1、作 业 指 导 书工程名称：内蒙古XX托克托电厂五期扩建工程编号： H-09作业项目名称：#10机组焊前预热及焊后热处理施工编制单位：编写： 日期： 审核： 日期： 审定： 日期： 日期：批准： 日期：出版日期： 版次： 第一版 目录1目的2适用范围3编制依据4工程概况、特点及主要工程量5劳动力计划和作业人员的资格要求6主要施工机械、工具、器具及材料计划7施工准备8作业程序9作业方法、工艺要求及质量标准10工序交接及成品保护11安全和文明施工措施12绿色施工节能减排与环境管理13环境因素识别及环境控制措施14. 主要危险源识别及预防措施15. 技术记录1目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标2、准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。2适用范围本作业指导书适用于内蒙古XX托克托电厂五期扩建工程#10机组焊前预热及焊后热处理施工作业。3编制依据1) 东方锅炉厂相关图纸2) 内蒙古XX托克托电厂五期扩建工程#2标段施工组织总设计3) 内蒙古XX托克托电厂五期扩建工程#2标段焊接专业施工组织设计 4) 江苏电建一公司焊接工艺评定报告5) 焊接工艺评定规程（DL/T868-2014）6) 焊工技术考核规程（DL/T679-2012）7) 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z6002.20108) 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012）9) 火力发电厂焊接热处理技术规3、程（DL/T819-2010）10) 火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-201011) T91/P91钢焊接工艺导则（电源质2002100号）12) T/P92钢焊接指导性工艺（国电焊接信息网)13) 锅炉安全技术监察规程TSG G0001-201214) 电力建设安全工作规程火力发电（DL5009.1-2014）15) 锅炉安装监督检验规则TSG G7001-200416) 建筑工程绿色施工评价标准（GB/T50640-2010）4工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况锅炉为东方锅炉集团股份有限公司生产的高效超超临界参数、变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固4、态排渣、全钢构架、全悬吊结构，型布置，采用中速磨、冷一次风正压直吹式制粉系统，每台锅炉配一台四分仓回转式空气预热器、送、一次风机单列布置。锅炉型号：DG2057/29.3-2。锅炉炉膛由垂直管膜式水冷壁和螺旋式水冷壁构成。炉膛上部沿烟气流程方向设置屏式过热器，折焰角上方布置有高温过热器。在水平烟道处布置了高温再热器。尾部竖井分隔成前后两个烟道。前部布置低温再热器，后部布置低温过热器和省煤器。在分烟道底部分别设置了烟气调节挡板装置。烟气流经调温挡板脱硝进口烟道、反应器、脱硝出口烟道进入空预器，在预热器进口烟道上设有烟道关断挡板，最后烟气进入除尘器，流经烟囱，排向大气。锅炉采用前后墙对冲燃烧方式。5、每台锅炉共设有36只旋流燃烧器，前后共分为6层，每层6只。并设有16只燃尽风(OFA)风口燃烧器。本工程采用等离子点火方式。锅炉主要参数(BMCR工况)：锅炉型号DG2057/29.3-2过热蒸汽最大连续蒸发量(B-MCR)2057t/h过热蒸汽额定蒸汽压力29.3 MPa.g过热蒸汽额定蒸汽温度605再热蒸汽流量(B-MCR)1738.45t/h再热蒸汽进/出口压力(B-MCR)6.58/ 6.38MPa.g再热蒸汽出口蒸汽温度(B-MCR)623给水温度（B-MCR）305 排烟温度(修正后) (BRL)118.5汽轮机由东方汽轮机集团有限公司供货，系超超临界参数、一次中间再热、单轴、三缸6、两排汽、直接空冷凝汽式汽轮机，型号为：NZK660-28.00/600/620。本机组汽机为三缸两排汽型式，高压缸为整体组装供货，现场安装。中压缸水平中分结构，整体组装供货，现场安装。低压外缸散件供货，现场拼装焊接；低压内缸分上、下两半供货。汽轮机从机头至低压缸，依次分布有#1#4轴承座，高压、中压缸的就位方式均为猫爪支撑在前后轴承座上。汽轮机布置在13.70m标高运转层上。 汽轮机主要参数：项 目参 数额定功率600MW最大连续功率620MW额定主蒸汽温度600额定主蒸汽压力26.47MPa(a)高压缸排汽口压力(THA工况)5.783MPa(a)高压缸排汽口温度(THA工况)372.1再热7、蒸汽进口压力(THA工况)6.2MPa再热蒸汽进口温度(THA工况)620主蒸汽进汽量(THA工况)1878.9 t/h再热蒸汽进汽量(THA工况)1519 t/h额定排汽压力(THA工况)4.9kPa(a)4.2工程特点本机组中高压合金钢焊口数量比较多，规格也比较多，因而热处理工作量也比较大。焊后热处理施工需要安排责任心强、技能水平高的人员，以保证各个环节受控。材质主要为：20G、SA106C、15CrMoG、12Cr1MoVG、WB36、SA335P12/P22、SA213T91/T92、SA335P91/P92、A691Cr1-1/4CL22、SA182F12CL2等。P91/P92钢大8、径厚壁管给焊前预热、焊接过程控制、焊后热处理如何控制测温点的温差，因此带来了相当大的难度。在施工过程中我们采用电脑温控仪全过程跟踪控温，以确保质量，层间温度250。采用K型镍铬电阻合金热电偶，热电偶布设于管道外侧，5G、6G位置，设于12点及6点两只热电偶；2G位置，两只热电偶，对称布置。预热、全过程控温及脱氢处理时热电偶距焊缝坡口边缘30mm，最终热处理时热电偶设在焊缝中间。T91/T92小径管薄壁管允许降至室温及时进 行焊后热处理，P91/P92大直径厚壁管待焊接接头冷却到80-100,恒温1小时/2小时后立即进行，焊后热处理。WB36钢焊前预热、焊后热处理应采用电加热。 4.3主要工程量9、 热处理主要工程量：详见附表一、二（锅炉、汽机热处理焊口一览表）。附表一锅炉热处理工作量序号项目名称母材材质规 格焊口数量1水冷壁12Cr1MoVG76201922水平烟道区域顶棚12Cr1MoVG63.5105763炉膛烟道区域顶棚12Cr1MoVG63.5101924屏式过热器SA-213T924511750SA-213T925111.5305高温过热器SA-213T91548.570SA-213T91457.51330SA-213T925414105SA-213T91451317156高温再热器SA-213T925141728SA-213T91574.51927屏式过热器集箱12Cr1M10、oV298.5551SA-335P915841151SA-335P9132570112Cr1MoVG5591002SA-335P91325701SA-335P9158411518高温过热器集箱SA-182F92470901SA-182F9263514019下水管SA-106C457607SA-106C339.745610水冷壁集箱SA-106C190.7421SA-106C368.380112Cr1MoVG190.7401412Cr1MoV355.655112Cr1MoV584105111低过至屏过连接管12Cr1MoV508.3701012低再至高再蒸汽连接管SA-335P91711321411、13包墙过热器出口连接管（水平烟道至低过）12Cr1MoVG114.3181012Cr1MoVG114.321614包墙过热器15CrMoG45119515低温再热器SA-213T91574.5/51152SA-213T91575115216过热器悬吊管12Cr1MoVG5714115212Cr1MoVG7013.519212Cr1MoVG63.51319212Cr1MoVG5710.538412Cr1MoVG571238412Cr1MoVG549.538417省煤器进口集箱SA-106C50895118省煤器出口集箱SA-106C508100119低温再热器进口集箱SA-106C68645112、20低温再热器出口集箱SA-335P9171150121包墙过热器出口连接管12Cr1MoVG114.3181012Cr1MoVG114.3216有部分系统管道图纸未到，不在统计中，后续详见热处理焊口一览表。附表二汽机热处理工作量1一级抽汽管道12Cr1MoVG19410372三级抽汽管道12Cr1MoVG3771648大部分系统管道图纸未到，不在统计中，后续详见热处理焊口一览表。5劳动力计划和作业人员的资格要求表1 劳动力计划和作业人员的资格要求序号工种资格要求高峰人数备注1焊接技术员熟悉相关规程、规范22热处理技术员熟悉相关规程、规范13质检员持有效证件24热处理工持有效证件65班长熟悉相13、关规程、规范16热处理材料管理员有管理经验17热处理配合人员胜任登高作业106主要施工机械、工具、器具及材料计划6.1主要施工机械、工具、器具计划表2 主要施工机械、工具、器具计划序号名 称型号规格单位数量备注1热处理电脑控温柜DWKC360KW台6校验合格并在有校期内2自动记录仪EH-100-12台14校验合格并在有校期内3履带加热器各种规格片约8004定制加热器组40适用于再热器，过热器5绳型加热器L=20米根86热处理二次输出线216mm米18007热电偶补偿导线KX 21mm2米3600镍铬镍硅8热电偶WRNK-103根100校验合格并在有校期内9烘把大号把2焊前预热10红外线测温仪R14、AYMX4PC台3校验合格并在有校期内11钢丝钳把10焊口包扎12十字螺丝刀4寸、6寸把4设备维护13平口螺丝刀4寸、6寸把4设备维护14万用表台1电路检查15电缆快速接头D4J70-1 公式 250-400A 70mm2只606.2主要材料计划表3 主要材料计划序号名 称型号规格单位数量备注1氧气98.5%瓶500焊前预热2乙炔气瓶250焊前预热3硅酸铝保温棉#10公斤80004铁丝#12公斤2005铁丝#16公斤6006灯头线米200接记录仪用7施工准备表4 施工准备序号类别准备项目应具备的条件1技术准备作业指导书已报监理审批。热处理工艺卡已编制审批，并发给热处理工。2人员准备热处理工资格15、证资格证原件已确认，在有效期内，已报监理审批。热处理工钢印代号热处理工的钢印代号已确定。3机具准备热处理温控柜已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求。记录仪、热电偶、远红外测温仪已校验合格并在有效期内。远红外加热器规格满足要求，数量足够。热电偶补偿导线确认与所用热电偶型号匹配。4主要材料准备氧气、乙炔已准备。热处理用保温棉型号规格满足要求，数量足够。5现场条件准备焊后热处理施工区域环境热处理区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，并挂有警示牌。 安全设施脚手架稳固可靠，并能满足焊后热处理施工及检验工作的要求。8.作业程序恒温降温拆卸加热炉清理现场自检硬度检验技术记录分析原因割口处理重新16、焊接完成 热电偶、加热器安装 施工准备开机升温 现场隔离、悬挂安全警戒标志连接线检查确认异常情况（停电、断偶、加热器烧坏） 巡检 巡检后热（需要时） 巡检关机（冷却到环境温度） 热处理不足 硬度高于规范 热处理过分NO 硬度低于规范 YES9作业方法、工艺要求及质量标准9.1预热9.1.1各种钢材焊前预热温度钢号管材板材壁厚（mm）预热温度（）壁厚（mm）预热温度（）碳含量0.35的碳素钢及其铸件26100-20034100-150Q34515150-2003028Q39014MnMoV、18MnMoNbg15150-20015150-20015CrMo、ZG20CrMo、12CrMo12Cr17、1MoV6200-3008200-300T/P91_200-250_200-250T/P92_200-250_200-250WB36(15NiCuMoNb5)20150-20020150-200注1：当管子外径大于219mm或壁厚不小于20mm时，应采用电加热方法预热。注2：对于壁厚大于10mm时且母材为T/P91或T/P92的管子应采用电加热方法预热。9.1.2壁厚6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通）和大厚度板件在负温下焊接时，预热温度可按表中规定最低值提高20-40。9.1.3壁厚6mm的低合金钢管子及壁厚15mm的碳素钢管在负温下焊接时亦应适当预热。9.1.4异种钢焊接时，预热温度应18、按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。接管座与主管焊接时应以主管规定的预热温度为准。9.1.5预热加热宽度,当加热器在待焊接焊缝两侧分别布置或全覆盖布置时，加热宽度自待焊接焊缝边沿始计算，若采用柔性陶瓷电阻加热或红外线辐射加热，每侧加热宽度不少于焊件厚度的4倍；若采用电磁感应加热或火焰加热，每侧加热宽度不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。焊接接头预热时的升温应按热处理升温要求升温。9.1.6当采用钨极氩弧焊打底时，可按预热下限温度降低50。施工过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，且不高于400。9.1.7对无法安装加热炉的焊接接头，在征得技术员的同意并制订好相应措施后可采用火19、焰预热。9.1.8火焰预热时，应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把，并采用红外线测温仪进行监控。9.1.9测温 火焰加热时采用测温笔或红外测温仪测温。电加热时，使用热电偶测温，热电偶应放置在焊接坡口的边沿且数量不小于2个，如图1所示：A、L为加热器宽度，从对口中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍。B、预热时，热电偶应对称布置在焊口坡口边沿，与加热器之间应用一小块保温棉隔离，一个在高温点a或b，另一个在低温点c或d。C、电加热时，用绳状或履带式加热器，空出焊缝部位，保温材料包扎时，也同样空出焊缝部位，但必须覆盖整个加热器。水平管焊缝，保温材料下部包厚一点，上面薄一点，以便温度均匀。9.2后热处理920、.2.1后热处理的温度为300-400，保温时间为2-4小时。9.2.2可以直接用预热时的加热器对焊口进行后热处理，同时，必须用保温材料覆盖整个焊口。9.2.3如果焊口完成焊接后不能在规程规定的时间内进行焊后热处理，也必须先立即做后热处理。9.2.4 T/P91、T/P92钢其合金含量较高，焊接前、焊接过程中、焊接后的温度控制较为严格，所以它的预热、后热过程和一般钢材不太相同, 厚壁管采用氩弧焊打底电焊盖面的、薄壁管采用全氩焊接，焊接过程中层间温度严格控制在200250。当焊接接头不能及时进行热处理时，应于焊后立即做加热温度为300-350，恒温时间为2小时。对于T91/T92焊口完成后允许降21、至室温但必须当天进行焊后热处理。9.3焊后热处理9.3.1常用钢材热处理温度、恒温时间表钢种温度（）壁厚（mm）12.512.5252537.537.550507575100100125时间（分钟）C0.35%580-620-901201351501651Cr-1/2Mo670-7003060901201351501651Cr-1/2Mo-V720-7503060901201802403002.25Cr-1Mo720-750306090120180240300T/P917601060120180240300360480T/P927601090120240300360480600WB36(15N22、iCuMoNb5)580-60090120150180240300-9.3.2下列焊接接头焊后应进行热处理A、壁厚30mm的碳素钢管子与管件B、壁厚32mm的碳素钢容器C、壁厚28mm的普通低合金钢容器(A类级钢)D、壁厚20mm的普通低合金钢容器(A类级钢)E、耐热钢管子与管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道F、其他经焊接工艺评定需进行热处理的焊件9.3.3凡采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免做焊后热处理：A、壁厚10mm、管径108mm的15CrMo、12Cr2Mo钢管子。B、壁厚8mm、管径108mm的12Cr1MoV钢管子。9.3.4异种钢焊接接头的焊后热23、处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑，但焊后热处理的最高恒温温度必须低于两侧母材及焊缝熔敷金属三者中最低Ac1温度减20-30。9.3.5升降温速度的一般公式：A、热处理过程中升温、降温速度按25025/壁厚/h计算，且不大于300/h；SA213T91/T92、SA335P91/P92钢的升降温速度不得大于150/h。B、降温过程中温度在300以下时，可以不控制，但必须随炉冷却。9.3.6加热宽度及保温宽度：A、热处理的加热宽度,一般管道对接加热宽度应根据加热方法及外径D与壁厚的比值来取，但最少不小于100mm，加热中心位于焊缝中心，当采用柔性陶瓷电阻加热，远红外辐射加热时按下述方法24、确定加热宽度，当D/7.5时，加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的4倍，当7.5D/10时，加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的5倍，当10D/15时，加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁厚的6倍，D/15时，加热宽度从焊缝中心起每侧不小于管子壁7倍热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧应比加热宽度至少2倍壁厚，且不小于150mm，保温厚度以40mm-60mm为宜。 见下图 B、T/P92热处理的加热宽度及保温宽度应按T/P92钢焊接指导性工艺（国电焊接信息网）中的计算公式执行：1.加热区宽度加热宽度保 温 宽 度加热范围示意图推荐的最小加热区宽度取下面三式的最大值(1) HO=S+525、0 (2) H1S+4 (3) 其中：Hi：为管道加热带面积与散热面积之比，对水平布置的、公称直径在DN150以下的管道，且只有一个周向加热控制区时，其Hi可取5；对公称直径DN150以上的管道、尺寸DN150以下但有两个以上周向加热控制区的水平管道以及所有的垂直管道，Hi取3。D: 管道的外径；d：管道的内径；S：焊缝宽度+（2t或50mm二者中的最小值）R: 管道半径；t: 管道的名义厚度2.保温区宽度推荐的最小保温区宽度为： H4 （4）其中H 为加热区域宽度。9.3.7热电偶的布置A、热电偶必须对称分布于焊缝中心两侧，且不得少于两个。水平管则必须上、下对称布置。见下图。 B、热电偶一般26、用铁丝捆绑固定在监测点上。热电偶触点应紧密牢固可靠，且用一小块保温棉将加热器隔开，避免加热器的直接热辐射。9.4加热器在各种条件下的安置方式9.4.1水平管使用绳状加热器时，两侧的覆盖宽度应符合加热器宽度的要求，下部应紧密，上部可稍疏，见下图。使用履带式加热器时，其覆盖宽度也应满足加热宽度要求。9.4.2 垂直管绳状加热器或履带式加热器的加热中心适当下移10mm-30mm，总加热宽度应满足6-10倍的管子壁厚，见下图。9.4.3 三通一般在满足加热宽度时的三通可参照图a安置加热器，对不满足加热宽到要求的三通可参照b。注： A、在a中，必须满足3-5倍焊缝区壁厚，保温材料必须覆满整个区域。B、在27、b中，加热器3必须使用履带式加热器，其余不要求，保温材料覆盖焊缝及其热影响区区域。9.4.4一炉处理多个焊口时加热器及热电偶布置示意图如下： 注：一炉处理多个焊口时不允许在同一组线上在并连另外一炉处理多个焊口。9.4.5 安置加热器的操作规定A、任何情况下，加热器不能重叠、交叉，且金属材料不得与加热丝相碰。B、加热器与管壁应紧密接触，且不得有扭结或不平整情况。9.4.6 保温材料的包扎根据温度梯度的分布及传导情况，基本上为上部到下部，从薄件往厚件，逐渐加厚，且包扎紧密、牢固。例如直立三通，直立管上保温材料短而薄，水平管上从上到下逐渐加长加厚。（厚、薄为相对比较而言）9.4.7热处理过程的操作注28、意事项A、在大口径管道热处理时，必须堵住管子端部以防止通风。确保管内无水。B、确保焊口在热处理过程中不受外应力影响。C、在保温过程中，任意两点热电偶温差不得超过50。9.5热处理控温柜的接线方法及操作方法9.5.1大管径：薄壁管及厚壁管A、大管径薄壁管采用一片加热器把焊口包起来，用1组热处理二次线把加热器两端连接起来（注：一进一出），且不允许有铜线裸露在外面。如下图B、大管径厚壁管采用四片273的加热器把焊口包起来，用2组热处理二次线把加热器两端连接起来（注：一组线20千瓦接线方式为并连，一进一出），且不允许有铜线裸露在外面。如下图9.5.2小管径薄壁管A、小管径薄壁管（锅炉排管）采用2片定制29、的加热器把焊口包起来，用1组热处理二次线把加热器两端连接起来（注：一组线20千瓦接线方式为并连，一进一出），且不允许有铜线裸露在外面。B、小管径薄壁管（散管）采用1片定制加热器把焊口包起来，用1组热处理二次线把加热器两端连接起来（注：一组线10千瓦接线方式为串连，一进一出），且不允许有铜线裸露在外面。9.6热处理控温柜操作方法打开控温柜的空气开关，进入数据输入页面，点击你要开启的炉号，输入热处理目的温度，输入升温速率点接收键；输入恒温时间，升温速率输入零，点接收键；输入降温目的温度（一般输入280），输入降温速率点接收键；点结束键；点运行键；点是键。看电流表及电压表是否微微跳动（跳动表示已运行30、），运行正常后，开启记录仪，记录仪带速设定为25mm/h.9.7质量检验与质量标准9.7.1热处理结束后应及时做硬度检测。15CrMo、12Cr1MoV、SA213-T23焊口抽检比例为5%，SA213-T91/T92、SA335-P91/P92焊口抽检比例为100。9.7.2焊缝硬度合格标准如下：材质焊缝硬度合格标准15CrMo、P12、 12Cr1MoV不超过母材布氏硬度值加100HBW，且270HBW12Cr1MoV+SA182F23不超过F23母材布氏硬度值加100HBW，且270HBWSA213-T91/SA335-P91不超过母材布氏硬度值加100HBW， 且180HBW，270H31、BWSA213-T92/SA335-P92不超过母材布氏硬度值加100HBW，且180HBW，270HBW9.7.3硬度检测不合格情况的处理A、当焊缝硬度检测不合格时，应区分不同结果采取不同的处理方法。如果是热处理不足造成硬度值超标，应重新进行热处理；如果是热处理过分造成硬度值低于母材硬度，应割除该焊口及过热区域的材料，重新焊接、热处理。B、无论硬度值不合格的情况是过高还是过低，都应分析找出其原因，采取纠正措施后方可进行处理。10工序交接及成品保护10.1工序交接10.1.1预热、热处理与焊接的交接项目焊接前交底时，明确负责该项目的热处理工并一起参加交底。焊接前和焊接后由焊工及时联系当值热处理32、工，进行焊前预热和焊后热处理。10.1.2热处理与检测的交接热处理控温结束后，待缓冷到环境温度后在拆掉保温棉、加热器并及时通知金属实验室进行硬度检测。10.2成品保护10.2.1施工过程中，应加强对半成品的保护。10.2.2热处理施工过程中，应设专人监护，以防断偶后不断升温，导致焊口热处理过分，热处理设备损坏，施工中断等情况的发生。10.2.3安装管子冷拉口所使用的加载工具，需待热处理完毕后方可卸载。10.2.4，热处理区域应有有效的防雨措施，防止焊口在热处理过程中被雨淋后形成淬硬组织并导致加热器短路烧坏。11安全和文明施工措施11.1焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应33、遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交”、“三查”工作。施工现场严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场。11.2作业前班组长、技术人员要对施工人员进行安全、技术、质量交底。明确安全、技术、质量方面的要求及注意事项。作业人员进入现场应规范着装，严禁作业过程中打闹嬉戏。12.3施工用的脚手架以及临时通道应由专业竹工搭设和拆除，经专业人员验收挂牌后方可使用。作业过程中遇脚手架等阻碍时，应联系专业人员进行处理，任何人不得私自拆除或破坏；11.4热处理控温设备应可靠接地，电缆无破损，接头处应用绝缘胶布扎好。热处理加热炉的周围1.5米（或人手不能触碰的最小距离）处应设防护栏，并悬挂“有电危险，严禁触碰”、“高34、温危险，严禁触碰”的安全警示牌，必要时应设专人进行监护。11.5如遇六级以上大风、雨、雪、大雾应停止露天高空作业。11.6作业结束后，应对作业区域进行认真的检查，确认无触电、火灾等隐患后方可收拾工器具离开现场。离开前应对作业区域进行必要清理、打扫，保持作业区域的整洁。11.7回到工具房后应将所使用的工器具等进行认真的清理，并按要求整齐悬挂在指定位置。12. 绿色施工12.1环境保护：a)废保温棉、石棉布、铁丝应及时清除并投放到分类垃圾箱内。b):加热器应按规定进行回收，不得乱扔。12.2节能减排a) 优先使用国家、行业推荐的节能、高效、环保的施工设备和机具。b) 热处理机械随用随开，工作结束后35、及时关闭电源。节约用电。c) 推广使用新工艺、新材料d) 物品的循环使用，减少浪费。13. 环境因素识别及环境控制措施表10 环境因素识别及环境控制措施序号作业活动环境因素环境影响现有控制措施1热处理施工用电不及时关闭电源电资源浪费施工用电管理制度2热处理作业随意丢弃保温棉污染环境及时分类回收热处理作业随意丢弃石棉布污染环境及时分类回收3热处理作业随意丢弃铁丝污染环境及时分类回收14. 职业健康安全风险和环境影响控制计划表序号危险点/环境影响描述拟采取的风险/环境影响控制措施1焊接热处理施工采用火焰预热及火焰热处理时引起火灾及人身伤害。1. 加强技能方面的教育培训；使用时双手握持烘把，严禁单手36、操作，正确戴好防护眼镜2. 氧、乙炔瓶应直立存放和使用，禁止卧放使用。使用前应清除四周的易燃易爆物品，或采取可靠的隔离或防护措施。3. 冬季作业若氧、乙炔瓶阀或减压器冻结，可用热水及热水蒸汽解冻，严禁火焰加热、火烤或用铁器猛击气瓶。4. 氧、乙炔瓶应装有减压器且乙炔瓶还必须装有回火防止器。5. 下班时，将瓶阀门、分阀门全部关闭，检查无漏气后方可离开。2焊接热处理施工时加热器具引起火灾及人生伤害1. 施工前清除施工点及接地点周围易燃易爆物品，或采取可靠的隔离或防护措施，2. 合理利用各种隔离设施，热处理施工时，应经常检查自己工作区域周围的安全状况，3. 热处理施工时，现场设立监护人，配备适量灭火37、器。4. 工作结束必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无起火危险方可离开。3夜班施工可能发生各类危险1. 加班时跟金属试验室联系，尽量错开共同作业时间。2. 夜间施工时，现场照明应充足。施工人员对施工环境应有足够的了解。4高空、交叉作业引起伤害事故1. 施工时检查前后、左右、上下的施工情况及存在的安全隐患，采取隔离措施，确认隐患消除后才可施工。2. 高空作业应配备工具包，严禁乱抛工具，检查脚手板搭设的牢固性，确认安全后方可作业。5焊接热处理施工中的环境保护1. 施工用过的废电池应按环保要求投入废电池收集箱内。2. 施工产生的石棉布、保温棉等废弃物及时清除并投放到分类垃圾箱内。6焊38、接热处理施工设备引起的事故1. 设备及相关设备应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或对过往人员构成妨碍。2. 露天布置的焊接热处理设备应布置在干燥的场所，并应有棚蔽。3. 焊接热处理设备应有单独的电源控制器装置。4. 焊接热处理设备的外壳均必须可靠接地，接地电阻符合要求，并不得多台串联接地。5. 焊接热处理设备输出的二次线绝缘应良好，接头处应拧紧，并用绝缘胶布包扎好。 6. 热处理加热炉的周围应设防护栏，悬挂警示牌或警告旗；并有专人监护，开、关机通讯联络畅通。作业完成后，应切断电源，检查周围确认无起火危险后方可离开。15技术记录焊后热处理施工作业应形成以下技术记录：序号名称备注1热处理工艺卡竣工资料部分2焊接热处理统计表3热处理曲线4理化检验报告（硬度）5焊后热处理质量评定报告6作业指导书执行情况检查表施工过程记录7焊接热处理操作记录8火焰预热（热处理）施工记录9无损与理化检验委托单、质量信息反馈单