1、商务酒店连廊与夹层钢结构工程钢板安装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 掂肛捅欠走驮鳞灵忆嚣口骑影抽综钧挎苹弦蓄囤负目录第一章 工程概况6工程特点：710.总体部署：8第一章 工程施工管理目标8一. 质量方针和质量目标9三. 安全文明施工管理目标9第三章 项目管理组织机构9一. 公司管理组织机构10二. 现场施工项目管理组织机构10第四章 施工准备工作和资源配置计划12一. 技术准备12二. 拟用于该项目机械设备12三 劳动力配置计划14第五章 工程施工进度计划15第六章 施工总平面布置和现场用2、水用电计划16一 施工临时道路16二 施工用电计划161. 施工临时用电计划16第七章 施工技术方案171. .钢梁制作准备工作182. H型钢柱钢梁制作工艺流程见下图：19切割和铣削、刨削：201.2矫正；211.3型钢、钢板拼接：211.4焊接212.H型钢柱、梁的加工制作232.5清除所有点固焊渣。242.8转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示242.13装配：252.15摩擦面处理：253.1钢梁除锈：263.2 钢构件预拼装和验收：283.3 出厂：284. 钢结构构件运输、堆放29三. 钢结构安装施工方案291、技术准备29（1）作好与设计的结合工作292、安装前准备工3、作293.2材料准备302、焊接材料：303、螺栓304、进场构件必须具备：303.3机械设备准备313.4作业条件准备313.5施工布署311、构件进场和卸货312、进场构件验收要点：323、钢构件现场堆放管理：32（4）所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。325、吊车的选择和定位33（3）吊车站位处地耐力不低于10t/。331、施工工艺342、施工条件343、主要施工方法34（2）主钢梁吊装34（3）吊装其余钢构361一般要求：422压型钢板安装：422.1吊放与铺设422.2 固定：432.3 焊接：43第八章 新技术、新工艺、新材料的开发应用44一. 钢结构防火44二4、. 施工现场二级焊缝残余应力消除的施工方法45第九章 关键工序及特殊工艺质量控制措施45一. 构件焊接变形45（3）进行焊接前整体预热和焊接后热处理减少变形。45二. 焊缝夹渣、未焊透、咬肉46三. 钢梁位移或安装孔位移47四 高强螺栓紧固扭矩不够47第十章 质量控制及保证措施481贯彻公司质量方针：488原材料供应及质量保证措施：49（1） 供应确认：49（2） 材料进货检验:50（2）审核工程量月报表和竣工结算清单并负责工程款回收工作。51（5）组织工程项目的各项质量检验评定和验收工作。52（2）负责现场安全文明施工管理和质量管理“贯标”工作；52（3）负责处理设计变更及技术核定单等。525、（5）参与工程项目各项质量评定并确定质量等级。53（2）参与施工组织设计的编制。53（7）参与工程项目的各项质量评定和验收。5411. 质量控制点设置:54（1）施工前检查55（2）施工中检查55第十一章 安全文明施工保证措施56（1）安全用电技术措施57（2）电气防火技术措施60三. 文明施工及环境保护保证措施：60第十二章 施工进度计划保证措施617. 工程施工管理原则：62(5)收尾竣工，要抓紧、抓好各类修补及成品保护工作。62第十三章 施工现场各工种施工的协调配合62一. 基本原则62二. 与业主的配合633.在施工准备阶段业主应做好的工作：63三. 钢结构安装与土建单位的配合64四.6、 土建单位与钢结构安装配合643. 接受现场治安、消防和统一安全部署管理。645. 承担外协管理费用的分摊和对当地城管法规要求负责。647. 相互爱护成品和半成品，并建立明确的责任范围。64五. 工程施工的统一管理65第十四章 工程竣工验收及竣工资料编制654. 内部管理资料由以下内容组成：67编制说明1、本施工组织设计是根据建设单位提供的招标文件、工程设计施工图纸结合本公司人员、设备、材料和成熟的施工工艺等实际情况编制的。2、采用的国家标准和规范：（1）建筑抗震设计规范；(GB500112010) （2）钢结构工程施工质量验收规范；(GB502052001)（3）钢结构设计规范；(GB5007、172003)（4）建筑钢结构焊接规程；(JGJ8191)（5）钢结构防火涂料技术规程；(CECS24 ) （6）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ8291.（7）压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）（8）钢结构制作安装施工规程（YB925495）（9）建设工程施工现场供用电安全规范（GB5010493）（10）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）3、本施工组织设计对本工程项目组织机构，资源配置，钢结构制作和安装工艺方案，施工进度计划，质量、安全和工期保证措施，新技术新材料应用，常见通病及预防措施等作了科学的描述，是指导本工程施工实施的纲领性文件。第一章 工程概8、况1. 工程名称：酒店连廊与商务夹层钢结构工程。 2. 设计单位：*XX建筑设计有限公司 3. 工程内容：酒店连廊钢结构施工与商务夹层钢结构设计及施工 4 工程地点： 5. 建筑面积：酒店钢结构连廊约0；商务夹层约 6 质量标准： 质量合格7 施工工期：日历天。8工程结构概况：本工程连廊位于酒店与商场三六层11.05m23.300m标高部位，由两榀H型钢钢梁及其余H型钢次梁组成，钢结构楼面有混凝土钢砼组合型楼面。连廊的主梁采用大跨度的H(1100800)4002030型钢，跨度为17.1米。单榀钢梁重约：6.5；连廊次梁采用H 4002001620型钢。间隔米均匀布置每层计根重约：。根据设计要9、求，连廊主次梁、柱节点板、连接板均采用Q345B级钢制造。钢梁的主材工厂拼接焊缝及现场对接焊缝节点相应开坡口等强焊接均为二级焊缝。钢梁与框架梁连接处刚节点采用高强度螺栓连接。此项工程加工、安装施工的每个环节具有很大挑战性。酒店连廊立面图见下图：工程特点：（1）由于采用高空散装法进行连廊主、次钢安装。质量的难点主要是现场安装控制部分，需加强过程监控。安全管理的难点是现场施工高空作业较多，吊装工作量较大，现场多工作面、多工种，多工序同步交叉施工，给安全管理带来一定的困难。（2）该工程钢构件数量多、长度大施工场地受条件限制，构件堆放及构件进场顺序必须认真组织好钢构件的运输工作，根据安装计划顺序按成组10、单元组件组织运输，较长较大的构件在运输时采取措施防止变形。（3）该工程施工工期为 天，工期较为紧张。因此必须充分做好钢结构安装前的施工准备工作。构件制作和安装之前，要组织项目相关技术人员认真分析设计图纸，制订高效合理的施工方案和施工计划，构件出厂前必须进行预拼装，能在厂内拼装完成的构件应在厂区内提前完成，检测其安装尺寸与图纸要求是否相符，其累计误差是否超过规范要求范围，与施工现场预埋件位置是否吻合，预拼装时应做好预拼装记录，在构件交验时将预拼装记录移交给项目部。所有构件和材料进场时，材料员必须仔细检查其型号、规格、数量是否与图纸要求相符，发现问题及时处理。10.总体部署： 由于连廊采用高空散装11、法进行安装，施工场地狭窄。连廊位于三六层11.05m23.300m位置共计四层。根据该特点工程将每层连廊安装作为一个安装单元，由三层向上逐层安装。钢梁安装完成再由六层逐层向下安装。施工顺序：三层六层连廊钢梁安装主体验收六层三层钢层楼板安装六层三层钢楼梯安装（商务夹层安装）竣工验收。第一章 工程施工管理目标我公司具有制作、安装一条龙服务的专业化队伍，具有工业与民用建筑施工总承包二级资质，在国内同行业中率先通过了 “ISO-9001国际质量管理体系”质量认证，具有高效率的管理体系和管理制度, 实现了产品质量控制处于严格的全过程控制之中；引进了最先进的钢结构祥图设计大型软件Xsteel，实现了结构计12、算、分析和施工图设计的自动化，使结构设计更加精确和经济；公司拥有上万平方米的生产厂房和专业化的制造设备（包括自动化的 H 型钢生产线、箱形型钢生产线、檩条生产线和压型钢板生产线和彩钢板生产线等）以及一大批具备丰富施工经验的管理人员和技术工人，具备很强的施工能力。全体员工决心在总经理、副总经理和总工程师的领导下，各部门精心准备、密切配合、认真组织好本工程钢构件制作和安装以及售后服务工作，高质量、高速度、低损耗完成施工任务，并以此进一步树立和提高我公司在本市的企业形象和社会信誉。一. 质量方针和质量目标1. 公司质量方针是：设计创新、工艺先进、优质高效、顾客满意是我们永恒的追求。2. 公司质量目标13、是：工程合同履约率100%，工程一次性验收合格率100%，顾客满意率%以上。 3. 我们承建该工程提出的口号是：严密组织、科学管理，以精湛的技术，优质高效地完成施工任务。4. 针对本工程的质量目标是：全面达到合同要求，争创优良工程。 二. 工期目标：本公司技术人员通过对工程设计图纸、工程内容、工程量分析研究后认为可以通过采取先进的管理方式，优化资源配置，采用先进的施工工艺和优秀施工人员等一系列保障措施，有信心在 30 天内完成本工程钢结构现场安装的施工任务。三. 安全文明施工管理目标我公司将严格执行国家有关安全技术操作规程，制定安全生产责任制，从公司到项目到作业班组层层签定安全生产责任书，加强14、安全生产文明施工教育，定期进行安全文明生产大检查，现场安全文明施工管理必须达到成都市建筑工程质监站的有关规定要求，争创文明施工现场，力争轻重伤率为0，杜绝重大伤亡事故发生。第三章 项目管理组织机构 由于本工程包括钢结构深化设计、制作和安装施工，牵涉到从材料采购、制作到安装、验收等系列工序，涉及部门多。因此，从公司到项目,将组建强有力的领导班子。我公司拟分二个层次对该项目实施管理。一. 公司管理组织机构根据本项目特点，公司拟成立“酒店连廊与商务夹层钢结构工程项目领导小组”。由总经理任组长，总工程师任项目技术负责，副总经理任副组长，由公司统一组织材料采购、资金筹集、设备调度、构件制作和安装、质量检15、测和安全检查等环节的配合，确保质量确保安全按期完工。公司管理组织机构如下图所示：总经理 总工程师总会计师经营副总副总经理制造部工程部综合管理部物供部设详图计部技术部质安部营销部财务部 二. 现场施工项目管理组织机构1公司拟在施工现场设立项目经理部，实行项目法管理。项目经理部将代表公司在该工程实施过程中行使权力，公司各部门将从生产、技术、质量、成本、安全保卫等方面予以配套管理和全力支持。本工程由具备多年项目施工管理经验和持有国家二级项目经理资质的出任项目经理，全面负责该项目实施过程中与业主、监理和其他施工单位的联系配合，负责项目人员、设备、材料、资金的统一调配，以及各环节质量、进度、安全和文明施16、工的监督检查。公司拟派具有丰富施工经验的工程任项目技术负责人，全面负责图纸会审、技术交底、施工方案制定、日常技术交底、资料收集、整理、施工技术问题处理以及各环节质量、安全方面的技术监督检查。项目经理部组织机构如下图所示：项目经理项目副经理技术负责人钢构安装负责人钢构制作负责人钢结构安装施工员测量员安全员钢结构安装质检员材料员预算员钢结构制作质检员钢结构制作技术员公司及现场施工项目管理组织机构人员配备表见表3。表3. 现场施工项目管理组织机构人员配备表机构项目管理人员姓名职务职称主要资历经验及承担过的项目总部项目工程师项目主管技术负责人 第四章 施工准备工作和资源配置计划 一. 技术准备开工前组17、织项目部技术人员认真熟悉、研究设计施工图纸和有关技术资料，请设计单位进行图纸会审和设计交底；预算员编制施工预算作好用款计划，由项目技术人员编制详尽的施工方案、劳动力计划、材料计划、使用设备计划、检验仪器计划、分项分部工程验收计划等。二. 拟用于该项目机械设备根据本公司现有设备和本工程制作安装工艺特点，拟选用机械设备和仪器、工具见表4、表5、表6、表7。 表4. 钢结构构件工厂制作设备一览表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力M/H1自动切割机CNC-CG1锡山市阳通成套焊接设备厂2KW2半自动火焰切割机CG1-3000A6锡山市阳通成套焊接设备厂2.5KW3摇臂钻床Z18、3040161重庆长江机床厂9.34KW4液压摆式剪板机QC12Y-41江苏海安华城冶金机床厂7.5KW5液压折弯机WC67Y-1001江苏海安华城冶金机床厂7.62KW6手工焊机BX1-50015上海通用电焊机股份有限公司25KW7埋弧自动焊机ZD5-12504江苏无锡华联焊割设备厂40KW8龙门全自动埋弧焊机IHA型1江苏无锡华联焊割设备厂200KW9烘箱2锡山阳通电套焊接设备厂0.5 KW105吨行车LDB2重庆金象起重设备厂1110吨行车LDA2重庆金象起重设备厂1213141516171819202122232425262728 表5. 钢结构安装主要施工机械设备一览表序号机械或设备19、名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力M/H1电焊机BX1-5004上海通用电焊机股份有限公司200825KW2CO2保护焊机NB-5002上海东升焊结设备有限公司201119KW3气割设备3宁波尊狮焊割设备厂厂20124汽车吊25T1江苏徐州起重设备有限公司2010按阶段租赁表6. 现场检验试验器具配置计划表序号器具名称规格型号数量（台）备注1超声波焊缝探伤仪 12经纬仪J213水准仪DS314钢卷尺50米25接地电阻表ZC-816铅垂仪1三 劳动力配置计划 根据四川省建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划分别见如下表7所示。表7.20、 劳动力配置计划表工作阶段工种人员数量技术要求总人数 钢构件工厂制作放样号料技工2持证上岗33矫正组装技工4持证上岗焊工6持证上岗除锈工2持证上岗油漆工2持证上岗预拼装技工6持证上岗电工1持证上岗吊车司机2持证上岗钢承板制作工4持证上岗普工4 劳动力组织和管理的关键环节: 1. 施工现场项目经理及施工员应做到全盘考虑，认真分析研究施工图纸，领会设计意图，在每道工序开工前三个工作日内拟定出本工序施工所需投入各工种人力数量以及进场、退场时间计划，做到心中有数，减少盲目性，以免造成不必要的人员短缺或窝工现象。 2. 特殊技术工种必须持证上岗，普通技术工种执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的21、发生。 3. 在工程围护安装和装饰装修阶段，要教育好我们的工人，特别重视半成品和成品保护，防止已完工程被损坏和污染，组织足够人员参加保护工作。第五章 工程施工进度计划为使本工程顺利施工并尽快竣工，我们将工程施工工期做如下安排： 1. 技术设计计划 2钢构件工厂制作计划；（与基础调整同步进行。） 3主钢梁安装：基础复核合格后，即可组织钢构安装设备、材料和人员进场，主钢构安装施工，计划天。4 油漆补刷、防火涂料涂装：主钢构安装完成后，即可进行防火涂料涂装。5 钢承楼板安装计划天完成。 6 最后涂装、现场清理、竣工验收共计划。 本工程总工期为 天。详细施工进度计划见施工进度计划横道图。第六章 施工总22、平面布置和现场用水用电计划根据本工程规划总平面图及具体施工场地，周边环境以及现场勘察资料，本着实现文明施工、安全节约原则，对该工程施工道路、临时设施、堆料场等作如下安排。(后附：总平面布置图) 一 施工临时道路根据现有场地，临时干道宽约5m，为混凝土路面，可满足运输、吊装车辆行驶要求。车辆回旋空间可利用现有B7交AF轴拐角处临时路作为回车场地。酒店大厅外B1B7轴道路，作为货车行车和材料堆场，吊车和运输车辆行走路线需做场地硬化，并有较好排水条件，能够满足50 t吊车工作荷载。构件堆放场地应平整，场基坚实。满足枕木摆放稳定性。二 施工用电计划1. 施工临时用电计划 现场临时用电采用TNS系统(三23、相五线制)，根据施工机具设备容量，本工程施工总用电负荷为： P1(电动机)P=1.05K1 K2P2(焊机)1.1 COS 50 =1.05(0.5 +0.580)1.1 0.75=85（KVA）施工用电采用三相五线制，由总电源配电柜为、三个回路控制现场各用电设备。回路供焊机用电；电源的线选用铜芯塑料线BV-325+212mm2；回路供安装设备电机等用电，电源线选用铜芯塑料线BV-316+4mm2；回路供现场照明，电源线采用铝芯塑料线BLV-510mm2，沿围墙走线明敷。第七章 施工技术方案一 本工程施工工艺流程：研究设计图纸、文件资料并进行技术交底钢结构构件工厂制作和涂装预埋牛腿调整、埋件复24、核工厂预拼装运输至现场预埋牛腿、埋件交验主体钢梁安装主梁和次梁调整防火涂料涂装 楼层板安装主体工程验收钢楼梯安装、夹层钢安装梁安装竣工验收二 钢梁工厂制作方案1. .钢梁制作准备工作（1）在建设单位的组织下请设计单位、监理工程师进行图纸会审和技术交底；制作厂技术人员应认真核对图纸上构件的数量和安装尺寸，根据构件尺寸考虑原材料对接方案和接头在构件中的位置，考虑总体的加工工艺方案；根据施工组织设计要求的安装计划制定出构件加工顺序和进度计划，列出图中关键部位或有特殊要求的地方加以重点说明。（2）根据施工图编制材料预算和采购计划。为确保质量，对采购入厂的每批钢材都要由专职质检员核对质量保证书和出厂合格25、证与钢材标识的符合性，检查钢材型号、规格、数量及钢材外观等是否满足设计要求和相关规范规定；若有疑问时则要对钢材的化学成分和机械性能进行复验。（3）检查焊接材料的出厂质量合格证及出厂日期是否在有效使用期内，进行材料焊接工艺评定试验并提出试验报告，对重要构件和大型构件焊接拟定焊接计划方案并提出消除或减小焊接变形和应力集中的技术措施。（4）根据产品的结构、制作技术条件、生产纲领和生产条件编制工艺规程，确定产品的技术要求，拟定保证产品达到设计图纸和相关规范规定的技术标准要求的技术措施，对特殊构件的制作拟定制作方案书，报请总工程师批准。2. H型钢柱钢梁制作工艺流程见下图： 放 样 原材料矫正 号 料二26、次下料 气割下料剪、冲、锯下料 零件平直矫正边缘加工（铣、刨、铲）制孔（冲、钻） 半成品分类堆放 小装配 拼装 焊接 焊接 总装配 矫正 矫正 焊接 端部铣平 矫正 总装配退火处理 成品钻孔 喷丸除锈 检验出厂 底漆涂装放样号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料清单、零件草图和电脑实样图进行号料。 号料装配等使用的钢卷尺必须定期经计量部门校核，合格后才能使用。 号料的母材须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。 划线精度：项 目允许偏差（mm）基准线、孔距位置0.5零件外形尺寸1.0 划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的样冲标记其深度27、应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。切割和铣削、刨削：切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。 气割的精度要求：项 目允许偏差（mm）零件的宽度和长度1.0切割面不垂直度0.05t且2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0 切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才能流入下道工序。 坡口加工的精度：1坡口角度=2.502坡口角度=50=2.503坡口钝边=1.01.2矫正；钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其28、它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金结构钢（如Q345）严禁用水激冷。1.3型钢、钢板拼接： 制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级，100%UT，探伤等级GB11345-95，B级、级合格。 型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、级级合格。1.4焊接钢结构焊接应符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接规范，GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范等的规定。焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预29、热、焊后热处理等进行焊接工艺评定。焊接工艺评定应符合JGJ81-2002建筑钢结构焊接规范和JB4708-90钢制压力容器焊接工艺评定的规定，并根据工艺评定报告，确定焊接工艺。焊工应持证上岗从事焊接作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。焊条、焊剂应按规定进行烘干。焊条应有专门的保温筒放置，随用随取，严禁乱放。点焊用焊条等级应与正式施焊时所用的焊条等级相一致。焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接，焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。加劲板点焊时应注意，用3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前题下，焊脚越小越好，为30、CO2气保焊创造有利条件。CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。钢结构焊接质量等级要求：所有拼板焊缝为全熔透焊缝，焊缝等级为二级；牛腿与柱的对接焊缝，为二级焊缝；其他部位焊缝等级为三级焊缝。2.H型钢柱、梁的加工制作2.1下料采用数控切割机如下图片所示。下料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。2.2所有拼接焊缝为一级焊缝二级检测，其它需熔透的坡口焊缝为二级焊缝。角焊缝及非熔透坡口焊缝为外表按二级焊缝要求三级检测。2.3在组立机上组立H型钢，组31、立时，板边毛刺、割渣必须清理干净。 2.4点焊时，必须保证间隙1mm，1mm时必须用手工焊焊补。腹板厚t12mm时，用3.2焊条点固，腹板厚t12mm时，用4焊条点固。焊点应牢固，一般点焊缝长2030mm，间隔200300mm，焊点不宜太高，以利埋弧焊接。2.5清除所有点固焊渣。2.6在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接H型的主角焊缝，严格按埋弧自动焊工艺要求执行，如下图片所示：门式焊机2.7焊后，焊工自检，不得有缺陷，否则应按规定分别情况进行返修。2.8转入矫正机上，对翼板角变形进行矫正，如下图片所示2.9对H型钢的弯曲变形进行矫正，火焰矫正温度为7509000C，低合金钢（如Q345B）32、矫正后，不得用水激冷。2.10将H型钢转入三维钻，按图纸要求，将孔径、孔位，相互间距等数据输入电脑，对H型钢进行自动定位、自动三维钻孔。如下图片所示：型钢带锯2.11转入端面锯，将三维钻上定位的梁两端多余量锯割掉。2.12 转入锁口机，对梁两侧进行R=35铣孔及铣削上下翼板坡口。如下图研削机2.13装配：转入装配平台进行加劲板、连接耳板、合缝板、底板、封头板、等配件的装配。装配完毕在构件端部规定位置打上编号钢印。2.14装配件焊接，将装配件进行CO2气保焊，尽量采用平面对称焊，减少变形。同时注意检查焊缝的成型、焊缝的转角封口等。2.15摩擦面处理：高强度螺栓连接接触面要采用喷砂处理并作抗滑移系33、数试验，其抗滑移系数最小值应符合设计和规范要求，即抗滑移系数应大于0.45。处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等缺陷。3.1钢梁除锈：钢梁的除锈采用抛丸处理法，其除锈等级应达到Sa2.0级。其质量要求应符合涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。如下图片所示：钢梁除锈和涂装在制作完毕并经检查合格后进行。型钢构件采用抛丸或喷砂方式彻底清除钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，除锈效果达到SA2.5级标准，在 24小时内涂覆快干红丹底漆两道。涂装前复查涂料质量，检查质量合格证是否符合要求，涂装采用无气喷涂法，严格控制各层干漆膜的厚度达到设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆34、厂区具有防火和通风措施，以防止发生火灾和人员中毒事故。钢构件涂装应按以下步骤进行：A. 底漆涂装：a.调和防锈漆，控制油漆的粘度和稠度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐；喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。c.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。 d.喷涂完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。B. 面漆涂装： a.面漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前需对钢结构表面，尘土等杂物进行处理。 b.面漆调制选择颜色一致的面漆，兑制稀35、料合适，油漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 c.面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法和方向与底漆涂装相同。C. 涂层检查与验收： a.涂层外观应均匀、平整、丰满，不允许有咬底、裂纹、剥落、针孔等缺陷。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。 b.表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工作面进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物污染。 c.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。D. 成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层；在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影36、响涂层的附着力；涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。E.涂装应注意的质量问题：a.涂层作业气温应在538之间为宜，当天气温度低于5时，选用相应的低温涂层材料施涂。b.当气温高于40时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。c.当空气湿度大于85，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。d.钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。3.2 钢构件预拼装和验收：钢构件在出厂前应进行自由状态预拼装，预拼装应在平整干净的平台上进行。构件预拼装以安装单元为单位，用小于5.237、级的普通螺栓进行紧固，检查安装单元的几何尺寸和变形误差，以及螺栓联接贴合面间隙误差是否满足钢结构工程施工质量验收规范要求。钢构件制作完成后，按照设计图和钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）的规定进行验收。检查验收合格后，应在安装单元的构件上标注安装中心线，控制基准线等标记，并做好预拼装记录。3.3 出厂：钢构件出厂时，应提供下列资料移交项目部：a. 产品质量合格证。b. 施工图和设计变更文件。c. 制作中对技术问题处理的协议文件。d. 钢材、焊材、涂装材料的质量证明书和试验报告。e. 焊接工艺评定报告。f. 高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊接无损检验报告及涂层检测资料。g38、. 预拼装记录。h. 构件发运和包装清单。4. 钢结构构件运输、堆放本项目工程地点位于成都市中心附近，运输路途较远，钢构件及材料采用大型载重汽车夜间进行运输，钢结构运输次序应根据结构安装顺序而编制的计划来进行，运输和装卸过程中应轻卸轻放，并应固定牢固，避免构件变形或损坏。构件运至现场，应按施工平面布置在安装位置就近放置，尽量减少现场二次搬运及存放时间，构件放置时下面应设垫木，避免构件污染。 三. 钢结构安装施工方案3.1施工准备1、技术准备（1）作好与设计的结合工作由技术部门协助项目组有关人员认真阅读、熟悉图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误的施工。1）根据设计图编制工厂施工及安装详图。239、）通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。3）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。4）进行工艺试验，焊接工艺评定。5）与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。2、安装前准备工作（1）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。（2）放出标高控制线和吊装辅助线。（3）复验预埋件，其轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。（4）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。3.2材料准备1、钢材：所有 H 型钢构件、钢桁架钢材质为 Q345B 钢材；2、焊接材料：（1）手工焊，若主体金40、属为 Q345B 钢时，采用 E50 型（药皮类型为低氢碱性）；（2）自动焊或半自动焊时，采用的焊丝应符合焊接用钢丝GB1300、气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝GB8110的规定。若主体金属为 Q345B钢时采用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂。3、螺栓（1）普通螺栓均为 C 级，螺栓、螺母和垫圈采用 GB/T700-88 规定的 Q235 钢制作，其热处理、制作和技术要求应分别符合 GB5780-86、GB41-86、GB95-85 的规定。（2）高强度螺栓采用 10.9 级摩擦型高强度螺栓，应符合 GB/T1228、GB/T1230、GB/T1231或 GB/T3632、GB/T3641、33 的规定。4、进场构件必须具备：原材料质量证明书，原材料复检报告，钢构件产品质量合格证，焊接工艺评定报告，焊接施焊记录，焊缝外观检查报告，焊缝无损检测报告，构件尺寸检验报告，干漆涂膜厚度检测报告，摩擦面抗滑移系数检测报告，高强螺栓力学性能试验报告等。3.3机械设备准备根据施工机具的需用量计划，按施工平面布置图的要求，组织施工机械设备进场，机械设备进场按规定地点和方式布置，并进行相应的保养和试运转等项工作。主要有：起重机械；焊接机具、供电系统配置、气割机具、测量仪器等。现场施工机械、机具。3.4作业条件准备1、向班组进行质量、安全技术交底、计划安排和下达工程施工任务单，使班组明确有关任务、质42、量、技术、安全、进度等要求。2、做好工作面准备：检查道路，操作面是否清理干净；土建工作完成情况是否具备安装条件，廊道两端土建的外墙架应拆除以不影响主钢梁吊装。3、对材料、构配件的质量、规格、数量等进行清查，并有相当一部分运到指定的作业地点进行配置情况检查。 4、施工机械就位并进行试运转，做好维护保养等工作，以保证施工机械能正常运行。 5、检查前道工序的质量。在前道工序的质量合格后才能进行下道工序的施工。3.5施工布署1、构件进场和卸货（1）构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。（2）卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。要求准备43、两副卸货用吊钩、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。（3）运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。（4）构件放在地面时，不允许在构件上面走动。（5）卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。（6）卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。2、进场构件验收要点：（1）检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。（2）检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题44、，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。（3）检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。3、钢构件现场堆放管理：（1）构件分批进场，钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊绳的空间。（2）小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。（3）对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。（4）所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。3.45、6构件安装准备：（1）对本工程图纸进行仔细阅读，熟悉业主及设计要求。 （2）根据本工程的工程量编制施工时间计划及资源调配计划。 （3）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。 （4）放出标高控制线和吊装辅助线。 （5）复验砼柱上预埋件的轴线、标高、水平度等，超出规范允许偏差时，应做好技术处理。 （6）钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，取得计量法定单位检定证明。5、吊车的选择和定位（1）本工程钢桥架廊道每层的总重量约38吨，分为两榀主钢梁分别吊装，次梁采用高空单件拼装法；吊装选用一台吊车单机起吊的方式。钢梁连廊道的吊装位置处于建筑中部，吊车的停放点只能位于建筑物边（跨外吊装）。建筑物边46、离最远一榀钢梁的最小距离为6米，最大距离为14米。（后附：吊车站位图）（2）根据吊装构件重量、起升高度及工作半径，拟选用一台50吨吊车进行吊装；吊车的位置安排为：将吊车定位在B-7轴和A-G轴相交位置处，作为吊装作业区域。（后附：吊车技术参数）（3）吊车站位处地耐力不低于10t/。3.7施工方法本工程钢结构安装支座高度为 11.05m-23.3m，将钢桥架廊道的两榀钢梁先放在高空安装位置附近，然后分别将其吊至安装位置，先吊远离吊机站位处一榀，后吊离吊机站位处较近一榀。两榀钢梁就位后，再高空散装钢梁间的次梁，最后安装楼面系统等。为满足吊装时钢梁支座固定操作的方便，分别在钢梁廊道的两端建筑物边搭设47、2米宽的脚手架操作平台。两榀钢梁吊装完毕后，在钢梁的下方搭设脚手架操作平台，以满足两榀钢梁之间的连接构件的安装的需要。1、施工工艺施工工艺流程：构件加工厂制作运输至现场构件编号第一榀钢梁吊装（远离吊机站位处一榀）第二钢梁架吊装（离吊机站位处较近一榀）次梁的安装楼面系统安装。2、施工条件（1）混凝土柱砼强度达到施工所需强度，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。 （2）为了确保吊车支座有稳定的支撑，据方案确定的吊车位置，在6*7m范围内，挖除松软回填土，用原土夯实后，铺30cm厚碎石混凝土垫层，再在其上浇筑20cm厚C20混凝土。（3）钢结构与混凝土连接件预埋位置的准确度48、直接影响结构最终的安装质量，土建埋设预埋件时，应确保连接件的定位尺寸偏差符合设计及规范要求。3、主要施工方法本工程钢桥架廊道与建筑主体连接分别固定在4个预埋牛腿上，待4个预埋牛腿校正、调整完成后，再进行钢梁吊装。（2）主钢梁吊装1）主钢梁吊装要求钢梁长度为17.1米，采用4点绑扎，单机吊装。2）整个钢架廊道分为两榀钢梁分别进行吊装，钢梁放在安装位置。吊装时钢梁上应绑扎圆木杉杆或木方，作为临时加固措施，防止损伤构件。绑扎时垫上破布，防止损坏钢架表面漆膜。为使钢梁吊起后不发生大的摇摆，起吊前应在钢架两端绑扎溜绳或稳绳，随吊随放松，以保持其正确位置。3）吊点本工程吊装钢梁总长约17.1米，现设置四个49、吊点吊装，按吊点和重量来分配，分别在距钢梁两端3m位置各设置一个吊点，既共设四个吊点。3.8操作平台的搭设为满足吊装时支座固定操作的方便，分别在钢架廊道的两端建筑物边搭设2米宽的脚手架操作平台，脚手架立杆间距为纵横1米，步距1.8米，宽度2米，长度8米，搭设至标高19米位置处，为不影响吊装，采用悬挑脚手架。脚手架连墙采用与结构柱子抱接，每步一拉接。两榀钢梁吊装完毕后，在钢梁的下方搭设脚手架，以满足两榀钢梁之间的次梁等的焊接及连接工作需要。脚手架的立杆纵横间距为1米，步距1.8米，搭设至标高11米位置处，搭设宽度1.2米以上。3.9吊升、对位及临时固定在钢梁吊装就位前，必须将钢梁安装部位的预埋件50、处清理干净。再次测量各预埋件的标高、轴线，当预埋件的标高或水平度不符合要求时，应进行调整。 钢梁在起吊前应进行试吊。即将钢梁平行起吊到距地面200300mm高度，检查各钢丝绳受力是否均匀，持续 5min后，再看有无下沉现象，如情况良好，可正式起吊。钢梁起吊的速度应均匀缓慢，保证双机同步提升，同时将钢梁上的稳绳固定在各个角度，使起吊中不致摆动。当由水平状态逐渐倾斜时，应注意绑绳处所垫的橡胶垫或木块等是否滑落。当钢梁逐渐落到安装位置上时应特别小心，防止损坏预埋板的承力面，并使钢梁支座尽量抵靠限位角钢。此时可以察看桁架支座底板的中心线与预埋件的中心线是否吻合，并在钢梁悬吊状态下进行调整。钢梁吊升时先51、将钢梁吊离地面约200300mm高度，然后将钢梁转至吊装位置下方，再将钢梁提升至超过安装位置约300-500mm，然后将钢梁缓慢降至安装位置进行对位，安装对位应以建筑物的定位轴线为准。因此在钢梁吊装前，应用经纬仪或其它工具在钢梁、结构安装位置上放出定位轴线。如截面中线与定位轴线偏差过大时，应调整纠正。钢梁对位后，将钢梁与预埋件上的连接板用高强螺栓连接。并立即对钢梁进行临时固定。临时固定采用揽风绳，揽风绳应采用合适的钢丝绳（直径10），为保证揽风绳张紧均衡，使用4个2吨小型手拉葫芦挂在揽风绳上，揽风绳的设置应与框架柱成45至60度角，梁两头分别对应设置两根，并根据设计标高及轴线位置进行调整，钢揽52、绳上端固定在离牛腿最近的掉点耳环上，下端可固定在三层框架柱上。第一榀桁架位置临时调整好后，梁上口通过M20与砼柱上预埋件连接，吊车方可摘去吊钩。按上述吊装方法，将另一榀钢梁吊装就位。3.10校正和最后固定钢梁经对位、临时固定后，主要校正钢梁垂直度偏差。规范规定：垂直度偏差不大于 h250，且不应大于 15mm；相邻两钢梁间、钢梁与建筑结构物上安装栈桥支腿的预埋钢板的设计标高的高差，不应大于 L/1500，且不应大于 10mm。检查时可用线坠或经纬仪，校正无误后，将钢梁与支座焊接连接。焊接时应采用对称施焊，以防焊缝收缩导致钢梁变形。（3）吊装其余钢构由一端向另一端安装，先安装距离吊车较远距离的钢53、梁，再安装较近的钢梁，最后安装钢承楼板等。采用50吨汽车吊安装。螺栓先不要拧紧，以便调正校直，在调整完成后应拧紧所有螺栓。3.11高强螺栓安装1)高强螺栓安装工艺流程高 强 螺 栓 轴 力 试 验 合 格连接件摩擦系数试验合格检查连接面清除浮锈、飞刺及油渍安装构件定位,临时螺栓固定校 正 构 件 达 到 预 定 偏 差超 标 加 垫 板紧固临时螺栓,检查缝隙可作业条件确定 (天气,安全) 确定初拧值置换普通螺栓安装高强螺栓,拧紧高强螺栓搬手复检初 拧 (做标记,填记录)轴 力 计 检 测终 拧 (做标记,填记录)节点螺栓全部拆除,重装检查 不合格 合 格主体验收2） 高强螺栓选择、复验和保管：54、a. 高强螺栓的规格确定：高强螺栓的型号及直径的确定：按工程施工图所确定的螺栓型号，级别及直径严格执行。高强螺栓长度确定：公式 ：L=L+ns+m+3p 式中： L两个被连接钢板的厚度和， mm； n 垫圈个数， 扭剪型高强螺栓为1，大六角螺栓为2； m 螺栓厚度 均按20mm计算）； s 垫圈厚度，mm；（均按3mm计算） p 螺栓螺纹的螺距。 或经验确定长度：扭剪型高强螺栓的长度可根据被连接钢板的厚度及螺栓的直径加固定长度预以确定。 b高强螺栓的复验选样方法：高强螺栓的进场验收： 高强螺栓进场后，全部螺栓封闭验收，并填写验收卡存档。验收时应根据设计图纸及高强螺栓采购计划对进场螺栓的型号、公55、称直径、长度、数量、外观进行检查。验收卡中应将螺栓按生产厂家、型号、批号、规格分类列表。同时确认随货提供的合格证，质保书是否齐全和有效。 高强螺栓复检的选择：高强螺栓进场后，项目部应立即书面通知工程监理（无工程监理的项目应通知业主现场代表）一同进行取样。 取样时按生产厂家、型号、批号及规格分别取样，取样后，将所取样品分生产厂家、型号、批号及规格条分别封样，并在所封样品内放入相应的出厂合格证，并在所封样品的外包装上贴上高强螺栓取样单。 高强螺栓的取样比例按每个批号每种规格的35套取样。 未经复检和复验报告、合格证、质保书不齐全的高强螺栓严禁使用。 3） 高强螺栓的贮存与发放：高强螺栓施工的目标控56、制是螺栓标准轴力，而影响标准轴力的是扭矩系数，同时扭矩系数是随高强螺栓连接副中螺栓，螺母，垫圈的是否生锈，是否沾染脏物或润滑油是否干燥等因素而随时变化，从而影响高强螺栓连接副紧固力矩的标定值。所以必须特别注意高强螺栓的存贮与发放，严格控制扭矩系数的变化，这是保证高强螺栓的施工关键。贮存：高强螺栓应按包装箱注明的规格、型号、编号、分类存放，不同规格与批号的螺栓严禁混箱贮存。高强螺栓堆放严禁超过三层，且要保持库内通风、防潮。高强螺栓底层应距地面高度300以上。发放：按每天需要的数量有记录的发放，当日未用完的螺栓应及时回收进库。 螺栓出库前应做最后一次外观逐一检查， 螺栓在工地上使用禁止随地乱放，必57、须按螺栓、螺母、垫片分别装入特制的袋中，随时保证螺栓连接副的清洁，以防扭矩系数的变化。 4） 高强螺栓安装施工： A 高强螺栓安装前的准备工作： a. 摩擦面处理：高强螺栓安装前，要首先处理摩擦面，具体处理方法如下： 首先，清除摩擦面的泥土、油污、油漆及浮锈。清除方法：对于泥土、浮锈用钢丝刷沿与受力垂直的方向清理；对于油污、油漆用油污和油漆的溶解液浸泡清理，然后清水冲洗干净，再用布料物质抹干。对于具有氧化现象的连接面可用手砂轮沿与受力垂直方向打磨。 其次，与抗滑移试件对比，确认摩擦面表面状态与合格的试件表面状态一致。 b. 螺栓孔的处理：检查高强螺栓连接按孔有无移位，椭圆、飞边等现象，如产生飞58、边则应用手提砂轮打磨，如有位移与椭圆现象，在偏差不大于2mm时可用铰刀处理。 严禁使用火焰方法修正螺栓孔。c. 工具准备：不同的螺栓应用不同工具进行紧固，大六角高强螺栓应用手动扭力扳手；扭剪型高强螺栓应用手动扳手或电动扳手。两种螺栓的初拧均用手动扳手，终拧时，大六角用手动，扭剪型用电动扳手。B. 高强螺栓安装施工a. 普通螺栓预拼装： 每一个高强螺栓节点用不少于1/3应有的高强螺栓数目的普通螺栓首先进行预拼装，用手动扳手（将力矩标定在100N.m）紧固，达到两个相互连接板全部贴合为止。随后检查贴合的贴合度应达到80%，未达到80%贴合的可采用火焰校正和夹13mm垫板处理。所用垫板需用与结构同等59、条件材质的材料制做，并做喷砂处理，摩擦系数应达到愿试验结果。 b.高强螺栓安装： 高强螺栓在每一榀屋架的全部节点处理完毕，通过验收后进行，置换时，每一榀构件中的各节点同时进行，完成一榀屋架之后，再进行第二榀屋架的置换。 扭剪型高强螺栓的安装方法：该型螺栓有台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并且朝向螺栓的尾部。 大六角高强螺栓的安装方法：该型螺栓中，螺栓根部所用的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓的头部；螺母垫圈则应与扭剪型高强螺栓的螺母垫圈的安装方法相同。 高强螺栓在穿入螺栓孔时，应自由穿入，严禁用敲击方法强行打入，如不能自由穿入时，可用铰刀扩孔（注：严禁用火焰扩孔），铰刀扩孔时，应将周边的螺栓全部初60、拧拧紧，铰孔完成后，要清除孔周围毛刺及铰孔时产生的铁屑。 c.高强螺栓的紧固:螺栓的紧固分为初拧与终拧。大型节点可分为初拧、复拧与终拧。初拧：每一榀屋架的各节点的螺栓应同时进行初拧，初拧完成后，应首先在每个螺栓尾部用醒目记号笔打一个点做记录，并且同时填写高强螺栓安装记录，初拧扭矩应为终拧扭矩的60-80%，一般情况下初拧均用扭力扳手进行，力矩标定为：螺栓直径（mm）16202224初拧扭矩（mm）115220300390复拧：对于大型节点，高强螺栓初拧完成后，在初拧基础上，再重复紧固一次，复拧时的扭矩标定等于初拧扭矩。终拧：在每一榀钢梁的各节点的全部螺栓完成初拧（复拧）后经过检查合格，可进行终61、拧，终拧完一个螺栓在螺栓尾部用醒目记号笔再打一个点做标记，并填写高强螺栓安装记录。终拧扭矩的确定为：终拧扭矩（M）=（p+p）.k.d。式中：p设计预拉力KN（t） p预拉力损失值，一般为设计预拉力的5%10% K扭矩系数（在螺栓出厂质保书中查出） D螺栓公称尺寸 施工中可直接从下表中查出施工预拉力（p+p）螺栓直径（mm）16202224施工预拉力KN110170210250以上公式确定的终拧扭矩仅指大六角高强螺栓的终拧扭矩， 紧固顺拧：高强螺栓施工的关键是保证同一节点内的所有螺栓的受力以内感一致。所以为避免因紧固方法不当，导致连接面翘曲，最终使得同一节点上各螺栓所承受的轴力不一致。因此在紧62、固螺栓应从中向边扩散对称进行；H型钢对按节点的螺栓紧固应按柱侧连接板复板连接板上翼缘连接板下翼缘板的顺序进行；每连接板上各螺栓仍然按上述方式进行。 当天置换的高强螺栓应在当天完成初拧与终拧。d. 高强螺栓连接面封闭：高强螺栓紧固完成后，应立即用塑料薄膜进行包裹封闭保护；待监理现场验收后，再用汽车用灰膏做永久性周边封闭，以保证灰尘、油污、雨水不能进入连接面缝隙内，从而影响摩擦系数。高强螺栓安装必须有专职质检员检查并填写高强螺栓安装记录。3.12钢承楼板安装1一般要求：1.1按照安装单元的施工顺序进行配料，将每个单元的压型钢板按照铺装顺序成捆打包运至现场。1.2压型钢板在施工时起模板作用，在使用阶63、段代替板底部分钢筋的作用，并协同砼共同受力。因此在铺设中应严格按设计要求，保证连接质量。2压型钢板安装：2.1吊放与铺设1） 压型钢板由指定的厂家供货。该公司在供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照该厂提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。2） 压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。堆放应成条分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。3） 无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具。严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人64、。4） 为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。谨防垫木滑移，压型钢板倾斜滑落伤人。5） 压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。6） 安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。铺放压型钢板时，相邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝。7） 刮风速6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。2.2 固定：1） 压型65、钢板在定位后应立即以焊接方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处，或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距(取小值)即需有一处侧接固定(采用焊接或嵌扣夹)2） 任何未固定的压型钢板可能会被大风刮起或滑落而造成事故。2.3 焊接：1） 每一片压型钢板两侧沟底均需以15mm直径的熔焊与钢梁固定，焊点的平均最大间距为30公分。焊接材料应得穿透压型钢板并与钢梁材料有良好的熔接。如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉可以取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，唯熔焊直径可以改为8mm以上。2） 与钢梁的焊接不仅包括压型钢板两端头的支承钢梁，还包66、括跨间的次梁；3） 如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。第八章 新技术、新工艺、新材料的开发应用钢结构建筑是一种既年轻又古老的建筑方式，在近几年有了较为长足的发展，新技术、新工艺及新材料层出不穷，这里仅就钢结构防火、现场焊接残余应力消除方面作简单的介绍。一. 钢结构防火钢材在高温下（350）其屈服强度就会大为降低，极容易产生跨塌；因此,钢结构防火就显得比较重要,现根据其基本原理,钢结构防火其实就是耐火处理，传统做法是在钢结构件处表面涂装一层一定厚度的防火涂料，这种做法成本要加大许多，同时施工时对周边污染严重，且施工周期延长。为此，近几年出现了防火板的新型防火材67、料，即在钢构外边安装一定厚度预先工厂生产好的防火板，此种做法大大加快了施工速度，同时不污染现场，成本相对增加不大，但建筑物内可有效利用的空间减小。针对以上情况，在1988年日本推出了SM490F型结构用钢材，该种钢材可不做防火处理，在600高温下，其屈服极限仍能达到常温下的2/3，使用此型钢材，在建筑中就避免了以上所谈到的所有问题，目前此种钢材在日本得到了广泛的推广。二. 施工现场二级焊缝残余应力消除的施工方法在多层钢结构现场安装施工中，将有大量的二级焊缝焊接，在该焊缝焊接过程质量控制中，过多是对焊缝缺陷的控制与检测，但对焊接残余应力的控制与消除，目前国内各施工企业均未做认真的研究，然而，焊接68、残余应力对结构的破坏是比较严重的,在1986年台湾曾出现过梁柱栓焊联接处二级焊缝残余应力未消除，造成结构梁在未交付使用前即开裂的现象，我公司通过大量工程实验发现传统的火焰加热消除应力的方法在施工现场是不可行的。根据残余应力产生的机理，我们在实践中找到了一种即经济又简单有效的方法，可以有效地将焊缝区的残余应力消除60%以上。第九章 关键工序及特殊工艺质量控制措施本工程的施工质量影响因素主要在于构件连接的焊接变形控制，是现场二级焊缝质量保证。构件运输损坏控制，大跨度钢梁吊装变形控制和高强螺栓受力控制，因此以上部分为本节阐述的要点：一. 构件焊接变形钢构件，尤其是焊缝较长的H型钢梁和钢柱，在焊接时极69、易产生变形。产生的原因是：构件冷热不均匀造成变形。防止钢构件焊接变形的措施： （1）设计时尽量将焊缝对称布置,或采用间断焊减少焊缝数量和尺寸,以减少焊接变形。（2）采用胎夹具预制固定法避免焊件变形，由此而产生的附加应力，在抛丸处理时加以清除。（3）进行焊接前整体预热和焊接后热处理减少变形。（4）进行反变形控制焊接。反变形控制量要经过准确计算和经验确定。（5）尽可能采用CO2气体保护焊,埋弧自动焊等能量密度较高的方法代替手工电弧焊。（6）采取正确的焊接工艺和焊接顺序，尽量减小变形发生, 在焊接H型钢时,采用对称施焊的方法; 焊接纵横交错布置的焊缝构件时,原则上采用先焊横缝后焊纵缝的顺序,在焊接长70、焊缝时,可采用逆向分段焊,跳焊等方法。（7）对于受力较大的T型或十字接头,在保证相同强度条件下,采用开坡口焊缝比一般角焊缝可以大大减少焊缝金属,减少变形。二. 焊缝夹渣、未焊透、咬肉钢结构柱与柱、柱与梁、梁与梁节点焊缝，手工焊时出现夹渣，未焊透、咬肉等缺陷。产生缺陷的主要原因是：被焊工件与垫板接触不严密，工件间间隙过小；施焊中起弧未设引弧板；换焊条处接口处理不好，清理药皮不及时；焊缝排列顺序不当，出现凹形焊缝；焊接设备差，电源不稳定，出现施焊中断弧；焊接规范选择不当，所用焊条与被焊工件材质不符等等。防止措施：（） 被焊工件与垫板必须贴紧密，采用4、3.2焊条打底，其间隙分别不大于8mm和6mm71、。（） 断弧、换焊条时应将药皮清净，搭接好；焊接前应通过试验选用合理焊接参数、顺序和操作方法；（） 施焊前加以预热，合理掌握预热温度；焊条在300下烘2h，以防表面有化学物质引起气化；（4） 焊机二次空载电压应不小于80V，以防熔透力不够。最后一道焊缝要将电流调到120A，降温15分钟左右再焊。（5） 压低弧快速通过被焊件，加工细致，可避免咬边。（6） 保证焊件材质与焊条型号相配。三. 钢梁位移或安装孔位移钢梁连接板螺栓孔与预埋牛腿连接孔不对中，位移超过了允许偏差。产生这种现象的原因是：预埋牛腿埋设时，未设固定架，浇灌混凝土时受碰或振动发生错位；预埋牛腿未设样板或划线不准；测量定位错误等等。防72、治措施：（1）在浇灌基础混凝土前，将预埋牛腿用固守架定位，防止受振动错位；（2）预埋牛腿预留孔应放大样，确定预埋位置；对轴线进行测量复核。四 高强螺栓紧固扭矩不够高强螺栓紧固扭矩不够将影响螺栓连接强度。产生的主要原因是：手动扭力扳手有毛病或误差较大，未进行校正就使用；连接板不平整，螺栓孔不重合，用锤将螺栓强行打入，影响了顶紧效果；紧固顺序不正确，螺栓受力不均匀，降低了摩擦系数。或有的螺栓漏栓漏掉初拧或终拧，未达到要求的扭矩数值；摩擦面不干净使摩擦系数降低等等。防治措施：（） 使用前校正扭力扳手扭矩值，使其偏差在5%以内。（） 螺栓孔不重合，螺栓不能进入时，应使用刮刀修孔。（） 紧固螺栓的顺序应73、从螺栓组中间向两端对称紧固，紧固必须分初拧和终拧两次进行，第一次初拧扭矩值约为终拧扭矩值的50%左右。每次初拧和终拧都要在螺栓上作标记并做好记录，防止漏拧。（） 认真处理贴合处摩擦面，保证贴合面清洁。（） 正确装配螺杆、螺帽和垫圈，并配套使用。（1）屋面板安装一定要仔细、整齐，顺坡面搭接长度应大于200mm。屋面板伸入屋脊盖板或天沟或泛水沟的端头一定要作翻边，且密封件安装正确。（2）风机或阳光板等结构处屋面板收边收口结构应科学合理，安装正确。（3）尽可能采用结构防水，对易产生漏水隐患的部位使用耐候性、延伸性好，密封性能优良的丁基橡胶胶带等防水材料。第十章 质量控制及保证措施我公司作为首批通过“74、ISO-9001国际质量管理体系和标准”认证并获得认证证书的施工企业，具有高效率的管理体系和管理制度；通过科学管理、精心施工，创造了一系列的优质工程。为确保该工程质量目标为优良标准，制订了如下质量控制及保证措施。1贯彻公司质量方针：实现公司质量目标：公司各部门、项目部各级人员通过认真履行各自的岗位职责，全员参与公司质量管理“贯标”工作，按照质量管理体系文件要求充分发挥各自才能，做好本职工作，保证产品在实现过程中的每一环节都处于严格的受控状态并保持相应的质量记录，保证产品的可追溯性，向客户提供满意的产品和服务。2本工程项目质量管理要全面贯彻国家ISO9001-2000质量管理体系标准，用本公司质75、量手册和质量管理程序文件去指导作业，搞好现场基础设施建设和文明施工建设，做好质量检查验收和技术资料的收集整理工作，完善技术资料管理。从公司到项目部，再到作业班组，层层落实质量保证责任制度，建立健全质量保证体系，定期开展对施工人员的质量创优意识教育，加强各工序、各环节的质量检查验收工作。对各项工序，尤其是关键工序和隐蔽工程必须经业主和监理检查验收并作好检查验收记录，合格后方能进入下一工序施工。对不合格产品必须返工。3项目经理是质量保证第一责任人，项目副经理和技术负责人要积极配合项目经理搞好生产技术管理和质量管理工作，每一工序都要对施工人员做好技术交底，编制作业指导书。每星期坚持召开生产例会，除了76、安排下一步的工作以外，还要总结经验，找出施工中的问题和困难，群策群力加以解决，杜绝一切质量隐患。4所有技术工种必须持证上岗，关键性的技术工种（如焊工、电工、吊车工、漆工等）必须与项目经理签订质量保证协议，保证每一工序都要按照图纸、规范和标准的要求操作施工。1 项目经理要全心全意做好生产资源（包括人员、设备、材料、资金等）的调配管理工作。在保证质量和进度的前提下，控制成本。严禁施工中偷工减料，以次充好的行为发生。如一旦发现，必须严惩不岱。2 按规范要求进行钢筋、砼试块的监督取样工作，在现场设置一个试块养护室，配置专职试验工一名，佩证上岗，保证试块质量。7按照本工程施工组织设计要求配备所需的人员、77、设备机具、检测仪器，严格按照现行国家有关施工验收规范和技术标准组织质量评定，以达到规定的质量目标和工程技术要求。各种施工设备和器具、检测仪器都要做好使用前的检查校对工作，保证正常使用，并定期检查校对。8原材料供应及质量保证措施：钢结构建筑中原材料材质的控制是整个工程质量控制的重点. 材料采购计划要有质量标准要求，所有进厂或进场材料，尤其是主钢构材料都必须具备产品质量证明书，并经质检员、业主代表和监理检查验收（若有疑问需取样做质量检验）后才能投入使用；没有质量合格证的材料严禁使用。因此在原材料供应及质量保证措施中,我们将采取如下办法:（1） 供应确认：根据设计文件要求和建设单位意见选择主材供应企78、业,并将所选企业的材质样板经建设单位和监理工程师确认。（2） 材料进货检验:主结构用钢材进货时,首先检查其随货材质证明书的真实性,其方法是将材质书上炉批号与钢板上的炉批号相对照。如不符则拒绝入库;其次将材质证明书中主要元素含量与规范标准对照,检查其是否超过允许偏差,重点核查的元素为C.S与P。对于进口主钢结构用钢材,不管其材质证明书是否真实均需做理化检验。对于进口围护材料,则要检查其材质证明书。高强螺栓进场后,应在监理的现场见证下,取样、封装、送检;取样按批号与规格及数量分批取样,同样批号,同样硅各5000套为一个取样批次。不同批号,不同规格,则无论数量多少均应取样。每取样量不得少于5,最少不79、少于5套。在进行材质检查的同时,还需对钢材的外型尺寸进行确认,一般将板厚误差控制在正偏差重,原则上不使用负偏差钢材。对于市场上确有采购困难的材料,需进行替代时,应首先将替代原因及替代规格板设计进行安全及工艺符合计算,然后案监理批准,方可进行。9 制定项目管理质量保证体系项目经理质检员生产副经理总工程师土建负责人钢构安装负责人钢构制作负责人土建技术员土建施工员材料员测量员钢结构安装技术员钢结构安装施工员钢结构制作技术员钢结构制作施工员 10 制定项目部各岗位质量保证职能分配项目经理： （1）全面负责施工人员、设备、材料、资金的管理工作，负责与业主、监理和相关各方的协调配合。（2）审核工程量月报表80、和竣工结算清单并负责工程款回收工作。（3）负责现场施工计划和管理工作，并对施工队伍施工能力、施工质量进行监督考核。 （4）对施工现场质量、安全、工期、成本等进行全面控制和检查，负责现场安全文明施工和项目质量管理“贯标”工作。 （5）组织工程项目的各项质量检验评定和验收工作。项目副经理： （1）负责编制施工组织设计、施工工艺和施工预算。负责现场生产的日常组织工作，包括人员、设备、材料的计划、组织和管理工作，编制施工作业指导书，及时解决施工中遇到的问题和困难；（2）负责现场安全文明施工管理和质量管理“贯标”工作；（3） 整理工程量月报表、质量管理月报表、安全文明施工月报表及下月生产计划报表等；（481、）负责现场用工、工程量及进度的各类签证签字。（5）参与工程项目的各项质量评定和验收。（6）编制竣工报告和竣工资料。总工程师： （1）负责审定施工组织设计、施工进度计划和材料需求计划，审定施工作业指导书。 （2）负责组织工程图纸会审和技术交底。审定工程项目的施工、制作工艺及施工组织设计中的质量保证措施。 （3）负责处理设计变更及技术核定单等。 （4）负责组织技术交底工作，负责解决施工中出现的技术问题。 （5）负责审定技术资料，领导组织分部工程和单位工程质量评定和工程竣工验收工作。质检员： （1）负责施工过程的质量及安全交底。对施工人员进行质量、安全意识教育。 （2）按施工图、技术文件和施工组织设82、计中质量保证措施要求，对采购物资，施工、安装质量进行抽查检测，并提出检测报告，保证不合格物资不投产，不合格构件不安装，不合格工序不转序。 （3）在施工过程要严格遵守和督促工人执行“自检、交接检、专检”三检制，加强流动检查，防止不合格发生。 （4）负责施工现场的生产条件（人、机、料、法、环）控制。对施工现场的工艺纪律、文明施工及影响工程质量的各种因素实施监控。 （5）参与工程项目各项质量评定并确定质量等级。 （6）严格执行不合格品管理制度，发现问题应及时标识、隔离、报告。按不合格控制程序规定处理。 （7）督促与检查不合格纠正措施的落实，防止故障重复发生，在质量、安全交底时要特别强调质量通病的预防83、。 （8）负责编制工程项目安全措施，按生产、施工现场安全控制程序规定组织实施和检查监督。（9）填写因质量和安全因素而导致的停工与整改单，报项目经理批准，并监督整改情况。制作负责人： （1）负责编制工程项目的制作工艺及制作施工组织设计。（2）负责组织钢结构制作的技术交底工作。（3）负责钢结构制作工厂制作能力的管理。（4）负责钢结构制作技术资料的收集、整理和移交。技术员和施工员：（1）负责工程项目现场工程管理工作，协调处理施工中发生的技术、质量问题。 （2）参与施工组织设计的编制。 （3）负责施工现场劳动力调配，控制施工进度，保证施工按计划进度进行。 （4）对进场物资、施工设备及机具进行监督检查，84、保证物资、设备满足施工要求。 （5）严格按照施工组织设计中质量、安全保证措施要求组织施工。 （6）负责施工现场的安全文明施工，防止乱堆、乱放和物品丢失。 （7）参与工程项目的各项质量评定和验收。 （8）收集、整理各类原始记录与资料，负责编制竣工报告与竣工资料，材料员： （1）保证采购的物资符合技术施工图纸、技术规范和采购文件要求。 （2）依据公司编制的合格分供方名单选择厂家采购物资。特殊情况，需采购合格分供方名单外厂家物资时，应事先办理审批手续。 （3）负责签订的采购合同，合同中应有质量保证要求。 （4）负责现场施工材料的标识、进出、分发和保管。预算员： （1）在项目经理的领导下，负责施工工程85、的预算和决算。 （2）向项目经理提供材料和劳务定额单价。 （3）及时编制工程更改预算报价。 （4）负责审核工程施工预算费用计划。11. 质量控制点设置:质量检验控制点的设置：根据工程特点，该工程设10个检验停止点，（材料进场，钢结构制作，钢结构除锈、涂装，基础复验，钢结构安装，现场柱、梁二级焊缝焊接，高强螺栓连接，防火涂料涂装，屋面、墙面板安装、内隔墙安装，防水处理），每个点完成时须请业主及监理单位验收，并作好记录。（1）施工前检查A材料进场：检验钢材及其连接材料（高强螺栓）：涂装材料的材质证明书或复验报告，B量具及安装器具（包括高强螺栓扳手、水准仪、经纬仪等）应检验合并在有效使用期内。C人员86、合格及上岗证D单位采用的钢材或焊接材料进行焊接工艺评定E查大六角高强度螺栓的出厂合格证，扭矩系数试验及复验报告，以便确认高强螺栓规格和技术条件。F高强螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验报告。（2）施工中检查A制作阶段：a. 二级焊缝均应作无损探伤试验b. 检查高强度连接摩擦面的表面平整度c.检查顶紧组装面的质量，工具为钢尺和塞尺（预拼装）d.梁柱面端最外侧安装孔距离B.钢构厂预拼装：钢梁柱制作完毕后，应进行拼装，并作好拼状质量检验评定表，验收记录。C.安装阶段：a. 复测基础轴线，水平标高b. 检查基础预埋锚栓，锚栓位置，伸长度，垂直度及丝扣长度c. 安装时用经纬仪测定纵、横轴线及柱倾斜度是否满足87、规范设计要求d. 钢屋架检验：用钢尺、拉线检查屋架垂直度、平面挠度、检查高强螺栓施工记录 e. 涂装工程：检测漆涂装是否满足规范要求。D.检查数量：各种构件抽查10%，但不少于3件。E.施工记录及质量保证资料a. 施工中的设计更改、质量问题的处理、协议文件，相应的施工记录及质量评定表。b. 钢材、焊接材料、高强螺栓、油漆等材料的质量证明书或实验报告。c. 高强螺栓的扭矩系数及连接摩擦面的抗滑移系数试验报告。d. 二级焊缝无损探伤报告，构件预拼装检查记录，高强螺栓安装连接检验记录，各种相应的工序质量评定表。第十一章 安全文明施工保证措施 本项目安全文明施工管理按照建筑施工安全技术规范（JGJ5988、-99）、成都市安全文明生产规定及本公司安全及文明生产控制程序的要求实施管理。做到安全管理制度化，安全措施标准化，安全设施完善化。一. 安全文明生产组织机构技术部质安部工程部项目经理项目副经理安 全 员技术负责人质量员材料员施工员测量员钢结构制作厂钢结构安装队水电安装组土建施工队二. 安全文明施工保证措施 1. 坚持“预防为主，安全第一”的原则，进场时组织全体施工人员认真学习安全规程，做好安全技术交底工作，使每位施工人员都要明确自己的安全责任和岗位责任。 2. 项目经理是施工项目安全管理第一负责人和责任人，项目部所有施工队都应与项目经理签订安全协议，向项目经理做出安全保证。每项技术工种都要坚持89、持证上岗的原则，发现不合格人员一律清退。 3. 好施工现场“三宝”、“四口”、“五临边”的防护工作，现场施工人员一律戴好安全帽，高空作业必须系紧安全带，挂好安全网，临边作业做好行之有效的安全防护措施。4. 加强现场施工用电管理。所有电路、配电箱、电机等必须由持证电工负责管理维修，电器安装必须符合国家安全规范要求，有可靠的接地装置和安全保护装置；易燃易爆物品一定要远离火源和电源。（1）安全用电技术措施在临时配电房处设置一组重复接地装置，接地电阻应小于10，以实测为准。总电源低压配电柜两端应与重复接地线及保护零线做好电气连接。保护零线除必须在配电房处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处做90、重复接地，作防雷接地的电器设置必须同时作重复接地，防雷接地与重复接地具有一组接地装置。发电机应采用三相四线制中柱点直接接地系统，接地装置应单独设置，接地电阻应小于4，以实测为准。施工现场所有配电箱、开关箱及用电设备的金属外壳应做好保护接零。保护零线(PE)必须采用绿/黄双色线，严格与相线、工作零线相区别，杜绝混用。用电设备的保护接零应与配电房总配电柜内引出的专用保护零线(PE线)连接，并不得串联连接。由配电箱或开关箱引至用电设备之间的专用保护零线，截面不得小于25mm2的绝缘多股铜芯线(采用绿/黄双色线)连接。保护零线不得装设开关或熔断器。施工现场所有成品配电箱和开关箱必须选用有关劳动部门认可91、的合格产品、用电设备开关箱必须实行“一机一闸”制，严禁用一个开关直接控制二台及二台以上用电设备(含插座)。所有用电设备，必须通过开关箱控制，并设置漏税电保护装置。施工现场的配电箱和开关箱应至少配置两级漏电保护器。分配电箱和开关箱由两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级分段保护的功能。漏电保护器应选用电流动作型，使用于一般场合末级漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于0.1S；使用于潮湿和有腐蚀2介质场所的末级漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15MA，额定漏电动作时间应小于0.1S。配电箱和开关箱的进线口、出92、线口应设在箱体的底部，电源的引入，配出线应穿管保护并设防水弯头、配电箱、开关箱安装位置应操作方便，箱内和附近场地不得堆放杂物。焊接机械设备应放置在防雨、通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，进线处必须设置防护罩，二次侧电源线宜采用YHS型橡皮护套多股铜芯软电缆，长度应不大于30m。手持电动工具的负荷线必须采用耐气候的橡皮护套多股铜芯电缆，并不得有接头。在使用前应检测其绝缘电阻，其阻值1类电动工具不得小于2兆欧姆，II类电动工具不得小于7兆欧姆。手持电动工具的外壳、手炳、负荷导线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须作空载检查，并作好记录，运转正常93、后方可使用。在潮湿和有水的场所，负荷线应采用YHS型橡皮护套电缆，且不得承受外力拖拉和挤压。潮湿场所照明电源电压不得大于36A，灯具应采用密闭型防水防尘灯或配有防水灯头的开启式灯具。对运行中的漏电保护器要随时进行检查，每月至少二次，并做好检查记录。一旦检查到漏电保护器已坏，应立即断电更换。现场办公室、宿舍、工作棚内的照明导线应固定在绝缘子上(瓷瓶或瓷柱)，室内安装的照明灯具距地面不得低于2.4m，如低于2.4m应使用36V安全电压；室外安装的照明灯具不得低于3m；安装在露天工作场所的照明灯具应选用防雨灯头；安装在食堂的厨房照明灯具应采用防火防尘灯。电源线路的敷设及照明灯的使用还应符合消防安全有94、关规定。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由持证电工完成，同时有监护电工在场，并做好工作记录，禁止带电作业、电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防触电”或“有电危险”的警示标志。建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操作、监护、维修进行分片、分块、分机落实到人，加强施工安全用电管理。施工现场电气设备的设置、安装、使用与维修，必须符合JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的规定。（2）电气防火技术措施合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠接地保护。在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。在配电房和发电机房内配置干粉灭火器并禁止烟火。施工95、现场一旦发现电器着火，应立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。建立易燃易爆和强腐蚀介质管理制度和电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置“禁止烟火”标志。5. 建立健全安全生产管理组织机构，建立完善有效的安全管理规章制度和安全生产责任制度。定期检查安全生产落实情况，及时解决存在的事故隐患。项目部设专职安全员，每天上午工作开始时，各班组进行安全交底，每周项目部组织一次安全检查。6. 在危险的地方一定要有安全警示牌；现场设备、材料堆放整齐，施工场地清洁卫生。7. 努力做好成品的保护工作，及时组织检查验收，与业主、监理和友邻施工单位搞好协作关系，保证施工顺利进行。为保证以上措施96、的具体实施，施工现场设专职安全员，负责检查督促工地的安全工作。三. 文明施工及环境保护保证措施：工程开工前项目部将与当地安全质检部门签定文明施工责任书，争创“文明工地”，施工时必须作到：4. 工地实行打围作业施工并保证道路交通畅通；5. 现场临时设施、机具设备、建筑材料合理布置，堆码整齐；6. 土石方运输车辆采用集装密封车进行运输，施工运输车辆等设备驶出工地前必须冲洗轮胎做除泥处理；清扫场地采用湿法作业防止尘土飞扬；工地设置临时密封垃圾箱存放垃圾；7. 污水排放要设置沉淀池，经二次沉淀后才能排入市政污水管线；8. 控制人为活动噪声，强噪声机械采取降噪措施，强噪声作业机械要严格控制作业时间。第十97、二章 施工进度计划保证措施本工程钢结构现场安装施工工期计划为 30天，工期较紧，为此我们将努力做好以下进度计划保证措施：1. 成立项目经理部，实行项目法管理。项目经理部与公司签定项目管理责任书，代表公司在该工程实施过程中行使权力，公司各部门将从生产、技术、质量、成本、安全保卫等方面予以配套管理和全力支持。2. 充分作好开工前的一切准备工作，项目经理和技术负责人认真组织项目部人员分析、研究设计施工图纸和相关文件资料，作好图纸会审及技术交底工作；拟订项目所需人员、设备和材料、资金计划。3. 选派施工能力强，施工经验丰富的安装施工队伍进场施工，施工人员、设备、材料按计划落实到位，项目部人员配备完整，98、各施其责，并层层签定岗位责任书。4. 坚持每周生产例会制度，听取业主、监理对工程施工质量、安全、进度方面的意见，作好每周进度计划，若实际施工进度慢于计划进度，要找出原因，克服障碍，采取措施把工期抢回来。5. 施工进度采取网络计划控制，根据工程特点和施工情况不断调整和优化施工工艺，合理安排多工序交叉流水作业，尽量采用多、快、好、省的先进的工艺方法。通过科学、合理的施工工序安排,加强工序过程质量检查, 加强现场安全管理，避免因质量或安全问题影响工程进度。9. 做好与业主、监理及相关单位的配合, 经常与土建单位联系协作，搞好土建工程和钢结构结合处的施工配合，保证计划工期的顺利进行。7. 工程施工管理99、原则：(1)按先下后上的施工顺序组织施工，将工程划分为基础施工，主体钢结构和楼层板施工，项目部要努力搞好土建、钢结构、水电等专业工种、工序之间的配合，合理安排，尽量减少冲突和矛盾，使工程顺利、高效、连续进行。 (2)主体工程：要抓好钢结构和土建施工安全、钢构件制作和安装、钢筋的制作安装和支模，砼浇筑、砖砌体的砌筑及土建与钢结构安装、水电安装配合等主要环节。(3)楼层板安装：注重工程质量及成品保护，尽量避免返工。要严格控制收口收边等工序。(5)收尾竣工，要抓紧、抓好各类修补及成品保护工作。第十三章 施工现场各工种施工的协调配合一. 基本原则1.总包单位牵头协调各专业承包单位的施工配合，强化工程的100、统筹、监督、协调，使之完全达到设计和质量控制标准。2.工作中存在和出现矛盾的解决方法：自我消化，不影响对方运作；通过协调会解决；非重大问题由双方工长碰头协调；各方必须克服“以我为主”的心态和强调自身重要性的表现；建安双方需要进行多次穿插方能完成的项目应以会议协调和遵守承诺的形式进行配合。二. 与业主的配合1.严格按照标书中作出的承诺及合同中约定的条款执行，达到工程项目所要求的质量和进度目标。2.“精心设计，安全生产，文明施工，为用户提供满意的产品和服务”是我公司的质量方针。3.在施工准备阶段业主应做好的工作：1）将水源、电源、道路接通至施工区域；确定建筑物标高和坐标控制点及道路、管线的定位标桩101、。2)向项目经理部交送全部施工图纸及有关技术资料，并组织有关单位进行施工图交底。3)会审、签认项目经理部提出的施工项目管理实施规划（或施工组织设计）；指派工地代表并明确负责人，书面通知项目经理部。4. 在施工准备阶段，项目经理部应在规定时间内做好以下各项工作：. 编制施工组织设计，根据施工平面图的设计，搭建施工用临时设施。. 组织有关人员学习、会审施工图纸和有关技术文件，参加发包人组织的施工图交底、会审工作。. 根据出图情况，组织有关人员及时编制施工预算，并交发包人审核。向发包人提交应由发包人采购、加工、供应的材料、设备、成品、半成品的数量、规格清单，并明确进场时间。. 如遇工程特殊（如结构复102、杂、需用异型钢模多、一次性投入的施工准备费用大等），需由发包人在开工前预拨资金时，将金额、时间在合同中加以明确。. 及时向业主提供生产计划、统计资料、工程事故报告等。三. 钢结构安装与土建单位的配合1 向土建单位发送钢结构安装施工组织设计和月进度计划，建安配合意见。钢结构安装施工组织设计编制中，须充分根据钢结构安装工程的施工工艺特点，与土建施工程序衔接配合方式，将其纳入进度统筹计划，要求按计划实施运作和配合。2在项目单体施工组织设计中制定详细成品保护措施和交接管理细则。3在土建施工中，自行监控土建工程与钢构施工结合部的施工质量，发现问题应随时书面通知相关方面，通过监理要求责任方进行纠正，以保证103、结构及维护的安装质量。四. 土建单位与钢结构安装配合1. 向钢结构安装单位发送土建施工组织设计和月进度计划。2. 向钢结构安装单位移交工程的轴线，控制标高，使钢结构安装准确就位。3. 接受现场治安、消防和统一安全部署管理。4. 建立安全保证体系，既能保证自身安全又保证协作单位人员工作安全。5. 承担外协管理费用的分摊和对当地城管法规要求负责。6. 多单位交叉施工，对自身的人、材、物进行妥善管理，一切问题通过协商解决。7. 相互爱护成品和半成品，并建立明确的责任范围。8. 建安产品衔接口和结合部的施工操作应为对方考虑，双方“外伸一个搭结长度”实现优良的边缘效应，消除两管地界两不管的盲点现象，使结104、合部妥善周密，不给跑冒滴泄溢留下豁口。五. 工程施工的统一管理土建与安装是工程项目不可分割的组成部分，所以，一方面安装要配合土建施工作好预留预埋工作，另一方面土建也要配合安装在现场管理、施工程序、工期控制、质量控制等方面的衔接。1. 在施工现场管理方面：土建应全面规划，统一平衡。在生活、生产加工、施工库房、施工用电、施工用水等方面划分区域，与安装紧密结合，协调一致，实行统一管理，共同建立施工现场标准化文明管理。2. 在施工程序方面：安装前期以配合土建进度预留为主，所以土建要配合安装作好隐蔽的预埋预留的成品保护。进入全面砌筑及装饰后，一方面要按设计图预留安装孔洞、槽，严格按工艺约束程序作业。3.105、 在技术管理方面：土建应提供给安装单位总体施工控制进度计划和分段控制工期时间安排及分部分项质量控制计划，提供给安装单位在施工消防、安全管理方面的规划图。同时，土建技术管理工作人员必须与安装单位技术人员配合，校对图纸，明确方案，做到心中有数。4. 在成品保护方面：土建与安装施工矛盾较大，土建与安装均应教育全体施工人员加强成品保护意识，并设置统一的监督员巡视，发现有破坏人员应及时处理，严厉惩罚。第十四章 工程竣工验收及竣工资料编制工程项目施工按照施工合同的约定，完成设计文件和施工图纸规定的工程内容后，由公司质安部组织相关部门进行内部验收，内部验收整改合格后，项目部向监理工程师和当地质检站提交竣工验106、收申请书和竣工报告。 一编制原则1.交付竣工验收的施工项目，必须符合建筑法第六十一条规定。2.按照建设工程质量管理条例第十六条规定的竣工验收条件执行。 二编制内容工程竣工资料的内容，必须真实反映施工项目管理全过程的实际，资料的形成应符合其规律性和完整性，做到图物相符，数据准确、齐全可靠、手续完备、相互关系紧密。竣工资料的质量，必须符合科学技术档案案卷构成的一般要求（GBT1182289）的规定。工程竣工资料应分为两大类，即：交工资料和内部管理资料，交工资料由以下四部分组成：1. 工程技术档案资料的主要内容有：开工报告，竣工报告；项目经理、技术人员聘任文件；施工组织设计；图纸会审记录；技术交底记107、录；设计变更通知；技术核定单；定位测量记录；工程复核记录；质量事故处理记录；施工日志；建设工程施工合同，补充协议；工程质量保修书；工程预（结）算书；竣工项目一览表；施工项目总结等。2. 工程质量保证资料的主要内容有：钢材材质证明书，试验报告；焊接试（检）验报告，焊条（剂）合格证；防火材料合格证或试验报告；构件合格证；结构吊装验收记录；工程隐蔽验收记录；中间交接验收记录，高强螺栓材质证明书、合格证、试验报告；压型钢板合格证。3. 工程竣工图应逐张加盖“竣工图”章，“竣工图”章的内容应包括：发包人、承包人、监理人等单位名称，图纸编号、编制人、审核人、负责人、编制时间等。编制时间应区别以下情况：没有108、变更的施工图，由承包人在原施工图上加盖“竣工图”章标志作为竣工图；在施工中虽有一般性设计变更，但能将原施工图加以修改补充作为竣工图的，可不重新绘制，由承包人在原施工图上注明修改部分，附以设计变更通知单和施工说明，加盖“竣工图”章标志作为竣工图；结构形式改变、工艺改变、平面布置改变、项目改变以及其他重大改变，不宜在原施工图上修改、补充的，责任单位应重新绘制改变后的竣工图，承包人负责在新图上加盖“竣工图”章标志作为竣工图。4. 内部管理资料由以下内容组成：工程合同；补充协议；项目部组成通知；生产任务书；材料计划书；施工预算书；工地现场与业主监理、质量监督及其它相关施工单位之间往来备忘录，确认函件等；工程完工考核记录表；施工过程安全、质量检查记录；工程整改通知；工程总结报告等。汽车吊技术参数：QY50汽车起重机全车尺寸：长宽高 约1327027503300整车自重： 约39870Kg支腿全伸：横向纵向 约54506600