1、 1 一、建设项目基本情况 建设建设项项目目名名称称 高纯稀释剂扩产项目 项目项目代代码码 建设建设单单位位联联系人系人 联系方式 建设建设地地点点 地理地理坐坐标标 国民国民经经济济 行业行业类类别别 C3985 电 子 专用材料制造 建设项目建设项目 行业类别行业类别 三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 3981 电子元件及电子专用材料制造 398 建设建设性性质质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目建设项目 申报情形申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目项目审审批批（核核准准/备备案案）部部门门（选选填）填）宁波市北仑2、区经济和信息化局 项目审批（核项目审批（核准准/备案）文号备案）文号（选填）（选填）2302-330206-07-02-814321 总投总投资资（万万元）元）2576 环保投资环保投资（万元）（万元）50 环保投资占比环保投资占比（%）1.94%施工工期施工工期 2 个月 是否开工建设是否开工建设 否 是 用地面积用地面积（m2）0 专项评价设置情况专项评价设置情况 无 规划情况规划情况 规划名称：xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划 审批机关：xx市人民政府 审批文件名称：xx市人民政府关于同意xx市xx区小浃江片等 9 个控制性详细规划的批复 审批文号：甬政发201882 号，203、18 年 12 月 5 日 规划环境影响规划环境影响 评价情况评价情况 无 规划及规划环境影规划及规划环境影响评价符合性分析响评价符合性分析 根据xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划，项目所在地块为 M3 三类工业用地（化工新材料产业区块）。本项目为电子专用材料项目，因此符合规划要求。其他其他符符合合性性分析分析 1、“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案生态环境分区管控方案 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（甬政发 2 202065 号，xx市生态环境局，2020 年 12 月），本项目所在地位于宁波市北仑区经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33020620011），该单4、元的生态环境特征如下：该单元位于霞浦街道、新碶街道、柴桥街道。分布有台塑台化工业区、临港新材料产业园及小微园区。主要产业有石化、化工、电镀、黑色金属冶炼和压延加工、汽车制造业、港口物流。区内水体主要为毛礁河等。污水管网等基础设施较为完善，污水排入xx污水处理厂、xx柴桥净化水厂处理。本项目管控措施的符合性对照见表 1-1，“三线一单”符合性分析见表 1-2。表表 1-1 “三线一单三线一单”管控措施对照表管控措施对照表 类别 管控要求 符合性分析 空间布局约束 优化完善产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励发展绿色石化等主导产业。除主导产业配套项目，橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园5、区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。横中路南侧禁止准入涉及合成反应的化工项目。本项目属于二类项目，满足空间布局约束管控要求。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有6、害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。除供热规划的热电联产项目外，禁止新建、扩建使用高污染燃料锅炉项目。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。鼓励采用余热回收装置。强化氮氧化物排放浓度及总量管控，石化行业新建、扩建加热炉氮氧化物年均浓度低于50mg/m3，石化行业新建、扩建燃气锅炉氮本项目严格实施污染物总量控制制度，项目生活污水纳管输至柴桥净化水厂，可实 现 污 水 零 直排；企业已实现雨污分流，企业对其产生的废气尽可能的进行了收集；企业场地已硬化，地面按照相关要求进行防渗、防漏处理。因此，项目建设污7、染物排放管控要求。3 氧化物年均浓度低于 30mg/m3。加强土壤和地下水污染防治与修复。环境风险防控 定期评估沿江河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。制定园区应急预案，完善环境风险防控，构建区域联动一体的应急响应体系，实行联防联控。建立土壤污染隐患排查和定期监测制度，开展园区及周边土壤和地下水环境风险监测。本项目不属于重点环境风险管控企业，满足环境风险防控要求。资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造。实施“分质供水、优水优用”，推进大工业供水和中水回用，8、石化行业新建、扩建项目循环水更新排水回用率不低于50%。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目采用电能等清洁能源；本项目不新增废水排放，符合资源开发效率要求。表表 1-2 “三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 内容 符合性分析 生态保护红线 根据xx区“三区三线”划定成果，本项目不在生态保护红线内，满足生态保护红线要求。环境质量底线 大气环境质量底线目标 项目所在区域环境空气质量满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准；本项目废气经收集处理后达标排放，对周围环境影响较小，不会影响限期达标规划的实现。水环境质量底线目标 项目周边地表水环境质量满足地表水环境质量标9、准（GB3838-2002）中的 III 类标准；本项目不新增废水排放，不会突破水环境质量底线。土壤环境风险防控底线目标 本项目无需考虑大气沉降污染，不涉及重金属、持久性有机污染物，不涉及废水，车间内地面已硬化并做好防渗处理，不存在地下水、土壤污染途径，不会突破土壤环境质量底线。资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。水资源利用上线目标 本项目不新增水资源消耗，不会突破区域水资源利用上线。土地资源利用上线目标 本项目利用厂区内现有空地及厂房，不新增用地，不会突破土地利用上线。生态环境准入 清单要求 本项目符合生态环境准入清单相关要求，10、具体见表1-1。4 2、其他其他符合性分析符合性分析（1）产业政策符合性 对照产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目属于鼓励类，符合国家产业政策。（2）环境保护综合名录（2021 年版）符合性分析 本项目属于 C3985 电子专用材料制造，不在环境保护综合名录（2021 年版）的“高污染、高环境风险”产品名录内，不属于“双高”项目。（3）长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）（长江办20227 号）符合性分析 对照长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）中xx省实施细则，本项目不属于负面清单中各类禁止建设项目，且符合各项管理条例和规定。（4）xx省十四五挥发性有机11、物综合治理方案符合性分析 表表 1-3 挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析 序号 综合治理方案要求 本项目情况 是否 符合 1 优化产业结构。引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。本项目不属于重点行业，不属于高VOCs 排放化工类建设项目，不涉及涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等。符合 2 严格环境准入。严格执行建设项目新增VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污12、单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。本项目严格执行总量控制制度，VOCs 实行等量削减替代。符合 3 大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，不涉及。/5 制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，13、实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。4 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。本项目采用密闭设备，生产过程中维持氮气保护，废气通过管道收14、集至废气处理装置进行处理，风量设计合理，风速满足相关要求。企业通过加强废气收集处理设施的管理与维护，严格控制VOCs 无组织排放。符合 5 建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换活性炭。本项目生产废气采用“碱喷淋+除湿+活性炭吸附+大孔树脂吸附”进行处理，治理工艺满足本项目处理需求及相关技术要求，并按要求足量添加、定期更换吸附介质。符合 6 加强治理设施运行15、管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。本项目废气治理设施按要求启停。符合 6 二、建设项目工程分析 建设内容 1、项目由来、项目由来 xxxx光电材料有限公司成立于2018 年 1 月，是一家专业从事光刻胶产品生产的企业。因国内客户对稀释剂的产能及纯度需求，企业拟投资 2576 万元，对厂区甲类生产车间四内现有 1#稀释剂生产线进行改建，新增除酸工艺并改造相关管线，使 1#稀释剂生产线产能由 1000 吨/年扩大至 4000 吨/年；并在甲类生产车间四闲置空间内新建 2#高纯稀释剂生产线，设计产能 8000 吨/年。同时，在厂区北侧预留空间设置 2 个原料罐（各 116、00m3）、1 个产品罐（100m3）及配套泵棚。项目实施后新增年产光刻胶稀释剂 11000 吨的生产能力，全厂生产规模为年产 ArF（193nm）光刻胶产品 50 吨、光刻胶配套高纯试剂 45 吨、光刻胶稀释剂12000 吨、光刻胶配套材料 207.7 吨。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法（2018 年 12 月 29 日修订）、建设项目环境保护管理条例以及xx省建设项目环境保护管理办法，该项目建设需执行环境影响评价制度。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），该项目属于“三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业81 电子元件及电子专用材料制造 3917、8”中的“电子专用材料制造”类别，环评类别为报告表。2、工程组成工程组成 本项目在保持原有生产线和生产区域不变的前提下，主要建设内容见表 2-1。表表 2-1 本本项目项目建设内容一览表建设内容一览表 序号 项目 建设内容 1 主体工程 甲类生产车间四 本项目依托已批项目“先进光刻胶原材料及配套材料产业化项目”中稀释剂生产线（1#），新增除酸工艺改造部分投料管线，增加部分灌装管线，增加氮气回收管线。在预留车间内新增 1 条年产 8000 吨高纯稀释剂生产线（2#）。1 公用工程 给水 仅生活用水，用水取自市政供水管网。2 排水 排水采取雨污分流制，雨水排入市政雨水管网，废水排入市政污水管网。本18、项目不新增废水排放。3 供电 用电取自城市电网。1 储运工程 罐区 在厂区预留地块新增 3 个 100m3立式拱顶储罐及配套泵棚。1 环保工程 废气 储罐设置氮封系统及气相平衡系统；装卸平台设置气相平衡系统。1 依托工程 灌装 利用原有的百级超净间及在建装车栈台。2 氮气 利用现有液氮站，增加液氮供应频次以满足本项目需求。7 3 废气治理 2 条稀释剂生产线利用现有 1 套“碱喷淋+除湿+活性炭吸附+大孔树脂吸附”废气处理装置（TA007），设计处理风量1000m3/h。4 固废治理 利用现有危废仓库，面积约 102m2，用于堆放危险废物。利用现有一般固废间，面积约 10m2，用于堆放一般工业19、固废。5 风险防范 利用现有事故池，容积为 1250m3，已按照危险废物管理的要求设置防渗、防漏措施。3、产品方案与生产规模产品方案与生产规模 项目总投资 2126 万元，对现有 1#稀释剂生产线进行升级改造，并新增 2#稀释剂生产线及配套罐区、泵棚，实施后新增年产光刻胶稀释剂 11000 吨的生产能力。本项目产品方案见表 2-2。表表 2-2 本本项目产品方案项目产品方案 序号 产品名称 生产规模 单位 现状 本项目实施后 增减量 1 ArF（193nm）光刻胶产品 50 50 0 t/a 其中 干式 ArF 光刻胶 10 10 0 t/a 浸没式 ArF 光刻胶 40 40 0 t/a 220、 光刻胶配套高纯试剂 45 45 0 t/a 3 光刻胶稀释剂光刻胶稀释剂 1000 12000+11000 t/a 4 光刻胶配套材料 207.7 207.7 0 t/a 其中 高纯 ArF（193nm）光刻胶树脂 15 15 0 t/a 高纯底部抗反射层（BARC）产品树脂 15 15 0 t/a 高纯 KrF（248nm）光刻胶树脂 15 15 0 t/a 高纯 1-乙基环己基甲基丙烯酸酯 25 25 0 t/a 高纯 4-乙酰氧基苯乙烯 15 15 0 t/a 高纯 2-甲基-2-金刚烷醇 5 5 0 t/a 高纯 2-乙基-2-金刚烷醇 5 5 0 t/a 高纯甲基丙烯酸甲酯 5 521、 0 t/a 高纯甲基丙烯酸羟乙酯 5 5 0 t/a 高纯光敏剂 1 1 0 t/a 高纯添加剂 1 1 0 t/a 高纯四甲氧甲基甘脲 0.7 0.7 0 t/a 高纯六甲基二硅烷胺 100 100 0 t/a 4、生产及辅助设备生产及辅助设备 本项目涉及现有稀释剂生产线的升级改造、新增 2#稀释剂生产线及新建罐区、泵棚，具体见表 2-3。8 表表 2-3 本项目本项目主要生产设备一览表主要生产设备一览表 序号 名称 规格型号 单位 数量 现状 改建后 变化情况 现有现有 1#稀释剂生产线稀释剂生产线 1 产品生产罐 8000L 个 1 0-1 2 产品生产罐 5000L 个 1 0-1 22、3 产品生产罐 10000L 个 2 4+2 4 氮气缓冲罐 500L 个 1 1 0 5 泵 定制 台 3 10+7 6 电子秤 0-300kg 台 5 2-3 7 纯化过滤器 0.08m3（筒体）个 16 16 0 8 灌桶机/台 1 1 0 9 微环境/套 1 1 0 10 氮气缓冲罐 500L 个 1 1 0 11 液封罐 100L 个 1 1 0 12 预处理罐 1000L 台 0 1+1 13 接收罐 1000L 台 0 1+1 14 吸附剂输送设备 定制 台 0 1+1 15 带称重的防爆液压车 0-1000kg 台 0 1+1 新增新增 2#稀释剂生产线稀释剂生产线 1 产品生23、产罐 24000L 个 0 4+4 2 氮气缓冲罐 500L 个 0 1+1 3 泵 定制 台 0 9+9 4 电子秤 0-300kg 台 0 4+4 5 纯化过滤器 0.08m3（筒体）个 0 18+18 6 灌桶机/台 0 1+1 7 微环境/套 0 1+1 本项目罐区为新建，涉及的设备均为新购设备。详见表 2-4。表表 2-4 本项目本项目罐区罐区设备一览表设备一览表 设备名称 规格 数量 温度/压力/MPa 储罐类型 是否氮封 丙二醇甲醚原料罐 100m3 1 常温 常压 固定顶 氮封 丙二醇甲醚醋酸酯原料罐 100m3 1 常温 常压 固定顶 氮封 稀释剂产品罐 100m3 1 常温24、 常压 固定顶 氮封 纯化过滤器 0.08m3（筒体）2 常温 常压/氮封 原料卸料泵 400L/min 2 常温 0.2-0.82MPa/原料、产品循环泵 150L/min 6 常温 0.2-0.82MPa/5、原辅材料及消耗量原辅材料及消耗量 本项目实施后厂区内现有其他生产线主要原辅材料均维持现状。本项目稀释剂生产线主要原辅材料消耗情况见表 2-5，其理化性质见表 2-6。9 表表 2-5 稀释剂生产稀释剂生产线线主要原辅材料消耗情况主要原辅材料消耗情况 序号 名称 规格 用量（t/a）包装方式 备注 现状 本项目 实施后 增减量 1 丙二醇甲醚 电子级 700.35 2807+2106.25、65 罐区 1#稀释剂 生产线原料 2 丙二醇甲醚乙酸酯 电子级 300.15 1203+902.85 吨桶/罐区 3 吸附剂/0 30+30 铁桶 4 丙二醇甲醚 电子级 0 5614+5614 罐区 2#稀释剂 生产线原料 5 丙二醇甲醚乙酸酯 电子级 0 2406+2406 6 片碱/5 5 0 袋装 废气处理 表表 2-6 项目主要原辅材料项目主要原辅材料理化性质理化性质 名称 危险特性 理化性质 燃爆特性 毒性 丙二醇甲醚醋酸酯 易燃液体 分子式：C2H12O3 分子量：132.16 熔点（）：-65.99 沸点（）：145-146 相对密度（水=1）：0.97 饱和蒸气压（kPa）26、：0.359 溶解性：溶于水 外观与性状：无色澄清液体 与空气形成爆炸性混合物。闪点（）：45.5 自燃温度（）：333 爆炸限%（V/V）：1.3%-13.1%毒性较小 LD50：8532mg/kg（大鼠经口）；丙二醇甲醚 易燃液体 分子式：C4H10O2 分子量：90.12 沸点（）：118-119 相对密度（水=1）：0.916 饱和蒸气压（kPa）：1.453 水溶性：完全混溶 外观与性状：无色透明液体 与空气形成爆炸性混合物。闪点（）：34 爆炸限%（V/V）：1.8%-16%毒性较小 LD50=11700mg/kg（小鼠经口）吸附剂/固体球形颗粒物，直径约 2-3mm/6、劳动定员27、和生产天数劳动定员和生产天数 企业现有劳动定员 66 人，本项目新增劳动定员 30 人，实施后全厂劳动定员96 人，本项目实施后稀释剂生产线采用 8 小时三班制，年生产时间为 300 天，其他现有生产线维持现状。厂区内仅提供用餐场地，不设食堂，不设宿舍。7、总平面布置、总平面布置 企业现有厂区西侧由北向南分布有事故池、污水站、甲类仓库一、甲类生产车间二、生产辅助用房，自污水站由西向东分布有甲类仓库四、甲类仓库二，自生产辅助用房由西向东分布有甲类生产车间一、甲类生产车间三、甲类生产车间四、丙类车间、生产辅助用房二，其他区域均为远期规划项目用地。本项目稀释剂生产线位于现有甲类生产车间四内，罐区布置28、于装卸栈台北侧空地。本项目厂区、车间平面布置具体见附图 3、附图 4。10 工艺流程和产排污环节 1、工艺流程、工艺流程 本项目对 1#稀释剂生产线新增除酸工艺、并调整现有稀释剂工艺流程，同时新建 2#高纯稀释剂生产线，扩大现有产能，生产过程中不发生化学反应，除酸工艺流程见图 1，稀释剂生产工艺流程见图 2，罐区生产工艺流程见图 3。其中，1#稀释剂生产线工艺流程为除酸工艺除酸工艺+稀释剂生产工艺稀释剂生产工艺（图（图 2-1+图图 2-2）；2#稀释剂生产线工艺流程为稀释剂生产工艺稀释剂生产工艺（图（图 2-2）。除酸工艺 除酸中控检测丙二醇甲醚醋酸酯、吸附剂S3废滤芯G1废气不合格合格粗过29、滤投料氮气保护G1废气通入氮气G1废气S1废吸附剂1#稀释剂生产线氮气保护S2检测废液 图图 2-1 除酸除酸工艺流程图工艺流程图 除酸工艺为本项目新增工艺，工艺过程简述如下：生产前使用氮气将生产系统进行彻底的置换；（1）投料：将丙二醇甲醚醋酸酯通过隔膜泵泵入事先经氮气置换合格的预处理罐，隔膜泵动力为氮气，挥发气随氮气尾气经管道通过废气处理装置处理后排放；利用定制的吸附剂输送设备将吸附剂（颗粒状）密闭投入预处理罐，无投料粉尘产生。（2）除酸：通入氮气，使吸附剂与丙二醇甲醚醋酸酯充分接触，利用吸附剂的吸附性去除溶液中的游离酸性物质。（3）中控检测：采用密闭取样方式取样并检测溶液酸度，产生检测废液30、。（4）粗过滤：检测达标后，在氮气保护下，将溶液导入接收罐，开启循环泵，循环过滤后导入接收罐用于 1#稀释剂生产线。预处理罐内残留吸附剂导出后按危废处置。11 稀释剂生产工艺 一级循环过滤合格灌装/送入产品罐中控检测丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯S3废滤芯G1废气氮气保护不合格二级循环过滤中控检测不合格合格氮气保护S3废滤芯S4废有机溶剂G1废气投料氮气保护G1废气S2检测废液S2检测废液 图图 2-2 稀释剂稀释剂生产工艺流程图生产工艺流程图 稀释剂生产工艺由原先两种原料单独循环过滤再混合循环过滤，调整为两种原料混合后开启一级、二级循环过滤，工艺过程简述如下：生产前使用氮气将生产系统进行彻底的31、置换；（1）投料：在氮气保护下，利用原料泵将丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯按比例投入产品生产罐中，原料罐与产品生产罐设置气相平衡系统，无投料废气产生，投料废气主要来自除酸工艺后丙二醇甲醚醋酸酯的投料废气。（2）一级、二级循环过滤：开启循环泵进行循环过滤，去除稀释剂中微小杂质，并使其充分混合。（3）中控检测：采用密闭取样方式取样并检测溶液酸度，产生检测废液。检测合格有进入下一工序。（4）罐装送入产品罐：根据客户需求，将合格产品在微环境中灌装至 200L包装桶或直接输送至稀释剂产品储罐，此过程均采用气相平衡管，无灌装废气产生。产品生产罐中残余溶液导出后按危废处置。罐区 稀释剂生产线产品灌装至产品罐原32、料槽车产品卸料至槽车卸料至原料罐氮气保护G2小呼吸废气氮气保护G2小呼吸废气氮气保护 图图 2-3 罐区罐区生产工艺流程图生产工艺流程图 工艺过程简述：（1）在氮气保护下，本项目利用原料泵将槽车中原料泵送至原料罐，原料罐 12 与槽车之间配置气相平衡管，无大呼吸废气产生。（2）利用原料泵将原料罐中原料泵送至稀释剂生产线，原料罐与稀释剂生产线之间配置气相平衡管，无大呼吸废气产生。（3）利用产品泵将稀释剂生产线中产品泵送至产品罐，产品罐与稀释剂生产线之间配置气相平衡管，无大呼吸废气产生。（4）在氮气保护下，利用产品泵将产品罐中产品泵送至槽车，产品罐与槽车之间配置气相平衡管，无大呼吸废气产生。其他 33、本项目废气处理过程中产生废吸附介质（包括废活性炭、废大孔树脂）、废有机溶液（碱喷淋废液）；原料丙二醇甲醚醋酸酯使用过程中产生废包装桶，原料吸附剂使用过程中产生废一般原料包装物。2、产污环节、产污环节 根据上述分析，本项目污染工序及污染因子见表 2-7。表表 2-7 主要污染物产生环节及污染因子汇总表主要污染物产生环节及污染因子汇总表 废物类别 编号 产污环节 污染物名称 污染因子 废气 G1 投料、除酸、过滤 生产废气 非甲烷总烃 G2 罐区作业 罐区作业废气 非甲烷总烃 G3 生产逸散 生产逸散废气 非甲烷总烃 噪声 N1 设备运行 设备作业噪声（LAeq）固体废物 S1 除酸 废吸附剂 S34、2 粗过滤、循环过滤 废滤芯 S3 中控监测 检测废液 S4 二级循环过滤 废有机溶剂 2 S5 废气处理 废吸附介质 S6 废气处理 废有机溶液 S7 原料使用 废包装桶 S8 原料使用 废一般原料包装物 与项目有关的原1、现有工程、现有工程情况情况 xxxx光电材料有限公司成立于2018 年 1 月，主要从事光电材料、高纯电子材料的研发和销售。xxxx光电材料有限公司于2019 年 5 月设立“ArF 光刻胶产品的开发和产业化项目”，于 2019 年 9 月 27 日通过xx区环境保护局审批（仑环建2019245号），并于 2020 年 9 月 3 日完成自主验收，生产规模为年产 ArF（35、193nm）光刻胶产品 25 吨、光刻胶配套高纯试剂 45 吨。13 有环境污染问题 2020 年 9 月，因企业发展需要，并为“ArF 光刻胶产品的开发和产业化项目”配套，设立“先进光刻胶原材料及配套材料产业化项目”，于 2021 年 1 月 15 日通过xx市生态环境局xx分局审批（仑环建202110 号），批复生产规模为年产光刻胶稀释剂 1000 吨、光刻胶配套材料 137.7 吨，并于 2023 年 9 月 14 日完成自主验收，验收过程中取消高纯 1-乙基环己醇、高纯 2-甲基-2-金刚烷基甲基丙烯酸酯、高纯 2-乙基-2-金刚烷基甲基丙烯酸酯生产，实际生产规模为年产光刻胶稀释剂 136、000 吨、光刻胶配套材料 107.7 吨。2023 年 2 月，因企业发展需要，设立“光刻胶原材料产线改建项目”，于 2023年 3 月 1 日通过xx市生态环境局xx分局审批（仑环建202338 号），新增年产高纯六甲基二硅烷胺 100 吨，目前该项目尚在建设过程中。目前，xxxx光电材料有限公司全厂生产规模为年产ArF（193nm）光刻胶产品 50 吨、光刻胶配套高纯试剂 45 吨、光刻胶稀释剂 1000 吨、光刻胶配套材料207.7 吨。企业历年建设项目环评审批及验收回顾见表 2-8。全厂总量控制因子的排放情况见表 2-9。表表 2-8 历年建设项目历年建设项目环评审批及验收回顾一览表37、环评审批及验收回顾一览表 序号 项目名称 环评审批情况 竣工验收情况 备注 批复文号 审批时间 验收文号 验收时间 1 ArF 光刻胶产品的开发和产业化项目 仑环建2019245 号 2019.9.27 自主验收 2020.9 已xx投产并通过环保验收 2 先进光刻胶原材料及配套材料产业化项目 仑环建202110 号 2021.1.25 自主验收 2023.9 已xx投产并通过环保验收 3 先进光刻胶扩产项目 仑环建2021116 号 2021.7.2 自主验收 2023.1 已xx投产并通过环保验收 4 光刻胶原材料产线改建项目 仑环建202338 号 2023.3.1/在建 表表 2-9 38、总量控制因子排放情况单位：总量控制因子排放情况单位：t/a 项目 CODcr NH3-N VOCS 氮氧化物 全厂总量控制建议值 0.623 0.029 0.158 0.004 由表可知，企业全厂废水污染物排放总量控制建议值为：CODCr 0.623t/a（排环境量）、NH3-N0.029t/a（排环境量）；废气污染物排放总量控制建议值为：VOCs0.158t/a，氮氧化物 0.004t/a；其中 VOCs 尚未实行排污权交易，氮氧化物需实行区域内现役源 2 倍削减量替代。根据xx市排污权出让合同（合同编号：20191006、20211001），xxxx光电材料有限公司已交易指标为COD0.639、23t/a，氨氮 0.029t/a，氮氧化物 0.008t/a。14 企业已完成排污许可登记，登记编号为 91330206MA2AGQ8Q11002W。2、现有工程污染物实际排放总量、现有工程污染物实际排放总量 企业现有项目中“光刻胶原材料产线改建项目”尚未xx，根据已批项目验收报告、排污许可等资料，企业现有工程污染物实际排放量见表 2-10。表表 2-10 已批项目污染物允许排放量一览表已批项目污染物允许排放量一览表 类别 污染物名称 已xx项目实际排放量 已批项目允许排放量 废气 甲醇 少量 0.00258 甲苯 少量 0.00137 硝酸雾（氮氧化物）少量 0.004 乙醇 少量 0.040、5753 四氢呋喃 少量 0.00186 苯乙烯 少量 0.00001 二氯甲烷 少量 0.00003 三乙胺 少量 0.00001 溴乙烷 少量 0.00001 甲基丙烯酸甲酯 少量 0.00004 氯化氢 少量 0.00001 1,2-二氯乙烷 少量 0.00002 非甲烷总烃 0.060 0.1583 颗粒物 少量 少量 废水 生产废水 废水量 16050 20750 CODCr 0.481 0.623 氨氮 0.023 0.029 生活污水 废水量 1275 1275 CODCr 0.038 0.038 氨氮 0.003 0.003 固废 含卤素废液 10.591 10.591 含卤素41、反应废液 153.53 153.53 树脂合成废物 688.582 688.582 废有机溶剂 1 254.991 254.991 废有机溶剂 2 76.67 77.39 精馏废液 1.216 3.833 废有机溶液 200 200 废酸 5 5 废碱 20 20 废滤芯 6320 个/年 6520 个/年 废包装袋/桶 23 24 废吸附介质 22.84 36.04 废树脂 1.9 1.9 检测废液 2.25 2.25 废矿物油 0.53 0.53 废水处理污泥 30 30 废水处理废活性炭 11.2 11.2 15 纯水制备废活性炭 3.4 3.4 废产品包装瓶 2040 个/年 204042、 个/年 生活垃圾 15 15 注：固废排放量以产生量表述。3、现有工程主要环境问题及整改措施、现有工程主要环境问题及整改措施 根据现场踏勘，目前企业现有项目设备正常运行，企业完成了环评审批、验收，并进行了排污许可登记，企业环保手续较完善，各类污染物可做到达标排放。厂区目前已建立一个一般固废暂存场所和一个危废暂存间，一般固废暂存场所和危废暂存间均符合相关设置要求，并与有资质单位签署工业企业危险废物收集贮运服务协议书，产生的一般固废和危险固废均妥善处置。另外要求企业在日常生产过程中做好管理，及时对各类固废及危险废物进行处置。建立健全环保管理制度和责任制，完善污染治理实施运行管理台账及危废台账记录43、，并存档备查。16 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域环境质量现状 1、环境空气质量现状环境空气质量现状 本项目所在区域为xx市xx区，属于环境空气二类功能区，执行环境空气质量二级标准。为了解本项目所在地块的环境空气质量现状，本环评引用xx市xx区环境质量报告书（2021 年）中xx区的相关大气环境质量现状监测内容，六项基本污染物 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3质量现状评价结果见表 3-1。表表 3-1 基本污染物环境质量现状统计表基本污染物环境质量现状统计表 污染物 年评价 指标 污染物浓度(g/m3，CO 为 mg/m)占标率(%)达标 情况 现状值 标准44、值 PM2.5 年均浓度 20 35 57.1 达标 PM10 年均浓度 40 70 57.1 达标 SO2 年均浓度 9 60 15.0 达标 NO2 年均浓度 40 40 100 达标 O3-8h 第 90 百分位数 128 160 80.0 达标 CO 第 95 百分位数 1.0 4.0 25.0 达标 由表可知，该区域大气污染物基本项目 SO2、NO2、PM10及 PM2.5年均浓度、CO 第 95 百分位日平均浓度、O3第 90 百分位最大 8h 平均浓度均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。由此可见，2021 年xx市xx区空气质量达标，判定本项目区域为达45、标区。2、地表水环境质量现状、地表水环境质量现状 本项目附近地表水属芦江水系，芦江水域的山门断面距离本项目较近，根据xx市生态环境质量报告书（2021 年）有关内容，该监测断面的监测结果见下表。表表 3-2 2021 年芦江山门断面水质状监测结果年芦江山门断面水质状监测结果 （单位：除（单位：除 pH 外，外，mg/L）项目 pH 值 DO COD BOD5 氨氮 总磷 石油类 平均值 8 8.5 15.9 2.2 0.23 0.123 0.01 标准值 69 5 20 4 1.0 0.2 0.05 是否达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 由监测结果可知，2021 年芦江山门断面监46、测因子均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水体水质要求，地表水环境质量较好。3、声环境质量现状、声环境质量现状 据调查，本项目厂界外周边 50 米范围内不存在声环境保护目标，因此不进行 17 声环境质量现状监测与评价。4、生态环境、生态环境 本项目位于工业区内，利用已建厂房进行生产；项目处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，无需进行生态现状调查。5、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境 本项目厂房及危废仓库地面均已硬化并做好防渗漏等“三防”措施，厂区内排水均实行雨污分流制，清污分流，不存在土壤、地下水环境污染途径，无需开展土壤、地下水环境47、质量现状评价。6、电磁辐射、电磁辐射 本项目不属于电磁辐射类项目，不进行电磁辐射现状监测与评价。环境保护目标 1、大气环境、大气环境 本项目厂界外 500 米范围内均为工业企业，无大气环境保护目标。2、声环境、声环境 本项目厂界外 50 米范围内均为工业企业，无声环境保护目标。3、地下水、地下水 本项目厂界外 500 米范围内均为工业企业，无地下水环境保护目标。4、生态环境、生态环境 本项目利用厂区现有土地和厂房，无新增用地，无生态环境保护目标。污染物排放控制标准 1、废气、废气 本项目工艺废气接入现有废气处理装置，根据企业已批复项目环评报告，非甲烷总烃执行大气污染综合排放标准（GB1629748、-1996）表 2 中的二级标准及无组织排放限值，具体见表 3-3。表表 3-3 大气污染综合排放标准大气污染综合排放标准（单位：（单位：mg/m3）序号 污染物 最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度值 排气筒高度（m）二级 监控点 浓度（mg/m3）1 非甲烷总烃 120 15 10 周界外浓度最高点 4.0 本项目挥发性有机物无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 中无组织特别排放限值，具体见表 3-4。18 表表 3-4 厂区内无组织排放限值（单位：厂区内无组织排放限值（单位：mg/m3）污染物 特别排放限49、值 污染物排放监控位置 限值含义 非甲烷总烃 6 在厂房外设置监控点 监控点处 1h 平均浓度值 20 监控点处任意一次浓度值 2、废水、废水 本项目仅排放生活污水。生活污水经厂区现有化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）后经生活污水排放口 DA003 纳入市政污水管道交由柴桥净化水厂处理。柴桥净化水厂出水通过专用排海管排入北侧镇海-xx-xx海域，其出水水质中化学需氧量、氨氮、总氮和总磷等4 项主要水污染物控制项目执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-201850、）中表 2 标准限值，其他污染物控制指标执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中一级 A 标准。具体标准值见表 3-5。表表 3-6 废水排放标准废水排放标准 单位：除单位：除 pH 外，外，mg/L 项目 pH BOD5 COD 氨氮 总氮 SS 总磷 石油类 纳管标准 69 300 500 35/400 8 20 排放标准 69 10 30 1.5（3）10（12）10 0.3 1 3、噪声、噪声 本项目营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准限值，即：昼间 65dB（A）、夜间 55dB（A）。4、固体废弃物、固51、体废弃物 一般固体废物执行 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）和中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定，采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用该标准，但其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求；危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中的有关规定。总量控制指标 根据 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发 2014197 号）及xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划52、的主要为化学需氧量（COD）、NH3-N、二氧化硫（SO2）、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110 19 号），上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减，根据xx市xx区环境质量报告书（2021 年），2021 年北仑区为达标区，故实行 1：1 等量削减。根据xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发函202242 号），全市建设项目需新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得（单独排放口的生53、活污水除外），现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标。项目主要污染物区域替代削减排放情况详见表 3-6。表表 3-6 项目主要污染物区域替代削减排放情况项目主要污染物区域替代削减排放情况 单位：单位：t/a 类别 污染物名称 原项目批复排放量 本项目排放量 以新带老削减量 总体工程排放量 增减量 区域替代 比例 总量控制建议值 废气 颗粒物 少量 0 0 少量 0/VOCs 0.158 0.15 0 0.308+0.15 1:1 0.308 氮氧化物 0.004 0 0 0.004 0/生产废水 废水量 20750 0 0 20750 0/COD 0.623 0 54、0 0.623 0/氨氮 0.029 0 0 0.029 0/生活污水 废水量 1275 765 0 2040+765/2040 COD 0.038 0.023 0 0.061+0.023/0.061 氨氮 0.003 0.002 0 0.005+0.002/0.005 根据xx市排污权出让合同（合同编号：20191006、20211001），xxxx光电材料有限公司已交易指标为COD0.623t/a，氨氮 0.029t/a，氮氧化物0.008t/a。根据企业现状及工程分析，本项目不新增氮氧化物及废水排放。本项目实施后 COD、氨氮、氮氧化物排放量未超过已交易指标量，无需进行排污权有偿使用和交55、易；VOCs 新增排放 0.15t/a，尚未实行排污权交易，根据总量控制要求，需进行区域等量削减替代。20 四、主要环境影响和保护措施 施工期环境影响和保护措施 本项目利用厂区内现有空地新增一处罐区，施工期环境影响和保护措施如下：1、大气污染防治措施、大气污染防治措施 施工扬尘：对照xx市建设工程文明施工管理规定、2020年度xx市建筑工程扬尘综合整治专项行动实施方案等文件的相关要求，采取以下防治措施：施工现场沿工地四周设置连续围挡100%；外脚手架密目式安全网安装率100%；施工现场的水泥、砂石等易产生扬尘的建筑材料应入库、入池，掩盖率100%；施工现场主要道路硬化率100%；施工现场余土及56、建筑垃圾等集中堆放，采用固化、覆盖、绿化等措施落实率100%；施工现场出场车辆冲洗设施及冲洗制度落实率100%；建筑渣土等运输车辆出场密封率100%；施工现场主出入口处标牌设置率100%；施工机械设备运行、施工车辆行驶废气：使用高品质燃料，控制车辆行驶速度。2、水污染防治措施、水污染防治措施 施工场地废水：施工场地雨水、泥浆水等需收集沉淀处理，施工车辆、机械设备等冲洗废水则经排水沟收集，再通过两级沉淀等处理后上清液回用于场地抑尘，底层泥浆或泥渣干化后委托外运；严禁废水未经处理直排附近内河。做好建筑材料和建筑垃圾管理，防止它们成为地面水的二次污染源，建议施工工地周围设置排水明沟，径流水经沉淀池沉57、淀后排放。施工人员生活污水：经厂区现有化粪池预处理后，纳入市政污水管道，交由柴桥净化水厂处理。3、噪声污染防治措施、噪声污染防治措施 按建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）对施工场界进行噪声控制：合理安排工期，尽量缩短施工噪声对周边环境的影响，施工过程中合理安排施工时间，应避免大量高噪声设备同时施工；材料运输避开交通高峰期，各种装卸车辆进出场地应限速；施工时采用降噪作业方式：施工机械选型时尽量选用可替代的低噪声的设备，对动力机械设备进行定期的维修、养护，避免设备因松动部件的振动或消音器的损坏而增加其工作时的声压级；设备用完后或不用时应立即关闭；文明施工，减少人为噪声；搬卸物58、品应轻 21 放，施工工具不要乱扔、远扔；尽量将施工时间安排在白天，夜间（22:006:00）禁止进行对周边环境产生噪声污染的施工作业，如有特殊原因，须有有关主管部门的证明，并进行公告。4、固废污染防治措施、固废污染防治措施 施工过程产生的建筑垃圾应根据xx市建筑垃圾管理办法、关于加强本市中心城区建筑渣土（泥浆）水上运输处置管理工作的通知等有关规定，先采用综合处理和资源化利用方法，无法利用的委托有建筑垃圾经营服务企业资格的单位进行收集、清运。施工人员生活垃圾应及时委托当地环卫部门清运处理，防止长期堆放，导致垃圾腐烂发臭、滋生蚊蝇，对周围环境和施工人员健康带来不利影响。营运期环境影响和保护措施 59、1、废气、废气（1）本项目废气产排污情况一览表 本项目废气主要为生产废气（包括液体投料废气、除酸废气、过滤废气）、罐区作业废气、生产逸散废气（包括设备无组织逸散废气）。具体见表 4-14-4。表表 4-1 有组织废气产排污环节、污染物及污染防治设施信息表有组织废气产排污环节、污染物及污染防治设施信息表 序号 产排污环节 污染物 种类 污染物产生情况 排放 形式 污染防治措施 mg/m3 kg/h t/a 核算方法 设施名称 设 施 编 号 处理 能力m3/h 收集 率 处理设施或工艺 去除效率 是否为可行技术 1 稀释剂生产废气 非甲烷总烃 83.3 0.083 0.60 物料平衡法 有组织 60、废气处理装置 TA 008 1000 近似100%碱喷淋+除湿+大孔树脂吸附+活性炭吸附 75%是 表表 4-2 有组织废气产排污环节、污染物及污染防治设施信息表（续表）有组织废气产排污环节、污染物及污染防治设施信息表（续表）序号 产排污环节 污染物种类 排放口编号 及名称 污染物排放 排放标准 浓度mg/m3 速率kg/h 排放量t/a 浓度mg/m3 速率kg/h 1 稀释剂 生产废气 非甲烷总烃 稀释剂生产废气排气筒 DA006 20.8 0.021 0.15 120 10 22 表表 4-3 有组织废气排放口基本信息表有组织废气排放口基本信息表 序号 排放口编号及名称 排放口类型 排气61、筒高度/m 排气筒内径/m 烟气量m3/h 出口 温度/年排放小时数/h 经纬度坐标 1 稀释剂生产废气排气筒DA006 一般 排放口 15 0.2 1000 20 7200 121556.853 29549.174 表表 4-4 无组织废气产排污环节、污染物、污染防治设施信息表无组织废气产排污环节、污染物、污染防治设施信息表 序号 产排污 环节 污染物 种类 污染物产生量(t/a)污染防治措施 污染物排放速率(kg/h)污染物排放量(t/a)排放标准(mg/m3)1 罐区作业 非甲烷总烃 少量 加强环保管理/少量 4.0 2 生产逸散 非甲烷总烃 少量 加强环保管理/少量 4.0（2）废气污62、染源强、治理措施及达标排放情况分析 生产废气（液体投料、除酸、过滤）本项目生产废气主要包括液体原料投料、除酸、循环过滤过程中产生的挥发气。根据建设单位提供资料及相关物料平衡，本项目部分原料密封存放于包装桶内，通过氮气导入至产线设备。根据企业提供的本项目物料平衡，污染物产生情况见表 4-5。表表 4-5 本项目本项目废气产生量废气产生量 位置 排气管 污染物名称 生产时间（h）产生量（t/a）1#稀释剂生产线（含除酸工艺）DA006 丙二醇甲醚、丙二醇甲醚乙酸酯 7200 0.15 2#稀释剂生产线 DA006 丙二醇甲醚、丙二醇甲醚乙酸酯 7200 0.45 本项目生产均在氮气保护下进行，废气63、污染物产生量较小，本项目废气主要成分为丙二醇甲醚、丙二醇甲醚乙酸酯，无相关排放标准，经检索目前无相关环境空气质量标准、污染物排放标准及检测方法，本次环评以非甲烷总烃计，日后待相关标准制定后执行其标准。本项目废气通过密闭管道经现有“碱喷淋+除湿+活性炭吸附+大孔树脂吸附”装置处理，废气收集风量为 1000m3/h，收集效率近似 100%，污染物去除率约为 75%，处理后废气通过 15m 高排气筒（DA007）排放。本项目生产废气产生排放情况见表 4-6。表表 4-6 本项目生产线本项目生产线废气废气产排情况产排情况 位置 排气管 污染物名称 产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排64、放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）甲类生产车间四 DA007 非甲烷总烃 0.6 0.083 0.15 0.021 20.8 23 由上表可知，本项目生产废气非甲烷总烃排放浓度满足大气污染综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中的二级标准。根据建设单位提供的废气处理设计方案，本项目废气处理装置TA008蜂窝活性炭装填量为0.2t，大孔树脂填装量为0.2t，设计风量为1000m3/h。经计算，吸附层气体流速小于0.6m/s，可满足吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ 2026-2013）要求。结合xx市生态环境局关于印发xx市挥发性有机物治理低效设施升级改造实施方案（试行）的65、通知（甬环发202313号）中相关要求，废气处理装置中吸附介质至少每500小时更换1次，本项目实施后吸附介质每年更换10次，满足更换频次要求。根据xx省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法（1.1版），活性炭吸附抛弃法为直接将“活性炭年更换量*15%”作为废气处理设施VOCs削减量，大孔树脂吸附能力约吸附能力约100kg/t树脂，则本项目废气处理装置可吸附有机废气0.5t/a。根据工程分析，本项目有机废气处理量约0.45t/a，该废气处理装置处理能力满足本项目处理需求。罐区作业废气 本项目物料装卸均设置气相平衡系统，无大呼吸废气产生，另外各储罐均采用氮封，通过呼吸阀控制，呼吸废气排放量极小66、，本次评价不再定量分析。生产逸散废气 项目生产过程中收集的废气由管道汇集至废气处理装置，本项目为高微电子材料生产项目，生产及清洗过程均在氮气保护下进行，同时生产线均在密封车间内生产，仅生产过程中有少量挥发性有机物逸散至周边环境。（3）废气排放环境影响分析 A、正常工况下废气排放环境影响分析 根据xx市生态环境质量报告书(2021年)，本项目所在地区环境空气质量满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。项目生产废气经管道收集至废气处理装置（碱喷淋+除湿+活性炭吸附+大孔树脂吸附）处理后通过15m高排气筒排放，根据排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018），废气采用吸67、附处理为可行技术，废气经处理后污染物排放浓度可达到大气污染综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二 24 级标准；罐区物料装卸均设置气相平衡系统，无大呼吸废气产生，储存过程中采用氮封，通过呼吸阀控制，小呼吸废气排放量极小。生产过程均在氮气保护下进行，同时生产线均在密封车间内生产，仅生产过程中有少量挥发性有机物逸散至周边环境。项目厂界外 500m 范围内无环境保护目标。项目采取了可行有效的废气污染防治措施后，对周边环境影响较小，不会造成环境空气质量等级下降。B、非正常工况下废气排放环境影响分析 本环评非正常工况主要考虑生产废气处理措施发生故障情况，具体见表4-7。表表 4-7 项目污染68、源非正常工况下排放情况项目污染源非正常工况下排放情况表表 序号 污染源 非正常排放原因 污染物 非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间 发生频率 应对措施 1 稀释剂生产废气排气筒DA006 处理措施失效，废气未经处理直接从排气筒排放 非甲烷总烃 83.3 0.083 0.5h 一次/年 立即停止生产，找相关技术人员维修 为减小废气非正常排放对环境的影响，企业应采取以下措施：生产前先运行废气处理设施，确认正常运行后开始生产，使生产过程中产生的废气均得到有效收集、处理；废气处理设施需待生产停止且确认无废气排放后方可关闭；加强对废气处理设施的管理与维护，及时发现隐患，一69、旦发生故障，立即停止生产，待设施恢复正常后重新启动生产；加强环保管理，并对员工进行岗位培训。在此基础上，项目废气非正常排放对环境影响很小。（4）项目废气自行监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 电子工业（HJ1253-2022）相关要求及企业现有自行监测计划，本项目废气监测计划见表 4-8。表表 4-8 本项目本项目废气废气监测计划一览表监测计划一览表 类别 监测点 监测项目 监测频次 废气（有组织）DA007 非甲烷总烃 1 次/年 废气（无组织）企业边界 非甲烷总烃 1 次/季度 25 2、废水、废水 1）本项目废水产排污情况一览表 本项目仅排放生活污水，其产生及排放情况详见表4-34-70、5。表表 4-3 废水产排污环节、污染物及污染防治设施信息表废水产排污环节、污染物及污染防治设施信息表 序号 废水类别 废水 产生量m3/a 废水产生情况 污染治理设施 污染物种类 产生浓度mg/L 产生量 t/a 治理 工艺 处理 能力 治理 效率 是否为可行技术 1 生活污水 765 CODCr 350 0.402 化粪池（分格沉淀+厌氧发酵）15m3/d/是 NH3-N 35 0.040 表表 4-4 废水产排污环节、污染物及污染防治设施信息表（续表）废水产排污环节、污染物及污染防治设施信息表（续表）序号 废水 类别 排放口编号及名称 排放方式 废水 排放量m3/a 废水排放情况 排放 71、标准 mg/L 排放 去向 污染物 种类 排环境浓度 mg/L 排环境量 t/a 1 生活污水 生活污水排放口DW003 间接 排放 765 CODCr 30 0.023 30 进入镇海污水处理厂后排海 NH3-N 1.5(3)*0.002 1.5(3)*注：*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行；*按照时间加权平均浓度计算，即按浓度（1.5mg/L7 个月+3mg/L5 个月）/12 个月=2.13mg/L 计算。表表 4-5 废水排放口基本信息表废水排放口基本信息表 序号 排放口编号及名称 排放口经纬度坐标 排放口类型 排放方式 排放规律 1 生活污水排放口 DW72、003 经度 1213945.52 纬度 295736.15 一般排放口 间接排放 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 2）废水污染源强、治理措施及达标排放情况分析 本项目实施后全厂新增劳动定员30人，日工作24h，按100L/人*d计，则用水量为3t/d（900t/a）。新增生活污水产生量按用水量的85%计，约765t/a；主要污染物及浓度约为CODCr350mg/L、NH3-N35mg/L，产生量约为CODCr0.268t/a、NH3-N0.027t/a。生活污水经化粪池预处理后，纳管排入输至柴桥净化水厂集中处理达标后排海，废水及水污染物排环境量为：废水量 765t/73、a、CODCr0.023t/a、NH3-N0.002t/a。3）废水治理设施技术可行性分析 企业新增生活污水产生量约为765t（2.55t/a），厂区内化粪池处理能力为 26 15m3/d，满足生活污水处理需求。生活污水不涉及有毒有害的特征水污染物，污水中COD约350mg/L、NH3-N约35mg/L，污水进入化粪池经沉淀后可去除50%60%的悬浮性有机物，沉淀下来的污泥经厌氧发酵分解，使污泥中的有机物分解成稳定的无机物。生活污水经预处理后出水可稳定达到污水纳管标准，即主要水污染物COD浓度可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准要求（500mg/L），NH3-N浓度可达74、到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）中规定的限值要求（35mg/L）。因此，本项目生活污水经化粪池预处理是可行的。4）依托集中污水处理厂的可行性可行性分析 镇海污水处理厂当前总处理能力为6万t/d，采用二级处理+深度处理+消毒的处理措施，二级处理采用A2/O工艺，深度处理采用微絮凝及活性砂虑工艺，设计进水水质为污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后（氨氮、总磷执行 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013），设计出水水质为城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级A标准（其中CODCr、NH3-N、总氮75、和总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表1标准）。本项目生活污水量约3.8t/d，仅占污水处理厂总处理能力的0.006%，对污水处理厂的冲击负荷较小，且生活污水水质简单，主要污染物浓度一般为CODCr350mg/L、NH3-N35mg/L，满足镇海污水处理厂设计进水水质标准，对其处理工艺效率和出水水质影响不大。因此，本项目生活污水依托镇海污水处理厂处理是可行的。生活污水处理达标后排入环境，对环境影响较小。5）项目废水自行监测要求 根据排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018），5.2.1条中的“单独排入城镇集中污水处理设施的生活污水仅说76、明排放去向”。故本项目无需对生活污水开展自行监测。3、噪声、噪声（1）噪声源强 本项目噪声主要来自新增生产及辅助设备运行，参照 噪声控制工程（高红武主编）等文献资料，噪声源强在 6090dB(A)之间，主要设备噪声源产生强 27 度见表 4-9。表表 4-9 本项目新增本项目新增主要设备噪声源强主要设备噪声源强 序号 噪声源 数量 所在位置 噪声源强dB(A)声源类型 持续时间(h)1 吸附剂输送设备 1 甲类车间四 1F 6070 昼夜、频发 7200 2 带称重的防爆液压车 1 7080 昼夜、频发 7200 3 泵 16 80-90 昼夜、频发 7200 4 灌桶机 1 6070 昼夜、77、频发 7200 5 微环境 1 7080 昼夜、频发 7200 6 原料卸料泵 2 罐区 80-90 昼夜、频发 7200 7 原料、产品循环泵 6 80-90 昼夜、频发 7200（2）降噪措施 本项目主要采取的噪声污染防治措施如下：选用低噪声设备，从源头降低噪声；生产设备均布置于厂房内，为高噪声、振动设备设置防振基础、防振垫等；加强设备管理与维护。（3）厂界达标情况 本项目厂界外 50 米范围内无声环境保护目标。本环评采取环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2021）推荐的预测方法，计算本项目噪声排放强度，分析厂界达标情况，具体预测结果见表 4-10。表表 4-10 本项目噪声排放强78、度及达标情况本项目噪声排放强度及达标情况 单位：单位：dB(A)项目 东侧厂界 南侧厂界 西侧厂界 北侧厂界 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 背景值 55.7 47.5 57.3 53.5 56.6 46.3 57.5 47.6 贡献值 45.4 45.4 45.5 45.5 37.5 37.5 51.4 51.4 预测值 56.1 49.6 57.6 54.1 56.7 46.8 58.5 52.9 标准限值 65 55 65 55 65 55 65 55 注：厂界背景值参照现有工程验收期间监测值。根据预测结果，本项目实施后厂界四周昼、夜间噪声均能达到工业企业厂界环境噪声标准79、（GB12348-2008）中的 3 类标准限值要求。由此可知，本项目实施后厂界噪声达标排放，对周边环境影响较小。（4）噪声自行监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 电子工业（HJ1253-2022）相关要求及企业现有自行监测计划，厂界环境噪声每季度至少开展一次监测，具体见表 28 4-11。表表 4-11 项目噪声项目噪声自行自行监测计划表监测计划表 类别 监管要求 监测项目 监测频次 四周厂界噪声 达标监督管理 Leq(A)1 次/季度 4、固体废物、固体废物（1）本项目固废产生、处置情况 本项目固废具体产生、处置情况见表4-12。表表 4-12 固废产生、处置情况一览表固废产生、处置情80、况一览表 序号 固废名称 产生 工序 物理性状 主要有毒有害物质 属性 环境危险特性 产生量(t/a)贮存 方式 利用处置方式和去向 1 废吸附剂 除酸 固态 有机物 危险废物 900-039-49 T/In 30 桶装 委托资质单位处理 2 废滤芯 粗过滤、循环过滤 固态 有机物 危险废物 900-041-49 T/In 1600 个/年 袋装 3 检测废液 中控检测 液态 有机物 危险废物 900-349-34 C/T 8 桶装 4 废有机溶剂 2 二级循环过滤 液态 有机物 危险废物 900-404-06 T,I,R 21.1 桶装 5 废吸附介质 废气处理 固体 有机物 危险废物 9081、0-041-49 T/In 2.05 袋装 6 废包装桶 原料使用 固体 有机物 危险废物 900-041-49 T/In 30 袋装 7 废一般原料包装物 原料使用 固体/一般工业固废/2 袋装 外售给回收单位 8 生活垃圾 办公 固体/生活垃圾/9 袋装 委托环卫部门清运 具体分析如下：（1）废吸附剂：本项目利用吸附剂颗粒吸附原料中的酸性杂质，使用后循环使用价值，本项目新增收集量约 30t/a。根据国家危险废物名录，属于危险废物，代码为 HW49、900-041-49，委托有资质单位处置。（2）废滤芯：项目生产过程中需循环过滤去除微小颗粒，微小颗粒吸附在滤芯上，一段时间后需更换滤芯。根据企82、业提供资料，本项目新增废滤芯产生量约为 1600 个/a。根据国家危险废物名录，属于危险废物，代码为 HW49、900-041-49，委托有资质单位处置。（3）检测废液：本项目生产过程中需对产品进行采样检测，检测后产生酸 29 性检测废液，根据企业提供资料，类比企业现有项目产生情况，本项目检测废液产生量约 8t/a。根据国家危险废物名录，属于危险废物，代码为 HW34、900-349-34，委托有资质单位处置。（4）废有机溶剂 2：本项目产生的废有机溶剂主要为残余稀释剂溶剂，主要成分包括丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯，根据企业提供资料，本项目新增废有机溶剂约为 21.1t/a。根据国家危险废物名83、录，属于危险废物，代码为HW06、900-404-06，委托有资质单位处置。（5）废吸附介质：项目有机废气采用活性炭及大孔树脂吸附处理，吸附一定废气后达到饱和，需要更换。本项目废气处理装置 TA008 蜂窝活性炭装填量为 0.2t，大孔树脂填装量为 0.2t，根据工程分析，本项目实施后该废气处理装置吸附介质每年更换 10 次，吸附有机废气 0.45t/a，现有项目环评核定废吸附介质产生量 2.4t/a，因此，本项目新增废吸附介质产生量约 2.05t/a。根据国家危险废物名录，废吸附介质属于危险废物，代码为 HW49、900-041-49，委托有资质单位处置。（6）废有机溶液：本项目利用现有废气84、处理设施，碱喷淋循环量约为9m3/h，设置 1 个 1m3循环水箱，水箱中循环水更换频次为 10 天一次，根据计算，本项目实施后循环水更换频次无需增加，因此，不新增废有机溶液产生量。（7）废包装袋/桶：主要为原料储存包装袋/桶，根据企业提供资料及原辅材料使用情况，本项目收集量约 30t/a。根据国家危险废物名录，属于危险废物，代码为 HW49、900-041-49，委托有资质单位处置。（8）废一般原料包装物：主要为原料吸附剂包装桶，根据企业提供资料及原辅材料使用情况，本项目收集量约 2t/a，收集后外售资源回收单位。（9）生活垃圾：本项目新增员工 30 人，员工生活垃圾按人均 1.0kg/d 85、计，则生活垃圾产生量约为 9t/a，由当地环卫部门定期负责清运。（2）固体废物环境管理要求 一般工业固废管理要求 根据一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）一般工业固体废物贮存场所应满足如下要求：贮存场所地面需硬化及具备防渗功能；贮存场所应有雨棚、围堰或围墙；设置废水导排管道或渠道，将废水纳入企业废水处理设施；贮存场所至少满足 1 个月时长以上正常生产活动的一般工 30 业固废贮存需求，贮存时间不得超 1 年；加强管理维护，保证正常运行和使用；通过信息管理系统向所在地生态环境主管部门申报一般工业固废的种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料，确保转移过程闭环；建立相86、关管理台账记录。采用库房、包装工具（罐、桶、包装袋等）贮存一般工业固体废物过程的污染控制，不适用该标准，但其贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。此外，企业应执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法中有关规定，妥善处置，不得形成二次污染。危险废物环境管理要求 危险废物贮存污染控制要求：本项目应严格执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中有关规定，设专门的危废间（贮存库），采取必要的防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐以及其他环境污染防治措施，不应露天堆放危险废物；设置必要的贮存分区，避免不相容的危险废物接触、混合；贮存设施或贮存分区内地面、墙面裙脚、堵截泄漏的87、围堰、接触危险废物的隔板和墙体等应采用坚固的材料建造，表面无裂缝；贮存设施地面与裙脚应采取表面防渗措施，表面防渗材料应与所接触的物料或污染物相容；贮存的危险废物直接接触地面的，还应进行基础防渗，防渗层为至少 1m 厚黏土层（渗透系数不大于 10-7cm/s），或至少 2mm 厚高密度聚乙烯膜等人工防渗材料（渗透系数不大于 10-10cm/s），或其他防渗性能等效的材料。贮存库内不同贮存分区之间应采取隔离措施，容器和包装物材质、内衬应与盛装的危险废物相容，满足相应的防渗、防漏、防腐和强度等要求，无破损泄漏，盛装液态、半固态危险废物的容器内部应留有适当的空间。危废入库时做好核验工作，不一致的或类别88、特性不明的不应存入；定期检查贮存状况，及时清理贮存设施地面，更换破损泄漏的危险废物贮存容器和包装物；建立危险废物管理台账、贮存设施环境管理制度、管理人员岗位职责制度等，并建立贮存设施全部档案，进行整理和归档。转移和运输要求：危险固废转移和运输应严格遵从危险废物转移联单管理办法（生态环境部、公安部、交通运输部令第 23 号，2022 年 1 月 1 日起施行）及其它有关规定中要求，以便管理部门对危险废物流向进行有效控制，防止转移过程中将危险废物排放至环境中。其中转移危险废物应执行危险废物转移联单制度，通过国家危险废物信息管理系统填写、运行危险废物电子转移 31 联单，并依照国家有关规定公开危险89、废物转移相关污染环境防治信息；运输危险废物的，应当遵守国家有关危险货物运输管理的规定。（3）固体废物环境影响分析 本项目利用厂区内一般固废暂存间堆放本项目废一般原料包装物。贮存场所满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，容量可满足本项目需求；企业严格执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法中有关规定，根据国家对工业固体废物处置减量化、资源化和无害化的技术政策，将废塑料定期外售资源化利用。本项目危险废物依托现有危废仓库暂存，该危废库满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中防漏、防渗等有关要求；本项目实施后提高危险废物周转频次，不增加危废库暂存量，当前库容可满足本项目贮存需90、求。综上可知，本项目固废均能得到合理处置，满足相应环境管理要求，对当地环境影响较小，不会形成二次污染。5、地下水、地下水及土壤及土壤 参照农用地土壤污染状况详查点位布设技术规定，本项目不属于需考虑大气沉降影响的行业；项目不涉及重金属、持久性有机污染物；项目无生产废水，不新增生活污水，不存在废水漫流情况；车间内地面已硬化并做好防渗处理。因此，本项目不存在土壤、地下水环境污染途径，基本不会对区域地下水、土壤环境影响产生影响。6、生态、生态 本项目在厂区内实施，不新增用地，不会对生态环境造成影响。7、环境风险、环境风险（1）环境风险识别及风险潜势 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-20191、8）附录 B-重点关注的危险物质及临界量，本项目涉及的危险物质为危险废物，本项目利用厂区内现有危废仓库，本项目实施后不新增危废仓库内各类物质最大暂存量，危废仓库内危险物质最大储存量 qn及临界量 Qn详见表 4-13。表表 4-13 本项目危险物质一览表本项目危险物质一览表 序号 危险物质 贮存方式 分布场所 最大存在总量 qn 临界量 Qn 1 危险废物 液体类 桶装 危废仓库 22.5t 50t 2 固体类 袋装 3t 100t 3 油类物质 桶装 0.23t 2500t 32 本项目实施后危险物质未超过临界量，不需进行专项环境风险评价。（2）环境风险分析 本项目环境风险主要是危险废物等存92、放不当、危废间防渗措施不当等，引起有毒有害物质渗入土壤，进而引发环境污染。（3）环境风险防范措施 建议采取环境风险防范措施及应急处置措施具体如下：严格按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中有关规定设置及管理危废间，确保危险废物贮存过程满足相应环境管理要求；加强职工安全教育及应急培训与演练，发生风险事故时及时组织应急处置，做好相关善后恢复措施。根据xx省应急管理厅 xx省生态环境厅关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见（浙应急基础2022143号）、xx市生态环境局 xx市应急管理局 关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218号）和xx市应急管理局93、 xx市生态环境局关于进一步建立健全环保设施安全管理联动机制的通知（甬应急202322号）中建立环保设施联动排查治理机制相关工作要求：企业是各类环保设施建设、运行、维护、拆除的责任主体，应对脱硫脱硝、挥发性有机物回收、污水处理设施、粉尘治理（指易燃易爆的粉尘治理设施）、RTO焚烧炉等五类重点环保设施开展安全风险评估和隐患排查治理，并将相关信息报送生态环境部门和相关行业主管部门，抄送应急管理部门。应健全内部污染防治设施稳定运行和管理责任制度，严格依据标准规范建设环保设施，确保环保设施安全、稳定、有效运行。应将环保设施纳入安全评价范围。本项目不涉及上述五类重点环保设施。（4）结论 综上分析可知，在94、采取相应风险防范措施及应急处置措施的前提下，本项目环境风险较小，在可控范围内。33 五、环境保护措施监督检查清单 内容内容 要素要素 排放口排放口(编号、编号、名称名称)/污染源污染源 污染物项目污染物项目 环境保护措施环境保护措施 执行标准执行标准 大气环境大气环境 稀释剂生产线排气筒DA006 生产废气 非甲烷总烃 生产线密闭，废气经管道收集后经“碱喷淋+除湿+活性吸附+大孔树脂吸附”处理后通过风量为1000m3/h、15m 高排气筒排放。大气污染综合排放标准（GB16297-1996）表 2 中的二级标准 生产逸散废气 非甲烷总烃 加强环保管理。厂界执行大气污染综合排放标准（GB162995、7-1996）无组织排放限值，厂区内执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）无组织特别排放限值 罐区作业废气 地表水环境地表水环境 生活污水 COD、氨氮 生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管道交由柴桥净化水厂处理 污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，其中氨氮、总磷执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）表 1 标准 声环境声环境 生产设备 噪声 加强设备管理与维护，避免设备非正常运行等。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3类标准 电磁辐射电磁辐射/固体废物固体废物 废吸附剂、废滤芯、检测废液、废有96、机溶剂 2、废吸附介质、废包装桶委托有资质单位处置。废一般原料包装物收集后外售资源回收单位。生活垃圾委托环卫部门清运处理。土壤及地下水污染防治措施土壤及地下水污染防治措施/生态保护措施生态保护措施/环境风险防范措施环境风险防范措施 按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）中有关规定设置及管理危废仓库；加强职工安全教育及应急培训与演练。其他环境管理要求其他环境管理要求 对照固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），属于“三十四、计算机、通信和其他电子设备制造业”中的“电子元件及电子专用材料制造 398-其他”类别，实行排污登记管理。企业现有已投产项目已进行排污许可登记，登97、记编号为 91330206MA2AGQ8Q11002W。本项目不需要申请取得排污许可证，需在启动生产设施或者发生实际排污之前，完成排污许可登记变更工作。34 六、结论 xxxx光电材料有限公司高纯稀释剂扩产项目位于xx市xx柴桥街道临港产业园扬舟岙 233 号，属于xx市xx区经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33020620011）。本项目新增预处理罐、产品生产罐、纯化过滤器、储罐等生产设备，主要生产工艺为除酸、循环过滤，项目xx后可新增年产11000 吨光刻胶稀释剂的生产规模，全厂形成年产年产 ArF（193nm）光刻胶产品 50 吨、光刻胶配套高纯试剂 45 吨、光刻胶稀释剂 120098、0 吨、光刻胶配套材料 207.7 吨的生产规模。项目采取的污染防治措施有效可行，各污染物处理后排放均能满足相应排放标准和总量控制指标要求，项目选址符合“三线一单”的管控要求。因此，从环保角度出发，本项目在该厂址实施是可行的。35 附表：建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量 在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目xx后全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 工业废气 甲醇 0.00258 0.00258/0.00258 0 甲苯 0.00137 0.00137/0.099、0137 0 硝酸雾（氮氧化物）0.004 0.004/0.004 0 乙醇 0.05753 0.05753/0.05753 0 四氢呋喃 0.00006 0.00006 0.0018/0.00006+0.0018 苯乙烯 0.00001 0.00001/0.00001 0 二氯甲烷 0.00003 0.00003/0.00003 0 三乙胺 0.00001 0.00001/0.00001 0 溴乙烷 0.00001 0.00001/0.00001 0 甲基丙烯酸甲酯 0.00004 0.00004/0.00004 0 氯化氢 0.00001 0.00001/0.00001 0 1,2-二氯乙100、烷 0.00002 0.00002/0.00002 0 非甲烷总烃 0.1465 0.1465 0.0118 0.15/0.30830+0.1618 颗粒物 少量 少量/少量 0 废水 生产废水 废水量 20770 20770/20770 0 COD 0.623 0.623/0.623 0 氨氮 0.029 0.029/0.029 0 生活污水 废水量 1275 1275/765/2040+765 COD 0.038 0.038/0.023/0.061+0.023 氨氮 0.003 0.003/0.002/0.005+0.002 危险废物 含卤素废液 10.591 10.591/10.591 101、0 含卤素反应废液 153.53 153.53/153.53 0 树脂合成废物 688.582 688.582/688.582 0 36 固体废物 废有机溶剂 1 254.991 254.991/254.991 0 废有机溶剂 2 76.67 76.67 0.72 21.1/98.49+21.82 精馏废液 1.216 1.216 2.617/3.833+2.617 废有机溶液 200 200/200 0 废酸 5 5/5 0 废碱 20 20/20 0 废滤芯 6320 个/年 6320 个/年 200 个/年 1600 个/年/8120 个/年+1800 个/年 废包装袋/桶 23 23 102、1 30/54+31 废吸附介质 22.84 22.84 13.2 2.05/38.09+15.25 废树脂 1.9 1.9/1.9 0 检测废液 2.25 2.25/8/10.25+8 废矿物油 0.53 0.53/0.53 0 废水处理污泥 30 30/30 0 废吸附剂 0 0/30/30+30 一般工业固体废物 废水处理废活性炭 11.2 11.2/11.2 0 纯水制备废活性炭 3.4 3.4/3.4 0 废一般原料包装物 0 0 2/2+2 废产品包装瓶 2040 个/年 2040 个/年/2040 个/年 0 生活垃圾 生活垃圾 15 15/9/24+9 注：=+-；=-单位：t103、/a 37 附图附图 1 项目地理位置图项目地理位置图 本项目所在地本项目所在地 38 附图附图 2 项目周边环境及环境保护目标分布图（项目周边环境及环境保护目标分布图（500 米范围内无环境保护目标）米范围内无环境保护目标）企业厂界企业厂界 500m 本项目位置本项目位置 500m 39 附图附图 3 厂区平面布置厂区平面布置图图 现有危废仓库 现有事故池 现有生产废水排放口 DW001 现有生活污水排放口DW003 现有生活污水排放口DW002 本项目排气筒DA007 罐区及泵棚位置 40 附图附图 4 车间车间平面布置图平面布置图 废气处理装置 41 附图附图 5 xx区环境管控单元图xx区环境管控单元图