1、（一）建筑工程概况：1.工程名称：华联城市全景花园门窗幕墙工程2.建设单位：XX有限公司3.建设地点：深圳宝安区公园路和创业二路交汇处4.建筑物： 1栋包括裙房、A、B、C、D、E、F、G、H座，其中 裙房半地下室为商铺；A座住宅45层，最高标高154.95米；B座住宅45层，最高标高154.95米；C座住宅37层，最高标高130.75米；D座住宅39层，最高标高127.45米；E、F座住宅39层，最高标高127.45米；G座商务公寓29层，最高标高105.65米；H座住宅47层，最高标高151.45米；2栋保障房35层，最高标高103.65米；3栋为2层商铺，最高标高 -1.00 米。5.幕2、墙类型：玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙、铝合金平开窗、铝合金平开门、铝合金普通推拉门、铝合金提升推拉门、铝合金格栅、玻璃栏杆、 铸铁栏杆、护窗栏杆、玻璃雨篷等。6.门窗幕墙面积：铝合金门窗约45000 ，玻璃及石材幕墙约29500 ，铝合金格栅约20000 ，商铺广告牌约1200 ，钢结构玻璃雨篷约200 ，栏杆约为30000 。（二）设计资料：1.基本风压：基本风压为50年一遇,W0=0.75 KN/,地面粗糙度类别：C类。2.抗震烈度：7度3.防火分类：一类高层住宅及一类高层建筑4.结构类型：框架剪力墙结构（三）幕墙设计依据：1.本工程委托设计合同2.本工程的建施、结施图3.本工程的相关效果3、图（四）门窗幕墙工程概况：一、根据建筑物群体功能及建筑师对建筑物外部造型要求，门窗幕墙分为如下几个类别：系统1、玻璃幕墙构造类型：横明竖隐构件式玻璃幕墙龙骨规格：室内面铝型材表面处理为粉末喷涂。室外面铝型材表面处理为氟碳喷涂。面板规格：采用6LOW-E+12A+6mm双钢化中空玻璃，中空层填充空气。系统2、铝板幕墙构造类型：四边固定封闭式铝板幕墙龙骨规格：50X50X5mm的角钢，角钢表面热浸镀锌处理。面板规格：3mm厚铝单板，表面为氟碳喷涂，铝面板拼缝为15mm。系统3、花岗岩石材幕墙构造类型：封闭式背栓连接石材幕龙骨规格：立柱为100X50X5mm钢方通，横梁为6#槽钢，钢材表面热浸镀锌处4、理。面板规格：25mm厚花岗岩石材，石材面板拼缝为10mm。系统4、铝合金平开窗构造类型：外平开式龙骨规格：框料为60系列，铝型材表面处理为氟碳喷涂。面板规格：采用6LOW-E+9A+6mm双钢化中空玻璃，中空层填充空气。配件规格：2点锁系统系统5、铝合金平开门构造类型：外平开式龙骨规格：框料为60系列，铝型材表面处理为氟碳喷涂。面板规格：采用6LOW-E+9A+6mm双钢化中空玻璃，中空层填充空气。配件规格：3点锁系统系统6、铝合金普通推拉门构造类型：左右推拉式龙骨规格：框料为140系列，铝型材表面处理为氟碳喷涂。面板规格：采用6LOW-E+9A+6mm双钢化中空玻璃，中空层填充空气。配件规5、格：3点锁系统系统7、铝合金提升推拉门构造类型：左右推拉上下提升式龙骨规格：框料为140系列，铝型材表面处理为氟碳喷涂。面板规格：采用6LOW-E+9A+6mm双钢化中空玻璃，中空层填充空气。配件规格：3点锁系统系统8、铝合金格栅构造类型：可拆装式龙骨规格：格栅为50X30mm铝合金方通，边框为50X25mm铝合金方通，铝型材表面处理为氟碳喷涂。系统9、玻璃栏杆构造类型：点支撑式龙骨规格：立柱为100x10mm不锈钢板，扶手为100X50X3mm不锈钢，不锈钢为316级别。面板规格：采用8+1.52pvb+8mm钢化夹胶玻璃。系统10、铸铁栏杆龙骨规格：主龙骨为60X8mm钢板，扶手为80X66、0X4mm的钢方管，钢材表面为氟碳喷涂。系统11、护窗栏杆龙骨规格：立柱为50X8mm钢板，横梁为40X20mm的方钢，扶手为直径40mm的钢圆管，小分格为直径12mm的圆钢，钢材表面为氟碳喷涂。系统12、玻璃雨篷构造类型：隐框式支撑龙骨规格：主龙骨为120X60X5mm钢方通，次龙骨为100X60X5mm钢方通，钢材表面为氟碳喷涂。面板规格：采用8+1.52pvb+8mm钢化夹胶玻璃。二、技术法规、标准及规范1.有关的建筑设计标准、规范建筑结构荷载规范 GB50009-2012民用建筑设计术语标准 GB/T50504-2009 建筑物防雷设计规范 GB50057-2010雷电保护 第1部分 7、总则 GB/T21714.1-2008雷电保护 第2部分 风险管理 GB/T21714.2-2008雷电保护 第3部分 建筑物的物理损坏和生命危险GB/T21714.3-2008雷电保护 第4部分 建筑物内电气和电子系统 GB/T21714.4-2008民用建筑隔声设计规范 GB50018-2010高层民用建筑设计防火规范 GB 50045-95（2005年版）建筑设计防火规范 GB50016-2006火灾分类 GB/T4968-2008防火窗 GB/T16809-2008铝合金门窗工程技术规范 JGJ/T214-2010工程抗震术语标准 JGJ/T97-2010建筑抗震设计规范 GB50018、1-2010建筑抗震鉴定标准 GB50023-2009建筑抗震设防分类标准 GB50223-2008防震减灾术语 第1部分 基本术语 GB/T18207-2008建（构）筑物地震破坏等级划分 GB/T24334-2009建筑抗震加固技术规程 JGJ/T116-2009公共建筑节能设计标准 GB50189-2005钢结构设计规范 GB50017-2003冷弯薄壁型钢结构设计规范 GB50018-2002混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-2004后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T208-2010钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001建筑钢结构焊接规程 GBJ81-209、02建筑采光设计标准 GB/T 50033-2001夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准 JGJ 134-2010 民用建筑热工设计规范 GB50176-93建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程 JGJ/T151-2008 建筑外墙清洗维护技术规程 JGJ168-2009建筑物清洗维护质量要求 GB/T25030-20102.幕墙产品标准和技术规范建筑幕墙 GB/T21086-2007玻璃幕墙工程技术规范 JGJ 102-2003金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ 133-2001建筑玻璃应用技术规程 JGJ 113-2009 建筑玻璃采光顶 JG/T231-20083.幕墙性能标准建筑外窗采光性能分级及10、检测方法 GB/T 11976-2002建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T 15227-2007建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法GB7106-2008玻璃幕墙光学性能 GB/T 18091-2000建筑幕墙平面内变形性能检测方法 GB/T 18250-2000建筑幕墙抗震性能振动台试验方法 GB/T 18575-20014.材料标准4.1 铝合金材料 铝合金结构设计规范 GB50429-2007铝合金结构工程施工规程 JGJ/T216-2010 一般工业用铝及铝合金板、带材（所有部分） GB/T 3880 -2006铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜（所有部分） 11、GB/T 8013-2007建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JG/T 133-2000建筑用隔热铝合金型材 JG175-2011 建筑装饰用铝单板 GB/T23443-2009 铝合金建筑型材（所有部分） GB/T 5237-2008铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜厚度的定义和有关测量厚度的规定GB 8014-2005变形铝合金状态代号 GB/T16475-2008变形铝及铝合合金化学成分 GB/T3190-2008铝合金建筑型材阳极氧化与阳极氧化电泳涂漆工艺技术规范GB/T23612-20094.2钢材及表面处理 钢铁牌号表示方法 GB/T221 -2008钢分类 第1部分 按化学成份分类 GB/12、T13304.1 -2008热轧型钢 GB/T706 -2008冷弯型钢 GB/T6725 -2008冷轧低碳钢板及钢带 GB/T5213-2008优质碳素结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T710-2008优质碳素结构钢热轧厚钢板及钢带 GB/T711-2008优质碳素结构钢 GB/T 699-1999碳素结构钢 GB/T 700-2006碳素结构钢冷轧板及钢带 GB/T 11253-2007碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板及钢带 GB/T912-2008碳素结构钢和低合金结构冷轧厚钢板及钢带 GB/T3274-2007碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带 GB/T 912-1989低合金高13、强度结构钢 GB/T 1591-2008耐候结构钢 GB/T4171-2008连续热镀锌钢板和钢带 GB/T2518-2008不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3280-2007 优质碳素结构钢技术条件 GB/T 699-99结构用无缝钢管 GB/T 8162-2008不锈钢复合钢板和钢带 GB/T 8165 -2008优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带 GB/T 13237-91金属覆盖层 钢铁制件热浸镀锌层 技术要求及试验方法GB/T 13912-2002不锈钢建筑型材 JG/T 73-1999建筑用铝型材、铝板氟碳涂层 JG/T 133-2000钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB1414、99.2-2007建筑结构用冷弯矩形钢管 JG/T178-2005建筑用轻钢龙骨 GB/T11981-2008建筑用压型钢板 GB/T12755-2008紧固件机械性能 螺栓螺钉和螺柱 GB/T3098.1-2010紧固件质量保证体系 GB/T90.3-2010建筑外墙用外保温用岩棉制品 GB/T25915-20104.3 密封材料 结构胶粘剂 粘接前金属及塑料表面处理细则 GB/T21526-2008建筑密封胶分级及要求 GB/T22083-2008建筑用橡胶结构密缝垫 GB23611-2009中空玻璃用复合密封胶条 JC/T1022-2007中空玻璃用弹性密封胶 JC/T 486-200115、中空玻璃用硅酮结构密封胶 GB24266-2009 中空玻璃用丁基热熔密封胶 JC/T 914-2003工业用橡胶板 GB/T 5574-1994建筑密封材料试验方法 污染性的测定 GB/T 13477.20-2002建筑用硅酮结构密封胶 GB 16776-2005建筑用阻燃密封胶 GB24267-2009 建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封垫用材料规范HG/T 3099-2004建筑门窗、幕墙用密封胶条 GB/T24498-2009幕墙玻璃接缝用密封胶 JC/T 882-2001石材用建筑密封胶 GBT23261-2009干挂石材幕墙用环氧胶粘剂 JC/T 887-2001饰面石材用粘胶16、剂 GB24264-2009非结构承载用石材粘胶剂 JC/T 989-2006硅酮建筑密封胶 GB 14683-2003中空玻璃用弹性密封剂 JC/T 486-20014.4 玻璃平板玻璃 GB 11614-2009中空玻璃 GB/T 11944-2002建筑用安全玻璃 第1部分 防火玻璃 GB 15763.1-2009建筑用安全玻璃 第2部分 钢化玻璃 GB 15763.2-2005建筑用安全玻璃 第3部分 夹层玻璃 GB 15763.3-2009建筑用安全玻璃 第4部分 均质钢化玻璃 GB 15763.4-2009镀膜玻璃 第1部分 阳光控制镀膜玻璃 GB/T 18915.1-2002镀膜17、玻璃 第2部分 低辐射镀膜玻璃 GB/T 18915.2-2002 中空玻璃稳态U值（传热系数）的计算和测定 GB/T22476-2008 4.5 天然石材 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法 GB/T 13891-2008天然花岗石建筑板材 GB/T 18601-2009天然花岗石荒料 JC/T 204-2001干挂饰面石材及其金属挂件 JC 830.1830.2（2005）4.6 有色金属板材 建筑幕墙用铝塑复合板 GBT 17748-2008铝幕墙板 板基 YS/T 429.1-2000铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板 YS/T 429.2-2000 铝及铝合金彩色涂层板、带材 YS/T 431-218、0005.工程验收标准玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/T139-2001钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001建筑工程归档整理规范 GB50328-2001建筑节能工程施工质量验收规范 GB50411-2007建筑物防雷检测技术规范 GB/T21434-2008建筑门窗工程检测技术规程 JG/T205-2010居住建筑节能检测标准 JGJ/T132-2009公共建筑节能检测标准 JGJ/T177-2009铝合金结构工程施工质量验收规范 GB50576-2010 建筑物防19、雷工程施工与质量验收规范 GB50601 -2010三、幕墙结构设计合理使用年限不低于:25年四、幕墙的建筑物理性能1.抗风压性能1.1抗风压性能分级指标P3应符合GB/T 21086-20075.1.1.1的规定，并符合下表的要求。 1.2幕墙的抗风压性能指标应根据幕墙所受的风荷载标准值Wk确定，其Wk值按下按下述公式计算：1）当计算主要承重结构时Wk=zszW0 2）当计算围护结构时 Wk=gzs1zW0 当计算结果大于1.0 KN/的时候按实际计算取风荷载标准值，当计算结果小于1.0 KN/ 的时候取1.0 KN/取风荷载标准值。Wk的计算应符合GB50009的规定。建筑幕墙抗风压性能分20、级分级代号123456789分级指标值P3 (kPa)0.5P31.51.5P3 2.02.0P32.52.5P33.03.0P33.53.5P34.04.0P34.54.5P35.0P35.0注1：9级时需同时标注P3的测试值。如：属9级（5.5kPa）注2：分级指标值P3为正、负风压测试值绝对值的较小值。1.3本幕墙工程抗风压性能：迎风区6级2.水密性能2.1幕墙水密性能指标应按如下方法确定：2.1.1 GB50178中，A和A地区，即热带风暴和台风多发地区按下式计算；P=1000zcw0 P=10000.741.21.20.35 =310714且固定部分不宜小于1000Pa,可开启部分与21、固定部分同级。 2.1.2其它地区可按上条计算值的75%进行设计，且固定部分取值不宜低于700Pa，可开启部分与固定部分同级。2.1.3本工程属于深圳地区。2.2水密性能分级指标值应下表要求。 建筑幕墙水密性能分级分级代号12345分级指 标值 P（Pa）固定部分500P700700P10001000P15001500P2000P2000可开启部分250P350350P500500P700700P1000P1000注: 5级时需同时标注固定部分和开启部分P的测试值。2.3本幕墙工程水密性能：4级3.气密性能3.1气密性能指标应符合GB50176、 GB50189、JGJ132、JGJ134、J22、GJ26的有关规定，并满足相关节能标准的要求。3.2 开启部分气密性能分级指标qL应符合下表的要求。 建筑幕墙开启部分气密性能分级分级代号1234分级指标值qL （m3mh） 4.0 qL2.52.5qL1.51.5qL0.5qL0.53.3 幕墙整体（含开启部分）气密性能分级指标qA应符合下表的要求。 建筑幕墙整体气密性能分级分级代号1234分级指标值qA（m3mh）4.0 qA2.52.0qA1.21.2qA0.5qA0.53.4本幕墙工程气密性能：3级4、热工性能4.1建筑幕墙传热系数应按GB50176的规定确定，并满足GB50189、JGJ132、JGJ134、JGJ26和JGJ75的23、要求。玻璃（或其它透明材料）幕墙遮阳系数应满足GB50189和JGJ75的要求。 4.2幕墙传热系数分级指标K应符合下表的要求。 建筑幕墙传热系数分级分级代号12345678分级指标值K（W/mK）K5.05.0K 4.04.0K 3.03.0K 2.52.5K 2.02.0K 1.51.5K 1.0K1.0注：8级时需同时标注K的测试值。4.3本幕墙工程热工性能：3级5.空气声隔声性能5.1空气声隔声性能以计权隔声量作为分级指标，应满足室内声环境的需要，符合GBJ118的规定。 5.2空气声隔声性能分级指标RW应符合下表的要求。 建筑幕墙空气声隔声分级代号12345分级指标值RW（dB）2524、RW3030RW3535RW4040RW45RW45注：5级时需同时标注RW测试值。5.3本幕墙工程空气声隔声性能：3级6.平面内变形性能和抗震要求6.1抗震性能应满足GB50011的要求。 6.2平面内变形性能 6.2.1建筑幕墙平面内变形性能以建筑幕墙层间位移角为性能指标。在非抗震设计时，指标值应不小于主体结构弹性层间位移角控制值；在抗震设计时，指标值应不小于主体结构弹性层间位移角控制值的3倍。主体结构楼层最大弹性层间位移角控制值可按下表的规定执行。6.2.2平面内变形性能分级指标应符合下表的要求。建筑幕墙平面内变形性能分级分级代号12345分级指标值1/3001/300 1/2001/225、00 1/1501/150 1/1001/100注：表中分级指标为建筑幕墙层间位移角。6.3本幕墙工程平面内变形性能和抗震要求性能：3级7.玻璃幕墙的遮阳性能7.1遮阳系数应按相关规范进行设计计算。7.2玻璃幕墙的遮阳系数分级指标SC应符合下表的要求。玻璃幕墙遮阳系数分级分级代号12345678分级指标值SC0.9SC 0.80.8SC 0.70.7SC 0.60.6SC 0.50.5SC 0.40.4SC 0.30.3SC 0.2SC0.2注1：8级时需同时标注SC的测试值。注2：玻璃幕墙遮阳系数=幕墙玻璃遮阳系数外遮阳的遮阳系数（1-非透光部分面积玻璃幕墙总面积）。7.3本幕墙工程玻璃幕墙26、遮阳性能：6级8.耐撞击性能8.1耐撞击性能应满足设计要求。人员流动密度大或青少年、幼儿活动的公共建筑的建筑幕墙，耐撞击性能指标不应低于下表中2级。8.2撞击能量E和撞击物体的降落高度H分级指标和表示方法应符合下表的要求。建筑幕墙耐撞击性能分级分级指标1234室内侧撞击能量E(Nm）700900900降落高度H(mm)150020002000室外侧撞击能量E(Nm）300500800800降落高度H(mm)700110018001800注1：性能标注时应按：室内侧定级值/室外侧定级值。例如：2/3 为室内2级，室外3级。 注2：当室内侧定级值为3级时标注撞击能量实际测试值，当室外侧定级值为4级27、时标注撞击能量实际测试值。例如：1200/1900室内1200 Nm，室外1900Nm。8.3本幕墙工程耐撞击性能： 3级9.光学性能9.1有采光功能要求的幕墙，其透光折减系数不应低于0.45。有辨色要求的幕墙，其颜色透视指数不宜低于Ra80。 9.2 建筑幕墙采光性能分级指标透光折减系数T应符合下表的要求。 建筑幕墙采光性能分级分级代号12345分级指标值T0.2T0.30.3T0.40.4 T0.50.5T0.6T0.6注：5级时需同时标注T的测试值。9.3本幕墙工程光学性能：玻璃幕墙的光学性能应满足GB/T18091的规定。10.承重力性能10.1幕墙应能承受自重和设计时规定的各种附件的28、重量，并能可靠地传递到主体结构。10.2在自重标准值作用下，水平受力构件在单块面板两端跨距内的最大挠度不应超过该面板两端跨距的1/500，且不应超过3mm。五、选用材料及技术说明1.铝合金型材铝合金型材的强度设计值应按下表采用。 铝合金型材的强度设计值fa（N/mm2）铝合金牌号状 态壁厚（mm）强度设计值fa抗拉、抗压抗剪6061T4不区分9055 T6不区分2001156063T5不区分9055T6不区分150856063AT510135751012570 T610160901015085材质：本工程采用国产优质铝合金型材，材质为6063-T5，化学成分符合现行国家标准铝及铝合金加工产品的29、化学成分GB/T3190的规定。产品质量：产品质量符合现行国家标准铝合金建筑型材GB/T52372008中规定的高精级。表面处理：按GB 8013-2007铝及铝合金阳极氧化，阳极氧化膜总规定幕墙AA15级、门窗AA10级规定，室外可见部份铝合金型材表面采用氟碳喷涂，三涂二烤，干膜平均厚度40m最小局部厚度34m，氟碳树脂含量70%。室内可视部分粉末喷涂装饰面最小局部厚度40m，所有不可见部分为阳极氧化。所有颜色由业主和设计师根据封样选定。 2.钢材热轧钢材的强度设计值应按现行国家标准钢结构设计规范GB50017-2003的规定采用，也可按下表采用。热轧钢材的强度设计值fs（N/mm2）钢材牌30、号厚度或直径d（mm）抗拉、抗压、抗弯抗剪端面承压Q235d1621512532516d4020512040d60200115Q345d1631018040016d3529517035d50265155注：表中厚度是指计算点的钢材厚度；对轴心受力杆件是指截面中较厚钢板的厚度.本工程钢材均采用 Q235B碳素钢,钢材符合现行国家标准碳素结构钢GB700中的规定。承重结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.31、85；钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。Q235B低碳钢表面需先做除锈处理且达到Sa2 1/2级然后做热镀锌处理；钢材厚度6mm镀锌层平均厚度85m；3mm钢材厚度6mm镀锌层平均厚度70m；1.5mm钢材厚度3mm镀锌层平均厚度55m。当表面采用氟碳处理，主要施工步骤如下：基面检查与表面处理程序的确定表面处理方法的确定与表面处理防锈底涂保护局部点补腻子磨光腻子批刮氟碳中涂修缮氟碳面涂装饰条上色清理、验收。(说明：所有材料需先切割然后去掉毛刺等后再氟碳喷涂处理，这样避免先喷涂后切割产生高温而破坏喷涂面)采用冷弯成型钢材制作矩形钢管，设计指标按32、以各下表取值，钢材的强度设计值应按下表采用钢材的强度设计值（N/mm2）钢材牌号抗拉、抗压和抗弯fs抗剪强度f抗拉强度f tl端面承压（磨平压紧）fceQ235钢205120310Q345钢300175400焊缝的强度设计值（N/mm2）构件钢材牌号对接焊缝角焊缝抗压fcw抗拉ftw抗剪fvw抗拉、抗压和抗剪ffwQ235钢205175120140Q345钢300255175195注1：当Q235钢与Q345钢对接焊时，焊缝的强度设计值应按表中Q235钢栏的数值采用；注2：经X射线检查符合一、二级焊缝质量标准的对接焊缝的抗拉强度值采用抗压强度设计值。C级普通螺栓连接的强度设计值（N/mm2）类33、别性能等级构件钢材的牌号4.6级、4.8级Q235钢Q345钢抗拉ftb165-抗剪fvb125-承压fcb-290370不锈钢型材和棒材的强度设计值可按下表采用。不锈钢型材和棒材的强度设计值牌号0.2抗拉强度f ts1抗剪强度 f vs1端面承压强度 f cs106Cr19Ni10S3040820517810424606Cr19Ni10NS30458275239139330022Cr19Ni10S3040317515288210022Cr19Ni10NS3045324521312429406Cr17Ni12Mo2S3160820517810424606Cr17Ni12Mo2NS316582734、5239139330022Cr17Ni12Mo2S3160317515288210022Cr17Ni12Mo2NS31653245213124294 3.玻璃玻璃的强度设计值应按下表的规定采用。玻璃的强度设计值 fg(N/mm2)种 类厚度（mm）大 面侧 面普通玻璃528.020浮法玻璃51228.0 20151924.0 17.0 2020.0 14.0 钢化玻璃51284.0 59151972.0 512059.0 42注：1. 夹层玻璃和中空玻璃的强度设计值可按所采用的玻璃类型确定；2. 当钢化玻璃的强度标准达不到浮法玻璃强度标准值的3倍时，表中数值应根据实测结果予于调整；3. 半钢化35、玻璃强度设计值可取浮法玻璃强度设计值的2倍。当半钢化玻璃的强度标准值达不到浮法玻璃强度标准值的2倍时，其设计值应根据实测结果予于调整；4. 侧面玻璃切割后的断面，其宽度为玻璃厚度。本工程幕墙所选用的中空LOW-E玻璃的K值1.8、门窗玻璃所选用的中空LOW-E玻璃的K值2.2、遮阳系数0.4，可见光透视率50%、可见光反射率30%,。所有玻璃外观质量和技术指标，除应符合现行标准平板玻璃GB11614中优等品的规定外，玻璃的外观质量和技术指标尚应符合国家现行标准钢化玻璃GB15763.2等，中空玻璃还应符合中空玻璃GB/T11944，LOW-E玻璃还应满足镀膜玻璃第2部分低辐射镀膜玻璃GB18936、15.2中外观质量为优等品。钢化玻璃应进行匀质处理，符合建筑用安全玻璃 第4部分 均质钢化玻璃GB15763.4中要求，还应边缘处理，玻璃的裁切磨边（1*45）、钻孔等都必须在钢化前完成。所有明框中空玻璃的加工均须满足以下要求：采用二道密封，一道为丁基胶，外道为中性硅酮密封胶,隐框及半隐框一道为丁基胶，外道为中性硅酮结构密封胶，其厚度符合设计要求。4.铝单板单层铝板的强度设计值应按下表的规定采用。单层铝板强度设计值(N/mm2)牌号合金状态0.2抗拉强度f tl抗剪强度fl3003H16、H2614511365H14、H24、H44115895230040604727H4214010963 H37、14、H2417013276 3005H42957443H14、H24、H4413510561H46160124725005H14、H24、H441158952H42907040本工程采用铝单板的牌号及状态为3003 H24幕墙用铝单板厚度为3mm，表面为氟碳涂层防护。其氟碳树脂的含量大于70%,膜层厚度大于40m。生产厂家提供十年质量保证书。5.铝合金格栅采用36x25x1.2mm厚铝合金通横梁，表面采用氟碳喷涂处理，膜厚不少于40m。6.结构胶与密封材料本幕墙工程应采用同一品牌的单组分或双组分的中性硅胶酮结构密封胶，并应有保质年限的质量证书。中性硅酮结构密封胶、中性硅酮耐候密封胶必须有与所38、接触材料的相容性试验报告。且是经过认证的优质产品。用于石材幕墙的硅酮结构密封胶还应有证明无污染的试验报告。本幕墙工程应采用同一品牌的中性硅酮结构密封胶和中性硅酮耐候密封胶配套使用。硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相空性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性有进行复验。检验不合格的产品不得使用。除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。相容性试验按规范建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005实施。进口的硅酮结构密封胶应具有商检报告。石材幕墙干挂结构胶产品为无污染产品，防污染性试验合格后才允许使用。玻璃幕墙板块工厂打胶采用中性双/单组分硅酮结构胶39、。注胶条件应符合规定。6.1玻璃幕墙用中性硅酮结构密封胶、中性硅酮耐候密封胶及金属、石材用干挂胶、密封胶必须在有效期内使用。6.2幕墙接缝密封胶执行标准参见建筑幕墙GB/T 21086-2007附录A，应符合其中A.3所列标准的规定，位移能力级别应符合设计位移量的要求。 6.3干挂石材幕墙用环氧胶粘剂执行标准参见建筑幕墙GB/T 21086-2007附录A，应符合其中A.3的相关标准的规定。 6.4所有与多孔性材料面板接触、粘结的密封胶、密封剂执行标准参见建筑幕墙GB/T 21086-2007附录A，应符合其中JC/T883的规定。 6.5中空玻璃用丁基密封胶和中空玻璃弹性密封胶执行标准参见建40、筑幕墙GB/T 21086-2007附录A，应符合其中A.3所列标准的规定。6.6中性硅酮结构密封胶、中性硅酮密封胶同相粘接的幕墙基材、饰面板、附件和其他材料应具有相容性，随批单元件切割粘结性达到合格要求。幕墙用中性硅酮结构密封胶的性能，应符合建筑用硅酮结构密封胶GB16776-2005的规定。6.7本工程采用硅酮结结构密封胶粘接固定隐框玻璃幕墙构件时，应在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件应符合结构胶产品的规定。采用硅酮结构密封胶粘接固定构件时，注胶应在温度15以上30以下、相对湿度50%以上、且洁净、通风的室内进行，胶的宽度、厚度应符合设计要求。6.8玻璃幕墙用中性硅酮结构密封41、胶，且结构胶宽度、厚度尺寸应通过计算确定，其厚度为8mm，宽度为16mm。7.低发泡间隙双面胶带与单组份硅酮结构密封胶配合使用的低发泡间隔双面胶带，应具有透气性。8.五金配件、紧固件、转接件、金属挂装件螺栓、螺钉、固定件、连接件及所有与铝构件直接接触的五金件均为优质不锈钢0Cr18Ni19(304)，其中螺栓、固定件性能等级为A4-70，自攻钉性能等级为A4-50。幕墙专用五金配件应符合相关标准的要求，主要五金配件的使用寿命应满足设计要求。8.1紧固件：紧固件规格和尺寸已根据设计计算确定。 紧固件规格和尺寸已根据设计计算确定。本工程幕墙与砌体结构连接时，需要在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土42、或钢结构梁、柱。轻质填充墙体不应作为幕墙的支承结构。8.2转接件： a）幕墙采用的转接件及其材料应满足设计要求，应具有足够的承载力和可靠性。 b）宜具有三维位置可调能力。 8.3金属挂装件：a) 石材连接用挂件执行标准JG830.2的规定。b) 背栓应符合相关标准的要求，材料型号、尺寸、机械性能应满足设计要求。背栓材料的耐火性、耐腐蚀性、耐久性应不低于后部支承结构所用材料的相应标准，应采用优质奥氏体不锈钢且不低于06Cr17Ni12Mo2(316)。9.密封垫和密封胶条9.1橡胶密封条，幕墙用橡胶材料宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶或硅橡胶，执行标准按密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料规范HG43、/T3099和工业橡胶板GB/T5574的规定。本工程幕墙橡胶条应有成分化验报告和保质年限证书。幕墙可开启部分用的密封胶条可执行附录A中JG/T187。9.2密封垫采用压模成型高密度三元乙丙制品，邵氏硬度705，密封胶条采用三元乙丙折叠橡胶制品，中高弹性模量符合现行国家标准密封垫预成型实芯硫化的结构密封垫用材料规范HG/T3099和工业橡胶板GB/T5574的有关规定。10.石材(花岗岩)天然石材采用25mm厚花岗岩（有效厚度不小于25mm），石材幕墙面板其等级为MU110。（吊顶及斜面石材背面粘贴高强玻璃纤维布）要求：良好、坚硬、耐久、成色好，具有统一的强度、颜色和纹理，不含石坑水、缺陷、裂44、缝、缝隙、突变、砂眼、黄铁矿或其他影响外观或结构完整性的矿物或其他有机性瑕疵。花岗岩最大吸水率:0.4%，石材出厂前需六面防护处理。花岗岩最小允许密度：2560kg/m3。花岗岩弯曲强度经法定检测机构确定并应大于8.3Mpa。要进行放射性检测，合格后才允许使用。花岗岩品种与颜色，同业主和建筑设计院共同商定。 11、焊条本工程使用的焊条为E43（或422系列），焊接质量为三级手工焊接、满焊。图中未注明焊缝的焊角尺寸为相邻较薄构件的厚度。焊缝应做相应承载力检验。现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故要进行二次防腐处理，二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检45、查每个铁件的位置进行全面防腐处理，所有焊接部位需要先进行除渣清理，构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物，然后刷两遍富锌底漆，涂层厚度不低于85收合格后再刷2层银粉漆且要求全部均匀覆盖。六、防火设计幕墙的防火设计应符合现行国家标准建筑设计防火规范GB50016及GB23864-2009的有关规定；高层建筑幕墙的防火设计尚应符合现行国家标准高层民用建筑设计防火规范GB50045的有关规定。建筑幕墙的防火应符合玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102、金属与石材幕墙工程技术规范 JGJ133的规定。1、本工程透明幕墙保温岩棉的燃烧性能应为A级，非透明幕墙保温材46、料为A级别防火岩棉板。2、建筑幕墙与基层墙体、窗间墙、窗槛墙及裙墙之间的空间，应在每层楼板处采用防火封堵材料封堵形成防火带。3、防火层的密封材料应采用防火密封胶；防火密封胶应有法定检测机构的防火检验报告。4、窗槛墙、窗间墙的填充材料应采用不燃材料，当外墙面采用耐用耐火极限不低于1.00h的不燃烧体时，其墙内填充材料可采用难燃材料；无窗间墙和窗槛墙的幕墙，应在每层楼板外沿设置耐火极限不低于1.00h，高度不低于0.8m的不燃烧实体裙墙；幕墙与每层楼板、隔墙处的缝隙应采用防火封堵材料封堵。5、幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，采用1.5mm厚的镀锌钢板承托，承托内采用100mm厚防火岩棉填充密实；47、承托板与主体结构、幕墙结构及承托板之间的缝隙采用防火密封胶封堵，当建筑要求防火分区间设置通透隔断时，可采用防火玻璃，其耐火极限应符合设计要求。七、防雷设计1.幕墙的防雷设计除应符合现行国家标准建筑物防雷设计规范GB50057和民用建筑电气设计规范JGJ/T16的有关规定。幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接。2.在幕墙结构中应自上而下地安装防雷装置，并应与主体结构的防雷装置可靠连接；3. 所有连接部位应将保护膜或PVDF喷涂层打磨干净；4.幕墙的防雷装置设计及安装应经建筑设计单位认可。5建筑物顶部的防直接雷应由建筑设计统一考虑，且其安装时应超过幕墙顶部高度。八、幕墙防水、防结露及排水系48、统说明作为外围护结构，幕墙系统必须具备防水（防渗漏）功能。同时能将可能产生的渗漏水或室内结露水排到室外或进行集中处理。幕墙型材的合理设计是防水的重要措施之一，将型材设计为压力平衡系统，该系统是依据雨屏蔽和等压原理，在幕墙型材上预设一个外部压力进入内部的引导孔，从而使内、外压力差调整平衡而达到外部水不易进入的目的。同时在型材外缘及下部开有排水小孔，以排去进入内部的少量渗水或室内的结露水。以上防水和排水措施共同组成一个干燥密封系统，一方面使水不易进入幕墙内部。另一方面即使有水渗入也会自动排除。在预设孔洞时，每支横框上设2个，孔距拐角100mm左右，上下孔之水平距离大于50mm，以防止空气串通，采用49、断热构造，保证室内金属构造达不到露点温度。同时设计分层排水构造。 至于玻璃表面，当室内的潮湿空气遇到较冷的玻璃表面时则会产生结露现象。防止的办法是：（1）减少室内产生的水汽；（2）经常使室外空气流入室内。以便降低室内空气的相对湿度。九、材料防腐蚀及防噪音措施说明铝合金型材与砂浆或混凝土接触时表面会被腐蚀，施工时应在其表面涂漆加以保护。当铝合金与钢材、镀锌钢等接触时，应加设绝缘垫板隔离，以防产生电化学反应。如在现场须焊接时，须对焊接部位作防腐处理，富锌漆涂层厚度不低于85m(锌铝酸盐防锈漆二度)，金属构件连接处加设橡胶垫片，以减少金属之间的摩擦噪音。十、避雷措施及防静电感应措施说明幕墙钢龙骨采用50、12钢筋与主体建筑防雷系统相连。由于幕墙金属构件较多，也容易产生静电感应作用，当天空雷云和大地形成电场时，幕墙的金属杆件就会积聚与雷云极性相反的大量感应电荷，当雷云瞬间放电后，云与大地的电场突然消失，这时幕墙的金属杆件感应电荷不能以相应的速度流散，将会产生高达万伏以上的对地电位，这种静电感应电压对人和设备产生危害。因此，消除静电感应除了幕墙的避雷体系外，对于设备及工作的环节均要进行接地，而达到防雷接地、设备接地和工作接地相统一，才能有效地防止静电感应对人和设备及幕墙造成的危害。十一、加工制作1 构件式玻璃幕墙专项要求 1.1 性能 应符合GB/T21086-2007建筑幕墙5.1和5.2的要求51、，并满足设计要求。 1.2 材料 1.2.1 玻璃面板 a） 幕墙玻璃宜采用安全玻璃，执行标准参见GB/T21086-2007建筑幕墙附录A，应符合其中A.4中所列标准的规定。 b） 幕墙玻璃的公称厚度应经过强度和刚度验算后确定，单片玻璃、中空玻璃的任一片玻璃厚度不宜小于6mm。夹层玻璃的单片玻璃厚度不宜小于5mm，夹层玻璃、中空玻璃的两片玻璃厚度差不应大于3mm。 c） 幕墙玻璃边缘应进行磨边和倒角处理。 d） 幕墙玻璃的反射比不应大于0.3。 e） 幕墙用中空玻璃的间隔铝框可采用连续折弯型或插角型。幕墙中空玻璃气体层厚度为12mm，门窗中空玻璃气体层厚度为9mm，宜采用双道密封，其中明框玻52、璃幕墙的中空玻璃可采用丁基密封胶和聚硫密封胶，隐框和半隐框玻璃幕墙的中空玻璃应采用丁基密封胶和硅酮结构密封胶。 f） 幕墙用钢化玻璃宜经过热浸处理。 1.2.2 金属材料、密封材料、五金配件、转接件和连接件应符合GB/T21086-2007建筑幕墙5.3的要求。1.3 组件制作工艺质量要求 1.3.1 幕墙框架竖向构件和横向构件的尺寸允许偏差应符合的要求。 幕墙框架竖向构件和横向构件的尺寸允许偏差 单位为毫米构 件材 料允许偏差检测方法主要竖向构件长度铝型材1.0钢卷尺钢型材2.0钢卷尺主要横向构件长度铝型材0.5钢卷尺钢型材1.0钢卷尺端头斜度-15量角器1.3.2 幕墙玻璃加工尺寸及形状允53、许偏差 1.3.2.1 玻璃面板边长尺寸允许偏差，对角线差应分别符合下表的要求。 玻璃面板边长尺寸允许偏差 单位为毫米玻璃厚度边 长检测方法200020005121.52.0钢卷尺玻璃面板对角线偏差 单位为毫米厚 度长 边 边 长检测方法200020005122.03.0钢卷尺1.3.2.2 钢化玻璃与半钢化玻璃板的弯曲度要求应符合下表的要求。 钢化玻璃与半钢化玻璃面板弯曲度弯 曲 变 形 种 类最 大 值检测方法水平法垂直法弓形变形（mm/mm）0.3%0.5%钢直尺波形变形（mm/300mm）0.2%0.3%钢直尺1.3.2.3 夹层玻璃板的边长尺寸允许偏差及对角线差应分别符合下表的要求。54、干法夹层玻璃的厚度允许偏差不能超过原片允许偏差和中间层允许偏差（中间层总厚度小于2mm时其允许偏差不予考虑，中间层总厚度大于2mm时其允许偏差为0.2）之和。弯曲度不应超过0.3%。 夹层玻璃板边长允许偏差 单位为毫米允许偏差检测方法边长2000边长20002.02.5钢卷尺夹层玻璃对角线差 单位为毫米允许偏差检测方法长边长度2000长边长度20002.53.5钢卷尺1.3.2.4 中空玻璃板的边长、厚度尺寸允许偏差及对角线差应分别符合下表的要求。 中空玻璃板边长尺寸允许偏差 单位为毫米允许偏差检测方法边长10001000边长2000边长20002.0+2.0 -3.03.0钢卷尺中空玻璃面板55、厚度尺寸允许偏差 单位为毫米公称厚度（T）允 许 偏 差检测方法T221.5卡尺T222.0卡尺中空玻璃面板对角线允许偏差 单位为毫米允许偏差检测方法边长2000边长20002.53.5钢卷尺1.3.3 明框玻璃幕墙装配质量要求 （含半隐框玻璃幕墙的明框玻璃幕墙）1.3.3.1 玻璃面板与型材槽口的配合尺寸应符合下表的要求。最小配合尺寸见图1和图2。尺寸c应经过计算确定，满足玻璃面板温度变化和幕墙平面内变形的要求。单层玻璃、夹层玻璃与槽口的配合尺寸 单位为毫米厚度bc检测方法63.5155卡尺8-104.516512以上5.5185注：夹层玻璃以总厚度计算图1 玻璃与槽口的配合尺寸中空玻璃与槽56、口的配合尺寸 单位为毫米厚度bc检测方法6+da+65175卡尺8+da+8以上6185注：da为空气层厚度图2 中空玻璃与槽口的配合尺寸1.3.3.2 玻璃定位垫块位置、数量应满足承载要求，玻璃面板与槽口之间应进行可靠的密封。 1.3.4 隐框玻璃幕墙玻璃组件装配质量要求（含半隐框玻璃幕墙的隐框玻璃幕墙）1.3.4.1 隐框玻璃幕墙玻璃组件的结构胶宽度和厚度尺寸应符合设计要求， 配合尺寸见图3和图4。Cs，ts符合GB/T21086-2007建筑幕墙5.3.3.1的尺寸要求。 图3 隐框单层玻璃、夹层玻璃组件配合尺寸 图4 隐框中空玻璃组件配合尺寸1.3.4.2 结构胶完全固化后，隐框玻璃幕57、墙玻璃组件的尺寸偏差应符合下表的要求。 隐框玻璃幕墙玻璃组件的尺寸偏差 单位为毫米 项 目尺寸范围允许偏差检测方法框长宽尺寸1.0钢卷尺组件长宽尺寸2.5钢卷尺框接缝高度差0.5深度尺框内侧对角线差及组件对角线差当长边2000时2.5钢卷尺框组装间隙0.5塞尺胶缝宽度+2.0 0卡尺或钢板尺胶缝厚度6+0.5 0卡尺或钢板尺组件周边玻璃与铝框位置差1.0深度尺组件平面度3.01m靠尺组件厚度1.5卡尺或钢板尺1.4 组件组装质量要求 1.4.1 幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差，应符合下表的要求。 幕墙竖向和横向构件的组装允许偏差 单位为毫米项 目尺寸范围允许偏差（不大于）检测方法铝构件钢构件58、相邻两竖向构件间距尺寸（固定端头）2.03.0钢卷尺相邻两横向构件间距尺寸间距2000 mm时1.52.5钢卷尺间距2000mm时2.03.0分格对角线差对角线长2000mm时3.04.0钢卷尺或伸缩尺对角线长2000mm时3.55.0竖向构件垂直度高度30 m 时1015经纬仪或铅垂仪高度60 m 时1520高度90 m 时2025高度150m 时2530高度150m 时3035相邻两横向构件的水平高差1.02.0钢板尺或水平仪横向构件水平度构件长2000mm时2.03.0水平仪或水平尺相邻两横向构件的水平高差1.02.0钢板尺或水平仪横向构件水平度构件长2000mm时2.03.0水平仪或水59、平尺构件长2000mm时3.04.0竖向构件直线度2.54.02 m靠尺竖向构件外表面平面度相邻三立柱23经纬仪宽度20 m57宽度40 m710宽度60 m912宽度60 m1015同高度内横向构件的高度差长度35 m57水平仪构件长2000mm时3.04.01.4.2 幕墙组装就位后允许偏差应符合下表要求。 幕墙组装就位后允许偏差 单位为毫米项 目允许偏差检测方法竖缝及墙面垂直度(幕墙高度H)H30m10激光仪或经纬仪30mH60m1560mH90m2090mH150m25H150m30幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.52m靠尺、钢板尺横缝直线度2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（60、与设计值比较）2卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺1.4.3 幕墙的附件应齐全并符合设计要求，幕墙和主体结构的连接应牢固可靠。 1.4.4 幕墙开启窗应符合设计要求，安装牢固可靠，启闭灵活。 1.4.5 幕墙外露框、压条、装饰构件、嵌条、遮阳板等应符合设计要求，安装牢固可靠。 1.5 外观质量 1.5.1 玻璃幕墙表面应平整，外露表面不应有明显擦伤、腐蚀、污染、斑痕。1.5.2 每平方米玻璃的表面质量应符合下表要求。 每平方米玻璃的表面质量项目质量要求检测方法0.1-.3mm宽度划伤痕长度100mm；不超过8条观察擦伤总面积5002钢直尺1.5.3 一个分格铝合金型材表面质量应符合下表要61、求。 一个分格铝合金型材表面质量项 目 质量要求 检测方法 擦伤、划伤深度 不大于处理膜层厚度的2倍 观察 擦伤总面积 不大于5002 钢直尺 划伤总长度 不大于150 钢直尺 擦伤和划伤处数 不大于4 观察 1.5.4 玻璃幕墙的外露框、压条、装饰构件、嵌条、遮阳板等应平整。 1.5.5 幕墙面板接缝应横平竖直，大小均匀，目视无明显弯曲扭斜，胶缝外应无胶渍。 2 石材幕墙专项要求 2.1 性能 应符合GB/T21086-2007建筑幕墙5.1和5.2的要求，并满足设计要求。 2.2 材料 2.2.1 石材 2.2.1.1 幕墙用石材选用花岗石为面板材料。 2.2.1.2 石材面板的性能应满足62、建筑物所在地的地理、气候、环境及幕墙功能的要求。执行标准参见GB/T21086-2007建筑幕墙附录A，应符合其中A.5中相关标准的规定。 2.2.1.3 幕墙选用的石材的放射性应符合GB/T6566中 A级、B级和C级的要求。 2.2.1.4 石材面板弯曲强度标准值应符合表46的规定，应按照GB/T9966.2的规定进行检测，宜参照GB/T21086-2007建筑幕墙附录C的要求计算确定。 2.2.1.5 石材面板应符合下表的要求。石材面板的弯曲强度、吸水率、最小厚度和单块面积要求天然花岗石其它用途功能用途（干燥及水饱和）弯曲强度标准值（MPa）8.08.3吸水率0.60%0.40%最小有效63、厚度（mm）2525单块面积（m2）不宜大于1.5不宜大于1.52.2.1.6 弯曲强度标准值小于8.3MPa的石材面板，应采取附加构造措施保证面板的可靠性。 2.2.1.7 石材表面需做六面防护处理。对于处在大气污染较严重或处在酸雨环境下的石材面板，应根据污染物的种类和污染程度及石材的矿物化学性质、物理性质选用适当的防护产品对石材进行保护。 2.2.2 胶 2.2.2.1 密封材料应符合GB/T21086-2007建筑幕墙5.3.3的有关要求。 2.2.2.2 石材幕墙金属挂件与石材间粘接固定材料宜选用干挂石材用环氧胶粘剂，不应使用不饱和聚酯类胶粘剂。环氧胶粘材料执行，应符合JC887的规定64、。 2.2.3 五金附件、转接件、连接件 2.2.3.1 幕墙所采用的五金附件、转接件、连接件应符合GB/T21086-2007建筑幕墙5.3.4，5.3.5的要求。 2.2.3.2 板材挂装系统宜设置防脱落装置。 2.2.3.3 支承构件与板材的挂装组合单元的挂装强度，以及板材挂装系统结构强度，应满足设计要求。 2.2.4 金属材料和五金配件 应符合GB/T21086-2007建筑幕墙5.3的要求。 2.3 组件制作工艺质量要求 2.3.1 石材面板加工工艺质量要求 2.3.1.1 板材外形尺寸允许误差应符合表47的要求。石材面板外形尺寸允许误差 单位为毫米项 目长度、宽度对角线差平 面 度65、厚 度检测方法亚光面、镜面板1.01.51+2.0-1.0卡尺粗 面 板1.01.52+3.0 -1.0卡尺2.3.1.2 板材正面的外观应符合表48要求。 每块板材正面外观缺陷的要求项 目规 定 内 容质量要求缺 棱长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm（长度小于5mm不计，宽度小于1.0不计），周边每米长允许个数（个）1个缺 角面积不超过5mm2mm（面积小于2mm2mm不计），每块板允许个数（个）1个色 斑面积不超过20mm30mm，（面积小于10mm10mm不计），每块板允许个数（个）1个色 线长度不超过两端顺延至板边总长的1/10，（长度小于40mm的不计），每块板允许条数（条）266、条裂 纹不允许窝 坑粗面板的正面出现窝坑不明显2.3.1.3 石材面板宜在工厂加工，安装槽、孔的加工尺寸及允许误差应符合下表的要求。 石材面板孔加工尺寸及允许误差 单位为毫米石材面板固定形式孔径孔中心线到板边的距离孔底到板面保留厚度检测方法背栓式M6直孔扩孔+0.4 -0.2最小508.0-0.4 +0.1卡尺深度0.3 软质石材+1/-0.3M8直孔扩孔+0.4 -0.20.3 软质石材+1/-0.3石材面板通槽（短平槽、弧形短槽）、短槽和碟形背卡槽允许偏差 单位为毫米项 目通槽（短平槽、 弧形短槽）短槽碟形背卡检测方法最小尺寸允许偏差最小尺寸允许偏差最小尺寸允许偏差槽宽度7.00.57.067、0.530.5卡尺槽有效长度（短平槽槽底处）21002180卡尺槽深(槽角度)槽深/20矢高/2045+50卡尺量角器两（短平槽）槽中心线距离（背卡上下两组槽）222卡尺槽外边到板端边距离（碟形背卡外槽到与其平行板端边距离）2不小于板材厚度和85，不大于1802502卡尺内边到板端边距离33卡尺槽任一端侧边到板外表面距离8.00.58.00.5卡尺槽任一端侧边到板内表面距离(含板厚偏差)1.51.5卡尺槽深度（有效长度内）161.5161.5垂直10+20深度尺背卡的两个斜槽石材表面保留宽度312卡尺背卡的两个斜槽槽底石材保留宽度132卡尺2.3.1.4 异型材、板的加工应符合设计要求。 2.68、3.1.5 石板连接部位正反两面均不应出现崩缺、暗裂、窝坑等缺陷。 2.3.2 幕墙竖向构件和横向构件制作工艺质量幕墙竖向构件和横向构件的加工允许偏差应符合GB/T21086-2007建筑幕墙6.3.1的要求。 2.4 组件组装质量要求 2.4.1 石材面板挂装系统安装偏差应符合下表的规定。 石材面板挂装系统安装允许偏差 单位为毫米项 目通槽长勾通槽短勾短槽背卡背栓检测方法托板（转接件）标高1.0卡尺托板（转接件）前后高低差1.0相邻两托板（转接件）高低差1.0托板（转接件）中心线偏差2.0勾锚入石材槽深度偏差+1.00深度尺短勾中心线与托板中心线偏差2.0卡尺短勾中心线与短槽中心线偏差2.069、挂勾与挂槽搭接深度偏差+1.00插件与插槽搭接深度偏差+1.00挂勾(插槽)中心线偏差2.0钢直尺挂勾(插槽)标高1.0卡尺背栓挂(插)件中心线与孔中心线偏差1.0背卡中心线与背卡槽中心线偏差1.0左右两背卡中心线偏差3.0通长勾距板两端偏差1.0同一行石材上端水平偏差相邻两板块1.0水平尺长度35m2.0长度35m3.0同一列石材边部垂直偏差相邻两板块1.0卡尺长度35m2.0长度35m3.0石材外表面平整度相邻两板块高低差1.0相邻两石材缝宽(与设计值比)1.02.4.2 幕墙竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符合GB/T21086-2007建筑幕墙6.4.1的要求。 2.4.3 幕墙组装70、就位后允许偏差应符合GB/T21086-2007建筑幕墙6.4.2的要求。 2.4.4 石材面板安装到位后，横向构件不应发生明显的扭转变形，板块的支撑件或连接托板端头纵向位移应不大于2mm。 2.4.5 相邻转角板块的连接不应采用粘结方式。 2.5 外观质量 2.5.1 每平方米亚光面和镜面板材的正面质量应符合下表要求。 细面和镜面板材正面质量的要求项 目 规 定 内 容 划 伤 宽度不超过0.3mm（宽度小于0.1mm不计）,长度小于100mm，不多于2条 擦 伤 面积总和不超过500mm2（面积小于100mm2不计） 注1: 石材花纹出现损坏的为划伤注2: 石材花纹出现模糊现象的为擦伤2.71、5.2 石材幕墙面板接缝应符合GB/T21086-2007建筑幕墙6.5.5的要求。 2.6 可维护性要求 石材幕墙的面板宜采用便于各板块独立安装和拆卸的支承固定系统，不宜采用T型挂装系统。 3 金属板幕墙专项要求 3.1 性能 应符合GB/T21086-2007建筑幕墙5.1和5.2的要求，并满足设计要求。 3.2 材料 3.2.1 面板材料 3.2.1.1 金属板幕墙可按建筑设计的要求，选用单层铝板作为面板材料。面板与支承结构相连接时,应采取措施避免双金属接触腐蚀。 3.2.1.2 铝板幕墙的表面宜采用氟碳喷涂处理。单层铝板执行标准参见GB/T21086-2007建筑幕墙附录A，应符合其中72、YS/T 429.2的要求。 3.2.1.3 单层铝板材料性能，应符合其中YS/T 429.1的要求；滚涂用的铝卷材材料性能应符合YS/T 431的要求；铝塑复合板用铝带应符合YS/T 432的要求。 3.2.2 金属构件材料、密封材料、五金配件、转接件和连接件应符合GB/T21086-2007建筑幕墙5.3的要求。 3.3 组件制作工艺质量要求 3.3.1 金属板幕墙组件装配尺寸应符下表的要求。 金属板幕墙组件装配尺寸允许偏差 单位为毫米项目尺寸范围允许偏差检测方法长度尺寸20002.0钢直尺或钢卷尺20002.5钢直尺或钢卷尺对边尺寸20002.5钢直尺或钢卷尺20003.0钢直尺或钢卷尺73、对角线尺寸20002.5钢直尺或钢卷尺20003.0钢直尺或钢卷尺折弯高度1.0钢直尺或钢卷尺3.3.2 金属板幕墙组件的板折边角的最小半径，应保证折边部位的金属内部结构及表面饰层不遭到破坏。3.3.3 金属板幕墙组件的板折边角度允许偏差不大于20度，组角处缝隙不大于1mm。 3.3.4 采用铝塑复合板幕墙时，铝塑复合板开槽和折边部位的塑料芯板应保留的厚度不得少于0.3mm。铝塑复合板切边部位不得直接处于外墙面。 3.3.5 金属板幕墙组件的加强边框和肋与面板及折边之间应采用正确的结构装配连接方法，连接孔中心到板边距离不宜小于2.5d(d为孔直径)，孔间中心距不宜小于3d，并满足金属板幕墙组件74、承载和传递风荷载的要求。 3.3.6 封闭式金属板幕墙组件的角接缝和孔眼应进行密封处理。 3.3.7 2mm及以下厚度的单层铝板幕墙其内置加强框架与面板的连接，不应用焊钉连接结构。 3.3.8 金属板组件的板长度、宽度和板厚度设计，应确保金属板组件组装后的平面度允许偏差符合下表的要求。当建筑设计对板面造型另有要求时, 金属板组件平面度的允许偏差应符合设计的要求。 金属板幕墙组件平面度允许偏差板材厚度允许偏差（长边）检测方法2mm0.2钢直尺、塞尺2mm0.5钢直尺、塞尺3.4 组件组装质量要求 3.4.1 幕墙的竖向构件和横向构件的组装允许偏差应符GB/T21086-2007建筑幕墙6.4.175、的要求。 3.4.2 幕墙组装就位后允许偏差应符合GB/T21086-2007建筑幕墙6.4.2的要求。 3.4.3 幕墙的附件应齐全并符合设计要求，幕墙和主体结构的连接应牢靠。 3.4.4 金属板幕墙组件采用插接或立边接缝系统进行组装时，插接用固定块及接缝用固定夹和滑动夹的固定部位应牢固可靠。3.5 外观质量 3.5.1 金属板幕墙组件中金属面板表面处理层厚度应满足下表的要求。 金属面板表面的处理层厚度 单位为微米表面处理方法平均厚度t检测方法氧化着色t15测厚仪静电粉末喷涂120t40测厚仪氟碳喷涂喷涂t30测厚仪辊涂t25聚氨脂喷涂t40测厚仪搪瓷涂层450t120测厚仪3.5.2 金属76、板外观应整洁，涂层不得有漏涂。装饰表面不得有明显压痕、印痕和凹凸等残迹。装饰表面每平米内的划伤、擦伤应符合下表的要求。 装饰表面划伤和擦伤的允许范围 项目要求检测方法划伤深度不大于表面处理厚度目测观察划伤总长度，mm100钢直尺擦伤总面积，mm2300钢直尺划伤、擦伤总处数4目测观察3.5.3 金属板幕墙面板接缝应符合GB/T21086-2007建筑幕墙6.5.5的要求。十二、安装准备1.安装前必须对主体结构的施工验收进行确认，主体结构必须符合施工及验收规范的要求。2.对主体结构进行复测及放基准线，并记录测量成果。如主体结构偏差太大，应制定相应补救措施，补救措施应经甲方、监理部门认可。3.对预77、埋件的质量、位置偏差进行全面检查，记录其缺陷，制定预埋件缺陷解决方案，此方案应经甲方、监理部门认可。4.检查进场构件和材料的出厂合格证，无合格证的材料与产品不得使用。5.进场安装的幕墙构件及附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合建设方和要求。6.使用后锚固连接应在施工前进行现场拉拔试验,锚栓承载力设值不应大于其极限承载力的50%。 7、未经检验和检验不合格的产品不得使用。十三、构件式幕墙安装施工1.不同金属间连接时，应放防腐蚀垫片。2.施工中采取措施，防止垃圾、污物落在防火棉上，污染防火棉。3.在规定防火材料封闭的门窗洞口，四侧防火棉必须填塞密实，固定可靠，不得遗漏。4.对可能存在的缝隙、涂78、防火密封胶密封。5.在易于受到人体或物体碰槽部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃门、玻璃隔断等，应采取保护措施。保护措施应视易发生碰撞的建筑玻璃所处的具体部位不同，分别采取警示（在视线高度设醒目标志）或防碰撞设施（设置护栏）等。对于碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的情况，必须采用可靠的护栏。十四、安全1.施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；对于施工高度50m及以上的建筑幕墙安装工程分部分项工程，施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。2.本工程采用脚手架施工，其设计与搭设符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001规定，施工人员上去时，一定要佩带“三宝”。公司79、及项目部安全员，一定要向施工班组进行安全技术交底。2.2本工程采用吊篮施工时，应符合下列要求：2.2.1吊篮应进行设计，使用前应进行安全检查；2.2.2吊篮不应作为竖向运输工具，并不得超载；2.2.3不应在空中进行吊篮检修；2.2.4吊篮上的施工人员必须配系安全带。 十五、施工单位编制工程施工组织设计1.玻璃幕墙的安装施工应单独制作施工组织设计，并应包括下列内容：1.1工程进度计划；1.2与主体结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案；1.3搬运、吊装方法；1.4测量方法；1.5安装方法；1.6安装顺序；1.7构件、组件和成品的现场保护方法；1.8检查验收；1.9安全措施。2.点支承玻璃幕墙80、的安装施工组织设计尚应包括以下内容：2.1支承钢结构的运输、现场拼装和吊装方案；2.2拉杆、拉索体系预拉力的施加、测量、调整方案以及索杆的定位、固定方法；2.3玻璃的运输、就位、调整和固定方法；2.4胶缝的充填及质量保证措施。3.金属与石材幕墙的安装施工应单独制作施工组织设计，并应包括下列内容：3.1工程进度计划；3.2搬运、吊装方法；3.3测量方法；3.4安装方法；3.5安装顺序；3.6检查验收；3.7安全措施。施工组织设计应经本工程监理单位或建设方批准。十七、其它1.本工程量纲，除高度为米外，其它皆为毫米；本图纸分格尺寸为理论尺寸，如与现场尺寸有较大出入，请与设计师联系。2.幕墙工程承包商应向业主提供幕墙使用维护说明书，关于幕墙和雨篷保养和维修的具体措施均应按照玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003的要求实施。未尽事宜，请参见国家相关规范。