1、针织服装厂裁剪车间领料、排料、拉布及裁剪作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月一、本作业指导书适用于针织服装系列。 二、开裁条件: 1.计划科开具生产通知单给裁剪车间主任。 2. 裁剪车间主任凭生产通知单向技术部领取:工艺制作单、样衣、样板、 排料图、面料色卡、面料检验报告。其中少一样条件,裁剪都不可以开裁。 3.裁剪车间主任对所有技术资料核对准确无误后方可开始安排裁剪工作。 4.裁剪车间主任在不具备开裁条件的情况下私自裁剪,所造成的一切后果均有裁 剪车间主任承担,如不具备开裁条件,裁剪车间主任可以拒绝2、裁剪,特殊情况需由生产部经理签批才可裁剪。 三、裁剪领料: 1.提前2小时向仓库开具领料单以让仓库备料; 2. 由裁剪车间主任分配订单,各裁剪小组开具领料单,经裁剪车间主任审签后,由裁剪工凭工艺单、领料单和生产通知单向仓库领取面料,并核对品名、颜色、门幅、长度、经纬斜等各项数据; 3.领出面料要轻拿轻放,并堆放于干净处,防止面料损坏或污染; 四、排料要求: 1.排料前要对所领出的所有面料门幅进行度量,作为确定排料门幅的依据,如门幅 不一致,要分批排料裁剪,防止浪费。 2.排料唛架图由技术部提供,裁剪工要仔细检查裁片数量、配比、纹路、色差避免 是否正确,正确后才可开始拉布。如因排料错误而造成损失3、,相关责任人应承担全部经济损失。 4.条格和花型面料应注意各部位之间的对格、对条、对花纹。 5.如果面料有条格、花型、倒顺毛等必须配套分色。 五、拉布工作要求: 1.拉布前要将布料松开半天或1天(视布种),以缓解在布厂卷布时引起的拉伸变形,以确保裁片尺寸和造型。 2.根据排料图的数量进行分床分码和拉布,其中一边要整齐顺直,每匹布结束时做好层数记录。拉布手势要自然,张力要均匀,拉布方向及层数要正确(拉布结束后要2人一齐数拉布层数并核对)。 3.拉布时要查看布面是否有织疵、斑渍、色差等不良情况,有严重影响产品品质的地方,必须做合理裁断处理。经纬斜偏差大的面料应经过拨拉,整纬后再拉布。 4.如果发现4、面料有大范围或整匹的质量问题(包括色差),必须停止作业并及时向裁剪车间主任汇报处理。否则由裁剪工承担一切经济损失。 5.如有多色应隔色拉布,如单色则应隔纸或放布条或将最后一层反面拉作为识别,以达到同一件衣服出自同一卷布,从而防止色差。 6.如有正反面、阴阳格、倒顺花、倒顺毛的面料要认定方向,并按合理的方式拉布。 7.拉布层数应合理,针织面料拉布高度不能超过15cm。 8.布头、接布、开剪处理要求: 1)、每缸(或每匹)布必须要留够足够的布头(1%,视布种)以供配片用,布头要进行编号并叠放整齐,防止产生配片色差。 2)、布头如要接布,首先要核对对接处是否有色差,如有色差,不可接布。接 布时要查看5、排料图,看接缝处在什么位置,防止接缝处直向贯穿两片裁片,造成接布浪费。 3)、如某层不足段长长度,应放布条作好中断记号,防止段长不足区域出现包头数量不足。 4)、开剪处理要谨慎合理,局部小疵点不必开剪(由验片工挑出换片)。 六、裁剪工作标准: 1.开刀直线要顺直,弧线要圆顺。刀口整齐,不合格裁片应去掉并重新配齐。 2.做好刀眼等关键部位的记号,开好的裁片应自查一次。 3.复核上下层裁片的正确度,拣出不合格的裁片并重新配齐。 4.开刀时思想要高度集中,避免出现任何安全事故,电刀上的防护架要随时处于 最低位置,防止割到手指或电源线,刀未停下来,不可用手去粘刀口处的线毛。 5.使用裁布机和冲裁机时要6、严格按操作规程操作,防止出现任何安全事故。 6.裁剪工在使用电剪工具时必须戴好钢丝手套。 7.所有刀片实行“以旧换新”制度,防止刀片碎片危害产品和人身安全。 七、分包工作要求: 1.分包要合理,要根据缝制工艺流程的要求进行分包。 2.分包时每件衣服的每包裁片必须出自同一匹(缸)布(不同布种除外),防止出现 色差。 3.每包数量不可太大,成人装不可超过15件/包,其他不可超过25件/包。 4.包牌捆绑要结实牢固,书写清楚,写明客户、款号、床次、规格、包号、件数、 颜色。 八、裁剪记录要求: 1.按裁剪记录表的要求详细记录裁剪情况,包括:裁剪日期、裁剪人、客户、 款号、订单数量、面料名称、面料门幅7、颜色、单件用料、段长、拉布层数、领料数量、实际用料、余料数量、布头编号、分包情况、每包数量、每码数量、总件数、异常情况等。 2.裁剪记录表作为记录裁剪工产量和发料对包的依据,要保存完好,以备随时查阅。 九、验片工作标准: 1.样板与裁片复核:拿出样板对每包裁片的每种裁片都要进行复核,核对裁片规格及裁片偏差。 2.裁片质量检查: 1)对每片裁片的质量都要进行全检,不良裁片要挑出. 2)验片质量把握不准的要及时向组长确认,不可自作主张。 3)检验过的裁片要叠放整齐,相同的裁片叠在一起,不同的裁片分开叠放,防止混乱。 4)次片捆绑在每包裁片的外面,以便配片工查找。 3.裁片数量检查: 验片工至少对8、30%以上的包头要进行数量抽查核对,确保包头数量准确。4.验片工要认真作好验片记录,真实反映裁片质量情况。 5.未验过的裁片未经组长同意不可发给缝制车间生产。 6.每天要对验片工作区域进行清洁、整理、整顿。 十、配片工作要求: 1.配片布必须与被配片裁片出自同一匹(缸)布,避免配片色差。 2.对是否需要配片进行把关,拿不准的向组长确认,防止乱配误配。 3.配片要用样板配片,不可随手剪剪,确保配片裁片准确无误。 4.配片排料要准确合理,防止配片浪费。 5.对裁剪配片,每包配片完成后要绑回所属的裁片叠内,不可胡乱捆绑。 6.对缝纫车间配片,要见到相同数量的次片后才可给予配片,否则,要见到车间主任及9、以上领导的签字批示条后才可给予配片。 7.配片工要认真作好配片记录,并及时将配片情况报组长审批。 8.某款生产结束后(指已完成包装入库),配片工要将多余的配片布整理入库,不可滞留裁剪车间。 十一、发裁片: 1.本厂生产的裁片由裁剪保管并发料,缝制车间收发员凭车间主任签字的工艺单到裁剪领料,由裁剪组长负责发料,双方当面点包并签字确认。 2.外发加工的单子裁片由裁剪到仓库入库,由仓库对外发料。由仓库回收做好的成衣. 成衣收进后及时发后道工段检验. 3.绣印花裁片要对裁片进行编号,经验片后入库,由仓库对外发料并回收,回收回来的绣印花片由裁剪验片后成包。 十二、裁剪报表: 1.裁剪车间主任每天上午9:10、00钟前将昨天裁剪车间的产量报给工厂统计员,由统计员上报生产日报表。 2.裁剪每款结束后24小时内报裁剪名细报表给生产部经理、缝制车间主任、后道车间主任、仓库保管员、采购计划员,以便各有关部门及时掌握各款裁剪情况。 十三、裁剪清整洁工作: 1.裁剪结束后,留好配片布后,多余面料要及时入库,不可长时间滞留车间。 2.每天下班前对车间进行清整洁工作经组长检查合格后才可下班,所有物品必须按定置管理要求有序堆放。 3.公休前须对车间进行大清洁,裁布机钢带, 电剪刀刀片及断布器刀片上油防锈,.一切关停妥当后才可下班。篇二:裁剪工序作业指导书-2 裁剪作业指导书 dyxf-02-03-01 一、领面料 111、根据生产部投产通知单的计划用料到仓库领料; 2、领料人必须清楚所领定单面辅料是否发齐或短缺,及时向车间负责人反映。 二、排料 1、根据投产通知单计划用料、实样、技术工艺单,结合面料实际情况进行排料; 2、严格控制用料原则上不得超料,固面料问题、样板变动,原计划用料不够造成的超料,必须经车间负责人确认后,报生产部门方可继续操作。 三、拉布 1、对准色卡,确认正反面准确及其它具体要求(根据面料特性而定); 2、记录台帐及时反映匹长的亏损情况; 3、根据仓库验布记录,留足换片面料; 4、层数拉满后,要两人再次核对层数,并捆扎零头布交给验换片人员。 四、裁剪 1、裁剪人员应根据样衣技术要求检核划样,12、督促统计员及时入帐,写票头后开裁; 2、裁剪员裁剪过程中,应用样板检验裁片质量; 3、裁剪结束后,分包打包,并指导编号人员进行编号。 五、编号 1、根据样衣,确定编号位置,逐层逐刀逐包编号; 2、每刀编号后扎好,每包编号后打捆。 六、验换片 1、根据客户要求,验片标准,严格验换片控制疵片流入下道; 2、根据台帐记录,逐段逐包换片,并做好换片记录,并上报车间负责人。 编制/日期:审核/日期:审核/日期:篇三:裁剪作业指导书 裁剪作业指导书 (一)拉布要求: 1.摊料前,先把工具、桌板揩清,以免污染产品。 2.把本批面料与原料样卡核对。原料花型、颜色、正反面、阴阳条、倒顺花等。 3.按照排样图尺寸13、规格、门幅、拖料长度与原料进行核对,如不一致,要与原料仓库及时联系。遇到色织条格的原料。必须条子拉齐,格子线斜校正不得超过百分之三,两头和中间布面不平整,必须烫平。 4.按排样图拉布,在摊料前必须做到:清、准、齐(清:对原料正反面、阴阳条、倒顺花必须认清;拖料长短、层次、门幅狭阔,必须准确;齐:两头及布边必须整齐,两头刀口处,不准戴帽子及宝塔形,应下阔上狭)。按计划数每台摊布后,必须有专人复核。 5.对摊料后的余料。要按台编号,以便添料和调片用,并及时退回仓库。(如调片再向仓库领料) (二)电脑排版 1.首先要根据生产通知单和所生产产品的大货样衣(裤)进行对照,弄清所生产大货的款号、尺码和所14、要注意的要求,再测量面料的门幅,如发现有不同的门幅,必须执行宽幅宽用,窄幅窄用的原则。 2.根据生产工艺和样板、样衣进行核对,看大片和零料是否齐全,丝缕是否正确,号型是否正确,如有疑问及时向技术科反馈。 3.排版时必须先熟悉大货面料的特性,如有无顺倒毛向,面料的正反,边道是否有色差,这些都是影响排料的重要因素。 4.排完后及时向裁剪车间通报排版的各种信息,如拉布长度、门幅的宽窄等注意事项,以便安排生产。 (三)划样要求: 1.未划之前,先要根据生产通知单和排样图要求。弄清品名、款号、规格和摊料长短、门幅狭阔进行校对,如发现摊料长短、阔狭和排样不符处应向组长提出。 2.要根据技术部门加工艺单和样15、板,做到三核对。 a.排样图尺寸规格、批号、型号要与样板核对。 b.样板尺寸规格要与工艺单毛规格核对。 c.排样图衣片碎料要与工艺式样核对(是非缺样板). 3.划样时必须对原料正反面、阴阳条格、倒顺花认正确,以免划错形成二顺(如门里巾、袖子前后身、开叉袋等,如遇两边色差,排样图两边排样要按两边划样)。 4.遇到条格原料,必须条子顺直,格子纬斜不超规定标准,杂色原料丝缕顺直,互不超借。 5.划样必须正确,一般不允许互借公差,如遇划不下时与排样员联系。在划样时,线条横、直、斜、弧线都有要划得整齐清楚,既不太浓,也不太淡,铅笔心要细(用淡铅,切忌用圆珠笔),(凡有划线变动时,必须将原来划线揩清。凡有16、定位,样记的地方,必须正确,不可有错漏。如各类眼刀点袋位高低,袖开叉定位等等)。 6.对条对格的产品,门里巾、领子等,都要按规定放足毛缝(放缝等于格子大的四分之三)。 7.划好样后,并将排样图、样板等,转交复核人核对。 (四)开刀要求 1.先检查所需工具是否整洁滑润,刀片、钻头是否锋利,有否发毛和卷口。 2.检查划样线路是否清楚,零料是否遗漏,安全措施是否做好,然后根据铅笔线开刀,刀口 要齐,不可有刀迹,横、直、斜、弧线都要按规定开好。 3.各部位的眼刀和钻眼要正确,凡有定位标记的地方都不可遗漏,一般的眼刀深度0.3-0.4cm 为准,如有工艺规定的就按工艺要求。 4.开刀后的大片及主要零料,17、要自己检查过有否刀迹,出角、门里巾对合、上下层对合是否一致,后身对合是否相等,上下层是否一致,两只袖子是否相等,复司肩与前后身是否相符,如发现不符的地方应及时按刀修正,但绝不能超公差标准。 5.各种零料开刀后要放齐,如果遇到不同规格、布边色差的分包者应依次序分开放置。 6.裁剪开刀下来的大碎料。刀口布、应用带扎好,小碎布应投入碎布箩筐,以保整洁。 (五)裁剪总的要做好以下几点检验工作。 1.要根据生产通知单和技术部门的工艺文件,按次序逐步检验。 2.摊布长度和门幅是否与排样图规格一致。 3.划样后要全面检查,型号尺寸和零料、(布)层数、原料正反、纬斜是否标准,线路是否正确,中间门幅有否进出或上18、阔下狭等情况。 4.开刀后,要全面检查规格尺寸,对称部位是否相符、条子、格子纬斜是否符合要求,眼刀及钻眼是否有遗漏。 5.根据不同情况进行检查,搭配零料等是否按拖配齐。 6.凡发现问题应及时向车间办公室联系。 7.做好裁剪日报记录。 (六)配零料及调片 1.零配料要按照余料编号配,如遇余料不够配料,必须颜色对准,如遇做夹里,要求不低于四级色卡标准,但必须做好标记,以便识别。 2.配料在一批产品开好后,必须及时配齐。 (七)分包 1.分包前要核对半成品,是否与工艺、裁剪记录相符,零料应配是否相符。 2.每批产品采用吊牌标识衣片分包产品,按批盖明:台号、款号、尺码、包号、数量。 3.分包时如遇认不19、清正反面的原料,分包时应一律以里作正,如小料第一层应做好标记,以便生产时识别正反面。 (八)验片、调片 1.按照“牛仔便服检验规程”进行抽样验片,当抽验时出现由于面料疵点严重不合格时,应进行全数检验,验片必须认真仔细,并做好检验记录。 2.检验中发现油污、兰点等能刷掉的,则应负责刷掉,不能刷清应调换。 3.每包包号标签绝不能弄错,调换衣片必须对号按放整齐。 (九)辅料 1.当接到生产通知单和工艺单后,仔细查看本批任务所用样板型号和所需用各种衬布型号、规格,并做到三核对,即样板型号和工艺核对,各种衬布型号和工艺要求核对,各类规格长短、大小和工艺要求核对。 2.各类衬布型号要按类存放,凡规定衬布斜打均以45度为宜。 3.每批产品要做到领衬、门巾衬、袖口衬等,颜色必须一致,打袖口衬长短狭阔和打门里巾衬均按工艺、样板为准,但不能大小头和当中狭阔。 4.划衬拿到净样要和批号、型号、生产通知单和工艺单要求核对。 5.划样时所用铅笔要细淡,划线不能太浓或太粗(淡铅)。 6.划样时要把所有的油污、织疵等按质量要求拣尽。 7.划好后,衬头按批按尺寸分档扎好,以免搞错。 (十)相关记录 1.生产通知单 2.排样图 3.生产工艺 4.分包吊牌