1、7800平米高层住宅建筑项目节能电气结构排水工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一总 则81、为了规范公司项目施工组织设计的编制，提高施工组织设计82、本导则适用于集团在建工程的施工组织设计的编制与管理。8二施工组织设计编制基本要求81、施工组织设计、施工方案必须在施工前编制、审批完成。8三、编制依据8（8）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）9四工程概况101 、 工程建设概况10五、总体部署及施工方法123、主体施工工艺流程124、项目组织机构13六、主要施工方法及技术措施12、31、定位放线132、土方工程(土方开挖)14（1）土方开挖概述14（2）施工条件14（3）施工方案15（4）成品保护16（5）验槽16（6）施工时应注意的质量问题172、土方工程（回填）183、垫层工程（混凝土强度等级：C10）181）垫层施工前先将预留30cm的土层挖去，严禁超挖。184、钢筋工程184）机械配备：（详见附表）195）主要施工方法及注意事项196）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：217）钢筋焊接接头应符合下列规定：228）钢筋安装的注意事项236、模板工程231）桩承台基础242）框架柱、剪力墙：243）梁、板：244）短支剪力墙：255）模板拆除：261）混凝土型号：2823、）汽车泵送砼的供应283）汽车砼泵的布置294）砼的泵送295）泵送砼的浇筑316）砼的振捣327）主要施工方法及注意事项338）施工缝的留置及作法359）砼的养护368、砌筑工程36一、概述：37二、原材料要求37（3）砂浆拌制要求37三、施工要求37（7）不得出现瞎缝、假缝、透明缝现象。38四、工艺流程38工艺流程：墙体放线植筋砌块排列砌筑过程控制验收38五、砌筑工程施工质量验收标准及要求：391、屋面找平层：（20厚1：3水泥砂浆）41(1)屋面找平层施工前先把基层清理干净，洒水湿润。41（4）涂刷要均匀，不得有空白、麻点、气泡现象。41（7）SBS铺贴后应滚压、贴实、赶出空气并把搭接缝4、封严。423、保温层424、找坡层：42（1）找坡层采用1：10水泥珍珠岩，最薄处20厚。425、找平层：（20厚1：3水泥砂浆）42(1)屋面找平层施工前先把基层清理干净，洒水湿润。42（3）防水层施工采用热熔法滚铺施工。43(4)铺贴卷材应符合下列规定：447、屋面保护层4410、装饰工程44一、抹灰工程44(2)作业条件：451）抹灰前必须清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等。45(3)施工工艺：（抹灰厚度：20）45(4)注意事项463）电工根据抹灰厚度确定好电箱、电盒出墙高度，严禁乱剔乱凿。46(5)质量要求及验收标准：47(6)安全及成品保护485）做好楼梯间窗户玻璃保护措施，禁5、止破坏窗框及玻璃。487）外墙施工作业人员必须佩戴安全帽及安全绳。48二、天棚刮顶工程481、作业条件481）喷刷工程严禁起皮、掉粉、漏刷、透底，涂刷应均匀。493）平整度不超过2。494、成品保护49三、地热工程49四、 脚手架工程5311、雨季施工53（1）概述53（2）土方与基础工程54（3）模板工程55（4）钢筋工程56（5）混凝土工程56（6）砌筑工程56（7）脚手架工程56（8）屋面工程57（9）装饰工程57七施工进度计划57八资源供应计划578.1劳动力资源供应计划588.2主要材料供应计划588.3主要机械设备供应计划598.4器具需求计划59九、施工准备工作计划591、施工技6、术准备59（6）提前做好原材料试化验及半成品的试配工作。603、劳动组织准备604、施工物资准备615、施工现场准备61（1）现场道路：61（2）加工区硬覆盖：62（3）施工入口大门：62（4）施工用水62（5）施工用电布置：62（7）通讯及其它：电话2部，电脑1台。631、质量保证体系63（1)组织保证：成立质量领导小组。632、保证工程质量技术措施：65（1)定位放线工程：65（2）基础工程：65（3）砌筑工程66（4）钢筋工程66（5）模板工程66（6）砼工程67（7）地面工程67（8)装饰工程：67安全保证体系及措施篇67一、现场安全组织671、项目经理是现场安全管理的第一责任人；677、二、现场安全管理制度681、每周安全工作例会682、安全生产技术交底制度683、安全生产自检制度684、机械设备、临电设施和脚手架工程验收制度68三、 施工现场安全管理细则691、准则692、现场人员的行为管理69（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。693、“三宝”防护69（1）塔吊70（2）圆盘锯71（3）交流电焊机71（4）对焊机71（5）乙炔气焊71（6）钢筋加工机械安全72（7）振捣器安全74（8）蛙式打夯机安全755、安全防护措施的管理75（1）对现场的预留孔洞75（2）施工脚手架76（3）卸料平台76(4）立体交叉作业的安全措施776、临时用电管理777、现场安8、全警示及防火78（1）现场安全警示标识78（2）现场消防788、密目安全网79（5） 在通道入口外设置安全警示牌。81十二房屋交楼验收标准81一、 房屋户内部分：811、 天棚：81（4）、 室内棚底阴角处弹水平线。812、墙面：81（3）、窗台宽度一致，哑口、洞口侧壁宽度一致，方正，护角。823、地面：82（2）、地角线顺直、整齐，墙根无灰浆堆积。824、塑钢门窗:825、防盗门83（3）、门五金件齐全，位置正确。83二 、房屋公共部分：831、楼梯间、电梯前室：832、管井门、防火门：84（2）、管道井门和消防箱等箱体周边打瓷白胶，打胶宽度为10mm84（4）、管道井内层间封堵严密、整体抹9、灰平整、洁净无杂物。853、设备机房85三、户外部分：851、坡屋面：852、露台及平屋面853、 外墙86（4）.外墙腰线与墙面上阴角处打15mm宽耐候胶864、散水865、台阶及坡道876、雨排水部分87（1）.雨水管固定采用离墙面方式，离墙面距离为50mm；877、装饰构配件87一、户内872、排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）884、丝扣连接外露的丝纹要做防腐处理，镀锌管不得有焊口。8810、各管道口封堵严密。88二、楼梯间：894、管道保温要均匀，保护层表面要光滑美观，帮扎要牢固。89三、室外部分：89一、户内899、导线选择应符合设计要求，严禁擅自改变导线规格及型号。90二、楼10、梯间：901、配电箱的箱体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。913、计量箱内表位整齐、安装牢固。91三、户外：91十三对违规事件的报告和处理911、施工现场出入口91（3）施工入口大门：922、门卫亭92（2）建立值班制度，实行出入登记和门卫人员交接班制度。92（4）施工期间保证大门外市政道路干净整洁。923、施工现场实行围挡封闭施工924、施工现场实行硬化93（2）合理设置排水沟，保证排水畅通，无积水。935、施工现场各类材料管理936、施工现场临建设施94（1）办公室采用装配式暂设，宽敞、明亮，管理有序，图表上墙。947、木工加工区94（1）木工加工区及模板堆放场地应有明显的标识牌。911、4（6）木工加工区安全必须验收合格后方可使用。948、钢筋加工区94（1）钢筋加工区及钢筋堆放场地应有明显的标识牌。959、搅拌机棚96（1）搅拌机棚上悬挂配合比标牌，周边配备准确的计量设备；9610、水泥库：水泥库为蓝色彩钢房。9612、垃圾堆放点96（1）专人管理，及时清理。96（3）建筑垃圾不得从高处往下抛洒。9613、施工公害的防治管理及采取环保主要措施96（1）防止水污染主要措施96（2）防噪音污染的措施97一总 则1、为了规范公司项目施工组织设计的编制，提高施工组织设计在工程管理的应用，特制定本导则。2、本导则适用于集团在建工程的施工组织设计的编制与管理。3、施工组织设计应以节约增12、效为前提，以绿色施工为原则，因地制宜在保证质量安全等基本要求的前提下，实现“四节一环保”（节能、节地、节水、节材）结合具体工程特点和集团具体条件进行编制。4、本导则是公司技术质量管理制度中施工组织设计的深化和详尽要求。除应符合本导则外，尚应符合国家现行有关标准的规定。二施工组织设计编制基本要求1、施工组织设计、施工方案必须在施工前编制、审批完成。2、群体建筑应编制施工组织总设计，单位工程应编制施工组织设计，分部分项工程应编制施工方案。3、直属项目部或项目经理部应根据合同及上级管理部门的要求，确定工程总体目标（工期、质量、成本、安全）、投入资源（项目管理人员及职责、劳务班组及工人数量、机械设备、13、模具材料、资金）、施工临时设施数量及标准、分承包方、总体管理思路。4、施工组织设计应由项目经理主持，项目工程师及水电技术员共同编写。三、编制依据1、福建XX集团设计院有限公司所出XXXX项目中二区F1#楼、XXXX项目中二区F2#楼、XXXX项目中二区F3#楼施工图纸；2、XX地产的招标文件；3、建设单位工程管理标准及施工工艺要求；4、有关现行国家施工规范：（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（2）土方工程质量验收规范（GB50201-2002）（3）地下工程防水技术规范（GB50108-2011）（4）工程测量规范（GB500026-2007）（5）建筑工程项目14、管理规范（GB50326-2006）（6）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2011）（7）砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）（8）屋面工程质量验收规范（GB50207-2012）（9）建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）（10）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2011）（11）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）5、国家建筑标准设计图集11G101-1. 11G101-2. 11G101-3等。6、主要规程、规范、标准 类别名 称编 号国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2012土15、方工程质量验收规范GB50201-2012行业标准民用建筑设计通则GB50352-2005高层建筑设计防火规范GB50045-95民用建筑设计防火统一设计措施DB22/T1888-137、主要图集类别名 称编 号国家标准图集11G101-1. 11G101-2. 11G101-3等11G329-1. 12SG614-1. 02J331等行业标准图集地方标准图集8、主要法规类别名 称编 号国家法规建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2008建筑电气照明装置施工与验收规范GB50303-2002行业法规混凝土结构工程施工质量验收规范GB50205-2008给水排水管道工程施工及验收规范GB16、50268-2008地方企业法规施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑地基处理技术规范JGJ79-2002四工程概况1 、 工程建设概况 工程建设概况一览表 表4.1 工程名称XXXX项目中二区F1#楼工程地址工程类别住宅建筑面积7810.28建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门质量要求合格总包单位主要分包单位木工班组钢筋班组水暖班组合同投资额合同工期工程主要功能或用途住宅 工程建设概况一览表 表4.2 工程名称XXXX项目中二区F2#楼工程地址工程类别住宅建筑面积7789.31建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门质量要求合格总包单位主要分包单位木工班组钢筋班组水17、暖班组合同投资额合同工期工程主要功能或用途住宅 工程建设概况一览表 表4.3 工程名称XXXX项目中二区F3#楼工程地址长春市北环城路以北、金钱路以西工程类别住宅建筑面积10210.02建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门质量要求合格总包单位主要分包单位木工班组钢筋班组水暖班组合同投资额合同工期工程主要功能或用途住宅五、总体部署及施工方法1、根据拟定工期要求：（2016年3月1日开工2016年10月31日完成合同内全部内容），并结合本工程实际特点，要求各工种之间交叉作业，昼夜施工。1）工期安排：2016年3月1日6月10日主体封闭；2016年5月1日6月20日砌筑完成；2016年6月218、0日10月31日主楼装饰工程做完。（详见施工进度计划）2）流水段划分：根据施工要求划分为三个流水段，平行流水，立体交叉。以主体结构施工为重点，给装饰、水、电等安装工程提供作业条件为原则，有效利用机械设备，合理利用时间和空间，精心安排，合理组织。2、垂直运输采用QTZ40塔吊2台；QTZ50塔吊1台；水平运输采用1台铲车配合；现场设置3台搅拌机；砼浇筑采用汽车泵送施工，以加快施工进度，降低成本。3、主体施工工艺流程定位放线土方工程截桩头灌桩芯垫层施工承台施工施工地梁下短柱（剪力墙）地沟施工一十八层柱、墙及顶梁、顶板施工屋面工程装饰工程（水暖、电气及设备安装工程随土建）。4、项目组织机构 项目组织19、机构表 序号职务姓名备注1项目经理2技术员3质检员4施工员5安全员6资料员7采购员六、主要施工方法及技术措施1、定位放线根据设计和规划部门给定的建筑高程及坐标点在建筑物四周设置龙门板，在龙门板上标出标高和轴线，并引测至开阔处设置永久性标高及轴线控制点，便于随时引测及复核；每层的放线按墙体弹出的控制线进行放测，用永久性控制点进行校正复核；形状不规则的结构构件，在施工中根据实际放线尺寸施工。2、土方工程(土方开挖)（1）土方开挖概述1）开挖前根据挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期及气候因素制定专项施工方案。2）选择合理的挖土方法，采用放坡挖土。4）基槽边缘堆置土方和建筑材料一般应距坑上部边缘20、不少于2米，堆置高度不应超过1.5米。5）基坑周围地面进行防水、排水处理，防止雨水等地面水浸入基槽周围土体。6）开挖时应对平面控制桩、水准点、基槽平面位置、水平标高、边坡坡度等经常进行检查。7）采用机械开挖土方时，须保持坑底及坑壁留150-300厚土层，由人工挖掘、修整；同时要设集水坑，及时排除坑底积水。8）基础开挖完成后，应及时清底、验槽，减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构。（2）施工条件1）土方开挖前，根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物位置或场地的定位控制线（桩）及基槽的灰线尺寸，必须经过验收合格，并办完预检手续。2）夜间施工时，必须21、有足够的照明设施；在危险地段设置明显标志，合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3) 现场已做好挖土工作，对基础底部的土进行清理，挖出的土应及时运到甲方指定地点，以备回填时使用。（3）施工方案工艺流程：测量放线确定开挖顺序和坡度沿灰线切除基槽轮廓线分层开挖修整边坡清底验槽1）机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，事先要检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。2）开挖基坑，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。3）挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽或管沟深度的1/2。4）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态22、。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基槽或管沟的支撑准备，以防坍陷。5）开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：钩机挖土为30cm左右为宜。6）在钩机挖不到的土方，应配备人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械运走。7）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收。开挖基槽的土方，在场地有条件23、堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。（4）成品保护 对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求，定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。（5）验槽基坑挖至设计标高后，应对坑底进行保护，经验槽合格后，方可进行垫层施工。验槽采用表面直观验槽和钎探验槽综合法。A:表面直观验槽法：检查整个槽底土的颜色是否均匀一致，土的坚硬程度是否一样，是否有局部过松或过坚硬的部位；是否有局部含水量异常现象，走上去有没有颤动的感觉等。如有异常部位，要会同设计等有关单位进行处理。B:钎探检查验24、槽法：用锤把钢钎打入坑底的基土内，根据每打入一定深度的锤击次数，来判断地基土质情况。a、钢钎的规格和重量钢钎用直径2225mm的钢筋制成，钎尖呈60尖锥状，长度1.82.0m。大锤用重3.64.5kg铁锤,打锤时举高离钎顶5070cm，将钢钎垂直打入土中，并记录每打入土层30cm的锤击数。b、钎孔布置和钎探深度钎孔布置采用梅花形，间距12m，钎探深度1.5m，并不浅于短边宽度。c、钎探记录和结果分析全部钎探完后，逐层地分析研究钎探记录，逐点进行比较，将锤击数显著过多或过少的钎孔在钎探平面图上做上记号，然后再在该部位进行重点检查，如有异常情况，要认真进行处理。（6）施工时应注意的质量问题1)基底25、超挖：开挖基槽、管沟不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。2)基底未保护：基槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待浇筑垫层混凝土时再挖。3)施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。4)施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；钩机一般需要在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。5)开挖尺寸不足，边坡过陡：基槽或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结26、构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。6)雨季施工时基槽应预留30cm土层，在浇筑混凝土垫层前再挖至设计标高。2、土方工程（回填）1）填方土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性；土方回填应尽量采用同类土，填土的土料的含水量应控制在1215%（重量比）范围内，目视一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土等措施；如土料过干，则预先洒水润湿。2）采用钩机填土、蛙式打夯机进行原土夯填，填土前应先清除基底上草皮、树根、淤泥和杂物，并应将地表滞水顺入排水沟内，避免留入填方区，浸泡地基造成基土下陷。3）填土应自下而上分27、层铺填，两侧填同样的土，两侧对称填土，每次铺土厚度不大于25cm，每层压实34遍。3、垫层工程（混凝土强度等级：C10）1）垫层施工前先将预留30cm的土层挖去，严禁超挖。2）所用粗骨料的最大粒径不应大于垫层厚度的2/3，含泥量不大于2%。砂为中砂，含泥量不大于3%。3）垫层施工时要保证其标高的准确性。4）垫层施工前应将基槽内的水抽出后，清净淤泥，立即铺设垫层。4、钢筋工程1）钢筋选用通钢、鞍钢、西钢、抚钢等国家免检钢材，所有进场钢筋必须附有生产厂家的有关产品质量证明，并按规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合规定。钢筋应平直、无损伤；表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈；施工现场内的钢28、筋加工、堆放场地搭设防雨棚。2）本工程钢筋的制作和安装均在现场进行，严格按照图示尺寸准确下料、制作；下料前技术员应核对下料单，无误后方可下料；除部分钢筋加工制作采用人工外，其余全部采用机械加工成型，人工绑扎；按设计要求的规格、型号，分别堆放钢筋，使之操作井然有序，拿运方便；钢筋绑扎前要认真核对实际尺寸与设计图纸是否一致，无误后要划线施工。绑扎顺序为：先绑扎柱、墙筋，待梁、板模板完毕后进行梁板钢筋绑扎，先主梁，后次梁。3）现浇板、墙钢筋采用绑扎接头；梁主筋采用搭接焊；柱墙筋采用电渣压力焊接头。4）机械配备：（详见附表）a钢筋调直、切断、弯曲成型分别采用卷扬机、GQB-63C型钢筋切断机、GW4029、型钢筋弯曲机各2台。b电渣压力焊机12台，手提焊机6台。5）主要施工方法及注意事项基础：绑扎前应在垫层上划好钢筋位置线，布好钢筋后，再行绑扎。因本工程桩承台为双向和单向受力钢筋网，故须将全部钢筋相交点扎牢；绑扎时，应注意铁丝扣要成“8”字形，以免网片歪斜变形；绑扎后，钢筋网片应用14钢筋撑脚，间距1000mm交错布置；柱、墙主筋底层插入基础底板板底，并弯300mm直钩，且锚固长度不小于37d。 柱、墙：框架柱、剪力墙竖向钢筋接头采用电渣压力焊接头。箍筋弯钩叠合应沿受力钢筋方向错开布置。柱、墙主筋的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根30、钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。框架柱、剪力墙节点核心区箍筋的规格及间距与柱子上下端的加密箍筋相同，施工困难时可采用两个开口箍筋焊接的形式位置。砼浇筑前在核心区内设四根14筋电焊点牢，上部临时加设小于该柱尺寸35cm的箍筋防止柱、墙筋位移。梁：梁水平钢筋接头采用搭接焊接接头，单面焊搭接长度为10d，级钢筋采用E50焊条。主次梁互相搭接时，当梁底皮标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁钢筋上面；当与梁顶皮相同时，次梁负筋放在主梁负筋的上面。两端与框架梁整体浇筑的31、次梁，底筋伸入主梁的锚固长度为25d，上筋锚入梁内为35d，当梁支撑在柱子上时，梁主筋应在柱子外侧主筋的内侧；当柱子支撑在梁上时，柱子主筋应放在梁主筋内侧。框架梁上部通长钢筋接头位置应设在跨中三分之一区段内，下部钢筋应伸入支座，下部通长筋接头时应在距支座1/3范围内。下部相邻角筋应在支座外焊接。钢筋接头应相互错开，保证同一接头范围内纵筋接头百分率不大于50%。梁箍筋采用封闭箍筋，并做成135角；弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，且与受力钢筋逐点绑扎，核心区要加密布置。板：工艺流程：标出下层钢筋间距摆放下层钢筋绑扎下层钢筋和其他插筋安放水泥砂浆垫块铁马凳或铁支撑绑扎上层定位钢筋标出上层钢筋间距摆32、放纵向（或横向）钢筋边摆放边绑扎。单向板上下层钢筋在靠近外围的两行的钢筋相交点应每点绑扎牢，其余中间部位可每隔一点呈可简化型绑扎。对于双向板，必须每一相交点全部绑牢。墙（柱）预留插筋底端定位应牢固，必要时可与受力筋焊接。板内下筋伸入梁、柱的锚固长度不小于5d，且伸至远边；上筋伸至梁、柱远边，且弯直钩伸入板底；上筋伸至墙内时，锚固长度亦不小于5d；处于中间支座时可将钢筋伸至支座中心线。主次梁的交叉处钢筋与板的钢筋叠在一起时，板的负弯矩筋在上，次梁架立筋居中，主梁钢筋居下。板主筋下间距500mm设同保护层厚度的砂浆垫块，负筋下垫设间距500mm的砼垫块，以保证负筋的受力位置，且保证天棚无锈点。短支33、剪力墙：墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。墙的插筋，可在基础钢筋绑扎之后浇筑砼前进行。孔洞加固过程中不许任意切割受力主筋。孔洞小于等于300mm时，应将受力钢筋绕过孔洞，不需切断，不配置附加钢筋；孔洞大于300mm时，应按设计要求进行加筋或加梁处理。对于卫生间等防水要求较高的楼板，穿管时应加套管。垂直梁的管线穿越时，应按设计图纸要求预埋套管，并在梁中附加钢筋。6）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列34、规定：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差、弯钩的朝向、绑扎接头应符合施工规范的规定。7）钢筋焊接接头应符合下列规定：a在工程开工或每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验，合格后，方可正式施工。取样数量：电渣压力焊：以每一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批；搭接焊：取最大搭接钢筋直径做试件 ，同一楼层或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批。b钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。c搭接焊接头的焊缝厚度不应小35、于主筋直径的0.3倍，焊缝高度不应小于主筋直径的0.7倍，且焊接端钢筋应预弯，使两钢筋的轴线在一直线上。d进行电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，钢筋一经夹紧，不得晃动。接头焊毕停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。四周中焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。e对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现36、行国家标准焊接与切割安全中的有关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾以及烧坏焊接设备等事故。8）钢筋安装的注意事项a绑扎钢筋时检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否与施工图纸相符，尤其是负筋的位置。b对钢筋表面上有油渍、漆污、颗粒状或片状铁锈的钢筋进行处理后使用，若经除锈后仍留有麻点须降级使用。c钢筋的搭接长度及接头位置必须符合施工规范规定。砼的保护层厚度必须符合设计要求。钢筋的绑扎必须牢固，对有松动、移位及变形的部位进行及时处理。d钢筋位置的偏差必须符合设计图纸及施工规范的要求，在灌注砼前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。6、模板工程模板工37、程概述：由面板、支架和连接件三部分系统组成的体系。其中支架：支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。本工程现浇量较大，为加快施工进度梁、板、柱、墙采用木胶合板模板，支撑系统采用钢管支撑，边角处采用少量板材及方材拼接、加固。木楞主要选用69木方，局部也可用46木方，支撑均选用483.5。1）桩承台基础承台基础侧模由四块侧板拼钉而成。其中两块侧板的尺寸与相应的基础侧面尺寸相等，另两块侧板长度应比相应的的基础侧面长度大150200mm，高度与其相等。四块侧板用木档拼成方框。在基础四个侧面各钉2根46木方，其上水平钉4个46木方成井字形。井字形里口尺寸同基础柱尺寸，井字形下38、口标高同基础底标高，以控制基础柱尺寸。2）框架柱、剪力墙：支模时按放线位置，安装预拼好的柱、墙模板，模板按柱、墙大小做成一面一片，并保证足够的刚度、强度。安装柱、墙箍时要四角吊线，保证每一边都垂直后方可固定。3）梁、板：支模前在柱、墙砼上弹出轴线和水平线，安装梁支柱下通长大、小木楞。按梁底模拉线找平，并严格按设计要求起拱，梁跨中起拱值为净跨度的21000左右。侧模安装时亦应挂线，保证侧模的平整度。超过600mm高的梁设套管式对拉螺栓，拆模后，连同对拉螺栓一并取出。梁支撑间距详见下表：序号截面尺寸小楞支撑间距（mm）材料间距（mm）材料12004007506990069420050075069939、006953004009006990048钢管64008005006960048钢管 板支撑间距详见下表：序号板厚（mm）小楞大楞支撑间距（mm）材料间距（mm）材料间距（mm）材料11005006910006970069212045069100069660693250400695006950048钢管4300400695006950048钢管4）短支剪力墙：砼墙体的模板主要由侧板、立档、横档、斜撑等组成。侧板采用规格为12202400木模。立档500mm，横档钉在立档外侧，从底部开始每隔11.5m一道。在横档与木桩之间支斜撑和平撑。墙模板安装时，预先将立档按间距钉在木模面上，然后根据边线先立40、一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后钉横档，再用斜撑和平撑固定。侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。待钢筋全部绑扎、调整完毕后，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等。为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间用止水板撑头，止水板撑头待拆模后在两端割断，用水泥砂浆补平。为了防止浇筑砼的墙身鼓胀，用810号铁线或直径1216mm螺栓拉结两侧模板，间距不大于1m。螺栓要纵横排列，该螺栓可于止水板撑头合作一个。5）模板拆除：模板及支架拆除时的砼强度应符合下列规定：侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；底模：在砼强度符合下表规定后，方可拆除。结41、构类型结构跨度（m）按设计的强度标准值的百分率计（%）板2502，875梁8758100柱模拆除：先拆斜拉杆或斜支撑，再卸柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板。梁、板模板拆除：梁模板先拆侧帮模，其次拆水平拉杆，再拆支柱、底模，每根龙骨留12根支柱暂不拆，有对拉螺栓的先拆对拉螺栓及立楞。板模应先拆水平纵横拉杆，再拆支柱。拆模时严禁操作人员站在未拆而无支柱的模板下。 1、 框架柱支模： 500mm2、梁模板：7、混凝土工程（1）概述：因本工程现浇砼的工程量较大，为保证工期要求全部采用商品砼，浇筑砼时采用吊运和汽车泵送相结合。（2）选择合格的砼厂家，作好试配工作。A:主楼部分：1）混凝土型号：桩基础承台：C42、30，电梯井及集水坑抗渗等级：P6柱、剪力墙、连梁： A、基础顶1层底：C30B、 1层底5层顶：C30 C、 6层及6层以上：C252）汽车泵送砼的供应A:浇筑前必须经有关技术人员检查模板的标高、尺寸、刚度、接缝是否漏浆及钢筋数量、规格、保护层、搭接情况，并同时清理完模板内的杂物，用水润湿模板后方可施工。B:应根据施工进度需要编制泵送砼供应计划。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的砼供应。C:砼运输车的行车路线宜设置成环形车道，并应满足行驶的要求;夜间施工时在交通出入口的运输道路上，应有良好照明，免除区域应设警戒标志。D:砼泵进料斗上，应安置筛网并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨43、料或异物进入砼泵造成堵塞。3）汽车砼泵的布置其布置应符合下列要求：A、汽车泵设置处，应场地平整、坚实，接近排水设施，并且供水、供电方便。B、尽可能靠近浇筑地点。C、在砼泵的作业范围内，不得有碍阻物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施。D、砼泵的转移运输时要注意安全要求。4）砼的泵送泵送砼对模板和钢筋的要求A、对模板的要求由于泵送砼的流动性大和施工的冲击力大，因此在设计模板时，必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性;输送管道不得碰撞或直接搁置在模板上，其下的模板的支架应进行加固。B、钢筋的要求浇筑砼时应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正;44、砼板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架,钢筋骨架重要节点应采取加固措施;输送管道应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。砼的泵送A:汽车砼泵的安全使用及操作，应严格执行使用说明书和其他有关规定;同时应根据使用说明书制订专门操作要点，操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。B:在安置砼泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时应采取措施在支腿上垫枕木等，以防砼泵的移动或倾翻。C:砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位;润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得直接浇筑在同一处。D:开始泵送时，砼泵应处于慢速、匀速并45、随时可能反泵的状态;泵送的速度应先慢后快，逐步加速。同时应观察砼泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。E:砼泵送应连续进行,如必须中断时，其中断时间不得超过砼从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。F:泵送砼时，砼泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高砼泵的输出效率，二是有得于机械的保护。G:当砼泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。H:泵送过程中被废弃的和泵送终止时多余的砼，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。I:泵送完毕时，应将砼泵和输送管道清洗干净。在排除堵物，重新泵46、送或清洗砼泵，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5）泵送砼的浇筑泵送砼的浇筑应根据本工程结构特点、平面形状和几何尺寸，砼供应和泵送设备能力、劳动力和管理能力，以及周围场地大小等条件，预先按后浇带位置划分好砼浇筑区域。砼浇筑时应注意以下几点：浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析。砼由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜等下料。浇筑竖向结构砼前，底47、部应先填以50100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞孔的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。梁和板应同时浇筑砼。但施工缝的设置应符合有关规定。泵送砼的浇筑顺序：A、应由远而近浇筑；B、在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑；C、当不允许留置施工时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间；D、当下层砼初凝后，48、浇筑上层砼时，应先按留施工缝的规定处理。砼浇筑分层厚度：一般为300500mm;当水平结构的砼浇筑厚度超过500mm时，可按1：61：10坡度分层浇筑，且上层砼，应超前覆盖下层砼500mm以上。E:泵送砼的浇筑顺序应根据施工时的实际情况做详尽的技术交底，并落实到位。6）砼的振捣A:振捣泵送砼时，振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为1530s，并且在2030min后对其进行二次复掁。B:对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼不密实现象，应立即采取措施。C:水平结构的砼表面，应适时用木抹子磨平搓毛两49、遍以上。还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。D:砼必须振捣密实，局部浇筑砼确有困难时，可采用同级别的细石砼浇筑。7）主要施工方法及注意事项基础：基础应连续一次浇筑完毕，浇筑采用坡形浇筑，坡度不大于15度。桩基础承台应一次浇筑完毕，不允许留设施工缝。浇筑时应注意斜坡部位砼的振捣质量，振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使符合设计要求。且要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。主体结构：1)水平方向以结构平面的后浇带分段，垂直方向按结构层次分层。2)在每层中先浇筑柱墙，再浇筑梁、板混凝土。3)浇筑一排柱墙的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑砼后由于模板吸水膨50、胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。4）柱墙浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。5）梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。6）倾倒砼的方向应与浇筑方向相反。当浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止砼下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。必要时这一部分可改用细石砼进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式或辅以人工捣固配合。7）砼墙浇筑：剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：门窗洞口51、部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动；先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。开始浇筑时，应先浇筑10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆，每次铺设厚度以5cm为宜。砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：A、柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。B、墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。C、采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。D、分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑砼内52、砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。E、在浇筑墙时，为避免砼浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成砼强度不匀现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少砼的配合比用水量。浇筑砼时，浇筑层厚度不得超过下表的规定：砼浇筑层厚度（mm）捣实砼的方法浇筑层的厚度插入式振捣振捣器作用部位长度的1.25倍表面振动200mmF:砼浇筑过程中，要按规范规定做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予以调整配合比。G:砼浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性;不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正;特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分钢筋的位置。H:结构砼的强度等53、级必须符合设计要求。用于结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取,每工作班留置不少于二组试块，一组标准养护，另一组用于同条件养护。8）施工缝的留置及作法A:梁板施工缝可采用企口式接缝或垂直立缝的做法，不宜留坡槎,在预定留施工缝的地方，在板上按板厚放一木条，在梁上闸以木板，其中间要留切口以通过钢筋。B:在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小1.2N/mm2,同时必须对施工缝进行必要的处理：（1） 在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，预留在砼表面的积水应予清除。（2）注意施工54、缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（3）在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。（4）在施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。9）砼的养护砼浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定： 应在浇筑完毕后的12h内对砼加以浇水养护。砼浇水养护的时间：不得少于7d。浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；（当日平均气温低于5时，不得浇55、水） 采用塑料薄膜覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水； 砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。8、砌筑工程一、概述：A:主楼：外墙190厚、内墙190（90mm）厚。B:采用炉渣混凝土空心砌块，砌块规格：390190190mm、19019090mm;M5.0混合砂浆砌筑，分户墙采用1：10水泥珍珠岩灌实。D:水平运输采用单、双轮车，垂直运输采用吊车。二、原材料要求（1）砌体工程所用的块材应有：备案证、节能认定、产品的合格证书、产品性能检测报告；块材、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。（2）水泥按招标文件要求选择水泥，进场使56、用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号、同一批次为一个检验批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果选择是否使用。砂浆用砂不得含有有害杂物，砂浆用砂的含泥量不超过5%。（3）砂浆拌制要求A:砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2min。B:砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆应分别中3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。C:每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。三、施工要求（1）先做好样板间，经甲方、监理验收合格后57、，方可进行大面积砌筑施工。（2）施工时所用的炉渣混凝土空心砌块的产品龄期不应小于28d。（3）砌体施工时楼面和屋面堆载不得超过楼板的允许荷载值。（4）施工层进料口楼板下，宜采取临时加撑措施。（5）砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处可留直槎，但直槎必须做成凸槎;留直槎处应加设拉结钢筋，200mm厚墙放置26拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000mm，末端应有90弯钩。（6）墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（7）不得出现瞎缝58、假缝、透明缝现象。四、工艺流程 工艺流程：墙体放线植筋砌块排列砌筑过程控制验收1、墙体放线：砌体施工前，将基层清理干净，按设计标高进行找平，并根据施工图放出墙体轴线、外边线，洞口线等位置线，放线结束后及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后方可施工。2、墙植筋采用6钢筋，竖向间距400mm、600mm隔一设置，要求在结构主体墙上植筋，植筋深度10d，钢筋外露长度大于等于600mm（砌筑墙体长度不足600mm时与墙体同长），双排设置。3、砌块排列：（1）砌块排列尽量采用主砌块；（2）根据500线将皮数杆固定，砌筑时必须严格按皮数杆砌筑。（3）砌筑时需要的12砖，必须用切割机切割，保证破砖的规格59、符合施工要求。（4）每层为顺砖砌法，上下两层错开二分之一砖。4、砌筑：（1）墙体下部第一皮砌块直接砌在楼板上，顶部空隙进行压顶。（2）墙体水平缝为10mm，竖缝为10mm，水平缝和竖缝必须饱满，严禁有通缝、假缝、瞎缝现象，水平灰缝的砂浆饱满度应大于等于80%，竖缝采用挤浆、加浆相结合，严禁出现透明缝。（3）水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完，不得使用隔夜砂浆。（4）随砌随将舌头灰刮尽并用砂浆填满砖缝。（5）在室内门窗洞口处需设置6双排转角筋，钢筋长度从门窗洞口转角处延伸600mm，竖向间距400mm、600mm隔一设置。5、过梁并校正钢筋位置，绑扎牢固后方可浇筑。要求混凝土塌落度控60、制在120mm左右现场检测，边浇灌边捣实；混凝土的浇筑，必须在砌筑砂浆强度大于1MPa以上时，方可进行浇筑。6、砌筑施工时，专业质检员严格进行质量过程控制，做好实量实测记录。五、砌筑工程施工质量验收标准及要求：1.窗口、门口、墙体垂直度：5mm;墙体表面平整度：8mm。2.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确：10mm。3.门口、窗口必须用青砖砌筑。4.三行青砖撂底、电盒处必须用青砖包裹。5.禁止出现瞎缝、假缝、透明缝现象。6.门口过梁必须保证位置正确及水平。7.水平灰缝必须水平。8.瓦工必须挂线砌筑。9、屋面工程 概述：屋面工程施工前应通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有关技术要求;防水、保61、温材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求;材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料;施工中应按施工工序进行检验，合格后方可进行下道工序施工。A:主楼屋面防水等级为级，平屋面采用两道3SBS防水设防，非上人屋面40厚C20细石混凝土保护层，4m4m分隔缝，沥青油膏嵌缝10宽。屋面保温采用140厚B1级EPS板，容重：20m。上人屋面：40厚C20细石混凝土保护层，4n4m分隔缝，沥青油膏嵌缝10宽，转角500范围内做防水附加层。屋面保温采用130厚B1级EPS板，容重：20m。B:施工要求：（1）当下道工序施工或相邻工程施工时62、，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。（2）伸出屋面的管道或预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。（3）屋面防水层完工后，禁止在其上凿孔打洞。E:上人屋面工艺流程:屋面找平层隔气层保温层找坡层找平层防水层防水层保护层1、屋面找平层：（20厚1：3水泥砂浆）(1)屋面找平层施工前先把基层清理干净，洒水湿润。(2)抹找平层时采用2m刮杠按冲筋标高刮平，再用抹子压实找平，由远到近，由高到低连续铺抹，找平层厚度为20mm。（3）基层与突出屋面结构的连接处及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径应为50mm左右。（4）抹完砂浆待稍收水后，用抹子压实抹平进行二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起63、皮现象；找平层抹完后24小时内进行浇水养护。2、3厚SBS隔气层（1）隔气层施工前应先将屋面施工部位的基层清扫干净;（2）涂刷冷底子油两道。（3）涂刷前要检查找平层是否平整、干净，如个别地方较潮，可用喷灯烘烤干燥。（4）涂刷要均匀，不得有空白、麻点、气泡现象。（5）在落水口、檐沟、屋面拐角处以及出入口等部位先用SBS做一道隔气附加层。铺贴SBS时，采用热熔法滚铺操作，平行于屋脊铺贴或纵向铺贴，从檐口开始往上铺，施工方法同下防水层施工。（6）每幅SBS搭接宽度视长短边而定。长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，且短边接缝应错开不小于500mm。（7）SBS铺贴后应滚压、贴实、赶出空气64、并把搭接缝封严。3、保温层（1）保温层采用130厚B1级EPS保温板。（2）保温层的基层应平清扫干净、平整、干燥。（3）错缝铺设。4、找坡层：（1）找坡层采用1：10水泥珍珠岩，最薄处20厚。（2）找坡层施工时基层应清扫干净，分层铺设，并适当压实，每层虚铺厚度不宜大于150mm。（3）要按设计要求，拉线进行找坡铺设。（4）找坡层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工。5、找平层：（20厚1：3水泥砂浆）(1)屋面找平层施工前先把基层清理干净，洒水湿润。(2)抹找平层时采用2m刮杠按冲筋标高刮平，再用抹子压实找平，由远到近，由高到低连续铺抹，找平层厚度为20mm。（3）基层与突出屋面结构的连65、接处及基层的转角处，均应做成圆弧，圆弧半径应为50mm左右。（4）抹完砂浆待稍收水后，用抹子压实抹平进行二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象；找平层抹完后24小时内进行浇水养护。6、3厚SBS防水层两道：(做闭水实验)（1）防水层施工前基层水泥砂浆已抹平、压光，牢固、无鼓泡、凹坑、起砂、掉皮等现象，如有浅积砂浆等要凿平。当基层有局部空壳、贯穿裂缝等缺陷时，必须进行修补处理，干燥后再进行下道工序操作。（2）卷材铺贴方向可平行于屋脊方向，上下层卷材不得相互垂直铺贴。（3）防水层施工采用热熔法滚铺施工。起始端卷材的铺贴将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开66、已展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈3045角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固。当起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻放在隔热板上，用火焰加热余下起始端基层后，再加热卷材起始端余下部分，然后将其贴于基层。滚铺卷材起始端铺贴完成后即可进行大面积滚铺；持枪人位于卷材滚铺的前方，按上述方法同时加热卷材和基层；推滚卷材人蹲在已铺好的卷材起始端上面， 等卷材充分加热后缓缓推压卷材，并随时注意卷材的平整顺直和搭接缝宽度；其后紧跟一67、人从中间向两边抹压卷材，赶出气泡，并用刮刀将溢出的沥青刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之与基层粘贴密实。搭接缝施工操作时，由持枪人手持烫板柄，将烫板沿搭接线后退，喷枪火焰随烫板移动，喷枪应离卷材50100mm为宜，贴靠烫板；移动速度要控制合适，烫板和喷枪要密切配合，以免烧损卷材；排气和辊压方法与上述相同；当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均应用密封材料涂封严密；卷材搭接长度不应小于100mm。节点、复杂部位附加层的铺贴：需加强部位基层一般需涂刷一遍密封材料作基层处理，以便于较好地粘结增强层；附加层卷材施工后应及时粘贴。(4)铺贴卷材应符合下列规定：A、火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热68、或烧穿卷材。B、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得有空鼓现象。C、卷材接缝部位必须用溢出的沥青封严。D、铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折，铺贴后的卷材防水层不得有渗漏或积水现象。7、屋面保护层40厚C20细石混凝土保护层，40004000分隔缝，沥青油膏嵌缝10宽。10、装饰工程一、抹灰工程(1)工艺流程：基层处理吊直、找规矩、贴灰饼墙面冲筋喷浆做护角、抹底灰抹罩面灰养护。(2)作业条件：1）抹灰前必须清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等。2）胀模未处理时，禁止喷浆挂网、禁止抹灰施工。# 3）封堵脚手眼及废弃孔洞时，应清理洞内杂物，浇水69、湿润后封堵密实。4）喷浆抹灰前所有架眼、孔洞、线盒、预留孔必须按要求封堵好，安装线盒等要保护好防止喷浆污染，所有工序完成后经验收合格方可抹灰施工。5）抹灰前必须在墙体表面均匀喷浆并经验收合格，待强度达到一定程度后进行抹灰施工。65）在抹灰前一天，用胶皮管将填充墙面自上而下浇水湿润，抹灰前不得有明水。7）采用机械喷浆，喷浆时将所有需要抹灰的部位全部喷好不要遗漏，并经验收合格。87）抹灰前应将四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线。(3)施工工艺：（抹灰厚度：20）1）斜砌顶缝隙、穿墙孔用发泡堵严。2）房间净尺必须达到设计要求。3）混凝土面要求在抹灰前扫浆。4）墙面抹灰前预先做好灰饼：所有阴阳角处70、门窗洞口两边均要求打灰饼，灰饼纵横间距1600mm。垂直打灰饼要求用2m靠尺吊垂直后打灰饼。门窗洞口两侧打灰饼。露台栏板立面（包括小面）要控制垂直度（打灰饼），相邻栏板要通线打灰饼，确保栏板顶标高相同、轴线位置一致，大小面垂直、平整。屋面檐子、女儿墙、窗台挑檐顶部要用水管打水平灰饼控制水平。(4)注意事项1）正式施工前必须先做样板间，经甲方、监理验收合格后方可进入正式抹灰施工。2）班组在冲筋、抹灰前，必须先测房间净高、净宽，做到房间方正，拉通线冲筋。3）电工根据抹灰厚度确定好电箱、电盒出墙高度，严禁乱剔乱凿。4）阴阳角、门窗膀应采用两面敷杆抹灰，并采用专用大撸子，无明显刀痕，确保阴阳角、门窗71、膀顺直，尺寸一致。施工班组必须保证细部抹灰（阴阳角、踢脚、门、窗口等）与大墙面抹灰同步，一次成活，颜色均匀一致。5）填充墙与剪力墙交缝处抹灰时要铺耐碱网格布防止开裂。尤其是两种材料交缝处：（风道与墙体、阴阳角门窗洞口、卫生间、厨房排烟道等）要加铺玻纤网格布进行加强。6）剪力墙部位抹灰应根据冲筋确定，误差大于10mm的要抹水泥砂浆。7）板底等需要打磨修补的应在内墙面阴角下弹出10cm交圈水平线，用于拉线控制顶棚平整和梁底水平。(5)质量要求及验收标准：A:主控项目1）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘接牢固；抹灰层无脱层、空鼓，面层无暴灰和裂缝；抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并72、应洒水润湿。2）抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。3）抹灰工程应分层进行。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接不应小于100mm。B:一般项目1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：抹灰工程的表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰、颜色均匀、无抹纹、灰线应清晰美观。2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。3）抹灰层的总厚度应符合要求，表面应光滑，棱角应整齐。5）允许偏差立面垂直度: 4mm表面平整度：4mm阴阳角垂直：4mm阳角方正73、：4mm分割条（缝）：4mm墙裙、勒脚上口直线度：4mm(6)安全及成品保护1）抹灰成活后达到强度的部位，派专人浇水养护，防止墙面起砂、空鼓、开裂。2）小车或搬运物料时，不得碰撞墙角、门框，抹灰工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。3）成活后的门窗膀等部位要注意保护，严禁碰撞，不许重物夹压或依靠。4）抹灰作业过程中避免碰撞及污染塑钢窗框；灰溜子禁止直接搭在窗框上。5）做好楼梯间窗户玻璃保护措施，禁止破坏窗框及玻璃。6）双排脚手架禁止私自拆卸，影响作业面的脚手架必须由架子工进行拆卸。7）外墙施工作业人员必须佩戴安全帽及安全绳。二、天棚刮顶工程1、作业条件天棚上的油渍、钉子、铁线要处理完毕；基层必须干燥74、，板墙交接阴阳角处抹灰处理完毕，找平修整，并充分干燥。 室内水暖管道、电气预埋件已安装完毕，且完成管洞口处抹灰施工等。 通风良好，室温不宜低于10度，相对湿度不大于60%。先做好样板间，经甲方、监理验收合格后方可进行大面积刮顶施工。2、工艺流程：基层处理喷刷胶水水泥珍珠岩找平底层罩面面层3、质量标准 1）喷刷工程严禁起皮、掉粉、漏刷、透底，涂刷应均匀。2）不得出现反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫现象；做到喷点均匀，刷纹通顺。3）平整度不超过2。4、成品保护 1）做好成品保护工作，防止其它工序对棚面的污染和损坏。 2）对预留洞口、灯口、线盒等处要按尺寸留置整齐。三、地热工程1、作业条件1）现场有供水75、供电条件，有储放材料的临时设施；2）基层清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；3）相关电气预埋等工程已完成。4）所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格。5）加热管和发热电缆应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得曝晒或雨淋。施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管和发热电缆的表面。6）施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。7）地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管或发热电缆。2、施工工艺：工艺流程：基层处理绝热层的铺设低温热水系统加热管的安装填充层施工面层施工。（1）绝热层76、的铺设：1）铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物，墙面跟部应平直，且无积灰现象。2）绝热层的的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。（2）低温热水系统加热管的安装：1）加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。2）加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。3）加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜77、小于6倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。4）埋设与填充层内的加热管不应有接头。5）施工验收后，发现加热管破坏，需要增设接头时，应先报监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。6）加热管应设固定装置，可采用下列方法之一固定。用固定管卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。7）加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定78、点的间距，直管段固定点间距宜为0.50.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.20.3m。8）在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部因个下去设置柔性套管等措施。9）加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管，套管高出装饰面150200mm。10）加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接材料宜为铜质；铜质连接件与PP-R或PP-B直接接触的表面必须镀镍。11）加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长79、度不小于200mm的柔性套管。12）分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。13）伸缩缝的设置应符合下列规定：在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。当地面面积超过30或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填80、弹性膨胀膏。伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。（3）填充层施工：1、混凝土填充层施工应具备以下条件：1）所有伸缩缝已安装完毕；2）加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；3）通过隐蔽工程验收。2、混凝土填充层施工，应由土建施工方，供暖系统安装单位应密切配合。3、混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。4、混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。5、在加热管的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。6、系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取保81、护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。（4）面层施工：面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，还应符合规范规定。 四、 脚手架工程 参见脚手架施工方案11、雨季施工（1）概述1）进入雨季，应提前做好雨季施工中所需各种材料、设备的储备工作。2）项目部根据本身工程特点编制有针对性的雨季施工措施，并定期检查执行情况。3）施工期间要及时掌握气象情况，遇有恶劣天气，及时通知项目施工现场负责人员，以便及时采取应急措施。重大吊装，高空作业、大体积混凝土浇注等更要事先了解天气预报，确保作业安全和保证混凝土施工质量。4）施工现场道82、路必须平整、坚实，两侧设置排水设施，纵向坡度不得小于0.3%，主要路面铺设矿渣、砂砾等防滑材料，重要运输路线必须保证循环畅通。5）部署及要求对不适宜雨季施工的工程要提前或暂停安排土方工程、基础工程等雨季不能间断施工的，要调集人力组织快速施工，尽量缩短雨季施工时间。根据“晴外、雨内”的原则，雨天尽量缩短室外作业时间，加强劳动力调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。现场临时用电线路要保证绝缘性良好，架空设置，电源开关箱要有防雨设施，施工用水管线要进入地下，不得有渗露现象，阀门应有保护措施。配电箱、电缆线接头、箱、电焊机等必须有防雨措施，防止水83、浸受潮造成漏电或设备事故。所有机械的操作运转，都必须严格遵守相应的安全技术操作规程，雨季施工期间应加强教育和监督检查。施工人员要注意防滑、防触电，加强自我保护，确保安全生产。施工现场要组织防汛小组，遇有汛情及时有组织地进行防汛。（2）土方与基础工程雨季进行土方与基础工程时，要妥善编制切实可行的施工方案、技术质量措施和安全技术措施，土方开挖前备好水泵。雨季施工，机械挖土时，必须严格按规定放坡，坡度应比平常施工时适当放缓；土方开挖时应预留30cm的土方，随着基础施工随时挖出，避免雨水浸泡，造成基础土方超挖，基础加深；地基验槽时，基坑及边坡一起检验，基坑上口3m范围内不得有堆放物体和弃土，基坑（槽）84、挖完后及时组织打砼垫层，基坑周围设排水沟和集水井，随时保证排水畅通。施工道路距基坑口不得小于5m。坑内施工随时注意边坡的稳定情况，发现裂缝和塌方及时组织撤离，采取加固措施并确认后，方可继续施工。基坑开挖时，应沿基坑边做小土堤，并在基坑四周设集水坑或排水沟，防止地面水灌入基坑。受水浸基坑打垫层前应将稀泥除净方可进行施工。回填时基坑集水要及时排掉，回填土要分层夯实。施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行，雨前应及时压完己填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。混凝土基础施工时考虑随时准备遮盖挡雨和排出积水，防止雨水浸泡、冲刷、影响施工质量。地下连续墙施工期间，应将抽出的地下水及泥浆有组织85、排放，排放含泥量按有关规定进行，不允许随意排放。（3）模板工程各施工现场模板堆施要下设垫木，上部采取防雨措施，周围不得有积水。模板支撑处地基应坚实或加好垫板，雨后及时检查支撑是否牢固。拆模后模板要及时修理。（4）钢筋工程钢筋应堆施在垫木或石子隔离层上，周围不得有积水，防止钢筋污染和锈蚀。锈蚀严重的钢筋使用前要进行除锈，并试验确定是否降级处理；钢筋电焊渣压力焊接头，雨天严禁焊接。（5）混凝土工程砼浇筑前必须清除模板内的积水。砼浇筑前不得在中雨以上进行，遇雨停工时应采取防雨措施。待继续浇前应清除表面松散的石子，施工缝应按规定要求进行处理。砼初凝前，应采取防雨措施，用塑料薄膜保护。浇灌混凝土时，如突86、然遇雨，要做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，先对接合部位进行技术处理后，再进行浇筑。（6）砌筑工程水泥要堆放在地势较高的地点，必须有防雨、防潮措施。遇中、大雨时应停止施工，砌筑表面应采取防雨措施。（7）脚手架工程对脚手架定期进行安全检查，对施工脚手架周围的排水设施要进行认真地清理和修复，确保排水有效，不冲、不淹、不陷、不沉发现问题及时处理。脚手架地基应坚实，立杆下应设垫木或垫块。在每次大风或雨后，必须组织人员对脚手架及基础进行复查，有松动应及时处理。屋面施工必须设置防护栏杆。（8）屋面工程屋面工程施工时，应掌握近期天气预报，抢晴天施工，严禁在雨中进行防水施工作业。屋面保温材料在运输存施87、过程中，严禁雨淋并防止受潮。穿越保温层、找平层的孔洞以及预留锚钩等细部节点，应随时做好临时封闭遮盖，防止雨水侵入。（9）装饰工程室内装饰工程最好在屋面、楼地面工程完成后再做，或采取先做地面，堵严各种孔洞、板缝，防止上层向下漏水。室外抹灰应及时注意遮盖，防止突然降雨冲刷，降雨时严禁进行外墙面装修施工安装好的门窗，应有人负责管理，降雨时应及时关闭并应插销，以防止风雨损坏。 七施工进度计划 参见后附进度表 八资源供应计划包括：劳动力需求计划；主要材料和周转材料需求计划；机械设备需求计划；预制构件订货和需求计划；大型工具、器具需求计划、资金准备计划等。8.1劳动力资源供应计划按总进度计划中确定的各控制88、阶段节点工期的工程项目（如基础阶段、主体阶段、装饰装修及机电安装阶段、室外工程及交付阶段）主要工种工程量，套用企业内部预算定额或者有关资料，求出各工程项目主要工种的劳动力需要量采用表8.1表示。 劳动力需要量计划表 表8.1 序号控制阶段工程名称总劳动量（工日）专业工种（人数）需要量计划（人数）2016年度4月5月6月7月8月9月10月1 主体工程 力工151525钢筋工202015木工404025架子工1010102 装饰工程力工30303040瓦工303030208.2主要材料供应计划主要指工程用水泥、钢筋、砂、石子、砖、石灰、防水材料、砌块、内外墙及地面装饰装修材料等主要材料需要量计划，89、采用表8.2表示。 原材料需要量计划表 表8.2 序号材料名称规格需要量需要时间单位数量4月5月6月7月8月9月10月备注1模板1200*2400张100005000300020002钢筋HRB400吨18005005004004003水泥32.5硅酸盐水泥吨20003003005005002002008.3主要机械设备供应计划主要指施工用大型机械设备、中小型施工工具等需要量计划，采用表8.3表示。 施工机械、设备需要量计划表 表8.3序号施工机具名称型号规格电功率（kVA）需要量(台)使用时间备注1搅拌机42016.4.12钢筋调直机22016.4.13钢筋弯曲机22016.4.18.4器具90、需求计划主要指本工程用于定位测量放线用的计量设备（全站仪、经纬仪、水准仪、激光铅垂仪、钢盘尺等）、现场试验用计量器具、质量检测设备、安全检测设备、环境检测设备、进场材料计量用设备等。采用表8.4表示。详见技术质量管理制度中计量器具管理目录、附录集团测量设备统计表。 测量器具配备计划一览表 表 8.4序号测量器具名称厂家及型号数量检定证编号有效期使用人1经纬仪欧波J21GX201503151952016.12.31程龙2水准仪瑞得DS321GX201503151982016.12.31程龙3垂准仪北京DZJ3-L11GX201503151962016.12.31程龙九、施工准备工作计划1、施工技91、术准备（1）组织相关人员熟悉和审查施工图纸，及时解决图纸中的疑难问题。（2）编制施工进度控制实施细则：分解工程进度控制目标；编制施工作业计划；认真落实施工资源供应计划；严格控制工程进度目标；协调各施工部门之间关系，做好组织协调工作；收集工程进度控制信息，做好工程进度跟踪监控工作；以及采取有效控制措施，保证工程进度控制目标。（3）编制施工质量控制实施细则：分解施工质量控制目标，建立健全施工质量体系；认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施；跟踪监控施工质量，分析施工质量变化状况；采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标。（4）编制施工成本控制实施细则：分解施工成本控制目标，确定分项工程施92、工成本控制标准；采取有效成本控制措施，跟踪监控施工成本；全面履行承包合同，减少业主索赔机会；按时结算工程价款，加快工程资金周转；收集工程施工成本控制信息，保证施工成本控制目标。（5）做好技术交底工作：编制施工组织设计和施工技术交底，并自上而下逐级进行交底，并做到接受交底人对每道工序的施工工艺及质量标准心中有数，且执行会签制度。（6）提前做好原材料试化验及半成品的试配工作。3、劳动组织准备劳动力配备计划说明：（1）本工程劳动力配备计划是根据施工图纸、预算定额、人工定额和总进度计划编制。主要反映本工程所需各工种技工、力工人数，它是项目部控制劳动力平衡的主要依据。（2）为了确保本工程施工总进度计划目93、标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体工程、装饰工程的劳力配备。基础及主体结构施工着重安排木工、钢筋工和砼工的劳动力，原则上满足24小时作业的要求。（3）安装工程施工时必须服从土建工程的工期安排，随着土建的施工进度和工作量的增减及时调动和配备施工人员，做到绝不影响土建工期。（4）根据施工进度和劳动力需要量计划要求，确定施工班组形式，并建立班组领导体系；工人内部技术等级比例要合理，以满足劳动组合优化要求。（5）根据劳动力需要量计划，组织劳动力进场，组建好施工班组，并安排好工人进场后的日常和生活。然后按班组进行岗前培训，培训内容包括：规章制度、94、质量验收标准、安全、文明施工、操作规程等五个方面。4、施工物资准备（1）建筑材料准备。根据施工预算的材料分析和施工进度计划要求，编制建筑材料需求量、采购及资金计划，并做好市场调查。选择合格供货商，签订供货合同，确保材料质量和供应及时。（2）构配件和制品加工准备。根据施工预算所提供的构配件和制品加工要求，编制物资计划，小型构件尽量在现场预制。（3）施工机具准备。根据施工方案，选择合理的施工机具，并有计划的组织进场，提高机具的利用率及使用率。5、施工现场准备（1）现场道路：1)施工现场的道路应当有循环干道，满足运输、消防要求；2)主干道宽度不小于4m, 辅干道宽度不小于3m，应当平整坚实，不沉陷，95、不扬尘；3）主（辅）干道硬化采用混凝土面层，基层采用碎砖石、砾料垫层，并用重载碾压；4）施工人员通道宽度为2m，采用砾石面层；5）主（辅）干道高于施工场地，定期日常维护、洒水，保证施工期间道路整洁平整。6）施工现场整体必须平整，严格按照施工现场平面布置图进行布置。（2）加工区硬覆盖：1）采用C25混凝土覆盖，厚度为100。（3）施工入口大门：1）入口大门严格按照甲方文明施工标准实施。2）大门顶部悬挂安全消防彩旗。（4）施工用水由建设单位提供水源。根据消防需要，主管线为DN150，施工用水采用DN25管引入现场，生活用水采用DN25管引入生活区。（5）施工用电布置：每个单体用电量计算：施工用电量96、计算：P1.1（K1P1/COS+K2P2+K3P3+K4P4）P1212+19+9+15+27.5+5.87+452+3+5.5+24+23+25.5+3+3.5+2+2.2+25.5+61.1+21.1+41.1+2.2274.67；P223.42+2964.8KW，施工高峰塔吊电机满载运行，电动机需要系数K10.5，电焊机需要系数K20.6，平均功率固定系数为COS0.75，室内照明系数K30.8，室外照明系数K41.0，动力容量P1.1（0.5274.67/0.75+0.664.8+0.810+120）366.4KW，故总用电量按400KW考虑。生活用电布置：按150KW考虑，即可满足97、要求。（6）暂设根据施工需要 ：办公室、会议室共计80；库房60m2、水泥库50m2个（三个）、工人宿舍700m2、食堂100m2（含小餐厅30m2）、厕所100m2、污水池30m3、标养室5 。（7）通讯及其它：电话2部，电脑1台。十施工进度计划及施工总平面图见附表：十一质量保证体系及措施篇本工程质量标准为：合格工程1、质量保证体系（1)组织保证：成立质量领导小组。质量管理机构项目经理项目技术负责人土建技术员质检员电气技术员工长材料员钢筋班电工班抹灰班架子班机修班保温班瓦工班砼班木工班为达到业主的要求，选派最佳项目部，项目部组成人员都具有丰富的施工经验和过硬的技术水平，同时对工程质量及按期交98、工起到有效的保证，相信一定能为白城人民建造一个舒适美好的生活环境。（2)落实质量目标和岗位责任制，制定质量目标计划，把质量目标层层分解，到每个管理人员，每个班组和作业人员，实行“谁主管谁负责”的原则，使质量管理工作职责明确。（3）公司委派土建、电气质检员各一名，定期到工地监督、检查，工地设专职质检员两名，随时进行质量检查。（4)项目经理持证上岗，工作到位，责任感到位。施工现场建立质量责任制，每月向公司领导和有关管理部门各汇报一次质量情况，定期组织质量技术人员对工程实施检查。（5)强化项目职能，严格工序管理。在每个分项工程施工前进行书面技术交底，使每个操作者都知道设计要求，施工方法，质量标准。坚99、持三检制，即自检、专检、交接检，坚持上道工序达不到合格标准，下道工序不得施工原则，贯彻样板先行制，加强工程项目隐蔽前的检查和记录，实行监理单位、施工单位双方及质量监督部门的签字制度。（6) 严格对进场材料、构配件及设备的质量检查，无质量合格证明的产品，不准使用，所有建材的检测，复试均由建材检测中心检测，质量不合格的建材、构配件及设备坚决不得在工程上使用。2、保证工程质量技术措施：（1)定位放线工程： 定位测试过程中首先确定两条垂直的控制线，根据这两条控制线，测设各轴线，在确定永久轴线控制点前，应任选横纵各两条轴线为测设控制线，采用逆推法验证，达到闭合后，即证明定位测设准确。由甲方、设计院、监理100、工地技术员共同复线无误后方可进行施工。各层给出的水平控制线应以原始控制线上返为准，不可以本层楼板或其他依据作为控制线。放线工测设应准确，误差在规范允许范围内，技术员对每层轴线、水平控制线都进行验线，校核无误后，技术人员和放线员同时向有关班组进行书面交底，使操作者每道线的控制意图及使用方法，施工过程中，技术人员和放线工监督工人具体实施和对控制点的保护。（2）基础工程：钢筋绑扎要根据设计要求，对所进场的钢筋进行复试与核对无误后，方可绑扎，施工前先将疏松的砼全部剔凿干净，模板要支承牢固、不松动、不漏浆，砼浇筑前，严格检查钢筋及模板，浇筑时一定控制计量与坍落度，使之满足设计要求。（3）砌筑工程为保证101、砌体垂直和平整度度，要求质检员用检测尺对每一面墙进行检测，检查砌体垂直和平整度，技术员监督并随时抽检。砌体的强度等级必须达到强度要求， 龄期达到28天。严格执行规范规定，砂浆压实面、水平灰缝、竖向灰缝必须符合验收标准。（4）钢筋工程钢筋进场必须有合格证， 并经试验室复试合格后方可使用，钢筋隐蔽之前，有关人员必须验筋，合格后进行下道工序施工。钢筋加工按施工顺序下料并依次存放、标牌、标识，以防半成品混淆，加工及下料根据实际情况考虑搭接，保证搭接倍数。绑扎钢筋前在模板上用粉笔按设计尺寸排筋后绑扎，负筋在电工铺设完管线后再绑扎，并及时垫设纵横间距均不大于500mm的钢筋马凳，任何人不得随意进入绑扎完毕102、的区段内，确保构件内钢筋位置的正确性。（5）模板工程因本工程现浇量比较大，模板周转次数多，采用木模，保证砼浇注质量，边角处采用少量板材及方材拼接、加固的方法。现浇板支模板时尽量采用整块大模拼接，支撑间距小于1m，采用双层打拉板的办法保证模具的整体稳定性。每层平板按照板下30mm线支顶完毕后，重新抄平复核，并为预留洞口定位。模板要求不漏浆，防止因漏浆造成砼的强度不稳定及蜂窝、麻面等缺陷。梁板交接处采用二次支模，并加密封条，保证交接处砼质量。（6）砼工程选择资质高信誉好的商品砼厂家。在施工过程中设专人负责检查坍落度，适时调整配合比。砼浇灌时，振捣器不得触动钢筋及配件。砼振捣要有专人负责保证振捣密实103、，防止出现蜂窝、孔洞、露筋等缺陷。（7）地面工程基层一定要清理干净，表面湿润。在房间内取中点拉十字线，找好标高，与走廊直接相通的门口处要与走廊拉通线，分块布置要以十字线对称，按从里向外后退的顺序铺贴。（8)装饰工程：由于工期紧，我们将主楼主体和地下室装修工程同时进行，这样就更得把好质量关，设专值人员负责检查。安全保证体系及措施篇一、现场安全组织1、项目经理是现场安全管理的第一责任人；2、成立以项目经理为领导，安全员具体负责，各施工班组主要负责人和相关人员参加的“安全生产管理小组”，组织领导施工现场的安全生产管理工作，承担组织、领导安全生产的责任；安全生产管理小组主要抓制度落实和责任落实；3、建104、立各级人员的安全生产责任制，明确各级人员的安全责任；项目经理必须与各施工班组负责人签订安全生产责任状，各级职能部门、人员在各自的业务范围内，对实现安全生产要求负责，作到安全生产工作责任横向到边，层层负责；竖向到底，一环不漏。4、施工单位应成立专门的安全、文明管理领导小组，负责现场每日的安全、文明施工的监督和检查。安全管理体系项目经理安 全 员土建技术员电气技术员资料员技术负责人工长电工班抹灰班架子班机修班保温班瓦工班砼班木工班钢筋班二、现场安全管理制度1、每周安全工作例会每周召开一次“安全生产管理小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、安全生产技术交底制度建105、立并执行安全生产技术交底制度。要求各分项工程必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字并按手印。3、安全生产自检制度建立并执行安全生产自检制度，组织安全联合检查。4、机械设备、临电设施和脚手架工程验收制度建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收、验收不合格的严禁使用。三、 施工现场安全管理细则1、准则安全管理是一种动态管理，在实施安全管理过程中，必须正确处理五种关系，坚持六项原则。五种关系：安全与危险的关系、安全与生产的统一、安全与质量的包涵、安全与速度的互保、安全与效益的兼顾。六项基本原则：管生产必须管安全、坚持安全管理的目的性106、必须坚持预防为主的方针、坚持“四全”管理，即全员、全过程、全方位、全天候的管理。2、现场人员的行为管理（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。（2）凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。（3）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件上报监理部备案。（4）每天施工前，各施工班组负责人必须召集全体施工人员，针对当天任务结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、安全意识、自我保护意识以及思想状态进行班前安全教育，提出具体注意事项，跟踪落实。（5）现场须配置安全专员107、，穿戴统一服装，并佩带“安全检查”袖标。3、“三宝”防护（1）安全帽：必须符合ISO9001：2000 认证合格的产品，不得有缺带、缺衬、破损的安全帽。（2）安全带：安全带必须符合国家标准GB6095-80安全带规定的构造形式、材料、技术和使用保管上的要求等。使用时要高挂低用，防止摆动有碰撞，绳子不能打结，钩子要挂在连接环上，当发现有异常时要立即更换，换新绳时要加绳套，使用3m 以上的绳要加缓冲器。在攀登和悬空等作业中，必须佩戴安全带并有牢靠的挂钩设施。（3）安全网：必须全新、有产品许可证、质量许可证及建筑安全管理部门发放的合格证的安全网。1）立网：脚手架外侧使用符合要求的安全网，封闭高度应保108、持高出操作层1.5 米以上。安装时，系节点沿网边分布均匀，其距离不得大于75mm，系接必须连接结实同时拆卸方便，受力时不能散脱。多张网连接使用时，相邻部分必须相互重叠。使用过程中防止电焊火花或其他破损。2）水平网：双排脚手架之间采用水平网连接。设首层安全网，每层网距小于10 米，操作层脚手板下设一层。建筑物的转角处，阳台口种平面形状突出的部位，安全网要整体连接，不得中断，也不允许出现任何漏洞。电梯井口、管道竖井等处，除按高处作业规定设置保护措施外，还应在井口内道层及每隔三层（10m）设固定平网一道。3）安全网的拆除：安全网的拆除应在受保护区域施工全部完成，作业全部停止后，方可拆除，拆除过程中有109、专人监护。拆除的顺序，应自上而下依次进行，下方应设警戒区，并设“禁止通行”等安全标志。4、设备的管理：施工机械严格按照操作规程进行操作，定期进行保养维护。（1）塔吊1）塔吊的安装和拆除应编制专项安全技术措施，作业前要及时申报检测，并将检测合格证于一周内上报监理部。2）采用的吊装机械（塔吊）具备要求的可靠的安全性能：起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限制器、吊钩保险装置、卷筒保险装置；避雷接地及金属架的绝缘电阻要符合安全规定。3）四级风以上的天气不允许进行顶升作业。4）顶升作业要专人指挥，电源液压系统等均要专人操纵。顶升前应把平衡重、起重小车移向塔吊中心，顶升过程中禁止旋转塔110、帽。顶升完毕，要检查电源是否切断，左右操纵杆要回到中间位置，套架导轮与塔身脱离接触，各段螺栓要紧固。顶升到一定高度要进行锚固拉杆安装。5）两台塔机同时作业时，两塔高度差不小于5m。6）塔吊作业时应有专人指挥，相互配合，参加高处作业人员要严格遵守高空作业技术规程，安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线（电缆）。（2）圆盘锯1）锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。2）锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。3）被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm 为取限，夹持锯片111、的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4）启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。5）操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作，手不得跨越锯片。6）锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm 以上的锯片，在操作中就喷水冷却。（3）交流电焊机1）应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。2）次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部位应无松动或损坏。3）移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。（4）对焊机1）作业前，检查对焊机的112、压力机构应灵活，夹具应牢固，气，液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。2）焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。3）断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40；排水量应根据温度调节。4）焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。（5）乙炔气焊1）乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。乙炔瓶、氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。2）乙炔瓶、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车113、运输。乙炔瓶、氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运乙炔瓶、氧气瓶。3）严禁使用未安装减压器的乙炔瓶、氧气瓶进行作业。4）点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀高速火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。5）乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。6）不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、箱内。7）作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处。（6）钢筋加114、工机械安全1）一般规定A 、钢筋加工机械应按有关规定执行。机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础。B、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。C、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。D、作业后，应堆放好成品。切断电源，锁好电闸箱。2）钢筋调直切断机A、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。B、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。C、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。D、在调115、直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。E、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。F、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m 长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。G、作业后，应松开调直筒的直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。3）钢筋切断机A、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。B、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。C、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。D、机械未达到正常转速时不得切料。切116、料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。E、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。F、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm 以上，如手握端小于400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。G、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。H、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。I、作业后，用钢丝刷清除切刀的杂物，进行整机清洁保养。4）钢筋弯曲机A、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。B、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯117、轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5 倍。C、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。D、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。E、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。F、弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。G、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。H、转盘换向时，必须在停稳后进行。（7）振捣器安全A、使用前检查各部应连接118、牢固，旋转方向正确。B、振捣器不得放在初凝的混凝土、手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。C、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直沉入混凝土，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。D、作业转动时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。E、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。F、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。G、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。H、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。I、作119、业后，必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。（8）蛙式打夯机安全1）蛙式打夯机适用于夯实灰土和素土的地基及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面，更不得夯打坚石或混有砖石碎块的杂土。2）两台以上蛙式打夯机在同一工作面作业时，左右间距不得小于5m，前后间距不得小于10m。3）操作和传递导线人员都要戴绝缘手套和穿绝缘鞋。4）检查电路应符合要求，接地良好。各传动部件均正常后，方可作业。5）手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入门处，均应套垫绝缘管或其他绝缘物。6）作业时，电缆线不可张拉过紧，应保证有34m 的余量，递线人员应依照夯实路线随时调整，电缆线不得扭结和缠绕。作业中需移动电120、缆线时，应停机进行。7）操作时，不得用力推拉或按压手柄，转弯时不得用力过猛。严禁急转弯。8）在室内作业时，应防止夯板或偏心块打在墙壁上。9）作业后，切断电源，卷好电缆，如有破损应及时修理或更换。5、安全防护措施的管理（1）对现场的预留孔洞1）孔洞防护2）楼板、层面和平台等面上短边尺寸小于25cm 但大于2.5cm 的孔口，必须用坚实的盖板盖没。盖板应能防止挪动移位。3）楼板面等处边长为2550cm 的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。4）边长为50150cm 的洞口必须设置以钢筋焊接而成的网片，并在其上满铺脚手板。也可采用贯121、穿于砼板内的钢筋构成防护网，钢筋网络间距不得大于20cm。5）150cm 以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全网。（2）施工脚手架1）外挑、悬挑脚手架及落地脚手架，步距0.9m，立杆横距0.90m，纵距1.5m。2）全部采用钢管脚手杆：选用外径48mm，壁厚3.50mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。3）钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准（JGJ22-8122、5）的要求。4）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。剪力撑拉结点设置明显标志。5）连墙件采用钢管，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）中Q235-A 钢的要求。6）脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道20cm 高挡脚板，护身栏杆高1.21.5m。7）脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过6 根立杆，与水平面夹角应为4560 度。高度在20m 以下的，必须设置正反斜支撑。8）结构用的脚手架，使用荷载不得超过3000N/ ,装修用脚手架123、使用荷载不得超过2000N/。9）在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不应小于6m。10）各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全员共同进行检查，履行交接验收手续。（3）卸料平台1）在施工中，拆下的模板、支撑及施工垃圾由室内运往卸料平台，用塔式起重机转运至上层使用或地面。2）卸料台应设在窗洞口部位，台面应与楼板取平或搁在楼板上。卸料台在建筑物的垂直方向应错开布置，以免妨碍吊运物品。3）卸料台设置防护栏杆，防护栏杆的高度1.5 米，刷成黄、黑漆相间，间隔500mm 且内侧应立挂密目安全网。4）卸料台上的木板应满铺，并用8铁丝绑牢。5）由楼124、面通向平台的通料口必须严密、安全、可靠。6）起吊平台上物料时，由信号工指挥，必须做到指挥正确，必须设专人扶正吊物，不得碰撞钢绞线、外架和护身栏等。起吊不得超高、超重。同时应绑扎牢靠、不得散乱。7）每次使用前，应对平台进行检查，确认无异常现象后方可进行使用。8）无安全部门、专职安全员验收，不得使用。9）每次安装和拆除必须有安全员监督，严禁违章作业。(4）立体交叉作业的安全措施1）进行上下立体交叉作业施工时，任何时间、任何场合都不允许在同一垂直方向操作。上下操作位置的横向距离，应大于上层高度可能坠落半径范围。在设置安全隔离层时，它的防穿透能力应不小于安全网的防护能力。2）拆除模板、脚手架等时，下方125、不得有其它操作人员，拆除后，临时堆放处离楼层边沿应不小于1m，其堆放高度不能超过1m。任何拆卸下来的物品，不许堆入在楼层口、通道口脚手边缘处。6、临时用电管理（1）建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查。（2）现场须确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设；（3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施；（4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完126、好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途；（5）电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色油漆，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式；（6）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护；在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定；各种高大设施必须按规定装设避雷装置；（7）电动工具的使用应符合国家标准的有关127、规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责；（8）合理布置施工现场的临时照明，一般采用220V 电源照明，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器；（9）电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。7、现场安全警示及防火（1）现场安全警示标识1）在施工现场使用人性化安全警示用语牌；2）警示用语牌应在施工现场的作业区、加工区、生活区等醒目位置设置；3）警示用语牌要统一规范、满足警示要求；4）安全标志应针对作业危险部位悬挂。（2）现场消防1）施工现场应制定消防管128、理制度，严格履行动火作业审批手续；生活区、仓库等易燃易爆场所必须配置相应的消防器材。消防器材应定期检查，确保完好有效。2）施工现场应制定易燃易爆及有毒物品管理制度，购领、运输、保管、发放、使用等环节应设专人负责，并建立台帐。3）施工现场应配备足够的消防器材，消防器材应定期进行检查，过期失效的应及时更换。8、密目安全网（1）从施工开始至拆除脚手架期间必须满挂密目网，出现破损、脱落应及时更换。（2）密目式安全立网用于立网，规格材质要符合要求，密目密度不应低于2000 目/100cm ，耐贯性试验和冲击试验满足要求，出厂带有国家指定的监督检验部门批量验证和工厂检验合格证，取得建筑安全监督管理部门准用129、证。（3）密目安全网应封闭严密、牢固、平整、美观，密目式安全立网应保持整洁封闭高度应保持高出操作层1.5m 以上。（4）密目安全网应用棕绳或尼龙绳绑扎在脚手架外立杆内侧。9、电梯洞口防护：见下图10、安全通道（1）安全通道搭设必须采用钢制脚手架杆，钢管脚手架杆件必须全部涂有黄色防锈油漆，剪刀撑刷红白相间。（2）安全通道脚手架立杆间距和步距均1.8m，底部设扫地杆（距地250mm），竖向加斜撑。斜道搭设必须与建筑物或脚手架连接，如无连接，必须设可靠支撑。（3）地下室土方施工阶段，应根据放坡方式，确定斜道的稳固措施。具体作法：运料斜道宽度为1.8m 以上，坡度宜采用1：6；人行斜道，宽度宜为1m，130、坡度宜采用1：3。斜道面上每隔250300mm 设一道防滑条，厚度为2030mm。斜道两侧和休息平台外围均设置不低于180mm 挡脚板和1.2m 高的防护栏杆。斜道应设剪刀撑、横向斜撑，外挂密目安全网，通道路面使用脚手板满铺。（4）结构施工自二层起，凡人员进出通道口均应搭设安全防护棚，设双层防护。具体作法：护头棚长为5m，宽于出入通道两侧各1m，护头棚双层满铺不小于50mm 厚的木脚手板，两层之间间距宜为300mm。外围立杆间距不大于15m，非出入口和护头棚两侧用密目立网封闭。（5） 在通道入口外设置安全警示牌。十二房屋交楼验收标准编制说明：结合该项目的工程特点及开发建设理念，为了保证房屋的验131、收质量，特制定此标准，请各参建方严格按此标准进行施工及检查验收。土建专业：一、 房屋户内部分：1、 天棚：（1）、感观：棚角线顺直，棚表面平整洁净，无裂纹、脱皮现象，无锈斑，无钢筋外露。（2）、检查房间净高，每个房间地坪至顶棚检查5个点，房间的净高允许偏差10mm。(3)、卫生间、厨房顶棚管道根部及排烟（风）道根部必须用细石砼填塞密实、平整、洁净。（4）、 室内棚底阴角处弹水平线。2、墙面：（1）、感观：表面平整、洁净，接搓平顺，无明显抹纹，无灰浆污染，无返碱现象、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，墙面水泥砂浆强度满足设计要求。（2）、用2m靠尺及角尺检查，墙面平整度允许偏差4mm、垂直度允许偏差4m132、m，阴阳角方正顺直3mm。（3）、窗台宽度一致，哑口、洞口侧壁宽度一致，方正，护角。（4）、各电气预留孔洞洞口尺寸一致，要求弹水平线施工。排烟、风口收边规整。（5）.抹灰修补必须执行甲方的修补方案。（6）.厨房分界线线条清晰、弹线处理。3、地面：（1）、感观：地面平整、洁净，无灰浆、垃圾污染。无麻面、起砂及水管、地热管、钢筋外露等缺陷，地面细石砼强度满足设计要求。（2）、地角线顺直、整齐，墙根无灰浆堆积。（3）、卫生间、厨房地面管道根部及排烟（风）道根部平整、洁净，无灰浆堆积。有防水地面防水闭合，有闭水试验检查记录。4、塑钢门窗:（1）、安装牢固，开启灵活，关闭严密，五金件安装齐全。（2）、框133、体无倾斜、占歪现象（门、窗膀等宽）。（3）、门窗框、扇表面外观洁净，无翘曲变形，密闭性能完好，无透风、结露等缺陷。无划伤、磕痕等破损，无污染，窗槽内无垃圾，排水孔通畅。（4）、玻璃表面洁净，无自然炸裂、划伤、污渍，双层玻璃夹层内无灰尘和水气（透气），双玻隔条横平竖直，不翘曲。（5）、框体与墙体间封闭耐候胶粘结牢固、严密，均匀、顺直、线条清晰。无断条、裂纹、卷翘现象。5、防盗门（1）、门扇开启灵活，不碰擦，无自开、自关、回弹现象；门板面平整、光洁、色泽一致，无坑、划痕、污染。（2）、门框安装牢固，与墙体间砂浆填嵌饱满均匀；框的正、侧面垂直，允许偏差2000mm的门口偏差2mm，2000mm的门口134、偏差3mm，框的对角线允许偏差符合规范要求；框与扇，扇与扇接缝宽度为1.52.5mm，高低差小于2mm。（3）、门五金件齐全，位置正确。二 、房屋公共部分：1、楼梯间、电梯前室：（1）、墙面砖：表面平整(3mm)，立面垂直度（2mm），拼缝顺直，粘贴牢固，无空鼓，无缺棱掉角，阴阳角方正(3mm)。（2）、大白：表面光滑平整(3mm)，立面垂直度（2mm），无明显刮（刷）痕，阴阳角顺直方正(3mm)，转角、边缘收边整齐。（3）、地面砖：铺装材料的材质及质量应符合规定要求，铺装表面平整（2mm），拼缝顺直，楼平面几何尺寸方正，楼踏步高度均匀一致，宽度一致，踢脚线顺直平整，拼缝严密，阴阳角方正，无空135、鼓。（4）、电梯门口：粘贴材料的材质、规格及质量符合规定要求，粘贴牢固，垂直（2mm）平整(3mm)，拼缝顺直，阴阳角方正(3mm)，理石板出墙面20mm，夹角处打瓷白胶。（5）、踏步板粘砖探出斜跑15mm（6）、踏步板粘砖探出踢步板5mm（7）、踢脚线探出墙面10mm（包括粘砖和大白墙面）（8）、楼梯斜跑侧边粉刷铁灰色清漆（9）、采用清漆做踢脚线的墙面要求清漆粉刷高度为150mm（10）、粘砖墙面阳角统一采用白钢护角（11）、电梯前室理石包口探出墙面20mm,理石周边打瓷白胶，打胶宽度为10mm（12） 地沟检查口要求周边做白钢封边处理,内部角钢底座水平，提手方便采用镀锌钢筋制作。（13）、136、楼梯间斜板下滴水线宽度要求为50mm（14）、梯井按照设计要求宽度一致（15）、楼梯间电表箱后侧在抹灰前加钢网并做保温处理（16）、楼梯栏杆扶手安装固定，固定点数量、位置及栏杆高度满足设计及规范要求，形式符合规定要求。2、管井门、防火门：（1）、管井门、防火门漆面完好，无划痕，无脱漆，板面平整，无坑。门五金齐全，锁具开启自如，门框安装牢固，拉结片、固定件无外露，掩口抹灰规整，整体垂直，无倾斜调角现象，门扇开启自如，无刮擦，无回弹和关闭不严现象。（2）、管道井门和消防箱等箱体周边打瓷白胶，打胶宽度为10mm（3）、管道井内抹灰，管道井门拉片在抹灰内。楼梯间管道井6楼顶部抹灰平整洁净，阳角顺直（4137、）、管道井内层间封堵严密、整体抹灰平整、洁净无杂物。3、设备机房墙面及天棚表面平整光滑，无明显刮（刷）痕，阴阳角顺直、方正。地面平整光滑水平，无龟裂，按要求设置分隔缝，设备洁净无污染。三、户外部分：1、坡屋面：（1）、瓦表面无任何污染屋面瓦铺设牢固，砂浆密实，严禁马蹬灰，脊线顺直，瓦面平整，封口封头严密、规整。（2）、瓦屋面外露砂浆的部位，砂浆抹灰要求平整光滑，刷与瓦片同颜色的外墙涂料，质量标准同外墙。（3）、瓦片遇避雷网支架时，应切孔套在支架上，并在支架根部涂密封胶凝材料。（4）、突出屋面结构的泛水高度及节点做法应满足设计规范要求。出屋面的排气、排风口等小构件整体结构应符合设计文件要求，外形138、规整，尺寸统一。（5）、天沟内排水坡度正确，无积水、无杂物，落水口位置设篦子。2、露台及平屋面坡度及坡向正确，露台（上人屋面）保护层强度满足设计及规范要求，无龟裂及起砂现象，按规定要求设置分格缝，缝内嵌油膏。泛水节点做法满足规范要求，泛水檐水平方向必须闭合，排水口尺寸符合设计要求，并设篦子。上人屋面或露台的门下槛处保温层上面应有混凝土压顶。3、 外墙（1）、外墙保温系统应封闭，不能有漏保现象，特别是防雷测试箱背面和周边（发泡处理）。（2）、装饰构件：必须横平竖直，屋面檐口、窗台、压顶、空调板、水平装饰线等突出外墙的构件下面必须设滴水线（鹰嘴）、滴水槽，上面设坡水，避免产生尿墙和积水现象。（3）139、.大型横向装饰线条水平标高必须统一，纵向线条挂线，垂直度及顺直度不超过2mm。（4）.外墙腰线与墙面上阴角处打15mm宽耐候胶（5）、涂料：要求表面平整，洁净，无污染，面层覆盖均匀，无脱落现象，颜色均匀，不同颜色或材质的交接部位应清晰明确，接茬顺直，无咬色及相互污染现象。线条横平竖直、做尖角处理。平涂腻子涂刮均匀、无露底现象。檐线宽度一致。不同材质、不同颜色的交接部位必须在阴角。4、散水表面平整，坡度正确，无下沉，无断裂，无脱皮起砂现象，散水与建筑物外墙分离，分隔缝宽20 mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6米设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，分隔缝140、及与主楼墙体交界处灌沥青膏处理；散水施工前进户管道2m内一律用混砂回填水沉处理。5、台阶及坡道材质及铺装形式应符合规定要求，粘接牢固，无缺棱掉角等破损，无下沉、无断裂、无污染。6、雨排水部分（1）.雨水管固定采用离墙面方式，离墙面距离为50mm；固定雨水管支架墙内固定要求外低内高，防止雨水进入，并在支架与墙面交界处打密封胶；雨水管下部收口采用45弯头形式，弯头距离成活地面250mm；雨水管安装前穿沿线时先做好切口处理，切口整齐，切口处做一布两涂及涂料平涂处理。（2）.雨水管下部增设火烧板，火烧板长度同散水宽度，宽度为300mm，顶面标高同散水顶面标高，颜色为青色。7、装饰构配件金属结构及金属栏141、杆安装牢固，固定点数量及整体强度应满足设计及规范要求，无返绣及漆面脱皮现象，表面洁净无污染。室外栏杆必须与实墙连接，必须做密封及防水处理。水暖专业：一、户内1、管道支、吊架安装应平稳牢固，高度一致，其(同管径)间距均匀一致整齐，无污染。室内给水管的坡度应符合设计要求，当设计无要求时给水横管宜有0.0020.005的坡度。正负偏差不应超过1/3。2、排水塑料管道支吊架最大间距（单位：m）管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.63、室内污水管的坡度当直径为50mm时不应小于0.025；为75mm时不应小于0.015；为100m142、m时不应小于0.012；当为125mm时不应小于0.010；当为150mm时不应小于0.007mm；当为200mm时不应小于0.005mm。4、丝扣连接外露的丝纹要做防腐处理，镀锌管不得有焊口。5、室内给水点放水通畅，安装进卫生间的给水立支管的高度为0.35m。6、洁具排水口留位准确，支管高度为200mm。坐便器留口距墙面380-400mm，洗面盆排水立管留口墙面100mm。7、排水立管每层安装伸缩节一个。8、高层建筑中排水塑料管道阻火圈紧贴棚下。8、排水和雨水管道立管垂直，排水立管距抹灰完的烟道或墙50mm，所有安装完毕的排水立管采用塑料布缠裹等措施进行成品保护。9、分水器安装平稳牢固，分水143、器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。地热管出地面至分水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加套塑料套管。套管应高出装饰面100-150mm，集分水器回水管中心标高不低于300mm。10、各管道口封堵严密。11、燃气管道安装立支穿楼板设钢制套管，套管上口距地面10mm-15mm，立管卡子必需牢固规整。二、楼梯间：1、阀门位置便于使用维修，手轮（手柄）朝向一致，阀门开关严密灵活。2、管井内各种管线均做统一使用标识，标明水流方向。冷、热水管立管管卡安装，当层高小于或等于5米时每层安装一个；大于5m每层不少于2个；管卡距离地面1.51.8m，2个以上匀称安装。管道卡箍固定在承重结构上。3、管道井内水144、表、热表水平安装，安装高度在700mm至1000mm,管道、仪表安装管道支架，安装要牢固，要横平竖直。4、管道保温要均匀，保护层表面要光滑美观，帮扎要牢固。5、消防管道及连接件采用卡锢安装，表面不得有刮痕，消火栓箱体安装要牢固，各种栓、带、枪及消报设施齐全。穿楼板管道设钢制套管，立管管道及箱体要横平竖直,误差不大于3mm。三、室外部分：1、污水管道无倒坡，水流畅通无阻，井内抹灰采用水泥砂浆，要安装检修不少于3个的检修钢梯。2、供水、消防、供热入户阀门检查井要洁净，各种阀门、管道流向要有永久性标识，有防寒保温、防腐蚀措施。电气专业：一、户内1、室内分户箱内接线整齐，回路编号齐全，标识统一正确。多145、层电表箱做分户标识。2、开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为0.2m，开关底距地面高1.4m。3、暗装的开关、插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划痕，装饰帽齐全。4、同一建筑物内开关、插座采用甲指产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠，面对插座接线应符合左零右火的要求。5、插座的接地端子不与零线端子连接，同一场所的三相插座，接线的相序一致。6、插座与弱电在同一位置时其间距不得低于0.2m，安装高度统一。7、灯具的安装固定牢固可靠，位置正确，每个灯具固定螺钉不少于2个。8、灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷，灯头的绝缘外壳应146、不破损和漏电。9、导线选择应符合设计要求，严禁擅自改变导线规格及型号。10、塑铜电线绝缘层颜色应选择一致，相线用：A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、零线-淡蓝色，地线黄绿相间色。11、导线接头处必须搪锡处理。12、所有开关、插座、强弱电箱体位置符合设计要求。13、所有强弱电线路达到使用功能。二、楼梯间：1、配电箱的箱体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。2、配电箱安装位置正确，标高符合设计要求，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整，箱内无杂物。3、计量箱内表位整齐、安装牢固。4、专用灯具（疏散指示灯、应急照明灯等）安装符合设计要求，持续时间不得低于90147、分钟。5、敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架，必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。三、户外：屋面避雷带应平整、顺直，支架间距均匀为1m，转角处0.5m，支架净高200mm,避雷带转角处应圆弧过渡，不能直角转过。十三对违规事件的报告和处理现场施工按建设单位工程管理细则执行，落实现场标准化管理，精心施工，创文明工地，具体措施如下：1、施工现场出入口（1）设置工程公告和施工企业标志，工程公告统一规格标准为：高1.2米,宽2米,内容齐全准确。进入现场大门一侧设有五牌一图：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、文明施工牌、消防保卫牌及施工现场平面布置图。（2）出入口搭设门房,门房采用彩钢148、板制,搭设高度为3米,宽度为4米,门房两侧设置标语。（3）施工入口大门：1）入口大门材质采用薄钢板对开门，总宽度为6m，高度为2m，外喷涂企业标识。2）入口大门门架：采用金属管焊制，外饰刷防腐漆，净宽度为6m，净高度为5m，外挂企业标识。3）大门顶部悬挂安全消防彩旗。2、门卫亭（1）入口处必须设置坚固、美观的门卫室，门卫室应悬挂经项目经理部批准的“施工现场车辆管理和人员参观管理办法及门卫岗位制度”。并配备办公桌椅、登记本、值班表、紧急联络电话等。门卫人员要佩戴执勤袖标。（2）建立值班制度，实行出入登记和门卫人员交接班制度。（3）入口处应设立安全帽存放区，确保每个进入施工现场的人员（包括来访参观149、人员）都必须戴上安全帽。（4）施工期间保证大门外市政道路干净整洁。3、施工现场实行围挡封闭施工采用可周转式钢彩板围挡，高度为 1.8米,下设0.5米高基础墙，按地势分段设排水口，刷蓝色涂料，墙面悬挂标语。4、施工现场实行硬化（1）施工临时道路主干道宽6m，采用200mm厚C25砼；砂石堆放场地采用200mm厚C25砼硬化；生活区及必要的铺助道路，铺装厚度不少于100mm，表面应平整、牢固、无积水。（2）合理设置排水沟，保证排水畅通，无积水。5、施工现场各类材料管理（1）半成品、成品、废品等分区堆放，要成垛、成捆、成方并挂牌标明。（2）粉状材料设库存放，库外存放需堆放整齐并遮盖严密。（3）各类材150、料堆放高度不超过围挡高度。（4）剩余材料要及时回收。（5）场内要日扫日清，生活垃圾要设置容器，建筑垃圾及时外运。（6）有专职保洁人员。6、施工现场临建设施（1）办公室采用装配式暂设，宽敞、明亮，管理有序，图表上墙。（2）宿舍内外墙应干净、整洁，做水泥地面，并符合坚固、保温、通风、照明、防火、防潮湿、人流疏散等要求。保持室内卫生，物品摆放整齐。设轮流值日表，做到每天有专人清理打扫卫生并负责保持卫生清洁。（3）食堂内外部环境必须整洁卫生，炊事人员必须持健康证上岗。各种炊事用品必须做到生、熟分开，灶台、墙壁均应干净，食堂设防蝇罩，暂设、办公室、食堂均设纱窗、纱门，有灭蚊蝇药品。（4）厕所设水冲式厕所151、，并有保洁人员及时进行清洗。所产生污水均流入化粪池中，经处理后再流入污水外网。7、木工加工区（1）木工加工区及模板堆放场地应有明显的标识牌。（2）木工加工区必须用5厚木板搭设双层防护栅，高度不低于2.6m，加工机械必须做接零保护和安装匹配的停电保护口。（3）木工加工区严禁吸烟，不得使用明露高热强光源灯具，严禁在木工加工区内燃用明火取暖。（4）木工加工区配备消防器材，做到布局合理。要有明显的防火标志，消防器材应定期检查，确保完好有效。（5）木工机械应有防护装置，平刨应设护手安全装置，圆盘踞应设分料器、防护挡板。严禁使用平刨和圆盘锯合用一台电机的多功能木工机具。（6）木工加工区安全必须验收合格后方152、可使用。8、钢筋加工区（1）钢筋加工区及钢筋堆放场地应有明显的标识牌。（2）钢筋加工区防护棚应采用脚手架体系进行支撑，棚顶必须用5 厚木板搭设双层防护，高度不低于2.6m，加工机械必须做接零保护和安装匹配的停电保护口。（4）钢筋机械应有防护装置。（5）钢筋加工区安全必须验收合格后方可使用。（6）钢筋堆放场地应做硬化处理（做法与第二点相同），并高出周围地面1020cm，以防止钢筋堆放时变形，钢筋堆放时底部应采用木横楞架空，以防止堆场积水造成钢筋锈蚀。做法：9、搅拌机棚（1）搅拌机棚上悬挂配合比标牌，周边配备准确的计量设备；（2）搅拌机棚采用脚手架管进行搭建，棚顶必须用50 厚木板搭设双层防护，设153、有标识、操作规程及安全警示牌。10、水泥库：水泥库为蓝色彩钢房。11、塔吊标识：塔吊配重臂上一面设“ 钻石地产”横式标志，另一面设“ 祥升”横式标志，两面书写顺序均为从左至右，仅为塔吊上使用。12、垃圾堆放点（1）专人管理，及时清理。（2）施工现场楼内建筑垃圾应每层做到“工完料净场地清”，楼外建筑垃圾每周进行清理，并及时转移到建筑垃圾堆放点，建筑垃圾堆放点每两周进行一次清理、转移，保证垃圾堆放点的有效利用。（3）建筑垃圾不得从高处往下抛洒。13、施工公害的防治管理及采取环保主要措施（1）防止水污染主要措施1）搅拌机的废水排放工程：按国家有关规定，在施工场地进行搅拌作业的，必须在搅拌机前台设置沉154、淀池，排放的废水要排放沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水防尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入设施和河流。2）食堂污水的排放控制：施工现场临时食堂，要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池，平时加强管理，定期掏油。3）水冲厕所产生的污水均流入化粪池中，经沉淀处理后再流入污水外网。（2）防噪音污染的措施1）人为噪音的控制措施：施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。2）加强噪声作业时间控制：严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况需连续作业的，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众工作，并报工地所在的区、县环保局备案后可施工。3）加强噪声机械的降噪措施：施工现场的强噪声机械要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。4）加强施工现场的噪声监测：加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过施工场界噪声限值标准的，要及时对施工现场超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。