1、忠建河特大桥（K34+392.080K35+455.080）挖孔桩施工细则目 录一、工程概况二、地质概况及重难点分析三、施工工艺流程四、施工方案五、挖孔桩施工的技术安全问题及解决方案1、孔内爆破施工注意事项2、孔内防坠措施3、孔内供电4、孔内施工排水六、施工工期安排七、施工资源计划 1、施工人员计划 2、机械设备计划 3、材料计划 4、资金计划八、施工安全保证措施九、环境保护一、 工程概况忠建河特大桥（K34+392.080K35+455.080）为“H”型主塔钢桁加劲梁双塔斜拉桥，全桥挖孔桩共116根。其中2.8m桩48根（1920延米），2.0m桩12根（312延米），1.8m桩56根（12、544延米），累计C30混凝土总方量16731.6m3；桩长最大挖孔深度45米，最小挖孔深度25米，详细情况见下表：墩号桩基参数桩径（m）根数c30混凝土（m3）桩底标高桩顶标高桩长（m）1号引桥墩770.67 795.67 25.00 2.0 4 314.16 2号引桥墩757.79 782.79 25.00 2.0 4 314.16 3号过度墩742.80 772.80 30.00 1.8 8 610.73 4号辅助墩723.65 748.65 25.00 1.8 8 508.94 5号主塔墩626.38 661.38 35.00 2.8 24 5172.32 6号主塔墩606.38 653、1.38 45.00 2.8 24 6650.12 7号辅助墩703.67 733.67 30.00 1.8 8 610.73 8号过度墩692.59 722.59 30.00 1.8 8 610.73 9号引桥墩690.90 718.90 28.00 1.8 8 570.01 10号引桥墩698.66 723.66 25.00 1.8 8 508.94 11号引桥墩702.39 727.39 25.00 1.8 8 508.94 12号引桥墩718.61 746.61 28.00 2.0 4 351.86 二、 地质概况及重难点分析地质概况：桥址区属构造溶蚀中低山峰匆地貌：受忠建河切割，地形4、起伏较大，微地貌为“V”型峡谷。根据勘察资料，桥址地基覆盖层为第四系全新统冲积层，岩性为粉质粘土、碎石、角砾；基岩为三叠系大冶组中风化灰岩、微风化灰岩，二叠系茅口组中风化灰岩、微风化灰岩、灰岩、断层角砾岩、微风化含燧石条带灰岩、含燧石条带灰岩、中风化含燧石条带灰岩。不良地质为顺层破及溶洞。溶洞基本特征：发育标高在631.99m757.64m之间，均为空洞。重难点分析：4#、5#、6#、7#、12#桥墩位于地势较陡的山坡上，在进行桩基施工前先要把承台挖出来，来建立挖孔桩施工平台；5#、6#主墩位于河谷两侧较陡的悬崖上。由于地形原因，5#右幅承台的最大开挖高度为17米另6#墩承台目前处于半挖方半悬5、空的状态，其最大悬空高度为16.213米，桩基最大外露高度为10.098米，6#、8#、10#、12#墩在桩基挖孔过程中可能会出现溶洞；其中6#、8#、10#墩溶洞较小，溶洞内没有填充物；12#墩溶洞较大并且溶洞内有填充物；施工人员在对有溶洞的孔桩进行施工时要注意快到溶洞位置要系好安全绳，以免塌孔。发现溶洞以后要先清理溶洞里面的填充物，没有填充物的就可以直接对溶洞进行混凝土填充。待地质稳定后在继续往下施工。4#、7#、12#墩均在上坡上，地势太陡，便道无法通往施工平台；因此设备无法到达施工平台；孔桩钢筋笼只能在现在制作并安装；用钢管架做支撑，搭设成井字形状，孔桩位置预留出来，然后在支架上进行钢6、筋绑扎并下放。三、 施工工艺流程施工准备桩位中心放样锁口井圈施工布孔开挖强风化岩层开挖岩层小爆破卷扬机吊运出渣护壁砼施工验孔钢筋骨架制作桩身钢筋骨架吊装桩身砼浇筑砼配合比试验砼试块制作桩基检测挖孔桩施工工艺流程图四.施工方案桩基采用人工挖孔施工工艺。开挖时先开挖承台基坑，后挖孔；出渣采用顺着山坡安装溜槽及施工机械运输出渣，尽量不要超过征地红线，渣土用于需要填方的结构部位，多余渣土运往制定弃碴场存放。混凝土浇筑采用串桶灌注砼、插入式振捣器振捣的施工工艺。根据工期要求，全桥共设立32个挖孔作业班组，按每4人开挖一口井安排。开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均7、已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。桩基施工前，由测量放出承台基坑开挖角点，开挖承台基坑，基坑底部四周设置排水沟，保证承台区域内不会积水；在两级边坡中间设置截水沟，防止下雨时水直接从边坡上流下来。以上工作完成后，方进行桩基施工。4.1承台基坑开挖在挖孔施工前，首先开挖承台基坑。在承台基坑挖好的基础上进行挖孔施工，并依托承台基坑作为挖孔的施工平台。承台基坑开挖的步骤为：测量放线、放坡、爆破、开挖清理渣土、排水系统施工、边坡防护。承台基坑开挖采用先爆破松动，在人工清理开挖；当开挖面距承台低标高小于30cm时，停止爆破开挖采用人工开挖并平整施工场地。渣土由运输卡车运至8、需要填方结构部位或弃渣场，弃渣不得长期在开挖地点堆存。测量放线在承台基坑开挖前由测量组按照挖坡比放出承台基坑的开挖边线，放线从开挖范围的最外侧最高点开始。放坡要求从地质资料可知，本地区地表以下基本为岩层，且位于各个承台为所处位置基本为地势较陡、交通不便、地下水位较低的山地。通过对现场地形以及施工便道位置的实测，可以确定若承台基坑开挖，放坡坡顶基本处于无荷载状态，根据公路桥涵施工技术规范规定放坡坡度比采用1：0.25。当放坡高度大于8m时，每8m为一级边坡，两级边坡之间设置1m宽平台。平台中央设置宽30cm、截水沟，截水沟坡度为1.5%。爆破承台基坑边坡开挖采用浅孔松动爆破，在开挖界限周边采用光9、面爆破。先进行破面预爆破再进行主体石方开挖爆破，严格控制一次最大药量，在前几次放炮的过程中先把用药量降到最低，在以后的爆破当中寻找到最适当的用药量。在开挖到设计承台标高时要预留1.5-2m的保护层，并在平台外侧设置防护栏以免石渣滑落。爆破作业： 1提前进行爆破实验，选定合理的爆破参数，施工中不断优化爆破设计方案，防止爆破对边坡岩体和周边建筑物的破坏。2装药前应对作业场地、爆破器材堆放场地进行清理，装药作业人员对准备装药的全部炮孔进行检查，对不合格的孔采取补孔、补钻、清孔等处理。3装药应使用木质或竹制炮棍。4.不应投掷起爆药包和敏感度高的炸药。长杆处理。装入起爆药包后，不得用任何工具冲击、挤压。10、5在装药过程中，不得拔出或硬拉起起爆药包中的导爆索和电雷管脚线。6、装药警戒范围由爆破作业领导人确定，装药时应在警戒区边界设置明显标志。爆后检查： 1、浅孔爆破，爆后应超过5min，放准许检查人员进入爆破作业区；如不能确认有无盲炮，应经15min后才能进入爆区检查。2、经检查确认无盲炮、爆堆稳定、无危坡、危石，爆破区安全后。经当班爆破负责人同意，方准许人员进入爆区。由于承台基坑所在位置多位地势较陡的山坡地带，且本地区地表植被覆盖较为丰富，为了保护爆破地点下方河谷中的当地居民生活不受影响、爆破地点附近植被不受破坏，爆破前需采取相应的爆破防护措施：通过计算爆破后石渣的飞行高度及距离，在承台基坑外地11、表标高较低的一侧设置挡土墙，在挡土墙上埋设预埋件，架立杆件用于悬挂安全网。4.1.4建立挖孔桩施工平台1、施工平台在一个平面位置上，只要硬化场地就可以开始挖孔桩施工2、施工平台不在一个平面上，要先对低的一侧进行回填，回填之前要确定回填区域内是否存在孔桩位置，如果有要先进行接桩处理；进行桩基施工时先采用定做钢护筒或预制砼管将孔口接至桩顶标高对不足承台设计底标高的范围进行回填，钢护筒或预制砼管顶应高于桩顶标高50cm。完成后，对承台悬空的部分进行回填、压实、若地表标高与承台设计底标高高差不大，则采用放坡回填，若相差较大采用修建挡土墙。完成后进行挖孔施工、下笼、砼灌注。具体见图桩基接长示意图。桩基接12、长示意图4.1.5排水系统施工承台基坑开挖后，在离边坡顶2米的位置设置1条宽30cm的截水沟，截水沟设1.5%排水坡。承台基坑开挖完成后，四周设置排水沟，在承台靠近低标高地面的一端设置集水坑，以便承台基坑开挖后出现地下水渗出及降雨量较大的情况下可以用潜水泵将基坑内的积水抽出。4.1.6边坡安全防护边坡开挖完成后，对于开挖高度较大的边坡悬挂绿色安全网，防止边坡上碎石脱落砸伤施工人员。4.2挖孔施工 下图为挖孔桩施工示意图：测量定位在开挖前，初放桩位线，平整场地，清除坡面危石浮土后，测出桩基中心十字线，定出桩孔的准确位置；设置护桩，浇筑锁口井圈，井圈顶通过测量准确设置四个控制点，以铁钉做标记，通过13、这四个控制点校核孔中心位置和垂直度。见下图 。测量定位示意图桩基颈圈施工开挖井口前就地挖沟为模，内设8钢筋网片，用C30砼筑成厚20cm、深100cm的锁口井圈，露出地面20cm30cm，用以加固井口，防止土、石、杂物掉入孔内伤人。井孔每下挖1.0m即清理孔壁，立模浇筑护壁混凝土。待井圈砼达到一定强度后，将桩位引到井圈上，在相互垂直的四个方向上打入钢钉，用油漆作好标记，测出井圈高程。桩基颈圈示意图混挖孔为了减小同时开挖桩基之间的干扰，桩基挖孔顺序采取梅花桩式间隔开挖。土层采用人工直接开挖，局部采用风镐配合；对强风化岩层，采用风镐人工开凿；对弱、微风化岩层采用毫秒微差浅眼控制爆破法施工，具体由施14、工试爆确定，炸药采用乳化炸药，雷管采用微差电雷管。1.爆破爆破施工采用浅眼松动爆破，一次爆破深度要小于1.0m，严格控制装药量，防止震塌孔壁。布眼方式采用“环形梅花布孔法”。炮孔布置见下示意图：挖孔桩施工示意图爆破注意事项：（1）作业前，制定通讯联络方法，且警戒点、起爆点和指挥者之间必须保持联络畅通，在爆破前必须同时发出声响信号和视觉信号，使危险区内所有人员都能清楚地听到或看到。（2）不得在夜间、雨天进行，爆破时间要选择大部分居民外出时段为好，避免在清晨、午休、中晚饭时间的扰民爆破。（3）近民房爆破时，应事先挨家挨户通知该处的居民，撤离或躲避到安全地点，在爆破警戒解除后才能进行日常活动。（4）15、人员必须由参加过公安部门考试并取得爆破作业安全证的人员担任。（5）每次孔内爆破后，应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方能下井作业。对于同一个墩的两根桩，同时开挖时，尽量保证开挖深度一致，爆破时也宜同时爆破，以保证施工安全。2.护壁施工凝土护壁采用外齿式(如下图)，15cm厚，内设8钢筋网片，C30砼砼制作。渗水地段，为加速砼凝结，可掺入速凝剂。在孔桩施工过程中，显露出来的岩十分层完整，没有断层并且岩层级别为弱风化岩层可以不浇筑护壁混凝土，循环作业。桩基护壁示意图为保证护壁砼能顺利浇筑，护壁加工成上小下大的圆台形，圆台形模板高度为1.0m。模板用=3mm的钢板加工而成，四周用516、cm厚的环向角钢加固，为方便拆模，圆台模中一块要较其它几块小，接缝处用=2cm的松木板嵌缝同时用木栓钉紧连接，内部用8cm槽钢支撑。模板支立通过人工或卷扬机将模板放到孔中进行支立；模板的校核，通过锁口圈上预先设置的四个测量控制点用锤球吊线测量来完成。护壁混凝土采用C30，由试验室进行配合比设计，现场严格按配合比进行施工，混凝土采用机械搅拌，人工入模并采用插入式振捣棒振捣密实。护壁砼施工时注意两层接头位置必须连接密实，防止在施工过程中出现漏渣和漏水现象。护壁施工见护壁施工示意图。 护壁施工示意图3.出渣渣采用卷扬机吊运至井口，由人工运输至施工场地附近临时弃渣场，再用施工机械将渣土转运至需要填方的17、结构部位或弃渣场存放。不得在孔周围以及临时弃渣场长期存放。4.防护、排水、通风开挖时，若由于承台基坑所在位置多位地势较陡的山坡地带，且本地区地表植被覆盖较为丰富，为了保护爆破地点下方河谷中的当地居民生活不受影响、爆破地点附近植被不受破坏，爆破前需采取相应的爆破防护措施：通过计算爆破后石渣的飞行高度及距离，在承台基坑外地表标高较低的一侧设置挡土墙，在挡土墙上埋设预埋件，架立杆件用于悬挂安全网。孔内少量渗水随弃土一起用吊桶吊出，出现大量渗水时，在孔内挖集水坑，用大扬程潜水泵排出孔外。孔桩开挖一定深度后，如产生的空气污染超过现行的环境空气质量标准（GB3095）规定的三级标准浓度限值时，安装1kw的18、通风机，供风量3m3/s。在开挖停止后重新施工作业时用空气检测仪检查确定无有害气体后，施工人员方能下井作业。4.3验孔挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。要会同监理，采用孔规验孔检查，验孔合格后，进行桩身钢筋骨架吊装及桩身混凝土浇筑。详细见人孔挖孔质量标准。人工挖孔质量标准 检查项目允许误差检查方法倾斜度小于0.5%垂球、下孔检查孔径不小于设计孔径孔中心偏位不大于50mm用经纬仪检查纵横方向孔深度比设计深度超深不小于50mm用50m钢尺丈量沉淀厚度不大于1cm直观检查挖孔至设计标高，清理干净并经监理工程师验收合格后，便可进行钢筋和混凝土施工。4.4钢筋笼制作19、与吊装钢筋进场时应有原材料合格证，待抽样送检合格后方可使用；进场后应进行防雨水、防污染堆放。原材料和加工的半成品应挂牌标识分类存放，以免混淆。由于地形条件限制，忠建河特大桥桩基钢筋笼制作分为钢筋加工场制作和现场制作。钢筋加工位置允许偏差检查项目允许偏差检验方法及频率受力钢筋20尺量：每构件检查2个断面箍筋、横向水平筋、螺旋筋0，20尺量：每构件检查510个间距钢筋骨架长10尺量：按骨架总数30%抽查直径5尺量：按骨架总数30%抽查保护层厚度10尺量：每构件沿周边检查8处1. 钢筋笼在钢筋加工场制作；钢筋笼标准节段高度9.0m。钢筋加工长制作钢筋笼采用胎架制作。按设计尺寸做好加工胎架，定位筋在钢20、筋笼骨架上间隔2m沿桩周等距离分布，定位筋加工必须尺寸准确、安装后必须保证定位筋与钢筋笼的表面垂直，以保证钢筋笼底居中下放及混凝土保护层的厚度。钢筋笼主筋采用直螺纹对接，主筋在套丝时应注意标准丝和长丝的长度：标准丝长度误差:D+1P，长丝长度2D（D为钢筋直径 ，P为螺距）。制作下节钢筋笼时，要先确定下节钢筋笼每根主筋与上节主筋的接头位置（可先试接），并在接头作上标记，以便吊装钢筋笼时对号对接，然后完成此节的钢筋绑扎。如此循环作业直至完成整根桩的钢筋骨架制作。 在制作钢筋笼时，同步安装声测管，声测管下端焊接=3mm钢板封闭、上端用钢板点焊回盖。声测管安装前应仔细检查管壁是否有无破损，若存在破损21、，未经处理不得使用。声测管内应无异物，连接处要光滑过渡，管口应高出桩顶10cm以上，且各声测管管口高度宜一致。绑扎在钢筋笼上要牢固，安装后的尺寸要符合设计要求。 制作好的钢筋骨架平放在平整、干燥的场地上。存放时，加强筋下垫等高方木，每组骨架的各节段要排好次序，以便使用时按顺序装车运出。在每个节段上挂上标识牌，写明墩号、桩号、节号。采用吊车进行吊装，临时用两根I10作支架卡住，再吊起上节钢筋笼就位与下节对接；对接时应注意钢筋笼轴线保持一致；对接完成后吊车吊起第二节钢筋笼并取出支架继续下沉；依此法吊放与对接第三节钢筋笼直到准确到位。在钢筋笼上端，应根据钢筋骨架长度、直径，均匀设置吊环或采用固定吊杆22、。下放钢筋笼的过程中，所有标识牌必须摘除干净，骨架就位对接完毕后，核对在每节骨架上摘除的标识牌，以防漏掉或接错骨架的事故发生。2.钢筋笼在现场制作：在现场制作钢筋笼之前，首先在井口四周用脚手架搭设一个操作平台，操作平台的高度为10米，操作平台最少要能承受10T的重量。操作平台搭好后，使用3个10T的葫芦，一个悬挂在操作平台顶部并保证葫芦与位于桩基中心线上，用于挂放钢筋笼；2个葫芦放在操作平台底部即井口上方，并固定好葫芦；把后场制作的半成品钢筋运到离桩基最近的地点，标准节钢筋笼为9.0m，然后用人工进行拼装；拼装钢筋的顺序为：先放2m一道的加强筋-在加强钢筋的四方定位4根桩基主筋-依次标记出剩余23、桩基主筋的位置-进行桩基钢筋笼的拼装-下放并制作定位筋-（示意图如下：）在下放钢筋笼的时候注意要缓慢匀速下放；井口两侧的葫芦松放要对称，否则会导致钢筋笼向一边倾斜，卡在孔桩里面，损坏钢筋笼的主筋。第一节钢筋笼放完以后并用葫芦固定好以后；开始连接第二节钢筋笼，钢筋笼的连接采用套筒直螺纹连接；对接的钢筋头一定要平整，以保证钢筋笼套筒连接处的紧密性。 45 6#主墩桩基开挖方案6#墩承台目前处于半挖方半悬空的状态，其最大悬空高度为16.213米，桩基最大外露高度为10.098米；左幅桩基外露的有1#-6#桩基；右幅桩基外露的有13#-18#、21#桩基。左右幅桩基均不具备开挖条件；需建立施工平台。424、.5.1 施工平台搭设步骤：1.根据现场实测数据，计算出需要埋设钢护筒的长度；每个钢护筒高度和桩基顶标高的高度一样（具体高度见下表）。2.清理地表覆盖层，以承台悬空的桩位为圆心开挖一内径为3m宽30cm的圆槽，埋设直径为3m厚2cm钢护筒基础，钢护筒最少埋入地层50cm。钢护筒尺寸表桩基长度m直径m厚度cm6#-17.5 3.0 2.0 6#-27.7 3.0 2.0 6#-35.4 3.0 2.0 6#-45.9 3.0 2.0 6#-55.5 3.0 2.0 6#-63.2 3.0 2.0 6#-136.9 3.0 2.0 6#-149.0 3.0 2.0 6#-1511.0 3.0 2.25、0 6#-162.6 3.0 2.0 6#-174.9 3.0 2.0 6#-187.1 3.0 2.0 6#-211.8 3.0 2.0 3、将计算好的钢护筒分别放置在每个桩基，基础用混凝土填满并振捣密实；使埋设的钢护筒和岩石基础充分接触，形成一个整体。（见下图） 4、待基础稳定后，在钢护筒上焊接牛腿。纵桥向方向牛腿上56型钢；型钢要与牛腿及护筒要焊接牢固。I56型钢通过牛腿向承台外缘外侧延伸1m作为施工预留宽度。在靠近没有悬空的那一侧（7#、8#、9#桩基）分别挖三个长1m，宽50cm，深50cm，垂直与I56的基坑，里面双拼25型钢并与4#、5#、6#桩基钢护筒上的56型钢焊接牢固，焊接26、挖成后形成“T”字样式；完成后基坑内浇筑砼，使型钢锚固与岩层中，与岩层形成整体。5、在56型钢上面铺设25分配梁，每个型钢的间距为1m，25分配梁上面铺设14分配梁，每个分配梁间距为30cm；I14分配梁满铺8cm厚的钢板。平台四周留1m人行通道并设置安全防护栏（见下图）。平台搭设完成后即可进行挖孔桩施工。搭设平台具体示意图如下： 4.5混凝土施工钢筋笼安放结束，经检查合格后应迅速进行砼灌注工作。如果从孔底及附近孔壁渗入的地下水上升速度较小(如6mm/min)时，可以认为是干桩，可以采用直接灌注混凝土的办法，灌注砼采用串桶下料。串桶加工要坚固耐用，特别要保证吊耳的焊接质量，串桶要定期检查整修。27、串桶吊放过程中，应使位置居中，轴线顺直，防止卡住钢筋笼或碰撞孔壁。砼灌注采用泵送或料斗下料，灌注速度应尽量加快，使混凝土对孔壁压力尽快大于渗水压力。由于砼灌注时下落高度较大，所以要严格控制混凝土各项参数，以保证混凝土性能。由于忠建河特大桥恩施岸混凝土供应源为一分部砼搅拌站，距施工现场较远，且施工道路不易行车，要准确考虑砼塌落度损失，若砼运至现场后塌落度过大，灌注后，则会造成离稀，若塌落度过小，则会将串桶堵塞，影响灌注施工。为了保证不出现以上情况，必须从以下两点出发解决问题:一、加强管理，保证施工现场与一分部砼搅拌站的密切联系，做到出现问题及时解决，保证砼供应迅速和稳定；二、砼灌注时，实验人员必28、须到场，现场实测砼性能，对不易灌注的砼性能做出调整，并将信息及时反馈实验室及砼搅拌站，保证后续砼的性能良好。砼灌注入孔后， 使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞钢筋及其他预埋件；振捣时不得有漏振，注意沿钢筋周边混凝土的振捣，特别注意有声测管位置的振捣，振动器不得碰触声测管；对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆；混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。基桩浇注完成7天以后，报请质29、量监测部门对桩基进行声测检验，合格后立即进行承台的施工。首先应将桩头浮浆凿除至砼密实处，同时开挖系梁基坑，对基底夯实，填筑砂砾垫层后，浇筑10cm素砼垫层，然后绑轧钢筋、支立模板加固，对桩头破除后的桩顶应用压力水冲洗干净，报监理工程师验收后，浇注桩头及系梁或承台砼。接立柱的桩头浇注完成后，在桩头砼终凝前，将桩头顶面凿毛，以利于墩柱新老混凝土结合。4.6溶洞处理方案无填充物干洞1.无填充物干洞在打穿洞顶土层后能直接观察到溶洞内的情况。当溶洞侧向深度小于1.0m且确认溶洞壁不会坍塌时，将溶洞内的浮土杂物清除干净后用水泥砂浆砌筑120厚钢筋砖护壁，砌筑护壁时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，待护壁砂浆30、凝结24小时后，用C30混凝土从预留口向护壁后的溶洞空腔浇灌填充。2.当溶洞侧深较大时，应选用松木对溶洞顶土体进行支撑（一次性使用，不再拆除），确保施工安全，支撑好洞顶后护壁定型钢模，装模时在溶洞顶上方预留浇灌混凝土入口，钢模形成稳固后浇灌C25混凝土填充溶洞空腔，浇灌混凝土应振捣密实，可在混凝土中参加适量的微膨胀剂，保证混凝土与溶洞壁不留空隙。有填充物的溶洞1.当土体为硬质粘土时，按逐节1.0m深往下施工，先掏空土体部分，然后爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于120mm厚的砖护壁，待护壁砂浆凝结24小时后。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。2.31、当土体为软土（但不流动）时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.01.5m长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距15cm）桩，然后掏空土体部分，再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔后将土壁部分用水泥砂浆砌筑不少于240mm厚的砖护壁。待护壁砂浆凝结24小时后，按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。3.当土体部分是流质泥土或流砂时，按逐节0.5m深往下施工，先在土体部分沿孔壁周向孔外斜打入1.5M以上长的硬原木（梢径35cm，沿墩孔周布桩间距10cm）桩，然后掏空土体部分，掏土作业时边掏土边用扎成团的稻草塞入硬木桩间缝隙，便其能滤水挡泥（砂），掏土至一节32、（0.5m左右）深时，如发生孔底涌泥（砂）则用尼龙编织袋装砂压住孔底堵住泥（砂）涌，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30混凝土护壁，护壁厚度应不少于15cm，护壁内配竖向和水平双向10200钢筋网，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。4.当土体部分流质泥土显泥浆状流动性很大时，先用尼龙编织袋（能透水）装干拌1:2水泥砂浆（或干水泥粉）压入溶洞空腔泥浆中筑成一道封闭式围堰，围堰上部应顶紧溶洞顶，待水渗透编织袋使袋子内的干拌水泥砂浆（或干水泥粉）吸水凝结后清除墩孔内泥浆，然后装定型钢模抽干孔内积水后浇筑C30钢筋混凝土33、护壁，待护壁混凝土凝结24小时后再爆破炸碎岩石清出石渣，修正墩孔。按照同样方法施工下一节，直至墩孔底全部见岩后扩底成孔。五、挖孔桩施工的技术安全问题及解决方案5.1、孔内爆破施工注意事项1.采用电雷管引爆。2.必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。3.严格控制用药量，以松动为主。4.尽量避免瞎炮，如有瞎炮要按安全规程处理。5.一个孔内爆破，其他孔内的人必须到地面安全处躲避。6.孔内爆破后，应先通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方能下井作业。孔桩开挖一定深度后，如产生的空气污染超过现行的环境空气质量标准（GB3095）规定的34、三级标准浓度限值时，安装1kw的通风机，供风量3m3/s。在开挖停止后重新施工作业时检查确定无有害气体后，施工人员方能下井作业。5.2孔内防坠措施对于深孔桩，桩开挖时防坠非常重要，孔口做防坠顶盖以防止坠落物伤人，无人施工时用竹跳板封闭孔口。5.3施工供电为了确保操作人员安全，孔内采用24伏安全电压照明，为防止照明设备发生故障，另备矿灯。现场配备配用发电机组，现场施工还未完成以及防备人员下井时，突然停电。5.4孔内施工排水由于孔深大，地下水可能较大，根据开挖情况，当孔内渗水量不大时，用铁皮桶盛水，人工提引排走；渗水量大时，人员必须撤离井孔，采用水泵排水，孔深小于水泵吸程时，水泵设在孔外，孔深大于35、水泵吸程时，将水泵设在孔内排水。在灌注混凝土时，若数桩孔均只有少量渗水，数桩同时灌注；若几个孔内渗水量均较大，影响灌注质量时，则于一孔集中抽水，降低其他各孔水位，此孔最后用水下混凝土浇筑。5.5雨季施工措施雷雨天气对施工会产生很大的影响，因此必须做好雨季各项施工技术措施。主要内容如下：施工准备准备雨期施工遮雨设施；保持与气象部门的联系，随时获得气象资料。掌握年、月、日的降雨趋势，合理安排施工计划，避免恶劣天气施工。对职工、民工提前做好雨季施工技术交底。施工措施1.雨期要按时收集天气预报资料，施工尽可能避开大风大雨天气，雨天结构砼施工时，在结构物上方用防雨棚遮盖。2.工程材料特别是水泥、钢筋采取36、防水、防潮措施。袋装水泥、外加剂等应放入水泥库房。库房四周做好排水沟，室内砼地面高出室外至少20cm。3.模板、钢筋等用枕木与地面隔离，用蓬布遮盖。4.雨季砼浇筑前及时加设防雨棚，防止雨水冲刷砼。5.非机动施工机械设备在雨季要垫高，防止受潮。露天使用的电器设备要有可靠的接地和防漏电措施，或加设漏电保护器。六、施工工期安排工程由2011年9月1日开工到2012年3月31日底结束。计划工期为7个月部位 时间10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天10天1#墩桩基2#墩桩基3#墩桩基4#墩桩基 5#墩桩基6#墩桩基7#墩37、桩基8#墩桩基9#墩桩基10#墩桩基11#墩桩基12#墩桩基七、施工资源计划 1、施工人员计划序号人员人数1生产副经理12工长13技术主管14测量主管15技术（测量）员46试验主管11管理小组组长4人2挖桩队128人3灌桩队20人4爆破员4人5电工、机物人员2人6杂工10人2、机械设备计划序号设备名称规格单位数量1移动电站:100kw台42空压机:W3.0/5台353汽车吊25t台44搅拌站75m3/h台25 砼运输车8m3 台66拖泵HBT60C台47角架卷扬机:台358导管:米2009风枪:把3510风镐:台3511铁锨、洋镐各:把5012电缆线:米50013汽车:辆114风管:米120038、15水泵:台101 6护壁模板2.8、2.0、1.8套35 3、材料计划 序号材料单位数量1C30混凝土m316731.62护壁C30混凝土m338704一级光圆钢筋kg114509.135二级带肋钢筋kg944784.92八、施工安全保障措施 1、孔周设置围栏，未施工时加盖孔盖。 2、孔内作业人员均应配带安全帽，并加强防范，防止异物坠入孔内。系好安全 带防止坠落摔伤。 3、作业时用空压机接输气管应不停的向孔内贯风，孔内爆破后，应贯风15分钟，排尽孔内炸药残气后，操作人员方可下井。 4、孔内采用低压防爆灯泡照明。 5、吊钩、吊索、吊桶每作业班次检查，并定期更换。安全系数大于9。 6、孔内的通风39、照明、通视的措施到位，并进行经常性的检查。7、每孔定一个人为安全监督员，施工时全过程监控，消灭安全隐患，防止安全事故的发生。记录违章人员名单以便进行罚款。8.现场配备备用发电机组，以防突然停电，孔内还有施工人员。九、环境保护: 1、在场地清理过程中，各种杂物不能随意堆放，要在指定位置堆放整齐。 2、临时用地、施工运输道路以及驻地周围要经常洒水，避免尘土飞扬，污染空气。 3、施工用各种粉状材料应采用袋装或其它密封方法运输，不得散装散卸，且尽量存放在室内。 4、清洗施工机械、设备及机具废水、废油等有害物质及生活用水，不得直接排入河流、草地，以防污染水质和土壤。 5、施工所产生的垃圾和废弃物质，应根据各自不同的情况，分别处理，不得裸露弃置。