1、目录一、工程概况1二、编制依据.1三、主要工程量2四、主要材料需用量计划2五、总体施工计划和人力安排3六、盖梁施工方案3七、质量保证措施和质量要求6八、保证进度的措施9九、安全保证措施10十、环境保护与水土保持措施12十一、监察措施13十二、应急救援预案14十三、盖梁结构计算16附图：（1）图二盖梁支架立面图错误！未定义书签.（2）图三盖梁支架平面图错误！未定义书签。（3）AA剖错误！未定义书签。一、 工程概况K2+871。90跨河桥是某事某路（江沙路天沙河路)建设项目的一个子项。K2+871。90跨河起点桩号为K2+824。68，终点桩号为K2+919。12，桥梁轴线上全长94。44米，平面2、线型为直线.跨经布置为330=90米.K2+871.90跨河桥下部结构:桥台采用重力式桥台，冲孔灌注桩基础,桩径1.2m。中间桥墩采用四柱式桥墩，柱墩柱径1。4m，桩径1。6m.上部结构的主梁采用多箱单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系.本方案主要是中间四柱式桥墩的盖梁的施工方案,盖梁共有4条。盖梁截面为20001800mm,盖梁立面详见图一所示，梁的混凝土强度等级为C40本盖梁横板方案是采用悬挂式的支架进行施工，不直接支撑在系梁上。本方案属于超高支模方案，支模高度在5.5m左右(离河床面计算）。二、 编制依据 1、公路桥涵设计通用规范 （JTG D60-2004)；2、城3、市桥梁设计准则(CJJ11-93);3、公路工程技术标准（JTG B012003)4、公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ 025-96）5、公路桥涵施工技术规范（JTJ 0412000)6、钢结构设计规范（GB50017-2003)7、大体积混凝施工规范 GB 5049620098、市政道路工程质量检验评定标准 （JJ1-90)9、建筑工程模板安全规范 （JGJ1622008）10、建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99）11、危险性较大分部分项工程安全管理办法 建质【2009】87号三、 主要工程量本桥1、2桥墩盖梁，长23。9m,宽2m,高1.8m.1#、2#墩各2个盖梁,共计4个盖4、梁。主要工程数量数量如下：序号工程项目单位数量1C40混凝土m32223254474。43165023.241229302四、 主要材料需用量计划该施工材料数量为单个盖梁所需材料。序号项目及名称材料规格单位数量备注一侧模及其支撑1夹板244122*0.18cm块402竖肋方木10*10200cm条1603横肋钢管48*3.5mmm1556道4螺杆及螺帽14旋转型条1205蝴蝶扣配套14螺杆个2406斜撑钢管483。5mm、长200m条407上托配套斜撑钢管个80二底模及其支撑1夹板2441220.18cm块252纵梁方木1010*200cm条803三角架方木1010*200cm条324槽钢105、长6m条625三角木楔1010个248三支撑体系1工字钢45b、12m条42钢板4040*0.5cm块8连接工字钢3实心钢销棒110*2000mm条445号高强钢棒四护栏及工作平台1护栏架483。5mmm882木板长2m、厚1.2cm块483安全网绿网型624脚手架门字型个4五、 总体施工计划和人力安排根据实施性总体施工计划结合目前工地实际情况。具体工期安排:计划从2011年2月20日,至2011年4月20日完成，共60天.施工需投入人力安排：木工10名,钢筋工10名，混凝土工12名,钢结构安装工5名，焊工2名。六、 盖梁施工方案1、施工工艺流程框图：预埋穿销孔安装支撑钢棒横梁、底模板安装钢6、筋安装侧模安装、加固浇注砼养护模板除污、涂油钢筋加工输送制备砼砼备料检验2、搭设悬挂式支架盖梁截面为2000mm1800mm，梁的模板支承在系梁面上或在河床地层上是不允许的，现采用悬挂式的支架方案进行施工，其主要步骤如下:（1） 在浇筑桥的墩柱之前,根据盖梁底的设计标高,即在梁底下700mm左右处，在柱的中间预锚穿销孔的位置,采用120的PVC圆管。（2） 立柱浇注后,将预锚穿销孔清理干净，穿入直径为110的实心高强钢棒（为45#钢）伸出墩柱两端各300mm.（3） 选用I45b型的工字钢，用汽车吊分别安装于墩柱两侧钢棒上,并用钢筋于两条工字钢端部焊接成一个整体。（4） 工字钢安装完成后，在工7、字钢的顶面安装10槽钢，间距为300mm。（槽钢要立着放置)。10槽钢每条总长为6米，两边挑出盖梁边2m左右,走道部分铺设100*100木方，间距为300mm,并铺上夹板作为施工人员操作平台及过道，外侧用48钢管竖向、横向焊成护栏扶手。盖梁的两个斜面端头分别用2根505的角钢焊接在每根槽钢上,槽钢与工字钢交接处采用铁线临时扎紧处理,以增强槽钢的整体稳定性。工字钢悬臂部分加20槽钢斜撑。（5） 为了方便施工人员上下，于墩柱位置从原地面搭设一个踏步楼梯至施工平台位置。（6） 进行底模安装前,先横桥向铺设背肋方木，间距20cm，铺设时注意端部叠加搭接，保证底模整体性。底模铺设时先平铺装立柱位置圆弧段8、，再装其余部分。底模全部铺放完成后，单块板之间暂时不要连接在一起，线进行底模测量调平，在跨中注意设置1.2cm预拱度，跨中至两边墩柱位置按抛物设置，标高调节完成之后,立柱周围与底模接缝位置,全部垫上泡沫、顶面再涂上玻璃胶，防止砼振捣时漏浆。 搭设悬挂式支架大样详见图二（盖梁支架立面图）、图三(盖梁支架平面图）3、钢筋加工与安装 盖梁钢筋加工在钢筋加工场地同一完成,柱顶位置的箍筋暂时不用安装,且上下层的主筋间距可适当调大，便于盖梁钢筋骨架安装在立柱预留筋中，待盖梁钢筋骨架吊装完成后，在立柱预留钢筋上绑扎螺旋箍筋，再补上盖梁钢筋骨架两端位置的箍筋,调整主筋的间距到设计尺寸. 钢筋在加工的时候，若钢9、筋接头采用搭接焊时，双面焊搭接都不小于5d（d为钢筋直径），焊缝应饱满,无焊渣，没有咬伤主筋现象，钢筋施焊顺序应由中到边对称向两端进行，先焊骨架下部再上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头两接头间距不小于1。3倍搭接长度.对于焊接接头，在接头长度区段内，一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面积占总截面的面积应符合：受拉区不超过50%,若绑扎接头在受拉区不超过25%,受压区不超过50%。绑扎接头的搭接长度不小于35d，且不小于50cm。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d10、（d为钢筋直径），也不宜位于构件的最大弯距处。受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335牌号钢筋的绑扎接头末端可不弯钩,直径等于和小于12mm的I级钢筋的末端可不弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢.弯钩平直部分长度，一般不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍.在现场绑扎钢筋时，应将钢筋表面的油渍、漆皮鳞锈清除干净，钢筋的交叉点应用钢丝绑扎结实，必要时也可用电焊焊牢，为了保证钢筋骨架的刚度和稳定性，可在钢筋骨架的某些位置增设加强钢筋。为了保证保护层厚度,应在钢筋和模板之间设置水泥砂浆垫块,垫块应与钢筋扎紧，并互相错开11、,若非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫。预埋钢筋及预埋件的位置必须正确，必要时,应让测量人员准确放样位置，然后再进行预埋。4、模板安装：侧面板采用高强度夹板,由专业厂家加工,底板也采用高强度胶板。模板的强度、平整度及接缝等均严格按规范要求.侧模板背带竖肋采用1010短方木，间距0.3m，在竖肋方木外设4道483.5mm钢管横肋,间距0.6m。在横肋上按0.6*0.6cm的间距设14的螺栓杆作拉杆，在横肋外设100*100木方斜撑，两头用上托分别支撑在横肋及槽钢上，安装完成后调整模板线性。盖梁的底模应根据支架的变形、沉降值等设置一定的预拱度。模板安装之前，底模表面应平整，形状准确,不漏12、浆。若有变形或漏浆现象，加以校正和处理或停止使用。然后表面均匀涂上一层脱模剂.模板安装的时候，模板间接缝用短方木钉牢连接，并用玻璃胶堵塞缝隙。侧模上中下位置间隔0.4m设置拉杆，将侧模对拉在一起。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及横向稳定性进行检查，合格后方可浇筑.5、混凝土的浇筑：浇筑砼前应将模板内杂物、泥浆和钢筋上的污垢清理干净，柱头洒水湿润，方可浇筑,砼浇筑时,利用吊车提料进行浇筑，砼浇筑顺序为先浇跨中两柱顶,然后向两侧浇筑，每层砼浇筑厚度不宜超过0。3m，下层砼在初凝或能重塑前浇筑完成上层砼.使用插入式振动器振捣时，移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍，与侧模应保13、持510cm的距离。插入下层砼510cm，振动棒应快插慢拔，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志时砼停止下沉，气泡完全排出，表面泛浆、平坦.盖梁顶面若设计有支座垫石，在盖梁浇筑完成后,再浇筑支座垫石混凝土。6、 拆模养生：砼浇筑完成24小时后，可拆除盖梁的两边侧模，待砼强度达到设计强度80%后（7天以后），可拆除底模，底模拆除顺序为:先拆除跨中，再依次拆除两边。砼的养生在砼浇筑完成46小时以后（终凝后）进行,采用土工布进行覆盖洒水养生，养生时间不能少于7天。浇水的频率以保证表面保持湿润为准。7、 安全措施：1） 高空作业中,施工操作平台周围必须安装扶手,扶手高度不低于1m。2） 施工人员一律14、穿上胶鞋，系上安全带，戴上安全帽。3） 吊车起吊砼料时,必须要求专人指挥吊车操作人员必须时熟练的操作手，尽量选择在白天施工.4）施工支架及操作平台搭设要稳定、牢固，人员上下必须设立踏梯，两边焊上扶手。七、 质量保证措施和质量要求1、质量保证措施：1）建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术承包责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基础施工程序，坚决执行施工规范。2)做好施工前的技术准备工作，认真进行技术交底。由项目总工程师、分部技术主管、单项工程技术负责人逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准。3）抓好技术资料管理，施工过程要做好详细记录,认真填写工程15、日志、施工检查证、施工记录等，4）设立工地监测站,配置符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。5）制定工艺标准，实行标准化作业,使承台、系梁、盖梁施工均按工艺标准进行。6）实行工程质量承包责任制。7）严格制度，狠抓落实，强化监督检查。8)做到质量管理规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报,奖优惩劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职称标准，坚持做好经常性的质量监督工作，及时解决施工中存在的质量问题.9）主动做好施工中的协作配合工作 在业主的领导下,与设计、监理单位真诚合16、作，接受当地质量监督部门的检查和监督，共同把好质量关。在施工全过程中,教育所有人员尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员。10）雨季施工措施(1）施工现场做到排水通畅。(2）加强施工前道路的养护，保证道路畅通。（3)混凝土工程刚浇注完成时要覆盖好，必要时采取搭棚防雨，不能让雨水冲刷。 （4)备好防雨、防冻物品和施工人员的雨衣和雨靴及冬季防护设备。 （5)雨季汛期成立防洪组织和备足防洪抢险物资及设备。 （6)服从地方防汛总体安排，积极抗洪抢险。11)推行全面质量管理，广泛开张“QC小组”活动，坚持“三检制,做好各阶段质量控制,确保工程质量稳步达到目标。12）认真阅读设计文件,防止漏用、错用施工17、图。13）工程测量按规范实施，控制网点妥善保护、定期复测检查，确保测量精度。2、质量要求1）钢筋骨架质量要求钢筋骨架除应按规定对加工质量、焊接质量及各项机械性能进行检验外,并应检查其焊扎和安装的正确性，其允许偏差见下表：钢筋位置允许偏差项 次项 目允许偏差(mm）1两排以上受力钢筋的钢筋排距52同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板、拱肋10基础、墩、台、柱203钢筋弯起点位置204箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距105钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径56焊接预埋件中心位置5水平高差37保护层厚度墩、台、基础10柱、梁、拱肋5板32）模板、支架安装质量要求 模板由专业工厂统一加工，模板加工必须保证模板有足18、够的强度和刚度，运至现场前必须拼试，保证板面的平整度满足施工技术规范要求。其中模板、支架及拱架安装应满足下表要求:模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内尺寸基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支撑面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板 表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10八、 保证进度的措施我单位多年来参加了多条市政路桥建设，一方面积累了较为丰富的公路桥梁施工经验，19、另一方面锻炼出一批技术水平较高的施工管理人才和技术全面的骨干队伍,为确保本工程施工方案的科学性、实用性、可靠性奠定了基础，这些对确保工期也起到了保证作用。同时鉴于本工程施工的特点,为了保证优质、快速的完成本合同施工任务.我单位采取以下措施:1、 调遣精兵强将，强化施工管理我单位中标后，该工程即成为我单位的重点工程之一，将尽快组建精干的项目经理部，调遣各种专业队,投入足够的劳力和技术骨干，建立各种管理领导体系，迅速进驻现场,保证主要工程尽早开工。2、 科学组织、精心施工加强施工计划的科学性，运用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实时性施工组织设计，选择最优施工方案。该工程施工做到点20、段明确、轻重分明、施工计划可靠、资源配置得当，确保工程计划完成。3、 抓住时机，掀起施工高潮施工当中要适时开展劳动竞赛活动,发扬前无险阻和特别能打攻坚战的好传统。适时掀起施工高潮，振奋精神，加快施工进度.4、 做好工程资源保障工作严格资金管理，科学合理使用资金。坚决执行合同文件中的计量与支付，及时办理验工结算,保证工程所需资金。保证原材料的供应，协调内部各业务部门的协作关系，与监理工程师密切配合,及时交验.九、安全保证措施在施工中，建立了安全保证体系，更应注意施工安全措施落实，将工程施工中对人的伤害或设备财产的损失风险减至最低，保持适宜的工作环境。并建立一套完整的施工安全的保证措施。1、 落实21、安全责任，实施责任管理：我公司对安全实施责任制，公司总经理对安全生产负全面责任;公司生产副总经理对安全生产负直接责任,对安全机构和人员的配备进行审批;公司质管部拟定安全生产、劳动保护规章制度或细则，审核总体安全技术保证措施,并组织安全大检查，并逐层落实到施工现场，确保施工安全。1） 建立和完善以项目经理为首的安全生产领导组织，有组织、有计划的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任；2） 建立各级人员安全生产责任制,明确各级人员责任制;3） 坚持“持证上岗”制度；4） 进行安全教育和训练；5） 不定期进行安全检查，建立施工安全检查工作程序；6） 制定切合实际的作业标准，实施作业标准化.222、 安全教育对项目部员工（包括民工）进行劳动安全教育，安全员负责对中间调入的民工队伍或招收的临时工及进进行上岗前安全教育，重点是劳动保护法律、法规、公司有关安全生产管理规定、劳动纪律、行业生产概况、事故和才识的安全教育培训,有安全员组织，施工班组长负责实施，进行岗位安全生产知识、岗位安全操作规程和操作指导教育。3、 施工机械等其他安全条例1） 安全技术管理制定安全操作规程、细则、措施（包括施工设备、机具、安全用电、防汛、防尘、防毒、防暑降温）；严格按照安全技术保证措施的要求实施，安全员负责监督、检查；建立天气预报揭示制定，每天将当日天气报在调度室门前公布，遇有洪汛警报时，及时通知施工点。2） 23、施工机械安全防护对机械设备的操作人员进行安全技术操作规程培训，要求持有效证件上岗。对机械操作手进行健康状况检查，禁止带病人员上机操作。要求机械工作人员对使用的机械进行全面的安全检查,严禁带病、酒后作业。要求机械操作人员只要离开机械设备，按车队要求将机械平稳停放在安全位置,将驾驶室锁好，或把电气设备的控制箱拉闸上锁。要求员工严禁在行走机械的前后方休息,要求驾驶人员在机械行驶前检查周围情况,确认无障碍时鸣笛操作.对临时用电、除做好安全用电措施外，必须做好防雷、接地、变压器等的保护。备足各种防火器材,做好易燃、易爆物资的管理,一切技术方案必须安全可行。3） 高空作业安全防护工地上每个员工必须佩戴安全24、帽,高空作业按高空作业要求，必须配带安全带，支架上配挂安全网，之家下严禁站人等。夜间施工时保证有足够的照明设备,加强安全防护工作，有恐高症或不宜登高的人员禁止从事高空作业。建议班前讲安全、班后总结经验教训制度，将安全隐患消灭在萌芽状态。严格落实搭架、支模、绑扎及吊装钢筋、灌注砼所有与施工相关的安全措施，绝不放过每一个安全质量事故隐患,杜绝安全事故的发生。杜绝酒后登高作业或与此有关的作业,施工人员进入施工场地作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋。十、环境保护与水土保持措施环境保护是我国的一项基本国策，保护和改善施工环境是保证人们身体健康、消除外部干扰、保证施工顺利进行的需要，也是现代化大生产的客观要求，因25、此我们在施工中严格遵守中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国水污染防治法、中华人民共和国森林法和水土保持条例。施工期间定期由项目部组织全体员工学习中华人民共和国环境保护法，加强教育宣传工作提高全体员工的环境意识，制定各项环保规章制度，并加强检查和监督，对于施工废水,生活污水的排放，散装散泻材料的运输，采取适当措施、统筹规划、科学管理的布置，既不对周围环境造成不利的影响，也不影响农田水利设施和排灌系统，对于废料、废物的处理力争做到综合治理,化害为利。1、防止水土流失和废料废方的处理施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建一些有足够泄水断面的临时排水渠道,并与永久性排水设施相连接,不引起淤积和冲26、刷。清理现场的废料和土石方工程的废方及时处理,不影响排灌系统及农田水利设施，并在适当的地点设置弃土场。2、防止和减轻水流、大气污染施工废水、生活污水不得排入农田、耕地、饮用水源、灌溉渠道。施工区域在施工期间和完工后，应妥善处理以减少对河流的侵蚀，防止沉渣进入河道。施工作业生产的灰尘，除在场地的作业人员配备必要专用劳保用品外，还应随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度。易于引起粉尘的细料或散料应予遮盖或适当洒水。3、减少噪声、废气污染1)各种临时施工场地，如车辆停放场等距居民区不宜小于300m，而且应设于居民区主要风向的下风处。2）使用机械设备的工艺操作,要尽量减少噪声、废气等的污染；建筑施工场地27、的噪声应符合建筑施工场界噪声限值（GB125231900)的规定，并应遵守当地有关部门对夜间的规定。十一、监察措施1 、监测控制采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。2、监测点设置。观测点可采取在临边位置的支撑基础面及柱，设立的点要易于观测。3、监测措施.漫凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。4、仪器设备配置名称规格数量精度电子经纬仪DT202C1精密水准仪12自动安平水准仪1千米往返3mm5、监测说明1）杆件的设置和连接、支撑等构件是否符合要求；2）架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差；3)施工过程中是28、否有超载现象；4）安全防护措施是否符合规范要求；5)支架与杆件是否有变形现象；6、监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测,一般监测频率不宜超过20 一30分钟一次，在混凝土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土2 天龄期应实施监测，终凝后的监测频率为每天一次。1）本工程立柱监测预警值为10mm 以内.2）监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员及时进行加固处理。十二、应急救援预案1 、救援预案的目的事故发生后,极时展开救援,抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救。防止事故继续发展.2、救援机构1）、机构组长：何强(项目经理）副组长：文健武组员：郭锡泽、郑向阳、伍彪2）、职责和分工29、（1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作,负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。（2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。（3)组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。3 、应急响应出现事故时,在现场的任何人员都必需立即向组长报告，汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等，及时抢救伤员、在现场警戒、观察事故发展的动态并及时将现场的信息向组长报告。组长接到事故发生后,立即赶赴现场并组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作,并立30、即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。事故的各情况由公司向外向上汇报.4、模板及支架倒塌事故的应急救援1）、模板及支架倒塌事故的主要危害模板及支架倒塌事故主要造成：人员伤害、财产损失、作业环境破坏。2）、急救援方法(1)有关人员的安排组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作,立即组织才援的人力、物力赶赴现场展开救援工作，并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力。组员立即进行抢救。（2)人员疏散、救援方法人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排在危险的各人员进行疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。各组员和现场其他的各人员对现31、场受伤害、受困的人员、财物进行抢救。人员有支架的构件或其它物件压住时，先对支架进行观察，如需局部加压的，立即组织人员进行加固后,方进行相应的抢救，防止抢险过程再次倒塌，造成进一步的伤害.加固或观察后,确认没有进一步的危险,立即组织人力、物力进行抢救。（3）伤员救护不克、昏迷的伤员救援让休克者平卧,不用枕头,腿部抬高30 度。若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急，不能平卧，可采用半卧.注意保暖和安静,尽量不要搬动,如必需要搬动时，动作要轻。采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸.受伤出出血，用止血带止血、加压包扎止血。立即拨打120 急救电话或送医院.（4）现场保护由具体的组员带领警卫人员在事32、故现场设置警戒区域，用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来,由警卫人员旁站监护，防止闲人进入。十三、盖梁结构计算盖梁尺寸:长 24。43 宽 2 高1.81、 侧模及其支撑验算1) 新浇筑砼对模板产生的侧压力为F1=0.22rct012v1/2F2= rc H取两者较小值;式中:,F1 F2 新浇筑砼对模板产生的最大侧压力;rc 砼重力密度,取材24KN/mt0 新浇筑砼的初凝时间,取t0=4h1外加影响修正系数， 取1=12 砼坍落度影响修正系数， 按坍落度70-90mm，取=21；v砼浇筑速度,取v=0。3m/hH砼侧力计算位置处至新浇筑顶面的总高度,取H=1。8m得F1 =0.22244*33、1。21* 0。31/2=13。88KN/m2F2=241。8=43。2KN/m2有限压头高度h=F/rc=13。88/24=0.58m2) 振捣砼时对模板产生的水平荷载取4KN/m2。由、两项荷载组合，得模板承受的侧压力为Pm=1。2+1。4*=1.2*13.88+1。44=22.26KN/m2盖梁长度每延伸米上产生的侧压力按最不利情况考虑（既砼浇筑到盖梁顶时）:Pm= Pm (H-h）+ Pm *h/2=22。261。22+22。260.58/2=33。61KN 3) 拉杆拉力拉杆（14螺纹钢）纵横间距0.6m,该0。6m范围砼浇筑时的侧压力由上至下4要拉杆承受。则有:=（T1+T2+T334、+T4）/A=0。6P/4r2=0.633.64/40.0072=32750kpa=32.75Mpa=215 Mpa，满足要求.4) 侧板侧板与底板采用相同材质的夹板,由于侧板受力比底板小，所以这里不验算侧板只验算底板模板。5)侧模竖肋方木计算（1)侧模竖肋方木采用1010cm方木，木材材料为TC13B类，查简明施工计算手册的其容许应力及弹性模量w=13Mpa，10*10cm方木的截面特性:W=10102/6=166.67cm3I=10*103/12=833。33cm4 在侧板位置：10cm*10cm竖肋方木纵梁验算： 横肋间距为60cm，竖肋间距为30cm。a、 p计算: 10*10cm竖向35、方木分配梁间距为30cm，其分配情况如上图（按最不利情况）； P=Pm0.3=22.260。3=6.68KM/mB、强度计算：Mmax=KMP12查简明施工计算手册表II-13得KM=-0。1Mmax=0.1*6。680.62=-0。24KNm=0.24106NmmW=Mmax/W=-0.24*106/166。67*103=144MPaW=13APa满足要求C、扰度计算:Wmax=KWP14/100EI，查简明施工计算手册表II13得KW=0.677Wmax=0.677-6.68*1036004/100*9103833.33*104*103=0.08mmf=L/400=600/400=1.5m36、m满足要求6)横肋2483。5mm钢管:每道横肋248*3.5mm钢管，钢管间距为60cm，竖肋方木间距为30cm.受力验算按三跨等跨连续梁计算。483。5mm钢管，查钢结构设计规范GB50017-2003得起容许应力及弹性模量：w=215Mpa，E=2.06*105 Mpa , 48*3.5mm钢管的截面特性：W=5.08mI=12.19cm4（1） p计算1010cm方木竖向分配梁间距为30cm，其分布情况如下图：作用在横肋上荷载为Pm*L竖向L横向=22.26*0.6*0。6=8。01KN（2） 强度计算:Mmax=KmP1查简明施工计算手册表II-13得KM=0。175所以Mmax =37、0.175*8.010。6=0。8KNm=0。84 KNm106Nmmw= Mmax/W=0。84106/5.08*103*2=82。68Mpa=215 Mpa满足要求。(3）挠度计算：Wmax=KwPI3/100EI，查简明施工计算手册表II13得Kw=1。146Wmax=1。1468。011036003/1002。06*105*12。19104*2=0。4mmf=L/400=600/400=1。5mm，满足要求。2底模及其支撑验算1） 荷载P计算:作用在夹板荷载有：砼、施工荷载、砼振捣产生的荷载、吊送砼产生的冲击荷载、夹板自身荷载。木模板及纵向分配梁（方木）荷载（含侧模）：q1=1.5KN38、/m钢筋砼荷载(取钢筋砼比重P=25KN/ m）：q2=1。8*25=45KN/m施工人员、施工料具运输、堆放荷载：取q3=1KN/ m振捣砼时产生的荷载:取q4=2KN/ m吊送砼产生的冲击荷载:取q5=4KN/ m按荷载分项系数组合计算底板位置的荷载（按20cm间距，均布荷载）:P=1。2（q1+q2）+1.4(q3+ q4 +q5）0.2=13。12 KN/ m2） 底模强度计算夹板的静曲强度:纵向40Mpa，横向30Mpa，查GBT17656-2008混凝土模板用胶合板跨度/板厚=200/18=11.1100，属于绕度连续板.查简明施工计算手册表II-13得Km=0。1Mmax=Kmp39、l2=0。113。12*0.22=0.052 KN.m=0.52106N。mm底模截面抵抗钜：W=bh2/6=200182/6=10800mm3=M/W=0。052106/10800=4.8Mpa横向=30Mpa满足要求3）挠度计算查GBT176562008混凝土模板用胶合板夹板的弹性模量：E（纵向）5103Mpa查简明施工计算手册表II-13得KW=0.677考虑夹板底模的背带为1010方木，底模的实际净跨径为100mm，故=Kpl4/（100EI)=0。67713.12*100/（1003.5103*100*183/12)=0。05mm=1/400=100/400=0.25mm满足要求3、40、底模背带方木验算1）荷载P计算等同于底模荷载（不考虑底模重量）13。12 KN/m2）强度计算查简明施工计算手册表II-13得Km=0。1Mmax=Kmpl2=-0。1*13。12*0。32=0。12 KN。m=0.12106N.mm=M/W=0.12106/166.67103=0。72Mpa =13Mpa满足要求.3）挠度计算查简明施工计算手册表II-13得KW=0。677=Kpl4/(100EI）=0.677*13。12*3004/（100*9*103*833.33104/103）=0.01mm=1/400=300/400=0。75mm满足要求4、槽钢验算底模采用高强度夹板，底模下面由间隔41、为0.3m的10槽钢支承，槽钢支承在工字钢上,两支点间距为1.6m,当成简支结构计算：作用在槽钢荷载有：砼、施工荷载、砼振捣产生的荷载、吊送砼产生的冲击荷载、夹板及槽钢自重荷载。槽钢、木模板及纵向分配梁（方木)荷载（含侧模)：q1=2。2KN/m钢筋砼荷载(取钢筋砼比重P=25KN/ m）：q2=1。825=45KN/m施工人员、施工料具运输、堆放荷载:取q3=1KN/ m振捣砼时产生的荷载：取q4=2KN/ m吊送砼产生的冲击荷载：取q5=4KN/ m1） 按荷载分项系数组合计算底板位置的荷载（按30cm间距，均布荷载）:跨中P=1.2（q1+q2）+1。4（q3+ q4 +q5)0。3=142、9.9KN/ m悬臂P0=(1.2x2.2+1.4x1)x0.3=1.21KN/m 计算简图详见槽钢(10）梁计算简图支座反力:RA=RB=19。9x1.6x0。5+19.9x0。2+1.21x2.2=15.92+3.98+2.66=22。56KN2）强度计算（槽钢立放)则槽钢所受弯矩(按简支梁计算)Mmax =1/8*19。9*1。62=6。4KN。m=6。4*106N.mm查路桥施工计算手册附表332（10槽钢截面特性表）得截面底抗矩Wx=39。7cm3=39.7103mm3.则槽钢应力：w= Mmax/Wx=6。4*106/39.7*103*2=161Mpa允许应力=215 Mpa满足要43、求。3）剪力计算Qmax=PI/2=19。91.6/2=15.92KN=Qmax/A=15。92103/1274.8=12.5Mpa125Mpa满足要求4)挠度计算查表：Ix=198。3cm4（截面惯钜），E=2。1*105 Mpa（弹性模量）f=5qL4/（384EI)=5*19.9*16004/（384*2.1*105*198。3*104）=3。98mmL/400=1600/400=4mm（即1.6m允许4mm弯曲）满足要求5、工字钢复核:（采用45b工字钢支承，跨中部分6m,悬臂部分3m)1）荷载计算：作用在夹板荷载有：砼、施工荷载、砼振岛产生的荷载、吊送砼产生的冲击荷载、夹板、槽钢及工44、字钢自重荷载。工字钢、槽钢、木模板及纵向分配梁（方木）荷载（含侧模)：q1=3.3KN/m2钢筋砼荷载（取钢筋砼比重P=25KN/m3）：跨中部分q2=1。8*25=45KN/m2,悬臂部分高度取平均值：q2=1。3*25=32.5KN/m2施工人员、施工料具运输、堆放荷载：取q3=1KN/m2振捣砼时产生的荷载：取q4=2KN/m2吊送砼产生的冲击荷载：取q5=4KN/m2跨中部分单条工字钢受力：（当成均布荷载）荷载计算为:跨中:q=1。2（3.3+45)+1.4*（1+2+4) =57.96+9.8=67。76KN/m悬臂q0=1.2*（3。3+32。5)+1。4(1+2+4） =52.745、6KN/m详见第22页工字梁计算简图2)支座反力:RA =RD=67。763+4.76*3=334.56KNRB=Rc=67.766=405。56KN3）弯矩计算悬臂段Mmax=0。552。76*32=237.42KN.m=2.3742*108N.mm跨中Mmax查得45b工字钢截面底抗矩Wx=1500cm3=1.5*106mm3。则工字钢应力:跨中部分：= Mmax/Wx=2.439*108/1.5106=163Mpa允许应力=215Mpa满足要求悬臂部分:= Mmax/Wx=2.3742*108/1。5*106=158。28Mpa允许应力=215Mpa满足要求4）剪力计算跨中部分：Qmax46、=405.56KN，A=11100 mm2= Qmax/A=405。56*103/11100=36。5 Mpa125Mpa满足要求悬臂部分:Qmax=334.56KN，A=11100 mm2= Qmax/A=334.56*103/11100=30。1 Mpa125Mpa满足要求5）组合应力(45b工字钢截面积A=111cm2）跨中部分：= Mmax/Wx+ Qmax/A=163+405。56*103/11100=199.5Mpa允许应力=215Mpa满足要求悬臂部分：= Mmax/Wx+ Qmax/A =158.28+334.5*103/11100=188。42Mpa允许应力=215Mpa满足47、要求6）挠度计算 查表：Ix=33800 cm4（截面惯矩）,E=2。1*105 Mpa（弹性模量） 跨中部分：f=5qL4/（384EI）=567.76*60004/（384*2.1105*33800*104） =17mmL/400=6000/400=15mm 悬臂部分：f=qL4/（8EI）=43.46*30004/（8*2。1*10533800104） =6.43mmL/400=3020/400=7.6mm满足要求6、承重实心钢销受力验算（采用直径11cm45中碳钢Q345钢棒)工字钢紧贴墩柱边，L取8cmMmax=405。56*0。08=32。44KN。m=3。244*107N。mmW48、x=D3/32=3.14113/32=130cm3=1.3*105mm则= Mmax/Wx =3.244107/1.3*105=250Mpa允许应力=314Mpa满足要求1）剪力计算Qmax=405.56KN，A=9498 mm2，+= Qmax/A=405.56103/9498=42 Mpa=180Mpa满足要求2）组合应力= Mmax/Wx+P/A=3.244*107/1。3*105+4。056105/9。498103=250Mpa允许应力=314Mpa满足要求3) 挠度计算Ix=D4/64=3.14114/64=718.3cm4则f=35。12103752/（6*2.1*105*718。3*104）（325075）=0。014mmL/400=0.625满足要求4）钢销预留孔砼孔壁所承受的压力（孔壁内垫11*15cm钢板作为承受面、砼强度40Mpa)。F=351.2KN钢销预留孔砼孔壁允许承受力F=1。51。7340110150=1712.7KN满足要求。