1、四大管道点固焊、打底焊焊接施工作业指导书编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录1;工程概况33;施工作业组织机构及职责33.1;管理体系33.2;人员的职责43.2.1;项目主任职责42.4;质检员职责43.2.5;环保安全职责43.2.6;班组长职责43.2.7;施工人员职责44;焊接作业前准备工作54.1;焊材准备54.2;施工现场准备54.3;焊接设备及辅助机械准备55.2;焊前准备65.2.1;坡口制备65.3.1;焊口点固焊65.3.2焊口正式施焊要求75.5;焊前预热85.6;焊后热处理95.7;焊口焊后检验105.7.1;自检105.7.2;焊口焊后表面质量专检2、105.7.3;焊口无损检验105.8;焊口的返修106;安全文明施工及环境保护管控107.1;质量检验标准117.1.1;外观检查117.2;质量管理制度11 1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。四大管道焊接工程一览表序号部件名称材 质规 格焊口数焊 材1主蒸汽管道SA-335P913353111ER90S-B9、E9015-B9主蒸汽管道SA-335P914503、4111ER90S-B9、E9015-B92再热热段管道SA-335P227693510TIG-R40、R407再热热段管道SA-335P22557.624.810TIG-R40、R4073再热冷段管道A672B70CL3281218.516TIG-J50、J507再热冷段管道A672B70CL3271118.51TIG-J50、J5074主给水管道15NiCuMoNb5355.62565ER80S-G、E9018-G主给水管道15NiCuMoNb5224.52034ER80S-G、E9018-G5高压旁路SA-335P91335313ER90S-B9、E9015-B9高压旁路A672B70C4、L32558163TIG-J50、J5076低压旁路SA-335P22557.624.82TIG-R40、R407低压旁路Q235-B82094TIG-J50、J507低压旁路Q235-B63078TIG-J50、J5072;编制依据2.1;火力发电厂焊接技术规程DL/T86920042.2;火力发电厂施工质量检验及评定标准焊接篇2.3;焊工技术考核规程DL/T67919992.4;锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则2.5;火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002；2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;电力建设安全施工管理规定2.9;焊接工艺评定。3;施工作业组5、织机构及职责3.1;管理体系项目经理项目总工安装副经理工程处处长安健环科工程质检科班、组长工程处安全员工程处质检员3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责3.2.1.1熟悉工程处的管理目标,并负责在本部门贯彻实行。3.2.1.2负责组织编制在建项目焊接施工质量计划以及负责质量计划的实施。3.2.1.3负责组织编制在建项目焊接专业安全，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。3.2.1.4负责组织对在建项目本专业环境因素与危害因素的识别与控制。3.2.1.5合理组织人员、材料、机械、设备等资源，以确保焊接施工的顺利进行。3.1.1.6全面负责焊接施工中质量、安全和环境保护的管理工作。3.2.2;项目6、技术负责人职责:3.2.2.1熟悉工程处管理目标,协助项目主任在本部门贯彻执行。3.2.2.2全面负责在建项目焊接专业的技术工作。3.2.2.3负责组织编制职业安全健康与环境保护技术措施。3.2.2.4深入施工现场进行技术指导和监督。3.2.2.5组织在建项目焊接工程的质量检查和验收。3.2.2.6组织对不合格品的质量评审工作，负责对本专业不合格品纠正预防措施的制定和落实。3.2.3;技术员职责:3.2.3.1熟悉工程处管理目标，并按要求开展技术管理工作。3.2.3.2掌握工程概况，认真执行有关焊接规范及验评标准，结合实际情况拟定技术措施。3.2.3.3根据工程的施工特点，编制项目工程焊接专业7、安全健康与环境保护技术措施。3.2.3.4根据技术措施进行施工前的安全技术交底，深入实际进行技术指导和监督。3.2.3.5参与重要管道和部件的质量验收工作。3.2.3.6 参与本专业环境因素与危害因素的识别与控制。3.2.3.7记录检查和整理焊接资料及工程竣工技术文件的移交。2.4;质检员职责3.2.4.1熟悉工程处的管理目标及本部门的施工质量计划，并认真贯彻执行。3.2.4.2负责焊接质量验收项目的编制、检查文件的签发，对焊接施工全过程进行检查、监督和验收。3.2.4.3参与技术措施的审定工作，经常深入实际监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。3.2.4.4注重质量监督资料8、的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。3.2.4.5 认真执行焊接检验评定标准，督促有关部门做好质量检验工作。3.2.4.6检查焊工和热处理工的合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量不稳定的焊工有权停止其焊接工作。3.2.5;环保安全职责3.2.5.1协助项目主任制定和落实项目工程焊接专业环境、安全管理方案和具体措施。3.2.5.2负责本部门工作质量的监督检查。3.2.5.3负责本部门环境因素和危害因素的识别、控制、监督和检查。3.2.5.4负责本部门纠正和预防措施实施的监督和检查。3.2.6;班组长职责3.2.6.1熟悉工程处制定的管理方案和质量计划，并负责在本班组内贯彻执行。9、3.2.6.2全面负责本班（组）的施工质量、安全环保工作，搞好施工人员的合理调配，以确保焊接及热处理工作的顺利进行。3.2.6.3协助质检员搞好本班(组)的施工验收工作。3.2.6.4协助环保安全员搞好本班(组)的环境、安全监督检查工作。3.2.7;施工人员职责3.2.7.1参加特殊作业培训，并持证上岗。3.2.7.2学习掌握并执行工程处制定的管理目标及管理方案，严格执行本岗位的作业指导文件。3.2.7.3积极参加项目部或焊接专业组织的多种业务培训和质量、环保和安全知识方面的培训。3.2.7.4对质量、环境、安全中的异常情况，负责及时向上级或有关人员报告。3.2.7.5自觉遵守公司及项目部有关10、质量、环保和安全方面的制度和有关要求。3.2.7.6按规定要求使用劳保防护用品。4;焊接作业前准备工作焊接施工前焊接技术人员对施焊人员进行全面细致地技术交底，让施焊焊工对本钢材的焊接特点、施焊方法、施工中的注意事项都明确无误交底完毕，然后施焊人员和技术人员双方在技术交底卡上签字认可。4.1;焊材准备4.1.1;所使用的焊接材料应有生产厂家的质量合格证书。4.1.2;焊条规格可选用2.5、3.2和4.0。4.1.3;焊丝在使用前应将锈、垢、油污等清理干净，并露出金属光泽。4.1.4;电焊条在使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。4.1.5;烘焙后的电焊条在使用时应装入保温温度为811、0110的专用保温筒内，随用随取。4.1.6;焊条和焊丝应存放在干燥、通风良好，温度大于5，相对空气湿度小于60%的库房内。4.1.7;所用氩气纯度应不低于99.95%。4.1.8;焊口焊接时氩气瓶应采用集中布置，且有可靠的固定。4.2;施工现场准备 电焊机采用集装箱集中布置,并保证提供充足的动力电源,施工环境均为露天作业,必须备有防风、防雨、防雪、防寒的工作围棚。施焊现场附近及下方不得存放易燃易爆物品，在焊接现场要为焊工提供可供操作的焊接空间。高空作业时，搭设牢固可靠的脚手架，并有防护栏。4.3;焊接设备及辅助机械准备4.3.1;采用ZX7-400型逆变弧焊机810台,焊机电流大小稳定,并能12、连续可调。4.3.2;电动砂轮机125型的2台。4.3.3;焊机及辅助工具均应有制造厂的出厂质量合格证。4.3.4;焊机及辅助器械，仪表及装置须经过校准后方可使用。4.3.5;焊工应配备扁铲、榔头、保温筒、焊条筒、小手电及钢丝刷等工器具，还应配备电磨头、小锉刀等。4.3.6;配备热处理用的加热器，保温材料以及测温装置等。4.3.7;配备烘烤焊条所用的烤箱、保温箱等。4.3.8;配备充氩所用的装置、皮带等。4.4;焊接其它材料准备4.4.1;材料项目及数量氩气瓶：1016瓶 氩气流量计：612个 长30米的氩气皮带：812 根 氩弧焊把：612套焊接防护面罩：1218个 焊接防护手套：3050付13、黑玻璃：2030片 白玻璃：80片直径为2.5mm的铈钨棒：1公斤 钢丝刷：8把 锉刀：810把 砂布若干 电焊钳：2036个焊机二次线：500700米 快速插头：8-16双 4.4.2;钨棒、氩气质量应符合国家标准（或有关标准），所用氩气的纯度应大于99.95%。5;作业程序及方法5.1;施工作业程序图如下：每道作业程序都要严格控制，上一道工序不合格，不允许下一道工序的进行，各种准备工作必须能保证施工的连续性。5.2;焊前准备5.2.1;坡口制备5.2.1.1坡口制备应以机械加工的方法进行，严禁用火焰切割。各部件的坡口形式应按照图纸要求制作。坡口型式如下图所示：5.2.1.2坡口及其内外壁两14、侧15-20mm范围内应将油、漆、垢和氧化皮等杂物清理干净，直至露出金属光泽。坡口加工完后，如需隔一段时间焊接，为防止坡口氧化，应采取保护措施（如涂专用防锈层等），并用塑料封堵，将管口堵住，施焊前用砂纸或用角向砂轮机将坡口打磨干净。坡口检查项目：坡口及附近不能有裂纹等缺陷（可用放大镜检查），施焊前还应检查坡口形状、尺寸及清洁度。5.2.1.3焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1，管子端面与管中心线的偏斜度不大于0.5mm。5.2.1.4对口装配前应认真检查被焊接部位及其边缘20mm范围内有无不允许缺陷（裂纹、重皮等），确认无缺陷后方可组对。515、.2.1.5对口装配时，应选定管子的支撑点，并垫置牢固，以防焊接过程中产生位移和变形。5.2.1.6对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不超过2mm。5.2.1.7严禁强力对口，严禁在管子上焊接临时支撑物，对口时尽量采用专用对口工具。除设计规定的冷拉口外，其余焊口应严禁强力对口，更不允许采用热膨胀法对口，安装冷拉口所用的加载工具，应在整个焊口热处理完毕后方可卸载。5.2.1.8严禁对主蒸汽管SA-335P91钢材进行热加工。5.2.1.9不同厚度焊件对口时，其厚度差应按照电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇DL/T8692004执行。焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在16、间隙内加填塞物,可采用堆焊的方法修补坡口,坡口修补完宏观检验无缺陷后,才能用角向砂轮机修整到规定尺寸。5.2.1.11焊接场所应有防风、防雨、防寒、防暑等设施。5.3;焊口施工工艺5.3.1;焊口点固焊每个焊口的点固焊接与正式焊接规范要求相同，且点固焊缝应焊接在便与接头的位置，对于吊焊(5G)焊口，点固焊缝应在1点或11点位置，横焊焊口的点固焊缝应在无障碍的地方，吊焊焊口点固焊如下图所示：5.3.1.1点固焊缝长度应为1015mm,厚度不小于3mm, 点固焊数量不少于四点，且定位焊缝的起头和收尾应圆滑，以防在焊缝接头时产生未焊透。点固焊完毕后一定要检查有无错口，对口间隙是否合适，点固焊缝有无缺17、陷，如有缺陷，必须用砂轮或锋钢锯条将缺陷磨掉,重新点焊。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金材料表面不得焊接对口卡具。5.3.1.2点固焊时的工艺应与正式施焊时的工艺相同，点固焊必须由焊工本人进行，严禁非专业人员代替。5.3.1.3根部点固焊缝以1520长为宜，厚度不小于3，如焊件在焊接时需预热，则在点固焊时就应按规定预热。5.3.2焊口正式施焊要求5.3.2.1四大管道施焊时均应采取氩弧打底，电焊填充盖面的方法。5.3.2.2管子焊接时，管内不得有穿堂风。5.3.2.3氩弧焊打底的焊层厚度不小于3。5.3.2.4采用氩弧打底的根层焊缝检查合格后，应及时进行次层焊缝18、的焊接，以防产生裂纹。5.3.2.5四大管道施焊时，应采用多层多道焊，多层多道焊时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。多层多道焊示意图如下： 错误!链接无效。5.3.2.6层间焊缝的清理，缺陷的处理均采用机械打磨的方式，用角磨机或钢丝刷彻底清理焊渣及飞溅，特别是焊缝接头处和坡口边缘处。层间接头应相互错开。5.3.2.7填充盖面时焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。5.3.2.8为减少焊接变形和接头缺陷，直径大于194的管子的对接焊口应采取二人对称焊。5.3.2.9施焊过程中，除工艺和检验上要求分次焊接外，打底焊接和填充盖面在层间温19、度允许的情况下应连续进行。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。5.3.2.10填充盖面时焊缝与母材应圆滑过渡、收弧处弧坑饱满，接头熔合良好。5.3.2.11焊接完毕后，需热处理的焊口应及时进行焊后热处理。5.3.2.12为防止产生焊接缺陷，打底焊接时，要注意送丝一定要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部，这样容易造成根部焊缝未熔。铁水过渡最好采用自由过渡，收头时，特别要注意把焊接电流衰减下来，填满弧坑后移向坡口边沿收弧，防止产生弧坑裂纹。5.3.2.13层间应仔细清理,可利用锋钢锯条或角磨进行清理,不可用榔头等20、器具过重敲击焊缝。5.3.2.14焊接时运条速度不宜过快，以保证焊道层间熔合良好。5.3.2.15焊接电流、电压、焊接速度及电源极性如下表：焊层焊接方法焊道数焊材直径（mm）电流极性电流范围（A）电压范围（V）焊接速度（mm/min）1GTAW12.5直流正接80-11010-1455-602-3SMAW12.5直流反接75-9020-2470-1604-6SMAW1-33.2直流反接100-12520-2470-160其它SMAW1-34.0直流反接135-16020-24120-1805.3.2.16焊口焊完后应认真进行清理和自检。5.4;P91钢施焊要求5.4.1;对主蒸汽管P91钢材焊21、口，为防止根层氧化和过烧，施焊时应进行根部充氩保护。5.4.2;充氩保护可按下列要求进行：a充氩保护范围以坡口中心为准，每侧各200-300mm处以可溶纸或其它可溶材料，用耐高温胶带粘牢，做成密封气室。b.采用“扁管”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩，开始时流量为10-20L/min，施焊过程中流量应保持在8-10 L/min。充氩示意图如下：5.4.3;管子焊接时，管内不得有穿堂风。5.4.4;氩弧打底完后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。5.4.5;当管子壁厚大于35mm时，应采用多层多道焊，多层多道焊时，应逐层进行检查，经自检合格后，方可焊接次层，直至完成。5.4.6;施焊P22、91钢过程中，应注意层间温度的保持，层间温度应小于350。5.4.7;为保证后一焊道对前一焊道起到回火作用，焊接时每层焊道厚度的控制约为焊条直径加1mm。5.4.8;焊条摆动的幅度，最宽不得超过焊条直径的4倍。5.4.9;水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至少三道焊缝，中间以有一“退火时道”为宜，以利于改善焊缝金属组织和性能，焊道布置见下图：A-氩弧焊打底焊层 B-其余焊道均为电弧焊接 C-退火焊道 多层多道焊布置示意图5.4.10;多层多道焊时，氩弧焊打底的焊层厚度不大于3mm，其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。5.4.11;为减少焊接变23、形和接头缺陷，直径大于194mm的管子对接焊口应采取二人对称焊的方法。5.4.12;对主蒸汽管道P91钢材，由于P91钢属于空冷马氏体钢，主要应防止再热裂纹和冷裂纹。5.4.13;为防止再热裂纹，焊道加强面不宜过高。5.4.14;选择适当的焊接电流：3.2电焊条，焊接电流为110120A，4.0电焊条，焊接电流为150200A，以防电流过小粘条，电流过大又会造成熔池不清而形成夹渣缺陷。5.4.15;E9015-B9焊条收弧时弧坑较大，易形成弧坑裂纹，因此应采用小电流叠加焊的手法收弧；5.4.16;电焊条的焊渣应及时清理干净，必要时可用砂轮机打磨；5.4.17;对P91应选择合适的加热规范，也能24、防止再热裂纹和冷裂纹，焊前先将管子预热至150200,进行氩弧打底，再升温至200300施焊，焊后缓慢降温到80100，保温1小时后再行热处理，这对于以后高温长时间运行的组织稳定性是有好处的。5.4.18;焊接时各段焊缝的接头处应搭焊并相互错开。5.4.19;焊接时运条速度不宜过快，以保证焊道层间熔合良好。5.5;焊前预热5.5.1;焊接前，应对焊口进行预热，且在施焊过程中，层间温度应不低于规定的预热温度的下限，四大管道预热规范如下表：序号部件名称钢 材规 格预热温度（）层间温度（）1主蒸汽管道SA-335P9133531200300350主蒸汽管道SA-335P91450412003003525、02再热热段管道SA-335P2276935250350400再热热段管道SA-335P22557.624.82503504003再热冷段管道A672B70CL3281218.5400再热冷段管道A672B70CL3271118.54004主给水管道15NiCuMoNb5355.625100200400主给水管道15NiCuMoNb5224.5201002004005高压旁路SA-335P9133531200300400高压旁路A672B70CL32558164006低压旁路SA-335P22557.624.8250350400低压旁路Q235-B8209400低压旁路Q235-B63074026、05.5.2;预热时，热电偶应牢固固定在距坡口边缘不大于30处。5.5.3;预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的三倍。5.5.4;预热升温速度最大为250/h。5.5.5;在负温下焊接时，其预热温度可按表中的最低预热温度相应地提高3050。5.6;焊后热处理5.6.1;焊接接头的焊后热处理，为高温回火。焊后热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能，四大管道焊口的热处理规范如下：序号部件名称材质规格升温速度（/h）恒温时间（h）降温速度（/h）恒温温度（）1主蒸汽管道SA-335P91335311504150750770主蒸汽管道SA-335P91450411504127、507507702再热热段管道SA-335P22769351701.5170720750再热热段管道SA-335P22557.624.825012507207503再热冷段管道A672B70CL3281218.5-再热冷段管道A672B70CL3271118.5-4主给水管道15NiCuMoNb5355.6252501250580600主给水管道15NiCuMoNb5224.52028012805806005高压旁路SA-335P91335311504150750770高压旁路A672B70CL3255816-6低压旁路SA-335P22557.624.82501250720750低压旁路Q228、35-B8209-低压旁路Q235-B6307-5.6.2;热处理的加热宽度,从焊缝中心算起,每侧不小于管子壁厚的3倍,且不小于60。5.6.3;热处理的加热方法,应力求内外侧和焊缝两侧温度均匀,恒温时在加热范围内任意两侧点间的温度差应低于50。5.6.4;热处理时的保温宽度从焊缝中心算起,每侧不得小于管子壁厚的5倍,以减少热损失和温度梯度。5.6.5;热处理的测温必须准确可靠。5.6.6;热处理时，测温点不得少于两点。5.6.7;焊接接头热处理后，应认真做好记录。5.6.8;被热处理管子内部不得有穿堂风、积水和蒸汽。5.6.9;露天作业时，要采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。5.6.10;为29、预防意外停电，影响热处理工作的正常进行，热处理电源应设备用电源。5.6.11;当焊接接头不能及时进行热处理时，应于焊后进行后热处理，加热温度为350，恒温时间为2小时。5.6.12; P91钢焊后热处理的升、降温速度以150/h为宜，降温至300以下时，可不控制，在保温层内冷却至室温。5.6.13; P91钢焊接热处理过程曲线参见下图：750-770 150/h150/h300200-250预热80-100h24 5.7;焊口焊后检验四大管道焊口焊后验收应严格做到四级验收，即班组、工地、公司级、监理级。5.7.1;自检焊工自检贯穿焊接过程始终,包括焊前预检,焊接过程检查(点固焊、打底焊、层间清30、理、填充盖面),焊后外观表面质量检查。 焊口焊完后应进行清理,焊工自检时发现缺陷应立即处理，自检合格后，认真填写自检记录，当天填写后的自检记录应交给班组长汇总后转交工地质检员。5.7.2;焊口焊后表面质量专检四大管道的每道焊口焊后，焊接专业都应组织相关人员进行焊口表面质量专检，要求焊后的焊口其表面质量必须达到火电施工质量检验及评定标准(焊接篇)1996年版中A类工程的优良级。5.7.3;焊口无损检验四大管道焊口焊后应进行100%的无损检验，要求焊缝射线检验的质量等级为级,超声检验的等级为级。5.8;焊口的返修焊口在焊后经无损探伤如有缺陷需进行返修处理,应将缺陷彻底打磨出来,并打磨出便于施焊的凹31、槽,返修时焊接工艺和正式焊完全相同。但同一部位的挖补次数不超过两次，如有错口、折口超过检验标准时，不允许对焊接接头进行加热校正，需热处理的焊口经返修后应再次做焊后热处理。6;安全文明施工及环境保护管控6.1;安全文明施工措施6.1.1;进入施工现场必须正确配戴好安全帽，高空作业必须系好安全带，严禁高空落物。6.1.2;焊接操作时，必须使用面罩，穿好工作服，戴好手套。6.1.3;焊机外壳的接地应良好，焊机布置在通风干燥处。6.1.4;焊接二次线要整齐布置，不得私拉乱接，高处作业时采取竖井布置。焊接二次线接头处应包扎好，绝缘性能、隔热性能良好。6.1.5;施焊之前检查工作场所，脚手架应搭设牢固,并32、加有围栏。6.1.6;施焊场所下方不得存放易然易爆物品,检查无任何隐患后方可施工。6.1.7;夜间施工应有足够的照明，行灯电压不超过36V。6.1.8;剩余焊丝头，不得乱扔，应认真及时回收交回仓库，保护环境。6.1.9;施工完毕，清理现场，做到“工完、料尽、场地清”。6.1.10;离开现场时，应切断电源，整理好工器具，不得遗漏。6.1.11;冬季施焊要做好“防滑、防触电、防火”工作。6.1.12;雨季施焊要做好“防触电”工作。6.1.13;高处作业拉接焊接二次线时一定要注意周围的环境，以防将未固定物体带下伤及他人。6.2;安全文明施工目标6.2.1;人身伤亡事故为零；;重大未遂事故为零；6.233、.3;重伤事故为零；6.2.4;机械、设备损坏事故为零；6.2.5;火灾事故为零；6.2.6;人身轻伤事故控制在2.6；6.2.7;机械、设备完好率控制在95%以上；6.2.8;其它一般事故控制在2；6.2.9;焊接作业场所每日作业后产生的焊接材料垃圾为零；6.2.10;在金属材料焊接过程中因有害因素造成的人身伤害事件为零。7;质量过程管控7.1;质量检验标准7.1.1;外观检查焊缝余高 3mm焊缝余高差 2mm 焊缝宽度 每侧增宽2mm气孔、夹渣 、裂纹、未熔合 不允许咬 边 深度0.5mm,总长10% 错口值 1mm根部未焊透 不允许根部凸出 2mm根部内凹 1.5mm 7.1.2; 焊后34、焊接接头质量检查包括外观检查和无损检测。.1 焊缝边缘应圆滑过渡到母材。.2 焊缝外形尺寸应符合设计要求，焊缝余高0-2mm。.3 焊缝和热影响区表面不得有气孔、夹渣、裂纹，未焊透和未熔合等缺陷。.4 焊缝无损检测比例为100%。.5 焊口焊完后，焊工应认真进行自检和修磨，防止在热处理后又发现表面超标缺陷而再次补焊，还需重新进行焊前预热，焊后热处理，无损探伤等工序，不但延误工期，而且不利于焊接质量。对于不合格焊口，如焊口缺陷沿圆周分布，其分布长度超过1/2周长时应割口，否则需按超标缺陷的分布位置进行挖补返修，不合格焊口的返修应按停工待检点要求控制，及时研究出返修方案，按正式施焊时的工序和工艺进35、行挖补，P91钢返修根部缺陷时，应重新充氩保护。 需进行热处理的焊接接头，返修后应重新做热处理。7.1.2.8无损检验合金钢焊口除P91焊口外均应进行100%光谱复查，无损探伤检验比例为100%。7.2;质量管理制度7.2.1;焊接行政领导为第一质量管理员，对工程质量负直接责任。7.2.2;专职工程师在技术上负工程质量责任。7.2.3;工程处专职质检员对焊接全过程（焊前、焊中、焊后）负质量监督、检查和落实的责任。7.2.4;实行质量标准化管理，施工过程都按标准、规范执行，凡是焊缝就有技术措施，就有人监督、检查、过问；就有相应的资料记录；施工的全过程都依照程序进行，做好各道工序的承接工作。7.236、.5;以工艺评定为依据，严格焊接工艺的编制，在施工技术措施上保证绝对的正确性。7.2.6;施工前技术人员对施工作业人员应进行全面细致地技术交底，让具体的施工人员对工程特点、施工方法、注意事项都明确无误，交底完毕,施工人员和技术人员双方在技术交底卡上签字认可。7.2.7;严格焊工上岗制度，用人的质量保证工作的质量，用工作的质量保证焊缝质量，用焊缝质量保证焊接工程质量。7.2.8;做好金属试验委托制度，使焊接过程和金属检验同步进行。7.2.9;对有质量问题的焊缝，找出原因及时处理。7.2.10;焊缝质量奖同焊工的一次合格率直接挂钩，优质优奖，对于一次合格率较低的焊工降级使用。7.2.11;焊缝记录37、清楚，数据准确，每道焊缝都责任到人，以便奖罚分明。7.2.12;确立“质量第一”的思想，实行全过程控制，全员参与，全面质量检查。7.2.13;焊缝施焊时应做到 工艺参数指令执行须有焊接协作人员监督。8;危险辨识及风险评价（见附表一）9;环境因素识别与评价（见附表二）附表I： xxxx热电项目部环境因素评价表 序号分项活动点环境因素排放去向数量频率环境影响时态状态法规符合性综合打分法是否重大环境因素发生频率影响范围影响程度相关方关注度资源消耗排放量综合分1施工现场打磨钨极，打磨坡口的噪声排放排放空中年影响人体健康现在正常符合1211117否2施工现场打磨钨极，打磨坡口的废料头、氧化铁集中存放拉出38、月污染土地、污染水体现在正常符合1111116否3施工现场焊接施工中烟气排放排放空中年污染大气、影响人体健康现在正常符合1211117否4施工现场焊接施工中光辐射、热辐射释放排放空中年污染大气、影响人体健康现在正常符合1211117否5施工现场焊接施工中废弃物排放集中存放拉出月污染土地、污染水体现在正常符合1111116否附表II: xxxx热电项目部危害辩识与风险评价表 序号作业活动危险因素可能导致的事故危险控制措施判别依据()作业条件危险性评价危险级别监护人LECD1氩弧焊作业电弧焊作业电焊机外壳未接地或接地不良触电由电工进行接地，并经常检查维修。1513652xx电焊机通风不良机械损坏焊39、机房内加设通风设施。13131xx焊机电源未设空气开关触电、弧光烧伤焊机均设空气开关，并定期检查。1612722xx电焊机未定期维修机械损坏责任到人，由专人定期进行维修。136181xx弧光辐射皮肤灼伤、电光性眼炎正确使用劳保用品，所用劳保必须合格。23161xx一、二次线接头裸露触电加强绝缘，用黑胶布包扎焊接二次线。全部使用铜芯软线。1513652xx不按规定使用劳保用品触电、烫伤、灼伤正确使用焊接劳保用品。1511552xx小型机械操作不当机械创伤正确使用小型机械，作业时戴防护眼镜。13131xx电焊火花飞溅烫伤、火灾1.施工前仔细检查作业环境，如有危险隐患排除之后方可进行焊接作业。2.正确配戴防护用品。1515752xx作业场所附近存在易燃易爆品火灾、爆炸将易燃易爆物品转移，无法转移的进行安全隔离。1416642xx2氩弧焊作业电弧焊作业高处作业违章高坠严格执行预防措施。1615903xx代负荷拉闸弧光烧伤先关闭机械（设备）电源开关，然后拉闸断电。1515752xx交叉作业物体打击、烧伤严格执行预防措施。216121xx工器具固定不牢落物伤人所有焊工全部配备工具袋。216121xx作业点下方无人监护火灾焊接作业点下方铺设隔离设施，必要时设监护人。1515752xx焊机极性倒换时未切断电源触电、设备损坏先切断电源，再进行极性倒换。1415602xx