1、桥梁基础及下部结构重力式桥台、桩柱式桥墩、盖梁施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、工程概况4二、重力式桥台施工41、 钢筋混凝土预制桩的制作及打设5(一) 制桩场地5(二) 模板5(三) 钢筋制作及绑扎5(四) 砼制备及浇筑方法7(六) 预制桩的养护龄期不小于28天。7（八）、 钢筋泥凝土桩预制的验收要求8（九）、 钢筋混凝土预制桩的质量保证措施9（十）、 钢筋混凝土预制桩起吊、运输、堆放10（十一）、 钢筋泥凝土预制桩沉桩11（十二）、 工程质量保证措施17（十三）、 施工安全技术措2、施17（十四）、 沉入桩质量通病及应对措施182、基础施工213、台身砌筑224、台帽施工23（1）钢筋加工23三、桩柱式墩台施工241. 钻孔灌注桩施工242. 承台、系梁施工25（1）排架搭设25(2)破桩头及底模施工27(3)承台、系梁钢筋绑扎27(4)承台、系梁立侧模28(5)混凝土浇筑29（6）拆模30（7）砼的养护303. 墩柱施工30（1）测量放样31（2）钢筋制作与安装31（3）模板的制作与安装32（3） 采用同一类别的脱模剂，禁止用废机油作脱模剂。32（4）浇筑混凝土32（5）拆模33（6）砼的养护33（7）施工时注意事项：334. 盖梁施工33(1)盖梁标高34(2)盖梁钢3、筋35（2）注意支座钢筋和防震挡块钢筋的预埋安装。35(3)模板工程35(4)混凝土工程36(5)盖梁施工的质量保证措施：36（1）必须在5以上才能浇筑混凝土，在5以下的禁止施工。37四、薄壁式桥台施工371、钻孔灌注桩施工372、承台施工373、薄壁式桥台施工37承台施工完毕后进行薄壁式桥台施工37（1）钢筋制作37（2）模板安装38（3）砼浇注40（4）拆模40（5）砼的养护40五、老桥拼宽401. 基坑开挖402. 桥台拼接413. 桩柱拼接41六、质量保证措施41桥梁基础及下部结构施工方案一、工程概况本工程全线共有桥梁41座，其中中桥7座，分别为xx桥、xx桥、xx桥、xx桥、xx桥、4、xx桥及xx桥。 桥梁下部构造中桥墩采用桩柱式桥墩，桥台采用重力式U型桥台、桩柱式桥台以及薄壁式桥台。无方桩重力式U型桥台施工顺序为基坑开挖重力式桥台砌筑盖梁施工。有方桩重力式型桥台施工顺序为方桩预制打设基坑开挖重力式桥台砌筑盖梁施工。薄壁式桥台施工顺序为钻孔灌注桩施工基坑开挖承台施工薄壁式桥台施工盖梁、耳墙施工。桩柱式墩台施工顺序为钻孔灌注桩施工基坑开挖承台、系梁施工墩柱施工盖梁施工。41座桥中除xx桥兼有重力式U型桥台、桩柱式桥台外，其余采用重力式U型桥台的桥梁有 18座；采用薄壁式桥台的桥梁6座全线桥梁右幅均为新建桥梁，左幅桥梁部分利用老桥。重力式桥台老桥利用为新老桥台基础及台身相拼，并5、在基础顶面局部采用钢筋网片加固，桩柱式桥台以及薄壁式桥台老桥利用一般仅为老桥灌注桩利用。下部结构所用材料U型桥台基础为C20混凝土，台身采用M10浆砌块石，墩柱、薄壁式桥台采用C25混凝土，墩台帽采用C30混凝土，U型桥台基础为C20混凝土。 二、重力式桥台施工 测 量 放 线 桥 台 土 方 开 挖人工整平（方桩打设）铺设碎石垫层 模板安装 基础混凝土浇筑 基础混凝土凿毛台身洒水养生台身砌筑 基 槽 验 收 混凝土强度检验 施工方案审批 监理工程师验收 混凝土强度检验1、 钢筋混凝土预制桩的制作及打设(一) 制桩场地本工程中要求的钢筋混凝土桩采用自制方桩，制桩场地为坚实平整的永久性预制场。(6、二) 模板采用预制桩专用木模板和支撑结构，确保桩体几何尺寸准确，禁止使用废机油作隔离剂和使用快速脱模剂。（1）木模板在施工现场制作，木模与砼接触表面要做到平整、光滑，施工时木模会重复使用，重复使用时在内侧加钉薄铁皮。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，采取措施防治漏浆。木模的转角处加嵌条或做成斜角。（2）重复使用的模板必须始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。(三) 钢筋制作及绑扎上图为40 cm40 cm及18cm18 cm方桩配筋图。钢筋进场后必须按照不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，设立识别标志。钢筋使用前先将表面油渍、7、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋需保持平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋使用前均必须调直。桩的主筋宜采用整根的钢筋，如需接长，宜采用对接焊或机械连接。 箍筋或螺旋筋必须箍紧纵筋，与纵筋交界处用点焊焊接牢固。钢筋骨架加工完毕后需对下述几点进行检查，合格后方可继续下道工序的施工。预制桩钢筋骨架质量检验标准项目名称序号检查项目允许偏差或允许值(mm) 检查方法 主控项目1主筋距桩顶距离 5用钢尺量2多节桩锚固钢筋位置 5用钢尺量3多节桩预埋铁件 3用钢尺量4主筋保护层厚度 5用钢尺量一般项目1主筋间距 5用钢尺量2桩尖中心线 10用钢尺量3箍筋间距 20用钢尺量4桩顶钢筋网片 10用钢尺量5多节桩锚8、固钢筋长度 10用钢尺量(四) 砼制备及浇筑方法钢筋混凝土桩预制采用一次性浇筑成型的方法进行。本工程所使用的砼为现场自拌，拌和机采用JS500自动配料拌和机。砼拌和时细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的江砂。粗骨料采用碎石。拌制完成后对砼拌和物的均匀性进行检查。（1）砼拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。（2）拌和物的均匀性检测方法按国家标准混凝土搅拌机技术条件（GB9124）的规定进行。（3）检查拌和物均匀性时，在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位采取试样，进行试验（结果要满足：1砼中砂浆密度两次测值的相对误差不大于0.8%；2单位体积混凝土中9、粗骨料含量两次测值的相对误差不大于5%） 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋位置正确，桩尖应对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网片的距离应正确，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。浇筑完毕后，立即加强养护，防止由于混凝土收缩产生裂缝，养护时间不少于7d。砼振捣采用插入式振动器及平板振捣器，振动过程插入式振动器严格按快插慢拔的要求进行。(五) 预制桩达到70强度后方可吊装，达到lO0后方可运输。(六) 预制桩的养护龄期不小于28天。(七) 预制桩混凝土浇筑要密实，表面平整，预制桩允许偏差要符合下列规定：序号项 目允许偏差(mm)(1)横截面边长5(2)桩顶对角线之差+10(3)保护层厚10、度5(4)桩身弯曲矢高不大于l地桩长且不大于20(5)桩尖中心线+10(6)桩顶平面对桩中心线的倾斜3（八）、 钢筋泥凝土桩预制的验收要求a) 钢筋混凝土预制桩必须按验收规范进行验收，并符合下列要求：b) 桩的表面要平整、密实，掉角的深度不得超过5m，且局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过该桩全部表面积的O.5，并不得过份集中。c) 由于混凝土收缩产生的裂缝，深度不得超过20mm，宽度不得大于O.2mm，裂缝长度不超过l/2的桩宽。d) 桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角e) 预制桩检查时要做好记录，并在桩上标明编号，制作日期和吊点位置。f) 桩加工质量的验收要在制作地进行，在检查前，不得11、修补蜂窝、麻面、裂缝、掉角及其他缺陷。预制桩质量检验标准项目名称序号 检查项目允许偏差或允许值(mm) 检查方法 单位数值主控项目1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2桩位偏差 10用钢尺量3承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一般项目1砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时) 符合设计要求 查出厂质保文件或抽样送检 2混凝土配合比及强度(现场预制时) 符合设计要求检查称量及查试块记录 3成品桩外形 表面平整、颜色均匀、掉角深度10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 直观 （九）、 钢筋混凝土预制桩的质量保证措施a) 组织所有施工人员熟悉施工图纸，学习有关技术标12、准和施工验收规范，提高整体质量意识。b) 对原有预制场地用水平仪进行测量，以验证预制场地平整度，必要时用水泥沙浆找平。c) 使用插入式震动器时严格掌握插入深度和震捣时间，确保混凝土密实且不损坏下层桩和相邻桩混凝土质量。d) 各种原材料必须持有出厂合格证，钢筋和水泥在有出厂合格证的基础上取样复验，合格后方能使用。e) 砂石必须做颗料级配分析和强度测试。f) 钢筋保护层厚度4040桩为50mm、1818桩为10mm，采用预制水泥垫块，预制时埋入细铁丝，垫块放置时与钢筋笼绑扎牢固。g) 为保证混凝土密实度和整桩质量，浇筑时从桩顶至桩尖连续浇筑，插入式和平板式震捣器并用。h) 为减少混凝土表面收缩裂缝13、，要严格掌握表面收浆时间，表面收浆时，需将模板表面清理干净，预防拆模时掉角，并注意拆模后的成品保护。i) 混凝土桩收面后用草包覆盖，湿润养护连续浇水7天以上，混凝土养护期不少于28天。j) 及时做好各道工序的验收，上道工序未经验收，下道工序不得施工，钢筋工程必须做好隐蔽工程验收记录，在浇桩的同时做好混凝土试块，并留足够组数，以检测28天的混凝土强度，并注明混凝土强度等级、单位工程名称、浇筑日期。k) 混凝土桩收面或拆模后及时标明浇筑日期、单位工程名称和桩型号。l) 上述工作由专人在制桩现场监督检查，经监理验收证明合格后方可送至打桩现场。（十）、 钢筋混凝土预制桩起吊、运输、堆放a) 钢筋混凝土14、预制桩的起吊必须待混凝土强度达到70以上方可进行，混凝土强度达到100后方可运输。b) 起桩时各吊点要同时受力且均匀，起吊速度不宜过快，以免开桩时应力集中产生裂缝，放在平板车上时要先设置垫木，垫木位置要与吊点同位，桩放于平板车上后须清除桩上粘附之杂物。c) 桩在运输时必须平稳，无剧烈振动。d) 打桩现场的桩的堆放场地要坚实、平整，堆放前要先用道木铺垫，垫位与吊点相同，地面不得产生不均匀沉降，每层垫木在同一平面上，各层垫木要上下对齐，堆放要根据现场地面负载能力，一般堆叠层数不宜起过三层。e) 现场进桩数量要根据打桩进度统一安排，避免现场二次翻桩倒运，以防止桩体损坏。f) 进入打桩现场的桩要进行桩15、体外观复检，检查运输途中有否损坏。g) 方桩的吊装应按照下图进行（十一）、 钢筋泥凝土预制桩沉桩A、选锤参照下列筒式柴油锤锤重选用参考表及桥梁施工工程师手册中单动汽锤、柴油锤选用参考表，结合本工程的所打入的桩的规格、型号以及桩长和单桩极限承载力等情况，选用桩锤。锤型锤芯（t）适用桩径打入深度桩基可达到的极限承载力（kN）硬粘土层中密度砂 层密实砂或砾砂层风化岩层D464.8500-6003000-5000D626.2600-8005000-7000D808.0600-10006000-9000D10010.0800-10009000本工程预制方桩的桩锤选用D46筒式柴油锤。B、桩位放线与复核打16、桩位置按照设计图纸的尺寸根据基准点由专业人员准确地投放每一根桩的中心点，并有明显的标志（如小木桩）上订小铁钉、红油漆，放桩位前必须做出测量图。测量图经计算、核对、审核签证方可使用，桩位的投放允许误差为2CM。所有投放的桩位需经监理复查无误并办理签证手续后方可施打。施打过程中施工班组对桩位要打一根复核一根，以免打桩时土体挤打造成的偏位。C、沉桩测量控制措施(1) 划桩桩打入前，要在桩侧划上长度标记，标记可按1M间隔均匀划分，当接近设计标高时，标尺要适当加密，按0.5M做一标记。(2) 垂直度控制桩的垂直度必须严格控制，桩起吊就位，桩机吊上端，喂桩机吊下端，待桩基本垂直后松开喂桩机钢丝绳，提升桩锤17、，并将桩顶喂入桩帽，然后扶正就位。在距桩机25M处约成90方向设置经纬仪各1台，先要观测桩机导杆垂直度、直至符合要求，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证插桩的垂直度偏差，方桩在0.5%以内，如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，原则上桩入土3M，严禁用桩机调整垂直度，必要时，须拔出重插。打桩时桩帽或送桩帽与桩周围的间隙要在5-10MM之间，锤与桩帽与桩之间弹性垫及时更换，桩锤桩帽和桩要在同一中心线上，不得偏心锤击。(3) 接桩长7.5m及9.5m桩下段沉至离地面0.5-0.8M时，再吊上节桩，对准后用经纬仪调整上节桩的垂直度，上下节桩必须垂直焊牢，上下节桩的中心线偏差，不得大于5MM。(4) 18、打桩顺序确定打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，应根据桩的密集程度(桩距大小)、桩的规格、长短、桩的设计标高、工作面布置、工期要求等综合考虑，合理确定打桩顺序。根据桩的密集程度，打桩顺序一般分为逐段打设、自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种。当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，应由中间向两侧对称施打，或由中间向四周施打。当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，可采用上述两种打法，或逐排单向打设。 根据基础的设计标高和桩的规格，宜按先深后浅、先大后小、先长后短的顺序进行打桩。(5) 送桩在送桩之前，要预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显标记，用水准仪严格控制桩顶标高。1) 打桩机就位时19、，桩架保持垂直平稳，导杆中心线与打桩方向一致。 2) 桩开始打入时，桩锤的落距控制在0.5m0.8m，采用短距轻击；待桩入土一定深度(12m)稳定以后，再以1m1.2m落距施打，但最大落距不得大于1.5m。3) 桩的施打原则是重锤低击，这样桩锤对桩头的冲击小，回弹也小，桩头不易损坏，大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，桩能较快地沉入土中。 D、焊接焊接前，桩头埋设铁件必须除锈。焊接时，焊缝的熔渣必须清理干净，上下桩的根部完全焊透，并且不得产生咬边和溢瘤等缺陷。焊缝必须连续饱满。接桩就位时，如桩节之间间隙较大，可用垫铁填实焊牢，焊接时采用对称分段焊接，减小变型和残余应力，焊好后，焊20、工要敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的要及时补焊，只有经监理确认签字后才能施打。E、记录打桩或送桩时按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口做好焊接隐蔽记录，记录真实、准确、完整。F、停锤打桩停止锤击的控制原则如下：1) 由于施工土质为粘质土等较松软土层，因此沉桩时以标高控制停锤，以贯入度作为校核。2) 当桩尖以达到设计标高，而贯入度仍旧较大时，应继续捶击，使其贯入度接近控制贯入度。3) 当贯入度以达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高，应继续锤入10cm左右（或捶击30-50击），如无异常变化时，即可停锤，若桩尖标高比设计标高高的多时，应报相关21、部门研究决定。4) 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，要暂停打桩分析原因，采取相应措施。G、桩的承载力检验序号项 目允 许 偏 差 (mm) 1 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线100+0.01H (2) 沿基础梁的中心线 150+0.01H 2桩数为13根桩基中的桩 1003桩数为416根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4桩数大于16根桩基中的桩： (1)最外边的桩1/3桩径或边长 (2) 中间桩1/2桩径或边长复测控制网施放桩位复测桩位抽查桩位桩机就位桩 插 入桩 打 入桩机转移是计算送桩深度复核送桩深度选择送桩制作送桩器22、送桩监测送桩标高是否需要送 桩否打到标高否是否全部施打完毕是桩机退场清理场地土方开挖实测位移、标高绘制竣工图竣工资料移交沉桩施工工艺流程图（十二）、 工程质量保证措施(1) 严格执行相关技术规范。(2) 项目总工负责组织编制本工程的质量计划,并在施工进程中严格按质量计划执行。(3) 建立本工程质量管理保证体系。严格落实项目质量责任制。(4) 加强项目部全员质量意识教育，树立强烈的质量意识。 (5) 项目经理在施工前组织相关人员进行图纸会审，并作相关记录。(6) 施工前，项目部技术负责人要组织施工人员学习相关的技术标准、规范。(7) 施工前，项目部技术负责人要对施工班组进行技术交底。(8) 施工23、中所用的经纬仪、水准仪、全站仪和塔尺、盘尺等必须是经测量检验部门检验合格的。(9) 打桩过程中，用两台经纬仪对桩的垂直度进行跟踪监测，及时调整，确保施工过程中插桩垂直度偏差小于0.5%。(10) 两节桩的接桩间隙如果过大，就要用铁片垫实焊牢，焊接材料一定要按要求进行复检，并保持其干燥。(11) 送桩时严格用水准仪控制送桩标高。(12) 严格控制工序质量，只有经专检符合要求才能进行下道工序施工。(13) 要认真及时地做好施工原始记录（打桩记录、焊接隐蔽、桩材隐蔽记录），保证记录的准确性、真实性。(14) 特种作业人员必须要持证上岗。(15) 施工过程中认真的接受各级检查，要积级主动配合业主、监理24、等搞好工程质量工作。(16) 及时提交合格的工程质保资料。（十三）、 施工安全技术措施(1) 桩机、吊车组装、拆卸必须在空旷地面进行，上空不得有高压线或障碍物，确保组装、拆卸、装车顺利进行。(2) 桩机施打过程中，施工人员必须远离桩锤5米以外的安全处。30米范围内严禁非施工人员靠近。(3) 卸桩、吊桩过程中，吊桩小钩外必须系好风缆绳，确保控制吊运中的方向，以防发生与桩机、吊车、汽车相碰事故。(4) 桩机、吊车施工中必须确保场地平整。地基较软不能满足桩机施工需要时，必须垫好路基箱或30毫米厚的钢板。(5) 桩机、吊车司机、电工、电焊工、起重指挥工上岗时必须持有特殊工种操作证，随时接受有关部门的检25、查。(6) 非机械人员和非电工，不得动用机械设备和电器设备。(7) 吊桩、喂桩、送桩、吊机和桩机移位时必须有专人指挥，分工明确，统一信号。夜间指挥必须用明暗信号。(8) 材料仓库要做好明显的禁火标志，并配备灭火器，由专人负责。（十四）、 沉入桩质量通病及应对措施沉入桩沉桩过程中，易发生桩身偏移，还会产生下述几种异常情况。不论发生何种异常情况，都应暂停沉入，分析原因，采取适当措施后，才可继续沉桩。、桩顶位移，桩身扭曲a) 现象：沉桩中，相邻桩产生横向位移或桩身垂直偏差过大。b) 危害：桩顶位移，使桩的间距偏差超过标准。桩身垂直偏差过大，使桩身受力情况恶化。c) 原因分析：（1）桩入土遇到障碍物，26、把桩尖挤向一侧，钻孔埋桩时，钻孔垂直偏差过大；多节桩施工，相接两节桩不在同一轴线上；地下有障碍物，桩体无法顺利沉入。（2）稳桩时，桩不垂直，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上，或桩顶不平。d) 预防措施：（1）施工前，应将地下障碍物清理干净，整平场地或使沉桩设备底盘保持水平（尤其桩位范围），必要时可用钎探了解地下情况。（2）初沉桩时，如发现桩不垂直应及时纠正，稳桩要垂直。（3）钻孔埋桩时，钻孔垂直偏差严格控制在1%以内。埋桩时，桩身顺孔埋入。e) 治理方法：（1）把沉入一定深度发生倾斜的桩拔出，清理完障碍物或回填素土后重新沉桩。（2）如桩帽与桩接触面处及替打木不平整，应进行处理后，方才继续沉入。、桩27、贯入度突然变小或加大a) 现象：桩被打入时，其每次锤击桩的贯入深度（单位为厘米）突然减小或者突然增大。b) 危害：桩贯入度突然变大或变小，表明沉入状况不正常。如不停打找原因纠正，不是桩身破坏，就是桩的承载力不足。c) 原因分析：（1）桩尖遇到大孤石等地下障碍物，使贯入度突然变小；桩尖进入软土层，贯入度突然变大。（2）桩身破断，桩尖劈裂，也会使贯入度突然加大，但同时桩身倾斜。d) 治理方法：（1）尽量详细地查清桩位处地下土质、障碍物，选择好沉桩方法，避免出现贯入度异常。（2）当贯入度突然变小时，不要硬打，应查明原因。对症处理。（3）当贯入度突然加大，并发生桩身倾斜时，应拔出桩后进行处理。、桩不能28、沉入、桩身严重回弹、桩锤发生跳跃a) 现象：桩身不下沉，发而发生桩身颤动，锤回弹跳跃或桩身上涌。b) 危害：使沉桩作业无法进行，影响工程进度。c) 原因分析：（1）如发生桩身颤动，锤反弹，多因桩入土不深即遇障碍物。（2）如发生桩身上涌，是应桩的周围土体侧向位移受到限制，当桩距较小时，在软粘土层中极易发生桩被挤，桩身向上隆起。d) 防治方法：（1）要事前摸清桩位地质及地下障碍物，要合理安排沉桩的顺序，根据不同土质及桩数多少，分别采取由中间向两边打法或分段打桩法可防止出现桩不能沉入的问题。（2）当锤回弹时，可偏移桩位，加装铁靴，射水配合沉桩。（3）当桩身上涌时，当涌起量过大，应作冲击试验，不合格的29、桩要进行复打。、桩顶破碎、桩身断裂a) 现象：打桩过程中，桩顶破碎，沉桩时桩身发生断裂。b) 危害：使沉桩作业无法进行，影响工程进度。c) 原因分析：（1）桩顶钢筋网片配置不当，砼保护层过厚。（2）桩顶平面与桩的中心轴线不垂直，桩顶不平整。（3）制作时，桩身有较大弯曲凸肚，局部混凝土强度不足。（4）沉桩时桩尖遇到硬土层或孤石等障碍物。d) 防治方法：（1）预制时合理的配置钢筋网片，预留混凝土保护层厚度要依据图纸设计进行，桩身四面要保持顺平不能出现弯曲凸肚。（2）将地下障碍物清理干净，整平场地或使沉桩设备底盘保持水平（尤其桩位范围），必要时可用钎探了解地下情况2、基础施工 将18cm18cm方桩30、桩头砼伸入基础10cm，在桩到位后凿除桩头20cm，将桩钢筋伸入基础20cm。40cm40cm预制方桩桩头75cm人工凿除，留出纵向钢筋锚入承台，重新绑扎箍筋。基础模板及砼浇注同承台模板。基础模板采用胶合板，支撑杆采用木方，模板接缝处粘贴胶带，使接缝严密不漏浆、不产生砂线。在竹胶模与钢筋之间设置砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，确保钢筋砼保护层厚度符合设计规范，在模板内用线坠调整垂直度并计算模板顶标高以确定承台混凝土面高度。见下图： 混凝土浇注前应对模板按设计尺寸进行检查验收，合格后方可进行混凝土的浇筑。承台C25砼初期采用具有资质厂家的商品砼，后期采用拌和站集中拌和。砼采用罐车运输、泵车31、浇注，浇筑时必须连续浇注，间断时间不得超过30分钟，以防造成施工冷缝。混凝土施工完毕后达到一定强度后拆模并用草帘覆盖，洒水进行混凝土养护。3、台身砌筑材料要求石块要求：块石的抗压强度不应低于30Mpa。块石：形状大致方正，上下面大致平整，厚度200-300mm，宽度约为 厚度的1.0-1.5倍，长度约为厚度的1.0-3.0倍（如有棱角锐角时，应敲除）。块石用做镶面时，由外露面四周向内稍加修饰，但应略小于修凿部分。砂浆：所用砂浆的等级和类别应符合设计要求，本工程用M10砂浆。砌筑要求1) 台身砌筑时先按设计位置进行放样及挂线，放样挂线经过现场核对合格后方可进行砌筑施工，台身砌筑采用坐浆法进行，施32、工中经常检查挂线架是否牢固以及挂线位置是否偏差。2) 砌块采用M10浆砌块石，块石在使用前先浇水湿润，表面如有泥土、水锈，需清洗干净。3) 砌筑前先将基础顶面冲洗干净后座砂浆再砌石块。4) 砌体分段分层砌筑，相邻工作段的砌筑差不超过1.2m。分段位置施工缝或沉降缝处，各水平砌缝必须一致。5) 砌筑时第一层石块大面朝下，以确保基础的稳定，在砌下层石块时，同时考虑上层石块如何接砌，挑选合适的石块使上面的石块与下层石块做到犬牙交错、搭接紧密。砌筑时应有一定的工作层次。砌筑时要有平整的水平缝及竖向交错的垂直缝，且相邻的上下两层垂直缝不能同缝。平缝宽不大于3cm，竖缝宽不大于4cm。6) 为使镶面石和填33、腹石紧密连结，我们采用丁石和顺石相间排列的方法，即采用两顺一丁。7) 每砌高1m或34层砌石时，即于四周吊线，并将水平线翻在砌层面上，以此校核砌体外形是否正确，并及时调整。8) 砌筑完毕后侧墙采用C25砼压顶。浆砌块石技术要求1) 块石应平砌，每层石料高度大致一致。外圈定位行和镶面块石，丁顺相间排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。2) 砌体里层平缝宽度不大于3cm，竖缝宽度不大于4cm。4、台帽施工 （1）钢筋加工 台帽钢筋的骨架：应按照图纸上的尺寸加工成型后，在地面上焊成骨架片后，整体吊到底模上，再上箍筋组装成形。 为保证钢筋保护层厚度，应在钢筋与模板之内设置混凝土垫34、块与钢筋绑扎牢固并互相错开。在浇筑混凝土前应对已安装好的钢筋及预埋件会同现场监理进行检查并鉴证。 （2）模板支搭台帽模板采用胶合板，支撑采用木方，支搭方式见下图：（3）混凝土浇筑 混凝土采用自建搅拌站集中拌和，对所用水泥、石子和砂按规范要求进行抽样检验。 拌制混凝土时各种称量器材应准确，对骨料含水率经常检测，以调整骨料和水用量从而控制好混凝土配合比，对混凝土的坍落度要严格检查， 混凝土用泵车进行浇注，入模后立即振捣，并连续施工。振捣时用插入式振动振捣，保证盖梁混凝土内实外光。 混凝土强度达到2.5Mp后可进行拆模，但冬季施工应根据现场气温决定拆模时间。三、桩柱式墩台施工1. 钻孔灌注桩施工 钻35、孔灌注桩施工详见钻孔灌桩开工报告。施工准备平整场地测量放线定位钻机就位对中钻孔、掏渣清孔灌注桩成孔下钢筋笼下导管灌注混凝土清理桩头无损探伤试验钻孔机械准备泥浆制备钢筋原材料实验钢筋骨架制作下一工序施工试块试压合格导管制作、试压制作混凝土试块上报方案审批监理工程师检查桩位复测成孔检验孔底检测监理批准配合比2. 承台、系梁施工承台、系梁施工工艺流程图 检测桩基质量施工准备测量放线凿除桩头钢筋绑扎立侧模浇注砼拆模取试件检查养护制作底模隐蔽工程检查墩台柱施工（1）排架搭设本工程系梁均为水中系梁，施工在木排架上进行。平台面积要求满足施工实际要求，桩木选择有足够强度、梢径控制在15cm以上的木材，木桩间距36、见下图平面布置，。采用船载打桩机械在水中进行平台水下支撑桩作业方法，逐排将木桩打入河床底1m，木桩采用直径15cm左右长度5m的精选圆木，桩木沿同一墩台灌注桩轴线方向对称布设，间距初步考虑沿桥纵向90cm、横向100cm，圆木之间采用10cm左右圆木做联系梁使用扒钉相连；进场后根据河底实际情况作相应调整。木桩上铺设2020cm道木作为平台支撑梁，上面铺设5cm木板作为平台基准面，局部铺设2cm钢板，然后进行桩基施工。单桩竖向极限承载力验算公式为： 单桩竖向极限承载力标准值 考虑淤泥质土平均2m深，桩进入亚粘土1.0m深。桩径15cm 单桩竖向极限承载力设计值 恒载q=4.5KN/m2 活载p=37、4.0KN/m2 单位面积荷载1.24.5+1.34.0=11.2KN/m2桩自重3.1460.07525=0.53kn每根桩承受荷载（30.911.2）/2=15.12KN因此每根桩承受总荷载：15.12+0.53=15.65KN单桩竖向极限承载力满足要求。(2)破桩头及底模施工 钻孔灌注桩施工完毕后，组织人员与设备进行桩头破除。采用4部9m3空压机，每部带46部风镐凿除桩头混凝土。施工过程中，注意控制基桩桩顶高程高出承台或盖梁底10。破除桩头时不得损伤钢筋。 承台底模采用5cm细石混凝土，系梁底模采用胶合板，侧模板均采用新制钢模，模板进场前，先检验模板表面是否光洁、平整，并对接缝处的吻合性38、进行检查。由于排架平台高于系梁，因此系梁模板体系挂在排架平台以下，施工时在排架上及底模下铺槽钢，中间用8钢筋连接，系梁底模铺设在下层槽钢之上。由于桥梁为半幅施工，因此系梁坡度由槽钢调整。(3)承台、系梁钢筋绑扎 承台主钢筋在承台位置处焊接绑扎成型，钢筋制作应满足下述质量要求：单面搭接焊焊缝长：10d焊缝间距：35d钢筋骨架的高度和直径：5mm箍筋间距（绑扎）：+10mm 桩头钢筋插入承台钢筋并绑扎焊接牢固，之后将箍筋按照图纸位置及尺寸绑扎牢固。灌注桩按照图纸要求尺寸插入承台。见下图： (4)承台、系梁立侧模钢筋绑扎成型后，再进行模板的定位处理。承台侧模模板以木模为主，采用方木进行模板支护。模板39、接缝处粘贴胶带，使接缝严密不漏浆、不产生砂线。在竹胶模与钢筋之间设置砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，确保钢筋砼保护层厚度符合设计规范，在模板内用线坠调整垂直度并计算模板顶标高以确定承台混凝土面高度。浇筑混凝土前对模板进行预检，保证结构各部分形状尺寸和相互间位置正确。系梁侧模为全面积整体模板，安装侧模时，吊起模板直接落在U托上即可，侧模的固定采取上下拉杆固定，模板间用顶棍保证系梁几何尺寸。模板安装后，其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性必须符合规范要求。 模板要具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。 采用同一类别的脱模剂，禁止用40、废机油作脱模剂。 系梁模板支搭工作在排架上进行，模板就位后四周用木方顶紧，防止跑模，模板支搭方法见附图系梁模板图(5)混凝土浇筑 混凝土浇注前应对模板按设计尺寸进行检查验收，合格后方可进行混凝土的浇筑。承台C25砼初期采用具有资质厂家的商品砼，后期采用拌和站集中拌和。砼采用罐车运输、泵车浇注，浇筑时必须连续浇注，间断时间不得超过30分钟，以防造成施工冷缝。 系梁砼采用搅拌站统一拌制，砼运输车运至施工现场，用砼泵车进行砼浇注工作。 砼浇注前对钢筋及模板进行检查并批准后，才能浇筑混凝土。浇筑前必须清除模板中杂物。混凝土浇筑应分层进行浇筑，每层浇注厚度控制在3040cm内。 振捣方法：采用插入式振动41、器，振动过程插入式振动器严格按快插慢拔的要求进行，保证砼内的气泡跑出。（6）拆模 侧模在强度达到2.5Mp时进行拆模,底模在强度达到75%进行拆模，为拆模方便且确保砼面光洁度可适当延长拆模时间。（7）砼的养护 砼浇筑完毕后，应立即进行养护，当气温低于0度时，可用塑料薄膜包裹覆盖保温，当气温高于25度时，可进行洒水及用塑料薄膜抱裹养护；当气温介于0度到25度时，可用塑料薄膜包裹并洒水保证砼的潮润程度。施工方案审批清理工作面测量放线绑扎钢筋安装模板浇注混凝土养护拆卸模板混凝土二次养护成品验收、保护监理工程师检查试块制作3. 墩柱施工 墩柱施工前先将承台、系梁墩柱处保护层混凝土人工凿处并清扫干净，令42、墩柱插入承台、系梁内，以此保证结构共同受力。（1）测量放样1）对有系梁或承台的墩柱，在预埋墩柱钢筋之前，先根据施工放样控制桩位，固定系梁顶处墩柱的加强筋，待加强筋位置确定后，再沿加强筋周边点焊固定墩柱预埋筋。2）对无系梁的墩柱，在确保钻孔灌注桩桩位准确的前提下，墩柱施工前再次放出其中心点位，并做好“”护桩，然后在桩顶弹出墩柱周边线，控制模板的位置。（2）钢筋制作与安装1）钢筋下料要根据图纸统一规划，为钢筋的弯制及焊接留有足够的回旋余地。2）钢筋弯制要严格控制弯曲点位置，弯曲半径，弯曲角度。弯曲点位置偏差小于1cm，弯曲角度偏差小于1度 ，由于本工程钢筋直径为8-25，因此弯曲半径大于等于4d（43、弯曲角度135、90）、平直段长度大于等于5d （135度）或10d（90度），大于20d（弯曲角度小于90 ）或大于等于2.5d（弯曲角度180），平直段长度大于等于3d。3）钢筋的焊接：A. 钢筋焊接采用电弧焊、手工焊接，所有焊接均做成双面焊；B. 双面焊焊接长度 5d，焊缝要饱满，咬边深度小于0.5mm；C. 受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%；D. 焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d；E. II级钢筋使用506电焊条。4）钢筋骨架安装：A. 钢筋片44、应按设计图排放；B. 钢筋片间距偏差小于+5mm，同一片上主筋间距偏差小于+10mm；C. 箍筋及其水平筋间距偏差控制在0 +10mm以内；D. 主筋骨架长度偏差小于+10mm，高宽偏差小于+5mm；（3）模板的制作与安装1）模板的制作（1） 模板均采用新制钢模，模板使用前，先进行预检，看模板表面是否光洁、平整，并对接缝处的吻合性进行检查。（2） 模板要具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工过程中的各项荷载，保证结构各部形状、尺寸准确。（3） 采用同一类别的脱模剂，禁止用废机油作脱模剂。2）模板的就位在模板就位前，先作砼砂浆座底抹平，并用墨线弹出模板内外边线，确保其就位准确，模板就位后45、，沿四周方向用木方顶紧固定，并用全站仪检查其垂直度。在墩柱四面用钢丝绳拉稳固定，施工时保证每根钢丝绳均拉紧且受力均匀。见附图墩柱模板图（4）浇筑混凝土 砼的拌制：砼采用搅拌站统一拌制，砼运输车运至施工现场，用泵车进行砼浇注工作。砼浇筑：对钢筋及模板进行检查并批准后，才能浇筑混凝土。浇筑前必须清除模板中杂物。在浇筑时对混凝土表面应仔细操作，使砂浆紧靠模板以使表面光滑、无水眼、气孔或蜂窝。混凝土浇筑分层进行浇筑，每层浇注厚度控制在30CM内。 振捣方法：采用插入式振动器，振动过程插入式振动器严格按快插慢拔的要求进行，保证砼内的气泡跑出。浇筑高度超过2m时，须按窜筒均匀布料，防止砼下落产生离析。砼必46、须一次性连续浇筑完毕，若因施工需要必须分二次浇筑的，应在第二次浇筑前彻底清洁旧砼面并进行凿毛处理，用风枪吹净，确保新老砼的结合。（5）拆模 原则上要待砼强度达到设计强度的50%可进行，施工中为拆模方便且确保砼面光洁度亦可适当延长或缩短拆模时间。（6）砼的养护砼浇筑完毕后，应立即进行养护，当气温低于0度时，可用塑料薄膜包裹覆盖保温，当气温高于25度时，可进行洒水及用塑料薄膜抱裹养护；当气温介于0度到25度时，可用塑料薄膜包裹保证砼的潮润程度。（7）施工时注意事项：（1）、将墩柱与承台的结合部位凿毛冲冼干净，精确放样墩柱中心及模板边线。（2）、墩柱主筋与先期预埋入承台的墩柱主筋连接采用焊接。（3）47、控制好模板的垂直度及模板边线，用木方顶紧固定。（4）、模板预先涂脱模剂，钢护筒底部嵌入海绵条，四周用砂浆封好，以防漏浆，墩柱做到无横向拼缝。（5）、为确保脱模后墩柱及盖梁外观质量较好，采用泵送砼，现场砼坍落度应控制在12cm左右。4. 盖梁施工钢筋制作钢筋检测自拌混凝土运输养 护绑扎盖梁钢筋拆 模浇注混凝土立侧模测量放线凿柱顶、整平柱顶清洗、调直柱顶钢筋搭设底模 (1)盖梁标高a.首先根据图纸定出墩柱盖梁底、盖梁横坡标高线，计算出所需槽钢底模高度，由于桥梁为半幅施工，因此盖梁标高由底部槽钢控制槽钢上铺设1515方木，间距50cm。 b. U托上部拼装盖梁底模，定出盖梁中心线后水准测量出盖梁底48、标高，比设计底标高高5mm。清理底模板，并在钢模内铺设胶合板，上脱模剂准备盖梁钢筋的绑扎。c.考虑由于槽钢的挠曲变形，故而盖梁中部设置1cm的预拱度，并在其模板下部安设U形托，中间部位间距适当加密。(2)盖梁钢筋a、盖梁钢筋的骨架：应按照图纸上的尺寸加工成型后，在地面上焊成骨架片后，整体吊到底模上，再上箍筋组装成形。b、为保证钢筋保护层厚度，应在钢筋与模板之内设置混凝土垫块与钢筋绑扎牢固并互相错开。在浇筑混凝土前应对已安装好的钢筋及预埋件会同现场监理进行检查并鉴证。c、钢筋施工注意事项：（1）变截面处箍筋下料高度、布置位置要准确，否则箍筋顶面高低不齐，不好施工。（2）注意支座钢筋和防震挡块钢筋49、的预埋安装。d、薄壁式桥梁边墩盖梁钢筋与耳墙钢筋共同制作成型，浇注时一次浇注成型。(3)模板工程a.底模共分4部分，端头两块包括侧模成一整体（防震挡块模板与端头模板加工成一体），便于安装，抱柱的底模与柱身之间夹海绵塞紧，防止漏浆。b、侧模的安装。侧模为全面积整体模板，安装侧模时，吊起模板直接落在U托上即可，侧模的固定采取上下拉杆固定，模板间用顶棍保证盖梁几何尺寸。模板安装后，其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性必须符合规范要求。待监理认可后方能浇筑混凝土。模板上涂刷的脱模剂，应采用同一品种，不得采用使混凝土变色的油料。c、模板安装误允许值要求如下：断面尺寸 20MM轴线偏位 10MM顶50、高程 5MMd、耳墙模板支搭方式同薄壁式桥台模板。(4)混凝土工程a.混凝土浇筑：盖梁砼采用自建搅拌站集中拌和的自拌砼，拌制时对所用水泥、石子和砂按规范要求进行抽样检验。拌制混凝土时各种称量器材应准确，对骨料含水率经常检测，以调整骨料和水用量从而控制好混凝土配合比，对混凝土的坍落度要严格检查， 混凝土用泵车进行浇注，入模后立即振捣，并连续施工。振捣时用插入式振动振捣，保证盖梁混凝土内实外光。b.混凝土的浇筑顺序：为防止堆载，混凝土分层浇筑，厚度控制在30cm以内。防震挡块与盖梁一同浇筑，支座垫石单独浇筑。c.混凝土强度达到2.5Mp后拆模侧模，但冬季施工应根据现场气温决定拆模时间；混凝土强度达51、到设计强度75后可卸除底模。(5)盖梁施工的质量保证措施：1）槽钢的布置要按设计间距布置，不得任意摆放，尽量使实际情况与受力计算模型相符。2）铺设模板，底模间用螺栓联接，底模与墩身之间夹海绵条、塞紧，防止漏浆污染墩身。3）底模安装后，要检查模板的拼缝是否严密，横坡、标高、模板轴线是否符合设计要求。4）模板校正后，依模板位置预埋支座垫石钢筋和防震挡块钢筋、支座防震挡块模板。5）混凝土的浇筑顺序应分层浇筑（30cm以下），浇注顺序为从中间向两边进行，以防偏载和堆载，对支架、模板不利。6）支架的拆除必须在混凝土强度达到设计混凝土强度的90以上时方能卸落。6、盖梁施工可能会进入冬季，为了能保证冬季施工52、盖梁的质量，特制定如下施工措施：（1）必须在5以上才能浇筑混凝土，在5以下的禁止施工。（2）严格保证各项原材料不结冰，钢筋必须在5以上时进行加工和焊接，各类砂、石料若结冰必须用温水冲洗后再进行施工。（3）泵车在运送砼过程中必须连续不断地转动泵罐直至砼浇筑完毕。（4）浇筑砼必须在一天中温度最高时浇筑，严禁晚上施工。（5）合理调配机械，保证砼的正常施工。（6）砼浇筑完毕，待收光后立即用保温材料进行养生，里层用塑料薄膜，中间用草帘，外层用土工布覆盖，待拆模后再用上述方式进行养生，养生时间不低于5天时间。 四、薄壁式桥台施工1、钻孔灌注桩施工 钻孔灌注桩详细施工方法见钻孔灌注桩开工报告。 2、承台施工53、 承台施工同桩柱式桥台承台施工3、薄壁式桥台施工 承台施工完毕后进行薄壁式桥台施工薄壁式桥台纵筋应预埋在砼承台内，在进行钢筋绑扎焊接前应先做好预埋纵筋的清理工作，将桥台位置的承台混凝土凿毛并吹扫干净。在承台施工时，在砼中埋设地脚螺栓以供桥台模板支撑使用。（1）钢筋制作1）钢筋下料要根据图纸统一规划，为钢筋的弯制及焊接留有足够的回旋余地。2）钢筋弯制要严格控制弯曲点位置，弯曲半径，弯曲角度。弯曲点位置偏差小于1cm，弯曲角度偏差小于1度 ，由于本工程钢筋直径为8-25，因此弯曲半径大于等于4d（弯曲角度135、90）、平直段长度大于等于5d （135度）或10d（90度），大于20d（弯曲角度小54、于90 ）或大于等于2.5d（弯曲角度180），平直段长度大于等于3d。3）钢筋的焊接：F. 钢筋焊接采用电弧焊、手工焊接，所有焊接均做成双面焊；G. 双面焊焊接长度 5d，焊缝要饱满，咬边深度小于0.5mm；H. 受力钢筋焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头，配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%；I. 焊接接头与钢筋弯曲处的距离不小于10d；J. II级钢筋使用506电焊条。4）钢筋骨架安装：E. 钢筋片应按设计图排放；F. 钢筋片间距偏差小于+5mm，同一片上主筋间距偏差小于+10mm；G. 箍筋及其水55、平筋间距偏差控制在0 +10mm以内；H. 主筋骨架长度偏差小于+10mm，高宽偏差小于+5mm；（2）模板安装钢筋绑扎成型后，再进行模板的定位处理。模板采用木模板，中间采用对14拉螺栓（间距50cm），两侧采用钢管进行模板支护。模板接缝处粘贴胶带，使接缝严密不漏浆、不产生砂线。在竹胶模与钢筋之间设置砼垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，确保钢筋砼保护层厚度符合设计规范，在模板内用线坠调整垂直度。浇筑混凝土前对模板进行预检，保证结构各部分形状尺寸和相互间位置正确。（3）砼浇注 混凝土应分层浇注，每次浇注厚度不能超过30cm, 振捣方法采用插入式振动器振捣，移动间距不应超过振动器作用半径的1.556、倍，与侧模应保持5cm-10cm的距离，插入下层混凝土5cm-10cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。浇筑至薄壁墩顶部时，应在砼初凝前采取复振措施，并采取措施排除砼的泌水。（4）拆模在混凝土强度达到不会因拆模而损坏表面及棱角时即可进行拆模，一般在达到2.5Mpa进行拆模，为拆模方便且确保砼面光洁度可适当延长拆模时间。（5）砼的养护砼浇筑完毕后，应立即进行养护，当气温低于0度时，可用塑料薄膜包裹覆盖保温，当气温高于25度时，可进行洒水及用塑料薄膜抱57、裹养护；当气温介于0度到25度时，可用塑料薄膜包裹保证砼的潮润程度。五、老桥拼宽本工程除xx桥8座桥外，其余各桥均涉及旧桥利用，其中桥台利用11座。其余22座为桩基利用。1. 基坑开挖基坑开挖时，加支撑以保持边坡稳定。基坑开挖时各个角点逐个开挖，即先开挖一个角点基坑，砌筑基础，紧接着砌筑台身，台身砌筑完毕后再进行下一个角点的施工，以此来保证老桥的稳定。2. 桥台拼接将老桥的拼接面（一侧或两侧）自上而下拆除3050cm，成齿牙不规则面，并将拆除面冲洗干净。新建桥台浆砌块石自下而上由拼接面砌筑，齿形拼接成整体。砌筑过程中在拼接面埋设2m20加固钢筋，钢筋按图纸要求埋设，每层间距50cm，每层钢筋横58、向间距100cm。钢筋插入深度新旧桥各1m。3. 桩柱拼接将旧桥桩柱顶部混凝土凿除并冲洗干净，将新老钢筋焊结为整体（钢筋搭接长度为1m）。焊接时钢筋接头要错开，不能在同一断面，主筋连接完毕绑扎螺旋箍筋，之后浇注混凝土使之成为整体。六、质量保证措施1 实行工序交接制度，上一道工序未交接验收，绝对不允许进入下一道工序的施工。2 建立各部门责任人岗位职责考核制度，明确各责任人的职责范围和所承担的责任。3 建立责任人奖惩制度，按岗位职责考核结果执行奖惩措施。4 在施工的全过程中实行全面质量管理并制定专项质量管理制度，由项目经理督促执行。5 严格执行图纸技术交底制度，使施工人员在按图纸施工的过程 中明确59、知道本工序的设计及规范要求，每道工序必须制定明确的技术施工方案，杜绝盲目、随意施工。6 严格控制各工序的质量，对不合格的坚决返工。7 加强对原材料的事先试验、检测，杜绝不合格材料进入工地，凡未经检测合格的原材料坚决不予使用。8 严格对测量仪器、试验仪器实行定时、定量标定检查制度，确保所测数据和结果的正确性。9 建立和完善内业资料的管理制度，加强工地技术资料的管理工作，各类资料做到真实、准确、完整，并及时归档。10 加强施工人员的素质教育，对主要技术工种的施工人员进行定期培训，提高职工队伍的整体素质。11 明确工程的创优目标，对工程的整体实行目标管理。12 项目部定期召开内部工地例会，解决技术难点及施工中出现的 问题，对各施工队提出质量要求。