1、工业金属氧化铝工程蒸发站管道焊口焊后热处理施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月焊口热处理作业指导书1. 工程概况蒸发站为氧化铝工程核心部位，站内安装29台容器设备及3650m管道，其中AL（铝酸钠溶液管）由循环泵及出料泵连接至分离器及蒸发器，接管规格为324*10,材质为20#钢，对接焊口约为1000个，。根据设计要求，焊口焊后需进行热处理，部分管道为整条管道热处理。2. 依据图纸、文件及标准2.1 施工蓝图G666（）-53YH；2.2 GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范；3.2、 作业准备和条件要求3.1 焊接热处理人员：3.1.1焊接热处理工，必须经过专业培训并考核合格取得资格证书。3.1.2应遵守工业金属管道工程施工及验收规范，及焊接技术措施、焊接作业指导书中有关热处理部分的规定，做到操作无误、记录准确。3.1.3热处理后必须进行自检，并积累和整理热处理资料。3.2 热处理机具及材料：远红外温控仪RWC-C -30kw（30kw）、万用表、砂轮机、扳手、钢丝钳、测温热电偶、补偿导线、铁线、测温笔、单芯电源线、加热器、保温泡沫石棉、硅酸铝针刺毯、石棉布、连接线、接插件、设备维护配件等。3.3 热处理测量必需准确可靠，应采用温度记录。所用仪表、热电偶及其附件，应根据计3、量的要求进行标定或校验。3.4 热处理场所应采取防风、防雨、防触电、漏电等措施。3.5 热处理项目工程师对热处理工进行安全技术交底。4. 施工工序关键的质量控制点4.1.见证控制点：4.1.1热处理工资格审查（W点）；4.1.2温度记录仪、热电偶鉴定合格证书（W点）；4.2.检查点；4.2.1热处理过程抽查（W点）；4.2.2焊口预热及热处理作业记录（W点）；4.2.3热处理完成后对焊缝的质量进行自检、专检，再由质量部进行复检验收（H点）。5作业程序内容51焊后热处理5.1.1焊后热处理作业程序作业准备检查固定热电偶布置加热器包保温棉接线检查通电升温恒温降温热处理结束自检合格验收记录整理资料移4、交5.1.2附焊后热处理与恒温时间一览表；材质温度恒 温 时 间（h）20#595615 125.1.3热处理过程中，a、以任何速率升温到315；b、以不超过200/h的升温速率从315升到610；c、在温度范围595620的区间保温1h，更长的停留时间（不超过2h）也是可以的；d、以260/h的速率从保温区间降到315；e、在空气中自然冷却到室温。5.1.4热处理加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于100mm。加热器功率选择要有余量，特别是对大口径厚壁管尤为重要，以免在焊口热处理过程中高温段升温困难，或温度升不到预定温度而造成不必要的浪费。5.1.5热处理的保温宽度，5、从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减小温度梯度。5.1.6热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两点的温度差应低于50。厚度大于10mm时应采用感应加热或远红外加热。5.1.7小径管热处理时，可以多个焊口同时进行焊后热处理。在热处理过程中应严格观察温度变化，防止焊口热处理超温而使管子性能变差，或热处理温度不足而达不到预期效果，发现异常应立即断电处理。5.1.8大管热处理时，热电偶应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点。水平管道的测点应上下对称布置（见示图一）。5.1.9在包管过程中，为使加热区域温度均匀，管下方的能量应稍大于上方能量，并防止有穿膛风6、。5.1.10热处理作业时，由于机具原因或加热器损坏，或由于工程停电，恢复工作后，温差在50范围内可以继续热处理作业，超过50时须按规程重做热处理。6作业结果检查验收应达到的质量标准6.1热处理曲线符合要求。6.2热处理工应认真填写自检记录，热处理项目工程师或热处理班长要做好质检工作。6.3经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接头，可免去硬度测定。6.4热处理自动记录图异常时应做好硬度值抽查，被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次做加倍复查并查明原因，对不合格接头重新做热处理。6.5执行标准工业金属管道工程施工及验收规范GB 5023597第规定：对要求热处理7、的焊缝、热处理后应测量焊缝及热影响区的硬度值，其硬度值应符合设计文件规定。当设计文件无明确规定时，碳素钢不宜大于母材硬度的120%；合金钢不宜大于母材硬度的125%。检验数量不应少于热处理焊口总数的10%。7.作业人员职责及权限7.1热处理作业人员：7.1.1根据作业指导书要求对焊口进行预热及焊后热处理，做到操作无误，记录准确。7.1.2监督焊工，严禁出现未预热或预热温度不够进行施焊。7.2技术人员。7.2.1编制焊接热处理作业指导书。7.2.2施工前，向有关作业人员做好技术交底及安全交底。7.2.3深入施工现场检查，整理热处理记录资料为工程竣工技术文件的移交作准备。7.2.4监督热处理的操作8、情况及其工艺是否按要求执行。8. 安全措施8.1严格按照国家和公司下发的有关安全文明施工规程及规定进行施工。8.1施工前对所有施工人员进行安全技术交底及签证。8.2施工前检查设备、电源线是否安全可靠，远红外加热器是否破损，热处理棚接地是否良好，做到安全第一，预防为主。8.3热处理机房地线应按有关要求敷设，不得随意搭设。8.3作业人员施工过程中应穿绝缘鞋，拆炉时应戴隔热手套。8.4开机前，现场要围护栏带、挂警告牌，装警示灯，同时做好防雨、防火措施，杜绝触电、烫伤事故的发生。8.5高空作业时，机具应安全存放，工具使用时防止高空坠物事故发生。9.环保要求9.1.保温棉和废加热器应及时清理回收，工完料尽场地清，保持现场整洁有序；9.2.石棉网、废铁丝、废弃手套等应及时清理至指定堆放区；9.3.禁止流动吸烟，乱丢烟头、果皮、塑料袋等杂物；9.4.现场供施工的电源线、电焊线、氩气皮带等能力线应走向整齐合理；9.5.架子管、脚手板、枕木等应及时清理，摆放整齐；9.6.施工现场应每天清理整顿，焊后热处理完毕应及时清理现场，做到工完、料尽、场地清，关好设备，切断电源。10.附录10.1现场质量计划。示图一：