1、9.31万m住宅垃圾房地下室土建、装饰、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 总 则91、编制说明92、编制依据92.1国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程等。93、质量等级目标及安全文明管理目标103.1工程质量目标103.2 安全文明管理目标：104 、工期目标，10第二章 工程概况和工程特点111、工程概况111.1设计概况112、施工段划分123、施工重点与难点123.1、组织、协调管理难度大123.2 雨期及高温酷暑天气的影响12第三章 施工重点、难点分析131、施2、工重点分析132、施工难点分析14第四章 施工部署141、施工部署总体指导思想142、项目施工组织系统153 、项目经理部岗位职责153.1项目经理153.2总工程师153.3生产经理163.4合约经理163.5机电经理173.6技术部183.7质量总监/质检员183.8工程部193.9安全经理/安全员203.10材料员203.11机电部213.12合约部213.13消防保卫及外事后勤员224、施工部署原则225、总体施工部署235.1施工总平面布置235.2施工总体安排部署235.3地下室施工阶段组织部署：235.4地上塔楼结构施工部署安排：246、工程施工总进度控制计划256.1 施工阶段3、目标控制计划257、施工组织协调267.1 制定图纸会审、图纸交底制度267.2 建立周例会制度267.3 制定专题讨论会议制度267.4 制定考察制度268、主要项目工程量26第五章 施工准备27第1节 技术准备271、图纸会审交底272、施工方案编制283、质量保证计划策划284、工程坐标及水准标高的复核与接收285、技术准备工作。28第2节 施工现场准备281、场地平整282、围墙及施工道路29第3节、材料机械准备291、材料准备292、施工机械准备29第4节 劳动力准备311、施工劳动力配备情况说明312、各个阶段劳动力配备31第六章 施工现场平面布置33第1节 现场布置331、现场概4、况332、生产区布置333、生活区布置344、现场布置355、机械布置35第2节 临时施工用水及排水系统361、现场供水水源情况362、临时用水原则373、临时给水布置374、施工临时用水计算书37施工工地总用水量Q按照下面组合395、供水管径计算书39施工工地总用水量Q按照下面组合396、排水排污系统设计396.1、临时排水设置396.5、排污系统设施设计40第3节 临时施工用电401、施工用电量402、变压器容量计算41第七章 主要施工方法及技术措施42第1节 概述421、施工顺序43第2节 测量放线441、测量放线442、测量标准45第3节 土方工程471、土方工程472、回填土48第45、节 承台砖胎模工程481、砖胎模选材482、砌筑砂浆要求493、施工工艺流程494、砌体施工工艺495、质量要求50 6、砖胎膜施工注意事项：517、模壁抹灰518、成品保护措施519、安全生产、文明施工措施52第5节 钢筋工程521、主要施工方法522、 质量标准583、成品保护604、应注意的质量问题615、安全措施61第6节 模板工程621、模板的加工配置622、模板运输及安排623、模板施工624、操作工艺645、模板质量标准686、成品保护70第7节 混凝土工程701、施工部署702、 施工准备712、技术准备713、工艺流程714、操作工艺715、混凝土浇筑与振捣的一般要求736、6、底板承台混凝土浇筑747、柱的混凝土浇筑748、梁、板混凝土浇筑759、楼梯混凝土浇筑7510、构造柱、圈梁砼浇筑7511、后浇带砼浇筑7612、施工缝的留置位置及处理7613、质量保证措施7714、浇筑混凝土时的振捣7915、应注意的质量问题8016、混凝土试件的制作与管理8118、雨期施工83第8节 墙体砌筑工程831、施工准备832、作业条件853、工艺流程854、砌体施工要求856、质量管理90第9节 防水工程941、工程概况942、施工部署953、施工准备954、施工物资机具准备955、劳动力计划956、施工方法及工序967、防水保护层施工998、质量要求及通病防治1009、成品保护7、措施10110、安全注意事项10111、文明施工保证措施102第10节 装饰工程102(一)、内墙抹灰102（二）外墙内保温105（三）外墙装饰施工107(四)门窗工程1106、成品保护119第11节 脚手架工程1191、设计总体思路1202、材质选择1203、落地式脚手架搭设1204、脚手架搭设技术要求及验收标准1225、脚手架的验收与检查1236、脚手架的拆除1237、专项施工方案1241、依据规范:1252、计算参数:1251.均布荷载值计算1252.抗弯强度计算1263.挠度计算1261.荷载值计算1272.抗弯强度计算1273.挠度计算1281.荷载值计算1281.不考虑风荷载时,立8、杆的稳定性计算1302.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算131立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求134第12节 安装工程1341、电气工程概况1342、建筑智能化系统：1353、建筑给排水工程概况1354、水电安装工艺详见本工程建筑工程施工方案。136第八章 季节性施工措施1361、季节性施工内容1372、雨季施工措施1373、夏季施工措施1373.1、暑期降温工作：1384、夜间施工措施138第九章 工程施工质量保证体系及措施1391、工程质量目标1392、工程质量保证体系1392.1、质量目标管理网络139保证质量目标的管理组织体系1393、现场质量管理及保证措施1403.1一般过程的控9、制1403.2、工程质量验评：1403.3、关键过程控制1413.4特殊过程控制1414、内部质量体系审核工作控制1424.1、施工过程不合格产品管理的控制1425、现场施工资料管理及质量工作记录控制1425.1、文件控制1425.2、记录控制1436、工程施工中产品标识1436.1、物资进场标识1437、施工过程中的质量控制1448、针对性工程质量保证措施1458.1测量定位放线质量保证措施1458.2 钢筋工程质量保证措施1468.5、砌筑墙体工程质量保证措施1498.7、装饰工程的保证质量措施1508.8、安装工程质量保证措施1509、工程质量奖罚制度151第十章 工程半成品和成品保护措10、施1511、土方开挖1522、钢筋砼工程1522.4、已绑扎好的钢筋，不准踩踏，特别注意负筋部位。1523、砖砌体工程1524、装饰工程1534.1.楼地面面砖1534.2.外墙面砖1534.3.铝合金门窗成品保护1534.4.内墙饰面成品产品保护1535、屋面防水工程153第十一章 安全施工技术管理措施1551、安全管理方针1552、 安全组织保证体系1553、安全管理目标155安全管理目标网络1554、安全管理1564.1安全管理内容156 机械、机具、电气设备的安装和使用1564.2、安全管理的组织、制度、条例、标准及责任制体系157第十二章 文明施工及环境卫生措施1591、建立和健全文11、明施工保证体系1592、文明标化的综合治理措施1592.1现场平面布置要求1592.2、现场材料堆放要求1602.3、施工机械、用具及用电管理要求1602.4施工作业面要求1602.5、办公室、生产区环境卫生1612.6、现场宣传与人的精神面貌1612.7、现场绿化1613、施工总平面文明管理1613.2、 过程文明控制1624、治安管理1624.1 建立健全规章制度1624.3、 护卫制度：1634.4、定期检查消除隐患1634.5、及时处理打架、斗殴、偷盗、纠纷等治安问题1634.6、 保护成品1634.7、奖励与处罚164第十三章 减少扰民降低环境污染和噪音的措施1641、防止大气污染112、642、防止水污染1642.1、设沉淀池，使施工废水沉淀后方可进入市政污水管线。1642.3、施工现场场地平整，排水畅通，不积水。1643、防止施工噪声污染164第十四章 工程资料整理1651、资料整理原则1651.1、严格按照东莞市工程归档要求进行工程资料的编写；1651.8、固定名称必须准确，详列如下：1661.10、正确的原件定义为：1662、城建档案编制1672.1、立卷1672.3、卷内文件的排列1672.4、案卷的编目1672.5、案卷装订1673、竣工图的质量要求167第十五章 工程的回访与保修1681、建立工程回访1692、保修期限1693、建立工程维修卡1694保修费用16913、5保修任务书169 XX（二期）施工组织设计第一章 总 则 1、编制说明本施工组织设计是根据本工程设计图、对施工现场了解的情况，按国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。2、编制依据2.1国家现行建筑安装工程施工及验收规范、规程等。2.2由XX工程设计有限公司设计的XX（二期）工程设计施工图。2.3本工程地质勘察报告。2.4应用于本工程的主要技术规范但不限于：建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2003）工程测量规范 （GB 50026-2007）建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）建筑基坑支14、护技术规程 （JGJ 120-2012）人防工程施工及验收规范 （GBJ 134-2004）地下防水工程施工质量验收规范（GB 50208-2011）混凝土质量控制标准（GB 50164-2011）混凝土强度检验评定标准 （GBJ 50107-2010）混凝土结构工程施工质量验收规程 （GB 50204-2015）砌体结构工程施工质量验收规范 （GB 50203-2006）钢筋焊接及验收规程 （JGJ 18-2012）屋面工程质量验收规范 （GB 50207-2012）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB 50300-2013）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB 50209-2010）建筑装15、饰装修工程施工质量验收规范 （GB 50210-2013）民用建筑工程室内环境污染控制规范 （GB50235-2010）外墙饰面砖工程施工及验收规范 （JGJ 126-2015）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB 50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB 50303-2015）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ 130-2011）建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程 （DBJ15-98-2014）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ 46-2005）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ 86-2016）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ 33-16、2012）建筑施工安全检查标准 （JGJ 59-2011） 3、质量等级目标及安全文明管理目标 3.1工程质量目标工程质量一次验收合格。XX（二期）工程地处东莞市XX镇XX村，是XX镇新开发地段，南临XX南路，北靠XX路，交通便利。我公司将本工程列入2017、2018年度重点工程项目，使该工程尤其是在质量管理和质量水平上，都能确保优质工程目标，我公司将以优质工程为质量策划目标，从技术的先进性、管理的科学性，结合工程实际特点制定质保措施。 3.2 安全文明管理目标： 无重大伤亡事故，轻伤率控制在0.3%以内。 无火灾、消防责任事故。本公司将充分发挥综合实力强、施工总承包自成体系的优势。调动一切积17、极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合 ，严格执行国家、广东省现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准，服从业主和监理的指挥和管理。用我们最擅长的建筑语言把业主、设计意图予以最完美的体现。 4 、工期目标， XX（二期）工程将按照业主的要求在2018年12月30日前完成主体结构验收，配合业主售楼。我公司现委派有关工程技术人员参与施工的管理协调。发挥本公司管理的综合优势，配置足够的劳动力，强化计划管理，确保本工程优质如期完工。第二章 工程概况和工程特点 1、工程概况工程名称：XX（3946栋、49、18、50栋）工程地址：东莞市XX镇XX村1.1设计概况XX由39栋46栋、49栋（垃圾房）、50栋（地下室）组成，附属有游泳池、篮球场等工程。栋号层数建筑面积总高相对标高39239787.1173.5414.2040239388.0173.5414.20412510593.9479.5215.7042239783.1573.5415.4043239406.2473.5415.4044249717.3380.0016.2545228330.2070.8715.9546228269.4770.8919.9549150.004.1515.40垃圾房50117832.89地下室本工程地下室一层，层高3.919、05.60m；地上首层层高5.9m，二层以上层高3.0m。本工程采用混凝土管桩，底板为板式基础，底板厚400；桩承台均为独立桩承台，核心筒底板1500厚为厚大体积混凝土，混凝土强度等级C35P6掺入SY-T高效特种纤维抗裂剂。地下室外墙厚300，混凝土采用C35P6掺入SY-T高效特种纤维抗裂剂。外墙每2030m设一道临时后浇带。塔楼核心筒墙厚300，剪力墙厚300，地下室框架柱截面600600；负一层框架柱、墙、梁板混凝土强度等级C40。地下室局部为人防结构，人防墙厚300，混凝土强度等级为C35；顶板框架梁截面为6001000。地下室由后浇加强带1000宽，将地下室结构划分为16个区域。膨20、胀加强带混凝土为C40（增加一个等级），设计膨胀率为0.03。底板钢筋为级钢筋，6 25多种规格。结构楼板厚度有120、150、300等尺寸；结构墙体厚度300。分隔墙体厚度有100、200两种尺寸；结构梁体最大尺寸为6001000。结构墙体内柱子钢筋直径有25、22、20、18、16、14等规格；结构墙体分布钢筋直径有10、12等规格。竖向钢筋等级均为级钢。结构梁体钢筋直径有14、16、18、20、22、25等规格；楼板钢筋主要为直径8、10、12，均为级钢。结构梁板混凝土等级自一层屋面为C25。墙柱混凝土等级自011.2m为C40；11.226.2m为C35；26.241.2m为C30；421、1.2屋面C25。所有的砌体材料为蒸压加气混凝土砌块，内隔墙为强度级别A3.5厚200或100的墙体、外墙为强度级别A5.0厚200厚的墙体。砌筑砂浆分别为M2.5和M5.0砂浆。 2、施工段划分根据施工现场实际情况以及业主的工期要求，将地下室分为两个区段，第一区段为41、42、43、44栋所属板块范围，第二区段为39、40、45、46栋所属板块范围。各区之间施工至0.000，为后续施工提供材料堆场及材料加工场。 3、施工重点与难点 3.1、组织、协调管理难度大本工程质量要求高，分包单位多，交叉施工频繁。要有序、合理安排好各工序之间的施工流程，保证总进度目标和阶段进度目标的实现，要求总承包必须22、具有过硬的各专业技术能力、高素质的组织协调能力和较强的检查、监控和督促能力。因此总承包商的综合管理能力是保证工期、质量、安全、文明施工的重要保证。 3.2 雨期及高温酷暑天气的影响 （1）东莞市属亚热带海洋性气候区，气候温和，阳光充沛，夏季长达6个月，春秋冬三季气候温暖。年平均气温为24，最高气温为35.6，最低气温为3.4。全年高温日数平均为6天，极端最高气温37.7，年地面最高温度45.6。（2）东莞降水非常丰沛，年平均降雨量为1966毫米，85%集中在出现4-9月，其中6-8月各月的降雨量均在300mm以上，最大日均降雨量312mm，年暴雨日有9天，年平均雷暴日数70天。年均出现大风的日23、数为9天，5-10月台风登陆的机会较多。对施工影响较大的是台风、暴雨、雷雨天气，深圳各月度降雨及雷暴天气状况见下表。东莞市各月降雨及雷暴天气状况表(单位：mm)月 份一二三四五六七八九十十一十二最大月雨量96202370459826791795729735536163170最小月雨量00342573904028000最大日雨量29811501942792893093122263038099平均雨天数6911111519171815755平均雷暴天数0125912121510200第三章 施工重点、难点分析 1、施工重点分析我司在本工程施工过程中将对以下工程内容对作重点控制：1.1、地下室大体积24、砼浇筑；1.2、地下室人防工程施工；1.3、地下室底板、侧墙防水工程、屋面防水工程、外墙防水工程、厨房、卫生间防水工程；1.4、建筑物垂直度及楼层标高的控制；1.5、外墙脚手架的搭拆；1.6、塔吊安装及拆除；1.7、地下室底板、侧墙后浇带的安装；1.8、钢筋工程施工中竖向钢筋的连接；1.9、外墙面砖的铺贴；1.10、水、电、风穿墙管道的预埋；1.11、施工平面布置。 2、施工难点分析本工程施工中主要的难点有：2.1、地下室大体积砼裂缝的控制；2.2、地下室底板防水施工；2.3、高支撑模板（地下室梁集中线荷载超过 需经过计算并编制专项施工方案通过专家论证）；2.4、悬挑脚手架的搭设；2.5、铝窗25、框四周的防水；2.6、外墙贴砖立面阴阳角线条垂直度的控制；2.7、外墙面砖防空鼓、渗漏质量通病的防治；第四章 施工部署 1、施工部署总体指导思想 我公司将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为主导思想，严格按照双方签定的建设工程合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司优势资源；对合同范围的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并承诺按期交付给业主。为此，我们将做到：1.1组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。 1.2认真搞好施工准备，创造良好的施工条件和内外部良好环境。 1.3实行动态的目标管理制度，围绕方26、针目标开展动态管理，并层层落实。 1.4按贯标标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始至终将施工质量控制在受控状态。 1.5认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。 1.6以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。2、项目施工组织系统项目经理部由公司授权管理，按照企业项目管理模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。项目经理部按照公司颁布的项目管理手册执行。 3 、项目经理部岗位职责 3.1项目经理对公司总经理负责27、，在授权范围内主持项目经理部的全面工作及工程合同的全面履约；组织管理与推动项目经理部所有员工的日常工作，处理与政府、业主、设计、监理等有关方面的关系；是项目质量、工期、安全及文明施工的第一责任人；执行国家有关法律、法规，执行公司各项规章制度和决议、决定。 主持编制项目施工组织设计、质量计划； 主持建立项目质量保证体系并监督有效运行； 主持建立项目安全与文明施工管理体系并监督有效运行； 合理配置项目经理部生产与管理要素。 组织项目工程结算及资金回收工作。 执行公司财务制度。 组织编写工程总结。 3.2总工程师对项目经理负责，协助项目经理实施质量管理工作，是施工现场工程技术管理工作的组织和指挥者。28、执行国家、部委、地方政府的各项技术规范、标准。主管项目技术部工作。 组织建立项目质量保证体系及运行管理。 组织编制项目施工组织设计、施工技术方案和工序设计。 组织图纸会审和设计交底。 组织编制项目质量计划，主持对工程质量的定期检查、评议及整改。 主持单位、分部和重大分项工程的验收。 主持重要安全防护设施和设备的验收。 审批分包商的施工组织方案。 审查已预选的材料及设备供货商。 审批施工方案与材料计划。 审核竣工资料和竣工图纸。 引进有实用价值的新技术、新工艺、新材料。 参与重大质量事故和安全事故的调查与处理，审批整改技术方案。 督促各分包商深化自身范围内的图纸，并给予审查。 定期公布最新图纸目29、录、变更清单，标识作废图纸。 负责每月施工技术总结编制。 3.3生产经理对项目经理负责，主持项目现场工作，是施工现场全面生产管理的组织与指挥者，对施工现场的生产组织与管理负直接领导责任。主管项目工程部工作。 组织落实施并检查和监督工组织设计、质量计划和质量措施。 负责项目的安全与文明施工，对项目安全生产负直接领导责任。 执行工程总进度计划，审批月进度计划、周进度计划并监督实施。 协调各专业、工种、工序的配合，协调进度与质量的关系。 组织落实施工技术方案和技术交底。 组织实施项目安全文明施工与成品保护计划。 主持质量问题与质量事故的调查与处理。 组织结构验收与竣工验收现场工作。 负责现场临时用水30、电、道路和机械设备的供应保障和管理工作。 领导与组织现场安全保卫工作。 主持召开项目例会。 负责每月工程施工总结编制。 3.4合约经理对项目经理负责，主持项目的经营管理工作，对项目的经营成果负直接责任。 执行总、分包合同，进行合同管理。 参与分包合同的起草、谈判、签订。 组织总包商与分包商工程阶段进度款结算和竣工结算。 组织总包商与业主工程阶段进度款结算和竣工决算。 组织工程索赔与反索赔，控制合同外费用。 项目工程款回收，资金的调整统筹。 编制材料分析、材料采购计划，审核分包商材料采购。 协助财务部进行预算管理与成本控制。 负责每月工程合约总结编制。3.5机电经理对项目经理负责，主持项目机电工31、程的全面管理工作。在施工生产上协助生产经理，在工程技术上协助总工程师，在经营管理方面协助合约经理；主管项目机电部工作。 监督土建按绘制好的“综合机电安装土建预留预埋图”进行预预埋施工； 按总体施工进度的要求，主持细化总体、阶段、月、周机电施工进度计划； 主持编制调整包含机电各个专业的综合机电施工组织设计； 协调土建工作面的移交，进行机电施工前提条件审查，以保证机电施工合理及时地穿叉到整体施工中。 协调各机电专业完成后的相互工作面移交及安排合理的交叉施工。 与土建、精装修协调各专业工序的最优施工顺序； 对施工中发现的管道相互碰撞问题及时提交给技术部，并跟踪至解决。 审查机电各专业的施工方案； 协32、调机电各专业的施工用水、用电、需要土建脚手架、塔吊、井架等配合； 协调大型机电设备的搬入路线，设备到货的堆场； 协助质量总监进行机电进场材料、设备的检验及验收； 协助质量总监进行机电施工样板的审查及报验确定； 协调市政正式工程供电的接驳； 协调市政正式工程供水的接驳； 协调市政正式工程供气的接驳； 协调市政正式工程排水、排污的接驳； 协调市政正式工程电话的接驳； 组织机电分项质量检验、评定与验收； 组织机电各专业测试验收，各单项合格后组织整体联动验收； 负责每月机电质量总结编制，组织整理竣工资料和绘制竣工图。 3.6技术部在总工程师的领导下，全面负责项目的技术管理工作。 根据施工进度计划编制详33、细供图计划并与业主、设计单位联系跟踪供图计划。 协调各分包图纸，业主、监理、顾问指示、变更、洽商单等管理及监督执行落实。 安排内部总分包设计协调会，收集信息，反馈业主、设计单位。 管理机电管网留洞、预埋图纸的执行。 深化细部结构图纸，呈报业主批准。 制订结构样品报验计划呈报业主、监理、顾问批准。 跟踪结构材料的报验。 制订装修样品报验计划呈报业主、监理、顾问批准。 深化细部装修图纸，呈报业主、顾问批准。 跟踪装修材料报验。 总包管理方案编制。 土建及各专业分包施工方案审核，呈报业主、监理批准。 组织处理施工中的技术问题，分包之间的技术接口协调。 对重要物料供应商和分包商的技术能力评价。 编制总34、体施工进度计划、质量计划、技术方案、技术交底、施工工艺标准、工序设计文件，参与编制施工组织设计。 现场质量监督及不合格项处理、施工缺陷跟踪整改、工程质量验收。 编制月度质量状况报告。 对工程施工安装样板进行审核、报审管理，对照确认的样品、样板进行工程检查对照。 技术文件、图纸的收、发、归档管理；工程交、竣工文件的收集、整理管理。 绘制竣工图。 3.7质量总监/质检员对生产经理和总工程师负责，在技术部主管领导下，全面负责项目质量管理和监督检查工作，对工程质量负直接责任。 执行施工规范、质量标准、工艺标准和质量管理制度并监督落实。 建立项目质量保证体系并监督有效运行。负责工程质量检查、监督和内部验35、收审核工作。 对项目实体工程质量检查验证、试验、各分部工程核定负责。 协调与业主、监理、分包商的关系，并及时向监理申请工程报验。 参加阶段验收、分部分项验收，并负责与各监督站的联系。 检查监督分包商“三检制”实施情况。 协助资料员完成工程竣工资料的收集及整理。 参加质量事故处理、分析。 负责质量评定、评比和质量资料的监督、检查和指导。 编制项目质量计划、过程检验计划、创优计划。 3.8工程部在生产经理的领导下，对施工现场的生产组织与管理负直接责任。 办理开工前由承包商办理的各种手续、临建的报批与建设。 编制阶段进度计划。 按计划需要跟踪各专业材料、劳动力、设备等资源要素配置情况。 编制工程月度36、报告。 协调各专业分包进度。 管理施工临时用水。 管理施工临时用电及临时安全照明。 负责工地垃圾清理。 总平面图布置规划及管理。 工程进度执行管理。 总分包工序交叉施工管理。 各专业分包场地移交。 协调分包使用脚手架、电梯、塔吊、井架等。 分阶段验收调试及工程总体验收。 工程安全计划编制与执行监督、现场作业安全防护监督。 月度安全与文明施工检查总结。 特殊工种持证、教育监督。 工程项目隐检、预检，施工缺陷整改跟踪。 组织对工程施工安装样板进行审核、报审，在正式施工后对照确认的样品、样板进行工程施工监督。 3.9安全经理/安全员对项目经理和生产经理负责。在工程部主管领导下，负责安全生产与文明施工37、全面管理工作，对安全生产负直接责任。 执行国家、地方政府的各项安全管理规定。 负责建立项目的安全保证体系和各项安全制度并监督执行。 负责编制项目安全生产计划并监督执行负责组织月、周、日安全检查。负责组织安全教育、安全活动和特种作业人员培训和考核。 参加安全事故的处理和性质责任认定。 对安全生产有管理权和监督权，对违章现象有制止、处置和停止作业权。 负责内业资料的管理。 3.10材料员对工程部主管负责，具体实施项目的材料管理工作。 负责进入现场材料数量与质量验证并做好记录。 采购与保管必须相互分离。 现场材料的消耗管理。 材料计划、统计工作和基础资料管理。 做好现场与材料有关的文明施工与环保管理38、。 已批准的样板材料、设备管理。 工程设备、周转、租赁材料的管理与控制。 工程废料与剩余物资的处理。 对照公司认可后的标准来监督。 进场物资的标识、管理。 做好物资的计划管理、消耗管理、质量管理、基础资料管理及报验管理。 协助合约估算部做好业主供货管理，协助生产经理做好现场物资管理工作。 与现场试验人员和质检人员配合，做好材料的检验与试验工作，填写进场材料试验委托单。 3.11机电部对机电经理负责，具体负责机电工程的技术管理与生产组织。 细化总体、阶段、月、周机电施工进度计划。 按“综合机电安装土建预留预埋图”组织预留预埋施工。 编制调整机电各专业的综合机电施工组织设计。 协调涉及机电专业的交39、叉设计与施工。 审查机电各专业的施工方案。 协调机电各专业水电及配套设施建设。 协助质量总监进行有关机电专业的检查、评定与验收。 协助市政正式工程的供电、供水、供气、排水、排污、电话等接驳工作。 组织机电分项质量检查、评定与验收。 组织机电各专业调试验收，各单项合格后组织整体联动验收。 编制每月机电质量总结。 制订机电样品（板）报验计划呈报业主、监理、顾问批准。 审核各机电分包呈报的样品、样板，合格后再呈报业主、监理、顾问批准。 跟踪报验机电设备及材料的报验。 绘制机电综合管网图，解决机电交叉碰撞及与精装修配合事宜。 解决现场机电交叉问题。 负责机电工程质量事故的调查分析，提出整改技术方案。 40、协助合约估算部收集机电工程变更与索赔基础资料。 负责收集和整理机电专业技术资料，绘制竣工图。 编制机电工程月度报表。 3.12合约部在合约经理领导下工作，负责合约的日常管理。 按总包合同与专业合同进行合同管理。 编制月度合同执行报告呈报业主、监理及顾问。 按计划需要确定各分包进场时间。 协调各分包施工界限、责任、合同分工。 计算施工图以及变更工程量。 按月向业主、监理或顾问汇报变更按合同估量情况。 组织申请工程款。 负责组织工程结算，项目工程款回收。 项目资金的计划、调度、统筹。 项目对内、对外有关资金的结算。 编制材料分析。 复核技术部提供的材料计划，并按此编制材料采购计划。 审核分包材料采41、购。 编制月、季度、年度施工产值与成本报表。 编制统计报表。 建立合同履约台帐。3.13消防保卫及外事后勤员对项目经理负责，岗位职责为以下内容： 对职工做好四防（防火、防盗、防破坏、防治安灾害事故）教育； 加强内部治安管理，认真落实“管好自己的门，管好自己的人”的工作指示； 查破一般刑事治安案件，协助公安机关侦破重大案件，查处治安案件； 严密各项防范措施，保卫要害部门的安全，认真贯彻执行“预防为主，防消结合”的工作宗旨，及时发现和消除隐患，避免事故发生； 负责追查破坏事故和破坏嫌疑事故，参与调查重大事故； 协助有关部门做好保密工作； 办理进场证和登记注册，办理动火证； 领导现场警卫、义务消防队42、； 纠正违反消防法规、规章的行为，并向防火负责人报告，提示对违章人员及单位的处理意见； 配备、管理消防器材，建立防火档案； 组织扑救火灾，保护火灾现场； 做好扰民和民扰、接待与处理工作； 协助生产经理做好现场工作； 完成公安机关及上级领导交办的其它任务。 4、施工部署原则地下室施工阶段：根据加强带将整个地下室结构工程划分为14个施工段进行施工。结合我公司土建两个施工队划分为两大施工区。具体为：土建一队负责的第一施工区段；土建二队负责的第二施工区段；地上结构施工阶段：根据楼地上为单体建筑，结合我项目土建两个施工队划分为两大施工区。具体为：土建一队负责的第一施工区：4144栋；土建二队负责的第二施43、工区：39、40、45、46栋； 5、总体施工部署 5.1施工总平面布置考虑施工场地的硬性条件，结合现场施工队伍和施工区段的划分对场地进行规划布置。（详见总平面布置图）。 5.2施工总体安排部署主体施工顺序安排为：土方二次开挖承台底板结构施工地下室主体结构施工地上结构施工砌体施工。在进行地下室施工时，一切围绕着为上部塔楼结构施工提供工作面为指导思想，进行现场相关工作的安排。即尽可能安排塔楼对应部位的地下室的施工，以便提前插入上部塔楼结构施工。 5.3地下室施工阶段组织部署： (1) 根据设计后浇加强带及工程自身特点和工程总体考虑需要，将整个地下室底板工程划分两个施工区域，即1区、2区，两个施工44、区域两个作业施工段（区段划分详见附图三）。每个施工作业段，各安排一个施工作业组，分别进行该作业段的钢筋、模板、混凝土、砌体工程的施工。根据工程总体要求，地下室结构施工拟按照两个区同时平行施工的总体安排进行现场施工。即在正常情况下，各区段的结构施工（包括土方二次开挖、底板施工、各楼层结构施工）同时进行。(2) 混凝土的浇筑。各区段混凝土墙柱梁板一次浇筑成型，混凝土水平施工缝留设在结构楼板面。浇筑混凝土时，利用各区段塔吊配合至少两台输送泵进行混凝土的运送（根据实际情况可以调整配置）。(3) 模板体系的配备。均采用散拼模板加钢管扣件的支撑体系。施工中各区段投入一套竖向墙柱模板体系、三套水平梁板模板体45、系进行使用。地下室结构施工完成构件达到拆模强度，拆除清理投入上部结构施工，并重新配置一套竖向墙柱模板体系、四套水平梁板模板体系进行使用。在使用过程中考虑周转七八次进行更换补充。电梯井筒内也采用散拼模板。(4) 钢筋连接。钢筋连接采用的方法有机械连接（剥肋滚压直螺纹连接）、闪光对焊、冷搭和电弧焊连接三种，应用于不同结构和构造部位，其选用不同连接方式的范围为：1）直螺纹套筒连接：框支梁、框支柱及抗震等级二级（包括二级）以上的柱（含剪力墙暗柱）的纵筋、三级抗震的底部加强部位的框架柱纵筋、抗震等级为一级的框架梁纵筋，均采用机械连接。对抗震等级二级及以下的框架梁纵筋，如未注明时，当钢筋直径25mm时，采46、用机械连接。2）等强对焊连接：除上述部位应采用机械连接的框架梁钢筋，规格在18D25mm以内时，采用闪光对焊。3）冷搭连接：上述采用等强对焊连接的钢筋，也可采用冷搭连接。4）电弧焊连接：上述采用等强对焊连接的钢筋，也可采用电弧焊连接。5）主要施工机械的选择：地下室结构工程施工阶段考虑安排3台塔吊进行现场的垂直运输。 5.4地上塔楼结构施工部署安排：(1) 施工区段的划分。按照楼的单体数量，在平面上划分为两个作业段，即每两栋楼体作为一个单独的流水作业区段，分工序进行流水施工。每个施工作业段，各安排两个施工班组，分别进行该作业段的钢筋、模板、混凝土、砌体工程的施工。(2) 混凝土的浇筑。结构层的施47、工中，楼层墙柱梁板一次浇筑成型。浇筑首层墙柱混凝土时，利用塔吊配合两台输送泵进行混凝土的运送；浇筑首层余留部分和标准层混凝土时，配备两台输送泵进行混凝土的泵送。(3) 模板体系的配备。采用散拼模板加钢管扣件以及定型套扣脚手架的支撑体系。施工中投入一套竖向墙柱模板体系、四套水平梁板模板体系进行周转。使用过程中，考虑周转八次进行更换补充；电梯井筒内也采用散拼模板。(4) 钢筋连接。钢筋连接采用的方法有机械连接（剥肋滚压直螺纹连接）、闪光对焊、冷搭和电弧焊连接三种，应用于不同结构和构造部位，其选用不同连接方式的范围为：1) 直螺纹套筒连接：框支梁、框支柱及抗震等级二级（包括二级）以上的柱（含剪力墙暗48、柱）的纵筋、三级抗震的底部加强部位的框架柱纵筋、抗震等级为一级的框架梁纵筋，均采用机械连接。对抗震等级二级及以下的框架梁纵筋，如未注明时，当钢筋直径25mm时，采用机械连接。2) 等强对焊连接：除上述部位应采用机械连接的框架梁钢筋，规格在18D25mm以内时，采用闪光对焊。3) 冷搭连接：上述采用等强对焊连接的钢筋，也可采用冷搭连接。4) 电弧焊连接：上述采用等强对焊连接的钢筋，也可采用电弧焊连接。5) 主要施工机械的选择。配置一台65m和两台55m塔吊，每栋楼体分别布置一部双笼施工电梯。 6、工程施工总进度控制计划根据业主要求计划2018年1月完成主体结构。因此，为了保证各分部、分项工程均有49、相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配置。 6.1 施工阶段目标控制计划施工分部工程起止日期日历天数备注 0.000以下主体结构115 0.000以上主体结构140结构封顶 砌砖工程165其中含春节放假30天 装饰工程223其中含春节放假30天 水电安装随土建施工进度工程收尾及设备调试50工程验收竣工6.2本工程施工进度计划详见后附表：施工总体进度计划表（附表一）。 7、施工组织协调工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、分包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的50、工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本目标的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。 7.1 制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，项目工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件，确保工程顺利开始。由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。 7.2 建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨上一周的工程施工和配合情况，解决问题，并提出下一周的工作安排和要求。由于设计参加，可以将一周的问题在召开周例会时，统51、一办理洽商。若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。 7.3 制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，业主、设计、总包、有关各分包方共同商讨解决。此专题讨论会不定时召开。 7.4 制定考察制度根据我公司管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。 8、主要项目工程量表4-1 主要结构材料用量表项目名称选型及规格单位投入量备 注1钢材625t46502商品混凝土C15C40m3419003水泥PC32.5t 23504蒸压加气块100、200，A5.0m33500052、5转材料数量如下表。表4-2 主要周转材料数量表项目名称选型及规格单位投入量备 注1模板18mm胶合板m2499202木枋50100进口木枋m310003钢管f483.5普通t 7504扣件标准千个157.5套扣架m288005安全网密目式m258880第五章 施工准备第1节 技术准备 1、图纸会审交底在项目总工主持下，组织施工、技术、质量管理人员，认真学习合同内容，施工图纸，施工规范，操作规程以及有关的文件和要求，尽快召开施工图纸会审。 1.1会审：组织有关施工人员详细查看施工图纸，充分了解设计意图及工程要求，同时考虑因设计原因对施工造成的障碍或困难的建设性解决意见，认真核对结构、建筑、水电53、等各工种图纸的节点、尺寸和相互关系，然后由项目总工组织项目图纸会审会议，汇总、分析施工图纸中的各类问题和情况，以便按工程特点、合同条款要求和设计文件要求编制分部工程施工方案。 1.2交底：在充分了解施工图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位向施工单位进行图纸交底，进一步理解、完善、深化施工图纸及解决有关图纸问题，与业主、监理、设计单位达成一致意见，并由施工单位负责将交底会议内容整理成文，经各方签字、盖章认可后，方可实施。 2、施工方案编制我公司将细化施工组织设计内容并编制重点工序作业指导书，施工方案的编制力求及时、符合设计规范和可操作性。须编制的专项施工方案见下一章。 3、质量保54、证计划策划按公司的要求，根据本工程的特点，编制项目质量计划，明确工程的质量目标和方针，控制工种的关键节点，编写重要工序的作业指导书，并逐级做好技术、质量、安全交底工作。 4、工程坐标及水准标高的复核与接收根据业主提供的城市坐标点（4个）、水准点（1个），我司专业测量工程师将控制点及水准标高进行复核、引测至各栋的控制点，水准点可引测设在周围围墙上，所有水准点及时进行定期复核，以防失准误用。引测至场内的控制点要及时加以保护，防止车辆进出时破坏。控制点可引测到现场环境无影响的地方，并在周围围墙及建筑物上做出红三角标志便于复核。工作完成后形成资料并请监理复核签证。5、技术准备工作。技术准备工作分为内业55、技术准备和外业技术准备。内业技术准备主要包括：5.1阅读审核施工图纸,和施工规范；5.2进行临时设施建设的具体设计；5.3编写实施性的施工组织设计和各种方案；5.5结合工程特点编制各项针对性施工管理措施和技术管理实施细则；5.6备齐必要的参考资料。外业技术准备主要包括：(1) 现场详细调查与地质勘察；(2) 现场测量控制桩的交接与复测；(3) 各种仪器设备合格性测试。 第2节 施工现场准备 1、场地平整二期场地“三通一平” 已由业主基本完成，在进场后要对场地做进一步清理、整平，清理地下障碍物后，对重新规划的临时道路按文明施工的要求，浇筑硬底地坪。 2、围墙及施工道路工地周围钢结构板式围墙高度为56、2.5m，工地大门布置在XX路，门口宽不小于6m,高4.3m，满足大型车辆出入。按东莞市文明施工要求做法，大门采用双开钢质大门，门头有施工单位标志。设有值班岗亭，门卫24小时值班。第3节、材料机械准备 1、材料准备 1.1根据施工图纸，对施工中所需的各种物质资源的生产和供应情况、价格、质量品种及运输路线等进行详细调查。 1.2、根据施工组织设计的施工网络图和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划及材料进场计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 1.3、根据材料需用量计划和进场计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 1.4、根据材料需用量计划做好57、构配件的加工、翻样工作，并按施工平面布置图的要求做好堆放和保管工作。 1.5、做好材料加工和订货工作，组织建筑材料及构配件进场，按规定地点和方式储存或堆放。 1.6、本工程采用商品混凝土，并签订供应合同。 2、施工机械准备 2.1、机械设备配备计划说明施工机械设备是施工中人材物机四大类投入的重要组成部分，施工机械投放安排的恰当、充分与否，直接影响到施工进度的控制及劳动力的投入、经济投资等。特别是垂直运输机械，是施工中必不可少的必配机械设备。本工程计划设置R=65m塔吊1台；R=50m塔吊2台，均为附墙式塔吊。并在3946栋住宅各布置室外施工电梯1台。2.2、解决垂直运输机械以后，砼钢筋模板加工58、的机械设备也是本工程的必备机械，根据工程的实际情况，投入一定足够数量的机械。2.3、砼工程的机械由插入式和平板式振捣器及地坪施工所需的振动器，机动调用的汽车泵。其他还要配备一些木工小型机具、水电安装机具等小型机械。 2.4、主要进场机械配备一览表1）垂直运输机械塔吊编号1(#）2(#）3(#）备注：使用部位44、45、46栋41、42、43栋39、40栋塔吊型号TC6513TC5616TC5616臂长（m）655555根据整个地下室底板钢筋、模板等土建分项工程的工程量，拟安排相关施工机具进场。2）施工机具设备机具名称型号、规格数量功率砂浆搅拌机JZC35047.5KW钢筋调直机GTJ4/14259、6KW钢筋弯曲机GJ4023KW钢筋切断机GQ4023KW钢筋对焊机U1001100kVA交流电焊机BX1300124KVA固定圆盘锯MJ10483KW潜水泵QY252683KW插入式振动器ZN5081.5KW平板振动器HZ2741.5KW打夯机HC7022.2KW 3）工艺质量检测计器具配备表序号器具名称数量备注1激光经纬仪2轴线引测2LEICA水准仪2标高引测、抄平、沉降观测3SOKKIA全站仪1测量定位4电阻测试仪3套接地、绝缘电阻测试530M、50M钢尺4轴线标高引测6测温、温控设备1试块养护室用73M、5M卷尺若干复核、检验8建筑工程检测器1套质量员用9万用表2电工用10密闭性检测仪60、1用于管道的气密、水密性检验第4节 劳动力准备 1、施工劳动力配备情况说明为了保证在总计划工期内全面完成本工程的各项施工任务，达到有效控制整个施工工期的目的，生产劳动力的投入一定要满足本工程各个阶段施工工作量的需要，随着工程量的进展，工种的更换进行曲线浮动和工种穿插，做到重点工序重点投入，量大工程集中投入，工种穿插随时调动。根据本工程的情况，劳动力的投入主要突出控制在基础、主体结构施工、装饰施工和满足安装和土建的配合劳动力的投入三个主要环节，一定要根据速度的进展情况，及时调整主体和装饰施工阶段的工种劳动力的投入。 2、各个阶段劳动力配备2.1基础、主体阶段的劳动力配备基础、主体阶段施工劳动力主61、要由模板泥水工、砼工、钢筋工和普工组成，承台基础为砖胎模，泥水工的工作量比较大，普工主要在土方开挖和各工种的配合工作，根据本工程工作量情况配备。2.2装饰施工阶段的劳动力配备装饰施工阶段的劳动力和主体阶段的劳动力除普通用工外，基本上要进行全面调整，因为两个阶段所施工的工种不同。在主体施工后期首先要插入部分粉刷工，约100余人。主体全面结束后调整为粉刷工增加到120人、水电风安装40人。2.3安装工程劳动力的配备计划安装工程劳动力的配备要根据工程量和土建的进展进度做随时调整，施工时不能按照本工种的工作量固定施工人员，随着土建进度，配合情况随时调整施工人员，也不能保持因土建进展快配备时的高峰期，这62、样会造成误工，增加人工工资的投入，故此要求随时增减，与土建密切配合。根据本工程安装分部的工作量，安装施工人员在主体时配备40人配合预埋预留，全面进入装饰施工时可增加到60人左右。2.4三个阶段高峰期的施工劳动力的配备，基本会满足本工程如桩基施工、竣工收尾、调试、室外整体等各个工序的施工劳动力。主要是根据工程的进度情况、工序的穿插情况及时进行调整和协调，保证能全面满足工程施工的需要。(1)土方工程: 地下室大开挖已完成，余下的以桩间土方为止。(2)主体结构施工：每两栋组成一个施工组合，分木工、钢筋工、砌筑工及砼工，两栋之间组织流水施工作业。(3) 装饰阶段施工：装饰阶段按单体分别组织外墙装饰班组63、内粉（楼地面装饰、屋面）施工班组及铝合金窗施工班组。同一单体的各班组织流水施工，各单体间相互独立。 2.5、主要劳动力计划 本工程地下结构、上部结构、装饰阶段施工人员安排如下：序号工种施工人数（人）基础阶段上部结构阶段装饰阶段1木工10120302泥工301201003钢筋工5050104架子工 50105抹灰工501006电焊工10557机操工2035358电气安装工2050109通风工2102010防水201030 11其他505060合计220505410注：本人员配备不包括业主指定分包工程施工人员及项目管理人员。 第六章 施工现场平面布置第1节 现场布置1、现场概况现场场地已平整，并64、已做好三通一平及施工前准备工作。考虑施工场地的硬性条件，结合现场施工队伍和施工区段的划分对场地进行规划布置。由于场地狭窄，地下室完成后，在建筑物四周修建施工道路，基础施工阶段材料加工场设在XX路门口内场地，在加工场内做（150厚C20素砼，150厚水泥石粉渣基层），基坑边缘设置400(b)400(h)排水明沟，25钢筋焊制盖板，明沟上每30米设置一个沉淀池，在大门处设总沉淀池，并派专门人员定期打扫、清理，使现场废水经多级沉淀后方可排入市政管道，做到文明施工。2、生产区布置 生产区域内搭设钢筋加工车间、仓库、门卫、标养室等。2.1、加工场地采用150厚C20混凝土面层，钢筋场设混凝土条墩，分类架65、空堆放。钢筋加工防护棚采用钢管搭设，20m*5m铺双层防护板。2.2、室外施工电梯和楼梯入口须设安全通道，采用钢管搭设，铺双层防护板。2.3、当地下室出地面后，在主楼周围布置木工棚及周转材堆放。在装饰施工时，特殊材料仓库（如面砖、地砖、门窗等）亦可利用大楼的底层结构楼面。安全通道效果图2.4、按文明施工管理要求，现场设茶水间和吸烟区。施工现场茶水间 3、生活区布置3.1、生活区域需相对固定且对施工无影响，经业主指定，生活区布置在工地西边150米以外场地，约 2000m2 ，能够满足工人宿舍及饭堂、卫浴生活设施，并设有篮球场、小卖部等。3.2、项目部管理人员人数不多，拟与办公室一起设置，包括宿舍66、厨房、卫浴等生活设施。4、现场布置工程项目部现场办公室、会议室、农民工学校、项目部员工宿舍、仓库及浴室厕所；临时房屋采用品牌定型防火板房，最高两层，室内有空调或风扇。项目部办公室板房生活临时设施建筑面积计算：名称定额（M2/人）指标使用方法临建面积（M2）宿舍2.5按高峰职工人数计算1250食堂0.5按高峰职工人数计算250浴室0.07按高峰职工人数计算60厕所0.04按高峰职工人数计算30办公室3.5按现场管理人员计算200合计1790 5、机械布置本工程共八栋住宅楼，拟布置3台塔吊、8台室外施工电梯。各机械的平面位置详施工现场平面布置图。第2节 临时施工用水及排水系统 临时用水系统的设置67、主要是施工现场用水，生活用水和消防用水，考虑到市政给水管网覆盖范围广，具有不稳定性。因此在施工现场设置储水池和加压水泵，市政水压能满足现场用水要求时可直接使用市政水，当不能满足时通过加压水泵将储水池中的水输送到各用水点。1、现场供水水源情况本工程现场临时用水系统包括生产，生活和消防用水。供水接驳点位于工地西北角（供水主管管径为DN100的镀锌管），在水源接口处设置水表井，接出后30m处设置一个容量12m（2m2m3m）的钢制储水池，管道沿临时道路边埋地敷设环绕施工区域（详见临时用水布置图），考虑到管道检修时减少停水面积，增设8个闸阀，各用水点直接从主干管上开梯口，并装阀门。本工程采用消防用水与68、施工临时用水同用一个系统。1.1、办公区生活用水办公区主要有管理人员厨房、卫生间及冲凉房用水点，通过计算，考虑生产工人人数较多，且集中的特点采用DN63的干管引入能满足用水量。1.2、文明施工用水XX路大门入口设置洗车用水点，拟采用DN25管接至用水点接上高压冲洗泵，冲洗进出汽车轮胎，避免污染道路。1.3、施工生产用水施工生产用水的管网布设分三个阶段：(1)0.000以下基础施工阶段从主管上直接开口，接入支管，直接供水，不需要加压泵加压。(2)主体结构施工阶段采用水泵加压供水，在用水接驳点接出后30M，靠近工程围避的广告牌下设置一个钢制容量为12m（2m2m3m）的水箱加压供水。供水方式采用一69、用一备的方式，水泵型号选用DF-50。(3)装饰装修施工阶段利用主体施工阶段已安装好的临时供水管道，直接接管至用水点，当建筑物内部永久性供水管道全部安装完成并能正常供水后可以直接利用永久性供水管道进行施工供水，临时用水管道方可拆除。 1.4、消防用水 (1)根据现场实际情况，利用设置的钢制蓄水池约12m的容积，可以满足现场消防用水（消防用水量为10L/s） (2）一旦发生火灾，立即启动加压水泵进行加压，使管网内的流量和水压达到消防要求。本工程室外消防栓系统用水量为（10L/s，），沿环管不大于50m的间隔布置消火栓，消火栓的规格为SY100-1.6。室内消防栓管道采用DN100的镀锌钢管，水龙70、带采用麻质水龙带，长25m，水枪口径19，考虑到个别房间消防水龙带不能覆盖，在现场配备适量的灭火器，并每天检查，有无损坏等现象，发现问题及时维修。本工程采用消防用水和施工用水合用一套管道系统的方式。 (3）办公区与材料堆放场，仓库等防火重点部位必须设置消防栓，在发生火灾时可以立即启动消防栓就近灭火，将损失降至最低。2、临时用水原则 2.1、本工程生产施工用水全部采用镀锌钢管及管件连接，以减少漏水点，并防止水质污染；本着“经济，科学，合理，文明”的原则，最大可能的降低临时用水用电的工程成本。2.2、以安全为主的指导思想原则，主要体现在消防设施的维护方面。2.3、注重美观，符合文明工地的标准和要求71、为原则整体考虑管线的布置。 2.4、以方便使用，管理和维护为指导原则，确保施工期内生产生活的供水吗，排水正常。 2.5、分阶段布置的原则，以充分利用市政管网的压力，根据工程特点分三个阶段布置：0.000以下阶段；主体结构阶段；装饰装修阶段。3、临时给水布置 3.1在现场加工区，标养室，出入口大门，楼层，混凝土输送泵处各设置取水点，单体建筑面积较大分层分区设置供水点。 3.2给水管网与楼层给水立管均采用DN100的镀锌钢管，末端预留DN25的用水口。 4、施工临时用水计算书4.1工程用水量计算工地施工工程用水量q1计算公式K1=1.10(未预见的施工用水系数) K2=1.50(用水不均匀系数)T72、1=1.00(年度有效工作日(d)b= 1.00每天工作班数(班)Q1 -年（季）度工程量 (以实物计量单位表示)，取值列下表N1 - 施工用水定额，取值列下表工程施工用水定额列表如下序号用水名称用水额定N1工程量Q11混凝土自然养护300.00300.002砌筑工程全部用水250.0020.003人工冲洗500.0010.00经过计算得到 q1=1.10 （(100000.00/ (1.00 1.00) (1.50/(8 3600)=5.73L/S4.2工地生活用水量计算工人生活区设在现场外，生活用水只考虑管理人员。施工工地用水量计算公式其中 q3 施工工地生活用水量 P1 (施工现场高峰期73、生活人数) N3 施工工地生活用水定额，取 K4 1.30(施工工地生活用水不均匀系数) b 1.00(每天工作班数(班) 施工工地用水定额列表如下:序号用水名称用水量L用水人数1施工现场生活用水60.0050.00经过计算得到 q3=(3000 1.30)/(1.00 8 3600)=0.135L/S 4.3、消防用水量计算根据消防范围确定消防用水量 q5=10.00L/S 4.4、施工工地总用水量计算施工工地总用水量Q按照下面组合本例中 q5 + (q1+q2+q3+q4)/2=10.00L/S经过计算得到总用水量Q=11.00L/S（计算的总用水量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水74、损失。） 5、供水管径计算书依据（18.3.2 供水管径计算)5.1、计算公式工地临时网路需用管径，可按下式计算其中: d配水管直径(m) Q施工工地总用水量(L/S),取Q=11.00(L/S) V管网中水流速度(m/s),取v=1.50(m/s) 5.2管径计算供水管径由计算公式:d=411.00/(3.141.501000)0.5=0.10m =100.00mm故知临时网路需用内径为100.00mm供水管 5.3、施工工地总用水量计算施工工地总用水量Q按照下面组合 本例中 q5 + (q1+q2+q3+q42)/2=10.00L/S 经过计算得到总用水量Q=11.00L/S（计算的总用水75、量还应增加10%，以补偿不可避免的水管漏水损失。）6、排水排污系统设计6.1、临时排水设置临时排水总原则：采用雨、污水分流，在办公区形成排水管网，并设置检查井。6.2、办公区污废排放卫生间的污水先通过化粪池再排入主排水管，最后接入污水检查井，排入市政管网。6.3、办公区雨水排放雨水管采用明沟收集，再接入雨水管网，最后接入雨水检查井，排入市政管网。6.4、施工区雨水排放 沿施工区四周设置明沟收集雨水，并增设沉淀池，雨水通过沉淀池后排 入管网，最后接入市政管网。6.5、排污系统设施设计现场施工排水包括：雨水，砼试块养护室排水，冲洗车辆排水，卫生间排水等。本工程沿建筑物四周，施工道路设置排水明沟，并76、做好排水坡度坡向集水坑，各分区设置独立的排水明沟，生活和施工污水经过沉淀池沉淀处理达标后再汇总排入指定的排水口。 6.6、每隔30m左右设置500mm500mm800mm的集水井，每隔60m设置一台抽水机。6.7、排水沟排水坡度设置为1%坡向集水井处。 6.8、每个排水口处设置三级沉淀池，沉淀池与市政井相连。其中雨水，砼试块养护室排水，冲洗车辆等无毒无味含少量沙土的排水，通过沉淀池达标后通过排水沟排入城市排水管网，卫生间污水通过化粪池沉淀达标后排入市政污水管网。 第3节 临时施工用电1、施工用电量施工用电量计算如下：序号 设备名称型号数量（台）容量（KW）总容量（KW）1塔吊QTZ10013677、362塔吊QTZ80230603室外施工电梯SC200/2005201004钢筋切断机GJ4023.575钢筋弯曲机GW4023.576钢筋套丝机LFGS-401337钢筋调直机6-1413.53.58电渣压力焊MN-Z6140409交流弧焊机AX3-2001202010圆锯机MJ106431211振动棒ZX50C61.16.612砂浆搅拌机431213消防水泵1111114污水泵27.51515镝灯63.52116碘钨灯1011017生活区照明20需要率数K1=0.6、K2=0.6、K3=0.8、K4=1.0，则总电量为：P=1.1（0.660+0.8273.1+1.041）=295.48K78、W2、变压器容量计算P0=1.05P/(cos)=1.4P=1.4295.48=413.67KVA建设单位报装的变电噐420KVA可满足要求。根据现场踏勘情况及本工程的特点，本工程施工采用三相五线制、三级配电，二级漏电保护，TN-S接零保护系统。拟采用树干式配电线路，电缆敷设方式为明敷。具体分布为：在43栋西侧附近布置一个一级配电箱（1#）；41栋东侧附近布置一个一级配电箱（2#）；每一个栋号均布置一个二级配电箱。其中塔吊、施工电梯大型设备用电从一级配电箱接驳。详见本工程临时施工用电专项施工方案。 第七章 主要施工方法及技术措施第1节 概述 本工程已完成桩基础施工，故本施工组织设计未包括打桩工79、程的施工方案。 1、施工顺序底板砼浇捣测量、定位 塔吊基础砼养护桩、基础施工柱、墙钢筋绑扎塔吊安装隐蔽工程验收基础挖土柱、墙、梁、平台模板砼垫层施工梁、平台钢筋绑扎基础弹线柱、墙插筋、预埋件安装桩顶处理承台砖胎模模板、钢筋复核防水层施工隐蔽工程验收底板钢筋绑扎砼浇捣柱、墙插筋砼养护模板、钢筋复核上层结构施工隐蔽工程验收 2、主要施工方法 随着工程的进展，我司拟编制的专项方案将包括（但不仅限于）以下部分。现列出方案目录及简要说明，详细内容届时参见专项方案，以下各节只是对各专项方案的初步介绍。序号 专项方案名称简要说明提交时间1用电施工方案施工现场临时用电布置。2017.42塔吊基础施工方案各栋楼80、塔吊的平面位置确定、塔吊基础的做法。2017.33塔吊安装拆卸方案塔吊的安装及拆除方法说明，塔吊扶墙的安装。2017.44基坑支护施工方案基坑边坡维护方法。2017.15底板砼浇筑施工方案地下室底板混凝土浇筑方法、路线及大体积混凝土防裂缝措施。2017.56模板专项施工方案集中线荷载20KN的梁模板安装2017.3水电施工方案强电、弱电、给排水施工组织及工艺。2017.57悬挑脚手架专项施工方案建筑物外围护脚手架的选材、搭设、维护用拆除方法。2017.38施工电梯安装施工方案各栋楼施工电梯的安装及拆除2017.79消防专项施工方案消防的预埋及安装。2017.410施工现场防尘降噪实施方案针对施81、工期间的扬尘和噪音治理和防范措施2017.411其他专项施工方案其他需要编制的专项方案。届时另行上报方案注：提交时间以施工进度计划为参考。第2节 测量放线 1、测量放线(1)根据本工程的工程性质，对工程质量要求很高，故而在测量工作中，所要求的测量相对精度也较高。所以，在测量工作中对测量仪器也提出了较高的要求。本公司在测量工作中采用SOKKIA全站仪作为主控仪器建立施工用坐标控制点及轴线控制网。并辅以一台LECIA的测距仪（DI1600）配合(2)在局部区域里，角度测量用苏州第一光学仪器厂的J2经纬仪，长度测量用50m或30m钢卷尺配合10kg拉力器进行测量。(3)水准测量或标高引测采用苏一光D82、SZ2配测微平板的高精度水准仪作为主控仪器，并辅以23台LEICA自动安平水准仪。凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证书，并按周检要求，强制检定。(4)进场后项目上将专门设立一个测量小组，由项目总工程师负责。下设专业测量人员若干。(5)测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。测量人员与复核人员如下表：场地定位轴线引测挖土灰线模板弹线沉降观测操作人员测量员测量员施工员施工员测量员复核人员项目工程师项目工程师测量员项目工程师测量员项目工程师项目工程师2、测量标准本工程所用测量标准参照中华人民共和国国家标准工程测量规范（GB5002693）。在设立施工用平面控制网工作中，做83、到测角误差不大于5。边长相对中误差1/30000。水准测量引测精度不低于原有水准控制点的精度。 (1)测量优选方案方案说明进场后，先根据总平面设计及业主提供的坐标控制点，设立施工用的平面控制网，并在工程四周确定长向的控制轴线。根据业主提供的水准原点，将水准标高引测至施工现场，做好临时控制点（定期校核）。布点测设资料记录完整。 (2)平面控制本工程的平面控制采用平面控制网结合极坐标法。用全站仪根据平面控制网放出建筑物轴线，并在场地上做好轴线控制点。要求控制点精度为5mm。并且定期（二个星期左右）复测一次。控制点做法为用2m长钢管打入地上，地面上留200mm，上焊铁板并在铁板上划十字线。位置设立在84、离工程边轴线10m以外，且不受施工影响的区域。控制点保护做法为在控制点外砌500mm高砖墙，中间浇捣素砼至控制点面，并在砖墙上加盖，防止垃圾等杂物进入。 (3)标高控制：本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点，用LEICA水准仪引测至施工场地四周，每100m左右设立施工用水准控制点。水准点精度不小于三等水准点或原水准步的精度，并且定期（二个星期左右）与原校核一次。场区内标高控制点用16mm钢筋埋地1m深，并做砼墩保护，外围砌砖。在施工过程中，随施工过程每隔一定高度（楼层）做一个水准点，记录水准点的标高。方法是采用钢卷尺配合水准仪向上或向下引测至要求标高，每次测量偏差要求小于3mm。 (4)85、垂直度及轴线控制由于本工程的高度较高，四周场地条件较好，本工程的垂直度控制采用以内为主，外控复核的方法。 1)在0.000以下采用外控法，即在基坑每施工段的四周设立轴线控制点。以这些轴线控制点为基础，将轴线引测至基坑内。2) 在0.000以上采用内控法，在0.000处（地下室顶板）上每单元设置四个控制点。在二层及以上楼面相应位置预留200200mm孔洞。利用经纬仪式垂准仪用天底法进行轴线投测。3)孔洞设立原则为避开柱、墙、梁，并且点与点之间不被墙或柱子的预留钢筋等挡住视线。4)控制点设置成与轴线平行或垂直的闭合矩形或延长线，以便于校核。再以垂准仪或经纬仪用天底法向上引测。要求投点精度为3mm/86、每次，有必要时，再用外控点进行校核。5)轴线控制点引测至施工楼面后，一定要经过校核以后方可使用。6)在施工楼面利用这些控制点，采用经纬仪结合钢卷尺（必要时使用全站仪）进行引测该层施工面的轴线，这样就能保证楼层的垂直度。7) 在每层结构施工时，利用四角的边角柱轴线，用经纬仪垂直引测上面楼的四周轴线。引测误差应控制在3mm以内，并以此对内控轴线进行校核。 (5)沉降观测本工程的沉降观测根据设计图纸和规范要求进行。按照12m距离埋置一点的原则埋设观测点。如设计有特别要求则按设计要求做，如设计未指出，现场定的沉降观察点也需由设计认可。沉降观察点一般设立在+500mm左右砼结构上，用18圆钢制成。沉降观87、测次数如下：观测点安装就位一次，上部结构每层一次，结构完一次，装饰阶段每月一次，竣工后一次。竣工后第一年四次，第二年二次，第三年以后每年一次，直至沉降稳定，此项工作由业主指定的专业测量单位完成。第3节 土方工程 1、土方工程本工程基坑土方已完成，仅有底板底部部分厚度约0.5m的土方以及桩承台土方，拟采用小型挖土机平整，挖土机斗宽0.6m以内，保证满足承台桩间的工作宽度。土计划按“分区、分块、分层”原则进行，并分为挖土和承台土方回填两施工阶段。1.1、施工顺序：底板下土方挖运承台测量放线承台土方挖运承台砖胎模完成后回填。承台土方留下回填部分，多余的土方外运，根据实际回填方量估算。 1.2、施工方88、法(1)通过测量控制点进行测量放线，放出基坑开挖边线，并用撒白灰标识；作好现场水管等地下设施的标志及防护设施，确保土方开挖安全。(2)本工程承台开挖深度变化较大，必须注意控制避免超挖。由于地质条件变化较大，土方开挖时应分层开挖。机械开挖至设计底板底面标高，最后采用人工清理松散岩土。(3）桩顶标高很可能高于设计标高，所以开挖时，施工人员必须高度重视，尽量不要碰撞桩头，为保护工程桩不被扰动，应该将桩顶标高进行标识，现场施工员要在旁边进行指挥，凡桩周围0.3-0.5m范围内的土层，采用人工掏挖。 (4）挖土至设计标高时，须小心在桩头之间挖出土方，并在桩头周围均匀挖土，严禁挖机抓斗推拉桩头，防止桩移位89、及损伤，设计标高上200mm厚土由人工进行挖土，不得超挖，人工挖土要紧随挖机，铲除的土运至挖机的有效半径内清运出场。 (5）挖土过程中，应派人及时修坡、清底，凿除桩头、砼碎块移至挖机有效作业半径内清运出场，保证挖土作业连续进行。 (6)在挖土的整个过程中，每6m左右插入一标高桩，作为清底的抄平标志，控制基底标高。 (7）基坑开挖后在基础底板范围外人工开挖排水沟，沟底低于垫层底面300mm，排水沟坡度i2，水沟宽度300mm，深度300mm。基坑每隔40m设置集水井，共设4个集水井（100010001000）。集水井及排水沟均用120mm厚普通砖砌筑。配置4台口径100mm的水泵抽水。井内设水泵90、，日夜派人抽水，防止因下雨等场内积水。对于底板内的集水井、电梯井加深处做积水坑，单独设一台潜水泵安排专人抽水。2、回填土2.1、承台边土方回填(1)承台砖胎模完成后砖砌体达到一定强度，并在胎模内壁安装加固支撑，保证不为外侧压力造成变形方能回填。(2)砖胎模外则回填土边回填边夯实，每300mm厚夯一次。2.2、地下室外侧回填。基坑回填前，做好外墙防水及各项隐蔽工程验收，清理干净基坑内杂物，抽净基坑地表积水，回填选用干结的净土，按规范技术规程分层分皮夯实，每层30cm。回填土视工程条件，适当洒水或晒干，以确保填土密实度。按实际情况布置环刀取样以检验回填土质量。第4节 承台砖胎模工程基础桩承台及集水91、坑外模均采用砖胎模。1、砖胎模选材1.1、根据该工程设计情况，本工程基础电梯井、集水井加深部位采用砖胎膜施工，砌砖采用蒸压加气混凝土砌块、M5水泥砂浆；1.2、砌块要求：所有的砌块进场材料验收要求色泽均匀、边角整齐、无弯曲、裂纹现象；1.3、材料运输、装卸要求：材料进场按品种、规格、堆放整齐、堆量高度不超过1.5米，现场堆放的混凝土砌块要保持干燥，并加防雨覆盖措施。2、砌筑砂浆要求砂浆要求：砌筑砂浆采用M5水泥砂浆，砂浆应做到随拌随用，常温下宜在4小时内用完，如气温超过30度，必须在3小时之内用完。3、施工工艺流程材料进场均验收复试合格砌体提前一天浇水轴线定位、砖模标高确定砂浆搅拌砖胎模砌筑验92、收评定土方回填、夯实。4、砌体施工工艺4.1、砌筑前施工准备：砌块提前一天进行淋水湿润；4.2、砖胎模垫层施工：根据设计图纸要求，在基础底浇筑100mm厚C15混凝土垫层；4.3、砖胎膜墙体放样：砌筑前进行放样，放样时，根据基础高低差位置，电梯井、承台、排水沟、集水井的设计尺寸定位放线；4.4、砌筑方法：砌筑一定要“上跟线、下跟棱、左右相邻要对平”，水平灰缝砂浆应挤揉下嵌入水泥标准砖缝内10mm，形成销锁作用。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般控制在10mm，但不应少于80mm，也不应大于12mm，如出现偏差，应随时纠正，随时清理满出灰缝的砂浆；4.5、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂93、浆饱满度不小于80%；4.6、外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合规范要求；4.7、待砌体强度达到要求后回填外侧土方，随基础统一浇筑垫层，垫层采用100mm厚C15混凝土；具体部位砖胎模施工大样图。13009001100100200厚400厚600厚底板底标高400集水坑（H3.3m）砖胎模墙截面示意图1100700100400200厚400厚1100200厚底板底标高电梯基坑（H3.3m）砖胎模墙截面示意图 5、质量要求 5.1主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定 (1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 (2)砂浆品种符合设计要求。 (3)砌体砂浆必须饱满密实，实心砖94、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 (4)转角处严禁留直槎，其它临时间断处，。 5.2一般项目 (1) 砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。 (2) 砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。 (3) 允许偏差项目允许偏差（）检验方法轴线位置5钢尺垫层标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸10钢尺垂直度5吊线 6、砖胎膜施工注意事项： 6.1做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工； 6.2严格按照技术规范和方案要求进行操作施工； 6.3砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000； 6.4砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工； 6.5做好地表水95、排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题； 7、模壁抹灰 砖胎模砌筑完毕,用1:3水泥砂浆在砖胎模内侧抹灰，抹灰厚度控制在10mm以内。抹灰的面层不得有爆灰和裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。各层抹灰之间及抹灰层和基层之间必须粘结牢固，不得有脱层空鼓。立面垂直度允许偏差3mm，表面平整度允许偏差3mm，阴阳角方正，允许偏差3mm。 8、成品保护措施由于本工程施工是在夏季，雨水频繁，所以针对性的编制雨季成品保护措施。 8.1、雨天砌筑用砖必须集中堆放，不宜浇水，否则将造成砖含水率过高，砌筑时不能吸收砂浆中的水份，从而影响砌体的质量； 8.2砌墙宜用粗砂砂浆，以保证砂浆的质量96、，砂浆的稠度要适当减小，以免灰缝被压流浆，增加沉降； 8.3、雨天施工应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，每日砌筑高度不宜超过1.2米，收工时，应覆盖砌体表面； 8.4、砌筑独立砖模时，应加设临时支撑保护，以免翻倒导致伤人事故； 8.5、雨后继续施工前，须复核已完砌体的垂直度和标高； 8.6、夏季做好养护工作，气温高的时候在砌体砌筑完成24小时后，对砌体进行浇水养护，保证砂浆28天的强度达到设计要求。 9、安全生产、文明施工措施9.1、交叉施工时，要严格执行安全管理规定，不得蛮干、瞎干；9.2、施工中，使用电、气焊和明火时，必须由安全员开具用火证才可施工； 9.3、每道工序施工完成后，做到工完场清，97、多余材料运回指定地方，标准码放； 9.4施工机具做到在指定地方加工和存放，不得随便堆放，加工场所内做到随加工、随清理；第5节 钢筋工程1、主要施工方法1.1流水区段划分本工程根据现场实际条件和工程整体部署，本项目按栋号划分为两个区段，每区段4栋，其中每2栋为一个流水段，各流水段内组织平行、交叉流水施工，确保工期的实现。1.2钢筋的配置 钢筋的接头形式：底板筋以等强直螺纹连接，暗柱筋14以上用电渣压力焊，14以下绑扎搭接，墙板筋以绑扎搭接为主。对进场的各主要规格受力钢筋，由专人根据实际使用情况，抽取钢筋焊接接头、原材料试件等，及时送试验室对试件进行力学性能试验。试验合格后，方可投入使用。 (2)98、钢筋运输及安排钢筋进场做好详细的计划，随到随用。到场钢筋要及时清理，并按形状、规格分类堆放。堆放应离地垫起200MM。钢筋尽量堆放在离塔吊近或塔吊回转半径之内的空地上，吊运至施工面或人工驳运。1.3钢筋加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。(1) 钢筋加工工艺流程钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放(2) 加工要点1)钢筋各班组根据工长提供的配筋单钢筋加工前，特殊部位钢筋由现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业班组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工。2)由于现场施工场地较为狭小99、，堆放场地较小，钢筋工程量大，故钢筋加工实行定时定量加工，所有的钢筋下料单提前经项目部专业工长审核后提前五天提供给加工场，并明确加工完毕的时间以便于钢筋加工场统一安排。钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。3)钢筋工长对钢筋加工进行技术交底，在工作过程中进行指导抽查，成品在完成钢筋加工的检验后方可进行绑扎施工。4)钢筋如有锈蚀应采用钢丝刷或调直过程中除锈。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋调直时，其调直冷拉率级钢不大于4%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。在加工弯折时不得出现裂纹，二三级钢筋不得反复弯曲。5)钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此在工作台上标出尺寸100、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。6)根据砼结构工程施工质量验收规范GB50204-2012中5.2.3条规定：对有抗震要求的结构箍筋的末端做135弯钩，一般结构不小于90，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。对有抗震要求的结构箍筋平直部分长度是钢筋直径的10倍，一般结构不应小于钢筋直径的5倍。7）撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后(尺寸应扣除钢筋保护层、上下钢筋的直径)方可大批加工，加工后分类按规格101、码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。(3)下料尺寸必须准确，下料成型质量标准见下表钢筋加工允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋的内净尺寸+51.4、地下室底板、墙柱钢筋的绑扎(1) 底板钢筋搭接钢筋接头按50%错开，钢筋采取塔接绑扎方式加电弧焊接长，电弧焊接头采用同轴线搭接单面焊10d。底板钢筋接头电弧焊焊条采用E55XX型。对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。(2) 底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：1) 施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位102、置的正确性。2) 先绑扎承台、地梁钢筋，承台、地梁箍筋驳头需四个方向错开。3)承台、地梁钢筋绑扎完成后，按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，确定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面。原则上应首先满足受力主筋保护层位置。4)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。5)底排筋用C35砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。6)绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在凳上纵向或横向固定定位钢筋201000，然后再绑扎上层钢筋，钢筋马凳如下图。由于板面筋均在梁内穿过，板面筋在梁边外必通打弯，满足设计要求，弯折点从梁边开始，弯折角103、度不大于1/6。(3)板墙插筋：外墙竖向钢筋采取一次性插到下一层楼面的方法，要求沿底板边搭设钢管架防止竖筋偏位、倾覆，施工时应严格控制竖筋顶标高。(4)、柱插筋：1) 柱四角的主筋落到底板层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接头错开，短筋应超出底板面500。2) 为了保证墙、柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及墙柱位置线，经工程技术组仔细验线确认无误后，再绑钢筋。3) 待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。4) 柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，端头104、用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。5) 挡墙先用二根通长12钢筋点焊在底板面筋上，墙竖筋同12钢筋点焊牢固，以上保证竖筋绑扎牢固。6) 底板砼浇注时，振动棒严禁直接触及墙柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。 地下室墙钢筋固定示意图1.5框架柱钢筋绑扎：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。(1) 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。(2) 搭接绑扎竖向受力筋105、：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表4-10采用。 (3) 任何情况下搭接长度均不小于300mm。绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不限制。(4) 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。(5)柱箍筋绑扎1) 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍106、筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。3) 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。4) 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。5) 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确如下图所示。墙、柱垫块采用塑料套卡1.6、框梁钢筋绑扎：(1)工艺流程：模内绑扎：107、画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。(2)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。(3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再108、绑主筋，主次梁同时配合进行。(4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。(5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎.(6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。(7)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。(8)在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求109、。(9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。1.7、电渣压力焊施工工艺焊接工艺(1) 施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电110、渣和顶压过程。(2)引弧过程：采用直接引弧法。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。(3) 电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。(4）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。(5) 顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属111、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。(6) 接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 2、 质量标准钢筋加工质量检验标准(I)项序项 目允许偏差值检查方法主控项目1力学性能检验第521条检查产品合格证和复验报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）2抗震用钢筋强度实测值第522条检查钢筋复试报告（按进厂的批次和产品的抽样检验方案确定）3化学成分等专项检验第523条检查化学成份等专项检验报告4受力钢筋的弯钩和弯折第531条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）5箍筋弯钩形式第112、532条尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）一般项目1外观质量第524条观察检查（进场时和使用前全数检查）2钢筋调直第533条观察及尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）3钢筋加工的形状、尺寸受力钢筋10尺量检查（按工作办同一类型、统一加工设备抽查不少于3件）弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5钢筋安装工程质量检验标准()项序项 目允许偏差值检查方法主控项目1纵向受力钢筋的连接方式第541条观察检查（全数检查）2机械连接和焊接接头的力学性能第542条检查接头力学试验报告3受力钢筋的品种、级别、规格和数量第551条观察和尺量检查（全数检查）一般项目1接头位置113、和数量第543条观察和尺量检查（全数检查）2机械连接、焊接的外观质量第544条观察（全数检查）3机械连接、焊接的接头面积百分率第545条观察和尺量检查（在同一检验批内，梁、柱和独立基础应抽查构件数量的10%，且3件；对墙、板，应抽查有代表性的自然间10%，且3间；对大空间结构，墙安轴线间高度5m左右划分检查面，板按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且3面）。4绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度第546条同上5搭接长度范围内的箍筋第547条尺量检查（检查数量同上）6钢筋安位置允许偏差绑扎钢筋网长、宽(mm)10尺量检查网眼尺寸(mm)+20钢尺量连续3挡，取最大值绑扎钢筋骨架长(mm)10尺量检查宽114、高(mm)5尺量检查受力钢筋间距(mm)l0钢尺量两端、中间个一点，取最大值排距(mm)5保护层厚度（mm）基础l0尺量检查柱、梁5尺量检查板、墙、壳3尺量检查箍筋间距(mm)20钢尺量连续3挡，取最大值钢筋弯起点位置(mm)20尺量检查3、成品保护3.1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。防止钢筋变形，锈蚀、油污。3.2、绑扎墙柱筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。3.3、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。3.4、模板刷隔离剂时，严禁污染钢筋。3.5、绑扎钢筋时严禁碰动预留洞模板及预埋件。3.6、浇筑砼时应设专人看管钢筋，及时修正。3.7、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，115、不得任意切断和移动钢筋。4、应注意的质量问题4.1、钢筋必须经复试合格后方可投入使用。4.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和新版施工规范规定，带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面保持清洁，无油污。4.3、参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。4.4、钢筋网绑扎四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，没有绑扎的交叉点不得超过5%。双向主筋的钢筋网，则须全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。4.5、柱子钢筋绑扎由上116、往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋的交点全部绑扎，主筋与箍筋平直部分的相交点成梅花式交错绑扎,箍筋的接头，即弯钩重合处，沿柱子竖向交错布置。4.6、箍筋的规格间距数量满足设计要求及抗震构造,钢筋检验的强度实测值符合：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。4.7、在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合规定：(1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%。(2）接头宜避开抗震设防要求的框架的梁端和箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不宜超过5117、0%。(3）在受拉区的钢筋受力小的部位、受压区的钢筋受力较小部位接头百分率可不受限制。6.7、梁的钢筋搭接位置:上筋搭接在跨中，下筋在支座。基础梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接头形式均为滚轧直螺纹连接。同一断面钢筋接头数量不大于钢筋总数的50%。5、安全措施5.1、现场所有钢筋机械必须严格按使用规程和交底要求进行操作。现场所有机械必须由专业电工负责检查验收合格后方可投入使用。5.2、现场操作人员必须遵守项目部的安全规章制度，戴好安全帽，不违章作业。5.3、雨季施工必须对现场进行雨季安全检查，发现问题及时处理。5.4、雨期经常检查电气设备的接零保护措施，还要注意电缆绝缘是否良好。接头是否包118、好，不要把电缆浸泡在水中。第6节 模板工程 1、模板的加工配置1.1、地下室模板：地下室内（50#）底板及集水井、电梯井侧模采用砖砌胎模外，地下室侧墙、顶板均采用18mm胶合板。暗柱、梁也采用胶合板制作定型模板，板、梁底模支撑系统采用钢管扣件满堂架支撑，由于地下室结构梁宽高600*1000，需编制专项施工方案。 上部结构：外墙、电梯内模使用定型大模吊装，内墙、顶板采用18mm胶合板模板散拼，楼梯采用定制模板封闭支模。1.2、模板配置量：根据分区流水作业需要，每栋剪力墙暗柱、墙模配一套，顶板、梁模配三套以满足主体结构的施工要求。 2、模板运输及安排 基础：地下室模板由塔吊配合直接吊入基坑内。胶合119、板、木枋基本不进入仓库，直接吊至施工操作面。钢管扣件等均直接运输至操作面附近，需要时吊至施工操作面。 上部结构：上部结构的模板按计划进场，由塔吊作垂直运输，将材料输送至操作面。 3、模板施工3.1 地下室：(1) 底板、承台、基础梁侧模采用砖胎模，地下室侧墙模板采用胶合板制作安装。（底板外模板600加设一道斜支撑。支撑要牢固，并拉通长线进行校对。内部用短钢筋拉结措施）(2) 地下室外墙板设计要求留施工缝。 钢板止水片的焊接为重要验收内容之一。地下室人防墙体全部使用一次性对拉螺杆，人防墙体严禁出现穿墙螺杆洞。(3) 地下室墙模板选用胶合板(183091518mm)做面板，50100mm木枋做竖向120、次龙骨，横向龙骨为2483.2钢管(间距500mm)。斜支撑采用483.2钢管，至上而下1200mm一道。整个支撑采用钢管扣件式脚手架。因地下室外墙为抗渗砼，墙体对拉螺杆采用特制16钢筋，螺杆的做法是在螺栓中间加焊60603的止水钢板，止水片钢板要满焊。封模时在螺杆两端穿上成品塑料防浆帽，砼浇注完后凿出防浆帽，切除墙面外的螺杆，墙上将留下凹坑用高标号防水砂浆填塞。(4)、地下室顶板梁宽高600*1000，线荷载大于20kN/m，属的高大支模范围。详见专项施工方案。3.2、上部模板施工(1)工艺流程施工工艺流程：施工准备墙柱钢筋加工制作及模板的配置剪力墙及柱钢筋绑扎内架搭设梁底模及梁侧模的安装平121、板模板安装以及剪力墙及柱模板的安装模板验收梁钢筋绑扎钢筋隐蔽验收梁板柱混凝土浇筑柱模拆除梁侧模拆除梁板底模拆除。柱及剪力墙模板流程：清理柱墙内杂物弹边线及门洞口位置线钢筋绑扎、预留洞口自检、互检及隐蔽验收后工序交接手续安装洞口模板安装柱墙体侧模调整固定自检、互检验收移交砼工种。梁板模施工工艺：弹线内架搭设调整标高、剪力墙及柱接头模板安装安装梁底模安装梁侧模安装板底龙骨铺底板模堵缝、清理绑梁钢筋绑板底筋、水电管线安装绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种。(2) 施工准备1)各类材、工具劳动力以及防护用具施工前到位。2)根据施工工期间的工程量、施工进度，确定122、材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。3)对于发生变形、翘角、起皮及平面不平整的模板，及时组织退场。 4)原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 5)模板材料进场计划见下表。 模板材料进场计划序号名 称规 格单位数 量进场时间118mm厚胶合板9151830块14000分批进场2木 枋80802000条60000分批进场3套扣式立杆6002400mm个12000 分批进场4套扣式横杆1200、900个48000分批进场5顶 托L=740mm个6000分批进场6钢管483.5吨300分批进场7步步紧1m个50000分批进场 6)、模板放置：模123、板在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模板上作标记，堆放于现 场施工段内，便于吊装。 3.3、套扣式支撑体系的特点和范围套扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似碗扣架又优于碗扣架，其主要特点是：(1) 具有可靠的双向自锁能力；(2) 无任何活动零件；(3) 运输、储存、搭设、拆除方便快捷；(4) 受力性能合理；(5) 可以自由调节；(6) 产品标准化包装；(7) 组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架；(8) 实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、框架结构房屋模板支撑体系，124、其稳定性和安全性好于碗扣式脚手架，优于门式脚手架。(9) 套扣支撑系统适用于0以上裙楼及标准层部分。4、操作工艺4.1支模方式梁板：其平整度及接缝等质量要求达到砼结构按清水构件模板制作及安装。4.2支撑体系本着创新工艺、新产品的原则。本工程部分支模体系采用套扣式脚手架支模体系。立杆和水平杆采用483.0的轮扣钢管脚手架，立杆间距为1200mm1200mm，水平步距为1.5m，立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用483.0双钢管，钢管上铺501002000木枋间距为250mm。做扫地杆用的水平杆离地高不得超过550mm。4.3模板支设的要求(1) 模板及其支撑体系应具有足够的强度、刚度、稳定性，支125、模架（模板支柱和斜撑下）的支撑面应平整压实，并有足够的承压面积。(2) 模板工程在施工后还应检查预埋、预留孔洞，以确保预埋、预留孔洞的位置、尺寸、数量须准确无误。(3) 墙、柱模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。模板脱模剂应采用吸水率适中的脱模剂。(4) 墙柱的穿心螺杆应套上20mm塑料管,以便周转使用。(5) 模板周转次数严格控制，周转四次后应全面检修并抛光打磨。4.4梁模板的安装(1) 先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，126、按设计标高调整脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放80mm80mm木枋作托梁。固定托梁钢管后，在其上安装梁底横楞。横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的2/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。有关不同截面的梁模板安装要求、材料、尺寸。(2)梁傍高于700的,需在1/2H处设14的对拉螺杆1000。4.5楼面模板的安装(1) 首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设50mm100mm木枋作托127、梁，托梁固定后架设横楞（50mm100mm木枋），横楞间距为450mm，然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。(2) 楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。楼梯采用封闭支模，混凝土浇筑一次成型，支模如下图所示：4.6模板技术要求(1) 保证项目模板支撑体系、必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确。(2) 基本项目模板接缝要严密，不得漏浆，（柱模）拼装过刨，模板与砼128、接触面清理干净并涂刷脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。(3) 允许偏差项目模板安装和预埋件、预留洞允许偏差项 目允许偏差(mm)项 目允许偏差(mm)轴线位移3表面平整度5标高-5+2相邻两板表面高低差2截面尺寸-5+2预留、预埋件中心线位移3每层垂直度3预留洞截面尺寸0+104.7支模系统检查与验收(1) 杆件的设置和连接、水平杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。(2) 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。(3) 采用力矩扳手全面检查扣件螺栓是否松动，扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm。(4) 架体是否不均匀的沉降、垂直度。(5) 施工过程中是否有超载的现象。(6)129、 安全防护措施是否符合规范要求。(7)脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。(8)施工单位支模系统施工完成并自检后，须报监理公司和安监部门进行验收，验收合格后方能进行下一道工序施工。4.8模板拆除(1)拆除前的准备:1) 拆除前必须对操作工人作好技术及安全交底；2) 全面检查内架的连接、连墙件、支撑体系等是否符合安全要求；3) 清除架体上的杂物及地面障碍物；4) 拆除前对整个建筑物实行全封闭，禁止无关人员进入操作现场，以免发生安全事故；5) 根据工程实际需要，作业队在得到项目部下发的内架拆除许可令，明确拆除部位、拆除时间及拆除的顺序后方可进行拆除。(2) 拆模时间规定：1) 侧模拆除时，砼强度130、能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板及梁底模板拆除必须由专业施工员提出申请经项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师。2)各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100(3) 模板拆除注意事项1) 梁板模板拆除前应先在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。2) 拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。3) 拆下的模板由人工往下传递，层高超过4m楼面底模由人工通过绳子吊运落地，严禁131、往下扔，以防止模板损坏。4) 当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净，撬出铁钉并刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。 5、模板质量标准 5.4模板施工应注意的质量问题(1) 柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。(2)梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，产生蜂窝麻面。防止办法：大于700mm梁高的侧板，宜加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模132、板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。(3) 板接缝处出现高低差及漏浆防止办法：模板应过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为75mm；同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量消除标高引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，再贴30mm宽粘胶带。(4) 梁侧板或板模夹在砼内防止办法：模板压向必须正确，即板底模压往梁（柱）侧模上口；正确按照施工工艺流程操作：即安装梁柱模梁侧模从梁柱处向中间安装板模从梁边向中间安装。(5) 楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸防止办法：选用熟练的木工技工操作133、，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚木板，每跑宽度超过1.0m时中间钉反扶梯基。(6) 爆模或外凸原因分析：1)墙体螺杆（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。防治措施：1）墙体螺杆（或柱抱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽，增大抗滑力；3）柱子、核心筒墙体砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇134、筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。(7) 垂直度偏差大原因分析：1）钢筋偏位未处理直接封模；2）安装完毕后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将墙体加固体系破坏。防治措施：1） 柱（墙）边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正； 2）加强工序交接：木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手 续；砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续； 3）模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员135、抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字； 4）柱模、墙模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内（墙体）与水平夹角控制在60左右。6、成品保护6.1、模板存放场地（清理、维护）要平整，模板平放时要有木枋垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，搬运柱模（模板）要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。6.2、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。6.3、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护或更换。6.4、每次拆下的模板立即组织人员清理干净，并均匀涂上脱模剂，以免随用随刷时污染钢筋。6.5 对柱子、楼梯阳角部位用旧模板包装好，其中柱角保护模板高度1.8m，宽80100mm136、，楼梯踏步保护模板宽度5080mm。6.6 模板在安装过程中禁止打落钢筋上的砼垫块及移动钢筋。第7节 混凝土工程1、施工部署本工程混凝土均采用商品预拌混凝土，先施工基础结构，后施工结构柱，再施工结构梁、板，最后施工后浇带。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。本工程混凝土主要采用地泵浇筑，局部采用汽车泵浇筑，具体情况根据工程的实际情况，结合施工工期要求确定。2、 施工准备(1)、作业条件1）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件137、及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2）浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。3）各种机械处于良好状态，施工用电、施工用水、施工道路满足要求。4）项目技术负责人根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。5）泵机进场定位安装调试及泵管、卡头胶圈的补充准备。2、技术准备1）施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，编制月、周施工进度计划。2）根据设计混凝土强度等级，由商品砼公司试验室提供混凝土配合比。3）完成施工技术方案及安全技术的交底工作，针对高温季节做好夏季施工技术措施。4）制定混凝土的浇筑顺序，混凝土地泵的布设，混凝土138、车辆的进出。3、工艺流程作业准备混凝土运输基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与撮捣养护4、操作工艺(1) 作业准备1）浇筑混凝土前应将模板内、垫层上的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净（柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭），并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求，并检查模板。2）浇筑混凝土前应浇水使模板湿润，并检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，应保证模板在混凝土浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。(2) 混凝土运输1）混凝土139、自混凝土公司卸出后，应及时运输到浇筑地点，在运输过程中，应控制混凝土不离析、不分层，并应控制混凝土性能满足施工要求。2）泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。3）混凝土从搅拌机卸出至施工现场接收的时间间隔不宜大于90min。(3) 混凝土泵机、泵管的布设及操作1）混凝土泵机的布置根据施工平面布置图及总体施工部署。2）混凝土输送的泵管不得靠在钢筋、模板及预埋件上（若采用固定泵时泵管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，水平管应用钢管搭支架固定，垂直管固定在140、结构外围上）。3）混凝土泵的操作要严格执行使用说明书和其他有关规定，操作人员经专门培训，合格后方可上岗独立操作。4）混凝土坍落度过小，喂料有困难时，可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料，严禁用加水方式增加混凝土坍落度。5）在高温季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，并每隔一段时间洒水湿润，以保证管道中的混凝土一致于吸收大量热量而失水，并减少混凝土的温升。在严寒冬季施工时，混凝土输送管道用保温材料包裹，以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。6）输送泵（车）启动时，先以水泥沙浆润滑管道，润滑管道的水泥沙浆不得集中放入模板内，泵管用热水不得放到模板内。粱柱节点、主次141、梁及多条梁交接部位砼每次下灰高度不得超过0.5m，以保证振捣密实。浇筑砼时，同一处布料应适量，不得造成砼积压量太多，造成无法振捣。7）搅拌车中混凝土卸完后，对搅拌车出料口进行冲洗，严禁冲洗后的水流入料斗内。8）泵送完毕，及时用水将泵和输送管清洗干净，做好收尾工作，并对泵车进行检查、维修、保养，以便下次使用。9）砼输送泵管架子必须单独搭设，不得与结构架子连接；泵管不得与钢筋、模板直接接触，距离不小于500mm。管路布置原则：与各施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物100mm，竖直方向距离地面100mm，接头要密封严密（142、垫圈不能少）。泵管的铺设：泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管节头处的两侧，距离接头不大于500mm。混凝土泵送时要有足够的看输送管人员，砼泵操作手必须坚守岗位，不得擅自离岗。砼每次施工时采用1立方米与砼成分相同的砂浆润管，泵出后用铁桶吊下，倒入建筑垃圾中，再进行处理。5、混凝土浇筑与振捣的一般要求(1)浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综143、合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。(2)使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。(3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于144、2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。(4)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。5）在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵的地方使用汽车泵运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼。(6) 混凝土浇筑完毕并在凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。在混凝土终凝前必须用铁抹子把初期裂缝（由于混凝土的沉降及干145、缩产生）修整压平（然后再覆盖养护）。(7) 结构砼浇筑顺序：底板砼完成后进入上部结构施工。先浇筑墙、柱，后梁、板、楼梯。在施工梁板时，应分部位先将梁（墙）、柱接头砼浇筑完；梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁、柱节点，根据梁高分层阶梯型浇筑。当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑。每一流水段从西端向东浇筑。导墙混凝土随底板一起浇筑，但导墙中混凝土先不要振捣过实，要留有一定虚量，待泵管向东撤走后，人工填灰，进行充分振捣。泵管在向东后退的过程中，每隔一段距离应在导墙附近底板上留置一定量的混凝土，以备导墙人工填灰所用。6、底板承台混凝土浇筑底板、独立基础混凝土采用汽车泵按个浇筑，146、采用插入式振捣器振捣，表面抹平压光。在浇筑混凝土前，应洒水湿润垫层并清除垫层上的杂物、油污等。主楼桩承台、电梯机坑和集水井厚度超过1.5m，施工方法详见本工程大体积混凝土施工方案。7、柱的混凝土浇筑(1) 柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。(2)柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。(3) 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计147、算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。(4)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无粱楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。(5) 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。8、梁、板混凝土浇筑(1) 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行148、。(2) 和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下23mm处。(3) 浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。(4) 梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。(5) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑149、板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。(6) 施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。(7) 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。9、楼梯混凝土浇筑(1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子150、)将踏步上表面抹平。(2) 施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。10、构造柱、圈梁砼浇筑(1) 构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度控制在400mm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼5cm）。(2) 浇筑圈梁砼时从一端开始向另一端浇筑，要注意不要碰撞各种埋件。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工送料，用483.5钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台上，工人再用铁锹入模。11、后浇带砼浇筑(1) 本工程后浇带宽度为100mm，板带内钢筋先作分离处理，按设计要求，后浇带应在结构151、板浇筑完成后二个月后方可浇筑。(2) 后浇带砼采用比同位置楼板砼高一等级的膨胀砼。(3) 后浇带的设置和浇筑严格按照图纸设计要求施工。(4）由于后浇带搁置时间较长，为了防止钢筋锈蚀，影响其受力性能，故采用在钢筋上刷水泥浆保护，并覆盖竹胶板和塑料薄膜（在底板后浇带两侧砌筑两皮砖），防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带。(5）在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺30mm厚的与即将浇筑的混凝土内同配比无石子水泥砂浆，然后再浇筑砼。(6）后浇带在底板、墙位置处152、砼要分层振捣，每层不超过40cm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。(7）在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支撑均不得拆除。12、施工缝的留置位置及处理(1) 施工缝的留置位置1) 底板、外墙、楼板、梁的竖向施工缝：留置在后浇带处。2) 墙体水平施工缝：地下室外墙留置在底板上表面500mm处；其他部位留置在楼板上下表面处、梁下底面处。3) 柱水平施工缝：留置在柱上端主梁底面下向上3cm处。2）施工缝处理4)墙、柱及施工缝的接茬位置应先下50-100mm同标号水泥砂浆，以防止在下灰过程砼中的砂浆被钢筋沾去，造成下部蜂窝麻面严重，出现烂根。5) 柱头、梁底（含剪153、力墙顶）施工缝必须凿毛处理合格，不得有松动石子或浮浆，施工缝处应提前浇水冲刷干净，并先下50mm同标号水泥砂浆、振捣结合良好；由于高低砼标号不同，互相交叉，高低标高相接吊模处，该位置下双层钢板网（固定牢固），砼浇筑时需专人严格控制，避免出错，并防止出现冷缝.6)梁的竖直施工缝由于梁、柱的混凝土标号不同，施工中应先浇筑柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，这样在梁两端有隐含施工缝，可采用800目的铁丝网片叠合二层，用细铁丝绑扎牢固，紧贴铁丝网的外侧用水平短钢筋绑扎在梁的钢筋上，作为背楞。在浇筑梁混凝土时把制作隐含施工缝的铁丝网片、短钢筋等材料不再拆除取出。7) 柱、墙水平施工缝柱的水平施工缝留置在梁底标高154、以上1520mm处，施工中严格控制浇筑标高，过低则不利于支梁底模，过高应在柱拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；墙的水平施工缝留置在板底标高以上10mm处。过低则不利于支板底模。施工缝的处理a梁头部位：在拆模后绑扎钢筋之前，施工队放线人员将梁头位置在墙上弹出边线，接着施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将梁头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。b其它部位：清除多余的混凝土、混凝土表面的浮浆、松动石子等。13、质量保证措施(1) 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报155、配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项制表检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。(2) 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺人适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺人适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土人泵坍落度控制在160180mm，混凝土坍落度的偏差应在30mm的允许偏差内。(3) 在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，严格控制下料的厚度，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的砼面光滑、密实，不会出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病156、部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑砼分层薄一些，增加振捣密实度。(4) 浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度振捣棒作用部分长度的1.25倍。本工程主要采用50振动棒（作用部分长度38.5cm），混凝土分层厚度宜控制区在300350mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm25mm5000mm木条上刷黄油漆，自下而上每300mm用红白油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目）随时探测、调整混凝土（包括柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。浇筑混凝土时用手电筒照明读取厚度控制杆上数据，从而控制浇筑厚度。(5) 浇筑间歇时间：浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜短，并157、应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。当不允许留施工缝时，区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土初凝时间。(6) 严格控制楼层标高，将控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并做明显标记，供浇筑混凝土时找平用。施工时应拉线找平，楼层标高偏差10mm。楼层墙柱根部位置不得浇筑超高：浇筑完成后该范围应适当剔凿成比楼面低10mm左右。(7) 浇筑砼时派专门的钢筋工、木工看护钢筋、模板；施工时钢筋应避免随意掰动；发现有变形位移时，应立即采取有效措施并及时修整完好。对现浇板砼浇筑，应重点看好板的负筋，防止踩塌；木工应着重看好梁及柱头的模板加固。(8) 砼浇筑完成后应及时清理干净钢筋上的浮灰，158、对后浇带、施工缝应仔细清理、凿毛处理，清除凿掉表面的一层浮浆；施工时应掌握好时间，不得松动已浇筑完砼的钢筋。(9) 铺设施工马道（平台），减少踩踏钢筋，控制好板底筋与负筋的有效高度；板表面在砼浇注完后，及时采用一层塑料布、一层草帘严密保温覆盖；墙柱施工缝在砼浇筑完成后应及时凿毛处理良好，并清除表面浮浆和松动石子；注意砼养护及成品保护，板砼强度2.5N/mm2以上不得上人，不得有踩踏脚印。(10) 不同强度等级砼的施工措施根据图纸的说明以往类似工程施工经验，不同等级的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然导致高低强砼的收缩差异，交接处很容易产生裂缝，我司提出如下以下措施：(1) 对砼的配合比提前159、进行试验与试配，在满足强度和可泵性的条件下，尽量对高强砼减少水泥用量、减少砂率、增加石子含量、减小坍落度，减少用水量。砼浇筑前，逐级进行技术交底，使得每个管理者和操作者都明确自己的职责。(2）节点处的砼实行先高后低的原则，即先浇筑高等级砼，后浇低等级砼，在高低等级砼的交接处，设置金属丝网，以便操作者控制浇筑范围，见下图所示： (3) 砼采用二次振捣法，在砼终凝前再振捣一次，增强砼的密实性，减少收缩。 (4）按施工规范要求加强砼的养护。 14、浇筑混凝土时的振捣(1) 混凝土振捣宜采用机械振捣，当施工无特殊振捣要求时，可采用振捣棒进行捣实，插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振捣时振捣棒要160、快插慢拔，当连续多层浇筑时，振捣棒应插入下层约50mm（根据分层厚度，在振动棒上作红漆刻度线来控制）进行振捣；当浇筑厚度不大于200mm的表面积较大的平面结构或构件时，宜采用表面振动成型。振动棒移动间距57.75cm，振捣时间宜按混凝土稠度和振捣部位等不同情况，控制在10s30s内，当混凝土表面出现泛浆、不再显著下沉、基本无气泡逸出，可视为捣实。(2) 从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。(3) 楼板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.52.5161、。(4) 在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5) 混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去(备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗)；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。(6) 每层楼板混凝土浇筑完毕凝固前，必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。15、应注意的质量问题(1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出。(2）露筋162、：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。(3）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。(5）梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(6）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。混凝土分项工程质量允许偏差及检测方法。序号项目允许偏差检查方法1轴线位置独立基础10墙、柱163、梁8剪力墙52垂直度层高5m25m10全高（H）H/1000且303标高层 高10全 高304表面平整度+8，-5钢尺检查5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高（H）垂直度H/1000且306表面平整度82m靠尺和塞尺检查7预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管58预留洞中心线位置15钢尺检查16、混凝土试件的制作与管理(1) 标准养护试件的取样与留置应符合以下规定：1) 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200164、m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件。(2) 同条件养护试件的取样与留置应符合以下规定：1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。(3)、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。(4)、混凝土试件制作专人负责，165、并在建设（监理）单位的见证下进行随机取样制作。(5)、混凝土试件应在制作完成后，及时做好相关标识，注明浇筑部位、砼强度等级及成型日期。规范砼试件管理，做好登记台帐。(6)、混凝土试件应在温度为205的环境中静置一昼夜至二昼夜再拆模。(7)、后期处理：1) 标准养护试件拆模后于当日（不超过一个工作日）即送入标准养护室，由试验员做好标记及记录入台帐。混凝土试块标准试块上书写内容为：工程名称、混凝土标号、成型时间、使用部位；2) 同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法，安排专职养护人员进行养护，由试验员做好委托试验及试件交接手序。同条件试块上书写内166、容为：工程名称、施工部位、混凝土标号、成型时间。3) 同条件试块拆模后，放置于相应结构位置养护时，应放至预先制作好的指定的铁笼内并上锁，再置于同一结构部位。铁笼制作式样如下图（净尺寸为500200200）：17、混凝土养护混凝土浇筑完毕后，为保证已挠筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：(1) 应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土表面加以覆盖并保湿养护，当日气温低于5时，不得浇水；(2) 混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝167、土，不得少于14d；当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；(3) 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；(4) 混凝土养护的方法：1）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料薄膜内有凝结水，这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度；2）采用覆盖浇水养护的混凝土：利用平均气温高于+5的自然条件，用草袋对混凝土表面加以覆盖并使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。注意：大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。贮水池一类工程可于拆除内模后达到一168、定强度后注水养护；18、雨期施工(1) 砼浇筑时，要提前了解天气情况，尽量避免雨天施工，当不能避开时，新浇筑的砼应用塑料薄膜覆盖，梁板在雨天施工时，可以把施工缝设在跨中1/3处中断砼浇筑。如有部分砼因下雨未来得及覆盖，表面水泥浆被冲刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹压平整。(2)水泥砂浆抹面完成后，在强度未达到要求之前，在雨天也应用塑料覆盖，以防止表层水泥浆被冲刷。(3) 施工现场应按地势情况和排水流向要求进行有组织排水，雨水排泄应畅通无阻，不得有积水现象。(4）绑好的钢筋已受泥水污染的要予以冲洗。第8节 墙体砌筑工程1、施工准备1.1、材料准备及要求(1) 由于本工程现场场地狭小，在确169、保材料及时供应的情况下，根据施工进度和材料计划分期分批的组织蒸压加气混凝土砌块材料进场。砌块堆放场地应平整清洁、无积水，砌块不应被油污等污染。装卸砌块时严禁翻斗倾卸和丢掷。砌块应按品种、规格、强度等级及砌块生产日期分别堆码整齐，高度不应超过2m。砌块堆垛上应设有标志，堆垛间应留有通道。(2) 进入施工现场的加气混凝土砌块应提交产品出厂合格证和检测报告。砌块的规格尺寸、外观质量、强度级别和密度级别必须符合设计要求。材料进场验收时，由现场监理见证取样送检，同一厂家、同品种、同规格、同等级的砌块以10，000块为一批，不足10，000块亦为一批。1.2、蒸压加气混凝土砌块的外观质量项目指标优等品一等170、品合格品尺寸允许偏差不大于（mm）长度L1345厚度B123-4高度H123+3-4缺棱掉角个数，不多于（个）012最大尺寸不得大于（mm）07070最小尺寸不得大于（mm）03030平面弯曲不得大于（mm）035裂纹条数，不多于（条）012在任何一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/31/2贯穿一面两棱的裂纹长度不得大于裂纹所在面的裂纹方向尺寸总和的102030爆裂、黏模和损坏深度不得大于（mm）102030表面疏松、层裂不允许表面油污不允许蒸压加气混凝土砌块干密度为300800kg/m3，选择砌块时必须具有出场合格证，其强度等级及干表观密度必须符合设计要求及施工规范的规定。蒸压加气混171、凝土砌块应符合建筑材料放射性核素限量(GB65662001)的规定。1.3、根据设计要求及有关规定本工程使用预拌砌筑砂浆，由专业有资质的商品砂浆厂家供料，砌筑砂浆配合比应符合砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98-2000的规定。2、作业条件2.1、 砌筑前，将楼层、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。2.2、 弹出楼层轴线及墙身边线，经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。2.3、根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙梁的尺寸、标高，皮数线经质量检查员及现场监理复核无误后，办理验收手续。2.4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通172、线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。2.5、 构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。2.6、 做好水电管线的预留预埋工作。2.7、 砌筑前应提前12天派专人将砌块与砌筑面洒水湿润，洒得不能过湿也不能过干，水分渗透入表层一般以0.71.0mm为宜，砌筑时砌块的含水率应控制1015范围内。3、工艺流程 测设水平 干摆砖 架头角 挂墙线 砌墙做好安装工程穿墙的接口 工完场清自检互检4、砌体施工要求4.1、当砌体墙的水平长度大于5m或墙端部没有钢筋混凝土墙柱时，应在墙中间或墙端部加设构造柱GZ。构造柱须先砌墙后浇柱，173、砌墙时墙与构造柱连接处要砌成马牙槎（详图1），沿墙高每隔500mm设26钢筋，拉筋埋入墙内的长度，抗震设防烈度为6、7度时为700mm。构造柱的混凝土强度等级为C15，竖筋采用412，箍筋采用6200，其柱脚及柱顶在主体结构中预埋412竖筋，该竖筋伸出主体结构面500mm。施工时需先砌墙后浇柱，墙与柱的拉结筋应在砌墙时预埋。图1构造柱马牙槎留置示意图4.2、高度大于4m的200厚墙砌体及高度大于3m的100厚墙砌体，需在墙半高或门顶标高处设置与柱连结且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平连系梁，墙厚为200时，梁截面为200180，纵筋为412，箍筋8200；墙厚为100时，梁截面为100180，上下174、共212，8200的箍筋，纵筋锚入柱内不小于650mm，系梁混凝土强度等级为C15。当连系梁在门窗洞口被截断时，洞口上方过梁的截面和配筋不得低于连系梁的要求，连系梁与过梁水平投影处搭接长度不得小于连系梁与过梁垂直距离的两倍，且不小于1m。4.3、钢筋混凝土墙或柱与砌体用28钢筋连结，该钢筋沿钢筋混凝土墙或柱高度每隔500mm预埋，锚入混凝土墙或柱内300mm，拉筋埋入墙内的长度，抗震设防烈度6、7度时为700mm，若墙垛长不足上述长度，则伸满墙垛长度，而末端需弯直钩（90弯钩）。4.4、砌至楼板或梁底的砌体，必须用斜砌块（采用蒸压灰砂砖）楔紧或采用其他楔紧措施。不到板底或梁底的砌体必须加设压顶175、梁。砌体墙上门洞口应设钢筋砼过梁，采用预制钢筋混凝土过梁，过梁伸入墙的搁置长度每边不得小于300mm。当洞口上方有承重梁通过，且该梁底标高与门窗洞顶距离过近，放不下过梁时，可直接在梁下挂板，板厚宜为100mm，纵向钢筋28，6200联系筋，板两端各伸入墙体不应小于300mm。5、施工方法5.1、结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并拉通线。5.2、蒸压加气混凝土砌块砌筑时，墙底部先砌200mm高的蒸压灰砂砖，或浇筑200mm高等墙厚混凝土坎台，混凝土强度等级为C15176、。5.3、砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已需要断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的13。长度小于等于150mm的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的13。当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配4钢筋网片或26钢筋，长度宜为700mm，如下图所示。加气混凝土砌砖转角砌法5.4、砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头，详见下图。混凝土砌块丁型墙177、砌法5.5、砌筑时应控制砌块的含水率，含水率应控制在10%15%之间，表层含水深度可通过刀刮或敲上个小边观察规律，按经验判定。通常情况下在砌筑前24h浇水，浇水量应根据施工当时的季节和干湿温度情况决定，由表面湿润度控制。禁止直接使用饱含雨水或浇水过量的砌块。5.6、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌块下应满铺砂浆。5.7、砌筑时应保证灰缝饱满，竖向灰缝应采用端面上灰法砌筑，砌块上下皮搭接长度不应小于砌块长度的1/3，否则应在灰缝中设置拉结钢筋或钢网片。5.8、铺设砌筑砂浆的长度一次不宜超过800mm。铺浆后应立即放置砌块，要求一次摆正放平，砌块砌筑后砂浆178、已凝固，如需移动时，应铲除原有砂浆重新铺设砂浆砌筑。5.9、砌体转角及纵横交接处应咬槎砌筑。如采用不同材料或不同规格砌块接槎时，应沿墙高每600mm左右或符合砌块模数，用26钢筋伸入墙内拉结，每边长度应不小于1000mm。5.10、砌体的转角和纵横墙交界处应同时砌筑，因特殊原因不能同时砌筑及其他需留置的临时间断处设置施工缝。施工缝应砌成斜槎，斜槎长度应不小于高度的2/3。如留斜槎确有困难时，除转角处或抗震设防地区的墙体外，也可砌成直槎，但必须沿墙高度设置拉结筋。5.11、砌筑墙端时砌块必须与框架柱面、剪力墙面填满砂浆靠紧，并将结构(柱、墙)上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。5.12、墙体日179、砌高度控制在1.4m以内为宜，雨天施工不宜超过1.2m。5.13、距梁、板底部约200mm高的砌体，应至少隔7日后待砌体变形稳定后补砌。补砌采用蒸压灰砂砖倾角约60斜砌挤紧，空隙处用砂浆填实。5.14、砌筑灰缝要求(1)灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，随砌随用原浆勾缝。严禁出现瞎缝、透亮缝和用杂物塞缝。砂浆饱满度：水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%。(2)灰缝厚度应均匀，普通砌筑灰缝厚度宜8mm12mm。5.15、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用蒸压灰砂砖砌筑不视为混砌。5.16、门窗洞与边框的砌筑(1180、）门窗洞口两侧应采用无缺损砌块砌筑，保证洞口周边平直，在设计要求部位砌入预制锚固件。(2）门窗洞口的加筋水泥砂浆或混凝土边框施工时，周边钢筋应与墙体中预留的水平拉结钢筋相搭结。(3）安装窗框前混凝土窗台板的板面应平整，如窗台采用砌块砌筑时，上部应铺设钢筋并以水泥砂浆抹平。(4）门窗洞口现浇钢筋混凝土过梁，砌体砂浆强度未达到设计要求的75%以上时，不得拆除过梁底部的支撑和模板；如采用预制钢筋混凝土过梁，应座砌砂浆安装，按设计标高将过梁牢固砌入墙体内。(5）门、窗框必须用锚固件固定，门、窗框与砌体间如有间隙，应用砂浆或发泡聚氨酯等密封嵌缝材料填实、抹平。5.17、墙体孔洞的砌筑(1）对设计规定的洞181、孔、管道、沟槽、预埋件等应在砌筑时预留、预埋或采用特殊砌块。否则应在砌筑完成，砂浆达到75%以上设计强度后，采用专用工具钻孔开槽，不得引起砌块松动、破坏和裂纹。埋管固定好后，应用加气混凝土专用砂浆分遍修补填塞。(2）施工中如需设置临时施工洞口，其洞边离交接处墙面的距离不应小于600mm，且顶部应参照设计洞口构造设置过梁，过梁支座不应小于250mm。填砌施工洞口时的砌筑砂浆强度等级应相应提高一级。5.18、构造柱、连系梁施工(1)构造柱的施工1） 构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm左右。柱与墙体的拉结钢筋应按要求两端砌入墙体内，长度不小于182、700mm。砌筑完成7天后，再进行构造柱的施工（构造柱与墙体连结大样详下图）。填充墙构造柱做法2）模板安装时，先立一侧模板，另一侧模板沿柱高分段安装，采用拉固镙栓将模板夹紧砌体，分段浇注混凝土。3）构造柱浇注混凝土前，应将柱中杂物清理干净，并将砌体留槎部位和模板适当润湿。浇注混凝土时，用木锤震动模板配合捣实，使其充满柱腔和马牙槎部位的空间，但不得碰撞墙体。(1)、水平连系梁或钢筋砂浆带施工1）水平连系梁按设计要求，在砌块的水平面布置好钢筋，支好模板，浇注混凝土。2）钢筋砂浆带施工，应预先在砌块的水平面布置好钢筋，再按设计要求采用的专用砂浆包裹抹平。6、质量管理6.1、质量的控制(1)加气混凝土183、砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范80的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起的质量通病。(2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用蒸压灰砂砖呈60倾角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞)等现象。(3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺184、设长度不应大于800mm，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。(4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。(5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。6.2、质量检验标准（1）一般规定1）蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。2）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。3）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。4）蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应按设计要求使用蒸压灰砂185、砖进行砌筑，或现浇混凝土坎台，其厚度不应小于200mm。(2)主控项目1）蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。2）检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。(3) 一般项目1）填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10尺量检查垂直度小于等于3m5用2m托线板或吊线尺量检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺、楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）5尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查2）加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80，用百格网检查。3）圈梁、构造柱及墙体拉结筋的186、位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收记录。6.3、质量通病防治(1)填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良1）现象填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。2）原因分析.混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。.砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。.钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。3）预防措施.轻质小砌块填充墙应沿墙高每隔500mm与柱或承重墙内预埋的28钢筋拉接，钢筋伸人填充墙内长度不应小于700mm。加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔lm设置26拉接筋，伸入填充墙内不得187、小于700mm。.填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。.填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用侧砖、立砖或预制混凝土块斜砌挤紧，其倾角为60度左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。4）治理方法.柱、梁、板或承重墙内漏放拉结筋时，可在拉接筋部位将混凝土保护层凿除，将拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁、板或承重墙钢筋上。.柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。(2) 墙片整体性188、差1）现象墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。2）原因分析 砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。 砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝产生裂缝。 因轻质小砌块和加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙片的整体性。 加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。 随意凿墙破坏墙片整体性。3）预防措施 砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数189、杆，砌筑时应上下错缝搭接，蒸压灰砂砖搭接长度不应小于90mm；如不能满足，应在灰缝中加4钢筋网片，网片长度不应小于700mm，加气砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm；如不能满足时，应在水平灰缝中设置26钢筋或4钢筋网片加强，加强筋长度不应小于700mm。 砌体砌筑前，块材应提前12d浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有良好的粘结性；并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5一8，加气混凝土砌块含水率控制在1015之间。.因砌块在龄期未达到28d之前，自身收缩性较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应达到28d。 加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块190、混砌。 灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。 水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，加气砌块灰缝厚度和宽度为812mm。 砌块墙底部应砌筑实心砖（如蒸压灰砂砖、烧结普通砖）、预制混凝土块或现浇混凝土，其高度不小于200mm。 在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5。当填充墙长度大于5m时，应按要求设置构造柱。当墙高度超过4m时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平系梁。4）治理方法.粉刷前，发现灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。.191、压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。6.4、成品保护在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。因此应采取如下措施：1）加气混凝土砌块运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，防止损坏棱角边。2）搭、拆脚手架时，不得碰撞已砌墙体和门窗边角。3）在加气混凝土墙上开洞、开槽时，应弹线切割，并保持块体完整；如有活动或损坏，应进行补强处理。6.5、雨期施工措施1）雨期施工时，砌块不应露天贴地堆放，应做好遮雨措施。2）不得使用被雨水湿透的砌块，防止雨水直接冲淋砌体。3）当雨量较大且无遮盖时，应停止砌筑，并对已砌筑的墙体采取遮雨措施，防止雨水浸入墙体；雨后应192、检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。第9节 防水工程1、工程概况本工程防水部位为地下室底板、地下室外侧墙、地下室顶板、屋面以及卫生厨房楼地面。地下室底板的防水做法：采用P6级抗渗混凝土底板外加4厚SBS防水卷材、1.5厚合成高分子防水卷材。地下室侧墙的防水做法：采用P6级抗渗混凝土墙外加4厚SBS防水卷材、1.5厚合成高分子防水卷材，防水卷材外侧设30厚挤塑聚苯乙烯板保护层。地下室顶板防水做法：采用P6级抗渗混凝土板外加1.5厚合成高分子防水卷材、4厚SBS防水卷材，面设45厚挤塑聚苯乙烯板保温隔热层。屋面防水做法：2厚聚合物水泥防水涂料、1.5厚合成高分子防水卷材，面铺3193、7.5厚挤塑聚苯乙烯保温隔热板。厨房卫生间防水做法：2厚聚合物水泥防水涂料、0.3聚乙烯薄膜隔离层，20厚1：2.5水泥砂浆保护。2、施工部署2.1、地下室防水工程地下室防水施工计划在基础之前进行，采用外防法。基底刷冷底子油，用喷灯微火烘烤基面上的胶粘剂，开始粘贴4厚高聚物改性沥青防水卷材，以确保质量和工期。在防水施工时做好防火准备。2.2屋面防水工程主体屋面工程施工计划自主体及女儿墙、屋面构筑物拆模后施工，防水层施工时应选择晴朗天气施工。2.3 厨房、卫生间防水工程室内厨房、卫生间等有水房间，地面选用水泥基防水涂料。3、施工准备3.1施工技术准备(1) 组织有关人员学习防水工程施工规范和施工194、工艺，熟悉施工图纸。(2) 针对工程特点，编写技术交底，提出材料计划。(3) 熟悉质量标准。4、施工物资机具准备进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。做好进场检验工作，及时取样复试，不合格的材料禁止使用。5、劳动力计划根据工程总体施工进度，组织安排专业熟练的施工人员，确保工程保质保量完成，特殊工程需持证上岗，并接受监理监督。6、施工方法及工序6.1地下防水工程施工方法(1) SBS防水卷材施工工艺流程：基层清理涂布基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴大面积卷材热熔封边处理铺贴盖缝条自检、清扫验收。SBS卷材铺贴在地下室结构主体底板垫层至墙体顶端的基面上，在外围形成封闭的防水层。通称为195、全外包法施工。底板第一层铺粘4.0厚合成高分子卷材,与基层连接采用热熔法：采用汽油喷灯烘烤熔化防水卷材底层的热熔胶进行粘结，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用铁压辊滚压，使卷材与基层的气体和热熔沥青挤出，并粘结牢固。(2) 第一层铺粘完成，再施工第二层1.5厚合成高分子防水卷材，方法同上。(3) 墙身防水卷材施工操作方法参照以上。(4) 地下室内顶板卷材防水的设计与底板相同。(5)基层清理：铺贴防水层的基层表面必须干净，平整，坚实，干燥，并不得有空鼓和起砂开裂等现象。所有穿过墙面的管道，穿墙螺栓杆应在防水层施工前作好基层处理。(6) 涂刷基层处理剂：在干净的基层上涂刷基层处理剂，要求薄厚均匀一致，小196、面积或阴阳角等细部不易滚刷的部位，要用毛刷蘸基层处理剂认真涂刷，不得有麻点、漏刷等缺陷，切勿反复涂刷。(7) 铺帖附加层：地下室底板的集水坑、电梯井等阴阳角、管子根、变形缝等薄弱部位要铺帖与卷材相同的附加层，宽度不小于300mm，以满粘法施工，底板垫层混凝土平面上的卷材和变形缝等用条粘法施工。从底面折向立面的卷材与永久保护墙的接触部位，应采用空铺法，附加层也应空铺。(8) 大面积铺贴卷材在已晾干的基层处理剂的基面上，弹好基准线，以热熔法粘结，大面积地铺贴卷材；用汽油喷灯加热烘烤卷材底面和基层表面，使卷材底面的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，挤出卷材与基层之间的空气，使其与基层粘197、结牢固。注意喷灯火焰与基层、卷材之间的距离，其烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度，不得过分加热避免烧穿卷材。(9) 地下室底板与卷材、卷材与卷材、卷材与立墙基层都使用满粘法施工，而且粘结的越牢固越好，防止卷材下滑或脱落。(10) 卷材的搭接1) 防水卷材短边和长边，其搭接宽度均不应小于100mm.采用两层卷材时上下两层和相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得互相垂直铺贴。如下图示：2) 同一层相邻两幅卷材的横向接缝，应彼此错开1500mm以上，避免接缝部位集中。地下室的立面和平面的转角处，卷材的接缝应留在底板的平面上，距离立面应不小于600mm。3)封边处理：大面积的卷材铺贴完198、，要对卷材的横竖接缝处进行封边处理，用喷灯接缝烘烤边缘，将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平，使其形成明显的沥青条。(11)细部构造防水处理(1) 细部构造防水主要是阴阳角、变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等细部构造的防水处理。(2) 施工缝的防水施工1) 水平施工缝浇筑砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，铺水泥砂浆并及时浇筑砼。2) 垂直施工缝浇筑砼前，应将其表面清理干净，涂刷砼界面处理剂并及时浇筑砼。3) 施工缝采用镀锌钢板止水带，应将止水带牢固地安装在施工缝位置。(3)后浇带的防水施工1) 后浇带应在其两侧混凝土龄期达到60d后再施工。2) 后浇带的接缝处理应符合规范的规定。3) 后浇带采199、用补偿收缩砼，其强度采用高一等级的砼施工。4) 后浇带砼养护时间不得少于28d。(4)穿墙管道的防水施工1) 穿墙管止水环与主管或翼环与套管应连续满焊，并做好防腐处理。2) 穿墙管处防水施工前，应将套管内表面清理干净。3) 套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧。4) 穿墙管外侧防水应铺设严密，不留接茬；增铺附加层时应按设计要求施工。5) 穿墙群管的防水构造如下图示(5) 埋设件的防水施工1)埋设件端部或预留孔（槽）底部的砼厚度不得小于250mm；当厚度小于250mm时，必须局部加厚或采取其他防水措施。2) 预留地坑、孔洞、沟槽内的200、防水层，应与孔（槽）外的结构防水层保持连续。3) 固定模板用的螺栓必须穿过砼时，螺栓或套管应满焊止水环或翼环。(12) 防水卷材施工中应注意的事项(1) 卷材搭接时，大面积的卷材排气、压实后，再用小压辊对搭接部位进行碾压，从搭接内边缘向外进行滚压，压出空气，贴铺牢固。搭接时应对准搭接控制线进行，通常要求搭接宽度为100。(2) 底板防水层的阴阳角，搭接缝等处容易发生空鼓，造成的原因是卷材防水层中存有水分，砂浆找平层不干，基层含水率过大，有潮气；卷材与基层粘结不实，压得不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷材起包起鼓，施工时要注意基层含水率和粘结密实。(3) 地下防水工程如发生渗漏，主要多在穿墙管处201、变形缝、后浇带等薄弱部位，施工时一定先做好附加层，确保防水质量。(4) 卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边喝鼓泡等缺陷。(5) 卷材搭接密封薄弱的部位。如卷材长短边搭接、卷材收头、管道包裹及异型部位等,应采用密封膏密封。(6) 平面与立面相连处，卷材应紧贴阴角，附加层与防水层应粘贴平实。接缝部位必须粘接牢固严密，绝不允许缝边空鼓，翘边滑移。第一层卷材与第二层卷材的搭接缝之间应错开300mm。确保防水质量，达到不渗不漏；伸缩缝V字形处的防水卷材长度不应少于l00mm。(7) 卷材搭接宽度允许偏差为10mm。6.2、上人屋面防水施工方法 (1)工艺流程：基层清理找坡涂布基层202、处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴大面积卷材热熔封边处理铺帖盖缝条自检、清扫验收。(2)施工工艺与地下室卷材方法相同。6.3、细部处理：(1) 泛水处理：屋面与女儿墙转角处称泛水，其防水处理，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为250mm。(2)水落口节点：水落口杯的上口高度，应根据沟底坡处、附加层厚度及排水坡度加大尺寸，计算出杯口的标高（标高应设置在沟底的最低处），水落口杯与基层接触处应留2020mm的凹槽，用密封材料嵌缝严密。(3) 在突出墙面的管根、阴阳角等部位，做卷材附加层，附加层宽度不小于300mm，两边均匀搭接150mm，要求进行满粘，附加层做法如下图所示。6.4、厨房、卫生间203、防水施工方法(1)工艺流程： 基层清扫水泥砂浆找坡(平)层涂刷防水层蓄水试验做保护层。1) 基层处理：必须将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清扫干净。2) 水泥砂浆找平(坡),坡度2.5%向地漏方向。3) 涂刷基层处理剂要均匀,用毛刷纵横涂抹,不得漏刷。4) 面层2.0厚合成高分子涂料一遍,待凝固后再刷第二遍,最后保证厚度不少于2mm。(2) 蓄水试验下水口用气堵封严，蓄水24h，蓄水深度最低不小于2cm，以不渗不漏为合格。蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。7、防水保护层施工7.1、地下室底板防水保护层（1）施工顺序：20厚1：3水泥砂浆找平刷基层处理剂1.5厚高分子类防水卷材4厚SBS改204、性沥青防水卷材0.5厚聚氯乙烯薄膜隔离层50厚C20细石砼。（2）施工方法参照7.2、地下室墙身外侧防水保护层 施工顺序:20厚1:3水泥砂浆找平刷基层处理剂4厚SBS改性沥青防水卷材1.5厚高分子类防水卷材30厚挤塑型聚苯乙烯板0.5厚聚氯乙烯薄膜隔离层7.3、地下室顶板防水保护层(1)施工顺序:20厚1:8水泥珍珠岩20厚1:3水泥砂浆找平刷基层处理剂4厚SBS改性沥青防水卷材45厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板70厚C20细石砼。7.4、上人屋面防水保护层(1) 保护层施工顺序:基层清理20厚珍珠岩找2%坡20厚1:2.5水泥砂浆找平刷基层处理剂2厚聚合物水泥防水涂料1.5厚合成高分子卷材35205、厚挤塑型聚苯乙烯保温隔热板0.5厚聚氯乙烯薄膜隔离层50厚C30UEA补尝收缩混凝土(配筋)25厚1:4干硬性水泥砂浆铺地砖。(2)施工方法参照地下室顶板施工。8、质量要求及通病防治8.1质量要求(1) 高聚物改性沥青防水卷材规格、性能必须按设计和有关标准采用，具备产品合格证及现场见证取样抽检合格资料。(2) 卷材防水层特殊部位的细部做法，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定防水层严禁有破损和渗漏现象。(3) 卷材防水铺附加层的宽度应符合规范要求；分层的接头搭接宽度应符合规范规定，收头应嵌牢固。(4) 卷材粘结应牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。卷材搭接宽度允许偏差-10mm。206、(5) 施工人员进入卷材施工地带范围必须穿着软底胶鞋。(6) 卷材铺贴完后，应及时做好保护层，不得持任何硬物在卷材上拖行，不得堆放重物、硬物。(7) 做保护层时，运送材料的小车等运输工具必须用充气胶轮。8.2通病防治(1) 卷材搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实，接槎损坏、空鼓；施工操作中应按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴。(2) 空鼓：铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不洁净、产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底，窝住空气，也可使卷材间空鼓；施工时基层应充分干燥，卷材铺设应均匀压实。(3) 渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏。施工时207、附加层应仔细操作；保护好接槎卷材，搭接应满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量。9、成品保护措施9.1地下室防水工程(1) 底板防水施工完成后，在做防水保护层时，防水施工队应派专人在现场协助监督，防止土建施工工具等尖锐物损坏防水层。一旦发现防水层被破坏，应及时修补，杜绝隐患。(2) 立墙甩出的预留茬头。用砂浆粘合并砌两层砖予以保护。立面防水施工结束后，应及时回填、严防架子管、施工工具等抛落造成防水层损坏。(3) 底板浇筑细石砼保护层时，不得将砼直接倒在防水卷材上，集料应先卸在薄钢板上再散开，布料马镫的铁腿和手推车的支腿，应用胶皮或麻布包扎好，以免扎破防水层。(4) 地下室底板浇筑细石砼保护层时，208、或绑扎钢筋时，施工现场应由防水工看护，如有碰破防水层必须立即修复，以免后患。9.2厨房、卫生间防水工程(1)操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层，并及时做好保护层。在做保护层以前，非防水施工人员不得进入施工现场，以免损坏防水层。(2) 地漏要防止杂物堵塞，确保排水畅通。(3) 施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。(4) 材料必须密封储存于阴凉干燥处，严禁与水接触。存放材料地点和施工现场必须通风良好。(5) 存料、施工现场严禁烟火。9.3屋面防水工程(1) 材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。(2) 防水工程施工时，均应做到工完料尽场清。(3) 内排水口、通风道口、屋面变209、形缝处应采取临时封堵措施，防止杂物进入堵塞。(4) 铺贴好的卷材防水层，应进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。(5) 穿过屋面防水层的管道，在施工中与完工后不得损坏变位。10、安全注意事项(1) 对施工操作人员进行安全教育，使施工人员所对使用的材料性能及安全措施有个全面的了解，并在操作中严格劳动保护制度。(2) 材料应存放于专人负责的库房，严禁烟火并应放置醒目的标示，应有防火措施及灭火器材。(3) 防水卷材施工以热熔法施工，施工又正值冬季，在施工现场内严禁吸烟，喷灯、燃料施工时分开放置，派专人看管并配备适量的干粉灭火器等消防器材。(4) 屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面防210、水施工中严禁拆除。(5) 屋面防水工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。(6) 运上屋面的防水材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。(7) 使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯。喷灯汽油不得过满，打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。(8) 防水施工每天下班前，清理杂物，确保工完场清。11、文明施工保证措施(1) 保持现场清洁：在工程施工期间，必须始终保持工程施工现场不出现任何不必要的障碍物，妥当存放并处置任何设备、机具和多余的材料，并将任何废料、垃圾或不再需要的临时工程清除并运至业主单位指定的垃圾堆放点。施工现场应设置密闭211、垃圾站，施工垃圾、生活垃圾分类存放，施工垃圾采用相应容器或管道运输。(2) 在易发伤亡事故（或危险）处设置明显的、符合国家标准要求的安全警示标注牌。(3)实行遵循业主单位的合理指示，保护所有公众财产包括现有道路、现有树木、现有公共设施等免受防水施工引起的损坏。第10节 装饰工程(一)、内墙抹灰1、施工条件主体结构施工完毕，并通过验收。预留孔洞，给排水管道等处理完毕，强、弱电线路已布设到位。门窗框已安装完成，且门窗框与洞口缝隙已堵塞严密，并设置保护措施。2、基层处理2.1、砼体与砌体交接处粘贴玻纤网，每侧不小于10cm，玻纤网粘贴时，水泥界面剂随批随贴必须满批，粘贴后再批水泥界面剂随批随粉一薄层212、砂灰必须全部覆盖界面剂。2.2、混凝土面粉刷基层处理。砼体表面提前冲洗，粉刷时水泥界面剂满批，必须随批随粉刷砂灰，严禁界面剂发白。3、施工工艺3.1、工艺流程基层清理浇水湿润吊垂直、测灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角末水泥窗台抹底灰抹罩面灰。(1) 基层清理(2) 墙面浇水墙面应细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1d进行。(3) 做灰饼根据设计图纸的抹灰要求，按照基层表面平整垂直情况，检查确定抹灰厚度，但最薄处不小于7mm；最厚处不大于25mm。以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1:3水泥砂浆做成5mm见方或近圆形状均可。(4)213、 抹水泥踢脚板（或墙裙）1) 洒水润透墙面，并把污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光。踢脚板厚度与内墙面平。2) 凸出墙面5mm，凸出墙面的踢脚上口必须保证光洁顺直，踢脚线抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹平压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和飞棱。(5) 做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺归方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，先批界面剂，用1:3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用泥砂浆抹成小圆角。用1:2水214、泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清洁，门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。(6)抹底灰在墙体湿润情况下进行抹底灰。一般需冲完全筋2h左右就可以抹底灰，即不能过早也不能过迟。抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层压实抹平至与标筋一平，再用大木杠或靠迟板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平215、，地面及管道背后应及时清理干净。(7) 抹面层当底灰有六、七成干时，开始抹面层（如果底灰过干时应充分浇水湿润）。宜两人同时操作，一人前面抹灰一人后面刮平，按先后顺序进行抹平压实。(8)罩面当底灰有七、八成干时，用铁抹子抹平压实。4、质量保证措施4.1、抹灰前，砌体、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油脂等先清除干净，并洒水湿润。混凝土表面必须满批界面剂，并随批随抹灰。4.2 抹灰前，检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。4.3 室内墙面、柱面和门洞口的阳角，用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm，并及时216、养护。4.4 室内抹灰工程，待上下水、消防等管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。管道背后的墙面抹灰，宜在管道安装前进行，抹灰面接槎应平顺。4.5各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。4.6水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。4.7冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5。一般抹灰的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m217、拉通线，用钢直尺检查。5墙裙、勒脚上口线度43拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查注：1）普通抹灰，本表第3项阴阳角方正可不检查。2）顶棚抹灰，本表第2项表面平整度可不检查，但应平顺。（二）外墙内保温 1、构造名称及做法1.1、基层处理。1.2、无极活性保温砂浆，打底找平。2、施工要求2.1、需做保温的具体部位详见建施平面图。2.2、保温施工技术要点：(1) 内墙面应该清理干净，清洗油污渍、清扫浮灰(2) 墙面为混凝土基层时候，应该使用界面剂做拉毛处理，有利于增强保温材料与基层的粘结(3) 吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口：根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直，根据垂直218、控制桶线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向之间的通线，做墙面保温厚度灰饼，每灰饼之间距离不超过2m（灰饼可用保温浆料做）(4) 保温浆料的搅拌要专人专职，保证搅拌时间和加水量的准确，保温浆料的可操作时间为3小时，落地灰必须在3小时内重新使用(5) 保温浆料最后一遍应找平，用大杠平整，门窗角及墙体阴阳角应抹垂直成线。2、其他要求2.1、外墙钢筋混凝土梁内侧内保温向梁底下部的砌体延伸300mm。2.2、外墙钢筋混凝土墙、柱（含构造柱）的内保温层向相邻砌体延伸300mm。2.3、外墙钢筋混凝土墙、柱的内保温与内墙交接时，应延伸至内墙300mm。2.4、对于门窗洞口或同一面墙体，如果保温层施工后所剩下的219、抹灰宽度（或高度）小于等于300mm，此剩余部分按保温层施工。2.5、无机活性保温砂浆的厂家另行确定。2.6、架空层保温设计按设计图纸确定。2.7、无机活性保温砂浆无需设置抗裂砂浆罩面，具体详见厂家施工工艺。2.8、若无机保温砂浆厚小于墙面抹灰层厚度时，应以水泥砂浆（混合砂浆）补足小于的厚度。2.9、卫生间是否需要挂网，请施工单位附上相关技术说明和依据，以技术联系单的形式报送甲方及设计审查。3、质量控制3.1、保温工程主控项目保温体系构造做法符合设计规范要求，保温层厚度经检验达到设计要求，保温层平均厚度不得有负偏差。检查方法：探针、钢尺检查并检查隐蔽工程验收记录和施工质量记录。保温层与墙体以及220、各构造之间必须粘接牢固，面层无脱层、起鼓和裂缝。检查方法：观察检查施工质量记录。面层无粉化、起皮、爆灰。检查方法：观察、手摸检查。4、保温工程一般项目表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直、清晰、毛面纹路均匀一致，表面无抹子印；护角符合施工规定，表面光滑、平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，顺直：孔洞、槽、盒位置和尺寸正确、表面整齐、洁净。允许偏差项目及检验方法项次项目允许偏差mm检验方法保温层抗裂层1立面垂直43用2托线板检查2表面平整43用2靠尺和楔尺检查3阴阳角垂直43用2托线板检查4阴阳角方正43用20cm方尺和楔尺检查5保温层厚度平均厚度不允许有负偏差探针、钢尺检查（三）外墙装饰221、施工1、施工进度计划：根据施工进度要求，在外墙砖砌筑完毕后，经业主、监理等有关部门验收合格，插入外墙面砖施工。外墙面砖施工顺序:自上而下施工。2、主要施工方法(1) 材料要求1）水泥：基层处理采用PO32.5，水泥应有出厂证明，并对凝结时间、安定性及抗压强度进行复试。2）砂：基层处理采用粗砂或中砂，各项指标要符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）要求，使用前过筛，含泥量不应大于3%。3）粘结材料：粘结材料采用保温钉专用胶，且按照建筑工程饰面砖粘结强度检验标准（JGJ110）的规定。4）挂网：采用规格.0满挂。）饰面砖：采用符合陶瓷砖（JC/T457.3-2000）标准，进货时按照（222、样板）准确计算饰面砖使用量和损耗量，同厂家协调每栋同批生产，并一次购进，妥善存放。3、施工前准备3.1、饰面砖、水泥、砂、镀锌网、粘结材料等按要求进场存放，其中饰面砖、镀锌网、粘结材料应有生产厂家的出厂检验报告和产品合格证，并应对饰面砖几何尺寸、表面质量、色彩等指标进行复检。3.2、饰面砖取样复检合格后，使用自制套板逐块选砖，饰面砖的尺寸偏差应在挤压陶瓷砖（JC/T457.3-2002）规定的范围之内。同时用肉眼观察饰面砖表面，缺陷及色差明显的不允许使用。3.3、外墙施工脚手架，经验收符合使用要求和安全规定；爆板涨板、阳台、护栏、突出墙面的造型以及墙面各种预留洞口、预埋件已处理完毕；门窗防雷接223、地验收完成。4、操作工艺4.1、工艺流程：混凝土基层处理吊垂直套方找规矩贴灰饼打底灰抹找平层防水层排砖分格弹线粘贴饰面砖填缝清理表面；(1) 基层处理：对混凝土结构外观尺寸偏差过大的先进行剔打、打磨。(2) 保温层施工：1厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆（钢筋混凝土剪力墙部位）(3) 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：1) 在建筑物大角、门窗口边、处用经纬仪（或吊线坠）打垂直线找直，并将其作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。2) 以墙面修补抹灰最少为主，把爆板、涨板及突出的部位全部凿平修补；3) 根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过1.5m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿224、墙顶、窗台、檐口、腰线等饰面的流水坡度和滴水线。(4)打底灰抹找平层：1) 将基层表面湿润，采用108胶、水泥和过筛细砂混合而成的水泥砂做甩浆液层，甩浆时墙壁面布点要均匀，不得有漏涂。浇水养护；等甩浆液强度达到70%以上再进行抹底灰。2) 抹灰层：采用1:2.5水泥防水砂浆掺5%防水粉剪力墙，凝土表面（已施工保温砂浆10mm）为10mm左右，砌体表面为25mm。基层表面平整度最大允许偏差3mm，立面垂直度最大允许偏差4mm。(5）排砖排砖时满足以下要求：阳角、窗口、大墙面等主要部位要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖；阳角两侧海棠角；阴角处大面砖压小面。横缝要与窗台齐平；对于女225、儿墙、窗台等水平阳角处，顶面砖应压盖立面砖，立面底皮砖应封盖底面砖并下突35mm兼作滴水线，底面砖向内适当翘起以便于滴水，窗眉正面压顶面。(6）分格、弹线：找平层养护至六七成干时，按照设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵横线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，贴砖时，砖里边对准弹线，外侧边线对准铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。(7）粘贴饰面砖：面砖上墙前应进行选砖，尺寸偏差超过标准、表面质量不符合要求的不得使用，并且不允许有影响使用效果的缺陷（如不齐、肋条残留等）。1) 水泥膏：掺水泥重量2%的226、108胶水、以改善砂浆的易性，增加纸皮砖和底层的粘结力。2) 纸皮贴面层粘贴后，敲拍次要适当，使粘结水泥膏挤严纸皮砖，背凹面棱线条形、侧面缝隙，达到粘贴牢固。3) 揭纸整理和修补拍工序应控制在1h内完成，否则砂浆收水后再去整改和补拍，面层粘结层砂浆就会受到扰动，影响粘结强度而造成空鼓。4) 面层粘贴后，对起出现分格条的大缝用水泥浆擦缝填满。5) 用纸皮粘贴砖的正面，然后按分格线铺在已抹灰的墙上，阳角部位应将砖背部劈开成45燕尾形（此部位砂浆应填涂充分）。面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，贴牢后即可轻轻揭下纸皮。在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动和移动面砖。6) 砖227、缝宽度的控制采用挂双线的方法，即灰缝两侧均挂线。7) 墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。8）勾缝采用随贴随勾缝，勾缝厚度一般距离表面要凹34mm。注意勾缝要严密，不要高出砖面。勾缝完毕以后，不可淋水弄湿勾好的灰缝。9) 表面清理：用绵纱线擦拭饰面砖表面，不得使用钢丝刷和酸性清洁剂。5、质量标准A、主控项目：（1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结及施工方法应符合设计要求、国家产品标准及施228、工规范的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。（3）饰面砖粘贴必须牢固，无空鼓、裂缝、烂缝、断缝等现象。检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。（4）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。检验方法：观察；尺量检查。（5）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。（6）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检查。 (7)饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和损缺。 (8)阴阳角处搭接方式、非229、整砖留设位置应合理并符合设计要求。（9）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续，密实；宽度和深度应符合设计要求。（10）有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡方向正确。坡度应符合设计要求。（11）外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合外墙饰面砖工程施工验收规程（JGJ126-2000）的规定。B、一般项目：饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直度3用2m垂直检测尺检查2表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查(四230、)门窗工程1、铝合金窗1.1、工艺流程(1)主要流程段划分：1) 门窗框料的安装: 基体表面清理框料的定位及安装 砂浆填缝拆除保护膜2) 门窗扇料的安装: 固定玻璃的安装门窗的扇料的安装 五金件的调试内外清洗1.2安装工艺流程：(1) 工艺流程：确定安装位置弹线找规矩门窗洞口处理 打孔，设连接点就位和临时固定门窗固定 门窗口四周塞缝清理安装门窗扇安装五金配件打密封胶清理。(2)操作要点1) 确定安装位置2) 安装前，先对照图纸检查门窗洞口预留尺寸、预埋实心砖是否正确。3) 弹线找规矩 测出标高尺寸和控制点。在最高层找出门窗口位置后，以其门窗边线为标准，用特制大线坠将门窗边线下引，并在各层门窗口231、处划线标记，对个别不直的口边应进行剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层建筑1米线的水平线为标准，往下反，量出窗下皮标高，弹线找直。在墙面上按门窗的方位尺寸拉纵横通线，以确定安装位置，达到从底层到顶层上下、左右一致。 弹安装基准线，根据施工图纸和土建提供的洞口中心线及水平标高，弹出门窗安装位置线，同一楼层标高误差不超过2.5mm，各洞口中心线从顶层到底层偏差不超过5mm，进出基准面偏差不超过2.5mm。周边安装缝隙应满足塞缝施工和装饰要求。一般不小于25mm，如预留塞缝部位尺寸大于40mm或小于15mm时，土建单位应先行对门窗洞口进行处理。 门窗洞口尺寸应符合现行国家标准建筑门窗洞口尺寸系列GB5232、824的规定。门窗框与洞口的间隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考下表。窗边结构均应进行处理（窗眉、窗槛及窗侧边均预留槽口），为保证塞缝作业尺寸，有效防止渗漏及窗扇能够正常开启，必须按设计要求塞缝。门窗框与洞口的间隙表墙体饰面材料门窗框与洞口的间隙（mm）一般粉刷2025普通面砖贴面3540花岗岩板材贴面4550(4) 门窗洞口处理将门窗的各边控制线弹出后，再对照图纸的窗口尺寸进行校核。铝合金框在墙厚方向的安装位置 ：根据外墙大样图和窗台的宽度，确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。铝合金窗台泛水233、：按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。外窗窗台板基体上表面应浇成3-5%的向外泛水，其伸入墙体内的部分应略高于外露板面。（见图1） 同一个房间窗台板的高度必须统一（见图2）。图1铝合金窗在墙厚方向的安装位置 图2 窗台找坡构造图室内窗台板比室外高2cm,室外窗台找1%坡度。(5)打孔、设连接点：1) 固定片应采用卡爪式固定片，安装时应保证卡爪与外框卡爪槽配合紧密，不得过松，以防卡爪脱落；固定片的位置应距离窗角、中竖框、中横框小于或等于180mm，固定片之间的距离应小于或等于500mm，不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上 (见图5.2.4)；图5.2.4 （图中所示234、为最大尺寸）固定片的安装除特殊注明外，均应按图集配置，当外门窗采用单侧固定时，固定片铁脚应向内固定。测出各洞口中线，并逐一作出标记。多层建筑，可以从高层一次垂吊。2) 门框安装固定片的位置，固定件距边200，中距500。 (6)门窗就位和临时固定1) 据施工图确定门窗扇的开启方同和门窗框的安装位置，把门窗框装入洞口，其上下框中线应与洞口中线位置对齐，安装时应防止门窗框变形；门窗的上下框四角及横框的对称位置应用木块塞紧作临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔塞紧。然后应按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并用水平尺、吊线锤调整窗框的垂直度、水平度及直角度；无下框平开门应235、使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框上边与高的一侧地面平齐。安装时应先将上框固定片固定在墙体上，再调整门框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔临时定位。2) 其允许偏差应符合下表的规定。门窗安装的允许偏差表项 目允许偏差限值（MM）检 验 方 法门窗框两对角线长度差小于或等于2000MM 3.0用3M钢卷尺检查量内角大于2000MM 5.0门窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度小于或等于2000MM2.0用线坠、水平靠尺检查大于2000MM3.0 门窗框（含拼樘料）的水平度小于或等于2000MM2.0用水平靠尺检查大于2000MM平开门推拉窗3.0推拉门2236、.5门窗下横框的标高5.0 用钢板尺检查与基准线比较双层门窗内外框、（含拼樘料）4.0用钢板尺检查门窗竖向偏离中心5.0用线坠、用钢板尺检查 平 开 门 窗门扇与框搭接宽度2.5用深度尺或用钢板尺检查同樘门窗相邻的横角高度差2.0用拉线或用钢板尺检查门窗框铰链部位的配合间隙+2.0 -1.0 用楔形塞尺 检查 推 拉 门窗门扇与框搭接宽度 +1.5 -1.3用深度尺或用钢板尺检查门扇窗与框邻扇立边平行度 2.0用1MM钢板尺检查2、门窗固定2.1在门窗与墙体固定时，应先固定上下窗框，后固定两侧边框，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。其固定方法应符合下列要求：1)混凝土墙洞口，应采用射钉或尼237、龙膨胀螺钉固定；(见图三）2)砖墙洞口，应采用尼龙膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处；3)加气混凝土洞口，应采用木螺钉将固定片固定在预埋胶粘圆木上.2.2、门窗口四周塞缝(1）窗洞口内外侧与窗框之间应采用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度不应影响扇的开启。待水泥砂浆硬化后，其外侧应采用嵌缝膏进行密封处理；外门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；当外侧抹灰时，应采用厚度为5mm片材将抹灰层与窗框临时隔开，抹灰面应略超过窗框，其厚度应不影响扇的开启。待外抹灰层硬化后，应撤去片材，并将嵌缝膏挤入抹灰层与窗框缝隙内。基层应干净干燥后施打密封胶，且应采用中性硅酮238、密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶；注嵌缝膏时应均匀不间断，并不可超出边框。(2）门窗外框四周灌浆与处理 。灌浆料配合比：中砂与水泥1：4，20公斤水泥加添加剂0.4公斤。具体操作：1) 先扫干净周围杂物与粉尘。2) 用清水淋透方可。3) 外面框边用木板挡住缝隙。4) 将枪把砂浆吸上来时对准缝隙用力压近至缝隙饱满为止。5) 框边缝隙灌饱后，多余的沙浆用批灰刀将多余的沙浆割掉,并同时进行刀将门窗边割凹进1公分左右方可。6)框边灌好浆，当天要用水浇一次窗边四周避免窗边干燥干裂。7)准框扇分开安装的门窗扇应待框边水泥砂浆硬化后安装，并进行调整。铰链部位配合间隙的允许偏差及门窗框、扇的搭接量应符合国家现239、行标准铝合金门GB/T8478、铝合金窗GB/T8479的规定。(3) 打密封胶窗框与墙体间打防水胶必须在墙体干燥后进行。若墙体未干燥、灰尘未清除干净，墙体释放出的水蒸气会使密封失效。(4) 湿作业完成后，安装玻璃和窗扇前，清除保护的粘胶带或塑料带以及窗框部门的污物。(5) 玻璃和窗扇安装后，应检查配件是否漏装、安装是否牢固、窗扇启闭灵 活，验收前外开平开窗应关闭，防止疾风暴雨造成窗扇的损坏。3、安装铝合金门窗扇3.1、推拉铝合金门窗扇安装：将配好的门窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外槽内，同样安装内扇。3.2、平开铝合金门窗扇的安装：应先把合页按要求位置240、固定在铝合金门窗框上，然后将门窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门窗扇固定在合页上，必须保证上下两个转动部分在同一个轴线上。3.3、安装铝合金门窗五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。3.4玻璃安装：玻璃安装包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃密封与固定。要求为双层玻璃。3.5、验收前应对门窗进行清洁和自检，不得使用对铝型材、玻璃及五金配件有腐蚀性的清洁剂；对自检出来的问题应及时整改。4、质量通病的防治措施4.1 安装组合不平不正(1) 原因分析：铝合金加工时不准确(2) 防止措施：组合时应注意质量，在拼头处应平整，不应劈棱窜241、角、出台。4.2 地弹簧及拉手安装不规矩(1)原因分析：铝合金门窗制作尺寸不标准，门窗扇装配质量不好塑钢型材变形、错位、致使框扇搭接量改变。铝合金门窗在安装操作时不规范，校正不到位。框墙缝隙处理不当，致使框变形，影响门窗扇开关不灵。(2) 防止措施：应严格检查型材质量和门窗扇装配质量，对不合格的产品应拒绝安装。在搬运、保管等过程中，应尽量避免铝合金窗产品变形受损，影响门窗开关灵活。安装时注意不使框受锤击，受力过度而变形，与墙间填塞时不能过紧，以免框变形，影响门窗开关灵活。4.3 渗水(1)原因分析：门窗的排水孔堵塞。安装位置不正确。外窗台没有排水坡，造成窗下积水，引起向内渗水。塑钢门窗安装质量242、不高，框与洞口间隙处理不当，密封胶灌注不严实，造成渗漏。(2)防止措施：检查铝合金门窗的排水孔是否堵塞，或不打孔，外墙抹灰等施工要放坡。安装时，对间隙的处理要重视，抹灰层要约超过框边5mm，砂浆与铝合金框接合处要用密封胶涂刷严密。5、质量控制标准5.1 我们将以创全优工程标准精心组织施工，并采取有效的措施，保证工程质量。5.2 主控项目(1）铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸开启方向、安装位置、连接方式接填嵌密封处符合设计要求。铝合金门窗框、副框和扇的安装必须牢固，固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。(2) 铝合金门窗应开关灵活、关闭严密、无倒翘。(3) 铝合金门窗配件的型243、号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置正确。(4) 铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满，密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。(5) 门窗构件装配应牢固，需要耐腐蚀的填充材料使连接部分密封、防水。(6) 门窗框扇四周搭接宽度应均匀，允许偏差+1mm。(7)门窗装配后，不应有防碍启闭的下垂、翘曲或扭曲变形。(8)门窗用附件安装位置正确、齐全、牢固，应起到各自作用。具有足够的强度，启闭灵活无噪声。承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。(9) 门窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与窗的质量等级相适应。5.3 一般项目(1) 铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、大面积应无划痕、碰伤。(2) 铝合金门窗扇244、的密封条不得脱槽。(3) 铝合金门窗平开关力应不大于80N,滑撑铰链的开关离应不大于80N，并不小于30N。(4) 排水孔应畅通、位置和数量符合设计要求。5.4允许偏差项次项 目允许偏差mm检 验 方 法1门窗槽口宽度、高度3钢直尺检查2槽口对角线长度差5钢直尺检查3框的正、侧面垂直度31m垂直尺检查4门窗横框的水平度31m水平尺和塞尺检查5门窗横框的标高5钢尺检查6门窗塑项偏离中心5钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙2 -1用塞尺检查6、成品保护5.1 窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。5.2 外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时，应用塑料薄膜封挡好门窗，防止污染。5.3 室内245、抹水泥砂浆以前必须遮挡好铝合金门窗，以防水泥浆污染门窗。5.4 污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5.5 搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。5.6 安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。5.7 门窗框边填缝、嵌密封条：在门窗收口抹灰前把木楔去除，在空隙内塞入矿棉板或泡沫塑料条等软质材料，使之形成柔性连接，以适应热胀冷缩。在门窗框与墙体缝隙内外表面用密封膏嵌实，连接件处也必须注意密实，不露出缝隙中软质材料。门窗口抹灰，刷涂料时注意保护框表面保护膜，不能随意撕破，如框上沾上水泥浆，应立即用软布抹洗干净。粉刷完毕后应及时清除框槽口内的砂浆渣，为了不使涂料、砂浆污染型材，另外外墙面抹246、灰时必须注意不能将窗框外侧的排水孔封堵。5.8 五金安装：在内外墙面粉刷饰面工作结束后进行门窗扇的安装。平开门窗扇应装配后关闭严密.5.9 开关灵活，间隙均匀。推拉门窗同样，并要求开关轻便。门窗的五金配件应安装齐全，位置正确、牢固、方便使用。门窗装配玻璃时必须加设橡胶垫块、固定玻璃的橡胶嵌条必须安装整齐，嵌缝严密，搭接处应用胶水粘结。5.10 清理：在墙面涂料等面层施工完毕后,将表面的污染物清理干净。工程交工时将面层的保护膜全部清除。5.11 严禁在窗扇上站人。5.12门窗扇安装后应及时安装五金配件，关窗锁门，以防风吹损坏门窗。5.13不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办247、法清理门窗。第11节 脚手架工程1、设计总体思路1.1、(D-B1)轴外脚下手架待工程地下防水和土方回填完毕后，沿建筑物周边搭设落地式、全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架，用于结构和装修施工，同时兼作安全防护。1.2、地下室出0后，各栋的外脚手架可从顶板搭设，采用双排落地式钢管脚手架。2、材质选择2.1、钢管：采用外径48mm，壁厚3.5mm的A3焊接钢管，其质量要符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用，外架钢管采用黄色，扣件刷黄色防锈漆。2.2、扣件：其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）中A3的规定，且不得有248、裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件应与钢管的贴面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离要大于5mm。扣件的规格有三种：（1）直角扣件：主要作大、小横杆与立杆的联接使用，也可作连接墙杆对脚手架联接使用，保持杆件连接呈固定十字状；（2）回转扣件（也称万向扣件）：主要作斜杆与立杆，斜杆接长、立杆双管附绑加强联接使用；（3）对接扣件：主要作立杆、大横杆、搁栅、防护栏杆接长使用。凡严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓螺纹已损坏的扣件不准采用；扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。2.3、脚手片采用规格为700mm800mm由8厘钢筋网片。2.4、连墙件：采用483.5A3焊接钢管，249、其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲及裂变的杆件不准采用。2.5、安全网：采用栏杆围网选用合格的聚氯乙烯编织的1.86m的密目式安全立网，安全网应为不小于2000目/100cm2的密目工绿化围护立网，经建设主管部门认证并应符合要求。 3、落地式脚手架搭设本落地脚手架搭设范围包括地下室外侧墙临时脚手架及地下室顶板至三层楼面的各栋落地架。3.1、搭设顺序：立杆小横杆大横杆连墙杆斜拉杆搁栅防护栏杆脚手片安全网。3.2、基础平整夯实（地下室临时脚手架），100厚C10混凝土硬化，落地立杆垂直稳放在混凝土地坪上，设纵横相连扫地杆。3.3250、立杆：横向间距0.8m，纵向间距1.5m，考虑到上部结构小挑板以及装饰操作空间，外架立杆离墙边0.3m步高1.8m，且相邻接头错开。在设置卸料平台留口位置的立杆间距大于1.5m，两侧应采用双立杆搭设。3.4、大横杆：间距1.0m，接头错开，每一立面同一步架内纵向水平高低差应控制在60mm以内。落地处设置纵横向扫地杆。3.5、小横杆：小横两端各伸出立杆净长度不少于100mm，并尽量保持一致。3.6、剪刀撑（又称斜撑或十字撑）：在脚手架的转角、端头水平距离每隔6m(即四跨)，全部落地（底），从底到顶呈“之”字型连续设臵，连接处用回转扣件连接，与地面夹角成4560之间。剪刀撑的钢管接长，采用搭接方251、式，三只回转扣件接长，搭接长度不小于1m。回转扣件固定在与这相交。3.7、防护栏杆和踢脚杆：从脚手架的第二步开始，每步在外立杆里侧设1.2m高的防护栏护和0.3m高的踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。3.8、脚手板（片）及安全网设臵：每步钢管架搭设好后及时满铺好脚手板，脚手板采用钢筋网片，四角用18#铅丝与双股并联牵杆扎牢。要求交接处平整，无探头板，脚手片完好无损，破损的要及时更换。 3.9、落地式架体内封闭(1) 施工层以下外架每隔3步架底部采用密目安全网或其它隔离措施。(2) 外脚手架外立杆内侧用密目安全封闭围护。3.10、施工通道(1) 外脚手架设置上下走人斜252、道，附着搭设在脚手架的外侧，不得悬挑。斜道的设置应为来回上折形，坡度不大于13，宽度不小于1米，转角处平台面积不小于3。斜道立杆单独设臵，不得借用脚手架立杆，并在垂直方向和水平方向每隔一步或一个纵距设一连接。(2) 斜道两侧及转角平台外围均应设1.2m高防护栏杆和0.3m高踢脚杆，并用合格的密目式安全网封闭。(3) 斜道侧面及平台外侧设置剪刀撑。(4) 斜道脚手片采用横铺，每隔2030cm设一防滑条，防滑条采用4060mm方木，并多道铅丝绑扎牢固。(5) 外架与各楼层之间设置进出通道，坡度不大于13，宽度不小于1米，通道采用木板铺设，两边设1.2米高防护栏杆和0.3m高踢脚杆，并固定牢固。 (253、6) 斜道和进出通道的栏杆、踢脚杆统一漆黄黑相间色。 4、脚手架搭设技术要求及验收标准4.1、钢管上严禁打孔，不得有裂痕。4.2、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换。4.3、脚手片对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距，不大于150mm，靠墙一端的外伸长度不大于0.4L，且不大于500mm。4.4、连墙杆保证架子稳定的关键，必须按标准进行设臵拉结点采用483.5钢管预埋于梁上再用钢管连结。连墙杆靠近主节点设臵，偏高主节点的距离不应大于300mm，连垟与主节点呈水平连结，当254、不能水平设置时，与脚手架连结的一端采用下余连接。（1）当脚手架施工操作层高出连墙杆两步时，采取与砼连结加固，直至上一层连墙杆搭设后方可根据情况拆除。（2）外墙装饰阶段位结点因施工需要需除去原拉结点时，采取与柱窗洞口临时拉结加固，以确保外架的安全可靠。（3）连墙杆设置在架体的边缘及转角1m范围内和水平6m以内，垂直一个楼层，顶部800mm范围内每6m设拉结点加密，使每个拉结点的覆盖架体面积不大于28m2。4.5、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在中底座上皮不大于200mm处的立杆上。4.6、立杆接长除顶层顶步可采用接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接搭接应符合255、下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布臵：两根相邻立杆的接头不得设臵同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于600mm。（2）搭接长度大于1m，采用不小于2个回转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。（3）排脚手架必须用刚性连接垟件与建筑物可靠连接。（4）连墙件必须采用可承受拉力压力的构造。 6.7、脚手架立杆垂直度应1300，且应同时控制其最大垂直偏差值(不得大于75mm)。 6.8、纵向水平杆的水平偏差应1250，且全架长的水平偏差不大于50mm。5、脚手架的验收与检查5.1、架子按需要进行分段搭设，搭设256、后要经过验收，合格后挂验收合格牌才能投入使用。验收时项目经理、架子班长、安全部门有关人员要参加并签字。5.2、架子投入使用后，项目部在定期安全检查时要对架子进行检查。5.3、脚手架的验收和日常按以下规定执行，检查合格后方允许投入使用或继续使用。（1）搭设完毕后。（2）连续使用达到六个月。（3）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后。（4）施工中途停止作用超过15天，在重新使用前。（5）在使用过程中发现有显着变形、沉降拆除杠件和拉结以及安全隐患存在的情况时。6、脚手架的拆除6.1、落地式脚手架的拆除（1）拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（2）连墙件必须随脚手架逐层拆除，不257、得先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除差不应大于2步。（3）各构配件严禁抛掷至地面。（4）拆除前的准备工作：1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。2）单位工程负责人进行拆除安全技术交底工，根椐检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，并经主管部门批准。3）清理脚手架上杂物及地面障碍物。（5）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。（6）拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。（7）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良258、好的照明设备。（8）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺要求。（9）建筑物内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。（10）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、对象及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。（11）按搭设的反程序即后搭先拆进行拆除，即安全网脚手板防护栏杆搁栅斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立杆。（12）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）、认真做到一步一清，一杆一清。（13）所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。（14）所有杆件与扣件，在拆除时应259、分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。（15）所有垫脚手板拆除，自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，脚手板面垃圾直接从高处堕落伤人。（16）当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度(约6m)时，需搭设临时抛撑加固后再拆除连墙件。（17）当日完工后，仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方准撒离岗位。（18）输送至地面的所有杠件、扣件等对象，及时检查，整修与保养，并按品种、规格、随时码堆存放，及时清运出场。7、专项施工方案本工程悬挑式脚手架施工方案，详经论证的本工程悬挑式外脚手架专项施工方案。 附：落地式扣件钢管脚手架260、计算书一、编制依据1、依据规范:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003建筑地基基础设计规范GB50007-20112、计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。双排脚手架，搭设高度12.0米，立杆采用单立管。立杆的纵距1.20米，立杆的横距1.05米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.20米。钢管类型为483.2，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.40米，水平间距3.60米。施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。脚手板采用竹串片，荷载为0.35kN/m2261、，按照铺设4层计算。栏杆采用竹串片，荷载为0.17kN/m，安全网荷载取0.0100kN/m2。脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。基本风压0.30kN/m2，高度变化系数1.0000，体型系数0.6000。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。 二、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值 262、P1=0.038kN/m脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.050/2=0.184kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.050/2=1.575kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.184=0.267kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.575=2.205kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.267+0.102.205)1.2002支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M263、2=-(0.100.267+0.1172.205)1.2002我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.410106/4732.0=86.620N/mm2大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载标准值 q1=0.038+0.184=0.222kN/m活荷载标准值 q2=1.575kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.222+0.9901.575)1200.04/(1002.06105113567.5)=1.515mm大横杆的最大挠度小于1200.0/150与10mm264、,满足要求!三、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。1.荷载值计算大横杆的自重标准值 P1=0.0381.200=0.046kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.200/2=0.220kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0501.200/2=1.890kN 荷载的计算值 P=1.20.046+1.20.220+1.41.890=2.966kN 小横杆计算简图2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:265、 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.0502=0.785106/4732.0=165.871N/mm2小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.0381050.004/(3842.060105113567.500)=0.026mm集中荷载标准值 P=0.046+0.220+1.890=2.157kN集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=2156.5801050.0266、1050.01050.0/(482.06105113567.5)=2.223mm最大挠度和 V=V1+V2=2.249mm小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求! 四、扣件抗滑力的计算:纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,单扣件取8.0kN,双扣件取12.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算横杆的自重标准值 P1=0.0381.050=0.040kN脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0501.200/2=0.220kN 活荷载标准值 Q=3.0267、001.0501.200/2=1.890kN 荷载的计算值 R=1.20.040+1.20.220+1.41.890=2.959kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 五、脚手架荷载标准值:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1359 NG1 = 0.13612.000=1.630kN(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例268、采用竹串片脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.35041.200(1.050+0.300)/2=1.134kN(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹串片脚手板挡板，标准值为0.17 NG3 = 0.1701.2004=0.816kN(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.010 NG4 = 0.0101.20012.000=0.144kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 3.724kN。活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.0269、0021.2001.050/2=3.780kN风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W0 基本风压(kN/m2)， W0 = 0.300 Uz 风荷载高度变化系数，Uz = 1.000 Us 风荷载体型系数： Us = 0.600经计算得到：Wk = 0.3001.0000.600 = 0.180kN/m2。考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.91.4NQ经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力： N=1.23.724+0.91.43.780=9.232kN不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ经过计算得到，底部立杆的最270、大轴向压力： N=1.23.724+1.43.780=9.761kN风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。经过计算得到风荷载产生的弯矩： Mw 五、立杆的稳定性计算: 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=9.761kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500；l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0271、=1.1551.5001.200=2.079m； A 立杆净截面面积，A=4.504cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.732cm3； 长细比，为2079/16=131 0 允许长细比(k取1)，为1800/16=113 210 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.396； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；经计算得到: =9761/(0.40450)=54.731N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满足要求!2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立272、杆的轴心压力设计值，N=9.232kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.59cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.200=2.079m； A 立杆净截面面积，A=4.504cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.732cm3； 长细比，为2079/16=131 0 允许长细比(k取1)，为1800/16=113 210 长细比验算满足要求! 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.396； MW 计算立杆段由风273、荷载设计值产生的弯矩，MW=0.039kN.m； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2；经计算得到 =9232/(0.40450)+39000/4732=60.046N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足强度设计要求!经过计算得到 Nf2 = 300.110kNNf2Nl，连墙件的设计计算满足稳定性设计要求!连墙件采用扣件与墙体连接。经过计算得到 N1=4.452kN，小于扣件的抗滑力8.0kN，连墙件单扣件满足要求!连墙件扣件连接示意图 九、立杆的地基承载力计算:立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求274、 pk fg其中 pk 脚手架立杆基础底面处的平均压力标准值，pk =Nk/A=30.02 (kPa) Nk 上部结构传至基础顶面的轴向力标准值 Nk = 3.72+3.78=7.50kN A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 68.00地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 170.00地基承载力的计算满足要求!扣件脚手架计算满足要求！第12节 安装工程本工程安装项目由电气照明、消防报警系统、防雷系统、给水系统、排水系统、消防系275、统、工艺管道及机电设备等组成。1、电气工程概况(1) 本工程负荷等级为一级负荷：消防电梯、消防风机、客梯、公共照明、应急照明。本工程电源引自负一层配电房，供电电压为三相五线制380/220V，用户为单相三线制220V，每两层强电井内设一户一表计费。本工程为高层居住建筑，消防设备及应急照明用电按二级负荷要求供电，其余用电按三级负荷要求供电。电源由小区电房引至各幢进户线采用穿管暗敷，地埋0.7米以下；各层引入住户配电箱部分则改为穿管PC25沿顶板暗装，楼梯间照明线穿管PC20暗装。各幢消火栓控制线采用NH-KVV-42.5/SC25/WC，在楼梯间消火栓管井内暗敷，至首层则改为NH-KVV-42.276、5/SC25/CC(FC)，并引至地下泵房。大厅、走廊、车库公共应急照明配电箱采用双回路供电，出口设置蓄电池疏散指示灯，走道设带蓄电池的照明灯。(2)本工程防雷等级为三类设计，采用联合接地，接地电阻不得大于1欧姆。本工程低压配电系统接地型式采用TNS系统，同时设置等电位联结措施，利用建筑基础钢筋作接地装置电气保护，防雷和弱电设备均共用此接地，其接地电阻应不大于1欧。 2、建筑智能化系统：本工程负责弱电套管的预埋：住户每户由电气管井至户内预埋弱电进户套管2PC20/CC（穿电话、电视线用）及PC25/CC（穿可视对讲用）。 3、建筑给排水工程概况包括给水系统、排水系统、消防系统、雨水系统。(1)277、给水系统水源为市政管网, 由市政给水管接入二根DN100给水管，供室外消火栓及室内消防水池、生活水池进水。战时水池设在地下室车道下。首层铺面及绿化用水由市政给水管道直接供水。住宅用水由二次加压设备供水，由生活变频加压泵组供水各区当进户管压力超0.35MPa时，于分户水表前设减压阀减压，阀后压力0.3MPa。本小区室外市政给水管采用HDPE塑料给水管，电热熔方式连接，与其它管材管道之间采用法兰连接。首层天花生活给水管及生活泵出水管采用内衬PE钢塑复合管，管径DN100以下螺纹连接，其它室内给水管采用PPR给水管，电热熔连接。本小区建筑住宅给水管至埋管至进入各户室内，其余支管由用户装修自理。(2)278、 排水系统本小区周围市政排水体制为污雨合流排水系统，本区内部排水系统采用污雨分流。住宅室内卫生间排水为污废合流，排水管道通过室外埋地干管排向化粪池，经化粪池处理后与其他生活废水排至市政污水管。雨水采用重力流排水系统，天面雨水采用专用雨水斗收集，经排雨水立管排至室外埋地雨水管道。室外、车库顶板、路面及绿化渗水排水采用雨水口收集雨水，经排水管排至市政管道。室内排水管采用UPVC排水塑料管，室外排水管采用HDPE双壁波纹管。(3) 消防系统1）本小区消防系统由消火栓系统、自动喷水灭火系统组成。2）水源为市政管网, 由市政给水管接入二根DN100给水管，供室外消火栓及室内消防水池、生活水池进水。3）室279、内消防栓设给水泵二台，一用一备，故障切换，设在地下消防水泵房内，每个消防栓箱内均设有可直接启动室内消防栓泵的消防破玻按钮，消防控制室和水泵房内均设有可直接启动消防泵的手动按钮。车库部分室内消防系统保证有两股水柱同时到达任一点，住宅每楼每梯设一双阀双出口消火栓。室内消防栓给水系统设置一套水泵接合器，分别设于小区消防车道旁。4）小区室外市政给水管网上设置室外消火栓，室外消火栓设于消防车道边并配合水泵接合器位置设置。5）自动喷水灭火系统设置场所为首层车库，系统稳压管由屋顶消防水箱接出，经减压后接入湿式报警阀组前的喷淋管网。系统设置喷淋泵二台，一用一备，设在地下消防水泵房内，由压力开关自动启动，故障切280、换；设有一套湿式报警阀和二套喷淋接合器。6）消火栓及喷淋给水管采用内外热镀锌钢管，管道DN100采用螺纹连接，DN100采用沟槽式卡箍连接。4、水电安装工艺详见本工程建筑工程施工方案。第八章 季节性施工措施1、季节性施工内容根据本工程的工程特点和进度计划，在工程施工期间将遇到两个雨季、两个夏季，各期的施工项目如下：1.1、雨季施工：2017年地下结构工程、2018年装修工程1.2、夏季施工：2017年主体工程、2018年装修工程 2、雨季施工措施 根据东莞市气象台提供的数据，东莞市雨季在49月份，最大月降雨量为300mm。雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨季281、施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。2.1、成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施，并采取如下措施： 雨季施工，要有一定数量的遮雨材料，如雨布、薄膜等，雨量过大应暂停室外施工。特别是砼浇捣，如一定要浇捣，则需搭设防雨棚。并及时遮盖砼面层，雨过后应及时做好面层的处理工作。 工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好足够的排水设备。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路、脚手及操作平台应采取防滑措施确保安全。 砼浇捣前应了解2-3d的天气预报，尽量避开大雨，而且根据结构情况的可能，适当考虑几道施工缝的留设位置，以备浇筑过程突遇大雨造成的停工。 大风及雨天不得进行钢筋焊接工作，282、如必须进行，应在加设防雨防风措施后进行。 机电设备应采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，机动电闸箱的漏电保护装置要可靠，机械设备应有防雨棚，其电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。 已安装的金属材料管道要进行检查是否有锈蚀，并做好防腐措施。 安排落实专用防汛物资，放在专用仓库内备用，不得挪做他用。防汛期间，每天安排不少于2人轮流值班，发现险情及时上报，并组织力量及时抢救。 3、夏季施工措施根据东莞市气象台提供的数据，东莞市酷暑期在510月份，最高日气温为36.6。3.1、暑期降温工作： 包括为施工人员提供解暑饮料，提供足够的凉开水；在工人宿舍内安装电风扇，尽量避免中午施工，合理调整施工作业时283、间。 夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥水化充分及防止干缩裂缝，在砼浇筑后8小时内覆盖并浇水养护7天以上。 夏季施工时，应调整缓凝剂用量，来推迟砼初凝时间（视当时气温而定）。在施工时，砼泵管用草包绑扎，并派人不断浇水降温，对于原材料宜进行降温处理，降低泵送速度，减少摩擦力及压力损失。(4) 在夏季施工时，砌筑用的砖要充分浇水湿润，砂浆随拌随用，夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，对砌完的墙体，待砂浆初凝后在墙面浇水养护。 4、夜间施工措施夜间施工要有足够的照明设施。 脚手架的转角、上人梯上，各层楼梯口、洞口等相应安装36v安全照明电灯。 现场配备手电筒若干，以备检查用。 夜间严禁进行脚284、手架搭、拆等高空危险作业，以确保安全。如有特殊情况，需经工地负责人批准，并采用相应措施后方可进行。 施工用水、用电线路尽可能排放整齐，不准乱拖乱拉，以防出意外事故。材料堆码到指定地点，保持工作面整洁。第九章 工程施工质量保证体系及措施 1、工程质量目标结构工程质量目标：合格 本公司将充分发挥综合实力强、施工总承包自成体系的优势。调动一切积极因素，在施工劳动力组织、机械设备选用、材料物资的供应、特殊工艺工程的施工、先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素予以最佳组合 ，严格执行国家、东莞市现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准，服从业主和监理的指挥和管理。用我们最擅长的建筑语言把业主、285、设计意图予以最完美的体现，工程质量上做到每幢住宅都确保合格。 2、工程质量保证体系根据创优的目标编制相应的质量保证措施，落实质量网络，建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。 2.1、质量目标管理网络质量控制体系由项目经理部、政府质检部门、工程监理三方共同完成对工程质量的控制。其中项目经理对工程和质量起主导负责作用，主要职能部门是质安部，而质安部通过质检员对工序监控和计量检测站对材质监控实行质量控制的实施行为，在项目经理部、质检站、工程监理三方控制下确保施工工序一次成优。保证质量目标的管理组织体系项目董事(总工程师)组织公司项目管理部就工程质量、验收、创优等工作进行具体部署。项286、目经理项目总工程师商务经理机电经理生产经理现场工程师质量总监质量检查员分包商 3、现场质量管理及保证措施施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程是否规范将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工安装质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量，根据工程自身施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。3.1一般过程的控制（1）一般过程指操作工艺简单的过程，如安装工程包括一般设备和管道、空调、电气的安装工程及防腐保温工程等。（2）一般过程受控的条件：按计划配备合格的人员、满足施工要求的机械设287、备、鉴定合格的计量器具和实验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。（2）一般过程的施工由项目部施工员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底，作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使过程始终处于受控状态。（3）过程检验由施工员组织进行。班组长负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接时互检，合格后才能进行下道工序的施工。（4）专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制，实施专职检查并及时做好记录。288、对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改，整改后由质检员确认。（5）不同专业工种之间的过程交接由项目工程师组织质检员、相关施工员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接受方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。3.2、工程质量验评：（1）在每一检验批工程施工完后，由施工班组对所施工产品自行按标准检查，如符合质量验收标准要求，由班组长填写自检记录表。经自检合格的检验批工程，在项目质量总监（或质量检查员）的组织下，由分包商工长及质量员组织上下工序的施工班组进行互检，对互检中发现的问题上下工序班组289、应认真及时地予以解决。上下工序班组通过互检认为符合分项工程质量验收标准要求，在双方填写交接检记录，经分包商工长签字认可后，可进行下道工序施工，项目质量总监（或质量检查员）要亲自参与监督，分项分部工程完成后，由施工员进行分项分部工程质量预检并填写分项分部工程质量检验评定表，由项目工程师组织评定，由质检员核定质量等级。（2）如所检查项目为包清工，则由项目质量总监（或质量检查员）负责组织自检、互检、交接检工作。（3）在三检验收合格的基础上申请建设、监理单位核验：1）检验批验收：主控项目和一般项目按工程实物进行抽检，记录完整，由监理工程师组织质检负责人验收；2）分项工程验收：各检验批验收合格，记录完整290、，由监理工程师组织质检负责人验收；3）分部工程验收：各分项工程质量合格，资料完整，观感质量符合要求，总监组织工程项目负责人和技术质量负责人进行验收。4）单位工程验收：在分部工程检验合格和主要功能项目抽检合格的基础上，进行质控资料和观感质量验收。项目经理部向公司提出竣工预检申请，公司总工程师组织公司项目管理部及有关人员进行预检；公司项目管理部做出单位工程质量保证资料核查表、单位工程观感质量评定表和工程质量综合评定表。项目经理部向建设单位提交工程验收报告，建设单位组织施工、设计、监理单位负责人进行验收，验收结果报行政管理部门备案。3.3、关键过程控制（1）关键过程的文件控制按公司质量手册和程序文件291、执行。在分项工程施工时，除向作业人员提供施工图纸、规范和标准等技术性文件外，还需专门的工艺文件或作业指导书，明确施工方法、程序、检测手段，需用的设备和器具，以保证过程质量满足规定要求。（2）施工过程中由项目经理指定设备管理员负责施工机械设备管理，并组织维护和保养，以保证正常工作性能。关键过程施工的检验、监控和验证与一般过程控制相同。3.4特殊过程控制（1）特殊过程即过程的结果不能通过其后检验和试验完全验证的过程。作业前，项目总工组织各专业人员资格、工艺措施、设备状况等进行认可，并做好记录。质检员要核定从事特殊项目操作人员的上岗证是否有效，且所从事的操作内容是否相符，禁止无证上岗。按批准的施工工艺流程实施。 4、内部质量体系审核工作