1、降低工程模板材料周降低工程模板材料周转损转损耗率耗率一、工程概况一、工程概况 工程名称：金山小学（原市北小学迁建）工程地址：萧山区北干街道建设单位：设计单位：施工单位：监理单位：本工程总建筑面积为45445，地上面积为18995，地下面积为26450。其中包括教学楼及走廊，行政楼，综合楼，体艺楼，食堂，门卫及地下车库组成。地下一层地上四层为框架结构。本工程体量较大，施工过程中需要耗费大量的人力和物力，本次活动把“降低工程模板材料周转损耗率”作为本QC小组课题进行重点攻关。金山小学效果图二、小组简介二、小组简介 金山QC小组成立于2014年，自成立以来积极开展全面质量管理活动，为深化质量管理提供2、了技术人员和组织管理方面的保证。本次QC活动小组成员共计10人，平均年龄35岁，均是中青年技术人员。小组概况表课题名称 降低工程模板材料周转损耗率 小组名称 金山QC小组 注册登记号 课题类型 现场型 活动时间 2014年3月1日2015年3月1日 活动频次 17次 成员姓名 性别 年龄 学历 职务 组内职务 TQC教育 男 30本科项目经理 组长、全面决策 60小时 男 44本科 技术负责人 技术指导 55小时 男48本科技术员技术指导50小时女26研究生 技术员 方案编制与交底 50小时 男 26研究生 技术员现场组织 50小时 男 43大专 施工员 现场实施 50小时 男 28本科 材料3、员 现场实施 48小时 女 33大专 安全员 现场实施 48小时 男 36本科 质检员 质量检查、成果总结 48小时 女 30本科 资料员 资料整理、数据处理 48小时 男40高中模板带班现场实施48小时制表人：赵静茹 制表日期：2015年1月5日 三、选题理由三、选题理由四、现状调查与分析四、现状调查与分析 QC小组成员为了掌握问题的现状，对我公司近三年施工完成的项目、正在主体结构施工的过程进行调查和查阅资料，研究讨论造成周转材料损耗超过定额的影响因素，并对影响因素进行了统计分析。公司要求发展趋势选定课题我公司在最近三年的施工项目中，周转材料实际使用量投入比定额计划预算所需用量多，推高了施工4、随着时代的发展，人口越来越多，资源越来越少，节在保证施工质量和满足工期的前提下，控制周转材料的投入，发挥物尽其用，科学管理，提高工程模板周转材料损耗超定额调查表序号 项目 频数（次）超定额数（次）超定额率（%）累计频率%1 模板损耗 30 2244442 木枋损耗 30 1122663 门式架损耗 30 816824 钢管损耗 20 918100 合计 110 50制表人：钱小波 制表日期：2014年5月10日 44221618模板损耗木枋损耗门式架损耗钢管损耗超定额频数饼分图通过超定额调查表、超定额频数饼分图分析，模板损耗是周转材料损耗超定额的主要影响因素。QC 小组成员对我公司2014施工5、的瓜沥二小合一（任伯年小学）工程项目模板材料投入进行了统计分析，得出实际周转补损率比定额规定大3.5%，模板损耗增加9663m2。模板材料投入情况对比表对比项目 模板规格 模板投入量 计算参数 周转补损率 模板损耗增加 定额预算 157751m2 16%实际投入 915mm 1830mm18mm 167414m2 模板展开系数取3木模周转次数3 施工损耗5 19.5%9663m2 制表人：赵静茹 日期：2014年5月10日 五、制定目标五、制定目标 经过调查分析，工程模板材料周转补损率是关键所在，我们制定的目标是：工程模板材料的周转补损率不大于16%。0.00%5.00%10.00%15.006、%20.00%25.00%活动前活动后周转补损率制表人：赵静茹 日期：2014年5月11日 六、原因分析六、原因分析QC小组全体人员运用头脑风暴法对模板材料补损率超定额的原因进行分析，绘制出如下关联图：制表人：赵静茹 日期：2014年5月12日 七、要因确认七、要因确认 由关联图，我们共找到了11项末端因素，并制定了要因确认表，逐一对其分析调查和论证，确认其是否为要因。19.5%16%质量技术交底不详细识图能力差模板损耗施工方案指导性不足特殊部位施工无指导发料计量不准确余料回收无制度材料余料管理不规范模板成品质量差材料保护差排料经验不足下料过程管理混乱下料排版不准确施工人员节约成本意识差施工人7、员操作水平差材料管理混乱施工工艺不合理材料发放不规范施工管理混乱要因确认表序号 末端因素 确认方法 确认情况 确认结果 负责人 1 发料计量不准确 查阅资料 现场检查 检查实际发料情况与模板施工员下发的领料计划是否一致，符合要求。非要因 钱小波2 余料回收无制度 现场检查 检查材料时，没有具体的余料回收管理制度和办法。要因 刘明众3 模板成品质量差 查阅资料 现场检查 通过现场调查和查阅材料进场情况，材料进场时均有材料员进行验收，模板质量规格符合要求。非要因 罗杰4 材料保护差 现场检查 材料进场后均有采取防雨防火措施。非要因 钱小波 5 施工人员节约成本意识差现场检查 现场检查模板加工时工人8、随意采用新模板开料，模板拆除时没有按顺序拆除，损坏时有发生，余料随处乱丢现象严重。要因 赵静茹6 材料排版不准确 现场检查 检查现场模板排版情况基本符合要求，模板尺寸控制合理。非要因 钱小波7 下料过程管理混乱 现场检查 模板加工没有在指定的木工加工场进行，而是在模板搭设现场加工，余料没有及时清运。要因 刘明众8 排料经验不足 现场测试 对模板操作工进行测试，排料经验能够达到要求，已从事模板施工工作多年。非要因 刘明众 9 识图能力差 现场测试 现场对模板加工操作工进行测试，识图能力能够达到要求。非要因 刘明众10 质量技术交底不详细 查阅资料 现场调查 查阅质量技术交底，资料针对性不强，现场9、操作工人按经验做事。要因 刘明众11 特殊部位施工无指导 查阅资料 现场检查 查阅专项施工方案，对特殊部分加工模板搭设做法没有具体说明，缺少细部做法施工图 要因 赵静茹制表人：刘明众 日期：2014年5月20日 八、制定对策八、制定对策 根据要因确认中判定的五条要因，经过小组成员的会议和讨论研究后，利用5W1H原则制定出了相应的对策措施，见如下对策表：序号要因目标对策措施地点负责人时间1余料回收无制度建立余料回收制度由项目经理组织各部门制定模板周1、施工现场安排木模工负责模板余料回收管理；2、保管员建立余料管理台账，按施工现场刘明众2014.5.25转材料的余料回管理收制度规格大小回收分类堆放10、整齐；3、根据现场施工情况要求工人合理使用模板回收余料2施工人员节约成本意识差提高全员节约降耗意识提高全体管理人员的成本意识和作业班组的节约意识1、项目经理召开“降低模板材料周转损耗，提高节约成本意识”专题会议，对全体管理人员进行成本意识教育；2、施工员对工人进行“周转料具使用”专项交底；3、制定模板使用奖罚制度。项目部会议室刘明众2014.5.223下料过程管理混乱模板加工严格受控固定加工场地，专人监管指导施工，实行限额领料制度1、固定模板加工场地，模板加工由施工员监督；2、制定实行限额领料制度，材料员根据图纸需用量限制领料；3、加工新模板实行审批制度。施工现场钱小波2014.5.264质量11、技术交底不详细交底率达100%，班组人员对施工流程理解透彻项目技术负责人有针对性地对班组人员进行交底1、项目部技术负责人编制针对性强的质量技术交底；2、对木模班组人员进行模板加工开料、搭设、拆模方法进行详细的交底；3、质检员考核，确认交底效果。项目部会议室罗杰2014.5.265特殊部位施工无指导施工难点部位必须100%有详细的模板施工图指导开料和施工详细编制针对性强的模板专项施工方案1、技术负责人重新编制详细的模板专项施工方案；2、施工难点部位做好模板下料单及模板搭设施工图，明确施工顺序做法；3、明确拆模顺序，保证模板材料多次周转使用。施工现场汪强2014.5.24制表人：钱小波 日期：2012、15年5月30日 九、对策实施九、对策实施 实施一：实行余料回收管理制度 1、编制余料回收管理制度，规范周转料具的用料加工和余料回收使用。2、安排木模班组长负责模板加工余料的回收管理，根据余料规格大小进行分类堆放整齐，材料员建立余料管理台帐，为模板加工下料提供参数，根据现场施工情况要求木模班组合理使用模板回收余料，提高模板使用效益最大化。实施效果检查：余料回收管理制度实施后，模板施工班组均安排专人收集模板加工余料和拆除后规格小的模板，并按规格大小分类堆放，现场模板余料重复使用率明显提高。现场模板堆放情况废弃模板加工为文明围护设施实施二：提高全体管理人员的成本意识和作业班组的节约意识 1、项目经13、理召开“降低模板材料周转损耗，提高节约成本意识”专题会议，对全体管理人员进行成本意识教育。2、施工员对工人进行“周转料具使用”专项交底，提出项目部对模板等周转料具的使用要求，装拆模板不能野蛮施工，模板位置严格按方案计划放置。3、QC小组制定项目周转料具管理办法，教育木模班组人员树立节约光荣，浪费可耻的理念，并采取奖罚措施促使工人提高节约意识。实施效果检查：通过三个月对全体管理人员的成本意识和作业班组的节约意识的督促提高，QC小组成员对现场模板施工情况进行跟踪调查，工人对模板使用的节约意识普遍增强，野蛮拆模现象消失了，木模施工班组在模板施工中节省模板使用量超过5%，按项目周转料具管理办法获得了奖14、励3820元。实施三：固定加工场地，专人监督指导施工，实行限额领料制度 1、教学楼附近设置一个模板加工场地，专人负责模板开料，专职施工员现场监督指导施工，禁止工人对模板随意加工。2、现场所有模板施工根据定额提供参数预算计划使用量，施工班组根据计划使用量进行限额领料，模板使用采用审批制度，领料新模板均需现场专职施工员审批同意。实施效果检查：通过采取有效措施和成员跟进、专人负责，模板加工过程严格受控，模板材料利用率提高。实施四：有针对性地对模板施工班组进行质量技术交底 主体施工时，对各个施工段分别进行详细的质量技术交底。模板施工人员分小组分区域流水作业施工，熟悉施工作业流程、搭设内容、模板材料配置15、。模板拆除人员固定，分区域进行拆除，及时清运拆除模板，损坏模板及时补充并进行编号。实施效果检查：全体工人接受交底率达100%，各部位模板的装拆专人专责，安装模板人员熟练程度提高，拆模时模板损坏情况较少，模板周转次数明显提高。实施五：细化模板施工方案，做到各个部位均有施工图指导施工。重新编制详细的模板专项施工方案，做好各个部位模板下料单及模板搭设施工图，明确施工顺序做法和模板配料情况。模板加工后的边角余料、规格小模板用于线条、卫生间沉箱等处使用。墙、柱、梁模板尽量使用定型设计、定位使用 效果检查：施工现场各层模板施工能按照细化的模板专项施工方案进行，墙、柱、梁、板模板做到定型化、定位化使用，模板16、周转补损减少，周转使用次数明显提高。十、效果检查十、效果检查（一）目标情况 经过项目部全体员工的10个多月共同努力，主体结构顺利封顶，投入新模板总量为16780m2，根据施工定额参数可得模板周转补损率为14.8%。模板材料投入情况对比表对比项目 模板规格 周转补损率 计算参数 模板投入量活动前 19.5%175707.53 m2定额预算16%165565.76 m2活动后 915mm 1830mm 18mm 14.8%模板展开系数取3 木模周转次数3 施工损耗5 162157.98 m2制表人：刘明众 日期：2014年12月28日 活动后与定额预算模板投入量相比较减少165565.76-16217、157.98=3407.78 m2活动前，活动后与目标值补损率柱状对比图如下：0.00%5.00%10.00%15.00%20.00%25.00%活动前目标值活动后补损率制表人：赵永莉 日期：2014年12月28 日从上图可以看出我们完成了规定目标，我们的目标实现了！（二）经济效果（1）根据定额计算直接节省模板施工成本投入=3407.78m233 元/m2=112457元；奖励班组：合计24120 元 实际节省模板施工成本投入：112457-24120=88337元（2）主体封顶时间比计划工期提前5天。（三）社会效果 通过这次QC 小组的活动，针对模板浪费现象建立了好的项目管理制度，有效的过程18、控制和细部处理，降低了施工成本，直接提升了我们的企业竞争力。主体结构施工质量得到建设单位和相关部门的好评。十一、标准化及巩固措施十一、标准化及巩固措施 1、在总结了本次QC活动成功经验后，我们QC小组将本次活动过程中所采取的各种有效措施和施工工艺做法做了整理，编制了项目周转料具管理办法和余料回收管理制度，补19.5%16%14.8%充完善作业指导书。项目周转料具管理办法和余料回收管理制度由公司以企业标准发布，应用于公司所有项目。2、巩固效果检查 2015年1月10日2015年2月25日是本次QC活动的巩固期，把主体施工采取的一系列管理制度和措施应用于校区其他工程模板施工，严格控制模板施工过程，19、加强对模板的保护，模板周转次数明显增多，每层模板补损少，混凝土施工质量、结构几何尺寸、观感效果都控制得较好，取得了良好的效益。十二、总结和今后打算十二、总结和今后打算 1、总结 通过本次活动，我们QC小组全体成员又得到了一次锻炼，在成本意识、经营管理和解决实际问题的能力方面都有所提高，但也暴露出小组在技术资料整理和总结方面的不足，在今后的活动中有待提高。小组成员对活动前后小组人员综合素质自我评价如下表所示：自我评价表 综合素质自我评价雷达图序号 评价内容 活动前（分）活动后（分）1 团队精神 3.6 4.4 2 质量意识 3.8 4.5 3 成本意识 3.2 4.8 4 QC工具运用技巧 3.4 4.2 5 改进意识 3.5 4.3 制表人：赵静茹 日期：2015年2月28日 2、今后打算 结合在本次QC活动的经验及本工程特点，我们将继续发扬QC小组团队精神，发挥QC小组活动经验优势去攻克下一个课题：降低地下结构大直径钢筋的损耗率。