1、家具厂车间及生产管理人员绩效考核制度 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 家具厂生产管理人员绩效考核制度 一、目 的：为了迎合日趋激烈的市场竟争，进一步调度管理人员积极性，提高工作效率与整体凝聚力。优化资源配置，以最低廉成本准时，准量的生产出优质产品。为企业提供更为宽裕的市场竟争的优势空间，促进企业、良性、稳步的持续发展。二、实用范围：生产部全体管理人员。三、最终解释权：总经理四、具体内容 1、工资制度 1.1 对现有工资制度进行调整为原有基本工资80%+原有基本工资65%的奖罚浮动工资。 1.2 基本工资80%即为最2、低保底工资。浮动工资55%即为奖罚幅度，即最高工资源为现有工资的145%。 1.3 原有工资65%的奖罚、浮动工资，属绩效考核范围，由绩效考核成绩衡定其奖罚数量。 2、绩效考核内容 2.1部门产值考核 2.2进度控制考核 2.3品质控制考核 2.4成本控制考核 3、绩效考核具体标准为了便于考核统计，所有绩效成绩均以分为统计单位（1分=5元）。 3.1、部门产值考核根据现目前工厂实际生产能力（各部门人员配置均衡前提下，现有场地设备）。在工厂资源充足的前提下，各部门月产值均需保持在200万以上,对超出此标准的各部门,给主管人员超产值的0.05%予以奖励对未能达到此产值标准部门，给主管人员0.1%予3、以惩罚。（因停电机器故障，人员浮动等则视情合理调整）达标奖10分。 3.2、生产进度控制考核部门主管需合理按排生产、按时、按量完成厂部所下达的每日生产计划、急赶！补件返修等生产任务。 、 除原材料采购未到位设备故障等非本部门因素外而造成进度延期，打乱后序部门及整件进度时，按2分/一天对主管予以处罚。超过一天，加扣2分/天，以此类推，且一月不可超过3次。超标按4分/次进行处罚（另扣组织协调，领导能力分）,月内能将处罚保持在2次以下（含2次）将予以主管20分奖励。 上序部门延期而后序部门能及时弥补跟进、或本部门能提前完成生产计划，予以部门主管4分/天奖励.月超5次者,加奖2分/天（另奖组织协调领导4、能分）。 、各部门产品交接必须整套进行；尾数清理工作不得超过发货日期后2天时间(面油不超过3天)，若在生产中因尾数清理不及时、或板件、不配套发放，而造成后工序工作停滞不前现象。则对责任部门主管，予以4分/次处罚。造成严重进度影响（如不能满足客户交期）将另给予以6分/次重罚，且月累积不可超过4次，否则加罚3分/次（非本部门原因造成不能按期时除外）。月累积处罚保持在2次以下，将予以部门主管10分奖励。 、 车间跨部门的返修部件、补做部件,客户订做、补件、返修部件以及急赶产品，各部门必须予以优先作业，并按厂部规定之日内完成并第一时间交入下一工序，如因未按时完成或完成后不交接入下一工序而造成产品停滞，5、影响进度，将予以3分/天（或次）处罚。月积无此项受处罚予以20分奖励。 、 物料仓在板材、五金、油漆、纸箱等原材料或生产辅助材料以及包装所需五金配包必须根据计划按时完成到位，若因生产或辅助材料，设备未及时到位，而造成生产进度停滞不前时将予4分/次处罚，且月积不超3次，否则加扣2分/次。因原材质量原因返回厂商而未及时跟踪到位予以2分/次处罚。（月积将处罚保持在3次内（含3次）予以10分奖励。 4、品质控制考核各部门品质控制标准 4.1木工部 开料、锣机不良率控制在3%，排钻不良率控制在0,若累积出现2次小型可挽回且在木工部门发现的质量事故，木工部与部门负责人（如锣机组长）扣2分/次，且月累积处罚6、不超过十次；否则，加扣2分/次 .若出现重大批量品质事故或品质事故未在本部门发现处理而流入下一部门被后序工序发现时，予以主管人员6分/次处罚（另进行成本控制处罚）且月累积不超过三次，若超标则加扣4分/次。若月无重大批量品质事故且小型批量事故保持两次内予以15分奖。 榨板脱胶、爆裂、凹凸不平变形现象不良率控制在5%，若累积两次超标,主管人员将扣2分/次。若流入下一工序发现造成损失扣4分/次（另扣成本控制）月累处罚不得超过3次否则加扣2分/次，月积处罚在2次以内将予以主管人员10分予以奖励。 板件划伤、缺边角等一些表面品质问题而并非结构原因应控制在8%，且必须在本部门发现修补、若累积超标3次或流入7、下一部门返工则扣2分/次，月积处罚不超过3次，否则加扣2分/次，月积处罚在2次以下（含2次）予以主管人员10分奖励。 预埋件的漏件漏上现象必须完全杜绝，控制在零。若累积3次在后序部门发现，则扣4分/次，月累处罚超过3次加扣4分/次，后工部门发现将予以4分/次奖励。月累积处罚在2次内将（不含2次）予以10奖励。 封边封边的不良率应控制在5%，若连续3次超标，且在本部门发现并能及时做出返修给予主管人员2分/次处罚，若流入下一工序造成损失或月累超过3次处罚的将扣以5分/次（另扣成本控制分）（除机器因素造成封边返修外）月累处罚在2次内（含2次）将予以主管人员10分予以奖励。 4.2贴面部： 灰磨所有灰8、磨后的产品，必须平整、光滑、无明砂痕、不变形。保持原有棱角顺畅，无凹凸不平现象且尺寸、形状、厚度符合要求，返工率必须控制在10%，若连续3次超标，则扣2分/次且月积不超过5次，否则，加扣2分/次。不可有打变形等重大质量事故,否则扣5分/次,月积超2次加扣2分/次（造成损失扣成本控制分）若月累处罚在4次内，将予以15分奖励。 贴纸贴纸的不良率应控制在5%，若连续3次超标，且在本部门发现并能及时做出返修给予主管人员4分/次处罚，若流入下一工序造成损失或月累超过3次处罚的将扣以5分/次（另扣成本控制分）（除机器因素造成封边返修外）月累处罚在2次内（含2次）将予以主管人员15分予以奖励。 4.3、涂装9、部 ,底油在流油、针孔返白、脱层、少油、损伤等不良率的整体范围应控在10%，连续2次超标时扣2分/次，若月累积超标处罚4次或超标且造成前工序返工现象,则给予处罚4分/次。月累处罚在3次以内（含3次）将予以主管人员15分给予奖励。 ,油磨乃涂装至关重要部门，因此对砂穿、透色并透底损伤、凹凸不平，缺边、缺角、砂痕等不良率控控制必须在5%若连续2次超标并在后序喷涂后发现将对主管人员予以2分/次处罚，月累处罚3次将予以4分/次处罚。若月累处罚在3次以内（含3次）予以主管人员25分予以奖励。 ,面油在尘粒、流油、少油、桔皮及返白、针孔损伤、色差等不良率整体应控制在10%，若连续3次超标而造成返工将予以主10、管人员3分/次处罚，若因上序工作（跟本部门有关）遗留问题未检查，而造成返工或因调错油漆比例 .做错颜色而造成批量返工将视情节予以5-10分处罚（另扣成本控制分）月累处罚在3次以内（含3次）且无重大批量处罚给予25分奖励。 4.4、包装部门 、 安装产品部件，必须整件结构平稳、牢固,无弯曲、变形、倾斜、五金脱胶现象,不影响装配与使用功能。此些不良率应控制在5%。若在本部门发现或在未出货前发现连续2次且数量极少情况下,予以主管人员2分/次处罚，若数量较大或累次出现则视情节给予5-10分处罚。若月累处罚在2次内（含2次）予以主管人员15分奖励（无重大批量事故前提下）。 安装与包装部件划伤、损伤（可返11、修好）整体不良率应控制在3%，若连续3次超标 主管人员扣3分/次,对损坏无法修补需要补件的，超过3次（含3次）予以3分/次处罚（另扣成本）。月累处罚超过3次加扣2分/次，若月处罚在3次内（含3次）将予以15分给予奖励（无重大事故前提下）。 部件少包、漏包、不配套、错包现象要严格杜绝，一经发现或客户投诉(核实无误)将予以主管人员5分/次处罚，月积两次将加扣5分/次。月累无此处罚予20分奖励 包装不当而造成部件划伤、损伤、被客户投诉2次(经核实无误)予以主管人员4分/次处罚。若月处罚在2次内（含2次）给予10分奖励。 4.5、材料仓 4.5.1、 所有特殊五金配件玻璃、纸箱必须进行全检、尺寸、形状12、材料必须符合图纸与生产要求，此不良率必须控制在3%（玻璃多0MM、少1MM）对超过标准而收货造成品质问题予以2分/次处罚（另扣进度分）。 用五金件不良率5%，若超标2次予以2分/次处罚（另扣成本分）。 4.5.3所用五金配件必须准确无误，不良率为零。若出现少五金现象投诉或发现都将予以主管人员4分/次处罚，若能将此控制在每月2次以内，将给予主管人员6分奖励。若4.5.1、4.5.2、月内累积处罚保持在6次内（含6次）将给予主管人员30分予以奖励。 4.6生产资料所有生产资料必须确定无误后方可发放使用若在使用过程中，因技术图纸问题,或更改不彻底而导致品质、进度延误,原材料浪费,将视情节予以2-113、0分的处罚给予相关审核人员。 4.8部门主管人员若能在月内将本部门品质状态较上月有明显好转或本月品质罚款（不含奖励）-10分，将另予以5-10分的奖励。 5.成本控制考核（制造成本）各部门主管人员必须严格控制本部的失败成本（包括不合产品所造成二次与再次成本，客户投诉返修所造成的损失成本）与原材料的利用与再利用，对机器设备、刀锯、砂纸、生产工具等辅助成本的控制。以最低成本生产出最大的产值。 5.1部门作业人员因作业不当等人为因素而造成的失败成本金额在200元以上（含200元）将予以部门主管2分/次处罚,且月累不超过2次，超标将加扣2-4分/次（另扣品质成本） 5.2因本部门原因造成客户投诉需工厂14、赔偿或派人出差维修现象将予以4 分/次处罚（另扣品质分）。 5.3若在本部门发现两次原材料浪费重大现象（如开小料用大板、调错油、倒油等）将予部门主管4分/次处罚。 5.4、若连续两次受到物控（仓管人员）投诉部门生产辅助成本过高情况，将扣部门主管2分/次。 5.5、能将重大失败成本（200元）月保持在2次以下（含2次）或无 物 控人员投诉与原材料重大浪费现象可给予5-15分奖励。 6 ,现场组织协调、领导、服从管理意识、工作改进意见的考核、环境卫生的考核将由厂部人员视具体情况进行考核奖罚。 7,安全与消防意识考核 部门主管人员必须以安全生产第一的意识动员体人员积极参与安全防范意识活动，及时排除、15、预防安全与消防隐患。 7.1、对月内无生产安全事故（如工伤）消防事故部门将给予主管8分以上的奖励。 7.2、月出现两次人为操作不当而致使的工伤事故，将予以主管人员2分/次处罚。 7.3、机修人员必须定期时对工厂的线路、机器设备（尤其是油房）进行检查，监督并督促部门主管进行清理、保养工作,消除消防隐患。若因思想麻痹造成安全，消防事故将视情节予以严惩。 8 ,资料设备的维护考核 8.1、生产资料包括生产数据、技术图纸、板件跟踪单等一切生产相关的在车间流动的文件与图纸，各部门主管人员必须督促部门人员进行维护回收工作。若发现资料遗漏、外泄、损烂等现象。将视其情节予以主管人员处罚，对发现举报部门予以嘉奖16、。 8.2、设备的维护考核由机修人员进行月考核后交厂部评核后进行5-10分奖罚。以上绩效考核制度只是一种促进管理的监督手段而并非以罚款为目的。因此望各部门主管人员相互监督，以使提高企业、整体效益，以实际行动来回报企业、回报社会。 家具厂安全生产管理制度为了贯彻落实责任重于泰山、防患于未然，进一步做到安全生产、文明生产，特制定安全生产操作规程如下: 1、作业员必须熟悉本岗的操作顺序或经培训后达到作业 要求，并经设备负责人许可方能上岗作业。 2、作业员必须做到“三紧”、“三不”、“一注意”：三紧：衣着紧身：紧腰、紧袖；三不：不系领带、不戴手套、不戴手饰；一注意：注意眼睛，集中精力。 3、作业员开始17、操作前应检查机械设备各部位紧固体是否有松动或脱落迹象。 4、调整机器时必须停机，断掉电源，下班必须关闭所有设备的总电源。 5、开料机更换锯片时，必须锁紧螺丝，弄清锯片的旋转方向，切勿反装。 6、操作锣机必须注意，主轴的旋转方向，正确选用切，削刀具、刀头锁紧、螺丝必须加上保护垫及螺杆。 7、机器设备启动前必须了解电源是否正常，并在机器最高转速时方可进行作业；严格按照设备操作规程作业。 8、机器设备表面及工作台面不得放置杂物。 9、落地风扇必须平稳放置，远离作业岗，转动时风扇严禁移动。 10、危险性较高的工作岗位作业员劳动强度不可超过11个小时。 11、操作人员要熟悉本机台的所有安全防护装置，熟悉18、设备性能。 12、任何人不得携带火种（打火机等）进入生产区域或禁烟区。 13、酒后严禁上岗，因患病或服药而影响身体状况者严禁上岗。 14、领用油漆，最多存放半天的用量。 15，严禁在砂磨设备上磨金属材料，防止火花进入吸尘管道造成火灾。 16、严禁非专业人员私自拆开与维护操作无关的配电系统、设备零部件。 17、严禁设备超宽、超高、超厚、超重、超负荷使用。 18、冷压、热压机设备严禁边上升（或下压）边送取板，严禁把手伸入其间，以免事故发生；立铣设备在小工件加工时采用工装设备。 19、严禁私拉、乱接电线;严禁用大功率超线路负荷电器设备。 20、严禁使用带有安全隐患、裸露接线板或电动工具。 21、清洁19、机器必须要机器停止，电源关闭的情况之下方可作业。 22、发现设备异常或有其它危险因素，应立即停机或采取相应紧急措施，并向设备维修人员汇报。 23、机修人员每半月不少于一次对机台安全装置，运输设备（包括电梯）进行一次检验并做好记录上交安全主任。 24、一周不少于一次对排尘(风)系统进行清扫、检验。每月最后一个星期日由安全主任（汇同机电人员、各部门主管进行一次安全大检查工作并召开安全生产例会做好记录（安全检查表）上交总经理；各部门针对各自安全隐患必须第一时间做出整改措施并落实到位。各部门负责人必须严格按以上制度进行监督并做好安全生产的宣导工作。执行日期；底油喷涂标准管理制度条例1、接到上工序的产品20、时，必须认真检验上工序的产品质量并清点数量：如补色过多、翘边、少纸、缺件、少件等等，发现问题及时反映。如盲目操作按情节轻重给予相应的处罚处理，如造成返工的，赔偿一切责任损失； 2、对赶货产品，应无条件接受上级的生产安排，并保质、保量、按时完成，违者每次处罚20元以上，重者一切责任自负； 3、喷好的产品不允许有流挂、严重油碴、不够油、拖拉、烂纸等现象，轻者每次罚款1020元，重者自负一切返工费用； 4、在生产过程中及在天气异常时，必须把握好空气、产品的干湿度参数，如盲目操作一切责任自负； 5、油房的抽风设备，必须定期清理、保养并保管好自己的工具，如出现人为造成损坏者，追究其责任； 6、喷涂出来的21、产品，合格率必须在98以上，违者由本人承担返工费用及相关的材料损耗； 7、在喷涂工作中，不断提高自己的喷涂技术，对喷涂工艺不断进行合理化的精进，对节约者进行奖励，对浪费者按质进行责任追究； 8、对返工、补件产品，必须及时处理，如因此而影响交货期的，后果自负； 9、下班时，检查所有的电源开关、门窗是否关闭，工作场区的卫生、产品的摆放是否按“5S”的要求，对违者给予1020元/次的罚款。 以上制度从即日起执行！木工车间管理制度为了加强本车间的人员管理和规范产品质量的验收要求，特制定以下制度。一、人员的管理：1、必须按时上班、下班，上班迟到或早退的，按厂规处罚； 2、要服从主管及上级领导的工作安排，22、当天分配的工作任务，特别是赶货产品，必须认真保质、保量完成。如有违反，造成没有按时、按质、按量完成工作任务的，对责任人处罚20元以上/次； 3、要对所使用的机器和工具进行定期的清洁和保养，加强保护意识，延长机器和工具的使用寿命和工作性能，违者对责任人处罚20-50元/次； 4、借用工具必须当面与责任人交接清楚，否则，作偷盗论处，如有违反对责任人处罚50元以上/次； 5、自己的工具必须正确使用，并妥善保管，如有遗失或人为损坏，照价赔偿。若发现不正确使用的，对责任人处罚20元/次。 二、质量要求： 1、作业前，要认真审核图纸和生产排单，有不明确之处，必须向上级请示。否则，承担一切相关后果； 2、要23、注意及时清理枪钉、胶水和板材的余料，禁止将余料锯小变成废料，如发现有违者对责任人处罚50元以上/次； 3、作业时要进行首件检验、过程检验、最终检验，避免发生质量问题。否则，按浪费的原材料照价赔偿； 4、要把原材料和产品有序地、整齐地摆放好，不能堵塞通道，违者对责任人处罚10元/次； 5、开料尺寸按图纸标准误差在1mm以内、对角线误差在1.5mm以内，违者责任人必须返工并处罚10元/次； 6、 拉槽的深浅要一致，不能漏拉槽或拉错槽，违者对责任人处罚1050元/次； 7、 加强对加工板的保护意识，避免造成严重划伤、刮伤、压痕等情况，违者除返工外，对责任人处罚20元以上/次； 8、 产品必须进行全面24、的试装，若因漏试装、或试装不全面，或试装材料乱堆乱放，而造成缺件、少件问题的，对责任人处罚2050元。 9、 孔位的误差按图纸标准不得超过1mm，不能多排或少排，否则按每孔5元处罚。另外，没打胶粒的，按2元个处罚。 10、对称孔位的产品，应排对称孔位，否则对责任人处罚按5元/件计算；孔位不应排穿而排穿的，对责任人处罚按5元/件计算； 11、线条应该深浅致、笔直；R位、转角位，应该圆滑、流畅、无波浪状，违者对责任人处罚按5元/件计算； 12、拉手的型号、大小、方向等应该与图纸致，违者对责任人处罚按5元/件计算； 13、钉装好的产品不能出现以下现象：钉头外露、裂缝、手压松动、胶水过多或漏涂胶水、产25、品不配套等，违者对责任人处罚按5元/件计算； 14、上下工序交接时，必须当面点清数量，并检验质量且双方质检、主管签字，否则，对责任人双方各按5元/件的责任处罚； 15、作业时必须集中思想，避免发生工伤事故。下班前清理好环境卫生，并关上所有门窗、电源开关，违者对责任人处以1020元/次。 以上制度望本部门人员共同遵守，并严格执行 面油车间规章制度为加强本工序人员的管理及规范生产秩序，特制订以下制度：一、必须服从生产安排，按时上下班，违者按厂规处理； 二、必须参加公司所规定的例会，违者每次处罚20元；三、有事请假，须书写正规请假条呈给主管审批，经主管同意后方可离开工作岗位，违者按旷工处罚；四、当天26、分配的工作任务必须按要求保质、保量的完成。尤其赶货产品，违者对责任人处罚50元/次；五、在日常工作中要认真对待产品，产品要轻搬轻放，不能有碰坏或摔坏现象，违者对责任人处罚20元以上/次，并承担一切后果；六、要合理调配油漆，不能有余油固化现象，违者按浪费成本数量照价赔偿；七、在操作过程中，发现原材料存在质量问题或受天气气候影响及外界因素影响的不能操作的，必须及时向上级主管反映，否则一切后果自负；八、返工的产品必须在最短时间，最长不能超过第二天配套返好并交给下一工序，违者对责任人每件按5元处罚；九、爱护好自己使用的一切工具，如人为造成损坏或丢失工具的，必须照价赔偿； 十、下班前油房内外的环境卫生要27、清洁干净,产品摆放整齐,违者对责任人处罚20元/次；十一、下班后关好油房内外水、电、气等，违者对责任人每次处罚20元。如造成严重后果的，由该责任人承担一切后果。十二、 提出辞工的员工(提前30天)，必须培养一个能代替本人工作的喷涂人员，要不影响生产质量及进度后，由主管批准，部门经理同意后方可办理离岗手续，否则工资和押金公司不给予发放（责任人按自动离职处理）；十三、必须尊敬公司领导，在公司内不准大吵大闹、打架斗殴、磨洋工及威胁领导等，违者对责任人每次处罚50元；情节严重者交公司或当地派出所处理。 以上管理制度，希本部门全体人员共同遵守，并严格执行！ 产品制程质量检测标准一开料质量标准： 1尺寸规28、格就与设计规格相吻合，最大误差不得出结论大于0.5mm,对角线误差不得大于2.5mm。 2切面要垂直，不得崩边和有明显锯痕。注：拉糟的深度、宽度符合图纸要求，不能有爆边口毛边现象。二封边质量问题： 1封边要严整、牢固；不得脱胶、崩离、翘边；不得少封、漏封、错位、走位，整体平整。 2切边要整齐，修边要平顺、光滑，不得有齿痕。 3弧形工件封边不得在正面显眼之处，且衔接平整。 4堆码工件，垫板要合理、干净；工件要按批号、型号、规格分类码放，不得与不同类工件混码，除一般抽斗侧板、背板外要逐张垫护保护膜。（如纸皮、珍珠棉）三排钻质量标准 1严格按设计要求作业、孔位、孔径、孔深要符合规定要求，孔位误差应小29、于0.3mm,孔深误差应小于0.5mm。 2不得有孔边崩烂、打爆打穿现象。 3打孔时要分清工件主次及正反面，不得造成工件损伤。四修边质量标准： 1边修饰要平整光滑，不得有粗糙刺手，不得有凹凸不平。 2修饰的色漆必须与被修饰工件颜色基本一致，色漆不能超出被修色之处以外，修色要平顺自然。 3部件的边、锯痕要砂磨平整，精修平滑，补色完整。 4修饰好的工件边、面要手感舒适，清洁干净，无污染无水印。 5堆码工件要垫板合理干净，分类码放，归类流转。五工件板面质量标准： 1衣柜门板、侧板等散装重要部件，必须保证正面无任何划伤、压痕。次面可允许有少许不明显的划伤、压痕。 2凡整装产品的面板、门板、抽面板、旁板30、等重要部件，必须保证正面无任何划伤、压伤、压痕。 3散装产品内笼板，只允许有少量不明显划伤、压伤。 4整装产品内笼板启闭后，显眼处只允许有少量不明显的划伤、压伤。 5所有工作必须保持边、角完整。六制作质量标准： 1加工部件尺寸规格与图纸必须符合设计要求。 2铣边、铣型要平整光滑，不得有明显刀痕和波浪锯齿，不得崩边、毛边。 3拉糟、铣边口要平直，不得崩烂、走型。 4拼板、订框、组型必须符合设计要求不得走型、露钉；组型必须各方位尺寸规格吻合，边角衔接处要平顺协调，不得有离缝、错位、崩边烂角现象。 5冷压胶合工件，板面要平整、干净，不得有凹凸不平和明显胶痕。 6凡非素板制作的工件，需在批灰贴纸的，表31、面油漆要处理七光身批灰质量标准： 1披腻刮灰前，应先将工的砂磨光滑，清扫干净，不得有木糠、木屑、胶痕等杂物残留。 2批灰要均匀、平整、饱和，不得漏批、少批，偷工减料，杜绝因而导致辞造成透底的。 3成品工件要光洁平整，不得有波纹、邹纹，凹凸不平现象；槽口、牙口、钻孔中不得有灰泥残留。 4凡非素板制作的A线工件和返工件，表面油漆要砂磨到位，不得造成贴纸后附着力差而脱纸崩裂。八贴纸质量标准： 1贴纸必须平整、牢固，做到无邹纹、无断裂、无露白、无漏胶、无杂物砂粒，无翘边脱纸。 2四角与衔接处应无离缝、崩烂现象；弧形工件刀口不应开在正面显眼之处，加接口处如色泽不同，需补色处理。 3凡非素板制作的A线工件32、和返工件，表面油漆要砂要砂磨到位，不得造成贴纸后附着力差而脱纸崩裂。 4木纹方向需符合产品外观设计要求。九喷涂质量标准： 1油料必须按规定比例调配，搅拌均匀，过滤后方可使用。 2喷漆必须均匀，不得积油、挂油；分层现象板面光洁平整，不得有气泡、水泡、砂粒和粘结其他杂物。以及针孔、桔皮、油花等现象。 3凡需喷漆的面、边部位，必须喷漆到位，不得少喷、漏喷。 4颜色符合要求，同一批号、型号产品光泽必须一致。 5成品工件必须按批号、型号分类堆码，严禁损坏工件边角。十 砂磨质量标准： 1砂磨底打工件必须平整光滑，无波纹和凹凸不平现象。 2凡要求砂磨的部位必须全面作业；不得漏砂、少砂和砂磨不到位，而影响面油33、喷涂分层。 3严禁砂穿底漆、露白露底。 4补色修饰必须平整光滑，颜色与被补色工件本色基本一致。十一、 安装质量标准： 1产品安装要严格按设计要求作业，做到严紧、平整，衔接之处不可有明显哑口离缝，缝隙允许范围外表不得大于0.5 mm，内表不得大于0.7mm。 2各种配件、部件要平整、严密、端正、牢固，滑动配件要顺畅，锁启闭要流顺。 3抽斗安装要牢固、水平、木梢要上胶，缝距要均匀，两侧成一线，表面要平整，启闭要顺畅灵活。 4打配件要方面正确，平整、牢固，不允许突出板面，不得有明显锤印，加工后必须垫护。 5整装产品表面颜色要一致，纹理符合产品设计要求，不得有晃动现象整装产品安装加工作业，不得偷工减料。 6保持产品部件完整干净。十二、包装质量标准： 1被包装的产品必须是经质检部检验的合格产品。 2产品、部件必须整洁干净，每层四周有保护材料有保护膜，按规定要求入包，必须包装严实，不得松动。 3严禁少包、漏包、错包。 4易断、易碎、易烂的产品、部件，必须有明显的标识。 5包装的产品、部件必须与包装箱号相符。 6保持包装箱干净卫生，严禁在包装上乱涂乱画。 家具厂相关管理制度文件文件大小:99KB 所需积分: 8本次下载将耗费您的财富值分，确定下载吗？窗体顶端窗体底端