1、大厦连廊张拉膜工程钢结构、膜结构蘑菇单元安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章、编制说明及编制依据4第二章、工程概况51、基本情况52、工程概况5第三章、工程施工目标61、工期目标62、质量目标72、各构件电焊质量合格率达到100合格。73、安全生产目标74、文明施工目标7第四章、劳动力、施工机械投入计划71、现场安装劳动力安排72、现场投入的主要工器具7第五章、施工总体部署81、 施工部署原则82、 施工组织管理机构83、主要岗位职责9第六章、施工进度计划及保障措施101、工期目标2、102、施工进度计划表113、施工进度计划保障措施114、设计保证措施115、加工制作工期的保证措施126、安装工期的保证措施122、安装12第七章、构件运输121、运输方式122、构件运输保证措施133、构件运输的搬运和装卸13第八章、钢结构、膜结构主要施工方法141、钢结构主要施工方法141.1 钢结构施工顺序：141.2膜结构施工顺序：1413钢结构施工方法：142、吊装153、蘑菇单元安装164、梁构件的安装175、膜材施工185.6展开膜材，将膜材套在膜帽上。18第九章、现场钢结构安装焊接方案191、焊前准备192、焊接施工203、焊接检验224、焊缝的外观检查225、焊缝的内部缺陷3、检查22第十章、成品保护措施221、成品保护组织机构222、成品保护职责233、成品保护原则234、钢结构成品保护措施2321 排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。24第十一章、质量保证体系和措施251、质量保证总体规划251.1全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理251.2加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量251.3严格按照国家标准、规范要求进行质量控制252、质量检验控制保证体系261.1 建立总包管理的质保体系，保证体系的有效运作261.2 目标明确，分解清晰，总体控制，分层把关261.3 建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现261.4 严格执行质4、量标准262、质量岗位职责262.1 项目经理262.2 质检员262.3 施工员263、质量管理流程图如下：26第十二章、安全管理体系262、安全管理制度282.1、例会及考核制度282.2、安全技术管理制度282.3、建立并执行安全生产技术交底制度284、做好本工程重大危险源及控制措施的交底。282.4、安全用品管理制度286、乙炔表上必须按规定装置回火防止器。288、吊装区域用“红白旗”设置警戒区。282.5、建立并执行安全生产检查制度297、建立各类脚手架工程设置完成后验收制度。292.6、安全教育制度292.7、用电管理293、分项工程安全技术措施303.1、钢结构施工安全技术措施35、03.2、焊接工程301、电焊机302、电缆303、焊枪、电焊钳303.4、构件防锈漆的涂装301、基本要求302、作业的方法312.1、部份材料可在地面施涂、在高空二次补漆。313.5、施工用电保障措施313.6、消防保证措施314、重大危险源及控制措施325、各工种安全技术操作规程345.1、电工安全操作规程345.2、电气焊安全操作规程341、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。346、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。349、严禁将氧气瓶、乙炔瓶就地滚动或激烈震动碰击，防止爆炸。3411、雷雨时，应停止露天焊接作业。345.3、安装工安全操作规程36、55.4、油漆工安全操作规程354、敲铲铁锈时，应戴好防护眼镜和口罩。355.5、打磨工安全操作规程356、汽车式起重机安全操作技术规程367、安全应急预案377.1 概述377.2应急组织377.3 救援器材387.4 应急知识培训387.5 通信联络387.6 事故报告38第十三章、文明施工391、加强场容场貌管理391.5、施工现场文明生产做到：392、加强环境管理39第一章、编制说明及编制依据（1） 设计文件和施工图及修改（变更）通知单、现场联系确认单等技术文件 （2） 钢结构设计规范（GB50017-2003） （3） 气体保护焊用钢丝（GB/T 14958） （4） 钢结构工程施工7、质量验收规范（GB50205-2013） （5） 熔化焊用钢丝（GB/T14957） （6） 低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008） （7） 碳素结构钢（GB/T700-2006） （8） 碳钢焊条（GB/T5117-95） （9） 低合金钢焊条（GB/T5118-95） （10） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013） （11） 钢结构高强度螺栓连接技术规程（JGJ82-2011） （12） 钢结构焊接规范（GB50661-2011） （13） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级（GB/T8923.1-2011） （14） 公司的规章制度和有关工程技术、质量安全、生8、产管理等文件（15） 广东省当地有关工程施工和技术管理规定。第二章、工程概况1、基本情况项目名称：xxxxxxxx大厦连廊张拉膜工程建设单位：xxx施工单位：设计单位：xx工程地点：xx2、工程概况本工程为xxxxxxxx大厦连廊张拉膜工程，位于xx市xxxx服务区，主要由蘑菇状膜结构形成连廊屋面，南侧连廊总长约180m，连廊宽度约8m，膜结构水平投影面积2300，骨架为若干蘑菇状结构相连，由直缝管相贯焊接，钢柱为219*10与630*8的直缝管。连廊为混凝土结构，楼面标高7.1m，膜结构屋面标高12.6m。膜结构施工前，混凝土结构已全部施工完毕。顶面张拉膜材料为德国杜肯B 900T纳米二氧化9、钛膜材，该材料自洁性好，具有阻燃、抗拉等特点，力学性能指数均能达到设计投标要求。本工程钢管材质主要为Q235B、E316，钢管质量符合现行相关规程、规范。除设计要求规定出厂前不需涂底漆的部分外，其余部分出厂前均需涂刷环氧富锌底漆一遍，安装完成后，现场涂刷环氧富锌漆两遍，漆膜干膜总厚度为105m，标高+7.1+9.1m部分涂刷GZH202无机磷酸盐富锌涂料，漆膜干膜总厚度为100m；标高+9.1m以上部分涂刷白色氟碳面漆两遍。钢构件在涂刷防锈蚀涂料前先抛丸除锈，除锈质量等级为Sa2.5级，安装完成后，所有接缝及多余的螺栓孔用耐候胶封闭。本工程膜材代号为PCD，基材为聚酯纤维布，涂聚氯乙烯合金涂层10、，再涂聚二氟乙烯(PVDF)表面保护层，单面PVDF表面层，表面涂层为不可焊接PVDF。第三章、工程施工目标1、工期目标钢结构工程施工配合总包的工程总体进度，按期完成安装任务。计划开工日期为6月30日，计划竣工日期为8月28日，合同总工期预计60个日历天，现场具备施工界面和进场施工条件，以工程师签发的开工令通知的日期为准，满足招标人在施工过程中提出的工期要求。2、质量目标达到现行国家验收规范合格标准及以上，一次验收通过。1、各构件尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100合格，确保100满足规范及设计规定的安装要求。2、各构件电焊质量合格率达到100合格。3、强化过程中质量的11、控制，确保产品质量领先国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保业主、监理、总包等单位的满意。4、加强与有关单位的协调和服务工作，确保工程质量达到优良。努力满足业主、监理、总包等单位提出的要求。3、安全生产目标在整个工程施工过程中，严格遵守xx市安全生产的有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、xx市有关防火、施工安全规范，实现工程施工全过程“五无”，即无重伤、无死亡、无火灾、无中毒、无倒塌，工伤频率控制在xx市建筑施工安全管理法规定的指标要求范围内，积极配好总包单位，实现总包安全施工目标和文明施工目标。4、文明施工目标创文明工地。严格按照中国有关“建设工程现场文明施工管理办法12、”等的规定，并执行“业主和总包单位施工现场管理办法”的规定。建筑与绿色共生，发展和生态谐调。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业，给周围居民一个好的生活环境。第四章、劳动力、施工机械投入计划1、现场安装劳动力安排序号钢结构施工人员膜结构施工人员吊装施工人员工种人数工种人数工种人数1电焊工15膜安装工25司机22铆工6膜热合工6起重工63油漆工6杂工32、现场投入的主要工器具序号机 械 或设 备 名 称型 号 规 格数 量制 造年 份额 定 功 率（KW）用 于 施工 部 位备 注1手扳葫芦0.5T122015钢结构、膜结构个2钢丝绳13.52002015膜结构米3手电13、钻GMB350RE22015膜结构台4卸扣M-DW4GB402015膜结构套5镝灯2500W102015钢结构盏6花篮螺栓502015膜结构个7手动拉紧器1T262015膜结构个8电焊机BX4102015钢结构台9空压机BLX-60A42015钢结构台1025T汽车吊25T1钢结构辆第五章、施工总体部署1、 施工部署原则根据工期、施工部署以及各专业施工交叉作业的协调配合要求，本工程钢结构工程施工部署原则为：工序安排上统筹考虑、合理搭接；资源保证上比选优化、均衡配置；工艺选择上先进可行、科学合理；施工管理上全面协调、周密服务。2、 施工组织管理机构针对本工程钢结构及膜结构施工的特点和本项目的工期14、质量、安全等目标，建立专业的施工组织机构是保证本工程钢结构能否优质高效完成的决定性因素。组织由机构和对应机构设置的人员组成，为保证本工程这样的大型项目能够顺利进行，首先要保证组织机构的合理，各部门指令关系明确。其次要保证相应部门配备合适的人员，能够保证该部门职能的正常运转。3、主要岗位职责1）项目经理职责序号管理职责1项目经理是工程的项目第一责任人，全面负责整个项目的日常事务，对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负责。2制定项目部规章制度，明确各部门的和岗位职责，领导项目部开展工作。3主持编制项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。4主持项目部会议工作，审定、签发对内、外各类文件。5与15、业主、监理、总包、钢结构经常保持沟通，随时解决出现的各种问题。积极处理好与项目所在地政府主管部门及周边关系。6完善内部基础管理，合理分配各项工作并予以指导，奖优罚劣。7积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府部门利益。8负责履行合同规定的工程交付使用后的保修工作。2）技术负责人职责序号管理职责1领导技术管理部、深化设计部，负责项目部的技术工作和金属屋面结构的深化设计工作，统一组织其它深化设计工作，并提供技术支持。2审核项目施工组织设计与施工方案。3主持项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。4主持图纸内部会审、施工组16、织设计交底及技术交底。5负责工程材料设备选型的相关工作。6主持项目计量设备管理及检验、试验工作。7及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题，组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术的研究。8领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理。9及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作。3）施工员职责序号管理职责1严格执行施工规范和验收标准，指导各专业班组按图纸设计要求进行施工。2做好施工现场的安全生产，文明施工，负责对现场存在的事故隐患和问题进行检验和整改落实。3负责工程技术档案、各项技术资料的准备、签证工作，并将有关签证、记录及时交资料员收集、整理、汇总。4参与17、检查分部分项工程验收及工程竣工验收工作，准备好验收工作的有关资料。5认真做好工程施工日记的记录，及时整理工程的技术资料和竣工验收资料。6参与安全事故调查和处理，做好工伤（交通）事故的统计、分析和上报工作。4）质量员职责序号管理职责1参加技术、劳务班组人员交底会议，提出工序质量控制要求。2负责监督和检查各类材料、试件测试、复试，动态工作。不合格材料、成品，半成品坚决不能用，并采取处置措施。3进行自查，并做好自查记录，如发现需要整改，则开出整改通知单并进行整改验证。4负责构件进场的检验和报审工作。5坚持“样板先行”原则，对质量隐患、事故要及时上报技术负责人、项目经理和安质部，监督施工班组落实整改纠18、正措施，并协助上级部门进行损失评估和质量处罚。6负责公司质量程序、质量手册及各项活动在项目部的实施。5）预算员职责序号管理职责1负责工程项目的预算编报，月度进度报表编制，工程决算书的编制及上述报表的送达工作。2办理单位工程结算时事宜，参加工程结算审定工作。3编制成本控制计划，提出材料降低指标，人力资源控制指标。4负责收集单位工程现场签证及涉及工程量调整的设计变更。5根据工程决算书，对比成本控制指标作出单位工程成本总结分析，配合财务部完成单位工程成本总结报告。6）安全员职责序号管理职责1积极宣传和认真贯彻国家有关安全生产方针、政策、法规以及公司有关安全制度，推动项目安全生产工作顺利进行。2负责施19、工现场重要危险部位的警示、安全标语牌的制作和宣传工作。3建立健全安全管理内业资料和职业安全健康及环境危害因素识别台账，准确及时上报各种报表和反馈事故隐患整改情况。4检查各项管理方案、应急预案和组织机构、资源配备的落实情况，协助实施演练，并做好记录。5对工程重点部位要制定书面安全措施。6负责公司各项安全活动在项目部的实施。第六章、施工进度计划及保障措施1、工期目标任何一个工程项目，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制。就本工程而言，影响进度的主要因素有计划因素、人员20、因素、技术因素、气候因素、材料和设备因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将采取科学合理的措施分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。其保证措施主要以下几个方面：a、加强宣传教育、明确工期目标b、施工进度采用网络技术，编制施工进度网络计划，对施工进度实施动态管理，及时根据实际情况调整和控制进度。c、加强现场管理，做到场内道路畅通，水电供应正常，材料供应计划周详，机械状况良好，防止因材料供应、机械等不良情况造成停工待料、待机影响进度。d、科学组织施工，及时协调施工中出现的问题，优化资源组合、均衡施工，做到施工时间、空间上的连续，提高劳动生产效率，确保工期目标。e、搞好内外部21、的协调关系。与业主、监理、总包等外部关系单位密切协调，互相支持，统一认识，及时处理施工过程中出现与设计不相符的地方，避免影响工期。根据工程特点、现场情况及合同工期要求等因素综合考虑，对施工进度各个关键控制节点详见施工进度计划表。2、施工进度计划表3、施工进度计划保障措施本工程将由项目主管亲自组织项目管理机构和资源供应调配，由公司各相关部门的正职负责人主管本工程的设计、采购、生产、安装等工作，组建一个目标一致、权利集中、分工明确、精干高效、经验丰富的项目经理部，从组织上确保工程的顺利、优质、安全地进行。项目经理部将对项目实施全过程、全方位管理，合理安排施工，采用先进的、科学的管理方法，及时准确的22、采集各种施工信息，及时与计划进度相对照，分析实际与计划偏差的原因，采取有效措施，缩小实际与计划的偏差。具体应做好以下工作。根据加工制作进度和施工总进度计划图，采用预控法设置各工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划，综合分析资源（人力、设备、及配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划和保证措施。每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、现场安装等）都应根据工期节点和生产能力倒退排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强人力、物力等措施，同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控制的失控而影响到23、其他工序的顺利进行。工期控制由项目总负责人负责，公司各部门、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向总负责人每周汇报工作进度状况，及便及时撑握。4、设计保证措施加工图深化设计由本公司设计院负责，可确保按计划工期完成，针对本工程公司将抽调经验丰富的设计人员，工艺人员及其他有关的工程技术人员，配套服务人员及有关设备、软件。如遇特殊情况公司也可采取特殊的措施来控制。5、加工制作工期的保证措施（1）充分准备：制定详细、周密、科学、合理的构件加工计划，加工计划应与总进度计划相协调，先安装部位先加工，同时把同期的其他工程提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。在加工前对加工设备进行检修、24、保养、维护，确保设备运行正常。对有关的技术、管理、质检及工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力。对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。对加工能力进行适当的储备。（2）制作加工图纸、人员、设备、材料及时到位。加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次合格，减少不必要的返工返修，杜绝因质量问题导致的停工。储备适当的工程技术人25、员和施工人员，以备必要时能临时加班。努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，避免设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。6、安装工期的保证措施1、准备工作确定施工顺序，提前进行安装方案设计及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。项目管理人员提前进场，做好前期准备工作，提前与业主、监理、总包单位沟通，确保施工队伍顺利进场。2、安装选择多支经验丰富、优先的施工队伍进行安装，不同专业选用不同的施工队伍，操作架由专业的施工队进行搭设。采用流水线作业方法，合理安排施工，科学管理。合理选择材料堆放场地、吊机停放地点，避免二次倒运。做好安全措施，确保人员、构件、设施的安全26、可靠，从而保证施工进度。加强安装的管理和控制，努力做好与监理、总包、业主等的协调和配合工作。展开多个工作面安装，在保证安全和质量的前提下，加快安装进度。第七章、构件运输1、运输方式根据以往钢结构施工经验并结合本工程构件能满足公路运输要求特点，从经济、快捷角度考虑，拟定采用公路为主要的运输方式。同时要注意以下几个问题：严格执行中华人民共和国公路法第四十九条，要求运输公司对参与运输的车辆进行全面检查、检修。严格执行中华人民共和国公路法第五十条，与县级以上地方人民政府交通主管部门、公安部联系，取得主管部门和公安部同意。并对指定路线进行沿途公路、桥梁、弯道查看，清除障碍。在材料运输前5天必须制定可靠27、的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等不利因素，作好提前准备工作，保证材料按时到达施工现场。2、构件运输保证措施构件运输前，应根据其结构、形状、长度、大小进行适当的包装，以确保构件在运输过程中不损坏，不变形。在每一件包装外做好标签，标出它的采购号、提货号、工程的名称、施工单位的名称、材料及大致的重量等。在构件发运前再次书面通知业主和总承包，将发运到场的钢构件名称、数量清单等，并通知业主到达的预定日期。对现场附近进行踏勘，落实能满足钢构件运输到现场的临时场地及相应的资源准备工作。根据工程运输量和构件特点，选择汽车作为运输工具，提前与运输承揽单位签订运输合同，运输承揽单位必须是全国联运单位28、,有足够的运输能力和运输经验,以及现场赶工所需的运输能力储备。设计制作运输过程中需要的临时支撑、架子等加固稳定装备。编制钢构件运输进度计划，密切与组装、拼装、安装进度的配合，减少中间二次运输，确保运输过程的合理性与经济性相结合，保证现场安装进度的需要。与运输承揽单位签订行车安全，文明运输责任协议严禁违章野蛮运输。充分发挥本单位以往大型钢构件工程的运输工作管理经验，搞好本工程的运输管理工作，保证运输计划的实现。运输组织管理本工程的运输具体由供应部经理担任主要负责人。运输过程应严格按照厂内运输程序管理文件和制订的运输进度计划进行控制，制订网络计划图，确保运输计划科学、合理。满足运输要求及现场人员安29、装工期。运输管理人员应对运输过程进行全方位的监督，并担负运输责任。3、构件运输的搬运和装卸构件在厂内使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场使用汽车吊搬运和装卸所有运输构件，构件严禁自由卸货，吊车工应经过专门的培训，持证上岗，装卸、搬运要做到轻拿轻放，并做到以下几点：1）确保搬运装卸过程中安全，包括人员安全、零部件及构件、搬运装卸周围的建筑物及其他装备设施的安全。2）按规定的地点进行堆放，在搬运过程中不要混淆各构件的编号、规格，应做到搬运装卸依次合理，及时准确地搬运。3）构件堆放构件堆放应布置合理，易于安装时的搬运，具体应满足下列要求：按安装使用的先后次序进行适当堆放。按构件的形状和大小进30、行合理堆放，用垫木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的构件做好防雨措施，对于构件的连接磨擦面应得到确实保护。现场堆放必须整齐、有序、标识明确、记录完整。4）交货及验收所有材料都在施工现场验收。检验标准采用设计要求和国家相关标准规范执行。产品外部应有字迹清楚的识别标志。材料到货后，经检验发现损坏或不符合设计要求和国家相关标准和规范要求时，将有关要求进行修整、更换等措施。第八章、钢结构、膜结构主要施工方法1、钢结构主要施工方法1.1 钢结构施工顺序：1.1.1 施工准备场地状况：是否满足三通一平，通水、通电、路通、场地平整等； 放线：钢柱在连廊混凝土楼面上的基31、准点；工具设备安装：电动葫芦安装并试运行；材料送检：进场钢材以及膜材及时报验送检。 蘑菇状单元构件加工 工艺流程：219*10与630*8直缝管柱套筒的安装-直缝管钢柱组装焊接-用电动葫芦将柱子整体吊起竖立-在地面拼装大圆环-安装小圆环-安装大圆环与小圆环之间的弧形管-组焊-补漆-白色中间漆-面漆-膜安装；蘑菇状构件安装 工艺流程：转运蘑菇状单元-汽车吊吊装-地脚螺栓临时固定-安装缆风绳-脱钩-垂直度及方位校正-灌浆-养护；屋面构件安装 工艺流程：在地面加工屋面钢梁-补漆-中间漆-面漆-吊装-螺栓连接；1.2膜结构施工顺序：1.2.1 工厂制作 工艺流程：原材料摊平-划线-手工拆剪-编号-粘背32、贴条-热合-打包；1.2.2 现场施工 工艺流程：楼面清理场地、铺地胶板-展开膜片-人工吊运至屋顶-张拉；现场主要施工顺序示意图13钢结构施工方法：第一步：在已完成的混凝土楼面板侧选择一处作为5T电动葫芦的安装固定点，在此处楼板上凿一与电动葫芦连接处孔径大小接近的圆孔，用一带孔的连接板将电动葫芦与楼板连接起来。安装完成并确保安全后，首先将219*10与630*8的直缝管在地面套筒焊接后，用电动葫芦整体吊装起来，使得该圆管垂直放在地面上，然后以该圆管的垂点为基准点，进行蘑菇单元大圆环的放线与拼装，其次以同样的方法确定小圆环的位置，在小圆环与630*8的直缝管焊接连接后，再者依次将蘑菇单元的89*33、5的弧形弯管进行定位并与大圆环焊接连接，最后将89*5的弧形钢管与114*6的小圆环焊接连接，使得该蘑菇单元成为一个独立的整体。以相同的方法依次完成其他的蘑菇单元。第二步：用卷扬机将蘑菇单元水平放置在地面上，这时进行环氧富锌底漆与白色氟碳漆的涂刷。直缝管柱子部分涂刷GZH202无机磷酸盐富锌涂料，漆膜干膜总厚度为100m；直缝管柱子以上部分涂刷白色氟碳面漆两遍。待油漆涂刷完成一段时间后，进行蘑菇状的膜材安装。依次完成其他的蘑菇单元。第三步：在混凝土楼面板上放线，确定每一个蘑菇单元柱子与楼面连接的基准点并做好明显的标记，然后确定最有利于25T汽车吊吊装的位置，然后将蘑菇单元按照图纸的平面布置位置34、依次吊装，最后将蘑菇单元的柱子与混凝土楼面通过连接板以及螺栓进行有效的连接。第四步：待所有的蘑菇单元均完成吊装安装并通过检测合格后，开始钢梁的安装，钢梁在吊装前进行预拼装，最后通过高强螺栓与蘑菇状圆环合理的连接。最后进行蘑菇状单元之间的膜材张拉工作。2、吊装（1）吊装准备根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。本工程钢柱采用现场配备的汽车吊,吊装次序为从楼面板一端向另一端进行，具体施工方向的确定根据现场实际情况确定。（2）构件进场验收检查钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，发现问题及时在回单上说明，反馈给工厂，以便更换补齐构件。按设计图纸、35、规范及工厂质检报告单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小和间距等。检查用计量器具和标准应事先统一。制作超过规范误差和运输中变形的构件必须在安装前在地面修复完毕，减少高空作业。（3）钢构件堆场安排、清理按照安装流水顺序将配套好运入现场的钢构件，利用现场的机械尽量将其就位安装位置附件。钢构件堆放应安全、整体、防止构件受压变形损坏。构件吊装前必须清理干净，特别在接触面、摩擦面上，必须用钢丝刷清除铁锈、污物等。（4）现场柱基检查1)定位轴线的检查根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每36、根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚安装；要把检验合格的建筑物定位轴线引到混凝土楼板上。2)柱间距检查柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在2mm以内；3)柱中心线的检查检查柱中心线与定位轴线的偏差。钢结构的安装质量和工效与柱基的定位轴线等直接有关，必须对定位轴线的间距、柱基面标高和地脚螺栓预埋位置进行检查、测量，并经过监理及相关部门复测合格后才可进行柱子的安装。4）钢柱垂直度整体校正因为本工程钢柱均处于结构外缘，所以钢柱垂37、直度应整体考虑，用倒链、钢丝绳将钢柱往同一方向牵拉校正。钢柱校正后，在柱顶用钢卷尺丈量两根钢柱之间的间距尺寸，复核间距正确无误才能交下道工序。5）钢柱安装注意事项对于弧形构件，宜在工厂中进行拉弯。钢柱柱脚锚栓埋设偏差要求每一柱脚锚栓之间埋设偏差需小于2mm钢结构施工时，应设置型钢胎架作可靠的支撑体系，保证结构在各种荷载作用之下结构的稳定性和安全性。钢构件在运输吊装过程中应采取措施防止过量变形和失稳。每根钢柱安装后应及时进行初步校正，以利于钢梁后续校正。校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计及规范要求。利用钢柱的临时连接耳板作为吊点，吊点38、必须对称，确保钢柱吊装时为垂直状。每节柱的定位轴线应从混凝土圆柱控制线引上混凝土楼板面上。3、蘑菇单元安装（1）蘑菇单元安装准备根据钢构件的重量及吊点情况，准备足够的不同长度、不同规格的钢丝绳以及卡环。准备好缆风绳、工具包以及扳手等小型工具。钢柱吊点设置在钢柱底部，直接利用临时连接板，在吊装前，装上两块夹板作为吊耳，此双夹板是用高强螺栓与连接耳板连接，吊装到位后可将夹板脱下，重复利用。（2）安装顺序本工程构架层钢柱整根吊装，根据钢柱分布情况，采用从一端向另一端安装的方法进行施工。 （3）安装方法钢柱采用锚栓与混凝土楼面铰接，钢柱吊升前，用红墨水绘制对齐中心线。钢柱吊升过程缓慢进行。钢柱吊装到位39、后，采用螺栓临时固定。先观测四周中心线是否与基础中心线对齐，而后通过另外基点采用经纬仪对钢柱进行垂直度及标高的复核，可以设置临时揽风，并通过临时揽风进行垂直度调整。（4）钢柱吊装用钢丝绳的选择吊索选择：选用14.0，619的钢丝绳。吊索受力计算（按最重的一个吊装单元进行计算，最重的一个吊装单元重量按1.5T计算，钢丝绳夹角按60度考虑。）：计算公式： Fg钢丝绳的允许拉力Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和换算系数，0.82 K钢丝绳的安全系数，作吊索用时取6最重个吊装单元重约1.5T，由四根钢丝绳吊装，吊装角度按60度考虑，则每根钢丝绳受力为0.75T，即7.35KN选用14.0，619的钢丝绳, 40、公称抗拉强度,通过受力分析，吊索吊装时承受最大拉力为7.35KN，7.35KNFg=0.820*101/6=13.8KN满足要求。4、梁构件的安装（1）钢梁安装方法本工程钢梁的安装采用常规方法，钢梁吊装就位时必须用普通螺栓进行临时连接。钢梁的连接形式有栓接和栓焊连接。钢梁安装时可先将腹板的连接板用临时螺栓进行临时固定即可，待调校完毕后，更换为高强螺栓并按设计和规范要求进行高强螺栓的初拧及终拧。钢梁安装就位时，及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。为了保证结构稳定、便于校正和精41、确安装，当一个框架内的钢柱钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正（2）钢梁安装顺序同平面钢构件吊装采用由里向外、对称吊装的方法进行。立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。构件吊装分区进行,吊装顺序为屋面梁、连梁等。钢梁总体根据钢结构的总体安装顺序进行，钢梁构件吊装就位后，及时连接之间的钢梁使安装的构件及时形成稳定的框架，不能及时连接的钢梁构件应拉设缆风绳进行临时稳固。先主梁后次梁，先下层后上层的安装顺序进行安装。（3）钢梁吊点的设置：吊点设置在钢梁的翼缘位置,钢梁构件基本采用两点起吊或直接吊装。如下图所示:吊索选择：选用20.0，619的钢丝绳。吊索受力计算（按最重的一个吊装单元进42、行计算，最重的一个吊装单元重量按3.3T计算，钢丝绳夹角按45度考虑。）：计算公式： Fg钢丝绳的允许拉力Fg钢丝绳的钢丝破断拉力总和换算系数，0.82 K钢丝绳的安全系数，作吊索用时取6最重个吊装单元重约3.3T，由二根钢丝绳吊装，吊装角度按45度考虑，则每根钢丝绳受力为2.4T，即23.5KN选用20.0，619的钢丝绳, 公称抗拉强度,通过受力分析，吊索吊装时承受最大拉力为23.5KN,，满足要求。（4）钢梁安装就位以及注意事项钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方43、向及水平方向，确保安装正确。处理产生偏差的螺栓孔时，只能采用绞孔机扩孔，不得采用气割扩孔的方式。安装时应用临时螺栓进行临时固定，不得将高强螺栓直接穿入。安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。5、膜材施工5.1膜材尺寸的确定及放样均由计算机处理、放样图比例为1:1，在加工车间对膜材自动裁剪成形。膜材料的裁剪片布置一定要规则、合理、美观，还要兼顾膜材料的幅宽，做到经济合理。5.2同一膜结构工程宜使用同一企业生产的同一批号的膜材，膜材应放在干燥通风处，且不宜与其它物品混放。加工制作场地应平整干净，整个过程应保持膜材清洁。5.3膜片裁剪后应全部进行检查其尺寸，热合缝应均44、匀饱满，线条清晰，宽度不得出现负偏差，热合后不得有污渍、划伤、破损现象。5.4在车间完成出穿边绳，膜片焊合等工作，制成半成品运至现场，安装，张拉成型。5.5 膜材安装前，现场应作如下的准备工作：现场钢结构骨架全部安装完毕，并刷完油漆；钢架的所有连接点已验收且空间位置准确无误：现场已清理，物件摆放有序，对周边有尖棱，锐角，凸起处已包裹保护，在架体上面利用塑料彩条布满铺以保护膜材；对工人进行质量安全交底。5.6展开膜材，将膜材套在膜帽上。5.7 膜材本身的张拉装置如脊索，边绳等和临时张拉工具如紧绳器将膜材张拉到位，要求膜材各方向张拉均匀，其预张力不得小于100KGF/M。5.8膜材就位后，利用各种45、安装工具和连接方法，将结构中的各类密封件，连接件进行现场作业安装，对膜材与钢架的连接点，连接板，耳板及地锚板等结合部位予以固定，总体上安装由左至右进行。第九章、现场钢结构安装焊接方案1、焊前准备(1) 人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。(2) 主要设备机具的准备本工程准备主要采用CO2气体保护焊，所以应配备46、完好的数量足够的设备以及机具，具体设备机具见主要设备机具计划表。焊接设备示意(3) 焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊和CO2气体保护焊。用于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型，CO2气体保护焊焊丝为ER50-6；用于焊接Q345B和Q345C钢材的手工电弧焊焊条采用E5015（J507）型，CO2气体保护焊焊丝为ER50-6。用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。(4) 技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据钢结构焊接规范（GB50661-2011）的规47、定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。2、焊接施工 焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合钢结构焊接规范（GB50661-2011）表中之规定。 焊前清理认真清除坡口内和垫于48、坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。(3) 垫板、引弧板，引出板的装配垫板、引弧板、引出板的装配要求：、垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。、手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50。其引弧板和引出板宽度大于50，长度不小于50，厚度应不小于8。、焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。(4) 焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供24名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。焊接防护棚高空焊接49、悬挂架 定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊焊缝长度不宜大于40，间距宜为500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。 焊接一般方法所有焊工应持证上岗，按考核的焊接方法和位置施焊；焊工施工时，严格遵守焊接工艺的各项参数，不得在焊道外母材上引弧，焊缝终端弧坑必须填满。对于双面坡口焊缝，在一面焊接结束后，另一面焊接前应进行彻底清根后，才能进行焊接。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊50、完后及时清理检查，清除缺陷后再焊。所使用的E5015型焊条350烘焙小时，150保温2小时，使用时用保温筒盛放，并通电保温。焊接时要求焊工严格清渣，观察焊缝是否有咬边夹渣等缺陷，发现后应及时进行返修。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅。检查焊缝外观质量。严禁在吊车梁上起弧打火。仅型钢之间的对接焊缝，其质量等级为二级，其他焊缝质量等级为三级。当板厚在8mm以内时，对接焊缝和拼接焊缝要求全熔透焊接，板厚8mm以上要求开坡口全熔透焊接。焊接型钢的腹板与翼缘的焊接应采用自动埋弧焊机施焊，且四道连接焊缝均应双面满焊，不得单面焊接。钢管对接焊缝：施焊时，先用小直径焊条打底焊,然后用焊条施焊,对接焊51、缝必须焊透相贯线焊缝(上下弦主管与腹杆等直管和管撑的焊接)如下图：1)施焊时，先用小直径焊条打焊底,然后用焊条施焊；2)坡口满焊，实在无法满足要求时，相贯线角焊缝在A、B区域焊透；C区为角焊缝，相接处圆滑过渡,其余不详之处参见；3)插板与圆管焊接时,允许圆管内部有23mm不熔透,但需增加23mm角焊缝。 焊接原则1）尽量采用对称焊法，使焊接变形和收缩量最小。2)收缩量大的部分先焊，收缩量小的部分后焊。3)应使焊接过程加热量平衡。4)焊接过程应注意清渣，彻底清除焊根缺陷。5)严格禁止无合格证书人员上岗操作。6）对于对接或T型接头的焊缝连接，当焊接板厚度大于6mm(对于手工焊)及大于12mm(对于52、埋弧焊)应按规范要求开坡口。 所有全熔透焊缝为二级焊缝，按超声波B级进行检查，当有不合格时，应进行全部检查，检查方法遵照(GB11 45-89)及(GB50205-2001) 的规定和要求进行焊接质量检查。（8）焊接防变形措施采用线能量输出小的焊接方式焊接，除仰焊不能使用CO2气体保护焊外，其它焊接位置均优先考虑使用CO2气体保护焊。H型钢焊接在地面焊接时，应先焊翼缘板，后焊腹板，且两翼缘板应对称焊接。3、焊接检验钢结构的检验包含检查和验收两项内容，因而贯穿于整个焊接过程中，本工程焊接检查阶段和内容见下表所示：检验阶段检验内容焊接施工前焊接接头的组装，坡口的加工，焊接区域清理、引入、引出板安装53、及衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙、焊工资质，焊接工艺参数，施焊中清理及清根情况焊接施工后无损探伤和外观检查4、焊缝的外观检查钢结构构件检查在焊接后自然冷却到工作环境温度后进行，采取眼睛观察、量具检查，焊缝金属表面应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。焊接完毕后，清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识，并作好外观质量记录。5、焊缝的内部缺陷检查焊后24小时后，检查外观是否有裂纹，然后进行规定比例的超声波无损检测。无损检测探伤依据钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T 11345-2013）54、。对于内部缺陷部位须清除（用磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次，如果多于两次应制定专门的返修方案。第十章、成品保护措施1、成品保护组织机构如何进行成品保护将对整个工程的工程质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进行好成品保护工作，才能保证工程优质、高速的进行施工。这就要求我们成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。成品保护管理组织机构是确保成品保护得以顺利进行的关键。在55、本工程中我们将成立以项目经理为组长的成品保护机构，机构的副组长由钢结构工程项目经理、项目技术负责人担任，组员包括各施工区段的施工员、安全员。成品保护机构自成立起，将负起成品保护的责任，行使其权力，切实地将现场成品保护落到实处，为确保施工质量奠定基础。2、成品保护职责材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。技术负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施3、成品保护原则（1）在准备工作阶段，由项目总工程师领导，配合安装等专业工程师对施工进行统一56、协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。（2）建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。（3）专业工程师、工程师在安全工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。（4）加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。（5）除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人57、员的注意。（6）对成品保护不利的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。4、钢结构成品保护措施工程施工过程中，制作、运输、拼装、吊装过程安装定位后均需制定详细的成品、半成品保护措施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。（1）工厂制作成品保护措施1）成品必须堆放在指定位置。2）成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并采取一定的防止滑动和滚动措施，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞。3）构58、件放置好后，在其四周放置警示标志，防止工厂再进行其它吊装作业时碰伤本工程构件。4）在成品的吊装作业中，捆绑点均需加软垫，以避免损伤成品表面和破坏油漆。5）钢结构制作各工序移交前做好本工序的成品保护工作。如边缘加工、坡口：一般用可焊性漆膜保护。高强度螺栓摩擦面保护。预拼过程防止重物压残、冲撞、锤击将构件破坏。（2）运输过程中成品保护措施1）构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰撞而损坏。2）散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。3）在整个运输过程中为避免油漆损坏，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保59、护。（3）现场拼装成品保护措施1）构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。2）构件堆放场地应做好21 排水，防止积水对钢结构构件的腐蚀。3）在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。4）减少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对木材造成影响。5）拼装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。（4）涂装面的保护措施1）钢结构涂装后，应加以围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。避免尖锐的物体碰撞、摩擦。2）减少现场辅助措施的焊接量，能够采用捆绑、报箍的尽量采用。3）现场焊接、破损的母材外露表面，在最短60、的时间内进行补涂装，除锈等级达到St3.0。材料采用设计要求的原材料。焊缝经检查后及时按规补漆。4）严禁在以经安装好的构件上进行划线等损害涂装面的行为。5）钢构件涂装后，在4h 之内，如遇大风或下雨等应加以覆盖，防止沾污灰尘或水汽，避免影响涂层的附着力。6）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。（5）吊装过程中的成品保护措施1）吊装前，因拆除阻碍构件起吊就位的设施，避免构件在吊装过程发生碰撞等使构件产生变形等。2）钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等。3）钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。4）吊装时应有专人在旁边监督查看，避免碰61、撞已安装就位的钢结构。（6）后期成品保护措施1）焊接部位及时补涂防腐涂料。2）严禁在涂装好的构件上划线等损坏油漆涂装面的工作。3）其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂任何构件。4）严禁未经设计同意并未经计算在结构中割除或拆除构件等。5）临时支撑的拆除及拆除步骤必须经过周密的计算确定，避免在临时支撑拆除过程时结构发生扭曲变形等。6）应制定专门的人员在工地现场巡视，避免相关单位施工时碰撞、损坏以安装好的钢结构结构，特别是防腐的油漆层。7）工作完成区域及施工现场周围的设备和构件应当很好的进行保护，以免油漆和其它材料的污染。夹具、临近表面、标牌、铭牌橡胶垫片、工具线、仪表盘等应当62、在油漆施工和工作完成后被很好的保护。油漆或其他飞溅物应当使用无损其表面的相应工具、设备和清洁剂从玻璃、夹具、设备、板盖等清除。临近施工区域的电气，电动和机械设备应妥善保护，以免油漆损坏。另外，精密设备应当在施工过程中密封保护。已完成的成品半成品，在进行下道工序或验收前应采取必要的防护措施以保护涂层的技术状态。第十一章、质量保证体系和措施1、质量保证总体规划1、工程施工质量控制总体思路1.1全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理（1）按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专63、检制度，确保一切质量要素符合要求。（2）建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。（3）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。（4）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。（5）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。1.2加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的工程质量64、。过程控制控制内容事前质量控制施工前技术准备，图纸会审，编制施工方案，采用新工艺、新技术，技术培训，制订工序质量控制文件等；抓好采购质量，做好材料检验，选择合格的供方，保质保量做好验收；使用前，核对标号、规格、型号。事中质量控制落实现场质量责任制，加强施工的纪律性，重要项目关键部位、重点部位、薄弱环节自检、交接检、专检相结合。事后质量控制对已完成的工序及时进行自检，定期组织互检，交接或隐蔽前作好专检，并报上级质量部门和监理进行审核。加强对设备和管道的成品保护，及时填写整理好有关资料，明确岗位责任，做好职业道德教育。坚持全员、全过程各职能部门共同为确保工程质量做好自己的本职工作。1.3严格按照国65、家标准、规范要求进行质量控制工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求，在工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。2、实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。（1）计划阶段（P）本工程施工面积较为大，涉及众多构件形式，制作、安装难度较大，在工程开工前,结合工66、程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。（2）实施阶段（D）依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。（3）检查阶段（C）在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。（4）总结阶段（A）工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。2、质67、量检验控制保证体系1、管理体系的要点1.1 建立总包管理的质保体系，保证体系的有效运作除自身建立质保体系外，还要求各分包单位根据总包的质保体系各自建立起各自的质量保证体系，建立完善的横向分区，纵向分层的质量保证体系。1.2 目标明确，分解清晰，总体控制，分层把关在体系建立、机构确定的基础上，按照本工程的质量目标，我公司于工程开工时将制定工程质量创优规划、总包质量管理规定、年度质量工作规划、质量奖惩办法等一系列统揽工程总体的纲领性文件，并发至各分部工程管理部贯彻实施。从一开始就将质量目标、质量方针、质量工作的主体思路和指导思想明确下来，为了保证总体质量目标的实现，将指标分解落实到已明确的分部分项68、工程上，真正做到总体控制、分层把关，分项工程保分部工程，分部工程保单位工程。1.3 建立完善、有力的组织机构，保证本工程的质量目标的实现项目经理对全过程质量控制实施管理；下设若干职能部门，分担各个质量要素的主次责，其中质量部作为总承包工程质量管理的实施机构，具体负责本工程的质量管理工作。1.4 严格执行质量标准建立从工程原材料进场、施工过程到工程竣工验收的标准质量控制管理程序体系，要求每一分部工程必须严格按控制程序的模式，进行管理。2、质量岗位职责2.1 项目经理全面负责工程质量的管理，主持质量教育大会；定期检查工程施工质量；参加工程竣工内部验收。2.2 质检员实施项目质量计划规定的有关质量活69、动；核定分项工程和隐蔽工程检验结果；主持材料质检，并填写有关质量记录文件。2.3 施工员组织参与施工现场预检、测量；组织工程样板施工，并编写施工技术交底资料，分项工程或隐蔽工程检验并填写质量记录文件；组织新工艺，材料的施工试验，并总结编写施工工艺及施工方法，指导施工班组作业；组织工序“交接检”。3、质量管理流程图如下：第十二章、安全管理体系1、安全生产保证体系：安全活动经费安全奖惩条例安全管理措施系统安全教育广播及黑板报三工教育防机械事故防高空坠落防交通事故防坠物打击防触电防火灾定期检查不定期检查安全工作体系相关部室作业队队长各队安全员工班兼职安全员确保施工全过程目标实现安全方针：安全第一、预70、防为主安全领导小组：组 长：项目经理安全目标：达到xx市安全文明工地合格标准安全责任制安全教育安全工作体系安全控制安全检查提高安全意识奖惩兑现提高预防、预测能力消除事故隐患现场安全生产2、安全管理制度2.1、例会及考核制度1、项目部每个星期召开一次安全生产工作例会，总结前一星期的安全生产情况，布置下一星期的安全生产工作。2、每月底对项目部目标管理人员按照目标的分工进行考核，分为较好、一般、较差等几个层次，被评为较好的次月初给予表扬和物质上的奖励，较差的将罚款。2.2、安全技术管理制度1、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。需要更改方案和措施时，应71、经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后方可实施，否则任何人不得擅自更改施工方案和措施。2、工程开工前技术负责人（项目工程师）要将施工方案、施工方法、安全技术措施等情况向施工人员进行详细交底（见安全技术交底制度）。2.3、建立并执行安全生产技术交底制度1、本项目的各级管理人员及施工人员必须接受安全生产责任制的交底工作。项目经理接受公司经理（或安全部经理）的交底，项目其他人员接受项目经理的交底。2、职工上岗前，项目施工负责人和安全管理人员必须做好该职工的岗位安全操作规程交底工作。3、对胎架、主结构吊装、电焊作业等分部（或分项）工程，必须进行分部（项）工程交底。4、做好本工程重大危险源及控制措施的72、交底。5、建立并执行班前安全生产交底制度，班前安全交底须有交底人和被交底人的签字。2.4、安全用品管理制度1、本工程安全用品包括安全帽、安全带、安全网、脚手架类围栏、乙炔回火逆止器、灭火器、警戒线等。2、所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，扣好帽带。安全帽应在有效使用期限内，并符合安全要求。3、高空作业时必须戴好安全带，安全带应高挂低用。已经使用过的安全带应进行冲击实验，新购安全带应有合格证。4、施工现场的安全网、安全围栏、警戒线等必须加强维护，任何人不得私自拆除。确因施工需要必须拆除时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位以及可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除73、部分恢复。5、脚手架应由专业人员搭设和拆除，搭好后必须经过验收挂合格标识牌后才能使用。其他施工人员必需拆除或移动脚手架时，必须由项目安全员或负责人同意，并在拆除部位和可能引发安全事故的部位设立明显标识；具备条件时应尽快将拆除和移动部位恢复。6、乙炔表上必须按规定装置回火防止器。7、现场必须配备一定数量的灭火器，每个动火点至少有一只灭火器；灭火器的类型要适当；灭火器应注意检查保证其有效性。8、吊装区域用“红白旗”设置警戒区。2.5、建立并执行安全生产检查制度1、项目部每星期组织一次由项目部主要管理人员参加的安全检查，检查以定期安全检查记录表记录，对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出安全隐患通74、知单，各施工队伍（班组）在收到安全隐患通知单后，应定期、定人、定措施整改。项目安全部应监督落实问题的解决情况。若发现重大安全隐患问题，检查组有权下达临时停工指令，待隐患问题排除，并经检查组验收批准后方可恢复施工。2、现场安全员必须每日对施工现场进行巡查，发现隐患落实“三定”措施整改。3、班组长每天上下班前应检查一下生产环境，对不安全因素要及时向施工负责人汇报，并及时采取措施。4、每个施工人员应加强自我保护意识，上下班前检查一下自己工作的地方，对不安全因素，除了向班组长汇报外，应及时采取有效措施。5、公司生产、安全部门每月对项目检查一次，并对对检查中所发现的事故隐患和违章现象，开出安全隐患通知单75、，项目部必须定期、定人、定措施整改。6、建立机械设备、施工机具、安全防护用具、临电设施进场验收制度和台帐（如吊车、电焊机、配电箱）。未经过验收或验收不合格的严禁使用。7、建立各类脚手架工程设置完成后验收制度。2.6、安全教育制度为了保证安全生产，使职工熟悉和自觉遵守本项目部安全生产中的各项规章制度，特制订如下制度：1、凡新进或调换工种的工人，上岗前必须进行安全教育，方准上岗操作。2、特殊工种工人应参加主管部门的培训班，经考试合格后，持证上岗。3、要结合各特定季节、节假日，进行不定期的针对性的安全教育，并建立教育、考核档案。4、班组做好班前安全活动（或班前交底），并做好记录。5、安全教育主要内容76、有：贯彻党和国家关于安全生产的方针、政策、法令和规定。各项安全生产管理规定。各项安全技术操作规程及施工现场各项规定、制度。施工生产中重大危险源和安全工作中的经验、教训及预防措施。施工现场消防知识和法制知识。执行公司教育、现场教育、岗位教育等三级教育。2.7、用电管理1、项目部所有新进施工人员必须进行公司、项目部、班组的三级安全教育，经相应考试合格后方可正式进入施工现场工作。2、电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训，并取得特种作业操作资格证后，方可上岗作业。3、项目部所有施工人员必须是公司通过正规途径招聘的，与公司签订劳动合同，办理综合保险。严禁项目部私招77、乱雇。4、强化对现场施工人员的管理，办理好施工人员的各种有效证件，登记在册。人员流动有序，进出场须备案记录。3、分项工程安全技术措施3.1、钢结构施工安全技术措施本工程汽车吊吊装方法进行安装，安装时应在整个钢结构区域的正下方设置为隔离区，禁止无关人员进入。本工程吊装时必须及时做好临边维护，并在吊装就位后及时进行焊接固定，防止结构部分区域受力情况不均匀而失稳。3.2、焊接工程1、电焊机1.1、电焊机必须有独立的专用电源开关，确保“一机一闸一漏一箱”。1.2、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离装置），电焊机裸露接线柱设防护罩。1.3、接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用，焊接运行时的温升，78、不应超过相应焊机标准规定的温升限值。1.4、必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险环境。1.5、禁止在电焊机上放置任何物品和工具，启动焊机前，焊钳与焊件不能短路。1.6、工作完毕或临时离开场地时，必须及时切断焊机电源。1.7、各种电焊机外壳必须有可靠的接地，防止触电事故。1.8、电焊机的接地装置必须经常保持连接良好。1.9、必须随时保持清洁，清洁时必须切断电源。1.10、电焊机棚必须放置足量的电气灭火器。1.11、电焊机棚需设置在安全范围内，顶棚应有一定强度。2、电缆2.1、电缆线外皮必须完整、绝缘良好、柔软，外皮破损时应及时修补完好。2.2、电缆线应使用整79、根导线，中间不应有连接接头，如需接头时，连接处应保持绝缘良好。并每根焊把线不超过3个接头。2.3、禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。2.4、现场电缆必须布置有序，不得互相交错缠绕。2.5、焊接完毕，应将电缆整齐盘挂在电焊机棚内。3、焊枪、电焊钳3.1、焊枪、电焊钳必须有良好的绝缘性和隔热性，手柄要有良好的绝缘层。3.2、电焊钳与焊接电缆连接应简便牢靠，接触良好，螺丝必须拧紧。3.3、焊条在任意位置都应处于夹紧状态，不得松动，并保证更换焊条安全方便。3.4、禁止将过热的焊钳放入水中冷却。3.5、禁止将过热或堵塞的焊枪在硬物上敲打。3.6、焊枪保护罩需随时清渣，防止短路。3.7、焊枪使用完毕，应80、放置在规定的位置。3.8、气保焊送丝机必须放置在方便操作、安全可靠的地方。3.4、构件防锈漆的涂装1、基本要求1.1、漆施涂在钢结构安装开始就穿插期间进行。1.2、油漆工穿统一工作服、防滑鞋及统一标识安全帽和安全带。1.3、在没有任何安全防护措施的的条件下禁止在钢构架及桁架上下弦杆上行走。1.4、遇到六级以上大风、雷雨、浓雾等恶劣天气禁止高处施涂。1.5、禁止所有人员在油漆堆放和施涂区抽烟。2、作业的方法2.1、部份材料可在地面施涂、在高空二次补漆。2.2、钢柱吊装好后油漆工可采用爬梯，双保险安全带等附助工具在专人扶持和监护下清理和施涂。2.3、钢结构的施涂原则上与安装同步进行，若不能同步必须81、保证施涂钢结构单元稳定的情况下进行涂装作业。并在安全网铺设严实，经验收合格后，方可进行剩余构件的施涂。2.4、悬空高处施涂时虽有安全网，但施涂人员必须正确使用合格的安全带，挂梯、木跳板等附助工具保证安全的前提下施涂。2.5、安全网在屋面施工结束方可拆除。3.5、施工用电保障措施1、本工程采用TN-S三相五线制配电系统，三级配电，二级保护。2、配电室做到“五防一通”，通风良好保持干燥，并配备二个干粉灰火器及安全用具，门配锁且向外开，并挂“有电危险”等安全警示牌，配电屏上各配电线路编号且标明用途。3、电焊机必须有完整的防护外壳，且外壳应接零保护，进线处须设置防护罩，露天使用设有防雨措施，焊把把线必82、须绝缘良好，焊机必须安装匹配的漏电保护器。4、采用建设部推荐的标准配电箱、开关箱、漏电保护器等。电箱设有防雨、防砸、防尘措施，并设门设锁。配电箱进出线从箱体底面进出，并套管分路成束，支线架设采用绝缘子固定。电缆不得有老化、破损和漏电现象。3.6、消防保证措施1、严格遵守广东省xx市有关消防方面的法令、法规，开工前及时办理“消防安全许可证”，并配备专职消防安全员。2、对易燃易爆物品指定专人负责，并按其性质设置专用库房分类存放。对其使用严格按规定执行，并制定防火措施，布置消防设施，配足灭火器材。开工前根据施工总平面图、建筑高度及施工方法等按照有效半径25米的规定，布置消火栓和工程用消防竖管。3、施83、工现场内建立严禁吸烟的制度，发现违章吸烟者从严处罚。为确保禁烟，在现场指定场所设置吸烟室，室内安放存放烟头、烟灰的水桶和必要的消防器材。4、坚持现场用火审批制度，现场内未经允许不得生明火，电气焊作业必须由培训合格的专业技术人员操作，并申请动火证，工作时要随身携带灭火器材，加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每天巡查，一查是否有“焊工操作证”与“动火证”；二查“动火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查电气焊操作是否符合规范要求。5、新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。4、重大危险源及控制措施序号作业活动危险源84、危险源级别可能导致的事故控制措施应急预案1构件吊装起重指挥人员和机械操作工未经培训合格上岗作业重大各类事故起重指挥等特殊工种严格审核持证上岗；教育职工尤其是特殊工种遵守操作规程和施工方案。1、组织抢救（包括抢救伤员）；2、保护现场防止事故扩大；3、立即报告上级有关部门。吊装前机械设备未经仔细检查就起吊重大设备损坏、构件坠落、人员伤亡等各类事故各项施工方案里有开吊前各设备检查记录表格；起吊前，卷扬机、钢丝绳、卸扣、各个吊点等都要专人检查，检查人员在检查表格上签字认可合格后方能起吊。无试吊过程就直接起吊重大设备损坏、构件坠落、人员伤亡等各类事故吊前必须先进行试吊，当各项检查合格可以起吊后，先将构件85、吊起离地300500MM高，停留20分左右；然后再仔细检查，确认无隐患后才能正式起吊。恶劣天气或指挥信号不清就起吊一般各类事故六级风以上不得进行钢柱、钢梁、等大型构件吊装作业；吊装时用对讲机或口哨指挥，但信号必须统一、明确、畅通。吊装区域无警戒区域，无警示牌一般无关人员进入吊装区域，发生人员伤亡等各类事故吊装区域必须用“红白旗”设置警戒区，悬挂警示牌，并有专职安全人员监控；无专职安全监护人员一般各类事故拼装、吊装区域配备专职安全监护人员；起吊时，吊装区域、受力钢丝绳等处设置专门监控人员。2高空电焊（气割）作业无证操作一般高处坠落、火灾等事故电焊工必须持“双证”上岗：操作证和动火证。1、织抢救（86、包括抢救伤员）；2、保护现场防止事故扩大；3、立即报告上级有关部门。不采取防火措施，不配备灭火器一般火灾等事故空电焊作业使用托盘或石棉布采取防火措施，严防火星四处飘落；配置专门监护人员，对动火区域进行监护；在动火区域配备灭火器。二氧化碳电焊机放置不稳一般设备高处坠落设放置焊机的平台；若放置在钢梁上，必须用麻绳等固定牢靠。3施工用电不按规范或违章用电一般设备损坏，人员触电持证上岗，施工现场配置专职电工；严格遵守JGJ46-2005临时用电规范。4夜间施工光线不足，人员不足，管理人员监控不到位一般各类事故夜间施工，必须配置足够的照明，并经总包和公司安全部门验收合格，方可施工；夜间施工，项目经理（或87、项目经理指定人员）必须亲自在场，并配备安全监控人员，否则发生事故由项目经理承担直接责任；5、各工种安全技术操作规程5.1、电工安全操作规程1、电工必须严格执行施工现场临时用电规范JGJ46-2005。2、不准带电作业，对确须带电作业的系统或部位，应遵守带电作业的有关规定，执行安全措施，并经领导批准后方可进行。雷雨时，严禁带电作业。3、所有电工，不准在未明确无电及未接地的导体上进行操作。4、严禁将临时电线缚在管子及其他金属物上。5、遇到六级以上强风及雷雨大雪时，一般不宜做外线工作。6、所有电动设备，必须设有各自的控制开关，开关的容量规格与设备容量相适应。7、电气设备的接地，不能用“头攻头”或串线88、方法连接。正确的接法应是分别接在接地板上。8、发现有人触电时，必须立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，必须使用二氧化碳或干粉灭火器灭火。9线路及设备安装完成后，应严格按照受电、送电的各项规定进行检查，发现问题，立即纠正，当确认全部符合受电、送电的条件或规定后，方可组织受（送）电工作。5.2、电气焊安全操作规程1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。2、动火作业人员必须严格执行二证（动火证、操作证），多机多监护原则，严格遵守“十不烧”规定。3、进行电焊、气割要移开周围易燃物品或采取其他措施，防止火星飞溅伤人和引起火灾。4、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用89、钢丝绳或机电设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。5、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。7、进行气、电焊操作时，必须正确穿戴和使用好个人劳动防护用品。8、氧气瓶禁止靠近油类物质，氧乙瓶与乙炔瓶使用时要保持510M距离，并远离火源。乙炔要装回火防止器，并不得卧躺使用，乙炔瓶、氧气瓶皮管接头必须要有轧头。9、严禁将氧气瓶、乙炔瓶就地滚动或激烈震动碰击，防止爆炸。10、清除焊渣、采用电弧气刨清根或使用磨光机打磨时应戴好防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。11、雷雨时，应停止露天焊接90、作业。12、工作结束，应切断电焊机电源，氧气、乙炔气源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。5.3、安装工安全操作规程1、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带。工作前应检查所有的工具性能是否完整、良好。2、高空作业时，严禁上下抛扔工机具及构件，施工中必须扣好安全带，工具要放在工具袋内。3、立体交叉作业，要上下沟通，上层工作人员严禁危及下面工作人员的人身安全。4、构件起吊时，施工人员要避开，防止构件、活动物坠落伤人。5、切割作业要注意施工环境，防止火星溅落着火。6、构件摆放及拼装，必须卡牢，移动、翻身时撬杠支点要垫稳，滚动或滑动时前方不可站人。7、组装大型构件，连接螺栓必须紧固，点焊部位必91、须焊牢。圆筒形工件固定垫好。8、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污。手锤、大锤的木把应材质坚实，安装牢固。锤头必须平整，无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。二人以上同时打锤不得对站，打大锤时，甩转方向不得有人。5.4、油漆工安全操作规程1、油漆料间内严禁吸烟和明火，并应有消防器材和严禁烟火标牌，乙炔瓶、氧气瓶严禁和油漆混放在一起。2、在使用挥发性易燃物质（汽油、香蕉水、酒精等）时，工作地点不得有火种。3、油染油漆的棉炒、破布、油纸等废物，应及时收集在有盖的金属容器内，并及时处理，防止发生火灾事故。4、敲铲铁锈时，应戴好防护眼镜和口罩。5、竹、木及人字梯下面必面要有防滑措施，人字梯中间要有92、拉接链条，登梯操作时，要摆平固定。6、油漆工使用油漆、香焦水、松香水、酒精等易燃物品用毕后，必须及时存放在危险品仓库内。5.5、打磨工安全操作规程1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。戴好安全帽、扣好帽带，高空打磨带好安全带。2、高处作业时，应用工具袋存放工具，移动电箱须用绳索绑好以免掉落伤人，严禁上、下抛物。3、使用磨光机等手持电动工具时，就经过二级漏电保护，做到“一机一闸一漏一箱”。磨光机电源线不超过3米，且中间应无接头。4、移动电箱内电气设备应无整无缺，严禁使用无盖、无瓷插保险、无完好漏电开关或插座面板已坏的配电箱。5、施工现场严禁使用家用拖线板、多用扦头拖线板。严禁不用插头而用电线直接93、插入插座内。6、在未正式工作前应认真检查电源线是否破损、短路，检查漏电开关是否正常工作。7、使用时应检查砂轮片是否有缺损、裂缝，应戴好防护眼镜或有机面罩。8、操作时不能用力过猛，火花不得朝着易燃物或有人方向，更换砂轮片时应使用专用工具。9、完工时，应清理废旧砂轮片，清理现场，做到文明施工。6、汽车式起重机安全操作技术规程1、汽车式起重机进入现场后，要首先了解被吊运构件的摆放位置，然后选择平整、坚实的地面作为停车地点，并保持起重机的平稳。2 、汽车式起重机作业前要将四个支腿全部伸出，支腿下面要加放垫木，防止作业中支腿下沉，操作支腿开关时，要先放后支腿再放前支腿，防止损坏起重机。3 、汽车式起重机94、作业前，应将各操纵杆放在空挡位置，手制动器应锁死，并按规定启动内燃机。启动后，应台速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30时，方可开始作业。4、起吊之前，起重机司机首先要查看被吊货物，熟悉货物的性质、规格、重量和装卸要求，遇有易滚、易滑、易倒的货物要因地制宜地采取防范措施。5、起重机司机要严格按指挥信号操作并同挂钩工相互配合，自觉服从指挥。起重机开始运转时，要先鸣铃，提醒作业人员注意旋转动向，货物离地20cm时，要停吊、试臂、试绳、试刹车。6、汽车式起重机进行吊运作业，只准许在起重机左右两侧及后面进行，严禁在起重机前方吊运或从驾驶室上空旋转跨越。7、起重吊95、运货物时要将货物提升到安全高度后，再作回转，变幅运动；回转时速度要慢，制动要平稳，减少货物摆动；起吊重物达到额定起重量的90%以上时，严禁同时进行两种及以上的操作动作。8、起重吊运货物不准许在地面旋转，操作中带载变幅要平稳，不允许在作业中长时间将货物悬吊在半空中，而司机离开操作室。9 、起重吊运作业时，卷筒上的钢丝绳最少要有三圈的余量，不准许钢丝绳重叠，打结绞拧时，强行操作升降或进行调整。10、起重吊运作业中，严禁调整支腿，需要调整时要停止吊运，收回起重臂再进行调整。11、起重吊运作业中，起重机运转不允许从作业人员上方通过，被吊物上面不允许站人或搭放其它货物，运转中要避免碰撞。12、起重吊运作96、业中，不准许起重机载荷强行伸缩或同时进行两个动作，也不准许用起重臂拖拉、碰撞货物或搭乘挂钩工上下货物。13、现场作业中遇有需要移动起重机时，必须将起重臂支腿收回原处，才能移动位置，不准伸臂或伸支腿时移动起重机。14 、汽车式起重机在作业中，转台上不准许站人或停留。吊运中不准进行检查，润滑，维修等工作，起重臂未收回原处时，挂钩工不准许上车乘坐或作收车准备工作。15、起重吊运中需要起重机抽绳时，货物上面不准许站人，被吊货物要堆码，加固牢靠。抽绳时要鸣铃，操作要缓慢平稳。16、起重吊运中，不准许主、副卷扬机同时工作。夜间作业现场要有足够的照明条件，起重机灯光要齐全，指挥信号要清晰、准确。17、起重吊97、运中，遇有线路、树木、建筑物时，起重机的钢丝绳与其距离至少1米以上；遇有高压线时，起重机和被吊物要与高压输电线保持安全距离，并指定专人监察现场。18、使用两台起重机进行的抬吊作业，要有作业方案，选择好吊点，指定专人指挥；吊运时起重机吊钩须与被吊物垂直，货物捆绑吊挂要牢靠，每台起重量不准许超过额定量的80%。19、起重吊运中，遇有异常声响、抖动、发热、异味时，应停止操作；遇有大风，大雾，雷雨，大雪天气，视线不清或对安全有影响时，可暂停作业；遇有紧急情况时，要立即鸣铃或报警，停止作业及时采取防范措施。20、遵守起重机械“十不吊”。7、安全应急预案7.1 概述根据建设工程的特点，工地现场可能发生的安98、全事故有：坍塌、火灾、中毒、爆炸、物体打击、高空坠落、机械伤害、触电等，应急疏散措施的人力、物资、技术准备主要针对这几类事故。应急疏散措施应立足于安全事故的救援，立足于工程项目自援自救，立足于工程所在地政府和当地社会资源的救助。7.2应急组织应急领导小组：项目经理为该小组组长，安全质量部部长、技术负责人为副组长。现场抢救组：项目部安全质量部负责人为组长，安全部全体人员为现场抢救组成员。医疗救治组：项目部医务室负责人为组长，医疗室全体人员为医疗救治组成员。后勤服务组：项目部综合办公室主任为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员。保安组：项目部保安部负责人为组长，全体保安员为组员。应急组织的分工及人99、数应根据事故现场需要灵活调配。应急领导小组职责：建设工地发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各抢救小组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组最新动态并做出最新决策，第一时间向110、118、120、企业就援指挥部、当地政府安监部门、公安部门求援或报告灾情。平时应急领导小组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时就援组长。现场抢救组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大。医疗救治组职责：对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救。后勤服务组职责：负责交通车辆的调100、配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应。保安组职责：负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场。7.3 救援器材应急领导小组应配备下列救援器材：（1）医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；（2）抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；（3）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；（4）通讯器材：电话、手机、对讲机、报警器；（5）交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；（6）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用。7.4 应急知识培训应急小组成员在项目安全教育时必须附带接受紧急救援培训。培训内容：伤员急救常识、灭火器材使用常识、各类重大事故抢险101、常识等。务必使应急小组成员在发生重大事故时能较熟练地履行抢救职责。7.5 通信联络项目部必须将110、119、120、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及保安员应熟知这些号码。7.6 事故报告工地发生安全事故后，企业、项目部除立即组织抢救伤员，采取有效措施防止事故扩大和保护事故现场，做好善后工作外，还应按下列规定报告有关部门：轻伤事故：应由项目部在24小时内报告企业领导、生产办公室和企业工会。重伤事故：企业应在接到项目部报告后24小时内报告上级主管单位，安全生产监督管理局和工会组织。重伤三人以上或死亡一至二102、人的事故：企业应在接到项目部报告后4小时内报告上级主管单位、安全监督部门、工会组织和人民检察机关，填报事故快报表，企业工程部负责安全生产的领导接到项目部报告后4小时应到达现场；死亡三人以上的重大、特别重大事故：企业应立即报告当地市级人民政府，同时报告市安全生产监督管理局、工会组织、人民检察机关和监督部门，企业安全生产第一责任人(或委托人)应在接到项目部报告后4小时内到达现场；急性中毒、中暑事故：应同时报告当地卫生部门；易爆物品爆炸和火灾事故：应同时报告当地公安部门。员工受伤后，轻伤的送工地现场医务室医治，重伤、中毒的送医院救治。因伤势过重抢救无效死亡的，企业应在8小时内通知劳动行政部门处理。第103、十三章、文明施工 1、加强场容场貌管理1.1、大门口设置“一图六板”施工标牌，主要包括：施工总平面布置图，项目部组织机构，安全生产制度，文明施工制度，环境保护制度，质量控制制度，材料管理制度等；1.2、场容场貌整齐、有序，材料区域堆放整齐，并有门卫值班。设置醒目安全标志，在施工区域和危险区域设置醒目安全警示标志； 1.3、现场操作区与材料堆放区分开，切实做材料与成品、半成品分类堆放，材料堆放区做到无积水、杂物。 1.4、施工过程中的废料堆放应集中归类，及时处理，严禁随便抛撒垃圾。同时在工作场所、危险区域设置安全标志，使施工现场的场容场貌真正做到整洁、有序、文明。 1.5、施工现场文明生产做到：104、场地平整，道路畅通；给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生；材料构件，堆放整齐；机具整洁，接地接零；危险物品，隔离贮存；谁做谁清，及时干净；工完料清，窗明地净。 2、加强环境管理2.1、宿舍区做到生活用品统一放置整齐，保持整洁。办公室、仓库内做到办公用品及材料堆放整齐，地面清洁。2.2、控制不必要用电，消除用电的损失浪费，当人离开或暂时停用时，必须关闭电源，确保安全；节约用水，减少消耗，对生活垃圾进行集中堆放，统一处理。 2.3、焊接工作人员须穿工作服，正确使用劳动保护用品，防止弧光辐射影响人体健康，加强焊机的维护保养工作，使焊机处于良好状态，减少噪声，保持现场通风，使烟雾及时散发，提高技能，节省焊条，降低消耗，对电焊条尾头等剩余材料进行集中堆放，统一处理。 2.4、在使用油漆涂装修补过程中，节约材料，减少滴漏，避免滴漏，禁止往地面和排水沟倾倒油漆，对施工剩余的油漆进行集中堆放，统一处理。