1、电焊工机械设备平焊、立焊、横焊、仰焊、薄板焊接施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月焊接作业指导书1、目的：为保证焊接工序得到有效控制，制定本电焊工作业指导书。2、适用范围：凡是上岗操作的所有电焊工上岗操作时都必须执行本作业指导书。3、工作规范：3.1岗前培训上岗前，必须进行岗位技能培训，并通过考试合格后获上岗证后，方可上岗操作。3.2培训内容：焊工工艺学、机械制图等专业知识；厂规厂法教育；安全知识。4、作业规范4.1工前准备工作：配戴齐全劳动防护用品；进行工前安全讲话；认真检查设备是否处于良好状态2、；整理好工作地，符合“三标”要求；了解工作要求，仔细阅读“工艺过程”明确图纸的技术要求；选择电机的电流，电焊条的型号，规格；持“工艺过程卡”领取电焊条。4.2操作过程：按着“工艺过程卡”及其技术文件的要求进行焊接。焊接方法正确，符合焊接规范；各焊接点牢固，不允许有焊漏或焊瘤现象存在；焊缝处表面美观、焊透，保证强度无任何缺陷；出现技术、质量问题及时向车间领导反映情况提出纠正措施。4.3操作规范平焊4.3.1.1平对接焊不开坡口平对接焊：当焊件厚度小于6mm时采用不开坡口对接（重要构件除外）焊接正面焊缝时，用34mm焊条，采用短弧焊接，并应使熔深达到板厚的2/3焊缝宽度为58mm加强高应小于1.53、mm。焊接反面的封底焊前，应将正面焊缝下面的焊缝时运条速度应慢些，以获得较大的熔深和宽度。焊反面封底焊缝时则运条速度要稍快些，以获得较小的焊缝宽度。开坡口的平对接焊当焊件厚度等于或大于6时，应开坡口，开坡口对接接头的焊接可采用多层焊法或多层多道焊法。多层焊时，对第一层的打底焊道应选用直径较小的焊条，运条方法应以间隙大小而定。当间隙小时可用直线形，间隙较大时，则采用直线往返形，以免烧穿。平角接焊平角接焊主要是指字头焊和搭接接头平焊a、单层焊：焊脚尺寸小于8的焊缝，通常用单层焊来完成，焊条直径根据钢板厚度不同在35范围内选择焊脚小于5的焊缝，可采用直线形运条法和短弧进行焊接，焊接速度要均匀，焊条与4、水平板成45，与焊接方向成规6580的尖角。焊角尺寸在58mm时可采用圆形或反锯齿形运条法进行焊接。但运条速度不能一样，不然容易产生咬边夹渣，边缘熔合不良现象。在T字接头平接的焊接中，收尾时一定保证弧坑填满。b、多层焊：焊脚尺寸在810可采用两层两道的焊法。焊第一层时，可采用34mm直径的焊条，焊接电流稍大些以获得较大的熔深，采用直线形运条法。在焊第二层时，必须将第一层的熔渣清除干净，采用4mm直径焊条，焊接电流不易过大。c、多层多道焊：当焊脚尺寸大于10mm的焊缝时，采用多层多道焊。焊脚在1012mm时，用两层三道来完成。第一层（第一道）采用较小直径焊条及较大焊接电流，用直线形运条法，焊完后5、将熔渣打银行清除干净。第二道焊缝，应覆盖不小于第一层焊缝的2/3焊焊条与水平板的角度在4555之间，焊条与焊接方向的夹角为6580用斜圆圈形成反锯齿形运条法。第三道焊缝应覆盖第二道焊缝的1/32/3焊条与水平板的角度为4045之间，焊条与焊接方向的夹角为6580用斜圆圈形成反锯齿形运条法。第三道焊缝应覆盖第二道焊缝的1/31/2焊条与水平板的角度为4045用直线运条法。立焊要求：焊条与焊件的角度左右方向各为90，向下与焊缝成6080而立角接焊时，焊条与两板之间各为45，向下与焊缝成6090。用较小的焊条直径和较大的焊接电流。采用短弧焊接。根据焊件接头形式的特点和焊接过程中熔池温度灵活运用适当的6、运条法。a、不开坡口的立对接焊常用于薄件的焊接，可适当采取跳弧法，灭弧法及幅度较小的锯齿形或牙形运条法。b、开坡口的立对接焊钢板厚度大于6mm时，一般都要开坡口，施焊时采用多层焊其层数多 少，可根据焊件厚度来决定。c、根部焊法根部焊接是一个关键，要求熔深均匀没有缺陷，应选用直径为3.2或4mm的焊条。d、其余各层焊接法在焊第二层之前，应将第一层的熔渣清除干净，焊瘤应铲平，焊接时可采用锯齿形或月牙形运条法。在进行表面层焊接时应根据焊缝要求选用适当的运条法。e、接头立焊在施焊时，焊条角度向下与焊缝成6090,左右为45，焊条运至焊缝两边应稍作停留，并采用短弧焊接。横焊a、不开坡口的横对接焊板厚为37、5mm的不开坡口横对接焊采取双面焊接正面焊缝，采用3.2或4mm直径的焊条，焊条同板在焊接方向的夹角为7580同板的向下夹角为7580较薄焊件用直线往返形运条法。较厚焊件用直线或斜圈形运条法。封底焊，选用3.2mm焊条，焊接电流可大些，用直线形运条法。b、开坡口的横对接焊I焊接开坡品的横对接焊缝时，采用多层焊。焊第一层时，焊条直径为3.2运条法可根据接头间隙大小来选择如间隙较小时，可用直线形短弧接焊。间隙较大时，用直线往运条焊接。第二层焊缝用3.2或4mm直径焊条采用斜圆圈形运条法焊接过程中，应保持较短的电弧长度和均匀的焊接速度。焊接厚度大于8mm时，采用多层次多道焊，用3.2或4mm焊条取直8、线形或小圆圈形运条法，并根据各道的具体情况始终保持短弧和适当的焊接速度。仰焊仰焊时，必须保持最短的电弧长度，焊条直径和焊接电流要比平焊时小些。a、不开坡口的仰对接焊焊件厚度为4mm左右时采用，选3.2mm焊条，焊条与焊接方向的角度为7080左右方向为90，间隙小的用不着直线形运条法，间隙大的用直线往返形运条法。b、开坡口的仰对接焊焊件厚度大于5mm的仰对接焊。采用多层焊或多层多道焊。焊第一层焊缝时，用3.2mm焊条。取直线形或直线往返形运条法。第二层焊缝应将第三者一层的熔渣及飞溅金属清除干净。采用月牙型或锯齿形运条法均可。c、T字接头仰焊焊脚尺寸小于6mm用单层焊，大于6mm可采用11 层焊或多层多道焊。薄板焊接热量板厚度小于2mm装配间隙越小越好，最大不要超过0.5mm剪切毛边应清除。对口处的上下错边不应超过板厚的1/3。采用小直径焊条进行定位焊与焊接，电流选7090A焊点间距为80100mm。焊缝两端的定位焊缝长10mm左右。采用短弧和快速直线形或直线往返形运条法。5、收工前工作5.1清理好场地；5.2收好工具，关闭电焊机；5.3填写设备运转记录；5.4经检验合格后，将工件转入下道工序。