1、编号：SJHN.JZY-XX国际鞋纺城框架剪力墙结构砌体工程施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月II目 录第1章 编制说明及依据11.1 编制说明11.2 编制依据1第2章 工程概况12.1 设计参数22.2 砌体概况2第3章 施工部署43.1 砌体施工顺序43.2 砌体施工资源配置43.3 材料要求43.4 砌体堆场布置8第4章 砌体施工94.1 施工流程94.2 施工方法及要求94.2.1 施工准备94.2.2 弹放基线104.2.3 墙拉筋、柱植筋104.2.4 浇注导墙124.2.5 排2、砖搁底124.2.6 下部墙体砌筑124.2.7 上部墙体施工134.2.8 验收评定134.3 砌筑施工操作要求134.3.1 砖砌要求134.3.2 构造柱及水平系梁做法及要求16第5章 质量控制及验收175.1 主控项目175.2 一般项目18第6章 砌体施工常见质量问题预防措施19第7章 成品保护19第8章 雨期施工措施20第9章 砌体施工安全及文明措施20II第1章 编制说明及依据1.1 编制说明本工程建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用砖砌体作为填充结构，为加强项目对砌体工程质量、安全、进度的指导作用，特编制此方案对现场施工进行规范化管理。1.2 编制依据序号名称备注1建筑结构荷载规3、范GB50009-20122混凝土结构设计规范GB50010-20103砌体结构设计规范GB5000320114砌体工程施工质量验收规范GB5020320115砌体结构工程施工规范GB5092420146混凝土结构加固设计规范GB50367-20067非承重砖块墙体设计规范SJG1320048砌体填充墙结构构造12G6149砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T98-201010建筑施工手册第五版11砖墙结构构造（烧结多孔砖与普通砖、蒸压类砖）04G-61212粉煤灰（陶粒）小型空心砌块非承重墙体建筑构造闽2010-J-3313xx国际鞋纺城施工图纸及工程技术联系单/14xx国际鞋纺城施工总进度计划4、/第2章 工程概况xx国际鞋纺城一期工程标段位于xx市xx。主要分为C地块和D地块，建筑面积约25万平方米，其中C地块为地下一层，地上2幢为5层、1幢为12层，D地块为地下一层，地上2幢为5层、1幢为10层。工程结构体系为框架-剪力墙结构体系。本工程抗震设防烈度：7度。工程名称：xx国际鞋纺城一期工程标段2.1 设计参数C区块序号层数层高建筑高度建筑面积地下室15.25m/28095 mC1区51层3m、一层夹层3m、23层3.9m、45层3.6m21.25m80023 mC2区C3区121层6.3m、212层3.8m48.05m18877 mD区块序号层数层高建筑高度建筑面积地下室15.255、m/24311 mD1区51层3m、一层夹层2.75m、23层3.9m、45层3.6m21.25m68317 mD2区51层3m、一层夹层3m、23层3.9m、45层3.6m21.25mD3区101层6.05m、23层3.9m、45层3.6m、610层3.8m40.25m14892 m设计等级建筑设计等级为一级建筑结构安全等级二级耐火等级市场耐火等级为二级。地下室、办公楼耐火等级为一级。防水等级屋面多层级、高层级、地下室二级、设备等用房级抗震设防烈度7度建筑抗震设防类别一、二、三层为乙类，其余为丙类结构设计使用年限50年2.2 砌体概况（1）内外填充墙体材料均采用粉煤灰烧结多孔砖，墙体厚度除注6、明外均为180或90厚，水泥砂浆砌筑。（2）材料要求：种类要求砌体（1）砌体进场应有出厂检验报告、合格证，并按规范要求抽样送检；砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致。（2）砌体规格24018090，2409090。（3）地下室内墙、地面以上外墙及室内卫生间隔墙采用Mu10粉煤灰烧结多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑；粉煤灰烧结多孔砖容重应16KN/m3；（4）地面以上其余内墙采用Mu5.0粉煤灰烧结多孔砖，M5.0混合砂浆砌筑；预拌砂浆（1）应按福建省地方政府要求采用预拌砂浆；（2）预拌砂浆详见上表格要求；（3）拌砂浆进场时，供方应提供相应的预拌砂浆使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、7、干拌砂浆有效日期、使用范围、加水量、凝结时间、使用方法、注意事项等；（4）供方还应提供法定检测部门出具的、在有效期限内出厂检验报告，并出具产品合格证；（5）施工人员应按使用说明书的要求施工。（3）粉煤灰烧结多孔砖特征与要求项目参数砌体规格24018090，2409090抗压强度地下室内墙、地面以上外墙及室内卫生间隔墙Mu10.0面以上其余内墙Mu5.0砂浆要求地下室内墙、地面以上外墙及室内卫生间隔墙M7.5水泥砂浆面以上其余内墙M5.0混合砂浆碳化系数0.8干燥收缩率0.060%软化系数0.8（4）砌体预算量（m3）：C区块砌体D区块砌体地下室1484.18地下室837.65一层1803.998、一层1536.54夹层1601.11夹层1254.79二层2108.56二层1746.79三层2636.89三层2304.92四层2123.8四层1670.25五层1555.86五层1195.46六层960.43六层747.14七层171.66七层80.42八层171.82八层78.67九层171.66九层77.55十层152.51十层79.00十一151.63十二156.65屋顶层63.47总量15313.511609.6第3章 施工部署3.1 砌体施工顺序施工前根据要求，从审核检测报告、施工方案等相关文件的审察，到现场实际作业的示范至完成品，经建设、监理、施工单位三方验收合格后方可进行大面9、施工。跟据本工程总施工进度计划，结合现场实际情况，砌体工程基本施工顺序为砌筑从下层向上层推进，根据各施工区域的进度需要，各区块可以进行平行施工。3.2 砌体施工资源配置劳动力（人）材料机械170烧结多孔砖、预拌砂浆、水泥等砂浆搅拌机3.3 材料要求1、砌筑材料品种、强度等级必须符合设计要求。砌块出厂时必须进行检验合格后方能出场，并提供产品质量合格证书。运到施工现场的砌块砌块应按品种、规格分批次分别堆垛整齐，高度不超过1.6m。堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。堆放场地应平整清洁、不积水，并采取防雨、防潮及排水措施，砌块应不被油污等污染，装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。2、砌体进场后应根据合同的10、质量要求以及产品合格证，按规定对砌块进行抽样检验验收。3、砌体外观质量要求：检验项目性能指标允许尺寸偏差（mm）长度宽度高度222最小外壁厚（mm）16最小肋厚（mm）15缺棱掉角的个数三个方向投影最大值220裂缝延伸投影累计尺寸20弯曲24、粉煤灰烧结多孔砖每10万块各为一验收批，不足10万时按1批计，抽检数量为一组。5、水泥：进场水泥为P.C 32.5袋装水泥,应对其包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验。进场后堆放保持干燥。检验批不超过200t为一批，每批抽样不少于一次；6、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查11、实验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混用。7、砂采用过筛中砂，不应混有草根等杂物。砂中含泥量，不应超过2%。8、水：水质应符合现行行业标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。9、砌筑前要按照设计要求进行砂浆配合比设计，砂浆配合比应采用重量比，砂浆稠度控制在6080mm，分层度不得大于1020mm。配制砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及外加剂配料的允许偏差为2%。水泥砂浆采用机械搅拌, 拌制时应先将砂和水泥干拌均匀，再加水拌合均匀。搅拌时间不少于2min；砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在拌制后3h内使用完毕，当施工气温超过30时，应在2h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。10、砌筑砂浆试12、块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定： 同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍； 同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级的85%；11、砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应小于3组；同一验收批砂浆只有1组或者2组试块时，每组试块抗压强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.10倍；对于设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于三组；每一验收批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。12、砂浆参数如下：M7.5水泥砂浆配合比：材料名称水水泥砂重量（kg/m313、）2902601400质量比1.121.005.38M5混合砂浆配合比：材料名称水水泥砂掺合料重量（kg/m3）284184140046.0质量比1.541.007.610.02513、砌筑砂浆强度等级必须符合设计要求。在砂浆搅拌机出料口随机取样检验，每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块，砂浆材料、配合比变动时，应另外制作试块。最后检查试块强度试验报告单。14、构造柱、过梁、压顶、水平系梁、反坎均使用C25商品混凝土，强度应符合设计要求。混凝土坍落度5090mm。15、钢筋的品种、规格、数量和设置部位应符合设计要求。钢筋进场时，应按国家现行相关14、标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。16、检查的数量：钢筋进场时，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t。 17、每一验收批中取一组试件，每批取5个试样，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行力学性能检验。 18、钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，重量偏差应符合有关标准的规定，采用延伸功能的机械设备调直的钢筋，同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30吨为一批；每批见证取样3个试件。3个试件先进行重量偏差检验，再取其中2个试件经实效处理后进行力学性能检验。本工程配筋砌体钢筋使用情况如下：部位配筋构造柱15、纵筋4C12箍筋C6200钢筋混凝土水平系梁纵筋4B12箍筋A6200拉结筋与墙连接2A6500600与梁（板）连接81000过梁L1000上、下纵筋下2C10箍筋C 61501000L2000上、下纵筋上2 C 10 下3 C 12箍筋C 61502000L3000上、下纵筋上2 C 12 下3 C 14箍筋C 82003000L4000上、下纵筋上2 C 12 下3 C 16箍筋C 8200窗台梁纵筋4C12水平拉筋C62003.4 砌体堆场布置 第8页第4章 砌体施工4.1 施工流程4.2 施工方法及要求4.2.1 施工准备（1）提前由相应资质的试验室出具混合砂浆的配合比。砂浆稠度一般为16、6090mm。（2）现场存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。（3）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面的排块设计，避免浪费。（4）砌筑开始前，专业工长对参加砌筑的工人及班组长进行安全、质量交底，交底的内容包括砌体的组砌方式、施工内容、施工顺序、质量标准、注意事项等，交底有书面记录。（5）砌筑施工前，基层部位灰渣杂物清除干净。（6）砖砌体在砌筑前1d2d适度将砖块湿润,砌筑时相对含水率宜6070%，保证砌体粘结牢固。（7）用方木制作皮数杆，并需根据砖块17、尺寸、墙体高度及顶部斜砖高度从上往下倒排并进行模数计算，皮数杆上画出砖块皮数及砖块高度，且在施工时竖于墙的两端，在两根相对皮数杆间拉准线。 4.2.2 弹放基线砌墙前先弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。4.2.3 墙拉筋、柱植筋1、砌筑前先设置拉结筋与构造柱插筋，按照图纸设计要求采用植筋方式进行处理。本工程植筋规格A6、C12（详见填充墙构造），应严格按照流程进行施工，植筋的队伍必须具有资质。2、植筋施工工艺流程 3、施工方法及要求(1)剔除混凝土表层；(2)划定位线，标明钻孔位置、孔径及孔深；(3)钻孔梁上采18、用静力抽芯钻进行钻孔，其它部位可采用电动冲击钻。孔径应大于钢筋直径24mm。外径孔壁与原有钢筋混凝土构件边缘间的宽度（最小孔壁厚度）应不小于5cm。成孔时不得破坏原有混凝土构件的结构，不得切损构件原有纵向受力筋和其他受力筋。成孔后的孔壁必须完整无损，无裂缝、蜂窝、孔道。本工程使用拉结筋规格A6，根据植筋粘胶剂厂家提供的使用说明书，植筋深度不小于80mm，施工现场取钻孔深度100mm。(4)清孔成孔后应立即清理，使用皮老虎清除孔壁的灰粉，吹出粉尘、积水，孔内应尽可能的干燥，使用棉纱蘸取丙酮擦拭孔壁一遍。清孔后若不能及时植筋，必须临时封堵孔口，防止尘土、砂粒等掉入孔内。(5)干孔：自然风干。(6)19、钢筋表面处理采用机械方法或钢丝刷除去钢筋植入部位表面铁锈和氧化层，然后使用丙酮除去残留的油污或汗等。已经处理过的钢筋应尽快植入孔内，避免重新生锈。(7)配胶植筋使用的胶粘剂必须采用改性环氧类或改性乙烯基酯类的胶粘剂。因植筋植筋小于22mm，故使用B类型胶粘剂。将粘合剂严格按比例配制，计量准确，搅拌均匀。每次配成的粘合剂应在半小时内用完，未用完的丢弃不用。(8)注胶用手动注射器将粘合剂尽快注入到清理干净的孔内，注胶量为孔深的1/22/3。水平筋的灌注胶应将胶送入孔的最深部，由里到外逐渐排出空气。(9)植筋立即将钢筋植入到孔中至底，提动旋转数下，排出气泡，保证胶层饱满。钢筋埋好后，定位并使用干硬性20、水泥砂浆及时封堵孔口防止粘合剂流出影响饱满度。植筋前应做拉拔试验，锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0Kn。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。检验批抽检锚固钢筋样本最小容量检验批的容量样本最小容量检验批的容量样本最小容量90528150020911508501120032151280131201320050 (10)养护固化已经植入孔内的钢筋应在常温下养护，不得扰动。24小时后可进行下步施工作业。一般20时粘合剂在35天可完全固化。植筋后砌筑时间应根据固化时间确定，不得提前。 (11)质量检查A.检验项目1)孔径21、及孔深；2)孔身的清洁度；3)植入钢筋的牢固性。B.检验方法1)自检及互检；2)业主、监理抽检。 4.2.4 浇注导墙1、卫生间等有水房间楼板上四周墙体下部均设同墙宽，300高混凝土翻边。2、除特数注明外，管道检修门洞底做300高C20混凝土翻边宽度同墙厚。4.2.5 排砖搁底砌筑前，按砌体实际尺寸和砖块规格尺寸进行排砖搁底，使组砌方法合理，便于操作。不足整块的锯切成需要尺寸，但不得小于砖块尺寸的1/3（错缝长度）。4.2.6 下部墙体砌筑（1）砌筑形式采用全顺式，上下皮竖向灰缝应相互错开。（2）粉煤灰烧结多孔砖砌筑时，应向砌筑面上适量洒水。（3）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度和垂直灰22、缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。墙砌筑后立即用原砂浆进行勾缝，以弥补灰缝不饱满现象。（4）不同容重和强度等级的粉煤灰多孔烧结砖不得混砌，也不得与其它砖、砖块混砌(在墙底、墙顶及门窗洞口等局部除外)。（5）不得在下列墙体活不为设置脚手眼：1）120mm 厚墙、料石清水墙和独立柱；2）过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2 的高度范围内； 3）宽度小于1m 的窗间墙；4）砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；5）梁或梁垫下及其左右500mm 范围内；6）设计不允许设置脚手眼的部位。（6）施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 4.2.23、7 上部墙体施工在砖墙砌至接近上层梁、板底时，应留一定空隙，待墙体砌筑完并应至少间隔14天后再将其补砌挤紧。上部砖倾斜度为6075左右，应确保梁底砂浆饱满密实，如图所示。 4.2.8 验收评定施工完成后组织人员对砌体施工的质量进行验收评定。4.3 砌筑施工操作要求4.3.1 砖砌要求（1）砖块砌筑时一次铺砂浆的长度不超过750mm，施工期间气温超过30时，铺浆长度不得超过500mm。铺浆后应立即放置砖块，要求一次摆正找平，如砂浆已凝固，砌筑砖块后须移动或松动，均应铲除原有砂浆重新砌筑。（2）对于外墙砌筑，墙体宽度与砖块宽度存在差值时，要求砖块以结构外墙外边平齐，对于内墙墙体按图纸要求距离砌筑。24、（3）砌体必须每皮拉线砌筑，且墙体两面均挂垂直通线，要做到横平竖直、砂浆饱满，砌筑墙体与混凝土相接部位必须填塞密实；砌筑时还应注意与水电安装的配合，事先做好的预埋线管不得随意移动；（4）设计规定的消防箱、配电箱等较大的洞口、管道、和预埋管件等，应在砌筑时预留，不得打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。（5）对于砌筑高度超过4.0m的墙，可分两次砌筑：第一次可连续砌筑到墙体中部混凝土水平系梁高度，第二次可连续砌筑到梁板底部200mm；对于砌筑高度小于4.0m的墙，可一次性砌筑到梁板底部200mm。（6）砌体留置的拉结筋的位置与砖块皮数相符合。拉结筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应25、超过一皮砖块高度。（7）砖块水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为10mm，不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝应分两次进行勾缝处理，每砌45线砖勾缝一次，在砂浆初凝前再勾缝一次，勾缝完成后，应保证灰缝竖直、光滑，厚度均匀。（8）在砖墙砌至接近上层梁板底一定高度时，待墙体砌筑完并应至少间隔14天后再将其补砌挤紧。砖块必须与梁板底挤紧，上部砖倾斜度为6075，应确保梁底砂浆饱满密实。空隙处安排专人负责用砂浆填实。（9）构造柱两边砌体应留置马牙槎，每处马牙槎伸出60mm，马牙槎高度不应超过300mm。（10）门窗洞孔两边砌体，每边不少于三个混凝土砌块（上：距离门窗上口200mm位置；下：距离门窗下口226、00mm）,且每块间距不得大于600mm。（11）砖墙砌筑应从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。转角处和T字交接处砌法如图。图示 转角处和T字交接处砌法图示 200厚和100厚T字交接处砌法平面图4.3.2 构造柱及水平系梁做法及要求1）砌体填充墙的L,T形连接处均应沿高度设置2A6500600的拉结筋。墙厚度为240或200，1/2墙厚为120或100。2）砌体填充墙高度超过4米（1/2厚墙超过3米）时，应在门窗顶部或墙体 半高处设置一道与柱连接的通长圈梁，梁宽同墙宽，高度180，内配4C12，C6200，主筋应在柱或混凝土墙上预留，当作为门洞过梁时应另 按过梁增配钢筋；当墙27、高度超过5米（1/2厚墙超过4米）时，应设置二道圈梁，圈梁做法同上。填充墙长度超过 5米时，墙顶与梁（板）应有拉结，应每隔4米设置墙厚240的构造柱，内配4C12，C6200，详附图8.8.2-2，窗下填充墙也应按上述要求设置构造柱。 3）外墙填充墙除应满足上述要求外，尚应作如下加强：a、当窗边的填充墙长度2米时，应在窗边设置混凝土构造柱；当外墙阳角处无柱时，应设置混凝土构造柱；悬挑梁上砌体的端部应设置混凝土构造柱。当图中未注明时，构造柱均为墙厚240，4C12，C6200。外墙窗洞底部，应设置现浇窗台梁，bh=墙宽180，配筋4C12，C6200，两端连接框架柱，并根据外装修要求预埋钢板。428、）构造柱钢筋在施工主体时上下预留伸出500长，构造柱砼应待框 架主体完成后浇灌，且构造柱上端应留出50左右空隙，粉刷墙面时用干硬性细石砼填实。5）填充墙上洞的宽度大于300时应设置现浇或预制过梁，过梁宽度同墙宽，搁置长度不小于240，未特别注明的过梁其梁高及配筋如下：墙宽，搁置长度不小于240，未特别注明的过梁其梁高及配筋如下： L1000 h=120 下2C10 C 6150 1000L2000 h=150 上2 C 10下3 C 12 C 61502000L3000 h=240 上2 C 12 下3 C 14 C 820030004000时应在过梁中部设吊柱，吊柱截面墙厚240，配筋4 C29、 16 C 8150，主筋应焊接接长。6）填充墙砌体施工质量控制等级为 B级 。7）为避免上层砌体荷载传至下层，要求先砌上层砌体，再砌下层砌体。或砌体顶与梁底预留缝隙，待上层砌体砌筑后再顶紧。8）楼梯间和人流通道的填充墙，其两侧钉0.8厚钢板网一层，1：2.5水泥砂浆粉刷25厚。9）凡柱及剪力墙与砌体填充墙连接处，均应按建筑图中填充墙的位置， 在柱（剪力墙）内预留拉结筋。 第5章 质量控制及验收5.1 主控项目（1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。烧结多孔砖每10万块各为一验收批，不足10万时按1批计，抽检数量为一组。（2）砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砖30、柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%；（3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。（4）临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋应符合下列规定：每120mm 墙厚放置1A6 拉结钢筋(120mm厚墙放置2A6拉结钢筋)；间距沿墙高不应超过500mm，且竖向间距偏差不应超过100mm；埋入长度不应小于1000mm；末端应有90弯钩，如下图。5.2 一般项目（1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝。（2）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（3）31、砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合下表规定。（4）所有检验内容需准确填写到填充墙砌体工程检验批质量验收记录。砖砌体尺寸、位置的允许偏差及检验项次项目允许偏差（mm）检验方法抽查数量1轴线位移10用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查承重墙、柱全数检查2基础、墙、柱顶面标高15用水平仪和尺检查不应少于5处3墙面垂直度每层5用2m托线板检查不应少于5处全高1010用经纬仪、吊线和尺或用其他测量仪器检查外墙全部阳角10204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查不应少于5处混水墙、柱85水平灰缝平直度清水墙7拉5m 线和尺检查不应少于5处混水墙10不应少于5处6门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查不应32、少于5处7外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查不应少于5处8清水墙游丁走缝20以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查不应少于5处第6章 砌体施工常见质量问题预防措施（1）砂浆强度不够注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合要求。（2）墙体顶面不平直砌到顶部时不好拉线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部通顺。（3）管线盒安装尺寸较大的预留预埋、水电安装管线等应与墙体同时施工，防止后剔凿影响砌体质量。管线槽留置时，应在墙体砌筑且砂浆强度达到设计要求后，采用弹线定位后采用开槽机开槽，不宜采用斩砖预留槽的方法。（33、4）拉结筋不合砖行混凝土墙、柱内预埋的拉结筋经常不能与砖块灰缝吻合，应预先计算砖块模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。（5）预埋在墙柱内的拉结筋应注意保护，不允许任意弯折、切断。第7章 成品保护（1）粉煤灰烧结多孔砖不得随意砍劈，必须使用专用工具切割。（2）空调通风、电气管线及预埋件等施工时应注意对墙体的保护，严禁在砌筑完成后的墙体中打洞安装，如需开槽，必须切割后人工剔凿。（3）墙体拉结筋、构造柱钢筋、各种预埋件、暖卫管线、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。（4）材料运输时手推车应平稳行驶，特别在门洞口处，防止碰撞墙体。（5）墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。（634、）施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞或料架周围，应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。第8章 雨期施工措施（1）防雨应急材料应准备充足，并对操作人员进行技术交底，施工现场应做好排水措施，砌筑材料应防止雨水冲淋。（2）雨期施工应符合下列规定:1）露天作业遇大雨时应停工，对已砌筑砌体应及时进行覆盖，雨后继续施工时 ，应检查已完工砌体的垂直度和标高；2）应加强原材料的存放和保护，不得久存受潮；3）应加强雨期施工期间的砌体稳定性检查；4）砌筑砂浆的拌合量不宜过多，拌好的砂浆应防止雨淋；5）电气装置及机械设备应有防雨设施。（3）雨期施工时应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆 ，每天砌筑高度不宜超过 35、1. 2m。（4）当块材表面存在水渍或明水时，得用于砌筑 。（5）夹心复合墙每日砌筑工作结束后，墙体上口应采用防雨布遮盖。第9章 砌体施工安全及文明措施（1）在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。（2）施工墙身砌体高度超过楼地面1.2m以上时,应搭设脚手架。内脚手架高度应低于砌体高度，高度在1.2m-1.5m内。（3）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆料高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。（4）在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。（5）不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查垂直度等工作。（6）不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层架体上随意再叠加一层。（7）小车运输砖块前后距离平道不小于2m，坡道不小于10m，装砖块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。（8）砖块砌体上不宜作为其他施工临时设施、支撑的支撑点。（9）大风、大雨之后，应对砌体进行检查，查看是否有位移、变形等异常情况发生。（10）砖在使用前必须在楼层下集中堆放场浇水湿润，在操作地点附近临时堆放材料时，不得放在湿润积水的地方，且必须摆放整齐，砌筑砂浆在同一楼层内需集中堆放。（11）施工过程中必须做到落地灰随手清，施工完必须做到工完场。