1、联发欣悦二期基础及主体工程施工组织设计目 录第一章编制依据和编制原则5第一节 编制依据5第二节 编制范围5第三节 编制原则5第二章 工程概述6第一节 地理位置、周边环境及地质条件概况6第二节 项目概况6第三章 施工部署7第一节 工期目标7第二节、工程质量目标7第三节、安全管理目标8第四节、文明施工目标8第五节、项目部组织机构8一、机构设置原则8二、项目机构主要人员职责9三、对项目机构及人员的基本要求9四、施工组织机构高效动作保障措施10第四章施工准备10第一节、组织准备10第二节、技术准备10第三节、施工现场准备11第四节、办公设备、施工机械设备准备11第五节、周转材料计划13第六节、材料、机2、具、设备供应的应急措施14第五章施工总平面布置15第一节布置原则15第二节施工总平面布置图15第三节施工用水用电15第四节 施工排水19第五节施工场地布置19第六章施工进度计划22第一节平面与立面施工段的划分22第二节流水施工及流水节拍22第三节施工程序22第四节施工进度计划22第七章主要施工方法及施工技术措施22第一节工程测量22第二节场地平整土石方工程27一、 施工安排27二、施工程序27三、施工方法27四、淤泥的处理方法29第三节 基础工程的施工方法30一、机具、材料、人力计划及准备30二、人工挖孔桩施工30三、桩基础地梁施工38四、基础施工技术措施40五、基础施工过程的控制41六、附工3、程质量程序（过程）控制图41第四节主体结构工程施工方法43一、模板工程44二、钢筋工程51三、混凝土工程56四、砌体工程59第五节门窗工程62一、防盗门62二、塑钢窗安装63三、门窗工程质量程序过程控制图：64第六节 楼地面工程65一、细石混凝土楼地面施工方法和技术措施65二、地砖楼（地）面施工方法和技术措施66第七节 装饰工程67一、外墙面装饰工程67二、内墙、天棚抹灰施工71三、内墙、天棚腻子施工74第八节 屋面及防水工程77一、难燃型挤塑聚苯板屋面保温层施工77二、水泥砂浆粘结层施工77三、JS水泥基防水层施工78四、SBS防水卷材施工78五、陶粒混凝土施工82六、刚性防水层（细石混凝土4、）施工83九节 给、排水安装工程86一、施工原则86二、施工阶段86三、施工方法86四、工程材料87五、施工的一些基本技术参数87六、给水管施工安装87七、排水工程的技术规范89八、消火栓立管安装90九、水泵安装90十、贮水箱的安装90十一、给、排水分部工程试验与调试施工技术：90十二、给、排水工程关键部位施工技术措施92第十节 电气安装工程94一、施工工艺流程94二、工艺要求及措施95第十一节 外架工程97一、落地双排钢管扣件式脚手架97二、悬挑双排钢管扣件式脚手架98三、钢管扣件式脚手架拆除要点101四、外墙装修吊篮101第十二节 挡墙工程105一、桩板式挡土墙施105二、重力式挡土墙105、7第八章 工程质量目标及保证措施108第一节 工程质量目标和工程质量总控制108第二节 质量控制的依据109第三节 施工质量管理组织109第四节 施工质量管理和控制体系110一、施工质量管理体系110二、施工质量控制体系111第五节 工程质量保证具体措施116一、质量保证的经济处罚措施116二、质量保证措施116第六节 本工程主要控制点施工质量要求124第七节 成品和地下管线及其它设施的保护措施134第八节 工程细部质量保证措施136第九章 夏季和冬季、雨季施工质量保证措施140第一节 雨季施工部署140第二节 夏季施工技术措施142第三节 冬季施工措施143第十章 安全保证措施143第一节 6、安全施工管理目标及目标分解图143第二节 组织保证措施和施工项目安全控制144第三节 工程安全技术保证措施147第四节 安全管理台帐152第十一章 工期保证措施153第一节 施工进度计划的实施153第二节 工期保证措施154第十二章 现场文明施工管理155第一节 文明施工目标155第二节 文明施工的意义155第三节 文明施工的组织管理措施156第四节 文明施工的现场技术管理措施158第十三章 环保与环卫管理165第一节 环保与环卫管理的意义165第二节 工作目标165第三节 组织管理和管理流程图166第四节 工作制度166第五节 管理制度166第十四章 执行技术标准及施工验收规范168第十五章7、 工程档案管理170第十六章 执行ISO9001质量体系资料目录表171第十七章 节约计划和措施175第十八章 计量标准化管理措施177第十九章 “四新技术”的应用和合理化建议179第一节 新工艺方面180第二节 新技术方面180第三节 新设备方面181第四节 新材料方面181第二十章 检验批的划分1824第一章编制依据和编制原则第一节 编制依据一、重庆联发欣悦二期基础及主体工程招标文件。二、重庆联发欣悦二期基础及主体工程施工设计图。三、国家及地方有关部门制定的现行施工规范、规程、标准及质量验收规范、规程、标准。四、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规、条例。五、工艺标准及操作规程。六、8、本公司制定的管理规章制度及ISO9002质量体系文件（质量手册、程序化文件、作业指导书。）七、本公司同类工程施工管理经验、机械设备需求、施工技术力量及工人技术等级配置、储备。第二节 编制范围本施工组织设计内容包括项目组织管理、机械设置、施工平面布置、施工目标、人力、机械设备、周转材料等的配置和布署；本工程的土建、装饰、环境、室内给排水、室内照明及避雷等工程的施工方法、质量、安全和文明施工环境保护的技术保证措施，提供技术资料，指导施工。从工程开工至竣工的全过程的组织管理及保证措施，达到优质、安全、按期完成合同约定的承诺。第三节 编制原则 1、认真贯彻执行中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例9、重庆市建筑管理条例、工程建设强制性标准，安全生产管理条例国家及市行业主管部门颁布的法律、法规实施细则及基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设程序及施工工艺标准，认真遵守国家现行的施工规范和施工验收标准。2、根据工程特点，科学、合理地安排施工顺序和施工计划，组织连续、均衡有节奏地生产，缩短工期。3、为加快工期、改善劳动条件、减轻劳动强度、提高劳动生产率、贯彻建筑工业化方针，采用先进的施工技术，努力提高标准化、机械化施工水平。4、贯彻施工技术规范、操作规程，按GB/T19001ISO9001:2000标准实行全面质量管理，制定预防和纠正措施，保证工程质量。5、按JGJ592011建筑施工安全检10、查评分标准要求制定安全文明施工保证措施和保护环境等措施，保证施工不扰民，树立企业形象。6、讲究经济效益，实行定额用料，减少大型临时设施；充分利用当地资源，减少物资运输，节约能源，降低工程成本。7、针对本工程的地理环境特点、结构特点、安装特点、工期要求和装饰作法等具体之处，提出合理可行的保证措施，对关键工序和难点进行阐述。8、采用计算机、复印机、照相机和摄像机辅助管理，对施工过程实施动态监控，对工程技术资料进行管理，保证技术资料准确、及时、完整、美观并符合档案管理要求。第二章 工程概述第一节 地理位置、周边环境及地质条件概况本工程位于重庆市九龙坡区，交通方便，利于施工。拟建场地原始地势呈北、西、11、南西三侧高的凹槽状，拟建范围内大部分地段进行了平场处理，地势相对平坦。场地北侧与一期相接部分为一陡坡，基岩出露，南西侧接市政道路及已建成小区，西侧为土质斜坡，坡顶规划市政道路通过，斜坡坡角1520左右，东侧平场形成填土斜坡，坡高68m，坡角3035，坡脚为水碾变电站，北东侧接已建成小区。场地大体呈凹形的盆状，北西高南东低。中部平缓地段地形坡角约25，四周斜坡坡角一般1530，局部陡坡50左右。地面高程相对高差约35m。场地为构造剥蚀丘陵地貌。拟建场地原始地势呈北、西、南西三侧高的凹槽状，拟建范围内大部分地段进行了平场处理，地势相对平坦。勘察钻探深度范围内揭露地层为为第四系全新统(Q4)人工素填12、土，基岩为侏罗系中统沙溪庙组(J2s)泥岩、砂岩。场地钻探深度范围内的基岩为强风化带和中等风化带。强风化岩层，岩芯破碎，多呈块状，属性破碎；中等风化岩体岩芯多呈柱状长柱状，较完整。场地地下水主要赋存于土层孔隙和基岩风化网状裂隙中经工程地质调查，场地内及周边未发现危岩崩塌、滑坡、泥石流等不良地质现象，也未见断层。未发现沟浜、墓穴、孤石等对工程不利的埋藏物。第二节 项目概况1、建设单位：重庆联金盛置业有限公司2、工程名称：重庆联发欣悦二期基础及主体工程3、工程地址：重庆市九龙坡区4、勘察单位：重庆北江岩土工程勘察设计有限公司5、设计单位：重庆市设计院6、建筑规模：总建筑面积165000平方米的高层13、商住楼房，由4栋塔楼、1#商业及车库组成。7、建筑高度：车库为3层，商业2-5层； 5#、6#楼地面建筑34层，高度98.65m；7#、8#楼地面建筑27层，高度78.35米，4#楼高度11.1米。8、结构形式：1）基础基础为人工挖孔桩。2）主体结构本工程结构为钢筋混凝土框架或框支剪力墙结构。填充墙设计为烧结页岩空心砖。9、建筑装饰1、外墙面为外墙涂料面层（改性发泡水泥保温板250作保温层）及部分为外墙面砖。2、屋面为难燃性挤塑聚苯板作保温层。3、车库为金刚砂耐磨地面，住宅为细石砼楼地面，厕所、浴室为防水楼地面。4、厕所、厨房内墙为水泥砂浆抹面，室内墙面面层为水泥砂浆，室内顶棚刮腻子。10、安14、装工程：1）给排水工程：给水：水表进户部分全部完善。除市政部分。排水：建筑室内所有排水系统与室外形成排水体系。2）电气工程：强电：按照招标文件内容执行，防雷接地系统。3）预埋：各相关安装工程的预留预埋。第三章 施工部署第一节 工期目标该工程工期目标为720天，根据我司综合实力，力争在720天以内完成交付使用。施工进度横道图附后。第二节、工程质量目标本工程按国家及建设部现行规定一次交验合格，工程质量按建筑工程施工质量统一验收标准(GB50300-2013）的规定达到一次性验收合格标准。保证圆满实现本工程的所有各项使用功能，并加强对各分部关健部位质量控制点进行质量控制，彻底消除屋面、卫生间内的“滴15、漏、积”及排水不畅等质量通病。真正做到；该通的地方畅通无阻，不该漏的地方不渗不滴不漏。让业主对结构安全可靠性的认同，对使用功能舒心，对建筑质量放心。竣工质量符合设计及相关专业验收及规范的要求，验收合格。第三节、安全管理目标按建筑施工安全检查评分标准（JGJ592011） 的规定实现现场达标，杜绝死亡，防止重伤事故，达到无重大伤亡事故、无重大机械设备事故、无交通及火灾事故、无食物中毒事故等“四无”。第四节、文明施工目标认真贯彻执行建设部建筑工程施工现场管理规定和重庆市建筑工地文明施工暂行标准，并针对工程所处环境的具体特点，严格纪律、强化管理工作，努力做好规范管理，场容、场貌创一流水平，建成文明16、施工标准化现场，达到市级安全文明工地标准。第五节、项目部组织机构一、机构设置原则为实现本工程的质量、工期、安全、文明施工目标，针对本工程范围、内容、数量与特点，根据现代科学工程管理理论，并结合我公司多年来在项目法工程管理中积累的施工经验，我司将抽调具有多年现场施工经验和一定的专业理论知识的人员组建项目管理班子，进行本项目的施工管理，全面履行对业主的承诺和工程合同承包内容，从组织上为实现本工程各项目标打下坚实的基础。项目部职能部门主要负责人一览表序号姓 名职 务职 称备 注1项目经理工程师项目总负责人2技术负责人工程师3施工负责人工程师4质检负责人工程师5安全、文明施工助 工6测量负责人助工7造17、 价造价师8资料内业9材料员10库管员11水电、设备维护12微机管理注：主要岗位人员职责根据公司管理制度由法定代表人或项目经理签发责任书确定。二、项目机构主要人员职责1、项目总负责人：接受公司直接领导，负责项目的全面组织、管理和对内对外一切组织协调工作。代表公司履行与业主合同和劳务分包合同的相关责任。2、项目经理：接受公司直接管理，负责项目的全面管理工作，是本项目的质量安全第一责任人，对本工程的质量、进度、成本、安全文明施工、环境保护负全面责任。3、项目施工负责人：在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工管理负主要责任，具体负责工程的施工管理及各工种协调；实施分项工程的工艺设计，确保18、每一道工序均达到质量目标要求；并负责隐蔽工程的验收、记录及归档等工作。4、项目技术负责人：在项目经理的领导下，对本工程的施工技术管理负主要责任，具体负责各分部、分项工程施工方案的技术交底和施工现场的技术指导等现场技术管理工作，并负责本工程的施工测量、检验、预结算和内业技术资料等管理工作。5、项目质检员：在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工质量管理负主要责任，具体负责各分部、分项工程以及各工序在施工过程中的质量控制、质量检验、质量监督等现场质量管理工作，制定质量创优规划。6、项目安全员：在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工安全管理负主要责任，具体负责施工现场的安全防护19、安全检查、安全监督、安全整改措施意见的回复、安全报验等安全工作，同时负责施工现场的文明施工管理等工作，并对施工现场不安全因素签发整改意见，对入场工人进行安全教育，建立整理安全生产台帐。7、项目材料员：在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的施工材料管理负主要责任，具体负责按合同要求，办理材料计划管理、购进、检验、试验直至运至现场的一切工作，并负责作好入场材料的质保书、合格证、检验报告等相关证件的验收及归档工作。8、项目安装负责人：在项目经理和项目技术负责人的领导下，对本工程的安装工程管理负主要责任，具体负责施工现场的给排水系统、管道安装、线路敷设等的报验、隐蔽、资料填写收集、整理管理工20、作。三、对项目机构及人员的基本要求1、所有管理人员要求思想、业务素质过硬，全部持证上岗。2、组织机构人员已经落实并能保持相对稳定，满足施工技术管理的专业性、连续性、一致性。3、现场施工管理系统中所有人员，开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保持稳定，各尽职守。四、施工组织机构高效动作保障措施1、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。2、建立健全岗位责任制，由公司定期对各专业进行考核。3、强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查、评比工程质量。4、每周召开一次现场办公会，重点21、帮助解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。5、每天下午召开由项目经理主持的班组碰头会，对次日的工作进行协调安排。6、工地例会由施工、质安、技术等及监理公司驻现场代表；项目部主要管理人员及配合单位主管参加，重点解决质量、进度、施工技术等难点。明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。第四章施工准备施工准备工作分三手抓：一是在项目技术负责人的主持下，项目副经理、主办施工员、质检员，认真熟悉图纸、设计说明、准备图纸会审和技术交底，编制特殊过程和主要分项工程作业指导书，编制设备、周转材料、甲供材料和乙供材料供应计划、半成品供应和加工计划；二是由项目经理带领22、各土建及安装负责人、主任工长、施工员，负责现场各种临时设施搭设、定位放线等，为工程开工创造良好的条件，三是由项目负责人，配合业主办理该工程的中标通知书，施工许可证等相关手续。施工准备主要内容如下：第一节、组织准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1宣传工作接中标通知书后公司经理2建立现场组织机构网络、人员接中标通知书后3 天公司经理3建立、健全各项规章制度开工前7天项目部4定劳动力班组并有序组织进场开工前7 天项目部5组织机械设备及仪器进场随工程进度公司设备处项目部6周转材料进场随工程进度项目部7与环卫、派出所等周边关系的协调开工前5 天项目部第二节、技术准备序号工作内容完成时间执行部门或执23、行人1熟悉与会审施工图施工图到后7 天公司总工、项目部技术负责人、施工员、内业2编制施工方案设计交底后10 天项目部技术负责人，公司总工审批3编制施工图预算设计交底后20 天公司经营处4编制施工进度网络开工前项目部、公司总工办5编制半成品及材料加工计开工前项目部、技术内业6施工图涉及的各种等级砼、砂浆试配开工前15 天技术负责人、实验室7进场三级教育、特殊工种培训开工前10 天公司培训中心8新技术、新材料的使用、准备资料齐备后5天项目技术人、施工员、公司总工办第三节、施工现场准备序号工作内容完成时间执行部门或执行人1施工场地的移交接收开工前5天公司、项目部2现场控制点的设立并复核开工前5 天项24、目部、施工员3现场临时设施的搭设开工前10 天项目部、施工员4修建施工道路、布设排水沟及临时水电线路的敷设、施工场地硬化处理开工前5 天项目部5塔吊安装、现场搅拌站设施的建设基础施工前3天公司设备处、项目部6消防器材的协调开工前2 天项目部第四节、办公设备、施工机械设备准备由于该工程占地面积较大，工期较紧，需要的施工机具种类与数量相对较多，具体安排详下表。根据该计划，落实好设备配置，并及时维护。使所有机械处于正常状态，满足施工的需要，不影响施工的进度和质量。1、拟投入的办公设备序号名 称 用 途数量1照相机、摄像机图片资料2台2电话机、传真机内外联系1台3无线电对讲机管理人员、塔吊及各小组指挥25、联络25对4计算机、打印机、复印机现场办公管理20台5桌、柜、椅、文具办公若干2、拟投入的施工仪器序号名称规范型号精度数量厂家用途及说明1全站仪L74653022上海定位、放线测量2经纬仪J225北光放线测量3水准仪SD22mm5北光水准高程测量4塔 尺5m5mm5苏州测绘厂水准高程测量5钢 尺50m、30m1mm5自贡钢卷尺厂定位放线、距离测量6钢卷尺5m1mm50自贡钢卷尺厂定位放线、距离测量7台 秤TGT5000.1%2达川衡器厂材料进场及消防计量8游标卡尺0-150mm0.02mm5北京量具厂测量钢筋、管材直径9氧压表0-25Mpa1重庆钢筋等氧割10乙炔表0-4Mpa1东方钢筋等氧割26、11电流表0.2%1重庆电度计量12水平尺RT5000.3mm5重庆施工检查用13检测尺5南京测绘厂施工检查用14砼坍落度筒2砼检查用15温度计HT300Hg0.22重庆砼试块测量3、拟投入的主要施工机械设备序号设备名称型规规格数量(台)国别产地制 造年 份额定功率(KW)生产能力用于施工部位1塔机QTZ635重庆2013-201440KW/台1.5-6.3吨基础主体2塔机QTZ401重庆201330KW/台1-5吨基础主体3搅拌机JS5006河北201425KW/台5盘/h 基础、主体4施工电梯SC200/2004重庆20124211kw/台基础、主体5交流电焊机GIL-40B5上海201427、20 KW/台基础、主体4钢筋切断机QJ40-16武汉2013-20144 KW/台直径6-40基础、主体5插入式振动器ZG-5010重庆20141.5KW/台基础、主体6钢筋调直机WLGT4/106泰州20144 KW/台基础、主体7潜水泵40-50-306长沙201410KW/台50米扬程基础8空压机HM310-3530武汉2013-201411.5 KW/台基础9风镐GJ-7 60武汉2013-2014基础10打夯机5重庆20143 KW/台基础、地基11台钻ZSL-202山东20140.55 KW/台安装工程12砂浆搅拌机350L6河南20147.5 KW/台砌体装饰13圆盘锯PERR28、IS4510山东20147.5 KW/台基础主体14套丝机SMIT-3126上海20142.5 KW/台安装工程15冲击钻SB5605山东20140.56 KW/台主体16钢筋弯曲机WJ-16河北20143.0 KW/台主体17钢筋滚丝机HDS403河北20143.0 KW/台3-5根/分 主体第五节、周转材料计划因本工程工期紧、质量要求高，由于本工程建筑规模较大，采用全现浇框架及框支剪力墙结构，故所需模板、架料较多，所需模板、架料按两层半考虑。主要周转材料需用计划表序号材料名称数量采购计划入场时间部位及说明1钢材投标清单提前一个月提前10天基础、主体按进度分批入场2砼投标清单提前半个月提前229、天通知搅拌站基础、主体按进度要求入场3钢管架料600T提前半个月提前10天基础、主体按进度要求入场4直角扣件110000个提前半个月提前7天与钢管配套使用5对接扣件20000个提前半个月提前7天与钢管配套使用6回转扣件10000个提前半个月提前7天与钢管配套使用7密眼安全网120000m2提前半个月提前7天安全防护8竹跳板4500块提前半个月提前7天脚手架板、安全通道918厚模板20000M2提前半个月提前10天基础及主体施工10木枋80M3提前一个月提前10天基础、主体11水泥施工图提前一个月提前10天按进度分批入场12砂、石施工图提前一个月提前10天按进度分批入场13砖施工图提前一个月提前30、5天填充墙14外墙面砖施工图提前二个月提前10天外墙饰面15防水材料施工图提前二个月提前10天屋面、厨厕16塑钢窗施工图提前二个月提前10天外墙窗17地砖施工图提前二个月提前10天地面18水电材料施工图提前二个月提前10天安装19装饰材料施工图提前二个月提前10天装饰、装修第六节、材料、机具、设备供应的应急措施l、材料供应应急措施（1） 根据施工合同，材料为甲供材料，各阶段施工前10天，现场材料组，施工成本组计算出材料用量，将材料计划准确的提供给业主方相关的部门，确保工程顺利进行。（2） 砂、石、砖等地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律并客观的评估国家级、市区级重点工程分布情31、况，地材需要时间与数量，项目应在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。（3）现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。2、机具、设备方面（1）施工阶段的机具，根据所提需用量计划，再附加一定的备用量。（2） 施工大型设备如塔吊、搅拌机等，需配备足够的易损零部件或总成件。（3）现场设置施工机具设备，管、用、养、修施工机械管理组专人负责日常维护及抢修。第五章施工总平面布置第一节布置原则一、根据现有的施工场地及条件，不同的阶段，合理安排，做到文明整洁。二、根据施工进度要求和工程实际情况，确定机具设备。三、本着缩小运距、节省费用、降低成本的目的。四、道路、排水、排污32、等满足文明施工有关法规和条例。第二节施工总平面布置图本工程施工场地地形高差太在，基础及地下室施工阶段在车库适当位置留设物料垂直运输通道，在地下车库结构施工完成后，将各种加要场地移至车库顶面布置。利用拟建建筑物外空地作为施工临设（主要是办公，民工宿舍在场外另行租地解决）等用地，施工道路沿小区南侧和西侧布置，后期可利用消防车道。施工主大门设置在场地南侧，为便于商业部分施工，拟在场地东北角设置施工次大门。具体布置详施工总平面布置图。第三节 施工用水用电1、为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水和排水管网进行规33、划布置，以保证施工的正常进行。2、施工用水量计算本工程施工场地占地面积不大，根据建筑施工经验，现场施工用水、机具用水、生活用水总量不会大于现场消防用水量，故可取现场消防用水量作为施工现场总用水量。(1)、工地施工工程施工用水取施工用水定额N1=2000L/m，按每班浇灌高峰混凝土量Q=100m，未预计的施工用水系数K1=1.10，取用水不均衡系数K2=1.5，年（季）度有效作业T1=1，每天工作班数t=1。q1=（K1QN1K2）（T1t83600）=（1.1010020001.5）/(1183600)=11.46L/S(2)、工地生活用水量Q2= q2N2k2/8*3600其中K2同上，取134、.5，N2为每人一天用水量，取20L/人天，Q2为高峰期施工现场最多人数，本工程施工现场高峰期按580人考虑。Q3=580*20*1.5/8*3600=0.60L/S(3)、计算生活区生活用水量：取生活区昼夜全部生活用水定额N3=100L/人，取生活区用水不均衡系数K3=2.25。P3取580人。 q3=(P3N3K3)(243600)=（5801002.25）/(24*3600)=1.51L/S(4)、消防用水量Q4 根据施工临时用水计算规范，按同一时间火灾发生次数为一次计算，用水定额为15L/S，即Q4=15L/S。 Q1+Q2+Q3=11.46+0.60+1.51=13.57L/SQ4故35、本工程施工用水量应取Q4=15L/S，管网中水流速取V=2m/s。所以，所需管径D=4*Q4./ 3.14*V*1000=4*15/ 3.14*2*1000=0.098m 取D=100mm故甲方提供临时接水点管径为DN100。现场消防主水管道采用DN100镀锌钢管，并满足现场消防要求。现场施工用水和生活区用水采用PPR管。三、施工用电及设施安排1、根据施工供电“三相五线制”的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。2、施工用电量计算本工程现场分为B、C二个组团进行施工，C组团较于B组团延迟36、5-6个月开工。现场的主要用电设备为钢筋加工、塔吊、施工电梯、电焊机、木工机械、混凝土浇筑等临时用电设备，用电高峰在主体施工阶段，因工期需要，需采用流水作业，钢筋焊接、塔吊、照明同时使用，待主体施工完成后，塔吊、钢筋焊接等大负荷设备将逐渐减少。经现场平面临时设施及施工现场具体情况，我公司从变压器低压侧断路器下口接出电源负责整体现场临时用电。施工本方案的施工用电负荷以该峰值为计算依据。总用电量P=1.051.10（k1P1/Cos+k2P2+ k3P3+ k4P4） 公式中：P供电设备总需要容量（KVA）（相当于有功功率Pjs） P1电动机额定功率（KW） P2电焊机额定功率（KW） P3室内照37、明容量（KW） P4室外照明容量（KW） Cos电动机平均功率因数（最高为0.750.78，一般为0.650.75）P3室内照明容量及办公生活区容量50KW，P4室外照明5KW因本工程商业组团比住宅组团滞后约78个月施工，即商业组团开始施工时，住宅组团结构工程已基本完成，最大施工用电时段应为住宅组团主体结构施工阶段，因此，临时用电计算按此阶段用电量为基础进行计算。拟投入本工程的主要施工机械序号设备名称型规规格数量(台)额定功率(KW)用于施工部位1塔机QTZ63440KW/台基础主体2施工电梯SC200/20042211kw/台主体3交流电焊机GIL-40B320 KW/台基础、主体4钢筋切断38、机QJ40-144 KW/台基础、主体5插入式振动器ZG-5041.5KW/台基础、主体4钢筋调直机WLGT4/1044 KW/台基础、主体5潜水泵40-50-30410KW/台基础6空压机HM310-351511.5 KW/台基础7风镐GJ-7 60基础8打夯机33 KW/台基础、地基9台钻ZSL-2020.55 KW/台安装工程10砂浆搅拌机350L37.5 KW/台砌体装饰11圆盘锯PERRIS4537.5 KW/台基础主体12套丝机SMIT-31242.5 KW/台安装工程13冲击钻SB56050.56 KW/台主体14钢筋弯曲机WJ-143.0 KW/台主体15钢筋滚丝机HDS40339、3.0 KW/台主体16混凝土输送泵1110KW/台总用电量P=1.05*(0.5*785.4/0.7+0.6*60+0.8*50+5)=674.1KW变压器容量的选择： W=KP/ COS W变压器的容量（KW） P变压器服务范围内的总用电量（KW） K功率损失系数，取1.051.1 Cos功率因数，一般为0.75 W=674.1*1.05/0.75=943.74KVA 根据计算的变压器容量，需要选择800KVA变压器。根据现场用电情况，现场共设置3台一级配电柜（其中7#、8#楼一台一级箱；5#、6#楼一台一级箱；后期商业施工一台一级箱），二级配电箱根据现场用电设备设置于各楼栋和加工场地处，40、办公生活区设置一个二级配电箱。每个一级配电柜负荷为P=674.1/2=337KW，故从箱变到一级配电柜电流计算为：I线=kP *1000/(1.73* U线* COS) =0.5*337*1000/(1.73*380*0.75) =342A按建筑电气安装工程图集设计施工材料JD50-102中选用S= YJLV22-3*150+2*95mm2的铜芯电缆为变压器至一级箱干线电缆。一级配电柜到二级配电箱的电缆型号，根据现场具体用电设备情况进行选择。3、设施安排（1）、该施工现场供电的电力负荷较大，以有利用电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二41、级配电箱，以满足施工机械设备用电。（2）、本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为“一机一闸、一漏一箱”进行电力控制。（3）、动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。（4）、本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷。（5）、施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。十、施工应急措施本工程为加快施工进度,保证施工质量，任何时候均不能产生停工和其他不利情况产生，因此，首先是组织强有力的施工管理层，在公司、项目的优化管理中，编制好各分部、分项的工序最先进的施工工艺42、，组织施工。同时组织好各种物资、设备、材料供应。为了防止意外因素停水停电的发生、我司还在现场准备了如下应急措施：1、现场设一台150KW柴油发电机，防止停电影响施工进度。2、现场修一座50m3的蓄水池，备两台加压泵，供施工养护消防用水。3、随时与气象部门联系，掌握天气变化情况同时备好各种物资防雨。第四节 施工排水沿建筑物四周设置排水沟,排水沟断面尺寸为400500mm,搅拌站处设沉砂井，将雨水和生产污水引至沉砂井内，经处理达到国家排放标准后排入业主指定的市政排污下水道中，同时，对于生活区设化粪池，生活污水经处理后排入场外的市政排污管道。施工用水用电布置见专项施工方案。第五节施工场地布置一、运输43、机械的布置根据工程的实际情况以及工期进度的要求，在本工程施工过程中分别布置QTZ63塔吊5台、QTZ40塔吊1台（住宅组团4台，商业组团2台），幼儿园及商业局部施工采用吊车进行物料垂直提升，具体位置详施工总平面布置图， 以保证本工程材料的垂直、水平运输。基本能满足材料回转半径及运输量的要求。二、搅拌站的布置本工程施工中采用商品混凝土，因此不设置砼搅拌站，设置6个砂浆搅拌站，每个搅拌站设置1台350L竖轴搅拌机，具体位置详施工总平面布置图，砂浆所需河砂、水泥等紧靠搅拌站布置。三、加工场地本工程加工场地需利用平基土石方平整成型后方能布置。l、钢筋：在现场设置6个672=432m2的钢筋加工场，每个44、加工场其中加工棚612=72m2 ，布置加工机械：切断机l台、弯曲机1台、调直机l台。原材料堆场及加工成型的成品钢筋分别存放在加工棚旁边，以便于卸货及塔吊进行垂直运输。2、木工：设置6个木工房，每个木工房布置圆盘锯1台、台锯1台、平刨和压刨机各1台。3、铁件：铁件加工棚设在钢筋场地旁边，作为加工预埋件的加工、堆设场地，并将焊机存放于钢筋加工棚内。4、垫块：钢筋砼的柱、梁、板垫块采用砂浆垫块，制作后存放于专用堆场。5、其它的零星材料及机具存放于库房，施工现场设置集中库房供各专业使用，具体位置详施工总平面图。四、砌体、构件材料堆场砌体、构件材料沿建筑物正前方堆放，并靠近塔吊，便于塔吊吊运。砌体、构45、件材料堆放场地进场即硬化处理，减少材料损失及满足文明施工的要求；具体位置详施工总平面图。五、施工临设布置施工现场办公区、施工区等功能区分开设置，配电房、水泥库房（与搅拌棚同处设置）、材料库房、工具房、澡堂、厕所的具体设置详施工总平面图，因施工场地狭窄，工人食宿全部在场外租用解决。六、现场临时设施一览表序号工程名称面积（m2）备注1库房120混合结构2砂浆搅拌站6*20每搅拌站设1台350L砂浆搅拌机3钢筋房6*723搅拌场、水泥库房6*30混合结构4办公室400活动板房5宿舍1500场外租用6食堂100场外租用7厕所60混合结构8娱乐室60场外租用9场地硬化3000材料堆场、办公区及加工区七、46、运输道路及主要出入口根据本现场的具体情况及房屋的分布特点，本工程于小区南边设项目施工主出入口，为方便商业组团施工，在小区北侧设置施工次入口。小区内的施工道路尽量沿小区设计道路路线布置，具体布置详施工总平面图。八、施工围墙设置沿拟建小区用地红线设置封闭施工围墙，外围全部用砖围墙，现场内各功能区围挡采用彩钢瓦搭设。砖砌围墙为软弱基础时采用600宽300高的条石M5水泥砂浆砌筑基础，砖围墙高2.0至2.5米，外面抹灰后刷白，施工围墙设置七牌二图栏，围墙上书写相关的文明施工标语，大门上方书写公司名字，具体布置详施工总平面布置图。九、环境绿化施工场地内在临时办公及生活区域均设置绿化带，栽花、植树、种草。47、十、施工现场总平面统一管理制度l、项目经理部以施工总平面图为依据，随时掌握现场的动态，经常进行检查，监督管理。进入施工现场的施工单位，应一律尊重总包单位的决定，服从总包单位的统一指挥。未经批准，任何单位均不得在现场任意占用场地（包括停车）；不得在现场搭盖建筑物、构筑物；不得任意挖土或弃土；不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线；不得任意挖开道路路面和路基，断绝交通；不得破坏水沟，堵塞排水管道；不得向临近工地区域排泄积水或废水。2、所有需要设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部审定许可才能动工，在建筑过程中，要服从项目经理的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场清。48、3、特殊情况下，各施工组确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前书面申请报告，并在规定的有效期内完成，不得拖延，并及时按规定作好善后工作，负责恢复原状。4、所有运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。5、进场的大型安装材料、设备、机具要在规定进场时间和装卸作业期限完成，并在规定时间存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。6、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。7、砂石、钢筋、模板及其它经常性量大的施工材料，应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，49、造成浪费或堵塞交通运输等事故发生。8、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求办，按质量标准办，不能够马虎凑合，降低标准。9、对整个现场的布置和保持管理人员要经常督促检查，并落到实处。10、现场临设内应配足够的消防灭火设施。第六章施工进度计划第一节平面与立面施工段的划分一、平面施工段划分根据工程设计特点，工程特点及施工条件本着合理安排工序，精心组织，精心施工的原则，确保工程质量实现优良，有效控制施工进度，实现工期目标，本工程以分成三个施工段：7#、8#楼（含幼儿园）为一施工段、5#、6#楼为一施工段；商业部分为一个施工段。每一个施工段内形成小步距流水作业，相互穿插，整体协调。二、立面施工段划分本50、工程考虑施工需要，主体结构工程、砖砌体工程、内墙装饰工程、门窗工程、楼地面工程、水电安装工程按一层为一立面施工段考虑，外墙装饰工程由上至下施工。第二节流水施工及流水节拍根据划分的施工段，组织分区分段流水施工。各施工段平行进行，施工段内流水作业。进场后即全面施工挖孔桩基础及条基，再施工地梁、承台，以此循序施工。整个工程前期重点抢基础，中期以主体结构工程为先导，实行平面分区分段，立面分层，同步交叉，流水施工。第三节施工程序依据工程设计、施工特点及施工条件，本着“合理安排工序、精心组织施工”的原则，以“确保各工序质量、实现总体质量合格的目标、有效控制各阶段施工进度、实现总体工期目标”为目的来确定本工51、程的施工程序。工程施工顺序总的原则是先地下后地上、先主体后围护、先结构后装饰装修，水电安装工程随基础、主体结构工程预留预埋，穿插进行，做到科学管理，均衡施工。第四节施工进度计划本工程总工期目标为720日历天，总体施工进度计划详“施工进度计划横道图”。第七章主要施工方法及施工技术措施第一节工程测量一、施测程序 二、 施工测量组织工作 由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据重庆市勘测院给定的坐标点和高程控制点引测至施工现场后作为建筑物定位的依据。房屋定位由规划办定出建筑红线点及房屋角点后，根据以上点位再建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施测组全体人员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，52、所有施测的工作进度及逐日安排，由组长根据项目的总体进度计划进行安排。三、施工测量的基本要求1）施测原则 （1）严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。 （2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。 （3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。 （4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。 （5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、实事求是、认真负责的工作作风。2）准备工作 （1）全面了解设计意图，认真熟悉与53、审核图纸。 施测人员通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及座标，其次了解现场测量座标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层 0.000的绝对标高。注意本工程各栋楼的 0.000所表示的高程较为复杂，因为同栋楼不同单元出现了多个 0.000，故在了解总图后认真学习建筑施工图,及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺寸、层高，对比基础，楼层平面，建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合，有无矛盾存在。 （2） 测量仪器的选用。 测量中所用的仪器和钢尺等器具，根54、据有关规定，送具有仪器校验资质的检测厂家进行校验，检验合格后方可投入使用。3）测量的基本要求测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根据现行测量规范和有关规程进行精度控制。 根据工程特点及工程测量规范（GB50026-93），此工程测量精度等级为二级，导线测量的主要技术要求为：测角中误差8秒，测距相对中误差1/14000，测回数（DJ2）为1，方位角闭合差为16 ，相对闭合差1/10000。四、控制测量根据重庆市勘测院提供的平面系统座标点及高程控制点，采用导线测量转测至施工现场后用于建筑物的控制基准点。1）平面控制网测设 （1） 平面控制应先从整体考虑，遵循先整55、体、后局部、高精度控制低精度的原则。 （2）平面控制网的坐标系统与工程设计所采用的坐标系统一至，布设呈矩形。 （3）布设平面控制网首先根据设计总平面图进行测设。 （4）选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方。 （5）桩位必须进行保护,需要时用钢管进行围护,并用红油漆作好标记。 （6）平面控制网布置：从勘测院所交控制点出发，于施工现场内布置一条闭合导线，力求各建筑物边均有一个控制点。按二级导线精度施测。测量后经平差计算后作为各控制点的坐标成果。按照工程测量规范要求，定位桩的精度要符合下表要求： 等级 测角中误差（”） 测距相对中误差 二级 81/140002）高程控制网的布设 为保证建筑物竖向56、施工的精度要求，根据规划办提供的高程点，在场区内建立高程控制网。先用水准仪进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合水准路线（不低于三等水准的精度），联测场区高程竖向控制点，即场区半永久性水准点，以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件，该点也作为以后沉降观测的基准点。 高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表： 等级 高差全中误差（mm/km） 路线长度（km） 与已知点联测次数 附合或环线次数 平地环线闭合差（mm） 三等 6 50 往返各一次 往返各一次 12五、施工测量1）负楼平面轴线投测方法 先用全站仪在控制点的基础上投测每一建筑物的矩形控制轴线，矩形控制轴网经角度和对角57、距离校核无误后，方能进行细部轴线的测设。细部轴线投测采用全站仪或经纬仪配合钢尺采用正倒镜投测法进行。投测允许误差2mm。 垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，柱、梁、洞口处必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚，以便于下道工序施工使用。 轴线允许偏差如下： L30m 允许偏差 士5mm 30L60m 允许偏差 士10mm 60L90m 允许偏差 士15mm 90L 允许偏差 士20mm 轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的倍。2）主楼平面轴线投测方法（1）在浇筑一层板混凝土过程中，按照控制点预埋 1001003mm铁板。铁板上用钢锯划出纵、横轴交叉线，并58、将交叉点处钻出 2mm小孔作为标志 ；控制点埋设在内控点位置处。 （2）楼层上部结构轴线垂直控制，采用内控点传递法。根据工程的分布情况，每栋楼内各轴网体系各设置4个内控点，组成自成体系的矩形控制方格。内控网布置应避开混凝土墙柱，保持良好的通视条件。（3）在上部各楼层结构相同的部位留200 200的 放线 洞口以便进行竖向轴线投测。 预留洞不得偏位，且不能被掩盖，保证上下通视。各层楼面的控制轴网须认真校核，无误后方可进行细部轴线测设。3）标高的传递 平地层及以下各层施工，其标高用水准仪及钢尺进行控制；主楼施工时，标高应从外墙用钢尺逐层向上传递，平层施工用水准仪进行标高控制。 六、房屋工程重点部位59、的测量控制方法1） 建筑物大角铅直度的控制 首层墙体施工完成后，分别在距大角两侧 50cm处外墙上，各弹出一条竖直线，并涂上两个红色三角标记，作为上层墙支模板的控制线。上层墙体支模板时，以此 50cm线校准模板边缘位置，以保证墙角与下一层墙角在同一铅直线上。以此层层传递,从而保证建筑物大角的垂直度。2） 墙、柱施工精度测量控制方法 为了保证剪力墙、隔墙和柱子的位置正确以及后续装饰施工的及时插入，放线时首先根据轴线放测出墙、柱位置，弹出墙柱边线，然后放测出墙柱 50cm的控制线，并和轴线一样标记红三角，每个房间内每条轴线红三角的个数不少于两个。在该层墙、柱施工完后要及时将控制线投测到墙、柱面上，60、以便用于检查钢筋和墙体偏差情况,以及满足装饰施工测量的需要。3）门、窗洞口测量控制方法 结构施工中，每层墙体完成后，用经纬仪投测出洞口的竖向中心线及洞口两边线横向控制线用钢尺传递，并弹在墙体上。室内门窗洞口的竖直控制线由轴线关系弹出，门窗洞口水平控制根据标高控制线由钢尺传递弹出。以此检查门、窗洞口的施工精度。4） 楼梯间施工测量控制方法 在结构施工中，在楼梯间底平台位置以控制轴线为准弹测出楼梯间50cm控制线和中心线，并用红三角标识。在后续的施工中，每层都要根据控制轴线放出楼梯间中心线，并投测到侧面上用红三角标识。 七、沉降观测沉降观测工作从主体施工开始到全部工程竣工后这一段时间内对建筑物进行61、沉降观测，直至建筑物沉降稳定为止。沉降观测的方法，当主体结构首层施工时，在房屋外墙的四大角点柱上距室内地面500mm设置观测点用红油漆作出标记好，保持观测，直至竣工后，每100天下沉不大于1mm为止。沉降观测的要求：采用精密水准测量；做好观测记录，并整理成完整资料；保护好各沉降观测点。第二节场地平整土石方工程一、 施工安排1）按照就近回填、缩短运距的原则进行土石方平衡。将挖方区土方就近运到填方区。配置3台320挖土机、2台推土机、2台16t振动压路机、14台自卸汽车，确保场内的挖、填、运土方及外调土方的运输。2）借土回填土方联系另外平基工程的施工单位进行借土转运回填。二、施工程序土石方开挖回填62、均采用机械化施工，回填采用分层回填、分层用振动压路机辗压。1）根据土石方填筑施工从低往高的原则，填方区待挡土墙施工完后进行填筑。2)每个填挖作业平台间根据现场当时当地情况修建临时道路进行连接。3）在回填施工开始前，按回填区域的划分进行施工场地的排水布置，并用挖土机开挖临时排水沟，排水沟在通过临时道路处设置管涵，以保证土石方车辆的通行。4）每个施工区域的施工程序如下：清理场地开挖作业平台 辗压原土层开挖、分层回填辗压。三、施工方法1）土石方开挖 ：(1)土石方施工作业前，必须根据整个工程的填挖工程量进行土方平衡，按照就近回填，同时必须满足挖运，填筑与碾压以及强夯、检测等工序交叉作业的需要。填方作63、业平台还须遵守从低往高的原则。(2)土石方的开挖及运输采用机械化作业，配备挖掘机3台，推土机2台，14台自卸汽车。采用挖掘机、配合自卸汽车施工。开挖的土方运至填方地点后用推土机推平，厚度为300mm，然后进行碾压密实。(3)经过测量定位后，确定挖填区的范围边框线，进行开挖及回填作业，有高低阶的挖方区及填方区，高低阶的边坡开挖（回填）成1：1（原土层）及1：1.5（回填土层）的边坡，以确保边坡的稳定。(4)开挖前，用推土机和挖土机清理现场，拆除一切有碍施工的障碍物，做好清理地表杂物、腐质土、砍伐树木、场地临时排水等工作。先对作业区范围内的所有沟、坑、塘、耕地进行处理，将淤泥、杂物外运到指定地点。64、另作好场地内地下管线等的详细了解及作好相应的详细资料。(5)修建取土点到填筑平台的临时道路，并在施工过程中经常维护和清理，以保证运土车辆的正常通行。(6)土石方施工应遵循先下后上的原则，挖方过程中及时根据测设的边线桩及坡度放坡，并在雨季做好排水沟等配套工程，保证边坡稳定。2）填方施工（1）工艺流程基底处理分层填筑摊铺平整碾压夯实检验签证边坡处理。（2）回填基本要求 a填方区填土前，应将原地面上的淤泥、腐质土、树根、杂草清理干净，运出场外弃土，并作适当整平，以满足碾压机械施工为准。b填方区填土从低处开始，水平分层填筑、平整、压实。c在填方区与原地面联接处，原地面均按1：2比例挖成台阶，台阶平面与65、每层填方水平，并同时碾压或强夯。d每层的最大松铺厚度不大于30cm，填筑压实率应90%，不同各类的土必须分层碾压，混层应少。大块石必须破碎，粒径不得大于30cm。（填筑压实参数可在现场选用由试验段试验确定），施工中应严格控制回填料的含水量。土的最优含水量和最大干密度详下表所示：项次土的类别 变动范围最优含水量（%）（重量比）最大干密度（t/m3）1 砂土8121.81.882粘土19231.581.703粉质粘土12151.851.954粉土16221.611.80e大面积的填筑面必须按1%的坡度填筑。以保证填筑面上不积水。f振动压路机碾压前，检查填土松铺厚度、平整度及含水率（最佳含水率）符合66、要求方可进行碾压。碾压时应遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则，至少碾压3遍直至达到验收标规定的压实密度为准。g为提高土基压实效果，土含水量控制在最佳含水量控制在允许范围的2%左右的范围内，过干时洒水，过湿时适当晾晒。在土壤自然含水量合适的条件下，随挖、随运、随填、随平、随压。雨季施工中每日施工前要将已填土平整压实，防止表面积水或雨水渗入。严禁土表面未干碾压。h在条石挡土墙等不能用大型机械压实的部位采用人工夯实。i土方施工中尽量防止出现翻浆和弹簧土现象，如出现此现象，采用晾晒或者换填的办法集中力量分片处理。填挖方接近设计标高时，加强测量控制，避免超挖超填。面层整平要严格67、控制平整度。j每层土方填筑完后，即时取样试验，试验数据得到监理工程师签字认可后方可进行上一层施工。未经监理工程师检验，不得进行下一层的填筑施工。挡土墙等局部填土应对称、均匀、分层夯实。填料应采用砂砾等透水性材料。每一层填筑的施工，均设24%的横坡，每天作业结束后，将表面整平，使排水良好，雨后不积水。(3)回填土质量控制回填前应先选择所用土的试样按土工试验标准（GB/T50123-1999）作试验室标准击实试验。应控制所有填土的含水量；并选择合适的压实措施，以达到下列压实要求。不需要或不适宜在工程中回填的挖出物，应在场地外指定地点堆放。而使施工场地内不留无用的障碍物。四、淤泥的处理方法若遇淤泥等68、软弱地基层，采用砂卵石换填的方法进行处理。所谓换填法即在一定范围内，把影响基础的淤泥软土用挖掘机挖除，用天然砂砾进行换置,开挖换填深度在2m以内,采用分层填筑、分层压实、分层检测压实度的方法施工。第三节 基础工程的施工方法一、机具、材料、人力计划及准备1、主要机具：塔吊、空压机、潜水泵、搅拌机、振动棒、电焊机、弯曲机、钢筋断料机、钢筋调直机等。2、材料：挖孔桩定型钢模板200套，对于异形桩采用两端为定形模，中部采用木模拼装的方法，挖孔桩桩芯砼及护壁砼全部采用商品砼浇筑，钢材提前一周计算用量报价后采购回施工现场待用。3、人力：技工120人（包括钢筋工、砼工、模板工），杂工50人。二、人工挖孔桩施69、工1、基础排水因基础施工时期为春雨多发期，所以应在周边设排水沟，集水井，并在施工负一层时设计排水沟，进行有组织排水。2、挖孔桩施工程序：测放桩位砌筑挡土砖井圈定在（在其上标出桩的“十”字线）报验桩定位测量合格开挖桩孔自检（开挖桩孔的中心、直径、垂直度）安装护壁（ 扎筋、支模、浇砼）拆模、安装孔口护栏、活动井盖、照明、通风设施挖孔（前三道工序循环）人工凿打岩石层至基底（岩石强度试验和成型锅底）桩成孔自检（孔中心、直径、垂直度）桩成孔隐蔽验收（清底）垫层封底自检报验吊放钢筋笼定位放线自检报验浇桩芯砼。3、挖孔桩的定位及施工方法挖孔桩施工前，根据重庆市规划局现场测设的房屋角点点位，用经纬仪测出其它的70、主要控制轴线，再用轴线加密法测设出所有的轴线后，按照施工图测放出全部的桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线，而后用M5 砂浆砌筑一个0.24m 厚，0.30m 高的砖井圈（或钢筋砼护壁向上延伸），待砖井圈干硬后测设出控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字交叉线，在砖井圈上标出纵横轴线，并用油漆作好相应标记；具体定位放线的方法详测量方案。随着挖孔桩不断掘进，采用自制的十字架和线锤根据已定位的轴线标志，对桩的垂直度和尺寸坚持每段检查，随时纠正偏差。桩孔中心位置校正图如下：以上定位工作完成后报请监理公司进行挖孔桩定位验收，合格后进行桩基的开挖作业。3、挖孔桩的成孔工艺1）成孔方法：桩孔浅时，71、泥土采用人工用绳子提，料斗为自制的圆形吊桶（吊桶底为活动门），吊桶不能装得太满，防止土、石下落伤人。开挖深桩孔时垂直运输采用吊桶侧轮提升。每个桩孔设孔内、孔上各1个人配合施工，井内操作人员必须载安全帽，孔内照明设36V低压防水带罩灯头。桩成孔采用自上而下逐层用镐和铲进行，遇坚硬土或岩石采用人工凿石向下开凿，挖土次序为先挖中间部分后挖周边，开挖过程申，用手摇绞车上土，每天保持挖深1.0米速度。通常情况下，桩成孔每捣护壁一次，采用Im定型加肋钢模板作业，由于现场为离散性较大的回填土，为防止土壁坍塌使桩孔难以成形，对于桩与桩间距离小于3米的桩成孔施工，具体作法是:先施工第一根桩待施工至第4节桩护壁时72、(即深度为4m左右时)旁边邻近的桩孔方可开始挖土作业，进行护壁浇筑。岩石的凿打与风镐机结合，在接近基岩持力层时，必须人工凿打;所有挖出来的多余土应按建设单位指定的位置挖运土弃渣，现暂定弃渣外运至渝北区黄泥榜渣场，运距现场实测为11km。如遇含水层，应采用水泵将水抽干，抽水时，孔内严禁站人。井圈设置安全防护栏杆，栏杆高度11.2m，设两道横杆间距500600mm，四周设安全网。挖孔桩施工和防护措施详下图：2）地下水处理:桩挖孔时,如地下水渗水或涌水量较大时,可根据情况分别采用以下措施(1)少量渗水可在桩内先挖小集水坑,随挖土专用吊桶,将泥水一起吊起;(2)大量渗水,可在桩内先挖较深集水井,用小型73、潜水泵将地下水排除桩孔外,随挖土随加深集水井;(3)涌水量很大时,如桩较密集,可将一桩超前挖开, 用潜水泵将地下水排除桩孔外,使附近地下水位降低;(4)渗水量较大,地下水难以排干时,底部泥渣可用压缩空气清孔方法清孔.3）护壁施工： 护壁砼的模板采用圆台形的定型钢模板，如下图所示。图中1为退拨模板，待护壁砼达到1MPa后（常温时间歇在1d以上），即可拆模。拆模时只需将1模板往圆心方向一退，其余2、3、4模板就可很方便的拆除。校模加固用木方作米字形对撑于壁上，下用地锚桩打入土层内固定模板下端，保证其几何尺寸， 拆上节。支下节循环周转使用，第一节护壁高出地面300mm，宽150mm，便于挡土、水及定74、位(或者作M5水泥砂浆砖砌井圈，厚度240mm)。护壁混凝土用吊桶运输，人工浇筑，浇灌护壁砼时，模板四周均匀放料，用振动棒振实，不得在桩孔水淹没模板的情况下进行浇砼，为了保证工期及成孔的质量，使用速凝剂，尽快便砼达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞和导流，防止孔外水通过护壁影响砼强度及安全。护壁模板拼装图如下：4）护壁钢筋：在护壁钢筋网片绑扎后，竖筋留锚固弯钩、埋入下节土中，待下节护壁浇注砼时，护璧竖向钢筋锚固段外露，并与下节护壁筋竖向连接。4)桩中心线和标高的控制:桩身最大的成型问题就是孔身不易垂直下挖，在孔口地面应设置十字控制网。为保证桩身垂直，所以护壁定位一定要准确。75、护璧由支摸中心线控制，每节与第一节护壁上的“十”字线对中，吊大线坠控制中心点位置，用尺杆找圆周支设模扳。浇筑桩身砼标高控制用柱插筋上或护壁上的标高。4、人工挖孔质量要求：1)人工挖孔桩施工允许偏差如下:a、桩径:+50mmb、垂直度:0.5%Hc、桩顶标高:10mmd、桩位：50mm2)每根桩开挖到持力层时，应进行取样，并将取样存放于小塑料袋封存好，送检测中心试压（按桩数量的10%取芯），位置由监理单位确定，取得持力层的抗压值是否满足设计要求。便于桩基施工的下道工序。3)每根桩挖到标高后清理护壁上的淤泥和孔底的残渣、积水，然后进行隐蔽验收，验收合格后，应立即进行封底和桩身浇筑。4）所有隐蔽作好76、记录，并由专人报验、签字、存档。并将资料报设计院、业主、监理公司、地勘院。5)桩主筋砼保护层厚度为50mm。6)施工时随时对照工程地质资料，如遇异常或难以达到设计要求须及时与设计单位有关人员进行研究处理。7）施工质量必须严格按照建筑工程地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）施工。5、钢筋笼制作安装1)钢材检验进入现场质保书与钢材挂牌必须相符。经业主、监理现场见证取样送检合格后方可使用，不合格品严禁使用，并限期退出施工现场。2）钢筋笼在钢筋房集中制作，并将配筋情况绘成钢筋制作简图。经技术人员审核后，交钢筋制作组进行成品加工。现场制作场地进行硬化处理， 钢筋不能有任何污染。钢筋笼77、制作配备固定成型台位。控制钢筋笼尺寸。3）钢筋连接:钢筋笼主筋采用电渣压力焊连接，钢筋接头要按照规范要求错开35d，最小距离不得小于5OCm.4)钢筋笼制作质量要求：a.主筋间距：10mmb.箍筋间距：10mmc钢筋笼总长度偏差:士5Ommd.钢筋笼分段下入村孔中(利用塔吊)，接头应相互错开，每一个断面内接头数量小于50%，搭接长度为40de.钢筋笼主筋与螺旋箍筋间按梅花形点焊连接，加劲箍筋每2m设一道且与主筋交叉点点焊，钢筋笼每隔2米设置一道，焊接在钢筋骨架主筋的外倒，形成混凝土保护层，并且方便钢筋笼就位。钢筋笼加工经自检合格后，经监理工程师验收，办理好相关的资料。5)钢筋笼安装a钢筋笼安装78、前必须核对钢筋笼与桩径符合后，才能进行吊装(采用塔吊吊装)、对中，固定不碰孔壁（垫块邦牢），为了防止钢筋笼在吊装时发生扭曲变形，在每个加劲箍内增设“十”字形钢筋内衬（内衬用18钢筋）。分段制作的钢筋笼，吊上段钢笼上的吊点牢固，钢筋笼应对称进行焊接，为缩短焊接时间，应安排6台以上焊机施焊，经监理工程师进行检验，合格后方可下笼。b钢筋笼安装允许偏差，钢筋笼中心与桩中心允许偏差士10mm,钢筋笼外设垫块邦牢。保证钢筋保护层的厚度。6)安装完毕后，质量员进行捡查，合格后会同监埋人员进行验收，并办理好隐蔽资料记录。经监理认可后方可进行下道工序。5、混凝土浇筑 其工艺流程为：砼用拖泵（汽车泵）输送至桩内安79、装漏斗和串筒订购坍落度为160-200mm的砼砼浇至地梁底高出200mm时 为 止每根桩依次进行分段振捣砼连续浇筑振捣厚度约500mm为一段1)砼施工顺序与砼泵管布置及输送泵的位置、流水段的划分有关，砼泵管的布置宜一次布置到位。2）浇筑砼的软导管捐入孔内，出料口距离砼浇筑面不大于2米，避免砼离析。桩芯砼采用一次性浇筑的方法，但为防止对于桩距小于4米的桩的塌孔，相邻桩必须交替同时向上浇灌。浇筑前，必须把孔底积水抽干，清理干净。砼每层浇筑高度约500mm,用插入式振动器振实。振动顺序以导管为中心向外振动密实。在灌注砼过程中，注意防止砼浇筑面层积水不能超过20mm,否则必须清理干净，才能灌注砼。因桩80、基使用商品砼浇筑，当浇筑至桩顶设计标高时，产生较多的浮浆，故桩顶砼浇筑高度应比设计高度高出20cm,施工地梁时将高出部份的浮浆人工凿除至砼的砂浆及碎石分布均匀为止。砼浇筑时塌落度控制在162Ocm砼边浇边捣实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法。挖孔桩浇筑过程中如遇停电或特殊原因必须留设施工缝时可在砼的表面周围加插适量的短钢筋，缝面必须清理干净，凿毛冲洗后不得有积水和隔离物质。3）桩芯混凝土采用商品混凝土。 4）砼泵送质量的控制a.布管合理，尽量减少弯道，其转管个数尽量控制在3个以内，水平弯管少用90度或45度弯管，以减少输送过程对砼的阻力。b.砼输送前，用水充分湿润泵管，以减小砼与泵管的81、摩擦。发生堵管时，用铁锤击泵管，找到砼堵塞处，及时清除砼，防止砼在管内硬结。c.泵管使用完毕，及时用水清洗管内壁。 d. 桩孔砼浇筑过程中，每根桩及每50m3各留置一组同条件养护试件及标准养护试件。同条件养护试件应作好温度记录，作每日的温度值之和乘以所养护的天数的乘积为600时进行试件的送检检测其强度值；标准养护试件检测其28天的抗压强度值。浇注完12小时后开始养护，洒水次数将根据混凝土表面的湿润状态确定，但每天洒水次数不少于2一3次。e.建筑材料送检砼用砂：同一产地每400吨为一个验收批。碎石：每400M3（或600吨）为一个验收批。水泥：每200吨（同一厂家、同一品种、同一强度，同一出厂日82、期及编号）为一个验收批（袋装水泥）。钢筋：不超过60吨（同一厂家同一炉批号）为一个验收批。6、挖孔桩施工安全措施和注意事项 1)孔桩开挖前必须对操作工人进行安全技术交底。工人必须配戴安全帽，所挖土方必须立即转运到建筑物间堆放，然后人工挖运上车外运，严禁将弃土堆放于孔桩边。2）在挖孔施工时，在桩孔周围10米范围内不得有大型机械作业。3）必须有人负责看守，同时现场用钢管制作爬梯以方便作业人员和检查验收孔时人员上下。4）、为便于测量放线及防止地面杂物落入桩内、防止地面雨水和积水流入桩孔内,在桩孔周围砌300mm高砖围圈（或第一节护壁浇筑时高出地面300mm）。5）孔顶四周设栏栅,夜间施工悬挂警示红灯83、,暂停施工时,井口用活动盖封闭。6）井内应设半圆形钢顶护盖,当取土吊桶上下运作时,孔内人员必须在护盖下面工作。7）出桶上下运作时,要关紧琐口,严防倾土伤人。8）孔口四周不许堆土渣,护圈、顶四周不许放置操作工具,严防坠落伤。9）潜水泵长期在孔下使用,其绝缘性能要经常检查。10）潜水泵放置孔底时,不能用电缆受力,要用吊桶吊至空底,然后将电缆分段固定在排水管上。11）每一次下孔前，均应先检查护壁。如发现异常现象，必须立即向班组长和现场管理人员反应，待确认无安全隐患后方才可以进入孔下施工。当挖孔深度超过6米以上时，孔内空气流通不畅，有缺氧现象，用750w鼓风机加软管向孔内送入新鲜空气，保证作业人员的安84、全，做到以人为本，如发孔内空气有异味，必须立即停止施工，同时向班组长和现场的管理人员反应，将孔内气体排除或采取措施后，组长和现场管理人员必须在现场监督。确保孔内有毒气体排放完全或经处理确认无危险后方可进入孔底施工作业。12)挖孔时，如遇上层滞水或地下水，应在孔中超前挖掘500高400直径的集水坑，用潜水泵降低地下水位，边降水边开挖，以免扰动土层，引起塌方。13)当地下水位较高，且遇淤泥层或流砂，可采用钢筋横向插入土壁另一端勾住模板条，挡住淤泥，支设30至50cm左右短护壁，这样通过边支护，边支模，边浇砼，从而通过淤泥层;对于淤泥涌入侧压力较大可采用沿护壁周边打入角钢后，用钢筋焊接圆形箍（20385、00）在角钢的内侧与角钢相连，再用3mm厚的铁皮焊接在角钢上，形成角钢井圈，强行成孔掘进通过淤泥层。14)如桩穿过含水土层，涌水量较大，混凝土浇筑应采用导管水下灌注混凝土的方法，具体方法为：将导管插入孔底，将砼灌入导管内，灌满后再开始进行水下砼的浇筑，根据浇筑速度，计算出孔底砼的浇筑厚度，导管使终不离桩下砼内，同时用插入式振动器振实，浇筑至设计标高后，隔16小时后用人工凿掉上面的全部浮浆，直至全部浮浆凿掉砼砂浆及碎石分布均匀为止。大约凿掉2米高的砼。另可以采用快速浇筑法进行浇筑，本方法为将孔内的不抽干后在3至5分钟内浇筑完该桩的全部的砼。15）人工挖孔桩施工现场用电安全措施，a.施工现场必须采86、用TN-S供电系统（进行保护接地及保护接零）b.各级配电箱的安装应符合相关的规定。c.机具必须有各自的专用开关箱，开关箱中必须装设漏电保护器。实行“一机一闸一漏一箱”，严禁同一个开关箱控制多台电器设备。施工现场停止作业时，应将开关箱断电上锁。d.施工现场需作移动式照明灯具时，使用36V低压电源及防爆灯罩。三、桩基础地梁施工砼桩达到检测要求的强度后及时采用动测法对桩逐根检测，合格后方可进行地梁施工。1.地梁施工流程:挖孔桩混凝土浇筑（上部结构插筋）人工凿打桩基浮浆层进行连系梁的基槽开挖并验基浇C15砼垫层弹出地梁边线 地梁钢筋绑扎（上部结构插筋）施工地梁侧模验收基础地梁钢筋及模板浇筑混凝土。2.87、地梁开挖施工要点：(1)地梁基槽开挖视其土质及开挖深度，按规定进行放坡及开挖足够的工作面，放坡系数按1：0.3进行开挖。开挖宽度地梁各边加工作面300mm（按支模考虑）.(2)轴线、标高标识应设置明显，且作好保护，便于随时校核轴线及标高，保证开挖质量。(3)地梁基槽土方开挖均由人工开挖，开挖出的土方全部堆在建筑物外。回填后将多于的土方外运，外运地点及运距同本施工组织设计的相关内容。3、基础地梁的垫层（1）当地梁基槽开挖至设计高度后，进行地梁的轴线测设，确定出地梁垫层的边线。用水泥钉标记钉出地梁的中线及边线。（2）沿槽浇筑地梁垫层砼（C10）。4.地梁钢筋的绑扎（1）在地梁垫层上根据轴线控制网弹88、出地梁的轴线及地梁的边线。（2）钢材检验进入现场质保书与钢材挂牌必须相符。经业主、监理现场见证取样送检合格后方可使用，不合格品严禁使用，并限期退出施工现场。（2）钢筋的制作、安装 地梁钢筋的制作全部在钢筋棚内进行，塔吊将加工的钢筋吊运至现场绑扎。（3）地梁钢筋的质量验收必须符合相关的标准及规范。5、桩基地梁模板施工方法（1）地梁模板采用钢模板拼装及局部采用木模支设（车库除外）。当地梁槽为岩石时，砼采用沿槽浇灌。地梁采用在模板外设水平钢管横楞间距250mm一道，与模板用圆丝绑牢，外用竖向钢管扣件相连，打斜撑于土壁上加固。模板的施工质量验收必须严格按照相关的标准。（2）车库因底板标高同地梁顶标高，89、人工挖孔桩地梁模板采用240厚MU10页岩砖M5水泥砌筑砖模，内抹1:2水泥砂浆抹灰。车库地梁与底板一起浇筑，a.车库地梁及底板施工工艺流程如下： 挖孔桩混凝土浇筑（上部结构插筋）人工凿打桩基浮浆层进行连系梁的基槽开挖并验基浇C15砼垫层弹出地梁边线 地梁钢筋绑扎砌筑车库地梁砖模车库底板垫层钢筋邦扎（上部结构插筋）验收基础地梁钢筋及板筋浇筑混凝土。b.为了便于地梁钢筋的清洁及防止雨天槽内的积水能排出槽内，在地梁每15米长及每个开间内设置一个集水坑，且在基础边梁外均设置一个集水坑，集水坑尺寸为1000*1000mm，深度为超过地梁500mm，集水坑人工开挖弃土建筑筑外后外运，集水坑采用240厚M90、U10页岩砖M5水泥砌筑。坑内积水用50潜水泵抽排至建筑物外的施工临时排水沟。6、地梁砼的浇筑a.地梁砼采用商品砼浇筑，砼浇灌为泵送砼施工，塔吊配合作业。地梁砼的坍落度控制在1622cm,浇筑应从输送泵的最远点由远至近进行浇筑，输送管应固定牢固，且不得直接置于钢筋上，造成钢筋的邦扣松动及位移。采用搭设钢管脚手架布置输送管。b.砼浇筑采用采用插入式振动器捣实。浇筑时每工作台班至少在现场应测量其坍落度两次。c.地梁砼浇筑试件的留置：每100M3砼及每一个工作台班各留置一组同条件养护试件及标准养护试件。同条件养护试件应作好温度记录，作每日的温度值之和乘以所养护的天数的乘积为600时进行试件的送检检测91、其强度值。标准养护试件检测其28天的抗压强度值。d.商品砼进行场时应提供商品砼的合格证和砼配合比转抄件及试配报告,作为商品砼的完整质保资料，商品混泥土进场每工作班做不少于两组坍落度试验。建立进场台帐，复核混泥土车料运输单上砼的强度数量，记录砼的进场时间，开始浇筑时间及浇灌部位。以便有据可查。7、地梁砼浇筑完毕后，拆模进行室内的局部回填作业，回填分层进行，每层厚度为300mm，采用蛙式打夯机进行夯实。8、地梁全部施工完毕后用平面轴线控制网对轴线进行测设，弹出轴线及所有的边线及洞口线。经自检合格后再报验监理单位进行基础轴线定位的验收。四、基础施工技术措施1）该工程基础土石方上层为回填松土，下层为泥92、岩或砂岩。松土层采用人工开挖，施工过程中按设计要求设钢筋混凝土护壁。2）挖孔桩挖至设计深度后，请工程地勘人员、质监人员以及设计、监理、甲方代表现场验槽，根据规范要求对基底岩石进行取样试验，地耐力大于设计值方可浇砼垫层，否则继续开挖重新取样直至满足设计要求。3）在承台上进行轴线和标高调整，并将轴线和边线分别标示在护壁上。4）柱插筋底部应作90弯折（或按设计），弯折长度符合设计且不小于10d，在柱筋根部设三道焊接箍筋，柱筋与箍筋均点焊，在+0.1米左右的地方搭设钢管架固定位筋，并在高处绑扎一道箍筋，防止位移，同时完成防雷接地，各种管线的预留预埋，验收合格后支设模板。5）柱基侧模全部采用钢模（或木模93、），模板支设前编制模板配置计算书和模板支设方案，整个工程统筹安排保证模板系统构造简单，装拆尽量方便，能多次周转使用。施工时必须保证模板具有足够强度和稳定性。6）柱基钢筋保护层采用绑扎专用胶垫块，间距500梅花形布置。7）浇筑时如高度超过2m，应使用串筒或输送砼软管直接下入桩入砼表面，以防止混凝土发生离析现象。8）浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层510cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。9）混凝土振捣采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。10）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注94、意观察模板、支撑有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。11）混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。地下室施工缝防水做法应符合设计要求或采用中埋式止水板。12）混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7d。五、基础施工过程的控制（1）根据施工组织设计、施工图和有关规范、标准，项目计划进行技术负责人施工员作业班组逐级进行技术、质量交底，形成资料，并由施工员组织实施。（2）对关键过程作业人员的技能资格、施工机具、设备、施工95、工艺方法由技术负责人组织有关人员进行预先鉴定，合格后方准上岗或使用。（3）对施工过程使用的机具设备、计量器具、检测设备的校正，检定进行标识和记录。不合格不能使用。（4）对施工工序使用的物资进行检验，符合质量要求才能使用，对其合格证进行检查。（5）建立“五不施工、三不交接”制度五不施工：未进行技术交底；图纸和技术要求不清楚；测量计算资料未经换手复检；材料无合格证或试验不合格；工程未经检查签证。三不交接：无自检记录；未经专业人员验收合格；施工记录不全。（6）建立严格的隐蔽工程检查记录签证制度。工程的各个分项，应自检后再会同监理、业主复检，结果填入资料，双方签字。（7）对工序进行严格的自检、互检，交96、接验收的 “三检”制度。（8）建立原始资料的累积和保存。六、附工程质量程序（过程）控制图1、人工挖孔灌注桩工程质量程序（过程）控制图。人工挖孔灌注桩工程1、材料准备、出具合格证，2、成孔定位放线，开挖截水沟，搭设防护雨棚3、申请混凝土配合比；4、开挖过程中施工条件具备5、预拌混凝土订购、运输、设备维护合格。1、熟悉工程地质勘察报告2、学习操作规程和质量标准4、熟悉经批准的施工方案、质保计划；准备工作1、制订结合工程实情的控制措施2、书面交底（资料形成）；3、合格(经培训)的操作人员参加1、桩净距小于两倍桩径且小于2.5M时，应间隔开挖；排桩跳挖的最小间距不得小于4.5M；2、第一节护壁中心线偏97、差不大于20mm，顶面比场地高150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm；护壁强度应不低于桩身砼强度，上、下护壁用钢筋拉接。3、反复校核桩孔位置、垂直度；4、支护壁模板、扎护壁钢筋、浇护壁砼、清理沉渣；5、继续开挖。技术交底1、不同型号挂牌、标识；2、注意钢筋型号、直径、间距、数量；成型钢筋不变形及保护；3、钢筋焊接执行焊接质量程序。成孔钢筋制作1、由设计、质监、监理见证及检验；2、地基检验，取样送检并合格。地基验证1、注意钢筋笼位置正确；2、钢筋验收。1、钢筋焊接执行该质量程序。1、砼进行该质量程序。1、挂长串筒防止混凝土离析；2、钢筋笼护位措施；3、至设计或规定标高后粗糙收光98、4、按GB107-87规定预留、养护、试压；每工作班不少于1组，每100m3不少于1组试件且符合JGJ94-94标准。钢筋绑扎到位1、按设计要求进行基础验证。灌注混凝土1、清理现场，执行文明施工。1、桩孔测量定位记录；2、混凝土试验报告单；3、材料合格证；4、抽检记录；5、施工记录；6、质量验收记录；7、地基试验报告单1、执行验证标准GB50202-2002；质量验收资料整理2、地梁工程质量程序（过程）控制图。1、熟悉工程地质勘察报告2、学习图纸和技术资料3、学习操作规程和质量标准4、熟悉防护措施与成品保护措施1、材料准备、出具合格证。2、现场检验或复检；3、轴线定位放线4、开挖截水沟。准备工99、作1、书面交底（资料形成）；2、操作人员参加技术交底基槽开挖、剥桩头1、注意轴线、标高、截面尺寸、垂直度1、复核基底中心线、边线。1、地梁中心线、边线放墨线；2、自检、互检、交接检；3、基础坑（槽）验收检查。基槽验收检查基槽验证和浇砼垫层1、自检、交接检。2、隐检合格；3、不合格返工返修至合格钢筋制作1、按不同型号挂牌；2、执行焊接质量程序；3、注意钢筋型号、直径、位置、间距与中心线；4、基槽底清洁。审批模板支设方案模板安装1、自检、交接检。2、不合格返工返修至合格1、按规定预留、养护、试块制作；2、每拌制100盘，不大于100m3相同配合比不少于1组，每工作班不少于1组。1、基顶放线复核；2100、清理现场，文明施工；3、自检、交接检浇灌混凝土1、渝建竣2445中相关资料；2、施工技术交底记录；3、试配与砼试验报告；4、材料合格证、检验与复检资料；5、各类隐检记录；6、自检、交接检记录；7、质量验收记录；8、施工记录；9、基础竣工资料与竣工图1、执行验评标准GB50204-2002质量验收资料整理第四节主体结构工程施工方法一、主体工程施工工艺流程框架剪力墙结构施工工艺流程：柱筋竖焊放线搭架墙、柱筋绑扎抄平预留、预埋楼梯模板搭梁平杆 梁筋绑扎梁底板安装 梁侧模及板底模安装板筋绑扎、预留、预埋 楼梯钢筋绑扎墙柱模安装水平标高控制吊模、支撑系统加固 浇砼养护至上层二、本工程主体框架剪力墙结构101、现浇和框架结构是本工程施工的重点，是影响工期、质量的关键。针对以上特点采取“二定三严四查”，房屋栋与之间分段流水法施工。二定：一定人，二定量，技术差的工作人员严禁上岗。三严：严格按设计图纸和现行施工验收规范、操作规程施工；严格控制轴线、标高、砼配合比以及原材料质量；严格控制钢筋连接、砼浇筑施工质量。四查：检查轴线、标高、平整度、垂直度外观质量是否符合设计和规范要求；检查钢筋制作、安装、搭接锚固尺寸，钢筋连接和砼保护层是否符合设计和规范要求。避雷引下线的焊接在关模前必须经现场代表验收签字方能浇筑；检查模板强度、刚度和稳定性、几何尺寸、预留、预埋是否牢固或准确。分段流水：按划分的施工段进行流水作业102、，逐层上升。三、施工过程中，严格按样板工程验收标准控制各道工序质量。下面针对模板制安、钢筋制安、砼工程、墙体砌筑工程分别提出施工方法和技术措施。一、模板工程1、结构模板施工方案的确定(1)柱模板矩形柱采用木模支设，编号对位；用钢管架加固支牢，用木楔校正垂直后固定。框架柱为保证支模质量，柱模架采取搭双排架支设，柱断面尺寸600mm时按间距600mm设对拉螺杆。矩形柱支模图如下： (2)梁、板模板梁板模采用木模板支设，框剪结构标准层模板应编号固定使用，局部开间发生变化时进行调整，脚手架采用扣件式钢管脚手架加固。 (3)、剪力墙模板本工程有局部的现浇剪力墙结构。剪力墙内外模均采用钢模板散拼装进行支设103、。模板安装顺序如下：支模前进行模板的配板设计组装就位设支撑安装穿墙螺栓另一侧模板吊装就位紧固穿墙螺栓支撑固定全面检查（4）楼梯模板安装楼梯间采用二次支模法施工，待梯间剪力墙砼浇注完成后，再支梯步模板，梯步砼与楼层砼同时浇注。楼梯梁板模板采用50100木枋和10mm厚竹胶合板配制，梯步侧板及梯步板采用30厚松木枋加工成定型整板，利用松方自身刚度，步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。（5）特殊部位模板支设1）梁吊模支设：对于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋绑扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支墩，然后设梁内撑，最后立模板用对拉螺杆。2）板吊模支设：一般阳台、厨房地面比相邻板面低，为保证楼面砼成104、型质量，该部位模板支设待钢筋绑扎完成后实施。先放砼支墩，然后放模板，模板的加固采取在底模上设铁钉，用铅丝拉紧的方式进行。2、模板施工准备(1)底层施工前场地应平整，并按施工方案的要求准备好模板，支模架料及辅助材料。(2)根据设计预埋好预埋件，并经复核正确。熟悉图纸资料，掌握基础、结构和轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配板图。(3)技术交底，由项目技术负责人向主管工长、操作班组进行技术交底，内容包括：工程量和完成任务时间。防止底层模板受力下沉的技术措施和方法。模板拼装，支撑系统布置，预埋件、预留孔和节点的处理方法和技术要求。操作程序和分区划分，流水方法。模板安装的质105、量要求和安全措施。3、施工工艺程序及施工要点(1)框架柱模的安装安装程序为：放线设置定位基准线柱筋绑扎搭设模板架模板吊装就位安装模板支撑调直纠偏安装柱墙箍全面检查校正柱墙模群体固定。放线：柱墙模安装前，应先交代柱子和墙轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线无误后，弹出柱子和墙中心线和模板安装内外边线。模板及支撑安装：模板散拼就位后应加临时支撑固定，固定后调正模板的垂直度，到满足要求为止。对层高大于3.0m的柱，在该处设置进料口。柱墙箍安装：柱墙箍安装应自下而上进行，间距经计算按间距600设置，固定后校正模板的垂直度，到满足要求为止。模板校正a、在模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四106、周墨线。b、柱模板散拼后采取塔吊调至支设点组装就位，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准柱边放大100mm的四周黑线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部不产生斜角和确保上下垂直，上下定位准确吊线后先加固中间，校正垂直度和中部四角，最后根据高度吊线夹模板，检查校正。柱墙模群体固定；群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排模，应先校正两根端柱的模板，接着在柱墙顶拉通线，并校正各柱墙间距，然后校正柱墙脚和柱墙顶分别固定，最后安装剪刀撑和斜撑。（2）剪力墙柱模板的安装剪力墙结构施工，模板吊装就位及安装占整个工期的1/3还多，是关系到工程质量、施工周期和工程成本的关键。应优先107、考核模板整体安装，达到省工省时的目的。钢模散拼成大模板后再吊装就位，楼板模用木肋、竹胶合板模。这样即能降低周转材料成本，又能保证施工进度和工程质量。、墙模板施工方法a墙模板安装时，在现场根据配模计算散拼成大模板，大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。然后进行加固，待钢筋绑扎后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。b、为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间可用钢筋撑头（钢筋撑头长度等于墙厚）。为了防止浇筑砼的墙身鼓胀。框架柱模及墙模设2mm厚水平对拉钢片，对拉钢片呈梅花形布置，500mm设置。、楼梯模板的安装先立平台梁、平台板的模板以及梯基的侧板，在平台梁和梯基侧板上钉托108、木。将搁栅支于找木上，搁栅的间距为400-500mm，断面为50mm100mm。搁栅下立牵杠牵杠撑，牵杠断面为50mm150mm，牵杠撑间距为1-1.2m，其下垫通长垫板，牵杠应与搁栅相垂直，牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁棚上铺梯段底板，底板厚为25-30mm，底板纵向应与搁栅相垂直。在底板上划梯段宽底线，依线立外帮板，外帮板可用夹木或斜撑固定。再在靠墙的一面立反三角木，反三角木的两端与平台梁和梯基的侧板钉牢。然后在反三角木与帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板一头钉在外帮板的木档上，另一头钉在反三角木的侧面上，如果梯形较宽，应在梯段蹭再加设反三角木。要注意梯步高度应均匀一致，最下一步及最上109、一步的高度，必须考虑到地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。(3)、梁、板模板的安装支架架设：支架的高度应为梁及楼板底标高，扣除模板厚度。安装程序为：复核梁底、板底标高搭设支架安装梁板模板预留预埋检查校正交付验收。施工梁板时，当梁截面高度600mm时，均采用-240扁铁作对拉片，对拉片水平间距1000mm，竖向间距500mm梅花形布置。梁跨度大于4m时按1.5起拱。检查校正：模板安装后应复核模板板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支撑板必须稳定、牢固，不得超过规定偏差。 (4)模板的拆除非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证110、其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架模板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模。次 序结构类型结构跨度（m）达到设计混凝土标准强度的百分率(%)1板 模2502， 8752梁 87581003悬臂结构100承受上部荷载的模板；对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受施工荷载过大时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计强度时方能拆除。若施工荷载大于设计荷载，应经验算后加临时支撑。拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重111、模板后拆承重模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。4、模板及支撑系计算:详模板工程及支撑系统的分项工程方案5、模板工程质量保证措施现浇构模板安装的允许偏差下表：项目名称允许偏差值轴线位移5mm底模上表面标高5mm截面尺寸+4mm，-5mm层高垂直度不大于5m6mm大于5m8mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm施工采用的模板及脚手架必须满足设计及施工要求。散拼装过程要选用合格的原材料和合格的配件，保证模板本身的使用可靠性。散拼装的模板经根据施工图尺寸计算确定后进行。模板采用专用模板脱模剂，以保证砼表面光洁。每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。模板拆除时间要达到规范要求112、的砼强度。通过对模板的质量管理，尽量使结构砼达到“清水砼”效果。保证现浇楼板控制水平平整度的方法及措施：可能出现的质量问题预控措施轴线、标高偏差控制关键轴线控制图、复检标高模板断面尺寸偏差加强自查、抽查模板刚度不够，支撑不牢模板设计计算，保证足够的刚度预留孔洞尺寸偏差按规范验收模板尺寸预埋铁件中心线位移将预埋铁件与钢筋骨架焊牢A、控制方法用水平仪测设底模模板标高，用拉线法控制结合长铝合金方尺，共同控制楼面平整度。B、措施a、支模时把外墙模板的顶标高控制好，支楼板面标高相同。b浇筑板面砼时，用细广线一端固定在外墙模板顶面上，另一边作为活动边，附在另一端外墙模板顶上，反复控制水平。c对于局部不平的113、楼面，结合外模标高，用长铝合金方尺直接控制平面平整度。 二、钢筋工程1、施工准备 (1)用于本工程的钢筋必须全部采用大型钢厂生产的正品钢材且批批具有质保书，所用钢筋力学试验、焊接试验已检验合格。(2)认真熟悉施工图纸，了解设计意图。(3)分项工程技术交底已层层落实并书面签字。2、施工工艺流程调直除锈计算下料制作运输安装绑扎验收。3、施工方法(1)钢筋制作：钢筋采用现场机械下料，机制和人工弯制相结合，制作工艺严格按图示要求及规范执行。制作好的钢筋，按设计位置、型号尺寸，挂牌堆放，严禁一把抓，根据平面设计规划位置，就近堆放在塔吊覆盖范围内，以便搭吊运输，减少人工二次搬运。(2)施工工艺流程柱墙筋绑114、扎工艺流程柱墙筋就位主筋竖向接长标柱箍绑扎线绑扎柱箍验收待浇梁筋绑扎画主次梁箍筋线按间距摆放箍筋穿主梁底筋穿次梁底筋将底筋与箍筋固定穿主梁架力筋与箍筋绑扎穿次梁架力筋与箍筋绑扎绑扎垫块、预留、预埋隐蔽验收。板筋绑扎清扫模板画钢筋间距线扎板筋预留预埋及垫块检查验收。(3)钢筋绑扎柱墙筋绑扎a、在基础或楼板面放出柱墙边线和轴线，校正并调直预埋插筋、柱、梁、板交接处增设箍筋和定位筋，并相互点焊牢固，防止柱筋根部位移。上柱伸入下柱柱筋的根数及直径符合设计要求，当上、下柱砼强度或钢筋直径不同时，其搭接长度应以低级别、小直径的钢筋为准。下柱纵筋伸出楼面部分，宜用工具或柱箍将柱主筋固定，以利上层柱筋焊接。柱115、筋加密部位严格按设计图施工。b 、柱主筋与箍筋绑扎垂直，四角及箍筋与主筋交点处必须绑扎牢固，平直段长度及绑扎均符合抗震设防要求。c 、柱筋保护层垫块及对拉螺杆应按要求绑扎固定在钢筋骨架上，以保证柱截面及柱主筋保护层厚度。d、柱与填充墙连接处，根据设计，预埋墙体拉结筋预埋件。e、若柱身柱顶有预埋铁件时，根据设计规格，固定好预埋铁件，经反复校核无误后钢筋定位点焊，防止铁件位移。梁筋绑扎a、梁箍采用封闭箍，并做成135弯钩，平直段长度为10d，绑扎时先画线后摆放箍筋，梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱，节点边缘50mm处，并在规定区段内加密。b、当长短跨梁相交时，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时，次梁筋设116、置在次梁筋之上。c、梁底筋纵向接长在支座两侧1/3跨度范围内，架力纵筋选择在跨中1/3跨范围内接长。d、凡梁下部为双排筋者，设25钢筋作定位筋，间距1000mm，长度L=梁宽-两边保护层。砼保护层用1：3砂浆垫块控制。板筋绑扎a、板底部筋短跨筋置下排，长跨筋置上排，板面筋短跨筋置外侧，长跨筋置内侧，当板底与梁底标高相同时，板下部筋应置于梁筋下部纵筋上。b、板上部筋在跨中1/2左右搭接，下部筋在支座内接长。c、板的底部钢筋伸入支座梁中，应20d且不小于200mm，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。板面钢筋：短跨置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。d、板筋采用八字扣绑扎，双向板交点处全部绑扎，单向板除外117、围两根筋的交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。e、板筋保护层用砂浆垫块，间距1000mm绑扎，梅花形布置，当板筋为双层筋时，增加10钢筋马凳，绑扎间距与垫块相同。f、根据设计，板上有预埋铁件时应预埋好铁件，效核无误后用钢筋作夹具，点焊在板筋上固定。g、板筋定位：楼板下层筋扎完，上下层筋之间用10钢筋马凳， 纵横间距1000mm，高度为板厚减去上层筋及保护层。板筋必须划线绑扎。板筋定位示意图如下： (4)预埋件定位焊接固定：预埋件应焊在钢筋上，焊接时，应将预埋件外露面紧贴模板，其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋偏小或偏短，可另增设附加筋焊接。(5)钢筋焊接A电弧焊钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔118、槽四种接头形式。a、帮条焊帮条焊适用于HRB35级钢筋的接头，帮条采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：a1、先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留25mm。a2、施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。a3、尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。a4、当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%15%。a5、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。B搭接焊搭接焊适用于HRB35级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴119、线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。C竖向钢筋电渣压力焊电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热浆钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。a、电渣压力焊接工艺电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。a1、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。a2、“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的开头和熔化层，待钢筋深化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，120、完成焊接过程。b、电渣压力焊施焊工艺程序安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。b1、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。b2、安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。b3、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口121、宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。b4、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在4050V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所用电时间的3/4。b5、电渣过程：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。b6、顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，122、即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。b7、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。b8、钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。(6)钢筋的绑扎与搭接、对焊位置。钢筋绑扎接头设计有要求的，首先符合设计要求，设计无要求的，按照砼结构工程施工及验收规范GB502042002有关规定执行。底板钢筋搭接，焊接接头位置，上部钢筋可在梁内，下部钢筋在跨间1/3处。框架梁钢筋锚固、焊接位置：上部钢筋可在跨间1/3内；下部钢筋可在柱内。柱筋搭接、对焊位置应错开，同一截面123、处不能超过50%。当单边柱筋根数8根，该柱应分三层对接。(7)特殊部位的钢筋处理。现浇柱与梁、板连接用的插筋，如采用绑扎，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置要固定牢固，以免造成柱轴线偏移。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。不得在楼面砼浇筑后，再收缩钢筋。当梁的纵向受力钢筋是双排筋时，两排筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，以保证规范要求排距。(8)成品保护派专人护筋，保证钢筋成形，就位正确。不得污染钢筋。预留、预埋时，不得任意切断和移动钢筋。在板筋上搭设通道，安置可以活动的穿脚铁马凳，上铺跳板，供施工通行，禁止踩踏钢筋。(9)质量要124、求该工程所用的钢材，必须有出厂合格证，现场抽样100%合格，不合格的钢材不准使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头调协符合设计要求和砼结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的规定。符合建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）中钢筋工程分项优良标准要求。特殊过程控制图。三、混凝土工程混凝土工程是本工程的重要组成部分，混凝土施工质量的好坏，直接影响该工程结构的承载力、耐久性能与整体性。本工程混凝土将采用商品混凝土泵送施工。因此，施工中必须抓好“浇筑和养护”两个关键工序。1、施工准备(1)浇筑混凝土层（部位）的模板、钢筋、预埋件及预埋孔、预埋管道等全部安装完毕125、，验收合格并已办理隐、预检手续。(2)浇筑砼的操作平台已辅设完毕，辅助运输的塔吊运行正常。(3)砼使用的水泥、砂、碎石混凝土供应厂家已于一月前送检合格，已委托试验室进行砼配合比试配，配合比已得到设计、监理和业主认可。(4)已填报砼浇灌许可证，并经监理签字同意浇灌。2、施工程序(1)柱、墙砼浇筑施工程序检查模板、柱箍数量、规格及钢筋位置和搭操作架办好隐蔽签证手续冲洗、清理模板内杂物、冲洗、封闭浇砼养护(2)梁、板砼浇筑施工程序接好混凝土输送管道检查模板支撑、钢筋位置、预留、预埋位置数量、垫块、操作架等办好隐蔽签证等手续根据一次砼浇筑数量组织好各班组劳动力 冲洗、清理模板内杂物设备试运转浇砼养护3126、施工方法(1)柱、墙砼浇筑柱子砼浇筑前，底部应填以510cm厚与砼配合比相同，石子减半的砼，防止柱子“烂根”。坍落度配制要求：截面尺寸300时为16020，截面尺寸300时为18020。浇筑砼时采用分层振捣，分层厚度以300mm为宜，振捣砼时，振动棒应插入下一层510cm左右，消除冷缝，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。层高大于3米时，浇柱砼时在柱模侧面开洞装溜槽，分段浇筑。在浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋，预埋件及管线情况，若发生变形、位移时，应立即处理后再浇筑。柱砼浇筑至最后高度时，派专人将上浮砂浆掏出后再收平。当砖混结构的构造柱及圈梁、板一起浇筑时应先浇构造柱，待构造柱浇筑完毕后待127、砼沉降稳定（一般为一个小时）再浇筑圈梁及现浇板。(2)梁、板砼浇筑本工程梁板均为现浇，框架梁浇筑时由主梁一端开始用“赶浆法”浇筑。梁板浇筑方向连续梁宜同时从两端跨开始向中间跨推进，并于中跨结束。板应从短边的一方开始，平行于次梁方向推进。梁板砼浇筑前，先搭好人行通道，严禁操作人员在钢筋上踩踏，浇筑时派专人维护，使钢筋能满足设计要求占有效位置。梁节点钢筋较密，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。本工程转换层大梁尺寸较大，混凝土体积大，为防止混凝土表面开裂，应严格控制坍落度及加强砼的养护。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通128、道随打随拆。楼板砼浇筑时，用水准仪抄平，保证楼板平整度及厚度。附现浇楼板穿脚活动马凳示意图：浇筑板砼虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向振捣，并根据事先测定在柱筋上的标高拉线检查砼厚度，用长木抹子抹平，待混凝土凝结前收水后，再抹12遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。（施工程序：振捣砸夯长枋压实找平抹平）施工缝留设：本工程所有楼层及车库底板和顶板结构不留施工缝，但若设计要求留设1000宽后浇带时；楼层结构施工缝的留设宜沿次梁方向浇筑楼板，后浇带留置由设计人员确定，后浇带的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，后浇带宜用木板或钢丝网挡牢。如因其它原因不得不留施工缝时其留置同上。后浇带129、须待已浇筑的混凝土60天后才允许继续浇筑；施工缝处须待已浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，混凝土表面应凿毛，剔除石子，并用压力水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。为保证施工缝外新、旧混凝土结合，施工时注意以下几点。a、新、旧混凝土结合面的形式：采用齿形缝代替平缝结合，从而增大新、旧混凝土的接触面，提高粘结力。b、旧混凝土结合面处理：旧混凝土表面采取凿糙处理（以露出石子颗粒的一半为度）。c、结合面上涂抹胶结剂：在旧混凝土的结合面上涂抹水泥净浆、高强度水泥砂浆等，能大大提高新、旧混凝土的粘结强度，并增强结合缝处的抗渗130、能力。d、新浇混凝土的配合比及坍落度：新浇混凝土强度等级越大、水灰比及坍落度越小，则结合面粘结强度越大。所以现浇混凝土采用低流动性、高强度等级的混凝土。e、结合体混凝土的养护：新、旧混凝土结合体的养护影响到粘结强度和凝缩裂缝的产生。如其早期脱水、过早地经受振动、温度应力等因素影响，除了降低粘结强度外，甚至会造成结合缝的开裂。 (4)砼养护砼采用洒水养护，待砼拆模后即进行养护，楼板砼在浇筑完毕后12h以内进行，养护时间不得小于7d。砼的养护均安排专人进行，养护时必须对梁底、梁侧，板底、板面全方位养护确保砼质量。(4)砼试件的留取砼的拌制和浇筑过程中应按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-131、2015）规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样工作，试件的留置应符合规范规定：每100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一组；对于其它重要部位工程要求单独试件留置试件按相关规定。每工作班的同配合比的砼不100 m3时，其取样不得少于一组。每次取样应至少留两组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。(5)主体屋面现浇质量控制点的设立质量控制点的建立根据屋面质量控制的要点。产生龟裂的原因a、砼粗骨料级配差。b、河砂的细度模数过细，含泥量过重。c、高温浇筑楼面砼，水泥水化过程中失水过快。d、养护措施不到位，不及时等。 (6)砼成品保护不用重物冲击模板，不在梁和楼梯踏步132、模板上蹬踩。 砼浇筑好后，搭设跳板，保护模板的牢固和严密。振捣砼时，不得碰动预埋件和插筋，以保证钢筋和预埋件的位置正确。模板按规范要求拆模，以保证砼表面质量。砼浇筑完毕强度达到1.2MPa后方能在其上增加荷载。大体积（如转换层）砼浇筑后须用麻带、草帘等覆盖进行保温保湿养护，以减少因温差太大而引起的表面裂纹。砼柱棱角采用订木条框的方法进行保护，保护高度不小于1.8m。(7)质量要求砼所用各种原材料必须符合砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2015规定。砼强度满足设计要求。四、砌体工程1、施工要点顶部后塞口以下200mm、厨房周边墙体梁下500mm、门窗洞口两侧300mm采用实心页岩砖砌体133、。门窗洞口大于2m时，在洞口两边设置构造柱。凡有构造柱的位置,必须先扎构造柱钢筋,再砌墙体。门窗过梁采用预制砼过梁。所有砌体(墙体)与砼结构相联的拉筋一律不得在砼施工时预埋。而是采取在砌筑墙体时植筋方式进行。拉筋26.5500植入砼结构15d。锚入砌体700mm。为了保证构造柱筋的位置准确,构造柱钢筋采用在砌筑墙体时植筋方式进行，在板面和梁底的构造柱筋采取后植筋方式。门窗过梁需要埋入砼结构的,也采取植筋方式处理。所有填充墙不得一次性砌完,必须留设后塞口,待砌体施工后,在再用斜砖(约为60)在补砌后塞口。其他砌体施工工艺要求,按操作规范执行。施工前作好施工技术交底，配合比现场挂牌施工，防止乱配料134、。材料进场时分段堆码、检验设置标签。砂浆强度按试配合格的配合比采用机械拌制均匀保证砂浆稠度，砂浆随拌随用，严禁用过期砂浆。混合砂浆中的石灰膏必须熟化15天以上。上墙砖提前浇水湿润，保证含水率达到饱和状态。施工前先扎好构造柱的钢筋。构造柱的位置按图纸或墙体转角处;直墙的端部或墙长5米设一构造柱。墙净高超过4米的,在1/2墙高设砼现浇带,现浇带砼C20配26.5的通长钢筋。采用植筋与柱、墙连接。砌筑前将基层表面的砂浆及杂物清除干净。引测和复核砌体轴线、边线、标注门窗洞和预留预埋位置。在砖墙的转角处及交接处设置标高桩和皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌砖操作方135、法采用“一铲灰、一块砖、一挤揉”的“三一”砌筑法，错缝长度不得小于砌体高度、砌体砂浆要饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于90%。竖缝饱满度80%。砌筑时采用工具式脚手架砌筑，不留脚手架眼和临时间断处。女儿墙构造柱处砌体按先退后进砌成小马牙槎，加设拉筋，设置的拉结筋必须平直、正确，在施工中不准任意弯折，埋置拉结筋处灰缝厚度保证在1012mm内。构造柱拉结筋制作安装严格按设计大样施工。2、砖砌块施工方法和技术措施(1)工艺流程 (2)砌块排列方法和要求砌块排列时，根据设计图纸和砌块尺寸、垂直灰缝的宽度、水平灰缝的厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。用水泥砂浆砌筑时，页岩砖水平灰缝和垂直灰缝为136、102mm。排列时，应尽可能采用主规格、大规格和工厂生产的标准规格砌块，少用或不用异形规格砌块。外墙转角处和纵横墙交接处的砌块分皮咬搓、交错搭砌。砌体的上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一。砌体的垂直缝与窗洞口边线要避免同缝。凡砌体中需固定门窗或其他构件、以及搁置过梁、搁板等部位，应尽量采用大规格和规则整齐的页岩砖砌筑，不得使用零星砌块砌筑，不合模数处采用页岩配砖砌筑。(3)施工要点与一般构造措施砌筑前，应将楼面标高找平，然后按设计图纸放出墙体的轴线，并立好皮数杆。吊运砌块和砌筑前，应对砌块的外观质量进行检查，不得使用断裂砌块；应清除砌块表面的污物和碎屑。采用普通水泥砂137、浆砌筑时，砌块应浇水湿润；除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌筑面再洒水湿润；其含水率一般不超过15%。砌筑时，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力；砌筑时将拉结筋调直平整并埋入墙体内1000mm或等于墙垛长。砌筑外墙时，采用工具式脚手架不留脚手眼（洞），提高外墙防渗能力。填充墙顶部应留后塞口,后塞口的斜砌砖必须逐块敲紧挤实，填满砂浆，后塞口施工一般约7天后再进行，再砌顶部斜砖（详见梁板底部位顶砌做法示意图）。后塞口斜砖角度略600抹灰时不同砌体的接缝处挂钢丝网，防止外墙变形渗漏。砌筑墙体时，有空调管洞口的位置，采用安装预制空调管砼件（详见砌体内空调管预制砼件示意图）第五节门窗工程138、一、防盗门1、所有防盗门采用成品门。外形标准门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差（+20）mm，高度尺寸偏差（+20）mm，两对角线长度之差3mm。门扇关闭后，配合间隙3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆、无喷花、流坠、班点等现象。标记按洞的高度、宽度、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。2、安装施工运输和堆放在运输过程中，捆栓必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。防盗门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板迭放高度不得超过1.2m，门重迭平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。施工程序防盗门的安装施工程139、序：划线立门框安装门扇及附件。操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入楼面标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1：2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石砼嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭扣，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧140、过松和反弹现象。二、塑钢窗安装1、工艺流程弹线找规矩窗洞口处理防腐处理及埋设连接铁件窗拆包、检查就位和临时固定窗固定窗扇安装窗口四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件2、弹线找规矩在最顶层找出外门窗口边线，用大线锤将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应处理。也可用经纬仪找垂直线。水平位置应以+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3、门窗洞口处理，墙厚方向的安装位置根据对墙大样图及窗台板的宽度确定窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准。4、防腐处理及埋设连接铁件窗框两侧的141、防腐处理应按设计要求进行，如设计无要时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料膜进行保护，避免填缝水泥浆直接与窗表面接触，窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢。5、运输及安装窗披水按设计要求将披水条固定在窗上，应保证安装位置正确、牢固。6、就位固定根据位置线安装，并将其吊直找正，没问题后用木楔临时固定。固定有两种方法，一种用6钢筋打入钻好的孔中，另一种是与预埋钢板或结构钢筋焊接。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7、缝隙处理窗固定以后，应及时处理窗框与墙体缝隙。设计无要求时，应采用矿棉或玻璃毡条分层填塞缝142、隙，外表面留58mm深槽口填嵌缝膏。三、门窗工程质量程序过程控制图：工程质量程序（过程）控制图1、材料准备、选型、查验合格证；2、木门窗作防潮、防腐处理，窗作表面保护处理；3、定位设计及测量放线；4、运输准备；5、设备准备及检查。1、学习图纸、技术资料；2、学习操作规程和质量标准；3、熟悉经批准的施工方案和质保计划；4、熟悉成品保护及相关（如窗接头）措施。准备工作1、基层处理及预埋件清理；2、试安装；3、配合工种准备，隐蔽验收签证、预埋件签证。技术交底1、书面交底（资料形成）；2、操作班组、操作人员参加。1、中间抽查；2、自检、互检1、不合格处理。安装施工1、执行验收标准GB50210-200143、1。1、安装时考虑抹灰厚度，凸出前面与抹灰厚度一致；2、注意贴脸板接头平整、牢固；3、每端固定点不少于2处，间距小于1.2米；4、注意安全的留缝宽度；质量验收定1、技术交底记录；2、自检、互检及交接检记录；3、施工记录；4、质保记录、半成品合格证；5、质量验收记录；6、不合格处理记录；7、检查（安装）记录。8、隐蔽检查记录。转 序资料整理第六节 楼地面工程一、细石混凝土楼地面施工方法和技术措施1、细石混凝土楼地面施工程序：基层清理抹踢脚板洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼铺细石混凝土刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二遍压实压平第三遍压实压平养护。2、施工方法和技术措施：（1）楼地面工程施工144、前，先核查管道等项工程是否检验合格，以免造成不必要返工而影响工程质量。（2）地面工程施工前对基土层的密实度进行试验确定，采取措施保证压实系数不小于0.9。（3）基层清理：地面基层、地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分剔除平整。（4）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。（5）涂刷水泥砂浆结合层：刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀洒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺细石混凝土层。（6）冲筋贴灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间相距1.52m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，按设计要求做泛水坡度。（7）铺筑细石混凝土压145、头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺细石混凝土，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒水泥，吸水后用铁抹子溜平，上述操作均在细石混凝土初凝前进行。如遇管道等产生局部薄处，必须采取防裂措施，符合设计要求后方可继续施工。（8）第二遍压平：在压平头遍之后，细石混凝土地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而实。（9）第三遍压实压平：细石混凝土终凝前进行第三遍压实，人踩上去稍有脚印但不下陷，而且抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压实时留下的抹子纹压平、压实，达到交活的程度，压实应在终凝前完成。（10）养护：地面压实压平交活后24h，铺砂洒146、水养护，保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。二、地砖楼（地）面施工方法和技术措施1、工艺流程：基层清理贴灰饼铺结合层砂浆(底层)弹线铺砖压平拨缝嵌缝养护2、清理基层(1)将基层上的泥土、浮灰、浆皮、灰渣清理干净；如有油污，采用10%火碱溶液洗刷干净，并用清水冲净。(2)基层上的凹洼处应认真将凹坑内的污物剔刷干净，并用水泥砂浆填补抹平。3、水泥砂浆打底(1)按控制标高和坡度，先在房间四周基层上做好灰饼，房间中间每隔1.5m左右用干硬性砂浆做一道冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向做放射状冲筋，并按设计找好坡度，或按0.5%1%找坡。冲筋厚度不宜小于20mm。(2)做完冲147、筋后，在基层面均匀洒水湿润，然后刷一度水灰比为0.40.5素水泥浆，一次面积不宜过大，必须随刷随铺找平层。(3)用于抹找平层的水泥砂浆，配合比宜为1：34（重量比，下同），用机械搅拌，稠度应尽量小。铺灰时根据冲筋的高度用小平锹或木抹子将砂浆摊平，用小刮杠刮平，木搓板拍实、搓平，顺手划毛；如厚度超过20mm，应分两遍成活。4、找规矩、弹线(1)找平层抹好养护4h后或砂浆抗压强度达到1.2MPa后，可在上面找规矩、弹线。弹线尺寸按砖材规格、允许缝宽和设计铺砌形式而定。(2)弹线由中心向两边进行，尽量符合整块砖的倍数时，可截半块砖用于边角处。尺寸相差较小时，可在允许范围内调整缝宽。根据确定后在砖数和148、缝宽，在地面上弹纵横控制线，纵横方格一般按34块砖控制，并严格控制使其相互正交。与邻房及走廊连通处，必须拉通线对缝或对花。5、铺砖(1)每次铺砂浆面积不宜过大，以半小时能铺砌完的砖量为准。铺前在找平层上酌量洒水湿润或再刷素水泥浆一度，接着抹粘结层水泥砂浆，配合比为1：22.5，稠度以手捏成团、落地开花为宜，厚度不小于10mm。砂浆应随拌随用。(2)铺砖一般先从门口开始，按线位及墙根水平线铺几列纵砖（或斜砖），找好规矩（位置及标高），以此为标准，从里向外逐排、逐列循序退着铺砖。铺砌时必须拉细线；每块砖要跟线，使缝顺直，对好花型纹路，直至与墙面四周合扰为止。(3)铺砖可采取在底灰（找平层）上铺抹粘149、结层后，直接在其上摆砖跟线铺砌，亦可采取在底灰浇水泥浆后，在砖的背面抹铺粘结砂浆，厚度不小于10mm，码砌到浇好水泥浆的底灰上，并使上楞跟线，砖铺好后应用木板垫好，按铺砖先后用木锤全面砸实找平。砂浆应饱满，并严格控制标高。6、拨缝、调整将已铺好的砖块，拉线调匀调直缝隙，并将多余的砂浆扫出，将砖面砸实；如有坏砖，及时更换。面砖的缝宽应符合设计要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm；虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。7、勾缝、擦缝勾缝、擦缝应在24h内进行，用1：1水泥砂浆，要求缝隙密实，平整光洁。缝的深度宜为砖厚的1/3。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，可用水泥浆灌缝，再在缝上撒干水150、泥，用棉纱头擦满缝隙。8、养护铺面砖完毕24h后洒水养护，或用锯末覆盖洒水养护，时间不少于7d。9、踢脚板铺贴踢脚板使用与地面同品种、同规格、同颜色的砖材。立缝应与地面缝对齐，铺设时先在房间阴角两头各铺一块砖，出墙厚度和高度一致，并以此砖上口为标准，挂线铺贴。铺时采用粘贴法，将砖背面朝上，满铺1：2水泥砂浆后，立即贴到涂刷水泥砂浆的底灰上，找平、拍实、使其上口跟线，并随时把挤出砖面多余的砂浆刮去，将砖面清理干净。第七节 装饰工程一、外墙面装饰工程1、工艺流程：基层墙体处理弹基准线、安装底座托架粘贴发泡水泥板抹第一遍抗裂砂浆铺压网布安装锚固件抹第二遍抗裂砂浆涂刷高分子乳液弹性底层涂料刮抗裂柔性耐151、水腻子喷涂底漆喷涂面漆两道。2、施工要点：（1） 挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。（2） 材料配制粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用专用电动搅拌器搅拌均匀，一次配制用量以4h内用完为宜。（3）发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：A、发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。B、发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用木方做托架，自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。C、发泡水泥板与152、基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，及时粘贴并挤压到基层上，并控制接缝缝隙不大于1mm。 D、发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如图一。图一 发泡水泥板错缝及转角示意图E、在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块 发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴。（4）抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查153、平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度。（5）网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在35mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角网布做法见图二、图三。阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，在洞口处应沿45方向增贴一道300400mm网布。图二 网布阳角做法示意图 图三 网布阴角做法示意图（6）锚固件施工A、锚固件锚固应在第一遍抗裂砂浆(并压入网布)初154、凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置45个锚拴，20m以上每平方米设置79个锚拴。锚拴布置详见图四、图五。B、锚栓固定后抹第二遍抗裂砂浆，第二遍抗裂砂浆厚度应控制在2-3mm。C、允许误差a、发泡水泥板安装允许偏差和检查方法应符合下表规定。发泡水泥板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺楔塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角垂直3用2m托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查155、5接槎高差1用直尺和楔形塞尺检查b、外保温抗裂砂浆层的允许偏差和检查方法应符合下表的规定。外保温抗裂层的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整3用2m靠尺楔形塞尺检查2立面垂直3用2m垂直检查尺检查3阴、阳角方正3用直角检测尺检查（7）批刮柔性耐水腻子在抗裂层干燥后，即可进行耐水腻子批刮施工。掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。待首层腻子干燥后即进行打磨并清理干净，即可批刮第二遍腻子，再156、磨平并清理，为外墙漆施工作好准备。（8）外墙漆施工。本工程外墙漆分为底漆、第一道面漆、第二道面漆共三层。大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。3、外墙质量控制标准（1）主控项目：所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本章规定的性能(附有CMA标志的材料检测报告和出厂合格证)。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱落、空鼓及裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。（2）一般项目：表面平整、洁净，接茬平整、线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。护角符合施工规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙157、体间缝隙填塞密实，表面平整。孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐、洁净，管道后面平整。（3）允许偏差项目及检验方法。 允许偏差项目及检验方法见表项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直5/层用2m托线板检查2表面平整3用2m靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直2用2m托线板检查4阴阳角方正2用20cm方尺和楔尺检查5分格条（缝）平直3拉5m小线和尺量检查6立面总高度垂直度h/100020用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移20用经纬仪、吊线检查8同层窗口上、下20用经纬仪、吊线检查9接缝高差1.5用2m靠尺和楔尺检查4、成品保护（1）分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒上残存砂浆，应及时清理干净。（158、2）应防止电动吊篮破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其他工种作业时应不得污染或损坏墙面，严禁蹬踩窗台。（3）各构造层在凝结前应防止水冲、撞击、振动。（4）涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。5、应注意的问题（1）应防止抗裂砂浆厚度控制不均，平整度达不到规定要求，施工中控制不当等。（2）出现空鼓现象，基层处理不好，界面层处理不好，施工锚钉数量不足（门窗洞口部位未增设锚钉）；网格布翻包不到位，边缘处、洞口处出现抗裂砂浆开裂。（3）施工门窗口应留出保温层的厚度。（4）涂料应与底漆及抗裂沙浆相容。（5）严禁使用过时灰；严禁在地面或楼层面上直接倒抗裂砂浆；砂浆搅拌机使用后应及时159、清理；设备操作应有专人负责，严格遵守其操作规程。（6）应遵守有关安全操作规程。新工人必须经过技术培训和安全教育方可上岗。电动吊篮、脚手架安全检查验收合格后，方可上人施工，施工时应有防止工具、用具、材料坠落的措施二、内墙、天棚抹灰施工首先检查材料质量和准备工作是否到位，先作样板，检查合格后按样板大面积施工。1、工艺流程天棚：基层处理弹水平线抹底灰抹中灰抹面灰墙面：基层处理贴灰饼抹底灰抹中灰抹面灰2、施工方法(1)墙面抹灰前应先清理基层，并在墙体的不同材料交接处加设925钢丝网。(2)天棚抹灰：天棚抹灰前应处理基层，然后根据室内500mm水平线弹出靠近天棚四周的水平线，作为抹灰水平控制线，提前一天160、浇水湿润。抹灰时，先刷素水泥浆一道（水泥：108胶：水1:0.15:4），底灰用1:0.5:2.5水泥石灰砂浆，厚为4mm，操作时用力向上挤压，用尺方刮平抹顺，用木槎板抹面，第二遍抹灰配比同底灰，厚5 mm，操作同底灰，同时将凹凸不平处补平。面灰采用1:0.3:3水泥混合砂浆厚度为4mm，抹面灰时先用同标号砂浆薄薄地刮一道，使其与底层灰抓牢，紧接着抹第二道，用2.5米尺方刮平，然后用木槎板搓平，最后铁抹子压实压光。(3)墙面抹灰，用托线板根据基层表面平整及垂直情况，确定抹灰厚度，但最小厚度不得小于7mm，墙面凹凸较大时分层操作，用线坠、尺方、拉通线的方法贴灰饼，用托线板找好垂直度，灰饼用1：3161、水泥砂浆做成5cm5cm见方，水平距离和竖向距离均不得大于2m，抹灰前一天浇水湿润墙面，然后在砼墙面湿润的情况下，先刮水灰比0.370.4的素水泥浆一道（砌块刷掺20107胶水泥浆），随刮（刷）随抹，底灰采用1:0.3:3，水泥混合砂浆（砌块为1：1:4内掺7108胶水溶液的混合砂浆）。三次成活，用2.5米铝合金尺方刮平，木槎板搓平搓毛，底层砂浆抹好后，待六七成干时便抹中灰，配比同底灰，待中灰六七成干时，使可进行面层抹灰，采用1:0.3:3水泥混合砂浆，厚度为5mm，抹上后，用尺方刨平，木搓搓平，用铁抹子压实压光，抹灰时严禁用干砂灰，成型后用检测尺检查，发现毛病及时纠正，使其立面垂直度不得大于162、3mm，表面平整度不得大于2mm，空鼓面积每处不得大于200cm2，大面积施工前，选一间作样板间，待验收达标后再大面积施工。3、质量要求（1）保证项目1）材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量标准；2）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷；（2）基本项目1）抹灰表面应光滑洁净、接槎平整、色泽均匀；2）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面边缘整齐、光滑；管道后面平整；3）抹灰层的总厚度应符合设计要求，不得大于20mm；4) 门窗副框与墙体的缝隙应填缝饱满密实，表面光滑平整；（3）允许偏差项目项次项目允许偏差检验方法1垂直度4垂直检测尺检查2平整度163、4靠尺和塞尺检查3阴阳角4直角检测尺检查4、成品保护（1）要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜，并保持到快竣工需清擦玻璃为止。（2）推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁踩蹬窗台，防止损坏其棱角。（3）拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。（4） 安装线盒内用聚苯板填塞，抹灰时及时将污染的砂浆清理干净。（5）在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。（6）要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。（7）室内给排水安装管道应用塑料薄膜包裹，管道背后的砂浆164、应及时清扫干净。5、应注意的质量问题（1）门窗洞口、墙面等抹灰空鼓裂缝：1）门窗框两边塞灰不严，墙体预埋件木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝。在抹灰之前，应提前安排人员对门窗框进行塞缝，填塞必须饱满密实。2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。抹灰前应认真清理和浇水，墙体应提前一天浇水，一般浇两遍，使水渗入砖墙里面约达810mm即可达到要求。3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚。抹灰应分层分遍进行，每遍厚度宜为58mm，局部抹灰厚度大于35mm时，基层应满挂一层钢丝网。（2）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正：抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角处亦要冲筋、165、顺杠、找规矩。（3）顶板不平：在抹灰之前，混泥土结构表面模板拼缝位置出现的凹凸部位，应首先将凸出部位剔打至与结构大面齐平，局部剔打面积过大过厚的地方，应采用1：.2.5水泥砂浆进行抹平，凹进的地方采用腻子进行找补，找补宜分层分遍进行，每遍厚度宜为58mm，找补时应尽量将腻子抹远一点，使找补位置与原结构大面齐平。（4）管道后抹灰不平，不光，管根空裂：在管道安装前，管道位置应首先抹灰。结构验收后，卫生间、厨房、管道井部位应提前将抹灰完成以移交安装班组。三、内墙、天棚腻子施工1、工艺流程基层处理粉刷石膏找平砂纸磨平第一遍满刮腻子砂纸磨平第二遍满刮腻子检查验收2、施工要点（1）基层处理：墙面上起皮、松166、动及鼓包等清理凿平，将残留在基层表面的浮灰、污垢、溅沫等杂物清除扫净。砼墙面的螺栓眼应用1:3干硬性水泥砂浆掺10%的膨胀剂修补嵌填密实。对于天棚的平整度较差的部位，先用粉刷石膏进行基层修补，基本达到平整后再进行批刮腻子。在基体上缺棱掉角的部位，不平整部位用粉刷石膏修补嵌填平整。（2）粉刷石膏找平：用粉刷石膏将墙面、门窗口角等破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好。干燥后用砂纸将凸出处磨平。（3）第一遍满刮腻子：腻子用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，并且将将阴阳角处修整方正。第一遍满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨167、光，然厚将墙面清扫干净，待腻子干燥后个别地方再修补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。（4）第二遍满刮腻子：第二遍腻子用胶皮刮板竖向满刮，阴角要直，阳角要方，墙面、顶棚要刮平刮光；3、 质量控制（1）腻子的品种应与基层性质配套使用，腻子应有良好的塑性、易涂性，与基层粘结牢固，干燥后应坚固。（2）基层表面的灰尘、隔离剂、油污必须清除干净。（3）基层表面很光滑，或者清除油污后要刷一道粘结剂（水泥：砂子=1:1，内配801胶水）再刮腻子。（4）基层表面孔洞凹陷较大时刮腻子要分层进行，反复刮抹平整。（5）混凝土基层表面的蜂窝麻面及小气孔，要反复刮抹，将腻子挤入孔洞内168、。（6）每遍刮腻子不易过厚。不可在冰霜、潮湿、高温的基层上刮腻子。4、应注意的质量问题刮腻子施工通病及原因分析，墙面刮腻子施工质量通病主要是腻子发生裂缝、起泡、起皮、脱落，其原因如下： （1）粘结不牢。腻子发生裂纹、起皮、脱落主要是由于腻子与基层粘结不牢造成的。如水泥抹灰墙面过于光滑或污染后未清理干净，石膏墙面起砂等原因。（2）腻子涂层太厚。腻子涂层厚度材料性能有关。如刮大白腻子，为便于操作滑石粉掺量较多，改善了腻子的润滑性能 一般情况下不会产生涂层过厚；但如果从腻子填充效果出发，大白粉掺量增大，由于大自粉的颗粒较粗，腻子润滑性能差，不好操作，这时可能产生 涂层过厚现象。由此可见，防止涂层过厚169、关键在于适当调整大白粉、滑石粉的掺量。 （3）其它原因 造成腻子起皮脱落的原因，还有两遍腻子间隔时间太短，第一道腻子未干透即刮第二道腻子，容易造成干燥收缩，以致引起起皮脱落。（4）接茬明显：涂刷时要按顺序，后一排笔与前一笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头等。（5）在施工过程中，指派专人负责检查，发现问题及时指出并督促纠正。5、质量标准及验收方法内容（1）腻子干燥前不得打扫室内地面，严防灰尘沾污墙面。（2）刮腻子前墙面应基本干燥，基层石膏必须干燥且含水率不大于10%。（3）必须将表面泛锈的处理完后再进行刮腻子，防止刮腻子后再泛锈。（4）网格布必须置于粉刷层内，严禁外露。（5）腻子表面刮抹均匀，颜170、色一致，平整光滑无刮痕，洁净无砂眼严禁脱皮、疙瘩、裂纹、漏刷和透底。（6）墙面允许偏差必须达到国家高级抹灰标准：表面平整3mm，阴、阳角垂直3mm，阴、阴角方正3mm，立面垂直3mm且阴阳角必须顺直。（7）腻子墙面应坚实牢固，无脱层、空鼓，面层应无粉化、起皮和裂纹。（8）施工应分层进行。当总厚度（包括石膏腻子层）大于或等于20mm时，应增加加强措施。（9）室内腻子验收方法及允许偏差：项次检查项目质量要求（mm）检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微观察3流坠、疙瘩允许少量轻微观察4砂眼、刷痕允许少量轻微砂眼强光照射观察5装饰线允许偏差3用钢尺检验6立面垂直3用2m垂直检测尺检查7表171、面平整度3强光照射观察并用2m靠尺和塞尺检查8阴阳角方正3用直角检测尺检查9棱角直线度3拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查10墙裙、勒脚上口直线度3拉5m线，不足5m拉通线用钢直尺检查第八节 屋面及防水工程一、难燃型挤塑聚苯板屋面保温层施工1、工艺流程：基层处理弹线管根等细部节点固定保温板铺设2、施工要点（1）基层处理：在铺设难燃型挤塑聚苯板保温层之前，要事先检查基层，基层过于凹凸的部位，高出的部分须剔平，凹处用水泥砂浆分层填实，基层表面的灰尘、污垢等必须事先清除干净。 （2）弹线：确定保温层的厚度范围，以及确定保温板材的每块板的定格铺贴网线。（3）管根等细部节点固定：穿结构的管根在保温层施172、工前，须用细石混凝土塞堵密实。（4）难燃型挤塑聚苯板保温层铺设：聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴，直接铺设在结构层上，表面两块相邻的板边厚度须一致。3、成品保护在已铺好的难燃型挤塑聚苯板保温层上不得用力踩踏，上层作业时必须保证保温层不受损坏。（4）应注意的质量问题1）保温层功能不良：保温材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因；施工选用的材料必须达到技术标准，控制密度、保证保温的功能效果。2）铺设厚度不均匀：铺设时不认真操作。必须拉线，铺顺平整，操作中须避免材料在屋面上堆积二次倒运。保证均质铺设。3）保温层边角处质量问题：边线不直，边槎不齐整，影响找平和排水。4）板块保温材料铺贴不实：影响保173、温、防水效果，造成上层找坡层及找平层裂缝。必须严格达到规范和验评标准的质量标准，严格验收管理。二、水泥砂浆粘结层施工1、施工方法a、基层清理：剔平、扫净。b、冲筋或贴灰饼：根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，冲筋间距为1.5米。c、在基层表面均匀随刷水泥浆随作水泥砂浆粘结层。d、铺灰压头遍：砂浆铺设应由远到近，由高到低的程序进行，一次连续铺成。在两筋中间铺砂浆，用抹子抹平，然后用短木杆根据两边冲筋标高刮平，再用木抹子找平后用木杆检查平整度。e、铁抹子压第二遍第三遍：当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，注意不满压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，174、即可找平、压实，宜在砂浆初凝前抹平、压实。f、养护：粘结层抹平压实后，常温时在24小时后浇水养护，养护时间不少于7天，干燥后即可进行防水层施工。2、成品保护a、抹好的找平层上，行走或搬运材料时，应铺设木脚手板，防止破坏粘结层表面。b、雨水口、内排水口等部位采取临时措施保护好，防止堵塞和进入杂物。三、JS水泥基防水层施工1、施工工艺流程基层及节点处理JS水泥基防水涂料保护结合层面层。 2、施工要点（1）基层必须平整坚实。阴阳角、管根缝部等部位的表层残余及突起异样物必须清除彻底，再用清水冲刷干净。然后用密封材料做密封处理，填充捣实抹光。阴阳角做成半径为10mm的平滑小圆角。 （2）腻子的配法是将水175、泥缓慢加入JS水泥基中，边加边搅拌至稠粥状， （3）异形部位要做附加层，如管根、阴阳角、墙面与墙面的交结处等。（4）大面涂刷水泥基防水涂料。从屋面的一端开始顺序向一端涂刷，要均匀一致，厚度为0.5mm左右，不得有漏底或花点等现象，24h后刷第二遍、第三遍涂料。3、成品保护： （1）防水施工人员应穿软底鞋，施工过程中严禁踩踏未干的防水层。（2）指定施工操作人员专人严格保护看管做好的防水层。（3）防水层施工完毕后应及做面层。（4）管根部位加以保护，施工中不得碰损位移，预留管口要先封堵，防止杂物堵塞。四、SBS防水卷材施工1、施工工艺流程找平层修补及清扫找平层分格缝密封处理节点密封处理节点防水附加层176、涂刷冷底子油卷材铺贴及封边处理收头固定、密封闭水试验。2、施工要点（1）卷材铺贴顺序：a、铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。b、在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口），再铺贴油毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。（2）卷材铺贴方向对于屋面排水放坡2%时，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。（3）冷底子油当找平层经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺贴卷材防水层。如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷177、材之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。（4）卷材搭接缝宽度弹性体SBS改性沥青卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80，短边不得小于100。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题后方可进行正式铺贴。（5）掌握好卷材热熔胶的加热程度若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50100左右，与基层呈3045角。喷枪要沿着卷材横向缓缓178、来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。（6）辊压、排气应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷材下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固，表面平展，无皱折现象， （7）铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进179、行处理。末端收头处理封边：将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。（8）搭接缝施工在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面80100宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴，并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。当整个卷材防水层铺贴完毕后，在所有搭接缝边均要用密封膏密封，宽10。（9）细部处理屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。A、水落口处理水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20、深20的凹槽，槽内用密封膏嵌填严密。上面做2厚的氯丁橡胶改性180、沥青防水涂膜附加层，并用化纤纺布胎体进行增强。如图1所示。B、泛水节点处理砖砌女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方250，预留6060的凹槽，槽内用水泥砂浆抹出斜坡。找平层在泛水处应抹成半径为50的圆角，然后做附加层。卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔900用水泥钉钉牢，卷材收头上口用密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。C、凸出屋面的管道接口处理在防水层上沿排气管道壁铺贴卷材附加层，上口用金属箍卡牢，在附加层上口与排气孔管道壁间用密封膏封口。（10）蓄水试验：卷材铺贴完成后，经外观初步检查合格，然后用碎布或其它材料塞严水落管，灌水试验，一般蓄水24小时，未发现有渗漏为合格181、。3、质量标准（1）主控项目：a、卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。b、卷材防水层不得有积水和渗水现象。7.2一般项目：a、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得有翘边。b、排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。卷材的铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10。8、质量控制措施a、施工管理人员必须熟悉施工图纸和有关文件，正确掌握施工图纸的细部构造及有关技术要求。做好施工技术交底，严格执行现行的施工质量验收规范，坚持自检，充分发挥专职质检员的作用，认真做好检查验182、收工作。b、卷材防水材料必须有产品出厂合格证明书和进场抽样复检验合格报告，严禁在工程上采用不合格的材料。c、屋面找平层坡度必须符合设计要求，表面压实平整，收水后二次压光，充分养护，不得起砂、起皮现象。d、基层与凸出屋面结构的连接，以及基层转角处均应做成园弧，园弧半径R=50。e、屋面防水在铺设屋面隔气层和防水层前的基层，必须干净、干燥、清洁、无杂质。f基层处理剂的选择应与卷材的材料相容，喷洒均匀，待处理剂干燥后方可铺贴卷材。喷刷要求厚薄均匀、不漏底。g、细部、复杂部位应根据不同情况进行增强处理，大面积防水层铺贴要求平整，顺直搭接尺寸准确，不扭曲，热熔后随滚铺压实，不得有皱折，随时刮封接口。4、183、质量通病防治措施卷材防水屋面质量通病防治措施见下表：现象防治措施翘边、皱折，搭接长度不足1、卷材铺贴前应先全面做好屋面各节点、细部。2、铺贴从低处到高处，将卷材展平压实，搭接长度：短边100，长边80，上下层搭接错开1/31/2。鼓泡，内部有水汽在基层充分干燥后，铺贴卷材，当保温层或找平层不易干燥时，应按排气屋面的有关要求施工。水落管口安装不良，渗漏1、水落管周围直径500范围内坡度5%。2、水落管口杯周围与基层接触处留出宽、深各20的凹槽，嵌油膏。水落管杯口应固定在结构层上。5、成品保护措施屋面防水层施工后，不准在防水层上凿洞打孔，也不准在防水层上拌制砂浆和进行其它工序作业，如确需在上面进行184、少量工序的作业时，应对卷材防水层采取针对性的防护措施，完工后应通知防水专业施工队进行检查，如发现卷材防水层有破损时，应及时组织修复。五、陶粒混凝土施工1、工艺流程：基层处理 打巴 陶粒过筛、水闷 搅拌 铺设陶粒混凝土 养护 2、施工要点（1）基层处理：在浇筑陶粒混凝土之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 （2）打巴：根据屋面找坡要求，每隔2m左右抹细石混凝土找平墩。按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制标高。（3）陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用185、大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。 （4）搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。 （5）采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少186、于2min。（6）铺设、振捣或滚压：在已清理干净的基层上洒水湿润；涂刷水灰比官为0.40.5的水泥浆结合层。；铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.40.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强187、度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。 （7）冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在+5以上。 3、质量标准 （1）陶粒混凝土填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。 （2）陶粒混凝土填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。 （3）陶粒混凝土填充层应分层铺平拍实；采用板、块状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。六、刚性防水层（细石混凝土）施工1、工艺流程清理基层找坡做找平层做隔离层弹分割缝线安装分隔缝木条、支边模板绑扎防水层钢筋网片浇筑细石混凝土养护分隔缝、变形缝等细部构造密封处188、理2、施工要点（1）完成防水层或保温层的保护隔离层施工，方能进行刚性防水层施工。（2）分格缝设置原则：细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控制在6m以内。（3）粘贴安放分格缝木条：分格缝的宽度应不大于40mm，且不小于lOmm，如接缝太宽，应进行调整或用聚合物水泥砂浆处理；按分格缝的宽度和防水层的厚度加工或选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂；采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确；为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可189、以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。（4）绑扎钢筋网片：钢筋网片可采用46mm冷拔低碳钢丝，间距为100200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于lOmm，钢丝必须调直；钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。（5）浇筑细石混凝土：混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混190、凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平；待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。（6）养护：细石混凝土终凝后(1224h)应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷涂养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润状态。3、分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理 1)细部构造 屋面刚性防水层与山墙191、女儿墙等所有竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密封。在交接处和基层转角处应加设防水卷材，为了避免用水泥砂浆找平并抹成圆弧易造成粘结不牢、空鼓、开裂的现象，而采用与刚性防水层做法一致的细石混凝土(内设钢筋网片)在基层与竖向结构的交接处和基层的转角处找平并抹圆弧，同时为了有利于卷材铺贴，圆弧半径宜大于lOOmm，小于150mm。竖向卷材收头固定密封于立墙凹槽或女儿墙压顶内，屋面卷材头应用密封材料封闭。 细石混凝土防水层应伸到挑檐或伸入天沟、檐沟内不小于60mm，并做滴水线。 2)嵌填密封材料 应先对分格缝、变形缝等防水部位的基层进行修补清理192、，去除灰尘杂物。铲除砂浆等残留物，使基层牢固、表面平整密实、干净干燥，方可进行密封处理。 密封材料采用改性沥青密封材料或合成高分子密封材料等。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料材性相配套的基层处理剂。改性沥青密封材料基层处理剂现场配置，为保证其质量，应配比准确，搅拌均匀。多组份反应固化型材料，配置时应根据固化前的有效时间确定一次使用量，用多少配置多少，未用完的材料不得下次使用。 处理剂应涂刷均匀，不露底。待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。密封材料的接缝深度为接缝宽度的O.50.7倍，接缝处的底部应填放与基层处理剂不相容的背衬材料，如泡沫棒或油毡193、条。 当采用改性石油沥青密封材料嵌填时应注意以下两点 热灌法施工应由下向上进行，尽量减少接头，垂直于屋脊的板缝宜先浇灌，同时在纵横交叉处宜沿平行于屋脊的两侧板缝各延伸浇灌150mm，并留成斜槎。冷嵌法施工应先将少量密封材料批刮到缝槽两侧，分次将密封材料嵌填在缝内，用力压嵌密实，嵌填时密封材料与缝壁不得留有空隙，并防止裹入空气，接头应采用斜槎。 采用合成高分子密封材料嵌填时，不管是用挤出枪还是用腻子刀施工，表面都不会光滑平直，可能还会出现凹陷、漏嵌填、孔洞、气泡等现象，故应在密封材料表面干前进行修整。 密封材料嵌填应饱满、无间隙、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低35mm。 嵌填完毕的密封194、材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，可采用卷材或木板保护。 女儿墙根部转角做法：首先在女儿墙根部结构层做一道柔性防水，再用细石混凝土做成圆弧形转角，细石混凝土圆弧形转角面层做柔性防水层与屋面大面积柔性防水层相连，最后，用聚合物砂浆做保护层。 变形缝中间应填充泡沫塑料，其上放置衬垫材料，并用卷材封盖，顶部应加混凝土盖板或金属盖板。4、质量标准细石混凝土屋面的允许偏差应符合下表要求项 目允许偏差(mm)检验方法平整度土5用2m直尺和楔形塞尺检查分格缝位置20尺量检查泛水高度120尺量检查5、成品保护(1)刚性防水层混凝土浇筑完，应按要求进行养护，养护期间不准上人，其他工种不得进入，养护期过195、后也要注意成品保护。分格缝填塞时，注意不要污染屋面。 (2)雨水口等部位安装临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。 (3)不得在已完成屋面上拌合砂浆及堆放杂物。九节 给、排水安装工程 本工程设有给水系统、室外消防系统、车库消防系统及室内消火栓系统。给水采用内衬塑铝合金管，排水采用建筑排水硬聚氯乙烯管道及管件。消火栓系统给水管采用焊接钢管，采用焊接，法兰连接或沟槽式机械配管连接；自动喷水灭火系统消防给水管采用热浸镀锌管或热浸镀锌无缝钢管。给、排水分部工程是本工程的又一控制重点和施工难点。给、排水分项工程主要分项工程施工方法和技术措施如下：一、施工原则前期以土建为主，后期安装为主，在整个过程中196、均须与土建和其它工程密切配合，做到先预埋、后安装；先地上后地下，再墙外；先主管、后支管；先分段，后沟通；先单机，后联动；以保证工程进度及施工质量。二、施工阶段(1)第一阶段，主要配合土建进行预留、预埋工作，同时随土建上升作业，进行若干可提前安装穿插作业的工作，如埋地管道敷设，部分给排水立管安装。在此阶段，预埋人员特别需在土建浇灌砼及施工过程中进行监护，认真做好技术复核，并采取措施避免错位漏埋，对不慎发生和预埋件移位要及时进行复位处理。(2)第二阶段，是在主体断水后全面开展各分项工程的平行流水作业和主体交叉作业。(3)第三阶段，为安装收尾阶段，主要工作为：系统试压，系统调试等。三、施工方法(1)197、施工前必须认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对工艺流程，工作介质压力温度等工艺条件和所使用的材料及附件的材质、规格了解清楚，做到心中的数。为了帮助班组直观地了解设计意图，要求施工技术员对较复杂的管道系统，分别绘制单体图以及作业指导书，交班组工人配合设计图纸进行安装作业，这对提高管道安装的工效和质量都有明显的作业。(2)施工中，按图纸中设计的管路走向、坡度，先测量、放线，并按照设计要求和有关规范确定支、吊架坐标及标高位置，将支架制作完毕后，先地面进行预组装，然后分段吊装就位，在分段经水压试验合格后连通成整体系统。四、工程材料(1)根据图纸设计，给水采用内衬塑铝合金管，排水采用建筑排水硬聚氯乙烯管道198、及管件。消火栓系统给水管采用焊接钢管，自动喷水灭火系统消防给水管采用热浸镀锌管或热浸镀锌无缝钢管。(2)对于工程中主辅材料和加工件进场必须要有一证二书（出厂合格证、材质说明书及安装说明书）。(3)对于本工程阀门进场先进行外观检查，必须做强度和严密性试验并作好记录材料。(4)对于工程设备的进场也必须先进行外观检查，并检查其证件、流通书等，并做好开箱记录报告。五、施工的一些基本技术参数(1)凡遇到管道需要穿墙和楼板时，必须配合土建施工预留孔洞和预留套管，预留洞口尺寸如下表：管径(mm)2540507080100150200预留洞7070100150200200250300预埋管DN50DN80DN199、80DN100DN150DN150200250(2)管道在穿基础墙时，应设置金属套管。预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。(3)托钩或支架，固定点的间距不大于下表规定：管径(mm)1520253240507080100150200最大间距(m)2.02.53.03.54.05.05.05.56.56.57.0六、给水管施工安装(1)管道在安装施工前，应具备的条件及一般规定：施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底满足施工要求。施工方案、施工技术、材料机具供应保证正常施工。施工人员应经过建筑给水管安装的技术培训。提供的官材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合200、格证。不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道异常应在使用前进行技术鉴定或复检。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。施工安装时复核压力等级和使用吻合。管道标记应面向外侧，处于明显位置。(2)贮运在搬运管件和管件时，应小心轻放、避免油污，严禁剧烈撞击与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。管件应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管件、堆码高度不得超过1.5mm；管件应逐层堆码，堆码高度不得超过2.5m。(3)管道的敷设安装管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预埋凹槽，嵌墙管道墙槽尺寸的深度依据设计规定，无规定按照DNT40-60mm凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压后墙槽用M7.5级砂浆填补密实。管道暗敷201、在地坪面层时，应按设计图纸位置进行。如现场施工更改，应有图示记录。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PVC-U给水管应与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离。室内明装管道，应设置钢套管，套管交出地面50mm，并有防水措施。管道突出屋面时，应采取严格的防水措施。突出前端应设置固定支架。直埋在墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工程。建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：1)室外地坪0.00以下管道铺设分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建结束后，再进行户外连接管的铺设。2)室内地坪以下管铺设在土建工程回填土夯实的土层中铺设。202、3)铺设管道的沟底应平整，不是有突出的尖硬物体，并垫150mm厚细砂。4)埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。对回填土应夯实，对湿陷性地基应浇捣C10砼垫层150mm。5)给水主干管埋地700mm以上深度。(4)支吊架安装1)管道安装时必须按不同管径和要求协调管卡或吊架位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。2)采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶软物隔垫。3)立管与横管支吊架的间距不得大于下表的规定。公称外径N(mm)202532405063横管(mm)650800950110012501400立管(mm)100012001203、500170018002000(5)直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试验要求后，土建方能继续施工。(6)明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点的要求施工，管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点外，应采取可靠的固定措施。(7)清洁、消毒1)给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流速度宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2)生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L游离氯的水灌满管道进行水消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。3)管道消毒后，再用饮用水204、冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮水用卫行标准后，方可交付使用。七、排水工程的技术规范(1)在安装地漏时，其顶面应低于所处地面的510mm。(2)排水管道安装坡度如下表：管径(mm)75110160200坡度(I)0.0250.020.0150.015 (3)排水立管的检查口，按每三层设一个。各支管的检查口、清扫口适当位置设置，要便于检修和操作。排水立管检查口离地1.0m。(4)污水排水管每层与根板下加装同径1至2个伸缩节(层高大于4.0m两个)；每层每根板上加装同径阻火圈一个。(5)排水横管在满足图中坡度的前提下应参照图中所注标高尽量提高，以保证吊顶高度。排水横205、支管与洁具连三通采用斜三通或顺水三通，排水横干管与排水立管连接处应采用斜三通。立管底部与横干管或排出管连接应采用两个45弯头，横干管水平转弯处应采用45弯头连接，横支管转弯处在空间允许的情况下尽量采用45弯头。干管上的弯头应带检查口或利用斜三通设管堵。排水立管与专用通气管采用H形管连接。(6)各立管的管口应作好防杂物落入的工作。(7)立管应采用塑料薄膜包杂，以避免被污染，对以后的清洁工作造成不便。(8)室外排水管道应在土建完成回填一段时间后进行，防止不均匀沉降。八、消火栓立管安装(1)消火检管道采用热浸镀锌钢管，丝扣连接。(2)消火栓支管安装应在消火栓箱体安装定位后进行，消火栓箱应按先安装下部206、段后安装上部段。施工中应作好管口及箱体的保护，防止杂物进入管道中。九、水泵安装(1)泵的开箱清点和检查应对零件、附件、备件、合格证、说明书、装箱单进行全面清点。数量是否齐全、有无损伤、缺件、锈蚀现象，各堵盖是否完好。(2)检查基础和划线。泵安装前复测基础的标高、中心线，将中心线标在基础上，以检查预留孔或预埋地脚步螺栓的准确度，若不准，采取措施纠正。(3)泵就位于基础前，必须将泵底座表面的潮湿物、泥土等杂物清除干净，将泵和基础中心线对准定位，要求每个地脚螺栓在预留孔洞中都保持垂直，其垂直度偏差不超过1/100；地脚螺栓离孔壁大于15mm，离孔底100mm以上。(4)泵的找平与找正。泵的找平与找正207、就是水平度、标高、中心线的校对。可分初平和精平两步进行。(5)灌浆固定。上述工作完成后，将基础铲成麻面并清除污物，将碎石混凝土填满并捣实，浇水养护。(6)精平与清洗加油。当混凝土强度达到设计强度70%以上时，即可紧固螺栓进行精平。在精平过程中进一步找正泵的水平度、同轴度、平等度，使其完全达到设计要求后，就可以加油试运转。(7)试运转应检查密封部位、阀门、接口、泵体等有无渗漏，测定压力、转速、电压、轴承温度、噪音等参数是否符合要求。十、贮水箱的安装应检查水箱的制造质量，做好安装前的设备检验验收工作；和水泵安装一样检查基础质量和有关尺寸；安装后检查安装坐标、接口尺寸、焊接质量、除锈防腐质量、清除污208、染；做好满水试验（有压水箱则做水压试验）；有保温或深度防腐的则做好保温防腐工作。十一、给、排水分部工程试验与调试施工技术：(1)进场阀门强度和严密性试验。各专业、各项目、各系统主控阀门和各设备前后连接管道上阀门的水压试验。A、试验数量及要求：100%逐个进行编号、试压、填写试验单，并进行标识存放，安装时对号入座。B、试压标准：为该阀门额定工作压力的1.21.5倍（供暖1.2倍、其它1.5倍）作为试验压力。观察时限及压降，10min内不渗不漏为合格。其它阀门的水压试验试验标准同上，但试验数量按规范规定为：A、按不同进场日期、批号、不同厂家（牌号）、不同型号、规格进行分类。B、每类分别抽10%，但209、不少于1个进行试压，合格后分类填写试压记录单。C、10%中有不合格的，再抽20%（含前面共30%）进行试压，又出现不合格的，则应100%进行试压。但本工程第二批（20%）中又出现不合格的，应全部退货。(2)室内供水管道试压试压分类：单项试压一分局部隐检部分和各分区（高区、低区）的各系统（或每根立管）进行试压，分别填写试验记录单。系统综合试压一本工程按高区和低区分别进行。试压标准（泵设在系统最低点）：单项试压的试验压力高压区1.4MPa（低压区0.6MPa），且10min内压降P0.05MPa，检查不渗不漏后，再将压力降至工作压力0.75MPa（低压区0.4MPa），进行外观检查，不渗不漏为合格210、。有压排水管试压标准同低区给水系统。综合试压：试验压力同单项试压压力，但稳压时限由10min改为1h，其它不变。(3)消防栓供水系统的试压：除局部属隐蔽工程的隐检试压并单独填写试验单外，其余均在系统安装完后做静水压力试验，试验压力为1.4MPa，维持2h后，外观检查不渗不漏为合格（试验时应包括先前局部试压部分）。(4)灌水试验：室内排水管道的灌水试验：分立管、分层进行，每根立管分层填写记录单。试验标准的灌水高度为楼层高度，灌满后15min，再将下降水位灌满，持续5min（设计要求时限30min）后，若水位不再下降为合格。卫生器具的灌水试验：洗面盆、洗涤盆、浴盆等，按每单元进行试验和填表，灌水高211、度是灌至溢水口或灌满，其它同管道灌水试验。屋顶水箱间的消防贮水箱的灌水试验：按单个进行试验，并填写记录单，试验标准同卫生器具。但要求观察时限为72h。(5)室内排水管道通球试验通球试验应按不同管径做横管和立管试验。立管试验后按立管编号分别填写记录单，横管试验后按每个单元分层填写记录单。试验球直径如下：管 径（mm）150 100 75 50胶球直径（mm）100 70 50 32(6)管道冲洗试验管道冲洗试验按专业、按系统、分区（高区、低区）分别进行，即室内给水系统（高区、低区）、室内消火栓供水系统、有压排水系统，并分别填写记录单。管内冲水流速和流量要求A、给水和消火栓供水管道管内流速1.5m212、/s，为了满足此流速要求，冲洗时可安装临时加压泵。B、管道冲洗前将流量孔板、滤网、温度计等暂拆除，待冲洗完后再安上。冲洗流量和压力按设计最大流量和压力进行。达标标准一直到各出水口水色和透明度、浊度与进水口一侧水质一样为合格。(7)通水试验要求做通水试验的有室内供水系统、室内消火栓供水系统、室内排水系统、卫生器具。试验要求：A、室内供水系统：应按设计要求同时开放最大数量的配水点，观察是否全部达到额定流量，若条件限制，应对卫生器具进行100%满水排泄试验检查通畅能力，无堵塞、无渗漏为合格。B、室内排水系统：应按系统1/3配水点同时开放进行试验。C、室内消火栓供水系统：应检查能否满足组数的最大消防能213、力。十二、给、排水工程关键部位施工技术措施(1)穿楼板管道防水做法：穿楼板管道安装定位后，四周嵌填补偿收缩嵌缝砂浆，然后沿管根紧贴管壁缠一圈膨胀橡胶止水条，搭接头应粘结牢固，防止脱落。防水层与“L”型膨胀橡胶止水条相连接（用手工挤压成“L”型），不宜有断点。防水层在管根处应拐上包严，且应铺贴胎体增加材料，其拐上的立面高度不超过水泥砂浆保护层，收头处用密封材料封严，如下图所示：(2)地漏口（水管口）防水做法：地漏口是容易造成渗漏的部位，必须进行可靠的防水处理。主管与地漏口的交接处用密封材料封闭严密，然后用补偿收缩细石混凝土（或水泥砂浆）嵌填塞严，接着就抹水泥砂浆找平层，地漏口杯的外壁缠绕一圈膨胀214、橡胶止水条（用手工挤压成“L”型）；防水层应与“L”型橡胶止水条相连接；防水层的保护层，在地漏口周围抹成5%的顺水坡度。作法如下图所示： (3)施工注意事项和成品保护防水材料的施工环境温度、贮存条件与卷材防水屋面要求相同。防水卷材属易燃品，应分类储存于干燥、通风和远离火源的场所，由专人保管发放。仓库和施工现场配备灭火器材，严禁烟火。施工现场亮度不够时，应用手持36V灯具照明。操作人员应穿软底鞋，严禁踩踏尚未固化的防水层。防水层施工完毕，设专人看管保护，并不准在尚未完全固化的防水层上进行其他工序的施工。防水层施工完毕，应及时进行验收，及时进行保护层的施工，以减少不必要的损坏返修。在对穿楼板管道和215、地漏管道施工时，用棉纱或纸团暂封口，防止杂物落入管道，堵塞管道，留下排水不畅或泛水的后患。(4)防水层施工完24h后，即可进行蓄水试验，蓄水高度应能覆盖整个防水层，但应低于100mm。蓄水保持时间为24h，如无渗漏水即为合格，可进行保护层的施工；如发生渗漏现象，应认真查找渗漏部位，找出原因，并及时进行修复处理，不再发生渗漏后，再进行刚性保护层的施工。（5）工序交接检查、验收记录和隐蔽工程记录应齐全，归档备查。第十节 电气安装工程包括照明系统、防雷以及接地系统，弱电系统。一、施工工艺流程设计图纸会审、技术交底工、机具计划准备配合土建预埋管预留洞和防雷接地级焊接电气设备材料准备接地电阻测试线管敷设216、穿线接地及埋设连线照明器具就位、接线电器具检测动力、照明配电箱安装防雷、接地装置安装线路和系统测试、调试送电检验、试车验 收二、工艺要求及措施（1)施工前期：设专职的电气工程师负责现场施工，严格审核安装人员资质，组织相关工作人员，严格按施工图，技术交底纪要认真读图，理解图说，通用项目按国标GB503032002建筑电气工程施工质量验收规范做好准备。(2)预留、预埋配合土建主体施工，严格按施工图纸及重点部位协调图的要求组织好施工。做到所有的盒箱位置准确，尽量减少管路中的交叉。塑料管的连接采用套管连接，管口平整光滑，无毛刺和尖锐棱角，套管长度为管外径的1.5至3倍，连接处用专用胶合剂；严格控制弯曲217、半径，尽量减少弯曲次数，遵循弯曲半径不少于10d的原则；管子与接线盒一般采用入盒锁扣连接，将入盒接头套在管口上，再旋入盒锁扣；现浇砼内预埋盒填好沙子或锯木，绘制好隐蔽图。管路的预留、预埋要注意加强对土建工程的保护。(3)电箱安装：将箱壳口按照土建墙体装饰的厚度，露出墙面一定的余量，以保证配电箱板面在土建装饰完成后，能使其板面四周紧贴墙面，箱体与建筑物接触部份涂防腐涂、箱壳与管道相连处不得用焊割开孔，管道进入箱壳内，露出长度一般控制在5mm内，管口光滑排列整齐；未穿线前，管口朝上的一律封堵，以免杂物掉入，造成堵塞。箱内接线是比较细致工作，因此在接线前应熟悉图纸及规范要求，箱内分别设置零线和PE线218、汇流排，除规定分色连接外，还应对每一回路作好永久性标识，以便维护。箱内自动开关调试整定值，使其满足设计要求。(4)管内穿线：穿线前，先将管内打扫干净用小型空气压缩机吹扫，适当吹入些滑石粉，并戴好护口。穿线时按相线用红、绿、黄三种颜色，零线用兰色，PE线用黄/绿双色。管内严禁有接头和扭结，接头放在接线盒内，多股导线的连接采用烫锡法，单股导线间采用压接帽工艺；接头先缠绝缘带再缠黑胶布。同时对回进行编号，做好标识，以方便后续施工和维修。穿线完毕后，用500V兆欧表对线路的每一回路的线间，对地进行摇测，并做好测试记录。通风系统的扫钮控制线，线间绝缘应达2M。(5)用电器具的安装灯具安装应在土建、装饰结219、束后进行，灯具的固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉不应少于2个。开关和插座成排安装时高度一致，高低差不大于2mm，同一室内的插座高差不大于5mm，开关的安装高度为1.4m，两极带接地插座距地1.4m，二、三极安全插座距地为0.3m。插座严格按左零右火上接地进行接线，同时严禁接线端子与接零端子直接相连。盖板端正，紧贴墙面。(6)调试：各系统进行绝缘测试后，进行各系统的无载通电试验，然后进行有载试验，并做好记录。(7)防雷、接地在接地装置的焊接时，所有的焊接必须符合规范：扁钢与扁钢相连时，焊接长度大于宽度2倍，且三面焊；园钢与园钢相连时，焊接长度大于6d；园钢与扁钢相连时，焊接长度大于6d；每边220、焊缝须饱满、平整，严禁花焊、点焊，每次作业完成后，由专业人员和质检人员自检后，请现场监理认可签字。接地装置：采用-404镀锌扁钢沿槽埋设作接地极，焊接连通，形成环形接地网，保证接地电阻实测值11、 电气安装工程质量程序（过程）控制图1、按工程进度、系统提出材料供应计划2、依据施工方案，人员分批进入再现场；3、按系统计划设备、仪器、仪表；4、组织安装施工前部分辅助设施制作加工。1、学习图纸和技术资料；2、学习质量标准；3、熟悉经批准的关键工序施工方案，按系统编制质量计划。准备工作技术交底1、 与设计单位、建设方技术交底2、 项目技术负责人对施工员、班组长交底1、特殊工程操作证检查、登记；2、各生221、产班组骨干试操作，核定技能视能力确定工作位置。1、进场材料检验；2、导线、电缆、电器需作绝缘电阻测试和耐压实验；3、成套配电屏、箱先做外观检查、后做电气检查；4、成套灯具批量时可抽检，作外观和绝缘实验、运行实验；5、成套设备电气检查、性能实验。电缆工程1、定位；2、屏蔽层接地3、支架允许高差、弯曲半径；配管及管内穿线1、定位；2、敷管、粘接、允许弯曲半径；3、明管支、吊架间距、水平度和垂直度；4、减小管内穿线摩擦；5、严禁管内导线接头；6、绝缘电阻应0.5M低压电器1、电器检查和安装；2、电气连接，二次线路和联锁电路需重点检查和实验；3、调试电器工作状态。照明及配电箱1、灯具、配电箱检查，安装222、和接线；2、安装高度和接地保护；3、绝缘测试，成排灯具轴线控制；4、配电箱安装：成套配电箱（盘）及动力开关柜必须：可靠接地；箱（盘）安装的垂直度、箱间接缝以及组合符合要求；箱（盘）内的设备及接线绝缘良好、电测试验合格。工程安装设备、金属外壳、电缆屏蔽层需可靠接地（应和大地等电位。）按系统全面检查、调试、能达到设计要求，并进行模似实验运行，重点是需要有可靠接地保护，二线路中电气联锁必须正确可靠。资料核查合格后交接转序1、材料合格证书、合格证及技术文件、说明书、安装技术资料；2、电阻测试记录；3、高度记录、调整记录；4、保护装置整定记录；5、隐蔽检查记录；6、自评、自检记录及质量评定记录；7、建设223、设计单位技术变更记录；8、技术交底记录；9、不合格处理记录。第十一节 外架工程本工程主体结构施工期间外防护架采用落地双排钢管扣件式脚手架和悬挑双排钢管扣件式脚手架，外装修阶段采用吊篮脚手架。一、落地双排钢管扣件式脚手架1、搭设工艺流程地基处理、垫板铺设放置纵向扫地杆自角部起依次向两边第1根立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆（与立杆扣件固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40-60Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构件的起始段224、按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交圈完后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构件质量设置连墙件（或加斜撑）按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设连墙件剪刀撑装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支撑跨度的横杆），铺设脚手板和挡脚板、围护封闭的安全密网。2、搭设要点1）对搭设场地进行平整、夯实等地基处理，确保立杆有稳固、可靠的地基并有可靠的排水措施，然后按构架设计的立杆纵向间距和横向间距进行放线定位，铺设50mm厚的木垫板，并确保位置准确、铺放平稳、不得悬空。2）底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少有225、两种适合的不同长度的钢管作立杆。3）架子工必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程并持证上岗,施工时必须配戴安全帽和安全带.4)六级以上大风及大雾、大雨天气应停止作业。复工前应对脚手架进行详细检查，发现有立杆沉陷、悬空、接头松动、架子歪斜及探头跳等情况，及时采取加固、补救和其它处理措施。5)立杆与立杆的接头应相邻错开不小于500mm，并不得在同一步距内。大横杆长度不小于3跨，接头用对接扣件连接，并错开位置，不得在同一跨内。小横杆靠墙距离150mm-200mm。6)连墙杆应于第一步大横杆处开始设置，垂直间距每2步架设一道，水平间距每3跨设一道，并与建筑物可靠连接,外架立面满挂密目式安全网。采用竹跳对头226、铺时每块竹跳端头下应有小横杆，小横杆距跳板端头不得大于150mm，搭接铺时，两端跳板叠合不得小于200mm，不平之处用木块绑扎垫平。7)剪刀撑应及时设置，不得滞后2步，剪刀撑角度严格控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中斜杆的搭接长度不小于1米，搭接扣件不得少于2个。8）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。9）在顶排连墙件之上的架高（以纵向横杆计）不得多于3步。二、悬挑双排钢管扣件式脚手架采用工字钢悬挑脚手架分多段楼层悬挑工字钢，每6层一段。1、搭设工艺流程施工准备放线定位预埋16直径U型钢筋拉环悬挑架的支承结构安装竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接227、安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装连墙件安装剪刀撑挂安全网作业层铺脚手板和挡脚板。2、搭设要点（1）型钢水平悬挑梁型钢水平悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，型钢水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠固定的定位点(采用焊接竖向钢筋)，以确保上部架体的稳定，立杆定位点离悬挑梁端部100mm。采用在型钢上焊接150-200mm、直径20mm的钢筋固定柱，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。见下图（2）型钢水平悬挑梁宜采用双轴对称截面的型钢。悬挑钢梁型号及锚固件应按设计确定，钢梁截面高度为160m228、m。悬挑梁尾端应在两处及以上固定于钢筋混凝土梁板结构上。锚固型钢悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓直径为16HPB235级钢筋。用于锚固的U型钢筋拉环或螺栓应采用冷弯成型。U型钢筋拉环、锚固螺栓与型钢间隙应用钢楔或硬木楔楔紧。型钢悬挑梁外端设置钢丝绳与上一层建筑结构斜拉结。钢丝绳不参与悬挑钢梁受力计算；钢丝绳与建筑结构拉结的吊环应使用HPB235级钢筋，其直径为16，吊环预埋锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中钢筋锚固的规定。（3）悬挑钢梁悬挑长度应按设计确定，固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍。型钢悬挑梁固定端应采用2个（对）及以上U型钢筋拉环或锚固螺栓与建筑结构梁229、板固定，U型钢筋拉环或锚固螺栓应预埋至混凝土梁、板底层钢筋位置，并应与混凝土梁、板底层钢筋焊接或绑扎牢固，其锚固长度应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010中钢筋锚固的规定。 型钢悬挑脚手架构造图 悬挑钢梁U型螺栓固定构造图悬挑钢梁穿墙构造图1木楔楔紧悬挑钢梁楼面构造图架体搭设要点参照“落地双排钢管扣件式脚手架”架体搭设要点及要求。三、钢管扣件式脚手架拆除要点1）拆除作业按搭设作业的相反程序进行。2）连墙件待其上部杆件拆除完毕（伸上来的立杆除外）后才能松开拆去。3）拆除架子时，项目部应专人监护并设拆除禁区，架子的拆除应自上而下拆除，上方作业时，严禁无关人员进入禁区，对拆下的管材随时清230、理，集中吊运至地面，不得随便从高处向下抛掷，应上下传递，紧密配合。4）松开扣件的横杆应随即撤下，不得松挂在架子上。5）拆除长杆件时应两人协同作业，避免单人作业时的闪失事故。四、外墙装修吊篮1、悬挂机构的安装、调试：（1）安装地面选择水平面，遇有斜面时，应该修整铺平。（2）将插杆插入三角形的前支架内，根据女儿墙（或其它障碍物）的高度调整插杆的高度，用螺栓固定。将插杆插入后支架套管内，插杆的高度与前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安装。（3）将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆内，用中梁连接，前、后座间距离在场地的允许下，尽量调整至最大距离。将上支柱安装在前支架插杆上。（4）安装加强钢丝绳231、，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧，使前梁略微上翘30-50mm，产生预应力，提高前梁刚度。再将工作钢丝绳、安全钢丝绳分别固定在前梁的悬挂机构架上，在安全钢丝绳适当处安装上限位块。（5）安装保险绳：保险绳是独立于工作绳、安全绳之外的高强纤维绳，上部固定在屋面的可靠结构上，通过女儿墙（不与支架及滑轮相触）时要进行有效保护，防止安全绳的磨损破坏并从上往下放至吊篮边，操作人员将其安全带挂在保险绳上。检查上述各部件安装是否正确，确认无误后，将悬挂机构安放在工作位置，前梁伸出端悬伸长度为1.5m。两套悬挂机构内侧之间的距离应等于悬吊平台的长度。将20块重25Kg的配重均匀放置在后支架底座上，上紧防盗螺232、栓,将工作钢丝绳、安全钢丝绳从端部放下，此过程中注意钢丝绳的缠绕现象。吊篮内作业人员不得超过2人，并在吊篮底部设置不低于150mm高度的挡脚板。安装图示：悬挂机构安装图2、悬吊平台的安装、调试：（1）将底板垫高200mm以上平放，各基本节对接处对齐，装上篮片，低的篮片放于工作面一侧，用螺栓联接，预紧后保证整个平台框架平直。（2）将提升机安装在侧篮两端，安装时注意使安全锁支架朝向平台外侧。（3）每台吊篮有4根钢丝绳分别从屋顶悬臂垂下，2根工作用钢丝绳分别穿过提升机用于提升吊篮上、下工作，2根安全用钢丝绳分别穿过安全锁，用于防止吊篮的倾斜和坠落。每台吊篮均设有一条保险绳，保险绳必须固定在屋面永久性233、的固定点上，保险绳沿墙放下（4）装成后均匀紧固全部联接螺栓。在支架和篮体安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点检查各连接点的销轴是否缺少和松动。安装图示：悬吊平台安装图3、提升机、安全锁、电器箱的安装：（1）将提升机安装在悬吊平台的安装架上，用手柄、锁销、螺栓固定。（2）将安全锁安装在安装架的安全锁安装板上，用螺栓紧固（安全锁滚轮朝平台内侧）。（3）拧下安全锁上的六角螺母，将提升机的上限位行程开关安装在该处。（4）将电器箱挂在工作平台后篮片的中间空挡处，将电动机插头、手握开关插头分别插入电器箱下部相应的插座内（下限位行程开关安装在提升机安装架下部的安装板上）。（5）各航空插头234、分别插入电器箱下面对应的插座内，所有航空插头在接插过程中必须对准槽口，保证插接到位，以防止虚接损坏。确认无误后连接电源。4、穿绳检查：将电器箱面板上的转换开关拨至待穿钢丝绳的提升机一侧，工作钢丝绳从安全锁的限位轮与挡环中穿过后插入提升机上端孔内，启动上行按钮，提升机即可自动卷绕完成工作钢丝绳的穿绳进位（穿绳过程中要密切注意有无异常现象，若有异常，应立即停止穿绳）。工作钢丝绳到位后，将自动打开安全锁，然后安全钢丝绳从安全锁的上端孔插入。（另一侧提升机操作过程相同）注意：必须先将工作钢丝绳和安全钢丝绳理顺后才能分别插入提升机和安全锁，以免钢丝绳产生扭曲。5、重锤的安装：重锤是固定在钢丝绳下端用来拉235、紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行。安装时，将两个半片夹在钢丝绳下端离开地面15厘米，然后用螺栓紧固于钢丝绳上，且钢丝绳垂直绷紧。6、安全绳和绳卡的安装：在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，安全绳在楼顶的攀挂点必须牢固，切不可将安全绳攀挂在悬挂机构上面，顶部挂完后安全绳放置于吊篮的中间，自锁器直接安装在安全绳上面。 7、通电、检查：（1）通电前检查： 电源是380V三相接地电源，电源电缆接出处可靠固定。 顶面悬挂机构安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动，平衡配重块安装可靠。 钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，螺母拧紧可靠。 悬垂钢丝绳应分开，236、无绞结、缠绕和折弯。 提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。 电缆接插件正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。 电缆施工立面上无明显突出物或其它障碍物。（2）通电后检查及要求： 闭合电箱内开关，电气系统通电。 将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电机正反运转。 将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机电机正反运转。 将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按下电箱门上紧停按钮（237、红色），电机停止转动。旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。 将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。放开触头后，可继续启动。 然后上下运动吊篮3-5次，每次的升高高度约为3m。最后再次检查各连接点的安装情况。注意：（1）吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。（2）在施工完毕后必须断开电源总开关。8、验收、交接：（1）安装负责人进行自检，并填写检查单；（2）指派检查人员对吊篮安全运行进行检查验收，其内容如下： 平台及悬挂机构，安装是否符合238、要求； 配重的重量及块数是否符合要求； 悬挂机构的抗倾覆系数是否小于2； 挑梁外伸是否符合要求； 电器系统有无安全保护装置，电缆有无破损； 安全锁及提升机是否正常。钢丝绳、安全绳是否有破损现象。（3）安装完毕后，组织有关人员进行验收检查，双方确认，签署验收确认单，由相关人员签字方可投入使用。（4）报总包单位、监理单位专业监理工程师联合检查，验收合格方可投入使用。9、移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架或骑墙马、钢丝绳和配重用施工电梯或电动吊篮运到目的楼面，并相应移动吊篮。将吊篮移位安装完毕后，必须报项目部、监理单位专业监理工程师验收合格方可投入使用。10、拆除：（1）拆除239、前对吊篮进行全面检查，记录损坏情况；在拆除部位的下方拉好警戒线并有专人进行在下面进行巡视。（2）吊篮的拆除步骤： 将平台停放在平整的地面上，拆下绳坠铁； 切断电源； 将电缆从临时配电箱和吊篮上拆下，并卷成圆盘； 将钢丝绳卸下拉到上方，并卷成圆盘扎紧； 最后卸屋面悬挂装置，并做好保护工作。11、荷载试验（1）空载运行试验悬吊平台在不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。（2）额定载重量运行试验悬吊平台内均布额定载重量，（吊篮内定额载荷5m篮为600、6m为520）不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运240、行试验记录表。悬吊平台内将额定载重量分别处于左、右偏载位置，不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。（3）载运行试验悬吊平台内均布动力试验载荷，不小于5m的行程中升降，测试升降速度和电动机功率。试验三次，将试验结果记入吊篮运行试验记录表。第十二节 挡墙工程一、桩板式挡土墙施（一）、施工工艺流程施工准备测量放样桩施工第一单元格土体开挖第一单元格挡土板施工第二单元格土体开挖第二单元格挡土板施工循环施工挡土板直至挡土板施工完毕墙后回填。 （二）施工要点1、人工挖孔桩施工详本施工组织设计相关内容。2、挡土板施工要点待桩施工完成、检测合格后方可进行挡241、土板施工，施工采用逆作法，按从上到下的方法进行施工，其具体施工流程如下：施工准备第一单元格土体开挖第一单元格挡土板施工第二单元格土体开挖第二单元格挡土板施工循环施工挡土板直至完成全部挡土板施工完毕墙背回填等后续工作。1）土石方开挖：本工程挡土板因场地原因限制，机械设备无法进入施工现场，本工程拟全部采用人工开挖。边坡采用放坡开挖，拟定开挖放坡系数为桩后侧1：0.75、桩前侧为1：1，挡土板基础梁置于基岩表面，埋置深度不小于1m。2）桩面及坡面修整：土石方开挖后，将桩身位于挡板连接侧护壁砼全部采用人工剔除，并将连接面桩芯砼按要求进行凿毛，调直联接钢筋，然后将桩后侧土石边坡修整到位，并清除浮土与松动242、岩石。3）挡土板施工：a、钢筋绑扎：将桩身预埋挡墙连接筋进行扶直校正，按设计要求将挡土板受力筋与桩侧预留连接筋进行焊接连接，并按设计要求绑扎挡土板钢筋，上下段竖向钢筋全部采用搭接连接，搭接长度为35d，端部均作1800弯钩，弯钩直段长不小于10d。b、泄水管安装：按设计要求在挡土板上安装泄水管，间距为2000*2000呈梅花形布置，坡度为5%。每根泄水管采用2道“U”形钢筋固定至钢筋骨架上，端部与模板紧贴，“U”形钢筋采用8钢筋，长度为30cm。c、模板安装：本工程桩间挡土板模板拟采用18厚胶合模板，辅以100*50方木及钢管、对拉钢筋、蝴蝶卡进行安装加固定位，内龙骨为方木竖向贴面板铺设，水平243、间距为200mm，外龙骨为双钢管水平贴于方木上，竖向间距为450mm，对拉钢筋为14钢筋，间距为竖向450mm、横向500mm，两侧面采用双排钢管落地脚手架进行对撑加固，确保模板体系牢固、稳定。d、砼浇筑：每段挡土板钢筋、模板制安完成经验收合格后方可进行砼浇筑。采用商品砼用汽车吊送浇筑。宜进行分层浇筑，振捣密实。4）墙背回填：回填在砼强度达到100% 后才能进行。宜采用分层回填的施工方法，每层厚度为2030cm，达到泄水孔高度后按设计要求设置土工布包裹碎石的反滤包，防止碎石跌入泄水孔，从而保证泄水孔的有效使用。二、重力式挡土墙（一）施工工艺流程施工准备测量放样开挖基槽安装基础砼模板验模浇注C1244、5片石砼拆模养护测量定位墙身线安装基础砼模板验模浇注C15片石砼拆模养护墙背回填。（二）施工要点1、施工放样：首先用全站仪放出挡墙的中轴线然后依据挡墙底座宽，基础深度及放坡系数放出挡墙开挖长度和宽度并用白灰划线。在场地周围已有建构筑物通视条件良好的墙上作标高点，以控制挡墙上部的高程和水平度。2、基槽开挖：开挖前将场地清理平整，做好排水坡向。向有关部门了解和查阅资料，在施工范围内是否有地下管线、电缆，洞穴，如有应先排除后方进行开挖；基槽土石方部份主要采用挖掘机开挖，当挖至设计标高以上预留30cm则用人工开挖按要求将基底清理千净，并通知设计单位、现场监理和建设单位进行验槽。检查基底承载力、轴线和标245、高，如基底承载力达不到设计要求，采取换填 砂砾、碎石等处理措施，同时作好隐蔽检查记录并签证；挡土墙基础采用2040m分段跳槽开挖，开挖时须注意基坑支护，开挖后应立即施工挡墙及墙背回填，避免基坑坍塌。3、基础毛石砼浇筑：浇筑前，应根据砼基础顶面的标高在两侧模板上弹出标高线，如果采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长10cm左右的钢筋，并露出23cm，钢筋面与基础顶面标高平。钢筋之间的间距约3米左右；根据基础深度宜分段分层连续浇筑砼，每浇注一层砼，应当投入一定数量的片石，片石直径应为1530cm，采用人工投放片石，各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在23m距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前246、推进。挡墙基础每10米设置沉降缝。当浇筑至设计基础顶面标高后，在基础顶面插入石笋，石笋外露部分应在10cm左右，确保基础与墙身形成很好的连接。4、墙身模板安装要点：同挡土板模板安装。5、墙身毛石砼浇筑：浇筑前，对支撑、模板及预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水清理干净；模板接缝填塞严密，采用商品砼汽车吊泵送入模。混凝土水平分层浇筑，分层厚度不超过30，大致水平，分层振捣，边振捣边往里加片石，片石数量不超过混凝土体积的25%，加片石时应注意，片石与模板之间的距离不得小于10cm，片石与片石之间的距离不得小于20cm。在浇筑前每一石块用干净水洗静使其彻底饱和，底层亦应干净并湿润。插入式振动器振捣密247、实，振动器移动间距为5070，与模板保持1015的间距，插入下层510，振捣棒要快插慢拔，不得碰撞模板。振捣时间根据砼坍落度确定，一般为1825秒。振捣以砼下沉稳定，不再冒出气泡，表面平坦、泛浆为度。6、墙背回填：回填在砼强度达到100% 后才能进行。宜采用分层回填的施工方法，每层厚度为2030cm，达到泄水孔高度后按设计要求设置土工布包裹碎石的反滤包，防止碎石跌入泄水孔，从而保证泄水孔的有效使用。三、 质量要求 挡土墙实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内2平面位置（mm）30用经纬仪检查，每20m检查3点3顶面高程（mm）20用水准仪检查，每20m248、检查1处4竖直度或坡度（%）0.3吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m检查2个断面6底面高程（mm）30用水准仪检查，每20m检查1处7表面平整度（mm）52m直尺：每20m检查2处，每处检查竖直和墙长2个方向第八章 工程质量目标及保证措施第一节 工程质量目标和工程质量总控制1、本工程质量目标：一次性交验合格。2、本章内将主要围绕工程质量目标、施工质量保证体系、施工质量控制措施、全面质量管理四个方面进行阐述，而这四个方面的关系是相辅相成的，详见工程质量总控制图。第二节 质量控制的依据我司在施工中将严格执行现行国家施工规范（GBJ系列）、规程（JGJ系列）工程建设标249、准强制性条文及行业标准，同时在施工过程中还将按现行ISO9001系列质量体系对其定义的质量要素进行分解细化，并将质量职责落实到每个人头上。第三节 施工质量管理组织施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，其合理、完善与否将直接关系到整个质量体系能否顺利地运转及操作，在本工程中，我们将按下图所示的组织机构来全面进行质量的管理及控制。施工质量管理组织详见下图：施工质量管理组织机构图项目经理项目总工程师（质量部经理）质量检查部门项目后勤副经理项目生产副经理质监负责人材料供应施工生产质监负责人采购员施工工长质监监督员各施工班组各种材料进行全面检查监督第四节 施工质量管理和控制体系一、施工质量管理体系施工250、质量管理体系的协调及运转均围绕质量管理职责、质量控制来进行的，只要当职责明确、控制严格的前提下，才能使质量管理体系落到实处。本工程在管理过程中，将对这两个方面进行严格的控制，详见施工质量管理体系图。施工质量管理体系图政府监督项目经理部业 主监 理总 公 司工程部门技术部门质量检查质量保证措施施工过程产 品质量保证体系工程质量二、施工质量控制体系施工保证体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，质量保证体系的设置可使施工过程中有法可依，但关键是在于运转正常，只有正常运转的质保体系，才能真正达到控制质量的目的。而质量保证体系的正常运作必须以质量控制体系来予以实现。工251、程质量保证体系详下页图：1、施工质量控制体系的设置施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式是PDCA的循环管理活动，它是通过计划、实施、检查、处理四个阶段把经营和生产过程中的质量有机地联系起来，而形成一个高效的体系来保证施工质量达到工程质量的保证。(1)以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使在项目参与项目管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。(2)在目标计划指定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准在施工班组实施，在施工工程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。(3)在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查，在检查中发252、现问题及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工中不出现类似问题。(4)在实施完成后，对成型的建筑产品进行全面检查，发现问题，追查原因，对不同问题进行不同处理方式，从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并产生改进意见，再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。2、施工质量控制体系运转的保证(1)项目领导班子成员应充分重视施工质量体系运转的正常，支持有关人员开展的围绕质保体系的各项活动。(2)强有力的质量检查人员，作为质保体系的中坚力量。(3)提供必要的资金，添置必要的设置，以确保体系运转的物质基础。(4)制定强有力的措施、制度253、，以保证质保体系的运转。(5)每周开一次质量分析会,使在质保体系运转过程中发现的问题得以处理和解决。(6)全面开展质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。3、施工质量控制体系的落实施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在质量保证计划中，对这施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确地落实。(1)人的因素施工中人的因素是关键，无论是从管理层到劳务层，其素质责任心的好坏将直接影响到本工程的施工质量。故对于“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理、人员评定来保证人员的素质。145 工程质量254、保证体系素质保证组织保证制度保证措施保证经济保证质量教育技术培训监理、质检公司技术质量部项目质量员QC小组质量检查制度质量奖罚制度各级质量责任制创优工程质量措施程序文件执行质量体系采用四新技术PDCA循环管理优质优价质量指标奖质量及技术知识教育质量管理检验把关各负其责落实检查落实措施用经济手段奖优罚劣在进场前，我们将对所有的施工管理人员及施工劳务人员进行各种必要的培训，关键的部位必须持有有效的上岗证才能上岗。在管理层积极推广计算机的广泛应用，加强现代信息化的推广，在劳务层，对一些重要的岗位，必须进行再培训，以达到更高的要求。人员培训见下表人员培训计划表人员培训计划表：序号培训项目培训人员培训时255、间备注1项目法管理项目主要管理人员一周轮训2全面质量管理项目主要管理人员施工班组组长一周轮训3质量体系项目主要管理人员一周轮训4计算机绘图项目全体管理人员一周轮训5办公自动化项目全体管理人员一周轮训6钢管外脚手架项目总工，主管工长，架子工一周7模板施工工艺主管工长、木工一周8砼和地下室施工工艺主管工长、砼工一周9钢筋连接施工工艺主管工长、钢筋工、焊工一周10扣件式脚手架快拆施工工艺主管工长、木工一周在施工中，我们即要加强人员的管理工作，又要加强人员的评定工作，人员的管理及评定工作应是对项目的全体管理层及劳务层，实施层层管理、层层评定的方式进行。进行这两项工作目标在于使任何人在任何时候均能保持最256、佳状态，以确保本工程能顺利完成。人员管理评定详见人员管理评定计划表。人员管理评定计划表：序号评定人员分类评定周期评定要点1项目经理一个季度每季度的工程质量总体情况2项目技术负责人一个季度主管的质量实施情况3安全员每旬安全检查情况4施工工长每旬生产实际的质量管理情况5质检员每旬质量检查的实施情况6材料员每旬材料检测情况7内业人员每旬质量的综合保证情况8施工班组每旬操作的质量保证 (2)“机”的因素进入现代的施工管理，机械化程度的提高为工程更快、更好的完成创造了有利的条件，但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前必须对施工机械进行一次全面的保养，使施工机械在使257、用以前就达到最佳状态，而在施工中，要使施工机械处于最佳状态就必须对其进行良好的养护、检修。在施工过程中我们奖制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何施工阶段均能处于最佳状态。施工机械维护详见施工机械维护计划表。施工机械维护计划表：序号施工机械名称维护要求维护人员1塔吊每旬一次主管工长、塔吊工2搅拌机每天一次搅拌机操作员3钢筋对焊机每半月一次机修工4钢筋切断机每半月一次机修工5钢筋弯曲机每半月一次机修工6电焊机每天一次电焊工7砼振动器浇筑砼后应即进行机修工8水泵每周一次机修工9木工压刨机每半月一次机修工(3)“物”的因素材料是组成本工程的最基本的单位，亦是保证外观质量的最基本的258、单位，故材料采用的优劣将直接影响到本工程的内在及外观质量。“物”的因素是最基本的因素。为保证“物”的质量，我们必须从施工用材、周转用材进行综合的落实。(4)“环”与“法”的因素“环”是指施工工序流程，而“法”则是指施工的方法，在本工程的施工建设中，必须利用合理的施工流程，先进的施工方法，才能更好、更快的完成本工程的建设任务。在本施工组织设计中我们已对施工流程及施工方法作了介绍，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按施工组织设计中的有关内容进行全面地落实才能确保本工程施工质量的关键，只有建立良好的实施体系、监督体系才能按即既定设想完成本工程的施工任务。第五节 工程质量保证具体措施一、259、质量保证的经济处罚措施1、开工时项目部各技术人员与公司签订质量责任书，项目部与各班组及工人签订质量责任书并在责任书中明确质量目标，并对各分项工程进行按层（段）分解，制定各分项工程质量等级，对达不到质量等级的分项工程进行返工，返工费由责任人全部承担并罚款1000元/次。2、对进行的班组实行缴纳质量保证金制度，对超过预定质量等级的分项工程按3000元/项进行奖励。二、质量保证措施1、施工准备阶段的质量控制1)我司领到本项目资格审查申请书的第二天就确定了项目经理和总工程师并参与投标的技术工作，为中标后工作的顺利开展打下了基础。2)施工合同签订后，项目经理部必须及时得到施工合同副本，设计图纸和技术资料260、。3)项目部指定专人管理项目文件和资料，公司有效文件清单，保证施工现场使用文件的有效版本，及时处理失效或作废文件，防止误用或错用。4)认真学习设计文件和图纸，使施工人员熟悉，了解工程特点、设计意图和掌握关键部位的工程质量要求，更好地做到按图施工。图纸会审形成纪要，四方签字盖章后生效并作为档案保存。根据设计图说和交底纪要，以国家和地方标准、规程、技术政策为基础，以质量第一，确保安全为前提，按技术上先进、经济上合理为原则对主要项目、关键部位和难度较大的项目，编制出切实可行的施工组织设计和作业指导书，编制施工二、三级网络计划，施工方法、检验方法。5)项目经理按质量计划中的劳务班组和物资采购控制规定，261、评价、选择信誉好的班组和供应人，保存评价记录。6)编制出单位工程、分部工程、分项工程质量目标。7)确定质量评定计划、质量评定划分表，确定质量检验试验计划。8）确定本工程的重要工序质量控制点进行特别控制，形成完善的质量控制系统和质量保证体系。9)编制测量方案，定期检查、复核测量控制点。2、施工过程中的质量控制施工过程中的质量控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。质量控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。 (1)技术交底 单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人向承担施工的负责人进行书面技术交底。所有技262、术交底资料均办理签收手续。在施工过程中，项目技术负责人对发包人或工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向有关人员进行书面技术交底。(2)测量控制在项目开工前根据要求编制相应的测量控制方案，施工时制定施测方案和复测方案。测量定位放线准确，基础开挖不能超宽、超深，且应准确嵌入持力层，砼浇筑必须保证密实。在施工过程中应对所设的测量点进行定期复测，及时校正。(3)材料控制项目经理部应在企业确认的材料供应人名录中按计划采购原材料、半成品和构配件。按搬运储存规定进行搬运和贮存，并建立台帐。按产品标识的可追溯性要求对原材料、半成品、构配件进行标识。未经检验和已经验证为不合格的原材料、263、半成品、构配件和工程设备，不准投入使用，并立即清退出场。对发包人提供的原材料、半成品、构配件、工程设备和工程设备，必须按规定进行验证，但验证不能免除发包人提供合格产品的责任。工程师对承包人自行采购物资的验证，不能免除承包人提供合格产品的责任，也不能排除其后发包人的拒收。严格控制外加工、采购材料的质量a.本工程所用三材质量等级必须是一等品，其中钢材应是大厂生产，严禁使用改制钢材；基础及主体结构所用水泥必须使用大厂生产的产品，须经建设单位和监理单位定质、定价认可。b.各类建筑材料到现场后必须查验核对质量保证资料，并按规定进行抽样检查，无检测合格证明严禁使用。c.凡是对主体结构、装修效果、使用安全等264、有影响的材料，必须按设计说明和有关规范要求，由建设方、施工方及有关单位一道看样、比选、定质、定价后才能采购。搞好原材料二次复试见证取样、送样工作水泥、钢筋原材料必须有签证取样进行物理试验和可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C30等级以上的砼及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析。(4)机械设备控制按设备进场计划进行施工设备的采购、租赁和调配。现场的施工机械必须达到配套要求，充分发挥机械效率。对机械设备操作人员的资格进行认证，持证上岗。机械设备操作人员应使用和维护好设备，保证设备的完好状态。(5)环境控制根据项目特点建立环境监控体系，不断反馈监控信息，以便采取整改措施。(6)计量控制265、计量人员应按规定有效的控制计量器具的使用、保管维修和检验，确保施工过程有合格的计量器具，并监督计量过程的实施，保证计量准确。(7)实施工序质量监控工序质量监控的对象是影响工序质量的因素，特别是对主导因素的监控，其核心是管因素、管过程，而不单纯是管结果，其重点内容包括以下四个方面：设置工序质量控制点：对影响工序质量的重点和关键部位、薄弱环节进行强化管理，使之处于良好的控制状态。对技术要求高、施工难度大的结构部位设立质量控制点。特殊工序、操作或某一环节，例如地下防水层施工、模板的支撑与固定。严格遵守工艺规程。施工工艺和操作规程，施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行，不得266、违反。控制工序活动条件的质量。施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境是影响质量的五大因素，切实有效地控制起来，以保证每道工序的正常、稳定。及时检查工序活动效果的质量。通过质量检查，及时掌握质量动态，一旦发现质量问题，随即研究处理。(8)组织过程质量检验工序施工中或上道工序完工即将转入下道工序时组织过程质量检验，通过判断工序施工内容是否合乎设计或标准要求，决定该工序是否继续进行（转交）或停止。具体形式有质量自检、互检和专业检查、工程预检、工序交接检查、工程隐蔽验收检查、基础和主体工程检查验收等工作。质量自检和互检。自检由工作的完成者依据规定的要求对该工作进行的检查。互检由工作的完成者267、之间对相应的施工工程或完成的工作任务的质量进行的制约性检查。互检是对自检的一种复检和确认。操作者依据质量检验计划，按时、按确定项目、内容进行检查，并认真填写检查记录。专业质量监督。项目质检员按规定的检验程序，对工序施工质量及施工班组自检记录进行核查、验证，包括对专业工程的泼水、盛水、气密性、通球、强度和接地电阻的测试等，评定相应的质量等级，并对符合要求的予以确认；当工序质量出现异常时，除可作出暂停施工的决定外，并向主管部门和上级领导报告。工序交接检查。上道工序施工完毕即将转入下道工序施工之前按施工班组之间、专业施工队之间通过资料检查及实体核查，对发现的问题进行整改，达到设计、技术标准要求后，办268、理工序交接手续，填写工序交接记录，并由参与各方签字确认。隐蔽工程验收。隐蔽工程验收是一项防止质量隐患，保证工程质量的重要措施。对重要的隐蔽工程项目，由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门进行验收，并签署意见。隐蔽工程验收后，办理验收手续，列入工程档案。工程预检。工程预检是一项防止可能发生差错造成重大质量事故的重要措施。本工程预检的土建项目主要有：测量放线、建筑物位置线、基础尺寸线、模板轴线、墙体轴线、门窗洞口位置线、混凝土施工缝位置、方法及接槎处理、地面基层处理等。一般预检项目由工长主持，请质量检验员、有关班组长参加。重要的预检项目由项目经理主持，请设计单位269、建设单位、监理单位、质量监督站的代表参加，并签署意见。预检后要办理预检手续，列入工程档案。未经预检或预检不合格的，不得进行下道工序施工。基础、主体工程检查验收。单位工程的基础完成后必须进行验收，方可进行主体工程施工，主体工程完成后必须经过验收，方可进行装饰施工。如需提前装饰的工程，主体结构可分层进行验收。结构验收由勘察、设计、监理、施工单位签署的合格文件。(9)重视设计变更管理设计变更须经建设、设计、施工监理单位各方同意，共同签署设计变更洽商记录，由设计单位负责修改，并向施工单位签发设计变更通知书。对建设规模、投资方案有较大影响的变更，须经原批准初步设计单位同意，方可进行修改。设计变更必须真270、实地反映工程的实际变更情况，变更内容要条理清楚、明确具体，除文字说明外，必要时附施工图纸，以利施工。接到设计变更，立即按要求改动，避免发生重大差错，影响工程质量和使用。所有设计变更资料，均需有文字记录，并按要求归档。(10) 坚持样板制，保证整体施工质量在各分项工程施工前，必须坚持样板施工制度经建设方、设计方及监理部会同有关部门对样板检查验收合格后，方可大面积施工，同时，坚持作到样板带格，跟样施工，达不到样板质量的坚决返工重做，从而保证整体施工质量。样板施工前由技术负责人制定出样板质量标准，施工各分项工程时均按样板标准检查质量，附一般抹灰工程样板质量标准（其它分项工程样板质量标准中标后编制）。271、主控项目a、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。b、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安全性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。c、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。d、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：272、观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。一般项目a、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。检验方法：观察；手摸检查。b、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。c、抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。d、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。e、有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观273、察；尺量检查。f、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法如下表项 目允许偏差(mm)实 测 值（mm）检验方法普 抹123456789101立面垂直度4最大值为3用2m垂直检测尺检查2表面平整4最大值为3用2m靠尺和楔形塞尺检查3阴阳角方正4最大值为3用直角检测尺检查4墙裙，勒脚上口直线度4最大值为3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直心检查5分格条(缝)直线度4最大值为2样板质量合格(11)定期进行质量分析，实施动态管理各分部分项工程施工前，组织班组进行技术交底，除对工艺流程、施工重点、质量要求等作详细交底外，应强调对重点、难点部位的施工必须按全面质量管理方法，建立质量管理点，开展QC和PDCA循274、环，定期作施工质量分析，实施工程质量动态管理。(12)加强成品保护在施工过程中对已完成的成品，如不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量，严重的是有些损伤难以恢复到原样，成为永久性缺陷。产品保护工作主要抓合理安排施工顺序和采取有效的防护措施两个主要环节。按正确的施工流程组织施工，不颠倒工序，可防止后道工序损坏或污染前道工序。通过采取提前防护、包裹、覆盖和局部封闭等产品防护措施，防止可能发生的损伤、污染、堵塞。此外，必须加强对成品保护工作的检查。(13)积累工程施工技术资料工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，是实行质量追溯的主要依据，是评定单位工程质量等级的三大条件之一275、，也是工程档案的主要组成部分。施工技术资料管理是确保工程质量和完善施工管理的一项重要工作，它反映了施工活动的科学性和严肃性，是工程施工质量水平和管理水平的实际体现，项目部必须按各专业质量检验评定标准的规定和各地的实施细则，全面、科学、准确、及时地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归档，手续必须完备，并不得有伪造、涂改、后补等现象。工程技术资料管理措施详第十六章。3、全面质量管理在本工程的施工过程中，项目经理部将大力推行及开展全面质量管理活动，以实行全工程、全员、全方位的“三全”管理为基本手段，开展群众性的质量管理和QC小组活动。项目施工的五大因素为“人、机、物、环、法”而人的因276、素最重要，只有对进入施工现场的所有人员树立起质量第一的观念后，加强质量意识、质量教育、提高施工管理人员及施工操作人员的质量觉悟，自觉把抓质量作为自身最重要的任务。全面质量管理的主要内容还是围绕质量保证计划、质量保证体系、质量管理体系来开展，根据这些内容做好本工程的各项质量工作。全面质量管理的目标将严格按国家验收标准来开展活动，并以开展QC小组活动来标准全面质量管理目标的达到。建立由管理人员、操作人员共同组成的QC小组，以开展质量活动来提高各项分部工程的质量，在本工程拟建2个QC小组。(1)砼外观测量QC小组成立此QC小组主要是解决对本工程主体结构工程中砼的各项质量指标达到相应的要求，从这个QC277、小组可与钢筋模板、砼均有密切联系，可对整个工程质量的提高起到促进作用。(2)施工进度计划管理QC小组主要解决施工施工计划在施工过程中的落实，在保证质量安全、文明施工的前提下，按时完成周计划、月计划至阶段计划直至总施工进度计划。由于目前还有较多的设计等不很明了，在中标后，我们将根据实际情况再成立12个QC小组，以带动整个工程的施工中的全面质量管理活动的展开。4、竣工验收交付阶段的工程质量控制(1)坚持竣工标准凡达不到竣工标准的工程，不能算竣工，也不能报请竣工质量核定和竣工验收。(2)做好竣工预检竣工预检先由项目部组织自检，对缺漏或不符合要求的部位和项目，确定整改措施，指定专人负责整改。在项目部整278、改复查完毕后，报请企业上级单位进行复检，通过复检，解决全部遗留问题，有勘察、设计、施工、监理等单位分别签署的质量合格文件，经确认全部符合竣工验收标准，具备交付使用条件后，建设承包单位于正式验收之日的前10天，向建设单位发送竣工验收报告，出具工程保修书。(3)整理工程竣工验收资料工程项目交接时，承包单位将成套的工程技术资料进行分类整理、编目建档后移交给建设单位。5、回访保修服务阶段的工作质量控制。(1)工程交付为保证业主的投资尽快产生效益，工程及时投入使用，我单位把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十日内撤场，及时恢复占用业主场地，除留下必要的维修人员和材料外，其余279、一律退场。(2)工程回访在工程保修期内至少要回访一次，一般在交工后半年内，每三个月回访一次，以后每隔半年回访一次。工程回访或维修时，由生产主管部门建立本工程的回访维修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。回访组织本工程将由我单位总经理其授权人带队，单位总工、技术科技、工程科长、质量科长参加。在回访中，对业主提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好回访记录，对凡不属于施工方面质量问题，也要耐心解释，并热心为业主提出解决办法。在回访过程中，对业主提出的施工质量问题，应责成有关单位、部门认真处理解决，同时应认真分析原因，从中找出教训，制定纠正及对策，以免类似质量问题的出现。(280、3) 工程服务及保修我单位不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我方的工种保修工作随即展开。在保修期间，我方将依据保修合同，本着“对用户服务、向业主负责、让用户满意”的认真态度，以有效的、措施做保证，以优质、迅速的维修服务用户的利益。保修期限与承诺a、保修范围我单位为工程的总承包方，对合同内工程的保修负全部责任。b、工程承诺保修期限详下表：序号保修部位规定保修年限(年)承诺保修年限(年)1基础设施施工工程、房屋建设的地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限长期保修2屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗漏55维修程序281、a、维修任务的确定当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修记录且，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。b、工程维修记录由工程部门发给指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。维修人员一般由项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。c、维282、修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主/用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。保修记录对于回访及维修，我单位均要建立相应的档案，回访及维修记录主要有：工程回访记录、回访工程质量问题汇总、工程维修记录。第六节 本工程主要控制点施工质量要求一、砼质量控制点1、所有用于工程的模板为18mm厚大块木制九夹板和50100木楞制成定型模板，表面涂塑。2、板模板平贴缝位置用双面胶粘贴，保证不漏浆。3、所有背枋使用压刨机刨光刨平整，保证模板接缝平顺，不错缝。4、所有柱四面用20mm的阴角装饰线条283、嵌贴在模板上，保证棱角不漏浆和具有装饰效果。5、梁柱、梁板接头分别使用阴角装饰和阳角装饰线条，保证棱角的装饰效果。6、严格控制砼配合比，采用二级配料，使用矿碴硅酸盐水泥，保证砼浇筑后颜色不泛白、而泛亮、泛光。7、控制好坍落度和水灰比，减少水泥用量，增加振捣时间，减少砼泌水，排完砼内气孔。8、浇筑过程中保证不触撞模板和钢筋，振动到位。9、梁柱接头采用定型模板并预拼，浇筑口预留模板内焊30定位模，保证接缝平整。10、模板拆除时间不得低于1天，避免模板拆除过早使混凝土表面水分蒸发过快而使混凝土表面出现气孔。二、质量控制点2钢筋绑扎工程工程项目班组目标分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查工具284、及检查方法执行人经济责任制钢筋绑扎工程钢筋规格形状尺寸数量间距锚固长度、接头设置符合要求钢筋的品种质量钢筋出厂合格证、化验单及复试报告同规范标准符合设计要求和有关标准规范1. 1.加强对施工人员2. 的技术培训。使其3. 能熟悉施工规范要4. 求和基本常识。5. 2.认真执行工艺标6. 准。7. 3.严格按技术交底要求施工。4.4.4.严格按照图纸和料材单施工。1. 按施工规范规定和设计要求。2.用尺量。3.做物理试验和化学成分分析。质检员1.三包三保:包质量、包数量、包材料。保优良、保工期、保节约。钢筋位移卡牢固定1.施工前检查基层和上道工序的质量。2.对使用工具经常检测和调整。3.施工前应285、预先弹线。4.施工过程中采取加固和定位措施。5.加强工序间的自检和交接检。6.严格按交底要求施工。尺量钢筋的焊接试验报告焊接质量均不小于规定值尺量和观察（用小钢卷尺和大钢卷尺）弯钩角度料单下料朝向应正确观察检查钢筋绑扎点严格按规范绑扎缺扣、松扣的数量不超过绑扎数的10%且不应集中三、质量控制点3普通混凝土浇筑工程工程项目分项项目管理点设置自控标准规范标准对策措施检查工具及检查方法执行人经济责任制无蜂窝、麻面、烂根、露筋、夹渣蜂窝配合比、振岛同规范标准梁、柱上一处不大于100m2,基础、墙板上一处不大于200m2,累计不大于400m2。混凝土搅拌时，严格控制配合比。混凝土自由下落高度不超过2m且286、分层捣固，掌握每点的振捣时间。预留洞处在两侧同时下料，采用正确的振捣方法,严防漏振。浇筑混凝土前，先检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀。为防止钢筋移位，严禁振捣撞钢筋，操作时不得踩踏钢筋。在模板上沿施工缝位置通条开口，以使清理杂物和冲洗。模板拼缝严密。尺量外露石子面积及深度,凿去孔洞周围松动石子,尺量出洞面深度。质检员1.三包三保:包质量、包数量、包材料。保优良、保工期、保节约。孔洞振捣无孔洞尺量钢筋外露长度露筋保护层厚度无露筋凿去夹渣层尺量缝隙长度和深度缝隙夹渣振捣无缝隙夹渣层位移混凝土的浇灌、振捣允许偏差值在515mm1.模板固定牢固。2.位置线弹准287、确，认真将吊线找直，及时调整误差。3.模板稳定牢固，拼接严密，无松动。螺栓紧固可靠，并应检查、核对，以防施工过程中发生位移。4.模板及各种预埋件位置符合设计要求，做到位置准确，定位牢固。5.振捣混凝土，不得振动工钢筋模板及预埋件，以免模板变形、预埋件位移和脱落。6浇筑混凝土板时，采用平板式振动器振捣。7.混凝土浇筑的12h内，进行覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在已浇筑的结构上走动。8.模板应有足够的强度、刚度和稳定性。9.柱模板外面设置柱箍。尺量检查平整度振捣养护允许偏差为8mm2m靠尺或楔形尺检查垂直度下料允许偏差为5mm2m托线板或经纬或吊线和尺量检查截面尺寸振捣允许最288、小值为+5-2mm尺量检查标高振捣允许偏差为10mm水准仪和尺量检查四、质量控制点4墙体砌筑质量控制1、对原材料的控制（1）砖砖的品种、强度等级必须符合设计要求。应尽量选用棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀和规格基本一致的砖。除应有出厂质量证明书或合格证书外，还必须有法定质量检测部门的质量检验报告。（2）水泥应按品种、强度等级和出厂日期分别堆放，并应保持干燥，防止水泥受潮，必须保证先检验合格后使用。水泥使用期严禁超过3个月。不同品种的水泥不得混合使用。拌制砌筑砂浆用的HB型高效砂浆增稠粉必须有检测报告和合格证并采取试配试验合格。2、对砂浆制作的控制（1）配合比砌筑砂浆的配合比应经试配确定。从现场抽289、取原材料试样，根据以往试配合格资料及本工程设计要求向有资质的试验室提出试配申请，再由试验室通过试配来确定砂浆的配合比。砂浆配合比应采用重量比。试配砂浆的强度应比设计强度高1.15倍。施工中要严格按照试验室的配合比通知单计量施工。如果砂浆的组成材料（水泥、掺合料和骨料）有变更，其配合比应重新经试配选定。为使砂浆具有良好的保水性，应掺入塑化剂，不应采取增加水泥用量的方法。水泥砂浆的最小水泥用量不宜小于200kg/m3，砌筑砂浆的分层度不应大于30mm。水泥砂浆掺入有机塑化剂时，应考虑砌体抗压强度较水泥混合砂浆砌体降低10%的不利影响。（2）搅拌砌筑砂浆采用机械搅拌。自投料完毕算起,搅拌时间应符合下290、列规定：1)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。2)砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕。五、质量控制点5钢筋焊接的质量控制措施1、一般质量控制措施(1)竖向受力构件采用电渣压力焊，级钢筋选用HJ431焊剂，使用前须经250烧焙1至2小时。(2)焊工须持证上岗。(3)施焊前，将钢筋端部120内的铁锈、杂质刷清。(4)受力构件采用手弧搭接焊和预热闪光焊，、级钢筋分别用E43、E50焊条，焊条保持干燥，烘焙后使用。(291、5)施焊前，清除钢筋表面的铁锈、熔渣及其它杂质，一般有采用双面焊接，焊接长度5d，操作困难的时候才采用单面搭接焊，焊接长度10d。(6)焊接前先将钢筋预弯，使两根钢筋的轴线位于同一条直线上。两主筋之间应先用四点定位焊固定，施焊打弧应从内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊时第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应马上清渣，其焊缝厚度应不小于0.3d（d为钢筋直径），焊缝宽度不小于0.7d。2、常见焊接质量通病的防治(1)咬边主要是由于焊接电流过大，电弧拉长或运条不稳定造成的。预防措施是焊接时调整好电流，电流不宜过大，且控制弧长，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜太快，合熔化的焊292、缝金属填满坡口边缘。(2)弧坑主要是由于断弧或熄弧引起。预防措施是尽量减少断弧次数，每次熄弧前稍微停留或做几次摆动运条，使有较多焊条熔化填满弧坑处。(3)气孔产生气孔的因素较多，如焊条未按规定烘干，母材除锈不彻底，焊接电压不稳，弧长过长等。预防措施是在焊接前按要求烘干焊条，清理坡口及母材表面的油污、锈迹；注意天气的变化，刮风、下雨要有遮挡措施；焊接时选择适当的电流及焊接速度。(4)根部未焊透主要原因是接头对接间隙过小；焊接电流过小，焊接速度过快。预防措施是控制接头坡口尺寸及对接间隙，选择合适的焊接电流和焊接速度。(5)未熔合指焊缝金属与母材未能完全熔化结合，多层焊也存在层间未熔合。主要原因是焊293、接线能量过小，或焊接电弧偏离焊缝中心。预防措施是选择合适的焊接参数，焊接时不宜过快，运弧适当，注意焊条角度。(6)裂纹及裂缝这是焊缝中危害最大的一种缺陷，任何焊缝都不允许有裂纹及裂缝出现，一经发现必须马上清除返修。按裂纹产生的原因不同，有热裂纹、冷裂纹及再热裂纹之分。热裂纹一般是在焊缝金属结晶过程中形成的，是应力对焊缝金属结晶过程作用的结果。预防措施是控制钢材及焊条中有害元素如磷、硫的含量，重要结构的焊接宜采用碱性焊条(又称低氢焊条)，以降低焊缝中的杂质含量，改善焊缝金属组织；焊接接头的固定要正确，避免不必要的外力作用于接头部位。冷裂纹是焊缝冷却过程中出现的，它可在焊接后立即再现，也可在焊后较294、长时间后出现，它的产生与氢有关，所以又称氢致延迟裂纹，由于其具有延迟特性，所以它的出现相当于埋下了一颗定时炸弹，危害更大。预防措施是首先从减少氢元素的来源入手，焊接时采用碱性焊条，在使用前必须按规定进行烘干、保温；对接头部位必须先清除油污、水分和锈蚀。焊接时采用焊前预热、焊后热处理等措施，以使氢逸出。再热裂纹一般产生于热影响区，大多发生在应力集中部位，一般在焊缝区域再次受热时形成。预防措施是增加焊的预热、焊后缓冷措施，以减小残余应力和应力集中。六、质量控制点6抹灰工程质量控制1、墙面空鼓、裂缝(1)产生原因1)基层处理不好，清扫不干净，浇水润湿不透、不均。2)原材料的质量不符合要求，砂浆配合比295、不当。3)一次抹灰层过厚，各层灰之间间隔时间太短。4)墙面浇水湿润不足，灰砂抹后浆中的水分易于被吸收，影响粘结力。5)门窗框边塞缝不严密，预埋木砖间距太大，或埋设不牢，由于门扇经常开启振动。6)砂浆失水过快，或抹灰后没有适当浇水养护。(2)防治方法1)抹灰前认真做好基层处理将基层表面清扫干净，墙表面突出部分要事先剔平刷净。 2)基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀。 3)采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度，加气剂或塑化剂，提高砂浆保水性。4)掺入乳胶、107胶等，提高粘结力。5)底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。6)门窗框边要认真塞缝，要采取措296、施以保证与墙体连接牢固。2、墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀(1)产生原因1)抹灰留槎位置不当。2)没有统一配料，砂浆原材料不一致。3)基层或底层浇水不均，罩面灰压光操作不当。(2)防治方法1)抹面层时应把接槎位置留在阴阳角、水落管处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象，阳角抹灰应用反贴八字尺方法操作。2)室外抹灰稍有抹纹，在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做成毛面，用木抹刀槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一、起毛纹等问题。3、雨水污染墙面(1)产生原因在窗台、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做297、好流水坡度和滴水线、槽时易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏。(2)防治方法1)在墙面突出部位（阳台、窗台、压线等）抹灰时应做好流水坡度和滴水线、槽。2)外墙窗台抹灰前，窗框下缝隙必须用保温材料填实，防止雨水渗漏；抹灰面应缩进窗框下12cm，慢弯抹出泛水。当安装窗时，窗台抹灰应不低于1cm，窗框与窗台交接处必须做好流水坡度。4、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致。(1)产生原因1)在结构施工中，砌体和构件安装偏差过大，抹灰时不易纠正。2)抹灰前上下、左右未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致。(2)防治方法1)在施工中，砌体和构件安装都应在垂直和水平两个方向拉通线，找平找直，减少298、结构施工偏差。2)安窗框前应根据窗口间跟找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。3)抹灰前应在窗台、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架起灰饼，再进行抹灰。5砌体与混凝土墙、柱、梁界面抹灰层裂缝控制措施(1)为防止抹灰层由于不均匀收缩产生裂缝，抹灰前认真作好基层处理，检查砌体与梁板柱间有无缝隙，并作相应的技术处理。必须按施工工艺流程施工，严格控制抹灰厚度，做到墙面抹灰平整，厚薄均匀。(2)为防止不同材料收缩不一造成墙面抹灰开裂，在不同材质界面资接自每边挂150宽的镀锌钢丝网。七、质量控制点7外墙面砖质量控制1、基层抹灰先把墙、梁、柱表面的凸凹不平处剔299、凿平、抹平，孔洞用砂浆堵好、找平。大面积抹灰前弹线找规矩，贴灰饼或冲筋。施工时严格控制施工质量，特别是棱角处、门窗口处。2弹线排砖根据已选好釉面砖的规格，按灰缝大小计算，确定砖数和行数。灰缝厚度控制在812mm。每个层间的非整砖只宜有一行，且应放在次要部位或阴角次。水平灰缝厚度不应大于纵缝，以免影响观感。在计算排砖的基础上，弹纵线、横线。3润砖粘贴外墙釉面砖要浸水湿润2h以上，待表面晾干无明水后才能使用。明水对砖起到隔离作用，比干砖更容易究鼓，可用硬毛刷蘸原灰浆少许，满砖刷一道灰浆以消除之。粘贴釉面砖时墙面先刷一道用水胶比为1：6的108胶水拌和的水泥浆，以加强粘贴牢固程度。为便于在釉面砖上摊300、灰，可把单砖摊灰改为成批砖（5块或10块）摊灰，即制作贴釉面砖盒，将砖的釉面朝下，往釉面砖背面刮灰，随刮随贴，见附图1和图2。贴釉面砖盒用红白松制作。为了控制釉面砖水平灰缝的平整度，粘贴顺序从上往下进行。砖底下托一尺条，以防止砂浆未凝固时砖下滑。这道作业可按两个操作面施工；待这排砖贴完，那排砖就可以起托尺，两个操作面交替进行。4勾缝外墙釉面砖勾缝，也是粘贴好外墙砖的一项重要环节。可用圆钢制作溜子，在灰缝内满刮灰，灰缝要压实、压严、压光。横缝与竖缝交接处，要压出明显的双八字形。5勤检查施工过程中要勤检查，随时靠吊，随时调整。每完成一步架，要站在远处观看检查，或找同伴互看互评。当确认没有问题后再挪脚手架，以防上下返工，费工费时。八、质量控制点8UPVC管道施工操作要点1、UPVC管的伸缩在排水立管和较长的悬吊横干管上安装伸缩节，以解决管道的的伸缩问题。设置伸缩节应预留伸缩量，夏季为510mm，冬季为1520mm。立管伸缩节应设置在靠近支管处，使支管在