1、1.6万m住宅楼垫层基础主体屋面安装装饰室外施工组织设计方案 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录第一章 工程概况9一、 工程建设概况一览表92.2建筑设计概况一览表102.3结构概况一览表11四、施工条件12第二章 施工部署12一、 项目管理组织12项目经理部机构成员职责框图13二、项目管理目标14三、各项资源供应方式15劳务资源安排一览表15四、施工流水段的划分及施工工艺流程18五、工程施工重点和难点分析及应对措施18组织管理重点分析及应对措施18六、新技术应用要求192、钢筋接头采用电渣压力埋弧焊2、（使用专用焊机和焊药）接头；199、技术节约措施19第三章 施工进度计划20施工进度计划详见施工计划进度网络图、施工进度横道图。20第四章 施工准备及资源配置计划20一、 施工准备计划201、 技术准备202、现场准备24二、资源配置计划25材料明细表27主要施工机械设备表28第五章 主要施工分部分项方案30一、施工顺序流向301、施工顺序：302、施工流向：总的施工流向是自下而上，自西向东进行。31二、施工段的划分31三、主要分部分项工程施工技术措施311、测量放线及控制检测312、土方开挖323、基础工程324、主体工程334.1钢筋工程334.1.4地下室墙体钢筋的绑扎：34（7）墙体钢3、筋按照流水段进行，从北侧开始。354.1.5地下室顶板钢筋绑扎35（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业。364.1.6主体剪力墙钢筋的绑扎、安装36（1）剪力墙钢筋绑扎：36（2）主体各层顶板钢筋的绑扎：37（3）钢筋保护层381.混凝土泵输送管应独立架设，不允许直接架在梁筋或板筋上。384.1.10钢筋的保护层控制394.2模板工程391. 支模材料的选择392. 模板的配制392.1 现浇楼板支模392.2 梁模板402.3剪力墙模板403. 支模方法403.1梁、现浇平板支模403.2楼梯支模413.3内外剪力墙支模414. 模板及支架设计的验算424.1楼板模板的4、强度验算434.2小楞强度及刚度验算45= 0.9(kNm)454.3支撑小楞的横杆的强度及刚度验算464.4主梁模板强度及刚度验算474.5 钢管脚手架及楼板承载力验算484.6剪力墙模板计算495. 保证支模质量的技术措施526. 模板施工的安全技术536.1模板施工前的安全技术准备工作536.2模板施工的安全要求537. 拆模的安全技术547.1拆模的安全要求547.2 模板拆除的安全技术568. 砼成品保护569. 模板保护5710. 注意事项572.施工现场钢管扣件必须符合规范规定的要求。574.3混凝土工程572.底板混凝土：582）按基础底板混凝土强度等级及防水等级要求，提前作好5、砼试配。585）混凝土的浇筑分层和振捣方式：586）混凝土冬施测温：587）混凝土养护：588）泵送混凝土：589）混凝土配管设计：5911）泵管要在以下部位进行固定：593.剪力墙、柱混凝土施工：594.楼板混凝土施工：60（2）地上部分楼板混凝土按流水段划分为两段浇筑。60（4）混凝土试块的留置605. 质量验收标准：60混凝土结构工程允许偏差（mm）607.混凝土拆模、裂缝检查及混凝土修补618.安装与土建配合614.5砌体工程611.材料要求：61（1）填充墙采用轻质砌块。62（3）水泥采用32.5R复合硅酸盐水泥。622.作业条件：62（1）设置好皮数杆，砌块规格和灰缝厚在皮数杆上标6、明。623.操作要求：622）填充墙砌筑624.施工配合比634.6防水工程631、工艺流程：63（4）排气、压实64（6）卷材接头粘贴：645、成品保护64(2)屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。646、应注意的质量问题654.6地面工程651.施工准备652.施工方法：65（2）施工工艺：653.养护和成品保护；664.按要求施工环氧树酯漆地面。664.6.2 地面砖地面664.7装饰工程664.吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：676.做水泥护角：677.墙面充筋：678.抹底灰：679.修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒:6810.罩面灰：6811.质量标准:68（7）一般抹灰7、工程质量的允许偏差：684.刷乳胶漆的操作要点为：694.9 内墙面砖697.镶贴边角：上口与阴阳角处，镶贴配套的配件砖。701.20外墙节能保温工程701.外墙保温系统做法：701）贴聚苯板符合保温面砖外墙702）胶粉聚苯颗粒保温砖墙面（用于阳台拦板）703）胶粉聚苯颗粒保温涂料墙面（挑檐、檐口、外墙线脚）702.材料713.施工工具714.施工工艺71（1）施工条件：71（2）施工程序见下图：715.施工过程72（ 1）施工准备；726.安全生产、文明施工73（2）用电必须请专业电工接线。73（4）做到工完场清、料净。734.11门窗安装735.木门扇的安装736.门小五金的安装744.18、1.2 塑钢门窗的安装741.门窗安装前的准备工作742.门、窗扇安装74（1）门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。743.玻璃安装754.清理75（3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物全部清除干净。754.12脚手架工程753.脚手板采用竹笆脚手板。764.12.3搭设构造及要求761.立杆76（4)主体结构外脚手架高出女儿墙顶至少1000mm。772.纵向水平杆773.横向水平杆774.脚手板77（1)作业层脚手板满铺、稳铺，离开墙面150mm。775.连墙件786.剪刀撑与横向斜撑787.斜道788.在操作层设1.2m高护栏，200mm高挡脚板。784.12.4施工准备789、5.扣件796.作业层栏杆和脚手板的搭设应符合下列规定：797.拆除准备工作798.拆除79（1)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。793.作业层满铺竹笆脚手板。8010.钢管脚手架必须采取接地处理，防电、防雷。80第六章 施工现场平面布置80基础阶段施工现场平面布置详见总平面布置图（附后）。81主体阶段施工现场平面布置详见总平面布置图（附后）。81装饰阶段施工现场平面布置详见总平面布置图（附后）。81第七章 进度管理计划81一、施工进度控制81第一控制点:外装饰完81二、施工进度管理组织机构81三、进度管理措施82第八章 质量管理计划83一、质量目标：省优质结构。83二、 现场10、组织与管理84项项管理组织机构图84三、 主要分部分项保证工程质量措施85安全体系结构图92一、各分项工程安全施工方案93各层临边、楼梯口设防护栏杆。95二、现场防火97三、施工现场道路97第十章 环境管理计划97环境目标和指标：97目标噪声排放达标97第十一章 成本管理计划994、现场大宗材料限额领料，节约“三材”减少浪费；100第十二章 其他管理计划100一、防火保安管理计划100二、竣工回访：101三、工程技术档案资料管理101XX.XXXX1#住宅楼工程施工组织设计编制依据序号文件名称编号类别1XX.XXXX1#住宅楼图纸及标准图2本工程勘察报告书3工程预算书4施工合同5公司质量手册、11、质量体系程序文件6地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-20027建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20018混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029砌体工程施工质量验收规范GB50203-200210建筑地面工程施工及验收规范GB50209-200211屋面工程施工质量验收规范GB50207-200212建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200113建筑安装工程质量检验评定标准JBJ300-200114钢筋焊接及验收规程JGJ18-200315建筑工程冬期施工规程JGJ104-9716施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-200317建筑施工安全12、检查标准JGJ59-9918施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-200519建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91序号文件名称编号类别20建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范JGJ130-200121建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200122钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200123龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-9224塔式起重机技术条件GB/T9462-199925塔式起重机安全规程GB5144-200626建筑工程质量管理条例27282930第一章 工程概况一、 工程建设概况一览表 工程名称XX县XX.XXXX1#楼工程地址工程类别二类高层单元式住宅建13、筑面积16229.2m2 。建设单位勘察单位设计单位监理单位质量监督部门总包单位质量要求合 格承包范围土建、安装合同工期612天主要分包单位/总投资额19329598.02元分包工程/工程主要功能或用途 住宅2.2建筑设计概况一览表 总占地面积 总建筑面积55904.57m2层数 地下室一层层高3.05米耐火等级 地上：二级；地下：一级。储藏室层一层2.85米屋面防火等级二级标准层17层2.90米机房层1层地震设方烈度八度设防4.40米装饰装修外墙为涂料外墙，颜色依据图纸。内墙居室为为混合砂浆抹面，腻子2遍；卫生间、厨房为防水砂浆抹面，腻子2遍；水箱间、电梯机房为防火吸音墙面；其它为普通涂料。14、顶棚罩面腻子2遍；入口门、电梯厅为普通涂料；其它为罩面腻子2遍楼梯多楼梯间、高层楼梯间1-2层为20厚贴面砖或素材；高层楼梯间3-顶层、电梯机房为20厚1:2水泥砂浆压实抹光。台阶磨面花岗岩台阶散水砼水泥散水楼地面居室楼面为预留面层20厚；卫生间、厨房为20厚装修面层；封闭阳台20厚预留面层；电梯厅、户门前走廊为20厚面砖或花岗岩；门厅地面为铺花岗岩饰面；储藏室层地面为20厚水泥砂浆保护层。屋面不上人屋面、上人屋面做保温；用于种植平屋面的为简易式绿化屋面。防水地下防水等级：一级防水材料屋面防水等级：一级防水材料：厕浴间1.5厚聚氨酯涂膜淋浴区上返1800，其余地方上返300阳台1.5厚聚氨酯涂15、膜雨篷1.5厚聚氨酯涂膜保温节能其它需要说明的事项 注：本表后附建筑工程平面图、剖面图。2.3结构概况一览表地基基础埋深-6.5 m持力层第（6）层 强风化砂岩承载力标准值350 fak(KPa)独立基础基础高度：6.5 m底板厚度：120mm主体结构形式剪力墙结构主要柱网间距3300mm、3100mm、2850mm主要结构尺寸梁：240440;300600板180mm;120mm柱：240400mm墙：240mm;200 mm厚结构安全等级二级抗震等级设防8度人防等级混凝土强度等级筏板基础 C35基础垫层C20F4以下剪力墙、柱、梁及楼板C35F4以上剪力墙、柱、梁及楼板C30其他/钢筋类别16、：HPB235; HRB335; HRB400特殊结构其他：四、施工条件、路通、电通、水通、通讯通、场地平整、施工队伍以到位工程所需材料根据计划落实后，按工程进度分批进场，公司根据工程施工的特点，结合工程量和工期，配备有全面管理能力施工经验丰富的管理人员和施工队伍。本工程管理人员将根据工程实际情况制定相应的有关规章制度进行实施和落实，确保工程质量，按期竣工交付使用。第二章 施工部署一、 项目管理组织我公司在本工程施工中严格实行“项目法”施工，由公司优秀的项目经理XX组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向业主郑重承诺：针对该工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗。实行项目经理责任17、制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的指导下做到有计划的组织施工，确保本工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。附项目管理组织机构图项目经理：XX技术负责人:XX施工负责人：XX资料员：XX质检员：XX材料员：XX安全员：XX技术员：XX霞班组长操作工人项目经理部机构成员职责框图序 号职务姓名职责内容1项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营活动2技术负责人负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。3责任工长按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。4模板工长负责模板配板、支模18、工作管理、工程进度和质量。5钢筋工长负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。6混凝土工长负责混凝土工种管理、工程进度和质量。7瓦工工长负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。8测量员负责建筑物及楼面的测量放线、定位抄平工作。9内业技术员XX工程结算；工程技术档案管理；技术核定。10技改、计量员XX推广应用十项新技术；计量管理11质量检查员XX落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查12安全员XX落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查二、项目管理目标项目管理目标一览表项目管理目标名称目 标 值项目施工成本统计员及时对已完工程进行盘点，分析出工程的成本看是否盈19、亏。统计员及时下发工程任务单。材料员根据工程任务单下发限额领料单。材料员根据限额领料单做好进出库工作，并做好资料资料的整理，对超限额领料的班组进行双倍罚款。工期612天质量目标合格安全目标杜绝重大安全事故，轻伤负伤率控制在0.3以内。环保施工目标推广应用建筑业十项新技术三、各项资源供应方式劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期责任人木工班组无分包无分包钢筋班组无分包无分包混凝土班组无分包无分包架工班组无分包无分包砌体班组无分包无分包抹灰班组无分包无分包木制作班组无分包无分包防水班组无分包无分包镶贴班组无分包无分包安装工程无分包无分包工程用物资供应安排一览表物资20、名称采购单位拟选供应商采购地点要求进场时间责任人水泥XX砂子XX碎石XX钢材级钢XX钢材级钢XX钢材级钢XX木材XX胶合板模板201XX页岩砖XX加气砼砌块XX挤塑聚苯板XX内墙面砖XX地面砖XX机械设备采购供应安排一览表机械设备名称拟选供应商提供方式要求进场时间计划出场时间责任人塔 吊 购买XX砼搅拌机购买XX砂浆机购买XX电焊机购买XX电锯购买XX电刨购买XX卷扬机购买XX钢筋对焊机购买XX钢筋切割机购买XX钢筋弯曲机购买XX挖掘机/租赁XX铲车/租赁XX施工工具采购供应安排一览表施工工具名称估计数量提供方式要求进场时间计划出场时间责任人水泵4台购买XX打夯机2台购买XX插入式振动器12根21、购买XX平板式振动器4台购买XX架管300吨租赁XX铁锹20把购买XX电锤5把购买XX总盘（600A）2个购买XX分盘（200A、100A）8个购买XX开关箱（40A）32个购买XX325+216电缆900m购买XX316+210480m购买XX310+26450m购买XX安全帽600顶购买XX密目网9180购买XX护目镜15个购买XX平网7964购买XX黄绳450kg购买XX四、施工流水段的划分及施工工艺流程整个工程施工原则为：先地下后地上，先基础后主体，充分利用平面、空间和时间，组织平面立体流水交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到科学管理均衡施工。本工程为一座单体工程，总体划22、分为基础阶段、主体阶段、装饰装修三个施工段，施工时自西向东按一个流水段进行平行流水作业。在主体施工阶段又分别按每个单元划分小流水段，按自下而上的顺序进行平面小流水作业。主体施工基本程序为：柱、墙钢筋加工与安装模板XB模板XB钢筋加工与安装砼填充墙砌筑。抹灰工程和楼地面等工程、屋面工程在主体完成后进行，外墙饰面与室内装修可以和屋面工程同时穿插进行，门、窗安装与外墙饰面同时完成，安装工程的预埋预设按设计要求随土建工程的进度进行。五、工程施工重点和难点分析及应对措施组织管理重点分析及应对措施序号组织管理重点具体分析应对措施责任人1明确岗位责任制建立岗位责任制使工地一切岗位都明确自己的岗位安全职责XX23、2编制安全技术措施各分项施工技术方案编制与现场不符，交底不及时具有针对性，实施性，并进行交底XX3施工现场管理现场管理不到位，物料堆放混乱明确责任人，物料严格按施工现场平面布置图进行堆放，XX4职工教育职工未按规定进行教育、考核，新进厂工人未及时进行教育，部分工人未做到持证上岗明确责任人，按时对工人进行安全技术教育，考核，工人做到熟悉安全技术操作规程，持证上岗XX六、新技术应用要求1、现场混凝土采用商品砼，应用于基础及主体，最大泵送高度60米。2、钢筋接头采用电渣压力埋弧焊（使用专用焊机和焊药）接头；3、0.000以上框架、墙体模板，采用定型竹胶模板；4、外墙保温采用聚苯保温板与构件整浇；5、24、悬挑脚手架，采用槽钢18号外挑1.3米双排脚手架体系；6、新型墙体材料应用技术，外墙及内墙采用蒸压加气砼砌块、轻质隔墙采用GRC板；7、新型建筑防水技术，基础及地下室外墙防水采用TS防水卷材，屋面防水采用TS防水卷材8、计算机应用和管理技术，项目部配置微机一台并上网，用于辅助施工组织设计编制、文件与合同管理、建设信息查询等。9、技术节约措施1钢筋接头采用电渣压力焊或冷挤压，节约钢筋搭接钢材；2外墙使用钢大模板及顶板采用竹胶模板或多层板（清水模板），不抹灰节约材料、人工费；3顶板支柱采用早拆体系，增加模板周转次数，节约模板费用和钢支柱费用；4钢筋现场集中配料，合理使用；5混凝土加减水剂、粉煤灰，25、增加混凝土和易性，节约水泥；6电梯采用筒模（杠杆式），减少吊次，提高混凝土质量；7外檐采用工具式吊篮架子，节约架木费用；新技术应用一览表序号新技术名称应用部位应用要点责任人应用时间1商品砼基础、主体/XX2012竹胶模板基础、主体/2013挤塑聚苯板外墙装饰/XX2014计算机内业/XX201第三章 施工进度计划工程计划开工日期为2012年1月16日，竣工日期为2013年10月1日，总施工日期为612天。确保612个日历天全部完工，交付使用（2012年1月至2月为冬期停工）。其中基础至0.00，完成共计70天，主体框架阶段每8天一层，共818=144天，中间穿插填充墙砌筑，从开始施工至主体断水26、争取在390天内完成，装饰装修和屋面工程等390天内完成全部工程量。施工进度计划详见施工计划进度网络图、施工进度横道图。第四章 施工准备及资源配置计划一、 施工准备计划1、 技术准备技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人公司质量手册、质量体系程序文件地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002建筑地面工程施工及验收规范GB50209-2002屋面工程施工质量验收规范GB50207-2002建筑装饰装修工程质量验收规27、范GB50210-2001建筑安装工程质量检验评定标准JBJ300-2001钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003建筑工程冬期施工规程JGJ104-97施工企业安全生产评价标准JGJ/T77-2003建筑施工安全检查标准JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工扣件式钢筋脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-2001龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-92塔式起重机技术条件GB/T9462-1999塔式起重机安全规程GB5144-28、2006建筑工程质量管理条例山东省建筑工程资料管理规定山东省建筑工程资料编制指南施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人完成时间1模板工程施工方案XX2混凝土工程施工方案XX3脚手架搭拆工程XX4临时用电工程XX5冬季工程施工方案XX施工试验检验计划表（土建）序号部 位（项目）检验和试验内容1基础回填土基础回填土2组（共 12层，每层2点 环刀取样）。2砂、 石每进场一次均抽检，每600T为一检验批，不足600T为一检验批。3水 泥每进一次场均抽检，每200T为一检验批，不足200T为一检验批。4砼抗压1、基础垫层：4组（28d标养）强度C15。2、筏板基础：4组（28d标养2组、同条29、件2组）强度C30。3、主体柱、墙：38组（28d）强度C30，每层留置二组（标养、同条件各一组）。4、主体梁、板：76组，同条件养护（28d标养）强度C30，每层每施工段留置（三组/标养、同条件、拆模）。6、地面：1组，同条件养护强度C20，每层每施工段留置（一组/同条件）。5钢筋每进场一次均抽检，每60T为一检验批，不足60T为一检验批。6页岩砖每10万块为一检验批，不足10万块为一检验批。7钢筋焊接1、基础：螺纹连接每一钢筋型号取一组；闪光对焊每一钢筋型号取一组。2、主体柱：螺纹连接每层每一施工段每一钢筋型号取一组；电渣压力焊每层每一施工段每一钢筋型号取一组。3、主体梁：螺纹连接每层每一30、施工段每一钢筋型号取一组；闪光对焊每层每一施工段每一钢筋型号取一组。8砌体砂浆砌筑砂浆每层留置1组（28d标养），强度M5.0混浆,共21组。9楼地面砂浆找平层每层（或每一单元）1组,合计8组。10内、外墙抹灰每层（或每一单元）各1组，共8组。11卷材防水随机抽取五卷进行卷重、面积、厚度与外观检查,在以上各项检验合格的卷材中任一卷切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为3000mm的全幅卷材试样进行物理性能检验。12内墙涂料随机抽取4kg涂料送检。13未增塑硬聚氯乙烯门窗现场随机抽取3樘（1.5m*1.5m）14外墙涂料随机抽取4kg涂料送检。施工试验检验计划表（水电暖）序号材料名称/规31、格使用部位送检数量/组见证检验1绝缘电工套管及配件各层XB内每种规格取6根，每根1米长。委托检验2电缆、电线各层每种规格完整一盘委托检验3开关各层每种规格9个委托检验4插座各层每种规格不少于3个委托检验5建筑给排水用硬聚氯乙烯管材DN50水暖系统5根*1米/根委托检验6建筑给排水用硬聚氯乙烯管件DN50 三通水暖系统9个 委托检验7建筑给排水用硬聚氯乙烯管材DN75水暖系统5根*1米/根委托检验8建筑给排水用硬聚氯乙烯管件DN75 三通水暖系统9个委托检验9建筑给排水用硬聚氯乙烯管材DN110水暖系统5根*1米/根委托检验10建筑给排水用硬聚氯乙烯管件DN110 三通水暖系统9个委托检验11冷32、热水用聚丙烯(PP-R)管材 S2.5 dn20 en2.3水暖系统4根*1米/根委托检验12冷热水用聚丙烯(PP-R)管材 S2.5 dn25 en2.8水暖系统4根*1米/根委托检验13冷热水用聚丙烯(PP-R)管件 S2.5 dn20 水暖系统8个委托检验14冷热水用聚丙烯(PP-R)管件 S2.5 dn25 水暖系统8个委托检验15水嘴水暖系统3个委托检验16铜制螺纹连接阀门水暖系统5个委托检验技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核和隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1筏板基础、DL、柱、剪力墙钢筋、模板XX2主体KZ、KL、XB、柱、剪力墙钢筋、模板XX3主体填充墙砌体、拉结筋XX4外墙33、装饰保温层XX5内墙抹灰配合比XX6屋面防水卷材防水层XX样板制作计划表序号工程部位样板名称制作时间责任人1主体XB钢筋201XX2主体填充墙201XX3装饰外墙贴砖201XX4装饰外墙抹灰201XX5装饰内墙贴砖XX6装饰地面砖铺贴XX7装饰门窗安装XX8装饰涂饰工程XX2、现场准备施工设施准备计划用途面积（平方米）位置需用时间项目经理办公室24开工至竣工监理办公室24开工至竣工会议室30开工至竣工技术办公室24开工至竣工仓 库40开工至竣工厨 房15开工至竣工餐 厅15开工至竣工娱乐室30开工至竣工宿 舍30开工至竣工淋浴室15开工至竣工水泥库40开工至竣工门卫室18开工至竣工木工棚15034、开工至竣工钢筋棚120开工至竣工合计575二、资源配置计划1、劳动力配置计划工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况2012年2013年14567891011121234瓦 工6050606060602050505050505050钢筋工205050202020/木 工2070707070302020101010/混凝土工307060707060/架 工2030303010202020/机电工44442222111/防水工/10102222/壮 工4045505050505020202020/2、 原材料需要量计划序号材料名称规格型号单位数量产地进场时间1水泥P.C32.5级T临沂2砂子中砂M3X35、X3碎石20-40M3XX4钢材级钢6.5-12T青钢5钢材级钢6.5-25T莱钢6木材M3东北7复合木模板1.22*2.44临沂8胶合板模板1.22*2.44临沂9页岩砖240*115*53千块XX10加气砼砌块585*120*240千块XX11GRC轻质板/待定材料明细表序号材料名称规格型号单位数量单价(元)生产厂家1砼加气砌块、多孔砖/ M3先待定XX2GRC轻质多孔板8033待定3一级钢6.5T3750青钢4一级钢8T3750青钢5二级钢12T3750青钢6螺纹三级钢6.5T3850莱钢7螺纹三级钢8T3850莱钢8螺纹三级钢10T3850莱钢9螺纹三级钢12T3850莱钢10螺纹三级36、钢14T3850莱钢11螺纹三级钢16T3850莱钢12螺纹三级钢18T3850莱钢13螺纹三级钢20T3850莱钢14螺纹三级钢22T3850莱钢15螺纹三级钢25T3850莱钢16方撑木M3100017水泥普硅32.5T240临沂18机制红砖240X115X53千块200XX19加气砼块585X120X240千块2662XX20加气砼块585X240X240千块5324XX21黄砂中砂M311XX22碎石15M336XX23碎石20-40M336XX24复合木模板26临沂25胶合板模板20XX26密目网3临沂27模板材M31050待定28门窗材M31600待定29水泥普硅32.5T240临37、沂30黄砂中砂M311XX31碎石M336XX32主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力备注1塔 吊QTZ401临沂华夏2011.5402卷扬机1中国山东2003.37.53钢筋对焊机YN1-100A1中国山东2004.51004钢筋切割机QJ40-11中国山东2002.65.55钢筋弯曲机GC-401中国山东2005.6156砼搅拌机350L2中国山东2004.3157砂浆机HJ-2002中国山东2002.46.68电焊机2中国山东2005.689水泵QY-154中国山东2005.61510电锯MJ2251中国山东2005.3911电刨MB138、031中国山东2001.20612打夯机HW-602中国山东2005.92.213插入式振动器HZ6-3510中国山东2005.31.114平板式振动器HX-52中国山东2005.3215架管300T中国山东2005.616挖掘机1中国山东2005.617铲车1中国山东2005.6测量设备配备计划一览表序号器具名称型 号单位数 量1经纬仪J2台12水准仪DS3台23钢 尺50m把24钢 尺30 m把25盒 尺5m把26对讲机个57墨 斗只48第五章 主要施工分部分项方案一、施工顺序流向本工程遵守：“先地下后地上，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装修”的原则进行施工。并保证上道工序的完成为下39、道工序创造施工条件，下道工序的施工能保证上道工序的完整不受损坏，本工程具体施工顺序及流向如下： 1、施工顺序：土方工程垫层施工基础施工主体施工屋面工程水、电、暖等安装施工装饰工程散水、室外工程2、施工流向：总的施工流向是自下而上，自西向东进行。二、施工段的划分根据工程情况，本工程为一个单体工程，为一个施工段，共一个施工段，所有平面作业均自西向东流水施工。三、主要分部分项工程施工技术措施1、测量放线及控制检测一、定位放线：由设计单位绘制的总平面图确定工程位置，工程定位放线由XX县测绘大队进行工程定位放线，根据规划图，采用全站仪闭合测设，完成放线工作。 二、楼层控制放线：0.000以下结构施工，采40、用常规的外控法施工定位，即用经纬仪与全站仪相结合投测的施工方法。0.000及以上结构施工，利用垂准仪和经纬仪采取内控法施工定位。三、高程引测：标高控制采用统一经过法定检测的钢尺引测。每层均从0.000处至少三点向上引测（其中有一点在室内），校核误差符合要求后方可使用。严格控制建筑物层间测量偏差（小于5mm）及全高垂直偏差(小于20mm)。四、沉降观测：沉降观测点按设计要求设置(16个观测点)，并根据沉降观测要求进行观测。观测点利用直径16mm的钢筋，一端弯成900，另一端制成燕尾形埋入砼墙内。埋设高度为0.20m，并出墙50mm。观测：0.000标高完成埋设观测点，开始观测，以后每增加一层观测41、一次，主体全部完成观测一次，装饰完成观测一次，竣工验收观测一次。以后根据前期沉降情况进行决定观测次数。五、施测中应注意的问题：观测时应做到前后视距等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线，减少操作误差。由0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。该工程0.000以上部分施工时，首先应对0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再引测。2、土方开挖本工程地基承载力设计值为fak=350kpa,图纸设计基底标高为-6.42、5米。本工程采用机械大开挖,人工清槽,开挖宜自东向西,由南向北退出.根据勘探资料,挖至-6.5米.机械开挖完成后,进行人工清槽,用水准仪抄平,打上水平桩将基底底表面浮土清除.依据所放白灰连续进行开挖,基础放坡系数为1:0.3开挖过程中应提高警惕,安排专人定岗值班.开挖时宜连续进行,基础周边临时堆土,离周边大于1米工作面,同时边坡按1:3放,防止机械挖土时扰动基底土质,基底开挖时在底部预留人工清槽.挖土顺序:由西向东,由南向北。土方开挖后,及时组织人工清槽,同时设计、质检、勘察、监理、建设单位验收,合格后方可进行下道工序施工。3、基础工程基础钢筋绑扎 钢筋绑扎前先把混凝土垫层清理干净,放出控制线43、,按设计规格和数量帮扎,双层筋之间采用马凳支撑500放置一处,边缘钢筋交叉点应每点扎牢,相邻绑扎点丝扣要成八字型,同时放好垫块,控制钢筋保护层,注意及时校核柱筋,保证柱筋的正确性。模板工程 模板采用钢模板拼装,竹胶板辅助,安装前校核基础中心、柱中心和标高的正确性,周边用钢筋和支撑进行加固,检查其牢固性,以确保柱基础尺寸,拆模时不要损坏混凝土的棱角。混凝土工程垫层采用C15混凝土,筏板基础强度采用C30商品砼。混凝土施工时检查模板、钢筋工程是否符合要求,及时办理隐检手续,填写混凝土浇筑申请单,采用泵送,用振动棒和平板振实.施工中根据砂、石含水率及时调整施工配合比,准确计量,并做好记录,振捣时从四44、周向中间,以避免挤偏柱筋,观察模板、支撑变形情况,不得在模板处过于振捣,防止模板变形位移,一但发现异常情况,立即停止浇筑,及时处理,然后再继续浇筑,振捣密实后用木搓板搓平。混凝土施工时相应工种应跟班检查,及时校正,施工完成后及时养护,养护时间不得少于7天,每日浇水次数以湿润为宜,正确留置试块并及时试压,以评定混凝土强度等级。基础工程完成后,经验收合格后及时组织回填土并分层夯实,每层厚度不超过25,并按规范取样试验。4、主体工程4.1钢筋工程 材料进场钢筋必须有出厂质量证明书或合格证及标识牌，并及时见证取样做试验，严格按规定抽取试样做力学性能试验。合格后方可使用，锈蚀严重的钢筋不得使用。 钢筋加45、工钢筋半成品加工在现场加工成型,钢筋配料、下料必须严格按照操作规程及质量标准执行，成型后的钢筋要挂好标签，分类堆放,存于钢筋棚内（离地300mm高），并做好防锈工作。电焊工须持证上岗，并做好试焊和施工焊试验。钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度：（1）楼板钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。（2）楼板钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子钢筋大于等于16mm小于22mm时,采用电渣压力焊。（3）钢筋的最小锚固长度见附表钢筋最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋30d25d二级钢筋40d35d钢筋最小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋346、5d30d二级钢筋47d41d（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。4.1.4地下室墙体钢筋的绑扎：（1）地下室墙体钢筋绑扎的工艺流程：对地下室的钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋。（2）地下室墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及47、钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋的数量以及弯钩角度等各种技术要求。（3）地下室墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或48、焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。暗柱钢筋焊接完成以后用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后49、开始进行暗梁钢筋绑扎。（6）绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为将原墙体钢筋每间距3m立筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（7）墙体钢筋按照流水段进行，从北侧开始。4.1.5地下室顶板钢筋绑扎（1）顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网50、片钢筋。（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。（3）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。（4）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成51、以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业。4.1.6主体剪力墙钢筋的绑扎、安装主体钢筋工程按照上述的流水段的划分进行施工，墙板钢筋采用绑扎连接，暗柱主筋大于螺纹18的采用电渣压力焊。三层装饰线的混凝土分两次浇注完成，其中装饰线部位的钢筋在墙体钢筋施工时，将其弯成952、0度弯，待墙体模板拆除以后，将装饰线处的钢筋弯直，二次支模板浇注混凝土。（1）剪力墙钢筋绑扎：1）墙体钢筋绑扎的工艺流程：对墙体钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎暗柱钢筋-绑扎暗梁钢筋-绑扎墙体钢筋2）墙体钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。箍筋数量以及弯钩角度的各种技术要求。3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线、窗洞口线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。553、）钢筋工人首先按照计算好的箍筋数量将箍筋套入暗柱插筋上，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，焊接采取电渣压力焊，焊接要求同基础墙体钢筋的焊接要求。暗柱钢筋焊接完成以后，用粉笔在暗柱主筋上划好箍筋位置。依次绑扎箍筋。暗柱钢筋绑扎完成以后，将暗柱钢筋进行吊垂直，合格后开始进行暗梁钢筋绑扎。6） 绑扎墙体钢筋：暗柱、暗梁钢筋绑扎完成以后，开始绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，绑扎好控制水平筋位置的竖向梯子铁，梯子铁的做法为每间距3m将原墙体立筋的钢筋直径增大一个规格，在梯子铁上按照水平筋的位置焊好控制筋。安装控制立筋的水平梯子铁。开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花54、状绑扎。要求钢筋的绑扣朝里。（2）主体各层顶板钢筋的绑扎：顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋1） 对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。2）对顶板钢筋工程进行技术交底，顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。3）顶板模板支设完毕以后，测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线55、，门窗洞口线。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后，进行下道工序。4） 下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，依照下层钢筋位置，绑扎上层钢筋。要求位置准确，横平竖直。5）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块。间距500mm梅花状布置。（3）钢筋保护层梁、柱侧模钢筋使用成品定型砼垫块，垫块间距不大于156、m，支模前将其固定在主筋上，其他钢筋保护层使用砼垫块，板内垫块按“梅花型”间距1m放置，满足保护层设计厚度要求。钢筋保护层的要求：（1）混凝土墙、楼板钢筋保护层厚度为15mm。（2）混凝土梁、柱钢筋保护层厚度为25mm。（3）与地面以下土接触一侧的构件钢筋保护层的厚度为35mm。4.1.7 填充墙体拉结筋按规范及设计要求放置，370mm墙为3根拉结筋；240mm墙为2根拉结筋；120mm墙为2根拉结筋。其它要求均按国标03G363图集要求执行。4.1.8 马镫筋绑扎时要特别注意上部的负弯矩筋，防止踩下，特别是雨篷、挑沿等悬臂构件，要严格控制负弯矩筋位置，为确保负弯矩筋的保护层厚度，在距每根梁的57、两侧400600mm处负弯矩筋下设置通长12的马凳，双向双层钢筋马镫间距为1m。马凳形状如下图所示：h=板厚板保护层厚度两根钢筋直径。 现浇板及防水底板的钢筋绑扎好后立即用木板铺设50cm宽，50cm高的马道，避免踩踏钢筋使之变形，移位。在浇筑混凝土前要重新检查一遍，钢筋绑扎是否有脱扣、位移情况，并及时调整好，除去模板内的浮渣和杂物（特别是钢筋接头和锚固位置）。4.1.9 钢筋成品保护1.混凝土泵输送管应独立架设，不允许直接架在梁筋或板筋上。2.板的负弯矩筋绑扎好后立即铺设马道，避免踩踏钢筋，使其移位。3.在浇筑混凝土前重新检查一遍，钢筋绑扎是否有脱扣，位移情况并及时调整好，除去模板内的浮渣和58、杂物(特别是钢筋接头和锚固位置)。4.加强职工的成品保护意识，对混凝土工及安装工要专门交底，混凝土浇筑过程中，派钢筋工随时整理。4.1.10钢筋的保护层控制暗柱、剪力墙、框架梁与顶板采用塑料定位卡控制钢筋保护层，定位卡上下左右间距400mm按“梅花型”放置。楼板通长马凳垫在离梁边400mm和600mm的位置，严格控制马凳的高度，控制在5mm以内。双层双向钢筋通长马凳间距1m设一道。4.2模板工程模板设计依据混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-2002。 建筑工程模板施工手册。1. 支模材料的选择本工程采用以下支模材料：竹胶板(2440122012)：平板模板采用12mm厚竹胶板，少数59、采用九夹板。九夹板(183091518)：梁墙模板采用18mm厚九夹板。松木方料（4090）：模板连接排挡（工地材料实际尺寸）。钢管（f483.5）：围楞和搭支模架。扣件：用于支模钢管架体的连接与紧固。12、14对拉螺栓：用于拉结墙两侧模板。2. 模板的配制2.1 现浇楼板支模现浇楼板采用12厚竹胶板，支模排挡采用4090方木档，间距不得大于30cm；采用18厚胶合板支模时，支模排挡间距不得大于40cm。2.2 梁模板1)梁模板底板采用18mm厚九夹板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整；2）梁侧板采用九夹板配制，配制方法同柱模；3）60、梁模板排挡采用松木档，间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底板按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/1000为标准。2.3剪力墙模板剪力墙采用18mm厚胶合板配制，14对拉螺栓连接。采用4090方木作衬档连成整体，接头错开，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。3. 支模方法3.1梁、现浇平板支模1）在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架。搭设承重架应注意以下几点：钢管立杆下必须加木垫块，并支承于坚实的基面上；木垫板尺寸15015050mm61、；先搭设梁部立杆，后搭平板立杆；立杆设立纵向、横向间距均不得大于100厘米，水平横杆第一根离地1.8米，上部间距不得大于2米/道；承重支架下部须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑成4560角设置，每轴设一道；紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双轧。2）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁模固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。3）梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通长线。梁跨4米时，应按施工规范要求进行起拱。起拱高度宜为全跨长度的1.62、5/1000。4）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围(单位mm)内：轴线位移2，标高2，3，截面尺寸2，3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸10。3.2楼梯支模1）首先根据楼梯层高放样，确定好休息平台和梯口平台的标高及楼梯段斜长，并弹好线，用钢管排架搭设休息平台的支撑，再搭设楼梯斜梁支撑系统。2）立梯口梁、平台梁模板，标高和平面等尺寸无误后，再立余梁及板底模（含平台、楼梯段），整个模板体系校正无误后，进行支撑系统的完善性连接固定工63、作，待钢筋绑扎复核后，再进行挂模、封头及预埋件的埋设固定。3.3内外剪力墙支模剪力墙大模板构造如下： 1）待钢筋绑扎、预埋件管道、人防门框、预埋件等隐蔽工程验收合格后，方可进行立模。2）内外模板均采用4090方木作衬档连成整体，方木长度采用4000、2000二种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。3）地下室外墙穿墙螺栓采用14圆钢制成，中部焊止水片，止水片用50504扁钢钻孔套至螺栓中间,双面满焊，在焊接过程中，要严格控制焊接质量，不得有漏焊和沙眼，保证起到止水作用。螺栓在内外二侧用404020木垫片加短钢筋头与螺栓焊接作厚度的限位，待拆除后凿除木垫片用防水砂浆抹平。4）剪力墙外侧模板用48钢管64、，每排两根，钢管外侧用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，全面检查，不得漏拧。用线锤吊垂直，拉通长线，对每轴进行校正，并检查承重架和支撑系统固定是否牢固。5）剪力墙支模允许偏差应控制在以下范围内：轴线位移2mm，截面尺寸控制在2，3mm，每层垂直度2mm，预留洞：中心线位移5mm，截面内部尺寸+5，-0mm。4. 模板及支架设计的验算模板及其支架的设计应考虑下列各项荷载：模板及其支架自重；新浇砼自重；钢筋自重；施工人员及施工设备荷载；振捣砼时产生的荷载；新现浇砼对模板产生的荷载；倾倒砼时产生的荷载。4.1楼板模板的强度验算本工程为剪力墙结构，楼层高为3.05m、2.85m、3.30m不65、等，标准层高为2.85m。对楼板模板以160mm板厚，配18厚胶合板进行验算。取永久荷载系数1.2，可变荷载分项系数1.4。施工荷载按均布作用时，设4090的木楞间距为500mm，模板宽度取1000mm。按规范要求进行强度验算的设计荷载如下：1）平板模板的标准荷载：（按板厚160mm计）九合板自重（18mm厚）0.3kN/m2楼板的混凝土及楼板钢筋自重25 0.16=4kN/m2施工人员及设备均布荷载：2.5kN/m2或施工人员及设备集中荷载：2.5kN2) 材料参数：18mm厚胶合板(1000mm宽)有关计算参数如下：E=1.0104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4 ；f=13 M66、pa。3）验算公式：强度验算时（按简支梁计算）近似取：M=0.125ql2或(按3跨连续梁计算)近似取:M=0.125ql2+0.20p l计算简图如下(按3跨连续梁计算)：刚度验算时近似取：4）模板强度及刚度验算 （ 间距为300mm,计算值取500mm）考虑施工人员及设备均布荷载时：q=1.2(0.3+4.0)+1.42.5 = 8.66 kN/mM=0.125ql2=0.125 8.660.52=0.27(kNm)考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2(0.3+4.0)= 5.16 kN/mp=1.42.5=3.5 kNM=0.125ql2+0.20p l=0.1255.160.52+67、0.203.5 0.5=0.162+0.35= 0.512(kNm)取M=0.512 (kNm)计算模板强度：刚度验算：q=1.0(0.3+4.0)=4.3kN/m经验算，底模强度与刚度均满足要求。4.2小楞强度及刚度验算小楞采用方木4090，间距为300mm，跨度为1000mm。方木4090的有关计算参数如下：E=1.0104MPa；W=54cm3；I=243cm4；f=17 Mpa。1) 小楞强度及刚度验算竹胶板（12mm厚）及支架自重: a=0.3kN/m2楼板的混凝土及钢筋自重:b+c=25.50.16=4.08kN/m2均布活荷载：2.5 kN /设计荷载q=1.2(a+b)+1.468、c=1.2(0.3 +4.08)+1.42.5=8.8 kN/小楞线荷载为：0.3q=0.38.8 =2.64kN/mM=0.125ql2=0.1252.641.02= 0.33 (kNm)考虑施工人员及设备集中荷载时：q=1.2(0.3+4.08)0.3= 1.58 kN/mp=1.42.5=3.5 kNM=0.125ql2+0.20p l=0.125 1.581.02+0.203.5 1.0=0.2+0.7= 0.9(kNm)取较大弯距值M= 0.9(kNm)进行计算：刚度验算：q=1.0(0.3+4.08)= 4.38 kN/小楞线荷载为：0.3q=0.34.38 =1.3kN/m经验算69、，小楞强度与刚度均满足要求。4.3支撑小楞的横杆的强度及刚度验算支撑小楞的横杆采用钢管，间距为1000mm，跨度为1000mm。楼板模板及小楞：0.3 kN/混凝土及钢筋自重：25.50.16=4.08 kN/均布活荷载：1.5 kN/设计荷载q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(0.3 +4.08)+1.41.5=7.4 kN/钢管间距为1000mm，计算跨度为1000mm，线荷载q=1.07.4=7.4 kN/mM=0.125ql2=0.1257.41.02=0.93(kNm) 强度验算：=1.0强度满足要求。刚度验算：线荷载q=1.0(0.3 +4.08)1.0=4.38（kN/m）刚70、度满足要求。4.4主梁模板强度及刚度验算主梁模板采用18mm厚胶合板(1000mm宽)有关计算参数如下：E=1.0104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4 ；f=17 Mpa。1) 底模模强度及刚度验算验算高为1250的主梁 ：振捣砼时产生的荷载:e=2.0kN/m2；九合板及支架自重:（18mm）a=0.3kN/m2主梁的混凝土及主梁钢筋自重:b+c=25.51.25=31.9kN/m2以单位梁宽计算：q=1.2(0.3+31.9)+1.42=41.44 (kN/m)M=0.125ql2=0.12541.440.302=0.47(kNm)刚度验算：q=1.0(0.3+31.9)= 371、2.2 kN/m经验算，底模强度与刚度均满足要求。2）侧模强度及刚度验算振捣砼时产生的荷载:e=4.0kN/m2新现浇砼对模板产生的荷载:f混凝土的浇筑速度：v=3m/h混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4.44h),塌落度为110150mmf1=0.22244.441.01.1530.5f1=46.7kN/m2f2=240.6=14.4(kN/m2)取f=14.4(kN/m2)q=1.214.4+1.44.0=22.88(kN/m)M=0.125ql2=0.12522.880.402=0.48(kNm)刚度验算：q=1.014.4=14.4kN/m经验算，底模强度与刚度均满足要求。4.5 72、钢管脚手架及楼板承载力验算1）钢管脚手架承载力验算本工程支模架采用f483.5mm钢管脚手架，A=4.89cm2；f=215N/mm2采用满堂脚手架支撑，横向间距1000mm，纵向间距1000mm (有梁处加密为1000600mm) ,脚手架步距h=1.8m。设步距23道。按160mm板厚验算钢管脚手架承载力：楼板模板及其架：0.75 kN/混凝土及钢筋自重：25.50.16=4.08 kN/均布活荷载：1.0 kN/设计荷载q=1.2(a+b)+1.4c=1.2(0.75 +4.08)+1.41.0=7.2 kN/每根钢管立柱的承受荷载为：N=1.01.0q=1.01.07.2= 7.2 k73、N。N= 7.2kNq= 21.6 kN/满足要求。因此楼板在养护15天后可进行拆模。但为了确保楼板不出现裂缝，应采取如下措施：在支模时严格按设计要求起拱；严禁在楼板上任意堆载；拆模后应立即在大跨度楼板中央适当增设支撑。4.6剪力墙模板计算剪力墙为300厚,高为4.2m，采用胶合板(18mm厚)组成的定型大模板，用f483.5钢管组合作为支承模板的围檩，4090方木作纵肋，间距为300mm。内外模板间用14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600，砼的浇筑速度为3m/h。1）剪力墙模板的计算新现浇砼对模板产生的荷载:f混凝土的浇筑速度：v=3m/h混凝土的浇筑温度为300C(即t0=4.44h),74、塌落度为110150mmf1=0.22244.441.01.1530.5f1=46.7kN/m2f2=245=120kN/m2取f=46.7kN/m2由于泵送砼所产生的水平荷载甚小，且仅作用于有效高度范围内，故可忽略不计。q=1.246.7=56.04 (kN/m2)M=0.1ql2=0.156.040.302=0.51(kNm)刚度验算：q=1.046.7=46.7kN/m经验算，墙（柱）模强度与刚度均满足要求。2）支承围檩的验算 支承围檩采用用f483.5钢管 (Ix =12.19cm4, Wx =5.08cm3 )，用14对拉螺栓收紧(14对拉螺栓允许承载力f=17.8kN)。墙模板受到75、的侧压力由前面已求得q=56.04 (kN/m2)线荷载：q=56.040.3=16.8 kN/m支承围檩的计算简图如下： 强度验算：荷载设计值应乘以0.85的折减系数。Mx=0.10(0.8516.8) 0.62=0.51(kNm)=1.0强度满足要求。刚度验算：线荷载q=46.70.3=14（kN/m）刚度满足要求。支承围檩采用用方木4090时同样可满足要求 (Ix =243cm4, Wx =54cm3 ) 对拉螺栓的验算内外模板间用14对拉螺栓夹紧，设置间距为600600则每根拉杆受力面积为A：A=0.60.6=0.36N=qA=0.851.246.70.36=17.15(kN)对拉螺栓76、强度满足要求。5. 保证支模质量的技术措施模板工程施工易出现轴线偏位,梁板标高误差和炸模等现象,要确保模板工程质量,必须对以上易出现的缺陷进行有效的控制,防止其发生,技术措施如下:1) 所有梁、柱均由翻样给出模板排列图和排梁支撑图。经项目部技术负责人审核后交班组施工，大截面梁，异形柱应增细部构造大样图。2) 模板使用前，应先进行筛选，对变形，翘曲超出规范的应予清除，不得使用。3) 认真做好“三检”制度，每个分项在拼模过程中，班组及时进行自检、互检，误差控制在规定的范围内，再由项目部质量员按要求进行技术复核，办好书面签字手续后方可进入下一道工序。4) 本工程采用商品混凝土，坍落度比自拌砼要大一倍77、,特别容易出现炸模现象。在柱、剪力墙支模时，柱身下中柱箍设置加密为40厘米每道，而且每道采用每边两根方钢进行加固，对拉螺栓固定采用双螺帽拧紧。剪力墙支模4090mm松木排挡间距加密设置为1520厘米,每排固定采用两根钢管加固。伞形帽每点需设置3只以上,防止伞形帽在砼振捣时发生断裂产生炸模。对拉螺栓也采用双螺帽固定。梁墙板支撑，为确保断面正确不炸模，梁墙板二侧均采用钢管作为支点。超过0.8米以上梁设置拉螺栓。5) 浇捣砼过程中应派技术好的木工守模,发现问题及时整改和报告工地现场总施工或技术负责人.6. 模板施工的安全技术6.1模板施工前的安全技术准备工作1) 模板构件进场后，要认真检查构件和材料78、是否符合设计要求，特别是承重构件其检查验收手续要齐全。2) 保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。3) 夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。4) 检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。5) 模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并组织人员进行操作培训。6.2模板施工的安全要求模板施工安全的基本要求1) 模板工程作业高度在2m以上时,要严格按“高处作业安全技术规范”的要求进行操作和防护。2) 采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网、防护栏杆。3) 操作人员上下通行，必须由施工79、电梯，上人扶梯或马道等上下，不许攀登模板或脚手架上下。4) 不许在墙顶、独立梁及其他狭窄而无防护栏的模板上行走。5) 不得在作业架子上，平台上堆放模板料。6) 高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。7) 木料及易燃材料要远离火源堆放。8) 模板吊运必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。9) 夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上。10) 模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。6.2.2 模板安装的安全技术要求1) 基础及地下室工程模板安装前，应先检查80、基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，必须采取加固措施后，才能开始作业。2) 操作人员上下基坑要设扶梯。3) 基坑上口边缘1米以内，不允许堆放模板构件和材料。4) 模板支撑在土壁上，应在支点加垫板。地基土上立柱应垫通长垫板。5) 采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂的下方。6) 分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正后，并支撑牢固之后，再支上一层的模板。7) 柱模板支撑时，四周必须设牢固支撑或用钢筋、钢丝拉结牢固。避免柱模整体歪斜。8) 柱箍的间距及拉结螺栓的设置必须依据模板的设计要求做。9) 梁或整体楼盖支模，应搭81、设牢固的操作平台，要避免上下同时作业。10) 楼层支模架采用整体或钢管脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。11) 墙模一般由定型模板拼装而成，拼装模板中要进行检查，确认牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墙螺栓将两片模板拉牢之外，还必须设置支撑或相邻墙连成整体。7. 拆模的安全技术7.1拆模的安全要求1.拆模时对混凝土强度的要求：根据混凝土结构工程施工及验收规范的规定，现浇混凝土结构模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列要求：1) 不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板82、而受损坏，即可拆除。一般墙体大模板在常温条件下，混凝土强度达到1N/2即可拆除。2) 承重模板，包括梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到表7-1的规定，方可拆除。表7-1 现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构类型结构跨度（m）按达到设计混凝土强度标准的百分率（%）1L、B2502，8752TB87581003悬臂构件27521003) 后张预应力混凝土结构或构件模板的拆除,侧模应在预应力张拉前拆除,其混凝土强度达到侧模拆除条件即可。进行预应力张拉必须待混凝土强度达到设计规定值方可张拉,底模必须在预应力张拉完毕方能拆除。4）在拆模过程中，如发现实际结构混凝土强度并未达83、到要求,有影响结构安全的质量问题,应暂停拆模.经妥善处理,实际强度达到要求后,方可继续拆除。5) 已拆除模板及其支架的混凝土结构，应混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。6) 拆除芯模或预留孔的内模，应在混凝土强度能保证不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。2.拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，经技术负责人批准方可拆模。3.冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是要考虑混凝土模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑混凝土受冻的临界84、强度。4.对于大体积混凝土，除应满足混凝土强度要求外，还应考虑保温措施，拆模之后要保证混凝土内外温差不超过20，以免发生温差裂缝。5.各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆顺序进行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的顺序进行拆除。6.拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。7.拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤。8.拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。用起重机吊运拆除的模板时，模板应堆码整齐并捆牢，才可吊装，否则在空中“天女散花”是很危险的。985、.拆除作业必须在白天进行，宜采用分段整体拆除，在地面解体。拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。10当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时，不得进行模板的拆除工作。7.2 模板拆除的安全技术1.基坑内拆模，要注意基坑边坡的稳定，特别是拆除模板支撑时，可能使边坡发生震动而坍方，拆除的模板应及时运到离基坑较远的地方进行清理。2.一般现浇楼盖及剪力墙结构的拆模顺序如下：拆剪力墙模斜撑与对拉螺栓拆剪力墙侧模拆梁侧模拆楼板底模拆梁底模。3.拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。已经活动的模板，必须一次86、连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。4.模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。5.楼板模板支柱的拆除，下面究竟应保留几层楼板的支柱，应根据施工速度、混凝土强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差距，由技术负责人通过计算确定。6.柱、墙模板拆除顺序如下：先拆除斜撑或拉杆（或钢拉条）自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞并由上向下拆除模板连接件、模板面。8. 砼成品保护按施工方案施工成型的砼成品，其棱角完整，如保证砼成品棱角不受损坏，应做好以下几点：1.拆模时间：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可87、拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。2.拆模方法：拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁，墙板等表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拨掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除 。3拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下2.5厚松模板保护，避免在材料搬运时将成型棱角损坏而影响砼外观质量。9. 模板保护1.模板新裁或钻孔须用耐水酚醛系列油漆将锯边或钻孔涂刷三次，如发现模板面有划痕、碰伤或其它较轻损伤，应补刷酚醛漆。2.严禁硬物碰撞、撬棍敲打和随意抛掷模板，严禁在模板面拖拉钢筋。3.新模板使用三次之后，每次要使用脱模剂。模板使用后88、每次应及时清洁板面，严禁用坚硬物敲括板面。4.模板每次周转下来须下垫方木，边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。5.模板露天堆放须盖防水布。6.长期存储要保持模板通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。10. 注意事项1.楼板与梁支模结构支撑立柱须设置剪刀撑，且须双向布置，间距不大于6m，确保支撑结构的稳定性。2.施工现场钢管扣件必须符合规范规定的要求。4.3混凝土工程该工程全部采用商品混凝土、搅拌车运输、泵送入模。4.3.1 混凝土运输、浇筑、养护1.采用两台汽车泵浇筑混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，砼地泵（地下部分砼施工时配泵车）泵送至浇筑部位。每车混凝土从搅拌至浇筑完成不得超89、过90分钟。主要部位混凝土强度等级：混凝土垫层C15首层墙、柱、板C30地下室外墙C35 P6二层至十七层梁、板C30地下室底板C35 P6二层至十七层墙、柱C30地下室墙、柱C35地下一层梁板C352.底板混凝土：（1）采用C35抗渗混凝土，抗渗等级为P6，底板厚度为450mm。1）原材料：采用标号不低于425#的普通矿渣硅酸盐水泥，水泥用量控制在350Kg以下。混凝土中掺加粉煤灰、减水剂、CEA-B微膨胀剂、缓凝剂，降低混凝土水化热，提高混凝土的抗渗能力。2）按基础底板混凝土强度等级及防水等级要求，提前作好砼试配。3）底板砼采用浇筑，为满足混凝土的防水要求，基础底板与地下室外墙下部0.2590、m高墙体一起浇筑。4）在泵送管出口处配置根振捣棒，先分别在斜面上、下两端同时振捣摊平，后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距不得大于370mm，既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。5）混凝土的浇筑分层和振捣方式：为了在浇筑过程中不出现冷缝，采用斜面分层法，“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的浇筑方法，混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡摊铺较长，故混凝土振捣由坡脚和坡顶同时向坡中振捣，振捣棒必须插入下层内50100mm，使层间结合良好。6）混凝土冬施测温：根据混凝土冬期施工要求，在砼达到临界强度前每2小时测温一次，达到临界91、强度后每6小时测温一次。测问前，绘好测温孔平面布置图，派专人进行测温，作好记录，及时分析砼质量。7）混凝土养护：混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜和防火草帘进行保温养护。8）泵送混凝土：混凝土中要掺加粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少预拌混凝土的塌落度损失，保证泵送效果。控制泵送混凝土砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性，但是，砂率过高会使混凝土软弱层增厚，同时会增加混凝土表面的裂缝。因此，砂率要控制在一个合理的范围内，楼板控制在3840。墙体控制在3842。9）混凝土配管设计：配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和92、软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗，特别是混凝土的输送压力。为保证配管的稳定，本工程部分采用结构内布管的形式，即配管从首层地面进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。到浇筑平面时，甩出弯管，接水平管，直到要浇筑部位。10）配管的固定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。11）泵管要在以下部位进行固定：泵管与拖式输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管进入楼层，在门口处进行固定采用钢管夹住门口侧并通过木楔固定泵管；在首层由水平管变成立管处进行固定通过架钢管借助上下楼板将泵管固定；垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在93、楼板预留洞处顶紧。3.剪力墙、柱混凝土施工：（1）墙体、柱浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约3至5cm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆。（2）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土初凝时间。（3）浇筑门窗洞口处混凝土时，应两侧对称下料，两侧同时振捣，振捣棒应距洞边1520 cm。（4）混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（5）混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加以94、清理并及时将落地灰清扫干净。（6）砼冬期施工养护应用防火草帘将框架柱包裹住，防止砼受冻， 4.楼板混凝土施工：（1）混凝土根据设计要求配合比中均掺加微膨胀剂，以防结构楼板超长而开裂。（2）地上部分楼板混凝土按流水段划分为两段浇筑。（3）楼板混凝土施工采用平板振捣器振捣。梁砼采用插入式振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘。（4）混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班或每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模、吊装及施工临时荷载的混凝土强度的实际需要确定。底板、95、外墙为抗渗混凝土，抗渗混凝土连续浇筑量为500 m3以下时，留置2组抗渗试块（一组标养，一组同条件养护），每增加250 m3 500 m3 时应增留两组抗渗试块。冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土同条件养护强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。5. 质量验收标准：混凝土工程严格按高于国家规范标准施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量柱、墙、梁52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型96、塞尺6角、线顺直3线尺6.主要管理措施1.拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。2. 在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3.施工现场对预拌混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4. 混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过 3h。5. 浇筑混凝土前应将模板内的杂物清理干净。6. 加强混凝土试块制作及养护的管理，标准养护试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。7.混凝土拆模、裂缝检查及混凝土修补1.在混凝土达到规范要求强度后开始拆模，拆模过程中严禁起翘模板、碰撞混凝土构件边缘、表面。2.混凝土拆模后，同建设单位97、监理单位共同检查混凝土表面有无蜂窝、麻面、孔洞等缺陷，待确认无裂缝后方可评定。3.混凝土蜂窝、麻面等质量缺陷的修补，必须有隐蔽验收记录。孔洞等需出具具体措施后，再处理。8.安装与土建配合 在土建进行模板和钢筋施工时，安装有关专业应及时配合进行预留预埋工作，在浇筑混凝土过程中，应专人跟班检查预留预埋是否位移堵塞等，发现问题及时纠正。同时在安装配合过程中，相互保护好各自成品或半成品。4.5砌体工程 4.5.1加气砼砌块 本工程外围护墙采用MU10页岩多孔砖、内墙为A5.0砼加气砌块、，M5混合砂浆砌筑；其余墙体采用M5.0混合砂浆砌筑。1.材料要求： （1）填充墙采用轻质砌块。 （2）采用M5混98、合砂浆，配合比由实验室试配，施工时配合比标于明显处。 （3）水泥采用32.5R复合硅酸盐水泥。 （4） 黃砂采用沭河中砂，不得含有草根等杂质，含泥量3%。 （5）石灰膏熟化时间不少于7天，熟化前应过筛。 （6）其他材料：拉接筋、燕尾木砖按规范要求加工。2.作业条件： （1）设置好皮数杆，砌块规格和灰缝厚在皮数杆上标明。（2）弹出轴线、墙边线及门窗洞口位置线，经技术员复核后方可施工。（3）应先作出样板间，经甲方、监理认可后方可大面积施工。（4）最下层砌至少三皮砖。3.操作要求：2）填充墙砌筑（1）砌块应提前一天浇水，含水率掌握在10%15%，砌筑当天再浇一次水，以水浸入砌块810mm为宜。（2）99、墙体砌筑前一天，应将墙体与框架、柱相接处浇水湿润，确保砌体与砼面的粘结。（3）砌筑前应现场进行试砌，原则是上、下错缝，砌块的搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中应设置26钢筋加强，加强长度不应小于500mm。（4）直灰缝不得大于20mm，水平灰缝应根据墙体高度与砌块高确定，但不得大于15mm，灰缝要求横平竖直，保证灰缝达到85%饱满度以上。（5）砌体砂浆用机械拌和均匀，随拌随用，砂浆稠度一般为70-100mm，（6）砌筑时铺浆长度以一块砌块长度为宜，铺浆要均匀，厚度适当，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，一次摆正找平，如铺浆后不能立即放置砌块，砂浆失去塑性，则应铲去原砂浆重100、铺。竖向灰缝可采用挡板，堵缝法填满，捣实、刮平，严禁用水冲缝灌浆。（7）框架填充的墙与柱结合部位及承重墙的纵横墙结合部位放置26拉接筋，长度为1/5墙长且小于1000mm，每两皮放置一层拉接筋。（8）为避免洞口下部砌体产生沿45度角的斜裂缝，凡宽度大于600 mm的洞口，应在窗台板下第一皮砌体缝内设置加固筋。（9）当砌体高度超过4m时，墙高中部设置与柱连接的通长砼水平过梁，当墙长超过5m,应按设计要求设置拉结构造。（10）门窗洞口设置木砖500，可事先预制带有木砖的砼块砌筑。（11）在墙底用砂浆砌四皮蒸压砖，梁与填充墙顶缝小于4cm的用C20细石砼塞实。（12）砌筑外墙时不留脚手眼。（13）允101、许偏差，砌体厚度4，轴线位移10mm，墙面垂直度5mm，水平灰缝平直10mm。4.施工配合比 （1）配合比由试验室试配，施工时配合比挂牌标于明显处。（2）水泥采用32.5R复合硅酸盐水泥。（3）采用沭河中砂，不得含有草根等杂质，含泥量3%。（4）石灰膏熟化时间不少于7天，熟化前过筛。4.6防水工程本工程屋面防水材料使用卷材防水，屋面工程在主体结构完成后进行，并根据进度计划安排施工日期。为顺利进行室内装饰创造条件，采取屋面工程和外装饰工程平行施工，在主体结构施工完成后转入主体屋面工程施工后同时进行外墙装饰工程。1、工艺流程：基层清理附加层施工卷材与基层表面涂胶卷材铺贴卷材收头粘结卷材接头密封蓄水102、试验做保护层。2、清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘、杂物等影响防水层质量的缺陷。3、附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自粘性密封胶或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层合成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。4、卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左右），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、厚度应符合设计要求。（1）卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘时，均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。（2）卷材应从流水坡度的下坡开始103、，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。（3）铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。（4）排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。压实：排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。 （5）卷材末端收头及封边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料104、固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。（6）卷材接头粘贴：合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。（7）防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。（8）保护层施工：在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水试验，经48小时后，确认无渗漏的情况下，非上人屋面用长把滚刷均匀涂刷着色保护涂料；上人屋面根据设计要求做块材等刚性保护层。5、成品保护(1)已铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止机具和施工作业损伤。(2)屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。(105、3)变形缝、水落管口等处防水层施工前，应进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管、缝内通畅，满足使用功能。(4)防水层施工完毕，应及时做好保护层。(5)施工中不得污染已做完的成品。6、应注意的质量问题(1)卷材防水层空鼓：多发生在找平层与卷材之间，尤其是卷材的接缝处；原因是基层不干燥，气体排除不彻底，卷材粘结不牢，压的不实；应控制好各工序的验收。(2)卷材屋面防水层渗漏：加强细部操作，管根、水落管口。伸缩缝和卷材搭接处，应做好收头粘结，施工中保护好接槎，嵌缝时应清理，使干净的接槎面相粘，以保证施工质量，认真做蓄水试验。(3)积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时106、基层找平层泛水坡度应符合要求。4.6地面工程 4.6.1水泥砂浆地面施工程序：刷素水泥浆一道80mm厚C20混凝土按66m分仓跳格浇筑30mm厚1：2水泥砂浆赶光压实弹线割缝清理嵌胶。1.施工准备（1）基层处理；基层一切浮灰、油渍、杂质必须清除，并用清水冲洗干净。（2）找规矩；根据室内50线确定水泥面层标高,在四周墙角处每隔1.52.0m用1:2.5水泥砂浆抹标志块, 再以标志块的高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层的厚度,地面标筋用1:2.5水泥砂浆,宽度一般为810cm。2.施工方法：（1）水泥砂浆配合比:面层水泥砂浆的配合比1：2.5，其稠度不大于3.5cm，水泥砂浆拌合均匀，颜色一致。107、（2）施工工艺：铺抹前，先将基层浇水湿润，先刷一道水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。面层铺抹方式是标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋高刮平。刮时要从房间由里往外刮到门口，然后再用木抹子搓平.并用铁抹子紧跟着压头遍，以压完后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层1：1干水泥砂子面，吸水后用铁抹溜平，同时把踩的脚印压平。当水泥砂浆开始初凝时，即人踩上去有脚印、但不塌陷，开始用铁抹子压第二遍，要压实、压光、不漏压，把死坑、砂眼和踩的脚印都压平，同时6*6设伸缩缝，埋设塑料分隔条。等到水泥砂浆终凝前，人踩上去有细微脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，再用铁抹108、子压第三遍压平压光。3.养护和成品保护；成活24h后用湿润毛毡覆盖养护，养护时间不少于7d。水泥砂浆面层强度达不到5Mpa前，不准在上面行走或进行其它作业。4.按要求施工环氧树酯漆地面。4.6.2 地面砖地面1.地面砖在铺贴前，应对砖的规格尺寸，外观质量、色泽等进行预选，并应浸水湿润后晾干待用。2 .铺贴采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高。 3.面砖的缝隙宽度应符合规范要求，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm。大面积施工时应采取分段顺序铺贴，按标准拉线铺贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作。4.面砖铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝工作，缝的109、深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标高、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。4.7装饰工程4.7 内墙混合砂浆抹面1.材料：复合硅酸盐水泥、沭河中砂、石灰膏。2.基层处理：（1）砖墙面：清除表面杂物，残留的灰浆、舌头灰、尘土等。（2）混凝土墙面：在表面洒水湿润后甩胶粘剂（108胶：水泥：细砂=1：1.2：1）。3.浇水湿润：抹灰前一天用软管或胶皮管顺墙身自上而下浇水湿润，每天宜浇水两次。4.吊垂直、套方、找规矩、做灰饼：（1）根据抹灰质量要求，根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不小于7mm，当墙面凹凸较大时应分层衬平。110、分层厚度不大于79mm。操作时先抹上灰饼，再抹下灰饼。灰饼宜离开墙角50cm左右，槽竖间距1800mm，用靠尺杆找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆抹成5cm见方。（2）大房间在地面上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙面100mm处吊垂直线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线，依次做灰饼，然后根据灰饼充筋。5.钉网格布：墙体与混凝土接触缝，不同墙体接缝的缝均钉300mm宽网格布，采用用射钉固定，间距200*200mm。6.做水泥护角：墙、柱的阳角在墙、柱抹灰前用1：2.5水泥砂浆做护角。护角厚15mm，每边宽40mm，高度20111、00mm。第一步：在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹会面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度4cm将多余的水泥砂浆铲除。第二步：水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至到抹好的护角上。在阳角的正面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。 抹完后去掉八字靠尺，用素水泥浆涂刷护角尖面处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形成小圆角。7.墙面充筋：当灰饼砂浆达到七、八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋根数由房间宽度确定，两筋间距1.5m，标筋宽度5cm。墙面高度小于3.5m，做立筋合适。8.抹底灰：充筋完成2h左右开始112、抹底灰，抹前先抹一层薄灰，将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档，抹与冲筋平，用木杠刮平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。9.修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒:当底子灰抹平后，随即由专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm宽的石灰砂浆清除干净，沿周边刷水湿润，然后用1：1：4水泥混合砂浆，把洞口、箱、槽、盒周边压抹平整、光滑。10.罩面灰：底灰六、七成干时开始抹罩面灰（底灰过干浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时工人协作，一人先刮一遍薄灰，另一人随113、即抹平。先上后下顺序进行，然后赶实压光，压时即不能出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不允许甩破活，否则整面墙全甩后抹。11.质量标准:（1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水湿润。（2）一般抹灰材料的品种和性能符合设计要求。水泥凝结时间和安定性合格。砂浆配合比符合设计要求。（3）抹灰层与基层之间的各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。（4）抹灰表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线清晰美观。（5）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰整齐、光滑，管道后面抹灰表面平整。（6）抹灰总厚度符合交底要求，水泥砂浆不得抹在石灰114、砂浆上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。（7）一般抹灰工程质量的允许偏差：立面垂直度 3mm表面平整度 3mm阴阳角方正 3mm分割条（缝）直线度 3mm墙裙、勒脚上口直线 3mm阴阳角垂直度 3mm 4.8 内墙水性涂料1.将基层表面的灰尘、油垢等清除干净，使其平整、洁净、无疏松、空鼓等现象。2.将基层满刮腻子三遍，操作时要往返刮平，注意上、下、左右接槎，两刮板间要刮净。3.每遍腻子干燥后磨一遍砂纸，要磨平磨光，线角分明，磨完后将浮尘扫净。4.刷乳胶漆的操作要点为：（1）刷第一遍时，刷乳胶宜较稀，以便基层吸水分，桶内乳胶漆应不断搅和，以防沉淀。（2）用16支的排笔涂刷，排笔蘸浆后应在浆桶边轻115、拍几下，使过多的乳胶漆回桶，以免滴落，以防止涂刷流淌。（3）室内刷乳胶漆，应先刷顶棚，后刷墙面，先刷四角周边和门窗帮，后刷大面。（4）涂刷时长条涂刷，上下左右一次涂刷，一条紧接一条，两条之间不留空隙，也不得重叠过多，条间端部接头处应轻飘，门窗框边缘部位应仔细刷均匀，每个大面的每一遍乳胶漆应一次刷完，以免色泽不一致。（5）刷浆完后，应将门窗打开晾干，浆桶不用时应覆盖，排笔当天用完后立即用水洗净，以防干结。5.第一遍乳胶漆刷完后应局部补刮腻子，再打磨砂纸，刷第二遍乳胶漆完后用砂纸将浮粉磨掉，刷第三遍乳胶漆。4.9 内墙面砖1.选砖：瓷砖要求方正、平整、无裂纹，棱角完好，颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等116、毛病。2.基层处理、抹底灰：检查并堵砌好架眼，将墙面上残存的废余砂浆、污垢等清理干净，提前一天浇水湿润，吊垂直、找规矩、贴砂饼、冲筋，抹灰时先在墙面上浇水湿润，分层、分遍水泥砂浆，吊直、刮平、打底灰要扫毛或划出纹道，24小时后浇水养护。3.排砖弹线：待基层灰六至七成干时进行排砖，镶贴由阳角开始，自上而下进行，尽量使不成整块的面砖留在阴角。在底层砂浆上弹垂直与水平控制线，竖线间距为1m左右。横线根据面砖规格每510块弹一控制线。4.贴标准点：用废面砖粘贴在底层砂浆上，将砖的棱角翘起，灰饼用混合砂浆，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再于立线上拴活动的水平线，控制面砖表面平整。5.垫底尺：根据计算的最下一117、砖的下口标高，垫放好尺板。底尺上皮比地面低1厘m左右，以便地面砖压住墙面砖。6.镶贴面砖：将选好的砖放入清水中浸泡二小时以上，取出晾干用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂1:0.1:2.5)由下往上镶贴，门口或阳角处以及长墙每间距2m左右应先竖向贴一排砖，做为墙面垂直、平整和砖层的标准。7.镶贴边角：上口与阴阳角处，镶贴配套的配件砖。8.擦缝：镶贴完毕自检有无空鼓、不平不直等现象，发现问题及时修理，冲洗砖面、擦净，用毛刷蘸粥状白水泥素浆涂缝，用布擦均匀，砖面擦净。1.20外墙节能保温工程1.外墙保温系统做法：1）贴聚苯板符合保温面砖外墙面砖，聚合物砂浆粘贴；10厚抗裂砂浆符合热镀锌电焊网，塑料锚栓双向118、中距500锚固；10厚粘贴型胶粉聚苯颗粒找平；横向凹槽聚苯板或挤塑板，15厚粘贴型较粉聚苯颗粒粘贴；刷界面处理剂一道；砖墙。2）胶粉聚苯颗粒保温砖墙面（用于阳台拦板）面砖，聚合物砂浆粘贴；10厚抗裂砂浆符合热镀锌电焊网，尼龙锚栓双向中距500锚固20厚胶粉聚苯颗粒保温分层找平；刷专用界面砂浆；加气混凝土砌块墙；3）胶粉聚苯颗粒保温涂料墙面（挑檐、檐口、外墙线脚）外墙弹性涂料；刷弹性底涂，刮柔性腻子；35厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布；20厚胶粉聚苯颗粒保温分层找平；刷专用界面砂浆；加气混凝土砌块墙。 2.材料（1）保温材料：挤塑聚苯乙烯泡沫板。固定件：塑料膨胀钉、钢螺丝。（2）聚合物砂浆。（3）119、耐碱玻璃纤维网格布。（4）嵌缝材料，建筑密封膏。（5）发泡聚乙烯圆棒：用于填塞膨胀缝，做密封膏的隔离材料，直径按缝宽的1.3倍选用。3.施工工具 电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷、粗砂纸、电动搅拌机、冲击钻、电锤、抹子、阴阳交抿子、托线板、2m靠尺等。4.施工工艺（1）施工条件：1）施工现场环境温度和基层墙体表面温度均不得低于5，风力不大于5级。2）为保证施工质量，施工面应避免阳光直射，必要时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。3）雨天施工时应采用有效措施，防止雨水冲刷墙面。4）墙面系统在施工过程中所采取的保护措施。（2）施工程序见下图：清理基层配粘接剂、预粘板边网格布条120、粘接剂塑板钻孔及安装固定件挤塑板打磨找平配底层聚合物砂浆抹底层聚合物砂浆贴网格布抹面层聚合物砂浆填密封膏面层5.施工过程（ 1）施工准备；1）对新建工程的结构墙体，用2m靠尺检查，最大偏差不大于2mm，超差部分应剔凿或用1：3水泥砂浆修补找平整。2）必须彻底清除基层表面浮灰、涂料、污垢、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘接强度的材料。3）必须彻底清除挤塑板表面的浮灰、碎屑。4）调和聚合物砂浆：按重量比将每五分的干粉砂浆和一份可饮用水倒入搅拌桶内，用手持式电动搅拌器搅拌五分钟，静停10分钟后搅拌一次即可使用。5）安装挤塑板：挤塑板切割：用电热丝切割器或工具刀切割。标准版面尺寸为1200*600mm，表121、面拉毛处理。对角线误差小于2mm。非标准板按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。安装固定件：待挤塑板粘贴24小时后按设计要求位置用冲击钻钻孔，孔洞深入墙基面不小于60mm，其层以下每平方m约4个，十层以上每平方m约6个，每一单块上不少于2个。钢螺丝钉拧至将塑料膨胀钉的帽同挤塑板表面平。6.安全生产、文明施工（1）施工时应注意安全生产，抹灰架子营搭设牢靠，上架施工时必须带好安全帽，系好帽带，严禁酒后上班。（2）用电必须请专业电工接线。（3）上外架及高空架施工时必须请安全员检查认可后施工，进入施工作业已施工落地灰经处理后进行重复处理使用，时间较长的应作为垃圾处理。（4）做到工完场122、清、料净。4.11门窗安装4.11.1 木门的安装1.门框在砖墙砌完主体验收完毕后安好，门扇在室内抹灰以后进行。2.木门框及扇进入施工现场，要根据质量检验评定标准认真进行检查验收，型号、尺寸符合要求，无翘曲扭、弯曲、窜角、劈裂等情况。并做好防潮防腐工作。3.木门安装前要先刷好底漆，木门易受碰撞部位，木门框钉木质护口条，门框靠墙、地侧刷防腐油。4.门框安装前应先复查门洞口标高、尺寸、及木砖的位置和数量，低于2m的门每边三块木砖，高于2m而又低于3m的门每边四块木砖。弹线安装门框：应考虑抹灰层的厚度，并根据门尺寸、标高及开启方向，在墙上画出安装位置线，以墙上+1m线为准线，用木楔将框临时固定于门洞123、内，然后用吊线坠校正框的正侧面垂直度，用水平尺校正框骨头的水平度。用钉子将门框固定在木砖上，钉帽要冲入木框内1-2mm，每块木砖要钉两处。5.木门扇的安装量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度，确定门窗扇的高、宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证挺宽一致，四边画线。若门过高、尺寸过大，则刨去多余部分，修刨时应锯余头，再行修刨。试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙，合格后，按扇高的1/10，在框上按合页大小画线，并剔除分页槽，槽深一定要与分页厚度相适应，槽底要平。6.门小五金的安装所有小五金必须用木螺丝安装，严禁用钉子代替，使用大螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用木螺刀拧124、入。合页距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头安放后必须开关灵活。门锁距地面约高90105mm，并错开中冒头和边挺的榫头。门拉手应位于门扇中线以下，距地面90105mm。门插销位于门拉手下边。小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。4.11.2 塑钢门窗的安装1.门窗安装前的准备工作（1）门、窗框采用后塞口，故门、窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门、窗框与洞口之间的空隙采用发泡保温材料填实。（2）安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与门、窗框的规格是否相适应。（3）按室内地面弹出的50线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方125、向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。（4）对于门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内地面的标高。地弹簧的表面应与室内地面饰面标高一致。2.门、窗扇安装（1）门、窗扇安装，应在室内外装修基本完成后进行。（2）推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。（3）对于可调导向轮，应在门、窗扇安装之后调整导向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。 （4）平开门、窗扇安装：应先把合页按要求在置固定在门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调126、整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。3.玻璃安装（1）玻璃裁割：裁割玻璃时，应根据门、窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上、下都应与金属面留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。（2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。（3）玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。 橡胶条压人凹槽、挤紧，表面不再注胶。玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应少于2mm，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面127、上，而应用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。4.清理（1） 门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。（2）门、窗框扇，用水或浓度为15的PH7.39.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。 （3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物全部清除干净。4.12脚手架工程 4.12.1脚手架布置：结合本工程结构形式、实际施工特点，本工程六层以下采用双排落地式脚手架，在满足使用和安全要求的前提下，六层以上采用斜拉悬挑脚手架，用以承受外脚手架的自重和施工荷载。选用扣件式双排钢管脚手架，钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。其中六层顶板设悬挑工字钢128、梁。在本工程中，采用I18悬挑工字钢，设置在六层顶板上，先在楼面上预埋20拉环及预埋件，将工字钢与预埋件焊接固定牢固。悬挑梁外伸1.35米，内锚固1.5m，满铺竹脚手板，外挂绿色密目网，每施工层及挑排外设踢脚板。本脚手架主要用于安全防护，施工荷载按装饰脚手架2KN/设计。上部脚手架采用扣件式双排钢管脚手架，立杆横距1.05m，纵距1.2m，里立杆离墙面距离0.3m，小横杆外端伸出大横杆外的距离为0.1m，大横杆间距1.5m，两端需设置剪刀撑，剪刀撑按四步四跨设置。连墙件竖向间距4.5米，水平间距3.6米。悬挑梁按照立杆分布间距设置间距1.2m，挑梁采用I18，卸荷方式采用12.5钢丝绳斜拉。具129、体做法详见悬挑脚手架施工方案。 落地式双排脚手架其横距分别为1.05m，纵距1.5m，步距1.8m；里立杆距外墙300mm，每2步铺设一层竹笆板。共搭设14步，搭设高度为21米。施工作业层每层设计；作业层设栏杆和挡脚板；在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，中间每12-15m设置一道剪刀撑。脚手架立杆外侧满挂密目安全网封闭施工，4.12.2构配件的选用1.脚手架钢管选用483.0mm钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。2.扣件采用锻铸铁制作的扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，且在螺栓拧紧扭力矩达65N.M时，不能130、发生破坏。3.脚手板采用竹笆脚手板。4.安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可生产的产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂检验合格证。一至二层立面采用61.80m的绿色密目安全网,三层以上立面采用61.80m的绿色密目安全网,兜底网采用61.5m 的平网,其力学性能应符合安全网力学性能试验方法GB5726-88的规定，进入现场后应对安全网进行模拟“砂包冲击试验”。5.连墙件采用钢管与建筑物刚性连接，其材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢的规定 。4.12.3搭设构造及要求1.立杆（1)脚手架立杆下通长铺设200*4000木架板并设置钢底座。一至二层脚手架搭设在131、室外回填土上。（2)设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（3)立杆上接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离为500mm。搭接长度不小于1000mm。采用2个以上旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。（4)主体结构外脚手架高出女儿墙顶至少1000mm。2.纵向水平杆（1)纵向水平杆设在立杆内侧，通长设置。（2)纵向水平杆接长采132、用对接扣件连接。纵向水平杆的对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内。不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离为500600mm。使用竹笆脚手板，纵向水平杆采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距为400mm。3.横向水平杆（1)主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。作业层上的非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。（2)使用竹笆脚手板，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。4.脚手板（1)作业层脚手板满铺、稳铺，离开墙面1133、50mm。（2)竹笆脚手板按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，采用对接平铺，四个角用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。（3)作业层端部脚手板探头长为150mm，且板长两端均与支承杆可靠固定。5.连墙件（1)连墙件除采用直径为48mm、壁厚为3.0mm的钢管作为顶撑的连墙方式与建筑物可靠连接，连墙件水平间距4.5mm，竖向间距为4.5m。另外还在脚手架的两端侧通过增加连墙件与建筑物可靠连接，此处连墙件采用钢架管与主体框架柱相连，垂直距离为4.0m，以便增强架体的稳固性。（2)连墙件靠近主节点布置，偏离主节点的距离300mm，且从底层第一步纵向水平杆处开始设置。（3)连墙件呈水平设置，当134、连墙件不能水平设置时与脚手架连接的一端应下斜连接。（4)连墙杆件的强度、稳定性和连接强度，按现行国家标准冷弯薄壁形钢结构技术规范（GBJ18）、钢结构设计规范（GBJ17）、混凝土结构设计规范（GBJ10）等的规定计算 。6.剪刀撑与横向斜撑（1)每道剪刀撑跨越立杆的根数为56根，宽度为45跨，斜杆与地面的角度在45-60。（2）脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，中间每12-15m设置一道剪刀撑。（3)剪刀撑斜杆的接长采用搭接，其搭接长度不小于1000mm，不少于两个旋转扣件固定。（4)剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150135、mm。7.斜道（1）斜道与外脚手架附着。主体施工时共设置四处。（2）人行斜道宽为1.2m,坡度为1:3。（3）拐弯处应设置平台,其宽度不小于斜道宽度。（4）斜道上面设防滑木条303010mm，间距250mm.8.在操作层设1.2m高护栏，200mm高挡脚板。4.12.4施工准备1.脚手架配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙件的两步。2.开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。3.当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。4.在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内角部立杆固定。5136、.扣件 （1)扣件规格必须与钢管外径相同。（2)螺栓拧紧，扭力矩达到65N.M时，不得发生破坏。（3)在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。（4)对接扣件开口应朝上或朝内。（5)各杆件端头伸出扣件盖板边缘不应小于100mm。6.作业层栏杆和脚手板的搭设应符合下列规定：（1)栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧。（2)上栏杆上皮高度应为1.2m。（3)挡脚板高度位200mm。（4)中栏杆应居中设置。7.拆除准备工作（1)应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合构造要（2)清除脚手架上杂物及障碍物。8.拆除（1137、)拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。（2)连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步。（3)当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。（4)各构配件严禁抛掷至地面。运至地面的构配件及时检查、整修与保养，并按品种规格随时按堆存放。4.12.5脚手架的使用和安全管理1.脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。2.在使用过程中不得任意拆除必不可少的构件和连墙件，不在脚手架作业面超载。3138、.作业层满铺竹笆脚手板。4.施工人员在作业层操作时，不得用力过猛，致使身体失去平衡，不得集中多人搬运重物。5.施工人员必须戴好安全带，安全帽。严禁酒后作业。禁止在架子上休息，上下攀登。6.专职安全员、架子工工长必须经常对脚手架进行检查。7.搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。8.在脚手架使用期间、严禁拆除主节点处的纵、横向扫地杆，纵、横向水平杆及连墙件。9.搭设脚手架时，地面设围栏而后警戒标志，派专人看守，严禁非操作人员入内。10.钢管脚手架必须采取接地处理，防电、防雷。第六章 施工现场平面布置本工程施工现场位于XX县沭新东大街49号，施工临时用地比较狭窄，故在施工现场设置办公设施139、。在施工现场内北侧搭设办公用房、所有临时设施均采用砖墙石棉瓦屋顶结构。临时公厕内满铺地砖，墙裙采用1.5m高白瓷砖，自动水箱冲洗。公厕污水经临时化粪池处理后经300砼管排入建设单位指定的排污点。木工房、钢筋房为钢管扣件石棉瓦结构，主体施工结束后改作门窗等装修材料库房。施工现场设搅拌机一台，搅拌机一侧设二级沉淀池，生产污水经沉淀后排入建设单位指定的排污点。基础阶段施工现场平面布置详见总平面布置图（附后）。主体阶段施工现场平面布置详见总平面布置图（附后）。装饰阶段施工现场平面布置详见总平面布置图（附后）。 第七章 进度管理计划计划开工日期为：2012年1月16日，竣工日期为：2013年10月 1日140、。一、施工进度控制1、土建工程部分 第一控制点:基础完 第二控制点:主体完 2、装饰工程部分 第一控制点:外装饰完 第二控制点:抹灰完 第三控制点:地面完 第四控制点:油刷完 第五控制点:竣工验收完 水电部分及各分项的施工穿插进行。 施工进度计划表及施工进度网络图详出详图。二、施工进度管理组织机构施工进度管理组织机构图项目经理：XX技术负责人:XX施工负责人：XX资料员：XX质检员：李方方材料员：XX安全员：XX技术员：XX霞班组长操作工人三、进度管理措施本工程工期以土建为主要进度控制，中间插入其余部分项工程，确保结构施工总进度计划。各分部施工制定具体施工措施。在季节性施工中，可根据实际情况在141、公司内统一调配施工人员组织流水施工，确保本工程施工顺利进行。本工程在工程定位放线时，公司采用全站仪严格按总体规划进行定位放线，保证工程的位置与总体规划相一致，满足规划要求，在工程施工过程中的定位过程中J6经纬仪，水准测量采用DS2000水准仪，本工程所采用的所有计量器具均在使用前按要求进行检定。 按照先地下后地上，先土建后安装的原则，将工程划分为基础、结构、装饰和竣工收尾四个阶段。按不同阶段的施工的特点安排劳动力、材料及机械，控制施工进度计划，安排工期。基础施工阶段: 基础施工总的原则为先地下后地上，先深后浅的施工程序，在不影响结构施工的情况下，将就近的地下管网及人防通道、出入口、室外管沟全施142、工完，尽可能不再进行二次挖土。针对雨季施工，土方开挖采用反铲挖掘机进行大开挖。土方开挖后应抓紧进行清槽、验槽和地基处理工作，防止基槽遭受雨水浸泡或被扰动，并根据情况进行基坑支护，确保施工安全。合理规划施工现场平面布置，以利于场内材料周转，提高施工效率，为主体施工创造条件。在基础施工阶段组织技术力量，完成大模板及楼板早拆体系的设计和加工的准备工作。结构施工阶段:针对工程情况，结合工程设置根据各分部分项工程量合理划分施工段，采用小流水段均衡施工法组织结构施工，塔吊配合垂直运输。混凝土采用商品砼，采用砼输送泵将混凝土运至浇注位置，加快施工速度。装饰施工阶段: 为加快工程进度，即地面、隔墙、门窗安装及143、电器配管穿线等项目的施工。地下配电间及屋顶电梯机房结构完成后进行内粉刷，为设备、电梯提前安装创造条件。结构封顶后将屋面保温及找平层做好，进入冬施前安装完暖气系统并打压试验达到通暖要求。冬施期间进行全部室内装饰工作，冬施解除前做好外装饰吊栏组合及安装准备工作。施工中应合理搭接工序,尽可能安排交叉作业以缩短工期，水、电、暖、卫等工程根据土建工程进度，配合土建穿插进行。插入装修前须先进行“样板间（户）”装修。其质量应经有关单位鉴定后方可进行全面装修。竣工收尾阶段:室外配套工程施工、零星找补以及水、电、暖、卫工程在主体装饰基本完成后应抓紧进行，及时竣工、清理完毕，为组织竣工验收创造条件。第八章 质量管144、理计划一、质量目标：省优质结构。质量目标计划分部工程名称主要分项（子分部）名称质量目标优良项（子分部）地基与基础工程土方、混凝土、钢筋、砌体、钢筋混凝土、防水优良土方、混凝土、钢筋、砌体、钢筋混凝土、防水主体结构钢筋、混凝土、钢筋混凝土、砌体优良钢筋、混凝土、钢筋混凝土、砌体建筑屋面卷材防水层、隔热合格卷材防水层、隔热建筑装修装饰抹灰、饰面砖、涂料、整体楼地面、地面门窗、细部优良抹灰、饰面砖、涂料、整体楼地面、地面门窗、细部建筑给水、排水及采暖室内给水系统；室内排水系统室外给水系统；卫生器具安装；室外排水系统；采暖系统；优良室内给水系统；室内排水系统室外给水系统；卫生器具安装；室外排水系统；采145、暖系统；建筑电器电气照明安装防雷及接地安装室外电气优良电气照明安装防雷及接地安装室外电气二、 现场组织与管理为加强施工现场组织领导成立指挥部，协调领导整个施工过程。 下图为质量保证体系项项管理组织机构图生产总经理：技术科长:XX质量科长： 项目经理：XX项目技术负责人：XX项目部质量检查员： 瓦 工班组长: 霞钢 筋班组长: 霞木工班组长: 霞砼 班 组 长: 霞架 工班组长: 霞1、 实行项目经理负责制的项目管理，并成立质量管理体系。2、 制定旬、月、季度计划，确保施工按期完成。紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先行。3、 制定详细的成品(半成品)保护措施，并认真贯彻执行，杜绝或减小不必要146、的返工现象。4、 每道工序大面积施工前，实行样板领路。每道工序完工后，需经验收合格后进行隐蔽工程施工。5、实行质量岗位责任制，严格执行工序间的质量自检、互检、交接检工作 。三、 主要分部分项保证工程质量措施1 加强过程控制，加强对图纸、规范的学习项目将应定期组织技术人员、现场施工管理人员以及主要有关人员进行图纸和规范的学习，做到熟悉图纸和规范要求，严格按图纸和规范施工。同时也给图纸多把一道关，在学习过程中对图纸存在的问题及时找出，并将信息及时反馈给设计院。2 严格按方案施工我们对每个方案的实施都要通过方案提出讨论编制审核修改定稿交底实施几个步骤进行。施工中有了完备的施工组织设计和可行的工程方案147、，以及可操作性强的措施交底，就能保证全部工程整体部署有条不紊，施工现场整洁规矩，机械配备合理，人员编制有序，施工流水不乱，分部工程方案科学合理，施工操作人员严格执行规范、标准的要求，将极有力地保证工程的质量和进度。3 严格材料供应商的选择，加强材料进厂检验结构施工阶段模板加工与制作、钢筋原材、装修材料及加工成品将采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。4 坚持样板引路分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项方案、措施交底及现行的国家规范、标准，组织分包148、单位进行样板分项（工序样板、分项工程样板、样板墙、样板间、样板段等）施工，样板工程验收合格后才能进行专项工程的施工。同时分包在样板施工中也接受了技术标准、质量标准的培训，做到统一操作程序，统一施工做法，统一质量验收标准。 5 实行“三检制”和检查验收制度，执行过程质量执行程序在施工过程中我们将坚持检查上道工序、保障本道工序、服务下道工序，做好自检、互检、交接检；遵循分包自检、总包复检、监理验收的三级检查制度；严格工序管理，认真做好隐蔽工程的检测和记录。6 对于施工中出现的质量问题我们将采用会诊制度与奖惩制度相结合的方式彻底解决。.每日生产例会质量讲评项目经理部将每日召开生产例会，现场经理把质量149、讲评放在例会的重要议事日程上，除布置生产任务外，还要对上一天工地质量动态作出总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。.每周质量例会由项目经理部质量经理主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的专业施工队伍汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。项目质量经理要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。与会者共同商讨解决质量问题所应采取的措施，会后予以贯彻执行。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。对工程质量表现差的专业施工队伍单位，150、进行经济处罚，屡教不改的，项目可考虑解除合同并勒令其退场。.每月质量检查讲评定期由质量经理主持，由项目经理部及分包方的施工现场管理人员和技术人员参加，总结前期项目施工的质量情况、质量体系运行情况，共同商讨解决质量问题应采取的措施，特别是质量通病的解决方法和预控措施，最后由质量经理以月度质量管理情况简报的形式发至项目经理部有关领导、各部门和各分包方，简报中对质量好的分包方要给予表扬，需整改的部位注明限期整改日期。7 抄平放线.平面控制采用经纬仪布设成多个“十”字型控制网，采用平面直角法进行定位测量放线。.柱子外形尺寸由轴线向外放线，柱顶标高用红油漆点在钢筋上，浇筑混凝土时不准超过。柱子拆模后在柱151、顶弹出十字形轴线，拉通线复核。同时弹出50cm水平标高控制线。8 钢筋工程.准备工作（1）钢筋绑扎前要熟悉图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、数量和形状是否符合要求。 堆放地面要平整，搬运过程中要轻抬轻放，增加绑扣的钢筋交点。（2）检查垫厚度是否准确，确保垫块或塑料定位卡数量及位置。.钢筋绑扎钢筋绑扎接头规定部位技术规定搭接长度末端距弯折处不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处受拉区级钢筋末端应做弯钩；、级钢筋末端可不做受压区12的级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍。搭接处应在中心和两端扎牢钢筋绑扎规定节点部位技术规定交叉点均应采用铁丝扎牢板、墙网外围两行筋的相交点全绑扎，中间152、部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎；梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。.钢筋工程重点控制的内容采取砼垫块控制保护层厚度。砼垫块分为板、墙两种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许的偏差范围之内。在钢筋骨架中按省地方标准中的规定设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。.钢筋施工的质量控制我单位根据本公司的专家检153、查小组的建议制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”，在项目上要求严格推行。“七不准”：（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。（2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。（3）控制线未弹好不准绑钢筋。（4）钢筋偏位未检查、校正合格。（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。 （6）技术交底未到位不准绑钢筋。（7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋“五不验”：（1）钢筋未完成不验收。（2）钢筋定位措施不到位不验收。（3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。（4）钢筋纠偏不合格不验收。 （5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收.成品保护（1）防止钢筋污染：在浇筑顶板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖154、向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙插筋污染、如有个别污染应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。（2）板筋绑扎时的成品保护，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。9 模板工程.为了便于拆模，保证混凝土的表面质量，模板使用前与周转中必须涂刷隔离剂，拆模后必须把模板清理干净，集中堆放。.模板拼缝要严密，用海绵条或胶带纸堵塞，防止漏浆。.柱模尺寸要精确无误，模板支好后必须两边吊线，严格找直，柱模可通过松紧对拉螺栓来找直。为保证竖向垂直，应用经纬仪复核。10 混凝土工程；.混凝土浇筑前的验收和申请混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收的合格，建立施工前各155、专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。.混凝土施工管理混凝土的分层浇筑：做到按操作规程、方案、和措施交底规定的要求，采用测杆检查分层厚度。如40cm一层，测杆每隔40cm刷红蓝标志线，测量时直立在混凝土上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。混凝土坍落度的测试：混凝土坍落度必须做到每次浇筑前必测。混凝土的泵送：混凝土的泵送必须编制混凝土的泵送方案并进行造型验算。泵和泵管固定架设，固定措施符合泵送规程的要求。混凝土浇筑后的养护：混凝土养护必须按照措施交底执行，在常温下，对墙面可以采取涂刷养护剂等措施，对楼板夏季高温时增加浇水次数，冬期时加盖保温草帘或岩棉被养护，防止受冻156、并控制混凝土表面和内部温差。施工缝混凝土剔凿：混凝土责任工程师检查立面和水平面施工缝的剔凿质量，要求必须将浮浆清除干净，表面露出石子，用清水湿润，下次混凝土浇筑时采用同配合比砂浆接浆处理。.实行拆模申请制度为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量经理和工程部经理批准后方可以拆模。拆模时必须参照同条件拆模用试块试压后的强度值。 .在每个楼层模板全部拆除后，对拆模后的楼层检查，拿出处理措施。（1）原材料要合格，塌落度要严格控制。混凝土浇筑要有施工日志。混凝土振捣要做到人名、技术等级和实测数据“三上墙”，建立岗位责任制。（2）不合格水泥157、不用，不同标号不同厂家水泥不混用，不经过试验，不做 试配不用。严格计量制度，对混凝土的搅拌、运输、装料、振捣、拆模时间养护还有外加剂都严格控制管理。（3）设专人振捣、养护，对拆模时间严格按拆模试块试压强度确定。 11填充墙砌体.砂浆配合比结合现场的材质情况进行试配。建立施工计量工具校验、维修、保管制度，以保证计量准确性。.按照砌块排列组砌图施工，控制砌筑高度、铺灰厚度、砂浆饱满度。.砌体工程拉结筋必须按规定伸入墙内。砌块必须满足28天龄期后使用，每批材料进场时具有合格证。12内外抹灰.各项开工前，先作样板墙。砌块墙体施工温度不高于300C。在不同材质墙体交接处墙面挂钢丝网。.掌握浇水时间和程度158、，提前浇、少而勤。采用32.5R普硅水泥，拟掺灰膏以改善性能。抹灰后进行喷水养护7天，外墙挂帘保护。13水泥地面水泥、砂的材质符合要求。砂浆配合比要正确。基层清理干净、润湿。涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间不要过长。掌握好压实时间。14门窗安装质量要求.门窗及其附件质量合格。.门窗框安装牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。.平开门窗扇关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度为901.5，关闭时间在610S范围内。.门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能159、。.门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。.门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。15地面防水.防水层应与基层粘结牢固，薄厚均匀，无空鼓，开裂，脱层以及收头不严等缺陷。.防水层厚度符合设计要求，并形成连续的整体封闭防水涂膜，且无渗漏水现象。.阴阳角、预埋件及管道等细部构造处理严密，无脱层、翘边等粘结不良现象。a) b) 第九章 安全管理计划本工程安全目标：杜绝重大人员伤亡事故和机械事故，轻伤、负伤率控制在2以下。工地成立以项目经理为首的安全保障体系，各相关人员各负其责，安全得到体现。项目部安全体系结构图如下：安160、全体系结构图项目经理：XX安全负责人:XX施工负责人： 资料员：XX质检员: 材料员:XX 安全员：XX 技术员:XX班组长操作工人专项施工安全方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人完成时间1模板工程施工方案XX2012-92脚手架搭拆工程XX2012-93临时用电工程XX2012-124塔吊安拆工程XX2012-11认真贯彻执行“两标准，五规范”以及政府有关安全施工的法规方针，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全监督检查制度，切实做好各项工程的安全控制工作，使安全管理经常化、标准化、规范化。1、搞好安全生产目标责任，层层分解，层层落实。2、加强工人的安全教育与宣传工作，提高工161、人的安全意识。3、特殊工种人员如塔吊工、司机、电焊工等必须持证上岗，并定期进行考核，体格检查。4、保卫工作力度，非施工人员、车辆严禁进入现场，所有进厂参观人员必须戴安全帽，并由专人指导。一、各分项工程安全施工方案1、土方工程(1)在机械挖土过程中严禁在机械工作范围内或坡上休息。(2)支坑支护时非工作人员要远离现场，并严禁在工作面上休息。(3)所有工作人员均必须戴安全帽。(4)夜间施工，设红灯警示危险处设防护栏杆。2、模板、钢筋、砼工程安全措施(1)模板工程模板支设前应先检查使用的工具是否牢固,工作时思想要集中,注意防止钉子扎脚和高处滑落 。悬空或很小的作业面作业时要拴安全带。安装4以上的模板应162、搭脚手架,并设防护栏杆。二人抬模板时要互相配合,协同动作。传送模板、工具应用运输工具或捆绑升降,不得抛扔,也不要在脚手架上大量堆放模板。支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑，拉杆等 应设在1.8高以上。支模过程中，如需中途停歇应将支撑搭头，柱头板等钉牢，模板上有预留洞口者，应用有标记的盖板盖好，防止踏空而坠落。拆除以上的模板时要搭设脚手架，并设防护栏杆。高处拆模时，应设专人指挥，并在下面标出警戒区暂停人员过往，也不得在上下一个垂直面同进行拆除作业。拆除模板时，不许站在正在拆除的模板上，拆除 楼板模板时，还要注意整块模板突然掉下。砼板上的预留洞，应在模板拆除后随时用有标志的盖板盖163、好。拆模间隙时应将已活动的模板,牵杠,支撑等 临时固定牢靠,以避免误踏或坠落伤人。拆下的模板要及时整理运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放于脚 手架上。(2)钢筋工程钢筋制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋 ，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区内禁止行人。展开圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。多人合运钢筋，起，落，转，停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋 堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。在高空，深坑绑扎钢筋 和安装骨架必须搭设脚手架和马道。绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在，钢筋骨架上和攀登骨架上下。绑扎4米以上的柱筋时，应搭设操作平台。绑164、扎圈梁，外墙，边柱钢筋时应搭 设安全网。绑扎时挂好安全带。(3)砌体工程操作前必须检查操作环境是否符合 安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，检查符合要求后方可施工。上下脚手架应设斜道。不准站在砖墙上做砌筑，划线，检查大角垂直度和清扫墙面等的工作。砌砖用的工具应放在稳妥的地方。斩砖应面向墙面，工作 完毕应将脚 手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净，防止掉落伤人。在楼层上施工 时堆放机械，碎砖等物品不得超过使用荷载。不准用不稳固的工具或物体在脚手板上面上垫高操作，脚手板不允许有空头现象。(4)临边作业基坑开挖后基础及地下室施工期间，周边设1.8高的防护拦杆。施工中各料165、台、平台边以及无脚手架的楼面、楼层边均设防护栏杆。各层临边、楼梯口设防护栏杆。垂直运输机械井架的通道边，以及通道口两侧必须设防护栏杆，通道口上部设安全防护棚。 (5)洞口作业楼面、屋面上的洞口，边长大于25时，必须用坚实盖板进行盖设，盖板应坚实牢固。边长大于150的洞口必须四周设防护栏杆，并在洞口下张挂安全网。下边沿至楼板或底面的高度低于80的竖向洞口，外侧差大于2m，在施工中加设高度大于1.2m的临时防护栏杆。(6)悬空作业在进行钢筋绑扎和安装钢筋骨架的高处作业，都要搭设操作用平台，并挂安全网，绑扎柱钢筋，不能在钢筋骨架上站立或攀登上下。浇筑离地面2m以上的柱、墙、梁等，需搭设操作平台，操作166、人员不能站在模板上和支撑杆件上操作。立网：立网的下口与木水平杆之间，要有牢固的扎结，固定点的间距不大于50，上下两网之间拼接紧密，立网在2m以上开始挂设。安全网拆除：a施工中所搭设的安全网，不论局部或是全体，都须在施工部完成后，经施工负责人同意后方可拆除，拆除过程中要有专人监护。b拆除时自上而下依次进行，并据实际情况采取存放的防止坠落和物体打击措施。拆卸工人应系安全带，下方设警戒区，并设禁止通行等安全标志，待拆卸完毕后，再恢复通行。(7)塔吊塔吊设专业人员进行操作，必须经培训考核合格后方准上岗。严禁酒后和带病作业，夜间作业照明必须良好。塔吊必须有可靠的接地和防雷装置，所有电气设备外壳均与机体妥167、善连接。二台塔吊应高低错开，地面设专人指挥，夜间施工时有充足照明，以防碰撞。安装与拆除作业要点：a必须按要求进行搭设，安全装置安装齐全有效，并设专人指挥，专人维修保养，相互配合，参加高空作业人员，要严格遵守高处作业的安全规程。b作业区内严禁闲人逗留，对吊装用的钢丝绳套、卡环，要认真检查，严格按新标准进行更换。c检查电缆、电线的绝缘是否良好，电机接线是否良好，各行程开关动作是否灵敏可靠。(8)现场临时用电、用水现场所有配电盘一律用标准配电箱，并用钢筋及铁皮做防护棚。现场一律使用三相五线制电缆，不设电缆处要架空埋地，不得随意拉接，导线截面积大于102必须使用相应规格的接线压接，不得直接压接。施工现168、场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，据实际选择相应规格的导线。配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线接线端子板分接设，箱内必须在设备负荷首端处设置电保护装置，布线正确、整齐。配电箱、开关箱加锁。现场各种设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。现场各用电设备不准超负荷运转，带病运转。现场各用设备实行“一机一闸一保护”，严禁一机两闸或一机多闸情况出现。现场各闸、开关必须保护闸盒良好，各空气开关必须设保护罩，开关板完好，各导线接头处绝缘良好，表面老化电线严禁使用。移动电动工具必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。用电设备发生故障必须由电工或专业人员维169、修，其它人员严禁擅自动手操作和维修。二、现场防火现场成立安全领导小组，制订严格的消防制度。严格按消防要求进行施工现场布置,执行动火审批制度,施工方法，施工技术必须符合消防要求。仓库、木工棚、办公区设置必要的消防器标志、消防桶、消防砂、灭火器等。焊割作业距氧气瓶等的距离不应小于10m，与易燃易爆物品的距离不小于30m，乙炔瓶、氧气瓶距离不小于5 m，使用时不小于10m，焊割设备时附件应完整有效。三、施工现场道路施工现场道路应畅通无阻，夜间照明足够，并加强值班巡逻。第十章 环境管理计划重要环境因素确定及应急措施：结合本工程建筑结构图、施工图及以往施工经验，通过分析调查，确定了本工程各施工阶段中的环170、境因素，通过对各个因素的打分评价，确定了本工程各施工中的重大环境的因素。重要环境因素：使用轮锯、平面刨、砼搅拌机、振捣棒、挖掘机、翻斗车等产生噪声污染；使用水泥、土石方爆粉尘；土方开挖渣土外运、原材料进场遗洒；木工车间、电焊车间、易燃易爆物品专用库、气割、气焊、施工现场临时用电易引起火；施工中产生建筑垃圾（固体废弃物排放）；施工中水、电消耗产生能源浪费；生产、生活生污水。环境目标和指标：目标噪声排放达标指标土石方施工（白天75dB，夜间55dB)结构施工（白天70dB，夜间55dB)装饰施工（白天65dB，夜间55dB)目标现场无扬尘指标现场目测无扬尘，主要道路硬化率达100。目标运输无遗洒。171、指标场区运输无遗撒现象目标固体废弃物实威风 分类管理，提高回收利用率指标合理处理各类固体废弃物，尽量回收利用目标施工队最大限度节约用水用电指标整个工程水电消耗比预算用水电降低0.5目标生产及生活污水达标排放指标污水经过过滤排放实施阶段控制措施：噪声控制a.木工棚、砂浆搅拌机棚实施三面封闭。b.轮锯、平面刨经常维修、保养，做到固定连接牢固，无松动、松旷；圆锯、刨子等刀具锋利。c.砼输送泵及时维护、保养；严禁“带病”作业，做到固定连接牢固，无松动、松旷现象；机械运转平稳、无异响。d.对进入现场的砼振捣棒进行全面检查和维护保养，以保持状况良好，做到固定连接牢固，无松动、松旷。e.对进入现场的挖掘机、172、翻斗车等进行全面检查和维护保养，以保持状况良好，并尽量避开人们休息时间。除以上控制噪声措施外，还应做到科学合理安排作业时间，尽量避免、减少夜间施工，如有加班也控制在环保部门允许的时间段内（晚十点前早6点后），确因特殊工序要求连续施工时，应到环保部门办理审批手续。粉尘控制a.为了防止水泥粉尘，现场设水泥库一处，装卸人员戴防护面罩。b.材料入场及渣土外运使用蓬布覆盖，或在渣土上适量洒水降尘。火灾控制a.为预防火灾事故的发生，易燃易爆物品专设专库存放；电气焊作业中氧气瓶、乙炔瓶两者间距大于5米，与明火间距大于10米。b.木工棚、电气焊车间、易燃易爆物品专用库、仓库设专人负责管理，严禁吸烟动火。c.对173、于以上防火重点区合理配备一定数量有效的消防器材。固体废弃物处理施工产生的废弃物分为不可回收利用无毒无害废弃物、可回收利用无毒无害废弃物、不可回收利用有毒有害废弃物、可回收利用有毒有害废弃物，分四类堆放，并标识清楚，有毒有害物质应与其他废弃物区分单独存放并做好记录，防止再次污染，建筑垃圾外运由具有资质的环卫部门做有偿服务。现场设水冲工厕所，实行化粪池存贮，管道排放，由环卫部门运输化粪池内的生活垃圾。能源浪费制订节水、节电措施，提高职工节水、节电意识。节水、节电措施有：节水措施：a.向员工宣传节水意识，人走关闭水龙头，杜绝常流水现象。b.发现水龙头或水客、阀门漏水要及时修理。c.厕所、现场冲洗尽量174、避免常流水的冲洗方法，以节省用水。d.施工过程中合理安排生产工艺，减少水的消耗。e.经沉淀、过滤处理的再生水可以用作洒水降尘。节电措施：a.在照明亮度得到保证条件下，取消多余部分照明灯具或线路。b.休息时、下班后关掉照明灯和办公设备等用电设备。第十一章 成本管理计划1、大型机械设备优先采用本公司机械；如塔吊、混凝土搅拌站、混凝土输送泵、外用电梯，尽量减少租用外单位机械设备。2、结构混凝土采用现场设混凝土搅拌站，降低现场搅拌混凝土（泵送混凝土）与使用商品混凝土之间的差价。3、大模板采用新设计大模板，使之提高混凝土的浇筑质量及墙面的平整度，特别是墙面的平整达到不再抹灰的标准，节约部分装饰费用；4、175、现场大宗材料限额领料，节约“三材”减少浪费；5、0.00以上结构竖向KZ、剪力墙钢筋采用电渣压力焊焊接接头，节约钢材。 第十二章 其他管理计划一、防火保安管理计划由于本工程所处的特殊地理位置，工程影响力大，在施工生产全过程中必须认真贯彻实施“预防为主、防消结合”的方针，确保在我项目不出现消防、伤亡事故。1 .建立完善的保障体系：在施工的全过程，建立以项目经理牵头，施工科及安全科主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。2.消防保证措施：实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。分包单位在总包方的监176、督检查下，建立分包内部的逐级防火责任制，加强民工消防教育。施工现场不允许吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区及现场设足够消防器材。加强对易燃、易爆物品的管理，有专用仓库存放，在存放处挂明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领材料制度。加强对电气焊的管理，操作人员必须持证上岗，严格按规程进行操作。现场及楼层内的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或改为它用。3.保卫措施：加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。现场门卫实行24小时值班制度，进出场车辆必须进行登记。 现场每位员工必须配带胸卡进出现场，对于来访者要进177、行登记。实行材料出门条制度，材料出场必须有材料科签发的出门条，其它部门签发无效，现场贵重物品必须入库保管，专人专管。二、竣工回访：1、自工程竣工后验收交付使用开始，树立“用户是上帝”用户至上的思想意识，严格按国家规定的保修期限，进行周到的服务。2、在保修期间内，每年定期对工程不少于二次回访，了解工程的使用情况，解决业主提出的各种问题，为业主排忧解难。3、保修期后，在公司建立用户热线，及时热情解答用户咨询和解决用户困难，随叫随到，维修时仅收取材料成本费。三、工程技术档案资料管理1、认真贯彻执行国家和省市关于工程档案资料管理的通知、规定，对工程从开工到竣工全过程，必须按档案资料的具体内容，填写程序178、，纸张规格等，做到规范化和标准化。2、公司主管生产的经理和总工程师负责领导和督促公司有关部门和项目经理认真履行各自的职责，定期进行检查、督促，确保档案资料的完整、准确。3、工程施工的技术资料、土建和安装均应同建设单位、设计院、质检站、监理单位、建材生产厂家等密切配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。4、项目技术负责人指导内业技术人员做好工程施工各类资料的办理、收集、整理、汇编等工作，并按归档资料的规定，必须字迹清晰，图样清晰。施工中的隐蔽、技术核定、材料代换、通知等应及时办理并签字。分部分项工程和单位工程质量验收，由专职质安员逐项检查填表后，经工程人签字。做到工程竣工验收和竣工资料验收同步进行，并按市档案管理的规定整理立卷，交有关部门审核签字。分部分项工程和单位工程质量综合验收，由专职质安员逐项检查填表后，经工程人签字。做到工程竣工验收和竣工资料验收同步进行，并按市档案管理的规定整理立卷，交有关部门审核。