1、编号：SJHN.JZY-XX TOD商业、住宅开发项目上部主体工程高支模专项施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录一、主要编制依据1二、工程概况2三、施工计划9四、施工工艺技术13 （一）、技术参数13 （二）、工艺流程23（三）、施工方法23（四）、检查验收30（五）、高支模拆除的工艺要求33五、施工安全保障及措施34（一）、组织保障34（二）、安全教育措施36（三）、安全防护措施36（四）、砼施工方法及安全措施36（五）、技术措施37（六）、安全检查39（七）、危险源分析及预防措施40（2、八）、监测监控44（九）、应急预案49（十）、劳动力及施工器具配置54六、保证施工质量措施55七、高支模板体系设计计算书57 （一）、柱模板（800x800柱）计算书57（二）、200m厚板计算书74（三）、400x1200梁(14.2m)梁计算书74（四）、700x1200 梁(14.2m)梁计算书86（五）、400x800梁（10m)计算书98（六）、500x1000梁(10m)梁计算书108（七）、梁侧模板计算书120八、模板支架体系的施工平、剖面附图 128第一节、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011木结构设计规范GB 50005-2003建筑结构荷载规范3、GB50009-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB 502042011)建质2009-87号文颁布危险性较大的分部分项工程安全管理办法粤建质20114、_13号文颁布危险性较大的分部分项工程安全管理办法品茗施工计算软件2014版本工程施工图纸工程设计图及有关文件及标准等第二节、工程概况XXl号线上冲车辆基地上盖及南侧用地TOD开发项目位于XX市XXXX西侧。总用地面积：约8. 47万平方米，本项目总建筑面积约32.3万平方米（其中地下约2.4万平米，地上约29.9万平方米），包括5栋38层的住宅楼、4栋11层的住宅楼、2栋39层住宅楼，l栋2 7层住宅楼以及相关配套设施。本次施工为一标段主要包括：东区三栋高层G1-G3正负零以上部分以及小高层Z6Z9位于12.6平台以上部分、东区G1，G2地下室和平台的建筑装修工程及设备安装工程、室外总平面图5、电器、给排水工程。其中地上建筑面积约为11.4万平方米，东区G1G2地下室建筑面积为5275.56平方米。序号项目内容1工程名称TOD商业、住宅开发项目上部主体工程一标段2工程地址3建设单位4勘测单位5设计单位6监理单位7质量监督部门8安全监督部门9总包单位10建设工期710天12合同投资额315203951.0413工程主要功能和用途商业、住宅施工位置见下图一、结构概况14.2高支模概况高支模所在层G1栋西面 34/大平台10-1 交 Y/大平台S/大平台高支模层底标高（m）-1.000m柱砼强度等级C60高支模层顶标高（m）13.2m梁板砼强度等级C30普通板厚（mm）200板跨（m）3.6、500x4.500柱截面尺寸（mm）800x800最大梁断面尺寸（mm）700x1200最大梁跨（m）11.200支模支架采用扣件式满堂脚手架梁截面统计700x1200,400x1200,400x1000,500X120010.000m高支模概况高支模所在层G1西南面 34/大平台10-1 交 S/大平台N/大平台高支模层底标高（m）-1.000m柱砼强度等级C60高支模层顶标高（m）9m梁板砼强度等级C30普通板厚（mm）170板跨（m）最大柱截面尺寸（mm）800x800最大梁断面尺寸（mm）500x1000最大梁跨（m）5.5支模支架采用扣件式满堂脚手架梁截面统计300x900,400x7、800,400x900,500x1000,250x700,300x600,400x1200,二、模板（高支模）施工的基本情况1、根据模板施工规范要求，超过或含8M在内的层高，必须按照高大支模施工规范的要求进行施工。因此本工程模板支撑系统采取满堂红支撑形式。采用483.5钢管作为支撑立杆，支承面为250mm混凝土C25砼，内配C14250钢筋。立杆底座为50100木方。地基分层回填夯实，强度要求为0.12MPa。回填后，需做地基承载力试验，承载力达到要求后方可进入下步工序。梁、模板采用18mm厚夹板，对跨度大于4m的梁板按跨度的1/10003/1000起拱。板立杆横距900mm，纵距900mm，8、支撑立杆的步距h=1.50m。10.000m高支模（支撑体系详见15页梁模板支撑体系）梁截面尺寸 使用支撑体系备注250x700400x800梁支撑体系300x600400x800梁支撑体系300x900400x800梁支撑体系400x800400x800梁支撑体系400x900500x1000梁支撑体系500x1000500x1000梁支撑体系400x1200500x1000梁支撑体系14.2m高支模梁支撑表（支撑体系详见18页梁模板支撑体系）梁截面尺寸使用支撑体系备注400x1000400x1200梁支撑体系400x1200400x1200梁支撑体系500x1200700x1200梁支撑体9、系700x1200700x1200梁支撑体系2、混凝土采用砼输送泵输送。3、现场平坦运输条件较好，模板水平运输采用手推车，垂直运输利用塔吊。4、外脚手架搭设采用落地式双排钢管架，随施工进度搭设，保证工作面离地超过2米以上有安全围护。5、作业人员的上下通道随外脚手架进行搭设，详见外脚手架施工方案。三、施工要求3.1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。3.2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3.3、模板施工前对施工人员进行技术交底。严禁盲目施工。四、技术保证条件3.1、管理组织机构图见下表。根据管理体系图，项目部建立岗位职责制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。1） 项10、目经理工作职责a、负责贯彻执行国家及上级主管部门有关法律、法规政策和标准及企业的各项规章制度。b、负责项目施工的工程生产、质量及安全管理工作，并负责组织推进项目实施公司职业健康安全管理体系、质量管理体系、环境管理体系。C、负责项目各岗位协调工作D、负责项目施工的进度监控。2） 生产经理工作职责a、在项目经理领导下，全面负责项目施工生产管理，对项目的安全生产、工程质量、合同工期和文明施工负责；b、熟悉施工图纸，技术质量要求，材料规格。严格按施工程序和规范组织施工，确保工程质量。c、负责工程项目施工进度计划的编制，负责实施质量计划，执行分项工程的作业指导书，作好施工记录。d、负责督促各施工员向班组11、进行技术、质量、安全、进度计划交底。做好施工检查记录，为施工班组创造有利的施工条件3)、技术负责人a、负责项目工程施工中有关技术、质量管理工作，并负责分管组织推进项目实施三位一体化管理体系。b、负责组织高支模架的技术交底，和施工方案的落实跟踪。d、 负责主持项目现场的计量工作管理。e、 负责组织建立项目现场的管理资料。3)、 施工员a、负责项目分部分项工程施工的具体实施工作并负责属下班组施工质量、进度的监控。b、 负责解决施工图纸及实际施工的技术接口和提出变更要求。c、负责项目工工程的测量和放线工工作。d、了解公司环保及职业健康安全管理方针、程序文件有关内容。4)、 安全员a、具体负责项目现场12、有关安全的管理工作。b、 负责参与项目工程及关键部位和特殊工序的质安措施的编制和研讨。c、负责参与工程工伤事故的调查处理工作，并负责项目工程有关质量、工伤报表的报送工作。d、 负责现场高支模板的检查和报验。e、负责组织建立项目现场有关安全、文明施工、消防等方面管理资料。f、 组织落实人员实施安全技术方案，在实施中给予指导、把关，并负责组织相关人员每半月进行安全检查，对查出的隐患填写安全隐患整改通知单。5)、 质检员a、具体负责项目现场有关质量的管理工作。b、 负责办理工序的质量核定。e、 负责协助组织项目现场质量自检工作，实测实量。c、负责参与工程质量事故、工伤事故的调查处理工作，并负责项目工13、程有关质量、工伤报表的报送工作。d、 负责计量管理的具体工作。f、 负责现场材料进货检验和过程检验的监控。6）安全资料员a、负责安全保证计划运行文件的收集、登记、发放，对安全资料进行整理收集。b、安全资料应保管到工程竣工后，经整理无误后，到公司处存档。c、对各安全资料按有关规定进行标识、编目和立卷。d、未经许可任何人不得随意翻阅、更改安全资料。e、未经许可任何人不得随意复印安保计划及相关文件。7）材料员 a、按采购计划验收进场物资，填写物资进场验收记录，查 对质量证明、证件和材料的对应情况，协助试验员做好 材料的复试工作，并做好证件的保存工作。 b、严格按现场平面图堆放材料，做到堆放整齐，并对14、材料 进行标识，做好防火、防盗工作。c、做好原始资料的记载整理，记好各类台帐 d、认真宣传、贯彻、执行公司及上级有关材料管理规定。3.2、模板的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第三节、施工计划一、施工进度计划见附表二、材料与设备计划2.1、扣件式脚手架材料要求（1）支架采用483.5标准钢管组合支撑，计算时取483.0钢管 .（2）钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。（3）立杆、横杆的尺寸和表面质量应符合下列规定a.应有产品质量合格证；b.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定15、；c.立杆、横杆表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； d.立杆横杆外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ 1302011) e.钢管必须涂有防锈漆。（4）旧立杆、横杆、旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定a. 表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；b. 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范16、JGJ 130-2011的规定；c. 钢管上严禁打孔。（5）扣件为杆件的连接件，用可煅铸铁铸造，扣件不得有裂纹，并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净；扣件与钢管的贴和面必须严格整形，应保证与钢管扣件接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5 mm；新进的扣件必须有产品质量合格证，生产许可证和专业检测单位测试报告。扣件材质应符合国家标准GB1583，在螺栓拧紧扭力矩达65N.m 时，不得发生破坏。2.2、木材的选用(1) 模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂17、枯节的木材。(2) 模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定。(3) 用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB 50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 主要承重构件应选用松木材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(6) 施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定a. 制作的原木、方木结构，不应大于15%；b. 板材和规格材18、，不应大于20%；c. 受拉构件的连接板，不应大于18%；d. 连接件，不应大于15%。2.3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于18mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用胶合板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一胶合模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。2.4顶19、托必须逐个检查，对存在螺纹滑丝等现象的一律不得使用。方木开裂破损的一律不得使用。对高大支模中使用的模板、方木、钢管等材料，使用过一定周期不能确保符合原有力学性能的情况下，要选样做破坏性力学试验，确定能够满足使用承载。2.5 设备木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等各种设备机具均准备到位，正式使用前试用调整，并及时保养维修。 三、劳动力计划3.1、专职安全生产管理人员搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围拦。谨防非施工人员进20、入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下： XX（项目经理）组长，负责协调指挥工作；XX（技术负责人）组员，负责现场施工指挥，技术交底；XX（安全负责人）组员，负责现场安全检查工作；XX（架子工班长）组员，负责现场具体施工；劳动力安排表工种人数技术管理2安全监督3质量检查2测量放线4木工40架子工30铁工30砼工15杂工8第四节、施工工艺技术一、技术参数根据模板施工规范要求，超过或含8M在内的层高，必须按照高大支模施工规范的要求进行施工。因此本工程模板支撑系统采取满堂红支撑形式。采用483.5钢管作为支撑立杆，支承面为250mm混21、凝土C25砼，内配C14250钢筋。立杆底座为50100木方。地基分层回填夯实，强度要求为0.15MPa。梁、模板采用18mm厚夹板，对跨度大于4m的梁板按跨度的1/10003/1000起拱。板立杆横距900mm，纵距900mm，支撑立杆的步距h=1.50m。1.1柱模板小梁布置方式竖直左部模板悬臂长(mm)125小梁间距(mm)200（木方间距）小梁一端悬臂长(mm)250主梁间距(mm)500（钢管间距）主梁一端悬臂长(mm)200对拉螺栓横向间距(mm)450对拉螺栓竖向间距(mm)500对拉螺栓类型M121.2 板模板板模板体系设计立杆横向间距lb(mm)900立杆纵向间距la(mm)22、900小梁间距l(mm)（即木方间距）250（木方间距）水平杆步距h(mm)1500顶层水平杆步距h(mm)200支架可调托座支撑点至顶层水平杆中心线的距离a(mm)200主梁最大悬挑长度L2(mm)150小梁最大悬挑长度L1(mm)100平面图 纵向剖面图1.3 梁模板1.3.1 10.000m高支模体系400x800梁支撑体系梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁根数5梁23、底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200梁下立杆由扣件传力，为确保安全，采用双扣件措施。平面图立面图500x1000梁(10m)支撑体系梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800每跨距内梁底支撑小梁根数5梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200平面图立面图1.3.2 14.2000高支模体系400x1200梁支撑体系梁跨度方24、向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800每跨距内梁底支撑小梁根数5 小梁（木方间距）225梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200平面图立面图700x1200梁支撑体系梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)1500步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土25、梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)750梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)550,950每跨距内梁底支撑小梁根数3（即木枋间距225mm）梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200平面图立面图1.4 梁侧模板小梁布置方式竖直向布置小梁间距250主梁合并根数1主梁最大悬挑长度(mm)250结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)500梁左侧支撑距梁底距离依次为200，550，900梁右侧支撑距梁底距离依次为200，550，900 设计简图如下：模板侧边剖面图（二）、工艺流程支模板浇垫层支钢管放 线交底浇捣砼钢筋验收26、绑扎钢筋模板验收支架拆除模板拆除（三）、施工方法1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。2、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇倒柱砼，混凝土柱分两次浇筑。然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原己做好的主体结构拉结牢固，拉结形式为短钢管顶紧柱边或抱柱。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方27、推进。4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。5、一般规定(1)保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。(2)具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3)不同支架立柱不得混用。(4)构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5)现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。(6)拼装高度为2m以上的竖向模板、柱模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(7)当支架立柱成一定角度倾斜，或其支28、架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(8)立杆需按平面图布置。(9)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。最上一道水平杆距板底部得大于400mm。(10)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(11)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于l0029、mm处进行固定。 (12)支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须按相同程序审批。6、立柱及其他杆件(l)扣件式 a.立柱平面布置图（详见附图）； b.搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： c.严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(l)每步纵横向水平杆必须拉通；(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 本高支模高度超过8米，在最顶步距两水平拉杆中间加设一道纵横水平拉杆，如下图示意：8、剪刀撑垂直剪刀撑设置：在外侧周圈由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔58m左右设由下至上的竖向30、连续式的剪刀撑，并在剪刀撑部位的中间、顶部、扫地杆标高处，设置水平剪刀撑。竖向剪刀撑杆件的底端与地面项紧，夹角在4560间。示意图如下：纵横剪刀撑设置图水平剪刀撑设置图本工程剪刀撑设置祥见附图。9、周边拉结 1)竖向结构柱与水平结构梁板混凝土分开浇筑，以便利用竖向结构柱与高支模架体连接，增强架体的整体稳定性； 2)架体每步与结构柱设置固结点，采用抱柱方式。抱柱示意图见附图。10、顶托设置 可调顶托螺杆伸出长度不应大于200mm，插入立杆内的长度不应小于150mm，可调查顶托螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不宜大于3mm，安装时上下应同轴。可调顶托上的主龙骨（主梁）应居中。11、边梁模板加固 铺完楼31、面模板后，要对边梁模板加固。按照轴线控制好边模位置，用方木顶牢，禁止顶到外架钢管上。并拉通线检查是否平直。12、穿梁、板、洞口模板 预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。13、高支模施工注意事项 (132、)具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大； (2)立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向均具有足够的设计刚度； (3)满堂支撑架底部距基础面2 0 0mm以内必须设双向扫地杆； (4)严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑； (5)确保每一扣件的拧紧力矩控制在4565N.M内； (6)立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。33、如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于l00mm; (7)梁模板支撑系统模板底主枋采用48*3.5钢管，此钢管与立杆连接采用双扣件，以防打滑导致粱底模板变形； (8)高支模系统验收合格后，楼板钢筋绑扎前，先浇捣柱子砼，将支模系统的纵横水平杆项紧柱边（柱模），如纵横杆无法顶到柱边的，采用抱柱措施，以增加高支模系统的稳定性。15、高支模立杆基础为250mm厚C25混凝土，内配C14250钢筋，上垫50*100的木枋。地基需分层回填夯实，强度要求为0.15MPa。（四）、检查验收一）、模板验收程序二）验收人员：由技术负责人XX为组长，34、负责组织自检。组员为：张定刚，XX，陈杰，邓勇三）高大模板施工过程中检查验收要求 1、高大模板支撑体系搭设前，检查立杆地基、钢管、扣件等是否符合方案要求，未经监理单位同意不得搭设。 2、高大模板支撑体系搭设应在技术负责人指导和专职安全员监督下实施，监理人员应加强过程监控，并做好相应的施工日记，搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。 3、支撑体系搭设过程和完毕后，项目部派专人采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并报监理单位进行旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10，不合格率超过抽检35、数量10的应全面检查，直至合格为止。为确保安全，在钢管主枋扣件下设多一个扣件，防止受力扣件打滑。 4、施工单位技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进入钢筋安装工序。 5、混凝土浇筑前监理单位应组织复验，未经复验合格和监理单位总监理工程师书面同意，不得浇筑混凝土。 6、高大模板支撑体系搭设和使用过程中应避免集中堆载。7、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：8、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011。脚手架搭设的技术要求与允许偏差9、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；（五）、高36、支模拆除的工艺要求一）高支模拆除工艺要求1拆模的时机应是砼达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇砼结构拆模时所需强度，应符合以下要求：底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100(1)侧模、柱模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。(2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(3)拆除模板前，由木工工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除。(4)梁底、楼板模板拆除时应根据37、试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。本高支模区域要求混凝土试块强度达到设计强度后才进行拆模。(5)在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作。每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。(6)严禁夜间进行拆架施工。2高支撑模板拆除的工序要求：(1)拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。38、(2)在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。(3)模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。二）高支模拆除安全要求(1)本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。(2)凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。(3)上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。(4)搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。(5)禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行，(39、6)拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。(7)拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。(8)模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。五、施工安全保障及措施（一）、组织保障 一）高支模支撑系统施工管理(1)严格按支撑架设计书进行操作。(2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3)支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。(4)严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位置线，再据此搭40、设立杆。(5)支撑支架系统必须连为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。精心设计砼浇筑方案：浇筑砼时，泵车停放在大门洗车台，由中间向两边浇捣。(6)施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放前，必须根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2 011)中关于构配件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规 格、种类，分类整齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。(7)严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中，施工荷载不能超过设计荷载(3 k N/m2)。(8)确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支41、承情况，发现有下沉、松动和变形情况，及时予以解决。二）安全保证体系项目经理XX生产经理张定刚施工员邓勇安全员XX、陈杰质量员罗威 技术负责人XX材料员李汉元资料员肖湘铁工班组唐家云木工班组陈永清脚手架班组XX砼工班组胡林（二）、安全教育措施(1)新工人进场或变换工种的工人都要及时进行三级安全教育，进行安全技术交底，对模板安装工作存在的易发事故隐患进行分析，并提出预防措施及有关要求，使工人的安全意识提高，时刻牢记做好安全施工。(2)实行班前安全活动，每天班前，由班长安排工作时，班长向队组人员指出各工作部位的安全注意事项。（三）、安全防护措施1)项目部负责安排人员做好各工作部位的安全防护设施，可由42、专业队组完成。2)临边应进行有效防护，以保证施工人员的安全。3)楼面模板施工时，必须提前搭设外架，保证高出楼面1.5米以上。（四）、砼施工方法及安全措施（1）模板体系必须经过有关方验收合格并办理完毕签证手续后方允许浇筑混凝土（2）作好充分施工准备工作和交底工作，按照方案要求对所有施工人员进行详细的班前交底，告知每位参与施工人员重大危险源情况及必须注意避险的事项、应急措施。(3)浇筑梁板砼时，采用汽车泵送混凝土进行施工。(4)浇筑砼时，必须安排专人对模板及其支架迸行监测和维护，发现异常情况，立即停止浇筑砼，启动应急预案。(5)浇筑砼时，必须按规划路线进行浇捣。 （6）柱模板搭设完毕经验收合格后，43、先浇倒柱砼，混凝土柱分两次浇筑。然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原己做好的主体结构拉结牢固，拉结形式为抱柱。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。当浇筑柱混凝土强度达到75%方可浇筑梁板混凝土。（7）混凝土由梁中向两侧对称浇筑，梁高度大于1000mm的梁分层浇筑，分层高度不大于500mm，上层混凝土的浇筑在其下混凝土初凝前完成，且不大于1h。 （8）浇筑设备不得碰撞或直接搁在模板上，振捣时用细棒密振，不使用大功率振动棒，以减小对模板的侧压力。 （9）砼浇筑前必须做好模板系统内人员的清场工作，浇筑期间任何人不得随意进入模板系统下。（10）浇筑楼板及屋面混凝土时44、应随浇随整平，不得让混凝土大量堆积在某个施工面，楼面的砼堆积高度不宜超过300mm，造成局部荷载过大而对模板及支撑不利。（11）振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋（靴），戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源（12）施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。 （13）混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用溜管。（14）柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层 浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm（15）砼采用汽车泵浇筑，布料机处需回顶加固。（45、五）、技术措施l、准备工作(1)模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。(2)模板的基准定位工作： 1)首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正； 2)标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置； 3)竖向模板的支设应根据模板支设图； 4)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5)支模前对前一道46、工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2、模板支设 1)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面； 2)所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形； 3)所有2mm板缝必须用胶带纸封贴； 4)梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端； 5)梁侧模板底部的压条不得使用胶合板，要用方木，且要拉结牢固。3、模板支架搭设的构造要求(1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。(2)立杆底部应设垫木，顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装47、时应保证上下同心。(3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应设置短杆项紧柱边。(4)立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm x3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在48、离杆端不小于l00mm处进行固定。(5)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的柱牢固拉接。(6)搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。(7)模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4、模板拆除(l)拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。(49、2)支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。(3)模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到设计强度要求后方可拆模。(4)楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在己拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙50、螺杆，再拆除梁侧模和底模。(5)当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。(6)当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。(7)高支模拆除安全要求a.本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。b.凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。c.上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。d.搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。e.禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉51、作业的安全防护措施后进行。f.拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。g.拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。h.模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。（六）、安全检查(1)每天值班工长及安全员必须巡视工地，对存在的安全隐患及潜在的安全因素及时提出，及时整改。(2)发现违章行为，及时纠正。(3)班组安全员每天对本班工作部位详细检查，发现问题及时处理或报告值班工长处理。(4)如果需要动火，如电焊、氧割等，应征得工长和安全员同意，并办好动火审批手续，才能动火。且火源周边配备2个以上灭火器，派专人监控火情。（七）、危险源分析及预防措施 该模板工程作业危险源较多。因此52、有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对施工起到保障安全和文明的作用。(1)危险源：作业人员在各个部位施工，有可能造成高处坠落、触电、模板坍塌，有可能造成机械伤害、物体打击。(2)可能造成的伤害：机械伤害、高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。一）危险源预防措施 1)坍塌事故的安全技术预防措施(1)模板作业前，按设计单位要求，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。(2)模板作业时，对模板支撑宜采用钢支撑材料作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、53、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑材料作立柱。支撑立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和立柱应牢固拉接，形成整体。(3)模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。(4)楼面堆放模板时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放数量较多时，应进行荷载计算。(5)安装楼面模板，在下班时对己铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。(6)拆模间歇时，应将己活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 2)高空坠落事故安全预防技术措施(1)高支模工程应按相关规定编制施工方案，54、经公司技术负责人审批签字。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。(2)所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术交底。(3)高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。(4)安全带使用55、前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。(5)项目部按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。(6)己支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1. 5m，然后在护栏上再铺一层密目式安全网。(7)高处作业前，应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化。需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。 3)施工现场安全用电及触电事故预防措56、施1、安全用电组织措施建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。2、安全用电技术规范施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。a.施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。b.手持电动工具必须设触（漏）电保护器。c.夜间施工，必须保证足够的照明设施。d.照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。e.在建工程不得在高、57、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。 4)机械伤害安全预防措施(1)项目部安全员与不定时对工人进行教育，在机械使用前必须对工人进行技术交底和安全交底，发现有人违反操作规程时应及时阻正。(2)在机械使用之前应对机械进行试运转，正常后方可进行作业施工。(3)切割小块的模板时应采取有效的保护措施。 5)物体打击安全预防措施(1)模板安装与拆除。模板的安装和拆除应按照施工方案进行作业。2m以上高处作业应有可靠的立足点，不要在模板垂直下方作业，拆除时不准留有悬空的模板，防止掉下砸伤人。(2)避免交叉作业。施工计划安排时，尽量避免或减少同一垂直58、线内的立体交叉作业。无法避免交叉作业时，必须设置能阻挡上面坠落物体的隔离层，否则不准施工。(3)外墙外架上的操作人员要把工具材料放置稳固，搬移竹板时下方应设警戒区并有专人监护，预防料具掉下砸伤人。 6)火灾安全预防措施(1)设置抽烟室，工人不得随意乱扔烟头。(2)切割模板产生的锯末、随模板因及时清理，防止焊接的火花键入引起火灾。(3)现场设置足够的灭火器。(4)水管应随楼层设置，便于取水。二）危险源应急措施抢救疏散组迅速对事故现场是否存在二次危险源进行确认、防止事故蔓延扩大。若事故现场存在有再次发生事故的危险源时，在采取可能的应急措施后，立即抢救疏散被困现场人员，立即组织施救。(1)模板坍塌159、)当事故发生时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。2)当发生模板坍塌事故时，应立即组织人员进行及时抢救，防止事态扩大，在有伤亡的情况下，控制好事故现场。3)按项目部提供的急救联系电话，迅速电话联系医院，及时对伤员进行有效抢救。（尽量说明伤亡人数、情况、事故地点、联系电话等，并派人到路口接应）(2)高处坠落1)发现事故发生的人员立即大声呼喊，并及时电话联系应急救援小组组长。2)仔细观察伤员的伤势情况，并尽可能了解伤员落地的身体部位和着地部位的具体情况。3)如果好似头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等情况，很可能是头部严重损伤，应及时迅速送往医院进行抢救；如果发现伤者是鼻子或者是耳朵有血液流出，千60、万不能堵住血液，以免造成头部内压增高或者诱发细菌感染，危及伤员的生命安全。4)如果伤员腰、腿、肩部等先着地，则很可能是伤员已经骨折，这时不能随意翻动伤员，否则，会加重伤员的伤势。(3)触电发生触电事故时，马上断掉电源，组织人员将人员施救。如果事故离电源开关较近，应立即切断电源开关；如果事故离电源开关太远，不即立即断开，救护人员可用干燥的衣服、手套、绳索、木板、木棒等、绝缘杆等绝缘物作为工具，拉开触电者或挑开电源线使之脱离电源；如果触电者因抽筋而紧握电线，可用干燥的木柄斧、胶把钳等工具切断电线；或用干木板、干胶木板等绝缘物插入触电者身下，以隔断电流。触电者脱离电源后，应尽量在现场救护，先救后搬；61、搬运中也要注意触电者的变化，按伤势轻重采取不同的救护方法：如触电者呈一定的昏迷状态，还未失去知觉，或触电时间较长，则应让他静卧，保持安静，在旁看护，并召请医生。如触电者己失去知觉，但还有呼吸和心脏跳动，应使他舒适地静卧解开衣服，让他闻些氨水，或在他身上洒些冷水，摩擦全身，使他发热。如天冷还要注意保温。同时，迅速请医生诊治如发现呼吸困难，或逐渐衰弱，并有痉挛现象，则应立即进行人工氧合一一即用人工的方法，以起到恢复心脏跳动和人工呼吸互相配合的作用。如触电者呼吸、脉搏、心脏均己停止，也不能认为已经死亡必须立即进行人工氧合，进行紧急救护。同时迅速请医务人员进行抢救，通过使用紧急处理用备用车辆，马上送往62、就近医院。(4)机械伤害发生机械伤害事故时，现场人员首先大声呼喊，通知现场安全员，由安全员组织人员进行现场的包扎、止血等措施。重伤人员由预先成立的应急小组负责抢救工作，门卫在大门前迎接来救救护车辆，有程序的处理事故。(5)物体打击l)当发生物体打击伤害时，应尽快将伤员转移至安全地方进行包扎、止血等，应急以后及时送往医院进行进一步的治疗。2)同时，立即向组长汇报，由组长统筹安排救援工作。3)对伤口包扎应以保护伤口、减少污染、压迫止血、固定骨折和减少伤员痛楚为主。4)若为轻伤。则在工地进行简单处理后，马上送医院做进一步的检查，若为重伤，则应迅速送往医院进行抢救。 (2)机械伤害01抢救疏散组安排电63、工立即切断事故现场电源或移出机械。02发生机械人员伤亡时，医疗救护组应立即对人员进行固定、包扎、止血、紧急救护等。03伤势严重、呼吸中断或心脏停止跳动：医疗救护组人员应立即进行人工呼吸和胸外挤压急救。04根据伤情情况、救护组依照先重后轻的原则分批送往指定医院进行救治。(6)火灾当发生火情时，应立即断电，找到水源，并组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生。火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，应准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。64、被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。（八）、监测监控一）、监测技术措施(1)监测控制 采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)监测点设置 观测点采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱上埋设倒“L”形直径12钢筋头。如下图： 监测点平面布置图祥见附图(3)监测措施组长：XX 监测人员：XX、邓勇 陈庆庆 宁欢 混凝土浇筑过程中，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。当遇险情时应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。(4)仪器设备配置 (565、)监测频率 在浇筑混凝土过程中、混凝土终凝前，均实时监测，监测频率30分钟一次。混凝土终凝后至混凝土7天龄期内，实施监测，监测频率为每天一次。 1)本工程立柱监测预警值为l0mm，立柱垂直偏差在24mm以内； 2)监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。二）、高支撑模板支架重点监测措施 本工程模板支撑架采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设过程中必须随时监测。本方案重点采取如下监测措施：1、模板支架搭设前，由工长邓勇及安全员XX对所支撑的地下室顶板进行检查。 2、模板支架搭设过程中，工长邓勇及安全员XX负责对支架搭设施工进行监测，确保支撑系统施工安全，检查、巡查重点66、要求如下：(1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。(2)底板是否积水底座是否松动，立杆是否符合要求。(3)连接扣件是否松动。(4)施工过程中是否有超载的现象。(5)脚手架架体和杆件是否有变形现象。(6)脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。3、浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复，在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过20-30分钟一次，浇筑完后不少于2小时一次。4、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4米时，模板应起拱；本工程模板统一按全跨长度的21000起拱。67、5、上层支架立杆是否与对准下层支架立杆，立杆底部是否铺设垫板。6、模板支架立杆外侧周围是否按方案要求设置由下至上的竖向连续式剪刀撑。7、立杆是否有搭接现象，立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接。8、支架立杆成一定角度倾斜，或者支架立杆的顶表面倾斜式，是否有可靠措施确保支点稳定，支撑脚底是否有防滑移的可靠措施。9、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于5 0 0，各接头中心距主节点不宜大于步距的13。10、高支架四周外侧和中间有结构柱的部位是否己按方案要求设置拉结点。11、在浇捣梁板混凝土之前，必须由项目部组织对高支架进行全68、面检查，合格后方可进行浇筑，并且在混凝土浇筑过程中，项目技术负责人、质安员、施工员必须随时对高支架进行观测。12、因高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除高支撑架前，严禁拆除项板的模板支撑，待高支撑架拆除完毕后方可拆除高支撑区一层的模板支撑；高支撑架的拆除按现场留置的同养试块达到拆除要求强度时，方可拆架。三）高支撑模板支架搭设时监测措施1、安装前应在地面弹出支撑架纵、横方向位置线，并进行抄平。本工程高支架基础直接落在混凝土地基上。2、支撑架的组装要求和顺序可参考外脚手架搭设中相应的规定。3、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。4、满堂脚手架顶部施工操作层应69、满铺脚手板，并采取可靠连接方式与支撑架横梁固定。5、搭设用的钢管规格、间距、扣件应符合设计要求，每根立杆底部应设置木枋。6、立杆底部的垫板应有足够的强度和支承面积，且应中心承载。7、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效的防倾覆临时固定设施。四）高支撑模板支架使用时监测措施1、脚手架使用过程中应避免产生偏心荷载。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不可堆在输送管道出口处，以免产生较大的堆积荷载，使架子偏心受荷；装卸其它物料时亦防止对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。2、水平加固杆、交叉支撑等不得随意拆卸，施工要求拆卸时，应待施工完毕后马上补齐。3、模板支撑及满堂脚手架下方，施工人员不70、得经常出入。4、穿着安全：现场操作人员不得赤脚、穿硬底鞋、拖鞋或高跟鞋，必须戴安全帽。5、浇筑同时应控制混凝土出料时不成堆，泵管设置严禁与支撑架连接且不得与外架连接，泵管设置应另外进行加固以防碰到架体使架体变形失稳。6、支撑架上堆料限制：支撑架的操作层应保持畅通，不得堆放超载的材料。交通过道应有适当高度。工作前应检查脚手架的牢固性和稳定性。7、模板和支撑承载安全：模板在支撑系统未钉稳牢前不得上人；在未安装好的梁底板或平台上不得放重物或行走。在安装好的模板上，不得堆放超载的材料和设备等。8、恶劣天气限制：凡遇到恶劣天气，如大雨、大雾及6级以上的大风时，应停止露天高空作业。风力达到5级时，不得进行71、大块模板和高支模板等大件模具的露天吊装和支撑作业。五）高支撑模板支架拆除时监测措施在高空拆模时。作业区四周及进出口处应设围栏并加设明显标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，垂直运输模板和其它材料时，应有统一指挥，统一信号。混凝土在浇筑完成一些构件或一层结构之后，经过覆盖淋水养护之后，在混凝土具有相当强度时，为使模板能周转使用，就要对支撑的模板进行拆除。一般说拆模可分为两种情况：一种是在混凝土硬化后对模板无作用力的，如侧模板；一种是混凝土虽己硬化，但要拆除模板则其构件本身还不具备承担荷载的能力，那么，这种构件的模板不是随便就可以拆除的，如梁、板、楼梯等构件。因此对混凝土支撑的模板，拆除要求：现72、浇结构的模板及其支架，要拆除时，其混凝土的强度应符合设计图纸上说明的要求；当设计上无具体要求时，应符合下列的规定：(1) 侧模板如梁、柱、墙的侧模板，一般在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。通常在常温时期，混凝土浇筑后2 4 h即可拆模。(2)梁、板等底模梁、板等底模则要求混凝土强度符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204- 2011)要求，模板才可以拆除。(3)拆模操作安全拆除模板时，不得用力过猛或身体前倾，避免连人带板坠落，拆除高处部位的模板时，必须站稳在脚手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。(4)所有构件拆模之前必须填写拆模申请表，待监理单位以及73、施工单位术负责人同意签字后，方可拆模。 (5)预留孔洞封闭平台及楼板模板上的预留孔洞，应使用木板或安全网盖好或设围栏。 (6)操作者站立处规定模板和支模安拆时，指挥、挂卡环和拆环人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模板起吊。 (7)用电和输送电路安全在模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36v的低压电源，或采取其它有效的安全措施。在架空的高压输电线路下作业时，应停电作业或采取隔离防护措施。 (8)预防钉子伤人拆除的木模板，应将板上的朝天钉子向下，并及时运至堆放地点。然后应拔除钉子再分类堆放整齐。 (9)拆卸吊运安全装拆组合模板时，上下应有人接应，模板及配件应随装拆随转运；严禁从高向下74、抛掷，己松动件必须拆卸完毕方可吊运。（九）、应急预案本高支模支撑系统作业危险源较多。因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素制定相应的安全技术措施加以控制，才能对安全施工起到保障作用。(1)危险源：作业人员在各个部位施工， 有可能造成高处坠落、模板坍塌，触电、机械伤害，物体打击和火灾。(2)可能造成的伤害：高处坠落、物体打击、触电、模板坍塌等安全事故，可造成肢体伤残、劳动能力丧失、死亡。一）机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、及时求援，项目部成立应急求援小组。由项目经理 杨金勇 任组长，负责事故现场指挥，统筹安排全面工作。具体架构见下表：应急救援领导小组组 长XX 副组长XX 张定钢组 75、员XX钟亦欢秦赛刘建国肖湘陈杰邓勇罗威李汉元当施工程发生事故，若应急救援小组组长不在位时，由副组长负责现场指挥救援。1项目部成立支架坍塌倒塌安全应急救援领导小组为加强对突发性事件（事故）应急反应的组织领导工作，项目部成立应急救援领导小组，组织指挥重特大突发性事件（事故）的救援、抢险工作。各项目队要成立相应组织，确保救援、抢险工作反应迅速、组织有序、效果突出。救援、抢险队:项目部15人，第一架子队20人，第二架子队25人。1 应急救援领导小组组 长：XX副组长：XX 张定钢组 员：XX 陈杰 邓勇3 应急救援前线指挥组组长：张定钢副组长：XX组员：陈杰、邓勇 4 应急救援技术组组长：XX组员：彭76、程 黄水龙5 应急救援物资组组长：钟亦欢组员：陈庆庆 叶壮壮 宁欢6 应急救援后勤组组长：秦赛组员：李汉元 刘建国 2职责项目部领导小组接到事故报告后：1 根据应急救援预案和事故的具体情况迅速采取有效措施，组织抢救；2 千方百计防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失；3 严格执行有关救护规程和规定，严禁救护过程中的违章指挥和冒险作业，避免救护中的二次伤亡和财产损失； 4 要保护好事故现场，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。（二）应急救援工作程序1、报告(1)报告流程当事故发生时、按以下工作流程迅速报告：事故第一发现人 现场值班人员 工地项目部 现场指挥组 XXXX市XX明珠北路2号上冲医院 公77、司经理。(2)报告内容现场伤害事故发生时间、地点、伤亡和财产损失基本情况，可能产生的后果、性质、当前现场状况初步减少伤亡损失的应急措施。(3)联系方式利用电话联系生产调度部门和安全部门值班人员，由值班人员按流程逐级报告。2、联络(1)医疗救护组与湾仔医院急诊科取得联系，报告事故地点人员伤亡情况，联系医务人员及救护车辆。(2)抢救疏散组随时与急救中心保持联系，指挥疏散，小组派专人在路口引导救护车辆，以便顺利准确到达指定地点或项目经理负责组织把伤员接送到最近医院（XXXX市XX明珠北路2号上冲医院），医院电话号码为：（0756）8580602XX上冲医院本工程地址3、疏散(1)疏散组首先了解事故现78、场有无被困地点和抢救通道是否畅通。(2)疏散组在极易造成拥挤疏散通道布置专人看护。(3)疏散组派专人引导疏散至安全地带，并确认是否有人员未能脱离危险区，如存在立即进行施救。(4)指挥组调派现场安全值班车辆到达事故现场待令，并联系施救所需设备、器具。（三）救援方法高空坠落应急救援方法：现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子79、有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。模板、坍塌应急救援方法：地当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，80、避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。物体打击应急救援方法：当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。(1)止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。(2)对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。(3)对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会81、危及伤员的生命安全。(4)如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重任，应迅速送医院拯救。(5)预备应急救援工具如下页表：（十）、劳动力及施工器具配置一、专职安全生产管理人员搭设过程中，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下XX（项目经理）组长，负责协调指挥工作；XX（技术负责人）副组长，负责现场施工指挥，技术交底；XX、陈杰、王启国（安全员）组员，负责现场安全检查工作；杨82、玉坤（架子工班长）组员，负责现场具体施工；（一）劳动力安排表工种人数技术管理2安全生产管理人员4质量检查2测量放线4木工80架子工30铁工45砼工35杂工8附件：相关特种作业人员及相关技术人员上岗证复印件（二）机具配备机具名称数量机具名称数量架子板手10插入振动棒10力矩板手4平板震动器8水平仪1经纬仪1六、保证施工质量措施1、支架及其配件的规格、性能、及质量应符合设计和规范的规定.要有合格证和产品标志。2.钢管要平直,不得使用歪斜过大、硬变、砸扁、严重锈蚀的钢管。3.腐朽、翘曲、劈裂、严重损伤的木枋、模板不得使用。4、模板面完成后，按下列标准检查验收： （1）模板接缝宽度1.5mm。 （2）83、板模板上漏涂隔离剂面积1000cm2 （3）梁柱模板上漏涂隔离剂面积400cm2 （分别用尺、楔形塞尺检查） （4）允许偏差项目按下表执行：项次项 目允许偏差（mm）检验方法高层框架1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁32标高+2 -5用水准仪或拉线和尺量检查。3截面尺寸基 础10尺量检查柱、墙、梁+2 -54每层垂直度3用2m托线板检验。5相邻两板表面高低 差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查。7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度+10 -010预留洞中心线位移2截面内部尺寸+10 -05. 跨度大于4m的梁、板结构84、的模板要设置0.20.3L起拱。6.模板体系安装完毕后,须经检查验收符合要求,并办理交接手续后,方可进行下道工序作业。七、高支模板体系设计计算书(本计算书采用品茗安全计算软件2014进行计算,因考虑钢管的折旧,验算钢管按483钢管计算)8 柱模板（800x800柱）计算书 一、工程属性混凝土柱名称800x800柱柱长边边长(mm)800新浇混凝土柱的计算高度(mm)7100短边边长(mm)800 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑85、速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)7.1新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，247.1min29.868，170.429.868kN/m2倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，247.1min29.87，170.429.87kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max186、.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)11.5面板弹性模量E(N/mm2)6000柱长边小梁根数5柱短边小梁根数5柱箍间距l1(mm)450模板设计平面图 1、强度验算 最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算 静载线荷载q10.91.35bG4k0.91.350.4529.8716.331kN/m 活载线荷载q20.91.40.7bQ3k0.91.4087、.70.4520.794kN/m Mmax-0.107q1l2-0.121q2l2-0.10716.3310.22-0.1210.7940.22-0.074kNm Mmax/W0.074106/(1/6450182)3.035N/mm2f11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 作用线荷载qbS正0.4529.8713.442kN/m 0.632ql4/(100EI)0.63213.4422004/(1006000(1/12450183)0.104mml/400200/4000.5mm 满足要求！ 四、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材质规格(mm)50100小梁截面惯性矩I(cm4)416.88、667小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁弹性模量E(N/mm2)9350最低处柱箍离楼面距离(mm)180 1、强度验算 小梁上作用线荷载qbS承0.238.0567.611 kN/m 小梁弯矩图(kNm) Mmax0.133kNm Mmax/W0.133106/83.3331031.601N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 小梁上作用线荷载qbS正0.229.875.974 kN/m 面板变形图(mm) 0.02mm1.5mm 满足要求！ 五、柱箍验算柱箍类型钢管柱箍合并根数1柱箍材质规格(mm)483柱箍截面惯性矩I(cm4)89、10.78柱箍截面抵抗矩W(cm3)4.49柱箍抗弯强度设计值f(N/mm2)205柱箍弹性模量E(N/mm2)206000模板设计立面图 1、柱箍强度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍弯矩图(kNm) 长边柱箍剪力图(kN) M10.444kNm，N110.286kN 短边柱箍计算简图 短边柱箍弯矩图(kNm) 短边柱箍剪力图(kN) M20.444kNm，N210.286kN M/Wn0.444106/(4.49103)98.791N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、柱箍挠度验算 长边柱箍计算简图 长边柱箍变形图(mm) 短边柱箍计算简图 短边柱箍变形图(mm) 10.186mml90、/4001.295mm 20.186mml/4001.295mm 满足要求！ 六、对拉螺栓验算对拉螺栓型号M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9扣件类型3形26型扣件容许荷载(kN)26 N10.2861=10.286kNNtb12.9kN 满足要求！ N10.2861=10.286kN26kN 满足要求！14.2m高200m厚板计算一、工程属性混凝土楼板名称200厚板模板新浇混凝土楼板板厚(mm)200楼板高度14.2m高 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/91、m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计模板支架高度(m)14.2立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)150立柱距混凝土板长边的距离(mm)150小梁间距(mm)300(计算92、时按300mm间距计算，实际要求250mm)小梁两端各悬挑长度(mm)150，150主梁两端各悬挑长度(mm)150，150结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)11.5面板弹性模量E(N/mm2)6000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181893、18/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.2)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.2)+1.40.72.5 1=8.68kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.680.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4= 0.237kNm94、 Mmax/W0.237106/540004.397N/mm2f11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.2)1=5.12kN/m 5ql4/(384EI)55.123004/(3846000486000)0.185mml/400300/4000.75mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 因B/lb取整195、2000/900取整13，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为150mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.2)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.2)+1.40.72.50.32.669kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.2)0.31.724kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.596、0.30.945kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1071.7240.92+0.1210.9450.920.242kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0970.92+0.213.150.9，0.1070.0970.92+0.1813.150.90.601kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.6690.152/2，0.0970.152/2+3.15097、.150.474kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.242，0.601，0.4740.601kNm Mmax/W0.601106/833307.217N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.7240.9+0.620.9450.91.469kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0970.9+0.6813.152.198kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.6690.15，0.0970.15+3.153.165kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.469，2.198，3.1653.1698、5kN max3Vmax/(2bh0)=33.1651000/(210050)0.949N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.2)0.31.596kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.5969004/(10093504166700)0.17mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主99、梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半。 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.2)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.2)+1.40.71.50.32.409kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.2)0.32.012kN/m q1100、活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.567kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.2)0.3=1.656kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1432.0120.9+1.2230.5670.92.694kN 按悬臂梁，R1q1l=2.4090.150.361kN RmaxRmax，R1/21.347kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.6560.91.704kN 按悬臂梁，R1q2l=1.6560.150.248kN RmaxRmax，R1/101、20.852kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.352kNm Mmax/W0.352106/449078.36N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.187kN max2Vmax/A=22.1871000/42410.316N/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.346mm 跨中max=0.346mm=900/400=2.25mm 悬挑段max0.088mm=150/400=0.375mm 满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸102、出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.623=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.2171.386(1500+2200)=3204103、.848mm 1l01/i3204.848/15.9201.563，查表得，10.179 f=N/(A)=1.2(0.5+(1.1+24)0.2)+1.41)0.90.91000/(0.179424)=6.4991000/75.896=85.636N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.2171.7551500=3203.752mm 2l02/i3203.752/15.9201.494，查表得，20.179 f=N/(A)=1.2(0.75+(1.1+24)0.2)+1.41)0.90.91000/(0.179424)=6.7421000/75.896104、=88.838N/mm2f=205 N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N6.499kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础验算地基土类型回填土地基承载力设计值fak(kPa)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.85垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)6.742/(10.15)44.95kPafak127.5kPa 满足要求！400x1200梁支撑体系计算书 一、工程属性新浇混凝土梁名称400x1200梁板新浇混凝土梁计算跨度(m)12混凝土梁截面尺寸(m105、mmm)4001200新浇混凝土结构层高(m)14.2梁侧楼板厚度(mm)200 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h106、(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800每跨距内梁底支撑小梁根数5梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)11.5面板弹性模量E(N/mm2)6000 按四等跨连续梁计算，简图如107、下： Wbh2/6=4001818/621600mm3，Ibh3/12=400181818/12194400mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.2)+1.40.720.415.626kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.20.414.92kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.720.40.706kN/m108、 q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1.20.412.28kN/m 1、抗弯验算 Mmax/W(0.10714.920.2252+0.1210.7060.2252)106/216003.942N/mm2f11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.63212.282254/(1006000194400)0.171mml/400225/4000.562mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.14314.920.225+1.2230.7060.2254109、.031kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.14312.280.2253.158kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q14.031/0.410.078kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.2250.055kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=0.9max110、1.2(0.1+(24+1.1)0.2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.2)+1.40.72)(0.6-0.4/2)/20.225+0.91.350.5(1.2-0.2)0.2250.499kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.2)+1.40.72)(1.2-0.6-0.4/2)/20.225+0.91.350.5(1.2-0.2)0.2250.499kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q13.158/0.47.895kN/m 小梁自重q2(0.3-0.1)0.2250.0111、45kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.2)(0.6-0.4/2)/20.225+0.5(1.2-0.2)0.2250.343kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.2)(1.2-0.6-0.4/2)/20.225+0.5(1.2-0.2)0.2250.343kN 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.121106/833301.454N/mm2f13N/mm2满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax2.027kN max3Vmax/(2bh0)=32.0271000/(250100)0.608N/mm21112、.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.035mml/400400/4001mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R10.193kN，R22.74kN，R32.74kN，R40.193kN 正常使用极限状态 R10.151kN，R22.1kN，R32.1kN，R40.151kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略113、不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 主梁计算简图 由上节可知RmaxR1，R2，R3，R4/21.37kN，RmaxR1，R2，R3，R4/21.05kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.495106/4490110.337N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.605kN max2Vmax/A=22.6051000/42412.29N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.856mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 4、支座反力验算114、 承载能力极限状态 立柱3：R312.428kN，同理可得 立柱1：R10.875kN，立柱2：R212.428kN，立柱4：R40.875kN 正常使用极限状态 立柱3：R39.525kN，同理可得 立柱1：R10.685kN，立柱2：R29.525kN，立柱4：R40.685kN 七、纵向水平钢管验算钢管类型483钢管截面面积A(mm2)424钢管截面回转半径i(mm)15.9钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)205 由小梁验算一节可知Rma115、xR1，R40.193kN，RmaxR1，R40.151kN 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/W0.07106/449015.544N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax0.367kN max2Vmax/A=20.3671000/4241.731N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max0.123mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 Rmax20.875kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 八、116、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.623=210 长细比满足要求117、！ 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.2171.386(1500+2200)=3204.848mm 1l01/i3204.848/15.9201.563，查表得，10.179 立柱最大受力NmaxRmax2左+N边1，Rmax1，Rmax2右+N边2max0.875+1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.41(0.9+0.6-0.4/2)/20.9，12.428，0.875+1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.41(0.9+1.2-0.6-0.4/2)/20.912.428kN fN/(A)12.428103/(0.179424)163.75N/mm2f205N/m118、m2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.2171.7551500=3203.752mm 2l02/i3203.752/15.9201.494，查表得，20.179 立柱最大受力NmaxRmax2左+N边1，Rmax1，Rmax2右+N边2+0.15(14.2-1.2)max0.875+1.2(0.75+(24+1.1)0.2)+1.41(0.9+0.6-0.4/2)/20.9，12.428，0.875+1.2(0.75+(24+1.1)0.2)+1.41(0.9+1.2-0.6-0.4/2)/20.9+1.9514.378kN fN/(A)14.378103/(0.179424)119、189.443N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NRmax12.428kNN30kN 满足要求！ 十、立柱地基基础计算地基土类型回填土地基承载力设计值fak(kPa)150立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.85垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)14.378/(10.15)95.853kPafak127.5kPa 满足要求！700x1200梁支撑体系计算书 一、工程属性新浇混凝土梁名称700x1200梁板新浇混凝土梁计算跨度(m)1120、2混凝土梁截面尺寸(mmmm)7001200新浇混凝土结构层高(m)14.2梁侧楼板厚度(mm)200 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb121、(mm)1500步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)750梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)550,950每跨距内梁底支撑小梁根数3梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)11.5面板弹性模量E(N/mm2)6000 按四122、等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=7001818/637800mm3，Ibh3/12=700181818/12340200mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.2)+1.40.720.727.345kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.20.726.11kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.720123、.71.235kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)1.20.721.49kN/m 1、抗弯验算 Mmax/W(0.10726.110.2252+0.1211.2350.2252)106/378003.942N/mm2f11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.63221.492254/(1006000340200)0.171mml/400225/4000.562mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.14326.110.225+1.223124、1.2350.2257.055kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.14321.490.2255.527kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q17.055/0.710.078kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.2250.055kN/m 梁左侧楼板传递给小梁125、荷载F1=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.2)+1.40.72)(0.75-0.7/2)/20.225+0.91.350.5(1.2-0.2)0.2250.499kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.2)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.2)+1.40.72)(1.5-0.75-0.7/2)/20.225+0.91.350.5(1.2-0.2)0.2250.499kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q15.527/0.77.895kN/m 小梁自重q2(0.3126、-0.1)0.2250.045kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.2)(0.75-0.7/2)/20.225+0.5(1.2-0.2)0.2250.343kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.2)(1.5-0.75-0.7/2)/20.225+0.5(1.2-0.2)0.2250.343kN 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.134106/833301.613N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax2.027kN max3Vmax/(2bh0)=32.0271000/(25127、0100)0.608N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.015mml/400550/4001.375mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R10.113kN，R23.955kN，R33.955kN，R40.113kN 正常使用极限状态 R10.08kN，R23.06kN，R33.06kN，R40.08kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁128、截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 主梁计算简图 由上节可知RmaxR1，R2，R3，R4/21.977kN，RmaxR1，R2，R3，R4/21.53kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.151106/449033.615N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax1.306kN max2Vmax/A=21.3061000/4246.162N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.068mml/400450/40129、01.125mm 满足要求！ 4、支座反力验算 承载能力极限状态 立柱2：R28.756kN，同理可得立柱1：R10.25kN，立柱3：R38.758kN，立柱4：R40.25kN外侧立柱受力：R1=0.25KN+0.25KN=0.5KN 正常使用极限状态 立柱2：R26.776kN，同理可得立柱1：R10.177kN，立柱3：R36.776kN，立柱4：R40.177Kn外侧立柱受力：R1=0.177KN+0.177KN=0.344KN 七、纵向水平钢管验算钢管类型483钢管截面面积A(mm2)424钢管截面回转半径i(mm)15.9钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(130、cm4)10.78钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)205 由小梁验算一节可知RmaxR1，R40.113kN，RmaxR1，R40.08kN 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/W0.009106/44901.921N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax0.075kN max2Vmax/A=20.0751000/4240.352N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max0.004mml/400450/131、4001.125mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 Rmax20.25kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 八、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633132、.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.623=210 长细比满足要求！ 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.2171.386(1500+2200)=3204.848mm 1l01/i3204.848/15.9201.563，查表得，10.179 立柱最大受力NmaxRmax2左+N边1，Rmax1，Rmax2右+N边2max0.25+1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.41(0.9+0.75-0.7/2)/20.9，8.758，0.25+1.2(0.5+(24+1.1)0.2)+1.41(133、0.9+1.5-0.75-0.7/2)/20.98.758kN fN/(A)8.758103/(0.179424)115.391N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.2171.7551500=3203.752mm 2l02/i3203.752/15.9201.494，查表得，20.179 立柱最大受力NmaxRmax2左+N边1，Rmax1，Rmax2右+N边2+0.15(14.2-1.2)max0.25+1.2(0.75+(24+1.1)0.2)+1.41(0.9+0.75-0.7/2)/20.9，8.758，0.25+1.2(0.75+(24+1.1134、)0.2)+1.41(0.9+1.5-0.75-0.7/2)/20.9+1.9510.708kN fN/(A)10.708103/(0.179424)141.084N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NRmax8.758kNN30kN 满足要求！ 十、立柱地基基础计算地基土类型回填土地基承载力设计值fak(kPa)150立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.85垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)10.708/(10.15)71.385k135、Pafak127.5kPa 满足要求！400x800梁（10m)计算书一、工程属性新浇混凝土梁名称400x800梁梁侧楼板厚度(mm)170混凝土梁截面尺寸(mmmm)400800新浇混凝土结构层高(m)10 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设136、计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)800步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)400梁底增加立柱根数0每跨距内梁底支撑小梁根数5梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)11.5面板弹性模量E(N137、/mm2)6000 按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=4001818/621600mm3，Ibh3/12=400181818/12194400mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.8)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.8)+1.40.720.410.669kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.80.49.963kN/m q1活0.91.40.7Q2k138、b0.91.40.720.40.706kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)0.80.48.2kN/m 1、抗弯验算 Mmax/W(0.1079.9630.2252+0.1210.7060.2252)106/216002.699N/mm2f11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.6328.22254/(1006000194400)0.114mml/400225/4000.562mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.1439.9630.2139、25+1.2230.7060.2252.756kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.1438.20.2252.109kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q12.756/0.46.891kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.2250.055kN/m 梁左侧楼板140、传递给小梁荷载F1=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.17)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.17)+1.40.72)(0.4-0.4/2)/20.225+0.91.350.5(0.8-0.17)0.2250.249kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.17)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.17)+1.40.72)(0.8-0.4-0.4/2)/20.225+0.91.350.5(0.8-0.17)0.2250.249kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q12.109/0.45.272kN/m 小141、梁自重q2(0.3-0.1)0.2250.045kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.17)(0.4-0.4/2)/20.225+0.5(0.8-0.17)0.2250.169kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=(0.1+(24+1.1)0.17)(0.8-0.4-0.4/2)/20.225+0.5(0.8-0.17)0.2250.169kN 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.468106/833305.612N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax1.649kN max3Vmax/(2bh0)=31.142、6491000/(250100)0.495N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.584mml/400800/4002mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R11.649kN，R21.649kN 正常使用极限状态 R11.241kN，R21.241kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 主梁计算简图143、 由上节可知RmaxR1，R21.649kN，RmaxR1，R21.241kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.596106/4490132.807N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.136kN max2Vmax/A=23.1361000/42414.793N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max1.012mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 R7.479kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知144、，右侧立柱扣件受力R7.479kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k145、2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.623=210 长细比满足要求！ 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1851.386(1500+2200)=3120.579mm 1l01/i3120.579/15.9196.263，查表得，10.188 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2+N边2max7.479+1.2(0.5+(24+1.1)0.17)+1.41(0.9+0.4-0.4/2)/20.9，7.479+1.2(0.5+(24+1.1)0.17)+1.41(0.9+0.8-0.4-0.4/2)/20.911.004kN fN146、/(A)11.004103/(0.188424)138.047N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1851.7551500=3119.512mm 2l02/i3119.512/15.9196.196，查表得，20.188 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2+N边2max7.479+1.2(0.75+(24+1.1)0.17)+1.41(0.9+0.4-0.4/2)/20.9，7.479+1.2(0.75+(24+1.1)0.17)+1.41(0.9+0.8-0.4-0.4/2)/20.911.153kN fN/(A)11.153103/(0.188147、424)139.91N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、立柱地基基础计算地基土类型回填土地基承载力设计值fak(kPa)150立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.85垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)11.153/(10.15)74.35kPafak140kPa 满足要求！500x1000梁(10m)梁计算书 一、工程属性新浇混凝土梁名称500x1000梁板梁侧楼板厚度(mm)170混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001000新浇混凝土结构层高(m)10 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5148、模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2模板支拆环境不考虑风荷载 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(B)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数2梁底增加立149、柱布置方式自定义梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)400,800每跨距内梁底支撑小梁根数5梁底支撑主梁最大悬挑长度(mm)200结构表面的要求结构表面外露模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)11.5面板弹性模量E(N/mm2)6000 按四等跨连续梁计算，简图如下： Wbh2/6=5001818/627000mm3，Ibh3/12=500181818/12243000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1150、.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1)+1.40.720.516.434kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)10.515.552kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.720.50.882kN/m q2G1k+(G2k+G3k)hb0.1+(24+1.5)10.512.8kN/m 1、抗弯验算 Mmax/W(0.10715.5520.2252+0.1210.8820.2252)1151、06/270003.32N/mm2f11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2l4/(100EI)0.63212.82254/(1006000243000)0.142mml/400225/4000.562mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) Rmax1.143 q1静l+1.223 q1活l1.14315.5520.225+1.2230.8820.2254.242kN 标准值(正常使用极限状态) Rmax1.143q2l1.14312.80.2253.292kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/m152、m2)13小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 计算简图如下： 承载能力极限状态 正常使用极限状态 承载能力极限状态： 面板传递给小梁q14.242/0.58.485kN/m 小梁自重q20.91.35(0.3-0.1)0.2250.055kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.17)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.17)+1.40.72)(0.6-0.5/2)/20.225+0.91.350.5(1-0.17)0.2153、250.398kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F2=0.9max1.2(0.1+(24+1.1)0.17)+1.42，1.35(0.1+(24+1.1)0.17)+1.40.72)(1.2-0.6-0.5/2)/20.225+0.91.350.5(1-0.17)0.2250.398kN 正常使用极限状态： 面板传递给小梁q13.292/0.56.584kN/m 小梁自重q2(0.3-0.1)0.2250.045kN/m 梁左侧楼板传递给小梁荷载F1=(0.1+(24+1.1)0.17)(0.6-0.5/2)/20.225+0.5(1-0.17)0.2250.265kN 梁右侧楼板传递给小梁荷载F154、2=(0.1+(24+1.1)0.17)(1.2-0.6-0.5/2)/20.225+0.5(1-0.17)0.2250.265kN 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.092106/833301.101N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) Vmax1.708kN max3Vmax/(2bh0)=31.7081000/(250100)0.512N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) max0.026mml/400400/4001mm 满足要求！ 4、支座反力计算 承载能力极限状态 R10.11kN，R22.6155、62kN，R32.662kN，R40.11kN 正常使用极限状态 R10.089kN，R22.027kN，R32.027kN，R40.089kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数2主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 主梁自重忽略不计，因主梁2根合并，则抗弯、抗剪、挠度验算荷载值取半，计算简图如下： 主梁计算简图 由上节可知RmaxR1，R2，R3，R4/21.331kN，RmaxR1，R2，R3，R4/21156、.013kN 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.481106/4490107.196N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.531kN max2Vmax/A=22.5311000/42411.94N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.826mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 4、支座反力验算 承载能力极限状态 立柱3：R312.074kN，同理可得 立柱1：R10.499kN，立柱2：R212.074kN，立柱4：R40.499kN 正常使用极限状态 立柱3：R39157、.189kN，同理可得 立柱1：R10.404kN，立柱2：R29.194kN，立柱4：R40.404kN 七、纵向水平钢管验算钢管类型483钢管截面面积A(mm2)424钢管截面回转半径i(mm)15.9钢管弹性模量E(N/mm2)206000钢管截面惯性矩I(cm4)10.78钢管截面抵抗矩W(cm3)4.49钢管抗剪强度设计值(N/mm2)125钢管抗压、弯强度设计值(N/mm2)205 由小梁验算一节可知RmaxR1，R40.11kN，RmaxR1，R40.089kN 1、抗弯验算 纵向水平钢管弯矩图(kNm) Mmax/W0.04106/44908.859N/mm2f=205N/mm158、2 满足要求！ 2、抗剪验算 纵向水平钢管剪力图(kN) Vmax0.209kN max2Vmax/A=20.2091000/4240.987N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 纵向水平钢管变形图(mm) max0.073mml/400900/4002.25mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 Rmax20.499kN8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 八、立柱验算剪刀撑设置普通型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类159、型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.623=210 长细比满足要求！ 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1851.386(1500+2200)=3120.579mm 1l01/i3120.579/15.9196.263，查表得，10.18160、8 立柱最大受力NmaxRmax2左+N边1，Rmax1，Rmax2右+N边2max0.499+1.2(0.5+(24+1.1)0.17)+1.41(0.9+0.6-0.5/2)/20.9，12.074，0.499+1.2(0.5+(24+1.1)0.17)+1.41(0.9+1.2-0.6-0.5/2)/20.912.074kN fN/(A)12.074103/(0.188424)151.472N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1851.7551500=3119.512mm 2l02/i3119.512/15.9196.196，查表得，20.188161、 立柱最大受力NmaxRmax2左+N边1，Rmax1，Rmax2右+N边2+0.15(10-1)max0.499+1.2(0.75+(24+1.1)0.17)+1.41(0.9+0.6-0.5/2)/20.9，12.074，0.499+1.2(0.75+(24+1.1)0.17)+1.41(0.9+1.2-0.6-0.5/2)/20.9+1.3513.424kN fN/(A)13.424103/(0.188424)168.408N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 九、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NRm162、ax12.074kNN30kN 满足要求！ 十、立柱地基基础计算地基土类型回填土地基承载力设计值fak(kPa)150立柱垫木地基土承载力折减系数mf0.85垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)13.424/(10.15)89.494kPafak127.5kPa 满足要求！梁侧模板计算书一、工程属性新浇混凝梁名称700x1200梁（侧板）混凝土梁截面尺寸(mmxmm)7001200梁板结构情况见下图楼板厚度(mm)200 二、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新浇混凝土初凝时间t0(h)163、4外加剂影响修正系数11混凝土坍落度影响修正系数21混凝土浇筑速度V(m/h)2混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)1.2新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，241.2min29.868，28.828.8kN/m2振捣混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q2k(kN/m2)4 新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，241.2min29.87，28.828.8kN/m2 承载能力极限状态设计值S承0.9max1.2G4k+1.4Q2164、k，1.35G4k+1.40.7Q2k0.9max1.228.8+1.44，1.3528.8+1.40.740.9max40.16，42.80.942.838.52kN/m2 正常使用极限状态设计值S正G4k28.8 kN/m2 三、支撑体系设计小梁布置方式竖直向布置小梁间距250主梁合并根数1主梁最大悬挑长度(mm)250结构表面的要求结构表面外露对拉螺栓水平向间距(mm)500梁左侧支撑距梁底距离依次为200，550，900梁右侧支撑距梁底距离依次为200，550，900 设计简图如下：模板设计剖面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)1165、1.5面板弹性模量E(N/mm2)6000 梁截面宽度取单位长度，b1000mm。Wbh2/6=1000182/654000mm3，Ibh3/12=1000183/12486000mm4。计算简图如下： 1、抗弯验算 q1bS承138.5238.52kN/m Mmax0.125q1l20.12538.520.2520.301kNm Mmax/W0.301106/540005.573N/mm2f11.5N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbS正128.828.8kN/m max528.82504/(3846000486000)=0.502mm250/400=0.625mm 满足要求！ 3、支166、座反力验算 承载能力极限状态 Rq1l=38.520.259.63kN 正常使用极限状态 Rql=28.80.257.2kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)10050小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.4小梁截面抵抗矩W(cm3)83.333小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)13小梁截面惯性矩I(cm4)416.667 显然，左侧较右侧不利，计算简图如下： 1、抗弯验算 小梁弯矩图(kNm) q=9.63kN/m Mmax/W0.433106/833335.2N/mm2f13N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 小梁剪力图(kN) max3 V167、max/(2bh)32.9491000/(250100)0.885N/mm21.4N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 小梁变形图(mm) q=7.2kN/m max0.337mm350/400=0.875mm 满足要求！ 4、主梁所受支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax5.838kN 正常使用极限状态Rmax=4.365kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483主梁合并根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)120主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 计算简图如下168、： 1、抗弯验算 主梁连续梁部分弯矩图(kNm) 主梁悬挑梁部分弯矩图(kNm) q=5.838kN/m Mmax/W0.73106/4490162.528N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁连续梁部分剪力图(kN) 主梁悬挑梁部分剪力图(kN) max2Vmax/A=27.1521000/42433.734N/mm2120N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁连续梁部分变形图(mm) 主梁悬挑梁部分变形图(mm) q=4.365kN/m 1max0.365mm500/400=1.25mm 2max0.32mm250/400=0.625mm 满足要求！ 4、最大支座169、反力计算 Rmax12.99kN 七、对拉螺栓验算对拉螺栓类型M12轴向拉力设计值Ntb(kN)12.9 可知对拉螺栓受力N0.9512.9912.34kNNtb12.9kN 满足要求！八、模板支架体系的施工平、剖面附图柱模板加固平面图板平面图 板纵向剖面图 板横向剖面图10.000M高支模400x800梁支撑体系平面图（10.000M）10.000M高支模400x800梁支撑体系立面图10.000M高支模500x1000梁(10m)支撑体系平面图10.000M高支模500x1000梁(10m)支撑体系立面图14.200M高支模400x1200及400x1000梁支撑体系平面图14.200M高支模400x1200及400x1000梁支撑体系立面图14.200M高支模700x1200,500x1200梁支撑体系平面图14.200M高支模700x1200,500x1200梁支撑体系立面图 14.200m高支模平面监控布置图10.000高支模平面监控布置图