1、XXX综合楼建设工程深基坑安全专项施工方案编制单位：编制时间： xx 年 9月 1 日 1目 录第1章 编制依据5第2章 工程概况62.1 总体工程概况62.2 深基坑工程概况6第3章 设计概况73.1 基坑支护设计73.2 基坑降水设计73.3 基坑排水设计7第4章 工程地质与水文地质条件74.1 基坑周边环境条件74.2 场地工程地质条件84.3 场地水文地质条件9第5章 施工准备95.1 项目组织机构及岗位职责95.1.1 项目组织机构图95.1.2 主要人员岗位职责105.2 施工机具准备125.3 劳动力计划表135.4 材料计划145.4.1 材料计划表145.4.2 材料检验要求2、155.4.3 见证取样检测185.5 技术准备205.6 施工进度计划20第6章 施工方法206.1 总体施工顺序206.2 旋挖钻孔灌注桩施工（支护桩）216.3 土方分层开挖216.3.1 施工工艺流程216.3.2 施工工艺216.4 冠梁施工236.4.1 冠梁沟槽开挖236.4.2 破除桩头及浇筑混凝土垫层236.4.3 冠梁钢筋安装246.4.4 冠梁模板安装246.4.5 冠梁混凝土浇筑256.4.6 拆模与养护256.5 桩间板施工266.5.1 材料266.5.2 施工工艺流程276.5.3 施工方法276.6 预应力锚索施工296.6.1 施工工艺流程306.6.2 施工3、方法306.7 降水与排水施工336.7.1 基坑顶、基坑底排水施工346.7.2 集水坑施工346.8 基坑临边防护及上下斜道346.8.1 基坑临边防护346.8.2 基坑上下斜道36第7章 质量标准377.1 基坑开挖质量验收标准377.2 冠梁377.3 桩间板397.4 锚索407.4.1 验收程序及内容407.4.2 质量验收标准407.5 验收人员组成41第8章 质量保证措施418.1 基坑开挖质量控制措施418.1.1 冠梁质量保证措施428.1.2 桩间板质量保证措施428.1.3 锚索质量保证措施43第9章 安全保证措施449.1 土方开挖安全保证措施449.2 基坑支护安4、全措施459.3 安全技术交底469.4 基坑限载措施46第10章 危险源识别及预防措施4610.1 危险源辨识4610.2 预防措施4710.2.1 基坑坍塌预防措施4710.2.2 触电伤害预防措施4810.2.3 机械伤害预防措施4910.2.4 行为性伤害预防措施4910.2.5 高处坠落预防措施4910.2.6 物体打击5010.2.7 基坑安全措施51第11章 基坑监控监测5111.1 第三方监控监测5111.2 项目部监控监测5111.2.1 监测说明5111.2.2 监测仪器设备5211.2.3 监测内容及方法5211.2.4 监测点的布置5311.2.5 监测频率5311.25、.6 监测报警值53第12章 应急预案5512.1 项目部应急工作领导小组组织机构5512.2 项目应急小组岗位职责及应急求援电话5512.3 应急救援工作程序5612.4 应急救援方法5712.4.1 深基坑、土方工程坍塌应急救援方法5712.4.2 触电应急救援方法5712.4.3 高处坠落事故应急救援方法5812.4.4 物体打击应急救援方法5912.4.5 机械伤害事故应急救援方法6012.5 应急救援工具6012.6 应急求援路线61第1章 编制依据1、建筑桩基技术规范JGJ94-20082、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023、建筑施工安全检查标准JGJ59-6、20114、混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-20155、混凝土质量控制标准GB50164-20116、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20057、建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2014）8、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201010、钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211、工程测量规范(GB50026-2007)12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）13、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2013）14、建筑基坑工程监测技术规范（GB 50497-2009）15、建筑基坑支7、护技术规程（JGJ 120-2012）16、建筑施工土石方工程安全技术规范（JGJ 180-2009）17、建筑深基坑工程施工安全技术规范（JGJ 311-2013）18、建筑基坑工程安全管理规范（DB45/T 960-2014）19、建筑基坑工程监测技术规程（DBJ/T45-011-2015）20、岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范 GB 50086-201521、住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知 建办质xx31号22、危险性较大的分部分项工程安全管理规定建设部令第37号23、关于印发起重机械、基坑工程等五项危险性较大的分部分项工程施工安全要点8、的通知（建安办函201712号）24、关于印发广西壮族自治区住房和城乡建设厅贯彻危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则的通知（桂建管201563号）25、本工程建设工程施工合同、施工图纸以及勘察报告第2章 工程概况2.1 总体工程概况工程名称地理位置建设单位设计单位监理单位施工单位勘察单位质量要求建筑面积建筑物高度层 数地下2层，地上19层建筑结构类型框架剪力墙0.000绝对标高基础形式平板式桩筏基础2.2 深基坑工程概况1、基坑规模：长72.44m，宽57.75m，基底面积4183.41。2、支护结构设计有效期24个月，基坑安全等级为一级。3、拟建项目主、裙楼筏板面绝对标高为98.559、m，主楼筏板厚度为1.6m，裙楼筏板厚度0.8m。拟建场地北面标高为111.43112.10m，南面标高为106.33106.50m，呈北高南低的地势。北面冠梁面标高为112.00m，南面冠梁面标高为107.00m，以冠梁面为基准基坑开挖后北侧形成14.35m高的边坡，南侧形成9.35高的边坡，东西两侧基坑边坡高度依次由北向南降低，其中主楼部分相对东西两侧冠梁，基坑深度为12.65m。第3章 设计概况3.1 基坑支护设计1、支护方式：采用锚拉式结构（排桩+锚索）及悬臂式结构（排桩）进行支护。基坑支护分为AB、BC、CD、AD共4个区段，其中AB、BC、AD段采用桩+锚索，桩径1.0m，桩间距110、.5m；CD段为排桩，桩径1.5m，桩间距2.0m。2、排桩、冠梁、腰梁设计：混凝土强度等级C30。3、桩间板设计：宽度0.51.0m，板厚h=100mm，内配钢筋网片8200x200，喷射C20混凝土。4、锚索设计：本工程锚索杆体采用极限强度为1860MPa，直径为15.2mm的高强度低松弛预应力钢绞线。锚索注浆采用水灰比0.500.55的水泥浆全孔注浆，注浆锚固体抗压强度标准值不低于30MPa。3.2 基坑降水设计本工程初见水位和稳定水位为标高93.38m95.21m间，基坑开挖后基坑底标高为96.85m，因此不考虑进行降水。3.3 基坑排水设计基坑开挖后场地地下水低于开挖深度，可不考虑该11、层水对基础施工的影响，但丰水期时，地下水会造成基坑中部分积水，基坑底四周要做好明沟，把雨水排向集水坑进行抽排，基坑顶部做好截水沟，避免地面的雨水淌进基坑内。第4章 工程地质与水文地质条件4.1 基坑周边环境条件拟建场地位于市人民医院东面，该场地的地形、地貌较复杂，原为低丘陵坡地树木、房屋等组合地块，经局部人工平整场地后，现地面地形高程范围为：105.12-112.95m，高差7.84m。拟建场地南侧为7层高外科楼，距离地下室边线为15.54m；北侧为6层高办公楼，距离地下室边线为32m；场地东侧为3层高的肿瘤科，距离地下室边线为22.50m；西侧为2层高康复中心，距离地下室边线为21m。场地呈12、南低北高的地势分布。拟建场地经业主介绍无重要的地下管线线缆经过，上部无高压线路经过。4.2 场地工程地质条件据钻探资料揭示，拟建场地上覆土层除杂填土外，尚分布有第四纪(Q) 冲洪积含砾粉质粘土层和坡残积粉质粘土层，下部位泥质页岩全风化层和硅质页岩全风化、强风化层。场地岩土层分布特征描述如下：1、杂填土(Qml)：棕红色，松散稍密，为场地修建道路、停车场回填石块，未经分层压实。揭露厚度0.202.30m，平均厚度约0.94m。该层土场地表层均有分布。2、含砾粉质黏土(Qal+pl)：红色、黄白色、黄色，含石英质砂粒、卵砾，含量约20-30%，浑圆状，冲洪积成因同时颗粒之间掺杂较多黏土，胶结程度较13、好。揭露顶面埋深0.202.30m，揭露厚度0.7014.20m，平均厚度约4.49m。3、粉质黏土（Qdl+el）：黄色，红白色，呈可塑状态，为坡残积土。岩芯较成形，手捏较硬，黏性差，手搓易碎，遇水易软化，性状变化大。摇振反应低，无光泽反应，韧性低，干强度低。本层分布于场地大部分钻孔，层顶埋深0.408.50m，厚度1.0011.50m，平均厚度4.22m。4、全风化泥质页岩1（D）：黄色，灰白色，呈可塑状态，切面无光泽，韧性、干强度中等，无摇振反应，有层理，原岩组分较为清晰，锤击钻进较快，为泥质页岩风化残积成因。本层分布不均匀，缺失较为严重，层顶埋深4.0015.30m，厚度3.0020.14、30m，平均厚度9.46m。5、全风化泥质页岩2（D）：黄色，灰白色，呈硬塑坚硬状态，切面无光泽，韧性、干强度中等，无摇振反应，有层理，原岩组分较为清晰，锤击钻进较慢，为泥质页岩风化残积成因。本层分布不均匀，缺失较为严重，层顶埋深3.2015.00m，厚度2.0023.00m，平均厚度11.21m。6、全风化硅质页岩（D）：灰褐色，黄色，灰色，呈硬塑坚硬状态，切面无光泽，韧性、干强度中等，无摇振反应，有层理，锤击钻进较慢，大部分为黏土，其中包含有较多未分化颗粒，为硅质岩风化残积成因。本层分布于整个拟建场地，层顶埋深4.0038.00m，厚度2.0022.90m，平均厚度11.29m。7、强风化15、硅质页岩（D）：灰褐色，黄色，灰色，呈硬塑坚硬状态，切面无光泽，韧性、干强度中等，无摇振反应，有层理，锤击钻进较慢，部分分化成泥，其中包含有很多未分化颗粒。本层未钻穿。本层分布于整个拟建场地，层顶埋深23.0041.00m，厚度1.1017.00m，平均厚度9.87m。4.3 场地水文地质条件根据地勘资料，结合区域地质资料和周边场地水井调查情况，综合分析确定场地地下水为孔隙潜水：赋存风化层中的裂隙潜水，主要受大气降水及地表水入渗补给，通过蒸发排泄或通过裂隙向低洼处径流排泄，受季节性气候影响较大，水量较大。初见水位和稳定水位为11.0017.00m(标高93.38m95.21m)间，据区域水文地16、质调查资料，地下水位年变幅在2.0m左右。第5章 施工准备5.1 项目组织机构及岗位职责5.1.1 项目组织机构图项目经理：项目技术主管：材料员 ：安全员 ：安全员 ：质量员 ：施工员 ：施工员 ：各劳务队组5.1.2 主要人员岗位职责1、项目经理职责（1）代表企业实施施工项目管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业业的合法权益。（2）建立健全项目经理质量保证体系，组织本工程项目的质量策划，对工程质量和安全全面负责。（3）贯彻实施质量体系管理，监督和领导项目班子的管理人员认真行使其质量职责与权限。（4）配备符合项目实施要求的各种资源，科学组织施工，搞好17、全过程的质量管理。（5）认真履行工程承包合同，确保工程质量符合规定与标准的要求。（6）对于项目的技术、质量、安全、进度、成本等方面起主要领导责任。（7）定期组织召开每月一次的安全技术例会，分析质量安全、生产情况，研究生产涉及的安全、技术、材料供应的重大问题，制定并实施解决的措施。（8）严格按公司制订的制度，组织每月、旬的安全技术生产大检查，出现隐患及时定出整改措施并予以执行。（9）认真贯彻执行国家、上级机关关于技术规程、安全生产、劳动保护、环境保护方针、政策、法规、规定，对本单位工程项目的职工在生产中的安全与健康负全面的责任。2、项目技术负责人职责（1）对本工程项目的施工进度、工程质量、施工工18、艺等方面起主要领导责任。（2）组织各施工管理人员学习施工图纸，领会设计意图，严格按图纸施工。（3）负责建立施工前的图纸自审、会审及施工中的技术核定制度，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。（4）对测量放线的结果进行复核，对标高和垂直度的测控。（5）负责对已施工完成的成品保护，制定具体的成品保护管理措施。（6）领导专职安全员、质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。（7）组织协调各工种间的配合与衔接。（8）任务分工时，同时进行技术安全交底，督促班组实施安全技术措施。（9）在生产过程中，具体贯彻安全生产，劳动保护法规和本公司制定的安全技术操作规程，对所管19、的项目的安全生产负责直接责任。（10）坚持技术交底制度，认真执行现行的施工技术规范及工程建设标准强制性条文。（11）协助专职安全员、专职质检员进行经常性的施工现场检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。3、施工员职责（1）执行项目经理部下达的各项工作计划，对班组下达施工任务书。（2）综合平衡各专业工长，根据图纸和规范要求进行技术交底，并做好书面交底工作，现场施工管理。（3）组织实施班组工序质量的“三检制”。（4）督促原材料送检，办好交接检查手续。（5）积极配合质检员做好质量检查工作，对施工中提出的问题及时整改。（6）负责施工一线的现场指挥。（7）负责施工前的图纸会审及施工中的技术核定20、，负责检查各项技术资料的收集、整理和归档工作。（8）针对施工材料的管理，确保材料强度达到设计强度。严禁未经检验合格的工序不得进行下道工序的施工。（9）协助专职安全员、质检员经常性的施工检查，及时发现和消除隐患，保证安全生产及工程质量。4、质检员职责（1）按国家质量政策、法规、规范、标准、图纸和施工组织设计进行质量检查监督。（2）负责“三检制”中的专检工作，把好每道工序的质量，并把质量通病消灭在施工过程中，不能到事后再来处理，不合格的项目未执行和完成纠正措施的，不准进行下道工序施工。（3）负责进行分项工程的质量评定。（4）参加隐检验收、结构验收、单位工程验收和工程质量回复。（5）做好工程检查工作21、记录，发现不合格问题及时向主管工长及技术负责人报告，跟踪验证纠正措施的执行情况。5、安全员职责（1）根据建设部颁标准建筑施工安全检查标准JGJ59-2011号文逐项落实，定期检查。每项建立档案备查。全面负责施工现场安全生产管理和文明施工，各种设备的安全生产管理。（2）在施工中，协助项目经理、施工员对工人进行经常性的安全生产宣传教育。（3）检查工地安全隐患，及时发现并制止违章操作和违指挥现象。6、材料员职责（1）按采购计划及时提供可靠的、齐全的材质证明和产品合格证，做好材质证明随料进场。（2）采购定货，认真做好材料、产品、器材、构件的质量要求标准，并在市场上调查研究反复对比，防止盲目采购，进货时22、按合同质量要求和样品对照验收。（3）对入库保管的材料质量负责。（4）进场的材料应根据施工总平面图进行有规则的堆放，以免影响文明施工。（5）进场后的材料应加强管理，特别是水泥，应和仓管员配合好，先进的先用，后进的后用。（6）有计划、有组织、保质量的管理好项目工程的施工材料。（7）凡材料进场一定要严格按照公司的挂牌制，以便工人清楚该材料的检验状态（已经检验、未经检验、检验不合格、已经检验结果待定）。5.2 施工机具准备采用的机械设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期内。主要机具设备表序号机具名称型号规格单位数量功率KW备注1锚索钻机MD-60台22旋挖钻机山23、河智能SWDM25A台23混凝土喷射泵PZ-7（7m/h）台2224空压机ZL-10（12m/min）台2225高压注浆机ZKDY50-70台246电焊机BX320A台4237汽车吊25t台18风镐G10台49挖掘机CAT320台210挖掘机YC50-8台111挖掘机PC200-8台112钢筋切断机GQ6-40台1313钢筋弯曲机GW40台1314钢筋调直机Z646台1315水泵4KW台4416插入式振动棒50型台22.217自卸汽车25m辆818水准仪DSZ2型台219全站仪南方355S台15.3 劳动力计划表1、劳动力计划表序号工种人数（人）备注1挖掘机司机3土方开挖2旋挖钻机司机4排桩施24、工3汽车司机8土方运输4钢筋工8冠梁、腰梁、桩间板钢筋制作安装5模板工8冠梁、腰梁模板安装6电焊工2钢筋焊接7混凝土工6冠梁、腰梁、垫层浇筑8钻机操作工4打钻锚索孔9锚索安装工6锚索张拉、安装10注浆工6锚索孔注浆11喷浆工6桩间板混凝土喷浆12泥工6砌筑排水沟13杂工10配合施工2、特殊工种信息表特殊工种上岗前应进行前技术考核，无上岗证或技术考核不合格者严禁进场施工。特殊工种信息表序号岗位/工种姓名证件号备注1旋挖钻机手2旋挖钻机手3旋挖钻机手4旋挖钻机手5电焊工6电焊工7电焊工8电工特殊作业人员证件复印件，详见附件。5.4 材料计划5.4.1 材料计划表主要材料计划表材料名称型号、规格数量25、备注钢筋HPB300，823t桩间板钢筋HRB400，128t箍筋钢筋HRB400，2535t腰梁、冠梁钢绞线15.219.4t锚索混凝土C30800m腰梁、冠梁钢管483.5，长6m600根基坑边防护钢管483.5，1.2m200根基坑边防护安全网150张基坑边防护直角扣件/200个旋转扣件/100个对接扣件/100个胶合板915183015 mm300块冠梁、腰梁木枋40802000 mm500条冠梁、腰梁对拉螺杆12200套冠梁、腰梁水泥42.5级普通硅酸盐水泥200t锚杆注浆管20高压胶管12000m锚杆页岩砖240*190*905000块排水沟中砂100m排水沟碎石300m速凝剂5026、L5.4.2 材料检验要求1、钢筋（1）应有产品质量合格证、出厂检验报告。（2）钢筋材料进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件检验，检验结果应符合相应标准的规定。其中检验内容“屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差”应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋（GB/T 1499.1-2008）、钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋（GB 1499.2-2007）的规定。（3）应检查钢筋的外观质量。2、钢绞线（1） 应有产品质量合格证、出厂检验报告。（2）材料进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件检验，检验结果应符合相应标准的规定。（3）锚杆材料应满足锚杆设计和稳27、定性要求，不同材料间不能产生不良东影响。（4）锚杆材料的质量标准及验收标准除专门提出特殊要求外，均应符合现行国家有关标准东规定。（5）锚杆体采用的钢绞线应符合下列规定：1）钢绞线、环氧涂层钢绞线、无粘结钢绞线，应符合现行国家标准预应力混凝土用钢绞线)GB/T5224的有关规定；2）对拉锚杆及压力型锚杆宜采用无粘结钢绞线；3）除修复外，钢绞线不得连接。3、商品混凝土 应有混凝土配合比报告。 混凝土进场时检查商品混凝土供货单，并进行坍落度测试。其中混凝土标号符合浇筑部位的设计要求；坍落度符合配合比报告要求，且允许偏差30mm。4、钢管（1）应有产品质量合格证。（2）应有质量检验报告。质量应符合国家28、现行标准直缝电焊钢管（GB/T 13793-2016）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T 3091-2015）中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700-2006）中Q235A级钢的规定。（3）应对外观质量进行检验。检验要求如下：不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（4）属于旧钢管的，应对表面锈蚀深度、钢管弯曲变形进行检验。表面锈蚀深度应0.18mm，钢管弯曲变形应符合：1）各种杆件钢管的端部弯曲L1.5m时允许偏差5mm；2）立杆钢管弯曲3mL4m时允许偏差12mm，429、mL6.5m时允许偏差20mm；3）水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m时允许偏差30mm。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；锈蚀检查应每年一次。（5）钢管材料进场后，应针对质量进行抽样复检，符合相关要求和规定后才能投入使用。钢管材料进场后，应针对质量进行抽样复检，符合相关要求和规定后才能投入使用。每批钢管的数量应不超过750根，超过部份应作另一批抽样。直缝：母材每批1个，焊缝每批1个。5、扣件（1）应有生产许可证。（2）应有产品质量合格证。（3）应有法定检测单位的测试报告。（4）扣件材料进场后，应进行抽样复试。技术性能应符30、合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831-2006）的规定。其中，扣件在螺栓拧紧扭力力矩达到65Nm时，不得发生破坏。（5）应采用可锻铸铁或铸钢制作。其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB 15831-2006）的规定，采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。（6）新、旧扣件均应进行防锈处理。（7）扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。6、木材（1）模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。（2）用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结31、构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。（3）主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。（4）胶合模板板材的选用应符合下列规定1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。32、4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。7、水泥（1）应有产品质量合格证、出厂检验报告。（2）水泥进场时，应按国家现行相关标准的规定抽样检验，检验结果应符合相应标准的规定。其中检验内容“强度、安定性、凝结时间”应符合国家现行标准通用硅酸盐水泥（GB 175-2007）的规定。（3）水泥使用过程中，当水泥出厂超过三个月时，应复查试验并按复验结果使用。8、砂砂进场时，应按国家现行相关标准的规定取样送检。各项检验内容应符合建设用砂（GB/T 14684-2011）的规定。9、碎石碎石进场时，应按国家现行相关标准的规定取样送检。各项检验内容应符合建筑用卵石、碎石（GB/T 33、14685-2011）的规定。10、注浆管（1）注浆管应有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部，一次注浆和充填灌浆用注浆管应能承受不小于lMPa的压力；（2）重复高压注浆管应能承受不小于1.2倍最大注浆压力。11、其他材料检验要求均应有产品质量合格证。5.4.3 见证取样检测1、钢筋（1）钢筋原材钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸（规格）的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1）获得认证的钢筋；2）同一厂家、同一牌号、同34、一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格。扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。（2）钢筋焊接焊接头的质量检验，应分批进行力学性能检验，并应符合下列规定：1）在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；2）在房屋结构中，应在不超过连续二层楼中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批；3）每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。2、混凝土（1）混凝土交货检验应在交货地点取样，交货检验试样应随机从同一运转车卸料量的1/4至3/4之间抽取。试件制作应在混凝土运到交货地点时开始算起40min内完成。取样35、量应多于试验所需量的1.5倍，且不宜小于20L。（2）对同一配合比混凝土，取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制100盘且不超过100m时，取样不得少于一次；2）每工作班拌制不足100时，取样次数不得少于一次；3）连续浇筑超过1000m时，每200m取样不得少于一次；4）每次取样应至少留置一组试件。3、水泥按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥。（1）袋装水泥不超过200t为一批；每批抽样数量不应少于一次。（2）散装水泥不超过500t为一批；每批抽样数量不应少于一次。水泥出厂日期超过三个月的，在使用前应做复验。水泥试样必须在同一编号不同部位处等量采集，取样点至36、少在20点以上，经混合均匀后用防潮容器包装，重量不少于12Kg。4、砂按同产地同规格分验收批，其中：应以200m或300t为一验收批。不足上述量者，应按一验收批进行验收。在料堆上取样时，取样部位均匀分布，先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份30Kg以上），搅拌均匀后用四分法缩至30Kg，组成一组试样。5.5 技术准备施工员应熟悉图纸、规范及图集有关的要求。根据设计图纸，组织有关施工人员熟悉图纸和提出问题，在开工前进行图纸会审，做好会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定初步施工方案。对于进场施工作业人员必须经过公司的三级安全教育，进37、入施工现场一定要戴好安全帽等安全防护用品，不得赤脚、赤膊上班。各操作工人应经过安全操作技术交底以及施工技术交底知道各工序的操作工艺流程和注意事项。5.6 施工进度计划详见附件深基坑工程施工进度计划第6章 施工方法6.1 总体施工顺序旋挖钻孔灌注桩施工（支护桩）支护桩顶土方开挖冠梁、截水沟施工第一层土方开挖至109.00m北面桩间板施工第二层土方开挖至106.50m桩间板施工第一道锚索、腰梁施工第三层土方开挖至104.00m桩间板施工第二道锚索、腰梁施工第四层土方开挖至101.50m桩间板施工第三道锚索、腰梁施工第五层土方开挖至99.00m桩间板施工第四道锚索、腰梁施工第六层土方开挖至96.8538、m桩间板施工汽车坡道挖除土方分层开挖剖面示意图6.2 旋挖钻孔灌注桩施工（支护桩）详见附件旋挖钻孔灌注桩排桩支护工程施工方案6.3 土方分层开挖6.3.1 施工工艺流程测量放线分层开挖出土通道设置与土方挖除6.3.2 施工工艺1、测量放线土方开挖前必须进一步查明基坑开挖范围内地下管线的分布及其埋深等；根据设计图纸及施工测量控制网点,采用全站仪定出A、B、C、D四个点，然后两点之间拉线用灰线定出基坑开挖范围,并作好标记和保护。2、分层开挖（1）基坑分层分段进行开挖，排桩支护结构属于先支后挖方案，先排桩施工完成，桩身混凝土强度达到设计值后再进行土方开挖工作。冠梁、桩间板、锚索、腰梁属于先挖后支方案39、，须分层开挖，每层开挖深度需满足设计要求，当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可下挖基坑；对采用预应力锚索的支护结构，应在锚索施加预加力后，方可下挖基坑。（2）表层渣土及老基础开挖，开挖深度约1.0m，桩顶土方开挖完成后即可破桩头和分段进行冠梁施工。（3）支护施工应与土方开挖密切配合,以达到在保证安全的基础上充分利用场地，降低造价，缩短工期的目的。每层土方开挖先挖基坑四周的土方，为支护结构施工创造有利条件，然后进行基坑中间部位的土方施工，此时土方、支护可同时施工互不影响。（4）挖到基坑底土方标高后按土方开挖图标示的位置留设出土坡道，以便挖土及运输车辆进出。每层开挖时都必须按规范要求留40、置运输土方坡道，土方开挖运输车辆都只能在坑内行走，严禁在边坡上部平台处行走。（5）土方挖至基底标高，基底预留300mm厚土方，人工进行修整。（6）在基坑开挖过程中将开挖出的土及时清运，不在现场堆放。（7）本基坑开挖采用信息施工法，土方开挖全过程进行严格的监测。同时土方开挖应与边坡支护施工紧密配合进行。（8）根据基坑支护设计方案，土方开挖与基坑支护施工密切地配合在一起，采取分层分段开挖，每层开挖的垂直深度不宜超过3.00m，在竖向自上而下分层开挖。3、出土通道的设置出土通道设置在基坑西南面，坡道宽约8m，侧面放坡系数为1:1；根据车辆最大载重时爬坡角度来考虑，坡度角设置为15，坡长约36m。当基41、坑支护至设计标高时并且完成坑内大型设备运输后、无需留通道时，开始进行该坡道的开挖。坡道土方开挖分两阶段进行：第一阶段：采用2台普通挖掘机阶梯式传运挖除坡道土方，坡顶用汽车把传递上来的土方运出工地；第二阶段：基坑顶部采用一台长臂挖掘机PC200-8（最大挖掘深度12.10m）挖除剩余土方，基坑底部放一台小型挖掘机配合。坡道亦采用分层开挖的方式，分层厚度不大于2.5m，每开挖完一层立即进行桩间板和锚杆及腰梁的施工；待支护结构达到设计强度要求后方能下挖。坡道土方施工完成后，用汽车吊将小型挖掘机吊出坑外。6.4 冠梁施工本工程冠梁截面尺寸：CD段为1.51.0m，其余AB、BC、AD段为1.01.0m42、；AB、CD段长73.44m，AD、BC段长60m；采用C30混凝土浇筑。AB段冠梁面标高为112.00m，CD段冠梁面标高为107.00m，AD、BC段冠梁面标高为107.00112.00m。6.4.1 冠梁沟槽开挖1、采用反铲挖掘机与人工配合开挖，开挖至桩顶设计标高以上0.1m后，人工清理至桩顶设计标高以下150mm，以便混凝土垫层的浇筑。2、在开挖过程中要注意保护桩顶处预埋的测斜管，在测斜管处采用人工开挖。3、采用水准仪进行抄平，并用油漆标明破桩位置。6.4.2 破除桩头及浇筑混凝土垫层1、采用气动风镐由工人进行破除桩头超灌混凝土，必须从四周向中间逐步剔除，调直支护桩与冠梁连接钢筋，至设43、计桩顶标高，用高压风冲干净，进行无损检测。当支护桩内安装有测斜管时，应注意对其进行保护，防止损坏。2、破除桩头要求及注意事项：（1）当桩基混凝土强度达到设计强度的75%以上，方可破除桩头；（2）破除桩头过程中严禁破坏支护桩钢筋混凝土保护层，且不允许弯折破坏桩头钢筋；（3）破好的桩头应高于垫层面100mm，确保桩基伸入冠梁内100mm；AD段、BC段的桩顶应按1：12.5做成斜面。（4）破好的桩头应是均匀、密实、平整的混凝土面；（5）对因故未达到设计标高且相差较大的桩基，要破除到均匀、密实、平整的新鲜混凝土后，再支模浇筑混凝土，直到符合要求为止；3、为保证冠梁底面平整，待桩头破除完毕后，桩间土进44、行整平夯实，并在桩间浇筑50mm厚C15混凝土垫层作为桩间底模。4、混凝土垫层厚度为50mm，浇筑时垫层侧模采用4080mm的木枋，每隔1000mm采用12钢筋打钎加以固定。垫层混凝土一边浇筑一边用抹子抹平，应避免过早上人或堆放物料造成破坏。6.4.3 冠梁钢筋安装1、钢筋加工（1）钢筋弯曲采用机械方式，依据设计要求进行加工成型。（2）钢筋的截断采用钢筋切断机切割。（3）加工好的钢筋应分类码放于钢筋场地内，并设立标识牌，以防用错。（4）钢筋堆放场地应有可靠的防雨措施，并应防止油品污染。2、钢筋绑扎（1）严格按照设计要求及规范要求进行施工，钢筋的搭接长度、间距、绑扎均要符合设计要求。对于悬空的、45、容易产生位移的钢筋，要及时进行加固和固定。（2）钢筋保护层采用预制好的垫块同钢筋一起固定，在支模时进一步调整和固定。（3）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135，平直部分长度为10d且不小于75mm。（4）梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度应符合规范的规定。搭接长度的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋面积占受力钢筋总截面面积百分率：在受拉区不得超过25%，受压区不得超过46、50%。6.4.4 冠梁模板安装冠梁钢筋绑扎完毕，经过隐蔽工程验收后，再次清理干净垫层及桩头杂物，检查冠梁内外边线；安装模板前，先将模板板面清理干净，刷好隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不允许组装后再刷。冠梁模板采用胶合板，模板安装前先用约10mm宽模板做压脚板固定在垫层上，用于顶紧侧模底部。侧模外侧竖向小梁采用4080mm250木枋，水平大梁采用483.5钢管，沿冠梁通长纵向布置，第一道离地250mm，第二道离地750mm。大梁外侧采用上下两道直径12mm对拉螺栓500固定；并设置木枋斜向支撑，打钎确保稳定。冠梁模板安装示意图6.4.5 冠梁混凝土浇筑1、采用C30泵送混凝土，采取分段浇筑，每段施工47、缝在下次施工前要凿除接头混凝土表面浮浆并冲洗干净，施工缝处的混凝土要加强振捣，以增强连接。2、同一施工段的混凝土应连续分段浇筑，由一端向另一端进行，用赶浆法成阶梯状向前推进，与另一段合拢。3、混凝土振捣采用50型插入式振捣棒，振捣施工要求如下：（1）振点要均匀排列，间距不能超过振捣棒作用半径的1.5倍；（2）插入式振捣棒操作时应注意快插慢拔，不能拔棒过快而在混凝土中留有棒孔。（3）振捣时应注意振捣棒不能碰撞钢筋、模板等。（4）分层振捣时厚度不能超过棒长的1.25倍，且振捣上一层混凝土时棒头应插入下一层混凝土中5cm深，以便上下层结合在一起，避免产生接缝。（5）每棒插入时间，一般不少于2030s48、，应以混凝土表面流平、出现水泥浆、且不再出现气泡或不显著坍落为宜。6.4.6 拆模与养护拆模时间视环境温度而定，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。拆模时，严禁重击或应撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体混凝土棱角。拆模时，先拆除钢管斜撑，然后再拆除大梁钢管、小梁木枋、模板，随拆随派人清理运到指定地点分类码放。拆模后混凝土外露面应及时覆盖并淋水养护，养护时间不小于7d。6.5 桩间板施工本工程桩间土采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网片为HPB3008200*200mm；土钉为HRB40020钢筋，间距为1000mm，钎入土体长度1500mm；喷射混凝土强49、度等级为C20，厚度为100mm，钢筋保护层厚度不应小于25mm。桩间板设置50PVC管泄水孔，间距2m。6.5.1 材料1、水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2、骨料:（1）粗骨料选用碎石，粒径不宜大于12mm；（2）细骨料选用中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。（3）喷射混凝土骨料级配宜控制在下表数据范围内。喷射混凝土骨料通过各筛经的累计质量百分率(%) 骨料粒径（mm）项目0.150.300.601.202.505.0010.0015.00优57101517222331354350607382100良48512133118412654407062901003、拌合水采用自来水。4、外加剂50、采用速凝剂。5、喷射混凝土施工前应委托具有相应资质的检测单位进行配合比试配。6.5.2 施工工艺流程边坡修整打入土钉安放钢筋网及泄水管喷射混凝土6.5.3 施工方法1、边坡修整每层分段开挖深度不宜大于2.5m，土方开挖完成后，人工将桩间土修直、修平整。2、打入土钉根据图纸要求定出孔位并作出标记和编号。土钉定位误差应小于50mm，打入深度误差应小于lOOmm，打入角度误差应小于3，采用人工或机械打入土钉，土钉外露长度50mm。3、安放钢筋网及泄水管（1）面层钢筋网采用8200200固定在土钉上，在喷混凝土之前，先按设计要求绑扎、固定钢筋网。面层内钢筋网片应牢固固定在边坡上并符合设计规定的保护层厚51、度要求。土钉杆体与配筋喷射混凝土面层的连接应满足土钉端部设计拉力的要求，可采用L形短钢筋将土钉钢筋与面层中的加强筋焊接，不得采用点焊和绑扎。（2）钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为lOmm。铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或300，如为搭接焊则单面焊接长度不小于10d。网片与坡面间隙不小于25mm。（3）土钉支护施工应与降水、挖土等作业紧密协调、配合，并应满足下列要求:1）挖土分层厚度与土钉竖向间距一致，每开挖一层施作一层土钉，禁止超挖；2）及时封闭临空面，应在24h内完成土钉安设和喷射混凝土面层施工，软弱土层中，则应在12h内完成；3）施工期间坡顶应按设计要求控制施工荷载52、。（4）安放泄水管：根据设计要求，桩间板设置50泄水管20002000mm，泄水孔向外坡度为5%，管端插入土层内约300mm，并设置碎石滤水包，详见下：（5）泄水管在喷射混凝土前，应用水泥袋封堵管口，以防堵管。4、喷射混凝土（1）喷射作业现场应做好下列准备工作:1）拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮土、泥浆、回弹物及岩渣堆积物；2）埋设控制喷射混凝土厚度的标志(厚度控制钉、喷射线)； 3）喷射机司机与喷射手不能直接联系时应配备联络装置；4）作业区应有良好的通风和足够的照明装置；5）喷射作业前应对机械设备、风水管路、输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。（2）受喷面有滴水淋水时喷射前应按下列方53、法做好治水工作：1）有明显出水点时可埋设导管排水；2）导水效果不好的含水岩层可设盲沟排水；3）竖井淋帮水可设截水圈排水；4）采用湿拌法喷射时宜备有液态速凝剂并应检查速凝剂的泵送及计量装置性能。（3）喷射作业应符合下列规定:1）喷射作业应分段分片进行，喷射顺序应由上而下；2）对受喷土面应用水预先湿润，对遇水易潮解的土层可用压风清除土面的松土、浮渣和尘埃；3）在大面积喷射作业前应先对土面上出露的空洞、凹穴和较宽的张开裂隙进行喷射混凝土充填；4）喷嘴指向与受喷面应保持90夹角5）喷嘴与受喷面的距离不宜大于1.5m；6）素喷混凝土一次喷射厚度应符合下表的规定。素喷混凝土一次喷射厚度(mm)喷射方法部位54、掺速凝剂不掺速凝剂干拌法边墙701005070拱部50603040湿拌法边墙80150拱部601007）分层喷射时，后层喷射应在前层混凝土终凝后进行，若终凝lh后进行喷射，则应先用风水清洗喷层表面；为使施工缝搭接方便，每层下部0.3m可喷成45的斜面形状。8）喷射作业紧跟开挖工作面时，下一循环开挖作业应在混凝土终凝3h后进行。9）土钉墙支护最下一步的喷射混凝土面层宜插入基坑底部以下，深度不小于0.2m。（4）在喷射过程中，应对分层、蜂窝、疏松、空隙或砂囊等缺陷作出铲除和修复处理。（5）喷射混凝土养护应符合下列规定：1）宜采用喷水养护，也可采用薄膜覆盖养护；喷水养护应在喷射混凝土终凝后2h进行，55、养护时间不应少于5d；2）气温低于+5时不得喷水养护。6.6 预应力锚索施工本工程锚索成孔孔径均为150mm，锚索长度为13.527.0m，锚索杆体采用极限强度为1860MPa,直径为15.2mm的高强度低松弛预应力钢绞线。锚索注浆采用水灰比0.500.55的水泥浆全孔注浆水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥,注浆锚固体抗压强度标准值不低于30MPa。6.6.1 施工工艺流程6.6.2 施工方法1、钻孔（1）钻孔机械选用MD-60型履带钻机，钻杆采用130mm连续钻杆，进行干钻孔作业。（2）锚索成孔孔径均为150mm,成孔前应根据图纸要求定出孔位并作出标记和编号,孔位的偏差不应大于50mm。（3）56、锚孔倾角为25，倾角误差不应大于3,当成孔过程中遇有障碍需调整孔位时,不得损害支护原定的安全程度。（3）锚孔宜一次性成孔，钻孔深度超过设计锚索长度不应小于0.5m。2、锚索制作及安放（1）锚索制作1）杆体组装宜在工厂或施工现场专门作业棚内的台架上进行。2）锚索杆体采用极限强度为1860MPa,直径为15.2mm的高强度低松弛预应力钢绞线。3）采用机械切割，严禁采用电弧切割，钢绞线必须清污除绣处理后，涂刷强力防腐涂料，锚索自由段钢绞线应采用防腐油脂涂塑并外包塑料波纹软管。4）按设计要求锚索采用3束15.2的钢绞线制作，钢绞线沿轴线方向每隔1m设置一个隔离架,确保钢绞线保护层厚度不小于10mm。保57、证压浆时将钢束空隙填充密实，钢绞线必须平顺，不能相互交叠，防止张拉时受力不均匀。（2）锚索安放1)按设计要求将锚索自由端用黄油与塑料波纹软管进行包裹，然后将注浆管随锚索放入孔内。2）锚索安放位置应确保锚头外露满足锁定要求的尺寸，误差10cm。为保证锚头位置的偏差满足设计及施工的要求，在安放前，预先在孔口安设一固定架，并在钢绞线端部设计位置用铁丝绑扎一个挂钩，锚索入孔后，将挂钩挂在固定架上，以保证孔内锚索顺直。3）杆体正确安放就位至注浆浆体硬化前，不得被晃动。3、锚索注浆1）注浆浆液的制备注浆材料应根据设计要求确定，并不得对杆体产生不良影响，对锚杆孔的注浆，选用水灰比为O. 5O. 55 的纯水58、泥浆；水泥选用42.5级普通硅酸盐水泥。水泥浆中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质,不得使用污水。浆液应搅拌均匀，随搅随用，浆液应在初凝前用完。2）注浆锚索采用二次压力注浆施工工艺,一次注浆管采用20塑料管(耐压设计强度不小于1MPa),注浆管的出浆口距孔底0.300.50m,浆液自下而上连续灌注；二次注浆管采用20高压胶管(耐压设计强度不小于6MPa)，二次注浆管的注浆孔沿锚固段末端 la/3设置，出浆孔和端头应密封,保证一次注浆时浆液不进入二次注浆管内；第一次注浆压力0.5MPa1.0MPa之间,第二次注浆应在一次注浆水泥初凝后、终凝前(一般为一次注浆完成后2h)进行,注浆压力宜控制59、在1.55.0MPa之间。4、腰梁施工1）本工程腰梁截面尺寸：YL1、YL2、YL3均为0.80.8m；采用C30混凝土浇筑。2）土方开挖至腰梁底面标高后，人工进行抄平，然后浇筑100mm厚C15混凝土垫层。3）腰梁钢筋混凝土施工方法及要求与本方案6.4节基本一致，本节不再详述。4）锚索贯穿腰梁部分采用100PVC管套住，套管固定要牢固，中心线与锚索轴向一致。5）混凝土浇筑过程中应避免振动棒直接接触钢绞线；振捣时要确保锚索锚板四周混凝土密实。6)腰梁混凝土的抗压强度值到达20Mpa或设计强度的75%时，方能进行锚索张拉。5、锚索张拉及锁定（1）锚杆张拉时注浆体与台座混凝土的抗压强度值应符合下列60、规定规定：1）锚索固结体的强度达到15Mpa或设计强度的75%；2）腰梁混凝土的抗压强度值到达20Mpa或设计强度的75%。（2）拉力型钢绞线锚索宜采用钢绞线束整体张拉锁定的方法。（3）锚索锁定前，应按1.4Nk(Nk为锚索轴向拉力标准值)进行锚索预张拉；锚索张拉应平缓加载,加载速率不宜大于0.1Nk/min；在张拉值下的锚索位移和压力表压力应能保持稳定,当锚头位移不稳定时,应判定此根锚索不合格。（4）锁定时的锚索拉力应考虑锁定过程中的预应力损失量；预应力损失量宜通过对锁定前、后锚索拉力的测试确定；缺少测试数据时，锁定时的锚索拉力可取锁定值的1.1倍1.5倍。（5）锚索锁定应考虑相邻锚索张拉锁61、定引起的预应力损失；当预应力损失严重时，应进行再次锁定；锚索出现锚头松弛、脱落、锚具失效等情况时，应进行修复并对其进行再次锁定。（6）当锚索需要再次张拉锁定时，锚具外杆体长度和完好程度应满足张拉要求。6、锚头封锚（1）锚索施工过程中应按锚索总数的5%且不得少于5根在锚头附近埋设锚索专用测力计,以掌握锚索张拉过程中的应力状况并进行锚索内力监测。（2）锚索第一次张拉锁定后不得切除锚头外余段,应在张拉锁定后进行锚索内力监测,48h内应力损失不超过锁定荷载的10%视为稳定,可切除锚头外余段,否则应按锚索测力计实测损失量对各锚索进行补偿张拉。（3）锚索钢绞线外余段切割宜采用砂轮锯,不得使用电弧切割。7、62、锚索基本试验（1）锚索施工前必须按规范要求进行抗拔基本试验,试验锚索的参数、材料、施工工艺及其所处的工程地质条件应与工程锚索一致。（2）试验锚索应选择另行设置的非工程锚索，同一条件下每种主要土层的锚索基本试验的锚索数量不应少于3根。（3）锚索基本试验最大荷载不宜超过锚索杆体承载力标准值的0.85倍(每根1860MPa级15.2mm公称直径的钢绞线杆体承载力标准值为260.4kN)。含砾粉质黏土层、粉质黏土层、全风化泥质页岩1层、全风化泥质页岩2层、全风化硅质页岩层与锚固体极限抗拔承载力标准值分别不应小于37.7kN/m、28.3kN/m、28.3kN/m、61.3kN/m、66.0kN/m。663、.7 降水与排水施工本工程设2层地下室，基坑开挖后场地地下水低于开挖深度，可不考虑该层水对基础施工的影响，但丰水期时，地下水会造成基坑中积水，可采用集水明排方法抽排积水。基坑顶四周要做好截水沟，把雨水排向远处，避免四周的雨水淌进基坑内。基坑底沿四周设置排水明沟和集水井，然后通过水泵排出坑外。6.7.1 基坑顶、基坑底排水施工在基坑顶冠梁施工完成后，沿冠梁外侧设置闭合的排水系统，拦截基坑顶雨水，并用于接受坑底抽水。基坑开挖完成后沿基坑壁四周设置闭合的排水系统，用于排除基坑内的积水。采用砖砌排水沟，宽度400mm，排水坡度0.5%，起坡点深度为400mm，详见深基坑土方开挖平面布置图所示排水方向进64、行控制。使用24019090mm页岩空心砖砌筑，砌筑前先浇筑100mm厚C15细石混凝土垫层。砌筑过程要求通长拉线，确保排水沟顺直。砌筑完成后，沟内底面和侧边用20mm厚1:2水泥砂浆抹面。6.7.2 集水坑施工沿排水方向每隔不大于30m设置一个集水坑，与排水沟同时施工。采用小型挖掘机开挖、人工修边的方式，随排水沟开挖进度，按已标记的集水坑位置进行开挖。采用砖砌集水坑，长度800mm，宽度800mm，深度1000mm，坑底浇筑100mm厚C15混凝土垫层。使用24019090mm页岩空心砖砌筑，砌筑过程要求在集水坑与排水沟处于相同边线的位置进行拉线控制，确保集水坑端正不歪斜。坑内底部及侧边采用65、20mm厚1:2水泥砂浆抹面。6.8 基坑临边防护及上下斜道6.8.1 基坑临边防护本工程基坑采用钢管做防护栏杆，防护栏杆由上、中、下三道横杆及立杆组成，上杆离地高度为1.2m，中杆离地高度为0.7m，下杆离地高度为0.2m，并加挂安全网。立杆（钢管）在浇筑冠梁混凝土时插入冠梁内20cm深，立杆离坑边距离80cm，立杆间距为2m。防护栏杆应加挂密目安全网和挡脚板。安全网应自上而下封闭设置，踢脚板高度不应小于 180mm，踢脚板下沿离地高度不应大于10mm。防护栏杆的立杆、水平杆应刷黄黑相间 500mm 的警示色油漆，踢脚板应刷黄黑相间 200mm 的警示色油漆。临边防护设置示意图基坑临边防护效66、果图（仅供参考）6.8.2 基坑上下斜道1、基坑内设置供施工人员上下的专用斜道，数量不应少于 2 个。2、斜道采用钢管和胶合板搭设，斜道应设扶手栏杆，斜道的宽度不应小于1m，斜道坡度宜为 1:3，平台宽度不得小于斜道宽度，斜道应设置踏步板。3、斜道底部应设材料封闭，并根据斜道的搭设长度情况，沿宽度方向搭设垂直剪刀撑。4、斜道搭设剖面图详见附件。斜道踏步设置示意图第7章 质量标准7.1 基坑开挖质量验收标准土方开挖工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm)检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高5030505050水准仪检查2长度、宽度（由设计中心线向两67、边量）200 50300 100500 150100经纬仪、用钢尺量3边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。7.2 冠梁1、钢筋（1）钢筋进场时，应按国家现行标准抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。（2）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：全数检查。检验方法：观察。68、（3）钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（4）钢筋安装偏差及检验方法应符合下表的规定。钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10尺量网眼尺寸20尺量连续三档绑扎钢筋骨架长10尺量宽、高5尺量纵向受力钢筋锚固长度-20尺量间距10尺量两端、中间各一点，取最大偏差值排距5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础10尺量柱、梁5尺量板、墙、壳3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距20尺量连续三档，取最大偏差值预埋件中心线位置5尺量水平高差+3,0塞尺量测梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺69、寸偏差。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件。2、模板（1）模板表面应平整；胶合板模板的胶合层不应脱胶翘角；模板的规格和尺寸应符合设计要求。（2）施工现场组装的模板，其组成部分的外观和尺寸，应符合设计要求；（3）现浇结构模板安装的偏差及检验方法应符合下表规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置3钢尺检查底模上标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱、墙、梁3钢尺检查层高垂直度不大于5米3经纬仪或吊线、钢尺检查大于5米5经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度22m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置，当有纵、横两个70、方向时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。3、混凝土混凝土的强度等级应符合设计要求。严格按照要求进行振捣，不得漏振及过振。混凝土在灌注过程中随机抽查坍落度并做好记录。冠梁选用混凝土应预留试块,同一配比的试块,每台班或每100m不少于1组,每组3块。7.3 桩间板1、喷射混凝土厚度的检查应符合下列规定：（1）控制喷层厚度应预埋厚度控制钉、喷射线；喷射混凝土厚度应采用钻孔法检查；（2）喷层厚度检查点密度：宜200墙面一组，且不少于3点；（3）喷层厚度合格条件：用钻孔法检查的所有点中应有60%的喷层厚度不小于设计厚度，最小值不应小于设计厚度的60%，检查孔处喷层厚度的平均值不应小于设计厚度71、。2、喷射混凝土层的厚度、抗压强度、粘结强度、表面平整度和表面质量应符合下表要求：喷射混凝土工程质量检验与验收标准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1配合比达到设计强度要求现场称量2喷射混凝土抗压强度(kPa)达到设计要求现场取样3喷射混凝土与岩石粘结强度不得空鼓，达到设计要求用锤击法检验4喷射混凝土厚度(mm)-30 (设计厚度100)-20(设计厚度100)现场测量一般项目1表面质量密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水观察检查3、喷射混凝土1d龄期的抗压强度设计值不应小于5MPa。7.4 锚索7.4.1 验收程序及内容1、验收规范：岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技72、术规范 GB 50086-20152、验收程序：施工前检验、施工中检验和施工后检验。3、验收内容：施工材料质量验收，锚索的抗拔试验等。7.4.2 质量验收标准1、原材料及产品质量检验应包括下列内容:（1）出厂合格证检查；（2）现场抽检试验报告检查；（3）锚杆浆体强度、喷射混凝土强度检验。2、锚杆的施工偏差应符合下列要求：（1）钻孔深度宜大于设计深度0.5m；（2）钻孔孔位的允许偏差应为50mm；（3）钻孔倾角的允许偏差应为3；（4）杆体长度应大于设计长度；（5）自由段的套管长度允许偏差应为50mm。3、锚杆的检测应符合下列规定：（1）检测数量不应少于锚杆总数的5%，且同一土层中的锚杆检测数量不73、应少于3根；（2）检测试验应在锚杆的固结体强度达到设计强度的75%后进行；（3）检测锚杆应采用随机抽样的方法选取；（4）本工程为一级基坑锚杆张拉值与轴向拉力标准值Nk的比值取1.4；（5）验收试验中，符合下列要求的锚杆应判定合格：1）在最大试验荷载下，锚杆位移稳定或收敛；2）对拉力型锚杆，在最大试验荷载下测得的总位移量应大于自由段长度理论弹性伸长量的80%，且应小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长量。（6）当检测的锚杆不合格时，应扩大检测数量。7.5 验收人员组成1、施工单位单位技术负责人或授权委派的专业、项目负责人、项目技术负责人、专项施工方案编制人员、项目专职安全生产管理人员74、及相关人员；2、监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师；3、有关勘察、设计和监测单位项目技术负责人。第8章 质量保证措施8.1 基坑开挖质量控制措施 1、当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可向下开挖；对采用预应力锚杆的支护结构，应在施加预加力后，方可开挖下层土方；对土钉墙，应在土钉、喷射混凝土面层的养护时间大于2d后，方可开挖下层土方；2、应按支护结构设计规定的施工顺序和开挖深度分层开挖；3、开挖至锚杆、土钉施工作业面时，开挖面与锚杆、土钉的高差不宜大于500mm； 4、开挖时，挖土机械不得碰撞或损害锚杆、腰梁、土钉墙墙面、内支撑及其连接件等构件,不得损害已施工的基础桩；5、当基75、坑采用降水时，地下水位以下的土方应在降水后开挖； 6、当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符，或出现异常现象、不明物体时，应停止挖土，在采取相应处理措施后方可继续挖土；7、挖至坑底时，应避免扰动基底持力土层的原状结构。8、当基坑开挖面上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。9、采用锚杆或支撑的支护结构，在未达到设计规定的拆除条件时，严禁拆除锚杆或支撑。10、基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。11、基坑开挖和支护结构使用期内，应按下列要求对基坑进行维护：（1）雨期施工时，应在坑顶、坑底采取有效的截排水措施；排水沟、集水井应76、采取防渗措施；（2）基坑周边地面宜作硬化或防渗处理；（3）基坑周边的施工用水应有排放系统，不得渗入土体内；（4）当坑体渗水、积水或有渗流时，应及时进行疏导、排泄、截断水源；（5）开挖至坑底后，应及时进行混凝土垫层和主体地下结构施工；（6）主体地下结构施工时，结构外墙与基坑侧壁之间应及时回填。8.1.1 冠梁质量保证措施土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁位置标高准确。桩头破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时，应采用人工打凿，避免破坏桩体；桩体顶部新旧混凝土交界处应清理干净，并用水冲洗，露出新鲜石子。钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求，控制好钢筋型号、间距、77、搭接锚固长度。模板安装拼缝应严密，侧模压条及钢管固定、斜支撑等均须严格按方案设计布设，斜支撑支顶牢固、无松动，避免混凝土浇筑时胀模、爆模而影响混凝土质量和梁外观尺寸。混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量通病等出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时安排人清理打凿，清除表面浮浆及松动石子，保证冠梁截面连续完整。8.1.2 桩间板质量保证措施1、原材料与混合料的质量控制应符合下列规定：（1）每批材料到达工地后应进行质量检查合格后方可使用；（2）喷射混凝土混合料的配合比以及拌和的均匀性，每工作班检查次数不得少于两次，条件变化时应检查。2、混凝土强度保证78、措施：喷射混凝土，保证正确的配合比、水灰比及外加剂掺量比，并按喷射混凝土终凝后2h应浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护期3-7天。3、混凝土面层质量保证措施：在边壁上间距1.5m垂直打入短的钢筋段作为标志，露出面层10cm，喷射时混凝土必须覆盖钢筋段。当继续进行下步喷射混凝土作业时，应仔细清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之潮湿。喷射混凝土接茬，应斜交搭接，搭接长度一般为喷射厚度的2倍以上。4、配合比控制措施：严格按照设计施工配合比施工，沙、水泥、砾石均进行磅秤测量方能进行搅拌施工。8.1.3 锚索质量保证措施1、施工锚索前应先清除坡面，个别支护桩发生扩径等时，要进行破除，使坡面尽79、量平顺，保证腰梁顺直。2、施工前应检查水泥、钢筋、砂、石等原材料的品种、规格、型号及相应的检验报告,受力构件使用前必须按规范进行进场检验,合格后方可使用,选用成品材料时必须出具出厂合格证。3、钻机台应稳定牢固，在钻孔反推力作用下扔能保证钻机稳定和钻孔方向。4、锚索材料必须达到设计强度要求，材料具备出厂合格证及相应等试验检验资料和产品说明书，严禁使用不合格等材料。各种半成品构配件，自检合格后，报监理工程师检验合格后方能使用。5、钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，清除其上污染物、锈斑后在进行防腐处理。钢绞线自由段涂防腐剂后，涂黄油套光滑塑料波纹套管。锚固段应安装导向尖锥、隔离架、注浆管、紧箍环。制作好80、段锚索不能直接放在泥土地面上，不得粘泥土、油污等任何杂物，安装前要检查孔内有无掉块。6、注浆采用孔底注浆法，从孔底开始压力注浆。注浆时应缓慢搅拌水泥浆，直到注浆结束。注浆材料固化前不得移动锚索。7、锚索施工过程中应对其位置、钻孔直径、注浆配比、注浆压力及注浆量等进行检查。8、张拉必须等孔内固结体的强度达到15Mpa或设计强度的75%后，方可进行锚索的张拉锁定。9、锚索张拉应逐级进行，张拉中应对锚索伸长及受力做记录，核实伸长与受力是否相符。10、必须保证腰梁与钻孔轴线垂直，腰梁与坡面全面贴紧，张拉结束后，锚头部分应涂防腐剂，再用黄油封闭。11、锚索施工完成后应按规范做好验收试验。12、对不合格的81、锚杆，若具有能二次高压灌浆的条件，应进行二次灌浆处理，待灌浆体达到75%设计强度时再按验收试验标准进行试验；否则应按实际达到的试验荷载最大值的50%(永久性锚杆)或70%(临时性锚杆)进行锁定，该锁定荷载可按实际提供的锚杆承载力设计值予以确认。13、按不合格锚杆所在位置或区段，核定实际达到的抗力与设计抗力的差值，并应采用增补锚杆的方法予以补足至该区段原设计要求的锚杆抗力值。第9章 安全保证措施9.1 土方开挖安全保证措施1、项目经理应每周组织一次全面安全检查，落实执行安全操作规程，及时纠正违章、冒险、蛮干行为。对查出的隐患限期整改，杜绝重大安全事故发生。2、严禁从基坑顶乱扔物体、工具入基坑内。82、施工人员必须要戴安全帽，基坑内应设有安全上下通道，以供当基坑出现事故时，施工人员可以立即安全撤离。每层开挖深度应严格按设计要求进行，开挖面要有一定坡度，严禁采用“掏土”开挖，以免造成坍方事故。3、用挖土机械施工时，严格注意挖土机的作业范围内，不能有其它机械和工人作业；局部需要人工开挖时，两个人操作间距应保持23米。余泥应做到随挖随清，如果在坑边堆放弃土、料具和移动施工机械，要求与坑边距离不小于1.2m，堆放高度不能超过1.5米。基坑边坡未处理好前，边坡下面不得有人停留，以确保安全。4、人工开挖时要按要求搭设专用通道供工人上下，不允许踩踏土壁及其支撑上下基坑。5、挖土时发现管道等埋设物与原始资料83、不符，应及时报告甲方，其他人员不得擅自处理。6、机械应停在坚实的地基上，停放要平稳，机械行走的上下坡道要加固，如基础过差，应采取铺钢板等加固措施，支护结构外延2米范围内不得将挖土机履带与挖空的基坑平行停、驶。不允许运土汽车靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。场内运输道路应及时整修，确保车辆安全通行，防止基坑侧塞车、陷车，各种车辆应有专人负责指挥引导，车辆进出口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。7、严格控制开挖程序，挖土应由上而下逐层进行，不允许单向开挖及超挖，严禁先挖坡脚情况出现。督促施工班组做好交底工作，挖掘过程中，抓斗应避免撞击已完混凝土面的边坡及其它安全设施。应84、确保30cm以上的安全距离。8、机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业，确保配合施工安全。9、在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。挖土机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。10、夜间施工要有足够的照明，进出口处专人指挥，避免发生交通事故。11、做好各级安全交底工作。9.2 基坑支护安全措施1、新进场施工作业的人员，必须先接受三级安全技术交底；各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。2、凡进入现场的人员，均要服从值班员指挥，遵守各项安全生产管理制度，正确使用个人防护用品。操作人员必须佩带安全帽，无安全帽者不得进入施工现场进行施工。禁止穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入施工现场。特殊作业人员如风炮85、机操作人员、挖掘机司机等应严格按照操作规程，做好个人和他人的防护工作。3、现场电器设备和电路应由专人负责并经常检查，与施工脚手架接触部位的电线必须有可靠的措施保证线路不漏电。4、冠梁施工场地周边应悬挂安全警示标志和危险源警示牌；5、采用风炮机作业时，应对作业区域顶部和作业区域进行围护警戒，并派专人现场指挥作业；安全部门人员应坚守施工现场，及时制止和杜绝违反安全操作规程的行为发生；6、喷射混凝土的施工安全应符合下列要求:（1）施工前应认真检查和处理作业区的危石，施工机具应布置在安全地带；（2）喷射混凝土施工用的工作台架应牢固可靠并应设置安全栏杆；（3）施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件；（86、4）喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，应紧接喷头，疏通管路的工作风压不得超过O.4MPa；（5）非操作人员不得进入正在作业的区域，施工中喷头前方不得站人；7、锚索张拉时，孔口前方严禁站人，不得碰撞千斤顶，后方区域内严禁站人，必要时应在可能有人员出入的位置设置警示牌和防护措施。8、锚索施工前，完成其上各级边坡的开挖防护和危石松土的清理工作，确保施工安全。9、锚索施工时经常注意坡面的稳定，每天开工、收工前对坡面、坡顶附近进行检查，发现有裂缝和坍方的迹象时，立即处理。10、非作业人员不得进入锚索张拉作业区内，张拉时千斤顶出力方向45内严禁站人。11、锚索施工期间，注意对上下平台埋设对高边坡监测装87、置对保护，保证监测数据采集的连续性，准确反映边坡变形规律，对潜在危险能及时预警。12、同一横断面对锚索施工必须合理安排，避免上下垂直操作，产生危险。9.3 安全技术交底详见附件：安全技术交底单9.4 基坑限载措施1、本工程基坑北面和西面作为施工通道和材料堆场，AB段地面施工堆载限值30Kpa，AD段地面施工堆载限值30Kpa，基坑周边2米范围内严禁堆放重物和设备。2、加强安全监控措施，搭设安全栏护及粘贴警示标志牌，必要时采取相应的应急措施，加以补救，从而确保基坑安全。第10章 危险源识别及预防措施10.1 危险源辨识根据基坑开挖与支护的施工特点，施工现场存在的危险源及预防控制措施如下表：序号危88、险源施工部位/场所预防控制措施1坍塌伤害基坑土方施工1、 执行建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012,严禁位置施工，加强施工监测；2、编制专项方案，超过一定规模的危险性较大分部分项工程组织专家论证。加强检查及验收，合格后方可继续施工。2触电伤害施工现场作业、各类用电机具设备执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005，三级配电、二级保护，按规定设置一机一闸一漏电保护开关，做好重复接地。3机械伤害各类机械设备防护装置不齐全、运转不畅、失灵、超负荷、发生故障、操作人员无证上岗、操作不当、违章操作等执行建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012，确保各种安全防护装置齐全有效。严格遵守操89、作规程，加强维护保养。4行为性伤害车辆驾驶员酒后驾车、施工人员酒后上班、新进场员工进入施工现场未及时进行三级教育、现场急救常识缺少，抢救失当严禁酒后上班作业，执行对新进场员工或转换岗位时必须进行三级教育和安全技术交底，执行公司应急救援方案，具备一定的救护知识。5高处坠落基坑边坡执行建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2016安全防护要求，设置警示标志并经常检查和维护。6物体打击吊运、高空抛物、基坑顶与底交叉作业执行建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-2016，设置安全防护及有效防护距离，设置警示标志，现场专人看管。7基坑安全基坑边坡加强边坡变形监控，如有异常立即停止施工，采用机械压入钢90、花管并注浆，待边坡稳定时方可继续施工。若变形达到报警值，应迅速组织基坑边坡内人员撤离至安全区域，待处理后达到施工条件方能继续施工。10.2 预防措施10.2.1 基坑坍塌预防措施由于基坑开挖比较深或由于开挖过程中可能碰到大量的地下水造成土方突然坍塌，以及边坡的土方坍塌事故也随时可能发生。1、基坑开挖前，作好基坑抢险加固准备工作：（1）建立基坑变形监测信息反馈系统。（2）紧急回填土料来源及运输、回填机械设备。（3）加固所需的工字钢或槽钢、钢管、水泥、编织袋、砾砂等。（4）配备抢险人员30人，喷锚支护施工设备2台套。（5）在基坑周边便于逃生的部位安放若干爬梯，设置人员安全逃生通道，便于基坑发生坍塌91、后坑内施工人员用于紧急撤离。2、在基坑施工过程中，万一出现边坡开裂、滑坡、塌方险情时应按以下要求执行：（1）边坡出现裂缝后及时灌入水泥浆封闭，并分析原因同时加强观察。（2）当基坑边壁出现较大位移且不收敛但尚未塌方时，立即通知并组织相关单位人员，立即回填土方或用砂袋堆填于基坑坡脚，必要时用槽钢对基坑壁进行支撑，使基坑暂时稳定，然后及时施工土钉进行喷锚网支护。3、采取以上措施后，仍无法控制边坡位移，或在还来不及采取以上措施，就发生基坑滑坡险情，则应立即通知相关单位人员、政府相关部门，并及时设置安全警告防护栏，禁止无关人员靠近险情位置，并及时回填砂袋，防止险情扩大。4、如险情部位有自来水、上下水管线92、高压电缆、煤气管线等，应及时切断或架空。如有煤气泄漏，则需对周围居民及人员进行疏散。5、对滑坡险情位置的各种管线、建（构）筑物处理完毕，处于安全状态后，方可开始处理滑坡，并且应采取自上而下、逐层清除塌方体、逐层进行喷锚网作业，每层深度2.5m，严禁超深清除塌方体，重新加固滑坡体。6、滑坡处理完成达到安全状态后，及时对损坏的路面及相关设施进行修复与还原，减少滑坡产生的影响。7、如边坡施工过程中出现塌方，应紧急回填土方稳定现有边坡，然后自上而下、逐层清除塌方体、逐层进行喷锚网作业，每层深度为1.2m，严禁超深清除塌方体。8、对塌方后末形成自然坡面的边壁，加固作业时应加强监测，并派专人在地表面观测93、边壁的稳定情况，发现险情，及时撤出作业人员。9、对塌方后已形成自然被面的边坡，应立即用喷射混凝土予以封闭，然后采用喷锚网进行系统加固。10、如在雨天滑坡，无法及时施工喷射砼封闭，则应立即用彩条布将滑坡体及其周围覆盖，防止雨水渗入滑坡体，导致滑坡扩大。11、当塌方体无法完全清除时，可采用锚管对塌方体进行预先加固，对塌方后形成自然坡面的边壁，加固作业时应加强监测，并派专人在地表面观测边壁的稳定情况，发现险情，及时撤出作业人员。12、当塌方体经回填支撑达到基本稳定后，对滑坡体位置进行重新设计与施工，以保证建筑物地下室顺利施工及周边建筑物及道路的安全。10.2.2 触电伤害预防措施1、凡是触及或接近带94、电体处，均应采取绝缘保护以及保护安全距离，电气设备如电焊机等要验收挂牌后使用。2、按地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，每个电箱都必须有良好的接地。3、电箱应用双扇开启门、门锁、插销，统一编号及指令性标志，总、分配电箱均须有漏电保护装置，电箱做到防雨防水、门锁齐全。4、电源线进箱必须先进大熔断器后方可再进开关。5、必须明确分开“动力 ”、“照明”、“电焊”使用插座。6、现场使用的移动电器和照明灯具一律用轻质橡皮线，不准用塑料胶线代替。7、定期对电箱接地电阻测试，对移动设备进行绝缘电阻测试。10.2.3 机械伤害预防措施因为在风暴机、钻机、钢筋弯曲机、切断机等机械使用过程，施工作业人员多、95、环境在不断变化，所以工地机械伤害可能发生。1、严格按照机械操作管理制度进行机械操作。2、需要机械操作证上岗的机械须执证上岗。3、对工人进行机械安全交底。4、专人负责指挥、监督。10.2.4 行为性伤害预防措施1、运输过程中，禁止饮酒及疲劳驾驶；2、挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。3、机械施工区域禁止无关人员进入场地内。4、夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。10.2.5 高处坠落预防措施1、防护栏杆。基坑边防护栏杆的构造要求、栏杆杆件的规格及连接要求等应遵守建筑施工高处作业安全技术规范第3.96、1.23.1.4条的规定。2、防护盖板。下述地点设置盖板或网：钻孔桩桩孔上口，杯形、条形基础上口，未填土的槽坑均应按洞口防护设置稳固的盖件。对邻近的人与物有坠落危险的其他竖向孔、洞口，均应予以盖件或加以防护，并有固定位置措施。3、操作平台等高处作业的临时设施。操作平台的结构构造应符合建筑施工高处作业安全技术规范第五章第一节有关操作平台的各项规定。移动式梯子，均应按现行的国家标准验收其质量。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子上端应有固定措施。折梯上部夹角以3545为宜，铰链牢固，并应有可靠的拉撑措施。4、安全标志。施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施外，还应设安全标志，夜间应设红97、灯示警。5、设计计算。高处作业安全设施的主要受力构件的设计计算应符合下述规定：力学计算按一般结构力学公式；强度及挠度计算按现行有关规范进行，但钢受弯构件的强度计算不考虑塑性影响；构造上应符合现行的相应规范的要求。6、减轻坠落伤害措施安全帽必须购置有建设行政主管部门颁发准用证的检验合格的产品，经企业安全部门检查验收后方可发放使用。进入施工现场必须正确佩戴安全帽、系好帽带，一旦发生坠落，可有效地保护头部。10.2.6 物体打击1、预防物体坠落或飞溅的措施（1）材料堆放。材料、构件、料具应按施工组织设计规定的位置堆放整齐，做到工完场清。（2）上下传递物件禁止抛掷。（3）起重运输。运送易滑的钢材，绳结98、必须系牢。起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应降级使用或报废。严禁用麻绳起吊重物。吊装不易放稳的构件或大模板应用卡环，不得用吊钩。禁止将物件放在板形构件上起吊。在平台上吊运大模板时，平台上不准堆放无关料具，以防滑落伤人。禁止在吊臂下穿行和停留。（4）深坑槽施工。四周边沿在设计要求范围内，禁止堆放模板、钢管、砖石或钢筋等材料。深坑槽施工所用材料，均应用溜槽运送，严禁抛掷。2、防护措施（1）起重机械和桩机械下不准站人或穿行。（2）戴好安全帽，是防止物体打击的可靠措施。因此，进入施工现场的所有人员都必须戴好符合安全标准、具有检验合格证的安全帽，并系牢帽带。199、0.2.7 基坑安全措施1、定期招开例会，强化安全意识，落实安全措施，做到人人关心生产，重视安全。2、严禁基坑边大量堆载，基坑周边严格按设计要求控制荷载，以免导致围护结构发生变形乃至破坏，造成事故。3、加强安全监控措施，搭设安全栏护及粘贴警示标志牌，必要时采取相应的应急措施，加以补救，从而确保基坑安全。第11章 基坑监控监测11.1 第三方监控监测本基坑工程安全等级为一级,建设单位已委托具备资质的第三方单位区建筑工程质量检测中心对工程实施现场进行监测,监测方案和频率应满足相关规范要求并经设计、监理和业主等共同认可后实施。基坑支护施工前监测单位应做好首次监测,基坑监测项目在基坑支护工作前应测得初100、始值且不应少于3次；监测工作从支护工作始,至地下工程完成为止；监测单位未进场,不得进行土方开挖施工。基坑监测方案详见附件。11.2 项目部监控监测11.2.1 监测说明为保证基坑支护工程能安全顺利完成，项目部成立内部监控监测小组，项目经理XXX任组长，项目技术负责人XXX任副组长，由项目测量员XXX负责监测，项目施工员XXX、XXX和项目安全员XXX负责配合监控监测。项目部监测设备精度不高和监测人员的专业性不强，因此项目部的监测数据不能直接用来指导施工，当发现监测数据异常时立即通知第三方监测单位进行监测。最终以第三监测单位的监测数据来安排指导施工。11.2.2 监测仪器设备序号名称规格型号单位101、数量备注1水准仪DSZ2型台22全站仪南方355S台13钢卷尺5m把24游标卡尺0-200 mm0.02mm 把211.2.3 监测内容及方法1、监测内容（1）坡顶水平和竖向位移监测（2）周边建筑物变形监测（3）道路沉降监测2、监测方法（1）巡视巡视的内容包括：支护结构的施工质量；基坑四周堆荷的变化；管道渗漏和不适当的排水；基坑四周的地面裂缝；土钉支护结构的变化；邻近楼房和道路设施的裂缝、变形；天气、气候的变化等。每天进行一次巡视，雨天时应加密对基坑的肉眼巡视，每次肉眼巡视完应及时做好记录，填写肉眼巡视记录表格，肉眼巡视发现险情应及时报告监理、业主一起协商处理解决。（2）光学仪器观测1）采用D102、SZ2型精密水准仪和355S全站仪进行监测。设专门的监测人员进行监测，监测数据要求当天及时整理，内容包括数据检查、校核、误差处理、绘制时序曲线，并根据分析结果及时预测预报。2）观测周期1）基坑开挖前三天进行初值观测，平行观测三次，取其均值当作初值。2）基坑开挖后，开挖侧观测点每天至少观测一次。非开挖侧至少每三天观测一次。3）基坑开挖后，对于测值变化不平稳、或有不断的发展趋势的测点，应视需要加密至每天观测一次或多次。4）大雨后或地下水位大幅变化后，应对所有测点加密观测一天至数天，每天1次以上。5）在完成基坑开挖、变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束、支护退103、出工作为止。6）在可能情况下，宜同时测定基坑边壁不同深度位置处的水平位移，以及地表离基坑边壁不同距离处的沉降，给出地表沉降曲线。（3）每次变形观测时，宜符合下列要求：1）采用相同的图形（观测路线）和观测方法；2）使用同一仪器和设备；3）固定观测人员；4）在基本相同的环境和条件下观测。11.2.4 监测点的布置按第三方监测单位的布点。详见附件：基坑支护监测点平面布置图11.2.5 监测频率基坑施工期间内每天均应有专人进行巡查,检查内容包括支护结构以及基坑周边环境是否有异常现象,基坑支护结构是否按设计要求施工和使用,边坡周边堆载是否符合设计要求等,发现问题应及时报告给项目经理,施工期间监测频率按下104、表进行。监测频率表施工进程监测频率基坑施工至大面积挖土前1次/3d开挖深度（m）51次/2d5101次/1d102次/1d地下室筏板浇筑混凝土后（d）72次/1d7141次/1d14282次/2d281次/3d11.2.6 监测报警值基坑监测报警值根据基坑侧壁安全等级及监测项目按下表控制。基坑监测报警值监测项目基坑类别一级累计值（mm）变化率（mm/d）坡顶水平位移303坡顶竖向位移203深层土体水平位移503地下水位变化1000500周边地表竖向位移303锚索拉力65%f-临近建筑物最大沉降304裂缝宽度建筑2持续发展地表15持续发展管线位移压力刚性管202非压力刚性管304柔性管304注：105、1、当监测项目的变化率达到表中规定值或连续3d超过该值的50%,应报警；2、周边建筑位移达到表中规定值或整体倾斜度累计值达到2/1000或倾斜速率连续3d大于0.001H/d(H为建筑承重结构高度)时应报警；3、当出现下列情况之一时，必须立即进行危险报警，并对基坑支护结构和周边环境中的保护对象采取应急措施。（1）监测数据达到监测报警值的累计值；（2）基坑支护结构或周边土体的位移突然明显增长或基坑出现流沙、管涌、隆起、陷落或较严重的渗漏等；（3）基坑支护结构的支撑或锚杆体系出现过大变形、压屈、断裂、松弛或拔出的迹象；（4）周边建筑的结构部分、周边地面出现较严重的突发裂缝或危害结构的变形裂缝；（5106、）周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄漏等。（6）根据当地工程经验判断，出现其他必须进行危险报警的情况。第12章 应急预案12.1 项目部应急工作领导小组组织机构组长应变协调员安全保卫组急救组抢救组后勤组消防组12.2 项目应急小组岗位职责及应急求援电话项目部环境及安全应急小组组成情况表岗 位工 作 职 责负责人成 员组长全面负责指挥紧急应变行动；收集情况，决定最新决策；综合事件调查报告；授权发言人对外发布信息。应 变协调员实施灾区管制及警戒；协助现场指挥管制；调查事件原因及协调改善对策；向政府主管机关（劳动局、环保局、消防队），保险公司报告及备案；陪同主管机关及保险公司人员调查；联络消防队107、及救护车；灾情若有潜在危险，即联络其它单位，携带救灾具到场支持。消防组事件发生时，立即自动成立消防组迅速到灾区抢救；消防组负责指挥组内之救灾行动；若人力不足或灾情有扩大时，应向上级请求支持；立即将灾情报告组长。抢救组配合电力供应及断电之行动；视需要阻断发生的危险源；立即对灾害现场的机械或设备、设施进行抢修、拆卸等。安 全保卫组了解灾情起因，并依灾情特性穿戴防护器具再度进行抢救；组长负责指挥组内之救灾行动；若人力不足或灾情有扩大时，组长应向上级请求支持；立即将灾情报告救灾组长。急救组提供必要防护工具及抢救器材；伤者救助、处理、照顾；伤患的搬运及送医。 后勤组支持救灾行动（运输、客户），确保物资供108、应；若灾情扩大立即动员应变系统给予支持；并做好安抚、接待工作等。各级生产安全应急救援小组的办公室及部份人员的联系报警求助电话火警电话119盗警电话110急救电话120交警电话122市人民医院建筑工程有限责任公司组 长：联系电话：副组长：联系电话：备注：公司应急救援小组的组长和副组长为生产副经理和安全总监副经理，联系电话如果有变动，请按公司的通讯录中的电话联系。市人民医院儿科综合楼建设工程组 长：联系电话：副组长：联系电话：组 员：联系电话：组 员：联系电话：组 员：联系电话：组 员：联系电话：组 员：联系电话：组 员：联系电话：组 员：联系电话：备注：项目应急救援小组的组长和副组长为项目的在职109、经理和技术主管，联系电话如果有变动，请按公司的通讯录中的电话联系。12.3 应急救援工作程序1、应按规定立即如实报告有关单位和公司应急救援小组，与相关单位取得联系，保证需要时随时可以得到增援；2、疏散事故区内的人员并采取有效的安全措施抢救人员、财产和排除险情，防止事故扩大；3、与上级保持联系随时报告事故的处理情况；4、项目部全体员工有责任和义务投入事故应急救援、抢险工作中去，并积极配合、协助事故的处理调查工作。12.4 应急救援方法12.4.1 深基坑、土方工程坍塌应急救援方法1、控制维护好事故现场，密切监视和观察坍塌动态，防止事态扩大并立即组织就地抢险；2、马上报告公司及有关应急救援领导小组110、，采取应急救援措施；3、预备应急救援工具：挖土机、急救车辆、药箱和担架等；4、报120急救中心到现场抢救受伤人员；5、跟踪清理事故现场，勘察隐患，清点人员，检查是否还有其他人员及财物的损失；6、发现有人员在坍塌区内或失踪要及时组织人力、机械进行抢救，不计代价，尽一切可能地进行抢救，24小时连续进行，直找到所有人员；7、报告相关部门，向政府及社会请求支援。12.4.2 触电应急救援方法1、触电急救的要点是动作迅速、救护得当，切不可惊慌失措，束手无策要贯彻“迅速、就地、正确、支持”的触电急救八字方针；2、发现有人触电首先要尽快切断电源，或使用绝缘物（如干燥的竹支、木杆）挑开电源或带电体，或用导电体111、使电源接地或短路，迫使漏电保护器和短路保护器跳闸而断开电源，防止事态扩大，使触电者脱离电源后根据触电者的具体症状进行对症施救；3、当认定触电者呼吸和心跳停止时，应立即按心肺复苏法就地抢救。抢救方法如下：（1）口对口（鼻）人工呼吸法：（停止呼吸者）1）使触电者头部尽量后抑，鼻孔朝天，解开领口和衣服，仰卧在比较坚实（如木板、干燥的泥地等）的地方；2）用一只手捏紧鼻孔，另一只手掰开嘴巴（如果掰不开嘴巴，可用口对鼻人工呼吸法贴鼻孔吹气）；3）深吸气后，紧贴嘴巴吹气或鼻孔吹气，一般吹二秒，放松三秒；4）救护人换气时，放松触电者的嘴或鼻，让其自然呼气；（2）胸外心脏挤压法：（心脏跳动停止者）1）解开触电者112、衣服，让其仰卧在地上或硬板上；2）救护人骑跪在其腰部两侧，两手向下，手掌根部放在心口稍高一点的地方，即放在胸骨下三分之一至二分之一处；3）掌根用力垂直向下挤压，压出心脏里面的血液。对成人应压陷3-4厘米，以每秒钟挤压一次，每分钟挤压60次为宜；4）挤压后，掌根迅速全部放松，让其胸部自动复原，血又充满心脏，放松时掌根不必完全离开胸膛。5）如果触电者心脏跳动及呼吸都停止了，人工呼吸法和胸外心脏挤压方法要同时交替进行；4、拨120急救中心医院抢救；5、现场救护中要慎用药物。6、马上通知公司及有关应急救援领导小组，采取应急救援措施。7、保护事故现场，做好调查工作；8、备应急救援工具：绝缘手套、绝缘棒、113、电工绝缘钳、药箱、担架等。12.4.3 高处坠落事故应急救援方法1、当发生高处坠落事故后，项目现场应马上报告分公司、公司领导、安全处。经医疗急救培训的人员首先观察伤者的受伤情况，部位、伤害性质。同时，保护好现场。2、如伤员发生休克，应先处理休克，处于休克状态的伤员要让其安静、保暧、平卧、小动，并将下肢抬高约20度左右。3、遇呼吸、心跳停止的伤员，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。4、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅，昏迷者应平卧、面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物，呕吐物吸入，发生喉阻塞。5、有骨折的伤员，应初步固定后再搬动，遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱114、布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。发现伤者手足骨折、不要盲目搬动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤部位临时固定，使断端不再移位或剌伤肌肉，神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。6、发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位，断裂造成截瘫，以免更严重的伤情 。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。7、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暧。正确的现场止血处理115、措施：一般伤口小的止血，先用生理盐水冲冼伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血，用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血，选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）。下肢出血结扎在大腿上1/3处，结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔2540钟放松一次，每次放松0.51分钟。8、动用最快的速度或其他措施，及时把伤者送往本项目红会医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。12.4.4 物体打击应急救援方法1、马上在现场组织力量抢116、救伤员，首先观察伤员的受伤情况，部位、伤害性质。2、向公司领导报告，并保护好现场。3、出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅，昏迷者应平卧、面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物，呕吐物吸入，发生喉阻塞。4、有胸部骨的的伤员，临时用现场的夹板（撑板）平卧，初步固定后再搬动，使胸肋骨断端不再移位或剌伤心脏、肺部、神经和血管。遇有凹陷骨折，严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者，应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定。使断端不再移位或剌伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，117、在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与腱侧下肢缚在一起。5、遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暧。正确的现场止血处理措施：一般伤口小的止血，先用生理盐水冲冼伤口，涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。加压包扎止血，用纱布、棉花等作成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而达到止血。止血带止血，选择弹性好的橡皮管，橡皮带或三角巾、毛巾，带状布条等，上肢出血结扎在上臂上1/2处（靠近心脏位置）。下肢出血结扎在大腿上1/3处，结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔2540钟放松一次，每次放松0.51分钟。6、动用最快速度或其他措施，及时把伤118、者送往医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。12.4.5 机械伤害事故应急救援方法1、事故发生后，项目现场应尽快抢救伤员，以最快的方式、速度将伤员送到本项目所在地附近医院进行救治。2、消除不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采取措施进行稳定，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失。3、在不影响安全的前提下，切断机械的电源。4、注意保护现场，因抢救伤员和防止事故扩大，需要移动现场物件时,应做出标志、拍照、详细记录和绘制事故现场图。5、事故发生后项目现场在抢救伤员、保护现场的同时，应立即向公司领导报告。6、公司领导得知事故发生后，应立即赶赴事故现场，落实上述应急措施，注意检查事故现场是否处于安全状态，防止事故的扩大。并按规定向上级有关部门报告。7、配合公司有关部门开展事故调查工作。12.5 应急救援工具序号器材或设备数量主要用途1支架、模板及方木若干支撑加固2担架2付抢救转移伤员3止血急救包4个抢救伤员4手电筒6个照明5爬梯6樘人员疏散6对讲机4台联系指挥救援7干粉灭火器6台灭火12.6 应急求援路线紧急求援路线图应急预案未尽之处详见项目应急预案。