1、管廊供配电及照明施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：日期：一、 工程项目概况1、工程简介本册管廊供配电及照明工程主要范围包括：综合管廊内的供配电系统、照明系统、负荷侧的控制系统及防雷接地系统。（1） 供电方式：采用二路独立10KV电源的环网供电方式，在本标段K0+815和K2+115处设置箱式变电站，每座箱式变电站设有两台变压器，没台变压器容量为315KVA，低压侧采用单母线分段接线方式，两路电源同时供电、互为备用，分别带消防负荷及其他二三级负荷。两端母线采用防火分区错开供电的方式给三级负荷供电。（2） 配电系统设置：每个防火分区作为一个供电分区，在综合仓逃生口或进料口处的配电间设置配电2、设备，综合管廊以防火分区作为配电单元，每个防火分区设1台消防负荷配电控制柜为二级负荷供电，每个防火分区每个舱室设1台非消防负荷配电控制柜为三级负荷供电。在各舱室内设置检修插座箱。（3） 照明系统：照明灯具采用防水防尘LED灯，吸顶安装。综合舱采用1*28W LED灯具，中压电力舱和高压电力舱采用1*18W LED灯具。（4） 防雷接地：综合管廊接地利用构筑物主钢筋作为自然接地体，把管廊的顶板、底板、侧壁内的结构主筋焊接联通，形成一个立体、闭合的自然接地体，形成环形接地网，接地干线采用镀锌扁钢。（5） 电力敷设：消防设备、应急照明、疏散照明采用耐火电缆，其他设备采用阻燃电缆，电缆沿专用电缆桥架、3、电缆支架或线槽敷设，电缆桥架至各设备的支线采用穿钢管敷设，钢管外涂防火涂料，敷设消防线路的桥架外涂防火涂料。2、 编制依据（1） 电气装置安装工程 电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB50148-2010（2） 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范GB50149-2010（3） 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准GB50150-2006（4） 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范GB50168-2006（5） 电气装置安装工程 接地装置施工及验收规范GB50169-2006（6） 电气装置安装工程 盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-2012（7） 电气装4、置安装工程 低压电器施工及验收规范GB50254-2014（8） 建筑电气安装工程 施工质量验收规范GB50303-200293、 主要工程量二、施工准备2.1技术准备技术准备工作主要包括：现场踏勘、施工调查、施工平面布置规划、图纸会审、施工组织设计及技术措施编制、质量检验计划编制、HSE管理方案编制、技术交底、图纸和有关标准规范、规程、质量验收评定标准学习等。2.1.1收集相关的施工技术标准和验收规范，以及业主对该工程的具体要求，对标准和规范进行学习，并贯彻到操作层。2.1.2熟悉设计文件图纸，组织有关技术人员进行图纸内部审核，为设计交底、图纸会审做准备。2.1.3组织技术人员参加设计交底会5、议，参加图纸会审工作。2.1.4根据现场情况，编制切实可行的施工组织设计、HSE实施计划书，以及相关的技术交底，并按规定程序进行审批。2.1.5与业主、监理单位取得联系，落实每道工序的报验程序和施工技术质量表格的样式，以便满足施工需要，确保工程资料与工程同步。 2.1.6根据施工蓝图做出工程材料需求计划，加紧材料运作，为进场尽快安装达到条件。2.2物资准备2.2.1工程开工后，根据每个单元图纸到位的情况，各专业工程师在提交工程材料、构件需求计划。2.2.2施工机具的准备应提前进行，根据作业的内容立即提交机具配备计划，确保生产。2.2.3编制施工所需措施用料，消耗材料计划，及时采购。2.2.4编6、制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。2.3施工人员准备2.3.1选调有经验的施工人员组成强有力的施工队伍，明确施工任务划分，进行施工人员调配。2.3.2对施工人员进行思想教育，要求每个管理者和施工人员必须树立良好的中原人形象，从生活作风社会道德，尊重当地居民的风俗习惯，能够体现出当代建设者的精神风貌。2.3.3对全体施工人员进行HSE教育，针对本工程施工和地理条件地理环境的特种条件，教育职工树立“安全第一”的思想意识和环保意识。2.3.4组织特殊工种培训、练兵。对拟参加施工的所有电工等人员进行培训和实际练兵，学习有关的规程和标准。2.4施工设备准备2.4.1根据施工工程量和工期，组织7、配备所需设备进行工程施工。从公司范围调配性能良好的设备运至施工现场，由设备维修人员进行检修，确保设备良好。2.4.2施工设备的工作状态检修保养，应根据设备配置计划，分批进行检修保养，并根据设备状况确定自检自修或进厂维修。保证在开工前设备完好。2.4.3根据施工工艺特点进行工具器具制作和改造。2.4.4编制人员及设备调迁计划，并组织实施。2.5施工机械准备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力来源备注1皮 卡江铃2台南昌2016良好自有2双 排加长1台南昌2015良好自有3吊 车25T1台徐州2017良好自有4挖掘机ZX70-62台上海2016良好自有5电动套丝机Z1T-100/Z38、T-1004台郑州2019良好自有6气焊工具4套郑州2019良好自有7台 钻Z406B-12台杭州2018良好自有8电焊机汇众400C10台北京2020良好自有9冲击电锤日立2个日本2020良好自有11手枪钻2132把郑州2020良好自有12电动切割机220V4台郑州2021良好自有13液压弯管机DN20-DN1004台郑州2021良好自有14打号机S6802台北京2019良好自有15液压钳185mm24把郑州2020良好自有16桥架开孔器DN20-DN502台郑州2018良好自有17汽油发电机2台广州2021良好自有2.6试验和检测仪器准备序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份能力用 9、途备注1变压器直流电阻测试仪33951台保定2018合格直阻测试2交流耐压机TQSBJZ-10/501台西安2017合格耐压试验3数字兆欧表DMG2671B2台武汉2019合格电阻测试4绝缘电阻表500V2台上海2019合格电阻测试5绝缘电阻表1000V2台上海2019合格电阻测试6数字万用表DT9205L4台武汉2019合格电气测量7标准电流表T19-A2台武汉2019合格电流校验8标准电压表T19-V2台武汉2020合格电压校验9智能回路电阻测试仪HF22021台武汉2019合格电阻测试10接地电阻测试仪1625 FLUKE1台武汉2018合格电阻测试11钳形电流表FLUKE362台武汉210、020合格电流测试12条式水平仪300mm1台太原2020合格测水平度13磁力吊线锤3m8个武汉2017合格测垂直度14塞尺0.05m100mm2把上海2019合格检查开关15钢卷尺5m30把濮阳2019合格测长度2.7劳动力准备序 号工 种人 数备 注1施工队长42技术员43质检员44安全员45测量工46电 工207电焊工108试验工29普 工20合 计72 三、 施工进度控制措施3.1进度报告及控制措施3.1.1进度报告在履行合同条款规定的责任和义务期间，我公司将以日报、周报、月报以及会议形式及时向业主报告工作的实际进度情况。3.1.1.1日报将依据按业主的要求，每日用编制日报，提交给业主11、管理部门检查、确认、汇总，日报内容包括：各专业、工种、管理人员及行政人员的每天实际工作人数。施工机具清单。其它。3.1.1.2周报每周提供一份纸质周报，周报内容包括：简要叙述本周项目完成情况、下周工作安排、存在问题、以及预防/解决办法的建议或措施。进度完成情况（附：P6网络计划）； HSE周报。质量控制叙述。变更单记录表。人员报告。已完成的实物工程量一览表。进度计划分析。3.1.1.3月报每月提供一份纸质月报月报内容包括：简要叙述本月项目完成情况、下月工作安排、存在问题、以及预防/解决办法的建议或措施。工程进度完成情况（附：P6网络计划）。 HSE报告。质量控制叙述。人员月报表。已完成的实物工12、程量一览表。进度计划分析。费用报告。变更单记录表。存在的问题及措施。工程照片等。3.1.2进度控制措施3.1.2.1进度产生偏差时，及时多角度的详细分析产生偏差的原因，制定切实可行的纠偏措施（包括增加资源、组织赶工等），并进行跟踪、检查、落实。3.1.2.2采用P6网络计划，从局部到全部进行工期优化。3.1.2.3及时主动邀请业主、监理根据纠偏措施进行检查和验证。若纠偏措施不能满足进度要求时，在业主和监理许可的情况下，可适当调整进度计划，同时从人员、设备、材料供应等方面继续加大纠偏力度，以满足进度要求。3.1.2.4在不影响关键日期的前提下，根据现场实际情况，经业主书面同意后，可适当的、灵活的13、调整进度计划。3.1.2.5无论任何原因（除不可抗力外），若业主不同意调整交接日期，则进度计划的调整不得突破交接日期。3.2施工进度保证措施3.2.1进度控制3.2.1.1施工管理强化施工管理，采用目前国内先进的施工技术、先进的施工设备，树立协调配合的整体观念意识，保证工程按期完工。在施工过程中，我们将精心组织，合理安排，严格按照质量管理体系进行施工，保证施工工程的一次合格率。根据材料、设备到货情况，采用“跳跃式、平行式、交叉式”等多种施工作业方法。制定合理的经济政策，按照“工期、质量、安全、成本”四项指标考核做到政策兑现，以调动队伍的积极性。加强施工过程中的整体配合与整体衔接，树立全局一盘棋14、的思想，用经济杠杆配合思想教育，以达到协调配合的整体观念，从而保证该工程的按期完工。3.2.1.2过程控制在物资供应方面，调集有经验的专职材料人员保障供应；在施工管理方面，要充分搞好与土建、安装之间的工序衔接，按照网络计划严格控制节点工期，做到当天任务当天完。对工期出现延误时，及时调整计划，采取补救措施，保证工期按计划实施。3.2.1.3计划控制工期计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束。在要求时间内向业主及监理部提供工程施工周期内各种实施计划，包括施工总体实施计划。施工总体进度计划编制着重考虑总工期、施工程序、材料及设备供应计划、劳动力和机具配置、自然15、条件及现场条件等要点。 编制作业计划。作业计划作为日程控制的工具，主要包括：详细作业计划、月计划、周计划及三周滚动计划等。反映出各主要工序的作业时间以满足进度控制的要求。 加强施工进度计划检查与监督的力度。施工进度计划在执行中可变性很大，出现进度偏差机会很多，做到每周对施工进度计划的执行情况进行检查和监督，以便为计划的调整提供必要的信息资料。主要采用事前控制，同时做好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差。从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。计划的调整。通过实际进度与计划进度的比较分析，一旦出现进度偏差，必须进行调整。计划调整的前提是确保施工总工期和各节点控制点不变，通过16、分析原因，制定相应的调整方案。具体施工进度控制程序如下： 施工进度控制程序3.2.2合同控制3.2.2.1 严格执行合同条款，自觉履行合同义务，从技术管理、造价控制、材料采购、人机优化等方面入手，保证各工序的连续均衡施工，从而保证工期目标的实现。3.2.2.2 全体参加施工的人员都要熟悉掌握合同条款，明确质量、安全、工期、等各项目标，树立质量第一、用户至上的思想，高标准、严要求，使工程质量达到或高于合同约定的标准。自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现。3.2.2.3 合同管理人员定期检查合同履约情况，对合同履行过程中出现的问题及时反馈，并提出改进措施，保证合同履约率100%，确保工程优质、17、高效按期完工。3.2.3现场控制3.2.3.1 根据项目整体情况，编制施工网络计划，抓住关键线路，解决主要矛盾，使网络优化运行，各施工人员应服从大局，合理调度，确保施工进度按计划运行。3.2.3.2 提前与业主、监理单位、地方政府等单位联系，办好各种施工许可证，保证施工正常进行。3.2.3.3及时收听当地气象台站的天气预报，提前做好防雨准备，尽量不因天气的变化而影响施工进度。3.2.3.4 最大限度的提高预制程度，利用雨天等不利自然因素，加强场地预制，减少现场工作量。3.2.4施工调度控制3.2.4.1根据施工特点，合理配置资源，加强现场协调和调度，根据现场条件、环境和气候的变化，随时调整施工18、队伍的部署，减少窝工和停工。3.2.4.2加强质量控制，强化质量管理，保证整个工程不出现质量返工现象。3.2.4.3施工设备机具的进场就位、转场应事先提供方案和计划，保证设备机具顺利调迁。3.2.4.4及时调整施工力量，保证施工各工序的平稳过度和正常衔接。必要时加大人员、材料和机具设备的投入，确保工程按期竣工。3.2.4.5加强同业主、监理及技术监督部门的联系。根据他们的要求，及时调整施工部署。3.2.5经济技术措施3.2.5.1将整个工程的整体施工计划（总体施工计划、日施工计划、周计划）层层分解，分解到每个部门，每个施工队。让每个部门、每个岗位的职工，了解工期目标，明确工期责任。3.2.5.19、2根据公司经济责任制，编制相应的工期奖惩措施，配合质量、安全、成本的奖惩措施，共同发挥经济杠杆作用，从而调动广大职工的劳动积极性。为完成质量、工期、成本、安全目标提供技术保证。3.2.5.3对影响总体工期的重要工序，关键工序，采取有效对策，合理安排施工力量和工序间衔接，疏通施工流程，减少资源浪费。3.2.5.4对周计划、日计划的偏差要进行分析，找出偏差产生的内在因素，制定相应的对策；评估对后序工序的影响，提出相应的更改措施。3.2.5.5利用施工管理软件P6，进行工期管理，加载施工资源，帮助分析、计算工期控制中的各项参数，并根据更改措施和纠偏对策，编制出新的施工计划。3.2.6信息管理3.2.20、6.1采用电话、传真和电邮形式，建立与业主、监理、设计等部门沟通的信息网络。3.2.6.2建立计算机信息管理系统，并有专人负责，加快信息传递，缩短信息处理时间，采用P6管理软件对施工工期和资源随时作出分析和预测，以便合理调整施工计划，为确保工期的实现提供理论数据。3.2.6.3通过与业主、监理、设计的信息往来，及时传达上级的有关指令、文件和技术要求。3.2.6.4公司内部采用无线对讲机与各施工队按规定的时间和频率联络，掌握施工队每天的施工状态、进度和施工材料需求情况，确保施工队正常施工。3.2.6.5施工项目部每天对收集的信息及时整理、分析研究，为项目部制定相应计划和措施提供依据，便于统筹解决21、施工过程中出现的问题。3.2.6.6对与施工计划进行跟踪控制，以检查计划实施的进展和程度，当出现预想不到的变化时，随时进行调整，形成一个计划实施检查控制管理的循环系统。 15 四、质量目标与控制措施4.1质量方针全员参与 全过程控制 确保产品满足顾客要求持续改进 追求卓越 争创国际一流施工管理企业4.2质量目标单位工程合格率100；争创国家级优质工程；试运行和投产一次成功。4.3质量管理组织机构为保证质量管理措施的实施，实现质量方针和目标，发挥各部门及各类人员在质量工作中的作用，项目部建立精干高效的质量控制组织机构，并将竭尽全力保证人员、设备等资源的配置，满足工程施工的需要。项目部严格执行工程22、质量控制计划，把“质量第一、用户至上”的质量原则贯彻到生产的全过程，达到“用户满意”的质量承诺。项目质量管理组织机构图4.4质量管理职责4.4.1项目经理4.4.1.1主持制定和宣贯本工程项目的质量方针、目标，批准和颁布本工程项目质量计划，对本项目质量管理体系的建立、完善和实施以及质量目标的实现全面负责。4.4.1.2授权项目部QA/QC部负责组织、协调、指导、督促、检查与本项目有关的质量管理和质量保证工作，能独立行使监督、检验的职权，正确行使质量鉴别、把关、报告的职能。4.4.1.3提供充分资源包括人才、装备、技术等以及适宜的基础设施和工作环境，以保证质量管理体系正常有效运行。4.4.2项目23、副经理4.4.2.1负责本工程项目的生产运作与协调工作，组织领导施工部署、资源供应、人员培训、设备管理、施工进度、平面布置、安全管理、文明施工等工作。4.4.2.2负责项目资源的合理配置与利用，以确保生产和环境满足质量要求。4.4.2.3负责各类重大措施、方案的具体实施。4.4.3项目工程师4.4.3.1负责本工程项目的技术管理工作，并组织领导图纸会审、技术交底、文件管理、记录管理、纠正和预防措施、设备验收、中间交接、竣工验收等工作，并协助项目经理抓好质量管理体系日常运行管理工作。4.4.3.2主持各类重大措施、方案的论证，并对措施、方案进行审核。4.4.3.3组织施工新技术、新工艺、新材料的24、开发、鉴定和推广工作。4.4.4质检工程师4.4.4.1负责本工程项目的质量管理工作，制定本工程项目的质量计划，组织贯彻国家的法律法规及相关的政策。4.4.4.2支持各级质检人员工作，保证工程施工与检查活动的制度化和程序化。4.4.4.3严格“三标”生产和工艺纪律，控制人、机、料、法、环因素，确保工程质量目标得以实现。4.4.4.4加强采购供应和物资的验收、贮存、运输、发放等环节的质量管理工作，为生产过程提供合格的材料。4.4.4.5参加工程的中间交接和竣工验收。4.4.4.6负责竣工资料中的质量保证资料和质量评定资料的审核、收集、编目及整理。4.4.4.7对不符合标准、规范的行为进行制止，并25、下发不合格品通知单报技术部门制定纠正或预防措施。4.4.4.8按工程进度在规定期限内向业主及监理进行质量报检并提供有关检查记录。4.4.4.9按照业主要求向监理提供监视和测量装置明细表和检定证书。4.4.5物资供应部4.4.5.1负责本工程项目的物资采购管理工作，确保采购物资的质量符合要求，采购活动应符合业主的采购原则和策略，采购程序应获得业主批准。4.4.5.2负责组织合格供方的选择和评定，所确定的合格供方名单应获得业主批准，并通过对合格供方有效的管理建立互利的供需关系。4.4.5.3对采购物资实行计划管理，确保工程进展顺利。4.4.5.4负责编制采购物资的催货、包装、运输、验证、贮存、防护26、标识和保管程序并获得业主的批准。4.4.5.5负责向业主提供验收记录和材质证明、使用说明等文件。4.4.5.6负责对业主提供的物资进行验证和管理。4.4.6施工技术部、QA/QC部4.4.6.1组织各专业技术人员进行图纸会审，并将所有问题提交设计答疑，确保工程施工顺利进行。4.4.6.2负责各工序控制程序的编制和关键、特殊工序的确定，所制定的控制程序应获得业主的批准，并组织进行技术交底。负责制定各工序的标识方法以便于追溯，所制定的标识方法应获得业主的批准。4.4.6.3组织和参加重要设备、构件的检查验收。4.4.6.4针对工程存在的不合格品，负责制定纠正措施，必要时应制定预防措施，纠正和预防27、措施应获得业主的批准。4.4.6.5组织参加工程的中间交接和竣工验收。负责工程文件、记录的管理。负责工程所需标准、规范的管理。4.4.6.6负责项目网络运行计划的编制，并按计划组织生产运作与协调管理，所制定的计划应获得业主的批准。4.4.6.7负责项目月进度报告以及周报、日报、完工报告的编制，并在规定的时间内提交给业主。4.4.6.8负责员工的培训考核和取证、换证工作，员工名单及资质应书面上报业主。4.4.6.9负责设备的检查和维护保养管理。4.4.6.10负责本工程的安全和文明施工管理。4.4.6.11对本工程项目的监视和测量、监视和测量装置检定、产品标识和可追溯性、不合格品控制、内部质量体28、系审核、服务和业主投诉以及工程创优、QC小组活动等工作直接负责。4.4.7经营管理部4.4.7.1组织进行合同评审，确保全面理解、掌握业主要求。4.4.7.2负责业主信息的收集并及时发布给有关部门。4.4.7.3负责工程成本的分析、管理和质量成本的控制。4.4.8内部沟通4.4.8.1通过沟通促进各部门和各层次间的信息交流，确保所有质量活动的有效性。4.4.8.2采取各种形式（会议、文件交流等）建立适宜的沟通渠道，必要时应形成记录。4.5质量保证措施4.5.1 施工过程工序控制依据ISO9001：2008质量管理体系及我公司程序文件，针对本项目工程的关键分部、分项或单位工程，编制系统性工序控制29、程序。4.5.2 施工过程关键控制点4.5.2.1 物资采购采购合同需经负责采购质量的材料工程师审核、采办部门主管批准；特殊材料定货，需经专业技术人员提出规格性能等参数，并附加购货附属技术质量性能条款；工程用设备材料在进场使用前需具备合格证或复验资料。4.5.2.2 检验和试验QA/QC工程师组织各级QA/QC人员完成对各施工工序的检验。试验仪器应有相应的检验报告，应委托当地具有资格和资质的实验室完成并出具合格资料；4.5.2.3 实施性技术措施控制技术部门对于较关键或较重大的分部、分项及单位工程，编制单项施工措施，从施工程序、方法及指标数据方面对施工质量予以保证性控制。4.5.2.4 工序控30、制程序依据ISO19001:2008质量管理体系标准及我公司程序文件，对本项目工程的关键分部、分项或单体工程，编制系统性工序控制程序。本公司工序控制程序的模式如下要求：某分部分项或单体工程的详细工序流程图，标记工序号及质量管理点号；质量管理点明细表，各质量管理点分为A.AR，B.BR，C.CR三级管理控制，并注明检查形式格式；针对各个质量管理点，编制对应的作业指导书；各管理点作业完毕，AR级管理点检查点需质检工程师验证，BR级管理点的检查点需QA/QC人员验证，CR级管理点的检查表需施工自行完成质量记录。4.5.2.5不合格品的控制及纠正对于设备、组件及材料的不合格品评审处理，需设计、业主人参31、加鉴证，可做拒收、退货、报废或降级改用处理；对于不合格材料等物品需及时做好不合格标记，以防误用；对工序不合格需现场核对作业指导书进行评审，属作业失控应作返工处理，属作业指导书不正确应在纠正措施指导下进行返工；不合格的确认、评审、处置及纠正措施，应有完整的质量记录。4.5.2.6 记录质量记录以文件形式书面记录为主，关键隐蔽工程及特殊部位，可依据业主要求，在施工过程中做照像记录；AR级管理点检查表多为隐蔽工程记录、耐压试验、试运记录、开箱验收记录等。BR级管理点检查表，多为工序交接检查记录。CR级管理点检查表多为自检记录；自检记录，工序交接检查记录，专检及评定记录，也应作为记录的重要组成部分；外32、部质量信息文件以及质量管理体系过程记录需作为记录妥善保存。4.6沟通协调4.6.1 项目部实行例会制度，每天通报项目施工情况，包括质量检查情况，做到及时发现问题，及时处理问题。4.6.2 组织召开专题会议，对工程的特点难点进行分析，确定关键工序、特殊工序，并编制质量计划和工序控制计划。4.6.3 成立QC活动小组，细化过程管理，对质量控制难点通过PDCA循环，使其达到优良标准。4.6.4加强与业主和监理之间的沟通，了解业主需求，接受业主、监理单位现场代表监督和指导。4.6.5加强与业主、监理和设计单位的沟通，在相互理解和支持的基础上，妥善处理施工中各种不可预见的问题，认真落实设计变更和材料代用33、，确保工程质量符合设计意图和要求。4.6.6对于业主投诉，应做好记录，并采取相应处置措施，必要时应制定纠正和预防措施，以防止问题的再发生。4.6.7工程完工后，工程项目部负责组织生产、技术、QA/QC等有关人员组成回访小组对业主进行回访，回访采取座谈、电访等形式，虚心听取业主意见，做好记录，并及时解决存在的各种问题。4.7质量检测及控制程序项目技术部及QA/QC部负责编制质量计划，制定的质量检验和试验计划要明确各检验及试验点在工序的位置、检验责任方、检验标准、检验比例、合格标准等，且质量检验和试验计划经业主审批，检验计划实施单位的选择我单位会按照业主的规定进行择选。4.7.1施工质量管理的关键34、环节 4.7.1.1确认有效的施工过程；4.7.1.2施工检查测量；4.7.1.3最终的检验与试验；4.7.1.4检查、测量及试验设备的控制；4.7.1.5不合格项的控制；4.7.1.6纠正措施等。4.7.2质量控制依据4.7.2.1国家现行有关质量管理方面的法律法规性文件；4.7.2.2国家现行有效的相关工程施工技术标准及验收规范；4.7.2.3工程设计文件等。4.7.3 质量控制原则4.7.3.1坚持以业主为关注焦点的原则。掌握业主对施工质量的要求和期望，满足或超越业主的要求或期望；4.7.3.2坚持质量第一的原则。在工程施工的自始至终把“质量第一”作为对工程质量控制的基本原则；4.7.335、.3坚持以预防为主的原则。做好施工质量的事先控制和事中控制，加强过程和中间工序的质量检查和控制；4.7.3.4坚持按图纸、按标准、按工艺施工的原则；4.7.3.5坚持科学、诚信、守法的职业道德规范。4.7.4工序质量控制4.7.4.1操作人员坚持“三按”（严格按工艺、按标准规范、按图纸）施工。电气工程师、质量工程师要指导、检查、督促施工人员和施工技术人员严格遵守工艺纪律，依据技术文件精心施工，确保施工质量。4.7.4.2材料代用单由物质供应部按程序要求进行办理。4.7.4.3施工工序质量严格按国家、业主提供有关标准规范进行控制。4.7.5 质量检验计划4.7.5.1项目部将在建立健全质量管理组36、织机构的基础上，针对采购、施工过程的关键环节，设置质量控制点，按照质量控制计划（质量检验计划）进行控制。 46 4.7.5.2本工程质量检验流程图物资质量检验流程图市场调查签定合同物资进货检验1. 编制采购计划2. 按采购计划所需物资采用货比三家，质比三家，价比三家，选定信誉高，质量好价格合理的厂家。1.规定采购文件要求2规定质量检验标准3规定数量规格型号4规定采购物资物资的技术资料要求5规定价格及送货期限和地点6规定双方责任和索赔措施7规定保修金条款1.按合同规定执行退货拒收处理不合格品处理1. 供应站应编制物资检验计划2. 供应站质检员应熟悉质量标准及检验方法3. 按合同规定进行质量检验437、. 涉及到专业性和技术性较强物资报质检办和技术办联合检查验收5. 验收合格证、材质证明书、试验报告等技术文件1. 对物资的数量、规格、质量要求进行验收2. 对所有入库物资应按规格、品种、数量都有明确的标识3. 摆放整齐、规格、清洁卫生4. 入库所有器材都应有登记台帐物资入库检验和保管1.出库必须做到四不出库；即设备缺件不出库，产品不合格不出库；变质就形不出库；产品（管材）锈蚀严重超标不出库物资出库检验1. 施工队应按质量标准进行检查合格后方可领取所需器材。2. 不符合设计，规格、型号，无产品说明书不领。施工队取物资检验合格物资进入工地变配电系统控制程序流程图基础验收变压器安装电气一次试验测量放38、线1.变压器型号符合设计要求2.各项试验结果符合设计规范要求3.变压安装接地符合规范标准要求1.电气仪表,规格,型号产品说明书,合格证必须符合设计要求2.电气试验结果必须符合设计整定值及参数1.坐标,轴线,水平,标高2.几何尺寸3.基础槽钢水平,符合要求4.验收执行石油建设工程质量评定1.操作者资质,仪器校正2.坐标和标高控制3.测量过程做好记录电缆桥架安装母线安装1.基础型钢,盘柜型号必须符合设计要求2应付有图纸及合格证明书3基本项目允许偏差项目必须符合规范标准要求1.母线型号规格材质符合设计要求2.母线安装符合规范要求3.母线相间对地距离必须符合规范要求1.桥架型号,材质,规格必须符合设计39、和规范要求2.拐弯内侧无直角,固定牢固,螺母在槽外侧3.防护油漆完好盘柜安装1.电缆及附件规格,型号必须符合设计和产品标准要求2.敷设要求应符合工程质量评定标准3.基本项目允许偏差符合标准要求4.绝缘摇测符合规范要求电缆敷设电缆查线,接线1.检查所有电缆接线是否正确可靠2.电缆接线应按规范标准执行3.二次电缆不得有中间接头投产保运传动试验桥架盖板安装1.传运试验,按规范和设计要求进行2.认真做好记录1.检查电缆沟深度,铺砖,筛沙符合要求2.电缆敷设平直,绑扎牢固,不交叉,间距符合要求3回填夯实,盖板整齐,牢固1.系统整定具备条件2.参数调整结果符合设计要求1.派专人负责技术投产保运2.各种电气40、设备在保运中发现问题及时处理3.做好保运记录并有业主签字记录系统参数整定接地系统控制程序流程图接地沟开挖132接地体安装测量放线1.垂直接地体的间距2.水平接地体的间距应3.接地体与建筑物的间距4.接地体的顶面埋设深度1.操作者资质,仪器校正2坐标和标高控制3.测量过程做好记录1.接地沟位置、深度符合设计要求1.连接应采用焊接，应牢固、无虚焊2.镀锌扁钢搭接长度3.所有焊缝应平整无间断，熔化的金属应牢固焊透4.焊接结束应将焊渣清除，并做好防腐1.电气设备的保护接地应严格按照规范及设计要求进行施工，并与接地网可靠连接成一个接地网整体1.测量接地电阻合格后回填2.回填土中不应夹杂石块、建筑垃圾等回41、填土接地线连接设备及管线接地照明系统安装控制程序流程图灯具安装基础验收测量放线1.坐标,轴线,水平,标高2.几何尺寸3.基础槽钢水平,符合要求4.验收执行石油建设工程质量评定1.灯具按照设计图纸及景观要求安装数量、位置准确、安装牢固、回路符合图纸设计要求2.标识正确、配电箱内时控开关设置准确、灯具接地保护可靠1.操作者资质,仪器校正2.坐标和标高控制3.测量过程做好记录1.电缆及附件规格,型号必须符合设计和产品标准要求2.敷设要求应符合工程质量评定标准3.基本项目允许偏差符合标准要求4.绝缘摇测符合规范要求1.检查所有电缆接线是否正确可靠2.电缆接线应按规范标准执行3.二次电缆不得有接头电缆接42、线电缆敷设1.能分时分段控制、各灯具照明正常、灯光颜色且符合设计要求调试4.7.6质量控制点控制4.7.6.1工程质量控制点应进行控制；控制本工程施工过程中控制点（监检点）设置，施工前与施工监理、业主代表等共同确定后形成文件实施；控制点检查，必须准备有关的施工记录和检验、试验报告以及工序质量控制实施记录，由质量部保存，并将其列入交工技术文件移交；控制点（监检点）可在施工组织设计或施工方案中确认；控制点检查必须在施工队自检合格基础上进行，并提前48小时通知业主、监理；过程中设置的控制点（监检点），应做到停点必停，检验点必检，无见证不得进入下一道工序施工。4.7.6.2控制计划中质量检查控制点分为43、A、B、C三级A级控制点是指最重要施工工序（部位）或最重要检查项目，应由业主、监理方、施工单位联合进行检查、确认；B级控制点是指重要的施工工序（部位）和重要的检查项目，应由监理方、施工方联合进行检查、确认；C级控制点是指一般应进行的检查项目，由施工方自行检查；在工序控制中，必须形成相应的记录表、检（试）验报告等检查记录。同时报项目经理部。4.7.6.3施工质量控制点管理为了使质量控制活动严密、有序、详实、有效，本项目根据工程类别和性质编制出不同的控制工序；项目部人员应认真贯彻执行。A级和B级质量控制点的检查应在施工方自检合格的基础上，A级至少提前48小时，B级至少提前24小时通知监理，以便提前44、做出必要的安排；质量工程师在接到施工队质检人员送交的“质量控制点共检通知单”后，应予以确认；对于规定的每个质量控制点必须按质量控制程序和要求进行相应级别的检验和确认后，方可进行下一道工序或下一部位的施工工作；任何工序或部位一经返工，必须按规定的质量控制程序重新进行检验确认。4.8质量控制要素4.8.1质量控制要素分析施工质量控制主要包括文件控制、记录控制、检验和试验设备的控制、不合格品控制、特殊过程控制、材料控制、产品标识和可追溯性控制等控制活动，其中施工图纸控制、设计变更控制、不合格品控制等是工程施工质量控制的重点。现场施工中对工程重难点的控制是质量控制的关键；对每一个控制活动实施有效管理是45、确保施工质量的前提。为确保质量目标的实施，必须对施工质量全方位、全过程进行控制，采取预防为主；重点控制工序质量，具体做到：工序交接有检查，质量预控有对策，施工有措施，措施有交底，图纸会审有记录，材料配件有证书，隐蔽工程有复验，设计变更有手续，质量处理有复查，材料代用有审批，成品保护有措施，质检有权行使否决权（施工过程中如发现质量异常、隐蔽项目未验收、擅自变更设计图纸、擅自代换原材料或使用不合格材料、无证上岗未经资质审查的操作人员等，均应对其行使停工权），质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准坐标位置、测量放线记录、图纸会审记录、材料合格证明、试验检验报告、施工记录、隐蔽工程记录、设计46、变更记录、调试运行记录、电机单转、联动试车记录、竣工图等，按规范要求都应编目建档）。五、HSE管理目标与控制措施5.1 HSE管理方针HSE管理方针：安全第一，预防为主；全员参与，遵纪守法；保护环境，保障健康；以人为本，持续改进。5.2 HSE管理目标健康目标（H）:无疾病流行，无辐射损害人员健康，使全体参建人员的健康得到充分保证。安全目标(S):无一般及以上事故发生。环保目标(E):最大限度保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染事故。5.3施工安全措施5.3.1电气施工作业安全要求5.3.1.1施工前，工程技术人员应向施工人员做好现场安全技术交底。5.3.1.2现场使用的电器设备必须有良好的47、接地装置。5.3.1.3 HSE负责人应对变电所施工过程中有关健康、安全与环境的问题进行协调、管理。5.3.2电、气焊安全要求5.3.2.1电焊机一次接线应由电工操作，二次接线可由电焊工接，电焊机应完好，罩盖、壳、仪表等不得缺损。5.3.2.2电焊机壳应接地或接零。5.3.2.3二次接线应该用容量足够的橡皮电缆，绝缘保持良好，焊工的手和身体外露部分，不得接触二次回路导体，焊机空载电压较高时，焊工大量出汗或衣服潮湿以及在潮湿地点作业时，应在操作地点用绝缘垫板进行隔离绝缘。5.3.2.4防护用工作服、帽、面罩、鞋盖、手套、鞋应干燥，面罩不漏光，钮扣要扣齐，脚盖应捆在裤筒里，上衣不应束在腰里，以免接48、存飞溅的焊渣。5.3.2.5作业点周围5m内，应清除一切易燃易爆物品，附近如有其他人作业，应设置屏蔽。5.3.2.6在地面上或操作坑中作业时，应先检查接地沟是否有松动的可能，必要时应采取措施，以保安全。5.3.2.7在已建管廊内焊接施工时，事前必须申报，按动火规定处理。5.3.2.8移动焊机、更换保险丝、检修焊机、改接二次线必须切断电源。推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部要偏斜，以防弧光灼伤人眼睛及脸部。移动把线时，任何人不得站在其首尾相接的危险圈内，防止把线受力后伤人。5.3.2.9电焊工应定期检查身体，以便及时发现疾患，及时治疗。5.3.2.10工作前应检查工具设备，确认安全后，方准49、作业。5.3.2.11搬运氧、乙炔气瓶时，每瓶上应有两个防震胶圈，严禁摔、碰、撞击。装卸氧气表和试风时，要避开人，乙炔气瓶使用前要直立15分钟方后可使用。5.3.2.12输、储氧气和乙炔气的器具、设备必须严密。输、储乙炔气的器具、设备冻结时严禁用火烘烤。5.3.2.13氧、乙炔瓶距明火不小于10m，氧气瓶与乙炔瓶距离应大于5m。5.3.2.14不得使用有故障的焊、割具， 氧气瓶不应与油类接触，应避免曝晒。5.3.2.15氧气瓶搬运及储存必须加盖。使用氧气时所装的减压阀必须有安全阀和两个专用的有效的气体压力表，安全阀的开启压力应为工作压力的90%。压力表应定期校对，减压阀冻结时应用温水解冻，不得50、用火烤。5.3.3 交叉作业安全要求5.3.3.1在进入交叉作业现场前，首先要对施工人员进行安全技术交底，使施工人员知道本作业区域的危险性，制定预防措施，做到熟悉本工种的操作规程，严格按操作规程旗子。5.3.3.2交叉作业现场必须有专人统一指挥，协调一致，现场监护。5.3.3.3交叉作业场所应符合国家有关安全技术规程和有关技术操作规程。5.3.3.4生产作业场所应保持整齐、清洁。5.3.3.5交叉作业场所各种安全标志齐全，指示明显、指令明确。5.3.3.6作业场所光线必须充足，照明度必须符合操作规程要求。5.3.3.7各种机械设备、电路的安全设施必须齐全、灵活、可靠、便于操作。5.3.3.8在51、易燃、易爆等要害部位，交叉作业时必须由此项目负责人施工措施，审批后方可施工。5.3.3.9若一方在作业时会产生有毒有害物时，要有防护措施和治理措施，否则不准交叉作业。5.3.3.10在高空交叉作业时，层与层之间应设置隔离网和围栏。且严格禁用各种方法惊吓正在施工工作人员。5.3.3.11生产作业场所机具必须齐全、整洁。5.3.3.12交叉作业场所，必须按规定划分人行安全通道，并设有明显标志；5.3.3.13非生产人员严禁进入交叉作业场所。5.3.3.14如有试压、试流、动火等危险性较大的工序施工过程，严禁与其他工序交叉作业。5.3.4高处作业5.3.4.1施工前，应逐级进行安全技术教育及交底。并52、落实所有的安全技术措施和劳动防护用品，未经落实不得进行施工。5.4.4.2高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。5.3.4.3从事高处作业人员必须定期（一般一年一次）进行身体检查，凡患有高血压病、心脏病、贫血病、癫痫病、四肢有残缺以及其他不适于高处作业者不得从事高处作业。5.3.4.4高处作业人员衣着要灵便。禁止赤脚、穿硬底鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋、拖鞋及赤臂裸身从事高处作业。5.3.4.5酒后严禁高处作业。5.3.4.6高处作业人员必须按规定正确使用合格的安全帽、安全带、安全网等防护用品，并定期进行检查认定。5.3.4.7高处作业53、应配置对讲机或规定旗语、哨音作为上下联系信号，并有专人负责。禁止多人乱喊，以免误操作发生事故。5.3.4.8高处作业场所所有可能坠落的物体，应一律给予固定或拆除。所有对象均应安放平稳并不得妨碍装卸和通行。工具使用后应随手放入工具袋内。传递工具、零件、材料时，禁止抛掷。拆卸下来的对象及余料、废料，应及时清理运走。作业通道、工作平台或登高工具，应随时清理干净。5.3.4.9遇有六级（含六级）以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天悬空和攀登从事高处作业。不得已需要进行雨天高处作业时，必须有可靠的防范措施。5.5.4.10高处作业安全设施，如受到台风暴雨袭击后，应逐一进行检查。如发生松动、变形、损坏、54、脱落、漏雨、漏电等不安全现象时，应立即修复完善。有严重危险的，应立即拆除，并重新设置。5.3.4.11所以安全防护设施和安全标志等不得损坏或擅自移动和拆除，如因作业需要拆除、移动安全防护设施和安全标志时，必须经现场施工负责人同意并采取措施后，方可拆除。事后应及时恢复。5.3.4.12在白天或夜间施工的高处作业场所，必须要有足够的照明，如光线较差时，应加强照明，并有足够的光照度。5.3.4.13施工中，对高处作业的安全技术、设施发现有缺陷或隐患时，必须立即报告，及时解决。危及人身安全时，必须立即停止作业。5.3.5起重作业安全措施5.3.5.1工作前必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳、制动器、液55、压装置是否齐全、灵敏、可靠。严禁机件“带病”运行；5.3.5.2吊装前应打好支腿，支腿下应垫好木板，机车必须固定平稳，做到安全、可靠。起重机作业区域、起重臂下、吊钩、被吊重物下严禁人员站立、工作或通行。严禁无关人员进人驾驶室和上下搭梯，工作时不准检修和调整机件；5.3.5.3起重机在运行时严禁无关人员进入驾驶室，严禁无关人员动用起重设备；5.3.5.4起重作业时,司机和起重工应密切配合,听从指挥，操作前先鸣喇叭，如发现指挥手势不清或有错误时，司机有权拒绝执行。随时观察吊装现场的空中或地面有无障碍,司机对指挥人员发出的紧急停车信号必须立即执行；5.3.5.5起重机在进行满负荷或接近满负荷吊装时，56、应先将重物吊离地面十公分，检查起重机的稳定性和制动性等是否灵活有效，在确保安全的情况下方可继续工作，禁止同时进行两种以上操作动作；5.3.5.6禁止斜吊、拉吊、埋吊。雨、雾天视线不清和无指挥人员、吊装人员禁止吊装作业。严禁利用起重机载人升降。在停工或休息时不得将吊物悬挂在空中，夜间作业要有足够的照明；5.3.5.7起重机在工作时，吊钩和滑轮之间应保持一定距离，防止卷扬过限发生事故。起重臂起到最大仰角或吊钩在最低位置时，卷扬筒上的纲丝绳至少保持三圈以上；5.3.5.8吊装完毕后，应收好支腿，吊钩和起重臂应放回规定稳妥位置，将所有控制手柄放在零位。5.3.6交通运输5.3.6.1车辆及驾驶员有关证57、件必须齐全并在有效期内；5.3.6.2车辆装载不准超过核载质量，装载须均衡平稳，捆扎牢固，装载易散落、飞扬、流露的物品时，必须封盖严密，装载超高、超长、超宽必须制定拉运安全措施并到当地主管部门办理有关手续后按指定路线行驶；5.3.6.3严禁客货混装，驾驶室内不得超额坐人，不准超过核定的载人数；5.3.6.4车辆行驶必须遵守交通规则，按规定路线和时速限制行车，同前车保持规定的安全距离，按规定地点停放车辆；5.3.6.5按规定维护保养车辆，防止车辆带病行驶，严禁无证驾驶和酒后开车；5.3.6.6机动车的制动器、转向器、灯光、喇叭、雨刷器和后视镜必须保持齐全有效，如发生故障必须停车修复后，方准继续行58、驶；5.3.6.7发生事故要及时保护现场，抢救伤员，防止事态扩大，并及时报告主管部门进行调查处理。5.3.7用电安全要求5.3.7.1从事电工作业的人员必须经过培训，取得电工作业操作证后，方能上岗作业；5.3.7.2用电结束后，临时施工用的电气设备和线路立即拆除，由用电执行人所在生产区域的技术人员、供电执行部门共同检查验收签字；5.3.7.3临时用电线路的作业人员，必须具有电工操作证方可施工。严禁擅自接用电源，对擅自接用的按窃电处理，电气故障应由电工排除；5.3.7.4配备专业电工负责营地电气线路、设备的安装、接地和检查维修；5.3.7.5电气线路有过载、短路、触电保护装置；5.3.7.6开关59、插头及配电装置符合绝缘要求，无破损、裸露和老化隐患；5.3.7.7所有营房、用电设备、油罐应有接地装置，且经检测接地电阻小于10；5.3.7.8不准在营房或帐蓬内私自接电线、安装照明装置，排除电气故障应由电工操作；5.3.7.9临时电缆线路要求地下电缆埋设深度应大于0.3m，埋设沿线应设标记；移动电缆应采用铠装式电缆，穿越车道应有防车辆碾压设施。5.4风险识别、评价和削减措施5.4.1危害及影响的识别项目部根据施工现场的自然环境，施工中采用的施工工艺、设备、设施、组织机构、资源条件及其活动、产品和服务的所有方面，确定出对项目健康、安全、环境可能造成的危害和影响。5.4.2危害及影响的评价项目60、经理应组织技术、安全、操作等有关人员对已确定或已识别的危害进行归纳和整理，对显在和潜在的危害因素确认，并填写初步危害评价记录。评价时，可用事故发生的可能性和严重性来表示。5.4.3风险削减措施的制定及实施项目部应针对每一个具体的、已确定的危害和影响，选择适当的风险控制和削减措施，并评价选定的控制和削减措施已具备的资源条件、技术能力是否适应，确定所选择的控制和削减措施实施的可能性和可行性。风险削减措施经批准后，组织施工人员进行HSE技术交底，使每位参加施工的员工掌握风险削减措施。常见的风险清单见附表；风 险 清 单 序号作业名称作业风险描述危害级别削 减 措 施责任人监 督人备注1电气作业触电、61、受机械设备伤害人员伤害、设备损害B1.作业人员要佩戴好劳动保护用品。2.熟悉试运设备性能和操作规程。3.严格执行受电、试运行方案。电气调试人员作业长HSE监督员2焊接作业漏电、熔渣点燃易燃物、烟尘、灼伤触电、火灾、烟尘、电弧灼伤B1.作业人员要佩戴好劳动保护用品。2.焊接设备保持完好电源线不得有裸露和破损处。3.作业前清理作业场所周围易燃物，作业完毕认真检查。4.在有限空间焊接时做好通风工作焊接作业人员作业长HSE监督员3用火作业违章操作造成火灾事故火灾事故人员伤害B1.做好用火作业措施方案的报审，并按规定办理相关作业手续。2.施工作业前做好施工技术交底。3.动火作业严格按照已审批的施工方案及62、措施施工。4.安全监火人进行监护作业人员作业长HSE总监4高处作业高处坠物伤人、人员坠落人员伤亡B1、不得随意抛投施工机具，机具必须挂在牢靠处。2、必须使用安全带作业。作业人员作业长HSE监督员5吊装作业吊物坠落、超重、碰撞人员伤害、吊物、设备损失B1.作业前检查机具，保证各项性能完好。2.严格执行操作规程，杜绝“三违”，起重工、吊车司机必须持有特种作业人员操作证方可上岗。3.大件吊装要制定吊装方案，恶劣天气（如风力大于5级）不许进行吊装作业，作业人员要佩戴好劳动保护用品。起重工吊车司机HSE监督员6物资运输作业交通事故人员伤亡、物资损失B1.保证作业车辆车况完好，不出病车。2.选择有丰富经验63、的司机驾驶车辆，司机各种证件齐全。3.特殊道路情况（如：雨天等）要采取有效的防滑措施，物资摆放平稳捆扎牢固，平稳行驶。驾驶员HSE监督员7噪声场所作业噪声超标损害员工健康B1.噪声源设备采取技术措施降低噪声等级。2.操作人员佩戴好个人防护用品，如：耳塞、面罩、耳棉等。作业人员作业长HSE监督员六、施工方案与技术措施6.1箱式变压器安装施工方案6.1.1变压器运输和装卸过程中，不应有严重冲击和振动，且应有防雨及防潮措施；6.1.2变压器运抵现场后，应及时组织人员进行开箱检查，其规格应符合设计要求，检查外观应完好无锈蚀及机械损伤，油浸式变压器密封应良好无漏油的现象，所有附件及技术文件应齐全；6.164、.3安装就位前，应对变压器基础进行验收，基础的中心、标高、轨距及质量必须符合设计及规范要求；6.1.4变压器就位时，应根据其重量合理选择吊装设备，缓慢起吊，利用滚杠或专用小车将变压器移至基础上，严禁强行撬装，以免变压器受损伤。安装就位后，采取措施将变压器固定牢靠；6.1.5变压器本体及附件安装应在变压器器身检查结束后进行6.1.7按规范对变压器进行电气试验合格后，在试运行前对其进行全面检查。主要检查项目如下：（1）本体及所有附件应无缺陷；（2）接地牢固可靠，且接地值符合设计要求；（3）变压器有载分接开关工作正常，档位和铭牌一致，直流电阻符合规范要求，各档的变比符合设计要求且和铭牌一致，档位远传65、信号和实际档位一致，对于可以遥控的分接开关，要使用控制器对分接开关进行遥控测试，其动作正常，且能正确显示分接开关的档位；6.2高、低压盘柜安装施工方案6.2.1根据到货盘柜的安装尺寸，核对基础槽钢尺寸并进行验收，合格后方可进行盘柜安装；6.2.2盘柜运抵现场后及时请业主、监理和设计一起开箱检查并做好记录，收集随机资料，核对型号规格应符合设计要求，同时对设备进行外观检查，检查真空断路器的真空泡是否完好，瓷件有无破损；6.2.3盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜间接缝的允许偏差满足：每米垂直度小于1.5mm；水平偏差相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm；盘面66、偏差相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm；盘间接缝小于2mm；模拟母线对齐，其误差不超过视差范围，并应完整，安装牢固；6.2.4抽屉式盘柜安装符合下列要求：抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象；抽屉的机械连锁或电气连锁装置动作正确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开；抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触良好；抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好；6.2.5手车式柜的安装符合以下要求：防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠；手车推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车可以互换；手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品技术说明要求；手车和柜体间的二次回路连接插件接67、触良好；安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作；柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并固定牢靠；手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头电气设备均作接地保护比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开。6.3母线安装施工方案6.3.1母线连接采取镀锌螺栓连接，母线的各类搭接连接的钻孔直径和搭接长度应符合设计及规范要求，螺栓均用力矩扳手紧固,紧固力矩符合要求，搭接面涂以导电复合脂，螺栓孔周边无毛刺；连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；螺栓受力均匀，不使电器的接线端子受额外应力；6.3.2封闭、插接式母线安装应符合下列规定：6.68、3.2.1母线与外壳同心，允许偏差为5mm； 6.3.2.2当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力； 6.3.2.3母线的连接方法符合产品技术文件要求。6.3.3母线配制好后应固定牢固,横平竖直,表面光滑,不应有裂纹、褶皱、变形、扭曲、砂眼现象；6.3.4母线煨制平弯时弯曲半径不小于2.5倍母线厚度,立弯时弯曲半径不小于2倍母线宽度,且弯曲处距最近母线支持夹板边缘不大于0.25L(L为母线两支持点间距离),但不得小于50毫米；6.3.5母线扭转90度时,扭转部分长度应为母线宽2.5-5倍.母线连接采用螺栓连接,螺栓规格及紧固力矩符合规范要求。连接处距绝缘子支持夹69、板缘不小于50毫米,上片母线端头与下片母线平弯开始处距离不小于50毫米；6.3.6母线的支架与预埋铁件采用焊接固定时，焊缝应饱满；采用膨胀螺栓固定时，选用的螺栓应适配，连接应牢固；6.3.7母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面的处理：6.3.7.1室外、高温、潮湿的室内，搭接面搪锡；6.3.7.2干燥的室内，不搪锡； 6.3.8母线在支柱绝缘子上固定应符合下列要求:6.3.8.1母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固,不应使其所支持的母线受到额外应力；6.3.8.2交流母线的固定金具或其他支持金具不应构成闭合磁路；6.3.8.3当母线平置时,母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.70、5毫米的间隙；当母线立置时,上部压板应与母线保持1.5-2毫米间隙。6.4 UPS安装施工方案6.4.1不间断电源的整流装置、逆变装置和静态开关装置的规格、型号必须符合设计要求；内部结线连接正确，紧固件齐全，可靠不松动，焊接连接无脱落现象； 6.4.2不间断电源的输入、输出各级保护系统和输出的电压稳定性、波形畸变系数、频率、相位、静态开关的动作等各项技术性能指标试验调整必须符合产品技术文件要求，且符合设计文件要求； 6.4.3不间断电源装置间连线的线间、线对地间绝缘电阻值应大于0.5M； 6.4.4不间断电源输出端的中性线(N极)，必须与由接地装置直接引来的接地干线相连接，做重复接地；6.4.71、5安放不间断电源的机架组装应横平竖直，水平度、垂直度允许偏差不应大于1.5，紧固件齐全；6.4.6引入或引出不间断电源装置的主回路电线、电缆和控制电线、电缆应分别穿保护管敷设，在电缆支架上平行敷设应保持150mm的距离；电线、电缆的屏蔽护套接地连接可靠，与接地干线就近连接，紧固件齐全； 6.4.7不间断电源装置的可接近裸露导体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识； 6.4.8不间断电源正常运行时产生的A声级噪声，不应大于45dB；输出额定电流为5A及以下的小型不间断电源噪声，不应大于30dB。 6.5电缆桥架安装施工方案6.5.1熟悉图纸，掌握桥架平面布置、桥架标高，做好图纸汇审，核对72、桥架有无与工艺设备和工艺管道冲突的地方，用于安装桥架的金属结构、土建预埋件和预留孔、洞已经完工并经过工序交接和检查验收符合设计和桥架安装要求；6.5.2.电缆桥架，电缆桥架的支、吊架，连接件和附件的质量应符合国家现行的有关技术标准；电缆桥架的规格、结构形式、选材、防腐类型等均应符合设计要求，桥架配件规格型号正确，数量满足需要，产品应有样本和合格证书；桥架及配件外观质量良好，不变形，无油漆或防腐层脱落现象；6.5.3根据桥架的平面布置、各层标高及桥架进出建筑物的中心坐标进行定位划线；6.5.4制造厂家未提供立柱及托臂成品时，根据设计要求现场制作或预制，制作时应将材料矫正、平直，下料误差在5mm范73、围内，切口处不应有卷边和毛刺。制作好的支架应牢固、平正、尺寸准确，并涂刷防腐漆，立柱和托臂在金属结构上固定时，采用焊接固定，焊接牢固，无显著变形；立柱和托臂在混凝土、构筑物及地面上固定时，设计有埋件焊接在埋件上，没有埋件利用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓的选用满足桥架安装的强度和设计要求，水平安装的电缆桥架的金属支架或托臂间距满足设计及厂家安装说明书要求。在拐弯处、终端处及其它重要的位置适当减小间距；垂直安装时适当增大间距。弯通、三通处按设计或桥架样本增加加强支架；6.5.5电缆桥架的安装程序是先主干线，后分支线；先将弯通、三通和大小头定位后，再进行直线段的安装，个别需加工处应采用机械切割、钻孔，制作74、好的桥架应平整，内部光洁、无毛刺，同一位置的多层弯头加工时，弯曲部分弧度一致，层间间距均匀，允许误差3mm；6.5.6桥架在每个支吊架上的固定应牢固，桥架内外连接板齐全，连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧，当直线段电缆桥架超过30m时，桥架不直接固定在支架上，在桥架内侧安装压板固定，使电缆桥架在压板内能够滑动自如，桥架接口处预留适当的膨胀间隙，需要在托盘底、侧板开保护管引出孔时，采用油压开孔机或其它机械开孔，不得用电弧焊、气焊切割。开孔后边缘打磨光滑，并采用合适的橡皮护圈保护电缆。梯架式电缆桥架不允许在侧板上开孔，保护管采用卡件固定；6.5.7电缆桥架系统应具有可靠的电气连接并接地，接地75、方式符合设计要求；6.5.8电缆敷设完后及时加盖桥架盖板，防止电缆受到意外伤害；6.6电气设备安装施工方案6.6.1一般电气设备安装的基本要求6.6.1.1设备进场后应及时通知业主、监理人员进行开箱检查验收，并作好开箱检查记录，提出不合格品处理意见，三方当场签字认可，设备开箱需做如下检查：型号、规格符合设计要求，附件、备件、专用工具应齐全，无损伤变形及锈蚀。产品说明书、合格证、出厂实验报告等随设备的技术文件应齐全。进行外观检查，应无损坏和锈蚀变形。6.6.1.2严格接受监理的监督。所有电气设备、材料必须经监理公司报验后方可进入施工现场。6.6.1.3所有诸如接地敷设、电缆敷设中等隐蔽部分在接地76、（电缆）沟开挖完毕后，经监理同意后才能进行下一步工序。每道特殊工序、关键工序必须监理公司报验。6.6.1.4电气设备就位前，室内装饰工作应结束，设备上方的安装工作应结束，基础部分经验收符合要求。6.6.1.5为保证设备安装顺利，电工应作好配合土建预埋件、预留孔洞的工作。6.6.1.6设备订货后，应提前向厂家索取技术资料，以便和掌握产品技术要求。特别是应检验土建门洞尺寸是否能使设备整体进入室内，否则应让土建在设备就位后再封堵门洞。6.6.1.7电气设备安装应符合设计和现行国标要求。6.7照明系统安装施工方案6.7.1开箱检验时轻拿轻放，防止损坏；外观检查良好、铸件无裂纹及砂眼、玻璃罩无碎裂、密封77、良好；照明器具应符合现行的国家质量标准并具有有效的合格证件；照明器具的型号规格、防爆等级符合设计要求；零配件齐全完好、符合要求。6.7.2照明灯具立杆宜制作模具成批预制，灯具立杆各段比例、长度、弧度一致。6.7.3照明支架预制尺寸根据照明配管部位各平台的具体情况确定，框架有防火层时应考虑防火层的厚度，以避免照明管、接线盒等被埋入防火层内；同一场所内使用的支架长短一致；照明支架的钻孔直径由管径及所使用“U”型卡子的直径确定。6.7.4照明灯具安装前应进行组装、接线和试亮，灯头接线采用的电缆规格符合设计要求，接线采用不同颜色的芯线来区分相线和零线，螺纹灯头的相线接在中心端子上。带电池的应急灯进行放78、电试验，应急灯的持续放电时间符合设计和产品说明书的要求，变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。 6.7.5照明箱安装定位依据设计照明平面图的要求，不得随意移动位置；照明箱安装在框架的钢柱上时留有防火层的间隙。6.7.6照明箱安装的标高符合设计要求，垂直度不超过1.5；照明箱安装过程中要注意保护照明箱上的开关把手；照明器具安装同一场所成排安装的灯具，其中心线偏差不大于5mm；防爆灯具、防爆插座与电缆要可靠地接线和密封；防爆分线盒的多余进线孔其弹性密封垫要齐全，并将压紧螺母拧紧使进线孔密封；照明主回路和分支回路的导线截面规格符合设计要求；照明器具按设计给定的回路编号进行穿线、接线，79、尽可能保证三相平衡。6.7.7带接地孔的插座配接地专用线；单相两孔插销，面对插销，右孔或上孔与相线相连接，左孔或下孔与零线相连接；单相三孔插销，面对插销，右孔与相线相连接，左孔与零线相连接，上孔与地线相连接；三相四孔插销中间孔为零线；插座的接地端子不能与零线端子直接连接；同一场所的三相插座其接线相位必须一致；照明回路的相线要经开关控制；照明接线采用压接管接线，压接管直径与导线的截面、根数配合，压接牢固不松动；照明线接头绝缘包缠不低于原导线的绝缘强度，用黑胶布、橡皮包布等包好。6.7.8灯具的固定应符合下列规定： 6.7.8.1灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上； 6.7.8.2软线吊80、灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装；大于0.5kg的灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力； 6.7.8.3灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定；6.7.9通电前经过绝缘检查，灯具回路、照明箱应分别进行检查绝缘，绝缘电阻合格；核对灯具位号是否与设计符合；通电检验保证所有灯具正常，开关控制正确，插销进行验电和断电检查；所有灯具亮后，照明箱电源的三相电流应平衡。6.8电缆敷设施工施工方案6.8.1电缆保护管敷设6.8.1.1使用材料、配件应符合国家现行标准的有关规定，技术文件、材质证、合81、格证齐全； 材料、配件的型号、规格符合设计要求，电缆管的内径与电缆外径之比不小于1.5；6.8.1.2金属电缆管使用热镀锌材料，镀锌层脱落处及时补刷防腐漆，钢管没有折扁和裂缝，管内应无铁屑、毛刺或其它杂物，切断口应平整，管内沿打磨光滑；支架材料使用前均除锈、刷漆；6.8.1.3断管使用无齿锯切割：切割前，应按预先测得的尺寸，在管材上划好线，再进行切割。管材上的毛刺用锉刀或其它刮削工具将毛刺去掉。不能在锯片上打磨；6.8.1.4套丝使用电动套丝：电动套丝机套丝操作时，注意不能戴手套。要求丝扣两次成型。套完丝后，随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，以免划破导线；6.8.82、1.5弯管：为便于穿线，管子的弯曲角度不大于90度。管子的弯曲半径，明配管不小于管子直径的6倍；暗配管不小于管子直径的10倍。距离较长、拐弯较多得配管可以断开设置。按量好的位置和角度用电动液压弯管机弯管。使用的模具一定要合适；6.8.1.6电缆进入建筑物、电缆沟、穿过楼板及墙壁处使用保护管。施工与土建专业同时进行，施工时注意不能遗漏；从电缆沟引出的电缆保护管施工时注意与电缆沟施工的配合，如施工对电缆沟造成破坏，应及时进行修补；6.8.1.7沿墙、金属构架等明敷的电缆保护管无论是沿管廊、平台或墙敷设都应排列整齐，固定点均匀，用管卡将管子固定在支架上，管卡固定间距要求：敷设方式钢管种类钢管直径（m83、m）15-2025-3240-5065以上管卡间最大距离（m）吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.01.52.0-6.8.1.8做好保护管的接地。螺纹连接处涂抹电力复合脂；断开位置使用专用接地卡做跨接接地线；保护管引至设备处应不妨碍设备的拆卸。管口固定，做内护口处理。6.8.1.9暗配管根据设计要求照明管可以沿墙、天花板或在吊棚内暗敷设；预埋在墙内或混凝土内的管与管连接采用加装接线盒或套管焊接固定；暗配管与盒（箱）连接采用焊接固定、锁紧螺母或护线帽固定。6.8.2电缆敷设电缆敷设方式：电缆沟敷设、直埋敷设以及电缆桥架敷设，从电缆沟出来的电缆穿管埋至用电设备。6.8.84、2.1施工准备电缆敷设前对电缆进行绝缘电阻测试，控制电缆用500V摇表测试，绝缘电阻不得低于0.5M，电力电缆用1000V摇表测试，绝缘电阻不得低于1 M。并做好记录作为电缆投运前绝缘电阻测定的参考；合理给出电缆作业表，合理分配电缆，避免电缆相互交叉和利用不均，尽量考虑高压电缆、低压电缆分开布置；根据每条电缆长度，将每盘电缆进行合理分配，每条电缆不允许出现中间接头；在敷设电缆前，根据电缆的走向，在电缆的部分直线段以及转弯段等位置安放电缆放线滑车，防止电缆直接在地上拖动；单芯交流电缆不允许单独穿钢管敷设。6.8.2.2电缆沟内敷设电缆穿镀锌钢管时，钢管的内径应大于电缆外径的1.5倍，管口应打成喇85、叭口形，且用锉刀将管口处理光滑，不得有毛刺以防损伤电缆绝缘；电缆排列必须满足下列要求：电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，高低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按顺序分层配置，一般由上而下配置；控制电缆及电力电缆在普通吊支架上不宜超过1层；电缆固定点的要求：垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定；水平敷设时，终端及转弯处固定。6.8.2.3直埋敷设电缆直埋敷设时，要符合设计和规范要求。电缆埋深不小于0.7m,多根电缆同沟敷设时，其净间距应符合：电力电缆间及其与控制电缆间平行0.1m，交叉0.5m，控制电缆间交叉0.5m；与建筑物基础（边线）平行0.6m，电缆上下部铺以不小于100m86、m厚的沙土，并加盖保护板，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。电缆沟回填土中无石块或硬质杂物，且分层夯实。电缆穿越厂区道路时穿镀锌钢管保护。6.8.2.4电缆敷设完毕后两端宜留1-1.5米余量,室外电缆沟经监理验收后方可隐蔽。直埋电缆间距不小于100mm，电缆距沟底边间距不小于150mm。6.8.2.5桥架内敷设电缆桥架内敷设按已制定好的区块电缆作业表，先后有次序的摆放，电缆敷设时用尼龙扎带绑扎固定。固定点要求：水平敷设时，电缆首末端及转弯、电缆中间接头的两端处，同时在这些部位悬挂电缆标牌；垂直敷设时，应在上、下端和中间适当数量位置处；6.8.2.6电缆保护管管口的处理保护管管口毛刺应清除。保护87、管内径应不小于所穿电缆外径的1.5倍，其弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。所有电缆保护管管口都应进行封堵。保护管两端的管口处，应先将电缆周围用非燃性纤维堵塞严密，再填塞防爆胶泥。6.8.2.7电缆头的制作低压电缆头根据设计要求采用冷缩式或干包式；收缩完毕后的收缩管应光滑、无褶皱、无气泡；电缆头接地参见接地装置安装部分；电缆头制作完成后，要在电缆头上悬挂电缆标示牌，注明编号，电缆规格，走向等信；电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。6.9二次回路接线施工施工方案6.9.1二次回路结线按图施工，接线正确；6.9.2导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊88、接或压接等，均应牢固可靠；盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；6.9.3电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确；线号的标记用打号机打印；配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根；对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好；6.9.4独股线应围成圈，围圈方向与螺丝旋进方向一致、大小应与螺栓相配合；二次线扎成圆把或方把；绑扎应用专用的绑扎线；6.9.5二次回路接地应设专用螺栓；6.9.6检验：将盘、箱、柜内的杂物、灰尘清除干净；检验所89、配二次线线号、标识；检验接线是否紧密；引入盘、柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力；6.9.7使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆采用屏蔽电缆，其屏蔽层按设计要求的接地方式予以接地，盘、柜内的电缆芯线按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接；备用芯留有适当余量；6.9.8通电试验前外观检查无断线、破皮、划痕、老化现象；接线无松动，螺丝齐全，号头标识完整，布线合理；6.9.9通电试验时断开主回路，分别在各处进行起停试验，动作可靠、指示正确；合上控制回路，在端子排上加信号模拟试验，动作可靠、声光报警准确；投入联锁接点，合上控制回路，动作可靠90、声光报警准确。6.10防雷接地系统安装施工方案6.10.1预埋件及预留孔洞的位置应符合设计要求，预埋件应牢固可靠，而且作防腐处理。6.10.2.防雷、防静电、保护接地装置安装：6.10.2.1接地极和接地网的材料规格型号应符合设计要求。 6.10.2.2 接地沟开挖深度为平整场地后的地坪下1.0米,回填土中无大块碎石、垃圾等杂物，且分层夯实。角钢接地体应垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防腐处理；在做防腐处理前，表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。6.10.2.3垂直接地体长3m，水平间距为6m。6.10.2.4接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀。在与管道交叉91、及其他可能使接地线遭受损伤处，应用管子或角钢加以保护。6.10.2.5接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。6.10.2.6每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。6.10.2.7当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。6.10.2.8管线和设备的防静电接地线，应单独与接地体或接地干线相连，除并列管线外不得互相串联接地。6.10.2.9接地总电阻值不应大于4。6.10.2.10接地92、体和接地线连接应采用焊接连接，焊接必须牢固无虚焊。焊接采用搭接焊。搭接长度扁钢为其宽度的2倍，圆钢为其直径的6倍，圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。6.11电气试验及电机调试施工方案6.11.1电气试验6.11.1.1施工程序根据工作内容，准备所需的仪器、仪表、设备；所使用的标准器具必须经有关部门检定合格并在有效期内；试验人员必须持证上岗；严格按照标准、规程进行试验；认真填写原始记录，并将有关的出厂合格证、说明书保存好；经试验合格的电气设备应有明显的标识（盖章或标签）不合格产品应有标识，并通知物资部门联系更换事宜；试验结束后，由试验人员整理试验资料技术员负责审核。6.11.1.2系93、统调试前,应对所用设备作单台调试且合格,其主要项目有:主变试验、断路器调试及试验、电容器测试、直流屏电池活化及调试、PT测试、CT测试、避雷器测试、断路器操作机构动作试验、微机自动化控制保护系统测试等，所有测试均要严格按照电气装置安装工程电气设备交接试验标准进行且结论合格。6.11.1.3电流回路试验从设备一次侧加模拟电流(宜加至额定值,额定值太大时除外),检查CT的变比应与设计相符,误差符合规范要求；对电流回路作极性检查,应与设计要求一致；在二次侧加电流,相应回路应指示正确,计量回路应能测得相同电流；对照设计图,依次打开(或短接)有关电流端子,在相应二次侧加电流至整定值,相应保护应动作(可对94、开关实施保护控制操作或仅在保护屏出口测试动作信号的有或无)；逐一回路试验,并作好记录,以防漏项；每项试验结束,均应恢复正常接线状态,并测试直流电阻。6.11.1.4电压回路试验在PT的二次端子加上三相100V电压,检查被测试回路指示应正常,用万用表检测各分支回路电压应指示为100V；检查两段母线的相序应相同,在确定后投入电压切换开关,两段母线电压指示应相同；加模拟电压前应将PT的一.二次侧熔断器取出,并断开二次侧控制开关,以防电压反送至一次设备而发生意外。6.11.1.5直流回路试验检查直流电源应正常,检查直流系统应无接地,接地试验时预告信号及表计应正常指示；将控制、信号电源投入,检查中央信号回路应正常,检查闪光回路应正常；进行开关跳合试验(先在微机保护出口短接模拟操作,后由微机操作),其动作应正常,信号指示也正常。