1、提高混凝土梁柱提高混凝土梁柱节节点施工点施工质质量量振石总部大楼工程QC小组 一、工程概况一、工程概况振石控股集团总部大楼工程，地下12层、地上237层，总建筑面积6.5万，建筑总高度170m。1#主楼框架核心筒结构，2#、3#裙房框架结构。本工程管理目标创“鲁班奖”（国家优质）工程、国家AAA级安全文明施工标准化工地、全国绿色施工示范工程、全国创新技术应用示范工程。根据设计本工程框架柱截面尺寸有：17001300、13001300、12001200、11001100，层高3.9米,每层14根，总共518根；另有直径为1300圆柱，每层4根，共148根。二、小组概况二、小组概况小组概况表小组概2、况表小组名称振石总部大楼工程QC小组小组类型现场型课题名称提高混凝土梁柱节点施工质量成立时间2016年03月10日小组注册号JJ/QC-16-02课题注册号JJ/QCT-0312注册时间2016年03月12日活动时间2016年3月2016年12月序姓名性别年龄职称职务组内职务主要职责1男54高级工程师项目经理组 长组织协调2男38高级工程师技术管理部常务副经理副组长技术指导3男37工程师技术负责人副组长方案编制4男33工程师资料员资料收集5男29工程师质检员过程检查6男24技术员施工员现场操作把关7男49工程师材料员材料把关8男46助理工程师木工班长现场操作把关9男44高级技工木工现场实施103、男52助理工程师泥工班长组员现场操作把关注小组共有成员10名，技术管理人员占100%，小组成员全部受TQC培训考试合格，平均受TQC教育时间达60小时。小组活动出勤率：97.8%。制表人：陈国平 时间：2016年3月13日三、选题理由三、选题理由理由一，公司要求：理由一，公司要求：根据公司生产中心2015年三、四季度综合评比报告反馈情况显示，公司范围内项目梁柱节点混凝土施工质量较差，占季度评比施工质量问题总数的49.7%。本工程作为公司创“鲁班奖”重点项目，生产中心要求梁柱节点垂直度偏差3（1m范围内检查）；阳角方正为5（200直角尺检查）。因此，必须提高梁柱节点施工质量。理由二，理由二，项项4、目目现现状要求：状要求：本工程中梁柱节点多达666处、且梁腹板高度大于600的占85%。梁柱节点施工质量对工程混凝土整体施工质量影响意义重大。为此，小组选定“提高混凝土梁柱提高混凝土梁柱节节点施工点施工质质量量”为活动课题。1梁柱梁柱节节点垂直度偏差、不方正、漏点垂直度偏差、不方正、漏浆浆四、现状调查四、现状调查为了解混凝土梁柱节点的施工现状，2016年3月12日15日小组成员沈建良、蔡敏强、陈国平等在组长曹应标的带领下，针对本工程刚完成的二层以下梁柱节点以及公司承建的御龙湾工程、熙龙湾工程、繁昌新城华府项目、恒园住宅小区等类似工程进行调查和实测量，共检查了300个点，合格点244点，不合格点5、56点，合格率81.33%。对存在问题进行分类汇总，发现梁柱节点施工质量主要存在：垂直度超偏、阴阳角不方正、阴阳角漏浆、表面平整度超偏、接槎错台、麻面等问题。缺陷频数统计及排列图如下：缺陷频数统计表缺陷频数统计表序号项目频数（点）累计频数（点）频率（%）累计频率（%）1垂直度282850.00%50.00%2阴阳角不方正144225.00%75.00%3阴阳角漏浆5478.93%83.93%4平整度4517.14%91.07%5麻面3545.36%96.43%6接槎错台2563.57%100.00%制表人：陈国平 制表时间：2016年3月16日 由此可以看出，影响混凝土梁柱节点施工质量的主要问6、题是：“垂直度偏差垂直度偏差”、“阴阴阳角不方正阳角不方正”。五、确定目标五、确定目标现状调查得出，影响梁柱节点施工质量的主要因素是“垂直度偏差垂直度偏差”、“阴阴阳角不方正阳角不方正”，占总频数的75%，如果主要问题解决90%，合格率能够提高至1-56-(28+14)90%/300=93.9%。因此，我们设定目标：混凝土梁柱混凝土梁柱节节施工施工质质量合格率控制在量合格率控制在93.5%以上。以上。六、原因分析六、原因分析2垂直度阴阳角方正阴阳角漏浆平整度麻面频数（个）累计频率（%）制图：陈国平 日期：2016年3月16日砼梁柱节点施工质量缺陷排列图接槎错台QC小组针对现状调查得出的主要问题7、进行了多次讨论，广泛收集质检员、班组长、现场施工人员的意见，从人、料、机、法、环、测六个方面对造成梁柱节点“垂直度偏差垂直度偏差”、“阴阴阳角不方正阳角不方正”的原因进行分析，绘制关联图如下：制图人：陈国平 制图时间：2016年3月17日垂直度偏差大及阳角不方正关联图垂直度偏差大及阳角不方正关联图七、要因确认七、要因确认要因确认计划表要因确认计划表序末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成时间1 1技术培训不到位是否有培训记录，培训内容是否符合要求。查看资料调查分析培训应有记录，培训内容应齐全并符合施工要求。曹应标沈建良16.04.102 2无奖罚措施是否有奖罚措施查看资料有，且100%实施8、陈国平16.03.243 3未按要求标定测量器具测量器具是否按规定进行标定查看资料现场验证测量器具应按规范要求标定陈文祥16.03.254 4缺少自检工具是否有塔尺、塞尺或线锤及卷尺等工具现场验证现场应有塔尺、塞尺或线锤、卷尺等工具余骁炀16.03.215 5模板强度不足模板强度是否符合模板方案要求现场验证模板强度应符合模板设计方案要求朱长权16.03.266 6模板加固不到位模板加固是否到位现场验证模板加固应到位，且牢固可靠蔡敏强16.03.317 7模板拼缝不顺直模板拼缝是否顺直现场调查模板拼缝应顺直张明生16.03.318 8缺少过程检查模板安装过程中项目部是否进行自检查看资料调查分析模9、板安装过程中，应履行自检、交接检手续沈建良16.03.289 9支模架影响支模架是否影响模板安装施工调查分析支模架立杆不应影响模板安装施工陈文祥16.03.25制表人：陈国平 制表日期：2016年3月17日 确确认认一、技一、技术术培培训训不到位不到位确认时间16.04.10确认方法查看资料、调查分析负责人曹应标沈建良确认情况1、查看技术培训记录，培训记录齐全，但未对梁柱节点加固要求作详细说明；2、通过现场询问木工15人，仅5人认为梁柱节点处加固对其质量影响的重要性，66.7%的工人认为梁柱节点处不加工，不会造成节点垂直度偏差、阳角不方正等问题。3、通过调查分析，80%的工人认为，梁柱节点处混10、凝土浇筑过程中的侧压力较小，节点处不加固或简单加固即可。4、由此，可以得出由于技术培训不到位，对梁柱节点加固不重视，造成胀模。结论：要因要因确确认认二、无二、无奖惩奖惩措施措施确认时间16.03.24确认方法查看资料负责人陈国平确认情况1、查看班组协议，发现协议内有质量管理奖罚相关条款。检查项目项目部木工班钢筋班泥工班架子班奖罚措施有有有有有奖罚记录有有有有有结论：非要因32、查看施工日记，发现有相关质量处罚记录。3、综上，项目部与班组有质量管理协议，管理过程中严格按制度执行。确确认认三、未按要求三、未按要求标标定定测测量器具量器具确认时间16.03.25确认方法查看资料、现场验证负责人陈文祥11、确认情况1、查阅有关资料，测量器具按规定年检，年检报告齐全；2、现场校验全站仪、经纬仪、红外线水准仪、钢卷尺等计量及检验仪器，均符合要求。3、综上，计量及检测仪器均符合规范要求。结论：非要因确确认认四、缺少自四、缺少自检检工具工具确认时间16.03.21确认方法现场验证负责人余骁炀确认情况经现场查验，塔尺、塞尺、线锤、卷尺等检测工具齐全。结论：非要因确确认认五、模板五、模板强强度不足度不足确认时间16.03.26确认方法现场验证负责人朱长权确认情况根据模板专项施工方案要求，模板强度要求为f15N/2，fv1.4N/2。本工程模板全部新购，采用15厚胶合板，考虑周转5次，能满足专项方案强度要求。12、结论：非要因确确认认六、模板加固不到位六、模板加固不到位确认时间16.03.31确认方法现场验证负责人蔡敏强确认情况1、对现场已经施工完成的梁柱节点模板加固进行抽查，共抽查30点，其中不合格点7点，合格率仅为76.6%。模板加固抽模板加固抽查查表表2-T轴2-H轴2-2轴2-1轴2-3轴2-4轴合格点344354不合格点2112012、由此可以看出，节点处加固不到位或可靠性差是主要原因。结论：要因要因确确认认七、模板拼七、模板拼缝缝不不顺顺直直4上部缺少有效加固上部缺少有效加固自自检检测检检测工具工具齐齐全全罚罚款款纪录纪录奖罚协议奖罚协议新新购购模板模板测测量器具年量器具年检报检报告告确认时13、间16.03.31确认方法现场调查负责人张明生确认情况对现场已经施工完成的梁柱节点模板拼缝顺直进行抽查，共抽查36点，其中不合格点6点，合格率为83.3%，满足施工要求。模板加固抽查表部位抽查情况2-2轴2-4轴2-6轴结论：非要因确确认认八、缺少八、缺少过过程程检查检查确认时间16.03.28确认方法查看资料、调查分析负责人沈建良确认情况1、查阅技术资料，发现模板验收手续齐全，但缺少对梁柱节点的检查记录。2、询问工人及专职质检员，施工过程中80%的人对梁柱节点垂直度、平整度等质量控制意识不强。结论：要因要因确确认认九、支模架影响九、支模架影响确认时间16.03.25确认方法调查分析负责人陈文14、祥确认情况1、经调查，梁柱模板在平板铺设前基本完成，加固工序在混凝土浇筑前进行。2、查看模板专项方案，剪力墙两侧立杆距墙300，立杆间距1000，满足梁柱节点模板安装施工空间要求；3、经现场调查，模板安装时支模架对其工作无影响。结论：非要因八、制定对策八、制定对策根据已经确认的三条主要因素，QC小组从实际出发制定了相应的对策，见下表：对策表对策表序序号号要因要因对对策策目目标标措施措施地点地点完成完成时间时间负责负责人人1技术培训不到位利用BIM技术实现可视化培训培训覆盖率达到100%，优良率达90%以上1）利用BIM建立加固节点模型，并对工人进行培训教育；2）培训教育完成后对工人进行考核，考15、核合格后准予上岗；现场16.04.15-16.04.20曹应标沈建良2模板加固不到位改进梁柱节点支模方式模板加固100%到位、牢固可靠1）编制梁柱节点加固专项方案；2）委托加工钢模；3）进行样板施工，利用样板进行交底；4）施工过程中对工人进行不定期考核，对加固质量不合格的给予处罚。现场16.04.20-16.12.15沈建良蔡敏强3缺少过程检查加强过程检查梁柱节点模板安装情况检查率100%。1）由木工班长负责自检，并形成检查记录；2）自检合格后报项目质检员进行验收，对验收不合格的作返工处理，同时处100元/处的罚款。现场16.04.20-16.12.15陈文祥蔡敏强制表：陈国平 日期：201616、年04月12日九、对策实施九、对策实施实实施一：技施一：技术术培培训训不到位不到位5模板模板验验收收记录记录表，缺少梁柱表，缺少梁柱节节点模板点模板检查记录检查记录1 1）利利用用B BI IM M建建立立加加固固节节点点模模型型，并并对对工工人人进进行行技技术术培培训训根据改进的节点支模方案，编制技术交底记录材料；应用BIM技术建立节点模型，并组织施工管理及一线工人技术培训。参加培训管理人员10人，木工班组30人，共40人次。2 2）培培训训完完成成后后对对管管理理人人员员和和木木工工工工人人进进行行考考核核，考考核核合合格格后后准准予予上上岗岗从考核成绩可以看出：合格率达到100%，优良率17、达到93.3%（85分以上为优良），完成了预定的目标。实实施施一一验验证证：从从考考核核成成绩绩可可以以看看出出：合合格格率率达达到到1 10 00 0%，优优良良率率达达到到9 93 3.3 3%（8 85 5分分以以上上为为优优良良）。管管理理人人员员和和木木工工工工人人均均能能掌掌握握梁梁柱柱节节点点支支模模要要点点。熟熟悉悉了了解解了了模模板板受受力力的的原原理理，提提高高了了质质量量意意识识和和技技术术水水平平。对对策策目目标标实实现现。实实施二：模板加固不到位施二：模板加固不到位1）编编制制梁梁柱柱节节点点加加固固专专项项方方案案，并并应应用用BIM技技术术建建立立三三维维模模型型18、本方案主要内容：如图所示的一种新型梁柱节点组合模板，该组合模板包括四块角模板1和四块平面模板2，四块角模板1设置在四个角部，角模板1采用钢材质，角模板1的内表面中部为用于贴合梁柱节点的倒角弧面，角模板1的内表面两端分别为用于贴合梁柱节点各个平面的端部，在角模板1的两端外侧分别设置有垂直于平面的连接板5，在同一个平面的两块连接板5之间通过螺杆3、螺母4相互连接，角模板1的外侧设置加强连接板7。所述的角模板1端部还分别设置有平行与平面的固定板6，所述的四块平面模板2分别固定设置在四个平面的两块固定板6之间，四块平面模板2分别用于贴合所述的四个平面。浇筑时，先将四块平面模板2固定，然后组装四块角模板19、1，完成固定后进行混凝土浇筑，形成梁柱节点。拆装的时候通过螺杆3、螺母4卸下四块角模板1，再拆除四块平面模板2即可。2）委委托托加加工工钢钢模模，并并明明确确角角模模质质量量要要求求，如如下下图图所所示示。钢模采用3厚钢板制作，焊缝必须饱满、焊缝高度满足要求。6方案三方案三维维模型模型图图6固定板固定板5连连接板接板7接板接板1角模板角模板方案示意方案示意图图钢钢木木组组合模板模型合模板模型组织组织技技术术培培训训技技术术培培训训材料材料3 3）进进行行样样板板施施工工，同同时时结结合合B BI IM M技技术术对对管管理理及及操操作作人人员员进进行行交交底底为让管理人员和木工工人掌握梁柱节点20、支模要点，项目部在施工现场南侧样板区内，针对工程实际情况选取2个梁柱节点进行样板施工。通过样板施工，作为示范交底管理人员和木工工人掌握了钢木组合梁柱节点施工工艺要点。施工后梁柱节点施工质量得到了很到提高。为了更好更直观的让管理及操作人员了解“钢木模组合”的施工方法，由BIM小组进行制作模板方案安装施工工艺分解的视频。由我公司技术中心及项目技术负责人，于2016年4月26日在项目部会议室对工人进行施工工艺的理论培训,并耐心讲解工人的提问。7样样板施工板施工质质量量项项目部工目部工艺艺培培训训样样板施工效果板施工效果梁柱梁柱节节点点细细部部1梁底模安装梁底模安装2平模板安装平模板安装3背楞安装背楞21、安装4背楞固定背楞固定5角模安装角模安装6角模固定角模固定4）施施工工过过程程中中对对工工人人进进行行不不定定期期考考核核，对对加加固固质质量量不不合合格格的的给给予予处处罚罚由施工员定期或不定期对安装完成的节点模板进行检查验收，对安装质量不合格的除作返工处理外，给予50元/次的处罚。整个实施工程，共检查185次，共处罚款750元。该工艺要求框架柱砼先浇筑至梁柱节点20处；待柱模板拆除后进行节点处模板安装施工。安装过程中先安装四块平面模板，再安装四块角模板。模板安装完毕后进行对来螺栓安装施工，对拉螺杆水平方向为双向，竖向上下不少于2道（上下间距不大于500）。施工过程中有施工员负责过程检查验收22、工作。实实施施二二验验证证：通通过过方方案案的的优优化化设设计计，利利用用B BI IM M技技术术建建立立三三维维模模型型，并并播播放放施施工工工工艺艺分分解解视视频频，管管理理人人员员及及一一线线操操作作工工人人均均能能掌掌握握该该工工艺艺的的施施工工要要点点。通通过过样样板板施施工工及及现现场场的的讲讲解解，管管理理人人员员及及一一线线操操作作工工人人更更深深刻刻的的体体会会加加固固施施工工工工艺艺的的要要点点所所在在。半半个个月月的的实实施施，梁梁柱柱节节点点施施工工共共3 38 8处处，经经检检查查梁梁柱柱节节点点模模板板加加固固问问题题得得以以解解决决，模模板板加加固固1 10 023、0 0%到到位位、牢牢固固可可靠靠。实实施三：缺少施三：缺少过过程程检查检查1）由木工班长负责自检，并形成检查记录；梁柱节点模板安装，不同楼层的同一部位由专人负责安装，安装完成后由木工班组长负责自检。对自检不合格的，作返工处理。实施过程前期，由于工人对梁柱节点部位质量意识不强，所以自检合格率仅75%左右，对不合格部位均作了返工处理。经过2个月的实施，工人意识大大提升，自检一次合格率达到了90%左右。2）自检合格后报项目质检员进行验收，对验收不合格的作返工处理，同时处100元/处的罚款。活动前期，项目部对梁柱节点作全数的复检。对复检不合格的除作返工处理外，同时处100元/处的罚款。整个活动共罚款24、2800元。实实施施三三验验证证：通通过过加加强强梁梁柱柱节节点点处处的的模模板板安安装装过过程程质质量量检检查查，梁梁柱柱节节点点的的砼砼施施工工质质量量得得到到了了大大大大提提高高。也也培培养养了了工工人人及及管管理理人人员员关关注注细细节节质质量量的的意意识识。活活动动过过程程中中，共共检检查查梁梁柱柱节节点点630处处，检检查查覆覆盖盖率率达达100%，一一次次合合格格599处处，合合格格率率95.1%。目目标标实实现现。十、效果检查十、效果检查1、目标效果经过QC小组共同努力和对策实施。小组采用现场实测的方法，对现浇混凝土梁柱节点质量的6个项目进行抽查，每项检查10点。本工程总层数为25、37层，共抽查了10层，共抽600点，合格576点，合格率达到96%。具体详见下表：现浇混凝土梁柱节点质量检查情况汇总表现浇混凝土梁柱节点质量检查情况汇总表 项目名称检查部位垂直度平整度阴阳角方正阴阳角漏浆接槎错台麻面小计四层0000011十层1110003十四层0011002二十层1100103二十四层0101002二十五层0010102二十七层10010138角模安装角模安装对对拉螺杆安装拉螺杆安装钢钢木木组组合合细细部部三十三层0101013三十四层0100012三十六层1001013不合格点/检查点4/1005/1003/1005/1002/1005/10024/600合格率%96%926、5%97%95%98%95%96%检查人：沈建良、蔡敏强、陈文祥等 制表人：陈国平 时间：2016年12月5日 活动前后，梁柱节点施工质量合格率对比图。由上图可见，本次QC小组活动达到了预期目标，并且使整个混凝土施工质量达到了较好的水平。2、经济效益1）钢模制作费：650元/米0.9米414=32760元；2）节省返修费用：518根（1-81.33%）220元/工=21276.3元；3）节省人工费用：0.125工/根518根330元/工=21376.5元；4）节省费用合计：21276.3元+21376.5元-32760元=9892.8元。本项目梁柱节点采用钢木组合模板技术后，节省费用9892.27、8元。3、社会效益本工程在现浇混凝土梁柱节点施工质量方面取得了成功，受到了监理、建设单位及质监站的一致好评，也成为本工程创优施工中的一大亮点，为整个工程创优夺杯打下了坚实的基础，获得了很好的社会效益。2016年10月嘉兴市质量月现场会在该项目召开，工程的砼施工质量得到了业内人士的一致好评，特别是梁柱节点施工创新，得到了高度的评价。十一、成果巩固十一、成果巩固本次活动经过QC小组全体人员的努力取得了成功，为了巩固本次活动取得的成果，采取以下措施：1、由技术负责人对本次活动的成果进行总结，并在全公司范围内进行推广。2、将本次活动的梁柱节点模板安装施工工艺，已批准成为企企业业级级工工法法 梁梁柱柱节28、节点点组组合合模模板板施施工工工工法法，并申报省级工法。3、公司对该新型梁柱节点钢木组合模板施工工艺进行了整理完善，对其中的核心技术申报国国家家专专利利 一一种种梁梁柱柱节节点点组组合合模模板板，目前已受理（受理号：201621313102X）。9企企业业工法文件工法文件专专利受理通知利受理通知书书活活动动后后节节点点观观感感质质十二、总结体会与下一步打算十二、总结体会与下一步打算1 1、总结总结体会体会通过本次QC小组的活动，培养了管理人员的创新和思维能力，在质量通病和技术困难面前，不断探索，认真思考，寻求一种全新的解决方法。我QC小组下一步计划在装饰阶段开展活动，继续发挥开拓、务实的精神，29、不断提高实际应用和现场管理能力，从细部着手，为创优夺杯奠定基础。同时，也发现了本小组在解决问题的决心方面还存在不足，我们将在今后的工作中加以改进。具体评分如下图、表所示：活动前后综合素质评价表活动前后综合素质评价表项 目活 动 前活 动 后团队精神8595质量意识8094个人能力8592解决问题信心8392工作热情和干劲8085QC知识8293制图：陈国平 日期：2016年10月20日2 2、下一、下一步步打算打算在本次活动中，我们为提高现梁柱节点施工质量积累了宝贵的经验，为今后现浇结构施工质量提供了借鉴和参考的方向。本QC小组将继续发挥自身优势，将继续开展QC小组活动，为BIM技术在提升工程质量发挥积极作用，下个课题运用BIM技术提高砌块砌筑质量。10