1、气体保护焊焊机45船形焊、平角焊桁架焊接施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月 桁架焊接作业指导书一、 工艺附图二、设备：气体保护焊焊机2台、45工作架1台、行车1台三、人员：焊工2名、起重工1名四、焊接材料焊丝：ER50-6（1.2） 五、焊接方式45船形焊、平角焊六、半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数应符合表1要求表1 半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数板厚（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度（cm/min）4-101.2160-24020-2830-4012-1612、.2180-26020-3025-3518-201.2200-30024-3522-30201.2200-32024-3820-30七、焊前准备焊工焊接前，必须检验铆固质量是否影响焊接质量及是否存在影响焊工安全的隐患，如若存在上述问题，必须清除后方可进行施焊。同时，焊工也必须按照规定正确佩戴劳保防护用品，避免在焊接过程中产生的烟尘、挥发出的气味及弧光等影响焊工的健康。八、焊接1、焊工在焊前必须清除焊缝区及其两侧各30mm范围内的铁锈、油污、水份、氧化皮、油漆等杂质。2、杆件焊接1）由于L1、L2杆件较长，L1、L2分段制作，L1分为L1A、L1B，L2分为L2A、L2B。2）起重工将组立好检验3、合格的L1A、L1B、L2A、L2B、L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9、L10、L11，用行车和H型钢专用吊具，吊放到45船形焊工作架上，在H型钢两端装引、熄弧板。如图13）检查焊机的外部接线是否正确牢固，核实压紧滚轮的压力是否与焊丝直径相符，检查送气的系统是否正常，焊前在喷嘴内侧涂上防堵剂（硅油）。4）根据板厚按表1选择焊接参数。5）焊接图1中的焊缝1，两名焊工从中间同时向两头开始施焊。6）第一条焊缝焊好后，起重工用H型钢专用吊具将H型钢逆时针翻转90，焊接焊缝2（如图2）。然后依次焊接焊缝3、焊缝4、焊缝5（如图3、图4、图5），最后完成焊接割除引弧板、熄弧板并磨平。3、L1A、L4、1B对接，L2A、L2B对接，见图6。1）起重工将焊接完毕检验合格的H型钢L1A、L1B吊放到焊接平台上，检查接头尺寸是否正确，如不正确要修整，如正确将接头找平对齐，施定位焊。2）用C02焊焊接对接焊缝，焊接参数参见表1。焊接顺序先焊上翼板正面焊缝，焊好后将H型钢翻转180，焊下翼板的正面焊缝，下翼板正面焊缝焊好后，将上翼板的反面焊缝用碳弧气刨清根，并打磨出金属光泽，接着将上翼板的反面焊缝焊好，再把H型钢翻转180，将下翼板的反面焊缝清根，打磨出金属光泽，将下翼板对接焊缝反面焊好。焊接H型钢的腹板，先将H型钢腹板正面坡口向上，焊接腹板正面对接焊缝，然后将H型钢翻转180，将腹板对接焊缝反面清根5、，并打磨出金属光泽，再进行焊接。4、焊接30、32号件与L2腹板的对接焊缝，坡口形式见图七。5、桁架焊接1）对组装好检验合格的桁架进行加固，上下弦杆的H型钢有连接板，焊接部位要焊劲板，以控制变形。2）清理焊缝两侧15mm内的油、水、锈。3）用两台气体保护焊机在桁架两侧从一头向另一头焊接，焊接顺序见图八，焊接参数参见表1。先焊桁架正面连接板与弦杆的焊缝，接着焊腹板与反面在板之间的角焊缝。4）用行车将桁架吊起翻转180，焊接反面焊缝。5）割除支撑板并磨平。九、焊接质量要求焊缝的外观检验应符合GB50661-xx钢结构焊接规范质量要求，焊缝进行100%目视检验，以发现外部缺陷。检查焊缝的长度和尺寸应符合经批准的制造图和加工技术协议的要求。焊缝的外形应均匀，焊道的高度和宽度应规则。焊缝波纹的高度和间距应均匀。焊道上的接缝应尽可能平滑，焊缝表面不得有焊瘤或缺口。焊缝表面不得有缺口、咬边、焊渣、可见裂纹。该检验应在用钢丝刷和凿子清理焊缝表面后进行，清除飞溅金属、氧化皮和焊渣等。需要无损检测检测的焊缝，由持证无损检测人员根据承压设备无损检测 第3部分：超声波检测（GB/T4730.3-xx）对焊缝进行无损检测。十、焊接完成并检验合格后，必须清理工位，做到工完场地清。