1、 目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.5 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.12 四、主要环境影响和保护措施.18 五、环境保护措施监督检查清单.35 六、结论.37 附表.38 建设项目污染物排放量汇总表.38 附图.39 附图一 项目周边环境现状照片.39 附图二 建设项目地理位置图(1:50000).40 附图三 环境保护目标分布图.41 附图四 xx市xx区xx装备制造产业园控制性详细规划图.42 附图五 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案.43 附图六 xx市生态保护红线划定方案图.44 附图七 xx区声环境功能区划.45 附图八 机加工、清洗2、车间平面布置图.46 附图九 涂覆车间、扩散车间平面布置图.47 附件.48 附件 1 营业执照.48 附件 2 原环评批复.49 附件 3 原项目竣工验收意见.50 附件 4 不动产权证.57 附件 5 危险废物处置合同.61 附件 6 排污许可登记回执.65 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 4000 吨电子专用材料制造产业化项目 项目代码/建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3985 电子专用材料制造 建设项目 行业类别 81 电子元件及电子专用材料制造398 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批3、准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）5000 环保投资（万元）150 环保投资占比（%）3 施工工期 8 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）0 专项评价设置情况 表表 1-1 项目专项项目专项评价评价设置情况设置情况 专项评价的类别 是否设置 设置理由 大气 否 本项目排放废气不含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气。地表水 否 本项目生活污水经化粪池等预处理后排入市政污水管网，不涉及废水直排。环境风险 否 本项目涉及的有毒有害和易燃易爆危险物质存储量未超过4、临界量。生态 否 本项目不属于新增河道取水的污染类建设项目。海洋 否 本项目不属于海洋工程。规划情况 xx市xx区xx装备制造产业园控制性详细规划，xx市自然资源和规划局，2018年12月。规划环境影响 评价情况 无 2 规划及规划环境 影响评价符合性分析 规划符合性分析 本项目位于xx街道，属于xx市xx区xx装备制造产业园控制性详细规划中的二类工业用地，项目废气、噪声均进行有效的处理，排放的污染物达标排放，固体废物收集均能妥善处置，故本项目的实施符合xx市xx区xx装备制造产业园控制性详细规划要求，具体见附图四。其他符合性分析 1、生态环境准入清单符合性分析、生态环境准入清单符合性分析 根5、据xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目所处位置位于“xx市xx区xx下邵产业集聚重点管控单元”（ZH33020620007），详见附图五。该单元位于xx街道，分布有多个小微园区。主要产业有装备制造，文教、工美、体育和娱乐用品制造业，印刷等。区内水体主要为小浃江。污水管网等基础设施较为完善，污水排入新周污水处理厂处理。表表 1-2 生态环境准入清单符合性分析一览表生态环境准入清单符合性分析一览表 生态环境准入清单要求 本项目情况 空间布局约束 优化产业结构，鼓励发展汽车制造、金属制品、关键基础件、智能家电等高端装备制造业等。除主导产业配套项目及橡胶制品硫化工序外，禁止新建、扩建不6、符合园区发展规划主导产业的其他三类工业。鼓励对现有不符合园区主导产业的三类工业项目进行淘汰和提升改造，其改扩建不得增加污染物排放总量。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。本项目位于xx区xx街道安居路 26 号，新增产品为钕铁硼，涉及磨床加工、清洗、粘结、线锯、脱胶、倒角、表面涂覆、扩散等工艺，属于工业项目分类表中二类工业项目中 106 电子元件及电子专用材料制造。本项目产品不属于淘汰类和限制类发展产业，属于主导产业配套的高端装备制造业，符合空间布局约束要求。污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排7、放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。加强污水处理厂建设及提升改造，推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。加强区域内涉水污染企业监管监控，强化企业污染治理设施运行维护管本项目涂覆及烘干废气收集后通过 2 套“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置净化处理后于 1 根15m 高的排气筒排放，扩散废气经收集后通过油雾净化器净化处理后通过 1 根 15m 高的排气筒排放；符合污染物排放管控要求。本项目雨污分 3 理。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。新改扩建排放 VOCs 的项目，加强源头控制，8、优先使用低（无）VOCs 含量的涂料、油墨、胶黏剂等，并配套安装高效的收集处理措施。集中供热范围内禁止新、扩建蒸汽锅炉。加强土壤和地下水污染防治与修复。流，不新增废水排放，故对地下水和土壤的污染较小，符合污染物排放管控要求。环境风险防控 定期评估沿河海工业企业、工业集聚区环境和健康风险，落实防控措施。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目生产过程中做好对危化品原料和危险废物相应防控措施，符合环境风险防控要求。资源开发效率要求 推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产改造9、，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。本项目推进节水，采用电作为能源，符合资源开发效率要求。2、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 本项目与“三线一单”符合性分析见表 1-3。表表 1-3 项目项目“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 三线一单 本项目符合性分析 生态保护红线 根据xx市生态保护红线划定方案，本项目不在生态保护红线范围内，符合xx市生态保护红线划定方案的相关要求。环境质量底线 大气环境质量底线目标 本项目所在区域监测点的六项基本污染物均能满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。本项目产生的各股废气均能有效的收集处理，对10、大气环境影响较小，不会改变大气环境质量现状，符合大气环境质量底线目标要求。水环境质量底线目标 项目周边附近地表水小浃江下邵断面各检测指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质要求。本项目不新增废水排放，不会改变水环境质量现状，符合水环境质量底线目标要求。土壤环境风险防控底线目标 本项目依托的原有生产车间、危废暂存间均已采取有效的防渗措施，可见本项目污染土壤环境的可能性较小，符合土壤环境风险防控底线目标。资源利用能源利用上线目标 本项目生产过程中有一定量的电源消耗，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不会 4 上线 突破地区能源消耗上线。水资源利用上线目标 本项目生产过程中11、无水资源消耗，项目资源消耗量相对区域资源利用总量较少，不会突破地区水资源消耗上线。土地资源利用上线目标 本项目不新增用地，不会突破地区土地资源消耗上线。生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表1-2。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、国家和省产业政策符合性分析、国家和省产业政策符合性分析 对照产业结构调整指导目录（2019年本），本项目不属于淘汰类，符合国家的产业政策。4、其他符合性、其他符合性分析分析 根据表4-13可知，本项目符合xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技12、术指南（试行）的相关要求。本项目符合xx省低挥发性有机物含量原辅材料源头替代技术指南 总则（试行）和长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省实施细则的相关要求。5 二、建设项目工程分析 建设内容 1、项目主要建设内容、项目主要建设内容 xxxx新材料有限公司利用公司原有厂房，建筑面积为10000m2，本项目利用其中的部分厂房 2000 m2，实施“年产 4000 吨电子专用材料制造产业化项目”。项目建成后，预计本项目可年新增钕铁硼黑片 3400 吨，全厂可年产钕铁硼黑片 4000 吨。本项目主要建设内容详见下表。表表 2-1 主要建设内容一览表主要建设内容一览表 名称 序号 主项名称 主要建设13、内容 主体工程 1 涂覆车间 利用厂房二层，本项目新增 4 条涂覆生产线 2 清洗车间 利用厂房一层，本项目新增 4 条自动清洗生产线、1 条脱胶清洗线 3 机加工车间 利用厂房一层，本项目新增 10 台线锯、24 台双面磨、5 台机械倒角 3 扩散车间 利用厂房一层，本项目新增 6 台扩散炉 环保工程 1 涂覆及烘干废气处理设施 新增 2 套“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置，设计处理风量为 25000m3/h*2 2 扩散废气处理设施 新增 1 套“油雾净化器”装置，设计处理风量为 6000m3/h 3 噪声处理 配置基础减振、消音设备等 依托工程 1 供水 市政自来水管网 2 排水 厂区14、排水实行雨污分流制。雨水经收集后直接排入市政雨水管道；本项目不新增生活污水和生产废水的排放 3 供电 由市政供电系统供给。4 固体废物处理 依托厂区北侧原有一般固体废物存放处10m2，依托同园区xxxx特种金属材料有限公司的危险废物暂存间 70m2 2、主要产品及产能、主要产品及产能 本项目扩建前后主要产品及产能详见下表。表表 2-2 主要产品及产能主要产品及产能 序号 产品名称 单位 数量 备注 原有项目 本项目 总体项目 1 钕铁硼黑片 t/a 600 3400 4000/合计 t/a 600 3400 4000/3、主要原辅材料、主要原辅材料 6 项目扩建前后产品主要原辅材料消耗量详见下15、表。表表 2-3 主要原辅材料消耗量主要原辅材料消耗量 序号 物料名称 规格 单位 消耗量 备注 原有项目 本项目 总体项目 1 钕铁硼坯料/t/a 630 3450 4080/2 切削液/t/a 0 2 2/3 磨削液/kg/a 72 220 292/4 酒精/t/a 3 0 3/5 清洗剂/t/a 0.5 5 5.5 主要为表面活性剂和水的混合液 6 502 胶水 10ml/瓶 kg/a 0 50 50 以-氰基丙烯酸乙酯为主，加入增黏剂、稳定剂、增韧剂、阻聚剂等 7 脱胶液/kg/a 0 200 200 主要为氢氧化钠和水的混合液 8 金属铽/t/a 6 10 16/9 金属镝/t/a 16、3 5 8/10 丙三醇/t/a 0 1.6 1.6/11 聚乙烯醇缩丁醛/t/a 0 0.5 0.5/注：本项目实施后，企业拟取消 GBD 混合液配置工序且取消原有 8 条喷涂线，并新建 4 条涂覆生产线，故原辅材料未按产能等比例新增。本项目原辅材料中易挥发成分的理化性质见下表。表表 2-4 本项目所涉及本项目所涉及化学品化学品理化性质一览表理化性质一览表 序号 化学品名称 理化性质 1 丙三醇 外观与性状：无色粘稠液体，无气味，有暖甜味，能吸潮；熔点()：20；沸点()：182(2.7KPa)；相对密度(水=1)：1.26(20)；闪点()：160；可混溶于醇，与水混溶，不溶于氯仿、醚、油17、类；引燃温度()：370。危险特性：遇明火、高热可燃。急性毒性：LD50 12600mg/kg（大鼠经口）。2 聚乙烯醇缩丁醛 外观与性状：白色粉末或颗粒；熔点()：165185；相对密度：1.081.10；可以溶解于大多数醇/酮/醚/酯类有机溶剂，不溶于碳烃类溶剂；热分解温度()：200；熔化温度（）：165200。4、主要设备清单、主要设备清单 项目扩建前后产品主要设备清单详见下表。7 表表 2-5 主要设备清单主要设备清单 序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 原有项目 本项目 总体项目 1 线锯 1660B 台 5 16 21/2 自动清洗线/条 2 4 6/3 喷涂线 定制 条18、 8-8 0/4 涂覆线/条 0 4 4/5 单体扩散炉 1T 台 18 6 24/6 磁通计和线圈/套 4 0 4/7 薄片磁测仪/台 2 0 2/8 双面磨/台 6 24 30/9 平磨/台 12 0 12/10 成型磨/台 6 0 6/11 机械倒角/台 8 5 13/12 恒温恒湿机/台 2 0 2/13 电子分析天平/台 2 0 2/14 万能测试机/台 2 0 2/15 磁性能测试仪/台 4 0 4/16 全自动包装运输线/条 1 0 1/17 脱胶清洗线/条 0 1 1/注：本项目实施后，工艺较原有项目有所变化，故生产设备根据变化后的工艺进行数量配置。5、劳动定员及工作制度、劳动19、定员及工作制度 本工程不新增员工，由原厂区人员调配，采用三班24小时制，年工作日300天；厂区依托原有职工食堂，不设职工宿舍。6、厂区平面布置、厂区平面布置 xxxx新材料有限公司利用公司原有厂房，建筑面积为10000m2，本项目利用其中的部分厂房 2000 m2。总平面布置图见附图八。8 工艺流程和产排污环节 1、生产工艺流程、生产工艺流程 本项目主要产品为钕铁硼黑片，具体工艺流程图如下。钕铁硼坯料磨床加工超声波清洗烘干粘结线锯脱胶倒角超声波清洗烘干表面涂覆扩散处理磁性能检测磨床加工检验包装入库温度100120 电加热温度100120 电加热金属铽、金属镝、丙三醇、聚乙烯醇缩丁醛清洗剂S2废20、清洗液502胶水切削液G1油品挥发异味、S3废切削液、S4废金属边角料磨削液脱胶液清洗剂S5废脱胶液S2废清洗液磨削液烘干温度100120 电加热温度900 电加热G3扩散废气G2涂覆、烘干废气G1油品挥发异味、S1废磨削液G1油品挥发异味、S1废磨削液 图图 2-1 生产工艺流程生产工艺流程图图 2、工艺流程简述、工艺流程简述 1）磨床加工 首先将钕铁硼坯料采用各种磨床进行机加工，在磨床加工过程中需采用磨削液进行冷却润滑，厂区配有磨削液集中循环过滤系统，磨削液经沉淀过滤去除磁泥后循环使用，由于在机加工中不断有磨削液被产品和磁泥带走形成损耗，根据企业现有项目实际的运转情况，平常生产中在磨削液被21、带走损耗后定时进行添加即可，经重复使用一定时间后委外处理。2）超声波清洗 利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直 9 接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。3）粘结、线锯、脱胶 将超声波清洗后得到的毛坯按产品要求采用线锯进行线切割，其中采用线锯切割前需采用 502 胶水将数片钕铁硼毛坯先进行粘合后再进行线切割，切割完成后来用脱胶液进行脱除胶水，定期更换产生废脱胶液，作为危险废物委托处理。线锯采用切削液，为油性切削液，经重复使用一定时间后委外处理。4）倒角、超声波清洗 钕铁硼坯料经线锯加工完成后用机械倒角进行倒角加工，倒角主要是为了去除坯料上因机加22、工产生的毛刺，便于后续表面涂覆工序的进行。经倒角完成后根据产品采用超声波清洁洗法去除磁片表面的磁泥及切削液，清洗完毕后进行烘干。5）表面涂覆 清洗后的钕铁硼黑片进入涂覆线进行涂覆及烘干工序，后得到的钕铁硼黑片。涂覆工艺主要是将涂覆液（涂覆液统一在xxxx磁体元件技术有限公司进行配置）直接涂覆在钕铁硼黑片表面。6）扩散处理 经涂覆烘干后的工件进入扩散炉进行热处理，通过扩散工艺将稀土金属渗入钕铁硼中，以改变产品性能，进一步提升钕铁硼磁体的矫顽力。扩散炉采用真空烧结、氧气保护方式，为电加热，温度为900，每批次15min1h，约工作310h，最终经冷却后完成热处理工艺。3、产污环节分析、产污环节分析23、 根据生产工艺分析，本项目主要污染环节见下表 表表 2-6 本项目主要产污环节及污染因子汇总表本项目主要产污环节及污染因子汇总表 类别 编号 污染源名称 主要污染物 污染因子 废气 G1 磨床加工、线锯 油品挥发异味 非甲烷总烃 G2 涂覆、烘干 涂覆及烘干废气 非甲烷总烃、臭气浓度、TVOC G3 扩散 扩散废气 油雾 废水/噪声 N 设备噪声 等效连续 A 声级 LAeq 固体S1 磨床加工 废磨削液 10 废物 S2 超声波清洗 废清洗液 S3 线锯 废切削液 S4 线锯、磨床加工 废钕铁硼边角料 S5 磨床加工 磁泥 S6 脱胶 废脱胶液 S7 废气处理装置 废活性炭 S8 废催化剂 24、与项目有关的原有环境污染问题 1、现有工程环保手续情况、现有工程环保手续情况 根据业主提供的资料介绍，xxxx新材料有限公司原有生产项目的环评 及验收情况详见下表。表表 2-7 历次建设项目环评审批及验收情况一览表历次建设项目环评审批及验收情况一览表 序号 项目名称 实施内容 环评批复 竣工验收情况 1 烧结钕铁硼技术研发及产业化技改项目 年产钕铁硼黑片600 吨 仑环建2018391 号，2018.11.27 已于 2022 年 5 月通过了自主验收 另企业已于 2022 年 07 月 29 日进行了排污登记变更，登记编号为：913302066810705645001Y。2、现有工程污染物实25、际排放总量、现有工程污染物实际排放总量 根据企业 2022 年 5 月进行的验收监测数据，原有项目主要污染物及排放量见下表。表表 2-8 原有项目污染物实际排放总量汇总表原有项目污染物实际排放总量汇总表 类别 污染源名称 主要污染物 实际排放量 环评批复排放量 废气 GBD 配置废气 非甲烷总烃 0.18t/a 0.088t/a 喷涂及烘干废气 非甲烷总烃 0.776t/a 扩散废气 非甲烷总烃 2.141t/a 废水 生活污水 废水量 1700t/a 9817.5t/a COD 0.051t/a 0.295t/a 氨氮 0.0026t/a 0.015t/a 固体废物*机加工 磁泥 6t/a 26、6t/a 包装 废包装桶 1t/a 1t/a 倒角 废倒角液 0t/a 8t/a 11 机加工 废磨削液 0.8t/a 0.8t/a 脱胶清洗 废碱液 5t/a 6.25t/a 清洗 废清洗液 5t/a 50t/a 废渣液 废气治理设施（多相蒸发器）0.5t/a 2t/a 办公、生活 生活垃圾 20t/a 57.75t/a*备注：1、废气实际排放量是根据企业 2022 年 5 月的监测数据进行核算得到有组织废气排放量，因无组织排放量无法根据监测数据计算得到，故企业实际排放量小于环评批复量；2、固体废物中的排放量为产生量；3、固体废物的量为企业实际产生量；4、企业实际倒角工序不使用倒角液；5、企27、业实际生产中对于产品洁净度的要求降低，故废清洗液更换频次减少，产生的废清洗液减少。3、原有项目存在的主要环保问题及整改建议、原有项目存在的主要环保问题及整改建议 企业均能较好地落实环评批复的要求，应加强日常环保工作的管理和设备的维护，确保污染物稳定达标排放。4、“以新带老”措施及削减量、“以新带老”措施及削减量 项目实施后，企业拟取消 GBD 混合液配置工序且取消原有 8 条喷涂线，并新建 4 条涂覆生产线，将新增的涂覆及烘干废气经收集后通过“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置净化处理后于 1 根 15m 高的排气筒排放。具体的减排量情况见下表。表表 2-9 本项目实施后现有工程污染物排放量削减28、情况汇总本项目实施后现有工程污染物排放量削减情况汇总 编号 主要污染物 单位 原环评排放量 本项目新增排放量“以新带老”削减量 扩建后排放量 1 VOCs t/a 3.005 0.316 0.864 2.457 12 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1.1.大气环境大气环境 1）基本污染物 本项目位于xx区xx街道，本次援引xx市xx区环境质量报告书（2016-2020年）xx区环保大楼监测点2020年全年的环境空气质量监测数据，监测资料见3-1。表表 3-1 2020 年年大气环境质量监测结果表大气环境质量监测结果表 站位名称 污染物名称 年评价指标 评29、价标准(g/m3)现状浓度(g/m3)浓度占标率(%)达标情况 xx区环保大楼大气自动监测站 SO2 年平均 60 7 11.7 达标 第 98 百分位日平均 150 23 15.3 NO2 年平均 40 37 92.5 达标 第 98 百分位日平均 80 76 95.0 PM10 年平均 70 38 54.3 达标 第 95 百分位日平均 150 86 57.3 PM2.5 年平均 35 20 57.1 达标 第 95 百分位日平均 75 47 62.7 O3 第 90 百分位日最大 8h 平均 160 135 84.3 达标 CO(mg/m3)第 95 百分位日平均 4 1 25.0 达标30、 注：数据统计及评价按环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）有关规范要求。根据上表可知，该监测点的六项基本污染物均能满足 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求。2.地表水地表水环境环境 本项目南侧为小浃江，本环评引用xx市xx区环境质量报告书（2016-2020年）中对于小浃江下邵断面2020年的监控数据，监测结果见下表。13 表表 3-2 项目附近地表水（小浃江）水质监测结果统计表项目附近地表水（小浃江）水质监测结果统计表 监测断面 项目 pH DO(mg/L)CODMn(mg/L)BOD5(mg/L)氨氮(mg/L)石油类(mg/L)TP(mg/L)CO31、D(mg/L)小浃江下邵 采样数 6 6 6 6 6 6 6 6 最小值 7.14 5.09 2.7 1.7 0.08 0.01 0.05 8 最大值 7.46 6.64 5.6 2.9 0.51 0.02 0.13 19 平均值 7.28 6.03 4.0 2.3 0.32 0.02 0.09 14 标准值 69 5 6 4 1.0 0.2 0.2 20 超率 0 0 0 0 0 0 0 0 由上表监测结果可知，项目南侧小浃江下邵断面的各检测指标均满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水质要求。3、纳污海域、纳污海域水水环境环境 本项目纳污海域为镇海-xx-xx海域，根据xx市x32、x区环境质量报告书（2016-2020年）有关内容，镇海-xx-xx海域（ZJ0256监测点位）2020年水质监测结果见下表。表表 3-3 2020 年镇海年镇海-xxxx-xx海域（xx海域（ZJ0256 监测点位）水质监测结果监测点位）水质监测结果 站位 监测 时间 层次 水温()pH(无量纲)DO(mg/L)无机氮(mg/L)活性磷酸盐(mg/L)化学需氧量(mg/L)石油类(mg/L)ZJ0256 5 月 表层 17.1 7.99 7.71 0.406 0.035 1.42 0.021 底层 17.0 7.94 7.77 0.324 0.036 1.20/均值 17.0 7.96 7.33、74 0.365 0.036 1.31 0.021 PI/1 1 1 1 1 1 10月 表层 23.5 8.02 7.44 0.597 0.03 1.39 0.013 底层 24.0 8.01 7.63 0.548 0.034 1.44/均值 23.8 8.02 7.54 0.572 0.032 1.42 0.013 PI/1 1 1.14 1 1 1 根据xx市xx区环境质量报告书（2016-2020年）监测结果及评价，镇海-xx-xx海域pH、DO、活性磷酸盐、化学需氧量、石油类均达到第三类海水水质标准，无机氮上半年测值符合四类水质标准，下半年测值劣于四类水质标准，综合评价符合四类水质标34、准。14 4.声声环境环境 本项目厂界外周边50m范围内无声环境保护目标，故不进行声环境质量现状监测。5.生态生态环境环境 本项目租用公司原有厂房，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低，无需进行生态现状调查。6.地下水、土壤环境地下水、土壤环境 本项目位于xx区xx街道安居路26号，厂区地面均已硬化处理，不存在地下水及土壤污染途径，因此不开展地下水及土壤环境质量现状调查。7.电磁辐射电磁辐射 本项目不属于新建或改建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上行站、雷达等电磁辐射项目，因此不开展电磁辐射现状调查与评价。环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建35、设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见下表。表表 3-4 环境保护目标及保护级别一览表环境保护目标及保护级别一览表 环境要素 环境敏感目标 保护级别 相对方位和距离 主要特征 大气环境 xx派出所 GB3095-2012 二级 NE，115m 行政办公 陈山社区 NW，425m 大多以拆迁户为主共有常住居民 3905 人，其中老年人口有 658 人，外来人员 2167 人 浃江小区水木轩 E，355m 居住小区，约 1276 户 浃江小区山清轩 SE，540m 居住小区，约 2786 户 项目所在区域/地下水 厂界外 500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉36、水、温泉等特殊地下水资源 声环境 本项目厂界外 50m 范围内均为工业企业，无声环境保护目标 生态环境 本项目不涉及新增用地 15 污染 物排 放控 制标 准 1、废气、废气 本项目新增废气主要为油品挥发异味（主要污染因子为：非甲烷总烃）、涂覆及烘干废气（主要污染因子：非甲烷总烃、臭气浓度、TVOC）、扩散废气（主要污染因子：油雾、非甲烷总烃）等。其中油品挥发废气（非甲烷总烃）排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中表2的二级标准，具体见下表3-5。涂覆及烘干废气（非甲烷总烃、臭气浓度、TVOC）排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1大37、气污染物排放限值及表6企业边界大气污染物浓度限值，企业日常环境保护按 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表2大气污染物特别排放限值要求进行管理，具体见下表3-6、表3-7。厂区内无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录A中厂区内VOCs无组织排放限值，具体限值见下表3-8。扩散废气（油雾）排放参照执行轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）“表3大气污染物特别排放限值”，具体见下表3-9。表表 3-5 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准 污染物 最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无38、组织排放监控浓度限值 排气筒高度(m)二级 监控点 浓度(mg/m3)非甲烷总烃 120 15 10 周界外浓度最高点 4.0 表表 3-6 工业涂装工序大气污染物排放标准（表工业涂装工序大气污染物排放标准（表 1、表、表 6）污染物 适用条件 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 企业厂界大气污染物排放限值（mg/m3）总挥发性有机物（TVOC）其他 所有 150 车间或生产设施排气筒/非甲烷总烃（NMHC）其他 80 4.0 臭气浓度 1000（无量纲）20（无量纲）表表 3-7 工业涂装工序大气污染物排放工业涂装工序大气污染物排放标准（表标准（表 2、表、表 6）污染物 适用条件 排39、放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 企业厂界大气污染物排放限值（mg/m3）臭气浓度 所有 800（无量纲）车间或生产设施排气筒 20（无量纲）总挥发性有机物（TVOC）其他 120/非甲烷总烃（NMHC）其他 60 4.0 16 表表 3-8 挥发性有机物无组织排放控制标准挥发性有机物无组织排放控制标准 污染物 特别排放限值 限值含义 无组织排放监控位置 非甲烷总烃 6mg/m3 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20mg/m3 监控点处任意一次浓度值 表表 3-9 轧钢工业大气污染物排放标准（轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）污染物 生产工艺或设施 排40、放限值 无组织排放监控位置 油雾 轧制机组 20 车间或生产设施排气筒 2、废水、废水 本项目生产过程中无废水产生，且企业不新增员工，由原厂区人员调配，故无生产废水和生活污水产生。3、噪声、噪声 营运期厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3 类标准限值，即昼间 65dB、夜间 55 dB。4、固体废物执行标准固体废物执行标准 一般工业固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物执行标准见下表。表表 3-10 固体废物控制标准固体废物控制标准 标准名称 标准号 危险废物贮存污染控制标准 GB18597-2001 及修改单 危险废物鉴别标41、准 GB5085.15085.6-2007 危险废物鉴别标准 通则 GB 5085.7-2019 危险废物鉴别技术规范 HJ 298-2019 17 总量 控制 指标 根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号）等相关文件要求，纳入xx市总量控制计划的主要为化学需氧量（CODCr）、氨氮（NH3-N）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、工业烟粉尘、挥发性有机物（VOCs）和重金属等。援引xx市xx区环境质量报告书（2016-2020年）相关结论，按照 环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准评价，xx区的二氧化硫、二氧化氮、一氧42、化碳、臭氧、PM10和PM2.5六项常规污染物连续两年达到国家二级标准。根据xx市环保局关于进一步规范建设项目主要污染物总量管理相关事项的通知（甬环发201448号），xx市市域范围内COD、氨氮新增排放总量与削减替代量的比例为1:1，SO2、NOX新增排放量的削减替代量的比例为1:2。另据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）要求，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目VOCs实行等量削减。xx区2020年度区域空气质量达标，属于达标区，故VOCs排放量实行等量削减。此外，根据xx市排污权有偿使用和交易工作暂行办法实施细则（试行），年排放废水1万吨以43、上、或年排放COD1吨以上、或年排放氨氮0.15吨以上的工业企业，或2蒸吨/时以上燃煤锅炉、或年排放二氧化硫3吨以上、或年排放氮氧化物1吨以上的工业企业，超限值的污染物实施总量控制，进行排污权有偿使用和交易。根据建设项目工程分析及原有污染情况回顾相关内容，本项目实施后各纳入总量控制的指标核算明细具体如下：表表 3-11 扩建扩建后全厂主要污染物排放总量控制指标一览表后全厂主要污染物排放总量控制指标一览表 污染物 类别 污染物 名称 单位 原项目 核算量 新增 排放量“以新带老”削减量 扩建后 全厂排放量 变化量 大气 污染物 VOCs t/a 3.005 0.316 0.864 2.457-044、.548 废水 废水量 万 m3/a 0.98175 0 0 0.98175 0 COD t/a 0.295 0 0 0.295 0 氨氮 t/a 0.015 0 0 0.015 0 由上表可知，本项目实施后无新增总量。18 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目在已建厂房内实施，无厂房基建等施工期环境影响，施工期主要为各种设备等安装，仅有施工安装设备作业的噪声，由于厂房内安装，噪声对外影响较小，且施工期较短，其影响亦是暂时的，施工期结束后即可消除，故本次不再对施工期环境影响予以具体分析。运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气产生情况）废气产生情况45、 G1油品挥发异味 企业磨床加工和线锯工序使用磨削液、油性切削液等受热挥发产生的异味废气，其主要污染因子为非甲烷总烃，挥发量较小。企业拟加强车间机械通排风将上述异味排出车间外。G2涂覆及烘干废气 本项目钕铁硼半成品超声波清洗烘干后需进入涂覆线进行涂覆及烘干工序。根据业主提供的资料，新增涂覆生产线的涂料是由金属铽、金属镝、丙三醇、聚乙烯醇缩丁醛按照一定的比例混合而成，则涂料中含有的挥发性有机物含量情况见下表。表表 4-1 调配后的调配后的涂料中挥发性涂料中挥发性有机物含量有机物含量一览表一览表 序号 污染物成分 丙三醇 含量合计(t/a)质量比(%)含量(t/a)1 丙三醇 100 1.6 1.46、6 2 非甲烷总烃/0.626 0.626 3 TVOC/1.6 1.6 注：1、根据工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中对于TVOC和非甲烷总烃的定义，TVOC包括丙三醇；非甲烷总烃为氢火焰粒子化检测器有响应的除甲烷外的气态有机化合物的总和，以碳的质量浓度计，故本评价非甲烷总烃以C计。2、聚乙烯醇缩丁醛在扩散温度900下分解成二氧化碳和水。由上表分析可知，本项目涂覆及烘干废气中非甲烷总烃产生量为0.626t/a、TVOC产生量为1.6t/a。企业拟设置集气罩对涂覆及烘干废气进行收集后经2套“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置处理后，最终通过1根15m高的排气筒排放，47、设计处理风量为25000m3/h*2，废气收集效率为95%，处理效率为90%。19 G3扩散废气 钕铁硼磁坯料经涂覆后进入扩散工序，扩散炉采用机械泵将炉内抽成真空时会有油雾产生。根据企业实际生产情况结合常规监测数据可知，机械泵油雾产生浓度为 10mg/m3，故机械泵油雾产生量为 0.06kg/h（0.432t/a）。扩散废气经 1 套油雾净化器净化处理后通过 1 根 15m 高的排气筒排放，设计处理风量为6000m3/h，废气收集效率为 95%，处理效率为 85%。综上，本项目废气产生情况见下表4-2。表表 4-2 废气产生情况废气产生情况 编号 污染源名称 污染 因子 产生情况 排放形式 排48、气量m3/h 收集 效率 治理设施名称 mg/m3 kg/h t/a G1 油品挥发异味 非甲烷总烃/少量 无组织/G2 涂覆及烘干废气 非甲烷总烃/0.087 0.626 有组织 25000*2 95%TA001“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置、TA002“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置 TVOC/0.222 1.6 臭气浓度/G3 扩散废气 油雾/0.06 0.432 有组织 6000 95%TA003油雾净化器 注：作业时间为7200h。（2）废气采取的治理措施）废气采取的治理措施 项目废气治理措施汇总见表4-3。表表 4-3 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施 名称49、 治理工艺 设计 处理能力 治理工艺 去除率 是否为 可行技术 排放口编号 及名称 TA001“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净吸附浓缩脱附+催25000m3/h 90%是 DA001 涂覆及烘干废气 20 化装置 化燃烧 排放口 TA002“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置 吸附浓缩脱附+催化燃烧 25000m3/h 90%是 TA003 油雾净化器 油雾净化 6000m3/h 85%是 DA002 扩散废气排放口 （3）废气有组织排放情况）废气有组织排放情况 项目废气有组织排放情况见表4-4。表表 4-4 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况 排放口编号 及名称 污染 因子 排放情况 排50、放标准 mg/m3 kg/h t/a mg/m3 kg/h 去除效率%DA001 涂覆及烘干废气排放口 非甲烷总烃 0.3 0.008 0.059 80/TVOC 0.8 0.021 0.152 150/臭气浓度/1000（无量纲）/DA002 扩散废气排放口 油雾 1.4 0.009 0.062 20/（4）废气排放和监测要求）废气排放和监测要求 本项目实施后，废气排放情况和监测要求见表4-5。另外，监测要求是根据排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）及排污许可证申请与核发技术规范 电子工业（HJ1031-2019）等51、确定的，具体见表4-5、表4-6。表表 4-5 项目废气排气筒信息和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 排气量 m3/h 地理坐标/污染物 监测点位 监测频次 DA001涂覆及烘干废气排放口 一般排放口 15 0.8 25 50000 E：121.725919 N：29.920688 非甲烷总烃、TVOC、臭气浓度 排气筒出口 1 次/年 DA002扩散废气排放口 一般排放口 15 0.5 25 6000 E：121.726547 N：29.921197 油雾 排气筒出口 1 次/年 21 表表 4-6 项目无组织废气排放情52、况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织 排放源 污染因子 防治措施 排放量t/a 标准 mg/m3 监测 点位 监测 频次 涂覆车间外 非甲烷总烃/6 喷涂、涂覆车间外 1 次/季度 厂界 非甲烷总烃/0.031 4.0 厂界 1 次/半年 油雾/0.022/厂界 1 次/半年 TVOC/0.08/厂界 1 次/半年 臭气浓度/20（无量纲）厂界 1 次/半年 （5）非正常工况废气排放环境影响分析）非正常工况废气排放环境影响分析 本项目生产设备或配套的废气治理设施如果出现非正常工况（如生产设备或治理设施运行异常、检停修等），企业将立即停止生产，故本次不考虑非正常排放情况。（6）废53、气排放环境影响分析）废气排放环境影响分析 本项目所在区域为达标区，油品挥发异味拟加强车间机械通排风措施排出车间外；涂覆及烘干废气拟经收集后通过2套“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置净化处理后于1根15m高的排气筒排放，能达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值要求；扩散废气经收集后通过油雾净化器净化处理后通过1根15m高的排气筒排放，能达到轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）“表3大气污染物特别排放限值”，对周边环境影响较小。2、废水、废水 本项目生产过程中无废水产生，且企业不新增员工，由原厂区人员调配，故无生产废水和生活污水54、产生，对周边水环境无影响。3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 本项目主要噪声源为各类设备运行时产生的噪声。类比现有工程及同类资料，相关设备运行噪声源强详见下表。表表 4-7 项目噪声产生排放情况项目噪声产生排放情况 噪声源名称 产生强度（dBA）降噪措施 排放强度（dBA）持续时间 线锯 8090 减震垫、实7080 昼夜 22 涂覆线 8085 体厂房隔声 7075 昼夜 自动清洗线 7580 6570 昼夜 双面磨 8590 7580 昼夜 机械倒角 8085 7075 昼夜 单体扩散炉 8085 7075 昼夜 脱胶清洗线 7580 6570 昼夜 废气收集、55、处理装置配套风机 9095 8085 昼夜 由上表可知，噪声源强约在6585dBA。为确保厂界噪声的达标排放，要求企业采取以下降噪措施：A、选购低噪声、低振动环保型设备，从源头降低噪声源强；B、合理布置厂房生产布局，高噪声设备尽量远离厂房边界布置；C、高噪声设备底部安装减振垫，风机与风管连接处采用软性连接，风口设消声器；D、加强设备维护保养，保持其良好的运行效果。（2）预测模式和参数选取预测模式和参数选取 本次预测采用国家环境工程评估中心认可的德国Cadna/A环境噪声模拟软件计算，Cadna/A系统是一套基于ISO9613标准方法、利用WINDOWS作为操作平台的噪声模拟和控制软件。单一声源56、衰减计算 采用根据声环境评价导则（HJ2.4-2021）中推荐的噪声户外传播声级衰减基本计算方法：A、首先计算预测点的倍频带（用63Hz到8KHz的8个标称倍频带中心频率）声压级：式中：rLp距声源r处的倍频带声压级；0rLp参考位置r0处的倍频带声压级；指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度；divA声波几何发散引起的倍频带衰减量；atmA空气吸收引起的倍频带衰减量；23 barA声屏障引起的倍频带衰减量；grA地面效应引起的倍频带衰减量；miscA其他多方面效应引起的倍频带衰减量；B、根据各倍频带声压级合成计算出预测点的A声级。)157、0lg(10)(81)(1.0iLrLAlpirL 式中：rLA预测点的A声级；rLpi预测点（r）处，第i倍频带声压级，dB；Li第i倍频带的A计权网络修正值，dB；a、几何发散衰减 点声源的几何发散衰减 00/lg20rrrLrLpp 式中：rLp、0rLp分别是r，r0处的声级。如果已知r0处的A声级则等效为：00/lg20rrrLrLpp 声源处于自由空间：11/lg2000rrrLrLwp 11/lg2000rrrLrLAwA 声源处于半自由空间 8/lg2000rrrLrLwp 8/lg2000rrrLrLAwA b、面声源的几何发散衰减 面声源可看成无数点声源连续分布组合而成，其58、合成声级可按能量叠加法求出。c、屏障引起的衰减 位于声源和预测点之间的实体屏障，如围墙、建筑物等起屏障作用，引起声能量的较大衰减。利用声程差和菲涅尔数计算：NAbar203/1lg10 式中：N为菲涅尔数 d、空气衰减 24 100/0rrAatm 式中：为每100m空气吸收系数。e、地面衰减 rrhAmgr3001728.4 本工程项目的噪声预测，只考虑声屏障衰减、距离衰减、空气吸收衰减和地面衰减，即barA、divA、atmA、grA四项，其它项即miscA衰减作为预测计算的安全系数而忽略不计。室内声源等效室外声源声功率级计算方法 声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算59、。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1 和 Lp2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级；Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级；TL隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量。也可按下式计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或 A 声级：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级；Lw 点声源声功率级（A 计权或倍频带）；Q 指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心60、时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数；，S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。然后按下式计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：25 式中：靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级；室内 j 声源 i 倍频带的声压级；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按下式计算出靠近室外围护结构处的声压级：式中：靠近围护结构处室外 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级；靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级；围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按下式将室外声源的声61、压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。式中：中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级；靠近围护结构处室外声源的声压级；S透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。工业企业噪声计算设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声级为LAi，在 T 时间内该声源工作时间为ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为LAj，在 T 时间内该声源工作时间为tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值；T用于计算等效声级的时间；N室外声源个数；在 T 62、时间内 i 声源工作时间，s；26 M 等效室外声源个数；在 T 时间内 j 声源工作时间，s。建筑物的隔声量由墙、门、窗等综合而成，一般在10-15dB；本项目声屏衰减主要考虑厂房围墙衰减，按厂房降5 dB，围墙降8dB计算；根据噪声控制学中常用建筑材料类，混凝土粗糙墙室内吸声系数按0.31m2。（3）预测结果与分析）预测结果与分析 根据项目噪声源强，经Cadna/A软件预测的噪声预测和达标分析结果表4-8。表表 4-8 项目厂界噪声预测结果项目厂界噪声预测结果 位置 噪声标准/dB（A）噪声贡献值/dB（A）超标和达标情况 昼间 夜间 昼间 夜间 昼间 夜间 东厂界 65 55 44.6 63、44.6 达标 达标 南厂界 65 55 42.1 42.1 达标 达标 西厂界 65 55 48.3 48.3 达标 达标 北厂界 65 55 37.8 37.8 达标 达标 由上表知，本项目厂界噪声贡献值可以达到工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准限值。鉴于项目位于工业用地，周边均为工业企业以及预留空地，距项目最近环境敏感目标为东北侧115m处的新xx派出所，故本项目实施后生产噪声基本不会对敏感目标产生影响。（4）厂界达标情况厂界达标情况 主要防治措施 A、选购低噪声、低振动环保型设备，从源头降低噪声源强；B、合理布置厂房生产布局，高噪声设备尽量远离厂房边界64、布置；C、高噪声设备底部安装减振垫，风机与风管连接处采用软性连接，风口设消声器；D、加强设备维护保养，保持其良好的运行效果。达标分析 A、在落实上述噪声防治措施的前提下，项目厂界噪声基本可以满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。B、项目所在地位于xx街道安居路26号，项目厂界50m范围内无声环境敏感建筑。最近声环境敏感建筑为距离项目东北侧115m的xx派出所，厂界噪 27 声经厂房隔声衰减后对该敏感目标的影响较小。（5）监测要求）监测要求 噪声监测要求见表4-9。表表 4-9 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等65、效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体废物、固体废物（1）固体废物产生情况）固体废物产生情况 S1废磨削液 磨床加工采用磨削液进行冷却润滑，重复使用一段时间后会产生废磨削液，产生量约为0.1t/a，企业拟经分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置。S2废清洗液 经磨床或倒角加工后的产品均需放入超声波清洗机中进行清洗，经过滤后产生清洗废水，产生量约8t/a，此类废水含油较多的油类和悬浮物，企业拟经分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置。S3废切削液 线锯加工采用切削液进行冷却润滑，重复使用一段时间后会产生废切削液，产生量约为0.5t/a，企业拟经分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安66、全处置。S4废钕铁硼边角料 本项目线锯、磨床加工工序会产生少量废钕铁硼边角料，根据业主提供的资料，本项目废钕铁硼边角料产生量约20t/a。企业拟经分类收集、避雨暂存后外售处理。S5磁泥 本项目磨床加工工序会有磁泥产生，产生量约30t/a，根据钕铁硼生产加工回收料（GB/T 23588-2020）标准中表1的要求，本项目磁泥为由钕铁硼合金磨床加工过程中产生的油泥状物质构成的废料，以钕、铁为主体元素，且稀土氧化物总量（REO）不低于15%，经去杂加工后，可直接用作生产原料，不再归入废料类，且磁泥符合固体废物鉴别标准 通则（GB 343302017）5.2条要求，可作为副产物销售。S6废脱胶液 2867、 线锯后需将粘结的钕铁硼毛坯进入脱胶清洗机进行脱胶工序，此工序会产生废脱胶液，根据企业提供的数据，产生量约2t/a，企业拟经分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置。S7废活性炭、S8废催化剂 本项目涂覆及烘干废气配有2套“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置，根据设计，该套装置活性炭装填量总计5t，催化剂使用量总计540块（折合约150kg），一般24小时脱附一次，活性炭的再生使用年限和催化剂的再生使用年限均为1年，则项目废活性炭产生量为5t/a、废催化剂产生量为0.15t/a。企业拟经分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置。综上，项目固废产生情况见表4-10，固废分类和处置去向见表468、-11。表表 4-10 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废名称 产xx序 物理性状 主要成分 产生量（t/a）S1 废磨削液 磨床加工 液态 油类物质 0.1 S2 废清洗液 超声波清洗 液态 油类物质 8 S3 废切削液 线锯 液态 油类物质 0.5 S4 废钕铁硼边角料 线锯、磨床加工 固态 钕、铁 20 S5 磁泥 磨床加工 固态 钕、铁 30 S6 废脱胶液 脱胶 液态 含碱废液 2 S7 废活性炭 废气处理装置 固态 有机物等 5 S8 废催化剂 废气处理装置 固态 有机物等 0.15 表表 4-11 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 编号 固废名称 属性 环境69、 危险特性 贮存 方式 利用处置方式和去向 利用或处置量 S4 废钕铁硼边角料 一般固体废物/室内 袋装 收集暂存后外售处理 20t/a S5 磁泥 一般固体废物/室内 袋装 30t/a S1 废磨削液 危险废物，HW09 代码：900-006-09 T 室内 桶装 分类收集、避雨暂存后委托委托有资质的单位安全处置 0.1t/a S2 废清洗液 危险废物，HW09 代码：900-007-09 T 室内桶装 8t/a S3 废切削液 危险废物，HW09 代码：900-006-09 T 室内桶装 0.5t/a S6 废脱胶液 危险废物，HW35 代码：900-352-35 C，T 室内桶装 2t/70、a S7 废活性炭 危险废物，HW49 T 室内 5t/a 29 代码：900-039-49 袋装 S8 废催化剂 危险废物，HW49 代码：900-041-49 T/In 室内 袋装 0.15t/a （2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固废 本项目依托厂区北侧原有1间10m2的一般工业固体废物暂存间，厂区已按照相关要求，做到防渗漏、防雨淋、防扬尘等措施，确保固体废物不会流入外环境，雨水不进入临时贮存场。危险固废 本项目依托同园区xxxx特种金属材料有限公司的1间70m2的危废暂存间，危废暂存间已按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单的要求设置，做到“四防”（防71、风、防雨、防晒及防渗漏），地面做硬化防腐防渗处理，地面四周设置废水导排渠道和收集设施，门口设置危废警示标志等。同时为确保项目产生的危废能够安全无害化处置，建设单位需加强对危险废物的日常管理，并按照xx省危险废物交换和转移办法和xx省危险废物经营许可证管理暂行办法等相关要求，重点做好危废的申报登记和记录台账制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特性和包装容器的类别、入库日期、存放库位、废物出库日期及接收单位名称；定期对贮存的危废包装容器及贮存场地检查，发现破损，及时采取措施清理更换；对危废的运输、转移办理危废转移计划申报，执行转移联单制度。5、地下水、土壤、地下水、土壤 本项目排放废气中72、主要污染因子为非甲烷总烃和油雾，非甲烷总烃和油雾非土壤大气沉降相关的污染因子；企业雨污分流，本项目无生产废水和生活污水产生。故本项目的实施对地下水、土壤环境基本无影响。6、环境风险、环境风险（1）项目涉及的危）项目涉及的危险物质险物质 本项目涉及的危险化学品主要包括丙三醇、废磨削液、废清洗液、废切削液、废脱胶液、废活性炭、废催化剂等，具体储存情况见下表。30 表表 4-12 主要化学品种类及储存情况一览表主要化学品种类及储存情况一览表 化学品 CAS 号 最大储量（t）临界量（Qn/t）qn/Qn 存放地点 丙三醇*56-81-5 0.5 100 0.005 化学品仓库 废磨削液/0.1 5073、 0.002 危废暂存间 废清洗液/2 50 0.04 废切削液/0.5 50 0.01 废脱胶液/1 50 0.02 废活性炭/5 50 0.1 废催化剂/0.15 50 0.003 注：1、丙三醇参照建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中危害水环境物质的临界量取值；2、各危险废物在建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中未给出临界量数据，因此参考xx省企业环境风险评估技术指南(修订版)中相关风险物质临界量取值。由上表可知，本项目Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=0.181，该项目不需设风险专项评价，仅做简要分析。（2）项目风险源分布情74、况）项目风险源分布情况 本项目风险源分布情况见表4-13。表表 4-13 项目风险源分布情况项目风险源分布情况 环境风险源名称 风险分析 影响途径 生产车间 本项目生产车间涉及丙三醇的使用，存放辅料的包装桶发生破损导致液体泄漏，一旦遇到引燃物质，可能发生燃爆事故 大气、水体、土壤环境 化学品仓库 存放丙三醇的包装发生破损、或者存放不当发生泄漏，一旦遇到引燃物质，可能发生燃爆事故 大气、水体、土壤环境 危废暂存间 因管理不善，引起液体危废泄漏等风险 水体、土壤环境 废气处理装置 因废气收集或处理装置发生故障无法有效运行，废气不能被有效地处理，造成超标排放 大气环境（3）风险防范措施）风险防范措施75、 车间布局防范措施 A、厂房内设备布置严格执行国家有关防火防爆的规范、规定，设备之间保证有足够的安全距离，并按要求设计消防通道。B、尽量采用技术先进和安全可靠的设备，并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施；废气治理措施配套的管线、阀门、风机等应具有抗腐蚀、耐老化特性，材质选择应符合国家相关标准，并定期需对上述设备、管线、31 风机等进行完好性检查，发生破损或腐蚀应及时处理或更换。C、化学品仓库必须采取妥善的防雷措施，以防止直接雷击和雷电感应，同时配备消防器材，严禁与易燃易爆品混存。D、在生产岗位设置事故柜和急救器材、救生器防护面罩、护目镜、胶皮手套、耳塞等防护、急救用具、用品。贮存过程76、中的安全防范措施 A、尽可能减少丙三醇的储存量和储存周期。物料储存应符合常用化学危险品贮存通则(GB15603-1995)、易燃易爆性商品储藏养护技术条件(GB17914-2013)、毒害性商品储藏养护技术条件(GB17916-2013)等相关技术规范。B、化学品仓库设立检查制度。C、厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。危险化学品使用/生产过程中的安全防范措施 A、厂房内加强机械通排风，使工作场所空气中有毒物质浓度符合有关规定。B、化学品仓库、废气治理设施、危废暂存间等处定期做全面检查，查看是否有泄漏或运行不良现象77、。C、凡有化学危险物品存放、使用场所，都应在醒目位置张贴安全须知卡。D、企业应制定化学品泄漏物和包装物的废弃处理程序，加强对废弃物的管理。E、当危化品或危废少量泄漏时，用砂土吸附或用大量水冲洗；大量泄漏时应迅速撤离污染区人员至上风向并进行隔离，严格限制出入。风险安全管理措施 A、各级管理人员需重视安全生产，健全各级安全生产责任制；B、建议制定防止环境风险事故发生的各种规章制度并严格执行，加强职工的安全教育，严格实行岗位责任制，及时发现并消除风险隐患。C、根据xx市生态环境局和xx市应急管理局发布的关于加强生态环境和应急管理部门联动工作的通知（甬环发20218号），企业需对挥发性有机物回收的重点78、环境管理设施开展安全风险评估和隐患排查治理。7、整治规范符合性分析、整治规范符合性分析 32（1）与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）（甬环发201655号）符合性分析 本项目涉及涂覆工序，对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行），具体符合性分析结果见下表4-14。表表 4-14 项目与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南符合性分析表项目与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南符合性分析表 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 源头控制 1 使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g79、/L 的涂料。本项目所用原料属于高固体份原料 是 2 汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上。本项目不涉及/过程控制 3 涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率。本项目不涉及/4 所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定。项目原辅料均密封存储 是 5 溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求。本项目不涉及/6 无集中供料系统80、时，原辅料转运应采用密闭容器封存。原辅料转运采用密闭容器封存 是 7 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）。本项目不涉及/8 无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统。项目不涉及/9 淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs 的辅料送回调配间或储存间。项目不涉及/10 废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降低暂存时挥发性有机物的逸散。项目不涉及/11 鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂81、线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备。项目采用的是密闭、自动连续化涂覆线 是 12 鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs排放量少的涂装工艺。项目不涉及/13 鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产非强制条件/33 设备。废气收集 14 严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理。涂覆过程产生的涂覆、烘干废气均分类收集，但因规模较小，企业考虑统一处理/15 调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集。涂覆废气进行了废气收集 是 16 对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机82、废气进行收集处理 项目不涉及/17 根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%，收集系统需与生产设备同步启动。项目涂覆废气处理系统总收集效率为95%，收集系统与生产设备同步开启。是 18 VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求落实 是 19 废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求落实 是 废气处理 20 溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾。本项目不是传统的喷漆工艺，故无需对照/21 喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为83、准。本项目不是传统的喷漆工艺，故无需对照/22 使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%。项目涂覆及烘干废气采用“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置处理，设施总净化效率不低于90%是 23 使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%。项目涂覆及烘干废气采用“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置处理，设施总净化效率不低于90%是 24 调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目无调配、流平、晾干工序/25 使用溶84、剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子法、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用。项目涂覆及烘干废气采用“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置处理 是 26 废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。按要求落实 是 34 27 废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤棉、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。项目不涉及/28 排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采样口。按要求落实 是 监督管理85、 29 完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度。按要求落实 是 30 定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）要求落实/31 健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账86、。台账保存期限不得少于三年。按要求落实 是 32 建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门进行报告并备案。按要求落实 是 本项目将严格按照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）的相关要求予以落实，确保满足上述规范要求。（2）与xx省低挥发性有机物含量原辅材料源头替代技术指南 总则（试行）符合性分析 本项目实施后取消原有喷涂线，改为先进的涂覆生产线，并将辅料改为低挥发性有机物含量的辅料，从源头进行替代。生产过程中产生的涂覆及烘干废气采用“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置处理，设施总净化效率不低于90%，能达到工业涂87、装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表1大气污染物排放限值，符合指南要求。（3）与长江经济带发展负面清单指南（试行）xx省实施细则符合性分析 本项目位于xx市xx区xx街道安居路26号，主要从事钕铁硼黑片的生产。项目所在地不属于自然保护区核心区、缓冲区的岸线和河段范围，不属于海洋特别保护区，不属于饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围，不属于国家湿地公园的岸线和河段范围。本项目采用先进的涂覆、扩散工艺，符合指南要求。35 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口(编号、名称)/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气环境 DA001 涂88、覆及烘干废气排放口 非甲烷总烃、臭气浓度、TVOC 经收集后通过 2 套“吸附浓缩脱附+催化燃烧”净化装置净化处理后于 1 根15m 高的排气筒排放 满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 大气污染物排放限值要求 DA002 扩散废气排放口 油雾 经收集后通过油雾净化器净化处理后通过 1 根 15m高的排气筒排放 满足轧钢工业大气污染物排放标准（GB28665-2012）表3 大气污染物特别排放限值 厂区内 非甲烷总烃/满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）附录 A 中厂区内VOCs 无组织排放限值要求 厂界 臭气浓度、非甲烷总烃、油89、雾/满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 6 企业边界大气污染物浓度限值要求 地表水环境/声环境/设备运行噪声LAeq（1）选购低噪声、低振动环保型设备，从源头降低噪声源强；（2）合理布置厂房生产布局，高噪声设备尽量远离厂房边界布置；（3）高噪声设备底部安装减振垫，风机与风管连接处采用软性连接，风口设消声器；（4）加强设备维护保养，保持其良好的运行效果。满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准限值 电磁辐射/36 固体废物 一般工业固废：一般工业固废：1、依托厂区北侧的 1 间 10m2的一般工业固体废物暂存间；2、废钕铁硼边角料、磁90、泥拟经收集暂存后外售处理。危险废物：危险废物：1、依托同园区xxxx特种金属材料有限公司的1 间 70m2的危废暂存间；2、废磨削液、废清洗液、废切削液、废脱胶液、废活性炭、废催化剂拟经分类收集、避雨暂存后委托有资质的单位安全处置。土壤及地下水污染防治措施 企业对于化学品仓库、生产车间、危废暂存间均已采取有效的防渗措施。生态保护措施/环境风险 防范措施 落实环评所提的各项风险防范措施，及时修订突发环境事件应急预案，并报当地生态环境部门备案，同时加强事故应急演练，确保安全生产。其他环境 管理要求 1、落实台账管理，台账记录保存 5 年以上；2、企业已 于 2022 年 07 月 29 日进行了 91、排污登记 变更，登记编号为：913302066810705645001Y；3、生产项目发生重大变化，需要重新报批。37 六、结论 xxxx新材料有限公司年产4000 吨电子专用材料制造产业化项目位于xx市xx区xx街道安居路26 号，属于“xx市xx区xx下邵产业集聚重点管控单元”（ZH33020620007）。项目建成后新增钕铁硼黑片 3400 吨。主要生产工艺为磨床加工、超声波清洗、粘结、线锯、脱胶、倒角、表面涂覆、扩散处理等。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目选址符合“三92、线一单”的管控要求和控制性详细规划的要求，因此，本项目在该厂址的实施，其环境影响是可行的。38 附表 建设项目污染物排放量汇总表 项目 分类 污染物名称 现有工程 排放量（固体废物产生量）现有工程 许可排放量 在建工程 排放量（固体废物产生量）本项目 排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目不填）本项目建成后 全厂排放量（固体废物产生量）变化量 废气 油雾（t/a）0 0.084 0 0.084+0.084 VOCs（t/a）3.005 0.316 0.864 2.457-0.548 废水 废水量（万 m3/a）0.98175 0 0 0.98175 0 COD（t/a）0.295 093、 0 0.295 0 NH3-N（t/a）0.015 0 0 0.015 0 一般工业 固体废物 废钕铁硼边角料（t/a）0 20 0 20+20 磁泥（t/a）6 30 0 36+30 危险废物 废清洗液（t/a）50 8 0 58+8 废倒角液（t/a）8 0 0 8 0 废包装桶（t/a）1 0 0 1 0 废脱胶液（t/a）6.25 2 0 8.25+2 废活性炭（t/a）0 5 0 5+5 废催化剂（t/a）0 0.15 0 0.15+0.15 废磨削液（t/a）0.8 0.1 0 0.9+0.1 废渣液（t/a）2 0 0 2 0 废切削液（t/a）0 0.5 0 0.5+0.5 94、一般固体废物 生活垃圾（t/a）57.75 0 0 57.75 0 注：=+-；=-39 附图 附图一附图一 项目周边环境现状照片项目周边环境现状照片 东东 南南 西西 北北 川海智造装备产业园 xxxx特种金属材料有限公司 xx海天科技有限公司 xx佳利金属制品有限公司 40 附图二附图二 建设项目地理位置图建设项目地理位置图(1:50000)本项目 41 附图三附图三 环境保护目标分布图环境保护目标分布图 xx派出所xx派出所 陈山社区陈山社区 本项目本项目 川海智造装川海智造装备产备产业园业园 xx佳利金属xx佳利金属制品有限公司制品有限公司 xxxx特种金属xxxx特种金属材料有限公司95、材料有限公司 xx海天xx海天科技有限公司科技有限公司 浃江小区浃江小区水木轩水木轩 浃江小区浃江小区山清山清轩轩 425m 100m 355m 540m 小浃江小浃江 安居路安居路 小浃江中路小浃江中路 海天路海天路 115m 42 附图四附图四 xx市xx区xx装备制造产业园控制性详细规划图xx市xx区xx装备制造产业园控制性详细规划图本项目 43 附图五附图五 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案生态环境分区管控方案本项目 44 附图六附图六 xx市生态保护红线划定方案图xx市生态保护红线划定方案图本项目 45 附图七附图七 xx区声环境功能区划xx区声环境功能区划本项目 46 附图八附图八 机加工、清洗车间机加工、清洗车间平面布置图平面布置图线锯 双面磨 倒角 倒角 双面磨 47 附图九附图九 涂覆车间、扩散车间涂覆车间、扩散车间平面布置图平面布置图 涂覆车间 扩散车间 DA001 DA002：一般固体废物存放处：废气排放口