1、57米长跨河桥现浇箱梁、实心板梁支架搭设工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录1、编制说明- 1 -1.1、编制依据- 1 -1.2、规范、标准- 1 -2、工程概况- 2 -3、施工管理机构、管理措施、工期安排- 5 -3.1、施工管理机构- 5 -3.2、施工管理措施- 6 -3.3、施工工期安排- 7 -3.4、劳动力组织- 12 -3.5、主要工程测量、检测仪器、施工机械配置- 13 -4、总体施工方案- 14 -4.1、支架现浇箱梁、板梁施工步骤（见图4.1.1）- 14 -4.22、地基处理- 16 -4.3、支架搭设- 17 -4.4、满堂脚手架施工方法、顺序及注意事项- 19 -4.5、支座安装- 21 -4.6、模板工程- 22 -4.7、钢筋工程- 24 -4.8、混凝土浇筑及拆模- 27 -4.9、预应力施工- 29 -4.10、各种预埋件安装- 38 -5、施工过程中的难点、关键工序及控制措施- 38 -5.1、混凝土浇注施工- 39 -5.2、预应力施工- 39 -6、工期保证措施- 40 -6.1、保证工期的组织措施- 40 -6.2、保证工期的技术措施- 41 -7、安全保证措施- 41 -7.1、安全方针- 42 -7.2、安全防护保证措施- 42 3、-7.3、安全技术措施- 42 -7.4、安全用电措施- 43 -7.5、立模作业- 43 -7.6、支架搭设- 44 -7.7、吊车作业- 44 -8、质量保证技术措施- 45 -8.1、建立健全质量保证体系- 45 -8.2、现浇箱梁及板梁工程质量保证技术措施- 46 -9、安全事故应急预案- 48 -9.1、编制目的- 48 -9.2、危险性分析- 48 -9.3、应急组织机构与职责- 48 -9.4、预防- 50 -9.5、应急响应- 51 -9.6、应急物资及装备- 52 -10、附件- 53 -1、编制说明1.1、编制依据、xx大道（跨河桥）施工图、xx大道（跨xx桥）施工图、xx4、大道/xx大道立交施工图；、自行组织的施工工地有关情况调查、现场调查资料；、公路设计、施工规范、技术规范及验收标准；、我公司现有的技术装备力量和多年的施工经验；、交通部颁布的有关施工技术规范质量、验收标准及我公司有关质量、施工管理文件等。1.2、规范、标准、城市桥梁设计规范（CJJ 11-2011）；、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）；、公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007）；、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；、城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-2008）；、预应力混凝土用钢绞线（GB/T 5224-2003）；5、钢筋焊接及验收规程（JGJ/T18-2012）；、公路桥梁板式橡胶支座（JT/T4-2004）；、公路桥梁盆式支座（JT/T391-2009）；、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程（JGJ85-2010）；、预应力混凝土桥梁用塑料波纹管（JT/T529-2004）；、建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ166-2008）；、木结构设计规范（GBJ-5）；、钢结构设计规范（GBJ-17）；2、工程概况2.1xx大道（跨河桥）工程简介xx大道跨河桥位于xx大道，桥梁起点桩号：A0+431.024,终点桩号：A0+488.427,桥梁全长57.403m，按照三跨布设，跨径组合为（136、m+27m+13m）,中跨跨越规划河道，边跨跨越规划xx。按照一幅桥设计，桥面标准段宽度为39m，在路口处加宽至47.929m。标准段桥面组成为：0.25m（栏杆）+4.0m（人行道）+15.25m（行车道）+15.25（行车道）+4.0m（人行道）+0.25m（栏杆）。桥梁上部结构中间大跨度按照整体现浇预应力混凝土简支箱梁设计，梁高1.6m,单箱八室截面，两侧各设2m宽悬臂，两侧小跨均按现浇实心板梁设计，板厚0.65，两侧各设0.3悬臂。图2.1.1 现浇箱梁横断面图2.1.2 实心板梁横断面2.2xx大道（跨xx桥）工程简介xx大道在1+280处跨越规划路xx，xx规划宽20m，桥梁按照单7、跨22m简支梁桥设计。桥梁平面上位于直线段，立面上位于R=2000m竖曲线上。桥梁中心线与规划xx中心线正交。桥梁起点桩号为1+264.900m，终点桩号为1+295.100m，桥长30.2m，桥梁全宽为46.22m，按照左右两幅桥设计，两幅桥之间设2cm变形缝。左幅桥桥面组成为0.25m（栏杆）+4.50m（人行道）+3.5m（非机动车道）+2.0m（分隔带）+11.5m(行车道）+1.0m（中央分隔带）=22.75m；右幅桥桥面组成：0.72m（供水管）+0.25m（栏杆）+4.50m（人行道）+3.5m（非机动车道）+2.0m（分隔带）+11.5m(行车道）+1.0m（中央分隔带）=238、.47m；桥梁上部结构采用后张法预应力砼现浇空心板，空心板现浇高度为0.95m，后浇层0.10m。全桥共由12块空心板组成，其中8块中板，4块边板，中板宽度3.74m，边板悬臂宽度为0.125m(0.485m);2.3xx大道/xx大道立交工程简介xx大道/xx大道交叉口为菱形立交，根据规划沿xx大道北侧有一规划河道，规划河道宽25m；xx大道上跨xx大道、规划xx，需设置桥梁三座：主线桥，A匝道桥、D匝道桥。桥梁部分共包括主线桥、A匝道桥、D匝道桥共三个单项工程；主线桥桥梁起点桩号：K1+230.760，终点桩号：K1+483.240，桥梁全长252.48m。桥梁依次上跨桥下掉头匝道、规划河9、道及xx、xx大道、桥下掉头匝道。按照左右幅独立桥梁设计，两幅桥间间隔1m。桥梁联跨组合为：左幅桥（25+27.5+33+27.5）+（29+32+25）+（2*25）m，右幅桥（25+27.5+30.5+27.5）+（29+32+27.5）+（2*25）m，两幅桥均为九跨三联设计。左、右幅桥桥面组成均为0.5m（防撞桥）+11.5m（行车道）+0.5m（防撞桥）=12.5m；桥梁上部结构均为整体现浇预应力砼连续箱梁设计，梁高1.6m，单箱双室截面，两侧各设2m宽悬臂。创业立交主线桥在5座桥梁中跨径最大，支模高度最高，选择此桥进行满堂支架计算，其余桥梁满堂支架搭设与此桥方案一致。图2.3.1 10、主线桥纵断面图图2.3.2 主线桥横断面图A匝道桥按照三跨布设，跨径组合为（13m+27.5m+13m）。桥梁起点桩号：A0+200.477，终点桩号：A0+259.171，桥梁全长58.694m，按照一幅桥设计，桥面标准段宽度为17.75m，在路口处加宽至24.227m。标准段桥面组成为：0.25m(栏杆）+6.0m（人行道）+11.00m(行车道）+0.5（防撞墙）；桥梁上部结构中间大跨按照整体现浇预应力砼简支箱梁设计，梁高1.6m，单箱八室截面，两侧各设2m宽悬臂。两侧小跨均按现浇实心板梁设计，板厚0.65m，两侧各设0.3m悬臂。D匝道桥按照三跨布设，跨径组合为（13m+27.5m+111、3m）。桥梁起点桩号：D0+29.454，终点桩号：D0+87.860，桥梁全长58.406m，按照一幅桥设计，桥面标准段宽度为19m,在路口处加宽至23.558m。标准段桥面组合为：0.25m(栏杆）+6.0m（人行道）+11.00m(行车道）+0.5（防撞墙）+1.25m（给水管位）。桥梁上部结构中间大跨按照整体现浇预应力砼简支箱梁设计，梁高1.6m，单箱八室截面，两侧各设2m宽悬臂。两侧小跨均按现浇实心板梁设计，板厚0.65m，两侧各设0.3m悬臂。3、施工管理机构、管理措施、工期安排3.1、施工管理机构施工管理组织机构见图3.1.1。项目经理：梅魁副经理：张玉刚总工程师：孙俊杰工程部：12、吕利富物机部：李 强安质部：周霜试验室：沈志萍 制定技术方案和各种技术措施 各工序技术指导 贯彻执行项目队的技术安排 行创优规划及季节性施工技术措施 对现场施工质量监控 严格控制原材料质量 制定物资供应计划，确保材料供应 协调搅拌站混凝土的供应 进场机械的定期检校、保养 按技术要求进料贯彻执行安全质量施工规则及规章制度 认证证措施进行工地日常的质量检查调查安全质量事故定期对施工队进行安全质量教育 建材取样复验、抽验 计量检查管理认证 圬工各项工程试验 质量跟踪检测、数据分析整理、信息反馈 各工序试验质量跟踪控制连续梁各作业班组3.2、施工管理措施(1)、贯彻图纸审核制度，熟悉图纸，领会设计意图13、。(2)、坚持技术交底复核制、工程日志记录、做好工程大事记录。(3)、严格测量复核制，认真、规范做好测量记录，准确控制墩柱位置及梁体各细部尺寸，认真做好梁体的线型控制。(4)、严格按技术规范施工。(5)、严格执行工程报检制度，凡未经监理工程师签认者，不得进行下道工序的施工。(6)、对连续梁底部原地面范围内进行换填并进行压实处理，消除由于沉降对支架施工的不良影响。(7)、连续梁及现浇实心板梁混凝土浇筑、预应力施工工艺严格按设计要求及技术规范操作。(8)、连续梁混凝土浇筑前，务必严密组织、计划，召开现场会，使每个人熟悉自己的职责和工作程序。(9)、加强对职工的安全教育，并定期进行安全质量检查及评比14、活动，并加强对职工的劳动保护工作。3.3、施工工期安排、总体工期安排xx大道（跨河桥）施工日期：2013年10月1日2014年4月8日，计划总工期：约6个半月；xx大道（跨xx桥）施工日期：2013年11月25日2014年3月15日，计划工期：约4个月；xx大道/xx大道主线桥施工日期：2014年3月25日2014年11月15日，计划总工期：约8个月； xx大道/xx大道A匝道桥施工日期：2014年1月1日2014年5月29日，计划总工期：约6个月；xx大道/xx大道D匝道桥施工日期：2014年1月14日2014年6月20日，计划总工期：约6个月；、各单位工程施工工期安排xx大道（跨河桥）桥(15、13+27+13)m连续梁及实心板梁工序时间表作业内容开始时间结束时间天数备注场地平整、现有道路整平2013-10-12013-10-54 基础施工2013-10-62013-10-104 现浇箱梁支架搭设2013-10-132013-10-2815 现浇箱梁安装支座、模板方木、底模及侧模2013-10-292013-11-57 支架预压2013-11-82013-11-1810 绑扎底板、腹板钢筋2013-11-192013-11-267 同时进行安装钢绞线及波纹管2013-11-212013-11-243 安装内模及端模2013-11-272013-12-47 绑扎顶板、翼板钢筋2013-16、12-52013-12-127 浇筑C50混凝土2013-12-132013-12-141 混凝土等强及拆内模2013-12-152013-12-2510 预应力张拉2013-12-262013-12-293 预应力管道压浆2013-12-302014-1-12 拆除外模板及支架2014-1-32014-1-107 现浇实心板梁支架搭设2014-1-112014-1-2110 现浇实心板梁安装支座、模板支架、底模及侧模2014-1-222014-1-286 支架预压2014-2-52014-2-1510 绑扎底板、顶板钢筋2014-2-162014-3-315 浇筑C40混凝土2014-3-417、2014-3-51 混凝土等强2014-3-62014-3-1610 拆除模板及支架2014-4-12014-4-87 xx大道（跨xx桥）桥(22)m简支梁工序时间表作业内容开始时间结束时间天数备注场地平整、现有道路整平2013-11-252013-11-294 基础施工2013-11-292013-12-23 现浇空心板支架搭设2013-12-62013-12-2620 现浇空心板梁安装支座、模板方木、底模及侧模2013-12-272014-1-38 支架预压2014-1-42014-1-1410 绑扎空心板钢筋2014-1-152014-2-117 同时进行安装钢绞线及波纹管2014-118、-282014-2-13 安装内模及端模2014-2-22014-2-75 绑扎顶板及预埋钢筋2014-2-82014-2-168浇筑C50混凝土2014-2-172014-2-181 混凝土等强及拆内模2014-2-192014-3-110 预应力张拉2014-3-22014-3-53 预应力管道压浆2014-3-32014-3-63 拆除外模板及支架2014-3-82014-3-157 xx大道/xx大道立交左幅桥（25+27.5+33+27.5）+（29+32+25）+（2*25）m，右幅桥（25+27.5+30.5+27.5）+（29+32+27.5）+（2*25）m工序时间表作业内容19、开始时间结束时间天数备注场地平整、现有道路整平2014-3-252014-4-1420 交叉施工基础施工2014-3-282014-4-1821 交叉施工现浇箱梁支架搭设2014-4-12014-5-1746 交叉施工现浇箱梁安装支座、模板方木、底模及侧模2014-4-152014-5-2035 交叉施工支架预压2014-4-202014-5-2535 交叉施工绑扎底板、腹板钢筋2014-4-252014-8-25122 同时进行安装钢绞线及波纹管2014-5-152014-9-15122安装内模及端模2014-5-202014-10-1134 交叉施工绑扎顶板、翼板钢筋2014-6-120120、4-10-15137 交叉施工浇筑C50混凝土2014-6-102014-10-20132 交叉施工混凝土等强及拆内模2014-6-202014-10-30132 交叉施工预应力张拉2014-6-302014-11-10132交叉施工预应力管道压浆2014-7-12014-11-11132交叉施工拆除外模板及支架2014-7-52014-11-15132 交叉施工xx大道/xx大道立交桥A匝道桥(13m+27.5m+13m)m连续梁及实心板梁工序时间表作业内容开始时间结束时间天数备注场地平整、现有道路整平2014-1-12014-1-54 基础施工2014-1-62014-1-104 现浇箱梁21、支架搭设2014-1-112014-1-2615 现浇箱梁安装支座、模板方木、底模及侧模2014-1-272014-1-37 支架预压2014-1-52014-1-1510 绑扎底板、腹板钢筋2014-1-162014-1-259同时进行安装钢绞线及波纹管2014-1-262014-1-293 安装内模及端模2014-1-302014-2-57 绑扎顶板、翼板钢筋2014-2-62014-2-137 浇筑C50混凝土2014-2-142014-2-151 混凝土等强及拆内模2014-2-252014-3-710 预应力张拉2014-3-102014-3-133 预应力管道压浆2014-3-1122、2013-3-142 拆除外模板及支架2014-3-162014-3-237 现浇实心板梁支架搭设2014-3-263014-4-510 现浇实心板梁安装支座、模板支架、底模及侧模2014-4-62014-4-126 支架预压2014-4-132014-4-2310 绑扎底板、顶板钢筋2014-4-252014-5-1015 浇筑C40混凝土2014-5-112014-5-121 混凝土等强2014-5-122014-5-2210 拆除模板及支架2014-5-222014-5-297 xx大道/xx大道立交桥D匝道桥(13m+27.5m+13m)m连续梁及实心板梁工序时间表作业内容开始时间结束23、时间天数备注场地平整、现有道路整平2014-1-142014-1-184 基础施工2014-1-192014-1-234 现浇箱梁支架搭设2014-1-282014-2-1815 现浇箱梁安装支座、模板方木、底模及侧模2014-2-192014-2-267 支架预压2014-2-272014-3-810 绑扎底板、腹板钢筋2014-3-112014-3-187 同时进行安装钢绞线及波纹管2014-3-172014-3-203 安装内模及端模2014-3-202014-3-277 绑扎顶板、翼板钢筋2014-3-282014-3-47 浇筑C50混凝土2014-3-52014-3-51 混凝土等24、强及拆内模2014-3-152013-3-2510 预应力张拉2014-3-262014-3-293 预应力管道压浆2014-3-272014-3-302 拆除外模板及支架2014-4-12014-4-87 现浇实心板梁支架搭设2014-4-152014-4-2510 现浇实心板梁安装支座、模板支架、底模及侧模2014-4-262014-5-26 支架预压2014-5-32014-5-1310 绑扎底板、顶板钢筋2014-5-162014-5-3115 浇筑C40混凝土2014-6-12014-6-21 混凝土等强2014-6-32014-6-1310 拆除模板及支架2014-6-13201425、-6-207 、支架搭设砼梁施工安排 xx大道（跨河桥）计划先施工2#墩3#墩中跨现浇箱梁，采取一次性浇筑混凝土，在2014年1月10前施工完成。现浇箱梁施工完后再施工边跨现浇实心板梁，支架利用现浇箱梁碗扣式脚手架。xx大道（跨xx桥）计划先施工左幅空心板梁再施工右幅空心板梁，再整体一次性浇筑铰缝，在2014年3月15日前施工完成。xx大道/xx大道主线桥计划先施工第一联、第三联，单跨单元整体一次性浇筑混凝土；再施工第二联，计划在2014年11月15日前施工完成,支架利用第一联、第三联碗扣式脚手架。xx大道/xx大道A匝道桥计划先施工2#墩3#墩中跨现浇箱梁，采取一次性浇筑混凝土，在2014年26、4月5前施工完成。现浇箱梁施工完后再施工边跨现浇实心板梁，支架利用现浇箱梁碗扣式脚手架。xx大道/xx大道D匝道桥计划先施工2#墩3#墩中跨现浇箱梁，采取一次性浇筑混凝土，在2014年4月8前施工完成。现浇箱梁施工完后再施工边跨现浇实心板梁，支架利用现浇箱梁碗扣式脚手架。3.4、劳动力组织本工程五座桥共设混凝土班、钢筋班、木工班、张拉工班各若干个，在实际施工中按需要进行有效配置，确保施工正常，其劳动力组织见表3.4.1。表3.4.1 劳动力配备表序号工序名称劳动力人数备注1汽车司机10负责混凝土运输、泵送2起重工6负责汽车吊起重作业3钢筋工50负责钢筋加工、绑扎、预应力管道安装、预埋件安装4架27、子工60负责模板安装、拆卸；脚手架搭设、预压等5电焊工12负责现场钢筋焊接、构件切割制作6电工5负责现场施工用电7混凝土工50负责地基处理、混凝土浇筑等8张拉工24负责张拉、压浆、封锚9机械修理工6负责现场施工机械维修保养10普通工50负责现场文明施工、安全防护等辅助生产合计2733.5、主要工程测量、检测仪器、施工机械配置桥梁主要工程测量、检测仪器详见表3.5.1，混凝土采用商品混凝土搅拌站集中供应。同时备用两台200GF发电机以备在电网停电及其它情况下应急使用。施工机械配置见表3.5.2。表3.5.1主要工程测量、检测仪器表序号仪器设备名称规格型号单位数量备 注1全站仪TCR802套1已鉴28、定2自动安平水准仪DSZ2台2已鉴定3对讲机/套84计算器卡 西 欧部45塔尺5m把46大钢尺50m把107小钢尺7.5m把108回弹仪/个1已标定9混凝土试模/组32试验设备表3.5.2 主要施工机械、设备配备表序号机械名称型 号单位数 量备注1吊车PY30台52砼罐车12m3台103变压器200kVA台44发电机200GF台2备用5交流电焊机BX3-400台66钢筋切割机J3G2台27钢筋弯曲机GW40台28钢筋调直机2.5KW台29张拉千斤顶YCW350型套8纵向预应力10压浆设备YSH-3套211汽车泵/台34、总体施工方案4.1、支架现浇箱梁、板梁施工步骤（见图4.1.1）图4.1.29、1 支架现浇箱梁、板梁施工步骤图4.2、地基处理本标段桥梁主要位于稻田地、山间洼地及水沟处；据钻探揭露，勘探深度内，沿线地层结构由第四系人工填土（Qml）第四系上更新统冲积层（Q3al）及第三系新余群组成。按其岩性及工程特性，自上而下依次划分为素填土（Qml）、粉质粘土（Q3al）、粉砂质泥岩（Exn）。现主要阐述素填土（Qml）、粉质粘土（Q3al）：素填土（Qml）：高差0.76m，高差起伏较小。层厚2.5014.50m，平均厚度10.23m，层顶标高32.3641.09m，实测标准贯入击数59击。全场均分布。粉质粘土（Q3al）：黄褐色，可-硬塑，成分以粉粘粒为主，无摇震反应，刀切面较光30、滑，干强度高，韧性中等。孔隙比为0.608，压缩系数平均值为0.24MPa-1，中等压缩性。实测标准贯入击数812击。在支架搭设前，必须对既有地基进行处理，保证地基承载力符合要求。对于不合格地基首先挖除其淤泥、清除稻田软土，然后填0.8m片石与0.2m厚碎石，分层回填用25t压路机分层碾压密实，分层厚度30cm，保证其密实度，再浇筑20 cm厚 C30砼，以保证支架基础的稳定。地基处理后，应加强箱梁施工内的排水工作，支架地基外两侧1.0m处设置50*50cm纵向临时排水沟，及时排除雨水、积水及梁体养生用水，防止地基在水的浸泡下导致支架下地基沉陷，必要时增设集水坑，便于采用水泵进行抽水。保证地基31、有足够的承载力来支撑箱梁自重和施工时产生的荷载。4.3、支架搭设满堂支架采用碗扣式脚手架，支架立杆底面与基底表面接触部位，采用底托。箱梁满堂支架立杆的纵向间距为90cm，在中隔板处为及梁端处均为60cm；横向间距除在箱梁腹板处加密为60cm外，其它位置均为90cm，步距为120cm。实心板梁满堂支架立杆纵向间距为90cm,横向间距为90cm，步距为120cm。支架顶部横向采用I 10的工字钢，工字钢放在支架立杆顶托上，横桥向间距为60cm、90cm，与之架间距相符，工字钢采用钢筋或者型材进行拉结固定。连续梁底模下铺设1010cm的方木，其铺设方向垂直于线路方向，横桥向间距均为30cm，所有铺设32、的方木均放置在工字钢上。方木上铺设15mm厚竹胶板作为连续箱梁及实心板梁底模，支架纵、横及水平向设置483.5mm钢管剪刀撑，纵、横向剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560之间，剪刀撑跨越立杆的数量5根，顶、底部设置水平剪刀撑，若支架高度大于4m需要设施水平剪刀撑，如果剪刀撑需要搭接，搭接长度不小于1m，且连接扣件均匀布置不少于3个，确保满堂支架的整体稳定性。支架搭设见图4.2.1横断面图，满堂支架搭设完成后项目部安质部牵头对支架进行一次全面验收，自检合格后报公司验收，公司验收合格后方可投入使用，验收时填写好验收记录表。图4.2. 1支架搭设图(单箱两室）4.4、满堂脚手架施工方法、顺序及注意事项433、.4.1、测量放样首先在硬化地面上测设出桥梁各跨的纵轴线和横轴线，放出设计中心线。按支架平面布置图及梁底标高测设支架高度，搭设支架，采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变形（前期施工误差的调整量），来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和底模标高（底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板）。4.4.2搭设顺序及搭设方法在地基上弹线，按设计的脚手架搭设构架尺寸定出脚手架立杆位置，每个立杆下设置底托，随着脚手架逐步升高，剪刀撑和水平杆应同步设置。安全网34、在剪刀撑等设置完毕后设置。4.4.3脚手架搭设注意事项碗扣架立杆基础必须坚实，并具有足够的承载能力，以防止不均匀或过大的沉降。搭设前应选配好立杆、横杆、扣件、托撑的规格及数量，钢管的尺寸、表面质量和外型应符合钢管质量检验要求，钢管上严禁打孔。扣件不得有裂纹、气孔，不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件的螺栓不得滑丝。硬化后的基底上根据桥梁中线及跨度对立杆进行放线定位，所有纵横向连接扣件必须确认其牢固，并安排专职人员进行复查并验收签认。拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑小横杆大横杆立杆件；拆除前应先拆除脚手架上杂物及地面障碍物；拆除作业35、必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；钢管脚手架的防电、避雷措施；4.4.4、支架预压为保证箱梁砼结构的质量，脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。在施工箱梁前需进行支架预压，预压前将全部碗扣用铁锤打紧。采用沙袋堆载进行预压，支架日沉降量不得大于2.0毫米（不含测量误差），支架变形稳定后不小于6小时，且梁跨预压时间不36、少于三天。加载设计的110%。预压前在桥墩/台之间的支架上及相应支架底部布设5组观测点，每组7个点，距2#桥墩3m-4m处布设一组，1/4跨径及1/2跨径、3/4跨径、3#桥墩3m-4m处布设一组。实心板梁布设3组观测点，两梁端各一组、跨中1组，观测分五个阶段：预压加载前、60荷载、80荷载和110荷载、卸载后。预压时逐日对其进行沉降观测，做好记录，每个观测阶段要观测至少2次，直至最后的平均沉降值2mm并满足24小时以上时方可卸载。荷载的持荷时间应不少于1昼夜，如此一方面收集支架、地基的变形数据，观察地基的承载力、钢管接对间间隙压缩是否满足要求，另一方面可减少或消除支架的构造变形，以保证浇出的37、梁身不发生过大的挠度变形和开裂，得出底板的预拱度。卸载前后的差值可认为是支架的弹性变形与非弹性变形，在安装箱梁底模时设预拱度加以消除。卸载后调整底模预拱度，按正常程序进行钢筋安装和混凝土浇筑，并做好相应的沉降观测。预拱度经验值：lmax=L/1000+5mm lmax 跨中预设反拱度 L：桥跨跨度堆载期间编织袋顶部须用雨布加以覆盖，防止阴雨天气雨水进入砂袋增加重量，导致沉降实测结果的偏差。4.5、支座安装本标段连续箱梁支座采用盆式橡胶支座，现浇实心板梁采用四氟滑板式橡胶支座等，支座安装前应对支座垫石进行检查，支座安装除标高符合设计外，四角高差不得大于2mm，以保证两个方向水平。支座在安装前应全38、面检查，查看零件有无丢失、损坏。支座上、下部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度不同时，活动支座上下各部错开的距离必须与计算值相符。4.6、模板工程4.6.1、模板组成箱梁模板由外侧模、底模、内模、端模构成，板梁模板由底模、侧模、端模构成。面板采用新购的15mm厚的光面竹胶板，面板尺寸1.222.44m，为保证模板的刚度,在模板的纵横向均设置方木进行加固。内模同样采用15mm厚竹胶板，采用方木和钢管架加固。4.6.2、底模、侧模箱梁及板梁底模、侧模采用竹胶板拼组而成，侧模板外侧采用1010cm方木加肋固定，方木间距60cm，采用扣件脚手架固定，底模板面板固定在横向方木上。外模在腹板布置16m39、m精轧螺纹钢拉杆（即通风孔处设每个通风孔一道，两通风之间预埋100mmPVC管加设一道拉杆），所有模板接缝均嵌塞海绵条并注防水胶(或用双面胶带)，避免漏浆。4.6.3、内模连续梁内模板采用竹胶板带木结构，带木顶板处为1010cm的方木，其余部位背带为105cm的方木，15mm厚竹胶板作面板，竹胶板后的方木间距为0.30m。模板内竖向支撑采用1010cm的方木，间距为60cm，横向支撑采用1010cm的方木，间距为100cm，在适当部位增加钢管调节丝杆，进行支撑。因连续梁整跨浇筑,在梁底板设置6mm20马凳筋,用以支撑梁内支架。端模采用竹胶板方木结构。为了防止梁体混凝土浇筑后出现露筋现象，在绑扎40、钢筋时，在靠模板侧的外层钢筋上绑扎混凝土垫块，垫块按一平方4个布置。箱梁模板接缝严密，板面平顺，板与板之间高差控制在2mm之内，模板与钢筋骨架间用比梁体混凝土标号高一级的混凝土垫块支垫，确保保护层厚度符合设计要求。4.6.4、端模安装端模为整体模板，用钢管与外侧模板联接，与侧模板、内模板间的间隙用橡胶条填充。清理端模表面及密封胶条处混凝土，更换或维修损坏的密封胶条均匀涂刷脱模剂安装锚垫板（安装时，使锚垫板与模板密贴）端模靠拢前，应逐根将波纹管从锚垫板中穿出，并且边穿边进（端模两侧的移动要同步跟进，防止差异过大和猛顶硬撬，将波纹管挤变形）端模到位后，将端模与侧模、底模、内模进行连接和固定，模板安41、装尺寸允许误差详见下表4.1：表4.1 模板安装尺寸允许偏差表模板安装尺寸允许误差序号项 目要 求1模板总长10mm2底模板宽+5mm、03底模板中心线与设计位置偏差2mm4桥面板中心线与设计位置偏差10mm5腹板中心线与设计位置偏差10mm6横隔板中心位置偏差5mm7模板倾斜度偏差38底模不平整度2mmm9桥面板宽10mm10腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm、012顶板厚度+10mm、013横隔板厚度+10mm、-5mm14端模板预留孔偏离设计位置3mm4.7、钢筋工程钢筋在钢筋棚集中制作，现场焊接、绑扎。由于模板均为木模，在现场进行焊接钢筋时，需采用薄铁皮隔离防护，以防焊渣毁坏42、模板。焊渣应接出，不得落入骨架内，以放置后期浇筑时影响砼外观。采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，长度不得小于5d，采用单面焊缝长度不得小于10d，焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm,焊缝厚度不小于0.3d。受力钢筋的接头位置设在内力较小处，并错开布置，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面积的百分率不超过50%。当非预应力钢筋与预应力钢筋位置发生矛盾时，确保预应力钢筋位置，适当调整非预应力钢筋位置。施工中若钢筋发生矛盾允许进行适当调整布置，但混凝土保护层厚度应予以保证。钢筋原材及加工好的钢筋应分类、分型码放整齐，并注意与地面隔离及覆盖，防止被污染及锈蚀。钢材成批进场必须检查出厂合格43、证明，然后按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且立标识牌。钢筋送检，主要做拉力试验，测定其屈服点，抗拉强度，伸长率及冷弯试验，各项指标均合格后方可利用。4.7.1、钢筋绑扎在立好箱梁底模、侧模后，先绑扎底板、腹板钢筋、安装预应力筋，然后立内侧模，再立顶模绑扎箱梁顶板及翼板钢筋，浇注底板及部分腹板混凝土，最后浇注顶板混凝土。实心板梁立好底模、侧模，先绑扎底板钢筋、然后绑扎顶板钢筋，立好端模后进行浇注混凝土。钢筋弯制及绑扎尺寸必须符合设计及规范要求。钢筋的绑扎顺序：施工准备加工钢筋吊装骨架制作钢筋堆放平台墩顶测量放线吊装钢筋顺序绑扎底板钢筋、绑扎腹板钢筋立内模板绑扎顶板钢44、筋。钢筋一次进行绑扎成型，由于连续梁钢筋种类、数量较多，为避免错用钢筋，对半成品、成品钢筋进行标识，标识内容为成品规格、数量、长度、使用部位及检验状态。加工成型后运至现场进行安装，钢筋绑扎按设计图纸及规范要求进行。梁体钢筋应整体绑扎，为加强钢筋骨架的整体性和牢固性，在必要的位置点焊固定，钢筋骨架加工完以后，要仔细检查钢筋尺寸、数量及焊接质量。钢筋若与波纹管或预埋件有抵触时，可适当移动钢筋位置。钢筋之间互相干扰时，做适当调整。调整的原则是：构造钢筋让位于主钢筋，细钢筋让位于粗钢筋，普通钢筋让位于预应力钢筋。为保证钢筋保护层的厚度，应在钢筋骨架与模板之间采用垫块支垫，垫块采用梅花型布置，钢筋骨架侧45、面的垫块应绑扎牢固。钢筋施工时要注意垫块的放置，损坏的垫块要及时更换，确保钢筋有足够的保护层。4.7.2钢绞线制束预应力钢绞线下料、编束、安装等遵照规范中的有关规定办理。(1)领取钢绞线需按试验报告单逐盘对号领料。预应力钢绞线为抗拉强度1860MPa、公称直径15.2mm的低松弛钢绞线，符合GB/T5224-2003标准的要求。(3)放盘过程中的钢绞线需细致检查外观，发现劈裂重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。(4)钢绞线下料用砂轮锯切割，严禁用电弧切割。钢绞线下料时切割口两侧各30mm处先用铁丝绑扎。(5)同一编号的钢绞线束可集中下料。为节约用料，钢绞线下料长度可按每个孔道的实际长度+油顶高46、度2+工具锚厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料，其误差为30mm。(6)钢绞线束外面用1mm铁线缠绑扎紧，其缠绕铁线间距为1.5m，使编扎成束顺直不扭转。(7)钢绞线束存放及移运时，保持顺直，不受损伤，不得污染。存放时，须垫方木，间距以钢绞线不着地为度；搬运时，不得在地上拖拉，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。4.7.3波纹管预留孔道采用内径为8cm塑料波纹管，定位间距为0.5米，钢绞线规格：根据设计图纸采用直径15.2高强低松弛钢绞线。波纹管接长时，在接头处用40cm长波纹管套裹，并用铁丝扎紧，以防止套管接口松散脱落。在其连接处用胶带缠紧，以防进入水泥灰浆。在施47、工过程中，要注意保护波纹管，施工人员不得随意踩塌，不得用振捣棒碰撞捌、撬波纹管，防止波纹管发生位移、被砸扁及孔道漏浆造成堵孔。波纹管定位偏差不得大于4mm。表4.2 预应力筋预留管道及钢筋绑扎要求序号项 目要 求1预应力筋预留管道在任何方向与设计位置偏差4mm2桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）15mm3底板钢筋间距及位置偏差8mm4箍筋间距及位置偏差15mm5腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）15mm6混凝土保护层厚度与设计值偏差+5mm、07其它钢筋偏移量20mm4.8、混凝土浇筑及拆模4.8.1、混凝土浇筑注意事项(1)混凝土浇筑前，认真检查支架、模板、钢筋、预应力管道设置、预埋件等是48、否符合设计要求；灌筑前检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度；检查所有模型紧固件是否拧紧、完好；模板接口是否有缝隙；所有振动器是否完好。在自检合格的基础上，经监理工程师验收合格后方能浇筑混凝土。混凝土采用汽车泵送混凝土入模。(2) 混凝土配置时应严格按照批复配合比施工，注意控制水泥用量和水灰比，减小水化热及混凝土收缩徐变的不利影响。混凝土入模温度控制在1030之间。(3) 混凝土采用插入式振动器振捣，每侧安排振捣手四人，间距2m。插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm距离，插入到下层混凝土5-10cm，每一位置振动完毕后，边振动边慢慢拔出振动棒，避免振动49、器碰撞模板、钢筋等。(4)捣固手必须进行岗前培训，严格按混凝土捣固作业指导书操作，保证混凝土振捣均匀，防止漏振或过振，混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒泡、表面平坦、泛浆。混凝土浇筑完成后加强养生，保持混凝土湿润及空心板内外通风。 4.8.2、混凝土浇筑顺序钢筋和模板的配置经验收后浇注底板、腹板、顶板混凝土，砼采用全断面斜向分段、水平分层地连续浇注。从梁两端向中间逐段浇筑，均匀连续浇筑，施工时首先浇筑底板两侧混凝土，再浇筑底板中部混凝土，然后浇筑腹板混凝土，最后浇筑顶板混凝土。由于桥梁整体方量较大，故采用10台混凝土运输车运输，浇筑采用两台汽车泵，备用一台，合理布局，确定每台汽车泵的浇50、筑范围，保证混凝土浇筑的同步性。4.8.3养护当气温低于5时，需在混凝土浇注收光完毕后，箱梁、板梁桥面应立即进行覆盖养护，首先在混凝土表面铺盖一层塑料薄膜，然后再在上面覆盖一层草袋，最后在其上覆盖一层帆布防雨，覆盖时应注意覆盖严实，相邻覆盖布之间应有一定的搭接长度，一般在20-30厘米左右。由于桥面风大，在覆盖布四周要用重物压实，并用绳子系住两头，防止大风把覆盖布掀开，冬季施工不得在混凝土面上浇水。当平均气温高于+5的自然条件下，对连续梁进行自然养护，采用覆盖浇水的方法，用土工布对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件，并按以下规定执行：(151、)混凝土灌注完毕，立即有土工布覆盖,在混凝土获得正常硬化程度之前经常维持一定的湿润状态。(2)浇水次数以能使混凝土表面保持充分潮湿为宜，浇水养护时间具体见表。环境相对湿度小于60%60%90%大于90%浇水天数147可不浇水养护(3)混凝土养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂纹时，应立即仔细遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。拆模后，对混凝土表面应继续浇水养护。当气温15时，在最初3天，白天应每隔1小时浇1次。3天后，白天浇水次数不应少于5次。在比较干燥的气候条件下浇水次数应增加。当环境温度低于+5时不得对混凝土浇水养护（按冬季施工有关规定办理52、），但应防止混凝土内水份蒸发。4.8.4拆模内模拆模时混凝土的强度应达到设计强度的60%以上，梁体混凝土的芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温差不大于15度，并应保证梁体棱角完整。侧模在混凝土不致损坏时进行拆除，模板拆除以后注意洒水养护。底模和支架必须在预应力纲绞束张拉结束、管道压浆强度达到设计要求后，方可拆除。4.9、预应力施工4.9.1张拉预应力张拉设备的选用及标定(1)选用：预应力千斤顶采用YCW350型, 油表主表为0.4级，副表不低于1.0级（主副表基本允许误差1.0%），最大表盘读数：60MPa，读数应不大于1MPa，表盘直径应大于15cm。标定：张拉设备在使用前须进行校正并满足精53、度要求。4.9.2、钢绞线的下料、编束及安装(1)下料a下料场地要求平整、硬化。b下料长度：下料长度=每个孔道的实际长度+油顶高度2+工具锚厚度2+限位板的有效高度2+200mm之和下料，其误差为30mmc钢绞线放线前，首先查对该批钢绞线是否经检验，未经检验或检验不合格的钢绞线不得投入使用。d下料时将钢绞线放入预先做好的下料槽内，使钢绞线保持顺直，然后量取长度用砂轮切断机切割下料，切断前端头先用扎丝绑扎，端面切口应焊牢。(2)编束及安装a编束时每隔3m用20号铁线扎一道，使编扎成束顺直不扭转。编束后的钢绞线应分类存放，搬运时支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。b穿预应力钢绞线前54、，首先检查孔道，保持孔道畅通。核对孔位和钢绞线束的编号是否对应，钢绞线束在梁端的伸出长度应大致相等，允许偏差为5cm。c安装采用人工穿束，穿束顺序为：由下向上，由内向外进行，穿钢绞线时，用力均匀徐徐穿入。4.9.3预应力筋张拉(1)基本注意事项预应力管道的位置应安装正确，管节连接平顺，曲线顺畅，预应力钢束定位筋严格按设计图设置，防止管道上浮，偏位。锚垫板位置尺寸要正确，与预应力管道安装垂直。预应力张拉必须做到：锚具进场时，分批进行外观质量检验，不得有裂纹、伤痕、锈迹，各部尺寸不得超过允许偏差。张拉机具由专人使用和管理，经常维护，定期检验。在使用超过6个月或300次以后，张拉液压千斤顶应重新与液55、压油表一起配套校验。预应力钢束张拉过程中对同一截面的断丝率不得大于0.5%，每束钢束断丝或滑丝不得超过1丝。张拉安全操作注意事项A、张拉现场设明显标志，与该工作无关人员严禁入内。B、张拉或退锚时，千斤顶后面不得站人。C、油泵运转有不正常情况时，应立即停车检查。在有压情况下，不得随意拧动油泵或千斤顶各部位螺丝。D、作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞预应力筋，在测量伸长量时，应停止开动千斤顶。 (2)张拉质量、安全要求质量要求：预应力值以油表读数为主，校核预应力筋伸长值，按预应力筋实际弹性模量计算的理论伸长值与实测伸长值相差不应大于6。实测伸长值以25张拉力作为测量的初始点。当实测伸长值与56、理论伸长值相差大于6时，需分析其不符的原因（如油压表不准、千斤顶内摩阻过大、预应力筋实际弹模偏高或偏低等）并进行处理。箱梁张拉后应实测梁体上拱度，实测值不得大于1.05倍设计计算值。张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉:1)后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；2)锚具内夹片错牙在4mm以上者；3)锚具内夹片断裂在两片以上者（含有错牙的两片断裂）；4)锚环裂纹损坏者；5)切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。钢绞线切割：张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线做上记号，以作张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。张拉完毕24h后复查，确认无新滑断丝即可进行钢绞线头的切割，切割处距锚具表面304057、mm。切割采用砂轮锯切割。严禁用电焊或气割切割钢绞线。滑丝与断丝处理:在整个张拉过程中，严密注意钢绞线及锚具滑丝情况。当全梁断丝、滑丝总数超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过一丝时均须进行处理。处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。安全要求：1)高压油管使用前要作耐压试验，不合格的不能使用。2)油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不得漏油。否则及时修理更换。3)在张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。458、)张拉时发现张拉设备运转声音异常，立即停机检查维修。5)锚具、夹具均设专人妥善保管，避免锈蚀、沾污、散失。(3)预应力筋张拉1)预施应力程序张拉预应力钢绞线时，采用应力应变双控制，张拉程序为：张拉方法：按设计规定，预应力筋按设计图纸要求梁体混凝土强度达到设计的90%时，尚未拆除支架时进行张拉。张拉时强度以现场同条件养护混凝土试块的试压报告为准，张拉顺序为N2N3N4N1，同类钢索左右两侧对称张拉，其不平衡束最大不超过一束。实测伸长值的计算钢束总伸长=北端钢束伸长值+南端钢束伸长值。北（南）端钢束伸长值=油缸伸长（控制）+工具锚外露长度（控制）-油缸伸长（初始）工具锚外露长度（初始）。自锚时钢绞59、线回缩=油缸伸长（控制）自锚后油缸伸长工作锚至工具锚段弹性伸长值。理论伸长值的计算P终=e-(u+kl/1000)平均应力公式P平= P终(1- e-(u+k*l/1000)/(u+kl/1000)伸长量计算公式l=P平*l/EL钢绞线束伸长量（mm）；锚外张拉控制应力（MPa）；k孔道每米长度局部偏差的摩擦系数；预应力钢筋与孔道壁之间的摩擦系数；张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（rad）；l张拉端至计算截面的钢绞线束长度（mm）；E钢绞线弹模取值按钢绞线弹模实测值的中值计算。4.9.4、压浆、封锚压浆方面：预应力筋张拉后，进行管道压浆工艺施工。压浆作用有三点：一是保护预应力筋以免锈蚀；60、二是使预应力筋与梁体混凝土有效地粘结，以控制超载时裂缝的间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况;三是增强梁体强度以减少收缩徐变引起的预应力损失。封锚主要起保护锚具不被侵蚀破坏的作用，因此对孔道压浆、封锚的质量必须重视。(1)压浆(质量控制点) 管道压浆料:由水泥、高效减水剂等材料搅拌而成的混合料。在施工现场按一定比例与水混合均匀后，用于预应力管道充填的压浆材料。 (2)技术要求a原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。本产品可按一般货物运输。运输时应防止雨淋、曝晒、受冻、避免挤压、碰撞，保持包装完好无损。产品应在干燥、通风、荫凉的场所贮存。管道压浆料61、产品自生产之日起，保质期为3个月。b管道压浆剂产品自生产之日起，保质期为12个月。c水泥采用性能稳定、强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，其各项技术指标与梁体混凝土用水泥相同。d压浆材料中不得含有高碱膨胀剂（总碱量不得超过0.75）或铝粉为膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。e压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。(3)材料试配a管道压浆前，对采用的压浆料进行试配。各项指标均应满足设计要求。b搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在20m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表最小分度值不大于0.1MPa。 62、(4)搅拌工艺搅拌前，必须清洗施工设备，不得有残渣。清理后，湿润施工设备，随后排除设备中多余的积水，使设备中无可见明水。并检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于33mm。浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌合水的8090，开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后搅拌2分钟；然后加入剩下的1020的拌合水，继续搅拌2分钟。搅拌时间不超过4分钟。搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围内(不大于25s,30分钟后不大于35s)即可,通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的63、流动性。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。在预应力钢绞线施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），用聚氨酯防水涂料对锚板、夹片、外露钢绞线进行防水处理,压浆前，清除孔道内杂物和积水。同时清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆孔与孔道畅通连接；确定抽出真空端与压浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能，确保施工安全、顺利。准备压浆前，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，可以开始压浆。压浆的最大压力不超过0.6MPa。压浆达到管道另一端饱满后出浆，并达到与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，保持不小于064、.5MPa的一个稳压期，该稳压期不得少于3min。压浆后从出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，必须使压浆孔完全密实。选用真空辅助压浆工艺，在压浆前首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06-0.10MPa之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。压浆顺序先下后上，同一管道压浆连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体的时间不超过40min。(5)试验在整个压浆过程中（包括压浆孔数和位置）做好记录，以防漏灌。压浆过程中，每孔双线箱梁制作3组标准养护试件4040160mm3，进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆进行记录，记录项目包括所采用的压浆材料及配65、合比，压浆时间，现场压浆负责人，7天、28天抗压及抗折强度。(6)管道压浆开始时间 张拉完毕，应在48h内进行管道灌浆。(7)梁体、浆体及环境温度压浆时浆体温度应在530之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5，否则应采取措施以满足要求。封锚方面：(1)配合比选定连续梁封锚混凝土，坍落度为5080mm。依据规范标准：同C50箱梁梁体混凝土。原材料使用情况除增加抗裂膨胀防水剂,其它与梁体混凝土相同。根据配合比拌合物性能试验结果，配合比拌合物性能满足施工要求。(2)工艺要求:a封锚混凝土采用C50无收缩混凝土。封锚在终张拉后2天内进行。b封锚前对锚穴进行凿毛处理，同时清洗端部及支承板浮浆66、。c对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。d封锚钢筋必须与伸出梁端部钢筋联结牢固。e每次封锚制作151515cm3试件5组，2组随梁养生， 3组标养,以鉴定28d强度。4.10、各种预埋件安装现浇箱梁、实心板梁主要预埋件有：泄水孔、通风孔、预应力管道、地梁钢筋。泄水孔在每个箱室底板底端处设直径100mm泄水孔1个；通风孔在距箱梁底板1050mm腹板处横向每4m设置直径100mm的通风孔1道，预应力管道埋设于箱梁腹板处，地梁钢筋埋设于箱梁及板梁翼缘板处。5、施工过程中的难点、关键工序及控制措施根据本工程的具体情况，将下列工序列为关键工序并加以施工控制：梁体线形控制、混凝土浇注施67、工、预应力施工等，以保证对影响关键工序施工质量的因素进行控制，确保工程质量满足规定要求。5.1、混凝土浇注施工(1)材料质量检验所有工地进场的材料均应经过验收试验。如果材料质量或材料来源有变化，试验室必须重新做混凝土的试验，调整配合比，保证和易性的强度符合要求。(2)混凝土施工混凝土施工的设备在每次施工前必须经过检查处于良好状态，搅拌站能保证混凝土拌和均匀。计量必须达到足够精度。混凝土如产生离析，在入模前必须将混凝土拌和物拌和均匀或另行处理。(3)混凝土试验混凝土开工后，第一个最主要的试验是测定新混凝土坍落度。坍落度的变化将引起强度变化的混凝土质量的波动。新拌混凝土的测试项目还包括混凝土温度、68、混凝土容重和混凝土的含气量。(4)根据规范要求，在规定的龄期做抗压强度试验，应在浇注地点随机取样，按标准试验方法制作试件，试模要符合要求，填料均匀，充分捣实。根据试验结果绘制质量控制图，同时绘制与混凝土强度相应的水泥和集料质量数据图。5.2、预应力施工(1)材料控制预应力钢铰线应符合预应力混凝土用钢铰线GB/T5224-2003;用于锚具装置的钢材应符合GB/T699-88优质碳素钢结构技术条件的45号钢，且应热处理。锚垫板应符合GB/T700-88碳素结构钢技术条件的Q235号钢。钢铰线用的锚具、夹片：每片均做洛式硬度试验，不合格者剔除。锚盘孔：每批到货抽检5，用孔规塞进行检查。(2)张拉作69、业张拉时混凝土强度不应低于设计规定，张拉力应按设计规定，边张拉边量测伸长值。预应力钢绞线伸长量从初始拉力（25k）开始量测，在预应力筋的两端精确标以记号，预应力钢筋的延伸量或回缩量即从该记号起量，计算伸长量偏差率时，理论伸长量应扣除25%k部分的伸长量。 预应力钢筋张拉后，应测定预应力钢筋的回缩与锚具变形量，在张拉完成以后，测得的伸长量误差应在6之内，如超限则应分析找出原因经监理工程师同意，方可锚固。每次预应力张拉必须要做好各项记录。6、工期保证措施6.1、保证工期的组织措施(1)建立强有力的高效运转指挥系统，统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配，积极有效组织施工生产，随时掌握形象进度，发现问70、题及时处理。(2)对控制工期的重点工程建立工期领导负责制，制定分阶段工期目标，认真落实，分解到人，对其他工程项目亦应明确目标，责任到人。(3)建立周计划奖罚制度，及时组织阶段性施工生产高潮，紧张有序、均衡持续稳定地展开施工，确保工期兑现。(4)组织开展劳动竞赛，充分调动职工的积极性，做到工人保班组进度，班组保项目队旬计划，项目队保经理部月计划的实现，经理部保甲方的计划按期完成。(5)加强与地方各级政府的联系和配合，密切与当地百姓的关系，创造良好的外部施工环境，为顺利施工、确保工期创造有利条件。6.2、保证工期的技术措施(1)开工前做好图纸的审核工作，遇到问题及时向监理单位、设计院反映。(2)完71、成各项施工设计。各类模板支架有成熟可靠的施工设计，不得在施工时临时大范围修改设计。(3)及时组织进行各项测量工作。上部结构要做好各项支架观测、张拉完毕后徐变上拱变形观测。(4)完成高性能混凝土配合比的选定工作及施工过程中的调整工作。(5)对各种进场材料、机械设备及时进行检验、报验。推广新工艺、新技术、新材料的使用，缩短单项工程施工周期。7、安全保证措施7.1、安全方针坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。设专职质检工程师72、1名、安全员1名，质检员1名。工共同负责安全质量工作。7.2、安全防护保证措施工程开工前参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作，对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、车辆驾驶、检验等特殊工种的人员，须经过专业的培训，获得合格证书后，方准持证上岗。 安质部按有关国家规定建立健全的安全规章制度，力求详细、合理的制定各种机械及各工种的安全操作规程。7.3、安全技术措施施工现场布置符合防火、防洪、防雷电等安全规定及文明施工的要求。现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂符合安全标志的标牌，施工现场设置大幅安全宣传73、标语。现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放,所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。梁部预应力张拉作业区设立安全防护网，并设立安全防护标志，严禁非作业人员进入。张拉或退锚时,张拉油顶后面严禁站人,并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。张拉作业时设置专人负责指挥,测量伸长量时,停止油顶张拉。张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套,以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。7.4、安全用电措施现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆，横过通道必须穿管埋地敷设。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。74、同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。施工现场用电严格按照三相五线制布设电线，做到二级保护，三级控制，一机一闸。对高压线路、变压器要按规程安置，设立明显的标志牌。各种机电设备检修、维护时应断电、停运转；如要试运转，须有针对性保护措施。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上，电线必须用绝缘子固定，配电导线必须保证与邻近线路或设施的安全间距。7.5、立模作业立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立和竖立较大模板时，应设临时支撑，上下必须顶牢，操作时要搭设脚手架和工作平台，整体模75、板合拢后，应及时用拉杆斜撑固定牢固，模板支撑不得固定在脚手架上。人工搬运、支立较大模板时，应有专人指挥，支立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。7.6、支架搭设支架搭设符合安全技术规程的规定，并经专业技术人员进行检算，检验合格后投入使用。支架必须搭在硬质地层上，横向与竖向连接必须牢靠，地基必须经过处理，确保支架搭设后不至于下沉，在支架拆除时，下方不得有其他人员，靠近道路侧和道路上方施工要安排专人进行防护，提醒过往行人车辆注意安全。7.7、吊车作业吊车在模板安装及拆除时必须注意以下几点：(1)起重作业时，操作人员必须经过培训合格后持有效证件上岗，操作人员在作业前必须检查机械和钢丝绳的状况76、是否良好，在确保机械良好的情况下才能作业，操作人员要做好机械和钢丝绳的日常保养和维修工作。钢丝绳的磨损程度不能超过十分之一，否则必须更换。(2)起吊前必须检查物件是否绑扎牢固、卡环是否拧紧、卡环是否裂纹、挂钩是否挂牢固、挂钩是否有保险卡。试吊时检查物件两端重量、物件长短、物件大小等是否一致。 (3)起吊作业必须安排专职人员进行指挥，指挥人员必须由责任性较强，经过培训合格后持有效证件的人员当任。(4)操作人员作业时严格按照起重作业的操作规程和“十不吊”、“七禁止”的有关要求进行作业。(5)施工人员在配合机械进行模板安装及拆除时必须要站在吊车前臂的旋转半径外，以确保人身的安全。8、质量保证技术措施77、8.1、建立健全质量保证体系(1)建立创优、质量领导责任制在项目实施过程中，项目队坚决贯彻项目经理部的创优规划，督促、检查、领导本项目的质量和创优工作，对本工程创优负责。把创优成就列入考核项目副经理、技术主管和现场施工员的重要内容，杜绝出现安全及质量事故，形成各级层层重视的局面，为创优质工程奠定坚实的基础。(2)强化质量和创优意识教育按期组织学习，按质量保证体系要求做好每项工作，保证每道工序和分部分项工程优质。组织现场施工人员(包括劳务人员)进行所在岗位和工序的应知应会教育。(3)建立工程质量检查体系经理部设专职检查工程师，各作业班组设质量检查员，加强自检和全过程检查，对重点部位工程的施工实行78、内部旁站监理制度，以加强全过程的质量监控。积极配合监理工程师工作，严格自检自查，并认真做好记录。(4)建立工程质量创优奖励制度在质量管理、创优活动中保证，加大经济杠杆的辅助保障作用，奖惩及时，赏罚分明，把工程质量和工程创优与经济效益密切相结合。奖励质量管理和创优活动中有突出成效的集体和个人。8.2、现浇箱梁及板梁工程质量保证技术措施(1)质量控制原材料应按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运79、输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。粗骨料应按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。骨料堆场应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。(2)混凝土搅拌质量控制采用搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统。(3)混凝土运输条件泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15m。除出口处采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。(4)混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量80、保证率。构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。(5)混凝土振捣质量混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣应按事先规定的工艺路线和方式进行，应在混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。(6)混凝土养护质量混凝土振捣完毕，应及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，应先将暴露面混凝土抹平，并及时81、采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，应保证模板接缝处混凝土不失水干燥。(7)模板质量模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。(8)预应力质量提高波纹管绑扎质量，保证管道坐标和成孔质量。加强预施应力各项基础数据的测量，根据测试结果及时调整张拉控制应力，确定预应力筋伸长量，确保箱梁有效预应力度的准确。预应力张拉实行“以应力控制为主，伸长量作为校核”的双控标准，出现异常情况要立即分析原因，采取对策。9、安全事故应急预案9.1、编制目的为了防止施工现场的生产安全事故发82、生，完善应急工作机制，在工程项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失，制定本预案。9.2、危险性分析危险源情况：根据从事工程的项目特点，所承接的项目主要有机械设备、高空作业、预应力等项目施工。可发生和重大危险因素的生产安全事故有高空坠落事故、触电事故、坍塌事故、电焊伤害事故、机械伤害事故等。9.3、应急组织机构与职责9.3.1、应急救援领导小组与职责(1)项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由生产副经理经理、总工程师。安全工程师是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。(2)生产83、副经理是坍塌事故、触电事故、大型脚手架及高处坠落事故、电焊伤害事故、机械伤害事故应急第二负责人，分别负责相应事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。）9.3.2、应急救援领导小组与职责(1)抢险组：组长由项目经理担任，成员由安质部长、生产副经理、项目总工程师和协作单位负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案，协调有关部门的抢险行动；及时向指挥部报告抢险进展情况。(2)安全保卫组：组长由项目书记担任，成员由项目安质部组成。主要职责是：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场，负责现场车辆疏通，维持治安秩序，负责保护抢险人员的人身安全。(3)后勤保障部：组长由项目书记担任，成员由84、项目物资部、工经部、办公室、食堂组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。(4)善后处理组：组长由项目经理担任，成员由项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作，协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题；做好其他善后事宜。(5)事故调查组：组长由项目经理、公司责任部门领导担任，成员有项目安质部长，公司相关部门，公司有关技术专家组成。主要职责是：负责对事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事件的性质，提出应对措施，如确定为事故，提出对事故责任人的处理意见。9.4、预防9.4.1、预防高处坠落的预防措施(1)加强安全自我保护85、意识教育，强化管理安全防护用品的使用。(2)重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。(3)随施工进度，及时完善各项安全防护设施，施工区域入口处必须设置警示牌。(4)各类脚手架及垂直运输设备搭设、安装完毕后，未经验收禁止使用。(5)安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。9.4.2、触电事故预防措施1)坚持电气专业人员持证上岗，非专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。(2)建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。(3)检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。(4)86、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。(5)施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的规定。(6)施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。(7)工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。(8)应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。9.5、应急响应9.5.1、高处坠落事故应急处置(1)救援人员首先根据伤者受伤部位立即组87、织抢救，促使伤者快速脱离危险环境，送往医院救治，并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。(2)在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。(3)抢救受伤人员时几种情况的处理： 如确认人员已死亡，立即保护现场。 如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血：立即联系120、999急救车或距现场最近的医院，并说明伤情。为取得最佳抢救效果，还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血：急救车未到前，现场采取止血措施。骨折：注意搬运时的保护，对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板，禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。一般性伤情送往医院检查，防止破伤风。9.5.2、触电事故预防措施(1)截断电源88、，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏电。(2)若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。9.6、应急物资及装备(1)救护人员的装备：头盔、防护服、防护靴、防护手套、安全带、呼吸保护器具等；(2) 灭火器：干粉、泡沫、气体灭火器等 (3)消防救护器材：救生网、救生梯、救生袋、救生垫、救生滑杆、缓降器等； (4)通讯器材：固定电话一个，移动电话：每个管理人员均配，对讲机若干。