1、框支剪力墙住宅项目主体工程高支模撑搭、拆安施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录第一章 工程概况3一、工程概况3二、工程工期4三、高支模特点4第二章 高支模支撑搭设组织安排5一、高模板支撑搭设安全组织机构图5二、项目管理班子配备情况表5第三章 高支模支撑体系计算6一、楼板支撑验算6（一）、设计资料及说明6(二)、楼板模板扣件钢管高支撑架计算7二、梁模板验算16、梁模板基本参数16、梁模板荷载标准值计算17、梁底模板木楞计算18、梁模板侧模计算18三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度19、穿梁2、螺栓计算19、梁支撑脚手架的计算20、梁侧模板基本参数20、梁侧模板荷载标准值计算20、梁侧模板面板的计算21、梁侧模板内龙骨的计算24、梁侧模板外龙骨的计算25、对拉螺栓的计算26、模板面板计算28、梁底支撑木方的计算29木方的截面力学参数为30、梁底支撑钢管计算30经过连续梁的计算得到32、扣件抗滑移的计算33、立杆的稳定性计算33、梁模板高支撑架的构造和施工要求35第四章 高支撑模板安拆38一、高支撑模板安装38柱摸板示意图40二、模板及其支架的拆除41三、模板的验收42四、模板的运输、维修与保管45第五章 高支模安全保证措施46一、金属扣件架搭设工程安全技术措施46二、模板工程安全技术3、措施46第六章 高支模质量保证措施48一、钢管搭设要求48二、模板安装要求48第七章 高支模钢筋工程49第八章 高支模砼工程51第九章 高支模文明施工51第一章 工程概况一、工程概况工程名称：xx项目主体工程建设单位：xx房地产开发有限公司设计单位：xx建筑设计有限公司xxxx位于xx市xx区5#地块，该项目建有七栋住宅楼和部分商业用房。地下一层为设备用房、车库，地上一层为架空层、商业用房，218层为住宅，结构体系为框支剪力墙。基础采用人工挖孔桩，部分商业基础为独立基础，基础已施工完毕。本工程分2个区段，其中：1区为A1、B1、和幼儿园；2区为C1、E1、D1到D3五栋教学楼。本工程场地已平整4、，场地道路与市政道路直接相通。水电接口已接至现场内。具备“三通一平”的施工条件。二、工程工期合同工期为：390天。三、高支模特点本工程D栋地下室层高5.6m，B栋一层层高8.3m，所有楼层二层层高3.25m，二层以上层高为2.90m，地下室顶板混凝土和以上各层的施工均搭设满堂脚手架，由于架体较高，故需要严格符合计算，精心设计。本方案以地下室模板施工为设计对象，其它楼层施工参照本方案执行。第二章 高支模支撑搭设组织安排一、高模板支撑搭设安全组织机构图二、项目管理班子配备情况表岗 位姓 名职 称职 责项目经理工程师全面负责，协调各工种工作，质量、安全责任人。项目副经理工程师协助项目经理工作。技术负5、责人高级工程师协助项目经理工作，主管施工技术、施工质量、施工措施及施工进度工作。技术员工程师协助技术负责人工作。总施工工程师负责施工工作的安排和总调度。施工员助工助工助工负责执行总施工的安排，主要对现场施工工作的执行和开展。质检员工程师负责材料送检和质量控制工作。安全员助工负责检查工地施工安全和文明。资料员助工负责所有资料的整理、签字、移交、归档等工作。材料员负责管材料采购，确保材料及时供应。架子施工班组负责高支模系统的搭设，架工施工班组必须为持证上岗的工人搭设的支撑体系由安全员旁站指导，注意控制好支撑体系的钢管间距，标高，材料质量、搭接高度，剪刀撑、水平拉结位置的安设等。技术负责人做好交底、6、指导。第三章 高支模支撑体系计算高支模体系承载力演算：（采用48钢管支撑体系）计算依据：建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ130-2001）一、楼板支撑验算管材料要求：1、采用钢管48mm，壁厚为3.5mm。锈蚀、弯曲、有裂缝的钢管严禁使用，使用的钢管应先作好防锈处理，使用的钢管应符合国标3号钢的技术要求，外径不少于48mm，壁厚不小于3.5mm。2、铸铁扣件。有断裂、变形、滑丝的扣件，禁止使用，扣件使用前浸泡柴油作防锈处理后，才能使用，扣件活动部位应灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm，直角扣件大于500件，旋转及对接扣件大于150件，批量在场350件以内，应用一7、批量验收，直角扣件的批量大于3000件时，还应进行扭转刚度试验样本数量为10件。（一）、设计资料及说明计算对象以构件截面尺寸，跨度或层高最大者，其余较小者本着便于施工及章约材料的原则套用。因此选取地下室局部楼板进行验算，参数如下：地下室层高5.6m，楼板厚度为180mm。(二)、楼板模板扣件钢管高支撑架计算高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供8、脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为5.4米， 搭设尺寸为：立杆的纵距 b=0.90米，立杆的横距 l=0.90米，立杆的步距 h=1.50米。 图 楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为483.5。 、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.0000.1800.900+0.5000.900=4.500kN/m活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)0.900=4.050kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 9、90.001.801.80/6 = 48.60cm3；I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4；1、抗弯强度计算f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 面板的最大弯距(N.mm)；W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.24.500+1.44.050)0.300经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.10010001000/48600=2.050N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!2、抗剪计10、算T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.24.500+1.44.050)0.300=1.993kN截面抗剪强度计算值 T=31993.0/(2900.00018.000)=0.185N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!3、挠度计算v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6778.5503004/(1006000437400)=0.179mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!、支撑木方的计算木方按照均布荷载下三跨连续梁计算。1.荷载的计算a、钢筋混凝土板自重(11、kN/m)：q11 = 25.0000.1800.300=1.350kN/mb、模板的自重线荷载(kN/m)：q12 = 0.5000.300=0.150kN/mc、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m静荷载 q1 = 1.21.350+1.20.150=1.800kN/m活荷载 q2 = 1.41.350=1.890kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 3.321/0.900=3.69012、kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.13.690.90最大剪力 Q=0.60.9003.690=1.993kN最大支座力 N=1.10.9003.690=3.653kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；a、木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.299106/83333.3=3.59N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!b、木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满13、足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=31993/(250100)=0.598N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!c、木方挠度计算最大变形 v =0.6772.850900.04/(1009500.004166666.8)=0.320mm木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=2.030mm最大支座力14、 Qmax=11.933kN抗弯计算强度 f=0.877106/5080.0=172.59N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=11.93kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑15、承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：a、脚手架钢管的自重(kN)：NG1 = 0.1295.420=0.700kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。 b、模板的自重(kN)：NG2 = 0.5000.9000.900=0.405kNc、钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.0000.1800.9000.900=3.645kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.16、750kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+2.000)0.9000.900=3.645kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.2NG + 1.4NQ、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 10.80kN； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立17、杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的计算结果： = 112.08N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 57.17N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k18、2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果： = 78.77N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.5h2.1 k1 1.163 1.167 1.185 1.243 表2 模板支架计算长度附加系数 k2 H(m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h(m) 1.35 1.0 1.014 1.026 1.039 1.042 1.019、54 1.061 1.081 1.092 1.113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1.012 1.022 1.031 1.039 1.047 1.056 1.064 1.072 1.092 1.111 1.129 1.149 1.53 1.0 1.007 1.015 1.024 1.031 1.039 1.047 1.055 1.062 1.079 1.097 1.114 1.132 1.62 1.0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1.051 1.056 1.074 1.090 1.106 1.123 1.80 1.0 1.020、07 1.014 1.020 1.026 1.033 1.040 1.046 1.052 1.067 1.081 1.096 1.111 1.92 1.0 1.007 1.012 1.018 1.024 1.030 1.035 1.042 1.048 1.062 1.076 1.090 1.104 2.04 1.0 1.007 1.012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1.060 1.073 1.087 1.101 2.25 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.057 1.070 21、1.081 1.094 2.70 1.0 1.007 1.010 1.016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1.053 1.066 1.078 1.091 以上表参照 杜荣军：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全、楼板模板高支撑架的构造和施工要求工程经验除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体22、构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底23、部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；c.确保每个扣件和24、钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。二、梁模板验算（1）梁竹胶模板与支撑计算、梁模板基本参数梁截面宽度 B=400mm，梁截面高度 H=1200mm，H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径20mm，25、对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)1200mm。梁模板使用的木方截面50100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.500kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式26、中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取1.800m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。、梁底模板木楞计算梁底木方的计27、算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！、梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下 图 梁侧模板计算简图1.抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求： f = M/W f其中 f 梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 计算的最大弯矩 (kN.m)；q 作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)；q=(1.228.80+1.46.00)1.20=51.552N/mm最大弯矩计算公式如下:M=-0.1051.552f=0.464106/64800.0=7.160N/mm2梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求!2.抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须28、满足:T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.60.30051.552=9.279kN截面抗剪强度计算值 T=39279/(2120018)=0.644N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板的抗剪强度计算满足要求!3.挠度计算最大挠度计算公式如下:其中 q = 28.801.20=34.56N/mm三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度v = 0.67734.560300.04/(1006000.00583200.1)=0.542mm梁侧模板的挠度计算值: v = 0.542mm小于 v = 300/250,满足要求!、穿梁螺栓计算计算公式:N N = fA其中 N 穿梁螺29、栓所受的拉力；A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)；f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.228.80+1.46.00)1.201.20/2=30.93kN穿梁螺栓直径为20mm；穿梁螺栓有效直径为16.9mm；穿梁螺栓有效面积为 A=225.000mm2；穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=38.250kN；穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=30.931kN；穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距1200mm。每个截面布置2 道穿梁螺栓。穿梁螺栓强度满足要求!、梁支撑脚手架的计算支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。（2）梁侧模板计算、梁侧模板30、基本参数计算断面宽度400mm，高度2100mm，两侧楼板高度180mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置7道，内龙骨采用50100mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置4道，在断面内水平间距400+400+400+400mm，断面跨度方向间距500mm，直径20mm。 模板组装示意图、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+31、15)，取5.714h；T 混凝土的入模温度，取20.000；V 混凝土的浇筑速度，取1.800m/h；H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取2.100m；1 外加剂影响修正系数，取1.000；2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=34.400kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=34.400kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 6.000kN/m2。、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取0.50m。荷载计算值 q = 1.234.40032、0.500+1.46.0000.500=24.840kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 50.001.801.80/6 = 27.00cm3；I = 50.001.801.801.80/12 = 24.30cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=3.052kNN2=8.784kNN3=7.444kNN4=7.891kNN5=7.444kNN6=8.784kNN7=3.052kN最大弯矩最大变形 V = 1.0mm 1、抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f33、 = 0.25510001000/27000=9.444N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!2、抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=34689.0/(2500.00018.000)=0.782N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求! 3、挠度计算面板最大挠度计算值 v = 1.033mm面板的最大挠度小于311.7/250,满足要求!、梁侧模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。q = 8.784/0.5034、0=17.568kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 8.784/0.500=17.568kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.117.5680.50最大剪力 Q=0.60.50017.568=5.270kN最大支座力 N=1.10.50017.568=9.662kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；1、抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.4391035、6/83333.3=5.27N/mm2抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!2、抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=35270/(250100)=1.581N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2抗剪强度计算不满足要求! 3、挠度计算最大变形 v =0.67714.640500.04/(1009500.004166666.8)=0.156mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!、梁侧模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计36、算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=1.246mm最大支座力 Qmax=18.663kN抗弯计算强度 f=1.700106/10160000.0=167.32N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于400.0/150与10mm,满足要求!、对拉螺栓的计算计算公式:N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力；A 对拉螺栓有效面积 (mm2)；f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；对拉螺栓的直径37、(mm): 20对拉螺栓有效直径(mm): 17对拉螺栓有效面积(mm2): A = 225.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 38.250对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 18.663对拉螺栓强度验算满足要求!（3）梁模板扣件钢管高支撑架计算高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全，供脚手架设计人员参考。模板支架搭设高度为5.38、4米，基本尺寸为：梁截面 BD=400mm2100mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.70米，立杆的步距 h=1.50米，梁底增加2道承重立杆。 图1 梁模板支撑架立面简图计算中考虑梁两侧部分楼板混凝土荷载以集中力方式向下传递。集中力大小为 F = 1.225.0000.1800.5000.350=0.945kN。采用的钢管类型为483.5。、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照多跨连续梁计算。作用荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。1.荷载的计算：a、钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = 25.0002.1000.350=18.375kN/mb、39、模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.5000.350(22.100+0.400)/0.400=2.013kN/mc、活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN)：经计算得到，活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.4000.350=0.630kN均布荷载 q = 1.218.375+1.22.013=24.465kN/m集中荷载 P = 1.40.630=0.882kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 35.001.801.80/6 = 18.90cm3；I = 35.001.801.801.80/12 40、= 17.01cm4； 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=1.564kNN2=4.985kNN3=3.178kNN4=0.942kN最大弯矩最大变形 V = 0.1mm2、抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07010001000/18900=3.704N/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!3、抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=32552.0/(2350.00018.000)=0.608N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T41、 T，满足要求!4、挠度计算面板最大挠度计算值 v = 0.107mm面板的最大挠度小于163.3/250,满足要求!、梁底支撑木方的计算1、梁底木方计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 4.985/0.350=14.243kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.114.240.35最大剪力 Q=0.60.35014.243=2.991kN最大支座力 N=1.10.35014.243=5.484kN木方的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 5.0010.0010.00/6 = 83.3342、cm3；I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4；a、木方抗弯强度计算抗弯计算强度 f=0.174106/83333.3=2.09N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!b、木方抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=32991/(250100)=0.897N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!c、木方挠度计算最大变形 v =0.67711.869350.04/(1009500.004166666.8)=0.030m43、m木方的最大挠度小于350.0/250,满足要求!、梁底支撑钢管计算1、梁底支撑横向钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=0.027mm最大支座力 Qmax=5.410kN抗弯计算强度 f=0.124106/5080.0=24.34N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于283.3/150与10mm,满足要求!2、梁底支撑纵向钢管计算纵向支撑钢管按照集中荷载作用下44、的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩最大变形 vmax=0.855mm最大支座力 Qmax=11.631kN抗弯计算强度 f=0.663106/5080.0=130.46N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求!、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R 纵向或横向水平杆传给立45、杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=11.63kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=11.63kN (已经包括组合系数1.4)脚手架钢管的自重 N2 = 1.20.1295.420=0.840kNN = 11.631+0.840=12.471kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l46、0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.89W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 5.08 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1)l0 = (h+2a) (2)k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u 计算长度系数，参照扣件式规范表；u = 1.70a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m；公式(1)的47、计算结果： = 129.38N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!公式(2)的计算结果： = 65.99N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3)k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；公式(3)的计算结果： = 90.94N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。表1 模板支架计算长度附加系数 k1 步距 h(m) h0.9 0.9h1.2 1.2h1.5 1.52,8758100梁8758100悬臂构件2752100（48、3）楼梯模板：楼梯模板采用50mm100mm方木、20mm厚胶合板加工制作，钢支撑做支撑体系。（4）模板拆除时，周围进行封闭，并设专人进行指挥。三、模板的验收模板安装完毕后，应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:1、组装的模板必须符合施工设计的要求。2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。3、模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2M长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。4、检验项目（1）主控项目安装现浇结构的49、上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。说明： 现浇多层房屋和构筑物的模板及其支架安装时，上、下层支架的立柱应对准，以利于混凝土重力及施工荷载的传递，这是保证施工安全和质量的有效措施。本规范中，凡规定全数检查的项目，通常均采用观察检查的方法，但对观察难以判定的部位，应辅以量测检查。在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明： 隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处可能对混凝土结构受力性能造成明显的不利影响，故应避免。（2）一般50、项目模板安装应满足下列要求：1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水；2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装工程施工的隔离剂；3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明：无论是采用何种材料制作的模板，其接缝都应保证不漏浆。木模板浇水湿润有利于接缝闭合而不致漏浆，但因浇水湿润后膨胀，木模板安装时的接缝不宜过于严密。模板内部和与混凝土的接触面应清理干净，以避免夹渣等缺陷。本条还对清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板提出51、了要求，以适应混凝土结构施工技术发展的要求。4、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。说明：本条对用作模板的地坪、胎模等提出了应平整光洁的要求，这是为了保证预制构件的成型质量。5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起打高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。说明： 对跨度较大的现浇52、混凝土梁、板，考虑到自重的影响，适度起拱有利于保证构件的开头和尺寸。执行时应注意本条的起拱高度未包括设计起拱值，而只考虑模板本身在荷载下的下垂，因此对钢模板可取偏小值，对木模板可取偏大值。本规范中，凡规定抽样检查的项目，应在全数观察的基础上，对重要部位和观察难以判定的部位进行抽样检查。抽样检查的数量通常采用“双控”方法，即在按比例抽样的同时，还限定了检查的最小数量。检验方法：全站仪或接线、钢尺检查。6、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自53、然间抽查10%，且不行于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。7、现浇结构模板安装的偏差应符合下面的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。本规范中，尺寸偏差的检验除可采用条文中给出的方法外，也可采用其他方法和相应的检测工具。8、预制构件模板安装的偏差应符合下面规定。检查数量；首次使用及54、大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。由于模板对保证构件质量非常重要，且不合格模板容易返修成合格品，故允许模板进行修理，合格后方可投入使用。施工单位应根据构件质量检验得到的模板质量反馈信息，对边疆周转使用的模板定期检查并不定期抽查。四、模板的运输、维修与保管1、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，防止模板滑动。2、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。3、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。4、钢模板宜放在室内55、或敞棚内，模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过2米。第五章 高支模安全保证措施一、金属扣件架搭设工程安全技术措施1、搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家建筑安装安全技术规程以及施工组织设计的要求进行设计和搭设。2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。3、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。4、建筑金属的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。5、钢管脚手架座立于工字钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。7、所有扣件紧固力矩，应达到56、45kgm。8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。二、模板工程安全技术措施1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。安全带应高挂低用。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。4、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，复杂结构模板的安装与拆除57、，事先应有切实的安全措施。6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支58、撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。13、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。14、装、拆模板时禁止使用2x4”木料作立人板。15、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。59、16、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。17、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。第六章 高支模质量保证措施一、钢管搭设要求1、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。3、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。4、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4M5、钢管脚手架座立于工字钢上的，必须有地杆连接保护普通脚60、手架立杆必须设底座保护。6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。钢管底部必须用木方加垫，且作相应的固定措施。7、所有扣件紧固力矩，应达到45kgm。二、模板安装要求(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、61、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。第七章 高支模钢筋工程钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的塔吊，辅以人工搬抬到位。钢筋的接长采用等强直螺纹连接技术，接头等级达到SA级的要求。钢筋工程施工一般措施施工组织设计钢筋工程施工。重点部位施工措施：（1）普通梁钢筋的绑扎62、重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，后梁面筋的顺序。（2）部分板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面时，则沿管长方向加附钢筋。如下图： （3）同层构件先绑扎墙、柱，后绑扎梁板，当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，原则要保证墙、柱筋的位置，梁筋按1：6弯折绕于墙、柱筋内侧通过。（4）板负筋采用通长马凳来控制间距。如下图：（5）钢筋的保护层控制措施：在传统施工上往往使用混凝土垫块来控制保护层的厚度，都存在易移位、破损等不稳定因素。采用梁板塑料垫块克服这些缺点，可很63、好的解决问题。楼板胶垫主要用来垫起底筋，每个楼板胶垫承受力为1.8KN，胶垫中距宜为800mm。梁胶垫用于梁底和梁旁交角处，可确保梁底及梁侧保护层厚度，每个梁垫的承受力为2.8KN，中距宜为600mm。（6）砼浇筑前应在板筋上垫九夹板作为施工马道以防止施工时人员的荷载重压使上层钢筋塌陷。（7）由于大梁的钢筋具有钢筋直径大、配筋众多、面筋弯头长、箍筋大小不一的特点，给施工上带来了一定的难度。需采取以下措施保证钢筋质量：a.木工安装好底模后，侧模暂时不安装，便于绑扎钢筋。b.绑扎梁筋应用钢管在梁的两侧每隔1.5米,搭好了支撑梁筋。绑扎梁筋应从最深的梁开始。c.由于梁筋多、重量大。面筋应一次性放到位64、，并用电焊加固在马凳筋上以防下掉。d.为保证双排、多排筋的设计位置，在各排主筋间设垫筋25与箍筋同宽，间距1000。第八章 高支模砼工程墙柱子砼标号C25、C30、C40，梁板C25、C30、C40。砼分两次施工：第一次施工跨中的柱、墙灌到梁支托底100处，边墙、柱因需留出梁筋的锚固长度只能浇灌到梁筋弯头下100处。第一次砼后才施工梁板钢筋。第二次施工即柱上部、梁板一次性浇灌。利用第一次浇灌的墙、柱来承受第二次浇灌的部分施工荷载。砼的养护：（1）砼浇注后进行浇水养护；（2）砼浇注三天后才拆除大梁侧模，挂麻袋，顶板麻袋覆盖浇水湿润保持28天。第九章 高支模文明施工高模板支撑的文明施工按照xx项目主体工程施工组织设计的文明施工、xx项目主体工程文明施工专项方案及xx市有关规定执行。高支模的文明施工详见xx项目主体工程文明施工专项方案。