1、3.4万平米住宅楼建筑项目模板土方及混凝土排水工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章 工程概况，施工准备及布置61. 1工程概况61.1.1建筑设计概况61.2项目管理组织71.3施工部署总原则81.3.1 时间部署详见施工进度表。81.5 与其它单位的协调管理91.6 施工道路布置91.7 围挡及临时建筑物布置101.8 垂直运输机械的设置101.9 临时用水101.9.2施工现场临时供水计算101.9.4 排水系统121.9.5 消防用水131.9.6 临时用电13BV型铜芯塑料线92、5.0mm14第二章 施工主要技术措施162.1测量放线162.1.1定位放线测量依据162.1.2精度要求162.1.3测量仪器及人力配置162.1.4测量施工方法162.2 地基与基础工程。192.2.1基础概况202.2.3.2 垫层施工202.2.3.3 防水层施工202.2.3.4 防水层保护层212.2.3.5 底板施工222.2.3.6 地下室施工242.2.6.2进行沉降观测。262.3主体工程262.3.1施工流程262.3.2模板工程262.3.3钢筋工程372.3.4 混凝土工程402.4 砌筑工程412.4.1 材料要求412.4.2 施工要求412.5屋面工程422.3、5.1屋面保温层422.5.2 防水层施工422.5.4屋面排水系统432.5.5屋面管道432.6装修工程442.6.1.2抹灰前，墙面上的各种孔洞应用水泥砂浆堵塞密实。442.6.2.8刷第二遍涂料的用料与方法同第一遍涂料。452.6.6.3为防止窗表面污染和摩擦，就位前必须贴好塑料胶带。492.6.11.12 网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。522.6.11.15 每天施工完毕后要将现场的聚苯板清理干净。522.7 给排水工程522.7.9埋地水管道的预埋542.7.12给水管道安装552.7.13排水管道安装552.8电气工程562.8.7本工程关键部位质量控制点及工艺要求58第三4、章 施工进度计划及保证措施593.1总工期（见施工计划）593.2计划保证措施593.2.1建立完善的计划保证体系593.2.2合理安排计划603.2.3建立人、财、机的保障体系613.2.4建立技术措施623.2.5加强与政府和社会各方面的协调63第四章 项目部主要人员配备情况64一、 项目管理机构64一、 项目职责划分642、主管技术员职责：644、施工员职责：协助项目经理负责抓好全面施工管理：645、安全员职责：656、质检员职责：65第五章 质量保证措施665.1质量保证体系665.1.4对分包方质量管理规定675.2分部分项质量控制技术措施705.2.1施工测量705.2.2土方开挖5、705.2.3钢筋工程705.2.4模板工程735.2.5混凝土工程745.2.6砌体工程755.2.7 屋面工程755.2.8 装修工程765.2.3给排水工程765.3.9电气施工785.3成品保护措施805.3.1钢筋工程815.3.2砌体工程81第六章 劳动力安排计划83主要劳动力安排计划表83第七章 计划用于本工程的设备清单84计划用于本工程的设备清单84第八章 安全生产及文明施工措施858.3基坑支护及土方工程868.3.3在深坑边坡、抽水井及四周护栏等地段设置红灯警示。878.4脚手架安全防护方案878.4.5脚手架外侧挂密目网上下封严。设专用通道口。878.4.7施工层脚手板铺6、设严密，腰排木齐全。878.4.10首层出入口搭设安全可靠的防护棚。888.5模板工程888.5.5安装整体柱模板不得将其支在柱子钢筋上代替临时支撑。888.5.8采用长撬杠拆模时，严禁操作人员站在正拆除的模板上。898.6临时用电898.6.9开关箱架设高度合理，固定牢固，严禁一闸多用。898.7施工机具908.7.6投入运行的机具必须处于符合要求的良好状态。908.7.9操作人员持证上岗，按规定的程序和要求进行操作。918.7.15违反安全操作规程的命令、操作人员有权拒绝执行。918.8 “三宝”、“四口”、“五临边”918.9高空作业938.10 消防措施938.11 现场周边环境安全控7、制948.11.1 现场用彩板围挡，封闭管理。948.11.3 现场设安全保卫，24小时巡逻。958.12 缩短工期的安全措施958.13 安全应急预案958.14 文明施工管理组织体系：968.17 生活保障968.17.1宿舍内有宿舍管理制度，并做好绿化。968.18 建筑周边及楼层整洁978.18.3建筑周围悬挂警示牌和宣传牌。978.19 机械设备管理978.20 材料的堆放978.20.4库区有专项管理制度。988.21 急救988.22民主管理988.23 电器设备管理988.24 现场各种标识988.25 管理与检查99第一章 工程概况，施工准备及布置1. 1工程概况序号项 目内8、 容1工程名称XX易XX迎宾路居委会1#、2#住宅楼2工程地址3建设单位4开工日期2011年7月1日5计划竣工日期2012年10月15日6工期427天7质量目标合格1.1.1建筑设计概况序号项目内 容1建 筑概 况2栋住宅楼、及地下车库2建 筑特 点住宅楼工程3建 筑面 积总建筑面积：34319.644层 数地下二层地上 18层5建筑防火建筑防火等级地下一级，地上二级。6墙体工 程外承重钢筋混凝土板墙；内隔墙为加砌块，用M5混合砂浆砌筑。7门 窗工 程建筑外门窗选用塑钢门窗。8屋 面工 程屋面防水等级为二级，防水合理使用年限为15年，做法为柔性卷材二道。屋面保温材料为挤塑板。1.2项目管理组织9、我公司将按照GB/T19001-2000标准、GB/T28001-2001标准和GB/T24001-1996标准而建立的质量保证体系、职业健康安全管理体系和环境管理体系组织施工生产，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，在该工程中全面实现我公司的质量方针、质量目标，以及对业主的承诺。本着精干高效结构合理的原则，选配综合素质高、具有丰富同类施工经验的国家一级项目经理、项目工程师以及各种施工技术人员、安全文明施工管理人员组成工程管理层，并精心选配专业配套、技术过硬、有同类施工经验的作业队伍承担本工程的施工任务。项目经理技术负责人项目副经理技术员器材员质检员10、预算员资料员安全员水电工长土建工长施工队伍1.3施工部署总原则施工总的要求：布局合理，工序、工艺流程安排科学、规范、适用、可行，安全施工。1.3.1 时间部署详见施工进度表。工程整体平端施工。土方作业工艺流程：采用机械开挖，人工配合。基础施工工艺流程：垫层混凝土+型防水层细石混凝土保护层底板钢筋绑扎底板支模底板混凝土负一层墙柱绑筋负一层墙柱支模负一层梁、板支模负一层梁、板绑筋负一层混凝土外墙防水回填土。主体施工：柱、墙、梁、板混凝土一次浇筑。1.3.2.4 装饰施工工艺流程（1）内装饰：门窗立口混凝土地面（细石、轻集料）水泥砂浆地面墙面抹灰卫生间防水墙面刮腻子墙面涂料吊顶门窗安装楼梯间腻子涂料11、；（2）外装饰：外檐粘贴保温板外窗立口抹抗裂砂浆外檐喷涂窗口打胶台阶散水。1.3.2.5 水暖电施工工艺流程（1）给水系统：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗；（2）排水系统：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞闭水试验通球试验；（3）消防系统：安装准备干管安装报警阀安装立管安装喷洒分层干支管、消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、水泵结合器安装管道试压管道冲洗喷洒头支管安装（系统综合试压及冲洗）节流装置安装报警阀配件、消火栓配件、喷洒头安装各系统通水测试；（4）电气系统：电缆桥架安装电缆敷设吊顶内钢管安装穿电线配电箱、柜安装送电试运行灯12、具、开关、插座安装通电试运行。1.3.3 结构主要施工方法：模板以钢模板和竹胶板为主，碗扣架体支撑，采用早拆体系，加快施工进度。钢筋连接采用直螺纹套管、电渣压力焊及绑扎方式。1.5 与其它单位的协调管理与设计单位的协调措施：了解设计意图，完善使用功能并经设计单位确认。在施工过程中对图纸出现的问题及时与设计结合。与监理单位的协调措施：严格按经业主和监理单位批准的施工组织设计及专项施工方案组织施工。尊重监理，服从指挥。与业主的协调措施：主动为业主服务，协助业主落实施工事宜。1.6 施工道路布置结合建筑物的总体规划，根据一期现有道路进行施工道路及消防道路的布置。做好路面的排水坡度，道路两侧设置排水沟13、（400400mm），上盖钢筋篦子。1.7 围挡及临时建筑物布置用高1.8m蓝色围挡将施工现场与外界分离，在场区路口侧设一宽8m大门，作为施工入口,并且在拟建建筑物的东北角设施工出口。施工现场内部使用0.9m高围挡将施工区与加工区分离，并设置明显的区域标志及安全标识。工程施工中根据不同施工阶段的需要，对现场布置进行重新调整。现场搭设钢筋加工棚、木工棚。钢筋加工棚采用钢管扣件搭设，上盖彩钢板，四周砌筑0.5m高围挡。木工棚使用彩钢板全封闭搭设。1.8 垂直运输机械的设置现场设置塔机及施工电梯进行材料及人员的运输。1.9 临时用水1.9.1本工程临时用水由业主提供DN100的上水管作为水源，用于满14、足消防、生产和生活用水需要。1.9.2施工现场临时供水计算（1）工程用水量计算:工程施工用水定额列表如下:-序号 用水额定N1 工程量Q1 用水名称1 200.0L/m3 6048.1m3 混凝土自然养护2 150.0L/m3 535.8m3 砌筑工程全部用水3 30.0L/m2 1600.3m2 抹灰工程全部用水4 300.0L/m2 1600.0m2 搅拌砂浆-经过计算得到q1=0.65L/S。（2）施工机械用水量计算:施工机械用水定额列表如下:-序号 用水额定N1 机械台数Q2 机械名称1 400.0L/台昼夜 10.0台昼夜 汽车2 300.0L/台h 1.0台h 对焊机3 200.015、L/台昼夜 1.0台昼夜 拖拉机-经过计算得到q2=0.26L/S。（3）现场生活用水量计算:经过计算得到q3=0.42L/S。（4）生活区生活用水量计算:经过计算得到q4=0.49L/S。（5）消防用水量计算:根据消防范围确定消防用水量q5=10L/S。（6）施工现场总用水量计算:施工工地总用水量Q按照下面组合q1+q2+q3+q4=0.65+0.26+0.42+0.49=1.81L/S经过计算得到总用水量Q=10.91L/S。计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。（7）供水管径计算书工地临时网路需用管径，可按下式计算：供水管径d=410.91/(3.141.5100016、)0.5=0.096m=96mm故供水临时网路采用内径为100mm供水管。1.9.3 现场临时给水采用PVC塑料管，在各用水点设DN32立管。长度按200m考虑。1.9.4 排水系统根据有关卫生设施的设置要求和规定，设计相应的排水管道，在大门处设排水沟，上盖篦子，并在大门附近设一个清洗混凝土运输车的沉淀池；公共厕所、施工现场污水等经沉淀后排至市政正式污水井内。1.9.5 消防用水严格执行河北省建设工程施工现场消防安全管理规定。1.9.6 临时用电1.9.6.1根据在生产区提供的315KVA变压器，计算施工高峰期用电量，从变压器引进施工电源，引入总配电箱，在钢筋加工棚内及栋号东北一侧设分配箱，供17、施工生产用电，项目办公区的生活用电从分配箱单独走线与施工生产用电分开。.2电缆选择建筑工地临时供电，包括动力用电与照明（高压、低压）用电两种。总用电量可按以下公式计算：1.9.6.2.1 用电量计算工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，计算公式如下： K1=0.60；全部施工动力用电设备额定用量：序号 额定功率(kW) 距离电源(m) 机具名称1 3.00 20.00 电锯2 0.70 20.00 无齿锯3 48.00 80.00 电焊机4 11.00 90.00 塔吊5 6.00 100.00 蛙夯6 21.00 60.00 水泵7 2.40 60.00 插入式振捣器8 15.00 70.18、00 搅拌机9 9.00 60.00 钢筋调直机10 7.00 60.00 钢筋切断机11 3.00 60.00 钢筋弯曲机12 7.60 60.00 钢筋套丝机13 6.00 20.00 木工平刨机14 15.00 50.00 工程照明经过计算得到P=115.10kW。1.9.6.2.2 变压器容量计算:变压器容量计算公式如下：经过计算得到P0=1.4115.10=161.14kVA。1.9.6.2.3 配电导线截面计算三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：经过计算得到Il=2161.14=322.27A。对于不同类型的铜导线，其截面积分别为：TJ型铜裸线70.0mmBX型铜芯橡皮线919、5.0mmBV型铜芯塑料线95.0mm根据工程需要及现场实际情况，采用TJ型铜裸线70.0mm，长度约80m。为了安全和节约起见，根据现场临时设施的用电需要，配电线路分为两路，在总配电盘上（位置在给定电源旁边）分别由总刀闸进行控制。其中一路为现场其它用电设备供电，现场生活用电单独设置220V交流电供电。名 称规 格单 位数 量闸 箱总闸箱台1闸 箱分配箱台10闸 箱开关箱台32闸 箱移动箱台10闸 箱照明（低压）台5金属卤化物灯主体施工照明盏10自振水银灯搅拌棚、制作棚盏12低压灯泡主体内照明盒10电 缆70mm2、50mm2、25mm2m220胶皮线m400第二章 施工主要技术措施2.1测量20、放线2.1.1定位放线测量依据以甲方提供的规划定位图、水准点和现场总平面图作为测量依据。2.1.2精度要求工程中控制点之间距离误差及轴线误差控制在2mm，测角误差控制在5。2.1.3测量仪器及人力配置所用仪器：全站仪、水准仪、2经纬仪、50m钢卷尺。施工人员：由公司专职测量人员及项目部配合进行。2.1.4测量施工方法2.1.4.1现场设置一个水准点控制桩，基础施工阶段由正负零向下引点。建筑物出地坪以后，在首层柱钢筋上弹出50线标高，以上各层由此50线使用水准仪引测。2.1.4.2 基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），在按投21、测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制轴线的放样必须独立施测两次，经校核无误后方可使用。2.1.4.3 基础施工（0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高倒入土钉墙上，且基坑四周不低于四点（每一个方向不低于一点），校核无误后方可引测其他控指标高点，两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。2.1.4.4 0.000以上施工，采用正倒镜分中法投测其他细部轴线。2.1.4.5 0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，竖直方向有突出部分，采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，层层校核，因0.000以上结22、构采用竖向与横向一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构+0.5m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。2.1.4.6 各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。2.1.4.7 二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层+0.5m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。2.1.4.8 室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑+0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范23、围内。2.1.4.9 外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直线供贴砖控制校核。2.1.4.10 外墙壁饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗口、四大角上下贯通控制线为准，弹出方格网控制线（方格网大小以饰面石材尺寸而定）。2.1.4.11 轴线及高程点放样程序（1） 基础工程验线引测控制轴线桩提供平面控制点 护坡及土方开挖垫层标高抄测验槽抄基坑标高边坡及标高控制放基础底边线底板防水及保护层监理报验底板放线报验底板标高控制报验地下结构（2）地下结构 工程建筑+0.5线标高抄测竖向结构施工报验顶板放线横向结构施工横向结构标高控制标高报验（3）地上结构施工各层在竖向柱24、模板拆除后立即抄测建筑+0.5m水平控制线标高并报验，以便检查浇筑后质量及下一步施工。顶板放线报验钢筋绑扎抄测结构+0.5m标高在固定钢筋上丈量上一层结构0.5m控制标高模板及混凝土结构（4） 二次结构及装修工程放二次结构线砌二次结构抄测建筑0.5m线其他项目2.1.4.12沉降观测：根据设计要求埋设沉降观测点，主体阶段每层观测一次，装修阶段观测一次，竣工后观测一次。2.2 地基与基础工程。2.2.1.1土方开挖采用2台挖掘机大开挖，根据土方实际开挖深度（约6m）分四步完成。先将基坑四周挖出，给土钉墙施工提供工作面，然后在开挖中间部分土方，在每层土钉墙施工完1天后进行下一步土的开挖。第一步挖至25、-4.1m(相对0.000)，第二步挖至-5.7m，第三步挖至-7.3m，第四步挖至-8.3m，槽底留200mm厚人工清槽。2.2.1.2 土方开挖过程中按1:0.2放坡，随挖土进度进行土钉墙施工，要求经常检查槽壁和边坡的状态，由人工跟槽修坡。地下室剪力墙预留工作面宽度为1000mm，土方机械开挖至基底20cm处由人工清底，避免出现超挖。2.2.1.3 使用直径22钢筋插入边坡土体内1.0-1.5m，边坡外露出10cm弯折成900与边坡平行，面层钢筋网直径4200mm，与主筋焊接成一体；面层细石混凝土厚度40mm，混凝土强度C20，砼塌落度控制在100-120mm。2.2.1.4 测量人员及时26、跟线，在距槽底设计标高50cm槽帮处超出水平线，钉上小木楔，将余土清走的同时，由两端轴线引桩拉通线，检查基槽轮廓尺寸，确定槽宽标准，修槽清坡。2.2.1.5 挖至设计标高后，进行地基钎探和验槽，并请设计人员和甲方、监理共同验收合格后进行上部施工。2.2.1基础概况本工程基础形式为筏板基础，垫层厚度100mm，混凝土强度等级C15；基础混凝土强度等级C35，抗渗等级P6，底板厚度1000mm。2.2.3.2 垫层施工混凝土，在浇筑过程中，用木抹子搓平压实，最后用铁抹子压光。2.2.3.3 防水层施工采用SBS3厚2层（+型）防水卷材。将垫层清理干净，表面干燥，采用满铺法，与基坑短向平行铺设，先刷27、冷底子油一道，上面平铺一层SBS改性沥青卷材,注意在各种阴阳角处要做附加层，要求附加层的宽度不小于30cm；卷材搭接处用喷灯加热粘接，并趁热用小铁抹子压实、封严、封牢。待下层卷材铺设完毕后再铺设上层防水材料。防水卷材四周伸出垫层约150mm，待以后与墙体卷材防水材料粘结。2.2.3.4 防水层保护层（1）地梁底和基础底板使用40mm厚C20细石砼作为防水保护层。（2）基础梁、承台及电梯井、集水井位置在卷材防水层施工完成后，立面、斜面挂纤维网并抹1:2.5水泥砂浆作保护层。（见下图）2.2.3.5 底板施工（1）基础底板及梁钢筋接头25mm采用闪光对焊和直螺纹连接，25mm采用绑扎连接。在基层上28、用黑墨水弹出轴线、外边线、模板外皮线，然后用红线弹出钢筋布置线，根据位置线布筋,并在梁筋上画出箍筋分档标志。基础梁上下层钢筋接头应按规范要求相互错开，钢筋的交点位置全部用铅丝扎牢。柱插筋深入基础深度要符合设计及规范要求，并根据画好的柱、墙位置线，将钢筋绑扎牢固。钢筋绑扎后随即垫好砂浆垫块，底板上层钢筋采用14钢筋板凳支顶，间距1m。模板使用多层覆膜模板，钢管扣件加固。混凝土外墙墙脖一次支模高度为底板上返300mm。（2）底板后浇带侧模采用双层密制钢板网进行后浇带的留置。钢板网安装方法为：先做一个长10米，宽度位为相应底板厚的钢筋箅子，钢板网（钢板网设置双层，防止大流动性砼砂浆流失，影响接缝处砼29、质量及抗渗效果）和钢筋箅子使用绑丝连接(钢筋箅子详见图示)，钢筋箅子可以在底板下部筋绑扎完毕后插入，要求钢筋网片箅子和底板下部钢筋点焊连接，钢筋网片安装完毕后再插入底板上皮钢筋的绑扎，钢筋网片箅子和底板上皮钢筋同样用点焊连接。（3）砼的养护为保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止由于砼早期干缩而产生的裂缝，砼浇注完成后，在12小时内用麻袋片及塑料布加以覆盖养护，并随时进行浇水，保证养护时间不少于14天。（4）试块的留置试验员跟班作业，对砼进行强度等级、塌落度检查（并及时向搅拌站索取本批混凝土的材质单，留作资料），并根据不同部位留置试决，除每100m3混凝土留一组试块外，还需增加3-4组同条件强度试块30、，同时抗渗混凝土每500m3留置一组。2.2.3.6 地下室施工柱、梁钢筋直径20mm连接采用直螺纹连接，其余均采用绑扎连接。剪力墙使用多层覆膜模板拼装，16穿墙止水螺栓加固，间距400mm；柱采用多层覆膜模板，10#槽钢加固；顶板模板为木龙骨竹胶合模板，满铺，满堂红钢管脚手架搭设，拼接部位满粘海绵条。柱、剪力墙、梁、顶板一次浇筑完成。2.2.4 外墙防水2.2.4.1 进行止水螺栓的切割及木垫的剔凿工作；木垫剔凿要彻底，不留木屑；对剔凿留下的凹坑用掺有防水油的11水泥砂浆进行填堵。2.2.4.2 将基层的浮浆、油污清理干净。在阴角、管道根部做附加层一道。2.2.4.3 刷底涂一道，待干燥后，31、大面积粘贴防水卷材，与底板伸出部分进行搭接。2.2.5 回填土（1）回填土使用含水率符合要求的土，剔除草根等杂物。土方回填时，每25cm为一步，分层铺平后用蛙夯逐遍夯实，每层土夯压3-4遍。（2）回填过程中，现场试验员需逐层采用环刀取样测定土的干密度，保证回填密实度。（3）为了防止管道中心位移，或损坏管道，用人工先在管子周围填土夯实并以管道两边同时进行直至管顶0.5m以上。2.2.6 地下管道及地上建筑物的防护2.2.6.1 对于地下管线问题提前与建设单位做好联系，详细查看地下管线的图纸，搞清地下管线的走向，做好标记，以免施工过程中损坏地下管道。2.2.6.2进行沉降观测。2.3主体工程2.332、.1施工流程墙、柱绑筋墙、柱支模梁板支模梁板钢筋墙柱梁板混凝土2.3.2模板工程2.3.2.1工程概况（1）剪力墙厚度：250mm，200mm。（2）矩形柱尺寸：600600mm，400800mm，400600mm，400400mm。（3）楼板厚度：130mm，170mm。（4）梁截面尺寸：200550mm，350500mm，250500mm，350600mm，200400mm，350550mm。2.3.2.4各部位模板施工方法(1) 墙体及电梯井模板施工方法模板采用竹胶合板，用直径48mm钢管及16mm螺栓加固，加固顺序为：拼装模板并合模纵向钉50mm100mm木背楞，间距200mm加固双根33、横向水平钢管，1.8米以下间距400mm；1.8米以上间距500mm自下至上设置4道水平控制钢管固定铁垫、螺母(详见附图)。为了保证模板在砼浇注及振捣过程中不发生变形，穿螺栓横向间距为400mm，纵向间距400mm（1.8米以下）、横向间距为400mm，纵向间距600mm（1.8米以上）；根部800mm以下穿螺栓加密为200mm一道，为了节约材料、重复利用螺栓，墙内设置塑料管。柱子模板施工A柱模横向加固主要采用10#槽钢加固，并用直径16mm对拉螺栓将其连成一体，并要求1.5米以下间距300mm均匀设置，1.5米以上间距400mm均匀设置；此外为控制住模板的水平位置的准确性，在柱的底口距离砼表34、面100mm处设置第一道水平钢管式柱箍与满堂红支架体系连接，自此以上间隔1米设置一道，总数不能少于4道。支柱模前应先按图纸弹位置线，矫正钢筋位置，支模时应保证底部位置准确，同时柱四角做好支撑和拉杆。 (3)梁、板模板施工（详见下图）A.采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。B.除400mm宽梁底模采用400mm宽的定型钢模板外，其余梁模、板模板全部采用=18mm竹胶模板。C.楼板底模下设50mm100mm木方作为纵向搁栅，间距为200mm，放置于支撑上部的水平钢管上。D.梁侧模采用48钢管做背楞，当梁高600mm时，间距取750mm，当梁高600mm时，间距取600mm，且沿梁长度方向设4835、钢管做水平背楞，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。E.梁底模铺设在木方50mm100mm的搁栅上，间距根据梁宽尺寸定为200-500mm，其放置在支撑上部的水平钢管上。F.梁底应在跨中按（1-3）起拱，梁区中现浇楼板的起拱严格按设计要求外，确保混凝土浇筑后楼板厚度与挠度满足条件。G.铺设楼板模板应垂直于木方龙骨方向铺设，从一侧开始铺设竹胶模板，严格按照模板配制图配制。H.模板铺设完毕后应用水准仪对模板标高进行核对校正。I.标高校正完成后，支撑系统加设剪刀撑，并设二三道纵横水平方向拉杆以保证支撑体系的稳定。J梁模板及支撑架体验算基本尺寸为：梁截面 BD=400mm600mm，梁支撑36、立杆的横距(跨度方向) l=0.40米，立杆的步距 h=1.20米，梁底增加2道承重立杆。采用的钢管类型为483.5。a.模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。本方案中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3；I = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4；强度计算f = M/Wff面板的强度设计值，取11.00N/mm2；M = 0.100ql2经计算得到M=0.100(1.26.380+1.40.800)0.133经计算得到面板强度计算值f=0.016100037、1000/21600=0.722N/mm2面板的强度验算ff,满足要求!抗剪计算T= 3Q/2bh T其中最大剪力Q=0.702kN截面抗剪强度计算值T=3702.0/(2400.00018.000)=0.146N/mm2截面抗剪强度设计值T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!挠度计算v= 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大允许挠度值 v = 0.533mm；面板最大挠度计算值v=0.6776.3801334/(1006000194400)=0.012mm面板的挠度验算 v v,满足要求!b.梁底支撑的计算作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，38、施工活荷载等。荷载的计算钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1= 26.0000.6000.400=6.240kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q2= 0.3500.400(20.600+0.400)/0.400=0.560kN/m活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值P1=(2.000+1.000)0.4000.400=0.480kN方木楞的支撑力计算均布荷载q= 1.26.240+1.20.560=8.160kN/m集中荷载P = 1.40.480=0.672kN（方木计算简图）经过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为N1=0.386kN39、N2=1.519kNN3=1.645kNN4=0.386kN方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为本方案中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W= 5.0010.0010.00/6 =83.33cm3；I= 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；方木强度计算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q= 1.519/0.400=3.798kN/m最大弯矩M= 0.1ql2=0.13.800.40截面应力=0.061106/83333.3=0.73N/mm2方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!方木抗剪计算40、最大剪力的计算公式如下:Q= 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T= 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.4003.798=0.912kN截面抗剪强度计算值 T=3912/(250100)=0.273N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2方木的抗剪强度计算满足要求!方木挠度计算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:最大变形v=0.6773.165400.04/(1009500.004166666.8)=0.014mm方木的最大挠度小于400.0/250,满足要求!c.支撑钢管的强度计算：支撑钢管按照连续梁的计算如下计算简图支撑钢管弯矩图(kN41、.m)支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到支座反力RA=RB=0.05kN 中间支座最大反力Rmax=2.59kN最大弯矩最大变形Vmax=0.023mm截面应力 =0.065106/5080.0=12.770N/mm2支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!d.梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。e.扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算:RRc其中Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；计算中R取最大支座反力，R=2.59kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!f.立杆的稳定性计算= 15.24N/mm2，立杆42、的稳定性计算 22.13KN,满足稳定性验算：Ix=（D4-d4）/64=1.22105 ix=(Ix/A)1/215.79 x=114 x=0.453 Nex=2EA/2=76.4初始偏心弯距：Mx=Ne=1610325=4104截面塑性发展系数：rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距：W1x=IX/(D/2)=1.22105/(48/2)=5083.3mmN/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9MPa215MPa,满足要求。(4)柱、梁节点模板施工本工程柱和梁、板分两次浇筑，柱、梁节点处施工缝的处理成为影响梁、柱节点质量的关键。为此在柱模板设计中，按柱模全高分两节排列，将柱身43、模板全部安装到梁、柱结合处，支模时上下两节柱模拼成整体，拆除时上柱模板保留柱头，与梁柱节点模板过渡，下柱模板拆除，周转至下一模位。做到棱角整齐清晰，表面平整不出现眼泪、缩径等通病。2.3.3钢筋工程柱筋18采用电渣压力焊，梁筋25采用直螺纹连接。2.3.3.1钢筋准备(1)钢筋抽料人员应熟悉图纸，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋抽筋料单，计算出钢筋的用量。(2)在现场加工前，钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土，使用前必须清理干净。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯小波浪型、表面伤痕不得使钢筋截面减少。(3)钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量长短搭配合理使用，尽量减少和缩短44、钢筋短头，以节约钢材。2.3.3.2钢筋绑扎(1)柱钢筋的绑扎绑柱子筋按设计要求计算箍筋数量。柱筋接头位置要相互错开，同一截面钢筋要尽量减少接头。绑扎柱箍筋在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双铅丝扣，根据图纸要求抗震设防，柱箍筋端头应弯成135，平直部分不小于10d，柱保护层垫块要绑在柱主筋外皮上。梁柱结点核心区箍筋必须按设计设置；构造柱内予留甩筋与墙体拉结，混凝土浇筑前检查甩筋的长度、位置、数量。(2)墙钢筋的绑扎摆放并固定好墙筋脚手架绑扎竖向梯子筋绑扎横向梯子筋绑扎竖筋绑扎横筋A摆放并固定好墙筋脚手架：在绑扎墙筋前，在已45、画好的线的两侧各摆放并固定好墙筋脚手架。B绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。C绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及主筋上绑扎横向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。D绑扎横竖钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。E第一排墙体保护层为净保护层。所有墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连续梁放置在墙体主筋内。钢筋的弯钩朝向混凝土内。(3)梁钢筋的绑扎梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁46、上层纵筋按箍筋间距绑扎。梁箍筋绑扎时梁筋与箍筋交接点用套扣绑扎，箍筋弯勾135，平直部分长度10d。保护层垫块间距800-1500mm，以对角相错设置。悬臂构件按0.5%起拱，起拱高度不小于20mm，弯起筋的弯折角45。(4)楼板钢筋的绑扎板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。清扫楼板模板杂物，并弹好纵横网格黑线。按线摆放主筋，然后摆分布筋，先从外围两根筋绑起，外围两根筋的纵横交叉点全部绑起。2.3.3.3 钢筋直螺纹连接（1） 端头处理：加工直螺纹前首先对钢筋进行调直，调直后的钢筋端头用砂轮切割机切去30mm长，保证切口端面与钢筋轴线垂直，无弯曲和马蹄形，严禁用气焊切割。（247、）钢筋丝头加工：由经过培训合格的机器操作人员进行钢筋直螺纹的加工，按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔的最小尺寸；调整挡块及滚压行程开关位置，保证滚压螺纹的攻丝长度符合要求；装卡钢筋，开动设备进行滚压加工。经检验合格的丝头作好标记并加以保护。钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端可按规定的力矩值拧紧连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（3）存放备用：加工合格后的待用钢筋存放在固定地点，并且按每层30根左右平放，以便吊装、搬运，在层与层之间用木方垫空。（4）接头工艺试验：在钢筋套丝成批加工前，应先对试件做静力单向拉伸试验，合格后方可进行钢筋连接。（5）钢筋就位后取下密封帽和保护套，检查钢筋直螺纹及连接48、套直螺纹是否完好无损，丝头上如发现杂物或锈蚀，可用铁刷清除。（6）对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧接头，直到力矩扳手发出“咔嚓”声为止，接头拧紧值应满足规定的力矩值。2.3.4 混凝土工程2.3.4.1混凝土的浇筑(1)混凝土的浇筑顺序A.每个结构层墙柱梁板同时浇筑。B.柱子浇筑时应分层进行，分层最大高度不超过50cm。采取措施解决浇筑柱及主 、次梁交接处，钢筋较密集难点，以保证密实。(2)振捣泵送混凝土时，振动棒插入的间距在400mm左右，振捣时间一般为15-30秒。(3)混凝土外露的水平表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。(4)浇筑混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度，发现问题49、及时修整，浇筑时要分层浇筑分层振捣不得漏振、过振；为防止墙柱烂根支模前应在模板下口抹宽8cm找平层，模板接口必须加贴海棉条；为防止混凝土与模板黏结应注意及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。(5)梁、板混凝土浇筑混凝土振捣过程中，采取措施，不得碰撞钢筋、预埋件和预留孔洞。混凝土浇筑过程中，设置专人负责调整钢筋、预埋件及预留孔洞位置的复测。2.3.4.2混凝土的收浆和养护(1)混凝土浇筑后根据控制网的标高线，采用杠尺刮平混凝土面层，随后用木抹子压实抹平数遍，消除混凝土的塑性裂缝。(2)针对现场气温条件，做好混凝土的养护。采取表面抹压完后，覆盖一层塑料薄膜的措施，以防水份蒸发并减少混凝土自身的温差。混凝土50、板面层浇水养护，养护时间不得少于7天，在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，方准在其上操作、进行下道施工工序。2.4 砌筑工程2.4.1 材料要求本工程砌筑材料为空心砌块，墙体厚度为200mm。外墙做60mm厚抗裂砂浆复合聚苯板外保温。2.4.2 施工要求2.4.2.1 按图纸要求进行砂浆配制，认真执行规范要求及质量标准。2.4.2.2 所使用材料必须有出厂合格证，并按规定取样检验进行复试。2.4.2.3为保证砌体的竖向尺寸符合设计要求，必须在砌筑前设皮数杆，并立在墙的转角处。2.4.2.4砌体的灰缝为12mm。2.4.2.5砌墙的转角处不得留直槎。2.4.2.6砌墙的全部灰缝均应填满51、砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不低于85%。2.4.2.7砌墙每日砌筑高度以不超过1.8m为宜。2.4.2.8墙拉结筋、构造柱筋的留置方法：在混凝土柱内设置100mm100mm3mm，钢埋件，柱打完混凝土后，在埋件上焊出墙体拉筋并砌到墙内，墙拉筋间距500mm一道。在楼板处的构造柱的钢筋，浇筑楼板混凝土时，提前预埋，梁下皮的构造柱钢筋，在梁底竹胶模板上打孔把筋提前甩出。2.4.2.9卫生间墙距地300mm高度以内浇筑C20混凝土，厚度同墙。2.4.2.10 墙体底部砌筑3-4层粘土砖。2.5屋面工程2.5.1屋面保温层铺设聚苯板，接缝部位用胶带粘贴，2%找坡。2.5.2 防水层施工热熔法施工，在女52、儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计和屋面工程技术规范的规定。卷材的层数、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。2.5.3屋面排气管：排气管采用50UPVC管材，其上打直径10孔，将屋面排气孔连成整体。2.5.4屋面排水系统屋面53、水落口杯埋设应考虑保温板与防水层的总厚度。防水材料应铺粘进防水杯口内50mm，并黏结牢固、表面平整光滑，水落口外侧500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料密封厚度不小于2mm，水落杯口与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽镶填密封材料。2.5.5屋面管道伸出屋面管道周围的找平层应作成圆锥台，管道与找平层应应留凹槽镶填密封材料，防水层收头处应用金属箍箍紧并用密封材料密封；屋面排烟通道要求滴水槽宽10mm深10mm槽内棱角方正、光滑平整，滴水槽内阳角平直方正，滴水槽分色清晰无污染，棱角方正盖板与腰线作成鹰嘴且应明显；墙与管道相交部位做到清晰美观，穿墙管根部做水簸箕；屋面排水管每节接口处不54、少于1个管卡，管卡必须安装牢固，水落管距墙不应小于20mm，排水口距水簸箕不应大于200mm。2.6装修工程内檐抹灰由于主体施工阶段采用竹胶模板，混凝土表面已经达到清水混凝土标准，因此柱、梁、顶板、剪力墙不用抹灰，只刮腻子进行处理，混凝土接茬处用角磨机进行打磨处理。内檐混凝土砌块填充墙进行抹灰施工。2.6.1.1抹灰前应对墙面打点、充筋，找方正后，提前抹好样板间，应经检查部门及有关人员验收合格后，方可大面积展开抹灰工作。2.6.1.2抹灰前，墙面上的各种孔洞应用水泥砂浆堵塞密实。2.6.1.3内檐抹灰前，先对主体结构进行质量检查，水电、卫生、门窗框及其他辅助设施制品中否安装齐全，各种预埋件位置55、是否准确。2.6.1.4墙面抹灰时由上往下抹，墙面应抹的平直与基体粘接牢固，不得出现空鼓现象，阴阳角处应用阴阳抹子上下抽动扯平，使室内四角方正，天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线。2.6.1.5内檐阴阳角均为直角，抹灰时用统一购置的阴阳角抹子上下抹动，将角做成规定的形状。2.6.1.6凡需抹面的门窗洞口及内墙阳角处，应抹1：2.5厚水泥砂浆护角，每边宽80mm，距楼地面高度不小于2m。2.6.2 内檐涂料2.6.2.1室内采用耐擦洗涂料，施工前，抹灰、木工、水电等施工项目均应完成，管洞口修补好，门窗玻璃安装完，墙柱表面应干燥。2.6.2.2基层处理：墙柱面应将灰尘、疙瘩等物清扫干净，56、除掉油污。2.6.2.3用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖起，填实填平，并把多余的腻子收净。石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。2.6.2.4满刮腻子要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有腻子。每遍腻子干燥后要磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。2.6.2.5刷涂料时要求墙柱面充分干燥，抹灰面内碱质全部消化后才能施工。2.6.2.6涂料配好后不能随意加水，要保持稠糊状不使其沉淀，涂料较难刷，刷时因底层腻子吸收水份，把胶化开，因此要刷得轻，刷得快，接头处一定得有重叠。2.6.2.7第一遍涂料干燥后，麻点和坑洼处用腻子找平刮净。腻子57、干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。2.6.2.8刷第二遍涂料的用料与方法同第一遍涂料。2.6.3 细石混凝土地面2.6.3.1 工艺流程：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。2.6.3.3 基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。 洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。 抹灰饼：根据已弹出的面层水58、平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土面层厚度的标准。 刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1:0.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 浇筑细石混凝土：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚59、度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。 抹面层、压光：（1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。（2）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。（3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。（4）第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹60、子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。2.6.4.10 养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。2.6.5 水泥砂浆地面2.6.5.1 工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。2.6.5.3 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上61、。 洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼和标筋：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为1.52.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为12（水泥砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥62、浆一层，其水淡比为0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水63、后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。 第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。 养护：地面压光完工后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。264、.6.6塑钢门窗安装施工方法2.6.6.1按照图纸和技术交底的要求，在洞口套抹好后先核定洞口尺寸和预埋件的位置、在抄平、弹线、确定水平标高、中心线和垂直线，以控制窗的安装位置。2.6.6.2按照设计图纸检查核对窗的型号、规格、开启形式、开启方向、安装孔位及组合杆和附件等。严禁窗构件由变形和坏损的缺陷。2.6.6.3为防止窗表面污染和摩擦，就位前必须贴好塑料胶带。2.6.6.4组装：窗配件应放置于平整、柔软的垫子进行组装，以防碰伤和走形、以免碰伤面部保护层。组装时应注意附件、配件位置的准确性，上下、左右、正反零件要对号就位，严防错位、走形。2.6.6.5立框：按照弹线、规方的位置将窗框准确就位后65、，再用检测工具校正就位窗框的水平度、垂直度，调整正确后用木楔临时固定，以达到设计要求和技术要求。2.6.6.6连接固定：按照设计要求和施工规范的规定进行固定。连接件材质应符合设计要求和规范的规定。连接件和预埋件连接必须固定。安装稳固后窗框体的位置必须准确，周遍缝隙要均匀。2.6.6.7嵌缝：用轻质防腐材料，自上而下、自左而右分层嵌塞，要求饱满、密实，距框表面内外两侧均预留58mm嵌口槽，作嵌缝膏嵌填层。嵌缝膏必须嵌填密实、表面平整、光滑。2.6.6.8铝合金窗五金配件安装齐全、牢固、启闭灵活、使用功能完好。2.6.11 外檐复合聚苯板施工2.6.11.1 基层处理：将砼梁、柱上水泥浮浆清除干净66、，外檐模板全部拆除，脚手眼使用C20细石混凝土堵严。2.6.11.2 墙体检查：墙面垂直度、平整度必须满足规范要求，如墙面有较大出入，应用水泥砂浆抹平，对已抹灰的基层墙面要认真细查一遍，是否有空鼓起砂等问题存在，若有空鼓起砂须重新返工补抹。对不符合墙体基层质量规范标准的墙面，绝不能施工。检查外檐脚手架，将顶住外檐墙面的横杆向外移动使其距离墙面不小于15cm，修改架体拉节点将其设置在门、窗口等不妨碍外保温施工的结构上；2.6.11.3 挂控制线，先在建筑物四周大角、突出墙面的阳台两侧挂垂直线，在天沟及砼柱上打眼下胀管或钢筋，在其上绑20#铅丝用花篮螺丝绷紧，利用轴线控制铅丝垂直度，铅丝距离墙面167、0cm，垂直铅丝每10m设置一道，在相邻两道铅丝上挂线绳，使保温板到线绳的距离一致以保证保温板大面平整、垂直，线绳随着保温板的粘贴一层一挂。2.6.11.4 粘结剂配置：将材料混合，使用电动搅拌器配置均匀，一次配制量以45分钟内用完为宜。2.6.11.5 变形缝线两侧、门窗口两侧、第一块板最下边的聚苯板上预粘250mm宽包底网格布。2.6.11.6 先在墙面上弹出水平线，沿着线自下向上粘贴，保温板粘贴采用点粘法粘贴。聚苯板粘接过程中保证粘接剂涂抹面积符合要求：首层不小于40%、其它层不小于30%。粘接剂涂抹位置：在聚苯板板面四周涂抹一圈粘接剂，宽50 mm，厚5 mm；侧面留50mm宽的排气口68、，避免墙面潮气引起起鼓。板心按梅花形布设粘接点，间距150 mm200 mm，直径100 mm。2.6.11.7 抹完粘接剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，随时用托线板检查垂直平整。粘贴聚苯板应做到上下错缝，板面不留间隙，如出现间隙，应用相应宽度的聚苯板填塞。2.6.11.8 在外墙转角部位，上下排聚苯板间的竖向接缝应为垂直交错连接，保证板材安装的垂直度。2.6.11.9 聚苯板接缝部位首先用粗砂纸磨平，打磨动作应为轻柔的圆周运动。2.6.11.10 用不锈钢抹子在聚苯板表面均匀涂抹一道厚度为1.7mm抹面胶浆，立即将网布压入湿浆中，网布应平整无褶皱，待胶浆干硬后可碰触时，在69、抹上第二道抹面胶浆，直至全部覆盖网布。建筑物四周大角施工时用经纬仪分别在大角两侧弹垂直控制线，利用控制线贴尺抹大角。2.6.11.11 网格布左、右搭接宽度不小于60 mm，上、下搭接宽度不小于60 mm，在阳角处还需局部加铺宽400 mm网格布一道，首层外墙加设一层加强网。2.6.11.12 网格布应自上而下沿外墙一圈一圈铺设。2.6.11.13 在粘贴保温板时特别注意预埋固定螺栓的保护。2.6.11.14 严格按照配比进行聚合物砂浆的搅拌，并且现场要有计量器具。2.6.11.15 每天施工完毕后要将现场的聚苯板清理干净。2.7 给排水工程2.7.1该工程总体布置按二个阶段进行：主体进度根据70、土建进度、装修进度进行穿插。2.7.2套管预埋及孔洞预留：穿楼板套管底部与楼板底齐平，用水房间套管上部高出地面5cm，普通房间高出3cm；水平预埋套管两端与侧墙齐平；穿外墙、屋顶、水箱等预埋防水套管（带翼环）；涉及管道集中处（如管道井）等的套管预埋及孔洞预留，由于管道比较密集，在纵向垂直度控制难度较大的情况下，我公司采用该管道密集处的混凝土暂时不进行浇筑，待管道安装完毕，加装套管后再进行浇筑，可以实际控制管道间管路的垂直统一，管线布置均匀美观，专业承包商在进行施工时也方便施工。卫生间等洁具的距墙孔洞预留是要考虑到洁具的型号及精装修所需余量。2.7.3基础部分埋地管道要求埋深准确，并在土建回填土71、之前做好压力试验，满足要求后，做好管道甩口封堵，方可进行回填土工作。立管段在土建施工过程中按图纸位置准确做好穿楼板、穿墙套管的预埋工作。给水管道要求横平竖直，卡具齐备。用水房间在土建工程粗装修之前，必须将支管敷设到位，甩口准确，做好打压试水工作，并保证管道甩口封堵完备。2.7.4各层用水房间在土建施工时，做好卫生洁具、污水管道的预留工作。预留工作距墙距离要求考虑精装修所需余量。支管所接卫生洁具多于3个时需加等径清扫口。管道施工完毕后做好闭水、通水试验，合格后做好封堵。2.7.5所有排水管道应严格按设计说明中坡度规定进行，横管支管接入处采用TY三通或45度三通，排水立管与排出管连接采用两个45度72、弯头，机制铸铁管要求捻口饱满、密实。2.7.6主管道吊装前做好系统打压工作，系统打压工作在系统静压最大处满足0.8Mpa。2.7.7消防系统：其管道主系统与给水系统共用，施工时在以下几点注意事项：消火栓安装间距应保证两个消防水枪充实水柱同时达到室内任一用水点，消火栓安装高度为栓口中心距地1100mm。2.7.8试压：本工程将根据规范要求对给排水系统进行分段压力试验包括：各层水平管分层试验、各管道井管道试验并需在管井及天花板封闭前完成。具体标准如下：2.7.8.1试验用压力表必须是经过检验合格的，精度不低于1.5级，且压力表不于2块。2.7.8.2按设计要求所有给水系统上的阀门工作压力不少于1.73、5倍的给水系统工作压力。2.7.8.3压力实验室必须由甲、乙双方及监理部门共同参与，并签字方可有效。2.7.9埋地水管道的预埋2.7.9.1具备的施工条件：结构专业底板底筋绑扎完毕，盖筋尚未施工之前。2.7.9.2施工前控制：预埋排水管的材料和辅料型号规格符合设计及规范要求，施工图纸审核完毕，与土建结合也已经完毕，确定无问题。2.7.9.3施工时要注意管道的埋深、走向、坡度要符合图纸要求，管道固定于套子筋内侧，绑扎牢固，管道连接符合设计及规范要求，进行通水通球试验，再检查验收合格后方可进行浇筑混凝土，管道甩口部分做好封堵。2.7.9.4浇筑混凝土时安排人员进行监护，确保管道不会受到振捣棒的破坏74、。2.7.10管道支架安装设备安装的重点，支架安装质量直接影响设备施工的外观质量，要做到标高准确。支架水平方向用水平尺定线；竖直方向采用线坠进行定位，按设计的要求并结合管壁厚度及坡度计算支架尺寸。2.7.11阀门质量直接影响系统循环效果及使用功能，阀门在进场安装前必须做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，如有漏裂不合格，应抽查20%，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上，起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。试验压力为阀门出厂规定的压力。2.7.12给水管道安装2.7.12.1具备安装的工作条件是：管道穿墙处已经预留孔洞或预埋套管，其尺寸规格符75、合设计要求，坐标和标高符合机电综合协调图的要求；室内部分需土建粉饰完毕。2.7.12.2工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温2.7.12.3操作工艺：管道安装前设置管卡，位置正确，埋设平整牢固，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道。管道穿过楼板（人防除外）时，采用刚性套管；管道穿过屋面时，采用金属防水套管。套管高出地面/屋面不小于100mm，并采用严格的防水措施。管道敷设时无轴向扭曲。管道系统安装间断或完毕的敞口随时封堵。2.7.13排水管道安装2.7.13.1具备安装的工作条件是：在基础达到或接近正负零标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心土沿管线76、无堆积物，且管道穿过建筑物基础的部位已经按设计要求预留好孔洞。2.7.13.2工艺流程：安装准备管道预制干管安装立管安装支管安装闭水试验2.7.13.3操作工艺：对捻好灰土的预制管段进行灰口养护。一般采用湿麻绳灰口，浇水养护，保持湿润。预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。按图纸的坐标、标高找好位置和坡度以及各预留管口的方向和中心线，将管段承插口相连。捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔洞，按规定回填土。2.8电气工程2.8.1防雷接地：利用建筑物部分桩和基础底板主筋作接地极与水平接地网（404镀77、锌扁铁）焊接，利用柱子内部主筋（不少于两根）做防雷引下线，两根主筋相互搭接，搭接长度为150mm，连接钢筋直径为12mm。引下线与其基础承台钢筋焊接。屋顶暗装防雷装置和明露金属与防雷引下线可靠焊接。接地装置综合接地电阻测试必须符合设计要求。2.8.2管内穿线：相线、中性线和保护线的颜色应加以区分，用淡蓝色导线作为中性线，用黄绿颜色相间的导线作为保护地线。带线一般采用1.22.0mm的铁丝，将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路时同时将带线一并穿入。穿线受阻时，应用两根带线在管路两端同时搅动，使两根铁丝的端头互相绞在一起，然后将带线拉出。穿线敷设的绝缘导线，额定78、电压不应低于500V。管内导线宜在建筑物抹灰及地面工艺结束后进行。钢管穿线前，应将电线管内的积水杂物清除干净，按照设计规范每根钢管穿线根数进行穿线，当线路较长或转角较多时，要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。两人穿线，配合一拉一送，穿线时不同回路不同电压等级的导线，不得穿在同一管内。导线在管内不应有接头或扭结，接头应设在接线盒（箱）内。导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。绝缘测试。照明线路的绝缘摇测选用500V的兆欧表。测试时兆欧表摇动速度保持在120r/min左右，在电器未安装前摇测一次，在其安装接线后送电前再摇测一次。导线间79、和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5兆。确认无误后再进行送电试运行。2.8.3开关、插座的安装。开关、插座安装前接线盒应清理干净，安装后应横平竖直，开关边缘距门框的距离为0.150.2m，相同型号并列布局的开关距地高度应一致，高度差不应大于0.5 mm，开关间距不应小于10 mm。同一室内安装的开关高度差不大于5 mm，同面墙上的开关插座高度差不应大于2 mm。单相双孔插座的接线应是左零右火，单相三孔插座上孔为保护地线，下孔为左零右火；三相四孔插座下侧三孔为相线，上侧一孔为保护地线。洗手间、厕所、淋浴室插座开关均用防溅型。2.8.4配电箱的安装：配电箱1.4m高度牢固安装，其垂直偏差不应大于80、3 mm。配电箱内导线排列整齐，并绑扎成束。进出配电箱的导线要留有适当余地。配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接。2.8.5调试与试运行：调试前必须认真了解所调试设备的工艺及性能，供电等级，启动方式，并对各供电回路进行摇测合格后方可送电调试，并做好测试记录。调试时应先分回路，从末段一级逐级调试。对配电箱/柜中开关应反复合闸跳闸多次以及进行漏电测试。对配电箱/柜中仪表、接触器、按钮、开关、中间继电器应进行多次测试。对设备应在检查接线情况、电机线圈电阻之后分回路调试。所有的用电设备在送电调试后连续运行24小时并做好纪录。在检查记录合格后方可正式送81、电。2.8.6系统投入运行：对运行值班人员进行培训后,系统即可投入正常运行。2.8.7本工程关键部位质量控制点及工艺要求2.8.7.1本工程关键工序重点是预留孔洞和暗配管部分及成排明、暗配电箱尺寸（高、宽）的统一。2.8.7.2针对预留孔洞首先画出剪力墙及顶板孔洞图，然后与土建核对留孔图，发现不符部分立即找设计，把问题解决在施工前。2.8.7.3在施工过程中与土建密切配合，详细核对预留孔的尺寸坐标位置是否符合设计图纸要求。2.8.7.4向施工人员分项分部位交底，保证电门、插座标高一致，有必要时就拉线找一致，剪力墙处下泡沫板利于电门插座调整标高。第三章 施工进度计划及保证措施3.1总工期（见施工82、计划）2011年7月1日2012年10月15日3.2计划保证措施3.2.1建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权、保证工程进度的关键一环。本项目的计划控制体系将以旬、月、季、年和总进度控制计划构成工期计划为主线，并由此产生出设计进度计划、供货商招标和进场计划、技术保障计划、材料供应计划质量检验和控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到心中有数，并根据实际情况，随时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终的制度。3.2.1.1在施工中以总工期为目标，以阶段控制计划为保证，采取工期动态管理，使施工组织科学化，合理83、化，确保阶段计划按期或提前完成。3.2.1.2实行全面计划管理，认真编制切实可行的工程总进度计划，网络计划和相应的旬、月阶段施工作业计划，并对每个作业班组下达生产计划任务书，使施工生产上下协调，长、短期计划衔接，坚持日平衡，旬调度，确保月计划的实施，从而保证该工程总工期的实现。3加强施工进度计划执行和落实的调查为了进行进度控制，在工程项目施工过程中必须定期或不定期地跟踪检查施工实际进度情况，及时收集施工进度信息，整理统计检查数据，用“前锋线”法比较实际进度和计划进度，对检查的结果作出及时调整。3.2.1.4为保证总目标计划的实现，在计划实施过程中必须坚持“日保旬、旬保月、月保季、季保年”计划工84、作的十二字方针。及时编制月(旬)计划，实施过程管理。同时应做好施工记录及施工进度统计表，为施工进度分析和调查提供信息。3.2.1.5做好施工项目计划实施调度工作施工中的调度是组织施工中各阶段，环节、专业和工种的相互配合，进度协调的指挥核心，也是施工进度计划顺利实施的重要手段，其主要任务是掌握计划实施情况，协调各方面关系，采取措施排除各种矛盾，加强薄弱环节管理，实现动态管理，保证完成作业计划和实现总进度目标。3.2.2合理安排计划对劳动力计划、材料供应计划、设备供应计划合理安排，实行科学控制。以上计划是各分项工程施工所必须使用的劳动力、设备材料、施工机械设备实施控制的重要手段，及时编制以上各类计85、划对其实施控制，可为现场管理创造良好的条件。制定详细的网络控制计划，分阶段设置控制点，将影响关键线路的各个分部（子分部）、分项工程进行分解，用小节点保大节点，从而保证总体进度计划的顺利实现。3.2.3建立人、财、机的保障体系3在本工程的实际运行过程中，我公司将委派具有类似工程施工经历并有丰富施工经验和组织能力的项目经理及各类专业人员组成项目部，对操作层实施直接管理，保证工程按质、按期完成。3.2.3.2我公司具有良好的信誉、资金状况和履约能力，具有丰富的工程项目策划、管理、组织、实施、协调和监督检查控制的经验和水平，对该工程在资金上设银行专户，决不挪用建设单位的资金，专款专用，保证工程的实际需86、要。3.2.3.3施工机械设备是保证工程施工进度的关键环节，在施工中，合理、科学的配备各种设备，满足本工程的实际需要。3.2.3.4对材料供应商严格按体系文件标准实时控制，选择合格的供应商，建立准入制度，从中优选满足工程需要的的材料供应商。所采购的各种材料实施质量控制。特殊材料须经建设单位、监理单位和施工单位共同认可，方能使用。3.2.3.5劳动力组织劳动力的素质是施工作业的基础，对于该工程我们将把劳动力素质作为工作重点。各工种劳动力素质的优劣是施工质量能否得到保证的前提和关键，为此我们将精选施工队伍，各专业工种实行持证上岗，特殊专业施工将由我公司技术人员指导，各班组都要有质检员，建立工序与工87、序之间，工种与工种之间的自检、互检，工序交接检查制度，并且做好各种交接质量检查记录，每天下午由项目总工及专职质量检查员组织各班组进行分项工程质量评定，杜绝不合格产品出现，以免延误工期。3.2.3.6 在每道工序之前，技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因材料原因影响施工正常进行。3.2.4建立技术措施3.2.4.1编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板指路”是施工管理所必备的条件，本工程根据结构特点，制定详细的、切实可行的并具有针对性和操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，是工程管理具有技术性保证。388、.2.4.2广泛采用新技术、新工艺、新材料和新设备科学地采用新技术、新工艺、新材料，并征得建设单位、监理单位及设计单位的同意，以提高工程质量和施工进度。3.2.4.3 技术人员认真阅读图纸，制定出合理有效的施工方案，保证各工序在符合设计及施工质量验收规范的前提下进行，避免返工返修现象发生。3.2.4.4 正确进行施工部署，工序衔接紧凑，劳动力安排合理，避免窝工现象。3.2.4.5 质检人员在工序施工过程中严格认真，细致检查，将一切质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事故后返工现象。3.2.4.6 采取切实可行的雨期、冬季施工措施，连续施工，确保进度和质量。3.2.5加强与政府和社会各方面的协调389、.2.5.1在这方面我公司历来对其非常重视，项目部设专人对公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和部门实施协调，取得政府相关部门的支持。在这同时加强于周边居民的交流，把不扰民工作做在开工之前，为正常的施工创造良好的外部条件。3从工程的实际出发，积极协调业主、监理、设计的关系，并协调好其他承包商的关系，建立稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合和协调，为工程施工创造良好的环境和条件。3.2.5.3加强与监理公司、设计单位、建设单位三方的配合，认真领会设计意图，吃透设计图纸，控制好各分部分项工程，及时与监理方及质量监督站积极配合，保证每个分部分项工程施工中不出现因主观或客观原因90、造成的工期延误。分部分项工程转序前认真作好“自检、互检、交接检”，使每个分部分项工程均达到设计和规范要求，保证各工序顺利进行。第四章 项目部主要人员配备情况一、 项目管理机构本工程按照矩阵式项目管理模式组织施工，以确保工程质量、工期、安全及环保等各项管理目标的顺利实现。（详见管理人员组织机构图）一、 项目职责划分1、项目经理职责：负责本项目工程的全面管理，是本工程实施的最终负责人。对本工程符合设计（或变更）、验收规范、标准要求及达到质量标准负责，对各阶段按期交工负责，对符合国际标准且有效的质量体系和充分的人力、物力、财力负责。以保证本工程的质量符合合同要求，对工程服务质量负责。2、主管技术员职91、责：a) 对本工程质量管理负全面技术责任，指导各项技术指标落实。b) 组织贯彻国家、行业有关技术规程、施工规范、质量标准，组织编制物资需求施工月进度计划、雨季特殊过程及工程防护施工方案，组织技术交底。c) 负责工程的测量、检验、试验工作程序实施的全面管理和控制，指导质量记录的填写，并按规定对技术资料进行检查和统一归档。d) 制定一般工程质量事故的处理措施/方案，监督纠正措施的实施，并上公司技术部。3、技术员职责：协助主管技术员工作，做好物资抽样和过程试件的送检试验工作，根据作业的技术文件、技术交底（作业指导书）指导施工，监督技术交底的实施。4、施工员职责：协助项目经理负责抓好全面施工管理：a)92、 协调施工生产和现场管理，组织工程施工准备，为作业班组创造施工条件，实施施工作业安排；b) 负责技术交底的实施，对特殊、关键工序进行监控，适时平衡调整，进行质量和工期的有效控制；c) 组织对操作工进行技艺评定，组织班组长、操作工的自检，监督工序交接检，组织分项（或工序）的检验评定。保证过程操作能力，负责成品保护及防护方案的落实。5、安全员职责：a) 负责本工程的施工生产安全、治安消防工作，协助施工员作好安全生产；b) 负责向作业班组长、操作工进行安全技术交底，并对进场的工人进行安全教育；c) 进行安全防护设施的监督检查，组织大型机械拆装的验收，参加安全事故的调查、分析。6、质检员职责：a) 负93、责本工程所使用物资的进货检验和试验结果的验证。b) 负责分项（或工序）工程质量和竣工检验的检验评定和检验状态标识的管理；c) 对的自检、工序交接检的监督，进行分项检验、委托试验进行复核和验证，填写质量记录。第五章 质量保证措施5.1质量保证体系我项目认真运作GB/T19001-2000质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态之下，从而使工程质量处于动态管理之中。建立质量保证体系 项目经理 技术负责人指导施工过程、技术质量措施、质量计划控制项目副经理材料与设备主管原材料质量验收资料员质量信息的收集整理及反馈质量管理工程师施工过程的质量监94、控 作业层工长技术交底、落实技术质量措施并检查。特殊工序的连续监控5.1.1制定项目质量计划，自开工至竣工后服务的全过程，从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理、分包单位质量控制等。5.1.2物资采购：严格按照我公司物资采购控制程序文件执行，钢材、水泥、砂、石、防水材料等重要施工材料必须经复试合格后方可使用。5.1.3对专业分包方优选：分包方必须经我公司资质评审优选，通过后方可签定合同，并于施工前提供承包项目施工方案，经公司审批同意后方可施工。5.1.4对分包方质量管理规定5.1.4.1分包单位必须依据此目标制定确实可行的质量保证体系与质量控制措施。5.1.4.2分包单位必须加95、强现场人员的质量教育，牢固树立创优意识。5.1.4.3分包单位必须保证所制定的质量保证体系运转正常。5.1.4.4任何施工之前清包单位必须对作业人员做出书面的技术及质量标准的交底。5.1.4.5本项目质量管理原则：分级控制，分段监督，统一申报。即：分包队伍质量控制，项目质量员质量控制，技术负责人进行质量控制。分段监督就是施工操作阶段由分包队有关人员监督，施工过程中找项目质量员进行质量监督，施工完毕后，找项目程师把关验收。统一申报就是由技术负责人统一向甲方监理申报。5.1.4.6分包队实现不了项目质量目标的，严格按合同执行处罚。5.1.4.7项目将经常检查分包单位操作工人对质量验收规范、操作工艺96、的掌握情况，达不到要求的一律清退出场。5.1.4.8分包单队质量管理人员必须积极组织验收工作，配合我项目的验收工作，否则项目部有权不验收，所造成的损失由分包队自负。5.1.4.9分包队质量员必须配合我项目部组织的分项工程的质量评定工作。5.1.4.10未经我项目检验的工序一律不得进入下道工序施工，否则必须拆掉重新施工并对有关人员进行罚款处理。5.1.4.11本工程进行质量验收的程序是：“三检制”加“监理验收”（1）首先分包队组织内部质量验收，验收达到优良标准后，方可报项目部验收。（2）项目部质量员到现场验收，分包队伍必须组织有关人员参加验收，验收合格后由项目部有关人员填写资料并报项目主任工程师97、验收。（3）技术负责人在审核所报资料齐全有效，符合程序后进场现场验收，验收成优后统一报监理验收。（4）监理验收时，分包队及项目有关人员共同参加，有问题及时整改。凡不履行此程序，资料不齐或无组织人员参加验收的一律不进行质量验收，所造成损失由分包队自负。5.1.4.12对我项目管理人员与监理所提出的质量问题不积极组织整改，所造成的一切后果由分包队自负。5.1.4.13分包队必须严格控制施工过程质量，不得隐瞒施工质量问题，所出现质量问题必须向项目部报告。5.1.4.14任何质量问题的修复，纠偏必须经项目部批准，否则不得进行修复工作。5.1.4.15分包队必须认真对待我项目部发出的质量整改通知单，在规98、定时间内组织完成整改，否则一切后果自负。5.1.4.16在本工程施工中，分包队必须坚持以样板引路的原则，任何分项工程施工前要先做好样板，经项目验收后方可大面积施工，否则不得进行施工，由此造成的一切损失自负。5.1.4.17任何部位拆除模板支撑前必须取得我项目部书面指令，如造成较严重质量缺陷必须全部砸掉重来，所有费用均由分包队负责。5.1.4.18严格按施工方案、施工规范检查进场混凝土的坍落度，不得私自加水或用其他方式处理。5.1.4.19分包队伍必须制订验收计划，所有验收工作必须提前24小时报项目部，否则造成不能按时验收时的责任与后果由分包队自负。5.1.4.20认真组织管理人员学习设计图纸、99、施工方案及有关验收规范，作到心中有数。5.2分部分项质量控制技术措施5.2.1施工测量施工测量是一项基础的技术工作，同时也是保证施工质量和为设备安装提供准确依据的一项重要工作，现场技术负责人主要抓这项工作，有关工长、质检员要参与这项工作，进行跟踪检查，按图准确无误放出建筑物控制网和轴线并选择好沉降观测点位置及水准控制点。做好测量记录。5.2.2土方开挖5.2.2.1基坑机械开挖至设计标高上15cm左右，以免超挖及破坏坑底原状土层。5.2.2.2开挖过程中必须对土层情况、地下水位情况及标高随时进行监测，如发现异常土质必须通知勘察、设计及监督单位共同验收并作出处理。5.2.3钢筋工程5.2.3.1100、钢筋施工的质量控制钢筋绑扎中的“七不准”。A.已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋。B.钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋。C.控制线未弹好不准绑扎钢筋。D.钢筋偏位未经检查、校正，不准绑扎钢筋。E.钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋。F.技术交底未到位不准绑扎钢筋。G.钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。5.2.3.2墙体模板上口控制钢筋保护层措施由于墙体钢筋高度较大，其可变形程度较大，控制模板上口处的钢筋保护层非常重要。可用15mm厚的定位卡具固定在钢模上口部位，定位卡具作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠。5.2.3.3柱子钢筋定位措施采用定位卡：在浇筑混凝土前将定位卡套在拉筋101、顶端，用绑扣将拉筋紧靠在定位卡上，控制钢筋间距位置，下部用砂浆垫块控制保护层厚度。5.2.3.4 直螺纹套管的质量要求（1）钢筋连接质量:A.必须将力矩扳手预先调定力矩值刻度。B.连接完的钢筋接头外露丝头不得超过一个完整丝扣。C.连接好的接头必须用油漆作好标记。D.不合格的接头按规程规定进行补焊处理。（2）接头布置：结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）且不小于500mm。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：A.拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。102、B.接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级接头或级接头，且接头百分率不应大于50%。C.对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。（3）接头检验:A.用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头。基础、墙、板构件按各自接头数，每100个接头做为一个验收批，不足100个也做为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查，103、对不合格接头应进行补强，并如实填写质量检查记录。 B.接头的强度检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级、 同规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。C.对接头的每一个验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。D.在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.2.3.5钢筋的绑扎要求绑扎时注意间距及钢筋的规格，钢筋间距、锚固长度应符合图纸及规范要求，对于悬挂结构，钢筋的摆放应正确。钢筋的保护层厚度要保证，还要注意不得漏扣以及绑104、扣丝向里，防止其锈蚀污染混凝土外表面。5.2.3.6预留钢筋梁、柱模支设完成后，依据图纸要求放出预留构造柱预埋件的位置线，就位后加固，在混凝土浇筑时设专人检查校正。5.2.4模板工程5.2.4.1进场前严格检查模板进场前要进行验收，主要检查模板的平整度，模板的接缝情况，加工精度，支架焊接情况等。5.2.4.2模板安装柱模板支模前，弹出模板线，按线校正钢筋位置。梁、柱接头要按照大样图进行安装而且连接要牢固。大于700mm梁高的侧模板，应加穿墙螺栓，模板支顶的尺寸和间距排列要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶在坚实的地基上，并有足够的支撑面积。及时检查柱、梁模板的轴线位置、垂直度、加固是否牢固可靠105、。5.2.4.3墙体烂根的预防(1)墙、柱根部采用抹砂浆台和加设海绵条的办法解决漏浆的问题。(2)在浇筑顶板混凝土时在墙、柱根部支设模板处分别用4m与2m刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条密封。(3)模板漏浆预防顶板模与墙体的接缝处，可应用企口的木方代替板模，在木方上留一个宽25mm深20mm的企口，板模板搭在企口上，板模与木方接触处垫上海绵条，防止漏浆，木方用夹具夹紧在墙面上。5.2.5混凝土工程混凝土浇筑质量是影响结构的强度和外观质量的关键工序之一。因此，必须从混凝土施工的准备、现场验收、搅拌、浇筑、养护到拆模层层把关，严格控106、制混凝土施工质量。5.2.5.1施工准备做好施工道路、泵车就位与接管、卸料的准备工作，以保证混凝土运至现场后在30min内卸料结束。5.2.5.2现场验收现场由技术质量部门做好混凝土的验收工作，如发现发料单位的名称、品种、强度等级不符合要求，混凝土塌落度超过允许值、到料时间与发车时间超过规定值时，均应拒收。5.2.5.3严禁向混凝土运输车内或泵车内任意加水。5.2.5.4混凝土浇筑前要将模板内的杂物、积水清除干净，检查模板的严密性及支撑的牢固性、予埋件的位置。自检合格后报监理部门验收后方可进行混凝土的浇筑。浇筑时设专人跟随部位进行监控，发现问题及时处理。5.2.5.5混凝土铺灰和振捣选择对称位107、置开始，以防模板走动，结构断面较小、钢筋密集的部位严格执行层浇筑分层浇筑振捣的要求操作，浇筑到最上层表面必须用木抹子找平，使表面密实、平整。浇筑混凝土时分层分段进行，每层高度为振捣器作用部分的1.25倍，最大不超过500mm，振捣密实，不漏震、不过震。浇筑延续时间以使混凝土表面浮浆无气泡不下沉为止。5.2.6砌体工程5.2.6.1砌块强度、规格必须符合要求，并具有出厂合格证书。5.2.6.2放线：在框架柱间，清扫干净，弹出墙的轴线及墙边线。在柱子上弹出50cm水平控制线。5.2.6.3焊拉筋：在框架柱接墙的一面，剔出预埋件，把拉结筋焊在预埋件上。5.2.6.4摆砖：在待砌的墙基上干摆一层砌块，108、调整好立缝。确定每层砌体的块数和特殊位置处的砌块尺寸。5.2.6.5砌筑：砌筑时，砌块必须横平竖直，砂浆一次摊铺不能过长。摆砌块时上棱要跟线，立缝砌成十字缝，宽度2cm，随砌随灌满，砌门窗洞时，砌四层粘土砖与空心砖咬好槎。砌块砌至梁底时，用粘土砖斜砌与梁底拉紧。5.2.7 屋面工程该工程采用卷材防水，要求该产品进场一定要双控，操作人员必须持证上岗。5.2.7.1找平层一定要光滑、平整，屋面与突出屋面结构部分连接处作成半径100-150mm的圆面。基层表面应保持干燥，含水率应不大于3%。5.2.7.2檐等防水薄弱地方均铺有胎体，增强卷材的附加层，落水口杯周围交接处应作密闭处理。涂膜应伸入落水口杯109、中，且不小于50cm。5.2.7.3屋面出水口处不积水。为保证防水层不受潮气的破坏，增设排气孔。5.2.8 装修工程5.2.8.1 水泥砂浆地面（1）水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。（2）砂浆配合比要准确。（3）地面面层与基层的结合必须牢固无空鼓。（4）表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。（5）踢脚板应高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。5.2.8.2 门窗工程（1）门窗进场应有出厂合格证及材质的合格证。（2）进场后的门窗口扇应平整架高、码放，呈水平状态，上做防雨措施。（3）木门口外圈应做防腐处理。5.110、2.3给排水工程5.2.3.1预留预埋严格按图纸配合土建进行预留预埋工作，预留孔洞在土建混凝土浇筑之前进行复验以确保准确无误。浇筑时应设专人监护，防止套管或临时套管易位。待混凝土初凝后，将临时套管拔出。楼板内套管上端高出地面20mm，下端与楼板面齐平，中间密封膏封好；墙体内套管两端与饰面平，安装前先进行防锈处理，预制底漆，交工前按照统一色泽规定刷面漆。5.2.3.2管道进场要求各种管道进场后，应分类码放整齐。铸铁管应除去表面灰尘、锈斑、污垢，刷两遍防锈漆，分类架空码放。5.2.3.3镀锌钢管(1)镀锌钢管须委托具有资质的检验部门进行复试，并出具复试报告，合格后方可使用。(2)管道安装前应较直管111、子，并应清除管子内杂物，按设计要求地下室部分做好防腐和保温，此步工作要做到不留死角。(3)焊接法兰连接的部位及用弯头部分连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。(4)螺纹连接的管道宜采用机械切割，当管道变径时宜采用异径接头，管道弯头处不得用补心。(5)螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧后将挤出的铅油麻线清理干净，且在螺纹处刷防锈漆。5.2.3.4闭水试验(1)闭水试验前将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。(2)灌满水后，按照设计或规范的要求，对系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏和堵塞情况应及时修理，直到符合要求。5.2.3.5水压试验在干管铺设完成或隐蔽部位的管道安装112、后应进行单项试压，在全部干、支、立管安装完毕后进行系统试压，试验压力。试压后将管道内水放净，请有关人员验收并填写试验报告。 5.2.3.6 管道系统冲洗及调试管道系统冲洗在管道试压合格后，调试运行前进行，具体操作执行采暖与卫生设备安装工艺标准，管道调试冲洗是紧接工序，有关人员应先做好调试计划及安排，并做好技术交底工作。采暖管道使用前用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最高压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与入口处目测基本一致为合格。消防管道在安装完毕后应按10L/s流量进行冲洗。污水管道使用前应全部进行通水试验。5.3.9电气施工5.2.9.1动力、照明系统(1)再施工过程中，配管后及时加管堵113、把管口堵严实，发现堵塞及时清理排除。(2)选择导线要根据标准相线、零线及保护线的颜色应加以区分，浅蓝色线做零线，黄绿双色线做保护线。(3)照明电路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。(4)配电箱盘位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱开紧贴墙面，零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象，PE线安装明显牢固。(5)配电箱安装完毕后再进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测，并做好绝缘摇测纪录，确认无误后按试运行程序逐一送电至用电设备，如实记录情况，发现问题及时解决，经试运行无误，办理竣工验收后交给使用单位。(6)配电柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端的114、柜，再在柜高2/3处绷小线找正，采用0.5mm铁片调整，最后用M12镀锌螺栓固定。柜体与柜体，柜体与挡板，均用镀锌螺丝连接，每台柜应单独与接地干线连接。按图纸敷设柜与柜之间控制电缆连接线，柜顶母线，柜二次连接线。送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收手续。5.2.9.2导线连接(1)导线按型号、规格进行分类及分色。(2)穿线检查并清扫，使之畅通。(3)穿线前，金属配管的管口均加专用护口；当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉；两人穿线时，应配合协调一送一拉；4mm2以下导线采用接线帽连接。(4)导线包扎后应呈枣核型。5.2.9.3 弱电、消防系统配管（1）凡所使用的P115、VC管材均应具有耐热、阻燃、抗冲击，并符合防火规范要求，有材质试验报告单和产品合格证，氧气指数不低于27%，吊顶内敷设氧指数不应低于30%，再生PVC管材不允许使用。（2）管材其里外应光滑，无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径应符合国家统一标准，管壁厚度均匀一致。（3）塑料管外壁应有间距不大于1m 的连续阻燃标记和制造厂标。（4）与塑料管配套使用的各种灯头盒、开头盒、插座盒、管砸等均应具有阻燃性能，塑料盒壁厚不小于2.5mm。（5）塑料管管口应平整、光滑、管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。（6）管与管之间应采用专用套管连接，套管长度宜为管外径的116、1.5-3倍,管径的对口处应位于套管中心。（7）硬塑料管沿建筑物，构筑物表面敷设时，应按设计规定装设温度补偿装置。（8）明配硬塑料管在穿过楼板易受机械损伤的地方，应采用钢管保护，其保护高度距楼板表面的距离不应小于50mm。（9）直埋于地下或楼板内的硬塑料管，在露出地面易受机械损伤的一段，应采取保护措施。（10）塑料管直埋于现浇砼或地下时，应采用重型或砼专用管材，在浇注砼时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施，线管与钢筋要相对固定。5.3成品保护措施为了保证工程的顺利进行，由项目工程师组织各工序之间的交接验收，检查完成部位的质量和成品保护情况，并做好检查记录。5.3.1钢筋工程（1）加工成型的钢117、筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。（2）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。（3）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。（4）楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变型，浇灌混凝土时设专人负责整修。（5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。（6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。（7）安装电118、线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。5.3.2砌体工程（1）砌体在装运过程中应轻装轻放，计算好每层用量，分别码放整齐。砌块码放不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道。（2）搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角。（3）落地砂浆应及时清除干净，以免与地面粘结，影响地面施工。（4）未经设计同意不得打凿墙体，经设计同意后应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。5.3.3 板钢筋绑扎完成后架凳铺板，不得任意踩踏钢筋；混凝土框架柱拆模后用木方包角，防止棱角被磕碰。5.3.4 窗口、上下水管、门锁等用塑料布包裹好，门口在手推车车轴的高度用铁皮保护。5.3.5 安装119、后的管道不得做支撑或放脚手板，不得踏压支架，预埋管口要临时封堵，临时封堵不得随意打开，以免掉进杂物造成管道堵塞。5.3.6 设备安装后将易丢失件拆下后设专人保管，并做好防水、防污染、砸坏措施。5.3.7 截门手轮、消火栓内附件等各种易损件统一在交工前安装好，防止丢失和损伤。5.3.8 地漏安装放好之后要用尼龙带将口封闭，防止进入杂物将管道堵塞。5.3.9 安装电门插座、配电箱等，如工期要求需在油饰或前安装的，应用不干胶和塑料布将设备罩上，已安装的设备在装修、粉刷前均应用塑料布遮盖加以保护。5.3.10 进行专业安装时，不得污染地面、墙面和楼梯，不得使用结构和装饰成品受损。如地面工程已完，考虑对120、地面及本身设备材料的保护，在地面上铺盖衬垫物保护地面，设备安装后表面应覆盖麻袋布等物，以免其它专业交叉施工时使其表面受损。第六章 劳动力安排计划劳动力组织本工程在结构施工期间，由于钢筋、模板和混凝土数量大，任务比较饱满，故三大工种实行动态管理，有效利用资源，充分进行资源优化，合理布置，以充分提高工时利用率。装修阶段的主要工程量为抹灰、吊顶、铺砖以及外墙装修，我们将组织个专业队伍进行流水作业，穿插施工。尽量减少窝工现象，并保证装修按时完成。水电工程贯穿于整个工程，并且本工程水电相对较为复杂，故水电工程将各选派1名优秀的专业，另配多名有经验的工人共同完成本工程。对所有管理及劳务人员进行质量、安全教121、育培训，建立个人教育培训卡片。需要持证上岗人员必须经培训考试，取得有关部门颁发的合格证书方可上岗。主要劳动力安排计划表序号名称基础工程结构工程屋面工程装饰装修工程1钢筋工18030030152木 工15025045503砼 工466010104瓦 工401005抹灰工00201406油漆工0001207架子工284040408电 工286570809水暖工33566680第七章 计划用于本工程的设备清单计划用于本工程的设备清单序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1塔吊QTZ802国产201141.9满足基础主体2施工电梯SCD200/DL32国122、产201021满足基础主体6搅拌机JG5004国产20007.5满足基础主体7打夯机HW17010国产19993满足基础主体8钢筋弯曲机GW406国产19993满足基础主体9钢筋切断机GQ406国产19995.5满足基础主体10钢筋调直机YZ100-43国产20003满足基础主体11直螺纹套丝机6国产200012.5满足基础主体12电锯6国产20052.5满足基础主体13木工平刨4国产20062.5满足基础主体第八章 安全生产及文明施工措施8.1 现场安全管理责任体系项目经理技术负责人安全管理员各班组长8.2 施工现场安全管理要求8.2.1支持“安全第一，预防为主”的方针，“管生产必须管安全”123、的原则，做好工人的安全教育。8.2.2严格按照建筑施工安全检查标准和建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准施工，不得违反中华人民共和国安全生产法中的有关规定。8.2.3项目主要负责人对所管项目工程的安全施工负责，及时向各施工队分工序进行详细交底。现场专职安技人员，检查不安全因素配合工长及时解决。8.2.4民工进场前进行安全教育和有关专业培训工作并做好书面交底及各种安全台帐记录。8.2.5对现场的架子、机械、电气等项设备，组织有关部门进行安全技术验收。定期组织有关人员进行安全检查，发现问题及时整改。各工种建立交接验收及检查制度，现场电气及机械操作人员执证上岗。8.2.6总电源124、线采用铠装电缆直埋敷设，施工中所用电源线穿管埋地，埋设深度满足要求。8.2.7杜绝违章指挥、违章操作、违反劳动纪律现象。8.2.8现场施工员要按上级下达的安全命令执行。8.2.9在施工中，工长严格对每个施工部位及时进行安全技术交底，并留有可查的交底纪录。8.2.10各施工班组和队应有自己班组的兼职安全员，对安全施工进行检查监督，便于发生问题，及时消除各种隐患。8.3基坑支护及土方工程8.3.1坑槽边堆放泥土时，应距坑边1m以上，泥土堆积高度不得超过1.5m。基坑开挖前应规定运土方向和路线并制定出挖土走向。8.3.2基坑挖深2m以下时，要设置上下行人马道或坡道并架设护身栏杆，基坑周围护栏上横杆高125、度不低于1.2m，中间加横杆，立杆间距2m。8.3.3在深坑边坡、抽水井及四周护栏等地段设置红灯警示。8.3.4土壁、边坡发生裂缝、滑坡应立即停止施工，待处理和加固好方可复工。8.4脚手架安全防护方案8.4.1选用的钢管应有准确的外径与强度，以满足脚手架使用、搭设及稳定性要求。8.4.2架子基础部分应进行严格处理、夯实、打地梁、设排水沟，确保架体的稳固性。8.4.3外双排架子，立杆间距为1.5m，大横杆杆1.5m，加扫地杆，严格掌握规格尺寸。8.4.4十字撑6m，垂直6m，用杆件搭接不能小于1米，接点处必须用转轴扣件。8.4.5脚手架外侧挂密目网上下封严。设专用通道口。8.4.6脚手架每隔4m126、,水平7m设一拉接点，拉接点必须与建筑物主体拉接。8.4.7施工层脚手板铺设严密，腰排木齐全。8.4.8脚手架操作面存放料具不宜集中过重，操作层应铺板严密，保护层应铺满板或挂平网保护。8.4.9施工中严禁操作人员自行拆改架子及随意拆改与构筑物的拉接拉杆，同时注意小横杆严重抽空现象。8.4.10首层出入口搭设安全可靠的防护棚。8.4.11凡遇有脚手架或建筑物的门，洞口需悬挑架子处应采取以下方法：抽出一根立杆时，在脚手架内外杆绑设人字支撑。8.4.12架体的拆除，采取先加固后拆除的方法，拆除区域及下方设置护栏，拆除区域门、洞、口全部封严，现场设置显著警示牌，设专人监护。8.5模板工程模板安装必须按127、施工组织设计进行，严禁任意变动。8.5.2下层楼板结构强度当达到承受上层模板、支撑和新浇混凝土的重量时方可进行。否则，下层楼板的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。8.5.3模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。8.5.4全部柱安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直支撑。8.5.5安装整体柱模板不得将其支在柱子钢筋上代替临时支撑。8.5.6拆模要求：高处、复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实可行的安全技术措施，并在下面标出工作区域，严禁非作业人员进入作业区内。8.5.7工作前应事先检查所使用的工具是否牢固，系好安全带、扳手等工具必须系在身上，工作时128、思想集中，防止工具和模板伤及他人。8.5.8采用长撬杠拆模时，严禁操作人员站在正拆除的模板上。8.5.9已拆除的模板拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放，严禁操作人员因扶空、踏空而发生高处坠落。8.5.10在混凝土墙体和现浇平板上有预留洞时，应在模板拆除后随即在洞口处做好安全防护工作。8.6临时用电8.6.1施工现场按三级控制、二级保护进行配电，总配电箱、分配电箱、开关箱相互不能混用，分配电箱（包括流动闸箱）设置漏电保护器，开关箱具手控的电器设备不大于3m。8.6.2工程中使用的手持电动工具必须加装漏电保护器，配置合格的三芯胶皮线，电线不得拖地使用。8.6.3现场电气设备，按现场施工平面布置图安排线129、路的架设及机具、电气设备合理安装。8.6.4电气线路架设采用三相五线制，工作零、保护零必须分开。8.6.5施工现场操作面、宿舍、伙房必须采用低压电(36V以下)。8.6.6现场所有电气照明线路的架设与拆改必须由专业人员操作（持证上岗）。8.6.7所有机械设备的电气部分应做到出厂检验、进场验收，每次使用前必须检查。8.6.8潜水泵在作用前应试运转，线路应合理搭设，一机一闸，安装合格的漏电保护器，使用期间，设专人负责。8.6.9开关箱架设高度合理，固定牢固，严禁一闸多用。8.6.10线路在穿越道路时，设置金属套管加以保护或采用钢索架起。8.7施工机具8.7.1按设备的良好状况要求进行全面检查，动力130、和电气装置应符合建筑机械使用安全规程的相应要求。设备的安全装置应齐全，缺少安全装置或安全装置已失效者不得使用。8.7.2各种机械、电气焊设备必须由经过安全技术培训考试合格的取证人员才能上岗作业，并严格遵守操作规程。8.7.3严禁拆除机械设备上的自动控制机构，力矩限位器等安全装置，一经发现故障应由专职人员停机维修，已失效者不得使用。8. 7.4机械设备，应按原厂说明书的要求和建筑机械技术试验规定进行测试和试运转。机械设备应执行建筑机械走合期使用规定。设备的调试和故障的排除由专业人员进行。8.7.5机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。8.7.6投131、入运行的机具必须处于符合要求的良好状态。8.7.7机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。8.7.8在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备应采用相应的安全措施。操作人员和配合作业人员必须按照机械作业的规定使用，防护用品，严禁从高处往下抛掷物件。8.7.9操作人员持证上岗，按规定的程序和要求进行操作。8.7.10不得擅自离开工作岗位或交给非本机操作人员。严禁酒后操作，严禁无证人员进入操作室和作业区。8.7.11处在运行和运动中的机械严禁对其进行维修、保养或调整工作。 8.7.12进行两班作业及以上的机械设备均须实行132、交接班制，操作人员要认真写交接班记录。8.7.13施工现场机械设备的日常检查必须严格按照建筑施工安全检查标准JGJ59-99执行。8.7.14机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业人员环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。8.7.15违反安全操作规程的命令、操作人员有权拒绝执行。8.7.16由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。8.7.17现场施工负责人应为机械作业提供道路，水电、临时机械或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。夜间作业必须设置有充足的照明。8.7.18安装133、拆洗、试运行和修理机器的时候，应该对各种转动部分采取临时性的防护措施，一切和工作无关的人员都不得接近。8.8 “三宝”、“四口”、“五临边”8.8.1“三宝”、“四口”防护必须严格按照国家建筑施工安全检查标准JGJ59-99执行。8.8.2进入施工现场必须戴安全帽,安全帽应符合国家标准，广禁使用缺衬、缺带或坏损的安全帽。8.8.3安全网购置必须符合国家标准，安装时立网不得代替平网使用，支撑物必须有适合的强度、刚性和稳定性，导绳的节点应均匀分布，系结牢固，不得受力后松脱，网内应经常清理落物，保持网内清洁。严格按规定设置安全网，建筑物外侧一律用密目安全网封闭，在操作面的下一层设一道水平网或操作面134、满铺架板，防止垂直坠落，层间设置水平网。8.8.4 1.51.5m以下预留洞口要加盖盖板封闭，1.51.5m以上的预留洞口、坑井、孔洞，四周必须设两道护身栏杆，(用黄黑道的钢管制作定型化工具进行防护)中间设水平安全网或用固定盖板封闭，并设置警告标志牌。8.8.5建筑物楼层临边四周必须设两道防护栏杆且不得低于1.2m并悬挂警示标志。阳台要搭设不低于1.2m高的防护栏杆并挂上安全网。8.8.6 电梯井口必须设高度不低于1.2m的防护门，电梯井内首层和首层以上每隔四层设一道水平安全网全封闭，每一层电梯口用专用防护栏杆，且栏杆上挂安全网，防止行人坠落。楼梯口可采用16的圆钢，高度为1m，扶手为48的钢135、管制作定型的楼梯防护。8.8.7 通道口的防护按标准搭设，用48的钢管搭设高度为4m，顶面用一层架板满铺，搭设应严密，防止高空坠物，同时也防雨水。8.8.8阳台、楼板屋面临边的防护，一律采用标准红白相间专用钢管做护栏，并用安全网密闭，制作成定型的安全防护用量，设置警告标示牌悬挂在醒目处。8.9高空作业8.9.1高处作业严格按照中华人民共和国行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91执行。8.9.2攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并定期进行体格检查。8.9.3高空作业人员必须系挂安全带作业，安全带必须符合国家规范要求，136、使用时应高挂低用，防止摆动碰撞，在攀登和悬挂作业中，应挂置牢固可靠，严禁将绳打结使用，严禁将钩直接钩在安全绳上使用，应将钩挂在铁环上。8.9.4高处作业中所用的物料，均应堆放平整，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋。8.9.5作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物件及涂料和废料均应及时清理运走，不得任意乱放或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。8.9.6遇有六级以上强风、浓雾天气不得进行露天攀登与悬自高处作业，防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护，严禁上下同时拆除。8.10 消防措施8.10.1为做好治安消防工作，成立治安消防领导小组，对所有员工进行教育，学会三懂三会137、，即懂得火灾的危险性、懂得火灾的预防措施、懂得火灾的扑救方法，会处理险兆事故、会使用消防器材、会报警。制定宿舍防火防盗安全管理制度、仓库管理员岗位责任制、木工棚操作人员岗位责任制、电气焊作业防火十不准及消防器材管理规定，做成标牌悬挂于相应的位置，并贯彻落实。随着主体工程形象部位的提高，每层均在明显位置画出逃生示意平面图，让每一现场人员一目了然。8.10.2现场做好防火工作，明火作业要选择安全地点，设专人监督消除安全隐患，并严格执行防火规定。8.10.3现场各种电气设备加漏电保护器，严禁无证人员私自动用电气设备，电气焊操作必须持证上岗，准备好灭火器材，操作前应清除作业面周围易燃、易爆物品，操作后138、检查无火灾隐患后方可离开。8.10.4消防设施齐全，现场的办公室、库房、伙房、宿舍、木工棚、易燃易爆材料区、电器设备和其他有火灾隐患的部位，定点配置消防器材。消防箱采用标准图集中的做法，由专人负责管理，做好防晒措施。消防器材定期检修，使之保持有效状态。对于木工棚及其他固体易燃材料集中区配备专用的消防水源。8.10.5材料堆放合理，分类码放整齐，易燃品区设防火装置，并有安全防护，材料堆放区域内严禁吸烟，易燃品附近严禁明火作业。8.11 现场周边环境安全控制8.11.1 现场用彩板围挡，封闭管理。8.11.2 在建筑物东南一侧设门卫室，检查施工人员出入情况，防止非施工人员进入现场。8.11.3 现139、场设安全保卫，24小时巡逻。8.12 缩短工期的安全措施8.12.1 各种安全防护工具准备到位。8.12.2 防止施工操作人员疲劳施工。8.12.3 安全管理人员监督到位，跟班作业，随时纠正不安全因素。8.13 安全应急预案8.13.1 提前了解周边医院、派出所等社会服务设施的位置，将联络电话张贴于现场明显位置，以便应付现场突发事件。8.13.2 成立现场应急领导小组，确立每个成员的职责和权限。8.13.3 编制应急计划，使每位员工了解急救步骤、简单的抢救方法、疏散的方式。8.13.4 现场设立急救室，准备基本的医疗药品和急救用具，培训几名急救员，当事故发生后可进行简单的应急。工地是建筑业的“140、窗口”。工地的文明程度如何，直接影响到广大职工的生命安全和身体健康，影响到工程建设的质量和效益，影响到建筑业的行业形象。通过开展创建文明工地活动，树立“以人为本”的指导思想，为职工创造一个安全的作业条件，改善施工现场的作业与生活环境的卫生、文明状况，激发广大职工的荣誉感和责任感，进一步调动他们的劳动积极性、主动性和创造性，使每一位到过现场的人员受到一次做文明职工、文明市民的培训，随时随地的向社会展示我公司的企业风采。8.14 文明施工管理组织体系：项目部要根据工程特点，制定相应的组织机构。动员全体管理人员，将文明施工贯彻于施工全过程。8.15 责任目标管理分解8.16 现场道路及排水现场主干道141、混凝土路面，沿路两侧做好现场绿化。排水做暗沟，在便道下铺设，与原有排水管网连通，保证雨过路面干。在停车场区域设置冲车处，冲车水循环利用，节约环保并行。8.17 生活保障施工人员生活区挂明显标志，并有卫生负责人，治安消防负责人。名单上墙，责任分明。做到生活、食堂两区不混乱，生活区及食堂区要建立相应的制度：8.17.1宿舍内有宿舍管理制度，并做好绿化。8.17.2食堂的搭设要符合卫生防疫部门的要求，与仓库严格分开。炊事人员有体检合格证。8.17.3在生活区建成水冲集中式厕所，在生产区建成水冲式厕所（稍小），设专人每天进行清理。8.17.4生活垃圾袋装处理：每处食堂宿舍门口设垃圾桶.套塑料袋，实行垃142、圾袋化，统一管理。8.18 建筑周边及楼层整洁8.18.1建筑物周边由施工单位派专人清理，送到指定堆料场，作业面必须日战日清。8.18.2楼层.楼梯的卫生要有针对性的安排，各工种当日垃圾当日清理。要求楼上垃圾不得由窗口抛洒。8.18.3建筑周围悬挂警示牌和宣传牌。8.19 机械设备管理8.19.1机械设备的进场要有进场验收和安装验收，达到合格后方可使用。其验收由安检部门进行。8.19.2安装时机械设备需固定于硬地面，并搭设机械棚。（按标准图集要求搭设）。8.19.3机械的使用要求由专人操作，持证上岗（经有关部门培训及劳动局培训证）。机械棚挂安全技术操作规范牌。8.19.4各种机械的配电要求使用143、三维闸箱。做到“一机.一闸.一漏”，不得一闸多用或以分配箱代替开关箱。8.19.5机械设备设专人管理对日常的保养.维修.有相应的记录台帐。（见安全台帐）8.19.6机械设备的检验状态用颜色作为明显的区分，每季度进行彻底检查，合格的机械按春夏秋冬分别将明显容易观察部位统一刷以黄、红、蓝、绿四色。8.20 材料的堆放8.20.1施工材料严格按施工组织设计中的平面布置图堆放。砖有砖台，砂、石区设围档，水泥进库，模板.钢筋均设台分区管理，挂标志牌。8.20.2钢筋分成加工区.原材料区.成品区，标识牌齐全有效。8.20.3脚手管刷漆，按规则分别码放，且保证一头齐，两侧有分隔栏。扣件袋入库，安全网叠好码垛144、入库。8.20.4库区有专项管理制度。8.21 急救现场设急救员、急救包。保证伤员能在有效时间内得到救治。8.22民主管理在工会台帐内要建立民主管理体系、民主管理制度，而且要有民主管理计划及落实，考核有记录，利用两书协助项目安全部门做好工地的安全工作。体现出民主管理的实际效果，并保证目标管理的实现。8.23 电器设备管理8.23.1制订临时用电方案，有审批，有台帐。临时用电应设专人管理，操作人员须持证上岗。严格执行临时用电制度，严守操作规程。用电有检查，有记录，有隐患整改通知，有反馈。8.23.2严格控制生活用电，民工宿舍内必须采用36v照明供电。伙房的用电设备按正式工程敷设线路，使用合格闸箱145、，设备要固定。在安装验收合格后，发准用证。设备安装完毕后不经安全部门允许不得随意移动和改动。8.24 现场各种标识8.24.1办公室、会议室、门卫、饮水间、淋浴室、厕所、库房均采用硬塑板白底红字制作，悬挂于门头。8.24.2现场的砖、砂、石、灰、钢筋、模板、脚手管等均采用统一的标识牌，标明物质的品名、规格、产地、检验状态，内业资料中有平面布置图。库房应有消防警示牌，并有完善的消防设施。8.24.3机械棚、竖井架以及大型机械机身应悬挂醒目的安全标识。8.24.4外架子搭设每天都要有检验状态上墙，在不合格和拆架子期间挂上“禁止使用”的牌子，防止出现事故。8.25 管理与检查8.25.1现场施工的各146、分包队伍统一服从总包管理，建立与总包相应的有关管理组织，有责任分工，并经常检查。8.25.2项目部按检查制度进行安全检查，按标准评分，有评比结果、有记录，建议项目部考虑其评比结果与经济承包相结合。8.25.3在施工队伍的管理中实行军事化管理，统一服装，统一安全帽，按管理级别严格进行区分，统一宿舍管理。8.25.4施工队伍的宿舍、卫生间、淋浴间及伙房按照统一要求进行施工、管理。附表:项目管理机构配备情况表职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理建筑河南华盛20XX易XX迎宾路居委会技术负责人土建河南华盛12XX易XX迎宾路居委会质检147、员土建河南华盛9XX易XX迎宾路居委会安全员土建河南华盛13XX易XX迎宾路居委会安全员安全河南华盛20XX易XX迎宾路居委会材料员土建河南华盛10XX易XX迎宾路居委会施工员土建河南华盛10XX易XX迎宾路居委会一旦我单位中标，将实行项目经理负责制，并配备上述项目管理机构。我方保证上述填报内容真实，若不真实，愿按有关规定接受处理。项目管理班子机构设置、职责分工等情况另附资料说明。项目经理简历表姓名性别男年龄58职务职称工程师学历高中参加工作时间1975担任项目经理年限20项目经理资格证书编号在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量项目技术负责人简历表姓名牛贵周性别男年龄42职务技术负责人职称工程师学历大专参加工作时间1992年担任技术负责人年限17在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量中原投资公司中原数码港一期工程标段23145m2已完合格博雅苑三期工程42156m2已完合格主要劳动力需求表：工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装修阶段钢筋工150150木工14020030混凝土工305010电工2030120水暖工2020120防水工6060电焊工505050瓦工303050抹灰工60油漆工150壮工200200120门窗安装工80