1、-1-降低降低0.000.00以下施工以下施工阶阶段生段生产产用用电损电损耗率耗率国海舟山海洋科技研发项目QC小组一、工程概况一、工程概况国海舟山海洋科技研发基地项目3#楼、地下室工程位于舟山市临城街道长峙岛海大南路99号，包括3#楼单体工程建筑面积4084、地下室建筑面积7568。地下室基础采用型号为PHC600(130)AB砼管桩，桩长4254米，采用柴油打桩机施工。基坑围护采用钢筋混凝土钻孔灌注桩。地下室为钢筋混凝土剪力墙结构。0.00以下施工阶段主要供电设备和用电施工机械（工具）如下：施工现场机械设备统计表序号机械设备名称型号规格数量制造年份额定功率（KW）用于施工部位总功率（KW）12、变压器630KVA1台201/全程/2塔吊（59米QTZ802座20131.7全程63.43钻孔桩机GPS-103台20130围护桩904泥浆泵3PN220130围护桩605潜水泵80WQ2032012.2基础6.66钢筋调直机GT6/822015.5基础和地下室117钢筋切断机QJ40-122015.5基础和地下室118钢筋弯曲机GW4022013基础和地下室69交流电焊机BX3-220138.6基础和地下室77.210电渣压力焊机BN-100320126基础和地下室7811闪光对焊UN100220126基础和地下室5212插入式振动ZX50102011.1基础和地下室10.113套丝切管机3、TQ-322012基础和地下室414液压弯管机WYQ22011.1基础和地下室2.215台钻25IB32013水电安装916木工平刨机MB10422013地基和地下室617木工圆锯机MQ10442012基础和地下室818电钻52012.2基础和地下室1119电锤6032015基础和地下室1520合计370制表人：傅毕静 制表时间：2017年8月6日-2-二、小组概况二、小组概况小组概况表小组名称国海舟山海洋科技研发基地项目QC小组课题名称降低0.00以下施工阶段生产用电损耗率活动时间2017.8.12018.1.9 小组人数8人出勤率98%小组注册时间2017.8.1小组注册编号活动频率1次/4、周课题注册时间2017.8.11课题注册编号课题类型现场型序号姓名性别年龄文化程度职务组内分工1男42本科项目经理组长/全面负责2男31大专技术负责副组长/实施负责3男48中专施工员组员/具体实施4男62高中施工员组员/具体实施5男37大专电工组员/具体实施6男42高中电工组员/具体实施7男48高中材料员组员/具体实施8女41高中资料员组员/资料整理QC受教育时间：人均30小时以上制表人：傅毕静 制表时间：2017年8月12日三、选题理由三、选题理由1、集团公司要求各土建工程施工项目部0.00以下施工时生产用电损耗率10%，现场实际测量了2017年8月15日2017年8月28日共计14天的变压5、器高低端的各项电气指数（具体操作为在变压器高压侧安装有功和无功电能表，低压侧安装电流表和电压表），测得的实际用电损耗率如下表所示：8月15日8月29日施工用电损耗率统计表日期（8月）1516171819202122232425262728平均损耗率（%）-3-用电损耗率（%）11.18 11.75 11.69 11.91 12.31 11.96 13.20 12.45 10.88 13.269.919.8912.34 13.2411.86制表人：汪波军 制表时间：2017年8月29日由统计表可见，本工程0.00以下施工阶段的平均用电损耗率不符合集团公司的要求，需要采取措施进行符合性改正。2、从6、项目部施工成本角度考虑，施工用电损耗率过大直接影响施工成本控制。3、贯彻公司绿色施工节能降耗要求。四、目标设定四、目标设定设定目标值：将0.00以下施工阶段的平均用电损耗率设定为9%。五、目标可行性分析五、目标可行性分析1、本工程项目部的技术负责人和施工员曾在我公司的类似的临城C工程中担任同种职务，C工程的0.00以下施工阶段的平均用电损耗率达到9%，因此本工程也有实现该目标的可能。2、小组于2017年8月30日召开了全体会议，会上查阅了临城C工程的有关用电损耗率控制的相关内容，并于次日对现场8月15日8月29日施工用电损耗率所记录的数据进行了统计分析，小组共抽查了0.00以下用于施工生产的供7、用电系统的100处的问题节点数据，具体数据如下：0.00以下施工阶段用电损耗问题统计表序号质量问题频数（处）累计频数频率（%）累计频率1供配电系统损耗大666666%66%2施工机械设备空载148014%80%3老旧施工机械设备损耗大9899%89%4线路损耗大7967%96%5其它41004%100%-4-6合计100100%制表人：郑怀彬 制表时间：2017年8月31日0.00以下施工阶段生产用电损耗问题排列图0.00以下施工阶段生产用电损耗问题排列图 制图人：郑怀彬 制图时间：2017年8月31日由排列图可以明显的看出，“供配电系统电能损耗大”是解决0.00以下施工阶段生产用电损耗大问8、题的主要对象。根据上述数据，我们只需要将“供配电系统电能损耗大”这个关键因素降低36.2%，即66%*（1-36.2%）=那么就可以将0.00以下施工阶段用电的损耗率降低66%*（1-36.2%）+14%+9%+7%+4%=76%，此时的用电损耗率为11.86%*76%=9%，因此目标可行。六、原因分析六、原因分析小组全体成员采用头脑风暴法，集思广益、各抒己见，客观全面地分析了临城C工程的有关用电损耗率控制的相关数据，并结合本工程实际情况，找到了若干条造成供配电系统损耗大的因素，并制作了因果分析图。-5-由因果分析图，我们找出了影响供配电系统电能损耗大问题的12条末端因素，分别是：1、培训不到9、位；2、教育不到位；3、供配电设备老旧；4、变压器功率因素低；5、分配箱控制箱间线路过长；6、供电电压达不到额定电压；7、电缆选用不当；8、电缆电阻过大；9、变压器参数设置不正确；10、供电线路接触电阻较大；11、中性线电耗过大；12、无计量工具。七、要因确认七、要因确认小组根据因果分析图对上述12条末端因素进行逐条确认。要因确认1:培训不到位确认方法：现场验证确认过程：现场查验了12名操作工人的上岗证书，100%齐全有效，现场考核结果100%合格。确认结果：非要因。要因确认2:教育不到位确认方法：现场验证确认过程：现场检查了各班组25人的三级教育记录和质量交底记录，均有本人签字，齐全有效。班10、组长还签有责任书。确认结果：非要因。要因确认3:供配电设备老旧确认方法：现场验证供配电系统电能损耗大问题排列图 制图人：郑怀彬 制图时间：2017年9月1日-6-确认过程：经现场查看，变压器生产日期为2016年，其它供配电设施生产日期也均在3年以内，状况良好。确认结果：非要因。要因确认4:变压器功率因数低确认方法：现场测试、测量确认过程：现场调阅了8月15日8月29日期间的电能表、电流表、电压表记录数据，用每天耗用的有功电能P和无功电能Q计算出tg=Q/P，求出平均角为42.2，功率因素cos=0.76,经测量，低压侧电流通常在715A范围内变动，630KVA变压器的额定电流为909A，说明负11、载电流达到额定电流的78.7%，但是根据P=3UIcos（P为实际输出功率）计算出实际输出功率仅为322KW（变压器额定功率420KW），说明该供电系统损耗较大。确认结果：要因。要因确认5:分配箱控制箱间线路过长确认方法：现场测量确认过程：现场测量了13条分配箱和控制箱间的线路长度，有9条长度超过30米，这不仅违反了安全用电的相关规定，存在安全隐患，还造成线路过长，损耗加大。确认结果：要因。要因确认6:供电电压达不到额定电压确认方法：现场测量确认过程：经测量，现场电压符合额定电压要求。确认结果：非要因。要因确认7:电缆选用不当确认方法：现场验证确认过程：小组查阅了临时用电方案和电缆质量证明文件12、，均符合要求，现场查验了150米电缆，结果符合规范和方案要求。确认结果：非要因。要因确认8:电缆电阻过大确认方法：现场验证确认过程：同上。确认结果：非要因。要因确认9:变压器参数设置不正确确认方法：现场验证确认过程：小组专业电工复查了变压器的参数设置，均符合要求。确认结果：非要因。要因确认10:供电线路接触电阻较大-7-确认方法：现场测量确认过程：现场测量接线端子、隔离开关、刀闸、断路器接触电阻均超标。确认结果：要因。要因确认11:中性线电耗过大确认方法：现场测量确认过程：现场相线电阻R为0.2，中性线电阻r为0.2，经测试三相电流不平衡，假设I1为70A，I2为50A，I3为30A，据此求得13、电能损失为1.9KW/h，每天电能损失1.9*24=45.6KW，不容忽视。确认结果：要因。要因确认12:无计量工具。确认方法：现场验证确认过程：经查，现场配备了万能表、电能表、电压表、电流表等计量工具。确认结果：非要因。综上所述，影响供配电系统能耗大的主要原因有四条：1、变压器功率因素低；2、分配箱控制箱间线路过长；3、供电线路接触电阻较大；4、中性线电耗过大。八、制定对策八、制定对策小组按照5W1H原则制定了对策表。对 策 表序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1变压器功率因数低提高变压器功率因数将功率损耗降为原来的60%以下安装并联电容补偿器补偿无功功率，以提高功率因数施工现场201714、年9月6日李璐斌2分配箱控制箱间线路过长控制分配箱和控制箱间线路长度线路长度控制在30米以内1、合理布置用电器位置；2、必要时移动分配箱位置或增加分配箱数量施工现场2017年9月8日汪波军3供电线路接触降低接触电阻将接触电阻降低30%在接线端子、隔离开关、刀闸、断路器、接触器、供电及配电线的接触面涂敷接施工现场2017年9月8日郑怀彬-8-电阻较大触导电膏4中性线电耗过大调整相线负载调整相线负载使之趋于平衡调整用电设备分布和接入，在不增加设备投入的前提下最大程度使相线负载平衡施工现场2017年9月8日朱迪制表人：汪波军 制表时间：2017年9月2日九、对策实施九、对策实施实施一：针对“变压器功15、率因数低”要因2017年9月6日，小组测量到低压侧电流通常在715A范围内变动，630KVA变压器的额定电流为909A，说明负载电流达到额定电流的78.7%，但是根据P=3UIcos（P为实际输出功率）计算出实际输出功率仅为322KW（变压器额定功率420KW），说明该供电系统损耗较大。安装并联电容补偿器后，按照规范操作说明，由电工多次试验，最终决定将功率因数调整至0.9，即cos=0.9，此时输出功率不变仍为322KW，而输出电流I=P/3Ucos=322000/(1.73*380*0.9)=545A。效果检查：线损与电流平方成正比，安装功率补偿器后，此时的损耗与补偿前相比，降低到了原来的516、8%，满足降到原来的60%的目标。实施二：针对“分配箱控制箱间线路过长”要因2017年9月6日，小组开始调整分配箱和控制箱的距离，具体做法：1、严禁不按临时用电方案私拉乱接电线的行为，将不该连接到该分配箱的控制箱线路拆除，确保分配箱至控制箱的线路距离30米；2、部分控制箱因施工机械作业场地原因无法移动的，将分配箱位置调整至30米范围内。-9-效果检查：经检查现场21只控制箱与分配箱的距离均在30米以内，符合要求。实施三：针对“供电线路接触电阻较大”要因由专职电工负责实施，在接线端子、隔离开关、刀闸、断路器、接触器、供电及配电线以及接触部位出现锈蚀现象的接触面涂敷接触导电膏。效果检查：经现场用接17、触电阻测试仪测试32处涂敷接触导电膏部位，接触电阻值下降为原来的52%，超过降低30%目标值。实施四：针对“中性线电耗过大”要因在实施“分配箱和控制箱间距过大”措施时，已经按照负载均衡原则进行了用电设备的重新分布和接驳，基本满足负载均衡要求。效果检查：测试时三相电流分别为50A、52A、55A，三相负载基本均衡。电能损失为：p=（50+52+55）*0.2*10-3=1.645KW，较之前每天少损耗（1.9-1.645）*24=6.12KW。用电设备多时，效果更明显。十、效果检查十、效果检查1、2018年1月5日，经过一系列的对策实施，小组成员记录了2017年12月11日24日的施工用电损耗率18、进行了测量和记录，具体数据如下：实施后施工用电损耗率统计表日期（12月）11121314151617用电损耗9.018.998.568.979.028.988.96-10-率（%）18192021222324平均损耗率（%）8.978.96 9.019.018.898.979.038.95制表人：李璐斌 制表时间：2018年1月5日2、实施后，找到了全部的82个问题节点，其中“供配电系统损耗大”这一关键问题有32个问题点，所占比例已由之前的66%降低到现在的39.02%，小目标也得以实现。3、经济效益：实施后，较实施前每天约节约120元，从2018年1月9日3月1日（暂计），共计节省费用51*19、120=6120元，因随时间增长，故短期效益不明显，长期效益可观。十一、巩固措施十一、巩固措施为使本次活动成果能继续保持下去，针对本次活动中对策实施后的效果，本小组制定了一系列巩固措施。1、将本成果中的各项技术措施整理成册，存入项目部技术档案中，以备查阅；2、继续记录有关损耗率的各项数据，为在0.00以上的能耗控制提供数据支撑，同时也对既有成果进行验证和巩固；3、将该成果主要内容上报至集团公司技术部门，相关的技术和措施可在其它项目进行推广应用。十二、总结和今后打算十二、总结和今后打算0.00以下施工生产用电损耗率实施前后对比柱状图制图人：娄红红 制图时间：2018年1月9日“供配电系统损耗大”20、所占比例实施前后对比柱状图制图人：娄红红 制图时间：2018年1月9日-11-1、总结通过此次活动，小组成员对节能降耗有了更加明晰的认识，同时也对绿色施工也有了更深的理解，切身感受到其对项目部带来的实际效益。小组成员施工管理素质得以很好的提高，项目部管理有了更好的配合，QC理论和实践得以更好的结合和相互促进。小组成员各方面综合素质也有了质的提高（见综合素质评价表及雷达图），在质量意识、进取精神、改进意识等方面都有了很大的提高，但在团队精神、QC工具运用技巧方面还有待提高。综合素质评价表序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神60802质量意识60903进取精神70904QC工具运用技巧65805工作热情度70856改进意识6590制图人：娄红红 制图时间：2018年1月8日2、今后打算本次活动虽然取得了一定成果，但在某些方面还有待提高，在此次活动中，已解决了影响0.00以下施工生产用电损耗率的关键问题“供配电系统损耗大”，但还是有较大的改进空间，在今后的QC活动中我们将继续摸索改进，力求在0.00以上施工阶段将生产用电损耗率降低到更低水平。