1、目目录录一、一、建设项目基本情况建设项目基本情况.-1-二、二、建设项目工程分析建设项目工程分析.-17-三、三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.-35-四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施.-43-五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单.-88-六、结论六、结论.-94-附图附图附图附图 1 项目地理位置图项目地理位置图附图附图 2 项目周边环境卫星图项目周边环境卫星图（主厂区主厂区）附图附图 3 项目周边环境卫星图项目周边环境卫星图（分厂区分厂区）附图附图 4 主厂区和分厂区相对位置关系图主厂区和分厂区相对2、位置关系图附图附图 5 环境保护目标分布图（厂界外环境保护目标分布图（厂界外 500m 范围）范围）附图附图 6 xx县水环境功能区划图xx县水环境功能区划图附图附图 7 xx县环境管控单元图xx县环境管控单元图附图附图 8 xx县声环境功能区划图xx县声环境功能区划图附图附图 9 xx县声环境功能区划局部放大图xx县声环境功能区划局部放大图附件附件附件附件 1 项目备案（赋码）信息表项目备案（赋码）信息表附件附件 2 营业执照营业执照附件附件 3 法人身份证复印件法人身份证复印件附件附件 4 主厂区租房主厂区租房合同合同附件附件 5 主厂区不动产权证主厂区不动产权证附件附件 6 分厂区土地使3、用说明分厂区土地使用说明附件附件 7 脱模剂的脱模剂的 MSDS 报告及产品使用说明书报告及产品使用说明书附件附件 8 现场踏勘记录单现场踏勘记录单附件附件 9 质量控制内审单质量控制内审单附件附件 10 管理附件管理附件附件附件 11 编制情况、编制单位和编制人员情况承诺书、社保证明编制情况、编制单位和编制人员情况承诺书、社保证明附表附表建设项目污染物排放量汇总表建设项目污染物排放量汇总表-1-一、建设项目基本情况建设项目名称年产 4000 吨铝压铸配件项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3399 其他未列明金属制品制造建设项目行业类别三十、金属制品业 33-4、68 铸造及其他金属制品制造 339建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）-项目审批（核准/备案）文号（选填）-总投资（万元）600环保投资（万元）60环保投资占比（%）10.0施工工期-是否开工建设否是用地（用海）面积（m2）主厂区：3000（建筑面积）分厂区：1000（建筑面积）专专项项评评价价设设置置情情况况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类），专项评价设置类别及本项目专项设置情况分析详见表1-1。表表 1-1专专项项评评价价设设置置原原则则表表专项评价5、的类别设置原则本项目是否设置专项评价理由大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并芘、氰化物、氯气且厂界外500米范围内有环境空气保护目标的建设项目否项目排放废气主要为颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃等，不含有毒有害污染物，也不涉及二噁英、苯并芘、氰化物、氯气的排放地表水新增工业废水直排建设项目（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂否项目生产废水经自建污水处理设施处理、生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网，经xx县-2-城南污水处理厂处理，废水为间接排放环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目否项目有毒有害和易燃易爆危险物质，存储量未超过临界6、量生态取水口下游500米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目否不涉及海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目否不涉及注注：废气中有毒有害污染物指纳入废气中有毒有害污染物指纳入 有毒有害大气污染物名录有毒有害大气污染物名录 的污染物的污染物（不不包括无排放标准的污染物）；包括无排放标准的污染物）；环境空气保护目标指自然保护区环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区风景名胜区、居住区居住区、文化区和农村地区文化区和农村地区中人群较集中的区域；中人群较集中的区域；临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技术导则临界量及其计算方法可参考建设项目环7、境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录）附录 B、附录、附录 C。根据上表可知，项目无需设置专项评价。规划情况规划情况无规划环境影规划环境影响评价情况响评价情况无规划及规划规划及规划环境影响评环境影响评价符合性分价符合性分析析无其他符合性其他符合性分析分析1.1、建设项目环评审批符合性分析建设项目环评审批符合性分析根据xx省建设项目环境保护管理办法（2021 年修正）（浙江省人民政府令第 388 号）：建设项目应当符合生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入清单管控的要求；排放污染物应当符合国家、省规定的污染物排放标准和重点污染物排放总量控制要求。建设项目还应当符合国土空8、间规划、国家和省产业政策等要求。具体分析如下：1.1.1、生态保护红线生态保护红线、环境质量底线环境质量底线、资源利用上线和生态环境准入资源利用上线和生态环境准入清单管控要求的符合性分析清单管控要求的符合性分析-3-（1）生态保护红线项目位于xx县岔路镇湖头工业园区 486 号（主厂区）、xx县前童镇大郑村（分厂区），不触及生态保护红线，满足生态保护红线要求。（2）环境质量底线项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单（生态环境部公告2018年第29号）中的二级标准；水环境质量目标为地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准。根9、据 2022 年xx县环境质量大气常规监测数据，该区域空气基本污染因子均符合环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准及其修改单（生态环境部公告 2018 年第 29 号），所处区域环境空气属于达标区。本项目实施后，生产过程中产生的废气经收集处理后可达标排放。项目各废气采取集气罩等废气收集措施后，污染物无组织排放量大幅降低，达标排放的废气对周围环境空气影响较小。根据宁海县环境质量公报 2022 年（xx县政府信息公开 2023 年 5 月 11日）有关水环境质量内容，2022 年白溪水系的 7 个监测断面均符合水环境功能区水质目标要求，该水系水质较好。项目附近柘胡杨断面实测水质为类，符10、合水环境功能区类水质目标要求。本项目主厂区生产废水经自建污水处理设施处理达标后纳入市政污水管网，主厂区和分厂区外排的生活污水，经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网，最终经xx县城南污水处理厂处理达标后排放，不直接排入附近水体，不会对附近水体造成影响。综上，项目在采取相应的污染防治措施后，各污染物对周围环境的影响较小，不触及当地环境质量底线。（3）资源利用上线项目不属于重污染高耗能项目，租用xx县岔路镇湖头工业园区-4-486 号（主厂区）现有厂房和利用xx县前童镇大郑村（分厂区）的现有厂房，不新增其他用地，不会冲击土地利用上线；生产设备部分使用电能、部分使用天然气，均属于清洁能源，不涉及煤等能11、源使用，不会突破区域能源利用上线。水、电等公共资源由当地相关部门供应，且整体而言本项目所用资源相对较少。项目建成后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染，因此项目的水、电等资源利用不会突破区域的资源利用上线。（4）生态环境准入清单管控的要求本项目位于xx县岔路镇湖头工业园区486号（主厂区）、xx县前童镇大郑村（分厂区），对照xx县“三线一单”生态环境分区管控方案，项目所在地属于“xx市xx宁西片区产业集聚重点管控区，环境管控单元编码ZH33022620014”。生态环境特征该区域包括2个区12、块，一是前童-岔路镇区块，西至甬台温高速公路，东边以县道414及园区路为界，北部至梁皇村，南部至滨溪路；二是黄坛镇工业企业集聚区块。该区域主导行业为铝压铸行业，目前正在开展铝压铸行业整治。该区域临近白溪水库、西溪水库水源保护区，污水管网设施尚不完善，部分企业与居民区距离较近。管控单元准入清单要求项目建设与管控单元准入清单符合性分析如下。表表 1-2项目建设与项目建设与管控单元准入清单要求管控单元准入清单要求符合性分析符合性分析序号 类别xx县“三线一单”生态环境分区管控方案要求项目情况是否符合1空间布局引导（1）允许新建、扩建符合园区发展规划或当地主导产业的三类工业项目，鼓励对现有三类工业项目13、进行淘汰和提升改造。（2）优先准入与开发区（工业园区）功能定位一致的高新技术产业或国家、省和xx市鼓励类产业。（1）对照xx县“三线一单”生态环境分区管控方案附件 1 工业项目分类表，项目属于 88 有色金属铸造，为二类工业项目；（2）项目主要产品为铝压铸配件（主要为汽车、灯符合-5-（3）原则上禁止新建、扩建纯对外加工的铝氧化、喷漆/浸漆（溶剂型）、发黑、钝化、热镀锌、酸洗、磷化/硅烷化/陶化等项目。具等零配件），主要工艺为铝压铸，符合该区域生态环境特征主导的铝压铸行业要求；（3）项目不涉及禁止类工艺。2污染物排放管控（1）新建二类、三类工业项目污染物排放水平要达到同行业国内先进水平。（2）14、推进工业园区（工业企业）“污水零直排区”建设，所有企业实现雨污分流。（1）项目污染物经收集治理后可达到同行业国内先进水平；（2）厂区实现雨污分流，所在区域已纳管，主厂区生产废水经自建污水处理设施处理，主厂区和分厂区生活污水经化粪池处理达标后纳入市政污水管网，经xx县城南污水处理厂处理。符合3环境风险防控（1）紧邻居住、科教、医院等环境敏感点的工业用地，禁止新建环境风险潜势等级高建设项目；（2）完善区域内各企业单位的突发环境事件应急预案编制及更新，建立具科学性、实效性和可操作性的风险应急预案和环境风险防控体系；（3）严格控制工业与居住混杂；应在工业用地与居民区之间设置一定宽度的环境隔离。（1）企15、业主厂区与最近环境保护目标大路王民居距离约 162m，主要工艺为铝压铸；分厂区与最近环境保护目标沈坑岙村距离约127m，主要工艺为抛丸、喷塑，为二类工业项目，不属于环境风险潜势等级高的建设项目；（2）要求项目实施后，建立具科学性、实效性和可操作性的风险应急预案和环境风险防控体系（3）项目与最近敏感点之间隔有道路、建筑群。符合4资源开发效率要求（1）水资源：推广清洁生产工艺技术，推行节约用水，提高工业用水循环利用率；开展节水型企业创建。（2）能源：入驻企业单位产品综合能耗达到或接近国内先进水平。（3）土地资源：推进区域土地节约集约利用，控制区域新增用地规模。以国家产业发展政策为导向，科学合理安排16、各行各业用地。优先保障区域主导产业发展用地。（1）项目为铝压铸企业，压铸过程间接冷却水循环使用不外排，不属于高耗水企业，要求企业加强节约用水；（2）项目熔化炉为电气混用，喷塑烘干工序使用天然气；（3）企业租用、利用现有已建成厂房，不新增厂房，与土地资源规划不冲突.符合综上所述，项目的实施不触及生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线，符合生态环境准入清单管控的要求。1.1.2、排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准排放污染物符合国家、省规定的污染物排放标准-6-根据环境影响和保护措施分析，经采取措施后“三废”均能达标排放，固废有合理可行的处置措施。因此本项目的建设符合污染物达标排放原则。117、.1.3、排放污染物符合国家、省规定的主要污染物排放总量控制排放污染物符合国家、省规定的主要污染物排放总量控制指标指标项目涉及的总量控制建议值为 CODCr0.037t/a（以排环境量计）、NH3-N0.004t/a（以排环境量计）、颗粒物 5.503t/a（以排环境量计）、SO20.016t/a（以排环境量计）、NOx0.150t/a（以排环境量计）、VOCs0.408t/a（以排环境量计）。项目生活污水与生产废水分开单独排放，生活污水的COD、NH3-N新增排放量无需区域替代削减，生产废水的 COD、NH3-N 新增排放量应进行区域替代削减，替代削减比例为 1:1。项目新增生产废水区域替代18、削减分别为 COD0.011t/a、NH3-N0.001t/a项目颗粒物、SO2、NOx和 VOCs 替代削减比例为 1:1。项目区域替代削减量颗粒物为 5.503t/a、SO20.016t/a、NOx0.150t/a、VOCs 为0.408t/a。企业在根据当地管理办法进行总量批准后符合总量控制要求。1.1.4、建设项目符合国土空间规划的要求建设项目符合国土空间规划的要求本项目位于xx县岔路镇湖头工业园区 486 号（主厂区）、xx县前童镇大郑村（分厂区），根据企业提供的主厂区的不动产权证（浙（2018）xx县不动产权第 0015388 号）和分厂区的土地使用证明，项目地块用地性质为工业用地19、，项目建设符合相关规划要求。1.1.5、建设项目符合国家和地方产业政策等的要求建设项目符合国家和地方产业政策等的要求根据国家发展和改革委员会 产业结构调整指导目录（2019年本）（2021年修改），本项目不属于限制类、淘汰类项目，也不属于xx省实施细则中规定的禁止类项目。项目已在xx县经济和信息化局备案（项目代-7-码2307-330226-07-02-939744），项目建设符合国家产业政策。因此，本项目的建设符合xx省建设项目环境保护管理办法（xx省人民政府令第388号，2021.2.10）的要求。1.4、相关行业规范符合性分析、相关行业规范符合性分析1.4.1、xx省xx省“十四五十四五20、”挥发性有机物综合治理方案挥发性有机物综合治理方案符合性分析符合性分析根据xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号），结合本项目的实际情况，项目符合性分析情况详见下表。表表 1-3xx省xx省“十四五十四五”挥发性有机物综合治理方案符合性分析挥发性有机物综合治理方案符合性分析主要任务判断依据项目情况是否符合推动产业结构调整，助力绿色发展优化产业结构引导石化、化工、工业涂装、包装印刷、合成革、化纤、纺织印染等重点行业合理布局，限制高 VOCs 排放化工类建设项目，禁止建设生产和使用 VOCs 含量限值不符合国家标准的涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等项目。项目涂装工序采用粉末涂料21、，粉末涂料属于低VOCs物料，不涉及使用涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等。/贯彻落实产业结构调整指导目录国家鼓励的有毒有害原料（产品）替代品目录，依法依规淘汰涉 VOCs 排放工艺和装备，加大引导退出限制类工艺和装备力度，从源头减少涉 VOCs 污染物产生。项目不属于产业结构调整指导目录（2019年本）（2021 年修改）中限制类和淘汰类项目；不涉及限制类工艺和装备。符合严格环境准入严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系，制（修）订纺织印染（数码喷印）等行业绿色准入指导意见。严格执行建设项目新增 VOCs 排放量区域削减替代规定，削减措施原则上应优先来源于纳入排污许可管理的排污单位采取的22、治理措施，并与建设项目位于同一设区市。上一年度环境空气质量达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行等量削减；上一年度环境空气质量不达标的区域，对石化等行业的建设项目 VOCs 排放量实行 2 倍量削减，直至达标后的下一年再恢复等量削减。项目严格执行“三线一单”为核心的生态环境分区管控体系；严格执行建设项目新增VOCs排放量区域削减替代规定，本区域为达标区域，VOCs污染物排放总量实行 1：1 替代。符合大力推进绿色生产，全面提升生产工艺绿色石化、化工等行业应采用原辅材料利用率高、废弃物产生量少的生产工艺，提升生产装备水平，采用密闭化、连续化、自动化、管道化等生产技术，鼓励工艺装23、置采取重力流布置，推广采用油品在线调和技项目涂装工序采用粉末涂料，采用静电喷涂技术。符合-8-强化源头控制化水平术、密闭式循环水冷却系统等。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。包装印刷行业推广使用无溶剂复合、共挤出复合技术，鼓励采用水性凹印、醇水凹印、辐射固化凹印、柔版印刷、无水胶印等印刷工艺。鼓励生产工艺装备落后、在既有基础上整改困难的企业推倒重建，从车间布局、工艺装备等方面全面提升治理水平。全面推行工业涂装企业使用低VOCs含量24、原辅材料严格执行大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料等环境友好型涂料和符合要求的（高固体分）溶剂型涂料。工业涂装企业所使用的水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料应符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。项目涂装工序采用粉末涂料。符合大力推进低VOCs含量原辅材料的源头替代全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，各地应结合本地产业特点和本方案指导目录，制定低 VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划，明确分行业源头替代时25、间表，按照“可替尽替、应代尽代”的原则，实施一批替代溶剂型原辅材料的项目。加快低 VOCs含量原辅材料研发、生产和应用，在更多技术成熟领域逐渐推广使用低 VOCs 含量原辅材料，到 2025 年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。项目不涉及使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等。/严格生产环节控制，减少过程泄漏严格控制无组织排放在保证安全前提下，加强含 VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好 VOCs物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式26、，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于0.3 米/秒。对 VOCs 物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。项目压铸脱模工序使用水性脱模剂，桶装储存转移。脱模工序采用局部集气罩收集，确保距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。符合-9-全面开展泄漏检测与修复（LDAR）石油炼制、石油化学、合成树脂企业严格按照行业排放标准要求开展 LDAR 工作；其他企业载有气态、液态 VOCs 物料设备与管线组件密封点大于等于 2000 个的，27、应开展 LDAR 工作。开展 LDAR 企业 3 家以上或辖区内开展 LDAR 企业密封点数量合计 1 万个以上的县（市、区）应开展 LDAR数字化管理，到 2022 年，15 个县（市、区）实现 LDAR 数字化管理；到 2025 年，相关重点县（市、区）全面实现 LDAR 数字化管理。项目不涉及。/升级改造治理设施，实施高效治理建设适宜高效的治理设施企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按要求足量添加28、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。到 2025年，完成 5000 家低效 VOCs 治理设施改造升级（见附件 3），石化行业的 VOCs 综合去除效率达到 70%以上，化工、工业涂装、包装印刷、合成革等行业的 VOCs 综合去除效率达到 60%以上。项目结合排放VOCs 产生特征，对脱模过程中的挥发性有机物进行收集处理后高空排放。符合加强治理设施运行管理按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动29、生产设备，在生产设备停止、残留VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs 治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。项目将按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率，按要求启动、运行、检修、关闭治理设施。符合规范应急旁路排放管理推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs 排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压30、差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。项目无含 VOCs废气排放系统旁路。/综上分析，本项目落实环评提出各管理要求和措施后，符合浙-10-江省“十四五”挥发性有机物综合治理方案（浙环发202110号）相关要求。1.4.2、关于印发关于印发 xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案 的通知的通知（浙浙美丽办美丽办202226 号）符合性分析号）符合性分析根据 xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案（浙美丽办 202226号），结合本项目的实际情况，项目符合性分析情况详见下表。表表 1-4xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符31、合性分析xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案符合性分析序号工业企业废气治理技术要点相关内容项目情况是否符合1低效治理设施改造升级相关要求对于采用低效 VOCs 治理设施的企业，应对照 xx省重点行业挥发性有机物污染防治技术指南 排查废气处理技术是否符合指南要求，不符合要求的应按照指南和相关标准规范要求实施升级改造。项目脱模废气（水性脱模剂）经集气罩收集后经水喷淋装置处理后通过 1根不低于 15m 高排气筒排放，固化废气收集后经 1 根不低于 15m 高排气筒排放，符合xx省重点行业挥发性有机物污染防治技术指南中要求。符合2典型的除臭情形主要包括：废水站废气处理（高浓度有机废水调节池除外），橡胶制32、品企业生产废气处理（溶剂浸胶除外），废塑料造粒、加工成型废气处理，使用 ABS 及其他有异味塑料原料的加工成型废气处理，使用 UV 涂料、含不饱和键且异味明显 VOCs 成分（如低浓度的苯乙烯）的涂料等涂装废气处理，低浓度沥青烟气的臭单元，生物发酵、农副食品加工、垃圾中转站恶臭异味处理等。不涉及/3采用吸附技术的企业，应按照 吸附法工业有机废气治理工程技术规范（HJ20262013）、xx省分散吸附集中再生活性炭法挥发性有机物治理体系建设技术指南（试行）进行设计、建设与运行管理。不涉及/4采用单一或组合燃烧技术的企业，催化燃烧装置应按照 催化燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ不涉及/-133、1-20272013）进行设计、建设与运行管理，蓄热燃烧装置应按照 蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范（HJ10932020）进行设计、建设与运行管理。相关温度、开关参数应自动记录存储，保存时间不少于 5 年。5新建、改建和扩建涉 VOCs 项目不使用低温等离子、光氧化、光催化等低效治理设施（恶臭异味治理除外）。不涉及/6源头替代相关要求低 VOCs 含量的涂料，是指粉末涂料和施工状态下 VOCs 含量符合 低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T385972020）的水性涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂料，GB/T385972020 中未做规定的，VOCs 含量符车辆料中有害物质限量34、（GB244092020）、工业防护涂料中有害物质限值（GB309812020）等相关规定的非溶剂型涂料。其中，水性涂料的 VOCs 含量需要扣除水分。项目涂装工序采用粉末涂料。符合7使用上述低 VOCs 原辅材料，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设 VOCs 末端治理设施。对于现有项目，实施低VOCs 原辅材料替代后，如简化或拆除VOCs 末端治理设施，替代后的 VOCs排放量不得大于替代前的 VOCs 排放量。项目脱模废气经集气罩收集后通过水喷淋装置处理达标后排放，固化废气收集后通过一根不低于 15m 高排气筒排放。符合8建议使用低 VOCs 原辅材料的生产35、设施与使用溶剂型原辅材料的生产设施相互分开。按要求实施符合9重点行业低 VOCs 原辅材料源头替代要求项目涂装工序采用粉末涂料。符合10VOCs无组织排放控制相关要求优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集废气的方式，并保持微负压运行。密闭空间或全密闭集气罩常开开口面（进出通道、窗户、补风口等）的控制风速参照 印刷工业污染防治可行技术指南（HJ10892020）附录 D 执行，即与车间外大气连通的口面控制风速不小于 1.2 米/秒；其他开口面控制风速不小于 0.4 米/秒。当密闭空间或全密闭集气罩内需要补送新风时，净抽风量应满足控制风速要求，否则应在外层设置双层整体密闭收集空间36、，收集后进行处理。按要求实施符合11开放环境中采用局部集气罩方式收集按要求实施符合-12-废气的企业，距废气收集系统排风罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速不低于 0.3 米/秒。12根据行业排放标准和 挥发性有机物无组织排放控制标准（GB378222019）要求，做好工艺过程和公用工程的VOCs 无组织排放控制。完善非正常工况 VOCs 管控，不得进行敞开式退料、清洗、吹扫等作业。火炬燃烧装置原则上只用于应急处置，应安装温度、废气流量、助燃气体流量等监控装置，并逐步安装热值检测仪。按要求做好 VOCs无组织排放控制。符合13数字化监管相关要求完善无组织排放控制的数字化监管。针对37、采用密闭空间、全密闭集气罩收集废气的企业，建议现场安装视频监控，有条件的在开口面安装开关监控、微负压传感器等装置，确保实现微负压收。按要求实施符合14安装废气治理设施用电监管模块，采集末端治理设施的用电设备运行电流、开关等信号，用以判断监控末端治理设施是否正常开启、是否规范运行。可结合工作需要采集仪器仪表的必要运行参数。按要求实施符合15活性炭分散吸附设施应配套安装运行状态监控装置，通过计算累计运行时间，对照排污许可证或其他许可、设计文件确定的更换周期，提前预警活性炭失效情况。活性炭分散吸附设施排放口应设置规范化标识，便于监督管理人员及时掌握活性炭使用情况。不涉及/综上分析，本项目落实环评提出38、各管理要求和措施后，符合关于印发xx省臭氧污染防治攻坚三年行动方案的通知（浙美丽办202226 号）中的要求。1.4.3、关于关于xx市美丽xx建设工作领导小组办公室关于印发xxxx市美丽xx建设工作领导小组办公室关于印发xx市重点行业低挥发性有机物原辅材料源头替代实施方案的通知市重点行业低挥发性有机物原辅材料源头替代实施方案的通知（甬甬美丽办发美丽办发202238 号）符合性分析号）符合性分析本项目 C3399 其他未列明金属制品制造，不属于xx市重点行业低挥发性有机物原辅材料源头替代实施方案（甬美丽办发202238 号）中列明的涉及使用溶剂型工业涂料的汽车整车、工程机械整机、汽车零部件、木39、制家具、钢结构、船舶制造，涉及使用溶剂型油墨的-13-吸收性承印物凹版印刷，以及涉及使用溶剂型胶粘剂的软包装复合、纺织品复合、家具胶粘等 10 个重点行业，符合要求。1.4.4、与与长江经济带发展负面清单指南长江经济带发展负面清单指南（试行试行，2022 年版年版）（浙浙长江办长江办20226 号）xx省实施细则符合性分析号）xx省实施细则符合性分析表表 1-5长江经济带发展负面清单指南（长江经济带发展负面清单指南（试行，试行，2022 年版年版）符合性分析）符合性分析序号实施细则项目符合性分析1禁止新建化工园区。禁止在合规园区外新建、扩建钢铁、石化、化工、焦化、建材、有色等高污染项目。项目不40、涉及2禁止新建、扩建不符合国家石化、现代煤化工等产业布局规划的项目。原则上禁止新建露天矿山建设项目。项目不涉及3禁止新建、扩建法律法规和相关政策明令禁止的落后产能项目，对列入国家产业结构调整指导目录淘汰类中的落后生产工艺装备、落后产品投资项目，列入外商投资准入特别管理措施（负面清单）的外商投资项目，一律不得核准、备案。禁止向落后产能项目和严重过剩产能行业项目供应土地。项目不属于上述明令禁止的落后、淘汰类项目4禁止核准、备案严重过剩产能行业新增产能项目，部门、机构禁止办理相关的土地（海域）供应、能评、环评审批和新增授信支持等业务。项目不属于上述项目5禁止备案新建扩大产能的钢铁、焦化、电解铝、铸造41、水泥和平板玻璃项目。钢铁、水泥、平板玻璃项目确需新建的，须制定产能置换方案并公告，实施减量或等量置换。项目不涉及1.4.5、与与关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信工信部联通装部联通装202340 号）号）符合性分析符合性分析对照工业和信息化部等三部委关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装202340 号）进行符合性分析，本项目符合性情况见表 1-6。表表 1-6关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见符合性分析符合性分析主要任务判断依据项目符合性分析发展先进铸造工艺与装备重点42、发展高紧实度粘土砂自动化造型、高效自硬砂铸造、精密组芯造型、壳型铸造、离心铸造、金属型铸造、铁模覆砂、消失模/V 法/实型铸造、轻合金高压/挤压/差压/低压/半固态/调压铸造、硅溶胶熔模铸造、短流程铸造、砂型 3D 打印等先进铸造工艺与装备。项目采用金属型铸造工艺.推进产业结构优化严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规标准和产业结构调整指导目录等政策，项目已在宁海县经济和-14-依法依规淘汰工艺装备落后、污染物排放不达标、生产安全无保障的落后产能。鼓励大气污染防治重点区域加大淘汰落后力度铸造企业不得采用无芯工频感应电炉、无磁辄（0.25 吨）铝壳中频感应电炉、水玻璃熔模精密铸造氮化按43、硬化模壳、铝合金六氯乙烷精炼等淘汰类工艺和装备。加快存量项目升级改造，推进企业合理选择低污染、低能耗、经济高效的先进工艺技术，提升行业竞争能力。强化铸造和锻压与装备制造业协同布局，引导具备条件的企业入园集聚发展，提升产业链供应链协同配套能力，构建布局合理、错位互补、供需联动、协同发展的产业格局。信息化局备案，不使用淘汰工艺和装备，符合国家产业政策。支持高端项目建设严格审批新建、改扩建项目，确保项目备案、环评、排污许可、安评、节能审查等手续清晰、完备，项目建设符合国家相关法律法规标准要求。严格落实主要污染物排放总量控制、能源消耗总量和强度调控制度，坚决遏制不符合要求的项目盲目发展和低水平重复建设44、，防止产能盲目扩张，切实推进产业结构优化升级。项目已在宁海县经济和信息化局完成备案，后续要求企业严格落实环评、排污许可等手续的完备，严格落实总量控制制度。提升环保治理水平依法申领排污许可证，严格持证排污、按证排污并按排污许可证规定落实自行监测、台账记录、执行报告、信息公开等要求。综合考虑生产工艺、原辅材料使用无组织排放控制、污染治理设施运行效果等，建设一批达到重污染天气应对绩效分级 A 级水平的环保标杆企业，带动行业环保水平提升。铸造企业严格执行铸造工业大气污染物排放标准（GB 39726）及地方排放标准，加强无组织排放控制，不能稳定达标排放的，限期完成设施升级改造，不具备改造条件及改造后仍不45、能达标的，依法依规进行淘汰。鼓励铸造用生铁企业参照钢铁行业超低排放改造要求开展有组织、无组织和清洁运输超低排放改造，支持行业协会公示进展情况。项目建成后要求企业严格落实排污许可证制度相关要求，污染物收集治理后确保满足铸造工业大气污染物排放标准（GB39726）等相关排放限值。综上分析，本项目落实环评提出各管理要求和措施后，符合关于推动铸造和锻压行业高质量发展的指导意见（工信部联通装 202340号）相关要求。1.4.6、铸造企业规范条件（铸造企业规范条件（T/CFA0310021-2023）符合性分析）符合性分析项目涉及铸造工艺，对照铸造企业规范条件（T/CFA0310021-2023）中的相46、关要求，本项目与该规范符合性分析见下表。-15-表表 1-7 铸造企业规范条件（铸造企业规范条件（T/CFA 0310021-2023）（节选）符合性分析）（节选）符合性分析分类规范要求项目情况是否符合建设条件与布局4.1 企业的布局及厂址的确定应符合国家相关法律法规、产业政策以及各地方政府装备制造业和铸造行业的总体规划要求。项目地块用地性质为工业用地，项目建设符合相关规划要求，项目已在xx县经济和信息化局完成备案，符合相关产业政策要求。符合4.2 企业生产场所应依法取得土地使用权并符合土地使用性质。项目租用已建好的标准空厂房，不新增工业用地，土地使用性质为二类工业用地。符合生产工艺6.1 企47、业应根据生产铸件的材质、品种、批量，合理选择低污染、低排放、低能耗、经济高效的铸造工艺。项目为外购铝锭，熔化后的铝水直接压铸，减少能源消耗。符合6.2 企业不应使用国家明令淘汰的生产工艺。不应采用粘土砂干型/芯、油砂制芯、七砂制型/芯等落后铸造工艺；粘土砂批量铸件生产企业不应采用手工造型；水玻璃熔模精密铸造企业模壳硬化不应采用氯化铵硬化工艺；铝合金、锌合金等有色金属熔炼不应采用六氯乙烷等有毒有害的精炼剂。未使用国家淘汰的生产工艺。符合6.3 新（改、扩）建粘土砂型铸造项目应采用自动化造型。新（改、扩）建熔模精密铸造项目不应采用水玻璃熔模精密铸造工艺。项目不涉及粘土砂工艺和水玻璃熔模精密铸造工艺48、。符合生产装备7.1.1 企业不应使用国家明令淘汰的生产装备，如无芯工频感应电炉、0.25 吨及以上无磁轭的铝壳中频感应电炉等。项目不使用属于国家明令淘汰的设备。符合7.1.2 铸件生产企业采用冲天炉熔炼，其设备熔化率宜大于 10吨/小时。企业不使用冲天炉。符合7.2 熔炼（化）及炉前检测设备7.2.1 企业应配备与生产能力相匹配的熔炼、保温和精炼设备，如冲天炉、中频感应电炉、电弧炉、精炼炉（AOD、VOD、LF等）、电阻炉、燃气炉、保温炉等。7.2.2 熔炼、保温和精炼设备炉前应配置必要的化学成分分析、企业配备与生产能力相匹配的气电两用熔化炉等设备，且按要求配置必要的化学成分分析、金属液温度49、测量等检测仪器。符合-16-金属液温度测量等检测仪器。7.3 成型设备企业应配备与产品及生产能力相匹配的造型、制芯及成型设备（线），如粘土砂造型机（线）、树脂砂混砂机、壳型（芯）机、铁模覆砂生产线、水玻璃砂生产线、消失模/V 法/实型铸造设备、离心铸造设备、冷/热室压铸机、低压铸造机、重力铸造设备、挤压铸造设备、差压铸造设备、熔模铸造设备（线）、制芯中心、快速成型设备等。企业配备了与产品及生产能力相匹配的压铸设备。符合7.4 砂处理设备和砂再生设备7.4.1 采用粘土砂、树脂自硬砂、酯硬化水玻璃砂铸造工艺的企业应配套完善的砂处理及砂再生设备，各种旧砂的回用率应达到（粘土砂（处理）95%；呋喃树50、脂自硬砂（再生90%；其他树脂自硬砂（再生）80%；酯硬化水玻璃砂（再生）80%）7.4.2 采用普通水玻璃砂型铸造工艺的企业宜配置合理再生设备。项目不涉及砂处理设备。符合环境保护10.1 企业应按 HJ1115、HJ1200的要求，取得排污许可证；宜按照 HJ1251 的要求制定自行监测方案。10.2 企业大气污染物排放应符合 GB39726 的要求，应配置完善的环保处理装置，废气、废水、噪声、工业固体废物等排放与处置措施应符合国家及地方环保法规和标准的规定。10.4 企业可按照 GB/T24001 标准要求建立环境管理体系、通过认证并持续有效运行。本项目取得环评批复后，将依法申领排污许可证51、，并按要求进行自行监测，企业按要求配套完善的环保处理装置。符合根据分析，企业按相关要求落实后，本项目符合该文件的要求。-17-二、二、建设项目工程分析建设项目工程分析建建设设内内容容xxxx照明灯具有限公司主要从事照明灯具的制造、加工等。企业拟投资 600 万元，租用xxxx五金电器有限公司位于xx县岔路镇湖头工业园区 486 号的现有厂房作本项目半成品压铸件的生产车间（租赁厂房的建筑面积 3000m2、即本项目的主厂区），主要工序为熔化、压铸、去浇冒口、车钻攻等机加工，并利用位于xx县前童镇大郑村的现有厂房作为半成品压铸件的抛丸、喷塑加工生产车间（厂房建筑面积 1000m2、即本项目的分厂区52、）。企业购置熔化炉、压铸机及其他机加工和喷塑流水线等生产设备，以铝锭为原料从事铝压铸配件的生产，本项目建成达产后，可形成年产 4000 吨铝压铸配件的生产规模。2.1.1、项目工程组成项目工程组成本项目主厂区和分厂区工程组成具体分别详见表 2-1 和表 2-2。表表 2-1建设建设项目项目主厂区主厂区工程组成一览表工程组成一览表序号工程类别项目组成主要建设内容及规模1主体工程生产区共有 1 幢厂房，共 2 层（部分区域有 2F），厂房北侧为熔化、压铸区，东北侧去浇冒口区，南侧冲钻攻等机加工区。2辅助工程办公区位于 2F，厂房东南侧为办公区。3储运工程原料、半成品仓库厂房 1F 中间区域及 2F53、 西侧运输原料及成品由货车运送。4公用工程供电用电设备，由当地供电系统供给。给水由当地给水管网供给。供气天然气管道供气排水项目雨污分流，生产废水经自建污水处理设施处理、生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网，最终经xx县城南污水处理厂处理达标后排放。5环保工程废气G1 熔化烟尘、G2天然气燃烧废气收集后经1套水喷淋装置处理后由 1根不低于15m 高排气筒（DA001）排放。G3 脱模废气收集后经1套水喷淋装置处理后由 1根不低于15m 高排气筒（DA002）排放。G4 金属粉尘及时清理车间内沉降的金属粉尘，同时加强车间通风。-18-废水项目雨污分流，间接冷却水循环使用，定期补充，不外排；54、主厂区生产废水（W1 熔化喷淋废水、W2 脱模喷淋废水 W3、打磨喷淋废水）经厂区自建污水处理设施处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后，纳管排放；主厂区和分厂区 W4 生活污水经化粪池预处理达标后，纳入市政污水管网。噪声尽量选用性能稳定，运转平稳、低噪声的设备。对高噪声设备根据设备的自重及振动特性采用合适的隔振垫、减振器；空压机采用局部隔声降噪措施；选用超低噪声冷却塔，冷却塔下部落水口安装消声百叶，冷却塔顶部安装消声器；风机出风口安装消声装置，管道进出口加柔性软接；选择低转速、低噪声、低能源的水泵，水泵外安装隔声罩，底座下方安装隔振器或弹性衬垫材，进水管道和出水管连55、接处使用软性连接装置；合理布局，主体生产设备全部位于室内，墙体加厚隔声，安装隔声门窗，生产时门窗关闭；建立设备定期维护、保养的管理制度，加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。固废一般工业固废一般固废存放于一般固废暂存库。危险废物企业在车间东南侧设置 1 座危废暂存间（面积约为 30m2），危险废物暂存于危废暂存间。生活垃圾生活垃圾收集后置于垃圾桶内，委托环卫部门统一清运。表表 2-2建设建设项目项目分厂区分厂区工程组成一览表工程组成一览表序号工程类别项目组成主要建设内容及规模1主体工程生产区主要布设 1 条喷塑流水线，1 台热洁炉，2 台抛丸机3储运56、工程仓库车间东侧为仓库运输原料及成品由货车运送4公用工程供电用电设备，由当地供电系统供给给水由当地给水管网供给排水项目雨污分流，生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网，最终经宁海县城南污水处理厂处理达标后排放。供气天然气管道供气5环保工程废气G5 抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器处理后经 1 根不低于 15m 高排气筒（DA003）排放。G6 喷塑粉尘经设备自带的旋风+滤芯除尘装置处理后经 1 根不低于 15m 高排气筒排放（DA004）G7 固化废气收集后经 1 根不低于 15m 高排气筒排放-19-G8 天然气燃烧废气（DA005）G9 热洁炉废气经 1 根 不 低 于 15m 高 排 57、气 筒 排 放（DA006）废水项目雨污分流，生活污水经化粪池预处理达标后，纳入市政污水管网噪声尽量选用性能稳定，运转平稳、低噪声的设备。对高噪声设备采用局部隔声、降噪措施；风机出风口安装消声装置，管道进出口加柔性软接；合理布局，主体生产设备全部位于室内，墙体加厚隔声，安装隔声门窗，生产时门窗关闭；建立设备定期维护、保养的管理制度，加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。固废一般工业固废收集后暂存于一般工业固废暂存间，外售综合利用。生活垃圾生活垃圾收集后置于垃圾桶内，委托环卫部门统一清运2.1.2、项目产品项目产品及产能及产能项目产品及产能情况见表 258、-3。表表 2-3项目产品及产能一览表项目产品及产能一览表序号产品名称年产量单位产品规格1铝压铸配件4000吨/年平均 0.5kg/件注：关于产品规格，项目产品规格种类较多，主要与压铸过程中模具型号、规格有关，根据建设单体提供资料，本项目铝压铸配件主要用于灯具、汽车配件等，折合每件产品规格约为 0.5kg/件。2.1.3、主要生产设施主要生产设施（1）设备清单主要生产设备见表 2-4。表表 2-4项目主要设项目主要设施施一览表一览表序号生产单元主要工艺设备、设施名称设施参数数量（台）备注1主体工程熔化熔化炉600KG3主厂区气电两用，削峰填谷原则，气电各工作12h/d。2800KG13900K59、G141000KG15压铸压铸机400T2每台压铸机配套一台6450T17550T1-20-熔化炉8630T19800T110去浇冒口打磨机/4使用砂带打磨，自带湿式除尘器11铣床/1/12机加工车床/10/13CNC 加工中心/4使用切削液14台钻/50/15攻丝机/50使用切削液16抛丸抛丸机/2分厂区使用不锈钢丸17主体工程喷塑喷塑流水线4个喷台2 个自动喷台，4 支喷枪/喷台1 条自带旋风+滤芯除尘装置2 个手动喷台，1 支喷枪/喷台18固化烘道作业温度：1801 条天然气加热19挂具脱塑热洁炉/1天然气加热20辅助工程供气空压机/2主厂区/21设备冷却冷却塔配套50m3/h 冷却水量60、1车间外北侧（四面格栅围挡、封顶）22环保工程废气处理系统水喷淋装置设计处理能力（风量）：20000m3/h1主厂区23设计处理能力（风量）：15000m3/h124布袋除尘装置设计处理能力（风量）：3000m3/h1分厂区25旋风+滤芯除尘装置设计处理能力（风量）：15000m3/h126固化、天然气燃烧废设计处理能力（风量）：1-21-气排气筒2000m3/h根据国家安全监管总局关于发布金属冶炼企业禁止使用的设备及工艺目录（第一批）的通知（安监总管四2017142 号），为淘汰严重危及生产安全的工艺和设备，推动金属冶炼企业设备和工艺改善，提高金属冶炼企业安全保障能力，有色金属冶炼炉、熔炼炉61、及炉渣处理烟化炉冷却水系统未设置温度、流量、压力检测报警装置属于禁止使用设备。根据企业资料，拟建项目铝熔炉系统承诺设置温度、流量、压力检测报警装置；同时配有应急冷却水源及应急水泵备用电源等应急保护装置。故项目电熔化炉符合相关要求。（2）设备产能匹配性分析本项目熔铸工序共配套设置 6 台熔化炉（具体规格见表 2-5）和 6 台压铸机，熔化炉采用熔化和保温的一体的熔化设备，也称压铸机边炉。由于压铸机压铸成型时可根据使用的不同模具的模腔数，单批次相同浇注量便可生产不同规格的产品，但压铸成型时均须使用已熔化的铝水，故本环评主要对熔化炉熔化能力进行分析。根据企业提供设计资料数据，项目熔铸工序日工作24h62、（3 班制），年工作 300d，熔化炉相关生产参数情况见表 2-5。表表 2-5熔化炉产能匹配性分析一览表熔化炉产能匹配性分析一览表设备名称数量规格配套压铸机平均熔化能力开炉熔化时间日生产能力年生产能力熔化炉3 台600KG400T、450T90kg/h冷炉到初次熔化，平均约6h6.48t/d1944.0t/a熔化炉1 台800KG550T120kg/h2.88t/d864.0t/a熔化炉1 台900KG630T130kg/h3.12t/d936.0t/a熔化炉1 台1000KG800T150kg/h3.60t/d1080.0t/a合计6 台/16.08t/d4824.0t/a由上表可知，项目63、全厂熔化炉每天熔铝量平均约为 16.08t，年设计生产能力为 4824.0t/a。项目取得的经信局备案产能为 4000 吨铝压铸配件产品，根据企业提供数据折合原料用量约为 4043t/a，故企业申报的产量 4000 吨铝压铸配件，在其设计产能范围内。2.1.4、主要原辅材料消耗主要原辅材料消耗-22-（1）原料消耗情况项目主要原辅材料消耗见下表。表表 2-6项目原辅材料消耗情况一览表项目原辅材料消耗情况一览表序号原辅料名称年用量单位包装方式备注1铝锭4043t/a/主厂区供应商定期直接配送，主要型号 A380 型铝合金2水性脱模剂5t/a150kg/桶（铁桶）使用前，与水稀释配比为1:303合64、成切削液1.0t/a150kg/桶（塑料）使用前，与水稀释配比为1:20，企业自备切削液周转桶，实际无废空桶产生4砂带200条/a袋装砂带5天然气5万 m3/a管道气电两用熔化炉6抛丸砂5t/a25kg/袋分厂区不锈钢丸7塑粉100t/a25kg/箱/8天然气3万 m3/a管道喷塑后烘道9润滑油2.0t/a150kg/桶（铁桶）设备维修保养，企业厂区内自备润滑油周转桶，使用完毕后重新罐装10抹布0.1t/a50kg/袋/（2）原辅料理化性质说明铝锭：铝是银白色金属，有延展性，原子量 26.98，相对密度 2.70（水=1），熔点 660主要化合价为+3 和 0。铝的密度小，仅为铁的 34.6165、%、铜的 30.33%，因此又被称作轻金属。铝是活泼金属，在干燥空气中铝的表面立即形成厚约 50 埃的致密氧化膜，使铝不会进一步氧化并能耐水；但铝的粉末与空气混合则极易燃烧；熔化的铝能与水猛烈反应；铝是两性的，既易溶于强碱，也能溶于强酸。铝锭按成分不同分重熔用铝锭、高纯铝锭和铝合金锭三种，按形状和尺寸又可分为条锭、圆锭、板锭、T 形锭等几种。项目采用的铝锭均为加工半成品，本项目只涉及熔化后直接压铸成铸件，不涉及成分调配及冶炼，无其他稀有元素添加和使用。根据企业提供资料及项目生产的铝压铸配件使用单位，项目使用的铝锭类型主要为铝合金 A380，具有易铸模、便于机械加工、热传导好等特性，变移性、承压66、力和抗高温分裂性都很强。其主要成分为 Al85%、Si12%、-23-Cu3.0%及其他极少量杂质。铝锭物料平衡：图图 2-1铝锭物料平衡铝锭物料平衡单位单位 t/a水性脱模剂：脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质，可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成分（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂黏合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作。根据企业提供的 MSDS 报告，本项目使用脱模剂主要成分如下（具体详见附件 7）。表表 2-7水性脱模剂成分组成一览表水性脱模剂成分组成一览表化学名67、称CAS 号浓度或浓度范围（质量分数，%）水7732-18-575-77滑石14807-96-616-18氧化乙烯的均聚物68441-17-84-5羧甲基纤维素钠9004-32-40.5-1萘磺酸、甲醛的聚合物钠盐（9CI）9084-06-40.5-1巴西棕榈蜡8015-86-91-2、滑石：一种常见的硅酸盐矿物，一般呈块状、叶片状、纤维状或放射状，质地非常软，并且具有滑腻的手感。滑石的用途很多，如作耐火材料、造纸、橡胶的填料、绝缘材料、润滑剂、农药吸收剂、皮革涂料、化妆材料及雕刻用料。、氧化乙烯的均聚物：又称聚环氧乙烷，是一种有机化合物，无特殊气味，是一种结晶性、热塑性的水溶性聚合物，具有线68、型规整的螺旋形结构。外观：白色粒状粉末（20 目），软化点：65 67，熔点：87-140，密度：0.93g/mlat25，真密度 1.151.22(kg/L)，pH 值：中性（0.5wt%水溶液）。特征：完全溶于水，溶于某些有机溶剂，其溶液在低浓度下具有很高的黏性；是具有柔软性、高强度的热可塑性树脂，可以用压延、挤压、铸塑等方式进行加工；耐细菌侵蚀，不会腐败，在大气中的吸湿性通常不大；高分子的聚合物具有絮凝作用；与其他树脂的相容性好。、羧甲基纤维素钠（CMC-Na）：是纤维素的羧甲基化衍生物，是最主要的离子型纤维素胶。由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，分69、子量由几千到百万。CMC-Na 为白色纤维状或颗粒状粉末，无臭、无味、有吸湿性，易于分散在水中形成透明的胶体溶液。对药、光、热稳定，加热至 190205时呈褐色，至 235248时炭化，不溶于酸和醇，遇盐不沉淀。不易发酵，对-24-油脂、蜡的乳化力大，可长期保存。可作为可食性的涂膜材料，与其他增稠剂复配使用，涂抹在一些食品表面，可最大程度地使食品保鲜，且由于是可食性材料，对人体健康不会造成不良影响。、萘磺酸、甲醛的聚合物钠盐（9CI）：萘磺酸和甲醛进行缩聚反应，后经氢氧化钠或碳酸钠等碱性物质中和而得。外观为棕色或深棕色粉末，易溶于水，稳定，具有优良的分散、乳化、润湿性能，能耐受一定的无机电解质70、溶液。、巴西棕榈蜡：淡黄色或黄色粉末、薄片或块状物，本品在热的二甲苯中易溶，在热的乙酸乙酯中溶解，在水或乙醇中几乎不溶。特性：光泽性为巴西棕榈蜡的一大功能。在糖衣巧克力、粒状口香糖、营养性食品片剂食品医药品领域中的涂膜上得到广泛的应用，在汽车蜡及地板蜡、皮革上光剂等方面也得到了广泛的利用。具有良好的乳化性、附着性、摩擦性、离型性、滑性及粘度硬度的调整性，是世界上适用性最为广泛的天然蜡之一。安全性：巴西棕榈蜡广泛用于口服制剂，化妆品和某些食品，通常认为基本无毒、无刺激。合成切削液：企业使用的合成切削液，外观（母液）透明液体，1:20稀释后为透明液体，具有高润滑及清洗性能，废屑沉淀快，内含特性防氧71、成分，可有效杜绝铜、铝工件在加工后出现白斑或发黑等氧化变色现象。适用于铝合金的切削、冲压、车削、钻孔、攻丝、研磨等加工工艺。环保配方，不含锌、醛、重金属、亚硝酸钠、酚等对人体和环境有害的物质，使用安全，易于环保处理。主要成分为乙二醇、四硼酸钠、偏硅酸钠、磷酸钠、水等，与水 1:20 稀释后使用。塑粉：采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料制备而成，同时具备两者各自的独特性能，使得生产出的涂膜具有极佳的流平性、装饰性、机械性能和较强的耐腐蚀性，广泛应用于各种室内金属制品的涂装。液化天然气：简称 LNG，无色、无味、无毒且无腐蚀性，其体积约为同量气态天然气体积的 1/625，LNG 的重量仅为同体积水72、的 45%左右，热值为 52MMBtu/t（1MMBtu=2.52108cal），主要成分为甲烷。液化天然气是先将气田生产的天然气净化处理，再经超低温（-162）常压液化就形成液化天然气。临界温度为-82.3，沸点为-162，着火点为 650，液态密度为0.4200.46T/m3，气态密度为 0.68-0.75kg/m3，气态热值 38MJ/m，液态热值50MJ/kg，爆炸范围：5%15%。安全性能：燃点较高-自燃温度约为 590，爆炸范围较窄（5%15%）轻于空气、易于扩散。在泄漏或溢出的地方，会产生明显的白色蒸气云。蒸气云的形成，是空气中的水蒸气被溢出的 LNG 冷却所致。当 LNG 转变73、为气体时，其密度为 1.5kg/m3。气体温度上升到107-25-时，气体密度与空气的密度相同。即 LNG 汽化后温度高于107时，气体的密度比空气低，容易在空气中扩散。润滑油：不挥发的油状润滑剂，由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新性能，是润滑油的重要组成部分。外观为淡黄色黏稠液体，闪点：120340，自燃点：300-350，相对密度（水=1）934.8，相对密度（空气=1）0.85，沸点：-252.8，饱和蒸汽压（kPa）：0.13/145，稳定，危险特性：可燃液体，火灾危险性为丙 B 类，遇明火74、高热可燃。储存要求：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量的消防器材。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。2.1.5、水平衡分析水平衡分析（1）生产用水本项目生产用水主要为冷却用水、脱模剂稀释用水、切削液稀释用水、废气处理装置喷淋用水。循环冷却水熔化压铸工段使用冷却水，冷却方式为间接冷却，该部分水循环使用不外排。冷却塔循环水量为 50m3/h，冷却水系统损耗量按循环水量的 0.8%计算，日工作 24 小时，冷却塔补充水量为 9.75、6t/d（2880t/a）。脱模剂稀释用水压铸过程中，需在模具表面喷涂脱模剂。项目使用水性脱模剂，使用前与水稀释比例约为 1：30，水性脱模剂用量约为 5.0t/a，需稀释用水量约为150t/a。脱模剂在接触到高温金属液后，水分会受热基本全部蒸发成水蒸气，不考虑脱模剂废水。切削液稀释用水-26-项目使用合成切削液，使用前与水稀释比例约为 1：20，切削液用量约为 1.0t/a，需稀释用水量约为 20t/a。切削液循环使用过程中水分会蒸发、损耗，少量进入更换的废切削液中（约 1t/a），作为固体废物，不考虑削液废水。喷淋水熔化喷淋水：该废气处理装置配套喷淋塔循环水池容积约为 3.0m3（有效储水76、量约 2.55m3），熔化喷淋用水对水质要求不高，喷淋废水经沉淀、定期打捞沉渣后，继续作为喷淋设施的喷淋用水，长时间使用后需定期更换，平均每月更换 3 次，则熔化喷淋废水产生量约为 91.8t/a，熔化喷淋用水损耗系数按 25%计，则熔化喷淋用水量为 122.4t/a。脱模喷淋水：该废气处理装置配套喷淋塔循环水池容积约为 3.0m3（有效储水量约 2.55m3），喷淋废水经喷淋水循环水沉淀处理后继续作为喷淋设施的喷淋用水，喷淋水循环使用过程中悬浮并溶解了一定量的有机物质，长时间使用后导致喷淋水中 COD 不断升高，水吸收效果变差，需定期进行清理、更换，平均每 5 天更换 1 次，则熔化喷淋废水77、产生量约为 153t/a，脱模喷淋用水损耗系数按 25%计，则熔化喷淋用水量为 204t/a。打磨喷淋水：打磨机配备有湿式除尘器，项目有 4 台打磨机，共设有湿式除尘器 4 个，单个湿式除尘器的有效水容量约为 0.5m3，打磨喷淋水主要起湿式除尘作用，本身对水质要求不高，主要污染物为 SS，经沉淀处理后可循环使用，由于蒸发损耗每天添加一次新鲜水，一次添加 0.1m3，并定期捞渣清理，长时间使用后需进行更换，平均每月更换 1 次，打磨喷淋废水产生量约为 24t/a。则打磨喷淋用水量为 144t/a。（2）生活用水项目员工 50 人，不提供食宿，生活用水按每人 50L/d 计，则用水量为750t/78、a（即 2.5t/d），排水量以用水量的 85%计，则生活污水产生量为 637.5t/a（即 2.1t/d）。本项目全厂水平衡图如下图所示。-27-图图 2-2主厂区和分厂区总的主厂区和分厂区总的水平衡图水平衡图单位单位 t/a2.1.6、劳动定员及生产班制劳动定员及生产班制本项目劳动定员 50 人，其中主厂区 45 人，分厂区 5 人。年生产时间 300天，采用三班制，每班工作 8h。主厂区和分厂区内均不设食宿。2.1.7、厂区平面布置厂区平面布置企业主厂区租赁xxxx五金电器有限公司位于xx县岔路镇湖头工业园区 486 号 1 幢 1 层厂房（部分区域有 2F，2F 为办公区和仓库），总租79、赁建筑面积 3000m2，主要布置有熔化压铸区、去浇冒口区、抛丸区、车床钻孔攻丝等机加工区，车间中间区域为仓储区。危废暂存库位于车间外东北侧，冷却塔位于车间外西侧，环保治理设施位于车间外北侧。分厂区位于xx县前童镇大郑村，主要进行喷塑加工。两厂区间相距约 600m，产品采用货车运输。主厂区平面布置见图 2-3，车间功能布局示意图见图 2-4。分厂区平面布置图见图 2-5。-28-图图 2-3项目项目主主厂区平面布厂区平面布置图置图-29-图图 2-4主厂区车间主厂区车间功能布局示意图功能布局示意图图图 2-5分厂区平面布局分厂区平面布局示意示意图图-30-工艺工艺流程流程和产和产排污排污环节环80、节2.2.1、生产工艺流程及产污生产工艺流程及产污节点节点图图项目全厂生产工艺流程及产污环节见下图。图图 2-6全厂全厂生产工艺流程及产污生产工艺流程及产污节点节点图图2.2.2、工艺流程说明工艺流程说明（1）熔化：铝锭投入熔化炉中，考虑经济效益原则，高温熔化采用气电两用加热，一般用电高峰期会使用天然气。根据企业提供资料，平均每天气电各使用 12h。熔化温度控制在 630730，项目采用熔化、保温一体炉。在此过程中会产生 G1 熔化烟尘、G2 天然气燃烧废气、S1 熔化铝渣。G1 熔化烟、G2 天然气燃烧废气经集气罩收集后通过 1 套水喷淋装置处理后经排气筒排放。该工序会有 S2 熔化喷淋沉渣81、W1 熔化喷淋废水产生。（2）压铸：在压铸前，需要在模具上喷射水性脱模剂，以防止压铸时工件粘附在模具上，再将熔化的铝水注入模具中，经压铸机压铸成型。每台压铸机底部设置脱模液收集槽，并与脱模剂收集池相连，滴落的脱模剂经收集汇总再经过滤处理后回用于压铸工序，不外排。压铸工序采用冷却水间接冷却，冷却水循环使用、定时补充，不外排。该过程中，使用水性脱模剂，产生一定的 G3 脱模废气、S3 脱模滤渣、S4 废脱模剂桶。脱模废气收集后通过-31-1 套水喷淋装置处理后经排气筒排放。该工序有 W2 脱模喷淋废水产生。（3）去浇冒口：将熔铸成型冷却后的工件通过铣床等工序进行修边处理，同时使用打磨机对工件的边82、角处进行简单的砂带打磨，每台打磨机配备有湿式除尘器，打磨过程中产生的少量粉尘经自带湿式除尘器收集处理后车间无组织排放。此过程会产生金属碎屑、边角料，即 S11 铝边角料/屑，湿式除尘装置会产生 S12 打磨沉渣、W3 打磨喷淋废水，同时在去浇冒口、车床、数控等机加工的过程产生边角料/屑的同时，会有少量小颗粒金属粉尘散逸到空气中，机 G4 金属粉尘。打磨机使用的砂带需定期更换，产生 S13 废砂带。（4）车、钻、攻等机加工：铸件使用车床、CNC 加工中心（数控机床）、台钻、攻丝机等设备进行相应的车、铣、钻、攻等加工。CNC 加工中心、攻牙机等设备工作过程中需要使用切削液，项目使用合成切削液，切削83、液与水稀释配比为 1:20，切削液定期清理金属屑后可循环使用，但长时间使用后需定期更换，故该工序会产生 S7 废切削液、S8 含油金属屑、S10 废机加工边角料，同时会产生极少量的 G4 金属粉尘。（5）抛丸：通过抛丸机将钢丸高速抛落冲击在材料物体表面从而去除铸件表面的氧化皮。该工序有 G5 抛丸粉尘、S14 废钢丸、S15 抛丸收集尘产生。（6）喷塑：喷塑是在一条自动流水线上完成，采用静电喷塑，线上设有2 个自动喷台（每个喷台配 4 把喷枪），2 个手动喷台（每个喷台配 1 把喷枪）。根据客户对产品的需求，需大批大量生产的产品自动进入自动喷台，特殊需求或小批量生产的产品进入人工手动喷台，喷塑84、完成后进入烘道进行固化。喷塑设备自带旋风+滤芯除尘装置，收集的塑粉回用于生产。该过程有 G6 喷塑粉尘产生，粉尘收集装置所用滤芯，定期更换会产生 S16 废滤芯。（7）固化：吸附有塑粉的工件自动进入烘道内进行流平固化，使工件表面原来松散的高分子树脂粉末熔融流平，固化成膜后便形成均匀、连续、平整的塑质涂层，固化过程使用热源为液化天然气，固化温度约 180左右。该过程产生 G7 固化废气及 G8 天然气燃烧废气。（8）挂具脱塑：喷塑过程使用的挂具长时间使用后需进行脱塑处理，项-32-目采用一台天然气型热洁炉进行脱塑，工件放置在主分解室的小车上，在主分解室内通过第一燃烧机加热（通风式耐火炉膛隔绝火焰85、），使工件表面的涂层在逐渐分解为气体（黑烟状分解物），此过程需始终控制以保证分解物速度与浓度，以保证气体在进入副燃烧室时可以被完全处理。当气体进入副燃烧室通过第二燃烧机高温处理（约在 600-900的环境）补氧燃烧成二氧化碳和水蒸气排放。热洁炉包含两套系统，均为独立加热系统，其两套燃烧系统均由电控系统自动控制炉内温度氛围，全过程通过自动喷水系统严格控制分解速度与浓度。待自动停机后，炉内工件上只剩不受温度影响的粉状无机物，部分掉入炉底，少量剩余的只需轻轻敲打即可，故会产生少量的 S18 热洁炉渣。根据项目生产规模，每个月清理挂具约 1000 个，热洁炉每批次处理250 个，每批次处理时间约 4h86、，即热洁炉每个月运行 16h。热洁炉运行过程产生 G9 热洁炉废气。（9）包装：产品包装入库待售，包装过程会有 S18 废包装材料产生。备注：在加工过程中，机械设备维修保养时需添加润滑油以起到润滑、冷却的作用，润滑油平时大部分自然损耗，同时会有少量变为废油，需进行更换，会产生少量的 S5 废润滑油。保养维修时企业会用抹布擦拭机械设备，有少量的 S6 废含油抹布产生。2.2.3、产污情况分析产污情况分析本项目主要产污情况见下表所示。表表 2-8项目产污环节及污染因子汇总表项目产污环节及污染因子汇总表项目污染物产污工序主要污染因子废气主厂区G1 熔化烟尘、G2天然气燃烧废气熔化颗粒物、SO2、NO87、xG3 脱模废气压铸非甲烷总烃G4 金属粉尘去浇冒口，车、钻、攻等机加工颗粒物分厂区G5 抛丸粉尘抛丸颗粒物G6 喷塑粉尘喷塑颗粒物G7 固化废气固化非甲烷总烃G8 天然气燃烧废气LNG 燃烧烟尘、SO2、NOxG9 热洁炉废气脱塑非甲烷总烃、烟-33-尘、SO2、NOx废水主厂区冷却水熔铸工序间接冷却/W1 熔化喷淋废水水喷淋设施（熔化烟尘）SS 等W2 脱模喷淋废水水喷淋设施（脱模废气）COD、SS 等W3 打磨喷淋废水湿式除尘器（砂带打磨）SS 等主厂区/分厂区W4 生活污水员工生活pH、CODCr、NH3-N噪声主厂区噪声运行设备（压铸机、打磨机、车床、攻丝机、抛丸、冷却塔、风机、污水88、泵等）等效声级（dB）分厂区噪声运行设备（喷塑线、热洁炉、风机等）等效声级（dB）固废主厂区S1 熔化铝渣熔化氧化铝渣S2 熔化喷淋沉渣水喷淋装置（熔化烟尘）含水铝灰渣S3 脱模滤渣压铸脱模剂回收工序清渣油、水、铝屑等混合物S4 脱模剂桶原料使用粘脱模剂的桶S5 废润滑油设备保养维修油烃类等S6 废含油抹布设备保养维修抹布、油烃类等S7 废切削液攻丝、CNC 加工废切削液S8 含油金属屑攻丝、CNC 加工含切削液金属屑S9 污泥废水处理污泥S10 废机加工边角料车钻攻等机加工铝S11 铝边角料/屑去浇冒口铝S12 打磨沉渣去浇冒口（打磨机湿式除尘器）铝S13 废砂带去浇冒口（砂带粗打磨）砂带分89、厂区S14 废钢丸抛丸钢丸S15 抛丸收集尘抛丸除尘金属粉尘S16 废滤芯废气处理（滤芯除尘）滤芯S17 废塑粉喷塑线塑粉S18 热洁炉渣脱塑炉渣主厂区/分厂区S19 废包装材料原料、产品包装塑料、纸箱等S20 生活垃圾员工生活纸、塑料包装等与项与项目有目有关的关的原有原有环境环境污染污染本项目为新建项目，利用位于xx县岔路镇湖头工业园区 486 号（主厂区）和xx县前童镇大郑村（分厂区）的现有厂房进行生产。经与企业核实，项目所在地未从事有色金属冶炼、石油加工、化工、焦化、电镀、制革等行业生产经营活动，也未从事过危险废物贮存、利用、处置活动，根据工矿-34-问题问题用地土壤环境管理办法（试行）90、，项目地块不属于疑似污染地块，无需进行土壤和地下水环境调查、治理及修复，因此无与本项目有关的原有污染情况及环境问题。-35-三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域区域环境环境质量质量现状现状3.1.1、环境空气质量、环境空气质量根据xx市环境空气质量功能区划分技术报告，项目所在地属二类环境空气功能区，执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中二级标准及其修改单（生态环境部公告 2018 年第 29 号）。（1）项目所在区域达标判断根据xx县环境质量公报 2022 年（xx县政府信息公开 2023 年），项目所在区域的环境空气质量情况详见表 3-1。表表 3-12022 年xx县91、环境空气质量现状数据年xx县环境空气质量现状数据地区 污染物评价指标现状浓度（g/m）标准值（g/m）占标率（%）达标情况xx城区PM2.5年平均质量浓度233565.7达标24 小时平均第 95 百分位数527569.3达标PM10年平均质量浓度417058.6达标24 小时平均第 95 百分位数8215054.7达标SO2年平均质量浓度76011.7达标24 小时平均第 98 百分位数121508.0达标NO2年平均质量浓度194047.5达标24 小时平均第 98 百分位数438053.8达标CO年平均浓度500-24 小时平均第 95 百分位数800400020.0达标O3年平均浓度992、7-8h 平均质量浓度14116088.1达标根据 2022 年xx县环境空气监测数据年度统计结果，六项基本污染物均能达到环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准及修改单要求，项目所处区域环境空气属于达标区。（2）其他污染物环境质量现状根据建设项目环境影响报告表编制技术指南要求：排放国家、地方环境空气质量标准中有标准限值要求的特征污染物时，引用建设项目周边 5千米范围内近 3 年的现有监测数据，无相关数据的选择当季主导风向下风向1 个点位补充不少于 3 天的监测数据。-36-项目涉及 TSP 的排放，为了解区域 TSP 环境质量现状，本项目引用浙江金土坊生物科技有限公司年产 2593、00 吨黄酒、100 吨白酒、2000 吨植物饮料、300 吨醋、50 吨 PE 塑料瓶生产项目环境影响报告书“2023 年 3 月 23 日-3月 29 日在上店村，监测点坐标 1211937.059、291432.844）（上店村位于项目北侧，距项目分厂区约 440m、主厂区约 1060m）”的监测数据，具体监测结果见下表。表表 3-2其他污染物环境质量现状监测结果表其他污染物环境质量现状监测结果表监测点位污染物监测时段平均时间评价标准（mg/m3）监测浓度范围/（mg/m3）占标率（%）超标率（%）达标情况上店村（E:1211937.059；N：291432.844）TSP2023.3.94、233.292：00、8：00、14：00、20：00日均0.30.0900.121400达标根据表 3-2 监测结果可知，该项目周边环境的其他污染物 TSP 浓度小于环境空气质量标准（GB3095-2012）及其修改单中的二级空气质量标准，满足二类功能区的要求。3.1.2、地表水环境质量、地表水环境质量项目附近水体为白溪支流，根据xx省水功能区水环境功能区划分方案（2015），该区域水系属于甬江 76，水功能区为白溪xx农业用水区，水环境功能区为农业用水区，水质目标为类，执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）II 类水标准。根据xx县环境质量公报 2022 年（xx县政府信息公开 95、2023 年），有关水环境质量内容：全县 16 个地表水监测断面符合 地表水环境质量标准（GB38382002）类水质 13 处，占 81.3；类水质 2 处，占 12.5；类水质 1 处，占 6.2；无类水质及劣类水质。16 个断面均满足水环境功能水质目标要求（以下简称功能达标），功能达标率为 100.0，优良率为93.8%。2022 年白溪水系的 7 个监测断面均符合水环境功能区水质目标要求，该水系水质较好。项目附近柘胡杨断面实测水质为类，符合水环境功能区-37-类水质目标要求。3.1.3、声环境质量、声环境质量项目位于xx县岔路镇湖头工业园区 486 号（主厂区）和xx县前童镇大郑村（分96、厂区），根据xx县声环境功能区划分方案（宁政办发202315号），声环境为3类功能区，项目厂界执行 声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类标准。本项目主厂区和分厂区厂界外周边 50m 范围内均不存在声环境保护目标，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响型）（试行），无需进行声环境现状监测。3.1.4、生态环境、生态环境项目xx县岔路镇湖头工业园区 486 号（主厂区）和xx县前童镇大郑村（分厂区），属于工业区，且项目不新增用地，用地范围内无生态环境保护目标，不开展生态现状调查。3.1.5、电磁辐射、电磁辐射项目不属于新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台、卫星地球上97、行站、雷达等电磁辐射类项目，无需对电磁辐射现状开展监测与评价。3.1.6、地下水、土壤、地下水、土壤本项目不涉及重金属、持久性难降解有机污染物排放，且项目生产区域已进行地面硬化，采取了防渗措施，正常情况下不会对地下水、土壤形成污染，本项目可不开展地下水、土壤环境质量现状调查。环境环境保护保护目标目标3.2.1、大气环境保护目标大气环境保护目标根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响型）（试行），要求明确厂界外 500m 范围内的自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标的名称及与建设项目厂界位置关系。据现场踏勘，项目厂界外 500m 范围内的大气环境保98、护目标详见表 3-3。-38-表表 3-3主要大气环境保护目标一览表主要大气环境保护目标一览表名称坐标保护对象保护目标性质环境功能区相对厂址方位相对厂界距离/m经度纬度大路王民居 121199.31529141.117居民住宅环境空气二类区主厂区西侧约 162山朱湖1211931.711 291354.090居民住宅主厂区东南侧约 412沈坑岙1211911.794 291420.962居民住宅分厂区西侧约 125上店村1211932.236 291430.415居民住宅分厂区东北侧约 440注：注：环境保护目标坐标取距离项目厂界最近点位位置。环境保护目标坐标取距离项目厂界最近点位位置。3.299、.2、声环境保护目标声环境保护目标根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响型）（试行），要求明确厂界外 50m 范围内的声环境保护目标。据现场踏勘，项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。3.2.3、地下水环境保护目标地下水环境保护目标根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响型）（试行），要求明确厂界外 500m 范围内有无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。据现场踏勘，项目厂界外 500m 范围内无地下水环境保护目标。3.2.4、生态环境保护目标生态环境保护目标项目位于xx县岔路镇湖头工业园区 486 号（主厂区）和xx县前童镇大郑村（分厂区），项100、目不新增用地，无生态环境保护目标分布。污染污染物排物排放控放控制标制标准准3.3.1、废气废气根据xx县人民政府办公室关于印发xx县打赢蓝天保卫战三年行动方案的通知及xx省生态环境厅关于执行国家标准大气污染物特别排放限值的通告浙环发201914 号中要求，xx省全面执行国家排放标准大气污染物特别排放限值。项目主厂区产生的废气主要为 G1 熔化烟尘、G2 天然气燃烧废气、G4金属粉尘；分厂区产生的废气主要为 G5 抛丸粉尘、G6 喷塑粉尘、G7 固化废-39-气、G8 天然气燃烧废气、G9 热洁炉废气。（1）项目产生的 G1 熔化烟尘（颗粒物）、G2 天然气燃烧废气（烟尘、SO2、NOx）、G4101、 金属粉尘（颗粒物）、G5 抛丸粉尘（颗粒物）、G6 喷塑粉尘（颗粒物）、G7 固化废气（非甲烷总烃）、G9 热洁炉废气中的非甲烷总烃排放执行铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值；企业厂区内颗粒物、VOCs 无组织排放监控点浓度执行表A.1 厂区内颗粒物、VOCs 无组织排放限值。具体详见表 3-4。表表 3-4铸造工业大气污染物排放标准（铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值单位：mg/m3生产过程颗粒物SO2NOxNMHCTVOCb污染物排放监控位置金属熔炼（化）燃气炉C30100400车间或生产设施排气102、筒电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼（化）炉；保温炉30表面涂装表面涂装设备（线）30100120其他生产工序或设备、设施30表 A.1 厂区内颗粒物、VOCs 无组织排放限值单位：mg/m3污染物项目排放限值限值含义无组织排放监控位置颗粒物5监控点处 1h 平均浓度值在厂房外设置监控点NMHC10监控点处 1h 平均浓度值30监控点处任意一次浓度值b待国家污染物监测技术规定发布后实施待国家污染物监测技术规定发布后实施C燃气冲天炉适用于燃气炉，混合燃料冲天炉适用于冲天炉。燃气冲天炉适用于燃气炉，混合燃料冲天炉适用于冲天炉。（2）项目 G3 脱模废气（非甲烷总烃）排放执行大气污染物综合排放标准（103、GB16297-1996）表 2“新污染源大气污染物排放限值”中的二级标准。具体详见表 3-5。表表 3-5大气污染物综合排放标准（大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）污染物最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）排气筒高度 m二级监控点浓度非甲烷总烃1201510周界外浓度最高点4.0（3）分厂区 G8 天然气燃烧废气（烘道、热洁炉）中颗粒物、二氧化硫、-40-氮氧化物排放执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中的二级标准，具体详见表 3-6。按照 xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函201931104、5 号）中“暂未制订行业排放标准的，原则上按照颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放限值分别不高于 30、200、300 毫克/立方米”的要求，故本项目参照该方案进行管理，详见表 3-7。表表 3-6工业炉窑大气污染物排放标准（工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）炉窑类别标准级别烟（粉）尘浓度（mg/m3）烟气林格曼黑度非金属加热炉二级2001表表 3-7xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）号）污染物颗粒物二氧化硫氮氧化物限值（mg/m3）30200300（5）主厂区和分厂区内颗粒物、VOCs 无组织排放执行铸105、造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 A.1 厂区内颗粒物、VOCs 无组织排放限值。具体见表 3-4。3.3.2、废水废水项目压铸工序采用间接冷却水冷却，冷却水循环使用、不外排。主厂区生产废水（熔化喷淋废水、脱模喷淋废水、打磨喷淋废水）经厂区自建污水处理设施处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）中的三级标准后，纳管排放。项目主厂区和分厂区均产生生活污水，生活污水经化粪池预处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中 NH3-N、TP 达到工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放限值）后纳入市政污水管网，最终经106、xx县城南污水处理厂处理达城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准（其中 COD、NH3-N、TP 指标执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值）后排放。具体标准详见表3-8、3-9。表表 3-8污水综合排放标准（污水综合排放标准（GB8978-1996）单位：单位：mg/L（除（除 pH 外）外）污染物名称pHCODSSBOD5NH3-NTP石油类三级标准值6950040030035830-41-注：注：xx省人民政府批准发布的工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值xx省人民政府批准发布的107、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）省级地方标准，）省级地方标准，2013 年年 4 月月 19 日。日。表表 3-9城镇污水处理厂污染物排放标准城镇污水处理厂污染物排放标准单位：单位：mg/L（除（除 pH 外）外）污染物名称标准值标准来源COD40城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/21692018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值氨氮（NH3-N）2（4）总氮（TN）12（15）总磷（TP）0.3pH69城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 ABOD510SS10石油类1注：注：括号括号内内数值为数值为每年每108、年 11 月月 1 日至次年日至次年 3 月月 31 日执行日执行。3.3.3、噪声噪声项目主厂区和分厂区厂界噪声均执行 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准，具体标准详见表 3-10。表表 3-10工业企业厂界环境噪声排放标准（工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）单位：单位：dB（A）声环境功能区类别昼间夜间3 类6555总量总量控制控制指标指标3.4.1、总量控制总量控制指标指标根据关于印发xx省应对气候变化“十四五”规划、xx省空气质量改善“十四五”规划的通知（浙发改规划2021215 号）、建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂109、行办法（环发2014197 号）等相关文件，“十四五”期间实施总量控制的污染物为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、粉尘和 VOCs、重点重金属污染物。根据上述文件及项目工程分析，企业涉及总量控制指标主要为 CODCr、NH3-N、颗粒物、SO2、NOx和 VOCs。3.4.2、总量控制实施原则总量控制实施原则根据关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知（环办环评202036 号）中规定：所在区域、流域控制单元环境质量未达到国家或者地方环境质量标准的，建设项目应提出有效的区域削减方案，主要污染-42-物实行区域倍量削减。所在区域、流域控制单元环境质量达到国家或者地方环境质量标准的，110、原则上建设项目主要污染物实行区域等量削减，确保投产后区域环境质量不恶化。项目位于xx县，所在区域控制单元环境质量能达到国家或者地方环境质量标准，因此建设项目主要污染物实行等量削减，替代削减比例为 1:1。项目生活污水与生产废水分开单独排放，生活污水的 COD、NH3-N 排放量无需区域替代削减，生产废水的 COD 排放量应进行区域替代削减，替代削减比例为 1:1。3.4.3、总量总量控制实施控制实施方案方案根据上述文件要求，本项目实施后污染物总量控制指标见表 3-11。表表 3-11项目项目总量控制总量控制情况表情况表单位：单位：t/a污染物总量控制建议值是否需要排污权替代削减比例替代削减量生111、产COD0.011是1:10.011NH3-N0.001是1:10.001生活COD0.026否/NH3-N0.003否/SO20.016是1:10.016NOx0.150是1:10.150颗粒物5.503否1:15.503VOCs0.408否1:10.408根据xx市生态环境局关于做好排污权有偿使用和交易工作纳入省排污权交易平台有关事项的通知（甬环发函202242 号），全市建设项目需新增污染物排放的，新增排污权必须通过省交易平台开展排污权公开交易获得，现阶段纳入交易的为化学需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物四项污染物指标。本项目排放生产废水，故新增生产废水中的 COD、氨氮和新增废气中的二氧112、化硫、氮氧化物的排污权需要进行交易获得。企业在根据当地管理办法进行总量批准后符合总量控制要求。-43-四、主要环境影响和保护措施施工施工期环期环境保境保护措护措施施企业租用位于xx县岔路镇湖头工业园区486号（主厂区）和xx县前童镇大郑村（分厂区）的现有厂房进行生产，无厂房基建等施工期环境影响，施工期主要为各种设备等安装，仅有施工安装设备作业的噪声。主体生产设备全部在厂房内安装，噪声对外影响较小，且施工期较短，其影响亦是暂时的，施工期结束后即可消除，故本次不再对施工期环境影响予以具体分析。运营运营期环期环境影境影响和响和保护保护措施措施4.2.1、废气废气（1）项目废气项目废气产排产排污污情况113、情况正常情况参考排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ 942-2018）、排放源统计调查产排污核算方法和系数手册、排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）等相关规定，对本项目污染源强进行了核算。具体废气源强核算结果见表 4-1。表表 4-1项目废气污染源强汇总表项目废气污染源强汇总表工序/生产线产污设施名称对应产污环节排放形式污染物种类产生情况污染防治设施排放情况产生量（t/a）产生速率（kg/h）产生浓度（mg/m3）污染治理设施名称及编号污染治理设施工艺处理能力（m3/h）收集效率/%去除效率/%排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）熔化114、熔化炉G1熔化烟尘、G2天然气燃烧废气有组织（DA001）颗粒物*2.3600.38021.11TA001水喷淋附装置2000080850.3540.0633.17SO20.0080.0021.000.0080.0020.11NOx0.0750.0211.040.0750.0211.04无组织颗粒物0.5890.106/0.5890.106/SO20.0020.001/0.0020.001/NOx0.0190.005/0.0190.005/压铸压铸机G3脱模废气有组织（DA002）非甲烷总烃0.2700.0382.50TA002水喷淋附装置1500060600.1080.0151.00无组非甲115、烷总0.1800.025/0.1800.025/-44-织烃机加工/G4金属粉尘无组织颗粒物4.3200.600/TA003 打磨机自带湿式除尘后车间内无组织排放，未收集的无组织部分车间内沉降50%/90850.7990.111/抛丸抛丸机G5抛丸粉尘有组织（DA003）颗粒物8.3221.156385.28TA004布袋除尘器300095950.4160.05819.26无组织颗粒物0.4380.061/0.4380.061/喷塑喷塑流水线G6喷塑粉尘有组织（DA004）颗粒物12.7501.771118.06TA005旋风+滤芯除尘装置1500085950.6380.0895.90无组织颗116、粒物2.2500.313/2.2500.313/固化烘道G7固化废气G8天然气燃烧废气有组织（DA005）非甲烷总烃0.1080.0157.50/集气罩200090/0.1080.0157.50颗粒物0.0080.0010.54/0.0080.0010.54SO20.0050.0010.38/0.0050.0010.38NOx0.0510.0073.51/0.0510.0073.51无组织非甲烷总烃0.0120.002/0.0120.002/颗粒物0.0010.0001/0.0010.0001/SO20.0010.0001/0.0010.0001/NOx0.0060.0008/0.0060.0117、008/退塑热洁炉G9热洁炉废气/非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx少量/尾气通过一根 15m 高排气筒排放/少量/注注：*颗粒物排放速率颗粒物排放速率：由于熔化炉为气电混用由于熔化炉为气电混用，使用天然气比使用电产污系数大使用天然气比使用电产污系数大，故本环评故本环评 G1 熔化烟尘、熔化烟尘、G2 天然气燃烧废气的颗粒物产生、排放速率按使用天然气时天然气燃烧废气的颗粒物产生、排放速率按使用天然气时的产排系数考虑。的产排系数考虑。本项目工程分析相关取值说明如下：项目主厂区产生的废气主要为 G1 熔化烟尘、G2 天然气燃烧废气、G3-45-脱模废气、G4 金属粉尘；分厂区产生的废气主要为 G5118、 抛丸粉尘、G6 喷塑粉尘、G7 固化废气、G8 天然气燃烧废气、G9 热洁炉废气。I、G1 熔化烟尘、G2 天然气燃烧废气A、废气产生量铝锭进入熔化炉进行熔化，在铝锭熔化过程中将产生铝锭在高温熔化后产生一定量的熔化烟尘，一般为金属氧化物（Al2O3等）。G1 熔化烟尘：统计计算（铝）熔化烟尘产污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册“33-37，431-434 机械行业系数手册：01 铸造，主要工艺为熔炼（感应电炉/电阻炉及其他），颗粒物产生系数为 0.525kg/t-产品；主要工艺为熔炼（燃气炉），颗粒物产生系数为 0.943kg/t-产品”，根据企业提供资料，熔化炉电气混用，削峰119、填谷原则，气电各工作 12h/d，则平均年工作时间也按电气各一半考虑，项目铝压铸配件产品规模为 4000t/a，使用电能时熔化烟尘产生情况约 1.050t/a、0.292kg/h、使用天然气时熔化烟尘产生情况约 1.886t/a、0.524kg/h，则熔化烟尘总产生量为 2.936t/a，污染物产生、排放速率按使用天然气时的产排污情况考虑，即平均最大排放速率为0.524kg/h。G2 天然气燃烧废气：项目熔化工序天然气用量约为 5 万 m3/a，平均工作时间为 300d/a，12h/d。参照第二次全国污染源普查产污排污量核算系数手册“33 金属制品行业 12 热处理（整体热处理）”有关产排污系120、数每万立方天然气产生和排放的大气污染物，估算天然气燃烧污染物产生源强见表4-2。表表 4-2天然气燃烧废气污染源强一览表天然气燃烧废气污染源强一览表污染物产污系数（kg/万 m3）耗气量（万 m3）产生量（t/a）烟尘2.8650.014SO20.02S0.010NOx18.70.094注注：表中表中 SO2的产排污系数是以含硫量的产排污系数是以含硫量（S）的形式表示的的形式表示的，其中含硫量其中含硫量（S）是指是指燃气收到基硫分含量燃气收到基硫分含量，单位为单位为 mg/m3。本本根据强制性国家标准根据强制性国家标准 天然气天然气（GB17820-2018）表表 1 天然气质量要求天然气质量121、要求，天然气总硫含量的要求为：，天然气总硫含量的要求为：1 类类20mg/m3；2 类类100mg/m3。本。本环评取环评取 100mg/m3。B、废气收集、处理-46-针对熔化炉废气，企业在每台熔化炉上各设置一个集气罩，对熔化烟尘、天然气燃烧废气进行收集。为保证熔化炉产生的废气充分收集又不影响熔炼操作（方便投料、清渣除灰等操作），一般采用三面密闭，单面开口的人型集气罩对熔化炉废气进行收集，每台熔化炉集气罩有效截面积设计为 1.68m2（1.2m1.4m），集气罩有效截面过滤风速不低于 0.5m/s，则至少需风量3024m3/h。项目熔化工序产污工位共有 6 个，理论设计风量不低于 18144122、m3/h，考虑富余量，系统总引风量取值为 20000m3/h。参照排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）“表 A.1 废气防治可行技术参考表-电弧炉设置集气罩，集气效率可达 80%90%之间”，本环评集气效率按 80%核算。项目废气经集气罩收集后统一经 1 套水喷淋装置处理后由一根不低于 15m 高排气筒（DA001）排放。参照第二次全国污染源普查产污排污量核算系数手册中机械行业系列手册的末端治理技术为喷淋塔/冲击水浴时治理效率为 85%，本项目采用水喷淋塔，对烟尘（颗粒物）去除效率按 85%考虑。综上，项目 G1 熔化烟尘、G2 天然气燃烧废气经收集处理后的排放123、情况见表 4-3。表表 4-3G1 熔化烟尘、熔化烟尘、G2 天然气燃烧废气产排情况汇总表天然气燃烧废气产排情况汇总表位置污染物名称产生量t/a排放情况有组织无组织合计排放量t/a排放速率kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h排放量t/a熔化炉（G1 熔化烟尘、G2 天然气燃烧废气）颗粒物*2.950.3540.0633.170.5890.1060.944SO20.0100.0080.0020.110.0020.0010.010NOx0.0940.0750.0211.040.0190.0050.094注注：*颗粒物排放速率颗粒物排放速率：由于熔化炉为气电混用由于熔化炉为气电混用124、，使用天然气比使用电产污系数大使用天然气比使用电产污系数大，故本环评故本环评 G1 熔化烟尘、熔化烟尘、G2 天然气燃烧废气的颗粒物产生、排放速率按使用天然气时天然气燃烧废气的颗粒物产生、排放速率按使用天然气时的产排系数考虑。的产排系数考虑。、G3 脱模废气A、废气产生量项目在压铸过程中采用高压喷枪喷射脱模剂，以防止工件粘附在模具上，-47-由于温差较大，瞬时产生大量气雾。项目采用水性脱模剂（水 75%-77%、滑石 16%-18%、氧化乙烯的均聚物 4%-5%、羧甲基纤维素钠 0.5%-1%、萘磺酸、甲醛的聚合物钠盐（9CI）0.5%-1%、巴西棕榈蜡 1%-2%），使用前水性脱模剂与水稀释125、配比为 1：30。虽然脱模剂中的有效成分均具有耐高温的特点，但由于不断地与高温的铸件接触，脱模剂内各物质将会发生分解或者直接挥发，从而产生有机废气（以非甲烷总烃计）。因此，按对环境最不利因素考虑，脱模废气按脱模剂中有机成分（9%）全部挥发进行计算。本项目水性脱模剂使用量为5.0t/a，则非甲烷总烃产生量为0.450t/a，0.063kg/h（年工作300d，日工作 24h）。B、废气收集、处理喷脱模剂过程产生的废气在压铸工位上，企业在压铸工序上方设置上吸式集气罩对废气进行收集。每台压铸机集气罩有效截面积设计为 1.2m2（1m1.2m），集气罩有效截面过滤风速不低于 0.5m/s，则至少需风量126、 2160m3/h。项目熔化工序产污工位共有 6 个，理论设计风量不低于 12960m3/h，考虑富余量，系统总引风量取值为 15000m3/h。参考xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版）VOCs 认定收集效率表中和 VOCs 认定净化效率表中，收集方式为热态上吸风罩时收集效率为 30%60%，当污染物产生点（面）处，往吸风口方向的控制风速不小于 0.5m/s 可取上限效率，本项目收集效率以 60%计。废气收集后统一经 1 套水喷淋装置处理后由一根不低于 15m 高排气筒（DA002）排放。本项目使用水性脱模剂，考虑水性脱模剂中挥发性有机物易溶于水，水喷淋处理效率较高127、，本环评按 60%考虑。综上，项目 G3 脱模废气经收集处理后的排放情况见表 4-4。表表 4-4G3 脱模废气产排情况汇总表脱模废气产排情况汇总表位置污染物名称产生量 t/a排放情况有组织无组织合计排放量t/a排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率kg/h排放量t/a压铸（G3 脱模废气）非甲烷总烃0.4500.1080.0151.000.1800.0250.288-48-、G4 金属粉尘A、废气产生量项目压铸成型的工件，在去浇冒口、车床、数控等机加工的过程产生边角料/屑的同时，会有少量小颗粒金属粉尘散逸到空气中。另外，根据企业提供资料，去浇冒口工序时利用打磨机对工件的边角128、处使用砂带进行简单的粗磨加工，且每台打磨机配备有湿式除尘器，即采用湿式粗磨加工。参照环境部公告 2021 年第 24 号排放源统计调查产排污核算方法和系数手册序号“218”的“机械行业系数手册”中“06 预处理”工段：预处理-打磨的颗粒物产生系数为 2.19 千克/吨-原料，由于本项目仅对修边后的工件的边角处使用砂带进行简单的粗磨加工，此处-打磨的颗粒物产生系数按 50%计算。根据企业提供资料，本项目需要进行打磨处理的铝压铸配件量（产品）约为4000t/a，则金属粉尘产生量约为 4.320t/a，0.600kg/h（年工作 300d，日工作24h）。B、废气收集、处理每台打磨机配备有湿式除尘器129、，此处打磨粉尘经自带湿式除尘器收集处理后车间无组织排放，收集效率考虑以 90%计，处理效率为 85%（根据环境部公告 2021 年第 24 号排放源统计调查产排污核算方法和系数手册序号“218”的“机械行业系数手册”中“06 预处理”工段喷淋塔/冲击水浴处理效率取值），另外，由于上述工序未收集的金属粉尘自身比重较大，又会在产生后的短时间内在加工设备区域附近沉降下来，在车间内沉降量按照 50%进行计算，则 G4 金属粉尘产排情况见表 4-5。表表 4-5G4 金属粉尘产排情况表金属粉尘产排情况表名称产生及排放方式产生情况削减量排放情况产生量t/a产生速率kg/h收集部分湿式除尘器处理量 t/a未130、收集部分车间内沉降量 t/a排放量 t/a排放速率kg/hG4 金属粉尘无组织4.3200.6003.3050.2160.7990.1113.521、G5 抛丸粉尘A、废气产生量-49-抛丸机在运行时会产生抛丸粉尘。参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“33-37，431-434 机械行业系数手册”一 06 预处理干式预处理件，抛丸粉尘产生量取原材料用量的 2.19 千克/吨-原料计，根据企业提供资料，本项目需要进行抛丸处理的铝件生产铝压铸配件量约为 4000t/a，则抛丸粉尘产生量约为 8.760t/a，1.217kg/h（年工作 300d，日工作 24h）。B、废气收集、处理项目设131、 2 台抛丸机，抛丸机运行时基本密闭，产生的粉尘废气收集后经设备自带布袋除尘器处理后经 1 根不低于 15m 高排气筒（DA003）排放。抛丸工序在密闭状态下进行，工作时舱门处于负压状态，因此作业时舱门处基本无粉尘产生，无组织粉尘仅在打开舱门取工件时少量未沉降粉尘溢出，由于产生量较小，本环评收集效率按 95%考虑，2 台抛丸机总风量以 3000m3/h计，处理效率不低于 95%（排放源统计调查产排污核算方法和系数手册序号“201”的“机械行业系数手册”中袋式除尘末端治理技术去除效率为95%）。日工作 24h，年工作 300d，则本项目抛丸粉尘产生、排放情况见下表。表表 4-6G5 抛丸粉尘产排132、情况抛丸粉尘产排情况汇总表汇总表位置污染物名称产生量 t/a排放情况有组织无组织合计排放量t/a排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放量 t/a排放速率kg/h排放量t/a抛丸（G5 抛丸粉尘）颗粒物8.7600.4160.05819.260.4380.0610.854、G6 喷塑粉尘A、废气产生量项目利用喷塑流水线进行喷塑加工，在喷塑工程中会产生喷塑粉尘，项目喷塑采用静电喷塑工艺。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“33-37，431-434 机械行业系数手册一 14 涂装-粉末涂料-喷塑-产污系数：颗粒物 300 千克/吨-原料”进行计算，项目塑粉年消耗量总计 100t/a，则133、喷塑粉尘年产生量约为 30t/a，产生速率 4.167kg/h（年工作 300d，日工作 24h）。-50-喷塑过程未附着的粉尘占 30%，根据涂装作业安全规程粉末静电喷涂工艺安全（GB15607-2008），粉末在室内悬浮系数一般为 0.5-0.7，粉末在室内悬浮系数取 0.5，即未附着的粉尘约 50%沉降于喷台内，经各喷台底部设有积粉桶收集后回用，其余 50%粉尘收集后经旋风除尘+滤芯除尘回收装置处理后通过 1 根不低于 15m 高排气筒（DA004）排放，故实际喷塑粉尘产生量约为 15t/a，产生速率 2.083kg/h。B、废气收集、处理项目喷塑流水线喷操作台密闭性较好，参考xx省重点134、行业 VOCS 污染排放源排放量计算方法中表 1-1VOCs 认定效率收集效率表，半密闭罩或通风橱方式收集（罩内或橱内操作），收集效率为 65%-85%，污染物产生点处往吸入口方向的控制风速不低于 0.5m/s，本环评收集效率取值 85%。参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中机械行业系数手册，袋式除尘治理效率为 95%，由于布袋除尘原理的特殊性，其除尘效率会根据原料进料工况有所不同，布袋除尘对不同粒径颗粒物过滤效率存在差异，本项目要求企业在设备选型期间选用与本项目污染物匹配的除尘器，治理效率取95%，风机风量为 15000m3/h，则喷塑线喷塑粉尘产生、排放情况详见表 4-7。表表 4135、-7G6 喷塑粉尘产排情况汇总表喷塑粉尘产排情况汇总表位置污染物名称产生量 t/a排放情况有组织无组织合计排放量t/a排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放量t/a排放速率 kg/h排放量t/a喷塑（G6喷塑粉尘）颗粒物15.00.6380.0895.902.2500.3132.888注：根据环境工程设计手册，柜式排风罩的排风量可按下式计算：L=L1+VF其中 L1柜式排风罩内污染气体发生量及物料、设备带入的风量，m3/s，本项目取0.1；V工作面（孔）上的吸入风速（控制风速），m/s，根据环境工程设计手册，有毒或有危险的污染物控制风速为 0.40.5m/s，同时根据 涂装作业安全规程喷漆室136、安全技术规定（GB14444-2006）：“手动喷漆干扰气流0.25m/s 时，中小型喷漆室控制风速设计值 0.75m/s。”，因此本项目喷塑台控制风速取值为 0.75m/s。F工作面（孔）和缝隙面积，m2，喷塑台密闭性较好，工作面（孔）和缝隙面积较小，自动喷台取 1.2、手动喷台取 1.0；考虑到工作面上速度分布不均匀性的安全系数，本项目取 1.05。经核算单个自动喷台风量不低于 3762m3/h，手动喷台风量不低于 3195m3/h，本项目自动和手动各设 2 个喷台，理论设计风量不低于 13914m3/h，考虑富余量，系统总引风量取值为 15000m3/h。-51-、G7 固化废气A、废气137、产生量喷塑后的金属工件上的塑粉需要进入烘道进行流平烘干，本项目所用塑粉主要成分为环氧树脂等，其分解温度约为 280，而本项目烘道控制最高温度为 180，粉末流平固化过程有机物分解较少，其分解的挥发性有机废气主要考虑为非甲烷总烃。流平工序通过燃烧机将液化天然气燃烧后产生热量直接作用物件表面来实现，会产生 SO2、NOx、颗粒物。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“33-37，431-434机械行业系数手册一 14 涂装-粉末涂料-喷塑后烘干-产污系数：挥发性有机物1.2 千克/吨-原料”进行计算，项目塑粉年用量约为 100t/a，则固化废气年产生量约为 0.120t/a，产生速率 0.138、017kg/h（年工作 300d，日工作 24h）。B、废气收集、处理流平固化过程中产生的 VOCs 同时有液化天然气产生的颗粒物、SO2、NOx 排放。工件进入烘道中与天然气废气直接接触，处于相对封闭空间中，烘道末端安装引风管，其内部需要维持约 180恒温，且需要保持内部气流的稳定性同时减少热源损失，风量不宜过大，设计引风机风量 2000m3/h 计。根据xx省重点行业 VOCs 污染排放源排放量计算方法（1.1 版），车间或密闭间进行密闭收集，收集效率为 80%-95%，当满足“屋面现浇，四周墙壁或门窗等密闭性好。收集总风量能确保开口处保持微负压，不让废气外泄”时可取上限效率，本项目烘道设139、备整体密闭性较好，固化废气收集效率取90%，收集后经 1 根不低于 15m 高排气筒（DA005）排放。则固化产生、排放情况详见表 4-8。表表 4-8G7 固化废气产排情况汇总表固化废气产排情况汇总表位置污染物名称产生量 t/a排放情况有组织无组织合计排放量t/a排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放量 t/a排放速率kg/h排放量t/a烘道（G7 固化废气）非甲烷总烃0.1200.1080.0157.500.0120.0020.120-52-、G8 天然气燃烧废气项目烘道流平固化工序的热量通过燃烧机将液化天然气燃烧后产生热量直接作用物件表面来实现，烘道天然气燃烧废气与烘道内固化废气经同一140、排气筒排放；喷塑过程使用的挂具采用天然气热洁炉进行定期脱塑，热洁炉天然气补充量较少，在此不单独计算热洁炉处燃烧废气。根据企业提供资料，项目喷塑工序使用天然气 3 万 m3/a。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册中“33-37，431-434 机械行业系数手册一 14 涂装-天然气料-天然气工业炉窑-产污系数进行计算，天然气工业炉窑产污系数见表 4-9。表表 4-9天然气工业炉窑产污系数一览表天然气工业炉窑产污系数一览表工艺名称污染物指标产污系数（kg/万 m3）天然气工业炉窑颗粒物2.86SO20.02SNOx18.7注注：表中表中 SO2的产排污系数是以含硫量的产排污系数是以含硫量（141、S）的形式表示的的形式表示的，其中含硫量其中含硫量（S）是指是指燃气收到基硫分含量燃气收到基硫分含量，单位为单位为 mg/m3。本本根据强制性国家标准根据强制性国家标准 天然气天然气（GB17820-2018）表表 1 天然气质量要求天然气质量要求，天然气总硫含量的要求为：，天然气总硫含量的要求为：1 类类20mg/m3；2 类类100mg/m3。本。本环评取环评取 100mg/m3。天然气燃烧废气中颗粒物、二氧化硫以及氮氧化物等污染物排放详见下表 4-9。表表 4-10G8 天然气燃烧废气产排情况汇总表天然气燃烧废气产排情况汇总表位置污染物名称产生量 t/a排放情况有组织无组织合计排放量t/142、a排放速率 kg/h排放浓度mg/m3排放量 t/a排放速率kg/h排放量t/a烘道（G8 天然气燃烧废气）颗粒物0.0090.0080.0010.540.0010.00010.009SO20.0060.0050.0010.380.0010.00010.006NOx0.0560.0510.0073.510.0060.00080.056、G9 热洁炉废气喷塑过程产生的挂具脱塑，采用一台天然气型热洁炉进行脱塑，工件放置在主分解室的小车上，在主分解室内通过第一燃烧机加热（通风式耐火炉膛隔绝火焰），使工件表面的涂层在逐渐分解为气体（黑烟状分解物），此过程需始终控制以保证分解物速度与浓度，以保证气体在进143、入副燃烧室时可-53-以被完全处理。当气体进入副燃烧室通过第二燃烧机高温处理（约在 600-900的环境）补氧燃烧成二氧化碳和水蒸气排放。热洁炉包含两套系统，均为独立加热系统，其两套燃烧系统均由电控系统自动控制炉内温度氛围，全过程通过自动喷水系统严格控制分解速度与浓度。待自动停机后，炉内工件上只剩不受温度影响的粉状无机物，部分掉入炉底，少量剩余的只需轻轻敲打即可。根据项目生产规模，每个月清理挂具约 1000 个，热洁炉每批次处理250 个，每批次处理时间约 4h，即热洁炉每个月运行 16h。附着在挂具上的塑粉量较少，退塑产生的非甲烷总烃较少，且在二次加热系统中非甲烷总烃基本燃烧（约 98%），144、剩余 2%随燃烧废气排出，排放量较少，本环评不做定量分析，尾气通过一根不低于 15m 高排气筒（DA006）排放。热洁炉天然气补充量较少，不单独计算燃烧废气。非正常工况非正常排放是指生产过程中开停车（工、炉）、设备检修、工艺设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物治理措施达不到应有效率等情况下的排放。参照排污许可证申请与核发技术规范 总则（HJ942-2018）“若多台设施采用混合方式排放废气，且其xx台处于启停时段，排污单位可自行提供废气混合前各台设施污染物有效监测数据的，按照提供数据进行合规判定。其他非正常情况导致污染物超标排放的，应立即停产整改。”本项目非正常工况主要考虑废气处145、理设施失效：废气污染物控制措施达不到应有效率，考虑去除效率下降至 10%，在上述情景下项目废气污染物排放情况见下表。表表 4-11污染源污染源非正常工况排放非正常工况排放量核算表量核算表污染源非正常工况原因污染物非正常排放浓度（mg/m3）非正常排放速率（kg/h）单次持续时间（h/次）年发生频次（次/a）应对措施G1 熔化烟尘、G2天然气燃烧废气DA001 排废气处理设施出现故障，考虑颗粒物19.000.3800.51立即停止生产，对故障设-54-气筒收集效率不变，净化效率均按10%考虑施进行检修G3 脱模废气DA002 排气筒非甲烷总烃2.250.0340.51G5 抛丸粉尘DA003 排146、气筒颗粒物346.751.0400.51G6 喷塑粉尘DA004 排气筒颗粒物106.251.5940.51为防止生产废气非正常工况排放，企业必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保废气处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产。为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：、安排专人负责环保设备的日常维护和管理，每隔固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设施的隐患，确保废气处理设施正常运行；、建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测；、应定期维护、检147、修废气净化装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。排放口基本情况项目废气排放口基本情况见表 4-12。表表 4-12排放口基本情况一览表排放口基本情况一览表排放口编号排放口名称污染物种类排放口地理坐标排气筒高度排气筒出口内径排气温度排放口类型经度纬度DA001G1 熔化烟尘、G2 天然气燃烧废气排放口颗粒物、SO2、NOx1211915.271291359.13015m0.7m30一般排放口DA002G3 脱模废气排放口非甲烷总1211915.676291359.01415m0.6m30一般排放-55-烃口DA003G5 抛丸粉尘排放口颗粒物1211916.970291358.53115148、m0.3m20一般排放口DA004G6 喷塑粉尘排放口颗粒物1211917.501291419.64915m0.6m20一般排放口DA005G7 固化废气、G8 天然气燃烧废气排放口非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx1211917.270291419.68715m0.2m40一般排放口DA006G9 热洁炉废气非甲烷总烃、颗粒物、SO2、NOx1211918.198291419.31615m0.2m40一般排放口项目废气排放标准详见下表。表表 4-13污染物排放标准一览表污染物排放标准一览表排放口编号污染物名称污染因子标准来源DA001G1 熔化烟尘、G2 天然气燃烧废气颗粒物、SO2、NOx149、铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）DA002G3 脱模废气非甲烷总烃大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）DA003G5 抛丸粉尘颗粒物铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）DA004G7 喷塑粉尘颗粒物铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）DA005G8 固化废气、G8 天然气燃烧废气非甲烷总烃铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）颗粒物xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）SO2NOxDA006G9 热洁炉废气非甲烷总烃铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）颗粒物xx150、省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）SO2NOx厂区内颗粒物铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）非甲烷总烃（2）措施可行性分析）措施可行性分析-56-项目熔化、压铸工序的产污节点分别设置集气罩，熔化烟尘（含天然气燃烧废气）、脱模废气经各集气罩收集后，分别经一套水喷淋装置处理后由1 根不低于 15m 高排气筒排放；抛丸粉尘经设备自带布袋除尘器处理后由 1根不低于 15m 高排气筒排放；喷塑粉尘经设备自带旋风+滤芯除尘回收装置处理后由 1 根不低于 15m 高排气筒排放；固化废气收集后经不低于 15m 高排气筒，根据挥发性有机物无组织排放控制标准（GB3151、7822-2019）“10.3.2对于重点地区，收集的废气中 NMHC 初始排放速率2kg/h 时，应配置 VOCs处理设施，处理效率不应低于 80%；采用的原辅材料符合国家有关低 VOCs含量产品规定的除外”之规定，本项目收集的固化废气最大初始排放速率为0.015kg/h，远小于 2kg/h，因此本项目只进行收集高空排放，且当地环保部门已认可，废气治理措施可行。综上所述，项目废气处理设施均为常规、通用类技术，属于排污许可证申请与核发技术规范-金属铸造工业（HJ1115-2020）、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）等文件中明确规定的可行技术。（3）废气达标排放及对周边152、环境的影响分析废气达标排放及对周边环境的影响分析达标情况排气筒污染物达标情况分析见下表（以所有设备满负荷生产为最不利情况下考虑）。表表 4-14项目废气污染物排放达标性分析项目废气污染物排放达标性分析排气筒编号废气种类污染物种类最大排放速率（kg/h）最大排放浓度（mg/m3）项目标准是否达标项目标准是否达标DA001G1 熔化烟尘气、G2 天然气燃烧废气颗粒物0.063/3.1730达标SO20.002/0.11100达标NOx0.021/1.04400达标DA002G3 脱模废气排放口非甲烷总烃0.01510达标1.00120达标DA003G5 抛丸粉尘 颗粒物0.058/19.2630达153、标DA004G6 喷塑粉尘 颗粒物0.089/5.9030达标DA005G7 固化废气非甲烷总烃0.015/7.50100达标G8 天然气燃 颗粒物0.001/0.5430达标-57-烧废气SO20.001/0.38200达标NOx0.007/3.51300达标由上表可，本项目各工艺废气经收集处理后，有组织废气均能满足相应的排放标准。无组织排放情况说明生产过程中在废气收集时未捕集的废气无组织排放，通过加强车间通风，防止污染物在车间内累积。要求企业尽量提高生产设施废气产生工段的密闭性，尽可能多地捕集产生的废气以减少无组织的产生量；选用高质量的设备和管件，提高安装质量，定期对设备进行检修维护，保证154、集气罩边缘控制点的控制风速达到设计要求，以最大限度地减少无组织排放对周围环境的影响。废气排放的环境影响根据大气环境质量现状评价，本区域为达标区域，项目废气采取废气收集处理措施后，废气有组织排放均能做到达标排放，污染物无组织排放量大幅降低，对周边环境影响较小。此外，要求企业加强管理，确保风机等设施正常运行，确保废气稳定达标排放，杜绝非正常工况的发生。因此，本项目建成后，大气环境影响可接受。4.2.2、水环境影响分析水环境影响分析（1）污染物产排情况污染物产排情况综合污水处理厂废水污染源源强核算结果及相关参数见表 4-15、表 4-16。表表 4-15工序工序/生产线产生废水污染源源强核算结果及相155、关参数一览表生产线产生废水污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放核算方法产生废水量m3/a产生浓度mg/L产生量t/a工艺效率%核算方法排放废水量m3/a排放浓度mg/L排放量t/a排放时间h熔化废气处理水喷淋塔W1熔化喷淋废水COD类比法91.83000.028调节池+混凝沉淀池+一体清水过滤30排污系数法91.84890.045/SS1000 0.092602040.019脱模废气处理水喷淋塔W2脱模喷淋废水COD类比法1531000 0.153301534890.075SS2000.031602040.031-58-池+标准排放口打磨粉156、尘处理湿式除尘器W3打磨喷淋废水COD类比法243000.00730244890.011SS6000.014602040.005合计生产废水COD/268.86980.18830268.84890.1312400SS5090.137602040.055日常生活/生活污水CODCr类比法637.53500.223化粪池/排污系数法637.53500.2237200NH3-N350.022/350.022表表 4-16xx县城南污水处理厂xx县城南污水处理厂废水污染源强核算结果及相关参数一览表废水污染源强核算结果及相关参数一览表工序 污染物进入xx县城南污水处理厂污染物情况治理措施污染物排放排放时157、间/h产生废水量m3/a产生浓度mg/L产生量t/a工艺综合处理效率%核算方法排放废水量m3/a排放浓度mg/L排放量t/a综合污水治理CODCr906.34890.443粗细格栅+旋流沉砂池+厌氧池+改良氧化沟+二沉池+旋转盘滤池+消毒池91.8排污系数法906.3400.0377200NH3-N350.03294.340.004SS2040.18595.0100.009本项目工程分析相关取值说明如下：循环冷却水项目熔化、压铸成型工段配套冷却塔，提供间接冷却水，冷却水不与物料直接接触，冷却水均经过配套的冷却塔冷却后可循环使用，不外排。冷却塔利用空气与水的接触，降低塔内循环水的温度，会有一部分158、的蒸发、风吹等损失。冷却塔循环水量为 50m3/h，冷却水系统损耗量按循环水量的 0.8%计算，日工作 24 小时，冷却塔补充水量为 9.6t/d（2880t/a）。脱模剂稀释用水压铸过程中，需在模具表面喷涂脱模剂。项目使用水性脱模剂，使用前与水稀释比例约为 1：30，水性脱模剂用量约为 5.0t/a，需稀释用水量约为150t/a。用水全部进入脱模剂中，脱模剂在接触到高温金属液后，水分会受热-59-基本全部蒸发成水蒸气，不考虑脱模剂废水。切削液稀释用水项目使用合成切削液，使用前与水稀释比例约为 1：20，切削液用量约为 1.0t/a，需稀释用水量约为 20t/a。切削液循环使用过程中水分会蒸发159、损耗，少量进入更换的废切削液中（约 1t/a），无切削液废水产生。W1 熔化喷淋废水项目熔化烟尘收集后经水喷淋装置处理，喷淋装置中有配套的循环水沉淀池。根据建设单位提供废气设计方案，项目喷淋塔循环水池容积约为 3.0m3（有效储水量约 2.55m3），通过喷淋装置以雾状或小水滴均匀向下喷淋，废气中的大部分颗粒物与喷淋液发生惯性碰撞、拦截和凝聚作用而被去除，同时对熔化烟尘、天然气燃烧废气达到降温效果。熔化喷淋用水对水质要求不高，喷淋废水经沉淀、定期打捞沉渣后，继续作为喷淋设施的喷淋用水，长时间使用后需定期更换，平均每月更换 3 次，则熔化喷淋废水产生量约为91.8t/a。根据企业提供同类行业经160、验数据并结合前述废气处理效率，熔化喷淋废水的主要污染物为 SS，同时还有少量的 COD，该废水污染物产生情况为 COD 约 0.028t/a（300mg/L），SS 约 0.092t/a（1000mg/L）。W2 脱模喷淋废水项目脱模废气收集后通过 1 套水喷淋装置处理，喷淋装置中配套有循环水沉淀池。根据建设单位提供废气设计方案，项目喷淋塔循环水池容积约为3.0m3（有效储水量约 2.55m3），喷淋废水经喷淋水循环水沉淀处理后继续作为喷淋设施的喷淋用水，喷淋水循环使用过程中悬浮并溶解了一定量的有机物质，长时间使用后导致喷淋水中 COD 不断升高，水吸收效果变差，需定期进行清理、更换，平均每 161、5 天更换 1 次，则熔化喷淋废水产生量约为 153t/a。根据企业提供同类行业经验数据并结合前述废气处理效率，脱模喷淋废水的主要污染物为 pH、COD，同时还有少量的 SS，该废水污染物产生情况为 COD约 0.153t/a（1000mg/L）、SS 约 0.031t/a（200mg/L）。W3 打磨喷淋废水-60-去浇冒口时使用铣床对工件进行修边处理后，再使用打磨机对工件的边角处进行简单的砂带打磨，每台打磨机配备有湿式除尘器，项目有 4 台打磨机，共设有湿式除尘器 4 个，单个湿式除尘器的有效水容量约为 0.5m3，打磨喷淋水主要起湿式除尘作用，本身对水质要求不高，主要污染物为 SS，经沉162、淀处理后可循环使用，由于蒸发损耗每天添加一次新鲜水，一次添加 0.1m3，并定期捞渣清理。长时间使用后需进行更换，平均每月更换 1 次，则打磨喷淋废水产生量约为 24t/a。根据企业提供同类行业经验数据，打磨喷淋废水的主要污染物为 SS，同时还有少量的 COD，污染物产生情况为 COD0.007t/a约（300mg/L），SS 约 0.014t/a（600mg/L）。W4 生活污水企业全厂劳动定员 50 人，其中主厂区 45 人，分厂区 5 人，厂区内不提供食宿，生活用水按每人 50L/d 计，年工作 300d，则生活用水量为 750t/a（即2.5t/d）。排水系数按 85%计，则生活污水产163、生量为 637.5t/a（即 2.1t/d）。生活污水中的主要污染物及产生量分别为 CODCr：0.223t/a（350mg/L），NH3-N：0.022t/a（35mg/L）。根据上述分析，项目外排废水为生产废水（主厂区）和生活污水（主厂区和分厂区）。生产废水经废水处理设施处理、生活污水经化粪池处理达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中 NH3-N、TP 指标执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值）后纳入市政污水管网，最终经xx县城南污水处理厂处理达到 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准164、后（其中 COD、NH3-N、TP 指标执行城镇污水处理厂主要水污染物排放标准（DB33/2169-2018）表 1 现有城镇污水处理厂主要水污染物排放限值）外排。（2）废水依托集中污水处理厂可行性分析）废水依托集中污水处理厂可行性分析本项目废水排放为间接排放，项目从以下几方面对水环境影响进行分析：厂区污水处理设施可行性分析；废水纳管可行性分析；xx县城南污水处理厂处理工艺。-61-厂区污水处理设施可行性分析I、生产废水处理设施可行性根据上述工程分析，项目熔化喷淋废水单次排放量为 2.55t/次（平均每月更换 3 次）、脱模喷淋废水单次排放量为 2.55t/a（平均每 5 天排放一次）、打磨喷165、淋废水单次排放量约为 2t/次（平均每月排放一次），各股废水不同时排放，项目拟配套设置 1 套规模为 2t/h 的废水处理设施，每日可连续自动化处理。污水收集系统：项目配套设置一座有效容积为 5m3的调节池，可满足废水收集要求，同时又起到调节各股废水水质的作用。废水处理系统：生产废水首先收集至调剂池，然后用提升泵泵入反应沉淀池，反应池中采用整体混凝加药沉淀模式，加药装置调节 pH 到 7-9 之间，投加 PAC、PAM 进行混凝反应。废水中的悬浮物（可沉降固体颗粒）在重力的作用下，沉入污泥浓缩池，废水实现固、液分离，污染物得到有效去除，废水澄清，混凝沉淀对 SS 有较好的去除效率，对 SS 约166、有 60%去除效率，本环评保守估计按 70%考虑，同时对 COD 也有一定的去除效率，约 30%。处理后上清液经清水过滤器再次过滤后纳入市政污水管网。本项目废水处理设施污水处理工艺流程如下图。图图 4-1生产生产废水处理工艺流程示意图废水处理工艺流程示意图根据建设单体提供废水处理设计方案，各构筑物处理效果见下表。-62-表表 4-17处理达标性分析表处理达标性分析表工艺流程CODCrSSpH进水浓度（mg/L）69850969反应沉淀池处理效率%3060/出水（mg/L）48920469纳管标准（mg/L）50040069根据上述措施分析，项目生产废水经厂区污水处理设施（调节池+混凝沉淀+清水167、过滤+标准排放口）处理后各指标能满足污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷达xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值）。综上所述，项目废水处理设施均为常规、通用类技术，属于排污许可证申请与核发技术规范-金属铸造工业（HJ1115-2020）推荐的可行治理措施。II、生活污水处理设施可行性根据xx省典型地区生活污水水质调查研究（科技通报2011 年5 月），生活污水经化粪池预处理后可达到污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷达xx省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33168、/887-2013）间接排放浓度限值）。废水纳管可行性分析项目位于xx县岔路镇湖头工业园区 486 号（主厂区）和xx县前童镇大郑村（分厂区），两厂区间相距约 600m，均在xx县城南污水处理厂服务范围之内，区域道路配套的污水管网已经建成，项目废水可纳入市政污水管网。项目废水总排放量为 906.3t/a，平均每天排放量 3.01t/d，项目排水量较少，xx县城南污水处理厂有能力接收本项目排放的废水，因此可满足纳管处理的要求。xx县城南污水处理厂处理工艺海县城南污水处理厂主要采用粗格栅及进水泵房细格栅及旋流沉砂池厌氧池改良氧化沟二沉池旋转盘滤池+消毒池处理工艺。本项目外排废水主要为生产废水和生活169、污水，纳管水质主要污染物为 CODCr、NH3-N、-63-SS，xx县城南污水处理厂针对本项目纳管的污水在处理工艺上是完全可行的。项目区域道路配套的污水管网已经建成，周边污水收集管网和末端污水处理厂均正常运行。故项目废水纳管进入市政污水管网后，最终进入xx县城南污水处理厂处理达标后排放，依托城市污水处理厂的措施可行，厂区内不直接排放废水，不会对周围地表水环境产生不利影响。（3）废水排放情况废水排放情况废水类别、污染物及治理设施情况项目的废水类别、污染物及污染治理设施信息表详见表 4-18。表表 4-18废水类别、污染物及污染治理设施信息表废水类别、污染物及污染治理设施信息表序号废水类别污染物170、种类排放去向 排放规律污染治理设施排放口编号排放口设置是否符合要求排放口类型污染治理设施编号污染治理设施名称污染治理设施工艺1W4生活污水pH、CODCrNH3-N进入xx县城南污水处理厂间断排放，排放期间流量不稳定且无规律，但不属于冲击型排放主厂区：TW001化粪池沉淀和厌氧发酵DW001是否企业总排雨水排放清净下水排放温排水排放车间或车间处理设施排放口2分厂区：TW002DW0023生产废水（W1熔化喷淋废水、W2脱模喷淋废水、W3打磨喷淋废水）pH、CODCrSS间断排放，排放期间流量不稳定，但有周期性规律主厂区：TW003生产废水处理设施调节池+混凝沉淀池+一体清水过滤池+标准排放口D171、W001排放口参数、排放标准情况项目废水排放口基本情况见表 4-19。-64-表表 4-19废水排放口、排放标准情况表废水排放口、排放标准情况表序号排放口编号排放口地理坐标废水排放量/（万t/a）污染物种类国家或地方污染物排放标准及其他按规定商定的排放协议受纳污水处理厂信息经度纬度名称浓度限值/（mg/L）名称国家或地方污染物排放标准浓度限值/（mg/L）1DW001（生产废水）1211917.072291357.5900.02688pH污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中 NH3-N 达浙江省地方标准工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排172、放浓度限值）69xx县城南污水处理厂69CODCr50040NH3-N352SS400102DW001（生活污水）1211917.072291357.5900.05738pH6969CODCr50040NH3-N3543DW0021211920.114291420.7690.00638pH6969CODCr50040NH3-N354废水污染物排放信息废水污染物排放信息详见表 4-20。表表 4-20废水污染物排放信息表（新建项目）废水污染物排放信息表（新建项目）序号排放口编号污染物种类 排放浓度/（mg/L）日排放量/（t/d）年排放量/（t/a）1DW001主厂区：生活污水废水量/1.957173、3.8CODCr407.65E-050.023NH3-N47.65E-060.0022DW001主厂区：生产废水废水量/0.9268.8CODCr403.58E-050.011SS108.96E-060.0033DW002分厂区：生活污水废水量/0.263.8CODCr408.50E-060.003NH3-N48.50E-070.0003全厂排放口合计废水量906.4CODCr0.037NH3-N0.004SS0.0094.2.3、声环境影响分析声环境影响分析-65-（1）主厂区声环境影响分析主厂区声环境影响分析噪声源项目主产区噪声主要来自生产设备运行噪声。根据环境影响评价导则声环境（HJ2.174、4-2021），项目主厂区噪声源主要为固定声源，包含室外声源和室内声源，噪声源调查表详见表 4-21、表 4-224-23。表表 4-21工业企业噪声源强调查清单（工业企业噪声源强调查清单（主厂区主厂区室外声源）室外声源）序号声源名称数量（台）型号空间相对位置 m声源源强声源控制措施运行时段XYZ声功率级dB(A)1冷却塔150m3/h10251.58385选用超低噪声冷却塔，冷却塔下部落水口安装消声百叶，冷却塔顶部安装消声器，管道外壳阻尼昼夜2风机1DA001，20000m3/h16201.58385采用低噪声设备，安装减振垫，风机进出风口用软管连接，管道外壳阻尼昼夜3风机1DA002，15175、000m3/h28181.58385昼夜4污水泵1/3121.58385选择低转速、低噪声、低能源的水泵，水泵外安装隔声罩，底座下方安装隔振器或弹性衬垫材，进水管道和出水管连接处使用软性连接装置昼间注：坐标轴的建立以厂界的西南角为原点，以南北为注：坐标轴的建立以厂界的西南角为原点，以南北为 X 轴，以东西为轴，以东西为 Y 轴，以设轴，以设备高度（发生位置）为备高度（发生位置）为 Z 轴轴。表表 4-22工业企业噪声源强调查清单（工业企业噪声源强调查清单（主厂区主厂区室内声源）室内声源）-1序号建筑物名称声源名称型号声源源强声源控制措施空间相对位置 m距室内边界距离/m声功率级dB(A)XYZ176、东南西北1主厂区生产车间压铸机（含熔化炉）400T80选用低噪声设备，设置减振基座，安装隔音窗、厂房隔声、门窗紧闭，设备维11181.565 16.4662压铸机（含熔化炉）400T8017151.559 16.4 1263压铸机（含熔化炉）450T8024121.549 16.4 2264压铸机（含熔化炉）550T803291.543 16.4 2865压铸机（含熔化炉）630T803861.537 16.4 3466压铸机（含熔化炉）800T804641.531 16.4 406-66-护、确保运行良好7铣床/806001.525 20.4 4628点声源组（4台打磨机）/8060-51.177、522 17.4 5059点声源组（10 台车床）/8530-214462716.410点声源组（4 台CNC 加工中心）/852301.54982214.411点声源组（50 台台钻）/808315991213.412点声源组（50 台攻丝机）/85204150102112.413点声源组（2台空压机）/85981.567 12.4410注：坐标轴的建立以厂界的西南角为原点，以南北为注：坐标轴的建立以厂界的西南角为原点，以南北为 X 轴，以东西为轴，以东西为 Y 轴，以设轴，以设备高度为备高度为 Z 轴轴。每台压铸机均配套一台熔化炉每台压铸机均配套一台熔化炉，熔化炉设备噪声较压铸机噪声较小熔178、化炉设备噪声较压铸机噪声较小，可可基本忽略不计，不另外计入。基本忽略不计，不另外计入。表表 4-23工业企业噪声源强调查清单（工业企业噪声源强调查清单（主厂区主厂区室内声源）室内声源）-2序号建筑物名称声源名称室内边界声级 dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声声压级/dB(A)建筑物外距离东南西北东南西北1主厂区生产车间压铸机（含熔化炉）49.2 49.5 51.1 51.1昼夜24h东：20南：20西：20北：2040.7 41.3 41.4 42.51m2压铸机（含熔化炉）49.3 49.5 49.8 51.13压铸机（含熔化炉）49.3 49.5 49.4 51.14179、压铸机（含熔化炉）49.3 49.5 49.3 51.15压铸机（含熔化炉）49.3 49.5 49.3 51.16压铸机（含熔化炉）49.3 49.5 49.3 51.17铣床49.4 49.5 49.3 51.18点声源组（4 台打磨机）49.4 49.5 49.3 51.79点声源组（10 台车床）49.3 51.1 49.3 49.5-67-10点声源组（4 台CNC 加工中心）49.3 50.4 49.4 49.611点声源组（50 台台钻）49.3 50.1 49.8 49.712点声源组（50 台攻丝机）49.3 50.0 49.4 49.713点声源组（2 台空压机）49.2 180、49.7 52.6 50.0防治措施企业需采取以下措施，以降低噪声对周围环境的影响：、尽量选用性能稳定，运转平稳、低噪声的设备。对高噪声设备根据设备的自重及振动特性采用合适的隔振垫、减振器；空压机采用局部隔声降噪措施；选用超低噪声冷却塔，冷却塔下部落水口安装消声百叶，冷却塔顶部安装消声器；风机出风口安装消声装置，管道进出口加柔性软接；、合理布局，主体生产设备全部位于室内，墙体加厚隔声，安装隔声门窗，生产时门窗关闭；、建立设备定期维护、保养的管理制度，加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。厂界和环境保护目标达标情况分析项目采用环境影响评价技术导则-声环181、境（HJ2.4-2021）附录 B 推荐的工业噪声预测计算模型进行预测。项目生产采用三班制。根据项目噪声源强，经预测后，噪声预测和达标分析结果见表 4-24。表表 4-24主厂区主厂区噪声预测结果表噪声预测结果表单位：单位：dB(A)预测点东厂界南厂界西厂界北厂界昼间贡献值38.353.946.754.0达标限值65达标/超标情况达标达标达标达标夜间贡献值38.353.946.754.0-68-达标限值55达标/超标情况达标达标达标达标根据预测结果可知，经采取各项噪声污染防治措施后，项目正常生产时，主厂区各厂界的昼、夜间噪声贡献值均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）182、标准中的 3 类标准。项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。（2）分厂区噪声环境影响分析）分厂区噪声环境影响分析项目分厂区噪声源主要为固定声源，包含室外声源和室内声源，噪声源调查表详见表 4-25、表 4-264-27。表表 4-25工业企业噪声源强调查清单（工业企业噪声源强调查清单（分厂区分厂区室外声源）室外声源）序号声源名称数量（台）型号空间相对位置 m声源源强声源控制措施运行时段XYZ声功率级dB(A)1风机1DA003，3000m3/h6241.57880采用低噪声设备，安装减振垫，风机进出风口用软管连接，管道外壳阻尼昼夜2风机1DA004，18000m3/h28141.5838183、5昼夜3风机1DA005，2000m3/h34101.57880昼夜表表 4-26工业企业噪声源强调查清单（工业企业噪声源强调查清单（分厂区分厂区室内声源）室内声源）-1序号建筑物名称声源名称型号声源源强声源控制措施空间相对位置 m距室内边界距离/m声功率级dB(A)XYZ东南西北1分厂区生产车间点声源组（2台抛丸机）/80选用低噪声设备，设置减振基座，安装隔音窗、厂房隔声、门窗紧闭，设备维护、确保运行良好5501.58627142喷塑流水线/753061.525141063烘道/702801.523612144热洁炉/704501.51014256-69-表表 4-27工业企业噪声源强调查清184、单（工业企业噪声源强调查清单（分厂区分厂区室内声源）室内声源）-2序号建筑物名称声源名称室内边界声级 dB(A)运行时段建筑物插入损失/dB（A）建筑物外噪声声压级/dB(A)建筑物外距离东南西北东南西北1分厂区生产车间点声源组（2 台抛丸机）47.5 47.6 47.8 48.4昼夜24h东：20南：20西：20北：2032.4 32.5 32.4 33.01m2喷塑流水线47.5 47.6 47.8 48.43烘道47.5 48.0 47.7 47.74热洁炉47.8 47.6 47.5 48.4防治措施企业需采取以下措施，以降低噪声对周围环境的影响：、尽量选用性能稳定，运转平稳、低噪声的185、设备。对高噪声设备采用局部隔声、降噪措施；风机出风口安装消声装置，管道进出口加柔性软接；、合理布局，主体生产设备全部位于室内，墙体加厚隔声，安装隔声门窗，生产时门窗关闭；、建立设备定期维护、保养的管理制度，加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。厂界和环境保护目标达标情况分析项目采用环境影响评价技术导则-声环境（HJ2.4-2021）附录 B 推荐的工业噪声预测计算模型进行预测。项目生产采用三班制。根据项目噪声源强，经预测后，噪声预测和达标分析结果见表 4-28。表表 4-28分厂区分厂区噪声预测结果表噪声预测结果表单位：单位：dB(A)预测点东厂界南186、厂界西厂界北厂界昼间贡献值31.043.238.038.0达标限值65达标/超标情况达标达标达标达标夜间贡献值31.043.238.038.0达标限值55达标/超标情况达标达标达标达标-70-根据预测结果可知，经采取各项噪声污染防治措施后，项目正常生产时，分厂区各厂界的昼、夜间噪声贡献值均能满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）标准中的 3 类标准。项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标。4.2.4、固废影响分析固废影响分析（1）固体废物产生量核算固体废物产生量核算固体废物污染源源强核算结果及相关参数见表 4-29。表表 4-29固体废物污染源源强核算结果及相关参数一187、览固体废物污染源源强核算结果及相关参数一览表表工序/生产线装置固体废物名称固体废物属性产生情况处置措施最终去向核算方法产生量（t/a）工艺处置量（t/a）熔化熔化炉S1 熔化铝渣危险废物产污系数法5.24委托有相应危险废物处置资质的单位处置5.24有相应危险废物处置资质的单位水喷淋装置（熔化烟尘）水喷淋装置S2 熔化喷淋沉渣物料平衡法3.9933.993压铸脱模剂回收工序清渣压铸机S3 脱模滤渣类比法0.30.3原料使用 原料使用S4 脱模剂桶物料平衡法0.5100.510设备保养维修生产设备S5 废润滑油产物系数法0.30.3设备保养维修生产设备S6 废含油抹布物料平衡法0.20.2攻丝、C188、NC加工攻丝机、CNC 加工中心等S7 废切削液物料平衡法2.02.0攻丝、CNC加工攻丝机、CNC 加工中心等S8 含油金属屑产物系数法2.02.0废水处理污泥脱水机S9 污泥一般工业固废产物系数法3.6外售综合利用3.6物资单位车钻攻等机加工车床、钻床等S10 废机加工边角料产污系数法20.020.0去浇冒口（砂打磨机湿式除S12 打磨沉渣物料平衡法6.6106.610-71-带粗打磨）尘器去浇冒口（砂带粗打磨）打磨机S13 废砂带物料平衡法200 条/a200条/a抛丸抛丸机S14 废钢丸物料平衡法5.05.0抛丸除尘布袋除尘器S15 抛丸收集尘物料平衡法7.9067.906废气处理（滤189、芯除尘）滤芯除尘装置S16 废滤芯物料平衡法0.20.2喷塑线喷塑线S17 废塑粉物料平衡法1.3561.356脱塑热洁炉S18 热洁炉渣类比法3.03.0原料、产品包装原料、产品S19 废包装材料类比法2.52.5员工生活员工S20 生活垃圾生活垃圾产污系数法7.5委托环卫部门清运7.5环卫部门相关取值说明本项目主厂区副产物主要为 S1 熔化铝渣、S2 熔化喷淋沉渣、S3 脱模滤渣、S4 脱模剂桶、S5 废润滑油、S6 废含油抹布、S7 废切削液、S8 含油金属屑、S9 污泥、S10 废机加工边角料、S11 铝边角料/屑、S12 打磨沉渣、S13废砂带，分厂区副产物主要为 S14 废钢丸、S190、15 抛丸收集尘、S16 废滤芯、S17 废塑粉、S18 热洁炉渣，主厂区和分厂区均产生的副产物主要为 S19 废包装材料、S20 生活垃圾。S1 熔化铝渣：铝锭在熔化过程中会产生一定量的熔化铝渣。本环评熔化铝渣产生系数参照第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册，“3340 有色金属合金制造业产排污系数表（续 21）：规模3000 吨/年的锌铝合金”，工业固体废物（冶炼废渣）产生系数为 0.00131t/t-产品，则产生量约为 5.24t/a。S2 熔化喷淋沉渣：项目熔化工序的废气收集后经水喷淋装置处理，产生-72-的喷淋废水经设备内的配套循环水沉淀池沉淀处理，并定期清理循环水沉淀池的沉191、渣，根据前述工程分析，熔化喷淋沉渣（含水率按 50%考虑）产生量为 3.993t/a。S3 脱模滤渣：项目压铸机底盘设置脱模剂收集系统，未被高温气化的脱模液低落到底盘上自留进入脱模剂过滤槽，过滤后的脱模液回用于压铸工序，仅定期清理过滤残渣即可（仅有脱模剂残渣产生），无废脱模液产生。脱模液收集回收系统均为钢槽、钢池，要求企业加强维修、管理，确保不会发生破裂导致脱模液滴漏等现象。根据企业提供的压铸行业生产经验数据，本项脱模滤渣目产生量约为 0.3t/a。S4 脱模剂桶：项目水性脱模剂采用桶装，水性脱模剂的规格为 150kg/桶，年产生量为 34 个（单个空桶折合重量按 15.0kg/个计），则废脱192、模剂桶折合重量约为 0.510t/a。S5 废润滑油：项目投产运营后，生产设备需要定期维护，项目设备初次使用时需添加润滑油，后期根据需要对设备进行润滑油补充、更换。产生量按年使用量的 15%计，废润滑油产生量约为 0.3t/a。S6 废含油抹布：项目设备维护过程中需要更换补充润滑油，维护过程中会有少量润滑油溢出，需要用抹布擦拭掉，故会产生废含油抹布，含油抹布沾染润滑油约为油类使用量的 5%，根据原料使用情况，本项目废含油抹布产生量约为 0.2t/a。S7 废切削液：项目攻牙机、CNC 加工中心等设备运行时，使用配比后的切削液（切削液和水比例为 1:20）进行润滑、冷却，切削液经设备自带的过滤循193、环水槽收集后循环使用、按需补充。长期使用后切削液润滑、冷却性能变差，定期更换。切削液用量为 1.0t/a，1:20 稀释后使用，循环使用过程中，水分大部分蒸发损耗（按 95%考虑），废切削液产生量约为 2.0t/a。S8 含油金属屑：根据建设单位提供资料数据，攻牙机、CNC 加工过程中使用切削液进行冷却和保护，会产生一定量的含油金属屑。该工序含油金属屑产生量约为产品量的 0.05%，则含油金属屑产生量约为 2.0t/a。-73-S9 污泥：本项目污水处理设施中沉渣经压滤后形成污泥，根据生产废水水质情况及经验系数，干污泥产生系数按 35kg/t 计，本环评按 4kg/t 计，污泥的含水率按 70194、%计，则污泥产生量为 3.6t/a。S10 废机加工边角料：压铸件在进行车床、钻孔、攻丝等机加工过程中会产生一定量的废边角料，产生量约为产品量的 0.5%，则废边角料产生量约为 20t/a。S11 铝边角料/屑：压铸成型后的工件首先进行去浇冒口，该工序边角料/屑产生量约为产品量的 0.1%，则铝边角料/屑 4.0t/a。S12 打磨沉渣：本项目金属粉尘（打磨粉尘）（收集处理 3.305t/a）采用水喷淋，喷淋废水经沉淀后循环使用，沉淀过程会产生沉渣定期清理，根据工程分析，打磨沉渣的产生量为 6.61t/a（含水率按 50%计）。S13 废砂带：去浇冒口时用打磨机对工件的边角处进行简单的砂带打磨195、，砂带定期更换，产生量约为 200 条/a。S14 废钢丸：抛丸过程会产生废钢丸，产生量约为 5.0t/a。S15 抛丸收集尘：根据抛丸粉尘源强计算内容，抛丸收集尘量约为7.906t/a。S16 废滤芯：项目喷塑粉尘经设备自带旋风+滤芯除尘装置处理，滤芯要定期更换。根据企业提供设计资料，滤芯重量约为 0.02t，共 4 组，自动喷台内滤芯 4 个月更换一次，手动喷台内滤芯 6 个月更换一次，则年产生量约为0.2t/a。S17 废塑粉：项目喷塑过程中会产生少量无法回用的塑粉。根据企业提供的设计数据，喷塑线收集的塑粉，再次回收利用时，塑粉回用率约为 95%。根据喷塑粉尘源强计算内容，收集塑粉量约为196、 27.112t/a，则废塑粉产生量约为 1.356t/a。S18 热洁炉渣：工件上的塑粉在主分解室内通过第一燃烧机加热（通风式耐火炉膛隔绝火焰），使工件表面的涂层在逐渐分解为气体（黑烟状分解物），当气体进入副燃烧室通过第二燃烧机高温处理（约在 600-900的环境）-74-补氧燃烧成二氧化碳和水蒸气排放，最终炉内工件上只剩不受温度影响的粉状无机物，部分掉入炉底，少量剩余的只需轻轻敲打即可，故会产生少量的炉渣，根据企业提供的设计数据，热洁炉渣年产生量约为 3.0t/a。S19 废包装材料：项目原料使用和产品包装等过程会产生少量的废包装材料，根据企业生产经验，废包装材料产生量约为 2.5t/a。197、S20 生活垃圾：本项目劳动定员 50 人，其中主厂区 45 人，分厂区 5 人，员工生活垃圾按 0.5kg/人d 计，则主厂区员工生活垃圾产生量约为 6.75t/a、分厂区员工生活垃圾产生量约为 0.75t/a，本项目员工生活垃圾合计产生量为7.5t/a属性判定根据固体废物鉴别标准通则（GB 34330-2017）对项目产生的各类副产物进行属性判定，详见下表。表表 4-30建设项目副产物产生及属性判定情况汇总表建设项目副产物产生及属性判定情况汇总表序号副产物名称产生工序形态主要成分是否属于固体废物判定依据1S1 熔化铝渣熔化固氧化铝渣是4.2a）2S2熔化喷淋沉渣水喷淋装置（熔化烟尘）固含水198、铝灰渣是4.3a）3S3 脱模滤渣压铸脱模剂回收工序清渣固油、水、铝屑等混合物是4.2m）4S4 脱模剂桶原料使用固粘脱模剂的桶是4.1c）5S5 废润滑油设备保养维修液油烃类等是4.1h）6S6 废含油抹布设备保养维修固抹布、油烃类等是4.1h）7S7 废切削液攻丝、CNC 加工液废切削液是4.1h）8S8 含油金属屑攻丝、CNC 加工固含切削液金属屑是4.2a）9S9 污泥废水处理固污泥是4.3e）10S10 废机加工边角料车钻攻等机加工固铝是4.2a）11S11 铝边角料/屑去浇冒口固铝否6.1a）12S12 打磨沉渣打磨机湿式除尘器固铝是4.3a）13S13 废砂带去浇冒口（砂带粗打磨199、）固砂带是4.1h）14S14 废钢丸抛丸固钢丸是4.1h）-75-15S15 抛丸收集尘抛丸除尘固金属粉尘是4.3a）16S16 废滤芯废气处理（滤芯除尘）固滤芯是4.1h）17S17 废塑粉喷塑线固塑粉是4.1c）18S18 热洁炉渣脱塑固炉渣是4.2f）19S19 废包装材料 原料、产品包装固塑料、纸箱等是4.1h）20S20 生活垃圾员工生活固纸、塑料包装等是4.1i）注：注：项目项目去浇冒口工序去浇冒口工序产生的产生的铝边角料铝边角料/屑屑，厂区内收集后，厂区内收集后直接回炉熔化后用于直接回炉熔化后用于压铸生产压铸生产。属于属于固体废物鉴别标准通则固体废物鉴别标准通则（GB 3433200、0-2017）“6.1a）任何不需要修复任何不需要修复和加工即可用于其原始用途的物质和加工即可用于其原始用途的物质，或者在产生点经过修复和加工后满足国家或者在产生点经过修复和加工后满足国家、地方制地方制定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质定或行业通行的产品质量标准并且用于其原始用途的物质”。故本项目不作为固体废物故本项目不作为固体废物。根据国家危险废物名录（2021 版）以及危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7-2019）、危险废物鉴别技术规范（HJ 298-2019）等文件，判定建设项目的固体废物是否属于危险废物，判定结果见下表。表表 4-31项目固体废物是否属于危险废物判201、定表项目固体废物是否属于危险废物判定表序号固体废物名称产生工序是否属危险废物危险废物类别固废/危险废物代码1S1 熔化铝渣熔化是HW48321-026-482S2 熔化喷淋沉渣水喷淋装置（熔化烟尘）是HW48321-034-483S3 脱模滤渣压铸脱模剂回收工序清渣是HW09900-007-094S4 脱模剂桶原料使用是HW49900-041-495S5 废润滑油设备保养维修是HW08900-249-086S6 废含油抹布设备保养维修是HW49900-041-497S7 废切削液攻丝、CNC 加工是HW09900-006-098S8 含油金属屑攻丝、CNC 加工是HW09900-006-099202、S9 污泥废水处理否/339-001-6610S10 废机加工边角料车钻攻等机加工否/339-001-1011S12 打磨沉渣打磨机湿式除尘器否/339-001-6612S13 废砂带去浇冒口（砂带粗打磨）否/339-001-4613S14 废钢丸抛丸否/339-001-4614S15 抛丸收集尘抛丸除尘否/339-001-6615S16 废滤芯废气处理（滤芯除尘）否/339-999-9916S17 废塑粉喷塑线否/339-999-99-76-17S18 热洁炉渣脱塑否/339-001-6418S19 废包装材料原料、产品包装否/339-999-9919S20 生活垃圾员工生活否/900-99203、9-99注注：根据企业提供的水性脱模剂产品使用说明书和根据企业提供的水性脱模剂产品使用说明书和 MSDS 报告报告，该水性脱模剂主要该水性脱模剂主要成分未列入国家危险废物名录，但考虑其主要成分有油脂、聚合物等有机物质成分未列入国家危险废物名录，但考虑其主要成分有油脂、聚合物等有机物质，根据国家危险废物名录（根据国家危险废物名录（2021 版）第六条，对不明确是否具有危险特性的固体版）第六条，对不明确是否具有危险特性的固体废物废物，应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定应当按照国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法予以认定。在未认定前在未认定前，本本报告建议按照危险废物进行管理。报告204、建议按照危险废物进行管理。（2）项目固体废物产生、贮存、利用或处置及去向信息表项目固体废物产生、贮存、利用或处置及去向信息表表表 4-32建设项目工业固体废物分析汇总表建设项目工业固体废物分析汇总表序号固体废物名称产生工序形态 主要成分属性（危险废物、一般固废或待分析鉴别）废物代码产生量（t/a）处置措施1S1 熔化铝渣熔化固氧化铝渣 危险废物 321-026-485.24有资质单位安全处置2S2 熔化喷淋沉渣水喷淋装置（熔化烟尘）固含水铝灰渣危险废物 321-034-48 3.993有资质单位安全处置3S3 脱模滤渣压铸脱模剂回收工序清渣固油、水、铝屑等混合物危险废物 900-007-090205、.3有资质单位安全处置4S4 脱模剂桶原料使用固粘脱模剂的桶危险废物 900-041-49 0.510有资质单位安全处置5S5 废润滑油设备保养维修液油烃类等危险废物900-249-080.3有资质单位安全处置6S6 废含油抹布设备保养维修固抹布、油烃类等危险废物900-041-490.2有资质单位安全处置7S7 废切削液攻丝、CNC 加工液废切削液危险废物900-006-092.0有资质单位安全处置8S8 含油金属屑攻丝、CNC 加工固含切削液金属屑危险废物900-006-092.0有资质单位安全处置9S9 污泥废水处理固污泥一般固废339-001-663.6外售综合利用10S10 废机加工206、边角料车钻攻等机加工固铝一般固废339-001-1020.0外售综合利用11S12 打磨沉渣打磨机湿式除尘器固铝一般固废339-001-666.61外售综合利用12S13 废砂去浇冒固砂带一般固废339-001-46200条/a外售综合-77-带口（砂带粗打磨）利用13S14 废钢丸抛丸固钢丸一般固废339-001-465.0外售综合利用14S15 抛丸收集尘抛丸除尘固金属粉尘一般固废339-001-667.906外售综合利用15S16 废滤芯废气处理（滤芯除尘）固滤芯一般固废339-999-990.2外售综合利用16S17 废塑粉喷塑线固塑粉一般固废339-999-991.356外售综合利用207、17S18 热洁炉渣脱塑固炉渣一般固废339-001-643.0外售综合利用18S19 废包装材料原料、产品包装固塑料、纸箱等一般固废339-999-992.5外售综合利用19S20 生活垃圾员工生活固纸、塑料包装等一般固废900-999-997.5委托环卫部门清运（3）危险废物情况汇总）危险废物情况汇总根据建设项目危险废物环境影响评价指南（环保部公告 2017 年第 43号）的要求，项目危险废物情况单独汇总见表 4-30。表表 4-33项目危险固废分析情况汇总表项目危险固废分析情况汇总表序号固体废物名称废物类别行业来源废物代码名称危险特性1S1 熔化铝渣HW48常用有色金属冶炼321-026208、-48再生铝和铝材加工过程中，废铝及铝锭重熔、精炼、合金化、铸造熔体表面产生的铝灰渣，及其回收铝过程产生的盐渣和二次铝灰R2S2 熔化喷淋沉渣HW48常用有色金属冶炼321-034-48铝灰热回收铝过程烟气处理集（除）尘装置收集的粉尘，铝冶炼和再生过程烟气（包括：再生铝熔炼烟气、铝液熔体净化、除杂、合金化、铸造烟气）处理集（除）尘装置收集的粉尘T，R3S3 脱模滤渣HW09非特定行业900-007-09其他工艺过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液T4S4 脱模剂桶HW49非特定行业900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质T/In5S5 废润滑油HW209、08非特定行业900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物T，I6S6 废含HW49非特定行900-041-49含有或沾染毒性、感染性危T/In-78-油抹布业险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质7S7 废切削液HW09非特定行业900-006-09使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液T8S8 含油金属屑HW09非特定行业900-006-09使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液T根据建设项目危险废物环境影响评价指南（公告 2017 年第 43 号）要求，针对本项目产生的危险废物，在收集210、贮存、运输、利用、处置环节采取的污染防治措施，具体见表 4-34；根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的有关要求，企业在厂区内建设一个危险废物暂存间，分类暂存各种危险废物。暂存间内各种危废按照不同的类别和性质，分别存放于专门的容器中（防渗），分类存放在各自的堆放区内，不叠层堆放，堆放时从第一堆放区开始堆放，依次类推。企业危险废物贮存场所（设施）的名称、位置、占地面积、贮存方式、贮存容积、贮存周期等具体见表 4-35。表表 4-34项目危险废物收集、贮存、运输、处置环节污染防治措施项目危险废物收集、贮存、运输、处置环节污染防治措施序号危废名称废物类别及代码污染防治措施收集贮211、存运输处置1S1 熔化铝渣HW48321-026-48制定收集计划，做好台账和安全防护设置暂存车间，分类贮存，并做好“四防”措施，按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）执行分类收集和暂存委托有资质的单位定期进行安全运输、处置2S2 熔化喷淋沉渣HW48321-034-483S3 脱模滤渣HW09900-007-094S4 脱模剂桶HW49900-041-495S5 废润滑油HW08900-249-086S6 废含油抹布HW49900-041-497S7 废切削液HW09900-006-098S8 含油金属屑HW09900-006-09注注：项目危废收集项目危废收集、暂存应满足暂212、存应满足中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国固体废物污染环境防治法和和危危险废物收集贮存运输技术规范险废物收集贮存运输技术规范（HJ 2025-2012）中相关要求。中相关要求。表表 4-35项目危险废物暂存库基本情况表项目危险废物暂存库基本情况表序号贮存场所（设施）名称危险废物名称位置占地面积（m2）贮存方式贮存能力（t）贮存周期-79-1危废暂存库S1 熔化铝渣主厂区车间东南侧约 30密封桶装6.01 年2S2熔化喷淋沉渣密封桶装4.01 年3S3 脱模滤渣密封桶装1.01 年4S4 脱模剂桶分类堆放0.51 年5S5 废润滑油密封桶装0.31 年6S6 废含油抹布密封桶装0213、.21 年7S7 废切削液密封桶装2.01 年8S8 含油金属屑密封桶装2.01 年（4）固废环境管理要求）固废环境管理要求一般工业固体废物一般固体废物的贮存过程应满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，本评价要求建设方建立一个规范化的固废暂存库。A、厂内管理企业应当建立、健全污染环境防治责任制度，采取措施防止一般固废污染环境。I、建立一般固废台账记录，包括种类、产生量、流向、贮存、利用处置等情况。有关记录应当分类装订成册，由专人管理，防止遗失，以备生态环境部门检查。II、分类收集包装后贮存，并应当设置标识标签，注明一般固废的名称、贮存时间、数量等信息。贮存场所应当具备水泥硬化地面以及214、防止雨淋的遮盖措施。III、一般固废中不得混入危险废物。B、转移利用处置妥善处理一般固废，并采取相应防范措施，防止转移过程污染环境。I、一般固废的转移应当与接收单位签订相关合同或协议；II、一般固废可以作为原材料再利用或者作为一般工业固体废物进行无害化处置。III、一般固废宜以减容打包包装形态出厂。危险废物-80-根据危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）和中华人民共和国固体废物污染环境防治法中的有关规定，本评价要求建设方建立一个规范化的危废暂存库。危险废物暂存库采用合建分区储存制，并做好防渗漏工作。A、厂内管理企业应当制定危险废物管理计划，建立、健全污染环境防治责任制度，严格控215、制危险废物污染环境。I、制定危险废物管理计划，并向所在地县级以上地方环境保护主管部门申报，包括减少危险废物产生量和危害性的措施以及危险废物贮存、利用、处置措施。管理计划内容有重大改变的，应当及时申报。II、建立危险废物台账记录，跟踪记录危险废物在厂内运转的整个流程，包括各危险废物的贮存数量、贮存地点，利用和处置数量、时间和方式等情况，以及内部整个运转流程中，相关保障经营安全的规章制度、污染防治措施和事故应急救援措施的实施情况。有关记录分类装订成册，由专人管理，防止遗失，以备环保部门检查。III、危险废物单独收集贮存，包装容器、标识标签及贮存要求符合危险废物贮存污染控制标准（GB18597-20216、23）相关规定。不得将危险废物堆放在露天场地。B、转移利用处置制定危险废物利用或处置方案，确保危险废物无害化利用或处置。I、危险废物处置，应当交由持有危险废物经营许可证并具有相关经营范围的企业进行处理，并签订委托处理合同。II、处理过程产生的固体废物危险性不明时，应当进行危险特性鉴别，不属于危险废物的按一般工业固体废物有关规定进行利用或处置，属于危险废物的按危险废物有关规定进行利用或处置。III、危险废物转移应当办理危险废物转移手续。在进行危险废物转移时，应当对所交接的危险废物如实进行转移联单的填报登记，并按程序和期限向-81-生态环境主管部门报告。生活垃圾本项目产生的生活垃圾，需采取日产日清217、的形式，由环卫部门及时清运。4.2.5、地下水及土壤环境地下水及土壤环境（1）污染物类型和污染途径）污染物类型和污染途径本项目属于污染影响类项目，不涉及土壤盐化、碱化、酸化等影响，故通常来说，地下水、土壤可能存在的污染途径为大气沉降、地面漫流和垂直入渗。结合企业原辅材料使用、贮存情况，本项目对地下水、土壤可能造成影响的污染源主要是生产区、物料存储区域（各类桶装的液态物料）、危废库、废气处理设施（喷淋塔）等区域，主要污染物为原辅材料（各类桶装的液态物料）、危险废物等；本项目对土壤可能产生污染的途径主要是渗透污染。（2）防治措施）防治措施本项目地下水和土壤污染防治措施按照“源头控制、分区防护、污染218、监控、应急响应”相结合的原则，全方位进行控制，主要防治措施如下：源头控制：主要为防泄漏、防流散措施。原辅材料根据理化性质分类存放。生产过程中加强巡检，生产设备（如压铸机、攻丝机、CNC 加工中心等）底部设置托盘，防止物料跑、冒、滴、漏至车间地面。如遇泄漏、遗撒应立即进行清除，以防下渗污染；固体废物应分类收集，并按照类别分置于防渗漏的专用包装物或者密闭的容器内，固废暂存场所应采取防风、防雨、防渗等措施，防止渗漏污染土壤；做好废气排放的污染防治工作，尽可能降低废气排放对土壤的污染影响。分区防渗：企业按分区防控的原则做好防渗措施，对于可能发生物料和污染物泄漏的地上构筑物进行防渗处理。危废暂存库、一般219、固废暂存区、原辅料仓库、车间生产区域、废气处理设施区域为一般防渗区，其他区域为简单防渗区。地面防渗措施满足环境影响评价技术导则地下水环境（HJ610-2016）和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）规定的-82-防渗要求。表表 4-36防渗分区防渗要求防渗分区防渗要求防渗分区防渗技术要求重点防渗区等效黏土防渗层 Mb6.0m，K110-7cm/s；或参照 GB18598 执行一般防渗区等效黏土防渗层 Mb1.5m，K110-7cm/s；或参照 GB16889 执行简单防渗区一般地面硬化根据以上分析结果，并根据行业特点等，本项目正常情况下，项目不会对土壤地下水环境产生影响，无需开220、展地下水、土壤跟踪监测。建设单位应按要求设置防渗工程，并加强日常环境管理及巡查，定期检查防渗地面的破损情况，以便及时作出修补措施，防止地面有裂隙造成废液长期渗漏污染地下水，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低限度。4.2.6、生态生态本项目租用已建厂房，不新增建设用地和厂房，无生态环境影响。4.2.7、环境风险环境风险（1）风险风险物质物质调查调查根据企业提供资料以及现场踏勘，企业主厂区和分厂区生产过程中可能存在风险的风险物质储存情况调查见表 4-37、表 4-38。表表 4-37风风险物质储存情况调查险物质储存情况调查（主厂区主厂区）序号风险单元风险物质单元储存量（t）工艺特点1原料仓库、生产221、区润滑油0.3单次用量较少，位置较为集中2水性脱模剂0.63合成切削液0.34管道天然气天然气0.01管道输送，不储存5危废暂存间S1 熔化铝渣5.24分类贮存，并做好防渗漏等措施6S2 熔化喷淋沉渣3.9937S3 脱模滤渣0.38S4 脱模剂桶0.5109S5 废润滑油0.310S6 废含油抹布0.211S7 废切削液2.012S8 含油金属屑2.0注：注：表示企业熔化炉为气电混用，天然气由管道输送，不储存。企业年用天然气表示企业熔化炉为气电混用，天然气由管道输送，不储存。企业年用天然气 5万万 m3，按企业单位时间（以小时计）内使用的天然气算作存储量。企业天然气使用，按企业单位时间（以小222、时计）内使用的天然气算作存储量。企业天然气使用期时间按年工作期时间按年工作 300 天，每天天，每天 12 小时计，小时计，Vi=13.9m3，天然气密度为，天然气密度为 0.7174kg/m3，-83-故故 qi=0.017t.危废暂存间内危废暂存间内单元内储存量按本环评核算的理论年产生量考虑单元内储存量按本环评核算的理论年产生量考虑表表 4-38风风险物质储存情况调查险物质储存情况调查（分厂区分厂区）序号风险单元风险物质单元储存量（t）工艺特点1管道天然气天然气0.003管道输送，不储存根据建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018 附录 B，本项目实施后主厂区和分厂区内涉及风险物223、质最大存在总量与其临界量的比值Q分别见表 4-39、表 4-40。表表 4-39主主厂区涉及风险物质比值厂区涉及风险物质比值 Q序号物质名称类别临界量Qn/t最大存储量 qn/tq/Q1润滑油HJ169-2018 附录B 油类物质（矿物油类，如石油、汽油、柴油等；2生物柴油等）25000.30.00012水性脱模剂HJ169-2018 附录B 中表 B.2 其他危险物质临界量推荐值（危害水环境物质（急性毒性类别 1）500.60.0123合成切削液500.30.0064天然气（HJ941-2018）附录 A（第二部分，易燃易爆气态物质）100.010.0015危废间的各类危险废物S1 熔化铝渣224、（HJ941-2018）表B.2 其他危害物质临界量推荐值，健康危险急性毒性物质（类别 2，类别 3）505.240.1056S2 熔化喷淋沉渣503.9930.0807S3 脱模滤渣500.30.0068S4 脱模剂桶500.5100.0109S5 废润滑油500.30.00610S6 废含油抹布500.20.00411S7 废切削液502.00.04012S8 含油金属屑502.00.040IiQq/0.310由上可知，主厂区各风险物质均未超过其临界量注注：水性脱模剂水性脱模剂、合成切削液合成切削液，以混合物形态存在以混合物形态存在，无纯物质无纯物质。本环评临界量参本环评临界量参考考建设项225、目环境风险评价技术导则建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录附录 B 中表中表 B.2 其他危险物质临其他危险物质临界量推荐值（危害水环境物质（急性毒性类别界量推荐值（危害水环境物质（急性毒性类别 1）。危险废物危险废物：临界量参考临界量参考xx省企业环境风险评估技术指南xx省企业环境风险评估技术指南（修订版修订版）“表表 1其他环境风险物质与临界量表中的储存的危险废物其他环境风险物质与临界量表中的储存的危险废物”。-84-表表 4-40分分厂区涉及风险物质比值厂区涉及风险物质比值 Q序号物质名称类别临界量Qn/t最大存储量 qn/tq/Q1天然气74-82-8100.003226、0.0003IiQq/0.0003由上可知，分厂区各风险物质均未超过其临界量由表 4-39 和表 4-40 可知，本项目主厂区 Q 值为 0.3101、分厂区 Q 值为 0.00031。根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），Q 小于 1，无需设置专项评价，也无需分析风险潜势和评价等级。（2）风险源分布及可能影响途径）风险源分布及可能影响途径主要危险物质及分布、主厂区：原料（液态的可燃物质）存于车间原料暂存区、危废存于危废暂存间。原料（液态的可燃物质）、危险废物若管理不善，引发泄漏等事故，会对地表水、地下水环境产生不利影响。、主厂区和分厂区：天然气管道泄漏或管理不到位，遇227、明火有引发火灾、甚至爆炸的危险。上述物料，若遇明火引发火灾、爆炸等事故，会对大气环境造成不利影响。其中，天然气最危险的伴生/次生污染事故为泄漏导致火灾、爆炸，且进而由于爆炸事故对邻近的设施造成连锁爆炸破坏。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）I、火灾事故，并引发伴生/次生污染物排放：火灾产生的热辐射强度足够大时，可使周围的物体燃烧或变形，更强烈的热辐射可能烧毁设备甚至造成人员伤亡等，热辐射的不同入射通量所造成的损失也不同。火灾除以直接产生的热量破坏形式外还会产生次生危害，产生有害气体 CO、烟尘，不充分燃烧产生恶臭物质，对周边大气环境造成影响，产生大量的消防废水对周边水体造成影响。228、II、项目配套废气处理设施，若未正常开启，会造成事故性排放，影响周边大气环境。喷淋装置配套的循环水池破损，喷淋水泄漏，污染周围地表-85-水III、危废暂存间危废仓库因管理不善或乱排、乱倒，危废和渗出液可能进入附近土壤和水体。（3）环境风险防范措施环境风险防范措施主要的环境风险防范措施包括但不限于：火灾事故过程中伴生/次生污染消除措施：企业在厂区内各个环节，应注意明火，车间禁止吸烟，要同时做好车间内消防器材的设置。贮存过程风险防范：I、对物料应采用低温贮存方式，尤其在夏季，对原料的贮存设备应采取必要的降温措施。II、要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括仓库防火安全管理规则、建筑设计防火规范、229、易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法等。生产过程风险防范：安排专业人员负责厂区安全管理，操作人员须经过专业培训；对员工进行消防培训，加强员工安全意识。企业应做好日常监督检查与维修保养，平时组织专门人员周期性巡回检查，有异常现象及时检修。生产车间和储存仓库进行防火设计，工人操作过程严格执行防火规程。加强污染治理措施的维护：加强废气收集装置和治理设施的日常维修，定时清理，维护，使生产设备处于正常工况，切实保障设施的正常运行。一旦废气收集设施发生故障，应立即停止生产，查明事故原因，排除故障，待废气收集设施运行正常后，方可恢复生产。危废库应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要230、求建设。提高应急处理能力：企业应对具有高危害设备设置保险措施，对危险区域设置消防装置等必备的应急措施，并制定厂内的应急计划，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，配备必要的通信工具和应急设施，如沙包、泥袋、移动水泵、移动灭火器材等。4.2.8、环境管理和环境监测计划环境管理和环境监测计划（1）环境管理项目生产运行阶段，建设单位应提高对环境保护工作的认识和态度，加-86-强环境保护意识教育，建立健全的环境保护管理制度体系，并配备兼职环境保护管理工作人员，主管日常的环境管理工作。（2）环境监测计划根据相关环境要素环境影响评价技术导则，排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017）、231、排污许可证申请与核发技术规范 金属铸造工业（HJ1115-2020）、排污单位自行监测技术指南 金属铸造工业（HJ1251-2022）、排污单位自行监测技术指南 涂装（HJ1086-2020）等文件要求，排污单位应查清所有污染源，确定主要污染源及主要监测指标，制定监测方案。废气污染源监测计划营运期废气污染物监测计划详见表 4-41、表 4-42。表表 4-41项目废气污染物监测计划（主厂区）项目废气污染物监测计划（主厂区）项目监测点位监测指标监测频次执行排放标准废气有组织DA001废气处理装置出口颗粒物、SO2、NOx1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）DA002232、废气处理装置出口非甲烷总烃1 次/半年大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织厂区内（车间外）颗粒物1 次/年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表A.1非甲烷总烃1 次/年表表 4-42项目废气污染物监测计划（分厂区）项目废气污染物监测计划（分厂区）项目监测点位监测指标监测频次执行排放标准废气有组织DA003废气处理装置出口颗粒物1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）DA004废气处理装置出口非甲烷总烃1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）DA005废气处理装置出口非甲烷总烃1 次/半年铸造工业大气污染233、物排放标准（GB39726-2020）颗粒物、SO2、NOx1 次/年xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）DA006废气处理装置出口非甲烷总烃1 次/半年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）颗粒物、SO2、NOx1 次/年xx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）-87-无组织厂区内（车间外）颗粒物1 次/年铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表A.1非甲烷总烃1 次/年废水污染源监测计划项目主厂区和分厂区均只排放生活污水，营运期废水污染物监测计划详见表 4-43。表表 4-43项目水污染物监测计划项目水234、污染物监测计划监测点位污染物名称监测频次执行标准主厂区废水总排放口pH、COD、氨氮、SS1次/年污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（其中氨氮、总磷指标执行工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）间接排放浓度限值）分厂区废水总排放口pH、COD、氨氮1次/年噪声污染源监测计划营运期噪声污染物监测计划详见表 4-44。表表 4-44项目噪声监测计划项目噪声监测计划项目监测点位监测指标监测频次执行排放标准监测分析方法、质量保证与质量控制噪声主厂区厂界LAeq昼夜间 1次/季工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准环境噪声监测技术规范235、 噪声测量值修正（HJ706-2014）噪声分厂区厂界LAeq昼夜间 1次/季工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准-88-五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境主厂区DA001 排气筒（G1 熔化烟尘、G2 天然气燃烧废气）颗粒物、SO2、NOX集气罩收集后经一套水喷淋装置处理后经 1 根不低于 15m 高排气筒（DA001）排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值DA002 排气筒（G3 脱模废气）非甲烷总烃集气罩收集后经另外一套水喷淋装置处理后经1 根不低236、于 15m 高排气筒（DA002）排放大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）G4 金属粉尘颗粒物打磨机自带的湿式除尘器处理后车间内无组织排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值分厂区DA003 排气筒（G5 抛丸粉尘）颗粒物经设备自带布袋除尘器处理后经 1 根不低于15m 高排气筒（DA003）排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值DA004 排气筒（G6 喷塑粉尘）颗粒物经喷塑流水线自带的旋风+滤芯除尘装置处理后经 1 根不低于 15m 高排气筒（DA004）排放铸造工业大气污染物排放标准（237、GB39726-2020）表 1 大气污染物排放限值G7 固化废气、G8 天然气燃烧废气非甲烷总烃收集后经 1 根不低于15m 高排气筒排放（DA005）铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）颗粒物、SO2、NOXxx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）G9 热洁炉废气非甲烷总烃收集后经 1 根不低于15m 高排气筒排放铸造工业大气污染物排放标准（GB39726-2020）-89-（DA006）颗粒物、SO2、NOXxx省工业炉窑大气污染综合治理实施方案（浙环函2019315 号）地表水环境主厂区/冷却水冷却水循环使用、定期补充、不外排/DW001生产238、废水（W1熔化喷淋废水、W2 脱模喷淋废水、W3 打磨喷淋废水）COD、SS 等经厂区污水处理设施（调节池+混凝沉淀池+一体清水过滤池+标准排放口）处理达标后排污市政污水管网最终经宁海县城南污水处理厂处理达标后排放纳管：污水综合排放标准（GB8978-1996）三级标准（NH3-N、TP执行 工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）主厂区W4 生活污水pH、CODCr、NH3-N 等生活污水经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网分厂区DW002（W4 生活污水）声环境主厂区DN001设备运转噪声（dBA）尽量选用性能稳定，运转平稳、低噪声的设备。对高噪声设备根据设备的自239、重及振动特性采用合适的隔振垫、减振器；空压机采用局部隔声降噪措施；选用超低噪声冷却塔，冷却塔下部落水口安装消声百叶，冷却塔顶部安装消声器；风机出风口安装消声装置，管道进出口加柔性软接；选择低转速、低噪声、低能源的水泵，水泵外安装隔声罩，底座下方安装隔振器厂界达 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准-90-或弹性衬垫材，进水管道和出水管连接处使用软性连接装置；合理布局，主体生产设备全部位于室内，墙体加厚隔声，安装隔声门窗，生产时门窗关闭；建立设备定期维护、保养管理制度，加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。分厂区DN002设240、备运转噪声（dBA）尽量选用性能稳定，运转平稳、低噪声的设备。对高噪声设备采用局部隔声、降噪措施；风机出风口安装消声装置，管道进出口加柔性软接；合理布局，主体生产设备全部位于室内，墙体加厚隔声，安装隔声门窗，生产时门窗关闭；建立设备定期维护、保养的管理制度，加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象。厂界达 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准电磁辐射无/固体废物主厂区危险废物S1 熔化铝渣妥善分类、暂存在危废暂存库，定期委托有资质单位安全处置危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）S2 熔化喷淋沉渣S3 脱模滤渣S241、4 脱模剂桶S5 废润滑油S6 废含油抹布S7 废切削液S8 含油金属屑一般工业固废S9 污泥分类暂存在一般工业固废暂存间，由回收单位回收综合利用贮存过程应满足相应的防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求S10 废机加工边角料S12 打磨沉渣-91-S13 废砂带分厂区一般工业固废S14 废钢丸S15 抛丸收集尘S16 废滤芯S17 废塑粉S18 热洁炉渣主厂区、分厂区一般工业固废S19 废包装材料S20 生活垃圾暂存在垃圾桶内，环卫部门统一清运（建城2000120号）、（建城 201061 号）土壤及地下水污染防治措施源头控制：主要为防泄漏、防流散措施。原辅材料根据理化性质分类存放。生产过程中242、加强巡检，生产设备（如压铸机、攻丝机、CNC 加工中心）底部设置托盘，防止物料跑、冒、滴、漏至车间地面。如遇泄漏、遗撒应立即进行清除，以防下渗污染；固体废物应分类收集，并按照类别分置于防渗漏的专用包装物或者密闭的容器内，固废暂存场所应采取防风、防雨、防渗等措施，防止渗漏污染土壤；做好废气排放的污染防治工作，尽可能降低废气排放对土壤的污染影响。分区防渗：企业按分区防控的原则做好防渗措施，对于可能发生物料和污染物泄漏的地上构筑物进行防渗处理。危废暂存库为重点防渗区，一般固废暂存区、原辅料仓库、车间生产区域、废气处理设施区域为一般防渗区，其他区域为简单防渗区。地面防渗措施满足环境影响评价技术导则地下243、水环境（HJ610-2016）和危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）规定的防渗要求。生态保护措施/环境风险防范措施火灾事故过程中伴生/次生污染消除措施：企业在厂区内各个环节，应注意明火，车间禁止吸烟，要同时做好车间内消防器材的设置。贮存过程风险防范：I、对物料应采用低温贮存方式，尤其在夏季，对原料的贮存设备应采取必要的降温措施。II、要严格遵守有关贮存的安全规定，具体包括仓库防火安全管理规则、建筑设计防火规范、易燃易爆化学物品消防安全监督管理办法等。生产过程风险防范：安排专业人员负责厂区安全管理，操作人员须经过专业培训；对员工进行消防培训，加强员工安全意识。企业应做好日常监督检244、查与维修保养，平时组织专门人员周期性巡回检查，有异常现象及时检修。生产车间和储存仓库进行防火设计，工人操作过程严格执行防火规程。加强污染治理措施的维护：加强废气收集装置和治理设施的日常维修，定时清理，维护，使生产设备处于正常工况，切实保障设施的正常运行。一旦废气收集设施发生故障，应立即停止生产，查明事故原因，排除故障，待废气收集设施运行正常后，方可恢复生产。危废库应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）相关要求建设。提高应急处理能力：企业应对具有高危害设备设置保险措施，对危险区域设置消防装置等必备的应急措施，并制定厂内的应急计划，定期进行安全环保宣传教育以及紧急事故模拟演习，245、配备必要的通信工具和应急设施，如沙包、泥袋、移动水泵、移动-92-灭火器材等。其他环境管理要求（1）固废危险废物暂存场所应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023），一般固体废物执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法、xx市美丽xx建设工作领导小组办公室关于印发xx市一般工业固体废物环境污染防治管理办法（试行）中的有关规定，贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求。生活垃圾处理参照执行 城市生活垃圾处理及污染防治技术政策（建城 2000120 号）和生活垃圾处理技术指南（建城201061 号）以及国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。（2）排污许可管理对照246、国民经济行业分类（GB/T4754-2017）及国民经济行业分类国家标准第 1 号修改单，项目属于 C3399 其他未列明金属制品制造，其中生产工艺中涉及铝压铸，对照国名经济行业分类（GB/T4754-2017）及国民经济行业分类国家标准第 1 号修改单，应属于“C3392 有色金属铸造”。根据固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版），该项目行业排污许可管理要求见表 5-1。表表 5-1固定污染源排污许可分类管理名录（固定污染源排污许可分类管理名录（2019 年版）年版）对照表对照表序号行业类别重点管理简化管理登记管理二十八、金属制品业 3380结构性金属制品制造 331，金属工具制造247、 332，集装箱及金属包装容器制造 333，金属丝绳及其制品制造 334，建筑、安全用金属制品制造 335，搪瓷制品制造 337，金属制日用品制造 338，铸造及其他金属铸造及其他金属制品制造制品制造 339（除黑色金属铸造3391、有色金属铸造 3392）涉及通用工序重点管理的涉及通用工序简化管理的其他其他82铸造及其他金属黑色金属铸造 3391除重点管理以/-93-制品制造 339（使用冲天炉的），有色金属铸造 3392（生产铅基及铅青铜铸件的）外的黑色金属铸造 3391、有有色金属铸色金属铸造造3392五十一、通用工序110工业炉窑纳入重点排污单位名录的除纳入重点排污单位名录的，除以天然248、气或者电为能源的加热炉、热处理炉、干燥炉（窑）以外的其他工业炉窑除除纳入重点纳入重点排污单位名排污单位名录的录的，以天然以天然气或者电为气或者电为能源的加热能源的加热炉、热处理炉、热处理炉、干燥炉炉、干燥炉（窑）（窑）111表面处理纳入重点排污单位名录的除纳入重点排污单位名录的，有电镀工序、酸洗、抛光（电解抛光和化学抛光）、热浸镀（溶剂法）、淬火或者钝化等工序的、年使用 10吨及以上有机溶剂的其他其他由上表可知，项目涉及的通用工序为工业炉窑和表面处理，熔化炉使用电、烘道采用天然气，喷塑工序采用粉末涂料，排污许可分类管理为登记管理。铝压铸配件生产时涉及的铝熔化、压铸工艺，对应的目录的条款为“除重249、点管理以外的黑色金属铸造 3391、有色金属铸造 3392”，排污许可分类管理为简化管理。因此该项目排污许可管理类别应归为“简化管理”类别。项目实施后，要求企业在全国排污许可证管理信息平台上进行排污申报。（3）竣工验收监测根据建设项目竣工环境保护验收暂行办法（国环规环评20174 号）及建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（生态环境部公告 2018 年第 9 号），建设单位是建设项目竣工环境保护验收的责任主体，应当按照规定的程序和标准，组织对配套建设的环境保护设施进行验收，编制验收报告，公开相关信息，接受社会监督，确保建设项目需要配套建设的环境保护设施与主体工程同时投产或者使用，并对验250、收内容、结论和所公开信息的真实性、准确性和完整性负责，不得在验收过程中弄虚作假。-94-六、结论xxxx照明灯具有限公司年产 4000 吨铝压铸配件项目选址合理，符合国家产业政策，符合xx县“三线一单”生态环境分区管控方案要求，污染物在达标排放情况下对周围环境影响较小，区域环境质量能维持现状。要求企业重视环保工作，认真落实评价提出的各项污染防治对策，加强对污染物的治理工作，做到环保工作专人分管，责任到人，加强对各类污染源的管理，落实环保治理所需要的资金。本项目的实施，从环保角度来说是可行的。附图附图 1项目地理位置图项目地理位置图项目所在地项目所在地附图附图 2项目周边环境卫星图项目周边环境卫星图（主厂区主厂区）附图附图 3项目周边环境卫星图项目周边环境卫星图（分厂区分厂区）附图附图 4主厂区和分厂区相对位置关系图主厂区和分厂区相对位置关系图附图附图 5环境保护目标分布图（厂界外环境保护目标分布图（厂界外 500m 范围）范围）分厂区分厂区主厂区主厂区500m 框线附图附图 6xx县水环境功能区划图xx县水环境功能区划图项目所在地项目所在地附图附图 7xx县环境管控单元图xx县环境管控单元图项目所在地项目所在地附图附图 8xx县声环境功能区划图xx县声环境功能区划图项目所在地项目所在地附图附图 9xx县声环境功能区划局部放大图xx县声环境功能区划局部放大图项目所在地项目所在地