1、城市快速路改造工程高架桥梁预应力砼箱梁模板支架安全专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录 第一章 编制依据3第二章 工程概况52.1概述52.2砼箱梁类型52.3施工要求82.4技术保证条件92.5 施工准备92.5.1施工用水、用电92.5.2临时道路92.6 施工总平面图如图9第三章 施工计划113.1 人员计划113.2 物质、设备计划123.3 工期计划13第四章 砼箱梁施工方法154.1 施工工艺154.2 地基处理154.3 基础预压及沉降观测164.4 支架搭设164.4.1满堂2、支架搭设164.4.2 少钢管门洞+满堂支架搭设204.4.3支架预压22 4.4.4支架验收25 4.4.5、脚手架拆除264.5模板工程264.5.1外模274.5.2模板拆除284.5.3.内模284.5.4 模板质量检验标准294.6钢筋工程30箱梁钢筋制作30箱梁钢筋的安装304.6.3钢筋质量检验标准314.7混凝土工程324.7.1混凝土配合比的要求324.7.2混凝土浇筑334.7.3混凝土养护344.7.4砼施工中注意事项344.8 预应力工程364.8.1张拉工艺流程图364.8.2波纹管、锚垫板制安374.8.3 钢绞线下料、安装374.8.4锚具及千斤顶准备374.8.3、5预应力束张拉384.8.6孔道压浆394.8.7封锚39第五章 砼箱梁质量保证措施415.1质量目标415.2质量保证体系415.2.1质量保证体系415.2.2组织措施415.3具体施工措施435.3.1思想保证措施435.3.2技术保证措施435.3.3制度保证措施435.3.4各主要工序的质量保证措施445.4箱梁外观质量主要保证措施465.4.1钢筋及预埋件475.4.2混凝土配合比设计及施工475.4.3预埋件、螺栓孔的修饰处理495.4.5 养护要求495.4.6拆模要求505.5成品保护515.6冬季、雨季施工措施515.6.1冬季施工措施515.6.2雨季的施工安排52第六章4、 安全文明施工措施536.1安全生产措施536.1.1箱梁施工安全保障组织机构536.1.2安全管理人员配置536.1.3安全保障措施536.1.4应急救援预案636.2文明施工措施65第七章 环境保护措施677.1建立环境保护管理体系677.2环境控制措施67附件1：箱梁支架设计图69附件2：箱梁满堂支架计算书78附件3：箱梁门洞支架计算书84第一章 编制依据1、合同文件；2、xx经济技术开发区xx大道快速化改造工程（三环四环）施工图及相 关设计文件；3、xx经济技术开发区xx大道快速化改造工程（三环四环）勘测报告； 4、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文），5、建设5、工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号文）；6、xxxx务工程局有限公司管理手册；7、桥梁施工常用计算手册；8、相关的法律、法规；9、相关设计及施工规范；城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ 2-2008）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）城市桥梁养护技术规范（CJJ99-2003）预应力混凝土用钢绞线(GB/T 5224-2003)预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T 14370-2007)预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ85-2010)钢筋混凝土用钢筋(第一部分 热轧光面钢筋)(GB 1499.1-2008)钢筋混凝土用钢筋(6、第二部分 热轧带肋钢筋)(GB 1499.2-2007)钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2012)钢筋焊接接头试验方法标准(JGJ/T 27-2001)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002)建设工程文件归档整理规范（GB/T 50328-2001）建筑施工现场环境和卫生标准（JGJ 146-2004）施工临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）建筑施工机械安全使用规程（JGJ 33-2012）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）建筑施工安全检查标准（JGJ 59-2011）公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）建筑施工碗扣式脚手7、架安全技术规范(JGJ166-2008 )碗口式钢管脚手架构件（GB24911-2010） 钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)通用硅酸盐水泥（GB175-2007/XG1-2009）建筑用砂（GB/T 14684-2011）建筑用卵石碎石（GB/T 14685-2011）普通砼用砂石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）砼外加剂（GB8076-2008）第二章 工程概况2.1概述本项目位于xx经济技术开发区境内。设计起点里程K0+692，设计终点里程K6+500，改建全长5808米。其中桥梁部分长5808m，上下匝道4组8、。根据道路总体设计方案，本工程为城市快速路，路线起点位于三环线xx立交，自东北向西南布置，依次跨越xx路等相交河道和道路。路线全长约5808m，主路采用高架桥梁的结构形式，双向八车道标准断面为33m宽，桥宽布置33m=0.5m（防撞墙）15.5m（机动车道）+1.0m（中央分隔带）15.5m（机动车道）0.5m（防撞墙），为八车道主线高架+六车道地面辅道的形式。在上下匝道桥位置主线桥加宽至41m51m。全线主线桥长5.808km.主线高架两侧布置4对平行的上、下匝道，分别位于万达广场、湘隆时代广场、xx电动汽车产业园及车城南路路段。xx大道桥梁主线桥基本跨径选用30m，桥梁一般采用2孔4孔一联9、，每联长51132米。在跨越xx路路口处采用主跨5089m钢结构连续梁。其余均采用30m左右跨径的等截面预应力混凝土连续粱。具体见桥位平面图及桥型布置图。2.2砼箱梁类型表 主线桥箱梁主要形式箱梁类型联长（m）孔跨布置（m）桥宽（m）砼箱梁高度（m）适应箱梁联号AA190(92.5、99）330（33）231+30.5332.2L17L18L19L24L25L26L27L41L48L49L51共11联A2120（116）430（29）332.2L12L13L20L21L32L33L38L39L40L43L44L45L50共13联A392332332.2L4共1联A411437+37+4033210、.3L5共1联A5132433332.2L6共1联A6116.5329+29.5412.2L30共1联BB112043028.2433.042.2L1共1联B27726+26+2537.0342.872.2L9共1联B35125+2642.8747.272.2L10共1联B46030+3047.2742.02.2L11共1联B567.534+33.542.451.02.2L28共1联B612043042.451.02.2L31共1联B712043033.036.042.2L46共1联表 匝道桥箱梁主要形式匝道编号截面尺寸(m)总长（m）箱梁结构高度（m）孔跨布置（m）备注A82571.823111、+（30+45+30）+330万达下B82591.8（30+45+30）+（232+30）+230万达上C81981.82（333）湘隆时代上D81981.82（333）湘隆时代下E82181.8332+（30+32+30+30）xx汽车下F81981.82（333）xx汽车上G81881.8（31+32+31）+（31+31.5+31）车城南路下H81801.82（330）车城南路上 图2.2.1 33m标准箱梁立面图图2.2.2 33m箱梁标准断面 图 匝道箱梁立面图 图匝道箱梁标准断面图2.3施工要求 （1）支架搭前必须对基础进行处理，并进行选择性预压。 （2）搭设支架所用钢管材料必须符12、合（GB24911-2010）碗口式钢管脚手架 构件等规范要求。 （3）支架搭设严格按照支架设计图进行，不得随意更改。 （4）箱梁支撑系统预压按照钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）进行。 （5）箱梁底模采用竹胶板，侧模采用定型钢模；所选模板必须具有足够的强度和刚度，模板拼装时注意模板之间的拼缝。 （6）箱梁钢筋安装前，在模板表面均匀涂抹一层优质的脱模剂。 （7）进场原材料必须具备材质报告及出厂合格证等文件，并按照施工规范对期进行抽检。 （8）钢筋加工安装必须符合相应施工规范要求。 （9）预应力施工严格照相应规范及预应力施工作业指导书进行。 （10）为了保证箱梁外观质量，混凝13、土浇筑前必须对模板表面杂质进行清洗。 （11）在箱梁顶部合理设置人孔。 （12）混凝土对称浇筑（顺桥方向）浇筑，浇筑顺序为底板 腹板 顶板；混凝土振捣应快插慢拔，不过振、不欠振、不漏振。 （13）桥面收面分两次进行，顶板浇筑完成后进行第一次收面；混凝土初凝前1小时进行第二次收面，收面完成后及时进行桥面拉毛处理。 （14）箱梁施工注意安全防护，如高空作业时配备安全带防滑鞋，门洞支架出入口处设置限高支架门洞内设置足够照明设施,支架临边防护等。2.4技术保证条件 成立以项目总工为组长技术保障小组，认真审阅设计图纸及技术规范，编制报审相应的专项施工方案及作业指导书。每项工程每道工艺在施工前均做好三级技14、术交底工作，交底人和接受人必须签字认可，使工程质量的第一个关口具备可追述性，使每位施工人员都能严格按照设计图纸、施工方案、技术规范和现场监理要求施工。2.5 施工准备施工用水、用电（1）施工用水施工用水采取报装城市自来水。（2）施工用电根据现场施工地质条件配备2台800KVA、3台500KVA变压器，其中800KVA分别位于体育路与xx大道交叉处、郭蔡路附近。临时道路箱梁钢筋吊装、侧模安装、砼浇筑时，利用拓宽辅道作为临时施工便道。2.6 施工总平面图如图施工总平面布置图第三章 施工计划3.1 人员计划预应力砼箱梁施工由桥梁工区负责，桥梁工区下设7个专业施工队。每个施工队伍配备现场管理人员4人，15、钢筋工40人，模板工16人，砼工20人，电工1人，电焊工20人，架子工20人，机械修理工1人，普工8人。表 作业队施工人员计划表序号工种单位人数备注1现场管理人员个282钢筋工个2803模板工个1124砼工个1405电工个76电焊工个1407架子工个1408机械修理工个79普工个5610合计个910表 xx大道工程项目部工作人员计划表序号部门部门负责人部门配置人数备注1经理12书记13总工14商务副经理15副经理16副经理17财务部28工程部27含工长4人9计划合约部710物资部511安监部712质检部1113综合办1614设备部4（设备分公司）15检测中心（试验）8（检测中心）16检测中心（16、测量）9（检测中心）17起重工418电工219小 计 1093.2 物质、设备计划砼箱梁施工所需材料，应按计划分批提前进场，并做好原材抽样送检工作。表 砼箱梁主要材料计划表箱梁类型材料名称单位数量备注预应力混凝土箱梁(35联.3640m)C50混凝土m112587.8每月按计划进场HRB400钢筋kg21497519每月按计划进场15.2mm钢绞线kg5581897.8每月按计划进场锚具套33552每月按计划进场波纹管m865742.1每月按计划进场预应力混凝土箱梁(四组匝道)C50混凝土m9730.6每月按计划进场HRB400钢筋kg1774368.6每月按计划进场15.2mm钢绞线kg3917、2343.2每月按计划进场锚具套744每月按计划进场波纹管m54706.6每月按计划进场表主要施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量 (套/台)备注1汽车吊25t28租赁2龙门吊(8T)8T3购置3平板拖车汉阳HY96214作业队4发电机组康明斯7自备5变压器500KVA3业主6变压器800KVA2业主7天泵47m6拌合站8罐车8m24拌合站9钢筋弯曲机GB40B21作业队10钢筋切断机GQW4014作业队11电焊机BX3-50070作业队12洒水车HLQ5161GPE2作业队13振捣设备84作业队3.3 工期计划整个砼箱梁的总工期安排为486天，2013年12月开始混凝土箱梁施工，18、2015年3月底完成所有混凝土箱梁。由于工期比较紧，施工采用流水作业施工，多个断面同是开展。具体施工工期计划见附表。 施工作业段划分如下：（1）1#作业队：负责施工主线第18联箱梁所有砼箱梁施工。（2）2#作业队：负责施工主线第915联箱梁所有砼箱梁施工。（3）3#作业队：负责施工主线第1623联箱梁所有砼箱梁施工。（4）4#作业队：负责施工主线第2429联箱梁所有砼箱梁施工。（5）5#作业队：负责施工主线第3039联箱梁所有砼箱梁施工。（6）6#作业队：负责施工主线第4046联箱梁所有砼箱梁施工。（7）7#作业队：负责施工主线第4751联箱梁所有砼箱梁施工。第四章 砼箱梁施工方法4.1 施工19、工艺 图箱梁施工工艺流程4.2 地基处理支架搭设在原有路面之上（路面结构层厚70cm），承台开挖区域中粗砂回填水密实后浇筑30cm厚C25砼进行硬化处理。4.3 基础预压及沉降观测支架地基处理完毕之后，需进行支架基础预压，支架基础预压前，仔细查明施工区域内不良地质分布情况，对其类型进行分类，并对每一类支架基础应选择代表性区域进行预压。支架基础应设置排水、隔水措施，不得被混凝土养护用水和雨水浸泡。预压前布置支架基础沉降观测点，并在预压过程中对沉降进行监测。对支架基础代表性区域的预压监测过程中，当最初72h各监测点的沉降量平均值小于5mm时，应判定同类支架基础其余部分预压合格；当满足以下条件之一时20、，判定支架基础预压合格： 各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm； 各监测点连续72h的沉降量平均值小于5mm。若预压结果不满足上述要求，则同类支架基础应全部进行处理，重新进行代表性区域支架基础预压，并应满足上述要求。支架基础预压荷载为混凝土结构恒载与支架、模板重量之和的1.2倍。预压范围为37m宽。预压荷载采用均布式，沿混凝土结构纵横向对称加载，一次性加载。卸载时沿混凝土结构纵横向卸载，一次性卸载。4.4 支架搭设满堂支架搭设.1满堂支架施工现浇箱梁满堂支架采用碗扣式脚手架，脚手架型号为48x3.5mm。碗扣支架立、横杆布置：底板范围内立杆横向间距为0.6m(腹板处)、0.9m，悬挑翼缘21、板范围立杆横向间距为0.9m、1.2m；纵距为0.6m（横梁处加密为0.3m）；步距均采用1.2m。纵横向肋梁布置：纵向肋梁采用工10，间距为60cm/90cm/120cm；横向采用1010方木，方木间距为30cm，在横梁段及腹板处木方间距加密为20cm。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准碗口式钢管脚手架构件（GB24911-2010）的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。使用横杆水平剪刀撑纵向剪刀撑将箱梁投影范围内的支架连接成为一个整体。.1.1 测量放线平面测量：首先在硬化地面测设出桥梁各跨的纵轴线和桥墩横轴线，放22、出设计箱梁中心线。按支架平面布置图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变型值（前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高（底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板）。桥跨堆载预压前，在桥跨底板上布置沉降观测点，测定地基沉降和支架、模板变形，同时确定地基卸载后的回弹量。根据数据调整底模标高及支架高度。连续梁的线形以梁底标高为控制标准。.1.2 搭设顺序及方法1、在混凝土地基上弹线，按设计23、的构架尺寸定出碗口支架立杆位置，宜顺梁体纵向铺设。2、本工程支架搭设随墩身施工后进行，从桥墩（台）一端开始搭设。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距地面20厘米，支架未交圈前应随搭设随设置斜撑作临时固定。3、支架联结牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。4、安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。5、为了便于拆除桥台与墩顶处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出23mm。在拆除底模板时将墩顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。图满堂支架横断面图图 满堂支架纵断面图图 满堂支架平面图.2箱梁满堂支架计算详见附件箱梁满堂支24、架计算书。.3剪刀撑、扫地杆的设置图 普通型水平、竖向剪刀撑布置图 剪刀撑和横向斜撑按规范要求设置即可，不再检算。剪刀撑按架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m设置一道，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m以下时，应在架体顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体顶部、底部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。斜杆与地面角度在450-600。1横向扫地杆；2纵向扫地杆图 纵、横向扫地杆构造 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距支架基础顶不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆25、基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm（见上图）。 .4上下斜道设置本工程箱梁支架高度在10m左右，采用之字型斜道，斜道设置在箱梁端头，斜道统一由项目定制的钢制斜道。斜道宽度不小于1m，坡度采用1:3。对于之字型斜道拐弯处应设置平台其宽度不应小于斜道宽度。斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m 挡脚板高度为18cm。斜道铺设的脚手板上应每隔250-300mm 设置一根防滑条。 少钢管门洞+满堂支架搭设本工程处于城市交通繁华地段，为满足现有行程要求，箱梁支架搭设时在上下行车道26、分别预留1个门洞，门洞净宽7.5m，净高不小于4.5m，。门洞支架内部设置足够的照明设施，施工时设立限速等醒目标识，同时设置防撞钢管支架，增设2个限高门架，对过往车辆进行导流限速通行。门洞支墩基础采用C30砼条形基础，基础宽120cm，高50cm。现浇门洞支架采用钢管搭设，采用D630*11钢管柱作为临时支撑柱（纵向间距5m，横梁处加密为3m）；采用2HN500*200型钢做为纵梁；321贝雷梁做为横梁；间距0.9m（横梁处加密为0.45m）；贝雷梁上部满铺竹胶板然后布置I10作为纵向分配梁，门洞支架上部的碗口支架立杆支撑在I10。平联采用双拼25满堂支架及扫地杆剪刀撑搭设按照方案中4.4.427、进行。少钢管门洞支架计算详见附件少钢管门洞支架计算书。图 门洞支架立面图图 门洞支架立面图图 贝雷梁与纵梁连接大样图表4.4.1 33m标准断面门洞主要周转材料投入表支架预压 根据钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）对支架进行选择性预压支架，预压加载过程分为3级进行，依次施加的荷载应为单元内预压荷载值的60%、80%、100%。箱梁翼缘板、腹板、顶底板的受力情况，采用水袋整体预压。压载荷载尽量与施工荷载分布一致，水密度取10KN/m，混凝土密度取25 KN/m，预压荷载按混凝土结构恒载与模板重量之和的120%考虑。采取逐跨预压，一跨（30m）混凝土方量为900m，预压重量需要28、2808t。本工程箱梁由7专业施工作业队，每个作业区域选择性进行预压。表支架形式表序号作业区域联号跨径组合墩台号联长(m)支架形式1第一作业队第1联30+30+30+3004120满堂支架2第4联32+32+3291296满堂支架（11号12号预压）3第5联37+37+401215114门洞支架+满堂支架4第6联33+33+33+331519132门洞支架+满堂支架5第二作业队第9联26+26+25262977门洞支架+满堂支架6第10联25+26293151门洞支架+满堂支架7第11联30+30313360门洞支架+满堂支架8第12联30+30+30+303337120门洞支架+满堂支架（329、6号37号预压）9第13联30+30+30+303741120门洞支架+满堂支架10第三作业队第17联30+30+30525590门洞支架+满堂支架11第18联30+30+30555890门洞支架+满堂支架(5758预压)12第19联30+30+30586190门洞支架+满堂支架13第20联30+30+30+306165120门洞支架+满堂支架14第21联29+29+29+296569116门洞支架+满堂支架15第四作业队第24联30+30+30757890门洞支架+满堂支架16第25联30+30+30788190门洞支架+满堂支架17第26联33+33+33818499门洞支架+满堂支架1830、第27联33+33+33848799门洞支架+满堂支架（83号84号预压）19第28联34+33.5878967.5门洞支架+满堂支架20第五作业队第30联329+29.59296116.5门洞支架+满堂支架21第31联30+30+30+3096100120门洞支架+满堂支架22第32联30+30+30+30100104120门洞支架+满堂支架（013号104号预压）23第33联30+30+30+30104108120门洞支架+满堂支架24第38联30+30+30+30122126120门洞支架+满堂支架25第39联30+30+30+30126130120门洞支架+满堂支架26第六作业队第4031、联30+30+30+30130134120门洞支架+满堂支架27第41联31+31+30.513413792.5门洞支架+满堂支架28第43联28+28+28+28140144112门洞支架+满堂支架29第44联30+30+30+30144148120门洞支架+满堂支架（147号148号预压）30第45联30+30+30+30148152120门洞支架+满堂支架31第46联30+30+30+30152156120门洞支架+满堂支架32第七作业队第48联31+32+3115916294门洞支架+满堂支架33第49联31+31.5+3116216593.5门洞支架+满堂支架（164号165号预压）32、34第50联30+30+30+30165169120门洞支架+满堂支架35第51联30+30+3016917290门洞支架+满堂支架.1预压目的及方法支架与模板安装完成后，为确保支架施工使用安全，保证箱梁施工线形，需对支架进行压载试验，目的有三：一是检验支架及基础是否满足受力要求；二是消除支架非弹性变形及地基变形；三是实测支架各处挠度变形量，为设置施工预拱度提供依据。对实验段支架进行预压，按箱梁自重进行分级加载预压以取得基本数据，根据压载数据及结构设计预拱度进行立模标高设置。支架预压采用水袋荷载进行110%荷载预压。.2准备工作箱梁支架（选择与压段见表）搭设完成后，安装底模，并初步调整标高，使33、底模标高比设计标高高1.0cm左右。测量在施工箱梁横断面的关键点布置测量控制点，其位置要固定不变，且能满足观测范围。根据荷载要求，在专业厂家定做定尺水袋。.3变形观测点布置压载时在支架、基础上各设置3处沉降、变位观测断面。每个断面设六个测点，即基础3个点（底板两侧、梁中心处），支架3个点（与基础点位置相对应底板位置）。在附近已完工的墩身上作一临时水准点，采用三等水准测量观测方法观测压载全过程各测点的标高、变位变化情况，分析整理数据得出控制底模标高和设置预拱度时的取值。.4变形观测预压施工时采用分3级加载，加载至60%、80%、100%后停止加载进行12h的支架沉降、变位连续观测，在各分级荷载施34、加、观测完成且无异常情况方可进行下一级荷载的施加。全部加载完成后以12h为一个观测单位进行连续观测，若连续2天观测支架沉降、变位均小于1mm则可认为地基沉降基本稳定,此时可以卸载。卸载以后，测量再次对测点进行观测，计算出弹性变形量和非弹性变形量。.5卸载当地基预压稳定以后，采用吊车进行卸载并对观测点进行复测。.6数据整理预压结束以后，及时整理预压中的原始数据（其记录表见下），计算出支架弹性变形量和非弹性变形量，绘制沉降量与时间（t-e）关系曲线图，为设置底模预拱度提供数据。 箱梁支架预压变形观测记录表沉降量测点预压前加载50%加载80%加载100%连续观测卸载1#测点2#测点3#测点4#测点535、#测点6#测点7#测点8#测点测量： 计算： 复合：.7后期观测预压完成后，及时对底模标高进行调整，进行箱梁下一道工序施工。在箱梁砼施工时，对预压观测点做观测点，要继续进行观测。支架验收支架预压验收在施工单位自检合格的基础上进行，由施工单位、监理单位、设计单位、建设单位共同参与验收。支架基础预压及支架预压满足（JGJ/T194-2009）钢管满堂支架预压技术规程的规定，并填写支架基础预压报告和支架预压报告。验收合格后签署支架验收文件。支架的检查与验收脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；发现有不符合要求的迅速整改；脚手架验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201136、 进行检查。填写验收记录单，并由相关人员签证，方能交付使用。1）钢管立杆纵距偏差为50mm2）钢管立杆垂直度偏差不大于1/100H，且不大于10cm（H为总高度）。3）扣件紧固力矩为：40-50N.m，不大于65N.m。抽查安装数量5%，扣件不合格数量不多于抽查数量的10%。4）扣件紧固程序直接影响脚手架的承载能力。试验表明当扣件螺栓扭力矩为30N.m时，比40N.m时的脚手架承载能力下降20%。、脚手架拆除混凝土浇筑完成达到拆模条件后，拆除模板和分配梁后在进行支架拆除。拆除要求：外架拆除前，领工员要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。拆架前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，没有37、安全员、工班长在场，外架不准拆除。架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U 型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。拆除工艺流程：拆护栏拆脚手板拆小横杆拆大横杆拆剪刀撑拆立杆拉杆传递至地面清除扣件按规格堆码。拆杆和放杆时必须由2-3人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应专人统一指挥，负责拆除工作的全部安全作业。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆38、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。(9) 门洞支架上部满堂支架拆除时，干架及扣件统一装入预先准备的吊篮当中，不得随意堆放。(10) 门洞支架拆除顺序为：满堂支架 纵向分配梁（I10） 竹胶板 贝雷梁 钢管立柱；拆除门洞支架时做好交通导流和安全防护工作。 （11）严禁在夜间进行搭拆工作。未尽事宜工长在安全技术交底中做详细的交底，施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。4.5模板工程支架搭设完成后，安放顶托，再安装工字钢，沿纵桥向布置。顶托先调节至中间位置，以便于以后模39、板标高的调整和卸载要求。顶托“U”型槽口向同一个方向，工字钢放在顶托“U”型槽口内，每个顶托必须与分配梁完全接触，保证受力要求。分配梁在纵向接长时，其接头位置应落在顶托上。分配梁全部安装完成后，根据设计标高要求，先固定最外两侧的标高，然后利用广线拉线调平标高，最后才安装底模。箱梁模板主要包括外模和内模，外模底模采用1.7cm优质竹胶板，外膜侧模采用定型钢模，全桥共7个流水作业面，配置2389t定型钢侧模；内模为木模组拼利用木方支撑加固。外模外模包括底板底模、翼板模及腹板侧模，底板底模采用专业厂家制作的竹胶模板，横桥向布置，模板对缝处必须位于木方之上，对拼缝要进行刷胶处理，侧尤其超高变化段及与支40、座连接处。当曲线段时可在适宜位置（一般在支座处）夹三角模板，以保证线型或根据半径大小，模板错开以形成曲线。腹板侧模和翼缘板模板采用专业厂家制作的定型钢模。翼板模及腹板侧模连成整体，侧模与底模、底模与底模之间采用螺栓拉杆连接。侧模加固：采用48*3.5mm钢管和顶托将侧模与支架连接为一整体，纵向每1m一道。外模模板加工完成后，按照支架预压后设置立模标高。根据模板拼装顺序，先逐块拼装底模，然后再拼装侧模。模板拼装完成后，测量先对标高及边线进行复核，在钢筋绑扎前，先将模板表面清理干净，并均匀地涂刷脱模剂；钢筋绑扎期间，对模板要进行保护，以防止污物污染模板面，同时也可避免脱模剂污染钢筋。 图 箱梁侧模41、2m箱梁外模单件重量表序 号名 称材 料材 料 规 格比 重数量重量()长*宽（）或长(m)kg/(m)1 面板6mm5.672 2.000 47.100 1534.30 2 边肋14mm5.680 0.120 109.900 2149.82 3 纵肋12#2.000 12.059 17410.01 4 横肋8mm0.125.6762.86256.37 5 支架1125.112.0593184.50 6 支架2124.8312.0593174.73 7 支架3121.6712.059360.42 8 支架4121.7212.059362.22 9 支架5121.4612.059352.82 142、0 支架6121.6512.059359.69 11 支架7121.3412.059348.48 12 支架8121.5212.059354.99 13 支架9121.212.059343.41 14 支架10121.2512.059345.22 15 连杆101.510.007575.05 合 计2212.04 图 箱梁侧模加固图模板拆除当施工完成后，利用顶托调节螺栓卸荷而完成脱模。卸载以后，解除模板之间的连接螺栓，先拆除翼缘板模板，后拆除底板底模。侧模拆除时应做好交通导流和安全防护工作。.内模箱梁内模由顶板底模、腹板侧模、横隔梁侧模及压脚模组成，为方便拆除，内模采用木模加工成定型模板，以方43、便模板之间的连接和人工运输的需要，加快施工速度。内模采用木方进行加固。内模在加工场分片分段加工、拼装成压脚模板、腹板模板和顶板模板几大块。为加快施工进度，内模在安装时，可在地面或已浇好的箱梁顶按23个节段拼成大块，然后分别吊装、联成整体。内模拆除时，先旋松可调顶托，使模板脱落，拆除钢管支撑架，卸下连接卡，然后将模板逐块取出。及时进行清理拆出的模板，并按要求组装，以备下次使用。为了内模板从箱梁内腔中取出以及砼施工时人员通行需要，在箱梁顶部预留施工人孔，设置在箱梁L/4处，施工人孔尺寸约0.6m0.8m，待模板拆除后，焊连接割断钢筋，重新补浇施工人孔砼。 图4.8 箱梁内模支架图 模板质量检验标准44、表 模板质量检验标准4.6钢筋工程箱梁钢筋制作1、钢筋平台的制作钢筋制作主要是弯筋和焊接，焊接量较大，先做好工作平台，平台长度按单元焊件尺寸而定，平台要求平整，清洁。2、钢筋连接横梁钢筋和腹板钢筋采用双面焊结方式，焊接长度不小于5D；箍筋采用绑扎方式，绑扎长度不小于35D。钢筋联接接头应错开，距离不小于1M。在后台焊接时，先将钢筋在平台上按设计图纸布置就绪。焊接过程中，由于温度变化，骨架将会发生翘曲变形，使骨架的尺寸和形状不能符合设计要求，同时会在焊缝内产生收缩应力而使焊缝开裂。为防止焊接变形，可采取以下措施：在焊前，先在平台上焊上定位器，卡住钢筋，使之不走位；焊接时先点焊，使其成为一体，然后45、焊缝，焊接时，采用“跳焊法”（即相邻钢筋不能连续施焊，应错开焊接；钢筋直径不同时，应先焊直径相同的，再焊直径不同的），以防焊接变形，产生过大挠度。另外，采用双面焊缝，可使钢筋变形均匀对称。箱梁钢筋的安装箱梁钢筋绑扎的顺序为：底板钢筋绑扎、预应力管道安装 腹板及横隔梁钢筋绑扎、预应力管道安装 顶板（含翼缘板）钢筋绑扎、预应力管道安装。施工时，箱梁的顶板、底板的上下层之间采用小直径短钢筋加工成钢板凳固定绑扎，保证上下层钢筋的间距；腹板的内外层之间采用小直径短钢筋（两端用900弯钩）固定绑扎形成整体。钢筋骨架保护层垫块采用同标号砼垫块，其厚度及强度按设计要求确定。安装时，垫块按梅花型布置，底板和顶板46、适当加密；垫块的固定要牢固。垫块表面应洁净，颜色应与结构混凝土外表一致。注意事项（预埋件安装）：钢筋绑扎时，必须预埋好防撞护栏、伸缩缝、泄水管、照明设施等钢筋和预埋件。1、底板分顶、底两层。底板应力状态主要是受拉状态，底板质量直接影响箱梁的负荷程度，尤其底板底层属最大拉应力区，是重中之重，所以配筋较密，钢筋直径较粗。安装底板钢筋时，先在底模上画出底板外边缘，使底板刚筋保证护层厚度，先铺底层横向钢筋，横向筋间距如图纸所示，保证与桥方向垂直。铺完横向筋后再铺纵向主筋。纵向筋与桥方向平行，可以以底板外边缘为准，定出纵向筋的位置。铺底板顶层时，先架设架立筋，再铺横向筋，使底板钢筋能形成一个封闭的整体。47、2、腹板安装：腹板包括受力筋，勾筋和箍筋，受力筋主要承受外荷载在梁内产生的拉应力，勾筋提高斜截面抗剪强度，箍筋是承受由剪力和弯矩在梁内引起的拉应力，提高梁的承载力。首先将箍筋立于底模板上，以底板外边缘为准，按其间距将箍筋固定，以此工序循环，完成骨架连接，再将受力筋把箍筋连接成骨架，箍筋弯钩的叠合处，沿桥向置于上面并错开布置按间距绑扎 。3、横梁钢筋安装在横梁安装中，以支座中心线为中点，按图纸拉线放线。按照底筋、弯起筋和顶筋、箍筋的先后顺序将各种钢筋依次穿插于安装好的底板和腹板钢筋中，焊接固定，校核其位置。4、顶板安装在铺完翼板模板及内模模板时，可进行顶板钢筋安装。连续箱梁顶板在支座附近承受最大48、拉应力（尤其梁端处），所以配筋较密，钢筋直径较粗。顶板钢筋分为翼板底层、顶板底层、翼板顶层，顶板顶层。首先按样摆放翼板底层横向筋和顶板底层横向筋，间距如同底板横向钢筋间距。翼板，顶板纵向筋也采用分段预制，集中联接，联接方法要点如同底板纵向筋。安装预埋筋时，一定要注意其位置，尤其护拦基座预埋筋应穿水平架立筋固定，以防浇筑砼时震捣移位。钢筋质量检验标准 表 钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后全长+10弯起钢筋各部分尺寸+20箍筋、螺旋筋各部分尺寸+5 表 钢筋焊接允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽+10骨架的宽及高+5网眼的尺寸+10骨架长度+149、0网眼的对角线差10箍筋间距+10 表 钢筋安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距+5同排+10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距+10钢筋骨架尺寸长+10宽、高、直径+5弯起钢筋位置+20保护层厚度+54.7混凝土工程混凝土配合比的要求箱梁混凝土为泵送混凝土，其配合比须经严格试配，满足要求后才允许进行混凝土浇筑。箱梁混凝土设计标号为50号，砼配合比设计应优先考虑低水化热水泥。粗骨料的含泥量、粉屑、有机物质和其它有害物质不得超过设计及规范的数值，骨料应具有良好的级配以获得水泥用量低、混凝土强度高、和易性好的组合。细骨料是混凝土中影响敏感的原材料之一，因此细骨料直接影响着混凝土50、的和易性和强度，细骨料的选用要根据试配试验决定。夏、冬季施工时，分别采用砂石料降温、热水拌和以控制混凝土的出仓温度，同时对混凝土运输车和泵管分别采取降温和保温措施，减少混凝土水分的损失。箱梁混凝土的一般要求为： 混凝土缓凝时间：不小于20小时； 混凝土强度标号：50号； 坍落度：1416cm； 3天强度：达到设计强度90%以上； 拌制的混凝土应均匀，其流动性、和易性要好，以方便泵送。 采用与墩柱同厂家、同品牌水泥，使混凝土外观颜色一致。混凝土浇筑箱梁混凝土由搅拌站集中拌制，经混凝土罐车运输至浇筑现场，整联浇筑采用4台汽车泵车（逐跨浇筑采用2台汽车泵布料、浇筑）直接布料、浇筑。箱梁混凝土一次浇注51、完成，浇筑顺序为：纵桥向由每跨跨中向两端浇筑，避免跨中挠度变形造成接缝处出现裂纹；横桥向砼浇注顺序：底板腹板、横梁顶板（含翼板）。浇筑底板混凝土时，在顶板底模上沿纵桥向按一定的距离（约5m）预留混凝土下料口，当底板浇筑完毕，及时补上下料口处的模板，并加固加撑。底板砼的铺设和振捣，操作人员从预留施工人孔进入，采用铁铲布料振捣，确保底板混凝土密实。腹板混凝土采取分层浇筑，分层厚度为30。混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣，振捣时，应避免振捣器碰撞模板、钢筋、波纹管及其他预埋件。混凝土振捣应密实，不漏振、欠振和过振。底板砼振捣时，人从预留施工人孔进入箱室内进行振捣收平；室内如有多余砼，要及时进行清除52、。当浇筑顶板混凝土时，要严格控制箱梁顶面标高，以满足桥面铺装层厚度要求。箱梁顶表面的混凝土应压实抹平，并在其初凝前作拉毛处理。混凝土浇筑前，对支架系统、模板、钢筋、波纹管及其它预埋件进行认真检查。混凝土浇筑过程中，严格控制施工荷载，防止局部施工荷载超标，造成支架不安全。必须对支架系统全过程监控，发现问题及时处理。同时，对支架特殊点作好观测标记，随时检测支架沉降变形动态，为后面施工提供有关依据。砼浇注快结束时，复测桥面顶标高，使砼顶标高满足规范要求。砼浇注中的注意事项：底板砼浇注时要适当减小砼坍落度，减少腹板砼浇注时砼上翻。在预应力锚板位置处钢筋密集，要加强砼振捣，使砼密实，确保预应力张拉安全。53、由于本箱梁顶板较宽，为了保证收面质量及后续沥青层施工，收面采用振捣梁受面；拉毛机拉毛。采用逐跨浇筑方式浇筑的箱梁注意对梁端连接处进行凿毛处理，凿毛要求：凿除表面浮浆，深度为2cm左右。表 混凝土箱梁检查验收表检查项目规定值或允许偏差（mm)检查频率检查方法范围点数轴线偏位10每跨3用经纬仪测量梁板顶面高程1035用水准仪测量断面尺寸高+5-1013个断面用钢尺测量宽30顶、底、腹板厚度+100长度+5-102用钢尺测量横坡（%）0.1513用水准仪测量平整度8顺桥向每侧面每10米测1点用2m直尺、塞尺量混凝土养护混凝土浇筑完初凝后，及时进行养护。养护方法要适应施工季节的变化：一般情况下采用覆盖54、土工布洒水养护，使混凝土表面的潮湿状态保持在14天以上。冬期施工期间，气温较低，砼必须进行防冻处理，在混凝土表面进行覆盖保温，必要时采取加热升温的方法；热期施工期间，混凝土表面覆盖潮湿的麻袋或土工布洒水养护。砼施工中注意事项 1、在施工过程中，尽量优化方案，严格控制施工荷载，防止局部施工荷载超标，造成支架不安全； 2、做好混凝土浇筑时的交通导流。 3、箱梁砼浇注过程中，严格按照浇注顺序进行，防止造成支架不安全； 4、砼浇注过程中，要派专人检查模板及支架安全情况，测量人员对支架及地基的沉降及变形进行监测； 5、雨季施工时，做好支架处的排水设施，特别加强砼施工时的监测力度，确保支架的安全； 6、砼55、施工过程中监测资料及时与预压时的情况相对照，以便对支架采取安全措施；4.8 预应力工程张拉工艺流程图千斤顶及配套油压表标定 张拉伸长量及油压表读计算波纹管锚垫板安装下料穿束浇注混凝土检查预应力孔道及钢绞线锚具、夹片安装锚具、夹片检验满足张拉条件千斤顶安装（限位板、工具锚、工作夹片）初始张拉记入油压表读数、计算伸长量终张拉（伸长量、油压表读数、持荷5min）钢绞线切除合格压浆封锚波纹管、锚垫板制安箱梁预应力孔道采用塑料波纹管成孔。波纹管成品购置。应取样进行径向刚度、抗渗漏试验，合格后方可使用。波纹管采取分段下料、现场安装接长，接长采用大一号的波纹管套接，各接头处使用防水胶布缠裹严密，以防漏浆。波56、纹管按设计给定的曲线要素安设，位置要准确，采用“井”字形架立钢筋固定预应力钢束。用于纵向预应力钢绞线定位的“井”字形架立钢筋，在直线段按100cm间距设置，曲线段按50cm的间距设置；用于横向预应力钢绞线定位的架立钢筋，按100cm间距设置。波纹管安装过程中，当受到普通钢筋的影响时，适当调整普通钢筋的位置。底板和腹板钢筋绑扎好后，在安装内模前，先安装底板预应力管道和腹板处预应力管道，预应力钢筋采用先穿法；最后安装顶板预应力管道。每根波纹管按要求设置排气孔，排气孔采用20mm的钢丝胶管。安装好的胶管根据波纹管进行编号、用铅丝绑扎在胶管上，并从顶板、底板及腹板引出。安装好的波纹管要注意保护，在钢筋57、绑扎、混凝土浇筑过程中，不得踏压波纹管；不得在没有防护的情况下而在波纹管的上方或附近进行电焊或气割作业。混凝土浇筑前，进行隐蔽工程验收。仔细检查波纹管的位置、数量、接头质量及固定情况；检查直管是否顺直，弯管是否顺畅；检查波纹管是否被破坏，发现问题及时处理。锚垫板进场时，应按要求进行检查验收，抽检试验合格后才能使用。锚垫板安装位置要准确，安装与孔道垂直，定位完成后，及时固定。安装好的锚垫板尾部与波纹管套接，波纹管套入锚垫板的深度不小于10cm，其接缝填塞严密，并用防水胶布缠裹。锚垫板口及预留孔内用棉纱或其它材料填塞，并用防水胶布封闭。 表 预应力管道安装检查验收表项 目允许偏差（mm）管道坐标梁58、长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10 钢绞线下料、安装钢绞线进场后，按规范要求进行验收，对其强度、延伸量、弹性模量及外型尺寸进行检查、测试，合格后才能使用。钢绞线按设计要求的长度（根据施工实际要求来确定张拉工作长度）进行下料，下料采用钢卷尺精确测量、砂轮切割机切割，严禁电焊氧割切割钢绞线。用于锚固端和连接器处的钢绞线一端要先挤压锁头器（钢绞线外露25mm）。下好料的钢绞线堆放整齐，并采取防雨、防潮措施。预应力钢绞线采用先穿法，即在波纹管埋设时完成穿束。锚具及千斤顶准备锚板、夹片在使用前必须通过检查验收，合格后分类保存；千斤顶和油压表应配套使用，并及时标定。预应力束均采用穿心式千斤顶59、张拉。千斤顶与配套油表按照规范频率（6个月或300次）要求，及时进行标定，以便张拉工作准确正常进行。预应力锚具及千斤顶安装时，先清理锚垫板及钢绞线，然后分别安装锚板、夹片、限位板、千斤顶、工具锚板及工具夹片。穿心式千斤顶由2吨的手拉葫芦悬挂及定位。序号机械名称型号、规格单位数量1电动油泵2YBZ2-80型台562穿心式千斤顶450t台563穿心式千斤顶350t台564穿心式千斤顶300t台565穿心式千斤顶250t台566穿心式千斤顶25t台567精密压力表防震，060MPa块70表 机械设备配置表 张拉作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练张拉工人，并且要求其具备较高的质量意60、识和高度的责任心。表 人员组织表序号工种油泵操作备注1油泵操作手562量尺工563架子工564普工42预应力束张拉张拉必须在箱梁砼达到设计要求强度（混凝土强度及弹性模量设计值的达到90%后,且龄期不小于7天）方能进行。张拉采用双控方式，以应力控制为主，（每束钢绞线张拉控制应力见专项控制应力交底资料）伸长值校核为辅，实际延伸量应在理论引伸量的6%范围内。预应力束张拉程序为：0 初应力（20%con）con（持荷2min后锚固）。预应力束在张拉控制应力达到稳定后锚固，其锚具用封端混凝土保护，锚固后的预应力束外露长度不得小于30mm，多余的预应力钢绞线用砂轮切割机割除。预应力钢束张拉时要尽量避免出现61、滑丝、断丝现象，确保在同一截面上的断丝率不得大于1%，而且限定一根钢绞线不得断丝两根。孔道压浆预应力束张拉完成后，为防止预应力损失，应在张拉完成后48小时内对孔道压浆进行，并保证压浆质量。压浆材料采用专用压浆剂，强度应达到设计强度， 水胶比为0.260.28之间，稠度宜控制在1418s之间， 泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回。张拉工序完成后，用砂浆或水泥净浆封堵锚头外面钢绞线，使压浆时水泥浆不会从钢绞线与锚头间缝隙中流出。 压浆前，用高压水将孔道冲洗干净，然后用空气机压缩空气将孔道内的积水排除。 压浆先压注下层孔道，并从低处压浆孔压入。压浆62、应缓慢、均匀、连续地进行。压浆结束后，立即用高压水对箱梁被污染的表面进行冲洗，防止遗漏的浮浆粘结，影响混凝土粘结质量。表 压浆浆液性能指标项目性能指标检验试验方法标准水胶比0.260.28凝结时间 初凝 5 终凝 24流动度（25）（s）初始流动度 101730min流动度 102060min流动度 1025泌水率（%）24h自由泌水率 03h钢丝间泌水率 0压力泌水率（%）0.22Mpa(孔道垂直高度1.8m) 2.00.36Mp(孔道垂直高度1.8m)自由膨胀率（%） 3h 02 24h 04 充盈度泡沫层1mm,气囊3mm封锚压浆完成后，对需封锚的部位及时进行混凝土浇筑。封锚施工时，先对63、锚具周围的箱梁混凝土进行人工凿毛，冲洗干净后，设置钢筋网、支立模板并浇筑混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计及规范要求。第五章 砼箱梁质量保证措施5.1质量目标质量合格，单位工程合格率100%。5.2质量保证体系本工程按项目法管理模式组织施工。实行项目经理负责制。为实现质量目标，特设立以项目经理负责的质量管理组织机构和质量保证体系质量保证体系本工程按项目法管理模式组织施工。实行项目经理负责制。为实现质量目标，特设立以项目经理负责的质量管理组织机构和质量保证体系。附：质量保证体系图组织措施项目部成立以项目经理、总工为首的质量领导小组，配备专职质量检查工程师，负责对分部、分项及单位工程的检查，把质量64、目标落到实处。加强质量管理，建立健全质量管理体系和保证体系，配备精干质检人员，确保工程质量。附组织机构图5.2-1 质量保证体系图质量保证体系经济保证奖优罚劣实行质量保险抵押经济兑现法制保证保证技术保证术保证组织保证思想保证单位工程合格率达到100，优良率达到95以上施工控制加强施工现场控制进行自检、互检、交接检监理工程师检查并签证严格按标准化施工推广新技术新工艺审核图纸纸测量定位测量定位技术交 底技术交底项目QC小组掌握规范、验标提高质量意识全民QC教 育质量责任制技术岗位责任制队QC小组下道工序是用户为用户服务质量第一总结表彰先进改进工作质量质量评定提高工程质量反馈经济责任制提高施工能力工65、班QC小组 工程回访质量控制组织机构图项目经理部质量管理领导小组 组 长：xx 副组长：xx 施工队质量管理小组成员：队长、质检员、专业工 程师、试验员、材料员、工班长工程部安全部物资设备部计划部综合办公室 公司质检部5.3具体施工措施思想保证措施项目部每五日调度会上传达质安管理通报，加强质量管理意识，做到人人讲质量，质量就是生命。技术保证措施认真审阅设计图纸及技术规范，每项工程每道工艺在施工前均做好技术交底工作，交底人和接受人必须签字认可，使工程质量的第一个关口具备可追述性，使每位施工人员都能严格按照设计图纸、技术规范和现场监理要求施工。制度保证措施（1）建立健全各项质量管理制度，保证“三级66、检查”和“监理旁站、验查”制度的全面落实。（2）推行全面质量(TQC)管理，成立QC小组，落实我公司质量体系文件，控制并保证施工中环节的要素处于质量受控状态。（3）签定质量责任书，推行质量终身责任制。（4）落实“五个三条”，坚持“五不施工”、“三不交接”制度。A、“五个三条”：1、三个坚持：一是坚持个人、班组、工地三级质量检查记录制度；二是坚持工种之间的工序交接卡制度；三是坚持施工前做好样板，按样板进行操作和检查制度。2、三个把关：一是把住材料质量关；二是把住工艺关；三是把住验评标准关。3、三个强调：一是强调各种尺寸线要准确无误；二是强调配合比一定要搞重量化；三是强调成品的保护。4、三个底数清67、：一是现场工程质量底数清；二是施工人员技术水平底数清；三施工机械设备性能、质量检测工具准确性底数清。5、三个控制：一是控制操作者不明白施工标准不允许施工；二是控制不合格产品一定推倒重来不过夜；三是控制质量没有质检员的签证不准通过。B、“五不施工”：1、未进行技术交底不施工。2、图纸和技术要求不清楚不施工。3、测量桩号和资料不经复核不施工。4、材料等无合格证和未通过检验不施工。5、隐蔽工程未经监理工程师签证不施工。C、“三不交接”：1、无自检记录不交接。2、未经专业人员验收合格不交接。3、施工记录不全不交接。各主要工序的质量保证措施.1测量工作的质量保证措施1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要68、求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题应补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。3、施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。.2砼工程质量保证措施1、砼运输过程质量保证措施砼搅拌站应布置在砼需求量较大的工点，以减少砼在路上运输的时间，保证砼浇注的连续性。2、砼浇注质量保证措施1)、每段结构砼浇注前，制定砼灌注实施方案，落实人员、机械及小型施工机具，做好施工现场安排，由项目副经理负责协调做好准备工作，项目总工69、对施工管理人员、施工管理人员对施工人员做好技术交底。2）、按设计浇注砼要求，合理划分施工段，严格按照砼浇注顺序进行，以减少砼初期收缩变形引起的结构开裂。浇注时严格按照浇注前制定的浇注方案进行。3）、砼浇注前，施工管理人员及质检人员必须对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、伸缩缝等进行检查，清除杂物和积水，进行隐蔽验收合格后方可浇注砼。4）、在大型砼浇注时，应对使用设备及早检查、维护，并准备好备用设备，保证砼浇注的连续性。5）、砼进场后，先经试验人员检查核定配料单是否符合配比要求，通过后，进行现场砼坍落度的测试，坍落度损失超过允许规定数值的，坚决不准运至工作面灌注，退返搅拌站。6）、使用砼车泵送砼要控70、制砼自由倾入高度不大于2米，防止砼离析。7）、结构预埋件、预埋孔洞周边、钢筋密集处、施工缝等特殊部位的砼浇注，要指定专人负责下料，加强砼振捣工作，做到不漏振、不过振，确保砼密实。8）、每个砼浇注过程均派专人随时观测模板、支架、预留孔、伸缩缝等有无位移，砼是否漏浆，发现问题，及时采取措施处理。9）、做好砼浇注记录并按规定取样制作砼试件，做好试验和文档资料。3、砼养护质量保证措施1）、针对不同部位的砼制定相应的砼养护方法，指定专人检查，落实保证方法的实施。2）、待砼达到规定强度后，才可拆模，以防止结构提早受力引起开裂等不利现象。在砼强度未达到设计强度前不得堆放设备、材料，以避免承受荷载受到破坏而产71、生结构裂缝。3）、为降低砼内部因大量水化热产生的高温，减少砼内部与表面的温度，砼外侧挂麻袋覆盖保温养护，以减少砼内外温差。4）、砼养护时，严禁碰撞已浇砼及模板、支撑，防止砼、支撑及模板受到震动使砼产生裂缝，影响砼质量及外观。.3钢筋工程质量保证措施1、钢筋的采购必须有出厂质量书，对每批进场的钢筋，严格按规范规定抽样试验合格后才能使用。2、钢筋焊接必须由持证的专职技工上岗操作，焊接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件期间，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接工作质量的监督考核。3、钢筋配料卡必须经过总工程师审核后才准开料，开料成型的钢筋，应按图纸编号顺序挂牌，堆放整齐。钢筋的堆放场要72、采取防锈措施。4、要由专人负责钢筋的垫块制作，要确保规格准确、数量充足，并有足够的设计强度。垫块的安放要疏密均匀，可靠地起保护作用。5、钢筋绑扎后，要经过监理工程师验收合格合格后，方可浇注砼。在砼浇注过程中，必须安排钢筋工值班，以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件的位移等问题。.4模板工程质量保证措施1、由专人对模板及支撑系统进行设计，并将设计方案逐级上报审核。模板系统要保证有足够的强度、刚度和稳定性，并兼顾可重复使用的原则。2、模板安装前，熟悉图纸及支撑方案，进行分级技术交底。放样工作要及时、准确，检查无误后才能立模安装。3、模板拼缝要严密，拼缝处用玻璃胶填缝、内贴止水胶带，防止漏浆。板面73、应光滑平整，脱模剂应涂刷均匀，不得过多也不能留有空隙。模板系统安装后及时报验并进行下道工序。4、顶板支撑系统拆除时间应严格按规范及试件强度确定并报监理工程师批准后方可进行。5、预埋件安装、预留孔洞位置必须准确、牢固。5.4箱梁外观质量主要保证措施为了使箱梁质量内实外光，施工过程中，在确保砼内在质量的前提下，采取各种措施提高砼外观质量。影响箱梁外观质量的主要环节包括以下几个方面：1、原材料选用及砼配合比设计。2、钢筋保护层厚度、预埋件的埋设定位。3、模板的设计、加工、清洁、安装及拆除和脱模剂的选用。4、砼的拌制、输送、浇注和养护。5、施工缝的处理。6、预埋件处理、螺栓孔及缺陷修补；7、成品保护。74、钢筋及预埋件1、钢筋下料及绑扎箱梁施工中，钢筋工作量大，严格控制钢筋的下料及绑扎，确保混凝土的保护层厚度，避免砼表面出现露筋、锈斑及钢筋纹路。2、预埋件的埋设定位箱梁设计中有通气孔、防雷接地预埋钢板及泄水管等预埋件，这些预埋件埋设的好坏将影响箱梁的整体外观质量。工程用的预埋件应严格按设计要求进行加工、埋设。施工用的预埋件，应将其表面嵌入砼内，并注意防锈，使用完成后进行修饰。混凝土配合比设计及施工箱梁外观质量的提高，必须选择符合规范规定和满足设计要求的原材料。原材料主要包括水泥、细骨料、粗骨科、拌和水、混合材料及外加剂等几个方面。1、水泥经综合考虑水泥特性对混凝土结构、耐久性和使用条件的影响，箱75、梁混凝土所用水泥选用经市以上法定部门质量认证的低碱(含碱量小于0.6%)低热水泥。水泥进场后，严格按规定分批检验其强度、安定性、凝结时间，必要时，尚应检验其它性能。其质量指标须符合现行国家标准GB175及GB1344的规定。箱梁水泥最好与墩身施工水泥同厂方，以使砼外形颜色一致。2、细骨料箱梁混凝土的细骨料选用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、同一产地、同一颜色、同一细度模数的中等河砂。其质量指标应符合JGJ52的规定。砂在使用前进行严格的检验。砂的筛分、坚固性及杂质含量试验按现行公路工程集料试验规程(J0KNJ058-2000)执行。砂中杂质的含量通过试验测定，其最大含量严格控制在规范规定的范围内76、，合格后方可使用。3、粗骨料箱梁混凝土的粗骨料选用质地坚硬、级配良好、同一产地、同一颜色、同一规格的碎石。根据混凝土结构及泵送混凝土施工的要求，选用粗骨料为5-31.5mm连续级配或两级配碎石。粗骨料在使用前，应按批检验其颗粒级配、含泥量及压碎值等指标，其品质指标应符合JGJ53的规定，检验合格后方可使用。， 4、拌和用水为保证混凝土质量，混凝土拌和采用满足规范要求的淡水或自来水。其质量指标应符合JGJ63的规定。5、外加剂箱梁施工与墩身混凝土使用同一生产厂商、同一品牌的高效减水剂，根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的情况确定掺量并根据实际情况进行调整，在使用过程确保计量精确。外加剂质量指标77、应符合GB8076的规定，外加剂的应用应符合GBJ119的规定。外加剂的检验应作掺外加剂砼试验。经试验证明能满足砼性能要求时，方可使用。6、混凝土的配合比设计箱梁混凝土为泵送混凝土，混凝土配和比的优化设计及在实际施工中的均匀一致性是确保其外观质量的关键，尤其是能从根本上控制混凝土表面的色差。在保证混凝土内在质量的同时，为提高混凝土的外观质量，混凝土配合比设计时采取以下几项主要措施，使配制的混凝土具有良好的和易性，不泌水、不离析。1）、混凝土的配合比通过设计和试配选定，试配时使用施工实际采用的材料，在具体施工中还根据实际情况进行调整，确保预应力砼箱梁在施工中混凝土配合比的一致性。2）、砼在满足泵78、送混凝土要求的前提下尽量减少粉煤灰的用量，以减轻粉煤灰对混凝土外观质量的影响。7、混凝土施工质量检测与控制混凝土的拌制、输送、浇筑及养护是箱梁混凝土施工中的重要工序，直接影响着混凝土的内在质量和外观质量，如外表颜色、外型轮廓尺寸、表面平整度、蜂窝麻面和表面裂纹等缺陷程度。1）、混凝土拌制配料时，应对骨料的含水率进行适时检测，并据以调整骨料和水的用量，以确保混凝土配和比的一致性。外加剂由专人负责计量，精度控制在1%以内。2）、混凝土搅拌时间经试验确定，操作时严格按设备出厂说明书的规定和规范要求进行。3）、砼拌制必须逐盘计量，其计量结果偏差应符合相关规定。每次砼生产前，应对计量设备进行零点校核。479、）、混凝土拌和时，试验人员全过程跟踪并按现行国家标准混凝土搅拌机技术条件(GB9142)的规定进行检测，保证混凝土拌和均匀性。5）、应随时检测砼拌和物的坍落度，以判别拌和物的配合比是否与要求有较大差异。检测坍落度时，还应观察砼拌和物的粘聚性和保水性。如有较大差异时，应立即查明原因，并处理解决后方可投入使用。6）、混凝土30cm厚度分层以设计的顺序和方向浇筑。缩短上、下层混凝土浇筑间隔时间，在振捣上层混凝土时振捣捧插入下层混凝土50100mm，使上下层混凝土融为一体。7）、混凝土振捣使用插入式振捣器，移动间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模保持50100mm的距离，振捣时间一般控制在30s80、左右，振捣棒快插慢拔，保证混凝土振捣密实，不出现漏振、欠振或过振。8）、振捣模板和预应力钢束附近的混凝土时，既要保证振捣到位，又不得碰撞模板、钢束、预埋件和绑扎好的钢筋。预埋件、螺栓孔的修饰处理1、修补修饰材料选用为了保证修补的部位与周围混凝土表面颜色一致，所有使用的修补修饰材料统一经试验室严格试配，试配结合实际施工条件展开，并根据同龄期混凝土试块色泽的具体情况进行。2、修补处理模板拆除后，及时检查工程用预埋件的外露表面与周围混凝土面的平顺情况，遇到错台，用打磨机仔细打磨混凝土毛边，使埋件表面与周围混凝土面衔接顺畅。对于即将投入使用的外露预埋铁件，先清理其表面，当在其面上焊接构件完成后，与构件81、一起进行防锈处理；对于以后使用的外露预埋铁件，在清除其表面的浮渣后，立即对预埋前未进行防锈处理的铁件进行防锈处理。 养护要求（1）拉毛完成后，要及时使用土工布覆盖，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护，洒水养护应不间断，不得形成干湿循环。砼的洒水养护时间一般不少于14d。（2）混凝土带模养护期间，应采取覆盖土工布、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水、干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑2448h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模。（3）混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面使用土工布覆盖，防82、止表面水分蒸发。注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜超过20。对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25。 （4）昼夜平均气温低于5或最低气温低于3时，应按冬季施工处理。当环境温度低于5时，禁止对混凝土表面进行洒水养护。此时，可在混凝土表面喷涂养护液，采取保温措施。 （5）混凝土养护期间，对混凝土的养护过程作详细记录，并建立严格的岗位责任制。拆模要求 一.混凝土拆模时的强度应符合设83、计要求。当设计未提出要求时，应满足下列要求：（1） 侧模应在混凝土强度达到一定强度后方可拆除模板，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 （2） 芯模或预留孔洞的内模应在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和裂缝时，方可拆除。 二.混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足要求外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。 （1）一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20时不宜拆模。大风或气温急剧变化时84、不宜拆模。在寒冷季节，若环境温度低于0时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。（2）拆模按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。（3）拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其它预埋部件时，不得损伤混凝土。（4）拆除模板过程时间较长，不得影响或中断混凝土的养护工作。5.5成品保护箱梁施工工序繁杂、经历时间长，因而导致已浇混凝土外观受损的机会大、破坏的因素多，为了确保混凝土的外观完好如初，在施工期间，特别加强对混凝土外观的保护。1、禁止用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。禁止在混凝土表面乱写乱画，禁止用尖利85、的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或其他污物擦摸混凝土面。2、拆模后的混凝土表面若粘有浮灰及留有模板痕迹，立即用细砂纸打磨，直到浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。3、拆模时，应注意方法，不要蛮干，防止模板支架对箱梁轮廓边缘造成破坏。4、已经施工好的箱梁边缘处用砂浆等材料进行拦边，雨水集中外排，防止下雨时，铁锈水和其它脏水污染箱梁。5.6冬季、雨季施工措施冬季施工措施根据工程地区气候条件，并结合工程进度计划，为加快工程进度及保证工程质量，在冬季做如下施工安排：当平均日温度低于5，且最低温度低于-3时，室外施工采取冬季施工措施，当温度低于-5时不考虑室外施工。 当平均日温度低于5，且最低86、温度低于-3时，室外砼采取冬季施工措施。对安排在冬期施工项目，编制该项目冬期施工技术措施或方案。准备冬期施工保温材料和砼、砂浆早强抗冻外加剂、取暖加热燃料等。做好作业棚及搅拌站的防寒保温、防冻保温和供热，运输设备保温处理。组织冬季施工培训，提高职工冬季施工意识，建立有效的冬季施工各项规章、责任和值班制度。施工现场安排专人负责与当地气象部门的联系，测试数据做到真实可靠。测温人员还要经常与供热、保温人员联系，如发现异常立即处理。外加剂的存放、配置与掺和安排专人负责，并认真做好记录。冬季施工砼的搅拌时间比常温时延长50%。外加剂的掺量严格按设计进行控制。冬季砼施工主要采用掺加外加剂法。砼拌和前先用热87、水冲洗搅拌机，然后投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间水温降低到40左右时，再投入水泥和外加剂继续搅拌到规定的时间。砼的水灰比控制在0.450.55，坍落度控制在1416cm。计算确定砼拌和物的温度，出机温度不低于15，经运输、泵送入模使温度不低于5。砼采用在拌和站集中拌和，运输时对砼输送车外表进行保温处理。浇筑时采用机械振捣，振捣要求快速完成。砼浇筑完后加强养护，根据实际情况搭设暖棚或用草帘覆盖养护。冬季施工接缝砼时，在新砼浇筑前加热结合面5以上的温度，浇筑完成后，采取保温措施使砼结合面继续保持正温，直至新浇筑砼获得规定的强度。砼浇筑后测温时，分设几个点，养护期间昼夜测量四次，并做好记录。拆模88、后，做好模板的砼保温保养。冬季负温下焊接钢筋，自然冷却，设防风挡雪措施。温度很低时，不进行焊接作业。雨季的施工安排雨季施工期间要特别注意天气变化，做到预先知道，提前安排，与当地气象局联系，并由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质完成。做好支架基础及周围地表的排水工作，防止雨水流入。雨天停止砼灌筑。雨后砂、石含水量增加，施工需要重新测定砂、石含水率，调整砼施工配合比，保证砼质量。对施工中的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。遇暴雨时，加强施工地段的监测。对现场加工厂的钢筋原材及半成品做好覆盖保护工作。临时便道等随时做好防排水89、工作，防止雨水浸泡。做好雨季现场施工用电的安全防护工作。第六章 安全文明施工措施6.1安全生产措施箱梁施工安全保障组织机构安全领导小组组长：项目经理副组长：副经理、总工专职安全员.各队队长各施工队安全员班组兼职安全员安全管理人员配置箱梁施工成立专门安全领导小组，组长为项目经理，副组长为总工和副经理。日常安全管理工作由7名专职安全员和各队队长负责，每班组设兼职安全员1名，兼职安全员一般由班组负责人担任。安全保障措施.1危险源分析项目活动、产品或服务中的危险源可能导致的事故控制措施物理性危险危害因素设备设施缺陷扣件的质量不符合国家标准的要求坍塌按照国家规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换，进场的90、扣件应具备产品合格证。扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求坍塌按照国家规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。扣件有夹沙现象坍塌按照国家规定，项目部将不符合要求的扣件及时更换，进场的扣件应具备产品合格证。立杆基础没有夯实坍塌架工班组应按照JGJ130-2011标准的要求，将立杆基础夯实，如现场存在实际情况无法夯实，应增加扫地杆加固并经过检查符合安全要求后方能投入使用。立杆未埋深且未设置离地20CM的扫地杆坍塌同上立杆的接头间隔不符合规范要求坍塌架工班组应按照JGJ130-2011标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用立杆的间隔不符合安全要求坍塌同上架体91、的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大坍塌架工班组应按照JGJ130-2011标准的要求，地面夹角应在45-60之间并经过检查合格后投入使用横杆的端头与扣件的中心小于10CM坍塌架工班组应按照JGJ130-2011标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用水平杆搭接间隔不符合安全要求坍塌同上竹脚手板没有铺满，且没有固定高处坠落架工班组应按照JGJ130-2011标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用脚手架没有设置挡脚板（或踢脚杆）高处坠落同上安全网有的破损严重高处坠落项目部安排架工操作对安全网破损严重的全部更换，挂设符合标准的密目安全网安全网存在漏绑现象高处坠落架工操作人员对安全网漏绑现92、象进行纠正，经过检查合格后方可投入使用脚手架杆件部分破损较为严重坍塌按照脚手架安全技术规范对不符合标准要求的杆件全部更换，经过检查符合安全要求后方可使用脚手架使用的端头大小不符合要求坍塌同上卸料平台两边的防护栏杆没有达到1.1-1.2M高高处坠落按照建筑施工高处安全技术规范（JGJ80-91），增设1.1-1.2M的防护栏杆，搭设完毕，检查合格后方可投入使用卸料平台脚手板没有铺满、小物件容易坠落伤人落物伤人按照建筑施工高处安全技术规范（JGJ80-91），将木脚手板铺满，下面挂设安全网并进行加固，检查合格后方可使用有些焊接钢管作为立杆坍塌将焊接的钢管全部退场，禁止使用连墙点的软连接铁丝不符合安93、全要求坍塌按照项目部编制的“脚手架方案”进行加固，检查符合安全要求后方可投入使用架体与墙体的间隙过大,没有设置封条板高处坠落按照脚手架安全技术规范要求，增设5-10CM的封条板并挂设安全网，检查合格后方可投入使用连墙点有拉无顶坍塌按照脚手架安全技术规范，增设顶撑，检查符合要求后方可使用连墙点的设置不符合安全要求坍塌按照脚手架安全技术规范进行纠正，检查符合要求后方可使用外架的防护栏杆绑扎不牢固高处坠落按照脚手架安全技术规范进行纠正，检查符合要求后方可使用扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求坍塌按照脚手架安全技术规范进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后投入使用防护缺陷安全帽没有定期检查物94、体打击按照安全帽管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全带没有定期检查高处坠落按照安全带管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换安全网没有定期检查高处坠落按照安全网管理规定的有关标准进行检查，对不符合标准要求的全部更换架子工作业没有配备工具袋物体打击按照劳保用品管理规定及劳保用品发放标准执行不配戴或不正确配戴安全防护用具物体打击进行教育和处理，加强管理力度和安全教育运动物危害钢管、扣件、螺丝、竹杆件、竹片、工具等高处坠落物体打击完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育工作环境不良外架底部没有排水沟倒塌按照脚手架安全技术规范标准，增设排水沟大风、下雨95、天搭设外架倒塌遇到大风、大雨天停止高空作业搭设或拆除外架时，有人在外架下通行物体打击搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强现场的管理标志缺陷外架搭拆时无安全标志和警示牌高处坠落项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理心理生理性危害因素负荷超限：体力、听力、视力超过极限，心理异常，辨识功能缺陷架子工作业时间过长，体力下降存在安全隐患安全隐患按照劳动法有关规定进行，并适当调整和安排作息时间个别作业人员视力不好进行特殊作业安全隐患按照特钟作业的有关规定，发现此情况的予以调离有心脏病、高血压的人员进行高空高空作业安全隐患同上夏天高温天气作业，容易中暑中暑提供充足的清96、凉消暑饮料并安排适当的作息时间 作业人员注意力不集中，心情低落引发事故安全隐患现场根据实际情况予以调整人员行为性危害因素指挥失误班组长违章指挥，不执行安全操作规程安全隐患根据环境安全奖罚制度进行处理，组织相关的技能培训和教育操作失误架子工无证上岗作业安全隐患检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业监护失误外架搭拆没有设置监护区域或无人监护安全隐患项目部根据现场实际情况进行.2施工现场安全保证措施.2.1常规安全规定（1） 施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点挂按照GB2893-2008安全色和GB2894-2008安全标志及使用导则规定的标牌，夜间有人车经过的施工区等还应设红灯示警。97、（2）开工前进行安全技术交底，并组织有关人员学习安全操作规程。（3）对于现场操作人员都要进行安全教育和安全内容提示。施工班组每天要进行班前讲话，讲生产、讲安全、讲质量。严格执行领导带班制度。（4）夜间施工时应增加照明设施，使场地有良好的照明。夜间设置警示灯,警示设施要定期检查及时更换完善。（5）作业人员应戴安全帽，高空作业带安全带，持证上岗；（6）机具进场前，应对便道、构筑物等全面检查，以保证安全；（7）严格遵守操作规程，专人操作；（8）施工前应先全面检查机械设备，发现问题及时处理，严禁带病作业；定期维护保养，确保机械设备良好工况；（9）施工时，操作人员集中精力，服从指挥，不得随意离岗，并注意98、机械运转情况，发现异常及时处理；（10）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器设备必须严格接地、接零和使用漏电保护器；（11）施工平台、作业点用配足够照明，拐弯、坑洞口等应设置红灯示警、隔-删等防护设施；（12）施工用电一机一闸，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等措施。.2.1模板、支架工程施工安全技术措施（1） 门洞支架满堂支架搭设或拆除人员必须由特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。（2） 必须严格按照施工方案和设计图纸搭设支架，门洞支架两端设置防撞和限高支架，门洞内部设置足够的照明设施。（3） 门洞支架上部满铺1.99、5cm竹胶板，支架临边设置1.2m封闭式护栏。（4）搭设或拆除作业支架时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。（5）大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行架上的高处作业。（6）在架上进行电气焊作业时，要拿东西接着火星或撤去易燃物，以防火星点着易燃物。（7）架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件，因作业的需要必须拆除某些杆件时，必须取得安全主管和技术人员的同意，并采取加固措施后方可拆除。架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，没有安全设施的，必须补设，才能上架进行作业。（8）本工程使用的模板单块面积较大，份量较重，采用人工配合吊机吊装拆除，拆模时应安排专人监护，另两人小心的拆下模板，拆模必须一次拆清100、，不得留下无撑模板。（9）离地2m以上撑、拆模板时，作业人员须系好安全带。（10）高空作业时材料堆放应稳妥、可靠，使用时工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁向高空操作人员抛送工具、物件。（11）使用的榔头等工具木柄要装牢，操作时手要握紧，以防工具脱柄或脱手伤人。（12）支架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。.2.3安全用电措施（1）施工现场临时用电要按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88的要求进行设计、施工、验收和检查。临时用电还要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。（2）现场电工要对用电重点部位进行监护。正常情况下要求在岗电工每天至少进行整个101、用电布局现场巡视四次，特别是重点部位的巡查，遇到临时用电或停工休息时需拉闸加锁并挂有警示牌，每天工作前都要坚持检查，对查出的隐患及时整改，并有交接班记录，有隐患自查整改记录。（3）现场临时用电设备应做到一机，一闸，一漏保。电工和电气焊等特殊工种应持证上岗。民工做岗前安全培训后方可进场作业。（4）任何手持电器设备，使用前要对其绝缘防护装置性能进行认真的检查，试机合格后方可使用。（5）休息室、宿舍不得违规使用电气设备，现场存料库房、伙房用电由库管人员与食堂管理人员专人负责。.2.4起重吊装安全措施（1）本方案涉及钢模板的吊装作业，需严格根据吊装操作规程进行操作。（2）作业前，要对所使用的各种起重吊102、具、索具、机械设备等进行严格检查，发现问题立即修换，确认各种机械设备合格后方可投入使用。（3）作业前，要对所使用的各种起重吊具、索具、机械设备等进行严格检查，发现问题立即修换，确认各种机械设备合格后方可投入使用。（4）吊装作业要有专人指挥，起吊时吊车速度要均匀，构件要平稳。构件放置时须慢速轻放，禁止忽快忽慢和突然制动。（5）起重设备有效半径及有效高度范围内不得有障碍物，否则必须采取措施予以排除。执行起重人员岗位责任制，持证上岗，专机专人操作。吊装时严格遵守“十不吊” 规定与“十不准”规定。（6）吊装过程中，不可中途长时间悬吊、停止，构件未经就位之前，不准松绳脱钩。（7）机械操作人员在工作过程中103、如发现机械有故障或异常情况时，应立即停车，会同专业人员查明原因，排除故障后方继续工作。.2.5混凝土浇筑安全措施由于本工程位于城市主干道上，混凝土浇筑时交通安全比较重要。浇筑时占用二次拓宽辅道作为临时施工便道，。浇筑时在出入口醒目位置放置警示标志，并排专人指挥交通。图6.1 砼箱梁浇筑平面布置图.2.6支架及模板监测措施（1）支架钢管进场后对其进行外观检查，检查杆件是否存在变形，裂缝等现象。（2）支架搭设必须由特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。（3）每天上班之前由专人对支架进行检查，查看支架杆件是否存在变形、沉降、杆件连接松动等现象。（4）104、混凝土浇筑时，由项目部专业测量人员对模板及支架系统进行变形监测。应急救援预案.1编制目的 1) 为快速、有效的处置施工中的突发事故，防止事态扩大、避免人员伤亡，最大限度地减小对环境的影响，减少经济损失，特制定本预案。 2) 应急抢险实行统一指挥，以确保有效、有序地实施应急救援行动。 3) 发挥集团公司的优势，充分利用社会资源，最大限度地满足紧急救援的需要。.2应急救援组织机构组 长：副组长：xx 组 员：.3 应急救援的实施程序当施工现场发生人身伤害事故时，应按下列程序进行应急救援。A、报告B、保护事故现场C、现场紧急救护和紧急救险D、善后处理及时报告应包括以下内容：事故发生后，现场人员立即报105、告经理部，经理部组织成员必须迅速抢救伤员，同时派人严格保护事故现场。安全部对事故发生的时间，地点，事故发生的原因、简要经过、伤亡人数、直接经济损失进行初步估计。1、准备了各种应急工具，每个立柱施工处配备绝缘鞋、工具车，安全带、安全帽、安全网，以及临时救护担架和常用的救护药品。2、与就近医疗部门医院联系，在第一时间赶到现场。3、现场施救组工作人员应本着“救人高于一切”的原则，积极救治死伤人员，最大限度地减少伤亡和损失。4、应当根据应急处理工作需要，调集项目部办公车和施工现场的工具车，保证应急处理急需，为应急处理人员提供时间保障。5、险情发生后要做到不慌不乱，稳定思想，维护正常地生产秩序。6、项目106、部设立安全专项应急处理资金。.4应急措施 1) 事故发生后，现场指挥小组的所有成员，必须在第一时间赶赴现场，施工现场的所有施工人员都必须接受统一指挥，投入抢险工作。 2) 事故发生如遇有人员受伤，应由综合办公室负责组织隔离、疏导交通和保护现场，组织对人员进行救治，如清除障碍、清理倒塌物体、移动覆压在伤员上的物体，清理伤员口鼻内的杂物，以防窒息，对外伤要进行简易包扎，对呼吸心跳停止的伤员予以人工呼吸等心脏复苏救治。同时立即通知120急救中心，并派人至路口接应。有可能危及周围居民的安全时，立即通知政府组织及居委会，组织居民撤离。 同时综合办公室专人对现场进行拍照、录相，为现场抢险、事故调查和分析提107、供直接资料。 3) 同时由项目经理负责拟定事故报告，书面上报项目公司和集团公司。.5应急救援的人、财、物储备 1) 成立抢险队，由各施工作业区工长任队长，成员50人左右（由现场管理部人员组成），每月进行两次技术培训。事故发生后，现场其他工区的作业人员均列入抢险队，必要时还可从临近的桥梁作业队就近抽调人力增援。 2) 应急救援物资、器材储备救援用具：医药箱（包括：绷带、药棉、纱布、听诊器）垫子、简易担架除储备的应急材料外，其它材料事先预定采购点。应急救援物资、器材由材料员负责专门管理，并建立保管制度，不得私自挪做它用。 6.2文明施工措施（1）文明施工组织管理机构成立由项目经理为组长的文明施工管108、理小组，全面开展文明工地活动：认真执行物资管理条例、办法，实现定置管理；改善职工生产、生活条件；加强企业形象宣传，创建文明施工现场。文明施工管理小组组长：项目经理 副组长：总工、副经理 组 员：各部门部长（2）文明施工措施本工程施工现场地处xx市城区，进行文明施工是代表一个单位的企业形象，同时也是为了维护xx市的文明卫生城市形象，因此在工程建设中一定要抓好文明施工。根据工程特点制定如下控制措施：（1）项目经理亲自挂帅，组织领导班子及安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工组织管理机构，并定期进行生产文明大检查，发现有碍文明施工的现象及时处理，对不规范的施工行为予以纠正。（2）制定完善的文明109、施工条例，目标明确，责任到人。经常教育职工做文明施工榜样，对文明施工做得好的班组和个人及时进行表扬、奖励；对文明施工做得差的班组及时进行批评和处罚。（3）制定能源管理具体办法并实施落实；健全机械设备管理办法，明确责任制的实施与落实，确保各种设备保持良好的完好和利用率。（4）执行限额领料制度，对现场物资进行回收利用。各种施工材料定点分区分类堆码整齐，特别是摆放到现场的半成品材料、构件决不可乱堆乱放，影响美观。（5）精心计划、合理安排，现场需要的材料当天运走，当天用完；确实用不完的材料应搬回或摆放在不妨碍交通、也不显眼的地方。每道工序作到“落手清”，做到工完、料净、场地清。（6）施工人员全部佩戴上110、班牌，牌证上标明职务、工种，以供业主、监理辨认、监督，特殊工种人员必须持证上岗。（7）施工现场平面布置图施工现场的临时设施、材料堆放、加工制作区、生活设施等科学合理规划布置,并绘制成图悬挂在施工现场醒目处,字迹清楚、内容与现场相符。（8）施工现场围墙施工现场要封闭打围,围档高2.4米，墙体安全牢固.工地大门要牢固、美观，围墙顶端禁止搭设其它设施，围档外严禁堆放建筑材料。（9）材料堆放与管理施工机具设备及建筑材料按施工现场平面布置图分类堆放，建筑材料应设标识牌，标识产地、名称、规格,管事责任人等。（10）临时生活设施现场办公、等按施工现场平面图建设，通风采光。、职工宿舍应设置高低床，室内保持清洁111、卫生、整齐。食堂应配置纱门、纱窗、纱罩、防鼠防蝇设施。工地应设水冲厕所，并保持清洁卫生。施工现场设置带盖垃圾桶。生活垃圾和建筑垃圾应分开堆放并及时清运。（11）施工标志牌施工标志牌悬挂在工地大门醒目处，安装牢固、字迹清楚,无破损、无污渍。在现场生产区内，施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志，做到明显、清晰、规范。施工用电架空敷设，各种机械接电不允许随意横穿施工现场,有车辆通行地段埋设钢管,做到施工现场电线摆放整齐有序。第七章 环境保护措施7.1建立环境保护管理体系建立健全环境保护管理体系，项目部由一名项目副经理分管环保，下设环保组专职落实环保措施，检查、监督各工程分部对环保措施的执行112、，监察收集各项环保数据，并与当地环保主管部门建立联系，不断完善施工期间的环保措施，使得保护环境、文明施工得到真正落实。环境保护管理体系见图7.11 图7.1-1 环境保护管理体系图7.2环境控制措施（1）废气的控制所有施工使用车辆（包括汽车、起重机械、架梁设备等）必须保证排气符合国家标准，不合格的坚决不予使用。生活设施废气必须严格控制，如锅炉等排气如超标则使用电器用品。（2）弃物的处理 严禁乱排乱放，施工所产生的垃圾和废弃物质，应根据各自不同情况，分别处理，不得裸露弃置。 施工生产、生活废水经处理后通过排水沟渠汇入附近排水管网，不得直接排入湖泊、农田中。（5）粉尘污染控制施工临时设施和场地布置113、时，尽量远离居民区，而且设于居民区主要风向的下风处；严禁随意焚烧各种废弃物；临时用地、施工运输道路及驻地周围要经常洒水，避免尘土飞扬，污染空气。施工用各种粉状材料应采用袋装或其它密封方法运输，不得散装散卸,且尽量存放在室内。在场地清理过程中，各种杂物不能随意堆放，要在指定位置堆放整齐。草土应保护好，以便能重新利用。施工所产生的垃圾和废弃物质，应根据各自不同情况，分别处理，不得裸露弃置。（6）噪声污染控制施工中尽量选择产生噪声较小的工艺，并选用低噪声的施工设备；安装消声减震设施，对车辆、机械加强维修保养，安装消声减震设施，减少噪声污染；合理安排工作进度和工作面，减少在同一地区使用多种动力机械设备114、。附件2：箱梁满堂支架计算书一、 计算说明 根据箱梁设计图纸，如下图所示，中横梁及端横梁处混凝土高度2.2m，标准断面底板厚22cm，顶板取底板渐变点至上顶板厚度，取最大值39cm，底板范围内立杆横向间距为0.6cm(腹板处)、0.9cm，纵距采用0.6m；悬挑翼缘板范围立杆横向间距为0.9m，1.2m,纵距为0.6m；墩顶横梁处纵向间距加密为0.3m;步距均采用1.2m,横梁及腹板处底模横向分配木方采用1010cm，间距20cm,其他部位底模横向分配木方采用1010cm，间距30cm;木方砼自重取26KN/m3。二、荷载组合位置砼厚度砼荷载q1模板荷载q2施工荷载q3荷载组合1.2（q1+q115、2）+1.4q3标准断面0.61m15.9kN/0.6kN/6.5kN/28.9 kN/腹板及横梁处2.2m57.2kN/1.85kN/6.5kN/79.96 kN/三、支架受力计算（1）标准断面受力计算：1、底模采用17mm厚竹胶模板，下设10X10cm木方间距30cm，计算宽度取1m分析：竹胶模板W=1/6(bh2)=1/6(1*0.0172)=4.81*10-5m3，竹胶模板E=6*103Mpa I=1/12(bh3)=1/12(1*0.0173)=4.09*10-7m4 图1. 底模面板受力简图受力弯矩M=1/10(ql2)= 1/10(28.9*0.32)=0.26kN*m弯曲应力=116、M/W=6.35Mpa8Mpa跨中挠度f=1/150（ql4/EI）=0.064mm300/400=0.75mm，满足2、10X10cm木方横梁采用10X10cm木方，下设工10间距90cm，10X10cm木方W=1/6(bh2)=1/6(0.1*0.12)=1.67*10-4m3I=1/12(bh3)=1/12(0.1*0.13)=8.3*10-6m4，012MPaE=9*103Mpa q=28.9*0.3=8.67KN/m 图2. 横向分配木方受力简图受力弯矩M=1/10(ql2)= 1/10(8.67*0.92)=0.702kN*m弯曲应力=M/W=4.2Mpa012MPa跨中挠度f=1117、/150（ql4/EI）=0.51mm900/400=2.25mm，满足3、工10纵梁采用工10，下接碗口支架间距60cm工10:W=4.9*10-5m3 I=2.45*10-6m4 E=2.1*105Mpa 0215MPaq=28.9*0.9=26.01KN/m 图3 纵向分配梁受力简图受力弯矩M=1/4(ql2)= 1/8(26.01*0.62)=1.17kN*m弯曲应力=M/W=23.9Mpa215Mpa跨中挠度f=5/384（ql4/EI）=0.085mm900/400=2.25mm 满足4、立杆计算每根立杆所承受的坚向力按其所支撑面积内的荷载计算，则纵向方木传递的集中力（以纵向跨度0118、.6米*横向跨度0.9米计算）：P1=28.9*0.6*0.9 =15.61kN木方工字钢钢满堂式碗扣支架按10米高计，其自重为：G=10*0.15+0.01*0.9*10+0.016*10=1.76KN单根立杆所承受的最大竖向力为：N=15.61+1.76=17.37kN 图4 立杆受力简图立杆稳定性：横杆步距按1.2m计算，故立杆计算长度为1.2m。长细比=L/i=1200/15.78=76.04,查表的=0.69N= A=0.69*489*10-6*215*106=72.5kNNN 合格b强度验算：aN/Aji=17.37*1000/0.69/489*10-6=51.5MPa a=215119、 MPa 合格5、地基承载力计算地基处理示意图如下图所示： 图5 立杆基础受力简图沥青混凝土受到的压应力为 =F/A=17.37/0.1/0.6=0.29 MPa 沥青支架底托下垫10x10cm方木或槽钢，满足要求。（2）横梁处受力计算：1、底模采用17mm厚竹胶模板，下设10X10cm木方间距20cm，计算宽度取1m分析：竹胶模板W=1/6(bh2)=1/6(1*0.0172)=6.13*10-5m3I=1/12(bh3)=1/12(1*0.0173)=4.09*10-7m4竹胶模板E=6*103Mpa 图6. 底模面板受力简图受力弯矩M=1/10(ql2)= 1/10(79.96*0.20120、2)=0.32kN*m弯曲应力=M/W=5.22Mpa8Mpa跨中挠度f=1/150（ql4/EI）=0.34mm200/400=0.5mm，满足2、10X10cm木方横梁采用10X10cm木方，下设工10间距90cm，10X10cm木方W=1/6(bh2)=1/6(0.1*0.12)=1.67*10-4m3I=1/12(bh3)=1/12(0.1*0.13)=8.3*10-6m4012MPaE=9*103Mpa q=79.96*0.2=16kN/m 图7. 横向分配木方受力简图受力弯矩M=1/10(ql2)= 1/10(16*0.92)=1.3kN*m弯曲应力=M/W=7.78Mpa012M121、Pa跨中挠度f=1/150（ql4/EI）=0.96mm600/400=1.25mm，满足3、工10纵梁采用工10，下接碗口支架间距30cm工10 W=4.9*10-5m3 I=2.45*10-6m4 E=2.1*105Mpa 0215MPaq=79.96*0.9=71.96KN/m 图8 纵向分配梁受力简图受力弯矩M=1/8(ql2)= 1/8(71.96*0.32)=0.81kN*m弯曲应力=M/W=16.5Mpa215Mpa跨中挠度f=5/384（ql4/EI）=0.15mm900/400=2.25mm 满足4、立杆计算每根立杆所承受的坚向力按其所支撑面积内的荷载计算，方木自重不计，则纵122、向方木传递的集中力（以纵向跨度0.3米*横向跨度0.9米计算）：P1=79.96*0.3*0.9=21.59kN木方工字钢钢满堂式碗扣支架按10米高计，其自重为：G=10*0.15+0.011*0.9*10+0.016*10=1.76KN单根立杆所承受的最大竖向力为： 图9 立杆受力简图N=21.59+1.76=23.35kN立杆稳定性：横杆步距按1.2m计算，故立杆计算长度为1.2m。长细比=L/i=1200/15.78=57,查表的=0.69N= A=0.69*489*10-6*215*106=72.5kNNN 合格b强度验算：aN/Aji=23.35/(0.69*489*10-6)=69123、.2MPa a=215 MPa 合格5、 地基承载力计算 图5 立杆基础受力简图 混凝土受到的压应力为=F/A=23.35/0.1/0.3=0.78 MPa 沥青在支架底托下垫10x10cm方木或槽钢，满足要求。附件3：箱梁门洞支架计算书1、工程概况xx大道快速化改造工程北起三环线汪家嘴立交，止于在建四环线。桥梁工程全长5.808km，上下匝道4对。由172跨51联箱梁组成，主要采取钢筋混凝土箱梁形式，跨越路口采取大跨度钢箱梁形式。项目共有35联预应力现浇混凝土箱梁、16联钢箱梁，具体详见下表：各联孔跨布置结构形式清单。部位跨径组合桥宽上部结构形式备注主线高架桥L1联430=12033预应力砼124、箱梁L2联45+65+45=15533变高度钢箱梁跨太子湖北路L3联52+52=10433变高度钢箱梁L4联332=9633预应力砼箱梁L5联37+37+40=11433预应力砼箱梁L6联433=13233预应力砼箱梁L7联58+89+58=20533变高度钢箱梁跨新民河桥L8联44+40+36+34=15433变高度钢箱梁L9联26+26+25=7733预应力砼箱梁L10联25+26=5133预应力砼箱梁L11联230=6033预应力砼箱梁L12联430=12033预应力砼箱梁L13联430=12033预应力砼箱梁L14联433=13233变高度钢箱梁L15联425=10033变高度钢箱梁L125、16联40+60+40=14033变高度钢箱梁跨三角湖路L17联330=9033预应力砼箱梁L18联330=9033预应力砼箱梁L19联330=9033预应力砼箱梁L20联430=12033预应力砼箱梁L21联429=11633预应力砼箱梁L22联45+75+45=16533变高度钢箱梁跨车城北路L23联330=9033变高度钢箱梁L24联330=9033预应力砼箱梁L25联330=9033预应力砼箱梁L26联333=9933预应力砼箱梁L27联333=9933预应力砼箱梁L28联34+33.5=67.533预应力砼箱梁L29联45+75+45=16533变高度钢箱梁跨神龙大道L30联329+126、29.5=116.533预应力砼箱梁L31联430=12033预应力砼箱梁L32联430=12033预应力砼箱梁L33联430=12033预应力砼箱梁L34联430=12033变高度钢箱梁L35联326=7833变高度钢箱梁L36联30+50+30=11033变高度钢箱梁跨沌阳大道L37联430=12033变高度钢箱梁L38联430=12033预应力砼箱梁L39联430=12033预应力砼箱梁L40联430=12033预应力砼箱梁L41联31+31+30.5=92.533预应力砼箱梁L42联45+75+45=16533变高度钢箱梁跨车城大道L43联428=11233预应力砼箱梁L44联430=127、12033预应力砼箱梁L45联430=12033预应力砼箱梁L46联430=12033预应力砼箱梁L47联45+75+45=16533变高度钢箱梁跨车城南路L48联31+32+31=9433预应力砼箱梁L49联31+31.5+31=93.533预应力砼箱梁L50联430=12033预应力砼箱梁L51联330=9033预应力砼箱梁箱梁桥面宽度3351m，箱梁高度2.2m，顶板厚0.25m，底板厚0.22m，腹板厚0.61.0m，悬臂长4.01.5m，采用C50混凝土现浇。由于施工面覆盖主干道，预应力箱梁现浇时需要设置梁式支架（门洞）保证交通，支架净空不低于4.5m，净宽不小于7.5m，以保证双向128、四车道正常通行。2、设计依据2.1基础资料（1）施工图设计文件（2）其它技术资料2.2主要技术标准（1）建筑结构荷载规范（2006年版）（GB 50009-2001）（2）建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）（3）钢管满堂支架预压技术规程（JGJT 194-2009）（4）钢结构设计规范（GB 50017-2003）（5）木结构设计规范（GB 50005-2003）（6）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ 81-2002）（7）钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)（8）建筑地基基础设计规范（GB 50007-2002）（9）建筑地基处理技术规范(JGJ129、 79-2002)3、结构布置3.1总体布置现浇支架组成为：少支架+碗扣式满堂支架。少支架主要保障行车净高和净宽要求，满堂支架表现为模板支撑架，两种支撑结构共同承担施工过程中的恒载和活载作用。典型标准支架断面布置如下图所示：图3-1 33m标准断面支架示意图图3-2 41m标准断面支架示意图3.2少支架结构布置少支架结构布置：自上而下主要为分配梁（14a）、贝雷梁（321型）、纵梁（2HN500x200）、钢立柱（P630/11）、联系撑（2C25a）及条形现浇基础。分配梁与贝雷之间临时连接，贝雷之间采用风撑连接。上部结构除贝雷梁为16Mn钢以外，其它均选用Q235b钢材。3.3满堂支架结构布130、置满堂支架结构布置：采用碗扣式脚手架，立杆节点间距为0.3m倍数，底板范围内立杆横向间距为0.6cm(腹板处)、0.9cm，纵距采用0.6m；悬挑翼缘板范围立杆横向间距为0.9m，1.2m,纵距为0.6m；墩顶横梁处纵向间距加密为0.3m;步距均采用1.2m,。少支架上方脚手架落点位于贝雷上方的分配梁上，其余立杆落点位于现有路面或处理后的地基基础上。脚手架结构材料均为Q235A。4、材料特性与设计要求4.1贝雷特性 贝雷结构尺寸贝雷结构尺寸如图：图4-1 贝雷结构尺寸图 技术参数指标（1）桁架单元杆件性能如表：表4-1 桁架单元杆件性能杆件名材 料桥断面型式横断面积（cm2）理论容许承载力（K131、N）弦杆16Mn10212.7560竖杆16MnI89.52210斜杆16MnI89.52171.5（2）桁架物理力学特性如表：表4-2 桁架物理力学特性表物理力学特性结构构造WX （cm3）IX（cm4）Mma（kN.m)Qmax(kN)单排单层不加强3578.5250497.2788.2245.2加 强7699.1577434.41687.5245.24.2其它构件几何特性其它主要构件几何特性如下：表4-3 其它主要构件几何特性表序号构件名称材料类型几何参数（mm）截面积(cm)每米重（kg/m）惯性矩（cm4）备注1分配梁Q235B工1014.311.22452脚手管Q235A48x3.132、54.893.8412.193分配梁Q235B14a18.514.553.24纵梁Q235B2HM500x200298233.9116547.35钢梁柱Q235B600x8149117651926方木TC1360x10060.03.95004.3主要材料力学特性主要材料（贝雷如前）力学特性如下：表4-4 主要材料力学特性表序号构件名称材料类型拉、压、弯强度设计值（MPa）弹性模量（GPa）剪切强度设计值（MPa）剪切模量（GPa）1钢材Q235A=160206=95792钢材Q235B=160206=95793木材TC139-4竹胶板-顺纹6.5横纹4.5-4.4焊缝连接强度焊缝强度设计值如表133、：表4-5 焊缝的强度设计值（MPa）4.5螺栓连接强度螺栓连接的强度设计值如表：表4-6 螺栓连接的强度设计值（MPa）4.6构件刚度要求受弯构件的挠度容许值如表：表4-7 受弯构件的挠度容许值项 次构件类别挠度容许值永久+可变荷载可变荷载产生1一般主梁或桁架2其它梁5、荷载分析5.1恒载（1）结构自重（G0）结构自重由有限元软件自行计入。（2）钢筋混凝土重量（G1）钢筋混凝土重量按26kN/m容重换算。对少支架区域，两侧行车道位置选取最不利断面进行分析（按线路前进方向区分左右），重力荷载分布如下图所示：图5-1 门洞钢筋混凝土重力分布（3）模板重量（G2）模板重量按均布荷载考虑，钢模系统取134、2.0KN/，对木模系统取1.0kN/。5.2活载（1）施工人员及设备（Q1）施工人员及设备荷载按2.5kN/考虑。（2）倾倒和振捣荷载（Q2）混凝土倾倒和振捣荷载按2.5kN/考虑，该荷载不与施工人员及设备荷载同时组合。（3）风荷载（Qw）按桥址区域10m高度处取值，正常工作时风荷载参与荷载组合时取风速为13.8m/s（相当于6级风），支架空载时取为24.4m/s（相当于9级风）。少支架上的风荷载：式中，设计风速重现期换算系数，临时工程施工期取为0.75；风载阻力系数，按规范-44.3.7-6取值；考虑地面粗糙度类别和梯度风的风速高度变化的修正系数，查表可知，离地10m高度C类地区取为0.8135、6；地形地理条件系数，按一般地区取值为1.0；阵风风速系数，对C类地表取为1.70；桥梁所在地区的设计基本风速分别按13.8m/s及24.4m/s计算。基本风压，13.8m/s对应为0.12 kN/，24.4m/s对应为0.37 kN/。空气重力密度， kN/m。计算结果见下表：表5-1 风荷载强度计算结果编 号迎风面类别阻力系数()6级风况（） 9级风况（）1矩形截面1.300.250.772圆形截面0.600.120.363第1榀贝雷0.280.050.174第2榀贝雷0.230.040.145第3榀贝雷0.190.030.12n+2第n榀贝雷（n-1）（n-1）0.17 x0.825（n136、-1）满堂支架风荷载按建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范款进行计算：按最不利原则，横距Lx=600，纵距Ly=600，步距h=600进行计算：，则：风速为13.8m/s对应风压：风速为24.4m/s对应风压：5.3偶然荷载本支架设计不涉及偶然荷载。6、荷载工况与组合6.1工况分析按最不利原则，主要考虑以下工况：工况1：支架空载状态。考虑9级风风速24.4m/s。工况2：浇注混凝土完成，尚未初凝时状态。考虑6级风风速13.8m/s。6.2荷载组合每个工况考虑两种荷载组合形式，即标准组合和基本组合。其中，标准组合计算结果用来评价刚度指标，基本组合计算结果用来评价结构强度及稳定性指标。各工况荷载组137、合原则如下：各工况参与组合的荷载系数如下表所示：表6-1 各工况荷载组合系数一览表工况与组合工况1基本组合1.2000001.4标准组合1000001工况2基本组合1.21.21.21.401.40标准组合11110107、满堂支架计算7.1单立杆轴向力计算单立杆轴向力计算按建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范款进行计算：a）底板以下区域竖杆（H=8m，Lx=600mm，Ly=600mm，h=1200mm）：支架结构自重：按最不利原则，新浇钢筋混凝土作用荷载：=20.6KN模板系作用荷载：施工人员及设备荷载：浇注和振捣荷载：风荷载：以上荷载中，与不同时参与组合，风荷按6级风计算。不组合风荷载时138、单肢立杆轴向力：组合风荷载时单肢立杆轴向力： 单肢立杆轴向力应符合：式中，轴心受压杆件稳定系数，按长细比查规范附录E采用；其中，计算长度为，；查表可知该系数取为0.488。横截面积，考虑材料折减，壁厚按3.0mm，实际面积424mm。Q235A钢材拉、压、弯强度设计值，取为215。根据上述分析可知：强度满足设计及规范要求。b）翼沿以下区域竖杆（H=10m，Lx=1200mm，Ly=900mm，h=1200mm）：支架结构自重：按最不利原则，新浇钢筋混凝土作用荷载：模板系作用荷载：施工人员及设备荷载：浇注和振捣荷载：风荷载：以上荷载中，与不同时参与组合，风荷按6级风计算。不组合风荷载时单肢立杆轴139、向力：组合风荷载时单肢立杆轴向力：同前面的道理：强度满足设计及规范要求。7.2立杆稳定性计算由风荷载设计值产生的立杆段弯矩，可按下式计算：前文计算可知，立杆的最大轴向力设计值为，立杆稳定性应满足：即：立杆稳定性满足设计及规范要求。10.3扣件抗滑计算钢管扣件作斜杆时须验算扣件抗滑承载力，应满足：式中，自上而下叠加在斜杆最下端处最大内力； 顶端风荷载产生的斜杆内力；支撑架步数；扣件抗滑承载力，取8。图7-1 扣件抗滑计算示意图斜杆长度范围内最大可能覆盖10个步距高度，风荷按9级风考虑，防风面积按有防风网情形计算，则节点集中荷载在斜杆中产生的内力：扣件抗滑满足设计及规范要求。10.4支架基础计算图140、7-2 满堂支架基础受力示意图根据满堂支架单肢立杆承载力计算结果可知，现浇箱梁底板区域下方立杆传递最大荷载为：；翼缘区域下方立杆传递最大荷载为：。按图10-2所示的地基处理方式计算基础承载力：立杆下垫方木宽度，应力在6cm后沥青层和24cm后C30混凝土层内传递角度按45考虑，则传递深度与扩散范围，由于：按最不利原则控制，沥青层和混凝土层层底面地基承载力特征值应满足：综合上述计算分析，取填土整平碾压后承载力特征值不小于100。8、少支架（门洞）计算8.1支架模型图8-1 少支架（门洞）计算模型依前文叙述，建立整体计算模型，如上图所示。边界条件为：钢立桩在柱脚固结，桩顶与纵梁、贝雷梁（横梁）与纵141、梁、贝雷梁（横梁）与分配梁之间均采用铰接形式模拟。8.2少支架结果（1）工况一：支架空载状态，主要计算结果列表如下：表8-1 门洞支架工况1计算结果构件名称几何参数(mm)(Mpa)(Mpa)（mm）分配梁C14a3.120.850.5纵梁2NH5002008.144.550.5钢立柱P630/1112.2-0.4联系撑2C25a11.1-0.4构件名称几何参数（mm）(KN.m)(KN)(mm)贝雷等效截面14.66.770.5工况1的计算结果表明：贝雷梁（16Mn材料）：弯矩：28.3剪力：11.2钢立柱：最大组合应力：10.4=215Mpa纵梁：最大剪应力：6.75最大组合应力：11.3142、=215Mpa支架主要构件强度均能满足设计及规范要求。贝雷最大变形：0 =21.25mm 纵梁最大变形：0.5=7.5mm满足设计及规范要求。整体变形图如下：图8-2 整体竖向变形云图（工况1）图8-3 整体水平向变形云图（工况1）反力示意图如下：图8-4 竖向反力值示意图（工况1）上图所示的反力值表明，风荷载对少支架（门洞）影响甚微，钢立柱柱脚不会出现拔力。（2）工况二：浇注混凝土完成，主要计算结果列表如下：表8-2 左侧支架工况2计算结果构件名称几何参数(mm)(Mpa)(Mpa)（mm）分配梁C14a12893.312.1纵梁2NH50020014894.47.4钢立柱P630/1189143、.6-1.2联系撑2C25a29.0-1.0构件名称几何参数（mm）(KN.m)(KN)(mm)贝雷等效截面28711811.9工况2的计算结果表明：贝雷梁（16Mn材料）：弯矩：287剪力：118钢立柱：最大组合应力：89.6纵梁：最大剪应力：94.4最大组合应力：148支架主要构件强度均能满足设计及规范要求。贝雷最大变形：12-1.8=10.2=21.25mm 纵梁最大变形：8.6-1.8=6.8=7.5mm 满足设计及规范要求。整体变形图如下：图8-5 整体竖向变形云图（工况2）图8-6 整体水平向变形云图（工况2）反力示意图如下：图8-7 竖向反力值示意图（工况2）综上可知，支架（门洞144、）P600/11钢管桩单桩竖向反力为：（标准值）9、条形基础计算9.1配筋计算依据前文计算可知，如图8-7所示的竖向反力值为最不利状态，由于水平剪力及柱脚弯矩很小，为方便计算，条形基础计算过程中按图8-7所示的荷载值加载。条形基础截面尺寸为：1.2m（宽）x0.5m（高）。经计算，条形基础内力图如下：图9-1 条形基础弯矩图（标准组合）图9-2 条形基础剪力图（标准组合）基础内力：以下进行配筋计算：（1）基本参数截面尺寸：1200mm，500mm；保护层厚度：35mm，465mm；混凝土：14.3N/mm，1.43N/mm，30000N/mm，普通钢筋：300N/mm，200000N/mm，箍145、筋：同上。（2）正截面配筋下部受拉弯矩设计值：470.5=564.6kN.m截面混凝土充分受压，则：=0.55x465=255.8mm依混凝土结构设计规范款：=max满足设计及规范要求。同理，上部受拉弯矩设计值：296.4=356kN.m从而=47mm依规范-2式：=选用8根25钢筋，实际配筋验算最小配筋率：*100%=0.88%max满足设计及规范要求。（3）斜截面配筋剪力设计值：515.1=618kN首先检查受剪截面：4=0.25*1.0*14.3*1200*465=1994850N受剪截面符合要求。依据规范款计算箍筋：=0.139取双肢12HRB钢筋作为箍筋，间距：=1625.9mm又依146、据规范款，梁内配箍应满足最小配箍要求：0.24=0.114%实际取s=150=0.125%0.114%能满足设计要求。9.2承载力计算 图9-3 条形基础支反力（标准组合）图中截面采用基础实际截面，单元长度0.25m，支点最大反力为110.7kN，为上部荷载和基础自重的标准组合。对地面承载力要求：=307.5KN对于现有道路，路面承载力容许值不小于310kPa，显然能够满足承载力要求。对新处理地基，要求分层碾压或夯实，保证地基承载力容许值不小于310kPa。10、稳定性计算10.1钢立柱稳定性依据前面的计算，钢立柱最不利受力状态为：，P600/11钢立柱截面特性如下：；。平面内外计算长度：；长147、细比：；查得轴心受压稳定性系数为：；式中，轴心压力； 轴心受压稳定性系数，取为0.975；截面面积，取为148.8；等效弯矩系数，按规范取为1.0；计算构件范围内的最大弯矩；截面塑性发展系数，取1.15；截面模量；参数，代入上式： =，满足设计及规范要求。10.2联系撑稳定性依据前面的计算，斜撑最不利受力状态为：2C25a截面特性如下：主要计算平面外稳定性：平面外计算长度：cm长细比：；查得轴心受压稳定性系数为：；联系撑为闭口截面，取代入数据可得：=215Mpa满足稳定性要求。9.3纵梁（2HN500x200）稳定性依据前面的计算，纵梁（2HN500x200）最不利受力状态为：,=94.4Mpa2HN500x200截面特性如下：主要计算平面外稳定性：采取措施减小平面外的计算长度，距离3m纵（2HN500x200）与立柱顶及卸荷装置焊接固定，按自由长度3m计算轧制H型钢简支梁的受弯整体稳定性系数：，=10*0.40.6采用代替：=1.07-=0.94代入数据可得：=0+1.0*47/0.94=156.4=215Mpa满足稳定性要求。