1、3 目目 录录 一、建设项目基本情况.1 二、建设项目工程分析.14 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.29 四、主要环境影响和保护措施.36 五、环境保护措施监督检查清单.62 六、结论.64 附表.65 建设项目污染物排放量汇总表.65 附图.66 附图一 建设项目地理位置图.66 附图二 周边概况及环境保护目标分布图.67 附图三 生产车间平面布置图.68 附图四 xx市生态保护红线图.69 附图五 xx市“三线一单”生态环境分区管控方案.70 附图六 xx市声功能区划.71 附件.72 附件 1 立项文件.72 附件 2 营业执照.74 附件 3 法人代表身份证.75 附件2、 4 不动产权证.76 附件 5 现有项目环评批复及验收.78 附件 6 工业集聚点证明.85 附件 7 同意环评文件信息公开的情况说明.86 附件 8 申请报告及承诺.87 1 一、建设项目基本情况 建设项目名称 年产 800 万套照明灯具技改项目 项目代码 建设单位联系人 联系方式 建设地点 地理坐标 国民经济 行业类别 C3872 照明灯具制造 建设项目 行业类别 三十五、电气机械和器材制造业 38-77 中的照明器具制造 387 建设性质 新建（迁建）改建 扩建 技术改造 建设项目 申报情形 首次申报项目 不予批准后再次申报项目 超五年重新审核项目 重大变动重新报批项目 项目审批（核准3、/备案）部门（选填）xx市经济和信息化局 项目审批（核准/备案）文号（选填）2112-330282-07-02-889587 总投资（万元）2200 环保投资（万元）100 环保投资 占比（%）4.5 施工工期 6 个月 是否开工建设 否 是：用地（用海）面积（m2）13513 专项评价 设置情况 表表 1-1 项目专项评价设置情况项目专项评价设置情况 专项评价的类别 设置原则 本项目情况 是否设置专项评价 大气 排放废气含有毒有害污染物1、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500m范围内有环境空气保护目标2的建设项目 本项目不涉及 有毒有害大气污染物名录（2018 年）的污染物、二噁英4、苯并a芘、氰化物、氯气 否 地表水 新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂 本项目污水纳管排放 否 环境风险 有毒有害和易燃易爆危险物质储存量超过临界量3的建设项目 本项目有毒有害危险物质存储量不超过临界量 否 生态 取水口下游 500m范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目 本项目为市政供水，未从河道取水，无取水口 否 海洋 直接向海排放污染物的海洋工程建设项目 本项目非海洋工程建设项目 否 注：1、废气中有毒有害污染物指纳入有毒有害大气污染物名录的污染物（不包括无排放标准的污染物）；2、环境空5、气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域；2 3、临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则（HJ169）附录 B、附录C。规划情况 无 规划环境影响 评价情况 无 规划及规划 环境影响评价 符合性分析 无 其他符合性 分析 1、与生态环境分区管控方案符合性分析、与生态环境分区管控方案符合性分析 xx市“三线一单”生态环境分区管控单元图见附图五。根据xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，项目位于xx市xx市龙山产业集聚重点管控单元（ZH33028220019）。生态环境准入清单具体分析见表1-1，“三线一单”符合性分析见表1-2。本项目不涉及生6、态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合xx市环境管控单元生态环境准入清单中要求，即符合“三线一单”要求。本项目与该管控单元的生态环境准入清单符合性分析见表1-2。表表 1-2 生态环境准入清单符合性分析生态环境准入清单符合性分析 生态环境准入清单要求 本项目情况 符合性 空间布局约束 优化完善区域产业布局，合理规划布局三类工业项目，鼓励对三类工业项目进行淘汰和提升改造。合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带。另外，禁止新建、扩建纯对外加工的喷漆/浸漆（包括油性漆和水性漆）、发黑、钝化、热镀锌、印染、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。本7、项目属于二类工业，且不属于该区域禁止的项目，本项目硅烷化为自加工配套工艺，不涉及对外加工。符合 污染物排放管控 严格实施污染物总量控制制度，根据区域环境质量改善目标，削减污染物排放总量。新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。全面推进重点行业 VOCs 治理和工业废气清洁排放改造，强化工业企业无组织排放管控。加强土壤和地下水污染防治与修复。污水管网未到位区域，禁止新建、扩建排放生产废水的项目。本项目严格实施总量控制制度，污染物排放水平达到同行业国内先进水平，实现雨污分流，废水可纳管排放；积极落实土壤和地下8、水等防控要求，符合污染物排放管控要求。符合 环境风险防控 定期评估沿江河湖库工业企业、工业集聚区环境和健康风险。强化工业集聚区企业环境风险防范设施设备建设和正常运行监管，加强重点环境风险管控企业应急预案制定，建立常态化的企业隐患排查整治监管机制，加强风险防控体系建设。本项目不属于重点环境风险管控企业，满足环境风险防控要求 符合 资源推进工业集聚区生态化改造，强化企业清洁生产本项目所需能耗为电符合 3 开发效率要求 改造，推进节水型企业创建等。落实煤炭消费减量替代要求，提高能源使用效率。能、天然气等清洁能源，不涉及煤炭能源消耗。2、“三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 本项目与“三线一单”符9、合性分析见表1-3。表表 1-3 “三线一单三线一单”符合性分析符合性分析 三线一单 本项目情况 符合性 生态保护红线 xx市划定生态保护红线小区5 个，海洋生态保护红线小区 3 个。本项目不在生态保护红线内。符合 环境质量底线 大气环境质量底线目标 根据对建设项目周边的大气环境质量的监测和资料收集，2021 年xx市大气常规因子无超标项。本项目废气经收集处理达标后排放，对周围环境影响较小，不会突破大气环境质量底线。符合 水环境质量底线目标 本项目废水经预处理达标后纳管排放，废水不排入周边水体，不会引起周边水体环境恶化，污水处理厂排入的环境水体环境质量现状基本满足xx省水环境功能区划划定的水质10、要求，不会突破水环境质量底线 符合 土壤环境风险防控底线目标 本项目采取必要的防腐防渗措施后，土壤环境污染风险可控，不会突破土壤环境质量底线。符合 资源利用上线 能源利用上线目标 本项目所需能源为电能和天然气，不涉及煤等能源使用。不会突破区域能源利用上线。符合 水资源利用上线目标 本项目用水均来自自来水，用水量较少，不会突破区域水资源利用上线。符合 土地资源利用上线目标 本项目用地性质为工业用地，不会突破土地资源利用上线。符合 生态环境准入清单 符合生态环境准入清单相关要求，具体见表 1-2。综上所述，本项目不涉及生态保护红线，不触及环境质量底线和资源利用上线，符合该管控单元生态环境准入清单中11、要求，因此本项目符合“三线一单”要求。3、产业政策符合性分析、产业政策符合性分析 对照产业结构调整指导目录（2019年本）（2021修订版），本项目并非国家明令要求淘汰或限制的落后项目，故本项目符合国家的产业政策。4、用地规划符合性分析用地规划符合性分析 本项目位于xx市龙山镇达蓬村达蓬北路，根据不动产权证（附件4 土浙2020 xx市不动产权第0071560号）以及xx市龙山镇人民政府出具的工业集聚点证明（详见附件5），本项目用地土地性质为工业用地。5、与xx市人民政府办公室关于印发xx市促、与xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制进资源要素优化配置推动制造业高质量发展12、实施办法符合性分析造业高质量发展实施办法符合性分析 4 根据xx市人民政府办公室关于印发xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法的通知（慈政办发202173号），对A、B档经营主体、平台，在排污权保障方面给予优先支持；C档经营主体、平台排污权指标配置给予严格限制，不新增与原产能相同（近）项目排污权指标，企业转型升级类项目给予排污权指标；D档经营主体、平台原则上不新增排污权指标。本项目建设单位xx市xx照明电器有限公司2022年xx市工业企业“亩均效益”综合评价为A，对照xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173号），本项目属于A档经营主体、平台，13、在排污权保障方面给予优先支持。因此，本项目的建设符合xx市促进资源要素优化配置推动制造业高质量发展实施办法（慈政办发202173号）要求。6、与、与xx省实施细则xx省实施细则（长江办（长江办20227号）符合性分析号）符合性分析 根据 xx省实施细则（浙长江办20226 号），本项目不属于其禁止建设的项目。表表1-4 xx省实施细则符合性分析xx省实施细则符合性分析 序号 内容 企业概况 是否符合 1 港口码头项目建设必须严格遵守中华人民共和国港口法、交通运输部港口规划管理规定、港口工程建设管理规定以及xx省港口管理条例的规定。不涉及 符合 2 禁止建设不符合全国沿海港口布局规划、全国内河航14、道与港口布局规划、xx省沿海港口布局规划、xx省内河航运发展规划 以及项目所在地港口总体规划、国土空间规划的港口码头项目 不涉及 符合 3 禁止在自然保护地的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省自然保护地建设项目准入负面清单（试行）的项目。禁止在自然保护地的岸线和河段范围内采石、采砂、采土、砍伐及其他严重改变地形地貌、破坏自然生态、影响自然景观的开发利用行为。禁止在 I 级林地、一级国家级公益林内建设项目 不涉及 符合 4 禁止在饮用水水源一级保护区、二级保护区、准保护区的岸线和河段范围内投资建设不符合xx省饮用水源保护条例的项目 不涉及 符合 5 禁止在水产种质资源保护区的岸线和河段范围内新15、建围湖造田、围海造地或围填海等投资建设项目 不涉及 符合 6 在国家湿地公园的岸线和河段范围内：（一）禁止挖沙、采矿；（二）禁止任何不符合主体功能定位的投资建设项目；（三）禁止开（围）垦、填埋或者排干湿地；（四）禁止截断湿地水源；（五）禁止倾倒有毒有害物质、废弃物、垃圾；（六）禁止破坏野生动物栖息地和迁徙通道、鱼类洄游通道，禁止滥采滥捕野生动植物；（七）禁止引入外来物种；（八）禁止擅自放牧、捕捞、不涉及 符合 5 取土、取水、排污、放生；（九）禁止其他破坏湿地及其生态功能的活动 7 禁止违法利用、占用长江流域河湖岸线 不涉及 符合 8 禁止在 长江岸线保护和开发利用总体规划 划定的岸线保护区和16、保留区内投资建设除事关公共安全及公众利益的防洪护岸、河道治理、供水、生态环境保护、国家重要基础设施以外的项 不涉及 符合 9 禁止在 全国重要江河湖泊水功能区划 划定的河段及湖泊保护区、保留区内投资建设不利于水资源及自然生态保护的项目 不涉及 符合 10 禁止未经许可在长江支流及湖泊新设、改设或扩大排污口 不涉及 符合 11 禁止在长江支流、太湖等重要岸线一公里范围内新建、扩建化工园区和化工项目。不涉及 符合 12 禁止在长江重要支流岸线一公里范围内新建、改建、扩建尾矿库、冶炼渣库和磷石膏库，以提升安全、生态环境保护水平为目的的改扩建除外。不涉及 符合 13 禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石17、化、化工、焦化、建材、有色、制浆造纸等高污染项目。高污染项目清单参照生态环境部环境保护综合目录中的高污染产品目录执行 不涉及 符合 14 禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。不涉及 符合 15 禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入 产业结构调整指导目录 淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。不涉及 符合 16 禁止新建、扩建不符合国家产能置换要求的严重过剩产能行业的项目。部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应18、能评、环评审批和新增授信支持等业务 不涉及 符合 17 禁止新建、扩建不符合要求的高耗能高排放项目 不涉及 符合 18 禁止在水库和河湖等水利工程管理范围内堆放物料，倾倒土、石、矿渣、垃圾等物质 不涉及 符合 7、与环境保护综合名录（、与环境保护综合名录（2021年版）符合性分析年版）符合性分析 本项目不属于环境保护综合名录（2021年版）中的“高污染、高环境风险”产品名录，因此，本项目符合环境保护综合名录（2021年版）的要求。8、与xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）符合性分析、与xx省建设项目碳排放评价编制指南（试行）符合性分析 该指南适用于在xx省范围内钢铁、火电、建材、化工、石19、化、有色、造纸、印染、化纤等九大重点行业，编制环境影响报告书的建设项目环境影响评价中碳排放评价试点工作。本项目所属行业类别为C3872照明灯具制造，不在该指南的适用范围内。因此，本项目无需进行碳排放评价。9、相关整治方案对照分析、相关整治方案对照分析 6（1）与工业炉窑）与工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气大气污染综合治理方案（环大气201956号）的符合性号）的符合性分析分析 对照 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）要求进行分析，见表 1-5。表表 1-5工业炉窑大气污染综合治理方案治理要求工业炉窑大气污染综合治理方案治理要求 内容 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 20、工业炉窑分类 1 工业炉窑是指在工业生产中利用燃料燃烧或电能等转换产生的热量，将物料或工件进行熔炼、熔化、焙（煅）烧、加热、干馏、气化等的热工设备，包括熔炼炉、熔化炉、焙（煅）烧炉（窑）、加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）、焦炉、煤气发生炉等八类。本项目烘道为有机涂层产品烘干，固化或去除物料或产品中所含水分或挥发分的工业炉窑，属于干燥炉（窑)符合 重点区域范围 2 长三角地区：上海市、江苏省、xx省、安徽省 本项目位于xx省，属于重点地区 符合 重点行业 3 包括钢铁及焦化、机械制造、建材、有色冶炼、化工、轻工、石化 不涉及/执行标准 4 重点区域原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不21、高于 30、200、300 毫克/立方米实施改造，其中，日用玻璃、玻璃棉氮氧化物排放限值不高于 400 毫克/立方米；已制定更严格地方排放标准的地区，执行地方排放标准。企业承诺项目运营期管道天然气燃烧废气满足颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300 毫克/立方米要求 符合 对照 工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号），本项目符合方案中所提要求。（2）与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范的符合性分析）与xx市金属表面处理行业整治提升技术规范的符合性分析 表表 1-6 xx市金属表面处理行业整治提升技术规范xx市金属表面处理行业整治提升技术规范 类类别别22、 内容内容 序号序号 判断依据判断依据 本项目本项目 是否是否 符合符合 政策 法规 生产 合法性 1 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 按要求执行/2 依法申领排污许可证，依法、及时、足额缴纳环境税或排污费 按要求执行/工艺装备/生工艺装备水平 3 淘汰产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 无产业结构调整指导目录中明确的落后工艺与设备 是 4 鼓励使用先进的或环保的表面处理工艺技术和新设备，减少酸、碱等原料用量 本项目采用全自动硅烷化生产 是 7 产现场 5 鼓励酸洗设备采用自动化、封闭性较强的设计 本项目表面处理工艺为硅烷化，采用自动化、封闭性较强的设备 是 清洁 生产 23、6 酸洗磷化鼓励采取多级回收、逆流漂洗等节水型清洗工艺 本项目硅烷化采用逆流漂洗工艺 是 7 禁止采用单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 不涉及 是 8 鼓励采取工业污水回用、多级回收、逆流漂洗等节水型清洁生产工艺 本项目采用逆流漂洗工艺 是 9 完成强制性清洁生产审核 按要求落实 是 生产 现场 10 生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 按要求落实 是 11 生产过程中无跑冒滴漏现象 按要求落实 是 12 车间应优化布局，严格落实防腐、防渗、防混措施 车间按要求进行防腐、防渗、防混设计建设 是 13 车间实施干湿区分离，湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 按要求落实 24、是 14 建筑物和构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 按要求落实 是 15 酸洗槽必须设置在地面上，新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造 硅烷化线整体架空于地面上 是 16 酸洗等处理槽须采取有效的防腐防渗措施 按要求落实 是 17 废水管线采取明管套明沟（渠）或架空敷设，废水管道（沟、渠）应满足防腐、防渗漏要求；废水收集池附近设立观测井 废水管线满足相关要求 是 18 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰，有流向、污染物种类等标示 废水收集和排放系统等各类废水管网设置清晰 是 19 使用危险化学品要严格遵守危险化学品安全管理条例（国务院令第 344 号）要求，构成重大危25、险源的，辨识、评估、登记建档、备案、管理要严格执行危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（国家安监总局令第 40 号）要求 按要求落实 是 污废水 20 雨污分流、清污分流、污水分厂区雨污分流，设置有与是 8 染治理 处理 质分流，建有与生产能力配套的废水处理设施 生产能力配套的废水处理设施 21 含第一类污染物的废水须单独处理达标后方可并入其他废水处理 本项目不含第一类污染物 是 22 污水处理设施排放口及污水回用管道需安装流量计 按要求落实 是 23 设置标准化、规范化排污口，设置污水纳管专用检测井，并依法申领排水许可证 按要求落实 是 24 按照“污水零直排区”创建要求对初期雨水进行收集处26、置 按要求落实 是 25 污水处理设施运行正常，实现稳定达标排放 按要求落实 是 废气 处理 26 酸雾工段有专门的收集系统和处理设施，设施运行正常，实现稳定达标排放 本项目不涉及 是 27 废气处理设施安装独立电表，定期维护，正常稳定运行 按要求落实 是 28 锅炉（炉窑）按照要求进行清洁化改造，污染物排放达到 锅炉大气污染物排放标准（GB 13271-2014）中特别排放限值 不涉及锅炉，烘道采用管道天然气供热 是 固废 处理 29 危险废物贮存应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）要求，一般工业固废暂存处置分别满足一般工业废物贮存、处置污染控制标准（GB18599-227、001要求）。危险废物贮存场所必须按照 环境保护图形标志 固体废物贮存(处置)场（GB15562.2-1995）中的规定设置警示标志，危险废物运输应符合危险废物收集贮存运输技术规范(HJ2025-2012)技术要求 固废按要求收集、贮存 是 30 建立危险废物、一般工业固体废物管理台账，如实记录危险废物贮存、利用处置相关情况 按要求落实 是 31 进行危险废物申报登记，如实申报危险废物种类、产生量、流向、贮存、处置等有关资料 按要求落实 是 32 危险废物应当委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危险废物转移联单制度 危险废物委托具有相应危险废物经营资质的单位利用处置，严格执行危28、险废物转移联单制度 是 环境 环境 应急 33 切实落实雨、污排放口设置应急阀门 按要求落实雨、污排放口设置应急阀门 是 9 监管 水平 管理 34 建有规模合适的事故应急池，应急事故水池的容积应符合相关要求且能确保事故废水能自流导入 按要求设置事故应急池 是 35 制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善 按要求制定污染事故应急预案 是 36 配备相应的应急物资与设备 按要求配备应急物资 是 37 定期进行环境事故应急演练 按要求进行环境事故演练 是 环境 监测 38 按照有关要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开 按要求制定自行监测方案，实施自行监测并进行信息公开 是29、 39 对关停、搬迁企业原厂区需根据污染地块土壤环境管理办法（试行）要求开展土壤环境调查与评估 本项目不涉及 是 内部 管理 档案 40 配备专职、专业人员负责日常环境管理和“三废”处理 按要求配备专职环保人员 是 41 建立完善的环保组织体系、健全的环保规章制度 按要求落实 是 42 完善相关台帐制度，记录每天的废水、废气处理设施运行、加药、电耗、维修情况；污染物监测台帐规范完备；制定危险废物管理计划，如实记录危险废物的产生、贮存及处置情况 按要求落实 是 对照xx市金属表面处理行业整治提升技术规范（慈政办发2018133号），本项目建成后能够达到xx市金属表面处理行业整治提升技术规范中的相30、关要求。（3）与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）（甬环与xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行）（甬环发发201655号）的符合性分析号）的符合性分析 表表 1-7 xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南 类类别别 内容内容 序号序号 判断依据判断依据 本项目本项目 是否是否 符合符合 涂装行业总体要求 源头控制 1 使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，鼓励使用即用状态下 VOCs 含量420g/L 的涂料 本项目使用环保型塑粉 符合 2 汽车制造、汽车维修、家具制造企业环境友好型涂料（水性31、涂料必须满足环境标准技术产品要求水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上 不涉及/过程控制 3 涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘企业采用静电喷塑 符合 10 汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率 4 所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定 不涉及/5 溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在规独范立密闭间内完成，并满足建筑设计防火规范要求 不涉及/6 无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存 原辅料转运应采 用密闭容器封存 符合 7 禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风32、）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）本项目设置专门的喷塑车间 符合 8 无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统和密闭的回收物料系统 不涉及/9 淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含 VOCs 的辅料 送回调配间或储存间 不涉及/10 废涂料桶、废溶剂、水帘废渣等危险废物，应符合危险废物相关规定，并采取有效措施尽可能降 低暂存时挥发性有机物的逸散 不涉及/11 鼓励企业采用密闭型生产成套装置，推广应用自动连续化喷涂线。大件喷涂可采用组件拆分、分段喷涂方式，兼用滑轨运输、可移动喷涂房等装备 本项目采用密闭 型喷塑车间33、 符合 12 鼓励企业采用静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂等效率较高、VOCs 排放量少 的涂装工艺。本项目采用静电 喷塑 符合 13 鼓励采用废气热能回收-烘干一体化的生产设备 本项目采用热风 循环系统 符合 废气收集 14 严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，原则上禁止涂装废气和烘干废气混合收集处理。喷塑粉尘和固化 废气分类收集、处理 符合 15 调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集 本项目喷塑和固化过程均设废气收集设备 符合 16 对喷漆废水处理过程中产生的含挥发性有机废气进行收集处理 不涉及/17 根据实际生产情况设置废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于34、 90%，收集系统需与生产设备同步启动。喷塑废气处理系统收集效率不低于 90%符合 18 VOCs 污染气体收集与输送应满足 大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求。按要求实施 符合 19 废气收集系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求。按要求实施 符合 11 废气处理 20 溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾 不涉及/21 喷涂废气中漆雾和颗粒物必须进行预处理，处理效果以满足后续处理工艺要求为准。不涉及/22 使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜采用蓄热式热力燃烧装置、催化燃烧装置或回收热力燃烧装置，设施总净化效率不低于 90%不涉35、及/23 使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理应优先采用吸附浓缩+焚烧方式处理。设施总净化效率不低于 75%不涉及/24 调配废气、流平废气、涂装废气、晾（风）干废气混合后确保温度低于 45，可一并处理。本项目使用粉末涂料，不涉及调配废气，喷塑、烘干废气分别收集后排放 符合 25 使用溶剂型涂料的，在污染物总量规模不大且浓度低、周边环境不敏感的情况下，可联合采用活性炭吸附、低温等离子法等废气处理集成技术，低温等离子发、光催化法等干式氧化技术宜与吸收技术配套使用 不涉及/26 废气末端净化系统应委托有专业资质的单位设计建设，并符合国家相关规范要求，确保废气污染物净化效率符合要求。按要36、求实施 符合 27 废气处理产生的废水应定期更换和处理；更换产生的废过滤材料、废吸附剂应按照相关管理要求规范处置，防范二次污染。按要求实施 符合 28 排气筒高度应按规范要求设置，并对废气处理装置进出口设置规范化的采用口 按要求实施 符合 监督管理 29 完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度 按要求实施 符合 30 定期对废气处理设施进、出口和厂界无组织进行监测，不小于 1 次/半年。监测指标须包括所涉及的主要挥发性有机物和非甲烷总烃等指标，并核算废气处理设施的处理效率，处理效率应达到相关标准和规范要求。按要求实施 符合 3137、 健全各类台帐并严格管理，包括废气监测台帐、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台帐（包括使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量）、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年 按要求实施 符合 12 32 建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。按要求实施 符合 综上，对照xx市涂装行业挥发性有机物污染治理技术指南（试行），本项目基本符合上述方案所提要求。（4）对照xx省对照xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发挥发性有机物综合治理方案（浙环发38、202110号）的符号）的符合性分析合性分析 表表 1-8 xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案对照表挥发性有机物综合治理方案对照表 分类 序号 判断依据 本项目情况 是否符合 推动产业结构调整，助力绿色发展 1 引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。本项目使用塑粉进行喷塑，VOCs 含量限值符合国家标准的涂料。是 2 贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 39、排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉VOCs 污染物产生。本项目不属于限制类项目，不涉及有毒有害原料（产品）是 3 严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的治理措施，并与建设项目位于同一设区市。本项目VOCs总量区域削减 是 4 上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。所在地行政区上一年度环境空气质量达标，本项目 VOCs排40、放量实行等量削减。是 大力推进绿色生产，强化5 工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。本项目采用静电喷涂，不采用落后喷涂工艺。是 13 源头控制 6 全面推行工业涂装企业使用低 VOCs 含量原辅材料。严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料41、产品技术要求 规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。本项目使用粉末涂料。是 严格生产环节控制，减少过程泄漏 7 严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。按要求实施 是 8 生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.42、3米/秒。按要求实施 是 升级改造治理设施，实施高效治理 9 建设适宜高效的治理设施。化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。按要求实施 是 10 加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。项目投产后，企业将按要求43、加强治理设施运行管理。是 11 规范应急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。本项目不设VOCs排放旁路 是 因此，本项目符合xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案要求。14 二、建设项目工程分析 建设 内容 1、项目由来项目由来 xx市xx照明电器有限公司位于xxxx龙山镇三北工业区（龙山镇达蓬村），企业注册成立于 2008 年 5 月，是一家专业从事灯具及饰品销售的企业。企业于 2016 年委托xx市环境保护科学研究设计院编制了 年产 300 万套照明灯具生产线技改项目环境影响报告表，并于 2016 年 5 月获xx市生态环44、境局（原慈溪市环保局）批复（批复文号：慈环龙201622 号）。该项目于 2019 年 12 月开工建设，2022 年 6 月建成投用，企业于 2020 年 4 月在全国排污许可证管理信息平台进行了排污许可登记，登记证号 913302826747162594001W，2020 年 12 月进行了登记变更。现有项目环评阶段，企业租用xx市xx汽车配件有限公司闲置厂房 4000m2（作为南厂房），xx市xx塑料电器有限公司闲置厂房5000 m2（作为北厂房）实施生产，实际验收过程，由于南侧厂房租金到期，企业不再续租，位于南侧厂房的注塑、破碎、焊接工序未实施、未验收，结合企业自身发展考虑，该工序拟在45、本次扩建项目厂房内实施生产，现有项目除注塑、破碎、焊接工序外其余工序目前已完成验收。随着市场变化及企业自身发展考虑，企业拟投资 2200 万，利用企业自有已建厂房，增购注塑机、粉碎机、贴片机、回流焊、自动喷塑线、自动硅烷化线及装配流水线，新增年产 800 万套照明灯具的生产规模，该项目已在xx市经济和信息化局备案，项目代码：2112-330282-07-02-889587。本次扩建项目实施后，全厂灯具产能可达年产 1100 万套。对照国民经济行业分类（2017 年版），本项目属于“3872 照明灯具制造”，对照建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版），本项目属于“三十五、电气机械和器46、材制造业 38”中的“照明器具制造 387（其他）”类别，应编制环评报告表。2、工程组成、工程组成 项目主要工程组成情况见表2-1。表表 2-1 项目主要工程组成情况项目主要工程组成情况 序号 名称 工程组成 建设内容 1 主体工程 生产车间 1#厂房 13F 为办公区，4F 布置成品仓库；2#厂房 1F 布设注塑、破碎工序、2F 布设原料仓库、3F 布设15 贴片、焊接工序、4F 布设成品仓库；3#厂房 1F 布设喷塑、硅烷化、机加工工序、2F3F 为装配车间、4F 布设成品仓库；4#厂房 1F 布设成品仓库、2F3F 装配车间，4F 布设原料仓库 2 辅助工程 办公楼 1#厂房 13F 347、 公用工程 供水 由市政供水系统供给 排水 雨污分流，生产废水和生活污水分别经预处理达标后纳入市政污水管网 供电 由市政供电系统供电 供气 由市政管道天然气供气 4 环保工程 废气治理 硅烷化后的烘道天然气燃烧废气集气经不低于 15m 高排气筒（DA001）排放；喷塑粉尘：收集后经二级滤芯回收除尘后通过不低于 15m 的排气筒（DA002）排放；固化废气（含天然气燃烧废气）：收集后通过不低于 15m 的排气筒（DA003）排放；焊接烟尘：车间无组织排放，加强车间通风；注塑废气：收集后于不低于 15m 高排气筒（DA004）排放；破碎粉尘：粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静48、置一段时间打开。废水治理 生活污水经化粪池处理后纳管；生产废水经自建污水处理站处理后纳管排放，设计处理能力5 m3/d。噪声治理 包括基础减震、消音等 固废治理 在 3#厂房 1F 东侧处设 1 间 30 m2危险废物贮存间，1F 东侧设置 1 间 20 m2一般固废仓库 5 储运工程 原料、产品运输 车运 原料区 2#厂房 2F；4#厂房 4F 成品区 1#厂房 1F、4F；2#厂房 4F；3#厂房 4F；4#厂房 1F 3、主要产品及产能、主要产品及产能 项目主要产品见表2-2。表表 2-2 主要产品主要产品 序号 产品名称 单位 现有项目产能 本项目设计产能 本项目实施后全厂产能 备注 49、1 照明灯具 万套/年 300 800 1100 包括 LED 三防灯、高棚灯等 4、主要生产设施及设施参数、主要生产设施及设施参数 主要生产设备见表2-3。表表 2-3 项目主要生产设备表项目主要生产设备表 单位：台单位：台/条条 序号 名称 型号 数量 备注 1 冲床 16T 1/16 2 冲床 APA-45 1/3 冲床 10T 3/4 冲床 80T 1/5 冲床 2-110T 3/6 冲床 25T 2/7 冲床 16T 1/8 冲床 1-60T 1/9 冲床 8T 1/10 剪板机 10T 1/11 注塑机 EM80 2/12 注塑机 JM568 2/13 注塑机 JM398 2/1450、 注塑机 JM800 1/15 注塑机 MA3800 1/16 注塑机 JM1200 1/17 注塑机 EM560 1/18 注塑机 EM260 1/19 注塑机 JM128 2/20 注塑机 JM168 2/21 注塑机 EM150 1/22 注塑机 MA4700 1/23 注塑机 JM650 4/24 注塑机 EM80 1/25 粉碎机 YE2 8/26 折弯机 50T 1/27 折弯机 1.8-80T 1/28 折弯机 1.8-100T 2/29 折弯机 2-80T 1/30 减料机 8T 1/31 无铅回流焊 ES-800 3/32 贴片机/4/33 接驳台/2 1.5 米 34 锡膏51、搅拌机/1 全自动 35 装配流水线/14 36 米 36 半自动锡膏印刷机/2 1.2 米 37 自动喷塑线/1 含 2 组喷台，每组含 2 个喷台，每个喷台 2 把自动枪，1 把手动枪 38 全自动硅烷化线/1 详见表 2-4 39 空气压缩机/1 17 表表 2-4 硅烷化线各槽工艺参数硅烷化线各槽工艺参数 序号 槽名称 槽规格（mm)槽液更换时间 槽液温度 整槽更 换量t/a 年废水排放量t/a 长 宽 高 1 预脱脂槽 1500 1800 1000 15 天 常温 46 848 2 主脱脂槽 3000 1800 1000 15 天 常温 92 3 水洗槽 1 1500 1800 1052、00 10 天整槽更换 常温 69 4 水洗槽 2 1220 1800 1000 逆流漂洗回用上级，逆流量为 0.1m3/h 常温 240 5 硅烷槽 3000 1800 1000 15 天 常温 92 6 水洗槽 3 1500 1800 1000 10 天整槽更换 常温 69 7 水洗槽 4 1220 1800 1000 逆流漂洗回用上级，逆流量为 0.1m3/h 常温 240 注：槽体有效容积以85%计。产能匹配性分析：本项目设有1条全自动硅烷清洗、喷塑流水线，根据设备参数，设计工艺线速20m/min，工件节距0.4m，则单条线每天产量30000件（10h）。本项目每年共需处理喷塑件80053、万件/年），占设计产能的92.22%，产能匹配性基本合理，可满足本项目设计产能要求。5、主要原辅材料及燃料、主要原辅材料及燃料 主要原辅材料及年消耗量见表2-5。表表 2-5 项目主要原辅材料及年消耗量一览表项目主要原辅材料及年消耗量一览表 序号 名称 单位 现有项目 本次改扩建项目 备注 1 ABS 吨 0 360 新料，验收时该工序未实施，企业拟利用本扩建项目设备实施生产 2 PC 吨 0 1800 3 冷轧板 t/a 500 500/4 塑粉 t/a 42 100 主要成份环氧树脂 5 脱脂剂 t/a 3 8 汽车/桶装，主要成分为氢氧化钠、纯碱、表面活性剂等。6 硅烷剂 t/a 2 854、 汽运/桶装，25kg/桶，主要成分为水溶性聚氨酯树脂 1.3%、氨丙基三乙氧基硅烷 6%、EDTA、酒石酸等中间体 1.5%、去离子水91.2%，不含重金属 7 天然气 万 m3 12 35 烘道加热等 8 机油 t/a 0 0.2 200kg/桶，设备用油 9 配件 万套 300 800 包括灯具金属壳体、紧固件配件、电子配件及内部布线 10 焊锡膏 吨 0 1.25 进厂时锡膏已调配好，主要组成包括焊料粉和助焊剂，比例为 9:1。焊料粉主要是由锡、银、铜组成，18 其中锡占比 90%；助焊剂包括活化剂、触变剂、树脂和溶剂（树脂酸90%、脂肪酸 4.8%、松香醇 5.2%），主要用于电子元55、件的焊接。注：现有项目注：现有项目ABS、PC原料以及原料以及焊锡膏焊锡膏，目前实际未消耗，本次改扩建项目实施后均，目前实际未消耗，本次改扩建项目实施后均利用本利用本项目设备实施生产，本次改扩建项目项目设备实施生产，本次改扩建项目ABS、PC、焊锡膏消耗量包括现有项目、焊锡膏消耗量包括现有项目300万套对应消万套对应消耗量，为耗量，为1100万套照明灯具配套原料。万套照明灯具配套原料。5、水平衡水平衡 本项目水平衡图，详见图2-1。生活用水2700化粪池27003000纳管纳管新鲜水损耗300942硅烷清洗用水硅烷清洗废水自建污水处理站848单位：t/a蒸发等损耗943942848848 图图56、2-1 本项目水平衡图本项目水平衡图 6、劳动定员及工作制度、劳动定员及工作制度 员工人数：劳动定员200人；工作制度：注塑工序三班制（24h）生产，喷塑工序10 h单班制，其余生产班制实行8小时单班制，年工作日约300天，不设食堂和员工宿舍。7、厂区平面布置、厂区平面布置 本项目位于xx省xx市龙山镇达蓬村达蓬北路，项目四址情况：东侧隔达蓬北路为xx市力优包装材料有限公司，南侧紧邻现有项目厂房，西侧现状为空地，北侧隔园区二路为xx市红洋园林绿化有限公司。最近敏感点为厂界南侧460m的施公山村，具体周边概况见附图二。本项目1#厂房1F、4F布置成品仓库；2#厂房1F布设注塑、破碎工序、2F布设57、原料仓库、3F布设贴片、焊接工序、4F布设成品仓库；3#厂房1F布设喷塑、硅烷化车间、2F3F为装配车间、4F布设成品仓库；4#厂房1F布设成品仓库、2F3F装配车间，4F布设原料仓库。原料储存于2#厂房2F、4#厂房4F；成品储存于1#厂19 房1F、4F；2#厂房4F；3#厂房4F；4#厂房1F。具体平面布置示意图见附图三。工艺 流程 和产 排污 环节 1、工艺流程图、工艺流程图 项目工艺流程图见图2-2。注塑S2G6粉碎电源线、防水件、螺丝等配件ABS、PCG5成品组装冷轧板剪板、折弯、冲压手工修剪S1S2硅烷化处理W1、G2喷塑、固化G3、G4G1灯板线路板刮锡膏贴片回流焊模组灯板、模58、组S2灯罩、灯底 图图 2-2 生产工艺流程及产污节点图生产工艺流程及产污节点图 水洗脱脂水洗废水工件上挂水洗硅烷化水洗废水硅烷剂废液脱脂溢流溢流工件下挂脱脂剂脱脂剂废液废水 图图2-3 硅烷清洗工艺流程图硅烷清洗工艺流程图 2、工艺流程简述、工艺流程简述 生产工艺：生产工艺：外购冷轧板进行剪板、折弯、冲压等机加工处理后进入硅烷化清洗、烘干、喷塑、固化生产线，制成灯板半成品；外购线路板经过刮锡膏、贴片、焊接工序制成模组；外购ABS、PC塑料经过注塑制成灯罩、灯底，最后与制成的灯板、模组以及外购电源线、防水件、螺丝等配件进行组装出库。主要工艺说明：主要工艺说明：硅烷化：硅烷化：本项目采用自动硅烷59、化线，工件上挂后依次通过预脱脂槽、主脱脂槽、水洗槽1、水洗槽2、硅烷化槽、水洗槽3、水洗槽4，采用喷淋方式进行处理。20 在脱脂槽中对工件进行脱脂，主要是除去金属表面的油脂，然后进行2道水洗，主要是为了去除前道工序残留槽液，最后进入硅烷化槽中进行硅烷化，均在常温下进行。其中脱脂槽和硅烷化槽的水定期更换，第2道水洗槽的部分水逆流至第1道水池，第4道水洗槽的部分水逆流至第3道水池，逆流量均为0.1 m3/h。最后进入配套烘道烘干，采用天然气燃烧加热。该过程会产生硅烷清洗废水（W1）、废槽渣（S3）和其他废原料桶（S4）、焊接废气（G1）、烘道废气（G2）。喷塑固化：喷塑固化：本项目共设1条喷塑线，60、采用静电喷塑，即用静电粉末喷塑设备把粉末涂料喷塑到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；金属件经喷粉后自动进入烘道进行高温烘烤固化（采用管道天然气燃烧加热）。该过程会产生喷塑废气（G3）、固化废气（含天然气燃烧废气）（G4）。注塑：注塑：本项目注塑涉及到的塑料粒子为ABS、PC，注塑后的边角料粉碎后回用于注塑，最后经过修剪后得到灯罩、底座。该过程会产生注塑废气（G5）、破碎粉尘（G6）、注塑边角料（S2）。本项目废气处理系统运行过程中有收集粉尘（S8）产生；废水处理系统运行过程中有脱水污泥（S5）产生；日常设备维护过程中会产生少量废机械润滑油（S6）和废油桶（S61、7）；日常办公过程中有生活污水（W2）和生活垃圾（S9）产生。4、产污环节汇总、产污环节汇总 根据生产工艺分析，本项目产污环节见表2-7。表表 2-7 本项本项目主要污染物产生环节及污染因子汇总表目主要污染物产生环节及污染因子汇总表 类别 编号 产污环节 污染源名称 污染因子或主要成分 废气 G1 回流焊 焊接废气 颗粒物、非甲烷总烃 G2 清洗后的烘道烘干 天然气燃烧废气 SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度 G3 喷塑 喷塑废气 颗粒物 G4 固化（含天然气燃烧）固化废气 非甲烷总烃、SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度 G5 注塑 注塑废气 苯乙烯、丙烯腈、酚类、非甲烷总烃、臭气浓度 G6 破碎62、 破碎粉尘 颗粒物 废水 W1 硅烷化 硅烷线废水 CODcr、石油类、LAS、SS、总氮 21 W2 日常办公 生活污水 CODCr、氨氮 噪声 N 生产 设备噪声 等效连续 A 声级 固体 废物 S1 机加工等 金属边角料 废金属 S2 注塑、破碎 塑料边角料 废塑料 S3 表面处理 废槽渣 沾染化学品 S4 其他液态物料使用 其他废原料桶 沾染化学品 S5 废水处理 脱水污泥 污泥 S6 设备维护 废机械润滑油 矿物油 S7 油品使用 废油桶 矿物油 S8 废气处理 收集粉尘 塑粉、金属 S9 日常办公 生活垃圾 果皮、纸屑 与项 目有 关的 原有 环境 污染 问题 本项目利用位于xx市63、龙山镇达蓬村达蓬北路的自有已建闲置厂房实施生产，无原有环境污染问题。企业现有项目紧邻本项目南侧，目前正常生产中，具体介绍如下：1、现有工程环保手续情况 现有工程环评、验收、排污许可证情况见表2-8。表表 2-8 现有工程环评及验收情况一览表现有工程环评及验收情况一览表 序号 项目名称 主要内容 环评批复 验收 排污许可 1 年产 300 万套照明灯具生产线技改项目 年产300万套照明灯具 慈环龙201622号，2016 年 5月 12 日 项目于 2023 年 3 月完成竣工验收（注塑、破碎、焊接不在本次验收范围内）排污许可登记913302826747 162594001W 2、现有工程情况及64、污染物实际排放核算（1）现有工程主要产品及产能 现有项目主要产品主要产品见表2-9。表表 2-9 现有项目主要产品现有项目主要产品 序号 产品名称 环评批复 2022 年度实际年产能 1 照明灯具 300 万套/年 270 万套/年（2）现有工程主要生产设施情况 现有项目主要生产设备见表2-10。表表 2-10 现有项目主要生产设备表现有项目主要生产设备表 序号 名称 环评批复设备 实际设备情况 备注 1 冲床 63 吨 1 1 JD23-60 2 冲床 40 吨 2 2 JG23-40 3 冲床 25 吨 2 2 23-25T 4 冲床 10 吨 5 5 J23-10 5 冲床 6.3 吨 65、3 3 J23-6.3T 6 冲床 110 吨 1 1 JF21S-110 7 冲床 2 2 J23-16 22 8 冲床 1 1 J23-35 9 高精冲床 1 1 APA-35 10 高精冲床 1 1 APA-45 11 高精冲床 1 1 APA-65 12 液压折弯机 1 1 WC67Y2200 13 液压折弯机 1 1 WC67Y1600 15 数控折弯机 1 1 WC67E2200 16 折弯机 1 1 WD67Y-30T 17 自动剪料机 1 1 BQ-S200 18 电动摆剪机 1 1 Q11A2200 19 注塑机 1 0 验收时，由于房租到期，该工序取消实施，未进行验收，后续66、生产依托本次扩建项目新增注塑、回流焊设备实施生产 20 注塑机 1 0 21 注塑机 1 0 22 注塑机 1 0 23 注塑机 1 0 24 注塑机 1 0 25 注塑机 2 0 26 注塑机 1 0 27 注塑机 1 0 28 注塑机 1 0 29 注塑机 2 0 30 注塑机 1 0 31 注塑机 1 0 32 注塑机 1 0 33 粉碎机 8 0 34 贴片机 1 0 35 无铅回流焊 1 0 36 半自动锡膏印刷机 1 1 1.2 米 37 接驳台 1 1 1.5 米 38 锡膏搅拌机 1 1 39 电烘箱 1 1 40 镇流器老化线 1 1 41 装配流水线 6 6 42 硅烷线 67、1 1 43 喷塑流水线 1 1 44 油烟净化器 1 1 （3）现有项目原辅料消耗情况 现有项目原辅料消耗情况详见下表2-5。（4）现有项目生产工艺 23 注塑固废粉尘粉碎外卖配件ABS、PC废气、噪声循环冷水成品组装铁皮剪板、折弯、冲压手工修剪固废、噪声固废、噪声焊接烟尘硅烷化处理废水喷塑、固化废气验收时未生产、未验收，目前外协加工，本项目实施后依托本项目设备生产 图图 2-4 现有项目现有项目总总生产工艺流程图生产工艺流程图 水洗脱脂水洗废水工件上挂水洗硅烷化水洗废水硅烷剂废液脱脂溢流溢流工件下挂脱脂剂脱脂剂废液 图图 2-5 现有现有项目项目硅烷线硅烷线生产生产工艺工艺流程图流程图（568、）现有项目达标性分析 验收期间，由于企业南侧厂房房租到期，位于南侧厂房内的注塑、破碎工序取消实施，未进行验收，拟搬迁至本企业自有已建厂房，依托本次扩建项目设备实施生产，根据验收报告结论：验收监测期间（2022 年 7 月 11 日、2020 年 7 月12 日），生产工况为 90%，喷塑废气、固化废气排放满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限制；天然气燃烧废气中烟气黑度和颗粒物浓度排放满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中表 2 中干燥炉、窑的二级标准排放限值，其中颗粒物、NOx、SO2同时满足工业炉窑大气污染综合治理方案69、（环大气201956 号）相关要求，各污染因子均能达标排放。项目废水总排口各监测因子能够满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准、氨氮及总磷达到xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）标准后排入市政污水管网，满足排放要求。项目东厂界昼夜环境噪声值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）4 类标准，其余厂界昼夜环境噪声值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3 类标准。厂界颗粒物、非甲烷总烃无组织排放浓度满足相应标准，厂区内 VOCs 排放满足挥发性有机物无24 组织排放控制标准（GB378270、2-2019）厂区内无组织特别排放限值的要求。生活垃圾经分类收集、避雨存放后委托环卫部门定期清运处理。危险废物委托xx市xx环保固废处置有限公司处置。I、验收期间废气监测数据如下表所示：表表 2-11 厂界厂界无组织废气监测结果无组织废气监测结果 序号 采样日期 监测项目 采样点位及监测频次 非甲烷总烃 mg/m3 颗粒物 mg/m3 1 2022 年 07 月 11 日 1#厂界上风向 第一次 0.63 0.266 2 第二次 0.66 0.257 3 第三次 0.70 0.276 4 2#厂界下风向 1 第一次 0.99 0.336 5 第二次 0.99 0.344 6 第三次 1.01 71、0.350 7 3#厂界下风向 2 第一次 0.74 0.359 8 第二次 0.76 0.355 9 第三次 0.79 0.350 10 2022 年 07 月 12 日 1#厂界上风向 第一次 0.70 0.250 11 第二次 0.71 0.260 12 第三次 0.78 0.270 13 2#厂界下风向 1 第一次 0.91 0.317 14 第二次 1.02 0.328 15 第三次 0.86 0.339 16 3#厂界下风向 2 第一次 1.15 0.340 17 第二次 1.22 0.338 18 第三次 1.03 0.358 最大值 1.22 0.358 排放限值 4.0 1.72、0 达标情况 达标 达标 表表 2-12 车间外车间外无组织废气监测结果无组织废气监测结果 序号 采样日期 监测项目 采样点位及监测频次 非甲烷总烃（小时值）mg/m3 非甲烷总烃（一次值）mg/m3 1 2022 年 07 月 11 日 4#厂房外 1m 处 第一次 1.59 1.97 2 第二次 1.85 1.98 3 第三次 1.68 1.99 4 2022 年 07 月 12 日 4#厂房外 1m 处 第一次 1.24 1.69 5 第二次 1.68 1.76 6 第三次 1.59 1.87 标准值 6.0 20 达标情况 达标 达标 25 表表 2-13 有有组织废气监测结果组织废气73、监测结果 序号 采样日期 监测项目 采样点位及监测频次 颗粒物 mg/m3 1 2022 年 07 月 11 日 7#喷塑粉尘处理装置出口 1 第一次 5.0 2 第二次 5.5 3 第三次 5.3 4 8#喷塑粉尘处理装置出口 2 第一次 5.9 5 第二次 6.2 6 第三次 6.1 7 9#喷塑粉尘处理装置出口 3 第一次 4.8 8 第二次 4.5 9 第三次 4.3 10 10#喷塑粉尘处理装置出口4 第一次 5.8 11 第二次 5.9 12 第三次 6.2 13 2022 年 07 月 12 日 7#喷塑粉尘处理装置出口 1 第一次 4.8 14 第二次 4.5 15 第三次 574、.1 16 8#喷塑粉尘处理装置出口 2 第一次 6.1 17 第二次 6.4 18 第三次 6.7 19 9#喷塑粉尘处理装置出口 3 第一次 5.4 20 第二次 5.7 21 第三次 5.8 22 10#喷塑粉尘处理装置出口4 第一次 6.1 23 第二次 6.5 24 第三次 5.7 标准值 30 达标情况 达标 表表 2-14 有有组织废气监测结果组织废气监测结果 序号 采样日期 监测项目 采样点位及监测频次 非甲烷总烃 mg/m3 1 2022 年 07 月 11 日 5#固化废气排气筒出口 第一次 7.58 2 第二次 1.54 3 第三次 6.80 4 2022 年 07 月 75、12 日 5#固化废气排气筒出口 第一次 6.33 5 第二次 6.89 6 第三次 2.03 标准值 80 26 达标情况 达标 表表 2-15 有有组织废气监测结果组织废气监测结果 序号 采样日期 监测项目 采样点位及监测频次 颗粒物（烟尘）mg/m3 二氧化硫 mg/m3 氮氧化物 mg/m3 烟气黑度级 1 2022 年 07 月 11日 6#天然气燃烧废气排气筒出口 第一次 6.7 3 23 1 2 第二次 5.0 3 27 1 3 第三次 3.0 3 23 1 4 2022 年 07 月 12日 6#天然气燃烧废气排气筒出口 第一次 6.1 3 21 1 5 第二次 4.6 3 276、7 1 6 第三次 5.8 3 25 1 标准值 30 200 300 1 达标情况 达标 达标 达标 达标 II、验收期间废水监测数据如下表所示：表表 2-16 废水废水监测结果监测结果 序号 采样日期 采样点位 监测项目 监测频次及性状描述 pH 值 无量纲 化学需氧量 mg/L 悬浮物 mg/L 石油类 mg/L 阴离子表面活性剂 mg/L 氨氮 mg/L 总磷 mg/L 1 2022年 07月11日 1#废水总排口 第一次 微黄微浑液体 7.8 33 25 0.17 0.05 0.146 0.08 2 第二次 微黄微浑液体 7.3 30 20 0.24 0.05 0.146 0.06 77、3 第三次 微黄微浑液体 7.5 35 22 0.21 0.05 0.151 0.07 4 第四次 微黄微浑液体 7.1 37 24 0.24 0.05 0.148 0.07 5 2022年 07月12日 第一次 微黄微浑液体 7.3 32 23 0.27 0.05 0.151 0.05 6 第二次 微黄微浑液体 7.9 30 21 0.22 0.05 0.151 0.05 7 第三次 微黄微浑液体 7.5 35 24 0.17 0.05 0.149 0.04 8 第四次 微黄微浑液体 7.2 39 25 0.19 0.05 0.146 0.06 标准值 69 500 400 20 20 3578、 8 达标情况 达标 达标 达标 达标 达标 达标 达标 III、验收期间噪声监测数据如下表所示：表表 2-17 厂界环境噪声监测结果厂界环境噪声监测结果 检测日期 测点位置 厂界环境噪声值 Leq dB（A）排放限值dB（A）结果判定 昼间 夜间 2022 年 1#厂界东侧 62.9 52.2 东厂界 符合 27 07 月 11 日 2#厂界南侧 61.7 51.3 昼间 70 夜间 55 其余厂界昼间 65 夜间 55 符合 4#厂界北侧 61.4 50.7 符合 3#厂界西侧 60.5 50.2 符合 2022 年 07 月 12 日 1#厂界东侧 62.2 51.5 符合 2#厂界南侧79、 61.3 50.9 符合 4#厂界北侧 60.8 49.9 符合 3#厂界西侧 59.3 49.3 符合 （6）现有项目污染物总量核算 现有项目环评阶段未对固化废气中非甲烷总烃进行定量分析，因此本项目在回顾过程中对现有项目固化过程中非甲烷总烃的产排情况重新进行核算。污染源强核算系数根据第二次全国污染源普查产排污核算系数手册中“33 金属制品业”的相关表述，采用粉末涂料喷塑过程中，固化工序非甲烷总烃产生量约为 1.2 kg/t 原料，现有项目塑粉使用量为 42 t/a，则非甲烷总烃产生量为 0.05 t/a，0.021kg/h。根据企业验收监测数据核算企业现有项目实际污染物产生量，核算情况如表80、2-18 所示。表表 2-18 现有项目污染物排放总量汇总表（现有项目污染物排放总量汇总表（t/a）项目 污染物名称 许可量（t/a）实际排放量（t/a）超出量 废气 颗粒物 有组织 0.229 0.223 未超 无组织 0.0001 0.0001 未超 合计 0.229 0.223 未超 NOx 有组织 0.240 0.24 未超 SO2 有组织 0.003 0.001 未超 VOCs 有组织（已实施）0.05 0.01 未超（未实施）0.189 0 未超 无组织（已实施）0 0 未超（未实施）0.021 0 未超 合计 0.26 0.01 未超 废水 生活污水 废水量 5628.3 56281、8.3 未超 CODcr 0.2814 0.1907 未超 氨氮 0.0282 0.0008 注：1、实际废气排放量根据验收监测排气筒各污染物实际排放浓度计算。2、现有项目环评中未核算固化过程非甲烷总烃的排放情况，本次对其进行重新核算，核算后固化过程理论非甲烷总烃排放量为 0.05 t/a（其中有组织 0.05 t/a）。3、VOCs 许可量中未实施量为注塑废气量，已实施量为固化废气量，NOx、SO2为天然气燃烧机废气产生，均呈有组织排放。因此本项目总量符合环评控制要求。28 3、与本项目有关的主要环境问题及整改措施、与本项目有关的主要环境问题及整改措施 现有项目已落实环评及批复相关要求，根据82、验收监测，各项污染物均能达标排放，各类固废均已妥善处置，企业已按要求进行了排污登记管理。验收时由于企业现有项目南侧厂房房租到期，不再续租，因此位于该厂房内的注塑、破碎等工序未实施，目前委外加工，本项目实施后现有项目注塑、破碎等工序依托本次改扩建项目设备进行生产，要求企业尽快完成各项环保手续。29 三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准 区域 环境 质量 现状 1、大气环境、大气环境（1）基本污染物 为了解项目所在区域环境空气质量现状，本环评引用xx市生态环境质量报告书（2021年）中2021年xx环境保护监测站对xx市城区例行监测点的监测结果作为评价依据，监测资料见表3-1。表表 3-183、 大气环境质量监测结果表大气环境质量监测结果表 污染物 年评价指标 现状浓度/（mg/m）标准值/（mg/m）占标率/%超标倍数 达标情况 SO2 年平均质量浓度 0.008 0.06 13.33 /达标 日平均第 98 百分位数 0.018 0.15 12.00 /NO2 年平均质量浓度 0.025 0.04 62.50 /达标 日平均第 98 百分位数 0.058 0.08 72.50 /PM10 年平均质量浓度 0.050 0.07 71.43 /达标 日平均第 95 百分位数 0.105 0.15 70.00 /PM2.5 年平均质量浓度 0.026 0.035 74.29 /达标 日84、平均第 95 百分位数 0.056 0.075 74.67 /CO 日平均第 95 百分位数 0.6 4 15.00/达标 O3 日最大 8 小时平均值的第 90 百分位数 0.153 0.16 95.63/达标 备注：“/”表示未超标 引用的监测结果表明，2021年xx市常规大气污染物SO2、O3、PM2.5、PM10、CO、NO2均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。对照环境空气质量评价技术规范（试行）（HJ663-2013）有关规定，本项目所在区域环境空气质量为达标区。（2）其他污染物 本项目特征污染物为非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类。根据建设项目环境影响报告表编制85、技术指南（污染影响类）（试行），排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，需引用或补充现状监测数据。非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类目前尚无国家及地方环境空气质量标准，因此不作现状分析。2、地表水环境、地表水环境 30 xx市监测站在淡水泓设有地表水常规监测点，根据xx市生态环境质量报告书（2021年），监测结果汇总见下表3-2。表表 3-2 地表水环境质量监测结果统计表地表水环境质量监测结果统计表 单位：单位：mg/L，pH 除外除外 项目 项目 pH DO CODMn BOD5 氨氮 总磷 石油类 淡水泓 样品数（个）6 6 6 6 6 6 6 平均值 8.3 8.9886、 6.6 5.1 1.43 0.25 0.02 最大值 8.3 16.6 8.0 6.2 1.90 0.34 0.04 最小值 7.7 4.47 4.0 3.7 0.71 0.15 0.01 超（%）0 33.3 66.7 83.3 66.7 50.0 0 类别 根据监测结果分析：目前项目附近的淡水泓水质除pH、DO、石油类指标达标外，CODMn、BOD5、氨氮、总磷超过GB3838-2002地表水环境质量标准中类水质。3、声环境、声环境 根据建设项目环境影响报告编制技术指南（污染影响类）（试行），本项目厂界周边50m范围内不存在声环境保护目标，故不进行声环境现状监测及评价。4、生态环境生态环87、境 本项目位于xx市龙山镇达蓬村达蓬北路，属于工业用地，利用现有已建闲置厂房实施生产，不新增用地，用地范围内无生态环境敏感保护目标，故不进行生态现状调查。5、电磁辐射电磁辐射 本项目不属于电磁辐射类项目，不开展环境质量现状调查。6、地下水与土壤环境地下水与土壤环境 本项目各生产设施、物料均置于室内，不涉及重金属、持久性难降解有机污染物排放，大气沉降对土壤环境影响较小，可忽略不计。本项目危废仓库、废水处理设施区域按防渗技术要求进行防渗处理，硅烷化生产线要求架空于地面之上；其余生产区域为一般防渗区，要求做好地面硬化。本项目生活污水的排放，应做好化粪池和废水收集管网的防渗措施，杜绝污水下渗现象发生，88、并加强维护管理，避免跑冒滴漏现象的发生，正常情况下对土壤、地下水的影响概率较小，结合本项目周围敏感点情况，本环评不开展地下水、土壤环境影响分析。31 环境 保护 目标 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标及保护级别详见表3-3，环境保护目标分布图见附图二。表表 3-3 环境保护目标环境保护目标 类别 编号 保护目标名称 保护对象 内容 保护级别 相对厂址方位 相对厂界距离/m 大气环境 1 施公山村 村庄，2500 人 GB3095-2012二级标准 南侧 460 声环境 本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标 地下水环境 本项目厂界外 500m 范围89、内无地下水环境保护目标 生态环境 本项目属于工业用地，利用已建厂房，不涉及新增用地 污染 物排 放控 制标 准 1、废气、废气（1）焊接工序废气执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，排放限值见表3-4。表表 3-4 大气污染物综合排放标准大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)污染物 最高允许排放速率(kg/h)最高允许排放浓度(mg/m3)周界外浓度最高点(mg/m3)排气筒高度 排放标准 颗粒物 15m 3.5 120 1.0 非甲烷总烃 15m 10 120 4 （2）喷塑废气、固化废气执行xx省地方标准工业涂装工序大气污90、染物排放标准（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限制，工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表6标准中未规定颗粒物的厂界浓度限值，颗粒物厂界浓度限值执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值中无组织排放浓度限值，具体见表3-4、表3-5。表表 3-5 工业涂装工序大气污染物排放标准工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)污染物项目 排放限值（mg/m3）污染物排放监控位置 企业边界大气污染物浓度限值 颗粒物 30 车间或生产设施排气筒/非甲烷总烃（NMHC）80 4.0 （3）本项目固化过程天91、然气燃烧废气与固化废气一同排放，因此天然气燃烧废气中颗粒物排放执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表1大气污染物排放限制，烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的干燥炉、窑二级标准，硅烷化后烘道天然气燃烧废气中颗粒32 物、烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2的干燥炉、窑二级标准。本项目位于大气污染防治重点区域，根据工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）要求，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于30、200、300毫克/立方米。建设单位在日常管理中，承诺按更严要求进行管控，即颗粒物92、30 mg/m3。表表 3-6 工业炉窑大气污染物排放标准（工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）炉窑类型 烟气黑度（林格曼级）烟囱高度（m）干燥炉、窑 1 不低于 15 （4）注塑、破碎产生的废气执行合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表 5“大气污染物特别排放限值”及表 9 企业边界大气污染物排放限值，臭气浓度执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中限值。表表 3-7 合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表）表 5 限值限值 污染物项目 最高允许排放浓度(mg/m3)适用的合成树脂类型 污染物排放监控位置93、 非甲烷总烃 60 所有合成树脂 车间或生产设施排气筒 颗粒物 20 苯乙烯 20 聚苯乙烯树脂 ABS 树脂 不饱和聚酯树脂 丙烯腈 0.5 ABS 树脂 酚类 15 聚碳酸酯树脂 单位产品非甲烷总烃排放量（kg/t 产品）0.3 所有合成树脂（有机硅树脂除外）1待国家污染物监测方法标准发布后实施 表表 3-8 合成树脂工业污染物排放标准（合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）表）表 9 限值限值 污染物项目 限值（mg/m3）非甲烷总烃 4.0 颗粒物 1.0 表表 3-9 恶臭污染物排放标准（恶臭污染物排放标准（GB14554-93）控制项目 排放标准值 厂界标准值 排气94、筒高度（m）排放量（kg/h）二级 单位 臭气浓度 15 2000（无量纲）20 无量纲（5）本项目VOCs无组织排放的控制和管理执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019），该标准规定了VOCs物料储存无组织排放控制要求、VOCs物料转移和输送无组织排放控制要求、工艺过程VOCs无组织排放控制要求、33 设备与管线组件VOCs泄漏控制要求、敞开液面VOCs无组织排放控制要求，以及VOCs无组织排放废气收集处理系统要求、企业厂区内及周边污染监控要求。厂区内VOCs无组织排放限值执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB 37822-2019）中“表A.1规定的特别排放限值”。具95、体见表3-10。表表 3-10 挥发性有机物无组织排放控制标准（挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）污染物 特别排放限值（mg/m3）限值含义 无组织排放监控位置 NMHC 6 监控点处 1h 平均浓度值 在厂房外设置监控点 20 监控点处任意一次浓度值 2、废水、废水 排水系统采用雨污分流制，厂区雨水经过管道汇集后排入雨水管网，最终排入附近内河。营运期产生的生产废水经隔油、混凝沉淀处理后与经过化粪池处理后的生活污水一同达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准后排入市政污水管网，其中，氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（96、DB33/887-2013），最终经xx市域东部污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放，其中CODCr、氨氮、总氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值。具体见表 3-11、表 3-12。表表 3-11 污水综合排放标准污水综合排放标准 单位：单位：mg/L，除，除 pH 外外 项目 标准 备注 pH 69 污水综合排放标准（GB8978-1996）CODcr 500 BOD5 300 石油类 20 SS 400 LAS 20 NH3N 35 工业企业废97、水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）总磷 8 表表 3-12 城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准 单位：单位：mg/L，除，除 pH 外外 序号 污染物项目 限值 标准名称 1 化学需氧量（CODCr）40 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 标准 2 氨氮 2（4）*3 总氮 12（15）*4 总磷 0.3 5 BOD5 10 城镇污水处理厂污染物34 6 SS 10 排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A 级标准 7 动植物油 1 8 粪大肠菌群数 1000 个/L 9 石油类 1 10 LAS 98、0.5 注：*括号内数值为每年 11 月 1 日至次年 3 月 31 日执行。3、噪声、噪声 根据xx市声环境功能区划分（调整）方案，本项目位于3类声环境功能区。西、南、北厂界噪声执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB123482008）3类标准限值，即昼间65dB、夜间55 dB。东厂界紧邻达蓬北路，执行4类标准限值，即昼间70dB、夜间55 dB。4、固体废物、固体废物 按照中华人民共和国固体废物污染环境防治法的要求，固体废物要妥善处置，不得形成二次污染；一般固废贮存应按照要求满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，危险废物处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597202399、）的有关规定。总量 控制 指标 根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号），“严格区域削减要求。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保项目投产后区域环境质量不恶化。”根据关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案的通知，上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减。根据xx市生态环境质量报告书（2021 年），2021 年xx市环境空气质量达到环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准要求，故本项目 COD、颗粒物、SO2、NOx、100、VOCs 新增排放量实行区域内排放量等量削减替代。表表 3-10 本本项目项目主要污染物排放量一览表主要污染物排放量一览表 污染物 排放量（t/a）废气 颗粒物 1.9 S02 0.070 NOx 0.655 VOCs 0.627 废水 CODcr 生产 0.034 生活 0.108 合计 0.142 氨氮 生产 0 35 生活 0.008 合计 0.008 注：项目生活污水另行排放。注：项目生活污水另行排放。表表 3-11 企业全厂主要污染物排放量一览表企业全厂主要污染物排放量一览表 项目 现有项目 本项目排放量 以新带老削减量 全厂排放量 颗粒物 0.229 1.9 0 2.129 SO2101、 0.003 0.070 0 0.073 NOx 0.24 0.655 0 0.895 VOCs 0.26 0.627 0.21 0.677 CODcr 生产 0.0114 0.034 0 0.045 生活 0.270 0.108 0 0.378 氨氮 生产 0 0 0 0 生活 0.0282 0.008 0 0.036 注：现有项目及本项目生产废水为硅烷化废水，氨氮均为生活污水贡献注：现有项目及本项目生产废水为硅烷化废水，氨氮均为生活污水贡献。表表 3-12 项目总量控制指标项目总量控制指标 项目 现有项目 本项目排放量 以新带老削减量 排放增减量 替代削减比例 替代削减量 颗粒物 0.22102、9 1.9 0 1.9 1:1 1.9 SO2 0.003 0.070 0 0.070 1:1 0.070 NOx 0.24 0.655 0 0.655 1:1 0.655 VOCs 0.26 0.627 0.21 0.417 1:1 0.417 CODcr（生产）0.0114 0.034 0 0.034 1:1 0.034 注：注：废水仅废水仅计生产计生产废水，生活污水另行排放。废水，生活污水另行排放。根据xx省生态环境保护条例和xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台等有关事项的通知（甬环发函202242号）等要求，企业须在建设项目投产前按要求完成化学需氧量、氨103、氮、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放总量的排污权交易。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。本项目需在投产前完成化学需氧量、SO2、NOx 的排污权交易。本项目新增颗粒物、VOCs 在区域内调剂削减替代，VOCs 总量由企业从全市区域削减后市政府储备量中获得。36 四、主要环境影响和保护措施 施工 期环 境保 护措 施 本项目施工期主要内容为设备安装，采取的环境保护措施见表4-1。表表 4-1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施 类别 环境保护措施 废水 施工人员生活污水应利用现有化粪池等设施收集预处理 噪声 合理安排施工作业时间，夜间不进行高噪声施工作业 固体废物 施工现场设置废弃物104、及建筑垃圾收集暂存设施，按照固体废物及建筑垃圾相应要求妥善处置 运营 期环 境影 响和 保护 措施 1、废气、废气（1）废气产生情况及源强分析）废气产生情况及源强分析 项目废气产生情况见表4-2。表表 4-2 废气产生情况废气产生情况 编号 污染源 名称 污染 因子 排放 形式 产生情况 排气量m3/h 收集 效率 治理设施名称 t/a kg/h mg/m3 G1 焊接废气 颗粒物 无组织 0.0003 0.0001/无组织 非甲烷总烃 0.032 0.013/G2 烘道天然气燃烧废气 SO2 有组织 0.03 0.013 14.71 204 万m3/a 100%高空排放 NOx 0.281 105、0.117 137.57 颗粒物 0.043 0.018 21.03 G3 喷塑废气 颗粒物 有组织 27 9 375 24000 90%TA001 喷塑废气处理 无组织 3 1/无组织 G4 固化废气 SO2 有组织 0.040 0.013 2.22 6000 100%高空排放 NOx 有组织 0.374 0.125 20.79 颗粒物 有组织 0.057 0.019 3.18 非甲烷总烃 有组织 0.120 0.040 6.667 G5 注塑废气 非甲烷总烃 有组织 0.404 0.056 5.61 10000 85%高空排放 苯乙烯 有组织 少量 丙烯腈 有组织 少量 酚类 有组织 少量106、 臭气浓度 有组织 少量 非甲烷总烃 无组织 0.071 0.010/无组织 苯乙烯 无组织 少量 丙烯腈 无组织 少量 酚类 无组织 少量 臭气浓度 无组织 少量 G6 破碎粉尘 颗粒物 无组织 少量/无组织 37 污染源强分析：本项目废气主要为焊接烟气、烘道天然气燃烧废气、喷塑废气、固化废气（含天然气燃烧废气）、注塑废气、破碎废气。G1 焊接烟尘 照明灯具贴片工序会涉及回流焊，产生少量烟尘、挥发性有机物，无铅焊锡膏使用量为 1.25t/a（包括现有项目焊接工序，对应为年产 1100 万套照明灯具配套焊接原料消耗量），根据工业源系数手册中“3872 照明灯具制造”排污系数，回流焊颗粒物产生系107、数为 0.2772g/kg 焊料，挥发性有机物产生系数为 25.21g/kg 焊料，因此颗粒物产生 0.0003t/a，非甲烷总烃产生量为 0.032t/a。产生量较小，车间无组织排放。G2 天然气燃烧废气（硅烷化清洗后的烘干）机加工后的工件先经硅烷化自动线清洗后直接进入配套的烘道烘干，去除表面水分，烘道采用天然气燃烧直接加热的方式，企业预计天然气用量约为 15 万m3/a，根据第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中天然气工业炉窑的产污系数，产污系数见表 4-2，烘道天然气燃烧废气污染物产排情况见表 4-3。表表 4-2 天然气工业炉窑产污系数表天然气工业炉窑产污系数表 污染物指标 单108、位 产污系数 废气量 标立方米/立方米-原料 13.6 SO2 千克/立方米-原料 0.000002S*NOx 千克/立方米-原料 0.00187 烟尘 千克/立方米-原料 0.000286 注：*S 表示含硫率，mg/m3，目前xx地区的天然气来源有两类，一是东海天然气，基本不含硫，二是西气东输天然气，含少量硫，根据天然气（GB17820-2018），二类天然气硫化氢含量不高于 20mg/m3，二类天然气总硫含量不高于 100mg/m3，当地天然气含硫率S100 mg/m3。表表 4-3 天然气燃烧废气产排情况天然气燃烧废气产排情况 天然气用量 污染物指标 产生量（t/a）排放量（t/a）最109、大排放速率（kg/h）最大排放浓度（mg/m3）排气筒 15 万Nm3 工业废气量（万m3/a）204 204/通过不低于15m 的排气筒排放（DA001）二氧化硫 0.03 0.03 0.013 14.71 氮氧化物 0.281 0.281 0.117 137.57 颗粒物 0.043 0.043 0.018 21.03 烘道设置内吸风集气系统，收集效率较高，按其完全收集考虑，项目清洗后的烘干工序废气经收集后于 15 m 高排气筒（DA001）排放。38 G3 喷塑废气 喷塑线在独立密闭车间内进行。项目配备 2 组对冲式喷台（每组含 2 个喷台，每组喷台设 2 把自动喷枪及 1 把手工喷枪）110、，根据第二次全国污染源普查产排污核算系数手册中“33 金属制品业”的相关表述，采用粉末涂料喷塑过程中，颗粒物产生量为 300 kg/t 原料。本项目塑粉总用量为 100 t/a，喷塑粉尘分别通过集气系统（根据设计方案，喷塑线内单个喷台风量为 6000 m3/h，喷台总集气风量约为 24000 m3/h）收集（集气效率以 90%计），收集的塑粉共同经过二级滤芯除尘处理后于 15 m 高排气筒（DA002，去除效率以 95%计）排放。未收集粉尘中约 85%经重力沉降在喷台、喷房内。则喷塑废气产排情况见下表。表表 4-4 喷塑废气产排情况表喷塑废气产排情况表 排放形式排放形式 污染污染物物 产生情况111、产生情况 削减量削减量（t/a）排放情况排放情况 产生量产生量（t/a）产生速率产生速率（kg/h）产生浓度产生浓度（mg/m3）排放量排放量（t/a）排放速率排放速率（kg/h）排排放浓度放浓度（mg/m3）DA002 颗粒物 27 9 375.00 25.650 1.350 0.450 18.75 无组织 3 1/2.550 0.450 0.150/合计 30 10 /28.200 1.800 0.600 /G4 固化废气（含天然气燃烧加热废气）项目固化工序温度约为 200，低于环氧树脂的热分解温度（300以上），因此固化过程产生的废气中不会含有树脂的分解物。根据第二次全国污染源普查产排污112、核算系数手册中“33 金属制品业”的相关表述，采用粉末涂料喷塑过程中，固化工序非甲烷总烃产生量约为 1.2 kg/t 原料，塑粉使用量为 100 t/a，则非甲烷总烃产生量为 0.120 t/a，0.040kg/h。项目固化工序使用天然气作为热源（直接加热）。企业预计天然气用量约为20 万 m3/a，根据第二次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册中天然气工业炉窑的产污系数，产污系数见表 4-2，固化天然气燃烧废气污染物产排情况见表 4-5。表表 4-5 固化天然气燃烧废气产排情况固化天然气燃烧废气产排情况 天然气用量 污染物指标 产生量（t/a）排放量（t/a）最大排放速率（kg/h）排气筒113、 20万Nm3 工业废气量（万m3/a）272 272/通过不低于 15m的排气筒排放（DA003）二氧化硫 0.040 0.040 0.013 氮氧化物 0.374 0.374 0.125 颗粒物 0.057 0.057 0.019 注：工作时间为 3000h 39 烘道设置内吸风集气系统，收集效率较高，按其完全收集考虑，系统风量不低于 6000 m3/h，项目固化工序废气收集后于 15 m 高排气筒（DA003）排放。表表 4-6 固化废气产排情况表固化废气产排情况表 排放排放形式形式 污染物污染物 产产生情况生情况 削减量削减量（t/a）排放情况排放情况 产生量产生量（t/a）产生速产生114、速率率（kg/h）产生浓度产生浓度（mg/m3）排放量排放量（t/a）排放速排放速率（率（kg/h）排放浓度排放浓度（mg/m3）DA003 SO2 0.040 0.013 2.22 0 0.040 0.013 2.22 NOx 0.374 0.125 20.79 0 0.374 0.125 20.79 颗粒物 0.057 0.019 3.18 0 0.057 0.019 3.18 非甲烷总烃 0.120 0.040 6.667 0 0.120 0.040 6.667 G5 注塑废气 塑料粒子的熔融温度为一般在180以上，塑料熔融时会产生一定的有机废气，主要是少量塑料单体及少量塑料添加剂等在高115、温下的挥发，其组分较复杂，但产生量较小，其主要污染因子为非甲烷总烃。本项目实施后，现有项目年产300万套照明灯具配套注塑工序利用本项目设备设施生产，此处考虑为合计全厂年产1100万套照明灯具配套注塑工序产排污分析。注塑使用塑料粒子包括ABS、PC，未聚合单体受热挥发会产生苯乙烯、丙烯腈、酚类等，由于产生量极小，本次只作定性分析，不作定量分析。本次注塑过程产污系数参考xx省重点行业VOCs污染排放源排放量计算方法1.1版，非甲烷总烃的产污系数取“0.22 kg/t原料”。塑料粒子中树脂用量为2160 t/a，则非甲烷总烃产生量为0.475 t/a（0.066 kg/h）。每台注塑机出料口上方设置116、收集管道，单台设计风量为400 m/h，结合企业废气处理方案及管道损耗情况，本项目注塑车间风量按照10000 m3/h计，考虑收集效率为85%，废气经收集后通过高于15m的排气筒（DA004）排放。表表 4-7 本项目注塑废气产排情况表本项目注塑废气产排情况表 排放形式 污染物 产生情况 削减量（t/a）排放情况 产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）DA004 非甲烷总烃 0.404 0.056 5.61 0 0.404 0.056 5.61 苯乙烯 少量 丙烯腈 少量 酚类 少量 臭气浓度 少量 无组织 非甲烷总117、烃 0.071 0.010/0 0.071 0.010/40 合计 非甲烷总烃 0.475 0.066/0 0.475 0.066/注：注塑机每年工作 300 天，每天工作 24 小时 3 班制；根据计算，单位产品非甲烷总烃排放量为 0.20kg/t 根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）“10.3.2 收集的废气中NMHC初始排放速率3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外”之规定，本项118、目收集的注塑废气最大初始排放速率为0.066 kg/h远小于2 kg/h，因此本项目可不采取处理设施。G6 破碎粉尘 注塑过程中产生的边角料和不合格产品利用塑料粉碎机将其进行粉碎后当作原料回用，本项目粉碎机单独布置于密闭粉碎室。采用干式粉碎，粉碎过程中有粉尘产生，其主要污染因子为颗粒物。要求企业粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开。（2）治理措施）治理措施 项目废气治理措施汇总见表4-8。表表 4-8 项目废气治理措施汇总项目废气治理措施汇总 治理设施 名称 治理工艺 设计 处理能力 治理工艺去除率 是否为 可行技术 排放口编号 及名称 TA002 喷塑废气处119、理装置 脉冲滤芯回收装置 24000m3/h 95%是 DA002 排气筒 废气处理可行性分析：废气处理可行性分析：本项目参考排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运 输设备制造业（HJ1031-2019）中附录C“表C.4其他运输设备制造排污单位废气污 染防治推荐可行技术”可知：粉末喷涂生产单元产生的污染物颗粒物推荐可行技术为“袋式除尘”。本项目喷塑废气采用滤芯回收处理（效果等同于袋式除尘）为排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航 天和其他运输设备制造业（HJ1031-2019）中的可行技术。（3）废气有组织排放情况）废气有组织排放情况 项目废气有组织排放情况见表120、4-9。表表 4-9 项目废气有组织排放情况项目废气有组织排放情况 排放口编号及名称 污染 因子 排放情况 排放标准 t/a kg/h mg/m3 mg/m3 kg/h 41 DA001 烘道天然气燃烧废气 SO2 0.05 0.021 14.71 550 2.6 NOx 0.468 0.195 137.57 240 0.77 颗粒物 0.072 0.030 21.03 200/DA002 喷塑废气排气筒 颗粒物 1.350 0.450 18.75 30/DA003 固化废气排气筒 SO2 0.040 0.013 2.22 550 2.6 NOx 0.374 0.125 20.79 240 0121、.77 颗粒物 0.057 0.019 3.18 30/非甲烷总烃 0.120 0.040 6.667 80/DA004 注塑废气排气筒 非甲烷总烃 0.404 0.056 5.61 60/苯乙烯 少量 20/丙烯腈 少量 0.5/酚类 少量 1.5/臭气浓度 少量/2000（无量纲）注：本项目位于大气污染防治重点区域，建设单位在日常管理中，承诺按更严要求进行管控。即 DA001 中颗粒物30mg/m3，二氧化硫200mg/m3，DA003 中二氧化硫200mg/m3。（4）废气排放和监测要求）废气排放和监测要求 废气排放情况和监测要求见表4-10、4-11。表表 4-10 项目废气排气筒信息122、和监测要求项目废气排气筒信息和监测要求 排放口编号及名称 排放口类型 排气筒高度 m 排气筒内径 m 温度 烟气流速 m/s 地理坐标 污染物 监测 点位 监测 频次 DA001 排气筒 一般排放口 15 0.2 35 12.54 E：121.505704 N：30.098898 SO2 排气筒出口 1 年 1次 NOX 颗粒物 烟气黑度 DA002 排气筒 一般排放口 15 0.8 25 13.27 E：121.505895 N：30.099496 颗粒物 DA003 排气筒 一般排放口 15 0.4 35 13.27 E：121.506141 N：30.099431 非甲烷总烃 SO2 N123、OX 烟气黑度 颗粒物 DA004 排气筒 一般排放口 15 0.5 25 14.15 E：121.506442 N：30.099292 非甲烷总烃 苯乙烯 丙烯腈 酚类 臭气浓度 42 表表 4-11 项目无组织废气排放情况和监测要求项目无组织废气排放情况和监测要求 无组织 排放源 污染因子 防治措施 排放量 t/a 标准 mg/m3 监测 点位 监测 频次 厂界 非甲烷总烃 加强车间通排风 0.103 6.0 车间外 1 次/半年 非甲烷总烃 4.0 厂界 颗粒物 0.450 1.0（5）非正常工况）非正常工况 本项目的非正常工况主要是污染物排放控制措施达不到应有效率，即废气处理设备失效，124、造成废气污染物未经处理直接排放，其排放情况如表4-12所示。表表4-12 非正常工况废气排放情况非正常工况废气排放情况 非正常排放源 非正常排放原因 污染物 非正常排放速率（kg/h）单次持续时间/h 年发生频率/次 应对措施 DA002 废气处理设施失效 喷塑废气 颗粒物 9.00 1 1 停产检修 应对措施：为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也须相应停止生产。为杜绝废气的非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：产生污染物的作业在开始工作前，先运行各配套风机及废气处理装置；125、在停止相应作业后，保持废气风机及处理装置继续运转，待废气完全排出后再停止，确保在开、停工阶段排除的污染物得到有效处理；安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每隔固定时间检查、汇报情况，及时发现处理设备的隐患，确保废气处理设施正常运行；若处理装置发生故障，应立即停止响应产污操作，组织专人维修，在环保设施运行正常后，相应产污工序才能开工运行；建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境监测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；综上所述，企业在及时发现故障的情况下，且设备检修期间停工，对周边大气环境影响较小，属于可控范围。非正常工况一般发生概率较小，且排放的126、时间较短，企业在采取一系列非正常工况的防范措施后，环境影响可以接受。2、废水、废水（1）废水产生情况）废水产生情况 43 本项目废水产生情况见表4-13。表表 4-13 项目废水产生情况项目废水产生情况 编号 污染源名称 产生量 万 t/a 污染物产生量 处理设施名称 污染物名称 产生浓度 t/a W1 硅烷清洗废水 0.0848 CODcr 547 0.464 TW001 隔油+混凝沉淀 石油类 21 0.018 LAS 17 0.014 SS 214 0.181 W2 生活污水 0.27 CODcr 400 1.080 TW002 化粪池 氨氮 35 0.095 （2）废水污染源强分析）废127、水污染源强分析 本项目外排废水主要为硅烷清洗废水和生活污水。硅烷清洗废水硅烷清洗废水 根据表2-4硅烷化线各槽工艺参数，可知各槽废水更换产生量，据类比调查，本项目全自动硅烷清洗线废水水质情况见下表。表表 4-14 全自动硅烷清洗线废水水质、水量情况一览表全自动硅烷清洗线废水水质、水量情况一览表 废水名称 pH CODcr 石油类 LAS SS 排放量 mg/L mg/L mg/L mg/L m3/a 喷淋预脱脂槽液 1013 1200 80 80 600 46 喷淋主脱脂槽液 1013 1200 80 50 600 92 水洗槽 1 更换水 79 500 30 20 300 69 溢流排水 7128、9 300 20 20 250 240 硅烷槽液 89 1000-50 92 水洗槽 3 更换水 79 400-50 69 溢流排水 79 300-40 240 合计-848 生活污水生活污水 本项目员工人数200人，每人每天用水量为50L，产污系数以90%计算，则生活污水排放量9 m3/d（2700 m3/a）。根据xx省典型地区生活污水水质调查研究（科技通报2011年5月），经化粪池处理后废水水质一般为CODCr：400mg/L，NH3-N：35mg/L。（3）废水采取的处理措施）废水采取的处理措施 本项目生活污水经化粪池预处理达标后纳管排放，具体废水处理措施如下。44 表表 4-15 项129、目废水治理措施项目废水治理措施 处理设施名称 处理工艺 设计处理能力 是否为可行技术 排放口编号及名称 TW001 生产废水处理装置 隔油+混凝沉淀 5 t/d 是 DW001 综合废水排放口 TW002 化粪池 厌氧/是 废水处理工艺简介：废水处理工艺简介：硅烷化槽液暂存于母液槽，缓慢打入调节池，硅烷清洗线各股清洗废水收集于调节池，随后在反应池内投加PAM、PAC等，使废水中悬浮的胶体及分散颗粒在分子力的作用下生成絮凝体矾花，其尺寸和质量不断增大，最后在重力作用下脱离水相沉降，达到水处理的效果；沉淀池内的污泥由泵送入污泥收集池，再通过板框压滤机进行脱水处理，脱水后的污泥外运委托处理，滤液则回130、到调节池重新处理。园区污水管网PAC、PAM等等混凝沉淀池隔油调节池泥饼外运污泥池板框压滤机硅烷清洗线槽液母液池硅烷化线废水图图4-3 废水处废水处理工艺理工艺 废水处理可行性分析：废水处理可行性分析：本项目生产废水预计产生量为2.83 t/d，废水处理设施设计能力为5 t/d，可完全接纳本项目废水；参照排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020），本项目生产废水采用化学混凝沉淀法属于推荐可行技术，最终设计出水水质可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷达到xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（131、DB33/887-2013），因此本项目废水处理技术为可行技术。（4）废）废水排放情况水排放情况 废水排放情况见表4-16。表表 4-16 项目废水排放情况项目废水排放情况 排放口编号 及名称 排放 方式 排水量万 t/a 污染 因子 废水纳管情况 纳管标准 mg/L mg/L t/a 45 DW001 综合废水排放口 间接 排放 0.3548 COD 435 1.544 500 氨氮 27 0.095 35 SS 5 0.018 400 石油类 4 0.014 20 LAS 20 0.071 20 项目废水最终经xx市域东部污水处理厂处理达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-20132、02）一级标准中的 A 标准后排放，其中 CODCr、总氮、氨氮、总磷执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值，因此排环境量为：COD：40mg/L，0.142 t/a 氨氮：2（4）mg/L，0.008 t/a（5）废水排放和监测要求）废水排放和监测要求 根据排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业（HJ 1124-2020），本项目废水排放口信息和监测要求见下表。表表 4-17 项目废水排放口信息和监测要求项目废水排放口信息和监测要求 排放口编号 及名称 排放口 类型 经纬度坐标 133、排放去向 排放 规律 污染物 监测点位 监测频次 DW001 综合总排放口（本项目厂区排放口）一般排放口 N：121.505691 E：30.099169 xx市域东部污水处理厂 间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放 pH 值、COD、SS、石油类、氨氮、LAS DW001 1 次/半年 （6）依托集中污水处理厂的可行性分析）依托集中污水处理厂的可行性分析 容量的可行性分析 本项目废水纳管后，最终经xx市域东部污水处理厂处理后排放。本项目投产后，废水排放量为11.83t/d（0.3548 万t/a），目前xx市域东部污水处理厂现状处理规模为10万吨/d，实际日平均处理水量为134、5.4 104 m3/d，可处理水量余量为46%，故本项目不会对xx市域东部污水处理厂的正常运行造成影响。时间、空间衔接上的可行性分析 项目所在区域的污水管网已建成，项目废水可纳入与xx市域东部污水处理厂相衔接的污水管网。因此，项目废水纳入污水处理厂进行处理在时间和空间的衔接上是完全可行的。46 污水处理工艺可行性分析 本项目纳管水质主要污染物为 CODCr、NH3-N等污染物，xx市域东部污水处理厂采取A/A/O工艺工艺处理废水，针对本项目纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。3、噪声、噪声（1）项目噪声产生排放情况）项目噪声产生排放情况 项目噪声产生排放情况见表4-18和表4-19。表表 4135、-18 工业企业噪声源强调查清单（室外声源）工业企业噪声源强调查清单（室外声源）序号 声源名称 型号 声源源强 dB（A）声源控制措施 运行时段 1 废水处理设施（泵）/7580 采用低噪设备；合理布局 2400 2 废气处理设施（风机）/7580 2400 3 冷却塔/7580 2400 表表4-19 工业企业噪声源强调查清单（室内声源）工业企业噪声源强调查清单（室内声源）序号 声源名称 数量 声源源强dB（A）声源控制措施 距室内边界距离/m 室内边界声级 dB（A）运行时段 建筑物插入损失/dB（A）1 冲床 14 8085 采用低噪设备；合理布局；实体厂房隔声 5 6770 2400h136、 1015 2 剪板机 1 7880 5 6567 2400h 1015 3 注塑机 22 7075 5 6570 7200h 1015 4 粉碎机 8 7075 5 6570 2400h 1015 5 折弯机 5 7075 10 6570 2400h 1015 6 减料机 1 7072 5 6365 2400h 1015 7 无铅回流焊 3 6770 10 6065 2400h 1015 8 贴片机 4 6770 5 6267 2400h 1015 9 接驳台 2 6770 5 6267 2400h 1015 10 锡膏搅拌机 1 6770 5 6267 2400h 1015 11 装配流水137、线 14 6570 5 6063 2400h 1015 12 半自动锡膏印刷机 2 6770 10 6265 2400h 1015 13 自动喷塑线 1 6770 5 6267 3000h 1015 14 全自动硅烷化线 1 6770 5 6267 3000h 1015 15 空气压缩机 1 7880 5 6567 2400h 1015 47 （2）厂界和环境保护目标达标情况）厂界和环境保护目标达标情况 工业声源有室外和室内两种声源，需分别计算。（1）室外声源在预测点产生的声级计算模型 户外声传播衰减包括几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、障碍物屏蔽（Abar）、其138、他多方面效应（Amisc）引起的衰减。a）在环境影响评价中，应根据声源声功率级或参考位置处的声压级、户外声传播衰减，计算预测点的声级，分别按式（A.1）或式（A.2）计算。Lp(r)Lw+DC(AdivAatmAgrAbarAmisc)（A.1）式中：Lp(r)预测点处声压级，dB；Lw由点声源产生的声功率级（A 计权或倍频带），dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc其他多139、方面效应引起的衰减，dB。Lp(r)Lp(r0)+DC(AdivAatmAgrAbarAmisc)（A.2）式中：Lp(r)预测点处声压级，dB；Lp(r0)参考位置 r0处的声压级，dB；DC指向性校正，它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw的全向点声源在规定方向的声级的偏差程度，dB；Adiv几何发散引起的衰减，dB；Aatm大气吸收引起的衰减，dB；Agr地面效应引起的衰减，dB；Abar障碍物屏蔽引起的衰减，dB；Amisc其他多方面效应引起的衰减，dB。b）预测点的 A 声级 LA(r)可按式（A.3）计算，即将 8 个倍频带声压级合成，计算出预测点的 A 声级LA(r)。140、48（A.3）式中：LA(r)距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；Lpi(r)预测点（r）处，第 i 倍频带声压级，dB；Li第 i 倍频带的 A 计权网络修正值，dB。c）在只考虑几何发散衰减时，可按式（A.4）计算。LA(r)=LA(r0)-Adiv （A.4）式中：LA(r)距声源 r 处的 A 声级，dB(A)；LA(r0)参考位置 r0处的 A 声级，dB(A)；Adiv几何发散引起的衰减，dB。（2）室内声源等效室外声源声功率级计算方法 声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。设靠近开口处（或窗户）室内、室外某倍频带的声压级或 A 声级分别为 Lp1和 Lp141、2。若声源所在室内声场为近似扩散声场，则室外的倍频带声压级可按式（B.1）近似求出：LP2=LP1-（TL+6）（B.1）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lp2靠近开口处（或窗户）室外某倍频带的声压级或 A 声级，dB；TL隔墙（或窗户）倍频带或 A 声级的隔声量，dB。也可按式（B.2）计算某一室内声源靠近围护结构处产生的倍频带声压级或 A声级：（B.2）式中：Lp1靠近开口处（或窗户）室内某倍频带的声压级或 A 声级，dB；Lw点声源声功率级（A 计权或倍频带），dB；Q指向性因数；通常对无指向性声源，当声源放在房间中心时，Q=1；当放在一面墙的中心142、时，Q=2；当放在两面墙夹角处时，Q=4；当放在三面墙夹角处时，Q=8；R房间常数；R=Sa/（1-），S 为房间内表面面积，m2；为平均吸声系数；r声源到靠近围护结构某点处的距离，m。49 然后按式（B.3）计算出所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级：（B.3）式中：Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lp1ij室内 j 声源 i 倍频带的声压级，dB；N室内声源总数。在室内近似为扩散声场时，按式（B.4）计算出靠近室外围护结构处的声压级：Lp2i(T)=Lp1i(T)-(TLi+6)（B.4）式中：Lp2i(T)靠近围护结构处室外 N143、 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；Lp1i(T)靠近围护结构处室内 N 个声源 i 倍频带的叠加声压级，dB；TLi围护结构 i 倍频带的隔声量，dB。然后按式（B.5）将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。Lw=Lp2(T)+10lgS （B.5）式中：Lw中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级，dB；Lp2(T)靠近围护结构处室外声源的声压级，dB；S透声面积，m2。然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。（3）拟建工程声源对预测点产生的贡献值 设第 i 个室外声源在预测点产生的 A 声144、级为 LAi，在 T 时间内该声源工作时间为 ti；第 j 个等效室外声源在预测点产生的 A 声级为 LAj，在 T 时间内该声源工作时间为 tj，则拟建工程声源对预测点产生的贡献值（Leqg）为：式中：Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；T用于计算等效声级的时间，s；N室外声源个数；ti在 T 时间内 i 声源工作时间，s；50 M等效室外声源个数；tj在 T 时间内 j 声源工作时间，s。（4）预测点的噪声预测值 预测点的贡献值和背景值按能量叠加方法计算得到的声级。式中：Leq预测点的噪声预测值，dB；Leqg建设项目声源在预测点产生的噪声贡献值，dB；Leqb预测点的背景145、噪声值，dB。3）预测结果 根据预测，项目厂界噪声预测结果和达标评价见下表4-20。表表 4-20 项目厂界噪声预测结果项目厂界噪声预测结果 预测点 昼间 dB（A）夜间 dB（A）评价结果 贡献值 标准值 贡献值 标准值 1#东侧厂界 66.2 70 52.2 55 达标 2#南侧厂界 60.5 65 49.3 55 达标 3#西侧厂界 61.8 65 50.6 55 达标 4#北侧厂界 63.6 65 51.5 55 达标 经预测计算，本项目西、南、北厂界昼夜间噪声贡献值能够满足工业企业厂界环境噪声排放标准 中 3 类标准要求，东厂界昼夜间噪声贡献值能够满足 工业企业厂界环境噪声排放标准中146、 4 类标准要求。为了进一步稳定厂界噪声达标，必须做到以下措施：选用低噪声型设备，对高噪声设备进行基础加固；加强设备管理和维护，有异常情况时及时检修；合理布置噪声源，尽量将高噪声设备布置在车间的中央；夜间严禁使用高噪声设备。综上所述，本项目产生的噪声对周围声环境影响较小。（3）监测要求）监测要求 噪声监测要求见表4-21。表表 4-21 噪声监测要求一览表噪声监测要求一览表 序号 监测点位 监测因子 监测频次 1 厂界 等效连续 A 声级 1 次/季度 4、固体、固体废物废物 51（1）本项目固废产生情况本项目固废产生情况 本项目固废主要为金属边角料（S1）、塑料边角料（S2）、废槽渣（S3）147、其他废原料桶（S4）、脱水污泥（S5）、废机械润滑油（S6）、废油桶（S7）、集成灰（S8）和生活垃圾（S9）。金属边角料（金属边角料（S1）：根据企业提供资料，金属边角料产生量约占原料用量的10%，则其产生量约为50 t/a。塑料边角料（塑料边角料（S2）：注塑等过程产生的废塑料边角料约为原料使用量的2%，因此塑料边角料产生量为43.2t/a。废槽渣（废槽渣（S3）：）：本项目废槽渣主要产生于硅烷化线。根据企业提供的工程资料，本项目废槽渣主要产生于脱脂槽及硅烷槽，产生量按该类水的1%进行核算，则废槽渣产生量为2.3 t/a。对照国家危险废物名录（2021年版），其属于危险废物，废物类别为H148、W17，废物代码为336-064-17（金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝、镁材（板）表面酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成废水处理污泥，铝材挤压加工模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥）。其他废原料桶（其他废原料桶（S4）：）：本项目其他废原料桶主要包括废硅烷处理剂原料桶、废脱脂剂原料桶等。根据企业提供的资料，单个原料桶平均重量在1 kg/个，全年其他废原料桶产生量为640个/a，则其他废原料桶产生量为0.64 t/149、a。对照国家危险废物名录（2021年版），其属于危险废物，废物类别为HW49，代码为900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质），需委托有资质的单位进行安全处置。脱水污泥（脱水污泥（S5）：）：根据废水设计方案，本项目脱水污泥产生量约为废水处理量的1%，本项目废水处理量为848 t/a，则脱水污泥产生量约为8.48 t/a。对照国家危险废物名录（2021年版），其属于危险废物，废物类别为HW17，废物代码为336-064-17（金属或塑料表面酸（碱）洗、除油、除锈、洗涤、磷化、出光、化抛工艺产生的腐蚀液、废洗涤液、废槽液、槽渣和废水处理污泥（不包括：铝150、镁材（板）表面酸（碱）洗、粗化、硫酸阳极处理、磷酸化学抛光废水处理污泥，铝电解电容器用铝电极箔化学腐蚀、非硼酸系化成废水处理污泥，铝材挤压加工52 模具碱洗（煲模）废水处理污泥，碳钢酸洗除锈废水处理污泥）。废机械润滑油（废机械润滑油（S6）：本项目各类机械设备内部使用过程中会添加少量机械润滑油，设备日常维护期间会产生少量废机械润滑油，其产生量约为0.16t/a（按照原料用量的80%计）。对照国家危险废物名录（2021年版），其属于危险废物，废物类别为HW08，废物代码为900-217-08（使用工业齿轮油进行机械设备润滑过程中产生的废润滑油）。废油桶（废油桶（S7）：本项目油品使用过程中会产151、生少量废原料桶，共产生1个，单个桶重10kg，则废油桶产生量为0.01t/a。对照国家危险废物名录（2021年版），其属于危险废物，废物类别为HW08，废物代码为900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物）。集成灰（集成灰（S8）：）：喷塑过程脉冲式二级滤芯回收过程或产生集尘灰，根据产排污分析，集成灰产生量为28.2 t/a，回用于喷塑。生活垃圾（生活垃圾（S9）：）：职工生活垃圾按0.5kg/人 d计，本项目劳动定员200人，则生活垃圾产生量约为30 t/a。项目固废产生情况见表4-22。表表 4-22 项目固废产生情况项目固废产生情况 编号 固废152、名称 产生工序 物理性状 主要污染成分 产生量（t/a）S1 金属边角料 切割、剪板及冲压 固态 金属 50 S2 塑料边角料 注塑、修剪 固态 塑料 43.2 S3 废槽渣 表面处理 固态 沾染化学品 2.3 S4 其他废原料桶 其他液态物料使用 固态 沾染化学品 0.64 S5 脱水污泥 废气处理 固态 含有机质等 8.48 S6 废机械润滑油 设备维护 液态 矿物油 0.16 S7 废油桶 油品使用 固态 矿物油 0.01 S8 集尘灰 喷塑废气处理 固态 塑粉 28.2 S9 生活垃圾 日常办公 固态 果皮纸屑 30 根据中华人民共和国固体废物污染环境防治法、固体废物鉴别标准 通则（G153、B34330-2017）从以下三方面对本项目中产生的固体废物进行判断：53 本项目中使用丧失原有使用价值的物质：因为质量原因，而不能在市场上出售、流通或者不能按照原用途使用的物质；因为沾染、掺入、混杂无用或者有害物质使其质量无法满足使用要求，而不能在市场出售、流通或者不能按原有用途使用的物质。本项目生产过程中的副产物 主要是在生产过程中产生的残余物质。根据固体废物鉴别标准通则（GB34330-2017），本项目副产物属性判定情况见表4-23。表表 4-23 本项目副产物属性判定一览表本项目副产物属性判定一览表 序号 副产物名称 产污工序 形态 是否属于固体废物 判定依据 1 金属边角料 冲网片154、冲压 固态 是 4.2 生产过程中产生的副产物 a 2 塑料边角料 注塑、修剪 固态 是 4.2 生产过程中产生的副产物 a 3 废槽渣 表面处理 固态 是 4.2 生产过程中产生的副产物 b 4 其他废原料桶 其他液态物料使用 固态 是 4.2 生产过程中产生的副产物 m 5 收集粉尘 废气处理 固态 否 4.3 环境治理和污染控制过程中产生的物质 a（回用于生产）6 脱水污泥 废气处理 固态 是 4.3 环境治理和污染控制过程中产生的物质 e 7 废机械润滑油 设备维护 液态 是 4.2 生产过程中产生的副产物 g 8 废油桶 油品使用 固态 是 4.2 生产过程中产生的副产物 m 9 155、生活垃圾 日常办公 固态 是 4.1 丧失原有使用价值的物质 h 根据工程分析以及污染物处理措施，得出本项目固废情况，同时依据国家危险废物名录（2021年版）和危险废物鉴别标准鉴别本项目固废中的危废，危险废物判定见下表。表表 4-24 危险废物属危险废物属性判断表性判断表 序号 固废名称 产污工序 形态 是否属性危险固废 废物代码 1 金属边角料 切割、剪板及冲压 固态 否/2 塑料边角料 注塑、修剪 固态 否/3 废槽渣 表面处理 固态 是 HW17 336-064-17 4 其他废原料桶 其他液态物料使用 固态 是 HW49 900-041-49 5 脱水污泥 废气处理 固态 否 HW17156、 336-064-17 54 6 废机械润滑油 设备维护 液态 是 HW08 900-217-08 7 废油桶 油品使用 固态 是 HW08 900-249-08 8 生活垃圾 日常办公 固态 否/本项目固废具体产生量和处置方式见表4-25。表表 4-25 项目固废分类和处置去向项目固废分类和处置去向 单位：单位：t/a 编号 固废名称 属性 环境 危险特性 贮存方式 利用处置方式和去向 利用或处置量 S1 金属边角料 一般固废/一般固废仓库 外售给物资公司 50 S2 塑料边角料 一般固废/一般固废仓库 外售给物资公司 43.2 S3 废槽渣 HW17 336-064-17 T/C 危废仓库157、 委托有资质单位进行安全处置 2.3 S4 其他废原料桶 HW49 900-041-49 T/In 危废仓库 0.64 S5 脱水污泥 HW17 336-064-17 T/C 危废仓库 委托有资质单位进行安全处置 8.48 S6 废机械润滑油 HW08 900-217-08 T，I 危废仓库 0.16 S7 废油桶 HW08 900-249-08 T，I 危废仓库 0.01 S8 生活垃圾/委托环卫部门进行清运 30 （2）环境管理要求）环境管理要求 一般工业固废 一般固废的贮存、处置需严格按中华人民共和国固体废物污染环境防治法中第三十六条、第三十七条要求，产生的工业固体废物的应当建立健全工业158、固体废物产生、收集、贮存、利用、处置全过程的污染环境防治制度，建立工业固体废物管理台账，如实记录 产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息，实现工业固体废物 可追溯、可查询，并采取防治工业固体废物污染环境的措施；同时，禁止向生活垃圾收集设施中投放工业固体废物。在企业做到以上措施以后，项目固体废物对周围环境基本没有影响。危险固废 危险固废环境管理要求：建设单位需在厂区严格执行危险废物贮存污染控制标准相关规定，专门设置临时堆放仓库，危险废物均应当使用符合标准的容55 器盛装，液态危险废物采用PE桶装，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，且必须完好无损；危险废物贮存间要做159、到防渗漏、防雨、防流失；危险废物贮存间基础必须防渗，防渗层为2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数10-10厘米/秒；地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造，建筑材料必须与危险废物相容，贮存间要有安全照明设施和观察窗口，应设计堵截泄漏的裙脚；门口设置危废警示标志等。企业必须做好危险废物的申报登记，建立台账管理制度，记录上须注明危险废物的名称、来源、数量、特征和包装容器的类别、入库时间、存放库位、废物出库日期及接受单位名称。同时在危险废物转运时必须报请当地环保局批准，并填写危险废物转运单。5、地下水、土壤、地下水、土壤（1）地下水、土壤环境影响因素识别 本项目对地下水、土壤环境160、可能造成影响的污染物源主要为原料仓库、危废仓库、厂区污水处理设施、厂区废气处理装置和硅烷清洗车间等区域。（2）污染途径分析 正常工况下，本项目基本对土壤无影响。非正常工况下，污水处理设备中污水泄露、化学品原料仓库、危废仓库中危险废物泄露，造成渗漏液、泄漏物料渗漏到土壤、地下水中，对地下水和土壤环境造成影响。本项目土壤、地下水环境影响源及影响因子见下表。表表4-26 本项目土壤、地下水环境影响源及影响因子本项目土壤、地下水环境影响源及影响因子 污染源 工艺流程 污染途径 污染指标 特征因子 备注 厂区污水处理设备（沉淀池）污水处理 垂直入渗 COD、石油类等 COD、石油类（地下水）等 非正常工161、况 化学品仓库、危废仓库 化学品、危废暂存 垂直入渗 脱脂剂、硅烷剂、废油等 石油烃（土壤）、石油类（地下水）（3）污染防治措施 生产废水对土壤和地下水造成的污染具有较强的隐蔽性，土壤和地下水环境一旦受到污染，很难清理整治，治理成本高。要求企业做好土壤和地下水污染防治措施。源头控制 采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不56 必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。防渗漏措施 生产废水转移尽量采用架空管道，不便架空时，采用明沟套明管，采取防沉降、防折断以及防腐、防渗措施，同时做好收集系统的维护工作。厂区废水处理设备、生产车间、162、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。厂区设置事故应急池，用于收集环境事故时的事故消防废水。在认真采取以上措施的基础上，一旦发生溢出与泄漏事故，会被及时发现，不会对地下水及土壤造成影响。分区防渗 为防止本项目对地下水造成不利影响，应采取分区防渗措施。建设单位在设计阶段，应对各单元采取严格的设计标准，对易造成地下水污染的区域采取必要的防腐防渗措施。工程各处置区域污染控制难易程度、包气带防污性能、污染物类型等判断如下：表表4-27 各功能单元地下水污染相关情况判断各功能单元地下水污染相关情况判断 功能单元 污染控制难易程度 包气带防污性能163、 污染物 废水处理设备 难(泄漏后不能及时发现处理)中(包气带渗透系数 1 10-6cm/s)有机物 化学品仓库 危废仓库 其他区域 易(泄漏后可及时发现处理)表表4-28 地下水污染防渗分区措施一览地下水污染防渗分区措施一览 序号 防渗分区 防渗技术要求 1 重点防渗区 危废仓库、化学品仓库、废水处理池、硅烷化车间 基础必须防渗，防渗层为至少 1m 厚粘土层(渗透系数 10-7cm/s)，或 2mm 厚高密度聚乙烯，或至少 2mm 厚的其它人工材料，渗透系数10-10 cm/s。2 一般防渗区 其他喷塑、注塑、机加工车间 等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s 为避免项目对区域土164、壤及地下水的影响，本次环评提出以下防治措施：做好废气设备的日常维护、检修。确保污染物处理后符合排放标准；事故状态下产生的事故废水全部导入事故水池暂存，避免事故废水排出厂外；生产过程中做好设备的维护、检修，杜绝跑、冒、滴、漏现象。同时加强57 主要污染物产生环节的安全防护、报警措施，以便及时发现事故隐患，采取有效的应对措施；涉及生产装置区、事故水池等区域应做好防渗防漏措施、及时对破损的防渗层补修。尽可能避免对土壤环境造成不利影响。项目正常工况下，不会发生化学品原料、废水、危废泄漏情况发生，也不会对地下水、土壤环境造成影响。事故工况下，假设地面、管道、包装开裂，污水、原料、危废泄漏等，相关污染物持165、续进入地下水、土壤中，则随着污染物持续泄漏，污染范围逐渐增大。故企业应做好日常地下水、土壤防护工作，环保设施及相关防渗系统应定时进行检修维护，一旦发现污染物泄漏应立即采取应急响应，截断污染源并根据污染情况采取土壤、地下水保护措施。建设单位切实落实好废水的收集、输送以及原料及危废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，本项目的建设对地下水、土壤环境影响是可接受的。6、生态、生态 本项目用地属于工业用地，处于人类活动频繁区，无原始植被生长和珍贵野生动物活动，区域生态系统敏感程度较低。7、电磁辐射、电磁辐射 本项目无电磁辐射影响。8、环境风险、环境风险（1）项目涉及的危险物质）项目涉及的危险166、物质 项目涉及的危险物质及储存情况见表4-29。表表 4-29 项目涉及的危险物质及储存情况一览表项目涉及的危险物质及储存情况一览表 化学品 所含危害物质及其比例 CAS 号 最大储量/在线量（t）临界量（t）qn/Qn 危险废物 废槽渣、其他废原料桶、脱水污泥、废油桶、其他废原料桶、废机械润滑油等/11.59 50 0.2318 天然气 甲烷 74-82-8 0.05 10 0.005 机械润滑油 矿物油/0.20 2500 0.00008 Q=qn/Qn 0.23688 经识别，本项目Q=q1/Q1+q2/Q2+qn/Qn=0.236881，本项目不需专项评价。58（2）环境风险防范措施及167、应急要求）环境风险防范措施及应急要求 A、化学品贮存过程风险防范措施 尽可能减少危险品储存量和储存周期。化学品储存场所等应设立检查制度。厂内配备专业技术人员负责管理，同时配备必要的个人防护用品。库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。B、生产过程风险防范措施 火灾爆炸风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联。企业在该项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然，合理分布灭火器材。组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，硅烷清洗车间等生产车间有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运168、转。设备、废气处理设备、废水处理设备定期检查维修，加强车间管理，加强通风，禁止明火。C、污水管网破损风险防范措施 应设专人对管网定期检查并定期养护雨污水管网和相关设施，确保管网和设施水力功能和结构状况良好。发现管道破损应及时修复；发现管道错接、混接、私接应及时制止并纠正。污水管线破裂事故发生，应急小组应及时安排专人警戒事故现场，立即组织相关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集。抢险人员应在最短时间内到达现场，根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对事故现场进行处置。D、危废暂存过程风险防范措施 危险废物暂存间按照危险废物贮存污染控制标准有关规定进行设置，危险废物分类暂存，定期委托有资质的169、单位进行无害化处置，严防泄漏事故的发生。危险废物暂存间定期检查，加强管理，禁止明火。E、火灾和爆炸事故风险防范措施 严格按防火、防爆设计规范的要求进行设计，按规范设置消防系统，配置相应的灭火装置和设施，并保持完好；定期检查管道天然气等易燃易爆物料区域，确保生产设施的正常运转，做到59 及时发现、及时处理；搬运时轻装轻卸，防止包装破损。F、物料泄露风险防范措施 本项目硅烷剂、脱脂剂等均为桶装，由供货单位直接送至厂区化学品仓库内；仓库设置围堰、导流沟和收集井，并落实相关防渗措施。G、设置事故应急池 为防止发生火灾事故时，泄漏物料及消防废水通过雨水管道排出外环境造成污染影响，本项目应建设事故应急池。170、参照 化工建设项目环境保护工程设计标准（GB/T 50483-2019）和事故状态下水体污染的预防与控制技术要求（Q/SY1190-2013）相关规定，事故应急池容量按以下公式计算：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5 V2=Q消 t消 V5=10q f q=qa/n 式中：V1收集系统范围内发生事故的罐组或装置的物料量，m3；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；Q消发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消消防设施对应的设计消防历时，h；V3发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生171、事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；q降雨强度，按平均日降雨量，mm；qa年平均降雨量，mm，取 qa=1081mm；n年平均降雨日数，取 n=110 天；f必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。V1：本项目不涉及储罐等，取 0；V2：按照消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）计算消防水量，消防废水取值Q消=20L/s，消防时间按0.5h 计，则产生的消防废水体积为36m3。V3：发生事故时无转输到其他储存或处理设施的物料量，则 V3=0。V4：发生事故时，本项目可立即停止生产，则V4=0。60 V5：本项目生产、物料储存均在厂房内，因此该部分考虑为0。综上，本项172、目事故应急池有效容积应不小于36 m3。表表 4-29 建设项目环境风险简单分析内容表建设项目环境风险简单分析内容表 建设项目名称 年产 800 万套照明灯具技改项目 建设地点 xx省 xx市 xx市 龙山镇 达蓬村达蓬北路 地理坐标 经度 121.505760 E 纬度 30.099169 N 主要危险物质及分布 主要危险物质为危险废物、机械润滑油、甲烷等，分布于危废间、生产车间和化学品间等 环境影响途径 及危害后果（大气、地表水、地下水等）（1）化学品在卸货、贮存过程中存在因管理、操作、保护不当或因设计不合理，材质不当，腐蚀导致泄漏的风险，从而带来伴生或者次生危险；（2）车间内通风设施发生173、故障，导致废气在车间内浓度过高；（3）在生产过程中，脱脂槽、硅烷槽等槽体破损，物料进入排水系统，导致其超标排放；或泄露的化学药剂等未被有效收集而漫流至周边环境；（4）废气处理设施失效，导致超标排放；（5）化学品仓库、危废仓库发生泄漏，对周边环境造成影响。环境风险防范 措施要求（1）化学品贮存过程风险防范措施：尽可能减少危险品储存量和储存周期；库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。（2）生产过程风险防范措施：火灾爆炸风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联。企业在该项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然，合理分布灭火器材；组织专门人174、员每天每班多次进行周期性巡回检查，酸硅烷清洗、喷塑车间等生产车间有跑冒滴漏或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转；设备、废气处理设备、废水处理设备定期检查维修，加强车间管理，加强通风，禁止明火。（3）污水管网破损风险防范措施：应设专人对管网定期检查并定期养护雨污水管网和相关设施，确保管网和设施水力功能和结构状况良好；发现管道破损应及时修复；发现管道错接、混接、私接应及时制止并纠正；污水管线破裂事故发生，应急小组应及时安排专人警戒事故现场，立即组织相关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集。（4）危废暂存过程风险防范措施：危险废物暂存间按照危险废175、物贮存污染控制标准有关规定进行设置，危险废物分类暂存，定期委托有资质的单位进行无害化处置，严防泄漏事故的发生。危险废物暂存间定期检查，加强管理，禁止明火。（5）物料泄露风险防范措施：本项目脱脂剂、硅烷剂等均采用桶装，由供货单位直接送至厂区化学品仓库，仓库设置围堰、导流沟和收集井，并落实相关防渗措施。填表说明（列出项目相关信息及评价说明）本项目Q1，该项目环境风险潜势为 I，只进行简单分析 （2）环境风险分析结论）环境风险分析结论 61 本项目在严格落实环评提出的各项风险防范措施后，其环境风险可防可控，项目建设是可行的。9、排污许可、排污许可 应当在启动生产设施或者在实际排污之前完成排污许可手续176、。62 五、环境保护措施监督检查清单 内容 要素 排放口（编号、名称）/污染源 污染物项目 环境保护措施 执行标准 大气 环境 G1 焊接烟尘 颗粒物、非甲烷总烃 车间无组织排放 大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中新污染源大气污染物排放限值 G2烘道天然气燃烧废气（清洗后的烘干）（DA001）SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度 集气经 15m 排气筒排放 执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准，其中颗粒物、NOx、SO2同时满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）相关要求。G3 喷塑废气（DA002）颗粒物 收集后177、经脉冲滤芯式回收装置+15m排气筒排放 颗粒物、非甲烷总烃执行 工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）表 1 大气污染物排放限值，烟气黑度执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表 2 的干燥炉、窑二级标准，其中颗粒物、NOx、SO2同时满足工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956 号）相关要求。G4 固化废气（含天然气燃烧废气）（DA003）非甲烷总烃、SO2、NOX、颗粒物、烟气黑度 经 15m 排气筒排放 G5 注塑废气（DA004）非甲烷总烃、苯乙烯、丙烯腈、酚类、臭气浓度 集气经 15m 高排气筒排放 有组织执行 合成树脂工业污染物排放178、标准（GB31572-2015）表 5 大气污染物特别排放限值，无组织排放执行表 9 排放限值，臭气浓度执行 恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中限值 G6 破碎废气 颗粒物 车间无组织排放，粉碎时对粉碎机采用加盖的形式，防止粉尘外溢，粉碎完成后静置一段时间打开。地表水 环境 生产废水（DA001）CODcr、石油类、SS、LAS、总氮 生产废水经厂内自建的污水处理设施处理后排入市政管网 达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准，氨氮、总磷达到xx省地方标准DB33/887-2013工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值标准，最终经xx市市域 东部污水处理厂处理达城镇污水处179、理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级标准中的 A级标准后排放，其中 CODCr、氨氮、总氮、总磷执行 城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）中的表 1现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值 生活污水（DA002）CODcr、氨氮 生活污水经过化粪池预处理后排入市政管网 声环境 设备噪声 等效连续A声级 选用低噪声型设备，合理布置噪声源 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准（东厂界执行 4 类标准）电磁辐射/63 固体废物 一般工业固废：1、设置 20m2一般工业固废暂存区；2、金属边角料、塑料边角料等经收集后外售给相关单位180、综合利用。危险废物：1、设有 30m2危废暂存区；2、废槽渣、其他废原料桶、脱水污泥、废机械润滑油、废油桶等委托有资单位进行安全处置。生活垃圾：委托环卫部门处理。土壤及地下水污染防治措施（1）源头控制：采取先进的生产工艺，生产过程中加强管理，尽量做到密闭化，封闭所有不必要的开口，减少“跑、冒、滴、漏”，采取严格的污染治理措施，减少污染物的排放量。（2）防渗漏措施：厂区生产车间、固废堆场等单元进行地面硬化、防腐、防渗处理，按照防渗标准要求进行合理设计，建立防渗设施的检漏系统。在认真采取以上措施的基础上，一旦发生溢出与泄漏事故，会被及时发现，不会对地下水及土壤造成影响。（3）分区防渗：项目厂区应划181、分为非污染区和污染区，污染区分为一般污染区、重点污染区及特殊污染区。非污染区可不进行防渗处理，污染区则应按照不同分区要求，采取不同等级的防渗措施，并确保其可靠性和有效性。生态保护措施/环境风险 防范措施（1）化学品贮存过程风险防范措施：尽可能减少危险品储存量和储存周期；库内物质分类存放，禁忌混合存放。易燃物与毒害物应分隔存放。（2）生产过程风险防范措施：火灾爆炸风险以及事故性泄漏常与装置设备故障相关联。企业在该项目生产和安全管理中要密切注意事故易发部位，做好运行监督检查与维修保养，防患于未然，合理分布灭火器材；组织专门人员每天每班多次进行周期性巡回检查，酸硅烷清洗、喷塑车间等生产车间有跑冒滴漏182、或其他异常现象的应及时检修，必要时按照“生产服从安全”原则停车检修，严禁带病或不正常运转；设备、废气处理设备、废水处理设备定期检查维修，加强车间管理，加强通风，禁止明火。（3）污水管网破损风险防范措施：应设专人对管网定期检查并定期养护雨污水管网和相关设施，确保管网和设施水力功能和结构状况良好；发现管道破损应及时修复；发现管道错接、混接、私接应及时制止并纠正；污水管线破裂事故发生，应急小组应及时安排专人警戒事故现场，立即组织相关抢险组织人员并对现场进行影像资料的收集。（4）危废暂存过程风险防范措施：危险废物暂存间按照危险废物贮存污染控制标准有关规定进行设置，危险废物分类暂存，定期委托有资质的单位183、进行无害化处置，严防泄漏事故的发生。危险废物暂存间定期检查，加强管理，禁止明火。（5）物料泄露风险防范措施：本项目脱脂剂、硅烷剂等均采用桶装，由供货单位直接送至厂区化学品仓库，仓库设置围堰、导流沟和收集井，并落实相关防渗措施。其他环境 管理要求 1、应当在启动生产设施或者在实际排污之前完成排污许可手续；2、生产项目发生重大变化，需要重新报批；3、项目建成投产后，原则上在 3 个月内完成自主验收。64 六、结论 xx市xx照明电器有限公司年产800万套照明灯具技改项目位于xx省xx市龙山 镇 达 蓬 村 达 蓬 北 路，属 于 宁 波 市 慈 溪 市 龙 山 产 业 集 聚 重 点 管 控 单 184、元（ZH33028220019），项目建成后将新增年产800万套照明灯具技改项目的生产规模，主要生产工艺为机加工、硅烷化、喷塑、注塑等。项目采取的污染防治措施有效可行，均为行业规范或排污许可规范推荐的可行技术，各污染物处理后排放均能满足污染物排放标准和主要污染物排放总量控制指标要求。项目实施对环境影响符合建设项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求。从环境保护角度看，本项目的建设是可行的。本项目需交易CODcr为 0.034t/a，SO2为0.070t/a，NOx为0.655t/a。未完成排污权交易手续前，建设项目不得投产使用。新增颗粒物1.9 t/a，VOCs0.417 t/a，在区域内调剂185、削减替代。65 附表 建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表 单位：t/a，废水量为万 m3/a 项目项目 分类分类 污染物名称污染物名称 现有工程现有工程 排放量（固体排放量（固体 废物产生量）废物产生量）现有工程现有工程 许可排放许可排放量量 在建工程排放在建工程排放量（固体废物量（固体废物产生量）产生量）本项目排放量（固本项目排放量（固体废物产生量）体废物产生量）以新带老削减以新带老削减量（新建项目不量（新建项目不填）填）本项目建成后本项目建成后 全厂排放量（固体废全厂排放量（固体废物产生量）物产生量）变化量变化量 废气 颗粒物 0.229 0 0 1.9 0 2.129 186、1.9 二氧化硫 0.003 0 0 0.070 0 0.073 0.070 氮氧化物 0.24 0 0 0.655 0 0.895 0.655 非甲烷总烃 0.26 0 0 0.627 0.21 0.677 0.417 废水 废水量 0.5628 0 0 0.3548 0 0.9176 0.5768 COD 0.2814 0 0 0.142 0 0.4234 0.231 氨氮 0.0282 0 0 0.008 0 0.0362 0.008 一般工业 固体废物 金属边角料 2.5 0 0 50 0 52.5 50 塑料边角料 3 0 0 43.2 0 46.2 43.2 生活垃圾 60 0 0187、 30 0 90 30 危险废物 废槽渣 0 0 0 2.3 0 2.3 2.3 其他废原料桶 0.2 0 0 0.64 0 0.84 0.64 脱水污泥 0.5 0 0 8.48 0 8.98 8.48 废机械润滑油 0 0 0 0.16 0 0.16 0.16 废油桶 0 0 0 0.01 0 0.01 0.01 注：=+-；=-66 附图 北北项目所在地项目所在地 附图一 建设项目地理位置图 比例尺：1：251000 67 附图二附图二 周边概况及环境保护目标分布图周边概况及环境保护目标分布图 现有项目现有项目所在地所在地 项目位置项目位置 460m xx市力优包装材料有限公司 施公山村188、 xx市红洋园林绿化有限公司 68 附图三附图三 生产车间生产车间平面平面布置图布置图2#厂房 1F 注塑、破碎车间 2F 原料仓库 3F 贴片、回流焊车间 4F 成品仓库 1#厂房 1F、2F、3F 办公 4F 成品仓库 4#厂房 1F 设成品仓库 2F、3F 设装配车间 4F 布设原料仓库 3#厂房 1F 布设喷塑、机加工 全自动硅烷化、烘干流水线 2F、3F 装配车间 4F 成品仓库 1F 拟设危废仓库 1F 拟设一般固废仓库 DA001 DA002 DA003 北 DA004 69 本项目本项目 附图附图四四 xx市生态保护红线图xx市生态保护红线图 70 项目地项目地 附图附图五五 xx市xx市“三线一单三线一单”生态环境分区管控方案生态环境分区管控方案 71 本项目本项目 附图附图六六 xx市声功能区划xx市声功能区划