1、QC基础知识及应用培训,QC培训,QC基础知识及应用,目录,一、QC概念,质量、品质,管理、控制,质量管理定义是：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”,质量控制定义是：“质量管理的一部分，致力于满足质量要求”。,基本要素：人、机、料（物、）法、环,意义：生产环节中一种科学的质量管理方法，目的在于以预防为主，管因素保结果，确保达到规定要求，实现经济效益。,一、QC概念,QC-Quality Control 用途为达到规范或规定对数据质量要求而采取的作业技术和措施。质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取经济效益，而采用的各种质2、量作业技术和活动。在企业领域，质量控制活动主要是企业内部的生产现场管理，它与有无合同无关，是指为达到和保持质量而进行控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。,一、QC概念,1、质量检验阶段（QC）：20世纪初，美国工程师泰勒根据十八世纪以来大工业生产的管理与实践提倡“科学管理”，在生产中增加“专职检验”这一环节，国内俗称“死后验尸”。2、统计质量控制阶段（SQC）：20世纪30年代，为适应大规模生产的要求，美国和欧洲数理统计学家，把概率论和数理统计原理运用于质量管理，创立了控制图和抽样检查表等体现预防为主的质量控制方法，表现为统计质量控制(SPC)运动3、削弱了质量检验作为管理过程的运用。3、全面质量管理阶段（TQC）：20世纪60年代，随科学技术迅速发展，新技术、新工艺、新设备、新材料大量涌现。仅在制造过程实施质量控制，已不足以保证产品质量，必须应用系统原理、行为科学等理论对产品质量形成全过程实施质量管理。于是TQC应运而生，并迅速推广。4、质量保证阶段（QA）：我国20世纪90年代进入QA，以军工企业为代表，把企业一切应该做的事情订立成质量手册，通过程序文件、质量表格文件来控制，它的观点是想到的就要写到，写到的就要做到，用严密的程序保证。（标准化、四项清单等）5、六西格玛（6）：20世纪90年代在总结了全面质量管理的成功经验，提炼了其中流程4、管理技巧的精华和最有效的方法，成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。6管理既着眼于产品、服务质量，又关注过程的改进。过程能力用来度量后，越小，过程的波动越小，过程以最低的成本损失、最短的时间周期、满足顾客要求的能力就越强。6是一个目标，这个质量水平意味的是所有的过程和结果中，99.99966%是无缺陷的。,一、QC概念,1.QC发展史,约瑟夫朱兰-质量管理之父约瑟夫M朱兰是公认的现代质量管理的领军人物。他所发表的20余本着作中，朱兰质量手册被誉为“质量管理领域的圣经”，是全球范围内的参考标准。爱德华兹戴明-现代质量管理之父，戴明是世界著名的质量管理专家，他因对世界质量管理发展做出的卓越贡献而5、享誉全球。他认为“质量是一种以最经济的手段，制造出市场上最有用的产品。一旦改进了产品质量，生产率就会自动提高。”,一、QC概念,2.QC卓越贡献者,Joseph M.Juran,WEdwardsDeming,现阶段质量管理始终坚持TQM全面质量管理，发动全员参与到质量管理的各个环节，坚持推行标准化品质工程建设。易混淆点：质量管理不仅仅是质量管理人员或质量部门的事，它需要各个部门的密切配合，全员共同参与。,一、QC概念,3.现阶段QC,QC培训,QC基础知识及应用,目录,戴明学说简洁易明，其主要观点“十四要点（Demings 14 Points）”成为本世纪全面质量管理（TQM）的重要理论基础。6、,二、QC应用,1.全面质量管理,全面性：全面质量管理的对象，是企业生产经营的全过程。全员性：全面质量管理要依靠全体职工。预防性：全面质量管理应具有高度的预防性。服务性：满足用户的需要，为用户服务。科学性：自觉地利用现代科学技术和先进的科学管理方法。,以质量管理为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有者、员工、供方、合作伙伴或社会等相关方受益而使组织达到长期成功的一种管理途径,1创造产品与服务改善的恒久目的：最高管理层必须从短期目标的迷途中归返，转回到长远建设的正确方向。也就是把改进产品和服务作为恒久的目的，坚持经营，这需要在所有领域加以改革和创新。2采纳新的哲学：必须绝对7、不容忍粗劣的原料，不良的操作，有瑕疵的产品和松散的服务。3停止依靠大批量的检验来达到质量标准：检验其实是等于准备有次品，检验出来已经是太迟，且成本高而效益低。正确的做法，是改良生产过程。4废除价低者得的做法：价格本身并无意义，只是相对于质量才有意义。因此，只有管理当局重新界定原则，采购工作才会改变。公司一定要与供应商建立长远的关系，并减少供应商的数目。采购部门必须采用统计工具来判断供应商及其产品的质量。5不断地及永不间断地改进生产及服务系统：在每一活动中，必须降低浪费和提高质量，无论是采购、运输、工程、方法、维修、销售、分销、会计、人事、顾客服务及生产制造。6建立现代的岗位培训方法：培训必须是8、有计划的，且必须是建立于可接受的工作标准上。必须使用统计方法来衡量培训工作是否奏效。7建立现代的督导方法：督导人员必须要让高层管理知道需要改善的地方。当知道之后，管理当局必须采取行动。8驱走恐惧心理：所有同事必须有胆量去发问，提出问题，表达意见。9打破部门之间的围墙：每一部门都不应只顾独善其身，而需要发挥团队精神。跨部门的质量圈活动有助于改善设计，服务，质量及成本。10取消对员工发出计量化的目标：激发员工提高生产率的指标、口号、图像、海报都必须废除。很多配合的改变往往是在一般员工控制范围之外，因此这些宣传品只会导致反感。虽然无须为员工订下可计量的目标，但公司本身却要有这样的一个目标：永不间歇地9、改进。11取消工作标准及数量化的定额：定额把焦点放在数量，而非质量。计件工作制更不好，因为它鼓励制造次品。12消除妨碍基层员工工作畅顺的因素：任何导致员工失去工作尊严的因素必须消除，包括不明何为好的工作表现。13建立严谨的教育及培训计划：由于质量和生产力的改善会导致部分工作岗位数目的改变，因此所有员工都要不断接受培训及再培训。一切培训都应包括基本统计技巧的运用。14创造一个每天都推动以上13项的高层管理结构,戴明学说：十四要点（Demings 14 Points）,戴明最早提出PDCA循环概念（又称“戴明环”），PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序，特别是在质量管理中10、得到了广泛的应用。,二、QC应用,2.PDCA循环,PDCA循环四个过程不是运行一次就完，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。,2.PDCA循环,1.类似行星轮系大环套小环，小环保大环，推动大循环。2.阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程。,二、QC应用,二、QC应用,3.4M1E法,4M1E法指:Man（人），Machine（机器），Material（物料），Method（方法），简称人、机、物、法，告诉我们工作中充分考虑人、机、物、发四个方11、面因素，通常还要包含1E：Environments（环境），故合称4M1E法。也就是人们常说的：人、机、料、法、环现场管理五大要素。,鱼刺图,人、机、物、法、环五个方面考虑工程实体质量异常的原因 人：与产品生产相关的人的原因，作业人员、技术人员、检查（检测）人员、身体状况、技术水平、工作责任心等情况。机：机器、设备及工具等。在产品生产中设备可能出现的问题，如功能性、精确度、匹配度等。料：工程中所使用的原材料的质量情况。法：工艺、工法。方式、方法、速度、程序、精度、次序等。环：工作环境。照明、噪声、振动、温度、风尘、干湿度等。测：检验工具、方法等,3.4M1E法,二、QC应用,5W2H分析法又叫12、七问分析法，是二战中美国陆军兵器修理部首创。有助于弥补考虑问题的疏漏。若现行的做法或产品经过七个问题的审核已无懈可击，便可认为这一做法或产品可取。,4.5W2H分析法,二、QC应用,Why为什么？是什么？目的是什么？做什么工作？What做什么？为什么要做？可不可以不做？有没有替代方案？Who谁？由谁来做？When何时？什么时间做？什么时机最适宜？Where何处？在哪里做？How怎么做？如何提高效率？如何实施？方法是什么？How much多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何？,品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。旧QC七大手法偏重于统计分析，针对问题发生13、后的改善；新QC七大手法偏重于思考分析过程，主要是强调在问题发生前进行预防。除了新旧七种工具以外，常用的工具还有实验设计、分布图、推移图、趋势图等。,5.七大工具（手法）,统计管理,调查表集数据；排列图抓重点；散布图看相关；因果图追原因；控制图找异常；直方图显分布；分层法示差异。,关联图串因素；亲和图理关系；系统图（树图）寻方法；过程决策程序图(PDPC)多方案设计；矩阵图相关度；矩阵数据分析法因素解析；网络图显关键。,二、QC应用,5.七大工具-旧例图,调查表,排列图,二、QC应用,散布图,因果图,二、QC应用,5.七大工具-旧例图,控制图,分层法,二、QC应用,5.七大工具-旧例图,直方图14、,二、QC应用,5.七大工具-旧例图,关联图,亲和图,二、QC应用,5.七大工具-新例图,系统图（树图）,过程决策程序图(PDPC),二、QC应用,5.七大工具-新例图,矩阵图,矩阵数据分析法,二、QC应用,5.七大工具-新例图,网络图,二、QC应用,5.七大工具-新例图,头脑风暴最早是精神病理学上的用语，指精神病患者的精神错乱状态而言的，现在转而为无限制的自由联想和讨论。,特点：头脑风暴的特点是让参会者敞开思想使各种设想在相互碰撞中激起脑海的创造性风暴，这是一种集体开发创造性思维的方法。一次成功的头脑风暴需做到：自由畅谈、一律平等、延迟评判、禁止批评、追求数量、独立思考。会议提倡自由奔放、随15、便思考、任意想象、尽量发挥，主意越新、越怪越好，因为它能启发人推导出好的观念。,概述：会议一般以812人为宜，当参加者有新观点和想法，就大声说出来，然后再建立新观点。所有的观点被记录下但不进行批评，只有会议结束才对其评估。,6.头脑风暴法,二、QC应用,质量管理分析：简易图表（柱状图、饼分图、折线图、雷达图等）、正交试验设计法、优选法、水平对比法、流程图。,7其他方法,二、QC应用,QC培训,QC基础知识及应用,目录,三、QC活动,QC小组（质量控制小组，品管圈）就是由相同、相近或互补之工作场所的人们自发组成数人一圈的小圈团体，通过全体合作、集思广益、头脑风暴等，按照一定的活动程序来解决工作现16、场、管理、文化等多方面所发生的问题及课题。它是一种比较活泼的品管形式，MBA、CEO、EMBA等课程均对QC小组在现代企业管理中的应用有所介绍。,目的提高职工素质，激发职工的积极性和创造性；改进质量、降低消耗，提高经济效益；建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。,1.内容,三、QC活动,自主性：QC小组以职工自愿参加为基础，实行自主管理，自我教育，互相启发，共同提高，充分发挥小组成员的聪明才智和积极性、创造性。群众性：QC小组是吸引广大职工群众积极参与质量管理的有效形式，不但包括领导人员、技术人员、管理人员、而且更注重吸引在生产、服务工作第一线的操作人员参加。广大职工群众在QC小组活动中17、学技术，学管理，群策群力分析问题，解决问题。民主性：QC小组的组长可以民主推选，QC小组成员可以轮流担任课题小组长，人人都有发挥才智和锻炼成长机会；内部讨论问题、解决问题时，小组成员不分职位与技术高低，各抒己见，互相启发，集思广益，高度发扬民主，以保证既定目标的实现。科学性：QC小组在活动中遵循科学的工作程序，步步深入的分析问题，解决问题；在活动中坚持用数据说明事实，用科学的方法来分析与解决问题，而不是凭“想当然”或个人经验。,2.特点,三、QC活动,1 有利于开发智力资源，发挥人的潜能，提高人的素质。2 有利于预防质量问题和改进质量。3 有利于实现全员参加管理。4 有利于改善人与人之间的关系18、，增强人的团结协作精神。5 有利于改善和加强管理工作，提高管理水平。,4.作用,3.原则,QC小组解决课题所涉及的管理技术主要有遵循PDCA循环、应用统计方法、以事实为依据用数据说话三个方面。,共有五种类型，主要包括现场型、攻关型、管理型、服务型、创新型。,5.课题分类,三、QC活动,现场型以稳定工序质量，降低消耗，改进环境等为选题范围的课题。攻关型以解决技术关键问题为选题范围的课题。管理型以提高工作质量，解决管理中出现的问题，提高管理水平为选题范围的课题。服务型以推动服务工作标准化、程序化、科学化，提高效益为选题范围的课题。创新型以新的思维方式、创新的方法，开发新产品、新方法，实现预期目标的19、课题。,6.程序分类,三、QC活动,QC培训,QC基础知识及应用,目录,整理（SEIRI）：将现场需要的东西和不需要的东西分开，把不必要的东西处理掉。整顿（SEITON）：把要用的东西，根据使用频度分别放置，使常用的东西能及时、准确地取出，保持必要时马上能使用的状态和谁都能了解的状态。清扫（SEISO）：去除现场的赃物、垃圾、污点，经常清扫、检查，形成制度，采取根治污物的对策。(彻底扫除)清洁（SEIKETSU）：企业、现场、岗位、设备时时保持干净状态，保持环境卫生。(设立标准)节约（SAVING）：即为减少浪费，降低成本。安全（SAFETY）：彻底推行安全活动，养成习惯，建立有规律的作业现场20、，降低安全事故。服务（SERVlCE）：站在客户(外部客户、内部客户)的立场思考问题，并努力满足客户要求。满意（SATISFICATlON）：让投资者、客户、员工、社会的满意。(理念行为视听产品服务)素养（SHITSUKE）：为“9S”核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。,取舍分开 取留舍弃定位摆放 取用快捷清扫垃圾 美化环境维持成果 保持整洁勤俭节约 珍惜资源消除隐患 完全第一服务于岗 乐于奉献顾客员工 企业社会形成制度 养成习惯,四、9S管理,.整理、整顿、清扫、清洁、节约、安全、服务、满意、素养,QC培训,QC基础知识及应用,目录,五、总结,质量管理必须发动全员进行管理，增强全体员工的质量意识与管理意识；通过制度管理覆盖全面质量、全员质量、全过程质量，明确各项管理职责和工作程序，促使项目质量管理由人治转向法治，真正做到凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督。实现了预防为主，控制不合格工序的产生，降低项目质量管理成本，实现质量效益。,