1、 目 录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.6 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.16 四、主要环境影响和保护措施.20 五、环境保护措施监督检查清单.28 六、结论.29 建设项目污染物排放量汇总表.30 附图 1 项目地理位置图.32 附图 2 项目周边环境及环境保护目标分布图.33 附图 3 厂区平面布置图.34 附图 4 车间平面布置图.35 附图 5 生产区平面布置图.36 附件 1 项目备案基础信息表.37 附件 2 营业执照.39 附件 3 不动产权证.40 附件 4 原有项目环评批复及验收意见.43 附件 5 排污许可登记回执.63 附件 6 危废处理2、协议.64 1 一、建设项目基本情况 建设建设项项目目名名称称 光刻胶原材料产线改建项目 项目项目代代码码 建设建设单单位位联联系人系人 联系方式 建设建设地地点点 地理地理坐坐标标 国民国民经经济济 行业行业类类别别 C3985 电 子 专用材料制造 建设项目建设项目 行业类别行业类别 三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业 3981 电子元件及电子专用材料制造 398 建设建设性性质质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目建设项目 申报情形申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目项目审审批批（核核准准/备备案案）部部门门（选选填3、）填）宁波市北仑区发展和改革局 项目审批（核项目审批（核准准/备案）文号备案）文号（选填）（选填）2201-330206-04-01-817381 总投总投资资（万万元）元）350 环保投资环保投资（万元）（万元）10 环保投资占比环保投资占比（%）2.86%施工工期施工工期 2 个月 是否开工建设是否开工建设 否 是 用地面积用地面积（m2）0 专项评价设置情况专项评价设置情况 无 规划情况规划情况 规划名称：xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划 审批机关：xx市人民政府 审批文件名称：xx市人民政府关于同意xx市xx区小浃江片等 9 个控制性详细规划的批复 审批文号：甬政发201884、2 号，2018 年 12 月 5 日 规划环境影响规划环境影响 评价情况评价情况 无 规划及规划环境影规划及规划环境影响评价符合性分析响评价符合性分析 根据xx市xx区临港新材料产业园控制性详细规划，项目所在地块为 M3 三类工业用地（化工新材料产业区块）。本项目为电子专用材料项目，因此符合规划要求。2 其他其他符符合合性性分析分析 1、“三线一单”生态环境分区管控方案 根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（甬政发202065 号，xx市生态环境局，2020 年 12 月），本项目所在地位于宁波市北仑区经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33020620011），该单元的生态环境特征如5、下：该单元位于霞浦街道、新碶街道、柴桥街道。分布有台塑台化工业区、临港新材料产业园及小微园区。主要产业有石化、化工、电镀、黑色金属冶炼和压延加工、汽车制造业、港口物流。区内水体主要为毛礁河等。污水管网等基础设施较为完善，污水排入xx污水处理厂、xx柴桥净化水厂处理。本项目管控措施的符合性对照见表 1-1。表表 1-1 “三线一单三线一单”管控措施对照表管控措施对照表 类别 管控要求 符合性分析 空间布局约束 优化完善产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励发展绿色石化等主导产业。除主导产业配套项目，橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区6、主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。横中路南侧禁止准入涉及合成反应的化工项目。本项目属于二类项目，满足空间布局约束管控要求。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强对纳管企业总氮、盐分、重金属和其他有毒有害污染物的管控，强化企业污染治理设施运行维护管理。全面7、推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。除供热规划的热电联产项目外，禁止新建、扩建使用高污染燃料锅炉项目。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。鼓励采用余热回收装置。强化氮氧化物排放浓度及总量管控，石化行业新建、扩建加本项目严格实施污染物总量控制制度，项目生活污水纳管输至柴桥净化水厂，可实现污水零直排；企业已实现雨污分流，企业对其产生的废气尽可能的进行了收集；企业场地已硬化，地面按照相关要求进行防渗、防漏处理。因此，项目建设污染物排放管控要求。3 热炉氮氧化物年均浓度低于 50mg/m3，石化行业新建、扩建燃气锅炉氮氧化物年均浓度低于 30mg/m3。加强8、土壤和地下水污染防治与修复。环境风险防控 定期评估沿江河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制。制定园区应急预案，完善环境风险防控，构建区域联动一体的应急响应体系，实行联防联控。建立土壤污染隐患排查和定期监测制度，开展园区及周边土壤和地下水环境风险监测。本项目不属于重点环境风险管控企业，满足环境风险防控要求。资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造。实施“分质供水、优水优用”，推进大工业供水和中水回用，石化行业新建、扩建项目循环水更新排水回用率不低于 50%。落实9、煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目采用电能等清洁能源；本项目不新增废水排放，符合资源开发效率要求。2、生态保护红线规划 根据xx市生态保护红线划定方案（xx市生态环境局、xx市发展和改革委员会，2018.12），我市划定的生态保护红线面积为 1670.4 平方公里，占全市国土面积为 17.1%，共划分为四个大类型 54 个功能小区，分别为水源涵养生态保护红线 27个，面积为 1396.3 平方公里，占比 83.6%；生物多样性维护生态保护红线 11 个、面积为 70.4 平方公里，占比 4.2%；水土保持生态保护红线 12 个，面积为 181.1 平方公里，占比 10.9%；其他生10、态功能生态保护红线 4 个，面积为 17.7 平方公里，占比1.3%。生态保护红线管控按照禁止开发区域要求进行管理，禁止工业化、城镇化开发，严禁不符合主体功能定位的其他各类开发建设活动，严禁任意改变用途，确保生态功能不降低、面积不减少、性质不改变。对原有各种对生态环境有较大负面影响的生产、开发建设活动应逐步退出。生态保护红线内生态用地只能增加不能减少。在不影响生态功能的前提下，可保持适量的人口规模和适 4 度的农牧业与旅游业。原则上禁止新建农村居民点，现有合法农村居民点和农业用地可保留现状，但要严格控制规模。基础设施改建、扩建需自然资源和生态环境保护相关管理部门审批。允许开展生态保护红线保护和11、历史文化遗迹保护相关的活动。允许开展符合相关法律法规的生态保护相关科研教学活动，科研教学活动设施的建设不得对生态功能造成实质性影响，不得借科研教学开展商业化旅游设施建设。涉及军事设施建设的按国家相关规定执行。符合性分析：根据xx市生态保护红线规划图，本项目评价范围内无生态保护红线，项目不新增废水排放；各废气污染物经处理后达标排放，则本项目对环境的影响较小。因此，项目建设符合xx市生态保护红线划定方案，符合生态红线规划。3、“三线一单”符合性 表表 1-2 “三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 内容 符合性分析 是否符合及建议 生态保护红线 根据xx市生态保护红线划定方案，本项目所在地不在生12、态保护红线内，满足生态保护红线要求。符合 资源利用上限 本项目不涉及能源（煤炭）使用，不属于高能耗、高污染、资源型企业；本项目利用现有厂房，不新增用地，因此本项目不会突破资源利用上线。符合 环境质量底线 2021 年xx市xx区大气环境常规因子 SO2、PM2.5、PM10、CO、O3满足 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准；附近水体满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。本项目营运期污染物经处理后均能达标排放，不触及环境质量底线要求。符合 环境准入负面清单 根据表 1-1 分析可知，本项目符合“三线一单”准入清单要求。符合 4、其他符合性分析（1）产业政策符合13、性 对照产业结构调整指导目录（2019 年本），本项目属于鼓励类，符合国家产业政策。5 （2）环境保护综合名录（2021 年版）符合性分析 本项目属于 C3985 电子专用材料制造，不在环境保护综合名录（2021 年版）的“高污染、高环境风险”产品名录内，不属于“双高”项目。（3）长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）（长江办20227 号）符合性分析 对照长江经济带发展负面清单指南（试行，2022 年版）中xx省实施细则，本项目不属于负面清单中各类禁止建设项目，且符合各项管理条例和规定。6 二、建设项目工程分析 建设内容 1、项目由来、项目由来 xxxx光电材料有限公司成立于2014、18 年 1 月，是一家专业从事光刻胶产品生产的企业。随着国内集成电路企业对先进光刻胶产品国产化替代的要求不断提高，企业拟对厂区甲类生产车间三内精馏纯化生产线进行改建，新增 HMDS（六甲基二硅烷胺）接收罐、HMDS 产品罐，采用现有的生产工艺，实现全密闭生产，可提高 HMDS 质量，提升生产操作的安全性，新增高纯六甲基二硅烷胺产能为100 吨/年。同时，基于国内客户对稀释剂的包装需求，企业计划在预留区块新增年产 1000 吨高纯稀释剂生产线的装卸栈台及相应的管廊改造，不提高高纯稀释剂产能。本项目xx后，全厂生产规模为年产 ArF（193nm）光刻胶产品 50 吨、光刻胶配套高纯试剂 45 吨15、光刻胶稀释剂 1000 吨、光刻胶配套材料 237.7 吨。根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法（2018 年 12 月 29 日修订）、建设项目环境保护管理条例以及xx省建设项目环境保护管理办法，该项目建设需执行环境影响评价制度。对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），该项目属于“三十六、计算机、通信和其他电子设备制造业81 电子元件及电子专用材料制造 398”中的“电子专用材料制造”类别，环评类别为报告表。2、工程组成工程组成 本项目在保持原有生产线和生产区域不变的前提下，主要建设内容见表 2-1。表表 2-1 本本项目项目建设内容一览表建设内容一览16、表 序号 项目 建设内容 1 主体工程 甲类生产车间三 本项目依托已批项目“先进光刻胶原材料及配套材料产业化项目”中生产区五的精馏纯化生产线，新增 HMDS 接收罐、HMDS产品罐，并进行优化布置。1 公用工程 给水 仅生活用水，用水取自市政供水管网。2 排水 排水采取雨污分流制，雨水排入市政雨水管网，废水排入市政污水管网。本项目不新增废水排放。3 供电 用电取自城市电网。1 储运工程 装卸站台 新增年产 1000 吨高纯稀释剂生产线的装卸栈台及相应的管廊改造，装卸栈台占地面积 416m2；并在厂区内公用管廊上新增车间与装卸栈台之间的管道，50mm，压力 0.3MPa，常温输送，用于输送光刻胶17、稀释剂产品。1 依托工程 灌装 利用原有的百级超净间。2 氮气 利用现有液氮站，增加液氮供应频次以满足本项目需求。3 废气治理 本项目生产线利用现有 1 套“碱喷淋+除湿+大孔树脂吸附”废 7 气处理装置，设计处理风量 1000m3/h。4 固废治理 利用现有危废间，面积约 102m2，用于堆放危险废物。利用现有一般固废间，面积约 10m2，用于堆放一般工业固废。5 风险防范 利用现有事故池，容积为 800m3，已按照危险废物管理的要求设置防渗、防漏措施。3、产品方案与生产规模产品方案与生产规模 项目总投资 600 万元，优化现有精馏纯化生产线，新增 HMDS 接收罐、HMDS产品罐，实施后新18、增年产高纯六甲基二硅烷胺（HMDS）100 吨的生产能力（属于光刻胶配套材料）。本项目产品方案见表 2-2。表表 2-2 本本项目产品方案项目产品方案 序号 产品名称 生产规模 单位 现状 本项目实施后 增减量 1 ArF（193nm）光刻胶产品 50 50 0 t/a 其中 干式 ArF 光刻胶 10 10 0 t/a 浸没式 ArF 光刻胶 40 40 0 t/a 2 光刻胶配套高纯试剂 45 45 0 t/a 3 光刻胶稀释剂 1000 1000 0 t/a 4 光刻胶配套材料 137.7 237.7+100 t/a 其中 高纯 ArF（193nm）光刻胶树脂 15 15 0 t/a 高19、纯底部抗反射层（BARC）产品树脂 15 15 0 t/a 高纯 KrF（248nm）光刻胶树脂 15 15 0 t/a 高纯 1-乙基环己基甲基丙烯酸酯 25 25 0 t/a 高纯 1-乙基环己醇 20 20 0 t/a 高纯 4-乙酰氧基苯乙烯 15 15 0 t/a 高纯 2-甲基-2-金刚烷醇 5 5 0 t/a 高纯 2-甲基-2-金刚烷基甲基丙烯酸酯 5 5 0 t/a 高纯 2-乙基-2-金刚烷醇 5 5 0 t/a 高纯 2-乙基-2-金刚烷基甲基丙烯酸酯 5 5 0 t/a 高纯甲基丙烯酸甲酯 5 5 0 t/a 高纯甲基丙烯酸羟乙酯 5 5 0 t/a 高纯光敏剂 1 120、 0 t/a 高纯添加剂 1 1 0 t/a 高纯四甲氧甲基甘脲 0.7 0.7 0 t/a 高纯六甲基二硅烷胺高纯六甲基二硅烷胺 0 100+100 t/a 4、生产及辅助设备生产及辅助设备 本项目涉及精馏纯化生产线的升级改造及新建装卸栈台，具体见表 2-3。表表 2-3 本项目本项目主要生产设备一览表主要生产设备一览表 序号 名称 规格型号 单位 数量 现状 改建后 变化情况 1 精馏釜 1000L 台 1 1 0 2 预处理釜 1500L 台 1 1 0 3 冷热一体机 定制 台 1 1 0 8 4 冷冻机 定制 台 1 1 0 5 氮气缓冲罐 500L 台 1 1 0 6 冷阱 30L21、 台 1 1 0 7 真空泵 32m/h 台 1 1 0 8 输送泵 定制 台 4 4 0 9 电子秤 0-300kg 台 2 2 0 11 前馏分罐 100L 台 1 1 0 12 中馏分罐 400L 台 1 1 0 13 后馏分罐 100L 台 1 1 0 14 精馏液封罐 100L 台 1 1 0 15 HMDS 前馏分罐 100L 台 0 1+1 16 HMDS 中馏分罐 100L 台 0 1+1 17 HMDS 后馏分罐 100L 台 0 1+1 18 装卸栈台 组合件 组 0 1+1 注：HMDS 前馏分罐、HMDS 后馏分罐为接收罐，HMDS 中馏分罐为产品罐 5、原辅材料及消耗22、量原辅材料及消耗量 本项目实施后现有项目主要原辅材料均维持现状。本项目装卸栈台涉及的产品高纯稀释剂（丙二醇甲醚 70%、丙二醇甲醚醋酸酯 30%混合物）仅为产品罐车装车过程，精馏纯化生产线主要原辅材料消耗情况见表 2-4，其理化性质见表 2-5。表表 2-4 HMDS 精馏产线精馏产线主要原辅材料消耗情况主要原辅材料消耗情况 序号 名称 规格 用量（t/a）包装方式 用途 现状 本项目实施后 增减量 1 六甲基二硅烷胺 分析纯 0 103.45+103.45 200L/桶 纯化原料 2 甲基丙烯酸甲酯粗品 分析纯 5.556 5.556 0 200L/桶 原纯化 原料 3 甲基丙烯酸羟乙酯粗品23、 分析纯 5.556 5.556 0 200L/桶 4 化学纯 0.279 0.446+0.167 25kg 袋装 阻聚剂 5 四氢呋喃/162.6 163.5+0.9 200L/桶 现状用量均用于现有项目产品生产，本项目新增用量用于生产线设备清洗。表表 2-5 项目主要原辅材料项目主要原辅材料理化性质理化性质 序号 原辅材料名称 主要成分及含量 1 六甲基二硅烷胺 即 HMDS，为无色透明液体，主要用作烷基化试剂。密度：0.774g/cm3；熔点：-78；沸点：125；折射率：1.407（20）；溶解性：溶于有机溶剂 9 3 四氢呋喃 易燃液体，熔点（）：-108.44，沸点（）：65-6724、，相对密度（水=1）：0.89，可溶于水 根据企业提供资料，本项目生产批次为 500 批次/年，本项目物料平衡见表 2-6。表表 2-6 HMDS 精馏产线物料平衡一览表精馏产线物料平衡一览表 原材料 产物 状态 名称 kg/批 t/年 状态 名称 kg/批 t/年 液体 六甲基二硅烷胺粗品，阻聚剂，前、后馏分 300 103.617 液体 高纯六甲基二硅烷胺 200 100 前、后馏分（套用 20 批次，含阻聚剂）98 2.617（危废）气体 氮气 维持 1kg 压力 尾气 氮气/溶剂气体 2 1 合计 300 103.617 合计 300 103.617 6、产能匹配性分析、产能匹配性分析25、 本项目生产线与甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸羟乙酯精馏共用。根据企业提供资料，因生产工艺、参数、条件等要求，高纯甲基丙烯酸甲酯、高纯甲基丙烯酸羟乙酯生产时间大大缩短，本项目利用精馏纯化生产线剩余产能进行生产。本项目实施后设备与产能匹配情况见表 2-7。表表 2-7 本项目设备与产能匹配情况本项目设备与产能匹配情况 序号 区域 高纯甲基丙烯酸甲酯（批次/生产天数）高纯甲基丙烯酸羟乙酯（批次/生产天数）高纯六甲基二硅烷胺（批次/生产天数）（本项目新增）累计生产天数 1 甲类生产车间三生厂区五 20 批次/20 天 20 批次/20 天 500 批次/160 天 200 每批次最大产能 0.3t/批次26、 0.3t/批次 0.2t/批次/设备最大产能 6t/a 6t/a 100t/a/设计最大产能 5t/a 5t/a 100t/a/设备负荷率 81.5%/7、劳动定员和生产天数劳动定员和生产天数 企业现有劳动定员 66 人，本项目不新增劳动定员，采用 2 个 12h 班工时制。本项目根据订单，间歇式生产，扣除法定节假日后，实际可用生产时间为 200 天。厂区内仅提供用餐场地，不设食堂，不设宿舍。8、总平面布置、总平面布置 企业现有厂区西侧由北向南分布有事故池、污水站、甲类仓库一、甲类生产车间二、生产辅助用房，自污水站由西向东分布有甲类仓库四、甲类仓库二，自 10 生产辅助用房由西向东分布有甲类27、生产车间一、甲类生产车间三、甲类生产车间四、丙类车间、生产辅助用房二，其他区域均为远期规划项目用地。本项目装卸栈台布置于丙类车间北侧空地，精馏纯化线位于现有甲类生产车间三内，车间内设 5 个独立的生产区域，室外装置区设置辅助生产设备，其中：（1）生产区一：位于整个厂房的西北部位，东西长 25m，南北宽 13m，共 325 m2，布置有添加剂生产线一条，生产区内西北角设封闭式风机房。（2）生产区二：位于生产区一的东侧，东西长 25m，南北宽 13m，共 325 m2，布置有年产 1 吨高纯光敏剂生产线一条，生产区内东北角设封闭式风机房。（3）生产区三：位于生产区一的南侧，东西长 25m，南北宽 28、18m，共 450 m2，布置有树脂合成生产线一条。（4）生产区四：位于生产区二的南侧，东西长 25m，南北宽 18m，共 450 m2，其封闭式风机房和冷热机组间位于该生产区的东南侧，布置有单体生产线一条。（5）生产区五生产区五：位于生产区三、生产区四的南侧，东西长 41m，南北宽 7m，共 287 m2，布置有精馏纯化生产线精馏纯化生产线一条，根据市场需求切换生产品种，其东侧为生产区四的封闭式风机房和冷热机组间。本项目厂区、车间及生产区平面布置具体见附图 35。工艺流程和产排污环节 1、工艺流程 精馏纯化线 本项目工艺与原精馏纯化生产工艺一致，主要为投料、精馏、过滤、检测、灌装，无新增生产29、工艺，生产过程中不发生化学反应。精馏中馏分前馏分后馏分粗品精馏废液S1过滤二次精馏二次精馏生产废气G1精馏废液S1在线检测合格灌装不合格废过滤器S2生产废气G1投料 图图 2-1 精馏纯化生产工艺流程图精馏纯化生产工艺流程图 11 工艺过程简述：本项目生产过程主要分为投料、精馏、检测、过滤以及罐装等工序。（1）使用氮气将精馏系统（包括管道、接收罐）进行彻底的置换；（2）将六甲基二硅烷胺通过隔膜泵泵入事先经氮气置换合格的精馏系统塔釜，隔膜泵动力为氮气；（3）依次开启精馏系统塔顶冷凝器冷媒供应、尾气系统冷阱冷媒供应以及真空系统，再开启精馏塔釜加热装置，缓慢升温；（4）控制精馏系统内真空度约-0.030、8MPa，塔釜温度约 60，收集前馏分至液体不呈线性馏出，前馏分入前馏分罐；（5）保持真空不变，塔釜升温至 8590，收集中馏分至液体不呈线性馏出，中馏分入产品接收罐；（6）塔釜降温至 40以下，并采用氮气破除真空；（7）精馏系统恢复常压后，将釜残采用氮气压送至后馏分罐；（8）产品接收罐内中馏分检测合格后，采用氮气压送（微正压）并通过在线过滤进行灌装；（9）前馏分与后馏分合并回用至下批次精馏，套用批次最多不超过 20 批。（10）设备清洗：本项目需定期对生产设备进行清洗维护，年清洗次数约 30次，每次清洗时间为 4h。清洗流程如下：生产结束后，将精馏釜温度降低至2025，将釡内残液转移至废液桶31、，利用气动隔膜泵，将 2030kg 四氢呋喃转移至精馏釜内，加热至 66，回流 12h，再将前馏分罐、中馏分罐、后馏分罐分别接收 35kg 四氢呋喃，控制接收速度为 200500ml/min，结束后进行降温至2025，然后将釡内、接收管路以及接收罐内的液体排出，并用氮气吹扫精馏釜及各管路 12h。清洗废气经管道收集后接入生产线现有废气处理装置处理后排放。装卸栈台 本项目装卸栈台涉及的产品高纯稀释剂（丙二醇甲醚 70%、丙二醇甲醚醋酸酯 30%混合物）仅为产品罐车装车过程。产品高纯稀释剂（丙二醇甲醚 70%、丙二醇甲醚醋酸酯 30%混合物）车间产品罐内产品通过泵经管廊输送至装卸栈台，再由装卸鹤管32、向罐车内注入产品。装车过程中配置气相平衡管，无呼吸废气产生。12 2、产污环节 根据上述分析，本项目污染工序及污染因子见表 2-8。表表 2-8 主要污染物产生环节及污染因子汇总表主要污染物产生环节及污染因子汇总表 废物类别 编号 产污环节 主要污染物 污染因子 废气 G1 投料、灌装 挥发性有机物 非甲烷总烃 G2 设备清洗 挥发性有机物 非甲烷总烃、四氢呋喃 G3 生产逸散 挥发性有机物 非甲烷总烃 噪声 N1 设备运行 设备作业噪声（LAeq）固体废物 S1 精馏 精馏废液 S2 过滤 废滤芯 S3 原料使用 废包装袋/桶 S4 设备清洗 废有机溶剂 2 S5 废气处理 废吸附介质 S633、 废气处理 废有机溶液 与项目有关的原有环境污染问题 表表 2-9 历年建设项目历年建设项目1、现有工程情况xxxx光电材料有限公司成立于 2018 年 1 月，主要从事光电材料、高纯电子材料的研发和销售。xxxx光电材料有限公司于 2019 年 5 月设立“ArF 光刻胶产品的开发和产业化项目”，于 2019 年 9 月 27 日通过xx区环境保护局审批（仑环建2019245 号），并于 2020 年 9 月 3 日完成自主验收，生产规模为年产ArF（193nm）光刻胶产品 25 吨、光刻胶配套高纯试剂 45 吨。2020 年 9 月，因企业发展需要，并为“ArF 光刻胶产品的开发和产业化项34、目”配套，设立“先进光刻胶原材料及配套材料产业化项目”，于 2021 年 1 月 15 日通过xx市生态环境局xx分局审批（仑环建202110 号），目前该项目正在建设过程中，预计xx后生产规模为年产光刻胶稀释剂 1000 吨、光刻胶配套材料 137.7 吨。目前，xxxx光电材料有限公司全厂已批复生产规模为年产 ArF（193nm）光刻胶产品 50 吨、光刻胶配套高纯试剂 45 吨、光刻胶稀释剂 1000 吨、光刻胶配套材料 137.7 吨。企业历年建设项目环评审批及验收回顾见表 2-9。全厂总量控制因子的排放情况见表 2-10。环评审批及验收回顾一览表环评审批及验收回顾一览表 序号 项目名35、称 环评审批情况 竣工验收情况 备注 批复文号 审批时间 验收文号 验收时间 1 ArF 光刻胶产品的开发和产业化项目 仑环建2019245 号 2019.9.27 自主验收 2020.9 已xx投产并通过环保验收 2 先进光刻胶原材料及配套材料产业化项目 仑环建202110 号 2021.1.25/在建 3 先进光刻胶扩产项目 仑环建2021116 号 2021.7.2 自主验收 2023.1 已xx投产并通过环保验收 13 表表 2-10 总量控制因子排放情况单位：总量控制因子排放情况单位：t/a 项目 CODcr NH3-N VOCS 氮氧化物 全厂总量控制建议值 0.623 0.02936、 0.143 0.004 由表可知，企业全厂废水污染物排放总量控制建议值为：CODCr 0.623t/a（排环境量）、NH3-N0.029t/a（排环境量）；废气污染物排放总量控制建议值为：VOCs0.143t/a，氮氧化物 0.004t/a；其中氮氧化物需实行区域内现役源 2 倍削减量替代。根据xx市排污权出让合同（合同编号：20191006、20211001），宁波xx光电材料有限公司已交易指标为COD0.623t/a，氨氮 0.029t/a，氮氧化物0.008t/a。企业已完成排污许可登记，登记编号为 91330206MA2AGQ8Q11002W。2、现有工程污染物实际排放总量 企业现有37、项目中“先进光刻胶原材料及配套材料产业化项目”尚未投产，根据已批项目验收报告、排污许可等资料，企业现有工程污染物实际排放量见表 2-11。表表 2-11 已xx项目污染物实际排放量核算一览表已xx项目污染物实际排放量核算一览表 类别 污染物名称 已xx项目实际排放量 已xx项目允许排放量 废气 甲醇 少量 0.0025 甲苯 少量 0.00125 硝酸雾（氮氧化物）少量 0.004 乙醇 少量 0.0571 非甲烷总烃 少量 0.1394 废水 生产废水 废水量 15450 15470 CODCr 0.464 0.464 氨氮 0.023 0.023 生活污水 废水量 561 561 CODC38、r 0.017 0.017 氨氮 0.002 0.002 固废 含卤素废液 10.591 10.591 树脂合成废物 71.372 71.372 废有机溶剂 1 44.501 44.501 废有机溶剂 2 12.6 12.6 废酸 5 5 废碱 20 20 废滤芯 2820 个/年 2820 个/年 废包装袋/桶 3 3 废吸附介质 7.54 7.54 废矿物油 0.23 0.23 检测废液 0.25 0.25 废树脂 0.8 0.8 纯水制备废活性炭 2 2 废产品包装瓶 1040 个/年 1040 个/年 生活垃圾 6.6 6.6 注：固废排放量以产生量表述。14 全厂已批项目污染物允许排39、放量核算见表 2-12。表表 2-12 已批项目污染物允许排放量一览表已批项目污染物允许排放量一览表 类别 污染物名称 已批项目允许排放量 废气 甲醇 0.00258 甲苯 0.00137 硝酸雾（氮氧化物）0.004 乙醇 0.05753 四氢呋喃 0.00006 苯乙烯 0.00001 二氯甲烷 0.00003 三乙胺 0.00001 溴乙烷 0.00001 甲基丙烯酸甲酯 0.00004 氯化氢 0.00001 1,2-二氯乙烷 0.00002 非甲烷总烃 0.1465 颗粒物 少量 废水 生产废水 废水量 20770 CODCr 0.623 氨氮 0.029 生活污水 废水量 127540、 CODCr 0.038 氨氮 0.003 固废 含卤素废液 10.591 含卤素反应废液 153.53 树脂合成废物 688.582 废有机溶剂 1 254.991 废有机溶剂 2 76.67 精馏废液 1.216 废有机溶液 200 废酸 5 废碱 20 废滤芯 6320 个/年 废包装袋/桶 23 废吸附介质 22.84 废树脂 1.9 检测废液 2.25 废矿物油 0.53 废水处理污泥 30 废水处理废活性炭 11.2 纯水制备废活性炭 3.4 废产品包装瓶 2040 个/年 生活垃圾 15 3、现有工程主要环境问题及整改措施 15 根据现场踏勘，目前企业现有项目设备正常运行，企业完41、成了环评审批、验收，并进行了排污许可登记，企业环保手续较完善，各类污染物可做到达标排放。根据重点行业挥发性有机物综合治理方案（环大气201953 号），本项目均符合其整治相关要求。“先进光刻胶原材料及配套材料产业化项目”已xx但尚未投产，需尽快完善相关环保手续。厂区目前已建立一个一般固废暂存场所和一个危废暂存间，一般固废暂存场所和危废暂存间均符合相关设置要求，并与有资质单位签署工业企业危险废物收集贮运服务协议书，产生的一般固废和危险固废均妥善处置。另外要求企业在日常生产过程中做好管理，及时对各类固废及危险废物进行处置。建立健全环保管理制度和责任制，完善污染治理实施运行管理台账及危废台账记录，并42、存档备查。16 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域环境质量现状 1、环境空气质量现状环境空气质量现状 本项目所在区域为xx市xx区，属于环境空气二类功能区，执行环境空气质量二级标准。为了解本项目所在地块的环境空气质量现状，本环评引用xx市xx区环境质量报告书（2021 年）中xx区的相关大气环境质量现状监测内容，六项基本污染物 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、O3质量现状评价结果见表 3-1。表表 3-1 基本污染物环境质量现状统计表基本污染物环境质量现状统计表 污染物 年评价 指标 污染物浓度(g/m3，CO 为 mg/m)占标率(%)达标 情况 现状值 标准值 43、PM2.5 年均浓度 20 35 57.1 达标 PM10 年均浓度 40 70 57.1 达标 SO2 年均浓度 9 60 15.0 达标 NO2 年均浓度 40 40 100 达标 O3-8h 第 90 百分位数 128 160 80.0 达标 CO 第 95 百分位数 1.0 4.0 25.0 达标 由表可知，该区域大气污染物基本项目 SO2、NO2、PM10及 PM2.5年均浓度、CO 第 95 百分位日平均浓度、O3第 90 百分位最大 8h 平均浓度均能满足 环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。由此可见，2021 年xx市xx区空气质量达标，判定本项目区域为达标44、区。2、地表水环境质量现状、地表水环境质量现状 本项目附近地表水属芦江水系，芦江水域的山门断面距离本项目较近，根据xx市生态环境质量报告书（2021 年）有关内容，该监测断面的监测结果见下表。表表 3-2 2021 年芦江山门断面水质状监测结果年芦江山门断面水质状监测结果 （单位：除（单位：除 pH 外，外，mg/L）项目 pH 值 DO COD BOD5 氨氮 总磷 石油类 平均值 8 8.5 15.9 2.2 0.23 0.123 0.01 标准值 69 5 20 4 1.0 0.2 0.05 是否达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 由监测结果可知，2021 年芦江山门断面监测45、因子均达到地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水体水质要求，地表水环境质量较好。3、声环境质量现状、声环境质量现状 据调查，本项目厂界外周边 50 米范围内不存在声环境保护目标，因此不进行 17 声环境质量现状监测与评价。4、生态环境、生态环境 本项目位于工业区内，利用已建厂房进行生产；项目处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，无需进行生态现状调查。5、地下水、土壤环境、地下水、土壤环境 本项目厂房及危废仓库地面均已硬化并做好防渗漏等“三防”措施，厂区内排水均实行雨污分流制，清污分流，不存在土壤、地下水环境污染途径，无需开展土壤、地下水环境质46、量现状评价。6、电磁辐射、电磁辐射 本项目不属于电磁辐射类项目，不进行电磁辐射现状监测与评价。环境保护目标 1、大气环境 本项目厂界外 500 米范围内均为工业企业，无大气环境保护目标。2、声环境 本项目厂界外 50 米范围内均为工业企业，无声环境保护目标。3、地下水 本项目厂界外 500 米范围内均为工业企业，无地下水环境保护目标。4、生态环境 本项目利用厂区现有土地和厂房，无新增用地，无生态环境保护目标。污染物排放控制标准 1、废气 本项目工艺废气接入现有废气处理装置，根据企业已批复项目环评报告，非甲烷总烃、四氢呋喃参照石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中的表 5 大气47、污染物特别排放限值及表 7 企业边界大气污染物浓度限值执行，具体见表 3-3。表表 3-3 石油化学工业污染物排放标准（单位：石油化学工业污染物排放标准（单位：mg/m3）污染物 排放限值 企业厂界大气污染物排放限值 非甲烷总烃 去除效率97%4.0 四氢呋喃 100/本项目挥发性有机物无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 中无组织特别排放限值，具体见表 3-4。18 表表 3-4 厂区内无组织排放限值（单位：厂区内无组织排放限值（单位：mg/m3）污染物 特别排放限值 污染物排放监控位置 限值含义 非甲烷总烃 6 在厂房外设置监控点 监控点处 1h48、 平均浓度值 20 监控点处任意一次浓度值 2、废水 本项目不新增排放生产废水及生活污水。3、噪声 本项目营运期厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准限值，即：昼间 65dB（A）、夜间 55dB（A）。4、固体废弃物 按照国家危险废物名录（2021 版）和危险废物鉴别标准-通则（GB 5085.72019）中相关规定对固体废物进行分类，并按照要求进行处理。危险废物执行危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单中有关规定。总量控制指标 根据 建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法（环发 2014197 号）及xx市环49、保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448 号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（COD）、NH3-N、二氧化硫（SO2）、氮氧化物、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号），上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减，根据xx市xx区环境质量报告书（2021 年），2021 年北仑区为达标区，故实行 1：1 等量削减。根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行），年排放废水 1 万吨以上、或年排放 CO50、D1 吨以上、或年排放氨氮 0.15 吨以上的工业企业，或 2 蒸吨/时以上燃煤锅炉、或年排放二氧化硫 3 吨以上、或年排放氮氧化物 1 吨以上的工业企业，超限值的污染物实施总量控制，进行排污权有偿使用和交易。项目主要污染物区域替代削减排放情况详见表 3-5。19 表表 3-5 项目主要污染物区域替代削减排放情况项目主要污染物区域替代削减排放情况 单位：单位：t/a 类别 污染物名称 原项目批复排放量 本项目排放量 以新带老削减量 总体工程排放量 增减量 区域替代 削减量 总量控制建议值 废气 颗粒物 少量 0 0 少量 少量/VOCs 0.146 0.012 0 0.158+0.012 0.51、012 0.158 氮氧化物 0.004 0 0 0.004 0/0.004 生产废水 废水量 20750 0 0 20750 0/COD 0.623 0 0 0.623 0/0.623 氨氮 0.029 0 0 0.029 0/0.029 生活污水 废水量 1275 0 0 1275 0/COD 0.038 0 0 0.038 0/氨氮 0.003 0 0 0.003 0/根据xx市排污权出让合同（合同编号：20191006、20211001），xxxx光电材料有限公司已交易指标为COD0.623t/a，氨氮 0.029t/a，氮氧化物0.008t/a。根据企业现状及工程分析，本项目不新增氮52、氧化物及废水排放。本项目实施后 COD、氨氮、氮氧化物排放量未超过已交易指标量，无需进行排污权有偿使用和交易；VOCs 新增排放 0.012t/a，尚未实行排污权交易，根据总量控制要求，需进行区域等量削减替代。20 四、主要环境影响和保护措施 施工期环境影响和保护措施 本项目利用现有厂房进行生产，施工期主要进行设备安装，其噪声影响有暂时性，且噪声源强较小，对周边声环境影响不大。营运期环境影响和保护措施 1、废气、废气 1）废气产污节点及源强分析 本项目废气主要为生产废气（包括液体投料废气、灌装废气）、设备清洗废气、逸散废气（包括设备无组织逸散废气）。具体见表 4-14-3。表表 4-1 本本项53、目废气产生项目废气产生环节及治理措施环节及治理措施情况一览表情况一览表 序号 产排污 环节 污染物种类 排放 方式 治理设施 处理能力 收集效率 治理工艺 去除率 是否为可行技术 1 生产废气 投料 非甲烷总烃 有组织 1000m3/h 100%碱喷淋+除湿+大孔树脂吸附 99%是 2 灌装 3 设备清洗 非甲烷总烃 4 四氢呋喃 表表 4-2 本项目点源参数表本项目点源参数表 编号 排气筒名称 排气筒底部中心坐标/m 排气筒高度/m 排气筒出口内径/m 烟气量/m3/h 出口温度/年排放小时数/h 排放 标准 X Y DA004 单体及精馏废气排气筒 395388 3308523 15 0.54、15 1000 20 4920（生产 4800h，设备清洗120h）GB37824-2019 表表 4-3 本本项目废气产生项目废气产生、排放、排放情况一览表情况一览表 序号 产排污 环节 污染物种类 排放 方式 产生量 t/a 产生速率kg/h 排放量t/a 排放速率kg/h 排放浓度 mg/m3 1 生产废气 投料 非甲烷总烃 有组织 1 0.312 0.01 0.003 3.1 2 灌装 3 设备清洗 四氢呋喃 0.18 1.5 0.0018 0.015 15 4 非甲烷总烃 0.18 1.5 0.0018 0.015 15 5 逸散 非甲烷总烃 无组织 少量 少量 少量 少量 少量 255、1 具体分析如下：（1）生产废气（液体投料、灌装）本项目生产废气主要包括原料投料、产品灌装过程中产生的挥发气。根据建设单位提供资料及相关物料平衡，本项目不设置原料储罐，原料均密封存放于包装桶内，通过氮气或真空泵导入至产线设备，因此无呼吸废气产生。根据企业提供的本项目物料平衡，污染物产生情况见表 4-4。表表 4-4 本项目本项目废气产生量废气产生量 位置 排气管 污染物名称 生产时间（h）产生量（t/a）HMDS 精馏产线 DA004 六甲基二硅烷胺 3200 1 本项目生产均在氮气保护下进行，且配置冷凝器回收低沸点废气，废气污染物产生量较小，本项目废气主要成分为六甲基二硅烷胺，无相关排放标准56、，经检索目前无相关环境空气质量标准、污染物排放标准及检测方法，本次环评以非甲烷总烃计，日后待相关标准制定后执行其标准。本项目废气通过密闭管道经现有“碱喷淋+除湿+大孔树脂吸附”装置处理，废气收集风量为 1000m3/h。本项目废气不溶于水，废气处理装置去除率主要来自大孔树脂吸附，污染物去除率约为 99%，处理后废气通过 15m 高排气筒（DA004）排放。本项目生产废气产生排放情况见表 4-5。表表 4-5 本项目生产线本项目生产线废气废气产排情况产排情况 位置 排气管 污染物名称 产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）甲类生产车间三 D57、A004 非甲烷总烃 1 0.312 0.01 0.003 3.1 由上表可知，本项目生产废气非甲烷总烃排放浓度满足石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中的表 5 大气污染物特别排放限值。（2）设备清洗废气 本项目采用四氢呋喃对生产线设备进行脱水清洗。四氢呋喃经输料泵泵送至设备系统内，清洗后泵送至废液桶内。根据企业提供资料，本项目清洗溶剂四氢呋喃损耗量约 20%，均以废气计，即废气产生量为 0.18t/a，本项目设备气密性较好，废气收集效率以 100%计。本项目清洗废气主要成分为四氢呋喃，清洗废气收集后通过现有“碱喷淋+除湿+大孔树脂吸附”装置处理，风量为 1000m3/h，58、污染物去除率为 99%，处理 22 后废气通过 15m 高排气筒（DA004）排放。因此本项目清洗废气产排情况见表 4-6。表表 4-6 本项目清洗本项目清洗废气废气产排情况产排情况 位置 排气管 污染物名称 产生量（t/a）产生速率（kg/h）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）甲类生产车间三 DA004 四氢呋喃 0.18 1.5 0.0018 0.015 15 非甲烷总烃 0.18 1.5 0.0018 0.015 15 由工程分析可知，本项目生产工段与清洗工段不同时进行，结合清洗废气产生情况，本项目 DA004 排放速率最大工段为清洗工段。（3）逸散废气 项目生产59、及清洗过程中收集的废气由管道汇集至废气处理装置，本项目为高微电子材料生产项目，生产及清洗过程均在氮气保护下进行，同时生产线均在密封车间内生产，仅生产过程中有少量挥发性有机物逸散至周边环境。装卸栈台设置气相平衡管，装车过程中无呼吸废气产生，仅有少量挥发性有机物逸散至周边环境。2）废气污染物源强核算 项目大气污染物排放量核算详见表 4-7。表表 4-7 本项目本项目大气污染物年排放量核算表大气污染物年排放量核算表 序号 污染物 年排放量（t/a）1 非甲烷总烃 0.0118 2 四氢呋喃 0.0018 3）日常监测要求 根据排污单位自行监测技术指南 石油化学工业（HJ947-2018）相关要求，本60、项目废气监测计划见表 4-8。表表 4-8 本项目营运期各污染源监测计划一览表本项目营运期各污染源监测计划一览表 类别 监测点 监测项目 监测频次 备注 废气（有组织）DA004 非甲烷总烃 1 次/月 进出口 四氢呋喃 1 次/半年/废气（无组织）企业边界 非甲烷总烃 1 次/季度/泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、气体/蒸气泄压设备、取样连接系统 挥发性有机物 1 次/季度 对于设备与管线组件密封点泄漏检测，若同一密封点连续三个周期检测无泄漏情况，则检测周期口延长一倍，但在后续监测中该检测点位一旦检测出现泄漏情况，则监测频次按原规定执行 法兰及其他连接件、其他密封设备 挥发性有机物 1 61、次/半年 23 4）废气排放影响分析结论 本项目生产线废气通过现有“碱喷淋+除湿+大孔树脂吸附”装置处理后通过 15m 高排气筒排放，非甲烷总烃排放满足石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）中的表 5 大气污染物特别排放限值。本项目周边 500m 范围内无大气环境保护目标。综上，本项目废气对周边环境影响较小。2、废水、废水 本项目无新增废水排放。企业废水日常监测要求参照已批复项目执行。3、噪声、噪声 本项目新增生产设备为馏分罐及装卸栈台，生产过程中产生的噪声主要来自现有生产线的各类精馏塔、各类泵、风机运行噪声，噪声源强在 7090dB（A）之间。本项目实施前后设备噪声源无变化。62、本次环评引用先进光刻胶原材料及配套材料产业化项目环境影响报告书结论，在做好噪声污染防范措施的前提下，厂界噪声昼夜间均可达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3 类标准，且本项目 50m范围内无声环境敏感点，因此本项目噪声对周边声环境影响较小。由于本项目无新增噪声源，为进一步减小项目噪声对周边环境的影响，建议加强设备管理与维护，避免设备非正常运行产生噪声等。根据排污单位自行监测技术指南 石油化学工业（HJ947-2018）相关要求，厂界环境噪声每季度至少开展一次监测，具体见表 4-9。表表 4-9 项目噪声污染源监测计划表项目噪声污染源监测计划表 类别 监管要求 监测63、项目 监测频次 四周厂界噪声 达标监督管理 Leq(A)1 次/季度 4、固体废物（1）精馏废液：本项目产生的精馏废液主要为前馏分、后馏分产生的废液，产生量约 2.617t/a，根据国家危险废物名录，属于危险废物，代码为 HW11、900-013-11，委托有资质单位处置。（2）废滤芯：项目生产过程中需开启隔膜泵循环过滤去除微小颗粒，微小颗粒吸附在滤芯上，一段时间后需更换滤芯。根据企业提供资料，废滤芯产生量约为 200 个/a。根据国家危险废物名录，属于危险废物，代码为 HW49、900-041-49，委托有资质单位处置。24 （3）废包装袋/桶：主要为原料储存包装袋/桶，根据企业提供资料及原64、辅材料使用情况，收集量约 1t/a。根据国家危险废物名录，属于危险废物，代码为 HW49、900-041-49，委托有资质单位处置。（4）废有机溶剂 2：本项目产生的废有机溶剂主要为设备清洗废溶剂，包括废四氢呋喃，根据企业提供资料，本项目新增废有机溶剂约为 0.72t/a。根据国家危险废物名录，设备清洗废溶剂属于危险废物，代码为 HW06、900-404-06，委托有资质单位处置。（5）废吸附介质：项目有机废气采用大孔树脂吸附处理，吸附一定废气后达到饱和，需要更换。本项目现有废气处理装置共配置 1 个吸附箱，一次装填量约为 2.4t，吸附能力约 100kg/t 树脂。根据计算，本项目实施后需提65、高大孔树脂更换频次，由 1 次/年提升至 6 次/年，因此，新增废吸附介质产生量约 13.2t/a。根据国家危险废物名录，废吸附介质属于危险废物，代码为 HW49、900-041-49，委托有资质单位处置。（6）废有机溶液：本项目利用现有废气处理设施，水帘循环量约为 9m3/h，设置 1 个 1m3循环水箱，水箱中循环水更换频次为 10 天一次，根据计算，本项目实施后循环水更换频次无需增加，因此，不新增废有机溶液产生量。项目固体废弃物产生情况见表 4-10。根据固体废物鉴别标准 通则，本项目 固废属性判断见表 4-11。本项目危险废物属性判定见表 4-12。表表 4-10 项目副产物产生情况汇66、总项目副产物产生情况汇总 序号 副产物名称 产生工序 形态 主要成分 产生量（t/a）1 精馏废液 精馏 液态 有机物 2.617 2 废滤芯 过滤 固态 滤芯、有机物 200 个/年 3 废包装袋/桶 原料包装 固态 塑料、有机物 1 4 废吸附介质 废气处理 固体 大孔树脂、有机物 13.2 5 废有机溶剂 2 清洗 液体 有机物 0.72 表表 4-11 固体废物属性判定表固体废物属性判定表 序号 副产物名称 产生工序 形态 是否属于固体废物 判定依据 1 精馏废液 精馏 液态 是 4.2 c 条 2 废滤芯 过滤 固态 是 4.1 h 条 4 废包装袋/桶 原料包装 固态 是 4.1 67、h 条 3 废吸附介质 废气处理 固体 是 4.3 l 条 5 废有机溶剂 2 清洗 液体 是 4.1 h 条 25 表表 4-12 危险废物属性判定表危险废物属性判定表 序号 固废名称 产生工序 是否属于危险废物 废物代码 1 精馏废液 精馏 是 HW11、900-013-11 2 废滤芯 过滤 是 HW49、900-041-49 4 废包装袋/桶 原料包装 是 HW49、900-041-49 3 废吸附介质 废气处理 是 HW49、900-041-49 5 废有机溶剂 2 清洗 是 HW06、900-404-06 本项目所产生的固体废物情况汇总见表 4-13。表表 4-13 本项目固体废物68、分析结果汇总表本项目固体废物分析结果汇总表 序 号 固废 名称 危废 类别 危废 代码 产生量（t/a）产生 工序 形态 主要 成分 有害 成分 危废 特性 产废 周期 污染防治措施 1 精馏废液 HW11 900-013-11 2.617 生产 液态 有机物 有机物 T 每 20批次 委托有资质单位处置 2 废滤芯 HW49 900-041-49 200 个/年 过滤 固态 滤芯、有机物 有机物 T/In 每批次 3 废包装袋/桶 HW49 900-041-49 1 原料包装 固态 塑料、有机物 有机物 T/In 每批次 4 废吸附介质 HW49 900-041-49 13.2 废气处理 液69、态 大孔树脂、有机物 有机物 T/In 每 2个月 5 废有机溶剂2 HW06 900-404-06 0.72 清洗 液态 有机物 有机物 T,I,R 每 20批次 由表可知，本项目各类固体废物均能落实相应妥善处置措施，去向明确，预计对周边环境基本不会产生影响。项目固废均为危险废物。危险废物利用现有危废仓库，按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及其修改单和危险废物填埋污染控制标准中的有关规定执行，同时应做好危险废物的申报登记，建立台帐管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。在危险废物转运的时候必须70、报请当地生态环境主管部门批准及填写危险废物转运单。本项目危险废物贮存场所（设施）基本情况见表 4-14。表表4-14 本项目本项目危险废物贮存场所（设施）基本情况表危险废物贮存场所（设施）基本情况表 编号 贮存场所（设施）名称 危险废物 名称 位 置 占地 面积 贮存 方式 最大存在量（t/a）贮存 周期 1 危废仓库 固体类 厂区北侧 112m2 袋装密闭贮存 3 一月 液体类 桶装密闭贮存 22.5 一周 油类物质 桶装密闭贮存 0.23 一年 26 企业现有危废暂存间占地面积 112m2，贮存能力约 200t，本项目实施后各类危险废物最大暂存量为 25.73t/a，可容纳本项目产生的危险71、废物。综上，本项目各类固体废物均能落实相应妥善处置措施，去向明确，预计对周边环境基本不会产生影响。5、地下水及土壤 对照农用地土壤污染状况详查点位布设技术规定，需考虑大气沉降影响的行业包括 08 黑色金属矿采选业、09 有色金属矿采选业、25 石油加工、炼焦和核燃料加工业、26 化学原料和化学制品制造业、27 医药制造业、31 黑色金属冶炼和压延加工业、32 有色金属冶炼和压延加工业、38 电气机械和器材制造业（电池制造）、77 生态保护和环境治理业（危废、医废处置）、78 公共设施管理业（生活垃圾处置），本项目不在上述行业之内，因此不需考虑大气沉降；本项目不新增废水，厂区内已做好雨污分流措施72、，不存在地面漫流。综上，本项目不存在土壤、地下水环境污染途径，不进行地下水、土壤环境影响分析。6、环境风险 根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B-重点关注的危险物质及临界量，本项目涉及的危险物质为危险废物，本项目利用厂区内现有危废仓库，本项目实施后危废仓库内危险物质最大储存量 qn及临界量 Qn详见表 4-14。表表 4-14 本项目危险物质一览表本项目危险物质一览表 序号 危险物质 贮存方式 分布场所 最大存在总量 qn 临界量 Qn 1 危险废物 液体类 桶装 危废仓库 22.5t 50t 2 固体类 袋装 3t 100t 3 油类物质 桶装 0.23t 25073、0t 本项目实施后危险物质未超过临界量，不需进行专项环境风险评价。本项目危险物质为危险废物，危废仓库由专人负责，可及时发现泄漏；仓库作防渗处理，并设置围堰，可将泄漏液态风险物质控制在仓库内；发生液体化学品泄漏时用沙土吸附，沙土暂存于密封铁桶中，委托有资质单位进行安全处置。本项目涉及的危险物质主要通过包装桶和容器器皿的泄露或破裂，引起有毒、有害物质的泄露。企业应从以下几方面做出风险防范措施。落实专员管理，定期检查容器包装，并制定相关责任制度；27 规范建设危废仓库，内部四周设置导流槽，门口设置漫坡，地面做好硬化及“三防”措施；门口张贴标准规范的危险废物标识和危废信息板，屋内张贴企业危险废物管理制74、度；建立台账并悬挂于危废间内，转入及转出需要填写危废种类、数量、时间及负责人员姓名；禁止存放除危险废物及应急工具以他的其他物品。厂区内配备相应的应急设施（备）与物资，同时加强职工安全教育及应急培训与演练。28 五、环境保护措施监督检查清单 内容内容 要素要素 排放口排放口(编号、编号、名称名称)/污染源污染源 污染物污染物项目项目 环境保护措施环境保护措施 执行标准执行标准 大气环境大气环境 DA004 生产废气 非甲烷总烃 生产线密闭，废气经管道收集后经“碱喷淋+除湿+大孔树脂吸附”处理后通过风量为 1000m3/h、15m高排气筒排放 石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）75、中大气污染物特别排放标准 设备清洗废气 非甲烷总烃、四氢呋喃 设备逸散废气 非甲烷总烃 加强环保管理 石油化学工业污染物排放标准（GB31571-2015）企业边界大气污染物浓度限值及挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）无组织特别排放限值 地表水环境地表水环境 无 声环境声环境 现有生产线各类釜、风机、泵 噪声 加强设备管理与维护，避免设备非正常运行等。工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3类标准 电磁辐射电磁辐射 无 固体废物固体废物 精馏废液、废滤芯、废包装袋/桶、废吸附介质、废有机溶剂 2 委托有资质单位处置。土壤及地下水土壤及地下水污染防治76、措施污染防治措施 本项目在现有厂房内实施，企业全厂场地除绿化外已全部硬化，厂房及危废仓库按照相关规范要求进行防渗处理。生态保护措施生态保护措施 无 环境风险防范环境风险防范措施措施 落实专员管理，定期检查容器包装，并制定相关责任制度；规范建设危废仓库，内部四周设置导流槽，门口设置漫坡，地面做好硬化及“三防”措施；厂区内配备相应的应急设施（备）与物资，同时加强职工安全教育及应急培训与演练。其他环境管理其他环境管理要求要求 本项目为“C3985 电子专用材料制造”，对照 固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），属于“三十四、计算机、通信和其他电子设备制造业”中的“电子元件及电子专用材料制77、造 398-其他”类别，实行排污登记管理。企业现有已投产项目已进行排污许可登记，登记编号为 91330206MA2AGQ8Q11002W。本项目不需要申请取得排污许可证，需在启动生产设施或者发生实际排污之前，完成排污许可登记变更工作。29 六、结论 xxxx光电材料有限公司光刻胶原材料产线改建项目位于xx市xx柴桥街道临港产业园扬舟岙 233 号，属于xx市xx区经济开发区产业集聚重点管控单元（ZH33020620011）。本项目排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准；造成的环境影响符合建设项目所在地的环境质量要求；且符合“三线一单”管控要求、国家产业政策。只要建设单位认真执行建设项目“三78、同时”制度，采取本报告中所述的环保要求和治理措施并落到实处，能做到污染物达标排放，本建设项目在建址实施，从环保角度论证是可行的。30 附表：建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量 在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目xx后全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 工业废气 甲醇 0.0025 0.0025 0.00008/0.00258+0.00008 甲苯 0.00125 0.00125 0.00012/0.00137+0.00012 硝酸雾（氮氧化物）0.004 079、.004/0.004 0 乙醇 0.0571 0.0571 0.00043/0.05753+0.00043 四氢呋喃/0.00006 0.0018/0.00186+0.00186 苯乙烯/0.00001/0.00001+0.00001 二氯甲烷/0.00003/0.00003+0.00003 三乙胺/0.00001/0.00001+0.00001 溴乙烷/0.00001/0.00001+0.00001 甲基丙烯酸甲酯/0.00004/0.00004+0.00004 氯化氢/0.00001/0.00001+0.00001 1,2-二氯乙烷/0.00002/0.00002+0.00002 非甲烷总80、烃 0.1394 0.1394 0.00710 0.0118/0.15830+0.01890 颗粒物/少量/少量+少量 废水 生产废水 废水量 15470 15470 5300/20770+5300 COD 0.464 0.464 0.159 /0.623+0.159 氨氮 0.023 0.023 0.006 /0.029+0.006 生活污水 废水量 561 561 714/1275+714 COD 0.017 0.017 0.021/0.038+0.021 氨氮 0.002 0.002 0.001/0.003+0.001 危险废物 含卤素废液 10.591 10.591/10.591 0 81、含卤素反应废液/153.53 /153.53+153.53 31 固体废物 树脂合成废物 71.372 71.372 617.21 /688.582+617.21 废有机溶剂 1 44.501 44.501 210.49 /254.991+210.49 废有机溶剂 2 12.6 12.6 64.07 0.72/77.39+64.79 精馏废液/1.216 2.617/3.833+3.833 废有机溶液/200/200+200 废酸 5 5/5 0 废碱 20 20/20 0 废滤芯 2820 个/年 2820 个/年 3500 个/年 200 个/年/6520 个/年+3700 个/年 废包装82、袋/桶 3 3 20 1/24+21 废吸附介质 7.54 7.54 15.3 13.2/36.04+28.5 废树脂 0.8 0.8 1.1/1.9+1.1 检测废液 0.25 0.25 2/2.25+2 废矿物油 0.23 0.23 0.3/0.53+0.3 废水处理污泥/30/30+30 一般工业固体废物 废水处理废活性炭/11.2/11.2+11.2 纯水制备废活性炭 2 2 1.4/3.4+1.4 废产品包装瓶 1040 个/年 1040 个/年 1000 个/年/2040 个/年+1000 个/年 生活垃圾 生活垃圾 6.6 6.6 8.4/15+8.4 注：=+-；=-单位：t/83、a 32 附图附图 1 项目地理位置图项目地理位置图 本项目所在地本项目所在地 33 附图附图 2 项目周边环境及环境保护目标分布图（项目周边环境及环境保护目标分布图（500 米范围内无环境保护目标）米范围内无环境保护目标）企业厂界企业厂界 本项目位置本项目位置 500m 34 附图附图 3 厂区平面布置厂区平面布置图图 现有危废间 现有事故池 现有生产废水排放口 DW001 在建生活污水排放口 DW003 现有生活污水排放口 DW002 精馏纯化线位置 本项目排气筒DA004 装卸栈台位置 35 附图附图 4 车间车间平面布置图平面布置图 本项目精馏线位置 36 附图附图 5 生产区生产区平面布置图平面布置图 废气处理装置 本项目精馏线实施范围