1、混砖结构3800平米小区建筑项目地基油漆排水工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、工程概况及特点51.1工程概况51.1. 3采暖、给水、排水、消防设计61.1. 4电照工程71. 2工程特点7施工条件82、施工部署82.1施工顺序及流水区段划分82.2施工工期92.3施工组织9工程项目班子组成93、施工准备计划103.1现场准备103.2施工用水113.3施工用电123.4技术准备133.4.2建筑物的定位、放线、引入水准控制点 。133.5 生产准备计划133.6施工队伍准备计划13主2、 要 施 工 计 量 仪、器 具 计 划144、施工方案和主要项目施工方法144.1施工方案144.1.3室内外装修的施工顺序及流向164.1.4主要项目施工工艺流程164.2主要项目施工方法172构造柱钢筋绑扎施工工艺流程22.10钢筋施工的质量控制221.钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。223.钢筋保护层234.箍筋要求245.预留洞，门窗洞的加强筋，梁柱钢筋锚固。246.水电线盒固定247.钢筋绑扎要求248.预留钢筋251.防止钢筋污染252.板筋绑扎时成品保护254.支模时施工准备工作265.模板支设安装一般遵循下列要求266.模板安装时，应符合下列要求277.支模时的安全要求2713、支梁板模283楼梯间支模294.拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒，直到模板307.高空柱、梁等拆模时，应系安全带。309.依据砼强度试压报告单进行底模拆除。303.跨度大于4m的梁板，均保留一部分支撑。30XB模板支撑系统计算书31一、荷载清理311）模板自重 10.51=0.5KN/M315）振捣时的荷载 1.412=2.8KN/ME31二、强度验算31=-1.01761106N.M32三、抗剪强度验算32四、挠度验算32=3.06MM33五、钢管支撑系统验算331）钢管支撑系统强度验算33N/Anf=215N/mm2337.砼浇灌时采取以下措施351.砼拆模362.砼养护373.砼试4、块留置374.3屋面和防水工程373.铺设保温层：应紧贴找坡层表面铺设，不留缝隙，铺平、垫稳。381.本工程为水泥细石砼找平层，其施工程序为：393.操作要点395.卷材铺贴404.4装修工程401.工艺流程：412.基层浇水：提前一天充分浇水，润湿基层。41乳胶漆施工421.基层表面要坚实、干净，不得有油污。423.通常批刮两道，不需过厚，力求均匀。425.应用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的产生。434.5门窗安装工程431.窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。451.材料452.工具453.作业条件454.安装重点465.安装门扇46.2质量要求及通病防治471.木门安装474.6设备5、安装工程481.工艺流程：502.质量要求501.工艺流程：502.质量要求501.工艺流程512.质量要求515、施工进度保证措施525.1施工总工期525.2保证工期措施52严格施工过程中的控制545.3技术保证措施555.4材料设备供应为保证工期的措施555.5施工总进度计划（后附）566、质量等级目标及保证质量措施566.1质量目标566.2质量保证体系566.3保证质量措施57二级验收及分部分项质量评定制度581.地面与楼面工程622.门窗工程623.装饰工程634.卫生器具637、安全生产和文明施工措施697.1安全生产管理措施693.邻边防护：717.2主要分项工程安全措施7476、.2.1脚手架搭设747.2.3钢筋工程757.2.4其它757.3文明施工、减少扰民保护措施75施工不扰民的基本要求777.4环境及周边保护措施787.4.施工现场用水不得随意排放，以免污染环境。808、推广应用新技术降低成本措施808.1降低成本措施808.2推广应用新技术811、工程概况及特点1.1工程概况本工程位于XX市XX区XX小区，结构形式为砖混结构，结构层数为地上五层。建筑面积为3802.01平方米。根据施工现场的基本情况，三通一平已基本具备施工要求，合理布置平面，以便于施工工程交通畅通。建筑设计本工程建筑物总长为76.350米，总宽为10.040米。建筑物总高为 15.95米，7、地面以上主体五层，层高为2.8米。地上部分内外承重墙240实心粘土砖墙,轴线中分, 外贴100厚聚苯板保温。地下室顶板贴60厚聚苯板保温。外墙面刷乳胶漆,颜色见各立面图。内墙面：卫生间、厨房毛墙面做法详新02J01-内4页-内14、内15，取消第一、二条做法，表面拉毛。楼梯间墙面刷白色乳胶漆，做法详新02J01-内-2页-内8。其余房间墙面，做法详新02J01-内-2页-内8、内9，取消第一、二条做法，表面拉毛。顶棚：见新02J01-棚-1页-棚1，除楼梯间、地下室以外取消第一条做法。楼面：卫生间、厨房水泥毛地面做法详新02J01-楼-8页-楼27，取消第一条做法。细石砼楼梯做法详新02J018、-楼-1页-楼1，第一条改为30厚。室外阳台铺防滑地砖楼面做法详新02J01-楼-8页-楼27。其余楼面为水泥毛地面做法详新02J01-楼-8页-楼26，取消第一条做法。油漆做法：木门颜色均为乳白色中等调合漆二道做法。屋面：不上人屋面做法详见新02J01-屋-1页-平屋1。防水卷材为SBC-120防水卷材（400g/），20厚1：2.5水泥砂浆保护层20002000分格;保温层采用150厚加气砼砌块复合130厚聚苯板(18/m3)。结构设计本工程为：砖混结构，抗震烈度为7度，建筑结构安全等级为二级。地基土持力层为角砾层，承载力标准为fK=200Kpa。基础类型：条基为C15毛石砼。主体类型：构9、造柱、梁、现浇板、楼梯、过梁、雨篷砼均采用C20砼浇筑，钢筋等级为一级、二级。1.1. 3采暖、给水、排水、消防设计.1采暖散热器选用四柱760型散热器，每组散热器须加D6手动放气阀。管道采用焊接钢管，阀门选用柱塞阀，系统采用水平串联布置。地沟内供回水管除锈后刷防锈漆两遍后采用20岩棉保温。采暖系统安装完毕,管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。采暖系统，试验压力不低于0.4Mpa，同时在系统顶点的试验压力不低于0.3MPa为合格。.2给水、排水给水管材选用PP-R管,热熔连接,地沟内管道保温做法同采暖管道。管道穿过墙壁和楼板均设管径比穿管大两号的钢制套管,穿卫生间楼板的套管要高10、出地面10公分。给水管道试验压力均为工作压力的1.5倍,但不能小于0.6Mpa。排水立管采用UPVC塑料内螺旋低躁音排水管,专用胶粘接。排水需做灌水实验，以不渗不漏水流畅通为合格。1.1. 4电照工程本工程为三类工程；电源三相四线制，电压380/220V，电源进线电源电缆为YJ22-1KV型电缆埋地引入，其余照明及动力干、支线为BV导线。导线均穿管暗敷，干线穿钢管，分支线穿阻燃PVC（SG）管，13跟线穿管SG16，4-6根线穿管SG20。本工程采用TN-C-S保护接地系统，所有配电箱外壳、穿线钢管及插座接地极均与PE线做好跨接，并与重复接地连成一体。电视出线座、电话出线座（距地0.3米）、电11、视前端箱下口距地1.8米,配线设备安装由专业部门负责安装调试。1. 2工程特点依据招标文件的要求，该工程质量标准为合格工程。本工程基底落于角砾层上,承载力标准值fk=200kpa，地质情况达到勘察设计要求。该工程计划开工为 年 月 日，计划竣工日期为 年 月 日，单位工程质量等级为合格，工程项目施工管理技术人员必须合理地组织施工，采用先进的施工工艺，确保各施工环节均符合施工验收规范标准。施工条件该工程位于XX市XX滩区光华小区内，临近公路。为避免设备噪声、扰声环境市容等方面给学生的工作学习生活造成不良影响。在施工时，施工管理人员应注意协调组织工序交叉作业，特别注意文明施工及扰声环保问题。2、施12、工部署2.1施工顺序及流水区段划分施工顺序及施工部署按照先地下后地上，先主体后装修，先土建后专业总的施工顺序原则进行部署。本工程为保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。2.1.1.1在时间上基础结构施工在 年 月 日之前完成，主体结构在 年 月 日以前完成。.2在空间主体交叉施工，保证工程按照总控制计划完成，主体和安装、主体和内维护结构、主体与装修、安装与装修立体立叉施工，为了使上部结构正在施工而下部的二次维护结构安装插入施工，需要将结构二次验收，具体时间见表。序 号结构验收部位验 收 时13、 间1地 下 结 构 年 月 日2地上一层五层 年 月 日.3在资源上投入机械设备，基础回填后，结构施工期间设置两台龙门吊。流水区段划分本工程施工段划分为两段，一段1轴-25轴，二段26轴-42轴。2.2施工工期工期： 年 月 日开工， 年 月 日竣工本工程平口，日期为 年 月 日以前完成， 年 月 日主体五层结构施工完成并中检验收。 年 月 日开始至 月 日以前外装修完，窗安装完。 年 月 日内外墙装饰全部完，剩余 天进行细部修补，待竣工。2.3施工组织工程项目班子组成项目经理：项目技术负责人：施工员： 质检员： 安全员： 试验员： 资料员： 材料员： 电气工长： 水暖工长：劳动力组织劳动力14、组织按基础、主体结构，装饰、装修等不同阶段分别考虑和安排，为保证质量，项目经理统一安排，劳动力组织安排如下。.1基础施工：针对基础工程量的计算，施工现场环境等因素，劳动力组织为砼工 人，钢筋工 人，模板工 人，架子工 人，瓦工 人。.2主体结构施工，各工种组成流水作业施工，安排砼工 人，钢筋工 人，模板工 人，架子工 人，电焊工 人。.3装饰装修施工，当主体结构封顶，全面进入装修施工，内装修人员 人，电焊工 人，抹灰工 人，水暖工 人，电工 人，随着工程进展，统一调配，逐步适当递减。3、施工准备计划 本工程由项目经理、组织管理班子、施工队伍进入现场，搭设临时办公室、暂设及围护墙，完成现场的水、15、电接通工作，主要做好如下准备工作：3.1现场准备根据总平面图测设轴线控制网，定好轴线控制桩，合同甲方监理共同确定土0.00点,将水准点引入现场适当的位置，土方施工前请建设、监理单位进行验线。 按施工平面图做好现场暂设工作，暂设房外墙按混水墙砌筑，设备和加工棚用钢管、塑料波形瓦搭设，暂设应整齐划一。按施工平面图做好施工用水、用电管线，水电线路要整齐架设，符合临时用电和现场管理标准。（水电线路见施工平面图）3.2施工用水施工用水量q1计算：按日浇筑混凝土60立方，砌筑30立方砌体的工程量进行计算 q1=k1Q1N1k2/（83600）式中 k1为预计的施工用水系数，取1.15; Q 1每日工程量按16、日浇筑60立方混凝土,同时砌砖30立方计算用水量; N1施工用水定额,现场搅拌混凝土,只计算养护和浇筑水,2000L/m3;砌筑施工用水:200L/m3; k2用水不均衡系数，取1.5. q1=1.15(602000+30200)1.5/(83600) = 7.5468 L/S生活用水量q2计算： q2=Q2N2k3/(83600)式中 Q2现场施工高峰期有职工120人; N2生活用水定额,按人日消耗水30; k3施工现场生活用水不均衡系数,取1.5. q2=120301.5/(83600) = 0.1875 L/S总用水量Q:通过以上计算q1+q2q3 所以:Q=q1+q2=0.1875+717、.5468 = 7.7343 L/S上水管径计算： 经计算选用100管道即可。3.3施工用电主要机械用电量表主 要 机 械 设 备 一 览 表名 称型 号数 量功 率龙 门 吊 台 KW圆 盘 锯 台5.5KW电 焊 机 台17KVA搅 拌 机 台26 KW卷 扬 机 台10 KW振 动 器 台1.7KW钢筋切断机 台3.0KW钢筋弯曲机 台3.0KW蛙式打夯机 台1.1KW室内照明2 KW室外照明10 KW 施工用电采用铜芯绝缘线，埋地敷设采用TN-S供电系统，三相五线制，并采用三级供电两级漏电保护方式供电。现场平面在混凝土搅拌机、龙门吊等处设分配电箱，采用架空线路供电，室内线路从楼梯间垂直18、引上。 3.4技术准备 会审与学习图纸 收到施工图纸后，组织预算员、工长等有关人员要认真熟悉图纸，了解设计意图，并注意图上问题，及时解决设计上存在的问题。 3.4.2建筑物的定位、放线、引入水准控制点 。 线寸管理人员及线寸工在充分学习图纸的基础上进行定位放线，引入水准点。质检人员应做好复测工作，并做好验线准备。 编制施工预算及成本计划和四大件加工计划。 建立质量、安全保证体系与各项规章制度，提出各项措施进行技术与安全交底。 搭设必要的暂设工程。 材料员按计划组织材料、机械进场，并按施工总平面图堆放材料，安好施工机械。 对进入现场的职工进行入场教育，提高全体职工对搞好工程重要意义的认识，提高质19、量意识、安全意识，抓好文明施工教育。 准备好各种资料表格，以保证资料形成及时可靠。3.5 生产准备计划主要机械用量进场详见机械设备用量计划表，主要计量器具用量进场详见计量器具用量计划表，主要材料设备进场详见主要材料进场计划表。 3.6施工队伍准备计划劳动力安排计划详劳动力组织。 主 要 施 工 计 量 仪、器 具 计 划名称数量型号进场日期备注经纬仪1J22005年 月 日在有效期内水准仪1J62005年 月 日在有效期内台 秤1500KG2005年 月 日在有效期内坍落度测试桶12005年 月 日钢 尺250M2005年 月 日在有效期内焊口检测器12005年 月 日在有效期内自读靠尺12M20、2005年 月 日在有效期内坡度尺150CM2005年 月 日在有效期内砼试模9150*150*1502005年 月 日在有效期内砂浆试模32005年 月 日在有效期内钢卷尺103米、5米2005年 月 日在有效期内小台秤115kg2005年 月 日在有效期内吊 锤43KG、10KG2005年 月 日百格网22005年 月 日4、施工方案和主要项目施工方法 4.1施工方案 根据工程情况，工程要求和施工条件，本工程施工方案着重考虑以下三个问题: 起重机械选择，主体结构施工方案，室内外装修的施工顺序和流向，主要项目施工方法。起重机械的选择本方案根据现场平面布置及施工图和各工种垂直运输工程量及工期要21、求，考虑在结构施工阶段采用龙门吊二台，两台搅拌机, 台电焊机， 一台卷扬机。 主体结构的施工方案.1主体结构包括以下内容：柱基、构造柱（包括支模，绑扎钢筋、现浇砼）基础，梁、板、砖墙及现浇钢筋砼楼梯等。.2按单元墙划分两个施工流水段施工。以1轴-25轴为一段，26轴-42轴为二段进行流水施工。 .3现浇梁、板、柱结构施工 现浇柱按清水砼标准组织施工。彻底消灭蜂窝、麻面、露筋、狗洞等现象，为达此目标，特采取如下方案:柱为C20、梁砼为C20,板砼为 C20，其它构件砼为C20梁、板砼均采用自拌砼，采用龙门吊运输。 .4模板工程为实现清水砼目标，在模板工程上必须下大力气，考虑如下：楼板采用 12m22、m厚竹胶板，支撑为钢管支柱排架支承体系，梁楼梯构造柱采用木模。阴阳角全部采用阴阳角模，确保阴阳角顺直、方正。.5钢筋工程钢筋工程采用现场集中机械配合人工加工，由龙门吊运至各工作面。现场设一台 6-40型钢筋弯曲机,一台6-40钢筋切断机，和一台钢筋拉伸机。4.1.3室内外装修的施工顺序及流向 主体结构采用的是自下而上的工序流向，室内装修采用各工种搭配自上而下工艺流向,室外装修必须等主体结构全部完工开始施工，因而也采用自上而下的工序流向顺序最为合理。4.1.4主要项目施工工艺流程.1结构施工工艺流程柱子预留钢筋调正复位放线验线柱子绑扎钢筋验筋专业管线、盒、箱、洞预留预埋钢筋内杂物清理合模验收柱浇23、砼拆模柱砼修正顶板、梁支模验模清理板、梁、楼梯绑扎钢筋专业管线、盒、洞预留预埋绑扎板上面筋清理隐验顶板砼浇灌养护进行下一循环。.2内装修工艺流程主要施工顺序为：弹墙体线按地面施工位置线水、卫、暖主管及楼地面施工门窗框安装内墙装修顶棚施工门窗扇安装门窗玻璃油漆内墙粉刷、装修水电器具灯具安装清理验收。.3外装修工艺流程外墙挂线、找平、做样外墙抹灰外墙装饰构件安装外墙粉刷室外台阶、散水、勒脚。4.2主要项目施工方法本工程关键过程为钢筋工程、模板工程、砼工程，在下列方法中分别叙述。测量放线.1依据总平面图给定的楼尺寸与原有建筑位置尺寸关系，对该工程进行定位放线，绘制定位放线控制平面图，并对主要轴线确定24、控制桩及龙门板，作好相关控制记录。.2基础施工阶段。利用主控导线上测设的轴线控制点用经纬仪直接向基坑内投点放线，而后展开边线施工。.3主体施工阶段。主体各部位施工测量，利用地面控制点直接往楼面投点放出轴线，在0.00地面上架设经纬仪，后视相应目标将控制线投放到楼层，据此放出楼层轴线及细部尺寸。作为支模、绑筋、施工检查的依据。.4装修阶段。由于装修阶段房间四大角、天棚、地面均须规方，其各处标高，误差应在5mm之内，因此，必须有精确的测量线尺寸保证。为此本工程装修阶段，在放线上更应加强力量，增加测量内容。1.各楼层要放出房间和走廊中心线，以此控制抹灰、地面、天棚、门窗安装的位置和规方。房间抹灰后应25、再次放出+50厘米标高控制线，房间中心线装修覆盖后应及时补测到墙面。2.门窗、箱柜要放出位置中心线，底边线。3.地面、天棚、块材饰面面层标高和边线。4.灯具等设备安装中心线。5.室外台阶、护坡施工线等。.5标高控制:根据红线图提供的水准点，把设计0.00标高引测到围墙及固定的临设上，做出控制点进行标高控制。当完成0.00后，把0.00标高线引测到室内楼梯间，楼层施工均以此标高为依据直接从0.00点，用钢尺往上测设标高，根据投测的轴线使钢尺卷尺放墙，柱边线，钢尺要求经过计量过或购买免检产品，放好的线采用红油漆做出标记。 土方开挖及基坑支护 .1土方开挖方案：依据本工程特点，采用机械大开挖，根据地26、址报告，土质较好，按1：0.33放坡系数放坡，设置1台SB320型反铲挖掘机，2辆12T自卸汽车自1轴至25轴后退挖土，该工程基底标高为-3.600M，整体进行一次性开挖，开挖至-3.300M处，留30CM人工清基整平，局部基坑标高下降均由人工清理运到挖土机下。整个开挖过程应有技术人员架设水准仪随时控制标高，严禁超挖。土方开挖前，施工人员熟悉图纸，定位放线，引测水准点，确定0.00（水准点设置需与甲方和设计单位临时确定），将0.00引测到固定点处，并用红油漆标记，经技术负责人复核无误，做好定位放线记录，方可开挖。施工人员开挖过程中应及时复线，引导机械准确挖方，为防止机械超挖，须架设水准仪，确保27、开挖深度，等基底清理完成后做好槽底抄平记录及有关签证，通知监理设计人员及建设单位验槽签证方可进行基础施工。.2技术保证措施1. 开工前做好各项施工准备工作，测量人应熟悉图纸，掌握现场测量和水准点的位置尺寸。2. 现场开挖中要及时测量开挖标高，绘制各基础自然地坪以下的开挖深度布置图。3. 要及时掌握基坑开挖的土质情况，如遇与设计不符的土质，应与甲方及时取得联系，由勘察设计单位提出处理方案。4. 按照事先确定的放坡系数进行开挖放坡，如开挖过程中遇土质情况与设计不符，应由技术人员重新确定放坡系数。钢筋工程本工程钢筋采用级、级钢，20以下钢筋采用绑扎，20以上钢筋、柱、梁采用搭接焊接。.1钢筋的检验钢28、筋进场时，现场材料员要检验钢筋出厂合格证，炉号和批量，质检员应按规格、型号、品种、炉号、批量等进行目测检查，检查合格后，同时填写进场验证记录，钢筋进入现场后，现场试验员，根据规范要求立即把钢筋送到公司实验中心进行钢筋复试工作，钢筋复试合格后，方能批准使用。.2钢筋的加工由于现场狭小，钢筋加工场地也较小，现场设置一台钢筋切断机，一台弯曲机做钢筋的加工工作。钢筋的配筋工作由负责土建的钢筋技术员严格按照砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）和设计要求执行，结构中所有大于200MM的洞口，全部在配筋时，按照洞口配筋原则全部留置出来，不允许出现现场割筋留洞的现象出现。项目钢筋技术员，根据进度29、编制钢筋加工计划，项目技术负责人根据进度编制钢筋月材料用量计划，上报公司材料设备部，钢筋按月计划运至现场，钢筋加工成型后，塔吊运至现场作业面。.3钢筋的堆放钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位、规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，钢筋下面一定要垫木架空，防止钢筋侵在水中生硬，生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋技术员批准后方可使用。.4钢筋保护层顶板、楼梯、采用15MM厚保护层，梁、柱为 25mm 保护层，分别采用水泥砂桨垫块或塑料卡保护层加以固定。.5钢筋端头锚固接头要求一级钢筋采用 180度弯30、勾，平直长度为 10d且不小于 50mm，二级钢筋采用 90弯钩，长度见设计及规范要求（GB502042002）。.6钢筋清理钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋做除锈处理，保证砼对钢筋的握裹力。浇筑砼时，竖向钢筋会受到砼浆的污染，因此，在砼浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，保证砼的对钢筋的握裹力。.7钢筋绑扎本工程构造柱通长筋采用搭接,底层分布筋往上层甩出大于40d高度，加强区两次接头高度错开35d,并不小于500MM,，接头数量在同一平面内不超过 50%。柱的垂直钢筋，每段长度不宜超过4米，钢筋直径小于等于12毫米，水平钢筋每段长度不宜超31、过6米，直径大于12毫米，水平钢筋每段长度超过8米，以利绑扎。钢筋绑扎交叉点均应采用铁丝扎牢。构造柱两行筋的相交点全绑扎中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋相交点全部绑扎。梁板钢筋先弹线后绑扎，上层弯钩朝下，下层弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架力筋。纵向受力筋为多层时，层间以短钢筋保证其间距，挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯距较小方向钢筋外层。梁、柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋方向错开设置绑扎。箍筋要平、直、开口对角错开，规格间距依据图纸扎丝尾部朝柱梁心，同时，梁箍筋32、伸入柱中不少于一个，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50MM，顶层梁、筋锚固部分全长加设箍筋，柱子箍筋开口呈螺旋绑扎，墙体水平筋与柱子箍筋间距错开20MM。.8施工工艺流程1.顶板钢筋绑扎施工工艺流程：人工配合清理杂物 弹放顶层钢筋位置及预留孔线 摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安装固定预留孔模具施工缝封挡自检互检报监理隐检交接检。2构造柱钢筋绑扎施工工艺流程弹放位置线，模板50线，门窗洞口线预检验线检查、调整立筋的位置立筋搭接及钢筋焊接自检、专检报验隐检与模板施工人员办交接检。 .9钢筋绑扎规定1.钢筋安装前认真校对钢筋数量、型号、规格、尺寸，然后33、挂牌，半成品进入现场后，应按结构部位，构件按名称分别堆放，并有明显标示牌。2.钢筋的各项构造要求，必须符合图纸要求和施工验收规范，对于受力钢筋不能随意代换，如果代换征得设计部门同意，并按受拉钢筋设计承载力指导原则代换，同时应有代换计算书。3.梁主筋位置必须满足保护层厚度的要求，采取点焊控制、垫块控制、钢筋支撑控制的三种控制方法。4.负弯矩筋的控制，现浇板的负弯矩筋可采用绑扎马凳的方案，避免钢筋被踩塌，另外严格执行工序交接制度，谁接管谁负责随时校正钢筋。.10钢筋施工的质量控制1.钢筋绑扎“七不准”和“五不验”。“七不准”：（1）已浇筑砼浮浆未清除干净不准绑钢筋。（2）钢筋污染清除不干净不准绑干34、净。（3）控制线未弹好不准绑钢筋。（4）钢筋偏位未检查，校正合格不准绑钢筋。（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。（6）技术交底未到位不准绑钢筋。（7）钢筋加工未通过验收不准绑钢筋。“五不验”：（1）钢筋未完成不验收。（2）钢筋定位措施不到位不验收。（3）钢筋保护层垫块不合格达不到要求不验收。（4）钢筋纠缠不合格不验收。（5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。2.绑扎网和绑扎骨架允许偏差项目，详见钢筋绑扎分项质量评定中允许偏差项目。（略）3.钢筋保护层钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求是创优检查的一项重点内容，也是存在问题较多和不易控制的问题，在钢筋保护层控制及定位措35、施上，可采取下列办法控制。（1）墙体模板上口控制钢筋保护措施。墙体钢筋高度越高，其可变形程度越大，因此控制模板上口处的钢筋保护层是非常重要的，可用5MM厚的钢板做成，定位钢筋固定在大钢模板上口部位，定位钢板作为外顶措施，顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。墙体钢筋内侧采用梯子筋或型撑作为内撑保证钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。（2）柱子钢筋定位措施一般采用定位卡在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置。下部用水泥垫块控制保护层厚度。（3）底板楼板钢筋保护层垫块。由于底板砼较厚，故采用钢筋作马凳。4.箍筋要求注意箍筋的加密区的位置，长度箍筋间距，箍筋36、弯钩长度平直长度以及支座内应有一道箍筋。5.预留洞，门窗洞的加强筋，梁柱钢筋锚固。根据图纸要求设置洞口等加强筋，加设措施筋焊接固定，防止砼浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固长度重点控制。6.水电线盒固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。7.钢筋绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋规格钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放应正确，钢筋保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑扣丝向里，防止其锈蚀、污染砼外表面。8.预留钢筋梁、柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱和预埋件位置线，就位后进行加固，在砼浇筑时设专人检查校正。.11钢筋成品保护1.防止钢筋污染在浇筑梁板砼前用37、特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上，以防止墙柱钢筋污染，如有个别污染应及时清理砼浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。2.板筋绑扎时成品保护必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰动预埋件及铁件及洞口模板，安装电管，暖管式其他设施时不得任意切割和碰动钢筋。模板工程本工程为砖混结构，支模部件分为柱、梁、板、剪力墙及LT几部分，根据支模顺序分为支模前准备、支模模板拆除等几个步骤。本工程支、拆模工艺流程为：熟悉图纸设计模板图模板拼装刷脱模剂弹模板位置控制线模内杂物清除墙体复线找平或铺胶条钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕支外侧模板安装穿墙螺栓支内侧模板支钢管斜撑调整加固模板预检模板并签字砼浇筑养38、护检验砼强度拆模申请审批拆模修整模板刷脱模剂码放模板进入下一循环。.1支模准备1.支模前应熟悉图纸，努力找出图中失误之处，核对尺寸，标高及建筑图、结构图是否吻合，并根据图纸及规范对除了构造要求外的部分进行模板体系的计算，支模前设计模板拼装方案，画出拼装图，使支模更加科学、规范化。这样即可保证质量，也可避免支撑体系的不牢造成跑模和支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算使材料用量更加量化，可避免不必要的损失，模板支撑体系的计算见后附。2.熟悉图纸同时，积极根据预算提出支模所需材料计划，根据进度要求使模板、扣件、钢筋等材料用具进场。3.技术人员进行支、拆模的书面技术交底，支模前施工员、安全员召集工人39、进行班前活动，主要内容是安全教育。4.支模时施工准备工作首先测放出建筑的柱、梁和墙轴线，根据施工图用量线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控制线。找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，沿模板边线用13水泥砂浆抹找平层。按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查。模板应刷脱模剂做好施工辅助材料的准备工作。例如：木条、脱模剂、密闭条等。5.模板支设安装一般遵循下列要求（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定和经济合理。（2）配件必须穿插牢固，立柱和斜撑下的支承面应平整，每根立柱均必须有垫木，垫木要有足够的受压面积，取200200尺寸，40、支撑件应着力于分钢楞。（3）柱模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位标准靠紧垫平，在墙柱子上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行较正。6.模板安装时，应符合下列要求（1）同一条拼缝上的U型卡，不宜向同一方向卡紧。（2）柱模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔严禁采用电，气焊灼孔。（3）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开放置，搭接长度不应小于200mm。7.支模时的安全要求（1）模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低 压电源或采用其他有效的安全措施。（2）登高作业时各种配件应放在工具箱内，严禁放在模板或脚手架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内,41、防止掉落。（3）装拆模板时，上下应有人接应，随拆随转运，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。（4）装拆模板时必须采用稳固的登高工具，高度超过2m时，必须搭设脚手架，脚手架搭设应稳固。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应戴好安全帽，系好安全带。（5）安装柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。（6）支楼板模时，胶合板应堆放整齐，禁止乱放，杜绝胶合板放置在临边位置变成探头板造成滑落伤亡事故。（7）施工时平板上堆放的材料应均匀撒开，模板上的施工荷载每平方米不得超过150kg，避免同一地点荷载过大。（8）模板支完后施工员应进行检查，然后质检员、专职安全员要进行复检，42、检查的重要内容为支撑系统是否稳固。出现问题要立即提出，让工人整改，浇砼前要有工序交接记录手续。 .2支模方法本工程柱和梁、板砼标号一致，采用先施工柱砼，然后施工梁、板、墙砼的施工方法，剪力墙、柱均采用组合钢模板，梁、板均采用竹胶板的拼装方法。1支梁板模梁板模板要用同支撑满堂红支架，同时支模在这里面又要有先后次序，那就是先支梁模后支楼板。模板支撑系统又要相互兼顾，并要计算强度、刚度、挠度及稳定性验算。2用铅垂将梁位置引上来确定梁位置，然后据此搭设梁支架，根据计算确定立杆间距，并根据梁底标高定出梁底模位置，然后可定出支架主龙骨（小横杆）的标高，支架要求有剪刀撑并和板支撑系统的满樘红支架连接起来，然43、后梁底模坐于小横楞上并拉边线找直，拼接然后开始安装后固定一侧立模板，待钢筋绑扎完毕后安装另一侧立模板，底模、侧模均为横向连接，用水平钢楞将侧模整体连接，然后用短钢管连接钢楞和支撑系统，使之形状成稳固的三角架形式，梁模板支完后可开始支板模，先搭满樘红支架、主杆间距不应大于1m立杆之间应加设水平拉杆，离地200高设扫地水平杆，然后纵横方向每塥1.8m左右设一道，顶部设一道，在这一道上放50200杨木板作龙骨,龙骨间距为300,在横木上即可放置防水胶合板。3楼梯间支模支楼梯模板较复杂，其施工顺序为先支休息平台模板及平台板模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板其支撑杆件的连44、接要求同梁、板的支撑要求，在这其中特别要注意斜向支撑的固定。.3模板的拆除1制定拆模顺序，模板拆除的顺序应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后承重部位以及自上而下的顺序，拆模时杜绝大锤和撬棍硬砸硬撬。2满足强度要求，工人拆模时应经技术员批准，技术员必须根据天气情况掌握砼的强度，下面附拆除模板时砼所必须达到的强度。结构类型结构跨度按设计的砼强度标准值的百分率 %板250%2875%8100%梁875%8100%悬臂构件/100%/100%3模板拆除,除了侧模应保证砼表面及梭角不受损坏时,方可拆除外,拆模应按砼结构工程施工验收规范的有关规定执行。4.拆模时在拆模区域设置警戒线，设专人警戒，直到45、模板拆除完毕，并将模板、配件、支架运走，经检查无安全隐患时方可撤警。5.拆模时一次性拆除干净，禁止一时难拆模板保留，尤其是悬空模板一定要拆除。6.拆下的模板、配件严禁抛扔，要有专人传递，定点堆放，且堆放整齐，堆放高度不得大于1m，堆放地点不能临边，及时清理模板上的砼渣，刷隔离剂，有所损坏的模板要及时修理。7.高空柱、梁等拆模时，应系安全带。8.侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损害后方可拆模。9.依据砼强度试压报告单进行底模拆除。.4注意事项1.拆模过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经有关人员处理后方可拆除。2.上层楼板在浇筑砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下层楼46、板支柱可拆除一部分。3.跨度大于4m的梁板，均保留一部分支撑。4.后浇带跨立柱必须上下对齐，搭设牢固。等后浇带砼施工完后从上往下拆除。XB模板支撑系统计算书本工程现浇板模板采用竹胶合板，肋采用松木方楞竹胶合板，拼缝处用胶带粘贴，并用小钉钉牢，防止竹胶合板变形漏浆，确保清水砼表面平整和四角八线顺直平整。 计算简图一、荷载清理1）模板自重 10.51=0.5KN/M2）180厚新浇砼重 10.181.224=5.2KN/M3）钢筋自重 10.181.21.1=0.24KN/M4）施工荷载 1.41.02.4=3.4KN/M5）振捣时的荷载 1.412=2.8KN/ME6）倾斜砼时产生的荷载 1.447、11.4=5.6KN/M q=17.74KN/M二、强度验算跨度/板厚=9.6/0.18=53.33100属于小挠度板，查施工手册施工常用结构计算表中荷载组合：+ 计算承载力+ 验算刚度折减系数锝0.9，抗弯承载力验算，查得：弯距系数：KM=0.121剪力系数：KV=-0.620挠度系数：KW=0.967+=0.5+5.2+0.24+3.4=9.34KN/M（N）q1=9.340.9=8.41KN/MM弯=KMq1 l1=-0.1218.4112=-1.01761KN.M =-1.01761106N.M=M/W=(1.017611066)/(bh2)=(61017610)/(2005050) 48、=12.21N/mm2 fm=13N/mm2 满足要求。三、抗剪强度验算V=KVq1 l1=-0.620 8.411=-5.22KN =3V/26h=(35.22103)/220050=0.783N/MM fv=1.4N/MM2 满足要求。四、挠度验算+=0.5+5.2+0.24=5.94KN/M=q2W=KW（q2l4）/100EI=(0.9675.9410004)/10091031/12 200503 =3.06MMw=l/300=1000/300=3.33MMww 满足要求。五、钢管支撑系统验算钢管支撑系统采用483.5钢管支撑，直角机件固定。1）钢管支撑系统强度验算 N/Anf=21549、N/mm2N=+=9.340.9=8.41KN/MAN=(242-20.52)=3.14155.75=489.055mm2故钢管支撑强度满足要求。2）钢管支撑系统设扫地杆，中间设水平拉杆，稳定性远远不能满足要求，不做验算。3）根据钢管脚手架机件（JGJ2285）标准，钢管支撑系统设双机件，以满足机件最大抗滑荷载10KN的要求。砼工程本工程砼采用现场搅拌砼，柱采用C20砼，梁、板、楼梯采用C20砼，其余构件采用C20砼，砼采用龙门吊运输。.1砼施工的准备阶段原材料进场必须有厂家的出厂合格证和出厂证明书，必须有项目质检员的产品验证记录和项目对进场的每个品种按数量层数抽取的样品试块，并送实验中心进行50、试验，对其评定等级。为了提高砼早期强度，加快模板周转，应及时调整原材料，加强现场材料的测试及砼的试配工作，根据实际情况对原材料进行调整。为保证砼浇筑前各道工序质量达到要求，砼在浇筑前，必须由项目砼技术员填写砼浇筑申请书，向监理公司报验完后，方可浇筑，由项目砼技术员负责对工人专项技术交底，施工员负责安排分包劳动力准备。砼浇筑前项目技术负责人组织技术员对钢筋工程隐蔽，模板工程进行预检，预检合格后，经监理签证，砼工可浇筑。砼浇灌前做好以下工作： 1.根据工程结构特点，结合具体施工条件，现场合理选择机具设备、并确定浇筑方案。 2.清除模板内垃圾和杂物，去除钢筋上的油污，木模应浇水湿润，但不应有积水，模51、板的拼缝应严密。3.检查模板位置标高是否符合要求，支撑系统是否可靠，钢筋和预埋件位置是否正确，有无遗漏。.2砼工程浇筑操作阶段1.梁、板砼浇灌采取从一端开始边铺砼边振捣边抹平，浇砼采用“赶浆法”连续向前进行。2.梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位应采用振动棒重点振捣，并配合30振捣棒振捣，防止出现漏振现象。3.施工缝:外墙竖缝为锯齿形，内墙墙体留在受剪较小处，板、梁留置在跨间1/3处。竖缝内设置一层钢板网、木板支堵，木板宽度为墙厚度减去两侧保护层及钢筋直径，并加横支撑箍。4.砼塌落度必须作到每车必测，试验员负责对当天施工的砼塌落度实行抽测，砼技术员检查每车的塌落度是否符合商品砼技术要求，及时检查砼52、的凝结时间及和易性，是否能满足工程需要。5.在浇筑砼时，质检员和施工员应检查钢筋焊接绑扎和予埋件位置，模板内的残渣杂物，钢筋的位置，保护层的厚度，模板的支撑等。检查符合要求，提出砼浇筑申请，并做好隐蔽验收记录。各方签字后方可施工，施工时，做好砼浇筑施工记录。6.砼浇筑前，在底部铺50厚高一级标号的无石砼 ，高度超过2米应加半桶式留浇筑口，在浇筑砼过程中，应有专人看护模板和钢筋。7.砼浇灌时采取以下措施（1）砼浇灌应连续，如必须间歇，应尽量缩短间歇时间，间歇时间以不超过前层砼初凝凝结时间为原则，如超过规定时间按施工缝处理。（2） 为防止砼发生离析现象，砼自高处倾落的自落高度不超过 2m，柱与墙超53、过 3m时采用串筒下料。（3）构造柱单独浇灌，板与梁同时浇灌，施工缝位置留在流水分段处，垂直施工缝采用锯齿型，水平施工缝采用凹凸形。 （4）砼浇灌时各工种派专人值班，随时观察模板、支架、钢筋、预留洞的情况，发现变形，移位应立即停止浇灌，并在已浇灌的砼初凝前修整完好。 （5）根据设计及规范要求，砼强度达到 10Mpa方可拆除侧模，C20砼在 25自然条件下120小时即可拆除侧模，并应保证构件不变形，棱角完整，水平构件拆除时间以试压报告单为准，达到规范要求方可拆除。.3砼浇筑后的阶段1.砼拆模砼结构浇筑后，达到一定的强度，方可拆模，模板拆卸日期，应按结构特点和砼所达到的强度来确定。（1）不承重的侧54、面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。（2）承重模板应在砼达到下列强度后方可拆除。名称结构跨度设计强度等级%现浇板跨度为2米及不小于2米50%跨度大于2米至8米75%梁梁（跨度为8米及小于8米）75%承重结构（跨度大于8米）100%悬挑板/100%/100%（3）已拆除模板及其支架结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，施工时不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须核算加设临时支撑。2.砼养护为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。为保证能达到设计强度，模板拆除后还应对砼表55、面在一定的时间内浇水养护，浇水养护应在砼浇筑完毕后的12小时内进行，砼浇水养护时间不得少于7天，对掺加外加剂的砼，砼养护时间不得少于14天，浇水次数根据气温情况由施工员确定浇水次数。由砼班组指定专人养护，对气温不超过25时应在浇筑后12小时以内浇水养护，每天不少于三次，当气温超过25时，应在浇筑6小时以内进行养护，养护次数每不少于三次，并做好养护记录。3.砼试块留置砼试样应在砼浇筑时随机抽样，试块留置，基础每次浇筑留置二组，地下室垂直构件2组，承重构件3组，0.000以上按流水段划分，每段垂直构件留置二组，水平构件留置三组，每100M3为取样单位，每一取样单位留置两组试块。砼强度的检验评定，该56、工程是现场拌制砼，按照同标号、强度等级。基础工程主体分开评定，采用统计方法评定其强度等级。4.3屋面和防水工程本工程屋面防水卷材为SBC-120防水卷材，20厚1：2.5水泥砂浆保护层，20002000分格，保护层采用150厚加气砼砌块复合130厚聚苯板。施工要求.1由技术负责人对持证上岗的操作人员认真进行技术交底，并将操作规程、施工方法及质量标准提供给操作者，作为技术评定准则并做相关记录。.2针对本工程的特定操作过程，以每个工序为验收批，验收不合格不得进入下道工序的施工。.3认真将砼墙面突出的模板钢拉条砸平，砼飞边毛刺打平，将不平处用1：3水泥砂浆抹平，并且保证修整过的砼表面平整度达到5毫米57、以下，用2米长自读靠尺检查。.4下雨和五级风的天气不得施工。施工要点.1隔气层施工本工程隔气层采用沥青玛蹄脂，涂刷前必须把结构基层处理好，修补孔洞，铲除毛刺，并安装处理好屋面管道等项目。涂刷时保证隔气层严密可靠。.2保温层施工1.选材：必须有材质证明文件，其强度、表面密度、导热系数、含水率必须符合设计和规范规定。2.基层处理及隔气层施工：工程铺设保温层之前，应对屋面进行结构处理，使表面平整，干燥和清洁。涂刷隔气层应严密，均匀，临墙泛水处上卷高度应超过保温层厚度。3.铺设保温层：应紧贴找坡层表面铺设，不留缝隙，铺平、垫稳。.3找平层施工 找平层施工前应对保温层进行验收，确认其坡度、厚度、含水率符58、合设计要求，并办理验收手续，方可进行找平层施工。 1.本工程为水泥细石砼找平层，其施工程序为： 材料检验找坡细部处理设分隔缝铺找平层养护 2.材料和厚度：找平层为C20细石混凝土，厚度为30mm。 3.操作要点 （1）操作顺序是转角立面平面。一般屋面是先找好坡、弹线，从女儿墙开始，按女儿墙、排水口、平面顺序进行，待细部处理抹灰后再抹平面找平层。 （2）细部处理：基层与突出屋面的构筑物及抹灰转角，应抹成半径为100-150的圆弧。（3）构筑物的泛水檐处应做滴水线。（4）分隔缝的设置：找平层做66米的分隔缝，缝宽20mm。（5）找平层应平整、光洁，表面严禁有酥松、起皮、起砂等。.4卷材防水层施工 59、1.铺设卷材防水层之前，基层必干燥、干净，平整光滑，表面不得有裂缝，空鼓，起砂，平整度在5mm之内。 2.铺设卷材防水层用冷粘法施工，卷材按平行屋脊铺设，上下层卷材不得相互垂直，搭接缝应错开，错开的间距不小于幅宽的1/3。搭接缝应错开，错开的间距不小于幅宽的1/3。搭接的宽度：短边和长边均为100mm。 3.施工时应先做好出屋面结构、各种管道处、水落斗等节点、附加层和屋面排水较集中的部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。 4.涂刷基层处理剂：在干燥的找平层上，涂刷冷底子油，必须保证涂均匀。5.卷材铺贴卷材与基层粘接：基层与卷材分别涂刷基层粘接剂，按纵向粘贴卷材，提前铺贴附加层，卷材长短应预留纵60、横搭接宽度100mm，100mm宽度内不刷基层粘结剂。铺贴卷材时用刮板仔细刮平、压实。卷材间接缝粘接：使用卷材接缝粘结剂，进行缝间粘接，要求接缝严密平整无翘边。4.4装修工程施工顺序内外装修顺序自上而下进行。室内按层，按天棚墙面地面顺序自上而下进行；室外先女儿墙后大墙面自上而下进行。砼天棚刮腻子处理按设计要求，混凝土天棚不抹灰采用刮腻子处理，天棚刮腻子处理作法：.1局部找平即在详细检查墙面及天棚四角平直和大面平整度的前提下，首先用水泥细砂掺粉刷石膏在局部不平处找平，使四角和大面达到平整和顺直。找平时视平整度情况，可13道，每遍厚度控制在3mm左右。.2局部不平处理达到一定强度后，对天棚做满刮腻61、子处理，材料为水泥107胶浆，配比为水泥:107胶1:0.15，厚度以达到平整光洁为准。内墙抹灰.1抹灰层构造做法及要求设计要求本工程用1：3砂浆打底、抹面，属中级抹灰做法，视砌体平整度情况，一底一面或一底一中一面均可，要求表面平整光洁，四角八线平直，不空不鼓不裂。.2作业条件1.抹灰前应检查门窗框安装是否正确，与墙体连接是否牢固，木门框应得到妥善保护。2.粱及柱的混凝土表面突出部分剔平。蜂窝、麻面、露筋处修补合格，脚手眼应堵严。3.穿墙管、楼板洞应及时安放套管。4.门框及木配件安装完毕。5.砌体基层表面的灰尘、污垢、油渍等清除干净，并浇水湿润。6.混凝土基层已进行毛化处理（水泥：107胶：粗62、砂=1：0.15：1）。.3操作工艺1.工艺流程：墙面浇水吊垂直做灰饼抹水泥踢脚做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底层灰抹面层灰。2.基层浇水：提前一天充分浇水，润湿基层。3.找规矩：本工程属中级抹灰，总厚度为25mm，抹灰前应吊垂直，套方，找规矩，做灰饼、冲筋，以保证墙面抹灰的平整、垂直、四角八线方正和平直。4.抹底灰：在润湿的基层抹底灰，关键是使底灰牢固的粘结在基层上，因此底灰抹的要薄，砂浆要稀，这样才可牢靠粘结。5.抹找平灰和罩面灰：当基面平整时，可直接抹罩面灰，当基面不平或底子灰不平则应进行中层找平，找平灰应用靠尺认真刮平，锤球吊直，找平后找平灰应基本达到中级抹灰的质量要求，中层灰经养护到六七63、成干时可进行罩面灰操作。6.抹罩面灰：罩面灰厚度约6.8mm，应二遍成活，底子灰应湿润，抹面层时应再次吊直刮平，仔细抹压，消灭抹棱、砂眼，克服空鼓和裂纹。乳胶漆施工在众多的内、墙墙涂料中，施工方建议甲方选用亚士漆，它高雅、清新的效果已赢得了广大用户的喜爱，对乳胶漆涂料施工本工程提出以下措施：.1基层处理为使本工程具有良好的耐水效果，基层处理要用耐水腻子。1.基层表面要坚实、干净，不得有油污。2.刮腻子前在基层涂刷一道封底胶(30乳胶稀释液)进行封底。3.通常批刮两道，不需过厚，力求均匀。4.耐水腻子要轻微打磨，刮的好可不打磨。打磨后要将表面粉尘及时清理干净。5.应用不锈钢或橡皮刮板，避免铁锈的64、产生。.2封闭底漆闭底漆对保证工程质量有很大好处，其作用有三：一是避免墙体过于干燥；二是增加基层强度；三是提高漆的附着力，延长饰面使用时间。.3涂刷方法本工程根据材料性质和以往施工经验，决定采用辊涂与刷涂相结合的方法涂刷乳胶漆。辊涂施工操作简便，但要注意辊子的吸浆量。不能太多，也不能太少。要备有醮料槽，使毛辊吸浆量均匀、合适。在墙面上辊涂时，应将毛辊自下往上，一下一下的辊涂，滚动的大小随毛辊中涂料的减少而增大，这样不会造成流淌。当毛辊中的涂料用掉1/31/2时就应醮后再进行辊涂，这样有利于长时间操作。4.5门窗安装工程窗安装工程工艺流程：弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件（铁附框）窗65、拆包检查按图纸编号运至安装地点检查保护膜窗安装窗口四周嵌缝清理安装五金配件安装密封条，打密封胶质量检查。.1质量标准主控项目：窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。安装位置、开启方向必须符合设计要求。安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。钢附框及固定件必须防腐处理。一般项目：窗扇安装应符合以下规定：平开窗关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。方正垂直，不掉角。齐全，安装位置正确，牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料，方法符合设计要求。表面洁66、净、无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。允许偏差项目一览表项 目允 许 偏 差框两对角线长度差2MM平开窗扇与框搭接宽度差1MM平开同樘相邻扇的横端角度高度差2MM推拉扇开启力限值40N推拉扇与框或相邻扇立面平行度2MM窗框水平度1.5MM横框标高5MM.2成品保护1.窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。2.用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。3.架子拆除。室内外抹灰、钢龙骨安装、管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。4.表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛67、刷沾染色液进行涂染。门安装工程.1安装准备1.材料（1）按房屋分层逐个门窗洞口如数配运符合设计要求的门框，门扇。（2）定门框用的125MM圆钉、木螺丝、木楔等。（3）配套小五金，包括合页、拉手、插销等。2.工具粗刨、细刨、载口刨、锯、锤、卷尺、木楔、改锥、线勒子、扇铲、方尺、线坠、水平尺、手电钻、墨斗、尼龙线、铅笔。3.作业条件（1）结构主体已完工，并已通过验收；（2）洞口位置正确，洞口与框之间的空隙10；（3）墙体联结门框的木砖已预埋齐全，间距不大于1.2M，有走头的门框，其缺口已预留，周边灰渣已清除干净；（4）墙面弹好50CM水平基准线和坐标基准线；（5）楼地面已完工，且可上人操作；（6）68、墙面做好抹灰层厚度的标筋，且其垂直度平整度符合施工规范的规定。4.安装重点（1）立门框：安装前对照楼层图纸，检查所有安装门窗的型号、规格、质量，凡不符合设计和施工规范要求者，预先整修或更换。（2）弹好门框定位线，依墙面50CM的水平基准线，往下量取地面标高线，在洞口两侧做标记，按图示开启方向，将门框塞入洞口就位，吊正，找直，找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立梃锯上线（即门标高线）与标记平齐，随即木楔临时固定框子，复核无误后，用125MM圆钉砸扁钉帽，双钉将门框钉牢于木砖上框图上勿显锤印。（3）门框安装后离地1.2M范围内钉木板或铁皮，保护门框不受损坏。5.安装门扇（1）量门框的框口实际69、尺寸，在相应的门扇边缘弹出高、宽墨线（注意两边梃高度要一致，门扇与地面缝隙满足设计要求）。双扇要叠合，先在中间缝处弹中线，量面弹边线，用粗、细刨分次刨去线外部分，直至周边缝隙符合设计和施工规范要求为止。（2）将门扇入框，合格后，取立梃高度的1/10在框、扇上画出合页线，剔槽，槽深同合页厚度，先安装上合页，门窗装入框内吻合后再拧紧框上螺丝，每片合页，宜先拧一个木螺丝，检查合格后再拧紧全部木螺丝。（3）每安装一扇门，反复开头，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超为不合格。（4）小五金安装：木螺丝应先打入1/3，然后用改锥拧紧卧平，不得歪曲、倾斜，硬木框、扇，可先钻孔径为木螺丝直径0.9倍，眼深为木螺丝长70、度地2/3的孔角拧入，禁止打入。门扇安L或T型铁者，外开里安，铁件面应略低于门扇表面。门锁装在锁木（或梃）上，高度距地面9001000MM凿眼不得伤榫。门拉手应里外一致，高度距地面1.51.6M，双扇的天地插销要装在梃宽的中门，暗插销可在外梃上剔槽安装。凡小五金预装预先装配好。（5）门扇安装完毕，自检合格后，在扇底楔入木楔，专人保管，严防损坏。.2质量要求及通病防治1.木门安装（1）门板安装位置必须符合设计要求。（2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。（3）门板与墙体间填塞保温材料的质量。（4）门窗安装质量截口顺直，刨面平整光滑，开关灵活，稳定无回弹和倒翘。（5）门小五金安71、装质量位置适宜，槽深以致，边缘整齐尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销关启灵活。（6）木门安装的允许偏差，留缝宽度应符合下表。项次项目允许偏差留缝宽度（MM）1框的正、侧面垂直度32框对角线长度差23框与扇接触处高低差24门扇对口和扇与框间留缝宽度5门扇与地面间留缝宽度外门4-5内门6-8卫生间门10-126门扇与下框间留缝宽度外门4-5内门3-57门扇与下框间留缝宽度外门4-5内门3-54.6设备安装工程由于本工程安装项目由照明、动力、弱电系统，给水排水系统、采暖系统、通风系统等组成。设备材料规格种类多，工程配合面广，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规72、划、合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：先地下、后地上，安装工程力求做到与土建施工配合，合理交叉、认真做好各项预留预埋工作。考虑主体工程和其他工程的交叉配合问题。对主体工程不要破坏建筑物强度和建筑物的美观；对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水、供回水管的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按有关规定距离设置。先预制后安装管道等专业，有条件的均应提前予制这是缩短工期、提高工效、保证质量的前提。先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁内的各种暗敷管线必须及时配合。安装的设备是建筑物内73、的一种设施必须积极维护保证良好的使用功能，还要考虑到交付运行后的维修便利所有管路应注意建筑物的美化问题。电气工程安装 .1材料要求 钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈、防腐并有产品合格证。 .2工艺流程： 钢管敷设要求预制弯管切管套丝测定箱盒位置及固定管路连接丝扣套接地线焊接配电箱盘外壳固定配管隐蔽验收 .3质量要求 1.钢管严禁熔焊连接，接地线跨接牢固，其焊接长度为连接钢筋直径的6倍。 2.在施工过程中，配管后及时加管堵把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。 管道工程安装.1室内给水管道 1.工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试74、压管道冲洗管理防腐和保温。2.质量要求（1）隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。（2）管道及管道支座，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。（3）给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。.2室内聚氯乙烯硬管管道污排水管接口用伸缩节连接，内放专用橡胶垫圈，雨水管同镀锌钢管，丝口连接。1.工艺流程： 污水干管安装污水立管安装准备管道预制雨水干管安装雨水立管安 装、污水支管安装雨水支管安装通水试验2.质量要求（1）隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。（2）管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。（3）竣工前必须进行通水试验。.3卫生洁具1.工艺流程75、安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件预装卫生洁具安装卫生洁具与墙地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验2.质量要求（1）卫生洁具的型号、规格、质量必须符合设计要求。（2）卫生洁具排水的出口与排水管承口连接处必须严密不漏。（3）卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和施工规范规定。采暖工程.1工艺流程：安装准备气包组对试压安装到位、固定干管安装立管安装支管安装系统试压管道保温、防腐。.2质量要求1.管道穿过墙壁和楼板，应设置铁皮或钢制套管(铁皮套管必须咬口) 安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。2.不保温明装76、管道，管外皮同墙壁抹灰面的距离，管径15至32时为25mm至35mm，管径大于32mm时，为35mm至50mm。3.明装横管不应有明显的弯曲，其弯曲的允许偏差100mm以内，每10米为5mm，管100mm以上，每10米为10mm，全长在25米以上为25mm。4.立管应垂直，其垂直偏差，每米不得超过2mm，高度超过5米时，总偏差不得大于8mm。5.管径小于或等于80mm不保温的采暖双立管，两管中心距离为80mm，允许偏差5mm，供热管应置于左侧，立管与总管连接时，管中心距墙不同时，应安装乙字弯，立管与支管相交时，立管应安装半圆弯绕过支管。6.散热器支管，长度大于1.5米，水平串联管长度大于2米，77、应在中间安装管卡或托勾。7.散热器的安装位置，应符合设计规定，需要表面平整，中心线垂直，支腿垫平，不得用木垫片，只能用铁垫。5、施工进度保证措施5.1施工总工期本工程将严格按项目法施工原理组织施工，以流水施工为主要施工手段，以网络计划控制施工进度达到快速优质的目标。开工日期： 年 月 日竣工日期： 年 月 日5.2保证工期措施项目经理应每日召开各有关人员的协调会，工程部每15天至少召开一次协调会，各有关职能部门和工地负责人参加，检查各工作完成情况，布置以后任务，重大协调由公司主管生产副经理处理。按监督计划该工程主体认证一次性进行，认证后即可进入室外装修工程，然后安排地面工程和砌筑工程、水暖电工78、程等装修工程。协调好计划、施工、建设单位的关系，与质检站密切配合，及时解决施工遇到问题，保证工程顺利进行装修阶段组织交叉作业，即墙面抹灰，地面作业，室内土建、水电交叉作业。优化方案、方案细致、实用、合理先进，主体结构施工中插入各专业功能设施的预留预埋；室内装修工程施工中插入穿线，开关插盒校正，设备安装、灯具、洁具安装、室外管网工程插入试压，室内调试直至工程竣工，室内装修工程随主体紧逼跟上，屋面及外装修工程，尽可能提前插入施工，合理组织流水与穿插作业。现场建立碰头会、例会制度，每日召开一次碰头会，由项目经理组织，项目经理部业务人员、施工队长、工长参加，解决当天生产中需要解决的各种问题。每15天一79、次例会请建设单位、工程监理、项目经理、业务人员及有关的公司领导参加，解决15天内施工中重大问题。保证资金供应，专款专用，本工程项目经理部单立帐户，由项目经理严格控制使用，甲方有权监督资金情况。钢筋加工与绑扎：粗钢筋接头，预先焊接好，可减少一半时间，每楼层可缩短近半天时间，同时挤压与绑扎同步进行，交叉施工。 实行专业化施工，专业化管理，利用专业化，工程技术人员可以管得精、技术熟。操作工人在相同作业面作业，也可提高操作人员熟练程度，提高工作效率，也有利于保证工程质量。实行两大班作业，日夜24小时不停，充分利用空间，连续作业。严格施工过程中的控制.1主体工程：合理安排施工进度，把握必要的施工间隔时间80、，倒排流水，限期封顶，在一定的范围内，不允许提前，也不允许延期，在确保主体质量的基础上，为室内外装修和设备安装，提供必要的施工周期。.2严格按本方案提出的各有关部位的施工程序施工，不打乱仗。.3认真学习图纸，充分领会图纸的内容，并做好施工组织设计和各工种各部位的技术交底工作，加强关键部位和项目的技术复核，做到不返工，提高作业效率。加强后期管理，使工程施工后期也能处于“有序”“受控”管理状态，落实好本施工组织设计提出措施，大搞一次成优，全面完成任务。抓好订货工作，材料供应是一主要环节，对一些特殊材料加工周期长及外地供应材料应提前核查图纸,落实订货计划，确保保证工期需要。如：电器箱柜、电器配件、卫81、生洁具三大件、门窗及五金、防滑地砖、瓷砖、内外墙涂料等材料，以免影响工期。施工中注意：加强与建设单位、工程监理单位、设计院、质检站联系，与上述单位密切合作，服从协调指挥，及时迅速解决与施工有关的各种问题，保证按计划进行。5.3技术保证措施 鉴于工期比较紧张，本工程楼板采用清水砼，模板采用无框竹胶合板模和新型组合钢模板，这样可以节约抹灰工期，又可保证工程质量。采用新技术,新型防水材料,保温材料等,可缩短工期。砼中掺加早强减水剂，提高砼的早期强度，缩短拆模时间，达到缩短工期的目标。模板支撑系统采用早拆支撑体系，每施工段可缩短工期1/2左右。合理利用技术间歇穿插一些其它工种的工作使之技术间歇不占绝对82、工期。严格按施工程序施工，从技术上合理协调各工种之间操作配合， 尽量用技术手段来保证部分工种的同步施工。严格操作工艺和质量标准，使之所有分部分项工程都能一次达到所要求的质量等级减少返工浪费， 保证工期。各项技术工作必须做到前头，包括线寸、资料、技术措施、新技术材料的应用，必须以保证工期， 保证质量为目标。5.4材料设备供应为保证工期的措施材料设备供应必须为工期服务，要按计划提前做好采购供应准备，购置材料要有一定的预见性计划性。材料选购应按照所用的分项工程质量等级要求购买，以免影响质量等级延续工期。设备进场必须严格按施工组织设计中的进场计划按时进场，设备进场前必须进行技术性能和安全性能的检验符合83、要求后方可进场。新型材料的应用应采取先试用后购买的原则新型材料的购买应有关部门推广应用证书。选择好订货工作台，该工程工期紧，对一些材料应提前核查图纸，制定好订货计划，以免影响工期。5.5施工总进度计划（后附）6、质量等级目标及保证质量措施6.1质量目标本项目工程的质量目标为合格。主控项目为全部合格，一般项目满足规范要求。6.2质量保证体系质量保证体系实行二级管理， 即公司级以总工程师为首，技术质量部门直接指导、监督、参与施工项目，项目部以项目经理为首的项目质保体系人员实施质量全过程控制，各级技术质量部门的技术管理、质量监督，其中以施工现场的管理为主线。建立以项目经理为首的质量责任体系，明确个人84、和部门责任，把质量目标落到实处。把质量目标分解落实到各部门和施工队及管理人员头上，建立按分项和月、季度考核的制度，并采取一系列行政和经济激励措施，使工程质量成为全体职工必保实现的目标。项目经理为首,成立完善的项目质量管理保证体系,由项目经理制定项目部各人员质量职责，并实施有效控制，项目经理对整个施工过程的工程质量负主要责任。项目部设定专人对文件资料进行控制，包括施工图纸、技术资料、规范、标准等涉及工程的全部资料。项目部设专职材料员，根据公司材料部门发放的合格分承包花名册严格按物资采购控制程序进行材料采购、验收及现场贮放等工作。现场设材料保管员负责材料库存、标识及盘点、清查等工作，并及时作好材料85、的出入库及台帐记录。现场设技术负责人、各工种施工员、质检员对工程施工全过程进行监控指导，并对工程质量、进度负重大责任。现场设专职试验员，负责原材料及施工过程试验，负责对施工仪器、设备进行定期维护、保养及送检。现场设专职安全员，负责现场安全，并定期对作业班组进行安全教育，坚持安全要有长抓不懈的思想。对于工程中出现的各种问题，均视情况责任到人，专人解决，决不因此延误工期影响质量,并制定完善的回访制度,为顾客提供良好服务,为企业树立信誉.6.3保证质量措施为了保证实现本工程的创优目标，做好组织、技术、制度等方面的工作，特提出以下措施。技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程管理中一项不可缺少86、的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体分如下几个方面：.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习、 并督促建设单位组织设计交底及图纸会审。.2施工组织设计编制完毕并送审确认后， 由项目经理牵头、 项目工程师组织全体人员认真学习施工方案、并进行技术、质量、安全书面交底， 列出监控部位及监控要点。.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则 在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。二级验收及分部分项质量评定制度.1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天87、整改完毕。.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由质量科核定。.3 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。.4技术质量部门对每个项目进行不定期抽样检查， 发现问题以书面形式反馈到项目部。现场材料质量管理制度.1严格控制外加工、采购材料的质量.各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查， 发现问题立即与供货商联系，直到退货。.2搞好原材料二次复试取样、送样工作，水泥必须取样进行物理试验；钢筋原材料必须取样进行物理试验，进口钢筋除物理试验外还需进行化学成分88、分析及可焊性试验； 所有防水材料必须进行取样复试；20等级以上的混凝土及10 等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析。.3把住进场验收，按规定取样化验与检验；证、物齐全、可靠、有效方可施工。计量器具、设备维护管理制度.1 工程项目部计量员负责本部所有计量器材的鉴定，督促及管理工作；.2现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。 他人不得随意动用，以免造成人为损坏；.3损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作；.4计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。工程技术资料管理制度.1在施工全过程中积累的原始记录和资料，均按总公司规定的各类统一表格填写、汇总。.2施工技术资料严格按质保资89、料核查表及管理资料内容进行核查，施工中及时收集各种材料质量证明书及试验单，及时做好砂浆、砼试块试压与评定工作，收集试压报告单，严格资料签证工作，具体编目详见建筑工程施工验收及技术资料编制指南。.3本工程设专职资料员，定期收集各部门， 各分包单位提供的各类表格和资料，按市档案馆的有关规定进行编目、汇总、审核、装订，供市质量监督站检查。 回访维修制度.1 本工程项目经理为回访维修的第一责任人，负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由责任者赔偿。.2 本工程交付发包方使用后（若分阶段则分别以各阶段交付日算起），执行工程建设质量管理条理中的有关规定，在规定的时间内，由项目经理按照保修范90、围的有关规定及甲方要求的服务项目，签定保修服务协议。.3工程质量回访后，凡属于承包方在施工时造成的质量问题，均由承包方负责维修,不留隐患,一切费用由承包方负责。凡不属于承包方造成的问题，而发包方要求维修的，由承包方协助解决，费用由发包方承担。.4在回访维修期间进行修理后的工程， 应由发包方签字确认。样板制施工制度.1在装修工程开工前，由技术负责人指定样板间部位。.2技术负责人应根据图纸进行材料选择，确保材料质量。.3质检员根据图纸和规范，对样板间施工进行全面检查，全面控制，抓住关键点，为全面铺开饰面工程树立样板。施工过程和完成工程的成品保护制度成品保护是指工程竣工和施工过程中，防止对已完成的工91、程或部位的损坏而采取的措施，它是工程质量管理的重要环节。.1制定科学合理的作业计划施工作业前，应熟悉图纸，制订多工种交叉施工作业计划。既要考虑在时间上保证工程进度顺利进行，又要考虑保证交叉施工不产生相互干扰。防止盲目施工和不合理赶工期以及采取防护措施，而造成的互相损坏、反复污染等现象的产生。.2交接清楚、责任明确、管理到位1.提高成品质量保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高产品保护的责任心；2.材料质量应符合标准或合同的规定，并有出厂合格证书，材料进场要进行验收，材料堆放、保管及运输应有防止损坏的措施、保证合格材料用于工程。合格证书，材料进场要92、进行验收，材料堆放，保管及运输应有防止损坏的措施，保证合格材料用于工程。3.上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任；4.在工程装修阶段，尤其是收尾阶段，应有专人分层、分片看管，以防产品损坏。.3成品保护措施1.地面与楼面工程（1）地面施工时，应避免损坏门框、墙面。防止压、砸已完地坪及墙面。保护好水暖立管、电线盒等。施工时保护好地漏，出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆、石子、等造成的堵塞。（2）地面湿作业时， 应防止污水渗漏造成外墙饰面及下层的墙面、顶棚的污染。（3）禁止在已完地面上拌和砂浆，揉制油灰，调制油漆等。防止地面污染受损。（4）要求养护的地面应保证有足够的养护期，达93、到设计强度后方可上人。地面完成后要加以覆盖，防止色浆、油灰、油漆等的污染，同时设置防护措施防止磨、砸造成缺陷，对楼梯踏步、门厅等部位应加强保护。2.门窗工程（1）门窗进场入库堆放，应码放整齐，垫离地面20 至40cm，上面用苫布盖好，防曝晒干裂或受潮锈蚀等损坏。（2）已安装的门窗框应采取保护措施。 木门框用铁皮或钉木条保护，防止砸碰门框，破坏裁口。 铝合金门窗有保护膜， 易磨擦部位应用塑料薄膜包扎或扎木板条保护。（3）严禁将门窗做为脚手架支点或固定点使用， 防止脚手板砸碰损坏，防止门窗位移变形。（4）抹灰时，应先核查门窗的垂直及位置正确后才能开始抹灰。门窗表面不应污染。（5）已安装的门窗扇应采94、取必要的防风防雨措施， 避免损坏门窗。防止雨水浸湿木地板及内部装饰。3.装饰工程（1）内墙饰面时，应保护好墙上的预埋件。电线槽盒、水暖设备预留洞等应按要求尺寸留置。（2）外墙饰面时，除保护好预埋件，预留洞口外，还应注意多工种穿插，自上而下，逐层完成逐层清理。防止因工序穿插造成的污染及损坏。屋面防水、外窗油漆施工时均应防止外墙饰面污染。（3）翻拆上脚手架前，应先清理干净架上杂物，防水、外窗油漆施工时均应防止外墙饰面污染。（4）油漆、涂料施工之前，首先清理好周围的环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。每道油漆完成后，都应防止将门窗扇框粘结，并立即将滴在地面上、窗台上、墙面上及五金上的油漆清擦干净。4.95、卫生器具（1）卫生器具安装前应进行全面检查，对大便、高低水箱、洗脸(手)盆，洗菜盆、拖布池等要进行严格检查，重点检查规格、型号、质量符合设计要求，出水口端正，没有外伤裂纹等，并清理干净。运送中要轻拿轻放，大型器具要有专用工具搬运，保证合格器具安上工程。（2）安装过程中要有保护措施，使器具保持原始质量状态就位安装牢固，支架要紧贴与器具吻合，固定要胶皮垫、弹簧垫圈齐全，紧松适宜。（3）安装后要加以防护，防止后道工序掉下建筑材料、杂物、砸损器具，防止浆水、油漆掉下污染损坏。（4）器具安装后，要有专人负责管理，严格控制后道工序施工人员的行为，明确规定不准碰器具，不准蹬踩器具，不准作为脚手垫蹬使用，坚决96、杜绝在器具内拌和砂浆，调制油灰等野蛮施工的作法。暖卫、给水安装工程的质量控制.1加强图纸会审，应用样板进行质量控制1.加强对设计图纸的审核，对影响使用功能的问题，及早纠正。保证使用方便及不出现堵塞及渗漏等问题。2.设计应做好各专业的综合留洞，以减少剔凿，以保证结构工程的质量。3.实行安装样板制，对卫生间、厨房等管道多的房间、部位要先按设计图作出样板暴露矛盾，协调统一后，用样板指导大面积的施工。.2材料和设备质量控制1.严把原材料和设备的进货质量关，对管材、管件、炉片及卫生器具设备等，要优先采用生产工艺、设备先进，质量保证体系可靠厂家的产品。2.进场的原材料和设备应有出厂质量合格证，规格、型号、97、材质和性能应符合国家有关标准和设计要求。3.原材料和设备进场应进行验收、复试，防止管材壁厚薄不均，塑料管使用再生原料，镀锌管内部未镀上锌；管件丝扣不正，过松过紧，有砂眼；阀闸关不严，不灵活，盖关不严；炉片对口不正，对丝不符要求；卫生器具接口不合要求等。严禁不合格原材料及设备用于工程。4.加强对原材料和设备搬运、储存的管理，保持其质量的原始状态。.3管道安装质量控制1.加强教育培训，学规范、学标准、学操作规程，提高管理和施工人员的质量意识和技术素质。电焊工等特殊工种应持证上岗。严格按照规范施工和交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序施工，做好各种施工试验和隐蔽验收工作。 2.管道安装前应注意98、套丝制作,防止断丝、乱丝，过长或过短；连接时缠麻抹铅油，防止渗漏；法兰连接，要使两法兰与管道中心垂直，压紧密封垫片；承口缝均匀，捻口符合质量要求；塑料管粘结剂质量符合要求，伸缩器位置和固定支架适宜，防止接口漏水。3.在管道安装中要注意管道的坡度、变径、返身等作法，要防止出现倒坡，防止出现气阻或水阻，在容易产生水锤的场所应考虑消除水锤的装置，防止管道振动；地下埋设管道应认真进行水压试验，埋土夯实方法要得当；安装伸缩器及固定支架的位置应合理。4.管道安装后应作水压试验，达到设计或规范规定的耐压强度不渗漏，才能进行下道工序。卫生器具与管道连接要严密，冲洗管与大便器连接紧密，做到高低水箱安装不渗漏。599、.土建与安装单位要协调配合，共同保证工程不发生渗漏。管道及卫生器具穿楼板处、地漏周围，补洞要认真用豆石砼灌注密实。.4设备安装质量控制1.加强岗位责任制，保证先清理管内和设备杂物，后安装。气包组对前要先检查片内有无杂物和砂芯存在，清除干净后再组对。锯断管时形成的铁膜应清理，灌沙煨弯后认真清通管膛，汽焊开口时，开口块应及时清除后再作下道工序。施工过程中要将设备敞口、甩口随时封好，污水立管检查口加堵板等。2.管道全部安装完毕后，应按规定先冲洗干净后，再与外线连接；暖气系统运行初期应多次清理除污。3.加强防堵保护措施，安装完工后应做通水及通球试验，达到设计要求，才能交用。4.给水管道器具安装，检查镀100、锌管内部镀锌良好，给水箱内作好卫生防锈处理，大便冲洗水箱应安装防虹吸给水配件，防止水质污染。建筑电气安装工程的质量控制.1电气设备、材料质量控制1.明确设备、材料采购者的质量责任， 以及审批者、执行者、材料领用者的职责和权限。建立设备、材料入、出库的复验制度。2.设备、材料入库应检验内外包装标识、产品合格证、有关技术资料、说明书等，其材料和设备实物应与设计图和装箱单吻合。应具有耐压试验，绝缘遥测试验等待检验合格的报告。3.大批量的设备、 材料事前应对生产厂家进行资质调研，对其产品质量、检测能力、质量保证体系进行审核。4.高压聚乙稀半硬塑料管及槽合附件等应符合防火要求，氧指数不低于27，用火烧阻101、燃，不出现燃烧火焰为合格。.2配管工程质量控制1.审核施工图时，重点抓管道的部位或交叉作业的部位。如厨房、卫生间、吊顶内及有关关键部位，对各专业的安装尺寸进行核对，发现问题及时处理。施工中对关键部位进行样板施工。尽量避免因设计考虑不周，造成电器配管与水暖、消防等管道相碰的问题。2.现浇砼结构施工中， 配管与土建钢筋绑扎应同步施工，配管经隐蔽检验无误时，再进行砼浇注。3.开关盒、插座合安装位置标高应控制在允许偏差范置之内，稳牢盒口与墙面平齐，盒口平整方正。4.配管中应严格控制配管弯曲半径及埋入深度。其保护层应大于15mm。重点控制踢脚与地面接合处，圈梁与顶板接合处等。以保证穿线顺利进行和导线的安102、全。5.管进入盒、箱控制在5mm之内为宜，管进盒、箱应用使用锁紧螺母固定平直，管露出不大于5mm，盒、箱四周用水泥砂浆填实，抹平。管进配电箱应一孔一管，排列整齐。配管管口在二层板后面；严禁用气焊开孔，废孔应堵死抹平。6.钢管连接时，焊接部位应按规范严格控制，阻燃型塑料管两管对接应平齐，套管应使用配套产品，其套管两端或两管接头处不允许用黑胶布缠绕。7.吊顶内配管走向、连接、吊（支）架、固定安装方式等应符合有关防火规定。.3配线工程质量控制1.导线连线。导线连接应采用绝缘压接帽新工艺，多股铜线理顺直涮锡。严禁接头处虚接或未用绝缘带包孔，只用黑胶布缠绕的做法。2.插座、螺口灯头、零线与相线接线。注意103、采用左零右火上接地的作法。用试电管或测试插头进行检验，不允许出现零线与相线接反。.4灯具、箱、盘安装质量控制1.灯具安装。严禁在公共场所采用铝制品瓜子链吊装灯具。低于2.4m 以下的灯具按规范要求安装保护地线。灯具超过3kg时，要求吊杆生根固定牢固。2.一般一根导线压在一个紧固点上，不允许多根导线叠加压接在同一个紧固点上，如需多根导线同时压在一个紧固点上，可采用接线鼻子后压接。3.接地保护线应按规定选择导线截面，并注意线色，并按规定做好接地螺母，压接时应加弹簧垫、平光垫，紧固牢靠。4.土建喷浆时，对已经安装完毕的灯具开关等应加保护措施；安装灯具开关等施工时，注意保护墙面整洁。工程质量奖罚制度.104、1承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则， 对各分包单位进行全面质量管理和追踪管理。.2凡各单位在施工过程中违反操作规程， 不按图施工， 屡教不改或发生了质量问题承包方有权对单位进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至赶出本工地。.3凡各单位在施工过程中，按图施工，质量优良且达到优质，承包方可对分包单位进行奖励， 奖励形式为表扬、表彰、奖金。.4在实施奖罚时，以平常检查、抽查、 每月一次大检查、质监站抽查、评定质量等形式作为依据。7、安全生产和文明施工措施7.1安全生产管理措施安全生产体系我们在施工管理过程中，深深感到安全的重要性，质量和安全必须保证，这就要求我们在施工过程中做大量细致、艰苦的工作，105、要有高度的责任心和使命感,以及相配套的各项规章制度，做到“人人心中有安全”,“高高兴兴上班，平平安安回家！安全目标我公司为了更好的贯彻“安全第一、预防为主”的方针，依照“劳动法”和JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准规定，做好安全技术、文明施工现场两项工作，以设计图纸为依据，科学研究、分析、掌握符合该工程实际情况的工艺和工序及逻辑关系，让安全工作更好的为生产服务，切实有针对性的做好以下安全技术措施方案。本工程安全目标定为“无一起伤亡事故”，降低轻重伤事故频率，年事故频率低于2.4。确保居民及行人安全，杜绝居民行人安全事故。为实现这一目标，根据JGJ59-99建筑施工安全检查评分标准要求全体106、施工人员必须严格执行国家有关的劳动安全法则和制度，严格执行各项安全操作规程，执行我公司下发的安全技术措施。保证安全生产措施施工现场建立安全管理体系，确保整个施工过程中安全无重大事故，杜绝一般事故，具体如下：.1职工安全教育，提高职工安全意识。新工人不学习入场三级安全教育，不得从事施工生产作业。.2安全防护措施1.基础的防护：本工程基础较深，根据现场环境在基坑四周设置通长防护栏。 2.高空作业和四口五临边防护：搞好高空作业安全和四口五临边防护是本工程安全工作的一个重点，必须时刻引起重视。 一是保证钢管脚手架的牢固和全封闭；二是做好各种洞口临边的遮盖封闭；三是按规程操作和堆放物料，防止落物伤人，确107、保作业职工和居民的安全。对洞口采取封堵措施，杜绝施工坠落事故。 3.个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施，高处作业的人员系好安全带，特种人员持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。 4.临时用电安全：现场临时供电采用三级供电两级保护方式，严格执行施工现场临时供电安全技术规范，按部颁规范的要求做好施工组织设计（方案）并严格实施。配备专职电工，严禁非电工从事供电作业。完善内业档案资料。对现场的线路及设施定期和不定期检查，及时消除事故隐患。5.机械安全： 重点是起重垂直运输机械的安全使用，一定抓好机械设备的安装验收；专职人员持证上岗和按规程操作；机械设备的四限位108、装置的齐全可靠；对现场所有的机械进行使用检测、每月两次的定期检查等项。6.操作人员进场前必须进行安全技术教育并应进行书面安全技术交底，学习安全规范、规定。7.建立现场安全制度和安全值班员制度， 现场技术管理人员每天轮流安全值班督促检查每天的安全状况,发现问题及时解决。8.大的临时承重设施（包括工具悬脚手架，转料台等）必须有计算书，并经技术负责人员审核后方能施工。9.有机械设备电器设备， 操作人员必须持证上岗，且必须懂得安全操作规程。10.建立建全安全生产保证体系以明确各级人员的安全责任，建立严格的奖罚制度。.3安全防护措施1.基坑防护：根据现场情况在基础的四面设置通长防护栏，外挂密目安全网。2109、.高处作业的防护：脚手架上搭设二层以上沿建筑物外架往外挑 2.5m双层平网防护。所有防护架结构均用 483.5mm的钢管搭设，连接件采用合格的玛钢扣件，所有安全出入口均搭设长 4.5m宽 3m的防护棚。3.邻边防护：电缆线路、变压器进行围护及安全围档，沿路搭设防砸棚。配电室搭设围档及防砸棚。离建筑物较近的钢筋加工棚塔设防砸棚。4.洞口周边的防护：洞口尺寸大于等于 300mm，均作防护，洞口小于1.51.5m时预埋通长筋或加固定盖板，大于 1.51.5的洞口，周围设两道护身栏杆，中间支搭水平安全网。5.个人防护：进入施工现场所有人员戴好安全帽，凡从事两米以上，无法采取可靠防护设施高处作业的人员系110、好安全带，从事气压焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜，特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。.4临时用电安全：1.临时用电按部颁规范的要求做施工组织设计（方案）建立必要内业档案资料，对现场的线路及设施定期检查，并将检查记录存档备查。 2.临时配电线路按规范穿管埋设，架空线采用绝缘导线，并架设整齐。施工机具，车辆及人员应与线路保持安全距离，如达不到规范规定的最小距离时，采用可靠防护措施。 3.施工现场内设配电系统实行分级配电，各类配电箱，开关箱的安装和内部设置均应符合有关规定，箱内电器完好可靠，其选型，定位符合规定，开关电器标明用途。配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安111、全色标，统一编号、箱内无杂物，停止使用的配电箱切断电源，箱门上锁。 4.独立配电系统按部颁标准采用三相五线制的接地接零保护系统，非独立系统根据现场实际情况，采取相应的接零或接地保护方式。各种设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座按规定采取可靠的接零接地保护。在采用接地和接零保护方式同时，设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择符合规定，吊车等高大设施按规定装设避雷装置。 5.手持电动工具的使用符合国家标准的有关规定。工具的电源线，插头和插座完好，电源线不任意接长和调换，工具的外接线完好无损，维修和保管设专人负责。 6.施工现场所用的 220V电源照明，按规112、定布线和装设灯具，并在电源一则加装漏电保护器，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡套电缆线，不准使用塑胶线、装修阶段使用 36V安全电压。 7.电焊机单独设开关，电焊机外壳做接零接地保护，一次线长度小于 5m，二次线长小于 30m，两侧接线应压接牢固，脚手架轨道及结构钢筋作为回路地线，焊接线无破损，绝缘良好，电焊机设置地点防潮防雨、防砸。 .5机械安全： 1.对现场所有的机械进行安装、使用检测、自检记录、并每个月不小于两次定期检查。 2.搅拌机搭防砸、防雨、防尘操作棚，使用前固定牢固，不用轮胎代替支撑，移动时先切断电源。启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩齐全完好，使用安全可靠，搅拌机停止113、使用料斗升起时，挂好上料斗保险链，维修、保养清理时切断电源，均设专人监护。 3.蛙式打夯机两人操作，操作人员戴绝缘手套和绝缘胶鞋，操作手柄采取绝缘措施，夯机停用要切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。 4.圆锯的锯盘及转动部分安装防护罩,并设置保险档、分料器，凡长度小于 50cm，厚度大于锯盘半径的木料严禁使用圆锯，破料锯与横截锯不混用，平面刨（手压刨）安全防护装置灵活，齐全有效。 5.吊索具使用合格产品，钢丝绳根据用途保证足够的安全系数，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、断股、油芯外露的不得使用。要有防止脱钩的保险装置，卡环在使用时，应使销轴和环底受力，吊运大模板、钢筋时用卡环。7.2主要分项工114、程安全措施7.2.1脚手架搭设 .1搭设脚手架必须严格按操作规程，有某些疾病人员不得在高空搭设脚手架。.2在高压电线下不得搭设脚手架，脚手架外侧与高压线之间的距离必须保持安全距离。.3拆除脚手架时，在工作范围内，应设专人看护，并设置明显的标志,严禁站人或行人进入操作范围之内，高空作业应戴安全带、安全帽，严禁酒后作业。模板支设及拆除.1支设模板即要保证模板的稳定性，又要防止人身安全事故，在悬空支模应设置安全防护。.2模板拆除不允许直接扔下，必须上下传递，尤其是新型模板更不允许乱堆乱放，拆模时要随时注意模板配件掉下伤人。7.2.3钢筋工程钢筋在运送过程中,一要绑扎牢固，以免掉下伤人；二不得与高压线115、接触，对高度较大的钢筋应搭设防护架以防倒塌伤人。7.2.4其它.1如夜间作业,所有操作点应有足够的照明设备。.2所有高空作业人员需经体检合格后方可上岗，.3交叉作业时，下方需设安全防护设施，上方应注意各种工具材料妥善堆放，不得影响下方作业。7.3文明施工、减少扰民保护措施现场道路修筑、供排水管道和电气线路敷设.1场内施工道路应坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。.2加强临时供水管理，无滴漏和长流水现象，临时排水要保持畅通。.3施工现场用电及配电线路必须符合建设部部颁施工现场临时用电安全技术规范的要求。施工现场大门入口处设临时围墙，用彩钢板围护。工地大门用钢管焊接，涂刷油漆并保持洁净。施工区116、域各种安全警示标志应齐全、整洁、醒目。施工现场应设置“五牌一图”（即工程概况牌、十项安全技术措施牌、安全生产日历牌、文明卫生守则牌、施工现场总平面图、），要求规格为1.21.8米，字迹端正，位置明确，张挂牢固。施工现场要保持场容场貌整洁，物料堆放整齐，建筑垃圾集中堆放外运。各种料具要按施工总平面图位置放置，施工区域与生活区域严格分开，危险区域要有醒目的安全警示标志。施工现场主要管理人员要佩戴证明身份的证卡、袖标。施工现场在醒目位置应设置固定宣传牌匾，树立企业良好形象，书写宣传质量安全和文明施工的口号。在大型设备、脚手架上插彩旗，营造良好宣传氛围，鼓舞士气。按施工组织设计的内容和位置设置生活、办117、公设施。生活卫生管理要纳入施工现场管理的总体规划，建立健全工地的各项卫生制度，有关分包单位也按要求指定专人负责，并接受项目的统一领导。.1办公室卫生整洁；宿舍卫生整洁整齐，通风良好，由专人管理；食堂清洁无污水，剩饭剩菜倒入污物筒。.2厕所卫生：工地不设厕所，所有工人到工地附近共厕方便。 .3饮用水管理：饮用水必须符合国家卫生标准。.4个人卫生：施工现场的全体人员应注意个人卫生，养成良好的卫生习惯，被褥鞋袜应保持整洁，摆放整齐，不吃不洁净食物，不随地大小便。搞好环保：.1施工现场严格执行国家有关环境保护的法律规定。采取有效措施，控制施工现场的各种粉尘、废气、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和118、危害。.2施工污水泥浆不得溢流到临街路面，应及时排入沉水井，并保持沉水井通畅，不得将有沉淀物的泥浆水不经沉淀直接排到城市下水道之中。.3不得在工地焚烧油毡、油漆等产生有毒、有害和恶臭气味的物质。.4不准从楼层高处向下抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工过程中粉尘，禁止将有毒、有害废弃物作土方回填。.5施工车辆（机具）驶出工地前必须进行清扫冲洗干净，不得污染马路。运输散体材料、流体材料或清运建筑垃圾等，要加盖棚布，不得撒漏飞扬污染市容，建筑垃圾清运到乌市规定的地点卸放。坚持两个文明一起抓的思想，建立定期宣传教育制度，从“爱民、便民、利民”出发，宣传社会形势、企业精神和工地安全文明卫生有关法律、法规119、及好人好事等内容。坚持“以人为本”的指导思想，加强外包队、班组文明教育，教育职工遵纪守法，增强法制观念，全面提高以职业理想、职业素质、职业纪律、职业技能为主要内容的职业道德修养，杜绝刑事违法乱纪行为，树立爱岗敬业精神，提高企业整体和职工的文明素质。施工单位要主动与工地周围的有关街道、建设单位和社会单位搞好合作，积极开展共建文明活动，发挥文明窗口的作用。施工不扰民的基本要求.1合理安排夜间施工时间，尽量创造一个不影响周围居民的正常生活的客观环境。.2坚持封闭式施工，防止周围居民、小孩误入施工现场。.3生活垃圾及时清理，做好施工排水及生活污水排放，做到不污染空气及居民的生活环境；.4做好临时道路道120、口的安全防护，夜间照明确保交通及行人安全；.5施工材料及施工垃圾的运输必须做到不洒不漏，如有发生必须及时清理，确保道路干净通畅。施工现场严格按施工总平面图的位置设置机械、料具和堆放各种材料。 周转工具构配件半成品和原材料必须堆放码垛，堆放整齐。各种材料之间应界限分明、标牌醒目，且应注明规格、型号、品名等。库、电闸箱及其他临时设施严禁漏雨。生产班组应做到落手清，操作者周围应保持整洁。施工现场要配备消防设施，并建立“三防”（防火、防盗、防毒）责任制要落到具体有关人员。现场设兼职施工管理员，项目经理每月组织一次文明施工检查、做到有奖有罚。7.4环境及周边保护措施7.4.项目管理人员要加强环境保护意识121、的教育，自觉维护国家有关的法律法规，遵守本地区有关环境保护方面规定。7.4.施工现场所有施工机械必须符合噪音标准，如机械本身达不到要求应采取防护措施，最大限度的减少扰民，具体措施如下：.1合理安排夜间施工项目，有效控制噪声，施工人员不得大声喧哗和撞击其它物件减少人为的噪声扰民现象。.2合理安排七点半到十点半有效时间内施工项目，减少夜间扰民。.3运输材料尽量安排白天，减少夜间运输机械噪音。.4对施工作业人员实行教育，夜间不要大声喧哗，施工时轻拿轻放，严禁敲打物体。.5根据各分部分项工程施工的特殊情况，采取一定的封档措施，减少扰民。.6如遇特殊情况，提前贴出安民告示，取得相邻单位及附近居民的谅解和122、支持。7.4.凡影响大气污染的建筑材料必须采取有效措施使之达到国家规定标准,熬沥青必须用密闭式沥青锅。7.4.施工现场各种材料的堆放必须整齐，现场建筑垃圾应及时清运，来不及清运的应堆放整齐。7.4.现场严禁随地大小便，饮用水和施工用水管道分开，必须设置排水顺畅的下水管道。7.4.现场办公室、库房等临时设施必须符合卫生标准做到清洁、整齐、室内应设置各种宣传标牌，现场应设置各种标语牌。7.4.7施工现场处在闹市居民区的，所能产生噪音机械，应作好施工计划，安排在白天施工,严禁夜间施工以防噪声扰民。超过噪音标准的应有隔音防护。7.4.运输材料的汽车必须箱槽严密严禁砂石垃圾等物随地撒落，砂石料及垃圾等杂123、物不可装的过高过满，以防颠落，影响环境卫生。 7.4.施工现场如有树木，应事先将树干用草绳或塑料布等柔软材料包裹起来，严禁将建筑材料或垃圾堆积在树干周围以防碰伤、压伤树木。 7.4.施工现场用水不得随意排放，以免污染环境。8、推广应用新技术降低成本措施8.1降低成本措施进入现场的原材料、半成品，要严格验收质量、数量，杜绝伪劣器材进入施工现场。抓好人工、材料预算，坚持按定额耗工、耗料，严格控制，杜绝抛撒浪费。积极推广应用新技术、新工艺，钢筋工程应用闪光对焊、钢筋冷挤压套管连接。镦粗直径连接混凝土采用高效减水剂，可节约水泥用量10%15%。模板采用胶合板、定型模板等，提高工效，缩短工期，减少支出。124、搞好模板设计，合理使用模板规格，注意方便拆装，使用脱模剂，延长周转次数，节约模板费用，提高功效。合理使用机械，提高效率，减少磨损，减少机械费。组织流水施工，减少周转工具投入量，并减少窝工损失，缩短工期。严格按操作规程操作，大搞一次成优，减少返工损失。提高主体质量，减少抹灰厚度。粗直径钢筋连接采用电渣压力焊,可以降低成本.8.2推广应用新技术按照建设部推广应用新技术总体部署，在近期内建筑工程，重点是推广应用商品砼等十项新技术。结合本工程实际，现提出如下计划：楼板结构施工中采用防水胶合板作模板，浇筑清水砼，实现天棚不抹灰，提高建筑物安全程度，减少维修。在电气和排水工程中采用铝塑管，达到安全、经济、125、实用的效果。剪力墙采用定型50型组合大模板新型技术。9、施工平面图9.1布置说明9.1.1在建设单位指定的建筑施工用地周边设置围墙，进口位置.设置明显的安全标志。9.1.2由于施工现场面积较小，工人临设取消，由项目部在现场附近租房统一进行安排，现有施工现场平面中布置如下临设：临时道路、警卫室，配电室，办公室，库房，木工棚，钢筋场，钢筋成品.料场，水泥库房（位置详施工平面布置图）进入装修阶段材料堆放变换如下：砂石料场堆放石子、细砂,钢筋料场堆放装饰材料、铝合金门窗,木工棚堆放成品木门。9.1.3上水布置：将建设单位提供的自来水水源用100mm给水管接至施工用水部位，另外设置支管接至各用水口。9.1.4排水布置：在现场沿用水处设置排水沟，搅拌机附近将施工用废水排至下水管沟处。9.1.5用电布置：由建设单位提供的电源处，向主要用点布置线路，包括以下部位：搅拌机，塔机、卷扬机以及照明用电处、办公室、库房等处。9.1.6临时设施布置：因现场场地狭窄，办公室设在施工场地以外。材料构件堆场布置：其原则上现场运距最短，互相干扰最小，施工方便，如砂、石、料应布置在搅拌机旁。