1、编号：SJHN.JZY-XX国际鞋纺城地下室结构工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据1第2章 工程概况22.1 建设概况2第3章 地下室结构施工部署33.1 施工分区33.2 土方开挖施工安排43.3 地下室结构施工安排53.4 资源投入计划63.4.1 劳动力投入计划63.4.2 周转材料投入计划73.4.3 机械设备投入计划7第4章 地下室结构模板工程84.1 模板工程概况84.2 模板选型84.3 模板及支撑体系设计114.2、3.1 底板、承台114.3.2 框架柱124.3.3 剪力墙124.3.4 梁134.3.4.1 梁下部支撑设置134.3.4.2 梁侧向支撑设置14（1）A类超重梁搭设15（2）B类超重梁搭设16（3）C类超重梁搭设16（5）D类梁模板支撑搭设174.4 楼板174.4.1 方案设计174.4.2 其他构造要求174.5 楼梯194.6 电梯井坑194.7 后浇带模板设计20第5章 地下室结构钢筋工程225.1 钢筋概况225.2 钢筋锚固和连接225.2.1 规范设计要求225.2.2 地下室结构钢筋要求225.3 钢筋保护层245.4 钢筋加工工艺及质量要求245.4.1 备料245.3、4.2 钢筋的调直255.4.3 钢筋的除锈255.4.4 钢筋下料255.4.5 钢筋弯曲成型255.4.6 钢筋加工质量要求265.4.7 加工材料要求265.4.8 钢筋外加工过程控制265.5 钢筋接头275.5.1 钢筋电渣压力焊连接285.5.1.1 钢筋焊接质量检验与验收295.5.1.2 钢筋电渣压力焊接头305.5.2 钢筋绑扎搭接连接315.5.3 直螺纹套筒连接315.5.3.1 直螺纹加工技术特点315.5.3.2 原材、加工控制及检验325.5.3.3 直螺纹工艺流程335.6 钢筋绑扎385.6.1 钢筋绑扎流程385.6.2 准备工作395.6.3 绑扎安装及质量4、要求395.6.4 基本方法39第6章 地下室结构混凝土工程406.1 地下室结构混凝土概况406.2 地下室结构混凝土施工准备406.2.1 材料及工作面准备406.2.2 机具准备416.2.2.1 布料机的选择416.2.2.2 泵管的选择416.2.2.3 土建主要机械及设备投入计划416.2.2.4 主要测量仪器投入计划426.2.2.5 主要质量检测仪器投入计划表426.2.3 劳动力投入426.3 地下室混凝土泵送426.3.1 混凝土浇筑426.3.1.1 垫层及防水保护层施工426.3.1.2 梁（板）柱（墙）节点的施工436.3.1.3 地下室外墙体混凝土的施工436.3.5、1.4 汽车坡道混凝土的浇筑436.3.1.5 混凝土浇筑和振捣一般要求446.3.1.6 施工缝（后浇带）的处理446.3.1.7 混凝土养护466.4 施工缝的留置及处理466.4.1 留置要求466.4.2 处理方法466.5 试块的留置及检验47第7章 脚手架工程487.1 地下室外脚手架487.2 脚手架的搭设规定和要求487.3 脚手架的使用规定49第8章 工程质量保证及成品保护措施508.1 模板工程质量保证及成品保护措施508.1.1 模板质量保证体系508.1.2 质量验收标准508.1.2.1 材料验收标准508.1.2.2 模板安装验收标准518.1.3 模板成品保护措施6、528.2 钢筋工程质量保证及成品保护措施538.2.1 质量管理与措施538.2.2 人员素质保证538.2.3 材料质量控制548.2.4 机具质量控制548.2.5 钢筋原材质量控制548.2.6 配料加工控制548.2.7 钢筋绑扎安装质量标准548.2.8 成品保护558.3 混凝土工程质量保证及成品保护措施56第9章 安全、文明施工及季节性施工保证措施609.1 安全文明施工保证措施609.1.1 钢筋工程609.1.2 模板工程609.1.3 混凝土工程619.2 季节性施工保证措施619.2.1 防台风施工措施619.2.1.1 成立应急小组629.2.1.2 防台技术措施637、9.2.2 雨季施工措施639.2.2.1 雨季技术准备639.2.2.2 雨季生产准备639.2.2.3 雨季施工主要现场管理工作649.2.3 防暑降温应急预案669.2.3.1 成立应急小组669.2.3.2 现场应急预案67第10章 附件-计算书6710.1 柱模板支撑计算书6710.1.1 10001000柱模板支撑计算书6710.2 剪力墙模板支撑计算书7510.3 梁木模板与支撑计算书8010.3.1 4001700mm B类8010.3.1.1 梁侧模板计算书8010.3.1.2 梁底支撑体系计算8710.4 250厚地下室顶板94第1章 编制说明及依据1.1 编制说明本方案是8、地下结构施工阶段的总体施工方案，具体钢筋、模板、混凝土、脚手架等分项工程另行编制专项施工方案。1.2 编制依据（1）xx国际鞋纺城一期工程（施工）标段总包工程合同文本；（2）xx国际鞋纺城一期工程施工图纸、图纸会审以及工程洽商记录；（3）xx国际鞋纺城一期工程标段施工组织设计；（4）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）；（5）混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G1011、2、3）； （6）钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；（7）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499_2-2007）；（8）钢筋焊接及验收规程（JGJ189、-2012）；（9）冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（JGJ95-2003）；（10）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)；（11）钢筋滚轧直螺纹连接技术规程DBJ13-01-2005；（12）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；（13）钢管脚手架扣件（GB15831-2006）；（14）建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；（15）建筑施工手册第五版 中国建筑工业出版社；（16）建筑结构荷载规范(GB50009-2012)中国建筑工业出版社；（17）建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)中国建筑工业出版社。（18）建设工程安全生产管理条例国10、务院令第393号；（19）建设工程质量管理条例国务院令第279号；（20）工程建筑标准强制性条文建设部建标2002219号文；（21）建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；（22）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91；（23）xx省直监工程建筑施工模板工程质量安全管理若干规定；（24）xx市安监站关于加强模板工程支撑体系安全技术要求的通知；（25）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版）； （26）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；（27）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）；（28）混凝土泵送施工技术规程11、（JGJ/T10-2011）；（29）房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定（建设部建标2000211号文）；（30）预拌混凝土（GBl4902-2012）； （31）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2013）；（32）xx省混凝土外加剂应用技术规程（DBJ13-77-2006）；（33）关于印发xx省预拌商品混凝土质量管理标准的通知 闽建201215号。第2章 工程概况2.1 建设概况xx国际鞋纺城一期工程标段项目位于xx，占地面积约平方米，建筑面积约253389平方米，其中C地块为地下一层，地上2幢为5层、1幢为12层，D地块为地下一层，地上2幢为5层、1幢为1012、层，建安工程费约5.6亿元；总工期700个日历天。工程名称xx国际鞋纺城一期工程标段设计单位建设单位监理单位勘察单位施工单位建筑高度最高48.55m结构体系框剪结构地上结构层高2.7/3.3/3.6/3.9/5.25m建筑结构安全等级 二级抗震设防烈度7度设计使用年限50年建筑耐火等级一级建筑高程 0.000相当于85国家高程 6.0米建筑使用功能 地下室为设备用房和停车库（局部兼人防）；一五层为商铺，五层以上为办公地基基础设计等级甲级人防工程等级甲类核六级（常六级）防水等级二级基础形式混凝土钻（冲）孔灌注桩基础第3章 地下室结构施工部署3.1 施工分区C地块地下室施工分区D地块地下室施工分区13、 3.2 土方开挖施工安排C地块土方开挖顺序D地块土方开挖顺序根据本工程地下室面积大等特点，将由两家队伍分别进行C、D地块工程施工。待塔吊桩施工完成、桩基检测结束即可进行土方开挖工作，边支护边开挖，且D地块须在开挖前先进行自流深井施工以降低地下水。基坑支护形式有两种，高层（C地块12层，D地块10层）区域基坑采用水泥搅拌排桩加放坡喷锚支护，其他5层楼高区域基坑采用大放坡加喷砼加固。C、D两地块同时开挖，C地块自东向西出土，D地块自西向东出土，根据后浇带划分区域，开挖顺序如上图C地块，D地块。3.3 地下室结构施工安排地下室结构施工前先后进行2#、4#、3#、6#、7#、5#、8#塔吊基础施工，14、并完成安装，待9#塔吊施工面形成立即进行基础施工和安装。按照本阶段施工总平面布置进行现场临建布置，包括施工道路的修整、现场大门及局部围挡、堆场（加工棚）布置；本阶段办公室及管理人员宿舍布置于场外海岸线农场西侧。本工程根据土方开挖顺序进行地下室结构施工，对应土方开挖顺序的C地块地下室结构施工顺序为C-1C-2C-3C-1C-2C-1C-2C-3C-1C-1C-2C-1C-2C-3C-4；对应土方开挖顺序的D地块地下室结构施工顺序为D-1D-2D-3D-1D-2D-3D-1D-2D-3D-1D-2D-3。3.4 资源投入计划3.4.1 劳动力投入计划xx国际鞋纺城一期工程标段工程劳动力计划表工种215、014年2015年8月9月10月11月12月1月土方工50808080200钢筋工206090150180150混凝土工204060608080木工2040120120120120架子工000000泥工303080100100100抹灰工303030305050防水工02030303040测量工8810101010装修工000000管工51010202020油漆工01515202020起重工068161618指挥工068161618机修工4468810焊工202050506060电工6610101212普工303050506060通风工01020202020保温工0010101010幕墙分包016、020202020智能化0012121212电梯分包000000合计2434157198328648303.4.2 周转材料投入计划序号名称规格型号单位数量质量等级1普通钢管483.6t4000合格2扣 件旋转、直角、对接个600000合格3胶合板183091518mm m29200合格4木 枋50100mmm32500合格5安全立网1.8m6mm210000合格6安全平网3m6mm28000合格7脚手板/块10000合格8塑料布/m215000合格3.4.3 机械设备投入计划xx国际鞋纺城一期工程标段工程主要机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量额定功率（KW）使用时间（天）备注用途1塔吊17、Q60139台24240租赁土建2施工电梯？台？租赁土建3钢筋切断机GQ50B24台4300自有土建4钢筋弯曲机GW5012台4300自有土建5钢筋箍筋弯曲机GF2012台2.2300自有土建6钢筋调直切断机YGTL511212台11300自有土建7直螺纹车丝机GGZL-4012台5300自有土建8混凝土振动棒ZN6020台1.5300自有土建9钢筋对焊机UN1-7512台75300自有土建10电渣压力焊/12台75300自有土建11圆盘锯MJ5015台4300自有土建12砂浆搅拌机JDY3502台10300自有土建13交流电焊机BX3-3006台21.7300自有土建14交流电焊机BX1-418、006台22300自有土建15高压水泵3BA/P.32.66台7.5400自有土建16逆变电焊机AX74006台14.440自有钢结构17二氧化碳焊机/6台3640自有钢结构18砂轮切割机/1台2.040自有钢结构19空气压缩机/2台1240自有钢结构20角向磨光机/8台0.7540自有钢结构21半自动切割机JSS-25001台140自有钢结构注：以上设备使用时间均为计划内定时间，实际使用时间依现场实际施工进度为准。第4章 地下室结构模板工程4.1 模板工程概况结构部位尺寸混凝土板厚（地下室）地下室底板500、1500mm地下室顶板180、250mm柱截面尺寸(mm)地下室400600、50019、600、600600、600950、6001160、700700、700900、7001000、800800、10001000梁截面尺寸(mm)地下室顶板200400、200500、200600、300500、300700、300750、300800、300900、300950、3001000、3001200、350800、350900、3501000、3501800、400600、400700、400900、4001000、4001200、4001300、4001700、4001800、4501000、5501000、560800、5601000、5601200、6002750、66013020、0墙厚度(mm)地下室剪力墙主要为300、250、2004.2 模板选型结构位置模板及支撑体系备注底板承台砖胎模/地下一层梁、板、柱、墙、楼梯普通木模板满堂脚手架支撑体系/地下室坡道普通木模板满堂脚手架支撑体系/电梯井坑，集水井等吊模/全面推广应用扣件式和碗扣式钢管模板支架，禁止使用木立柱和门式钢管模板支架，本工程使用扣件式钢管模板支撑架。严格控制木模板的周转次数，不得使用烂模或起皮、脱层、掉角、翘曲变形的木模板；木模板制作安装应拼缝严密、棱角顺直；支柱的钢管规格应为48.33.6mm，扣件式钢管壁厚不得小于3mm；钢管统一按483.0mm计算惯性矩、回转半径等截面特性。具体形式如下表：部位模21、板设计示意图底板及地梁模板采用砖胎模，用MU7.5灰砂砖M5水泥砂浆砌筑。厚度根据开挖深度H确定。砖胎模垫层深坑模板塔楼位置的基坑承台基础采用18mm厚木模板，50100mm木枋，48.33.6钢管支撑。钢管支撑50100mm木枋墙模板采用18mm厚木模板，50100mm木枋，48.33.6钢管支撑，14对拉螺杆穿墙(地下室外墙采用止水螺杆)。14对拉螺杆车道弧形墙模板采用18mm厚木模板，竖向次背楞为50100木枋250，水平方向采用20圆弧钢筋间距500，竖向主背楞采用248.33.6,对拉螺杆为14。柱模板主体矩形柱截面尺寸最大截面6001160、10001000，采用18mm厚木模板，22、现场拼装定型，钢管支撑，竖向龙骨为50100mm木枋250梁、板模板采用18mm厚木模板，50100mm木枋，48.33.6钢管支撑。楼梯模板采用18mm厚木模板，50100mm木枋，48.33.6钢管支撑。模板配置如下：模板采用木质胶合模板，模板规格为：183091518mm，采用50x100mm的木枋、100x100mm木枋和U型顶托；支撑体系采用满堂式钢管支撑体系，钢管规格为：48.33.6；扣件为：旋转扣件、对接扣件，直角扣件。砖胎膜采用采用M5水泥砂浆，砌120mm（另有部分240mm）厚砖墙作侧模。地下室施工时每个区域为流水施工，每个区域内模板配备应单独配备充足，不得过早拆除相邻区23、域的梁、板模板用于本区域施工，在地下室顶板浇注完成后梁板模板按规范要求时间分别拆除，不得随意拆除，达到拆除时间后方可拆除供地上部分梁板支设用。4.3 模板及支撑体系设计4.3.1 底板、承台本工程底板为承台板式基础，砖胎模主要在底板、承台、地梁边砌筑，采用M5水泥砂浆砌120mm（另有部分240mm）厚砖墙作侧模。考虑到地下室外墙的防水需要，对地下室底板和外墙交接处做如下处理：地下室外墙和底板接头施工缝设在距底板表面500mm高处；在施工缝中设置钢板止水带。止水带为3003mm钢板，接头满焊；对该处采取支吊模的办法，加14mm止水螺杆间距500mm，吊模下用带止水片的14mm钢筋支撑，间距1m24、。砖胎模及吊模做法如下图所示：底板支模示意图4.3.2 框架柱矩形柱混凝土矩形柱采用18厚木质胶合板现场拼装定型，普通钢管、木枋支撑的搭设方法。矩形柱截面尺寸400600、500500、500600、600600、600950、6001160、700700、700900、7001000、800800、900900、10001000。柱模板采用木质胶合板，加50100mm木枋竖楞和双钢管抱箍加固；木枋竖楞的横向间距按250mm平均设置，钢管抱箍的竖向间距按400mm设置，最下一道柱箍距结构面200mm，施工要结合实际情况做到上疏下密。为保证柱线角顺直，木枋条定位必须准确。为保证柱模的侧向刚度，在25、柱模两侧各设置14对拉螺杆，沿边线均匀对称布置，计算书见附件。矩形柱支模示意见下图：经验算，可以得出结论：柱模板均采用九夹板配制，加50100mm木枋竖楞和双钢管抱箍加固；木枋竖楞的横向间距按250mm均匀设置，钢管抱箍的竖向间距按400mm设置，最下一道柱箍距结构面200mm。柱边对拉螺杆设置如下：当柱边尺寸700mm时，则在此柱边侧设置两道14对拉螺杆；若柱边尺寸700mm时，在此侧设置一道14对拉螺杆。以上对拉螺杆均匀布置在柱侧。4.3.3 剪力墙外墙模板采用18厚木模，竖向次背楞采用50100木枋，间距300mm，横向主背楞采用48.33.6双钢管，间距300mm，最下一道双钢管距结构26、面200mm；14止水螺栓横向与竖向间距均为500mm。剪力墙侧加23道斜撑，用扣件固定支撑于梁板满堂架上；外侧用钢管加U型顶托支撑于基坑面层上，钢管间距1000x1000mm。如下图所示：外墙支模示意图内墙支模示意图4.3.4 梁4.3.4.1 梁下部支撑设置1、立杆间距及设置要求（1）梁底中部沿纵向设置立柱顶托，横向间距不大于600mm、纵向间距不大于1100mm与其它支撑共同连接成整体。（2）梁底采用50100mm木枋作为次楞、100100mm木枋作为主楞，钢管立杆作为竖向支撑，纵横向设置水平杆用扣件扣结在立杆上的支撑体系；梁底部设置步步紧进行加固；立杆顶部设置U型顶托支托木方主楞，立杆27、底部设置垫木。2、其它构造要求（1）支撑体系水平横杆步距1.5m，同时在离地20cm范围内设置扫地杆、水平剪刀撑。（2）剪刀撑必须贯通连续设置，与地面交角45度60度，间距不超过5米（纵横两个方向），同时在架体两侧外围设置纵向剪刀撑进行封闭。（3）立管底部垫方木或宽度不小于15cm，厚度不小于5cm的木垫板，利于荷载传递。（4）立杆宜采用48.33.6mm的钢管，对拉螺杆的直径为14。U型顶托的螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合梯型螺纹的规定，其抗压承载力设计值不应小于40kN。4.3.4.2 梁侧向支撑设置1、支撑设置梁侧采用50100mm木方作为次楞，2根48.33.6mm的钢管作28、为主楞，并结合对拉螺杆作为加固体系，梁侧模顶部设置50100mm通长托木进行加固。对高度大于等于700mm的梁，设置直径为14mm的对拉螺杆：首排距离梁底200mm、沿高度间距400mm、纵向间距600mm设置。2、其它构造要求（1）在安装模板时，梁底模端部必须在支撑立杆的内侧，不得有悬挑情况出现。（2）竖向的梁侧模的拼缝也要用木枋的窄边压住。模边要压在柱的竖向模板上。在主梁梁端与次梁交接部位，要求次梁的底模、侧模压住主梁的侧模，以保证接缝严密及刚度要求。（3）根据设计图纸要求，对于跨度L4m的梁，支模时应按规范要求起拱L/10003L/1000。模板支撑体系参数表梁板截面尺寸4001200m29、mA类4001700mmB类6601300mmC类6002750mmD类h=250厚地下室顶板E类 参照梁截面尺寸250b3501000h1200，或350b450950h1300350b4501300h1800500b660800h1300/地下室部分180厚顶板支架参照此方式搭设单层地下室层高5.25m5.25m5.25m5.25m5.25m梁底立杆数2334/梁板底木枋间距300mm300mm300mm300mm300mm梁侧木枋间距300mm300mm300mm300mm/梁侧对拉螺杆2道146004道146002道146006道14300/立杆纵向间距（沿梁跨度方向）1m0.5m0.30、5m0.33m1m立杆横向间距（沿梁截面方向）0.6m0.3m0.4m0.3m1m步距1.50m1.50m1.50m1.50m1.50m竖向剪刀撑外侧设置竖向连续剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设竖向连续式剪刀撑，宽度宜为4-6m，夹角宜为4560。沿梁底纵向立杆满布剪刀撑，梁底横向立杆每隔2跨设置1道剪刀撑。水平剪刀撑垂直剪刀撑的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，夹角为4560垫板木垫板长度不少于2跨，宽度不小于15cm，厚度不小于5cm。（1）A类超重梁搭设A类超重梁参照4001200mm梁支撑搭设方式搭设（2）B类超重梁搭设B类超重梁参照4001700mm支撑搭设方式搭设（3）C类超重梁搭31、设C类超重梁参照6601300mm支撑搭设方式搭设（5）D类梁模板支撑搭设6002750mm梁模板支撑搭设4.4 楼板4.4.1 方案设计（1）板底采用50100mm木方作为次楞、100100mm木方作为主楞，钢管立杆竖向支撑满堂式承重体系；立杆顶部设置U型顶托支托木方主楞，底部铺设垫木；应根据周边结构的情况，采取有效的连接措施加强支架的整体稳固性。（2）木枋搁置间距不大于300mm。（3）脚手架支撑体系步距1500mm，同时在离地200mm范围内设置扫地杆。（4）模板支撑体系设计详见上节模板支撑体系参数表。4.4.2 其他构造要求（1）在安装模板时，底模其边端部离支撑立杆的悬挑长度不得大于132、00mm。（2）平台模底模的搁置要利用木枋的窄边，并把水平拼缝搁置在木方上。（3）对于跨度L4m的板要求支模时应按规范起拱L/10003L/1000。（4）后浇带支撑采用分离式模板支撑，以便于日后拆除满堂支架时保留后浇带处的支撑架体。250厚地下室顶板搭设示意图地下室顶板支撑体系平面图1-1立杆剖面图4.5 楼梯楼梯模板采用18mm厚木模板，次背楞选用50mm100mm木方，间距300mm,主背楞为50mm100mm木方，支撑架为48.33.6mm钢管架，顶部加顶托。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置33、线，吊装加工好的踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确，踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致，放样时，须预留出装修面层的厚度。搭设示意图如下：4.6 电梯井坑电梯井坑或下沉处采用18mm厚木模板，50100mm木枋，483.5钢管支撑。木方间距250300mm；钢管支撑间距600x600（双向设置），钢管两端用顶托支撑固定。模板底部用14钢筋支撑并固定吊模。搭设示意图如下：4.7 后浇带模板设计（1）后浇带模板采用预留清扫口的早、后拆模板支设技术，采用同梁板支模体系相同的18厚木模板、普通钢管、木方现场搭设拼装定型。（2）搭设满堂脚手架支撑体系时，后浇带的后拆支撑体系先单独搭设，形成独立的后浇34、带后拆支撑体系，并与工程整体早拆脚手架相连接，形成一个整体。当早拆满堂脚手架体系拆除时，将早、后拆支撑体系连接用钢管拆除，保留后浇带下部独立后拆满堂脚手架。早拆支撑架体系拆除后，后浇带后拆支撑架应增设剪刀撑，剪刀撑按34m间距进行布置（具体根据梁跨度方向间距进行调整）。（3）后浇带混凝土浇筑前进行后浇带模板的清扫，并将预留清扫口板条放入清扫口内封闭，然后按设计要求浇筑混凝土。（4）后浇带模板搭设构造要求后浇带模板搭设构造面板18mm厚木胶合板；/龙骨50100mm木方间距同对应部位早拆模板体系间距托梁100100mm木方间距(后浇带宽度B+200)mm且不大于1200mm，支撑48.33.6钢35、管横向间距： (后浇带宽度B+200)mm且不大于1200mm，纵向间距：同对应部位早拆支撑体系间距注：其他搭设构造应满足相应部位早拆体系搭设构造要求，具体要求详见本方案梁、板模板部分（5）后浇带模板搭设示意图(6)后浇带模板支撑示意图后浇带模板支撑示意图第5章 地下室结构钢筋工程5.1 钢筋概况地下室工程钢筋采用 HPB300级热轧光圆钢筋，fy=270N/mm，HRB400级热轧带肋钢筋，fy=360N/mm。抗震等级为一、二、三级的各类框架和斜撑构件（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的36、比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。当普通钢筋不满足上述要求时，需采用抗震性能更好的带E钢筋。本工程所用钢筋主要为A6、C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25、C32等。钢筋帮条焊或搭接焊：HPB300级钢采用E4303；三级钢焊接时采用焊条为E5003型焊条。预埋件穿孔塞焊:锚筋为HPB300级钢时采用E4303;锚筋为HRB400级钢时分别采用 E5503。C22及以上钢筋宜采用机械连接。未在本条中说明的均按照钢筋焊接及验收规程JGJ18执行。5.2 钢筋锚固和连接5.2.1 规范设计要求钢筋成型的弯钩和弯折应符合下列规定： （37、1）级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。当有抗震要求时，平直部分长度不应小于钢筋直径d的10倍。（2）、级钢筋末端需作90或135弯折时，级钢筋弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍。（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。（4）箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应满足设计和规范要求。5.2.2 地下室结构钢筋要求（1） 纵向受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE按11G101-1第53页表。应根据构件抗震等级、混凝土强度等级和钢筋强度等级采用相应的锚固长度。非抗震锚固长度 38、La=a Lab;抗震锚固长度 LaE=aE LabE。a、aE为受拉钢筋锚固长度修正系数和抗震锚固长度修正系数。注：1)当带肋钢筋的公称直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。2)除楼板底筋外，钢筋的锚固长度不应小于200mm。3)当纵向受拉钢筋末端需采用弯钩或机械锚固措施时，其形式和技术要求详11G101-1第55页。4)构件中的钢筋可采用并筋的配置形式，直径28时钢筋并筋数量不应超过3根，直径32时宜为2根；二并筋可采用纵向或横向，三并筋宜按品字形布置。5)并筋后应按其等效直径确定并筋钢筋的锚固长度、搭接长度及钢筋间距和保护层厚度。二并筋的等效直径取1.41倍单根钢筋直径；三39、并筋取1.73倍单根钢筋直径。并筋钢筋在梁或柱的角部时，箍筋宜采用焊接封闭箍；当采用非焊接箍时，在角部的弯钩做法详11G101-1第56页角筋有搭接的做法。（2） 纵向钢筋的绑扎搭接长度LlE=1.2laE（搭接百分率25%)LlE=1.4laE（搭接百分率50%)在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不应小于300mm。 （3） 框架梁、柱和剪力墙边缘构件的纵向钢筋，当直径22mm时，宜采用机械连接，接头的类型和质量控制要求应严格按照钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010。机械连接接头的质量等级不宜低于级，框支梁主筋的机械连接接头应按级；用于承台或底板中时可采用级，但在同一连接区段40、内接头的百分率不应大于25%。（4）其他钢筋可采用钢筋焊接及验收规程JGJ18中的各类焊接工艺进行焊接连接。框架梁、柱和剪力墙边缘构件的纵向钢筋，应优先采用闪光接触对焊和气压对焊连接；剪力墙竖向分布筋可采用电渣压力焊连接。 （5） 受力钢筋接头的位置应相互错开，要求如下:同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。钢筋搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内有搭接接头的纵向钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值应50%。当采用机械或焊接连接时，其连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小41、于500。位于同一连接区段内的钢筋机械连接（或焊接）接头面积百分率、级50%，级25%。 （6）在梁、柱纵向受力钢筋搭接长度范围的箍筋，间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。 （7） 钢筋机械连接和焊接连接对设备、工艺和工人的技术要求较高，应采取措施确保钢筋的连接质量。对强度较高的HRB400级钢筋更应引起重视。5.3 钢筋保护层（1）混凝土结构构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d；（2）设计使用年限为50年的混凝土结构，最外层钢筋（包括箍筋、分布筋）的保护层厚度应符合下表规定（另有规定的应按规定）：环境类别板、墙、壳梁、柱、杆备 注一15(20)20(25)42、结构所处的环境类别见表下说明二a20(25)25(30)二b25(30)35(40)注：混凝土强度C25时，应采用括号内数字。钢筋混凝土环境类别：地下室底板、地梁、基础、外墙 、水池及其它处于室内潮湿或非严寒和非寒冷地区的露天环境为二a类；室内干燥环境为一类；严寒和寒冷地区冰冻线以上与无侵蚀性的水或土壤直接接触的环境为二b类。未经结构工程师同意，不得改变结构的使用环境。环境类别高于二b时的要求另详。（3）其它构件中钢筋的混凝土保护层厚度规定：1）承台（基础）底部钢筋保护层厚度50，侧面保护层厚度40；基础梁底部或侧面的保护层厚度均为40，与地下室底板整浇时上部钢筋为2540；底板底部钢筋保护层43、厚度为40，上部钢筋为25；2）地下室外墙外侧（有可靠的防水做法）为30，内侧为20；3）覆土的地下室顶板的上部钢筋（有可靠的防水做法）25，下部20；4）水池迎水面的保护层厚度为30，背水面为20；5）梁板结构中应首先保证最外层钢筋（板钢筋或梁钢筋）的保护层厚度，内层钢筋（梁钢筋或板钢筋）的保护层厚度相应增加。当梁、柱、墙中纵向受力钢筋的保护层厚度大于50时，应在保护层内配置防裂、防剥落的钢筋网片b4200，且网片钢筋的保护层厚度不应小于25。5.4 钢筋加工工艺及质量要求5.4.1 备料按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m长度适当比例制订原材44、计划，以减少钢筋加工的损耗。钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。钢筋下料前，要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。5.4.2 钢筋的调直本工程钢筋供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。施工中当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%。钢筋调直后应平直、无局部弯曲。5.4.3 钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。5.4.4 钢筋下料（1）根据工程的施工图纸及规范要45、求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。配筋单必须先经审核无误，并经钢筋责任工长及项目技术负责签字后方可进行钢筋加工。（2）下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（3）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。（4）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。（5）采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜重叠146、-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。5.4.5 钢筋弯曲成型（1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d 。弯曲点标注工作宜47、从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。（2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5 倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。（3）箍筋成型时，应先做样品。弯钩要求：135弯钩的平直段长度为10 d ，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。5.4.6 钢筋加工质量要求（1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。（2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。（3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。（48、4）钢筋加工的允许偏差。项 目允许偏差值（mm）测量法梁主筋；钢下料长度10尺检成型长度5尺检180弯钩平直段长度5尺检箍筋135平直段长度5尺检90弯折20直角尺检墙板钢筋10尺检柱主筋10尺检受力钢筋顺长度方向的净尺寸10尺检弯起钢筋的弯折位置20尺检 （5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。5.4.7 加工材料要求（1）所需加工钢材由建设单位提供直接运入外加工生产厂家，提供的材料必须符合国家相关质量要求,同时提供有效的材料质量保证书和检验报告等相关材料。（2）材料进厂时,需经双方对数量（吨）进行认可，49、双方签字。并及时对原材料进行抽检、盘圆过磅工作，加工后的钢材按理论比重计算其重量。5.4.8 钢筋外加工过程控制（1）应以书面的形式对钢筋加工厂家相关人员进行技术交底。交底资料中应详细说明项目流水作业段划分平面布置图，计划施工进度（月度计划及结构封顶时间排序计划），以及成型钢筋箍筋平直部分的长度，特殊角度的工艺要求等。（2）应于每月25日前向钢筋加工厂家提供次月本工程所用成型钢筋的配筋单（特殊情况补充时须提前3日），配筋单上的目录应注明起止编号、使用部位。（3成型钢筋应符合配筋单的要求，并在产品上以标牌的形式标注成型钢筋使用部位的编号、尺寸、几何图形、数量，每一编号的钢筋提供一张标牌，固定在钢50、筋打捆处。（4）成钢筋加工制作必须按工程进度要求如期完成，成型钢筋运入现场时，必须经钢筋责任工长同意，运到现场，必须经钢筋责任工长、质检员、监理验收合格后再下车，按要求堆放的指定的场地。5.5 钢筋接头（1）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即1.3La，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段或位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率: 对梁类，板类及墙类构件:25%(见图1a) 对柱类构件25mm时，尚应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。（3）纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开51、，钢筋机械连接接头连接区段内的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)， 凡接头中点位于该连接区段长度内的机械连接接头均属于同一连接区段，当受力较大处设置机械连接接头时:位于同一连接区段内的受拉钢筋接头面积百分率：50% (见图2a)，纵向受压钢筋的接头面积百分率：可不受限制。机械连接的接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的A级接头性能;机械连接优先采用钢筋直螺纹套筒接头.本建筑工程22的钢筋采用直螺纹套筒接头。（4）纵向受力钢筋的焊接接头应相互错开,钢筋焊接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的焊52、接接头均属于同一连接区段,位于同一连接区段内的受力钢筋的焊接接头面积百分率对纵向受拉钢筋接头:50% (见图2b),纵向受压钢筋的接头面积百分率:可不受限制.5.5.1 钢筋电渣压力焊连接电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:l范围内）钢筋的连接。 电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。 焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。 电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： （1）焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； （2）引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法； （3）引燃电弧后，应先进行53、电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金瞩和熔渣； （4）接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。 电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流。焊接电压和通电时间，采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现们心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。 电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 （mm） 焊接电流 （A）焊接电54、压（V） 焊接通电时间（S） 电弧过程 U12 电渣过程 U 22 电弧过程 t1 电渣过程 t214 20022035451822123 16 200250 14 4 18 250300 15 5 20 300350 17 5 22 350400 18 6 25 400450 21 6 27 500550 24 6 5.5.1.1 钢筋焊接质量检验与验收 一般规定： （1）钢筋焊接接头或焊接制品（焊接骨架、焊接网）质量检验与验收应按现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204中的基本规定和本规程有关规定执行。 （2）钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收，并划分为主控55、项目和一般项目两类。质量检验时，应包括外观检查和力学性能检验。 （3）纵向受力钢筋焊接接头，包括电弧焊接头、电渣压力焊接头连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。 接头连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为观察。 接头试件进行力学性能检验时，其质量和检查数量应符合本规程有关规定；检验方法包括：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。 焊接接头的外观质量检查规定为一般项目。 （4）非纵向受力钢筋焊接接头，包括交叉钢筋电阻点焊焊点、钢筋与钢板电弧搭接焊接头、预埋件钢筋电弧焊接头的质量检验与验收，规定为一般项目。 （5）焊接接头56、外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。 纵向受力钢筋焊接接头外观检查时，每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。 当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头；对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。 （6）力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验报告应包括下列内容： 工程名称、取样部位； 批号、批量； 钢筋牌号、规格； 焊接方法； 焊工57、姓名及考试合格证编号； 施工单位； 力学性能试验结果。 （7）钢筋电弧焊接头、电渣压力焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求： 3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2； 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2顶要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的158、.10倍时，应进行复验。 复验时，应再切取6个试作。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时 ，应判定该批接头为不合格品。 注：当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。 （8）钢筋焊接接头或焊接制品质量验收时，应在施工单位自行质量评定合格的基础上，由监理（建设）单位对检验批有关资料进行核查，组织项目专业质量检查员等进行验收，对焊接接头合格与否做出结论。 5.5.1.2 钢筋电渣压力焊接头 （1）电渣59、压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批： 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。 （2）电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求： 四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm ； 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于3； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于2mm。5.5.2 钢筋绑扎搭接连接绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。现浇板下部60、钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。钢筋搭接范围内设三道绑扣，如图所示：5.5.3 直螺纹套筒连接对于22钢筋采用直螺纹套筒连接技术。5.5.3.1 直螺纹加工技术特点钢筋直螺纹连接技术是先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的主体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型，具有以下特点：特点内容连接强度高，连接质量稳定可靠接头强度达到行业标准JGJ107-2010钢筋机械连接通用技术规程中I级接头性能的要求。接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗61、拉强度或钢筋抗拉强度标准值的1.10倍。抗疲劳性能好接头通过行业标准规定的二百万次疲劳强度试验。节省材料直螺纹套筒质量是挤压套筒的25%，而接头性能可与挤压接头媲美。施工方便、连接速度快钢筋丝头加工工厂化作业，不占用工期。现场连接装配作业，占用时间短。钢筋丝头加工简单钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。适用范围广对钢筋无可焊性要求，适用于直径1250mmHRB335、HRB400钢筋在任意方位的同、异径连接。环保施工钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。节约能源设备功率仅为34kw,不需专用配电设施，不需架设专用电线。抗低温性能好通62、过-40C低温试验。全天候施工不受风、雨、雪等气候条件的影响。加工出的高精度螺纹丝5.5.3.2 原材、加工控制及检验（1）原材及加工 钢筋筒进场必须有原材料试验单与套筒出厂合格证明，并由该技术提供单位，提交有效的型式检验报告。并对套筒外径，长度进行检查。 钢筋直螺纹加工前钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净，钢筋有弯折应矫正，用砂轮机打磨平。将待加工钢筋夹持在钳上时，必须夹紧，夹牢，然后开动机器扳动进给装置，使动力头向前移动开始剥肋滚压螺纹。待滚压到调定位置后，设备自行仃机并反转，将钢筋端部退出滚压装置并将动头复位仃机。 套丝机用水融性切削冷却液，严禁用机油润滑或不加润滑液套丝。 丝头加工63、长度为标准型套管长度的1/2，螺纹加工后用量规对丝头检查；另检查螺纹是否满足断牙数不大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不大于1/2周。合格后套上塑料保护帽。 检查套筒，确保钢筋螺纹的型式，螺距，螺纹与连接套筒匹配。 检查螺纹、连接套是否完好无损。（2）检验对每种型式、级别、规格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于9个：其中单向拉伸试件不应少于3个，高应力反复拉压试件不应少于3个，大变形反复拉压试件不应少于3个。同时应另取3根钢筋试件做抗拉强度试验。接头的现场检验应按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应500个为 一个验收批进行检验与验收，不足64、500个也应作为一个验收批。5.5.3.3 直螺纹工艺流程（1）丝头的加工内容控制要点施工流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检查带帽保护丝头质量抽检存放待用施工要点钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。劳动组织每台设备配23人加工丝头，其中1人操作设备65、，另外12人为辅助工，负责装卸钢筋和安装保护帽。质量控制1、钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。2、螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格，使用方法如图：（2）螺纹质量检验方法序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙型及直径目测、螺纹环规1、牙型完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。2、通端螺纹环规能顺利旋入螺纹。3、止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）。2丝头长度卡尺或专用量规应满足规定的要求3（3）检验流程：若第一次抽检合格率低于90%66、时，可不再进行第二次抽检，而直接进行逐个检验。（4）连接套筒本工程中拟采用的连接套的接头形式有：标准型、异径型和正反丝型，其连接套的形式及使用要求如下表及图：序号使用要求套筒型式1正常情况下钢筋连接标准型2用于不同直径的钢筋连接异径型3钢筋完全不能转动，通过转动套筒连接钢筋，用锁母锁紧套筒加锁母型4用于两端钢筋均不能转动情况下的钢筋连接正反丝扣型A1:标准型接头A2:异径型接头A3:加锁母型接头A4:正反丝扣型接头（5）连接套的尺寸及精度：普通连接套的外型尺寸应符合下表规定，并附接头外型尺寸示意图：接头外型尺寸示意图：普通连接套筒外形尺寸示意图异径接头套筒外形尺寸示意图（6）连接施工内容工艺流67、程操作要点钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。劳动组织1、每组23人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），经拧紧后的钢筋剥肋滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。2、为了提高连接施工速度，可采用流水作业，在拧接头的前道工序增加套筒安装工序，部分人先用手将套筒拧好。（7）接头拧紧力矩不应小于下表的规定：钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（m）100200268、603203605.6 钢筋绑扎5.6.1 钢筋绑扎流程5.6.2 准备工作按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至工作面。绑扎前彻底清扫基层表面浮土和杂物核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的垫块等。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合，如支模、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法、钢筋与型钢构件的连接节点及焊接工艺详见钢结构施工方案。5.6.3 绑扎安装及质量要求（1）本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足0369、G329（一）及规范要求。（2）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。（3）绑扎底板基础梁及底板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。（4）绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。（5）面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。5.6.4 基本方法（1）钢筋摆放位置线的标定：每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。（2）钢筋的绑扎：钢筋采70、用22号钢丝绑扎。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形，朝向混凝土体内部 （局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。（3）其他要求：外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。标准层施工，墙体竖向钢筋应距柱边5 cm、水平钢筋距地面5 cm 为第一根起步筋。第6章 地下室结构混凝土工程混凝土强度等级表各部分结构的强度等级部位混凝土强度等级附加技术要求基础基础垫层C15/基础梁（无地下室部分单体基础梁）C35混凝71、土要求采用加膨胀剂的补偿收缩混凝土基础底板（含承台，有地下室部分的基础梁）C35混凝土要求采用加膨胀剂的补偿收缩混凝土地下室地下室内墙、外墙以及地下室外墙的上翻部分C35抗渗等级P6；混凝土中需掺加 0.9kg/m3的聚丙烯抗裂纤维。柱C40/地下室顶板梁、板C30抗渗等级P6；混凝土中需掺加 0.9kg/m3的聚丙烯抗裂纤维。6.1 地下室结构混凝土概况6.2 地下室结构混凝土施工准备6.2.1 材料及工作面准备（1）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。（2）钢筋隐检工作已完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误，并经监理72、工程师验收合格。（3）模板预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸、准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求，并经监理工程师验收合格。（4）柱模板浇筑前在根部使用水泥砂浆堵严，防止跑浆。（5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能满足浇筑要求。（6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残余物，确保泵管通畅，仔细检查泵管固定情况。（7）本工程全部采用商品混凝土，因此需提前签订商品混凝土供货合同，且浇筑前需对商品混凝土进行检验，合格后方可进场。6.2.2 机具准备6.2.2.1 布料机的选择布料机选型：布料半径为18m的BLG-18型布料机。具体性能参数如下表：布料73、机型号BLG-18（移动式）布料半径（m）18布料高度（m）8管径（mm）125回转范围3606.2.2.2 泵管的选择序号项 目选用方案1管径综合考虑选用内径为125mm的输送泵管。2管厚选用壁厚为2mm的管道。3接头形式泵管接头采用法兰连接，以便快速拆卸和及时处理堵管部位。4密封圈管道接头之间采用密封胶圈以防止混凝土、水泥浆从管夹间隙中流出，减少压力损失确保接头处长期可靠。6.2.2.3 土建主要机械及设备投入计划机械投入：序号机械设备名称型号规格数量国别产地额定功率（Kw）生产能力备注1塔式起重机Q60139台四川24良好租赁2砼输送泵HBT-60C4台湖南柴油良好自有3泵管管径125m74、m3砼运输车48辆良好4插入式振动棒ZN508广东1.1良好自有5平板振动器PZ-504广东0.5良好自有6收光机4良好自有6.2.2.4 主要测量仪器投入计划序号仪器名称型号数量用途精度指标1全站仪BUILDER 502 SET1台平面控制网的测设，高程传递0.51mm+1ppm2水准仪DSZ21台标高测量控制1mm/km其他辅助仪器如垂直目镜、棱镜、塔尺、钢卷尺、反射接收靶、磁铁线坠、三脚架、对讲机等。6.2.2.5 主要质量检测仪器投入计划表序号仪器名称型号规格单位数量备注1楔形塞尺15mm把8自有3靠尺-把5自有4工程质量检测仪1000-2000套5自有690宽座角尺20025mm把575、自有7量角器SYLVAC套3自有8厚度测试仪Y（L）142A台3自有6.2.3 劳动力投入为保证混凝土施工质量，选择具有高专业素质的劳务队进场承担施工任务，施工人员相对固定不会因节假日或农忙季节导致劳动力缺乏。地下室混凝土施工人员计划：每地块分区混凝土工20人，振捣工10人，泵送工6人，水工2人，电工2人，护筋护模配合工6人，养护4人，机修工2人，现场指挥2人。6.3 地下室混凝土泵送6.3.1 混凝土浇筑6.3.1.1 垫层及防水保护层施工垫层混凝土的浇筑采用汽车泵配合拖式泵进行施工，每隔4m在地基上插短钢筋上用红漆做好标高标识，浇筑过程中要严格控制好标高。防水保护层施工前做好防水层的检查验76、收工作，并在防水层上打点，控制好标高，每区用2台混凝土拖式泵进行混凝土的浇筑，浇筑过程中要做好防水保护层的成品保护工作。6.3.1.2 梁（板）柱（墙）节点的施工当柱（墙）混凝土强度等级高于梁（板）时，且相差10MPa时, 梁（板）柱（墙）节点区混凝土强度等级应与柱（墙）同，不同强度等级的混凝土交界面应下图施工。6.3.1.3 地下室外墙体混凝土的施工地下室混凝土墙体利用拖式泵结合布料杆竖向分次进行混凝土的浇筑。墙体混凝土浇筑之前，先在墙体施工缝接茬处浇筑50100mm与墙体混凝土同配比半石混凝土。分层浇筑、分层振捣，混凝土下料应均匀分散布置。墙体应连续进行浇筑。间隔时间不应超过混凝土初凝时间77、。浇筑墙柱下部混凝土时，备好照明用具， 300mm墙采用30振动棒，并派有经验的技工操作，避免漏振或过振。特别对墙的顶部混凝土防止过振，以免面层形成软弱混凝土层，影响结构质量。混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，依据墙体竖向0.5m控制线拉线，用木抹子按预定标高线，将表面找平；有高低差时，该处混凝土必须振捣密实。在浇筑过程中要对模板进行严密注意特别是单侧支模部分，浇筑时如发现有变形或位移时，应立即停止浇筑，并在以浇筑混凝土凝结前修整完好。6.3.1.4 汽车坡道混凝土的浇筑汽车坡道的浇筑基本与楼梯浇筑相同，从下至上连续推进，先振实混凝土，并随时用木抹子将表面抹平、铁抹子压光并按要求设78、置防滑设施。6.3.1.5 混凝土浇筑和振捣一般要求本工程分区施工，每一施工段内混凝土连续浇筑，如必须间隔，间隔时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，竖向结构混凝土的高度不得超过3m。浇筑竖向结构混凝土前，底部一般先填以50100mm厚的同配比砂浆。浇筑混凝土时设专人看护，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞、钢筋保护层的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。使用30插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作79、用半径的1.5倍，振捣时间为2030秒，最短时间不得少于15秒，实行快插慢拔、分层振捣的振捣方法，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。6.3.1.6 施工缝（后浇带）的处理浇筑施工缝混凝土之前，应认真剃凿表面的浮浆及松动的石子严禁抹灰处理，同时清除落入其中的杂物、垃圾。钢筋上的水泥砂浆等杂物要清除干净，如局部钢筋产生浮锈，用钢丝刷进行清理。后浇带的处理应在满足设计要求前提下尽早进行，以防止雨水、边坡土涌入，保护地下室室内不受外部干扰。后浇带混凝土除按原设计要求添加膨胀剂外，后浇带处宜采用提高一级的填充用砼浇灌，并保持至少15天的湿润养护。(当二侧混凝土强度不同时比低一侧的高一80、级；当二侧混凝土强度C35时，后浇带混凝土强度不再提高。）底板后浇带的做法见下图：顶板后浇带的做法见下图：地下室外墙后浇带外侧封闭做法见下图：6.3.1.7 混凝土养护（1）覆盖浇水养护覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的1012h内进行，若气温较高可缩短至23h，时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗溶性要求的混凝土，不得少于14d。浇水次数应根据保持混凝土处于湿润的状态来决定。当日平均气温低于5时，不得浇水。（2）塑料布覆盖养护竖向结构不易浇水覆盖养护的，拆模后用不透水不透气的塑料薄膜布把混凝土表面敞露部分全部严密的包裹起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护，提高混凝土的早期强度81、，但应保持薄膜内有凝结水。C30及以上柱、剪力墙等竖向构件应覆盖保湿养护，其它可浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。6.4 施工缝的留置及处理6.4.1 留置要求施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定： 柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。 （1）施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。 （2）和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm30 mm 处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。 （3）对于单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。 （4）有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置82、在次梁跨度中间1/3 的范围内。 （5）墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内，也可留在纵横墙的交接处。 （6）楼梯上的施工缝应留在楼梯上三步的位置，并垂直于踏步板。 （7）水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm500 mm 的竖壁上。 （8）双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构，施工缝位置应按设计要求留设。6.4.2 处理方法（1）若施工间歇时间未超过所采用水泥的初凝时间，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾人，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内510 cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。（2）若施工83、间歇时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.2MPa时，方可继续施工。（3）若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理： 清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等； 将钢筋上的乡斑及浮浆刷净； 必要时将旧混凝土适当凿毛； 用清水冲旧 昆凝土表面，使旧昆凝土在浇筑新昆凝土前保持湿润； 浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为115 cm水泥砂浆（对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为23cm）； 将施工缝附近的混凝土细致捣实。（4）梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板、墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。（5）留梁84、的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底，若隔板上不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。（6）做板的竖向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接应钢筋的办法。接头钢筋一般可采用6l0，其所需截面面积一般为板截面面积的0.20.3 。长度为插入新混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必须时上下均放。6.5 试块的留置及检验（1）试块制作取样要求根据混凝土结构工程施工质量验收规范的规定，混凝土结构工程施工应按规定留置标准养护混凝土强度试85、块。混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。普通混凝土的物理力学性能和长期性能，耐久性能试验试块，除抗渗，疲劳试验外，均以3块为一组。每组试验的试块，应从同一盘或同一车运送的混凝土中取出，并应立即制作试块。同一分部工程、86、同品种、同强度等级的600oCd同条件养护试件为一验收批，试块强度值应乘以折算系数后按现行混凝土强度检验评定标准（GBJ107）进行检验评定。根据试块组数的不同分别采用统计法和非统计法进行评定。强度评定应列出公式，写出计算过程。验收批评定合格，则通过验收；验收批评定不合格，则通过非破损或微破损检验的方法，推定该验收批某部位或全部混凝土强度。一般情况下，主体结构每一结构层涉及结构安全的每一强度等级的同类构件均应留置一组600oCd同条件养护试件。对于构造柱，由于其不是影响结构安全的构件，可不留置同条件试块。对于地基基础工程，应确定影响结构安全的构件，然后留置同条件试块。（2）混凝土试件养护要求试87、件要养护好并及时送到试验室进行试验，同时要求试验室出据强度试验报告。一旦发现混凝土强度达不到要求，立即采取措施进行补救，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。（3）混凝土各类试验检测各龄期混凝土的强度、弹性模量、混凝土的收缩、混凝土的炭化深度、混凝土抗氯离子渗透能力等物理、力学性能是否达到设计要求和施工工艺需要。第7章 脚手架工程7.1 地下室外脚手架地下室一层，基底底板顶标高最低位置为-8.2m，最高搭设高度约8m，形式采用双排落地式脚手架搭设，主要材料为48.33.6钢管和铸铁扣件。地下部分脚手架主要采用48.33.6钢管进行搭设，脚手架立杆纵距为1.5m；横距为1.05m；内立杆88、距建筑物为0.3m；大横杆步距为1.8m；采用两步三跨的形式设置连墙件。扫地杆离地面200mm，搭设高度约8m，脚手架的固定采用内顶混凝土墙体，外顶支护系统的方式固定。7.2 脚手架的搭设规定和要求（1）搭设之前对进场的钢管和扣件进行严格检查，禁止使用规格和质量不符合规定的钢管和扣件；（2）脚手架的搭设施工人员必须持证上岗，且在统一交底后方可作业，必须服从统一指挥，严格按规定要求进行；（3）工人在架上进行搭设作业时，作业面上需铺设临时脚手板并固定，工人必须戴好安全帽和佩挂好安全带，不得单人进行较重杆件连接和易失衡、脱手、滑跌等不安全作业；（4）在搭设过程中不得随意改变杆件设计、减少配件设置，不89、得对立杆、横杆的构架尺寸放大，确实需要调整和改变尺寸时，应申请至审核单位的技术主管人员协商解决；（5）脚手架内要铺设水平安全网，要求安全网的间距不大于4m（或每隔1层）。安全网固定时要用专用绑扎带绑牢,首层必须增设安全网。（6）单位工程负责人应按方案中有关脚手架的要求，向搭设和使用人员进行技术交底；（7）经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。应清除搭设场地杂务，平整搭设场地，并使排水畅通；（8）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内；（9）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件90、固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；（10）扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m；（11）在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪力撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；（12）对接扣件开口应朝上或朝内。7.3 脚手架的使用规定（1）作业层每1 m架面上实用的施工载荷、材料和机具重量不得超过规定值和施工设计值；（2）作业人员在脚手架上的最大作业高度以可进行正常作业为度，禁止在脚手板上加垫器物；（3）工人在架上作业时，应注意个人安全保护并保证他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，禁止在架上嬉闹和坐在栏杆上休息；（4）91、工人上架作业前，各小组先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可作业，发生异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离；（5）施工人员应在施工作业层满铺脚手板；在脚手架使用期间，严禁拆除的杆件有：主节点处的纵、横向水平杆。第8章 工程质量保证及成品保护措施8.1 模板工程质量保证及成品保护措施8.1.1 模板质量保证体系地下室存在大量的超高及超重支模，应严格按照方案进行搭设，立杆间距、步距及支撑方式应按方案进行，不得随意改动。在模板体系的选择上，需要突出保证质量，且方便施工、迅速快捷。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/192、0003/1000。（1）阴阳角采用钢木组合定型模板，保证阴阳角不漏浆，形状规整，线条流畅；（2）楼梯采用封闭式整体支模，确保楼梯施工质量；（3）在模板工程细部处理、防水止水等方面采取保证质量措施（4）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱；支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。（5）单向密肋板底部局部下挠：防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使93、其不得小于10cm，以保证接口处的刚度。（6）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。（7）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑料条或橡胶条补严。8.1.2 质量验收标准8.1.2.1 材料验收标准模板、木枋：模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。满堂支架体系：（1）脚手架钢管宜采用48.33.6钢管。外径48.3mm，允许偏差0.5mm，壁厚3.6mm，允许偏差0.36，最小壁厚3.24mm。每根94、钢管的最大质量不应大于25.kg。钢管表面应平整光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷；（2）扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1mm。扣件表面应进行防锈处理；（3）可调托撑螺杆外径不应小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立杆内的长度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，变形不大于1mm，螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6mm。（4）搭设扣件式钢管脚手架过程中，应使用扭力扳手测定螺栓拧紧扭力矩，95、扭力矩不应小于40NM，且不应大于65NM。8.1.2.2 模板安装验收标准现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法、预埋件和预留孔洞的允许偏差：序 号项 目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸偏差基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-54每层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m85相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置38预埋管、预留孔中心线位置39插筋中心线位置5外露长度+10，010预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，011预留洞中心线位置10尺寸+10，0（1）地下室模板距护坡96、桩边及上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放于基槽（坑）土壁上。斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支于土壁的斜支撑应加设垫板，底部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装。在有斜支撑的位置，应于两侧模间采用水平撑连成整体。（2）柱模板应符合下列规定：现场拼装柱模时，应适时按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为60，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。待四片柱模就位组拼经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍。若为整体预组合柱模，吊装时应采用卡环和柱模连接，不得用钢筋钩代97、替。柱模校正（用四根斜支撑或用连接在柱模顶四角带花篮螺丝的揽风绳，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过4m时，应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500mm应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或水平撑。斜撑与地面的夹角宜为4560，下端尚应有防滑移的措施。（3）墙模板应符合下列规定：当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后，方可进行上一层安装。当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、98、边校正、边连接，固定后方可摘钩。安装电梯井内墙模前，必须于板底下200mm 处牢固地满铺一层脚手板。模板未安装对拉螺栓前，板面应向后倾一定角度。安装过程应随时拆换支撑或增加支撑。当钢楞长度需接长时，接头处应增加相同数量和不小于原规格的钢楞，其搭接长度不得小于墙模板宽或高的15%20%。拼接时的U型卡应正反交替安装，间距不得大于300mm；两块模板对接接缝处的U型卡应满装。对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确。墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压的支撑。多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混99、凝土时引起临近模板变形的措施。8.1.3 模板成品保护措施在层高1/2处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止人员坠落，同时，拆模板时，使之坠入安全网，保护模板。拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧边中点，模板松动后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻轻撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸，也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。要严格遵循混凝土强度达到10MPa时方可拆模板；2m肋跨8m时，混凝土强度必须达100%方可拆除支柱。模板面板不得污染、磕碰；胶合板面板切口处100、必须涂刷两遍封边漆，避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。模板拆卸应与安装顺序相反，拆模时轻轻将模板撬离墙体，然后整体拆离墙体，严禁直接用撬杠挤压，拆下的模板轻轻吊离墙体。模板拆后及时清理，木模板面板破损处用铁腻子修复，并在修复腻子上刮用两遍清漆，以免在混凝土表面留下痕迹。8.2 钢筋工程质量保证及成品保护措施8.2.1 质量管理与措施（1）工程部根据实际进度计划牵头，提101、出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。（2）较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。（3）对钢筋接头的检查，项目部专职质检员、监理员验收后分别分区打上不同颜色的标识（标识所用的印记不得过大，以免影响混凝土与钢筋的握裹力），确保每一个接头都为合格品。（4）墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。8.2.2 人员素质保证施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；责任工程师必须对作业人员进行详细的技术交底；特102、殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。8.2.3 材料质量控制材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。8.2.4 机具质量控制钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。8.2.5 钢筋原材质量控制（1）钢筋原材要求：1）进场热轧圆盘条钢筋必须符合热轧光圆钢筋、普通低碳钢热轧圆盘条的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。2）进场钢筋表面必须清洁无损103、伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀和污染。（2）钢筋原材复试，合格后方可使用。8.2.6 配料加工控制（1） 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。（3）钢筋加工的允许偏差见下表： 8.2.7 钢筋绑扎安装质量标准（1）钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。（2）主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须104、符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。（3）允许偏差项目见8.2.8 成品保护（1）成型箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。（2）加工好的半成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300 mm高，并标明规格、尺寸、简图、部位，堆放整齐。（3）严禁随意私自割断钢筋。（4）绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为105、人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件。（5）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。（6）浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。（7）浇筑混凝土前，必须对竖向插筋加套管或进行围挡保护，以防止钢筋被污染。（8）严格控制各加密区段的钢筋量，不得漏缺。（9）钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。（10）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查106、核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。8.3 混凝土工程质量保证及成品保护措施（1）浇筑混凝土时不得踩踏楼板、楼梯的弯起钢筋，尤其是悬挑结构的负弯矩钢筋，不得碰动预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。（2）混凝土施工时，不得用重物冲击模板。（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土强度达到1.2MPa以上方准上人进行操作。（4）墙、柱模板拆除后，应及时对其棱角进行保护。（5）混凝土施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。（6）拆模控制：承重模板拆除时混凝土强度应满足设计要求；侧模拆除时的混凝土强度应达到107、2.5Mpa以上，能保证其表面和棱角不受损伤时方可拆除；拆模按照立模顺心逆向进行，先支的后拆，后支的先拆，拆模时，避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土；拆模后的混凝土外观及几何尺寸偏差应报监理人员进行验收，需回填的做隐检验收记录；成品保护、养护材料应在混凝土模板拆除前准备好，经质量部确认并告知监理；拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作；拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到100%的设计强度后，方可承受全部荷载。（7）拆模时间控制： 混凝土墙、梁、柱浇注的模板的拆除时间是根据混凝土强度确定的，不同的情况拆模时间不同：一、底模及支架拆除时的混凝土强度应符合下列要求：1）板：当跨度2m时，强度50；当108、跨度2且8m时，强度75；当跨度8m ，强度100；2）梁：当跨度8m时，强度75；当跨度8m时，强度100；3）悬壁构件：与跨度无关，均必须达到100。二、不承重的侧模板，包括梁、柱墙的侧模板，只要混凝土强度保证其表面、棱角不因拆模而受损坏，即可拆除。一般大模板在常温下，混凝土强度达到1N/mm2,即可拆除。（8）拆模后混凝土外观检查：混凝土结构拆模后，若发现混凝土质量缺陷严禁私自修补覆盖。应及时记录混凝土缺陷发生的部位及现象，上报监理单位和建设单位并会同各单位技术管理人员共同分析原因，采取适当措施处理。质量通病原因分析、防治措施及处理方法序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝109、土结构局部出现疏松砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒，使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间隙就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌和均匀，坍落度适宜；混凝土下料高度超过2m时110、设串筒或溜槽出料管。至浇注层的顷落自由高度不应大于1.5m；浇筑分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况，防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间隙11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝凿去松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水111、湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸收，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。（4）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排出气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂112、窝特别大，钢筋局部或全部裸露。（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的113、模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4漏筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成漏筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成漏筋。（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆摸时缺棱、掉角，导致漏筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒114、径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实，正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面漏筋；洗刷干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋太深，凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇灌混凝土。（2）施工缝处115、锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒或溜槽，造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗尽；混凝土高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1；2或1；2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭116、后进行压浆处理。6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水、强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆摸时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面模板。（3）拆摸时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒117、凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或扳厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支撑在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌注混凝土后，根据水平控制标识或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度或稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防渗水，以保证不发生下沉118、；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。修补一周后的混凝土应从外观上作一次全面的检查和验收，检查是否棱角方正、表面平整，并初步判别是否外光内实，是否有轻微的缺陷发生等。混凝土结构外观尺寸检查控制如下表：允许偏差（mm）轴线位置基础15墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8层高5m10全高（H）H/1000且30标高层高10全高30截面尺寸+8，-5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15第9章 安全、文明施工及季节性施工保证措施9.1 安119、全文明施工保证措施9.1.1 钢筋工程（1）加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。（2）钢筋运输，装卸，加工应防止不必要的噪音产生，最大限度减少噪音污染。（3）钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，禁止长短混吊，防止高空坠落。（4）对钢筋切断机、弯曲机等机械操作人员应进行岗前培训，合格后方可上岗作业。（5）机械用电电源接箱上锁，严禁非操作人员使用机械。（6）废旧钢筋头、铁屑应及时清理、收集，进行回收处理，做到工完场清。（7）对从事钢筋直螺纹连接施工的有关人员必须经过考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。（8）用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。（9）设备检验及试运转合格后方准作业。（120、10）机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道。（11）进行钢筋绑扎时，要求正确佩带和使用个人防护用品。（12）认真检查马凳、脚手架、脚手板的安全可靠性和适用性。（13）各类操作人员应进行职业健康教育培训，了解健康状况，并经培训合格后方可上岗操作。（14）项目主要工种应有相应的安全技术操作规程。特种作业人员应进行培训后持证上岗。9.1.2 模板工程（1）加强对作业人员的安全、文明施工意识教育。（2）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的模板联结稳固，不得架空浮搁。（3）现场施工应有可靠的安全防护设施才能进行。（4）混凝土强度达到规定要求后，才能进行模板拆除工作。拆模工121、作应文明进行，所有拆除物件应轻拿轻放，集中堆放，及时清理。拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止扎脚。（5）各种电线、电缆、电动机具要妥善放置，正确使用，防止出现触电和工具伤人事故。9.1.3 混凝土工程（1）对于夜间作业和对周边环境的影响，提前与建设行政主管部门、环保部门、城管部门沟通并进行申请，批准后方可作业。将混凝土施工需连续作业的原因、时间、审批情况以慰问信或致歉信的形式进行告示，寻求周围的居民的谅解。（2）对作业人员进行“三级”安全文明施工意识教育，特别是在施工前召开班前会，熟悉现场作业条件。（3）浇筑施工前，检查输送泵管道的接头和输送管道的架体，确保接头严密和固定架体的牢122、固。（4）夜间浇筑必须有足够照明，提前准备灯具等用具，以保证混凝土施工的正常进行。（5）所有振动马达使用前，应由电工进行检查。所有电路、机械出现故障，均应由值班电工、修理工进行处理，不得擅自进行处理。（6）现场使用振动器进行移动时不能硬拉电线或在其它锐利物上拖拉，防止割破、拉断电线而造成触电事故。（7）利用塔吊吊运混凝土时，吊斗升降应按指挥人员的命令进行，不可以陡升陡降，以防撞伤其他施工人员。（8）混凝土浇筑过程中，应严格跟踪检查模板及其支撑的稳固等情况，发现问题及时加固。（9）泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持0.31m，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高爆管伤人。泵管下坑123、时需用弯管过渡，并且需在坑底拐弯处加支撑固定。（10）混凝土浇筑完成后，清洗混凝土泵时，泵管的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。（11）输送泵及泵管应及时清洗干净，堆放整齐，要做到工完料净场清。（12）混凝土运输车在出施工现场时，要用水冲洗轮胎，不得让罐车带泥上路。9.2 季节性施工保证措施根据施工进度计划，本工程地下室结构施工阶段为2014年8月2015年1月，在此期间，工程施工将遇到雨季、夏季、台风等不利天气影响，具体施工保证措施如下：9.2.1 防台风施工措施xx市地处东南沿海，每年遭受台风、暴雨的袭击，台风一般在下半年的79月份发生。台风来临时风力大，破坏面广，损失严重。为此我公124、司根据以往经验，首先在思想上加强防台意识，在工作中切实做好施工现场的防台应急措施。对于防台工作，高空临时设施、施工机械设备、临时用电等全面考虑。采取措施做好防台风工作，保障项目部职工生命财产的安全，减少灾害损失。一旦出现台风、暴雨，采取措施对危险源进行控制，避免事故扩大，尽可能减少事故造成的人员和财产损失以及对环境的影响。9.2.1.1 成立应急小组当台风预计有可能影响工程时，项目部将成立防台应急小组。工程负责人为第一责任人，小组成员对防台小组负责，其主要职责是现场救治、物质筹备，办公室负责对外联络，各级部门和人员在项目部的统一领导和指挥下，负责防台风的日常工作。抓好汛前检查，组织好抢险劳力，125、一防台为主，制定并落实各项防汛措施。应急小组机构设置如下：组长：项目经理副组长：技术负责人 生产负责人 安全负责人应急救援组成员：安全员、各专项施工员、质检员、技术员等。做好与相关单位的信息沟通。指定专人与当地气象、水文部门建立定时联系，第一时间获得台风、洪讯信息，以便作出防台部署。同时与建设单位、建立单位及各施工作业队之间建立联系，即使沟通防台、防汛信息。当确认市气象台已发布台风报警时，应立即把台风警报情况向应急救援小组组长汇报。组长接到台风报警消息后应立即启动应急预案并以文件的形式送各相关人员，开展台风专项安全大检查。项目部应立即行动起来，启动项目防台风预案。检查防台风预案的准备情况，加强126、对项目防台风专项安全检查，加固设备、外架、活动房，并做好各项准备工作。项目部应急救援中心组长或副组长及报警联络组要坚持每天24小时值班，与气象部门保持密切联系，应每隔3小时向项目部向相关人员报出气象台预测的台风影响范围和风力、雨量等级情况。项目部要坚持每天24小时值班，时刻保持与公司应急救援中心的联络，并积极关注气象预报。项目部应急救援中心小组姓名职务联系方式9.2.1.2 防台技术措施对于防台工作高空临时设施、施工机械设备、临时用电等全面考虑，具体措施为：（1）高空临时设施必须加强对搭设必须加强对搭设的高空钢管支架，砼浇筑操作平台的加固处理，并在平台周边搭设钢管护栏，挂安全网。三角形挂篮台风127、来临时禁止移动，应提前将其锚固在已浇筑梁段上。（2）施工机械设备把施工现场的机械设备按统一布置，停放在安全区域。临时用电：电工必须对全线施工临时用电进行全面巡查。本工程施工临时用电线路贯穿于整个施工现场。 由项目部应急救援中心组长根据台风、暴雨发展情况，现场救援工作情况，判定应急救援工作已结束。9.2.2 雨季施工措施9.2.2.1 雨季技术准备根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，对现场管理人员及具体施工人员进行交底、教育，及时落实方案内容。根据施工要求及施工方案编制材料需求计划。9.2.2.2 雨季生产准备（1）128、成立雨施领导小组，保证雨施正常进行。各分包单位也应成立相应的领导小组，明确各自分工，抓好雨施各项工作的落实。（2）成立防洪防汛抢险队，备齐潜水泵、草袋子、铁锹等防洪工具及设备，作好防洪的一切准备工作。（3）项目部应按材料计划在雨施前准备好雨施材料。（4）雨季前将临时排水系统与现场排水系统连通，使施工现场排水系统畅通。（5）雨期施工之前，雨期施工领导小组对工程和现场进行全面检查，特别是塔吊基础、脚手架、基槽、电器设备、机械设备等检查，现场道路、排水沟的形成、人防出入口和通道的封堵、仓库等施工用房的防漏防淹均应在雨期施工之前做好，发现问题，及时解决，防止雨期施工期间发生事故。雨期施工期间，还应定期129、检查。雨施领导小组姓名职务联系方式9.2.2.3 雨季施工主要现场管理工作（1）土方工程土方及地下室工程全部在雨期施工，而且受雨期的影响较大，本方案将充分考虑有关边坡稳定、现场排水、道路硬化及混凝土成形的质量工作。1）土方工程A.工程经理部加强雨期施工的安全检查，发现坑内有积水，边坡有裂缝和坍塌隐患及有流水不断时，应立即与相关部门联系，采取加固措施，排除隐患，经检查认可后，方可施工。B.施工现场建立排水系统，准备好排水器材和道路防滑、防陷的铺垫材料以及排水使用的电源。C.在场地平整过程中，将根据地形建立自然排水系统，并在施工时保持一定坡度，辅以截流沟和排水沟，尽量使场地内不出现积水。D.填方工130、程雨期施工，应注意填方土料含水量变化，取土、运土、铺筑、压实等各道工序连续进行。每层铺土必须当天压实完毕，或在降雨前压实完毕。压实后的工作面应保持一定排水坡度，且表面光滑不存积水，取土场做好排水，避免浸泡。E.汽车在运土中应注意雨期行车特点，保证雨刷、灯光、制动设备完好；雨天行使严禁滑行，汽车之间应保持一定距离；根据路面情况采取排档控制速度；不能急刹车，防止侧滑；通过积水道路，要避让行人和慢行车；夜间行使要注意变换灯光，不要冒失行车，以防事故发生。F.施工现场机械行走路线，其表面应有横向排水坡度，表面可铺垫碎砖、砂石等防滑材料，必要时可加高、加固路基。机械沿坑边行驶，与坑边尽量保持安全距离。G131、.现场准备适量的明排水器材，以便及时排除大暴雨后流进基坑的积水。2）降水工程A.现场机电设备设有防雨设施，机电设备接地、接零安全装置灵敏有效，并定期检查，发现问题及时处理。B.打井前应先进行平整场地，满足打井、管线铺设及雨天排水需要，防止浸泡场地和设备。C.当降水设备位置低于自然地坪时，应做好防水及排水系统，以防积水浸泡损坏设备。D.加强对周围井口、渗水井、水管等渗漏现象的观察，发现问题应立即排除。（2）钢筋工程钢筋分批进场，尽量减少钢筋在现场的堆放时间。钢筋堆放场地进行硬化并适当垫高，防止钢筋被锈蚀和污染，雨天对钢筋原材和加工半成品覆盖塑料布等防雨材料。直螺纹钢筋接头加工完后必须带保护帽，接132、头现场对接时方可取下。锈蚀的钢筋必须经除锈处理后并经有关人员检查合格后方可使用。（3）模板工程模板堆放场地应平整、坚实、排水畅通，模板拆下后如果场地允许应尽量平放在平台上，如果场地不允许，平板模板放置在牢固的插放架内，以免变形。本工程选用的模板包括钢模板、多层板，其中钢模板易生锈、多层板易变形，均应尽量避免长时间受潮。模板面的脱模剂如被雨水冲刷，在使用前应重新涂刷。（4）混凝土工程雨期施工阶段搅拌站应根据骨料含水率随时调整配合比。及时掌握天气预报，混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土。混凝土的入模温度不得超过32，搅拌站及现场必须采取有效措施控制混凝土入模温度，例如采取预133、先冷却搅拌用水、运输及浇筑过程中加强遮阳等措施。浇筑混凝土遇到小雨时，应采取必要的保护措施，如对地泵的进料口进行遮挡、浇筑砼时分区域进行，浇筑完一个区域随抹随覆盖；雨大时，应停止浇筑，并按规范留茬处理。已入模正进行振捣成型的混凝土遇雨应立即苫盖。混凝土浇筑完终凝后浇水养护，但应依据雨期施工的特点及时进行调整，如未终凝混凝土遇雨应进行覆盖，等终凝后可取消覆盖，雨停后仍应进行正常养护。在混凝土养护期间，混凝土内部的最高温度必须维持在摄氏75度以下，而在混凝土内任何两点的温度差值不能超过摄氏25度，施工人员需根据测温数据随时调整混凝土的养护方法，避免内外温差过大。（5）脚手架工程雨期前对所有脚手架进134、行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。使用过程中应定期检查，防止扣件松动并保证防护网、挡脚板、脚手板的牢固，发现隐患立即停止使用并进行维修。9.2.3 防暑降温应急预案本工程位于xx市，夏季气温较高，因此在防暑降温的高温季节中，应加强现场的组织管理，认真落实公司下达的多项责任与规章制度，以防止由于高温对施工人员和工程带来的伤害，项目部应对潜在的防暑降温事故隐患作出应急准备与响应，预防或减少可能造成的损失。并成立现场临时应急指挥小组。具体措施如下。9.2.3.1 成立应急小组一旦发生中暑事件，项目部立即成立临时应急指挥中心。项135、目部成立以项目经理为组长的应急指挥中心，并由项目副经理主管事故处理工作，安全总监负责协助领导处理紧急事故工作，其他部门为小组成员实施工作。防暑降温应急小组姓名职务联系方式9.2.3.2 现场应急预案1）现场一旦发生中暑事件，第一发现人应立即通知现场安全员或安全总监，安全总监应根据伤情需要迅速采取现场急救措施，急救的成功条件是动作，操作正确。同时拨打附近医院电话120，以最快的速度送往医院进行急救。2）中暑的症状及急救措施：先兆中暑：大量出汗、口渴、头昏、耳鸣、胸闷、心悸、恶心、全身无力。轻度中暑：除上述症状外，体温38度以上，面色潮红，胸闷，面色苍白，恶心、呕吐、大汗、皮肤湿冷、血压下降等呼吸136、循环衰竭的早期症状。重度中暑：除上述症状外，出现痉挛，皮肤干燥无汗。3）急救措施迅速将中暑者移至凉快通风处，脱去或解送衣服，使患者平卧休息，给患者和清凉饮料或凉开水，用酒精擦身，重度中暑者立即送医院急救。第10章 附件-计算书注：考虑到建筑业钢管的锈蚀、部分生产有误差、搭设质量等因素，本计算书中所有钢管计算按照483.0mm计算。10.1 柱模板支撑计算书10.1.1 10001000柱模板支撑计算书 （1）、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=1000mm，B方向对拉螺栓2道， 柱模板的截面高度 H=1000mm，H方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 L = 4600mm， 柱箍间距计算137、跨度 d = 400mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm，间距250mm。 柱箍采用圆钢管483.0，每道柱箍1根钢箍，间距400mm。 柱箍是柱模板的横向支撑构件，其受力状态为受弯杆件，应按受弯杆件进行计算。 柱模板计算简图 （2）、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇138、筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.600m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.000kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.000kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m2。 （3）、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 面板计算简图 1）.面板抗弯强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； 139、q = (1.248.00+1.44.00)0.40 = 25.28kN/m d 竖楞的距离，d = 250mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1025.2800.250.25=0.158kN.M 面板截面抵抗矩 W = 400.018.018.0/6=21600.0mm3 经过计算得到f = M/W = 0.158106/21600.0 = 7.315N/mm2 面板的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求! 2）.抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.25025.280=3.792k140、N 截面抗剪强度计算值 T=33792/(240018)=0.790N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3）.面板挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 48.0000.400=19.200kN/m； E 面板的弹性模量，取6000.0N/mm2； I 面板截面惯性矩 I = 400.018.018.018.0/12=194400.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(48.0000.40)250.04/(1006000.0194400.0) = 0.435mm v 面板最大允许挠度，v = 250.000/2141、50 = 1.00mm； 面板的最大挠度满足要求! （4）、竖楞方木的计算 竖楞方木直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞方木计算简图 1）.竖楞方木抗弯强度计算 支座最大弯矩计算公式 跨中最大弯矩计算公式 其中 q 强度设计荷载(kN/m)； q = (1.248.00+1.44.00)0.25 = 15.80kN/m d为柱箍的距离，d = 400mm； 经过计算得到最大弯矩 M = 0.1015.8000.400.40=0.253kN.M 竖楞方木截面抵抗矩 W = 50.0100.0100.0/6=83333.3mm3 经过计算得到f = M/W =142、 0.253106/83333.3 = 3.034N/mm2 竖楞方木的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! 2）.竖楞方木抗剪计算 最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6qd 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.60.40015.800=3.792kN 截面抗剪强度计算值 T=33792/(250100)=1.138N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2 竖楞方木抗剪强度计算满足要求! 3）.竖楞方木挠度计算 最大挠度计算公式 其中 q 混凝土侧压力的标准值，q = 48.0000.250=12.000kN/m； E 竖楞方木的143、弹性模量，取9500.0N/mm2； I 竖楞方木截面惯性矩 I = 50.0100.0100.0100.0/12=4166667.0mm4； 经过计算得到 v =0.677(48.0000.25)400.04/(1009500.04166667.0) = 0.053mm v 竖楞方木最大允许挠度，v = 400.000/250 = 1.60mm； 竖楞方木的最大挠度满足要求! （5）、B方向柱箍的计算 本算例中，柱箍采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 钢柱箍的规格: 圆钢管483.0mm； 钢柱箍截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 钢柱箍截面惯性矩 I = 10.78cm4； B144、方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.248.00+1.44.00)0.25 0.40 = 6.32kN 经过连续梁的计算得到 B方向柱箍剪力图(kN) B方向柱箍弯矩图(kN.m) B方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 M = 0.649kN.m 最大支座力 N = 11.612kN 最大变形 v = 0.483mm 1）.柱箍抗弯强度计算 柱箍截面抗弯强度计算公式 其中 Mx 柱箍杆件的最大弯矩设计值, Mx = 0.65kN.m； x 截面塑性发展系数, 为1.05； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 4.49cm3； 柱箍的抗弯强145、度设计值(N/mm2): f = 205.000 B边柱箍的抗弯强度计算值 f = 144.57N/mm2； B边柱箍的抗弯强度验算满足要求! 2）.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.483mm v 柱箍最大允许挠度，v = 333.333/400 = 0.83mm； 柱箍的最大挠度满足要求! （6）、B方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺拴的强度要大于最大支座力11.61kN。 经过计算得到B方向对拉螺拴的直径要大于12mm! （7）、H方向柱箍的计146、算 H方向柱箍计算简图 其中 P 竖楞方木传递到柱箍的集中荷载(kN)； P = (1.248.00+1.44.00)0.25 0.40 = 6.32kN 经过连续梁的计算得到 H方向柱箍剪力图(kN) H方向柱箍弯矩图(kN.m) H方向柱箍变形图(kN.m) 最大弯矩 M = 0.649kN.m 最大支座力 N = 11.612kN 最大变形 v = 0.483mm 1）.柱箍抗弯强度计算 柱箍截面抗弯强度计算公式 f = M/W f 其中 M 柱箍杆件的最大弯矩设计值, M = 0.65kN.m； W 弯矩作用平面内柱箍截面抵抗矩, W = 4.49cm3； 柱箍的抗弯强度设计值(N/m147、m2): f = 205.000 H边柱箍的抗弯强度计算值 f = 144.57N/mm2； H边柱箍的抗弯强度验算满足要求! 2）.柱箍挠度计算 经过计算得到 v =0.483mm v 柱箍最大允许挠度，v = 333.333/400 = 0.83mm； 柱箍的最大挠度满足要求! （8）、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺拴的强度要大于最大支座力11.61kN。 经过计算得到H方向对拉螺拴的直径要大于12mm!10.2 剪力墙模板支撑计算书 （1）、148、墙模板基本参数 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成,直接支撑模板的龙骨为次龙骨,即内龙骨； 用以支撑内层龙骨为外龙骨，即外龙骨组装成墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两片模板拉结， 每个穿墙螺栓成为外龙骨的支点。 模板面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 内楞采用方木，截面50100mm，每道内楞1根方木，间距300mm。 外楞采用圆钢管483.0，每道外楞2根钢楞，间距300mm。 穿墙螺栓水平距离500mm，穿墙螺栓竖向距离500mm，直径14mm。 墙模板组装示意图 （2）、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝149、土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=40.540kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=50.000kN150、/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。 （3）、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小, 按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图 1）.抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩,W = 30.001.801.80/6=16.20cm3； f 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在模板上的侧压力，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值,q1= 1.20.3050.00151、=18.00kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值,q2= 1.40.306.00=2.52kN/m； l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm； 面板的抗弯强度设计值f = 15.000N/mm2； 经计算得到，面板的抗弯强度计算值11.400N/mm2； 面板的抗弯强度验算 f,满足要求! 2）.挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 q 作用在模板上的侧压力，q = 15.00N/mm； l 计算跨度(内楞间距),l = 300mm； E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2； I 面板的截面惯性矩,I = 30.001.801.801.80/152、12=14.58cm4； 面板的最大允许挠度值,v = 1.200mm； 面板的最大挠度计算值, v = 0.940mm； 面板的挠度验算 v v,满足要求! （4）、墙模板内外楞的计算 (一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载的三跨连续梁计算。 本算例中，龙骨采用木楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4； 内楞计算简图 1）.内楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 内楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 内楞的最大弯距(153、N.mm)； W 内楞的净截面抵抗矩； f 内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 10 其中 q 作用在内楞的荷载，q = (1.250.00+1.46.00)0.30=20.52kN/m； l 内楞计算跨度(外楞间距),l = 300mm； 内楞抗弯强度设计值f = 13.000N/mm2； 经计算得到，内楞的抗弯强度计算值2.216N/mm2； 内楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 2）.内楞的挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l/250 其中 E 内楞的弹性模量,E = 9500.00N/mm2； 内楞的最大允许挠度值,v = 1.200mm；154、 内楞的最大挠度计算值, v = 0.021mm； 内楞的挠度验算 v v,满足要求! (二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载下的三跨连续梁计算。 本算例中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 外钢楞的规格: 圆钢管483.0； 外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3； 外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4； 外楞计算简图 3）.外楞抗弯强度计算 f = M/W f 其中 f 外楞抗弯强度计算值(N/mm2)； M 外楞的最大弯距(N.mm)； W 外楞的净截面抵抗矩； f 外楞的抗弯强度设计值(N/mm2)。 M = 0.175Pl 其中 P 作用在外155、楞的荷载，P = (1.250.00+1.46.00)0.500.50=17.10kN； l 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距),l = 500mm； 外楞抗弯强度设计值f = 205.000N/mm2； 经计算得到，外楞的抗弯强度计算值166.620N/mm2； 外楞的抗弯强度验算 f,满足要求! 4）.外楞的挠度计算 v = 1.146Pl3 / 100EI v = l/400 其中 E 外楞的弹性模量,E = 210000.00N/mm2； 外楞的最大允许挠度值,v = 1.250mm； 外楞的最大挠度计算值, v = 0.395mm； 外楞的挠度验算 v v,满足要求! （5）、穿墙螺栓156、的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿墙螺栓所受的拉力； A 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿墙螺栓的直径(mm): 14 穿墙螺栓有效直径(mm): 12 穿墙螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 穿墙螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 穿墙螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.500 穿墙螺栓强度验算满足要求!10.3 梁木模板与支撑计算书10.3.1 4001700mm B类10.3.1.1 梁侧模板计算书一、梁侧模板基本参数计算断面宽度400mm，高度1700mm，两侧楼板厚度250mm157、。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距300mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距200+400+400+400mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。 模板组装示意图二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式158、中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.700m； 混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=31.870kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=1.0031.880=31.880kN/m2考虑结构的重要性系数1.00，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=159、1.004.000=4.000kN/m2。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取1.45m。荷载计算值 q = 1.231.8801.450+1.404.0001.450=63.591kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 145.001.801.80/6 = 78.30cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 145.001.801.801.80/12 = 70.47cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。 计算简图 弯矩图160、(kN.m) 剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=7.631kN N2=20.985kN N3=20.985kN N4=7.631kN最大弯矩 M = 0.572kN.m最大变形 V = 0.600mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = M/W = 0.57210001000/78300=7.305N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=3Q/2bh=311446.0161、/(21450.00018.000)=0.658N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.600mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!四、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.3031.88+1.40.304.00=13.157kN/m挠度计算荷载标准值q=0.3031.88=9.564kN/m内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 内龙骨计算简图 内龙骨弯矩图(kN.m) 内龙骨剪力图(kN)变形的计算按照规范要求162、采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 内龙骨变形计算受力图 内龙骨变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.263kN.m经过计算得到最大支座 F= 5.986kN经过计算得到最大变形 V= 0.048mm内龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)内龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.263106/83163、333.3=3.16N/mm2内龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)内龙骨抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=33149/(250100)=0.945N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2内龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)内龙骨挠度计算 最大变形 v =0.048mm内龙骨的最大挠度小于400.0/250,满足要求!五、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑164、钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.628kN.m最大变形 vmax=0.245mm最大支座力 Qmax=12.871kN抗弯计算强度 f = M/W =0.628106/8982.0=69.92N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取17165、0N/mm2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 12.871对拉螺栓强度验算满足要求!侧模板计算满足要求！梁模板扣件钢管高支撑架计算书10.3.1.2 梁底支撑体系计算依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规166、范JGJ 130-2011计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为3.6m，梁截面 BD=400mm1700mm，立杆的纵距(跨度方向) l=0.50m，立杆的步距 h=1.50m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁两侧立杆间距 0.60m。梁底按照均匀布置承重杆3根计算。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷167、载标准值2.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。图1 梁模板支撑架立面简图按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.501.70+0.20)+1.402.00=55.060kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.501.70+0.71.402.00=60.483kN/m2由于永久荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.35，可变荷载分项系数取0.71.40=0.98采用的钢管类型为483.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/3168、2D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.5001.7000.400+0.2000.400)=15.678kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(2.000+0.000)0.400=0.720kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 40.001.801.801.80/12 169、= 19.44cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.3515.678+0.980.720)0.3000.300=0.197kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.19710001000/21600=9.113N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/170、2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.3515.678+1.00.720)0.300=3.937kN截面抗剪强度计算值 T=33937.0/(2400.00018.000)=0.820N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67715.6783004/(1006000194400)=0.737mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!二、梁底支撑木方的计算作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：(1)171、钢筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.5001.7000.300=13.005kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q2 = 0.2000.300(21.700+0.400)/0.400=0.570kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (0.000+2.000)0.4000.300=0.240kN考虑0.9的结构重要系数，均布荷载 q = 0.9(1.3513.005+1.350.570)=16.494kN/m考虑0.9的结构重要系数，集中荷载 P = 0.90.980.240=0.212kN 木方计算简图 172、木方弯矩图(kN.m) 木方剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 变形计算受力图 木方变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=0.611kN N2=5.587kN N3=0.611kN经过计算得到最大弯矩 M= 0.146kN.m经过计算得到最大支座 F= 5.587kN经过计算得到最大变形 V= 0.011mm木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010173、.00/12 = 416.67cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.146106/83333.3=1.75N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32.687/(250100)=0.806N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形 v =0.011mm木方的最大挠度小于300.0/250,满足要求!三、梁底支撑钢管计算(一) 梁底横向钢管计算纵向支撑钢管按174、照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.533kN.m最大变形 vmax=0.319mm最大支座力 Qmax=10.414kN抗弯计算强度 f = M/W =0.533106/4491.0=118.73N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求!(二) 梁底纵向钢管计算纵向钢管只175、起构造作用，通过扣件连接到立杆。四、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.00kN,双扣件取12.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=10.41kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,故采用双扣件,满足抗滑承载力要求!五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力最大值，它包括： 横杆的最大支座反力 N1=10.414kN (已经包括组合系数) 脚手架钢管的自重 N2 = 0.91.350.1033.550=176、0.446kN N = 10.414+0.446=10.860kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 长细比，为1900/16.0=119 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.458；经计算得到=10860/(0.4177、58424)=55.937N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，0.60m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.50m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2250.6001.5001.500/10=0.034kN.m； Nw 考虑风荷178、载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=10.414+0.91.20.367+0.90.91.40.034/0.500=10.938kN经计算得到=10938/(0.458424)+34000/4491=64.009N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板支撑架计算满足要求！10.4 250厚地下室顶板扣件钢管楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-201179、1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为5.0m，立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.50m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方50100mm，间距300mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用100100mm木方。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。倾倒混凝土荷载标准值0.0180、0kN/m2，施工均布荷载标准值5.00kN/m2。地基承载力标准值30000kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。扣件计算折减系数取1.00。楼板支撑架立面简图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元按照模板规范4.3.1条规定确定荷载组合分项系数如下：由可变荷载效应控制的组合S=1.2(25.500.25+0.20)+1.305.00=14.390kN/m2由永久荷载效应控制的组合S=1.3525.500.25+0.71.305.00=13.156kN/m2由于可变荷载效应控制的组合S最大，永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.30采用的钢管类型为483181、.0。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q1 = 0.9(25.5000.2501.000+0.2001.000)=5.918kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载标准值 q2 = 0.9(0.000+5.000)1.000=4.500kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 100.001.801.80/6 = 54.00182、cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.205.918+1.304.500)0.3000.300=0.117kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.11710001000/54000183、=2.159N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.205.918+1.34.500)0.300=2.331kN截面抗剪强度计算值 T=32331.0/(21000.00018.000)=0.194N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6775.9183004/(1006000486000)=0.111mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!184、(4) 2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到面板中间跨支座最大弯矩计算公式为 M = 0.1Pl+0.1ql2面板的计算宽度为9000.000mm集中荷载 P = 2.5kN考虑0.9的结构重要系数，静荷载标准值 q = 0.9(25.5000.2509.000+0.2009.000)=53.257kN/m面板的计算跨度 l = 300.000mm经计算得到 M = 0.1000.91.302.50.300+0.1001.2053.2570.3000.300=0.663kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.66310001000/54000=12.277N/mm2面板的185、抗弯强度验算 f f,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.5000.2500.300=1.913kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.300=0.060kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (5.000+0.000)0.300=1.500kN/m考虑0.9的结构重要系数，静荷载 q1 = 0.9(1.201.913+1.200.060)=2.130kN/m考虑0.9的结构重要系数，活荷载 q2 = 0.91186、.301.500=1.755kN/m计算单元内的木方集中力为(1.755+2.130)1.000=3.885kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 3.885/1.000=3.885kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.891.001.00=0.389kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.61.0003.885=2.331kN最大支座力 N=1.1ql = 1.11.0003.885=4.274kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 5.0010.0010.00/6 = 187、83.33cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.389106/83333.3=4.66N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32331/(250100)=0.699N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算挠度188、计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以木方计算跨度(即木方下小横杆间距)得到q=1.775kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6771.7751000.04/(1009000.004166667.0)=0.320mm木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!(4)2.5kN集中荷载作用下抗弯强度计算经过计算得到跨中最大弯矩计算公式为 M = 0.2Pl+0.08ql2考虑荷载重要性系数0.9，集中荷载 P = 0.92.5kN经计算得到 M = 0.2001.300.92.51.000+0.0802.1301.0001.000=0.189、755kN.m抗弯计算强度 f = M/W =0.755106/83333.3=9.07N/mm2木方的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取木方的支座力 P= 4.274kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 1.427kN.m经过计算得到最大支座 F= 15.841kN经过计算得到最大变形 V= 0.618mm顶托梁的截面190、力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 截面抵抗矩 W = bh2/6 = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； 截面惯性矩 I = bh3/12 = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =1.427106/166666.7=8.56N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁抗剪计算截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=38595/(2100100)=1.289191、N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2顶托梁的抗剪强度计算满足要求!(3)顶托梁挠度计算 最大变形 v =0.618mm顶托梁的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.1355.000=0.675kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 满堂架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2001.0001.000=0.200kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.500192、0.2501.0001.000=6.375kN考虑0.9的结构重要系数，经计算得到静荷载标准值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3) = 6.525kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。考虑0.9的结构重要系数，经计算得到活荷载标准值 NQ = 0.9(5.000+0.000)1.0001.000=4.500kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.30NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 13.68kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立193、杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.20m； h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.200=1.900m； 长细比，为1900/16.0=119 150 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.458；经计算得到=13680/(0.458424)=70.462N/mm2；不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为：194、 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据模板规范计算公式5.2.5-15: MW=0.90.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3001.2500.600=0.225kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.00m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，1.00m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.90.91.40.2251.0001.5001.500/10=0.057kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值，参照模板规范公式5.2.5-14； Nw=1.26.525+0.91.44.500+0.90.195、91.40.057/1.000=13.565kN经计算得到=13565/(0.458424)+57000/4491=82.653N/mm2；考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求!六、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 54.72 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；N = 13.68 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 12000.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 30000.00地基承载力的计算满足要求!模板支撑架计算满足要求！