1、 广州科学馆 广州科学馆 厨房设备技术需求书 厨房设备技术需求书 2 一、项目地点 一、项目地点 广州市海珠区赤岗北路-广州市科学馆。二、产品及供应商要求 二、产品及供应商要求（一）本次采购产品为非进口产品。（二）能源种类：电力。（三）需提供投标的炉灶生产厂家的灶具全国工业产品生产许可证。（四）凡属于政府强制采购的节能产品，需承诺产品属于中国政府采购网节能产品政府采购清单中的产品。（五）供应商需按照采购清单规定的质量、规格和性能购置材料，建设管理单位有权对材料产品进行检查，如与投标文件内容不符，建设管理单位有权依据法律法规进行索赔。（六）供应商应对清单中的重要产品（包括但不限于：环保炒炉、六角2、风管、焗电炉、节能环保蒸柜、环保储油式抽油烟弯头、等）提供专利证书。如供应商属于高新技术企业也需提供相应证书。（七）供应商应提供投标清单产品的小型汽水两用锅炉的质量及环境管理体系认证并具有质监局出具的有关产品性能合格检验报告。三、总体参数要求 三、总体参数要求（一）、产品质量标准 产品质量验收标准需符合国家质监总局颁发的最新国标标准，未尽事宜，按国家有关规程规范及施工验收规范执行。炊具产品系列：燃气炉符合 CJ/T28-1999中餐燃气炒菜灶标准规定的要求。钢具产品系列：洗涮台符合 QB/T2139.2-95 标准规定；操作台符合 QB/T2139.3-95 标准规定；贮藏柜符合 QB/T213、39.4-95 标准规定；存放架符合 QB/T2139.5-95 标准规定；调料柜（车）符合 QB/T2139.6-95 标准规定；送输车（餐车）符合 QB/T2139.7-95 标准规定；（二）、技术要求 3 主要设备材质、规格及技术要求：厨房设备材质说明所有不锈钢板材采用 304#2B 板。所有不锈钢板材采用 304#2B 板。燃气（电磁）炉灶基础材质说明：1.厨房设备采用不锈钢板型号 304#2B，磨砂贴塑保护。2.各型炉头均为节能环保底风炉头、横风炉头。3.燃气炉设“火种掣、气掣、水掣。4.炉用风机使用国产优质中压风机（370W 或 550W）。5.炉内给水管采用国标镀锌管，供气管采用4、国标无缝钢管和紫铜管生产。6.炉内中压风机管采用国标镀锌管1.5 寸3 寸。1炉具分类用料细则：1炉具分类用料细则：（注：因磨砂加工，不锈钢板材出现标示厚度负公差，（1）单头电磁大炒炉 1、金属“框架式结构”,炉面板采用 SUS304 高档不锈钢,炉面板 1.5mm 厚,侧板 1.0mm 厚，仿真明火技术。2、锅台有防水渗漏复合结构、锅具、背板可拆卸,炉 脚可调节,具有“三防”设计:防水、防油、防虫功能;3、全密封灌胶显示盒设计,防水防油烟,智能故障代码显示;可实时用显示锅具火力大小和功率和实时功率;4、九档波段火力控制开关;5、线盘组件具备齿形弧度支架分布绕线结构,可实 现立体各维度空间加热5、,线盘与锅具之间距离不发生变化,确保产品可靠运行,不偏火及输出功率不衰减;线盘每匝铜 线之间分离设计,加大电气安全距离,避免短路;铜线采用 耐高温编织线形式绕制,减少磁损,利于散热。（2）电磁单头小炒炉 1.金属“框架式结构”,炉面板采用 SUS304 高档不锈钢,炉面板 1.5mm 厚,侧板 1.0mm 厚,炉苞凹型 6mm 厚微晶陶瓷 板,直径400mm,配水龙头 1 个，仿真明火技术。2.锅台有防水渗漏复合结构、锅具、背板可拆卸,炉 脚可调节,具有“三4 防”设计:防水、防油、防虫功能;3.全密封灌胶显示盒设计,防水防油烟,智能故障代码显 示;可实时用数字显示锅具温度和火力大小;4.五档6、波段开关控制火力;5.机芯上下分层封闭式设计,线路板等核心部件在上 层独立封闭空间,下层空间设计隧道式散热风道,有效防止 油烟、水雾侵蚀电路;机芯超温过热保护,锅具和线盘防干 烧保护功能,散热风机延时两分钟关闭,杜绝安全隐患。（3）双门电热蒸饭柜 1.选用 304#不锈钢板 2.台面板厚 1.5mm 3.柜门、柜身采用 1.2mm 厚不锈钢板 4.水胆采用 2.0mm 厚不锈钢板 5.配置自动恒温装置、具有防干烧功能 6.配置自动进水装置及排水装置 7.配置两条加热管、每组功率 380V/12KW 8.配 20 个 304#厚度 1.0mm 不锈钢板蒸饭盘（每台），规格：600 x400 x57、0 9.脚通采用381.5mm 不锈钢圆管 10.配 4 个不锈钢可调子弹脚 平头炉 炉 面：1.2mm 不锈钢板材 炉身及炉背：1.0mm 不锈钢板材 炉体骨架：40404.5mm 角铁 炉面炉花：500500mm 生铸造件 炉通脚：50mm 无缝钢管包不锈钢，管高度调整螺丝（4）单头电磁矮仔炉 1、金属“框架式结构”,炉面板采用 SUS304 高档不锈钢,炉面板 1.5mm 厚,侧板 1.0mm 厚,炉面 6mm 厚圆形微晶陶瓷 板,能承受 800C 高温;微晶面板下沉设计,防止撞击破 裂;功率:15KW.配水龙头 1 个;5 2、锅台有防水渗漏复合结构、锅具、背板可拆卸,炉脚可调节,具有8、“三防”设计:防水、防 油、防虫功能;3、全密封灌胶显示盒设计,防水防油烟,智能故障代码显示;可实时用显示锅具火力大小和功率和实时功率;4、五档波段开关控制火力;5、机芯上下分层封闭式设计,线路板等核心部件在上 层独立封闭空间,下层空间设计隧道式散热风道,有效防止 油烟、水雾侵蚀电路;机芯超温过热保护,锅具和线盘防干 烧保护功能,散热风机延时两分钟关闭,杜绝安全隐患;（5）电磁四头煲炉 1.4 个头，功率 3.5KW*4，电压 380V；2.每个炉头独立控制，4 个五档火力控制旋钮，下柜带门 3.产品采用前拆式结构，具有锅具干烧保护；4.一体成型台面，IPX4 标准防水设计，四面直接喷淋；5.9、产品有防水渗漏复合结构，炉脚可调节，具有“三防”设计：防水、防油、防虫功能。2台类用料细则：2台类用料细则：（1）简易工作台 工作台面：1.5mm 不锈钢板材，台面下加 15mm 夹板 支架、柱脚：38mm 不锈钢管 可调钢脚：38mm 不锈钢高度调整钢脚 支架管：3825mm 不锈钢管 层板：1.0mm 不锈钢板 台内加强梁：1.0mm 不锈钢板（2）柜式工作台 柜台面：1.5mm 不锈钢板材，台面下加 15mm 夹板 吊门、掩门板：1.0mm 不锈钢板 6 门外框：3825mm 不锈钢方管 柜柱脚：511.2mm 不锈钢管 可调钢脚：511.2mm 不锈钢管及高度可调整钢脚 柜内活动层板：10、1.0mm 不锈钢板材 吊轮：优质合资厂吊门轮（3）六格保温售饭柜 1.选用 304#不锈钢板 2.台面板厚度 1.5mm 3.层板、趟门厚度 1.2mm 4.层板为活动式 5.托码采用 1.2mm 厚不锈钢板制作 6.配 304#不锈钢 1/1 食物盘 6 套 7.配 304#不锈钢 1/2 食物盘 12 套 8.配置自动恒温装置、具有防干烧功能 9.配置自动进水装置及排水装置 10.配置两条加热管、功率 220V/3KW 11.脚通采用381.5mm 不锈钢圆管 12.配 6 个不锈钢可调子弹脚 自动进水、出水、数字温度显示、防干烧、温度达到一定时可自动断电保护。3层架类用料细则：3层架类11、用料细则：（1）方管菜架 主骨架：3825x1.2mm 不锈钢方管 层架间隔条：2525mm 不锈钢方管、间距 50mm 柱脚：38mm 不锈钢及高度调整钢脚（2）仓库板架 板架层板：1.5mm 不锈钢板 板架中梁：1.0mm 不锈钢板 7 柱脚：38mm 不锈钢管及高度调整钢脚（3）仓库地架 板架层板：1.5mm 不锈钢板 板架中梁：1.2mm 不锈钢板 柱脚：50mm 不锈钢管及高度调整钢脚 脚撑加强管：3825mm 不锈钢方管 4水池类设备用料细则：4水池类设备用料细则：（1）标准星盆台、水池台 星盆台面：1.5mm 不锈钢板 星盆材料：1.2mm 不锈钢板 支架柱脚：38mm 不锈钢及12、高度调整钢脚 下层管架：主梁 3825mm 方管、支承条 2525mm 方管 排水管：2 寸 PVC 排水管（2）大型浸菜池、解冻池：星盆主梁：1.5mm 不锈钢板 星盆材料：1.2mm 不锈钢板 支架柱脚：38mm 不锈钢及高度调整钢脚 下层管架：主梁 3838mm 方管、支承条 3825mm 方管 星盆落水器：2 寸不锈钢带隔渣 排水管：2 寸 PVC 排水管 5其他柜类用料细则：5其他柜类用料细则：（1）网柜、储物柜：柜外壳：1.5mm 不锈钢板 纱网板：0.8mm 不锈钢冲孔板 吊门、掩门板：1.0mm 不锈钢板 门外框：3825mm 不锈钢方管 可调钢脚：511.2mm 不锈钢管，高13、度可调整钢脚 8 柜内活动层板：1.2mm 不锈钢板材 吊轮：优质合资厂吊门轮（2）吊柜、茶水柜、面粉柜：柜外壳：1.5mm 不锈钢板 吊门、掩门板：1.0mm 不锈钢板 可调钢脚：511.2mm 不锈钢管，高度可调整钢脚 柜内活动层板：1.0mm 不锈钢板材 吊轮：优质合资厂吊门轮 柜内中梁、托梁：1.2mm 不锈钢板材 6座台层架、码墙层架类用料细则：6座台层架、码墙层架类用料细则：板架层板：1.5mm 不锈钢板 板架中梁：1.2mm 不锈钢板 柱脚：25mm 不锈钢管及法兰座、法兰套 角撑侧板：1.2mm 不锈钢板 7车仔类用料细则：7车仔类用料细则：（1）饭车、汤车：车身外壳：1.5m14、m 不锈钢板材 车身柜架：3825mm 方管 车身底座：1.2mm 不锈钢板材 车轮：4 寸（5 寸、6 寸）万向橡胶承重轮 车身拉手：25mm 不锈钢管（2）单层平板车：层板面：1.2mm 不锈钢板材 车身拉手：32mm 不锈钢管 车轮：5 寸万向橡胶承重轮（纤维轮）（3）收糠车：车身外壳：1.2mm 不锈钢板材 9 车身掩门：1.0mm 不锈钢板材 收糠咀（配 2 个）：1.0mm 不锈钢板材 收糠桶：40 升白胶桶 车轮：6 寸万向纤维承重轮 车身拉手：25mm 不锈钢管 8.普通烟罩类用料细则：8.普通烟罩类用料细则：1烟罩采用 304#1.2mm 优质不锈钢板制造，油网烟罩壳体：1.15、2mm 不锈钢板，隔油网：0.8mm 不锈钢板 排烟管：1.2mm 不锈钢板 法兰、插条：3mmx3mm 不锈钢板 2光等粒子烟罩类用料细则：油烟分解净化原理：利用 185nm 和 253.7nm 双波长的紫外线光束照射油烟，改变油脂的分子结构，使高分子化合物降解成低分子化合物。利用高能紫外线光束及臭氧对油烟分子进行光解氧化反应，使其转化成水和二氧化碳；油烟净化率达到 90%以上。烟罩采用 304#1.2mm 优质不锈钢板制造，油网烟罩壳体：1.2mm 不锈钢板，隔油网：0.8mm 不锈钢板 9雪柜类用料细则：9雪柜类用料细则：整个雪柜外壳体：1.0mm 不锈钢板，压缩机：配优质压缩机 10.16、冷库技术参数要求10.冷库技术参数要求 总体要求 总体要求 机组特性;谷轮优质机组/优质冷风机 1、肉库库温在-20-18，菜库库温在-5 至 5；2、额定制冷功率在(蒸发温度-28，冷凝温度 50)测得的功率；3、电源：3/50Hz/380V 4、保护装置：高低压力保护，过流保护，过热保护，相序保护。10 5、整机噪声 dB(A)76；6、制冷剂为 R22，节流方式为热力膨胀阀；7、冷凝机组压缩机类型：全封闭涡旋式：冷凝器类型：风冷型冷凝器形式铜管铝翅片式；8、冷风机特性：表冷器类型为盘管套片式，翅片形式为铜管铝翅片；风机类型为低噪音轴流式，驱动方式为直接传动；冷凝排水管管径1，带隔臭装置；17、9、冷库内则锁要求操作方便，要有误关门设施；急救按钮要有发光指示。设计条件 制冷系统设计必须参考当地过往气温条件。按照图纸上冷库大小和要求温度，选用蒸发器及冷凝器。全部制冷系统为风冷。制冷系统 系统为原厂，风冷及 UL 批准整个的制冷系统；制冷系统白坚面支架承托，支架面黑磁保护漆。制冷组合包括压缩机，高低压力制连自动重开功能，有潮湿显示冷媒望镜，干燥器，防震器及足够容量的贮冷贮缸。凝结排水管：冷凝水要导引至最近的地漏。冷凝水可用镀锌管，外用隔冷材料套，在冷库内部越短越好并向下倾斜，方便水份流走。制冷喉管：所有制冷喉管均采用 L 类或 K 类之无缝硬铜喉；铜喉必须要干爽清洁；所有冷媒喉管大小适当18、；主喉及支喉大小设计要保证冷媒能顺畅流回压缩机；喉管必须安装良好并排列整齐，水平喉管应以 42mm 倾斜并流向压缩机；所有制冷喉管必须采用密孔式 25mm 厚隔冷套。冷库组合式库板规格指标 冷库组合式库板规格指标 冷库板：冷库板是根据模件设计由预制面板(400,800,1200 毫米)而制成。这些冷库板要求内、外 SUS3040.8 mm 压花铝板，库体保温采用高密度不低于 45KG/m3,100mm厚硬质聚氨酯板作绝缘保温材料(含阻燃剂)，具有国家权威部门出具的检测报告。板之边缘要圆边圆角并应使用钢制偏心拉力锁钩扣连在一起。墙身板，门面板及天花板都不能使用木框架作支撑。高度：冷库内部高度不少19、于 2200 毫米；冷库外部高度 2300 毫米；地台板：冷库地台板需与厨房地面相平(冷库板底部需做防水处理，面部需加混凝土找平，由土建承包商负责施工，中标人须出相关图纸和说明)。在盖完地表层放置 5mm厚压花铝板防滑（中标人负责）。冷库门 冷库门应为平合型、不应外突。磁性的密封垫能保证密封良好，门下设有防漏胶，不锈钢自动关闭式重型门铰，不锈钢油压式关门器(打开 90 度时，能保持不关上，以方便清洗和装运货物)，磁式垫料式门封，门框装有除霜电热丝（电压不得超过 36 伏），冷库门应装有安全模式锁可由内部打开，材料为内外 SUS3041.0mm 不锈钢板，采用密度不低于 45KG/m3,100m20、m 厚硬质聚氨酯板作绝缘保温材料(含阻燃剂)，具有国家权威部门出具的检测报告，门净空 1000 X 1850mm。气压平衡装置：11 低温冷库均在门边装配气压平衡装置，用以抵消因室内外温差而导致的真空现象。装置应附加热设备，以避免结霜及防潮。制冷系统：制冷系统，包括外部装置的制冷机组、挂于冷库板上蒸发器及管路系统等。制冷机组应为半密封式，传统的风冷式。蒸发器应该设有自动去霜系统，包括加热器和时间控制器。制冷系统应完全在制造厂装配妥当。压缩机组和蒸发器：低温冷库的压缩机采用漩涡式压缩机组。高温冷库的压缩机采用漩涡式压缩机组。机组使用高效冷风机，具有过热保护功能；蒸发器按大于(但不超过 11%)或21、等于压缩机的冷冻能力配套。风冷式冷凝机组及马达压缩机，容量须符合空调和制冷协会标准(ARL)要求。制冷机组为标准型式，厂家装配连有接收器及环保空气防损制冷剂 R22，并附合下列两个正常操作制冷容量：(I)冷库冷度在摄氏 0 度以上制冷系统应设计为 18-20 小时操作。(II)冷库冷度在摄氏 0 度以下制冷系统应设计为 18 小时操作。制冷机组、马达、接收器、元件应固定于钢座上并设防震垫片以确保低噪音操作。为使振动达到最小，所有的旋转部分都须准确平衡，并加润滑推动或溅油系统。接收器大小应为可完全将制冷系统接收，并应为壳体形并设有热断式安全阀。冷凝式机组所有元件，包括马达、冷却风扇、储液缸等，均22、需安装在一铁座上，及装有减震弹簧。储液罐必须能容纳所有冷媒容量；压缩机之马达为三相低电流起动的鼠笼式马达，转轴由滚珠轴承支撑，单速最高速度为每分钟 1450 转；冷凝机组需附有曲轴箱加热器、高低压压力控制器，及有高压、低油压、马达过载等断路保护。所有机器应配置高灵敏度的高低压控制转换开关并可调节控制范围及压差,断路开关需自动回位型号。提供压缩机架，以便在每个冷库的任何指定位置安装冷凝机组。机架构造要适宜，以方便清理及通风。架身应涂上适当的防锈蚀保护涂料，并需安装稳妥。油气分离器：冷凝机组之冷媒高压端需装有油气分离器，分离的油将流向储油缸。通风设备：所有冷凝机组置于上一层设有机械通风房间内。供货23、商需核实组装地点有否足够的通风，若影响机组的操作效能或违反规范要求,便应通知甲方。冷冻系统喉管：冷冻系统采用铜喉，铜喉应符合 ASTM 标准规格，同时低温冷库铜管厚度不低于2.5mm，中温冷库铜管厚度不低于 2mm。设置于冷库内的管件应涂铬类漆。在管道中运行的管件应该采用软铜管。大型的管件,特别是垂直的管件可用不同大小的管件代替,但须仔细制造及装配以保证等压。在外露的区域，或活动天花板空间，或嵌入式安装等时，须要使用硬铜管。外露的管件应安装得体以防止容易破损或用 PVC 管道保护。回吸管的大小应该保证从蒸发器到压缩机的最大降压力，在高温或中温系统控制下为 0.9 公斤，而在低温系统控制下为 024、.45 公斤，并且水平运转时可允许不小于750fpm 的气体速度及垂直上升时允许不小于 1500fpm 的气体速度。液体管的大小以12 能保证从接收器到蒸发器的最大压力降为 1.36 公斤。管件的运行应该有斜度以防止油滞。接合与连接点：铜与铜接合点应用合格的铜焊合金而溶点应在摄氏 641-732 度之间：银含量不低于 15%。铜与黄铜接合点应用合格的铜焊合金溶点应在摄氏607-618度之间:银含量不低于 45%。接合的表面必须经过清洁等处理。焊接时，要用潮湿的材料包裹电磁阀或阀门以吸收过大的热量。阀门应小量打开。当焊接扩张阀门或压力调节阀门时，必要情况下可以移去动力部件，以防止被过大的热量损坏25、。管件绝缘：在管道中运行的回吸管应根据环境和湿度条件绝缘，防止冷凝和冻结。冷库外的回吸管不在管道内运行时，应该用泡沫塑料隔热材料包裹。材料的厚度视环境和湿度条件而定，以防止回吸管冷凝，材料的最小厚度为 10 毫米。制冷管暴露在极冷的温度环境中时，应用泡沫塑料材料隔热，材料最小厚度为15 毫米。外部组装要涂上漆。温度控制;每个冷库都应该在冷藏室内安装一个安全恒温器和电磁阀，其传感元件应安装在适当位置,以防止风扇排出气流，引至控温不准。灯光:每个冷藏室都在门框上装有防水开关，冷库的光线不低于 300LUX/平方米。库内装有防爆防潮照明灯（采用安全电压36V）。阀门和附件:提供及安装一切所需附件。所26、有阀门必须由系统生产方配套提供。对系统的测试和加冷:所有系统的高压液喉必须能够承受 250psi 压力及底压回吸管能承受 150psi 压力，并须检测渗漏。在检测中绝不可以使用氧和其他易燃气体。压力检测完成后，须再经过三次抽真空：二次须达到 1500 微米，而第三次达到 500 微米。在系统使用同一种冷剂情况下，每次真空临界值都应能达到 2PSIG。警报系统:当冷库温度提升或下降至超过所设定水平，便应发出听得到及看得到的警报。高温冷库设定在温度升至+10及长达15分钟时发出警报讯号，而低温冷库则在+5及长达 15 分钟时发出警报。警报系统感应器应安装在接近蒸发器回气的一边(只适用于高温冷库)，27、并接驳到适当的电源。讯号箱应置于冷库的前端或其他预先设定的位置。但当温度超出正常范围，同时亮起红灯，及响起讯号。当温度回复正常时，可用人手关闭响号，而红灯亦会熄灭。显示系统:显示讯号箱应置于冷库的前端或其他预先设定的位置。需显示的讯号包括压缩机组运行、故障、除霜及冷库操作温度显示。冷库操作温度显示需使用电子跳字温度表。排水管:需在所有蒸发器安装适当排水管。排水管在延伸至冷库外应安装存水弯。低温冷库的排水管应装加热装置及包裹隔冷层，避免结霜。低温冷库使用铜喉及以隔冷层包裹，高温冷库可使用铜喉及以隔冷层包裹或可使用合规格的 UPVC 喉。13 其他要求:智能冷库控制器：采用合资品牌接触器、继电器、28、空气开关等电器元件；可控制风机与压缩机同步或持续运转功能选择，超温限报警值可调、压缩机延时时间可调、化霜滴水时间可调、报警延时可调；化霜终止、温度时间双重控制；制冷、化霜自动转换；定时器控制的自动热气除霜，具有过热保护功能；使用微电脑冷库控制器，有库温校正功能，在醒目的位置以数字形式显示库内温度、温度分辩率 0.1；具有存储设置参数（停电时能存储设置参数）；具有短路保护、过载保护、缺相保护和逆相保护功能。11.洗碗机参数：11.洗碗机参数：优质洗碗机，不锈钢尺寸规格：1150 x770 x1785,需现场复核，能力：200 洗涤筐/小时，单道喷淋，内置电加热，功率：45KW/380V 12后倾29、柜式离心风机、送鲜风（柜）机类用料细则：12后倾柜式离心风机、送鲜风（柜）机类用料细则：抽风柜外壳体：1.5mm 不锈钢板带隔音棉，送鲜风柜外壳体：1.2mm 不锈钢板带隔音棉 13抽风系统参数要求：13抽风系统参数要求：风管用料及部件的制作：抽风管道全部采用不锈板 1.5mm 厚。抽风管道全部采用不锈板 1.5mm 厚。送鲜风管采用不锈板 1.2mm、1.0mm 厚；送鲜风管采用不锈板 1.2mm、1.0mm 厚；抽风管抽风管不锈钢板厚 1.5mm，风管制作时应在摺口处作防漏处理，风管法兰采用不锈钢角钢,焊接作防锈处理，法兰需倒圆角，风管采用角钢支撑,顶拉爆螺丝配圆 M10 丝杆和 M10 30、带垫片螺母吊装。法兰之间应有防火 B1 级胶垫，风管系统安装完毕后,必须进行严密性检验。（其他按设计图及空调通风验收规范执行）防火阀防火阀不锈钢制作，熔断温度 150 度。14.14.产品工艺要求 产品工艺要求 14.1 当不锈钢设备遇上两项设备接触时，设备应互相紧贴接触而无需施以焊接，接合位也能坚固及稳定，当不锈钢设备必须要摺弯及弄曲时，设备要保持平滑齐整一致，所有突起损坏的外貌，必须施以打磨，使完成表面不留焊接或不能存在曲涨痕迹，当不锈钢遇上切边剪口时，必须保持平直及把刺边磨去使之平滑，不伤害人体。当不锈钢设备遇上斜位接口或凸起角位连接时，设备必须保持外貌一致，不可14 存在接位互相迭起之31、现象。14.2 所有厨具表面不能出现焊接痕迹和砂眼存在，若出现焊接痕迹将不获接受。不锈钢在焊接处理后，应完全避免可能出现锈蚀现象。螺栓及螺丝可采用适当的工序焊接以免产生炭化沉渍。在每个焊接位表面必须磨光以防锈蚀，底部应适当磨平或涂上金属色泽防锈漆料，避免氧化及锈蚀。14.3 所有外露的设备表面应尽量避免使用螺栓、螺丝及铆钉头。若需要用螺栓及螺丝应为隐藏式。14.4 焊接 14.4.1 焊接必须采用电弧焊或氩气焊，不允许采用其他焊接方式。焊条须与金属条本身成分相同，透彻的焊接，不能有砂眼和裂缝等不完整的地方。焊缝必须坚固及有韧性。多于的添料必须磨平及磨光至焊接物的本身颜色一样。器具的工作面如工作32、台、两件不锈钢必须碰口连接的焊接，及磨平处理。而不能采用补底点焊，再填锡的方式。14.4.2 所有焊接应尽量在工厂内处理及表面处理，花纹应磨平磨光处理与原来的不锈钢一样，尽量较少在工地焊接，所有需要在工地焊接的设备必须采用连接及磨平处理圆滑。磨平磨光方法将按以下的“磨平磨光”表面处理一节进行。焊接底部应涂以防锈漆处理，以防经焊接后发生锈蚀。14.5 磨平、磨光、表面处理 14.5.1 所有在表面能看见的焊接需要适当的磨平、磨光及作表面处理，如果焊缝由于在焊接时下沉，则需整平及磨平，不能有高低点。在磨平时应避免不锈钢过热变色。在工序处理时应先粗磨平，再磨光及作最后花纹处理。14.5.2 所有由于33、不锈钢在加工时产生的折裂，锯齿边等问题都需要磨平磨光圆滑。所有焊接磨平后不能有重叠现象。14.5.3 设备的外表处理需符和 NO.4 表面处理法，里面则最低限度为 NO.2B 处理法。不锈钢在加工时的划线需要磨光处理。14.6 除锈处理 14.6.1 不锈钢在焊接后为防止氧气腐蚀，须经防锈处理。在焊接表面需磨光防15 锈蚀，底部适当地磨平后需涂上金属色泽的防锈涂料。14.6.2 当焊接镀锌框架时，应尽量在框架未镀锌时焊接，如果要焊接镀锌框架，则需在焊接后涂上金属光泽的锈涂料。14.7 制件风管要求 14.7.1 制作风管不能有横向拼接缝，尽量减少拼接缝。矩形风管底边管度等于或小于 900mm 34、时，地面管不应有拼接缝，大于 900mm 时，不应有横向拼接缝。14.7.2 风管板材的拼接采用单咬口，圆形风管的的闭合缝采用单咬口，弯管的横向缝采用立咬口。矩形风管转向缝采用转角口按扣式咬口。14.7.3 金属风管与法兰连接时，风管必须翻边，且翻边平整，紧贴法兰，宽度大于或等于 7mm，翻边处裂缝和小裂口应闭合。14.7.4 排风罩开口尺寸 500400，间距 500mm，具体位置应与灶具配合。14.7.5 所有的风管必须用 5 线以上辘骨机辘 5 线式以上成形增强风管的硬 度。15.设备制造结构要求:15.设备制造结构要求:15.1 台面 所有不锈钢台柜及台面下以 U 型不锈钢加强梁补固，35、而相隔不超过 500 毫米，使台面能承受重力而不致偏斜。而砧板台下须用木板(需做防水、防腐、防蛀处理)，下封不锈钢，两端应用相同材料充分焊接密封。15.2 台脚 15.2.1 所有台脚应不锈钢管制造，脚与脚之间的距离不能大于 1800 毫米，所有脚管应相同抛光。15.2.2 所有脚横支架应以不锈钢管制造。除特别注明外横支架距地面约 150毫米，与所有脚管保持水平。所有横支架与台脚联结点必须沿整个周边完全密封焊接，并充分磨平抛光至配合相连物料。15.2.3 当设备需安装在 350 毫米或更长的台脚时，脚管需焊接在槽形补强撑上。补撑再用单面焊接螺栓固定在设备下面。补强撑约阔 100 毫米，高 2536、 毫米，长度与设备的长度相若。16 15.2.4 台脚管需用加强脚套或脚杯在适当的位置焊接固定在加强梁下面，脚杯应以不锈钢套管，配以不锈钢片焊接于顶部不锈钢厚 3 毫米。15.2.5 所有脚管应配装不锈钢子弹脚，最小调节量约 38 毫米。子弹脚底部应完全密封，并能与脚管完全紧密连接。15.3 星盆和去水龙头 15.3.1 所有星盆为沥水式星盆，星盆排水需安装 DN50 排水装置固定于星盆底部，。所有星盆均需配指定的规格水龙头及其他配件，龙头为单冷式摇摆龙头。15.3.2 星盆斗尺寸应在设备明细表中注明。15.4 台层板 15.4.1 在台底下一层板需根据说明指定安装，层板的每边应摺落约 40 37、毫米，并入 12 毫米成为槽型，而四角切开缺口至与脚管形状配合，紧密地焊接于所有脚管与层板的交叉处。底层板应加装 25 毫米*100 毫米的加强梁，用以补固。15.4.2 在柜内中间之层板必须能够移动，除有其他特别说明指示。层板的四边摺落 40 毫米。底板底下需装不锈钢加强梁。15.5 柜门 15.5.1 趟门：门拐角需焊接打磨光滑。门采用滑悬挂轮及提供两条吊装式不锈钢静音滑轨。门拉手在原门侧折槽式压出，门不使用工具可卸下，方便清洗及调教位置。15.5.2 掩门：门拉手在原门侧折槽式压出。所有角需焊接，并磨平磨光。门装不锈钢门铰链及重型磁石吸门器。15.6 出/入碟台 15.6.1 台的所有接38、缝都需要完整焊接及打磨光滑，任何部位都不可出现接合物。台的前面应折高 65 毫米，再向横折弯约 38 毫米，然后以 80 度卷成 40毫米圆卷边。15.7 热汤池保温汤饭桶 5.7.1 池的底部需折痕充分斜向排水口，池的底部应安装浸水式电热发热元件，电容量标示于项目规格说明上，并配以恒温式控制及拨动调校温度装置。15.7.2 在发热丝上 30mm 处装 1mm 厚不锈钢制的多孔式活动护盖，以保护发热元件。所有汤池盆都应符合 GN 尺寸及 EN-63 标准。17 15.8 设备轮 15.8.1 设备轮应为重负荷型，配有滚珠轴承扁轮，防油脂橡胶或氯丁（二烯）橡胶及自动装置。15.9 油气分离式烟罩39、运水烟罩普通烟罩 15.9.1 中心抽气部分:烟罩的设计应能吸收和排除所有由厨房设备产生的热气、水蒸气和油烟;处理有害烟气、达到环保排放。15.9.2 抽气部分下设蓄水槽连接循环泵，循环泵与排气装置内的喷气管相连接，令水不断循环流动，罩口底部须设有检查门。15.9.3 造型:向外伸展，以覆盖下面的厨房设备，主要目的是吸纳排出机器区域的气体，然后通过中心部分的入气槽将之抽入，机器内部应提供有 1000 毫米区间的照明装置，并通过装于导管中的导线与界限盒相连，照明亮级应不低于 400LUX/平方米。15.10 大、小炒炉 15.10.1 钢板炉面承托板：上铺特级隔热材料采用特级保温棉：涂二层油漆（40、一道红，一道黑色防火漆）；耐火砖炉膛。15.10.2 不锈钢机冲压尾撑、炉围；采用铸铁炉圈。15.10.3 大炉灶采用港产 5”燃烧炉头；小炒采用港产 4”燃烧炉头，均配长明火种。采用煤气阀，或港产火种制，全铜水阀。15.10.4 每个炉头背板均配摇摆铬水龙头一个，每两个炉头配一台低噪音中压风机。15.10.5 炉脚采用不锈钢管，管内套国标镀锌钢柱，配可调高低的 M24 不锈钢螺栓柱脚。15.11 平头炉（电磁矮仔炉）、煲仔炉 15.11.1 炉脚采用不锈钢管，管内套国标镀锌钢柱，配可调高低不锈钢子弹脚。15.11.2 平头炉需采用 500 x500 铸铁炉板，4”炉头，每个炉头配国产优质摇摆41、铬水龙头一个，每两个炉头配一台低噪音中压风机。15.11.3 煲仔炉需采用 300 x300 铸铁炉板，6”炉头，煲仔炉不配镀铬水龙头、风机。15.11.4 煲仔炉、平头炉均配煤气阀，火种制，配长明火种。18 15.11.5 煤气管采用国标无缝钢管，进水管采用国标镀锌钢管。15.12 蒸饭柜、蒸包柜 15.12.1 配不锈钢自动进水箱、蒸汽压力释放阀。15.12.2 炉脚采用 2”不锈钢管，管内套国标镀锌钢柱，配可调高低不锈钢子弹脚。15.12.3 煤气管采用国标无缝钢管，进水管、排水管采用国标镀锌管。15.12.4 蒸柜门内装配耐高温胶边。15.13 冷柜/保鲜砧板台类 15.13.1 选用42、直冷低温型，操作系统可以调节温度，开关制压缩机才做显示，当恒温器失灵时仍可正常操作。15.13.2 外壳采用最少 65mm 的环保绝缘材料，内外全部采用优质不锈钢 304厚 0.6mm 制造，原装环保型压缩机。15.13.3 雪柜门配锁。16.材料负差等参数要求：16.材料负差等参数要求：所有不锈钢材料的尺寸、外形、重量及允许偏差,按 GB708Y2006-中华人民共和国国家标准-冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差执行 17、其他要求 17、其他要求 工程安装验收标准（一）设备安装 1、安装应严格按工艺要求进行厨房设备的安装，安装位置应符合设计的规定。2、安装设备应按工艺要求进行，爱护43、设备，保持设备的外观，不碰伤和损坏。3、发现不合格的产品不得投入安装，（二）水路系统 1、水路系统的引入管的走向和位置，液压符合设计文件的规定。2、引入管穿过墙壁和隔墙时，其位置应正确，孔径大小应适中，安装完毕，19 墙壁表面要恢复，保持墙面平整。3、引入管不得穿过承重墙。4、引入管走向应合理，便于检修，引入管的安装应做到横平竖直，水平偏差不超过2cm。5、引入口应装总阀门，以保证操作安全与方便。6、用水设备的进水接头应设在便于安装的位置，接头采用标准管螺纹。7、水路系统的的管道、阀门、配件连接处应严密。水箱注满水 30 分钟后，不能有泄漏现象。8、试验完毕应填写检验记录。9、工程安装结束，应44、绘制引入管走向平面图，图中标明水设备位置并注明管道长度。（三）电路系统 1、电器设备的金属外壳绝缘电阻及接地电阻，应优于国家指定标准。2、电器设备的接线应正确、牢固、无漏电现象。3、点火装置、带电部分绝缘电阻应优于国家指定标准。4、内装电器元件结构和外壳应具有良好的防触电措施。5、外购电器设备安装时电压，按制造厂的安装说明进行安装，接线应正确、牢固。6、鼓风机旋转方向应符合该技术文件的规定。7、鼓风机的叶轮旋转后，每次都不应停留在原来的位置上，并不得碰壳。8、风管与风机的连接，不得采用强迫对口，机壳不得承受机件的重量。9、电器设备的总功率，应在外接线路的允许范围。10、工程安装结束，应给制布线45、走向平面图，图中标明用电设备位置，并注明用线长度。11、工程安装完毕，应进行检查，并填写检验记录。（四）通风管道 1、通风管道材质及厚度，管道走向和位置，应严格按照设计文件的规定。外露部份的不锈钢管全部采用：无阀兰全焊接工艺，不锈钢管吊装。2、管道穿过墙壁和楼板时，其位置应正确，孔径大小应先适中，安装完毕，20 墙壁表面要恢复，保持表面平整。3、管道不得穿过承重墙。4、风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙或楼板内。5、风管的口径应符合设计要求。6、风管走向应合理、便于检测修，风管的安装应做到横平竖直，水平偏差每米不利超过3cm，总偏差不大 2cm。垂直偏差每米不大于 2cm，总偏差不大46、于 2cm。7、风管表面应平整，颜色应一致，无破损、变形，接口合理，风管连接处无明显缺陷。8、风管及调风管节装置位置应正确，不得有漏风、漏油现象。9、管道进口与油烟脱排位置应合理，确保排烟效果。10、管道的支、吊架型式、位置及距离应符合规定。11、管道的支、吊架的油漆应附着牢固，油漆厚度应均匀一致。12、管道的支、吊架、托架应设隔振装置，并安装牢固。13、固定风机的地脚螺栓或吊架要装减震装置，除应带有扩垫圈外，并应有防松装置。14、风机与风管采用柔性软管，以减少风机产生的振动和噪声，安装在室外的风机应设防雨罩。15、风管安装结束，应进行试运转，测定各脱排烟罩回风口的吸风量，用薄纸或目测，以仪表47、测试为准，系统启动或关闭时管道不得有鼓涨凸起或收宿凹陷现象（各排烟罩回风口的吸风，送鲜风管各风口的送风量应均匀）。16、工程安装完毕，应进行全面检查，并填写检验记录。21 四、包装、保险及发运、保管要求 四、包装、保险及发运、保管要求 1、设备材料的包装必须是制造商原厂包装，其包装均应有良好的防湿、防锈、防潮、防雨、防腐及防碰撞的措施。凡由于包装不良造成的退换货、损失和由此产生的费用均由投标人承担。2、中标人负责将设备材料货到现场过程中的全部运输，包括装卸车、货物现场的搬运。3、各种设备必须提供装箱清单，按装箱清单验收货物。4、货物在现场的保管由中标人负责，直至项目安装、验收完毕，货物损毁、灭48、失的风险转移给采购人。5、货物在系统安装调试验收合格前的保险由中标人负责，中标人负责其派出的现场服务人员并承担上述人员的人身意外保险。6、设备至采购人指定的使用现场的包装、保险及发运等环节和费用均由中标人负责。五、质保期及售后服务要求 五、质保期及售后服务要求 1.质量保证期（简称“质保期”）为 1 年，质保期内中标人对所供货物按照采购人要求的时间和内容实行包修、包换、包退、包维护保养，期满后可同时提供终身有偿维修保养服务。2.质保期内，如设备或零部件因非人为因素出现故障而造成短期停用时，则质保期和免费维修期相应顺延。如停用时间累计超过60天，则采购人有权要求中标人换货或者主张该设备的质保期重新计算。3.对采购人的服务通知，中标人在接报后1小时内响应，4小时内到达现场，48小时内处理完毕。若在48小时内仍未能有效解决，中标人须免费提供同档次的设备予采购人临时使用。若中标人未能在约定时间内响应，采购人有权另行聘请第三方修复，由此产生的费用由中标人承担。