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确保外墙保温装饰一体板的观感质量QC成果报告(12页)
确保外墙保温装饰一体板的观感质量QC成果报告(12页).pdf
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上传人:十二 编号:948204 2024-07-11 12页 5.45MB
1、确保外确保外墙墙保温装保温装饰饰一体板的一体板的观观感感质质量量一、工程概况一、工程概况 金湖家仕标段13#、15#至19#楼工程,位于金华市职业技术学院内东南角,外墙采用聚氨酯硬泡保温装饰一体板,墙面面积为58711平方米。南临330国道,西北与学院相连。基础采用柱下独基基础,地下室为框剪结构,主楼为短肢剪力墙结构,总建筑面积103225平方米,本工程设计使用年限为50年,建筑基础设计等级为乙级。工程质量目标:“钱江杯”。聚氨酯硬泡保温装饰一体板由墙体、粉刷砂浆、粘结砂浆、PUBS聚氨酯硬泡保温装饰一体板(板面层为铝单板)组成。保温装饰一体化板采用粘贴为主、锚固为辅的方法固定。二、小二、小组2、组概况概况小组名称课题名称确保外墙保温装饰一体板的观感质量活动时间XX 年6月28日XX 年5月28日课题类型现场型小组注册号课题注册号活动次数14次出勤率90.3%人均QC知识累计教育时间57.2序 号姓 名性别文化程度职 务职 称组内分工QC知识教育时间1男大专项目经理工程师组 长902男本科技术负责高级工程师副组长953男本科顾问高工顾问604男大专施工员工程师组 员605男本科质检员工程师组 员706男本科质检员工程师组 员407女本科资料员工程师组 员458男中专泥工班组长助理工程师组 员309男高中安装班组长助理工程师组 员25 制表人:应小倩 制表时间:XX年5月10日三、三、选3、题选题理由理由理由一:本工程外墙采用的保温装饰一体板数量大。理由二:深化确保外墙保温装饰一体板的平整度能够有效降低后续施工成本,还能达到建筑装饰美观的效果,处理好外墙保温装饰一体板平整度也是创优的一大亮点。此类外墙采用聚氨酯硬泡保温装饰一体板是第一次施工,解决质量问题对今后类似工程施工起到指导作用。理由三:外墙保温装饰一体板尤其是平整度的控制一直以来不甚理想,凿隙、修补、粉刷加厚等工序增加,从而导致成本加剧;确保外墙外观检测质量对创优起到推动作用。XX年8月5日,由项目技术负责人厉明山通过对已经审批的方案进行查阅。发现保温装饰一体板截面尺寸为(mm):600(高度)700;聚氨酯保温装饰板之间4、的接缝宽度:815mm;通过电脑排版,认为原外墙保温装饰一体板单一尺寸不利于外墙分格条(缝)留设;通过QC小组成员间的探讨并结合现场实际情况,现调整排版(按层高3m计算)充分考虑各楼层窗洞位置,单块一体板高度调整为:990mm、590mm、690mm、690mm(三种规格),中间留设8mm缝隙(硅酮建筑密封胶)。质质 量量 的的 细细 部部 控控 制制调调 整整 后后 的的 尺尺 寸寸小组成员对已施工完成的13#、15#、16#楼,单位工程中外墙装饰一体板的施工质量,进行了检查、统计。共检查180点,合格率统计如下表:聚氨酯硬泡保温装饰一体板的外观检测合格率序号工程名称检查数合格数合格率(%)5、113#楼605592.2215#楼605083.3316#楼604778.3外墙保温装饰一体板的外观检测合格率平均值:84.6%制表人:应小倩 制表日期:XX年10月28日为有效提高外墙装饰板的施工质量,确保工程创优,我们确定了QC课题为:“确保外墙保温装饰一体板的观感质量”。四、四、现现状状调查调查 QC小组成员针对多项工程中已调查的外观检测质量问题进行分析、整理,得出如下统计表和排列图:确保外墙保温装饰一体板观感质量制表人:应小倩 制表日期:X X 年11月28日 质质 量量 问问 题题 统统 计计 排排 列列 图图由排列图分析得出:“立面不垂直”、“表面不平整”,是影响聚氨酯硬泡保温装6、饰一体板质量问题的主要症结所在。五、五、设设定目定目标标根据不合格统计表和排列图分析得出,只要将“立面不垂直”、“表面不平整”质量问题完全解决,外墙保温装饰一体板平整度、外观检测质量合格率能够达到:(360-51-38)/280100%=96.7%;如果上述问题解决80%,则合格率为:92.5%;所以小组将本次QC活动目标设定为外墙保温装饰一体板平整度质量合格率:92.5%;过程中控制阴阳角垂直度偏差控制在3%以内,且偏差值不大于3mm。六、原因分析六、原因分析小组成员通过现场调查、讨论分析,对影响聚氨酯硬泡外墙保温装饰一体板表面平整度不合格的因素进行梳理分析,整理绘制成关联图:序号检查项目频7、数频率累计频数累计频率A立面不垂直度2447.1%2441.2%B表面不平整1427.4%3874.5%C阴阳角不方正611.8%4486.3%D接缝高低差47.8%4894.1%E接缝宽度23.9%5098%F色差12.0%51100%制图人:应小倩 制图时间:XX年11月28日七、要因确七、要因确认认由关联图我们共找到9个末端因素,并制定了要因确认计划表,对其进行了逐项调查及论证分析。确认一:小组成员对进场的6个批次的铝单板进行了检查,经检查,进场的铝单板新品率为100%,材质合格,表面平整、光滑,规格尺寸符合要求。不存在材质差的问题。结 论:非要因确认二:小组成员检查聚氨酯硬泡保温装饰一8、体板施工技术交底8份,交底记录叙述详细,交底到位,签字手续齐全,施工人员能够掌握交底要求。结 论:非要因确认三:小组成员检查材料堆场已经加工好的铝单板按图进行尺寸对比,经过测量发现满足结构尺寸要求。结 论:非要因确认四:小组成员对现场管理人员职责分工进行了解,发现分工明确、施工部位施工质量检查都有检查记录并记录到施工日志中。结 论:非要因确认五:现场设备经检查、统计,共有折板机2台,手动电转、冲击钻、铆钉枪等小型切割工具12件,均能正常使用,能够满足铝单板加工、切割使用要求。结 论:非要因确认六:施工工序由技术负责人对各个作业班组长进行交底,严格按照审核通过的施工方案进行施工;但现场作业人员于9、装饰一体板部位未按方案实施,用过往的施工经验进行操作施工。结 论:要因确认七:现场定型化加工,小组成员发现现场环境、温度、湿度有一定的要求,在同一部位一次下料过于集中,没有做到下料点编号、排序。结 论:要因确认八:小组成员进行调查发现,在新的分部分项作业前质检员组织各班组长及作业人员进行质量标准的教育和培训,制度完善。结 论:非要因确认九:小组成员通过现场调查发现,铝单板支撑基本采用四面点支撑,刚度无法满足质量要求。结 论:要 因通过以上要因确认,分析总结得出三个主要因素:1、工序安排不当;2、未按标准化、定型化集中加工;3、铝单板支撑刚度不足。八、制定八、制定对对策策小组针对以上确认的要因,10、制定了相应的对策和措施,并逐项进行落实。对 策 表序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1工序安排不当合理安排工序实体效果满足创优标准1、按照方案进行安装固定;2、质检员对作业人员实施现场检查。施工现场厉明山张军锋XX.9制表人:应小倩 制表日期:X X 年11月28日九、九、对对策策实实施施实施一:1、XX年7月12日由项目部技术负责人厉明山将聚氨酯硬泡保温装饰一体板安装方案对泥工、安装班组长进行交底;2、质检员负责做好对现场铝单板表面平整度、阴阳角部位支撑的检查和指导工作。效果检查:XX年 8月512日在项目部内部进行3次专项方案和技术讲解,并进行考核。项目部管理人员、施工人员及泥工班组长11、出席率、考试合格率都达到了100%。实施二:1、在装饰一体板施工前由项目部技术负责人将聚氨酯硬泡保温装饰一体板质量控制措施方案对施工员交底;2、现场制作、安装过程中,由施工员进行监督、指导。下料时铝单板包边、切割有效几何尺寸,保证标准化、定型化制作,材料堆放应分布堆放,严禁一次性下料堆积过多而造成变形。避免各固定点、支撑出现变形;3、现场安装聚氨酯硬泡保温装饰一体板,做好吊篮工与泥工班组的协调工作。现场安装按预定号的编号做到连续安装,并严格控制铝单板间的接缝的缝隙(815mm),因其流动性损耗多,安装工程严防物体打击,容易造成阴阳角破损、变形等质量问题。效果检查:XX年9月12日现场安装时,通12、过施工员现场监督、指导,铝单板按成品顺序、编号,统一安装,过程控制合理。实施三:2未标准化、定型化加工做好施工前交底工作作业人员掌握工种的质量技术要求1、将质量控制措施方案由项目部技术负责人进行对施工员交底;2、施工员对班组作业人员进行二次交底,并将二次交底作为交底的重点;3、做好各工种之间的协调。施工现场包 宾XX.103铝单板支撑刚度不足在阴阳角部位增加刚性支撑铝单板牢固无位移1、安装铝单板的过程中对阴阳角进行加固处理;2、加固铝单板在阴阳角部位进行角钢焊接增加刚度,铆钉固定;3、在初次安装、固定好后,检查之前加固好的铆钉。如有松动须立即进行加固处理。施工现场叶冀楠XX.91、在原粉刷层上13、画好分格线,层高3m按高度划分为:990mm、590mm、690mm、690mm,中间留设8mm缝隙(硅酮建筑密封胶)。2、安装铝单板的过程中对接缝缝隙及阴阳角(折135。)进行加固处理,过去我们采取的加固措施是直接固定,所以外墙装饰一体板表面平整度实施效果不甚理想。通过QC小组成员的集思广益探讨,我们提出如下方案来确保聚氨酯硬泡保温装饰一体板表面平整度,以提高整体外墙的立面效果。3、小组成员对两个实施方案进行了对比分析:最佳方案对比分析表方 案优 点缺 点结论直接固定施工方法简单,质量容易保证,是一般加固的常用选择表面平整不能满足一次成优的要求不选择铆钉固定结合结构特点,施工方法简单,质量能14、够保证,表面平整度偏差不大于3mm。需要消耗部分材料选择4、在铝单板安装过程中通过锚固件来控制聚氨酯硬泡保温装饰一体板的表面平整度,待表面平整度达到预定的要求时,对每块铝单板四面各二个紧固件进行扭紧。如有松动须立即进行加固处理。严格控制接缝宽度,做到装饰一体板拼缝处移动或挤缝导致变形现象,沿楼层层高分布:990mm、590mm、690mm、690mm,中间留设8mm缝隙(硅酮建筑密封胶)。效果检查:采用铆钉固定实施后,确保了外墙保温装饰一体化板的平整度;对已完成外墙装饰一体板进行测量,一体装饰板表面平整度、立面垂直度均控制在3%以内,且偏差值不大于3mm。十、效果十、效果检查检查1、活动实施后15、的效果检查阶段,小组成员检查了15#、17#、19#楼聚氨酯硬泡保温装饰一体板观感质量,共检查210点,合格率统计列表如下:活动后外墙保温装饰一体板观感质量调查表序号工程名称检查数合格数合格率(%)115#楼706592.8217#楼706795.7319#楼706694.3外墙保温装饰一体板观感质量合格率:94.3%制表人:应小倩 制表日期:XX年11月28日 根据统计表得出活动前后对比柱状图:制图人:应小倩 制图日期:XX年11月28日合格率达到94.3%,实现了活动目标。活动实施后,工程实体照片:立面(一)立面(二)立面(三)立面(四)立面(五)立面(六)本次QC活动有效的提高了聚氨酯硬16、泡外墙保温装饰一体化板的观感质量,项目部借鉴这一方法,在工程中应用并加以拓展,获得了公司领导的肯定。2、经济效果 通过QC小组的严格控制,实现了一次成优的目标并加快了工程进度,比相应其他工程平均时间节省了8天左右;获得甲方工期奖励50008=40000元。十一、巩固措施十一、巩固措施我们依据本次QC小组成果,总结编制了外墙保温装饰一体化板控制作业指导书,得到了集团公司的认可并在积极准备申报企业级工法。十二十二 、总结总结及以后打算及以后打算小组成员通过此次活动,QC知识和个人综合能力均大幅提升,增强了对工程质量控制的意识和方法,增进了技术攻关的能力和信心,同时也更深刻了解团队协作的重要性和必要性。
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