1、 目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.6 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.17 四、主要环境影响和保护措施.23 五、环境保护措施监督检查清单.48 六、结论.51 附表.52 建设项目污染物排放量汇总表.52 附图.53 附图一 项目周边环境现状照片.53 附图二 建设项目地理位置图(1:50000).54 附图三 环境保护目标分布图.55 附图四 xx市xx区小港装备制造产业园控制性详细规划图.56 附图五 xx甬江科创区规划图.57 附图六 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案.58 附图七 xx市生态保护红线划定方案图.59 附图八 xx区“三区2、三线”划定成果示意图.60 附图九 xx区声环境功能区划.61 附图十 B3 厂房平面布置图.62 附图十一 B5 厂房一层平面布置图.63 附图十二 B5 厂房二层平面布置图.64 附件.65 附件 1 备案信息表.65 附件 2 营业执照.67 附件 3 原环评批复.68 附件 4 原项目竣工验收意见.71 附件 5 不动产权证.84 附件 6 危险废物处置合同.88 附件 7 排污许可登记回执.92 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年扩产 3000 吨电子专用材料制造产业化项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3985 电子专用材料制3、造 建设项目 行业类别 81 电子元件及电子专用材料制造398 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）7905 环保投资（万元）200 环保投资占比（%）2.53 施工工期 12 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）0 专项评价设置情况 表表 1-1 项目专项项目专项评价评价设置情况设置情况 专项评价的类别 是否设置 设置理由 大气 否 本项目排放废气不含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、4、氰化物、氯气。地表水 否 本项目生产废水采用“预过滤+三相分离+低温蒸发+陶瓷膜”处理工艺处理后产生的冷凝水回用于生产，不涉及废水直排。环境风险 否 本项目涉及的有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过临界量。生态 否 本项目不属于新增河道取水的污染类建设项目。海洋 否 本项目不属于海洋工程。规划情况 1、xx市xx区小港装备制造产业园控制性详细规划，xx市自然资源和规划局，2018年12月。2、xx甬江科创区规划，xx市自然资源和规划局，2022年11月。规划环境影响 评价情况 无 2 规划及规划环境 影响评价符合性分析 1、与xx市xx区小港装备制造产业园控制性详细规划符合性分析 本项目位于5、小港街道，属于xx市xx区小港装备制造产业园控制性详细规划中的二类工业用地，项目废气、废水、噪声均进行有效的处理，排放的污染物达标排放，固体废物收集均能妥善处置，故本项目的实施符合xx市xx区小港装备制造产业园控制性详细规划要求，具体见附图四。2、与xx甬江科创区规划符合性分析 本项目与xx甬江科创区规划符合性分析见表1-2。表表 1-2 项目与规划符合性分析表项目与规划符合性分析表 序号 规划要求 符合性分析 1 目标定位 总体发展定位为“立足xx、服务区域、面向未来的世界一流科创策源中心”。主体功能包括三个方面，分别是“科创主平台、人才新高地和都市未来城”。本项目主要利用已建厂房从事钕铁硼6、黑片生产，不新增用地，所在地属于工业用地，符合目标定位、空间结构及用地布局。2 空间结构 遵循科创区发展规律与趋势，结合甬江两岸自然生态本底、城市空间形态等特征，主动融入xx城市总体发展格局，营造“一区四港多组团”两岸空间和功能高度协同的新格局。其中“一区”为甬江科创区，作为xx创新发展的核心引擎；“四港”是甬江科创区的核心功能板块，既有各自主导功能，又相关联系，是实现甬江两岸从运输港到科技港飞跃的重要载体，包括围绕原始创新和基础研究的“科学港”，围绕数字创新和研发转化的“数创港”，围绕国际交流和青年创新的“青创港”，以及围绕总部服务和高端配套的“总部港”；“多组团”是规划确定的多个主导产业组7、团，包括基础新材料产业组团、绿色应用新材料产业组团、高端装备智造产业组团、工业互联网产业组团等。组团之间通过绿廊、自然山体、水系有机分隔，通过快速路、主次干道、轨道交通等高效联系，组团内部合理布局科教、研发、产业、居住、配套等功能，实现组团的复合开发和高效利用。3 用地布局 通过“创新主导、整体管控、精明管理”的方式，保障创新空间规模，管控生产空间质量，引导生活空间多元，推进生态空间赋能，强化地下空间利用，实现对全域国土空间的高质高效利用 3 综上，本项目符合xx甬江科创区规划要求。其他符合性分析 1、生态环境准入清单符合性分析、生态环境准入清单符合性分析 根据xx省xx市“三线一单”生态环境8、分区管控方案，本项目所处位置位于“xx市xx区小港下邵产业集聚重点管控单元”（ZH33020620007），详见附图六。该单元位于小港街道，分布有多个小微园区。主要产业有装备制造，文教、工美、体育和娱乐用品制造业，印刷等。区内水体主要为小浃江。污水管网等基础设施较为完善，污水排入新周污水处理厂处理。表表 1-3 生态环境准入清单符合性分析一览表生态环境准入清单符合性分析一览表 生态环境准入清单要求 本项目情况 空间布局约束 优化产业结构，鼓励发展汽车制造、金属制品、关键基础件、智能家电等高端装备制造业等。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类9、工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目位于xx区小港街道安居路 26 号，新增产品为钕铁硼黑片，涉及磨床加工、清洗、粘结、线锯、脱胶、倒角、表面涂覆、空气钝化、扩散等工艺，属于工业项目分类表中二类工业项目中 106电子元件及电子专用材料制造。本项目产品不属于淘汰类和限制类发展产业，属于主导产业配套的高端装备制造业，符合空间布局约束要求。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类10、工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强区域内涉水污染企业监管监控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。新改扩建排放 VOCs 的项目，加强源头控制，优先使用低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶黏剂等，并配套安装高效的收集处理措施。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。本项目脱胶废气经收集后通过活性炭吸附装置处理后于 1 根 15m 高的排气筒排放；酸洗废气经收集后通过碱液喷淋设施处理后于 1 根 15m11、 高的排气筒排放；涂覆及烘干废气收集后依托现有 1套“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置净化处理后于 1 根 15m 高的排气筒排放；超细粉粉尘经湿式除尘器除尘后通过 15m的排气筒排放；扩散废气经收集后通过油雾净化器净化处理后通过 1 根15m 高的排气筒排放；粘结废气、油品挥发废气通 4 加强土壤和地下水污染防治与修复。过加强车间通排风的方式排出车间外，符合污染物排放管控要求。本项目雨污分流，不新增废水排放，故对地下水和土壤的污染较小，符合污染物排放管控要求。环境风险防控 定期评估沿河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管12、，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目生产过程中做好对危化品原料和危险废物相应防控措施，符合环境风险防控要求。资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目推进节水，采用电作为能源，符合资源开发效率要求。2、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表 1-4。表表 1-4 项目项目“三线一单三线一单”符符合性分析合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不13、在生态保护红线范围内；根据xx区“三区三线”划定成果，本项目位于城镇集中建设区，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。环境质量底线 大气环境质量底线目标 本项目所在区域监测点的六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。本项目产生的各股废气均能有效的收集处理，对大气环境影响较小，不会改变大气环境质量现状，符合大气环境质量底线目标要求。水环境质量底线目标 项目周边附近地表水小浃江下邵断面各检测指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质要求。本项目不新增废水排放，不会改变水环境质量现状，符合水环境质量底线目标要求。土壤环境风险防控底线目标 本14、项目依托的原有生产车间、危废暂存间均已采取有效的防渗措施，可见本项目污染土壤环境的可能性较小，符合土壤环境风险防控底线目标。资源利用上线 能源利用上线目标 本项目生产过程中有一定量的电源消耗，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不会突破地区能源消耗上线。5 水资源利用上线目标 本项目生产过程中无水资源消耗，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不会突破地区水资源消耗上线。土地资源利用上线目标 本项目不新增用地，不会突破地区土地资源消耗上线。生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表1-3。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生15、态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、国家和省产业政策符合性分析、国家和省产业政策符合性分析 对照产业结构调整指导目录（2019年本），本项目不属于淘汰类，符合国家的产业政策。4、其他符、其他符合性合性分析分析 根据表4-16可知，本项目符合xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）的相关要求。本项目符合长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省实施细则的相关要求。根据表4-17可知，本项目符合xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）的相关要求。6 二、建设项目工程分析 建设内容 1、项目主要建设内容、项目主要建设内容 xxxx新材料有限公司拟投资 7905 万元，16、利用公司原有厂房，建筑面积为17131.6m2，本项目利用其中的部分厂房 7131.6 m2，实施“年扩产 3000 吨电子专用材料制造产业化项目”。项目xx后，预计本项目可年新增钕铁硼黑片 3000 吨，全厂可年产钕铁硼黑片 7000 吨。本项目主要建设内容详见下表。表表 2-1 主要建设内容一览表主要建设内容一览表 名称 序号 主项名称 主要建设内容 主体工程 1 涂覆车间 利用 B5 厂房二层，本项目新增 2 条涂覆生产线 2 清洗车间 利用 B3 厂房一层，本项目新增 12 条超声波清洗生产线 3 扩散车间 利用 B3 厂房一层，本项目新增 24 台扩散炉 4 空气钝化线 利用 B5 17、厂房一层，本项目新增 2 条空气钝化线 5 机加工车间 利用 B3 厂房一层，本项目新增 25 台线锯、34台双面磨、37 台机械倒角、5 台脱胶机；利用B5 厂房一层，本项目新增 22 台双面磨 6 制粉车间 利用 B3 厂房一层，本项目新增 1 台气流磨、15台搅拌机 环保工程 1 脱胶废气处理设施 新增 1 套活性炭吸附装置，设计处理风量为5000m3/h 2 酸洗废气处理设施 新增 1 套碱液喷淋设施，设计处理风量为4000m3/h 3 扩散废气处理设施 新增 1 套“油雾净化器”装置，设计处理风量为16000m3/h 4 超细粉粉尘处理设施 新增 1 套湿式除尘器，设计处理风量为 518、000m3/h 5 废水处理设施 配套“预过滤+三相分离+低温蒸发+陶瓷膜”处理工艺，蒸发后的冷凝水用于生产，蒸发浓缩后的浓液委托资质单位处置，浓缩比85%，设计规模 2t/d。6 噪声处理 配置基础减振、消音设备等 依托工程 1 供水 市政自来水管网 2 排水 厂区排水实行雨污分流制。雨水经收集后直接排入市政雨水管道；本项目不新增生活污水和生产废水的排放 3 供电 由市政供电系统供给 4 涂覆及烘干废气处理设施 新增涂覆及烘干废气依托现有 1 套“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置，设计处理风量为25000m3/h 5 固体废物处理 依托厂区北侧原有一般固体废物存放处 10m2，7 依托同园区19、xxxx特种金属材料有限公司的危险废物暂存间 70m2 2、主要产品及产能、主要产品及产能 本项目扩建前后主要产品及产能详见下表。表表 2-2 主要产品及产能主要产品及产能 序号 产品名称 单位 数量 备注 原有项目 本项目 总体项目 1 钕铁硼黑片 t/a 4000 3000 7000/合计 t/a 4000 3000 7000/3、主要原辅材料、主要原辅材料 项目扩建前后产品主要原辅材料消耗量详见下表。表表 2-3 主要原辅材主要原辅材料消耗量料消耗量 序号 物料名称 规格 单位 消耗量 备注 原有项目 本项目 总体项目 1 钕铁硼坯料/t/a 4080 3150 7230/2 切削液/t20、/a 2 1.5 3.5/3 磨削液/kg/a 292 219 511/4 酒精/t/a 3-3 0/5 超声波清洗剂/t/a 5.5 2 7.5 主要为表面活性剂和水的混合液 6 502 胶水 10ml/瓶 kg/a 50 37 87 以-氰基丙烯酸乙酯为主，加入增黏剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等 7 脱胶液/kg/a 200 0 200 主要为氢氧化钠和水的混合液 8 金属铽/t/a 16-4 12/9 金属镝/t/a 8+4 12/10 丙三醇/t/a 1.6-1.6 0/11 聚乙烯醇缩丁醛/t/a 0.5 0.18 0.68/12 松油醇/t/a 0 2.5 2.5/13 硝酸 40421、5%t/a 0 10 10/14 空气钝化清洗液/t/a 0 6 6 主要为表面活性剂和水的混合液 15 石英砂/t/a 0 6 6 用于脱胶工序 8 16 氮气/m3/a 0 96000 96000/本项目原辅材料中易挥发成分的理化性质见下表。表表 2-4 本项目所涉及本项目所涉及化学品化学品理化性质一览表理化性质一览表 序号 化学品名称 理化性质 1-氰基丙烯酸乙酯 无色透明、低粘度、不可燃性液体，单一成分、无溶剂，稍有刺激味、易挥发、挥发气具弱摧泪性。遇潮湿水气即被催化，迅速合固化粘着。固化后无毒。凝固点-16.9。能在室温下聚合，几分钟就固化。2 松油醇 外观与性状：无色粘稠液体或无色22、透明低熔点晶体；熔点()：3541；沸点()：217219；相对密度(水=1)：0.9360.941(25/25，混合)；闪点()：97（混合）；溶于乙醇、微溶于水和甘油。3 聚乙烯醇缩丁醛 外观与性状：白色粉末或颗粒；熔点()：165185；相对密度：1.081.10；可以溶解于大多数醇/酮/醚/酯类有机溶剂，不溶于碳烃类溶剂；热分解温度()：200；熔化温度（）：165200。4、主要设备清单、主要设备清单 项目扩建前后产品主要设备清单详见下表。表表 2-5 主要设备清单主要设备清单一览表一览表 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 原有项目 本项目 总体项目 1 线锯 1660B 23、台 21 25 46/2 超声波清洗线/条 6 12 18/3 涂覆线*/条 4 2 6/4 单体扩散炉 1T 台 24 24 48/5 磁通计和线圈/套 4 0 4/6 薄片磁测仪/台 2 0 2/7 双面磨/台 30 56 86/8 平磨/台 12-10 2/9 成型磨/台 6 0 6/10 机械倒角/台 13 37 50/11 恒温恒湿机/台 2 0 2/12 电子分析天平/台 2 0 2/13 万能测试机/台 2 0 2/14 磁性能测试仪/台 4 0 4/15 全自动包装运输线/条 1 0 1/16 脱胶清洗线/条 1 0 1/9 17 脱胶机/台 0 5 5/18 空气钝化线/条 24、0 2 2/19 气流磨 350 台 0 1 1/20 搅拌机/台 0 15 15/*注：本项目新增的2条涂覆线由xxxx磁体元件技术有限公司搬迁至xxxx新材料有限公司。5、水平衡水平衡 本项目水平衡见图2-1。自来水490.7低温蒸发设施回用于生产酸碱漂洗废水酸洗废水123.65277.2121.5252硝酸液10损耗12.15损耗25.2388457超声波清洗废水喷淋废水821.5损耗8.2损耗0.15清洗剂288.2废液作为危废处置691.65 图图2-1 本项目本项目水平衡图水平衡图 单位单位m3/a 6、劳动定员及工作制度劳动定员及工作制度 本工程不新增员工，由原厂区人员调配，采用25、三班24小时制，年工作日300天；厂区依托原有职工食堂，不设职工宿舍。7、厂区平面布置、厂区平面布置 xxxx新材料有限公司利用公司原有厂房，建筑面积为17131.6m2，本项目利用其中的部分厂房 7131.6 m2。各车间平面布置图见附图十、附图十一、附图十二。10 工艺流程和产排污环节 1、生产工艺流程、生产工艺流程 1）总生产工艺流程图 本项目主要产品为钕铁硼黑片，具体工艺流程图如下。钕铁硼坯料磨床加工超声波清洗烘干粘结线锯脱胶倒角超声波清洗烘干表面涂覆扩散处理磁性能检测磨床加工检验包装入库温度100120 电加热温度100120 电加热清洗剂W3清洗废水502胶水切削液G1油品挥发异味26、S5废切削液、S1废钕铁硼边角料磨削液温度200，电加热，石英石清洗剂G3脱胶废气、S6废石英砂W3清洗废水磨削液烘干温度100120 电加热温度900 电加热G7扩散废气G5涂覆、烘干废气G1油品挥发异味、S3废磨削液、S1废钕铁硼边角料、S2磁泥G1油品挥发异味、S3废磨削液、S1废钕铁硼边角料、S2磁泥空气钝化检验包装入库金属铽、金属镝（粗粉）松油醇、聚乙烯醇缩丁醛气流磨制粉旋风分离氮气回用过滤器细粉超细粉氧化气浮S6超细粉氧化物G7超细粉粉尘混合搅拌G4酸洗废气、W1酸碱漂洗废水、W2酸洗废水G2粘结废气、S4废胶水瓶 图图 2-2 总生产工艺流程总生产工艺流程图图 2）空气钝化生产27、线工艺流程 11 钕铁硼坯料进料超声波水洗喷淋水洗W1酸碱漂洗废水浸泡酸洗喷淋水洗超声波水洗喷淋水洗超声波水洗喷淋水洗烘干空气钝化冷却超声波水洗烘干出料G4酸洗废气、W2酸洗废水W1酸碱漂洗废水W1酸碱漂洗废水电加热，80120 电加热，80120 电加热，300400 电加热，5070 电加热，5070 电加热，5070 回流回流W1酸碱漂洗废水W1酸碱漂洗废水回流 图图 2-3 空气钝化生产线生产工艺流程空气钝化生产线生产工艺流程图图 2、工艺流程简述、工艺流程简述 1）磨床加工 首先将钕铁硼坯料采用各种磨床进行机加工，在磨床加工过程中需采用磨削液进行冷却润滑，厂区配有磨削液集中循环过滤系28、统，磨削液经沉淀过滤去除磁泥后循环使用，由于在机加工中不断有磨削液被产品和磁泥带走形成损耗，根据企业现有项目实际的运转情况，平常生产中在磨削液被带走损耗后定时进行添加即可，经重复使用一定时间后委外处理。2）超声波清洗 利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。3）粘结、线锯、脱胶 将超声波清洗后得到的毛坯按产品要求采用线锯进行线切割，其中采用线锯切割前需采用 502 胶水将数片钕铁硼毛坯先在大理石板上进行粘合后再进行线切割，切割完成后利用脱胶机内的石英砂进行脱除胶水，定期更换产生废石英砂，12 作为危险废物委托处29、理，大理石板脱胶后重复利用。线锯采用切削液，为油性切削液，经重复使用一定时间后委外处理。4）倒角、超声波清洗 钕铁硼坯料经线锯加工完成后用机械倒角进行倒角加工，倒角主要是为了去除坯料上因机加工产生的毛刺，便于后续表面涂覆或空气钝化工序的进行。经倒角完成后根据产品采用超声波清洁洗法去除磁片表面的磁泥及切削液，清洗完毕后进行烘干。5）制粉 本项目采用气流磨进行制粉，粗粉（金属铽、金属镝）加入到气流磨的进料仓内，在高压氮气流的夹带下，两股粗粉相互碰撞从而粉碎，粉碎后经旋风分离器得到生产所需的细粉，含尘气流经过滤器回收超细粉后回到氮气压缩机经压缩后回到氮气储罐，气流磨气流为闭路循环，无粉尘排放。过滤器30、收集的超细粉立即密闭，运至厂区内超细粉燃烧场地。打开废气收集系统，然后将容器倒置与燃烧区无缝对接，打开超细粉收集器阀门将超细粉倒入燃烧区，在充分氧化过程中产生的超细粉氧化扬尘被吸入湿式除尘装置，经湿式除尘后排出，氧化后的超细粉氧化物作为一般固体废物外售处理。6）表面涂覆 清洗后的钕铁硼黑片进入涂覆线进行涂覆及烘干工序，后得到的钕铁硼黑片。涂覆工艺主要是将混合搅拌后的涂覆液直接涂覆在钕铁硼黑片表面（混合搅拌工序是在密闭容器中进行）。7）扩散处理 经涂覆烘干后的工件进入扩散炉进行热处理，通过扩散工艺将稀土金属渗入钕铁硼中，以改变产品性能，进一步提升钕铁硼磁体的矫顽力。扩散炉采用真空烧结、氮气保护方31、式，为电加热，温度为900，每批次15min1h，约工作310h，最终经冷却后完成热处理工艺。8）空气钝化 空气钝化线在空气中反应，温度在300400，主要原理是材料中铁、铝等元素高温下与氧反应：反应式如下：FeO2FexOy，NdO2NdxOy，PrO2PrxOy，x：14，y：13 13 工艺流程和产排污环节 空气钝化生产线槽体参数见下表。表表 2-6 项目履带式空气钝化线槽体参数一览表项目履带式空气钝化线槽体参数一览表 序号 槽名称 数量 尺寸（cm）槽液主要成分 更换频率 操作时间 工作温度 废水产生量（m3/d）备注 长 宽 高 1 进料槽 履带 100 90/60-180s 常温 32、/2 超声水洗 履带 200 90 15 自来水 1 次/天 120-360s 50-70 0.27 酸碱漂洗废水 3 喷淋水洗 履带 70 90 15 自来水 1 次/天 60-180s 常温 0.1 酸碱漂洗废水 4 浸泡酸洗 履带 300 90 15 稀硝酸、自来水 1 次/天 180-540s 常温 0.405 酸洗废水 5 喷淋水洗 履带 70 90 15 自来水 1 次/天 60-180s 常温 0.1 酸碱漂洗废水 6 超声水洗 履带 200 90 15 自来水 1 次/天 120-360s 50-70 0.27 酸碱漂洗废水 7 喷淋水洗 履带 70 90 15 自来水 1 次33、/天 60-180s 常温 0.1 酸碱漂洗废水 8 超声水洗 履带 200 90 15 纯水 1 次/天 120-360s 50-70 0.27 回流至工序 6超声水洗 9 喷淋水洗 履带 70 90 15 纯水 1 次/天 60-180s 常温 0.1 回流至工序 7喷淋水洗 10 烘干 履带 400 90/240-720s 80-120/11 空气钝化 履带 1000 90/600-1800s 300-400/12 冷却 履带 150 90/120-360s 常温/13 超声水洗 履带 200 90 15 自来水 1 次/天 120-360s 常温 0.27 回流至工序 2超声水洗 1434、 烘干 履带 400 90/240-720s 80-120/15 出料 履带 50 90/60-180s 常温/14 工艺流程和产排污环节 由上表可知，工序2和3为酸碱漂洗废水，排放量为0.37t/d；工序4为酸洗废水，排放量为0.405t/d；工序5为酸碱漂洗废水，排放量为0.1t/d；工序6和7为酸碱漂洗废水，排放量为0.37 t/d；工序8和9更换废水回用于工序6和7，不直接进行排放；工序13产生废水回用于工序2，不直接进行排放。3、产污环节分析、产污环节分析 根据生产工艺分析，本项目主要污染环节见下表 表表 2-7 本项目主要产污环节及污染因子汇总表本项目主要产污环节及污染因子汇总表 35、类别 编号 污染源名称 主要污染物 污染因子 废气 G1 磨床加工、线锯 油品挥发异味 非甲烷总烃 G2 粘结 粘结废气 非甲烷总烃 G3 脱胶 脱胶废气 非甲烷总烃 G4 浸泡酸洗 酸洗废气 氮氧化物 G5 涂覆、烘干 涂覆及烘干废气 非甲烷总烃、臭气浓度、TVOC G6 超细粉氧化 超细粉粉尘 颗粒物 G7 扩散 扩散废气 油雾 废水 W1 超声波水洗、喷淋水洗 酸碱漂洗废水 pH、COD、石油类、总铁等 W2 浸泡酸洗 酸洗废水 pH、COD、石油类、总铁等 W3 超声波清洗 清洗废水 pH、COD、石油类、总铁等 W4 碱液喷淋塔 喷淋废水 pH、COD、石油类等 噪声 N 设备噪声 36、等效连续 A 声级 LAeq 固体废物 S1 线锯、磨床加工 废钕铁硼边角料 S2 磨床加工 磁泥 S3 磨床加工 废磨削液 S4 粘结 废胶水瓶 S5 线锯 废切削液 S6 脱胶 废石英砂 S7 超细粉氧化 超细粉氧化物 S8 废水处理设施 废液 S9 废气处理装置 废活性炭 S10 废催化剂 15 与项目有关的原有环境污染问题 1、现有工程环保手续情况、现有工程环保手续情况 根据业主提供的资料介绍，xxxx新材料有限公司原有生产项目的环评 及验收情况详见下表。表表 2-8 历次建设项目环评审批及验收情况一览表历次建设项目环评审批及验收情况一览表 序号 项目名称 实施内容 环评批复 竣工验收37、情况 1 烧结钕铁硼技术研发及产业化技改项目 年产钕铁硼黑片600 吨 仑环建2018391 号，2018.11.27 已于 2022 年 5 月通过了自主验收 2 年产 4000 吨电子专用材料制造产业化项目 年新增钕铁硼黑片3400 吨 仑环建202287 号，2022.8.24 已于 2023 年 4 月通过了自主验收 另企业已于 2023 年 03 月 31 日进行了排污登记变更，登记编号为：913302066810705645001Y。2、现有工程污染物实际排放总量、现有工程污染物实际排放总量 根据企业 2023 年 4 月进行的验收监测数据，原有项目主要污染物及排放量见下表。表表 38、2-9 原有项目污染物实际排放总量汇总表原有项目污染物实际排放总量汇总表 类别 主要污染物 实际排放量（t/a）环评批复排放量（t/a）废气 油雾 0.063 0.08 VOCs 0.935 2.457 废水 废水量 3000t/a 9817.5 COD 0.12t/a 0.295 氨氮 0.009t/a 0.015 固体废物*废钕铁硼边角料 6 20 磁泥 30 36 废包装桶 0.4 1 废倒角液 0 8 废磨削液 0.1 0.9 废脱胶液 2 8.25 废清洗液 5 50 废切削液 0.5 0.5 废渣液 2 2 废活性炭 4 5 废催化剂 0.15 0.15 生活垃圾 30 57.7539、*备注：1、废气实际排放量是根据企业 2023 年 4 月的监测数据进行核算得到有组织废 16 气排放量，因无组织排放量无法根据监测数据计算得到，故企业实际排放量小于环评批复量；2、固体废物中的排放量为产生量；3、固体废物的量为企业实际产生量；4、企业实际倒角工序不使用倒角液；5、企业实际生产中对于产品洁净度的要求降低，故废清洗液更换频次减少，产生的废清洗液减少。3、原有项目存在的主要环保问题及整改建议、原有项目存在的主要环保问题及整改建议 企业均能较好地落实环评批复的要求，应加强日常环保工作的管理和设备的维护，确保污染物稳定达标排放。4、“以新带老”措施及削减量、“以新带老”措施及削减量 项40、目实施后，企业拟将xxxx磁体元件技术有限公司2 条涂覆线搬迁至xxxx新材料有限公司，同时更换原有涂覆液的成分，故具体的减排量情况见下表。表表 2-10 本项目实施后现有工程污染物排放量削减情况汇总本项目实施后现有工程污染物排放量削减情况汇总 编号 主要污染物 单位 原环评排放量 本项目新增排放量“以新带老”削减量 扩建后排放量 1 VOCs t/a 2.457 0.585 0.595 2.447 17 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1.1.大气环境大气环境 1）基本污染物 本项目位于xx区小港街道，本次援引xx区环境质量报告书（2021年）xx区环保41、大楼监测点 2021年全年的环境空气质量监测数据，监测资料见3-1。表表 3-1 2021 年年大气环境质量监测结果表大气环境质量监测结果表 站位名称 污染物名称 年评价指标 评价标准(g/m3)现状浓度(g/m3)浓度占标率(%)达标情况 xx区环保大楼大气自动监测站 SO2 年平均 60 9 15 达标 第 98 百分位日平均 150 19 13 NO2 年平均 40 40 100 达标 第 98 百分位日平均 80 77 96 PM10 年平均 70 40 57 达标 第 95 百分位日平均 150 88 59 PM2.5 年平均 35 20 56 达标 第 95 百分位日平均 75 442、0 53 O3 第 90 百分位日最大8h 平均 160 128 80 达标 CO(mg/m3)第 95 百分位日平均 4 1 25 达标 根据上表可知，该监测点的六项基本污染物均能满足 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。2.地表水地表水环境环境 本项目南侧为小浃江，本环评引用xx区环境质量报告书（2021年）中对于小浃江下邵断面2021年的监控数据，监测结果见下表。表表 3-2 项目附近地表水（小浃江）水质监测结果统计表项目附近地表水（小浃江）水质监测结果统计表 监测断面 项目 pH DO(mg/L)CODMn(mg/L)BOD5(mg/L)氨氮(mg/L)石油类(mg43、/L)TP(mg/L)COD(mg/L)小浃江下采样数 6 6 6 6 6 6 6 6 最小值 7.17 5.36 3.0 1.6 0.11 0.01 0.06 6 最大值 7.40 12.2 5.8 3.5 0.68 0.02 0.16 18 平均值 7.27 7.40 4.5 2.5 0.37 0.01 0.10 14 18 邵 标准值 69 5 6 4 1.0 0.2 0.2 20 超率 0 0 0 0 0 0 0 0 由上表监测结果可知，项目南侧小浃江下邵断面的各检测指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质要求。3、纳污海域、纳污海域水水环境环境 本项目纳污海域为镇44、海-xx-xx海域，根据xx区环境质量报告书（2021年）有关内容，镇海-xx-xx海域（ZJ0256监测点位）2021年水质监测结果见下表。表表 3-3 2021 年镇海年镇海-xxxx-xx海域（xx海域（ZJ0256 监测点位）水质监测结果监测点位）水质监测结果 站位 监测 时间 层次 水温()pH(无量纲)DO(mg/L)无机氮(mg/L)活性磷酸盐(mg/L)化学需氧量(mg/L)石油类(mg/L)ZJ0256 5 月 表层 18.25 7.98 7.72 0.778 0.039 1.00 9 底层 16.53 7.96 7.52 0.710 0.034 1.03-均值 17.39 45、7.97 7.62 0.744 0.036 1.02 9 PI/1 1 1.49 1 1 1 9 月 表层 27.2 8.00 7.10 0.942 0.035 1.28 10 底层 26.6 7.95 6.50 1.05 0.039 0.80-均值 26.9 7.98 6.80 0.996 0.037 1.04 10 PI/1 1 1.99 1 1 1 根据xx区环境质量报告书（2021年）监测结果及评价，镇海-xx-xx海域pH、DO、活性磷酸盐、化学需氧量、石油类均达到第三类海水水质标准，无机氮劣于四类水质标准，海域水质总体为劣四类。4.声声环境环境 本项目厂界外周边50m范围内无声环境46、保护目标，故不进行声环境质量现状监测。5.生态生态环境环境 本项目租用公司原有厂房，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，无需进行生态现状调查。6.地下水、土壤环境地下水、土壤环境 本项目位于xx区小港街道安居路26号，厂区地面均已硬化处理，不存在地下水及土壤污染途径，因此不开展地下水及土壤环境质量现状调查。19 7.电磁辐射电磁辐射 本项目不属于新建或改建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射项目，因此不开展电磁辐射现状调查与评价。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别47、详见下表。表表 3-4 环境保护目标及保护级别一览表环境保护目标及保护级别一览表 环境要素 环境敏感目标 保护级别 相对方位和距离 主要特征 大气环境 小港派出所 GB3095-2012 二级 NE，160m 行政办公 陈山社区 NW，450m 大多以拆迁户为主共有常住居民 3905 人，其中老年人口有 658 人，外来人员 2167 人 浃江小区水木轩 E，360m 居住小区，约 1276 户 项目所在区域/地下水 厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源 声环境 本项目厂界外 50m 范围内均为工业企业，无声环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新48、增用地 污染 物排 放控 制标 准 1、废气、废气 本项目新增废气主要为油品挥发异味（主要污染因子为：非甲烷总烃）、粘结废气（主要污染因子：非甲烷总烃）、脱胶废气（主要污染因子：非甲烷总烃）、酸洗废气（主要污染因子为：氮氧化物）、涂覆及烘干废气（主要污染因子：非甲烷总烃、臭气浓度、TVOC）、超细粉粉尘（主要污染因子：颗粒物）、扩散废气（主要污染因子：油雾）等。其中油品挥发废气（非甲烷总烃）、粘结废气（非甲烷总烃）、脱胶废气（非甲烷总烃）、酸洗废气（氮氧化物）、超细粉粉尘（颗粒物）排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2的二级标准，具体见下表3-5。涂覆及烘干废气（非甲49、烷总烃、臭气浓度、TVOC）排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准 20（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值及表6企业边界大气污染物浓度限值，企业日常环境保护按工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表2大气污染物特别排放限值要求进行管理，具体见下表3-6、表3-7。厂区内无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A中厂区内VOCs无组织排放限值，具体限值见下表3-8。扩散废气（油雾）排放参照执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）“表3大气污染物特别排放限值”，具体见下表3-9。表表 3-5 大气50、污染物综合排放大气污染物综合排放标准标准 污染物 最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值 排气筒高度(m)二级 监控点 浓度(mg/m3)非甲烷总烃 120 15 10 周界外浓度最高点 4.0 颗粒物 120 15 3.5 1.0 氮氧化物 240 15 0.77 0.12 表表 3-6 工业涂装工序大气污染物排放标准（表工业涂装工序大气污染物排放标准（表 1、表、表 6）污染物 适用条件 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 企业厂界大气污染物排放限值（mg/m3）总挥发性有机物（TVOC）其他 所有 150 车间或生产设施排气筒/非甲烷总烃（51、NMHC）其他 80 4.0 臭气浓度 1000（无量纲）20（无量纲）表表 3-7 工业涂装工序大气污染物排放标准（表工业涂装工序大气污染物排放标准（表 2、表、表 6）污染物 适用条件 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 企业厂界大气污染物排放限值（mg/m3）臭气浓度 所有 800（无量纲）车间或生产设施排气筒 20（无量纲）总挥发性有机物（TVOC）其他 120/非甲烷总烃（NMHC）其他 60 4.0 表表 3-8 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准 污染物 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 非甲烷总烃 6mg/m3 监控点处 1h 平均浓度52、值 在厂房外设置监控点 20mg/m3 监控点处任意一次浓度值 表表 3-9 轧钢工业大气污染物排放标准（轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）污染物 生产工艺或设施 排放限值 无组织排放监控位置 油雾 轧制机组 20 车间或生产设施排气筒 21 2、废水、废水 本项目生产过程中产生的生产废水配套“预过滤+三相分离+低温蒸发+陶瓷膜”处理工艺，蒸发后的冷凝水用于生产，不排放，且企业不新增员工，由原厂区人员调配，故无生产废水和生活污水产生。3、噪声、噪声 营运期厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准限值，即昼间 65dB、夜间 55 dB。53、4、固体废物执行标准固体废物执行标准 一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物执行标准见下表。表表 3-10 固体废物控制标准固体废物控制标准 标准名称 标准号 危险废物贮存污染控制标准 GB18597-2001 及修改单 危险废物鉴别标准 GB5085.15085.6-2007 危险废物鉴别标准 通则 GB 5085.7-2019 危险废物鉴别技术规范 HJ 298-2019 注：危险废物贮存污染控制标准GB18597-2023 于 2023 年 7 月 1 日起实施。总量 控制 指标 根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的54、通知（甬环发201448号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036号），“所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据xx市生态环境质量报告书（2016-2020年），2020年xx中心城区环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，故本项目化学需氧量、55、氨氮、颗粒物、二氧化硫、氮氧化物新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。此外，根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行），年排放废水1万吨以上、或年排放COD1吨以上、或年排放氨氮0.15吨以上的工 22 业企业，或2蒸吨/时以上燃煤锅炉、或年排放二氧化硫3吨以上、或年排放氮氧化物1吨以上的工业企业，超限值的污染物实施总量控制，进行排污权有偿使用和交易。根据建设项目工程分析及原有污染情况回顾相关内容，本项目实施后各纳入总量控制的指标核算明细具体如下：表表 3-11 扩建扩建后全厂主要污染物排放总量控制指标一览表后全厂主要污染物排放总量控制指标一览表 污染物类别 污染物 名称 单56、位 原项目 核算量 新增 排放量“以新带老”削减量 扩建后 全厂排放量 变化量 大气 污染物 氮氧化物 t/a 0 少量 0 少量-颗粒物 t/a 0 0.004 0 0.004+0.004 VOCs t/a 2.457 0.585 0.595 2.447-0.01 废水 废水量 m3/a 9817.5 0 0 9817.5 0 COD t/a 0.295 0 0 0.295 0 氨氮 t/a 0.015 0 0 0.015 0 由上表可知，本项目新增纳入总量的主要污染物排放量为颗粒物 0.004t/a。按照xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行）及当地生态环境管理部门的管理要求57、，项目实施后颗粒物无需进行排污权有偿使用和交易，但需按要求进行区域内等量削减替代。23 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目在已建厂房内实施，无厂房基建等施工期环境影响，施工期主要为各种设备等安装，仅有施工安装设备作业的噪声，由于厂房内安装，噪声对外影响较小，且施工期较短，其影响亦是暂时的，施工期结束后即可消除，故本次不再对施工期环境影响予以具体分析。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气产生情况）废气产生情况 G1油品挥发异味 企业磨床加工和线锯工序使用磨削液、油性切削液等受热挥发产生的异味废气，其主要污染因子为非甲烷总烃，挥发量较小。企业拟加58、强车间机械通排风将上述异味排出车间外。G2粘结废气 本项目线锯前需要用502胶水进行粘料，胶水使用前均密闭储存，不易挥发，使用过程中少量挥发。502胶水主要成分为-氰基丙烯酸乙酯（能在室温下聚合，几分钟就固化），其主要污染因子为非甲烷总烃，挥发量较小。企业拟加强车间机械通排风将上述异味排出车间外。G3脱胶废气 采用线锯切割前需采用502胶水将数片钕铁硼毛坯先进行粘合后再进行线切割，切割完成后利用脱胶机内的石英砂进行脱除胶水，此工序在200的温度下进行脱胶，故会产生少量的脱胶废气，其主要污染因子为非甲烷总烃，挥发量按15%考虑，则产生量为0.006t/a。企业拟经收集后通过1套活性炭吸附装置处理59、后于1根15m高的排气筒排放，收集的废气配套设计风量为5000m3/h，收集效率按95%考虑，去除率为85%。G4酸洗废气 本项目空气钝化线前处理需要用23%稀硝酸浸泡酸洗，这过程会有少量酸雾产生，以氮氧化物计。金属酸洗过程可参照污染源源强核算技术指南 电镀（HJ984-2018）标准执行。根据附录B，氮氧化物产污系数见表4-1。24 表表 4-1 氮氧化物产物系数一览表氮氧化物产物系数一览表 序号 污染物名称 产生量g/(m2 h)适用范围 1 氮氧化物 10.8 在质量百分浓度 10%15%硝酸溶液中清洗铝、酸洗铜及合金等 可忽略 在质量百分浓度3%稀硝酸溶液中清洗铝、不锈钢钝化、锌镀层出60、光等 本项目空气钝化线浸泡酸洗采用23%稀硝酸，氮氧化物产生量可忽略不计。根据建设单位提供的资料，企业拟在空气钝化线酸泡槽设侧吸风和顶吸风进行废气收集后通过1套碱液喷淋设施处理后于1根15m高的排气筒排放，收集的废气配套设计风量为4000m3/h，收集效率按95%考虑，氮氧化物去除率为50%。G5涂覆及烘干废气 本项目钕铁硼半成品超声波清洗烘干后需进入涂覆线进行涂覆及烘干工序。根据业主提供的资料，全厂 6 条涂覆生产线（包括新增的 2 条涂覆生产线）的涂料均改为金属铽、金属镝、松油醇、聚乙烯醇缩丁醛按照一定的比例混合而成，则涂料中含有的挥发性有机物含量情况见下表。表表 4-2 调配后的涂料中挥61、发性调配后的涂料中挥发性有机物含量有机物含量一览表一览表 序号 污染物成分 丙三醇 含量合计(t/a)质量比(%)含量(t/a)1 松油醇 100 2.5 2.5 2 非甲烷总烃/1.948 1.948 3 TVOC/2.5 2.5 注：1、根据工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中对于TVOC和非甲烷总烃的定义，TVOC包括松油醇；非甲烷总烃为氢火焰粒子化检测器有响应的除甲烷外的气态有机化合物的总和，以碳的质量浓度计，故本评价非甲烷总烃以C计。2、聚乙烯醇缩丁醛在扩散温度900下分解成二氧化碳和水。由上表分析可知，全厂涂覆及烘干废气中非甲烷总烃产生量为1.948t/62、a、TVOC产生量为2.5t/a。对于新增的2条涂覆线企业拟设置集气罩对涂覆及烘干废气进行收集后依托现有1套“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置处理后，最终通过1根15m高的排气筒排放，设计处理风量为25000m3/h，废气收集效率为95%，处理效率为90%。故项目实施后全厂涂覆及烘干废气经收集后通过2套“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置处理后，最终通过1根15m高的排气筒排放，设计处理风量为25000m3/h*2，废气收集效率为95%，处理效率为90%。25 G6超细粉粉尘 气流磨气流为闭路循环，无粉尘排放。过滤器收集的超细粉立即密闭，运至厂区内超细粉燃烧场地。打开废气收集系统，然后将容器倒置63、与燃烧区无缝对接，打开超细粉收集器阀门将超细粉倒入燃烧区，在充分氧化过程中产生的超细粉氧化扬尘被吸入湿式除尘装置，经湿式除尘后排出（相关参数：去除效率95%，排风量为5000m3/h）通过1根15m高排气筒排放。本项目金属铽和金属镝用量24t/a，根据业主提供的资料可知，超细粉氧化粉尘产生量为原料的0.2%，故本项目超细粉氧化粉尘产生量为0.048t/a。G6扩散废气 钕铁硼磁坯料经涂覆后进入扩散工序，扩散炉采用机械泵将炉内抽成真空时会有油雾产生。根据企业实际生产情况结合常规监测数据可知，机械泵油雾产生浓度为 10mg/m3，故机械泵油雾产生量为 0.16kg/h（1.152t/a）。扩散废气64、经 1 套油雾净化器净化处理后通过 1 根 15m 高的排气筒排放，设计处理风量为16000m3/h，废气收集效率为 95%，处理效率为 85%。综上，本项目废气产生情况见下表4-3。表表 4-3 废气产生情况废气产生情况 编号 污染源名称 污染 因子 产生情况 排放形式 排气量m3/h 收集 效率 治理设施名称 mg/m3 kg/h t/a G1 油品挥发异味 非甲烷总烃/少量 无组织/G2 粘结废气 非甲烷总烃/少量 无组织/G3 脱胶废气 非甲烷总烃/0.001 0.006 有组织 5000 95%TA001 活性炭吸附装置 G4 酸洗废气 氮氧化物/少量 有组织 4000 95%TA065、02 碱液喷淋设施 G5 涂覆及烘干废气 非甲烷总烃/0.271 1.948 有组织 25000*2 95%TA003“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置、TA004“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置 TVOC/0.347 2.5 臭气浓度/G6 超细粉粉尘 颗粒物/0.007 0.048 有组织 5000 95%TA005 湿式除尘装置 26 G7 扩散废气 油雾/0.16 1.152 有组织 16000 95%TA006 油雾净化器 注：作业时间为7200h。（2）废气采取的治理措施）废气采取的治理措施 项目废气治理措施汇总见表4-4。表表 4-4 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 66、治理设施 名称 治理工艺 设计 处理能力 治理工艺 去除率 是否为 可行技术 排放口编号 及名称 TA001 活性炭吸附装置 活性炭吸附 5000m3/h 85%是 DA001 脱胶废气排放口 TA002 碱液喷淋设施 碱液喷淋 4000m3/h 50%是 DA002 酸洗废气排放口 TA003“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置 吸附浓缩脱附+催化燃烧 25000m3/h 90%是 DA003 涂覆及烘干废气排放口 TA004“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置 吸附浓缩脱附+催化燃烧 25000m3/h 90%是 TA005 湿式除尘装置 湿式除尘 5000m3/h 95%是 DA004 超细67、粉粉尘排放口 TA006 油雾净化器 油雾净化 16000m3/h 85%是 DA005 扩散废气排放口 （3）废气有组织排放情况）废气有组织排放情况 项目废气有组织排放情况见表4-5。表表 4-5 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况 排放口编号 及名称 污染 因子 排放情况 排放标准 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h 去除效率%DA001 脱胶废气排放口 非甲烷总烃 0.03 0.0001 0.001 120 10/DA002 酸洗废气排放口 氮氧化物/少量 少量 240 0.77/DA003涂覆及烘干废气排放口 非甲烷总烃 0.5 0.026 0.185 80/68、TVOC 0.7 0.033 0.238 150/臭气浓度/1000（无量纲）/DA004 超细颗粒物 0.1 0.0003 0.002 120 3.5/27 粉粉尘排放口 DA005 扩散废气排放口 油雾 1.4 0.023 0.164 20/（4）废气排放和监测要求）废气排放和监测要求 本项目实施后，废气排放情况和监测要求见表4-6。另外，监测要求是根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）及排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）等确定的，具体见表4-6、表4-7。表表 4-6 项目废气排气69、筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量 m3/h 地理坐标/污染物 监测点位 监测频次 DA001脱胶废气排放口 一般排放口 15 0.5 25 5000 E：121.725495 N：29.919841 非甲烷总烃 排气筒出口 1 次/年 DA002酸洗废气排放口 一般排放口 15 0.5 25 4000 E：121.725597 N：29.920883 氮氧化物 排气筒出口 1 次/年 DA003涂覆及烘干废气排放口 一般排放口 15 1.0 25 50000 E：121.725844 N：29.92068870、 非甲烷总烃、TVOC、臭气浓度 排气筒出口 1 次/年 DA004超细粉粉尘排放口 一般排放口 15 0.5 25 5000 E：121.725752 N：29.920557 颗粒物 排气筒出口 1 次/年 DA005扩散废气排放口 一般排放口 15 0.7 25 16000 E：121.726461 N：29.919962 油雾 排气筒出口 1 次/年 表表 4-7 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织 排放源 污染因子 防治措施 排放量 t/a 标准 mg/m3 监测 点位 监测 频次 涂覆车非甲烷总烃/6 喷涂、涂覆1 次/季度 28 间外 车间外 71、厂界 非甲烷总烃/0.098 4.0 厂界 1 次/半年 氮氧化物/少量 0.12 厂界 1 次/半年 颗粒物/0.002 1.0 厂界 1 次/半年 油雾/0.058/厂界 1 次/半年 TVOC/0.125/厂界 1 次/半年 臭气浓度/20（无量纲）厂界 1 次/半年（5）非正常工况废气排放环境影响分析）非正常工况废气排放环境影响分析 本项目生产设备或配套的废气治理设施如果出现非正常工况（如生产设备或治理设施运行异常、检停修等），企业将立即停止生产，故本次不考虑非正常排放情况。（6）废气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析 本项目所在区域为达标区，油品挥发异味、粘结废气拟加强车间机械通72、排风措施排出车间外；脱胶废气经收集后通过1套活性炭吸附装置处理后于1根15m高的排气筒排放，能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2的二级标准；酸洗废气拟经收集后通过1套碱液喷淋设施处理后于1根15m高的排气筒排放，能达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2的二级标准；涂覆及烘干废气拟经收集后通过2套“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置净化处理后于1根15m高的排气筒排放，能达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值要求；超细粉粉尘拟经收集后通过湿式除尘处理后于1根15m高排气筒排放；扩散废气经收集后通过油73、雾净化器净化处理后通过1根15m高的排气筒排放，能达到轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）“表3大气污染物特别排放限值”，对周边环境影响较小。2、废水、废水 本项目生产废水包括空气钝化线产生的酸洗废水和酸碱漂洗废水，超声波清洗线产生的超声波清洗废水，碱液喷淋塔产生的喷淋废水，对于生产废水企业拟配套“预过滤+三相分离+低温蒸发+陶瓷膜”处理工艺，蒸发后的冷凝水用于生产，蒸发浓缩后的浓液委托资质单位处置，生产废水不外排。（1）废水产生情况）废水产生情况 本项目废水产生情况见表4-8。29 表表 4-8 项目废水产生情况项目废水产生情况 编号 污染源名称 产生量（t/d）产生量（t74、/a）处理设施名称 W1 酸碱漂洗废水 0.84 252 TW001“预过滤+三相分离+低温蒸发+陶瓷膜”处理设施 W2 酸洗废水 0.405 121.5 W3 清洗废水 0.08 24 W4 喷淋废水 0.005 1.5 空气钝化线废水 根据图2-3及表2-6可知，空气钝化生产线中超声水洗、喷淋水洗会有酸碱漂洗废水产生，浸泡酸洗工序会有酸洗废水产生，其中酸碱漂洗废水产生量为0.84m3/d，酸洗废水产生量为0.405m3/d。清洗废水 经磨床或倒角加工后的产品均需放入超声波清洗机中进行清洗，经过滤后产生清洗废水，本项目共新增12条超声波清洗线，根据类比数据可知产生量约24m3/a。喷淋废水 75、本项目酸洗废气采用二级碱液喷淋塔处理，产生的喷淋废水日常补充蒸发损耗后循环使用，酸洗废气的二级碱液喷淋塔设施每年更新排放1次，年废水排放量1.5m3/a（日均0.005m3/d）。（2）废水采取的处理措施及可行性分析）废水采取的处理措施及可行性分析 1）废水采取的处理措施 根据业主提供的设计资料，本项目产生的生产废水经“预过滤+三相分离+低温蒸发+陶瓷膜”处理工艺处理后冷凝水回用于生产。具体工艺流程示意图如下。30 预过滤原液池低温蒸发器陶瓷膜过滤出水桶回用/后处理清洗桶浓液桶自来水废液原液浓液委外中继桶三相分离器浮油杂质杂质浓液药剂 图图 4-1 低温蒸发工艺流程图低温蒸发工艺流程图 具体工76、艺原理简述如下：原水桶 生产废水经过简单的过滤预处理将油水分离后收集高浓废水原液。预过滤 过滤原液废水中的悬浮物及大颗粒杂质，减少废水杂物对蒸发器的影响。三相分离器 将废水中的固体杂质，悬浮物及浮油去除，保证蒸发器进水稳定。中继桶 原液经过三相分离后收集桶。低温蒸发器 废液进入低温蒸发器，在较低温度下蒸发，蒸汽排出经降温冷凝形成蒸馏水，浓水回到集水吨桶或者委托外单位处理。可去除重金属，大部分无机盐。具体工艺如下：A、预热 本步骤为全自动，原水桶到中液位后，水泵运行产生真空，蒸发器自动进水，压缩机运行产生热量给蒸发罐内废水加热，在真空状态下，废水温度上升到30左右，废水开始蒸发，预热完成。B、蒸77、发浓缩过程 31 蒸发温度设定为35-40，压缩机压缩冷媒产生热量，水分快速蒸发的同时，冷媒通过膨胀阀气化后吸收热量制冷，蒸气上升遇冷液液化进入储水罐，冷媒吸收了热量，通过压缩机压缩制热，给废水再加热。如果在蒸发的过程中有气泡上升，传感器检测到后，消泡剂自动加进去消泡，一个周期完成后，开始排出浓缩液（一个周期的时间可设定）。C、浓缩液排出 一个蒸发周期完成后，压缩泵停止工作，浓缩液管路气动阀打开，蒸发罐加压，将浓缩液压入浓缩桶内。具体原理示意图如下：图图4-2 低温蒸发原理示意图低温蒸发原理示意图 陶瓷膜 蒸发器出水经过滤芯及陶瓷膜过滤，可去除50nm以上颗粒物，浮油，阻止悬浮物，胶质物和微生78、物大分子通过。2）废水处理设施可行性分析 常温下蒸发，不易产生水垢；高效抽真空射流系统，连续出水，维护成本低，噪音小；蒸汽过滤系统，内置蒸汽纯化滤芯（真空罐三级过滤），可去除99%以上的游离态的有机物和游离态的水，出水重金属为零，出水COD比传统迭代前的低温蒸发器提高70%，出水水质更好更透明。由前述可知，本项目生产废水中主要成分为COD、石油类、铁等污染因子，经过该工艺处理后废水可回用于生产。32 3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 本项目主要噪声源为各类设备运行时产生的噪声。类比现有工程及同类资料，相关设备运行噪声源强详见下表。表表 4-9 项目噪声产生排放情况79、项目噪声产生排放情况 建筑物名称 声源名称 单台设备 1m 处声压级 dB(A)数量 室内/外声源 声源控制措施 运行时段 室内边界声级 dB(A)B3 厂房 线锯 8090 25 台 室内 低噪声设备、减振垫 昼夜 75.5 超声波清洗线 7580 12 条 室内 昼夜 68.3 扩散炉 8085 24 台 室内 昼夜 74.2 双面磨 8590 34 台 室内 昼夜 78.3 机械倒角 8085 37 台 室内 昼夜 74.9 脱胶机 7080 5 台 室内 昼夜 67.2 气流磨 7580 1 台 室内 昼夜 66.5 搅拌机 8085 15 台 室内 昼夜 70.1 B5 厂房 涂覆线80、 8085 2 条 室内 昼夜 72.3 双面磨 8590 22 台 室内 昼夜 78.3 空气钝化线 7580 2 条 室内 昼夜 69.3 B3、B5厂房楼顶 废气收集、处理装置配套风机 8590 4 套 室外 昼夜/由上表可知，噪声源强约在7590dBA。为确保厂界噪声的达标排放，要求企业采取以下降噪措施：A、选购低噪声、低振动环保型设备，从源头降低噪声源强；B、合理布置厂房生产布局，高噪声设备尽量远离厂房边界布置；C、高噪声设备底部安装减振垫，风机与风管连接处采用软性连接，风口设消声器；D、加强设备维护保养，保持其良好的运行效果。（2）预测模式和参数选取）预测模式和参数选取 本次预测采81、用国家环境工程评估中心认可的德国Cadna/A环境噪声模拟软件计算，Cadna/A系统是一套基于ISO9613标准方法、利用WINDOWS作为操作平台的噪声模拟和控制软件。单一声源衰减计算 33 采用根据声环境评价导则（HJ2.4-2021）中推荐的噪声户外传播声级衰减基本计算方法：A、首先计算预测点的倍频带（用63Hz到8KHz的8个标称倍频带中心频率）声压级：式中：rLp距声源r处的倍频带声压级；0rLp参考位置r0处的倍频带声压级；指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度；divA声波几何发散引起的倍频带衰减量；atmA空气吸收引起82、的倍频带衰减量；barA声屏障引起的倍频带衰减量；grA地面效应引起的倍频带衰减量；miscA其他多方面效应引起的倍频带衰减量；B、根据各倍频带声压级合成计算出预测点的A声级。)10lg(10)(81)(1.0iLrLAlpirL 式中：rLA预测点的A声级；rLpi预测点（r）处，第i倍频带声压级，dB；Li第i倍频带的A计权网络修正值，dB；a、几何发散衰减 点声源的几何发散衰减 00/lg20rrrLrLpp 式中：rLp、0rLp分别是r，r0处的声级。如果已知r0处的A声级则等效为：00/lg20rrrLrLpp 声源处于自由空间：11/lg2000rrrLrLwp 11/lg20083、0rrrLrLAwA 34 声源处于半自由空间 8/lg2000rrrLrLwp 8/lg2000rrrLrLAwA b、面声源的几何发散衰减 面声源可看成无数点声源连续分布组合而成，其合成声级可按能量叠加法求出。c、屏障引起的衰减 位于声源和预测点之间的实体屏障，如围墙、建筑物等起屏障作用，引起声能量的较大衰减。利用声程差和菲涅尔数计算：NAbar203/1lg10 式中：N为菲涅尔数 d、空气衰减 100/0rrAatm 式中：为每100m空气吸收系数。e、地面衰减 rrhAmgr3001728.4 本工程项目的噪声预测，只考虑声屏障衰减、距离衰减、空气吸收衰减和地面衰减，即barA、di84、vA、atmA、grA四项，其它项即miscA衰减作为预测计算的安全系数而忽略不计。室内声源等效室外声源声功率级计算方法 声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级；Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级；TL隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量。也可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或 A 声级：35 85、Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级；Lw 点声源声功率级（A 计权或倍频带）；Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数；，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：式中：靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级；室内 j 声源 i 倍频带的声压级；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级86、：式中：靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级；靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级；围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。式中：中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级；靠近围护结构处室外声源的声压级；S透声面积，m2。36 然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。工业企业噪声计算设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为LAi，在 T 时间内该声源工作时间为ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为L87、Aj，在 T 时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值；T用于计算等效声级的时间；N室外声源个数；在 T 时间内 i 声源工作时间，s；M 等效室外声源个数；在 T 时间内 j 声源工作时间，s。建筑物的隔声量由墙、门、窗等综合而成，一般在10-15dB；本项目声屏衰减主要考虑厂房围墙衰减，按厂房降5 dB，围墙降8dB计算；根据噪声控制学中常用建筑材料类，混凝土粗糙墙室内吸声系数按0.31m2。（3）预测结果与分析）预测结果与分析 根据项目噪声源强，经Cadna/A软件预测的噪声预测和达标分析结果表4-10。表表88、 4-10 项目厂界噪声预测结果项目厂界噪声预测结果 位置 噪声本底值/dB（A）噪声贡献值/dB（A）噪声预测值/dB（A）噪声标准/dB（A）超标和达标情况 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 东厂界 60.2 51.0 45.6 45.6 60.3 52.1 65 55 达标 达标 南厂界 59.4 48.2 43.3 43.3 59.5 49.4 65 55 达标 达标 西厂界 61.9 48.9 48.6 48.6 62.1 51.7 65 55 达标 达标 北厂界 64.0 50.6 52.3 52.3 54.5 64.5 65 55 达标 达标 由上表知，89、本项目厂界噪声预测值可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准限值。鉴于项目位于工业用地，周边均为工业企业以及预留空地，距项目最近环境敏感目标为东北侧160m处的新小港派出所，故本项目实施后生产噪声基本不会对敏感目标产生影响。37（4）厂界达标情况）厂界达标情况 主要防治措施 A、选购低噪声、低振动环保型设备，从源头降低噪声源强；B、合理布置厂房生产布局，高噪声设备尽量远离厂房边界布置；C、高噪声设备底部安装减振垫，风机与风管连接处采用软性连接，风口设消声器；D、加强设备维护保养，保持其良好的运行效果。达标分析 A、在落实上述噪声防治措施的前提下，项目厂界噪声90、基本可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。B、项目所在地位于小港街道安居路26号，项目厂界50m范围内无声环境敏感建筑。最近声环境敏感建筑为距离项目东北侧160m的小港派出所，厂界噪声经厂房隔声衰减后对该敏感目标的影响较小。（5）监测要求）监测要求 噪声监测要求见表4-11。表表 4-11 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物、固体废物（1）固体废物产生情况）固体废物产生情况 S1废钕铁硼边角料 本项目线锯、磨床加工工序会产生少量废钕铁硼边角料，根据业主提供的资料，91、本项目废钕铁硼边角料产生量约20t/a。企业拟经分类收集、避雨暂存后外售处理。S2磁泥 本项目磨床加工工序会有磁泥产生，产生量约120t/a，根据业主提供的资料，对照钕铁硼生产加工回收料（GB/T 23588-2020）标准中表1的要求，本项目磁泥为由钕铁硼合金磨床加工过程中产生的油泥状物质构成的废料，以钕、铁、铽、硼铁等为主体元素，且稀土氧化物总量（REO）不低于15%，经去杂加工后，可直接用作生产原料，不再归入废料类，且磁泥符合固体废物鉴别标准 通则（GB 343302017）5.2条要求，可作为副产物销售。若后期稀土氧化物总量（REO）低于15%，则应作为危险废物进行处置。38 S3废磨92、削液 磨床加工采用磨削液进行冷却润滑，重复使用一段时间后会产生废磨削液，产生量约为0.1t/a，企业拟经分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置。S4废胶水瓶 本项目粘结工序需使用502胶水，此工序会有废胶水瓶产生，根据业主提供的资料，产生量约0.2t/a，企业拟经分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置。S5废切削液 线锯加工采用切削液进行冷却润滑，重复使用一段时间后会产生废切削液，产生量约为0.5t/a，企业拟经分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置。S6废石英砂 线锯后需将粘结的钕铁硼毛坯进入脱胶机进行脱胶工序，此工序会产生废石英砂，根据企业提供的数据，产生量约6t/a，企93、业拟经分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置。S7超细粉氧化物 本项目超细粉氧化过程中会有钕铁硼超细粉氧化物产生，根据业主提供的资料，钕铁硼超细粉氧化物产生量约3t/a，企业拟经分类收集、避雨暂存后外售处理。S8废液 本项目废水经“预过滤+三相分离+低温蒸发+陶瓷膜”处理工艺，蒸发后的冷凝水用于生产，蒸发浓缩后的浓液委托资质单位处置，浓缩比85%，故废液产生量约69t/a。S9废活性炭、S10废催化剂 本项目涂覆及烘干废气配有2套“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置，根据设计，该套装置活性炭装填量总计5t，催化剂使用量总计540块（折合约150kg），一般24小时脱附一次，活性炭的再生使用94、年限和催化剂的再生使用年限均为1年，则项目废活性炭产生量为5t/a、废催化剂产生量为0.15t/a。企业拟经分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置。综上，项目固废产生情况见表4-12，固废分类和处置去向见表4-13。表表 4-12 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产生工序 物理性状 主要成分 产生量（t/a）S1 废钕铁硼边角料 线锯、磨床加工 固态 钕、铁 20 S2 磁泥 磨床加工 固态 钕、铁 120 39 S3 废磨削液 磨床加工 液态 油类物质 0.1 S4 废胶水瓶 粘结 固态 有机物等 0.2 S5 废切削液 线锯 液态 油类物质 0.5 S6 废石英砂 95、脱胶 固态 有机物等 6 S7 超细粉氧化物 超细粉氧化 固态 钕、铁 3 S8 废液 污水处理设施 液态 酸性、油类物质 69 S9 废活性炭 废气处理装置 固态 有机物等 5 S10 废催化剂 废气处理装置 固态 有机物等 0.15 表表 4-13 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 环境 危险特性 贮存 方式 利用处置方式和去向 利用或处置量 S1 废钕铁硼边角料 一般固体废物/室内 袋装 收集暂存后外售处理 20t/a S2 磁泥 副产物/室内 袋装 120t/a S7 超细粉氧化物 一般固体废物/室内 袋装 3t/a S4 废胶水瓶 危险废物，HW4996、 代码：900-041-49 T/In 室内 袋装 分类收集、避雨暂存后委托委托有资质的单位安全处置 0.2t/a S3 废磨削液 危险废物，HW09 代码：900-006-09 T 室内 桶装 0.1t/a S5 废切削液 危险废物，HW09 代码：900-006-09 T 室内桶装 0.5t/a S6 废石英砂 危险废物，HW49 代码：900-041-49 T/In 室内桶装 6t/a S8 废液 危险废物，HW17 代码：336-064-17 T/C 室内桶装 69t/a S9 废活性炭 危险废物，HW49 代码：900-039-49 T 室内 袋装 5t/a S10 废催化剂 危险废97、物，HW49 代码：900-041-49 T/In 室内 袋装 0.15t/a （2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固废 本项目依托厂区北侧原有1间10m2的一般工业固体废物暂存间，厂区已按照相关要求，做到防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施，确保固体废物不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场。40 危险固废 本项目依托同园区xxxx特种金属材料有限公司的1间70m2的危废暂存间，危废暂存间已按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单的要求设置，做到“四防”（防风、防雨、防晒及防渗漏），地面做硬化防腐防渗处理，地面四周设置废水导排渠道和收集设施，门口设置危废警示标志等。同时为98、确保项目产生的危废能够安全无害化处置，建设单位需加强对危险废物的日常管理，并按照xx省危险废物交换和转移办法和xx省危险废物经营许可证管理暂行办法等相关要求，重点做好危废的申报登记和记录台账制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；定期对贮存的危废包装容器及贮存场地检查，发现破损，及时采取措施清理更换；对危废的运输、转移办理危废转移计划申报，执行转移联单制度。5、地下水、土壤、地下水、土壤 本项目排放废气中主要污染因子为颗粒物、非甲烷总烃和油雾，排放量较少，对土壤影响较小；企业雨污分流，本项目生产废水经收集后通过低温蒸发99、工艺处理后回用于生产，且废水收集系统均将采取有效的防渗措施。故本项目的实施对地下水、土壤环境基本无影响。6、环境风险、环境风险（1）项目涉及的危险物质）项目涉及的危险物质 本项目涉及的危险化学品主要包括松油醇、废磨削液、废切削液、废石英砂、废活性炭、废催化剂等，具体储存情况见下表。表表 4-14 主要化学品种类及储存情况主要化学品种类及储存情况一览表一览表 化学品 CAS 号 最大储量（t）临界量（Qn/t）qn/Qn 存放地点 松油醇*/0.5 100 0.005 化学品仓库 硝酸 7697-37-2 0.05 7.5 0.007 废胶水瓶/0.1 50 0.002 危废暂存间 废磨削液/0100、.1 50 0.002 废切削液/0.5 50 0.01 废石英砂/6 50 0.12 废液/10 50 0.2 废活性炭/5 50 0.1 41 废催化剂/0.15 50 0.003 注：1、松油醇参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中危害水环境物质的临界量取值；2、各危险废物在建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中未给出临界量数据，因此参考xx省企业环境风险评估技术指南(修订版)中相关风险物质临界量取值。由上表可知，本项目Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=0.4491，该项目不需设风险专项评价，仅做简要分析。（2）项目风险源分布101、情况）项目风险源分布情况 本项目风险源分布情况见表4-15。表表 4-15 项目风险源分布情况项目风险源分布情况 环境风险源名称 风险分析 影响途径 生产车间 本项目生产车间涉及松油醇、硝酸的使用，存放辅料的包装桶发生破损导致液体泄漏，一旦遇到引燃物质，可能发生燃爆事故 大气、水体、土壤环境 化学品仓库 存放松油醇的包装发生破损、或者存放不当发生泄漏，一旦遇到引燃物质，可能发生燃爆事故 大气、水体、土壤环境 危废暂存间 因管理不善，引起液体危废泄漏等风险 水体、土壤环境 废气处理装置 因废气收集或处理装置发生故障无法有效运行，废气不能被有效地处理，造成超标排放 大气环境 废水处理设施 因废水收102、集管路破损导致废水泄漏，会引起周围地表水环境污染；或因废水处理设施发生故障无法有效运行，废水不能被有效地处理达标而直接排放 水体、土壤环境（3）风险防范措施）风险防范措施 车间布局防范措施 A、厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。B、尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施；废气、废水治理措施配套的管线、阀门、风机等应具有抗腐蚀、耐老化特性，材质选择应符合国家相关标准，并定期需对上述设备、管线、风机等进行完好性检查，发生破损或腐蚀应及时处理或更换。C、化学品仓库必须采取妥善的防雷措施，以103、防止直接雷击和雷电感应，同时配备消防器材，严禁与易燃易爆品混存。D、在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。42 贮存过程中的安全防范措施 A、尽可能减少松油醇、硝酸的储存量和储存周期。物料储存应符合常用化学危险品贮存通则(GB15603-1995)、易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GB17914-2013)、毒害性商品储藏养护技术条件(GB17916-2013)等相关技术规范。B、化学品仓库设立检查制度。C、厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。危险化学品使用/104、生产过程中的安全防范措施 A、厂房内加强机械通排风，使工作场所空气中有毒物质浓度符合有关规定。B、化学品仓库、废气治理设施、危废暂存间等处定期做全面检查，查看是否有泄漏或运行不良现象。C、凡有化学危险物品存放、使用场所，都应在醒目位置张贴 安全须知卡。D、企业应制定化学品泄漏物和包装物的废弃处理程序，加强对废弃物的管理。E、当危化品或危废少量泄漏时，用砂土吸附或用大量水冲洗；大量泄漏时应迅速撤离污染区人员至上风向并进行隔离，严格限制出入。风险安全管理措施 A、各级管理人员需重视安全生产，健全各级安全生产责任制；B、建议制定防止环境风险事故发生的各种规章制度并严格执行，加强职工的安全教育，严格实105、行岗位责任制，及时发现并消除风险隐患。C、根据xx市生态环境局和xx市应急管理局发布的关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218号），企业需对挥发性有机物回收的重点环境管理设施开展安全风险评估和隐患排查治理。7、整治规范、整治规范符合性分析符合性分析（1）与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）（甬环发201655号）符合性分析 本项目涉及涂覆工序，对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行），具体符合性分析结果见下表4-16。表表 4-16 项目与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南符合性分析表项目与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南符106、合性分析表 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 源1 使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光本项目所用原料属是 43 头控制 固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料。于高固体份原料 2 汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足 环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。本项目不涉及/过程控制 3 涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目不涉及/4 所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存107、储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。项目原辅料均密封存储 是 5 溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。本项目不涉及/6 无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存。原辅料转运采用密闭容器封存 是 7 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目不涉及/8 无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。项目不涉及/9 淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含 VOCs的辅料送回调配间或储存间。项目不涉及/10108、 废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。项目不涉及/11 鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。项目采用的是密闭、自动连续化涂覆线 是 12 鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少的涂装工艺。项目不涉及/13 鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备。非强制条件/废气收集 14 严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。涂覆过程产109、生的涂覆、烘干废气均分类收集，但因规模较小，企业考虑统一处理/15 调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。涂覆废气进行了废气收集 是 16 对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理 项目不涉及/44 17 根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。项目涂覆废气处理系统总收集效率为95%，收集系统与生产设备同步开启。是 18 VOCs 污染气体收集与输送应满足 大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求落实 是 19 废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求落实 是 废110、气处理 20 溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。本项目不是传统的喷漆工艺，故无需对照/21 喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。本项目不是传统的喷漆工艺，故无需对照/22 使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%。项目涂覆及烘干废气采用“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置处理，设施总净化效率不低于 90%是 23 使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。项目涂覆及烘干废气采用“吸附浓111、缩脱附+催化燃烧”净化装置处理，设施总净化效率不低于 90%是 24 调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目无调配、流平、晾干工序/25 使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。项目涂覆及烘干废气采用“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置处理 是 26 废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。按要求落实 是 27 废气处理产生的废水应定期更换和112、处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。项目不涉及/28 排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。按要求落实 是 监督管理 29 完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求落实 是 30 定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按 排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）要求落实/45 31 健113、全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年。按要求落实 是 32 建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。按要求落实 是 本项目将严格按照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）的相关要求予以落实，确保满足上述规范要求。（2）与长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省实施细则符合性分析 本项目位于xx市xx区小港街道安居路114、26号，主要从事钕铁硼黑片的生产。项目所在地不属于自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围，不属于海洋特别保护区，不属于饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围，不属于国家湿地公园的岸线和河段范围。本项目采用先进的涂覆、扩散工艺，符合指南要求。46 运营 期环 境影 响和 保护 措施（3）与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析 表表 4-17 项目与项目与xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）xx省工业企业恶臭异味管控技术指南（试行）符合性分析符合性分析 序号 排查重点 存在突出问题 防治措施 本项目情况 是否符合 1 高污染原辅料替代、生产工艺环保先进性115、 涂装工序使用传统高污染原辅料。采用水性涂料、UV 固化涂料、粉末喷涂、高固体分涂料等环保型涂料替代技术；采用高压无气喷涂、静电喷涂、流水线自动涂装等环保性能较高的涂装工艺。本项目所用原料属于高固体份原料 是 2 物料调配与运输方式 VOCs 物料在非取用状态未封口密闭；调配工序未密闭或废气未收集。涂料、稀释剂、固化剂、清洗剂等 VOCs 物料密闭储存；涂料、稀释剂、固化剂等 VOCs 物料的调配过程采用密闭设备或在密闭空间内操作，并设置专门的密闭调配间，调配废气排至收集处理系统；无法密闭的，采取局部气体收集措施；含 VOCs 物料转运和输送采用集中供料系统，实现密闭管道输送；若采用密闭容器的116、输送方式，在涂装作业后将剩余的涂料等原辅材料送回调漆室或储存间。项目原辅料均密封储存 是 3 生产、公用设施密闭性 涂装生产线密闭性能差；含 VOCs 废液废渣储存间密闭性能差。除进出料口外，其余生产线须密闭；废涂料、废稀释剂、废清洗剂、废漆渣、废活性炭等含 VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物等危险废物密封储存于危废储存间；其中液态危废采用储罐、防渗的密闭地槽或外观整洁良好的密闭包装桶等，固态危废采用内衬塑料薄膜袋的编织袋密闭包装，半固态危废综合考虑其性状进行合理包装。项目采用的是密闭、自动连续化涂覆线；含 VOCs 废料（渣、液）以及 VOCs 物料废包装物等危险废物项目投117、运后将密封储存于危废储存间，并按照要求进行合理包装液态、固态、半固态危废 是 4 废气收集方 密闭换风区域过大导 在不影响生产操作的同时，尽量减小密闭换风区域，提按要求落实 是 47 式 致大风量、低浓度废气；集气罩控制风速达不到标准要求。高废气收集处理效率，降低能耗；因特殊原因无法实现全密闭的，采取有效的局部集气方式，控制点位收集风速不低于 0.3m/s。5 污水站高浓池体密闭性 污水处理站高浓池体未密闭加盖。污水处理站产生恶臭气体的区域加罩或加盖，使用合理的废气管网设计，密闭区域实现微负压；投放除臭剂，收集恶臭气体到除臭装置处理后经排气筒排放。本项目不涉及/6 危废库异味 管控 涉异味的危118、废未采用密闭容器包装；异味气体未有效收集处理。涉异味的危废采用密闭容器包装并及时清理，确保异味气体不外逸；对库房内异味较重的危废库采取有效的废气收集、处理措施。按要求落实 是 7 废气处理工艺适配性 废气处理系统未采用适宜高效的治理工艺。高浓度 VOCs 废气优先采用冷凝、吸附回收等技术对废气中的 VOCs 回收利用，并辅以催化燃烧、热力燃烧等治理技术实现达标排放及 VOCs 减排。中、低浓度 VOCs 废气有回收价值时宜采用吸附技术回收处理，无回收价值时优先采用吸附浓缩燃烧技术处理。项目涂覆及烘干废气采用“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置处理，设施总净化效率不低于 90%是 8 环境管理措施119、/根据实际情况优先采用污染预防技术，并采用适合的末端治理技术。按照 HJ 944 的要求建立台账，记录含 VOCs 原辅材料的名称、采购量、使用量、回收量、废弃量、去向、VOCs 含量，污染治理设施的工艺流程、设计参数、投运时间、启停时间、温度、风量，过滤材料更换时间和更换量，吸附剂脱附周期、更换时间和更换量，催化剂更换时间和更换量等信息。台账保存期限不少于三年。按要求落实 是 48 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 油品挥发异味 非甲烷总烃 经车间设置机械通排风设施排出车间外 满足大气污染物综合排放标准（GB120、16297-1996）表2 中的无组织排放监控浓度限值要求 粘结废气 非甲烷总烃 经车间设置机械通排风设施排出车间外 DA001 脱胶废气排放口 非甲烷总烃 经收集后通过活性炭吸附装置处理后于 1 根 15m高的排气筒排放 满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的表 2 的二级标准限值要求 DA002 酸洗废气排放口 氮氧化物 经收集后通过碱液喷淋设施处理后于 1 根 15m高的排气筒排放 DA003 涂覆及烘干废气排放口 非甲烷总烃、臭气浓度、TVOC 经收集后通过 2 套“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置净化处理后于 1 根15m 高的排气筒排放 满足工业涂装工序大气污染121、物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值要求 DA004 超细粉粉尘排放口 颗粒物 经湿式除尘器除尘后通过15m 的排气筒排放 满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中的表 2 的二级标准限值要求 DA005 扩散废气排放口 油雾 经收集后通过油雾净化器净化处理后通过 1 根 15m高的排气筒排放 满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表3 大气污染物特别排放限值 厂区内 非甲烷总烃/满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 中厂区内VOCs 无组织排放限 49 值要求 厂界 臭气浓度、非甲烷总烃、122、油雾、颗粒物、氮氧化物/满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 6 企业边界大气污染物浓度限值要求、大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 中的无组织排放监控浓度限值要求 地表水环境/声环境/设备运行噪声LAeq（1）选购低噪声、低振动环保型设备，从源头降低噪声源强；（2）合理布置厂房生产布局，高噪声设备尽量远离厂房边界布置；（3）高噪声设备底部安装减振垫，风机与风管连接处采用软性连接，风口设消声器；（4）加强设备维护保养，保持其良好的运行效果。满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准限值 电磁辐射/固体废物 一般工业固123、废：一般工业固废：1、依托厂区北侧的 1 间 10m2的一般工业固体废物暂存间；2、废钕铁硼边角料、磁泥、超细粉氧化物拟经收集暂存后外售处理。危险废物：危险废物：1、依托同园区xxxx特种金属材料有限公司的1 间 70m2的危废暂存间；2、废胶水瓶、废磨削液、废切削液、废石英砂、废液、废活性炭、废催化剂拟经分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置。50 土壤及地下水污染防治措施 企业对于化学品仓库、生产车间、危废暂存间、废水处理车间均已采取有效的防渗措施。生态保护措施/环境风险 防范措施 落实环评所提的各项风险防范措施，及时修订突发环境事件应急预案，并报当地生态环境部门备案，同时加强事故应124、急演练，确保安全生产。其他环境 管理要求 1、落实台账管理，台账记录保存 5 年以上；2、企业已 于 2023 年 03 月 31 日进行了 排污登记 变更，登记编号为：913302066810705645001Y；3、生产项目发生重大变化，需要重新报批。51 六、结论 xxxx新材料有限公司年扩产3000 吨电子专用材料制造产业化项目位于xx市xx区小港街道安居路26 号，属于“xx市xx区小港下邵产业集聚重点管控单元”（ZH33020620007）。项目xx后新增钕铁硼黑片 3000 吨。主要生产工艺为磨床加工、超声波清洗、粘结、线锯、脱胶、倒角、表面涂覆/空气钝化、扩散处理等。项目采取的125、污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三线一单”的管控要求和控制性详细规划的要求，因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。52 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目xx后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 氮氧化物 0 少量 0 少量-颗粒物 0 0.004 0 0.004+0.004 油126、雾（t/a）0.08 0.222 0 0.302+0.222 VOCs（t/a）2.457 0.585 0.595 2.447-0.01 废水 废水量（万 m3/a）0.98175 0 0 0.98175 0 COD（t/a）0.295 0 0 0.295 0 NH3-N（t/a）0.015 0 0 0.015 0 一般工业 固体废物 废钕铁硼边角料（t/a）20 20 0 40+20 磁泥（t/a）36 120 0 156+120 超细粉氧化物（t/a）0 3 0 3+3 危险废物 废包装桶（t/a）1 0 0 1 0 废脱胶液（t/a）8.25 0 0 8.25 0 废石英砂（t/a）0 127、6 0 6+6 废液（t/a）0 69 0 69+69 废活性炭（t/a）5 5 5 5 0 废催化剂（t/a）0.15 0.15 0.15 0.15 0 废胶水瓶（t/a）0 0.2 0 0.2+0.2 废磨削液（t/a）0.9 0.1 0 1+0.1 废渣液（t/a）2 0 0 2 0 废切削液（t/a）0.5 0.5 0 1+0.5 一般固体废物 生活垃圾（t/a）57.75 0 0 57.75 0 注：=+-；=-53 附图 附图一附图一 项目周边环境现状照片项目周边环境现状照片 东东 南南 西西 北北 川海智造装备产业园 xxxx特种金属材料有限公司 xxxx科技有限公司 xx佳利金128、属制品有限公司 54 附图二附图二 建设项目地理位置图建设项目地理位置图(1:50000)本项目 55 附图三附图三 环境保护目标分布图环境保护目标分布图 小港派出所小港派出所 陈山社区陈山社区 本项目本项目 川海智造装川海智造装备产业园备产业园 xx佳利金属xx佳利金属制品有限公司制品有限公司 xxxx特种金属xxxx特种金属材料有限公司材料有限公司 xxxxxxxx科技有限公司科技有限公司 浃江小区浃江小区水木轩水木轩 浃浃江小区江小区山清山清轩轩 450m 100m 360m 560m 小浃江小浃江 安居路安居路 小浃江中路小浃江中路 xx路xx路 160m 本项目本项目 56 附图四附129、图四 xx市xx区小港装备制造产业园控制性详细规划图xx市xx区小港装备制造产业园控制性详细规划图本项目 57 附图五附图五 xx甬江科创区规划图xx甬江科创区规划图本项目 58 附图六附图六 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案生态环境分区管控方案本项目 59 附图七附图七 xx市生态保护红线划定方案图xx市生态保护红线划定方案图本项目 60 附图八附图八 xx区“三区三线”划xx区“三区三线”划定成果示意图定成果示意图 本项目 61 附图九附图九 xx区声环境功能区划xx区声环境功能区划本项目 62 附图十附图十 B3 厂房厂房平面布置图平面布置图 超声波清洗线、双面磨 线锯 DA004 倒角、超声波清洗线、双面磨 脱胶机 DA001 扩散车间：废气排放口 DA005 63 附图十一附图十一 B5 厂房一层厂房一层平面布置图平面布置图：废气排放口 DA002 64 附图十二附图十二 B5 厂房二层厂房二层平面布置图平面布置图 涂覆车间 扩散车间 DA003：一般固体废物存放处：废气排放口