1、室室内内热环热环境效果境效果图图降低低温降低低温热热水地板供暖系水地板供暖系统质统质量缺陷率量缺陷率一、工程概况项 目内 容工程名称萧山碧桂园珑悦工程地理位置萧山钱江世纪城利丰路和文明路交叉口建筑面积总建筑面积86266m2框剪结构结构形式地下12层，地上318层合同工期500日历天质量目标碧桂园浙江大区样板工程地温热水地板供暖系统介绍样板房设计为低温热水地板供暖，该系统采用发泡水泥绝热层，以不高于60的热水为媒介，在敷设盘管系统内循环流动加热地板，热量由地面均匀向室内通过辐射散热方式传出，具有节能环保、舒适美观、健康安全等性能。制表：边飞京 日期：2016年9月10日 二、小组概况小小组组名2、称名称成立成立时间时间2016年9月10日小组注册号课题类课题类型型现 场 型课题注册号小小 组组 成成 员员序号序号姓名姓名性性别别学学历历技技术职术职称称职务职务组组内内职务职务备备 注注1女大学高级工程师项目经理组长2男大专工程师技术负责人副组长3男中专工程师机械员副组长4男中专工程师质量员组员5男高中工程师施工员组员6女高中助 工资料员组员7男初中技工组员8男初中技工组员小组共有成员8人，均为高中以上文化，技术管理人员占100%。其中1名为高级工程师，小组成员全部受TQC培训考试合格，平均受TQC教育时间达70小时。小组活动出勤率：97.9%。活动时间：2016年9月10日2016年13、2月26日 活动次数：9次三、选题理由1、节能的需要。低温热水地板采暖是国家康居示范工程实施大纲中推广的成套技术体系之一，使用该项技术，不仅是推广工艺，实行节能的需要，更是积极落实国家康居示范工程的需要。2、样板工程的需要。地板供暖系统构造复杂，施工量大，大部分属于隐蔽工程。通过QC小组活动，总结施工经验，为邀请招标的雨润地产项目作好准备。3、解决质量问题需要。项目部对诸暨碧样板工程进行资料调查，统计得到低温热水地板质量缺陷率为11.11%。低温热水地板供暖系统质量缺陷调查表 1细细石石砼砼填填充充层层水泥水泥发发泡泡绝热层绝热层钢钢筋筋砼现浇砼现浇板板加加热热管管地面找平地面找平层层室室内内4、地面地面低温热水地板供暖系统结构示意图固固定卡定卡地面面地面面层层1项目名称抽查数（点）完好数（点）损坏数（点）合格率（%）诸暨碧桂园1#楼A户型1501302086.67诸暨碧桂园1#楼B户型1501331788.67诸暨碧桂园1#楼C户型1501371391.33合 计450 40050 88.89制表：边飞京 时间：2016年9月15日低温热水地板供暖系统质量缺陷调查表项目名称诸暨碧桂园1#楼A户型诸暨碧桂园1#楼B户型诸暨碧桂园1#楼C户型合计不合格点数20171350质量缺陷率(%)50/450=11.11制表人：边飞京 制表时间：2016年9月15日 综合以上三个方面，我QC小组把5、课题设定为：降低低温热水地板供暖系统质量缺陷率四、现状调查2016年9月17日，QC小组在组长的带领下对诸暨碧桂园3号楼工程资料进行现场调查，本次调查共3个户型450个点，合格点数为398，不合格点为52，合格率为88.44%，低温热水地板供暖系统质量缺陷率为11.56%，结果如下：低温热水地板供暖系统质量缺陷调查表项目名称抽查数（点）完好数（点）损坏数（点）合格率（%）诸暨碧桂园3#楼A户型1501302086.66诸暨碧桂园3#楼B户型1501321888.00诸暨碧桂园3#楼C户型1501361490.67合计4503985288.44制表：边飞京 时间：2016年9月17日低温热水地板6、供暖系统质量缺陷调查表项目名称诸暨碧桂园1#楼A户型诸暨碧桂园1#楼B户型诸暨碧桂园1#楼C 户型合计不合格点数20181452质量缺陷率(%)52/450=11.56 制表：边飞京 时间：2016年9月17日小组成员对52个不合格点作了进一步的分析，找出5种不合格项目，具体统计如下：低温热水地板供暖系统质量缺陷调查表 序号缺陷类别发生频数（点）频率（%）累计频率（%）1加热管安装不规范2344.2344.232绝热层平整度偏差1834.6278.853分集水器及附件安装不规范59.6288.464填充层厚度偏差35.7794.235伸缩缝设置不准确35.77100合 计52100制表人：边飞7、京 时间：2016年9月17日低温热水地板供暖系统质量缺陷排列图 制图：边飞京 时间：2016年9月17日 结论：从排列图中可以看出，加热管安装不规范与绝热层平整度偏差占了总频数的78.85%，是低温热水地板供暖系统质量缺陷的主要问题症结。五、课题目标设定主要问题症结找到后，我们QC小组进行了目标值的设定。现场调查中我们得知：低温热水地板供暖系统质量缺陷的主要问题症结是加热管安装不规范与绝热层平整度偏差，它们占了总频数的78.85%。如果我们把主要问题症结解决60%的话，那么我们就能把预埋线管二次破坏率降低至5.47%。计算公式：（23+18）（1-60%）450100%=5.47%。11.58、65.47051015活动前目标设定质量缺陷率2绝热层平整绝热层平整度偏差度偏差加热管安装加热管安装不规范不规范原材料计原材料计量不准量不准发泡水泥发发泡水泥发泡不充分泡不充分加热管出现压加热管出现压扁死弯扁死弯加热管弯曲半加热管弯曲半径不符合径不符合加热管固加热管固定不牢定不牢加热管敷设加热管敷设间距偏差间距偏差加热管与加热管与分水器接分水器接口松动口松动加热管与加热管与分水器连分水器连接不严密接不严密加热管切加热管切口不平整口不平整原材料质原材料质量影响量影响机具设备机具设备未检测未检测发泡水泥发泡水泥含水率大含水率大发泡水泥厚发泡水泥厚度不足度不足底部泡底部泡沫塌陷沫塌陷基层未基层未湿润9、湿润气泡破碎含气泡破碎含水多水多施工顺序施工顺序不合理不合理人员践踏人员践踏气泡损失气泡损失成品保护不到成品保护不到位位绝热层面层绝热层面层水分流失水分流失养护不及时养护不及时操作人员技术操作人员技术水平影响水平影响操作人员培训操作人员培训不到位不到位基层表面基层表面污物污物绝热层表绝热层表面污物面污物作业面清理作业面清理不彻底不彻底加热管加热管偏移偏移加热管附件等加热管附件等尺寸偏差尺寸偏差发泡水泥输发泡水泥输送距离远送距离远配合比配合比不合理不合理制图：边飞京 时间：2016年9月17日六、原因分析针对现场调查得出的主要问题症结，我们QC小组围绕主要问题症结层层查找原因寻找末端因素，并绘制10、了关联图：关联图制图：边飞京 末端因素共10条 时间：2016年9月20日七、要因确认针对原因分析中找出的10条末端因素，QC小组逐一进行了要因的确认，首先我们制订了要因确认计划表，然后逐一进行要因确认。（一）制订要因确认计划要 因 确 认 计 划 表序号末端因素确认方法确认内容确认标准负责人完成日期1操作人员培训不到位现场调查对操作人员进行考核考核合格率100%汪荣耀2016.9.25前2成品保护不到位现场调查审查作业指导书、检查工序交接记录、现场监控执行工序交接制度，成品保护到位汪荣耀整理个施工期间3机具设备未检测现场调查对机具、设备的机械状态和安全性进行检查施工机械处于安全、正常使用状态11、，所有计量器具、检测仪器有合格检测证书周龙寿2016.9.25前4加热管与分水器接口松动现场调查检查分水器与加热管连接是否松动 加热管与分水器连接严密无松动现象於伟军整个施工期间5加热管固定不牢现场测量尺量检查固定间距，检验其牢固性固定加热管弯曲段间距 300 mm，直管段间距700 mm，应牢固无弹翘、位移於伟军整个施工期间6加热管弯曲半径不符合要求 现场测量现场尺量检查加热管敷设弯曲半径加热管敷设弯曲半径8倍管外径，无硬折弯现象於伟军整个施工期间7绝热层施工顺序不合理现场调查输送、浇注、流平符合施工工艺流程发泡水泥的输送、浇注、流平符合施工工艺流程於伟军整个施工期间3优秀16.7%良好6312、.3%及格20.0%不及格0%制表人：边飞京 时间：2016年9月21日（二）具体的要因确认末端因素一：操作人员培训不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查对操作人员进行考核考核合格率100%汪荣耀2016.9.24现场调查情况：经过现场调查，土建、安装施工班组人员25人，机械、电工操作人员5人，对操作工人重新进行技术技能考核，其中理论知识占40%，操作技能占60%，成绩统计如下：类别优秀（10090分）良好（9080分）及格（8060分）不及格人数（人）51960比例（%）16.763.3200所有操作人员理论扎实，操作熟练，考核合格率100%，技术水平达到了岗位要求。结论：操作13、人员培训不够是非要因结论：操作人员培训不够是非要因（二）具体的要因确认末端因素二：成品保护不到位确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查审查作业指导书、检查工序交接记录、现场监控执行工序交接制度，成品保护到位汪荣耀2016.9.25现场调查情况：经过现场审查作业指导书、检查交接记录及现场监控施工，工序交接记录签字不齐全，控制体系不健全，现场多工种、多层次，交叉流水作业较多，干扰大，对施工层及加热管、附件的损坏隐患大，直接影响施工质量。结论：成品保护不到位是要因结论：成品保护不到位是要因末端因素三：机具设备未检末端因素四：分水器与加热管接口松动确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查14、检查分水器与加热管连接是否松动加热管与分水器连接严密无松动现象於伟军2016.9.28现场调查情况：分水器下方加热管布置较密集，加热管弯曲后易扭曲，应力回弹，使丝扣乱丝、接口松动、松脱、连接不严密，易造成管路漏水，影响施工质量及使用效果。结论：分水器与加热管接口松是要因结论：分水器与加热管接口松是要因 加热管与分水器连接不严密加热管与分水器连接不严密48发泡泥含水率大现场试验检验试块，验证配合比根据设计要求做配合比试验，试块厚度截面上下气泡均匀，干容重符合标准汪荣耀整理个施工期间9基层未湿润现场调查检查绝热层施工前基层湿润程度基层充分湿润无明水杨 青整理个施工期间10原材料质量影响现场调查检查15、合格证明、并抽样检测所有原材料经检查验收抽样检测合格胡永苗整理个施工期间确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查对机具、设备的机械状态和安全性进行检查施工机械处于安全、正常使用状态，计量器具、检测设备有合格检测证书周龙寿2016.9.25现场调查情况：现场对所有机具、设备的机械状态和安全性进行查，具有检验、维护记录，确认施工机械处于安全、正常使用状态。所有计量器具、检测仪器有合格检测证书。结论：机具设备未检测是非要因结论：机具设备未检测是非要因确认方法确认内容确认标准确认人确认时间交叉流水作业较多、干扰大加热管弯曲后扭曲、应力回弹弯管时不易操作，易出现死弯，压扁现象末端因素五：加热管固定16、不牢末端因素六 加热管弯曲半径不符合要求七：绝热层施工顺序不合理5现场测量尺量检查固定间距，检验其牢固性固定卡加热管弯曲段间距 300 mm、直管段间距700 mm，无弹翘、位移於伟军2016.9.29现场测量情况：施工现场对固定加热管间距进行尺量检查，统计如下：检查部位ABEF检查点数40353540合格点数40353540合格率（%）100100100100管道敷设过程中固定卡固定加热管间距，符合规范要求，加热管各管段固定与连接牢固，无弹翘、位移现象。结论：加热管固定不牢是非要因结论：加热管固定不牢是非要因确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场测量现场尺量检查加热管敷设弯曲半径加热管敷17、设弯曲半径8倍管外径，无硬折弯现象於伟军2016.9.29现场验证情况：施工现场对固定加热管敷设弯曲半径进行检查，统计如下：检查部位ABEF检查点数30303030合格点数26252725合格率（%）86.6783.3390.0083.33加热管敷设弯曲部位弯管时不易操作，易出现死弯，压扁现象，致使加热管水流阻力增大、水流不通畅，影响安装质量及使用效果，并造成原材料浪费。结论：加热管弯曲半径不符合要求是要因结论：加热管弯曲半径不符合要求是要因确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查输送、浇注、流平施工过程是否符合工艺流程 发泡水泥的输送、浇注、流平符合施工工艺流程，於伟军2016.9.318、0现场调查情况：经现场检查，发泡水泥机输送距离较远，增加气泡破碎率产生多余水量；发泡水泥浇注前高度控制点留置数量少、浇筑时存在操作人员踩踏已浇注绝热层现象，影响绝热层平整度。结论：绝热层施工顺序不合理是要因结论：绝热层施工顺序不合理是要因直管段直管段间间距距700700 mmmm施工施工过过程程施工准施工准备备1 1、严严格按格按照工照工艺艺流程流程图图组织组织施工；施工；2 2、执执行工行工序序验验收交接收交接检检制度，制度，对对操作操作质质量量进进行行检查检查和反和反馈馈；3 3、进进行行质质量量验验收，各收，各项项施工施工记录记录及及时时收集整理；收集整理；4 4、对对各工各工序施工方序19、施工方进进行行协调协调，落，落实实成成品保品保护护措施；措施；5 5、各、各项项水水压压、调试试验调试试验及及时时，方法正，方法正确，确，试验记录试验记录齐齐全。全。资资料料员员交接交接检检专检专检互互检检自自检检质检质检人人员员抽抽检检，技，技术术部部门门把把关关安装施工班各安装施工班各成成员员土建施工班各土建施工班各成成员员安装施工班安装施工班组组长长土建施工班土建施工班组组长长1 1、作、作业业指指导书经导书经公司、公司、监监理等理等单单位位审审核批准后核批准后进进行行实实施；施；2 2、现场现场操操作人作人员进员进行系行系统统培培训训，考核，考核合格后上合格后上岗岗；3 3、原材料、原20、材料、加、加热热管、附件管、附件等有等有质质量量证证明明，性能，性能检测检测合合格；格；4 4、计计量量设设备备、各机具、各机具检检测测合格，合格，进进行行周周检维护检维护保保养养；5 5、执执行技行技术术、质质量、安全量、安全交底制度；交底制度；6 6、施工、施工样样板板间间，审审核批核批准后准后进进行其他行其他房房间间施工；施工；安装施工技安装施工技术术负责负责人人技技术员术员质检员质检员安全安全员员材料材料员员统计员统计员保管保管员员土建施工技土建施工技术术负责负责人人项项目目经经理理分公司分公司总总工程工程师师弯曲管段弯曲管段间间距距300300 mmmm加热管固定施工示意图加加加加热21、热热热管管管管1801801801800 0 0 0弯弯弯弯曲曲曲曲弯曲半径弯曲半径8D8D加加加加热热热热管管管管909090900 0 0 0弯曲弯曲弯曲弯曲弯曲半径弯曲半径8D8D施工顺序不合理，影响绝热层平整度机械距离较远输送时间长增加气泡破碎1末端因素八：发泡水泥含水率大确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场试验检验试块，验证配合比。根据设计要求做配合比试验，试块厚度截面上下气泡均匀，干容重符合设计标准 汪荣耀2016.10.5现场试验情况：已委托试验室根据设计要求做发泡水泥配合比试验，施工时确定了最佳施工配合比，试块厚度截面上下气泡比较均匀，实测平均干容重符合设计标准要求。施工22、中严格计量，根据标准稠度调配水泥浆，严格控制多余水分，保持设计稠度和泡沫干燥。利用正交试验法优化配合比：绝热层的压缩强度100KN/，施工中的现场荷载：、施工人员产生的荷载：项目部管理人员和操作人员，以最大体重人员（90Kg）单脚行走在地面上产生的压强为依据。静压强为：900N/0.017 （单脚面积）=52.94 KN/动荷载为：1.4 52.94=74.12 KN/100 KN/、6cm填充层施工时产生的荷载：混凝土荷载：1.2 24 0.06=1.728 KN/平板振捣器振动荷载：1.4 2=2.8 KN/混凝土荷载+平板振捣器振动荷载=4.528 KN/100 KN/将发泡水泥的技术指23、标压缩强度标准值定为100 KN/，确定压缩强度的实验室配制强度（100+1.645）指标后，采用L9（34）正交试验进行配合比优化，确定最佳施工配合比。发泡水泥块入水后漂浮于水面 保持泡沫干燥 发泡剂发泡图片结论：发泡水泥含水率大是非要因结论：发泡水泥含水率大是非要因末端因素九：基层未湿润确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查绝热层施工前基层湿润程度基层充分湿润无明水杨青2016.10.5现场调查情况：对施工现场进行检查，已指派专人在发泡水泥绝热层浇筑前12小时，分3次浇水湿润基层及墙面根部，确保浇筑时基层充分湿润无明水，可防止干燥的基层吸收发泡水泥底部的水分，致使底部泡沫塌陷、24、造成发泡水泥厚度不足、空隙率减少的现象。结论：基层未湿润是非要因结论：基层未湿润是非要因末端因素十：原材料质量影响确认方法确认内容确认标准确认人确认时间现场调查检查合格证明、并抽样检测所有原材料经检查验收抽样检测合格胡永苗2016.10.6现场验证情况：所有进场材料均经过严格验收，包括产品的说明书、合格证、检测报告、标志和外观检查等，并经监理工程师核准确定。及时按规范要求现场取样后送材料检测部门复试，合格后使用。发泡剂检测报告、水泥、加热管复试报告 加热管及附件、管件检验报告结论：原材料质量影响是非要因结论：原材料质量影响是非要因通过以上层层要因确认，最后找到四条主要原因：1、成品保护不到位225、加热管弯曲半径不符合要求3、加热管与分水器接口松动4、绝热层施工顺序不准确八、对策措施（一）主要原因找到了，QC小组召开专题会议，针对4条主要原因，广泛提出了各种对策，并对提出的对策进行了分析评价。对策分析评价表评估要 因对策方案有效性可行性经济性时间性综合得分选定方案专人检查12不选建立健全质量管理体系14次选成品保护不到位执行质量管理体系、专人检查18首选控制加热弯曲半径12不选控制弯曲管段间的固定点间距14次选加热管弯曲径不符合要求控制加热弯曲半径、弯曲管段间的固定点间距20首选使用弯管卡12次选及时水压试验10不选加热管与分水器接口松动使用弯管卡，及时水压试验14首选设置发泡机施工合26、理位置12不选设置浇注高度，交界处设置挡板14次选绝热层施工顺序不准确设置发泡机施工合理位置；设置浇注高度，交界处设置挡板；先内后外20首选注：5分 3分 1分制表人：边飞京 时间：2016年10月8日2施工施工负责负责人人（二）通过对策分析评价，QC小组确定了解决每条要因的对策，并制订具体的措施，整理形成如下对策措施表：对策措施表序号主要原因对 策目 标措 施地点实施责任人完成期限1成品保护不到位执行质量管理体系、专人检查交接检及时、成品保护到位健全质量管理体系制度；成品保护设专人检查，施工协调；施工现场汪荣耀整理施工期间2加热管弯曲半径不符合要求控制加热管弯曲半径、弯曲管段间的固定点间距加27、热管弯曲半径大于等于8倍管径，加热管固定点间距大于300mm加热管敷设时制作弯曲胎具，弯曲半径不小于8倍管外径；施工现场於伟军整理施工期间3加热管与分水器接口松动使用弯管卡，及时水压试验加热管稳定，与分集水器连接接口严密使用塑料弯管卡；规范水压试验方法；施工现场於伟军整理施工期间4绝热层施工顺序不正确设置发泡机施工合理位置；设置浇注高度，交界处设置挡板；先内后外控制平整度发泡水泥机较近位置；做好高度控制点，房间交界门口处设挡板；按先内后外、倒退施工顺序；施工现场於伟军整理施工期间制表人：边飞京 日期：2016年10月8日九、对策实施根据制订的对策措施，我项目部分四个阶段进行实施。实施一：执行质28、量管理体系、专人检查现场实施：1、建立健全低温热水地板供暖系统质量保证体系（详见施工质量、工序交接检控制体系图），合理调低温热水地板供暖系统施工质量、工序交接检控制体系 项项目目负责负责人人分公司分公司总总工程工程师师项项目目经经理理土建施工技土建施工技术负责术负责人人保管保管员员统计员统计员材料材料员员安全安全员员质检员质检员技技术员术员安装施工技安装施工技术负责术负责人人1 1、作、作业业指指导书经导书经公司、公司、监监理等理等单单位位审审核批准后核批准后进进行行实实施；施；2 2、现场现场操作人操作人员进员进行系行系统统培培训训，考核合格后上，考核合格后上岗岗；3 3、原材料、加、原材料29、加热热管、附件等有管、附件等有质质量量证证明，性能明，性能检测检测合格；合格；4 4、计计量量设备设备、各机具、各机具检测检测合格，合格，进进行周行周检维护检维护保保养养；5 5、执执行技行技术术、质质量、安全交底制度；量、安全交底制度；6 6、施工、施工样样板板间间，审审核批准后核批准后进进行其他房行其他房间间施工；施工；土建施工班土建施工班组长组长安装施工班安装施工班组长组长土建施工班各成土建施工班各成员员安装施工班各成安装施工班各成员员质检质检人人员员抽抽检检，技，技术术部部门门把把关关自自检检互互检检专检专检交接交接检检资资料料员员1 1、严严格按照工格按照工艺艺流程流程图组织图组织30、施工；施工；2 2、执执行工序行工序验验收交接收交接检检制度，制度，对对操作操作质质量量进进行行检查检查和反和反馈馈；3 3、进进行行质质量量验验收，各收，各项项施工施工记录记录及及时时收集整理；收集整理；4 4、对对各工序施工方各工序施工方进进行行协调协调，落，落实实成品保成品保护护措施；措施；5 5、各、各项项水水压压、调试试验调试试验及及时时，方法正确，方法正确，试验记录齐试验记录齐全。全。施工准施工准备备施工施工过过程程3整工序安排，明确各施工工序的衔接要求和时间；2、指派专人对各工序施工方进行协调，落实成品保护措施（详见工序检查、成品保护措施表）。主要施工工序检查、成品保护措施表实施31、效果：认真执行技术交底、工序交接检验收制度及成品保护措施，交接检及时、成品保护到位。实施二：控制加热管弯曲半径、弯曲管段间的固定点间距现场实施：1、加热管敷设时，根据加热管管径制作弯曲胎具，需弯曲部位沿胎具进行弯制即可。2、敷设过程中，随时检查加热管固定的牢固性，防止加热管受应力影响而弹翘，实施效果：加热管敷设弯曲半径8倍管外径，弯曲半径符合要求，无硬折弯现象；弯曲管段固定点间距300 mm，固定牢固、无弹翘。实施三：使用弯管卡，及时水压试验现场实施：1、经设计、建设单位同意，加热管与分水器连接部位，加热管出地面弯曲时使用塑料弯管卡。2、规范水压试验方法，及时进行水压试验，以检验加热管与分集水32、器连接的严密性（见水压控制图）。3、一次水压试验前冲洗系统；二次水压试验后，用压力为0.6MPa的干燥压缩空气对加热管、分集水器各环路进行吹扫，确保管内无水，以浅色布检查5分钟，无污物为合格。序号施工工序施工过程工序检查、成品保护措施安装前检查上下主管、附件等原材料质量和组装质量；支架、挡板的防腐涂层是否完好、有无划痕；安装中 禁止在有防水层的地面上打孔固定分、集水器装饰板；1分集水器安装安装后对分集水器进行严密包裹，敞口处随时封堵管口；可拆下部分易损坏、易丢部件，试压前二次安装；施工前地面平整，无杂物、铁钉等尖锐物体，楼板无空鼓、空洞现象；浇筑前应封堵门口、洞口及各落水口，预埋电线管应固定牢33、固；施工中 禁止操作人员践踏已浇注部位；2绝热层施工施工后关闭门窗，保持室内相对湿度；水泥终凝后进行喷雾养护，48小时后改为浇水养护；养护期间，强度未达到75%不得进行交叉作业以防踩踏破坏；敷设前 检查管材有无损伤，清除与其连接的管道和管件内外的污物；敷设中防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染管材；安装人员必须穿平底软鞋；3加热管敷设敷设后随时检查加热管各管段固定和连接的牢固性；安装间断或完毕的敞口处，随时封堵管口；施工前清理地面杂物，在未铺设加热管的空处搭设跳板，跳板不得有尖锐物；施工中填充层施工混凝土不得直接倾倒在管道上。随时观察压力表的变化、砼的厚度，管材、伸缩缝等是否被移位。4填充层施工施34、工后填充层混凝土初凝后，发现加热管渗漏应及时处理。严禁养护期间施工作业、踩踏、碾压，填充层达到要求强度和干燥度后才能进行下一工序施工。不得剔、凿、割、钻、钉填充层，不得楔入任何物件；严禁在地面上运行2t/m2以上重荷载或放置高温物体；脚手架支腿及手推车与地面接触部位，应支垫硬质木块。加加加加热热热热管管管管弯弯弯弯曲效果曲效果曲效果曲效果加加热热管管设计间设计间18189 9加加弯弯弯弯曲胎具曲胎具曲胎具曲胎具断断断断面效果面效果面效果面效果图图 弯弯弯曲半径8倍管外径无硬折弯现象使用塑料使用塑料使用塑料使用塑料弯弯弯弯管卡管卡管卡管卡弯弯弯弯曲施工示意曲施工示意曲施工示意曲施工示意图图图图塑35、料弯管卡通过水压试验，分水器与加热管接口严密不渗不漏加热管固定牢固，无扭曲变形、应力回弹现象分水器与加热管接口严密、不渗不漏4试验试验目的目的检验强检验强度及度及严严密性密性管管线线提提供供隐隐蔽蔽依据依据试验时间试验时间、具、具备试验备试验条件条件加加热热管管铺铺设设完完成成后后（一一次次水水压压试试验验）填填充充层层完完成成（二二次次水水压压试试验验）系系统验统验收收管与分集水器管与分集水器可靠可靠连连接，管接，管件装配完好件装配完好加加热热管和管和分集水器分集水器经过经过冲洗冲洗在混凝土在混凝土填充填充层层施施工前工前进进行行混凝土填混凝土填充充层养护层养护期期满满后后地暖施工地暖施工完36、成竣工完成竣工验验收前收前试验步骤试验步骤试验试验内容内容经经分集水器分集水器侧侧端口端口缓缓慢注水慢注水同同时时排出管道内空气排出管道内空气封堵敞封堵敞开开管道接口管道接口安装安装试压连试压连接管路接管路压压力表力表开开水水压压试试验验管管路路的的阀阀门门管材、管材、阀门阀门管件、管件、测测量量仪仪表耐表耐压压强强度及与度及与管件管件间间接接口口严严密性密性无异常情况可无异常情况可缓缓慢加慢加压压系系统统加加压压2 23 3次升至次升至试验压试验压力升力升压时间压时间15min15min试验压试验压力下力下稳压稳压1 1小小时观时观察其察其压压力降，若力降，若压压力降力降0.050.05 M37、paMpa，不，不渗渗不漏不漏为为合格合格缓缓慢降至工作慢降至工作压压力力对对管路系管路系统进统进行水密性行水密性检查检查试验试验条件条件以以每组每组分集分集水器水器为单为单位逐回路位逐回路进进行行试试验验介介质为质为水；水；试试验压验压力力应应为为工作工作压压力的力的1.51.5倍，且不倍，且不小于小于0.6M0.6MPaPa 。合格条件合格条件水水压压泵泵，压压力表力表量程量程不小不小于于1.01.0 MPaMPa，分度分度值值不不大于大于0 0.05.05 MPaMPa。设设备备在在试验压试验压力下，力下，稳压稳压1 1小小时时，观观察其察其压压力降，若力降，若压压力降不大于力降不大于038、.050.05 MpaMpa，且不，且不渗渗不漏不漏为为合格。合格。实施效果：使用塑料弯管卡后加热管直立支撑于分水器下方，具有稳定性，加热管无扭曲变形、应力回弹现象；通过水压试验的检验，分水器与加热管接口严密、不渗不漏，加热管无污物、杂物堵塞现象，水流通畅。实施四：设置发泡机施工合理位置；设置浇注高度，交界处设置挡板；先内后外水泥发泡工艺流程图现场实施：1、发泡水泥机固定在距建筑物较近位置，缩短输送距离，按照发泡水泥工艺流程施工；2、浇注前各房间留置58个高度控制点；在各房间交界、门口处设置挡板，封堵洞口、各管道口；3、按照先内后外、倒退施工的顺序浇筑各房间，发泡水泥堆放到作业面，初步刮平后自39、然流平，随时压平水纹，严格控制表面平整度。发泡水泥机固定在较近位置 房间交界门口设置挡板 先内后外、倒退施工顺序发泡水泥堆放到作业面初步刮平 自然流平 压平水纹刮平、流平刮平、流平水水水泥水泥搅拌搅拌浆料浆料高压泵高压泵发泡剂发泡剂稀释液稀释液发发 泡泡高压输送管高压输送管施工现场施工现场水水5实施效果：缩短发泡水泥输送距离，减少了气泡的破碎和多余的水量，严格按照发泡水泥工艺流程施工，使发泡水泥形成强有力的附着层，地面平整，高度差控制在5，可较好地固定加热管，保证地面的热量分布均匀。十、效果检查（一）定量目标实现 2016年11月7日，QC小组成员在组长边飞京的带领下，对现场已经完成施工的A、40、B、C户型作了调查，本次调查共300个点，合格点数为288，合格率96%，同时对比活动前数据情况，形成对比表如下：低温热水地板供暖系统质量缺陷调查表 项目名称抽查点数（点）验收合格（点）验收不合格（点）合格率（%）A户型150143795.33B户型150145596.67C户型150144696.00合 计4504321896.00制表：边飞京 时间：2016年11月17日低温热水地板供暖系统质量质量缺陷调查表项目名称A户型B户型C户型合 计质量缺陷点数75618质量缺陷率(%)18/450=4%制表人：边飞京 制表时间：2016年11月17日 低温热水地板供暖系统质量缺陷调查表时 间抽查点41、数（点）验收合格（点）验收不合格（点）缺陷率（%）活动前4503985211.56活动后450432184.00制表人：边飞京 日期：2016年11月17日结论：低温热水地板供暖系统质量缺陷率由活动前11.56%下降到4.0%，比预期目标5.47%还下降1.47%，解决低温热水地板供暖系统质量缺陷，小组活动效果显著。11.565.474051015活动前目标设定活动后缺陷率（二）问题症结得以解决 低温热水地板供暖系统质量缺陷调查表序号缺陷类别发生频数（点）频率（%）累计频率（%）1填充层厚度偏差633.3333.332分集水器及附件安装不规范527.7861.113伸缩缝设置不准确316.6742、77.784绝热层平整度偏差211.1188.895加热管安装不规范211.11100.00合 计18100 制表人：边飞京 时间：2016年11月17日排列图制图：边飞京 日期：2016年11月17日结论：从排列图可以看出，通过全体QC小组成员的努力，原来在现场调查中得出的主要问题症结通过全体小组成员的共同努力，已经得到有效控制，不在主要问题症结之内。地面平整高度差控制在5减少了气泡破碎和多余的水量6十一、巩固措施（一）（一）编写作业指导书：活动结束以后，QC小组及时对施工技术进行了总结，编制形成了低温热水地板供暖系统作业指导书报总工审批纳入企业标准。名 称企 业 编 号参编人员完成日期标准43、化低温热水地板供暖系统作业指导书Q/ZCJ J3.1.112016边飞京等8人2016.11.25制表人：边飞京 日期：2016年11月26日（二）推广应用按照已经形成的作业指导书，QC小组于2016年12月23日2016年12月25日在公司承建的雨润地产项目部对低温热水地板供暖系统样板房施工情况进行了巩固期效果调查，QC小组把巩固期调查数据汇总如下表：低温热水地板供暖系统质量缺陷调查表项目名称抽查点数（点）验收合格（点）验收不合格（点）合格率（%）不合格率（%）1-2楼样板房120116496.673.33制表：边飞京 时间：2016年12月26从上表中可以看出，巩固期间低温热水地板供暖系统44、质量缺陷率控制在目标值以下，巩固期效果明显。十二、总结及下一步打算（一）总结2016年12月26日，我QC小组就施工技术、管理水平、QC活动程序及工具运用等方面进行了总结讨论。QC小组活动总结表 项 目主要优点存在不足今后努力方向施工技术找出了低温热水地板供暖系统质量缺陷的主要原因，通过对策实施成功解决了质量缺陷问题，形成作业指导书推广应用。施工技术的总结还欠主动及时总结推广，形成企业级工法（标准）。管理水平1、用PDCA循环方法解决现场问题；2、较好地用数据来说明问题。现场管理中绿色施工意识不强从点滴着手，培养绿色施工意识。选 题符合“小、实、活”的特点/现场调查运用分层法、排列图找问题症结疏忽调查过程的旁证图片资料加强数据分析的同时，注意图文并茂。工具运用较好地运用分层法、调查表、排列图、系统图等统计工具亲和图等新工具运用还需加强熟练运用常用的新老统计工具无形成果质量意识、安全意识进一步加强协调与沟通能力需加强加强团队建设整理：边飞京 时间：2016年12月26（二）下一步打算下一课题：提高绿色施工示范工地创建成功率