1、 目 录一、工程概况111工程简介112编制依据113三轴水泥土搅拌桩止水帷幕参数3二、施工质量目标3三、施工准备33.1技术准备33.2、场地准备43.3、人员准备63.4、材料准备63.5、机械设备准备73.6施工临时水源、电源准备83.7地下障碍物处理及场地平整83.8红线外附近地下管线保护8四、三轴水泥搅拌桩施工94.1区段划分94.2三轴水泥搅拌桩施工原理及施工要求104.3施工工艺流程104.4施工顺序114.5搅拌速度及注浆控制参数124.5施工工艺及方法134.6报表记录16五、施工管理及注意事项16六、水泥搅拌桩施工质量控制措施176.1定位、垂直度控制措施176.2确保桩身2、强度和均匀性要求186.3加强管理工作18七、质量检验标准19八、雨期施工主要专项措施198.1及时排水保证水泥搅拌桩顺利施工198.2施工机械使用管理措施20九、安全、消防保证措施219.1临时用电安全防护219.2机械设备安全防护219.3交通安全管理具体措施229.4水泥搅拌桩施工安全措施239.5消防保卫管理制度23十、文明施工管理措施2410.1现场管理2410.2施工阶段具体措施25十一、环保措施2511.1防止对大气污染措施2511.2防止对水污染措施2611.3防止施工噪音污染措施2611.4防止光污染措施2611.5废弃物管理措施2711.6材料设备的管理措施27十二、施工进3、度计划27121施工进度计划27122工期保证措施27十三、工程特点、难点及对策28一、工程概况11工程简介xx项目是由xxxx(xx)置业有限公司投资，xx建筑设计研究院有限公司设计，xx工程咨询监理有限公司监理，xx市建设工程招标公司建设咨询。本工程地处xx市中心，位于xx区张自忠路（滨河游览路）和海河所围成的地块内，北侧与海河相邻，东面为广场桥、津塔工地和大沽桥。河对岸东面不远处即是xx火车站。工程东面是正在施工的津塔项目，沿大沽北路向南不远，便是xx区政府办公地，再向南就是xx市政府办公地。基坑支护排桩及止水帷幕工程为xx项目的第一标段，施工工作面为沿建筑用地红线内侧周圈布置。12编制4、依据 1、基坑支护排桩及止水帷幕工程施工图纸 2、基坑支护排桩及止水帷幕工程施工合同 3、主要施工规范主要规范、规程序号名称编号类别1建筑地基基础设计规范GB50007-20XX国家2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20XX国家3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20XX国家4建筑边坡工程技术规范GB50330-20XX国家5工程测量规范GB50026-93国家6岩土工程勘察规范GB50021-20XX国家7建筑地基处理技术规范JGJ79-20XX行业8建筑桩基技术规范JGJ94-94行业9建筑基坑支护技术规程JGJ120-99行业10建筑机械使用安全技术规程JGJ35、3-20XX行业11施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-20XX行业12岩土工程技术规范DB29-20-2000地方13xx市建设工程文件归档整理规程DB29/T-86-20XX地方14xx市建设工程监理规程DB29-131-20XX地方15型钢水泥土搅拌墙技术规程 (DGJ08-116-20XX)上海地方4、主要法规、规定主要法规、规定序号文件名称编号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国消防法4中华人民共和国计量法5建设工程质量管理条例6建筑安全生产监督管理规定建设部令第13号7建设工程施工现场管理规定建设部令第15号8xx市建设工程施工现场临建房屋标准xx建6、质安（20XX）484号9xx市建设工程文明施工管理规定xx市人民政府令第100号5、xx项目地质勘测报告13三轴水泥土搅拌桩止水帷幕参数按设计图纸要求，根据场地地坪标高、围护桩的设计深度，将三轴水泥土搅拌桩分四种不同的有效桩长、桩顶标高、桩底标高。具体见下图所示。注：上图中0.004.00（xx大沽高程）。三轴水泥土搅拌桩止水帷幕参数二、施工质量目标本工程严格按照ISO9002质量体系运行，实现“过程精品”管理，确保工程质量合格。三、施工准备3.1技术准备3.1.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。3.1.2施工前认真查阅xx项目地质勘测报告，研究地层土7、质情况。3.1.3收集或准备相应技术资料。3.1.4实行三级交底制，即：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行技术交底。3.1.5测量定位现场根据测绘院（2007年6月12日下午）给定的3个正式坐标定位点（GPS定位和高程控制点，现场根据3个正式坐标定位点进行测量控制网布设（具体见测量方案），三轴水泥搅拌桩施工根据测量控制网定位。桩位坐标见测量方案。高程控制是按照xx市勘察院20XX年 月 日出具的水准点进行测量。3.1.8试验准备试验室选择xx中瑞建筑工程试验检测有限公司。进场的水泥原材料在使用前必须进行复试，合格后才允许使用，8、不合格的材料及时封存或退场。水泥按每500吨现场取样送试验室进行复试。水泥土搅拌桩的桩身强度采用试块试验，试块试验应采用水中养护测定28天后无侧限抗压强度，每台班取3组水泥土试块。3.2、场地准备本工程现场场地很大，但场内管线还未切改，经探挖场内东侧地下基本没有管线，现场平面布置见图3.2.1。施工现场平面布置图3.3、人员准备3.3.1施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种需经培训取证后方可上岗。3.3.2落实三级交底制度，并具体到各班组人员。3.3.3劳动力投入见下表劳动力计划序号工种进场人数备 注1测量2施工测量定位2浆液配置及9、输送12泥浆搅拌及配送3电工2用电维护、管理4机操工6水泥搅拌桩机操作5机械维修工2机械维修6挖掘机司机6泥浆倒运及导沟开挖7电焊工2机械维修8壮工12渣土倒运及排浆9炊事员2后勤10水泥搅拌桩班组管理人员5现场综合管理合计：50人3.4、材料准备材料数量见下表。材料计划表材料名称单位数量供货厂家进场日期P42.5级普通硅酸盐水泥t9289唐山每天平均进场273吨水泥考虑施工机械配置不同，水泥按照包装不同分袋装和散装两种，袋装水泥直接在地面架空堆放，见下图示。散装水泥采用现场固定水泥罐存放。袋装水泥现场堆放示意图3.5、机械设备准备序号设备名称规格(型号)数量(台)功率(kw)使用说明计划进场10、日期1三轴搅拌桩机ZKD850-334102吊车25T2机械安装3灰浆桶1m33只水泥浆制作4存浆桶6 m33只水泥浆存放5压浆泵200 m3/min6输送水泥泥浆6挖土机0.4 m33倒运泥土及导沟开挖7空压机6 m33输送高压空气8钢板2m6m15块机械占位地面加固9测量仪全站仪水准仪1套测量定位10发电机组800kw1台提供电源11发电机组500kw1台提供电源12主配电箱6供电14其它配备泥浆测试仪、钢尺测绳等一整套计量检测器具表DZK-850-3型三轴搅拌机技术参数搅拌机型号ZKD-850-3深层搅拌机搅拌轴数量/根3搅拌叶片外径/mm850搅拌轴转速/（r/min）16.0电动功率11、/kW275起吊设备提升能力/kN250提升高度/m42杆中心距/mm600移动方式步履一次加固面积/m21.50最大加固深度/m35米3.6施工临时水源、电源准备由于业主没有提供水源、电源，现场采用一台800KW和一台500KW的发电机组提供电源，施工用水使用3台10KW、扬程50米的水泵在海河内取水。3.7地下障碍物处理及场地平整地下管线切改由业主联系xx市有关单位进行，本方案中地下障碍物处理是指地下的老房基、混凝土路面、其他地下构筑物以及废弃的雨水、污水等等。三轴水泥搅拌桩施工前，必须先进行场地平整，清除施工表层硬物和地下障碍物，并保证场地平整结实。为加强地面承重荷载，采用垫钢板的方法便12、于装机行走，在施工场地处理阶段，应请相关专业单位进行全场沿线地下障碍物的探查，根据探查报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。3.8红线外附近地下管线保护安排人工探挖红线外1.5范围内的地下管线埋置情况，并请相关专业单位进行核实，根据探查报告，对红线外管线做明显标识，并对施工人员进行专项交底，以保证红线外地下管线的安全。四、三轴水泥搅拌桩施工4.1区段划分由于现场地下管线没有切改，目前没有地下管线等障碍的连续工作面有140多米，分布在现场的东部和西部，具体见下页图示。目前南侧地下高压电缆切改有望近期进行，由于高压电缆正好分布在施工工作面内，该位置的水泥搅拌桩施工应在高压电缆切改后进行。因此本工程的13、三轴水泥搅拌桩施工起点安排在如上图图示位置，由此为起点向东施工。目前现有能施工的工作面安排1台三轴水泥搅拌桩机施工。其他有地下障碍的施工工作面根据地下管线切改的实际进度和位置再做安排，计划总计安排3台机械设备施工本工程的水泥搅拌桩。建筑红线内地下管线分布图4.2三轴水泥搅拌桩施工原理及施工要求三轴搅拌钻机以水泥为固化剂，通过三轴螺旋钻头对地基土进行原位上下、左右旋转翻滚式强制搅拌，其主要为切削土体，剪切力为主，在下沉搅拌、提升搅拌过程中喷浆，同时加入高压空气，使水泥土充分、均匀搅拌。搅拌水泥土未固化前，其比重约为1.51.6kg/cm3，其工艺对周围环境影响小，同时高压空气不断释放压力，也在一14、定程度上减少了对周围土体侧向压力。三轴水泥土搅拌桩采用850三轴搅拌桩设备进行套接一孔法施工，采用两喷两搅的施工工艺，桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/200。三轴水泥土搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%（土体容重统一取20KN/m ），水灰比1.5；墙体抗渗系数为106107cm/sec，桩体28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。三轴水泥土搅拌桩施工前必须对施工区域地下障碍物进行探测，如有障碍物必须对其清理及回填素土(不得含有块石和生活垃圾)，分层夯实后方可进行三轴水泥土搅拌桩施工；第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定水泥投放量、15、浆液水灰比（用比重法控制）、浆液泵送时间和搅拌桩下沉及上升时间、桩长垂直度控制方法。桩体施工必须保持连续性，采用套接一孔法施工，形成水泥土搅拌墙，确保防渗可靠性。施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将深层搅拌机提升或下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。桩与桩的搭接时间不得大于12小时。如因特殊原因造成搭接时间超过12小时，则需在图纸及现场标明位置并记录在案，经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量；按设计要求三轴水泥土搅拌桩施工参考上海市工程建设规范型钢水泥土搅拌墙技术规程 (DGJ08-116-20XX)相关规定。本基坑支护工程在施工16、技术上要求：先施工外侧的三轴水泥搅拌桩，然后施工内侧的钻孔灌注排桩。4.3施工工艺流程详见以下流程图：定位放线搅拌机就位、对中喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升移位进行下一根桩的施工三轴水泥搅拌桩施工工艺流程4.4施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。1、跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。详见下图。跳槽式双孔全套复搅式连接示意图2、单侧挤压式连接方式：对于止水帷幕转角处或有施工间断情况下采用此连接。详见下图。单侧挤压式连接方式示意图4.5搅拌17、速度及注浆控制参数按照搅拌桩施工工艺要求，必须做到二喷二搅，喷浆第一次为水泥用量的70，第二次为30。搅拌头下沉到设计标高后，开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆。桩底一米范围内进行复搅，使灰浆与土体拌和。提升速度按照要求均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液。深层搅拌桩喷浆提升到桩顶设计标高以上40cm后关闭灰浆泵，搅拌头再次下沉到设计标高。开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌。搅拌头提升到设计标高时、关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。1、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/18、min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。详见下图。搅拌时间下沉、提升关系图2、制备水泥浆液及浆液注入。 3、在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。水泥浆液的水灰比为1.51.6，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为1.5Mpa2.5 Mpa，以浆液输送能力控制。4、报表记录 施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和钻进深度、水泥用量等情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。19、4.5施工工艺及方法4.5.1施工准备及测量放样搅拌桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。4.5.1.1场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。4.5.1.2布桩图：开工前，根据施工设计图按各分段里程画出布桩图。布桩图上应标明线路中心、里程、路基底宽线、每个桩应编号、量出设计桩长，布桩图报设计单位，监理工程师，确定验收确认后，方可施工。4.5.1.3测量放样：对设计单20、位移交的导线点，水准点，施工前会同甲方和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方和监理工程师审查签认。三轴搅拌桩三轴中心间距为1200mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位，见下图。定位型钢示意图4.5.1.4材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的水泥，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求21、及监理工程师意见定，要求每批量200吨最少抽检1组。试验结果报监理工程师签认后方可投入使用。4.5.1.5水泥土强度试验：施工前应详细了解各施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土搅拌桩强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方及监理工程师审查核实，如与原地质钻探资料和设计要求不符，应通知设计方。4.5.1.6施工工艺试桩1、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。成桩工艺试验桩3根。2、工艺试桩前，请监理部门派22、员参加。工艺试桩结束后，提交工艺试桩成果报告，并经监理工程师审查批准后，作为该区段搅拌桩施工的依据，无监理工程师的指令，不得任意更改。工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令，并负责监督执行。3、工艺试桩应达到如下目的：（1）获取操作参数：包括钻机钻进与提升速度，钻进持力层时孔底电流值，送浆时管道压力、搅拌的叶片旋转速度、喷停浆时间等。（2）喷浆和搅拌的均匀性。（3）钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等。4、在施工过程中若需要更换电流表、喷浆计量仪等影响施工技术参数的设备时，必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师。并在监理工程师的监督下试桩，重新确定施工技术参数，指导下阶段施工。423、.5.2钻机就位及调直组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、喷浆系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm。4.5.3钻进桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。4.5.4钻至设计标高当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。4.5.5送料24、打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。4.5.6提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞24分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。4.5.7停止提升打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。4.5.8停机将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。4.5.9桩机移位：利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。4.6报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间25、和钻进深度、水泥用量等情况，记录要求详细、真实、准确。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。五、施工管理及注意事项1、施工过程中必须作好施工记录和计量记录，检查重点有：加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩，桩体均匀、搅拌的转速、提升时间、复搅长度、补桩和补搅等。2、搅拌桩施工应有自动记录桩身长度、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的自动记量装置。试桩过程中应对该自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。3、施工环保及安全：必须采取有效的措施，防止搅拌桩施工对环境的污染(粉尘、污水、噪音等)和干扰附近既有道路上的车辆正常行驶。4、搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作26、参数进行，并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。5、施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度、钻机垂直度及水平位置、停浆面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2kgm。6、施工中不得中途中断喷浆，确保桩长。在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业；若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时，应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的位置，待恢复供浆时再喷浆提升。7、按设计的喷浆量喷浆，施工中发现喷浆量不足时，应及时对原桩复钻复喷，复喷的喷浆量仍不应小于设计用量。施工过程中应随时检查浆罐内的水泥加入量、剩余水泥量，复核每米喷浆27、量及成桩后喷浆总量。8、钻头直径磨损量不得大于1cm。9、水泥入浆罐之前经过4目cm2筛网过筛，除杂除块。10、对输浆管要经常检查，不得泄露及堵塞，管道长度以60m左右为宜，不得超过80m。六、水泥搅拌桩施工质量控制措施6.1定位、垂直度控制措施1、由专人负责放线，并请监理复核无误后才能施工。孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。施工前严格按照设计提出的搅拌桩两边尺寸外放100mm要求进行定位放样。2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于228、m/min。3、施工前对搅拌桩进行围护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4、桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。5、工程实施过程中，严禁发生定位型钢移位，一旦发现挖机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。6.2确保桩身强度和均匀性要求1、机器设备没有随带水泥流量、注浆压力等计量器具，所以采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎有利于29、水泥浆与土均匀拌和。3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。5、发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。6、严格控制桩与桩的搭接，及时纠正复核桩机的定位，特别是转角处的搭接应认真把关，确保桩与桩搭接25cm。7、严格控制桩架的垂直度1/200，确保桩身搭接，上下都能确保桩与桩搭接25 cm。避免桩与桩顶端搭接出现分叉现象。8、经常检查复核搅拌头及钻头的磨损30、情况，发生问题及时修复或更换，确保搅拌头直径符合设计要求。避免搭接小于25cm影响围护整体性。9、确保能顺利套打、搭接时间不得大于12小时，若超过12小时则应采取补桩或超量注浆搅拌的方法补救。10、场地布置综合考虑各方面因素,避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌和型钢插入的间隔时间，尽量保证施工的连续性。11、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。12、严格控制水泥等材料质量：按照设计要求选用水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施，坚持先进库的水泥先用，后进库的水泥后用，避免水泥因放置时间长使标号降低。13、施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深31、度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。6.3加强管理工作1、制定具体的施工管理措施和适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。2、指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。3、配备完整的制桩设备，具有可靠性和配套性机械，满足设计要求。电脑自动记录仪要定时检校，保证其完好性。4、加固效果检查在桩的不同部位切取试块，送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的试件，比较相同龄期室内外试块强度。七、质量检验标准1、开挖检查：成桩7天后，在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检，开挖深度0.52.0米，目测成桩情况及32、搅拌均匀程度、桩径、桩位偏差等，检测频率2。2、水泥搅拌桩施工质量容许偏差项次项目单位允许偏差检查方法和频率1桩距mm100钢尺抽查22桩径mm不小于设计钢尺抽查23桩长m不小于设计喷浆前检查钻杆及刻度盘4竖直度1.5垂球或经伟仪抽查5单桩喷浆量不小于设计查施工记录6桩体强度Kpa不小于设计规定试块试验八、雨期施工主要专项措施8.1及时排水保证水泥搅拌桩顺利施工（1）为防止地表水、地下水等大量流入、渗入桩孔，造成桩孔浸水过深，导致水泥搅拌桩施工无法正常进行或者难以保证质量，影响施工进行，必须选择好施工时间，避免雨天施工，开挖导沟、施工搅拌流水要安排合理衔接及时，并且积极采取地面截水、地下降水相33、结合的措施。保证施工安全和成桩质量。（2）地面排水：在桩顶部地面处砌筑180300mm的截水砖墙，外侧抹水泥砂浆，地面向基坑外侧做1的坡度，使雨水向基坑外自然排水。（3）集水井降水：在试桩施工中，要根据现场情况和地质条件设置集水井，集水井沿试桩两边设置，间距约20m，直径800mm。8.2施工机械使用管理措施1、起重吊、钻机等高大机械做好防雷装置，在雨季前对避雷装置进行全面检查，并应测量接地电阻，确保防雷安全。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。2、露天使用的电气设备，如搅浆机、注浆泵等设备应搭建好防雨棚，停放在较高的坚实地面上。3、小型施工机械在雨天尽量放置于室内。4、施34、工现场的各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并安装端正牢固。5、水泥搅拌桩施工措施（1）大雨暴雨期间，停止水泥搅拌桩工程的施工。（2）沉淀池周围应较地坪稍高，雨天防止地表水流入池中。（3）水泥应架空堆放，应做好防潮、防雨措施。6、临时设施防雨措施对工人宿舍、办公室、食堂、库房等临时建筑进行全面检查，必要时进行加固。如有危险建筑物必须拆除。7、雨季防雷措施（1）停止室外作业，留在室内，并好门窗；在室外工作的人应躲入建筑物内。（2）不宜使用无防雷措施或防雷措施不足的用电设备。（3）切勿接触天线、水管、铁丝网、金属门窗、建筑物外墙，远离电线等带电设备或其他类似金属装置。（4）切勿站立于楼顶上或接近导电35、性高的物体。（5）在无法躲入有防雷设施的建筑物内时，应远离树木和桅杆。（6）现场空旷场地不宜打伞，不宜把钢管、铁锹、等扛在肩上。（7）不宜进入无防雷设施的临时棚屋、岗亭等低矮建筑。（8）有雷电时不得使用手机、电话，放置引起雷击事故。九、安全、消防保证措施9.1临时用电安全防护1、施工现场临时用电执行施工现场临时用电安全技术规程要求。编制临时用电施工组织设计方案，建立相关管理文件和档案资料。2、施工现场采用发电机自行发电，并设专人对发电机进行维修保养。3、总包与分包单位签订临时用电管理协议，明确总分包相应责任。总包定期检查临时用电管理责任落实情况，及时消除各种隐患。4、项目经理部临电责任师主管临36、时用电，并配备不少于2名合格的维护电工负责维护。5、临时用电采用TN-S三相五线制接零保护体制。6、施工用电保证三级供电，逐级设置漏电保护装置，实行分级保护。7、各种电气设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座，必须采取可靠的接零保护。不能做接零保护的大型设备，做接地保护。各供电回路必须在首末端做重复接地。线路过长时增加重复接地点。8、现场配电箱按规定高度设置，并加围栏。配电箱设防雨棚，并具备防砸功能。9、现场固定用电设备按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。10、现场使用手持电动工具选用2、3类绝缘型工具。11、由于基坑阶段临电使用时带水作业较多，所以线路布置要严格按照规程，作37、业人员穿戴好绝缘防护装备，防止触电事故。12、使用电焊机应单独设开关，电焊机加装防护罩或有绝缘护套，二次线长度应大于30m，必须坚持双线到位。交流电焊机安装专用触电保护装置。焊工应合理使用劳动保护用具，遵守操作规程，施焊前开具动火证，设看火人。9.2机械设备安全防护1、项目经理部负责对现场机械设备安装、使用全过程管理和控制。2、项目经理部指定责任师专门负责机械设备的管理，收集整理机械安全管理资料。3、统一布置规划项目的中小型机械。中小型机械应设防护棚，并保证有安全操作的场地。项目机械管理责任师负责组织验收，并实施管理控制。中小型机械必须保证安全装置齐全、灵敏有效。在明显部位悬挂安全操作规程牌。38、4、大型起重机械等设备由供应方负责，项目经理部责任师监督。大型机械的安全限位、保险装置、刹车装置必须齐全、灵敏有效。5、土方挖运过程中，现场设专门交通管理人员，教育司机和工人注意交通安全，防止车辆伤人，保证车辆行驶安全，不发生碰撞、翻车事故。6、用于起重的吊索、吊环、吊钩等必须使用合格产品，安全系数满足规定要求。经检查不符合要求或达到报废规定的必须及时更换。9.3交通安全管理具体措施1、虽然周边居民较少，开工前安排由项目书记牵头走访周边居民小区的住户，了解居民要求，向居民进行宣传讲解，最大程度地与居民达成共识，尽量提前化解居民对施工的成见。2、与周边居委会取得联系，采取措施争取居委会的支持。339、开工前和施工过程中在居民小区举行各类交通安全宣传活动，提高居民安全意识和素质。4、与周边单位提前沟通，介绍工地的交通状况，明确安全通道，采取措施尽量减少相互影响。5、提前与市建委、区政府等沟通，取得上级部门的支持。6、提前与所管城管监察大队进行沟通，争取施工过程始终获得支持。7、与所属街道办事处进行沟通，取得其支持。8、重点协调好与所属交通大队的关系，为尽可能减少居民影响而采取措施，争取得到交通大队支持，能够为交通安全创造有力条件。9、由项目经理亲自主抓，按照交通预案和施工组织设计有序的组织施工。10、项目工程部委派一名责任师兼任交通调度，协调施工中的车辆进出。11、施工作业之前提前对运输车40、辆的状况进行严格的全面检查，施工过程中对车辆随机检查，保证所用车辆的安全性能。12、施工开始前对全体员工尤其是车辆司机进行交通安全专项宣传教育，提高安全意识和业务素质。13、提前考察周边交通状况，合理安排施工时间和车辆密度。14、施工过程中在场外道路上安排专职交通协管员24名，专门负责车辆进出大门到主路之间的交通，协管员佩穿黄马甲，佩戴袖标。9.4水泥搅拌桩施工安全措施1、钻孔搅拌时，严禁用手清除螺旋片的泥土，发现紧固螺栓松动时，应立即停机重新紧固后方可继续作业。2、钻孔时如遇卡钻，应立即切断电源，停止下钻，未查明原因前，不得强行启动。3、反出的泥浆土应及时清运至指定位置，不得在工作面附近堆放41、。4、钻孔时，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻斗内发生有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后方可继续施钻。5、钻机作业中，电缆应有专人负责收放，如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。6、成孔搅拌完成后，必须将孔口处加盖板保护。7、操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。8、泥浆制备机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。9、各施工工作面处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。10、危险源控制本工程施工危险源重点为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：（1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的42、平整。（2）桩架移位时，须有专人监护。（3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。（4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。9.5消防保卫管理制度1、建立现场门卫和巡逻护场制度，由保安员昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记，夜间值班巡逻护场，重点是材料堆放场、电工房、办公室等保卫。2、施工现场严禁赌博、酗酒和打架斗殴。3、对现场消防保卫定期检查提出的问题限期整改，并按期进行复查。检查内容有各施工队伍人员底数及各队伍的职工证件是否齐全；加强对职工的思想教育，提高遵纪守法的自觉性；施工现场消防保卫值班人员必须佩带袖标上岗，门卫及值班人员记录完整明确。443、施工现场设置临时消防车道，其宽度不得小于3.5米，并保证临时消防车道畅通。5、施工现场配备消防器材，布局合理。要害部位配备不少于4具灭火器，要求有明显防火标志，并经常检查、维护、保养。6、对易燃易爆物品，现场要有明显的标志。7、电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。8、严格执行防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。施工作业用火必须经消防保卫部门审批，领取用火证方可作业，任何人不准擅自动用明火；使用明火时，要远离易燃物，并备有消防器材。用火证只在指定地点和限定时间内有效。9、施工所用的材料、44、构件等必须为合格产品，如钢丝绳、零部件等临时设施与构件，使用前要考虑充足的安全度。施工前、施工中、施工后必须进行电器绝缘检验，并记录备案。10、施工材料的存放、使用应符合防火要求。库房应采用非燃材料搭设，易燃易爆物品应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火规定。11、大风雷雨前后，要检查工地临时设施、机电设备、临时线路，发现漏电现象，应及时修理，有严重危险的，立即排除。十、文明施工管理措施10.1现场管理1、施工现场实行封闭式管理，主要道路进行硬化处理并保持清洁。2、现场采取有效排水措施。3、施工所需的材料、机械按施组设计中的施工平面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准45、占用公共循环道及妨碍交通。4、设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作。5、设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的卫生设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期投药、消毒，以防鼠害滋生。6、由于场地较大，在本标期施工期间尽量不破坏草皮，避免场地扬尘。7、施工现场作业人员着装统一，作到持证上岗，并且佩戴胸卡。8、施工现场待用施工机械摆放整齐，遵守机械安全操作规程，经常保持机身及周围环境的清洁。10.2施工阶段具体措施1、反出的水泥土必须晾晒一段时间后方可外运，以防止泥浆遗洒在公交道路上，在现场布置一处泥渣晾晒场地。2、施工现场土方施工采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，做到现场不泥泞，不扬尘。46、设专人进行现场内及周边道路的清扫、洒水工作，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。3、合理安排作业时间，尽量将混凝土施工等噪音较大的工序放在白天进行，在夜间避免进行噪音较大的工作。夜间车辆出入不准猛踩油门，不准鸣笛。4、建筑渣土严密遮盖。运输时必须封闭、包扎、覆盖，不得沿途泄漏、遗洒，卸运时采取有效措施防止扬尘。5、施工所需的材料、机械必须按施工平面布置图进行排放。现场堆料要分种类、规格堆放整齐，不准占用公共循环道及妨碍交通。6、水泥土搅拌桩施工过程中，派专人随时倒运反出的泥浆土，时刻保持现场施工场地的干净。7、主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧47、哗。8、合理安排作业时间，尽量将施工噪音较大的工序安排在白天进行，在夜间安排噪音较小的工序。9、如确需夜间施工噪音超标的工序，则办理夜间施工许可证，以保证夜间施工的合法性。十一、环保措施11.1防止对大气污染措施1、施工期间，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2、易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖。3、运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。现场内主要交通路面和物料堆放场地铺设混凝土硬化路面，做到黄土不露天。4、搅拌桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进行围挡。防止加气时泥浆喷射。5、出土大门口设置沉淀池，土方车辆出门前首先洗净车轮。现场出口外100m范围内的道路48、上在雨雪天铺设旧地毯防止车辆污染道路。6、水泥浆制备系统必须布置在密闭的操作间内，以防止扬尘。11.2防止对水污染措施1、严禁将废水、污水排进市政雨水管网。2、现场设活动厕所，由环卫部门定期清理。3、生活区垃圾定点堆放并统一处理，生活垃圾堆放处远离水源避免对水质造成污染。4、加强对油品和化学品的管理，在储存和使用中防止油料跑、冒、滴、漏，污染水体。5、搅拌桩施工时产生的废弃泥浆和泥渣排入业主指定的地方。不得随意排放，以避免对附近水质造成污染。11.3防止施工噪音污染措施1、夜间土方重车要求平稳行驶，禁止鸣笛和猛踩油门。2、严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪349、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音。4、主动与当地政府联系，积极和政府部门配合，处理好噪音污染问题，加强对职工的教育，严禁大声喧哗。5、夜晚卸材料遵守操作规程，轻拿轻放，禁止大声喧哗。6、如确需夜间施工噪音超标的工序，则办理夜间施工许可证，以保证夜间施工的合法性。11.4防止光污染措施1、夜间照明向张自忠路和无居民区方向照，尽量不照有居民居住的方向，减少光污染。2、钢筋笼在围墙内的空地上加工，采取遮挡措施，防止焊接时光污染。3、夜间土方运输车辆不把大灯照向居民区。11.5废弃物管理措施1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对50、有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。3、渣土按照要求运至具有政府许可资质的渣土消纳场。11.6材料设备的管理措施1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。十二、施工进度计划121施工进度计划对于本工程的地质条件、桩长和桩径，选用JB-160和ZKD850-3两种型号的三轴水泥搅拌桩机。本工程三轴水泥搅拌桩51、为850600，最大设计深度33.3米，水泥搅拌桩施工进度分析见下表。水泥搅拌桩施工进度分析单机日施工能力平面延长米现场工程量理论施工持续时间三台设备施工天数8组9.6米650组（780米）82天27.3天由上表数据可知，本工程安排3台三轴水泥搅拌桩机施工，施工进度满足业主给定的总工期40天的要求。由于地下管线切改进度不定，具体的实施计划只能根据地下管线切改的进度计划做相应的安排。122工期保证措施以上施工进度计划是根据本工程的地质、设计要求和以往的施工经验编制的理论计划，而在实际施工过程中，会发生因为地质原因、环境因素以及外界等其它非人为因素而影响施工进度，为了本工程的工期不受影响，项目经理52、部拟采取以下措施以保证本工程的顺利进行。做开工前准备工作，保证材料供应，备足施工用料；保养好机械备足机械易耗配件，设有专人负责，确保每天机械正常运行，另再准备一台桩机，如有施工需要再及时进场突击。十三、工程特点、难点及对策序号工程特点难点采取的应对措施1本工程三轴水泥搅拌桩设计最大深度为33.3米，而沿海河侧的自然地面相对高程为0.4左右，最大有效桩长达33.7米。通过市场调研，本工程止水帷幕这xx地区是最深的。根据本工程的地质勘探报告，a（埋设约为2025m）、b（埋设约为2530m）、c（埋设约为3031.5m），以上三层摩擦角比较大，都在350左右，因此在施工钻进过程中摩阻非常大，钻进比53、较困难。a层（埋设约为31.535m），水泥搅拌桩进入该层约1.5米，该层C值达到21.0kpa，凝聚力非常大，钻进过程中易发生抱钻和埋钻事故。1、对于土层摩擦角大，钻进困难，项目部在选用机械设备时选择目前国内市场上功率最大的设备，一般的单个搅拌动力头功率为75KW，本工程选择的动力头为90KW。2、由于C值大而凝聚力非常大，钻进过程中易发生抱钻现象和埋钻事故。在选择大功率的搅拌设备同时，现场采用单台搅拌设备配置800KW的大功率发电机组，一旦发生抱钻现象，大功率发电机组可以提供较大的顺时电流和顺时输出功率帮助解钻。3、先通过试成孔搅拌，了解各地层特性，获取搅拌参数。4、在水泥浆中掺加缓凝剂和54、润滑剂，并采用大功率的空气压缩机输送高压空气，以防止和降低发生抱钻和埋钻的机率。具体掺量由试桩过程中和试桩结果确定。5、如果因土层摩阻力和凝聚力大，在采取了以上措施后，施工钻进仍不能达到设计深度，项目部将及时汇报监理、业主和设计，共同商量对策。2本工程施工工作面下管线较多，由于管线切改进度和水泥搅拌桩施工进度不一致，施工过程中会因管线没有切改不能连续施工而产生施工冷缝，因此影响止水帷幕的止水效果。1、如果因施工不连续止水帷幕产生冷缝，将在该部位水泥搅拌桩外侧施工旋喷桩进行止水补救。2、由于工程南侧红线外不到1米的位置，在地下埋有天然气管道和高压电缆，施工旋喷桩时，先人工开挖探坑至管道埋深以下，55、对管道进行保护，然后再钻孔施工。南侧旋喷桩施工到管道埋深以下50，旋喷桩以上部位根据地下水位情况采取双液注浆的措施进行止水。见后面具体方案。3业主没有提供电网供电电源，现场使用柴油发电机组提供电源。发电机组能否保证正常发电是水泥搅拌桩似的关键。1、选择性能优良的发电机组，现场配备技术能力强的机械、电力维修工。2、现场备用一台发电机组，以防其他发电设备故障能及时使用。4水泥搅拌桩施工过程中可能会因为管道堵塞、老化断裂而不能正常输送水泥浆。1、发现管道堵塞，立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等1020秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。2、水泥搅拌桩施工前，必56、须用清水清洗管路，并检测管路有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。5工程位于xx市繁华的核心区，只有唯一的一条由东向西的单行路张自忠路是场外的施工道路。水泥等材料进场路途中可能发生机械故障而影响现场施工，而且材料只能晚上进场。1、水泥搅拌桩施工高峰期每天水泥用量约为300吨，施工现场场地大，有1台桩机使用袋装水泥，因此现场袋装水泥库存量保证在900吨1200吨，以满足水泥供应不及时也能保证正常施工的需要。2、现场2台桩机使用散装水泥，使用4个50吨的散装水泥罐，为满足施工需要，采取现场压水泥罐车方式保证水泥供应，如果仍不能满足施工需要，则采取使用袋装水泥补给。施工冷缝处理措施施工过程中一旦出现冷缝57、则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右。在整个基坑开挖阶段，备好相应设备及材料，密切注视基坑开挖情况，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。1、引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆到达强度后，再将引流管打结。2、双液注浆：(1)配制化学浆液。(2)将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。 (3)注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从H口混合注入孔底被加固的土体部位。(4)注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。(5)施工参数。 注浆压力：0.3-0.8Mpa注浆流量：25-35 l/min 注浆量：0.375m3/延米浆液配比：A液 水:水泥:膨润土:外掺剂 =0.7:1:0.03:0.03水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为425#。B液 水玻璃选用波宽度为35-40blA液:B液=1:1初凝时间 ： 45秒凝固强度 ： 3-4Mpa/2h