1、商业、人行通道工程路缘石等小型预制构件安砌施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、总则81 编制说明82 编制依据9二、总体概述111工程概述111.1主要技术标准111.2区域道路现状122通道工程设计122.1建筑设计概况122.2结构设计概况132.3 空调、通风、电气、给水排水、消防设备工程概况142.4路面设计163主要工程项目及数量164施工条件特点分析17三、施工部署171总体目标172施工组织机构17主要施工管理人员职责分工182.9 试验员：负责工程实验以及实验资料的整理。12、93施工任务划分194施工顺序195施工总体安排196施工计划21四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺221工期目标222施工进度安排223进度计划保障223.1组建强力高效的项目经理部233.2优化制定施工组织方案233.3优化配置施工资源233.4实施目标管理、控制节点工期233.6抓好资金管理，确保资金投入24五、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案及质量保证措施251 测量工程251.1 总体平面坐标及轴线的控制251.2 竖向标高的控制：261.3 沉降测量控制：281.4 施工测量资料的控制：281.5 减小测量误差和提高测量精度保证措施：292基3、坑支护，重力式挡土墙工程292.1基槽开挖302.2基础施工302.3墙身浇筑302.4施工接缝处理322.5墙背回填322.6混凝土拆模322.7混凝土缺陷处理333排水管安装工程333.1 沟槽土方施工方法334土石方工程354.1施工准备364.2 基坑开挖施工36土方开挖工程质量检验标准385钢筋工程405.1 钢筋采购与检验405.2钢筋加工成型415.3 钢筋连接425.4 钢筋绑扎425.5钢筋工程质量保证措施48d、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表496混凝土施工516.2 混凝土浇筑方案516.3浇注工艺516.4振捣工艺：516.5 泌水处理526.6表面处理5264、.7养护527回填工程527.1 级配碎石回填52级配碎石基础施工流程图558满堂支架、模板、 脚手架工程55满堂支架施工56（4）脚手架搭设完毕，经检验合格，方可进行使用。57（1）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。579 砌筑工程589.1砌筑砌体时，应遵守下列基本规定：589.2砌体的灰缝应符合下列规定：589.4墙体的下列部位不得留设脚手眼：5910 消防工程5910.2 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。5911地面工程6011.1技术准备6011.2材料准备6011.3主要机具6111.4作业条件6111.5施工工艺6111.6操作工艺6111.7质量标准63板、块面层的允许5、偏差和检验方法（mm）6311.8成品保护6511.9安全措施6611.10施工注意事项6612抹灰工程6612.1作业条件：6612.2工艺流程6712.3施工工艺6713 墙面砖工程6913.1施工准备6913.2质量要求70133工艺流程70134操作工艺71135应注意的质量问题7314铝合金窗施工方案74141施工准备7414.2作业条件7414.3设备准备7514.4操作工艺7514.5施工要点7615通风空调及给排水工程7715.1 总体原则7815.2 通风系统、空调水及给排水系统预留预埋7815.3空调水、给排水管道安装7815.4 通风空调管道安装8715.5 设备安装：96、815.5 风管及部件保温10216 强电系统工程10316.1强电工程概况10316.2 强电施工总流程10416.3 预留预埋10516.4 低压配电柜安装10616.5成品保护11216.6质量通病与防治11216.7安全、环保措施11316.8 配电箱安装11416.9导线敷设11716.10 开关、插座安装11916.11 照明灯具安装12416.12 防雷及接地安全装置安装:12717沥青混凝土路面施工128172材料选用128173施工操作要点129174温度控制129175碾压12917.5路面恢复工程130 18人行道工程14418.1路缘石等小型预制构件安砌14418.2人7、行道施工14519 防水施工14619.1 混凝土自防水施工14619.2 结构外防水14819.3 施工缝的防水15020 轻钢雨篷15120.1作业流程1522、墙面基层处理：152（2）锚栓安装与后置埋件152（3）安装钢结构牛腿及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块153六、定位和测量放线施工方案1561施工程序1572主要施工方法1582.1 平面控制网测设1582.2设计标高以下施工测量1582.3结构工程放样程序1592.4 验线资料和验线1593质量保证措施1604管理措施1605测量仪器使用、保管和维护160七、质量保证与承诺1611质量保证体系1611.1质量保证机构1611.8、2主要职责1642编制质量计划1652.1质量方针1652.2质量目标1662.3质量控制重点1663质量保证管理措施1663.1制定严格的质量管理制度1663.2质量检查制度1673.3材料采购与管理1704施工过程中的质量控制1704.1施工准备阶段的质量控制1714.2施工过程质量控制1714.4保修回访阶段的质量控制1725分部分项工程施工质量保证措施1725.1土石方工程施工质量保证措施1725.2混凝土工程质量保证措施1735.3沥青砼路面施工质量保证措施1746成品保护措施1757工程创优措施1767.2强化创优意识教育1767.3建立创优检查评比制度1767.4建立工程质量奖励9、基金和质量保证基金制度177八、施工平面布置和临时设施布置1771场地布置1772临时用电178配电箱、开关箱配置电器规格表1793生产、生活用水1804防火与消防180九、劳动力和材料投入计划及保证措施1811劳动力投入计划1812材料投入计划1823材料投入保证措施182十、机械设备投入计划及检测设备1841 投入计划1842 进场计划184十一、安全文明施工1841 安全管理目标1852 安全生产方针1853 安全生产组织保证措施1853.1 成立安全保障组织机构1853.2建立安全生产责任制，落实到人1884安全综合保证措施1914.7开工前期制定各项安全制度及防护措施1914.9 施10、工现场设工地医卫室，做好现场医护和急救工作。1925施工现场安全管理制度1926 施工机械的安全保证措施1937施工安全技术方案1937.1基坑围护方案1947.2道路施工围护方案1947.3其他防护措施1948雨期施工安全保证措施1958.1注意气象部门的天气预报，暴雨来临之前做好以下工作：1958.2 降雨过程中，拟采用以下措施减少其影响1959 危险源辨识及重大危险源19610农忙季节、节假日期间的施工安排20411建立文明施工组织机构20411.1文明施工措施20611.2场容场貌保障措施20711.3妥善处理与沿线居民、单位的关系20911.4办公、生活设施管理20911.6减少扰民11、降低环境污染和噪声的措施21011.7保护环境措施210十二、新技术应用与承诺2131总则2131.2本管理办法涉及的范围：2132管理职责2133管理工作2144产品防护措施2154.1基坑成品保护2154.2排水管成品保护2164.3沥青砼路面成品保护2165奖罚制度2165.1对因使用不当造成产品损坏的，处以产品价款2倍的罚款。2165.3对因未按施工文件要求进行产品防护造成产品损坏、丢失的，处2175.4对在工序连续施工过程中未对上道工序成品进行有效保护，造成2176保护承诺2177缺陷责任期内对工程的维护方案2177.1工程完工后，首先成立由项目总工为组长、技术干部及有关人员21712、7.4各项缺陷的修复必须符合规范要求，并取得监理工程师和业主代2177.5缺陷责任的维护分两种情况，若因承包人施工质量问题造成缺陷217十三、紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施2181紧急情况的处理措施2181.1火灾2181.2爆炸2191.3突然停水、停电2191.4挖断水、电、通讯、燃气管道2191.5基坑土方坍塌2201.6中暑2201.7触电2211.8交通事故2211.9机械伤害2212抵抗风险的措施221十四、雨季施工方案2221雨季施工方案2221.1雨季土方开挖施工方案2221.2雨季土方填筑施工方案2221.3道路基层雨季施工方案2231.4混凝土工程雨季施工方案213、241.5沥青砼路面雨季施工方案224十五、安全应急预案2241 应急预案的方针与原则2242 应急预案工作流程图2243 明挖基坑开挖存在的危险因素及预防、应急措施2253.1 危险因素：2253.2预防、应急措施2254 边坡监测措施2265 应急救援组织机构2275.1 应急工作小组成员如下：2275.2 应急救援组职责2275.3 职责：2276 事故报告2286.1 事故报告原则2286.2 紧急通讯联络2286.3 事故报告程序2286.5应急救援2287 应急结束2308 后期处置2308.1 善后处理2308.2 调查、总结230 一、总则1 编制说明 xx工业博物馆xx路路段14、地下通道位于xx市xx路路，该通道为东西通行，连接工业博物馆和xx古镇的主要通道，该项目即是人行通道，也是xx古镇商铺的一部分。 我们在认真研究图纸资料以及现场考察的基础上，充分考虑了周边环境因素，依据有关资料和国家有关现行规范、标准，结合我公司同类工程施工经验及技术装备情况，针对本工程的特点编制施工组织设计。本施工组织设计重点阐述了工程的施工组织和部署、施工准备、施工平面布置、施工进度计划及保障措施、针对本工程的重点和难点所采取的措施、主要分部分项工程施工方案、施工人员机具使用计划、保证工期、质量、安全文明施工以及消防、保卫和环境保护的技术组织措施等。 在本施工组织设计编制中，力争全面贯彻“15、安全、质量、功能、工期和成本”五统一的原则。 在工期和施工协调方面，根据建设单位对本工程的竣工交付使用期限，保证建设项目按期或提前完成；在施工总体安排方面，遵循本工程施工的特点，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期。 在施工方案和技术措施方面，着重针对本工程的特点、重点、难点进行分析，制定出切实可行的施工方案和行之有效的技术措施。在质量控制方面，切实贯彻执行国家有关标准、施工验收规范和操作规程，全面有效地运行质量保证体系，坚持质量第一的原则。 在资源调配方面，做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工，尽16、量利用原有设施为施工服务，减少临时设施，节约施工成本；精心作好施工现场的平面布置，减少现场物资倒运工作。 在安全生产、文明施工、环境保护方面，强调“以人为本”，制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工公害和环境污染。严格执行国家相关规定中有关安全生产、文明施工、环境保护方面的具体要求。2 编制依据2.1 本工程施工图纸。2.2 遵循的技术规范及标准序号文 件 名 称文 件 编 号1工程测量规范GB50026-952建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024地下防水工程质量验收规范GB50208-20025地下17、工程防水技术规范GB50108-20016混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027屋面工程质量验收规范GB50207-20028建筑地面工程施工及验收规范GB50209-20029建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200110民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-200111钢筋焊接及验收规程JGJ108-200312钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200314电气装置安装工程施工及验收规范GB50254（55、56）-9615建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200216通风与空调工程施工及验收规范GB50243-200217建筑给排水及采18、暖工程施工质量验收规范GB50242-200218智能建筑工程质量验收规范GB50339-200319建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范GB50312-200020施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200521建筑排水用硬聚氯乙烯内螺旋管管道工程技术规范CECS 94：200222建筑排水用硬聚氯乙烯管道安装96S341-1323建筑工程冬季施工规程JGJ104-9724建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200125建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9126建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-200327建筑工程技术资料管理规程DB13（J）35-200228混凝土泵送施19、工技术规程JGJ/T10-9529建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-2005二、总体概述1工程概述1.1主要技术标准通道长51.24米，宽21.84米，高4.0米，总面积1255.63m2。地下室顶板（机动车道）设计荷载25KN/m2, 地下室顶板（非机动车道）设计荷载10KN/m2, 地下室底板设计荷载3.5KN/m2。基础、外墙、柱、梁、板均采用C40防水混凝土，抗渗等级为P6。建筑防火等级：耐火等级一级，防水等级二级。1.2区域道路现状1.2.1 道路现状情况本工程为改造工程，现有道路宽度为7米人行道+3.5米非机动车道+1.5米绿化带+3.75*4米机动车道+4米非机动车道20、+1.5米绿化带+5米人行道。1.2.2 沿线用地及管线现状附近拟建通道东侧为工业博物馆，西侧为在建的xx古镇，地上线路很少，主要为地下管线。主要的地下管线有高压电缆、通信管线、给水管线、排水管线、燃气管线等等，情况较复杂。2通道工程设计2.1建筑设计概况序号项 目内 容1建筑面积1255.63平方米2功能商业、人行通道3建筑层数地下一 层4层高（绝对标高）底板顶面：87.150米，顶板底面：90.150米。50.000绝对标高87.150米6建筑防火等级耐火等级：一级7防水等级二级主要部位建筑做法墙体外墙钢筋混凝土，SBS防水卷材。内墙M5.0砂浆砌MU10烧结页岩多孔砖。装修地面淡黄色耐磨21、砖。踢脚黑色墙砖。内墙面楼梯间及通道部分贴淡黄色耐磨砖，其余部分刮腻子。顶棚刮腻子。防水基础防水素土夯实100MM厚C15素混凝土垫层SBS防水卷材700MM厚C40混凝土结构自防水，抗渗等级S6。外墙防水SBS防水卷材400MM厚C40混凝土结构自防水，抗渗等级S6。顶板防水SBS防水卷材600MM厚C40混凝土结构自防水，抗渗等级S6。2.2结构设计概况序号项 目内 容1主体结构钢筋混凝土框架结构2基础形式平板式筏形基础3槽底绝对标高86.35米4柱网布置40506000,42006000,54006000,720060005主要结构截面尺寸（mm）基础筏板厚700MM,顶板厚600MM(22、局部400MM),外墙厚400MM,柱子500MM500MM6混凝土强度垫层C15，筏板基础、柱子、顶板及外墙均为C407混凝土防水等级S68抗震设防烈度6度9地基状况取第2层粘土层为持力层，要求承载力为230Kpa2.3 空调、通风、电气、给水排水、消防设备工程概况本工程主要包括：通风、空调系统、通风系统、给排水系统、消防系统管道和设备安装。2.3.1空调系统本工程中央空调部分计算冷负荷为149.0KW，采用变频多联式空调系统提供冷热源，制冷剂采用R410a，总制冷量160KW。室内采用暗装风机盘管加新风系统；新风由全热交换器与排风交换热量后送入房间。室内机的冷凝水采用PVC塑料管有组织集中23、排放，采用随机附带的发泡聚乙烯隔热敷设。冷凝水支管坡度均为0.010，主管坡度为0.003，空调凝结水就近集中排至泵房排水沟或积水坑.本工程所选用的保温材料均应采用不燃型保温材料。室内新风采用全热交换器处理变频多连空调控制系统：采用集中控制器，实现对所有室内机进行集中、单机及选择控制。任何内机可集中、单机及选择控制来设置定时开/关时间。2.3.2通风、排烟系统地下通道有直通室外的两个出口自然通风，商铺通过地下通道自然排风。地下通道采用机械排烟系统，选用高温排烟轴流风机，火灾时进行排烟。火灾时的排烟量按120m3/（h.m）计算。系统利用地下通道出入口自然补风。补风量不小于排烟量的60%。防火分24、区及防烟分区的划分：本地下通道为一个防火分区，分为三个防烟分区，放眼分区采用当烟垂壁分隔。高温排烟轴和排烟防火阀，可就地控制和消防控制时远程控制。火灾时由消防控制室远程启动并关闭相邻其它防烟分区的排烟防火阀。排烟防火阀和排烟风机连锁；防火阀和补风机连锁。火灾时启动任一排烟防火阀（防火阀）时，相应风机应能自行启动。关闭任一排防火阀（防火阀）时，相应排烟也应能自行关闭。2.3.3电气工程电器系统含：低压配电系统、照明系统、动力系统、保护接地系统、电话系统、网络系统、电视系统、监控系统；负荷分类及容量：排烟风机、防火卷帘、挡烟垂壁、潜水泵、残疾人升降梯、通道照明、疏散照明负荷等级为二级，设备安装容量25、30.9KW。其余配电及一般照明负荷等级为三级。设备安装容量116KW，计算功率112.8KW，其中应急疏散照明0.2KW，设备自带EPS蓄电池作为备用电源。供电电源：利用工业博物馆6#楼4#和5#变压器作为本项目的正常电源和备用电源低压配电系统采用220/380V，放射式与树干式相结合。对于单台容量较大的负荷或重要负荷采用放射式供电；对于照明、空调及一般负荷采用树干式与放射式相结合的供电方式。照明系统：商铺、通道等场所用节能型三基色荧光灯。照明、插座分别由不同的支路供电。防雷接地系统：本工程防雷接地、电器设备保护接地系统采用同一接地体，用TN-CS系统，接地电阻不大于1欧姆。视频监控采用数字26、监控系统，电话、网络、电视系统由相应单位负责。2.4路面设计本工程路面恢复采用沥青混凝土路面。2.4.1车行道路面结构设计总厚度25cm2.4.2人行道路面结构总厚度29cm6cm大理石火烧板+3cmM7.5水泥砂浆层+10cmC15混凝土+10cm级配碎石2.4.3通道内人行道路面结构总厚度4cm1cm黄色砖+3cmM7.5水泥砂浆层3主要工程项目及数量本工程主要工程项目及数量如下所示。序号项 目内 容1混凝土浇注1700 m32钢筋制作安装240吨4墙体砌筑115m35土方回填250m36级配碎石回填1500 m37花岗岩地面铺装600m28沥青混凝土路面800m29水电、空调、消防系统安27、装1300m210防水工程3200m211拆除及恢复混凝土路缘石96m12拆除及恢复大理石路缘石32m13拆除及恢复大理石人行道板441.1m214拆除及恢复沥青路面（非机动车道）115.2 m215拆除及恢复沥青路面（机动车道）640 m216拆除及恢复25cm厚水泥稳定碎石（非机动车道）134.4m217拆除及恢复20cm厚级配碎石（非机动车道）140.8m218拆除及恢复2cm厚水泥稳定碎石（机动车道）672m219拆除及恢复40cm厚水泥稳定碎石（机动车道）393.6m220人工挖孔桩269m4施工条件特点分析本工程位于xx市河东片区。施工时需根据现状道路交通状况、不良地质、障碍物影响28、等情况具体分析对工程的影响，须与业主、设计、监理单位以及居民、单位部门加强沟通，积极协调，采取可靠措施认真处理，保证工程施工安全和质量，以实现预期目标。三、施工部署1总体目标工期目标：总工期90日历天。质量目标：达到国家验收合格标准。工程一次交验合格率100%，分部工程优良率95%以上。安全目标：杜绝一切伤亡事故。2施工组织机构项目经理： 项目副经理： 项目总工程师：测量组组设备材料安全组质检试验计量组施工组主要施工管理人员职责分工2.1 项目经理：代表项目部对单位负责，对项目的质量、进度、工期、安全及成本各项管理目标负全面责任，负责与外部各单位的联络管理、协调项目内部工作，全面组织项目部日常29、工作，向相关单位汇报项目的各项进展情况。项目副经理：负责施工现场的协调管理。2.2项目总工程师：负责项目施工中技术管理、质量控制、技术交底及安全技术交底和安全监督工作。2.3施工员：负责现场施工技术问题的处理，负责管理施工图纸设计变更和有关技术文件。2.4安全员：负责项目安全管理工作，做好安全宣传教育交底工作，组织日常的安全生产检查监督工作，督促项目组织的安全设施。2.5材料员：负责根据进度组织物资的计划、采购、保管、供应；按规定要求堆放材料，并做好材料的标识、检验和防护工作。2.6质检员：负责工程质量的检查监督，负责工程竣工验收，质量评定、质量事故的分析和处理。按时完成和编制竣工质检资料。230、.7 资料员：负责工程技术资料的收集整理工作，负责管理施工图纸、设计变更和有关项目技术文件。2.8 测量员：负责工程的放线、水准点的布设以及施工过程中的线路和标高的控制测量，为施工组和计量组提供数字依据。2.9 试验员：负责工程实验以及实验资料的整理。3施工任务划分在保证总工期的前提下，按照先地下后地上的原则，对整个施工过程按主要项目划分如下：管线迁移工程：包括给水排水管线、电力线、煤气管道、路灯照明线的迁移。支护桩的施工；基坑开挖工程；地下通道的主体工程；地下通道商铺的施工；道路的恢复施工。4施工顺序根据设计图纸和工程量清单，本项目主要包括土方工程、支护工程、通道主体工程、水电工程、空调和通31、风工程。根据工程内容，按照专业化施工原则，施工顺序为：管线迁移施工-支护桩施工-土方开挖-通道主体钢筋混凝土施工-回填及路面恢复-通道内装饰、水电、消防、空调、通风施工5施工总体安排土方开挖基础垫层底板防水及保护层外墙、柱子基础底板顶板隔墙砌筑机电设备安装装饰装修综合调试施工碎石回填安装工程预留预埋资料整理、竣工验收外墙防水土方回填 根据现场施工条件，为确保合同工期的实现，拟采用多工作面同时进行流水作业的总体施工部署，首先进行管线迁移和支护桩施工，其次进行通道主体施工，最后逐步实施路面恢复、通道内装饰、水电、消防、空调、通风施工。根据我公司现有实力及优势，结合本工程的实际情况及现场施工条件，科32、学合理地安排施工顺序，采用平行流水作业法组织施工，保证施工的连续性和均衡性，积极运用新技术、新工艺、新材料、新方法，以确保工程质量，充分利用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快工程施工进度，坚持安全文明施工原则，确保工程安全高效的开展。6施工计划劳动力使用计划、材料供应计划、机械设备供应计划等均在开工前进行全面详细的调查了解并作出可行方案，择优进行。相关计划详见后述。四、施工进度计划和各阶段进度的保证措施及违约责任承诺1工期目标总工期:90日历天2施工进度安排根据工程项目特点，拟采用分区段流水施工。本工程关键线路为：施工准备管线迁移施工土方开挖通道主体钢筋混凝土施工回填及路面恢复33、通道内装饰、水电、消防、空调、通风施工4月28日- 4月30日 施工准备5月1日- 5月12日 挖孔桩、支护工程施工5月1日- 5月12日 通讯、燃气、电力、给水、排水管线迁移施工5月1日- 5月15日 主体基坑、土石方工程5月16日- 6月24日 通道主体钢筋混凝土施工7月2日- 6月11日 回填及路面恢复7月2日- 7月20日 内部装饰、水暖、消防、通风施工7月21日- 7月23日 整改及清场7月24日- 7月26日 竣工资料整理及验收具体施工控制节点进度计划安排见表3进度计划保障本项目工期紧张，拟从组织上、技术上、管理上加强控制，合理安排人力、物力、资金，科学安排工序，多工作面同步平行作34、业，保证工序的合理交叉和连续性，从而确保总体施工进度计划的实现。3.1组建强力高效的项目经理部抽调富有类似工程经验的技术、管理干部，挑选有多次类似工程施工经验的专业施工队伍，组成项目经理部。针对工程项目特点，建立健全项目管理制度，规范项目管理。3.2优化制定施工组织方案详细调查研究工程条件，根据施工交通、土石方调配、工程内容合理划分施工分段，充分利用工作面组织并行作业、挖掘施工潜力、加快进度。结合公司装备条件，优化机械设备配置，提高机械化施工水平。3.3优化配置施工资源根据施工组织安排、按倒排工期的原则配置施工机械设备、劳动用工等施工资源，以充足的施工资源确保工期目标。3.4实施目标管理、控制35、节点工期研究制定工期计划、施组安排，确定重难工程节点目标，以此指导施工生产。本工程要抓好土石方工程、挡墙、桥梁、路面基层、路面面层施工。针对工程重点、难点和控制工期的工序，应用网络技术认真研究，抓住关键线路，严格控制节点工期目标。按日、周、月定期检查施工进度完成情况，认真分析施工存在的不足，及时解决施工工作面、设备配置、劳动力组合、物料储各等问题，确保进度节点按期实现、保证总工期目标。实施节点工期目标责任制管理、设立经济奖罚措施，充分调动全员积极性。3.5抓好雨季、夜间施工，充分利用合同工期组织有效施工，作好备料计划，充足备料，避免停工待料。作好施工排水系统、路基及时碾压封闭，防止积水浸泡，雨36、后及时恢复施工。组织夜间施工。充足安排劳动力和机械设备，实施轮班制作业，加快施工进度。3.6抓好资金管理，确保资金投入本工程项目确保专款专用，公司承诺决不调用、挪用项目资金。确保充足资金投入，提供强有力的资金保障，保证各项施工活动得以正常进行。“工期保证体系框图”见下页图：工期保证体系框图建立施工管理体系和责任制组 织 管 理 措 施发挥整体优势进行专业化作业加强网络计划控制实行目标管理抓好资金管理确保资金投入工 期 保 证 措 施搞好对外关系确保施工顺利进行组织好夜间施工编制好实施性施工组织设计技 术 措 施抓好施工进度动态监控应用新技术、新工艺、新设备以缩短工期五、关键施工技术、工艺及工程37、项目实施的重点、难点和解决方案及质量保证措施1 测量工程xx市工博地下通道工程，地下共一层，埋深4m，南北向轴长21.84m，东西向轴长51.24m，0.000为87.150m，总面积约为1255.63m2。在施工测量中要严格执行“测量组测设测量复核监理检核”的三级管理程序，高标准、严要求、高精度，为确保工程质量提供基本保证。场地的控制测量，按照由整体到局部，先控制后碎部的逐级控制的测量原则，结合场地、工程建筑结构特点，根据现场通视条件及现场的施工需要进行测量。精确地对结构构件进行测量、定位是确保本工程施工质量的关键。1.1 总体平面坐标及轴线的控制（1）施工测量工作的组织：成立专门的测量小组38、，由一名测量员和两名名测量工组成，所有数据由测量员计算并经总工程师审核，测量工负责拉尺、对点、校核、弹线等工作。（2）计算方法：为保证结构尺寸的准确，测量离不开精确的内业计算，计算方法使用AUTOCAD软件计算。（3）测量仪器的选择：现场施测主要采用全站仪测出轴线控制网，全站仪和经纬仪都经国家法定机关检测后使用，并由测量员定期（大约3个月）进行自检。（4）轴线的建立：建立坐标控制网，控制点的精确性会直接影响到整个工程的测量精度，控制点设置时满足稳定、可靠、通视三个要求，精度应控制在2mm之内，以确保施工测量控制精度的要求。（5）平面轴线的测放：根据建设单位提供的城市坐标控制点和施工图纸上的城市39、坐标控制点，进行精确的计算出角度和距离，定出控制轴线。轴线控制点的测放，按常规正倒镜投点法投测和竖盘盘左盘右旋转180投测，两种投测后经平差、复核后，定出轴线位置。放样顶点后要对各点作校核条件的检查，确保轴线准确无误。（7）柱垂直度的测量：柱垂直度的测量用两台经纬仪垂直交叉进行测量为主和以吊线法为辅的测量方法，首先将柱子轴线向外引出，引出的宽度由柱子的大小决定，然后用两台经纬仪交叉测量。1.2 竖向标高的控制：（1）建立总体高程控制网本工程的高程控制，采用二等水准测量和四等水准测量法控制。由于工程结构基坑深，采用水准仪高程测量向基坑底进行标高传递，获得基地高程，经检查、复核进行闭合差调整后将标40、高基准点妥善保护起来（由于现场比较大，在每个测区内设一个水准点，为防止破坏将水准点设在塔式起重机下面）。具体做法为建立场区高程控制网，根据建设单位提供的水准点，采用往返闭合水准测量布设场区高程控制网，经检查、复核进行闭合差调整后将标高基准桩妥善保护在塔式起重机基础上面，以此高程控制网作为日后施工时标高的测量依据。（2）水准点测设的注意事项1）为以后施工方便在整个场地内外，在场区内设置高程控制点。控制点主要布置在塔式起重机的下面，这样显眼又不受施工影响，共计3个点，3个点虽然不多但是高程闭合时易于闭合，也不会过多考虑不同的水准点测出标高测量不闭合的困饶。2）使相邻点间距基本相等大约在100米左右41、。3）构成闭合的控制网，由一点开始组成附合水准路线，当精度合格之后，控测站数成正比例分配误差，以求的精确的高程。4）控制点建立以后，每年要严格校正两次，一次在春天气温回升之后，一次在雨季之后。5）测量员定期（大约3个月）要对水准仪进行自检和校正，避免出现因仪器不准等问题引起标高不闭合。6)地下结构高程控制，在基坑边找一处可垂直传递高程的地方，在托尺上面架设一台水准仪将托尺上的高程传递至施工面上，如此测量三次取中间值，对于基底均以2-3m设控制桩带水平线来控制基底平整度。祥见地下水准点高程传递示意图。图7-7 地下水准点高程传递示意图1.3 沉降测量控制：（1）根据设计图纸要求设置沉降观测点，进42、行沉降观测，用精密水准仪采用往返测量法测量相对标高，得出沉降量，提交有关部门作为施工控制的参考。（2）在结构底板施工完时同时设置沉降观测点，具体设置位置应按设计图纸布置，并作好保护措施。在底板侧模拆除后，即进行沉降观测点的设置，并用精密水准仪采用往返水准不少于3次的测量来定其初值。1.4 施工测量资料的控制：（1）施工测量记录是在施工过程中形成的，是确保建筑工程定位、尺寸、标高、位置和沉降等满足设计要求和规范规定的资料的统称。施工测量记录包括工程定位测量记录、基槽验线记录、平面放线记录、标高抄测记录、建筑物垂直度、标高测量记录、沉降观测记录等。（2）在记录施工测量记录的同时建立每天的测量工作日43、志，把每天所测量的内容、计算的数据都要记录下来，以便在施工过程中查询。1.5 减小测量误差和提高测量精度保证措施：（1）全站仪、经纬仪工作状态应满足竖盘垂直，水平盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。（2）用水准仪测量时尽量使水准仪在两测点中间距离相等的位置。（3）控制轴线前，计算角度时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用竖盘盘左盘右，角度误差控制在2。（4）用全站仪测量距离时要，注意天气变化，如气温、气压、天气是否有雾等条件，并在晴天时应用遮阳伞保护仪器，测距多次往返测量取平均值。（5）操作各种仪器时，均按规程进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并44、由专职技术员计算、复核。（6）使用钢卷尺操作前进行钢尺的鉴定误差，温度测定误差的修正，减少定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差，读数误差等。（7）轴线之间的误差控制在3mm，层高垂直误差控制在3mm。2基坑支护，重力式挡土墙工程片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：施工准备 基槽开挖 地基承载力检测 立模加固 安装泄水孔 做反滤层 浇筑混凝土并人工摆片石 拆除模板 养护。2.1基槽开挖 挡墙基坑开挖深度为4米，由于南面有化粪池箱体，故挡墙基坑采用东西北三面放坡，放坡比例为1：0.5。2.2基础施工 地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础片石混凝土的施工。具体工作如下：、毛石混凝土采用45、沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C25砼，严格控制配合比，砼中毛石的掺量控制在25%范围以内。毛石用人工摆放，均匀布置。、采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。无漏振，无蜂窝麻面等。、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。、在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28d后送中心试验室检测。2.3墙身浇筑、放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。、模板安装.、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压46、力及施工中可能产生的各项负荷。、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。模板使用后应按规定修整保存。、模板采用50架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。、浇筑砼、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：a）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。b）、根据结构截面尺寸47、大小研究确定必要的防温防裂措施。c）、施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。、浇筑混凝土时应符合下列要求：a）、混凝土应按一定厚度，顺序，方向分层（50CM）进行浇筑，得随意留置施工缝。b）、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。c）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15。d）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。e）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。f48、）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。(4)、混凝土振捣、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50100mm，与侧模应保持50100mm的距离。b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物49、中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。c）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。d）、应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。e）、每一振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。f）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。尤其要注意施工抹面工序的质量保证。2.4施工接缝处理、在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。、施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。2.550、墙背回填、挡土墙墙背填料选用级配砂石回填，压实系数不小于0.97。、墙后填料夯实在砌体或混凝土强度等级达到设计强度的75%以上后进行。2.6混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：、拆模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。、模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支后拆、后支51、先拆的顺序进行。、拆模不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。、拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。、拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。、拆模时严禁抛扔模板。、模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。、拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100的设计强度后，方可承受全部设计荷载。2.7混凝土缺陷处理、混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。、当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和52、干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。、除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。3排水管安装工程3.1 沟槽土方施工方法1）确定开挖边线：根据图纸及施工现场状况，本工程沟槽开挖采用放坡开挖的形式,依据设计提供资料，暂按1：1.25放坡开挖，具体开挖坡度经现场取土试验后，根据土的性质按规范选用。根据规范确定槽底开挖宽度后，计算出沟槽上口开挖宽度。在现场测设出管道中线位置后，依据上口开挖宽度定出开挖边线，并用石灰粉在场地面划出。2）开挖：用反铲挖掘机依线位进行开挖53、。开挖时用水准仪跟踪测量，控制沟槽标高，防止超挖现象，挖掘机开挖至距要求深度还有10厘米左右时停止开挖，由人工修平槽底。在沟槽单边设临时排水沟及集水井，通过抽水泵将沟槽内积水排入下游已建好的雨水管道，排水沟尺寸为宽30cm*深30cm，集水井长1m*宽1m*深1m，下雨时及时将沟槽积水抽排，避免地基遭浸泡。3.2 管道基础的施工:基础休整完毕并经验收合格后即浇筑平基砼，用平板振动器振捣密实，砼采用商品混凝土，在搅拌站集中搅拌，用混凝土运输车运输到各作业点，通过集料斗和溜槽将混凝土输送至施工面，防止砼产生离析现象。管道基础要求铺设于原状土上，承载力不小于150KP，承载力达不到设计要求时，及时联54、系设计单位解决。3.3预制排水管的安装:平基养护到施工规定要求的强度后进行管道的安装。排水管采用25T汽车吊来吊装。采用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程，调整管节时需垫稳，两侧设撑杠防止滚动。钢筋砼管安稳后，用干净的碎石将管体卡牢，避免碰撞移位。3.4 管座施工方法:稳管完成后,管节高程经复测合格，即可安装模板进行管座混凝土施工，管两侧对称进行浇筑。管座施工前，先将平基砼表面凿毛刷净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同等强度的砼装满，捣密实后再浇筑砼。砼的搅拌与运输方法与管道基础施工相同。3.5平口管抹带的施工方法：管头事先凿毛，以利于抹带衔接，管与管之间留1cm间距，用1:255、.5水泥砂浆灌注，管内缝勾平缝，抹带部分先抹1.5cm厚水泥砂浆，立即跟着放18cm宽钢丝网，并尽量拉紧，再抹1cm水泥砂浆覆盖钢丝网。抹带两侧用橡胶条作模，收浆要均匀、平滑，抹带每两小时淋水一次养护，养护到回填。3.6闭水试验:在沟槽回填前必须按规范要求做排水管道的闭水试验，在闭水试验合格后，方能进行沟槽土方回填3.7检查井施工方法:井坑与管沟同时开挖，开挖时井室中线与管沟中线重合，井坑边坡与管沟边坡一致。当井室两侧管道安装完毕并已经浇筑管座后即可开始搭脚手架绑扎钢筋-安装模板浇筑C25混凝土（养生）砌筑井筒安装井盖。3.8沟槽回填方法:在管座砼强度达到50N/MM2时，开始回填。回填采用与56、土方开挖相同的施工顺序逐段回填。回填方法是人工分层摊铺，管道两侧对称回填，每层厚度不能超过25cm，每层均用振动夯夯实，做压实度试验合格后方可填筑上一层，按此方法填至道路路床。4土石方工程土石方工程均采用机械挖除，用自卸汽车运输，弃碴不得随意丢弃，应运至指定的弃土场进行处理。机械开挖至设计标高以上10CM以上时采用人工修整，保证顶面高程、平整度。砖石及混凝土结构采用人工配合机械拆除。土石方施工过程中如发现不良地质，应及时通知设计单位到现场勘察后再采取处理措施。进行土石方施工时测量人员应跟班作业，按设计要求严格控制高程，避免开挖超深造成不必要的回填或开挖不够。基坑土方开挖过程中按设计或规范放坡或57、做支护，并做好现场排水及安全防护工作，确保文明施工。4.1施工准备1）施工技术准备：开工前应组织有关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，了解施工现场情况以及对周围道路、地下管线、邻近建筑物情况进行调查，掌握第一手资料。参加开挖施工交底。2）施工组织准备组织经验丰富、反应灵活、动作迅速的作业民工和机械操作手进场，并对他们进行土方开挖工艺、每层开挖深度、开挖顺序的技术交底。3）施工现场准备：沟槽开挖前应按施工平面布置图的要求做好施工区域供电、排水系统、施工便道。根据工程所处环境特点、土质情况、支撑形式，应合理选择挖土机械及运输数量，合理配备挖土机械。水准仪、全站仪除精度须满足设计要求外，应通过国家法定58、计量单位检验、校正，并在出具的合格证有效期内使用。依据测量边线及放坡坡度算出开挖宽度，并在现场用石灰标注开挖范围。4.2 基坑开挖施工本工程基坑开挖深度平均挖深约4.7米，考虑到挖掘机工作深度问题，进行分层开挖，第一层厚度控制在3米，第二层挖至基底以上300mm，然后经行人工清土整平。4.2.1 测量控制包括水准点、轴线控制线，测放基坑的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，严格控制每层台阶的开挖深度及开挖坡度。 机械开挖土方（1）由于基坑开挖的土方量较大，每延米开挖出土量平均约为50m3，计划用1台履带式挖掘机与人工配合清底的方式59、，挖土遵循“纵向分段、竖向分层开挖”的原则进行，基坑挖至距设计高程20cm位置停止机械挖掘，防止超挖，然后采用人工挖土。机械开挖应严格控制中线和边坡，以免造成挖偏或超挖等，而影响基坑的直顺和沟壁的稳定性。 机械挖土时，跟机修坡底的操作人员与铲抖保持一定安全距离，必要时应先停机，然后再操作。同时还应及时采取必要的支撑措施和沟边翻土工作，以减轻沟壁压力，以利于沟壁稳定。车辆配合外运土方时，在机械装土时，任何人不得在车上停留，以保证装土安全。若有不安全因素，应立即采取相应的措施，以确保施工安全。考虑到施工期间为雨季，当基坑土方含水量较大时应采用两台挖土机分层递送式开挖（接力开挖）。（2）基坑开挖时应60、从上到下开挖，严禁出现“神仙土”现象。设置应急通道，在当次施工段两头及中间位置各放置一把竹梯作为上下基坑的使用工具，保证其上下的通畅。（3）开挖时，应防止挖土过快、边坡过陡，造成卸载过速而引起土体失稳、基底涌土等严重后果。（4）认真做好基坑排水工作，确保基坑干燥，加快施工进度，坑内采用明沟集水井排水，基坑周围的地面排水沟必须保持畅通，并防止坑内排出的水和地面雨水倒流、回渗坑内。（5） 基槽开挖过程中设专人检查槽壁的移定情况，出现位移、开裂及渗漏时，应立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 人工开挖土方人工挖土应遵守以下安全要求：（1） 槽内施工人员必须戴好安全帽，施工现61、场禁止穿拖鞋、高跟鞋或赤脚。施工期间严禁在槽内休息，槽内人员必须保持高度警惕状态，如遇危险应立即撤离基坑。（2）基坑必须设置立梯，立梯应坚固，不得缺层。严禁攀登支撑或乘吊运机械设备上下基坑。（3） 挖土时，两人间距要保持1.5米以上的安全距离，对所用工具要经常检查是否完好无损，安全可靠。（4） 基坑应挖的直顺，上下口尺寸、中线和边坡要符合要求，槽壁应平整，不得出现凹凸现象，以免影响沟壁的稳定性而造成沟壁坍塌。 验槽在土方开挖至设计标高部分后，人工清挖完毕，可请业主、监理、勘探、设计等一同对基底土体进行验评，办理验槽记录。如土层土质不符合要求，则应继续下挖及换土，经验评合格后进行下道工序。流水作62、业时，为减少坑底土体暴露时间，避免土体结构受到破坏，在征得有关单位的同意下，可将共同验评时土样收集，请监理单位验收余下开挖部分，但必须留有验槽记录。土方开挖工程质量检验标准项序号项目允许偏差或允许值检验方法基坑挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主要项目1标高5030505050水准仪2长度宽度+20050+300100+500-150+100经纬仪，钢尺3边坡设 计 要 求观测或用坡度尺检查一般项目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞形尺检查2基底土性设 计 要 求观察或土样分析 基坑开挖质量保证措施（1） 测量放线时，用全站仪测量保证管沟平面位置、标高测量位置的正确，开挖基63、坑时，在管沟上设置活动龙门架，根据管沟设计标高，通过测量龙门架上中心点标高来控制管沟及各类检查井挖深。（2） 采用机械挖槽时，向机械司机详细交底，交底内容一般应包括基坑断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术措施、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖，同时应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏。由于机械不可能准确地将槽底按规定高程整平，开挖时应在设计槽底高程以上保留20左右一层不挖，用人工清底。如发生超挖，按规范规定采取措施处理。（3） 当下步工序不能与本连断作业时，槽应留20左右的土层不挖，待下步工序开工时再挖。（4） 64、雨季进行土方施工时，注意地面排水畅通，沟底无积水，保证管沟设计标高土质完好，必要进用彩条布铺盖管沟边坡，保证边坡土质不受雨水浸泡。5钢筋工程5.1 钢筋采购与检验1）原材料采购按施工图预算列出钢筋品种、规格数量清单，提出需用计划。所有钢材全部采用柳钢钢材，并按批量检查、要有质保书，钢材进场前先进行外观检查（如锈蚀、裂纹等），进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材，钢筋焊接必须先按规范、规定做焊接试验，合格后方可进行成批钢筋的焊接。2）钢筋检验钢筋进场前，应按批进行检查和验收。每批重量不大于60t。外观检查：从每批钢筋中抽取5进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹65、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生厂交涉。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。位伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正66、弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。5.2钢筋加工成型本工程钢筋加工场在通道南面的蟠龙路上。施工前，应认真熟悉施工图纸，了解图纸中构件保护层厚度钢筋弯曲弯钩等规定，根据图中尺寸计算好其下料长度，同时应增加钢筋必须的搭接长度。加工成型后的钢筋应按平面布置堆放场地堆放整齐，并做好标识（见图下图），注明结构部位及规格长度，堆放处应设150mm高垫木支垫。钢筋加工标识牌使用部位编号规67、格型号数量加工简图加工日期负责人质量检查钢筋代换可按等强度等面积代换，当构件受裂缝宽度或挠度控制时。代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位和监理工程师同意。除锈钢筋的表面应洁净，油漆、漆污和用锤击时能剥落的浮皮，铁锈等应在使用前清除干净。5.3 钢筋连接本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭接、焊接两种连接方式。具体见下表： 构件部位直径（mm）连接方式板16搭接18闪光对焊梁25直螺纹连接25闪光对焊柱、墙18直螺纹连接16搭接对于粗直径钢筋采用钢筋直螺纹连接，该连接方式是建设部重点推广应用的10项新技术之一，其连接方式先把钢筋端部切削直螺纹，然后用套筒实68、行钢筋对接。直螺纹不存在拧紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。直螺纹连接工艺流程：切割下料加工螺纹安装套筒调头另一端加工螺纹安装保护套作好标识分类堆放现场安装。5.4 钢筋绑扎1） 底板钢筋绑扎a、工艺流程：划钢筋位置线 绑扎板底铁下层钢筋 绑扎板底铁上层钢筋 柱子插筋 墙体插筋。b、施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑69、扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600600mm 呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹25 钢筋焊接而成）见图7-9，马凳间距1.5 米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。2）墙体钢筋绑扎定位a、墙钢筋工艺流程：立2-4根筋划水平筋间距绑定位横筋绑其余横竖筋。b、施工要点用钢筋定距框保证墙所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撑（两头沾防锈漆）对墙体钢筋进行定位，保证保护层完全正确。墙体竖向钢筋的控制要用水平梯子筋（如图下图）。为梯子筋定位70、宽度， 为墙体竖向钢筋间距， 墙体竖向钢筋保护层厚度 。水平梯子筋用14或16钢筋焊制。图7-10 墙体竖向钢筋控制墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用16或14的钢筋为立筋，12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以考虑用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。墙体保护层厚度通过采用垫块及定距框来控制柱钢筋的保护层的厚度，以达到设计和规范要求，见下图：3）柱子钢筋绑扎a、工艺流程：绑扎柱子箍筋 连接受力竖向筋（吊线垂进行绑扎） 划箍筋间距 绑扎箍筋b、工艺要点：绑扎柱子箍筋：按图纸71、要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在柱子插筋上，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。c、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。d.柱箍筋端头弯成135 度，平直部分的长度为10d（d 为钢筋直径）。e、柱筋保护层厚度要求：主筋：不小于25mm 且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm 且能保证主筋保72、护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。4）顶板钢筋的绑扎a、工艺流程：划板筋位置线 绑扎底铁下层钢筋 绑扎底铁上层钢筋 垫垫块加马凳 拉通线绑扎上铁下层钢筋 拉通线绑扎上铁上层钢筋 调整墙体钢筋的位置 清理干净 报验监理。b、施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见下图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀。顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；73、顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。5.5钢筋工程质量保证措施 1）控制钢筋偏位的措施钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完混凝土后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法。a、墙筋：一般墙筋绑完后，为控制墙筋断面和保护层厚度，除设计用拉筋和保护垫块外，另用12钢筋短料加工成同墙宽，水平点焊在墙筋上，两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向筋间距位置，将墙每层上、下部位二排水平筋与竖筋点焊固定。b、柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确，将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度，把原砂浆保护垫块（易掉）74、改为塑料卡保护垫块，由于是工厂加工生产，卡在柱主筋上，既准确又牢固。c板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对级钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。6 ）质量检查和标准a、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；b、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；c、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变化现象；保护层是否符合要求；d、绑扎网和绑扎骨架外型尺寸的允许偏差见下表项 目允许偏差网的长、宽10网眼尺寸10骨架的宽及高5骨架的长度10箍筋间距10受力钢筋间距10排距5受力钢筋的保护层基础5柱、梁3板、墙32） 材料要求。进场钢筋须有出厂质保书和试验报告单，进场后除外观检查外，应分75、别取样再试验，合格后方可使用，使用的钢筋应保持表面洁净，无油渍及严重锈蚀。3） 做钢筋配料表。配料前，按设计图编制钢筋下料大样单，做钢筋配料表，确保钢材品种、规格、尺寸准确。4 ）钢筋调直下料。钢筋采用钢筋调直机调直，钢筋采用二台钢筋切断机下料，下料尺寸准确。5） 钢筋弯曲加工。采用二台钢筋弯曲机弯曲钢筋，钢筋弯曲前必须1：1放样。要求钢筋弯曲点正确。加工成型的钢筋按大样编号分批挂牌堆放，防止混淆使用。6）钢筋现场加工成型后,采用6m长拖车运到施工现场。进场后应核对品种，并作外观检查，不合格的钢筋不准使用，检查验收后，钢筋应平稳堆放，底部垫10060方木，按规范挂标识牌。7）钢筋绑扎。钢筋安装76、应按事先决定的顺序与支模工作互相配合，安装钢筋前，应严格按照设计规定的位置进行排列，经检查无误后方可绑扎。钢筋交叉点采用20# 镀锌铁丝按双对角线(十字线)搭接绑扎结实，不能绑扎搭接的采用单面搭接焊或闪光对焊。绑扎钢筋前要划出钢筋位置线，板钢筋要弹线。为了保证和固定钢筋相互间的横向距离，两排钢筋之间可使用砼隔块，或用短钢筋扎结固定。对侧墙施工缝处钢筋粘接浆体，应认真清理干净。钢筋不得随意替换，确须调整时，应由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。8） 施工过程中，钢筋连接结头(除绑扎外)，应在监理见证下现场取样，送试验室进行检验合格后方可进行下道工序施工。9） 主体钢筋分三次绑扎成型,浇筑完垫77、层并保养后，安装绑扎底板钢筋并支立侧墙和柱子钢筋。浇筑完底板后，第二次绑扎侧墙和柱子钢筋。在顶板模安装好后，浇筑侧墙的柱子混凝土，然后第三次绑扎顶板钢筋。安装好的钢筋架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在灌注砼时不致变动。10） 为了保证砼保护层的必需厚度，在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块、砼垫块。用于侧墙的砂浆垫块应预埋入铁丝，以利绑扎。垫块要错开位置，不应贯通断面全长。6混凝土施工6.1砼运输方案:工程所需混凝土均采用商品混凝土。用汽车泵输送至浇注点。6.2 混凝土浇筑方案1）工序检验:完成钢筋绑扎、支模工序后，应由质检员会同监理对钢筋绑扎及模板架设情况进行检验，检验合格后进行下一步施工。砼78、工程认真按砼结构工程施工质量验收规范B50204-2002执行。2） 浇筑准备各部位模板检查无误，将模板中垃圾清理干净并浇水湿润，隐蔽工程验收合格，砼浇筑前经业主、质检、施工单位负责人签字认可后方可进行浇筑。准备好施工机械、工具，做好工序交接、技术交底。6.3浇注工艺主体砼分三次浇筑，第一次浇底板及侧墙施工缝以下的部分，施工缝设在底版以上500mm处，第二次浇筑侧墙及柱子混凝土，第三次浇筑顶板混凝土。浇注侧墙必须分层对称浇注以防受不对称的混凝土侧压力而导致失衡和移位，分层厚度为40厘米/层，除侧墙距离底板500mm处留施工缝外，其它部位不得留施工缝。6.4振捣工艺：混凝土的振捣采用插入式振捣器79、进行振捣，振捣棒插入时应避开钢筋、模板等，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍，插入下层砼510cm，每一处振动完毕应边振边慢慢提出，振动棒对每一部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实状态是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆。在底板和顶板面上配平板振动器振平。在振捣时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使模板和钢筋发生位移。浇筑砼时，施工人员应另置脚手平台，脚手平台的支撑、固定均需和管渠的模板和钢筋分开，不得互相支连。6.5 泌水处理底板施工时，流动性较大的砼在浇筑振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺砼坡面下流到模板底，通过侧模底部开孔，将泌水排出沟槽，并将流到集水井，然后通过集水80、井中的潜水泵向沟槽外排出。6.6表面处理考虑到砼表面水泥浆较厚，在浇筑后，按设计标高用长刮尺刮平，然后用木槎反复槎压数遍，使其表面密实。6.7养护砼浇筑终凝后及时在砼表面覆盖草袋，定期洒水确保草袋湿润，养护不小于14d，在养护期间应防止砼受风、阳光、温湿度急剧变化对砼发生的影响，养护期内不得在砼表面加压、冲击和有腐蚀物触及。7回填工程7.1 级配碎石回填1）作业条件a、在施工前根据工程特点及设计要求，合理确定填方级配碎石料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。b、回填前要对基础、外墙、防水层、保护层等进行检查验收，并且办好隐检手续。在基础混凝土强度达到规定要求后，方可进行回填级配碎石施工。81、2）施工前，做好水平标志以控制回填土的高度和厚度。3）工艺流程基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层回填夯打密实检验密实度修整找平验收4）施工要点a、 级配碎石应符合设计要求，保证回填的强度和稳定性。b、 基坑回填级配碎石在地下室防水卷材保护层施工完毕后即可进行。填土前，应将基坑的松散土及垃圾、杂物等清理干净，并把基层整平。C、 在摊铺土料前，应做好水平标高的控制标志，即从基坑底算起，沿边坡向上每1m 钉钢筋桩，作为虚铺土层厚度的控制标高。d、 基坑回填分层铺摊，每层虚铺厚度为250mm，用蛙式打夯机从坑边按回形路线夯向中间，夯打34 遍。夯打时应一夯压半夯，夯夯相接，不得漏夯。e 、基坑回填时应82、沿建筑物四周同时进行。由于本标段工程体积较大，周长较长，为加快回填速度，可根据现场具体情况进行分段回填，按回填、夯实两道工序组织流水施工。在施工段相接处做成阶梯形，即于夯实部分做出一个高150mm、宽500mm 的台阶，然后虚铺土找平一起夯实。（见下图）图7-16f、在每层回填级配碎石夯实后，必须按规范规定进行取样，试验合格后方可进行上层的铺筑工作。g、现场及时洒水保持级配碎石湿润。遇到大风天气将现场的白灰及时覆盖保存并停止回填施工。h、当整个回填完成，应进行资料整理。5）质量控制与检验a、施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。b、对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后83、，要对每层回填的质量进行检验，符合设计要求后，才能填筑上层。c、基坑回填，每层按100500m2取样1组；场地平整填方，每层按400900m2取样1组；取样部位在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。d、填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等。级配碎石基础施工流程图 平整度、压实度测高程 基坑检查 检测含水量检测级配 备料 地基润湿 立桩 测量放线 补充洒水 摊铺 测高程控制压实系数人工找平 人工夯实检测密实度监理批准 养护 填质检表 验收8满堂支架、模板、 脚手架工程本工程地下通道及商铺为框架结构，形式较简单，但脚手架工程除满足结构及装修施工的需要，还担负安全防护84、等功能，因此，施工时要格外重视。顶板施工时，脚手架以扣件式钢管脚手架为主。满堂支架施工测量放线支架搭设立底模标高复核混凝土拌合绑扎钢筋、立侧模拆模、养护拆除支架、清理场地取试件砼浇筑混凝土运输脚手架技术措施（1）有专业工长严格按照脚手架搭设方案进行交底，使操作者明确搭设方法及关键部位。（2）对所使用的钢管、扣件进行检查，有弯曲、开裂等现象的材料严禁使用。（3）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保扣件连接达到要求。（4）脚手架搭设完毕，经检验合格，方可进行使用。（5）在使用过程中，严格控制使用荷载，尤为重要的是操作层数量必须与计算依据相符合。结本工程特点，各部位模85、板均采用木胶合板结合钢管及木方条支撑体系。8.1 模板安装要点（1）模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。（2）为了防止墙体出现烂根现象，在模板固定后，模板周边的缝隙要用小角钢、窄钢片、木条或水泥纸袋、塑料泡沫等堵严实，也可以采用抹1：3 水泥砂浆填缝， 但不要塞的太深以防损伤墙体结构的断面。（3）模板合模前检查墙体钢筋、水电管线、预埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，并清除模板内的杂物。8.2材料的选用模板选用18mm 厚木模板、50mm100mm 木枋龙骨及扣件式脚手架支撑体系，支撑为扣件式钢管脚手架。顶板模板采用木胶合板模板作板面，下用木方作双向龙骨。板与板86、之间的缝采用硬拼，顶板阴角拼缝采用双面覆膜木胶合板底加钉50100刨光木方与墙体接缝，缝间贴海绵条。如图6-15所示。9 砌筑工程9.1砌筑砌体时，应遵守下列基本规定：1）砌体施工前宜编制砌块排列图，排列时应根据设计图纸中的门窗过梁，芯柱的位置、楼层标高及灰缝厚度等条件，并按照砌块的规格尺寸进行排列，应尽量使用规格小砌块。2）应从转角或定位处开云贵，内外墙壁同时砌筑，纵横交错搭接；外墙转角处严禁留直槎，宜从两个方向同时砌筑；墙体临时间断处应砌成成斜槎，斜槎的长度不应小于高度2/3（一般按一步脚手架高空控制）；如留斜槎有困难，除外墙转角处及抗震设防烈度6度以上的墙体间断处不留直槎外，可从墙面伸出87、200砌成阴阳槎，并沿墙高每3皮砌块（600）的灰中设置26拉结钢筋或4或点焊钢筋网片。接槎部位宜延至门窗洞口。3）页岩多孔砖砌筑前应提前一天淋水。9.2砌体的灰缝应符合下列规定：1）砌体灰缝横平竖直，全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，不得拆除过梁底部的模板。2）砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8-12，砌筑时水平灰缝的铺灰长度不得超过800；宜先挂灰砌筑；严禁用不冲浆灌疑缝和石子、木楔等垫塞灰缝。9.3施工中对墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀程度及砂浆饱满度等88、应随时检查，及时校正偏差。9.4墙体的下列部位不得留设脚手眼：1）过梁上部与过梁成600角的三角形及过梁净跨度1/2的高度范围内。2）宽度不大于800的窗间墙。3）梁及梁垫下及其左右各500的范围内。4）门空洞口两侧200内和墙体交接处400的范围内。5）设计处不允许设脚手眼的部位。9.5砌体上现浇混凝土圈梁或无圈梁楼板的梁底砌块，宜采用封底小砌块反砌或用90190190侧砌。10 消防工程10.1 防火门为甲级防火门，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范89、规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。10.2 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。10.3防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。10.4防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后90、应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。11地面工程11.1技术准备1）设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。2）砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。3）样板间或样板块已经得到认可。11.2材料准备1）水泥：水泥选用32.5号或42.5号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。水泥应有出厂证明和复验报告。不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。2）砂：中砂，粒径为0.350.5mm，严格控制含泥量不大于3%。3）砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。1191、.3主要机具主要机具：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。11.4作业条件1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4）对所有作业人员进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。5）作业业时环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。7）门窗框已安装到位，并通过验收。8）基层洁净，缺陷已处理完毕，已作隐蔽验收。92、11.5施工工艺检验水泥、砂、砖质量试验技术交底选砖准备机具设备排砖找标高基底处理铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝检查验收11.6操作工艺1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的水平标高控制线。3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小、排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基层底湿润，并在基层底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。5）铺砖：将砖放置93、在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约为1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。7）如设计图有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、94、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.51mm。11.7质量标准1）主控项目a原材料应符合6.1.2材料准备中的要求。b面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。c检验方法：见GB50209-2002d面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。2）一般项目a砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。b面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。c踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。d楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，防滑条应顺95、直。e砖面层的允许偏差和检验方法应符合下表规定：板、块面层的允许偏差和检验方法（mm）项次项目允许偏差（mm）检验方法陶瓷锦砖面层、高级水磨石板、陶瓷地砖面层缸砖面层水泥花砖面层水磨石板块面层大理石面层花岗石面层塑料板面层水泥混凝土板面层碎拼大理石、碎花花岗石面层活动地板面层条石面层块石面层1表面平整度2.04.03.03.01.02.04.03.02.010.010.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.03.03.03.02.03.03.02.58.08.0拉5m线，用钢直尺检查3接缝高低差0.51.50.51.00.50.51.50.42.0用钢尺和楔形塞尺检查4踢脚线上口平直3.0496、.04.01.02.04.01.0拉5m线，用钢直尺检查5板块间隙宽度2.02.02.02.01.06.00.35.0用钢直尺检查11.8成品保护a、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。b、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。c、砖面层施工完成后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。d、后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述作业工作时，必须采取可靠保护措施。e、搬、拆架子时注意不要碰撞墙97、面。f、装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。11.9安全措施在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。所使用电气装置应符合施工用电安全管理规定。11.10施工注意事项a、作业时应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季有保温防冻措施，防止受冻，在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行花岗岩面层作业。b、面层空鼓：空鼓的主要原因有：底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓；刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓；养护不及时98、，水泥收缩过大，形成空鼓。针对原因加强预防，防止空鼓。c、凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。12抹灰工程12.1作业条件：1）结构部分经过建设、设计、监理、施工单位共同验收。门窗预埋件、管线已安装完毕，并经检查合格。2）将混凝土柱、栏板表面凸出部分凿平，对有蜂窝、麻面、漏筋、松散部分凿到实处，把外露钢筋头和铅丝清除掉。12.2工艺流程顶棚抹灰：顶棚清理刷素水泥浆弹水平线10厚1:1:4水泥石灰砂浆打底1:0.5:3水泥石灰砂浆找平压光。墙面抹灰：墙面清理放控制线找方正找规矩、做灰饼、标筋浇水润湿基层混凝土面刷水泥砂浆一道养护1:1:6水泥石灰砂浆打底1:0.99、5:3水泥砂浆面层压光清理和墙面交替部位被污染部分12.3施工工艺1）墙面抹灰：1）确定内墙粉刷厚度，必须遵循“宜薄不宜厚”的原则；2）内墙阳角部位，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，没侧宽度不小于50；3）找规矩、做灰饼、冲筋：根据控制线，先将房间规方，小房间可以一面墙做基准线，用方尺规方，较大房间，要在地面上弹出十字线，离墙角10cm处用线垂吊直，并在地面上弹出十字线，作为墙角的基准线，并在基准线上下两端做好灰饼，再用找线板按灰饼厚度吊垂直线，做下面两角的灰饼，然后做冲筋；4）抹底层灰：在基层上浇水湿润后，在标筋两侧处抹一层底灰，低于标筋面层，墙面抹灰抹至梁底。抹砂浆时必须使100、砂浆压入砖缝内，并且用抹子压实刮平，然后用扫帚扫毛底层，并浇水养护；5）抹面层灰：待底层砂浆灰67成干后即可抹面层灰，抹灰厚度以垫平标筋的厚度为准，抹上砂浆后，用铝合金刮尺按标筋刮平，如果有刮不到的地方应补抹砂浆，然后再刮平，紧接着用木抹子搓压平整后形成毛面，使表面平整密实；6）养护：面层抹完24小时后应浇水养护，养护七天。（2）顶棚抹灰1）顶棚抹灰前，应将顶棚上的污物清理干净，并用清水湿润。2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以水平线为依据。3）抹底层灰：在基层上浇水湿润后，先刷一道素水泥浆，再抹10厚1:1:4水泥石灰砂浆。4）抹面层灰：待底层砂浆灰67成干后即可抹面层灰，抹5厚:0.5:3101、水泥石灰砂浆找平。用铝合金刮尺按水平线刮平，随后用木抹子搓压平整后形成毛面，使表面平整密实；7.104技术要求：（1）材料进场必须进行验收送检合格后，方可使用在工程上；（2）砂浆拌好后必须在3小时内用完；（3）抹灰砂浆的配合比必须按设计配置；（4）抹灰时必须控制每层的厚度。7.105质量要求：（1）抹灰层与基层之间及每层抹灰之间必须粘贴牢固，无脱层，面层无爆灰，禁止出现空鼓、裂缝等现象；（2）抹灰层表面应洁净，接槎平整，无抹纹；（3）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。13 墙面砖工程13.1施工准备（1）作业条件1）外架子应提前支搭和安设好，其横竖杆及拉杆等应102、离开墙面和门窗口角150200mm，架子的步高要符合施工要求。2）阳台栏杆预留孔洞及排水管等应处理完毕。3）墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先堵好。4）按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。5）大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员交好底再做。样板完成后必须经质监部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求大面积施工。（2）材质要求1）水泥：水泥应有出厂证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。2）砂：砂的各项指标要符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法要求，使用前过筛，含泥量不应大于3%。3）粘结材料：按照建筑工程饰面砖粘结强度检验标准的规定，其粘结强度不103、应小于0.6Mpa。4）面砖：表面光洁、方正、平整，质地坚硬，品种、规格尺寸、色泽、图案均匀一致，且符合设计要求。不得有缺楞、暗痕和裂纹等缺陷。13.2质量要求（1）主控项目1）饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3）饰面砖粘贴必须牢固。4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。（2）一般项目1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。3）墙面突出物周围的失眠砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应104、一致。4）饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。133工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆满铺钢丝网弹线分格排砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝根据施工质量要求和安全要求，外墙面贴砖要求满挂钢丝网，一是防止外墙砖脱落伤人，二是防止外墙面渗水。134操作工艺（1）基层处理：首先将凸出墙面的混凝土踢平，对大规模施工的混凝土墙面凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，采取“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将便面的油污刷105、掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。（2）吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼外墙面砖粘贴时，建筑物为高层时，应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直：横线则以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天柱或垛子为基准线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。（3）抹底层砂浆，满铺钢丝网现将基层表面湿润，满刷一道掺106、胶素水泥浆结合层，然后分层分遍抹砂浆找平层，采用1:3水泥砂浆，为改善和易性可适当掺加外加剂。抹第一遍灰时应用力抹，让砂浆挤入继承缝隙中使其晾至六七成干再抹下一遍，找平层表面应刮平，用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。找平层厚度宜为20mm左右。防止外墙开裂、渗水、满铺钢丝网。（4）弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。（5）排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，主要大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位107、，如窗间墙或阴角处等。介亦要注意一致和对称。如遇有突出卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。（6）镶贴面砖外墙镶贴自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自上而下镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:1水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片刀调整竖缝，并用小杠通过标准点高速平面和垂直度。另外一种做法是，用1:1水泥砂浆加水重20%的107胶，在砖背面抹3-4mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗108、纱筛后使用。另外也可以用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2-3mm，用此种做法其基层灰必须更平整。如要求面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，预防渗水，引起空裂；同时还用采取里面中最低一排面砖必须压低平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其超滴水线（槽）的作用，防止屋檐面引起空裂。（7）面砖勾缝与擦缝面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2109、-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝浸稀盐酸擦洗干净。135应注意的质量问题（1）空鼓、脱落1）因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行室外贴面砖操作时应保持正温，尽量不再冬季施工。2）基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，如每层抹灰跟得太紧，面砖勾缝不严，又没有洒水养护，各层之间的粘结强度很差，面层就容易产生空鼓、脱落。3）砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用集中不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处110、理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。（2）墙面不平主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理不够认真，应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。（3）分格缝不勾、不直主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。（4）墙面脏主要原因是勾完整后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝浸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。14铝合金窗施工方案141施工准备（1）材料1）铝合金的规格、型号应符111、合设计要求，五金配件应配套齐全，并具有产品的出厂合格证。2）防腐材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。14.2作业条件1）结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交接手续。2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。校核窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。3）检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留砼块位置是否吻合，若不符合应提前处理14.3设备准备1）台钻； 2）射钉枪； 3）密封胶；14.4操作工艺（1）弹线找规矩根据建筑施工图中窗的平面位置，在最高层找出窗的位置，以其窗边线为标准，用特制大线坠将窗112、边线下引，并在各层窗口处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理窗口的高度以楼层+50cm水平线为基准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。一个房间应保持窗下皮标高一致，同时每一层也应保持下皮标高一致。（2）墙厚方向的安装位置根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差，原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入铝合金窗下5mm为宜。（3）防腐处理连接固定件若非不锈钢件，必须进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金窗。（4）就位和临时固定根据找好的桂军，安装铝合金窗，并及时将其吊直找平，及时检查其安装位置是否正确，无问题厚，用木楔临时固定。（5）113、与墙体的固定用射钉枪将连接件与墙体固定，连接件间距应不小于600mm，并做隐蔽验收记录。（6）处理窗框与墙体的缝隙铝合金窗安装固定后，应及时按要求对窗框与墙体缝隙填以矿棉。（7）注胶1）窗框与墙体或石材连接处，清理干净。2）用建筑注胶，涂胶表面应光滑、平整、宽窄基本一致（8）玻璃安装1）分好玻璃尺寸、规格，按设计要求包好皮条。2）固定玻璃，装上框厚，塞好皮条，皮条要平整，不得有松动、脱节、脱落现象，四周接口要用密封涂胶接。玻璃表面清洗干净。（9）安装五金配件待交活后再安装五金配件，并保证其使用灵活。（10）安装铝合金纱窗1）绷纱、裁纱、压条固定；多余的纱头要用扁铲割干净。2）挂纱窗。14.5施114、工要点（1）打防水胶应平整光滑、厚度均匀、无气孔，窗扇、窗框转角处的胶水应细心压平，外观流畅。（2）打防水胶时，缝两边要粘纸对道才能进行操作。（3）窗框扇安装吊正，除四周连接片固定外，窗框下轨每隔30mm至50mm填塞砂浆固定。（4）安装玻璃前，应清除槽口的灰浆、杂物等，畅通排水孔。（5）使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。（6）安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，应符合下列规定：安装于竖框中的玻璃，应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直 边缘的距离宜为玻璃宽度的1/4,且不宜小于150mm;安装于扇中的玻璃,应按开启方向确定其定位垫块的位置.定位垫块的115、宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。（7）玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。（8）玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。（9）迎风面的玻璃镶入框内后，应立即用通长镶嵌条或垫片固定。(10）玻璃嵌入框、扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。(11）镶嵌条应和玻璃、玻璃槽中紧贴。(12）密封膏贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。15通风空调及给排水工程15.1 总体原则（1）安装顺序基本原则：首先施工通风管道，其次施工给排水及空调水管道中的较大管道116、，最后施工小管。（2）通风空调以及给排水施工主要包括：通风系统、空调水和给排水系统。15.2 通风系统、空调水及给排水系统预留预埋（1）在土建施工阶段，组织技术人员仔细研究图纸、规范、标准图集，保证预留预埋方位、尺寸准确可靠；（2）预留预埋施工时，要求安装队伍和土建施工队伍密切配合，预留及时，保证结构不受破坏；（3）每次浇捣混凝土和墙体砌筑时，设有专人值班，保证预留预埋的完整性；（4）管道安装后，按照规范和标准图集及时正确地封堵；（5）暗埋的支架根部需符合规范要求，成型管道必须经试压合格后方可隐蔽。15.3空调水、给排水管道安装 （1）无缝钢管1）施工顺序材料采购及验收阀门检验支吊架预制管段预117、制管道安装严密性及强度实验管道吹扫2）材料 所有材料的包装、质量必须符合现行国家规范标准。 所有材料的价格、生产厂家采购前一定要经建设单位确认，材料要具有合格证、材质单，并且对进厂材料进行外观及几何尺寸检验，合格后方能使用。3）储存、运输和装卸储存施工现场设材料库一座，应有焊材二级库、钢材库和辅材库。各类钢材分类存放，挂牌标识，并有下垫措施。运输、装卸在管道的运输过程中，要注意捆扎牢固、保持稳固，防止划伤钢管表面。4）管子的加工管子在切断前移植原来的标记，用钢印移植。管子采用火焰切割结合机械切割方式。管子的切割应保证其表面平整、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物铁屑等，切断面的倾斜偏差应不大于管子118、外径的，且不超过3mm。5）管道的焊接管道的焊缝位置应符合以下要求：a. 直管壁上的两对接口中心面间距，当Dg150mm时不应小于150mm，当Dg150mm时，不应小于管子外径。b. 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。c. 环焊缝距支吊架净距不小于50mm。d. 焊缝上不得开孔。坡口加工a. 当普通碳钢管壁厚大于3mm时，必须加工坡口。b. 管子的坡口尺寸必须按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）中的规定加工。c. 碳钢管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，然后对坡口内及外侧不小于10mm宽度范围用磨光机清理，保证无油、漆、锈、毛刺等污物。组对：a. 所有管119、道严禁强行组装。b. 管子组装时应保证内口平齐、内壁的错边量应小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道组对时，当内壁错边量超过规范规定时，应按规范规定进行修口。c. 对组装时可能发生的工艺焊点应在组装完后清理干净。焊接a. 采用手工电弧焊b. 焊条必须经烘干、保温后放在保温桶内随用随取。c. 焊接环境手工电弧焊焊接时风速应小于8ms，否则必须搭设防风棚。d. 焊接点焊完的管道应立即焊接。手工电弧焊焊接时，严禁在坡口以外起弧。电焊机的一次地线与管道应夹紧防止起弧，一次地线必须绝缘良好，严禁用钢筋、扁钢代替。焊接规范见下表：焊接方法焊接电流（A）焊接电压（V）焊材直径（mm）层间温度（）手工电弧120、焊90-10030-323.2150手工电弧焊130-14030-324.0150焊接检验焊缝外观检查不得有裂纹、表面气孔、表面夹渣等缺陷。 管道的安装a. 管子安装前具备以下条件土建交验合格。与管道联接的设备已安装完。管子、管件、阀门内部清理完，保证干净，无杂物。b. 管子的预制焊接位置不好、作业困难的管道安装前进行预制。预制的自由管和封闭管段的尺寸符合下表的要求。项 目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度DN3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.6预制完的管段要及时清理、封闭。c. 管道安装安装时要保证法兰密封面、垫片不能有影响密封性能的划痕、斑121、点等缺陷。垫片尺寸要与法兰密封面相符。法兰连接与管道同心且保证螺栓自由穿入，法兰应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5且不大于2。所有把紧的螺栓应与法兰紧贴，不得有楔缝。管子对口时应在距接口200mm处测量其平直度。当管子直径DN100mm时，允差为1mm，DN100mm允差为2mm，但全长小于10mm 穿墙或穿楼板管安装套管。管子安装偏差应符合下表：项 目允许偏差（mm）坐标室内15标高架空室内15水平管平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80立管垂直度5L 最大30成排管间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L为管子有效长度；DN为管子公称直径敞口管及时封闭。管子连接设备122、的最后一固定焊口远离设备。管子与设备连接前自由状态时，应保证平行度0.15mm。同轴度0.5mm，管子试压后进行复检，并符合上述要求。管道做保温之前，在每根管道的两端标记出管道标号以备各方检查；管道保温完成后按建设单位要求进行标记。6）阀门安装a. 阀门安装前应进行外观及压力试验。从每批中抽10，如不合格再抽查20，如仍不合格则全部检查。压力试验和密封试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟。b. 试验合格的阀门应及时排尽内部积水并吹干。c. 阀门安装后应处于关闭状态。7） 支吊架安装a. 管道安装时及时固定、调整支吊架，支吊架的位置间距符合规范要求，并安装牢固，且与管子接触应紧密。123、b. 固定支架应在补偿器预拉伸之前固定。c. 导向支架或滑动支架的滑动面应清洁，不得有歪斜、卡涩现象。d. 管道与支架焊接时不得有咬边现象。e. 管道安装时尽量不安装临时支架，当安装时不应和正式支架冲突，并在管道安装后拆除。8）管道试压a. 压力试验前应具备的条件试验范围内的安装工作除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成，安装质量符合规范要求。试验用临时管道已经安装完，水源已准备好。b. 管道的压力试验和严密性试验宜采用水压进行，试验压力为设计压力的1.5倍，试验时要缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格；c. 试压用压力表经124、过校验，并在校检期内，其精度不得低于1.5级，表的量程为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不少于块。d. 在试压时应与不能参与试验的设备、仪表及管道附件隔离。 e. 水压试压环境温度不低于5，否则拟采用气体试压，并报监理及建设单位批准。9）管道的清洗a. 在管道进行压力试验后进行清洗。b. 清洗的顺序按主管、支管和疏排管依次进行。c. 清洗时不得将脏物带进设备。d. 水冲洗时流速不少于1.5米秒，质量以水洁净为合格，之后将水排尽。 （2）镀锌钢管安装1）材料要求管道及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂125、合格证。阀门的规格型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2）主要机具：工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。 3）操作工艺工艺流程：安装准备预制加工干管安装支管安装管道试压管道冲洗安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决126、，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。管道安装：管道安装依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡。管道试压：管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀127、锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应连续进行，并保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。（3）UPVC管道安装1）材料要求：管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于l%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2）主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。3）预制加工：根据草图量好管道尺寸，128、进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。4）注意事项：粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。凝结水管道安装注意坡度，必须符合设计要求或施工规范规定。严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的129、拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。接口处外观清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。15.4 通风空调管道安装本工程使用的各通风空调系统的风管采用普通钢板和镀锌铁皮，普通钢板和镀锌铁皮材料的选用必须符合设计要求。本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工制作。风管、管件制作采用全自动电脑控制流水线一次成型。风管制作完成后，两端应有保护措施，按要求合理摆放，注意成品保护。（1）材质要求：本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板和普通钢板制作。1）风管制作前，要检查采用的材料质量是否合格，有无合格证或质量鉴定文件，进行外130、观检查。板材表面应平整，厚度均匀，不得有裂纹，砂眼。刺边及严重锈蚀情况；尤其是镀锌钢板不得有损伤和锈蚀的痕迹。2）型钢应该等型，均匀，不应有裂纹、气泡、夹渣及其他影响质量的缺陷。其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。（2）风管制作：钢板风管制作流程：（根据工程量清单要求，风管连接采用法兰）领料材质检验板材展开下料剪切倒角咬口下料成型角钢调直法兰下料焊接钻铆钉孔、螺栓孔除锈刷漆铆法兰翻边检验合格出厂2）风管制作的各项要求：风管镀锌钢板、普通钢板厚度按设计要求选用。不保温矩形风管边长大于或等于630mm和保温矩形风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，采取131、加固措施。角钢框加固，参考下表风管角钢法兰规格加固角钢框规格253253304253404304用角钢加固大边：适用于风管大边630mm，角钢规格与法兰相同，角钢框，角钢与风管采用镀锌铆钉铆接。制作金属风管时，矩形风管的四角组合采用联合角咬口，金属板材的拼接、圆形风管的闭合缝均采用单咬口，风管拼接处，咬口处及法兰翻边处的缝隙均应用密封胶封严。加工、运输过程中要注意保护钢板的镀锌层。风管弯管，采用内弧线或内斜线弯管，内弧半径为200mm，大边长大于或等于500mm时，设置导流片。风管的三通和四通，根据实际情况采用分叉式或分隔式。风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致，并不得132、有十字交叉的拼接缝。风管的制作，其外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为13mm，平面度的允许偏差为2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。矩形弯管导流片制作所用材质及材料厚度应与风管一致，导流片在弯管内的配置应符合设计规定或规范要求。导流片的迎风侧边缘应光滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流片的弧长应一致。风管的密封，以板材连接的密封为主，以密封胶嵌缝方法密封为辅。密封胶性能应符合具体使用环境要求，密封面设在风管的正压侧。柔性短管的长度为150250mm，其接缝处应严密牢固，且不宜作异径管使用133、。 3）风管法兰加工制作风管法兰型钢规格按下表选用矩形风管大边长（mm）法兰（mm）1203202533206302536301000304100012503041250150030415002000404在加工法兰时，在一般情况下，其内径比风管外径略大23mm；法兰表面要平整。风管法兰螺栓及铆钉的间距，中低压系统风管应小于或等于150mm；高压系统风管应小于或等于100mm。矩形法兰的四角处应设螺孔。螺栓直径应比连接螺栓直径大2mm。法兰螺栓孔的位置处于角钢（减去厚度）或扁钢的中心，孔的排列，要使正方法兰任意旋转时，四面的螺栓孔都能对准；矩形法兰两对边的螺栓孔都能对准。连接用的螺栓和铆钉采用134、同样规格，螺栓M8，铆钉4。风管与角钢法兰连接，管壁厚1.5mm时，采用翻边铆接，铆接应牢固，翻边应平整、宽度一致，且不应小于6mm，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度1.5mm，采用沿风管的周边将法兰满焊，风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。风管与法兰连接，如采用翻边，不得盖住法兰螺孔，翻边应平整，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。（3）风管及部件安装（含玻璃钢及复合风管）：1）风管安装的工艺流程如下：风管确定标高制作吊架设置吊点 安装吊架风管排列法兰连接（垫料穿螺丝）安装就位找平找正检验2）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种135、调节装置应安装在便于操作的部位。3）支、吊架的安装：支（吊）架安装是风管系统安装的第一道工序。支（吊）架的形式应根据风管截面的大小而选择，必须符合设计图纸或国家标准图的要求。风管的支（吊）架间距，对于不保温风管的支架间距应符合下列要求：水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；大于或等于400mm其间距不超过3m。走道内吊架间距不超过2.5m.垂直安装的风管支架间距为3m，但每根立管上设置不少于两个固定件。.对于保温风管，风管支（吊）架的间距应按不保温风管的长度乘以0.85。风管的安装标高，对于矩形风管是从管底算起，为保护风管中心线的水平，托架的标高应按变径的尺寸相应地提高。136、对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”，造成冷（热）量的损失。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。4）空调送风管、新风管、排风管及加压送风管的法兰垫料采用8501密封胶条；排烟管的法兰垫料采用石棉橡胶板。5）钢板风管与砖、混凝土风道的插接应顺气流方向，风管插入端与风道表面应平齐，并应进行密封处理。6）风管阀、部件及风口安装各种阀、部件进厂时，应具有出厂合格证明书或质量鉴定文137、件，并按本工程所定之呈报流程报审。空调系统风管按设计图纸要求，分区域装置与管径相应的各温度防火调节阀，阀片调节应灵活，定位准确。散流器、各种风口、调节器和通风格栅安装应牢固、平直与吊顶板接合严密。消声器安装方向必须正确并单独设置吊、托架，每台不少于两付，安装时应避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响使用功能。当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。风管距四周相邻的物体，不小于75mm的距离，以便于操作。在连接风管和风机（空调器）之间设置150200mm长的柔性接头。风管宽高比大于3时， 风管加纵向隔板， 隔板厚度同风管138、.在风管安装期间，风管末端采用塑料布封堵，使风管内保持清洁。7）系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统没有明显漏光点，其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，就不必再进行漏风量值测试。8）其他没有明确的必须满足通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）中的有关规定。（4）系统调试通风工程按合同所规定的范围全部安装完工后，按有关规定认真进行系统风量的测定与调整。1）仪器仪表要求： 通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。 严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。139、必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。主要仪表、工具：数字温度仪、热球式风速仪、斜管微压计、毕托管、转速表、粒子计数器、分风仪、手电钻、活板子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳子、手电筒、对讲机、计算器、测量杆。其他常用的电工仪表、声级仪、钢卷尺等。作业条件： a. 通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求后，140、才能进行运转和调试。b. 通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 c. 运转调试之前做好下列工作准备： 应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。 熟悉通风空凋系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。 风道系统的调节阀、防火阀、排烟阀、送风口和回风口内的阀板、叶片应在设计的工作状态位置。2）通风空调系统风量调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。通风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中所有缺陷（如风道不141、严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。系统综合效果测定工作主要是配合空调自动调节系统控制线路检查；调节器及检测仪表单体性能试验；自动调节系统及检测仪表联动校验等工作完成后的最终调试。3）调试工艺流程：准备工作通风空调系统运转调试前的检查空调自动调节系统控制线路的检查通风空调系统的风量测试与调整调节器及检测仪表单体性能校验空调器设备性能测定与调整自动调节系统及检测仪表联动校验 空调系统综合效果测定资料整理、编制交工调试报告准备工作： 熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的运行要求。 绘制通风空调系统142、的透视示意图。 准备好调试所需的仪器仪表及工具。电源、水源和冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。通风空调系统运转前的检查： 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。 检查地脚螺栓是否拧紧、减振座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。 检查风机调节阀门，开启应灵活，定位装置是否可靠。15.5 设备安装：（1）空调设备安装：1）施工准备 设备安装人员要熟悉图纸及有关设备的技术要求，明确设备安装的工期、技术、环保等要求，明确设备订货情况及到现场的时间。 根据143、设备的数量、规格、到场时间，安排好设备进场次序，并根据设备的不同安装位置，制定出不同的设备运输路线，并根据各种设备的不同安装方法和吊装方法，制定出切实可行的设备安装施工方案。 根据设计图纸，检查各设备的位置、基础的各项技术参数，是否符合设备安装的要求，其他与设备配套的专业施工，是否符合设备安装的要求。 会同有关人员，进行设备安装的运输路线清理，确保设备在进行运输工作时，没有其他方面的干扰，保证施工安全。 空调机组、冷凝水出排入管，应有水封。 风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。 风机盘管排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水阀144、及水过滤器应在风机盘管积水盘上方安装。 所有风机空调器，进出口均用软接头联接，风机、水泵、空调器与风机盘管均需作减震。2）设备安装时应注意 设备安装当中注意减振器的安装质量，确保噪音不能传到其他房间。 各种水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，偏差不大于2mm，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。 通风机在安装当中，如果是皮带传动，必须保证两皮带轮的端面在同一平面上，相对位置误差不大于1mm。水泵的联轴器的靠背轮，相互的同心度误差不大于0.3mm。 所有通用设备的安装，地脚螺栓的稳固，必须垂直，螺栓的选用应该与设备的技术要求相符，145、必须使用弹簧垫、平垫，且按规定紧固螺母。 工程中的新风机组和组合式空调机组，由于外型较大，且外壳较薄，运输中尽量保护好。设备就位后，做好成品保护工作，尤其是新风机组和组合式空调器，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳3）风机盘管及风机的安装 风机盘管安装工艺流程：施工准备电机检查试转表冷器水压检验吊架制安风机盘管安装运转配管 风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。 风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。 风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察23min，压力不得下降。 卧式吊装风机盘管，吊146、架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平找正。 冷热媒水管与风机盘管，接管应平直。凝结水管软性连接，软管长度一般不大于300mm，并用喉箍紧固，严禁渗漏、坡度不正确，凝结水应畅通地流到指定位置。凝结水盘不得倒坡，应无积水现象。 风机盘管、冷热媒水管连接，应在管道系统冲洗排污后进行连接，以防堵塞热交换器。（4）组合式空调机组的安装 各功能段顺序应与设计相同，机组应清理干净样，箱体内应无杂物，机组应放置在平整的基础上，基础应高于机房地平面（与土建配合）。机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确 各功能段之间的连接应严密，整体应平直，检查门开启应灵活，147、水路应畅通。金属空气处理室壁板及各段的组装，应平整牢固，连接严密，位置正确，加湿段不得渗水。 加湿段检查门不得漏水，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不得外溢。表面式换热器的散热面应保持清洁、完好，用于冷却空气时，在下部应设排水装置。 表面式冷却器或换热器与围护结构的缝隙，以及表面式冷却器之间的缝隙，应用耐热材料堵严。 空调柜、空调机组供货要及时，否则将影响其他专业的工期，并影响以后吊装运输。15.5 风管及部件保温总则：风管及部件保温材料为超细玻璃棉保温缠两层玻璃布刷两遍防火漆。（1）材料要求：所用保温材料要具备出厂合格证明书并附有相关管理部门的认证及有关法定检测单位的证明。使用的保温材料应符148、合空调设计参数要求和消防防火规范要求。（2）作业条件：现场土建结构已完工，无大量施工用水情况发生。风管、部件安装质量符合质量标准，需防腐部位已作好刷漆工作。保温工程冬季或户外施工应有防冻及防雨措施。风管、部件及设备保温工程施工应在风管系统漏风试验合格及质量检验合格后进行。（3） 操作工艺工艺流程：超细玻璃棉缠玻璃丝布刷防火涂料检验保温材料下料要准确，切割面要平齐。矩形风管及设备保温钉密度应均布，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。保温钉粘上后应待1224h后再铺覆保温材料。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。（4）超细玻璃棉保温材料做法：超细149、玻璃棉外保温。用玻璃丝布缠紧。缠绕时应使其互相搭接， 使保温材料外表形成二层玻璃丝布缠绕，玻璃丝布甩头要用卡子卡牢或用胶粘牢。玻璃丝布外表面要刷二道防火涂料，涂层应严密均匀。（5）允许偏差项目：保温层平整度，保温厚度的允许偏差和检验方法见表4-26。保温层平整度、保温厚度的允许偏差和检验方法应符合下表项次项 目允许偏差 （mm）检 验 方 法1保温层表面平整度板材5用1m直尺和楔形塞尺检查2保温层厚度+0.10-0.05用钢针刺入隔热层和尺量检查注：为隔热层厚度。（6）成品保护保温材料现场堆放一定要有防水措施，尽可能存放于库房中或用防水材料遮盖并与地面架空。玻璃丝布及保温胶等材料应放在库房内保150、管。保温用料应合理使用，尽量节约用材，收工时未用尽的材料应及时带回保管或堆放在不影响施工的地方，防止丢失和损坏。16 强电系统工程16.1强电工程概况（1）照明系统：有装修要求的场所视装修要求，一般场所为荧光灯、金属卤化物灯或其他节能灯具，所有照明光源及其附件均选用节能产品。应急照明：楼梯间及其前室、各弱电机房、变电所、消防设备泵房、消防电梯间及其前室和主要出入口等的照明100%为应急照明，走道、大厅及部分公共场所等的照明50%为应急照明，其他公共场所应急照明按正常照明的10%-15%设置。在大空间用房、走廊、楼梯间及其前室、消防电梯间及其前室、主要出入口等场所设置智能型疏散照明。（2）防雷接151、地系统：本工程接地系统采用TN-S系统，由于本工程为地下建筑，不设防雷系统，只对建筑物进行等电位连联结。等电位板由紫铜板制成，将本建筑物内保护干线、设备进出总管、建筑物金属构件进行联结；局部等电位箱暗装，将卫生间内所有金属管道、构件接地联结。凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均应可靠与接地系统连接。接地极为建筑物桩基、基础底版轴线上的上下两层主筋中的两根通长焊接、绑扎形成的基础接地网并连接室外人工接地装置（护坡桩）组成；室外接地极距建筑物大于3m，距室外地坪0.8m，用40*4镀锌扁钢连接成水平接地装置；从变配电室至强电配电小间内的封闭式金属阻燃线152、槽上敷设一条404mm热镀锌扁钢，将变配电室接地与强电小间接地连接，所有强弱电小间均垂直敷设2条，水平敷设一圈404mm热镀锌扁钢，水平与垂直接地扁钢可靠连接。16.2 强电施工总流程 依据先下后上；先大后小；先变电后动力、照明；先预埋后安装的电气的施工原则，结合土建的施工进度逐步推进各项工作按期按部位完工，确保工程高质量高效益。施工准备线槽插接母线电线电缆敷设照明器具安装单体设备调试预留预埋变配电设备安装管路敷设分区送电调试全系统送电调试16.3 预留预埋在保证施工进度及创优工程的前提下，与土建同步，并且紧密配合做好预留预埋工作。（1）管路箱盒预埋1）工艺流程:箱盒预埋流程：预制加工测定盒箱153、位置稳住盒箱管路连接地线焊接管路预埋流程：随墙（砌体）配管大模板现浇墙配管现浇混凝土楼板配管变形缝处理跨接地线防腐处理2）施工要求：电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程做好预埋工作。建筑物主体及二次墙砌筑时，暗配管按设计要求与土建施工同步进行。注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。若选用紧定式钢套管，可省略地线焊接工序。（2）孔洞沟槽预留：在现浇捣制混凝土楼板上预留孔洞时，将所用的木盒子事先做好，在绑扎钢筋前按图纸要求的规格、位置，将木盒子钉牢在模板上。配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程，依照图纸在电缆沟槽、桥架线槽的通过处、盘箱嵌入式安装位置等部位做154、好预留，注意加强检查，绝不能有遗漏，浇注混凝土时应派专人看护。16.4 低压配电柜安装（1）施工顺序施工准备设备开箱检验基础型钢制安盘柜安装就位找正、固定盘内母线接地验收（2）设备开箱及检查设备开箱检查由建设单位、监理工程师、承包商和设备制造商共同进行。按图纸和装箱清单核对每台开关柜的规格、型号，内部配线与系统图是否符合，随机带的技术资料和备品、备件并及时记录签字。（由于定货、厂家制造等方面的原因，在施工中经常出现到货盘柜尺寸与设计不符的情况，此时应准确测量实际到货外形尺寸，及时修改基础槽钢制作尺寸及运输安装方案。）（3）槽钢基础制作安装1）基础采用10#槽钢，安装前，首先应检查槽钢的不平直度155、，并予以校正。2）安装盘柜实际外形及排列原则进行槽钢基础制作，注意横撑位置不要设置于某面盘的底座中部，以免影响以后线、缆进入及固定。在槽钢基础制作时应考虑为盘间接缝预留12mm延长量。3）土建交出配电室地面的最终标高点，然后用水平测量仪分点测出地面的标高，并标挂钢丝，按钢丝高度确定槽钢标高，槽钢底部用垫铁垫实与预埋铁或混凝土钢筋焊接。基础槽钢安装时配合水平仪测量，使其上表面水平偏差1mm，且盘柜后面基础槽钢应稍低于前面或水平，使找平时不在盘柜前面垫垫片；基础型钢安装后其顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装的允许偏差：4）安装注意事项 搬运槽钢、设备时施工人员应精力集中、动作协调，以防施工人156、员发生磕碰现象。 配电室内应保持通风良好，以利于电焊气体的彻底排放。 电焊作业必须遵守用火制度，并做好防火措施。（4）盘柜安装1）配电柜进场前，土建条件应具备以下条件： 低压配电室地面施工已完，室内沟道无积水、杂物。 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固；门窗安装完毕，符合防火要求。 有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作已结束。2）设备运输项目允许偏差（mm）不平度每米1全长5不直度每米1 本工程较大设备主要是低压配电柜，柜体吊装采用四点吊装以防止变形，由专人指挥将开关柜慢慢吊起，放在运输车辆的适当位置，然后用4根刹车器将柜体顶部4个吊装孔与运输车刹紧。防止运输中的磕碰157、。 到达预定位置后平稳卸车，并将倒放于平板车上，平板车上表面满铺一层软毡，防止划伤柜体，检查线路行程范围内有无脚手架、障碍物等，存在问题立即联系拆除或解决，确保线路完全畅通后，人力拉动平板车至低压配电室附近。运输过程中柜体表面盖上软毡。有专人前后指挥。 就位就位过程中必须设专人指挥，随时注意柜体底座与滚杠的位置，使其在地面钢板上缓慢滑行。滑行中指挥人员随时注意行进方向，纠正偏移，指挥施工人员更换滚杠。当开关柜滑行至基础附近时，采用人力将开关柜移至基础中心。 运输注意事项a. 低压配电柜在装车时必须用4根刹车器将柜体顶部4个吊装孔与运输车刹紧。b. 在运输过程中为防止柜体在运输车辆上滑动，在装车158、时应在柜体底座下部加垫枕木。c. 柜体在运输、吊装过程中，严禁有猛烈冲击或震动。运输过程中，开关柜外观应无损伤、连接无松动、绝缘无破坏。d. 采用滚杠就位开关柜时，在室内地面上铺设三合板、钢板，以防止损坏地面。如用机械牵引时，牵引速度应均匀，并不能超过0.2Km/h。3）配电柜安装前的检查 根据设备清单检查低压配电柜的型号、规格，是否符合设计要求，配件应齐全完整，如为成套柜时，其排列顺序号正确。柜体漆层应完好无损，多台柜应颜色一致。 柜内配线应接头牢固，器件与导线排列整齐，绑扎成束，但绑扎不宜采用金属材料。 低压瓷件表面严禁有裂纹、瓷釉损坏等缺陷。 柜内母排的排列间距、色标、接触面压接等均应符159、合国家现行施工验收规范的规定。 柜内二次配线应编号齐全，且字迹清晰，不易褪色。 配线时，不能损伤线芯，压接应紧密牢固，多股导线压头应使用压线端子，多股软铜线压接时应涮锡后压接牢固。 柜内所有开关应开启、闭合灵活，触头接触紧密，并标明开关的控制回路及容量。 柜内所使用的螺丝、螺母、垫圈等均应采用镀锌件。所有接线端子与电器设备连接时，均应加垫圈和防松弹簧垫圈。4）低压配电柜安装 本工程低压配电柜采用滚杠和撬棍，用人力将柜体平移稳装就位。 低压配电柜应按顺序排列安装，先从始端柜或终端柜开始，在沟槽上垫好脚手板，按顺序号逐台就位。 成套柜安装时，用拉线将排列的开关柜找平直，出现高低差时，可用钢垫片垫于160、螺栓处找平，将柜与柜之间调整好后，柜体与预埋基础型钢之间焊接牢固。各柜连接应紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差见下表的规定。 盘柜运输配电柜安装时，严禁直接用铁锤击打柜体，柜找正用磁力线锤，不平处垫放薄钢片（柜底部和型钢顶部面之间），找正后柜间用螺栓紧固，柜体底部与基础型钢按要求用螺栓紧固或焊接。5）柜体间母线连接 母线间的相序排列一致，母线色标正确。 母线间的紧固螺栓应由厂家配套提供，用力矩扳手紧固，力矩值满足施工验收规范规定。6）开关柜安装完后，底部封板按进出电缆数量、外径钻孔。7）基础型钢两端和每台柜做好明显可靠接地。8）低压开关柜的检查试验 将柜内工具、杂物等清理出柜，并将柜体161、内外清扫干净。 电器元件各紧固螺丝牢固，刀开关、空气开关等操作机构应灵活，不应出现卡滞或操作用力过大现象。 检查开关电器的通断是否可靠，接触面接触良好，辅助接点通断准确可靠。电工指示仪表与互感器的变比，极性应连接正确可靠。 母线连接应良好，其绝缘支撑件、安装件及附件应安装牢固可靠。 熔断器的熔芯规格选用是否正确，继电器的整定值是否符合设计要求，动作是否准确可靠。 母线相间及对地间的绝缘电阻，以及二次线线间及对地间的绝缘电阻，绝缘阻值均应符合现行国家施工验收规范的规定。在测量二次回路绝缘电阻时，应将半导体、仪表等器件线路断开，以防损坏元件，并做好绝缘摇测记录。 低压开关柜有联络柜双路电源供电时，162、应进行并列核实相序，并做好核相记录。9）送电运行验收 经过检查确认无误后，根据试送电操作安全程序组织施工人员进行送电操作，并请无关人员远离操作室。 由电工按程序逐一送电，并观察指示仪表电压，空载电流指示情况，如发现异常声响或局部发热等现象时，应及时停电进行处理解决。并将实际情况如实记录在空载运行记录上。 低压开关柜带负荷试运行： 经过空载运行后，可加负荷至全负载进行试运行，经观察电压、电流，随负荷变化无异常现象，经24h试运行无故障，即可投入正常运行，并做好调试记录。 正常运行时，应注意各台断路器经过多次合、分后主触头局部有否烧伤和产生炭类物质，如出现上述现象时应进行处理或更换断路器。16.5163、成品保护1）设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒或雨淋。2）设备搬运过程中，不允许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。3）设备安装完毕后，暂时不能送电运行，配电室门、窗要封闭，并设专人看守。4）未经允许不得拆卸设备零件及仪表，防止损坏或丢失。16.6质量通病与防治1）基础型钢焊接处焊渣清理不净，除锈不净，油漆刷不均匀，有漏刷现象。防治措施：提高质量意识，加强作业者责任心，做好工序搭接和自、互检检查。2）操作机构调整不灵活。防治措施：加强技术工人的培训，提高操作技术水平。3）二次小线回路辅助开关切换失灵，机械性能差。防治措施：反复试验调整，达不164、到要求的部件要求厂方更换。4）开关拉合角度不准，触头接触不紧。防治措施：加强技术工人的培训，提高操作技术水平。16.7安全、环保措施1）对体积较大的开关柜在搬运过程中，应采取防倒措施，同时避免发生碰撞和剧烈振动，以免损坏设备。2）登高作业时应使用梯子或脚手架进行，并采用相应防滑措施，严禁蹬踏设备或绝缘子进行作业。3）运输平台、吊装平台、吊索吊具安装完毕，需经安全管理人员检查合格后，方可使用。4）配电柜顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，吊索的绳长应一致，吊索吊装角度不大于45，以防柜体变形或损坏部件；无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在配电柜部件上。5）不得在施工现场或施工区外随意165、抛弃包装物等垃圾，应收集后运至指定地点集中处理。6）对现场运输道路和施工区，经常清扫洒水；要保持干活脚下清， 活完料净，剩料收集到指定地点。7）工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和高凳用具，应随时清扫干净。16.8 配电箱安装本工程的配电箱包括：各种照明配电箱、动力配电箱、各种双电源切换箱、控制箱、插座箱、应急照明箱等。各照明配电箱，出配电小间、地下车库、设备机房、防火分区隔墙上明装外，其余为暗装；安装高度为底边距地1.5m，应急照明箱应有明显标志，并做防火处理；应急电源柜为JYM型。动力配电箱中控制箱除配电小间、机房、设备机房、防火分区隔墙上明装外，其余均为暗装，箱体高度600mm以166、下，底边距地1.5m，600mm-800mm高，底边距地1.2m，800mm-1000mm高，底边距地1.0m，1000mm-1200mm高，底边距地0.8m，1200mm以上，为落地式安装，下设300mm基础。除落地式外，在设备房内采用明装，安装高度为配电箱底边距1.4m。就地隔离开关箱底面距地1.5m。（1）施工条件1）土建已完成车站设备间的结构，并达到质量标准。2）低压电缆已敷设完毕。（2）施工工序弹线定位明装配电箱安装暗装配电箱安装箱体固定箱内配线绝缘摇测1） 弹线定位：根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。2）明装配电箱 铁架固定配电箱：将角钢调直，量好尺寸，画167、好锯口线，锯断并煨弯，钻孔位。煨弯时用方尺找正，再用电（气）焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再按标高用水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。 金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据设计图纸的要求找出准确的固定点弹线定位，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。 在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清168、理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐根剥削导线端头，再逐根压接，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。 在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行配电箱固定时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料进行防护。3）暗装配电箱的固定： 根据预留孔洞的尺寸和标高，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面。如果箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再抹墙面灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，169、不歪斜。 对于安装在薄墙体上的配电箱，墙体厚度不得小于20mm，此时配电箱面突出墙体。在箱体后部的房间进行装饰抹灰前，采用钢丝网与墙体固定牢固，再用水泥沙浆抹平，然后进行装修层的施工。4）箱内配线：箱内配线需排列整齐，并绑扎成束。箱内引进和引出的线缆应留出适当余度，以便于检修。导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线应加装压线端子。5）绝缘摇测：配电箱安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与保护地线之间，零线与保护地线之间，绝缘电阻应大于0.5M，同时做好测试记录，作为技术资料存档。（3）安装技术要170、求1）熟悉设计图，与土建施工密切配合，作好预留预埋工作。2）检查配电箱的型号规格及备件是否符合设计要求，配件及备件是否齐全，有无损坏。3）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。安装位置正确，箱体尺寸符合要求、箱体开孔合适，切口平齐。4）各类箱柜安装应满足限界的要求。5）高防护等级的各类配电箱安装，应按防护要求施工。6）各类箱柜应安装牢固，其垂直偏差不大于1.5mm/m，其安装方式及高度应符合设计要求。明装挂墙配电箱之间应留有5080mm间隙。7）暗式配电箱箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象，油漆完整，箱内外清洁，箱面标牌正确，箱盖开关灵活，回路编号齐全，端子排接线整齐，PE线安装明显171、牢固可靠。16.9导线敷设（1）配线原则：本工程所有支线除双电源互投箱出线选用NH-BV-750V导线，至污水泵出线选用FS-YJV型防水电缆外，其余均选用BV-750V导线，在电缆线槽内的导线按回路穿热塑管或绑扎成束或拆用ZR-BVV-750V型导线。（2）施工工序：1）导线检查 线缆的规格、型号应符合设计要求，具备产品合格证，并注明生产厂名和出厂日期。 线缆外观平整光滑，线径一致，绝缘层薄厚均匀，无硬伤及扭曲现象。 穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。2）穿带线：带线采用1.22.0mm的钢丝，钢丝头部弯成封闭的圆圈状。把钢丝由管一端逐渐送入PVC管或钢管中，直到管的另一端172、露出头为止。3）清扫管路 清扫管路采用带线钢丝进行，检查管路是否畅通以及管路的走向位置是否满足设计要求。 将布条牢固绑扎在带线上，来回拉动带线，把管内的积水杂物清出。4）放线 放线前根据施工图，进一步核对导线的型号、规格。 放线时把线盘平放，将内圈线头抽出，并把导线放开顺直一定长度。5）线缆与带线的绑扎。导线与带线的绑扎方法为：当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形173、成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6）管内穿线 PVC管或钢管在穿线前，应检查管口是否留有毛刺和刃口，以防穿导线时损坏导线绝缘层。 穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭结。 当管路较短而弯头较少时，可不先钢带线而把绝缘导线直接穿入管内。 管内穿线一般采用两人操作，一人在管路一端把钢丝带线从管路中缓缓拉出，另一人在另一端把所穿导线紧捏成一束送入管内，两人动作应配合协调，一拉一送，用力适当。 若管路较短、弯头较少，且穿入的导线数量较少时，也可采用一人穿线，即一手拉钢丝带线，一手送导线，但此时需要把线缆放得长些。 PE线必须用绿/黄导线或标识。 所有回路均按回路单独穿管，不174、同支路不应共管敷设，各回路N、PE线均从箱内引出。7）断线 线缆穿好后，应按要求适当留出余量便于以后接线。 接线盒内导线预留长度不小于0.15m，电缆分线箱内线缆预留长度以箱子周长的1/2为宜。8）检查摇测电线穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行绝缘测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。16.10 开关、插座安装（1）安装原则本工程开关、插座均为86系列暗装，除注明外均为250V，10A，应急照明开关应带电源指示灯，除除注明外，插座均为单相两孔+三孔安全型插座。烘手器电源插座底边距地1.2m，其他插座均为底边距地0.3m；开关（含调速开关），底边距地1.3175、m，距门框0.2m。（2）作业条件： 各种管路、盒子已经敷设完毕； 盒子收口平整；线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测； 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。（3）开关安装：各种开关安装方案基本相同，下面以翘板式单联暗装开关为例说明。1）开关安装要求： 零线不得进入开关，开关控制火线，开关的通断位置应一致，且操作灵活，接触可靠。 开关安装的位置应便于操作，任何房间都不应装到门后，翘板开关距地面高度为1.3m。 并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。 开关安装应牢固，位置准确，所装开关位置与灯位相对应，同一房间内跷板式开关的方176、向一致，向上为关，向下为合。 安装在同一室内的开关，应采用同一系列产品，开关的通断位置应一致，操作灵活接触可靠。2）开关安装施工工序 材料检查A开关面板材质应符合阻燃性能指标，并有产品合格证。B面板应平正，无变色、无扭曲变形。C绝缘导线的规格应符合设计要求，每捆导线均应有出厂标记及合格证。 核对标高：面板安装前以土建50线为准进行实际标高的测量，对超差较大的要移位处理。 清理A. 清除施工中留在盒内的污物及石块。B. 盒子较深的应加以处理，一般深度在20mm以内用高标号水泥收口处理，超过20mm的须加套盒处理。C. 盒内修复完整后，用湿布擦洗干净，做好接线前的准备。 接线安装A. 导线颜色要严177、格控制，相线为红色，开关应断相线。B. 导线压接处，独股线应打回头后入位到接线柱中，然后用压接螺丝顶牢。多股线要先进行涮锡处理，再压接牢固。C. 按接线要求，将盒内甩出的导线与翘板式暗装开关的面板连接好，将开关推入盒内，对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3）成品保护 安装开关时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。 开关安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。 其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关。4）质量通病与防治 开关的面板不平整，与墙面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴墙面。 开关未断相线，应按要求进行改正。 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。178、在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。 固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。 同一房间的开关的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关接线时，应注意把护口带好。（4）插座安装：1）插座安装要求 同一室内安装的同类插座高度应基本一致，其高度差不宜大于5mm，1米内应小于2mm，并列安装的插座高度差不宜大于1mm。 单相三孔插座应为左零右火上接地，插座的接地端子不应与零线端子直接连接。单相双孔插座，面对插座的右孔接相线，左孔接零线。 在潮湿场所，应采用密封良好的防水防溅插座。 插座安装高度为距地0.3m179、。 插座盒子内外应清洁，无杂物污染，盖板紧贴墙面。 当交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别。 2）插座安装施工工序 材料检查A. 各种插座的规格应符合设计要求，并有产品合格证。B. 盖板应平整、光滑、颜色一致，无扭曲变形现象。C. 插座的插接簧片弹性、接线孔间隙，接线螺丝的丝扣均应符合产品的行业标准要求。 清理A先核对盒子标高，用盒尺测量实际标高和盒子深度，对标高超差和盒子过深的应做以下技术处理：a盒深超过20mm，应加套盒；b 20mm以内的用高强度等级水泥砂浆收口；c标高超差且不能调整的要进行剔凿移位处理。B用錾子轻轻将盒内残存的灰块剔掉，并将其他杂物一起清出盒外，再用180、湿布将盒内灰尘擦净，不使用的敲落孔要及时补好。 接线A. 先将盒内甩出的导线留出维修长度，再削出线芯。B. 盒内导线接头，采用压接帽连接要根据导线直径选取压接帽的规格，削出裸芯不宜过长，采用涮锡处理，应先将导线缠绕57圈，再涮锡饱满，最后对接头进行绝缘及强度的双层包扎。C. 接头的直接压接，接线柱内的独股线应打回头处理，再用安装顶丝压牢。 安装A. 首先应按照图纸对不同用途的插座所要求的不同标高进行核对，确保安装位置及高度的准确。B. 暗装插座应先将盒内导线理顺再连同面板推入盒内，盖板要紧贴墙面，对正盒子安装孔，用机螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。3）成品保护 安装插座时不得碰181、坏墙面，要保持墙面的清洁。 插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。 其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪插座。4）质量通病与防治 插座的面板不平整，与墙面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴墙面。 固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。 同一房间插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。16.11 照明灯具安装（1）施工原则本工程所选用的灯具数量和种类较多，要认真核对灯具的型号规格，尤其是使用场所必须符合设计要求和有关规定。变配电室灯具管吊式安装，距地2.8m，其他有吊顶的场所，走道选用嵌入式节能型筒灯，办公用房选用嵌入式格栅荧光灯，182、无吊顶场所选用控照式（或盒式）荧光灯，地下车库为管吊式安装，距地2.5m，荧光灯灯管为节能型灯管（T5，T8）。壁灯距地2.42m。（2）灯具安装要求1）灯具的型号、规格及安装形式、高度应符合设计要求，照明灯具金属外壳均应接地。2）同一室内成排安装的灯具应整齐，其中心偏差不应大于5mm。3）事故照明灯具应有特殊标志，疏散指示标志应标明走行方向及距安全出口距离。4）矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。5）日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜。6）与嵌入式灯具连接的金属软管，其末端的固定管卡，183、宜安装在至灯具边缘起，沿软管长度1米处。7）固定华灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6mm。8）采用钢管作灯具吊杆时，钢管的内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。9）在变电所内，高压、低压配电设备的正上方，不应安装灯具。10）有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。（3）灯具安装工序：检查灯具组装灯具灯具绝缘检查灯具安装1）材料检查： 灯具及其配件应齐全，无机械损伤和变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。 各种型号的灯具必须符合设计要求和国家行业标准的规定，具有厂牌、产品合格证书和产品出厂184、日期。 大型灯具和特殊灯具配件要齐全，金属灯具应设置专用接地螺栓。 导线的线径、外观及绝缘层厚度应满足行业标准的规定。2）灯具安装： 嵌入式灯具安装根据图纸的要求，确定安装部位，在较大的场所安装较多的筒灯，应做灯具安装大样图，方案合理后再进行纵横方向的划线及开孔。电源线从顶部顶盒引至吊顶灯位距离在lm以内导线，可直接穿金属软管引入到筒灯背盒。金属软管需要压接保护地线若距离超出lm应按明管敷设，要求安装管路，而后穿线到位。灯头线的多股软线应先进行涮锡处理，再与电源线连接并包扎紧密，灯位开孔应使用无齿锯，并与筒灯直径相吻合，安装时平托到位，灯两侧弹簧支架卡，在吊顶上，适当调整一下灯具平整，使周围缝185、隙一致即可。 壁灯的安装a. 壁灯形式多种多样，拆卸方式虽有所不同，但都只有一个底座，都归属于壁灯，为保证灯具与墙面固定的可靠性，首先应根据灯具的外形选择合适的绝缘台，绝缘台应无扭曲变形，把灯具底托平放在绝缘台上进行安装孔及出线的定位划线。四周留出的余量要对称，然后用钻头在划好的孔位上打孔，再将电源线穿过出线孔甩出与壁灯的灯头线连接，连接时多股线要涮锡，最后将接头包扎严密后塞入灯盒内。把绝缘台对准灯盒的安装孔，贴紧墙面，用机螺丝将绝缘台固定在盒子耳朵或胀管上，调整绝缘台使其平正不歪斜，最后将灯具固定在绝缘台上。b. 另一种安装方式是直接安装方式，将灯具紧贴墙面，接线盒的位置应在灯具底座中心，通186、过灯具安装孔直接在墙上划线；先用较小的钻头点钻定位，再用合适的钻头一次钻到位，孔深略大于所选胀塞或胀管的长度，胀塞、胀管的选择要根据灯具的重量。安装时胀管或胀塞的端部应与墙面平齐，灯头线穿过出线孔到灯盒与电源线连接，包扎严密后理顺导线塞入盒内，而后将灯底座与墙面安装孔位对正，用配套的螺丝，将底座安装牢固。c. 对于金属壁灯，距地标高低于2.4m者，应加穿灯具自身的接地保护，保护地线必须压牢在专用的接地螺丝上。3）通电运行 灯具安装完毕，首先进行各支路的绝缘摇测。检查灯具装配中，导线连接有无断路、短路及绝缘层损伤。 绝缘测试合格后，按区段逐级送电运行。 运行中定时检查，控制灯具的开关及导线的发热187、情况，同时检查控制开关是否开断灵活，接线是否正确。 本工程照明系统通电试运行时间为24小时，所有照明灯具均为开启，每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。16.12 防雷及接地安全装置安装:本工程全部为地下建筑，不作建筑物的防雷设计，建筑物设置等电位连接。（1）施工工序：施工准备室内等电位联结预 制接地极安装挖 土桩基、底板主筋引出回 填接地跨接线及构件接地接地电阻测试（2）技术要求1）接地极的制作安装必须符合规范要求，接地槽应按图纸要求开挖，用大锤将接地极在确定位置砸入地下。2）干线室外部分埋地深度为0.8米，其焊口处用沥清漆防腐，接地体与接地母线、接地母线之间搭接长度为圆钢直径的188、6倍或扁钢宽度的2倍。17沥青混凝土路面施工171机械选用：CA-30压路机；LS-350沥青洒布机；LT-6沥青砼摊铺机；HHB-25黑色混合料拌和机。172材料选用沥青采用石油青油-60-100，煤沥青-8；透层油：油（中）-4或5；粉层油：油（中）-4或5，油（慢）-5，用量0.50.8公斤/立方米,石料采用碱性、坚硬、韧度大、耐磨、有棱角和与沥青有较好粘结力的石 灰 石、砂质坚硬、级配好，表面有棱角，矿粉应进行筛选试验。173施工操作要点拌和沥青碎石、沥青砼的拌和均由拌和厂完成，大量拌和前应进行试拌，必须严格控制骨料的级配，混合料配合比，拌和温度和出厂温度，并充分拌和均匀。摊铺沥青碎石189、摊铺前，应先放样，砌设路缘石，清扫基层，均匀浇洒透油或粘沥青，并禁止车辆行人通行。沥青砼摊铺系数控制在1.151.25之间，应尽量采用全路幅摊铺，如限于条件而采用半路幅摊铺时，要注意接缝紧密，路中心线拉直，并设置中心线模板，以控制厚度。174温度控制沥青碎石摊铺温度不低于1000C1200C，碾压温度不低于700C，沥青砼摊铺时为1300C1500C，碾压开始时温度为1100C1200C，碾压终了时温度不低于700C。175碾压在常温下施工，碾压先轻后重，初压时先用轻型压路机碾压至无明显轮迹，复压时用1012T振动压路机碾压至稳定坚实，终压时用68T双轮压路机斜向碾压找平，碾压总遍数约为102190、0遍，碾压后路面在未找补冷却前，任何车辆不得在路上乱放、行驶，并防止杂物矿料、油料等落到新铺路面上。17.5路面恢复工程沥青砼路面施工工序流程图如下页机械检修沥青混凝土配合比设计机械试运转批准配合比配合比调试试验段施工试机拌和沥青混合料摊铺沥青混合料生产材料检验压实度检测沥青混合料试验制定改进措施测量放样缘石、平石安装喷洒透、粘层油沥青混合料压实路面成型检测基层检测验收交验（1）材料选择沥青：根据设计说明，机动车道和非机动车道表面层沥青采用“I-D”型改性道路沥青，其他部位均采用A级道路石油沥青70号。沥青进场后按品种、标号分开存放，并做好防水措施。粗集料：选用具有良好颗粒形状的碱性石灰岩碎石191、，粗集料保持洁净、干燥、无风化杂质，能与沥青紧密粘贴，粘附性系数不小于4级。抗滑表层选用坚硬、耐磨、抗冲击性能好的碎石，并加强检测石料磨光值指标，必须符合规范要求，以保证路面的抗滑性能。xx属石灰岩地区，石灰岩资源丰富，反映“料源特性”的技术指标较好，如密度、磨光值、压碎值，但石料生产场数目从多，加工质量参差不齐，反映加工特性的技术指标相差很大（如级配组成、针片状含量、含泥量），选定粗集料供应场时，应到生产粗集料的加工场仔细考察，了解其生产设备、规模、质量情况，从总体上保证粗集料的基本质量。细集料及填料：细集料选用洁净、干燥、无风化杂质，具各适当颗粒级配的天然河砂、机制砂及石屑。填料选用石灰岩192、石料磨细得到的矿粉。（2）沥青砼配合比设计沥青混凝土配合比由我公司有资质的试验检测进行试配，配合比确定后报请监理工程师验证批准。生产过程中加强跟踪检测，严格控制进场材料的质量。当材料发生变化并经检测沥青砼混合料的矿料级配、马歇尔技术指标不符合要求时，及时调整配合比，使沥青砼混合料的质量符合要求并保持相对稳定，必要时重新进行配合比设计。沥青混凝土混合料矿料级配满足下表要求： 沥青混合料矿料级配（JTG F40-2004标准）筛孔尺寸（mm）通过下列筛孔的质量百分率（%）AC-13C AC-16CAC-25C10026.5 10010019.0 90-10090-10016.0100 78-927193、8-9213.290-100 62-8062-809.568-85 50-7250-724.7538-68 26-5626-562.3624-50 16-4416-441.1815-38 12-3312-330.610-28 8-248-240.37-20 5-175-170.155-15 4-134-130.0754-8 3-73-7沥青用量（%）热拌沥青混合料配合比设计采用马歇尔试验配合比设计方法，并进行浸水试验和车辙试验，检验其水稳定性与抗车辙能力。沥青混合料标准马歇尔指标见下表。浸水马歇尔试验残留稳定度不低于75%，动稳定度不低于600次/mm（改性沥青2000次/mm）。 项 目 沥194、 青 混 合 料 类 型 AC-13C AC-16CAC-25C击实次数（次）两面各50 两面各75 两面各75稳定度（KN） 8 8 8 流值（0.1mm） 15-40 15-40 15-40空隙率（%） 4-6 3-6 3-6沥青饱和度（%） 65-75 65-75 65-75粘附性（级） 4 4 4残留稳定度（%） 80 75 75（3）基层准备基层质量的好坏将严重影响沥青砼路面。基层检验重点内容及处理措施如下：平整度及高程：铺筑沥青路面前，用精密水准仪沿基层横纵断面进行检测。表面泥土杂物：基层表面的泥土、石屑等杂物要彻底清理干净。特别是粘附的泥土，清扫后再用高压水冲洗。检查碾压混凝土基195、层顶面乳化沥青粘油层施工质量，不符合要求则重新补做，确保沥青砼路面结构层与基层粘附紧密。为防止层间污染，在沥青砼下承层面上喷洒粘层，促使上下层沥青砼结合成紧密的弹性连续层状体系结构，保证沥青砼路面的抗疲劳寿命。粘层油采用快裂型PC-3乳化沥青，使用沥青洒布车喷洒，用量控制在0.30.6L/m2，使之在路面全宽度内均匀分布成一薄层，花白漏空处予以补洒，沥青过量堆积处予以刮除。粘层油避免在低于10的气温下和基面潮湿情况下喷洒，喷洒粘层油后封闭交通，严禁运料车外的其他车辆和行人通过，以免再次出现层间污染现象。粘层油在沥青砼铺筑的当天洒布，乳化沥青完成破乳、水分蒸发干后，紧跟着铺筑上层沥青砼，减短下承196、层面再次暴露的时间。（4）沥青混合料的拌制及运输沥青混合料采用QLB2000强制、间歇式沥青混凝土拌和机拌制。使用前，其计量装置由国家计量检测单位检核校准。沥青砼拌制工艺流程如下：搅拌计量计量计量填料储存输送成品料储运 除尘 除尘成品料储运搅拌筛分储存 骨料配料烘干加热沥青熔化脱水加热保温搅拌投料顺序为：先将砂石料放入搅拌器内干拌3-5S后加入沥青，待拌和几秒钟后，再加入矿粉继续搅拌均匀。该投料顺序可保证沥青均匀分散在骨料与矿粉之间，不至成团，提高了沥青混凝土混合料的质量。混合料搅拌时间一般设置为4560s，拌和好的混合料颜色均匀一致、无花白料及结团成块和严重的粗细骨料离析现象，所有矿料颗粒全197、部裹覆沥青结合料。同时，搅拌时间不宜过于延长，随着拌和时间的增长，沥青针入度的损失会加大，效果适得其反。矿料在烘干、筛分、搅拌过程中产生的燃烧废气、水气、灰尘，通过除尘装置净化处理后排入大气。混合料的出厂温度控制在140160之间，最高不能超过195，改性沥青混合料出场温度提高20左右，控制在1601800C之间。沥青混合料出场时逐车检测料温，记录出厂时间，签发运料单。沥青混合料成品应及时运往工地，采用自卸汽车运输，车箱内壁保持清洁，箱顶用耐热材料覆盖，防止运输过程中散温过快和受污染。混合料在摊铺地点凭运料单接收，若混合料不符合施工温度要求，或已结成团块、已遭雨淋的不得用于摊铺。（5）沥青混合198、料的摊铺摊铺：根据道路路面设计宽度选定摊铺机械，拟采用2台履带式摊铺机纵向呈梯队形同步整幅摊铺，以尽可能的减少纵向接缝的产生，提高路面平整度。采用梯队形同步摊铺施工时，前面一台摊铺机先完成一半路幅的摊铺，在相距一定距离(一般为1020m)处，用另一台摊铺机完成另一半路幅的摊铺，两台摊铺机同时作业，纵缝为热缝，其平整度及连接强度、整体性均较好。两台摊铺机的分幅控制宽度避开行车道轮迹线，并尽量与车道标识线重合，隐藏、消除接缝的外观痕迹。上下两层沥青路面层的纵向接缝位置相互错开。 自卸汽车的运输能力要大于摊铺机的摊铺效率。根据实际运距等因素计算，结合施工经验，沥青混合料运输车辆应满足摊铺要求。开始摊199、铺时施工现场等候卸料的运输车辆不宜少于3辆。热沥青运输车倒退至摊铺机前1030cm处停住，并挂空档等候，靠摊铺机顶推辊的推动缓缓前进、卸料，避免了撞击摊铺。摊铺机前安排专人指挥、控制运料车卸料，卸料时驾驶司机不允许离开汽车驾驶室。热沥青混凝土的运输，采用自卸汽车，运输过程中，为减少温度下降，可采用篷布覆盖，到达现场时沥青混凝土的温度应符合下表的要求。沥青混凝土摊铺温度控制表项 目 70号普通沥青砼 改性沥青砼到达现场温度（） 145 160 开始摊铺温度（） 135 150施工气温较低时，可适当提高温度控制标准，以保证沥青砼能在较高温度下碾压密实。摊铺机由专业司机驾驶，开工前进行技术交底、培训200、，并进行现场考核，合格后方可上岗，施工期间操作人员保持相对固定。摊铺机在第一次受料前应在料头内涂少量柴油以防止枯料。每工作班摊铺前先调整摊铺机工作参数（如松铺厚度系数），然后试铺510m，并调整摊铺机至最佳工作状态。摊铺机熨平板用前加热至1001200C，防止振捣、整平时粘附沥青混合料。摊铺过程中加强检测沥青混合料的温度，对于超出合格温度范围的混合料，坚决予以废弃。摊铺机保持缓慢、均速、连续不间断地摊铺，避免中途停顿，摊铺速度根据搅拌站产量、施工机械配套情况及摊铺厚度确定，一般为26 m/min，改性沥青混合料放慢至13 m/min。摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器不停顿地转动，两侧保持有不少于送201、料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺全宽度断面上不发生离析。下面层沥青砼采用基准钢丝绳控制摊铺高程、横坡；上面层采用平衡梁控制方式。基准钢丝绳沿路面两侧分段敷设，分段长度控制在200300m，并用紧线器施加不小于200kg张力，使基准钢丝绳保持水平状态，悬垂度控制在2mm以内，钢丝绳统一高出路面设计高程20cm。钢丝绳高程控制桩间距20m测量1个，曲线段和高程变化较急的路段加密至10m。采用1台摊铺独立摊铺时，将高程传感器直接搭在两侧基准钢丝绳上滑动，控制高程与横坡；2台摊铺机呈梯队形同步摊铺时，前一台摊铺外侧高程传感器搭在基准钢丝绳上滑移，通过横向坡度仪控制摊铺面，后一台摊铺机内侧采用平衡梁202、沿着已摊铺的路面层滑动控制高程，前台摊铺机摊铺的路面在接缝处预留30cm左右暂不碾压，作为后一台摊铺机控制高程的基准。摊铺时安排专人观测摊铺机工作状态，避免摊铺机受其他机械的冲撞，随时检测高程控制基准线的完好状态，发现异常，及时纠正。摊铺过程中，尽量避免人工反复修整，以免适得其反恶化路面平整度。当出现构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕、表面明显不平整等特殊情况时，方可用人工作局部的找补或更换混合料。路面狭窄部分及小规模工程拟采用人工摊铺。摊铺前先预热撒料的铁锹等工具，混合料卸在铁皮板上，采用扣锹法摊铺，边摊铺边用特制刮板往返刮平23次，然后碾压密实203、。（6）沥青混合料的压实及成型沥青路面按初压、复压、终压三个阶段进行。通过初压整平稳定混合料，复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实程度主要取决于复压工序，最后通过终压消除轮迹，形成平整的压实面。在不产生严重推移、裂缝的前提下，初压、复压、终压尽可能在较高的温度下进行，以取得良好的密实度。改性沥青砼按照“紧跟、慢压、高频、低幅”八字方针进行碾压，压路机紧跟在摊铺机后面，以便在高温条件下取得更好的压实效果。压路机保持慢而均匀的速度碾压，避免突然改变方向而导致混合料发生推移，碾压区段的长度保持大体稳定，两端折返位置随摊铺机前进而推进，压路机碾压速度控制见下页表所示：压路机碾压速度表压路204、机类型 最大碾压速度（Km/h） 初压 复压 终压钢轮压路机 2335 36振动压路机23 （静压） 35（振动） 36（静压）轮胎压路机 23 35 注：静压是指关闭振动装置的无振动碾压。开工前对压路机操作司机进行技术交底，使之掌握操作要领、技术要求和本工程的碾压参数，碾压现场安排专人观察、统计碾压情况，避免漏压、过碾。初压：初压在混合料摊铺后较高温度时进行，70号沥青砼不低于1300C改性沥青砼不低于1500C，采用YZC12型双钢轮振动压机慢速均匀碾压23遍，静压、振压23遍，振压采用高频低幅方式，初压从道路两侧逐步向路中碾压，相邻碾压带重叠1/21/3轮宽。碾压过程中，压路机起动、停止205、减速缓慢进行，避免在在新铺的沥青混合料上转向调头，左右移动或突然刹车。碾压温度应根据沥青稠度，压路机类型、气温、铺筑厚度，混合料类型经试铺试压后确定。初压后检查平整度、路拱、必要时予以修整。如在碾压过程中出现推移，待温度稍低后再压；如出现横向裂纹，检查原因及时采取措施纠正。复压：复压紧挨着初压进行，采用CLG626R型轮胎压路机与YZC12钢筒振动压路机组合碾压。先用轮胎压路机在较高的温度下搓揉碾压35遍，以增加沥青砼的密水性，冷态时轮胎充气压力不小于0.55MPa，轮胎发热后不小于0.6MPa，相邻碾压带重叠1/31/2碾压轮宽度；然后再用振动压路机碾压35遍，直到达到要求的压实度，并无显著206、轮迹。复压是达到规定密实度的主要阶段，压路机振动频率设为3550HZ，振幅设为0.30.8mm，并根据混合料种类、温度和层厚选用，相邻碾压带重叠宽度为1020cm。碾压时，驱动轮始终朝向摊铺机，不可反向。压路机碾压段长度与摊铺段长度应保持大体一致，压路机每次由两端折回的位置，随摊铺机向前阶梯形推进，避免在同一断面上，以保证全体路面均获得相同的碾压效果。压路机折返时，采用在无动力下自动停车，再回压的方法，以免推移沥青混合料。终压：终压紧接复压之后进行，采用YZC12型双钢轮振动压路机振动、静压36遍，完全消除表面细微的轮迹。碾压终了时，AH70沥青砼表面温度，保持不低于700C，改性沥青砼保持不207、低于90。终压结束，沥青砼路面经自然冷却，表面温度降至50以下，即可开放交通。边角部位碾压：对于压路机无法碾压的拐弯处、构造物接头等部位，采用手扶式振动机和振动夯板压实。路缘石、平石边缘部位，采用手挟式振动机和振动夯板先紧跟摊铺机之后，在较高的温度下打夯密实，然后待全路幅终压时，再用振动夯板消除边缘处的轮迹。沥青混凝土路面层应满足以下技术指标：车道 各层顶面竣工验收弯沉值（0.01mm）结构层名称AC-13C AC-16C车行道2527.7（7）接缝处理纵向接缝处理：梯队形摊铺采取热接缝的方式。施工时将已铺设混合料余留1030cm宽度暂不碾压，作为后摊铺部分的标高控制基准面，待后半幅摊铺后，最208、后作跨缝碾压，消除缝迹。采用冷接缝时，先用切割机切除边部的斜台，形成垂直的接缝面，并用水冲洗干净接缝面的杂物。然后沿缝面涂刷与混合料相同牌号的热沥青作为粘层。后半幅摊铺时与已铺层重叠510cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲掉。压路机先在已压实的路面行走，用碾压轮的边缘碾压新铺层1015cm宽。然后再用大部分轮宽压实新铺层，碾轮边缘同样伸入已压实路面1015cm宽，通过交替碾压，消除接缝痕迹。横向接缝处理：横向接缝预先用切割机切出垂直的缝面，沿缝面涂刷与混合料相同牌号的热沥青作为粘层，然后摊铺沥青砼混合料。横向接缝的碾压，先用双钢轮压路机横向进行。碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，209、垫木高度与压实后的路面一致。碾压时，压路机位于已压实的混合料层，伸入新铺层的宽度约为15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm，直至压路机全部进入新铺层为止，再改为正常的纵向碾压。（8）施工质量控制密切关注天气变化情况，避免在气温低于10，以及雨天、路面潮湿的情况下施工沥青路面。沥青砼路面开工前对操作人员进行技术交底、培训，对施工工人进行分组，明确每个人的工作内容与要求。挑选具有类似工程丰富施工经验的专业技术人员担任沥青砼路面施工员、质检员、试验员。沥青混合料生产质量：认真按马歇尔实验法进行沥青砼配合比设计，根据工程所在地气候状况、道路交通量等条件，选择合适的沥青品种牌号、集料粒径级配210、。严格按规范要求取样检测原材料质量，当主要材料发生变化，及时根据马歇尔试验结果对配合比进行调整或重新进行配合比设计试验。安排试验员在沥青砼拌和站值班旁站。检查泥块及超粒径碎石，检查冷料仓有无窜仓。目测混合料拌和是否均匀、有无花白料、油石比是否合理，检查集料和混合料的离析情况。检查控制室拌和机各项参数的设定值、控制屏显示值，核对计算机采集打印记录的数据与显示值是否一致。检测沥青混合料的材料加热温度、混合料出厂温度，取样抽提、筛分检测混合料的矿料级配、油石比。签发沥青混合料发料单，未经试验员签发的沥青混合料，不得用于路面铺筑。定期检核调试沥青砼拌和设备，确保计量准确、运转良好。沥青路面铺筑过程质量211、控制：沥青路面铺筑过程中随时对铺筑质量进行检查，检查的内容、频度、允许偏差按沥青路面施工技术规范要求执行，发现问题则立即分析原因并进行调整。沥青砼路面铺筑现场安排质检员、试验员同时跟班旁站。施工厚度用插尺插入摊铺层测量松铺厚度，并利用拌和厂沥青混合料总生产量与实际铺筑面积计算平均厚度进行总量检验。总量检验按2060m长度分段进行，施工时详细记录每小段的沥青混合料用量。碾压过程中采用核子密度仪对压实密度进行无破损的快速过程控制，测点随机选择，一组不少于13点，取平均值进行评定。核子密度仪检测精度通过试验路段与钻孔试件标定。施工过程中随时用3m直尺检测平整度，重点检测各种施工接缝以及与构造物接头处212、。施工过程中随时对路面进行外观检查，防止粗细集料离析和混合料温度不均。沥青砼混合料采用间歇式拌和机生产，配各计算机自动采集及数据打印装置，进行沥青混合料的在线监测过程控制和总量检验。开拌前设定每拌和一盘沥青混合料的生产量，各个热料仓、矿粉、沥青等的标准配合比，设定各项温度。按各个料仓的筛分曲线，计算机逐盘采集数据，自动逐盘计算出矿料实际级配，与工程设计级配范围及容许的施工波动范围进行比较，当连续3盘出现不合格，对原先设定值进行调整。计算机逐盘自动采集沥青的实际使用量及沥青混合料的生产量，计算油石比，与设计值范围及容许的施工波动范围进行比较，当连续3盘出现不合格，对原先设定值进行调整。计算机实时213、监测、采集与沥青混合料生产有关的各种施工温度，与设定值及规范要求进行比较，评定是否符合要求。总量检验以一个工作日或一个台班为报告周期，施工停止时，计算机自动计算并打印出各项数据的统计结果，计算各种指标的平均值、标准差、变异系数，进行沥青混合料生产质量的总量检验。沥青砼路面施工应保持连续作业，特别是上面层，应尽量减少纵、横向接缝数量。施工过程中如果需要设置施工缝时，尽量采用热接缝处理，保证沥青砼路面的质量。18人行道工程18.1路缘石等小型预制构件安砌按照设计图纸要求的材质、形状、尺寸，委托xx市内专业厂家生产路缘石、路平石等小型预制构件。路缘石和平石控制着路面的线型和宽度，对道路外观质量有重大214、影响。曲线段路缘石平面控制桩采用全站仪按坐标法直接测量放样，直线段经坐标法放样，再用经纬仪穿线检查并加密桩点，确保测量桩点形成一条直线，测量桩点按10m设置1点，曲线段加密至5m。设计高程用水准仪放样在测量桩点上，水准仪按往返观测法测量，形成闭合校核条件，确保高程测量准确无误，相同里程段左右侧路缘石尽量使用同一水准基点进行控制。施工前洒水湿润路缘石，并挂双线控制路缘石的垂直度，底部采用3%水泥稳定碎石做基座，安装时采用3cmM7.5水泥砂浆找平，路缘石接缝处采用水泥浆进行勾缝，砌筑勾缝时准备好湿毛巾，随时擦拭干净粘附在路缘石上的水泥浆。直线段采用长99cm缘石，曲线半径圆角段视半径大小，采用4215、9cm缘石。相邻缘石接缝需平齐，缝宽1cm，勾凹缝。路面胀缝处或每隔50m留1-2条干砌缝，不填砂浆、不做勾缝，作为路缘石的胀缩变形缝，以适应路面的胀缩变形和气温变化，避免路缘石胀裂。18.2人行道施工人行道路面结构总厚度29cm6cm大理石板+3cmM7.5水泥砂浆层+10cm3级配碎石+10cmC15混凝土级配碎石层人工配合机械进行摊铺，压路机压实。6厘米人行道步砖面层采取人工铺筑。施工前按照试铺总结的尺寸统一进行测量放样，确定每一个标准段的具体位置、顶面高程横坡，然后进行铺筑施工。新铺筑的人行道四周作好围护及标识，严禁行人和机械行驶碾压。高温强日照天气，人行道适当洒水养护。 19 防水施216、工防水对地下工程至关重要，本工程的防水施工将作为特殊过程进行控制。19.1 混凝土自防水施工要实现结构自防水，混凝土本身必须满足2个要求：混凝土配合比合理，容易振捣密实，且混凝土能够达到设计的抗渗等级；不允许出现裂缝，尤其是贯穿性的裂缝。本工程防水混凝土的等级为P6。其他要求如下：（1）外加剂及活性掺合料的选择及性能本工程活性掺合料拟选用不低于二级的粉煤灰，掺量不大于20%；硅粉掺量不大于3%。它不但节约水泥，而且利用其长期不断的火山灰反应，可优化混凝土内部结构，同时降低混凝土中的水化热，有利于混凝土的抗裂防渗。外加剂拟选用补偿收缩膨胀剂作为外加剂，能同步抑制孔隙和裂缝两个导致渗漏的因素，不仅217、膨胀性好，还可以提高混凝土的抗压强度，而且碱度低，与水泥和其他外加剂的适性强、施工方便。（2）原材试验及配合比设计本工程全部采用商品混凝土，施工前会同混凝土公司进行各项原材料的试验，并经试配确定混凝土配合比，所有指标符合泵送混凝土的要求。混凝土浇筑前与搅拌站签订技术协议，技术协议中明确混凝土的强度、抗渗等级，水灰比、坍落度、初凝及终凝时间等技术参数。（3）混凝土浇筑底板混凝土浇筑：基础按后浇带分块浇筑，每块必须连续浇筑，不设置施工缝，如因特殊情况确需留置施工缝时，按设计要求，采取有效的止水措施。基础混凝土要分两层浇筑，必须在下一层混凝土初凝前浇筑完上层混凝土。墙体混凝土浇筑：首先在墙底均匀浇筑218、3050mm厚与墙体混凝土同配比的水泥砂浆，再正式浇筑墙体混凝土。（4）混凝土振捣施工过程中严格控制混凝土振捣工作，采用高频振捣机械振捣，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，保证混凝土振捣密实，避免漏振、欠振和过振。后浇带处的止水带要定位准确，施工过程中由专人看护，严防振捣棒撞击止水带，确保位置准确。（5）混凝土养护根据施工进度安排，为避免混凝土裂缝，加强混凝土养护非常关键。混凝土养护采用覆盖塑料布浇水养护方法，保持混凝土表面处于湿润状态，养护时间不少于14d。（6）拆模非承重构件的防水混凝土强度达到1.2Mpa 且拆模时构件不缺楞掉角，方可拆除模板，承重构件的防水混凝土要根据219、设计、规范和同条件试块强度来定拆模时间。19.2 结构外防水本工程外防水工程量为1600m2。（1）基础底板防水施工1）底板防水卷材施工程序：防水找平层基层处理第一层防水卷材第二层防水卷材防水保护层2）底板防水施工要点 基层处理：基层表面应牢固平整，无污染、干燥。 附加处理：对阴阳角、管道根部应进行增设附加层，按具体情况将卷材剪好，先在细部试贴一下，视尺寸、形状合适后，再进行粘贴于已涂刷一定密封材料的基层上，并压实铺牢。 铺贴卷材：铺贴防水层前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。铺贴操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。卷材不得在阴阳角处接头，接220、头处应间隔错开。外墙采用外防外贴法施工，一次性将防水卷至地下一层墙体的上口。 滚压处理：为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。基础防水作法见图6-21。图6-21 基础外防水作法 接头处理：卷材接缝及收头处理：卷材长边搭接长度150mm，短边搭接长度100mm，同一层相临两幅卷材铺贴时横向接头错开不小于1.5m。上下层长边搭接错开1/3 幅宽，短边搭接错开1/2 幅宽，上下层卷材不能垂直铺贴。立面与平面较底处卷材的接缝，要留在平面上距立面不小于600mm。防水层施工不得在雨、风天气进行。（2）地下外墙防水施工1）地下外墙防水卷材施工程序：基层清理基层处理第一层防水卷材第二层防水卷材防水221、保护层2）外墙防水施工要点 基层清理：外墙的混凝土结构不平处必须用磨光机打磨平整，并清理干净。 附加处理、铺贴卷材、滚压处理、接头处理、结构自防水等卷材铺贴施工要点见底板卷材防水施工。 出墙管根防水处理：地下室出外墙的管根部位用水泥砂浆抹成圆弧角，附加层包裹管根不少于30cm。未出墙洞口防水卷材粘贴入洞口四壁。施工作法见下图：图6-22 外墙防水作法（3）顶板防水施工1）顶板防水卷材施工程序：基层清理第一层防水卷材第二层防水卷材防水保护层2）顶板防水施工要点基层清理：基层必须清理干净，结构施工时的钢筋地锚必须切割掉，保证切口圆滑，不得高于顶板面。铺贴施工要点见底板卷材防水施工。保护层施工：防水222、层做完后，应按设计要求做好保护层，采用20厚1:2.5水泥砂浆保护层。19.3 施工缝的防水水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，安装4mm厚钢板止水带，先铺净浆，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇筑混凝土。水平施工缝防水施工20 轻钢雨篷现场测量放样放线检查验线检查预埋件或（安装锚栓）安装后置预埋件制作钢结构及连接件检查验收埋件安装钢结构检查、校正钢结构牛腿焊接安装连接件及连接拉杆检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度安装驳接爪转接件及所有钢架满焊玻璃放样、校对规格尺寸隐蔽检查办理工序验收钢结构饰面喷涂油漆玻璃板块安装自检检查板块安装223、质量报项目部验收打胶检查及清理、班组自检项目部检查验收。安装时注意钢结构牛腿的垂直度、平整度保证在允许偏差范围内，连接点按照图纸要求进行连接点检查控制，牛腿与埋件焊接焊渣清理并做好防锈漆处理。牛腿连接钢管（钢梁）安装对照施工图尺寸加工孔位或弯圆后于牛腿连接固定，焊接转接件，确保转接件安装水平度及垂直度，制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差，对于结构胶、耐候胶粘接构件部位进行严格的净化处理，打胶检查胶的品牌是否符合图纸要求，打胶时先在板块表面贴上纸胶带，打胶时上下应两层同时打胶，保持打胶胶缝平直光滑无气泡，符合规范要求。20.1作业流程（1）放控制线：1、组织技术人员对施工现场按照交底标高进224、行测量放线，按标高线要求在墙体上弹出1M水平控制线和板块分格线。并在墙上做好水平控制标线桩。放线完毕后要进行自检，互检，最后会同项目部进行最后验线，确定无误后，方可进入下道工序。在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。2、墙面基层处理：组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层表面划出预埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙浆层或保温层，保证埋板安装在砼梁或墙体上能平整贴合。（2）锚栓安装与后置埋件1、钻孔：根据放线工提供的基准，确定埋板的位置后，将埋板上安装孔的位置准确标在墙体上，用电锤在标出的固定点钻孔，钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径相符。如在钻孔中碰到预埋钢筋等物体时应适量225、移位，避开钢筋的位置。2、上筋锚栓：用毛刷和用气泵皮管深入已打孔中，将孔中灰沙反复掏出和吹冲干净，确保无灰沙后，把化学药剂或植筋胶置入孔中，将螺栓慢慢伸进后，将其摆正固定。锚栓植入深度以设计锚栓规格为准。（在安装埋板前，必须对锚栓进行抗拉拔试验，并满足设计要求。）装埋板和角码；埋板通过埋设锚栓固定在墙体上，拧紧安装螺母。埋板安装后需进行检查合格。（3）安装钢结构牛腿及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块1、前期准备：在安装埋板的期间内，组织人员对牛腿、连接件进行下料加工，另组织人员对牛腿、连接件进行划线打孔，并将牛腿、连接件根据现场位置进行编号。2、牛腿安装：先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛226、腿，采用角码临时点焊于埋件，用线垂吊直，确定水平度、垂直度达到要求后将其牛腿焊接预埋件，再将另一根牛腿安装于立面另一端，并用角码连接点焊于埋件。两端牛腿校正达到标准要求后，将二根牛腿之间用钢丝绳拉出其牛腿的施工面，然后逐根安装，最后调整完毕后，将所有焊接牛腿固定。3、连接牛腿安装连接件及连接拉杆，先按分格确定连接件、拉杆位置尺寸，连接件焊接于两牛腿之间，再进行拉杆焊接于牛腿确定位置。钢梁牛腿与埋板、连接件、拉杆焊接完毕后清除焊渣。检查焊缝质量达到要求后报项目部验收合格。4、钢梁牛腿、连接件、拉杆焊接完毕后，将驳接爪、转接件焊接于牛腿上部，焊接转接件时需拉线校正平整度、垂直度，保证转接件位置尺寸227、统一。电焊作业施工在焊接下方需设立防火斗。5、隐蔽工程验收：钢构件安装完工后，施工班组长对隐蔽部位进行自检，合格后报项目部验收并办理工序验收单， 由项目部通知业主，监理，质检站等组织隐蔽验收。隐蔽工程验收合格后方可进入下一道工序施工。6、钢构件油漆前，需采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进行抛光出亮，采用专用防锈底漆对钢构件进行前处理，底漆完成后进行原子灰腻子修补、磨平，进行底漆喷涂两遍，完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂（具体油漆按实际要求施工）。7、安装驳接爪：安装驳接爪件时需对油漆进行保护，驳接爪安装时需对爪件螺栓统一调整到统一高度，并检查好落水坡度、平整度。8、安装玻璃板块时注意尺寸偏差以及228、对角线偏差，以便控制板块安装时质量。爪件与玻璃板块安装好后及时调整平整度、落水坡度，拧紧爪件螺栓固定玻璃。确保玻璃安装符合设计要求及规范要求。9、打胶：对雨棚、采光顶板块间的胶缝进行处理，采用丙酮擦洗板块打胶处，在缝口两侧粘贴纸胶带，最后嵌入中性硅胶，硅胶嵌填要密实，光滑平顺，要求胶缝成内圆弧形，胶缝顺直无气泡，待完成后轻轻将纸胶带撕掉，使打胶边成一条直线。雨天及玻璃板块潮湿时严禁打胶，室外温度低于该密封耐侯胶要求的最低操作温度时，（一般为-5C以下），则停止打胶作业。10、清理：勾缝或打胶完毕后，必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对板块表面清理。20.2质量标准：允许偏差和检验方法：项次项229、 目允许偏差（mm）检验方法1构件整体垂直度2用经纬仪测量2竖向构件直线度2.5用2M靠尺、塞尺测量3相邻两竖向构件标高偏差2用水平仪和钢直尺测量4同层构件标高偏差3用水平仪和钢直尺以构件顶端为测量面进行测量5相邻两竖向构件间距偏差2用钢卷尺在构件顶部测量6连接杆件横向水平度相邻三构件2用钢直尺和尼龙线或激光全站仪测量项目检验指标1拼缝外观横平竖直，缝宽均匀用直角检测尺检查2耐候胶施工质量符合规范要求，填嵌密实、均匀、光滑、无气泡查质保资料，观察检查3拼缝直线度2.5 MM用2M靠尺测量4缝宽度差（与设计值比）2 MM用卡尺测量5相邻面板接缝高低差1 MM用深度尺测量六、定位和测量放线施工方案230、施工测量按工程测量规范（GB50026-2007）进行施工。进入施工现场后，与业主进行现场测量控制点的交接，并对高程控制点、平面坐标点进行复核和保护，根据测量控制点将复测结果监理确认后及时上报建设单位，施工过程中定期对控制网点进行复测，发现问题及时研究解决。进场前，对测量仪器进行校核；进场后，一次建立统一的施工控制网。布网原则： 先整体，后局部，高精度控制低精度。控制点要选在安全、易保护的位置，通视条件良好，分布均匀。控制点引测：根据城市基准点引测40个控制点，要求埋深1.5米，用混凝土浇注并以钢柱作为标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下：等级导线长度平均边长测角误差方位角闭231、合差导线相对闭合差二等1.0 (Km)200(m)10()20n ()1/10000如果现场已有控制点，和业主进行交接后，再对现场定位进行复测。该工程占地线路较长，根据复测完的导线点，一次性建立施工控制网。定位控制点测定以后，最后根据中心轴线，用石灰在地上撒出道路及排水沟开挖边线，以便开挖。拟用于本工程的测量仪器设备表使用部门名 称规 格单 位数量备注测量组经纬仪J2台2水准仪S3台2钢直尺0-50m把12皮尺0-50m把6全站仪DTM-310台21施工程序项目经理部安排测量员参加建设单位组织的红线桩、水准点的交接工作，对建设单位交桩点进行复测，确定无误后引测出平面控制网。根据土方开挖方案确定232、基坑开挖线，自检合格后报监理单位验收，合格后进行土方开挖。 2主要施工方法 2.1 平面控制网测设（1）轴线控制网的测设。根据测绘院或甲方提供的定位依据，验收无误后接桩，然后根据定位依 据桩用直角坐标法或极坐标法做井字控制桩；做好以后将控制桩四周砌砖浇筑混凝土，采用全站仪进行复测，并根据定位依据点单项工程引测6个施工段的控制点，控制要求点埋深 1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，做好警示标记以防破坏。（2）场地标高引测。根据测绘院或甲方提供的水准点向现场引测设计标高和轴线高程控制点。（3）基坑开挖放线。根据场地轴线控制网，按照总体施工部署，定出基槽上、下口开挖线， 并撒白灰线标示。同时，在距上233、口开挖线外 0.5m 设控制桩，此桩点在转角 必须设置，在直线段间隔 20m 左右设置，保证在坑口白灰线被破坏时能及时恢复。土方开挖过程中，随时检查坡度情况，以防止坡度偏差过大，影响基 础工程施工。挖槽时要随时用水准仪检查槽底情况，以防止少挖或超挖。2.2设计标高以下施工测量 （1）基槽放线和基础放线。在土方开挖至设计基底标高时，验槽合格后在拟主轴线桩点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将轴线精确投测在基底上，根据基础平面图和所测轴线定基础边线。并用水准仪抄测基础标高。基础放线：控制网为准校核轴线桩无误后将轴线测到垫层上，轴线闭合校核无误后，报请技术负责人、质检员验线，合格后移交下道工序施工。由于234、是分段多点同时施工，且人员多材料多，同时要注意保护桩位，以防被遮挡。故施工时一定要保证精度，在各施工段投测时要对控制桩进行闭合，如有误差要在允许范围内平差。轴线投测完成，并经闭合校核无误。每次放线后请质检员、工长和监理单位验线合格后方可进行下道工序施工。（2）设计标高以下高程控制。在标高抄测时可使用基坑外的轴线高程桩直接进行抄平工作（高差 2.5m）。槽底标高分两次进行测设，第一次测设至预定开挖标高以上 30cm 处，控制机械挖槽深度；第二次测设预定开挖标高，控制人工清槽深度。严格控制标高不能超挖或欠挖，测量人员要随时跟班作业，保证施工人员在清 槽过程中不出现少挖和多挖。 （3）基坑抄平。基槽235、开挖以后，当基槽快要挖到设计标高时，应在基槽的边沿及中央打入小木桩，要木桩上引测同一高程的标高，以便根据标点拉线修整基底。2.3结构工程放样程序结构工程施工轴线及高程放样程序如下：提供控制点（接桩）引测施工控制桩、高程桩土方开挖放线监理验线土方开挖（基槽控制）基层边线和标高监理验线砌筑基础。2.4 验线资料和验线 施工测量过程中的测量资料应根据施工进度及时进行报验，主要包括：开挖前的工程定位测量记录和施工测量放线报验表，基层前的基槽验线记录和施工测量放线报验表。3质量保证措施 由业主提供的施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。加强现场内测量桩点的保护，所236、有桩点均明确标识，防止用错。钢尺量距时，应做到“直、平、准、齐”，测量应进行温度改正。4管理措施 4.1质量管理原则。所有质量活动均应按照公司工程测量专业质量手册以及实施细则文件规定的程序进行。进场的测量仪器设备，必须经检验合格且在有效期内，标识保存完好。强光下应打伞遮护仪器，雨天及风力五级以上应停止室外仪器操作。测量工作应做到步步有校核，以控制误差超限，并防止出现粗差。不准在工作岗位上使用无鉴定合格证、 印或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的测量器具。 4.2质量管理职责。测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行 工程测量专业质量手册和细则文件。测量作业人员做到 100%自检要求。测量人员237、必须持证上岗，测量作业应按相关工程测量规程规范执行。5测量仪器使用、保管和维护5.1测量仪器的使用。测量管理人员应负责并检查仪器的使用及保管情况，测量人员必须熟悉、掌握并严格遵守测量仪器操作规程。凡新仪器使用前应仔细阅读说明书，充分了解仪器的性能并进行检定，校核合格后方可使用。测量人员在使用仪器过程中必须坚守岗位，避免仪器受震、碰撞或倾倒，雨天或阳光下测量应打伞。5.2测量仪器保管。测量仪器必须由专人负责保管，并存放在通风、干燥常温的室内，必要时将仪器放入防潮、防盗的箱柜中。领用与归还仪器时，使用与保管人员应当面进行检查。各主管部门必须掌握、检查、了解测量仪器的使用和保管情况，发现问题及时提出238、。须报废的测量器具鉴定后方可报废。5.3测量仪器的维护。测量仪器必须由熟悉仪器性能和有实践经验的人员经常定期维护，按期检校与鉴定。测量人员应随时清点仪器的附件、工具，以防丢失。测量仪器及工具应经常保持清洁，并及时擦拭。仪器使用过程中，如发现误差过大或受损坏时，应及时送往有关部门处理，不得私自拆换。七、质量保证与承诺1质量保证体系以CB/T19000质量管理与质量保证为标准，建立完善的质量管理机构及质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程。1.1质量保证机构项目经理部成立质量管理组织机构（“质量管理组织机构框图”见下页），严格在质量保证体系下进行管理。建立质量信息网络，质量信息主要是指反239、映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，有效控制和保证施工质量，工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员应经常深入施工现场，掌握大量、准确的第一手质量信息和资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用，以便更好地保证工程质量，“质量保证体系框图”见下页。质量保证体系框图质量保证体系思想保证组织保证技术保证经济保证质量教育经济奖罚质量管理组织机构及人员工程质量创优领导小组推广新技术工艺严格检验检测工作做好测量定位加强技术交底、掌握规范验标仔细审核图纸实行质量保险抵押奖优罚劣施工过程控制加强施工现场控制、严格执240、行技术标准严格执行隐蔽工程检查、工序验收检查制，严格执行三检制接受甲方检查，各分项工程应由监理工程师签证严格按隐检、验收意见整改单位工程合格率达到100%，优良率达到95%以上提高质量意识技术岗位责任制质量责任制控制保证改进工作质量提高施工能力质量评定经济兑现提高工程质量质量管理组织机构组 长：姚享文（项目经理）副组长：荣新春（项目副经理） 邓凡章（项目总工程师）成 员：徐开诚 许谦 蒋丽 莫敏丽 1.2主要职责1.2.1组长项目经理任质量管理小组组长，对质量工作负领导责任；负责主持质量工作会议；组织质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖惩制度，对质量问题，及时分析原因并采241、取可靠措施进行处理。1.2.2 副组长配合项目经理抓好本合同段的施工质量管理工作，督促安全质量部制定行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。1.2.3安全质量部落实质量管理领导小组的各项指令，制定切实可行的质量管理措施，对施工队的工程质量进行检查、指导。其责任如下：协助总工程师领导各施工队伍制定各分部分项工程的质量保证计划、施工程序、统一制定质量记录和验收表格。对质量保证计划的贯彻执行进行定期检查和督促。审查各主要工程的施工方案及保证质量的技术措施是否符合规范标准和技术说明书的要求。对不利于保证质量的施工安排及工艺方案，与工程管理部协作，采取纠正行动。主持对不合格品和质量事故的调查处理。1.2.4242、施工队负责各自管段范围内施工项目的质量管理与质量创优工作，保证分项、分部工程施工质量，确保质量目标的实现。1.2.5专职质检工程师负责本项目施工时的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报，协助落实各项保障质量的规则制度，排除施工中的质量隐患。2编制质量计划本工程的质量计划，包括对所有属于合同范围内的工程进行全面的质量管理控制，我们将严格按照设计图纸、合同规范和有关规程、标准等要求，确定施工工艺和方法，编制工程施工程序，制定详细的质量技术保证措施并严格监督执行。2.1质量方针经常对全体施工人员进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，建一流“精品工程”。2.2质量目标工程一次交验合243、格率达到100；分部工程优良率达95以上；争创市、省级优质样板工程。2.3质量控制重点对工程的主要部位，影响质量的特殊工艺，使用的原材料，拌制的混合料，预制构件质量等，都要作为重点控制的对象。施工前按规范、标准、说明书制定相应的技术措施和检查手段、方法，制定成文件并在管理计划中注明。本工程以下内容为管理重点：水泥、钢筋、水暖设备等材料（产品）质量控制。防水施工。钢筋加工和安装。模板和脚手架工程。混凝土浇筑施工。施工过程中，发现质量不稳定和出现不合格品的次数较多，应立即补充管理点加强控制，并作好记录，分部分项工程验收要按规范要求进行。3质量保证管理措施3.1制定严格的质量管理制度施工前，我们将建244、立完善的质量监督及检查制度，包括：质量保证大纲；质量保证计划；施工技术监督制度；现场施工管理制度；施工方案会审及技术交底制度；项目部旬、月检查制度；隐蔽工程验收签证制度；材料进场检查、抽样检验制度。3.2质量检查制度3.2.1施工前检查设计文件、施工图纸经过审核并满足开工要求；施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求；各种技术交底工作已经完成，特殊作业、关键工序有作业指导书；采用的新技术、机具设备、原材料能保证工程质量需要；施工人员和质量管理人员能满足工程质量要求。3.2.2施工中检查施工测量及放线的精度是否达到要求；按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准；施工原始记录填写完善245、记录真实；有关保证工程质量的措施和管理制度严格落实；原材料、成品、半成品按规定提交试验报告，设备有产品合格证和出厂质量证明书；严格执行工班自检、互检、交接检，并有详实的交接记录。3.2.3隐蔽工程检查制度隐蔽工程必须按照规定检查合格并签认后才能覆盖；工程检查签认，除了执行国家颁发的规定和标准外，还应执行建设项目的有关规定，并与业主和监理工程师协商，明确职责分工，并指定专门的质量人员办理；隐蔽工程未经质量检查人员签认而自行覆盖的，应揭盖补验，并追究相关人员责任；隐蔽工程由项目经理部总工程师组织自检合格后，报请监理工程师检查签认；发现与设计不符时，应及时上报解决，必要时邀请业主、监理工程师、设计246、人员共同研究处理；质量检查人员因故缺席时，必须委托同级技术人员代检签认，并做好记录，必要时，事后请质检人员补签认可；隐蔽工程检查记录均用蓝兰色或黑色墨水填写，字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。3.2.4质量评定制度凡经过检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完成工程处理。项目部不定期组织检查，对不符合验收标准的，予以纠正，并追究责任。3.2.5验工计价制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。3.2.6质量奖惩制度制定严格、细致的质量奖惩制247、度，完善工程质量的激励约束机制。根据贡献大小实施奖励，杜绝公平分配，严禁质量奖金挪作他用。质量处罚以教育、预防为主。根据质量事故的等级，对不同责任人进行不同程度的经济处罚，情节严重的依法追究其法律责任。3.2.7质量事故申报制度建立质量事故逐级申报制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。一旦发生工程质量事故，立即采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好现场。事故发生后，立即报告监理工程师和业主，并于两天内提出书面报告，逐级上报，报告内容包括：事故发生的时间、地点、工程项目；事故发生的简要原因及损失；采取的应急措施及事故控制情况等。根据事故情况，组织研究事故处理方案，并上报批准执行。3.2.248、8建立质量教育培训制度不断加强对职工质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。定期或不定期的组织职工开展职业岗位培训，学习新规范、标准和操作规程，进行新技术、新材料、新工艺、新设备的技术培训和推广。结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，提高产品质量，降低能耗，提高经济效益。3.3材料采购与管理3.3.1材料采购材料采购要求、计划应按业主要求、施工部门提出的施工总进度计划、施工计划、施工图纸和技术要求制定。按采购计划制定书面的采购清单，选择供应商，必要时进行招标采购。对采购项目和设施应进行检查验收，249、并作好记录，该工作由安全质量监督部监督进行。检查验收记录除一般的采购合同文件外还必须包括：供应厂家的质保书或质量证明文件等。3.3.2材料鉴定和管理原材料应按招标文件和技术说明及相关技术标准进行各项试验检测，超出工地试验能力范围的检验项目应委托当地有资质的检测中心进行检验。检验合格的材料分类、分批堆放，并设立标志，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。4施工过程中的质量控制我公司将对本工程项目建设过程的四个阶段（施工准备、施工过程、竣工验收和交工后服务）的质量加强控制，一切与质量有关的工作均处于可控之中。4.1施工准备阶段的质量控制4.1.1坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产250、生技术事故和工程质量问题。4.1.2不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。4.1.3 严格组织技术交底。4.1.4控制物资采购。做好分供方的评价和材料的进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检试验，经检验不合格的材料不准进入现场。4.1.5为加强施工和质量负责人的责任感并便于监督，分项工程的施工实行现场挂牌管理，标示牌上注明分项工程作业名称、简要工艺和质量要求、施工和质量负责人姓名。4.2施工过程质量控制4.2.1 严格进行材料、构配件检验、试验。4.2.2实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果251、的质量。4.2.3加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监督。4.2.4 严格设计变更管理。4.2.5加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，不颠倒工序，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。4.2.6注意积累施工技术资料，做好工程日志，全面、科学、准确，及时地记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。4.3竣工验收阶段质量控制4.3.1 坚持竣工验收标准。4.3.2做好竣工预检，待确定全部工程项目符合竣252、工验收标准后，再向建设单位申请竣工验收。4.3.3 按规定整理、编制竣工验收文件。4.4保修回访阶段的质量控制工程竣工后，我公司在一定期限内对工程进行回访，听取建设单位意见，对属于施工质量问题，负责返修，不留隐患。5分部分项工程施工质量保证措施5.1土石方工程施工质量保证措施5.1.1开工前进行施工测量，准确测设线路中桩、边桩及基坑轴线、放坡线的位置和高程。5.1.2土石方施工前应分段编制详细的土方调配施工方案和不良地基（如淤泥、软基等）处理方案。5.1.3现场提供足够的、合适的、性能良好的压实设备，每层填料压实度经检测，符合设计及规范要求，再进行下道工序施工。5.1.4施工排水、截水系统完善253、，排水通畅；地面水沟位置符合设计及实际地形情况，沟底、沟边顺直，以保证填筑质量。5.1.5 基坑回填应分层进行，严格控制分层厚度，避免出现超厚填筑。作到标准化有序施工，下层填料未经检验合格，不得填筑上一层填料。5.2混凝土工程质量保证措施混凝土内实外美是我们追求的目标，但是在施工过程中往往会出现蜂窝、麻面、露筋、施工缝夹层等，为消除以上质量通病采取以下措施。5.2.1混凝土结构的模板要做到就位准确，模板面做到光滑平顺，模板支撑牢固，尺寸符合设计，中线水平准确，接缝严密整齐、不漏浆。脱模时防止混凝土体被刮伤，脱模后对模型板立即进行认真整修以备下次使用，立模打油时采取必要措施，防止油渍污染混凝土表254、面。5.2.2对于混凝土的拌制、运输、入模、捣固、养护，认真按规范要求施工。混凝土浇筑中认真捣固密实，做到外光内实，成型美观。浇筑混凝土时，按规定频率取样制作试块，养护到期时送指定试验室检验。5.2.3模板在混凝土浇筑前认真进行清理，尤其要清除如干硬的水泥砂浆等杂物。采用木模板时，先用清水充分湿润，但不留积水；采用钢模板时，脱模剂要刷涂均匀。脱模剂通过试验、科学配方，保证涂刷后色调一致，光洁平整。5.2.4混凝土浇筑前认真检查预埋件、钢筋位置和保护层厚度是否准确无误。为保证混凝土保护层的厚度，一般每隔lm左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。5.2.5钢筋密集处，与现场监理商定减小粗骨料的尺寸值，以255、保证混凝土进仓流动，达到混凝土充分填充，包裹全部钢筋，混凝土密实无空洞。机械振捣有困难时，采用人工振捣。5.2.6 混凝土自由倾落高度一般不超过2m，如超过时，采取串筒、溜槽等措施卸料。5.2.7混凝土振捣时掌握好每点的振捣时间（合适的振捣现象为混凝土不再明显下沉，不再出现气泡）。5.2.8混凝土浇筑时，经常观察模板、支架、堵缝等情况，发现模板移位立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。5.2.9 拆模后对施工缝进行适当的修饰。5.3沥青砼路面施工质量保证措施5.3.1密切关注天气变化情况，避免雨天施工。雨期施工准备好防雨篷、防雨薄膜等防雨材料。日平均气温低于10时，不得进行沥青混凝土路面施工256、。5.3.2保证各种原材料的质量，进场前按规范要求进行抽样检验、试验，保证施工配合比准确。5.3.3沥青采用摊铺机进行摊铺，保证沥青砼生产设备与运输设备和摊铺设备相配套，保证连续摊铺。混合料摊铺好后，应立即碾压成型。5.3.4沥青面层施工应尽量少留施工缝。施工缝尽量采用热接处理，并保证接缝平顺。5.3.5路面施工时，应尽量做到中下面层在不被污染情况下连续施工，若不能连续施工或下承层表面已被污染，在继续施工时应喷洒适量的沥青乳液粘层，并组织好上面层的统一施工。5.3.6施工应根据设计文件、施工现场条件以及场地、气候等不同情况指定相应的技术措施，做到连续、均衡施工，强化施工组织管理，严格工序质量控257、制，精心施工，规范作业，确保沥青混凝土路面施工质量。其它分项工程质量保证措施见第六章。6成品保护措施严格执行自治区和xx市有关规定，制定成品保护措施，并落实到各部门、各队、各班组，并制定成品保护奖罚办法。合理安排施工工序，避免工序间相互污染，凡下道工序对上道工序产生污染和损坏的必须采取有效保护措施，否则不许开工，一旦造成损坏和污染应及时清除处理。分项、分部工程验收合格即行插牌、遮挡，必要时封闭隔离，不得在其上行走、通行车辆、装卸物资材料，加强保护。基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报并妥善处理。不得碰撞已做好的保护层、预埋件，已浇筑好的砼部位应设围栏局部封闭、保护258、，并不得刮、碰、撞击等。现场使用的钢材、水泥等半成品应放置在有盖有垫处，防止雨淋、日晒和受潮。制定成品保护奖罚措施，教育职工增强文明意识，不得在新建筑物上乱涂乱画，一旦发现，将给予必要的处罚。结构物的外观质量同样是质量管理的一项重要内容，必须采取措施注意保护好成品砼结构物免受破坏外，包括围护保养，悬挂警示标志以及必要的外表面包裹处理等，与此同时，还必须及时做好结构物拆模后的外观修整工作，以真正做到“外美内实”。结构外表面的适当修补应确保修整如新，应用细砂纸或磨光机修整光洁，确保一致。7工程创优措施在项目部成立质量管理创优领导小组，建立完善的创优管理体系，大力推行名牌战略，制定创优措施和严密的实259、施方案及实施细则，并层层分解，落实到班组个人，以确保工程质量优良。7.1建立质量创优责任制 建立各级领导创优责任制：项目经理对创优工作全权负责，并进行组织、推动、决策；项目副经理对施工项目创优工程组织实施，对施工项目创优负责；总工程师对创优工作负技术责任。领导分级负责，逐层保证，把创优成效列入考核领导业绩的重要内容，并根据我公司的相关制度进行奖惩。7.2强化创优意识教育对创优的认识要起点高，具体操作要求严，在全体员工中牢固树立起“创优在我心中，质量在我手中”的观念，着眼工序的质量控制。实行全员安全质量保证承包合同，把质量安全与经济效益挂钩，全体参建员工均需交纳一定数量的风险抵押金。7.3建立创260、优检查评比制度项目经理部每月进行一次创优检查评比。创优检查评比由主要领导组织有关人员参加，对照创优标准进行检查，检查不走过场，注重实效，用数据说话，使结果真实可信，有据可查。对所实施工程进行实地检查，并按相关规定进行奖惩。7.4建立工程质量奖励基金和质量保证基金制度自每月的工程计量支付款中提取一部分作为奖励基金和质量保证基金，其中的50用作奖励基金，由项目经理部集中掌握，用于奖励在质量工作中做出成效的集体和个人，另外的50作为各施工队的质量保证基金，工程竣工验收时，达到质量规划指标时予以返还，达不到时按规定进行扣减。八、施工平面布置和临时设施布置根据本工程项目特点及拟采用的施工方法，本着满足施261、工、减少占地、节约投资的原则确定临时设施的布置方案。施工场地布置的具体原则：按施工阶段划分施工区，保证道路畅通及满足材料运输要求；减少各施工段之间及机械停放场地等方面干扰；保证各工序均衡、有节奏地进行。施工场地原则上分为项目办公生活区和施工生产作业区两大部分。具体布置如下：1场地布置根据现场勘察，拟在现有蟠龙路上通道南侧作为生产用地。在生产区内布置拌和场，砂、石料存放场，钢筋加工场，机械维修停放场，综合仓库，材料堆场等，约占用面积500m2。四周采用金属围栏分隔围护。项目部办公室、监理工程师及业主办公室和施工队伍宿舍用房拟在通道北面蟠龙路上用活动板房搭建，面积约400m2。2临时用电本工程施工262、用电主要是施工机械和照明设施，采用220V/380V两种电压供电，电源引自建设单位指定电源。在接入点设一个总配电箱，总配电箱后设分配电箱和开关箱，实行三级配电。配电箱、用电设备位置及线路走向等详见临时施工用电平面布置图，线路敷设方式为穿阻燃塑料管外加钢管沿地敷设。现场供电采用TNS三相四线供电系统，三级配电、二级保护供电方式。由于施工现场环境的特殊性，现场用电设施设二级漏电保护，第一级设在现场总配电箱内，漏电动作电流不大于150mA，漏电动作时间为0.2s，总配电箱内设总隔离开关、总漏电保护器；第二级设在开关箱内，内设带熔断式隔离开关、漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA（潮湿处不大于15m263、A，如地下室等），漏电动作时间为0.1s。漏电保护装置必须完好无损，安装要正确合理，动作要灵敏可靠并试验合格。临时用电设备使用计划表序号名称功率单位数量1电焊机21 KVA台32电钻1.0 kW台33钢筋切断机5.5kW台14钢筋弯曲机2.8kW台15钢筋调直机5.5kW台16钢筋切割机1.1kW台17插入式振动器1.1kW台28平板式振动器1.5kW台19手提电锯1.1 kW台610圆盘锯2.8 kW台311砂浆机2.2KW台112水泵2.2KW台2配电箱、开关箱配置电器规格表设备名称控制电器隔离开关断路器漏电保护器总配电箱A HR6-250/3250ADZ10LE-250A/4分箱-1总闸264、HR6-100/3100A分箱-24总闸HR6-150/3150A移动分箱总闸HR6-100/3100A电焊机(21KVA)HG30-60/360ADZ15LE-60A/4砂浆机HG30-32/332ADZ15LE-32A/4钢筋切断机HG30-32/332ADZ15LE-32A/4钢筋弯曲机HG30-32/332ADZ15LE-32A/4圆盘锯HG30-32/332ADZ15LE-32A/4钢筋调直机HG30-32/332ADZ15LE-32A/4平板式振动器HG30-15/315ADZ15LE-15A/4插入式振动器HG30-15/315ADZ15LE-15A/4照明开关箱HG30-32/265、232ADZ15LE-40A/2水 泵HG30-32/332ADZ15LE-32A/43生产、生活用水本工程生产、生活用水全部采用自来水，从附近自来水管网就近接入生产区和生活区。4防火与消防在现场采取有效的防火及消防措施，按规定配置适当数量的灭火器等。九、劳动力和材料投入计划及保证措施1劳动力投入计划根据本工程的特点、工程内容、施工条件，并结合流水作业的原则进行施工力量安排。以自有劳动力和聘用相结合。本工程项目经理部计划配备管理、技术和后勤人员20人，日均施工作业人员80人。本工程劳动力需用量计划情况如下：普工10人，砼工10人，模板脚手架工20人，钢筋工20人，铺装工20人，砌工20人，机械266、操作工20人，测量工2人，沥青工10人，试验工7人，水电工2人，砌工20人，土方工15人，机修工10人，管理人员20人。施工队伍的调配：中标通知书下达5天内，明确各分项工程的施工队伍，并且安排首批施工人员进场。首批进场人员约30-40人，主要包括部分项目管理人员，技术人员及临时设施施工人员，主要施工任务为测量复核及控制点加密、搭建生产、生活设施，支护桩工程，排水工程及其它管线迁移工程。第二批进场人员40-60人，主要施工任务为基坑开挖、通道主体工程。第三批进场人员40-60人，主要施工任务为道路恢复、通道内装饰、水电 、通风、空调、消防等工程。施工高峰期总人数60人左右。2材料投入计划根据招标267、文件要求，本工程所用材料均由我方自行采购，我方开标前已对所需材料进行了详细调查研究，并与有关的材料供应商达成意向协议。工程中标后，我方将根据工程进度需要，及时组织各种材料进场。采购方式：临时性的、小批量的零星材料采取直接购买的方式；对主要的材料、构件，签订相应的采购合同，按合同供应。供应时间及批量：根据施工进度计划制定材料供应计划，按照材料计划要求的材料品种、规格、数量及进场时间，及时有序组织材料进场。工地设置材料库及堆料场，储备一定量的常用材料，碎石、河砂储各不少于15天用量，水泥保持不少于2天库存量，钢材用量不大，可根据市场行情提前一次性备齐，排水管材可在用料工点备料，随用随送，尽量避免二268、次倒运。混凝土均采用商品混凝土，由项目部选择施工质量稳定、信誉可靠的商品混凝土供应商，并与其签订合同，商品混凝土由商混公司的专用运输罐车运送到施工现场。水电、空调、通风、装饰、消防材料提前与供方洽谈，确保及时得到使用。材料运输：运输工具除供应商送货外，项目部将自备数辆自卸汽车负责其他材料运送及场内搬运。对定期批量进场的材料，如水泥、砂、石、水电、空调、通风、装饰、消防材料等，将与供应商或其他承运公司签订相应的承运合同，保证运输的时间，以免运输拖延造成停工待料。3材料投入保证措施3.1建立健全项目管理机构，完善各项管理制度和工作制度，配足够管理人员，加强计划管理，严密组织统筹安排。3.2在资金上269、保证专款专用，确保材料用款及时到位，确保工程所需材料的投入。3.3投标之前已进行市场调查选择了一批合格的材料供应商，能够保证材料的供应。3.4进场后整平硬化堆料场及搭好水泥仓库、钢筋棚，施工用主要材料按施工进度计划购进。按施工进度计划编制详细材料使用计划，包括季度、月度、周计划，按计划组织备料，同时严格按照规范进行验收入库材料，不合格材料一律严禁进入仓库及堆料场地存放。3.5本工程用的钢材、木材及小五金等外购材料，均在市内购买，用汽车运到工地；所用材料可与附近材料场签订供应合同。3.6根据生产需求和施工进度采购各种材料、预制构件，路缘石等提前1-2个月在建筑构件厂加工制作，按施工进度计划分批运270、至现场安装。3.7钢筋采购后直接运至工地加工场，并按构件编号和使用先后顺序堆放整齐待用。 3.8各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样进行检验，石料和砂在加工现场做含泥量测定，不符合指标的材料不允许进场。3.9按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过磅外还要查看质保书，不合格材料严禁进场。十、机械设备投入计划及检测设备1 投入计划根据施工内容，按照设备配套、数量足够的原则，配置主要施工机械设备及附属小型机械设备、施工试验检测仪器设备，以满足施工要求。关键性设备如混合料拌和设备、沥青砼拌合及摊铺设备、挖掘机、检测设备、运输设备、钢筋加工设备等均采用公司自有设备；常规的、使用271、时间短而集中的施工设备，如土方施工设备，考虑部分在xx租赁；零星使用的低价值机具，采取在购买。2 进场计划开工后项目部根据现有装备的数量、质量情况和使用计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，提前按计划落实，并要适当留有备用，以保证施工的需要。十一、安全文明施工安全生产是工程项目管理的头等大事。我们将在施工中始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行安全生产法、安全生产管理条例等法律法规，加强工程建设中安全生产的领导和管理，保证安全文明施工专项费用的投入落实，在施工组织设计中编制详尽的、切实可行的施工安全保证措施，在施工生产中严格执行安全生产管理规定，以保证建设者的安全与健康272、，促进施工。积极开展施工生产安全自检，积极配合业主及xx市建设主管部门的安全生产检查，满足业主关于工程项目施工的各项安全生产管理规定。1 安全管理目标安全管理目标：杜绝一切伤亡事故。建设安全样板标准工地。2 安全生产方针2.1认真贯彻并执行党和国家的安全生产方针、政策，严格执行施工规范和安全技术规程，对施工人员进行岗前安全教育培训，牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的思想意识。2.2 建立健全安全保证体系（详见下页“安全保证体系框图”），使安全工作制度化、程序化，并贯穿施工全过程。该体系以项目经理为安全生产的第一责任人，安质部设专职安全员，工班设兼职安全员。2.3 制定实现安273、全目标和保障目标的规章制度。2.4 加强现场管理，搞好文明施工，建立良好的安全施工环境。3 安全生产组织保证措施3.1 成立安全保障组织机构为了确保安全生产目标的实现，项目经理部成立安全生产领导小组，以项目经理为组长、项目副经理和项目总工为副组长，由安全质量部具体负责本工程的全部安全监督和管理工作。项目经理为安全生产的第一责任人，主管生产的项目副经理直接管安全，安质部设专职安全员，各作业点设安全监督岗，组成一个自上而下严密的安全保障组织机构。详见下页“施工安全保障组织机构框图”。各级领导层层负责、包保落实安全保证体系框项目部安全领导小组组织保证安全机构及人员配备齐全安质部搞好安全设计各部门按职274、责分工做好安全工作定期督查验收抓好安全宣传教育、安全预防加强职工岗位培训，坚持持证上岗加大安全技术设备和设施的投入严格执行安全管理规定基础工作安全保证体系抓好安全宣传教育、安全预防加强职工岗位培训，坚持持证上岗工作保证加大安全技术设备和设施的投入防范重点严格执行安全管理规定严格执行安全管理规定安全目标杜绝职工因公亡人事故，杜绝火灾及交通责任亡人事故，杜绝一切伤亡事故班前安全讲话制安全责任制周一安全活动制制度保证安全设计制安全技术交底制交接班制安全挂牌制安全生产奖惩制定期与日常检查制施工安全保障组织机构组 长：姚享文（项目经理）副组长：荣新春（项目副经理） 邓凡章（项目总工程师）成 员：徐开诚 275、许谦 吕建华 3.2建立安全生产责任制，落实到人3.2.1项目经理项目经理是安全生产第一责任人。负责建立健全安全生产保证体系；建立和实施安全生产责任制，确保各项安全活动正常开展。严格履行安全生产管理职责，执行企业各项安全决议和规章制度；严格履行工程项目承包经营合同的安全条款，认真制定本工程项目的安全管理标准，合理配置安全生产要素；积极采用“四新”技术，提高施工现场的安全系数。正确处理安全与工期的关系，坚持把安全工作贯穿于施工生产的全过程。充分发挥项目安全机构和人员的作用，定期组织检查。负责组织经常性的安全教育培训工作。协助调查、分析、处理各类事故和隐患整治工作，按照“四不放过”的原则督促整改。276、对因违章指挥或决策错误造成的安全事故承担主要领导责任。3.2.2项目副经理主管施工生产的项目副经理是安全生产直接责任人。在施工中严把安全生产关，抓好施工中安全生产工作，把安全生产责任制度落实下去；主要抓施工生产安全计划的落实，处理施工中出现的具体问题。3.2.3项目总工程师项目总工对劳动保护和安全生产的技术负责。认真贯彻执行上级安全生产法规、标准、严格按技术规程和安全操作规程组织施工。根据上级要求，结合工程实际，制定相应的安全规章制度和实施细则；定期召开安全工作会议，分析安全生产情况，纠正安全生产中出现的问题。组织安全检查，及时掌握和了解各工序存在的不安全因素，对事故隐患和上级检查指出的问题做277、认真组织整改。开展经常性的安全教育，及时贯彻和落实上级安全生产决定、决议和要求；督促对特殊工种作业人员的培训、考核、做到持证上岗；教育职工严格遵守操作规程和劳动纪律，提高自我防护能力。组织开展事故现场的保护和抢救工作。在向上级报告事故情况的同时，采取应急措施，防止事故扩大。对因违章指挥、盲目蛮干或施工现场防护有缺陷而造成的事故承担主要领导责任。3.2.4安全质量部安全质量部具体负责本工程的全部安全监督和管理工作。依据安全目标制定本合同工程的安全管理工作规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案及安全措施，并认真在施工中贯彻落实。组织每周、每月安全检查，发现事故隐患及时监督整改。负278、责安全检查督促，负责对事故隐患、易发点提出预防措施，编制应急预案。定期对施工队进行安全教育，对关键工序提出安全施工防范的技术交底。3.2.5施工队队长施工队队长是各自管段安全生产第一责任人。带领全队职工认真落实项目部的各项安全生产规章制度，严格执行安全管理标准和操作规章，制止“三违”行为，确保施工作业安全。坚决服从上级领导和安全员的监督检查。认真坚持“三工”（工前交代、工中检查、工后讲评）制度，积极开展安全生产活动，做好安全活动记录和交接班记录。认真组织安全教育和技术学习，做好施工中检查，消除事故隐患。发生意外事故后，立即组织抢救，保护好现场，并及时向上级报告事故情况。对因违章作业甚至不听指挥279、而造成的事故和经济损失负直接责任。3.2.6安全员专职、兼职安全员具体负责各自管段的安全检查、监督工作。协助上级落实安全生产规章制度与防护措施并监督检查。及时发现和制止违章指挥、违章作业行为，纠正和消除施工现场存在的不安全因素。对可能危及人员和设备安全的险情要及时排除，对重大险情有权制止继续施工并及时向上级报告。对因工作失职而造成的事故承担责任。4安全综合保证措施4.1建立以岗位责任制为中心的安全生产负责制，做到制度明确、责任到人、奖罚分明。4.2按施工人员的比例配各足够的专职安全员，驻地管理人员一律佩证上岗，安全员佩证为红色。4.3在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切280、实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。4.4每一道工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。4.5进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“七牌一图”。4.6坚持每周一次的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持施工 前讲安全、施工中检查安全、施工后评比安全的“281、三工制”活动。4.7开工前期制定各项安全制度及防护措施各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度。用电安全须知及电力架设、养护作业制度。水管、电气设备安设及养护制度。防雷电、防洪、防火的安全专项规定。深基坑开挖支护安全专项措施4.8针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。4.9 施工现场设工地医卫室，做好现场医护和急救工作。5施工现场安全管理制度5.1施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电、防污染等安全规定及文明施工的要求。施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场应按批准的总平面布置图进行布置。5.2现场道路平整、坚实、保持畅282、通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌，施工现场设置安全宣传标语。5.3现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱拿乱放，项目部从作业队中抽调青壮年组成一个由1520人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。5.4各类房屋、库棚、料场等安全消防距离符合有关规定，现场的易燃杂物随时清理，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃物品。5.5施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范（J0J462005）的规定执行。5.6施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可继续施工。5.7从事电力等特殊作业人员，各种机283、械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。5.8施工现场设立安全标志。危险地区必须悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。5.9采取措施保证施工车辆不影响既有道路的交通与安全。5.10加强与气象部门联系，做好天气预报工作。5.11雷电期间，施工场地的油库、料库、变电箱、通风设施及其他所有临时设施均设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。6 施工机械的安全保证措施6.1各种机械操作人员和车辆驾驶员必须取得操作合格证，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。6.2操作人员必须按照机械284、说明规定，严格执行工作前检查和工作中注意观察，工作后检查保养。6.3 保持机械操作室整洁，严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械，机械不带病运转、超负荷运转。6.4定期组织机电设备以及车辆安全大检查。对每次检查中查出的安全问题按照“三不放过”原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。7施工安全技术方案本工程属于旧路改造工程，施工区域为城市中心地段，人口较为密集。为保证施工期间行人及车辆通行的安全，拟定了如下围护方案；同时，在交叉路口位置设置交通导向牌和警示标志。7.1基坑围护方案基坑开挖时，应按照设计要求及施工现场实际情况对基坑坑壁采取可靠支护措施。根据本工程实际情况，拟采用围栏板对基285、坑进行防护，围栏板高度不得小于2.5m。下部基础采用预制混凝土块基础。路口位置的围栏板钢管立柱外侧底部设置反光锥筒，顶部悬挂红色警示灯。围栏板中间预留供施工人员及车辆进出的通道，并派专人看守。施工结束后应及时将预留通道封闭起来，防止发生意外事故。围栏板应等到沟槽回填结束后再进行拆除。7.2道路施工围护方案道路施工可采用彩钢围栏板对拟施工段进行全封闭围护，高度约2.5米。围护区域应预留进出施工现场的通道应派专人看守，防止非施工人员进入施工区域，保证施工安全。同时在施工区域外侧设立警示牌。7.3其他防护措施7.3.1建立以项目经理为负责人的安全保证体系。开工前组织全体进场人员学习安全知识，进行安全286、交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全，文明施工。7.3.2 沟槽上口边1.5m范围内不允许堆土、堆其他材料和停放机具。上口边2.5m范围内不允许重车停留。各施工人员不许翻越围护栏板。沟槽施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。7.3.3沟槽外施工人员不得向沟槽内乱扔杂物，向沟槽下传递工具时要接稳后再松手。7.3.4 槽底施工人员休息要远离槽边及放坡处，以防不慎。7.3.5 机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。8雨期施工安全保证措施8.1注意气象部门的天气预报，暴雨来287、临之前做好以下工作：停止受暴雨影响较大的土方开挖、混凝土浇筑等作业，做好善后安排。采用可靠的手段围蔽水泥库、变配电设备等。施工机械设备应停放在地形较高、排水顺畅的地方。疏通排水沟，增加排泄水通道。按预报雨量的大小，必要时增设临时排水沟槽。检查基坑坡面，特别是受水流冲刷较强的坡面，采取临时支护及覆盖等措施。8.2 降雨过程中，拟采用以下措施减少其影响停止露天作业，设专人巡回检查。疏通施工道路、料库、机修区段、生活区内明沟暗渠，生产、生活污水需经处理后方可排入附近沟渠，以免污染环境。基坑内及其他低洼处用大功率抽水机随时抽至附近排水沟。在配电设备和防雷装置处设专人看守，对异常情况及时汇报、抢修。9 288、危险源辨识及重大危险源序号活动产品/服务危险源1车辆运行司机无证驾驶或酒后驾车违章作业2超载作业违章作业3焊接机械设备作业导线部份裸露、把线破损或焊钳破损违章作业4无接地装置接地线脱落或接地电阻偏大操作失误5在潮湿环境工作违章作业6电缆线破损、割断或破损缺少检查7电源线或电缆护套破损缺少检查8载荷运行从未检查电焊机的温升缺少检查9雨天时露天电焊操作失误10无防雨、防潮防晒措施、无防触电、防火措施管理失误11检查时触电操作失误12接触不良或断续运转操作失误13接线柱无保护罩操作失误14使用中任意调换插头操作失误15手持把线爬梯操作失误16施工用电操作潮湿、狭小环境未使用36伏以下安全电压违章作业289、17配电箱引出线乱违章作业18闸具损坏违章作业19线路过道无保护防护缺陷20未用绝缘布包扎操作失误21照明线路混乱误操作22配电箱未锁操作失误23外电防护不严密标志缺陷24配电线路电线老化缺少检查25配电箱内无隔离开关或配电箱内无标记缺少检查26安装位置不当操作失误27灯具金属外壳未做接零保护操作失误28照明专用回路无漏电保护操作失误29火灾操作失误30无防雨措施防护缺陷31开关箱内无漏电保护或漏电保护装置参数不匹配违章作业32闸具、熔断器参数与设备容量不匹配操作失误33未采用TN-S系统、未使用五芯线违章作业34保护零线与工作零线混接操作失误35专用保护零线设置不合格操作失误36工作接地不合290、格操作失误37架空线路不符合要求或电缆架设不合格操作失误38用其他金属丝代替熔线操作失误39熔断器安装不合格缺少检查40外电防护不严防护缺陷41塔式起重机、物料提升机作业无下限限位器、缓冲器或无超载器防护缺陷42钢丝绳绣蚀、缺油、磨损严重或绳卡不符合规定防护缺陷43司机无证上岗、指挥无证上岗或无联络信号操作失误44平台脚手板搭设不严、不牢缺少检查45架体垂直偏差超过规定或架体不符合要求操作失误46连墙杆材质不合格、连接不牢或脚手架连接不牢操作失误47架体安装拆除无施工方案操作失误48钢丝绳直径偏小、钢丝绳角度不够或地锚不合格操作失误49卸料平台两侧防护不当、无防护门缺少检查50井子架开口处未加291、固操作失误51缆风绳未用钢丝绳操作失误52地面进料口未设防护棚操作失误53钢丝绳无过路保护或钢丝绳拖地操作失误54无超高限位装置缺少检查55架体外侧立网防护不当或摇臂把无保险绳防护缺陷56施工过程中有人不戴安全帽、安全帽不符合标准违章作业57梯口中、电梯井口中、预留洞口中、坑井及通道口防护不当或阳台、楼板、屋面等临边防护不当或无防护防护缺陷58安全网规格、材质不符合要求操作失误59未系安全带或系挂不符合要求或安全带不符合标准操作失误60建筑外侧未用密目安全网封闭防护缺陷61高处作业出入口无防护棚防护缺陷62安全网边网与网体连接不牢操作失误63安全网被侵蚀或受力不均或网破、绳湿干比不够缺少检查6292、4投掷物料误操作65蛙式打夯机噪声环境不良66未戴绝缘手套或未穿绝缘鞋误操作67手把处绝缘部分破损缺少检查68电闸箱未锁操作失误69操作时，按压手柄或急转弯或转弯时用力过猛操作失误70无保护、接地装置或检查时触电操作失误71夯实时碎块击人操作失误72两台蛙夯作业时左右间距小于米操作失误73电缆破损或扭结或作业时张拉过紧操作失误74起重吊装机械作业司机无证上岗操作失误75噪声缺少检查76临边防护不当防护缺陷77缆风绳安全系数小于3.5 倍或地锚埋设不合格操作失误78无力矩限制器或力矩限制器失灵缺少检查79控制开关失灵或制动器失灵缺少检查80吊钩无保险装置操作失误81无警戒标志或设专人警戒缺少检查293、82超载作业误操作83起重机的路基承受荷载不够缺少检查85无超高限位器或限位器失灵环境不良86火灾误操作87越档操作或急升急停误操作88作业人员无可靠立足点管理失误89无排水措施缺少检查90提升的重物自由下降误操作91电源总开关未断操作失误92人员上下无爬梯或爬梯无护圈管理失误93卷扬机滚筒无保险装置缺少检查94起重钢丝绳磨损、短丝超标或滑轮不符合规定缺少检查95无信号传递缺少检查96起重吊装作业无方案缺少检查97混凝土振捣器作业电闸箱未锁缺少检查98电器跌落操作失误99插入式振捣器软轴的弯曲半径小于50厘米操作失误100钢筋加工机械运转噪声环境不良101用手清除杂物操作失误102刀架螺丝松动294、缺少检查103转动部位无护罩缺少检查104芯轴有裂纹缺少检查105防护罩有裂纹操作失误106挡块转盘有裂纹缺少检查107防护罩不牢靠操作失误108刀片不牢或切片有裂纹缺少检查109运转时调整检修误操作110运转时清扫误操作111切断料时手和切刀间距小于150mm操作失误112人员站在作业半径内操作失误113未停稳进行转盘换向操作失误114作业中转换角度操作失误115作业中更换芯轴或捎子操作失误116木工机械运转噪声环境不良117粉尘作业环境118用手接、送料操作失误119刀片螺丝松动缺少检查120刀具有裂纹缺少检查121无安全防护装置缺少检查122锯条裂纹长度大于10毫米缺少检查123运行中清295、理管口操作失误124锯条连续缺口两个以上缺少检查125火灾操作失误126倒车速度过快操作失误127控制开关失灵缺少检查128混凝土搅拌机作业噪声作业环境129头或手伸入料斗或搅拌筒操作失误130轮轴端部生绣缺少检查131仪表、指示信号失灵缺少检查132无保护接地装置或漏电保护装置操作失误133无防雨措施或场地无排水条件操作失误134人员在料斗下工做或穿行管理失误135机械空转、旋转方向不正确或在地板上试振误操作136控制开关失灵、制动器失灵操作失误137转动方向错误缺少检查138传动机构不可靠缺少检查139噪声作业环境140电缆线捆在架管或钢筋上，电缆拖拉振捣器违章作业141未戴绝缘手套或未穿296、绝缘鞋违章作业142无保护接地装置、电源线破损或拉绳绝缘部分破损缺少检查143作业后电闸未锁缺少检查144基坑作业设置边坡不符合安全要求操作失误145人在槽下边休息或进入挖土机作业内违章作业146临时防护不当违章作业147标志不清违章作业148未按规定程序挖土或超挖操作失误149人员上下无专用通道或涉轩的通道不合要求操作失误150土堆积在槽边上操作失误151挖土机作业位置不牢或司机无证作业操作失误152无支护方案、专项支护设计或支护设施局部变形操作失误153机械施工与槽边距离偏小操作失误154基坑施工无排水措施操作失误155夜间照明不足操作失误156垂直作业上下无隔离防护措施操作失误157落地297、式外脚手架作业脚手板不满铺或材质不符合要求违章作业158脚手架搭设前无交底或搭设后未办理验收手续违章作业159每10延长米立杆缺少底座、不埋地或无扫地杆操作失误160每10延长米立杆基础不平、不符合方案要求操作失误161剪刀撑设置不符合方案要求操作失误162脚手架外侧未设置密目式安全网或无防护栏杆防护缺陷163每10延长米立杆、大、小横杆超过规定操作失误164无施工方案或施工方案不能指导施工操作失误165卸料平台无限定荷载标牌标志缺陷166施工层脚手架内立杆与建筑物之间未进行封闭防护缺陷167每10延长米无排水措施操作失误168高度在7米以上架体与建筑拉结不紧固操作失误169脚手架管直径、材质298、不符合要求或钢管绣蚀严重操作失误170小横杆设置不当操作失误171卸料平台未经设计计算或搭设不符合设计要求操作失误172卸料平台支撑系统与脚手架连接操作失误173架体不设上下通道或通道设置不符合要求操作失误174脚手架高度超过规范规定无设计计算书操作失误175施工过程中悬挑梁的配筋不符合图纸要求误操作176塔式起重机作业塔式起重机高度超过规定不安装附墙装置误操作177司机无上岗证，指挥无证上岗或无信号传递操作失误178无超高，变幅，行走限位器不灵敏缺少检查179附墙装置安装不符合要求操作失误180夜间照明不足操作失误181吊钩无保险装置或卷扬机滚筒无保险装置缺少检查182上人爬梯无护圈或护圈不299、符合要求操作失误183无力矩限位器或力矩限位器失灵缺少检查184摸板支拆作业作业面空洞及临边无防护措施防护缺陷1852米以上高处作业无可靠立足点操作失误186支拆模板未进行安全技术交底操作失误187支撑系统不合要求操作失误188在模板上运输混凝土无走道垫板操作失误189垂直作业上下无隔离防护措施或临边无防护防护缺陷190无施工方案管理失误191模板上荷载超载模板上受力不均匀操作失误192立杆材料间距不符合规定或设置纵横向支撑不合格操作失误193混凝土强度未达到规定提前拆模操作失误194模板工程无验收手续管理失误195拆除区域境界线或留有未拆除的悬空模板管理失误196气焊作业附近有易燃易爆物品缺少检查197乙炔软管或氧气软管错装操作失误198气氛瓶倒放或气氛瓶与易燃易爆物品同放操作失误199乙炔瓶倒放或放在电线下方误操作200氧气瓶、乙炔瓶间距小于10米操作失误201安全阀失效或压力表失灵缺少检查202火灾操作失误203标志不清标志缺陷