1、大厦地下室及上部主体工程塔楼核心筒液压爬模施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第1章. 编制依据及工程概况- 1 -1.1. 编制说明- 1 -1.2. 编制依据- 1 -1.3. 工程概况- 2 -1.4. 结构概况- 2 -第2章. 核心施工总体部署- 7 -2.1. 1#主楼上部结构施工流程- 7 -第3章. 工期节点要求- 10 -第4章. 核心筒竖向结构爬模设计原则- 10 -4.1. 爬模的设计原则- 11 -4.2. 爬模选型及工作原理- 11 -第5章. 核芯筒模板配置方案2、- 13 -5.1. 核心筒配模平面布置图- 13 -5.2. 墙体模板配置- 13 -5.3. 角模配置- 14 -5.4. 穿墙螺栓选择- 16 -5.5. 核芯筒模板配置说明及特殊部位的处理- 16 -第6章. 核心筒液压爬模架方案- 19 -6.1. 液压爬模架平面布置- 19 -6.2. 液压爬模架形式- 22 -6.3. 核芯筒施工电梯与液压爬模架的结合施工- 26 -6.4. 本工程爬模特殊部位的处理- 27 -第7章. 核心筒爬模安装- 31 -7.1. 安装准备- 31 -7.2. 施工方法及技术措施- 32 -7.3. 爬模爬伸施工流程- 34 -7.4. 爬模爬架的安全防3、护系统- 37 -第8章. 爬模体系的拆除- 41 -8.1. 拆除工作的施工部署- 41 -8.2. 拆除方法- 42 -第9章. 应急措施- 45 -9.1. 爬模爬架设备安装过程的应急措施- 45 -9.2. 爬模爬架正常使用过程中的应急措施- 46 -9.3. 架体在爬升过程中的应急措施- 47 -9.4. 架体在拆除作业中的应急措施- 47 -第10章. 质量保障技术措施- 48 -10.1. 验收依据- 48 -10.2. 爬升模板的质量要求- 48 -10.3. 验收内容- 50 -第11章. 安全文明施工- 50 -11.1. 一般注意事项- 50 -11.2. 爬模爬架安装过4、程注意的问题- 51 -11.3. 爬模爬架在结构施工阶段的注意事项- 53 -11.4. 爬模爬架在爬升过程注意问题- 54 -11.5. 爬模爬架在拆除过程注意的问题- 54 -第12章. 工期保证措施- 55 -12.1. 安装时的工期安排- 55 -12.2. 爬升时的工期安排- 56 -第13章. 爬模作业组织分工及劳动力安排- 56 -13.1. 组织机构及职责分工- 56 -第14章. 液压爬模架设计计算- 57 -14.1. 计算机仿真计算及ansys有限元计算分析- 57 -14.2. 爬模架体系计算- 60 -14.3. 大模板计算- 69 -第1章. 编制依据及工程概况15、.1. 编制说明本方案为xxxx大厦地下室及上部主体工程塔楼核心筒爬模施工方案。方案的编制是以xxxx大厦地下室及上部主体工程施工组织设计为指导，其内容主要涉及核心筒结构爬模施工体系中液压爬模提升架体、爬模大钢模板系统、爬模安全防护系统、爬模架体及模板设计与计算等内容。1.2. 编制依据1. xxxx大厦工程建筑及结构施工图纸；2. xxxx大厦工程施工组织设计和现场的施工平面布置图；3. 相关规范、规程、标准序号名 称编 号1建筑施工分体式附着升降脚手架Q/BCJ03-20012工程机械加工件通用技术条件JB/T5936913建筑施工安全检查标准JGJ59-994建筑结构荷载规范GB50006、9-20015钢结构设计规范GB5001720036高处作业吊篮GB1915520037钢材质量标准GB/T891819968低压电器标准GB/T140481-19939标牌GB/T13306199110高层建筑混凝土结构技术规程JGJ 3-200211施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200512建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200113一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804200014碳钢焊条GB/T5117199515液压系统通用技术条件GB/T3766-200116形状和位置的未注公差GB/T1184199617冷弯薄壁型钢结构技术规范GB57、0018200318建筑机械与设备焊接件通用技术条件JG/T5082.1199619建筑机械与设备用油液固体污染清洁度分级JG/T5035199320建筑机械与设备包装通用技术条件JG/T5012199221建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定的通知建建【2000】230号22建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20081.3. 工程概况工程名称：xxxx大厦地下室及上部主体工程1.4. 结构概况1.4.1. 结构综合概况结构综合概况特征表基础形式桩、筏板基础1#主楼结构形式钢管混凝土柱钢梁现浇混凝土剪力墙结构体系2#、3#、4#裙楼结构形式现浇钢筋混凝土框架结构结构安全等级2级结构抗震设防烈8、度7度（2#楼8度）结构安全使用年限50年人防等级6级1#主楼结构体系概述1、剪力墙布置在楼梯间、电梯间等中心部位形成核心筒；为提高结构抗侧能力，在15和31层设置钢桁架伸臂层；2、主体结构外围柱采用钢管内灌混凝土，内侧剪力墙采用现浇钢筋混凝土结构，钢管柱间、钢管柱与内侧剪力墙间采用H型钢梁。1.4.2. 1#主楼工程概况1#结构形式钢管砼柱-钢梁-钢筋砼核心筒结构结构高度219.5m结构层数49层标准层层高4.2m（714层、1629层、3241层）3249层核心筒结构平面布置图1531层核心筒结构平面布置图714层核心筒平面布置图26层核心筒平面布置图标准层结构平面布置图伸臂桁架层结构平面9、布置图1.4.3. 核心筒与外框架连接做法序号连接部位设计做法1核心筒与外框梁连接2核心筒与伸臂桁架连接3核心与筒外楼板连接1.4.4. 核心筒墙体概况核心筒墙体布置及编号墙体标高(m)楼层墙厚(mm)Q1-14.75027.530B3F590027.530219.400F6F49700Q2-14.750219.400B3F49700Q3-14.750219.400B3F49500Q4-14.750219.400B3F49400Q5-14.750219.400B3F49350Q6-14.750219.400B3F49250Q7-14.750-0.100B3F1200注：仅Q1在27.53m（610、层）截面内收200mm。第2章. 核心施工总体部署2.1. 1#主楼上部结构施工流程本工程1#楼上部主体结构施工采用立体交叉式施工工艺，即竖向结构与水平结构分离施工的施工方法，先进行竖向结构的施工，再进行水平结构施工。在地上2层开始安装爬模，待竖向结构施工至6层（+27.53m）时，安装地上首节外框钢管柱，并此后依次安装钢梁钢管柱砼浇筑钢筋桁架楼承板铺设（栓定焊接）楼板钢筋安装楼板砼浇筑。核心筒竖向滞后钢骨柱12层，保持钢管柱滞后核心筒竖向结构45层，钢梁滞后钢柱12层，钢筋桁架楼承板滞后钢梁12层,钢筋砼楼板滞后楼板铺设12层，总体立体交叉步距控制在1012层。如下图所示：1#楼地上结构施工11、流程采用立体交叉式施工工艺，先进行混凝土竖向结构的施工，待竖向结构完成4-5层后，再进行楼板施工作业，并始终与竖向结构保持4-5层的施工间距。整个施工过程中竖向结构与水平梁板结构施工作业在空间上分离，在时间上重叠。形成了核芯筒施工平面分区、立体分层的施工状态。此工艺充分利用超高层建筑竖向空间上的优势，进行空间分区流水作业，使传统混凝土结构施工中1-2个前锋工作面变成4-5个前锋工作面，有效地拓展了施工作业面，显著提高了施工工效。其施工工序流程图如下：第3章. 工期节点要求序号节点时间工期1开工日期2010年5月10日/2地下室结构封顶2010年9月30日141天31#楼地上8层结构2010年112、2月31日92天41#楼主体封顶2011年8月31日272天5外立面装修完成2012年3月31日212天6工程竣工2012年7月17日800天7地上849层结构平均工期6.5天/层第4章. 核心筒竖向结构爬模设计原则结合xxxx大厦地下室及上部主体工程施工总体部署、工期要求，以及结构类型，本工程爬模体系将采用目前先进的“JFYM100型爬模架技术”。同时考虑爬模施工工艺和工期进度的要求。核芯筒独立施工，相关钢结构作业随后进行。核芯筒施工中采用全钢大模板配合液压爬模架施工工艺。从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足砼施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模13、板数量和规格，使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。4.1. 爬模的设计原则1. 模板由地上二层开始安装；2. xxxx大厦地下室及上部主体工程考虑按标准层4.2m的高度配置4.26m大模板，对于非标层现场采用木模接高的方法进行一次浇注；3. 核心筒中心板采用木模与竖向同步施工。4. 核芯筒内外部分门窗洞口及未配置钢模的位置需要现场配备木模。5. 转换层时，核芯筒墙体出现伸臂桁架，模板穿墙螺栓若与伸臂桁架发生冲突，则需要现场在模板上临时开孔进行穿墙螺栓的加固。6. 转换层时，伸臂桁架会有出墙面的牛腿，出牛腿的位置需要拆除牛腿位置钢模，现场使用木模进行施工。4.2. 爬模14、选型及工作原理4.2.1. 爬模体系的选型根据此工程的结构特点，爬模体系将采用目前先进的“JFYM100型爬模架技术”。单个JFYM100承载力为10t，由轻型油缸驱动，操作方便。在核心筒筒体施工过程中，整个爬升体系通过控制调节器相互协调同步工作，实现同步爬升，带动大模板共同均匀上升。其特点如下： 1. 减少了高空危险作业的工作量。保证了安全生产、文明施工，并根据工程需要，可同时提供多个操作平台。各工序可同时进行交叉作业，大大缩短施工工期。2. 提高了墙体混凝土施工质量及混凝土结构工艺水平。3. 节省人工，最大限度地减少了塔吊吊次，缩短工程工期，为施工管理带来综合效益。4. 采用先进的防倾、防15、坠装置，保证了爬模架的正常使用。5. 液压爬升系统操作简单，最大顶升能力保证了爬模架在爬升过程中的安全。6. 架体间采用侧片连接，螺栓固定，保证了架体的整体性。7. 爬模架附墙点靠预埋装置和附墙座直接与墙体连接固定，确保了爬模架使用的安全。8. 与其它爬架相比，架体跨距大，投入使用早，需要现场配备资源少，安装及拆除方便、爬升速度快、占用场地小、现场整洁等。4.2.2. 液压爬模大模板体系工作原理1. 架体的基本传力模式上部架体将恒载、活载传到主框架，主框架除每层通过支座卸一部分荷载外，将其余的荷载传给底部挂架，挂架通过附墙支座传给墙体，整个传力模式可靠且安全。2. 脚手架架体系统两附墙点间架体16、支承跨度：1.1m4.3m架体高度： 18.2m架体宽度： 爬模爬架1.42.6m步距： 1.53.0m步数： 48施工荷载: 3kN/3. 电控液压升降系统额定压力： 21MPa油缸行程： 550mm伸出速度： 550mm/min额定推力： 100kN双缸同步误差： 12mm电控手柄4. 爬升机构爬升机构是有自动导向、液压升降、自动复位的锁定机构，能够实现架体与导轨互爬的功能。5. 安全装置防坠落装置下坠制动距离： 50mm防坠落装置承载能力： 130kN防倾装置导向距离： 2.2m第5章. 核芯筒模板配置方案5.1. 核心筒配模平面布置图xxxxxx大厦工程模板配置范围包括核芯筒内外墙体模17、板，其余部位的模板使用木模施工，T3轴、T4轴之间与TE轴交点位置有两个较小的空间，现场使用木模进行施工。核心筒中心板采用木模与竖向同步施工。其余未配置钢模板部位的模板也需要现场使用木模施工；模板平面配置图如下（详细的模板平面配置图见附件1）：模板平面配置图5.2. 墙体模板配置xxxxxx大厦工程按标准层层高4200mm设计，模板高度为4260mm；均为下压60mm。对于部分非标准层采用一次浇注的方法，采用木模接高板，并确保接高板与钢模板的可靠连接。墙体模板模板面板采用6mm厚钢板加工制作。对拉螺杆所有内外墙模板安装时，其螺栓孔的位置严格对应，模板上的螺栓孔根据计算确定间距后，预先进行开孔。18、锥形对拉螺杆由三节组成，对拉螺杆安装按对应的螺栓孔布置，拆除时，将带螺纹的对拉螺杆和套锥均拆除以便重复周转。5.3. 角模配置阳角编号为S，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8#槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。阴角编号为S、角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。角模节点5.4. 穿墙螺栓选择穿墙螺栓采用T319、0对拉螺栓，每套穿墙螺栓由螺栓、2个螺母、2块垫片组成，强度高、安全、稳固、操作简单方便。5.5. 核芯筒模板配置说明及特殊部位的处理1. 核芯筒模板平面配置方案（详见附件1）。模板配置范围包括砼墙体，其余模板现场定做。根据核芯筒剪力墙结构平面布置尺寸，大模板是依据结构开间进深大小设计，根据墙体的净尺寸确定阴角模采用搭接式角模，阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。2. 墙面上下层接槎对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，内外板平齐，浇筑顶板20、时采用腰带模进行二次支模，更有效的防止漏浆现象，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。3. 结构层高随层数变化情况多，需要考虑按标准层层高配置全钢清水大模板标准板，对于其它非标层需要现场自行木模接高。4. 为确保上下层墙体结合处达到清水效果采采用模板下口低于下层楼板标高60mm。模板配置力求布置合理有规律，混凝土表面留下的痕迹有规律，外观好，结构表面平整，各处接缝干净利落。5. 楼面梁后作情况的处理方案：采用楼面梁后作法施工，楼面梁为简支梁或连续梁时：梁端钢筋的锚固长度和锚固范围以及连续梁的跨间支座位置采用设置木模或聚苯乙烯泡沫预埋处理，形成梁端和通长插筋后作位置，梁板钢筋和混凝土施工滞后于墙体施工21、，楼面梁板整体浇筑施工；梁预留直螺纹套筒。6. 施工至15、16、31和32层时，核芯筒墙体出现伸臂桁架，模板穿墙螺栓若与伸臂桁架发生冲突，则需要现场在模板上临时开孔进行穿墙螺栓的加固。7. 施工至15、16、31和32层时，伸臂桁架会有出墙面的牛腿，出牛腿的位置需要拆除牛腿位置钢模，现场使用木模进行施工。8. 核芯筒内丁字墙较多，均选用阴角模（搭接式角模），阴角模与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行45拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。下图为丁字墙的处理方法。丁字墙处理方法示意图9. 变截22、面的处理：根据墙厚的变化角模尺寸相应收减，即由墙厚变化造成模板宽度的变化完全通过角模尺寸来调整，大面积模板无需变动。角模宽度的调整主要通过标准拼接板来完成。标准拼接板块为多块拼接方式，每块等宽度根据墙体截面内缩尺寸而定，此宽度与墙体每次收进尺寸等同，故每次的截面变化通过顺次减少标准块数量得以实现。10. T3轴、T4轴之间与TE轴交点位置有两个较小的空间，需要现场使用木模进行施工，中心楼板两侧的模板也需要木模施工。11. 墙体大钢模和木模在水平方向的阳角处和平直处要进行接模处理。（具体做法见下图）钢模和木模角部三维节点第6章. 核心筒液压爬模架方案6.1. 液压爬模架平面布置根据此工程的结构特23、点，核芯筒中心位置楼板与竖向结构一同施工，并且建议延楼板方向将核芯筒分为两个施工段施工，电梯布置在19号架体所在电梯井内，电梯井空间较小，人员无法通过电梯直接进入液压爬模平台上，需要从电梯进入中转平台，在中转平台两侧无电梯位置，搭设马道等上人通道直接进入液压爬模平台，从而保证人员能够到达各个施工位置。核芯筒内外其余部分采用液压爬模架对核芯筒进行施工。本方案共使用到83个机位，22组液压爬模架体，其中外墙液压爬模架34个机位；（电梯井）物料平台爬模架共49个机位。爬模架的提升可分段、分片或整体完成。本方案2-6层共布置68个机位，17组爬模架体；其中外墙液压爬模架34个机位，（电梯井）物料平台液24、压爬模架34个机位，平面布置图如下：平面布置图（2至6层）当施工到7层时，在原来的基础上增加了第18至22组架体；此时共有83个机位，22组爬模架体；其中外墙液压爬模架34个机位，（电梯井）物料平台液压爬模架49个机位，7层至15层的平面布置图如下：平面布置图（7至15层）当施工到16层时，在原来的基础上将第11、18组架体合成一组新的架体；此时共有83个机位，21组爬模架体；其中外墙液压爬模架34个机位，（电梯井）物料平台液压爬模架49个机位，16层的平面布置图如下：平面布置图（16层）当施工到17层时，拆除原来40-44号机位，将原来第9至12组架体连接成一组物料平台形式的架体；此时共有725、8个机位，18组爬模架体；其中外墙液压爬模架34个机位，（电梯井）物料平台液压爬模架44个机位，17至31层的平面布置图如下：平面布置图（17至31层）当施工到32层时，将原来第14、21、22组架体合并成为一组新的架体；此时共有78个机位，16组爬模架体；其中外墙液压爬模架34个机位，（电梯井）物料平台液压爬模架44个机位，32层至49层的平面布置图如下：平面布置图（32至49层）6.2. 液压爬模架形式1. 外墙液压爬模架，布置于核芯筒外墙；该形式爬模架可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.25米，其覆盖四个层高，架体共有八层操作平台，从上至下分别为：上三层为绑筋操作平台，可借助此三层平26、台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层为拆卸清理维护平台。当墙体混凝土达到脱模要求后，先爬升爬模架，将爬模架爬升至上一层，此时将模板退600700mm，即可借助此空隙清理模板，然后将支模体系靠近外墙，并对其进行刚性拉接，此时即可借助上两层操作平台绑扎墙体钢筋，外墙液压爬模架立面示意图如下:外墙液压爬模架立面示意图2. 电梯井物料平台液压爬模架，布置于核芯筒内；该形式爬模架为井筒内模板提供支模平台，并可带井筒内全部模板一起爬升。其覆盖四个层高，架体共有六层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋27、；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层拆卸清理维护平台（见电梯井物料平台液压爬模架立面示意图）。电梯井筒内随架体一起爬升的模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上，其他模板可直接放置在电梯井物料平台爬模架的主平台上；当电梯井混凝土达到脱模要求，将电梯井筒内放置在主平台上的模板全部吊走，使用手动导链将随架体爬升的模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助电梯井物料平台爬模架模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升电梯井物料平台液压爬模架，将架体爬至上一层；电梯井物料平台液压爬模架里面示意图如下：电梯井28、物料平台液压爬模架立面示意图3. 物料平台（一）液压爬模架：该形式爬架为电梯井模板提供支模平台，并带四侧模板一起爬升。其覆盖四个层高，架体共有七层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层拆卸清理维护平台。布置机位一侧的墙体模板通过手动导链钩挂在支架的横梁上；当电梯井混凝土达到脱模要求，使用手动导链将模板脱模，并借助特定模板丝杠将两侧大模板固定后，此时可借助架体模板上方的支架平台绑扎上层墙体钢筋。当墙体钢筋绑扎完毕后，此时爬升物料平台（一）液压爬模架，将架体爬至上一层29、。物料平台（一）液压爬模架立面示意图4. 物料平台（二）液压爬模架，布置于核芯筒内；该形式爬模架提供了支模和暂时放置物料的平台，主平台布满整个布置机位的空间，其共覆盖四个层高，架体共有七层操作平台，从上至下分别为：上两层为绑筋操作平台，可借助此两层平台放置和绑扎钢筋；中间两层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作；下层为爬升操作平台；最底两层层为拆卸清理维护平台（见物料平台液压（二）爬模架立面示意图）。物料平台可带其所在筒的四侧模板爬升，当物料平台所在筒的混凝土达到脱模要求后，将布置机位两侧的模板用支模体系退模，另两侧模板使用手动导链将模板脱模并借助特定模板丝杠将两侧大模板30、固定后，此时借助物料平台的上层操作平台绑扎上层墙体钢筋，当上层墙体钢筋绑扎完毕后爬升物料平台，将物料平台爬升至上一施工层。物料平台的最大作用在于从其主操作平台向上安装一组钢结构桁架，在其顶端铺设脚手板，使其形成一个物料平台，此平台上施工荷载为500Kg/m2，可用于暂时放置钢筋或布料杆。当物料平台进行爬升作业时要将堆放在物料平台上的钢筋、布料杆及其他物料吊走，待爬升完毕后方可再进行堆放。由于布料杆工作时产生很大的震动，故当布料杆工作时禁止堆放其他任何物料。物料平台液压爬模架立面示意图6.3. 核芯筒施工电梯与液压爬模架的结合施工施工电梯布置在图中所示19号架体所在电梯井内，由于电梯井空间过小，31、无法从电梯直接进入到液压爬模的平台上，在第20、22组架体最下层挂架向下搭设上人通道，施工电梯始终在第19组挂架平台之下，人员从施工电梯直接进入中心楼板上，然后通过第20、22组架体的上人通道直接进入到液压爬模平台，从而保证人员能够到达各个施工位置。施工电梯平面布置图6.4. 本工程爬模特殊部位的处理1. 墙体变截面处爬模架处理本工程核芯筒的墙体厚度在6层处Q1由900mm变为700mm；因此从架体自身构造上实现架体跨越变截面处爬升，主要做法如下：在跨变截面处爬升架体时，使用变截面附墙座垫板，先将导轨斜向爬升入附墙装置中，再借助导轨的导向，将架体爬升入位，在进行下一层爬升作业后，架体就恢复为正32、常爬升状态，详见爬模架变截面爬升示意流程图。安装上一层附墙装置爬升导轨调节支腿将导轨爬升到位沿着导轨爬升架体2. 非标准层（层高大于4.2m）木模拼接处理。模板配置按照标准层高考虑，对于25层、15层、31层、4247层、49层；由于均层高于标准层高，因此现场采用木模接高处理。3. 水平钢筋接驳处理本工程爬模架方案为内外全爬，核心筒内梁、框梁及楼板滞后核心筒56层施工施工，混凝土梁钢筋通过预留钢筋接驳器来解决梁端钢筋的连接问题，采用在墙体钢筋绑扎后将楼板钢筋弯折后封入模板内，拆模后再将板筋凿出的方式施工。4. 机位布置与钢梁预埋件的处理爬模架的机位布置已根据现有钢结深化图纸避开核芯筒外框钢梁埋33、板的位置，若在后续施工中因特定原因使预埋件与机位重叠，则须在钢梁预埋板上开65的孔保证爬模架预埋套管的预埋及附墙装置的安装。5. 预埋套管的预埋处理预埋套管的预埋：在绑扎墙体钢筋时预埋60的套管，预埋套管是爬模架安装及爬升的关键所在，要严格控制预埋套管的预埋，在墙上预埋时预埋套管要与墙体钢筋焊接固定，预埋套管的偏差要严格控制在前后5mm，左右5mm，上下5mm。6. 爬架悬臂段的拉接处理为满足施工需要，架体主承力点以上为悬臂段，为保证架体有足够的防护高度，提高施工效率，悬臂段高度近9米，为减少风荷载对架体的影响，需时刻关注天气变化，提前了解台风信息（xx属于临海地区，7-10月属于台风多发期）34、，在台风来临前做好液压爬模体系的拉接工作。液压爬模体系拉接是核芯筒内外架体相互拉接，连接成一个整体，如下图所示，需要每个位置用两根钢管将内外架进行拉接，拉接距离不得大于3米，水平方向每3米都需要有上下两道拉，同时，将模板调整到合模状态，并安装对拉螺栓；正常施工中，除爬升时，都应保证内外架每3米至少有一道拉接。7. 平台架垂直交叉作业的水平防护处理核芯筒使用爬模架进行施工，为保证施工进度的需要，局部楼板、梁、楼梯等结构滞后施工，因此在进行墙体施工的同时，在物料平台爬模架下方需要施工楼板、梁、楼梯等结构；在这种立体交叉作业的施工态势，为保证物料平台爬模架下方施工人员的安全，要对物料平台爬模架做两层35、水平全封闭，使用预埋钢管等附件搭设水平防护平台，在平台上满铺脚手板，并用安全护网和密目安全网做双层防护，将作业面上方完全封闭，防止因上方作业带来的不安全因素，进而保证下方的施工安全。8. 爬模预埋件与伸臂桁架节点处理爬模架机位的预埋点为结构标高下返700mm，16层和32层核心筒T2、T3、T4、T5轴剪力墙内存在伸臂桁架，预埋点位置与伸臂桁架冲突。需要在伸臂桁架上相应标高上开直径65的孔预埋爬模架预埋套管（开孔位置在伸臂桁架连梁的腹板上，在开孔四周加设补强板，不会对伸臂桁架造成影响）。9. 梁截面高度偏小处处理第5-8号机位布置在梁上，预埋点为结构标高下返250mm，由于梁高为500，不能保36、证附墙装置的充分受力，在施工此梁时需要做辅助墙体，辅助墙体高度从梁顶至下拉墙垛底部700mm，厚度为200mm。处理方法如下图所示：10. 伸臂桁架层牛腿处爬伸架体处理15、16、31和32层牛腿出墙面最多达838mm，下图以第一组架体为例，牛腿伸出墙面尺寸为838mm，在二层安装液压爬模体系搭设架体防护时，水平钢管搭设至虚线位置，虚线左侧的防护通过与水平钢管搭接进行搭设，当架体爬升至15、16、31和32层时，需拆除架体最靠近墙体一侧的一道悬挑梁架，拆除红色区域内与水平钢管搭接的钢管，并拆除红色区域内的脚手板等。待架体顺利爬升过15、16、31和32层后，恢复此位置的防护及悬挑梁架。牛腿处架37、体拆改示意图第7章. 核心筒爬模安装7.1. 安装准备1. 技术准备熟悉、收集本工程资料，对本工程重点、难点问题进行分析，学习技术、安全操作规程，对操作人员进行技术交底。2. 人员组织施工人员必须经过专业培训，并持有上岗操作证，根据工程进度和作业面的大小，在确保工程进度的前提下，合理组织和调配施工人员。爬模架安装由厂方负责技术指导，总包项目部组织专业施工人员（专业的架子工和木工）和机具进行安装，负责安装爬模架的专业施工人员应具备以下素质：（1） 从事作业人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0、无色盲、无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。（2） 38、责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑嬉闹。（3） 正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。（4） 操作人员必须经过培训教育，考试、体检合格，持证上岗。任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。3. 机具准备（1） 出厂检验凡要运往施工现场正式安装和使用的爬模架，都要按照标准严格检验，逐台精心预组装和各项性能试验，验收合格后方可出厂，做到现场安装试机一次成功。（2） 现场需要配合的机具和准备1） 爬模架到现场后的运输安装工具，如塔吊等；2） 功率大于15kW施工用电。（3） 机具39、存放在现场施工时，搭设一间临时存放工具和爬模架零配件的仓库。（安装、拆除阶段库房面积应不小于25m2，使用阶段库房面积应不小于15m2）。7.2. 施工方法及技术措施7.2.1. 架体安装1. 安装条件为保证导轨能正常附着在3层的墙体上，在施工2层结构墙体时，就在爬模爬架机位预埋套管。当核心筒地上3层墙体钢筋绑扎时，再在有爬模架机位的位置预埋套管。爬模安装时混凝土应做同条件养护试块，并取得检验报告，当混凝土强度达到10MPa时，方可进行安装。2. 安装工艺流程墙体预埋、附墙装置的安装地面组装、整体吊装铺脚手板、挂护网、安装液压装置（参见安装工艺流程图）（1） 墙体预埋、附墙装置的安装：序号附墙40、形式适用部位1预埋套管沿墙厚横穿墙体，绝大多数为此种形式。1、销轴 2、导轨挂座3、固定座 4、附着靴座 5、墙体 6、螺母 7、垫板 8穿墙螺杆 9、穿墙套管602附墙件预埋件不能贯穿墙体的情况，如端部墙肢的两组架体，预埋件平行墙体长度方向埋置墙中。在绑扎墙体或梁钢筋时在墙体上预埋60的套管1、销轴 2、导轨挂座3、固定座 4、附着靴座5、墙体 6、爬锥 7、8高强螺栓9、安装螺栓（2） 组装及吊装：1） 在绑扎墙体梁钢筋的同时预埋爬模架所需的预埋套管，当混凝土拆模后，在预埋套管处安装附墙装置。2） 在出厂前将主承力架、导轨及上下爬升箱组装一起，现场用塔吊吊至附墙装置内，并插上防倾插板。3）41、 当主承力架都组装完毕后，组装两主承力架之间的连接侧片，用M1235的螺栓连接两附墙点间的侧片。4） 铺主平台脚手板。5） 在地面将模板支撑体系组装完毕，整体对其进行吊装。6） 铺上两层绑扎钢筋用平台的脚手板。7） 在地面将爬模架挂架体系组装完毕，整体对其进行吊装。8） 铺爬模架下两层平台的脚手板。9） 挂安全网，安装液压爬升系统。7.2.2. 爬模静载试验爬模架体安装完毕后，应进行静载试验（主要考虑用沙袋进行加载，加载至设计允许值3kN/m2），待静载试验完成后，方可利用爬模架进行施工。7.3. 爬模爬伸施工流程爬模施工由以下施工步骤完成支模浇筑混凝土、绑上层钢筋拆模、提升导轨爬架提升、模板42、就位爬模施工工艺流程如下图： 7.3.1. 爬升条件当上层混凝土强度达到10MPa时，由项目土建工程管理部开具爬升通知单，爬模爬架技术指导与总包项目部安全员、监理共同对架体系统（包括架体上的杂物，各连接部位的连接，及液压控制系统等）进行检查并填写爬升前检查记录表，清理架体杂物及剩余材料，符合要求后方可爬升。7.3.2. 模板与导轨的爬升当上层的墙体混凝土强度达到脱模要求后，可将模板后移或吊走，在预埋孔处安装穿墙螺栓和附墙装置，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一个楼层位置。7.3.3. 架体的爬升当导轨爬升到位后，再操作液压升降装置将架体爬升到上一个楼层位置，然后再移动支承架将外墙模板安装就位，43、并浇筑墙体混凝土。7.3.4. 架体的防护架体爬升到位后，对相邻两架体100mm的空隙用翻板进行封闭。重复正常工艺流程直至结构封顶。7.3.5. 设备的维护、检修维护、检修的内容：检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，否则及时整改，对液压控制系统要定期调试，及时更换易损件。7.3.6. 内爬模平台连接和防护的检查由于内爬模平台为独立同步整体提升系统，因此每次使用前后应检查架体系统的连接部位和防护是否符合要求，对液压控制系统进行调试，及时更换易损件。7.3.7. 钢筋混凝土工程施工核心筒模板体系为逐层提升系统，模板为定型大钢模，支设和拆除均依靠施工平台进行操作。钢筋半成品通过塔吊吊装至物料周44、转平台，然后进行钢筋连接和绑扎施工。钢筋隐蔽验收后，先关外模后封内模，对截面尺寸和垂直度偏差进行复核后进行加固处理。7.3.8. 布料机的选择在核心筒中心楼板上布置一台布料机HY15的移动式的布料机，进行核心筒砼的浇筑。7.3.9. 模板系统的脱模与清理措施清理主梁齿条上的杂物，拔出滑车楔板，利用脱模器同时操作将模板退出，离墙面最大距离为700mm。模板退出到位后，立即用滑车楔板将滑车锁定，同时调节调节支腿，使模板垂直。定期清理模板表面,涂刷脱模剂，每施工3层对导轨、主梁齿条、调节支腿、防坠装置等进行保养，以保证架体的正常使用。见以下大样图：7.4. 爬模爬架的安全防护系统7.4.1. 爬模架45、的安全防护构造本工程所使用的爬模架的安全防护设施包括以下主要部分：爬模架的防坠装置、外侧全封闭的密目安全网、爬架各工作平台上满铺的竹笆、工作平台上的踢脚板、工作平台外的防护栏杆、导轨滑移滚轮、爬架底部全封闭安全隔板及底部兜网。爬模架防坠装置详图7.4.2. 爬模架安装时的安全措施1. 爬模架安装前必须根据设计图纸，对主要构件进行严格验收，特别是附墙杆、导轨、主支撑架的主要承力构件必须符合设计图纸的要求。2. 爬模架安装时必须严格按如下顺序进行安装：安装附墙杆安装导轨安装主支撑架安装模板支架安装防坠装置安装吊栏架安装其他配套构件。3. 爬模架交付使用前，其上所有的安全防护设施必须全部安装完成。446、. 爬模架安装完成后应按规范要求进行严格验收，合格后方能交付使用。7.4.3. 爬模架正常爬升时安全措施1. 爬模架提升前应认真检查千斤顶、导轨、主承力支架、防坠装置，保证这些构件工作性能完好。2. 爬模架在导轨提升过程中，主承力架与附墙手的连接件严禁松开。3. 导轨提升到上一层的附墙杆上后，应用附墙杆上的卡扣将导轨扣紧。4. 主承力架提升到上一层的附墙杆上后应立即用连接件将主承力架与附墙杆连接牢固。7.4.4. 爬升机构的安全保护1. 爬模架控制系统原理：通过对电机转速的控制，来调整液压泵的输出排量，使每个油缸的进油量一致，从而达到油缸的同步操作，此外油缸上的双向液压锁及压力控制阀，能够在系47、统压力进行有效的控制，一组架体多个机位同时爬升时，当有机位在爬升时与其他机位出现不同步的现象（位差不大于10mm），该机位的液压系统就会出现超压现象，在液压系统超压时双向液压锁会自动关断该油路，该组架体未超压的机位继续工作，当被关断的油路的压力恢复正常范围时，该液压系统会继续工作，从而保证系统的同步性。2. 液压爬架的爬升机构，主要由带有爬升踏步块和导向板的H型导轨与附着其上的上下爬升箱和液压油缸等组成，并通过上爬升箱上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。上下爬升箱内均设有能够自动导向的凸轮摆块（人字形摆块或承力块）和联动式导向轮。3. 导轨或架体爬升时，启动油泵，通过油缸的伸缩，上下爬48、升箱内的凸轮摆块和导向轮就自动沿着H型导轨表面的导向板和踏步块变换方向、自动导向、自动复位与自动锁定，从而达到架体的爬升。7.4.5. 钢绞线锚夹具式的防坠装置防坠装置上端的固定端，安装在导轨的上端部；防坠装置的锁紧端，安装在主承力架的主梁U形挂座上；预应力钢绞线一端锚固在防坠装置上端的固定端内，另一端从防坠装置下端的锁紧端（紧固端）内穿过。在架体处于静止状态时即施工作业的工况下，要旋紧紧固端的螺母使紧固端内的钢铰线夹片与钢铰线处于锁紧状态；当导轨爬升到位后开始爬升架体，架体在爬升过程中，紧固端的螺母处于松驰状态，当出现架体下坠即架体原本是在上升过程中而突然相对于导轨而下降（下坠）时，锁紧端内49、的弹簧会自动推动钢铰线夹片并将楔紧，从而使架体立刻停止其下坠而达到防坠落的目的，如下图所示：7.4.6. 架体与墙体的防护及架体间的防护1. 爬架水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。2. 各单独独立的架体在搭设的过程中留有100mm的空隙，以保证单独架体的爬升。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。7.4.7. 爬架各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个单独独立的架体水平位置中间留700700mm的洞，用钢管向下50、层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好。通道7.4.8. 架体与墙体的防护及架体间的防护在爬架水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm。为安全防护，在相离架体的空隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应立即将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。7.4.9. 爬模架在混凝土浇注时的安全措施为了防止墙体顶部混凝土浇注时外溅，在爬模架的模板设计时，筒体的模板高出浇筑面60mm；在非标准层采用木模接高时，外侧模板高出内侧模板50mm。7.4.10. 爬模架51、变截面爬升时安全措施1. 爬模架在变截面处爬升时，变截面墙体上附墙杆上的钢垫片厚度必须符合要求，2. 爬模架在向变截面墙体平移前，临时支架必须安装就位，并使爬模架的的重量过度到临时支架上，同时临时防坠钢丝绳连接到位。3. 爬模架平移到位后，必须立即与附墙杆安装牢固后才能拆除临时支架和防坠钢丝绳。第8章. 爬模体系的拆除8.1. 拆除工作的施工部署8.1.1. 人员组织爬模爬架技术提供单位负责爬模爬架拆除过程中的的技术指导和安全培训工作，成立爬模爬架拆除工作小组，负责爬模爬架的拆除工作。拆除工作应配20名专业架子工分成2个作业班组，并事先由技术提供单位进行培训，合格后颁发上岗证，持证上岗。8.152、.2. 机械设备由现场已有塔吊配合爬模爬架的拆除作业。8.1.3. 爬模爬架拆除条件1. 当结构施工完毕，即可对爬模爬架进行拆除。2. 爬模爬架的拆除经总包项目部生产经理及监理检查同意、总工程师审核，报项目经理签字审定后方可进行。爬模爬架拆除前，工长要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。3. 拆除时，写书面通知，拆架前先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆件及材料。爬模爬架拆除后，要及时将结构周圈搭设防护栏杆。4. 拆架前，先对爬模爬架进行检查验收，待检查合格后方可拆除。5. 拆架前，先将进入楼的通道封闭，并做醒目标识，画出拆除警戒线，严禁人员进入警戒线内53、。8.2. 拆除方法拆除步骤见爬架拆除流程图1. 拆除模板2. 拆除模板支架3. 拆除导轨4. 拆除爬升机构5. 拆除吊架6. 拆除主三角架（1） 清理架体杂物，拆除架体上的脚手板和踢脚板，将架体分割为2-4个机位的独立单元，将两独立单元间机位架体的连接解除。（2） 用塔吊吊住支模体系，拔出调节支腿和高低调节螺栓上的销轴，将支模体系吊离主承力架至地面分解。（3） 用液压油缸将导轨提升出来，然后用塔吊吊离作业面。（4） 拆除上、下爬升箱、液压电控系统和爬模爬架下两层附墙座并吊离作业面。（5） 将主承力架及挂架体系整体吊至地面进行分解。（6） 以上拆除的爬模爬架各零部件要统一堆放，统一管理。第9章54、. 应急措施为确保爬模爬架顺利正常的使用，并保证爬模爬架在出现紧急情况时能及时有效地解决发生的问题，特制定爬模爬架应急措施。9.1. 爬模爬架设备安装过程的应急措施现场安装方法按施工方案安装步骤进行，两个附墙机位间的支模体系先在地面进行组装，组装完毕后再用塔吊进行整体吊装，吊装过程中容易出现的问题有：9.1.1. 塔吊挂钩没挂紧或挂钩位置不正确爬模爬架在进行整体吊装前应预先在地面组装位置进行预吊装，重点解决挂钩位置问题。先将架体稍稍吊起，看架体是否有变形，挂钩是否牢靠，待确定无误后，方可进行吊装。应找准挂钩位置，如吊起后架体倾斜过大应将其回落至地面，重新选择挂钩位置，待架体在吊起后没有较大倾斜55、的情况下再将架体吊装至安装位置，并做出标识，以便下次吊装时找准挂钩位置。9.1.2. 两三角支撑架间的水平侧片与连接板孔位不对相邻两个主承力架安装入位后，连接两机位之间的水平侧片，水平侧片与三角支撑架上的连接板孔位不对正时，首先检查选择的水平侧片尺寸是否正确，如选择的是正确的，说明预埋位置有所偏差，偏差小于10mm可通过对附墙装置上的固定套调整以改变两三角架之间的距离，从而使连接板上的孔位对正，若孔位偏差过大则需在墙体重新打孔并安装附墙装置（因此每次预埋都应严格检查）。9.2. 爬模爬架正常使用过程中的应急措施9.2.1. 架体螺栓松动或被剪断如螺丝有松动现象，应立即对螺栓进行禁锢；如螺栓被剪56、断，应做临时固定并立即更换螺栓。9.2.2. 因超载导致局部架体变形此时应立即清理架体上所有物品，对局部变形位置进行暂时加固，立即安排更换变形部件的工作，做安全检查，看其他部位是否正常（施工过程中严禁架体进行超载或集中荷载作业）。9.2.3. 附墙装置螺栓断裂在架体爬升到位后，应立即将安全钢丝绳安装到位，安全钢丝绳为每个机位配备一个。如出现附墙装置螺栓断裂情况，因安装有钢丝绳的保护架体不会坠落，此时应立即用塔吊吊住附墙装置螺栓断裂的机位，并更换附墙装置螺栓。9.2.4. 大模板调节丝杠断裂此时由于爬模爬架模板支撑体系托住大模板，模板不会发生坠落事故，如发生调节丝杠断裂现象，应立即用爬模爬架水平57、移动小车将模板移至墙体表面，用模板穿墙螺栓将模板与墙体连为一体，再进行调节支腿的更换。9.2.5. 架体在遇到台风的应急预案xx属于临海地区，7-10月属于台风多发期，需时刻关注天气变化，提前了解台风信息，在台风来临前做好液压爬模体系的拉接工作。液压爬模体系拉接是核芯筒内外架体相互拉接，连接成一个整体，如下图所示，需要每个位置用两根钢管将内外架进行拉接，拉接距离不得大于3米，水平方向每3米都需要有上下两道拉，同时，将模板调整到合模状态，并安装对拉螺栓。液压爬模拉接示意图9.3. 架体在爬升过程中的应急措施9.3.1. 爬升过程中突遇大风天气（五级以上） 此时应立即停止架体的爬升作业，保证架体在58、有双重保护的装体，切断架体爬升所需电源，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行爬升作业。9.3.2. 爬升过程中遇障碍物影响爬升因架体高度较高，在爬升前需进行联合检查，确认拆除所有障碍物、具备爬升条件后方可进行爬升。如在爬升时遇障碍物，会对整个架体的安全造成严重影响，如遇事先没有发现的障碍物，应立即停止爬升，待拆除障碍物后方可再进行爬升作业。9.3.3. 爬升过程中液压油缸无法正常工作液压油缸无法正常工作通常发生在伸缸过程中，此时应对正在爬升架体的油缸进行回缸，通过爬升箱将架体或导轨固定在导轨上的踏步块上，拆除故障油缸，更换新油缸。9.4. 架体在拆除作业中的应急措施因爬模爬架在59、拆除过程中采用整体吊拆方法，将爬模爬架整体吊至地面后再在地面对架体进行拆除。拆除时基本都在220m以上的高空进行拆除作业，在拆除过程中容易出现的问题有：9.4.1. 拆除过程中突遇大风(五级及以上)天气拆除过程中如突遇大风应立即停止架体的拆除，将架体上端悬挑端进行拉接固定，待大风天气停止后再进行拆除作业。为防止在架体拆除过程中遇到瞬间大风，需用提前准备好的安全绳将架体与结构进行柔性拉接，待架体与结构安全分离后，在安全绳不受任何拉力的状态下解除安全绳与结构间的约束。9.4.2. 拆除过程中架体上的坠落物拆除前严格检查架体整体稳定性和清理架体上的所有物品，经各方检查完毕后方可进行拆除作业。9.4.60、3. 拆除过程中拆除警戒线内有人走动拆除架体前，事先应在地面划出拆除警戒线，警戒线内严禁通行，地面应有人通过对讲机与拆除作业面的施工人员进行随时通告，当警戒线内有人通行时，应立即停止架体的拆除作业，待地面安全人员报告安全后方可进行拆除作业。第10章. 质量保障技术措施10.1. 验收依据1. 严把进货关，钢材、机电产品等都要有产品合格证。重要部件的钢材还要进行复检；2. 产品的零部件加工和组装、调试，都必须严格按照设计图纸要求进行。并且实行自检、复检和专检相结合的质量检验制度。3. 材料出厂检验依据为：Q/BCJ03-2001 建筑施工分体式附着升降脚手架；JGJ59-59 建筑施工安全检查标61、准；建建2000230号文件关于颁布建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定的通知。4. 爬模爬架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合建筑施工脚手架实用手册表4-11及爬模施工的规范要求。10.2. 爬升模板的质量要求项目质量标准检测工具与方法（一）制作1.大模板外形尺寸-3mm钢尺测量对角线3mm钢尺测量板面平整度2mm2m靠尺，塞尺检测直边平直度2mm2m靠尺，塞尺检测螺孔位置2mm钢尺测量螺孔直径+1mm钢尺测量焊缝按图纸要求检查2.爬升支架截面尺寸3mm钢尺测量全高弯曲5mm钢丝拉绳测量立柱对底座的垂直度1%挂线测量螺孔位置2mm钢尺测量螺孔直径+1mm量规检查焊缝按图纸要求检查（二）62、安装1.墙面留穿墙螺栓孔位置5mm钢尺测量穿墙螺栓孔直径2mm钢尺测量2.模板拼缝缝隙3mm塞尺测量拼缝处平整度2mm靠尺测量垂直度3mm或1h用2m靠尺测量标高5mm钢尺测量3.爬升支架标高5mm与水平线用钢尺测量垂直度1H或5mm挂线坠4.穿墙螺栓紧固扭矩40-50Nm0-150Nm扭力扳手测量注:h和H分别为模板和爬升支架高度10.3. 验收内容10.3.1. 安装完毕的验收1. 安装后的扣件螺栓必须拧紧，不得有松动、滑移，螺栓必须露出螺帽10mm,螺栓端头必须戴垫板。2. 严格把好验收关，搭设过程中的架子，每次轮流向上搭设一个施工流程必须由项目总工组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查63、，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子工操作。3. 脚手架班组长在施工作业前应拟定书面操作要求，向班组进行技术交底和安全技术交底，班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。4. 卸荷措施和架子分段完成后，应分层由项目总工、安全、技术、施工等有关人员，按项目进行验收，并填写验收单，合格后方可使用。10.3.2. 使用阶段的验收1. 架体搭好后，要派专人管理，未经安全部门同意，不得改动。2. 架子上不准堆放成批材料，零星材料可适当堆放，不得集中，严禁超载。3. 外脚手架实行立网全封闭。外64、挂安全网要与架子拉平，网边系牢，两网接头严密。4. 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，且应有专人看守。5. 应设专人负责对脚手架进行经常检查和保修。10.3.3. 保修项目检查1. 各主节点处诸杆件的安装，卸荷斜拉杆等的构造是否符合施工规范要求；2. 扣件螺栓是否松动；3. 脚手架立杆的垂直度允许偏差不得大于高度的1/200,且不大于70mm。10.3.4. 安全防护措施在下列情况下，必须对脚手架进行检查：1. 在五级（含五级）大风后；2. 雨后上架前要有防滑措施。第11章. 安全文明施工11.1. 一般注意事项1. 现场施工人员，都要自觉遵守国家和施工现场制订的各种安全技术规程和65、制度。2. 施工作业时，必须严格按照设计图纸要求和施工操作规程进行。3. 进入施工现场，必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。4. 严格按照规定，保证安全用电。5. 认真做好班前班后的安全检查和交接工作。6. 在施工过程中，有关各方都要注意对爬模爬架各部件的保护工作。7. 楼层应根据需要设置必要的卫生间及饮水设备。8. （8）爬模体系拆除应对操作人员交底，其悬空作业的防护措施及应急预案详xxxx大厦工程重大生产安全事故应急救援预案。9. （9）爬模架在安装、爬升和使用过程中，严禁集中超负荷堆放钢筋，机械设备及其它材料，防止物体坠落及爬模架系统局部变形、坍塌。11.2. 爬模爬架安装过程注意的66、问题1. 爬模爬架在安装前应根据专项施工方案要求，配备合格人员，明确岗位职责，并对有关施工人员进行安全技术交底。2. 安装前必须根据施工方案和设计要求，检查所有运往现场的零部件质量和数量，符合要求后方可安装使用。3. 准确预埋好爬模爬架预埋套管的预埋位置，是确保顺利安装、爬升使用的重要环节，应严格控制预埋件和预埋套管垂直于墙体外表面，孔位上下、前后偏差5mm，孔径偏差2mm，左右偏差5mm；为保证预埋位置的准确，应用辅助筋将预埋套管与墙体横向钢筋焊接固定，防止偏位。4. 正常情况下，在结构墙体混凝土强度达到10Mpa（特殊要求的另行规定）要求后，即可在预埋孔处安装M48直径的穿墙螺栓及爬模爬架67、的附墙装置。5. 附墙装置的安装必须符合使用要求，螺栓孔位偏差未达到要求的不得进行安装；预埋孔处墙面必须平整，并在安装附墙座时用锤子敲打外立面以防止附墙座与墙体件有混凝土残渣或沙砾存在，以保证附墙座与墙体的充分接触；前后螺杆丝扣必须露出3扣以上，且垫板一侧螺栓使用双螺母固定；螺母必须拧紧以确保附墙座与墙面的充分接触；并在螺杆露出部分用胶带缠上，以免混凝土落在螺栓上影响螺栓的拆装。6. 在塔吊的配合下，将其吊装插挂在附墙装置上。然后再根据现场实际情况，吊装就位架体的水平梁架、竖向支撑架、安全防护系统、液压爬升装置、防坠落装置等零部件。7. 爬模爬架上所有零部件的连接螺栓、销轴、锁紧钩及楔板必须拧68、紧和锁定到位，并用弹簧垫圈、弹簧销或开口销定位保险。经常插、拔的零件要用细钢丝拴牢。8. 架体支承跨度的布置，不能超过液压油缸的顶升能力。两附墙点直线布置不应大于6m，折线或曲线布置不能大于5.4m。9. 架体的悬挑长度，整体式爬模爬架不得大于1/2水平支承跨度或3m，单片式架体不应大于1/4水平支承跨度。10. 水平梁架及三角架或主框架在两相邻附着支承装置处的高差应不大于20mm。11. 三角架或主框架的防倾、导向装置垂直偏差应不大于5或30mm。12. 搭设物料平台必须将其荷载独立传递给工程结构。在使用工况下，应有可靠措施保证物料平台荷载不传递给架体。13. 当水平梁架不能连续设置时，局部69、可采用脚手架杆件进行连接，但其长度不能大于2m，并且必须采取加强措施，确保其连接刚度和强度不低于水平梁架的结构。三角架或主框架、水平梁架的各节点中，各杆件的轴线应汇交于一点。14. 悬挑端应以竖向主框架为中心成对设置对称斜拉杆，其水平夹角应不小于45。15. 主承力点以上的架体高度为悬臂端，应在爬模爬架正常使用阶段将悬臂端的中间位置与结构进行刚性拉接固定，以减少风荷载对架体的影响，拉接水平间距不大于3m。16. 附加钢管脚手架的搭设按双排脚手架的搭设要求进行搭设，在每一作业层架体外侧必须设置上、下两道防护栏杆(上杆高度1.2m，下杆高度0.6m)和挡脚板（高度180mm），竖向钢管的水平间距为70、1.5m（要将整个架体上下通连），铺设平台的小横杆间距为0.9m，铺设脚手板厚度为5cm；架体外立面必须沿全高设置剪刀撑，剪刀撑的跨度不得大于6.0m；其水平夹角为4560，并应将三角架或主框架、架体水平、悬挑梁架和构架连成一体。架体升降时主平台和底层脚手板最内侧与墙体之间设置可折起的翻板构造，保持架体底层脚手板与建筑物表面在升降过程中和正常使用时的间隙，防止物料坠落。17. 在爬模爬架的水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过小横杆控制脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于100mm，并用翻板对结构面与架体空隙间进行防护。18. 搭设架体各平台时，在每组架体的第一道71、和第二道水平梁架中间位置留700700mm的开口，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，以使架体上下形成一个通道，在各平台开口处用翻板将洞口封好,并在洞口处设警示标志。19. 爬模爬架安装到位后，为保证施工安全，应及时按有关脚手架安全技术规范要求，铺设脚手板及安全网。铺设脚手板时应考虑架体单元体之间爬升时留有100mm左右的间隙，并设置翻板结构，以防止爬升时相互碰撞。架体的底层和外围侧面，以及爬升时的架体开口端的各平台相应位置都应加一道护身栏杆，并应采用密目安全网进行全封闭防护，爬升时严禁进行与爬升无关的其他作业。20. 所有的竖向钢管、小横杆的搭设都必须通过扣件与架体的水平、悬挑梁架进行刚72、性固定。21. 严禁在夜间进行架体的安装和搭设工作22. 爬模爬架安装完毕后，应由技术提供单位与总包项目部有关人员（包括负责生产、技术、安全的相关人员）、监理等，共同对安装完的爬模爬架进行安装检查验收，双方验收合格签字后方可投入使用。11.3. 爬模爬架在结构施工阶段的注意事项1. 爬模爬架附墙作业时，墙体混凝土强度应达到10Mpa（特殊要求的另行规定）以上。2. 结构施工时，爬模爬架施工荷载（限两层同时作业）小于3KNm2，与爬模爬架无关的其它东西均不应在脚手架上堆放，严格控制施工荷载，不允许超载。3. 五级（含五级）以上大风应停止作业，大风前须检查架体悬臂端拉接状态是否符合要求，大风后要对73、架体做全面检查符合要求后方可使用。4. 非爬模爬架专职操作人员不得随便搬动、拆卸、操作爬模爬架上的各种零配件和电气、液压等装备。5. 架体爬升完毕后或清理模板完毕后，都应立即将架体上的模板靠近墙体，并用模板穿墙螺栓将模板与墙体进行刚性拉接，模板上方的架体应与钢筋或钢结构做刚性拉接，拉接的水平间距不应大于3m，以便在架体上二层平台上进行绑筋作业，同时确保架体上端有足够的稳定性。6. 爬模爬架专职操作人员在爬模爬架的使用阶段应经常（每日至少两次）巡视、检查和维护爬模爬架的各个连接部位；确保爬模爬架的各部位按要求进行附着固定。7. 在爬模爬架上进行施工作业的其他人员如发现爬模爬架有异常情况时，应随时74、通报爬模爬架专职操作人员进行及时处理。8. 模板退模（1） 检查模板钩是否有缺失现象，如有缺失应立即通知项目部将其配备齐全，检查模板钩是否与模板紧固连接,如未紧固连接，应先连接紧固再进行下一道工序；（2） 敲打模板上端以消除或减少模板与墙体混凝土表面的吸附力，同时调节一组架体竖向支撑架上的模板调节支腿，使模板向后倾斜；（3） 清理主梁齿条上的杂物，拔出滑车楔板，对一组架体用专用扳手同时操作将模板退出，离墙面退出最大距离为700mm。（4） 模板退出到位后，立即用滑车楔板将滑车锁定，同时调节调节支腿，使模板垂直。（5） 清理模板表面,涂刷脱模剂。9. 每施工3层或施工进度较慢及施工暂时停滞时每个75、月都应对导轨、主梁齿条、调节支腿、防坠装置等进行保养，以保证架体的正常使用。11.4. 爬模爬架在爬升过程注意问题1. 爬模爬架爬升时，架体上不允许堆放与爬升无关的杂物。2. 爬模爬架爬升时严禁操作人员停留在架体上，特殊情况确实需要上人的，必须采取有效安全防护措施。3. 爬升过程中应实行统一指挥、规范指令，爬升指令只能由一人下达，但当有异常情况出现时，任何人均可立即发出停止指令。4. 爬模爬架爬升到位后，必须及时按使用状态要求进行附着固定。在没有完成架体固定工作之前，施工人员不得擅自离岗或下班，未办交付使用手续的，不得投入使用。5. 遇五级（含五级）以上大风和大雨、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止76、进行爬升和拆卸作业，夜间禁止进行爬升作业。6. 正在进行爬升作业的爬模爬架下面，严禁有人进入施工现场，并应设专人负责监护。11.5. 爬模爬架在拆除过程注意的问题1. 爬模爬架的拆卸工作须严格按照专项施工方案及安全操作规定的有关要求进行。2. 拆除工作前对施工人员进行安全技术交底，爬模爬架的拆除必须经总包项目部生产经理或总工程师签字后方可进行。3. 爬模爬架拆除属于高空特种作业，从事高空作业的人员必须经过体检、凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高症或视力不够以及不适合高空作业的，不得从事登高拆除作业。4. 操作人员必须经专业安全技术培训，持证上岗，同时熟知本工种的安全操作规定和施工现场的安全生产77、制度，不违章作业。对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。操作人员将安全带系于墙体在台仓外一侧的墙体施工钢管操作架上，防止爬模爬架拆除过程中本身失稳造成坠落事故。5. 操作人员必须正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便（紧身紧袖），必须正确佩带安全帽和安全带，穿防滑鞋。作业时精力要集中，团结协作，统一指挥。不得“走过挡”和跳跃架子，严禁打闹玩笑，酒后上班。6. 拆除过程中，应指派一个责任心强，技术水平高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部作业。7. 拆除架体前划定作业区域范围，并设警戒标识，与拆除架体无关的人员禁止进入。拆除架体时应有可靠的防止人员与物料坠落的措施，严禁抛扔物料。8.78、 架体拆除时应：拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆除大横杆时，应由站在中间的人将杆件顺下传递，下方人员接到杆件拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。9. 遇五级（含五级）以上大风和浓雾和雷雨天气时，禁止进行架体的拆除工作，并预先采取加固架体的措施。10. 禁止夜间进行爬模爬架的拆除工作。11. 拆除工作因故不连续时，应对未拆除部分采取可靠的固定措施。12. 拆除架体时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。13. 拆除架体时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。14. 拆除架体的人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后79、必须放在工具套内。拆下来的各种配件要随拆、随清、随运、分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。15. 拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。第12章. 工期保证措施 12.1. 安装时的工期安排爬模架安装的施工工艺流程图示如下：安装时需要架子工15-25人及塔吊全力配合安装。安装周期12-15天，具体安装时间分配为：序号步骤所需时间1安装附墙装置1天2地面组装1天3塔吊吊装4天4铺脚手板及绑脚手架管3天5挂安全网2天6模板吊装2天7安装同步控制系统1天12.2. 爬升时的工期安排根据施工总进度计划要求提升液压爬模架，每层液压爬模架提升时间约为6-10小时（每层提80、升时间包括附墙装置的安装，导轨的爬升和架体的爬升的时间）。第13章. 爬模作业组织分工及劳动力安排13.1. 组织机构及职责分工1. 项目组成人员(框图)2. 劳动力配备序号工种数量备注1技术指导3名/2架子工25名正常施工情况下人数；培训考核持证上岗。3木工10名正常施工情况下人数；培训考核持证上岗。3. 岗位责任制(管理层及操作层人员岗位职责)。项目部主管领导：全面负责液压爬模架各阶段事宜；项目部主管工程师：配合项目部主管领导的工作，按照施工部署完成各阶段的工作，负责对操作人员进行交底、培训、监督、考核，组织液压爬模架安装、施工阶段、爬升后的验收工作；技术指导：负责液压爬模架安装、使用、爬81、升、拆除等各阶段的技术指导工作；架子工：负责液压爬模架安装、维护、爬升、拆除等各阶段的实施工作；木工：负责使用液压爬模架支模体系的支模、拆模、合模等工作。第14章. 液压爬模架设计计算14.1. 计算机仿真计算及ansys有限元计算分析14.1.1. 附墙装置计算分析附墙装置有限元计算分析图14.1.2. 外墙液压爬模架架体有限元分析14.1.3. 物料平台液压爬模架架体有限元分析14.2. 爬模架体系计算14.2.1. 外墙液压爬模架附墙装置穿墙螺栓及混凝土墙面强度验算一、基本条件1、升降爬模架相邻附墙装置水平间距：3650mm2、楼层层高（上下穿墙螺栓间距）：4200mm3、大模板尺寸：382、6504260mm4、模板上方安全网立面尺寸：54503650mm 二、载荷1、恒荷载标准值：GK（爬架装置、大模板、动力设备等）（1）、外模支撑架及台车自重：GK1=5.2KN（2）、主承力架架体系统自重：GK2=5.7KN（3）、附墙装置自重：GK3=0.66KN（4）、H型导轨自重：GK4=3.2KN（5）、脚手板自重：GK5=17KN（6）、液压系统自重：GK6=1.27 KN（7）、外墙大模板自重：GK7=20.5KN（8）、恒荷载标准值：GK= （GK1GK2GK3GK4+GK5+GK6GK7）=（5.25.70.663.2171.2720.5）=53.53KN2、施工活荷载标准值83、：QK结构施工楼二层同时作业：QK=37.23KN（按2.3和1.1两个平台承受3KN/计算）3、风荷载标准值：WK取基本风压值：=0.7UsUz=0.70.782.990.95=1.55KN/m2式中：Us架体风荷载体型系数，密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。Uz风压高度变化系数取2.99，按250m高空，地面A类基本风压值取0.95 KN/m2（根据xxxx工程实际地理环境条件进行取值）作用在大模板上的风载荷标准值：WK1WK1=（3.654.25）=24KN作用在模板上方安全网上的风载荷标准值：WK2WK2=（3.655.45）0.6=18.5KN4、永久载荷分项84、系数：gG =1.25、可变载荷分项系数：gQ=1.4三、附墙点A、B处反力1、取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2GK+1.4QK=1.253.53+1.437.23=116.4KN2、对B点取矩：MB=0得FA=(1/4200) 116.4880+1.4（24700018.511775）=153KN3、对A点取矩：MA=0得FB=(1/4200) 116.4880+1.4（242800+18.57575）=93.5KN四、穿墙螺栓验算穿墙螺栓采用普通型粗牙螺纹，每个附墙装置选用一根M48的穿墙螺栓，每个螺栓的抗拉承载力：Nbt每个螺栓的抗剪承载力：Nbv穿墙螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算85、（满足要求）五、混凝土墙面强度验算混凝土墙厚500，h0=550, 采用穿墙套管式的附着方案,墙内侧面的垫板为16016016mm,混凝土强度等级为C10时，其抗拉强度设计值为ft=0.65N/2,一个附墙支座传给墙面集中载荷F1=1.5R1=1.5153=223KN,墙面受冲击承载力：F10.6ftumh0即：0.60.652440550=523.38 F1=223KN(满足要求)六、主承力架的计算1、模板台车对主承力架H型钢水平梁的支撑反力参见（图2）（使用工况组合风荷载）对C点取矩：=0 得，P=1.25.2144+0.851.437.231560.851.4242800+0.851.486、18.57575-0.851.220.5509=305KN 对E点取矩=0得，P =-1.25.2656-0.851.437.23644-0.851.220.51309+0.851.4242800+0.851.418.57575=233.5KN2、大模板台车对主承力架H型钢水平梁的支承反力参见（图2）（使用工况不组合风荷载）对C点取矩: =0得， 800-G144-Q156+G509 =0 =1.25.2144+1.437.23156-1.420.5509=-7KN 对E点取矩: =0得， =-1.220.51309-1.25.2656-1.237.23644=-81.33KN 3、主承力架受87、力计算（使用工况组合风荷载）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK6）+gQQK/2=40.5KN模板支撑架及台车在主梁右端，参见（图3）：对A点取矩: =0得， R=116.41900+40.51386+233.51100+40.5580=332KN对E点取矩: =0，得RA=（40.51320+40.5514+233.5800）=137.4KN 4、主承力架受力计算（使用工况不组合风荷载）式中：PB =PD=gG（GK2 +GK5 +GK6）+gQQK/2=40.5KN模板支撑架及台车在主梁左端，参见（图4）：对A点取矩: =0得， =70.7KN对E点取矩: =0得，=（4088、.51834+81.331298-7498）=92.82KN5、主承力架H型钢水平梁的强度验算，参见（图3）：H型钢的型号：HW150150710mm截面面积：S=40.55截面模数：=221H型钢水平梁C断面处的最大弯矩：H型钢水平梁C断面除的抗弯强度：6、主承力架斜撑强度验算：方钢管：1001005截面面积：S=18.356所受的最大轴向压力：7、主承力架前立柱方钢管的强度验算：方钢管：1001005截面面积：S=18.356所受的最大轴向压力：14.2.2. 电梯井物料平台液压爬模附墙装置穿墙螺栓、混凝土墙面及架体强度验算一、基本条件（57、58号架体）1、升降爬模架相邻附墙装置水平间距89、：2100mm2、楼层层高（上下穿墙螺栓间距）：4200mm3、悬挑支架：1100mm4、模板尺寸：21504250mm、21504250mm、27004250mm（此机位带三面模板）二、载荷1、恒荷载标准值：GK（布料杆自重、大模板、架体自重、动力设备等）物料平台支架、物料平台平铺架（16#槽钢）自重：GK1=17.5KN（单点）主承力架架体系统自重：GK2=5.5KN（单点）附墙装置自重：GK3=0.66KNH型导轨自重：GK4=3.2KN脚手板自重：GK5=12.3KN液压系统自重：GK6=1.27KN最大单点架体承受大模板自重：GK7=36.42KN（三面模板综合受力）恒荷载标准值：G90、K=76.85KN2、施工活荷载标准值（单侧承重）：QK结构施工楼二层同时作业：QK1=23.86KN物料平台上承重：Q物料=17.42KN（300kg/）3、风荷载标准值：WK取基本风压值：=0.7UsUz=0.70.782.990.95=1.55KN/m2式中：Us架体风荷载体型系数，密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。Uz风压高度变化系数取2.99，按250m高空，地面A类基本风压值取0.95 KN/m2（根据xxxx工程实际地理环境条件进行取值）作用在大模板上的风载荷标准值：WK1WK1=（4.252.15）=14.2KN作用在模板上方安全网上的风载荷标准值：WK91、2WK2=（2.155.53）0.6=11.1KN4、永久载荷分项系数：gG =1.25、可变载荷分项系数：gQ=1.4三、附墙点A、B处反力（单点）1、取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2GK+1.4QK=1.276.85+1.4（23.86+17.42）=150KN2、对B点取矩：FA=(1/4200) （150880）+1.4（14.2670011.110900）=(1/4200) 132000+302582=(1/4200) 434582=103.5KN四、穿墙螺栓验算穿墙螺栓采用普通型粗牙螺纹，每个附墙装置选用一根M48的穿墙螺栓，每个螺栓的抗拉承载力Nbt每个螺栓的抗剪承载力Nbv92、穿墙螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（满足要求）五、混凝土墙面强度验算混凝土墙厚500，h0=550, 采用穿墙套管式的附着方案,墙内侧面的垫板为16016016mm,混凝土强度等级为C10时，其抗拉强度设计值为ft=0.65N/2,一个附墙支座传给墙面集中载荷F1=1.5R1=1.5103.5=155.3KN,墙面受冲击承载力：F10.6ftumh0即：0.60.652440550=523.38 F1=155.3KN(满足要求)六、物料平台平铺架悬挑梁（双16#槽钢，悬挑长度1500mm）的强度验算按最不利情况，即作用力在悬挑端（此时主要承力包括物料、模板重量）M=(1.12.7300+2.93、74.25120) /41.4=7.94KNm双槽钢焊接连接时的强度验算双槽钢承受与焊接连接系数之比为1.3=N/mm2235 N/mm2满足要求。14.2.3. 物料平台液压爬模架附墙装置穿墙螺栓、混凝土墙面及架体强度验算一、 基本条件1、升降爬模架单点承受最大跨距：3000mm (9号架体) 2、楼层层高（上下穿墙螺栓间距）：4200mm3、物料平台平铺支架最大悬挑长度：800mm二、载荷1、 恒荷载标准值：GK（布料杆自重、大模板、架体自重、动力设备等）物料平台支架、物料平台平铺架（16#槽钢）自重：GK1=23.63KN（单点）主承力架架体系统自重：GK2=6.6KN（单点）附墙装置自94、重：GK3=0.66KNH型导轨自重：GK4=2.6KN脚手板自重：GK5=17.64KN液压系统自重：GK6=1.27KN最大单点架体承受大模板自重：GK7=37.3KN恒荷载标准值：GK=89.7KN2、施工活荷载标准值（单侧承重）：QK结构施工楼二层同时作业：QK1=29.4KN物料平台上承重：Q物料=38.64KN（300kg/）3、 风荷载标准值：WK取基本风压值：=0.7UsUz=0.70.782.990.95=1.55KN/m2式中：Us架体风荷载体型系数，密目安全网与脚手架挡风面积/迎风面积比值，计算取0.78。Uz风压高度变化系数取2.99，按250m高空，地面A类基本风压值95、取0.95 KN/m2（根据xxxx工程实际地理环境条件进行取值）作用在大模板上的风载荷标准值：WK1WK1=（34.26）=19.8KN作用在模板上方安全网上的风载荷标准值：WK2WK2=（35.5）0.6=15.3KN4、永久载荷分项系数：gG =1.25、可变载荷分项系数：gQ=1.4三、附墙点A、B处反力（单点）1、取垂直力平衡V1=0 得V1=1.2GK+1.4QK=1.289.7+1.4（29.4+38.64）=202.9KN2、对B点取矩：MB=0得FA=(1/4200) （202.9880）+1.4（19.8709015.311244）=146.6KN四、穿墙螺栓验算穿墙螺栓采96、用普通型粗牙螺纹，每个附墙装置选用一根M48的穿墙螺栓，每个螺栓的抗拉承载力Nbt每个螺栓的抗剪承载力：Nbv穿墙螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（不满足要求）每个附墙装置选用一根M48的8.8级高强度穿墙螺栓，每个螺栓的抗拉承载力Nbv=0.8P=0.8420=336KN每个螺栓的抗剪承载力Nbt=0.9nfuP=0.920.35420=264.6KN穿墙螺栓同时承受载拉力和剪力时的验算（满足要求）五、物料平台平铺架悬挑梁（双16#槽钢，悬挑长度1500mm）的强度验算按最不利情况，即作用力在悬挑端（此时主要承力包括物料、模板重量）M=(1.54.6300+1.54.2120+4.64.2197、20) /61.5=14.22KNm双槽钢焊接连接时的强度验算双槽钢承受与焊接连接系数之比为1.3=N/mm2235 N/mm2六、主梁强度验算物料平台上支架受力情况如图所示：对F2作用力点处取矩得 主梁采用 H型钢：HW150150710mm截面面积：S=40.55截面模数：=221经以上计算，架体满足xxxx大厦工程使用要求。14.3. 大模板计算一、水平荷载统计：根据该工程的施工条件计算混凝土侧压力如下：1、新混凝土对模板的水平侧压力标准值按照建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）附录B，模板荷载及荷载效应组合B.0.2规定，可按下列二式计算，并取其最小值： 式中 F-新浇筑混凝98、土对模板的最大侧压力（KN/m2）。 c-混凝土的重力密度（kN/m3）取25 kN/m3。 t0-新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定，现场提供初凝时间要求为6小时，当缺乏实验资料时，可采用t=200/(T+15)计算。T-混凝土的温度（C）。V-混凝土的浇灌速度（m/h）; 现场提供的浇筑速度约为2.5m/h。H-混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）;取5.3m。1-外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺缓凝外加剂取1.2，该工程取1.2。 2-混凝土坍落度影响系数，当坍落度小于100mm时，取1.10不小于100mm，取1.15。现场提供坍落度高度为180mm,99、取1.15。.51/2=72kN/m2 =25x4.3=107.5kN/ m2混凝土对模板的水平侧压力取二者中的较小值，F=72kN/ m2作为模板水平侧压力的标准值，2、倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值考虑倾倒混凝土产生的水平活载荷标准值取值4 kN/ m2（泵送送混凝土）3、振捣混凝土时产生的水平荷载标准值振捣混凝土时产生的水平荷载标准值取值4 kN/ m2 （作用范围在新浇筑的混凝土侧压力的有效压头高度之内）4、混凝土水平侧压力分布范围有效压头高度Hy，混凝土最大垂直浇筑高度为5.0 m，侧压力取为F=72KN/m2，有效压头高度Hy=F/c =2.6 m。（见图1）当混凝土垂直浇筑高度100、达到5.0m时，其中相对高度h=02.4m范围内，模板的水平侧压力标准值为72KN/m2，相对高度Hy=2.45.0m范围内混凝土水平侧压力沿高度呈线性减小。新浇筑混凝土对模板的侧压力图二、水平侧压力的设计值新浇筑混凝土对模板的侧压力荷载分项系数取 1.2倾倒和振捣混凝土产生的水平荷载取 1.4总体水平侧压力的设计值为F=1.2x72+1.4x（4+4）=95.8kN/ m2模板受力分析采用总体水平侧压力设计值模板的变形分析采用新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值三、模板结构有限元分析：1、模板标准块材料组成：附配件：连接螺栓选用国标普通螺栓，穿墙螺栓采用30mm 直螺纹螺栓。材料物理性能参数：101、弹性模量E:2.06e5N/mm2;强度设计值fc:215N/mm2; 抗剪强度设计值ft:195N/mm2;2、标准板的约束条件如下图所示：穿墙螺栓间距水平间距为900mm,垂直间距950mm,下侧穿墙螺栓至墙底300mm。肋板间距250mm300mm。3、模板受力计算简图4、变形分析：在新浇混凝土对模板水平侧压力的标准值F=72kN/ m2作用下模板的肋板最大变形值为0.55mm0.7mm或L/1200面板的相对最大变形值为0.82-0.55=0.27mm0.7mm或L/350模板的肋板及面板变形值均满足国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定的模板设计允许变102、形值。5、应力分析模板受力分析采用总体水平侧压力设计值F=84.4kN/ m2肋板的最大应力值为76.7 N/mm2面板的应力最大值为102N/mm2。其肋板及面板的应力值均满足Q235钢材的强度设计值f=215 N/mm2。6、穿墙螺栓抗拉分析穿墙螺栓受力分析入下表所示，其中穿墙螺栓所受最大的拉力设计值为 -69248N （第2233节点 ） 穿墙螺栓轴拉力表穿墙螺栓布置点NODEFZ(N)170357403.272156431373957403.4757574035219769248.6221568055.7223369248.8225156263.9367346291.10369157403.1137095643112372757403.13374546291.1437565630015382551504穿墙螺栓采用30mm 带螺栓其抗拉强度设计值【P】=153090N穿墙螺栓所受最大的拉力设计值P=69248N【P】穿墙螺栓抗拉满足使用要求。经过ansys有限元工况模拟计算，其模板及穿墙螺栓的强度和刚度均满足模板设计要求和混凝土成型质量要求，安全可靠。