1、2600MW电厂锅炉受热面焊接、四大管道施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核: 批 准： 发 布： 二XX年X月目录一、锅炉受热面焊接11工程概况11.4 工程特点12编制依据22.6焊工技术考核规程DL/T679-199922.10焊接工艺评定规程DL/T868-200422.15 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。23开工应具备的条件和施工前应做的准备23.1 施工现场应具备的条件23.2 焊接人员33.3 焊接材料准备33.4 焊接作业文件43.5 焊接设备44人员组织、分工及有关人员的资格要求44.1 人员组织44.2、2 人员分工44.3 人员的资格要求55所需的主要施工机械、工器具及要求55.1 主要施工机械、工器具55.2 器具要求56施工进度计划67施工工序、焊接方法及要求67.1 施工工序67.2 焊接方法77.3 焊接要求98安全控制措施及要求108.1 安全管理的一般要求108.2 危险因素及控制方法119环境、文明施工措施及要求139.1 重要环境因素控制139.2 文明施工措施149.3 成品保护及防止二次污染的措施1410质量标准及应提交的技术资料1410.1 焊缝外观检查质量标准1410.2 无损检测1511应提交的技术资料16二、四大管道焊接171工程概况：171.4 工程特点172编3、制依据182.6焊工技术考核规程DL/T679-1999182.10焊接工艺评定规程DL/T868-2004182.15 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件183开工应具备的条件和施工前应做的准备183.1 施工现场应具备的条件183.2 焊接人员193.4 焊接材料准备193.5 焊接作业文件193.6 焊接设备194人员组织、分工及有关人员的资格要求204.1 人员组织204.2 人员分工204.3 人员的资格要求215所需的主要施工机械、工器具及要求215.1 主要施工机械、工器具215.2 器具要求216施工进度计划227施工工序、焊接方法及要求227.1 施工工序227.2 焊4、接方法237.3 焊接要求248安全控制措施及要求288.1 安全管理的一般要求288.2 危险因素及控制方法299环境、文明施工措施及要求319.1 下来重要环境因素及控制措施319.2 文明施工措施329.3 成品保护及防止二次污染的措施3210质量标准及应提交的技术资料3210.1 焊缝外观检查质量标准3210.2 无损检测3311应提交的技术资料34三、锅炉附属管道焊接351工程概况：351.4 工程特点372编制依据372.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004372.15 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件383开工应具备的条件和施工前应做的准备383.1 施工现场5、应具备的条件383.2 焊接人员383.3 焊接材料准备393.4 焊接作业文件393.5 焊接设备394人员组织、分工及有关人员的资格要求394.1 人员组织394.2 人员分工404.3 人员的资格要求405所需的主要施工机械、工器具及要求415.1 主要施工机械、工器具415.2 器具要求416施工进度计划417施工工序、焊接方法及要求427.1 施工工序427.2 焊接方法437.3 焊接、热处理工艺参数437.4 焊口制备437.5 焊口组对437.6 焊前预热447.7 焊口点固447.8 打底、填料、盖面447.9 焊后热处理457.10 焊缝返修458安全控制措施及要求458.6、1 安全管理的一般要求468.2 危险因素及控制方法469环境及文明施工措施及要求499.1 重要环境因素及控制措施499.2 文明施工措施509.3 成品保护及防止二次污染的措施5010质量标准指标及验收要求5010.1 焊缝外观检查质量标准5010.2 无损检测5111应提交的技术资料52四、汽机中、低压管道焊接531工程概况：531.3 工程特点542编制依据542.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004542.13中华人民共和国环境保护法（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规542.15 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。543. 开工应具备的条件和施工前应做的7、准备553.1 施工现场应具备的条件553.2 焊接人员553.3 焊接材料准备563.4 焊接作业文件563.5 焊接设备564人员组织、分工及有关人员的资格要求564.1 人员组织564.2 人员分工564.3 人员的资格要求575所需的主要施工机械、工器具及要求575.1主要施工机械、工器具585.2 器具要求586施工进度计划587施工工序、焊接方法及要求587.1 施工工序587.2 焊接方法597.3 焊接、热处理工艺参数597.4 焊口制备607.5 焊口组对607.6 焊前预热607.7 焊口点固607.8 打底、填料、盖面607.9 焊后热处理617.10 焊缝返修628安全8、控制措施及要求628.1 安全管理的一般要求628.2 危险因素及控制方法629环境及文明施工措施及要求669.1 重要环境因素及控制措施669.2 文明施工措施669.3 成品保护及防止二次污染的措施6710质量标准指标及验收要求6710.1 焊缝外观检查质量标准6710.2 无损检测6811应提交的技术资料68五、空冷系统焊接691工程概况：69Q235-A69（有缝钢管）69Q235-A69（有缝钢管）69Q235-A69Q235-A691.4 工程特点69工期紧，任务重，需要投入大量的焊工和焊接工器具702编制依据702.10xx电建一公司焊接工艺评定第*项703开工应具备的条件和施工9、前应做的准备703.1 施工现场应具备的条件703.2 焊接人员713.3 焊接材料准备713.4 焊接作业文件713.5 焊接设备714人员组织、分工及有关人员的资格要求714.1 人员组织714.2 人员分工714.3 人员的资格要求725所需的主要施工机械、工器具及要求725.1 主要施工机械、工器具725.2 器具要求726施工进度计划737施工工序、焊接方法及要求737.1 施工工序737.2 排、配汽管道焊接737.3 管束支腿焊接737.4 “W”型板焊接747.5 管板焊接747.6 凝结水收集联箱焊接757.7 矩形管焊接757.8 抽空气管道焊接757.9 “M”型挡板焊接10、767.10 风机盖板焊接768安全控制措施及要求768.1 安全管理的一般要求768.2 危险因素及控制方法779环境及文明施工措施及要求799.1 重要环境因素及控制措施799.2 文明施工措施809.3 成品保护及防止二次污染的措施8010质量标准指标及验收要求8010.1 焊缝外观检查质量标准8010.2 无损检测8211应提交的技术资料82六、仪表管道焊接831工程概况：831.4 工程特点832编制依据832.7焊接工艺评定规程DL/T868-2004832.13 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。843开工应具备的条件和施工前应做的准备843.1 施工现场应具备的条件8411、3.2 焊接人员843.3 焊接材料准备843.4 焊接作业文件843.5 焊接设备844人员组织、分工及有关人员的资格要求854.1 人员组织854.2 人员分工854.3 人员的资格要求855所需的主要施工机械、工器具及要求855.1 主要施工机械、工器具855.2 器具要求866施工进度计划867施工工序、焊接方法及要求867.1 焊接方法867.2 焊接材料867.3 施焊环境867.4 焊接工艺及要求877.5 焊后检查878安全控制措施及要求878.1 安全管理的一般要求878.2 危险因素及控制方法879环境及文明施工措施及要求899.1 重要环境因素及控制措施899.2 文明施12、工措施909.3 成品保护9010质量标准指标及验收要求9011应提交的技术资料90七、容 器 焊 接921工程概况：921.4 工程特点922编制依据922.7焊接工艺评定规程DL/T868-2004922.13 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。933. 开工应具备的条件和施工前应做的准备933.1 施工现场应具备的条件933.2 焊接人员933.3 焊接材料准备933.4 焊接作业文件933.5 焊接设备934人员组织、分工及有关人员的资格要求944.1 人员组织944.2 人员分工944.3 人员的资格要求945所需的主要施工机械、工器具及要求945.1主要施工机械、工器具9513、5.2 器具要求956施工进度计划957施工工序、焊接方法及要求957.1 坡口制备957.2 对口焊接957.3 焊接顺序967.4 焊缝修补967.5 焊后检查977.6 焊缝返修978安全控制措施及要求978.1 安全管理的一般要求978.2 危险因素及控制方法979环境及文明施工措施及要求1009.1 重要环境因素及控制措施1009.2 文明施工措施1009.3 成品保护及防止二次污染的措施10110质量标准指标及验收要求10110.1 焊缝外观检查质量标准10110.2 无损检测10111应提交的技术资料101八、给排水与暖通管道焊接1011工程概况：1021.3 工程特点1022编14、制依据1022.11xx电建一公司焊接工艺评定第*项1022.12 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。1023开工应具备的条件和施工前应做的准备1023.1 施工现场应具备的条件1023.2 焊接人员1023.3 焊接材料准备1033.4 焊接作业文件1033.5 焊接设备1034人员组织、分工及有关人员的资格要求1034.1 人员组织1034.2 人员分工1034.3 人员的资格要求1045所需的主要施工机械、工器具及要求1045.1 主要施工机械、工器具1045.2 器具要求1046施工进度计划1057施工工序、焊接方法及要求1057.1 焊接方法1057.2 焊接材料1057.315、 焊口制备1057.4 焊口组对1057.5 焊口点固1057.6 焊接1067.7 焊后检查1068安全控制措施及要求1068.1 安全管理的一般要求1068.2 危险因素及控制方法1069环境及文明施工措施及要求1099.1 重要环境因素及控制措施1099.2 文明施工措施1099.3 成品保护及防止二次污染的措施10910质量标准指标及验收要求10911应提交的技术资料110九、承重钢结构焊接1111工程概况：1111.4 工程特点1112编制依据1112.1 施工图纸、锅炉设计说明书、安装说明书及设计变更文件。1112.13 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。1113开工应具备16、的条件和施工前应做的准备1113.1 施工现场应具备的条件1113.2 焊接人员1123.3 焊接材料准备1123.4 焊接作业文件1123.5 焊接设备1124. 人员组织、分工及有关人员的资格要求1124.1 人员组织1124.2 人员分工1124.3 人员的资格要求1135所需的主要施工机械、工器具及要求1135.1 主要施工机械、工器具1135.2 器具要求1136施工进度计划1147施工工序、焊接方法及要求1147.1 焊接方法1147.2 焊接材料1147.3 施焊环境1147.4 焊件制备1147.5 定位焊接1147.6 焊接1147.7 焊后检查1158安全控制措施及要求1117、58.1 一般要求1158.2 危险因素及控制方法1159环境及文明施工措施及要求1189.1 重要环境因素控制1189.2 文明施工1189.3 成品保护11810质量标准指标及验收要求11810.1 焊缝外观检查质量标准11810.2 无损检测11911应提交的技术资料119十、一般支撑钢结构焊接1201工程概况：1201.4 工程特点1202. 编制依据1202.1 施工图纸、锅炉设计说明书、安装说明书及设计变更文件。1202.12 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。1203. 开工应具备的条件和施工前应做的准备1203.1 施工现场应具备的条件1203.2 焊接人员1213.318、 焊接材料准备1213.4 焊接作业文件1213.5 焊接设备1214人员组织、分工及有关人员的资格要求1214.1 人员组织1214.2 人员分工1214.3 人员的资格要求1225所需的主要施工机械、工器具及要求1225.1 主要施工机械、工器具1225.2 器具要求1226施工进度计划1237施工工序、焊接方法及要求1237.1 焊接方法1237.2 焊接材料1237.3 施焊环境1237.4 焊件制备1237.5 定位焊接1237.6 焊接1237.7 焊后检查1238安全控制措施及要求1238.1 一般要求1238.2 危险因素及控制方法1249环境及文明施工措施及要求1269.1 19、重要环境因素控制1269.2 文明施工1269.3 成品保护12610质量标准指标及验收要求12611应提交的技术资料127十一、烟、风、煤、粉、灰等管道及附件焊接1281工程概况1281.3 工程特点1282编制依据1282.8xx电建一公司焊接工艺评定第*项1283开工应具备的条件和施工前应做的准备1293.1 施工现场应具备的条件1293.2 焊接人员1293.3 焊接材料准备1293.4 焊接作业文件1293.5 焊接设备1294. 人员组织、分工及有关人员的资格要求1304.1 人员组织1304.2 人员分工1304.3 人员的资格要求1305所需的主要施工机械、工器具及要求130520、.1 主要施工机械、工器具1315.2 器具要求1316施工进度计划1317施工工序、焊接方法及要求1317.1 焊接方法1317.2 焊接材料1317.3 施焊环境1317.4 焊件制备1317.5 定位焊接1327.6 焊接1327.7 焊后检查1328安全控制措施及要求1328.1 安全管理的一般要求1328.2 危险因素及控制方法1339环境及文明施工措施及要求1359.1 重要环境因素控制1359.2 文明施工1359.3 成品保护13610质量标准指标及验收要求13610.1 焊缝外观检查质量标准13610.2 严密性检验13611应提交的技术资料136十二、密封结构焊接1371工21、程概况1371.3 工程特点1382编制依据1382.11xx电建一公司焊接工艺评定第*项1382.12 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。1383开工应具备的条件和施工前应做的准备1383.1 施工现场应具备的条件1383.2 焊接人员1383.3 焊接材料准备1393.4 焊接作业文件1393.5 焊接设备1394人员组织、分工及有关人员的资格要求1394.1 人员组织1394.2 人员分工1394.3 人员的资格要求1405所需的主要施工机械、工器具及要求1405.1 主要施工机械、工器具1405.2 器具要求1406施工进度计划1407施工工序、焊接方法及要求1417.1 焊接22、方法1417.2 焊接材料1417.3 施焊环境1417.4 焊件制备1417.5 定位焊接1417.6 焊接1417.7 焊后检查1428安全控制措施及要求1428.1 安全管理的一般要求1428.2 危险因素及控制方法1429环境及文明施工措施及要求1459.1 重要环境因素控制1459.2 文明施工1469.3 成品保护14610质量标准指标及验收要求14610.1 焊缝外观检查质量标准14610.2 严密性检验14611应提交的技术资料147十三、铝母线焊接1481工程概况1481.4 工程特点1482编制依据1482.8xx电建一公司焊接工艺评定第*项1482.9 公司的QES管理手23、册、体系程序、系统文件。1483. 开工应具备的条件和施工前应做的准备1493.1 施工现场应具备的条件1493.2焊接人员1493.3 焊接材料准备1493.4 焊接作业文件1493.5 焊接设备1494人员组织、分工及有关人员的资格要求1504.1 人员组织1504.2 人员分工1504.3 人员的资格要求1505. 所需的主要施工机械、工器具及要求1505.1 主要施工机械、工器具1515.2 器具要求1516施工进度计划1517施工工序、焊接方法及要求1517.1 焊接工艺试验1517.2 焊接材料1517.3 焊接方法1517.4 焊前准备1517.5 焊接工艺1528安全控制措施及24、要求1538.1 安全管理的一般要求1538.2 危险因素及控制方法1549环境及文明施工措施及要求1569.1 重要环境因素控制1569.2 文明施工1569.3 成品保护15610质量标准指标及验收要求15710.1 焊缝外观检查质量标准15710.2 无损检测15711应提交的技术资料157十四、射 线 检 验1581工程概况1581.3 主要工程量1582依据文件1582.10某电厂一期工程600MW #2机组施工组织总设计1583开工应具备的条件和施工前应做的准备1583.8 焊后需热处理的焊接接头，应在热处理后检验。1593.11 所用胶片、增感屏、象质计等必须符合标准的规定。1525、93.16 检测现场应采取防风、防雨、防雪、防寒、防滑等措施。1593.18 暗室应通风良好，温度宜控制在20左右。1594人员组织、分工及人员的资格要求1594.1 人员组织1594.2 人员分工1604.3 人员的资格要求1605所需的施工机械、工器具及要求1605.1 X射线机1605.2 Ir192及Se75射线探伤机1615.2 胶片1615.3 象质计1615.4 增感屏1615.5 其他要求1616施工进度、计划及要求1627施工工序、方法及要求1627.1 射线检测主要施工工序1627.2 主要检测方案、准备及实施要求162对接焊接接头质量分级1678安全控制措施及要求168826、.1 安全防护重点1688.2 对施工人员的素质要求1688.3 所用仪器、工器具的安全要求1688.4 安全设施及防护用品1688.5 施工中的主要安全纪律及注意事项1698.6 危险因素及控制方法1709环境及文明施工措施及要求1729.1 施工中存在的重要环境因素及控制措施1729.2 文明施工、成品保护和防止二次污染的要求及控制措施17310施工质量要求及竣工应提交的资料17310.2 射线评片人员应对底片影像正确评定，防止误评、漏评。173十五、超声波检验1731工程概况1741.3 主要检验工作量1742依据文件1742.11某电厂一期工程#机组施工组织总设计1743开工应具备的条27、件和施工前应做的准备1743.3 在夜间施工时，施工现场要保证有充足的照明。1744人员组织、分工及人员的资格要求1754.1 人员组织1754.2 人员分工1754.3 人员的资格要求1755所需的施工机械、工器具及要求1765.1 超声波检验仪器1765.2 探头1765.3 试块1775.4 仪器、探头的组合性能1775.5 仪器和探头系统的校验1775.6 其他要求1776施工进度、计划及要求1787施工工序、方法及要求1787.1 超声波检测主要施工工序1787.2 主要检测方案、准备及实施要求1788安全控制措施及要求1838.1 安全防护重点1838.2 对施工人员的素质要求1828、38.3 所用仪器、工器具的安全要求1838.4 施工中的主要安全纪律及注意事项1838.5 危险因素及控制方法1849环境及文明施工措施及要求1859.1 施工过程中存在的重要环境因素及控制措施1859.2 文明施工、成品保护和防止二次污染的要求及控制措施18510施工质量要求及竣工应提交的资料18610.1 超声检测工作应严格执行标准规范。186十六、表 面 探 伤1871工程概况1871.3 主要工程量1871.4 工程特点1872编制依据1873开工应具备的条件和施工前应做的准备1873.1 人员、设备及资质证1873.2 施工技术1883.3 探伤任务单的接收和审核1883.4 探伤29、试验工器具的配备1883.5 安全技术交底1884人员组织、分工及有关人员的资格要求1884.1 人员组织1884.2 人员分工1895所需的施工机械、工器具、安全防护设施（及用量）、防护部位及要求1896探伤进度计划及要求1897施工工序、方法及要求1907.1 磁粉探伤1907.2 渗透探伤1917.3 涡流探伤1938安全控制措施及要求1958.1 安全防护重点1958.2 其他一般安全注意事项1958.6 危险因素及控制方法1969环境及文明施工措施及要求1969.1 施工中存在的重要环境因素及控制措施1969.2 文明施工、成品保护和防止二次污染的要求及控制措施19710质量标准指标30、及验收要求19710.1 磁粉探伤197对于需要返修的超标缺陷，应用记号笔标出缺陷位置19811应提交的技术资料198十七、理 化 检 验1991工程概况1991.3 主要工作量1991.4 工程特点2002编制依据2003开工应具备的条件和施工前应做的准备2013.1 人员、设备及资质证2013.2 施工技术2013.3 检测任务单的接收和审核2014人员组织、分工及人员的资格要求2014.1 人员配置及要求2014.2 人员资格2024.3 人员职责及分工2025.1 检测试验仪器设备配备及要求2026施工进度及要求2027理化检测试验工序、工艺和方法2037.1 委托单的接收和审核20331、7.2 检验前的准备2037.3 检测工艺的选择和实施2038安全控制措施及要求2108.1 安全防范重点及一般注意事项2108.2 危险因素及控制方法2109环境及文明施工措施及要求2109.1 大利施工中存在的重要环境因素及控制措施2109.2 文明施工、成品保护和防止二次污染的要求及控制措施21110质量标准指标及验收要求21110.1 硬度检验211高温螺栓的硬度验收标准21111应提交的技术资料212一、锅炉受热面焊接说明：本作业指导书的使用范围为锅炉受热面焊接，参考一台600MW机组工程。1工程概况1.1 工程名称：某电厂一期工程2600MW #2机组锅炉受热面焊接。1.2 施工地32、点：#2机组锅炉及其组合场。1.3 主要工程量主要工程量见表1-1。表1-1 主 要 工 程 量序号项目名称规 格材 质焊口数量（只）焊 接工 艺 卡热 处 理工 艺 卡备 注1水冷壁31.8mm5.5mm15CrMo16068工艺卡编号工艺卡编号2过热器38mm6.6mm15CrMo3680工艺卡编号工艺卡编号45mm7mmSA-213T23700工艺卡编号工艺卡编号45mm8mmSA-213T912180工艺卡编号工艺卡编号3再热器57mm4mm15CrMo 8550工艺卡编号工艺卡编号50.8mm4mmSA-213T911260工艺卡编号工艺卡编号4省煤器44.5mm6mmSA-210C33、2544工艺卡编号工艺卡编号5吊挂管51mm10mm51mm13mmSA-210 C/15CrMo2280工艺卡编号工艺卡编号6中、大径联络管168.3mm30mm508mm65mmSA335P12SA335P911098工艺卡编号工艺卡编号7合 计381601.4 工程特点水冷壁系统焊接具有高压焊口数量多、高空焊接工作量大、焊接位置困难等特点。因螺旋管屏不宜进行大面积地面组合，水冷壁只能组合上部管屏与上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量非常大；水冷壁管屏大多为螺旋管屏，使大多数焊口为斜焊口，且焊口不在同一高度上，增加了焊接难度 ；由于安装的需要，螺旋水冷壁管排在焊接前要预先使用刚性梁进行位34、置的固定，然后才能进行管排焊口的焊接，刚性梁一旦安装上，管排得到固定，就会使管排焊口的对口及焊接位置产生很大的困难，再加上螺旋水冷壁底部四个角为散管形式，对口困难，势必增加现场焊接的难度。过热器系统焊接具有高压焊口数量多、材质级别高、焊接难度大的特点，仅T91焊口就多达2040只。由于包墙过热器、低温过热器、屏式过热器、高温过热器均宜进行大面积地面组合焊接，因此过热器系统焊口高空焊接量相对较少；再热器系统焊接相对过热器系统来说，焊接特点类似，T91焊口多达2850只，材质级别高、焊接难度大；省煤器系统焊接具有材质级别低、焊接位置困难等特点。因省煤器管组及悬吊管不宜进行大面积地面组合，只能组合上35、部散管与悬吊管上集箱间的焊口，因此导致高空焊接工作量较大；且省煤器管组密集，尤其是省煤器下集箱管子上下及左右间距较小，增加了焊接难度；本机组中大径联络管焊接具有焊口数量多、材质级别高、高空焊接工作量大的特点。中、大径联络管共有焊口1098只，管子材质大部分为SA335P12、SA335P91、SA335P92；中、大径联络管部件以高空安装焊接为主，大都需要焊前预热和焊后热处理，且有一部分焊口需要进行中间探伤，焊接工作量大，周期长。2编制依据 2.1 施工图纸、锅炉设计说明书、安装说明书及设计变更文件。2.2某发电厂一期工程2600MW机组施工组织总设计2.3某发电厂一期工程焊接专业施工组织设计36、2.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.5火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质1996111号2.6焊工技术考核规程DL/T679-19992.7锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）2.8火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-20012.9火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20022.10焊接工艺评定规程DL/T868-20042.11电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.120022.12中华人民共和国环境保护法（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规2.13电力建设安全健康与环境管理规定国电电源20037、249号2.14xx电建一公司焊接工艺评定第*项 2.15 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。2.16 工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单3开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 施工现场应具备的条件施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备与热处理设备到位，设备状况良好。 施工过程尽量避免立体交叉作业，如无法避免，必须采取严密可靠的隔离措施。高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。 施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物38、品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施。 夜间施工应有充足的照明。 施工环境符合下列要求：雨雪天气或风速超过下列规定施焊时，在焊接场所搭设防护棚。a）手工电弧焊：8m/s。b）氩弧焊：2m/s。雨雪天气热处理焊口时，必须在焊口上方搭设防护棚，并采取有效措施防止雨水流到加热区域内。焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于90%，如湿度大于90%，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内。按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004规定，钢材焊接时允许的最低环境温度如下：A-类：-10。A-、A-、B-类：0。B-、B-类：5。如在低于以上温度的情况下焊接，对施39、焊场所提供热源，用温度计对环境温度进行监测，以保证环境温度符合规定要求。壁厚6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和厚度34mm的板件在0及以下低温焊接时，预热温度比规定值提高3050。壁厚6mm的低合金钢管子及壁厚15mm的碳素钢管在负温下焊接时适当预热。小径薄壁管采用火焰预热，管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，采用电加热法进行预热。 管子焊接时，管子两端进行封堵，管内不得有穿堂风。 在焊接、热处理场所准备足够的灭火器。3.2 焊接人员 项目开工前，技术人员应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场，编制详尽的作业指导书进行指导施40、工。 项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作业指导书交底，并让其签字。 所有参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品，电焊工：安全帽、焊接工作服、防滑绝缘胶鞋、防紫外线眼镜、安全带、电焊面罩、干燥的长皮手套、速刹自锁器、长皮围裙；热处理工：安全带、安全帽、短皮手套、口罩、防滑绝缘胶鞋、工作服。 所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应该注意的安全事项、环保问题、工艺要求等。 所有参加高空作业人员必须在上岗前进行健康查体，合格后方能进行高空作业。3.3 焊接材料准备 焊接材料质量应符合国家标准，必须具有合格证。 项目开工前一天，技术人员将焊条烘焙通知41、单发至焊条间，电焊条烘焙通知单填写烘焙温度和恒温时间必须严格按照质量合格证书规定进行，如无说明碱性焊条烘焙温度为350，保温时间均为1h，烘焙好的电焊条必须放在100150的恒温箱内。 焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用，领用的焊条放在100150的保温桶内，焊工到达施焊地点应立即将保温桶接线、通电扣盖，施工时随用随取。 焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用焊丝，焊丝使用时应除油、除锈。 氩弧焊工艺所用氩气纯度不低于99.95%，施工前检查，若出现群孔，检查氩气表、焊枪、氩气皮带是否漏气，如漏气，需更换氩气。3.4 焊接作业文件焊接工艺评定42、满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版。3.5 焊接设备 现场焊机应放在通风干燥处,并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。施焊前检查焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵活度，如发现异常，联系机管员处理更换并及时维修。焊接电源被移动或检查线路时，必须先切断电源。 热处理机布置在干燥场所，电源开关应有漏电保护装置，热处理棚及热处理机接地良好。施工前检查热处理机性能，如有异常立即维修。热处理所用仪器、仪表需经计量鉴定合格。4人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 人员组织人员组织见表1-2。表1-2 人 员 组 织序 号施工人员类43、别数 量备 注1施工专工1人2施工技术员1人3安全员1人4质检员1人5电焊班长1人6热处理班长1人7焊工70人8热处理工4人4.2 人员分工 专工、技术员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。 安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施工人员是否进行作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评教育和处44、理；参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；负责本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核。 质检员负责监督检查考核焊工、热处理工是否按照作业指导书要求进行施工，并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调工料的移交工作。 电焊班长负责本班的劳动力分工，督促全班人员严格按照制定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并遵守公司制定的焊接工艺纪律；认真组织周一的安全活动日活动和每天45、的班前“三交三查”，并作好记录。负责组织本班参加施工的人员接受作业指导书交底并签字，对未参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物等伤及他人的危险作业点，必须设专人监护；经常检查（每天不少于一次）施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所使用的机具进行维护保养。 热处理班长负责本班的劳动分工，督促全班人员严格按照制定的作业指导书进行施工，认真组织周一的安全活动日活动和每天的班前“三交三查”，并作好记录。负责组织本班参加施工的人员接受作业指导书交底并签字，对未参加交底的人员不得46、安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物等伤及他人的危险作业点，必须设专人监护；经常检查（每天不少于一次）施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所使用的机具进行维护保养。 焊工及热处理工接受分工，并按作业指导书交底内容进行施工。4.3 人员的资格要求 参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验。 参加施焊的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）或焊工技术考核规程DL/T679-1999的具体要求进行考试，并取得相应项47、目的合格证，合格焊工不得越项施焊。所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经特种作业人员操作证考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。 热处理工必须经过专业培训、考核，并取得资格证书；所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经特种作业人员操作证考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。5所需的主要施工机械、工器具及要求5.1 主要施工机械、工器具主要施工机械、工器具见表1-3。表1-3 主要施工机械、工器具序号名 称规格型48、号数 量备 注1逆变焊机ZX7-400ST2型100台2热处理机DWK-240型2台3磨光机20个4焊钳、面罩、凿子、氩弧焊枪、氩气表、氩气皮带、榔头、锉刀70套5电焊机二次导线3000m6电焊手套、防紫外线眼镜黑玻璃、工作服、安全帽、安全带、皮脚盖、皮围裙、皮套袖70套5.2 器具要求电焊机调节灵敏、工作稳定，外壳接地良好，无静电现象，一、二次线绝缘良好，无裸露现象，地线统一标准化。 热处理机性能正常，接地良好，所用仪器、仪表经计量鉴定合格。 焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。 锋钢凿子后部应退火，并焊上低碳钢棒（或套上低碳钢管）。高空使用的焊条保温桶、工具包、锤子、榔头等必须有防坠绳，不用49、时将焊钳、凿子、锉刀、榔头等工具放入工具包。焊条保温桶必须满足保温要求。 手持电动工具，如磨光机，必须进行绝缘性检查，合格方可使用。电焊、热处理皮线经检查完好，如有裸露的地方立即用绝缘胶布进行包扎，电焊、热处理皮线拉设要做到横平竖直，电焊、热处理皮线过道要采取可靠保护。 电焊机接线严格执行电焊机接线卡制度。 热处理所用工器具如钢丝钳、螺丝刀等必须绝缘良好。 氩弧焊枪质量良好，不漏气，氩气表经计量鉴定合格。6施工进度计划施工进度：2006年7月2006年12月。具体施工进度计划与安装专业同步。7施工工序、焊接方法及要求 7.1 施工工序施工工序见图1-1。对 口点 焊焊 接外观检查后 热无损检测50、验 收技术记录焊前预热预 热焊后热处理不合格返 修 图1-1 施工工序7.2 焊接方法 水冷壁焊接和热处理水冷壁焊接采用全氩弧焊工艺或氩弧焊打底、手工电弧焊盖面工艺，两名焊工对称施焊，焊前预热和焊后热处理按DL/T869-2004的规定执行。水冷壁焊接时，先选择对口间隙小的焊口进行焊接，并尽量由管排中心向两侧施焊或采用间跳对称焊。两个边缘保证管排尺寸的标准管先焊完，必要时，管排中间也选择几根管子间跳焊接。两名焊工相对施焊一道焊口时，特别注意两个接头处必须熔合良好。如果出现无间隙或间隙过小的焊口，用锯条切割出一定间隙后用薄砂轮片修磨坡口，以确保焊透。水冷壁吊挂管管壁较厚。焊接采用氩弧焊打底，手工51、电弧焊盖面工艺，焊前采用火焰加热的方法进行预热，焊后热处理采用DWK系列电脑温控电加热炉设备，热电偶测温，自动控制、记录热处理曲线。热处理时每个焊口至少绑扎一个热电偶，在焊接接头下部用手拉葫芦拉紧，避免管道自重对接头产生不良影响。 省煤器、过热器、再热器焊接和热处理省煤器、过热器和再热器均采用全氩弧焊接工艺，两人对称施焊。低合金耐热钢焊前预热和焊后热处理按DL/T869-2004的规定执行。T91、T92、不锈钢氩弧焊打底焊接时进行充氩保护。对口前用水融纸在坡口两侧封堵，外侧用高温胶带（带铝箔的）密封，做成密闭气室，用气针对管内进行充氩保护。焊后热处理采用DWK系列电脑温控电加热炉设备，热电偶52、测温，自动控制、记录热处理曲线，电加热器根据现场情况专门定做，热电偶多点对称布置。省煤器及低过吊挂管管壁较厚，焊接选用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面工艺。焊前采用火焰加热的方法进行预热，焊后采用DWK系列电脑温控电加热炉设备进行热处理。 连接管和降水管等中、大径管道焊接和热处理水冷壁连接管材质多为低合金耐热钢，中、大径管道，焊接选用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面、多层多道焊工艺；直径小于194mm时，单人焊接；直径大于等于194mm时，两名焊工对称施焊。焊前预热和焊后热处理按DL/T869-2004的规定执行。降水管材质通常为碳钢，大径管道，管壁较厚，焊接选用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面、多层多道焊工艺53、，两名焊工对称施焊。焊前予热选用DWK系列电脑温控电加热炉设备，热电偶测温，自动控制、记录温度曲线。焊后热处理全部采用DWK系列电脑温控电加热炉设备。过热器连接管材质主要是低合金耐热钢和高合金钢，大径管道，管壁较厚，焊接选用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面、多层多道焊工艺，两名焊工对称施焊。焊前预热和焊后热处理选用DWK系列电脑温控电加热炉设备，热电偶测温，自动控制、记录温度曲线。P91、P92钢的氩弧焊打底和次层焊接时，在根部进行充氩保护。对口前，在距离坡口两侧200mm处的管道内部用水溶纸封堵形成密闭小室，对口后用高温胶带封闭焊缝坡口间隙，采用“汽针”或者砸扁的铜嘴充氩保护。管道壁厚70mm的管54、子焊到20mm时，使焊缝金属缓冷至80120，保温12h，确保奥氏体组织完全转变为马氏体组织后，进行加热温度为350，恒温时间不小于2h的脱氢处理，然后做100%的射线检验，合格后继续施焊。焊接过程中严格控制层间温度、电流、电压和焊接速度等工艺参数，尽可能降低焊接线能量。为保证P91和P92钢的焊接和热处理连续性，在焊接现场配备一台柴油发电机作为备用电源，预防施工停电导致焊接热处理中断，确保高合金钢焊口质量。7.3 焊接要求 焊口组对焊件清理要求：焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。手工电弧焊对接焊口每侧各为10mm15mm，角接接头焊口焊角K值+10mm。55、对接管口的端面应与管子中心线垂直。焊口对口时要做到内壁齐平，如有错口，其对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对口间隙2mm3mm，焊口局部间隙过大时，设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。焊接组装件时应将焊件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。除设计的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。安装管道冷拉焊口（设计）所使用的加载工具，需在整个焊口焊接和热处理完毕后方可卸载。 焊前预热需要预热的焊口，管径小于219mm的焊口采用火焰预热，使用测温笔测温。对于管子外径不小于219mm或壁厚不小于20mm的焊口采用56、电加热法预热，热电偶测温。 焊口点固严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。焊口点固使用GTAW工艺，管件直径不大于300mm，可每隔120点固一处，一般最少不得少于3点。直径为300mm500mm时可点固35点，直径大于500mm，应沿圆周每隔60点固一处。点固焊点的长度一般为30mm50mm。点固焊是合格焊缝的一部分，打底过程中要注意检查，保证打底无内凹、未熔合、夹钨、焊瘤等缺陷。点固焊焊工必须是经过模拟练习合格的上岗焊工，使用与正式焊接时相同的焊丝。 焊接、热处理工艺参数见焊接、热处理工艺卡汇编。 打底、填料、盖面焊口点固完毕后进行氩57、弧焊打底，盖面或手工电弧焊工艺填料、盖面。 氩弧焊接过程中注意焊枪均匀行走，焊枪角度合适，填丝均匀，必要时使用焊枪直行工艺，尽量减少气孔的产生。手工电弧焊填料、盖面时，要注意焊条角度，焊接电流等参数符合要求，注意接头打磨，如果采用两人对焊，可实行热接头法。不锈钢管道焊接时，尽量采用小规范焊接，避免层间温度过高。两人对称焊接时不得在同一处收弧，焊接中将每层焊道接头错开10mm15mm，注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，以免出现弧坑裂纹。大口径管焊口焊接时双方相互检查打底质量，先打底一方留出20mm50mm的间隙，用于检查对方打底58、状况，氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。中、大径管道焊接采用多层多道焊，每层、每道焊缝焊接完毕后，用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤应注意中间接头和坡口边缘），经自检合格后，方可焊接次层。碳钢、低合金钢的单层焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。T/P91、T/P92钢焊接时重视控制线能量的输入，采用多层多道焊，保持小电流、窄焊道焊接，严格按照焊接工艺参数执行，控制每层厚度不超过3mm。当天施焊的小径管焊口，尽量当天完成。中径管道焊缝，必须连续完成，若被迫中断，则按焊接工艺卡的要求处理。但施焊过程除工艺和检验上要求59、分次焊接外。焊接完毕清理干净焊缝后，焊工进行100%的自检，发现表面缺陷及时打磨、补焊。 焊后热处理对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后立即进行热处理。需热处理的部件，热处理前仔细检查，禁止热处理焊缝承载外力，对于自重较大的部件采用钢丝绳或倒链吊挂的方式，防止热处理焊缝受力。加热器安装时，将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，制作专用的夹具。加热器的布置宽度至少比要求的加热宽度每侧多出60mm100mm。热电偶对称布置在焊缝中心，且不少于两点，水平管道焊口，测温点上下对称。分区控温时，热电偶的布置与加热装置相对应。当同炉处理多个焊口时，热电偶布置在有代表性的焊口上。热60、电偶布置在加热器下，并保证热电偶的热端与焊件真正接触，以便控制加热过程，同时使用其他方法检测坡口处的温度。 当用绳状加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度尽可能相同，缠绕方向相反。水平放置的直径大于350mm的管道或大型部件进行焊后热处理时，分区控制温度。同炉处理多个焊口时，各焊口加热器的布置方式相同，且保温层宽度和厚度也尽可能相同。热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，且比加热器的安装宽度每侧不少于100mm，保温厚度为40mm60mm。恒温过程中，61、加热范围内任意两测点间的温差不大于50，对水平管道，通过改变保温层厚度来调整管道上下部分的温差。焊接接头热处理后，经自检合格，做好记录和标记。 焊缝返修焊接接头有超过标准的缺陷时，采取挖补方式返修。同一位置上的挖补次数不超过三次，中、高合金钢不超过二次，并遵守下列规定：彻底清除缺陷。检测人员现场标识焊缝位置，焊工根据缺陷位置，采用下列方法清除焊缝缺陷：碳钢件焊缝缺陷位置深度大于10mm，采用碳弧气刨或氧乙炔焰吹除。焊接时需预热的焊件，挖除缺陷时仍需预热到规定温度。缺陷位置小于10mm时，用磨光机打磨除掉缺陷。高合金钢焊口缺陷需用机械方法清除。用热加工方法清除焊缝缺陷的构件,焊前除去淬硬和过热金62、属，并露出金属光泽；挖补位置的坡面角度介于3035，根部宽度不小于所用焊条直径的1.5倍。焊接、热处理工艺执行原焊接、热处理工艺。8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求 进入施工现场,必须正确佩戴好安全帽，高空作业时必须挂好安全带，并挂在上方牢固处。 检查周围是否有易燃易爆物质，若有清除后方可焊接；若无法清除，必须对易燃易爆物质进行严密隔离。 严禁酒后进入施工现场。 工作期间严禁串岗和追逐打闹。 施工中必须正确使用工器具及劳动保护用品。 高空吊装时严禁坐在平台、孔洞边缘和安全网内休息。 打磨焊缝清理飞溅，必须配戴防护眼镜。 严禁疲劳作业，身体状况不好时应休息。 施工现场严禁吸烟，严禁随63、意移动、损坏和拆除安全设施。 施工前必须仔细观察安全设施、工器具所处状态是否良好。 消防器材严禁挪作他用或随意破坏。 严禁擅自进入警戒区域，要走安全通道，严禁从危险区域上下通过。 施工时注意一对一安全监护。 焊接作业时，必须使用合格的防护面罩，穿好工作服，戴好皮手套，穿绝缘鞋（防滑软底），工作服、鞋子、短皮手套等应保持干燥，如果不符合要求应及时更换。 夏季施工注意防暑降温，天气炎热异常应停止施工。 严格遵守各项安全规定，服从安监人员的管理。8.2 危险因素及控制方法危险因素及控制方法见表1-4。表1-4 危险因素及控制方法序号施工工序危险因素控 制 方 法备 注1 焊条烘焙、发放、领用机械、人64、身伤害1.1严格按照烘干箱操作规程操作焊条烘干箱。1.2焊条烘干箱电源拆、装由专业电工严格按照操作规程进行操作，烘干箱发生故障时由专业人员修理。1.3发放、领用焊条时应戴好绝热手套，禁止赤手触摸，防止烫伤。1.4烘干箱发生故障时应请专业人员修理，禁止私自修理。2焊接机械运输、安装机械、人身伤害2.1 运输焊机时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放。2.2 焊机棚、热处理棚吊运时请起重工指挥操作，禁止私自操作起重机械。2.3 焊机、热处理机等机械由专业电工严格按照操作规程进行拆、装，用电设备与电源开关要挂牌对应。2.4 焊机、热处理机出现故障时应关掉电源，请专业人员修理。2.5 电焊机应65、布置在干燥场所，设置防雨棚。2.6焊机裸露的导线部位及转动部位必须装设防护罩。2.7 严禁将缆管、吊车轨道作为电焊二次线，焊接导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。续表序号施工工序危险因素控 制 方 法备 注3布置、拉设电焊及热处理皮线人身坠落、触电3.1布置、拉设电焊及热处理皮线时应仔细观察周围环境，严禁在无安全防护设施的横梁、临空面、孔洞边缘等危险处行走，防止掉入而造成人身坠落事故。3.2电焊及热处理皮线应拉直敷设,禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，下班前将皮线理顺盘好，放在指定位置。3.3电焊机、工频机接地线及电源皮线不准搭设在易燃易爆物品上，机壳接地应符合安全规定。3.4拉66、设皮线前必须对二次线接头进行绝缘处理，芯线不得外露。3.5敷设或收回电焊导线时，必须将焊机电源关掉。4气瓶运输、使用机械、人身伤害4.1装卸、运输气瓶时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放，防止发生人身碰伤、挤伤事故或碰坏压力表接口。4.2气瓶应直立放置在专用箱笼内。4.3运输气瓶时严禁人货混装。5现场焊接人身坠落、落物伤人、烫伤、火灾、触电5.1高空作业人员不得有高血压、恐高症等不适合高空作业的疾病，严禁疲劳作业，劳累时要适当休息。5.2高空作业时不得穿硬底鞋，不得酒后参加高空作业。5.3焊接人员进入施工现场必须戴好安全帽，走安全通道，禁止随意攀登，没有安全设施时禁止私自施工。5.467、上爬梯、脚手架时必须检查其牢固性，有无挂牌标志，有雨雪天气，脚手架湿滑时要采取防滑措施。5.5施焊前应仔细检查脚手架是否牢固，高空作业时安全网、安全绳是否齐全，安全设施不完善时应拒绝施焊。5.6高空行走和焊接时必须挂好安全带，并做到“高挂低用”，将安全带挂钩牢固地挂在坚固的构件上。5.7严禁站在吊挂的管道等不稳定的结构部件上，以防高空坠落。5.8构件放置平稳、牢固后方可施焊。5.9设备或者管道必须就位牢固后方准施焊,防止挤伤、压伤。5.10施焊时所有工具、焊条、皮线都应放置、绑扎牢固，更换焊条时将焊条头放入保温桶内，防止下落伤人。5.11高空作业时严禁投掷焊接工具及其它器具。5.12 施焊工作68、面下方采用石棉布兜底，严禁焊花、飞溅下落。5.13检查施焊场所周围有无易燃易爆物品,若有,应清除后方可施焊。5.14严禁用氧、乙炔等可燃气体吹扫乘凉。5.15焊接现场配备灭火器（或消防水桶）等消防设施。5.16电焊皮线应绝缘良好，裸露处应用绝缘胶布包好，防止触电及擦伤构件。敷设或回收电焊导线时应关闭焊机电源。拖拉皮线时应注意防止触及其它零星物件，防止造成高空落物。5.17严禁带电接线。5.18皮线敷设或者回收时，工频机及焊机必须处于关闭状态。续表序号施工工序危险因素控 制 方 法备 注5现场焊接人身坠落、落物伤人、烫伤、火灾、触电5.19严禁在带电构件上施焊，防止电击、人身坠落事故。5.20光69、照不足时使用的行灯电压不超过12V，通风不良时应装设排气扇。5.21 恶劣气候条件下，特别是在六级风以上或大雨雪天气严禁高空作业。5.22冬季脚手架、爬梯上有积霜、雪时应去除后再施焊。5.23夏季炎热天气应采取防暑降温措施，合理安排作息时间以避开午间最高气温，准备足够的饮用水防脱水中暑。6焊接时及焊后清理人身伤害、火灾6.1动用磨光机及凿子清理焊渣、飞溅时应戴好防护眼镜，并示意他人离开，防止焊渣、飞溅等飞入眼内。6.2下班时关掉电源，消灭火灾隐患。7焊后热处理人身坠落、落物伤人、烫伤、火灾、触电7.1热处理人员进入施工现场必须戴好安全帽，走安全通道，禁止随意攀登，没有安全设施时禁止私自施工。770、.2上爬梯、脚手架时必须检查其牢固性，有无挂牌标志，有雨雪天气，脚手架湿滑时要采取防滑措施。7.3热处理工作应仔细检查脚手架是否牢固，高空作业时安全网、安全绳是否齐全，安全设施不完善时应拒绝施焊。7.4高空作业时必须挂好安全带，并做到“高挂低用”，将安全带挂钩牢固地挂在安全绳上或坚固的构件上。7.4工作时所有工具都应放置、绑扎牢固，防止下落伤人。7.5敷设或回收热处理导线时应关闭电源。拖拉皮线时应防止触及其它零星物件，防止造成高空落物。高空作业时严禁投掷焊接工具及其它器具。7.6热处理前检查场所周围有无易燃易爆物品,若有,应清除后方可工作。7.7 恶劣气候条件下，特别是在六级风以上或大雨雪天气71、严禁高空作业。7.8夏季作业时应采取防暑降温措施，并准备足够的饮用水，防止脱水中暑。7.9管道热处理场所应设围栏，并挂警告牌，防止发生触电或烫伤事故。7.10通电前仔细检查导线是否有破损处，如有则应用绝缘胶布包好。7.11应及时将用过的保温棉放到指定地点，不能随意堆放。8不合格焊口返修人身坠落、落物伤人、火灾、人身伤害8.1确认安全设施完善后方可返修。8.2进入施工现场必须戴好安全帽，扎好安全带。 工作时必须将安全带挂钩牢固地挂在坚固的构件上。8.3所用工具放置牢固,防止下落。8.4动用磨光机及凿子清理焊渣、飞溅时应戴好防护眼镜，并示意他人离开，8.5防止焊渣、飞溅等飞入眼内。返修完毕，切断电72、源，消灭火种。9电动工具的使用未规范、正确的使用电动工具9.1使用电动工具前先全面检查是否漏电，或工具器件及其性能是否良好，并做出相应的处理措施；9.2不得乱拆、乱卸电动工具9.3使用工具时作好相应的安全保护措施，如使用磨光机戴好防护眼镜等；9.4正确、规范使用电动工具，作到“三不伤害”。9环境、文明施工措施及要求9.1 重要环境因素控制重要环境因素控制见表1-5。表1-5 重要环境因素控制序号重要环境因 素环 境影 响目 标控 制 措 施备注1焊条头的遗弃污 染土 地减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。焊工施焊过程中将焊条头收集并回收到焊接公司院内指定的回收73、箱内，达到一定数量后通知材料科统一处理2废旧保温棉的遗弃污 染土 地减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。焊工施焊过程中将废旧保温棉收集并回收到焊接公司院内指定的回收箱内，达到一定数量后通知材料科统一处理3废旧钨极的 遗弃污 染土 地减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。焊工施焊过程中将废旧钨极收集并回收到焊接公司焊条间内，达到一定数量后通知材料科统一处理9.2 文明施工措施 电焊皮线拉直敷设，禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，做到走向整齐，布置合理，下班前，将焊机电源关闭，将电焊导线整理顺盘好，放在指定位置。 焊机集中放置定74、期清理灰尘，确保机具整洁。 气瓶放置在专用箱内，并有防碰撞，爆晒设施。 焊机棚按指定位置摆放，不得随意乱放。 焊条头、焊丝头及时回收，禁止随地乱扔。 及时将用过的保温棉放到指定地点，不能随意堆放。 坚持“随干随清”，“谁干谁清”，“工完料尽场地清”。9.3 成品保护及防止二次污染的措施 做好现场成品及半成品防护工作，尽量减少在设备上的临时焊件。 严禁在管道及设备上引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。 电焊皮线裸露处用绝缘胶布包裹，防止擦伤设备或构件。10质量标准及应提交的技术资料10.1 焊缝外观检查质量标准（1）A类级焊接接头表面质量评定标准和检验方法见表1-6。表1-6 A类级焊接接头表面75、质量评定标准和检验方法检验指标质 量 标 准 （mm）检验方法及器具合 格优 良焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目 测焊缝余高02.502目测，焊缝检验尺焊缝宽窄差32咬 边h0.5总长0.1L且40无错 口外壁0.1，且4外壁0.1，且1目测，直尺弯 折1%裂 纹无35倍放大镜，目测弧 坑无气 孔无夹 渣无注：1.本工程焊口外观质量要求达到优良标准；2.为管道壁厚；L为管道周长。（2）B类I级焊接接头表面质量评定标准和检验方法见表1-7。表1-7 B类I级焊接接头表面质量评定标准和检验方法检验指标质 量 标 准 （mm）检验方法及器具合 格优 良焊缝成型焊缝过渡圆滑76、，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目 测焊缝余高0302目测，焊缝检验尺焊缝宽窄差32咬 边h0.5总长0.21L且40h0.5 总长0.1L且30 错 口外壁0.1，且4外壁0.1，且1目测，直尺弯 折1%裂 纹无35倍放大镜，目测弧 坑无气 孔无夹 渣无注：1本工程焊口外观质量要求达到优良标准；2为管道壁厚；L为管道周长。10.2 无损检测 使用射线检验时，锅炉受热面焊口要求达到钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）规定的II级标准。 使用超声波检验方法时，锅炉受热面焊口要求达到管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T820-2002）规定的级标准。11应77、提交的技术资料11.1 焊工合格证。11.2 焊接材料质量证明书。11.3 承压焊口一览表。11.4 焊口跟踪报告。11.5 焊接记录图。11.6 分项工程焊接接头表面质量验收评定表。11.7 分项工程焊接接头综合质量等级评定表。11.8 焊接接头无损探伤报告。11.9 焊接接头光谱分析报告。11.10 焊口热处理报告及热处理曲线。二、四大管道焊接说明：本作业指导书的使用范围为四大管道焊接，参考一台1000MW机组工程。1工程概况：1.1 工程名称：某电厂一期工程21000MW #1机组四大管道焊接。1.2 施工地点：#1机组锅炉、汽机房及其组合场。1.3 主要工程量主要工程量见表2-1。表278、-1 主 要 工 程 量序号项目名称规 格材 质焊口数量（只）焊 接工艺卡热 处 理工 艺 卡备 注1主蒸汽管道508mm80mmSA-335P9210工艺卡编号工艺卡编号508mm71mmSA-335P922工艺卡编号工艺卡编号581.26mm81.08mmSA-335P9220工艺卡编号工艺卡编号411.64mm56.57mmSA-335P929工艺卡编号工艺卡编号2高温再热蒸汽管道864mm40mmSA-335P918工艺卡编号工艺卡编号644.7mm23mmSA-335P9113工艺卡编号工艺卡编号914.4mm32mmSA-335P9118工艺卡编号工艺卡编号3高 旁（一次门前）3479、8mm47mmSA-335P922工艺卡编号工艺卡编号4低 旁（一次门前）586mm20mmSA-335P925工艺卡编号工艺卡编号724.1mm25.5mmSA-335P918工艺卡编号工艺卡编号5高压给水管道356mm42mmWB3629工艺卡编号工艺卡编号508mm55mmWB3669工艺卡编号工艺卡编号273mm30mmWB3619工艺卡编号工艺卡编号6给水再循环管 道219.1mm28mmWB3624工艺卡编号工艺卡编号184mm28mmWB3612工艺卡编号工艺卡编号168.3mm22.2mmWB3618工艺卡编号工艺卡编号7低温再热蒸汽管道914mm25.4mmA672B70CL80、3234工艺卡编号工艺卡编号711mm19.05mmA672B70CL3221工艺卡编号工艺卡编号8高压导汽管 道356mm90.5mmA335P2218工艺卡编号工艺卡编号9中压导汽管 道508mm30mmA335P224工艺卡编号工艺卡编号457mm29.25mmA335P2212工艺卡编号工艺卡编号10合 计3551.4 工程特点管道压力、温度高；材质、规格多样；管径大、管壁厚、材质级别高，焊接热处理工艺十分复杂,焊接质量及各项焊接性能指标要求严格等。2编制依据 2.1 施工图纸、设计说明书、安装说明书及设计变更文件。2.2某发电厂一期工程21000MW机组施工组织总设计2.3某发电厂一81、期工程焊接专业施工组织设计2.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.5火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质1996111号2.6焊工技术考核规程DL/T679-19992.7锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）2.8火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-20012.9火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20022.10焊接工艺评定规程DL/T868-20042.11电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.120022.12中华人民共和国环境保护法（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规2.13电力建设安全健康与82、环境管理规定国电电源200249号2.14xx电建一公司焊接工艺评定第*项 2.15 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件2.16 工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单3开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 施工现场应具备的条件施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备与热处理设备到位，设备状况良好。 施工过程尽量避免立体交叉作业，如无法避免，必须采取严密可靠的隔离措施。高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔83、气瓶及油漆等易燃易爆物品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施。 夜间施工应有充足的照明。 施工环境符合下列要求：雨雪天气或风速超过下列规定施焊时，在焊接场所搭设防护棚。a）手工电弧焊：8m/s。b）氩弧焊：2m/s。雨雪天气热处理焊口时，必须在焊口上方搭设防护棚，并采取有效措施防止雨水流到加热区域内。焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于90%，如湿度大于90%，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内。按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004规定，钢材焊接时允许的最低环境温度如下：A-类：-10。A-、A-、B-类：0。B-、B-类：5。如在低于以上84、温度的情况下焊接，对施焊场所提供热源，用温度计对环境温度进行监测，以保证环境温度符合规定要求。壁厚6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和厚度34mm的板件在0及以下低温焊接时，预热温度比规定值提高3050。壁厚6mm的低合金钢管子及壁厚15mm的碳素钢管在负温下焊接时适当预热。小径薄壁管采用火焰预热，管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，采用电加热法进行预热。 管子焊接时，管子两端进行封堵，管内不得有穿堂风。 在焊接、热处理场所准备足够的灭火器。3.2 焊接人员项目开工前，技术人员应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场，编制详尽的85、作业指导书进行指导施工。项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作业指导书交底，并让其签字。所有参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品，电焊工：安全帽、焊接工作服、防滑绝缘胶鞋、防紫外线眼镜、安全带、电焊面罩、干燥的长皮手套、速刹自锁器、长皮围裙；热处理工：安全带、安全帽、短皮手套、口罩、防滑绝缘胶鞋、工作服。 所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应该注意的安全事项、环保问题、工艺要求等。 所有参加高空作业人员必须在上岗前进行健康查体，合格后方能进行高空作业。3.4 焊接材料准备 焊接材料质量应符合国家标准，必须具有合格证。项目开工前一天，技术人员86、将焊条烘焙通知单发至焊条间，电焊条烘焙通知单填写烘焙温度和恒温时间必须严格按照质量合格证书规定进行，如无说明碱性焊条烘焙温度为350，保温时间均为1h，烘焙好的电焊条必须放在100150的恒温箱内。 焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用，领用的焊条放在100150的保温桶内，焊工到达施焊地点应立即将保温桶接线、通电扣盖，施工时随用随取。焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用焊丝，焊丝使用时应除油、除锈。 氩弧焊工艺所用氩气纯度不低于99.95%，施工前检查，若出现群孔，检查氩气表、焊枪、氩气皮带是否漏气，如漏气，需更换氩气。3.5 焊接作业文件87、焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版。3.6 焊接设备 现场焊机应放在通风干燥处，并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。施焊前检查焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵活度，如发现异常，联系机管员处理更换并及时维修。焊接电源被移动或检查线路时，必须先切断电源。 热处理机布置在干燥场所，电源开关应有漏电保护装置，热处理棚及热处理机接地良好。施工前检查热处理机性能，如有异常立即维修。热处理所用仪器、仪表需经计量鉴定合格。4人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 人员组织人员组织见表2-2。表2-2 人 员 组 织序 88、号施工人员类别数 量备 注1施工专工1人2施工技术员1人3安全员1人4质检员1人5电焊班长1人6热处理班长1人7焊工30人8热处理工4人4.2 人员分工 专工、技术员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。 安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施工人员是否进行作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行89、批评教育和处理；参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；负责本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核。 质检员负责监督检查考核焊工、热处理工是否按照作业指导书要求进行施工，并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调工料的移交工作。 电焊班长负责本班的劳动力分工，督促全班人员严格按照制定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并遵守公司制定的焊接工艺纪律；认真组织周一的安全活动90、日活动和每天的班前“三交三查”，并作好记录。负责组织本班参加施工的人员接受作业指导书交底并签字，对未参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物等伤及他人的危险作业点，必须设专人监护；经常检查（每天不少于一次）施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所使用的机具进行维护保养。 热处理班长负责本班的劳动分工，督促全班人员严格按照制定的作业指导书进行施工，认真组织周一的安全活动日活动和每天的班前“三交三查”，并作好记录。负责组织本班参加施工的人员接受作业指导书交底并签字，对未参加交91、底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物等伤及他人的危险作业点，必须设专人监护；经常检查（每天不少于一次）施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所使用的机具进行维护保养。 焊工及热处理工接受分工，并按作业指导书交底内容进行施工。4.3 人员的资格要求 参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验。 参加施焊的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）或焊工技术考核规程DL/T679-1999的具体要求进行考试，92、并取得相应项目的合格证，合格焊工不得越项施焊。所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经特种作业人员操作证考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。 热处理工必须经过专业培训、考核，并取得资格证书；所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经特种作业人员操作证考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。5所需的主要施工机械、工器具及要求5.1 主要施工机械、工器具主要施工机械、工器具见表2-3。表2-3 主要施工机械、工器具序号93、名 称规 格 型 号数 量备 注1逆变焊机ZX7-400ST2型50台2热处理机DWK-240型2台3磨光机15个4焊钳、面罩、凿子、氩弧焊枪、氩气表、氩气皮带、榔头、锉刀30套5电焊机二次导线3000m6电焊手套、防紫外线眼镜黑玻璃、工作服、安全帽、安全带、皮脚盖、皮围裙、皮套袖30套5.2 器具要求 电焊机调节灵敏、工作稳定，外壳接地良好，无静电现象，一、二次线绝缘良好，无裸露现象，地线统一标准化。 热处理机性能正常，接地良好，所用仪器、仪表经计量鉴定合格。 焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。 锋钢凿子后部应退火，并焊上低碳钢棒（或套上低碳钢管）。高空使用的焊条保温桶、工具包、锤子、榔头等94、必须有防坠绳，不用时将焊钳、凿子、锉刀、榔头等工具放入工具包。焊条保温桶必须满足保温要求。 手持电动工具，如磨光机，必须进行绝缘性检查，合格方可使用。电焊、热处理皮线经检查完好，如有裸露的地方立即用绝缘胶布进行包扎，电焊、热处理皮线拉设要做到横平竖直，电焊、热处理皮线过道要采取可靠保护。 电焊机接线严格执行电焊机接线卡制度。 热处理所用工器具如钢丝钳、螺丝刀等必须绝缘良好。 氩弧焊枪质量良好，不漏气，氩气表经计量鉴定合格。6施工进度计划施工进度：2006年7月2007年1月。具体施工进度计划与安装专业同步。7施工工序、焊接方法及要求 7.1 施工工序施工工序见图2-1。对 口点 焊焊 接外观检95、查后 热无损检测验 收技术记录焊前预热预 热焊后热处理不合格返 修图2-1 施工工序7.2 焊接方法四大管道均为大径、厚壁管道，焊接选用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面、多层多道焊工艺，两名焊工对称施焊。A335P91、A335P92钢的氩弧焊打底和次层焊接时，在根部进行充氩保护。对口前，在距离坡口两侧200毫米处的管道内部用水溶纸封堵形成密闭小室，对口后用高温胶带封闭焊缝坡口间隙，采用“汽针”或者砸扁的铜嘴充氩保护。壁厚70mm的A335P92管子焊到20mm时，使焊缝金属缓冷至80120，保温12h，确保奥氏体组织完全转变为马氏体组织后，进行加热温度为350，恒温时间不小于2h的脱氢处理，然后做96、100%的射线检验，合格后继续施焊。焊接过程中严格控制层间温度、电流、电压和焊接速度等工艺参数，尽可能降低焊接线能量。焊前予热选用DWK系列电脑温控电加热炉设备，热电偶测温，自动控制、记录温度曲线。焊后热处理全部采用DWK系列电脑温控电加热炉设备。7.3 焊接要求 焊口组对焊件清理要求：焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。手工电弧焊对接焊口每侧各为10mm15mm，角接接头焊口焊角K值+10mm。对接管口的端面应与管子中心线垂直。焊口对口时要做到内壁齐平，如有错口，其对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对口间隙23mm，焊口局部间隙过97、大时，设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。焊接组装件时应将焊件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。除设计的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。安装管道冷拉焊口（设计）所使用的加载工具，需在整个焊口焊接和热处理完毕后方可卸载。 焊前预热需要预热的焊口，管径小于219mm的焊口采用火焰预热，使用测温笔测温。对于管子外径不小于219mm或壁厚不小于20mm的焊口采用电加热法预热，热电偶测温。 焊口点固严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。焊口点固使用GTAW工艺，管件直径不大98、于300mm，可每隔120点固一处，一般最少不得少于3点。直径为300mm500mm时可点固35点，直径大于500mm，应沿圆周每隔60点固一处。点固焊点的长度一般为30mm50mm。点固焊是合格焊缝的一部分，打底过程中要注意检查，保证打底无内凹、未熔合、夹钨、焊瘤等缺陷。点固焊焊工必须是经过模拟练习合格的上岗焊工，使用与正式焊接时相同的焊丝。 焊接、热处理工艺参数见焊接、热处理工艺卡汇编。 打底、填料、盖面焊口点固完毕后进行氩弧焊打底，盖面或手工电弧焊工艺填料、盖面。 氩弧焊接过程中注意焊枪均匀行走，焊枪角度合适，填丝均匀，必要时使用焊枪直行工艺，尽量减少气孔的产生。手工电弧焊填料、盖面时，99、要注意焊条角度，焊接电流等参数符合要求，注意接头打磨，如果采用两人对焊，可实行热接头法。两人对称焊接时不得在同一处收弧，焊接中将每层焊道接头错开10mm15mm，注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，以免出现弧坑裂纹。大口径管焊口焊接时双方相互检查打底质量，先打底一方留出20mm50mm的间隙，用于检查对方打底状况，氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。中、大径管道焊接采用多层多道焊，每层、每道焊缝焊接完毕后，用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤应注意中间接头和坡口边缘），经自检合格后，方可100、焊接次层。碳钢、低合金钢的单层焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。T/P91、T/P92钢焊接时重视控制线能量的输入，采用多层多道焊，保持小电流、窄焊道焊接，严格按照焊接工艺参数执行，控制每层厚度不超过3mm。当天施焊的小径管焊口，尽量当天完成。中径管道焊缝，必须连续完成，若被迫中断，则按焊接工艺卡的要求处理。但施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外。焊接完毕清理干净焊缝后，焊工进行100%的自检，发现表面缺陷及时打磨、补焊。 焊后热处理对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后立即进行热处理。需热处理的部件，热处理前仔细检查，禁止热处理焊缝承载外力，对于自重较大的部件采101、用钢丝绳或倒链吊挂的方式，防止热处理焊缝受力。加热器安装时，将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，制作专用的夹具。加热器的布置宽度至少比要求的加热宽度每侧多出60mm100mm。热电偶对称布置在焊缝中心，且不少于两点，水平管道焊口，测温点上下对称。分区控温时，热电偶的布置与加热装置相对应。当同炉处理多个焊口时，热电偶布置在有代表性的焊口上。热电偶布置在加热器下，并保证热电偶的热端与焊件真正接触，以便控制加热过程，同时使用其他方法检测坡口处的温度。 当用绳状加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度尽可能相同，缠绕方向相反。水平放102、置的直径大于350mm的管道或大型部件进行焊后热处理时，分区控制温度。同炉处理多个焊口时，各焊口加热器的布置方式相同，且保温层宽度和厚度也尽可能相同。热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，且比加热器的安装宽度每侧不少于100mm，保温厚度为40mm60mm。恒温过程中，加热范围内任意两测点间的温差不大于50，对水平管道，通过改变保温层厚度来调整管道上下部分的温差。焊接接头热处理后，经自检合格，做好记录和标记。 焊缝返修焊接接头有超过标准的缺陷时，采取挖补方式返修。同一位置上的挖补次数不超过103、三次，中、高合金钢不超过二次，并遵守下列规定：彻底清除缺陷。检测人员现场标识焊缝位置，焊工根据缺陷位置，采用下列方法清除焊缝缺陷：碳钢件焊缝缺陷位置深度大于10mm，采用碳弧气刨或氧乙炔焰吹除。焊接时需预热的焊件，挖除缺陷时仍需预热到规定温度。缺陷位置小于10mm时，用磨光机打磨除掉缺陷。高合金钢焊口缺陷需用机械方法清除。用热加工方法清除焊缝缺陷的构件,焊前除去淬硬和过热金属，并露出金属光泽；挖补位置的坡面角度介于3035，根部宽度不小于所用焊条直径的1.5倍。焊接、热处理工艺执行原焊接、热处理工艺。 SA335P92钢的焊接（1）焊接工艺焊接材料：MTS616焊接方法：小径管焊接选用全氩弧焊104、工艺；P92大径管道焊接选用氩弧焊打底、氩弧焊第一遍填料，其它层电焊的工艺。（2）焊前预热及层间温度GTAW： 15010 层间温度：150200SMAW：20010 层间温度：200250（3）点固焊P92钢点固焊不少于3点，点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等与正式施焊时相同,点固焊用“定位块”选用同种材质的钢材。施焊过程中，施焊至“定位块”处时，将“定位块”除掉，并将焊点用砂轮机磨掉，用肉眼或低倍放大镜检查，确认无裂纹等缺陷后，再继续施焊。（4）氩弧焊打底焊接采用两层氩弧焊。打底时边揭开充氩保护用胶布边焊接，防止空气进入后导致根部氧化。充氩气保护范围以坡口中心为准，每侧各200105、mm300mm处，以可溶纸或其它可溶材料，用耐高温胶带粘牢，做成密封气室。采用“气针”从坡口间隙或“探伤孔”中插入进行充氩。氩弧焊打底焊层厚度控制在2mm范围内。（5）焊条电弧焊填充、盖面焊接P92钢焊接时重视控制线能量的输入，采用多层多道焊，保持小电流、窄焊道焊接，严格按照焊接工艺参数执行，控制每层厚度不超过3mm。施焊过程中，确保层间温度控制在如下范围：GTAW 150200，SMAW 200250。焊接时每层焊道厚度的控制约为焊条直径，摆动幅度，最宽不得超过焊条直径的4倍。水平固定焊盖面层的焊道布置，焊接一层至少三道焊缝，中间有一“退火焊道”为宜，以利于改善焊缝金属组织和性能，焊道布置如106、图2-2。 BCA A氩弧焊打底焊层 B其余焊道均为电弧焊接 C退火焊道图2-2 焊道布置（6）热处理工艺A工艺参数恒温温度7605，大口径热处理升降温速度：100/h，小口径升降温速度：150/h。大口径焊后降温至100左右保温2h，小口径焊后缓冷至室温再进行热处理。焊后热处理规范：大口径恒温时间按照工艺评定及规程要求确定（且最低恒温时间不低于4h），焊件厚度超过125mm的部件其恒温时间根据火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-2002类推延长，小口径恒温时间1h。测温点对称在焊缝中心两侧，水平管道的测点，上下对称布置。加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60m107、m，以便降低周向和径向的温差。焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不少于不管子壁厚的5倍，且每侧比加热器的安装宽度增加不少于100mm。对于水平放置的管道焊后热处理，分区控温；使部件任意两点之间的温差控制在50以内。焊接热处理的保温棉厚度以40mm60mm为宜，对水平管道，通过改变保温层的厚度来减小管道上下部分的温差。当焊接接头不能连续完成或完成后不能及时进行热处理时，立即加热到350，恒温1h，进行脱氢处理。B内外壁温差控制措施采用内壁保温措施，减少由于内壁散热而造成的热损耗，具体操作如下：地面组合焊口，在管子内壁焊缝填满保温棉，其保温棉的填充长度等于管子外壁保温棉的宽度，热处理结束108、后，将保温棉取出。安装焊口，将保温棉用细钢丝捆扎成一圆柱形状，其直径等于管子内壁，长度等于10倍管子壁厚。在对口前，将柱状保温棉放入管中距焊口200mm300mm处，柱状保温棉的一端用粗钢丝拴住，钢丝的另一端从管子的未焊接处伸出。焊接结束后，将柱状保温棉通过粗钢丝往外拉或往里推进5倍管子壁后加200mm300mm，将柱状保温棉置于焊缝处，热处理结束后用粗钢丝将柱状保温棉拉出管子。具体操作如图2-3。 图2-3 具体操作适当降低热处理的升降温速度：壁厚小于37.5mm，升降温速度按150/h执行；壁厚37.5mm60mm时，升降温速度按100/h执行；壁厚大于60mm，升降温速度按（6250/5109、）/h执行。对热处理机、热电偶等设备的误差矫正在最小范围内，外壁控温点恒温温度取上限。在规程要求的基础上，增大加热宽度和保温宽度。加热宽度：从焊缝中心算起，每侧为管子壁厚的4倍，且不小于80mm，保温宽度：从焊缝中心算起，每侧不少于6+150mm（为管子的壁厚，单位mm）。热处理恒温时间在规程要求的基础上增加0.25h。焊口预热时，外壁温度达到规定预热时保温1h后再焊接，确保内外壁温度一致。C中间探伤壁厚70mm的A335P92管子焊到20mm时，使焊缝金属缓冷至80120，保温12h，确保奥氏体组织完全转变为马氏体组织后，进行加热温度为350，恒温时间不小于2h的脱氢处理，然后做100%的射110、线检验，合格后继续施焊。8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求 进入施工现场，必须正确佩戴好安全帽，高空作业时必须挂好安全带，并挂在上方牢固处。 检查周围是否有易燃易爆物质，若有清除后方可焊接；若无法清除，必须对易燃易爆物质进行严密隔离。 严禁酒后进入施工现场。 工作期间严禁串岗和追逐打闹。 施工中必须正确使用工器具及劳动保护用品。 高空吊装时严禁坐在平台、孔洞边缘和安全网内休息。 打磨焊缝清理飞溅，必须配戴防护眼镜。 严禁疲劳作业，身体状况不好时应休息。 施工现场严禁吸烟，严禁随意移动、损坏和拆除安全设施。 施工前必须仔细观察安全设施、工器具所处状态是否良好。 消防器材严禁挪作他用或111、随意破坏。 严禁擅自进入警戒区域，要走安全通道，严禁从危险区域上下通过。 施工时注意一对一安全监护。 焊接作业时，必须使用合格的防护面罩，穿好工作服，戴好皮手套，穿绝缘鞋（防滑软底），工作服、鞋子、短皮手套等应保持干燥，如果不符合要求应及时更换。 夏季施工注意防暑降温，天气炎热异常应停止施工。 严格遵守各项安全规定，服从安监人员的管理。8.2 危险因素及控制方法危险因素及控制方法见表2-4。表2-4 危险因素及控制方法序号施工工序危险因素控 制 方 法备注1焊条烘焙、发放、领用机械、人身伤害1.1 严格按照烘干箱操作规程操作焊条烘干箱。1.2焊条烘干箱电源拆、装由专业电工严格按照操作规程进行操112、作，烘干箱发生故障时由专业人员修理。1.3 发放、领用焊条时应戴好绝热手套，禁止赤手触摸，防止烫伤。1.4 烘干箱发生故障时应请专业人员修理，禁止私自修理。2焊接机械运输、安装机械、人身伤害2.1 运输焊机时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放。2.2 焊机棚、热处理棚吊运时请起重工指挥操作，禁止私自操作起重机械。2.3 焊机、热处理机等机械由专业电工严格按照操作规程进行拆、装，用电设备与电源开关要挂牌对应。2.4 焊机、热处理机出现故障时应关掉电源，请专业人员修理。2.5 电焊机应布置在干燥场所，设置防雨棚。2.6焊机裸露的导线部位及转动部位必须装设防护罩。2.7 严禁将缆管、吊车轨113、道作为电焊二次线，焊接导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。3布置、拉设电焊及热处理皮线人身坠落、触电3.1布置、拉设电焊及热处理皮线时应仔细观察周围环境，严禁在无安全防护设施的横梁、临空面、孔洞边缘等危险处行走，防止掉入而造成人身坠落事故。3.2电焊及热处理皮线应拉直敷设,禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，下班前将皮线理顺盘好，放在指定位置。3.3电焊机、工频机接地线及电源皮线不准搭设在易燃易爆物品上，机壳接地应符合安全规定。3.4拉设皮线前必须对二次线接头进行绝缘处理，芯线不得外露。3.5敷设或收回电焊导线时，必须将焊机电源关掉。 续表序号施工工序危险因素控 制 方 法备注4气114、瓶运输、使用机械、人身伤害4.1装卸、运输气瓶时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放，防止发生人身碰伤、挤伤事故或碰坏压力表接口。4.2气瓶应直立放置在专用箱笼内。4.3运输气瓶时严禁人货混装。5 现场焊接人身坠落、落物伤人、烫伤、火灾、触电5.1高空作业人员不得有高血压、恐高症等不适合高空作业的疾病，严禁疲劳作业，劳累时要适当休息。5.2高空作业时不得穿硬底鞋，不得酒后参加高空作业。5.3焊接人员进入施工现场必须戴好安全帽，走安全通道，禁止随意攀登，没有安全设施时禁止私自施工。5.4上爬梯、脚手架时必须检查其牢固性，有无挂牌标志，有雨雪天气，脚手架湿滑时要采取防滑措施。5.5施焊前应115、仔细检查脚手架是否牢固，高空作业时安全网、安全绳是否齐全，安全设施不完善时应拒绝施焊。5.6高空行走和焊接时必须挂好安全带，并做到“高挂低用”，将安全带挂钩牢固地挂在坚固的构件上。5.7严禁站在吊挂的管道等不稳定的结构部件上，以防高空坠落。5.8构件放置平稳、牢固后方可施焊。5.9设备或者管道必须就位牢固后方准施焊,防止挤伤、压伤。5.10施焊时所有工具、焊条、皮线都应放置、绑扎牢固，更换焊条时将焊条头放入保温桶内，防止下落伤人。5.11高空作业时严禁投掷焊接工具及其它器具。5.12 施焊工作面下方采用石棉布兜底，严禁焊花、飞溅下落。5.13检查施焊场所周围有无易燃易爆物品,若有，应清除后方可116、施焊。5.14严禁用氧、乙炔等可燃气体吹扫乘凉。5.15焊接现场配备灭火器（或消防水桶）等消防设施。5.16电焊皮线应绝缘良好，裸露处应用绝缘胶布包好，防止触电及擦伤构件。敷设或回收电焊导线时应关闭焊机电源。拖拉皮线时应注意防止触及其它零星物件，防止造成高空落物。5.17严禁带电接线。5.18皮线敷设或者回收时，工频机及焊机必须处于关闭状态。5.19严禁在带电构件上施焊，防止电击、人身坠落事故。5.20光照不足时使用的行灯电压不超过12V，通风不良时应装设排气扇。5.21恶劣气候条件下，特别是在六级风以上或大雨雪天气严禁高空作业。5.22冬季脚手架、爬梯上有积霜、雪时应去除后再施焊。5.23夏117、季炎热天气应采取防暑降温措施，合理安排作息时间以避开午间最高气温，准备足够的饮用水防脱水中暑。续表序号施工工序危险因素控 制 方 法备注6焊接时及焊后清理人身伤害、火灾6.1动用磨光机及凿子清理焊渣、飞溅时应戴好防护眼镜，并示意他人离开，防止焊渣、飞溅等飞入眼内。6.2下班时关掉电源，消灭火灾隐患。7焊后热处理人身坠落、落物伤人、烫伤、火灾、触电7.1热处理人员进入施工现场必须戴好安全帽，走安全通道，禁止随意攀登，没有安全设施时禁止私自施工。7.2上爬梯、脚手架时必须检查其牢固性，有无挂牌标志，有雨雪天气，脚手架湿滑时要采取防滑措施。7.3热处理工作应仔细检查脚手架是否牢固，高空作业时安全网、118、安全绳是否齐全，安全设施不完善时应拒绝施焊。7.4高空作业时必须挂好安全带，并做到“高挂低用”，将安全带挂钩牢固地挂在安全绳上或坚固的构件上。7.4工作时所有工具都应放置、绑扎牢固，防止下落伤人。7.5敷设或回收热处理导线时应关闭电源。拖拉皮线时应防止触及其它零星物件，防止造成高空落物。高空作业时严禁投掷焊接工具及其它器具。7.6热处理前检查场所周围有无易燃易爆物品,若有,应清除后方可工作。7.7 恶劣气候条件下，特别是在六级风以上或大雨雪天气严禁高空作业。7.8夏季作业时应采取防暑降温措施，并准备足够的饮用水，防止脱水中暑。7.9管道热处理场所应设围栏，并挂警告牌，防止发生触电或烫伤事故。7119、.10通电前仔细检查导线是否有破损处，如有则应用绝缘胶布包好。7.11应及时将用过的保温棉放到指定地点，不能随意堆放。8不合格焊口返修人身坠落、落物伤人、火灾、人身伤害8.1确认安全设施完善后方可返修。8.2进入施工现场必须戴好安全帽，扎好安全带。 工作时必须将安全带挂钩牢固地挂在坚固的构件上。8.3所用工具放置牢固，防止下落。8.4动用磨光机及凿子清理焊渣、飞溅时应戴好防护眼镜，并示意他人离开。8.5防止焊渣、飞溅等飞入眼内。返修完毕，切断电源，消灭火种。9电动工具的使用未规范、正确的使用电动工具9.1使用电动工具前先全面检查是否漏电，或工具器件及其性能是否良好，并做出相应的处理措施；9.2120、不得乱拆、乱卸电动工具9.3使用工具时作好相应的安全保护措施，如使用磨光机戴好防护眼镜等；9.4正确、规范使用电动工具，作到“三不伤害”。9环境、文明施工措施及要求9.1 下来重要环境因素及控制措施重要环境因素及控制措施见表2-5。表2-5 重要环境因素及控制措施序号重要环境因素环 境影 响目 标控 制 措 施备注1焊条头的遗弃污 染土 地减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。焊工施焊过程中将焊条头收集并回收到焊接公司院内指定的回收箱内，达到一定数量后通知材料科统一处理2废旧保温棉的遗弃污 染土 地减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害121、处置。焊工施焊过程中将废旧保温棉收集并回收到焊接公司院内指定的回收箱内，达到一定数量后通知材料科统一处理3废旧钨极的遗弃污 染土 地减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。焊工施焊过程中将废旧钨极收集并回收到焊接公司焊条间内，达到一定数量后通知材料科统一处理9.2 文明施工措施 电焊皮线拉直敷设，禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，做到走向整齐，布置合理，下班前，将焊机电源关闭，将电焊导线整理顺盘好，放在指定位置。 焊机集中放置定期清理灰尘，确保机具整洁。 气瓶放置在专用箱内，并有防碰撞，爆晒设施。 焊机棚按指定位置摆放，不得随意乱放。 焊条头、焊丝头及时回收，122、禁止随地乱扔。 及时将用过的保温棉放到指定地点，不能随意堆放。 坚持“随干随清”，“谁干谁清”，“工完料尽场地清”。9.3 成品保护及防止二次污染的措施 做好现场成品及半成品防护工作，尽量减少在设备上的临时焊件。 严禁在管道及设备上引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。 电焊皮线裸露处用绝缘胶布包裹，防止擦伤设备或构件。10质量标准及应提交的技术资料10.1 焊缝外观检查质量标准10.1.1 A类级焊接接头表面质量评定标准和检验方法A类级焊接接头表面质量评定标准和检验方法见表2-6。表2-6 A类级焊接接头表面质量评定标准和检验方法检验指标质 量 标 准 （mm）检验方法及器具合 格优 良焊缝成123、型焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目 测焊缝余高02.502目测，焊缝检验尺焊缝宽窄差32咬 边h0.5总长0.1L且40无错 口外壁0.1，且4外壁0.1，且1目测，直尺弯 折1%裂 纹无35倍放大镜，目测弧 坑无气 孔无夹 渣无注：1.本工程焊口外观质量要求达到优良标准；2.为管道壁厚；L为管道周长。 B类I级焊接接头表面质量评定标准和检验方法B类I级焊接接头表面质量评定标准和检验方法见表2-7。表2-7 B类I级焊接接头表面质量评定标准和检验方法检验指标质 量 标 准 （mm）检验方法及器具合 格优 良焊缝成型焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目 测焊缝124、余高0302目测，焊缝检验尺焊缝宽窄差32咬 边h0.5总长0.21L且40h0.5总长0.1L且30 错 口外壁0.1，且4外壁0.1，且1目测，直尺弯 折1%裂 纹无35倍放大镜，目测弧 坑无气 孔无夹 渣无注：1.本工程焊口外观质量要求达到优良标准；2.为管道壁厚；L为管道周长。10.2 无损检测 使用射线检验时，四大管道焊口要求达到钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）规定的II级标准。 使用超声波检验方法时，四大管道焊口要求达到管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T820-2002）规定的级标准。11应提交的技术资料11.1 焊工合格证。11.2 焊接125、材料质量证明书。11.3 承压焊口一览表。11.4 焊口跟踪报告。11.5 焊接记录图。11.6 分项工程焊接接头表面质量验收评定表。11.7 分项工程焊接接头综合质量等级评定表。11.8 焊接接头无损探伤报告。11.9 焊接接头光谱分析报告。11.10 焊口热处理报告及热处理曲线。三、锅炉附属管道焊接说明：本作业指导书的使用范围为锅炉受热面焊接，参考一台600MW机组工程。 1工程概况：1.1 工程名称：某电厂一期工程2600MW #2机组锅炉附属管道焊接。1.2 施工地点：#2机组锅炉及其组合场。1.3 主要工程量主要工程量见表3-1。表3-1 主 要 工 程 量序号项 目 名 称规 格材126、 质焊口数量（只）焊接工艺卡热 处 理工 艺 卡备注1给水疏水76mm12mm20G30工艺卡编号工艺卡编号2水冷壁疏水42mm6mm12Cr1MoVG16工艺卡编号工艺卡编号3过热二级减温水89mm13mmSA-213T9132工艺卡编号工艺卡编号4过热二级减温水89mm13mm15CrMoG23工艺卡编号工艺卡编号5过热一级减温水89mm13mm12Cr1MoVG18工艺卡编号工艺卡编号6过热一级减温水89mm13mm15CrMoG23工艺卡编号工艺卡编号7冷段压力表32mm6mm20G10工艺卡编号工艺卡编号8主汽压力表32mm6mmSA-213T914工艺卡编号工艺卡编号9热段压力表3127、2mm6mmSA-213T918工艺卡编号工艺卡编号10减温水压力表32mm6mm15CrMoG41工艺卡编号工艺卡编号11过热减温水疏水32mm6mm15CrMoG48工艺卡编号工艺卡编号12再热减温水疏水32mm6mm15CrMoG24工艺卡编号工艺卡编号13螺旋水冷壁压力表32mm6mm15CrMoG6工艺卡编号工艺卡编号14高再进口疏水32mm4mm15CrMoG9工艺卡编号工艺卡编号15高再出口疏水32mm6mmSA-213T9123工艺卡编号工艺卡编号16高过进口疏水32mm6mm12Cr1MoVG11工艺卡编号工艺卡编号17高过出口疏水32mm6mmSA-213T9126工艺卡编128、号工艺卡编号18包墙疏水57mm7mm15CrMoG38工艺卡编号工艺卡编号19低过进口疏水76mm12mm15CrMoG49工艺卡编号工艺卡编号20361暖阀管道32mm6mm15CrMoG20工艺卡编号工艺卡编号21361暖阀管道42mm6mm12Cr1MoVG16工艺卡编号工艺卡编号22冷段疏水32mm4mm20G12工艺卡编号工艺卡编号23减温水溢水管道76mm12mm15CrMoG27工艺卡编号工艺卡编号续表序号项 目 名 称规 格材 质焊口数量（只）焊接工艺卡热 处 理工 艺 卡备注24减温水溢水管道42mm6mm12Cr1MoVG18工艺卡编号工艺卡编号25集中降水管疏水76mm129、12mm20G16工艺卡编号工艺卡编号26水平烟道疏水42mm6mm12Cr1MoVG11工艺卡编号工艺卡编号27屏过进口疏水32mm6mm15CrMoG8工艺卡编号工艺卡编号28屏过出口疏水32mm6mmSA-213T919工艺卡编号工艺卡编号29顶棚疏水57mm7mm15CrMoG24工艺卡编号工艺卡编号30启动系统疏水273mm34mm12Cr1MoVG14工艺卡编号工艺卡编号31启动系统疏水377mm20mm12Cr1MoVG2工艺卡编号工艺卡编号32启动系统疏水355.6mm55mm12Cr1MoVG33工艺卡编号工艺卡编号33辅助减温水管道89mm13mm15CrMoG21工艺卡编130、号工艺卡编号34吹灰管道60mm5mm20315工艺卡编号工艺卡编号35吹灰管道89mm6mm20564工艺卡编号工艺卡编号36吹灰管道108mm6mm2058工艺卡编号工艺卡编号37吹灰管道133mm8mm2056工艺卡编号工艺卡编号38辅助蒸汽管道325mm8mm2015工艺卡编号工艺卡编号39辅助蒸汽管道273mm7mm2033工艺卡编号工艺卡编号40辅助蒸汽管道219mm6mm2035工艺卡编号工艺卡编号41辅助蒸汽管道159mm5.5mm2020工艺卡编号工艺卡编号42辅助蒸汽管道108mm4.5mm2015工艺卡编号工艺卡编号43燃油管道159mm4.5mm206工艺卡编号工艺卡编131、号44燃油管道133mm4mm2063工艺卡编号工艺卡编号45燃油管道89mm4.5mm2053工艺卡编号工艺卡编号46燃油管道57mm3.5mm20209工艺卡编号工艺卡编号47燃油管道38mm3.5mm2016工艺卡编号工艺卡编号48燃油管道32mm3mm20416工艺卡编号工艺卡编号49锅炉排水管道377mm8mm2024工艺卡编号工艺卡编号50锅炉排水管道273mm7mm2041工艺卡编号工艺卡编号51锅炉排水管道426mm11mm205工艺卡编号工艺卡编号52压缩空气管道76mm3.5mm2078工艺卡编号工艺卡编号53压缩空气管道32mm2.5mm2012工艺卡编号工艺卡编号54引132、风机油管路57mm3.5mm2068工艺卡编号工艺卡编号55引风机油管路38mm3mm2058工艺卡编号工艺卡编号56锅炉闭式循环水219mm6mmQ2358工艺卡编号工艺卡编号57锅炉闭式循环水159mm4.5mmQ23538工艺卡编号工艺卡编号58锅炉闭式循环水89mm4mmQ23572工艺卡编号工艺卡编号59锅炉上水管道194mm36mm20G12工艺卡编号工艺卡编号合 计26901.4 工程特点本项目施工点多面广，管道材质复杂，主要为碳钢、低合金钢及不锈钢，投入人力、物力多，工期长、质量要求高，且多为立体交叉高空作业，危险性大，同时受自然条件如大风、雨雪等天气影响，给安全及质量管理带来133、诸多不利影响。2编制依据 2.1 施工图纸、锅炉设计说明书、安装说明书及设计变更文件。2.2某发电厂一期工程2600MW机组施工组织总设计2.3某发电厂一期工程2600MW机组焊接专业施工组织设计2.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.5火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质1996111号2.6锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）2.7火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-20012.8火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20022.9焊接工艺评定规程DL/T868-20042.10焊工技术考核规程DL/T679-19992.11134、电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.120022.12中华人民共和国环境保护法（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规2.13电力建设安全健康与环境管理规定国电电源200249号2.14xx电建一公司焊接工艺评定第*项 2.15 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件2.16 工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单3开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 施工现场应具备的条件 施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备与热处理设备到位，设备状况良好。 施工过程尽量避免立体交叉作业，如无法避免，必须采取严密可靠的隔离措135、施。高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施。 夜间施工应有充足的照明。 施工环境符合下列要求：雨雪天气或风速超过下列规定施焊时，在焊接场所搭设防护棚。a）手工电弧焊：8m/s。b）氩弧焊：2m/s。雨雪天气热处理焊口时，必须在焊口上方搭设防护棚，并采取有效措施防止雨水流到加热区域内。焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于90%，如湿度大于90%，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度136、在规定范围内。按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004规定，钢材焊接时允许的最低环境温度如下：A-类：-10。A-、A-、B-类：0。B-、B-类：5。如在低于以上温度的情况下焊接，对施焊场所提供热源，用温度计对环境温度进行监测，以保证环境温度符合规定要求。壁厚6mm的合金钢管子、管件（如弯头、三通等）和厚度34mm的板件在0及以下低温焊接时，预热温度比规定值提高3050。壁厚6mm的低合金钢管子及壁厚15mm的碳素钢管在负温下焊接时适当预热。小径薄壁管采用火焰预热，管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，采用电加热法进行预热。 管子焊接时，管子两端进行封堵，管内不得有穿堂风。137、 在焊接、热处理场所准备足够的灭火器。3.2 焊接人员项目开工前，技术人员应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场，编制详尽的作业指导书进行指导施工。项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作业指导书交底，并让其签字。所有参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品，电焊工：安全帽、焊接工作服、防滑绝缘胶鞋、防紫外线眼镜、安全带、电焊面罩、干燥的长皮手套、速刹自锁器、长皮围裙；热处理工：安全带、安全帽、短皮手套、口罩、防滑绝缘胶鞋、工作服。 所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应该注意的安全事项、环保问题、工138、艺要求等。 所有参加高空作业人员必须在上岗前进行健康查体，合格后方能进行高空作业。3.3 焊接材料准备 焊接材料质量应符合国家标准，必须具有合格证。 项目开工前一天，技术人员将焊条烘焙通知单发至焊条间，电焊条烘焙通知单填写烘焙温度和恒温时间必须严格按照质量合格证书规定进行，如无说明碱性焊条烘焙温度为350，保温时间均为1h，烘焙好的电焊条必须放在100150的恒温箱内。 焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用，领用的焊条放在100150的保温桶内，焊工到达施焊地点应立即将保温桶接线、通电扣盖，施工时随用随取。 焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领139、用焊丝，焊丝使用时应除油、除锈。 氩弧焊工艺所用氩气纯度不低于99.95%，施工前检查，若出现群孔，检查氩气表、焊枪、氩气皮带是否漏气，如漏气，需更换氩气。3.4 焊接作业文件焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版。3.5 焊接设备 现场焊机应放在通风干燥处，并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。施焊前检查焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵活度，如发现异常，联系机管员处理更换并及时维修。焊接电源被移动或检查线路时，必须先切断电源。 热处理机布置在干燥场所，电源开关应有漏电保护装置，热处理棚及热处理机接地良好。施工140、前检查热处理机性能，如有异常立即维修。热处理所用仪器、仪表需经计量鉴定合格。4人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 人员组织人员组织见表3-2。表3-2 人 员 组 织序号施工人员类别数 量备 注1施工技术员1人2安全员1人3质检员1人4电焊班长1人5热处理班长1人6焊工10人7热处理工2人4.2 人员分工 技术员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。 安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整141、改；负责检查施工人员是否进行作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评教育和处理；参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；负责本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核。 质检员负责监督检查考核焊工、热处理工是否按照作业指导书要求进行施工，并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调资料142、的移交工作。 电焊班长负责本班的劳动力分工，督促全班人员严格按照制定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并遵守公司制定的焊接工艺纪律；认真组织周一的安全活动日活动和每天的班前“三交三查”，并作好记录。负责组织本班参加施工的人员接受作业指导书交底并签字，对未参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物等伤及他人的危险作业点，必须设专人监护；经常检查（每天不少于一次）施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所使用的机具进行维护保养。 热处理班长负责本班的劳动分工，督促全班人员严格按照143、制定的作业指导书进行施工，认真组织周一的安全活动日活动和每天的班前“三交三查”，并作好记录。负责组织本班参加施工的人员接受作业指导书交底并签字，对未参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物等伤及他人的危险作业点，必须设专人监护；经常检查（每天不少于一次）施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所使用的机具进行维护保养。 焊工及热处理工接受分工，并按作业指导书交底内容进行施工。4.3 人员的资格要求 参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验。 参加施焊的焊工必须按144、照国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）或焊工技术考核规程DL/T679-1999具体要求进行考试，并取得相应项目的合格证，合格焊工不得越项施焊。所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经特种作业人员操作证考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。热处理工必须经过专业培训、考核，并取得资格证书；所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经特种作业人员操作证考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。施工人员应有简单的危害辨识能145、力和强烈自我保护意识。5所需的主要施工机械、工器具及要求5.1 主要施工机械、工器具主要施工机械、工器具见表3-3。表3-3 主要施工机械、工器具序号名 称规 格 型 号数 量备 注1逆变焊机ZX7-400ST2型15台2热处理机DWK-240型1台3磨光机5个4焊钳、面罩、凿子、氩弧焊枪、氩气表、氩气皮带、榔头、锉刀10套5电焊机二次导线1000m6电焊手套、防紫外线眼镜黑玻璃、工作服、安全帽、安全带、皮脚盖、皮围裙、皮套袖10套5.2 器具要求 电焊机调节灵敏、工作稳定，外壳接地良好，无静电现象，一、二次线绝缘良好，无裸露现象，地线统一标准化。 热处理机性能正常，接地良好，所用仪器、仪表经146、计量鉴定合格。 焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。 锋钢凿子后部应退火，并焊上低碳钢棒（或套上低碳钢管）。高空使用的焊条保温桶、工具包、锤子、榔头等必须有防坠绳，不用时将焊钳、凿子、锉刀、榔头等工具放入工具包。焊条保温桶必须满足保温要求。 手持电动工具，如磨光机，必须进行绝缘性检查，合格方可使用。电焊、热处理皮线经检查完好，如有裸露的地方立即用绝缘胶布进行包扎，电焊、热处理皮线拉设要做到横平竖直，电焊、热处理皮线过道要采取可靠保护。 电焊机接线严格执行电焊机接线卡制度。 热处理所用工器具如钢丝钳、螺丝刀等必须绝缘良好。 氩弧焊枪质量良好，不漏气，氩气表需经计量鉴定合格后方可使用。6施工进度计划147、施工进度：2006年10月2007年6月。具体施工进度计划与安装专业同步。7施工工序、焊接方法及要求 7.1 施工工序施工工序见图3-1。对 口点 焊焊 接外观检查后 热无损检测验 收技术记录焊前预热预 热焊后热处理不合格返 修图3-1 施工工序备注：上述工序中焊前预热、预热、焊后热处理均为必要时采用。 7.2 焊接方法根据现场位置不同，对壁厚或管径较大的焊口采取“氩弧焊打底、电焊盖面”工艺，即GTAW/SMAW工艺；对壁厚或管径较小的焊口采取全氩工艺即GTAW工艺。7.3 焊接、热处理工艺参数见焊接、热处理工艺卡汇编。不锈钢管氩弧焊采用药芯焊丝焊接时，不用在焊缝根部进行充氩保护。7.4 焊口148、制备 焊件的坡口型式应按照设计图纸加工，如无规定时，坡口型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。焊接接头基本型式及尺寸参见DL/T869-2004要求。 焊件下料采用机械方法为宜，现场如用热加工法（如气割）下料，切口部分应留有加工余量，以去除淬硬层及过热金属。坡口加工后应立即进行检查，确保无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。7.5 焊口组对 焊件清理要求：焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。手工电弧焊对接焊口每侧各为10mm15mm，角接接头焊口焊角K值+10mm。如果检查不符合要求，焊工149、要求安装工清理干净后方可施工。 对接管口的端面应与管子中心线垂直。焊口对口时要做到内壁齐平，如有错口，其对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。 不同厚度焊件对口时，其厚度差应按DL/T869-2004的规定进行处理。 对口间隙2mm3mm，焊口局部间隙过大时，设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 焊接组装件时应将焊件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 除设计的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。安装管道冷拉焊口（设计）所使用的加载工具，需在整150、个焊口焊接和热处理完毕后方可卸载。7.6 焊前预热需要预热的焊口，管径小于219mm的焊口采用火焰预热，使用测温笔测温。对于管子外径不小于219mm或壁厚不小于20mm的焊口采用电加热法预热，热电偶测温。7.7 焊口点固 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 焊口点固使用GTAW工艺，管件直径不大于300mm，可每隔120点固一处，一般最少不得少于3点。直径为300mm500mm时可点固35点，直径大于500mm，应沿圆周每隔60点固一处。点固焊点的长度一般为30mm50mm。 点固焊是合格焊缝的一部分，打底过程中要注意检查，保证打底无151、内凹、未熔合、夹钨、焊瘤等缺陷。 点固焊焊工必须是经过模拟练习合格的上岗焊工，使用与正式焊接时相同的焊丝。7.8 打底、填料、盖面 焊口点固完毕后进行氩弧焊打底，手工电弧焊工艺填料、盖面。 不锈钢的氩弧焊打底和次层焊接时，在根部进行充氩保护。对口前，在距离坡口两侧200毫米处的管道内部用水溶纸封堵形成密闭小室，对口后用高温胶带封闭焊缝坡口间隙，采用“汽针”或者砸扁的铜嘴充氩保护。 氩弧焊接过程中注意焊枪均匀行走，焊枪角度合适，填丝均匀，必要时使用焊枪直行工艺，尽量减少气孔的产生。 手工电弧焊填料、盖面时，要注意焊条角度，焊接电流等参数符合要求，注意接头打磨，如果采用两人对焊，可实行热接头法。 152、不锈钢管道焊接时，尽量采用小规范焊接，避免层间温度过高。 直径194mm的管道采用两人对称焊接，焊接时两人不得在同一处收弧，焊接中将每层焊道接头错开10mm15mm，注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满，以免出现弧坑裂纹。 大口径管焊口焊接时双方相互检查打底质量，先打底一方留出20mm50mm的间隙，用于检查对方打底状况，氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。 中、大径管道焊接采用多层多道焊，每层、每道焊缝焊接完毕后，用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤应注意中间接头和坡口边缘），经自检合格153、后，方可焊接次层。单层焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。 当天施焊的小径管焊口，尽量当天完成。中径管道焊缝，必须连续完成，若被迫中断，则按焊接工艺卡的要求处理。但施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外。 焊接完毕清理干净焊缝后，焊工进行100%的自检，发现表面缺陷及时打磨、补焊。7.9 焊后热处理 对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后立即进行热处理。 需热处理的部件，热处理前仔细检查，禁止热处理焊缝承载外力，对于自重较大的部件采用钢丝绳或倒链吊挂的方式，防止热处理焊缝受力。 加热器安装时，将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，制作专154、用的夹具。加热器的布置宽度至少比要求的加热宽度每侧多出60mm100mm。 热电偶对称布置在焊缝中心，且不少于两点，水平管道焊口，测温点上下对称。分区控温时，热电偶的布置与加热装置相对应。当同炉处理多个焊口时，热电偶布置在有代表性的焊口上。 热电偶布置在加热器下，并保证热电偶的热端与焊件真正接触，以便控制加热过程，同时使用其他方法检测坡口处的温度。 当用绳状加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度尽可能相同，缠绕方向相反。 水平放置的直径大于350mm的管道或大型部件进行焊后热处理时，分区控制温度。同炉处理多个焊口时，各焊口加热器的布置方式相同，且保温层宽度155、和厚度也尽可能相同。热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，且比加热器的安装宽度每侧不少于100mm，保温厚度为40mm60mm。恒温过程中，加热范围内任意两测点间的温差不大于50，对水平管道，通过改变保温层厚度来调整管道上下部分的温差。 焊接接头热处理后，经自检合格，做好记录和标记。7.10 焊缝返修 焊接接头有超过标准的缺陷时，采取挖补方式返修。同一位置上的挖补次数不超过三次，中、高合金钢不超过二次，并遵守下列规定：彻底清除缺陷。检测人员现场标识焊缝位置，焊工根据缺陷位置，采用下列方法156、清除焊缝缺陷：碳钢件焊缝缺陷位置深度大于10mm，采用碳弧气刨或氧乙炔焰吹除。焊接时需预热的焊件，挖除缺陷时仍需预热到规定温度。缺陷位置小于10mm时，用磨光机打磨除掉缺陷。用热加工方法清除焊缝缺陷的构件,焊前除去淬硬和过热金属，并露出金属光泽；挖补位置的坡面角度介于3035，根部宽度不小于所用焊条直径的1.5倍。焊接、热处理工艺执行原焊接、热处理工艺。8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求 进入施工现场,必须正确佩戴好安全帽,高空作业时必须挂好安全带，并挂在上方牢固处。 检查周围是否有易燃易爆物质，若有清除后方可焊接；若无法清除，必须对易燃易爆物质进行严密隔离。 严禁酒后进入施工现场157、。 工作期间严禁串岗和追逐打闹。 施工中必须正确使用工器具及劳动保护用品。 高空吊装时严禁坐在平台、孔洞边缘和安全网内休息。 打磨焊缝清理飞溅，必须配戴防护眼镜。 严禁疲劳作业，身体状况不好时应休息。 施工现场严禁吸烟，严禁随意移动、损坏和拆除安全设施。 施工前必须仔细观察安全设施、工器具所处状态是否良好。 消防器材严禁挪作他用或随意破坏。 严禁擅自进入警戒区域，要走安全通道，严禁从危险区域上下通过。 施工时注意一对一安全监护。 焊接作业时，必须使用合格的防护面罩，穿好工作服，戴好皮手套，穿绝缘鞋（防滑软底），工作服、鞋子、短皮手套等应保持干燥，如果不符合要求应及时更换。 夏季施工注意防暑降温158、，天气炎热异常应停止施工。 严格遵守各项安全规定，服从安监人员的管理。8.2 危险因素及控制方法危险因素及控制方法见表3-4。表3-4 危险因素及控制方法序号施工工序危险因素控 制 方 法备 注1焊条烘焙、发放、领用机械、人身伤害1.1 严格按照烘干箱操作规程操作焊条烘干箱。1.2焊条烘干箱电源拆、装由专业电工严格按照操作规程进行操作，烘干箱发生故障时由专业人员修理。1.3 发放、领用焊条时应戴好绝热手套，禁止赤手触摸，防止烫伤。1.4 烘干箱发生故障时应请专业人员修理，禁止私自修理。2焊接机械运输、安装机械、人身伤害2.1 运输焊机时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放。2.2 焊机159、棚、热处理棚吊运时请起重工指挥操作，禁止私自操作起重机械。2.3 焊机、热处理机等机械由专业电工严格按照操作规程进行拆、装，用电设备与电源开关要挂牌对应。2.4 焊机、热处理机出现故障时应关掉电源，请专业人员修理。2.5 电焊机应布置在干燥场所，设置防雨棚。2.6焊机裸露的导线部位及转动部位必须装设防护罩。2.7 严禁将缆管、吊车轨道作为电焊二次线，焊接导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。3布置、拉设电焊及热处理皮线人身坠落、触电3.1布置、拉设电焊及热处理皮线时应仔细观察周围环境，严禁在无安全防护设施的横梁、临空面、孔洞边缘等危险处行走，防止掉入而造成人身坠落事故。3.2电焊及热处160、理皮线应拉直敷设,禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，下班前将皮线理顺盘好，放在指定位置。3.3电焊机、工频机接地线及电源皮线不准搭设在易燃易爆物品上，机壳接地应符合安全规定。3.4拉设皮线前必须对二次线接头进行绝缘处理，芯线不得外露。3.5敷设或收回电焊导线时，必须将焊机电源关掉。4气瓶运输、使用机械、人身伤害4.1装卸、运输气瓶时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放，防止发生人身碰伤、挤伤事故或碰坏压力表接口。4.2气瓶应直立放置在专用箱笼内。4.3运输气瓶时严禁人货混装。 续表序号施工工序危险因素控 制 方 法备 注5现场焊接人身坠落、落物伤人、烫伤、火灾、触电5.1高空作业人161、员不得有高血压、恐高症等不适合高空作业的疾病，严禁疲劳作业，劳累时要适当休息。5.2高空作业时不得穿硬底鞋，不得酒后参加高空作业。5.3焊接人员进入施工现场必须戴好安全帽，走安全通道，禁止随意攀登，没有安全设施时禁止私自施工。5.4上爬梯、脚手架时必须检查其牢固性，有无挂牌标志，有雨雪天气，脚手架湿滑时要采取防滑措施。5.5施焊前应仔细检查脚手架是否牢固，高空作业时安全网、安全绳是否齐全，安全设施不完善时应拒绝施焊。5.6高空行走和焊接时必须挂好安全带，并做到“高挂低用”，将安全带挂钩牢固地挂在坚固的构件上。5.7严禁站在吊挂的管道等不稳定的结构部件上，以防高空坠落。5.8构件放置平稳、牢固后162、方可施焊。5.9设备或者管道必须就位牢固后方准施焊,防止挤伤、压伤。5.10施焊时所有工具、焊条、皮线都应放置、绑扎牢固，更换焊条时将焊条头放入保温桶内，防止下落伤人。5.11高空作业时严禁投掷焊接工具及其它器具。5.12 施焊工作面下方采用石棉布兜底，严禁焊花、飞溅下落。5.13检查施焊场所周围有无易燃易爆物品,若有,应清除后方可施焊。5.14严禁用氧、乙炔等可燃气体吹扫乘凉。5.15焊接现场配备灭火器（或消防水桶）等消防设施。5.16电焊皮线应绝缘良好，裸露处应用绝缘胶布包好，防止触电及擦伤构件。敷设或回收电焊导线时应关闭焊机电源。拖拉皮线时应注意防止触及其它零星物件，防止造成高空落物。5163、.17严禁带电接线。5.18皮线敷设或者回收时，工频机及焊机必须处于关闭状态。5.19严禁在带电构件上施焊，防止电击、人身坠落事故。5.20光照不足时使用的行灯电压不超过12V，通风不良时应装设排气扇。5.21 恶劣气候条件下，特别是在六级风以上或大雨雪天气严禁高空作业。5.22冬季脚手架、爬梯上有积霜、雪时应去除后再施焊。5.23夏季炎热天气应采取防暑降温措施，合理安排作息时间以避开午间最高气温，准备足够的饮用水防脱水中暑。续表序号施工工序危险因素控 制 方 法备 注6焊接时及焊后清理人身伤害、火灾6.1动用磨光机及凿子清理焊渣、飞溅时应戴好防护眼镜，并示意他人离开，防止焊渣、飞溅等飞入眼内164、。6.2下班时关掉电源，消灭火灾隐患。7焊后热处理人身坠落、落物伤人、烫伤、火灾、触电7.1热处理人员进入施工现场必须戴好安全帽，走安全通道，禁止随意攀登，没有安全设施时禁止私自施工。7.2上爬梯、脚手架时必须检查其牢固性，有无挂牌标志，有雨雪天气，脚手架湿滑时要采取防滑措施。7.3热处理工作应仔细检查脚手架是否牢固，高空作业时安全网、安全绳是否齐全，安全设施不完善时应拒绝施焊。7.4高空作业时必须挂好安全带，并做到“高挂低用”，将安全带挂钩牢固地挂在安全绳上或坚固的构件上。7.4工作时所有工具都应放置、绑扎牢固，防止下落伤人。7.5敷设或回收热处理导线时应关闭电源。拖拉皮线时应防止触及其它零165、星物件，防止造成高空落物。高空作业时严禁投掷焊接工具及其它器具。7.6热处理前检查场所周围有无易燃易爆物品,若有,应清除后方可工作。7.7 恶劣气候条件下，特别是在六级风以上或大雨雪天气严禁高空作业。7.8夏季作业时应采取防暑降温措施，并准备足够的饮用水，防止脱水中暑。7.9管道热处理场所应设围栏，并挂警告牌，防止发生触电或烫伤事故。7.10通电前仔细检查导线是否有破损处，如有则应用绝缘胶布包好。7.11应及时将用过的保温棉放到指定地点，不能随意堆放。8不合格焊口返修人身坠落、落物伤人、火灾、人身伤害8.1确认安全设施完善后方可返修。8.2进入施工现场必须戴好安全帽，扎好安全带。 工作时必须将166、安全带挂钩牢固地挂在坚固的构件上。8.3所用工具放置牢固,防止下落。8.4动用磨光机及凿子清理焊渣、飞溅时应戴好防护眼镜，并示意他人离开，8.5防止焊渣、飞溅等飞入眼内。8.6返修完毕，切断电源，消灭火种。9电动工具的使用未规范、正确的使用电动工具9.1使用电动工具前先全面检查是否漏电，或工具器件及其性能是否良好，并做出相应的处理措施；9.2不得乱拆、乱卸电动工具9.3使用工具时作好相应的安全保护措施，如使用磨光机戴好防护眼镜等；9.4正确、规范使用电动工具，作到“三不伤害”。9环境及文明施工措施及要求9.1 重要环境因素及控制措施重要环境因素及控制措施见表3-5。表3-5 重要环境因素及控制167、措施序号重要环境因 素环境影响目 标控 制 措 施备注1焊条头的遗弃污 染土 地减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。焊工施焊过程中将焊条头收集并回收到焊接公司院内指定的回收箱内，达到一定数量后通知材料科统一处理2废旧保温棉的遗弃污 染土 地减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。焊工施焊过程中将废旧保温棉收集并回收到焊接公司院内指定的回收箱内，达到一定数量后通知材料科统一处理3废旧钨极的遗弃污 染土 地减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。焊工施焊过程中将废旧钨极收集并回收到焊接公司焊条间内，达到一168、定数量后通知材料科统一处理9.2 文明施工措施 电焊皮线拉直敷设，禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，做到走向整齐，布置合理，下班前，将焊机电源关闭，将电焊导线整理顺盘好，放在指定位置。 焊机集中放置定期清理灰尘，确保机具整洁。 气瓶放置在专用箱内，并有防碰撞，爆晒设施。 焊机棚按指定位置摆放，不得随意乱放。 焊条头、焊丝头及时回收，禁止随地乱扔。 及时将用过的保温棉放到指定地点，不能随意堆放。 坚持“随干随清”，“谁干谁清”，“工完料尽场地清”。9.3 成品保护及防止二次污染的措施 做好现场成品及半成品防护工作，尽量减少在设备上的临时焊件。 严禁在管道及设备上引燃电弧、试验电流或焊接临时支169、撑物。 电焊皮线裸露处用绝缘胶布包裹，防止擦伤设备或构件。10质量标准指标及验收要求10.1 焊缝外观检查质量标准 锅炉附属管道主要为C类工程、类焊接接头，其表面质量评定标准和检验方法见表3-6。表3-6 C类工程、类焊接接头，其表面质量评定标准和检验方法检验指标部件规格质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良焊缝成型-一般焊缝过渡圆滑，接头良好目 测焊缝余高100403目测，焊缝检验尺100504焊缝宽窄差103104对接单面未 焊 透D300h1.15，且2，总长0.15L咬 边-h0.5 总长0.2L且40h0.5 总长0.1L且30（D426，100）目测，焊缝检验尺错 口D300外壁170、0.1，且4目测，直尺D300外壁0.25，且4弯 折D1001/100D1003/200裂 纹-无35倍放大镜，目测弧 坑-无气 孔-无夹 渣-无 如果锅炉附属管道包含B类工程、类焊接接头，其表面质量评定标准和检验方法见表3-7。表3-7 B类工程、类焊接接头，其表面质量评定标准和检验方法检验指标部件规格质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良焊缝成型-焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直，接头良好目 测焊缝余高10 0302目测，焊缝检验尺100403焊缝宽窄差10321043咬 边-h0.5总长0.2L且40h0.5 总长0.1L且30错 口-外壁0.1，且4外壁0.1，且1目测，直171、尺弯 折D1001/100D1003/200裂 纹-无35倍放大镜，目测弧 坑-无气 孔-无夹 渣-无10.2 无损检测 使用射线检验时，锅炉附属管道焊口要求达到钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）规定的II级标准。 使用超声波检验方法时，锅炉附属管道焊口要求达到管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T820-2002）规定的级标准。11应提交的技术资料11.1 焊工合格证。11.2 焊接材料质量证明书。11.3 承压焊口一览表。11.4 焊口跟踪报告。11.5 焊接记录图。11.6 分项工程焊接接头表面质量验收评定表。11.7 分项工程焊接接头综合质量等级评定172、表。11.8 焊接接头无损探伤报告。11.9 焊接接头光谱分析报告。11.10 焊口热处理报告及热处理曲线。四、汽机中、低压管道焊接说明：本作业指导书的使用范围为汽机中、低压管道焊接，参考一台600MW机组工程。1工程概况：1.1 工程名称：某电厂一期工程2600MW #1机组中、低压管道焊接。1.2 施工地点：#1机组汽机房及其组合场。1.3 主要工程量主要工程量见表4-1。表4-1 主 要 工 程 量序号项 目 名 称规 格材 质焊口数量（只）焊 接工艺卡热处理工艺卡备注1氢气管道32mm3.5mm1Cr18Ni9Ti12712套装油管道610mm10mm1Cr18Ni9Ti2473顶轴油173、管道20mm2.5mm1Cr18Ni9Ti1394小机油管路133mm3.5mm202405凝结水减温水57mm3mm20896凝结水密封水57mm3mm20857中低压给水疏水57mm3mm20728轴封漏气219mm8mm377mm10mm20169一三抽疏水管道57mm3.5mm12Cr1MoVG2310一三抽疏水管道76mm6mm12Cr1MoVG1911高加疏水排汽管道57mm3.5mm205012低加疏水排汽管道25mm2mm2015013EH油管道32mm3.5mm1Cr18Ni9Ti40214EH油管道63mm5mm1Cr18Ni9Ti13715定子冷却水219mm8mm1Cr174、18Ni9Ti4116定子冷却水133mm4.5mm1Cr18Ni9Ti12917压缩空气管道159mm4.5mm1Cr18Ni9Ti2918低压给水管道480mm12mm203119中压给水管道377mm10mm2042续表序号项 目 名 称规 格材 质焊口数量（只）焊 接工艺卡热处理工艺卡备注20给水再循环管道273mm8mm202221减温水管道133mm10mm20G11322凝汽器抽真空管道273mm7mm20423闭式冷却水管道219mm6mm206924二段抽汽管道273mm11mm20G2425四段抽汽管道480mm14mm#204626五段抽汽管道529mm6mmQ23537175、27六段抽汽管道630mm6mmQ235A3328轴封蒸汽管道219mm9mm#2018329轴封及门杆漏汽管道219mm9mm#2096合 计1.3 工程特点本项目施工点多面广，管道材质主要为碳钢、低合金钢及不锈钢，规格复杂，投入人力、物力多，工期长、质量要求高，高空作业多，危险性大，给安全及质量管理带来诸多不利影响。2编制依据 2.1 施工图纸、设计说明书、安装说明书及设计变更文件。2.2某发电厂一期工程600MW#1机组施工组织总设计2.3某发电厂一期工程600MW#1机组焊接专业施工组织设计2.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.5火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建176、质1996111号2.6锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）2.7火力发电厂异种钢焊接技术规程DL/T752-20012.8火力发电厂焊接热处理技术规程DL/T819-20022.9焊接工艺评定规程DL/T868-20042.10焊工技术考核规程DL/T679-19992.11xx电建一公司焊接工艺评定第*项 2.12电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.120022.13中华人民共和国环境保护法（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规2.14电力建设安全健康与环境管理规定国电电源200249号2.15 公司的QES管理手册、体系程序、系统177、文件。2.16 工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单。3. 开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 施工现场应具备的条件施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备与热处理设备到位，设备状况良好。 施工过程尽量避免立体交叉作业，如无法避免，必须采取严密可靠的隔离措施。高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施。 夜间施工应有充足的照明。 施工环境符合下列要求：雨178、雪天气或风速超过下列规定施焊时，在焊接场所搭设防护棚。a）手工电弧焊：8m/s。b）氩弧焊：2m/s。雨雪天气热处理焊口时，必须在焊口上方搭设防护棚，并采取有效措施防止雨水流到加热区域内。焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于90%，如湿度大于90%，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内。按火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004规定，钢材焊接时允许的最低环境温度如下：A-类：-10。A-、A-、B-类：0。B-、B-类：5。如在低于以上温度的情况下焊接，对施焊场所提供热源，用温度计对环境温度进行监测，以保证环境温度符合规定要求。壁厚6mm的合金钢管179、子、管件（如弯头、三通等）和厚度34mm的板件在0及以下低温焊接时，预热温度比规定值提高3050。壁厚6mm的低合金钢管子及壁厚15mm的碳素钢管在负温下焊接时适当预热。小径薄壁管采用火焰预热，管子外径大于219mm或壁厚大于等于20mm时，采用电加热法进行预热。 管子焊接时，管子两端进行封堵，管内不得有穿堂风。 在焊接、热处理场所准备足够的灭火器。3.2 焊接人员项目开工前，技术人员应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场，编制详尽的作业指导书进行指导施工。项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作业指导书交底，并让其签字。所有180、参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品，电焊工：安全帽、焊接工作服、防滑绝缘胶鞋、防紫外线眼镜、安全带、电焊面罩、干燥的长皮手套、速刹自锁器、长皮围裙；热处理工：安全带、安全帽、短皮手套、口罩、防滑绝缘胶鞋、工作服。 所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应该注意的安全事项、环保问题、工艺要求等。 所有参加高空作业人员必须在上岗前进行健康查体，合格后方能进行高空作业。3.3 焊接材料准备 焊接材料质量应符合国家标准，必须具有合格证。项目开工前一天，技术人员将焊条烘焙通知单发至焊条间，电焊条烘焙通知单填写烘焙温度和恒温时间必须严格按照质量合格证书规定进行，如无说明碱性焊181、条烘焙温度为350，保温时间均为1h，烘焙好的电焊条必须放在100150的恒温箱内。焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用，领用的焊条放在100150的保温桶内，焊工到达施焊地点应立即将保温桶接线、通电扣盖，施工时随用随取。焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用焊丝，焊丝使用时应除油、除锈。 氩弧焊工艺所用氩气纯度不低于99.95%，施工前检查，若出现群孔，检查氩气表、焊枪、氩气皮带是否漏气，如漏气，需更换氩气。3.4 焊接作业文件焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版。3.5 焊接设备 现场焊机应放在通风干燥处，并设182、有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。施焊前检查焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵活度，如发现异常，联系机管员处理更换并及时维修。焊接电源被移动或检查线路时，必须先切断电源。 热处理机布置在干燥场所，电源开关应有漏电保护装置，热处理棚及热处理机接地良好。施工前检查热处理机性能，如有异常立即维修。热处理所用仪器、仪表需经计量鉴定合格。4人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 人员组织人员组织见表4-2。表4-2 人 员 组 织序号施 工 人 员 类 别数 量备 注1施工专工1人2施工技术员1人3安全员1人4质检员1人5电焊班长1人6热处理班长1183、人7焊工30人8热处理工2人4.2 人员分工 专工、技术员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。 安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施工人员是否进行作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评教育和处理；参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；负责184、本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核。 质检员负责监督检查考核焊工、热处理工是否按照作业指导书要求进行施工，并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调工料的移交工作。 电焊班长负责本班的劳动力分工，督促全班人员严格按照制定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，并遵守公司制定的焊接工艺纪律；认真组织周一的安全活动日活动和每天的班前“三交三查”，并作好记录。负责组织本班参加施工的人员接受作业指导书交底并签字，对未参加交底185、的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物等伤及他人的危险作业点，必须设专人监护；经常检查（每天不少于一次）施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所使用的机具进行维护保养。 热处理班长负责本班的劳动分工，督促全班人员严格按照制定的作业指导书进行施工，认真组织周一的安全活动日活动和每天的班前“三交三查”，并作好记录。负责组织本班参加施工的人员接受作业指导书交底并签字，对未参加交底的人员不得安排施工；负责本班施工项目开工前的安全施工条件的检查与落实，对有可能造成高空落物等伤及他人的危险186、作业点，必须设专人监护；经常检查（每天不少于一次）施工现场的安全情况，解决存在的问题；督促本班人员在收工时清理作业场所，做到工完料尽场地清；督促本班人员对所使用的机具进行维护保养。 焊工及热处理工接受分工，并按作业指导书交底内容进行施工。4.3 人员的资格要求 参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验。参加施焊的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）或焊工技术考核规程DL/T679-1999具体要求进行考试，并取得相应项目的合格证，合格焊工不得越项施焊。所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经特187、种作业人员操作证考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。热处理工必须经过专业培训、考核，并取得资格证书；所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经特种作业人员操作证考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。5所需的主要施工机械、工器具及要求5.1主要施工机械、工器具主要施工机械、工器具见表4-3。表4-3 主要施工机械、工器具序号名 称规 格 型 号数 量备 注1逆变焊机ZX7-400ST2型40台2热处理机DWK-240型1台3磨光机15个4188、焊钳、面罩、凿子、氩弧焊枪、氩气表、氩气皮带、榔头、锉刀30套5电焊机二次导线3000m6电焊手套、防紫外线眼镜黑玻璃、工作服、安全帽、安全带、皮脚盖、皮围裙、皮套袖30套5.2 器具要求 电焊机调节灵敏、工作稳定，外壳接地良好，无静电现象，一、二次线绝缘良好，无裸露现象，地线统一标准化。 热处理机性能正常，接地良好，所用仪器、仪表经计量鉴定合格。 焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。 锋钢凿子后部应退火，并焊上低碳钢棒（或套上低碳钢管）。高空使用的焊条保温桶、工具包、锤子、榔头等必须有防坠绳，不用时将焊钳、凿子、锉刀、榔头等工具放入工具包。焊条保温桶必须满足保温要求。 手持电动工具，如磨光机，189、必须进行绝缘性检查，合格方可使用。 电焊、热处理皮线经检查完好，如有裸露的地方立即用绝缘胶布进行包扎，电焊、热处理皮线拉设要做到横平竖直，电焊、热处理皮线过道要采取可靠保护。 电焊机接线严格执行电焊机接线卡制度。 热处理所用工器具如钢丝钳、螺丝刀等必须绝缘良好。 氩弧焊枪质量良好，不漏气，氩气表需经计量鉴定合格后方可使用。6施工进度计划施工进度：2006年10月2007年6月。具体施工进度计划与安装专业同步。7施工工序、焊接方法及要求 7.1 施工工序施工工序见图4-1。对 口点 焊焊 接外观检查后 热无损检测验 收技术记录焊前预热预 热焊后热处理不合格返 修图4-1 施工工序备注：上述工序中190、焊前预热、预热、焊后热处理均为必要时采用。 7.2 焊接方法根据现场位置不同，对壁厚或管径较大的焊口采取“氩弧焊打底、电焊盖面”工艺，即GTAW/SMAW工艺；对壁厚或管径较小的焊口采取全氩工艺即GTAW工艺。7.3 焊接、热处理工艺参数 见附表焊接工艺卡、热处理工艺卡。 不锈钢管氩弧焊采用药芯焊丝焊接时，不用在焊缝根部进行充氩保护。7.4 焊口制备 焊件的坡口型式应按照设计图纸加工，如无规定时，坡口型式和尺寸应按能保证焊接质量、填充金属少、改善劳动条件、便于操作、减少焊接应力和变形、适应探伤要求等原则选用。焊接接头基本型式及尺寸参见DL/T869-2004要求。 焊件下料采用机械方法为宜，现191、场如用热加工法（如气割）下料，切口部分应留有加工余量，以去除淬硬层及过热金属。坡口加工后应立即进行检查，确保无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。7.5 焊口组对 焊件清理要求：焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。手工电弧焊对接焊口每侧各为10mm15mm，角接接头焊口焊角K值+10mm。如果检查不符合要求，焊工要求安装工清理干净后方可施工。 对接管口的端面应与管子中心线垂直。焊口对口时要做到内壁齐平，如有错口，其对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。对接双面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于3mm。 不同厚度焊件对口时，其厚度192、差应按DL/T869-2004的规定进行处理。 对口间隙2mm3mm，焊口局部间隙过大时，设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 焊接组装件时应将焊件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。 除设计的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。安装管道冷拉焊口（设计）所使用的加载工具，需在整个焊口焊接和热处理完毕后方可卸载。7.6 焊前预热需要预热的焊口，管径小于219mm的焊口采用火焰预热，使用测温笔测温。对于管子外径不小于219mm或壁厚不小于20mm的焊口采用电加热法预热，热电偶测温。7.7 焊口点固 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试193、验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 焊口点固使用GTAW工艺，管件直径不大于300mm，可每隔120点固一处，一般最少不得少于3点。直径为300mm500mm时可点固35点，直径大于500mm，应沿圆周每隔60点固一处。点固焊点的长度一般为30mm50mm。 点固焊是合格焊缝的一部分，打底过程中要注意检查，保证打底无内凹、未熔合、夹钨、焊瘤等缺陷。 点固焊焊工必须是经过模拟练习合格的上岗焊工，使用与正式焊接时相同的焊丝。7.8 打底、填料、盖面 焊口点固完毕后进行氩弧焊打底，手工电弧焊工艺填料、盖面。 不锈钢的氩弧焊打底和次层焊接时，在根部进行充氩保护。对口前，在194、距离坡口两侧200毫米处的管道内部用水溶纸封堵形成密闭小室，对口后用高温胶带封闭焊缝坡口间隙，采用“汽针”或者砸扁的铜嘴充氩保护。 氩弧焊接过程中注意焊枪均匀行走，焊枪角度合适，填丝均匀，必要时使用焊枪直行工艺，尽量减少气孔的产生。 手工电弧焊填料、盖面时，要注意焊条角度，焊接电流等参数符合要求，注意接头打磨，如果采用两人对焊，可实行热接头法。 不锈钢管道焊接时，尽量采用小规范焊接，避免层间温度过高。 直径194mm的管道采用两人对称焊接，焊接时两人不得在同一处收弧，焊接中将每层焊道接头错开10mm15mm，注意尽量焊得平滑，便于清渣和避免出现“死角”。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，收弧195、时应将熔池填满，以免出现弧坑裂纹。 大口径管焊口焊接时双方相互检查打底质量，先打底一方留出20mm50mm的间隙，用于检查对方打底状况，氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后及时进行次层焊缝的焊接，以防产生裂纹。 中、大径管道焊接采用多层多道焊，每层、每道焊缝焊接完毕后，用砂轮机或钢丝刷将焊渣、飞溅等杂物清理干净（尤应注意中间接头和坡口边缘），经自检合格后，方可焊接次层。单层焊道厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道宽度不大于所用焊条直径的5倍。 当天施焊的小径管焊口，尽量当天完成。中径管道焊缝，必须连续完成，若被迫中断，则按焊接工艺卡的要求处理。但施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外。 焊接完毕清理196、干净焊缝后，焊工进行100%的自检，发现表面缺陷及时打磨、补焊。7.9 焊后热处理 对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后立即进行热处理。 需热处理的部件，热处理前仔细检查，禁止热处理焊缝承载外力，对于自重较大的部件采用钢丝绳或倒链吊挂的方式，防止热处理焊缝受力。 加热器安装时，将焊件表面的焊瘤、焊渣、飞溅清理干净，使加热器与焊件表面贴紧，必要时，制作专用的夹具。加热器的布置宽度至少比要求的加热宽度每侧多出60mm100mm。 热电偶对称布置在焊缝中心，且不少于两点，水平管道焊口，测温点上下对称。分区控温时，热电偶的布置与加热装置相对应。当同炉处理多个焊口时，热电偶布置在有代表性的焊口上。 热电偶布置197、在加热器下，并保证热电偶的热端与焊件真正接触，以便控制加热过程，同时使用其他方法检测坡口处的温度。 当用绳状加热器对管道进行预热时，坡口两侧布置的加热器对称，加热器的缠绕圈数、缠绕密度尽可能相同，缠绕方向相反。 水平放置的直径大于350mm的管道或大型部件进行焊后热处理时，分区控制温度。同炉处理多个焊口时，各焊口加热器的布置方式相同，且保温层宽度和厚度也尽可能相同。 热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。 焊接热处理的保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，且比加热器的安装宽度每侧不少于100mm，保温厚度为40mm60mm。恒温过程中，加198、热范围内任意两测点间的温差不大于50，对水平管道，通过改变保温层厚度来调整管道上下部分的温差。 焊接接头热处理后，经自检合格，做好记录和标记。7.10 焊缝返修 焊接接头有超过标准的缺陷时，采取挖补方式返修。同一位置上的挖补次数不超过三次，中、高合金钢不超过二次，并遵守下列规定：彻底清除缺陷。检测人员现场标识焊缝位置，焊工根据缺陷位置，采用下列方法清除焊缝缺陷：碳钢件焊缝缺陷位置深度大于10mm，采用碳弧气刨或氧乙炔焰吹除。焊接时需预热的焊件，挖除缺陷时仍需预热到规定温度。缺陷位置小于10mm时，用磨光机打磨除掉缺陷。用热加工方法清除焊缝缺陷的构件,焊前除去淬硬和过热金属，并露出金属光泽；挖补199、位置的坡面角度介于3035，根部宽度不小于所用焊条直径的1.5倍。焊接、热处理工艺执行原焊接、热处理工艺。8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求 进入施工现场，必须正确佩戴好安全帽，高空作业时必须扎好安全带，并挂在上方牢固处。 检查周围是否有易燃易爆物质，若有清除后方可焊接；若无法清除，必须对易燃易爆物质进行严密隔离。 严禁酒后进入施工现场。 工作期间严禁串岗和追逐打闹。 施工中必须正确使用工器具及劳动保护用品。 高空吊装时严禁坐在平台、孔洞边缘和安全网内休息。 打磨焊缝清理飞溅，必须配戴防护眼镜。 严禁疲劳作业，身体状况不好时应休息。 施工现场严禁吸烟，严禁随意移动、损坏和拆除安全设200、施。 施工前必须仔细观察安全设施、工器具所处状态是否良好。 消防器材严禁挪作他用或随意破坏。 严禁擅自进入警戒区域，要走安全通道，严禁从危险区域上下通过。 施工时注意一对一安全监护。 焊接作业时，必须使用合格的防护面罩，穿好工作服，戴好皮手套，穿绝缘鞋（防滑软底），工作服、鞋子、短皮手套等应保持干燥，如果不符合要求应及时更换。 夏季施工注意防暑降温，天气炎热异常应停止施工。 严格遵守各项安全规定，服从安监人员的管理。8.2 危险因素及控制方法危险因素及控制方法见表4-4。表4-4 危险因素及控制方法序号施工工序危 险 因 素控 制 方 法备注1焊条烘焙、发放、领用机械、人身伤害1.1 严格按照201、烘干箱操作规程操作焊条烘干箱。1.2焊条烘干箱电源拆、装由专业电工严格按照操作规程进行操作，烘干箱发生故障时由专业人员修理。1.3 发放、领用焊条时应戴好绝热手套，禁止赤手触摸，防止烫伤。1.4 烘干箱发生故障时应请专业人员修理，禁止私自修理。2焊接机械运输、安装机械、人身伤害2.1 运输焊机时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放。2.2 焊机棚、热处理棚吊运时请起重工指挥操作，禁止私自操作起重机械。2.3 焊机、热处理机等机械由专业电工严格按照操作规程进行拆、装，用电设备与电源开关要挂牌对应。2.4 焊机、热处理机出现故障时应关掉电源，请专业人员修理。2.5 电焊机应布置在干燥场所，202、设置防雨棚。2.6焊机裸露的导线部位及转动部位必须装设防护罩。2.7 严禁将缆管、吊车轨道作为电焊二次线，焊接导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。3布置、拉设电焊及热处理皮线 人身坠落、触电3.1布置、拉设电焊及热处理皮线时应仔细观察周围环境，严禁在无安全防护设施的横梁、临空面、孔洞边缘等危险处行走，防止掉入而造成人身坠落事故。3.2电焊及热处理皮线应拉直敷设,禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，下班前将皮线理顺盘好，放在指定位置。3.3电焊机、工频机接地线及电源皮线不准搭设在易燃易爆物品上，机壳接地应符合安全规定。3.4拉设皮线前必须对二次线接头进行绝缘处理，芯线不得外露。3.5203、敷设或收回电焊导线时，必须将焊机电源关掉。4气瓶运输、使用机械、人身伤害4.1装卸、运输气瓶时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放，防止发生人身碰伤、挤伤事故或碰坏压力表接口。4.2气瓶应直立放置在专用箱笼内。4.3运输气瓶时严禁人货混装。续表序号施工工序危 险 因 素控 制 方 法备注5现场焊接人身坠落、落物伤人、烫伤、火灾、触电5.1高空作业人员不得有高血压、恐高症等不适合高空作业的疾病，严禁疲劳作业，劳累时要适当休息。5.2高空作业时不得穿硬底鞋，不得酒后参加高空作业。5.3焊接人员进入施工现场必须戴好安全帽，走安全通道，禁止随意攀登，没有安全设施时禁止私自施工。5.4上爬梯、脚204、手架时必须检查其牢固性，有无挂牌标志，有雨雪天气，脚手架湿滑时要采取防滑措施。5.5施焊前应仔细检查脚手架是否牢固，高空作业时安全网、安全绳是否齐全，安全设施不完善时应拒绝施焊。5.6高空行走和焊接时必须挂好安全带，并做到“高挂低用”，将安全带挂钩牢固地挂在坚固的构件上。5.7严禁站在吊挂的管道等不稳定的结构部件上，以防高空坠落。5.8构件放置平稳、牢固后方可施焊。5.9设备或者管道必须就位牢固后方准施焊,防止挤伤、压伤。5.10施焊时所有工具、焊条、皮线都应放置、绑扎牢固，更换焊条时将焊条头放入保温桶内，防止下落伤人。5.11高空作业时严禁投掷焊接工具及其它器具。5.12施焊工作面下方采用石205、棉布兜底，严禁焊花、飞溅下落。5.13检查施焊场所周围有无易燃易爆物品,若有,应清除后方可施焊。5.14严禁用氧、乙炔等可燃气体吹扫乘凉。5.15焊接现场配备灭火器（或消防水桶）等消防设施。5.16电焊皮线应绝缘良好，裸露处应用绝缘胶布包好，防止触电及擦伤构件。敷设或回收电焊导线时应关闭焊机电源。拖拉皮线时应注意防止触及其它零星物件，防止造成高空落物。5.17严禁带电接线。5.18皮线敷设或者回收时，工频机及焊机必须处于关闭状态。5.19严禁在带电构件上施焊，防止电击、人身坠落事故。5.20光照不足时使用的行灯电压不超过12V，通风不良时应装设排气扇。5.21恶劣气候条件下，特别是在六级风以上206、或大雨雪天气严禁高空作业。5.22冬季脚手架、爬梯上有积霜、雪时应去除后再施焊。5.23夏季炎热天气应采取防暑降温措施，合理安排作息时间以避开午间最高气温，准备足够的饮用水防脱水中暑。续表序号施工工序危 险 因 素控 制 方 法备注6焊接时及焊后清理人身伤害、火灾6.1 动用磨光机及凿子清理焊渣、飞溅时应戴好防护眼镜，并示意他人离开，防止焊渣、飞溅等飞入眼内。6.2 下班时关掉电源，消灭火灾隐患。7焊后热处理人身坠落、落物伤人、烫伤、火灾、触电7.1热处理人员进入施工现场必须戴好安全帽，走安全通道，禁止随意攀登，没有安全设施时禁止私自施工。7.2上爬梯、脚手架时必须检查其牢固性，有无挂牌标志，207、有雨雪天气，脚手架湿滑时要采取防滑措施。7.3热处理工作应仔细检查脚手架是否牢固，高空作业时安全网、安全绳是否齐全，安全设施不完善时应拒绝施焊。7.4高空作业时必须挂好安全带，并做到“高挂低用”，将安全带挂钩牢固地挂在安全绳上或坚固的构件上。7.4工作时所有工具都应放置、绑扎牢固，防止下落伤人。7.5敷设或回收热处理导线时应关闭电源。拖拉皮线时应防止触及其它零星物件，防止造成高空落物。高空作业时严禁投掷焊接工具及其它器具。7.6热处理前检查场所周围有无易燃易爆物品，若有，应清除后方可工作。7.7 恶劣气候条件下，特别是在六级风以上或大雨雪天气严禁高空作业。7.8夏季作业时应采取防暑降温措施，并208、准备足够的饮用水，防止脱水中暑。7.9管道热处理场所应设围栏，并挂警告牌，防止发生触电或烫伤事故。7.10通电前仔细检查导线是否有破损处，如有则应用绝缘胶布包好。7.11应及时将用过的保温棉放到指定地点，不能随意堆放。8不合格焊口返修人身坠落、落物伤人、火灾、人身伤害8.1确认安全设施完善后方可返修。8.2进入施工现场必须戴好安全帽，扎好安全带。 工作时必须将安全带挂钩牢固地挂在坚固的构件上。8.3所用工具放置牢固,防止下落。8.4动用磨光机及凿子清理焊渣、飞溅时应戴好防护眼镜，并示意他人离开。防止焊渣、飞溅等飞入眼内。返修完毕，切断电源，消灭火种。续表序号施工工序危险因素控 制 方 法备注9209、电动工具的使用未规范、正确的使用电动工具9.1使用电动工具前先全面检查是否漏电，或工具器件及其性能是否良好，并做出相应的处理措施；9.2不得乱拆、乱卸电动工具；9.3使用工具时作好相应的安全保护措施，如使用磨光机戴好防护眼镜等；9.4正确、规范使用电动工具，作到“三不伤害”。10管道内焊接通风不畅，有害气体排不出，氧气减少10.1管道内须可靠接地或采取其他防止触电的措施；严禁将行灯变压器带入管道内；10.2焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫；10.3严禁在管道内同时进行电焊、气焊或气割作业；10.4在管道内作业时，应设通风装置，内部温度不得超过40，严禁用氧气作为通风的风源；10.210、5在管道内进行焊接或切割作业时，入口处应设专人监护，并在监护人伸手可及处设二次回路的切断开关。监护人应与内部工作人员保持联系，电焊作业中断时应及时切断焊接电源；10.6在管道内作业时，作业人员应系安全绳，绳的一端交由管道外的监护人勾挂住；10.7严禁将漏气的焊炬、割炬和橡胶软管带入管道内；焊炬、割炬不得在管道内点火，施工完后应及时拉出容器；10.8下班时或作业结束后应及时清点人数。9环境及文明施工措施及要求9.1 重要环境因素及控制措施重要环境因素及控制措施见表4-5。表4-5 重要环境因素及控制措施序号重要环境因 素环 境影 响目 标控 制 措 施备注1焊条头的遗弃污 染土 地减少废弃物的产211、生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。焊工施焊过程中将焊条头收集并回收到焊接公司院内指定的回收箱内，达到一定数量后通知材料科统一处理2废旧保温棉的遗弃污 染土 地减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。焊工施焊过程中将废旧保温棉收集并回收到焊接公司院内指定的回收箱内，达到一定数量后通知材料科统一处理3废旧钨极的遗弃污 染土 地减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。焊工施焊过程中将废旧钨极收集并回收到焊接公司焊条间内，达到一定数量后通知材料科统一处理9.2 文明施工措施 电焊皮线拉直敷设，禁止高空斜拉，交叉往复，不能212、阻碍交通，做到走向整齐，布置合理，下班前，将焊机电源关闭，将电焊导线整理顺盘好，放在指定位置。 焊机集中放置定期清理灰尘，确保机具整洁。 气瓶放置在专用箱内，并有防碰撞，爆晒设施。 焊机棚按指定位置摆放，不得随意乱放。 焊条头、焊丝头及时回收，禁止随地乱扔。 及时将用过的保温棉放到指定地点，不能随意堆放。 坚持“随干随清”，“谁干谁清”，“工完料尽场地清”。9.3 成品保护及防止二次污染的措施 做好现场成品及半成品防护工作，尽量减少在设备上的临时焊件。 严禁在管道及设备上引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。 电焊皮线裸露处用绝缘胶布包裹，防止擦伤设备或构件。10质量标准指标及验收要求10.1 213、焊缝外观检查质量标准 汽机中、低压管道主要为C类工程、类焊接接头，其表面质量评定标准和检验方法见表4-6。表4-6 C类工程、类焊接接头，其表面质量评定标准和检验方法检验指标部件规格质 量 标 准检验方法及 器 具合 格优 良焊缝成型-一般焊缝过渡圆滑，接头良好目 测焊缝余高100403目测，焊缝检验尺100504焊缝宽窄差103104对接单面未 焊 透D300h1.15， 且2，总长0.15L咬 边-h0.5 总长0.2L且40h0.5 总长0.1L且30（D426，100）目测，焊缝检验尺错 口D300外壁0.1，且4目测，直尺D300外壁0.25，且4弯 折D1001/100D1003/214、200裂 纹-无35倍放大镜，目测弧 坑-无气 孔-无夹 渣-无 如果汽机中低压管道管道包含B类工程、类焊接接头，其表面质量评定标准和检验方法见表4-7。表4-7 B类工程、类焊接接头，其表面质量评定标准和检验方法检验指标部件规格质 量 标 准检验方法及 器 具合 格优 良焊缝成型-焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直，接头良好目 测焊缝余高100302目测，焊缝检验尺100403焊缝宽窄差10321043咬 边-h0.5 总长0.2L且40h0.5 总长0.1L且30错 口-外壁0.1，且4外壁0.1，且1目测，直尺弯 折D1001/100D1003/200裂 纹-无35倍放大镜，目测弧215、 坑-无气 孔-无夹 渣-无10.2 无损检测 使用射线检验时，类焊接接头要求达到钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）规定的级标准，类焊接接头要求达到钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）规定的级标准。 使用超声波检验方法时，类焊接接头要求达到管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T820-2002）规定的级标准，类焊接接头要求达到管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T820-2002）规定的级标准。11应提交的技术资料 11.1 焊工合格证。11.2 焊接材料质量证明书。11.3 承压焊口一览表。11.4 焊口跟踪报告。11.5216、 焊接记录图。11.6 分项工程焊接接头表面质量验收评定表。11.7 分项工程焊接接头综合质量等级评定表。11.8 焊接接头无损探伤报告。11.9 焊接接头光谱分析报告。11.10 焊口热处理报告及热处理曲线。五、空冷系统焊接说明：本作业指导书的使用范围为空冷系统焊接，参考一台300MW机组工程。1工程概况：1.1 工程名称：某电厂一期工程2300MW #2机组空冷系统焊接。1.2 施工地点：#2机组空冷岛。1.3 主要工程量主要工程量见表5-1。表5-1 主 要 工 程 量序号项目名称材质规格（mm）焊 缝数 量焊接工艺卡热 处 理工 艺 卡备注1排汽管道Q235-A（有缝钢管）552018217、7只工艺卡编号工艺卡编号4020141只工艺卡编号工艺卡编号28201232只工艺卡编号工艺卡编号2配汽管道Q235-A（有缝钢管）28201215只工艺卡编号工艺卡编号24201210只工艺卡编号工艺卡编号2020125只工艺卡编号工艺卡编号3凝结水收集联箱Q235-A（有缝钢管）7118.822只工艺卡编号工艺卡编号630827只工艺卡编号工艺卡编号4矩形管Q235-A26019061200只工艺卡编号工艺卡编号5抽空气管道Q235-A573390只工艺卡编号工艺卡编号6管束密封Q235-A101000m工艺卡编号工艺卡编号7管束支腿Q235-A6600m工艺卡编号工艺卡编号8风机盖板Q2218、35-A41000m工艺卡编号工艺卡编号1.4 工程特点 高空作业多工作平台高29.7m，大部分焊接施工都需要在30m以上的高空进行，配汽管需到41.117m处，且又存在上下交叉作业，属重大危险作业项目。 真空系统庞大空冷系统冷凝排汽需要非常大的冷却面积，从而导致真空系统特别庞大，因此保证真空系统的严密性是直接空冷机组安装过程中需精心组织攻克的难点。 系统清洁度要求高据有关资料介绍，南非一台直接空冷机组因清洁问题，在移交后系统水质不合格，长期放水冲洗机组，不能满负荷运行，造成了很大的经济损失。空冷系统庞大，如何确保其内部的清洁是一个重点研究的课题。 焊接变形控制要求高散热片“W”型板、蒸汽分配219、管管板密封焊缝长度都为55m，焊接过程中容易变形，如控制不当，变形量过大，焊后再做变形矫正，既会造成不必要的损失，也将影响下道工序的施工。 焊接工作量大空冷系统体形巨大，其工作面积为*，需要焊接的部位多，排配汽管道直径粗、管壁厚，矩形管和抽空气管道焊口数量大，管束、风机盖板密封焊缝长，因而焊接工作量特别大。 工期紧，任务重，需要投入大量的焊工和焊接工器具空冷系统安装工期要求三个月，“W”型板、蒸汽分配管管板、“M”型挡板等部件的焊接需等部件全部就位后才能焊接，留给焊接施工的时间很短，工期短造成焊接施工集中，需要投入大量的焊工和焊接工器具。2编制依据 2.1 某电力勘测设计院以及某设备公司有关图220、纸及资料2.2 某电厂与设备公司关于直接空冷系统技术协议2.3某电厂2300MW2机组施工组织总设计2.4发电厂2300MW2机组焊接专业组织设计2.5火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.6火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质1996111号2.7锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）2.8焊接工艺评定规程DL/T868-20042.9焊工技术考核规程DL/T679-19992.10xx电建一公司焊接工艺评定第*项 2.11电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.120022.12中华人民共和国环境保护法（1989年）等国家法律法规及其221、他地方性法规2.13电力建设安全健康与环境管理规定国电电源200249号2.14 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。2.15 工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单。3开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 施工现场应具备的条件 施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备设备到位，设备状况良好。 高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。 施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施。 夜间施工应222、有充足的照明。 雨雪天气或风速超过8m/s时，在焊接场所搭设防护棚。焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于90%，如湿度大于90%，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内。 在焊接场所准备足够的灭火器。3.2 焊接人员项目开工前，技术人员应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场，编制详尽的作业指导书进行指导施工。项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作业指导书交底，并签字确认。所有参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品，电焊工：安全帽、焊接工作服、防滑绝缘胶鞋、防紫外线眼镜、安全带223、电焊面罩、干燥的长皮手套、速刹自锁器、长皮围裙。 所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应该注意的安全事项、环保问题、工艺要求等。 所有参加高空作业人员必须在上岗前进行健康查体，合格后方能进行高空作业。3.3 焊接材料准备 焊接材料质量应符合国家标准，必须具有合格证。 项目开工前一天，技术人员将焊条烘焙通知单发至焊条间，电焊条烘焙通知单填写烘焙温度和恒温时间必须严格按照质量合格证书规定进行，如无说明碱性焊条烘焙温度为350，保温时间均为1h，烘焙好的电焊条必须放在100150的恒温箱内。 焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用，领用的焊条放在100150224、的保温桶内，焊工到达施焊地点应立即将保温桶接线、通电扣盖，施工时随用随取。3.4 焊接作业文件焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版。3.5 焊接设备现场焊机应放在通风干燥处,并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。施焊前检查焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵活度，如发现异常，联系机管员处理更换并及时维修。焊接电源被移动或检查线路时，必须先切断电源。4人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 人员组织人员组织见表5-2。表5-2 人 员 组 织序号施工人员类别数 量备 注1施工专工1人2施工技术员1人3安全员1人4225、质检员1人5电焊班长1人6焊工30人4.2 人员分工 专工、技术员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施工人员是否进行作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评教育和处理；参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会226、；负责本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核。质检员负责监督检查考核焊工是否按照作业指导书要求进行施工，并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调工料的移交工作。 焊工接受分工，并按作业指导书交底内容进行施工。4.3 人员的资格要求 参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验。 参加施焊的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）或焊工技术考核规227、程DL/T679-1999具体要求进行考试，并取得相应项目的合格证，合格焊工不得越项施焊。所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经特种作业人员操作证考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。5所需的主要施工机械、工器具及要求5.1 主要施工机械、工器具主要施工机械、工器具见表5-3。表5-3 主要施工机械、工器具序号名 称规 格 型 号数 量备 注1逆变焊机ZX7-400ST2型40台2磨光机15个3焊钳、面罩、凿子、氩弧焊枪、氩气表、氩气皮带、榔头、锉刀30套4电焊机二次导线3000m5电焊手套、防紫外线228、眼镜黑玻璃、工作服、安全帽、安全带、皮脚盖、皮围裙、皮套袖30套5.2 器具要求电焊机调节灵敏、工作稳定，外壳接地良好，无静电现象，一、二次线绝缘良好，无裸露现象，地线统一标准化。 焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。 锋钢凿子后部应退火，并焊上低碳钢棒（或套上低碳钢管）。 高空使用的焊条保温桶、工具包、锤子、榔头等必须有防坠绳，不用时将焊钳、凿子、锉刀、榔头等工具放入工具包。焊条保温桶必须满足保温要求。 手持电动工具，如磨光机，必须进行绝缘性检查，合格方可使用。 电焊皮线经检查完好，如有裸露的地方立即用绝缘胶布进行包扎，电焊皮线拉设要做到横平竖直，电焊皮线过道要采取可靠保护。 电焊机接线严格执229、行电焊机接线卡制度。6施工进度计划施工进度：2006年10月2007年3月。具体施工进度计划与安装专业同步。7施工工序、焊接方法及要求 7.1 施工工序排汽母管焊接排汽管道焊接管束支腿焊接散热片W型板焊接蒸汽分配管焊接凝结水收集联箱焊接矩形管焊接风机盖板焊接抽空气管道焊接其它小口径管道焊接风压试验。7.2 排、配汽管道焊接 焊接方法排配汽管道直径均在2m以上，采用手工电弧焊，双面焊接，并采取清根措施。 焊接材料：管道材质为Q235-A，选用E5015焊条。 焊接工艺参数见附表焊接工艺卡。 焊接措施先用氧乙炔焰将管子加工成X型坡口，再用磨光机将坡口表面及附近母材（内、外壁）15mm范围内的氧化皮230、油、漆、垢、锈等打磨干净，直至发出金属光泽；点固前检查对口情况，是否做到内壁平齐，若有错口，其错口值不得超过1.0mm，对口间隙保持2mm3mm；点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。如有缺陷，要及时清除并重新点固，焊口中间有加强环时须将加强环两侧焊缝点焊牢固，以控制焊接过程中产生的变形；横焊口有46人对称施焊，吊焊口有24人对称施焊，先由管内侧焊工焊接根部焊道，打底完成后由外侧焊工使用碳弧气刨清根，清根彻底后再行焊接。焊接过程中密切注意施焊情况，避免变形超标，焊缝经外观检查合格再进行100%无损检验。7.3 管束支腿焊接 焊接方法：手工电弧焊。 焊接材料：E5015焊条。 焊接工艺参数：见附表焊接231、工艺卡。 焊接措施焊前将施焊部位及附近母材20mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽；点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。如有缺陷，要及时清除并重新点固。最底层的垫片焊在钢结构平台上，焊脚高度5mm；如加入两个或更多的垫片，每一垫片都应与下一垫片间开V型坡口满焊在一起，焊缝余高1mm3mm，焊接连接坡口应用砂轮机打磨形成；管束底脚与其下面垫片的焊接视现场情况采取V型焊接或围焊；没有使用的管束底脚螺栓孔要进行封堵并焊住；焊完后用砂轮机打磨清理，发现缺陷及时清理或修补。7.4 “W”型板焊接 焊接方法：手工电弧焊 焊接材料：E5015焊条 焊接工艺参数： 见附表焊接工艺卡。 焊接措施焊前232、将坡口表面及附近母材15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽；用石棉布将椭圆管口覆盖，防止焊渣、飞溅及焊条头落入椭圆管内。点固前检查对口情况，若有错口，其错口值不得超过1.0mm，对口间隙保持2mm3mm；点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。如有缺陷，要及时清除并重新点固。焊前先从逆流管束的中间管束边缘进行点固，在两管束连接边缘的横向进行点固，禁止将接头留在“W”行中心（即横纵焊缝连接处），每边点固100mm，然后在管束连接处沿该列轴线方向进行点固，两边点固100mm，点固焊时检查是否有裂纹等缺陷，如有缺陷，及时清除并重新点固。焊接时8名焊工同时施焊，每人三片（中间一片不焊）,从逆233、流管束的中间管束开始向两端施焊，8人位置相对中心两两对称，首先进行管束横向焊缝的焊接，然后从接头开始沿管板向相反方向进行200mm的分段对称向管束中间退焊，以减小焊接区域的热传递、变形和应力集中，完成该管束横焊缝的底层焊接后，再进行纵焊缝的底层焊接，控制好电流，保证一次焊透，每层焊缝焊接接头至少要错开30mm，而且每一焊层都要求采用分段退焊的方法（退焊顺序由中间分先后次序向两端焊接）；每焊完一道焊缝都要进行认真清理，保证无缺陷后方可进行次层焊接，焊接完毕后检查焊缝，发现缺陷及时清理或修补。焊缝经外观检查合格后进行100%无损检验。7.5 管板焊接 焊接方法：手工电弧焊。 焊接材料：E5015焊234、条。 焊接工艺参数。见附表焊接工艺卡。 焊接措施焊前将坡口表面及附近母材20mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，用石棉布将椭圆管口覆盖，防止焊渣、飞溅及焊条头落入椭圆管内。点固前检查对口情况，对口间隙保持2mm3mm，间隙超过5mm需在间隙内部加挡板，防止铁水流入损坏管束；严禁在被焊工件上表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，避免电焊皮线在起弧时打伤工件，电焊皮线要包扎严密，以免打伤散热片；配汽管两侧焊缝对称点固，每隔300mm焊100mm，点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。如有缺陷，要及时清除并重新点固。焊接时由十二名焊工同时施焊，每侧六人，从靠近逆流管束处开始向两端施235、焊，六人位置相对中心两两对称，从接头开始沿管板向相反方向进行200mm的分段对称向管束中间退焊，以减小焊接区域的热传递、变形和应力集中，完成焊缝的底层焊接后，再进行次层焊缝的焊接，每层焊缝焊接接头至少要错开30mm，而且每一焊层都要求采用退焊的方法；每焊完一道焊缝都要进行认真清理，确保无缺陷后再进行次层焊接，焊接完毕后检查焊缝，发现缺陷及时清理或修补。焊后对焊缝进行100%无损检验。7.6 凝结水收集联箱焊接 焊接方法：钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。 焊接材料：焊丝J50，焊条E5015 焊接工艺参数：见附表焊接工艺卡。 焊接措施焊接工作场所挡风良好，管内不得有穿堂风。焊前将坡口表面及附近母236、材15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。点固前检查对口情况，若有错口，其错口值不得超过0.8mm，对口间隙保持2mm3mm。点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。如有缺陷，要及时清除并重新点固。焊前先行试焊，确保氩气纯度及流量符合要求；在坡口内引燃电弧，打底厚度不小于3mm，焊缝余高1mm3mm；管子焊接时；打底过程中注意检查打底情况，保证打底无内凹、未熔合、夹钨、焊瘤等缺陷，若有缺陷及时清理；焊缝经外观检查合格后，进行100%无损检验。7.7 矩形管焊接焊接方法：矩形管与管束连接焊缝采用钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；矩形管与凝集水收集联箱角接焊缝焊接采用手工电弧焊。 焊接材料237、：焊丝J50，焊条E5015 焊接工艺参数：见附表焊接工艺卡。 焊接措施焊接工作场所挡风良好，管内不得有穿堂风。焊前将坡口表面及附近母材15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。点固前检查对口情况，若有错口，其错口值不得超过0.6mm，对口间隙保持2mm3mm。点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。如有缺陷，要及时清除并重新点固。焊前先行试焊，确保氩气纯度及流量符合要求；在坡口内引燃电弧，打底厚度不小于3mm，焊缝余高1mm3mm。焊接时由两人对称施焊，矩形管的四个角部要圆滑过度，避免出现接头。矩形方管的角部按以下顺序施焊：打底焊缝由1连续不间断地圆滑过渡到2，再由2到3，3到4，4238、再连续不间断地圆滑过渡到5，其中接头也要错开至少30mm，盖面也是这样，按照此顺序焊完整个方管，四个角部不留一个接头。焊缝经外观检查合格后，进行100%无损检验。7.8 抽空气管道焊接 焊接方法：钨极氩弧焊。 焊接材料：焊丝J50。 焊接工艺参数：见附表焊接工艺卡。 焊接措施焊接工作场所挡风良好，管内不得有穿堂风。焊前将坡口表面及附近母材15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。点固前检查对口情况，若有错口，其错口值不得超过0.3mm，对口间隙保持1mm2mm。点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。如有缺陷，要及时清除并重新点固。焊前先行试焊，确保氩气纯度及流量符合要求；在坡口内引燃239、电弧，打底过程中注意检查打底情况，保证打底无内凹、未熔合、夹钨、焊瘤等缺陷，若有缺陷及时清理；焊缝经外观检查合格后，进行100%无损检验。7.9 “M”型挡板焊接 焊接方法：手工电弧焊 焊接材料：E5015焊条 焊接工艺参数： 见附表焊接工艺卡。 焊接措施焊前将坡口表面及附近母材15mm范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。如有缺陷，及时清除并重新点固。焊接时采用小规范焊接，避免热量集中，防止变形。焊脚高度为板材最小壁厚的0.8倍；点固焊检查是否有裂纹等缺陷，若有要及时清除并重新点固；严禁在被焊工件上表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，避免在240、起弧时打伤工件；焊接完毕后检查焊缝，发现缺陷（飞溅、药皮未清理、咬边、电弧擦伤）等应及时清理或修补；焊缝经外观检查合格后，进行100%无损检验。7.10 风机盖板焊接 焊接方法：手工电弧焊 焊接材料：E5015焊条 焊接工艺参数： 见附表焊接工艺卡。 焊接措施焊前将焊缝周围15mm范围内的油、漆、垢、锈、飞溅、焊渣、氧化铁等杂物清理干净，直至发出金属光泽；点固焊时检查是否有裂纹等缺陷。如有缺陷，及时清除并重新点固。焊接时采用满焊，焊脚高度2mm；为减少焊接变形，采用分段退焊的方法，每段焊缝长度200mm，焊接完毕进行外观检查。8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求 进入施工现场，必须正241、确佩戴好安全帽，高空作业时必须挂好安全带，并挂在上方牢固处。检查周围是否有易燃易爆物质，若有清除后方可焊接；若无法清除，必须对易燃易爆物质进行严密隔离。 严禁酒后进入施工现场。 工作期间严禁串岗和追逐打闹。 施工中必须正确使用工器具及劳动保护用品。 打磨焊缝清理飞溅，必须配戴防护眼镜。 严禁疲劳作业，身体状况不好时应休息。 高空吊装时严禁坐在平台、孔洞边缘和安全网内休息。 施工现场严禁吸烟，严禁随意移动、损坏和拆除安全设施。 施工前必须仔细观察安全设施、工器具所处状态是否良好。 消防器材严禁挪作他用或随意破坏。 严禁擅自进入警戒区域，要走安全通道，严禁从危险区域上下通过。 施工时注意一对一安全242、监护。 焊接作业时，必须使用合格的防护面罩，穿好工作服，戴好皮手套，穿绝缘鞋（防滑软底），工作服、鞋子、短皮手套等应保持干燥，如果不符合要求应及时更换。 夏季施工注意防暑降温，天气炎热异常应停止施工。 严格遵守各项安全规定，服从安监人员的管理。8.2 危险因素及控制方法危险因素及控制方法见表5-4。表5-4 危险因素及控制方法序号施工工序危险因素控 制 方 法备 注1焊条烘焙、发放、领用机械、人身伤害1.1 严格按照烘干箱操作规程操作焊条烘干箱。1.2焊条烘干箱电源拆、装由专业电工严格按照操作规程进行操作，烘干箱发生故障时由专业人员修理。1.3 发放、领用焊条时应戴好绝热手套，禁止赤手触摸，防243、止烫伤。1.4 烘干箱发生故障时应请专业人员修理，禁止私自修理。2焊接机械运输、安装机械、人身伤害2.1 运输焊机时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放。2.2 焊机棚吊运时请起重工指挥操作，禁止私自操作起重机械。2.3 焊机由专业电工严格按照操作规程进行拆、装，用电设备与电源开关要挂牌对应。2.4 焊机出现故障时应关掉电源，请专业人员修理。2.5 电焊机应布置在干燥场所，设置防雨棚。2.6焊机裸露的导线部位及转动部位必须装设防护罩。2.7 严禁将缆管、吊车轨道作为电焊二次线，焊接导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。3布置、拉设电焊皮线 人身坠落、触电3.1布置、拉设电焊皮线244、时应仔细观察周围环境，严禁在无安全防护设施的横梁、临空面、孔洞边缘等危险处行走，防止掉入而造成人身坠落事故。3.2电焊皮线应拉直敷设，禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，下班前将皮线理顺盘好，放在指定位置。3.3电焊机接地线及电源皮线不准搭设在易燃易爆物品上，机壳接地应符合安全规定。3.4拉设皮线前必须对二次线接头进行绝缘处理，芯线不得外露。3.5敷设或收回电焊导线时，必须将焊机电源关掉。续表序号施工工序危险因素控 制 方 法备 注4气瓶运输、使用机械、人身伤害4.1装卸、运输气瓶时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放，防止发生人身碰伤、挤伤事故或碰坏压力表接口。4.2气瓶应直立放置245、在专用箱笼内。4.3运输气瓶时严禁人货混装。5现场焊接人身坠落、落物伤人、烫伤、火灾、触电5.1高空作业人员不得有高血压、恐高症等不适合高空作业的疾病，严禁疲劳作业，劳累时要适当休息。5.2高空作业时不得穿硬底鞋，不得酒后参加高空作业。5.3焊接人员进入施工现场必须戴好安全帽，走安全通道，禁止随意攀登，没有安全设施时禁止私自施工。5.4上爬梯、脚手架时必须检查其牢固性，有无挂牌标志，有雨雪天气，脚手架湿滑时要采取防滑措施。5.5施焊前应仔细检查脚手架是否牢固，高空作业时安全网、安全绳是否齐全，安全设施不完善时应拒绝施焊。5.6高空行走和焊接时必须扎好安全带，并做到“高挂低用”，将安全带挂钩牢固246、地挂在坚固的构件上。5.7构件放置平稳、牢固后方可施焊。5.8施焊时所有工具、焊条、皮线都应放置、绑扎牢固，更换焊条时将焊条头放入保温桶内，防止下落伤人。5.9高空作业时严禁投掷焊接工具及其它器具。5.10 施焊工作面下方采用石棉布兜底，严禁焊花、飞溅下落。5.11检查施焊场所周围有无易燃易爆物品,若有,应清除后方可施焊。5.12严禁用氧、乙炔等可燃气体吹扫乘凉。5.13焊接现场配备灭火器（或消防水桶）等消防设施。5.14电焊皮线应绝缘良好，裸露处应用绝缘胶布包好，防止触电及擦伤构件。敷设或回收电焊导线时应关闭焊机电源。拖拉皮线时应注意防止触及其它零星物件，防止造成高空落物。5.15严禁带电接247、线。5.16皮线敷设或者回收时，焊机必须处于关闭状态。5.17严禁在带电构件上施焊，防止电击、人身坠落事故。5.18光照不足时使用的行灯电压不超过12V，通风不良时应装设排气扇。5.19 恶劣气候条件下，特别是在六级风以上或大雨雪天气严禁高空作业。5.20冬季脚手架、爬梯上有积霜、雪时应去除后再施焊。5.21夏季炎热天气应采取防暑降温措施，合理安排作息时间以避开午间最高气温，准备足够的饮用水防脱水中暑。续表序号施工工序危险因素控 制 方 法备 注6焊接时及焊后清理人身伤害、火灾6.1动用磨光机及凿子清理焊渣、飞溅时应戴好防护眼镜，并示意他人离开，防止焊渣、飞溅等飞入眼内。6.2下班时关掉电源，248、消灭火灾隐患。7不合格焊口返修人身坠落、落物伤人、火灾、人身伤害7.1确认安全设施完善后方可返修。7.2进入施工现场必须戴好安全帽，扎好安全带。 工作时必须将安全带挂钩牢固地挂在坚固的构件上。7.3所用工具放置牢固,防止下落。7.4动用磨光机及凿子清理焊渣、飞溅时应戴好防护眼镜，并示意他人离开。7.5防止焊渣、飞溅等飞入眼内。返修完毕，切断电源，消灭火种。8电动工具的使用未规范、正确的使用电动工具8.1使用电动工具前先全面检查是否漏电，或工具器件及其性能是否良好，并做出相应的处理措施；8.2不得乱拆、乱卸电动工具8.3使用工具时作好相应的安全保护措施，如使用磨光机戴好防护眼镜等；8.4正确、规249、范使用电动工具，作到“三不伤害”。9管道内焊接通风不畅，有害气体排不出，氧气减少9.1管道内须可靠接地或采取其他防止触电的措施；严禁将行灯变压器带入管道内；9.2焊工所穿衣服、鞋、帽等必须干燥，脚下应垫绝缘垫；9.3严禁在管道内同时进行电焊、气焊或气割作业；9.4在管道内作业时，应设通风装置，内部温度不得超过40，严禁用氧气作为通风的风源；9.5在管道内进行焊接或切割作业时，入口处应设专人监护，并在监护人伸手可及处设二次回路的切断开关。监护人应与内部工作人员保持联系，电焊作业中断时应及时切断焊接电源；9.6在管道内作业时，作业人员应系安全绳，绳的一端交由管道外的监护人勾挂住；9.7严禁将漏气的250、焊炬、割炬和橡胶软管带入管道内；焊炬、割炬不得在管道内点火，施工完后应及时拉出容器；9.8下班时或作业结束后应及时清点人数。9环境及文明施工措施及要求9.1 重要环境因素及控制措施重要环境因素及控制措施见表5-5。表5-5 重要环境因素及控制措施序号重要环境因 素环 境影 响目 标控 制 措 施备注1焊条头的遗弃污 染土 地减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置焊工施焊过程中将焊条头收集并回收到焊接公司院内指定的回收箱内，达到一定数量后通知材料科统一处理2废旧钨极的遗弃污 染土 地减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置焊工施焊过程中将251、废旧钨极收集并回收到焊接公司焊条间内，达到一定数量后通知材料科统一处理9.2 文明施工措施 电焊皮线拉直敷设，禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，做到走向整齐，布置合理，下班前，将焊机电源关闭，将电焊导线整理顺盘好，放在指定位置。 焊机集中放置定期清理灰尘，确保机具整洁。 气瓶放置在专用箱内，并有防碰撞，爆晒设施。 焊机棚按指定位置摆放，不得随意乱放。 焊条头及时回收，禁止随地乱扔。 坚持“随干随清”，“谁干谁清”，“工完料尽场地清”。9.3 成品保护及防止二次污染的措施 做好现场成品及半成品防护工作，尽量减少在设备上的临时焊件。 严禁在管道及设备上引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。 电焊252、皮线裸露处用绝缘胶布包裹，防止擦伤设备或构件。10质量标准指标及验收要求10.1 焊缝外观检查质量标准 空冷系统管道主要为C类工程、类焊接接头，其表面质量评定标准和检验方法见表5-6。表5-6 C类工程、类焊接接头，其表面质量评定标准和检验方法检验指标部件规格质 量 标 准检验方法及 器 具合 格优 良焊缝成型-一般焊缝过渡圆滑，接头良好目 测焊缝余高100403目测，焊缝检验尺100504续表检验指标部件规格质 量 标 准检验方法及 器 具合 格优 良焊缝宽窄差103104对接单面未 焊 透D300h1.15，且2，总长0.15L咬 边-h0.5 总长0.2L且40h0.5 总长0.1L且3253、0（D426，100）目测，焊缝检验尺错 口D300外壁0.1，且4目测，直尺D300外壁0.25，且4弯 折D1001/100D1003/200裂 纹-无35倍放大镜，目测弧 坑-无气 孔-无夹 渣-无焊缝宽窄差103104对接单面未 焊 透D300h1.15，且2，总长0.15L咬 边-h0.5 总长0.2L且40h0.5 总长0.1L且30(D426，100)目测，焊缝检验尺错 口D300外壁0.1，且4目测，直尺D300外壁0.25，且4弯 折D1001/100D1003/200裂 纹-无35倍放大镜，目测弧 坑-无气 孔-无夹 渣-无 空冷系统结构件主要为E4类工程，类焊接接头，其表254、面质量评定标准和检验方法见表5-7。表5-7 E4类工程，类焊接接头，其表面质量评定标准和检验方法检验指标部件规格质 量 标 准检验方法及 器 具合 格优 良焊缝成型-焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目 测焊缝尺寸符合设计要求裂 纹-无35倍放大镜，目测气 孔-无夹 渣-无10.2 无损检测 使用射线检验时，类焊接接头要求达到钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）规定的级标准。 使用超声波检验方法时，类焊接接头要求达到管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T820-2002）规定的级标准。11应提交的技术资料11.1 焊工合格证。11.2 焊接材255、料质量证明书。11.3 分项工程焊接接头表面质量验收评定表。11.4 分项工程焊接接头综合质量等级评定表。11.5 焊接接头无损探伤报告。六、仪表管道焊接说明：本作业指导书的使用范围为仪表管道焊接，参考一台600MW机组工程。1工程概况：1.1 工程名称：某电厂一期工程2600MW #1机组仪表管道焊接。1.2 施工地点：#1机组全厂仪表管道。1.3 主要工程量主要工程量见表6-1。表6-1 主 要 工 程 量序号项目名称规格（mm）材 质焊口数量（只）焊接工艺卡备 注1不锈钢管322.51Cr18Ni9Ti32工艺卡编号2不锈钢管2521Cr18Ni9Ti65工艺卡编号3不锈钢管1421Cr256、18Ni9Ti19工艺卡编号4无缝钢管163.52057工艺卡编号5无缝钢管1632023工艺卡编号6无缝钢管1422044工艺卡编号7不锈钢管1631Cr18Ni9Ti82工艺卡编号8不锈钢管172.51Cr18Ni9Ti95工艺卡编号合 计1.4 工程特点热控仪表管道管径小、管壁薄，不锈钢焊口数量多，焊接质量要求高，焊接难度大。2编制依据 2.1 施工图纸、设计说明书、安装说明书及设计变更文件。2.2某发电厂一期工程2600MW机组施工组织总设计2.3某发电厂一期工程某专业施工组织设计2.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.5火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质1996257、111号2.6锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）2.7焊接工艺评定规程DL/T868-20042.8电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.120022.9焊工技术考核规程DL/T679-19992.10中华人民共和国环境保护法（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规2.11电力建设安全健康与环境管理规定国电电源200249号2.12xx电建一公司焊接工艺评定第*项 2.13 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。2.14 工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单。3开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 施工现场应具备258、的条件 施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备到位，设备状况良好。高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施。 夜间施工应有充足的照明。 雨雪天气或风速超过2m/s焊时，采取防风、防雨措施。 管子焊接时，管子两端进行封堵，管内不得有穿堂风。 在焊接场所准备足够的灭火器。3.2 焊接人员项目开工前，技术人员应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准259、，并且熟悉现场，编制详尽的作业指导书进行指导施工。项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作业指导书交底，并让其签字。所有参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品，电焊工：安全帽、焊接工作服、防滑绝缘胶鞋、防紫外线眼镜、安全带、电焊面罩、干燥的长皮手套、速刹自锁器、长皮围裙。所有参加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应该注意的安全事项、环保问题、工艺要求等。 所有参加高空作业人员必须在上岗前进行健康查体，合格后方能进行高空作业。3.3 焊接材料准备 焊接材料质量应符合国家标准，必须具有合格证。焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用焊260、丝，焊丝使用时应除油、除锈。 氩弧焊工艺所用氩气纯度不低于99.95%，施工前检查，若出现群孔，检查氩气表、焊枪、氩气皮带是否漏气，如漏气，需更换氩气。3.4 焊接作业文件焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版。3.5 焊接设备现场焊机应放在通风干燥处，并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。施焊前检查焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵活度，如发现异常，联系机管员处理更换并及时维修。焊接电源被移动或检查线路时，必须先切断电源。4人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 人员组织人员组织见表6-2。表6-2 人 员 261、组 织序号施工人员类别数 量备 注1施工技术员1人2安全员1人3质检员1人4焊 工2人4.2 人员分工技术员负责编制作业指导书，施工前熟悉现场施工环境并检查落实安全施工条件，对施工人员进行作业指导书交底；协助班长组织职业健康安全的规程、规定和措施学习；参与质量验收工作，记录、检查和整理焊接资料，组织工程竣工技术资料的移交。安全员负责对安全设施和安全装置的符合性进行监督、检查，并督促整改；负责检查施工人员是否进行作业指导书交底，并按交底内容进行施工；负责对员工的作业行为进行监督检查，必须严厉查处各类违章作业和违章指挥行为，并对违章者进行批评教育和处理；参加作业指导书交底，并到现场检查开工前的安全262、施工条件；监督检查班组的“三交三查”站班会；负责本部门施工区内的文明施工情况进行监督、检查、考核。质检员负责监督检查考核焊工是否按照作业指导书要求进行施工，并现场纠正、制止违反工艺纪律的施工人员；对现场焊接质量有否决权，对经常违反焊接工艺纪律，焊接质量不合格者有权要求其停工；负责项目工地焊接二级验收工作，及时填写并整理验证记录，并配合做好工程竣工资料三级验收的联系协调工料的移交工作。 焊工接受分工，并按作业指导书交底内容进行施工。4.3 人员的资格要求 参加施工的管理人员必须具有相应的资质和一定的工作经验。 参加施焊的焊工必须按照国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（263、国质检锅2002109号）或焊工技术考核规程DL/T679-1999具体要求进行考试，并取得相应项目的合格证，合格焊工不得越项施焊。所有施工人员经健康查体合格，身体状况适合现场安全技术施工要求，经特种作业人员操作证考试合格以及接受工地安监科组织的安全技术培训并考试合格。施工人员应有简单的危害辨识能力和强烈自我保护意识。5所需的主要施工机械、工器具及要求5.1 主要施工机械、工器具主要施工机械、工器具见表6-3。表6-3 主要施工机械、工器具序号名 称规格型号数 量备 注1逆变焊机ZX7-400ST2型3台3磨光机2个4焊钳、面罩、凿子、氩弧焊枪、氩气表、氩气皮带、榔头、锉刀2套5电焊机二次导线264、300m6电焊手套、防紫外线眼镜黑玻璃、工作服、安全帽、安全带、皮脚盖、皮围裙、皮套袖2套5.2 器具要求 电焊机调节灵敏、工作稳定，外壳接地良好，无静电现象，一、二次线绝缘良好，无裸露现象，地线统一标准化。 焊钳应有良好的绝缘性能和隔热性能。 锋钢凿子后部应退火，并焊上低碳钢棒（或套上低碳钢管）。高空使用的工具包、锤子、榔头等必须有防坠绳，不用时将焊钳、凿子、锉刀、榔头等工具放入工具包。 手持电动工具，如磨光机，必须进行绝缘性检查，合格方可使用。 电焊、皮线经检查完好，如有裸露的地方立即用绝缘胶布进行包扎，电焊皮线拉设要做到横平竖直，电焊皮线过道要采取可靠保护。 电焊机接线严格执行电焊机接线265、卡制度。 氩弧焊枪质量良好，不漏气，氩气表需经计量鉴定合格后方可使用。6施工进度计划施工进度：2006年10月2007年6月。7施工工序、焊接方法及要求 7.1 焊接方法 仪表管焊接采用全氩焊接工艺。不锈钢管对接采用实芯焊丝焊接时，将不锈钢管两端封堵形成密闭小室，对口后用高温胶带封闭焊缝坡口间隙，用“汽针”在不锈钢管一端充入氩气进行保护。 不锈钢管对接采用药芯焊丝焊接时，不用在焊缝根部进行充氩保护。7.2 焊接材料 碳钢管焊接焊丝 TIG-J50 不锈钢管实芯焊丝焊接焊丝 H1Cr19Ni9Nb 不锈钢管药芯焊丝焊接药芯焊丝 308L7.3 施焊环境 焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于90%。266、，如超过90%，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内。 管子焊接时，管子两端进行封堵，管内不得有穿堂风。7.4 焊接工艺及要求 仪表管下料禁止使用砂轮切割机和气割工具切割。 坡口边缘10mm15mm内除锈彻底。 对接管口的端面应与管子中心线垂直。焊口对口时要做到内壁齐平，不能有错口或弯折现象。 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流。 焊接参数见附表：焊接工艺卡。 不锈钢管焊接时，尽量采用小规范焊接，避免烧穿、焊缝温度过高。7.5 焊后检查 焊工焊完后及时进行100%自检，发现表面缺陷及时打磨、补焊。 自检合格后，焊工认真填写自检记录，交施工处质检员验收267、。 8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求 进入施工现场,必须正确佩戴好安全帽，高空作业时必须挂好安全带，并挂在上方牢固处。 检查周围是否有易燃易爆物质，若有清除后方可焊接；若无法清除，必须对易燃易爆物质进行严密隔离。 严禁酒后进入施工现场。 工作期间严禁串岗和追逐打闹。 施工中必须正确使用工器具及劳动保护用品。 严禁疲劳作业，身体状况不好时应休息。 施工现场严禁吸烟，严禁随意移动、损坏和拆除安全设施。 施工前必须仔细观察安全设施、工器具所处状态是否良好。 消防器材严禁挪作他用或随意破坏。 严禁擅自进入警戒区域，要走安全通道，严禁从危险区域上下通过。 施工时注意一对一安全监护。 焊接作268、业时，必须使用合格的防护面罩，穿好工作服，戴好皮手套，穿绝缘鞋（防滑软底），工作服、鞋子、短皮手套等应保持干燥，如果不符合要求应及时更换。 夏季施工注意防暑降温，天气炎热异常应停止施工。 严格遵守各项安全规定，服从安监人员的管理。8.2 危险因素及控制方法危险因素及控制方法见表6-4。表6-4 危险因素及控制方法序号施工工序危险因素控 制 方 法备 注1焊接机械运输、安装机械、人身伤害1.1 运输焊机时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放。1.2 焊机棚吊运时请起重工指挥操作，禁止私自操作起重机械。1.3 焊机由专业电工严格按照操作规程进行拆、装，用电设备与电源开关要挂牌对应。1.4 269、焊机出现故障时应关掉电源，请专业人员修理。1.5 电焊机应布置在干燥场所，设置防雨棚。1.6焊机裸露的导线部位及转动部位必须装设防护罩。1.7 严禁将缆管、吊车轨道作为电焊二次线，焊接导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动机械。2布置、拉设电焊皮线人身坠落、触电2.1布置、拉设电焊皮线时应仔细观察周围环境，严禁在无安全防护设施的横梁、临空面、孔洞边缘等危险处行走，防止掉入而造成人身坠落事故。2.2电焊皮线应拉直敷设,禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，下班前将皮线理顺盘好，放在指定位置。2.3电焊机接地线及电源皮线不准搭设在易燃易爆物品上，机壳接地应符合安全规定。2.4拉设皮线前必须对二次270、线接头进行绝缘处理，芯线不得外露。2.5敷设或收回电焊导线时，必须将焊机电源关掉。3气瓶运输、使用机械、人身伤害3.1装卸、运输气瓶时要安排专人负责，统一指挥，统一信号，轻搬轻放，防止发生人身碰伤、挤伤事故或碰坏压力表接口。3.2气瓶应直立放置在专用箱笼内。3.3运输气瓶时严禁人货混装。4现场焊接人身坠落、落物伤人、烫伤、火灾、触电4.1高空作业人员不得有高血压、恐高症等不适合高空作业的疾病，严禁疲劳作业，劳累时要适当休息。4.2高空作业时不得穿硬底鞋，不得酒后参加高空作业。4.3焊接人员进入施工现场必须戴好安全帽，走安全通道，禁止随意攀登，没有安全设施时禁止私自施工。4.4上爬梯、脚手架时必271、须检查其牢固性，有无挂牌标志，有雨雪天气，脚手架湿滑时要采取防滑措施。4.5施焊前应仔细检查脚手架是否牢固，高空作业时安全网、安全绳是否齐全，安全设施不完善时应拒绝施焊。 续表序号施工工序危险因素控 制 方 法备 注4现场焊接人身坠落、落物伤人、烫伤、火灾、触电4.6高空行走和焊接时必须挂好安全带，并做到“高挂低用”，将安全带挂钩牢固地挂在坚固的构件上。4.7严禁站在吊挂的管道等不稳定的结构部件上，以防高空坠落。4.8构件放置平稳、牢固后方可施焊。4.9施焊时所有工具、皮线都应放置、绑扎牢固，防止下落伤人。4.10高空作业时严禁投掷焊接工具及其它器具。4.11 施焊工作面下方采用石棉布兜底，严272、禁焊花、飞溅下落。4.12检查施焊场所周围有无易燃易爆物品，若有，应清除后方可施焊。4.13焊接现场配备灭火器（或消防水桶）等消防设施。4.14电焊皮线应绝缘良好，裸露处应用绝缘胶布包好，防止触电及擦伤构件。敷设或回收电焊导线时应关闭焊机电源。拖拉皮线时应注意防止触及其它零星物件，防止造成高空落物。4.15严禁带电接线。4.16皮线敷设或者回收时，焊机必须处于关闭状态。4.17严禁在带电构件上施焊，防止电击、人身坠落事故。4.18光照不足时使用的行灯电压不超过12V，通风不良时应装设排气扇。4.19恶劣气候条件下，特别是在六级风以上或大雨雪天气严禁高空作业。4.20冬季脚手架、爬梯上有积霜、雪273、时应去除后再施焊。4.21夏季炎热天气应采取防暑降温措施，合理安排作息时间以避开午间最高气温，准备足够的饮用水防脱水中暑。5焊接时及焊后清理人身伤害、火灾5.1 动用磨光机及凿子清理焊渣、飞溅时应戴好防护眼镜，并示意他人离开，防止焊渣、飞溅等飞入眼内。5.2 下班时关掉电源，消灭火灾隐患。6电动工具的使用未规范、正确的使用电动工具6.1使用电动工具前先全面检查是否漏电，或工具器件及其性能是否良好，并做出相应的处理措施；6.2不得乱拆、乱卸电动工具6.3使用工具时作好相应的安全保护措施，如使用磨光机戴好防护眼镜等；6.4正确、规范使用电动工具，作到“三不伤害”。9环境及文明施工措施及要求9.1 274、重要环境因素及控制措施重要环境因素及控制措施见表6-5。表6-5 重要环境因素及控制措施序号重要环境因 素环境影响目 标控 制 措 施备注1废旧钨极的遗弃污染土地减少废弃物的产生，对固体废弃物分类处理，有毒有害固体废弃物无公害处置。焊工施焊过程中将废旧钨极收集并回收到焊接公司焊条间内，达到一定数量后通知材料科统一处理9.2 文明施工措施 电焊皮线拉直敷设，禁止高空斜拉，交叉往复，不能阻碍交通，做到走向整齐，布置合理，下班前，将焊机电源关闭，将电焊导线整理顺盘好，放在指定位置。 焊机集中放置定期清理灰尘，确保机具整洁。 气瓶放置在专用箱内，并有防碰撞，爆晒设施。 焊机棚按指定位置摆放，不得随意乱275、放。 焊丝头及时回收，禁止随地乱扔。 坚持“随干随清”，“谁干谁清”，“工完料尽场地清”。9.3 成品保护 做好现场成品及半成品防护工作， 严禁在管道及设备上引燃电弧、试验电流或焊接临时支撑物。 电焊皮线裸露处用绝缘胶布包裹，防止擦伤设备或构件。10质量标准指标及验收要求仪表管道主要为C类工程、类焊接接头，其表面质量评定标准和检验方法见表6-6。表6-6 仪表管道主要为C类工程、类焊接接头，其表面质量评定标准和检验方法检验指标部 件规 格质 量 标 准检验方法及器具合 格优 良焊缝成型-一般焊缝过渡圆滑，接头良好目 测焊缝余高100403目测，焊缝检验尺焊缝宽窄差103咬 边-h0.5 总长0276、.2L且40h0.5 总长0.1L目测，焊缝检验尺错 口D300外壁0.1，且4目测，直尺D300外壁0.25，且4弯 折D1001/100D1003/200裂 纹-无35倍放大镜，目测弧 坑-无气 孔-无夹 渣-无11应提交的技术资料11.1 焊工合格证。11.2 焊接材料质量证明书。11.3 分项工程焊接接头表面质量验收评定表。11.4 分项工程焊接接头综合质量等级评定表。七、容 器 焊 接说明：本作业指导书的使用范围为油罐、除盐水箱等容器制作焊接。1工程概况：1.1 工程名称：某电厂一期工程2600MW #1机组容器焊接。1.2 施工地点：#1机组油罐区、除盐水箱施工区域。1.3 主要工277、程量主要工程量见表7-1。表7-1 主 要 工 程 量序号项目名称规 格(mm)材 质焊口数量（m）焊 接工 艺 卡热 处 理工 艺 卡备注1罐 底=32Q235300工艺卡编号工艺卡编号2罐 壁= 30Q235150工艺卡编号工艺卡编号= 28Q235150工艺卡编号工艺卡编号= 26Q235150工艺卡编号工艺卡编号3固定顶板34847SA-335P92200工艺卡编号工艺卡编号4浮 顶724.125.5SA-335P9160工艺卡编号工艺卡编号5合 计10101.4 工程特点焊接工作量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严。2编制依据 2.1 施工图纸、设计说明书、安装说明书及设计变更文278、件。2.2某电厂一期工程2600MW机组施工组织总设计2.3某电厂一期工程某专业施工组织设计2.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.5火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）建质1996111号2.6锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（国质检锅2002109号）2.7焊接工艺评定规程DL/T868-20042.8电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL5009.120022.9焊工技术考核规程DL/T679-19992.10中华人民共和国环境保护法（1989年）等国家法律法规及其他地方性法规2.11电力建设安全健康与环境管理规定国电电源200249号2.12xx电建一公279、司焊接工艺评定第*项 2.13 公司的QES管理手册、体系程序、系统文件。2.14 工地本部门辨识及评价出的重要环境因素及重要危险因素清单。3. 开工应具备的条件和施工前应做的准备3.1 施工现场应具备的条件施工作业场周围应布置好施工电源、施工用气等供施工用的力能供应设施；焊接设备到位，设备状况良好。高空焊接时，必须搭设牢固可靠的脚手架，并挂有合格标示，拉设水平安全绳，并有兜底安全网；在没有安全防护的情况下，施焊人员应拒绝进行作业。施工现场周围及上下方应无氧气、乙炔气瓶及油漆等易燃易爆物品，必须进行清除，或采取严密的隔离措施。 夜间施工应有充足的照明。 雨雪天气或风速超过8m/s时，在焊接场所280、搭设防护棚。焊接电弧1m范围内的相对湿度不大于90%，如湿度大于90%，使用氧乙炔焰或其它加热设备对施焊部位进行烘烤，以控制电弧附近的湿度在规定范围内。 在焊接场所准备足够的灭火器。3.2 焊接人员项目开工前，技术人员应熟悉图纸，了解清楚部件的材质与规格，掌握图纸对焊接的特殊要求和质量标准，并且熟悉现场，编制详尽的作业指导书进行指导施工。项目开工前及及跨月度施工时，技术人员应对参加施工的人员进行作业指导书交底，并让其签字。所有参加施工人员上岗前检查并配备齐全合格的劳动防护用品，电焊工：安全帽、焊接工作服、防滑绝缘胶鞋、防紫外线眼镜、安全带、电焊面罩、干燥的长皮手套、速刹自锁器、长皮围裙。所有参281、加施工人员必须经作业指导书交底，清楚明白施工中应该注意的安全事项、环保问题、工艺要求等。 所有参加高空作业人员必须在上岗前进行健康查体，合格后方能进行高空作业。3.3 焊接材料准备 焊接材料质量应符合国家标准，必须具有合格证。项目开工前一天，技术人员将焊条烘焙通知单发至焊条间，电焊条烘焙通知单填写烘焙温度和恒温时间必须严格按照质量合格证书规定进行，如无说明碱性焊条烘焙温度为350，保温时间均为1h，烘焙好的电焊条必须放在100150的恒温箱内。焊工施工时，必须持班长或技术员填写的内容清楚、齐全的焊条票领用，领用的焊条放在100150的保温桶内，焊工到达施焊地点应立即将保温桶接线、通电扣盖，施工时随用随取。3.4 焊接作业文件焊接工艺评定满足现场焊接需要，焊接作业指导书经编审批签字、正式出版。3.5 焊接设备现场焊机应放在通风干燥处，并设有防雨、防潮设施，焊机棚及焊机摆放整齐，焊机电源开关应有漏电保护装置，外壳接地良好。施焊前检查焊机的引弧性能、电弧稳定性、电流调节灵活度，如发现异常，联系机管员处理更换并及时维修。焊接电源被移动或检查线路时，必须先切断电源。4人员组织、分工及有关人员的资格要求4.1 人员组织人员组织见表7-2。表7-2 人 员 组 织序 号施工人员类别数 量备 注1施工技术员1人2安全员1人3质检员1人4电焊班长1人5焊工10人4.2 人员分工技术员负责