1、商场地下室基坑排桩锚索支护施工方案目 录第一章 工程概况及编制阐明第一节 工程概况第二节 编制阐明及编制根据第三节 工程地质、水文概况第四节 设计概况和重要施工任务第二章 施工布置与施工难点第一节 施工总体安排第二节 施工准备第三节 本工程难点、重点第三章 施工办法及施工工艺第一节 施工测量第二节 人工挖孔桩施工第三节 搅拌桩止水帷幕施工第四节 旋喷桩止水帷幕施工第五节 冠梁、围檩、内支撑梁施工第六节 土方开挖第七节 预应力锚索施工第六节 监测方案第七节 排水施工第四章 项目经理部构成和施工筹划第一节 项目经理部第二节 劳动力安排筹划第三节 施工进度筹划第五章 保证工期技术办法第一节 进度控制2、技术第二节 施工技术办法第三节 夜间施工办法第四节 雨季施工办法第六章 保证质量技术办法第一节 工程质量目的第二节 工程质量保证体系第七章 保证安全施工技术组织办法第一节 安全目的、安全生产管理机构第二节 安全生产组织办法第三节 施工工序保证安全技术办法第四节 基坑施工应急办法五节 施工用电安全办法第六节 施工现场防火安全防范办法第八章 保证文明施工技术组织办法第九章 施工总平面布置第一节 暂时设施搭设第二节 施工用水、施工用电 第一章 工程概况及编制阐明第一节 工程概况XXXX商业大厦位于XX市XX区花城大道XXXX1-3地块，工程性质属商务办公楼，主体26层，地下室4层，总用地面积68683、 m2，建筑面积72358 m2，其中地上51630 m2，地下20728 m2，建筑基底面积2727 m2，建筑高度113.80 m。+0.000相称于绝对标高8.55 m，现场地标高约为7.90-8.50 m，基坑开挖深度17.40-18.95 m，土石方挖运工程总量约为110000 m3，基坑侧壁安全级别为一级。一、 基坑周边环境状况场地北侧为花城大道，距基坑开挖边线12米，花城大道下方为已建地铁XX号线XXXXXX区段，地铁构造外边线距本基坑开挖底边线为20.427.4 m，地铁隧道构造顶板埋深约17.90 m；场地西侧为XX花园，距基坑开挖边线约821 m，XX花园设3层地下室，地下4、室底板标高约为-11.90 m，场地西侧有市政排水管通过，市政排水管距基坑开挖底边线约4 m，埋深1.7 m；基坑东侧为正在施工1-4地块基坑，距本基坑开挖线3m，其开挖深度为16.95 m，采用人工挖孔桩内支撑支护构造，其地下室构造已基本竣工；基坑南侧为正在施工1-7地块基坑，距本基坑开挖边线16.5 m，其开挖深度为15.7 m，南北两侧采用人工挖孔桩预应力锚索支护构造，东西两侧采用人工挖孔桩内支撑支护构造，其地下室构造已基本竣工，基坑正在回填。二、 本工程设计基坑支护方案基本状况本工程基坑底面积约为5563 m2，基坑底周长为301 m，依照XX省地质建设工程勘察院设计XXXX商业大厦基5、坑支护施工图纸,本工程基坑支护为：排桩+2道内支撑+1道预应力锚索支护构造，北侧、西侧及东侧局部设双排550400搅拌桩和单排600450高压旋喷桩止水帷幕。排桩采用人工挖孔桩12001650（1500），内支撑采用C25混凝土支撑，支撑间距6 m。人工挖孔桩嵌固段5.03.5 m、；拟设一种出土车道，位于基坑北侧中段。此设计方案已经原设计单位和施工图审查单位审查通过，可以用于本工程基坑支护施工使用(详穗建科办函件第245号)。第二节 编制阐明及编制根据一、编制阐明 本施工方案根据基坑支护施工图纸，重要针对人工挖孔桩、搅拌桩、旋喷桩、支撑梁、锚索支护施工内容按照合同文献、图纸和国家、省、市关于6、施工规范进行编写。二、编制根据本施工方案编制根据有：XX房地产有限公司商业办公楼岩土工程勘察报告；XX市民用建筑科研设计院设计XXXX1-3地块商务办公楼工程施工图及XX省地质建设工程勘察院设计XXXX1-3地块商务办公楼基坑支护工程施工图；地基与基本工程施工及验收规范（GB50202-）；建筑桩基技术规范（JGJ106-）；工程测量规范（GB50026-）；建筑变形测量规程（JGJ8-8-）；建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-98）等。第三节 工程地质、水文概况一、岩土层特性及描述:依照场地岩土工程勘察报告，地基自上而下为人工填土层、冲击层、残土层及基岩，现分述如下：（一）人工填7、土层：灰色、灰黄、棕红色等，松散，为新近人工堆填而成，重要由砼碎块、碎砖、碎石、砂土及粘性土混杂堆积而成，局部地段为旧砖或砼基本；厚度1.36.00m，平均3.54m。（二）冲积层：土性重要有淤泥质土、中粗砂、粉质粘土，淤泥质土厚度0.181.9 m平均1.15 m；中粗砂厚度12.4 m，平均1.68 m；粉质粘土、厚度0.54.3 m，平均1.8 m。（三）残积土层：土性为粉质粘土，局部夹粉土，重要为泥质粉砂岩风化土，次为砂砾岩风化土。按其状态可分为可塑状与硬塑状。可塑状厚度23.7 m，平均2.71 m，硬塑状厚度0.75.4 m，平均2.41 m。（四）基岩：岩性为紫红色泥质粉砂岩夹砂8、砾岩，按其风化限度分为全风化岩、强风化岩、中风化岩，全风化岩厚度0.54.2 m，平均2.53 m。强风化岩厚度0.77.5 m，平均2.52 m。中风化岩厚度0.57.8 m，平均2.81 m、微风化岩厚度518.9 m。二、水文地质条件场地南侧临近XX主干道，场地地下水来源重要是大气降水与XX水道侧向补给。据地质资料反映：地下水稳定埋深为1.24.73 m（混合水位），初见水位埋深为0.83.5 m，地下水对钢筋砼构造不具腐蚀性。岩土层含水量较缺少，砂层透水性弱。工程地处闹市区，周边场地狭窄。基坑周边距离已有建筑物近来距离只有8.33 m，基坑周边东、西、南均有其她建筑基坑锚索打入本工程地9、块，施工时要严密监视，发现问题及时与有关单位协商解决。第四节 设计概况和重要施工任务一、设计概况1、基坑支护设计概况本工程基坑支护分为：排桩 +2道内支撑 +1道预应力锚索支护构造，西侧和北侧止水帷幕采用双排550400搅拌桩和单排600450高压旋喷桩。排桩采用人工挖孔桩12001650（1500），嵌固段3.505.0 m。内支撑采用C25混凝土支撑，支撑间距6 m。拟设一种出土车道，位于基坑北侧中段。二、重要施工任务本工程重要施工分项有：人工挖孔桩、旋喷桩、搅拌桩止水帷幕、冠梁、围檩、基坑对撑砼梁、土方开挖、预应力锚索和喷射混凝土护面施工等。有关工程量见下表（略）：第二章 施工布置与施工10、难点第一节 施工总体安排结合本工程地形、水文、地质、工期等施工条件和按照科学、有序、协调、高效、经济原则进行施工布置。本工程作为一种单位工程，分如下重要分部工程：人工挖孔桩、旋喷桩及搅拌桩止水帷幕、冠梁、围檩、对撑砼梁、土方开挖、预应力锚索、喷射砼面层。1、a.械设备，在进场前做好维修和保养，保证机械设备高度完好，率先进行施工准备，涉及技术准备、熟悉图纸、编制方案和人员、专业班组、机械设备进场，进行技术交底。2、进行人工挖孔桩、旋喷桩及搅拌桩止水帷幕施工。按设计方案审查意见：在按工作面不同同步进行人工挖孔桩、施工旋喷桩和搅拌桩施工过程中，西侧止水帷幕应先于人工挖孔桩施工防止桩孔进水导致安全事故11、；人工挖孔桩边用大跨度跳挖方式以保证施工安全，其她桩型由于工作面不同亦错开施工，即保证质量又保证工期和安全。第二节 施工准备一、技术准备1、组织施工关于人员熟悉施工图纸及有关规范，进行技术交底和进行图纸审；2、进行详细施工组织设计。编制核心工序和特殊工序施工方案并进行审批和论证；编制施工作业筹划、施工质量和成本控制目的；提供劳动力、机械设备、原材料和月用量筹划；3、进行原材料调查和实验工作，进行配合比设计和试配；二、劳动力组织和机械设备准备1、建立以项目经理为核心施工管理机构，定岗定员，建立施工项目管理工作体系，编制施工管理规划，拟定管理流程和工作流程图；2、按照施工进度规定，以专业队形式配备12、劳动力；技术工种以技术工人为主，配以普通工；所有施工工人进场后均需进行技术交底和岗前培训；三、物资材料准备1、编制材料需用量筹划，按月提供筹划表，并依照筹划提前贯彻材料订货，按筹划组织进场。2、各种原材料必要提供出厂合格证，并按规范做好送检工作，把好原材料质量关。3、进场材料按施工总平面布置图安排地点堆放，保证堆放整洁，施工现场道路畅通，场地整洁。第三节 本工程难点、重点1、人工挖孔桩成孔深度深、预应力锚索数量多、旋喷桩及搅拌桩止水帷幕、土方开挖量大等，分某些项工程多、工序穿插搭接施工难度大、质量规定高，工期短且危险系数较大是本工程明显特点。2、基坑深度最深18.95米，属于超深基坑，周边场地13、狭窄、环境及地质条件复杂。3、依照规定外运弃土只能在晚上进行，白天基坑土只能堆放于堆土场（暂时堆场依照施工状况灵活布置），土方外运量较大，淤泥晾干后方可运走或使用散体物料运送车运出以防止运送途中遗撒。第三章 施工办法及施工工艺第一节 施工测量通过与业主、设计、监理、顾问公司等单位协调、征询，业主单位已委托规划部门提供了施工测量控制点并办理完交接手续，由专业测量工程师现场负责复核并进行现场施工放线。1、开工前，检测测量仪器，尽量减少测量误差。2、按规划提供坐标系统建立平面控制网，通过精准测量，保证平面控制网尺寸，角度符合规范规定，测量精度不低于20秒。3、设立平面控制点标桩，标桩周边设栏保护，并14、设醒目的志。4、依照平面控制网测放轴线、挖孔桩、搅拌桩及旋喷桩止水帷幕轴线和基坑开挖线。依照现场条件，结合其他放线办法，精确测放整个工程轴线和基坑支护构造位置，保证工程施工进度。第二节 人工挖孔桩施工一、概况：本工程在人工挖孔桩之前必要完毕搅拌桩及旋喷桩施工，保证人工孔桩施工前有效防止地表水渗入。人工挖孔桩直径1200，间距1650（1500），桩长19.60-23.95m， 总桩数为184根。桩身配筋状况如下表：人工挖孔桩护壁采用现场搅拌C20砼，桩芯为C25预拌砼，穿过基坑底部入强风化不少于3.5m或入中、微风化层不少于2m。钢筋笼主筋保护层厚度为50mm，并按规定设立垫块，成孔完毕后按规15、定进行砼封底。砼浇注时，孔底积水深度不不大于100mm时，应采用水下砼浇注施工办法。由于本工程人工挖孔桩作为支护使用，其间距为1650（1500），直径为1200，相邻两根桩间距太近，为保证施工安全拟采用跳挖方式掘进，先成孔一根空孔浇注完毕后再挖第四根桩，第四根桩完毕后挖第二、第五根、第三根、第六根依次类推。 若在开挖过程中发现土质变化，也可加大跳挖桩数量（跳挖距离）以保证安全。二、人工挖孔桩施工工艺流程图（略）三、定桩位依照已测量基线控制点及设计图纸，测量标定各条建筑轴线，并引测到不受施工影响地方。依照轴线施测各桩位中心，用钢筋头和红油漆作好标志，会同业主和监理办理基线和桩位复核验罢手续。桩16、孔浇筑第一节护壁后，对各桩中心点再复核检测一次，如有误差及时予以调节；测量、记录各桩孔护壁顶标高，以便控制桩顶标高；用油漆在各桩孔首节护壁上标示桩孔编号、桩径及护壁顶标高等技术参数。四、成孔施工场地平整后，做好基坑面硬化工作，以便挖孔清出泥土顺利运走，保证施工顺利进行。土方挖掘是在桩孔内由人工配合风镐进行挖掘，桩孔上端架提高架，垂直运送土方。第一节孔圈护壁应比下面护壁厚100150mm，并应高出场地地面150mm，防止雨天雨水灌入孔中。上下护壁间搭接长度不得不大于50mm。为保证护壁砼整体性，按设计规定，分不同桩型采用810钢筋均匀布置作拉结筋，以免脱节下沉。桩护壁上段竖向筋每隔一根伸入下段护17、壁内，伸入长度不不大于300mm，保证施工过程中安全。灌溉护壁砼时，采用钢筋人工捣实办法，不得在桩孔水沉没模板状况下灌注混凝土；依照土质状况，每一节护壁高度控制在5001000mm；遇到淤泥、砂层时，每一节护壁高度应调到500mm，并尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度规定。护壁砼内模拆除，普通在12小时后进行，使混凝土有一定强度。由于本工程工期紧，砼中加入速凝剂后可增长初期强度。当第一节护壁砼拆模后，即将轴线位置和标高标定在护壁上，作为控制桩孔位置和垂直度及拟定桩深度和桩顶标高根据。施工人员必要熟悉所挖孔地质状况，并要勤检查，注意土层变化，当遇到流砂、大量地下水等影响挖土安全时，要及时报告有关人18、员采用有效防护办法，才干继续深挖。如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工。少量流砂桩位，先将附近无流砂桩孔先挖深，使其起集水井作用，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。对在本场地砂层等不利地段，为了防止意外，可以采用如下几种办法：a、充分运用降水办法：运用既有集水坑，已成孔挖孔进行超前降水，减少水压力对护壁作用，同步对土体也有一定固结作用，在挖土过程中不断从孔底抽出地下水以减少基坑内地下水，保证挖孔施工顺利进行。b、可向护壁内斜插16钢筋，长度3050cm，加强护壁与土层磨擦力。C、恰当减少每节护壁高度。五、钢筋笼制作与安装人工挖孔桩钢筋笼制作，运送和安装过程中，19、应采用办法防止变形。钢筋笼过长主筋接驳采用闪光对焊，在同一截面内接头应50%。焊缝质量应符合国标GB50204-规定。 钢筋种类 容许偏差 主筋间距： 10mm 箍筋间距： 20mm 钢筋笼直径： 10mm 钢筋笼长度： 100mm钢筋笼主筋砼保护层厚度50mm。保护层厚度，可采用预制砼垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧相应位置上。钢筋笼成型后，必要经现场质检员或施工人员全面检查焊接质量，若主筋搭接焊缝厚度局限性和箍筋有漏焊位置，应及时告知焊工补焊。六、桩芯砼灌注1、本工程采用商品砼，运至桩孔边后采用导管或串筒进行浇注，砼自由下落高度在2m以内，不准在井口抛铲，以免砼离析，影响砼整体强度。220、混凝土搅拌车卸料入受料斗经串筒下落至孔底，开始灌注混凝土，混凝土边灌注边用插入式振捣器振捣，随着混凝土面上升，适时拆卸串筒，使串筒底距混凝土面距离保持在2m以内。在混凝土灌注过程中，及时排除混凝土表面积水。混凝土需持续灌注，中间间歇时间不超过混凝土初凝时间。3、桩体砼应分层振捣，分层高度约1.01.5m，混凝土坍落度控制在80-100mm。4、在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不能有超过50mm厚积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才干灌注砼。如渗水量过大（1m3/h），积水不不大于100mm时，应按水下砼操作规程施工。七、挖孔桩出土垂直运送本工程人工挖孔桩挖土方量较大，垂直运送21、为电动提高架，挖出来土拟采用手推车运送到指定堆放点再使用运送车集中运到场外。八、混凝土运送依照本工程面积较大特点，砼车直接进入场地内，有条件桩位可直接通过漏斗进行桩芯浇注，其她部位可使用地泵将砼运至桩孔边。九、钢筋笼垂直运送钢筋由人工从地面搬运到场地内加工；本工程钢筋笼在场内统一制作，用起重机吊运至桩孔内进行安装。十、桩体检测：由于本工程人工挖孔桩为排桩做支护使用，因此桩径、配筋、砼强度及桩身整体性至关重要，除了过程中对桩径、配筋、砼强度进行检查外，施工完毕后用小应变全数检查桩身完整性合格即可。十一、人工挖孔桩施工安全注意事项：1、所有工人进行必要接受安全教诲及安全培训、安全技术交底。2、砼浇22、注时应保证桩顶面高出设计标高不不大于200mm，以保证桩顶面砼质量符合设计规定，施工冠梁时再予以凿除。4、若在开挖过程中发现土质变化不利于施工，必要及时告知技术人员采用加大跳挖桩数量（跳挖距离）以保证安全。5、桩身成孔过程中，随时监控孔内空气质量，当孔深超过5m时，一定应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体危害。6、每日开工前必要检测井下有毒有害气体，并应有足够安全防护办法。桩孔开挖深度超过10m时，应有专门向井下送风设备，风量不适当少于25L/s。每天做好有毒有害气体检测记录。7、挖孔过程中遇到周边地块基坑支护用锚索锚入我方地块，挖孔人员不得随意剪断，应尽量绕开并告知技术人23、员会同周边工地技术人员会商解决。8、如遇流动性淤泥或流砂时，孔壁应采用钢护筒施工，每节高度减少为500mm。少量流砂桩位，先将附近无流砂桩孔先挖深，使其起集水井作用，将桩孔和附近地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。第三节 搅拌桩止水帷幕施工一、搅拌桩试桩由于地质条件影响，本基坑应先选取具备代表性地质条件进行搅拌桩试桩，桩数为1条。试桩目重要是为了拟定搅拌桩施工参数。施工参数涉及输浆量、走浆时间、来浆时间、停浆时间、总喷浆时间、搅拌提高速度等。二、深层搅拌桩止水帷幕设计概况（1）在基坑北侧接近花城大道方向，设两排搅拌桩，设计桩径550mm，桩间距400mm，采用上下各两次喷浆搅拌成桩24、工艺。（2）搅拌桩水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥，深度为6.5-8.0m，掺入比不低于15%，水泥用量约为60kg/m，加入适量早强剂。（3）相邻桩施工间隔时间不超过12h。三、深层搅拌桩止水帷幕施工（1）搅拌桩施工程序：深层搅拌桩施工程序为：平整场地 放线、桩机定位预搅下沉（同步配制水泥浆） 喷水搅拌、提高 重复搅拌下沉 重复喷浆搅拌提高至孔口 关闭搅拌机、清洗 移机位至下一根桩重复以上工序。搅拌桩施工路线原则：由东向西推动，结合现场管桩施工进度合理进行支护施工。（2） 施工环节与办法 平整场地施工前先整平场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物（涉及大块石，树根和生活垃圾等）。桩位低洼处用粘25、性土料回填夯实。 桩机定位深层搅拌机到达指定桩位，对中，调节机身，使设备保持水平，搅拌轴呈垂直状态。 预搅下沉施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂于起重机上，用输浆胶管将输浆泵与搅拌机接通。启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土喷浆下沉，下沉速度可由电机电流监测控制，工作电流不应不不大于额定值，在预搅下沉同步即开始按设计拟定配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒及贮料罐中。 喷浆搅拌提高深层搅拌机下沉到设计深度后，启动灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计拟定提高速度，边提高边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，这样直到提高到设计桩顶高程，即完毕一次搅拌过程。 重复搅拌下次由于采用两喷四搅搅拌成26、桩工艺，因此一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。四、搅拌桩质量原则和控制办法（1）搅拌桩质量原则1、搅拌桩垂直度偏差不不不大于0.5，桩位偏差不不不大于50mm。2、搅拌桩桩径偏差不不不大于5，桩长偏差不不不大于50cm。（2）搅拌桩质量控制办法（略）五、搅拌桩止水帷幕质量保证办法搅拌桩止水帷幕质量保证办法如下表：因本工程搅拌桩重要作用为止水，故对桩体强度无严格规定。在土方开挖过程中应对搅拌桩外形进行目测，检查搅拌桩垂直度和桩体完整性即可。第四节 旋喷桩止水帷幕施工一、旋喷支护施工技术要点旋喷桩布置在西侧，桩长5.5-9.5米，桩径600间距450，施工中采用单管旋喷施工办法，旋喷桩浆液采用27、42.5R普通硅酸盐水泥水泥浆，配合比为水泥：水：水玻璃1：1：0.005，注浆压力2030MPa，水泥用量为200300kg/m，桩长为5.5m。施工迈进行现场成孔喷射实验，桩数为3条，桩身完毕后在桩身边沿进行抽芯检查，保证成桩直径不不大于600，以拟定适当施工参数，防止地下水对成桩质量影响，保证基坑止水效果。旋喷桩加固后土体无侧压强度不得不大于1.5PMa，渗入系数不不不大于1x10cm/s.二、旋喷支护施工工艺流程（略）三、施工环节 单管高压旋喷法施工重要环节： （1）施工准备，重要涉及机械设备定位精确、水电供应正常、制浆设备及材料准备就绪； （2）造孔； （3）下射浆管至设计深度，同步28、高压泵供水，并运用喷嘴旋转喷出高压水流切割、扰动土体； 四、施工质量保证办法（1）设备安装平稳对正，开孔前严格检查桩位和开孔角度；（2）高喷管下孔前需在孔口检查高压设备和管路系统，设备压力和排量必要满足施工规定，各管路通道和喷嘴内不得有杂物；（3）高喷管下到距孔底0.5米时，先启动注浆泵送浆，同步旋转下放，下至孔底后，在启动高压泵和空压机，各项参数正常后方可提高；（4）浆液配制必要按照配合比均匀上料，经常检查测定浆液比重；（5）施工中注意观测水、气、浆液压力和流量与否达到设计规定，发现异常，要及时停止作业，查明因素，及时解决；（6）因故停机时应将高喷管下放至距停喷深度下0.5米位置，重新开机作29、业时可避免浮现断桩；第五节 冠梁、围檩、内支撑梁施工依照本工程基坑设计图纸规定，基坑外围支护桩-2.45米处设1000*1200钢筋砼冠梁一道，北侧和西侧止水帷幕桩上设两道直径48钢花管锚杆，长度6米、间距1200，在-8.25米处设800*1000钢筋砼围檩一道，并相应在-2.45和-8.25米处设钢筋砼支撑梁各一道。对撑梁采用C25钢筋混凝土，其主撑截面采用900mm*1000mm，角撑截面采用800mm*1000mm和800mm*800mm，八字撑截面采用800mm*800mm，连系梁截面采用600mm*600mm，支撑立柱为800mm*800mm钢构架柱。一、重要施工办法和注意事项1、30、在人工挖孔桩施工过程中，上部3.25米高度留作空孔不要浇注；同步运用搅拌桩桩机施工支撑梁支撑用800*800钢构架立柱（钢构架立柱施工大样见下图）。待止水帷幕桩施工完毕后达到龄期即可开挖；初次开挖深度至-2.95米，边开挖边进行北侧和西侧止水帷幕桩上两道48钢花管锚杆施工，保证止水帷幕桩安全性并及时进行上部钢筋砼冠梁施工。2、冠梁及围檩系钢筋混凝土构造，施工办法同主体构造。注意施工完第一道冠梁和支撑后，待第一道冠梁和支撑达到设计强度80%后，继续开挖至第二道支撑围檩位置施工第二道支撑；同样待第二道冠梁和支撑达到设计强度80%后，继续开挖到预应力锚索标高处施工预应力锚索。3、为了保证支撑体系稳定31、性，施工过程中注意一种支撑体系应尽量一次性完毕，并待此支撑体系完全形成，砼强度达到设计规定后才干大面积开挖土方，防止体系失稳发生事故。4、施工地下室底板、外墙、负三层地下室楼板和负二层地下室楼板，在底板、负三层地下室楼板和负二层地下室楼板标高处，地下室外墙和支护桩之间空隙用C25砼填筑，填筑厚度分别为800MM和600MM,其她部位用碎石和砂填筑密实。待负二层地下室楼板和填筑砼达到设计强度80%后，方能拆除第二道支撑梁；施工地下室外墙和负一层楼板，在负一层楼板标高处，地下室和支护桩之间空隙用C25砼填筑，填筑厚度分别为600MM，其她部位用碎石和砂填筑密实，待负一层地下室楼板和填筑砼达到设计强32、度80%后，方能拆除第一道支撑梁。第六节 土方开挖 一、工程概述本工程占地面积较大，需开挖场地约5500m2，土方开挖总量约109160m3，土石方回填总量约5256（实方）。合理协调挖掘机、自卸汽车，安排场内、场外运送、配合构造施工以达到最佳出土效率是保证本工程工期核心，高效、安全土方施工是保证节点工期重点和难点。2、地质状况依照场地岩土工程勘察报告，基坑土方自上而下为人工填土层、冲击层、残土层及基岩，现分述如下：（一）人工填土层：灰色、灰黄、棕红色等，松散，为新近人工堆填而成，重要由砼碎块、碎砖、碎石、砂土及粘性土混杂堆积而成，局部地段为旧砖或砼基本；厚度1.36.00m，平均3.54m。33、（二）冲积层：土性重要有淤泥质土、中粗砂、粉质粘土，淤泥质土厚度0.181.9 m平均1.15 m；中粗砂厚度12.4 m，平均1.68 m；粉质粘土、厚度0.54.3 m，平均1.8 m。（三）残积土层：土性为粉质粘土，局部夹粉土，重要为泥质粉砂岩风化土，次为砂砾岩风化土。按其状态可分为可塑状与硬塑状。可塑状厚度23.7 m，平均2.71 m，硬塑状厚度0.75.4 m，平均2.41 m。（四）基岩：岩性为紫红色泥质粉砂岩夹砂砾岩，按其风化限度分为全风化岩、强风化岩、中风化岩，全风化岩厚度0.54.2 m，平均2.53 m。强风化岩厚度0.77.5 m，平均2.52 m。中风化岩厚度0.5734、.8 m，平均2.81 m、微风化岩厚度518.9 m。场地南侧临近XX主干道，场地地下水来源重要是大气降水与XX水道侧向补给。据地质资料反映：地下水稳定埋深为1.24.73 m（混合水位），初见水位埋深为0.83.5 m，地下水对钢筋砼构造不具腐蚀性。岩土层含水量较缺少，砂层透水性弱。3、土方工程量本工程涉及支护用人工挖孔桩土方、基坑土方、基本土方场地平整、开挖、运送与基坑外土石方回填。结合本工程总体施工布置，土方工程分为3个施工阶段，其工程量如下表所示：土方工程量一览表施工阶段施工范畴平整场地（m2）土方开挖量（m3）土方回填量（m3）第1阶段人工挖孔桩51586000780第2阶段基坑土35、方51581031600第3阶段基本土方0560第4阶段基坑周边回填005256总 计51581097206036二、土方工程施工布置 1、土方工程机械配备与劳动力分析 1）机械生产能力分析:a 挖掘机：选用合肥日立挖掘机有限公司生产EX300型挖掘机。单斗容量1.4m3，最大挖掘半径11.1m，最大挖掘深度7.38m，最大卸载高度7.13m。b 自卸汽车：选用中华人民共和国重汽生产斯太尔自卸车。单车容量10m3，最大爬坡能力20度。单台挖掘机生产率计算： =1.41341.250.8/1.25=150（m3/h）式中：q挖土斗容量1.4（m3） N工作循环次数134（次/h） Km装满系数136、.25 Ks土松散系数1.25 Kb时间运用系数0.8单台挖掘机需配备自卸运送车辆数（N）： 8（辆）式中： T自卸运送车运土循环时间（min） n每辆车上装土斗数 t 挖掘机工作循环时间（min/斗） 2）土方挖运机械配备计算需要挖掘机台数（N）：第一阶段： 挖孔桩阶段采用人工开挖斗车运至指定地点，达到一定数量后采用挖掘机装车，自卸汽车运至场外弃土。第二施工阶段：N = W/(TQ) =（1031601.25）/（12150.8150）5.976（台）式中：W筹划工期内挖掘机完毕工作总量（m3） Q挖掘机生产率（m3/h） T筹划工期内挖掘机有效工作时间第三施工阶段： 墩基本阶段采用人工开挖37、斗车运至指定地点，达到一定数量后采用挖掘机装车，自卸汽车运至场外弃土。3)考虑本工程第二施工阶段施工工程量最大，该施工段有支撑梁、格构柱和支护桩，并且设计规定每层开挖深度不得不不大于2米，因而本工程土方开挖需共需配备EX300挖掘机2台，SY65C小型挖掘机2台，斯太尔自卸卡车8辆。劳动力配备由于支撑梁、格构柱和支护桩边土方需人工开挖，并配合抽水修路等工作，配备普工100人，小推车20辆及其她辅助工具。 2、施工布置结合本工程总体施工布置，土方开挖总体思路采用“竖向分层，水平分段”原则。即平面分为4个施工阶段，竖向坚持每层开挖不超过2m。施工时遵循先进行场地平整、然后分阶段分区域流水作业施工顺38、序，采用机械开挖为主，人工清槽、修坡配合开挖办法，保证构造工程施工布置和目的，保证土方工程安全、顺利、按期进行。 第1施工阶段人工挖孔桩阶段配备EX300挖掘机1台，斯太尔自卸卡车3辆，挖掘机配合自卸卡车进行土方装车外运。 第2施工阶段 基坑土方阶段分为四个施工区，按标高第一次挖到-3.0米第一段支撑梁底位置，支撑梁底用人工开挖；后来每2.0米为一段依次施工。配备EX300挖掘机2台，SY65C小型挖掘机2台，斯太尔自卸卡车8辆，小型挖掘机配合人工进行土方开挖。逐级后退至北向坡道运出场外，最后北向坡道采用两台挖掘机互相转运将土方转出基坑。 当土方开挖完第一层后，机械设备需跨越支撑梁，此时需在支39、撑梁底掏出一条机械通道。进入另一区域土方施工。 第3施工阶段 墩基本施工阶段采用人工开挖，人工斗车运至坡道位置随基坑土方运至场外。配备EX300挖掘机1台，斯太尔自卸卡车3辆，挖掘机配合自卸卡车进行土方装车。土方分区平面布置图、分层开挖图如下（略）：三、土方开挖方案依照本工程设计特点，筹划采用机械开挖、人工配合清边方式进行基坑挖土。结合构造施工布置规定，每个施工阶段按照流水段划分按顺序开挖。 1、技术准备学习和熟悉图纸，核对整个工程平面尺寸和各基底标高及范畴；收集土方开挖需要资料，涉及：场地工程地质、水文地质条件、气象、运送道路、相邻建筑物、地下管线等障碍物状况，编写施工方案，做好技术交底；保40、护好场地控制轴线桩和水准点，准备施工用各种报表、规范。作业条件土方施工前应探明场内地下障碍物和各类管线，施工前要提前解决好这些场内管线移位和拆除工作。本工程土方开挖工期较长，中间将经历雨季、高温季节，雨季应注意持续雨天对挖土影响，及时做好坑内集水、排水等防护工作；高温季节应注意高温天气对机械与人员特别是人员带来不利影响，应加强对机械维修保养、合理安排劳动力作息时间，做好后勤保障工作。 2、施工工艺本工程土方开挖采用机械（挖掘机）配合人工开挖方式。土方开挖过程中，按规范规定进行放坡，禁止掏挖，加强对开挖标高控制，做好成品保护工作。土方开挖时做好监测工作，实行信息化施工，高差应控制在0.5m以内，41、开挖标高应随时测量。由于土方开挖期间会遇到雨季，雨季时应在基坑四周设立排水沟。边坡解决土方开挖时边坡应依照土物理力学性能、深度、地下水位、土变更因素（如松散率、压缩率、沉降量等），使用时间长短等拟定。当设计无详细规定期，坡度应符合下列规定。 土质均匀并处在天然湿度土中，若地下水低于基坑（槽）或管沟底标高，开挖土方时，挖土深度不超过下表数值，可不放坡，不做支护。各类土容许垂直开挖深度一览表序土类别容许开挖深度(m)1密实、中密砂土和碎石类土（充填物为砂土）1.002硬塑、可塑轻亚粘土（粉土）和亚粘土（低液限粘土）1.253硬塑、可塑粘土（高液限）和碎石类土（充填物为粘土）1.504坚硬粘土（高液42、限）2.00 土质均匀且地下水位低于基坑（槽）或管沟底面标高时，开挖深度10m以内不加支护基槽（坑）、管沟等必要放坡。土方边坡设立应符合下表规定：各类土开挖放坡参数一览表土类别边坡值（高:宽）砂土（不涉及细砂、粉砂）1:1.251:1.50普通性粘土硬1:0.751:1.00硬、塑1:1.001:1.25软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑粘性土1:0.501:1.00充填砂土1:1.001:1.50注：1、如采用或其她加固办法，可不受本表限制，但应计算复核。 施工中采用水准仪随时监控基坑底标高，在基坑内设立白灰点控制标高。 开挖最后一层土时，施工中禁止机械超挖或人工扰动地基，并预留2043、0mm深土方，在基坑大开挖完毕后人工清运此某些土方。 土方开挖完毕后，尽快进行垫层施工，尽量减少基坑暴露时间以防止雨水浸泡基坑。3、土方开挖施工注意事项1）、人工挖孔桩及墩基本开挖施工过程中，要特别注意安全；挖孔桩开挖过程中，上面必要有人看护，浮现异常状况孔内作业人员必要及时撤出工作面；2）基坑每层土方开挖深度不得不不大于2m，开挖过程中要配合支撑梁、支护喷锚及锚索施工，并且要待该段支撑梁、喷锚及锚索施工完毕后达到设计强度方可进行下段土方施工；3）基坑土方开挖工程中，注意挖掘机不能碰撞支护桩、支撑梁、格构柱，机械挖到基坑边沿时，采用人工开挖；第七节 预应力锚索施工一、预应力锚索施工环节 预应力44、锚索施工工艺流程如下图示：施工准备钻孔、预应力锚索制作安装锚筋插入，浆液制作、第一次注浆浆液制作、第二次注浆腰梁喷砼、锚头安装张拉锁定预应力锚索施工工艺流程图预应力锚索施工是基坑工程中重要环节之一，是实现设计者意图核心环节。好施工工艺和办法、严密组织和管理以及有效质量控制办法是保证锚固工程质量必要条件。因而，施工前必要对施工场地、锚固工程设计资料、使用材料设备进行充分研究，在此基本上制定出合理施工方案后，方可组织施工。预应力锚索工程施工重要内容有：施工准备、钻孔、预应力锚索制作和安放、注浆、预应力锚索张拉和锁定以及竣工验收等。本工程预应力锚索采用34束75钢绞线（fptk=1860MPa），孔45、径为130mm，间距3000-3300 mm，长度9米；锚索自由段4米，锚索成孔采用钻机成孔，成孔角度40度，轴向设计值500KN，轴向锁定值350KN。注浆材料选用42.5R普通硅酸盐水泥纯水泥浆，水灰比为0.450.55，并加入适量早强剂，每延米水泥用量为3545kg。注浆体强度不低于25MPa，一次注浆压力为0.40.6MPa。并采用二次注浆，注浆材料选用水灰比为0.450.50纯水泥浆，注浆压力为12MPa。预应力锚索各部件质量，并检查它们重要技术性能与否符合设计规定。预应力锚索施工工序如下：施工准备钻孔、预应力锚索制作预应力锚索插入浆液制作、注浆养护张拉锁定分项工程竣工验收。1、施工46、准备 a. 原材料进场。b.机具进场、安装。c.质量、安全技术交底。d.预应力锚索施工工作面清理。2、钻孔a.施工机械及成孔直径：用XY-100型地质钻机钻孔，地质钻成孔孔径150mm。倾斜度容许偏差3%。b.按图纸精确测放孔位，孔位容许误差水平方向为100mm，垂直方向为50mm。c.钻机就位，按设计倾角钻孔，实际钻孔深度应比设计深度稍深。 d.位于砂层或淤泥预应力锚索钻孔，须以泥浆护壁或套管跟进，以防塌孔或缩进。3、清孔用地质钻机成孔后，须用清水冲孔，直到孔口流出水含泥量很少为止。4、预应力锚索制作预应力锚索采用34束75钢绞线制成，钢绞线锚固段架线环与紧箍环每隔1.5m间隔设立，紧箍环系47、16号铅丝绕制，不少于两圈，自由段每隔2m设立一道架线环，以保证钢绞线顺直。5、插预应力锚索6、注浆a.注浆材料:水泥采用42.5R普硅水泥，水灰比0.400.55，采用纯水泥浆。b.第一次注浆：将搅拌均匀水泥浆通过第一次注浆管注入孔内，直到纯水泥浆流出孔口为止，并记录注浆量。c.第二次注浆：在第一次注浆3-4h后，即施加12MPa压力通过第二次注浆管进行第二次注浆，并记下初始压力及注浆量。7、清洗：每次注浆完毕，应将注浆管、水泥浆搅拌机等完全冲洗干净，以保证下次注浆顺利进行。二、质量控制 1、保证项目 预应力锚索工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必要符合设计规定。 锚固体直径、标高、48、深度和倾角必要符合设计规定。 预应力锚索组装和安放必要符合土层非预应力锚杆设计与施工规范（CECS22：90）规定。 预应力锚索张拉和锁定必要符合设计和施工规范规定。 2、容许偏差 预应力锚索孔距误差水平方向不应不不大于100mm，垂直方向不应不不大于50mm。 预应力锚索孔深不应不大于设计长度。第六节 监测方案一、支护工程安全级别为保证边坡和周边道路、建筑物安全，详细掌握支护系统工作状况，满足信息化施工规定。本支护工程按设计规定进行监测，除施工单位自行监测以外，由业主另行委托第三方专业机构进行监测，及时掌握基坑发生变化状况，避免发生安全事故。本工程基坑设计安全级别为一级。基坑周边位移及围护构49、造侧斜控制值核报警值见下表：二、监测点布置为保证基坑顺利施工，做到发现状况及时解决，在基坑开挖及地下室施工过程对本基坑安装不同监测器，对基坑施工过程中项指标进行监测。沿基坑边布置水平位移监测点WY、测斜点CX、支撑轴力监测点T，监测点应在基坑开挖前布设或布设在冠梁上。监测点应在基坑开挖前布设，监测点布设好后应用砂浆保护好，在监测过程中如发现监测点被破坏，应及时重新布设监测点，并将沉降和水平位移值和破坏之前数值累加。 监测点平面布置图见下图（略）：三、监测频率监测点布设好后应立即建立初读数，并及时地记录数据。基坑开挖过程中，每挖一层应监测12次，遇雨天或浮现也许促使变形加快状况时（如坡顶超载明显50、增长）应加密观测频率。基坑开挖完毕后监测时间间隔为1015天，当变形趋于稳定后可加大监测时间间隔直至监测停止。详细监测项目及监测频率见下表（略）： 四、监测质量保证办法制定严谨质量保证办法，保证监测数据真实性和可靠性。（1）、制定可行监测方案。严格按照监测技术规范，规程制定监测方案，监测方案涉及监测办法、使用设备、仪器、监测精度、可靠性、报警值、观测频数、测量布置、成果报告、质量保证办法。（2）、制定基准点与监测保护办法。基准点是监测精确与否重要保障，必要在施工现场不受施工影响地方设立不少于3个基准点，并经常对基准点进行检查、复核，以保证观测成果稳定、真实、可靠。（3）、监测过程中严格遵守相应51、规范和细节。监测点位布置应符合设计规定和具备代表性，能全面反映整个基坑监测变化状况，按监测规范、细节予以观测，保证监测真实、有效，为基坑安全提供可靠理论根据。（4）、仪器采用专人使用、专人保养、定期检测，设备和元件在使用前必要检测合格。观测前对所使用仪表必要按关于规定进行校核，并作好记录，使用同一种仪器和设备，固定观测人员，采用相似观测办法在相似观测环境中进行。五、应急办法：在施工过程中，若浮现异常状况，采用相应应急方案如下：（1）、在地面浮现裂缝区域，采用水灰比为0.5纯水泥浆填充封堵；（2）、现场备足抢险设备和材料，如挖掘机、砂袋、型钢、水泥等；（3）、若支护构造变形较大，基坑浮现险情，应52、及时停止土方开挖采用基坑内侧回填土或堆砂包进行反压加固或采用型钢斜撑进行暂时加固，并及时告知设计单位、勘察单位现场解决。第七节 排水施工1、 准备工作因本基坑周边采用旋喷桩、深层水泥搅拌桩进行止水，因此场内水重要为降雨和原有地下水。一方面熟悉图纸，理解基坑开挖范畴，拟定坡顶排水沟位置。2、 坡顶、坡脚排水施工在基坑开挖前应在坡顶布设闭合排水系统，拦截坡顶雨水，并用于接受坑底抽水，排水沟尺寸为300300300（顶宽底宽高），汇入市政管道前应设立有效沉砂池。基坑开挖前宜在场地内挖若干个集水坑（坑底应超过砂层），并及时地将坑内集水抽排出去。坡顶排水沟以明沟形式排泄，基坑顶四周排水沟范畴以内采用挂网53、喷混凝土以防地表水渗入。排水沟采用砖砌构造，沟底铺58cm厚砂浆找平后砌筑，沿排水流向，沟底水力坡度0.10.5。施工顺序：放线排水沟土方混凝土垫层粘土砖砌筑水泥砂浆抹面排水沟详细构造如图所示（略）：3、 集水井施工基坑底部及顶部每隔40m设立一种集水井以汇集坑顶、坑底排水沟排出地表水和地下水，尺寸8008001000。排入市政管道集水井前应做三级消力沉砂池，长宽深300015001000。凉槽和清槽期间重要用明沟引流排出基坑内积水，坑底积水引到集水井后由水泵抽走。基坑排水不但仅是排除地下渗水，还要排除雨水和养护等用水。集水井构造如图所示（略）：4、 注意事项1、基坑顶四周排水沟范畴内应采用挂54、网喷砼以防止地表水渗入。基坑坡顶2米以内不许堆放物资，2米以外堆载不超过15Kpa.2、在基坑开挖过程中应在场地内布设若干个集水坑（坑底宜低于土方开挖面12m），并及时地将坑内水抽干。3、抽排水过程中安全员应带领电气工程师定期检查水泵电源线与否完好，水泵有无漏电保护设立，保证降水工程用电安全。第四章 项目经理部构成和施工筹划第一节 项目经理部本工程成立一种项目经理部，负责本工程质量、进度、安全等事宜。项目部质量管理体系组织构造图如下：项目经理资料室财务部技术部商务部办公室资料员技术员仓管员材料员测量员施工员安全员质量员混凝土班钢筋班锚索施工班排水系统施工班土方施工班挖桩施工班测量班组技术总工项55、目副经理jinhjingli 质安部工程部材料设备部旋喷桩工喷射砼施工班搅拌桩施工班第二节 劳动力安排筹划本工程共分人工挖孔桩、旋喷桩及搅拌桩止水帷幕、冠梁、围檩、对撑砼梁、预应力锚索、喷射砼面层几种施工项目，劳动力安排筹划依照施工项目、项目管理班子配备和后勤服务进行划分，驻工地施工工人高峰期为约300人。见附表1第三节 施工进度筹划一、施工进度准备（1）、分解工程进度控制目的，编制施工作业筹划。（2）、协调各施工项目之间穿插关系，做好组织协调工作。（3）、收集工程进度控制信息，做好工程进度监控准备工作。（4）、统筹安排各分项工程施工顺序及施工进度。二、施工进度筹划总工期180天，从4月20日56、至10月21日，其中：工作内容 工作时间 开始时间 结束时间搅拌桩 30d 4月20日5月19日旋喷桩 30d 4月20日5月19日人工挖孔桩 60d 4月20日6月19日钢格构柱施工 60d 4月20日6月19日整体土方开挖至-3.45米 16d 7月3日7月18日冠梁施工 15d 6月20日7月4日护壁喷锚施工 15d 7月4日7月19日第一道支撑梁施工 20d 6月30日7月19日土方开挖至-9.75米 35d 7月15日8月18日护壁喷锚施工 35d 7月17日8月20日围檩施工 35d 7月17日8月20日第二道支撑梁施工 35d 7月22日8月25日土方开挖至-14.55米 35d57、 8月6日9月9日锚索施工 35d 8月7日9月10日土方开挖至底板底 35d 9月15日10月19日护壁喷锚施工 35d 9月17日10月21日三、工期进度控制办法与原则按施工阶段分解施工任务，重点控制节点。以核心线路和次核心线路为主导，以进度筹划起止点为控制点，把人工挖孔桩、搅拌桩、旋喷桩、支撑梁、锚索、基坑土方挖运施工作为重点控制对象，在施工中要针对不同阶段重点和施工时有关条件，制定施工细则，做出更加详细分析研究和平衡协调，达到保证控制节点实现。按施工班组分解，明确分部目的。对各参加施工班组，以总进度网络为根据，明确各班组分包目的，通过合同责任书贯彻分包责任，以分头实现分部目的来保证总目58、的实现。按专业工种分解，拟定交接日期。在不同专业或不同工种任务之间，要强调互相之间衔接配合，拟定互相间交接日期，强调为下道工序服务，并需承担因耽误下道工序而导致窝工损失及总工期 (核心线路上)进度损失等责任。强化工期严肃性，保证工程进度不在本工序导致延误。通过掌握各道工序完毕质量与时间控制达到各分部工程筹划实现。按总进度网络筹划时间规定，将施工总进度筹划分解成月进度及旬进度筹划，这样将更有助于筹划目的控制。控制原则:下级目的实现是上级目的实现必要条件和充分条件。四、工期进度筹划动态控制:施工阶段进度筹划控制是一种循环渐进动态控制过程，施工现场条件与状况千变万化，项目经理部要随时理解和掌握与施工59、进度有关各种信息，不断将实际进度与筹划进度进行比较，从中明确两者之间差别状况，一旦发现进度拖后，一方面分析产生拖后因素，并系统地分析对后继工序产生影响，在此基本上提出修改办法，以保证项目最后按预测目的实现。五、保证工期技术办法:（1）、在材料供应上，按照施工进度筹划规定及时进货，不要因材料供应不到位而影响工程进度。在人力配备上，抽调有施工经验纯熟操作工人进场，核心环节和必要工作面依照现场环境条件及时组织抢工期及双班作业。（2）、在机械配备上：为保证工程按期竣工，抽调性能良好机械进场，配备足够施工机械，并在工地现场配备一台发电机，以免停电而影响工程进度。（3）、在施工现场建二个20m3水池，保证60、停水时不影响工程施工。（4）、严格执行施工进度筹划。（5）、运用网络技术进行信息化施工。六、保证工期管理与组织办法实行由项目经理部负责现场施工统一管理，并每天会同监理工程师在现场召开一次有协作班组参加工程协调施工例会，以及时解决施工中存在问题，保证施工进度筹划完毕。详细施工进度筹划见附图3第五章 保证工期技术办法本工程项目部贯彻经济承包责任制，把职工收入直接与工程质量、安全及施工进度挂起钩来，真正做到多劳多得，优质优价，充分调动全体员工积极性。组建项目经理部，实行项目法施工，委任有较强组织能力、专业技术和施工实践经验丰富人员构成项目管理班子，全面实行工程施工领导工作。配备足够、性能良好施工机械61、和训练有素技术纯熟劳务队伍。第一节 进度控制技术依照总工期规定制定施工进度控制筹划，并在总进度筹划基本上制定出月筹划、周筹划及每天筹划，将目的层层分解，责任到人，采用加班加点等办法保证在合同工期内完毕所有项目施工任务。严格控制各个施工环节工期，从而保证各重点分部工程施工筹划能准时完毕，特别要加强人工挖孔桩、土方开挖、搅拌桩、旋喷桩、预应力锚索等工程施工管理及进度控制，保证其按筹划完毕。编制施工筹划，建立科学工序逻辑关系；重点在于抓住施工进度筹划中核心工序，一旦核心工序浮现迟延，在筹划中进行相应调节，保证本工程在预定工期内完毕。第二节 施工技术办法1、本工程在工期中占较大比重是人工挖孔桩、土方开62、挖、搅拌桩、旋喷桩、预应力锚索施工，必要在核心工序上加派人手，采用合理可行、减少消耗施工技术办法，保证工期在预定期间完毕。2、做好质量安全管理工作，防止因发生安全质量事故而导致工期延误。3、采用有力办法，控制好材料、设备等供应，提前作好供应筹划，并成立强有力材料供应系统，保证材料和设备不影响施工正常进行。第三节 夜间施工办法本工程工期紧，施工工序、工艺复杂，为抢施工进度，不可避免夜间进行施工。（1）合理安排施工筹划合理安排施工筹划，以使机械设备使用可以均匀分布在限定工期和施工工地上，尽量避免在同一地点、同一时间集中使用大量机械设备。禁止在规定工作时间之外进行施工活动。（2） 采用低噪音设备固定63、机械如搅拌桩机械、空压机等设备可通过消音管和隔离机器振动部件来减少噪音。维持动力机械良好运营状态，一切动力机械均应适时维修，避免维修不良设备因振动而发生很强噪音。动力机械设备停放和行驶路线尽量远离敏感物体，闲置设备应关闭或减速。第四节 雨季施工办法XX降雨量大，雨季长，台风和强热带风暴频繁，为保证工程质量，将不利损失降至最小，制定如下办法：1、雨季施工时，一方面必要对已开挖部位基坑坡顶及时封闭，以防雨水渗入边坡影响基坑安全；对基坑中雨水设集水坑进行及时抽排，以免延误工期；2、依照工程场地特点，合理进行现场排水设施布置，现场排水设施能满足最大降水时及时排水需要，保证保证场地内不积水；3、现场采用64、有组织排水，排水通道畅通；4、现场机械设备按规定配备必要防雨棚。各类机械设备经常检查防雷接地装置与否良好；5、办公室等暂时设施，必要建于高地上，并加固牢固；第六章 保证质量技术办法第一节 工程质量目的咱们质量方针是：科学管理，精心施工，过程控制，保证一次成功。咱们对工程施工质量承诺：按照设计图纸规定，执行国家关于工程施工质量规程和评估原则，严格控制，精心施工，保证工程施工质量达到合格规定。本工程质量目的为争创XX市优质样板工程。第二节 工程质量保证体系工程施工质量保证体系重要涉及：有严密质量管理组织机构；有明确目的、分工和责任；有完善质量管理制度；有充分质量管理所需资源；建立完整程序和过程控制65、。一、质量保证体系组织机构在监理工程师监督下，成立以项目经理为首，有项目总工、各职能部门负责人，质检员和负责施工班组长构成质量管理机构。全面负责组织和贯彻施工质量保证工作。依照所设立管理机构，配备专职和兼职质检员，明确各质检部门和各质检人员责权利。二、质量管理制度（一）质量岗位责任制项目经理：工程施工质量第一负责人。对工程质量进行全面领导和全面管理，制定质量方针、重大质量决策和解决重大质量事故并对工程质量负全责；项目技术负责人：工程施工质量详细组织者和实行者。制定施工质量实行方案，组织、检查、督促施工质量贯彻状况。对施工质量成果全面负责；专职质检员：质量检查详细执行者。按设计图纸和施工规程规范66、规定专门进行检查和验收，对施工产品和质量成果负责；施工员、班组（兼职）质检员：施工工序过程质量控制执行者。对工序控制承担责任；（二）实行“事前”、“事中”、“事后”质量管理控制制度施工质量是以防止为主方针。而实行全过程工序控制是防止为主重要手段。做到把质量事故消灭在萌芽状态。施工前明确各施工项目施工程序和工艺流程，制定质量检测办法和手段、质量控制原则和防止办法。施工过程中每个工序都要实行严格“工序控制制度”，不合格产品不能过关，把质量事故消灭在萌芽状态。采用科学办法和仪器等手段进行定量检测，提供质量数据，为改进生产过程质量，提供科学根据，为竣工验收提供可靠数据。施工后，检查、分析、论证明验资料67、和实验成果可靠性，对工程质量进行评估，为后来施工和工程验收提供可靠数据。（三）实行质量“三检制”。每一种工序施工完毕，由施工班组进行初检，合格后报专职质检查员复检，合格后请监理工程师核查认证、签字通过后，方可进行下一工序施工。（四）质量否决权制度质量检测人员根据设计图纸、规程规范对施工质量有否决权，对违规作业施工现象，提出警告和制止，并限期整治；对质量有重大贡献或对导致严重质量事故部门和个人，质检部门（质检员）有否决、奖罚权。（五）施工作业人员素质控制制度本公司定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、原则、计量，检查等质量管理基本知识培训，开展质量意识教诲，必要时可以采用特殊教诲办法，如设68、立样板段、样板层、样板块等。树立“为顾客服务”和“下道工序就是顾客”思想，严格按照工艺规范，使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序施工。各关于人员须认真填写工序交接记录卡。项目经理部所有技术人员都必要有相应专业技术级别职称，进行定期再培训，本部职工都必要有上岗证书。对操作人员进行技能抽检，特殊工种必要持相应技术级别证书，方能上岗操作。项目施工所人员工作质量都必要与其报酬相联系，奖罚严明。发生质量事故，必要追究关于人员行为责任，直至法律责任。（六）原材料质量保证制度项目经理部对所承建工程，在材料、构件外采购前，应提出质量规定。对供应厂商（合格分承包方）生产能力，技术力量，生产稳定性和管理水平69、应有理解，项目经理部应参加对材料供应厂家选取，以便拟定较为抱负供料单位。为提高和保证材料采购质量，在采购合同（合同）中注明需方质量保证规定和违约责任等条款，并进行必要实物抽样检测。原材料进场时，对材料质量，数量进行严格验收，实行“四验”即验规格、验品种、验质量、验数量。做到无质保书拒收，规格数量不符拒收，质量不合格或不符样品拒收。通过外观检查和物理化学性检查，符合规定材料才可填写收料单，对于质量、数量不符合规定材料，应向供方进行交涉，作出解决前不准动用该批材料。材料使用入库，要依照材料价值、品种、数量、物理力学性能等合理购入，要妥善保管，做到数量精确，质量完好。对材料质量检查实验记录资料及其质70、保书、合格证、实验报告和材料变更文献等均需按规定整顿归档。第七章 保证安全施工技术组织办法 第一节 安全目的、安全生产管理机构本工程安全目的是：杜绝各种恶性事故发生。工地建立安全管理机构和保证体系、制度：一、工地成立安全生产领导小组，由项目经理兼任安全生产负责人，负责工地安全生产全面工作，对参加施工人员进行安全生产三级教诲，提高全员安全意识，保证施工安全。二、坚持贯彻“安全第一，防止为主”安全生产方针，坚持管生产必要管安全原则，工程项目经理、施工员、安全员和特种作业人员必要持证上岗。三、建立健全安全保障体系，项目部配专职安全员，各班组相应配兼职安全员，保证安全工作落到实处。安全生产管理系统图见71、下页图示（略）。第二节 安全生产组织办法一、提高施工人员安全生产意识，通过经常性安全生产教诲，使施工人员牢固树立“安全为了生产，生产必要安全”思想，在施工过程中，施工人员不但要注意本人安全，更要注意周边其她人员安全。二、实行“施工生产安全否决权”，对于影响施工安全违章指挥及违章作业，施工人员有权进行抵制，专职安全员有权中断施工，并限期进行整治，在整治后经专职安全员检查批准方准继续进行施工。三、安排施工任务同步必要进行安全交底，并按照安全操作规程及各项安全规定规定进行施工，安全交底应有书面资料，并有交接人签字。四、班迈进行安全活动，由班组安全员进行当天作业安全交底，项目安全员进行安全巡视检查。五72、班组安全员随时检查作业安全状况，发现事故隐患，及时整治。项目安全员每天组织一次检查，项目经理每三天组织一次检查，检查和整治须建立文字记录。六、加强特种作业人员培训、考试、发证工作，坚持作业人必要持证上岗，禁止无证人员从事特种作业。第三节 施工工序保证安全技术办法1、 施工人员进入施工现场，必要戴好安全帽，禁止赤脚、穿拖鞋。2、 人工挖孔桩、旋喷桩、搅拌桩施工时，机械上各配件应安装牢固，防止脱落。3、钻机安装必要稳定牢固，机械接钻杆时必要顺钻接管，人工拆钻杆时，钻机不能启动先后动力头，工人动作必要一致，机械拆钻杆时，施工人员必要远离钻杆。4、挖孔过程中难免会遇到周边地块基坑支护用锚索锚入我方地73、块，挖孔人员不得随意剪断，应尽量绕开并设计人员会同周边工地技术人员会商解决。5、钢绞线做预应力锚索时，必要先将钢绞线固定，以防钢绞线回弹伤人，拉钢绞线时，一定要顺着钢绞线回弹来拉。第四节 基坑施工应急办法一、基坑监测1、基坑周边沉降及位移监测。1）施工前对基坑周边15m范畴内构筑物及地面、道路进行调查，并做好记录。并做好周边管线详细探测，以拟定周边管线详细位置，防止基坑施工对其导致影响和破坏。2）基坑开挖前在基坑四周布设立沉降及位移观测点。3）监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设立稳固。4）采用精密光学经纬仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。2、基坑水平位移控制做好动态设计、信息化施工74、工作，在基坑施工过程中，应注意地层变化状况，若发既有勘察未揭露不良地质状况，应停止开挖并及时告知设计及有关单位协商解决。如发现基坑变形超过控制境界值时，也应及时告知设计及有关单位采用有效应急办法。3、支护施工过程中难免会遇到周边地块基坑支护用锚索锚入我方地块，施工人员不得随意剪断，应尽量绕开并告知技术人员会同周边工地技术人员会商解决，保证基坑安全。二、抢险应急办法本工程在施工中，如遇暴风或台风后应及时对基坑进行监测，施工中一旦发现基坑位移过大等不安全因素，及时报告公司及设计、地勘单位协商解决；可依照实际状况，采用如下应急办法：1、及时加密预应力锚索。2、对破坏或变形较大土体采用打入48钢管，高压喷浆，固化土体。3、施工钢管喷注桩或微型灌注桩挡土或后锚张拉。三、应急组织机构及人员任务、联系电话1、组织机构组长： 成员： 2、有关单位事故应急电话：XXXX房地产公司联系人： 电话：XXXX工程监理有限公司联系人： 电话：XX股份有限公司联系人： 电话：3、现场不具备急救条件时，应及时拨打119、110或120求救。