1、 0 暖暖暖暖通通空空广广州州空空调调专专 州州科科学学专专业业技技学学馆馆 技技术术规规规规格格书书书书 目录 第一节 板式换热器技术要求.1 1.1 总则.1 1.1 设备制造要求.2 1.2 设备材质要求.3 1.3 标准.3 1.4 设备性能及性能保障.4 1.5 检验与性能测定.5 1.6 投标技术文件要求.5 1.7 技术服务要求.6 1.8 设备参数表.9 第二节 空调水泵技术要求.10 2.1 总则.10 2.2 规范及标准.11 2.3 设计与环境条件.11 2.4 技术与构造要求.12 2.5 技术数据.16 2.6 设备参数表.18 第三节 精密空调系统技术要求.19 32、.1 总则.19 3.2 规范及标准.19 3.3 总体技术要求.20 3.4 变流量多联空调技术要求.22 3.5 总体交付要求.23 3.6 总体服务要求.23 3.7 冷媒铜管技术要求.24 第四节 空调末端技术要求.29 4.1 总则.29 4.2 空调末端设备需满足的重要性能指标（技术参数）.29 4.3 空调末端设备需满足的技术要求.30 4.4 组合式空调机组、立卧式风柜、吊式新风柜.30 4.5 风机盘管机组.35 4.6 风机和电机.36 4.7 质量保证.36 4.8 设备参数表.37 第五节 风机技术要求.39 5.1 总则.39 5.2 风机需满足的重要性能指标（技术参3、数）.39 5.3 风机需满足的技术要求.40 5.4 平时用箱式离心风机（含平时消防兼用双速风机）、空调机组配套风机.42 5.5 轴流风机或混流风机.44 5.6 节能管道风机.44 5.7 设备参数表.46 第六节 水处理器、定压设备技术要求.49 6.1 总则.49 6.2 化学剂量系统/加药水处理装置技术规格书.49 6.3 全自动软水器技术规格书.55 6.4 定压补水真空脱气装置技术规格书.56 6.5 质量保证.59 第七节 能源管理系统技术要求.61 7.1 工作内容及控制目标.61 7.2 自控系统设计原则.61 7.3 自控系统软件的要求.62 7.4 系统配置要求.624、 7.5 系统控制功能.63 7.6 控制系统的控制、监测范围.63 7.7 计测分析及打印.65 7.8 其他要求.66 第八节 水管阀件技术要求.67 8.1 总体技术要求.67 8.2 法兰闸阀.67 8.3 截止阀.68 8.4 缓闭型止回阀.68 8.5 蝶阀.68 8.6 软密封偏心半球阀门.70 8.7 电动蝶阀.71 8.8 电动阀门.72 8.9 电动比例调节阀门.73 8.10 自动排气阀.74 8.11 手动排气阀.74 8.12 直角形反清洗过滤器.74 8.13 动态压差平衡型电动调节阀.74 8.14 电动压差旁通阀.76 8.15 球墨铸铁弹性座闸阀.77 8.15、6 能量、流量表.77 8.17 电动执行机构.81 8.18 数据表.82 8.19 备品备件及专用工具.83 8.20 处理、运输及标识.83 8.21 技术文件.85 第九节 风管阀件技术要求.88 9.1 1、总则.88 9.2 消声器.91 9.3 风量调节阀.92 9.4 防火阀.92 9.5 余压阀.93 9.6 密闭阀.94 9.7 电动/手动排烟防火阀.94 9.8 电动开关风阀.94 9.9 电动阀门操作器.95 9.10 止回阀.95 9.11 加压送风口.95 9.12 光触媒空气净化装置.95 第十节 保温材料技术要求.97 10.1 总则.97 10.2 通用技术要6、求.97 1 第一节 板式换热器技术要求第一节 板式换热器技术要求 1.1 总则总则 1.供方应合理选取热流体和冷流体的流道数和流程数，计算面积应留有20%余量，供方应提供面积计算书和传热系数以及热流体、冷流体的压力降计算书。2.投标人的产品选型及设备布置需满足原设计平面图纸，并按投标设备提供平面图纸。3.热交换器的设计应考虑业态浓度和水质变化对热交换器的影响。4.板片材质应满足长期、安全运行要求。换热器冷热两侧进出口应在同一侧。供方应提供板片材质及密封垫圈材质。材质采用不锈钢 304，板厚0.5mm，使用必须保证 30 年以上。密封垫圈采用与板片配套密封垫产品(冷冻水密封材料NBR），使用寿7、命 5 年以上。5.板式换热器板片波纹深度2.0mm,防止介质或者污垢堵塞。传热系数（W/Cm2）：水-水4500W/Cm2。6.供方厂应提供热交换器的清洗工艺。在设备外形图中应注明接口及基础的定位尺寸。换热器孔板开口尺寸应在合理的情况下尽量加大（建议大于DN300），以达到降低流速的要求，避免板片因流速过大而损坏。7.热交换器的构架应有足够的强度和刚度，投标厂家必须提交本次投标型号的板式换热器满足行业标准 NB/T47004-2009 的强度计算书。8.与需方管道相连的热交换器接口应考虑管道重量和热胀的作用力，所有外力载荷应考虑连续作用。9.在热交换器组装完毕后应作压力试验，试验压力应参照 8、ASME 标准。在压力试验过程中，应根据试验过程对热交换器进行检漏。10.热交换器表面油漆颜色由需方提供（签订技术协议时确定或业主书面通知）。11.热交换器应能适应变工况运行。在超负荷或非正常工况下，热交换器的运行应没有异常噪音、震动和变形。12.热交换器的设计应能承受所有运行工况下可能出现的荷载最不利组合，在各种工况下能平衡运行无过大的噪音、振动和变形。设计中应至少包括：2 1)设备运行中出现的最高压力及其压力波动；2)一次水侧、二次水侧热胀力；3)运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、附加荷载；4)外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；5)支座反力；6)地震力。13.供方应提供各接口在9、各方向上允许的推力和力矩值。14.板式换热器接口要成对提供法兰、密封件以及螺栓并安装好在接口上。15.设备质保期为：3 年。16.本次招标设备根据用户建设进度分期供货，投标方须承诺三年内供货价格不做调整。1.1 设备制造要求设备制造要求 1.所有的焊接、焊接准备程序和所雇佣的焊工都应满足 ASME 第八卷和第九卷的要求，当基础材料要求作冲击实验时，焊接过程的鉴定实验块也应作冲击实验。2.基础材料的准备应遵循适用的材料标准和 ASME 第八卷和要求。3.供方须在设备参数表中注明各部件材料在正常使用条件下的预期使用寿命。4.当板片表面有超过板片厚度负偏差的凹坑、划伤、压痕等缺陷时应进行修磨。5.板10、片最薄处的厚度应不小于板片厚度的 80%。6.板片表面应清除冲切毛刺。7.板片波纹深度偏差及垫片槽深度偏差应符合 GB16409-1996 中表 7 的规定。8.不得采用压紧螺杆穿过换热板片的热交换器。9.碳素钢零、部件外露表面应采取防锈措施，法兰密封面宜涂油（脂）防护。10.板框应有防腐处理。11.板式换热器框架应留有 25的板片增容能力。3 1.2 设备材质要求设备材质要求 1.在热交换器中所有被使用的材料应为高质量的、具有良好的性能。热交换器板片采用不锈钢 304，板厚0.5mm，为防止腐蚀，板式换热器整机上的导杆，及支柱均应采用较可靠的防腐措施。2.冷冻水封材料 NBR。3.热交换器的11、材料应符合 ASME 第八卷中的材料要求规定。4.导杆、夹紧螺栓采用 45#优质碳素钢。5.接管采用 10#优质碳素钢。6.法兰采用 16Mn 合金钢。7.压紧板采用 Q235-B 普通碳素钢制造;。8.支柱材料应符合 GB700 的规定。9.焊接材料应符合 GB/T983 的规定。10.密封胶垫采用进口原生料橡胶制造。11.板片、压紧板、螺栓、法兰、接管、垫片等所用的材料及焊接材料，应具备质量证明书。1.3 标准标准 卖方所提供的设备应符合但不限于以下规范与标准：1.设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。2.上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果供方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺12、等；同时又能使供方提供的设备达到本技术协议书之要求，并确保安全持续运行，在征得需方同意后，方可使用。3.从订货之日起至供方开始投料之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，需方有权提出补充要求，供方满足并遵守这些要求。4.供方应在开始投料制造之前，向需方提供一份执行 GB/T19000 或ISO9000 系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。5.对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准，包括但不限于以下标准：1)民用建筑供暖通风与空气调节设计规范(GB50736-2012)4 2)建筑给水排13、水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242）3)设备及管道保冷设计导则（GB/T15586）4)设备及管道保温设计导则（GB/T8175）5)制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范（GB50274）6)通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243）7)设备及管道保温效果的测试与评价（GB/T8174）8)钢制压力容器（GB150-1998）9)建筑工程设计文件编制深度规定建设部 10)冷轧低碳钢板及钢带（GB/T5213-2008）11)板式换热器(GB164091996)12)表面式给水热交换器标准美国传热学会 HEI 13)动力管道ANSI/ASME-B31.1 14)工业企业设14、计卫生标准TJ36-79 15)工业企业噪声控制设计规范GBJ7885 16)压力容器无损检测JB4730-94 17)不锈钢冷扎钢板GB/T328092 18)压力容器油漆、包装、运输JB2536-80 19)焊接接头冲击试验法GB2650-81 20)压力容器法兰JB1157-1164-82 21)板式热交换器NB/T47004-2009 1.4 设备性能及性能保障设备性能及性能保障 热交换器保证满足下述性能：1.现场水压试验，热、冷侧压力达到.6MPa，应保证循环水侧、闭式水侧严密不漏。2.在设备性能保证期，换热器不发生泄漏。3.端差（二次水的出口温度与一次水的进口温度之差)：1.0 415、.设备使用寿命：30 年；5.板式换热器具体性能参数表 5 6.卖方所提供的货物应满足本技术规格书要求，如果卖方不能响应本技术规格文件要求，卖方应在技术偏离表中说明偏离情况。7.无论投标书中实际分项说明是否与本标书技术要求吻合，凡在技术偏离表中未列出的项目，将被认为所提供的货物完全符合本发包文件的要求，并以本技术规格文件为货物到场的验收标准。1.5 检验与性能测定检验与性能测定 1.装配前应对板片微裂纹按 JB4730 进行渗透检测。2.整机装配前一周，供货人应通知买方，买方到现场进行板片材质抽样送检，送检费用由供货人承担。3.换热器需涂漆的金属表面，漆膜应均匀，不应有汽泡、龟裂和剥落等缺陷。16、4.本次供货的每种型式的产品均应进行热工性能和流体阻力特性的见证测试并提供测试报告原件，测试方法按 GB16409-1996 的规定，测试的板片数不少于五片；测试换热性能达不到投标文件相关指标的，由设计单位核算需要增加的换热面积，供货人必须免费增加相应的换热面积。5.出厂前板式换热器应逐台进行液压试验。进行液压试验时，应单侧试压，即当一侧充水实验时，板换另一侧应敞口，不充水，以利于检查是否泄漏；试验压力按国家标准板式换热器GB16409-1996 的要求。1.6 投标技术文件要求投标技术文件要求 1.卖方具有独立法人资格和独立签订合同的权利。单位负责人为同一人或者存在控股，管理关系的不同单位不17、得在同一标段投标。2.设备制造商应具备悠久生产历史和提供具有行业技术优越，应提供高质量的设备/材料，这些设备/材料应是成熟可靠、技术先进的产品。在专业技术、加工制造、质量控制、经营管理等方面具有相应的资格和能力，具有相应安装、调试能力。3.具有设计，制造与投标设备相同或者相近的设备能力。具有权威机构颁发的 ISO 系列认证书或等同的质量保证体系认证证书。4.产品通过认证 1)质量管理体系认证（投标时需提供原件核查）；6 2)环境管理体系认证证书（投标时需提供原件核查）；3)板式换热器安全注册证（投标时需提供原件核查）；4)板式换热器行业检测报告（投标时需提供原件核查）；5)每种型式产品进行热工18、性能和流体阻力特性的测试报告（投标时需提供原件核查）。5.卖方需根据招标方要求进行电脑现场模拟选型。卖方须提供每种型号换热器选型计算书。选型计算书中标明的参数至少应包括换热量，一、二次侧进出口温度，一、二次侧流量，一、二次侧阻力，一、二次侧工作压力，换热系数，换热面积，对数平均温差，板片材质、厚度、换热器整体长宽高、污垢系数、板片数量、波纹展开系数（按行业标准取值 1.15-1.46）、波纹深度等。6.卖方须提供每种型号热交换器非选型工况的校核计算书。选型计算书中标明的参数至少应包括换热量，一、二次侧进出口温度，一、二次侧流量，一、二次侧阻力，换热系数，对数平均温差等。7.卖方须提供换热器外型19、尺寸图、基础图、板片尺寸图（能准确计算有效换热面积）。8.卖方须提供设备运输尺寸、运输重量、运行重量。9.卖方需说明接口规格尺寸及连接方式；并提供换热器详细的热工校核计算过程和换热器强度计算。10.卖方须说明换热器主要零部件的材料、规格。11.卖方须提供供货清单，含主要部件、附件及备品备件。12.卖方须提供质保期内必需的零备件及易损件清单。13.卖方须提供专用工具清单。14.卖方须提供换热器的维修保养说明。15.卖方认为为便于设备操作需要提供的任何其它附件。16.卖方提供其所投标产品通过 AHRI 认证的有关证明，证明文件需经过AHRI 官方网站验证。1.7 技术服务要求技术服务要求 1.一般20、要求 7 1)卖方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文。图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘形式电子文件。图纸应为 AutoCAD 格式，文本文件应为 Word/Excel 格式。2)资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。3)卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签定时给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。4)对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供。5)卖方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。6)卖方提供的技术资料共 12 套（设计院 3 套），电子版 2 套。7)21、为满足本工程进度的整体需要，本次卖方提供的资料应尽量保证准确。8)完工后的产品应与最后确认的图纸一致。买方对图纸的认可并不减轻卖方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如卖方技术人员进一步修改图纸，卖方应对图纸重新收编成册，正式递交买方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。2.技术文件和图纸 1)在设备投标阶段，卖方需提供如下资料，包括但不限于此：a）设备尺寸与性能资料；b）设备与安装材料清单；c）专用工具及必须的备品备件表。2)配合工程设计的资料与图纸如下，包括但不限于此：a）设备性能及保养说明书；b）设备的维修说明及维修质量标准；c）设备的检验合格证书；d）主要材料的检验合格证书；e）22、备品备件和专用工具一览表；f）安装要求及安装质量标准；g）设备总装配图和部件组装图；8 h）设备基础和原理资料；i）所采用的规程、规范和标准的复印件；j）技术参数表。其中，供货方提供的总装配图、基础资料应满足工艺设计的需要。总装配图中至少应包括下列内容：a）能够反映实际设备的图样；b）外形尺寸、性能尺寸、装配尺寸等。任一尺寸必须具有精确的定位；c）检修所需的空间尺寸；d）设备总质量，最大分离件的质量及外形尺寸；e）能够反映设备基本性能的参数表；f）设备安装的基本要求；g）必要时提供设备组装图。设备基础图应与设备总装配图具有一致性且至少应包含下列内容：a）设备与基础的连接方式；b）预留孔（埋件、23、螺栓等）的大小、位置及要求；c）传递于基础的荷载及其分布；d）对设备基础的其他要求。最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿。3)设备监造检验所需要的技术资料如下,包括但不限于此：(卖方应提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料)a）各部件或设备的质量合格证书;b）各部件或设备主要用材的质量合格证书。4)施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段所需的技术资料,但不限于此：a）提供设备安装、调试和试运说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料；b）安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件,包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算24、资料等；9 c）设备的安装、运行、维护、检修说明书,包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、运行调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等；d）设备的备品、配件总清单和易损零件图。5)卖方须提供的其它技术资料,包括但不限于此：a）检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告；b）设备在设计、制造时所遵循的规范、标准和规定清单；c）设备和备品管理资料文件,包括设备和备品发运和装箱的详细资料(各种清单),设备和备品存放与保管技术要求,运输超重和超大件的明细表和外形图；d）详细的产品质量文件,包括材质、材质检验、焊接、热处理,加工质量,外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。1.8 设备参数表设25、备参数表 项目 单位 参数 备注 数量 台 3 承压 MPa 1.6 传热系数 w/4500 污垢系数 m2k/kw 0.086 低温侧进出口管径 mm 投标厂家填写 波纹展开系数 投标厂家填写 换热量 kW 2700 高温侧冷媒温度 7/15 高温侧压降 kPa 60 高温侧冷媒 水 高温侧流量 m3/h 投标厂家填写 高温侧进出口管径 mm 投标厂家填写 低温侧冷媒温度 4/14 低温侧压降 kPa 60 低温侧冷媒 水 低温侧流量 m3/h 投标厂家填写 10 第二节 空调水泵技术要求第二节 空调水泵技术要求 2.1 总则总则 1.投标人的产品选型及设备布置需满足原设计平面图纸，并按投标26、设备提供平面图纸。2.本规范提出了对于本工程中水泵本体及辅助设备的功能、设计参数、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。3.本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术要求作出详细规定,也未充分引述有关标准及规范的条文。供方应保证提供符合本规范书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。4.供方如对本规范书有异议，应以书面形式明确提出，在征得需方同意后，可对有关条文进行修改，如需方不同意修改仍以需方意见为准。如投标方在投标书中没有对本规范书以差异表提出书面异议,招标方则可认为投标方的投标书完全满足本规范书的要求。5.在签订合同后，需方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权力，供方应承诺予27、以配合。若提出具体修改项目，由供、需双方签订补充协议约定补充或（和）修改内容、费用及双方责任等。6.本技术规范书所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。7.投标方应对水泵设备的整体性能优化设计及相关接口全面负责。8.投标方应随投标书提供一份详细的具备相应资质的零部件提供商名单，供业主审查，以便于对外购件的质量控制。9.投标方应为品牌水泵生产制造厂商授权经销商（需提交品牌水泵生产制造商授权证明文件）。所提供的水泵设备应是设计成熟的，本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文有同等法律效力。10.投标人需提供性能曲线图，性能曲线图包括水泵流量-扬程曲线，轴功率曲28、线，NPSH 曲线，效率曲线，变频调节曲线（频率 25Hz，30Hz，35Hz，40Hz，45Hz，50Hz），水泵并联曲线。并配合在技术评审过程中进行不少于三种型号水泵的在线选型校核。11 11.投标人需承诺中标后配合设计院修改水泵设计参数时，需提供本总则 11条所要求的性能曲线图及选型报告。2.2 规范及标准规范及标准 供货商所提供的水泵设备满足如下标准和国家现行规范标准（如下述内容不是最新版本，执行最新版本）。标准代号 名称 GB/T 16907-2014 离心泵技术条件（I 类）JB/T8059-2008 高压给水泵技术条件 GB70211986 离心泵名词术语 GB12202007 29、不锈钢棒 GB21002017 通用耐蚀钢铸件 GB30772015 合金结构钢技术条件 GB13482009 球墨铸铁件 GB94392010 灰铸铁件 GB56772007 铸钢件射线照相检测 GB/T 11352-2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T91132010 整体钢制管法兰 GB/T91152010 对焊钢制管法兰 GB/T 3216-2016 回转动力泵水力性能验收试验 1 级、2 级和 3 级 GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T 29529-2013 泵的噪声测量与评价方法 GB/T 9239.1-2006 机械振动恒态(刚性)转子平衡品质30、要求 GB/T133842008 机电产品包装通用技术条件 JB/T 4297-2008 泵产品涂漆技术条件 GB/T5657-2013 离心泵技术条件(类)ISO2548 泵试验验收规程（C 级）GB/T 3214-2007 水泵流量的测定方法 GB/T 1032-2012 三相异步电机试验方法 GB755-2008 旋转电机定额和性能 2.3 设计与环境条件设计与环境条件 1.工程条件及设备运行环境 工作环境温度范围为 0C 至 45C。相对湿度为 95RH 以下。2.设计条件 12 1)设备名称 设备名称：冷冻水水泵等。具体名称见设备清单。2)水泵的运行方式(1)运行方式 水泵应能满足制31、冷机组或换热器各种运行工况。(2)输送介质特性 空调水泵输送介质名称：冷冻(050)2.4 技术与构造要求技术与构造要求 提供的水泵必须是技术先进,经济合理,成熟可靠的产品,并具有较高的灵活性,既能够满足机组各种运行方式的需要,亦能适应机组变负荷的要求。水泵及主要部件的仓储及使用环境条件为：在温度不超过-1545C，相对湿度 1098%的仓储条件下储存后，仍能正常起动和运行。水泵必须是制造商注册品牌下主品牌产品（非旗下其他系列品牌产品），所选水泵必须为品牌制造商在全球通售的品牌产品。水泵制造商在国内的工厂必须自备能够测试所有供货水泵吨位的性能测试平台（包括压力测试、工作曲线测试及工作点测试），32、每一台供货水泵在出厂前都必须在工厂完成压力测试及性能测试，同时提供每一台水泵的完整详实的性能测试报告。水泵厂家在广东省应设有固定的维护或技术服务机构。水泵正常运行中不允许出现发热异常，渗漏水、震动噪音过大等现象。2.4.1 水泵的性能曲线水泵的性能曲线 泵的特性曲线必须是从负载最大容量到关闭连续地变化的曲线。关闭压力头应差不多比设计压力头高百分之二十(20%)。泵应运行在最高效率点附近,允许在超过设计容量差不多百分之二十五(25%)的情况下运行而不超过停止点。每个泵的设计的叶轮直径最大和最小的差别不超过百分之九十(90%)。水泵的流量、扬程、效率在正常运行点下应符合 GB3216-2016 的33、规定。2.4.2 水泵的综合性能水泵的综合性能 在允许工况下,均应保证水泵不发生汽蚀。水泵转子的第一临界转速不应低于工作转速的 110%13 泵的转子及其主要的旋转部件都应进行静平衡和动平衡试验。静平衡精度不低于 GB9239 中的 G6.3 级,动平衡精度不低于 GB9239 中的 G2.5 级。泵的振动应在无汽蚀运转条件下测量,轴承处的振动值应符合 JB/T8097 的规定。水泵在正常范围内,其振动值必须在国家标准合格的范围内,泵组的各项振动值应符合 GB10889 的规定。噪音必须控制在 GB10890 规定的范围之内。2.4.3 水泵的结构水泵的结构 水泵结构详见设备表要求。水泵工作点34、效率均需在 80%以上。凡须需方配管连接的所有接口均采用法兰连接，水泵法兰必须符合国家标准。水泵的结构强度应考虑地震 7 度的影响。泵头与电机之间应采用加长弹性注销联轴节，便于检修拆装，维修水泵时不需要移动电机。泵头与电机安装在整体公用底座上，不接受泵头悬空的结构。联接器上应带防护罩。底座应采用铸铁或钢结构，钢底座采用钢板焊接或槽钢制作并配有标准的排水槽和灌浆孔。铸铁底座应有接流框和排水沟以及灌浆口。1.水泵轴封及轴承的技术要求 轴封应采用机械密封，免维护形式，材质应为陶瓷对石墨或碳化硅。设计寿命 50000 小时以上。轴承推荐油脂润滑轴承，设计寿命 50000 小时以上。电机功率 75kW 35、及以上的水泵和电机轴承应各设有至少 2 个三线制 PT1000 轴承温度测量传感器，并能够将传感器信号接至系统控制器，当轴承温度高于设定值时水泵可自动保护停机。2.电气部分的要求 水泵电动机应选用交流鼠笼式感应电动机，应选用国家二级能效或以上电机。电动机的额定值和型号 1)电动机的额定功率应大于水泵轴功率的 115%。2)电动机的额定电压为 0.38kV；如有特殊要求,也可根据工程具体情况确定。3)电动机的额定频率为 50Hz,额定电压 380V。如有特殊要求,另行规定。14 电动机的主要性能 1)变频水泵的电动机应能在额定电压为10%,运行频率为 2550Hz 以内，正常运行。2)电动机的绝36、缘级为 F 级，按 B 级考核。3)电动机的外壳防护等级:IP55。4)电动机的噪声和振动应符合泵的噪声测量与评价方法（GB/T 29529-2013）要求。5)电动机的堵转电流应具有完善的技术经济比较,使设计具有最低值。除特殊要求外,在额定电压时的堵转电流不超过额定电流的 6 倍。6)电动机在额定电压下的堵转转矩应符合电动机的有关标准。7)电动机在额定电压下的最大转矩与额定转矩之比不低于 1.6 倍。8)变频水泵电机应采用专用变频电机。9)为确保电动机在欠电压下成功自起动,电动机的最大转矩允许母线电压下降到 55%(为 380V 电动机时)的额定电压时而无损坏。10)电动机应能承受从正常工作37、瞬间切换到另一个电源时,施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力。瞬间电压切换时间不超过 0.2 秒,同时,电动机的剩余电压值可能是正常输入电压值的 50%,与切换后电源相位差可以达到 180 度。11)在额定的功率,电压频率时,功率因数的保证值在 0.8 以上；效率的保证值在 92%以上（高效 IE2 电机）。12)每台电动机的设计和构造，应保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。2.4.4 材质要求材质要求 泵壳材质应采用优质铸铁整体铸造而成，泵壳承压1.6MPa。铸件应符合JB/T6880.13 标准的规定,不应有影响强度的缩孔、气孔、裂纹等缺陷。铸件表面应用喷丸、酸洗或其它方法清理干净38、。对承压零件（泵体、泵盖和密封端盖包括它们的紧固零件在内）进行试验压力为基本设计压力 1.5 倍的水压试验，使用冷清水进行，保持压力时间至少 30min，无可见泄漏。对整台装配好的泵进行试验压力为额定压力 1.5 倍的水压试验，机械密封等辅助配件不产生应变。15 叶轮材质应采用抗汽蚀性能良好的优质不锈钢或无锌青铜制造，水力曲线优良并需保证叶轮表面光滑，无砂眼。叶轮必须按照 ISO No.1940 G2.5 级标准要求做动平衡测试，并根据设计参数要求进行二次精切割加工。水泵特性曲线在运行工况范围内的流量、扬程、效率不允许有负值的偏差，汽蚀余量（NPSH）不应大于系统要求，除设备清单中有特殊要求外39、，汽蚀余量（NPSH）均低于 5m。泵轴材质应采用 SS420 及以上等级不锈钢。设计寿命大于 80000 小时以上。耐磨环材质应采用可替换青铜磨损环，磨损环的材料等级为 ASTMB148,C95400 或同等材料，同时设置在叶轮两侧。2.4.5 其它要求其它要求 1）泵的标记 每台泵都分别应有固定铭牌及转向标志。铭牌应耐腐蚀,并牢固地安装在泵体明显的位置上。铭牌尺寸及技术要求应符合 JB8 标准的规定。铭牌的内容应包括:制造厂名称,设备名称,型号,泵的主要参数(流量、扬程（为设计值），转速、轴功率、重量),泵的出厂编号及日期。油漆 油漆应选用较先进的漆种。漆层颜色由需方指定。泵的涂漆应符合 40、JB/T4297 的规定。包装 1)泵的包装应符合 GB/T13384 标准的规定,并应采取防雨、防潮、防锈、防震等措施,以免在运输过程中由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。2)设备发运前应将水全部放掉并吹干,当放水需要拆除塞子、疏水阀等时,供方应确保这些部件在发运前重新装好。3)所有开口、法兰、接头应采取保护措施,以防止在运输和储存期间遭受腐蚀、损伤及进入杂物。4)需要现场连接的螺纹孔或管座的焊接孔应采用螺纹或其它方式予以保护。5)遮盖物、金属带子或紧扣件不应焊在设备上。6)包装箱内应考虑设备的支撑与固定,所有松散部件要另用小箱盒装好放入箱内。16 7)每个包装件必须有与该包装件相符合的装箱41、单,放置于包装明显位置上,并应采用防潮的密封袋包装。包装件内装入的零部件,必须有明显的标记与标签,标明部件号、编号、名称、数量等,并应与装箱单一致。8)泵及其附件应采取防潮、防锈蚀等措施,保证 12 个月内不发生锈蚀和损坏。如果超过 12 个月时,一般应进行检查,并重新作防锈处理。2）运输 1)包装件应符合运输作业的规定,应避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损,造成部件的损坏。2)包装件上应有以下标志:运输作业标志(包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部位等);发货标志:出厂编号、箱号、发货站(港)、到货站(港),体积(长宽高),设备名称,毛重(公斤),发货单位,收42、货单位;设备存放和保管要求等级。2.5 技术数据技术数据 供方应根据附表：水泵设备清单中所提供的需方水泵运行参数，选择合适的泵型，并填写完善水泵技术数据表及对应电动机技术数据表 1.水泵的技术数据(供方填写)水泵的技术数据见下表 泵型号 泵使用工况点 正常运行点(保证效率点)最大运行点 项目 单位 流量 m3/h 扬程 m 效率%汽蚀余量 mH2O 转速 r/min 轴功率 kW 噪声 dB 电机功率（设计值）kW 出入水口径 进口 mm 出口 mm 外形尺寸 LxWxH mm 17 2.电动机技术数据(供方填写)电动机技术数据见下表：项目 单位 数据 型号 额定功率 kW 额定电压 V 额定43、转速 r/min 额定频率 Hz 主要特性 效率%功率因数 堵转转矩(倍)堵转电流(倍)最大转矩(倍)绝缘等级 能效等级 重量 kg 冷却方式 3.主要零部件材料 主要零部件材料见下表（由投标人填写）：序号 部件名称 材料名称 厂家/产地 1 泵壳 2 泵盖 3 吸入接管 4 吐出接管 5 内壳体 6 抽头接管 7 导叶 8 叶轮 9 轴 10 泵壳磨损环 11 叶轮磨损环 12 平衡盘（鼓）13 平衡套 14 双头螺栓 15 壳体密封环 序号162.号 部件6 密.6 设备设备参参名称 封 参参数表数表 材 料名称 厂家家/产地 18 19 第三节 精密空调系统技术要求第三节 精密空调系统技44、术要求 3.1 总则总则 1.本技术要求是基于本项目设计文件和图纸提出的最低限度技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述全部有关标准和规范的条文，投标人提供的所有货物（包括制造、测试和安装等）都应符合招标时已颁布的现行中国国家或其他公认的部颁、行业标准和国际标准化组织以及等效或更优的其他国家的权威性标准和规范的有关条文。2.应满足设计图纸的要求。3.2 规范及标准规范及标准 空气过滤器GB/T14295-93 空调用通风机GB10080-88 冷暖通风设备外观质量与清洁度GB/T7246-94 采暖通风与空气调节设备噪声声级功率的测定工程法观质量GB9068 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法45、GB/T2888-91 一般通风空气过滤器性能试验方法GB12218 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB 50243-2002 多联式空调（热泵）机组能效限定值及能源效率等级 GB 21454-2008 多联式空调（热泵）机组GB/T 18837-2015 家用和类似用途电器的安全，热泵、空调器和除湿机的特殊要求GB 4706.32-2004 公共建筑节能设计标准GB50189-2005 公共建筑节能设计标准广东省实施细则 DBJ 15-51-2007 民用供暖通风与空调节设计规范GB50736-2012 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002 建筑给排水及采暖工程施工46、质量验收规范GB50242-2002 通风管道技术规程JGJ141-2004 城市区域环境噪音标准JB3096-93 民用建筑暖通空调设计技术措施（第二版）20 国家相关压力容器的生产标准。3.3 总体技术要求总体技术要求 1 所有多联空调室内、室外机产品必须为同一厂家生产；机组使用寿命要求15 年以上 2 多联室内、室外机制冷能力的条件：室内机回风温度 27DB、19WB，室外温度 35DB/24WB；3 多联室内、室外机制热能力的条件：室内机回风温度 20DB/15WB，室外温度 7DB/6WB。4 制冷剂管道(含分歧管部件)、保温和支架吊杆等材料，投标单位应根据投标设备及施工现场实际情况47、计算工程量，并符合设备制造商的要求。5 设备工作环境：工作地点:广州市 气温：高温、潮湿 室外温度：045 最大相对湿度 98%电源：50Hz，电压波动范围10。6 空调室外机制冷（热）量的偏差范围为标书要求的3%。（注：具体参数见空调设备规格及技术参数表）。7 空调室内机制冷（热）量的偏差范围为标书要求的3%。（注：具体参数见空调设备规格及技术参数表）。8 空调系统可实现制冷制热切换；制冷运转范围：-548，制热运转范围：-2015。9 设备接线和管道连接错误的自动检测功能，能通过室内外机印刷电路板上的指示灯进行检查。10 能效等级不得低于现行国家标准一级；制冷综合性能系数 IPLV(C)548、.0。11 国产或进口的名优品牌，获得国家节能认证。12 室内机运转平稳，最高噪音不高于 45 分贝，具有 3 档或 3 档以上风速调节功能。13 真空干燥 21 I 确认所使用真空度在0.1MPa（755mmHg）以下、排气量 40L/min 以上的真空泵。II 系统抽真空时，切勿打开室外机截止阀。III 确认真空泵工作 2 小时内能达到0.1MPa（755mmHg）以下。IV 如果有水分混入的话，则必须用氮气进行“真空破坏”。V 真空干燥完成后，放置 1 小时，以无泄漏为符合规定。14 追加冷媒 a)追加冷媒准备工作 I 通过抽真空确认真空干燥是已经完成。II 计算应追加充填的冷媒量（根据49、所配液管的尺寸和长度计算）。III 计算公式参照技术资料或随机安装资料。IV 用电子秤正确称量出冷媒追加重量。b)正确充填冷媒 I 将冷媒罐、岐管仪表、室外机的检修阀用充填软管连接，以液体状态充填。II 充填前必须将软管及岐管中的空气赶出后再进行。III 需注意冷媒罐是否为虹吸式，若非虹吸式，充填罐需倒转，然后进行充填，此举确保充填冷媒为液态。IV 充填完了后，确认室内、室外机的扩口部位等是否有冷媒泄漏（用气体检漏器或肥皂水进行检查）。V 将冷媒追加量记录于室外机的冷媒追加指示铭板上。VI 在气温低时，可对储气瓶加温，用热水或热风加温，绝对不能用火焰直接加热。VII 用内六角螺丝刀打开室外机各50、个模块机的汽、液两侧截止阀。15 换热器应采用铜管铝翅片换热器。16 室内机电机：著名品牌节能高效电机。绕组具备抗潮性能及承受运行环境一般污染，允许电压变化范围10%，绝缘等级为 E 级，防护等级为 IP44，防尘防潮防滴漏，高精度全密封，风机所配用的电机应在连续运行的所有方面，符 22 合 IEC 34 或相当级别的标准要求。电机采用含油滚珠轴承，密封油脂或软润滑脂结构。风机及传动装置应具有良好的接地措施以避免静电累积。17 室外机风扇、外壳均采用金属材料，并做防腐处理。18 室外机电机机械防护等级为：IP54。室外电动机应选用户外湿热型 WTH，F 级绝缘，B 级温升。3.4 变流量多联空51、调技术要求变流量多联空调技术要求 1 变流量多联式空调室外机采用智能变流量多联技术，模块化设计，保证原设计的系统独立性,一个系统内的各个室外机模块必须能够循环启动。2 空调室外机与室内机最大允许配管长度不小于 150 米，室内机与室外机之间的最大允许水平落差不低于 50 米，室内机之间最大允许落差不小于 15 米。3 采用 R410A 或 R407C 等环保冷媒。4 空调系统内的室内机可以自由随意组合安装，并可提供多种型号与类型。5 空调室内机可选遥控/线控功能，控制器具备中文液晶显示，室内温度控制精度为1。拥有掉电记忆功能，保证即使发生断电后，空调也能自动恢复到先前设定的运转模式，控制器可显52、示故障代码。6 空调设备控制系统应有过电流保护、过载保护、高压开关等保护功能,空调系统的室内机应带冷媒电子膨胀阀、冷媒温度传感器以便于保证每个室内机的制冷量。控制部分的关键零部件：变频模块、芯片、整流桥堆、接触器等均采用进口品牌等厂家，在质量上得到充分的保证，可提供相关进口报关单 7 具备后备运转功能，保证某一台室外机组其中一个模块发生故障时，其他模块能紧急启动运转以避免整个系统瘫痪。8 室外机噪音比 GB/T 18837-2015 多联式空调（热泵）机组的规定值低3dB(A)。9 控制系统应提供一个通信接口，并开放接口协议及数据格式，便于其他系统与其通信，读取机组内的各种工作状态数据、运行参53、数及故障信息。10 变频多联式空调室外机采用智能变频多联技术，室外机能量调节应在10%120%的范围内无级调节，压缩机为高效涡旋式变频调节国际名优压缩机。并可提供进口报关单等证明。11 数码变容量多联空调室外机能量调节应在 10%120%的范围内无级调节，23 压缩机为高效涡旋式变容量调节国际名优压缩机。并可提供进口报关单等证明。3.5 总体交付要求总体交付要求 1 进口压缩机提供进口报关单等证明。2 室外主机机身轻巧，安装简便，可用电梯运输设备到楼顶，使得高层安装更方便，更节省时间和人力；室内机部分标准风管式室内机厚度不大于 350mm，天花式室内机不超过 300mm。便于安装。3 提供完整54、的设备配件表及原厂建议的后备配件表。4 提交由原厂编印的中文版的安装、操作及维修手册。5 提供各主要部件材质、规格、型号、产地制造厂名称的文件。6 室外机安装时设备底部设 8#10#槽钢支架，并采取必要的避震措施，冷媒管室外部分及室外线管加设镀锌钢板保护层保护。7 制造商须通过 ISO9001 认证，且具有“中国节能产品认证证书”。8 所提供空调机组的能效等级应有省级以上检测机构的检测报告。9 按设备表内的要求，提供所有本工程的空调设备在施工安装前或在运送时应有适当的保护。10 在工程建造期间，提供保护设施给控制设备，防止机械和腐蚀的破坏。11 投标人必须提供能满足正常运行所需备件，在投标文件55、中列出清单及其单价和总价，此费用包含在投标总价中。12 投标人必须提供必要的、全新的和完整的检测与维修(包括必需的附件、简体中文操作手册)所需的专用工具，每类设备为 1 套。此费用包含在投标总价中。设备试运行时，供应商应负责将所有检测、维修设备及工具单独装箱直接交付业主 3.6 总体服务要求总体服务要求 1 满足招标人的免费技术培训要求。2 所有设备的驱动型式及配件，应按照国内或更优的其他国际认可机构/组织所制定的标准要求进行设计及试验。24 3 风机应按照国内标准最新版本的要求或更优的其他国际认可机构/组织所制定的标准进行测试。4 风机运行时所产生噪音应达到国内标准或更优的其他国际认可机构/56、组织所制定的有关送风设备噪音调试的要求和不超过环保局所制定的标准。5 要求在广州地区必须设有永久性常驻维修机构，处理所有维修服务，并配有专职的、具有三年以上设备运行服务经验的技术工程师。该服务必须是每天24 小时内提供的，在接到报修通知后按合同约定时间内赶到现场，并必须连续进行，直至故障修妥完全恢复正常服务为止。该维修机构须备有足够的零配件，以满足购货方和使用方的维修需要。6 在工程保修期结束前，须供应商和厂家工程师与购货方和使用方代表进行一次全面检查，任何缺陷必须由供应商和厂家负责修理，在修理之后，供应商和厂家应将缺陷原因、修理内容、完成修理及恢复正常的时间和日期等报告给购货方和使用方。7 57、在供应商和厂家免费提供设备正常使用情况下的维修及保养服务。设备本身质量出现问题或由于设备本身质量原因造成的任何损伤或损坏，供应商和厂家应及时给予免费维修或免费更换。8 卖方必须按工程计划安排，派出足够的恰当的现场专业技术人员到安装现场指导安装、调试及试运行等工作。9 卖方应派出经验丰富的授课人员负责对最终用户的维修、操作等有关人员进行培训。通过培训，使最终用户人员能全面掌握系统的操作、维护等技能。10 现场培训：卖方应在设备调试完毕后进行免费的现场培训，给予最终用户技术人员指导和演示，达到实际常规操作、进行零件的拆装、排除一般故障的能力。3.7 冷媒铜管技术要求冷媒铜管技术要求 1、规范及标准58、 设备的制造、试验和验收除了满足本技术规格书的要求外，还应符合如下标准：GB50736-2012民用建筑供暖通风与空调设计规范 GB50243通风与空调工程施工质量验收规范 25 CB/T 3832-1999铜管钎焊技术要求 GB/T18033-2000无缝铜水管和铜气管 GB/*8895-1988空调机换热器铜管的主要技术要求 GB/T 5231-1985 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T244-199金属管 弯曲试验方法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 244 金属管 弯曲试验59、方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 GB/T2828.1 计数抽样检验程度第 1 部分：接收质量限 GB/T 4340.1 管材维氏硬度试验方法 第一部分；试验方法 GB/T 5121 铜及铜合金化学分析方法 GB/T 5248 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 YS/T 347 铜及铜合金平均晶粒度的测定方法 2、总体技术要求 1 内外表面色泽光亮、均匀，不允许有伤痕或裂纹等。2 规格：见设计文件。3 应选用脱脂去氧的无缝铜管。4 冷媒管应符合下列规定 i)铜管必须是磷酸脱氧无缝铜管。ii)铜管内壁应清洁、干燥：杂质含量360、0mg/10m。iii)铜管的壁厚符合以下标准，并应具有出厂合格证、质量证明书。铜管的规格 外径（）6.4 9.5 12.7 15.9 19.1 22.2 25.4 28.6 31.8 34.9 38.1 41.3 壁厚（）0.8 0.8 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.3 1.4 1.5 iv)铜管必须经过脱油处理。26 v)保存中的铜管用端盖或胶带封口，用支架使其高于地面 300 存放。5 冷媒管保温厚度及性能要求应符合下列规定 配管外径（mm）6.4-15.9 19.1-41.3 保温厚度（mm）15 以上 20 以上 保温材料技术性能 泡沫橡塑保温材料,难燃61、 B 级 所有泡沫橡塑保温材料必须符合广州市消防部门规定。难燃 B 级应符合以下要求：a)应满足 GB/T8626 及 GB/T 20284 的试验规定。b)产烟附加等级不低于 s3 级。c)燃烧滴落物/微粒的附加等级为 d0 级。d)产烟毒性附加等级为 t1 级。6 冷媒铜管安装应符合下列规定 1）铜管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求。2）铜管弯管的弯曲半径应大于 5D（铜管外径）。配管弯曲后的短径与原外径之比应大于 2/3。3）切割铜管时应使用铜管尺寸的切管器。4）铜管管口扩口后应保持同心，扩口尺寸应符合要求，不得出现裂纹、褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。各规格铜管的62、管径及其相应扩口尺寸应满足下表要求:配管外径（）6.4 9.5 12.7 15.9 19.1 扩口尺寸（）9.1 13.2 16.6 19.7 24.0 5）铜管可采用承插式焊接及套管式焊接，其中承插式焊接的管端胀管，要求胀管的过渡部分光滑、均匀。胀管长度 外径(mm)6.4 9.512.715.919.122.225.4 28.6 31.8胀管长度(mm)7 7 9 10 10 11 12 13 14 7 铜管弯管应符合下列规定 1）对于 64222mm 的铜管，可以用手直接弯管或使用手动弯管器加工。2）弯管角度不能大于 90，变形度不能大于管径的 1/3。8 铜管穿墙要求 27 管道穿过的63、外墙孔必须密封，雨水不得渗入。管道穿越墙体或楼板处应设保护套管，管道焊缝不得置于套管内。保护套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出 20mm，并应向室外倾斜向下。管道与套管的空隙应用隔热或其它不燃材料堵塞，不得将套管作为管道的支承。9 配管钎焊时应符合下列规定 1）一定要按照当地法规，必须由有资格人员进行火焰操作。2）必须使用硬钎焊，采用氮气置换法保护钎焊作业。3）焊缝部没有气孔、砂眼，没有明显的“钎料下垂”。10 冷媒管道的支撑应符合以下规定 1）水平管道应用吊架或托架来支撑；立管应用管码来固定，固定应牢固。必须考虑铜管的热胀冷缩，无论吊架还是托架，都不能将保温后的冷媒管道夹紧。支撑间距：铜64、管外径（mm）6495 127 支撑间距（m）12 15 在液管和气管共同悬吊时，以液管尺寸为准。2）支、吊架的型式应符合设计规范。3）吊架的吊杆应平直，丝杆的螺纹应完整、光洁。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。11 分歧管安装应符合下列规定 1）室外机分歧管必须水平安装，水平倾斜度允许在15以内。室内机分歧管可垂直安装或水平安装，水平安装时水平倾斜度允许在30以内。2）室内机分歧管接头的出、入口侧保持 500mm 以上的直管段。两个分歧管间安装连接的直管段要求 1000mm 以上。室外机分歧管接头的入口侧保持500mm 以上的直管段。3）分歧管的出、入口侧须进行支撑固定。4）同65、时运转空调的分歧管 5）同时运转空调的分歧管必须水平或垂直安装。详细请参考随机附带的说明书。13 媒管冲洗要求 28 冷媒配管施工结束后，必须对冷媒配管进行吹扫（室内机、室外机不参加吹扫），清除管内可能存在的水气、灰尘、垃圾。吹扫只能用氮气，冲洗压力为 0 5MPa，反复冲洗，无污物为符合规定。14 气密试验 冷媒配管气密性试验应符合下列规定：1）试压介质一定要使用纯氮气。2）压力试验前要先对冷媒系统进行抽真空至0.1MPa（755mmHg），通过真空干燥除去系统内水分。3）采用液管、气管同时试压，冷媒系统试压压力为 4.0MPa(约 40kgf/cm2）保持 24 小时以上无泄漏为符合规定。66、29 第四节 空调末端技术要求第四节 空调末端技术要求 4.1 总则总则 1.1、引用标准、规范、规定：满足国家和地方相关空调末端设备设计、生产、检验的标准、规范和规定（包括推荐标准）。1.2、所投设备的制造商所属企业必须取得 ISO9000 质量体系、ASME 认证、ISO14001 环境管理体系认证、Eurovent 环境认证和 CHSAS 职业健康认证，具有工业产品生产制造许可证，并提供认证证书；生产厂商应能提供国家空调设备质量监督检验中心（北京）或国家压缩机制冷设备质量监督检验中心（合肥），出具的型式检验和检测报告。1.3、在中国有良好的销售业绩及完善的售后服务体系且在广东有常驻售后服67、务人员及机构。信用等级为 AAA 级。注册资金在 1000 万人民币以上。投标人保证提供符合本技术附件和相关工业标准的功能齐全的优质产品（要求提供的设备技术先进、成熟可靠，应为国内生产成套设备，不接受新研制的产品）。对国家有关安全、环保等强制性标准满足其要求。1.4、空调末端设备包括：组合式空调机组、立卧式风柜、吊式新风柜、风机盘管、热管式热回收新风换气机组等。1.5、应满足设计图纸的要求。4.2 空调末端设备需满足的重要性能指标（技术参数）空调末端设备需满足的重要性能指标（技术参数）2.1、提供空调末端设备参数表。在参数表中包含的内容：风机种类、规格型号、风量、全压、机外余压、效率、出口风速68、电机功率（含电压）、出口声压级噪音、风机曲线；盘管进出水温、进出风温湿度、冷量或热量、水流量、盘管排数、风阻、水阻、工作压力；粗效过滤器、混风段等各段阻力。2.2、提供空调末端设备各主要部件（叶轮、壳体、箱体、轴承、轴、皮带轮、皮带、滑轮车、减震器、电机、盘管、箱体、空气过滤器、进出口风阀、(静电过滤器、光触媒杀菌段,如有此部分内容的话)）的材料、型号、厂家、产地、技术参数。2.3、提供空调末端设备的完整样本及安装尺寸、外形尺寸及各功能段的分布尺寸、风管和水管接管图、电气接线图、安装说明。30 2.4、提供空调末端设备的热力、水力计算书，包括：空调末端风机阻力计算书、盘管热工性能计算书、风机69、性能和噪音的电脑选型计算结果。2.5、所有的风机性能和噪音参数风机等数据必须是根据AMCA标准的规范、试验方法和程序核定的数值，并且必须通过 AMCA 的认证。2.6、在设计工况下，空调末端设备的盘管水阻力为：20KPa50kPa；空调末端设备的盘管迎面风速：2.5m/s。风量、风压、冷量均不允许负偏差。4.3 空调末端设备需满足的技术要求空调末端设备需满足的技术要求 3.1、空调末端设备（非现场组装的）必须在原厂组装完整，并进行机械运转试验，从原生产厂发货出厂；组合式空调机组根据现场情况确定制造外型尺寸、管道（水管、风管）具体接管尺寸及位置；视现场具体情况确定是否需要现场拼装。3.2、空调末70、端设备的工作条件：室内或室外（详见图纸），室外型空调机组应具备防水、防锈、防曝晒等措施。3.3、空调末端设备的仓储及使用环境条件为：在温度不超过 055，相对湿度 10-98%的仓储条件下储存后，仍能正常启动和运行，应能在环境不超过45，相对湿度不超过 99%情况下连续正常运行。机组使用寿命要求 20 年以上。3.4、风机盘管各 1 台、组合式空调机组抽检 1 台应送国家权威检测机构检测（如合肥所），并出具合格报告；若发现不合格，增加相应类型产品同样数量抽检，直至全部抽检合格。3.5、空调末端设备风机及电机的其他技术要求详见风机技术要求相关章节。3.6、铭牌及各类标志：竞投人提供的所有设备铭牌71、使用指示、警告指示必须用中文或中、英文表示。每台设备均有制造厂家的铭牌，并装在醒目的地方。铭牌上应清楚地标明设备编号、设备名称、供电、电机功率、制冷（热）量、风机风量、机外静压等参数。4.4 组合式空调机组、立卧式风柜、吊式新风柜组合式空调机组、立卧式风柜、吊式新风柜 4.1、空气处理机组组合段数详见设备表。空气处理机组进出风口的位置 31 按设计施工图纸确定。具体详设计图纸。4.2、提供所有空调机组的电脑选型报告。空气处理机组的额定风量和余压在国标 GB/T14294 规定条件下，风量实测值不低于额定值 95%，余压实测值不低于额定值 95%；机组实测冷量不低于设计冷量的 93%；空气处理72、机的冷量是在冷冻水进出水温度 7/15，蒸发器迎面回风速度 v2.5m/s 的工况下得出。表冷器水阻力实测值与设计值误差10%，功率实测值不超过额定值 10%。4.3、空气处理机组骨架、箱板整机漏风率：在额定工况下，机组的最大漏风率1%，需提供国家权威机构检验报告。箱体框梁、保温护板均应具备防“冷桥”措施。导热系数不大于 0.023W/，并提供导热系数检测报告。4.4、空气处理机组的风机采用双进双宽后倾机翼型风机，箱体应有AC380V/50HZ 电机电源接线盒，机组维护方便。电机采用变频电机，过载不小于 110%。4.5、整机防冷桥：整机需保温并达到防冷桥的要求，需提供国家权威机构对防冷桥项检73、验报告。在 33.5/80%外界环境条件及机组设计工况下长期运行不结露。4.6、骨架：高强度铝合金异型材，密闭腔结构，保证足够的强度及刚性（在设计工况下使用，变形小于 2mm/m）。骨架内、外层之间用高强度玻璃纤维尼龙料隔开。骨架伸入机组内部的部份，内表面光滑无棱角，易清洁，不易藏污纳垢。骨架表面经阳极氧化处理，防腐性能高，外形美观。内表面不得有保温材料裸露。室外安装的机组采用的外壳、骨架等应进行防海风侵蚀处理。4.7、箱板：采用三明治夹心式面板，内板为进口镀锌钢板（厚度0.6mm），外板为进口烤漆镀锌钢板（厚度1.0mm），外贴 PE 保护膜。箱板内注硬质聚氨脂与内外板直接发泡一次成型，形成74、高强度板，箱板长时间受力不变形,高压发泡（阻燃型）聚氨酯保温材料，容重48kg/m。内、外板边缘之间有绝热材料隔开，以保证内、外板之间无冷桥。室内型风量箱板厚度 50mm，室外型箱板厚度100mm。底层面板应有足够的强度，满足检修和安装要求，不渗漏，不产生冷凝水。4.8、装配：采用先进科学的密封结构和成型工艺，机组构件表面应作防锈和防腐处理。各功能段之间采用钢制镀锌螺栓内连接紧固，箱板及各功能段之 32 间连接必须采用保温材料和橡胶密封条，确保良好密封性，无冷桥现象出现。4.9、基座：厂家提供与每台空气处理机组匹配的、高度100mm 的槽钢基座，基座设计应结构牢固、受力布置合理、底部便于安装减75、震垫、变形量小（5mm），槽钢基座进行镀锌处理防腐处理以满足运行 15 年的要求。4.10、风机段设置检修门，检修门要求严密、灵活，开启、锁紧功能良好，检修门宽度为 450600mm，在必要的功能段配窥视镜。机组应留测孔和测试仪表接口，根据功能段检修要求设置检修门，并在箱体内设有 24V 低压照明灯。4.11、粗效过滤段：选用多层波纹铝网内置尼龙网复合板式过滤器，对于5m 粒径的大。在设计风量下，过滤器的迎面风速应不超过过滤器制造商建议风速，过滤器的截面效率80%，清洗方便。过滤器效率应达到 ASHRAES2 或国际 GB12218 的测试标准，气尘径限的计数效率应在 5090内，初阻力50P76、a。具有耐腐蚀、易拆装（可左右拆装）、易清洗、永久性无须更换等优点。4.12、空气处理机组风量调节阀：新风口尺寸与风机出口尺寸一致、新回风阀面积按空气处理机风量断面风速8m/s 确定，具体尺寸根据图纸确定。气密型对开多叶调节阀，铝合金或镀锌钢板翼形叶片设计，并配备耐高温密封条，具有良好的等百分比流量特性；采用不锈钢轴或镀锌钢轴及含油轴承或尼龙刀型轴承，隐蔽式联杆式转动机构或齿轮传动机构；开度有指针显示，阀门开度可实现无级调节，准确灵活；超过 1.4 的阀门应加工成多个相同的单元，每个单元由一个独立的调节机构来操纵；阀门两侧压差为 1kPa 时，每平方米闸面最大泄漏量应150m/h，扭矩不超过 77、5.6Nm。4.13、换热盘管段 4.14.1 换热盘管应采用优质磷脱氧无缝紫铜管穿铝翅片结构，机械胀管技术成型，每台换热器经电脑选型计算并提供选型计算书。盘管的管径采用12.7mm,厚度 0.5mm 的铜管,盘管的汇管采用厚度 2.0mm 厚的无缝钢管，盘管的边框及挡风板采用厚度 1.0mm 的镀锌钢板。翅片采用非开窗防腐亲水铝箔，厚度 0.145mm，铜管上翅片每英寸不多于 12 片。采用机械低速胀管，保证每一片翅片均与铜管结合牢固。4.14.2 盘管有效迎风面风速应不超过 2.50m/s，风速均匀度应大于 85%。4.14.3 每套换热盘管的水路行程、片距、管排数、翅片的波纹形式及换热 78、33 面积等参数应根据空调供回水温度和供冷（热）量要求进行优化设计，投标方应提供组合式空调箱的电脑选型计算说明书和换热盘管的制作工艺参数（包括：盘管排数、冷热水流量、盘管压力降、换热量等）。4.14.4 换热盘管出厂时应逐件进行打压检漏实验，水压试验检漏压力应达到设计压力的 1.5 倍，允许偏差0.02MPa，保持压力至少 3min 无渗漏。4.14.5 换热盘管（表冷）底部设不锈钢凝水盘（厚度 1.0mm）,凝水盘外表面应粘贴的 B1 级发泡橡塑材料(厚度 15mm)保温。凝水盘应具有一定的坡度，排水孔应设在凝水盘的最低点，保证冷凝水能顺利排除干净。空调机组生产厂商应根据机组内的负压情况，配79、齐凝水盘排水用外接水封，水封采用不锈钢材料，螺纹连接。如果机组表冷器分为上下两个，一定要配中间接水盘。4.14.6 换热盘管的分流管底部最低点应设置泄水装置，保证盘管泄水时可以方便的全部泄空。高点还须设置排气装置。4.14.7 端板、护板：采用进口镀锌钢板，端板与铜管连接处经翻边处理。表冷器接水盘应设滑槽，使表冷器可以清洗、检修。表冷器必须提供权威机构出具的大温差性能测试报告。4.14.8 检漏、试压：采用 2.8Mpa 高压气体检漏，并经 24 小时的保压试验。盘管最大工作能力可达 1.6Mpa。4.14、中效过滤器：选用化纤或玻璃纤维材料制作，形式有板式、袋式过滤器，对于1m 粒径的过滤效80、率在 20%70%。在设计风量下，过滤器的迎面风速应不超过过滤器制造商建议风速，过滤器的截面风速均匀度80%，清洗方便。过滤器效率应达到国际 GB/T1295 的测试标准，气尘径限的计数效率应在 2070内，初阻力80Pa。具有耐腐蚀、易拆装（可左右拆装）、易清洗、永久性无须更换等优点。4.15、所有吊装式空调机组内壁均应设厚度不小于 50mm 厚的离心玻璃棉(25K)作为吸音层，吸音层外设玻璃布及镀锌钢板穿孔板(厚度不小于 1mm，穿孔率60%,孔径 5mm)。4.16、光触媒空气净化装置 4.15.1 产品制造商应具有五年以上的相关产品生产经验。4.15.2 产品制造商应具备空气净化装置研81、发、生产及售后保养维修服务的 34 ISO9001 质量体系认证、ISO14001 环境管理体系认证、OHSAS18001 职业健康安全管理体系认证及欧盟 RoHS 认证。4.15.3 产品制造商须具备“消毒产品生产企业卫生许可证”及“国产消毒剂和消毒器械卫生许可批件”等行政许可资质。4.15.4 产品制造商须为省级以上的高新技术企业，并且具有一种以上相关性产品（或核心部件）的省级自主创新产品或者国家级重点新产品。4.15.5 为确保相关产品的数据真实可靠，投标产品制造商须拥有国家级实验室认可证书和省级二级计量保证体系。4.15.6 优先选择有空气净化发明专利或专利发明较多的产品品牌。4.1582、.7 相应产品关键部件须获得国际知名机构认证，如 UL、CE 等认证。4.15.8 产品关键部件（如紫外线灯管、镇流器等）需与净化装置须为同一厂家生产，且需提供相应证明文件。4.15.9 每个净化装置单元应当能方便的安装在风机盘管、空调箱、新风箱末端，规格型号根据空气处理单元末端的总风量来选配。4.15.10 投标产品与风机盘管配合使用的光催化装置须为单端直管热阴极UVC254nm 波段紫外灯配合纳米级 TIO2 催化涂层结构；与空调机组配合使用的为风柜式光催化净化产品，该装置须为单端直管热阴极 UVC254nm&UVA365nm波段紫外灯配合纳米级 TIO2 催化涂层结构。4.15.11 光83、催化产品应具备杀菌和除异味功能。产品供应商应提交经国家权威检测机构（CMA/CNAL 或 CNAS 认证）出具的检测报告，以证明该装置对甲醛的祛除率达 89以上，对苯的祛除率达 94%以上、对 TVOC 的祛除率达率达89以上(2 立方米密封容器开机后 8 小时)，对于白色念珠菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌杀灭率在 99.99%以上（1 立方米密封容器里一小时）。4.15.12 投标产品须符合国家 家用和类似用途电器的安全-空气净化器的特殊要求 GB 4706.12005的要求。并需提供相应国家权威机构(CMA/CNAL 或CNAS 认证)出具的检测报告。4.15.13 装置工作电压应使用常规 84、220V 民用电压，在 150V250V 范围内波动时，应能启动并正常工作，装置的控制段具有电源开关和电源显示；装置可实现与风机联动。35 4.15.14 中标品牌生产厂家交货时须提供必要的安装指导，并提供运行及维护说明书。4.16 风机出口噪音：风量 09999m/h，噪音64dB Db(A)；风量10000-29999 m/h；噪音70dB(A)；风量 30000-49999 m/h，噪音73 dB(A)。风量49999 m/h，噪音75 dB(A)。4.5 风机盘管机组风机盘管机组 5.1、风机盘管包括：直流离心式风机、轴承、电机、盘管、钣金件、电气、凝结水盘（带保温）及其他部件。电源：85、单相 AC220V10%/50Hz2%。提供本项目设计工况下 FP34、FP51、FP68、FP85、FP102、FP136、FP170 型风机盘管国家权威机构检测报告。制冷量应在设计图纸规定的参数条件下，满足设备表的制冷（热）量要求。5.2、壳体采用厚度 1mm 的优质镀锌钢板，整体结构简单，方便拆装维修电机及清洗盘管翅片，所有紧固件均为镀锌钢。5.3、轴承采用高级可靠轴承，自动润滑，无需加油、无需维护，运行寿命 75000 小时以上。除轴承密封圈及传动部件，正常寿命期间可更换外，其他材料部件正常运行寿命大于 15 年。5.4、换热盘管 5.4.1 换热盘管应采用优质磷脱氧无缝紫铜管穿铝翅片86、结构，机械胀管技术成型，每台换热器经电脑选型计算并提供选型计算书。盘管的管径采用9.52mm,厚度 0.34mm 的铜管,盘管的汇管采用厚度2.0mm 的无缝钢管，盘管的边框及挡风板采用厚度1.0mm的镀锌钢板。翅片采用非开窗防腐亲水铝箔，厚度 0.115mm，铜管上每英寸翅片不多于 12 片。机械整体胀管，最大工作压力大于 1.6MPa。5.4.2 每套换热盘管的水路行程、片距、管排数、翅片的波纹形式及换热面积等参数应根据空调供回水温度和供冷（热）量要求进行优化设计，投标方应提供组合式空调箱的电脑选型计算说明书和换热盘管的制作工艺参数（包括：盘管排数、冷热水流量、盘管压力降、换热量等）。5.87、4.3 附螺纹连接进出水接头及手动排气阀。5.4.4 接水盘：加长型（1.0mm）冷轧钢板整体冲压成型，双面板面经酸 36 洗磷化处理后静电喷涂混合聚酯并高温固化。凝水盘外表面应粘贴的 B1 级发泡橡塑材料(8mm)保温。凝水盘应具有一定的坡度，排水孔应设在凝水盘的最低点，保证冷凝水能顺利排除干净。4.6 风机和电机风机和电机 5.5.1 风机：双进风前弯多叶直联离心风机，经动、静平衡试验，叶轮圆周最大不平衡量不超过 0.2 克。镀锌钢板涡壳与风轮（也可采用铝合金风轮）。按风机应用软件进行选型，以获取最佳工作点、效率及噪声级。5.5.2 电机：著名品牌节能高效电机。采用直流无刷电机，绕组具备抗88、潮性能及承受运行环境一般污染，允许电压变化范围10%，绝缘等级为 E 级，防护等级为 IP44，防尘防潮防滴漏，高精度全密封，风机所配用的电机应在连续运行的所有方面，符合 IEC 34 或相当级别的标准要求。电机采用含油滚珠轴承，密封油脂或软润滑脂结构。风机及传动装置应具有良好的接地措施以避免静电累积。5.5、风机盘管进出水管的位置，应为左、右通用型，具体按施工设计图纸确定，可在现场方便地改变接管方向。5.6、所有风机盘管外贴 10mm 厚吸声材料，所有卧式风机盘管均回风箱(下回风式或者后回风式)，风机盘管噪声是指在高档时的噪音值。5.7、风机盘管机组标准出口静压（详各子项设备表）。风机盘管机89、组高档风量噪音值应优于 风机盘管机组(GB/T19232-2019)规定噪音值 2dB(A)以上。4.7 质量保证质量保证 6.1、设备质保期为 2 年（计算时间以设备最终调试验收合格，且系统试运行满一年之日起开始计算）。质保期、系统一年试运行期内每季一次用户访问。服务应及时有效，快速响应，在 4 小时内维修人员应到达现场，做到故障不排除，人员不撤离。6.2、质保期、系统一年试运行期内，所有零部件出现质量问题，投标人负责修理，更换及故障排除。故障时间累计超一个月，质保期按故障时间 3 倍顺延。6.3、质保期、系统一年试运行期内，故障时间累计超过两个月，无条件退货，一切损失由投标人承担。6.4、90、质保期、系统一年试运行期外，投标人提供有偿服务负责设备维修保养等。1、培训2、并提4.培训培训 预验收、终训（包括操 其它要求其它要求 投标人所提供用户的.8 设备设备参参终验收合格操作、保养和所投设备是正联系方式。参参数表数表 格后，对操作和维修等），正在用户良必须有广作、维修人费用由投良好使用的成广东用户对调人员进行共不投标人承担。成型机型，调研应答产不少于 1 个 提供广东地产品的评议说个工作日的技地区业绩清说明。37 技术清单，38 39 第五节 风机技术要求第五节 风机技术要求 5.1 总则总则 1.1、引用标准、规范、规定：满足国家和地方关于风机设计、生产、检验的标准、规范和规定（91、包括推荐标准）。1.2、所投设备的制造商所属企业必须取得 ISO9000 质量体系认证、ASME认证、ISO14001 环境管理体系认证。在中国有良好的销售业绩及完善的售后服务体系且在广东有常驻售后服务人员及机构。信用等级为 AAA 级。注册资金在1000 万人民币以上。投标人保证提供符合本技术附件和相关工业标准的功能齐全的优质产品（要求提供的设备技术先进、成熟可靠，应为国内生产成套设备，不接受新研制的产品）。对国家有关安全、环保等强制性标准满足其要求。1.3、风机设备包括：平时用箱式离心风机（含平时消防兼用双速风机）、空调机组配套风机、轴流风机或混流风机、防爆风机、节能管道风机等。1.4、应92、满足设计图纸的要求。5.2 风机需满足的重要性能指标（技术参数）风机需满足的重要性能指标（技术参数）1.5、提供风机参数表。在参数表中包含的内容：风机种类、规格型号、风量、全压、静压、效率、出口风速、电机功率（含电压）、出口声压级噪音、设备重量、设备尺寸、进出口尺寸。1.6、提供风机各主要部件（叶轮、壳体、箱体、轴承、轴、皮带轮、皮带、滑轮车、减震器、电机）的材料、型号、厂家、产地、技术参数。1.7、提供风机及其附件的完整样本及安装尺寸、外形尺寸、电气接线图、安装说明。所有风机进出风口方向须以施工图为准。1.8、除非特殊说明外，风机的测试特性参数数据应基于 AMCA 标准210-99、ANSI93、/ASHRAE 标准 51-1999“风机性能的实验室测试方法”；噪声特性应有按 AMCA 标准 300-05“混响室内风机的噪声测试方法”测试的认证。1.9、风机在设计工作点时，应在稳定工作区内且在最高效率线的左边区域，偏离最高效率点不超过 15%。风机特性参数应是基于 AMCA 认证由计算机打印出的，且应有海拔高度、温度的修正能力，同时需提交标明风机工作点的风机性能曲线、转速、轴功率、轴承寿命、八个频段的噪声值等相关参数。40 1.10、所有的风机性能和噪音参数风机等数据必须是根据AMCA标准的规范、试验方法和程序核定的数值，并且必须通过 AMCA 或与之相等的国家标准的认证。1.11、风94、机满足通风机能效限定值及能效等级（GB 19761-2020）二级能效要求，并提供二级能效标示认证。电机满足中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值（GB18613-2006），二级能效要求，并提供二级能效标示认证。风机噪音值应符合 JB/T8690-1998工业通风机噪音限值“表 1”的要求，且最佳工况效率点的比 A 声级 LSA 较“表 1”限制值低 2dB（A）。1.12、如无特别标明 1）消防风机的出风口风速不能超过 12m/s 以减低噪音产生。2）通风空调风机的出口风速不能超过以下数值：风量小于等于 10000m/h 风机的出风口风速不能超过 8m/s 风量 10001 m/h2095、000 m/h 风机的出风口风速不能超过 10m/s 风量 20001 m/h30000 m/h 风机的出风口风速不能超过 11m/s 风量 30001 m/h40000 m/h 风机的出风口风速不能超过 12m/s 风量大于 40000 m/h 风机的出风口风速不能超过 13m/s。3）通风空调风机的总效率55%。1.13、平时用箱式离心风机（含平时消防兼用双速风机）的综合效率（含风机、电机、传动、箱体安装条件）应大于 60%；轴流风机、混流风机的综合效率（含风机、电机、传动、箱体安装条件）应大于 70%。5.3 风机需满足的技术要求风机需满足的技术要求 1.14、风机工作条件：室内或室外（96、详见图纸），室外型风机采用的外壳、骨架等应具备防水、防锈、防曝晒、防海风侵蚀处理等措施。1.15、风机（包括叶轮、壳体、箱体、轴承、轴、皮带轮、皮带、滑轮车、减震器、电机、箱体等）必须在原厂组装完整，并进行机械运转试验，从原生产厂发货出厂。所有风机必须按设计编号、型号和产品序列号（即每台机器的唯一身份证明）在箱体的醒目位置打上金属标牌，以便安装及保证客户方便地查询配件的历史记录。1.16、所有风机叶轮的动、静平衡应满足 AMCA 规定的 G2.5 级振动要求。41 风机在装配后都做动平衡，其标准基于 ISO1940 及 AMCA204/3 标准 G2.5 级，每架风机上附有由计算机打印出的振动97、频谱分析图表；在现场拼装起来的风机机组须由生产商在现场完成整机动平衡检测及修正。1.17、为了设备运行年限有可靠保证，各厂家所提交的全部风机均应充分满足 AMCA 之 99-2408 的“离心风机特性级别的运行极限”的定义，且安全运行范围不超过临界转速的 75%。1.18、轴承(含电机轴承)：采用 PEER、FYH、SKF 或 NSK 等知名品牌，轴承应是自对心调整型锥套轴承。不可用偏心锁紧环加定位螺钉型的轴承。轴承应是自润滑密封免维护型球轴承。轴承寿命基于 ISO 281 的 L10 标准，其寿命应不小于 75,000 小时。应提交轴承寿命计算书。1.19、电机：应为 ABB、东元、西门子等98、世界知名品牌。供电条件为3/380V6%/50HZ2%或 1/220V6%/50HZ2%，转速：1480rpm，绝缘等级：F 级。一般风机电机防护等级：IP54；室外设置和空气处理器内风机防护等级：IP55。能适应变频运行，在 25HZ 下可长期运行。电机安装功率应不小于吸收功率（轴功率）的 130%，且应有足够的启动力矩使风机可以顺利地启动及连续运行。电机应在连续运行的所有方面，符合 IEC34 或相当级别的标准要求。电机应是球式或柱式轴承，密封油脂或软润滑脂结构。风机及传动装置应具有良好接地措施以避免静电累积。1.20、轴：C45 碳钢制成，轮子和轴的第一临界转速不低于规定最大转速的1.299、5倍。翻转、打磨和抛光传动轴至紧密公差，其机械加工精度应符合ISO286-2的 G6 级标准。在工厂内应在所有裸露表面涂有防锈保护漆层；风机轴的尺寸应小心计算设计，使之可以满足最大的转速运行极限，且安全运行范围为不超过临界转速的 75%。1.21、如供应商提供与图纸类型不一致的风机，需提供证明文件，表明风机效率、噪音指标不低于图纸所载类型风机，并自行确认建筑条件能满足其替换了类型风机的安装和检修要求。1.22、如无特别标明，平时通风风机（包括平时通风兼消防排烟风机，不包括专用排烟风机）风量小于 30000m/h 风机的出风口风速不能超过 10m/s 以减低噪音产生，风量大于 30000m/h 100、风机的出风口风速不能超过 10m/s 以减低噪音 42 产生。如无特别标明，电动机转速不可超过 1450 转/分钟，所有离心式风机的驱动轴末端须预留测试孔以便转速测试。所有风机均不自带控制箱。1.23、用于高温环境的风机（排烟风机）其部件应能满足额定的高温工况（280、0.5 小时），皮带传动等部件不可置于热气流中。排烟风机中置于热气流中的电机，要求电机耐高温 280，H 级，风机在高温下可运转 30 分钟，不可安装电气的或电子的高温保护装置。1.24、所有储油间的排风机、送风机均为防爆电机。其机械送排烟排风机应设置导除静电的接地装置，由厂家配备。防爆风机的叶轮必须为铝制，电机隔绝于气流之外，101、并且为防爆电机，防爆风机必须拿到国家权威部门“防爆检测认证”。1.25、双速排风兼排烟风机：要求电气专业分别在双速排风、排烟机的风机二次回路中设置手、自动转换开关，并在双速排风、排烟机风机控制箱中向楼控系统提供手自动转换开关状态反馈、双速排风、排烟机风机高速运行状态反馈、双速排风、排烟机低速运行状态反馈及风机故障报警无源常开触点信号各一对。同时，双速排风、排烟机风机二次回路向楼宇自控系统提供一对无源常开触点作为控制风机低速启停的信号。以上信号应在控制箱端子上交接。1.26、双速要求提供消防联动 DC24V 启动、停止功能及启动停止反馈信号干结点，优先考虑其他联动要求。1.27、所有消防风机应俱102、备 CCCF 消防认证。5.4 平时用箱式离心风机（含平时消防兼用双速风机）、空调机组配套风机平时用箱式离心风机（含平时消防兼用双速风机）、空调机组配套风机 1.28、凡兼用消防排烟功能的箱式风机和排油烟风机均采用电机外置式结构。1.29、风机的综合全压效率（含风机、电机、传动、箱体安装条件）应大于 60%。1.30、根据设备表要求参数选择前弯/后倾机翼式叶片式离心风机。除特别标明外，风机工作功率超过 7.5kW 采用后倾机翼式叶片的风机。1.31、风机与电机应安装在共同的机座上，机座应具有足够的刚度和强度，确保风机转速800rpm 时机座振动值5mm/s，风机转速800rpm 时机座振动值 103、43 6.3mm/s。1.32、减振机构：离心风机和驱动电机所在的共同支架与箱体之间应设置阻尼弹簧或尼龙减振机构，各减振点经严格选型计算，保证减振效率 98%以上。当风机转速600rpm 时，弹簧压缩量应为 50mm,当风机转速1450rpm 时，弹簧压缩量应为 25mm。当采用弹簧减振时，应设置防止高频失效措施。1.33、用于高温环境的风机（排烟风机）其部件应能满足额定的高温工况（280、0.5 小时），轴承与皮带传动等部件不可置于热气流中。排烟风机中置于热气流中的电机，不可安装电气的或电子的高温保护装置。1.34、风机皮带：除非另有说明，应通过 V 形皮带传动将风机连接到电机上，至少为 2104、 股。设计 100超载能力的 2 股 V 型皮带传动和 50超载能力的多股 V 型皮带传动。设备电机具有可调节基础或滑动轨道。对于 18.5 千瓦及更大功率的机组，应设置大型可调节基础或滑动轨道，双向紧固调整和校准。皮带及带轮应至少能承载电机功率的 150%。皮带线速度应不超过每秒 22 米，传动比应小于 2.0。皮带轮：提供重型硬质结构的轮子，精确地保持静态和动态平衡，无不良振动和噪音。对心锁紧的 SPZ、SPA、SPB 或 SPC 型。不可以用传统形式的皮带轮。风机及电机的皮带轮均应平衡至 G2.5 级。所有外露的皮带驱动装置应加上安全保护外罩，外罩应采用重型钢架加上钢网制成。并预留有检查105、孔作为测转速之用。1.35、箱型离心式风机的机箱应是板式结构组合而成。为维修或服务，其结构应可以较快及较容易地拆散及组装，不可以采用焊接的机箱，并预留检修门（口）。1.36、平时用箱型离心式风机的电机采用内置、配减震器、箱内贴吸音材料。具体标准为：外壁应是厚度1.0mm 镀锌或彩色钢板外壳，中间采用厚度50m无二次污染的难燃 B1 级吸音材料，内壁应是厚度1.0mm（穿孔率60%，孔径5mm)的穿孔镀锌钢板（或不锈钢板或铝合金板）。1.37、平时兼消防两用箱型离心式风机的电机采用外置、配减震器、箱内贴吸音材料。具体标准：外壁应是不小于 1.0mm 镀锌或彩色钢板外壳，中间采用厚度50m 无二次106、污染的不燃 A 级离心玻璃棉吸音材料，内壁应是厚度1.0mm（穿孔率60%，孔径 5mm)的穿孔镀锌钢板（或不锈钢板或铝合金板）。44 1.38、滑轮车：提供满足设计静压力的滑轮车。提供 1 或 2 股皮带传动用的可调节滑轮车。选择在风机曲线重点操作的滑轮车，以便可以在两个方向上进行调整。提供多股传动用的固定滑轮车。根据需要更换风机滑轮以获取预期效果。组装前，应使风机滑轮和电机滑轮保持动态和静态平衡。1.39、风机出口软连接：采用不燃材料，符合消防要求，且在潮湿环境下可保证较长寿命；风机骨架为高强度铝形材或结构钢，并采取防腐蚀处理。5.5 轴流风机或混流风机轴流风机或混流风机 1.40、风机的107、综合全压效率（含风机、电机、传动、安装）应大于 70%。1.41、风机电机的底座及支架应特别的锁紧及固定以保证安全可靠。可以调节控制电机轴在壳体的中心即使叶片边缘与筒身保持均匀的间隙。为考虑使用的调整，应在不变机壳及风管结构的前提下，适当考虑电机的加大。1.42、风机应在厂内全部组装好安装支架（吊装或座装）及进、出口配套法兰。1.43、除高温风机（280、0.5 小时）需要铝合金或钢制的风机叶片，普通风机叶片材料采用具有自平衡、防静电、防火花等特性的材质。1.44、叶片与筒身间的运转间隙，普通风机应不大于叶轮直径的 1%；高温时由于机械膨胀系数与常温不同，其间隙应不大于 2%。1.45、若采用108、皮代带轮方式连接可参考：4.7 条。5.6 节能管道风机节能管道风机 1.46、风机类型：圆形管道离心风机采用后弯离心式叶轮，叶轮应当经过静态和动态平衡测试,达到 AMCA 标准的 G2.5 平衡等级。1.47、叶轮：风机叶轮应采用模具压铸成型，采用铝合金材料制成。1.48、风机外壳：风机外壳应为镀锌钢板制成，其厚度足以保证能够承受电机的重量。风机要求应结构紧凑，体积小，风机可在任意角度运行，安装维护方便。1.49、外转子电机：电机应与风机负载紧密配合，防护风机 IP44，温升 B级。2.质量保证质量保证 2.1、设备质保期为两年（计算时间以设备最终调试验收合格，且系统试 45 运行满一年之日109、起开始计算）。质保期、系统一年试运行期内每季一次用户访问。服务应及时有效，快速响应，在 4 小时内维修人员应到达现场，做到故障不排除，人员不撤离。2.2、质保期、系统一年试运行期内，所有零部件出现质量问题，投标人负责修理，更换及故障排除。故障时间累计超一个月，质保期按故障时间 3 倍顺延。2.3、质保期、系统一年试运行期内，故障时间累计超过两个月，无条件退货，一切损失由投标人承担。2.4、质保期、系统一年试运行期外，投标人提供有偿服务负责设备维修保养等。3.培训培训 预验收、终验收合格后，对操作、维修人员进行共不少于 1 个工作日的技术培训（包括操作、保养和维修等），费用由投标人承担。4.其它110、要求其它要求 投标人所投设备是正在用户良好使用的成型机型，提供广东地区业绩清单，并提供用户的联系方式。必须有广东用户对调研应答产品的评议说明。5.1.1 1.1.7 设备设备参参.1 空调空调设设.2 防排防排烟烟参参数表数表 设设备材料备材料表表烟烟设备材设备材料料表表 料料表表 46 47 48 49 第六节 水处理器、定压设备技术要求第六节 水处理器、定压设备技术要求 6.1 总则总则 1.1、引用标准、规范、规定：满足国家和地方关于综合水处理器和全自动软化水器设计、生产、检验的标准、规范和规定（包括推荐标准）。所投设备的制造商所属企业必须取得 ISO9000 质量体系认证、ASME 认111、证、ISO14001 环境管理体系认证。在中国有良好的销售业绩及完善的售后服务体系且在广东有常驻售后服务人员及机构。信用等级为 AAA 级。注册资金在 500 万人民币以上。投标人保证提供符合本技术附件和相关工业标准的功能齐全的优质产品（要求提供的设备技术先进、成熟可靠，应为国内生产成套设备，不接受新研 6.2 化学剂量系统化学剂量系统/加药水处理装置技术规格书加药水处理装置技术规格书 带自动过滤、正冲洗、反冲洗、自动除垢、杀菌、机房水位报警监测、液体加药为一体的全能水处理设备。设备型式：化学剂量系统/加药水处理装置应为集中组合式产品。设备主要组成：PLC 控制柜、机房水位报警监测系统、无线通112、信系统、水泵、优质碳钢过滤体、水质检测仪、正反冲洗执行器、纤维球过滤填料，过滤体内装有填料，装有上布水器、下布水器等。6.2.1 相关技术要求：相关技术要求：过滤体必须具备正反冲洗功能，内部装有过滤填料。功能包括能够精密的过滤系统中的杂质与污垢：精确保证杂质经设备处理后不流进系统。电能释放器能释放出电场去除水中的垢离子：高效率除垢防垢。含有细菌、藻类的水经电场后被杀灭：高效率杀菌灭藻。过滤系统 超净过滤：过滤精度能到 5um。上布水器：精确设计，使填料不流失。下布水器：精确设计，使填料不流失。50 过滤填料：采用超精度纤维球过滤材料。正洗执行器：启动正洗模式（从上往下），清洗填料上的杂质。反洗113、执行器：启动正洗模式（从上往下），清洗填料上的杂质。压差控制器：对进出水口的压力监测，输出信号给微电脑。排污执行器：用于排污蝶阀的动作。排污蝶阀：被副机内滤网拦截下来的杂物通过排污蝶阀排出系统。6.2.2 过滤体之过滤填料过滤体之过滤填料 纤维过滤球采用特质纤维球，提高杂质附着效率、纤维球寿命。纤维球耐磨、质地柔软富于弹性、材质均匀，气孔均匀贯通。干态胶球直径误差 不大于公称直径的2%且不超过0.2mm，湿态胶球相对密度为 1.001.15，在使用期内及 545 水温下胶球直径胀大不应超标且不老化，在寿命期内性能不变。6.2.3 物理法处理系统物理法处理系统 电场发生控制器：对电场群块施放特定114、电压，控制电场的发生。杀菌灭藻：电场释放器释放的电场能杀灭系统中的菌藻类生物。除垢防垢：电场释放器释放的电场能抑制垢生物的形成。缓腐防蚀：电场释放器释放的电场能保护管壁不被腐蚀。6.2.4 化学法处理系统化学法处理系统 水质控制仪，能够在线检测水质，微分后输出采用液位计控制。溶投用水电磁阀自动控制。溶投药系统设钢平台，便于操作和维护。计量泵采用进口或合资品牌。进口控制仪表、控制柜、PH、电导率在线监测，带 PID 模块，用于检测水质加药浓度。运转中流量可做调整，使用安全可靠、无漏电隐患。PLC 控制单元 机房水位报警监测装置在机房设备漏水或其它异常情况下，当机房地面水位50mm 时进行报警并可115、把相关信息传送到中央控制室。51 PLC 微电脑控制器，定时、定位和顺序控制，闭环控制。根据循环水与补充水的电导率，自动控制排污阀水泵开启与关闭停止；根据液位监测控制补充水阀门的开启与关闭。根据补充水量自控投加缓蚀阻垢剂；根据酸计量箱液位自动控制补充酸液。在线循环水电导率；在线补充水电导率；在线阻垢缓蚀剂、氧化性杀菌剂和浓硫酸药箱液位。排污、加药、电场释放可单独控制，可调、可控。具有水质预设定、水质监测、水质调节功能；化学剂量系统/加药水处理装置的电气控制器应布线合理、整齐，焊点牢固。对被控制对象所处的状态具有清晰、正确的显示。控制器宜配设简明的原理图、电气图。控制器同时具备触手控、自控、参数116、设置功能。预设压差排污值、自动加药值，实现自动在线清晰，并可现场调节频率和周期，现场起停。故障报警：带排污阀报警、自动加药报警、加药超时报警。具有抑制无线电或其他通信干扰信号的性能。具有防漏电、放干扰、防震动功能。控制器具有通过无线通信网络给中央群控系统联接，配合监控。具有抑制无线电或其他通信干扰信号的性能。6.2.5 参数要求参数要求 过滤精度：5um。承压：1.0MPa。杀菌灭藻：99.9%。杀军团菌：100%。除垢防垢：98%。除锈：98.8%。防腐蚀：0.005mm/年。52 6.2.6 材质和资质要求材质和资质要求 过滤采用 Q235 材质。加药桶采用 PVC 材质。电气元件要求采用117、国际知名品牌或国内一线品牌。电动阀门执行器采用国际知名品牌或国内一线品牌，手动阀门采用国际知名品牌 或国内一线品牌。加药泵采用进口或合资品牌。带有第三方检测报告。通过 ISO9001 质量体系认证和 ISO14001 环保体系认证及 18001 职业健康管理体系认证。提供 CE-EMC 认证、CE-LVD 认证、CE-MD 认证、RoHS 认证及CE-EMC 检测 报告、CE-LVD 检测报告、CE-MD 检测报告、RoHS 检测报告 6.2.7 安装要求安装要求 设备为一体机，不能拼装式安装。设备安装简单、快捷、一体化安装。设备安装时需预留维修维护通道和空间。全能水处理器水质处理 应聘用专家118、进行及监督处理初次清洗、预处理与及对启用及调节自动化水质处理系统。专家应在正式完工日后的一年维修保养期限内每月作水质处理及分析，并按要求调整投药份量。系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合规范/标准或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。3.8 资料呈审 提交所有有关水质处理的材料及设备的详细技术资料。各水质处理系统验收后，提交一式三份的水样分析。同时，亦需提交每月所作的水质分析报告。53 6.2.8 设计标准设计标准 水质处理系统的设计主要是减低管道系统内产生锈蚀和防止结垢积聚的产生。处理设备的设定和化学药剂的添加须视乎有关系统的补水量、该系统的工作温度和压力与及119、整个系统的循环水量而定。有关水质处理配套须确保所处理的水系统在运行期间的水质要求：系统名称 项目 数值 备注 冷冻水系统 pH 值 8.0-10.0 混浊度(FTU)20ppm 总铁质增量 总铜质增量 0.2 ppm 总溶解固体 2500 ppm 亚硝酸盐 500-1000 ppm 冷却水系统 (开放式)pH 值 8.0-9.0 混浊度(FTU)20 ppm 总铜质增量 0.2 ppm 总溶解固体 2500 ppm 二氧化硅 15-25 ppm 亚硝酸盐 500-1000 ppm 6.2.9 化学药剂的需用量化学药剂的需用量 提交整个系统清洗、预膜及十二个月系统运营所需各种化学药剂用量计算及整120、个系统清洗、预膜及十二个月系统运营的实施方案，以保证系统水质及设备使用寿命。化学药剂用量依据各水系统的每年操作时间计算。在正式完工日后开始供应各水质处理系统一年内所需各种化学药剂。采用的化学药剂应与各系统管道材料兼容和具中和性。6.2.10 初次化学处理初次化学处理 各系统在完成初次清洗程序和彻底冲洗后，须对系统重灌的水立即进行化学处理，以抑制腐蚀及控制细菌的数目。循环水管系统在初投加化学药剂时，锈蚀抑制剂的投加量应高于正常操作时所需量，使有关锈蚀抑制剂能与新水管系统的内壁互起反应，而在内壁表面形成一层保护膜防止锈蚀。54 化学药剂应安排投放在系统回水主管。而投药量应先根据制造厂所推荐，然后再121、按照水质析结果再作调整。6.2.11 保养工作保养工作 1、在维修保养期内，须聘用一专业人员负责监督及指导系统的操作人员有关正确的水质处理系统的操作程序，而有关人员的专业知识须为水质处理系统供货商所认同。2、保养工作应包括:1）、在系统投入操作前须对有关系统的水质作详细的分析。2）、每月为各系统进行水质分析及对加药设备作检查。3）、将所有在现场进行的分析资料和工作记录，详列于工程记录日志上，供操作人员作参考。4）、对化学处理所需的药剂投配量提供建议。5）、在必要时对药剂投配量重新调整，以达到所需的水质要求。6.2.12 现场质量控制现场质量控制 1)在系统开始运行时，为所有系统进行水质化学分析122、。2)根据本说明书所提出的水质要求，来决定实际水质的化学状态。3)当处理方法批准后，于系统加入所需药剂然后连续运行 48 小时。4)在系统连续运行 48 小时后，对系统内的水质进行分析，并将有关详细分析报告一式三份提交业主。6.2.13 调试和清洗调试和清洗 在系统开始运作之前，需要对整个网管系统进行一次清洗预膜工作：1）、清洗主要包括清洗系统在安装的过程当中残留在系统内的焊渣，粘泥，杂质等。整个清洗过程，包括洗涤剂的配制，水质测试和监督须由一认可的水质处理专家负责。2）、当整个管网系统注满洗涤剂后，激活循环水泵，使洗涤剂在整个管网系统 24 小时内不断循环。在一天的循环清洗完成后，将所有设在123、管道的过滤器拆开清洗与及将管网低点排空。55 3）、完成上述循环清洗之后，须彻底将水排出系统，重新注入新水，置换水质，置换完成后，需马上对整个网管系统进行预膜处理，形成一层致密的保护膜，防止系统发生腐蚀，保护系统。注：1.投标人应对本技术规格书条款逐条响应。3.装置的具体安装接管要求，由中标厂商现场指导施工方安装。6.3 全自动软水器技术规格书全自动软水器技术规格书 带自动软水、吸盐、排污。设备型式：全自动软水器应为集中组合式产品。设备主要组成：控制阀、树脂罐、盐罐，装有上布水器、下布水器等。6.3.1 相关技术要求：相关技术要求：树脂罐内部置有阴阳树脂，可吸附水中的钙镁离子达到软水效果。6.124、3.2 过滤系统过滤系统 上布水器：精确设计，使填料不流失。下布水器：精确设计，使填料不流失。过滤填料：采用阴阳树脂材料。控制阀：控制生产、再生、排污。6.3.3 控制阀控制阀 控制阀，定时、定位和顺序控制，闭环控制。生产、再生、排污释放可单独控制，可调、可控。对被控制对象所处的状态具有清晰、正确的显示。控制器宜配设简明的原理图、电气图。控制器同时具备触手控、自控、参数设置功能。实现自动在线清晰，并可现场调节频率和周期，现场起停。具有抑制无线电或其他通信干扰信号的性能。56 具有防漏电、放干扰、防震动功能。6.3.4 参数要求参数要求 进水压力：0.2MPa 承压：0.6MPa。出水硬度：0.125、03mmol/L 6.3.5 材质和资质要求材质和资质要求 树脂罐采用玻璃钢材质。盐罐采用 PVC/PE 材质。控制阀要求采用国际知名品牌或国内一线品牌。阴阳树脂要求采用国际知名品牌或国内一线品牌。带有第三方检测报告。通过 ISO9001 质量体系认证和 ISO14001 环保体系认证及 18001 职业健康管理体系认证。提供 CE-EMC 认证、CE-LVD 认证、CE-MD 认证、RoHS 认证及 CE-EMC检测 报告、CE-LVD 检测报告、CE-MD 检测报告、RoHS 检测报告 6.3.6 安装要求安装要求 设备安装简单、快捷、一体化安装。设备安装时需预留维修维护通道和空间。6.4126、 定压补水真空脱气装置技术规格书定压补水真空脱气装置技术规格书 带自动定压、真空脱气、软化水、补水和快速补水功能。设备型式：定压排气自动补水装置应为集中组合式产品。设备主要组成：PLC 控制柜、液晶屏中文显示、不锈钢水泵、常压基本罐、进口传感器、一体自动软水器、真空罐、定压脱气一体化安装，管路要求不锈钢或黄铜，基本罐内部丁基橡胶，不锈钢真空罐要求底部进出水，上部脱气等。57 6.4.1 相关技术要求：相关技术要求：罐体与隔膜中形成的夹层通大气，装置中罐体为无压型密闭容器。真空罐可形成-1bar 的真空，该真空罐为密闭容器。功能包括调节系统水体由于温度波动而引起的膨胀及收缩。使空调水系统压力设定127、点的压力恒定：能够精确地控制系统压力。由于排气损失或当系统发生泄漏时向系统自动补水。通过真空罐能够连续或周期性的排析溶解于水中的气体：彻底排除循环系统水中的气体。6.4.2 常压罐常压罐 常压罐为常压容器，有效容积达 95%以上，无需年检，安全可靠。常压罐配有水位传感器，能实时监控常压罐体中的水位。水传感器测量精度为 0.05。常压罐内部胶囊采用丁基橡胶材质。常压罐低端设备有电动排污口，保持常压罐在额定水位。常压罐水位带报警功能：低位报警、高位报警、进水超时报警。罐体采用无缝焊接，材质采用 Q235 或以上材质。罐体顶端配有自动排气阀，能自动排出系统的气体。胶囊外部与罐体之间与大气接通，保持常128、压。6.4.3 常压罐之丁基橡胶胶囊常压罐之丁基橡胶胶囊 丁基橡胶具有良好的化学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的 1/7，丁苯橡胶的 1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的 1/200，丁苯橡胶的 1/140。6.4.4 一体自动软化器一体自动软化器 软水器采用一体式结构，装卸、再生、更换滤芯极其简单，可反复再生循环使，同时整体滤芯具有超滤过滤和去余氯功能.占地面积小，无需使用电源。58 6.4.5 控制单元之部件控制单元之部件 采用独特的快速补水功能，流量可达 15m/h.。水泵采用多级离心泵、不锈钢材质，品牌为国内知名品牌。水泵具有保护功能，保证水129、泵不空转。补水管道具有过滤保护，保护管道不被堵塞。泄压管道流量具有可调控功能。真空不锈钢罐内置 POS 环，能脱离系统游离性与溶解性气体。真空罐材质与 POS 环材质为不锈钢。6.4.6 控制单元之电气控制器控制单元之电气控制器 微电脑控制，液晶中文屏显示。可从液晶屏上看出设备所以部件启停、故障状态。定压、补水、真空脱气可单独控制，可调、可控。定压补水真空脱气装置的电气控制器应布线合理、整齐，焊点牢固。对被控制对象所处的状态具有清晰、正确的显示。控制器宜配设简明的原理图、电气图。控制器同时具备手控、自控、参数设置功能。预设定压值、补水值、真空脱气值、实现自动在线清晰，并可现场调节频率和周期，现130、场起停。定压精度：0.01MPa。故障报警：带高水位报警、低水位报警、高压报警、低压报警、水泵故障报警、进水超时报警。具有抑制无线电或其他通信干扰信号的性能。具有防漏电、防震动功能。控制器能具有 RS485 或 RS232 网络接口，可以提供状态、控制信号（远程启动、远程停止、运行、故障、远程设置频率）给中央空调群控系统和整个项目 BA 系统，配合监控。6.4.7 材质和资质要求材质和资质要求 常压罐采用 Q235 材质。59 管道采用黄铜或不锈钢材质，软管采用不锈钢材质。电气元件要求采用国际知名品牌或国内一线品牌。电动阀门执行器采用国际知名品牌或国内一线品牌，手动阀门采用国际知名品牌或国内一131、线品牌。传感器元件采用一线品牌。带有 CNAS 第三方检测报告；通过 ISO9001 质量体系认证和 ISO14001 环保体系认证及 18001 职业健康管理体系认证。提供 CE-EMC 认证、CE-LVD 认证、CE-MD 认证、RoHS 认证及 CE-EMC检测 报告、CE-LVD 检测报告、CE-MD 检测报告、RoHS 检测报告 6.4.8 安装要求安装要求 设备为一体机，不能拼装式安装。整套设备分为常压罐和控制单元两部分组成，除常压罐外，其余所有部件全部集成成控制单元中。常压罐与控制单元分开，可根据现场空间情况摆放。设备安装简单、快捷、一体化安装。设备安装时需预留维修维护通道和空间132、。注：1.投标人应对本技术规格书条款逐条响应。2.装置的具体安装接管要求，由中标厂商现场指导施工方安装。6.5 质量保证质量保证 1 设备质保期为两年（计算时间以设备最终调试验收合格，且系统试运行满一年之日起开始计算）。质保期、系统一年试运行期内每季一次用户访问。服务应及时有效，快速响应，在 4 小时内维修人员应到达现场，做到故障不排除，人员不撤离。2 质保期、系统一年试运行期内，所有零部件出现质量问题，投标人负责修理，更换及故障排除。故障时间累计超一个月，质保期按故障时间 3 倍顺延。3 质保期、系统一年试运行期内，故障时间累计超过两个月，无条件退货，一 60 切损失由投标人承担。4 4 质133、保期、系统一年试运行期外，投标人提供有偿服务负责设备维修保养等。6、培训培训 预验收、终验收合格后，对操作、维修人员进行共不少于 1 个工作日的技术培训（包括操作、保养和维修等），费用由投标人承担。7、其它要求其它要求 投标人所投设备是正在用户良好使用的成型机型，提供广东地区业绩清单，并提供用户的联系方式。必须有广东用户对调研应答产品的评议说明。61 第七节 能源管理系统技术要求第七节 能源管理系统技术要求 7.1 工作内容及控制目标工作内容及控制目标 本项目冷源群控及能源管理系统包括冷源系统群控系统/冷源能源管理系统设计、二次配电系统设计、产品选型、设备及管线布置、软件编写、系统调试等工作。134、7.2 自控系统设计原则自控系统设计原则 1 采用的自控方案应具有良好的三级自控层次：就地、手动、自动（PLC+上位机），需定量表述自控系统的各种控制模式，且表述应清晰合理。2 采用的控制管理软件具有良好的扩展与支持功能，软件可依据实际负荷进行运行曲线拟合与预测，与各自控点元件的选配相匹配，完全满足招标文件对自控系统的要求。控制管理软件至少支持一次的授权迁移。3 采用先进、成熟的自动化管理系统（含软件及设备等），优化设计，必须保证所有制冷机组、冷却塔、各种泵及电动阀在设计要求的参数下安全可靠地运行，并能达到降低能耗、节省运行费用的目的和低负荷情况下加班运行的空调需求。4 软件可依据实际负荷进行135、运行曲线拟合与预测；可根据空调负荷和电价，合理制定全年运行策略；以系统效率最高为原则，降低输配系统能耗。5 自控系统与被服务对象的规模相适应，合理布置系统各监控点。6 配置完善的检测、监测及自动控制装置，实现参数检测与设备状态显示、自动保护与报警、各种运行工况的自动转换与控制、空调冷冻水供水的温度、流量、冷量、耗功率等重要运行参数设置。7 可实现能耗与能效监测与管理。对水冷源系统的分项用电量、总用电量、用冷量等进行实时监测，统计系统能耗和计算系统能效。8 自控系统必须采用通用的设备接口和通用的标准通信协议，提高系统的可扩展性和易维护性。62 9 自动控制系统须达到无人值守的运行要求。7.3 自136、控系统软件的要求自控系统软件的要求 1 系统软件的操作界面应直观友好、便捷，能提供全中文的图形界面，有直观的系统图形画面，便于操作，不同的运行状态需要有不同的区分（如动画流程或者颜色显示等）。2 必须为合法的正版软件，自控系统软件必须与主 PLC 为同一品牌的最高版本，采用通用的设备接口和通用的标准通讯协议，控制软件必须具有扩展和支持功能。3 软件可根据实际负荷进行预测，系统软件能按照时间和程序预设，能够匹配最优控制模式。7.4 系统配置要求系统配置要求 冷源系统控制系统组成包括：中央处理站基于系统效率和运行费用最低的台优化软件、冷冻水系统控制软件、能耗与能效监测与管理后台软件、中央站前台显示137、监视软件、现场控制、通信接口等。1 本工程的自控系统由中央控制单元、现场控制机、电动阀、传感检测器件、系统控制柜、系统软件等部分组成，建成后应能进行负荷预测、节能、经济优化控制，确保实现系统控制模式的参数定量化，实现系统的智能化运行。2 中央控制单元采用服务器，同时配置打印机，现场控制机采用 PLC，同时配置彩色人/机对话屏。3 现场控制机和彩色人机对话屏在现场可以进行系统控制、参数设置和数据显示。配置应为当下主流服务器水平。4 自控系统中的核心控制部分（PLC）必须采用国际著名品牌的进口原装设备，建议选用西门子 S7-1500。5 冷冻水管供回水主管配置必要的电磁流量计、温度传感器。6 水泵138、配置变频器（一对一原则）；7 系统工况转换、控制系统温度及流量必须的电动阀、传感器等。63 实现自控系统所有功能必须的其它控制器与控制元器件、软件等。7.5 系统控制功能系统控制功能 1 控制系统能通过对主机、水泵、系统管路调节阀进行控制，调整系统各应用工况的运行参数，在最经济的情况下给空调末端提供供水温度稳定的冷冻水。2 控制系统能根据室外温湿度、天气预报、天气走势、历史记录进行负荷预测，自动选择主机优先、放冷优先或全放冷，进行系统的优化控制。3 控制系统能根据季节和机组运行情况，最合理的按设定程序自动操作多种运行方式的启动、停止及运行时间。4 自动检测系统的运行状态，保障空调系统正常、安全139、运行。7.6 控制系统的控制、监测范围控制系统的控制、监测范围 1 主机远程启停、状态、故障报警，主机轮流运行及台数控制、自动的故障复位、参数重设等；2 冷却塔的启停、台数控制及故障报警；3 冷却塔供回水温度显示与控制；4 冷冻水供/回水管的流量、温度、压差显示与控制，计算实际供冷冷负荷；5 电动阀开关与调节；同时需配置手动调节按钮调节。6 控制系统需配置灵活的手动/自动转换功能。7 冷水机组：冷水机启停、运行状态、故障报警、手/自动状态、相应水电动蝶阀控制、水流开关、各主机供回水温度/流量/压差/耗电量。8 水泵：启停控制、运行状态、故障报警、手/自动状态、变频量控制、各台水泵耗电量、压差。140、9 冷却塔：启停控制、运行状态、故障报警、手/自动状态、变频量控制、进出水温度、高/低液位报警、进出水电动蝶阀控制、总耗电量。10 冷却水系统：总冷却水供回水温度、流量。11 冷冻水系统：64 12 各区域冷冻水供回水温度、流量、旁通电动调节阀控制；13 系统相关的电动阀门的阀位状态；14 年/月/日总耗电量/冷量分类统计，监测系统的数据存储容量不应小于 3年。15 监测系统采集记录时间间隔1min/次，应同时具备监测、数据存储和数据查看功能；数据应以便于数据分析和运行检查的方式进行分组记录和显示；监测系统应定期自动将数据存储入数据库，存储的时间间隔不应大于 1 天 1 次，且记录的数据能以开141、放通用的文件格式导出，所有数据应标记数据记录的时间信息。16 能提供供冷量曲线、能效比曲线、负荷率曲线等。17 可满足根据业主需求输出各组合表格、曲线等。18 冷量、电量、能效比等测量指标的测量不确定度应5%。19 监测传感器精度要求如下：项目 温度（）温差（）读取流量（%）精确度 0.05 0.05 1%精密度 0.05 0.05 1%分辨率 0.06 0.06 0.1 20 主要传感器规格要求如下：21 传感器包括温度传感器、流量传感器、压差传感器、室外温湿度传感器等，所有传感器至采集器的连接线长度不宜大于 20 米。主要传感器规格要求如下表所示：序号 外围附件类别 技术参数 备注 1 水142、流开关 工作压力：16bar 耐压能力：17.5bar 触点寿命：1000K 周期 触点容量：AC250V 时，2.5A 工作温度：最高耐温 100 2 水管温度传感器 温度测量范围：-2050 输出信号：420MA/PT1000 接线方式：2-3 线 测量精度：0时，精度0.1。温差测量精度：5时，精度0.1 65 序号 外围附件类别 技术参数 备注 供电电压：833VDC/24VAC5%承压：PN16。保护等级：IP65。传导延时：2S 直接接触式 3 水管压差传感器 测量压差范围：05bar 测量精度：0.5%fs 输出信号：420MA/010VDC 供电电压：833VDC/24VAC5143、%工作温度：-1580 保护等级：IP65 4 室外空气温湿度传感器 温湿度测量范围：050，0100%传感器工作范围：温度-560；湿度 1099%输出信号：420MA/010VDC 温度测量精度：20时，精度0.3 湿度测量精度：20时，精度3.0RH 供电电压：1535VDC/24VAC5%防护等级：IP65。具有传感器探头保护罩，耐腐蚀，反应灵敏 温敏元件采用 PT1000 5 冷量传感器 管道式冷量传感器 测量范围：0.210m/s 测量精度：2%工作压力：1000kPa 输出信号：420MA/Modbus 防护等级：IP65。7.7 计测分析及打印计测分析及打印 1 实时显示动态空144、调系统运行流程图。2 实时监测及采集各种运行参数、状态信息及系统内各个主要系统的运行状态及管路内的阀门的开、闭及调节状况并进行故障报警，联锁保护。3 对检测的运行数据进行分析、处理和存储，并可打印运行报表。4 对被控参数的设定值进行修改。66 7.8 其他要求其他要求 1 自控系统可按设定模式控制制冷机、冷却泵、冷冻泵、电动阀等各类设备的顺序启停及相关阀门的开、关、调节，并检测运行状态及过载保护、故障诊断、报警等。2 自控系统应能自动检测并显示、分析、处理、记录、存储、打印以下参数及相关图表、曲线：制冷机的供回液温度、压力（压差）、流量、冷量等；冷冻供、回水温度、压力（压差）流量、冷量等；冷却145、供、回水温度、压力等。3 PLC 群控柜设置于机房内动力控制房，上位机系统放置于控制室，便于监控管理及操作。4 投标人须提供本项目冷源系统群控控制详细方案。67 第八节 水管阀件技术要求第八节 水管阀件技术要求 8.1 总体技术要求总体技术要求 1 所有阀门必须按 GB/T12224 等国家相关标准执行、选材、制造和试验。阀门的设计应满足介质温度、压力、流向以及严密性要求。泄漏等级为GB/T4213-92VI 级。在最大不平衡压力下要求手操力不超过 60 磅。2 确定的阀门进出口口径应与连接管道的规格一致。3 阀门工作温度：-1090。4 环境温度：-1040。5 介质：水；介质温度：-106146、0。6 阀门的工作压力应严格按施工图纸选型（详暖通空调施工说明）。7 所有阀门阀杆应采用 304 不锈钢或 316L 不锈钢或不锈钢 440 材料。所有阀门的阀杆及手轮应能适应高潮湿、高盐雾的环境。8 所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。9 所有阀门的关闭压差400KPa。10 所有供本工程使用的阀门和配件均必须为不含石棉物质的产品。11 所有焊接都应符合相关规范或标准的要求。所有的焊接程序和焊工资格性应按 ASME 第 9 章执行。12 所有阀门阀体材质的防腐蚀性能不得低于与之连接的管道材质。8.2 法兰闸阀法兰闸阀 1 闸阀采用暗杠式单闸板形式，闸阀的高度保持不变，节省147、安装空间，要求在潮湿的环境下，不易氧化生锈锈死，不需要经常涂抹润滑。2 技术要求如下：阀体流道上设计应无凹槽且光滑，不会堆积杂质且流阻小。3 材质要求：阀体 球墨铸铁或铸钢 阀杆 不锈钢 304 或 316L 阀板 铜密封面 阀座密封 不锈钢 304 或 316L 68 阀杆螺母 铸铝青铜 4.连接方式：法兰连接。5.阀体内外表均使用蓝色喷塑粉（环氧树脂）进行表面处理。8.3 截止阀截止阀 1 概述：螺栓连接阀盖、明杆、升降阀杆、金属密封。2 驱动形式：采用手轮或齿轮传动。3 填料密封：采用聚四氟填料，加各种金属丝的柔性石墨成型填料或复合填料。采用蝶型弹簧加载的填料压紧机构，使填料的密封更加持148、久可靠。4 上密封结构：碳钢截止阀设有一个可更换的上密封座，304 不锈钢阀门一般是在阀盖本体上直接加工上密封座或堆焊后加工上密封座，截止阀处在全开位置时，上密封结构能够可靠密封。5 阀体：球墨铸铁。6 阀杆：304 不锈钢、采用整体锻造结构，阀杆最小直径符合标准规定。7 阀瓣：DN50304 不锈钢，DN50 以上球墨铸铁。8 阀座：304 不锈钢材质，采用锻造阀座，DN250 截止阀的阀体与阀座采用可更换的螺纹连接，DN300 的截止阀的阀体与阀座采用焊接。9 设计流量下对应的压力降10KPa。8.4 缓闭型止回阀缓闭型止回阀 1.阀门结构形式：本止回阀必须采用防水锤的结构形式。2.设计工149、况下 2m/s 流速下，压力降5kPa。3.技术要求：阀门内外表面采用环氧树脂喷涂处理。4.材质要求：阀体 球墨铸铁或铸钢 阀盖 球墨铸铁或铸钢 阀盘 不锈钢 304 或 316L 阀杆 不锈钢 304 或 316L 弹簧 不锈钢 304 或 316L 8.5 蝶阀蝶阀 1.性能 69 1)所有电动阀门都应装配可调节的机械式开启和关闭的开度限位器和开度指示器，并应有开启、关闭行程开关，其接点供远传阀门开关位置信号。开度限位装置可靠，具备开关过力矩保护功能，开度标志明显，并保证开度指示与蝶板开度位置一致。2)阀门采用硬密封圈密封，密封圈具有良好的抗腐蚀性、抗冲击性、抗微生物等性能。密封圈最低使用150、寿命不得少于 15 年，保证蝶板工作时，一侧为工作压力，另一侧为无压时不漏水，且为双向承压。蝶板密封圈在蝶板安装后能在管道内方便地调节和更换。阀门承压能力不少于 1.6MPa。3)不允许阀门轴承中的润滑油脂或其它污染物质与水接触。阀门及其电气部分须采取防潮、防腐措施，阀门外表油漆为静电粉墨喷涂环氧树脂漆。4)阀板与阀杆应设计成介质向任意方向流动进都能承受介质作用在蝶板上的最大压差的 1.5 倍负荷。5)操纵蝶阀时，所有运动部件应灵活、轻便，阀门本体应具有防结露功能。2.结构 1)所有蝶阀投标时提供详细的硬密封的结构原理图及设计图；水系统所用阀门本体结构采用碳钢 S550C 材质整体铸造，不能采151、用卷板焊接拼装，以确保阀门本体的密封性能，蝶板采用不锈钢 304 材质，保证在各种运行工况下和规定的使用寿命期内不变形。阀门要求带阀体底座，底座基础螺栓孔允许设备有24mm 位移量。2)阀门的密封结构采用双向型密封受压，阀板和座环不同方向分别承受的液体压力，自动紧密闭合，无论两个方向哪一方受力，都可以利用其介质压力，使阀板和座环紧密结合，以保证密封性能的绝对可靠关闭情况下的双流向密封渗漏量为零。3)阀轴为两根分别插入蝶板中的短轴，其插入阀中的长度不小于轴径的 1.5倍。阀轴的最小直径满足力矩及有关参数的要求，阀轴材质采用 304 或 316L 或不锈钢 440。4)阀体轴承采用自润滑方式。轴承152、与阀轴的连接，应能保证轴承有良好的运转性能，阀轴轴承采用钢背复合自润滑轴承。在最大的负荷下，轴承运转时摩擦系数不超过 0.25。70 5)系统防结露密封蝶阀门采用中线结构形式，以减少阀座与阀板之间的磨擦，尽可能延长阀座的使用寿命，并且使其操作更为简单省力。冷冻水及冷却水系统阀门可以采用中线阀门。3.材质要求：阀体 碳钢 S550C（其它水系统）蝶板 不锈钢 304 或 316L 或 440 固定环 不锈钢 304 或 316L 或 440 密封圈(阀座)聚四氟乙希（PTFE）轴 不锈钢 304 或 316L 或 440 金属板 不锈钢 304 或 316L 或 440 固定销 不锈钢 304 153、或 316L 或 440 机盖固定螺丝、螺栓、机盖、锥销、弹簧垫圈 不锈钢 304 或 316L 或 440 8.6 软密封偏心半球阀门软密封偏心半球阀门 1、概述：偏心半球阀利用偏心阀门，偏心半球阀和阀座，阀杆作旋转运行时在共同轨迹自动定心，关闭过程中越关越紧，完全达到良好的密封目的。阀门的球体和阀座完全脱离，消除了密封圈的磨损，非金属弹性材料被嵌入金属座中，阀座金属面收到良好的保护。2、阀体、阀盖：球墨铸铁，法兰连接。3、阀座：2Cr13 碳钢。4、阀板：304 不锈钢。5、球冠：304 不锈钢 6、轴杆：304 不锈钢（液体不能与轴杆接触）；7、密封圈：适合所在管道液体。8、偏心轴：30154、4 不锈钢。9、轴承：上下阀杆均设有推力轴承、复合轴套。10、操纵把手：设置齿轮操控器，并有位置指示及开关上下限位装置。11、保温管道上之阀门：须按保温的厚度将轴杆及颈应加长并有足够距离以便作操纵把手 12、所有直径 450 毫米和以上的软密封偏心半球阀门，应同时装配 20 毫米旁通球阀。71 13、电动阀门必须配置全开、全关锁闭功能。14、设计流量下对应的压力降3KPa。8.7 电动蝶阀电动蝶阀 1、根据图纸上的要求，为每个机动阀之上设置电动操控器。2、执行装置为国际知名品牌。3、操控器须由产家监督下在出厂前或在工地现场安装。4、提供手动调节设备和转环以便在断电时以人手操控。5、电动阀门操控155、装置包括：操控电动机、磁力电动机控制器、控制电路变压器、内置反向接触器、开合转矩和限位开关。内置式开-合-停瞬间接触按钮和开-合位置指求灯和供遥控接线的接线，所有配件须由厂家装配及接线于一个外壳内。6、阀门的设计应满足介质温度，压力、流量、流向以及严密性要求。电动阀应动作灵活，无卡涩现象，密封可靠。7、阀门的运行寿命应保证 30 年（易损件除外）。8、蝶阀采用一体式的中线对称式结构型式，阀门密封要求达到GB12238-2008 法兰和对夹连接弹性密封蝶阀 标准，并提供对应的检测报告。9、阀门采用法兰连接，法兰标准符合 ISO7005-2。阀体采用球墨铸铁，带延伸阀颈以方便现场安装,阀座材质为 156、EPDM 或 NBR，应采用槽舌式设计，自内向外包覆阀体与阀板紧密接触，确保阀体、阀杆与输送介质有效地分隔开来，阀座与法兰接触的一侧应自带可替代法兰密封圈的模铸 O 形圈，方便阀门在管道中安装并且拆卸简单。10、须提供高速和转矩型的电动机，电动机除具有足够的负荷量配合阀门操作要求外（关闭压差400KPa），其线圈绝缘须为 IEEE B 级标准。提供马达过负载保护和内置式过热 135负 载保护；同时内置加热器，以确保执行器内部的湿度95%，防止产生冷凝水造成电机短路。所有电动阀门均以可调定时器控制开关，但启闭时间不能超过 2 分钟。11、设置限位感应开关，以提供遥距显示有关操控器的操作状态。限位157、开关均应为快速断路型，并能精确地设定，可在任何时候都能按其位置机械地连接及操控有关阀门。72 12、提供所有有关电动机和遥控按钮开关的供电接线、断路开关、导线管和电源配线。13、安全开关运行次数60,000 次，并提供第三方权威机构出具的测试报告。14、阀杆材质为不低于 304 级不锈钢，应为两截式或带花键的单根整体阀杆，与阀板无销连接。执行器带安全保护，双重限位，带驱动电机过热过载保护，带可拆卸的手动机构。关闭时密封性保持良好。15、投标产品品牌须为国际知名品牌，阀门与电动机构须为同一品牌，不接受贴牌装配。16、执行器与阀体应可直接连接，而无需任何安装支架，开关灵活。17、电动阀门配供的电动158、驱动装置电源提供 24VAC、220V、380VAC 三种规格工作电压供选择。电动驱动装置为智能一体化产品，带一体化控制装置(内设接触器、限位开关、力矩开关等)，手轮，DCS 输出接点信号直接接至一体化控制装置，控制阀门开、关。电动机为节能型。18、电动驱动装置采用行星齿轮结构，便于紧急情况下使用。铝合金压铸外壳，保护电动执行器内部元器件。19、电动阀门执行机构应具有过热保护功能，确保在通过执行机构电路的电流过大时不会引起执行机构受损。20、控制信号（包括但不限于此）：全开、全关门：开、关控制信号/已开、已关反馈信号。21.电动阀门还应满足：1）、阀门本体应具有优良的防结露功能，完全符合本项目159、的使用需要。2）、电动调节阀门动作分解能力高，能实现高精度的动作控制，且阀门具有优良的流量特性，近似等100%比例调节性能，完全符合本项目的使用需要。3）、电动驱动机构防护等级不得低于IP68。8.8 电动阀门电动阀门 1 根据图纸上的要求，为每个机动阀之上设置气动或电动操控器。2 操控器须由产家监督下在出厂前或在工地现场安装。3 提供手动调节设备和转环以便在断电时以人手操控。4 电动阀门操控装置包括：操控电动机、磁力电动机控制器、控制电路变 73 压器、内置反向接触器、开合转矩和限位开关。内置式开-合-停瞬间接触按钮和开-合位置指求灯和供遥控接线的接线，所有配件须由厂家装配及接线于一个外壳内160、。5 须提供高速和转矩型的电动机，电动机除具有足够的负荷量外，其线圈绝缘须为 IEE B 级标准。提供内置式过热负载保护，所有电动阀门均以可调定时器控制开关，但开合时间不能超过 2 分钟。6 电动执行器所提供的扭力应大于阀件前后压差 0.4MPa 下所需扭力。7 设置限位感应开关，以提供遥距显示有关操控器的操作状态。限位开关均应为快速断路型，并能精确地设定，可在任何时候都能按其位置机械地连接及操控有关阀门。8 提供所有有关电动机和遥控按钮开关的供电接线、断路开关、导线管和电源配线。9 电动蝶阀设计流量下对应的压力降5KPa。10 技术要求：介质：水；介质温度：0150；工作压力：1.0MPa；161、提供控制信号接口：开、关；状态反馈信号：打开、关闭、故障；带手动开关功能。8.9 电动比例调节阀门电动比例调节阀门 1 介质：水 2 介质温度：0150；3 工作压力：1.0MPa；4 驱动方式：电动；5 控制信号：4-20mA；6 状态反馈信号：4-20mA；7 带手动开关功能；8 精度要求1%；74 9 阀门流量特性为线型或等百分比。8.10 自动排气阀自动排气阀 1、浮波型、浮波止泄排气口配有螺纹接头，适合排水接驳。2、包铜钢浮波，连 304 不锈钢浮针、扣丝连垫圈。3、可拆除铸铜外壳配有螺纹接头适合 18 毫米外螺纹管接驳。8.11 手动排气阀手动排气阀 1、采用铜阀门。2、在所有立管162、之最高位，或在水平管网高难度位处安装手动排气阀。8.12 直角形反清洗过滤器直角形反清洗过滤器 1、技术要求：阀门设计压力等级 1.6MPa，使用寿命至少 15 年；过滤效率：80%-99%；压力损失：5kPa（2m/s 流速下）；平均无故障工作时间：60000 小时。2、材质要求:筒体：碳钢；滤网：不锈钢 304 或 316；钢刷：不锈钢 304 或 316；过滤网：材质为不锈钢；目数为 4 目（筛孔尺寸：4.75mm）。8.13 动态压差平衡型电动调节阀动态压差平衡型电动调节阀 1、动态压差平衡电动调节阀阀门应为国际认可之制造厂制造，所有阀门按系统额定要求，请参照招标及施工图的要求。2、功163、能 a.动态压差平衡电动调节阀须为一整体结构，并能结合电动调节阀、静态平衡阀和动态平衡阀三种功能。动态压差平衡电动调节阀可精确及自动地按实际需要在零到预先设定之最大流量之间进行水量调节，流量为直接检测并且在其工作压差范围内，不论系统之压力如何改变，确保流量不变，使系统不论在满负荷或部分负荷下都按实际需要在最理想的情况下运作；75 b.在一个阀体上实现动态流量平衡和等百分比流量或线性流量调节同步的功能，动态压差平衡电动调节阀配置安装电子流量传感器及传感器相关连接电线，并提供阀门动态流量平衡功能、等百分比流量调节特性国家权威机构的检测报告；c.动态压差平衡电动调节阀的流量输出将与阀的前后水压差无关164、，防止AHU/PAU 在满负荷和部分负荷条件下，有过流现象，以确保满足动态负荷条件下不浪费能源；d.阀门在 35kPa300kPa 压力范围内，阀门流量应满足偏差不超过5%精度要求；阀门最小工作压差不大于 35kPa；e.在正常运行工况下，具有现场设定与测量流量值的功能，精度为2%，但不宜采用压力传感器，用压力值计算出流量的测量方式。3、电动执行机构 a.电动执行机构具备远距离电动控制和现场手动控制功能、并有电动/手动转换开关,并具有启停状态反馈；b.阀门全程开启时间应在150S 以内；c.电动执行机构带简洁、明了显示阀门开启状态的刻度盘，有全开、全关显示，行程角度为 090；d.电动执行机构165、具有行程自检、过热保护、过载保护功能，应能输出开到位、关到位等开关量信号；e.电动执行机构的输出扭矩应不小于阀门最大启闭的 1.25 倍，最大工作关闭压差600kPa，并满足阀门全行程工作时间的要求；f.电动执行机构主要参数如下：电源 AC24V/50Hz10%或 AC220V/50Hz10%；控制信号：DC 010V 或 420mA;反馈信号：DC 010V；防护等级：不低于 IP54；4、阀体 a.口径（尺寸）：DN15DN150，公称压力：1.6Mpa；b.材质：阀体为铜或铸铁；阀芯为不锈钢 304 或以上；c.泄漏率：符合 RATE A、无泄漏,不宜采用有泄露率上下直线行程的阀芯结 7166、6 构；d.不宜采用有泄露率的直线行程阀体结构；e.连接方式：DN15DN50 螺纹连接，DN65150 法兰连接；f.阀体上应标示出水流方向。5、与 BAS 系统通讯功能 a.动态压差平衡电动调节阀为三级负荷，电动执行机构采用 AC24V/50Hz 或 AC220V/50Hz 电源，由 BAS 提供电源至阀门接线端子处。b.动态压差平衡电动调节阀与 BAS 系统监控接口为标准通信接口，接口应为 RS485，并采用 BACnet/Lonworks/Modbus 等标准开放通信协议，并取得相关认证，如 BTL。接口在阀门的硬线接线端子，BAS 专业负责 提供并敷设电缆。c.BAS 通过阀门接口实167、现监控内容：控制：阀门开、关、开度控制和流量控制等。监视：阀位开度反馈、流量值等。通过通讯接口方式可方便修改设定流量上限值，也可就地用手操器修改设置。d.也可同时接入标准信号实现监控：控制：接受 0-10VDC 等标准信号 监视：阀位开度或流量值等 8.14 电动压差旁通阀电动压差旁通阀 1.电动压差旁通阀必须采用防结露特殊合金材料处理，该阀应具有很强的防结露功能，从而避免冷量的流失及滴水现象发生。2.材质要求：阀体；球墨铸铁；阀芯：不锈钢 304 或 316L 或 440；压盖：铜。3.技术要求：该阀门两端及被控系统压差应支持用户系统变流量运行；依靠压差自动工作，无需外界动力；可以直接设定压168、差；控制压差可调范围：0.05-0.6Mpa;该阀门的压差控制器的两侧必须各有一个具有高灵敏度的感压元件，元件的两端一旦变化，即引起开关机构动作来控制系统。77 4.阀门外表油漆为静电粉墨喷涂环氧树脂漆。8.15 球墨铸铁弹性座闸阀球墨铸铁弹性座闸阀 1.闸阀采用暗杠式单闸板形式，闸阀的高度保持不变，节省安装空间，要求在潮湿或盐雾的环境下，不易氧化生锈锈死，不需要经常涂抹润滑。2.材质要求：阀体 球墨铸铁或铸钢 阀杆 不锈钢 304 或 316L 阀板 铸件芯全衬橡胶 阀座密封 不锈钢 304 或 316L 阀杆螺母 铸铝青铜 3.连接方式：法兰连接。4.阀体内外表均使用蓝色喷塑粉（环氧树脂）169、进行表面处理。8.16 能量、流量表能量、流量表 1 投标方提供的能量、流量表应是以微处理器为基础的智能型品牌产品，其测量原理及制造工艺应符合有关的规范和标准。2 在交货时，投标方必须提供能量、流量表的产品出厂检验合格证，进口元器件原产地证明书和中国进口商检证明。3 投标方应是能量、流量表制造厂在中国的合法代理机构，以确保能连续提供能量、流量表零配件和备品备件。4 能量、流量表应为分体电磁式（涡街、多孔平衡式），安装形式：管道式法兰连接。5 采用法拉第电磁感应工作原理，通过测量管道内液体的流量、供回水温度，由同时具有流量和冷热量测量功能的电磁转换器进行高精度计算得到热量或冷量参数。能量、流量表170、的通信应至少支持 MODBUS 协议。6 能量、流量表应易于调零和调整量程，除具有远方零点，满量程调整功能外，还具有本机就地零点，满量程调整功能。零点迁移：零至量程上限范围内均可进行正迁移，零至量程下限范围内均可进行负迁移。量程应提供整体试验接口，以便于连接电气试验设备。78 7 能量、流量表应输出一个与被测变量成比例的电气信号，此信号对 0100%的标定量程应为 420mA.DC。8 有自诊断功能，当有故障时可以正确清晰地在智能通信终端上显示故障信息。9 能量、流量表与被测介质接触的浸湿部分的材料应与被测介质相适应，以防止腐蚀或剥落。10 能量、流量表接线和端子应按所采用的 UL 和 ANS171、I 标准，所有的端子应有固定标志，以便于识别。11 能量、流量表外壳应是耐用金属，并带便于拆卸的密封盖。电线、电缆管接头为螺纹口式，口径为 13mm，并配有封堵头。标牌应使用不锈钢材料，标牌上使用的计量单位应为国际制单位。12 能量、流量表的供电电源由招标方负责，电压为 220VAC。如需采用其它电压范围投标方应予以说明。13 能量、流量表外壳具有适当的密封方式与流量计的机械部分分隔开，达到其最佳工作状态。14 能量、流量表的最低性能如下：精度：在整定量程内0.5%，包括线性、变差性和重复性在内的综合影响误差。额定工作压力：1.6MPa 重复性：流量测量重复性 0.17%防护等级：整体 IP6172、7 压力损失：全通径流量计、无压力损失 温度分辨率为 0.01 具有小流量测量能力，启动流速在0.05m/s 时应有流量显示 变差：校准量程的0.0375%量程比：30：1 稳定性：在温度变化每 50时，漂移量不超过最大量程的 0.3%，在 12个月时间内的漂移量不超过所调量程的 0.1%15 附件：79 对附件的设计及供货要求按照招标方提出的要求进行选择。附件的材质、性能及数量不低于招标方提出的要求，满足实际工程要求。能量、流量表应配带的附件范围包括法兰/适配器和接头、隔离膜片、O-圈、导线罩材料、填充液体、管装弯支架、标签牌及其它必要的安装附件等。能量、流量表应带分体式数字式显示表头。16173、 标牌：每个能量、流量表均应配有不锈钢标牌和佩挂式标牌各一块。不锈钢标牌内容应包括设备编号、型号、规范和制造厂名等。佩挂式标牌内容与不锈钢标牌相同。（设备编号详见附表）。17 包装、运输 投标方应遵守有关的标准和规范进行包装和运输。每个能量、流量表外包装箱的箱内，至少应附有二份详细的装箱单和一份质量检验证明，并放在防雨淋的塑料袋中，牢固地固定在外包装箱的内侧壁上。每个设备的外包装箱上，应清楚地标明招标方订货号、工程项目名称、运输识别号、到货地点、收货人、制造厂名、出厂年月、设备运输及贮存要求的国际通用标记。投标方负责搬运过程中的存放和运输。一旦由于采取措施不当，而使能量、流量表丢失或损坏，应由174、投标方负责。18 贮存 设备贮存的环境，要同设备安装位置的环境相似。即室内安装的设备贮存于室内（勿需加热及通风）；室外安装的设备存放在露天。当能量、流量表储存期间需要防止结霜或防潮时，投标方应提供干燥手段（干燥器或干燥剂），并提交周期性更换干燥剂的要求。投标方应提供设备贮存说明书，包括定期检查和贮存维护的要求，以保证设备贮存期间不致损坏。贮存说明书不应放在能量、流量表外包装箱内部，而应单独提交给招标方。4 主要技术性能表（主要技术性能表（请投标方填写）：）：80 智能能量、流量表主要技术性能表 制造商 产地 系列型号 投放市场日期 测量原理 应用日期 最大量程比（最大量程比=最大量程/最小可用175、量程）最大量程比时的可能误差 能量、流量表的启动时间 输出信号的更新速度 过载能力 平均无故障时间 精 基本精度 变量程时的保证精度 度 最小使用量程时的精度 长期稳定性 温度 零位漂移 影响 总误差（零位量程）静 零位误差 压 量程误差 影响 综合误差（包括零位量程）传送方式 采用的通讯协议及其开放性 能否传送以工程量标示的数字量 智 通讯速率 能 数字量工作方式 特 能否同几个主控器件同时通讯 性 是否公用同一通讯终端（现场仪表）与 DCS 联网能力 与现场总线的兼容性 采用同一通讯协议的制造厂家 环 允许环境温度 境 允许环境湿度 条 耐震 81 件 防护等级 产品质保体系 国内技术支持176、单位 8.17 电动执行机构电动执行机构 1.所有的阀门电动执行机构均采用智能型一体化产品。2.电动执行机构应能适应高湿度的环境要求，防护等级（IP55）。三相（380V/50HZ）；具有断电保护、缺相保护、限位保护、电机温度过热保护、转矩过载保护，阀门卡死的电动机保护等多项保护功能。就地能电动及手动操作，当电动装置出现断电或者断信号时执行机构均能保持原状态不变。电动执行机构具有防结露功能，带电加热线圈，防止结露。3.电动执行机构同时具备现场手动和远方控制功能，将选择开关放到就地位置，操作人员就地开、关阀门。将选择开关放在远程控制位置，由 PLC 远程开、关阀门，并采集其状态讯号，电动执行机构177、可输出 420mA 阀门开度信号。电动执行机构必须具备现场总线控制功能。4.电动执行机构制造材料为耐腐蚀金属材料，结构为整体防护密封形式，防护等级不小于 IP68。电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘，绝缘等级 F，定子绕组平均温升不超过 80，并可保证连续、间歇运行和在长期停止状态后恢复运行。5.投标商投标时应提供电动执行机构样本目录，接线图，总装图，使用说明书，不得使用复印件或传真件。6.电动执行机构需附有产品合格证和使用维护说明书方可出厂。产品必须符合国家标准，每台产品必须有产品检验合格证及材质检验报告书及产地证明。7.电动执行机构应带有手动操作的手轮机构。手、电动切换方式为电178、动优先的自动操作方式。阀门采用现地控制和远方控制相结合的方式。远方控制作为系统的正常工作模式。现地控制采用继电控制原理实现，不依赖于计算机监控系统与PLC工作，即使计算机监控系统出现意外故障亦能实现对设备的控制操作。投标时提供配套电机的内部接线图及控制箱的控制系统图等电气原理图和接线图、设备平面图。82 8.电动装置防护等级室内不低于 IP55。动力电源为交流 380VAC，阀门电动装置是全天候的。8.18 数据表数据表 1.蝶阀数据详见附表，投标商按要求填写相应数据表。2.截止阀、闸阀、隔膜阀和真空阀等。阀门清单见附表，投标方应根据阀门清单按电动、手动、特种阀门分别填写以下数据表。（同型号阀179、门可以合并）说明：表中 L 为阀门长度，H 为执行机构顶部至阀门中心线距离，G 为阀门含执行机构总重；1）电动阀门数据表 序号 1 2 阀门编号 阀体特性 阀体型式 阀体材料 阀芯型式 阀芯材料 盘根（填料）材料 阀座密封面材料 阀杆材料 压力等级 口径 L（mm）H（mm）G（kg）连接方式 流体阻力系数 阀座泄漏率 阀体型式 电动装置 电源 快速关闭时间（s）电功率（kW）防护等级 绝缘等级 手轮位置 执行器空间加热器 力矩开关 限位开关 83 附件 过负荷装置 远方/就地控制转换开关 伺服放大器 2）手动阀门数据表 序号 阀门编号 阀体特性 阀体型式 阀体材料 阀芯型式 阀芯材料 盘根（180、填料）材料 阀座密封面材料 阀杆材料 压力等级 口径 L（mm）H（mm）G（kg）连接方式 流体阻力系数 阀座泄漏率 阀体型式 8.19 备品备件及专用工具备品备件及专用工具 投标方应提供至少满足一个大修期的备品备件和必要的事故备件，并提供一份明细表，在备件明细表中应指出是常用还是专用备件。投标方应提供必须的安装、检修及调整专用工具清单及说明书。8.20 处理、运输及标识处理、运输及标识 1.清理 1）所有杂物（如金属屑、焊渣等）应从每个部件的内部清除。所有磨碎物、锈斑、油、脂、粉尘等有害物质应从阀门内、外表面清除干净。确保出厂发运时阀门内、外表面清洁干净。2）不锈钢零部件表面的清理要符合不181、锈钢零件、设备和系统的除垢的相关要求。3）当采用化学清洗时，严禁阀体有任何凹坑或其它损伤。2.表面处理和油漆 84 1）投标方应按相关标准进行油漆以防止在运输、保管和运行期间受到腐蚀。2）所有铸件、碳钢和低合金钢表面应满足 SSPC 规范的要求，并按油漆制造商的推荐意见进行处理。所有合金钢表面应涂底漆和面漆进行保护。3）涂底漆必须在喷砂后 8 小时之内、生锈之前进行，涂底漆要遵照 SSPC-PA1和底漆制造商的要求进行。4）不锈钢、镀锌钢和其它非铁材料不需要涂漆。5）在焊口 100mm 之内的表面，应采用不影响焊接的底漆和可拆卸的保护面层或保护带。6）所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须采用容182、易清洗（用碱溶液、蒸汽或热水）的防腐蚀化合物，并满足 MIC-C-16173-I 级要求。投标方应以书面形式通知招标方将要使用的化合物名称、制造厂、型号、特性及使用方法。7）投标方应在投标书中提供一套完整的防腐说明，包括涂漆过程、涂漆材料和清理方法的说明。8）由于阀门使用环境盐雾较大，所以油漆建议使用防海水油漆。3.运输、储存和保管 1）阀门发运前应完全干燥。2）在运输和储存保管之前，要为所有开孔、焊接管口提供保护以防止损伤或杂物进入。3）对焊式接口要用衬木的金属板保护，并用金属箍扣紧。4）保护帽、金属箍和紧固件不得焊接到任何被保护件上。5）投标方应提供储存、保管和搬运的说明书，且应有确认保管183、时没有损坏的定期检验和维护说明。6）备品备件和专用工具应单独包装，并应特别注明。4.标识 1）每只阀门都要有明显的标识和铭牌，在运输和使用过程中确保这些标识和铭牌不被损坏。2）阀门出厂时应有金属铭牌，铭牌上至少需载明下列各项内容：阀门型式及规格 制造厂名及制造许可证编号 85 产品编号及 KKS 编码 出厂年月 公称压力 介质温度 阀门公称口径（DNmm）检验合格标记和检验标记 重量 8.21 技术文件技术文件 1.一般要求 1）供方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。若有进口部件，其外文图纸及文件应由供方翻译成中文，并且不增加费用。其中提供的图纸须同时提供 AUTOCAD184、R 电子文本。文字资料应提供 word 文档。2）资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。3）供方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。在技术规范签定后 5 日内提供满足设计要求的技术资料。4）对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，供方也应及时免费提供。如本期工程为多台机组（设备）构成，后续机组（设备）有改进时，供方应及时免费提供新的技术资料。5）供方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。6）供方提供的正式技术资料为每台设备 10 套及 1 套电子版。7）供方对设计院最终版的设备基础图纸会签。8）提供设备详图。2.提185、交资料的具体要求 1）配合工程设计的资料与图纸 供方在技术协议签订后 5 天内提供满足工程设计的资料和图纸。2）设备监造检验所需要的技术资料 供方提供满足合同设备监造检验/见证所需的全部技术资料。3）施工、调试、试运、机组性能试验和运行维护所需的技术资料包括但不 86 限于：供方提供阀门安装、调说明书，以及组装、拆卸时所需用的技术资料。安装、运行、维护、检修所需的详尽图纸和技术文件，包括阀门总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等。阀门的安装、运行、维护、检修说明书，包括阀门结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领。运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等。供方提供备品、配件总清单186、和易损零件图。4）供方提供的其它技术资料，包括以下但不限于：检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。供方提供在设计、制造、检验、验收时所遵循的标准、规范和规定等清单。阀门和备品管理资料文件，包括阀门和备品发运和装箱的详细资料(各种清单)，阀门和备品存放与保管技术要求。供方完全满足招标方的要求。详细的产品质量文件，包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验等的证明。3.图纸资料清单 供方在技术协议签订后 3 天内给出如下阀门资料及说明书：1)供方提供一份工作计划表，它包括阀门运输日期，并足够详细表明供方可在其工作计划内完成工作；2)供方提供的图纸和资料上表示订货号187、项目号、外形尺寸，包括 ASTM 材料规范的清单，拆卸间隙尺寸、连接尺寸和重量。3)图纸、资料的最低要求 所有阀门和附件的数据规范表；阀门和执行机构外形尺寸图、内部结构图及重量；附件之间的内部连接和外部接口的流程图；电动执行机构的型号、力矩；电动执行机构接线图、使用说明书、功耗（KW）；供货清单；阀门特性曲线；运行、安装、调试的手册。87 5)不论招标方是否审阅图纸，供方都为按本规范书所提供的阀门工程数据、设计、生产工艺，及材料选择负完全责任。6)操作说明书。88 第九节 风管阀件技术要求第九节 风管阀件技术要求 9.1 1、总则、总则 1.1.3 一般要求一般要求 所有送至工地的阀部件必须188、为全新制品，并有标签标记，以识别不同的等级、物料和制造商。所有物料均应符合当地消防部门的所有规定。1.1.4 环境条件环境条件 防火防烟/排烟阀设置位置：通风及防排烟系统。环境条件：正常环境温度 0-45，相对湿度98，火灾工况 280/0.5h。仓储条件：环境温度 0-45，相对湿度98。控制电源：电压 2410，动作电流应不大于 0.5A，但必须满足消防系统要求。1.1.5 质量保证质量保证 1 资质要求 产品的生产厂家必须采用 ISO9000 系列标准组织生产，对产品的生产过程进行严格的质量控制，制造厂家应为本标书所建议的厂家之一并具有五年制造各种百叶风口、散流器、调节阀、防火阀、消声器189、格栅通风口等的实际经验。营业执照所示营业范围应符合要求(提供营业执照复印件)；制造商必须通过 ISO900 质量认证(提供认证证书复印件)；提供产品应通过国内(外)权威机构的型式试验，并提供有关报告复印件。2 适用的规范和标准 GB50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范 GB/1804-2000一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB9978建筑构件耐火试验方法 JB/T 9062-2013采暖通风与空气调节设备 涂装要求 通风空调风口设计规范：GB17428-2009通风管道耐火试验方法。GB/15930-2007建筑通风和排烟系统用防火阀门 3 防火防烟(排烟)阀及正压190、送风口(排烟)的一般技术要求 89 1）防火、防烟/排烟阀必须结构紧固、动作灵敏、性能可靠、可满足不同送风面积、不同风压和环境湿度要求的先进、可靠的成熟产品。失火时框架(外壳)叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于 1.5mm，转动件应采用黄铜、青铜、不锈钢等耐腐蚀的金属材料制成，使用寿命不少于 10 年。阀门叶片全开时应垂直于流通截面，全闭时应平行于流通截面。阀门宽、高的公差应满足 GB/T1804-94 标准中的 m 级要求：其整台装成后，各面的两对角线长度之差应满足 JB/T7228-94 标准要求。阀门应满足不同安装条件的需要，可立式或水平安装，可适应墙体或风管安装。阀门应采用的镀锌191、钢板、型材应符合有关标准规定。阀门的关闭可靠性，耐盐雾腐蚀性，耐火性能等应按 GB/15930-2007 标准进行试验，并有权威单位提供试验报告。防火防烟/排烟阀的温感器，如易容件应为消防部门认可的标准产品，熔点温度应符合设计规定。内置易熔件阀门，易熔件应设置在便于更换的检查口。全电动防火防烟/排烟阀执行器应进行开、关转矩、电动控制性能，温感器控制性能试验，并有权威单位提供试验报告。2）阀的主要部件及功能要求 防火防烟/排烟阀主要部件包括阀体、叶片、叶片轴、轴套、紧固件、温度熔断器、控制器等。阀体：阀体应采用 1.52mm 厚优质镀锌钢板无焊接制作，表面无锈蚀并满足耐火的要求，且结合牢固。紧固192、件不应有松动、损伤现象。叶片：采用优质镀锌钢板，叶片厚度 1.5。叶片轴：采用镀锌方钢。轴套：要求采用黄铜或铜基粉末冶金。温度熔断器：应为消防认可的标准产品，并经权威部门检验合格。手、电动开关：动作应灵活、可靠、关闭自如，不得出现卡住现象。耐颠震性能：能承受震动次数为 100 次/分钟，加速度为 30m/S、历时 2 小时的颠震试验，仍能符合有关标准要求，紧固件无松动和移位现象。3）其他要求 90 使用的温度熔断器、执行器均应为优质产品，并同时提供检测报告。4 风口的一般技术要求 1）风口产品应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。风口的型材厚度不小于 1.0mm。2）尺寸偏193、差的允许值如下 a：矩形（包括方形）风口的尺寸允差风表尺寸允差（mm）表 1 风口边长 300 300800 800 允差-1-2-3 b：矩形（包括方形）风口两条对角线之间的允差见风表 2 对角线长度 500 允差 1 2 3 c：圆形风口的尺寸允差。风口直径 250 允差-2-3 3）风口装饰平面应平整光滑，其平面度应符合表 4 的规定值。表面积（m）0.1 0.10.3 0.30.8 平面度（mm）1 2 3 4）风口装饰面上接口拼缝的缝隙，铝型材应不超过 0.15mm，其它材料应不超过 0.2mm。5）风口的叶片应符合下列要求：叶片间距的尺寸偏差不大于1mm；叶片弯曲度 3/1000m194、m；叶片平行度 4/1000mm；6）外观要求 风口装饰面应无明显的划伤和压痕。风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象。焊点应光滑牢固。7）性能要求 机械性能：91 a：风口的活动零件，要求动作自如，阻尼均匀，无卡死和松动。b：导流片可调或可拆卸的产品，要求调节器拆卸文便和可靠，定位后无松动现象。空气动力性能：a：风口应确定标准试验工况下额定的风量和射程值。标准试验工况条件下：在标准状态空气下，射流的末端速度为 0.5m/S，空气全压为 10Pa。b：风口在颈部速度 6m/s 时，全压损失应不超过 100Pa。c：空气动力性能取值应符合 CB8170 数值修约规则。风量一律取整数，尾数为零，射程（195、可扩散半径）和压力损失取一位小数，局部阻力系数取二位小数。8）材料要求 风口应选用防腐性能好，易成型的材料制造。采用铝型材时，应符合 GB5237 的规定。根据使用要求，亦可采用其它有关材料标准的规定。1.1.6 资料呈审资料呈审 提供各种规格的风口、风阀经认可确定的功能数据。所有同类产品须同一厂家出品。1.1.7 产品要求产品要求 所有产品除必须满足下列要求外还应满足附件中的技术要求，且所有产品必须为不含石棉物质。9.2 消声器消声器（1）消声器的风阻力不应超过设计的额定值，而噪音消减量则应等于或大于其管道系统的要求。（2）长方形消声器的外壳须用 0.8mm 厚的镀锌钢板制造。（3）长方形消196、声器的内壳须用不少于 0.55mm 厚的镀锌穿孔钢制造。钢皮的孔眼的直径应为 2.4mm，交错中心距为 4.8mm。（4）内部加强支撑均须用不少于 0.88mm 的镀锌钢板制造。（5）进/出口两端须为喇叭口形设计，而其中进风喇叭口应用 0.88mm 镀锌钢板制造，并当地与穿孔钢板连接。92 （6）附在消声器柜体的分隔板应有适当的加强保护，以保证分隔板的任何部分在系统运行不会震动或松脱。（7）应采用无机矿物玻璃纤维作为消声器的内部填充物料，密度应不少于 40kgm，并且在不低于 5%压缩率下填审，以避免因震动和物料下附沉积所引起的间隙.所用材料应是不起化学作用的、防虫及防潮的。（8）镀锌金属板的197、切割面和焊接点均须涂上高锌漆料。（9）所有消声器的柜体接口须附上气密封胶以保证在额定风量及系统静压 1200Pa 情况操作时仍能保持气密封。（10）消声器须在系统压 2kPa 的情况下不会有任何变形现象产生。（11）应用于室外的消声器须完全防风雨及经过防腐蚀处理。9.3 风量调节阀风量调节阀（1）风量调节阀须为多叶对开得迭叶片型。（2）所有调节阀在任何操作情况下，都不能产生震动或声响。（3）在系统调校完毕后，所有调节阀的调节位置应清楚及永久标示。控制杆应与调节阀位置一致。（4）在调校完毕后，调节阀可以六角固定螺丝固定的调校位置上。（5）当调节阀紧闭时其漏风程度不能大于百分之五。（6）在调节阀体198、和转轴须妥善密封。（7）手动风量调节阀：扳动手动扳手可手动控制阀门开启度(反复 23 次)，使用手动扳手将叶片调整至预定位置，并用锁紧螺母锁紧。（8）电动风量调节阀：需符合有关防火规范要求并得到当地消防部门认可。电气接线请按照配套电动执行器端子接线图进行。由控制中心发出关闭电信号，叶片能关闭；当发出开启电信号时，叶片能开启。试验后，搬动手柄使叶片处于预定位置。电动两通阀调节阀的操控器应配有模拟讯号输出结点。9.4 防火阀防火阀（1）在下列位置的风管道应配置防火阀 1)当风管道穿越楼板或用作防火分隔的防火墙。2)按当地最新消防规范及条例所要求的其它位置按图纸上所标注的位置。93 （2）防火阀须符199、合当地消防局所订定的要求，并取得国家级消防检测机构出具的型式检验报告。（3）防火阀的气密程度须与其相联的风管道相同，漏风量小于 220m/h。防火阀的内横切面的面积不能小于其相连的风管道。（4）防火阀外框及叶片须以黑铁钢征制造及扫上两层防锈漆，并在两端设置角钢片制造及扫上两层防锈漆，并在两端设置角纲框作接驳。（5）防火外框须配有与相联的风管接驳法兰，而防火阀的内横切面的面积不能小于其相连的风管道。（6）尽可能在防火阀两端的风管道设置气密检修门以便维修及检查防火阀叶片及易熔片。（7）除特别标明外，所有防火阀的易熔片的操作温度应为 70C，并须安排设置在防火阀的气流向上方位置。（8）在施工图上应清200、楚显示各防火阀的位置和细节，并须先经有关消防部门和建筑师认可才进行施工。（9）须按规定及图示在某些指定位置配置电热式易熔片。除个别标明外，有关电热式易熔片操控电线接点须安排在防火阀附近以便接驳。（10）须配备所有必需的固定构件以便安装防火阀。（11）在防火阀体与墙及楼板洞间的空隙须以消防部门认可的防火材料密封。（12）当完工时须提供备用易溶片，其数量按易熔片总安装数量的百分之五十计算。9.5 余压阀余压阀（1）余压阀需符合有关防火规范要求并得当地消防部门认可。（2）须按图示在指定位置设置余压阀，以利用楼梯加压系统同时让相邻的楼梯前室及消防合用前室维持在 2530Pa 正压。（3）余压阀须为单叶201、高计并设有配重和重锤或回倒弹簧以在正常情况下使阀门保持开闭。（4）余压阀须为无能耗自动控制，以维持楼梯间及其相邻的前室/消防合用前室之间的静压差在 2530Pa 以内。94 9.6 密闭阀密闭阀（1）密闭阀需符合有关消防规范要求，并得当地消防部门认可。（2）密闭阀的气密程度须与其相联的风管道相。（3）如无特别指示，密闭阀的结构及材料需与防火阀的要求相同。（4）密闭阀需要气动启动，不需用电或其它能源运作。（5）阀体及叶片须为热浸镀锌钢片或不锈钢制作，并具足够的耐火要求。9.7 电动电动/手动排烟防火阀手动排烟防火阀（1）电动/手动排烟防火阀须符合当地消防部门的规定。（2）闸箱和闸叶片要以热浸镀锌202、钢片制成，并具足够的耐火要求。（3）所有电动/手动排烟防火阀应配有手动操作装置。（4）所有电动/手动排烟防火阀的控制应设有失效保护装置。（5）提供一开/关状态的仿真讯号接线点，以便给机械排烟系统控制屏监察电动/手动排烟防火阀的运作状态。（6）易熔环须装置在电动/手动排烟防火阀的烟气流向的上方位置，其熔点应为摄氏二百八十度。当易熔环被熔断后，阀门应完全关闭，且再不能由电动机控制。（7）电动排烟防火阀须为常闭式，配置遥控及手动开启装置，并与相应的排烟风机串联，当风阀开启时，排烟风机亦相应开启，进行排烟。易熔片操作温度为 280，当排烟气温度大于 280时，将防火阀关闭。并只能以手动复位。9.8 电203、动开关风阀电动开关风阀（1）电动开关风阀应符合当地消防部门的规定。（2）所有电动开关风阀应配有手动操作装置。（3）电动开关风阀的执行器应有仿真讯号输出点。（4）当接收到由消防控制室提供的无电压讯号时，有关电动风阀将会开启。（5）所有电动开关调节阀的控制应设有失效保护装置。（6）提供一开/关状态的仿真讯号接线点，以便给机械加压或排烟系统控制屏监察电动两通调节阀的运作状态。（7）电动开关阀的电力供应是由所属加压风机或排烟风机的控制屏供应。95 9.9 电动阀门操作器电动阀门操作器（1）每一个电动控制风阀安装电动阀门操控器。（2）电动操控器须在制造商的监督下于厂里或在现场进行安装。（3）操控器应安装204、在风阀外层，并提供所需的控制连杆及连通配件。（4）提供手动操作装置。（5）操控器应有讯号输出，供给楼宇中央管理系统和/或其他系统作监控。（6）操控器应由电动机激活并能在系统设计的工作温度计压力下正常操作。（7）操控器须有弹簧操作配件。当电源中断时，能在 10 至 20 秒内使阀门返回预定位置。9.10 止回阀止回阀 框架采用 1.5 毫米镀锌钢板，外壳颜色同风阀；叶片采用镀锌板。9.11 加压送风口加压送风口 需符合有关防火规范要求并得到当地消防部门认可。除特别说明，加压送风口须为常开式百叶。应由铝合金材料制作，氧化防蚀处理后，表面按发包人要求涂上认可的颜色。9.12 光触媒空气净化装置光触媒205、空气净化装置 11.1 品牌要求(1)产品制造商应具有五年以上的相关产品生产经验。(2)产品制造商应具备空气净化装置研发、生产及售后保养维修服务的ISO9001 质量体系认证、ISO14001 环境管理体系认证、OHSAS18001 职业健康安全管理体系认证及欧盟 RoHS 认证。(3)产品制造商须具备“消毒产品生产企业卫生许可证”及“国产消毒剂和消毒器械卫生许可批件”等行政许可资质。(4)产品制造商须为省级以上的高新技术企业，并且具有一种以上相关性产品（或核心部件）的省级自主创新产品或者国家级重点新产品。(5)为确保相关产品的数据真实可靠，投标产品制造商须拥有国家级实验室认可证书和省级二级计206、量保证体系。(6)优先选择有空气净化发明专利或专利发明较多的产品品牌。96 (7)相应产品关键部件须获得国际知名机构认证，如 UL、CE 等认证。(8)产品关键部件（如紫外线灯管、镇流器等）需与净化装置须为同一厂家生产，且需提供相应证明文件。11.2 产品技术要求(1)每个净化装置单元应当能方便的安装在风机盘管、空调箱、新风箱末端，规格型号根据空气处理单元末端的总风量来选配。(2)投标产品与风机盘管配合使用的光催化装置须为单端直管热阴极UVC254nm 波段紫外灯配合纳米级 TIO2 催化涂层结构；与空调机组配合使用的为风柜式光催化净化产品，该装置须为单端直管热阴极 UVC254nm&UVA3207、65nm波段紫外灯配合纳米级 TIO2 催化涂层结构。(3)光催化产品应具备杀菌和除异味功能。产品供应商应提交经国家权威检测机构（CMA/CNAL 或 CNAS 认证）出具的检测报告，以证明该装置对甲醛的祛除率达 89以上，对苯的祛除率达 94%以上、对 TVOC 的祛除率达率达 89以上(2 立方米密封容器开机后 8 小时)，对于白色念珠菌、金黄色葡萄球菌、大肠杆菌杀灭率在 99.99%以上（1 立方米密封容器里一小时）。(41)投标产品须符合国家家用和类似用途电器的安全-空气净化器的特殊要求 GB 4706.12005的要求。并需提供相应国家权威机构(CMA/CNAL 或CNAS 认证)出208、具的检测报告。(5)装置工作电压应使用常规220V民用电压，在150V250V范围内波动时，应能启动并正常工作，装置的控制段具有电源开关和电源显示；装置可实现与风机联动。(6)中标品牌生产厂家交货时须提供必要的安装指导，并提供运行及维护说明书。97 第十节 保温材料技术要求第十节 保温材料技术要求 10.1 总则总则 1.1 所投保温材料的制造商所属企业必须取得 ISO9000 质量体系认证、ASME认证、ISO14001 环境管理体系认证。在中国有良好的销售业绩及完善的售后服务体系且在广东有常驻售后服务人员及机构。信用等级为 AAA 级。注册资金在1000 万人民币以上。投标人保证提供符合本209、技术附件和相关工业标准的功能齐全的优质产品（要求提供的设备技术先进、成熟可靠，应为国内生产成套设备，不接受新研制的产品）。对国家有关安全、环保等强制性标准满足其要求，且是同行业中国内一线品牌（国外合资或独资著名品牌）。1.2 应满足设计图纸的要求。10.2 通用技术要求通用技术要求 2.1 玻璃棉技术参数：趋于国家对环保和健康的重视，所用的玻璃棉应采用不含甲醛、不含丙烯酸的环保型玻璃棉 技术指标如下：导热系数 0.033（测试温度 25），玻璃棉憎水性应符合 GB/T13350-2008 标准，不小于 98%。一、甲醛释放量符合 GB/18580-2008 标准，甲醛释放未检出 二、燃烧性能应210、符合 GB/8624-2006 标准，含贴面达到整体 A2 级不燃，三、导热系数0.034W/m.K(平均温度 25时)；热荷重收缩温度350 超细玻纤直径6.5m；渣球含量（粒径大于 0.25mm）0.1%；含水率0.5%；。憎水率98%；四、贴面的技术要求：环保型超细玻璃纤维带原厂八层复合结构的防火(A2 级)及防潮、高强度(F80双层铝箔贴面保护层)的棉毡保温材料,贴面保护层无腐蚀无分层现象，为三向玻纤网。贴面整体参数要求如下：纵向抗拉强度9.2KN/m、斜向抗拉强度5.0KN/m、耐破强度5.0KG/CM2耐击穿性高;98 五、玻璃棉生产厂家通过 ISO9001 国际质量体系认证,IS211、O14001 国际环境体系认证，玻璃棉，满足中国环境标志认证（十环认证）。六、不含甲醛和丙烯酸，憎水率98%，提供达到环境安全要求的可挥发性有机物（TVOC）检测报告。（以上性能技术参数需有【国家玻璃纤维产品质量监督检验中心】国家权威部门检测）铝箔贴面保护层燃烧性能须达到 GB86242006【建筑材料及制品燃烧性能分级】（A2 级）阻燃及产烟毒性达到 ZA1 的要求、（需有【国家防火建筑材料质量监督检验中心】国家权威部门型式检验）。七、风管采用密度:风管保温采用密度为 48kg/m3 的玻璃棉毡/棉板 风管敷设地点 非空调空间 空调空间 厚度 mm 40 30 2.2 橡塑管道绝热保温:管道212、保温：空调冷冻水管、冷凝水管均需做保温处理；工程选用：符合 GB8624-2012【建筑材料及制品燃烧性能分级】难燃 B1 级自然表皮的橡塑闭孔发泡绝热材料，采用材料厂家提供的配套胶水处理接缝，不得有泄露空气的隐患；以上性能技术参数需有【国家玻璃纤维产品质量监督检验中心】、【国家防火建筑材料质量监督检验中心】国家权威部门检验。配套胶水应满足 GB18583-2008 室内装饰装修材料 胶粘剂中有害物质限量以及相关毒性要求。胶水系统粘接强度测试报告。具体技术性能参数要求如下表：1、密度：40-50kg/m3 2、导热系数：0.032 W/m.K，0；0.036 W/m.K，40 3、真空吸水率6 4、氧指数35 5、压缩回弹率80 6、湿阻因子10000