1、QC小组活动成果报告书 课题名称： 提高铝合金门窗框安装质量 类 型： 攻关型 QC小组注册号： QC课题注册号： 发表单位： 小组名称： 项目部QC小组 发 表 人： 提高铝合金门窗框安装质量工程有限公司QC小组一、 工程概况：一期工程位于，总建筑面积38487.26，框架结构地上三层，地下一层，以双拼排屋为主、绿地面积大，是理想的高档住宅小区。铝合金门窗面积为16500，门窗工程采用断桥隔热型材，配件采用德国进口的产品，第一次在工程中应用。二、 QC小组概况：1、 QC小组概况小组名称项目部QC小组课题类型攻关型课题名称提高铝合金门窗框安装质量成立时间XX年3月25日小组成员9人活动时间X2、X年3月25日XX年10月9日TQC教育人均45小时以上小组注册号课题注册号2、 QC小组成员序号姓名性别年龄学历职称职务小组分工1男32本科工程师项目经理组长：全面组织协调2男45大专工程师项目付经理付组长：组织策划3男37本科工程师项目工程师组员：方案编制4女35大专工程师质量员组员：质量检查5男28本科工程师施工员组员：对策实施6男30大专助工施工员组员：对策实施7男36大专助工门窗班长组员：对策实施8女30中专助工资料员组员：资料整理9男45高中助工安装班长组员：对策实施制表人： 制表日期：XX年3月25日3、QC小组活动计划表序号项目日 期计划实际1组 织 成 立QC小组（选 题）X3、X年3月25日XX年3月25日2制 定 目 标XX年3月27日XX年3月27日3原 因 分 析XX年4月25日XX年4月23日4要 因 确 认XX年5月15日XX年5月15日5制 定 对 策XX年5月25日XX年5月24日6对 策 实 施XX年6月10日XX年6月10日7效果检查XX年9月26日XX年9月26日8巩固总结XX年10月9日XX年10月9日制表人： 制表日期：XX年3月25日三、选择课题选题理由（1）该工程是浦江高档的住宅小区，工程质量目标是浦江县“仙华杯”优质工程。（2）铝合金门窗施工面积大，以往工程的铝合金门窗框安装质量不理想，造成如门窗漏水、门窗框破损、门窗污染等问题，施工质4、量关系到广大用户的切身利益。（3）企业方针目标“追求质量卓越 、信守合同承诺、 保持过程受控 、交付满意工程” 。基于上述理由，我们把“提高铝合金门窗框安装质量”作为QC小组本次活动的课题，置力提高工程质量，缩短工期，节约成本。四、 现状调查QC小组成立后，小组成员对本公司承建的其他工程进行了调查、实测，共检查了400个点，其中不合格点87个，合格率78%。我们对收集到的数据、信息进行汇总、整理、分析，形成影响铝合金门窗框施工质量的问题调查表，见表A： 铝合金门窗框施工质量问题调查表A序号检查项目频数频率（%）累计频率（%）1门窗框渗漏水3641.441.42门窗外框损坏2832.273.635、门窗框安装不垂直1011.585.14门窗污染66.9925泄水口堵塞44.696.66其他33.4100合计87100制表人： 制表日期：XX年3月27日010 20 30 40 50 60 70 80 87 020406080100门窗外框损坏门窗框渗漏水门窗框安装不垂直门窗污染泄水口堵塞其他频数累计频率%362810643质量问题排列图制图人： 制图日期：XX年3月27日由排列图可以看出，影响铝合金门窗施工质量的主要问题是“门窗框渗漏水” 和“门窗污染”，其累计频率小于80%，为A类因素，应重点控制。五、 设定目标通过QC活动，铝合金门窗框安装质量合格率达到95%，确保安装质量满足规范要6、求。 50%60%70%80%90%100%目标值活动前78%95%合格率 制图人： 时间：XX年 3月27日 六、目标可行性分析、总公司要求铝合金门窗框安装质量合格率必须要达到95%。 、施工班组具有多年的门窗安装经验，技术过硬熟练，通过调查，曾在同类型的工程中铝合金门窗框安装质量合格率达到89%。 、通过走访公司施工三个已入住工程，铝合金门窗质量投诉率占总质量缺陷投诉率60%。 通过以上分析，我们QC小组认为，只要大家共同努力，目标完全可以实现。七、 原因分析和要因确认1、 本小组针对质量问题排列图中列出的相关问题进行了多次讨论，运用头脑风暴法，广泛收集现场工人、班组长、质量检查人员、各级7、工程专家的意见，集思广益，相互启发，得出以下原因分析关联图门窗外框损坏门窗框渗漏水施工工艺不先进传统方法存在弊端定位安装不牢固未使用标准角铁质量检查不到位型材质量不保证脚手架钢管搭拆不当工人责任心不强框边填塞物不密实门窗洞口填塞等后期处理不当泻水口堵塞粉刷砂浆污染辅材材质不合格材料管理制度不完善门窗框洞口偏移培训不到位 质量原因分析关联图制图人： 制图时间：XX年4月23日 根据关联分析图共总结出8条末端原因。2、要因分析要因确认表序号末端因素确认方法确认情况标准负责人时间确认结果1施工工艺不先进调查分析习惯于传统施工方法，未形成新的规范性施工工艺实行铝合金门窗安装新工艺XX.5.13要因2未8、使用标准铁脚现场检查角铁未进行热浸镀锌处理，角铁厚度小于1.5达30%角铁浸镀锌处理和厚度合格率达到98%以上XX.5.13要因3材料管理制度不完善现场检查检查辅助材料合同、材料审查等制度情况，符合要求材料管理制度完善XX.5.13非要因4粉刷砂浆污染现场检查对100个门窗框进行检查，污染率93%粉刷砂浆污染率90%以上XX.5.13非要因5门窗框洞口偏移调查分析留置不合理对后期的门窗框安装等后续工作影响较大水泥砖留置位置和洞口尺寸满足规范要求XX.5.14要因6型材质量不保证现场检查严格审查型材外观质量和产品合格证，符合要求型材外观质量要合格，产品要有合格证XX.5.14非要因7培训不到位调9、查分析对每期培训的内容进行审核，一些要点不够明确，内容针对性不强培训内容要和岗位工作内容对应，且要考核合格XX.5.14要因8门窗洞口填塞等后期处理不当现场检查门窗框填塞材料为泡沫剂，容易渗水门窗框边填塞物满足新施工工艺要求XX.5.14要因制表人： 制表日期：XX年5月15日八、 制定对策QC小组针对上述要因制定了相应的对策，经整理，得到如下对策表：对策措施表序号要因对策目标措施地点时间负责人1施工工艺不先进组织学习和实施有创新的施工方法改进落后的施工方法，增强创新意识组织学习施工方法创新的重要性、原理和方法现场、会议室铝合金框施工全过程2未使用标准铁脚提高铁脚的质量更换铁脚，在铁脚上热浸镀10、锌加强管理，严格控制铁脚厚度，铁脚进行热浸镀锌现场铝合金框施工前3门窗框洞口偏移提高预留洞口的准确度确保门窗洞口全部准确对洞口位置和尺寸进行检查现场铝合金框施工前4培训不到位加强理论和现场实际操作培训工人理论和实际操作能力提高开展理论知识课并进行考核，对岗位操作进行技能培训和考核现场、会议室全过程5门窗洞口填塞等后期处理不当选用正确的填缝材料和方法确保缝隙的密实度检查填缝材料的质量严格按照施工方案要求进行施工现场铝合金框施工全过程制表人： 制表日期：XX年5月25日九、对策实施1、针对要因一：施工工艺不先进实施一：传统工艺铝合金门窗工程可以减少钢附框的成本，但门窗安装质量受外界影响较大，门窗渗11、漏情况较多，成品保护工作困难，门窗清理，维修工作量大、困难、费用高。本QC小组决定采用干法安装铝合金门窗施工工艺，在门窗洞口安装一条40（宽）20（厚）铝合金小方管，保持平整和垂直，装饰层将其包裹在内，等装饰工程完成后门窗框、扇与小方管连接一次性安装完成。利用该工艺，可以提高门窗安装质量，大大降低了铝合金门窗的返修率，降低清理和维修成本，经济效益明显。门窗设计现场尺寸复测钢附框下料质检员检查施工班组自查钢附框安装操作人员培训 安装质量整改质检员检查 钢附框安装到位隐蔽验收 工种交接泥工粉刷（土建施工） 门窗下料制作 门窗安装竣工验收工艺流程图效果：通过访问学习，QC小组成员的创新意识和能力有了12、很大的提高，并且提出了铝合金门窗框后装法施工工艺。2、针对要因二：未使用标准铁脚 实施二： 由小组成员和陈园园负责对进场的方管铁脚进行检查，要求产品有出厂合格证，厚度必须达到1.5；在安装前对铁脚进行热浸镀锌处理，验收合格后方可使用。 效果：经检查，方管铁脚有完整的出厂合格证等资料，经现场测量100个铁脚厚度，除一个铁脚厚度为1.3 外，其余厚度均在1.5 以上。并且安装前进行了热浸镀锌处理，铁脚的质量保证了整个铝合金门窗骨架的安装质量。3、针对要因三：门窗框洞口偏移 实施三：由小组成员和对现场所有门窗洞口进行全数检查，本项目外墙材料采用烧结多孔砖，砌体砌筑时门窗洞口边需要设置水泥砖，具体位置13、为洞口边上下15处，中间位置的两块水泥砖间距要小于50，确保铝合金门窗安装的稳定性。严格控制门窗预留洞口的大小，取值按照规范要求执行。效果：经现场抽查门窗洞口各50个，门洞口小方管和门窗框固定点水泥砖的位置正确率达到96%，窗洞口正确率达到97%，安装牢固；预留洞口尺寸满足规范要求。4、针对要因四：培训不到位 实施四： 由QC小组成员和组织项目部施工人员和管理人员，开展岗位理论知识竞赛活动和岗位实际技能操作考核，知识竞赛和实际技能操作内容贴近实际，充分反映各个岗位上的工作重点和难点，并且有相应的工作措施。人员成绩项目 岗位理论知识考试实际技能操作考核管理人员99分优秀率96%施工人员97分优秀14、率98%平均分98优秀率97%效果：经考核，理论知识竞赛平均分98分，岗位实际技能操作考核优秀率达到97%，达到QC小组预期目标。5、针对要因五：门窗洞口填塞等后期处理不当 实施五：由小组成员和组织实施，门窗框洞口填塞小方管安装固定完成后用添加防水剂的水泥砂浆填塞，水泥砂浆填充要控制水泥砂浆的配合比，装饰层完成后将其包裹在内。严禁用发泡剂填塞，以免影响装饰施工，多余的发泡剂如果切除会形成吸水空隙，极易引起渗水。门窗框与小方管之间用耐候硅酮密封胶打一圈，打胶之前应该保证界面干燥、清洁，防止粘接不牢渗水。密封胶有效施工宽度不小于5，有效施工厚度不小于3。效果：经过方案实施，抽查60个门窗进行淋水试15、验，结果门窗框四周无渗漏水现象。十、效果检查 经过对策措施的实施，我们QC小组全体成员在XX年9月26日对已经完成的铝合金门窗进行了认真检查，共抽查了200个点，不合格点9个，结果汇总如下：铝合金门窗框施工质量实测表序号检查项目不合格点数合格率（%）1门窗外框破损情况298.32门窗框渗漏情况298.33门窗框安装垂直度199.54门窗污染情况199.55泄水口堵塞情况199.56其他298.3制表人： 制表日期：XX年9月26日结论：铝合金门窗框安装质量合格率为95.5%，超过了95%以上的预定目标。活动前后比较圆柱图制图人： 制作时间：XX年9月26日十一、巩固措施通过QC小组全体成员的努16、力，本课题目标才得以圆满完成，在本工程中取得了良好的社会效益和经济效益。为了巩固取得的成果，我们把“铝合金门窗后装法施工工艺”编制成了作业指导书（ZJCY作业指导018），并在公司承建的浦江二院迁建工程上进行推广和应用。在巩固期内， QC小组全体成员对小组配合浦江二院项目部应用此施工作业指导书开展施工，在工程实施后的质量检测中 ，共抽查100个，铝合金门窗框安装合格率达到97%，取得了良好的效益。铝合金门窗质量实测表合格不合格合格率铝合金门49198铝合金窗48296十二、总结和今后的打算通过QC小组的活动，我们在铝合金门窗后装法施工技术上积累了一定的经验。熟练的掌握了铝合金门窗后装法的施工特17、点；找出了铝合金门窗的关键控制点；对规范、标准及操作安全规程更加了解。真正实现了工艺为工程服务的目标。在管理技术上我们对PDCA循环有了更进一步的认识，改进了我们思考 问题的思维方式；学会了科学的研究、分析、解决问题；学会了用数据说话，使我们今后的技术管理工作更为严谨。增强了小组全体人员的质量意识、专业意识、创新意识，增强了管理人员的信心和团队合作精神，创新能力有了很大的提高。并对活动前后进行了自我评价，各项综合素质指标得到了不同程度的提高。以下是活动前后综合素质自我评价表和雷达图：序号项目自我评价活动前活动后1观念、改进意识65852业务能力75903团队、进取精神85954QC知识掌握75905解决问题的信心75856质量、经济意识8090活动前后综合素质自我评价表活动前后综合素质比较雷达图 在今后的工作中，我们将一如既往的把QC活动开展下去，不断提高公司、项目部的管理水平和创新能力，为创业建设更快、更好的发展奠定坚实的基础。我们QC小组下一个课题是XPS挤塑保温板薄抹灰外墙质量控制。推荐单位：