1、 前前 言言 为了落实中建总公司和工程局“十二五”发展规划的要求，进一步推进项目施工质量标准化管理，公司组织质量、技术管理人员编制了公司建筑工程施工工艺质量管理标准化指导手册（试行）。本手册以国家质量验收规范、工艺标准和总公司建筑工程施工工艺与质量标准为依据，从土建施工管理部分入手，内容包括地基与基础、主体结构、装饰与装修和屋面工程四个分部工程的施工工艺质量标准。手册重点选录了司属项目施工生产中常见的施工工艺，如：钻孔灌注桩、防水工程、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑施工工艺。手册对施工质量管理过程中的工艺流程管理、质量控制标准、职责分工、文件记录管理和质量通病预控等进行了规定和说明，是一本对工2、程现场施工管理执行施工工艺流程常态化、工序质量控制规范化、职责分工明确化、文件记录具体化的指导文件。公司各单位、项目在进行施工现场质量管理时，必须严格执行本标准，对手册中未选编的施工工艺按照总公司施工工艺与质量标准及国家相关规范要求执行。在手册应用过程中各项目要坚持高标准、严要求、强化过程管控，为全面提升公司整体质量管理水平，履行工程合同质量目标，建造更多的用户满意工程而努力！目目 录录 03 建筑装饰装修.1 0301 地面.1 030101 水泥砂浆面层.1 030102 水泥混凝土面层.5 030103 水泥钢（铁）屑面层.10 030104 砖面层.15 030105 实木地板或实木复3、合地板面层.20 030106 大理石面层与花岗岩面层.24 0302 抹灰.29 030201 一般抹灰.29 0303 门窗.34 030301 木门窗安装.34 030302 金属门窗安装.39 03030201 钢门窗安装.39 03030202 铝合金门窗安装.43 030303 塑料门窗安装.48 030304 门窗玻璃安装.53 0304 吊顶.60 030401 轻钢骨架活动罩面板顶棚.60 030402 轻钢骨架活动罩面板顶棚.69 030403 轻钢骨架金属罩面板顶棚.78 0305 饰面板（砖）.87 030501 饰面板安装.87 030502 饰面砖粘贴.104 034、06 涂饰.118 030601 水性涂料涂饰.118 03060101 一般刷（喷）浆工程.118 03060102 室内混凝土及抹灰面刷乳胶漆.124 03060103 室外混凝土及抹灰面刷涂料.128 030602 溶剂型涂料涂饰.132 03060201 金属面混色油漆.132 103 03 建筑装饰装修建筑装饰装修 0 0301301 地面地面 030101030101 水泥砂浆面层水泥砂浆面层 1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备 5、1.1 设计图纸确认及施工方案编制；技术负责人 施工方案 1.2 技术交底；技术负责人 责任工程师 技术交底记录 1.3 砂浆配合比、水泥砂体积比、稠度、砂浆强度；责任工程师 配合比试验报告 商品砂浆报告 1.4 机具准备及作业条件检查；检查记录 1.5 墙面弹出+500（或 1000）标高控制线；测量员 测量放线记录 1.6 基层预埋管线验收及管线固定；1.7 检查地漏、穿板管线等细部处理；1.8 检查预埋地脚螺栓、铁件及预留孔洞；1.9 作业层天棚（天花）、墙柱施工完毕。责任工程师 检验批验收记录 2序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成6、记录形成记录 2 基层处理 2.1 浮渣清理、缺陷处理，平整洁净；2.2 提前湿润但不得有积水及灰泥。责任工程师 隐蔽验收记录 3 刷（刮）素水泥浆结合层 3.1 刷水灰比 0.40.5 素水泥浆结合层 责任工程师 隐蔽验收记录 3序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 4 铺砂浆面层 4.1 在两冲筋之间均匀铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实；4.2 待表面水分稍干后用木抹子搓压打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉；责任工程师 施工记录 5 面层压光 5.1 打磨完后即用纯水泥浆均匀满涂在面上，用铁抹子抹光；57、.2 第二遍压光：初凝后用铁抹子压抹，要求不漏压，凹坑、砂眼和脚印压平压实压光；5.3 第三遍压光：终凝前（脚踩有轻微印迹，试抹无抹纹）进行第三遍抹压，把第二遍压光留下的抹纹、细孔等抹平。责任工程师 施工记录 4序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 6 养护 6.1 压光 12 小时后覆盖、洒水或喷水养护，每天洒水 3-4 次，必要时蓄水养护,蓄水厚度大于 20mm。6.2 养护时间不宜少于 7 天。责任工程师 养护记录 3 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 面层起8、砂、开裂 1）原料质量不合格，如水泥强度等级低、安定性不达标、砂过细或含泥量大等；2）配合比不当、水灰比过大、表面强度低；3）砂浆搅拌不均匀，压光遍数少或操作时机不佳；4）面层养护时间不足、覆盖、保湿不到位；5）冬季施工保温抗冻措施不到位。1）控制水泥、砂原材质量，严格按配合比搅拌，控制水灰比。砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）不宜大于 35mm；2）掌握面层压光时间和遍数，地面压光不少于三遍：第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍在终凝前进行，用于消除抹痕和封闭毛细孔，忌在终凝后再抹压；3）确保连续养护时间、不宜少于 7 天；4）冬季应该采取抗冻保温措施。2 空鼓（起壳）1）基9、层清理不干净或表面酥松、铺浆前未湿润或基层有积水，导致砂浆与基层结合不牢；2）基层平整度差异大，砂浆厚薄不一导致收缩失水不一致，造成开裂空鼓；3）砂子粒径不达标、水灰比大；4）工艺流程不严谨，未做到结合层与砂浆随刷随铺；1）面层施工前严格处理好基层，包括含水率、平整度、基层强度等；2）严格控制砂浆材料品质和水灰比等技术需求；3）素水泥浆结合层与砂浆层应同步随刷随铺；4）做好成品保护，养护期间严禁堆重物、禁止动荷载碾压。5030102030102 水泥混凝土面层水泥混凝土面层 1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质10、量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备 1.1 设计图纸确认及施工方案 技术负责人 施工方案 1.2 技术交底 技术负责人 责任工程师 技术交底 1.3 混凝土配合比确定（石子粒径不大于面层厚度的 2/3）责任工程师 商砼配合比、配合比报告 1.4 机具准备及检查；责任工程师 检查记录 1.5 墙面弹出+500（或 1000）标高控制线；测量员 测量放线记录 1.6 基层验收 责任工检验批验收记录 6序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1.7 基层预埋管线验收及管线固定；1.8 检查地漏标高并固定11、；1.9 在周边墙体上弹出施工厚度控制线；程师 隐蔽验收记录 2 基层处理 2.1 基层冲洗干净，基层表面提前湿润并不得有积水、灰泥；责任工程师 3 铺混凝土面层 3.1 在基层表面均匀涂刷水泥浆一遍（水灰比 0.40.5），随刷随摊铺混凝土，并用刮尺按灰饼或冲筋拉平。责任工程师 开盘鉴定 试验员 试块试验报告 4 振实 4.1 用平板振动器振捣密实（或用滚筒滚压，直至表面泛浆均匀）；4.2 低洼处用补充混凝土补平。责任工程师 施工记录 7序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 5 面层压光 5.1 混凝土振捣密实后用刮尺初平；待12、表面水分稍干后用木抹子搓压打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉；并进行第一遍压光；5.2 初凝后用铁抹子进行第二遍压光；5.3 终凝前用铁抹子进行第三遍压光。责任工程师 施工记录 6 施工缝留置 6.1 施工缝留置在伸缩缝处，撤除伸缩缝模板时用捋角器将边捋压齐平。6.2 也可在模板撤除后将边角用切割机切平。责任工程师 隐蔽验收记录 8序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 7 养护 7.1 压光 12 小时后覆盖、洒水或喷水养护，每天洒水 3-4 次（根据天气情况增减次数），确保覆盖物湿润。7.2 养护时间不少于 7 天。责任工程师13、 养护记录 93 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 面层起砂 配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、砂过细或含泥量大以及水泥混凝土的水灰比过大、施工环境大风表面失水快、养护不到等原因造成。1）控制水泥、砂、石等材料的强度、粒径等品质，同时控制面层的抹压工艺和成活遍数（见施工控制要点）；2）做好施工现场规划，防止大风高温环境操作；3）确保养护时间充足、冬季抗冻措施到位。2 面层起皮 成形后的地面早期受冻、压光时撒干水泥灰面过多、混凝土压光过程中洒水抹压用量过多等。1）洒水抹压用水应适量，宜用同配合比干拌水泥砂浆铺平后拍实压光；14、2）在混凝土面层产生泌水现象时，严禁撒干水泥灰面，必要时采用 1：1 干水泥砂子拌合均匀后铺撒在泌水过多的面层上进行压光；3）冬施期间，提高原料水泥强度等级，并在混凝土中掺加抗冻剂，采取保温养护措施；4）浇水养护夏季在 24 小时后养护至少 5 天，其余至少 7 天。3 空鼓 基层清理不干净或表面酥松、压实密度差 1）基层强度必须满足设计要求，表面坚实，否则应铲除且清理后修补；2）对基层彻底清理晾干后刷水泥素浆方可铺面层；3）混凝土铺设时应严格控制振捣程序，确保面层密实后将表面刮平。4 表面裂缝 贯通裂缝 1）装配式楼板顺板缝方向的裂缝和板沿搁置方向开裂；2）基层土松散、地面下沉等原因使承重基15、体的承载力弱，受力后产生变形，导致地面面层贯通开裂；3）表面压光遍数不够，造成混凝土表面收缩裂缝；4）超长大面积地面伸缩缝设置不合理。1）严格控制预制楼板安装、板与墙或梁的连接及嵌缝质量；2）控制混凝土地面垫层、回填层施工质量；3）终凝前进行二次压光，封闭表面毛细孔及细小收缩裂纹，终凝后及时采取养护措施；4）根据设计及规范要求设置伸缩缝，缩缝在混凝土终凝 24 小时后切缝，缝宽按设计要求，缝深为面层厚度 1/3；伸缝采用预埋聚苯板或其他材料，终凝后及时清缝。10 030103030103 水泥钢水泥钢（铁铁）屑面层屑面层 1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 16、序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记形成记录录 1 施工准备 1.1 设计图纸确认及施工方案 技术负责人 施工方案 1.2 技术交底 技术负责人 责任工程师 技术交底 1.3 委托检测中心进行水泥钢（铁）屑配合比试验，出具配合比通知单 试验员 施工配合比 1.4 机具准备及检查；责任工程师 检查记录 1.5 墙面弹出+500（或 1000）标高控制线；测量员 测量放线记录 11序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记形成记录录 1.6 基层验收 1.7 基层预埋管线验收及管线固定；1.817、 检查地漏标高并固定；1.9 检查预埋地脚螺栓预留孔洞或预埋铁件；1.10 坡度调整（如有）。1.11 作业层天棚（天花）、墙柱施工完毕。责任工程师 检验批验收记录 隐蔽验收记录 2 基层处理 2.1 将基层上灰尘、灰浆皮和灰渣层清理干净；2.2 提前湿润并不得有积水。责任工程师 3 搅拌水泥钢（铁）屑 3.1 以水泥浆能填满钢（铁）屑的空隙为准，其强度等级不低于 M40，密度不应小于 2000Kg/m，稠度不大于 10mm，现场要求搅拌均匀，颜色一直，严格按配合拌制；3.2 钢（铁）屑粒径应为 15mm，过大的颗粒和卷状螺旋应予以破碎，小于 1mm 的可以应予以筛去。3.3 钢（铁）屑使用前18、用稀酸溶液除锈，再用清水冲洗后烘干使用。责任工程师 施工记录 12 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记形成记录录 4 结合层 4.1 水灰比 0.40.5 素水泥浆结合层，随刷随铺面层砂浆。4.2 素水泥浆刷完后即铺水泥砂浆结合层，厚度控制在 20mm，配合比为水泥：砂子1：2（体积比），稠度不大于 35mm 责任工程师 隐蔽验收记录 5 铺砂浆及钢（铁）屑面层 5.1 在水泥砂浆结合层初凝前铺设水泥钢（铁）屑面层，在两冲筋之间均匀铺上水泥钢（铁）屑，用刮尺以冲筋为准刮平、拍实；5.2 待表面水分稍干后用木抹子搓压打磨，要求把砂眼、凹坑19、脚印打磨掉；5.3 如水泥钢（铁）屑灰饼或标筋已经硬化，刮尺刮平后将灰饼或标筋敲掉，并用水泥钢（铁）屑填平。灰饼或冲筋（灰饼不小于 50mm50mm），间距不大于 2m；责任工程师 施工记录 13序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记形成记录录 6 面层压光 6.1 第一遍：应在初凝前完成；木抹子抹平后立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如表面泌水，均匀撒一遍干水泥和钢（铁）屑（1：1）拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与已铺设的水泥钢（铁）屑紧密结合为一体，然后用铁抹子压平；6.2 第二遍压光：初凝后人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子20、进行第二遍压光，边抹压边把凹坑、砂眼和脚印压平压实压光；6.3 第三遍压光：终凝前（人踩上去有轻微脚印，试抹无抹纹）把第二遍压光留下的抹纹、细孔等抹平。责任工程师 施工记录 7 养护 7.1 压光 24 小时后铺锯末或其他材料覆盖洒水或喷水养护，保持湿润 7.2 养护时间不少于 7 天。责任工程师 施工记录 14 3 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 面层起砂 1）配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、砂过细或含泥量过大、水灰比过大；2）搅拌不均匀，压光遍数不够或压光过早或过晚；3）养护不当。1）控制水泥、砂质量及施工配合比21、，严格控制水灰比，水泥砂浆稠度（以标准圆锥体沉入度计）不宜大于 35mm；2）掌握好面层压光时间和遍数，地面压光不少于三遍：第一遍随铺随进行，第二遍压光在初凝后终凝前完成，第三遍在终凝前进行，用于消除抹痕和封闭毛细孔，忌在终凝后进行；3）养护期满方准上人行走。2 面层空鼓（起壳）1）基层清理不干净或表面酥松，基层表面不够湿润或有积水；2）砂子粒径过细、水灰比过大；3）未做到素水泥浆结合层随扫随铺面层；1）面层施工前严格处理好基层；2）严格控制材料质量和水灰比；3）素水泥浆结合层应随刷随铺面层。3 有地漏房间倒泛水 1）垫层坡度控制不好 2）灰饼和标筋坡度未控制好 1）对于有排水坡度的房间，通过22、垫层按设计要求找坡；2）灰饼和标筋时应控制好排水坡度。15030104030104 砖面层砖面层 1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备 1.1 施工方案（含深化设计及排砖图）技术负责人 施工方案 深化设计图 1.2 技术交底 技术负责人 责任工程师 技术交底 1.3 原材料复检 试验员 材料检测报告 1.4 机具准备及检查；责任工程师 1.5 墙面弹出+500（或 1000）标高控制线；责任工程师 测量放线记录 1.6 基层验收 1.7 基层预23、埋管线验收及管线固定；1.8 检查地漏标高并固定；责任工程师 基层检验批验收记录 隐蔽验收记录 16 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 2 基层处理 2.1 将杂物浮渣、基层不平整部分及落地灰浆清理干净；责任工程师 隐蔽验收记录 3 抹找平层砂浆 3.1 找平层水泥砂浆体积比不应小于 1：3 3.2 找平层厚度应符合设计要求，不应小于 20mm 责任工程师 施工记录 4 弹铺砖控制线 4.1 弹房间中心十字线，复核房间方正；4.2 根据深化设计图，自中心开始横纵方向试排砖，通过砖缝做适当调整以满足设计要求；4.3 根据试排砖24、情况从房间中间向四周弹铺砖控制线（每 45 块砖弹一根控制线）；4.4 缝宽：密贴缝宽不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝宽 5-10mm。4.5 平行与门口的第一排应为整砖，非整砖用于靠墙为止；垂直于门口方向对称分中，非整砖堆成排布在两墙边。非整砖尺寸不小于整砖边长的 1/3（高档装修不小于 1/2）。测量员 测量放线记录 17序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 5 铺砖 5.1 铺贴前将砖浸水湿润，晾干无明水后方可使用；5.2 基层洒水湿润，随铺贴随刷素水泥浆结合层；5.3 从门口开始，纵向先铺 2-3 行砖，以此为标筋拉纵横水平25、标高线；5.4 按水平标高先铺 1：4 水泥砂浆，砖背面朝上抹粘结砂浆或胶粘剂，砖上表略高于水平标高线，找直、找方后用橡皮锤轻敲拍实；5.5 铺贴顺序：从内向外铺贴，铺完 23行应拉线检查缝格的平直度，拨缝修整，并用橡皮锤拍实；责任工程师 施工记录 检验批验收记录 6 勾缝、擦缝 6.1 面层铺贴后 24 小时内进行勾缝、擦缝工作，采用同品种、同强度等级、同颜色水泥。6.2 缝宽 5mm 时用 1：1 水泥细砂浆勾缝，缝要求成圆弧形，凹近面砖外表面 23mm，随勾随清理、擦净水泥砂浆；6.3 密缝用水泥浆壶灌缝，然后用干水泥撒在缝上，用棉纱团擦揉将缝隙挤满。随擦缝随清理水泥浆。责任工程师 施工26、记录 18 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 7 养护 7.1 砖铺贴完成 24 小时后洒水养护，养护时间不少于 7 天。责任工程师 养护记录 8 踢脚线镶贴 8.1 踢脚线品种规格一般同地面砖，宜根据设计踢脚线高度在工厂加工成型；8.2 铺贴时在房间两端阴角各镶贴一块砖，以此砖上皮为标准挂线，踢脚线立缝位置及宽度同地面砖，工艺同地面砖。责任工程师 质检员 检验批验收记 施工记录 193 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 防止板块空鼓 基层清理不干净，洒水湿润不27、均匀，砖未浸水湿润，水泥浆结合层铺刷质量不好，上人过早等。严格进行基层和作业条件验收；严格按施工工艺要求做好基层洒水、砖浸水湿润及结合层施工；铺贴完成 24 小时内严禁上人。2 防止边角料过小，砖缝不均 未进行深化设计及排砖设计；施工前未检查房间方正，铺贴时未试铺；铺贴时未带线和及时拨缝修整。1）施工前进行深化设计及排砖设计；2）铺贴前检查房间方正，通过墙面抹灰调整房间方正；3）大面积铺贴前先试铺排砖，按照排砖设计图根据现场尺寸进行砖缝微调；4）每铺贴 2-3 行进行以此检查及修整；3 防止地面铺贴不平 地砖未挑选，部分砖偏差过大；铺贴时未严格按水平标高线进行控制。1）铺贴前应对进场砖进行选砖28、，偏差过大的剔除不用于工程施工；2）砖厚薄偏差可通过砂浆或胶粘剂适当调整厚度，每行砖均要求带水平标高线控制。4 防止房间倒坡 找平层未按设计要求调坡；冲筋未按设计坡度控制。1）在找平层（或回填层）施工时严格按设计坡度找坡；2）地漏及坡度方向减小冲筋间距，控制坡度。5 防止踢脚线出墙厚度不一致 墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差 施工前检查墙体抹灰垂直度、平整度和房间方正，修补完成后进行地面及踢脚线砖镶贴。20 0 03 30100105 5 实木地板或实木复合地板面层实木地板或实木复合地板面层 1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 序序号号 施工步骤施工步骤 29、图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备工作 1.1 性能检测报告、人造木板甲醛含量复验。责任工程师 质检员 出厂合格证、检验报告 1.2 实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。责任工程师 质检员 隐蔽验收记录 1.3 主要机具准备到位。责任工程师 检查记录 21序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 2 基层清理 2.1 房间内进行清理，将基层上的浮灰清扫干净。2.2 施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接合理，同时注意施工环境，30、不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业，基层应干燥。责任工程师 隐蔽验收记录 3 放线定位 3.1 根据室内+1000mm 线，在墙、柱上按设计要求弹出地面标高线。要求弹线清楚、准确，其水平允许偏差为2mm；3.2 根据房间布置和设计要求，在地面上弹出固定点位置线及木格栅分布线。责任工程师 施工记录 4 安装木格栅 4.1 将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层间缝隙应用干硬性砂浆填密实。责任工程师 施工记录、检验批验收记录 22 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 31、形成记录形成记录 5 铺毛地板 5.1 根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。5.2 毛板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，应在板上开槽，槽的深度为板厚的 1/3，方向与格栅垂直，间距 200mm左右。责任工程师 施工记录、检验批验收记录、隐蔽验收记录 6 铺实木（实木复合）地板 6.1 从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm 左右，以后逐块排紧。6.2 粘法采用点涂或整涂，板间企口也应适当涂胶。6.3 铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设，不符合模数的32、板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。责任工程师 施工记录、检验批验收记录、隐蔽验收记录 23 3 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 行走有响声 1）格栅固定不牢固、毛地板与格栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；2）地板的平整度不够，格栅或毛地板有凸起的地方；3）地板的含水率过大，铺设后变形。木格栅必须固定牢固且严格控制垫层平整度，安装面层时，刮胶要均匀密实不得漏刷。在面层安装时发现有凸起地方要及时进行调整，主要是底层出现误差。地板进场后要及时进行封闭保存，防治地板受潮变33、形。2 地板面不干净出现划伤 施工完毕后未及时对地面进行保护造成后续施工进行破坏。施工完毕后设置禁止进入施工标牌，相关单位要进入施工必须向项目部申请，保护得当后方可施工。采用地板革对地面进行保护，并请专人不定时的进行清理。24 0 03 30100106 6 大理石面层与花岗岩面层大理石面层与花岗岩面层 1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量 1.1 水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在 32.5 级以上34、；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。1.2 砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于 3%。1.3 大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。责任工程师、质检员 出厂合格证、质量检测报告 2 试拼编号 2.1 在正式铺设前，对每一个房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。责任工程师 施工记录 25 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 3 找标高 335、.1 根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。责任工程师 施工记录 4 基层处理 4.1 把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。责任工程师 施工记录、检验批验收记录 26 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 5 铺设结合层砂浆 5.1 铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。责任工程师 施工记录、检验批验收记录 隐蔽验收记录 6 铺大理石或花岗岩 6.1 将大理石或花岗岩放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将大理石36、或花岗岩拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在大理石或花岗岩背面涂厚度约 1mm 的素水泥膏，再将大理石或花岗岩放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。6.2 铺设大理石或花岗岩时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用 2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。6.3 如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。责任工程师 施工日志、工程检验批验收记录 27 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 7 养护 7.137、 当大理石或花岗岩面层铺贴完应养护，养护时间不得小于 7d。责任工程师 施工日志 8 勾缝 8.1 当大理石或花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2MPa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。8.2 缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，颜色与石材颜色一致。责任工程师 施工日志 28 3 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 板面空鼓 混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面38、有浮土未浸水湿润等因素。严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。2 接缝高低不平、缝系宽窄不匀 板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素。1）严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用；2）铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝系必须拉通线不能有偏差；3）房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。3 过门口处板块易活动 一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早39、上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。4 踢脚板不顺直，出墙厚度不一致 由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线，随墙面镶贴所造成。在镶踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。290302 0302 抹灰抹灰 0 03 30 02 20101 一般抹灰一般抹灰 1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 序号序号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备工作 1.40、1 主体结构验收通过，各项资料验收合格；1.2 抹灰前砌体隐蔽工作完成；1.3 抹灰工程施工方案及技术交底完成。质检员 责任工程师 1.1 主体结构验收合格记录 1.2 交底、方案 2 基层清理 2.1 将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整；2.2 对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺 801 胶的水泥砂浆（掺量为 10%）填塞密实；2.3 用笤帚将墙面杂物清扫干净。责任工程师 工序交接检查记录 30 序号序号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 3 钉钢丝网 3.1 在砌体墙与剪力墙、柱、梁等不同材质墙体交接处和41、砂浆抹平的线槽、封堵的洞口等处钉钢丝网；3.2 钢丝网直径不小于1.2mm，网眼为 2020，剪力墙上用粘贴连接铁片固定，砌体墙上用射钉固定，挂网要均匀、平整、牢固。责任工程师 隐蔽工程验收记录。4 墙面甩浆 4.1 先浇水湿润墙面，后甩浆。甩浆量不小于墙面面积的 80%，甩浆后洒水养护至少 2 天。责任工程师 施工日志 5 找方、吊垂直、抹灰饼 5.1 灰饼用 1:3 水泥砂浆做成 5cm 见方；5.2 确定抹灰厚度后，进行挂线开始打灰饼，用激光测距仪测量房间开间、进深，作好记录，确定抹灰厚度，以保证满足分户验收的要求。责任工程师 施工日志 31序号序号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 42、质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 6 做护角 6.1 室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用 1：2 水泥砂浆（M20 以上）做暗护角，其高度不应低于 1.8m，每侧宽度不应小于 50mm。责任工程师 施工日志、施工记录 7 抹底灰 7.1 底层砂浆每遍厚度 5-7mm，应分层与所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。责任工程师 32 序号序号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 8 修抹预留孔洞、电箱槽、盒等 8.1 对预留孔洞和配电箱、槽、盒进行检查，箱、槽、盒外口应与抹灰面齐平或略低于抹灰面；8.2 当基层43、灰抹完后，要随即用钢锯条沿孔洞的内壁将预留孔洞、配电箱、槽、盒内多余的水泥砂浆刮掉，并清除干净。责任工程师-9 抹罩面灰 9.1 基层抹灰固化凝结后，方可进行面层抹灰；9.2 面层抹灰前将基层抹灰面洒水湿润，面层用铁抹子用力抹平、压实、赶光，达到表面光滑平整、无裂纹标准。责任工程师 检验批质量验收记录表 333 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰 1）抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象，其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见。2）底灰过分干燥，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故44、压光时容易出现抹纹或漏压。灰浆收水后压光、底灰保持一定湿润。2 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正 吊直、套方及打灰饼不认真。抹灰前要认真挂线、做灰饼，阴阳角处亦要顺杠、找规矩。3 门窗洞口、墙面、墙裙和踢脚板位置面灰接槎有明显抹纹或颜色不一 抹灰留槎位置不正确，罩面灰压光操作方法不当，砂浆原材料不一致，没有统一配料，基层或底层浇水不匀。抹面层时要注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一致等现象，接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作。4 窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致 1）在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰不易纠正；2）抹灰前未拉45、水平和垂直通线，施工误差较大所致。1）在结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。2）安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。3）抹灰前应在柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。34 0303 0303 门窗门窗 030301030301 木门窗安装木门窗安装 1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备工作 1.1 技术准备：46、图纸已通过审核；门洞口的位置、尺寸与施工图相符；按施工要求已做技术交底工作。责任工程师 技术交底记录 1.2 材料准备：木门的型号、数量必须符合设计要求，半成品有出厂合格证；墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求；小五金及其配件的种类、规格、型号必须与门框扇相匹配，且是合格产品。材料员 材料进场验收记录 1.3 作业条件具备：材料及半成品堆场符合要求，防潮及通风条件良好；门窗扇无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况；门窗洞口防腐木砖埋设齐备；一般情况下，木门框安装必须在地面工程和墙面抹灰工程前完成。责任工程师 检查记录 35序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图47、示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 2 弹线找规矩找出门框安装位置 2.1 检查门洞口位置的准确度。根据室内100cm 控制线检查门框安装的标高，在墙体上弹出门框安装位置线，对不符合门洞口尺寸的结构边楞进行处理。2.2 根据门的高度合理设置木砖数量。轻质隔墙应预设带木砖的混凝土块，以保证门框安装的牢固性。责任工程师 测量记录 施工记录 3 门框安装 3.1 将门框立在墙厚中间，用木楔临时固定在洞口内的相应位置。有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。3.2 门框锯口线，应调整到与地面建筑标高一致。用水平尺校正框子冒头的水平度。3.3 用吊线锤校正门框正、侧面垂直度，并检48、查门框表面的平整度。最后调整木楔楔紧门框。3.4 门框用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。钉子应冲入木框内 12mm，每块木砖要钉两处。3.5 门框固定牢固后，其框与墙体的缝隙，按设计要求的材料填缝。责任工程师 施工记录 36 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 4 木门扇的安装 4.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇扇口的裁口位置及开口方向。（一般右扇为掩口扇）。4.2 确定合页数量、位置及开槽。标出合页位置，上、下合页距门扇上下端各 1/10，且应避开上下冒头；合页开槽应在门框、门扇同时进行，不应剔得过大过深49、。4.3 合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后拧紧螺丝木螺丝钉入 1/3，拧入 2/3。如木门为硬木，安装前先打眼，眼的直径为木螺丝直径的0.9 倍，眼深为螺丝长度 2/3，打眼后安装螺丝以防安装劈裂或将螺丝拧断。4.4 安装对开门时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。责任工程师 施工记录 37序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 5 五金、玻璃安装 5.1 五金50、安装应按设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗销工艺同自由门。安装玻璃门时，一般玻璃裁口在走廊内。责任工程师 施工记录 38 3 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 门扇关不上 1）框、扇尺寸不匹配；2）框扇存在较大变形 3）框扇合页安装不对 1）事先做好尺寸复核，严格按图纸加工，加强制作精度。2）选择干湿度符合要求的材料，严格按要求堆码，减少变形。3）合页安装应遵循挂三悬二，保证挂点受力正确。2 门框扇发黑 1）材料干燥度不够 2）使用环境湿度过大 3）防腐处理不到位51、 1）选择干燥度适宜的材料 2）加强通风，保证使用环境符合要求。3）做好防腐处理，使之达到设计要求。39030302 030302 金属门窗安装金属门窗安装 0303020103030201 钢门窗安装钢门窗安装 1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备工作 1.1 技术准备：图纸审查通过；进行施工技术交底与安全交底。1.2 材料要求：钢材、玻璃的型号、品种符合要求。1.3 作业条件：主体结构经过验收，达到安装条件；门洞预埋件安装符合要求，洞口尺寸52、与设计吻合；钢门窗质量合格。材料员 责任工程师 技术交底记录 材料进场验收记录 40 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 2 划线定位 2.1 以门窗中线为准，向两边量出门窗边线。如果工程为多层或者高层，以顶层门窗安装位置为准，用线坠或者经纬仪将顶层分出的门窗边线划到各楼层相应的位置。2.2 从各楼层室内+50cm 水平线量出门窗安装的水平线。2.3 依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。责任工程师 技术交底 施工记录 3 钢门窗就位 3.1 按图纸要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运至安装地点，并53、垫靠稳当。3.2 将钢门窗立于设计安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。3.3 钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有 20mm 间隙，框左右缝隙一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。责任工程师 施工记录 41序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 4 钢门窗固定 4.1 钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水湿润孔壁，并用 1:2 水泥砂浆或者 C20 细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰54、动框扇。4.2 三天后取出四周木楔，并用 1:2 水泥砂浆把框与墙间缝隙填实，与框同平面抹平。4.3 若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。责任工程师 施工记录 42 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 5 五金配件安装 5.1 钢门窗的安装按照说明书记图纸要求进行，安好后锁应开关灵活。5.2在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。如有偏差时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。5.3钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。责任工程55、师 施工记录 质检员 质量检查记录 3 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 门窗边渗水 1）门窗框边与墙间间隙封堵不严 2）因材料收缩、温度变化产生缝隙 3）排水坡度不明显或者反坡 1）用 1:2 水泥砂浆仔细填实缝隙，并做好成品保护 2）添加柔性材料如麻丝、泡沫剂等，增强封堵处抗裂变能力 3）加大排水坡度，切忌出现反坡 2 门锁开启困难 1）门锁安装时对位存在偏位 2）门锁生锈 1）重新对位，使之开启顺畅 2）除锈，并增设润滑剂 430303020203030202 铝合金门窗安装铝合金门窗安装 1 1、施工工艺流程施工工艺流程 56、2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备工作 1.1 技术准备：图纸审查通过；进行施工技术交底与安全交底。1.2 材料要求：铝合金、玻璃、防腐材料、填缝材料、密封材料等的型号、品种符合要求；1.3 作业条件：主体结构经过验收，达到安装条件；门洞预埋件安装符合要求，洞口尺寸与设计吻合；铝合金门窗质量合格。责任工程师 形成交底记录 材料员 物质进场验收记录 责任工程师 技术交底 2 划线定位 2.1以门窗中线为准，向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经57、纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2.2 从各楼层室内+50cm 水平线量出门窗安装的水平线。每一层必须保持窗下皮标高一致。测量员 责任工程师 测量放线记录 施工记录 44 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 3 铝合金披水安装 3.1 按照施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确，安装牢固。责任工程师 施工记录 4 防腐处理 4.1 如设计有要求时，按设计处理；如没有特殊要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护。4.2 铝合金框连接件最好采用不锈钢件，否则必须进行防腐处58、理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗.责任工程师 施工记录 质检员 质量检查记录 45序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 5 铝合金门窗安装就位 5.1 按照划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线的长度等符合质量标准，然后用木楔等临时固定。责任工程师 施工记录 6 铝合金窗的固定 6.1 当墙体上有预埋铁件时，可将框体上铁脚与预埋件焊接，并做好防腐处理。6.2 当墙体上无预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓与框体铁脚固定到墙上，或者植筋焊接处理。责任工程师 施工记录 46 序序号号 59、施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 7 门窗框与墙体间隙的处理 7.1 设计有要求时，按设计处理门窗框与墙体间隙。7.2 设计无明确要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm 深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。责任工程师 施工记录 8 门窗扇及门窗玻璃的安装 8.1 门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰完工验收后安装。8.2 推拉门窗在窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇内缝隙即可。8.3 平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，最好镶嵌密封条及密封胶。8.4 地弹门应在门框及60、地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。责任工程师 施工记录 47序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 9 安装五金配件 9.1 五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。责任工程师 施工记录 质检员 质量检查记录 3 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 门窗边渗水 1）门窗框边与墙间间隙封堵不严 2）排水坡度不明显或者反坡 1）用适宜的材料分层仔细填实缝隙，并做好61、成品保护 2）加大排水坡度，切忌出现反坡 2 门锁开启困难 1）门锁安装时对位存在偏位 2）门锁生锈 1）重新对位，使之开启顺畅 2）除锈，并增设润滑剂 48 030303030303 塑料门窗安装塑料门窗安装 1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形形成记录成记录 1 施工准备工作 1.1 技术准备：安装门窗时的环境温度不宜低于 5,；在环境温度为 0的环境中存放门窗时，安装前在室温下放 24 小时。1.2 材料要求：表面无色斑、无划痕，门窗及边框平直，无弯曲、变形。1.362、 作业条件：主体结构经过验收，达到安装条件；门洞预埋件安装符合要求，洞口尺寸与设计吻合。材料员 物质进场验收记录 责任工程师 技术交底 2 弹线找规矩 2.1 根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。若为多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仅将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记。2.2 门窗的水平位置应以楼层室内+50cm 的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。责任工程师 施工记录 49序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形形成记录成记录 3 门窗洞口处理 3.1 检查门窗洞口尺寸是否比63、门窗框尺寸大 3cm，对洞口尺寸与设计不符的门窗洞口进行剔凿、修补处理。责任工程师 施工记录 4 安装连接件 4.1 在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。当门窗与墙体采用预埋木砖连接时，墙体应按要求设置木砖；当是加气混凝土墙体时，应预埋胶粘圆木 4.2安装时应先采用直径为3.2的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻 M420 拧入，严禁直接锤击钉入。4.3 固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框 150200mm，固定片之间的间距应不大于 600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。责任工程师 施工记录 564、0 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形形成记录成记录 5 塑料门窗安装 5.1根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。5.2安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线10mm。5.3将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。5.4当下框长度大于09m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。5.5 检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨65、胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。责任工程师 施工记录 6 门窗四周嵌缝 6.1门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。6.2门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。6.3 当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填责任工程师 施工记录 51序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形形成记录成记录 实。6.4 洞口内侧与窗框之间用66、水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为 5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以 不影响门扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。7 安装五金配件 7.1 安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。7.2 门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。责任工程师 施工记录 8 清理 8.1 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层 责任工程师 施工记录 质检员 质量检查记录 52 3 3、预控措施预控措施 序号序号 质67、量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 门窗边渗水 1）门窗框边与墙间间隙封堵不严 2）排水坡度不明显或者反坡 1）用适宜的材料分层仔细填实缝隙，并做好成品保护 2）加大排水坡度，切忌出现反坡 2 门锁开启困难 1）门锁安装时对位存在偏位 2）门锁生锈 1）重新对位，使之开启顺畅 2）除锈，并增设润滑剂 53030304030304 门窗玻璃安装门窗玻璃安装 1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备工作 1.1 技术准备：对68、加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小 1个裁口宽的四分之一，边缘不得有斜曲或缺角情况，并应有针对性的选择几樘进行试安装。1.2 材料要求：玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求 1.3 作业条件：门窗五金安装完，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行玻璃安装；钢门窗应先检查是否存在扭曲变形情况后进行玻璃安装；玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。责任工程师 技术交底 材料员 物质进场验收记录 54 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形69、成记录形成记录 2 清理门窗框 2.1 清除门窗框保护膜。2.2 铝合金框扇安装玻璃，安装前，应清除铝合金框的槽口内所有灰渣、杂物等，畅通排水孔。在框口下边槽口放入橡胶垫块，以免玻璃直接与铝合金框接触。2.3 除去玻璃及塑料框、扇上的尘土、污垢，并将框、扇槽口内的砂浆及异物清扫干净，疏通排水孔。责任工程师 施工记录 质检员 质量检查记录 3 量尺寸 3.1 现场实测门窗框各的净尺寸，四周各留25mm，计算出玻璃裁切尺寸。责任工程师 施工记录 质检员 质量检查记录 55序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 4 下料 4.1 门窗玻70、璃下料应依据所量实际尺寸进行排版，尽量进行套裁，使原片玻璃的损耗降至最低。4.2 对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小 1 个裁口宽的四分之一（一般每块的玻璃的上下余量度 3mm，宽窄余量 4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性的选择几樘进行试行安装，如有问题，应做再加工处理或更换。4.3 在玻璃底面与裁口间，沿裁口全长均匀涂抹 13mm 的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。4.4 玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃不大于 1.5m2 时应使用安全玻璃。责任工程师 施工记录 质检员 质量检查记录 5 裁割71、 5.1 按照套裁方案进行裁割。5.2 当采用的玻璃为彩色玻璃或者压花玻璃时，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位、松动和斜曲等缺陷。责任工程师 施工记录 质检员 质量检查记录 56 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 6 安装 6.1 门窗玻璃安装顺序，一般先安外门窗，后安内门窗，先西北后东南的顺序安装；如果因工期要求或劳动力允许，也可同时进行安装。6.2 玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹 13mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底油灰。6.3 不同的门窗框，固72、定玻璃的方式也不同，普通钢门窗采用油灰固定；铝合金门窗通常采用橡胶条固定，再在胶条上注入密封胶；普通门窗通常采用小木条固定，再在木条上刮油灰。6.4 安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在 25mm。铝合金 6.5 安装玻璃时，使玻璃在框口内准确就位，玻璃安装在凹槽内，内外侧间隙应相等，间隙宽度一般在 25mm。责任工程师 施工记录 质检员 质量检查记录 57序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 6 安装 6.6 采用橡胶条固定玻璃时，先用 10mm 长的橡胶块断续地将玻璃挤住，再73、在胶条上注人密封胶，密封胶要连续注满在周边内，注得均匀。6.7 采用橡胶块固定玻璃时，先将橡胶压条嵌入玻璃两侧密封，然后将玻璃挤住，再在其上面注入密封胶。6.8 采用橡胶压条固定玻璃时，先将橡胶压嵌入玻璃两侧密封，容纳后将玻璃挤紧，上面不再注密封胶。橡胶压条长度不得短于所需嵌入长度，不得强行嵌入胶条。6.9 木门窗固定扇（死扇）玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉，并将 裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，底灰修好、刮净。责任工程师 施工记录 质检员 质量检查记录 58 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责74、任人 形成记录形成记录 6 安装 6.10 木门窗玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子间距 150200mm，每边不少于 2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光，并不得将玻璃压得过紧 6.11 钢门窗安装玻璃，将玻璃装进框口内轻压使玻璃与底油灰粘住，然后沿裁口玻璃边外侧装上钢丝卡，钢丝卡要卡住玻璃，其集纳局不得大于 300mm，且框口每边至少有两个。经检查玻璃无松动时，再沿裁口全长抹油灰，油灰应抹成斜坡，表面抹光平。如框口玻璃采用压条固定时，则不抹底油灰，先将橡胶垫嵌入75、裁口内，装上玻璃，随即装压条用螺丝钉固定。6.12 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝网及木压条等随即清理干净，关好门窗。责任工程师 施工记录 质检员 质量检查记录 593 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 关门窗时玻璃响动 玻璃没安装牢固 垫块设置合理，压条固定牢固 2 门窗框内渗水 门窗框四周密封老化或者封堵不严 注密封胶或者刮油灰时应仔细操作，确保严密，如果老化应重新更换 60 0304 0304 吊顶吊顶 030401030401 轻钢骨架活动罩面板顶棚轻钢骨架活动罩面板顶棚 适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面按照76、活动罩面板和顶棚工程。吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和各种扣板等。轻型龙骨分 U 型和 T 型等。1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成形成记录记录 1 施工准备工作 1.1 按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。1.2 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。责任工程师 上道流程验收交接资料 61序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成形成记录记77、录 2 弹顶棚标高水平线 2.1 用水准仪在房间内每个墙(柱)角、墙体中间抄几个点，弹出水准线(水准线距地面一般为 1000mm)。2.2 从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，标注出 A 点和 B点，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。责任工程师 1、技术交底 2、安全交底 62 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成形成记录记录 3 划龙骨分档线 3.1 按吊顶平面图，在已弹好的顶棚标高水平线上划出主、次龙骨分档基准点 A；主龙骨应从吊顶中心向两边分出 B 点及 C 点。3.2 用墨斗弹出 A-A、B-78、B、C-C 点连线，在弹出的线上每隔 900mm 标注出打孔的位置（遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点）。责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 质检员 1、质量检查记录 4 安装水电管线 见机电安装工程施工工艺质量标准 63序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成形成记录记录 5 安装主龙骨 5.1 固定吊挂杆件：（1）采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。（2）不上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，可以采用6 的吊杆，如果大于 1000mm，应采用8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采79、用机械将其拉直。（3）上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，可以采用8 的吊杆，如果大于 1000mm，应采用户10 的吊杆，还应设置反向支撑。（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。（5）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（6）吊杆的一端同 L30303 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于lOOmm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。（7）制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 3、隐蔽工程验收记录 4、吊杆施工记录 质检员 180、质量检查记录 2、吊杆进场验收记录 材料员 1、检查吊杆产品合格证书 64 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成形成记录记录 5 安装主龙骨 5.2 安装边龙骨：按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝或射钉固定，固定点间距应不大于吊顶次龙骨的问距。5.3 安装主龙骨（1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和 T 形龙骨。轻钢龙骨可选用UC50 中龙骨和UC38 小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 12001300。主龙骨的悬臂段不应大于3081、0mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（2）跨度大于 15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔 15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。（3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 3、隐蔽工程验收记录 4、龙骨施工记录 质检员 1、质量检查记录 2、龙骨进场验收记录 65序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成形成记录记录 6 安装次龙骨 6.1 次龙骨分明龙骨和暗龙骨（暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封82、闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨；明龙骨吊顶即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨）。6.2 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。次龙骨分为 T 形烤漆龙骨、T 形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在 L 形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 3、隐蔽工程验收记录 4、龙骨施工记录 质检员 1、质量检查记录 2、龙骨进场验收记录 66 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成83、形成记录记录 7 安装罩面板 安装矿棉装饰 吸声板 7.1 矿棉板 选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在 T 型烤漆龙骨上即可，安装矿棉板时安装配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防污染。责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 3、隐蔽工程验收记录 4、矿棉板施工记录 质检员 1、质量检查记录 2、矿棉板进场验收记录 安装硅钙板、塑料板 7.2硅钙板、塑料板（1）主要选用600mm600mm规格面板，一般用于明装龙骨，将面板直接搁于龙骨上。（2）安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰84、面的交接应吻合、严密。责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 3、隐蔽工程验收记录 4、矿棉板施工记录 质检员 1、质量检查记录 2、矿棉板进场验收记录 67序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成形成记录记录 7 安装罩面板 安装格栅 7.3格栅:（1）规格一般为100mmlOOmm；150mm150mm；200mm200mm等多种方形格栅.（2）用卡具将饰面板板材卡在龙骨上。责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 3、隐蔽工程验收记录 4、矿棉板施工记录 质检员 1、质量检查记录 2、矿棉板进场验收记录 8 安装压条 8.1 罩面板顶棚如设85、计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为 300mm；也可用胶结料粘贴。责任工程师 质检员 1、安全交底 2、技术交底 3、施工记录 4、质量检查记录 5、吊顶工程检验批 68 3 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 吊顶四周不方正存在大小头或出现小于半块的板块 1）空间不方正；2）空间长向或者短向不符合板块模数 1）弹纵横向控制线，找出空间不方正的原因，然后进行修整；2）与机电专业一道先进行深化设计，合理进行板块布局，消除出现小86、半块的机会；2 明龙骨呈“蛇”形 1）吊杆不垂直 2）吊杆设置前没有拉通线，不在一条直线上 1）吊杆安装前必须进行调直处理 2）打吊杆时必须拉通线 3 吊顶不平整 1）按空间大小，没有合理设置起拱量 2）重型灯具等机电附属物没有设置专业吊杆 1）按空间大小合理设置起拱量 2）吊顶重型附属物必须设置专用吊杆 69030402030402 轻钢骨架活动罩面板顶棚轻钢骨架活动罩面板顶棚 适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面按照活动罩面板和顶棚工程。吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和各种扣板等。轻型龙骨分 U 型和 T 型等。1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标87、准图施工工艺标准图 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备工作 1.1 按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。1.2 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。责任工程师 上道流程验收交接资料 70 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 2 弹顶棚标高水平线 2.1 用水准仪在房间内每个墙(柱)角、墙体中间抄几个点，弹出水准线(水准线距地面一般为 1000mm)。2.2 从水准线量至吊顶设计高度加上12mm88、(一层石膏板的厚度)，标注出 A 点和 B点，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。责任工程师 1、技术交底 2、安全交底 71序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 3 划龙骨分档线 3.1 按吊顶平面图，在已弹好的顶棚标高水平线上划出主、次龙骨分档基准点 A；主龙骨应从吊顶中心向两边分出 B 点及 C 点。3.2 用墨斗弹出 A-A、B-B、C-C 点连线，在弹出的线上每隔 900mm 标注出打孔的位置（遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点）。责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 质检员 189、质量检查记录 4 安装水电管线 见机电安装工程施工工艺质量标准 72 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 5 安装主龙骨 5.1 安装主龙骨吊杆：（1）采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。（2）不上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，可以采用6 的吊杆，如果大于 1000mm，应采用8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。（3）上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，可以采用8 的吊杆，如果大于 1000mm，应采用户10 的吊杆，还应设置反向支撑。（4）吊杆距主龙骨端部距离不90、得超过300mm，否则应增加吊杆。（5）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。（6）吊杆的一端同 L30303 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于lOOmm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。（7）制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 3、隐蔽工程验收记录 4、吊杆施工记录 质检员 1、质量检查记录 2、吊杆进场验收记录 材料员 1、检查吊杆产品合格证书 73序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成91、记录 5 安装主龙骨 5.2 安装边龙骨：按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝或射钉固定，固定点间距应不大于吊顶次龙骨的问距。5.3 安装主龙骨：（1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分不上人 UC38 小龙骨，上人 UC60 大龙骨。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 12001300。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（2）跨度大于 15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔 15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊92、接牢固。（3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。（4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统。责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 3、隐蔽工程验收记录 4、龙骨施工记录 质检员 1、质量检查记录 2、龙骨进场验收记录 74 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 6 安装次龙骨 6.1 次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。次龙骨分为 T 形烤漆龙骨、T 形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用 T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在 L 形93、边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。6.2 当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。6.3 次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。6.4 吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 3、隐蔽工程验收记录 4、龙骨施工记录 质检员 1、质量检查记录 2、龙骨进场验收记录 75序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 7 安装罩面板 安装 纸面 石膏 板 7.1 纸面石膏板（1）饰面板应在自由状态下固94、定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；防止板面受潮变形。（2）纸面石膏板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设。（3）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理.（4）纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。（5）螺丝钉头宜略埋人板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 3、隐蔽工程验收记录 4、矿棉板施工记录 质检员 1、质量检查记录 2、矿棉板进场验收记录 安装 纤维水泥加压板(埃特板)7.2纤维水泥加压板(埃特板)（1）龙骨问距、螺钉与板边的距离，及95、螺钉间距等应满足设计要求。（2）纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小051Omm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平。（3）用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥沙浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm.（4）板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 3、隐蔽工程验收记录 4、矿棉板施工记录 质检员 1、质量检查记录 2、矿棉板进场验收记录 76 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 7 安装罩面板 安装防潮板 7.3格栅:（1）饰面96、板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。（2）防潮板的长边(既包封边)应沿纵向次龙骨铺设。（3）面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上。（4）防潮板的接缝处理同石膏板。（5）防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。（6）螺丝钉头宜略埋人板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 3、隐蔽工程验收记录 4、矿棉板施工记录 质检员 1、质量检查记录 2、矿棉板进场验收记录 8 安装压条 8.1 罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方97、法宜用自攻螺钉，螺钉间距为 300mm；也可用胶结料粘贴。责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 3、施工记录 质检员 1、质量检查记录 2、吊顶工程检验批 773 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 吊顶四周不方正存在大小头或出现小于半块的板块 1)空间不方正；2)空间长向或者短向不符合板块模数 1)弹纵横向控制线，找出空间不方正的原因，然后进行修整；2)与机电专业一道先进行深化设计，合理进行板块布局，消除出现小半块的机会；2 明龙骨呈“蛇”形 1)吊杆不垂直 2)吊杆设置前没有拉通线，不在一条直线上 1)吊杆安装前必须进行调直处98、理 2)打吊杆时必须拉通线 3 吊顶不平整 1)按空间大小，没有合理设置起拱量 2)重型灯具等机电附属物没有设置专业吊杆 1)按空间大小合理设置起拱量 2)吊顶重型附属物必须设置专用吊杆 78 030403030403 轻钢骨架金属罩面板顶棚轻钢骨架金属罩面板顶棚 适用于工业与民用建筑中轻钢骨架下面按照活动罩面板和顶棚工程。吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板、塑料板、格栅和各种扣板等。轻型龙骨分 U 型和 T 型等。1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成99、记录 1 施工准备工作 1.1 按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。1.2 对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。责任工程师 上道流程验收交接资料 79序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 2 弹顶棚标高水平线 2.1 用水准仪在房间内每个墙(柱)角、墙体中间抄几个点，弹出水准线(水准线距地面一般为 1000mm)。2.2 从水准线量至吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度)，标注出 A 点和 B点，用粉线沿墙(柱)弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。责任工程师 1、技术交100、底 2、安全交底 80 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 3 划龙骨分档线 3.1 按吊顶平面图，在已弹好的顶棚标高水平线上划出主、次龙骨分档基准点 A；主龙骨应从吊顶中心向两边分出 B 点及 C 点。3.2 用墨斗弹出 A-A、B-B、C-C 点连线，在弹出的线上每隔 900mm 标注出打孔的位置（遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点）。责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 质检员 1、质量检查记录 4 安装水电管线 见机电安装工程施工工艺质量标准 81序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质101、量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 5 安装主龙骨 5.1 固定吊挂杆件：（1）采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。（2）不上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，可以采用6 的吊杆，如果大于 1000mm，应采用8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。（3）上人的吊顶，吊杆长度小于 1000mm，可以采用8 的吊杆，如果大于 1000mm，应采用户10 的吊杆，还应设置反向支撑。（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。（5）吊杆的一端同 L30303 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），102、另一端可以用攻丝套出大于lOOmm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。（6）制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 3、隐蔽工程验收记录 4、吊杆施工记录 质检员 1、质量检查记录 2、吊杆进场验收记录 材料员 1、检查吊杆产品合格证书 82 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 5 安装主龙骨 5.2 安装边龙骨：按设计要求弹线，沿墙(柱)上的水平龙骨线把 L 形镀锌轻钢条用自攻螺丝或射钉固定，固定点间距应不大于吊顶次龙骨的问距。5.103、3 安装主龙骨：（1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分不上人 UC38 小龙骨，上人 UC60 大龙骨。主龙骨一般宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的 12001300。主龙骨的悬臂段不应大于 300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。（2）如罩面板是固定的单铝板或铝塑板，也可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓(铆接)连接。（3）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统。责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 3、隐蔽工程验收记录 4、龙骨施工记录 质检员 1、质量检查记录 2、104、龙骨进场验收记录 83序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 6 安装次龙骨 6.1次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。6.2用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 3、隐蔽工程验收记录 4、龙骨施工记录 质检员 1、质量检查记录 2、龙骨进场验收记录 84 序序号号 105、施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 7 安装罩面板 安装 铝塑 板 7.1 铝塑板（1）铝塑板采用单面铝塑板，根据设计要求，裁成需要的形状，用胶贴在事先封好的底板上，可以根据设计要求留出适当的胶缝。（2）胶粘剂粘贴时，涂胶应均匀；粘贴时，应采用临时固定措施，并应及时擦去挤出的胶液；在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。（3）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。责106、任工程师 1、安全交底 2、技术交底 3、隐蔽工程验收记录 4、矿棉板施工记录 质检员 1、质量检查记录 2、矿棉板进场验收记录 安装 单铝板或铝塑板 7.2单铝板或铝塑板（1）将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上。（2）可以根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒，在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。（3）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安装时责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 3、隐蔽工程验收记录 4、矿棉板107、施工记录 质检员 1、质量检查记录 2、矿棉板进场验收记录 85序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 应严格控制整体性，刚度和承载力。7 安装罩面板 安装金属（条、方）扣板 7.3金属（条、方）扣板（1）条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。（2）方板吊顶次龙骨分明装 T 形和暗装卡口两种，可根据金属方板式样选定；次龙骨与主龙骨问用固定件连接。（3）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，108、使用材料宜与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。责任工程师 1、安全交底 2、技术交底 3、隐蔽工程验收记录 4、矿棉板施工记录 质检员 1、质量检查记录 2、矿棉板进场验收记录 8 安装压条 8.1 金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与金属板面相同。责任工程师 质检员 1、安全交底 2、技术交底 3、施工记录 4、质量检查记录 5、吊顶工程检验批 86 3 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 吊顶四周不方正存在大小头或出现小于半块的板块 1）空间不方正；2）空间长向或者短向不符合板块109、模数 1）弹纵横向控制线，找出空间不方正的原因，然后进行修整；2）与机电专业一道先进行深化设计，合理进行板块布局，消除出现小半块的机会；2 明龙骨呈“蛇”形 1）吊杆不垂直 2）吊杆设置前没有拉通线，不在一条直线上 1）吊杆安装前必须进行调直处理 2）打吊杆时必须拉通线 3 吊顶不平整 1）按空间大小，没有合理设置起拱量 2）重型灯具等机电附属物没有设置专业吊杆 1）按空间大小合理设置起拱量 2）吊顶重型附属物必须设置专用吊杆 87 0305 0305 饰面板饰面板（砖砖）030501 030501 饰面板安装饰面板安装 本节适用于内墙饰面板安装工程和高度不大于 24m、抗震设防烈度不大于 7110、 度的外墙饰面板安装工程。1 1、施工工艺流程施工工艺流程 （1）粘贴法施工工艺流程：此法用于薄型小规格块材，边长小于 400mm、厚度小于 1012mm。（2）灌浆法施工工艺流程：此法用于普通型大规格块材，边长大于 40cm，镶贴高度超过 1m。（3）干挂法施工工艺流程：此法适用于较大且厚重的，厚度一般在 25mm 以上的石材短槽式干挂安装。88 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 （1 1）粘贴法粘贴法 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备 1.1 设计图纸确认及排版深化设计 技术负责人 深化设计图 1.2 111、施工方案及技术交底 技术负责人 责任工程师 施工方案技术交底 1.3 材料复检 实验员 材料出厂合格证、检验报告及复检报告（水泥和饰面板）砂浆配合比检验报告 注意：1、内墙饰面板湿贴法所有的防腐剂必须有同批次产品的挥发性有机化合物（VOC）和游离甲醛含量检测报告。2、内墙瓷质砖使用面积大于 200，按规范要求，应对不同产品、不同批次材料分别进行放射性指标的抽查复验。1.4 机具准备及检查；责任工程师 机具检查记录 2 基层处理 2.1 基层为混凝土墙面：将凸出墙面的混凝土剔平、基层凿毛或甩浆拉毛、也可刷界面剂，并浇水湿润基层。2.2 基层为砖墙时：墙面清扫干净并浇水责任工程师 施工记录 89 112、序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 湿润。3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 3.1高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直。3.2然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直。3.3每层打底时，应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。质量总监（技术负责113、人）责任工程师 隐蔽工程检查记录 4 抹底层砂浆 4.1在基层湿润的情况下，先刷一道掺水重10的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行。4.2抹底层砂浆（常温时采用配合比为13 水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平；扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过20mm，责任工程师 隐蔽工程检查记录 90 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 否则应作加强处理。5 弹线、分格 5.1待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦114、可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。责任工程师 施工记录 6 石材刷防腐剂 6.1 石材表面充分干燥（含水率小于 8%）后，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸防护剂均匀涂刷于石材表面，分两遍涂刷，每遍间隔 24h。（此工序一般应在工厂完成）责任工程师 施工记录 7 排块材 7.1 根据深化设计图进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖；非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。7.2 如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。7.3115、 面砖接缝的宽度不应小于 5mm，不得采用密缝。然后对深化设计图按现场排版实际情况修改确定。责任工程师 施工记录 91 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 8 镶贴块材 8.1 粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。8.2 粘贴方法：1）在块材背面宜采用 10.22水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为 6lOmm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。2）用 116、11 水泥砂浆加水重 20的界面剂胶，在砖背面抹 34mm 厚粘贴即可。此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。不得采用有机物作主要粘结材料。责任工程师 施工记录 9 表面勾缝与擦缝 9.1 块材铺贴拉缝时，用 11 水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 23mm。9.2 横竖缝为干挤缝，或小于 3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。9.3 块材缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。责任工程师 质检员 块材勾缝前由质检员进行内部验收，合格后方可进行勾缝施工。饰面板安装工程检验批质量验收记录表 92（2 2）灌浆法灌浆法 序序号号 施工步117、骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备 1.1 设计图纸确认及深化设计图 技术负责人 深化设计图 1.2 施工方案与技术交底 技术负责人 责任工程师 施工方案与技术交底 1.3 材料复检 实验员 材料出厂合格证、检验报告及复检报告（水泥和饰面板）砂浆配合 1.4 机具准备及检查；责任工程师 机具检查记录 93 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 2 钻孔、剔槽 2.1 必须用台钻打孔，事先应钉木架使钻头直对板材上端面；在每块板材的上、下两个面打孔，每个面各打 2 个118、孔；孔位打在距板宽的两端 1/4 处和距板背的 8mm处，孔径为 5mm、深度 12mm。2.2 如饰面板规格较大可用轻便型小薄砂轮在板一侧高 1/4 处上、下各开一槽；槽长约 34cm。槽深约 12mm 与饰面板背面打通，竖槽一般居中、亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜。责任工程师 隐蔽工程检查记录 3 穿铜线或镀锌铅丝与块材固定 3.1 把铜丝或镀锌铅丝剪成每节长约20cm。3.2 用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝进孔内固定。3.3 另一端将铜丝或镀锌铁丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，以便和相邻饰板接缝严密 质量总监（技术负责人）责任工程师 隐蔽工程检查记录 94 序序号号 施工步骤施工步骤 119、图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 4 绑扎钢筋 4.1 剔出墙上预埋筋、把安装饰面板部位清扫干净。4.2 先绑扎一道竖向 6 钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。4.3 横向钢筋为绑扎饰面板材所用，第一道横筋在地面以上 10cm 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋在距在距第一块板材上口下 23cm，用于绑扎第一层饰板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每道横筋的间距为板材的高度。责任工程师 隐蔽工程检查记录 5 吊垂直、找规矩、弹线 5.1 首先将要安装饰面板的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直，要注意考虑板材120、的厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸。5.2 在地面上顺墙弹出饰面板外廓尺寸线，此线即为第一层安装基准线。责任工程师 施工记录 6 石材刷防腐剂 6.1 石材表面充分干燥（含水率小于 8%）后，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸防护剂均匀涂刷于石材表面，分两遍涂刷，每遍间隔 24h。（此工序一般应在工厂完成）责任工程师 施工记录 95 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 7 石材安装 7.1 首先将饰面板排板、编号。7.2 按部位取饰面板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将饰面板就位、上口外仰，把下口铜丝或镀锌铅丝绑在横筋伤。绑时不要太紧、121、可留余量。7.3 下口绑好后即可把饰面板竖起绑上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为 35cm。7.4 用靠尺检查调整木楔，再栓紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一边进行，柱面可按顺时针方向安装。7.5 第一层安装完毕再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正。7.6 找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在饰面板材之间，使这两层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管，应在灌浆前塞放好）。责任工程师 施工记录 8 分层灌浆 8.1 每安装固定一层板材就要进行灌浆。8.2 灌浆采用 1：1.52122、.5 水泥砂浆（稠度为 80120mm），或用C10 的细石混凝土。8.3 灌浆前应浇水湿润石板和基层。8.4 灌浆是分层进行的。一般分为三次，第一次灌浆约为板高的 1/3；间隔 2h 之后责任工程师 质检员 施工记录 96 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 进行第二次灌浆，高度为板材的 1/2；第三次灌浆到距板材上口 50mm 处，余下高度作为上层板材灌浆的接缝。8.5 不要只在一处灌浆，应沿水平方向均匀的浇灌，防止碰撞和猛灌，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面或用木棒轻轻插捣，便于砂浆排气达到密实。9 擦缝 9.1 全部石板安123、装完毕后，清楚所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦子干净。9.2 用与石材颜色相同的色浆嵌缝，边嵌缝边擦净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。责任工程师 质检员 施工记录 饰面板安装工程检验批质量验收记录表（3 3）干挂法干挂法 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备 1.1 设计图纸确认及深化设计图 技术负责人 深化设计图 1.2 编制施工方案及进行技术交底 技术负责人 责任工程师 施工方案及技术交底 1.3 材料复检 实验员 材料出厂合格证、检验报告及复检报告 97 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制124、要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1.4 机具准备及检查；责任工程师 机具检查记录 2 清理结构表面 2.1 对需要安装饰面板的结构基层进行修整，将层表面残存的砂浆、尘土和油漆等清除干净。2.2 凹凸部位修补、剔凿平整。2.3 对拉螺杆眼等封堵密实。责任工程师 施工记录 3 结构尺寸的检验 3.1 根据深化设计图纸在墙体上测放基准轴线和水准标高控制线，校核主体结构的尺寸偏差、垂直度和平整度等。3.2 对与深化设计图不符的，进行现场调整，确定深化设计终审图。质量总监（技术负责人）责任工程师 施工记录 4 弹出安装位置线、纵横轴线和水准线 4.1 根据结构尺寸的复核结果和深化设计图125、纸给出横、竖龙骨的位置和校核的结构尺寸线在墙体上弹出横、竖龙骨的位置线和石材安装的位置线、分格线。4.2 先由中间向两端测放，然后由两端向中间符合尺寸。4.3 放出的横、竖龙骨位置线误差必须符合设计要求。责任工程师 隐蔽工程检查记录 98 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 5 大角挂两竖直钢丝 5.1 石材安装前用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角 20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性。5.2 竖向挂线宜用 1.01.2 的钢丝，下边沉铁随高度而定，一般 40m 以下高度沉铁重量为 810kg，上端126、挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端，并在控制线的上下做出标记、便于断后能迅速恢复。5.3 对控制线要注意保护并经常检查。测量员 责任工程师 施工记录 6 核查清理预埋件或确定墙面连接点位置 6.1 根据弹出的线检查预埋件的位置和数量，对不能使用和缺失的在正确的位置采用后置埋件的方式补上。6.2 如果采用的全部是后置埋件，那直接根据弹线结果打膨胀螺栓安装后置埋件，后置埋件要做抗拉拔试验，并且合格。责任工程师 施工记录 99 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 7 固定骨架连接件 7.1 在后置埋件上采用127、螺栓连接或焊接的方式安装骨架连接件。7.2 螺栓要用力矩扳手拧紧，焊缝要饱满长度符合设计要求。责任工程师 施工记录 8 安装主次龙骨 8.1 根据设计图纸要求位置安装主龙骨，连接方式一般有螺栓连接和焊接方式，焊接节点要做好防锈处理。8.2 水平次龙骨间距随石材分格高度安装，次龙骨与主龙骨连接一般采用三级焊缝，焊脚高度为 4mm 或按设计要求，上下满焊，焊接部位要做好防锈处理。责任工程师 施工记录 100序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 9 安装饰面板 9.1 石材安装前须进行预排板，要考虑墙缝与地面缝对齐，须筛选减少整体色差128、。9.2 面板安装采用短槽干挂方式。9.3 短槽距离石材板块边缘不得小于85mm，也不得大于 180mm 9.4 石材每边的干挂件应对称布置，板块上下各设置两个挂件。9.5 石材采用不锈钢加 M10 螺栓及结构胶与次龙骨连接，结构胶需经过复检且合格。9.6 安装采用从下向上的顺序依次安装。9.7 石材安装时要随时检查调整其平面位置和垂直度。责任工程师 施工记录 10 嵌板缝密封胶 10.1 在石材缝隙两侧粘贴防污带。10.2 采用专用勾缝剂对石材进行擦凹缝处理，不得出现勾缝剂污染板材的现象。责任工程师 施工记录 11 饰面板刷二层罩面剂 11.1 把防污条清理干净。11.2 用棉丝蘸丙酮将石板129、等擦净。11.3 注意区分底漆和面漆，罩面剂要搅拌均匀，防止成膜不均，涂刷要用 3in 羊毛刷，蘸漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕。要求不漏刷无气泡、平整有光泽。质检员 饰面板安装工程检验批质量验收记录表 1013 3、预控措施预控措施 （1 1）粘贴法粘贴法 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 粘贴不牢、面板松动脱落、空鼓 1）配合比不当、水泥强度等级过低或安定性不合格、砂过细或含泥量过大、水灰比过大；2）基层处理不干净，浇水湿润不到位；3）铺浆不饱满；4）成品保护不到位。1）控制水泥、砂质量及施工配合比，严格控制水灰比，水泥砂浆稠度（以标130、准圆锥体沉入度计）不宜大于 35mm。2）安排专人负责基层的清扫、浇水湿润工作，严格检查验收工作。3）对作业班组交底时重点交代，铺浆厚度要均匀、饱满。4）施工完成后要注意保护，避免各层在强度未上来前被暴晒、水冲、振动、误碰造成错位、松动、脱落。2 反碱 石材粘贴前的背涂处理不到位 在石材粘贴前重点关注和检查石材的背涂处理工作，未处理不得进行粘贴工作 3 色差 石材粘贴前，筛选不到位 1）石材收货时就要进行色差筛选，色差较大的坚决予以退货。2）石材安装前在进行预排板版时要严格挑选每一块石材，避免色差出现。4 平整度 石材接缝形成高低差 1）粘贴过程中工人师傅要多用靠尺自查，质检员要对每个师傅的工131、作面进行抽查，掌握师傅的技术水平，对较差的要重新交底和加强检查严格控制平整度。2）在水泥砂浆硬化过程中要密切关注板材是否发生移位，及时修正。5 观感 1）粘贴的缝隙直线度偏差较大；2）铺贴未严格按照排版进行，非整砖排超一排；3）洞口部位未用整张石材进行套割；4）阴阳角细部处理不到位。1）对石材进行挑选，避免石材本身的尺寸偏差造成拼缝不直问题，或者留缝作勾缝处理修正缝宽不一的问题。2）过程中严格检查铺贴顺序，控制非整砖排的位置符合设计、排版要求。3）对预留洞口等特殊部位采用整张石材套割。4）阴阳角石材搭接方式一致，搭接尺寸大小一致。102（2 2）灌浆法灌浆法 序号序号 质量预控项目质量预控项目132、 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 接缝高低差过大 1）基层处理不好 2）石材质量差 3）安装前试拼不认真 4）灌浆时造成石材的错动、偏移、歪斜 1）基层处理时按照工艺要求，该剔凿的剔凿，该修补的修补 2）安装前对石材认真进行筛选，尺寸偏差不合格严禁使用，试拼要认真 3）灌浆时要严格按照工艺小心操作，避免灌浆高度一次过高造成石板外移或错动。2 反碱 石材安装前的背涂处理不到位 在石材安装前重点关注和检查石材的背涂处理工作，未处理不得进行安装工作 3 色差 石材粘贴前，筛选不到位 1）石材收货时就要进行色差筛选，色差较大的坚决予以退货。2）石材安装前在进行预排板版时要严格挑选每一块石材，避133、免色差出现。4 空鼓、开裂 1）灌浆不密实，气泡未排净 2）结构沉降 3）钢筋被腐蚀而断裂、变形 1）浆料稠度调制好，灌浆时用木棒轻轻振捣，并用橡胶锤在石材外侧轻轻敲击 2）墙、柱面等承重结构上镶贴大理石饰面时,应待结构沉降稳定后进行,在顶部和底部安装大理石板块时,应留有一定的缝隙,以防止结构压缩,大理石饰面直接承重被压开裂。3）安装大理石接缝处,缝隙应不大于0.51mm,嵌缝要严密,灌浆饱满,块材不得有裂缝、缺棱掉角等缺陷,以防止侵蚀性气体和湿空气侵入,锈蚀钢筋网片,引起板面裂缝。5 腐蚀 1）本身耐腐蚀性差 2）基层含水率过大 1）大理石不宜用作室外墙面饰面,特别不宜在工业区附近的建筑物上134、采用,个别工程需用作外饰面时,应事先进行品种选择,挑选品质纯、杂质少、耐风化、耐腐蚀的大理石,以延长使用期限。2）室外大理石墙面压顶部位,要认真处理,保证基层不渗透水。操作时,横竖接缝必须严密,灌浆饱满,每块大理石板与基层钢筋网拉线应不少于四点。设计上尽可能在上部加雨罩,以防止大理石墙面直接受到雨淋日晒,而缩短使用年限。103序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 6 观感 1）嵌缝材料色泽与石材不一致 2）凹凸部位未用整张板材套割吻合 1）按照石材色泽进行嵌缝剂试配，直至调试出与石材色泽一致的嵌缝剂 2）凹凸部位必须用整张板材套割 （3 3）干挂法干挂法 序号135、序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 面层、主次龙骨和连接件安装牢固性 1）后置埋件未经过抗拉拔试验，抗拉拔力不满足设计或规范要求 2）擅自改变节点的连接方式 3）焊缝质量较差，螺栓未拧紧 1）采用后置埋件的必须经过抗拉拔试验并且符合要求 2）主龙骨与预埋件或后置埋件的连接形式要符合设计图纸的要求，不得擅自改变连接方式；螺栓要用力矩扳手拧紧，焊缝要饱满、焊缝长度、焊脚尺寸高度符合设计要求 3）次龙骨与主龙骨的连接形式要符合设计图纸的要求，不得擅自改变连接方式；螺栓要用力矩扳手拧紧，焊缝要饱满、焊缝长度、焊脚尺寸高度符合设计要求。2 焊缝的防锈处理 焊缝未做防锈136、处理 安装过程中所有部位的焊缝均要做防锈处理，刷二遍防锈漆 3 色差 主要是施工前没有进行试拼、编号和认真的挑选 试拼时精心挑选石材，杜绝色差，拼好后对石材按位置和顺序编号 4 线角不直、缝格不均、墙面不平整 1）未按照图纸核对结构实际尺寸，龙骨安装位置不正确。2）未按照加工图纸和对来料尺寸，加工尺寸不正确 3）施工过程中班组自查和质检员抽查工作不到位 1）施工前放线核查结构尺寸偏差，做好排版工作 2）按照加工图纸认真检查来料，不合格材料不得使用。3）线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正 5 墙面污染 打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打搅污染后未及时进行清理 1）打胶勾缝前贴好137、胶带，过程中脱落的及时补贴 2）打搅污染后及时清理干净 3）竣工前要自上而下地进行全面彻底的清理擦洗。104030502 030502 饰面砖粘贴饰面砖粘贴 1 1、施工工艺流程施工工艺流程 （1）室外饰面砖粘贴施工工艺：（2）室内饰面砖粘贴施工工艺：2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 （1 1）室外饰面砖粘贴室外饰面砖粘贴 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备 1.1 设计图纸确认及施工方案 技术负责人 施工方案 1.2 技术交底 技术负责人 责任工程师 三级技术交底 1.3 材料复检 实验员 材料出厂合格证、138、检验报 105序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 告及复检报告（水泥和饰面砖）砂浆配合比检验报告 1.4 机具准备及检查；责任工程师 机具检查记录 备注：1、外墙饰面砖施工前，应砌筑样板墙并粘贴饰面砖，待强度达到要求后做拉拔试验，合格后方可进行大面积粘贴施工。必要时施工过程中应再次进行强度拉拔试验，以控制粘贴质量。2、根据 JGJ110-2008 的要求，外保温现场镶贴面砖工程，其取样数量应符合以下规定：每 1000 平方米同类墙体取 1 组试样，每组3 个，每三楼层不得少于 1 组；不足 1000 平方米同类墙体，每三楼层取139、 1 组试样，每组 3 个；试样应由专业检验人员随机抽取，但取样间距不得小于 1000mm；在切割拉拨面砖时，以刚好将面砖四周切割开为宜，即切割深度刚好达到面砖的厚度，且在同一平面上需拉拨的面砖与不拉拨的面砖不再有任何连接。在计算拉拨面积时，以切割的实际面积为准。2 基层处理 2.1 基层为混凝土墙面：将凸出墙面的混凝土剔平，基层可凿毛并清理干净浇水湿润，可甩浆拉毛、甩浆前将基层表面浮尘、污垢清扫干净、时甩浆要均匀、终凝后要浇水养护直至用手掰不动。2.2 基层为砖墙时：墙面清扫干净并浇水湿润。责任工程师 施工记录 隐蔽工程检查记录 106序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要140、点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 3.1 高层建筑物应在四大角和门窗口边用经纬 仪打垂直线找直；多层建筑物，可从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直。3.2 然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距1.6m。横向水平线以楼层为水平基准线交圈控制，竖向垂直线以四周大角和通天柱或墙垛子为基准线控制，应全部是整砖。阳角处要双面排直，每层打底时应以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰饼做到横平竖直。3.3 要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。质量总监（技术负责人）责任工程师 隐蔽工程检查记录 107序序号号 施工步骤141、施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 4 抹底层砂浆 4.1 基层为混凝土墙面：在基层湿润的情况下，先刷一道掺水重10的界面剂胶水泥素浆，打底应分层分遍进行。抹底层砂浆（常温时采用配合比为13 水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用木抹子搓平；扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为812mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，终凝后洒水养护。砂浆总厚不得超过20mm，否则应作加强处理。4.2 基层为砖墙：先把墙面浇水湿润，然后用13 水泥砂浆刮一道约56mm 厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护142、。责任工程师 隐蔽工程检查记录 5 弹分格线 5.1 待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。责任工程师 施工记录 108序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 6 排砖 6.1根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖；非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。6.2 如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用143、非整砖随意拼凑镶贴。6.3 面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。责任工程师 施工记录 7 选砖、浸砖 7.1 挑选颜色、规格一致的砖 7.2 浸泡砖时将砖面清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。109序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 8 镶贴面砖 8.1 粘贴应自下而上进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。8.2 粘贴方法：1）在面砖背面宜采用 10.22水泥白灰膏砂的混合砂浆镶贴，砂144、浆厚度为 6lOmm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。2）用 11 水泥砂浆加水重 20的界面剂胶，在砖背面抹 34mm 厚粘贴即可。此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。不得采用有机物作主要粘结材料。3）用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，有此种做法其基层灰必须更平整。8.3 如要求饰面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的责任工程师 施工记录 110序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成145、记录 面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。8.4 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm 的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。9 勾缝与擦缝 9.1 面砖铺贴拉缝时，用 11 水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面 23mm。9.2 横竖缝为干挤缝，或小于 3mm 者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。9.3 面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。责任工程师 施工记录 111（146、2 2）室内饰面砖粘贴室内饰面砖粘贴 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备 1.1 设计图纸确认及施工方案 技术负责人 施工方案 1.2 技术交底 技术负责人 责任工程师 三级技术交底 1.3 材料复检 实验员 材料出厂合格证、检验报告及复检报告（水泥和饰面砖）砂浆配合比检验报告 1.4 机具准备及检查 责任工程师 机具检查记录 112序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 2 基层清理 2.1 基层为混凝土墙面：将凸出墙面的混凝土剔平基层凿毛或用掺界147、面剂胶的水泥砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。2.2 基层为砖墙时：墙面清扫干净并浇水湿润。责任工程师 施工记录 3 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼 3.1 在房间地面弹十字中心线；3.2 按基层面平整度弹出墙角线；3.3 在距墙阴角 100mm 处吊垂线并在墙上弹出铅垂线；3.4 按地面上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的砖面层厚度控制线，以此做灰饼、冲筋；灰饼尺寸一般 50mmx50mm。3.5 按墙上弹得基准线分别在门窗角、垛、墙面等处吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼。质量总监（技术负责人）责任工程师 隐蔽工程检查记录 113序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量148、控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 4 抹底层砂浆 4.1 基层为混凝土结构时：10mm厚1：3水泥砂浆打底，分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹子搓毛。4.2 基层为砖墙面时：12mm 厚13 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜57mm，随即抹平搓毛。责任工程师 施工记录 5 排砖 5.1 根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于 1/4 砖的非整砖；非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称，可用调整砖缝宽度的方法解决。5.2 如遇管线、灯具和149、卫生设备，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。5.3 排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。责任工程师 施工记录 114序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 6 弹分格线 6.1 待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求、面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。6.2 弹线依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出饰面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向不足整块的部分，留在最下一皮于地面连接处。责任工程师 施工记录 7 选砖、浸砖 7.1 挑选颜色、规150、格一致的砖 7.2 浸泡砖时将砖面清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。115序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 8 镶贴面砖 8.1正式镶贴前用贴灰饼的混合砂浆粘贴碎饰面砖做标准点，以此控制饰面砖的表面平整度。8.2粘贴应自下而上进行，先在墙左右粘贴两行控制转，然后拉控制线粘贴大面。8.3粘贴方法：（1）在砖背面抹8mm 厚10.12.5 水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自下而上粘贴面砖。要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴。随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。（2）用11 水泥砂浆加151、水重20的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖背面抹34mm 厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。（3）用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，此种做法要求其基层必须更平整。责任工程师 施工记录 9 勾缝与擦缝 9.1贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。质检员 饰面砖粘贴工程检验批质量验收记录表 1163 3、预控措施预控措施 （1 1）室外饰面砖粘贴室外饰面砖粘贴 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 面砖空鼓、脱落、开裂 1）面砖吸水率不符合要求，2）面砖与基152、层粘接不牢 3）基层本身质量存在问题 1）夏热冬冷地区和寒冷地区，面砖必须做吸水率试验且符合相关规定要求。2）面砖粘贴过程中，质检人员随时检查砂浆的饱满度，发现问题及时分析原因，并采取相应措施，确保砂浆饱满度和强度。粘贴完成后注意成品保护，避免振动、冲撞造成面砖松动、脱落。3）抹底层砂浆前，结构基层一定按照基层处理要求处理到位，避免粘接不牢。2 面砖污染 成品保护不当 1）贴面砖开始后,不得在脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾,操作人员应严格做到活完顺手清。面砖勾缝时应自上而下进行,拆脚手架应注意不要碰坏墙面。2）用草绳或有色纸张包装的面砖,运输和保管期间要防止雨淋或受潮。3 弹线的准确性 弹线后153、未经过符合 弹线应从中间向两边进行，弹完后再从两边向中间复核，确保弹线的正确性 4 平整度、垂直度 1）铺贴顺序不当 2）铺贴过程自查和质检检查不到位 1）操作人员铺贴过程随时用靠尺检查平整度，用托线板检查垂直度，发现问题及时修正。2）质量检查人员抽查时如发现问题，要先分析问题的原因，然后采取有针对性的改正措施，确保平整度和垂直度符合要求。117（2 2）室内饰面砖粘贴室内饰面砖粘贴 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 空鼓、脱落 1）面砖与基层粘接不牢 2）基层本身质量存在问题 1）面砖粘贴过程中，质检人员随时检查砂浆的饱满度，发现问题及时分析原因，并154、采取相应措施，确保砂浆饱满度和强度。粘贴完成后注意成品保护，避免振动、冲撞造成面砖松动、脱落。2）抹底层砂浆前，结构基层一定按照基层处理要求处理到位，避免粘接不牢。2 平整度、垂直度 1）铺贴顺序不当 2）铺贴过程自查和质检检查不到位 1）操作人员铺贴过程随时用靠尺检查平整度，用托线板检查垂直度，发现问题及时修正。2）质量检查人员抽查时如发现问题，要先分析问题的原因，然后采取有针对性的改正措施，确保平整度和垂直度符合要求。3 观感 1）铺贴未按照排版进行，非整砖行过多 2）在开关、管线、灯具和卫生设备等突出部位用碎砖拼贴 3）阴阳角搭接顺序不当，角线不顺直 1）严格按照预排版进行弹线贴砖，严格155、控制非整砖不得超过一行，并且控制其位置，要在次要不明显部位。2）在开关、管线、灯具和卫生设备等突出部位用整砖套割，不得用非整砖拼贴。3）阴阳角搭接顺序要一致，角线要吊线控制垂直度。1180306 0306 涂饰涂饰 030601 030601 水性涂料涂饰水性涂料涂饰 030601003060101 1 一般刷一般刷（喷喷）浆工程浆工程 1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备 1.1 设计图纸确认及施工方案 技术负责人 施工方案 1.2 技术交底156、 技术负责人 责任工程师 技术交底 1.3 材料进场验收及复检 质检员 试验员 进场检验报告及合格证、复检报告 1.4 机具准备及检查；责任工程师、机机具检查记录 119序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 电工程师 2 基层处理 2.1 混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净。2.2 粘附着的隔离剂、油污，采用碱水（火碱水=110）清刷墙面，然后用清水冲洗将墙面上的碱液清理干净。责任工程师 质检员 检验批质量验收记录 3 喷刷胶水 3.1 混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水（重量比：清水：乳液5：1），以增强腻子157、与基层表面的粘结性，应喷（刷）均匀一致，不得有遗漏处。责任工程师 质检员 隐蔽工程记录 4 填补缝隙、局部刮腻子 4.1 用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖直，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子，其配责任工程师 质检员 隐蔽工程记录 120序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液1004560，其中纤维素水溶液浓度为3.5。5 轻质隔墙、吊顶拼缝处理 5.1 接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、158、麻布或绸布条，用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏 腻子时要盖过布的宽度。责任工程师 质检员 隐蔽工程记录、检验批质量验收记录 6 满刮腻子 6.1 根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）滑石粉或大白粉20羧甲纤维素溶液153.5，二是适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液水泥水151。刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂责任工程159、师 质检员 隐蔽工程记录、检验批质量验收记录 121序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。7 喷刷第一遍浆 7.1 刷（喷）浆前应先将门窗口圈20cm 用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm 宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。刷（喷）顺序应先顶棚后墙面，先上后下顺序进行。如喷浆时喷头距墙面宜为2030cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的内角，再喷中间平面。责任工程师 质检员 隐蔽工程记录、检验批质量验收160、记录 8 磨砂纸 8.1 第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。如为普通喷浆可不做此道工序，如为中级或高级喷浆，必须有此道工序。责任工程师 122序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 9 喷刷第二遍浆缝 9.1 所用浆料与操作方法同第一遍浆。喷（刷）浆遍数由刷浆等级决定，机械喷浆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。责任工程师 质检员 隐蔽工程记录、检验批质量验收记录 10 磨砂纸 10.1 待第二遍浆于后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干161、净。责任工程师 11 喷刷交活浆 11.1 交活浆应比第二遍浆的胶量适当增大一点，防止刷、喷浆的涂层掉粉。责任工程师 质检员 检验批质量验收记录 1233 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 腻子粉化、起皮、开裂 1）作业环境温度和湿度不符合要求 2）基层清扫不干净 3）腻子配比不符合要求，搅拌不均匀 4）缝隙等部位处理不当 1）环境温度一般不低于+10。，相对湿度不宜大于 60%，基层含水率不大于 8%。2）基层处理严格按照工艺，不同基层要区别对待。3）配比严格按照厂家说明调制，搅拌充分，随配随用。4）缝隙等部位要加玻璃网格布、麻162、布或绸布条用乳液或胶粘剂粘在缝隙上 2 面层涂刷不均匀、透底、漏涂 1）涂刷顺序和方法不当 2）一味追求速度 3）刷完后没有细致检查 1）刷（喷）方法和顺序严格按照施工工艺执行 2）刷（喷）过程中随时检查刷（喷）浆的质量，及时修整，不要只追求速度。3）全部刷完后要细致检查凹陷，转角等部位，发现缺陷部位及时修整。124030601003060102 2 室内混凝土及抹灰面刷乳胶漆室内混凝土及抹灰面刷乳胶漆 1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备 1163、.1 设计图纸确认及施工方案 技术负责人 施工方案 1.2 技术交底 技术负责人 责任工程师 三级技术交底 1.3 材料复检 实验员 复检报告 1.4 机具准备及检查；责任工程师 机电工程师 机具检查记录 备注：材料进场检验及复检（涂料抽样以单位工程为一批，每批取样 1 桶。若受检单位能够提供法定监测单位出具的，能够证明该批涂料产品合格的检测报告原件，则只须检验下列几项必检项目便可以使用：粘度、细度、遮盖力、容器中状态、耐水性、耐干燥性、耐冲刷性。若不能提供，或所检项目的检测指标与提供的报告差别较大，在上面指标的基础上还应进行下列指标的检测：白度、涂膜外观、附着力、耐干擦性。）2 基层处理 2164、.1 新墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，如有较大凹陷用水泥砂浆补抹，将残责任工程师 检验批质量验收记录 125序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 留灰渣铲干净，然后将墙面扫净；用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。2.2 旧墙面：清除疏松的旧装饰层，粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛。质检员 3 刷底漆 3.1 将抗碱封闭底漆用刷子顺序涂刷不得遗漏 责任工程师 质检员 隐蔽工程记录、检验批质量验收记录 4 刮腻子、打磨 4.1 刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向165、满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最有收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。责任工程师 质检员 隐蔽工程记录、检验批质量验收记录 126序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 5 刷第一遍乳胶漆 5.1 涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布166、将墙面粉尘擦掉，乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛或不牢固的毛清理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。责任工程师 质检员 隐蔽工程记录、检验批质量验收记录 6 刷底二遍乳胶漆 6.1 操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。责任工程师 质检员 隐蔽工程记录、检验批质量验收记录 7 刷第三遍乳胶漆 7.1 做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷想另一头，要上下顺刷互相衔接，后羿排167、笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。责任工程师 质检员 检验批质量验收记录 1273 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 透底 1）漆膜薄 2）基层不干 1）涂刷时不得漏刷 2）乳胶漆稠度要控制好，不能过度稀释。2 接槎明显 涂刷顺序和方法不当 涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，间隔时间不能长，因此大面积施工时应配足人员，相互衔接。3 刷痕明显 1）乳胶漆稠度过大 2）涂刷操作不当 1）乳胶漆稠度要适中 2）涂刷时，排笔蘸涂料量要适中，多理多顺，防止刷纹过大。4 分色线不齐 1）没画分色线 2）涂刷操作不当 1）涂刷前弹好分168、色线。2）刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量不宜大，从左向右刷。5 颜色不均匀 每面墙的每层用料量没有一次调配好，多次调配而成 保证独立面每遍用同一批调配的涂料，保证颜色的一致。1280306010306010 03 3 室外混凝土及抹灰面刷涂料室外混凝土及抹灰面刷涂料 1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备 1.1 设计图纸确认及施工方案 技术负责人 施工方案 1.2 技术交底 技术负责人、责任工程师 三级技术交底 1.3 材料169、进场检验及复检 实验员 进场检验报告及复检报告 1.4 机具准备及检查；责任工程师、机电工程师 机具检查记录 2 基层处理 2.1 新墙面：首先清除基层表面浮尘和其他粘附物。较大的凹陷用聚合物水泥砂浆抹平，待其干燥后用水泥乳胶腻子修补较小的空洞和裂缝。墙面泛碱时用硫酸锌或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最责任工程师 质检员 隐蔽工程记录、检验批质量验收记录 129序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 后用清水洗净。2.2 旧墙面：清除疏松、起皮、脆裂的旧装饰层；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不奶水的涂层全部铲除。3 刷底胶 3.170、1 如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀的涂刷1遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积 责任工程师 质检员 隐蔽工程记录、检验批质量验收记录 4 局部补腻子 4.1 基层打底干燥后，用腻子找不不平之处，干燥后用砂纸磨平。责任工程师 质检员 5 满刮腻子 5.1 将腻子置于托板上，用抹子或胶刮板进行刮涂，先上后下。根据基层情况和装饰要求刮涂2遍腻子，每遍腻子不可过厚，干燥后及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮尘。责任工程师 质检员 隐蔽工程记录、检验批质量验收记录 130序序号号 施工步骤171、施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 6 刷底涂料 6.1 将底涂料搅拌均匀，如较稠可按照产品说明书进行稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍，注意不要漏刷，也不要刷的过厚。底图料干燥后如有必要可局部复补腻子，干燥后用砂纸磨平。责任工程师 质检员 隐蔽工程记录、检验批质量验收记录 7 刷面涂料 7.1 将面层涂料按产品说明书进行稀释并搅拌均匀。墙面需要分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，172、以免出现接痕。第一遍干透后再涂刷第二遍涂料。面层一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。责任工程师 质检员 检验批质量验收记录 1313 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 透底 1）漆膜薄，2）基层不干 1）涂刷时不得漏刷 2）乳胶漆稠度要控制好，不能过度稀释。2 接槎明显 涂刷顺序和方法不当 涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接着前一排笔，间隔时间不能长，因此大面积施工时应配足人员，相互衔接。3 刷痕明显 1）乳胶漆稠度过大 2）涂刷操作不当 1）乳胶漆稠度要适中 2）涂刷时，排笔蘸涂料量要适中，多理多顺，防止刷纹过大。4 分色线不齐 1173、）没画分色线 2）涂刷操作不当 1）涂刷前弹好分色线。2）刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量不宜大，从左向右刷。5 颜色不均匀 每面墙的每层用料量没有一次调配好，多次调配而成 保证独立面每遍用同一批调配的涂料，保证颜色的一致。6 污染 外墙阳台板、雨罩、挑檐、女儿墙压顶、窗台等部位的细部构造处理不当，雨水顺墙而下造成墙面污染 阳台板、雨罩、挑檐、女儿墙压顶及阳台扶手等，应尽可能向里泛水，另行导出。窗台、腰线等不能向里泛水的部位，必须做滴水线或铁皮泛水 132030602 030602 溶剂型涂料涂饰溶剂型涂料涂饰 0306020103060201 金属面混色油漆金属面混色油漆 174、1 1、施工工艺流程施工工艺流程 2 2、施工工艺标准图施工工艺标准图 序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 1 施工准备 1.1 设计图纸确认及施工方案 技术负责人 施工方案 1.2 技术交底 技术负责人 责任工程师 三级技术交底 1.3 材料复检 实验员 复检报告 1.4 机具准备及检查；责任工程师 机具检查记录 133序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 2 基层处理 2.1清除金属表面的油脂、污垢；2.2清除金属表面的锈蚀，通常有三种方法：机械和手工清除、175、火焰清除和喷砂清除。责任工程师 质检员 施工记录 3 刷防锈漆 3.1满刷1道防锈漆。3.2对安装过程中焊点、防油漆磨损处进行清除焊渣和锈蚀，补刷1道防锈漆。责任工程师 质检员 隐蔽工程验收记录 施工记录 4 平整处理 4.1用开刀或胶刮板在坑凹处刮原子灰腻子，要刮均匀平整无飞刺。待其干燥后用1#砂纸轻轻打磨，将多余腻子打掉，并清除浮尘。注意保护棱角达到表面平整光滑、线角平直、整齐一致。责任工程师 质检员 施工记录 134序序号号 施工步骤施工步骤 图示说明图示说明 质量控制要点质量控制要点 责任人责任人 形成记录形成记录 5 刷第一道底漆、补腻子、打磨 5.1油的稠度宜达到盖底、不流淌、不显176、刷痕为宜；5.2涂刷厚薄要均匀一致，全部刷完后要检查一下有无遗漏，分色是否正确，并重点检查线角和阴阳角处有无流坠漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时休整达到色泽一致。5.3待油漆干透后对于底腻子收缩或残缺处再用腻子补刮一次。5.4待腻子干透后用1#砂纸打磨，磨好后用湿布将磨下的粉末擦净。责任工程师 质检员 施工记录 6 刷第二道油漆、打磨 6.1涂刷要厚薄均匀，不流淌、不显刷痕。6.2全部刷完后检查一下有无遗漏，分色是否正确，并重点检查线角和阴阳角处有无流坠漏刷、裹棱、透底等毛病，应及时休整达到色泽一致。6.3用1 号或旧砂纸打磨，注意保护棱角，达到表面平整光滑，线角平直，整齐一致。由于是最后一道，177、砂纸要轻磨，磨完后用湿布打扫干净。责任工程师 质检员 施工记录 7 刷最后一道面漆 7.1面漆粘度较大，涂刷时要多刷多理，刷油饱满、不流不坠，光亮均匀、色泽一致、无刷痕。7.2如有缺陷及时修整。责任工程师 质检员 验收记录 1353 3、预控措施预控措施 序号序号 质量预控项目质量预控项目 产生原因产生原因 预控措施预控措施 1 漏刷、反锈 1）除锈不到位就涂刷油漆 2）运输和保管不好碰破了防锈漆 3）涂刷油漆前未认真做好检查和补做除锈和涂刷防锈涂层工作 1）根据不同的物品选择合适除锈方法，人证做好除锈和防锈涂层涂刷工作。2）涂刷油漆前认真检查除锈和防锈涂层涂刷情况，特别是安装过程中焊接部位，做好补做除锈和防锈涂层涂刷工作。2 流坠、裹棱 1）漆料太稀、漆膜太厚环境温度高 2）操作顺序和手法不当 1）涂刷时控制好漆料的稠度，不宜过度稀释，涂刷时不宜过厚，环境温度不宜过高。2）在边棱分色处要靠直尺，涂刷时蘸量不宜大，要轻轻从左向右顺着刷，后一刷紧接着前一刷。3 刷纹明显 主要是油刷子小火油刷子未泡开，刷毛发硬造成 1）采用大点的油刷子 2）涂刷前用温水将油刷子浸泡，使刷毛变软。4 褶皱 1）漆质不好 2）兑配不均匀 3）气温高溶剂挥发快或加催干剂 1）尽量选择好的油漆 2）涂刷前兑配均匀 3）尽量不加催干剂