1、建设项目环境影响评价报告表（污染影响类）项目名称：年产 200 万套后视镜支架和 300 万套风机机壳项目建设单位（盖章）：xxxx模具制造有限公司编制日期：二二三年十月目录目录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.9三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.18四、主要环境影响和保护措施.25五、环境保护措施监督检查清单.57六、结论.59附表.60附图 1 项目地理位置图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图 2 xx县xx街道分区规划（20122030）用地规划图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图 3 xx县“三线一单”生态环境分区管控单元图.错误！未定义书签。错2、误！未定义书签。附图 4 周围环境图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附图 5 厂区平面布局图.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 1 项目备案信息表.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 2 不动产权证.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 3 租赁协议.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 4 修改意见.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 5 意见修改清单.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 6 工程师参保证明.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 7 工程师现场照片.错误！未定义书签。错误！未定义书签。附件 8 内部质控单.错误！未定义书签。错误！未3、定义书签。1一、建设项目基本情况建设项目名称年产 200 万套后视镜支架和 300 万套风机机壳项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3392 有色金属铸造建设项目行业类别三十、金属制品业 33-68 铸造及其他金属制品制造 339建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县经济和信息化局项目审批（核准/备案）文号（选填）总投资（万元）2700.00环保投资（万元）100.00环保投资占比（%）3.7施工工期2 个月是否开工建设否是：用地面积（m4、2）9075.76专项评价设置情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目的大气、地表水、环境风险、生态和海洋不开展专项评价。判定依据具体见表 1-1。表表 1-1 项项目目专专项项评评价价设设置置情情况况专专项项评评价价的的类类别别设设置置原原则则本本项项目目情情况况是是否否设设置置大气排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目废气不涉及有毒有害大气污染物名录（2018 年）的污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物及氯气否地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直5、排的污水集中处理厂本项目无外排生产废水否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目储存的危险物质未超过临界量否2生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目不新增取水口否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目非海洋工程建设项目、且不直接向海洋排放污染物否土壤不开展专项评价/地下水原则上不开展专项评价，涉及集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源保护区建设项目不涉及否注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）。2.环境空气保护目标6、指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ 169）附录B、附录C。规划情况规划名称：xx县xx街道分区规划（20122030）审批机关：xx县人民政府规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析根据xx县xx街道分区规划（20122030）用地规划图（附图 2），本项目所在地为工业用地，项目建设符合规划要求。其他符合性分析1、xx县xx县“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案生态环境分区管控方案本项目位于xx省xx县xx街道北塘山溪路 9 号，根据xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（发布7、稿），本项目位于产业集聚重点管控单元“xx市xx县xx产业集聚重点管控单元”，环境管控单元编码：ZH33022520015。单元生态环境特征：本单元位于xx街道中部，该区域即为xx工业园区。小区东至海岸线-瀛洲路，南至xx港路以南约 420m 和xx港路南侧东北-西南方向斜向公路，西至燕山路以西约 280m-山脚线-滨河路-新瀛路-山脚线-烽台路，北至山脚线。着力打造成为针织小镇，主要产业为针纺织制造、印染印花、新材料等。基础设施：该区块污水管网设施较完善，污水纳入xx污水处理厂处理。（2）符合性分析3符合性分析见表 1-2。表表 1-2 xx县xx县“三线一单三线一单”生态环境准入清单生态环8、境准入清单符合性分析符合性分析内容内容管控要求管控要求本项目本项目符合性分析符合性分析空间布局约束禁止新建、扩建不符合园区发展规划及当地产业的其他三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。符合。本项目为二类工业项目，污染物排放水平能够达到同行业国内先进水平，符合空间布局约束要求。污染物排放管控新建项目应实施主要污染物排放总量等量削减替代。本项目新增VOC、COD、氨氮污染物总量进行区域等量削减替代。环境风险防控应在工业用地与居民区之间设置一定宽度的环境隔离带。符合。距离本项目最近的敏感点为498m处的地厂村。已在居住区和企9、业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。资源开发效率要求园区工业用水重复利用率达到行业先进水平。符合。冷却塔用水、打磨水浴除尘用水循环使用，已做到能利用的尽可能重复利用。综上，本项目符合环境管控单元的管控要求，因此符合xx县“三线一单”生态环境分区管控方案（发布稿）相关要求。2、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析本项目选址不涉及生态红线、实施后能维持区域环境质量现状，不会突破当地环境质量底线，此外，本项目各项能资源均有合理来源，不会触及当地资源利用上线，并且项目的建设不在当地环境管理负面清单之列，符合关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知（环环评2016150 号）文件要求。项10、目于“三线一单”符合性分析见表1-3。表表 1-3“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析“三线一单三线一单”本项目情况本项目情况符合符合性性生态保护红线本项目不在生态红线范围内，满足生态保护红线要求。符合资源利用上能源（煤炭）资源上线目标本项目不涉及煤等能源使用，不会突破区域能源利用上线。符合水资源利用上线目标项目用水均为自来水，用水量不大，不会突破区域水资源利用上线。符合土地资源利用根据土地证，项目用地为工业用地，不占用耕地，符合4线上线目标项目占地面积 9075.76m2，不会突破土地利用资源上线。环境质量底线大气环境质量底线目标项目所在地区大气环境现状可达到 环境空气质量标准（GB3011、95-2012）二级标准，属于环境空气质量达标区，本项目产生的大气污染物可实现达标排放，废气对周边大气环境影响较小。符合水环境质量底线目标项目附近水体质量附近水体不满足 地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。本项目生活污水经厂区化粪池处理后纳入市政污水管网。项目废水不直接排放到周边地表水体，不会突破水环境质量底线。符合土壤环境风险防控底线目标项目采取必要的防腐防渗措施后，土壤环境污染风险可控，不会突破土壤环境质量底线。符合生态环境准入清单本项目属于二类工业项目，项目污染物排放水平达到同行业国内先进水平，符合生态环境准入清单要求，见表1-2。符合根据以上对照分析情况，本次项目建设满12、足“三线一单”的相关要求。3、与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见对照分析对照分析本项目与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装202340 号）的对照，具体见表 1-4。表表1-4与与关关于于推推动动铸铸造造和和锻锻压压行行业业高高质质量量发发展展的的指指导导意意见见对对照照分分析析表表序序号号内容内容本项目本项目情况情况1推进产业结构优化。严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和产业结构调整指导目录等政策，依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰13、落后力度。铸造企业不得采用无芯工频感应电炉、无磁轭（0.25 吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氯化铵硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。强化铸造和锻压与装备制造业协同布局，引导具备条件的企业入园集聚发展，提升产业链供应链协同配套能力，构建布局合理、错位互补、供需联动、协同发展的产业格局。本项目无落后装备，无淘汰类工艺和装备。符合52支持高端项目建设。推动落实全国统一大市场建设，打通制约行业发展的关键堵点。引导各地结合实际谋划新建或改造升级的高端建设项目落地实施，支持企业围绕主机厂14、或重大项目配套生产，保障装备制造业产业链供应链安全稳定。严格审批新建、改扩建项目，确保项目备案、环评、排污许可、安评、节能审查等手续清晰、完备，项目建设符合国家相关法律法规标准要求。严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，坚决遏制不符合要求的项目盲目发展和低水平重复建设，防止产能盲目扩张，切实推进产业结构优化升级。已完成项目备案，将按要求完成其他手续。3规范行业监督管理。系统科学有序推进行业转型升级，避免政策执行“一刀切”和“层层加码”。充分发挥行业自治作用，加强行业自律建设。推动修订铸造企业规范条件（T/CFA0310021），鼓励地方参照该条件引导铸造企业规范发展。严格15、区分锻压行业和钢铁行业生产工艺特征特点，避免锻压配套的炼钢判定为钢铁冶炼生产，也严禁以铸造和锻压名义违规新增钢铁产能、违规生产钢坯钢锭及上市销售。本项目无钢铁冶炼生产。4加快绿色低碳转型。推进绿色方式贯穿铸造和锻压生产全流程，开发绿色原辅材料、推广绿色工艺、建设绿色工厂、发展绿色园区，深入推进园区循环化改造。推动企业依法披露环境信息，接受社会监督。积极开展清洁生产，做好节能监察执法、节能诊断服务工作，深入挖掘节能潜力。鼓励企业采用高效节能熔炼、热处理等设备，提高余热利用水平。推广短流程铸造，鼓励铸造行业冲天炉（10 吨/小时及以下）改为电炉。推进铸造废砂再生处理技术应用、废旧金属循环再生与利用16、。推广整体化大型化短流程低成本锻压技术，推广环保润滑介质应用，加大非调质钢使用比例等。本项目采用天然气熔化保温炉，无冲天炉，使用环保的水性脱模剂。65提升环保治理水平。依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。综合考虑生产工艺、原辅材料使用、无组织排放控制、污染治理设施运行效果等，建设一批达到重污染天气应对绩效分级A级水平的环保标杆企业，带动行业环保水平提升。铸造企业严格执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不能达17、标的，依法依规进行淘汰。鼓励铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求开展有组织、无组织和清洁运输超低排放改造，支持行业协会公示进展情况。将按要求完成排污许可证申领并落实排污许可证上的要求。本项目废气均按要求收集处理后排放。4、与与xx市推进压铸行业规范提升实施方案（xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025 年）年）符合性分析符合性分析本项目与xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025 年）对比分析见表 1-5。表表 1-5 xx市推进压铸行业规范提升实施方案（xx市推进压铸行业规范提升实施方案（2021-2025 年）年）内容内容项目情况项目情况是否是否符合符合严格18、源头把控：鼓励企业做大做强，新（改、扩）建项目在符合空间规划、环保、安全要求的前提下，原则上应满足以下条件之一：压铸机、熔化炉等主体设备投资额在 1000 万元以上；投资后企业压铸设备总数 5 台或总吨位 1000 吨以上；新增用地项目亩均投资强度不少于 300 万/亩。本项目压铸设备总数为17 台，满足要求条件之一。是推动行业整合集聚：持续开展压铸行业全面排摸调查，建立健全压铸企业动态监管数据库。依照工业集聚区规划要求，引导工业控制线外压铸企业入园集聚。支持北仑、宁海等压铸企业集中度较高的地区规划建设一批专业园，引导散居各处的小微型压铸企业入驻，推动产业链上下游企业入园。本项目位于xx工业区19、。是促进工艺装备水平提升：鼓励压铸企业加大技术改造、智能化改造力度，着力引进国际先进技术、装备、工艺，适应压铸件向大型化、精密化、功能化、绿色化方向发展的趋势，全面促进压铸企业工艺装备水平提升，提高生产过程的稳定性、先本项目所用设备采用同行业先进生产技术，废气、废水处理达标后排放。购置的设备为全新设备，不存在使用年限超过 10 年设备是7进性。鼓励使用年限超过 10 年设备的更新换代，提升废气、废水收集等环保设施及安全生产配套设施改造，各地要优先给与财政支持。严格执行产业结构调整目录（2019版），依法依规淘汰压铸企业落后生产设备及工艺。深化节能降耗，查处能效不达标生产设备，推广节能高效设备及20、产品在压铸行业的应用。本项目不属于产业结构调整目录（2019 版）中淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目。是聚焦压铸企业生产过程中废油、脱模废水废气、铝灰处置，加大对违规排放违规倾倒问题的处置力度，规范企业环保审批手续，有效提升压铸企业生产清洁化水平。本项目生产过程中废油、脱模废气、铝灰合规处理。是合金熔化中除渣、除气工序及安全保护覆盖用精炼剂、覆盖剂或保护气体必须符合环保部门的使用及排放要求。不涉及/不得使用无芯工频感应电炉、0.25 吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉、各类燃煤、生物质与燃油的熔化炉和保温炉等。本项目使用燃气熔化炉。是企业应配备与产品及生产能力相匹配的成型设备（线），21、压铸机使用年限原则上不超过 15 年，特种设备使用必须申报安监部门。企业承诺：配备与产品及生产能力相匹配的成型设备（线），压铸机使用年限不超过 15 年。是压铸企业应配备与其产能相匹配的废液（废水、废油等）收集或处理设备，用于收集和处理生产过程中所产生的废液，企业必须具备炉渣、危险固废存放区域。本项目危险废物存放于危废仓库内。是压铸企业的合金熔化、压铸生产以及铸件后处理（包括打磨、清理、表面涂装等），必须配备与产能相匹配的通风除尘及隔音降噪设备，产生的工业废液、粉（烟）尘、有害气体及噪声应符合环保部门规定的标准，抛丸设备必须自带除尘装置，以及消防装置和消防器材。熔化工序配备了高温布袋除尘器；压22、铸生产配备了除湿+干式过滤+活性炭吸附装置；抛丸机在抛丸过程中密闭且自带除尘袋净化装置；打磨设备自带水浴除尘装置。是压铸企业应根据 国家危险废物名录 制定危险废物管理计划以及处置应急预案，对生产中产生的危险废物按照 GB18597危险废弃物储存污染控制标准，交由有处置相关危险废物资质的机构处置，并按照 危险废弃物转移联单管理办法 依法建立相关台账。一般固体废物按照GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 贮存和处置，符合国家和地方环保部门要求。本项目一般工业固体废物的贮存场所参照执行一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）的相关要求；危险废物按照国家危险23、废物名录（2021版）分类，收集、贮存等过程应符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）等相关标准要求。是85、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析本项目为 C3392 有色金属铸造，对照 产业结构调整指导目录（2019年本）、根据关于印发的通知（环办综合函2021495 号），本项目不属于“高污染、高环境风险”产品。6、与长江经济带发展负面清单指南（试行，、与长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 版）版）符合性分析符合性分析本项目位于xx省xxxx街道北塘山西路，四周均为工业厂房，对照长江经济带发展负面清单指南24、（试行，2022 版）（长江办20227号），本项目不属于其禁止建设的项目，选址未在其禁止区域内。9二、建设项目工程分析建设内容1、项目由来、项目由来xxxx模具制造有限公司是一家以从事汽车零部件制造业为主的企业。2023 年企业拟投资 2700 万元，租赁xx东海轻机厂闲置厂房，位于xx县xx街道山溪路 9 号，购置熔化炉、压铸机、抛丸机等设备进行汽车零部件生产，其主要工艺为熔化、压铸、打磨、抛丸、钻孔攻丝。本项目总占地面积约为 9075.76m2，总建筑面积约为 3992.22m2。项目投产后，可形成年产 200 万套支架和 300 万套机壳的生产能力。本项目已在xx县经济和信息化局备案赋25、码，项目代码为2307-330225-07-02-752621。根据中华人民共和国环境影响评价法和xx省建设项目环境保护管理办法等法律法规的有关规定，需对该建设项目进行环境影响评价。受建设单位委托，我公司承担了该项目的环境影响评价工作。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目无电镀工艺，不使用溶剂型涂料，有熔化压铸工艺，属于“三十、金属制品业 33-68 铸造及其他金属制品制造 339-其他（仅分割、焊接、组装除外）”，本项目应编制环境影响报告表。2、项目组成、项目组成本项目组成见表 2-1。表表 2-1 项目项目主要建设内容主要建设内容序序号号名称名称工程组成工程组成建26、设内容建设内容1主体工程生产车间厂区内建有 1 栋 1 层的生产车间，内部布置有压铸区、修边区、抛丸区、机加工区、模具加工区。主要设备有压铸机、熔化炉、抛丸机、数控机床、火花机、穿孔机、摇臂钻床等。办公区域布置于生产车间北侧2公用工程供水xx自来水厂统一供给。排水采用雨、污水分流制。雨水经管道排至市政雨水管网；生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网。供电由当地供电系统供给。3环保工程废气治理（1）熔化炉烟尘通过集气罩收集后经两套高温布袋除尘器（TA001、TA002）处理达标后由不低于 15m 高排气筒10（DA001、DA002 排放）。（2）压铸废气通过集气罩收集后经两套除湿+干式过27、滤+活性炭吸附装置（TA003、TA004）处理达标后由不低于15m 高排气筒（DA003、DA004 排放）（3）抛丸粉尘通过抛丸机自带袋式除尘器收集处理后由不低于 15m 高排气筒（DA005）排放（4）打磨粉尘经打磨机加装水浴净化装置处理后无组织排放（5）线切割粉尘无组织排放，定期对地面沉降粉尘进行清扫处理。废水处理生活污水经化粪池预处理后纳管排放。噪声治理合理布置工作区域；加强设备的维护；生产车间增加隔声门窗，采取防振减振措施。固废处理本项目产生的固体废物主要为金属边角料、抛丸金属渣、打磨磨泥、废布袋等收集后外售给相关单位综合利用；危险废物主要为熔化炉铝渣、铝灰、废油、含油金属屑、废切28、削液、废油桶、废包装桶、含油抹布、脱模剂滤渣、废过滤滤料、废高温布袋、废活性炭。规范设置危废暂存间，位于厂房北侧，占地面积约 20m2，收集后委托有资质的单位进行安全处置；生活垃圾委托当地环卫部门统一清运处理。4储运工程原料放置区位于厂区北侧一般固废仓库位于厂区北侧，共 100m2。危废仓库位于厂房压铸区北侧，共 20m2。运输原辅材料及产品均采用汽车运输3、主要产品方案、主要产品方案项目主要产品及产能见表 2-2。表表 2-2 项目产品及规模项目产品及规模序号序号产品名称产品名称规格（规格（g/套）套）年产量（万年产量（万/套）套）1后视镜支架6002002风机机壳7003004、主要生产设29、施及设施参数主要生产设施及设施参数项目主要生产设备见表 2-3。表表 2-3 主要主要生产设备一览表生产设备一览表序号序号设备名称设备名称规格及型号规格及型号数量（台数量（台/套套/块）块）备注备注1压铸机300T2/2压铸机280T1/113压铸机320T1/4压铸机400T1/5压铸机430T118 用 3 备6压铸机200T1/7熔化炉500KG1熔化保温一体8熔化炉550KG5熔化保温一体9熔化炉600KG118 用 3 备10钻孔中心HT450/HT5507/11CNC 加工中心CV-11651模具加工12CNC 加工中心HS-10661模具加工13精雕机DC6060A1模具加工1430、抛丸机/5/15砂磨抛光机/8/16半自动钻孔攻丝机/30/17手动钻孔机/20/18数控机床/8模具加工19磨床/1模具加工20线切割/4模具加工21火花机/2模具加工22穿孔机/2模具加工23机床/4模具加工24摇臂钻床/1模具加工25冷却塔100T1循环水量 100t/h26冷却塔80T1循环水量 80t/h4、产能匹配性分析产能匹配性分析本项目熔化炉为熔化保温一体炉，可边投料边熔化，铝合金根据压铸机生产情况一根一根逐步加入到熔化炉进行熔化，然后由机械手从熔化炉中将熔液舀到压铸机中进行压铸。项目产能受限于压铸机的生产能力。本项目产品压铸件为铝合金铸件，根据产品的生产设备进行产能匹配性分析31、，具体见表 2-4。12表表 2-4 压铸压铸产能匹配性分析产能匹配性分析产品名产品名称称设备设备名称名称数量数量（台）（台）一模一模件数件数一模时一模时间（间（s）单台每小单台每小时产量时产量（件）（件）年运行年运行时间时间（h）年最大年最大产量产量（万万件）件）本项目年本项目年产量（万产量（万件）件）后视镜支架压铸机61 件60607200259.2200风机机壳压铸机81 件60607200345.6300项目建成后，本项目后视镜支架年产量占最大产能的百分比为 77.2%；风机机壳年产量占最大产能的 86.8%，可以满足熔化生产需要。5、原辅材料、原辅材料项目主要原辅材料信息表 2-5。32、表表 2-5 主要原辅材料用量主要原辅材料用量序号序号名称名称规格规格单位单位年用量年用量备注备注1铝合金锭/t35085%边角料2水性脱模剂200kg/桶t6.5水性脱模剂，用于铸件脱模，1:120 稀释3切削液200L/桶t2用来冷却和润滑加工件，1：20 稀释5液压油200L/桶t2.5用于机加工液压系统6导轨油200L/桶t1.5主要用于设备润滑7不锈钢丸/t20用于抛丸8不锈钢材/t15模具加工9天然气/m380 万管道天然气原辅材料理化性质：原辅材料理化性质：（1）铝合金锭：本项目采用的铝锭成分为：Al82.3787.67%、Si8.011.0%、Mg0.10.5%以及其它0.1333、%。（2）水性脱模剂：成分配比(质量百分比）为）为甲基硅油 19%，聚乙烯醇7%，表面活性剂 9%，水 55%，消泡剂、固化剂等助剂 10%。6、项目地理位置及周边情况项目地理位置及周边情况本项目位于xx市xx县xx街道山溪路 9 号，四周情况为：东侧为瀛洲路，南侧为xx日瀛针织有限公司，西侧为鑫隆机械厂，北侧为xx宏益装配式建筑科技有限公司。本项目最近敏感点为厂界西南侧 498m 处的地厂村。项目周围环13境见附图 4。7、总平面布置、总平面布置本项目位于xx省xxxx省xx县xx街道山溪路 9 号，总占地面积约为9075.76m2，总建筑面积约为 3992.22 m2。厂区主出入口位于南侧34、，厂房共 1 层，分为压铸区、修边区、抛丸区、机加工区和模具加工区；办公区域位于厂房东南角 2F。厂区平面布局图见附图 5。8、项目水平衡图项目水平衡图图图 2-1 项目水平衡图项目水平衡图9、劳动定员和生产天数、劳动定员和生产天数本项目劳动定员 100 人，不设置食堂和宿舍，熔化压铸工序实行三班（每班8h）制 24 小时运行，其他工序实行 8 小时一班制，年工作日 300 天。10、环保投资、环保投资本项目总投资 2700 万元，其xx保投资 100 万元，约占总投资的 3.7%。表表 2-6 工程环保设施与投资概算一览表工程环保设施与投资概算一览表项目项目内容及规模内容及规模投资（万元）投35、资（万元）环保效益环保效益废水化粪池、雨污水管网（依托现有）0达标排放废气2 套高温布袋装置、2 套除湿+干式过滤+活性炭吸附装置、5 套布袋除尘装置、废气管道、排气筒70达标排放14噪声减振降噪措施20减小影响固废一般固废仓库、危废仓库、收集桶和垃圾箱等10防止二次污染/合计100/工艺流程和产排污环节（1）模具加工）模具加工图图 2-2 模具加工工艺流程图模具加工工艺流程图工艺说明工艺说明1、粗铣：使用 CNC 加工中心进行粗铣去掉大部分毛坯余量。加工过程中需添加切削液，起到冷却和润滑的作用，切削液循环使用并定期补充。此工序会产生含油金属屑和废切削液。2、精铣：使用 CNC 加工中心控制最36、终尺寸和表面光洁度。加工过程中需添加切削液。此工序会产生含油金属屑和废切削液。3、电脉冲：使用火花机对模具型面进行加工。4、线切割：通过线切割机对产品进行切割操作。此工序会产生少量金属粉尘。5、组装配模：将各配件进行装配后即为最终产品。2）产品加工）产品加工15图图 2-3 产品加工工艺流程图产品加工工艺流程图工艺说明工艺说明1、铝锭熔化：本项目采用天然气熔化炉（熔化温度约 620-720）将铝合金锭熔化成铝液后会自动处于保温状态，保温温度约为 60010，铝锭熔化时不添加任何其他物质，此过程有熔化炉烟尘和天然气废气产生。企业熔化炉工作一段时间后需要清理铝渣，每个熔化炉平均每天熔化 30 次。37、2、压铸：当需要压铸时，将溶液从熔化炉注入压室，通过高速充填模具型腔，并在其压力下浇注成型。为防压铸件粘附于模具，同时便于除去浇口和边角，模腔浇注之前需采用高压喷枪喷射脱模剂便于铸件脱模，压铸切边产生的边角料（约占铝合金总用量的 5%）可作为回炉料回用。压铸机冷却水管道与脱模液收集管道需单独设置，防止相互渗漏。脱模剂喷射用量严格控制，尽可能全部挥发，防止车间跑冒滴漏。该过程产生压铸脱模废气，主要污染物为颗粒物和非甲烷总烃。3、打磨抛光：部分产品（约占总产品 30%）需使用砂磨抛光机人工对产品进行抛光，该过程中产生打磨粉尘。4、抛丸：利用抛丸机对产品进行物理抛光，通过抛丸机将钢珠高速抛落冲击在工38、件表面，可以去除毛刺，使产品表面更加光鲜亮丽。钢珠在抛丸过程损耗，16此过程中产生抛丸粉尘和抛丸金属渣。5、钻孔攻丝：使用钻孔机和半自动钻孔攻丝机加工螺纹孔及螺钉孔，该过程会产生金属边角料。6、包装：检验成品是否符合产品要求，合格产品装箱。3）运行期产污环节）运行期产污环节据上述分析，本项目污染工序及污染因子见表 2-7。表表 2-7 主要污染工序及污染因子主要污染工序及污染因子一览表一览表主要污染源主要污染源主要污染因子主要污染因子类别类别编号编号污染物名称污染物名称产生工序产生工序废气G1熔化废气熔化颗粒物、SO2、NOxG2压铸废气压铸非甲烷总烃、颗粒物G3打磨粉尘修毛刺颗粒物G4抛丸粉39、尘抛丸颗粒物G5线切割粉尘线切割颗粒物噪声设备运行噪声等效连续 A 声级废水W1生活污水员工生活CODCr、SS、BOD5、NH3-N固废S1金属边角料钻孔攻丝铝合金S2含油金属屑粗铣、精铣切削液、不锈钢S3废油设备运维矿物油S4含油抹布设备运维矿物油S5废油桶设备运维矿物油S6熔化炉铝渣铝锭熔化氮化铝、杂质S7铝灰废气处理废金属S8抛丸金属渣抛丸钢、铝S9废切削液机加工废切削液S10废包装桶切削液包装包装桶S11打磨磨泥打磨抛光金属屑S12废布袋废气处理废布袋S13废高温布袋废气处理废布袋、铝灰S14废过滤滤料废气处理废滤料S15废活性炭废气处理废活性炭S16脱模剂滤渣压铸含油金属渣17S140、7生活垃圾职工办公纸张、塑料袋与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，所用地块租赁现有建厂房，根据建设单位提供的资料，本项目入驻前，该厂房租赁作为建材仓库使用。项目建设地未从事有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业生产经营活动，也未从事过危险废物贮存、利用、处置活动，根据工矿用地土壤环境管理办法（试行），项目地块不属于疑似污染地块，无需进行土壤和地下水环境调查、治理及修复，因此无与本项目有关的原有污染情况及环境问题。18三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、环境空气质量现状、环境空气质量现状（1）基本污染物环境质量现状按xx市空气质量功能区域划分，41、该地区位于空气质量二类功能区，执行 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。为了解本项目所在区域大气环境质量达标情况，本次评价引用xx县生态环境质量报告（2022 年）中xx县中心城区 2022 年环境空气监测统计数据，xx县中心城区环境空气监测点位于文峰学校，监测及评价结果见表 3-1。表表 3-1 环境空气质量现状监测统计结果环境空气质量现状监测统计结果污染物污染物名称名称年评价指标年评价指标评价标准评价标准（g/m3）现状浓度现状浓度（g/m3）占标率占标率达标情况达标情况SO2年平均6080.13达标NO2年平均40150.38达标PM10年平均70310.44达标PM2.42、5年平均35190.54达标CO24小时平均第95百分位数40008000.20达标O3日最大8小时平均值第90百分位数1601340.84达标监测数据表明，二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物及细颗粒物年平均浓度、一氧化碳 24 小时平均第 95 百分位数、臭氧日最大 8 小时平均值第 90 百分位数均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，本项目所在区域环境空气质量为达标区域。（2）特征污染物环境质量现状本项目特征因子TSP监测数据引用xxxx电力有限公司委托xx测试集团江苏有限公司（检测报告编号：No.IPBHT5LD60471545Z）的监测报告，监测时间为 202143、 年 3 月 25 日31 日，监测地点坐标为 N：292926.42，E：1215710.40，位于本项目东南侧 1.6 千米处，具体监测结果见表 3-2。表表 3-2 TSP 检测结果检测结果 单位：单位：mg/m3采样日期采样位置检测结果标准值达标情况2021.3.252021.3.31N：292926.42E：1215710.400.1140.1400.3达标19根据监测结果显示，本项目特征因子 TSP 环境质量现状能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。2、地表地表水环境质量现状水环境质量现状本项目位于xx省xxxx街道山溪路 9 号，周边地表水体为燕山河，根据xx44、省人民政府关于xx省水功能区、水环境功能区划分方案(2015)的批复（浙政函201571 号）中的有关规定，该区域未划定水环境功能区，根据国家环境保护总局环办函2003436 号 关于加强水环境功能区水质目标管理有关问题的通知（2003 年 8 月），该水体按地表水环境质量标准（GB3838-2002）III类水质标准执行。本次环评引用xx县环境质量报告书燕山河监测断面的常规水质监测数据，监测结果见表 3-3。表表 3-3 燕山河断面水质监测结果燕山河断面水质监测结果单位：mg/L（pH 无量纲）监测点位监测点位项目项目pHDO高猛酸钾指数高猛酸钾指数总磷总磷氨氮氨氮燕山河样品数66666最大45、值8.6811.608.41.064.55最小值6.673.704.80.0250.126平均值7.747.536.30.4441.64超标率%0.017%50%67%67%均值类别II劣 VV根据以上监测数据可知，项目附近水体 pH、DO 满足地表水环境质量标准(GB3838-2002)II 类水质标准要求，但高锰酸盐指数、总磷、氨氮超过标准要求，表明该水体水质现状已受到一定程度的污染。超标原因与周边农田径流、村庄居民生活污水等有关。3、声环境现状、声环境现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类），本项目厂界外周边 50m 范围内不存在声环境保护目标，不进行声环境现状监测。4、46、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境根据建设项目环境影响报告表编制技术指南(污染影响类)(试行)原则上不开展环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。20本项目不涉及xx类重金属、持久性难降解有机污染物排放，且项目生产车间地面做好防渗防漏地面硬化等相关措施，因此本项目的实施不涉及地下水、土壤污染途径，不开展土壤及地下水的环境质量现状调查。5、生态环境、生态环境本项目用地范围内无生态环境保护目标，故不进行生态现状调查。5、电磁辐射电磁辐射本项目不涉及电磁辐射类内容，不开展电磁辐射现状监测与评价。环境保护目标1、大气大气环境环境47、本项目本项目的主要环境保护目标详见表 3-4，环境保护目标分布图，周围环境图见附图 3；表表 3-4 项目附近项目附近环境环境保护目标情况保护目标情况环境环境要素要素名称名称坐标坐标保护保护对象对象保护内保护内容容环境环境功能功能区区相对相对厂址厂址方位方位相对相对厂界厂界距离距离/m经度经度纬度纬度大气环境地厂村1215626.58293023.73居民区约 10 人（500m范围 2户）环境空气二类区西南4982、声环境声环境本项目厂界外周边 50m 范围内不存在声环境保护目标。3、地下水环境、地下水环境本项目厂界外 500 米范围内无地下水环境保护目标。4、生态环境、生态环境根据现场勘查48、，本项目新增用地范围内无生态环境保护目标，因此不开展生态环境调查。污染物排放控制1、废气、废气本项目熔化烟尘、压铸废气、抛丸粉尘、打磨粉尘排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726-2020）中表 1 标准，非甲烷总烃排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996），脱模废气中的臭气浓度执行恶臭污染21标准物排放标准（GB14554-93）表 2 中的限值要求；颗粒物、非甲烷总烃厂界无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2“新污染源大气污染物排放限值”二级标准；臭气浓度厂界无组织排放执行恶臭污染物排放标准(GB14554-93)表 1 中的限49、值要求。具体见表 3-5表 3-8。表表 3-5 铸造工业大气污染物排放标准（铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）生产过程生产过程排放浓度限值排放浓度限值(mg/m3)污染物排污染物排放监控放监控颗粒物颗粒物SO2NOx金属熔炼（化）燃气炉30100400车间或生产设施排气筒落砂、清理落砂机、抛（喷）丸机等清理设备30/其他生产工序或设备、设施30/表表 3-6 恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表）表 2控制项目控制项目排气筒高度排气筒高度/m排放量排放量臭气浓度152000（无量纲）表表 3-7 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准污染50、物污染物最高允许排放速率最高允许排放速率(kg/h)最高允许排放最高允许排放浓度浓度(mg/m3)周界外浓度最高周界外浓度最高点点(mg/m3)排排气气筒高度筒高度二级二级非甲烷总烃15m151204.0颗粒物/1.0表表 3-8 恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表）表 1控制项目（厂界）控制项目（厂界）二级新改扩建二级新改扩建臭气浓度20（无量纲）厂区内的颗粒物无组织排放执行排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）附录 A 表 A.1 的排放限值，厂区内非甲烷总烃执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 排放限值51、，具体见下表。表表 3-9 铸造工业大气污染物排放标准（铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表）表 A.1污染物项目污染物项目特别排放限值特别排放限值（mg/m3）限值含义限值含义无组织排放监控位置无组织排放监控位置颗粒物5监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点表表 3-10挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表）表 A.1污染物项目污染物项目特别特别排放限值排放限值（mg/m3）限值含义限值含义无组织排放监控位置无组织排放监控位置非甲烷总烃6监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值2252、2、废水、废水本项目厂区内排水系统采取雨污分流制。雨水经过管道汇集后排入市政雨水管道。本项目间接冷却水循环使用不外排，水浴除尘设备用水定期打捞沉淀物，定期补充用水循环使用不外排，因此本项目无外排生产废水。生活污水经化粪池预处理至纳管标准后排入市政污水管网。本项目生活污水经化粪池处理达到xxxx工业区污水处理厂接管标准纳管，送xxxx工业区污水处理厂处理达标排海。xxxx工业区污水处理厂排放标准为纺织染整工业水污染物排放标准(GB4278-2012)表 2 标准。项目纳管标准见表 3-11，排环境标准见表 3-12。表表 3-11 xxxx工业区污水处理厂接管标准xxxx工业区污水处理厂接管标准53、单位：单位：mg/L，pH 除外除外序号序号污染物项目污染物项目排放浓度限值排放浓度限值1pH692CODCr（mg/L）8003BOD5（mg/L）2504SS（mg/L）3005NH3-N（mg/L）40表表 3-12 xxxx工业区污水处理厂排放标准xxxx工业区污水处理厂排放标准单位：单位：mg/L，pH 除外除外序号序号污染物污染物标准限值标准限值标准出处标准出处1pH69纺织染整工业水污染物排放标准(GB4278-2012)2BOD5（mg/L）203SS（mg/L）504CODCr（mg/L）805NH3-N（mg/L）106总磷（以 P 计）0.53、噪声、噪声本项目位于本项目54、位于xx省xxxx街道北塘山溪路，根据xx县省环境功能区划分（调整）方案，本项目所在区域为 3 类声环境功能适用区域（0225-3-07），执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准，具体指标见表 3-13。表表 3-13 工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准单位：dB（A）位置位置采用标准采用标准标准值标准值昼间昼间夜间夜间23厂界区域3 类65554、固废固废项目产生的一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物按照国家危险废物名录（2021 版）分类，收集、贮存等过程应符合危险废物贮存污染控制标准（GB155、8597-2023）、危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）等相关标准要求。总量控制指标根据建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发2014197 号）等文件，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）及重金属等。根据xx县打赢蓝天保卫战行动方案（象政办发201942 号）：新、扩、改建排放二氧化硫、氮氧化物、工业烟粉尘等大气污染物的项目，实行区域内现役源 2 倍削减量替代，确保项目投产后区域环境质量不恶化。根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案56、（浙环发202110号），上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。援引xx县生态环境质量报告书（2022 年）相关结论，2022 年xx县环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，项目所在区域环境空气质量为达标区，故本项目 VOCs 排放量实行等量削减。本项目仅排放生活污水，生活污水不纳入总量控制指标。因此，本项目总量控制指标为 SO2、NOx、颗粒物、VOCs，VOCs 新增排放量实行区域内57、等量削减替代，SO2、NOx、颗粒物实行区域内 1:2 削减替代。项目总量控制平衡方案见下表。表表 3-14 项目总量控制平衡方案项目总量控制平衡方案单位：单位：t/a名称名称控制指标控制指标本项目排放量本项目排放量全厂总量控制值全厂总量控制值替代削减比例替代削减比例替代削减量替代削减量废气颗粒物2.2202.2201:24.440SO20.1600.1601:20.320NOx1.4961.4961:22.99224VOCs0.3250.3251:10.325由上表可知，本项目总量控制指标为颗粒物 2.220t/a、SO20.160t/a、NOx1.496t/a、VOCs0.325t/a，削58、减代替量为颗粒物 4.440t/a、SO20.320t/a、NOx2.992t/a、VOCs0.325t/a。根据xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242 号）要求，企业须在本项目投产前需按要求完成二氧化硫、氮氧化物排放总量的排污权交易。25四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用已建厂房进行生产，施工期仅进行设备安装，施工期时间短、产生的污染物少，因此施工期环境影响不作分析。运营期环境影响和保护措施1、废气废气根据工程分析，本项目产生的废气主要为 G1 熔化炉烟尘、G2 压铸脱模废气、G3 打磨粉尘、G4 抛丸粉59、尘和 G5 线切割废气。1.1 污染物源强分析污染物源强分析1）G1 熔化废气熔化烟尘本项目铝锭熔化工序配置 17 台燃气炉。铝锭在高温熔化及出渣过程中会产生少量烟尘，主要是金属氧化物和一些低沸点的金属。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册，铝锭熔化过程颗粒物产生量为 0.943 千克/吨产品。本项目产品产量为 3300t/a，车间西侧 7 台熔化炉熔化产品量为1359t/a，则 7 台熔化炉熔化过程颗粒物产生量约为 1.282t/a；东侧 10 台熔化炉熔化产品量为 1941t/a，则 10 台熔化炉熔化过程颗粒物产生量约为 1.830t/a。天然气燃烧废气本项目 17 台熔化炉采用天60、然气燃烧加热，天然气年用量为 80 万 m3/a，折算年使用量约为 33 万 m3/a（西侧 7 台），47 万 m3/a（东侧 10 台）。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第24 号）中“天然气工业炉窑以及热处理件”天然气燃烧废气的排污系数产污系数详见下表。表表 4-1 天然气燃烧产污系数表天然气燃烧产污系数表原料名称原料名称污染物指标污染物指标单位单位产污系数产污系数天然气工业废气量标立方米/标立方米-原料136000烟尘千克/万立方米-原料0.000286SO2千克/万立方米-原料0.000002S*NOX千克/万立方米-原料0.00187*注：产61、排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的，其中含硫量（S）是指燃气收到基硫分含量，单位为毫克/立方米。按商用天然气的规范要求，S 按照 100 计。26表表 4-2 天然气燃烧废气产生情况天然气燃烧废气产生情况产污节点产污节点天然气用量天然气用量污染物名称污染物名称污染物产生量污染物产生量西侧 7 台熔化炉33 万 Nm3/a废气量448.8 万 Nm3/a烟尘0.094t/aSO20.066t/aNOX0.617t/a东侧 10 台熔化炉47 万 Nm3/a废气量639.2 万 Nm3/a烟尘0.134t/aSO20.094t/aNOX0.879t/a2）G2 压铸废气项62、目铝合金熔化后进行压铸，铝液压铸过程产生的压铸废气主要为铝液转移倾倒烟气。在压铸过程中采用高压喷枪喷射脱模剂脱模，以防止工件粘附在模具上，由于温差较大，脱模剂喷射过程瞬间产生大量雾气，根据成分分析，主要为水蒸气并含有少量油脂等，主要污染因子为油脂受热挥发产生的油雾（以颗粒物计）。根据 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册，造型/浇注(重力、低压过程中颗粒物产生量为 0.247 千克/吨产品。本项目产品产量为 3300t/a，车间西侧 7 台压铸机压铸产品量为 1359t/a，则压铸过程颗粒物产生量约为 0.336t/a；东侧 10 台压铸机压铸产品量为 1941t/a，则压铸过程颗粒物产生量63、约为 0.479t/a。脱模剂中约含 5%的有机组分，在气化过程中会形成有机废气，以非甲烷总烃计。本项目脱模剂消耗量为 6.5t/a，车间西侧 7 台压铸机脱模剂消耗量为2.7t/a，则非甲烷总烃产生量约为 0.135t/a；东侧 10 台压铸机脱模剂消耗量为3.8t/a，则非甲烷总烃产生量约为 0.19t/a。3）G3 打磨粉尘压铸件清理后需用打磨抛光机对铸件表面进行打磨去除毛刺，打磨过程中有粉尘产生。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册，处理环节抛丸、喷砂、打磨等工序颗粒物产污系数为 2.19kg/（t-原料），本项目需打磨的量为产品总量的 30%，则打磨过程粉尘产生量为 2.16864、t/a。打磨粉尘收集后经打磨机机自带水浴除尘装置收集净化后以无组织形式排放。274）G4 抛丸粉尘抛丸机中钢丸在高速气流喷射下对工件进行抛光除锈，抛丸作业时产生大量粉尘，包括钢丸粒击打工件时撞击而粉碎的细小尘粉以及金属表面被打磨时产生的金属粉尘。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（公告 2021 年第 24 号），抛丸粉尘产生量约 2.19kg/t-原料，本项目需抛丸的产品量约为 3300t/a，则抛丸粉尘产生量为 7.227t/a。抛丸过程密闭，废气收集效率近似 100%，按 100%计，则抛丸过程中有组织产生量为 7.227t/a。5）G5 线切割粉尘模具加工需通过线切割机对模具进65、行加工，加工时会产生金属粉尘。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册，切割加工工序产生颗粒物产污系数为 1.10kg/（t-原料），项目所消耗钢材 15t/a，故颗粒物的产生量为 0.017t/a。线切割过程中产生的金属粉尘量较少，且易在设备周围车间内沉降，对外环境的影响较小。1.2 废气治理措施及达标排放分析废气治理措施及达标排放分析（1）G1 熔化废气本项目设有 17 台熔化炉，拟在每台熔化炉上方设置集气罩。车间西侧 7台熔化炉设置一套废气收集处理系统（TA001，16000m3/h），东侧另外 10台设置一套废气收集处理系统（TA002，22000m3/h），均采用高温布袋除尘工艺，66、尾气分别通过不低于 15m 高的排气筒（DA001、DA002）高空排放。熔化炉天然气燃烧（均考虑为有组织排放）汇同经集气罩收集的熔化废气至同一根废气总管，一并进行处理。风量设置：风量设置：本项目于熔化炉上方设置集气罩收集熔化时产生的烟尘，共设 17 个集气罩，集气罩其投影可覆盖废气发生源处，对熔化废气的颗粒物收集效率可达 80%。参照三废处理工程技术手册废气卷中的公式（两侧有围挡时）进行计算，公式如下：28Q=（W+B）hVx3600式中：Q排气量，m3/h；W为罩口长度，m；B为罩口宽度，m；h为污染源至罩口距离，m；Vx控制风速，m/s。表表 4-3 铝合金锭熔化烟尘集气罩参数及风量核算67、一览表铝合金锭熔化烟尘集气罩参数及风量核算一览表设备设备数量数量（台（台）W（m）B（m）H（m）Vx（m/s）Q（m3/h）西侧熔化炉71110.315120东侧熔化炉101110.321600车间西侧 7 台熔化炉需配套风机总风量为 15120m3/h，考虑到漏风等损失因素，本环评风量按 16000m3/h 计算。车间东侧 10 台熔化炉需配套风机总风量为 21600m3/h，考虑到漏风等损失因素，本环评风量按 22000m3/h 计算。考虑到本项目废气属于大风量低浓度废气，高温布袋对于颗粒物去除效率取 80%。本项目熔化工序年工作日为 300 天，熔化炉工作时间为 24h，故年工作时间为68、 7200h。经核算，本项目 G1 熔化废气产生排放情况见下表。表表 4-4 熔化废气熔化废气产生及排放情况表产生及排放情况表污染污染源源污染物污染物名称名称产生产生量量t/a废气处废气处理装置理装置及风量及风量有组织有组织无组织无组织排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放量 t/a排放速率 kg/h排放量 t/a西侧7 台熔化炉颗粒物1.376TA00116000m3/h0.0311.9380.2240.0360.256SO20.0660.0090.5630.066/NOx0.6170.0865.3750.617/东侧10台熔化炉颗粒物1.964TA00222000m3/h0.04420.69、3200.0510.366SO20.0940.0130.5910.094/NOx0.8790.1225.5450.879/（2）G2 压铸废气本项目设有 17 台压铸机，拟在每台压铸机上方设置集气罩。车间西侧 729台压铸机产生的废气由集气罩收集后经一套除湿+干式过滤+活性炭吸附装置（TA003，6200m3/h）净化后通过 1 根不低于 15m 高的排气筒（DA003）高空排放；车间东侧 10 台压铸机产生的废气由集气罩收集后经一套除湿+干式过滤+活性炭吸附装置（TA004，8800m3/h）净化，尾气通过 1 根不低于 15m高的排气筒（DA004）高空排放。风量设置：风量设置：本项目于压70、铸机上方设置集气罩收集压铸时产生的废气，共设 17 个集气罩，集气罩其投影可覆盖废气发生源处，收集效率可达 80%。参照三废处理工程技术手册废气卷中的公式（两侧有围挡时）进行计算，公式如下：Q=（W+B）hVx3600式中：Q排气量，m3/h；W为罩口长度，m；B为罩口宽度，m；h为污染源至罩口距离，m；Vx控制风速，m/s。表表 4-5 压铸废气压铸废气集气罩参数及风量核算一览表集气罩参数及风量核算一览表设备设备数量数量（台（台）W（m）B（m）H（m）Vx（m/s）Q（m3/h）西侧压铸机710.60.50.36048东侧压铸机1010.60.50.38640车间西侧 7 台压铸机需配套风71、机总风量为 6048m3/h，考虑到漏风等损失因素，本环评风量按 6200m3/h 计算。车间东侧 10 台压铸机需配套风机总风量为 8640m3/h，考虑到漏风等损失因素，本环评风量按 8800m3/h 计算。考虑到本项目废气属于大风量低浓度废气，采用除湿+干式过滤+活性炭吸附装置对于压铸废气中的颗粒物去除效率取 80%。因脱模剂中含有少量有机溶剂、硅油等，压铸脱模废气会有少量恶臭产生，主要污染因子为非甲烷总烃，在干式过滤装置后加装活性炭吸附装置，用于去除恶臭异味，起到保障作用。因压铸废气风量较大，非甲烷总烃浓度较小，不考虑活性炭对非甲烷总烃、臭气浓度的去除效率。本项目压铸工序年工作日为 372、00 天，压铸机30工作时间为 24h，故年工作时间为 7200h。经核算，本项目 G2 压铸废气产生排放情况见下表。表表 4-6 压铸废气压铸废气产生及排放情况表产生及排放情况表污染污染源源污染物污染物名称名称产生产生量量 t/a废气处理废气处理装置及风装置及风量量有组织有组织无组织无组织排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放量 t/a排放速率 kg/h排放量 t/a西侧7 台压铸机颗粒物0.336TA0036200m3/h0.0081.30.0540.0090.067非甲烷总烃0.1350.0152.420.1080.0040.027东侧10台压铸机颗粒物0.479TA0048800m373、/h0.0111.250.0770.0130.096非甲烷总烃0.1900.0212.3860.1520.0050.038（2）G3 打磨粉尘打磨机自带粉尘收集系统及水浴除尘系统，单套收集风量为 2500m3/h，收集效率为 85%，剩余未被收集的粉尘以无组织的形式排放到车间，因水浴除尘装置位于打磨设备底部，除尘后的尾气通过水面逸散，不便于有组织排放，故尾气在车间内无组织排放，水浴池中的打磨磨泥需定期清理。根据 排放源统计调查产排污核算方法和系数手册（生态环境部公告 2021 年第 24号）中“机械行业系数手册-06 预处理”环节采用冲击水浴对于颗粒物去除效率为 85%。打磨工序年工作日为 374、00 天，每天工作 8h，故年工作时间为 2400h，则打磨粉尘经水浴处理后颗粒物无组织排放量为 0.598t/a(0.294kg/h)。（3）G4 抛丸粉尘本项目共设置 5 台抛丸机，抛丸机在抛丸过程中密闭，抛丸粉尘经抛丸机自带的布袋除尘器（TA005TA009）净化，单套风量为 1000m3/h，5 套除尘系统总风量为 5000m3/h，尾气汇总至同 1 根废气总管，通过不低于 15m 高的排气筒（DA005）高空排放。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册，布袋除尘器除尘设备的末端治理技术效率可达 98%以上，抛丸机工作时间为 8h，故年工作时间为 2400h，则抛丸粉尘经处理后颗粒75、物的排放量为 0.145t/a（0.06kg/h）。31由同类型企业类设定抛丸机风机总风量为 5000m3/h，抛丸粉尘排放浓度为12mg/m3。表表 4-7 抛丸粉尘抛丸粉尘产生及排放情况表产生及排放情况表污染物名称污染物名称产生量产生量 t/a有组织有组织排放速率 kg/h排放浓度 mg/m3排放量 t/a抛丸粉尘7.2270.06120.145（5）G5 线切割粉尘线切割工序产生的粉尘少，通过大气沉降后对周边环境影响不大，故线切割粉尘采用无组织形式排放并定期对地面沉降粉尘进行清扫处理。图图 4-1 项目项目废气废气收集系统收集系统图图1.4 废气治理设施及可行性分析废气治理设施及可行性分76、析熔化熔化烟尘烟尘：本项目在每台熔化炉工位上方均设置集气罩，废气收集后分别经高温布袋除尘器（TA001、TA002）处理后于不低于 15 米高排气筒（DA001、DA002）排放，颗粒物、SO2、NOX均可以满足铸造工业大气污32染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值。压铸废气压铸废气：本项目在每台压铸机上方均设有集气罩，压铸废气收集后经除湿+干式过滤+活性炭吸附装置（TA003、TA004）处理后于不低于 15 米高排气筒（DA002、DA003）排放。颗粒物排放满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值；非甲烷总烃可以满77、足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的二级标准；臭气浓度可以满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2 中的限值要求。打磨粉尘：打磨粉尘：本项目在打磨工序污染物产生节点处对粉尘收集后经过水浴除尘处理后无组织排放，经处理后颗粒物可以满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值。抛丸粉尘抛丸粉尘：抛丸机密闭，只有打开投料口时会有少量粉尘逸出，对粉尘收集后经过抛丸机自带的布袋除尘处理后于不低于 15m 高排气筒排放，颗粒物可以满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染78、物排放限值。可行性分析可行性分析：根据 排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）附录 A，抛丸采用布袋除尘器处理属于可行技术；打磨粉尘采用水浴除尘器（湿式除尘）属于可行技术；根据铸造工业大气污染防治可行技术指南（HJ 1292-2023），熔化废气采用高温布袋除尘装置、压铸废气采用除湿+干式过滤+活性炭吸附装置处理属于可行技术，故本项目废气处理技术可行。本项目废气有组织产生、排放情况及污染防治措施及技术可行性一览见下表。表表 4-8 有组织废气产排污环节、污染物及污染防治设施信息表有组织废气产排污环节、污染物及污染防治设施信息表序序号号产排产排污环污环节节排放口排放79、口编号编号污染物污染物种类种类污染物产污染物产生情况生情况t/a排放排放形式形式污染防治措施污染防治措施设施设施编号编号收集收集率率处理设处理设施或工施或工艺艺去除去除效率效率是否为是否为可行技可行技术术1 熔化 DA001颗粒物1.376有组织 TA001 80%高温布80%是33袋除尘SO20.066/NOx0.617/DA002颗粒物1.964TA002 80%高温布袋除尘80%SO20.094/NOx0.879/2 压铸DA003颗粒物0.336TA003 80%除湿+干式过滤+活性炭吸附80%是非甲烷总烃0.135/臭气浓度少量DA004颗粒物0.479TA004 80%除湿+干式过80、滤+活性炭吸附80%非甲烷总烃0.19/臭气浓度少量3 抛丸 DA005颗粒物7.227TA005TA009100%布袋除尘98%是表表 4-8 有组织废气产排污环节、污染物及污染防治设施信息表（续表）有组织废气产排污环节、污染物及污染防治设施信息表（续表）序序号号产排污产排污环节环节排放口排放口编号编号污染物污染物种类种类污染物排放污染物排放排放标准排放标准浓浓度度mg/m3速速率率kg/h排放排放量量t/a浓浓度度mg/m3速率速率kg/h去除效去除效率率%1熔化DA001颗粒物1.9380.0310.22430/SO20.5630.0090.066100/NOx5.3750.0860.681、17400/DA002颗粒物20.0440.320400/SO20.5910.0130.094100/NOx5.5450.1220.879400/2压铸DA003颗粒物1.30.0080.05430/非甲烷总烃2.420.0150.10712010/臭气浓度/少量2000（无量纲）/DA004颗粒物1.250.0110.077400/非甲烷总烃2.3860.0210.15312010/臭气浓度/少量2000（无量纲）/3抛丸DA005颗粒物120.060.14530/34表表 4-9 无组织无组织废气产污环节、污染物、污染防治设施废气产污环节、污染物、污染防治设施序序号号产排污产排污环节环节污82、染物污染物种类种类污染物污染物产产生生量量（t/a）污染防治措施污染防治措施厂界污染物厂界污染物排放浓度排放浓度（mg/m3）污染物排放污染物排放量（量（t/a）排放标准排放标准（mg/m3）1熔化颗粒物0.622提高集气罩收集效率/0.6221.02压铸颗粒物0.163提高集气罩收集效率/0.1631.0非甲烷总烃0.065提高集气罩收集效率/0.0654.0臭气浓度少量提高集气罩收集效率/少量20（无量纲）3打磨颗粒物2.168水浴除尘装置/0.5981.04线切割 颗粒物0.017加强环保管理/0.0171.0达标排放分析：达标排放分析：本项目废气采取以上措施后熔化、压铸、打磨、抛丸、线83、切割工序排放的颗粒物、SO2和 NOx满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）中表 1“大气污染物排放限值”；非甲烷总烃排放满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表 2“新污染源大气污染物排放限值”相关限值要求；臭气浓度可以满足恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中相关限值要求。1.4 非正常工况非正常工况指生产过程中设施开停机、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。本项目非正常工况废气排放按废气排放速率最大考虑，在废气处理设施失效的情况下（各类废气处理效率为 0%），污染物排放见下表84、。表表 4-10 非正常工况下废气污染物最大排放情况一览表（有组织）非正常工况下废气污染物最大排放情况一览表（有组织）废气废气来源来源排气筒排气筒编号编号污染物污染物非正常排放非正常排放单次持单次持续时间续时间年发年发生频生频次次处理处理措施措施排放速排放速率率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）熔化废气DA001颗粒物0.1539.5631h1 次立即停产SO20.0090.563NOX0.0865.375DA002颗粒物0.2189.91h1 次立即35停产SO20.0130.591NOX0.1225.545压铸废气DA003颗粒物0.0375.9681h1 次立即停产非甲烷总烃0.85、0152.419臭气浓度少量/DA004颗粒物0.0536.0231h1 次立即停产非甲烷总烃0.0212.386臭气浓度少量/抛丸粉尘DA005颗粒物3.011602.21h1 次立即停产根据上表可知，在非正常工况状态下本项目颗粒物排放浓度不能达标，或排放浓度较正常工况增大较多，因此建设单位应加强对废气处理设施的管理维护，定期检查、维护布袋处理系统，杜绝发生事故性排放，一旦发生故障，立即停止生产。企业需采取以下措施：a、加强日常维护、检修，定期检查布袋、滤芯等，如发现故障等情况应及时停止生产并立即修理、更换；b、对员工进行岗位培训，做好值班记录，实行岗位责任制；c、建立废气治理设施运行台账，86、做好记录；d、一旦环保设施出现故障，应及时上报环保管理部门，在环保设施修复后方可生产。1.5 排放口信息排放口信息本项目排放口信息见表 4-11表表 4-11 废气排放口基本信息废气排放口基本信息排放口排放口编号及编号及名称名称地理坐标地理坐标排气筒排气筒高度高度/m排气筒排气筒出口内出口内径径/m流量流量/（m3/h）烟气温烟气温度度/类型类型经度经度纬度纬度DA0011215641.606293014.321150.816000常温一般排放口DA0021215641.528293014.221150.922000常温一般排放口DA0031215641.344293014.455150.5687、200常温一般排放口DA0041215641.122293014.673150.58800常温一般排放口36DA0051215641.428293014.528150.45000常温一般排放口1.7 自行监测要求自行监测要求结合项目情况，根据排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ1251-2022）、排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），本项目废气环境监测计划见表 4-12。表表 4-12 项目废气自行监测方案项目废气自行监测方案监测监测类别类别监测点位监测点位监测项目监测项目监测监测频次频次执行标准执行标准有组织废气DA001颗粒物、SO2、NOX1 次/半年铸造工业88、大气污染物排放标准（GB39726-2020）DA002颗粒物、SO2、NOX1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）DA003颗粒物1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）非甲烷总烃1 次/半年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA004颗粒物1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）非甲烷总烃1 次/半年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA005颗粒物1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）无组织废气厂区内颗粒物1 次/年铸造工业大气污染物排放标准（GB389、9726-2020）附录 A 表 A.1 厂区内无组织排放限值非甲烷总烃挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）表 A.1 排放限值厂界颗粒物、非甲烷总烃大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 新污染源大气污染物排放限值中的无组织排放监控浓度限值1.8 小结小结综上所述，本项目针对废气采取了有效收集治理措施，各类废气经收集治理后均能达到相应排放标准要求，排放源强相对较低。针对车间内无组织排放的各类废气，要求生产期间车间相对封闭，定期对地面沉降粉尘进行清扫处理，同时加强车间操作规范及管理，严控无组织排放。在此基础上，无组织废气的排放对周边影响不大。372、废水90、废水2.1 污染源强分析污染源强分析（1）W1 生活污水本项目职工人数 100 人，厂区内不设置食堂和宿舍，日人均用水量以 50L/人计，年工作时间 300d，则生活用水量为 5m3/d（1500t/a）。排污系数按 90%计，生活污水排放量约 4.5m3/d（1350t/a）。根据类比调查，生活污水的主要污染物为 CODCr：350mg/L、SS：200mg/L、NH3-N：35mg/L、BOD5：200mg/L。（2）W2 脱模液喷射滴漏废水本项目压铸所用脱模液为脱模剂用水稀释 120 倍后调配所得，脱模剂年使用量为 6.5t，用水量 780t/a，部分脱模剂溶液在高温作用下气化形成压铸91、脱模废气，企业于设备下方设置脱模液收集槽，部分脱模液在喷射时会滴落至收集槽中，可回用于脱模工序，不外排。（3）W3 冷却塔循环水本项目压铸机采用间接水冷却，冷却用水为自来水，冷却系统对水质要求不高，只需定期补充，不外排。本项目 17 台压铸机共配套 1 座 100t/h 冷却塔和 1 座 80t/h 冷却塔，每日运行 24h。根据 工业循环冷却水处理设计规范（GB/T50050-2017）的说明，冷却塔补充水量应按冷却水循环水量不宜大于循环水量的 1%，本补充水量项目取循环水量的 0.5%，则 2 座冷却塔相应的新鲜水补充水量为 6480t/a。（4）W4 打磨水浴用水根据同类型企业类比，打磨92、机定期捞出打磨磨泥损失水量约为 1.856t/a，蒸发消耗水量约为 0.8t/a。水浴浴池容积约为 0.7m3，打磨机自带水浴除尘器补充水量约为 2.656t/a，使用过程中由于打磨粉尘产生量小，不含油污可长期循环使用，故打磨水浴除尘过程中补充消耗水，不外排。本项目废水产生排放情况见下表。38表表 4-13 废水废水产生、排放产生、排放一览表一览表污染污染源源废水产废水产生量生量(t/a)主要污主要污染物染物污染物污染物产生浓产生浓度度(mg/L)污染物污染物产生量产生量(t/a)废水排废水排放量放量 t/a污染物排污染物排放浓度放浓度(mg/L)污染物污染物排放量排放量(t/a)生活污水1393、50COD3500.4731350800.108SS2000.27500.068NH3-N350.047100.014BOD52000.27200.0272.2 废水处理措施及达标排放分析废水处理措施及达标排放分析生活污水经化粪池处理达xx溪工业区污水处理厂接管标准后排入市政污水管网，最终经xx工业区污水处理厂处理达标（排放标准为纺织染整工业水污染物排放标准(GB4278-2012)表 2 标准）后排放。2.3 废水排放信息废水排放信息本项目废水产生、排放情况及排口信息见下表。表表 4-14 废水产排污环节、污染物及污染防治设施信息表废水产排污环节、污染物及污染防治设施信息表序号序号 废水类别94、废水类别废水废水产生产生量量m3/a废水产生情况废水产生情况污染治理设施污染治理设施污染物污染物种类种类产生浓产生浓度度 mg/L产生量产生量t/a治理治理工艺工艺处理能处理能力力m3/d是否为是否为可行技可行技术术1生活污水1350CODCr3500.473化粪池/是SS2000.270BOD52000.270NH3-N350.047表表 4-14 废水产排污环节、污染物及污染防治设施信息表（续表）废水产排污环节、污染物及污染防治设施信息表（续表）序号序号废水类别废水类别排放口编号排放口编号及名称及名称排放方式排放方式废水排放废水排放量量m3/a废水废水排放排放情况（排环境）情况（排环境）污95、染物污染物种类种类排放浓排放浓度度mg/L排放量排放量t/a1生活污水DW001间接排放1350CODCr800.108SS500.068BOD5200.027NH3-N100.014根据排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ1251-2022），本项目生活污水排放方式为间接排放，无监测要求。2.4 依托集中污水处理厂可行性分析依托集中污水处理厂可行性分析xxxx工业区污水处理厂位于xx北塘工业区新建路，该污水厂设计主要是为处理xx街道工业区的印染废水，处理工艺为物化+生化(A/O)+物39化。根据xxxx工业区污水处理厂 50000m3/d 处理工程项目环境影响报告书结论:xx污水处理96、厂污水达标排放后，对最终纳污海域大目洋海域影响较小，其对附近海域的影响能够局限在从排污口至羊背山西侧较小的范围内。根据甬环验201511 号“xxxx工业区污水处理厂二期 25000m3/d处理工程项目竣工环境保护验收意见”：xx污水处理厂设施能稳定运行，由xx市环境监测中心提供的xxxx工业区污水处理厂二期 25000m3/d处理工程项目竣工环境保护验收监测报告(甬环验字 T2014第 47 号)，公司废水排放口废水 pH 值范围、CODcr、BOD5、SS、色度、氨氮、总氮、硫化物、苯胺类、总磷日均浓度最大值均符合纺织染整工业水污染物排放标准(GB4287-2012)排放标准。本项目位于x97、x工业区污水处理厂服务范围内，排放的废水主要为生活污水，废水中主要污染因子为 CODCr、NH3-N 等，排放量约为 1350t/a，水质成分简单，可生化性较好。因此，项目废水经化粪池预处理达到纳管规定后，一般不会对该污水处理厂运行负荷造成冲击。3、噪声、噪声3.1 噪声源强分析噪声源强分析本项目噪声为各类设备的机械噪声，噪声源强详见下表。表表 4-15 各设备各设备噪声噪声源强源强（室内）（室内）序序号号噪噪声声源源数数量量相对相对空间位空间位置置/m距室内边界距室内边界距离（距离（m）运运行行时时段段声声压压级级/距距声源声源距离距离（dB）A/m室内室内边界边界声压声压/dB（A)建筑建98、筑物插物插入损入损失失/dB（A)建筑物外建筑物外噪声噪声XYZ声声压压级级/dB（A)建建筑筑物物外外距距离离m1熔化炉172913741东18昼夜连续75/167.52041.51南268766.140.11西2966.740.71北13746740.11402压铸机172913741东1881/173.547.51南26876945.11西2972.746.71北13747046.113钻孔中心71836581东29昼间84/171.845.81南365871.445.41西1872.746.71北426471.345.314精雕机122671东26昼间72/151.525.51南67599、0.924.91西2251.825.81北3351.225.215数控机床8229171东26昼间92/180.654.61南9178356.41西2280.854.81北839279.853.816打磨抛光机82227771东2126昼间85/173.647.61南7772.946.91西222773.847.51北2373.747.717磨床118681东30昼间95/174.348.31南6873.947.91西1875.249.21北3274.348.317火花机29201东39昼间85/168.141.11南206842.01西97145.01北8066.840.818穿孔机2122100、01东36昼间80/162.236.21南2063371西1264,638.61北8081.835.819激光切割机413281东72昼间75/159.933.91南2860.434.41西1362.336.31北3560.234.211C115321东33昼90/169.243.21410NC加工中心间南3269.343.31西1571.645.61北6868.942.9111抛丸机55121东43昼间75/16120351南1263.637.61西568.842.81北8860.834.81注：以西南角厂界为坐标系（0,0）点。表表 4-16 各设备各设备噪声源强（室外）噪声源强（室外）序101、序号号噪声源噪声源相对空间位置相对空间位置距声源距声源距离距离（m）声声压压级级/1m(dB/A)声源控声源控制措施制措施运行时运行时段段XYZ1冷却塔433118085减振、降噪三班制2冷却塔438118085三班制3风机449118090三班制4风机452118090三班制5风机657118085三班制6风机675118085三班制注：以西南角厂界为坐标系（0,0）点。3.2 噪声防治措施噪声防治措施本项目厂界外周边 50m 范围内不存在声环境保护目标。考虑到该项目多数噪声设备布置在厂界内，要求企业采取如下措施控制噪声，以减小设备对厂界噪声的贡献：合理布局设备摆放位置。将高噪声设备尽量布置102、在各车间的中部，远离厂界区域。加强设备的维护，对其主要磨损部位要及时添加润滑油，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。生产车间增加隔声门窗，必要时需在噪声较大的局部空间安装吸声材料，有效吸收噪声，大型设备基座须采取防振减振措施。企业在采取以上措施后能有效减少本项目对厂界噪声的贡献值，企业噪42声对周围环境影响较小。项目能够达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准。3.3 自行监测计划自行监测计划根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污许可证申请与核发技术规范 金属制造业（HJ12512022），噪声自行监测计划103、具体见表 4-17。表表 4-17 噪声监测计划表噪声监测计划表序号序号监测点位监测点位监测监测项目项目监测频次监测频次执行排放标准执行排放标准1厂界四侧昼间 Leq（A）1 次/季工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类4、固体废物、固体废物4.1 固体废物源强分析固体废物源强分析本项目固体废物主要为金属边角料 S1、含油金属屑 S2、废油 S3、含油抹布 S4、废油桶 S5、熔化炉铝渣 S6、铝灰 S7、抛丸金属渣 S8、废切削液S9、废包装桶 S10、打磨磨泥 S11、废布袋 S12、废高温布袋 S13、废过滤滤料 S14、废活性炭 S15、脱模剂滤渣 S16 和生104、活垃圾 S17。（1）S1 金属边角料铝合金压铸、切边过程中会产生少量边角料，收集后可回用于熔化炉。钻孔攻丝过程中会有金属边角料产生。根据企业生产经验，产生量约为产品用量的 1%，则钻孔产生的金属边角料产生量约为 33t/a。因此，整体废金属边角料产生量为33t/a，收集暂存后外售处置。（2）S2含油金属屑不锈钢板材粗铣、精铣过程中产生金属屑，由于机加工过程使用切削液，产生的金属屑为含油金属屑。本项目含油金属屑产生量约占不锈钢使用量的5%，则项目产生的含油金属屑为 0.75t/a，属于 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码为 900-200-08，收集暂存后委托有资质单位安全处置。（3）105、S3 废油设备运行、维护保养产生废液压油和导轨油，根据企业提供，预计年使用量为 4t/a，废油产生量一般为年用量 10%，则产生约 0.4t/a。根据国家危43险废物名录（2021 年版），废油属 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码 900-218-08，收集暂存后委托有资质单位安全处置。（4）S4 含油抹布机械设备维修保养时会产生少量含油抹布，约为 0.08t/a。对照国家危险废物名录（2021 版），含油抹布其属于 HW49 其他废物，废物代码900-041-49，收集暂存后委托有资质的单位处理。（5）S5 废油桶项目液压油和导轨油用量为 4t/a，规格为 170kg/桶，故项目废106、油桶产生量为 23 个/年，每空桶以平均 15kg 计，则产生量为 0.345t/a，根据国家危险废物名录（2021 年版），属于 HW08 废矿物油与含矿物油废物，废物代码 900-249-08，收集暂存后委托有资质单位安全处置。（6）S6 熔化炉铝渣项目熔化铝锭消耗约 3508t/a，熔化炉铝渣产生量约占原材料的 5%，则铝渣产生量约 175t/a，熔化炉铝渣中主要成分为氮化铝、杂质等，根据国家危险废物名录（2021 年版），属于危险废物 HW48，危废代码：321-026-48，分类收集暂存于危险废物暂存间内，委托有资质单位回收处置。（7）S7 铝灰项目熔化工序产生的废气收集后通过高温布107、袋除尘装置处理排放，两套高温布袋除尘器收集处理的粉尘量为 3.34t/a，则熔化过程中产生的铝灰量为3.34t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），属于危险废物 HW48，危废代码：321-034-48，分类收集暂存于危险废物暂存间内，委托有资质单位回收处置。（8）S8 抛丸金属渣项目抛丸过程中产生废钢丸、废金属渣及粉尘，废钢丸产生量约为钢丸使用量的 50%，则废钢丸产生量为 10t/a；粉尘采用布袋除尘器处理，收集处理的粉尘量为 7.082t/a；废金属渣产生量约为 3t/a。则抛丸金属渣总计产生量约为 20.082t/a，收集后外售综合利用。44（9）S9 废切削液本项目数控车床、108、机加工等设备在运行过程中需要添加一定量的切削液，设备长时间运行会产生少量废切削液。切削液使用时与水 1：20 稀释后使用，故项目使用切削液为 42t/a，废切削液产生量一般为年用量的 10%，则产生量约为 4.2t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废切削液属于危险废物，废物类别为 HW09 900-006-09，收集暂存后委托有资质单位进行无害化处置。（9）S10 废包装桶切削液、脱模剂均为桶装，根据调查，规格为 200L/桶，故项目废切削液桶产生量为 10 个/年、脱模剂桶产生量为 32 个/年，每空桶以平均 15kg 计，则使用过程中会产生废包装桶约为 0.63t/a。根据 国109、家危险废物名录（2021年版），废包装桶属于 HW49 其他废物，废物代码 900-041-49，（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），收集暂存后委托有资质单位进行无害化处置。（11）S11 打磨磨泥打磨机打磨产生的金属粉尘经水浴除尘器处理后沉积在浴池中，沉积的打磨磨泥需定期打捞。水浴除尘器处理打磨粉尘量为 1.57t/a，磨泥含水量约为 80%，则本项目打磨磨泥产生量为 2.826t/a，属于一般固废，收集后外售综合利用。（12）S12 废布袋本项目处理抛丸粉尘使用到布袋除尘，布袋定期更换，一年更换一次。在此过程中会有废布袋产生，产生量约为 0.1t/a。（13110、）S13 废高温布袋本项目处理熔化烟尘使用高温布袋除尘装置，高温布袋定期更换，一年更换一次，在此过程中会有废布袋产生，产生量约为 0.1t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），废高温布袋属于 HW49 其他废物，废物代码900-041-49，收集暂存后委托有资质单位进行无害化处置。45（14）S14 废过滤滤材本项目压铸废气设有 2 套除湿+干式过滤+活性炭吸附处理系统，干式过滤滤材经长时间使用后更换，更换频次为一年一次，年更换量为 2t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），过滤滤材属于 HW49 其他废物，废物代码 900-039-49，收集暂存后委托有资质单位进行无害化处置111、。（15）S15 废活性炭本项目全厂共设有 2 套活性炭吸附装置。根据xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）的通知（甬环发202313 号）附件 2 及xx省分散吸附-集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）中附录 A，本项目活性炭吸附装置活性炭装填量、VOCs 初始浓度及更换次数核算如下：表表 4-18 本项目活性炭填装量及更换次数核算本项目活性炭填装量及更换次数核算装置装置风量风量 m3/hVOCs 初初始浓始浓度度mg/m3活性炭填活性炭填装量装量t/500hVOCs 吸吸附量附量（t/a）年更换频年更换频次（次）次（次）废活性炭废112、活性炭产生量产生量（t/a）1#62002001少量662#88002001少量66综上，根据本项目活性炭装填量及更换次数核算，废活性炭产生量为6t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），属于 HW49 其他废物，废物代码 900-039-49，收集暂存后委托有资质单位安全处理。另外，企业 VOCs治理的活性炭采用煤质活性炭或木质活性炭，活性炭的结构应为颗粒活性炭，碘吸附值不低于 800mg/g 或四氯化碳吸附率不低于 60%，不宜采用蜂窝活性炭。（16）S16 脱模剂滤渣压铸机底盘设置脱模剂熔液收集系统，滴落到底盘上的脱模剂溶液自流进入脱模剂槽，回用于脱模工序，不外排，压铸脱模剂回收利113、用过程需定期清渣，滤渣主要成分为油类和金属渣，类比同类型企业生产情况，本项目脱模剂滤渣产生量约为 1.5t/a。根据国家危险废物名录（2021 年版），其46属于危险废物 HW08，废物代码为 900-210-08（含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥），收集暂存后委托有资质的单位收集处置。（17）S17 生活垃圾项目劳动定员 100 人，职工日常生活垃圾产生量按每人每天 0.5kg 计，则本项目生活垃圾产生量约 15t/a，经收集后委托环卫部门统一定期清运。根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017）提供的内容作为判定依据，可判定物114、质是否属于固废，判定结果见表4-19。表表 4-19 固体废物固体废物固体废物属性判定表固体废物属性判定表编编号号物质名称物质名称产生工序产生工序形态形态主要成分主要成分是否属于是否属于固体废物固体废物判断依据判断依据S1金属边角料 钻孔攻丝固态铝合金是4.2 生产过程中产生的副产物S2含油金属屑粗铣、精铣 固态切削液、不锈钢是4.2 生产过程中产生的副产物S3废油设备运维液态液压油、导轨油是4.1 丧失原有使用价值的物质S4含油抹布固态沾染油的抹布是4.1 丧失原有使用价值的物质S5废油桶固态包装桶是4.1 丧失原有使用价值的物质S6熔化炉铝渣熔化固态氮化铝、杂质是4.2 生产过程中产生的副115、产物S7铝灰废气处理固态废金属是4.3 环境治理和污染控制过程中产生的物质S8抛丸金属渣抛丸、废气处理固态不锈钢、金属粉尘是4.3 环境治理和污染控制过程中产生的物质S9废切削液线切割液态油/水、烃/水混合物是4.1 丧失原有使用价值的物质S10废包装桶包装固态包装桶是4.1 丧失原有使用价值的物质S11打磨磨泥打磨固态金属铝是4.3 环境治理和污染控制过程中产生的物质S12废布袋废气处理固态废布袋是4.3 环境治理和污染控制过程中产生的物质47S13 废高温布袋 废气处理固态废布袋、铝灰是4.3 环境治理和污染控制过程中产生的物质S14 废过滤滤材 废气处理固态废滤材是4.3 环境治理和污染116、控制过程中产生的物质S15废活性炭废气处理固态废活性炭是4.3 环境治理和污染控制过程中产生的物质S16脱模剂滤渣压铸固态含油废金属是4.1 丧失原有使用价值的物质S17生活垃圾员工生活固态塑料袋、纸屑等是4.1 丧失原有使用价值的物质按照国家危险废物名录（2021 年版）以及危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7-2019），本项目危险废物判定结果见表 4-20。表表 4-20 危险危险废物废物类别类别判定表判定表序号序号物质名称物质名称产生工序产生工序主要成分主要成分属性属性危废类别危废类别1金属边角料钻孔攻丝铝合金一般固废/2含油金属屑粗铣、精铣切削液、不锈钢危险废物HW08900-2117、00-083废油设备运维液压油、润滑油危险废物HW09900-218-084含油抹布沾染废油的抹布HW49900-041-495废油桶沾染废油的桶HW08900-249-086熔化炉铝渣熔化氮化铝、杂质危险固废HW48321-026-487铝灰废气处理废金属危险固废HW48321-034-488抛丸金属渣抛丸、废气处理不锈钢、金属粉尘一般固废/9废切削液压铸有机物、活性炭危险固废HW09900-006-0910废包装桶包装沾染废切削液、脱模剂的桶废切削液桶HW49900-041-4911打磨磨泥打磨金属铝一般固废/12废布袋废气处理废布袋一般固废/13废高温布袋废气处理废布袋、铝灰危险固废HW118、49900-041-4914废过滤滤材废气处理废滤材危险固废危险废物HW49900-041-494815废活性炭废气处理废活性炭危险固废HW49900-039-4916脱模剂滤渣压铸含油废金属危险固废HW08900-210-0817生活垃圾员工生活塑料袋、纸屑等一般固废/根据上述分析以及废气、废水处理措施，本项目固废产生及处置情况具体见表 4-21。表表 4-21 本项目固废产生、处置情况本项目固废产生、处置情况一览表一览表序序号号固废固废名称名称产生产生工序工序主要主要有有毒有害毒有害物质物质属性属性环境环境危险危险特性特性年年产产生量生量(t/a)贮存贮存方式方式利用处利用处置方式置方式利119、用或利用或处置量处置量(t/a)1金属边角料钻孔攻丝/一般固废/33袋装经收集后外售给相关单位综合利用332含油金属屑粗铣、精铣切削液危险废物HW08900-200-08T，I0.75桶装委托有资质单位进行安全处置0.753废油设备运维液压油、润滑油危险废物HW08900-218-08T，I0.4桶装0.44废油桶液压油、润滑油危险废物HW08900-249-08T，I0.345袋装0.3455含油抹布液压油、润滑油危险废物HW49900-041-49T/ln0.08袋装0.086熔化炉铝渣熔化氮化铝、杂质危险废物HW48321-026-48R175袋装1757铝灰废气处理废金属危险废物HW4120、8321-034-48T，R3.34袋装3.348抛丸金属渣抛丸、废气处理/一般固废/20.082袋装经收集后外售给相关单位综合利用20.0829废切削液线切割废切削液危险废物HW09900-006-09T4.2桶装委托有资质单4.249位进行安全处置10废包装桶包装废切削液危险废物HW49900-041-49T，In0.63袋装0.6311打磨磨泥打磨金属铝一般固废/2.826桶装经收集后外售给相关单位综合利用2.82612废布袋废气处理/一般固废/0.1袋装经收集后外售给相关单位综合利用0.113废高温布袋废气处理铝灰危险废物HW49900-041-49T/In0.1袋装委托有资质单位进行121、安全处置0.114废过滤滤材废气处理废滤材危险废物HW49900-041-49T/In2袋装委托有资质单位进行安全处置215废活性炭废气处理废活性炭危险废物HW49900-039-49T12袋装委托有资质单位进行安全处置1216脱模剂滤渣压铸含油废金属危险废物HW08900-210-08T,I1.5桶装委托有资质单位进行安全处置1.517生活垃圾员工生活/一般固废/15塑料桶委托当地环卫部门统一清运处理15本项目生产工序中所产生的金属边角料、打磨磨泥、抛丸金属渣、废布袋经收集后外售给相关单位综合利用；含油金属屑、废油、废油桶、含油抹布、熔化炉铝渣、铝灰、废切削液、废包装桶、废过滤滤材、脱模剂滤122、渣、废高温布袋、废活性炭属于危险废物，委托有资质的单位进行安全处置，并且需执行报批和转移联单等制度；生活垃圾委托当地环卫部门统一清运处理。50在此基础上，本项目固体废物能得到妥善处理，做到资源化、无害化，对周围环境的影响不大。4.2 固废环境管理要求固废环境管理要求根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法，企业应当建立健全工业固体废物产生、收集、贮存、运输、利用、处置全过程的污染环境防治责任制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施。1、一般固废环境管理要求本项目金属边123、角料、抛丸金属渣、打磨磨泥、废布袋收集暂存后由物资公司回收利用，处置措施符合环保要求。对于需要暂时贮存的一般固废，工业固体废物贮存场所设置应符合相关的规定，一般固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。一般固废在库内分类堆放，不可混合。一般工业固体废物贮存场所禁止危险废物和生活垃圾混入。企业应建立检查维护制度，定期检查，发现有损坏或异常，应及时采取必要措施，以保障正常运行。本项目拟设置 1 间一般固废暂存间，位于厂房东北角，约100m2，一般固废不露天堆放，堆放点做好防雨防渗。2、危险废物环境管理要求本项目含油金属屑、废油、废油桶、含油抹布、熔化炉铝渣、铝灰、废切削液、废124、包装桶、废过滤滤材、废活性炭、废高温布袋、脱模剂滤渣属于危险废物。危险废物产生后不得随意堆放，加强危险废物收集，项目应设置危险废物临时贮存库。企业拟设置 1 间危废暂存间，位于厂房东北角，面积约为 20m2，满足防雨、防盗、防渗漏等要求，地面硬化防腐防渗处理，地面四周设置泄漏液体导排渠道，门口设置警示标志；本项目贮存的危险废物需进行包装，不得散装；贮存过程产生的液态废物和固态废物应分类收集，按其环境管理要求妥善处理。废矿物油等产生 VOCs 的危险废物需实行密闭包装，防止挥发性物质散逸到空气中，对周边大气环境产生影响，每个部分都51应有防漏裙脚或储漏盘，防漏裙脚或储漏盘的材料与危险废物相容。严125、格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）进行设计和运营。本项目废油、废油桶和含油抹布在厂内贮存时作为危险废物进行管理，危险废物贮存场所基本情况见表 4-22。表表 4-22 危险废物贮存场所基本情况一览表危险废物贮存场所基本情况一览表序序号号贮存场贮存场所名称所名称危废名称危废名称危废类别危废类别及代码及代码位置位置占地占地面积面积贮存方式贮存方式贮存贮存能力能力贮存贮存周期周期1危废暂存间废油HW08900-218-08厂房压铸区东北角20m2桶装0.4t1 年2废油桶HW08900-249-08袋装0.5t3含油抹布HW49900-041-49袋装0.1t4废高温布袋HW126、49900-041-49袋装0.1t5熔化炉铝渣HW48321-026-48袋装15t1 个月6废活性炭HW49900-039-49袋装1t7废切削液HW09900-006-09桶装0.4t8废包装桶HW49900-041-49袋装0.5t3 个月9铝灰HW48321-034-48袋装1t10含油金属屑HW08900-200-08桶装0.2t11废过滤滤材HW49900-041-49袋装0.5t12脱模剂滤渣HW08900-210-08桶装0.4t企业将危废收集、暂时贮存在危废暂存点，委托有资质的危废处置单位定期从厂区内运走至危废处置点进行无害化处理。对危险废物的处理采取严格的管理制度，日常管127、理过程履行申报的管理制度，建立台账管理制度，而在危险废物转移过程中，均应遵从危险废物转移管理办法及相关管理要求，执行报批和转移联单等制度，以便管理部门对危险废物的流向进行有效控制，防止在转移过程中将危险废物排放至环境中。综上，本项目产生的危险废物从运输至处置过程均委托有资质的危废处52置单位进行无害化处理。5、地下水、土壤、地下水、土壤本项目对地下水、土壤可能造成污染主要集中在项目运行期。针对可能发生的土壤污染，本项目污染防治措施“源头控制、分区防渗、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行防控。a、源头控制在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，128、防止跑、冒、滴、漏，防止污染物泄漏；注意生产车间和仓库等构筑物的防腐防渗要求，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。b、分区防控措施企业落实雨污分流，化粪池及配套管道做好防渗防漏措施，原料均为贮存于原料仓库，地面均已做好防渗处理，正常情况下，不会对地下水、土壤环境造成影响。厂区内进行分区防渗，不合格产品、金属渣及边角料分类贮存。项目防渗分区分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区，另外对于无污染产生的区域，在此列为非污染区。根据本项目特点，防渗区域划分及防渗要求见下表。表表 4-23 污染防渗区划汇总表污染防渗区划汇总表分区类别分区类别区域区域防渗要求防渗要求简单防渗区原料区一般地面硬化一般防渗129、区仓库、生产区等效黏土防渗层 Mb1.5m，K1.010-7cm/s重点防渗区危废仓库等效黏土防渗层 Mb6.0m，K1.010-7cm/s，或2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10cm/s经以上分区防渗，阻断土壤、地下水污染途径，可有效防止污水等对地下水、土壤的影响。如发现异常或发生事故，对项目厂区所在区域的土壤、地下水环境质量进行跟踪监测，并分析污染原因，确定泄漏污染源，及时采取对应应急措施。6、环境风险、环境风险53（1）项目涉及的危险物质对照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B，本项目涉及风险物质最大存在总量与其临界量的比值 130、Q 详见表 4-24。表表 4-24 建设项目建设项目 Q 值确定表值确定表序序号号危险物质危险物质名称名称主要危险成分主要危险成分CAS 号号最大最大暂暂存量存量 qn/t临界临界量量Qn/tQ 值值1油类物质液压油、导轨油/0.425000.00022危险废物含油金属屑、废油、废油桶、含油抹布、熔化炉铝渣、铝灰、废切削液、废包装桶、废过滤滤材、废过滤滤材、废高温布袋、脱模剂滤渣/20500.43天然气甲烷74-82-80.1100.01项目项目 Q 值值0.41根据计算，本项目 qi/Qi 值总和为 0.41，小于 1，确定本项目环境风险潜势为 I，评价工作等级为简单分析，无需设置风险评价131、专题。（2）项目风险源分布情况风险源分布情况见表4-25。表表 4-25 风险源分布情况风险源分布情况表表区域区域环境风险源名称环境风险源名称风险分析风险分析影响途径影响途径原料仓库油类物质物料泄露或火灾可能对周边土壤、地下水及大气造成一定影响危废仓库危险废物物料泄露或火灾（3）风险防范措施a）建立安全责任制度，在日常的工作管理方面建立一套完整的制度，落实到人、明确职责、定期检查。b）制订风险事故的应急措施，明确事故发生时的应急、抢险操作制度。c）为防止通过车间地面发生下渗，车间地面硬化处理并定期检查维护。d）本项目在工程设计和建设中应落实事故、消防水的收集系统，确保消防水经处理达标后排放。厂132、内所有外排污水确保一旦发生意外事故，所有污水均不流入雨水管道。设置完善的清污分流系统，实行雨污分流、清污分流，确保事故水不从雨水管直接进入附近内河；充分重视渗漏对地下水可54能造成环境影响的风险性，在设计和施工过程中要落实各项防渗漏措施。e）企业应建立系统的风险管理措施，主要有：加强员工的安全、环保知识和风险事故安全教育，提高职工的风险意识，减少风险发生的概率。所有从业人员应当了解其作业场所和工作存在的危险有害因素以及企业所采取的防范措施和环境突发事故应急措施。企业要建立环境管理机构，健立健全各项环境管理制度。（4）风险评价结论本项目通过制定风险防范措施，制定安全生产规范，加强员工的安全、环保133、知识和风险事故安全教育，提高职工的风险意识，掌握本职工作所需的危险化学品安全知识和技能，严格遵守危险化学品安全规章制度和操作规程，了解其作业场所和工作存在的危险有害因素以及企业所采取的防范措施和环境突发事故应急措施，以减少风险发生的概率。因此本项目通过落实上述风险防范措施，其发生概率可进一步降低，其影响可以进一步减轻，环境风险是可以承受的。表表 4-26 环境风险简单分析内容表环境风险简单分析内容表项目名称项目名称年产 200 万套后视镜支架和 300 万套风机机壳项目建设地点建设地点xx省xxxx街道山溪路 9 号地理坐标地理坐标经度121 度 57 分 19.616 秒纬度29 度 30 134、分 24 秒主要危险物主要危险物质及分布质及分布（1）原料仓库/生产车间：铝锭、不锈钢材、液压油、导轨油、切削液（2）危废仓库：含油金属屑、废油、废油桶、含油抹布、熔化炉铝渣、铝灰、废切削液、废包装桶、废过滤滤材、废高温布袋、废活性炭、脱模剂滤渣环境影响途环境影响途径及危害后径及危害后果（大气、果（大气、地表水、地地表水、地下水等）下水等）（3）生产过程环境风险辨识风险物质在生产过程中因设备故障、包装损坏、操作不当等问题造成泄漏，遇到明火引发火灾。废气处理设施故障，废气非正常排放造成大气污染。（2）储运过程环境风险辨识液压油、导轨油、切削液、储存在原料仓库及生产车间；天然气采用管道天然气；危险135、废物储存在危废仓库。风险物质在储运过程因包装损坏、运输事故等问题造成泄漏，遇到明火引发火灾。风险防范措风险防范措施要求施要求总图布置安全措施在总图布置上，严格执行建筑设计防火规范，结合厂地自然环境，根据生产流程和火灾危险分类，按照功能分区要求进行集中布置。根据规范要求满足建构筑物间的防火间距，确保消防车道畅通。55运输、输送过程的风险控制措施要求运输途中司机进行安全及环保教育；由具有运输资质单位的专用车辆运输；运输前先检查包装是否完整、密封，运输过程中要确保包装桶不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏；运输时严禁与酸类、氧化剂、食品及食品添加剂混运；运输车辆配备泄漏应急处理设备；运输途中防曝晒、雨淋，136、防高温。储存、使用过程的风险控制措施储存原料仓库，按照防火间距标准布置，对仓库及时检查；原料仓库区严禁吸烟和使用明火，防止火源进入；设置明显标志；根据市场需求，制定生产计划，严格按计划采购、随用随购，严格控制储存量；安全设施、消防器材齐备；制定各种操作规范，加强监督管理，严格安全、环保检查制度，避免环境事件的发生。风险防范措施加大安全、环保设施的投入：在强化安全、环保教育，提高安全、环保意识的同时，企业保证预警、监控设施到位。配备救护设备；危险作业增设监护人员并为其配备通讯、救援等设备；按照国家、地方和相关部门要求，编制突发环境事件应急预案：企业根据实际情况，不断充实和完善应急预案的各项措施，137、并定期组织演练。填表说明填表说明（列出项目（列出项目相关信息及相关信息及评价说明）评价说明）对照建设项目环境风险评价技术导则中附录 B，本项目 Q1，风险潜势为根据xx市应急管理局、xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322号），应对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，本项目涉及含铝粉尘治理设施，因此需开展安全风险评估，企业需健全内部污染防治措施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行，并将环保设施纳入安全138、评价范围。根据 xx省应急管理厅、xx省生态环境厅（浙应急基础2022143 号）文件精神，企业在开展环境保护管理过程中，要同步落实安全风险辨识和隐患排查治理要求，废气处理设施应充分考虑安全风险，确保风险可控后方可施工和投入生产使用。7、生态环境生态环境本项目位于xx省xx市xx县xx街道山溪路 9 号，根据现场勘查，56本项目无新增用地且用地范围内不含生态环境保护目标，因此不开展生态环境调查。8、电磁辐射电磁辐射本项目不涉及电磁辐射。57五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001DA002熔化烟尘颗粒物、SO2、NOx由集139、气罩收集至高温布袋除尘装置处理后，通至厂房屋顶 15m 高排气筒排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值DA003DA004压铸废气颗粒物由集气罩收集至除湿+干式过滤+活性炭吸附装置处理后，通至厂房屋顶 15m 高排气筒排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值非甲烷总烃大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 二级排放标准臭气浓度恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 2DA005抛丸废气颗粒物经抛丸机自带布袋除尘器处理后至 15m 高排气筒排放铸造工业大气污染物排放标准（GB3972140、6-2020）表 1 大气污染物排放限值打磨废气颗粒物经水浴除尘设备除尘后无组织排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）无组织排放控制要求地表水环境DW001生活污水CODCr、BOD5、氨氮生活污水经厂内化粪池预处理达到xx溪工业区污水处理厂接管标准后纳入污水管网纺织染整工业水污染物排放标准(GB4278-2012)表 2 标准声环境生产设备噪声合理布置工作区域；加强设备的维护；生产车间增加隔声门窗，采取防振减振措施工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类电磁辐射/固体废物一般固废：金属边角料、打磨磨泥、抛丸金属渣、废布袋收集后外售给相关单位综合利用。141、危险废物：含油金属屑、废油、废油桶、含油抹布、熔化炉铝渣、铝灰、废切削液、废包装桶、废过滤滤材、废高温布袋、废活性炭、脱模剂滤渣收集贮存于危险废物暂存间，定期委托有资质的单位进行安全处置。生活垃圾委托当地环卫部门统一清运处理。土壤及地下水污染防治措施项目厂区道路已采用水泥硬化处理，生产车间进行防腐防渗处理。仓库、危废间等地面按照相关规范要求落实“三防”措施；雨污分流，废水纳管排放。生态保护/58措施环境风险防范措施建构筑物和工艺装置区均配置消防灭火设施；安排生产负责人定期、不定期监督检查，对于违规操作进行及时更正，并进行相应处罚；仓库、危废仓库等地面按照相关规范要求落实“三防”措施；企业应根据142、可能出现的环境突发事故，建立环境风险监控系统，企业应建立系统的风险管理措施。其他环境管理要求1、排污许可管理：根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 版），该项目属于“三十、金属制品业 33-68 铸造及其他金属制品制造 339”中“涉及通用工序简化管理的”，排污许可申请类别判定为简化管理，企业应当在启动本项目生产设施或发生实际排污之前在全国排污许可证管理信息平台排污填报后方可排放污染物；2、根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法(国环规环评 20174 号)、建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类生态环境部公告 2018 年第 9 号)、环评文件及其批复要求，自主开展环境竣工验收先关143、工作，除需要取得排污许可证的水和大气污染防治设施外，其他环境保护设施的验收期限一般不超过 3 个月，需要对该类环境保护设施进行调试或者整改的，验收期限可以适当延期，但最长不超过 12 个月。3、健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、废气处理耗材的用量和更换及转移处置台账，台账保存期限不得少于五年。59六、结论xxxx模具制造有限公司年产 200 万套支架和 300 万套机壳项目位于xx省xx市xx县xx街道山溪路 9 号，属于xx市xx经济开发单元产业集聚重点管控单元（ZH33022520015）。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技144、术，各污染物处理后排放均能满足相应排放标准和总量控制指标要求，项目选址符合“三线一单”的管控要求。项目建成投产后对区域环境造成的影响较小，基本上能维持区域环境质量现状，项目实施后能维持当地的环境质量达到相应的功能要求。因此，从环保角度出发，本项目在该厂址实施是可行的。60附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表单位（t/a）项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气颗粒物/2.220/2.220+2.2206SO145、2/0.160/0.160+0.160NOx/1.496/1.496+1.496非甲烷总烃/0.325/0.325+0.325废水生活污水废水量/1350/1350+1350CODCr/0.108/0.108+0.108NH3-N/0.014/0.014+0.014SS/0.068/0.068+0.068BOD5/0.027/0.027+0.027一般固废金属边角料/33/33+33抛丸金属渣/20.082/20.082+20.082打磨磨泥/2.826/2.826+2.826废布袋/0.1/0.1+0.1生活垃圾/15/15+15危险废物废油/0.4/0.4+0.4废油桶/0.345/0.345+0.345含油抹布/0.08/0.08+0.08废包装桶/0.63/0.63+0.63废切削液/4.2/4.2+4.261熔化炉铝渣/175/175+175铝灰/3.34/3.34+3.34废过滤滤材/2.0/2.0+2.0含油金属屑/0.75/0.75+0.75脱模剂滤渣/1.5/1.5+1.5废高温布袋/0.1/0.1+0.1废活性炭/12/12+12注：=+-；=