1、2.5万m住宅楼及地下室土建、装饰、安装施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录前 言1一、编制依据1二、编制内容3三、总体目标3第一篇 工程概况及施工布署5第一章 “XX”6#楼工程概况5第一节“XX6#楼”建筑概况5第二节 “XX6#楼”结构概况7第二章 地下室工程概况8第一节 地下室工程建筑概况8第二节 地下室工程结构概况8第三章 施工部署9第一节 施工程序9第二节 施工顺序11第三节 施工技术准备13第二篇 各分部分项工程的主要施工方案17第一章 结构主体施工方案17第一节 施工准2、备17第二节 结构施工的指导原则19第三节 施工测量19第四节 土方开挖放坡30第五节 6#楼预应力混凝土管桩的施工32第六节 钢筋工程36第七节 模板工程43第八节 混凝土工程施工50第九节 加气混凝土砌块砌筑58第十节 脚手架及支撑搭设方案61第十一节 屋面施工方案和技术措施70第十二节 基础主体雨季施工措施72第二章 装饰施工方案74第一节 装饰工程施工重点74第二节 装饰工程施工方案编制原则75第三节 装饰工程施工方案76第三章 防水施工方案125第一节 防水施工管理125第二节 卷材防水施工126第三节 屋面防水工程施工质量控制措施132第四节 外墙面防水136第四章 特殊部位、特殊3、工艺施工措施141第一节 商品砼泵送施工141第二节 底板大体积砼施工147第三节 地下室防水砼施工151第五章 电气工程156第一节 管线敷设156第二节 管内穿绝缘导线162第三节 配电箱（柜）安装166第四节 灯具安装169第五节 开关、插座安装172第六节 母线安装174第七节 低压配电柜及动力柜安装177第八节 电缆敷设180第九节 低压电缆头制作安装183第十节 防雷及接地安装186第六章 给排水及消防系统工程189第一节 材料准备189第二节 主要施工机具190第三节 作业条件191第四节 安装工艺192第五节 室外管道安装196第六节 室内给水管道安装199第七节 消火栓系统安4、装203第八节 室内排水管道安装205第九节 卫生洁具安装208第十节 质量检验211第七章 电话系统安装215第一节 施工准备215第二节 安装工艺及程序216第三节 成品保护216第八章 有线电视系统217第一节 施工步骤217第二节 施工方法217第三篇 主要机械设备的配置及进场计划219第一章 施工机械配备保证措施219第二章 施工机械设备220第三章 施工机具需要及及进场计划221第四篇 劳动力安排计划223第一章 劳动力资源准备223第一节 劳动力组织223第二节 主要劳动力需用计划表226第五篇 确保工程质量的技术组织措施227第一章 总体质量控制措施227第一节 目标管理2275、第二节 质量保证体系227第三节 工程施工质量管理230第四节 质量方针234第五节 总体控制措施234第六节 坚持贯彻执行专项质量计划241第七节 计测设备自检自校规程244第八节 人员培训247第九节 统计技术应用250第二章 地下室及主体施工质量控制及保证措施255第一节 施工测量控制措施255第二节 施工场区内排水控制措施256第三节 土方工程控制措施258第四节 大体积砼及抗渗砼施工质量措施262第五节 底板大体积砼温控措施264第六节 大体积砼的养护措施265第七节 地下室防水砼施工控制措施265第八节 钢筋工程控制措施270第九节 主体砼工程控制措施271第十节 模板工程控制措施6、273第十一节 砖砌体工程控制措施274第三章 装饰质量控制措施278第一节 装饰质量季节性控制措施278第二节 装饰分项工程质量控制措施279第三节 装饰与土建、安装配合控制措施287第四节 成品保护289第四章 常见质量通病预防措施291第一节 轻质填充墙与砼柱交接处易出现裂缝的预防措施291第二节 屋面、卫生间渗漏质量通病预防措施292第三节 外墙面抗裂防渗质量通病预防措施294第四节 模板工程质量通病预防措施295第五节 钢筋工程质量通病预防措施295第六节 砼工程质量通病预防措施296第七节 砌体工程质量通病预防措施297第八节 楼地面工程质量通病预防措施298第九节 抹灰工程质量通7、病预防措施300第十节 门窗工程质量通病预防措施302第五章 新技术运用303第六章 工程施工服务306第一节 施工过程的服务306第二节 工程交付后的服务306第三节 保障运行服务308第四节 服务信息管理308第五节 形成记录308第七章 质量回访与维修309第一节 回访制度309第二节 质量保修309第三节 调查与分析310第八章 用户服务手册实施纲要311第一节 用户服务目的311第二节 用户服务目标311第三节 用户服务工作的原则及标准312第四节 保修期限312第五节 用户服务的组织机构和管理体系313第六篇 确保安全生产的技术施工措施318第一章 安全生产管理措施318第一节 安8、全组织保证体系318第二节 安全管理制度318第二章 安全控制措施320第一节 安全控制目标320第二节 安全控制点320第三节 主要作业工序安全保证措施324第四节 消防措施327第五节 保卫措施328第六节 防止食物中毒的措施329第七节 制定紧急预案329第七篇 确保文明施工的技术组织措施330第一章 文明施工的保证措施330第一节 组织保证331第二节 工作制度331第三节 文明施工措施332第四节 现场总平面管理333第二章 环境保护措施334第一节 组织保证334第二节 工作制度335第三节 环境保护施工措施335第八篇 确保工期的技术组织措施340第一章 施工进度计划340第一节9、 施工进度计划编制340第二节 施工进度计划总体部署341第三节 进度计划与工期的衔接对应345第二章 工期保证措施348第一节 从管理组织措施上予以保证348第二节 从施工计划安排上予以保证349第三节 从技术措施上予以保证351第四节 从机械设备上予以保证352第五节 从资金使用上予以保证353第六节 从土建与设备安装的交叉配合上予以保证353第七节 建立完善的计划保证体系355第八节 人、财、物的保障355第九节 总承包管理的保障356第十节 从与设计院的工作协调上保证360第十一节 从与监理工程师工作的协调上保证360第十二节 从与分包单位间的协调上保证361第十三节 加强与政府和社会10、各方面的协调362第九篇 施工总平面布置364第一章 施工现场平面布置原则364第二章 施工道路365第三章 施工用水365第四章 施工废水排放368第五章 施工临时用电368第一节 编制说明368第二节 确定计算值369第三节 总用电量计算369第六章 现场生产及办公临时设施布置370第一节 基础、主体施工阶段370第二节 装饰施工阶段371前 言一、编制依据1、招标单位提供的成都XXXX住宅小区工程招标书及答疑。2、招标单位提供的成都XXXX住宅小区工程6#楼及地下室施工图；3、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集：工程测量规范（GB5002693）建筑地基基础工程施工质量验11、收规范（GB502022002）；建筑边坡工程技术规范（GB503302002）建筑基坑支护技术规程（JGJ12099）地下工程防水技术规范（GB501082001）高层建筑箱形与筏形基础技术标准（JGJ699）砼结构工程施工质量验收规范（GB502042002）砼外加剂（GB8076）砼外加剂应用技术规范（GB50119）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175）普通砼用砂质量标准及检验方法（JGJ5292）普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法（JGJ5392）砼质量控制标准（GB50164）泵送砼施工技术规程（JGJ/11095）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）砌筑砂浆配合12、比设计规程（JGJ982000）砌体工程现场检测技术标准（GB/T503152000）钢筋焊接及验收规范（JGJ1884）屋面工程质量验收规范（GB502072002）建筑装饰装修工程质量验收规范（502102001）建筑地面工程施工及验收规范（GB502092002）外墙饰面砖现场检测技术标准（JGJ1262000 J232000）民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB503252001）组合钢模板技术规范（GB2142001）建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）施工现场临时用13、电安全技术规范（JGJ4688）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ503002001）建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）工程网络计划技术标准（JGJ/T12199）建设工程文件归档整理规范（GB/T503282001）4、现行的质量、安全生产、文明施工的有关政策、文件规定5、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项公司管理制度6、我公司现场踏勘所收集的资料二、编制内容1、根据工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求，编制本投标施工组织设计，在材料供应、机械调配、质量要求、进度安排等方面统一部署下，14、进行土建、安装方案编制。2、根据本工程设计特点、功能要求，本着充分合理利用业主每一分基础建设资金，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”，特别是对主体、装饰施工主导工序，类似工程关键及重要部位的施工，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制施工到位，确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致。3、本施工组织设计中凡未注明单位的数据，均为“mm”。三、总体目标根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司确定了该工程项目管理的总体目标如下：（一）质量目标按优质工程的质量要求组织实施，将该工程建成让业主完全满意的工程，达到国家规范规定的合格标准。（二）工期目标我公司在接到本工程招标15、文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致的部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密。本工程建筑面积地下室10000m2，6#楼15000m2，根据招标文件业主要求工期不超过280天。我公司拟在规定工期内完成本工程的施工任务。施工时间非常紧迫，我们将采用先进的施工工艺，科学周密合理的网络计划安排，保证按时将工程竣工（施工进度计划表、进度网络图详见后述相关内容）。（三）环境保护和文明施工目标我公司将严格按照关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明施工16、管理，使该工程在环境保护、文明施工达到成都市标化工地的要求。第一篇 工程概况及施工布署第一章 “XX”6#楼工程概况第一节“XX6#楼”建筑概况1、上人屋面做法：屋面结构层20厚1：3水泥砂浆找平1：6水泥炉渣找坡（最薄处20）20厚1：3水泥砂浆找平，刷底胶漆两遍25厚挤塑聚苯乙烯保温板40厚C20细石砼10厚缸砖面层。2、不上人屋面：屋面结构层20厚1：3水泥砂浆找平1：6水泥炉渣找坡（最薄处20）20厚1：3水泥砂浆找平，刷底胶漆两遍1.2厚SQ高分子多层复合防水防水卷材20厚1：3水泥砂浆保护层25厚挤塑聚苯乙烯保温板20厚1：3水泥砂浆保护层铺60厚炉渣排水垫层10厚缸砖面层2、楼地17、面：花岗石地面：用于住宅单元入口门厅。水泥砂浆地面：用于住宅、厨卫间。塑料防静电地板：用于消防控制室和弱电设备机房3、内墙： 乳胶漆饰面：地下室除消防水池和设备用房外水泥砂浆饰面：用于地下室消防水池和屋顶水箱、厨卫间。腻子饰面：地上除厨房卫生间外的所有房间。4、外墙外墙面砖、外墙涂料、花岗石饰面、干挂花岗石饰面、铝塑板饰面5、顶棚：水泥砂浆顶棚混合砂浆顶棚矿棉装饰板顶棚木质顶棚6、门窗：白色塑钢双层玻璃平开窗、白色塑钢双层玻璃门带窗、白色塑钢玻璃组合窗、白色塑钢双层玻璃推拉窗、白色塑钢双层玻璃凸窗、白色塑钢双层玻璃落地窗、白色塑钢平开门、乙级防火门、乙级防火窗、单元电子对讲门。第二节 “XX618、#楼”结构概况1、本工程结构型式为短肢剪力墙结构，平面共3个单元，地面以上12+1（跃层）层，地面以上结构总高度39.60m。0.000标高对应绝对标高为509.03。2、本工程抗震设计的设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级，基础设计等级乙级。结构耐火等级为二级。3、本工程基础采用打入式先张法预应力混凝土管桩基础，持力层为密实卵石层。桩长及贯入度待现场试桩后确定，最小桩长不小于7.0m，与两层地下室相邻部分桩尖应嵌固进入地下室基础下2.0m。3、基础垫层砼C15，厚100mm，基础承台、承台梁砼C30。承台钢筋保护层厚度为50mm。PHC桩身砼C80。墙插筋规格数量同上部剪力墙。4、承台及承19、台梁顶面标高均为-2.200m。5、楼屋面板、连梁、柱、钢筋砼墙、楼梯梁板楼梯小柱砼等级为C30，砌体中构造柱、砌体中圈、过梁砼等级为C20。6、本工程钢筋采用HPB235、HRB335、CRB550三种钢筋。7、本工程剪力墙、连梁和基础梁热轧钢筋的连接采用闪光对焊。8、砌体填充墙采用加气砼砌体和M5混合砂浆砌筑。0.000标高以下，采用MU10标砖和M5水泥砂浆砌筑。第二章 地下室工程概况第一节 地下室工程建筑概况1、楼地面：均采用水泥砂浆地面。2、墙面装饰材料：内墙装饰采用乳胶漆3、顶棚：水泥砂浆、涂料饰面。4、门窗：采用木门、防火门。第二节 地下室工程结构概况1、地下室结构型式为框架剪力20、墙结构。2、本工程抗震设计的设防烈度为7度，建筑结构安全等级为二级，基础设计等级乙级。结构耐火等级为二级。3、本工程基础采用筏板基础，基础厚800mm。3、基础垫层砼C15，厚100mm。4、本工程钢筋采用HPB235、HRB335、CRB550三种钢筋。5、砌体填充墙采用页岩实心砖和M5水泥砂浆砌筑。第三章 施工部署第一节 施工程序本工程的施工程序大致包括以下几个阶段：接受任务开工前准备全面施工交工验收。一、接受任务阶段本工程通过此次公开投标，若我公司中标后，与业主签订工程承包合同，明确双方应承担的技术经济责任及奖励、处罚条款等。二、开工前准备阶段开工前的准备工作大致有：办理施工执照、施工图21、纸会审、编制施工预算、编制并报批施工组织设计、进行技术交底、场地三通一平、永久性或半永久性坐标和水准点已给定、现场临时设施（办公）基本建成、施工机械设备就位、材料、成品、半成品有储备、劳动力落实、开工报告报批等。三、全面施工阶段本工程为框架剪力墙结构，施工阶段施工程序为：先地下后地上；先主体结构后砌体施工；先结构后装饰；先土建后设备。1、先地下后地上：是指先完成地下管道、管线等设施、土方工程和地下室基础工程，再开始地上工程施工。对于地下工程也应先深后浅施工，避免造成施工返工和浪费。2、主体结构施工到第5层时插入砌体围护结构施工。3、先结构后装饰：主体结构完后插入抹灰施工、外墙装修施工、屋面工程22、施工等装饰施工。4、先土建后设备：本工程6#楼为小高层，地下室为负二层框架，安装在土建施工时，从地下室施工开始就有水暖电卫的预留预埋工作交叉进行，以免土建结构施工完后，安装剔槽打洞，影响主体结构强度。因此，施工程序按先土建后水暖电卫的总体顺序施工。四、交工验收阶段工程全面施工阶段完成后，进入交工验收阶段，此阶段的施工程序为：施工单位先内部预验收，严格检查工程质量，整理各项技术经济资料；然后会同建设单位、设计单位、地勘单位、质监站交工验收，经检查合格后，施工单位和建设单位办理交工验收手续及相关事宜。本工程内部预验收将由分公司组织，相关职能部门（公司质量安全处、公司施工处、总工程师办公室、分公司主23、任工程师、分公司施工科、分公司质量安全科等）参加。第二节 施工顺序一、总体施工顺序6#楼和地下室同时进度开工。二、不同施工阶段的施工顺序1、主体施工阶段：自下而上推进。2、楼地面、门窗工程：随砌体施工自下而上推进。3、室外装饰工程：自上而下推进。4、室内装饰工程：为节约工期，随砌体工程自下而上推进。三、地下室施工顺序定位放线基坑土方开挖地下室垫层、底板砖胎模施工地下室底板高分子卷材防水层施工、保护层施工扎底板底层钢筋安放上层钢筋支撑铁扎上层钢筋及墙柱插筋支底板侧模、墙柱侧模搭设浇灌脚手架浇底板、墙至施工缝位置砼收平压光、覆盖养护大体积底板砼测温扎地下室负二层墙、柱钢筋、埋件安设支地下室负二层墙24、柱模板及顶板满堂架支地下室负二层楼板、梁模板地下室负二层楼板、梁钢筋绑扎浇地下室负二层墙柱、梁板砼养护扎地下室负一层墙、柱钢筋、埋件安设支地下室负一层墙、柱模板及顶板满堂架支地下室负一层楼板、梁模板地下室负一层楼板、梁钢筋绑扎浇地下室负一层墙柱、梁板砼养护、拆模地下室外墙防水防水保护墙砌筑土方回填。砌体施工在地下室封顶后，插入施工。四、6#楼施工顺序6#楼施工由下至上、分层施工，基础施工顺序如下:定位放线打桩接桩或裁桩扎基础承台、地梁筋、支模、浇筑砼养护。各楼层施工顺序如下：定位放线扎筋、支模、浇筑砼养护。五、屋面施工顺序屋面施工在主体砌体结构完成后，和装修工程同时插入，屋面施工时，先高层，25、后低层；同时低层位置屋面施工时，应考虑和外墙装修施工的合理搭接，同时注意加强已做屋的保护工作，为防止外墙装修对屋面面层的影响，屋面面层面砖可待外墙装修基本结束后进行。各层屋面施工顺序：保挤塑聚苯乙烯保温板温隔热层合成高分子卷材防水细石混凝土刚性防水面层专地砖或栽培土。六、装饰施工顺序内装饰先湿作业，后干作业；先粗装，后精装。外装饰从上而下进行。七、安装顺序水暖电卫的施工与土建工程中相关分部分项工程之间交叉进行，紧密配合。1、地下室施工时，先将相应的上下水管沟和暖气管沟的垫层、管沟墙做好，然后回填土。2、6#主体施工时，应在现浇楼板时，预留上下管道立管的孔洞。3、砌体施工时，应预留电线孔槽或预埋26、木砖和其他预埋件。4、装饰施工前，安设相应的各种管道和电气附墙暗管、接线盒等。5、灯具、卫生洁具在交工前安装。第三节 施工技术准备一、技术资料准备1、工程所需的施工验收规范、验评标准、施工标准图集等技术资料 。施工记录表格，GB/T19001质量体系、GB/T24001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理运行表格。2、收集水文、地质、气象等资料。3、编制施工材料、机械、设备、劳动力等计划。4、编制施工方案。二、工程安全、技术交底（一）安全、技术交底程序公司项目经理项目技术负责人施工员作业班组长作业人员（二）技术交底方法及制度1、施工图纸由项目分发到各专业施工单位后，按专业再分发至施27、工工长并组织熟悉图纸。2、组织各专业进行图纸内部会审，提出疑问并作好记录。3、组织施工图纸会审，并作好记录。4、组织施工图技术交底，并作好记录。5、各专业根据图纸会审和技术交底，提出合理化建议或技术修改，补充完善方案。6、根据工程项目图纸会审，组织安装各专业再次进行技术调整、修改、补充交底。7、无论各级均采取书面形式及讲座形式交底。建立健全交底制度，各级人员认真熟悉；书面交底，建立交底卡，交底人和接受人双方签字，以明确责任和义务；讲座形式交底后，以书面形式考核，合格者才能上岗。（三）施工组织设计交底1、项目技术负责人对施工技术人员进行施工组织、施工布署、施工管理交底。2、各专业负责人对各专业进28、行施工方案、施工标准、验评标准、施工安全交底。3、各专业施工工长对施工人员进行质量、环境保护、职业健康安全、进度、施工技术方法、施工战略战术管理交底（施工前）。三、施工进度安排（一）进度控制目标本工程牵涉的专业工种的配合较多，依据总的施工进度计划，土建以基础、主体结构施工、装修施工等方面作为进度控制点目标。安装工程以完成预留预埋工作及完成所有电气工程穿线、布线、其它工程完成系统安装成形和完成室外安装工程和系统调试、试运三点为施工进度控制点。（二）施工作业计划土建、安装、装修装饰紧密配合，互创作业面，伺机运用平行流水、穿插、交叉、立体交叉、局部突击、系统控制等施工战略战术组织施工。（三）进度跟踪29、控制的方法以项目部为核心，以客观条件为依据，统筹安排，周密计划，科学管理。具体方法是：以日计划保证周计划；以周计划保证月计划；以月计划保证季度计划；以季度计划保证年计划；以年计划保证整个工程的总进度得以实施。本工程除用横道计划进行进度管理外，更为重要的是还将运用网络计划进行动态管理。网络计划的优点是逻辑严密、层次清晰、关键问题明确、便于优化，在计划执行过程中可进行有效的控制与调整，在施工应用中可以缩短工期、节约成本，保证以较小的消耗取得最佳的经济效益和社会效益。在施工过程中，狠抓关键线路，同时根据现场实际情况随时对计划进行调整，从而能更为清楚地了解到整个工程的实际情况，把握对工程进度影响最大的30、工作，从而使得进度管理工作更有针对性、更加科学合理，为工程的按期竣工创造有利条件第二篇 各分部分项工程的主要施工方案第一章 结构主体施工方案由于业主未提供地勘资料，实际施工时如需要降水，则由专业施工单位进行方案编制。由于地下室停车场有二层地下室，并紧临着6#楼工程，所以土方开挖采用护壁，来保证施工安全。第一节 施工准备一、技术准备在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，重点抓好以下几项工程：1、结合施工工艺和使用上的特点，作好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。2、核对本工程特殊材料要求以及品种、规格、数量，核对图纸说明有无矛盾，31、是否齐全，规定是否明确，主要尺寸、位置、标高有无错误。3、检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接的方法，并通过熟悉图纸明确场外制备的工程项目，确定与专业分包单位工程施工有关的准备工作项目。4、作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，施工单位项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。5、组织有关人员认真学习规范、规程、标准、并尽早编制实施施工组织设计，然后作好分级技术交底工作。6、入场后对所提供的钢筋等材料进行复检，做到心中有数。二、施工现场准备1、对场地内杂物及土堆场进行必要的场32、地修整。2、场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。3、根据施工总平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外总平排水网管相结合，先施工部分永久网管以便于施工期间利用，有利于现场施工文明管理。施工准备工作一览表序号项目内 容完成时间1技术准备施工图纸预审、会审开工前在调查研究的基础上、编制施工组织设计开工前2物资准备材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备开工前编制各种物资需要量计划，签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管基础开工前第一批材料进场3劳动力组织准备建立项目经理部和精干的工作队组开工前33、半月集结施工力量、组织劳动力进场开工前做好工人入场教育开工前4现场准备施工现场控制网测量，复核各控制网点；做好“三通一平”；临时设施搭设；组织施工机具进场；组织建筑材料进场；拟定有关试验、测试项目计划。开工前5施工场外协调材料加工和订货，签订分包和劳务合同开工前第二节 结构施工的指导原则1、必须保证结构的安全可靠性要求首先必须严格按设计图纸和砼结构工程施工及验收规范（GB502042002）施工，严格控制钢筋的质量和砼的强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和砼浇注、振捣和养护等每一过程和程序。2、必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范要求，异形结构必须放1：134、实样后配制定型模板。要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差，大梁、大截面柱的胀模和错位等质量问题，为装修工程创造良好的条件。3、必须确保结构工程砼内部密实，观感质量好，达到清水砼的效果。要求重点控制好模板支撑，砼的配合比、坍落度和和易性，砼振捣和养护。要求科学、高效地组织砼的连续供应，充分保证砼的供应量，保证砼连续浇注施工。第三节 施工测量本工程施工中设专职测量技师协调技术负责人作好工程测量工作，作为工程施工重点之一。为了切实保障施工测量与放线测量与放线的精确，我司专门设置两名专业测量员和辅助人员两35、名，进行施工现场的测量与放线工作。一、人员组织及设备配置1、人员组织：安排1名测绘专业技师，2名取证上岗测量工负责现场测量工作。2、设备配置：仪器名称数量用 途设 备 性 能激光经纬仪1台投测轴线测角精度:2S1水准仪2台标高测量与传递精度：每公里往返测1mm50m钢尺6把轴线量测经过检定台式计算机1台内业计算及资料二、平面控制网的测设1、与有关部门办理测量控制点复测与交接工作，.对进场的仪器设备进行强制检验并作好技术交底工作。2、场区平面控制网布设原则：平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部、高精度控制低精度的原则。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。桩位必须用砼保护，必要时用钢36、管进行围护，并用红油漆作好测量标记。3、依据有关部门提供的城市网点坐标或定位测量成果桩位进行角度、距离复测，符合点位限差要求后，再测设建筑物主轴线（至少纵横各两条），然后采用经纬仪方向线法引桩到开挖线以外安全、易保护的地方，作为场区首级控制网。4、场区首级控制网布设完成后，依据基础平面图采用极坐标、直角坐标定位放样的方法放出建筑物其它主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。5、建筑物平面矩形控制网悬挂于场区首级平面控制网上。为了便于控制，方便施工，建筑物平面矩形控制网布设，以建筑边轴偏1m为基准控制轴线。轴线控制网的精度等级根据工程测量规范要求控制网的技术指标必须37、符合下表的规定：等 级测角中误差（ ）边长相对中误差一级51/30000三、高程控制网的测设1、依据场区水准基点（不少于三个），采用准仪对所提供的水准点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2、依据水准基点，埋设半永久性高程点，埋设2个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。3、场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于100m，距离建筑物大于25米，距离挖土边线不小于15米。4、高程控制网的等级及观测技术要求：高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表：等级高差全38、中误差(mm/km)路线长度(km)仪器型号与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差（mm）三等650DS1DS3往返各一次往返各一次12L注：L为往返测段附合水准路线长度（km）2、水准观测主要技术指标见下表：等级仪器型号视线长度前后视较差（m）前后视累积差（m）最低地面高度（m）基辅或红黑读数差基辅或红黑所测较差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm四、地下室轴线控制测量1、工程场地平整用方格网法进行控制测量。房屋定位根据主轴线控制点和其他控制点，将房屋外墙轴线的交点用木桩测定于地上，桩顶上用小木钉作为轴线位置的标志，房屋外墙轴线测定后，再根据建筑39、平面图，将内部轴线一一测出，然后检查房屋轴线间的距离，其误差不超过轴线长的1/2000，最后根据中心轴线用石灰在地面上放出开挖控制线。2、轴线控制桩的校测：在基础施工过程中，采用测量精度2级经伟仪，根据场区首级平面控制网校测，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移。3、轴线投测方法：地下室施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线：引测投点误差不应超过3mm，轴线间误差不应超过2mm。4、首先依据场区轴线控制桩和基础平面图，用经纬仪分别投测出基槽边线和控制轴线，并打控制桩指导施工。5、待垫层完成后，根据基坑边上的轴线控制桩，将J2经纬仪架设在控制桩位上，经对中整平后，后视同一方向桩（轴线标志），将40、所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核，经复核控制桩，将轴线投放到垫层上。6、经校核无误后，在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投次过程中，轴线竖向垂直偏移不得超过4mm。施工放线精度要求如下表：建 筑 物结构特征测距对中误差测角中误 差测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差（mm）钢筋砼结构高度40mm以下1/20000516mm47、当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后41、及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。五、地下室标高控制施工测量1、高程控制点的联测：在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2、地下室标高的施测：为控制基坑开挖深度，当基坑开挖到槽底，接近设计标高时，应用水准仪在槽壁上测设水平控制桩，作为清理槽底和浇筑垫层的依据。为保证竖向控制的精度要求，对标高基准点，必须正确测设。在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的误差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高42、的基准点。基准点设置边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。六、6#楼轴线控制施工测量1、平面控制测量在建筑物首层内侧设轴线控制网（内控法），0.00以上的轴线传递采用激光经纬仪。2、首层放线验收后，应将控制轴线引测至建筑物内。根据施工前布设的控制网基准点，在各建筑物内做内控点（为保证施工测量准确性，本工程仅对主楼部份进行内控），埋设在首层相应偏离轴线1.5米的位置。基准点的埋设采用150150钢板，钢板刻划十字线，钢板通过锚固筋与首层楼面钢筋焊牢，作为竖向轴线投测的基准点。基准点周围严禁堆放杂物，以上各层在相应位置留出预留洞（43、200200）。3、竖向投测前，应对首层钢板基准点控制多进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面矩形控制网精度，以确保轴线竖向传递精度。4、施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。5、设计中电梯井几何尺寸富余度极小，所以施工中应必须严格控制井壁砼的垂直偏差，使之不超过规范要求的3cm，以保证电梯能顺利安装。以电梯井周围的四个轴线投放观测孔，利用激光经纬仪进行控制，另外每层筒体模板支撑完毕后，用铅锤以四个角及墙面严格吊线，每三层用激光经纬仪复核，以控制其垂直偏差在允许范围之内。电梯井道预埋铁件及机房留孔均应根据甲方订货后生产厂家提供的正式土建图纸施工，保证位置准确，不得事后44、打洞。七、6#楼高程的传递1、在第一层的柱墙和底板浇筑好后，从柱墙下面已有标高点（通常是结构0.00以上1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递，用钢尺从首层起始高程点竖直量取，当传递高度超过钢尺长度时，应另设一道标高起始线，钢尺需加拉力、尺长、温度三差修正。2、施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，以其平均点引测水平线。抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为3mm。八、房屋沉降观测（一）沉降观测计划每施工完一层后观测一次，竣工后第一年3次，第二次2次，以后每年1次，至直稳定。（二）沉降观测工作要求1、固定45、人员观测和整理成果报告。2、使用固定的水准仪和水准尺。3、使用固定的水准点。4、按规定的日期、方法和线路进行。5、采用N1级精密水准仪。6、观测应在成像清晰，稳定时进行。7、仪器离前、后水准尺的距离用皮尺丈量，或用视距法测量，视距不超过50m，前后视距尽可能相等。8、前后视观测量最好用同一根水准尺。9、前视观测点，观测完毕后，应回视后视点最后闭合于水准点上。九、施工过程测量控制1、轴线及标高的测设：拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的结构面上，供支模板时定位使用。并在露出的钢筋上测设标高点，供浇筑砼时控制砼板面标高。2、柱子垂直度检测：与柱身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，46、与柱下端的中心点相连并弹出墨线。将两台经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。3、柱顶模板抄平：柱子模板校正好后，选择不同行列的23根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测23个相同的标高点于柱子上端模板上。在板上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。4、结构完成以后在每一层使用红色油漆在柱墙上对轴线与建筑各楼层+1.00m标高线作出统一标识。十、测量重点控制点（一）建筑总体垂直度控制。为了保证建筑物建筑物总体垂直度，在0.00以上各层轴线投测检验符合精度要求后，利用经纬仪方向线法将建筑47、物角点与主轴线投测到墙体或柱体的外立面，并弹墨线标记。每层允许轴线偏差不超过2mm，并保证每个立面投测的轴线至少3条。（二）楼板标高施工测量支模架水平钢管、楼板模板高度复核；浇砼时设板面+1m标高点，浇砼时标高点间拉线控制板的浇筑厚度；同时，在楼层砼浇注后，在楼面上用M5.0水泥砂浆砌筑一定数量的砖墩，砖墩顶面为楼面结构标高+200mm，把砖墩作为装修时细部测量的依据，同时还可以同室外引测的标高进行复核，提高了工作效率，减少装修施工时，由于墙柱遮挡，装修细部测量多次引测的测量累积误差。十一、施测中应注意的问题施工测量的准确与否，不仅影响质量和工期，而且直接关系国家和人民的生命财产安全，故施工中48、应注意以下几个问题：1、根据该工程的特点采用经检验合格的J2级光学经纬仪、50m钢卷尺等测量器具。使用测量器具必须检验合格，器具应固定使用、妥善保管。组织固定的不少于三人的测量小组，确保各测量标志（控制桩等）的完好。随时检查校正，作好原始记录。2、工程的测量放线以建设单位提供的场区方格网、总平面图、基础平面布置图等资料为依据，测定出该建筑物的平面控制网（即轴线控制桩）。在基础施工中以此为基准，临时加密各轴线的控制桩，以便施工。3、基础施工前，一定要将整个建筑物外形轮廓放出来，对照放线总平面图中标明与相邻建筑物的相互关系，找出测量误差，误差超过允许范围的点应该返工重测，并找出出错的原因认真总结。49、每层混凝土浇筑前，对楼面标高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各轴线位置进行复检，满足规范要求后，方进行下一道工序。基础施工以控制场区方格网为基准进行定位，由各轴线控制桩测定出各基础的纵横轴线，并用细线交叉，再以交叉线为准用钢尺测定出各基础的位置，并做好各施工测量的轴线标记。4、施工放线前，测量人员认真熟悉施工图，掌握各个房间的细部尺寸，放线前检查测量工具，保证测量工具的精确性，放线时作好测量记录，放线工作结束后，重新复核一遍，使测量成果准确可靠。5、施工测量放线后，后续工作施工时，以所放线为依据，同时依据施工图进行复核，进行工程施工，如：钢筋绑扎时，钢筋尺寸与模板支设后构件成型尺寸进行比较50、，从而进一步验证测量放线的正确性。6、该工程标高、垂直度的控制用J2经纬仪、S3水准仪、30m钢卷尺、线锤等测量器具进行。施工时用红油漆作好标记，以备后续工作使用。7、工程砖墙砌好后，弹出各个房间的水平控制线，并作好标记，以便在抹灰后重新弹出控制线。水平控制线作为水电安装预留预埋、室内抹灰、门窗安装、吊顶安装的依据。8、认真熟悉施工图纸，掌握设计各部位的标高。柱、梁轴线放线前，必须先绘制放线图，经检查无误后才进行正式放线。并另由专人认真复核。9、本次投标工程的测量放线采用专人负责，并另由专人复核的控制办法，并再由监理复核，以确保测量放线准确。10、施工测设记录应真实可靠，随测随记。认真做好对各51、班组的交底工作，班组人员要切实掌握各测设标志的具体数据，进行施工操作。按规范要求，做好测量成果永久标志、临时标志和测量记录，以便前后续测量工作的检验与验证，同时为施工提供可靠的标高点。、11、测量员必须经专业培训，持证上岗，并具有丰富的施工测设经验，对工作认真负责。第四节 土方开挖放坡一、土方开挖地下室停车场有二层地下室，紧临着6#、5#楼工程，所以土方开挖后采取喷锚护壁措施，此方案由专业队伍编制。本工程土方采用两台挖土机开挖，预留200人工捡底。1、挖土顺序：土方开挖仍按照工程总体施工部署原则施工。即先深后浅的原则。2、土方堆放：为保证现场土方挖填平衡，将多余土方全部外运。挖出土方全部堆放于52、场地内甲方指定地点，以便回填时利用，避免买土回填。(1)首先应放出基坑上口开挖边线，并作好标志线。(2)专人指挥土方开挖作业，保护好地下管线。(3)随时观测边坡稳定，若发现土方滑移及时处理。(4)基坑分段验槽，随即分段浇筑垫层加以封闭。(5)坑底距地下室底板边缘留不小于300工作面。(6)土方作业时必须加强保护好测量控制基准桩，轴线引测后立即罩上钢筋笼加以保护，并派专业测量人员随时监护基准桩的安全。二、土方回填为保证回填质量，保证工期，回填土采用蛙式打夯机夯填和压路机压实。回填应分层铺填夯实。使用机械不同，每层铺连砂石及回填料厚度和压实遍数也不同，见下表：填土每层的铺设厚度和压实遍数压实机具每53、层铺土厚度每层压实遍数（遍）蛙式打夯机20025034人工打夯不大于20034三、填土注意事项1、回填土前对基础等隐蔽工程进行验收，办好隐蔽验收记录。清除槽内的积水和有机杂物。砼达到一定的强度，不致因回填而受损时，方可回填。基槽回填应在两边或四周同时进行，以免侧压力坡坏基础、墙体。2、回填施工前，应根据工程特点，设计压实系数、施工条件等合理选择压实机具，并确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。检验土的含水量是否满足要求，如水量偏高，均匀掺入干土或换土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施，使其含水量符合要求。所有回填土压实系数应满足设计要求，每填300厚加入一定比例碎石，碎54、石比例以总回填量15%为准。3、室内回填应在上下水管道安装完毕后进行。填筑时应先用人工将管子周围填土夯实，后从两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，方可使用机械夯实，以免回填造成管道中心线位移或损坏管道。4、防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒料土回填。5、填土在机械碾压之前，先推平，使其表面平实。6、打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。7、分段55、填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.51m。上、下层接缝错开不小于1m。8、填方应按设计要求预留沉降量，若设计无要求时，沉降量一般不超过填方高度的3%。9、填土压实后应作试验测定其密实度，基坑回填每50m3取样一组；室内回填每层按100500m2取样一组；室外回填每层按400900m2取样一组。四、基坑安全防护基坑周设1.2m高红白相间的安全栏杆，坑边浇筑1m宽80厚C10砼散水坡，散水坡外做砖砌排水沟由盖钢筋格栅，防止地表水进入坑内。第五节 6#楼预应力混凝土管桩的施工一、预应力混凝土管桩的质量检验与试验桩的质量检验，为了保证工程的质量，必须分阶段进行单桩承载力的静载和动测试验56、。（一）静载试验法预应力混凝土管桩在桩身强度达到设计要求的前提下，对于粘性土，不应少于15d，且待桩身与土体的结合基本趋于稳定，才能进行试验。试验曲线表明，试桩的桩周摩擦阻力和端承力发挥正常，桩身质量良好，其承载力标准值均大于设计要求的标准值。单桩竖向抗压静载试验一般采用油压千斤顶加载，千斤顶的加载反力装置可根据现场实际条件采用如下方法：1、锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1.21/.5倍。 2、压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤项及测量仪表等组成。压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1.257、倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固的放置于平台上。（二）动测试验法动测试验法，又称动力无损检测法，是检测桩基承载力及桩身质量的一项新技术。高应变动力测试法，也是作为静载试验的补充。采用PDA打桩分析仪桩基测试方法，是利用重锤锤击桩头使桩头产生一个永久性位移而得出桩的极限承载力和桩身结构完整资料。二、 锤击法入桩的施工方法（一）施工程序锤击法管桩的施工程序为：测量定位一桩机就位一复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一锤击沉桩一接桩一再锤击沉桩一送桩一终止锤击桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。（二）施工要点1、锤击桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而58、异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值。如判断的终止压力值不能满足设计要求，应立即采取送压加深处理或补桩，以保证桩基的施工质量。锤击桩应控制好终止条件。压力表的压力达到单桩承载力27倍时，即可停止压桩，否则应增加桩长，并会同设计单位另行处理。2、压桩应连续进行，采用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为1018min）接桩面应保持干净，浇注时间不应超过2min；上下校中心线应对齐，偏差不大于10mm；3、垂直度控制，调校桩的垂直度是沉桩质量的关键，须高度重视。插桩在一般情况下人土3050为宜，然后进行调校。59、桩机驾驶人员在施工长的组织、指挥下，掌握好双方角度尺两个方向上都归零点，使桩机纵横方向保持水平，调校垂直在规范允许值以内才能沉桩。在沉桩过程中施工员随时观察桩的进尺变化，如遇地质层有障碍物、桩杆偏移时，应分一二个行程逐渐调直。（三）沉桩线路的选定预应力桩基施工时随着人桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高。土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，锤击桩所需的锤击入力也在增大。为使锤击桩中各桩的压力阻力基本接近，入桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行(即所谓打关门桩)，这样地基土在人桩挤密过程中，土体可自由向外扩张，即可避免地基土上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了60、群桩的工作基本均匀并符合设计值。6#楼工程毗邻地下室，沉桩线路应为桩中心离地下室近处开锤击，将各土层自东向西排挤，尽可能地降低挤土效应影响。（四）管桩与承台的连接方式管桩与承台采用刚接。管桩的桩头均采用专用工具锯断，断口平齐，故不能利用桩身内的钢筋伸入承台作为连接的钢筋。在桩头的桩管内填充4200mm高的C30细石混凝土，并在混凝土中均分插入614钢筋与承台连接。三、 管桩施工中应注意的事项1、管桩的造价较高，应注意避免造成施工错误。 2、综合考虑地质情况和桩身强度，确定单桩承载力。管桩为开口桩，根据现场锤击桩观察分析，在入土过程中，会较快地在桩尖处形成一土楔，使其入土时的挤土情况与闭口桩无异61、，故在确定单桩承载力时将开口桩按闭口桩考虑。3、适当限制锤击桩速度，沉桩速度一般控制在lmmin左右为宜，使各层土体能正确反映其抗剪能力。当地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免锤击偏。4、锤击桩机应根据土质情况配足额重量或选用相应的打桩机。5、若采用焊接法接桩时，须分层均匀地将套箍对焊的焊缝填满，为加快施工速度，减少接桩时间，可设23名焊工同时施焊，焊毕停约lmin即可进行锤击。6、管桩身不受损坏；桩帽、桩身和送桩的中心线应重合；锤击同一根桩应缩短停息时间。7、记录入桩行程深度及相应压力值，以判别入桩情况正常与否及桩的承载能力。8、为减少静力锤击桩的挤土效应，应采取如下措施：1) 设置袋装62、砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象。袋装砂井直径一般为7080mm，间距l1.5m，深度1012m。塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同。 2) 设置隔离板桩3) 锤击桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线的观测、监护。第六节 钢筋工程一、钢筋原材的验收及堆放1、钢筋进场必须有材质证明书及许可证，并按规定抽样送检，合格后方能使用。2、砼结构所采用的钢筋的质量，符合现行国家标准的规定。3、原材，成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污梁。4、钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能有不良或力学性能不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分分析，其结果符63、合现行中家标准的规定后方可使用。二、钢筋配料加工1、加工前的施工准备（1）本工程结构施工前应全面熟悉施工图，具体弄清以下几点：a、钢筋的锚固长度、梁、柱、剪力墙钢筋允许的钢筋搭接位置及连接方式；b、柱、梁箍筋的加密区域；c、筏基上、下网钢筋等的间距，地坑处钢筋的布置情况；d、板内负筋和板下筋的搭接位置，其端头的锚固长度；e、预留孔洞处是否需附加钢筋；f、现浇构件受力筋的保护层厚度；g、主、次框架梁的位置，单、双向板的位置。（2）钢筋大批量生产前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位，先后顺序把各种规格的钢筋画出大祥图，标出下料长度和角度，及根数并放实样，避免钢筋绑扎过程中发生碰撞。2、钢筋加工制作64、制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求。所有的钢筋直径D16mm时，竖向均采用电渣压力焊，水平筋接长，采用闪光对焊，现场底板水平钢筋接长采用窄间隙焊连接技术，其质量应符合验收规范的要求，工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。钢筋制作前，应按照大样试制,检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度应符合设计和规范要求。钢筋的调直及弯钩均应符合GB50204-2002规范要求。（1）配料加工中的注意事项a、配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真复核。b、对设计图纸中没有注明的钢筋配置的细节问题，参照配筋的构造要求处理，必要时应征得设计人员同意。c、配筋计算65、时还要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑铁，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。d、配料计算完成以后，认真填写配料单。（2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位的同意。（3）制作钢筋必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求（4）钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。（5）钢筋的调直及弯钩折均应符合GB50204-92规范要求。（6）钢筋加工及焊接注意事项：a、钢筋应平直，无局部曲折。b、调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于4%；级钢筋的冷拉率不宜大于1%。c、级钢筋末端需作180弯钩，其园弧66、弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍；级钢筋末端需作90或135弯折时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍。d、钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置1020e、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。f、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。g、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。（7）制作钢筋料牌列入加工计划的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为钢筋67、安装中区分各工程项目，构件和各种编号钢筋的标志。（8）钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍，漆污和铁锈等应在使用前清除干净。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，剔除不用。三、粗直径钢筋的连接1、竖向柱筋电渣压力焊（1）材料：用于电渣压力焊的钢筋，应有材质证明书，其性能应符合钢筋砼用钢筋（GB1499-84）的有关规定。用于钢筋电焊压力焊的焊剂，采用焊剂431或其他性能相近的牌号。（2）钢筋电渣压力焊的工艺流程如下：安装夹具和钢筋发放钢丝球关闭焊剂盒堵塞漏孔、填装焊剂焊接操作回收焊剂卸下夹具。2、横向钢筋接长窄间隙焊连接技术（1）材料要68、求：用于窄间隙焊的钢筋，应有材质证明书，其性能应符合钢筋砼用热轧带肋钢筋和钢筋砼用热轧光园钢筋的规定，且应复检合格，用于焊接的焊条，采用低氢型焊条且应符合设计要求及有关标准要求。（2）焊接操作技术要求：一定要符合标准要求。四、绑扎及安装（一）准备工作1、认真学习图纸，弄清图纸上关于钢筋的安装位置、标高、形状和细部尺寸及一些特殊要求。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，如有错漏，应及时纠正和增补。2、准备好砼保护层垫块垫块采用与砼成份相同的水泥砂浆制作，垫块平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为3030mm；当保护层厚度大于20mm时为5050mm；当垫块在垂直69、方向使用时，在垫块中埋入20号铁丝以便绑扎固定。3、清除模板内杂物将模板内刨花、碎木块和垃圾等清除于净。（二）钢筋绑扎规定1、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；2、钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保证钢筋位置正确。板上层钢筋应加“铁板凳”支撑铁，墙筋应设“”钩扎牢，以保证位置的准确。3、柱墙钢筋：纵筋接头位置严格按设计要求留置。纵筋平面相对位置用工具或定位箍固定，柱插筋用34个箍筋点焊固定位置；柱上部筋采用12“井”字形布置，点焊固定竖向筋位置。以防偏移，箍筋搭接处，应沿受力筋方向错开设置。在柱与梁相交处按设计加密区要求加密柱的箍筋。4、梁板钢筋：箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置，并相互70、八字形每点扎牢。梁遇双层钢筋，用25同梁宽间距1000短钢筋垫于上下层钢筋之间。板的钢筋绑扎时注意不要将板端部负筋踩下，并设置钢筋撑脚,撑脚以横向间距800mm，以保持其位置正确。楼板下层受力筋应放在电线管道的下面；雨篷、挑檐板的受力筋，应放在电线管道的上面。5、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。6、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差不得超过验收评定表的规定。7、钢筋位置的允许偏差应满足GB50204-2002规范要求。8、钢筋的交叉点用扎丝扎牢。并避免扎头一顺风。（三）钢筋绑扎定位先在防水保护层上放置预先预制好的与保护层厚度相同，比71、底板砼强度高一级的砼条。安放底板的底层钢筋，绑扎时，为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用5m长卡尺可满足钢筋间距的质量要求,并加快绑扎速度。安放上层钢筋支承架，间距1800,支承架采用25，支承上层筋上端焊接50504钢板，钢板上焊接套管，内径50,中间设1001003钢板止水片。墙双层筋内必须设置“”筋，以保证内外筋的距离，且必须锚入底板内，锚固长度应符合设计要求及规范。钢筋绑扎及搭接必须符合设计及规范GB50204-2002。钢筋绑扎好后，经设计，监理,建设单位，施工单位共同验收后，作好隐蔽验收记录。地下室底板钢筋绑扎一律按设计进行，严格控制保护层厚度，钢筋扎丝一律弯向结构内部，严禁72、穿透底板保护层。第七节 模板工程模板配置加工，将由我公司专业人员进行设计，按使用部位及使用计划在现场进行加工。本工程为框架剪力墙结构，地下室底板侧模采用240厚砖胎模，地下室墙柱和梁全部采用钢模板，地上部份墙柱、梁采用钢模，现浇板采用12厚覆膜竹胶合板局部辅以木模，现浇板支撑体系采用早拆体系。一、模板配置数量由于工期短，为不影响工期，6#楼配备四层模板，地下室按二层配备，即可满足施工需要。二、模板的要求1) 模板板面平整度允许偏差为3mm。2) 模板高度允许+3、-5mm，宽度0、-1mm。3) 对角线长允许偏差5mm。4) 模板翘曲允许偏差为1%对角线长度。三、梁、板模板梁采用钢模板，模板采73、用12mm厚的覆膜竹胶板，覆膜竹胶板表面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。梁采用组合钢模。楼盖支撑采用483.5钢管脚手架支撑体系。四、构造柱模板构造柱模板采用主体结构支模所用的12厚覆膜竹胶合板。五、楼梯模板1、施工前应根据实际层高放样，确定板底模高度和踏步平面、立面位置。2、搭设竖向脚手架和水平连系杆。3、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚覆膜竹胶板。4、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。5、在侧板处用套板画出踏步位置线。6、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。7、安装踏步水平面74、模板，模板宽度为踏步宽加上两倍的模板厚度，使模板与踏步水平线一致，并分别与侧板立模固定牢。六、墙模板本工程地下室外墙拟采用钢模、防水对拉螺栓。剪力墙、框架柱及梁采用组合钢模板散拼散拆，用钢管、扣件支撑紧固，剪力墙、地下室外墙加14对拉螺杆双向600，（地下室外墙对拉螺杆中加-70704止水钢板）。弧形墙模板：采用钢模拼装，14对拉螺杆双向600。梁高大于或等于650的加设14拉杆，间距600500。七、模板的安装1、模板安装前准备工作a、做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。b、对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。c、做好模板底部及砼二次浇筑施工缝的清理、凿刷等处理工作。d、按计划做好施75、工机具及材料的准备工作。e、钢模板在安装前应视具体情况进行清理与修整。2、模板的安装1）剪力墙模板a、剪力墙在房屋周边外模和电梯井内模拼模时，模板比该层楼板高5cm左右，用30cm高钢模或12厚覆膜竹胶板；转通拼接，砼浇筑后暂不拆除该圈模板，便于上部支设时直接搭接于此，防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通病，拼模前，应刷模板隔离剂。b、剪力墙室内模板：所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带8cm宽1:2水泥浆找平层，防止砼浇筑时跑浆烂根。2）梁板模板安装a、安装顺序：复核梁模标高、轴线位置标记、板面标高搭设支架安装梁下及板下背枋安装梁板底模板按设计要求起拱绑扎梁板钢筋安装梁侧模复核76、梁模尺寸、位置及板平整度。b、梁模安装注意事项：当梁跨度大于4m时，梁底中部应按设计要求起拱，如无设计说明。起拱高度宜取梁跨的1/10003/1000。由于梁模板刚度较大，往往起拱较困难，所以常常在支模开始时就要考虑到梁的起拱。而后将侧模、底模连成整体。在预留起拱量时要考虑支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模后起拱量符合要求。支撑在高度方向应设置纵横向水平拉杆，水平拉杆一般离地面约500mm处一道，以上每2m一道。c、安装要点对有梁模板应先用阴角模与梁模板连接后，再铺板模。板模应由四周向中央铺设板模应拼成小块或整体后翻身，以减少仰面作业不够模数的模板缝隙，用木料嵌补。楼板底模用12mm厚镜面层板，铺77、以8080mm木枋，间距300mm.板承重架采用满堂钢管脚手架.立柱上端设置可调支托形成早拆体系。3）模板安装应符合下列要求：竖向模板和支架的支承部分，当安装在较软弱基层上时应加设垫板。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全长的1/10003/1000。剪力墙拼模时，模板比墙高5cm左右，用30cm高钢模；转通拼接，砼浇筑后暂不拆除该圈模板，便于上部支设时直接搭接于此，防止砼跑浆烂根及接头不平等质量通病，支模前，应刷模板隔离剂。墙、所有搁置于现浇板上的模板底部，均于支模前在模板处抹一带8cm宽1:2水泥浆找平层78、，防止砼浇筑时跑浆烂根。一般构件砼强度达到75%，悬挑构件强度达到100%时，（由试验室试块确定），方拆除支撑及底模、柱模板在浇筑24小时后就可拆除周转使用。现浇结构模板安装的允许偏差应符合规范GB50204-2002规定。八、模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度应满足设计要求。若设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。（2）底模，应满足现浇结构拆模时所需砼强度，方可拆除。（3）拆模的一般要求1）模板拆除顺序一般为后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。2）拆除跨度较大的梁下支撑时，应先从跨中开始，分别79、拆向两端。3）已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，须经过核算，加设临时支撑。4）在拆除模板过程中如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。5）拆除模板时应加强保护，不得随意抛掷。6）模板及其支撑部件拆除后，应及时按种类、规格清理，分类堆放，以利周转使用。7）一般构件砼强度达到75%，方可拆除支撑及底模、柱模板在浇筑24小时后就可拆除周转使用。九、质量标准1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并80、有排水措施。2、模板接缝宽度不得大于2.5mm。3、模板与砼的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。4、每件（处）板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于2000cm2。5、每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积不得大于800cm26、模板安装和预埋件、预留孔洞的容许偏差应符合质量评定表的规定。7、模板起拱：凡梁4m，起拱2，模板安装偏差2mm。十、模板支设的质量要求1、模板的支设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。2、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑砼前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。3、模板的安装误差应严81、格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允许偏差轴线位置5mm底板上表面标高5mm截面及内部尺寸基础10mm柱、梁+4 、5mm层高垂直度全高5m6mm全高5m8mm相邻板面高低差2mm表面平整（2m长度以上）5mm十一、模板支设的质量控制措施1、所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并考虑一定留量调整。2、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3、柱脚模板应加垫木和砂浆封闭，防止砼浆流失造成烂根。4、当梁、板跨度4mm时，其模板应按跨度的13起拱。5、为防止砼在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第82、一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。6、在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。7、在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。8、浇捣砼的震动器不能直接碰到板面，避免磨损撞面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时振捣，以防模板变形。第八节 混凝土工程施工本工程结构混凝土采用商品混凝土，混凝土的场内水平运输采用泵送，主体其他木材料和设备的垂直运输采用塔吊进行。一、浇筑前的准备工作1、检查模板的标高、位置、构件的截面83、尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。2、检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。3、钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。4、所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。5、在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。二、砼浇筑施工本工程的浇筑方式为柱先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序时间。1、运送至楼层上的砼，应随即进行振捣浇筑84、，并在初凝前浇筑完毕。2、砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。3、在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过3m，应采用串筒、溜槽（管）或振动溜槽（管）下料。4、在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。5、浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）砼强度等级气 候2525不高于C30210180高于C30180150注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。6、在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填85、以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。7、在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应彩有效措施，确保质量。三、砼振捣砼振捣是否密实，质量的好坏，直接影响工程质量，施工时必须加以重视。1、插入式振动器的振动方法1）使用时宜采取垂直振动，并做到快插慢拔，避免漏振、欠振和过振。2）每一振点振捣延续时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，以使上下两层结合紧密，同时在振捣上层砼时，必须在下层砼初疑之前进行。3）86、下料和振捣要紧密配合，随捣随振，浇筑楼板砼时应先设定水平标记（间距在2m左右），边振捣边刮平。特别对看台应随时复核标高，注意收平。4）振动器距离模板，不应大于振动器作用半径的1/2，并应尽量避免碰撞钢筋、模板及预埋件，梁板钢筋密集处以及有预埋铁件处，振捣时应格外小心谨慎，振动器不得碰撞预埋件，以免影响埋件位置。在振捣器无法抵达的部位，可采用人工插钎捣固。2、平板式振动器振捣方法及操作要点1）当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。2）平板式振动器在每一位置应连续振动一定时间，正常情况下约为2540s，但以砼面均匀出现浆液为准。3）振动器移动时应成排依次振捣前进，87、前后位置和排间相互搭接应为3050mm，以防漏振。4）平板振动器的有效作用深度，在无筋或单筋平板中约为200mm；以双筋平板中约为120mm，且振动时不应使上层钢筋移位。5）振动器振动倾斜砼表面时，应由低向高处移动，以保证砼振实。四、砼的收平板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁流通滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。五、主要砼构件浇筑施工前应事先计划浇筑方案，制订浇筑方向，保证分批砼浇筑接合时间控制在上批砼初凝之前。（一）梁、板混凝土浇筑砼梁板时，下料与振捣应密切配合进88、行，铁锹应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。（二）柱、墙（包括构造柱）砼柱、墙砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、墙砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于2030s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。（三）电梯井筒体砼设计89、中电梯井几何尺寸富余度极小，所以施工中应必须严格控制井壁砼的垂直偏差，使之不超过规范要求的3cm，以保证电梯能顺利安装。以电梯井周围的四个轴线投放观测孔，利用JD-91激光经纬仪进行控制，另每层筒体模板支撑完毕后，用铅锤以四个角及墙面严格吊线，每三层用激光经纬仪复核，以控制其垂直偏差在允许范围之内。电梯井道预埋铁件及机房留孔均应根据甲方订货后生产厂家提供的正式土建图纸施工，保证位置准确，不得事后打洞。六、砼养护1、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护：（1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。（2）砼的浇水养护时间不得少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。（3）90、浇水次数应能使砼保持湿润状态。（4）砼养护用水应与拌制用水相同。2、采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支设架体。七、搅拌站后台管理1、后台设置专人负责管理。2、施工前从试验室开出施工配合比。3、砂、石及散装水泥严格过称，保证施工质量。4、搅拌场地每天清理干净，保持现场文明施工环境。5、加强对工作人员的施工安全技术教育工作，提高人员素质，保证施工顺利进行。6、施工配合比一律在黑板上标明，严格执行。7、非机械操作人员不91、得开动施工机械。八、砼质量检查1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。2、检查砼在浇筑点的进场塌落度，每一工作台班至少两次。3、当商品砼配合比由于外界影响有变动时，应及时调整、检查。4、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：5、每100m3的同配合比的砼，取样不得少于一组（每组3块）；砼取样严格执行GB50204-2002规定。6、每一现浇楼层同配合比的砼，100m3一个台班，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。允许的试件最小尺寸及其强度折算系数骨料最大料径（mm）试92、件边长（mm）强度折算系数301000.95401501.0502001.05九、质量标准1、砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规定。2、砼配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3、砼强度等级符合设计要求和砼质量控制标准GB50164的规定。4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。5、砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处蜂窝面积不得大规范规定。6、砼应振捣密实，基础、梁、柱、板上任何一处孔洞面积不得大于规范规定。7、梁、柱、板等上任何一根主筋露筋长度不得大于规范规定。8、梁、柱上任何一处缝隙夹渣层长度93、和深度均在5cm以内，板上任何一处缝隙夹渣层长度不得大于20cm，深度不 得大于5cm，且不得多于两处。9、现浇砼结构的允许偏差应符合质量评定表的规定。十、砼施工缝处理在施工缝处继续浇筑时，应符合下列规定：1、已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2Mpa；2、在已硬化的砼表面，应清除薄膜和松动石子以及软弱层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；3、在浇筑砼前，对于竖向结构应先在底部填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥浆，对于地梁浇筑前先在施工缝上铺一层1：1水泥砂浆；4、梁板砼继续浇筑时，为使新旧砼紧密结合，应避免直接靠近缝边下料。5、砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。第九节 加气混凝土94、砌块砌筑一、施工要点1、找平砌筑前，应在基础面或楼层面上定出各层的轴线位置和标高（允许偏差为5mm）。2、放线在楼层面上则用经纬仪或垂球将各轴线引上，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上。3、立皮数杆此皮数杆上应有每皮加气混凝土砌块的高度和灰缝厚度（812mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。4、排列加气混凝土砌块在弹好线的楼面上，按加气混凝土砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将加气混凝土砌块从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留812mm缝隙95、，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。5、挂线为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。6、砌筑 加气混凝土砌块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砖的底面（反砌）的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为23m，再在待砌的加气混凝土砌块端头抹头灰，然后双手搬运 加气混凝土砌块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。7、勾缝 加气混凝土砌块墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。二、构造措施墙体设计中常要求96、预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取了以下措施：1、木门安装先在 加气混凝土砌块墙体内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞用6个块木砖），四周用C15级细石砼填实。2、门窗安装事先将弯成T型或U型的钢筋（用8钢筋）砌入砌块墙体的灰缝中（每个门、窗洞的一侧设置2只），安装门窗时，用铆钉固定。3、水、电管线的敷设处理墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下，或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌块砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等，与砌块间的孔隙应用C15级细石砼，或用1：2砂浆嵌填密实，97、以保证水、电管线的安装质量。三、质量保证措施1、严禁在墙体上剔凿对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件，在砌筑时要先预留或预埋，严禁在砌好的墙体上剔凿。2、脚手眼的预留及处理墙体内尽量不设脚手眼，若必须设置，可在砌到应留脚手眼的位置时用1/2块砌块侧砌，1/2块砌块反砌。侧砌是利用其孔洞作为脚手眼，砌体完工后，采用C15砼将脚手眼填实。反砌是为不打乱组砌方法。在墙体的下列部位不得留设脚手眼。过梁上部与过梁成60度角的三角形范围内。宽度小于80cm的窗间墙。门窗洞口两侧20cm和墙体交接处40cm的范围内。3、 加气混凝土砌块墙质量标准项 目允许偏差轴线位移10基础顶面和楼面标高15墙面垂直度每 98、层5全 高20表面平整度8水平灰缝平直度10水平灰缝厚度（10匹累计）8外墙上、下窗口偏移20门窗洞口宽度（后塞口）5第十节 脚手架及支撑搭设方案外架采用483.5钢管搭设双排外脚手架；浇筑砼搭设满堂脚手架，砌筑施工、内装修搭设活动架。外架安全防护采用密目安全网加钢丝网。一、施工准备1、熟悉施工图，了解建筑物的构造形式，如几何尺寸、门窗洞口位置及建筑物周围的地基等情况。2、编制脚手架工程的施工组织设计，并经上级技术主管部门批准。3、根据施工组织设计要求，组织脚手架材料的进场，并按有关规定进行检查验收。验收合格后方可使用。并按品种、规格分类堆放，堆放场地应坚实平稳，并有一定的排水措施。4、平整场99、地，并对架子基础进行处理，处理后的地基应符合脚手架搭设要求。5、在架子周围设置畅通的排水沟。6、脚手架基础验收合格后，方可放线定位。7、搭设前应组织专业技术人员进行交底，并作好交底记录。二、材料要求1、采用483.5钢管搭设；2、凡有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹者，禁止使用；3、扣件应与架管配套使用，并有出厂合格证；4、脚手板单块重量不得超过30kg；5、安全网每平方米承受1690 kg以上的荷载；朽网、断网不得使用；6、附墙件、连墙件、埋件等满足A3钢的技术要求条件。三、施工要点1、双排单立杆落地架1）搭设参数双排单立杆落地架搭设参数（m）见下表：架子高立 杆 间 距里立杆距外墙距离横向纵向步距100、50m以内1.051.81.80.352）荷载要求（1）主体结构施工，每步架上的荷载不超过270kg/m2。装修阶段每步架上荷载不超过200kg/m2，同时，操作层至少间隔三步架。（2）扣件紧固力要达到70N.m。3）脚手架搭设顺序：土方回填地基处理安放垫木、底座竖立杆同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板安踢脚板及栏杆挂安全网4）脚手架基础要求由于本工程外脚手架均置于回填土上，因此外脚手架的搭设一定要慎重。（1）回填土一定要分层夯实，压实系数不小于0.95。（2）回填土上距外墙边缘铺200厚、2000宽碎石，压实。（3）脚手架立杆下沿纵向铺设通长50厚木板或预250300150砼块。（4）101、沿脚手架四周设置排水沟。（5）垫板不晃动，底座不滑动、不下沉。5）脚手架搭设要点（1）搭设原则：横平竖直，连结安全、防护可靠。（2）脚手架搭设允许偏差应满足有关规定要求。（3）每道剪刀撑宽度为4跨4步，剪刀撑之间间距不大于15m。（4）连接点为垂直方向每隔两步，水平间距34根立杆设一处。（5）各杆件的搭设a、搭设立杆：底部立杆应间隔采用长度不同的钢管，相邻立杆的接头应错开，其错开距离不小于500mm，并不得在同一步距内。立杆接头用对接扣件连接。竖第一根立杆时，每6跨应暂时设一根斜撑与地面成对4560夹角，直至固定杆件搭好后方可视情况拆除。立杆顶应高出女儿墙顶部1m，高出檐口上皮不小于1.5m。102、b、扫地杆的搭设：每根立杆的底座向上200mm处应设置纵横扫地杆，并用直角扣件与立杆连接。当立杆基础高度不在同一高度时，应将高过的纵向扫地杆向低处延长两跨，并与低跨立杆固定。c、搭设大横杆：大横杆钢管长度应不小于3跨，其接头用对接扣件连接，接头应错开，不得在同一跨内。大横杆与立柱相交处用直角扣件连接固定。d、搭设小横杆：双排脚手架的小横杆靠墙装饰面的距离一般为150200mm，单排脚手架的小横杆伸入墙内长度不应小于180mm。当采用钢木脚手板时，小横杆应置于大横杆的上方；凡立杆与大横杆相交处应设置一根小横杆，小横杆距立杆的距离不应大于55mm，并严禁随意拆除。e、设置连墙杆：为防止脚手架内、外103、倾覆，立杆应从第一步大横杆处开始设置刚性固定件与建筑物可靠连接，当脚手架高度在20m以下时，也可采用镀锌铁丝或直径6.5mm的钢筋拉结的柔性固定件与建筑物连接；但必须配用顶撑的砼梁、柱等结构部位，拉结铁丝应采用两股8号铁丝拧成一根使用，固定件连墙点处的墙体应有足够的强度，锚固点处的砼强度应不低于15Mpa，固定件距操作层的距离不应大于两步架，当超过时应在操作层下采取临时稳定措施，直至固定件搭好后方可拆除。当脚手架下部设固定件有困难时，可设抛撑，抛撑应采用对接的通长杆件，其上端应用回转扣件固定在外立杆或纵向水平杆上，下端用钢管或缆风绳与脚手架连接固定。f、搭设剪刀撑：剪刀撑应设置在脚手架外侧，接104、头宜采用双钢管搭接接头，接头长度不小于1m，并不少于2个回转扣件固定，固定间距不得小于800mm，回转扣件固定应在立杆或小横杆的伸出端上，其交点距中心节点距离不应大于150mm。g、安装扣件：连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，以防雨水进入，紧固扣件螺栓时，拧紧力矩一般以3949KN.M为宜，最大不超过59KN.m。h、搭设栏杆的挡脚板：从第二步起，应在脚手架操作层的外侧设置栏杆及挡脚板，上栏杆高度为11.2m，中栏杆距中设置，挡脚板高度不宜小于150mm。i、铺设脚手板：脚手板应满铺、铺稳，不得有探头板。钢木脚手板在靠墙一侧及端部应与小横杆绑牢，以防滑出，竹木脚手板对头铺时，每105、块板端头下面应有小横杆，小横杆离板端不应大于150mm。j、承重平台与脚手架应分开搭设。6）脚手架拆除脚手架使用完毕后，应由专业架子工拆除，拆除应遵守以下原则：（1）单位工程负责人或项目经理确认后方可拆除，必须编制拆除方案。（2）脚手架拆除应从上往下，水平方向一步拆完再拆下步。（3）拆除前应先清除脚手板上的垃圾杂物，清除时严禁从高空向下抛掷。（4）折除脚手架时，设专人看管，划出安全区，设立警戒标志。（5）拆外架时，应对墙的饰面做好清洁和保护工作。（6）如需保留局部脚手架，应附加专项技术措施，经技术负责人批准，安全部门验收后方可使用。（7）脚手架的拆除顺序是：折除安全网挡脚板脚手板拆除小横杆拆除106、剪刀撑拆除连墙杆件拆除大横杆拆除立杆拆除斜杆2、里脚手架1）主体结构施工全部搭设满堂脚手架。现浇有梁板底模支撑立杆的间距为：板下纵横间距不大于1000，梁下间距不大于900。2）内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措施。3）内装饰搭设活动架。四、脚手架的安全与维护1、操作层及人行通道板必须满铺，板端搁置在小横杆上。在同一排横杆上搭接大于200，严禁出现探头板，脚手板全部用8#元丝绑扎。2、操作层外侧设1200mm高安全横杆。3、安全网布设外脚手架外侧均需张设安全网进行全封闭围护，以保证施工安全。支好后的安全网应能承受160kg的冲击力，凡霉料、有漏孔等不得使用。架设水平安全网107、时，其伸出宽度应大于2m，外口应高于内口，搭接牢固，每隔一定距离应用拉绳将斜杆与地面锚拉牢固，安全网应随楼层施工进度上升。4、防雷电措施脚手架搭设应远离高压线，在使用期间，严禁与带电体接触。此外，搭设的外脚手架若处于雷雨季节，则应设置避雷措施。五、脚手架的一般规定和要求1、脚手架钢管端部切口平整，禁止使用已有严重变形、裂缝和锈蚀的钢管，脚手架配件符合产品规范要求。2、脚手架搭设前，必须对进场的钢管和配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不符合要求的杆配件。3、脚手架搭设作业，必须在统一的指挥下，严格按照现行施工规范和方案设计进行，如有更改，必须在征得相关技术负责人的同意，保证脚手架施工安全的前108、提下进行。4、脚手架剪刀撑采用三步三跨搭设，装设连墙杆时注意松紧程度，避免引起杆件和整架失稳。5、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺一定数量的脚手板，并临时固定。工人必须戴安全帽，挂好安全绳，不得单人进行较重构件和其他易发生失稳、脱手、碰撞、滑跌等作业。6、脚手架使用施工荷载不得超过2000KN/m2，不得交叉作业，不得作为承料平台，或与平相连。7、在作业中，禁止随意拆除脚手架基本构件，整体构件和其他构配件，确因操作需要拆除时，需经主管部门同意，采取处理措施后进行，并在作业后予以恢复。8、工人在架上作业时，应注意加强自我保护，避免发生碰撞，闪失和落物，严禁在架上嬉戏，或坐在架上栏杆上休息，109、人员上下脚手架，必须走安全通道，严禁樊援脚手架。9、每班工人架上作业时，先检查有无影响作业安全的问题存在，在排除和解决后，方许开始作业。作业过程中，发现不对现象，应立即停止作业，进行检查，解决后才能恢复正常作业，发现异常危险后，立即通知架上作业人员。10、在每步架完成作业后，必须将剩余架料和物品移至上或下部架上或室内，每日收工前清理架面，将架面上易坠物收到安全处，作业期间，定时清理水平防护里的垃圾杂物，在任何情况下，严禁自上向下抛扔物品、垃圾。11、脚手架拆除按照预先确定的顺序拆除，在拆除过程中，凡是已经松开的杆件及时运走，避免误扶、误靠已松脱的连接件，拆下的架料必须及时以安全的方式运走。在拆110、除过程中，应做好配合协调工作。六、脚手架的检查验收和使用管理1、检查工作阶段（1）每搭设一个楼层高度；（2）遇有大风、大雨、大雪等异常天气后；（3）停工超过一个月后；（4）使用过程中发现异常后。2、检查内容（1）检查是否按照施工组织设计和规范要求搭设；（2）检查节点是否全部扣紧，扭矩达到4060KN.m;（3）拉杆及安全防护是否达到设计要求；（4）钢管；连接是否正确；（5）检查垂直度是否满足要求；（6）检查是否超载。3、脚手架验收由项目工长、质安、专职工长、班组长自检后，由分公司每月组织检查验收。4、使用管理脚手架搭好经检验合格后，方投入使用，在使用过程中，设专人负责管理，并设安全督查人员，确111、保脚手架搭设和使用符合设计和有关规范规定要求，保障施工顺利进行。同时，必须贯彻“健全管理制度、加强管理、保障安全、减少损耗、提高效益”的脚手架管理原则，责任落实到专人，具体由架工班管理，做到确保施工需要，用毕及时归库、清理及维护保养，提高使用速度，加速周转，降低成本。第十一节 屋面施工方案和技术措施一、屋面工程施工组织屋面工程做为整个建筑工程的重要组成部分，其施工质量的优劣，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产和生活的正常进行。为保证屋面工程质量，塑造我公司良好的社会信誉，在屋面工程施工中，做到如下几方面：1、屋面工程在主体工程验收后，即可进行屋面工程施工。2、认真熟悉图纸，按设计和112、规范要求，由公司对项目、项目对班组进行安全技术交底。3、合理确定施工顺序和劳动力，保证工程顺利进行。4、健全建立各项管理制度，各工序由专人负责，保证施工质量安全。5、加强成品保护工作，特别是屋面防水的保护。二、找平层施工1、洒水湿润：找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润找坡层表面，主要利于找坡层与找平层的结合，但洒水不应过量。所洒水达到找坡层和找平层能牢固结合为度。2、贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m 冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为2530mm，并且将缝与找坡层连通，分格缝最大间距为6m6m。3、铺装水泥砂浆：按113、分格块装灰、铺平，用刮枋靠冲筋条刮平，打坡后用木抹子搓平，再用抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆设计配合比为1：3，拌合稠度控制在7cm。4、养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d 。三、保温层施工（一）施工要点1、弹线找疤：按设计坡厚度及屋面坡度走向，立疤确定保温层厚度。2、隔热层铺设保温隔热层用挤塑聚苯乙烯保温板， 25厚；水泥通常用普通硅酸盐水泥，最低标号32.5R，加水拌合。人工拌合应先是将水和水泥均匀的调成水泥浆，然后将水泥浆均匀地泼在炉渣上，随泼随拌至均匀。铺设保温层，虚铺厚度为压实后的1.3倍，用木板114、拍实、找平，注意泛水坡度。（二）质量技术要求1、隔热松散保温材料含水率符合设计和规范规定，否则应采取干燥措施或排气措施。2、保温层应分层铺设，并适当压实，但每层虚铺厚度不宜大于150mm，压实的厚度与程序经试验确定；压实后不得直接在保温层上行车和堆放重物。3、隔热层施工后，应及时进行下道工序，雨季施工，应采取遮盖措施。4、为控制隔热层的厚度，可在屋面上每隔1m摆放保温层厚度的木条，做为厚度标准。5、下雨和五级风以上，不得铺设松散材料保温层。第十二节 基础主体雨季施工措施一、基础雨季施工措施根据工期要求和施工进度计划安排，为了确保基础工程质量，做到安全生产，特采取以下雨季施工及排水措施：1、基坑115、作喷锚护壁，防止边坡被水冲刷而垮塌。2、沿基坑面外侧设排水明沟，与现场排水系统贯通，避免地表水渗入基坑内。3、基坑内周边设置汇水沟，将水汇集到集水坑内，利用用污水泵抽排集水坑内水至坑外排水沟。4、土方开挖过程中，尽量做到中间低四面高，以确保支护边坡的稳定。5、施工现场的排水系统，在雨季前应进行检查、维修、疏通，在整个雨季期间应保持排水畅通。6、在浇筑砼基础砼前应与当地气象台联系，尽量避免雨天浇灌基础砼，但还应事先准备活动防雨棚，防止暴雨的突然袭击。7、施工现场应准备足够的雨衣，以确保操作人员连续浇灌砼。8、雨后浇砼应按砂、石的实际含水量扣除含水量，以保证配合比的水灰比。9、在其余现浇砼施工中如116、中途遇雨已浇砼应立即覆盖塑料薄膜避免雨水冲刷，并应施工到按规范规定允许留施工缝的位置，运送砼及浇灌点均应有避雨措施。10、对已浇灌的基础砼表面除原来铺设的两层塑料薄模外，再加铺一层塑料薄膜，并用砖或砂压住缝口，以免雨水渗入砼因内外温差引起表面开裂。11、加强对砼的养护，特别是早期养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，表面宜覆盖塑料薄膜，使砼保持湿润状态，直到强度上升到 75%以上为止，有条件的地下结构尽量及早回填封闭。12、在洪水来临前，抓紧砂石材料的储备，以保证雨季施工的需要。二、主体雨季施工技术保证措施1、主体施工前做好天气预报工作，主体砼的施工应避免在雨天施工。2、雨后要根据砂石的实际含117、水率调整施工配合比，保证施工质量。3、刚浇筑的混凝土如遇下雨要做好覆盖防雨水冲刷。4、砌块应集中堆放，必要时加以覆盖。砌墙时，干湿砌块应合理搭配，砌块湿度较大时不可上墙，控制好含水率，保证施工质量。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。5、下雨时严禁架上作业，雨后作业，要重新进行安全检查，方开始作业。第二章 装饰施工方案第一节 装饰工程施工重点装饰工程是本工程十分重要的部分，必须通过各种优质装饰材料的质感、线条、色彩以及科学合理的施工工艺，把本工程装点成安全、舒适、优美、明快的建筑物。既体现建筑物设计风格又满足建筑物使用功能的艺术建筑。其施工重点为：一、装饰装修施工详图设计必须完全按业118、主和设计对装饰装修项目的意图和要求，进行装饰装修详图设计。详图设计经设计方审批认可后方可实施。二、装饰材料的质量标准和档次的确定装饰材料的质量标准档次必须与业主、设计和监理等相关各方共同确定，以完全满足业主要求和设计意图。三、材料选型和采购必须严格按照设计方提供的设计参数标准或样品进行选型和采购；倘若设计方没有提供详细的设计参数标准，又没有提供样板或样品，则由业主相关各方对材料综合评定提交业主和设计方认可，同时存留样品、样板和资料之后进行采购。四、对重要材料加工制作进行现场监控对于诸如门窗、石材等重要材料，均应选择能进行不同程度加工的厂家监造，能够有效地保证工程质量。五、积极推广“样板先行”制119、度在大面积展开施工前，必须先进行样板施工，经业主、监理和设计方认可后，方可大面积进行装饰施工。六、施工现场质量管理和实施控制必须进行严格的过程控制和程序控制，采取科学合理的施工工艺，严格执行各种管理和控制的制度和措施，对大型装饰专业承包商进行有效的专项组织、管理、协调和控制。实现“过程精品”达到质量目标。第二节 装饰工程施工方案编制原则装饰施工方案必须能科学地指导施工，有很强的先进性。工作内容、施工方法应明确、详尽。在工序搭接上还必须考虑其恰当性。第三节 装饰工程施工方案一、内墙面抹灰施工（一）工艺流程墙面浇水吊垂线、抹灰饼抹水泥砂浆踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底面灰抹罩面灰。（二）施120、工要点1、抹灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。 2、抹水泥砂浆踢脚板（或水泥砂浆墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2. 5水泥砂浆压光。3、做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的的水泥浆。4、抹灰水泥砂浆窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好。砖缝划深，用水浇透，121、然后用豆石砼铺实，厚度大于25mm。次日，刷素水泥一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。5、墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间宽度或高度决定，一般筋宽为50mm，可充横筋也可充立筋。6、抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。7、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当122、底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm内的砂浆刮掉，改抹1：1. 4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。8、抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度2mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。（三）、质量标准1、主控项目a、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。检验方法：检查施工记录。b、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格123、证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。c、抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。d、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。2、一般项目a、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹灰、分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸124、检查。b、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰应整齐、光滑；管道后面的抹灰应平整。检验方法：观察。c、抹灰的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层的上面，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。d、抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。e、有排水要求的地方做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。f、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法普通高级1立面垂直43用2m垂直检测尺检查2表面平整43用2125、m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺板检查4分格条（缝）平直43拉5m小线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度43（四）成品保护1、抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实。门口用木板保护。2、要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。3、推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。抹灰用大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。4、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和阳角。5、要保护好墙上的预埋件，窗帘钩等。墙上的线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。6、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证126、灰层有足够的强度。7、要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。二、水泥砂浆地面（一）材料要求1、水泥用425号硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。2、砂用中砂或粗砂或中粗砂混用，最大粒径不大于5mm，不得含有杂质，含泥量不大于3%。3、石屑如石屑代砂，粒径宜为35mm ，含粉量不大于3%。（二）主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、机动翻斗车。2、主要工具平铁锹、木刮尺、木杠、木抹子、铁抹子、钢皮抹子、角抹子、喷壶、小水桶、钢丝刷、扫帚、茅柴帚、手推胶轮车等。（三）作业条件1、地面的混凝土垫层（基层）已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到1.2Mpa以上。2、室内门框、预埋件、各127、种管道及地漏等安装完毕，经验查合格，地漏口已遮盖，并办理预检手续。3、各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严。4、顶棚、墙面抹灰施工完毕，已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的水平线或标志。分格缝已按要求设置，地漏处已找好泛水及标高。5、屋面已做好防水层，或有防雨措施。（四）施工操作工艺1、清理基层将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处应用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水应予排除。2、冲筋、贴灰饼根据墙面弹线标高，用1：2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。有坡度的地面，应坡128、向地漏一边。如局部厚度薄于10mm时，应调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。3、配制砂浆面层水泥砂浆的配合比宜为1：2（水泥：砂，体积比），稠度不大于35mm，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆为1：2（水泥：石屑，体积比），水灰比为0.40。使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2min，要求拌合均匀，颜色一致。4、铺抹砂浆灰饼做好待收水不致塌陷时，即在基层上均匀扫素水泥浆（水灰比0. 4 0. 5）一遍，随扫随铺砂浆。若待灰饼硬化后再铺抹砂浆，则应随铺砂浆随找平，同时把利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。5、找平、压头遍铺抹灰浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木抹子搓揉压129、实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时应用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。如局部砂浆过干，可用茅柴帚稍洒水；如局部砂浆过稀，可均匀撒一层1：1干水泥砂（砂需过3mm筛孔）来吸水，顺手用木抹子用力搓平，使互相混合。待砂浆收水后，再用铁抹子抹压至出浆为止。6、二遍压光在砂浆初凝后进行第二遍压光，用钢抹子边抹边压，把死坑、砂眼填实压平，使表面平整。要求不漏压、平面出光。有分格的地面，压光后，应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。7、三遍压光在砂浆终凝前进行，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无抹痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，130、达到交活的程度为止。8、养护视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。9、抹踢脚板一般在抹地坪面层前施工。有墙面抹灰层的，底层和面层砂浆宜分两次抹成，无墙面抹灰层的，只抹面层砂浆。抹底层砂浆系先清理基层，洒水湿润，然后按标高线量出踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度，贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，刮板刮平，搓毛，浇水养护。抹面层砂浆系在底层砂浆硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2水泥砂浆，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口，用角抹子溜直压光。（五）质量标准1、保证项目（1）砂浆所用水泥、砂的材质，必须符合设计要求和有关标准的规定。（2131、）水泥砂浆面层的强度（配合比）和密实度，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。2、基本项目（1）基层表面清洁、无裂缝、脱皮、麻面和起砂现象。（2）地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏、无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。（3）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部如有空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于两处。3、允许偏差项目水泥砂浆面层的允许偏差及检验方法见下表水泥砂浆面层的允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法123表面平整度踢脚板上口平直板块行列（接缝）直线度443用2m靠尺和楔形塞尺检查拉5m线尺量132、检查接5m线尺量检查（六）成品保护1、面层施工防止碰撞损坏门框、管线、预埋铁件、墙角及已完的墙面抹灰等。2、施工时注意保护好管线、设备等的位置，防止变形、位移。3、操作时注意保护好地漏、也水口等部位，作临时堵口或覆盖，以免灌入砂浆等造成堵塞。4、事先埋设好预埋件，已完地面不准再剔凿孔洞。5、面层养护期间，不允许车辆行走或堆压重物。6、不得在已做好的面层上拌合砂浆，调配涂料等。（七）安全措施1、清理基层时，不允许从窗口、洞口向外乱扔杂物，以免伤人。2、抹砂浆操作人员应有手套等必要的劳动保护用品。（八）施工注意事项1、面层施工温度不应低于5，否则应按冬期施工要求采取措施。2、水泥砂浆铺抹时，如砂浆133、局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。压光时，不得贪图省力，而另加素水泥胶浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。3、面层抹灰完毕后，夏季应防止曝晒雨淋，冬季应防止凝结前受冻。4、抹面时基层必须注意凿毛，将油污、脏物去净并湿润，刷素水泥浆一遍，立即铺抹，掌握好压抹时间，以避免出现空鼓或脱壳。5、抹砂浆时应注意按要求遍数抹压，并使其均匀、厚薄一致，不得漏压、欠压或超压，以防表面起皮和强度不均。6、抹面层时，不得使用受潮或过期水泥，砂浆应搅拌均匀，水灰比应掌握准确，压光要适时，以防造成地面起砂。7、当水泥砂浆面层出现局部起砂时，可采用建筑胶水泥腻子进行修补。方法是将砂表面清理干134、净，洒水湿润，涂刷建筑胶水一遍，满刮腻子25遍，总厚为0.71.5mm，洒水养护，用砂纸磨平，清除粉尘，再涂刷纯建筑胶一遍或再作一道蜡面。三、花岗石地面（一）材料要求1、花岗石板要求组织细密、坚实、耐风化、无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。2、水泥32.5R以上普通硅酸盐水泥或矿渣酸盐水泥，并备适量擦缝用白水泥，不得受潮结块。3、砂用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3%。（二）主要机具设备1、机械设备砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机等。2、主要工具135、平铁锹、合金扁凿子、拨缝开刀、硬木拍板、木锤、铁抹子、橡皮锤、水平尺、直板尺、靠尺板、木靠尺、手推胶轮车等。（三）作业条件1、屋面防水层、顶棚、内墙抹灰已经完成；门框已经立好并保护；各种管线、预埋件已安装完毕；地漏已经遮盖；穿过楼地面的管洞已堵实堵严。2、地面垫层已做好，其强度达到5.0Mpa以上。3、在墙面上已弹好或设置控制面层标高和排水坡水平基准线标志。4、工程材料已经备齐运到现场，经检查材质符合要求。5、铺设前对花岗石的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选。同一房间、开间应按配花、颜色、品种挑选尺寸基本一致、色泽均匀、花纹通顺的进行预编，安排编号，成对立叠立放在垫木上，待铺贴136、时按号取用。凡是规格、颜色不符合设计要求，有裂纹掉角、窜角、翘曲等缺陷的应挑出，不得使用。6、设置加工间，安装好砂轮切割机等设备；接通水、电源。（四）施工工艺准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺花岗石板块擦缝打蜡清理（五）施工要求1、清理基层将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处用1：3砂浆补平。2、找标高、弹线从过道统一往各房间内引标高线。然后在房间主要部位垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制大理石（花岗石，下同）板块位置的准绳。3、试拼和试排铺设前对每一房间的花岗石板块，按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。试拼后按两个方137、向编号排列，然后按编号码放整齐。为检验板块之间 的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在房间内的两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把大理石板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。4、铺找平层砂浆按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。一般采用1：3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捍成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0.40.5的素水泥浆一度，然后随由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度12mm。5、铺花岗石板(1)铺砌顺序一般按线位138、先从门口里纵铺和房中横铺数条作标准，然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设。铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。(2)铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轼地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发139、现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。大理石板块之间的接缝要严，一般缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。6、灌缝、擦缝在板铺砌完12h后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材钯调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。12h 后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。接缝宽度较大者，宜先用1：1水泥砂浆（用细砂）填缝至2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥色浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。7、养护灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养不少于7d。8、打蜡当结140、合层水泥砂浆强度达到要求、各道工序完工不再上人时，方可打蜡。打蜡应达到光滑洁亮。（六）质量标准1、主控项目a、品种规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。b、粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求，及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。检验方法：检查产品合格证书、复验报告和隐蔽工程验收记录。c、粘贴必须牢固。检验方法：检查样板件粘结强度报告和施工记录。d、无空鼓、裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查。2、一般项目a、表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。检验方法：观察。b、搭接方式、非整砖使用部位141、应符合设计要求。检验方法：观察。c、接缝应平直、光滑，填嵌应连接、密实；宽度和深度应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。d、允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整1.0用2m靠尺和塞尺检查2踢脚线上口平直1.0用200mm方尺和塞尺检查3接缝平直2拉5m小线和尺量检查4接缝高低0.5用钢板尺和塞尺检查5接缝宽度2.0用钢尺检查（七）成品保护1、花岗石试拼应在平整的房间或工棚内进行，搬动调整板块的人员应穿软底鞋。2、铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净。揩动调整板块的人员应穿软底鞋。3、在已铺好面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。（八）安全措施1142、搬运板块材时，应拿稳轻放，面层应有防滑措施，防止挤手砸脚、跌倒砸伤人。2、加工板材时，应戴防护眼镜及胶皮手套，脸部不得正对或靠近加工的板材。采用砂轮切割时，身要侧立，防止砂轮片破裂伤人。3、使用手提电动切割机时，要经试运转合格，并应装有触电保安器以及可靠的接地装置。4、清理楼地面，不得从窗口和预留洞口向外扔杂物。（九）施工注意事项1、冬期铺设面层时施工环境温度不宜低于 5。必须冬期铺设时，应采取保暖抗冻措施，保证其在冻结温度前砂浆达到设计强度的20%以上。2、板块材铺砌前应进行选板试拼，有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的板块应剔除，品种不同的板块不得混杂使用。3、面层铺设就防止板面与基层出现空143、鼓现象，操作中应注意垫层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润并均匀涂刷一度素水泥浆，找平层的厚度不宜过薄，最薄处不得小于20mm，砂浆铺设必须饱满，水灰比不宜过大，同时注意不得过早上人踩踏等，以避免空鼓发生。4、在镶贴踢脚板时，必须注意拉线铺砌，控制其平整度，以防踢脚板出墙厚度不一致。四、抗静电地板施工（一）施工作业条件抗静电地板安装是在该地板下的所有管线敷设完毕，天棚、墙面施工完成后，进行地板安装。（二）施工准备1、对作业面进行检查，并清障碍。2、熟悉图纸，核对现场尺寸放线，画出抗静电地板分格。3、编制施工阶段计划，制定施工技术措施，提出材料需计划。4、备齐各类机具、用具及操作加工平台。5、认真144、技术交底，对小组成员进行施工顺序，操作要点、质量标准、生产安全及文明施工等有关交底。（三）材料要求1、抗静电地板及附件等材料规格、质量必须符合设计要求，且必须持产品合格证。2、抗静电地板的支座，横梁必须与地板配套，金属附件应进行镀锌防腐。3、抗静电地板必须挂保证抗静电证明及相差说明。（四）操作工艺1、操作顺序基层清理弹出地板周边标高控制线支架及横梁安装安装管线抗静电地板安装调校清理2、操作方法（1）、基层清理：将施工区域内的杂物灰尘清扫干净，力求基层表面平整、光洁、干燥；基层水泥砂浆地面待砂浆强度达到75%后进行分墨放线。（2）、在基层合格的基础上进行地板标高放线和平面分格放放线。平面放线时应145、根据静电塑料地板规格分别弹出平面分格线，不足整块者尽可考虑在房间不显眼处或最里边。标高控制线应根据地板支架高宽弹在房间四周墙上，距地板面50cm处为宜，作为标高控制准线，利于复查。（3）、静电塑料地板支架及横梁安装：安装时据平面放线方格网点交叉点为支架位置固定支座，支座固定采用4880金属膨胀螺栓将交叉点支座紧固，逐一进支座安装固定。固定时应注意纵横方向必须与放线方格交点重合后加以校正。设计中如有横梁者安装横梁校正，无横梁者将座双螺帽松开一个，将支座绅缩杆调至安装所需高度校平后，将松开螺帽紧固至支座螺杆套处紧固，待静电塑料地板安装。（4）静电塑料地板面安装：地板安装前应再次对支座及横梁进行检查146、，确定合格后进行地板面层安装。安装应从房间里处向外安装，里处开始的地板如出现不足整块时，先将不足小块四周进行补强处理。补强宜用253厚角钢焊成矩形框嵌在静电塑料地板底面（并作防腐处理）用沉头镀锌螺钉紧牢。静电塑料地板整体安装时先将3mm厚的橡胶垫块用粘度的双面胶将垫块粘牢后，再用双面胶粘贴垫块上表面。拉线且专业吸盘将地板靠准备线平放在下横梁或支座上，用橡皮锤敲击地边缘四周处，在达到四周接触严密、平整、不翘角为止。要求排倒整齐、无声响、摆动，最后用水平靠尺检查，合格后进行清洁卫生，待交工。3、静电塑料地板安装质量的允许偏差应符合下表规定。静电塑料地板安装质量允许偏差顺次项 目允许偏差（mm）检 147、验 立 法1表面平整2mm2M直尺2接缝平直0.3mm拉5M线检查3接缝高底差0.4mm直尺、塞尺4与周边墙体间隙3mm塞尺5板块间板缝直线度0.5mm（五）成品保护1、静电塑料地板及配套材料运输必须随包装运输，装卸、搬运应轻提轻放，不得碰撞。2、静电塑料地板安装完毕后必须用塑料薄膜和加竹胶板遮盖保护。3、静电塑料地板搭设架凳时必须用50厚300宽的通长木板垫在静电塑料地板支座上（且不少于三个支座）。（六）安全注意事项1、施工静电塑料地板所用电动机具必须在使用前进行绝缘电压试验检查。2、施工所用的移动灯具电压不得超过38伏，使用碘钨灯必须设单项漏电开关，保证移动安全。五、花岗石墙面挂贴施工（一148、）材料要求1、花岗石应该按照设计和图纸要求的规格和颜色等备料。表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易退色的材料包装。2、水泥、石灰膏32.5R普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证和复验单。若出厂超过三个月，应该做实验，合格方可使用。白水泥32.5R，石灰膏应该符合有关标准。3、砂子中砂或稍粗些砂子，使用前过筛。4、钢丝、铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套挂件等配备齐全。（二）主要机具设备1、机械设备混凝土搅拌机及小型空压机。2、主要机具铁板、磅秤、大水桶、小水桶、铁簸箕、平锹、架子车、塑料管、胶皮软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头、操作支架、台钻、塑钢水平尺、不锈钢方尺、木靠尺、底尺、托线板、线锤149、粉线包、高凳子、木楔子、小型台式砂轮机、全套切割机、开刀、灰板、铅笔、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳、小铲子、合尺、钉子、工具带等。（三）作业条件1、结构经检查验收，水电、通风、设备安装等已经施工完毕，并作好加工饰面板的电源和水源。2、弹好室内+500mm水平线。3、提前搭设脚手架。4、有门窗的墙面必须把门窗框立好，位置准确，并应垂直和牢固，并考虑花岗石安装时有足够的留量。同时用1：3水泥砂浆将缝隙塞严实。铝合金门窗框所用看缝材料应符合设计要求，且堵塞严实，并事先作好保护膜。5、花岗石堆放于室内或仓库内，下垫好方木，核对数量规格；施工前应预铺、配花、编号、以备正式铺贴时取用。6、150、大面积施工前先放出施工大样，并作好样板，经质检和监理部门确认合格后，还要经设计、业主、施工单位共同认可，方可组织按照样板要求施工。7、进场的材料应该经专人验收，颜色不均匀时，应该进行挑选，必要时进行试拼选用。（四）施工工艺钻孔、剔槽放镀锌铅丝或铜丝绑扎钢筋网试拼弹线安装固定灌浆擦缝贴面清理墙面（五）质量标准1、保证项目1）品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和质量标准。2）镶贴与安装必须牢固,无歪斜、缺楞掉角,不得有空鼓、裂缝等缺陷。2、基本项目1）表面平整清洁、颜色一致，图案清晰、协调。2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致、颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整板的镶贴位置适宜。3）套割：整板151、套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。3、允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1立面平直2用2m托线板和尺量检查2表面平整1用2m靠尺和楔形尺检查3阴阳角方正2楔形尺检查4接缝平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查5墙裙上口平直2拉5m小线，不足5m拉通线和尺量检查6接缝高低0.3用1m钢板尺和楔形尺检查7接缝宽度偏差0.5尺量检查（六）成品保护1、花岗石安装完毕，应该用木板保护阳角，并及时擦干净残留在门窗框等上的砂浆。对于铝合金门窗框、扇，应该事先粘贴好保护膜，预防污染。2、花岗石面污染时，应该贴纸或塑料薄膜保护。3、饰面结合层在凝结前，要防止风干、暴晒、水冲152、撞击、震动等保护措施。4、撤除架子时，轻拿轻放，防止碰撞饰面。（七）安全措施1、操作架牢固可靠，脚手板严禁搭设在门窗、水暖等管道上。2、机电设备由专人操作，有安全可靠的接地装置，电机必须设置安全防护装置。3、进入施工现场必须带安全帽，洞口、电梯井等危险口，必须设置标志和安全防护。夜间施工必须充足的有照明。4、操作人员必须遵守操作规程。（八）施工注意事项1、灌浆饱满密实，以防空鼓。灌浆时如砂浆稠度大，砂浆不易流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀或因水分蒸发而形成空隙空鼓；另外，在清理时用力过大，使板才震动而空鼓；或养护不够，脱水过早，也会产生空鼓。因此在施工时应注意这些问题。2、接153、缝不平，高低差过大：主要是没有处理好基层，没有严格挑选板材，没有试拼，施工操作不精细或分次灌浆过高等，这就易造成板块外移或板面错动，致使接缝不平，高低差过大。因此施工时，必须严格把关，使接缝平直。3、裂缝：材质较差，镶贴部位不当，墙面上留的空隙较少，常受到各种外力影响，出现裂纹。施工时，待沉结构降稳定后进行，在底部和上部六一定的空隙，以防结构压缩使面板直接承受压力而开裂。4、防止墙面碰坏污染：在搬运和操作过程中，严防被砂浆污染，并对安装完后的饰面进行保护，对有污染的饰面进行清理，此外还应防止化学物品、有色液体等接触饰面板而造成污染。六、塑钢门窗安装（一）材料要求1、塑钢门窗的规格、型号应符合设154、计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应先对塑钢门窗材进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型号、规格以不小于70的角度立放于整洁的仓库内，下部放置垫木。仓库内的环境温度应小于50；塑钢门窗与热源的距离不应小于1m，并不得与腐蚀物质接触。4、搬运塑钢门窗时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。（二）主要机具设备1、机械设备：电锤、电钻、射钉枪、经纬仪。2、主要工具：螺丝刀、手锤、板手、钳子、水平尺、线坠。（三）作业条件1、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面粉刷完毕，工种之间已办好交接手续155、。2、当塑钢门窗采用预埋木砖与墙体连接时，墙体中应按设计要求埋置防腐木砖。对于 加气混凝土砌块墙，应预埋胶粘圆木。3、同一类型的塑钢门窗及其相邻的上、下、左、右洞口应保持通线，洞口应横平竖直；对于高级装饰工程及放置过梁的洞口，应做好洞口样板。洞口宽度和高度尺寸的允许偏差见下表：洞口宽度或高度墙体表面2400240048004800未粉刷墙面101520已粉刷墙面510154、按图要求的尺寸弹好塑钢门窗中线，并弹好室内+1.0cm水平线。5、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。6、安装塑钢门窗时的环境温度不宜低于5。7、塑钢门窗安装应在洞口尺寸按第3条的要求检验并合格，办好工种交156、接手续后，方可进行。门的安装应在地面工程施工前进行。（四）施工工艺弹线找规矩塑钢门窗洞口处理安装连接件检查塑钢门窗外观检查运至安装地点塑钢门窗安装塑钢门窗四周嵌缝安装五金配件清理（五）施工要求1、将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜，并在框上下边划中线。2、如果玻璃已装在塑钢门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。3、在塑钢门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求：(1)检查塑钢门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。(2)固定片的位置应距塑钢门窗角、中竖框、150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在157、中横框、中竖框的挡头上。4、根据设计图纸及塑钢门窗扇的开启方向，确定塑钢门窗框的安装位置，并把塑钢门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止塑钢门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。安装时应采取防止塑钢门窗或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位；窗的上下框中线与洞口中线对齐后，窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5、当塑钢门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。158、固定方法如下：(1)砼墙洞口采用射钉或膨胀螺钉固定。(2)砖墙洞口采用膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。(3) 加气混凝土砌块洞口，采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。(4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。(5)设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。(6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。6、窗下框与连窗或组合窗时，门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下：(1)拼樘料与砼过梁或柱子的连接应符合现行规范的规定。(2)拼樘料与砖墙连接时，先将拼樘两端插入预留洞中，然后用C159、20细石砼浇灌固定。7、应将塑钢门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头与拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。8、塑钢门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。9、塑钢门窗洞口内外侧与塑钢门窗框之间缝隙的处理如下：(1)普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住塑钢门窗框的厚度以不影响的开启为限，待水泥砂浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。(2)保温、隔声塑钢门窗：洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与塑钢门窗框临时隔开，其厚度160、为5mm，抹灰层应超出塑钢门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与塑钢门窗框缝隙内。10、门扇应待水泥砂浆硬化后安装。11、塑钢门窗玻璃的安装应符合下列规定：(1)玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。(2)将玻璃装入框扇内，然后用玻璃压条将其固定。(3)安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。(4)镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室内。12、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。（161、六）质量标准1、主控项目(1)塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。(2)塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查。检查隐蔽工程验收记录。(3)塑钢门窗拼堂料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，162、其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。（4）塑钢门窗窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉塑钢门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。（5）塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。（6）塑钢门窗窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满、表面应采用密封胶密封。密封胶应粘贴牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。2、一般项目（1）塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑163、大面应无划痕、碰伤。检验方法：观察。（2）塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。（3）塑钢门窗扇的开关力应符合下列规定：平开塑钢门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。推拉门扇的开关力应不大于100N。检验方法：观察；用弹簧秤检查。（4）玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。检验方法：观察。（5）排水孔应通畅，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。（6）塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合如下规定：项次项 目允许偏差（mm）检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2164、000mm4用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门内外框间距4用钢尺检查8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙+2；-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量+1.5；-2.5用钢尺检查11推拉门扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查（七）、成品保护1、塑钢门窗在安装过程中，应及时清除其框料表面的水泥砂浆。2、已安装塑钢门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。3、严禁在塑钢门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压在塑钢门窗框、扇上，并严165、禁蹬踩塑钢门窗框扇或窗撑。4、应防止利器划伤塑钢门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤面层。5、立体交叉作业时，塑钢门窗严禁碰撞。（八）、安全措施1、材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。2、安装塑钢门窗、玻璃或擦玻璃时，严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时，应系好安全带，严禁把安全带挂在窗框上。3、应经常检查电动工具有无漏电现象，当使用射钉枪时应采取安全保护措施。电动工具安装触电保护器。4、劳动保护、防火防毒等施工安全技术，按国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范执行。（九）、施工注意事项1、窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使塑钢门窗上下顺直，左右标高一致。2、安装时要使塑166、钢门窗垂直方正，对有劈棱和窜角的塑钢门窗扇必须及时调整。3、塑钢门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得用硬质材料铲刮窗框扇表面。4、因塑钢门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧紧。七、涂料施工（一）材料要求1、涂料有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。2、白水泥、801胶、大白粉、石膏粉、滑石粉、熟桐油、清油、合成树脂溶液，聚醋酸乙烯乳液。上述材料应符合规范规定的质量标准。（二）主要机具设备主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）、托板、橡皮刮板、刮刀、搅167、拌棒、大排笔（羊毛刷）、毛刷和圆盘打磨器等。（三）作业条件1、基层抹灰经过全面检查验收。2、搭好内脚手架。3、提前做好涂刷涂料样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。4、施工现场的环境温度不低于10。（四）施工工艺基层处理填补缝隙、刮腻子涂刷第一遍涂料复找腻子、清磨第二遍涂料复找腻子清磨第三遍涂料清理、验收（五）施工要求1、基层处理(1)将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。(2)用白水泥（或大白粉）、滑石粉与801胶（或合成树脂溶液）调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮168、灰。2、涂刷第一遍涂料先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）涂刷，使用新排笔时，注意将的笔毛理掉。涂料涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。3、涂刷第二遍涂料操作要求同第一遍涂料涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。4、涂刷第三遍涂料操作要求同第二遍涂料涂料。由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意169、上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头显而再另行处理。（六）、质量标准1、主控项目a、材料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。b、涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。c、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。d、基层处理符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001第10.1.5条的规定。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。2、一般项目涂饰质量和检验方法：项 次项 目普通涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微3砂眼、刷纹允许少量轻微4砂170、眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。b、涂料与其他装修材料和设备相接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察。（七）成品保护1、涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。2、在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3、最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。4、涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。5、涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。（八171、）安全措施1、操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。2、禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。3、在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。4、抹灰时应防止砂浆掉入眼中，采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。5、夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。八、天棚吊顶装修（一）一般要求1、吊顶装修的隐蔽验收必须符合设计规范要求、防火规范要求2、所有连接件、锚固件、吊杆均须作防锈处理；3、吊筋间距宜小于90172、01200mm，吊筋端部丝杆要露出螺帽20mm，以便调整龙骨；在面板安装前按水平标高精确校正龙骨平整度，龙骨校正完毕后严禁上人，以防板材安装后吊顶不平；4、对面板固定用自动螺钉，钉距不得大于300mm，钉帽须作防锈处理，以防板面松动；凡与墙体、柱等立面交界处必须设置收边，龙骨与立面连接成一个整体，才不会出现板面松动，以保证天棚整体稳定。（二）施工准备1、材料准备：天棚吊顶所需主、次龙骨，板材及各种辅助材料的入场，应根据设计要求选定的品牌、规格和材料计划单所确定的数量、日期有计划、分批次地进行；板材在搬运过程中应将板立起轻拿轻放，以免出现断裂和擦伤；板材堆放必须平整，板的底部应垫平；板放置时间不173、应过长，场所应保持干燥，空气流通，雨时要盖铺雨布和塑料布，雨后要及时打开，以保持板的干燥。2、施工机具的准备施 工 机 具 一 览 表序号工具名称规 格单位数量备 注1自攻枪302把202电锤ZIC-SFJ-27把153砂轮切割机SCB台104气泵台35水平尺700把107靠尺2000把57活动板手8把108手把钳把109电焊机BX1-300台210水平仪53台1（三）施工流程确定水平标高抄平放线安装设置吊筋安装龙骨龙骨校平饰面板安装。（四）施工工艺1、标高控制线做法：根据土建提供的标高控制点，引测出各楼层的楼地面基准线，以此基准线为基点，将各楼层+900线投射到墙、柱面上，然后在墙、柱上弹出174、墨线，以便控制到顶棚的高度。2、复核钢筋砼楼板底预埋的7铁环位置是否正确，出现偏差，用冲击电钻在楼板底部基层打孔并安膨胀螺栓；检查吊点位置是否与管道（水电、消防、风机）打架，若出现打架，可用型钢挑架作吊点，然后用8钢筋（作防锈处理）吊杆与铁环或膨胀螺栓上的附铁片或型钢架焊接，同时安装吊挂件；3、龙骨安装：先在吊杆下的吊挂件上安装主龙骨，待主龙骨安装完毕后进行主龙骨调平，接着安装次龙骨、横撑龙骨，其与主龙骨间缝不大于1mm，最后用水平仪透明软管及拉线法，抄平后终拧（起拱高度按短跨的1/200考虑）。4、安装面板：本工序在湿作业的楼地面完工，且预留洞口封闭后进行，同时，饰面板安装前，必须保证顶棚内175、各专业工种如空调、消防、强电、5A系统安装调试完并通过隐蔽检查验收，且在交接后方可开始施工。对面板应从吊顶的一端开始错位安装，逐块排开，余量放在最后安装。板面安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺椤、掉角等缺陷，板面应平整、清洁、颜色一致，无污垢、反锈、麻点和锤印。（五）质量要求1、主控项目a、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。b、饰面材料的品种、规格、材质、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察，检查产品的合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复检报告。c、吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手板检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录176、。d、吊杆龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；吊杆、龙骨应进行防腐处理、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品的合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。2、一般项目a、饰面材料表面应清洁、色泽一致、不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。检验方法：观察；尺量检查。b、饰面板上的灯具等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接处应吻合、严密。检验方法：观察。c、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。d、安装的允许偏差和检验方法：项次项 目允许偏差（m177、m）检验方法1表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查3接缝高低差1用钢尺检查和塞尺检查九、木门制作安装本工程木门制作安装必须符合以下要求：1、制作木门的木材为一等杉木,木材不应临时高温烘烤,均应作干燥处理,含水率不大于12%18%，木材面与墙板，柱接触面。须作防腐、防虫、防火处理，防腐处理应符合设计。2、门窗框、扇、榫槽必须嵌缝严密，以胶料胶结并用胶楔加紧，胶料品种符合施工规范的规定。3、小短料胶合的门窗框、扇及胶合板门的面层必须胶合牢固。4、死节和虫眼，用同一树种木塞加胶填实，表面光滑、无缺梭、掉角，无戗槎，刨痕、毛刺、锤印、裁口、起线顺直、割角准178、确、拼缝严密、无胶痕、交圈整齐。5、门窗制成后，及时涂刷干性底油。7、门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范。8、裁口顺直、刨面平整、开关灵活、无倒翘、小五金齐全。施工机具一览表序号工具名称规格单 位数 量备注1螺机台52小压刨台103园盘锯台54直钉枪把155气 泵台37自攻枪把207套筒板手17把128线 坠个209水平尺50cm把1710大磨光机台511小磨光机台5十、木材面油漆（一）施工工艺基层处理润色油粉、满刮油腻子刷油色刷第一遍醇酸清漆（刷醇酸清漆修补腻子修色磨砂纸）刷第二遍醇酸清漆刷第三遍醇酸清漆（二）施工要求1、基层处理：首先将木门和木料表面基层面上的灰尘、油污、斑点179、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墙面。然后用1号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。木门基层有小块活翘皮时，可用小刀切掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补。2、润色油粉：用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面，擦进木料鬃眼内，而后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。3、要注意腻子油性不可过大或过小。如油性过大，刷时不易浸入木质内；如180、油性过小，则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色不能一致。用开刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用1号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角，来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。4、刷油色：刷油色时，应从外至内，从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。刷门窗框时不得污染墙面，刷到拉头处要轻飘，达到颜色一致；因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷纹。油色涂刷后，要求木材色泽一致181、，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。5、刷第一遍醇酸清漆：（1）刷清漆：刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的醇酸清漆应略加一些稀料使于快干。由于清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆完全干透后，用1号或旧砂纸彻底打磨一遍，将头遍醇酸清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布将粉尘擦净。（2）修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得抹伤漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理）。182、（3）修色：木料表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色），或用由浅到深清漆醇酸清漆和稀释剂调配，进行修色；材色深的应修浅，浅的提深，将深浅色的木料拼成一色，并绘出木纹。（4）磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。6、刷第二遍清漆：应使用原桶醇酸清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，多刷多理，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍，有毛病要及时纠正。刷此遍醇酸清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。7、刷第三遍醇酸清漆。等第二遍醇酸清漆干透后，首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍醇酸清漆，刷法同前。（三）183、质量标准1、主控项目a、材料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。b、涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。c、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：观察；手摸检查。d、基层处理符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001规定。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。2、一般项目a、涂饰质量和检验方法：项 次项 目普通涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微3砂眼、刷纹允许少量轻微4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）2拉5m线，不足5184、m拉通线，用钢直尺检查。b、涂料与其他装修材料和设备相接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察。十一、金属结构面油漆（一）施工工艺作业准备金属结构油漆配料、搅拌涂刷检查验收（二）施工要求1、作业准备：（1）应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。（2）基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。（3）对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍。（4）涂刷前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断、墙体等部位，用塑料布加以保护。2、金属结构油漆配料、搅拌：严格按厂家配合比进行配料，并随用随配。搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌58min，使稠度达到可涂刷程度。185、3、涂刷：根据设计涂刷厚度涂刷进行，厚度不够的部分再补刷一次。施工环境温度低于+5时不得施工，应采取外围封闭，加温措施。施工前后48h保持+5以上为宜。4、检查验收：喷完一个建筑层经自检合格后，由总包、分包、监理及业主联合检查。用带刻度的钢针抽查厚度。如发现厚度不够，应补喷或铲掉重喷。用锤子敲检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。（三）质量标准1、主控项目a、材料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。b、涂饰工程颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察。c、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。检验方法：186、观察；手摸检查。d、基层处理符合建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001的规定。检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。2、一般项目a、涂饰质量和检验方法：项次项 目普通涂饰检验方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微3砂眼、刷纹允许少量轻微4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺5装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。b、涂料与其他装修材料和设备相接处应吻合，界面应清晰。检验方法：观察。（四）成品保护1、防止碰撞损坏：金属结构油漆硬化后强度仍然不高，施工中易碰撞部位应加以临时保护，减少损坏。2、防污染：喷涂前对半成品做好保护，特别是临近187、喷涂部位用塑料布包好。十二、外墙仿古石（一）材料准备水泥：425#砂：中砂，勾缝用细砂，含泥量不超过3%。仿古石：尺寸一致，无缺棱、缺釉、脱釉、翘曲、裂纹、夹心等缺陷。（二）机具准备 砂浆搅拌机、切割机、抹灰铁板、抹子、水平尺、角尺、托灰板、线锤、刮尺、茅草刷、棉纱、勾缝拖条、皮数杆等（三）技术准备1、样板做好仿古石的镶贴样板，经监理及设计单位共同鉴定认可后再大面积施工。2、 基层检查和验收整个外墙应统一测定水平度和垂直度，弹出控制线，同一水平线上的仿古石能够交圈。3、基层应平整凿毛，表面的松散砂浆、污垢、油漆等应清除干净。（四） 施工工艺 基层处理测定阴阳角垂直度打巴出柱浇水湿润刮底糙灰局部188、找平中层糙灰弹仿古石控制线架设皮数杆并横竖拉控制线或分块弹线贴仿古石理缝勾缝擦净表面检查验收及养护拆除脚手架（五） 操作方法m做出标准巴子，然后出柱，作为抹找平层糙灰的标准。然后将墙面清理一遍，配合比为水泥：107胶：水=1：2：8，紧接着用1：1水泥砂浆抹找平层，厚度7-10mm，用长靠尺刮平，将阴阳角通直，然后用木抹子抹平、划毛，按中级抹灰进行平整度、垂直度和角度方正的检查。2、 弹仿古石控制线用墨斗将分块控制线弹在找平层上，按1-5匹弹一根水平线和垂直线，拉线或弹线均应按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，不得留非整砖。3、 贴仿古石结合层采用1：1水泥砂浆。镶贴时，从最上层工作面开189、始，每一工作面应自上而下镶贴。仿古石镶贴前，必须浇水润湿墙面，尤其是夏季施工，应提前湿透。灰缝控制均匀，接缝平整，棱角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并用棉纱将表面擦干净。4、勾缝仿古石之间的缝隙采用1：1水泥砂浆（细砂）勾缝。勾缝时，用勾缝条将砂浆拖平、压实、收光，保持深浅一致。勾完缝，要及时将表面擦干净，经检验合格后，才拆除外架。（六） 质量标准材料品种、规格、颜色、图案、分格以及镶贴方法符合设计要求。仿古石及各层之间应粘结牢固，无空鼓现象。表面整洁，无歪斜、翘曲、破损、裂纹、污点。突出的檐口、腰线、窗台、雨棚等必须做流水坡度滴水线。接缝宽度和深浅应均匀一致，嵌缝严密，色浆颜色190、一致。（七）成品保护夏季应防止爆晒，可以采取遮阳或避开日光强的时间施工，防止砂浆早期脱水，并加强养护。外架拆除前，必须将墙面被污染处清洗干净。不能在脚手架、屋面上及窗口泼污水、倒垃圾，在涂刷沥青、油漆时，不溅在墙面上，必要时进行遮挡。（八）安全注意事项所有工具、材料要搁置稳当，仿古石应用纸箱或木箱装好，放置在操作时取用顺手部位，不得乱堆乱放。临时用的移动照明灯具必须用安全电压；使用切割机等手持电动机具时，必须安装漏电保护装置。十三、雨季装修施工措施1、雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工，晴天多做外装修，雨天多做内装修。2、雨天室内施工时，应191、避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染，不得进行外装修工作；3、外装修作业前要收听天气预报，确认无误后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。4、各种惧雨怕湿装修材料应按照物质管理规定，入库和覆盖防潮布存放，防止变质失效。白灰、石膏板、腻子粉等材料易受潮，应放于室内，并垫高。第三章 防水施工方案该部份卷材防水施工按屋面卷材防水施工进行编制，地下卷材防水施工参照屋面卷材防水施工进行。第一节 防水施工管理防水工程作为工程质量和使用效果的一个主要决定因素，防水工程质量和寿命年限不仅取决于优质的材料、合理的防水设计，还取决于防水的施工、管理与维护。为确保防水施工质量，我公司在施工过程中，组织专业化192、的防水施工队伍，具有丰富施工经验和过硬的技术，以及多次顺利、优质地完成同类大型防水施工的队伍、严格管理、精心施工，为此，在本工程施工组织管理方面从以下几方面着手：1、以项目为单元，成立防水施工质量TQC控制小组，对防水工程质量进行质量控制与跟踪管理。2、认真熟悉图纸，掌握设计要求和防水规范要求，由公司对项目进行技术、安全交底，由项目对防水施工队进行交底。3、由公司组织进行对防水施工队资质和施工人员上岗证和实际技术能力进行考核，严格把关，保证防水施工人员的水平高、责任心强。4、对防水工程进行专项管理，责任到人。5、建立管理维护制度，进行检查养护，及时完善工程档案。6、对工程重点部位进行专项施工检193、查和重点控制。7、加强成品保护工作，制定相应保护措施，并落实到人头。第二节 卷材防水施工一、卷材防水施工前准备工作1、屋面工程施工前，施工单位通过图纸会审，掌握施工图中的细部构造和技术要求。2、施工负责人向班组进行技术交底工作。3、防水层所用材料有质量证明文件，并经指定的质量检验部门认证，确保质量符合要求。进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格品。4、进行基层清理，检查找平层施工质量是否满足施工要求。二、作业条件1、铺贴防水层的基层（保温层、找平层）应施工完毕，并检查验收，办理完隐蔽工程验收手续。表面应清扫干净，残留的灰浆硬块及突出部分应清除掉，整平修补抹光；阴阳角处应194、做成圆弧或钝角；屋面与突出屋面结构连接处等部位，应做成半径为100150mm的圆弧或钝角。2、所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得出现松动、变形、移位等现象。3、基层表面应保持干燥，含水率不大于9%，并要求表面平整、牢固，不得有起砂、开裂、空鼓等缺陷。4、突出屋面的管根、水落口、阴阳角、变形缝等易发生渗漏水部位，应做好附加层等增强处理。5、防水层施工所用各种材料及机具，均已备齐运至现场，要检查质量、数量能满足施工要求，并分类整齐堆放在仓库内备用。三、施工操作工艺（一）清理基层1、先将基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物清扫干净，并用干净的湿布揩擦一次。2、基195、层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除、清理掉。对凹凸不平处，应用高强度等级水泥砂浆修补，或顺平，对阴阳角、管道根部、地漏和水落口等部位应认真修平，做成圆滑面。（二）涂刷底胶卷材底面和基层表面均涂胶粘剂。卷材表面涂刷基层胶粘剂时，先将卷材展开摊铺在旁边平整干净的基层上，用长柄滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷在卷材背面，不得涂刷太薄而露底，也不得涂刷过多而底胶。搭接逢部位不得涂刷胶粘剂，留作涂刷接逢胶粘剂，留置宽度即卷材搭接长度。基层表面涂刷基层胶粘剂重难点为阴阳角、平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面弯道根部等节点部位，这些部位有增强层时应用接逢胶粘剂。1、涂刷底胶相当于传统的刷冷底子油工序，其作用是隔断196、基层潮气，防止卷材起鼓、脱落，增强涂刷与基层的粘结，避免卷材层出现针眼、气孔等质量问题，必须认真操作。2、涂刷时，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管子根部等部位均匀涂布一遍，大面积则改用长柄滚刷或橡皮刮板进行刮涂，一般涂布量为0.150.20kg/m2，涂布后常温在4h以后手感不粘时，即可进行下道工序作业。（三）卷材铺贴涂刷胶粘剂与铺贴卷材间的间隔时间凭经验确定：用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。铺贴时应对准已弹好的粉线，并在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线。卷材铺贴采用滚铺法，注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材表面。每铺完一幅卷材，立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘197、结层间的空气。排除空气后，平面部位卷材用外包橡胶的大压辊滚压（一般重30-40kg），使其粘贴牢固。滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时勿拉紧，轻轻沿转角压紧密实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时从上往下进行。卷材铺好压贴后，将搭接部位结合面清除干净，用棉纱粘少量汽油擦洗。然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现露底、堆积现象。涂胶量可按产品说明控制，待胶粘剂表面干燥后即可进行粘合。粘合时从一端开始，边压合边驱逐空气，不允许有气泡和皱折现象，然后用手持辊顺边认真滚压一遍，使其粘接牢固。三层重叠处用密封材料预先加198、以填封，否则将会成为渗水通道。搭接逢全部粘贴后，封口要用密封材料封严，密封时严逢刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm。（四）材料要求本工程均选高分子防水卷材，其质量要求见下表：项 目质 量 要 求折 痕每卷不超过2处，总长不超过20mm杂 质大于0.5mm 颗粒不允许胶 块每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2 缺 胶每卷不超过6处，每处不大于7mm ,深度不超过本身厚度30%（五）施工注意事项1、雨天严禁进行卷材施工，五级风及其以上时不得施工。2、夏季施工时，屋面如有漏水潮湿，应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。3、卷材防水层的找平层应符合质量要求，达到规定的干燥程度。199、4、在屋面拐角、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺干、贴紧、压实 、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定；在屋面拐角、落水口、屋脊等部位应加铺卷材铺加层。5、卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要从分，不允许有翘边、脱层现象。所有防水卷材进场后立即取样送检，合格后方能用于工程。6、不允许穿带钉子的鞋进场。7、竣工的防水层不准堆其他材料，以免损坏防水层。8、防水层做完后应作蓄水检查，蓄水深度20-30mm, 24h内无渗漏为合格，之后方可进行下道工作。9、屋顶坡度应严格按施工图要求找，泛水、雨水口及雨水管口在施工中应采取措施妥加保护，严禁杂物落入雨水管内200、，室内暗雨水管应作闭水试验，作好记录，合格后方可封闭。四、质量标准（一）主控项目1、卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复检报告。2、卷材防水层不得有渗漏和积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。3、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道处的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（二）一般项目1、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折，翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。2、卷材防水层与水泥砂浆、细石混凝201、土保护层间应设置隔离层，刚性层的分格缝应留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。3、排汽屋面的排汽管道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。检验方法：观察检查。4、卷材的铺贴方向应正确，卷材的搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。五、成品保护1、施工人员必须穿软底鞋在屋面操作，并避免在施工完的涂层上走动，以免鞋钉及尖硬物将卷材划破。2、防水卷材施工完后，应及时做保护层，减少不必要的返修。3、卷材防水层施工时，不得污染已做好饰面的墙壁和门窗等。4、严禁在已施工好的防水层上堆放物品，特别是钢结构构件。5、穿过屋面的管道应加以保护，施工过程中不得碰坏；水落口202、等处施工中应采取措施保持畅通，防止堵塞。六、安全措施1、防水材料均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。2、施工操作人员应戴防护手套。七、防水验收防水验收有如下要求：不得有积水现象，管道安装后作闭水试验，防水层粘结牢固，无皱折、气泡、孔洞、起壳翘边等现象，各种检查记录及产品质量证明文件要齐全。第三节 屋面防水工程施工质量控制措施在工程施工实践中，屋面防水施工是保证屋面防水工程质量的重要环节，也是保证房屋面使用功能的重要环节。防水工程作为工程质量和使用效果的一个主要决定因素，防水工程质量和寿命年限不仅取决于优质的材料、合理的防水设计，还取决于防水的施工、管理与维护。为确保203、防水施工质量，我公司在施工过程中，组织专业化的防水施工队伍，具有丰富施工经验和过硬的技术，以及多次顺利、优质地完成同类大型防水施工的队伍、严格管理、精心施工，为此，在本工程施工组织管理方面从以下几方面着手：1、以项目为单元，成立防水施工质量TQC控制小组，对防水工程质量进行质量控制与跟踪管理。由公司组织进行对防水施工队资质和施工人员上岗证和实际技术能力进行考核，严格把关，保证防水施工人员的水平高、责任心强。对防水工程进行专项管理，责任到人。建立管理维护制度，进行检查养护，及时完善工程档案。对工程重点部位进行专项施工检查和重点控制。加强成品保护工作，制定相应保护措施，并落实到人头。认真熟悉图纸，204、掌握设计要求和防水规范要求，由公司对项目进行技术、安全交底，由项目对防水施工队进行交底。2、施工前，必须搞好图纸会审作和技术交底工作，只有经过会审的图纸才能施工，这是必不可少的技术规定。为了确保屋面防水工程的质量，克服以往屋面渗漏的质量通病，我们有图纸会审时，把屋面分为必不可少的内容之一，以便使施工单位对屋面防水层和节点的处理更了解、更熟悉。在图纸会审的基础上，要求施工单位依据施工图纸的要求和屋面工程技术规范（GB50207-2002）及相关规范、技术规程，编制屋面防水工程施工方案。施工方案应包括施工段的划分、施工工艺、施工顺序、节点处理方法、质量保证措施、按工序安排的施工进度、质量检验标准与205、方法和成品的保护等内容。施工管理人员应根据施工方案的要求，向班组进行技术交底，要下达施工任务书，任务要明确，除交代定额、进度外，必须明确交代施工工艺、关键部位、作业的难点与重点、施工质量要求和安全技术措施等。3、建筑防水材料质量，是保证屋面防水工程施工质量的重要条件，必须对其性能和质量状况作全面的了解和掌握，才能正确的应用。屋面防水材料质量的核心是防水卷材及其粘结材料，或防水涂料的质量，而其相关的技术指标是热性、耐老化性、不透水性、拉伸强度（拉伸性能）、柔性等这些技术指标必须符合国家现行技术标准和规范的规定要求。施工中，我们坚持以下四点：1）进场的防水卷材及其粘结材料或防水涂料应具备合格证明书206、及产品识别标志，并应有进场记录；对防水卷材材料及其粘结材料或防水涂料应随机见证抽样进行复验合格后，方可使用。2）基层处理剂的选择应与卷材或涂料的性能相容。3）胎体品种必须符合设计要求。4）施工中必须严格控制，加强管理，杜绝混乱，以防错乱。4、坚持操作人员和管理人员持证上岗以前，屋面渗漏的一个主要原因是施工技术力量薄弱，操作人员末经培训就上岗作业；加上新型防水材料的不断出现，施工工艺与操作方法不断更新。因此，我们要求防水专业施工单位必须提高防水班组和操作人员的技术素质。所有参加防水施工的人员必须经过培训，必须持证上岗。管理人员必须由懂防水技术、参加考核且获得合和证的技术人员担任。5、屋面防水是一207、项综合性很强的施工分项工程，不仅面层施工质量要求很严格，各构造层的施工质量对防水层质量的影响也很大，如找平层、保温层、保护层或架空隔热层以及落水口等的施工质量好坏，将会直接影响或损坏防水层的施工质量。在施工时，要注意各构造层的施工质量，不能把控制点只注意到面层，否则造成常发生找平层强度、坡度、表面平整度、含水率不合格的现象，而由于做保护层、架空层损坏防水层的质量事故也时有发生。因此屋面工程必须作为一个整体工程来施工。施工中，要依据施工图纸和施工规范要求，编制出施工方案，特别强调的是要控制住关键工序，比如，对基层的要求，卷材的铺贴顺序，搭接的宽度和方向，卷材搭接缝处理、收头处理、节点部位完整连续208、，铺贴的松紧及涂料、胶粘剂的干燥时间控制等，都是工序中的关键。关键工序处理好坏，将直接关系到整个防水层的质量。为此，都必须按照“屋面工程技术规范”严格控制、精心操作。在此基础上，我们要特别强调每完成一道工序，必须进行自检，目的是严格控制，提高全体人员的质量保护意识和对工程质量负责的精神。在自检合格的基础上，进行一次全面的检查，合格后，才许进行下一道工序的施工，并做好检查记录。整个防水层施工完成后，还要进行全面的验收工作和必要的试验。6、坚持完工后的功能性检验屋面防水工程完工后，要按质量检验标准和检验方法进行淋水试验，检验屋面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通。检验方法可在雨后观感检验。如雨水不能209、满足要求，则持续淋水不少于2小时，然后进行观感检验。第四节 外墙面防水结构期间的混凝土施工、外墙砌筑、内外墙抹灰等的施工质量都直接关系到外墙防渗漏的结果，必须严格按照设计图纸、技术规范和地方有关标准进行。由于造成渗漏的原因是多方面的，只要其中一个环节出现问题，就可能产生渗漏。因此，本工程外墙防渗漏遵循层层设防、多道设防、重点部位重点设防的原则，在施工中要求各级管理人员和施工队伍必须严格按照方案执行。一、外墙防水注意事项1、外墙石砌体砌筑施工时，用防水砂浆砌筑，并应保证砂浆的饱满，严格控制砖砌体的孔隙率，提高抗渗性。2、外墙面抹灰防水剂要搅拌均匀，抹灰时，防止空壳、裂缝等质量问题出现。3、室外塑210、钢窗框周边，用防水砂浆嵌填密实，窗台坡度符合设计要求；施工过程中，要加强质量检查和抽查。二、结构施工的防渗漏措施1、施工缝的留置为减少施工缝的处理时间，我们在标准层施工采取柱、梁板整浇的施工工艺，既加快了工期，又减少了施工缝的数量。在施工缝处必须进行凿毛处理，要求凿出石子新茬，所有浮浆全部凿除干净。另外在混凝土浇筑前的模板内的清理工作仍须加强。柱梁砼强度等级不同时，用钢丝网隔开。2、混凝土浇筑质量的控制防止外墙渗漏首先从保证砼的施工质量做起，结构施工期间，主要控制混凝土的水灰比不能过大，避免造成砼在振捣中产生大量的气泡，另外要提高混凝土的振捣质量，避免混凝土墙体振捣不密实产生的蜂窝、孔洞、烂根211、现象。三、混凝土薄弱部位的防渗漏措施1、施工缝处理施工缝必须作为一个处理重点，现要求地坪施工前，所有与外界相接混凝土墙根部沿缝剔成八字形凹槽，遇有松散部位，须将松散石子剔除，刷洗干净后，用水泥素浆打底，抹1：2.5水泥砂浆找平压实，水泥砂浆中掺防水粉。2、结构薄弱环节的的防水处理：混凝土表面即使有轻微的缺陷，都可能成为渗漏的途径，因此，要求抹灰前，对窗侧板进行全方位的检查，任何有缺陷的地方，都不得直接进行抹灰，必须进行处理，首先将松散的石子和浮浆凿掉，周围混凝土表面凿毛，用水冲洗干净，再用1：2防水砂浆抹平，窗侧板外侧还要用1：1黑豹防水砂浆刮涂两遍打1mm厚，防水的覆盖范围要超过修补面每边不212、少于100mm。四、外墙砌筑的防渗漏措施1、外墙砌筑边线为砼墙体外侧凹进6 mm左右，为日后增加一层抹灰留下空间。2、外墙砌筑不足模数部分，只能由素砼调整。3、砌块墙体进行外抹灰前，要求用1：2.5水泥砂浆进行勾缝，对砂浆不饱满的灰缝、空头缝和瞎缝用水泥砂浆嵌实。4、砖墙与砼墙的连接：砌筑外墙勾缝完毕后，先用1：3水泥砂浆进行第一层抹灰，抹灰厚度为6 mm，第一层抹灰过后再满挂钢丝网，钢丝网伸过混凝土墙面500mm宽，钢丝网挂在第一层抹灰与第二层抹灰之间，钢丝网的固定方法：用冲击钻在混凝土墙上打眼，间距不大于300 mm，塞入小木楔，用铁钉将钢丝网固定。钢丝网必须平整，无翘曲。另外，钢丝网必须213、采用已经报批过的产品，钢丝网的网眼不能过大，也不能过小，过大过小都不能有效地粘结面层砂浆。五、塑钢窗防渗漏措施1、塑钢窗由分包商进行安装，现场施工中我司应注意配合。塑钢窗塞口是关系到窗缝渗漏的关键，因此，在施工交接时要符合安装条件。2、首先，我公司提供的窗洞口应适当，过大过小都会影响窗户的安装质量，洞口过小，窗框四周塞缝会不密实，因此要适当踢凿，洞口过大，将来塞缝的水泥砂浆容易开裂，因此，要求大于35mm的窗缝，要先支设模板，浇筑窗边的混凝土柱，洞口合适后，再安装窗户，窗框固定完毕后，由铝窗公司负责塞缝，窗缝用发泡剂处理。3、塞缝完毕后，由监理工程师验收，验收通过后，在窗户的外侧，涂刷防水涂料214、2mm后，中间加纤维布一层，待外墙抹灰后，由监理工程师、塑钢窗公司和我司共同做冲水试验一次，冲水时间不少于20分钟，如果发现窗缝有渗漏现象，该部位窗缝塞堵和防水要重新返工。4、外墙完毕后，铝窗公司要在窗框四周打胶，胶缝以8 mm为宜，既不能过大，也不能过小。六、质量管理措施外墙渗漏的途径是复杂而多变的，一旦发生渗漏，不仅不容易判断出准确的渗漏点，且施工不便，整改起来非常困难，因此，施工中一次将工作做到位是非常关键的，因此，各工序结束后的质量检查尤为重要。1、质量管理重点：工序名称该工序施工中防渗漏质量管理重点备 注混凝土浇筑施工缝清理、水灰比、混凝土振捣砌 筑砂浆饱满度钢丝网平整度，搭接宽度结215、构施工洞堵补、防水外抹灰基层处理铝窗安装水泥砂浆塞缝和防水其 他空调洞防水坎、管 道管道堵补2、样板制：所有工序开始之前，必须先做样板，样板经过我司管理人员和监理工程师验收通过后，方可进行大面积施工。3、多级复查验收制度：任何一道工序的验收必须经过班组、分包质量检查员、责任工程师验收，并作好记录，合格后方可进入下一道工序。未经责任工程师验收而被覆盖的工序，相应工作量结算时不予认可。4、外架洞口修补实行抽查制度，即每栋楼每流水段抽查10个洞口，砸开后，如按规定堵补密实，重新修补费用由我四公司承担，如果不合格率超过20%，该班组该栋楼该层工作量视为零，不予结算。5、外墙管道口堵补和铝窗塞缝堵补实行216、淋水制，淋水20分钟后，如出现渗漏，返工重新进行堵补和塞缝，该检查方式也可由自然降雨替代。6、专业化小组施工：各工种必须划分成专业小组施工，并且经技术交底和培训上岗，如修补螺杆洞的就永远修补螺杆洞，每个小组有一名班长负责，分包单位任何管理人员未经项目经理部同意，不得随意调动小组内成员。七、安全措施1、使用脚手架，应先检查是否牢靠，护身栏、挡脚板是否齐全可靠，反问题应通知架子工修好后，方可作业。2、不得随意拆除脚手架拉撑杆，如果影响施工，应通知架子工进行修改。3、操作层的脚手架要满铺脚手板，脚手架上放置料具要注意分散并摆放平稳，不允许集中堆料。4、有石工作业时，其周围和下面脚手架上不得有人同时作217、业，以免踢凿的混凝土碎块伤人。5、每天工作结束后，必须将脚手架上的垃圾统一清运到室内，并从电梯运送到指定垃圾堆放点，严禁从高空向下抛掷杂物。6、夜晚、六级以上大风和下大雨、有雷电时不得在外脚手架上作业。第四章 特殊部位、特殊工艺施工措施第一节 商品砼泵送施工一、材料要求1、水泥用32.5R或42.5R普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰水泥，进场时，必须有质量合格证。2、砂宜用中砂，要求通过0.315mm筛孔的占15%30%；含泥量小于5%，砂率宜控制在40%50%。3、石子用卵石或碎石，粒径一般不得超过管径的1/31/4（如管径为150mm，粒径宜为540mm；管径为125m，粒径宜为218、530mm），最大粒径不应大于40mm，含泥量小于1%。4、粉煤灰用工业级粉煤灰，细度0.080方孔筛筛余不大于8%。5、外加剂用木钙或其他NNO、UNF减水剂，应符合有关标准的规定。二、主要机具设备主要机具设备有：空气压缩机、插入式砼振动器、1215活扳手、电工常规工具、机械常规工具，对讲机、铁锹、铁钎等。三、作业条件1、编制泵送浇筑作业方案，确定泵型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。2、灌注砼前的各道工序，经验、预检合格并办理验收手续。3、全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配合足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检219、修；电源能满足连续施工的需要。4、现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料以及外加剂等材料，能满足砼连续浇筑的要求。5、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在砼浇筑前洒水湿润，钢模板内侧刷隔离剂。6、根据现场实际使用材料和含水量及设计要求，经试验测定，试验室已开具泵送砼配合比。7、浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。砼搅拌站至浇筑地点的临时道路已经修筑，能确保运输道路畅通。8、泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。四、施工操作工艺1、泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥220、浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。2、砼搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。装运砼后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快速转2030s后方可卸料。3、泵车开台压送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。当砼供应不及时，需降低泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔510min利用泵机进行收吸往复推动23次，以防堵管。砼因故间歇30 min以上者，应排净管路内存留的砼，以防堵塞。4、泵送砼浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧堆浇筑法两种，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制221、在2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑时，随着砼浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑12人看管布料杆并指挥布料，68名工人拆装管子，逐步接长或逐渐拆短，以适应浇筑部位的移动。5、砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。1台泵车应配备34台振动器（其中12台备用）。当砼坍落度大于15 cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15 cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为辅，捣固时间以1530 s为宜。6、泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积，增加压送阻力而引起爆管。当浇筑壁板、沟槽部位时，管口应放在沟、槽模板中间，并采用引浆法浇捣。当砼浇到最后阶222、段，对泵车采取“分段停泵”的办法。7、泵车铺管向下倾斜输送砼时，若倾斜度为47，应在下斜管的下端设置相当于5H（H落差）长度的水平配管，若倾斜度大于7，还应在下斜管的上端设置排气活塞，以便放气，如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5H的要求。8、沿地面铺管，每节管两端应垫50mm100mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1m的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。9、泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免剩余223、砼过多。10、砼泵送完毕，应进行砼泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。五、质量标准1、泵送砼必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。2、砼的坍落度宜为818cm，各罐拌合物的坍落度应均匀。六、成品保护1、砼表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。2、泵送砼一般掺有缓凝剂，宜在砼终凝后才浇水养护，并应加强早期养护。3、泵送砼水泥用量较大，对厚大体积砼，宜进行保湿保温养护，以控制温度与收缩裂缝的出现。七、安全224、措施1、泵车浇筑砼，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护壁基坑的安全距离应为基坑深再加1m；布料杆伸长时，期端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于8m。2、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力矩小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。3、泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入砼内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。4、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。5、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。6、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防225、喷射伤人。7、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后10m应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。八、施工注意事项1、泵送砼强度等级应不低于C20，除满足一般砼要求外，还必须满足可泵性要求，即有良好的和易性和合适的坍落度，以避免堵管。为提高和易性和配制大坍落度（大于15cm）的砼，一般在砼中掺加粉煤灰和减水剂。泵送砼的最小水泥用量宜为300kg/m3，水泥用量低于下限应掺加适量粉煤灰来改善和易性；水灰比应限制在0.40.6，砂率控制在38%45%；砼坍落度一般要求为1020cm，常226、用为815cm，以913cm为佳。2、泵送砼在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2cm），严禁向搅拌车或储料斗内任意加水，但可在搅拌车内加入与砼相同水灰比的水泥浆或砼配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能喂泵。3、在泵车受料斗上应装孔径50mm50mm的振动筛，防止超规格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。当气温升高时，在管上遮盖草包，泡水润湿。4、泵送砼时，输送管内有压力或成弱喷射状态，易造成砼出现分离现象，浇灌时，要避免对侧模板直接喷射，砼输送管口应保持距模板50100cm的距离，以免分离骨料堆在模板边角，导致出现蜂窝等质量问题。5、泵送中途停歇时间，一般不应大于60min，如超过，应予227、清管或添加自拌砼，以保证泵机连续工作。6、泵送为多机连动作业，距离较远，应配有远距离控制机构和通讯联络设施，以保证畅通可靠，浇筑连续作业。7、泵送砼应搞好现场组织工作，配备精干劳动力，每台泵车需配备的劳力，视浇筑速度和结构复杂程度而定，一般每台泵车配备710人（其中砼工45人，辅助工23人，表面抹平12人）；使用输送管时，要增加辅助工46人，负责装拆、洗管子。8、泵送过程，要做好各项记录，如开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼记录、清洗记录，检修记录以及砼坍落度抽查记录等，以备作为评定质量、交接验收的资料。第二节 底板大体积砼施工一、浇筑前的准备工作1、各种相关技术资228、料、质保资料、隐蔽验收资料齐备； 2、砼配合比优化及论证；材料备料，钢筋、砂、石、水泥复检；3、养护用材料、施工用水、用电、道路通畅；应急措施制定、准备。二、浇筑方案1、配备三组人员同时浇筑，每组两台振动器，配四根振动棒；2、采取“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”的方法。采用这种方法可以简化砼的泌水处理，也能保证上下层砼不超过初凝时间。3、地下室平面施工，底板不留设施工缝，一次浇筑完成。采用逐层推移法，进行台阶式浇筑，每一台阶控制在500mm，每个浇筑带的前后布置两道振动器和浇筑工人，随砼浇筑工作方向上下两层一前一后向前推进。底板浇筑时，浇至墙体以上500高。4、地下室外墙剪229、力墙施工，砼沿外墙四周侧壁与底板一起浇筑500高墙体，并设置钢板止水带，地下室砼采用现场集中搅拌混凝土泵送砼。用钢管在底板钢筋支承架上搭设操作平台，满铺脚手板。三、底板砼浇筑过程中的注意事项1、每个组前后均需布置振动棒，一根在卸料处，解决上部砼振捣密实；另一根在坡脚，确保下部砼振捣密实；2、组与组交接处，落实到人头，避免漏振；3、钢筋密集处应细致、认真振捣；4、平仓专人负责；5、严格执行交接班制；6、标高控制专人负责。7、砼自由下落高度不超过2m。四、底板砼的养护1、采取覆盖养护，底板浇至设计标高平仓后，用铁滚筒进行多次碾压，并多次用木垫板收平碾压而形成表面泛浆，以达到闭合砼表面早期毛细裂缝的230、目的。2、砼刚达到终凝后，立即覆盖，先一层塑料薄膜再加盖一层草袋。薄膜与薄膜之间、草垫与草垫之间的搭接长度不得小于10cm，至于墙柱插筋处，不能用薄膜覆盖，则用10cm厚砂覆盖加以养护。3、覆盖养护时间，以测温结果确定（注意：养护期间严禁浇水，严禁揭开覆盖层进行下一道工序）。4、底板砼浇筑前埋设金属热电偶测温元件，用以测试内外温差，内外温差不宜超过25。5、根据测温确定，可以揭开覆盖物时，派专人浇水养护，不得少于14d。五、基础底板砼温度及监测方案1、地下室板采用商品砼混凝土，连续浇灌，且因浇灌时间不一，散热条件不一，砼各部分温度差别很大，为了保证砼不致裂缝，根据JGJ3-91高层建筑设计与施231、工规范及相关规范规定，砼内部与表面温度之差不大于25，为了保证砼不致开裂，必须对大体积砼温度进行监控，及时提供温度信息，指导施工合理养护。2、监测依据及目标根据GBJ59164-92砼质量控制标准、BG50204-92砼结构工程及施工验收规范、JGJ3-91高层建筑设计与施工验收规范。设计要求砼内部最高温度与表面温度之差值25。3、温度测点布置由于基础底板面积大、体积大，浇灌砼持续时间长，温度上升、下降变化先后不一，为了全面控制砼的温度，在底板设置温度测点，分表面、中层、底层测温。测定次数为每2h测定并记录一次。设置专职测量工2个，测温孔布置应按需要布置。六、保证地下室砼施工质量的措施1、底板232、砼均按要求添加HE型防水剂，提高砼自身抗渗防水能力。外加缓凝剂，推迟和降低砼水化反应，延长砼凝固时间。2、砼按规范添加粉煤灰，尽量减少水泥用量，基础砼按60天达到后期强度配制，最大限度地降低砼内部水化热反应产生的热量，降低内外砼温度差和减少温度应力。3、抗渗砼水灰比、外加剂用量等必须通过试验站试验确定，并严格按配合比准确控制各种材料用量，砼浇筑时严禁掺生水。4、最大限度地降低砼入模温度。可采取降低入模温度措施，控制砼水化热温度升高。5、为降低大体积砼表面与内部温度差，在砼浇筑后必须加强养护。砼初凝（浇筑后46h）必须用聚乙烯塑料布覆盖封闭保水，并加盖草袋保温，保证底板砼内外温差不超过25。6、233、为避免表面温度裂缝（冷缝），可在砼初凝后进行二次收光。7、防水砼部份不宜过早拆模，必须达到强度的70%及砼内温度与气温相差低于25后，方能拆除模板及覆盖层。8、加强配合比的控制，合理设计砼配合比，施工现场及时检查砼坍落度，由现场派专人测试。严格砼振捣措施，不过振、不漏振，确保砼自防水性能达到设计要求。9、严格按砼浇筑程序施工，分层浇筑时下层砼面不在空气中暴露时间过长，以防风干开裂，浇筑上层时，振动棒仅能触及下层砼面，上层砼浇筑完后，及时抹平、收光，覆盖塑料薄膜及草袋，以便蓄热护，确保砼内外温差不超过25。10、底板砼浇筑时，将产生泌水、浮浆，过多时及时采用泥浆泵清除，确保分层浇筑质量及底板砼质234、量。第三节 地下室防水砼施工由于因地下室防水砼、防水卷材的施工质量问题而造成渗漏后，难以修复，为保证施工质量，在此特别对地下室防水砼的施工做出如下要求：一、防水砼施工要求（一）材料要求1、水泥采用大厂生产的火山灰水泥（大厂水泥、低水化热），水泥强度等级为42.5R。并具有出厂合格证。2、砂选用细度模数为2.63.1的中粗砂，含泥量不大于2%。3、石子选用540mm砾石，含泥量不大于1%。4、外加剂，按设计要求采用，并掺入高效减水剂。（二）砼的拌制要求本工程砼同现场制备，制备砼的坍落度、配合比等必须经检验合格后，方能进行浇筑。（三）砼配合比确定防水砼施工前，应根据抗渗等级和实际使用的材料，由试验235、部门先行试配，测定其抗压强度和抗渗等级，从中选定最佳配合比，作为施工配合比。施工过程中派专人测定砼的坍落度，施工中如遇下雨或其它原因，砂石含水率发生变化时，应及时测定其含水率，并调整配合比。二、防水砼模板制作与安装的要求外部墙体模板制作与安装的要求本方案外墙剪力墙模板的对拉螺栓的直径和纵横间距，足以满足荷载对模板支撑体系的刚度要求，模板材料选用了吸水性小，刚度大的组合钢模板。为防止水沿着螺栓渗漏，形成渗水通路，采取在对拉螺栓中部加一块-70704止水钢板。三、防水砼钢筋的制作与绑扎1、绑扎钢筋时，铁丝头应向内弯曲。2、严格控制钢筋保护层厚度，迎水面的保护层厚度不允许有负误差。因此，采取在预制保236、护层垫块时，预埋铁丝。施工中将铁丝与钢筋绑扎牢固。四、砼的浇筑（一）浇筑方案施工时一次连续性浇筑，不留设施工缝。并采用下同的浇筑方法，如剪力墙采取平面分层。该工程底板厚为750、1000mm，分层浇筑。（二）操作人员的组织安排和浇筑方法底板砼的浇筑，应由2个作业班组从同一方向随砼的浇筑方向同时推进；剪力墙浇筑采用2个作业班组相向前行；分层浇筑，分层厚度0.300m。（三）浇筑施工要点1、墙体砼浇筑时，采取施工前在墙体模板上作出标志（间距10m）定点，定量下料。2、地下室砼浇筑时，采取现场泵送现场集中搅拌混凝土，并用塔吊配合吊送浇筑。3、砼振捣过程中，应定点振捣，快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动237、，不得漏振，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。4、浇筑墙体砼前，应先浇筑一层510cm厚与砼配合比相同和水泥砂浆衔接层，以保证接缝处振捣密实。同时，防止浇筑到上部时，出现骨料偏少而水泥偏多的现象。五、特殊部位细部处理（一）预埋铁件防水处理预埋铁件用加焊止水钢板的方法，进行防水。在预埋铁件较多情况下，可采用整体止水钢板的做法。施工时注意将铁件周围的砼浇捣密实，保证质量。（二）穿墙导管的防水处理1、在导管穿过防水砼结构处，预埋导管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙导管时，先将238、管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，并固定。2、管道埋件与卷材防水层连接，为避免结构沉降造成管道变形破坏，应在管道穿过结构处理设套管。套管上附有法兰盘，套管应于浇筑结构时按设计位置预埋准确。卷材防水层应粘贴在套管的法兰盘上，粘贴宽度至少为100mm，并用夹板将卷材压紧。粘贴前应将法兰盘及夹板上的尘垢和铁锈清除干净，刷上沥青。夹紧卷材的夹板下面，应用软金属，石棉纸板等衬垫。六、后浇带施工后浇带保留时间根据设计要求而定。浇筑后浇带前，应按新旧砼连接要求。对接缝进行严格的处理。（一）后浇带支模后浇带模板选用双层钢丝网，加16钢筋支撑，纵横间距100。地下底板和外墙后浇带处设止水条。（二）后浇带砼在239、浇砼前，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的砼层，并加以充分的湿润和冲冼干净，且不得积水，在浇灌砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆。后浇带砼应比原设计砼强度等级提高5Mpa的微膨胀砼灌填密实。且应使新旧砼紧密结合。七、防水砼的养护（一）墙体防水砼的养护待墙体表面强度达到1.2Mpa后，方可拆除外模，洒水养护，并同时将墙体表面用双层麻袋外附一层塑料布，由上向下包裹，中间部份用穿墙螺栓固定养护期14d。（二）底板防水砼的养护底板浇12h以内，双层草垫外附一层塑料布，并按室外温度变化，使砼表面保持湿润。第五章 电气工程本工程电气施工方案包括：1、管线敷设；2、管内穿绝缘导线240、；3、配电箱（柜）安装；4、灯具安装；5、开关、插座安装；6、母线安装；7、低压配电柜及动力柜安装；8、电缆敷设；9、低压电缆头制作安装；10、防雷接地安装。第一节 管线敷设一、施工准备（一）材料准备镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷外防腐漆，但应除锈），管外表层完整，无剥落现象，管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，护口完整无损。铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，镀锌层完整无损，敲落孔后完整无缺 。螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。电话分线箱平整无损伤，油漆无脱落，箱241、内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固；有产品合格证，附件齐全，外观检查完好。（二）主要机具准备主要有砂轮切割机、锯弓、煨管器、液压煨管器、液压开孔器、套丝机、卷尺、电动开孔器、手电钻、电焊工具、兆欧表等。（三）暗管敷设作业条件各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙配合施工立管。随大模板现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑孔完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。随墙（砌体）配合施工立管。随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。二、安装工艺暗管敷设工艺流程：预242、制加工测定箱盒位置稳住箱、盒管路连接暗管敷设变形缝处理地线连接暗管敷设要求如下：1、安装人员进场后，应充分熟悉电力、照明、控制施工图、弱电施工图、设计更改通知单及相关标准、规范、规程。准备好安装工作所需用的工具和各种辅助资料。现场安装专业人员应熟悉图纸及要求，掌握土建进度并及时插入紧密配合，做到及时准确，无遗漏。在配管施工中，要仔细核对建施、结施图及其它专业图，避免发生打架或位置错误。2、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管，离表面的净距不小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高243、出基础面不小于50mm。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过道路时，应加保护管。3、暗埋管采用钢管焊接，管内须做防腐处理，跨接线的搭接长度一定要满足要求，应三面满焊，及时做好防腐处理；砼内暗配管时，应做好管子的尤其是接头部位的固定，并做好管口、盒的堵塞保护和固定工作，配管穿越沉降缝时，严格按照标准图集的防护措施施工。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛剌，切断口应挫平、刮光；钢管进入接线盒及配电箱时，应用锁紧螺母或护圈固定牢固。4、埋设在楼板和柱内的接线盒、灯位盒，必须先放线定位，以确保后期安装灯具、探头、插座等位置正确5、埋设在楼板内，混凝土墙内的接线盒，以及由楼板内引入梁底的管端口，244、应做好防堵措施外，还应用油漆做好标记，待土建拆模后，能及时找出线盒及管口。6、电线保护管的弯曲处，不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。7、电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管径的10倍。8、当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：（1）、管长度每超过30米，无弯曲。（2）、管长度每超过20米，有一个弯曲。（3）、管长度每超过14米，有两个弯曲。（4）、管长度每超过8米，有三个弯曲。9、当埋设于混凝土内时，钢管外壁不作防腐处理；直埋于土245、层内的钢管外壁涂两道沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。10、当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒，且钢管管口包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。11、暗配管应符合规范要求，弯曲倍数及埋设深度应作重点保证。在现浇混凝土结构，与土建配合敷设管路时，应尽量将管路设置于结构保护钢筋内侧间。埋设在混凝土梁内或穿墙引上的管路（端）必须与上、下层建筑隔墙相对应，并保证将管路敷设在墙体内。按施工图完整无误配合，不得有遗漏。 12、暗配管均采用套管连接时，套管246、长度宜为管外径的1.43倍，管与管的对口处应位于套管的中心，套管焊接连接时，焊缝应牢固严密。13、进入落地式箱柜的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面4080mm。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。14、如暗配管跨变形缝时，应作如下处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。15、电线管与其它管道最小距离：（1）、通风、上下水管平行最小100mm；（2）、通风、上下水管交叉最小50mm；16、吊顶层内配管应参照明配管进行，应排列整齐，较为清晰，配管应控制247、到位，固定点间距应均匀三、成品保护不得随意剔槽打洞。楼板、墙等均不得私自断筋。遇有管路损坏时，应及时修复。明配管路及电气器具安装时，就保持顶棚，墙面及地面的清洁完整。搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。电气照明器具安装完后，不要再喷浆。必须喷浆时，就将电气设备及器具保护好后再喷浆。吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。严禁踩电线管行走，刷防锈漆时应注意不得污染墙面、吊顶等。其他专业在施工中，注意不得碰坏电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。四、应注意的质量问题煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数：其原因及解决的办法有：使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。使用油压煨管器或煨管机时248、，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不绕行，弯曲处可明显减少。预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。剔注盒、箱出现空、收口不好，应在稳注盒、箱时，其周围灌满灰浆，盒、箱口应及时收好后再穿线上器具。预留管口的位置不准确.。与管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。电线管在焊喊声接地线时，将管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数，主要是操作者责任心不强，或者技术水平太低，应加强操作者责任心的技术教育，严格249、按照规范要求进行焊接。吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动铁卡子、固定点间距过大或不均匀。应采用配套管卡，固定牢固，档距应找均匀。暗配管路堵塞，配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。配管后应及时加管堵把管口堵严实。管口不平齐有毛刺，断管后未及时铣口，应用挫把管口挫平齐，去掉毛刺再配管。焊口不严破坏镀锌层，应将焊口焊严，受到破坏的镀锌层处，应及时补刷防锈漆。管、盒、箱及支架接地，电气设备器具和非带电金属的接地支线敷设应连接紧密牢固。第二节 管内穿绝缘导线一、施工准备（一）材料要求绝缘导线的型号，规格符合设计，有产品合格。镀锌铁丝或钢丝，顺直无背扣、扭接等现象。根据管径的大小选择性相应规格的护250、口。根据导线截面和导线的根数选择相应型号的加强型绝缘钢壳螺旋接线钮、LC型压线帽、铜套管、接线端子等。（二）主要机具钢丝钳、剥线钳、万用表、兆欧表等。（三）作业条件配管工程配合土建结构施工完毕。电气竖井配管及线槽安装完毕。配合土建工程顶棚施工配管安装完毕。二、安装工艺工艺流程如下：放线、断线选择导线扫管穿带线带护口穿线导线接头接头包扎线路检查绝缘摇测导线与带线的绑扎管内穿绝缘导线要求如下：1、根据设计图选择导线。相线、中性线及保护地级的颜色应加以区分。2、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。方法是将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。3、穿带线的目的是检查251、管路是否是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。4、放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上。断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。5、当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导252、线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。6、检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。7、当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。穿线时应注意下列问题：同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：（1）、标称电压为50V以下的回路；（2）、同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；（3）、同类照明的几个回路，但管内253、的导线总数不应多于8根；8、导线在变形缝处，补偿装置就活动自如。导线应留有一定的余度。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处和接线盒中加以固定：（1）、截面积为50mm2及以下的导线为30m；（2）、截面积为7095mm2及以下的导线为20m；（3）、截面积为180240mm2及以下的导线为18m；9、导线的接头不能增加电阻值。受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘胶布。10、当接、焊、包全部完成后，检查导线接、焊、包是否符合要求，检查无误后再进行绝缘摇测。照明线路绝缘摇测选用500V，量254、程为0500M的兆欧表。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：（1）、电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒式内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时计数并记录。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。（2）、电气器具全部安装完，在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀闸、仪表等用电开关全部置于断开位置，摇测方法如上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。三、成品保护穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境清洁使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等，在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头255、盘入盒、箱内，并用纸封严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。四、应注意的质量问题在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐；护口破损与管径不符者应及时更换。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。多股铜墙铁壁线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。接头部分包扎的不平整256、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。压线帽应注意伪劣产品，即颜料帽氧指数低于27%的性能指标，不阻燃；压线帽使用不符导线线径规格要求或填充不实、压接不实，因此应使用与线径规格配套的压线帽，压接前应填充实，压接牢固，线芯不得外露。第三节 配电箱（柜）安装一、施工准备（一）材料要求配电箱平整无损伤，油漆无脱落，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。（二）主要机具卷尺、开孔器、手电钻、电焊工具、兆欧表等。（三）作业条件随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及面漆、油漆应全部完成。二、安装工艺工艺流程如下257、：校接线设备搬运及开箱检查配电箱（柜）安装送电试运行配电箱（柜）调试1、配电箱搬运时采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损的措施，必要时可将易损元件折下，在搬运过程中，要防止翻倒，防止使配电箱受到冲击和剧震。当配电箱运到现场后，进行开箱检查。检查制造厂的技术文件是否齐全，核对配电箱的型号、规格与设计要求是否相符，并检查所有电器元件有无破损、遗失或锈蚀现象。认真填写开箱记录单。2、明装配电箱应在土建抹面工作结束后进行，暗装配电箱应配合土建墙体施工进行箱体预埋，箱体是否突出墙面，应根据面板安装方式及墙面抹灰厚度来确定，配电箱安装高度应符合设计要求。3、配电箱安装时均应找平找正，并安装固定，配电箱其258、垂直度偏差不应大于3mm。暗设的配电箱，其箱体四周应用水泥砂浆填满，四周应无空隙，因箱体预埋和进行箱内盘面安装接线的间隔周期较长，箱体和箱盖（门）及盘面在解体后须作好标记和妥善保管，待后期安装时对号入座。4、管路与配电箱连接（1）、箱体顶（底）板开孔时，应按配管管径及管路数，并考虑安装管口锁母间的间隙或明管管卡间距。采用金属开孔器进行开孔。箱体严禁开长孔和用电气焊割孔。（2）、管子顺直进入箱内，钢管与配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后垂直进行箱体内，再拧上锁紧螺母，并露出24扣。（3）、管路与配电箱连接完毕，应按规范要求作好管与管，管与箱体的接地连接。5、箱（盘）内布线及259、连接（1）、盘面布线应在盘面上电器元件安装后进行，特别是预埋的箱体应先清除箱内杂物，布线时应根据电气回路上电器元件的位置，理顺引入箱内的导线，排列应整齐，回路编号齐全，正确。并用尼龙带扣扎卡固定。（2）、导线与器具或端子相连接，同一端子上导线不应超过两根，截面超过2.5mm2的多股铜芯线应焊接或压接端子后再与电气器具的端子连接,接零及保护接地线不得混接.箱内总开关电源进线端多根导线并压(接)不能满足安装要求时,应采取过渡接线等方式。（3）、当截面为10mm2及以下的单铜芯线可直接与设备，器具的端子连接。6、配电箱安装及校接线完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间260、相线与中性线之间、相线与保护地线之间、中性线与保护地线之间的绝缘值。两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。三、成品保护配电箱安装后，应采取成品保护措施，避免碰坏、弄脏。安装箱面板时应注意保持墙面，土建二次喷浆，注意不要污染配电箱。四、应注意的质量问题配电箱的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。铁架不方正：在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。盘面电具、仪表不牢固、平正或间距不均，压头不牢、压头线伤线芯，多股导线压头未进压线端子。铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。照261、明配电箱、控制箱等按照防潮、防腐的要求选择生厂厂家和IP防护等级，以起到防潮、防盐雾侵蚀和保证设备安全使用。第四节 灯具安装一、施工准备（一）材料要求各型灯具型号、规格必须符合设计要求。灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形。油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。胀管木螺丝、螺栓、螺母、垫圈、灯头铁件、铅丝、灯架、灯口、日光灯脚、灯泡、灯管、镇流器、起辉器座。灯罩等配件齐全。有产品合格证。（二）主要机具水平尺、剥线钳、电钻、兆欧表、万用表等。（三）作业条件在结构施工中做好预埋工作，混凝土楼板应预埋螺栓，吊项内应预下吊杆。木台油漆完。对灯具安装有影响的模板、脚手架已按拆除。顶棚、墙面的抹262、灰工作、室内装浆活及地面清理工作均已结束。二、安装工艺工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行灯具安装要求如下：1、本工程灯具的规格、型号较多，特殊的灯具应按照说明书和安装图的要求进行安装，装饰灯具应与二装密切配合，并要了解装饰图。2、灯具应在安装前进行检查，检查内容为：灯具外观检查、灯具内配线检查。3、照明器具安装宜在土建工作全部结束后进行，照明器具应符合现行国家技术标准，照明器具的安装高度应符合工程设计的规定，根据灯具的安装场所，方式及用途，引向每个灯具的铜导线线芯截面应不小于0.5mm2，若采用铜芯软线时，其线头挂锡后再与线盒内的导线进行压（焊）连接。4、在砖墙中安装照明器具时，应采263、用预埋吊钩，螺栓，膨胀螺栓或塑料塞固定，严禁使用木楔，上述固定件的承载能力应与照明器具重量相匹配。5、灯具的外观检查，灯具的配件应齐全，无机械损伤，变形，油漆剥落，灯罩破裂等缺陷，特殊，大（重）型灯具不仅应有合格证，还应有技术文件。6、在变电所内，其高压、低压配电设备的正上方不得安装灯具。7、照明器具的安装应符合下列技术要求（1）、灯具固定应牢固可靠，每套灯具固定用的螺钉或螺栓不应少两个，同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。（2）、嵌入顶棚的灯具，应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，且在灯头盒留有余量，灯具的边框应紧贴在顶棚面上，对于矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰264、直线平行，其偏差不大于5 mm。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。（3）、嵌装灯具安装时，应特别注意与顶棚装饰板（块）协调分布，以保证装饰造形美观。灯具引线必须穿金属软管后进入灯头盒。（4）、公共场所安装的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志，其标志箭头指向应正确，安装高度低于2.2m之壁灯应另加专用PE线与灯具外壳接地点连接。（5）、灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。三、成品保护灯具进入现265、场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮、防盐雾、搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。四、应注意的质量问题成排灯具的中心线偏差不超过允许范围。在确定成排灯具的位置时，必须拉线，最好拉十字线。木台固定不牢，与建筑物表面有缝隙。木台直径在150mm及以下时，应用两条螺丝固定；木台直径在150mm以上时，应用三条螺丝三角形固定。明（暗）装灯具时，导线接头和变通颜料导线裸露，应采取防火措施，导线接头应放在灯头盒内或器具内，塑料导线应改用护套线进行敷设，或放在阻燃型塑料线槽内进行配线。第五节 开关、插座安装一、266、施工准备（一）材料要求开关、插座的规格、型号应符合设计要求，有产品合格证。（二）主要机具剥线钳、尖嘴钳、电钻等。（三）作业条件各种管路、盒子已经敷设完毕，线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。墙面的浆活、油漆等装修工作均已完成。三、安装工艺工艺流程：清理接线安装开关、插座安装要求如下：1、用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物清理出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。2、电器、灯具的相线应经开关控制。同一场所开关的位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽接总头后，再进行分支连接。3、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左线接中性线；267、竖装时，面对插座的上极接相线，下极接中性线。4、插座、开关安装高度应符合设计要求，位置正确应按规定接线，导线不应有裸露并有一定的余量。5、盖板应端正，并紧贴墙面，四周无缝隙，同一室内或场所安装同型号的插座、开关、其误差水平度应在2 mm内及垂直度1 mm内。暗装的开关采用专用盒，专用盒的四周不应有间隙，且盖板端正、紧贴墙面。6、强电插座与弱电插座的水平距离应大于200 mm。7、所有照明开关的通、断位置应设一致，开关中心距门边的距离为150200mm。三、成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁，开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏268、和碰歪开关、插座。四、应注意的质量问题开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。开关未断线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行修正。多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的纬线，依次夺接，并保证开关方向一致。固定面板的螺丝不统一(有十字和一字螺丝)。为了美观。应选用统一的螺丝。同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许范围，应及时更正。铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。开关、插座面板已经上好，但盒子过深(大于2.5mm)，未加套盒处理，应及时补上。开关、插座箱子内拱头接线，应改为269、采用安全型压线帽接总头后，再分支进行导线连接。第六节 母线安装一、铜母线安装施工准备（一）材料要求铜母线有产品合格证及材质证明，母线表面光洁平整，无裂纹、折皱及变形和扭曲现象。（二）主要机具钢锯、钢板尺、兆欧表、万用表等。（三）作业条件土建工程基本施工完毕，墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工程结束，场地清理干净。二、安装工艺工艺流程：铜母线检查母线安装检查试送电铜母线的安装要求如下：1、铜母线检查：根据装箱单检查设备及附件、规格、型号、数量应符合设计要求，外观无损伤变形。2、母线安装应平整美观，平行部分间距均匀一致。3、母线接头处均应涂导电膏。应重点注意连接处的紧密度，安装时用力矩270、板手控制连接处螺栓的松紧度，并用0.05塞尺检查塞进深度应不大于2mm。4、母线安装完后要全面地进行检查，清理工作现场的工具、杂物，母线送电前应进行耐压试验，500以下母线可用500V兆欧表摇测，绝缘电阻不小于0.5M。送电有专人负责，程序应为先高压、后低压；先干线，后支线；行凶隔离开关后负荷开关。停电时与上述顺序相反。送电前先挂好有电安全标志牌，送电后有批示灯。母线试送电合格后停电。三、应注意的质量问题铜母线连接的接触口连接紧密，连接螺栓坚固力矩符合要求。安装横平竖直，成排的排列整齐，间距均匀，表面清洁。使用的螺栓螺纹均露出螺母23扣；四、封闭式铜母线安装施工准备（一）材料要求封闭式铜母线有271、产品合格证、安装技术文件。符合设计要求。（一）主要机具钢锯、钢板尺、兆欧表、万用表等。（一）作业条件土建工程基本施工完毕，墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工程结束，场地清理干净。五、安装工艺工艺流程：封闭式母线检查母线安装检查试送电封闭式母线安装要求如下：1、设备开箱点件检查，做好记录。检查设备及附件，其规格符合设计要求，外观无损伤变形，母线绝缘电阻符合设计要求。2、封闭式插接母线安装应设计和产品技术文件规定组装，组装前应逐段进行绝缘测试。3、试运行，经检查测试符合设计要求，送电空载运行24小时无异常现象。第七节 低压配电柜及动力柜安装一、施工准备（一）、设备要求：低压配电柜上应注272、明制造厂名、额定容量等技术数据。技术数据应符合设计要求。附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件。（二）主要机具：吊运机具、电钻、电、气焊工具，电工工具、兆欧表、万用表、水准仪等。（三）作业条件：土建工程基本施工完毕，标高、尺寸、结构及预埋件焊件强度均符合设计要求。墙面、屋顶喷浆刷漆完工，屋顶无漏水，室内地面工程结束，场地清理干净，道路畅通。2、安装工艺设备开箱检查员型钢支架制作安装开关柜安装引出线安装试验送电试运行工艺流程：低压配电柜及动力柜安装要求如下：设备运到现场后，开箱检查出厂资料是否齐全，核对设备规格型号是否符合设计要求，附件是否齐全，电器元件有无破损、遗失或锈蚀现象并有产品合格证，273、做好详细记录。设备外观检查，框架是否锈蚀，有无开焊或变形。基础型钢安装：调直型钢，预制加工基础型钢架，刷好防锈漆。按施工图所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢。最终基础型钢顶部高出抹平地面10mm。按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时274、采用0.5mm的铁片进行调整，每处垫片最多不超过三片。然后按柜固定螺纹尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，低压柜钻12.2孔，分别用M12镀锌螺丝固定。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。每台柜（盘）单独与基础型钢连接。从柜后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜（盘）母线配制见“4.1.20.6母线安装”按图逐台检查柜上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压应一致。按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。控制线校线后，将每根芯线偎成加圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧275、垫连接在每一个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不能有断股。绝缘摇测用500V摇表在端子板处测试每条回路的电阻，电阻值必须大于0.5M。安装作业全部完毕后，质量检查合格。试验项合格，并有试验报告单。送电前清扫全部设备，检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无法无误后，合进线柜开关，检查电压表三相是否电压正常。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测笔，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样276、的办法，检查其它两相。送电空载运行24h，应无异常现象。三、成品保护设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹、日晒和雨淋。做好防潮等措施。设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆、电器元件损坏。设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门、窗要封闭，设专人看守。未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。四、应注意的质量问题柜与基础型钢连接紧密，固定牢固，接地可靠，盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰。二次小线接线正确，固定可靠，导线与电器或端子排的连接紧密，标志清晰、齐全。二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采用标准端子头编号，每个端子螺丝上接277、线不超过两根，电气动作正确、可靠。油漆完整均匀，盘面清洁。柜及其支架接地零)支线敷设，连接紧密、牢固，涂漆均匀，线路走向合理。低压开关柜等按照防潮、防腐的要求选择生产厂家和IP防护等级，以起到防潮、防腐蚀和保证设备安全运行。第八节 电缆敷设一、施工准备（一）材料要求：电缆规格型号及电压等级应符合要求，有产品合格证。每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及生产日期。电缆轴应完好无损。电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。颜料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。（二）主要机具：敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、吊链、滑轮、千斤顶、兆欧表、皮尺、钢锯、电气焊工具、电工工具等。278、（三）作业条件：预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。电缆沟、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。电缆沿线脚手架等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。直埋电缆沟按设计图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。变电所内全部电气设备及用电配电箱柜安装完毕。电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。三、安装工艺电缆沿管敷设标志牌准备工作工艺流程：电缆敷设安装要求如下：1、施工前应对电缆进行详细检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观279、无扭曲、坏损等现象。电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻值应不低于10M。20KV电缆事先作耐压和泄漏电流试验，试验标准符合当地供电部门的规定。必要时敷设前仍需用2KV摇表测量绝缘电阻是否合格。电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。将电缆头封好。2、采用机械电缆时，将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮放好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。3、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动。电缆支架的架设地点应选好，发敷设方便为准，在电缆起止点附近为宜。架设时，就注意280、电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。电缆沟排水畅通，无积水。场地清理干净、道路畅通。4、电缆敷设用人力拉引，敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。电缆的两头、井内、过管处等均应留有适当的余度。5、标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上注明电缆编号、规格、型号及电压规格。三、成品保护直埋电缆不宜过早施工，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。直埋电缆敷设完事后，应立即铺沙、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。室内沿电缆沟敷设的281、电缆施工完毕后立即将沟盖板盖好。电缆两头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。四、应注意的质量问题直埋电缆铺沙盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细沙或细土、盖板及砖不严、有遗漏部分。专业工长应加强检查。电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按照规范和工艺要求施工。沿支架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐、交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好，划出排列图，按图表进行施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。防止电缆标志牌挂装不整齐，或有遗漏。第九节 低压电缆头制作安装一、施工准备（一）材料要求电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌282、多股铜线等材料须符合要求，产品出厂合格证。塑料带应分黄、绿、红、黑四色等地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2、150号以上25mm2，表面应清洁，无断股现象。（二）主要机具压线钳、钢锯、钢挫、钢卷尺、摇表、万用表等。（三）施工条件电气设备安装完毕，电缆敷设并整理完毕，核对无误。电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。二、安装工艺工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲，打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接1、摇测电缆绝缘：选用1000v摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10以上。电缆摇测完毕后，将芯线分别对地放电。2、剥电缆铠甲、打卡子：根据电缆与283、设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢挫处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm，剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2倍，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢挫修理钢带毛刺，使其光滑。3、焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。4、包284、缠电缆、套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。5、压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺285、栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。三、成品保护加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。电缆头制作完毕以后，应立即与设备联接好，不得乱放，以防损伤成品。在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。四、应注意的质量问题防止地线焊接不牢，解决方法是将钢带一定要锉出新茬，焊接时使用电烙铁不得小于500W，否则焊接不牢。防止电缆芯线与线鼻子压接不紧固。线鼻子与芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接数量不得小于二道。防止电缆芯线伤损：用电缆刀或电工刀剥皮时，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，里层电缆皮应撕下，防止损伤286、芯线。电缆头卡固不正，电缆芯线过长或过短。电缆芯线锯断前要量好尺寸，以芯线能调换相序为宜，不宜过长或过短；电缆头卡固时，应注意找直、找正，不得歪斜。第十节 防雷及接地安装一、施工准备（一）材料要求：镀锌扁钢、角钢、圆钢等，支架、预埋铁件等。符合设计，有产品合格证。（二）主要机具：电工工具、钢锯、电焊工具等。（三）作业条件1、接地体作业条件：按设计位置清理好场地。底板筋与柱筋连接处已绑扎完。桩基内钢筋与柱筋连接处已绑扎完。2、接地干线作业条件：支架安装完毕。保护管已预埋。土建抹灰完毕。支架安装作业条件：各种支架已运到现场。结构工程已经完成。室外必须有脚手架或爬梯。3、防雷引下线暗敷设作业条件：建287、筑物有脚手架或爬梯，达到能上人。4、操作的条件：利用主筋作引下线时，钢筋绑扎完毕。5、防雷引下线明敷设作业条件：支架安装完毕。建筑物有脚手架或爬梯达到能上人操作的条件。土建外装修完毕。6、避雷带与均压环安装作业条件：土建圈梁钢筋正在绑扎时，配合作此项工作。7、避雷网安装作业条件：接地体与引下线必须做完。支架安装完毕。具备调直场地和垂直运输条件。土建结构工程已完，并随结构施工做完预埋件。二、安装工艺工艺流程：接地体敷设接地干线敷设支架安装引下线暗敷设避雷网安装引下线暗敷设均压环(或避雷带)安装防雷及接地安装要求如下：1、防雷接地至关重要，必须严格按施工图进行，不得有任何遗漏。2、作为接地极的两根288、基础钢筋要通长连接可靠，焊接凡是钢筋交叉的接地钢筋均应可靠焊接，钢筋不得有错位，防止断点。3、接地体（线）的焊接应采用搭接焊，园钢焊接长度为其直径的6倍，并双面满焊，其搭接园钢的截面积不得小于被搭接钢筋的最小截面，如有结构特殊处，无法双面施焊的单面焊接长度应加倍。扁钢焊缝长度为其宽度的2倍，（且至少3个棱边焊接），焊接采用3.2及4.0的焊条，焊缝应饱满严密。4、所有进入屋内的金属线如：金属管道、金属钢铠等均应与防雷接地装置可靠连接，连接线采用镀锌扁钢，焊点作防腐处理，表面刷银粉漆。5、在接地检测点施工完毕后测试，并作好记录工作，电阻值应满足设计要求，不能满足时，应征求设计院意见，采取处理办法289、。三、成品保护接地体：其它工种在挖土方时，注意不要损坏接地体。安装接地体时，不得破坏散水和外墙装修。剔洞时，不应损坏建筑物的结构。安装保护管时，注意保护好土建结构四、应注意的质量问题接地体埋深或间隔距离不够。按设计要求执行。焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。接地干线安装：扁钢不平直，应重新进行调整。接地端子漏垫弹簧垫，应及时补齐。焊口有夹渣、咬肉、裂纹。气孔及药皮处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。漏刷防锈漆处，应及时补刷。接地线敷设平直、牢固，固定点间距均匀，跨越建筑物变形缝有补偿装置，穿墙有保护管，油漆防腐完整。焊接连接的焊缝290、平整、饱满，无明显气孔等缺陷；螺栓连接紧密、牢固。防锈漆不均匀或有漏刷处，应刷均匀，漏刷处补好。变形缝处做补偿处理。第六章 给排水及消防系统工程第一节 材料准备一、给水管道给水PP-R管公称压力、外径及壁厚、物理性能和管件应符合国家标准的规定。二、排水管道1、材料要求2、管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡、裂口及裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷；管材轴线不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%。3、管材端口必须平整，并垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整无开裂、造型应规矩。三、消火栓1、材料要求2、消防热镀锌钢管内外表面镀锌应均匀291、，无锈蚀、无飞刺，表层应光滑，无裂纹，管壁厚薄均匀，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象直管段挠度不大于1%，产品质量符合国家标准。3、消火栓主要组件的规格型号应符合设计要求，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。4、消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁、无锈蚀，划伤，箱门启闭灵活，有产品出厂合格证。四、卫生洁具1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观美观、表面光滑、无裂纹，边缘平滑，色调一致。2、卫生洁具零配件规格应标准，电镀均匀、外表光滑、无砂眼、裂纹等缺陷。3、卫生洁具的水箱应采用节水型。4、其它材料：阀门、水嘴、沉水弯、292、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、密封圈、油灰、螺丝、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。第二节 主要施工机具一、施工机具挖掘机、装载机、三角架、葫芦、套丝机、砂轮机、电锤、手电钻、切割机、手砂轮、手电钻、台钻、冲击电钻、电焊机等，电动试压泵等。二、施工工具压管钳、管钳、活动扳手、开口扳手、倒链、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、手推车、万能笔、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、克丝钳子、改锥、榔头。三、量具钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。第三节 作业条件1、施工图及各种文件均已具备，且已293、进行图纸技术交底和会审。作业人员对本工程所采用的给水管材性能及安装技术要求已了解清楚，并取得技术、安全培训合格证。2、施工所用的材料、机具、施工力量等能满足正常施工。施工场地及施工用水、电、材料贮放场地等临时设施，应能满足施工需要。3、管材、管件的材料类别、规格、压力等级应符合设计的规定。施工前必须加以复核。管材、管件应附有产品合格证及使用说明书。4、在运输贮存和施工的过程中应防止管材和管件遭受破坏和污染。开口处应加以封堵，在工程中不得使用已损坏和被污染的管材和管件。5、开工报告已批准。6、室外土建工程回填土已夯实。施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，根据设计图和基本水准点已完成临时水294、准点的设置。第四节 安装工艺一、安装程序给排水、消火栓管道系统安装程序如下框图。支吊架制安熟悉设计图纸系统测量、放线生活冷、热水管卫生洁具安装主、干管敷设保温系统驳接管道消毒管道冲洗污、雨水管室内消火栓立管敷设支管配管支管配管质量检验试压、冲洗质量检验管系检漏闭水试验立、干管敷设消防箱安装支管安装管道冲洗管道试压消防箱配件安装基础验收水箱安装水泵安装负荷运行系统调试运行室外管道敷设设备安装整理交工资料交工验收管道预制、组成件安装污水水质检验空载试验预埋件制作及预留预埋油漆、通水试验质量检验质量检验水质检测二、镀锌钢管施工丝扣连接时丝扣应清洁干净，无烂丝、断丝现象，外露丝扣不得大于2扣，立管垂直295、度每米偏差不大于2毫米，高度超过5米时总偏差不大于8毫米。横管宜有0.0020.005的坡度坡向泄水装置。管道安装完毕后给排水系统应做系统水压试验。三、PP-R热熔法施工1、热溶工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；2、管材与管件连接端面必须清洁，干燥，无油；3、热溶深度应符合下表要求；公称外径mm)热溶深度mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(s)201454325167433220844402112645022.5186563242466四、UPVC管道冷粘法施工排水管采用UPVC给水管，配套接头，胶粘连接。（一）管道粘接工艺1、断管和倒角：倒角坡度宜为1015倒角长度宜296、为2.53.0mm，预留尖端厚度宜为1/31/2管壁厚。2、擦拭：用棉丝或干布擦拭承口内侧和插口外侧，保持粘接面清洁无尘砂和水迹。表面有油污时，用棉丝蘸丙酮擦净。3、试插：粘接前检查插入深度和配合情况，并划出插入承口深度标线。4、涂刷粘接剂：用鬃刷或尼龙刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向由里向外涂刷，涂刷均匀适量。涂抹粘接剂后，应在20s内完成粘接。若操作过程中，粘接剂出现干涸，应在清除干涸的粘接剂后，重新涂抹。粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90。管道承插过297、程中不得用锤子击打。粘接完毕后，应立即将接头处多余的粘接剂擦揩干净。5、静置固化：初粘接好的接头，避免受力，须静置固化一定时间后才能安装。静置固化时间不应低于下表的规定。静置固化时间（min）表公称外径（mm）管材表面温度457018405186312203063110304560110160456090（二）管道粘接注意事项1、胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时随即盖紧，严禁非操作人员使用。2、粘接场所通风应良好，无明火使用点；3、露天施工时，有防风沙、防雨水措施；4、粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩。第五节 室外管道安装一、施工方案选择从市政管网引入红298、线内的埋地给水管，管沟的施工采用人工开挖的方法施工（因管径小、数量少、埋入深度浅）；排水管采用机械开挖沟槽，UPVC管道连接采用粘接，雨、污合流高密度聚乙烯双壁波纹管采用哈夫管卡连接。安装顺序为：室外污水管雨水管给水管。二、施工方法（一）管道测量放线管道施工位置按施工图纸坐标、标高，用经纬仪、水平仪测量，定出管道中心线后，用标签作中心线标记，人工沿中心线两边用白灰定出管沟开挖宽度。（二）沟槽开挖1、人工开挖沟槽人工用铁锹、铁铲沿管沟开挖宽度开挖，沟槽断面形式为直槽式，沟底开槽宽度为管外径加0.7米，土方向一侧堆放，管沟挖设计深度后，清平沟底，弃土用手推车运走。2、机械开挖沟槽挖土机从管沟的端头299、以倒退行驶的方法进行开挖，装载机配置在挖土机的两侧装运。开挖时应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。挖至距底槽0.20.3m时应停止开挖，待铺管前人工清理至设计标高，并用人工同时修整槽底。（1）、若遇局部超挖或发生扰动或遇有坚硬物体必须清除，不得回填泥土，必须采用砂石回填处理。（2）、距底槽0.20.3m处时，应采用人工修帮和清底。抄出沟槽水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。（3）、开挖管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方，应一次运走，避300、免二次搬运。（4）、槽底修理铲平后，进行质量检查验收。（5）、沟槽断面形式沟槽断面形式为直槽式，沟底开槽宽度为管外径加0.7米。三、管道的下料、连接用手提切割机下料，然后用平板锉清口，清洗管口连接部位，套上哈夫管卡，用板手拧紧螺栓。管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇衔接时，可采用中介层作法。中介层的作法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂，紧接着在上面一层干燥的粗砂，固化1020分钟，即成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。四、管道敷设和回填1、在挖好的管沟敷设管道时，由于管径和沟槽深度不大，可采用沟槽上人工溜放，沟槽内人工接管的方法下管。下管时应采用301、麻绳或非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放入在砂层上。严禁用金属勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽内。管材在搬运放入沟槽内时，应平稳入沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。管道在安装和铺设过程中需要中断时，应用采取措施将管口封闭。2、管沟的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处。如沟内有积水，必须全部排尽后，再行回填。3、管沟的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板后，应以砂土填实缝隙。4、管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物。5、距离管顶0.5m以上的回填土内允许有石块。6、回填土应分层夯实，每层厚度0.20.3m,管道302、两侧及管顶以上0.5m内的填土必须用人工/小型机械夯实,当填土超出管顶0.5m时,可使用机械夯实,每层松土厚度为0.250.4m。在雨季回填土施工时，要换土和分层回填，一层连砂石，一层土，并分层碾压实。第六节 室内给水管道安装一、施工方案选择生活给水管采用PP-R管热熔连接，在配合土建孔洞预留套管预埋完成后，先进行预埋管段预组装、并经试压检验合格后进行埋设，然后进行管道支吊架安装、主立管、支管安装、试压检验。消火栓管道采用热浸镀锌钢管，丝接；先配合土建安装消防箱，然后安装管道支吊架，再安主立管、支管，试压检验合格后进行油漆标示。二、施工方法（一）预留预埋1、卫生洁具的孔洞预留模用木材制作，孔洞303、尺寸及安装位置按设计图纸要求。2、预埋钢性套管的型式按全国通用给排水标准图样，尺寸按设计图纸要求进行加工。3、按图纸的位置、尺寸，在支模时将木模、套管固定在模板上并用废旧泡沫塑料填充，在浇筑混凝土时，注意看护，防止移位和碰掉。（二）管道的加工4、直线管道上的量尺：使尺头对准前方管件的中心，读后方管件中心点的读数，得此管段的构造长度。5、沿墙梁、柱等建筑物实体安装的管道量尺时，尺头顶在建筑实体表面上，读另一侧管件中心位置的读数，再从读数中减去管道安装中心线与实体的距离。6、设备连接的管段量尺：量尺寸时，尺头顶住设备的接管边缘，读另一侧管件中心位置的读数，得到此连接管段长度。7、穿越基础洞的垂直管304、道的量尺：量尺时，尺头对准基础预留孔洞的中心（孔洞预留高度之半），读尺面与一层地坪面接合点读数，再加上一层上第一个管件或阀件的设计安装标高，得到该穿越管段的构造长度。8、各楼层立管构造长度的量尺：量尺时，尺头对准或顶住各层地坪面，读数设计安装标高，并画在墙上，即为该管段的定位安装长度或高度。9、下料时的量尺：下料量尺时，任何时候都把尺寸伸向前方，在后方管件中心点处读尺，即用尺头作切断画线基准，读数取经量尺确定的构造长度。（三）支架安装1、管道支吊架制作安装参见给排水标准图集S161，按建筑给水排水及采暧工程施工质量验收规范要求施工，支吊架设置应稳固，安装好后的支吊架表面应符合预定的标高和坡度要305、求，并应平整而不歪斜扭曲，吊架的吊杆应垂直。2、立管支架安，楼层不超过4米设一个支架，并安装在距离楼面1.51.8米处。3、横管段采用吊架固定，吊架按S161施工，定点的距离不大于下表的规定。管径D（mm）15202540507080100125150最大间（m）22.5344.555.566.574、支吊架的焊接不得有漏焊、点焊、裂纹、咬口等缺陷。支吊架安装应满足管道坡度、标高要求，复核无误后固定支、吊架。支加架安装应牢固，管子与支架接触应良好。（四）敷设1、管道穿墙和穿楼板时均应设置套管。套管外径应比管道外经大100mm，管径空隙用保温材料填塞。穿楼板套管下缘与楼板底平齐，上缘应比楼板面高306、50100mm；穿墙套管则应与墙体齐平。2、管道系统的横管宜有25的坡度坡向泄水装置。管道最高点设排气装置，安装自动排气阀门，最低点安装泄水阀门。（五）保温1、吊顶内的给水管道作防结露保温，热水管保温管段从电加热器至器具支管。保温材料采用19mm厚的阻燃型聚氨酯泡沫塑料管。2、管道经试压合格后，将开口聚氨酯泡沫塑料管套在紫铜管上，凡倾角小于450的管道、直线长度大于6m时，每隔57m留一条膨胀缝，间隙为1020mm，所有间隙用同质材料填充，然后缠绕玻璃布，并用镀锌铁丝绑扎，玻璃布外刷两道防火漆；防火漆颜色由设计/监理确定。3、涂刷漆前须清除灰尘、污垢等，涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱皮、起泡，307、流淌和漏涂现象。（六）阀门安装1、阀门的规格、型号、材质应符合设计要求，各型阀门安装前应作耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门强度试验压力为1.5倍公称压力，严密性试验压力为阀门公称压力，试验时间均为5min，不渗漏为合格。2、阀门安装方向应符合设计要求，安装阀门时应使阀门处于关闭状态，水平安装的阀门、阀杆应安装在上半圆周范围内，垂直安装的阀门、阀杆位置应便于操作，设置在吊顶内的阀门，应满足操作检修方便的要求，在阀门位置308、近旁（50cm范围内，吊顶施工时应预留（500500）检查孔。3、法兰阀门与管道或设备连接时，不得使用双层垫和斜垫片，不得强力紧固螺栓，拧紧法兰螺栓应采取对角线操作方式，拧紧连接螺栓后，螺杆伸出螺母长度不宜大于螺杆直径的12，一般以23扣丝为宜。第七节 消火栓系统安装一、工艺流程安装准备干管安装立管安装消火栓及支管管道检漏管道试压管道冲洗消火栓配件系统水压试验材料设备检验二、安装准备1、认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。2、核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。3、检查309、预留洞孔是否正确。4、检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。5、要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。三、干管安装1、消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用镀锌钢管。2、消火栓系统管道连接采用螺纹连接，螺纹加工用电动套丝机。管子切口表面应平整，不得有裂纹、毛刺、凸凹等。、切口平面应与管子轴线垂直，其倾斜偏差不得超过管子直径的1，且不得超过3mm。3、管子套丝应经二至三次完成。管子加工出的螺纹应完整、光滑，不应有毛刺和乱丝，如有断丝式缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。4、安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料、刷防锈漆。5